Электрод по алюминию своими руками: Как сделать электроды по алюминию своими руками

Как сделать электроды по алюминию своими руками

Электроды по алюминию для сварки — это металлические стержни, покрытые обмазкой. Обмазка защищает металл от окисления и улучшает качество сварного шва.  Их практически не используют в крупных цехах и на заводах, поскольку их КПД недостаточно для выполнения больших объемов работ. Но такие электроды широко используются домашними умельцами.

Зачастую для сварки алюминия используется угольный электрод. В этой статье мы расскажем все, что нужно знать о стержнях для алюминия и подробно объясним, как сделать электроды для сварки своими руками.

Содержание статьи

Особенности сварки алюминия в домашних условиях

Все, кто хоть раз в жизни варил алюминий, знают, что это очень непростое дело. На поверхности металла есть оксидная пленка, которая затрудняет процесс сварки. С этой проблемой справятся электроды для сварки алюминия своими руками.

Но прежде чем начать работу, нужно тщательно очистить поверхность. Удалите загрязнения и проведите комплексную подготовку металла к сварке. Так вы улучшите качество швов и они прослужат дольше.

Для качественной сварки деталей из алюминия нужен сварочный аппарат, выдающий постоянный ток и подключенный в обратной полярности. Если вы используете электроды для дуговой сварки алюминия, то обратите внимание на силу тока. Этот параметр должен быть установлен на маленьком значении.

Следуйте нашим рекомендациям, чтобы выполнить работу качественно:

• Если вам нужно сварить толстые детали, то примерное место шва нужно как следует прогреть перед сваркой. Это делается с помощью обычной газовой горелки.
• Обязательно очистите шов от шлака и обдайте его кипятком.
• После того, как шов остынет, еще раз очистите его с помощью жесткой щетки. Не пренебрегайте этим советом, поскольку оставшийся шлак может способствовать образованию коррозии.

Популярные марки электродов

Как мы упоминали ранее, зачастую для сварки алюминия используют угольный электрод. Но помимо него есть ряд марок, не менее популярных у начинающих и опытных сварщиков. Итак, какие можно использовать электроды для сварки алюминия своими руками?

Стержни марки ОК

Эти электроды изготавливает компания ESAB и маркировка OK является их особенностью. Мы рекомендуем использовать модели 96.10, 96.20 и 96.50. Да, они не являются универсальными, но с их помощью можно сварить технический алюминий или алюминиевые сплавы на основе марганца. Эти электроды по алюминию для сварки в домашних условиях показали себя с положительной стороны, но учтите, что за ними необходим особый уход и строгое соблюдение срока годности.

Стержни марки ОЗА

Такие электроды для сварки алюминия своими руками в принципе можно сделать, поскольку в их основе простая алюминиевая проволока. Эти стержни используются для сварки чистого алюминия или его кремниевых сплавов.

Стержни марки УАНА

Это очень узконаправленные стержни, используемые для сварки литейных алюминиевых сплавов. Их практически не используют при домашней сварке, но мы не могли ни включить их в наш список.

Стержни марки ЭВЧ

ЭВЧ — это вольфрамовые электроды, их нужно использовать при сварке аргоном. Сложно сделать такие электроды по алюминию своими руками, но если у вас есть возможность приобрести их, то обязательно попробуйте в своей работе. Да, с их помощью сложно правильно зажечь дугу, и профессионалы часто не рекомендуют такие электроды. Но если вы научитесь держать дугу с такими стержнями, то и со всеми остальными у вас не будет проблем.

Инструкция по изготовлению

Не важно, какую марку электродов вам нужно приобрести, в любом случае это стоит недешево. Особенно, для начинающих сварщиков. Мы нашли решение для этой проблемы и предлагаем вам сделать стержни самим. В интернете есть много видеороликов, в которых опытные мастера рассказывают технологию изготовления материалов для сварки.

Мы тоже решили поделиться своей инструкцией, как своими руками изготовить самодельные электроды. Соблюдайте следующие простые шаги:

• Подготовьте проволоку из алюминия диаметром не более 4 миллиметров и нарежьте ее на прутки длиной 20-25 сантиметров. Этих параметров обычно достаточно, но вы можете изменять диаметр и длину по своему усмотрению. Наша основа готова.
• Теперь приготовим покрытие. Измельчите мел (желательно обычный белый), и смешайте его с силикатным клеем (иногда в магазинах он называется «жидкое стекло»). Тщательно все перемешайте до однородной консистенции и обмакните в нее алюминиевые прутки.
• Следите за тем, чтобы слой покрытия не превышал 2 миллиметров. Оставьте электроды сушиться. Когда покрытие затвердеет, то стержень можно будет использовать в работе.

Да, такие электроды для контактной сварки уступают по качеству заводским изделиям, но все же позволяют выполнить простую работу, не требующую повышенной ответственности и идеального шва. Эта инструкция может показаться слишком простой, но поверьте, электроды для точечной сварки своими силами тоже могут быть эффективны и абсолютно точно сэкономят ваши деньги.

Учтите, что это не заводской угольный электрод или цинковый электрод, это не европейское качество. Так что сначала протестируйте свои электроды перед работой на ненужном металле.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как сделать сварочные электроды своими руками и какие особенности стоит учесть, прежде чем приступить к работе. Обязательно испробуйте самодельные стержни и поделитесь своим опытом в комментариях, это будет полезно для других сварщиков. Также делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!

[Всего: 16   Средний:  3.1/5]

как сделать, характеристики, особенности, правила применения

Сваривание элементов из легкоплавких металлов по трудоемкости можно сравнить с тугоплавкими. На первые и вторые оказывают влияние не только внутренние, но и внешние факторы.

Электроды для алюминия включает различные добавочные материалы, что упрощает работу с этим цветным металлом, создают дополнительную защиту.

Но и они не в состоянии избавить сварщика от всех предварительных аспектов, которые необходимо решить перед началом операции сварки.

Стержни по алюминию имеют широкое хождение не только на промышленных предприятиях, но и бытовых условиях — гараже, загородном доме, небольшой ремонтной мастерской.

Однако используя их дома для соединения деталей инвертором, можно столкнуться с определенными трудностями. И только правильно подобранный наплавочный материал и предварительная подготовка поможет качественно соединить конструкцию.

Содержание статьиПоказать

Технические особенности электродов

Толщина соединяемых деталей ограничена диаметром стержня, который, в основном, колеблется от 4 до 5 мм. Операции с более тонкими электродами сопряжены с трудностями в силу повышенной скорости плавления стержня.

Последний расплавляется в три раза быстрее стального. Исходя из этого, рекомендуется сваривать алюминиевые детали толщиной не менее 4 мм. Выпускаемая длина 3-х миллиметровых стержней — 22-30 см, 4-5 — 35-45 см.

Основными трудностями, которые возникают во время сварочного процесса алюминия, являются следующие факторы:

• оксидная пленка — формируется на поверхности стыкуемых элементов, причем температура плавления первой, более чем в три раза выше расплава самого алюминия — 2 000° C;
• быстрое окисление металла приводит к образованию тугоплавкой пленки, что усложняет получение цельного шва;
• чтобы предупредить растекание металла, следует применять теплопроводящие подкладки;
• присутствие в алюминиевых сплавах кремния способствует формированию кристаллизационных трещин;
• при случайной остановке операции на конце электрода и сварочной ванны возникает слой шлака, усложняющий повторное разжигание дуги;
• вследствие высокого показателя линейного расширения, происходит деформирование сварочного валика при его затвердевании.

Операции сварки с алюминием потребует повышения силы тока в 1,5 раза, по сравнению с другими металлами.

Выполнение сварки

Для качественного соединения деталей необходимо выполнить предварительную зачистку их поверхности от всевозможных загрязнений и оксидов, подготовить стыки. Дома этому будут способствовать различные растворители, на производстве — щелочные ванны.

Среди первых практикуются уайт-спирит, технический ацетон, растворители на основе ксилола и уайт-спирита — PC-1, PC-2. Щелочная ванна допускает нахождение детали в составе не больше 5 мин.

Щелочную ванну можно приготовить самостоятельно, для этого понадобится:

• вода — 1 л;
• кальцинированная сода — 50 г;
• технический трехзамещенный фосфорнокислый натрий — 50 г;
• силикатный клей — 30 г.

Для улучшения очистки, щелочную жидкость необходимо подогреть до температуры 65°. После извлечения алюминиевой заготовки из ванны, нужно очистить предназначенные для соединения торцы специально предназначенной для этого металлической щеткой, с тонкой щетиной либо напильником.

Ручной труд вполне заменит шлифовальная машина. После очистки, элементы следует еще раз очистить растворителем.

Подготовки перед сваркой потребуют и токопроводящие стержни для сварочной операции. Для получения качественного валика, электроды необходимо два часа выдержать в печи при температуре не менее 200° C.

Операция сварки предполагает использование постоянного тока обратной полярности, с величиной до 30 A на каждый миллиметр диаметра сварочного стержня. Повысит качество соединения, предварительный разогрев деталей до 300-400°.

Величина нагрева прямо пропорциональна толщине соединяемых конструкций. Однако если обработке подлежат крупногабаритные детали, нагреваются только предполагаемые для сварки торцы.

Обеспечить получение качественного валика помогут следующие операции:

• шов освобождается от сформировавшейся корки шлака;
• валик поливается горячей водой;
• очищается металлической щеткой.

Предупредить проявление коробления и кристаллизационных дефектов при сварке поможет медленное остывание сварного валика.

Выбор электрода

Выбирая токопроводящие стержни для сварки алюминия, необходимо обратить внимание на такие аспекты:

1. Состав электрода должен соответствовать сплаву соединяемых элементов. Информация о первом указывается производителем на упаковке, сертификате.
2. Толщина расходного материала не должна превышать толщину обрабатываемой детали больше чем на 1 мм. Нарушение правила приведет к прожогу элемента.
3. Просушенные более раза сварочные стержни снижают прочность полученного валика. Сварка выполняется угольными, графитовыми либо вольфрамовыми электродами, что определяется способом операции.

Виды

Для сварочных операций с алюминием используется несколько видов стержней. Основными из них являются следующие группы:

• щелочно-солевая — OK 96.10, 20, 50, предназначены для алюминия и его технической категории, из-за повышенной гигроскопичности нуждаются в защите от влажности;
• OЗAHA — обеспечивают хороший показатель свариваемости и полученного валика на разных сплавах металла, можно варить не только горизонтальные, но и вертикальные швы;
• OЗA — CвA1, 3, 5, 10, для чистого алюминия и сплава с кремнием;
• УAHA — сплавов алюминия;
• вольфрамовые — с использованием регулируемой защитной атмосферы.

Главным минусом последних считается тяжелый розжиг дуги.

Для несложных операций сварки электроды по алюминию можно изготовить собственными силами.

Это потребует следующих расходных материалов:

1. Алюминиевая проволока длиной ± 30 см, диаметром — 3-4 мм;
2. Обмазка, приготовленная из толченого мела и жидкого стекла.

Пастообразную смесь нанести равномерно на проволоку слоем 1-2 мм. После просыхания электрод готов к использованию.

Электроды по алюминию и особенности сварки алюминия электродами

Электроды по алюминию, представляющие собой металлические стержни, покрытые специальной обмазкой, очень редко используют на крупном производстве. С их помощью варят металл в домашних условиях, на небольших предприятиях или при выполнении сложных монтажных работ вне стен производственного цеха. При использовании таких электродов удается избавиться от оксидной пленки на поверхности алюминия, которая очень сильно затрудняет сварочные работы, выполняемые с деталями из данного металла.

Шведские электроды Elga для сварки алюминия и его сплавов

Особенности сварочных работ с деталями из алюминия

Всем специалистам-сварщикам известно: варить алюминий непросто. Это объясняется наличием на поверхности деталей из этого металла тугоплавкой оксидной пленки. Важнейшими задачами, которые необходимо решить для того, чтобы сварка была выполнена качественно, являются тщательная очистка поверхностей соединяемых заготовок от загрязнений и удаление с них оксидной пленки.

Чтобы эффективно очистить и обезжирить поверхности алюминиевых деталей перед тем, как вы начнете выполнять сварочные работы, можно использовать органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирит) либо щелочную ванну (в ней заготовки оставляют на несколько минут – не более 5). Выдержка в щелочной ванне является более эффективным способом очистки деталей из алюминия. Приготовить раствор для нее несложно даже в домашних условиях своими руками. Для этого потребуются:

• 1 л воды;
• 50 г карбоната натрия;
• 50 г технического тринатрийфосфата;
• 30 г жидкого стекла.

Пример очистки алюминиевой детали в щелочном растворе

Раствор, приготовленный в результате тщательного смешивания данных компонентов, надо нагреть до 65 градусов Цельсия. Только после этого можно помещать в него заготовки из алюминия.

После очистки деталей из алюминия и их обезжиривания надо решить еще одну важную задачу – удалить тугоплавкую оксидную пленку. Если этого не сделать, варить такие заготовки будет очень затруднительно, а полученное соединение будет обладать низким качеством и невысокой надежностью. Для удаления оксидной пленки в производственных и домашних условиях используют металлические щетки, напильники или шлифовальные машинки. После выполнения механической обработки поверхности соединяемых деталей второй раз обрабатывают растворителем.

Поверхность детали из алюминия, качественно подготовленная к сварке путем механической чистки

По окончании вышеперечисленных подготовительных работ можно приступать к сварке деталей из алюминия. Лучше всего делать это с помощью инвертора, используя специальные электроды для сварки алюминия. Их, чтобы получить стабильно горящую дугу и качественный сварочный шов, необходимо прогреть в печи, выдерживая температуру 200 градусов Цельсия. Продолжительность такого прогрева должна составлять порядка 2 часов.

Чтобы варить алюминий, необходимо использовать источник постоянного тока и подключать его в обратной полярности. Используя определенные электроды для сварки алюминия, важно правильно выбирать силу сварочного тока: его величина должна составлять 25–30 А на один миллиметр их диаметра.

Прогрев алюминиевых заготовок газовой горелкой

Необходимо учитывать еще одну тонкость, которая позволяет получать надежные и качественные сварные соединения. Заключается эта тонкость в том, что место будущего соединения прогревают при помощи газовой горелки. Температура, до которой необходимо нагреть соединяемые детали из алюминия, зависит от их толщины. Чем этот показатель выше, тем интенсивнее следует прогревать заготовки из алюминия.

На качество сварного соединения деталей из алюминия влияет в том числе и скорость их охлаждения: она должна быть очень медленной. Такие технологические приемы позволяют хорошо проплавить металл даже при сварке на невысоких токах, избежать коробления соединяемых деталей и появления в месте их соединения кристаллизационных трещин.

Есть ряд обязательных действий, которые выполняют при сварке алюминия (их можно также изучить по видео).

• Перед сваркой, если предстоит варить детали значительной толщины, место соединения необходимо прогреть при помощи газовой горелки.
• Полученный сварной шов следует тщательно очистить от шлака.
• Очищенный сварной шов обдается горячей водой (это обеспечит его медленное остывание).
• После остывания шов тщательно очищается от остатков шлака металлической щеткой. Если не выполнить это требование, остатки шлака на сформированном соединении могут привести к образованию и развитию коррозии.

Виды и методы использования электродов по алюминию

Варить алюминий можно с помощью электродов различного типа – угольных, графитовых, вольфрамовых. На их выбор оказывает влияние ряд факторов. В первую очередь, это технология сварки, которую планируется использовать.

Сварка, выполняемая по ручной дуговой технологии

Эта технология предполагает использование в качестве электродов угольных стержней, а также металлических прутков со специальным покрытием, выполняющим роль присадочного материала. Такую сварку проводят на прямом токе обратной полярности. Особенно активно она используется при соединении алюминиевых деталей небольшой толщины, при исправлении брака, обнаруженного в отливках из алюминия. Для сварки с использованием данной технологии, как правило, пользуются инвертором.

Дуговая сварка, выполняемая по автоматической технологии

Такая технология эффективна при соединении встык алюминиевых деталей, толщина сечения которых больше 4 мм. В качестве электродов используется алюминиевая проволока, а сам процесс выполняется под слоем флюса, обладающего невысокой электропроводностью. Основу такого флюса составляет карбоксиметилцеллюлоза, замешиваемая на обычной воде. После замешивания флюс перетирается через ячейки сита, а затем прогревается в течение 6 часов при высокой температуре – 300 градусов Цельсия.

Сварка в среде защитных газов (аргона или его смеси с гелием)

Такая сварка, для которой применяется алюминиевая проволока, используется для соединения алюминиевых деталей, отличающихся небольшой толщиной. Для зажигания и поддержания в стабильном состоянии сварочной дуги при применении данной технологии необходимы вольфрамовые электроды. Выполняться такая сварка может и в ручном, и в автоматическом режимах, для чего используется погруженная или импульсная дуга. Сварочная дуга, создаваемая при помощи вольфрамового электрода, отличается высокой стабильностью, что дает возможность получать качественные и надежные соединения.

Плазменная сварка

Такая сварка характеризуется высокой скоростью выполнения и проходит с применением вольфрамовых электродов и присадочной алюминиевой проволоки. Для плазменной сварки необходим источник переменного тока. Диаметр вольфрамовых электродов, применяемых при этом, находится в интервале 0,8–1,5 мм. Защитным газом для такой сварки выступает аргон (в чистом виде или в смеси с гелием).

Небольшой обзор дорогих электродов для сварки алюминия и его сплавов от производителя Weldcap.

Популярные типы электродов для сварки алюминия

Среди большого разнообразия электродов, которые применяют для сварки деталей, выполненных из алюминия, есть ряд марок, которые пользуются наибольшей популярностью.

Щелочно-солевые электроды марки ОК

Наиболее популярными моделями являются 96.10, 96.20, 96.50. Такими электродами рекомендуется варить технический алюминий, а также изделия из сплавов данного металла с марганцем и магнием. Электроды названных марок отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому хранить их следует в помещениях с минимальным уровнем влажности.

Сварочные электроды ОК

Электроды марки ОЗАНА

Распространенными модификациями этих электродов для алюминия являются ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2. Первые используют, если необходимо выполнить сварку или наплавку деталей из сплавов А0-А3, вторые – для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11 и др.

Электроды ОЗА

Для их изготовления используется проволока сварочная алюминиевая марок СвА 1,3,5,10. Применяются электроды данной марки для сварки деталей, которые изготовлены из чистого алюминия или выполнены из сплавов данного металла с кремнием.

Марки электродов по алюминию и их особенности

Электроды марки УАНА

Их применяют для сварки заготовок из деформируемых и литейных сплавов алюминия.

Электроды ЭВЧ

Это электроды из вольфрама, сварка с их использованием выполняется в защитной среде аргона. Изделия данной марки не в состоянии обеспечить качественного зажигания сварочной дуги, поэтому они не очень популярны у профессионалов.

На видео ниже вы можете ознакомиться с кратким обзором турецких электродов по алюминию Kobatek.

Как изготовить электроды по алюминию своими руками

Все марки электродов, которые используются для сварки деталей из алюминия, стоят недешево, поэтому у многих домашних умельцев возникает естественный вопрос: можно ли сделать их своими руками. В интернете есть много видео, наглядно демонстрирующих процесс изготовления самодельных электродов по алюминию. Кроме того, чтобы своими руками сделать электроды, применимые для сварки алюминия, вы можете воспользоваться следующей инструкцией.

• Алюминиевая проволока, диаметр которой составляет 3–4 мм, нарезается на куски длиной 25–30 см.
• Для приготовления обмазки электродов необходимо измельчить обычный мел и смешать полученный порошок с силикатным клеем – жидким стеклом. Смесь данных компонентов надо довести до однородной массы и обмазать ею прутки из алюминиевой проволоки.
• Обмазку из силикатного клея и измельченного мела наносят на поверхность алюминиевого прутка слоем толщиной 1,5–2 мм, затем полученный электрод сушат до полного затвердевания его поверхности.

Пользуясь этой несложной инструкцией, вы сможете сделать своими руками электроды для сварки заготовок из алюминия, а приведенное ниже видео на данную тему вам в этом поможет. Несмотря на простоту изготовления, самодельные электроды дают возможность выполнять сварку деталей из алюминия с высокой эффективностью, получать качественные и надежные соединения.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Электроды для сварки алюминия своими руками

Каждому сварщику известно, что сваривание без электродов невозможно, а без качественных электродов невозможно качественное сваривание, поэтому необходимо приобретать качественные сварочные электроды, чтобы производить сваривание на наивысшем уровне. Однако возникают ситуации, когда нет возможности приобрести сварочные электроды, но есть множество подручных средств.Можно ли обойтись без завода-изготовителя сварочных электродов? Давайте узнаем об этом из этой статьи.

Электроды изготавливаются не так и сложно. Для изготовления необходимо подобрать сварочную проволоку подходящего диаметра для создания сварочного электрода. После подбора проволоки, ее необходимо разрубить на куски по 350 миллиметров и зачистить шкуркой. После этого необходимо подготовить обмазку, которая состоит из жидкого стекла (силикатного клея) и растолченного мела.

Для того чтобы покрытие было ровным. Необходимо электродную проволоку погружать в обмазку вертикально и оставлять под верхом чистый конец длиной 30 – 35 миллиметров. После этого электрод следует медленно вынуть и подвесить на веревке для просушивания. После полного высыхания и затвердения Вы получаете полностью рабочие сварочные электроды.

Когда сваривание производится в домашних условиях, то получается удовлетворительный результат при использовании контактного метода сварки алюминия. Данный вид сваривания производится с непрекращающимся оплавлением на электропроводных машинах. Также есть возможность проведения шовного сваривания алюминия, но для этого необходимо машину высокой мощности и со специальными ионными прерывателями. Использование таких методов может быть затруднено в домашних условиях, но некоторые сварщики все-таки пользуются ими.

При сваривании в домашних условиях стоит не забывать о том, что необходимо соблюдать технику безопасности и неукоснительно соблюдать все требования. Первым, на что необходимо обратить внимание, является изоляция всех проводов, которые принимают участие в сварочном процессе и находятся под напряжением.

Проводя сварочные работы у себя дома, требуется использовать перчатки или рукавицы, которые обезопасят Ваши руки от ожогов. От удара электрическим током Вас будут страховать резиновые сапоги. Проводя сварочные работы, требуется обязательно надевать специальную маску, чтобы защитить свое лицо от искр, угольков и ожогов. В помещении, в котором Вы собираетесь проводить сварочные работы ни в коем случае нельзя хранить легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы и предметы.

Если в помещении деревянный пол, то его следует закрыть от воспламенения с помощью металлического листа. Обязательно стоит поставить огнетушитель или ведро с водой возле того места, где Вы собираетесь производить сваривание. По причине возможного образования вредных газов или других опасных для здоровья соединений, требуется регулярно проветривать помещение, в котором Вы производите сваривание.

Свариваем алюминий без аргона своими руками

Привет друзья! Я покажу как сварить алюминий без аргона, обычным инвертором. Весь процесс будет полностью идентичен как при электродуговой сварке стали, за исключением одного небольшого изменения. С помощью этого способа вы сможете без труда производить ремонт алюминиевых деталей или узлов дома, без дорогостоящего оборудования для аргонной сварки.

Понадобится

• Инверт постоянного тока, способный выдать 120 А.
  
• Специальный электрод для сварки алюминия.
  

Со сварочным аппаратом, думаю все понятно, а про электрод нужно пояснить. Оказывается, не так давно, в продаже появились специализированные электроды для сварки алюминия обычной сваркой без аргонной среды.
Марки их могут быть различны, так что спрашивайте в магазинах. В любом случае их без проблем можно приобрести в интернете.

Строение они имеют такое же как электрод для стали: жила, имеющая толстое покрытие. Тут все также, только электрод имеет другую цветовую палитру: жила — блестящая, так как состоит преимущественно из алюминия, покрытие — белое.


Такие электроды предназначены не только для алюминия, а так же для его сплавов: силумин, дюраль. Поэтому без труда можете варить и их.

Что нужно знать, чтобы сделать качественный шов?

Хоть метод почти ничем не отличается от обычной дуговой сварки, нужно учесть следующие:

• Сварочный ток должен быть порядка 70-100 А
  
• Сварка ведется на короткой дуге.
  
• Угол электрода при сварке должен быть 90 градусов.
  
• Электрод сгорает в три раза быстрее, чем при обычной сварке стали.
  

Варить алюминий гораздо сложнее, поэтому, если вы не разу этого не делали, то советую обязательно потренироваться, что буду делать и я.

Свариваем алюминий обычным инвертором без аргона

Мой первый опыт сварки этого металла в без аргонной среде. Я буду сваривать толстые пластины. Закрепляем детали струбцинами. Минус подключаем к нижней пластине. Плюс к электроду.

Изначально рекомендую установить ток 100 А и попробовать.

Варим все на короткой дуге, так как из-за быстрого плавления электрода ее очень трудно ловить, особенно с непривычки.

Приноровившись уже получается стабильно держать дугу.

Как и после обычной сварки отбиваем окалину молотком.

И зачищаем щеткой.

Не судите строго, для первого тренировочного раза, я считаю, это хороший результат.

Особенно учитывая насколько это трудоемко и непривычно после обычной сварки стали.

Рекомендации для качественной сварки

• Зачистите щеткой по металлу место сварки, чтобы удалить оксид с поверхности.
  
• Если есть возможность, нагрейте детали газовой горелкой до 150-200 градусов Цельсия, это упростит задачу получения качественного шва.
  
• В момент сварки ведите электрод быстрее, так как он сгорает быстрее примерно в 3 раза.
  

Подведение итогов

С помощью данного метода вы сможете:

• — варить листовой алюминий;
  
• — алюминиевый профиль;
  
• — ремонтировать катеры двигателей или любые блоки из дюрали или силумина;
  
• — любые сварочные работы бочек или резервуаров;
  
• — сваривать токопроводящие шины;
  
• — и многое другое.
  

Прочность шва получается ничуть не хуже чем у аргонной сварки.
Конечно, немного трудоемкий процесс, но следует только приноровиться и все пойдет как по маслу. Из недостатков хочется отметить небольшую дороговизну электродов, по сравнению с обычными. Но если с сравнивать с аргонной сваркой, то сантиметр шва получается в разы дешевле, так что способ все равно выигрывает.

Смотрите видео

Обязательно посмотрите видео, где видно насколько это тяжело сделать с первого раз.

Электроды для сварки алюминия своими руками

Виды электродов по алюминию и правила качественной сварки

Электроды по алюминию, представляющие собой металлические стержни, покрытые специальной обмазкой, очень редко используют на крупном производстве. С их помощью варят металл в домашних условиях, на небольших предприятиях или при выполнении сложных монтажных работ вне стен производственного цеха. При использовании таких электродов удается избавиться от оксидной пленки на поверхности алюминия, которая очень сильно затрудняет сварочные работы, выполняемые с деталями из данного металла.

Шведские электроды Elga для сварки алюминия и его сплавов

Особенности сварочных работ с деталями из алюминия

Всем специалистам-сварщикам известно: варить алюминий непросто. Это объясняется наличием на поверхности деталей из этого металла тугоплавкой оксидной пленки. Важнейшими задачами, которые необходимо решить для того, чтобы сварка была выполнена качественно, являются тщательная очистка поверхностей соединяемых заготовок от загрязнений и удаление с них оксидной пленки.

Чтобы эффективно очистить и обезжирить поверхности алюминиевых деталей перед тем, как вы начнете выполнять сварочные работы, можно использовать органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирит) либо щелочную ванну (в ней заготовки оставляют на несколько минут – не более 5). Выдержка в щелочной ванне является более эффективным способом очистки деталей из алюминия. Приготовить раствор для нее несложно даже в домашних условиях своими руками. Для этого потребуются:

• 1 л воды;
• 50 г карбоната натрия;
• 50 г технического тринатрийфосфата;
• 30 г жидкого стекла.

Пример очистки алюминиевой детали в щелочном растворе

Раствор, приготовленный в результате тщательного смешивания данных компонентов, надо нагреть до 65 градусов Цельсия. Только после этого можно помещать в него заготовки из алюминия.

После очистки деталей из алюминия и их обезжиривания надо решить еще одну важную задачу – удалить тугоплавкую оксидную пленку. Если этого не сделать, варить такие заготовки будет очень затруднительно, а полученное соединение будет обладать низким качеством и невысокой надежностью. Для удаления оксидной пленки в производственных и домашних условиях используют металлические щетки, напильники или шлифовальные машинки. После выполнения механической обработки поверхности соединяемых деталей второй раз обрабатывают растворителем.

Поверхность детали из алюминия, качественно подготовленная к сварке путем механической чистки

По окончании вышеперечисленных подготовительных работ можно приступать к сварке деталей из алюминия. Лучше всего делать это с помощью инвертора, используя специальные электроды для сварки алюминия. Их, чтобы получить стабильно горящую дугу и качественный сварочный шов, необходимо прогреть в печи, выдерживая температуру 200 градусов Цельсия. Продолжительность такого прогрева должна составлять порядка 2 часов.

Чтобы варить алюминий, необходимо использовать источник постоянного тока и подключать его в обратной полярности. Используя определенные электроды для сварки алюминия, важно правильно выбирать силу сварочного тока: его величина должна составлять 25–30 А на один миллиметр их диаметра.

Прогрев алюминиевых заготовок газовой горелкой

Необходимо учитывать еще одну тонкость, которая позволяет получать надежные и качественные сварные соединения. Заключается эта тонкость в том, что место будущего соединения прогревают при помощи газовой горелки. Температура, до которой необходимо нагреть соединяемые детали из алюминия, зависит от их толщины. Чем этот показатель выше, тем интенсивнее следует прогревать заготовки из алюминия.

На качество сварного соединения деталей из алюминия влияет в том числе и скорость их охлаждения: она должна быть очень медленной. Такие технологические приемы позволяют хорошо проплавить металл даже при сварке на невысоких токах, избежать коробления соединяемых деталей и появления в месте их соединения кристаллизационных трещин.

Есть ряд обязательных действий, которые выполняют при сварке алюминия (их можно также изучить по видео).

• Перед сваркой, если предстоит варить детали значительной толщины, место соединения необходимо прогреть при помощи газовой горелки.
• Полученный сварной шов следует тщательно очистить от шлака.
• Очищенный сварной шов обдается горячей водой (это обеспечит его медленное остывание).
• После остывания шов тщательно очищается от остатков шлака металлической щеткой. Если не выполнить это требование, остатки шлака на сформированном соединении могут привести к образованию и развитию коррозии.

Виды и методы использования электродов по алюминию

Варить алюминий можно с помощью электродов различного типа – угольных, графитовых, вольфрамовых. На их выбор оказывает влияние ряд факторов. В первую очередь, это технология сварки, которую планируется использовать.

Сварка, выполняемая по ручной дуговой технологии

Эта технология предполагает использование в качестве электродов угольных стержней, а также металлических прутков со специальным покрытием, выполняющим роль присадочного материала. Такую сварку проводят на прямом токе обратной полярности. Особенно активно она используется при соединении алюминиевых деталей небольшой толщины, при исправлении брака, обнаруженного в отливках из алюминия. Для сварки с использованием данной технологии, как правило, пользуются инвертором.

Дуговая сварка, выполняемая по автоматической технологии

Такая технология эффективна при соединении встык алюминиевых деталей, толщина сечения которых больше 4 мм. В качестве электродов используется алюминиевая проволока, а сам процесс выполняется под слоем флюса, обладающего невысокой электропроводностью. Основу такого флюса составляет карбоксиметилцеллюлоза, замешиваемая на обычной воде. После замешивания флюс перетирается через ячейки сита, а затем прогревается в течение 6 часов при высокой температуре – 300 градусов Цельсия.

Сварка в среде защитных газов (аргона или его смеси с гелием)

Такая сварка, для которой применяется алюминиевая проволока, используется для соединения алюминиевых деталей, отличающихся небольшой толщиной. Для зажигания и поддержания в стабильном состоянии сварочной дуги при применении данной технологии необходимы вольфрамовые электроды. Выполняться такая сварка может и в ручном, и в автоматическом режимах, для чего используется погруженная или импульсная дуга. Сварочная дуга, создаваемая при помощи вольфрамового электрода, отличается высокой стабильностью, что дает возможность получать качественные и надежные соединения.

Плазменная сварка

Такая сварка характеризуется высокой скоростью выполнения и проходит с применением вольфрамовых электродов и присадочной алюминиевой проволоки. Для плазменной сварки необходим источник переменного тока. Диаметр вольфрамовых электродов, применяемых при этом, находится в интервале 0,8–1,5 мм. Защитным газом для такой сварки выступает аргон (в чистом виде или в смеси с гелием).

Небольшой обзор дорогих электродов для сварки алюминия и его сплавов от производителя Weldcap.

Популярные типы электродов для сварки алюминия

Среди большого разнообразия электродов, которые применяют для сварки деталей, выполненных из алюминия, есть ряд марок, которые пользуются наибольшей популярностью.

Щелочно-солевые электроды марки ОК

Наиболее популярными моделями являются 96.10, 96.20, 96.50. Такими электродами рекомендуется варить технический алюминий, а также изделия из сплавов данного металла с марганцем и магнием. Электроды названных марок отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому хранить их следует в помещениях с минимальным уровнем влажности.

Сварочные электроды ОК

Электроды марки ОЗАНА

Распространенными модификациями этих электродов для алюминия являются ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2. Первые используют, ес

Виды электродов для сварки изделий из алюминия в домашних условиях и их марки

Электроды для сварки алюминия являются стержнями из металла, которые покрыты специализированной смесью. Они довольно редко применяются на больших предприятиях. С их помощью сваривают алюминий в домашнем хозяйстве, в маленьких цехах и при довольно сложных работах за пределами производственных мощностей. Применение подобных электродов дает возможность избежать появления пленки из оксидов на металле. Она очень затрудняет проведение сварочных работ.

Основные особенности сварки алюминия электродом

Давно известно, что сваривать алюминиевые детали очень тяжело. Ученые объясняют это присутствием на них плохо сплавляющейся пленки из оксидов. Чтобы сварка была наиболее качественной, необходимо тщательно очистить соединяемую поверхность от грязи и пленки оксидов.

Для эффективной очистки поверхности алюминия, перед выполнением сварочных работ, часто применяют любой органический растворитель или ванну из щелочи. Обработка в ванне из щелочи считается самым эффективным методом очистки изделий из алюминия. Сделать такой раствор своими руками довольно просто.

Для щелочной ванны необходимо:

• не больше литра воды;
• 50 грамм карбоната натрия;
• 30 грамм жидкого стекла;
• 50 грамм тринатрийфосфата.

Раствор, который был получен смешиванием этих компонентов, необходимо нагреть до 70 градусов. После этого стоит помещать в него изделия из металла.

По окончании очистки и обезжиривания изделий, необходимо перейти к следующему этапу. Он заключается в удалении пленки оксидов. При невыполнении этого условия, сваривать подобные детали очень плохо, а их соединение будет ненадежным и низкого качества. Чтобы удалить пленку оксидов своими руками, можно применять напильники, щетки для металла или болгарку. После этого процесса поверхность свариваемых изделий дополнительно покрывают растворителем.

После окончания всех работ по подготовке алюминия необходимо начинать сварку изделий. Для этой цели наиболее подходит инвертор и применение специализированных электродов для сваривания алюминия. Электроды, чтобы была хорошая горящая дуга и отличный сварочный шов, стоит погреть в печи, при температуре не менее 210 градусов. Средняя продолжительность прогревания обязана составлять около 3 часов.

Для сваривания алюминия стоит применять надежный источник постоянного тока с обратной полярностью. Применяя специальные электроды для варки алюминия, необходимо подбирать правильную силу тока. Специалисты рекомендуют, чтобы его сила составляла около 28 ампер на миллиметр диаметра электродов.

Стоит учесть еще один момент, позволяющий добиваться качественных и надежных сварочных швов. Он заключается в том, что перед сваркой изделие прогревают с помощью газовой горелки. Максимальная температура, до которой стоит прогреть алюминиевые изделия, очень сильно зависит от их размера. Насколько больше этот показатель, тем до большей температуры необходимо нагревать алюминиевые изделия.

Качество сварного шва изделий из алюминия зависит и от скорости их охлаждения. Соединение будет лучше, если охлаждать его медленно. Подобные технические методы позволяют отлично сплавить алюминий при варке на малых токах, избежать деформации свариваемых изделий и появления на швах кристаллизационных образований.

Сварка алюминиевых деталей выполняется в таком порядке:

1. До начала варки, если нужно сваривать изделия большой толщины, место соединения стоит нагреть газовой горелкой.
2. Сделанный шов необходимо хорошо почистить от шлака.
3. Почищенный шов обработать водой с температурой не менее 50 градусов.
4. После полного остывания сварочный шов зачищается от оставшихся шлаков щеткой по металлу. Когда это не делается, оставшийся шлак на шве может привести к его быстрому разрушению.

Как варить алюминий электродом

Сваривать алюминиевые детали можно при помощи разного вида электродов. К ним относятся угольные, вольфрамовые и графитовые электроды. Чтобы выбрать определенный тип, необходимо учитывать некоторые факторы. Прежде всего, это метод варки, который будет применяться.

Варка, выполняемая при помощи ручной дуговой техники, предполагает сварку алюминия угольным электродом, а иногда и стальным прутком со специализированным напылением, которое является присадкой. Подобную варку производят при помощи прямого тока с обратной полярностью. Наиболее часто она применяется при сварке изделий из алюминия малой толщины, при переделывании брака, который был найден в алюминиевых отливках. Для варки с применением такой техники используются инверторы.

Дуговая варка, выполняемая по автоматической технике, очень хорошо себя зарекомендовала при сварке встык изделий из алюминия, которые имеют толщину не более 5 миллиметров. Электродом является обычная проволока из алюминия, а сварка делается под флюсом, который обладает маленькой проводимостью электрического тока. Подобный флюс состоит из карбоксиметилцеллюлоза, смешанного с простой водой. После смешивания он перетирается при помощи сита, и нагревается более 6 часов при температуре около 300 градусов.

Варка при помощи защитных газов, для которой нужна проволока из алюминия, применяется для сварки изделий средней толщины. Чтобы зажечь и поддерживать сварочную дугу в нормальном состоянии при работе подобной техникой, нужно иметь электроды из вольфрама. Подобная варка способна производиться в автоматическом или ручном режиме. Для этого используется импульсная или погруженная электрическая дуга. Подобная варочная дуга, созданная с помощью электрода из вольфрама, выделяется хорошей стабильностью, что позволяет получить надежные и долговечные швы.При таком способе также лучше варить инвертором.

Плазменная варка отличается большой скоростью выполнения работ и происходит с использованием вольфрамовых электродов и специальной проволоки из алюминия. При таком типе сварки нужен источник переменного электрического тока. Максимальный диаметр электродов из вольфрама достигает 1,6 миллиметров. В роли защитного газа при такой варке используют аргон, иногда смешанный с гелием.

Самые распространенные виды электродов

На рынке представлен огромный выбор электродов, при помощи которых делается сварка изделий из алюминия, но существуют некоторые марки, наиболее часто применяемые.

Щелочно-солевой маркой ОК сваривается технический алюминий, а иногда детали с примесями магния и марганца. Такие электроды обладают большой гигроскопичностью, именно поэтому их необходимо держать в помещениях с наименьшим уровнем влажности.Марка ОЗАНА необходима для сварки или наплавки изделий практически всех типов алюминия.

Марка ОЗА сделана из сварочной проволоки из алюминия. Они используются для варки изделий, изготовленных из алюминия или его сплавов с кремнием. Марка УАНА необходима для варки деталей из литейных, а также деформируемых сплавов алюминия. Электроды ЭВЧ являются вольфрамовыми электродами для сварки алюминия, а варка с их применением делается в защитной среде из газа аргона. Эти электроды очень плохо обеспечивают качественное зажигание электрической дуги, именно поэтому не пользуются популярностью у специалистов.

Изготовление электродов в домашних условиях

Электроды, которые используются для варки алюминиевых изделий, обойдутся довольно дорого. Вот поэтому многие сварщики хотят их изготовить своими руками. В сети можно найти большое количество видео, которые подробно описывают процесс производства электродов для алюминия и его сплавов в домашних условиях. Для того чтобы их сделать, стоит воспользоваться подробным описанием, приведенным ниже.

Проволока из алюминия диаметром не более 4,5 миллиметров, нарезается кусками по 30 сантиметров. Чтобы сделать обмазку для электродов, нужно измельчить простой мел и перемешать этот порошок с жидким стеклом. Всю эту смесь необходимо сделать полностью однородной и обмазать ей приготовленные куски проволоки из алюминия. Подобную обмазку из мела и жидкого стекла следует наносить на проволоку из алюминия слоем до 2 миллиметров. Далее изготовленный электрод просушивают до абсолютного затвердевания всей его поверхности.

Следуя этой простой инструкции можно изготовить своими руками хорошие электроды для варки алюминиевых изделий, а многочисленные видео из сети смогут в этом помочь. Даже несмотря на такой простой способ производства, подобные электроды способны выполнять варку алюминиевых изделий с большой эффективностью и получить хорошие сварочные швы.

Выбор типа вольфрамового электрода, размера для алюминия TIG

В: Я слышал разные мнения о том, какой размер и тип вольфрамового электрода мне следует использовать для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) алюминия. Не могли бы вы прояснить мне эту тему?

A: Как вы знаете, мы используем отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) или электрод прямой полярности для сварки сталей и нержавеющих сталей. Для этого типа сварки почти всегда рекомендуются электроды из 2-процентного торированного вольфрама, зашлифованные до конической формы.Чтобы сделать этот тип электрода, мы диспергируем мелкие частицы оксида тория или тория в вольфраме, так что они составляют 2 процента от объема электрода.

Thoria используется по двум причинам. Во-первых, это позволяет вольфрамовому электроду лучше противостоять провисанию или деформации при высоких температурах, которых он достигает во время сварки. Во-вторых, это облегчает испускание электронов вольфрамовым электродом. Вместе это означает, что торированный вольфрамовый электрод может пропускать больший ток, чем чистый вольфрамовый электрод того же диаметра.

При сварке DCEN около 80 процентов энергии дуги идет на работу, а вольфрамовый электрод должен рассеивать только около 20 процентов. Поскольку нам не нужно рассеивать много тепла, мы можем сваривать электродами относительно небольшого диаметра. Электрод диаметром 3/32 дюйма может выдерживать до 250 ампер. Это также означает, что мы можем заточить кончик электрода до острой конической точки, чтобы сконцентрировать дугу, и она не испортится быстро.

Алюминий бывает разным. Хотя можно сваривать алюминий, используя DCEN и защитный газ гелий, это сложнее и требует строгой предварительной очистки.Для алюминиевых сплавов чаще всего используют AC GTAW.

Когда мы используем переменный ток, отрицательная электродная (EN) часть волны переменного тока дает хорошее проникновение, которое нам нужно, в то время как положительная электродная (EP) часть волны переменного тока удаляет любые оставшиеся оксиды с поверхности алюминия, которые нам нужно.

Эта очистка облегчает получение хорошего сварного шва. Фактически, вы это видите. Если вы посмотрите на хороший GTAW, вы увидите яркую морозную полосу шириной от 1/16 до 1/8 дюйма прямо рядом с валиком сварного шва.Это область, где оксиды были удалены дугой переменного тока.

Ранние источники питания переменного тока GTAW использовали простой синусоидальный переменный ток с периодом 60 циклов, который давал равные количества EN и EP. Однако это не оптимально. В более новых источниках питания используется прямоугольная волна переменного тока, что позволяет изменять баланс между EP и EN. Нам не нужно 50% EP для хорошей очистки, а EP нагревает вольфрамовый электрод больше.

Кроме того, мы хотим максимизировать количество EN, чтобы получить наибольшее проплавление шва. Обычные источники питания переменного тока GTAW обычно работают при 65% EN и 35% EP для достижения наилучших результатов.

Какое отношение все это имеет к вашему выбору?

Соединение между источниками питания, вольфрам

Вольфрамовый электрод при GTAW переменного тока попадает больше тепла, чем при DCEN GTAW. Это означает две вещи. Во-первых, вам понадобится вольфрамовый электрод большего диаметра, чтобы выдерживать, например, 200 ампер переменного тока, чем если бы вы несли 200 ампер постоянного тока (см. , рис. 1, ).

Во-вторых, если вы измельчите вольфрам до точки и используете его при сварке переменным током, наконечник быстро изнашивается.Традиционное решение этой проблемы — не шлифовать вольфрам острием. Большая часть GTAW на переменном токе выполняется с помощью электрода с тупым концом. Во время сварки этот наконечник быстро образует круглый шар.

Если вы получите 2-процентный шарик из торированного электрода, вы обнаружите, что по мере его поворота на поверхности появляются небольшие неровности. Затем дуга переходит от одной неровности к другой на вершине и становится несколько нестабильной. По этой причине электроды с 2-процентным торированием обычно не рекомендуются для сварки на переменном токе.

Вместо этого используйте электроды из чистого вольфрама или циркония. Совсем недавно стали доступны электроды из редкоземельных металлов — церированные и лантановые. Эти электроды заменяют оксид церия или оксид лантана оксидом тория в вольфраме и могут хорошо работать как на постоянном, так и на переменном токе. У них есть дополнительное преимущество в том, что они не радиоактивны, но они дороже, чем электроды других типов.

Рекомендации

Итак, следуйте этим трем рекомендациям:

1. При сварке алюминия переменным током используйте электрод из чистого вольфрама или циркониевого вольфрама.Не используйте электрод из 2-процентного торированного вольфрама.
2. Убедитесь, что вы используете вольфрамовый электрод достаточно большого диаметра, чтобы выдерживать сварочный ток, который вы планируете использовать. Помните, что для сварки на переменном токе требуются вольфрамовые электроды большего диаметра.
3. Пусть вольфрам образует на конце круглый шар. Это произойдет естественным образом при сварке.

Все эти рекомендации действительны для традиционных источников питания GTAW. Однако в последние несколько лет большинство производителей представили источники питания GTAW на основе инверторной технологии, которая позволяет изменять частоту переменного тока в диапазоне примерно от 20 до 150 Гц.Это означает, что вольфрам уходит меньше тепла, чем при сварке с использованием обычных источников питания. Кроме того, эти источники питания могут производить приемлемые сварные швы на переменном токе с использованием обратной полярности от 10 до 15 процентов.

В инверторных источниках питания вы можете использовать вольфрам меньшего диаметра и измельчить его до острия. Если у вас низкий сварочный ток, точка прослужит долго. Если сила тока выше, она быстрее испортится.

Итак, какой электрод следует использовать для сварки алюминия переменным током? Все сводится к вашему источнику питания.Если вы используете обычный источник питания, используйте чистый вольфрам или вольфрам с цирконием и дайте его концу сформировать шар. Если вы используете инверторную машину, используйте 2-процентный торированный вольфрам, заземленный до точки.

.

14 * 8 Самодельная алюминиевая прогулочная садовая теплица

Описание продукта

SUNOR AZALEA WALK IN Теплица имеет профессиональные характеристики по ценам домашнего садовника.

Выращивайте экологически чистые овощи — экономьте деньги и ешьте здоровую пищу.

• Идеальная стартовая теплица.

• Изготовлен из прочного алюминиевого каркаса Quonset с привлекательным зеленым ландшафтом

• Панели изготовлены из прочнейшего УФ-стабилизированного поликарбоната толщиной 4 мм для превосходного удержания тепла и уменьшения горячих точек

• Расширенные функции включают коррозию- бортовые водостоки и торцевые заглушки, герметичные швы, соединяющие панели с рамой, и возможность установки дополнительных вентиляторов, обогревателей и скамеек

• Для достижения наилучших результатов используйте дополнительное основание из оцинкованной стали, которое продается отдельно.
• 2 или 4 регулируемых дефлектора на крыше.

Пункт продажи:
1,5 мм Алюминиевая структура
4 мм и 6 мм SUPER прозрачный лист поликарбната с УФ-защитой
2 раздвижные двери, 2-4 вентиляционных отверстия, 4 анкера
Основание из цинковой стали 1,0 мм с коррозионной стойкостью

СЕРИЯ AS

НОМЕР АРТ.	ВЕНТС	ДВЕРЬ	Д * Ш * В	ПЛОЩАДЬ	ВЕС
AS4300	4	171 * 92	4370 × 244 × 250	10.5	100/110

OUR GREENHOUSE 9000 9000 GREENHOUSE 9000 9000 GREENHOUSE 9000 9000 9000 GREENHOUSE 9000 9000 Доставка

Все комплекты теплиц доставляются в коробках, плоских упаковках, секциях от производителя к вам домой и поставляются с полными инструкциями, готовыми к самостоятельной сборке

Не стесняйтесь отправлять нам запросы Подробная информация о пакете ДЛЯ КАЖДОЙ ТЕПЛИЦЫ AF&AS SERIES

Наши услуги

Ответ на запрос: ответ на ваш запрос будет дан в течение 12 часов.

Поддержка образцов: образцы доступны в течение 3-5 дней.

Срок поставки: Ваш груз будет загружен в течение 15-25 дней.

Условия оплаты: T / T.LC.D / P. D / A. Western Union (только образец)

Сервисное обслуживание после продажи: Мы гарантируем это после того, как вы получили наши товары.

Любая проблема, мы несем ответственность за ее решение.

Приветствуем ваши отзывы всегда будут улучшать нас, становиться лучше день ото дня

FAQ

Какие инструменты необходимы для строительства этой теплицы?

В Инструкциях по теплицам высшего качества Sunor, размещенных на странице продукта, перечислены следующие инструменты, которые потребуются для строительства теплицы: стремянка, дрель — только для крепления, спиртовой уровень, рулетка, универсальный нож, ножницы, 7 мм. розетка, отвертки — плоские и PZ2, защитные перчатки и защитные очки.

Сколько стоит получить ценовое предложение?

Продавец SUNOR (ТЕПЛИЦА) предлагает ценовые предложения по вашему запросу!

Сколько времени займет получение моей новой теплицы?

Каждая теплица индивидуально спроектирована для удовлетворения требований каждого клиента. Поэтому сроки доставки могут отличаться. Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшее представление.

Сколько будет стоить сборка моей теплицы?

Поскольку SUNOR (ПАРНИК) предварительно спроектированы и отправлены в готовом к сборке, вы можете сэкономить деньги и время, собрав его самостоятельно! Эти теплицы были созданы с учетом потребностей потребителя, поэтому нет необходимости в профессиональном строителе для возведения вашего сада.Для типовых моделей гаражей и мастерских не требуются специальные инструменты или тяжелое оборудование.

Постройте теплицу на заднем дворе! Выращивайте красивые цветы круглый год, наслаждайтесь садоводством каждый месяц в году, рано высаживайте саженцы и создавайте расслабляющую и беззаботную атмосферу, которая понравится всей семье.

.

Подготовка для алюминия GTAW

Даже если у вас есть опыт в сварке сталей, сварка алюминия может быть довольно сложной задачей. Оксидное покрытие алюминия, более высокая теплопроводность и более низкая точка плавления легко могут привести к проблемам при сварке, если вы не знаете, как подготовиться к сварке и настроить оборудование.

Несмотря на то, что для соединения алюминия можно использовать многие процессы, наиболее применимым процессом для сварки более легких размеров и эстетически привлекательных швов является дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW).В этой статье исследуются правильные способы настройки сварочного оборудования для адаптации к процессу GTAW для алюминия, а также обсуждаются методы поиска и устранения неисправностей и решения распространенных сварочных проблем.

Преимущества и недостатки GTAW для алюминия

Есть преимущества и недостатки использования GTAW для алюминия. С другой стороны, GTAW обеспечивает высочайшее качество сварных швов и предлагает большую универсальность, что означает, что вы можете сваривать материалы различной толщины и геометрии швов.Также легко контролировать и сваривать вне позиции. Если в приложении предъявляются сложные требования к сварке или используются более тонкие материалы, обычно лучше всего подходит GTAW.

С другой стороны, GTAW — это относительно медленный процесс с низкой скоростью наплавки. Обычно он не используется для приложений большого объема. Кроме того, постоянная высокая частота, связанная с GTAW, может мешать работе роботов, компьютеров и другого чувствительного оборудования.

GTAW часто используется для таких применений, как алюминиевые велосипедные рамы, архитектурные компоненты, трубопроводы, инвалидные коляски и аэрокосмические работы.Он также используется для сварки кожухов двигателей коммерческих авиалиний, каркасов сидений и воздуховодов, а также для ремонта существующих компонентов, таких как головки цилиндров.

Полярность и источники энергии

Для большинства материалов, свариваемых GTAW, требуется постоянный ток, при этом вольфрамовый электрод заряжен отрицательно, а свариваемая деталь — положительно заряжена. Это называется прямой полярностью. В этом режиме большая часть энергии дуги уходит в заготовку, что обеспечивает наилучшее проплавление сварного шва. Таким способом можно сваривать алюминий, но это очень сложно.

Чаще всего при GTAW сваривают алюминий на переменном токе (AC). При сварке на переменном токе действие дуги, когда электрод является положительным, а деталь — отрицательной, называемое обратной полярностью, разрушает оксид на поверхности алюминия, что значительно упрощает сварку. К сожалению, обратная полярность не обеспечивает хорошего проплавления шва. При обратной полярности большая часть энергии дуги уходит в вольфрамовый электрод и сварочную горелку. По этой причине для сварки на переменном токе необходимы вольфрамовые электроды большего диаметра и более мощные горелки, часто с водяным охлаждением.

Очищающее действие, создаваемое дугой обратной полярности, важно, но вы не хотите очищать больше, чем необходимо, поэтому производители оборудования создали контроль баланса. Ручка баланса находится на передней панели устройства и позволяет регулировать степень проникновения (отрицательный электрод) в зависимости от степени очистки (положительный электрод).

Как показывает практика, при больших токах требуется не столько чистка, сколько при малых токах. Некоторые машины даже предлагают функцию автобалансировки, которая имеет предварительно запрограммированный баланс в зависимости от используемого тока.

Хотя переключение на переменный ток звучит легко, при этом возникает нестабильная дуга. Когда вы смотрите на синусоидальную волну, обратите внимание, что по мере того, как ток перемещается от положительного к отрицательному, а затем обратно, он должен пройти через нулевую точку. Когда напряжение проходит через нулевую точку, дуга может погаснуть или стать нестабильной.

Рисунок 1Объект

Чтобы исправить эту нестабильную дугу, производители сварочного оборудования наложили слаботочную высоковольтную радиочастоту поверх сварочного тока.Для большинства типов сварки эта высокая частота используется только для зажигания дуги, но для алюминия GTAW высокая частота присутствует постоянно и действует как вспомогательная дуга.

При выборе источника питания обычно лучше выбрать модель прямоугольной волны с более новой технологией, которая изменяет характеристики синусоидальной волны для создания более стабильной дуги (см. Рисунок 1 ). Кроме того, ищите функцию баланса, будь то ручная или автоматическая регулировка баланса.

Очистка заготовок

Алюминиевые заготовки должны быть чище, чем стальные, для эффективной сварки.Первый шаг — удалить масла и смазки с заготовки, протерев участок растворителем или промыв его слабым щелочным раствором. Второй шаг — удалить все оксиды, что можно сделать проволочной щеткой из нержавеющей стали. Никогда не используйте одну и ту же щетку для обработки алюминия и стали, иначе она загрязняется.

Вам необходимо не только очистить поверхность перед началом сварки, но также удалить копоть или копоть между проходами сварки. Эта сажа представляет собой мелкие частицы оксида алюминия и оксида магния.Правильная сварка сведет к минимуму образование сажи.

Защитный газ

Обычно для GTAW алюминия предпочтительнее 100-процентный аргон, но при работе с более толстыми материалами, такими как 1/2 дюйма или больше, добавляйте гелий в диапазоне от 25 до 50 процентов. Гелий нагревает дугу и обеспечивает большее проникновение.

Электроды

Большинство операторов, которые работают с полярностью постоянного тока, привыкли использовать 2-процентный торированный электрод с острым концом.Но при сварке алюминия на переменном токе вольфрам нагревается, и вольфрамовый наконечник быстро затупляется. Если острие затупится, использование торированных электродов с 2% -ным содержанием тора приводит к дуге, которая блуждает по тупому кончику.

Вместо этого начните с тупого наконечника и используйте электрод из чистого вольфрама или циркония. (Циркониевый электрод пропускает больший ток, чем чистый вольфрам.) Для сварки на переменном токе рекомендуется использовать вольфрам большего диаметра (см. , рис. 2 ), потому что при слишком маленьком диаметре вольфрам попадает в сварной шов, создавая дефект.Рассмотрите возможность использования церированного или лантанового электрода. Оба типа электродов универсальны и могут использоваться для сварки на переменном или постоянном токе.

Горелки

Если сварка выполняется в легких условиях, требующих до 150 ампер, может хватить горелки с воздушным охлаждением. Для работы с более высокой силой тока требуется горелка с водяным охлаждением, используемая с рециркулятором воды. Одна особенность хорошего фонарика — это гибкая головка, которая обеспечивает маневренность и позволяет работать в труднодоступных местах. Поскольку для сварки алюминия на переменном токе используется больше тепла, чем для сварки постоянным током, горелка, которая обычно используется для GTAW на постоянном токе, может не иметь достаточной мощности.

Присадочный металл

Как правило, присадочный металл добавляют в сварные швы, выполненные методом GTAW. Однако большинство алюминиевых сплавов, не поддающихся термической обработке, можно сваривать без добавления присадки. Это называется автогенным швом. Однако будьте осторожны, потому что, если вы попытаетесь сварить любой из термообрабатываемых сплавов, например 6061, без добавления присадочного металла, они потрескаются в процессе сварки (см. Рисунок 3 ).

Предупреждаем, что не все алюминиевые сплавы поддаются сварке. Убедитесь, что вы знаете, какой тип алюминиевого сплава вы свариваете, а затем сверьтесь с таблицей присадочного металла.При обращении с присадочным металлом храните его в сухом виде в герметичном контейнере, чтобы избежать загрязнения и накопления гидратированного оксида.

Рисунок 2Объект

По окончании сварки сварной валик должен быть светлым и блестящим без сажи (см. Рисунок 4 ). Приблизительно от 1/16 до 1/8 дюйма на каждой стороне сварного шва должна иметься яркая полоса, что означает, что оксид был удален с этой области сварочной дугой. Если сварной шов черный, в процессе сварки произошла ошибка.В большинстве случаев это происходит из-за слишком длинной дуги или неправильного угла наклона резака.

Сварной шов также должен иметь отчетливую равномерную рябь на поверхности и должен быть гладким, хорошо переходящим в окружающее пространство. Помните, что у стали сварной шов такой же прочный, как и у основного; в алюминии это не всегда так.

Заключение

Даже если вы плохо знакомы с алюминиевой GTAW, вы можете уменьшить количество ошибок, которые вы делаете, освежив, как установить ток и подготовить заготовку; выбор подходящих газов, электродов и горелок; и прислушиваться к советам более опытных сварщиков.Со временем вы будете чувствовать себя при сварке алюминия так же уверенно, как при сварке стали.

.

Насколько жарко для алюминия?

Q: Я строю систему трубопроводов низкого давления из 6061-T6 и газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) для заказчика, который разработал систему. Он будет работать при установившейся температуре от 300 до 400 градусов по Фаренгейту, но будет подниматься до 600 градусов по Фаренгейту. Какой наполнитель мне следует использовать? Кто-то порекомендовал мне избегать 5356. Вы можете объяснить, почему?

A: На самом деле здесь есть два вопроса — один, который вы задали, и тот, который вы не задавали.Итак, давайте сначала ответим на ваш вопрос. Прав тот, кто посоветовал не использовать наполнитель 5356. Это связано с тем, что любой алюминиевый сплав, содержащий более 3 процентов магния, как 5356, может стать чувствительным к коррозионному растрескиванию под напряжением после длительного воздействия температур выше 150 градусов по Фаренгейту, что довольно мало. Поскольку могут возникнуть серьезные проблемы с растрескиванием, не следует использовать ни 5356, ни 5183, ни 5556, если ожидается длительное превышение температуры. Поэтому, хотя это может показаться нелогичным, ответ на ваш вопрос заключается в том, что 4043 — правильный выбор для этого приложения.

Теперь к вопросу, который вы не задавали, а именно: стоит ли использовать алюминий при рабочих температурах 400 градусов по Фаренгейту (или, что еще хуже, 600 градусов). Даже если максимальная температура составляет 400 градусов, ответ, вероятно, нет. Как и сталь, алюминиевые сплавы становятся слабее при повышении температуры эксплуатации. Но алюминий плавится всего при температуре около 1260 градусов, поэтому к тому времени, когда температура достигает 600 градусов, он теряет примерно половину своей прочности.

Это означает, что прочность сварного шва 6061-T6, которая составляет 25 KSI при комнатной температуре, составляет только половину от этой прочности (12 KSI) при 600 градусах.Даже при температуре всего 350 градусов его прочность составляет всего 17–18 KSI. В большинстве нормативов не указаны допустимые напряжения для алюминиевых сплавов при рабочих температурах выше 350 градусов. Таким образом, алюминиевые сосуды высокого давления и трубопроводные системы обычно ограничены максимальной рабочей температурой 350 градусов. Пытаться использовать алюминий при температуре эксплуатации 600 градусов, вероятно, очень плохая идея.

Я знаю, что некоторые из вас, читающие это, вероятно, будут оспаривать это, учитывая, что мы используем алюминиевые сплавы для головок цилиндров и блоков цилиндров, где камера сгорания нагревается намного выше 350 градусов.Хотя это правда, это не означает, что вся голова или блок сильно нагреваются. Помните, что охлаждающая вода постоянно течет в головках и блоке, поддерживая рабочую температуру на уровне 200 градусов или ниже для основной части материала. Только очень тонкий слой алюминия непосредственно вокруг камеры сгорания подвергается воздействию высоких температур, тогда как основная часть алюминия остается при довольно низких температурах.

.