Электроды для наплавки сормайт: Сварочные электроды Сормайт: характеристики, назначение, применение, аналоги

Содержание

Электроды Сормайт

Наплавочные электроды СОРМАЙТ С-1
Тип: Э-300Х28Н4С4
Покрытие-основное.
Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Твердость наплавленного металла — 49-56,5 HRCэ

Сормайт — собирательное название ряда литых твёрдых высокоуглеродистых и высокохромистых сплавов на основе железа с высоким содержанием никеля и кремния. Термин был синтезирован на основе слова «Сормово» путём добавления к нему окончания «-айт» (по аналогии с похожими продуктами иностранного происхождения). При этом подразумевался Сормовский завод, где в 30-х годах XX века был впервые получен один из подобных материалов. Широкое применение получил Сормайт № 1, обладающий наибольшей твёрдостью (порядка 50 HRC), который по химическому составу и своей структуре близок к высоколегированным белым чугунам и относится к заэвтектическим сплавам. Он содержит 25-31 % хрома, 2,5-3,5 % углерода, 2,8-4,2 % кремния, 3-5 % никеля, до 1,5 % марганца, до 0,08 % серы и до 0,08 % фосфора. Сплав Сормайт широко применяются в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости (на порядок) поверхностей инструментов и деталей машин, которые должны эксплуатироваться в условиях сильного абразивного износа, в том числе — без смазки и при повышенных температурах. По режущим свойствам сплав Сормайт близок к стеллитам и занимает промежуточное положение между металлокерамическими твёрдыми сплавами и быстрорежущей сталью.

Электроды Сормайт марки С-1 предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.

Благодаря такому составу электроды Сормайт являются твердым сплавом, стойким к корозии в различных средах. Несомненно, электроды для наплавки Сормайт нашли широкое применение в работе профессиональных сварщиков.

Свойства и применение электродов Cормайт: характеристика, плюсы и минусы

Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 296

Источник: https://WeldElec.com/sormajt/

Производство

Промышленностью выпускаются сплавы Сормайт в форме прутков круглого сечения с диаметром 5, 6 и 7мм. В составе Сормайта, помимо железа и углерода, содержится никель, хром, марганец и кремний.

В зависимости от количества содержания легирующих элементов, выпускаемый материал Сормайт бывает двух видов: Сормайт №1 и №2. Маркировка электродов изготовленных из этих сплавов соответственно имеют марки ЦС-1 и ЦС-2. Материал Сормайта №2 отличается от Сормайта №1 более высокой вязкостью, прочностью и способностью поддаваться термической обработке. Твердость наплавленного слоя Сормайтом №1 – НЦС 48-54, Сормайтом №2 после термической обработки – НКС 56-60.

Электроды Сормайт относятся к группе наплавочных электродов, которые применяются для восстановления стальных и чугунных деталей механизмов и машин, подверженных быстрому изнашиванию в абразивных средах. Во избежание образования трещин в слое наплавленного металла и предотвращения его выкрашивания, не рекомендуется наплавлять более 2-х слоев. Если же после большого износа 2-х слоев недостаточно, то нижние слои необходимо наплавлять другим типом электрода в соответствии с основным составом металла.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1167
Источник: https://WeldElec.com/sormajt/

6 групп электродов для наплавки

  1. 1-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного, низкоуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения. (ОЗН-300М /11Г3С, ОЗН-400М /15Г4С, НР-70 /Э-30Г2ХМ, ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3)
  2. 2-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного среднеуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения при нормальных и повышенных температурах эксплуатации (до 600-650 гр С). (ЭН-60М /Э-70Х3СМТ, ЦН-14, 13КН/ЛИВТ /Э-80Х4С, ОЗШ-3 /Э-37Х9С2, ОЗИ-3 /Э-90Х4М4ВФ)
  3. 3-я группа электродов, обеспечивает получение легированного или высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости
    к ударным нагрузкам в условиях абразивного трения
    . (ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р, ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ, ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2, Т-590 /Э-320Х25С2ГР)
  4. 4- группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к большим давлениям и высоких температур эксплуатации (до 650-850 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, УОНИ-13/Н1-БК /Э-09Х31Н8АМ2, ОЗИ-5 /Э-10К18В11М10Х3СФ)
  5. 5-я группа электродов, обеспечивает получение аустенитного высоколегированного наплавленного металла со свойствами высокой стойкости
    к условиям эрозионно-коррозионного изнашивания и трения при повышенных температурах эксплуатации
    (до 570-600 гр С). (ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г)
  6. 6-я группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного дисперсноупрочняемого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, ОЗШ-8 /11Х31Н11ГСМ3ЮФ)

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1711
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17

Специфика использования

Сормайт прокаливаются перед проведением сварочных работ в электропечи при температуре не выше 900ºC не менее трех часов. Сразу после накаливания их запрещено вынимать.

Необходимо подождать, пока температура не понизится до 700ºC, а затем снова разогреть стержни до 900ºC и держать в печи 4 часа. Процедура проводится повторно, после чего стержни охлаждаются до 30-40ºC.

При сварке деталей, важно знать о некоторых особенностях . По окончании работы, детали необходимо закалить в разогретом масле (900ºC). Закаливают сорок минут. После этого детали можно использовать.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 593
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-sormajt

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу

Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:

  1. привести изделие в первоначальный вид,
  2. вернуть ему геометрические размеры,
  3. придать новые ценные качества,
  4. увеличить износостойкость, способность противостоять воздействию температур.

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.

Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1208
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17

Выводы

Электроды Сормайт — отличный выбор для профессиональных сварщиков. Они хорошо проявили себя при сварке и ремонте чугуна, а также в работе с различными сталями.

В любом магазине их не приобрести, но поиск стоит затраченных усилий. Возможно, кто-то из Вас сможет поделиться опытом в использовании данных изделий?

Напишите об этом в комментариях. Успехов в Ваших начинаниях!

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 379
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-sormajt

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки электродов Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4,ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка электродов ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 923
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17

Основные моменты по наплавке электродами

Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.

ВАЖНО! Наплавляемый слой металла по химическим свойствам, состав электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали. Это важно учесть при выборе марки, вида.

Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.

Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.

Наплавлять электродом слой металла рекомендуется столько, сколько это требуется, а никак ни больше.

Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1881
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17

Большой выбор сварочных электродов в Новокузнецке
8-950-587-78-68 8-909-511-21-45

При работе с медью нужен электрод Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 175
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки электродов UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать электродами HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Эти электроды бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 938
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17

Особенности сварки некоторыми марками электродов

Электроды Т-620 – часто применяются для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).

Электроды ЦНИИН-4 – часто применяются для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа.

Электроды ОЗШ-6 – выпускаются диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов.

Электроды марки ZELLER L61. Посмотрите ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1237
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 12462
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://promsnabservisnk.ru/index/0-17: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 8073 (65%)
  2. https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-sormajt: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 972 (8%)
  3. https://WeldElec.com/sormajt/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1463 (12%)
  4. http://sormait.tdzsm.ru/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 421 (3%)
  5. http://instrument-blog.ru/svarka/svarochnye-elektrody-marki-sormajt.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1533 (12%)

Сварочные электроды марки «Сормайт»

Очень часто, во время сварки приходится делать какие-то наплавки и напайки. Многие, даже очень опытные сварщики, выполняют такие простые манипуляции при помощи обычных сварочных электродов. На самом деле это неправильно и неудобно, потому делая наплавку обычным электродом, есть риск прожечь металл. Кроме того это очень долго, да и наплавка выйдет не качественной.

Чтобы облегчить такие процедуры как наплавка и напайка, инженеры начали создавать специальные электроды, при помощи которых можно было бы увеличить качество и скорость этих процессов.

Содержание статьи:

Для чего применяются электроды Сормайт?

Данные электроды применяются для вспомогательных работ. Конечно, сейчас многие скажут, что профессионал с большим опытом может работать с чем угодно и у него все будет выходить хорошо. Отчасти это так, однако если инструменты и оборудование плохо подходят для дела, сделать качественный продукт будет почти невозможно. К примеру, вы не можете закрутить болт или саморез без отвертки или шуруповерта или забить гвоздь без молотка. Все это можно попытаться сделать подручными средствами, но это будет не качественная работа.

Сварочные электроды “Сормайт” применяются почти повсеместно и многие мастера советуют обязательно иметь их под рукой. Такие электроды могут быть необходимы для ремонта машины. Например, у вас сносился вал или другие детали. Сварщики используют их во вспомогательных процедурах и сильно облегчают себе дальнейший труд.

Электроды “Сормайт” часто используются и на железной дороге. Рельсы испытывают большие нагрузки от постоянно проходящих по ним составам. Из-за этого они сильно изнашиваются и могут истончаться. При помощи “Сормайт” можно наплавлять недостающий металл. Это гораздо выгоднее, чем полностью менять рельсу.

Применение электродов

Поскольку данный вид электродов имеет узкую специализацию, работать с ними необходимо особенным образом. Первое, с чего следует начинать эксплуатацию таких изделий, это прокалка. Электроды помещаются в специальную печь, разогретую примерно до 900°С. Они должны прогреваться в течение 3,5 — 4 часов. По истечении этого времени, нужно дать печи остыть до 750°С и снова разогреть ее до 900°С, оставив электроды еще на 4 часа. Затем печь охлаждается вновь. На этот раз до 600°С. Нагрев печь до 900°С в третий раз, ее нужно охладить до 35°С.

Отдельную работу нужно провести также с деталями, на которые был наплавлен металл. Их следует разогреть до 950°С в масле. Делать это нужно в течение примерно 50 минут.

Электроды выпускаются в диаметрах от 3 до 7 мм. Модели “Сормайт т-590” используются для наплавки деталей, работающих в обычных условиях, а “Сормайт с27” для наплавки износостойких элементов.

Заключение

Электроды марки “Сормайт” применяются в самых разных сферах, где можно обойтись без длительного и затратного процесса варения. Вместо этого можно выполнить небольшие работы по наплавке и напайке небольших слоев металла. Профессионалы отмечают, что специализированные изделия подходят для таких работ гораздо лучше, чем обычные электроды.

 

Электроды наплавочные Сормайт

Электроды Сормайт, они же Сармайт и т.д. Правильно говорить электроды для наплавки Сормайт.

Электроды Сормайт марки С-1 предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды. Промышленностью выпускаются сплавы Сормайт в форме прутков круглого сечения с диаметром 6, 5 и 8мм. В составе Сормайта, помимо железа и углерода, содержится никель, хром, марганец и кремний.

В основном электроды сормайт используются для наплавки на различные детали, особенно на те, у которых наблюдается большой износ. Это делается с целью восстановленя или упрочнения изношенных деталей агрегатов, рельс и т.п.

Конечно, наплавку можно произвести и при помощи обычных электродов, но это потребует больших усилий и мастерства. Кроме того, в этом случае велика вероятность ошибки сварщика и прожигание детали, что недопустимо в случае ремонта дорогостоящего оборудования.

Именно по этим причинам и были созданы прутки наплавочные сормайт. Они используются при восстановлени деталей насосов, запорной арматуры трубопроводов, деталей доменных печей, а также деталей сельскохозяйственной техники.

Технические характеристики электрдов Сормайт:

По своему химическому составу в основном содержанат железо (Fe). В них также содержится небольшое количество марганца (Mn), молибдена (Mo), вольфрама (W) и никеля (Ni), около 4% углерода (C) и 25-28% хрома (Cr).

Благодаря такому составу электроды сормайт являются твердым сплавом, стойким к корозии в различных средах. Несомненно, электроды для наплавки сормайт нашли широкое применение в работе профессиональных сварщиков.

Наплавочные электроды Сормайт относятся к группе наплавочных электродов, которые применяются для восстановления стальных и чугунных деталей механизмов и машин, подверженных быстрому изнашиванию в абразивных средах. Во избежание образования трещин в слое наплавленного металла и предотвращения его выкрашивания, не рекомендуется наплавлять более 2-х слоев. Если же после большого износа 2-х слоев недостаточно, то нижние слои необходимо наплавлять другим типом электрода в соответствии с основным составом металла.

Особенности использования электродов Сормайт:

Перед использованием наплавочных электродов Сормайт их необходимо подвергнуть термической обработке в течение 3-4 часов при температуре 850-900 градусов.

После истечения указанного времени, необходимо печь выключить и подождать пока она остынет вместе с электродами до температуры 700-750 градусов, затем снова разогреть до 900 градусов с выдержкой в течение 4 часов. После этого печь снова охлаждают, но уже до 600 градусов, после чего снова нагревают до 900 градусов и окончательно охлаждают до 35 градусов.

Детали, наплавленные Сормайтом, закаляют в масле после нагревания до 950 градусов. Время закалки – 40-50 минут. Изделие после этого готово к использованию.

стойкие к абразивному износу, ударным нагрузкам, твердосплавные, подробности

Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавляемый слой обладает особыми свойствами (кроме марок электродов предназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Наплавляющие электроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75 и 10051-75.

В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочные электроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания коррозионностойких, высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

elektrody-dlya-naplavki

Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласно ГОСТу 10051-75 по твердости и химическому составу наплавляемого металла при нормальной температуре распределяются на 44 типа (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Предприятия изготовители многие марки регламентируют наплавленный металл техническими условиями.

Условное деление на группы

В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого наплавляемого металла наплавочные электроды (электроды для наплавки) условно разделяются на 6 следующих групп (для примера ниже написаны марки/типы электродов (типы металла), ссылки на все эти марки есть дальше, на этой странице):

  • 1-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного, низкоуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения. (ОЗН-300М /11Г3С, ОЗН-400М /15Г4С, НР-70 /Э-30Г2ХМ, ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3)
  • 2-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного среднеуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения при нормальных и повышенных температурах эксплуатации (до 600-650 гр С). (ЭН-60М /Э-70Х3СМТ, ЦН-14, 13КН/ЛИВТ /Э-80Х4С, ОЗШ-3 /Э-37Х9С2, ОЗИ-3 /Э-90Х4М4ВФ)
  • 3-я группа электродов, обеспечивает получение легированного или высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях абразивного трения. (ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р, ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ, ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2, Т-590 /Э-320Х25С2ГР)
  • 4- группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к большим давлениям и высоких температур эксплуатации (до 650-850 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, УОНИ-13/Н1-БК /Э-09Х31Н8АМ2, ОЗИ-5 /Э-10К18В11М10Х3СФ)
  • 5-я группа электродов, обеспечивает получение аустенитного высоколегированного наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к условиям эрозионно-коррозионного изнашивания и трения при повышенных температурах эксплуатации (до 570-600 гр С). (ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г)
  • 6-я группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного дисперсноупрочняемого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100 гр С). (ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ, ОЗШ-8 /11Х31Н11ГСМ3ЮФ)

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу

Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:

  • привести изделие в первоначальный вид,
  • вернуть ему геометрические размеры,
  • придать новые ценные качества,
  • увеличить износостойкость, способность противостоять воздействию температур.

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.

Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4, ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

При работе с медью нужен Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Они бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Особенности сварки некоторыми марками

Т-620 – часто применяется для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).

ЦНИИН-4 – часто применяется для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа. (Узнать больше про электроды для наплавки крестовин ЦНИИН-4)

ЦС-2 – позволяет производить последующую закалку детали для повышения твердости. Им можно работать переменным и постоянным током, короткой дугой. Допускается создать слой до 4 мм, после чего его можно обработать, удалив 1-1,5 мм. Это марка железо-хромистых электродов, литой твердый сплав стеллит, типа сормайт. Им можно ремонтировать закаленные детали. (Узнать больше про электрод наплавочный ЦС-2).

ОЗШ-6 – выпускается диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов. (Подробнее про наплавочные электроды ОЗШ-6).

ZELLER L61. Посмотрите также ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Популярные производители

Популярностью сегодня пользуются электроды таких производителей как Castolin-Eutectic, LINCOLN ELECTRIC, ESAB, ASKAYNAK. Марки этих фирм можно найти практически в любом магазине.

Концерн ESAB (Эсаб) производит весь спектр сварочных материалов, электроды ММА.

LINCOLN ELECTRIC – это очень крупный международный холдинг, который выпускает электроды стойкие к абразивному, ударному воздействию Wearshield 15CrMn, Wearshield MI. Компания разработала большой список продукции.

Производитель ASKAYNAK выпускает марки электродов для наплавки AS SD ABRA Nb, AS SD ABRA Cr. Они отлично сопротивляются абразивному воздействию. LINCOLN ELECTRIC имеет 50% этой компании.

Украинский производитель ПлазмаТек выпускает, к примеру, Т-590 и Т-620 под брендом Монолит.
[ads-pc-4][ads-mob-4]

Основные моменты по наплавке электродами

ВАЖНО! Наплавляемый слой металла по химическим свойствам, состав электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали. Это важно учесть при выборе марки, вида.

Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.

Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.

Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.

Наплавлять электродом слой металла рекомендуется столько, сколько это требуется, а никак ни больше.

Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.

Видео

Посмотрите ролик, где умелец наплавляет лемеха:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Дифференциация сомитов


Дифференциация сомитов


Ткань, которая иммигрирует через примитивную полосу и первоначально формирует третий зародышевый слой, мезодерму , трансформируется несколько раз.Эпибласт-эпителиальные клетки (клетки эктодермы) трансформируются в сегментированные клетки мезодермы . В отличие от эпителиальных клеток они организованы слабо. Далее следует новое преобразование, т.е. эпителизация с превращением в сомиты , которые представляют собой эпителиализированную часть мезенхимы с центральным сомитоцелем .


Эти сомиты развиваются по обе стороны нервной пластинки, каудальнее отической плакоды (постотическая), и представляют собой квадратные, легко различимые снаружи образования.
В своей форме эпителиализированных сомитов они не сохраняются очень долго, а довольно рано проявляют поляризацию во всех направлениях.

Рис. 11 Поперечный разрез эмбриона на стадии 11, ок. 29 дней Легенда

1
2
3
4
5
6
7
8
Somite
Somitocoel
Нервная трубка
Центральный канал нервной трубки
Coelom
Промежуточная мезодерма
Splanchnopleura
Somatopleura

Фиг.11
На рисунке слева показан эмбрион на стадии 11, ок. 29 дн.

Подробнее

Подробная информация о структурах на этой диаграмме.


На снимке справа показан поперечный разрез эмбриона на уровне А.Сомиты на этом уровне демонстрируют сомитоцель. Это просвет, окруженный эпителиализированными клетками сомита.

Подробнее

Подробная информация о структурах на этой диаграмме.

При возобновлении трансформации сомитов в мезенхимальную ткань клетки выделяются в полость из медиальной и вентральной стенок сомитов.Центральные клетки, а также клетки медиовентральной стенки образуют склеротом , который в результате образует важный компонент осевого скелета . Дорсолатеральные части стенки сомита называются дерматомиотомом 12 . Эта группа клеток также воспроизводит и образует новый слой клеток. Дерматомиотом теперь состоит из двух частей: миотома , которые лежат более медиально и образуют начало скелетной мускулатуры (5), а также дорсолатерального дерматома , из которого — среди прочего — подкожная клетчатка продолжается .Таким образом, ткань снова потеряла свой эпителиальный характер.
Миотом формируется в виде дорсомедиально, , лежащей эпаксиальной части 12 , которая представляет собой происхождение мышц-разгибателей позвоночника (аутохтонная мускулатура спины или мускулатура, поднимающая туловище). Эти мышцы сохраняют свою сегментную упорядоченность. Вторая вентролатерально лежащая часть образует pars hypaxialis миотома. Из этого возникают, среди прочего, мышц-сгибателей позвоночника , мышцы плеча и мышцы бедра , а также стенки туловища , и , мускулатура конечностей .

Рис.12 Этап 12, ок. 30 дней Легенда

1a
1b
1c
2
3
4
5
Дерматом
Миотом
Склеротом
Центральный канал нервной трубки
Нервная трубка
Pars epaxialis
Pars hypaxialis

Фиг.12
На рисунке слева показан эмбрион на стадии 12, ок. 30 дней.

На снимке справа показан поперечный разрез эмбриона на уровне А. Сомиты высвободились и образуют дерматомы, миотомы и склеротомы. Аорта больше не спарена.

В группе миобластов, которые имеют гипаксиальное происхождение и которые частично мигрировали в латерально лежащие области эмбриона, сегментарное упорядочение уже не так ясно видно.В этой связи интересно, что в процессе развития положение или окончательное разгибание мышцы может измениться. Это происходит, например, с мышцами плеч. Широчайшая мышца спины и большая грудная мышца получают вторичное соединение с туловищной частью скелета, но сохраняют свою первоначальную иннервацию от плечевого сплетения.


Подробнее

Миогенез мышц происходит несколькими волнами:

  1. Развитие миотома соматических эпаксиальных мышц (5) происходит в несколько этапов и характеризуется волнами миобластов, которые одна за другой эмигрируют в свои будущие местоположения.Предполагается, что образование сомитов многофакторно и регулируется различными генами. Сегодня с помощью анализа мутаций известны различные гены (Fgfr1, Tbx6, Wnt 3a), которые играют важную роль в образовании сомитов. Предполагается, что такие гены в основном активируются во время притока клеток через примитивную полосу и узлы. Тем не менее, до сих пор не известен точный механизм, который приводит к метамерии. Можно только догадываться, что региональные генные активности ответственны за образование сомитов.На следующей интерактивной диаграмме pars epaxialis (180 kB) миграция и различные активности генов эпаксиальной мускулатуры, в зависимости от стадии развития, теперь могут наблюдаться несколько более точно.
  2. Мышцы, которые отходят от pars hypaxialis (интерактивная диаграмма pars hypaxialis, 165 kB) миотома (6), также развиваются от дорсомедиально до вентролатерально двумя волнами. В отличие от эпаксиальной мускулатуры немногие развитые премиобласты мигрируют на периферию и только там развиваются в массы премускулов и в дефинитивную мускулатуру.
.

Возможный признак жизни вызывает жаркие споры

Фотография в фальшивом цвете, сделанная JAXA / ISAS / DARTS / Damia Bouic

Прочитать подпись

На этом изображении Венеры, сделанном инфракрасной камерой на японском орбитальном аппарате Akatsuki Venus Climate Orbiter, темные облака на больших высотах закрывают более яркие облака на средних высотах. Газ фосфин, обнаруженный в облаках умеренного климата на средней высоте, дразнит ученых возможной сигнатурой жизни.

Фото в фальшивом цвете, сделанное JAXA / ISAS / DARTS / Damia Bouic

«Что-то странное происходит» в облаках на соседней планете, но некоторые эксперты вызывают сомнения в качестве данных.

ОПУБЛИКОВАНО

Что-то смертоносное могло доноситься сквозь облака, окутывающие Венеру — вонючий горючий газ, называемый фосфином, который уничтожает формы жизни, для выживания которых нужен кислород.По иронии судьбы, ученые, объявившие сегодня об обнаружении этого ядовитого газа в атмосфере Венеры, говорят, что это может быть соблазнительным — хотя и спорным — свидетельством существования жизни на соседней планете.

Насколько нам известно, на каменистых планетах, таких как Венера и Земля, фосфин может вырабатывать только жизнь — будь то человек или микроб. Используемый в качестве химического оружия во время Первой мировой войны, фосфин до сих пор производится в качестве сельскохозяйственного фумиганта, используется в полупроводниковой промышленности и является неприятным побочным продуктом лабораторий по методу.Но фосфин также естественным образом производится некоторыми видами анаэробных бактерий — организмами, которые живут в условиях кислородного голодания на свалках, болотах и ​​даже в кишечниках животных.

Ранее в этом году исследователи предположили, что обнаружение химического вещества на других планетах земной группы может указывать на присутствие инопланетного метаболизма, и предложили направить самые острые телескопы будущего на далекие экзопланеты, чтобы исследовать их атмосферу на предмет наличия газа.

Теперь, возможно, мы обнаружили признаки фосфина на соседней планете, сообщают астрономы в журнале Nature Astronomy .

«Я, конечно, сразу испугался. Я предположил, что это была ошибка, но очень хотел, чтобы это не было ошибкой », — говорит соавтор исследования Клара Соуза-Силва, научный сотрудник Массачусетского технологического института (MIT), которая первоначально определила фосфин как потенциальную биосигнатуру. .

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.