Электрод для нержавейки: цены от 194 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Электроды для сварки нержавейки: обзор марок, особенности, преимущества

Нержавейка остается востребованным материалом на рынке из-за нулевой коррозии. Сталь не взаимодействует с влагой, поэтому отлично зарекомендовала себя при эксплуатации. Нержавейка выглядит эстетично, поэтому даже без обработки материал выглядит отлично. В процессе сварки нержавейки лучше использовать специальные электроды для создания ровного и надежного шва. Существуют технологии и ключевые особенности сварки электродами, которых важно придерживаться в ходе рабочего процесса.

 <br/>

В промышленности нержавейка остается популярной и за счет прочности, ударной вязкости. В сравнении с мягкой сталью, в ходе сварки могут быть проблемы.

Если вы начинающий сварщик, важно учитывать базовые требования. В цене нержавейка может быть в 3-5 раз дороже мягкой стали.

Выбор правильного процесса сварки является ключевым. Для этого важно учитывать особенности присадочного материала, правильно определить силу тока, разобраться с режимами сварочного аппарата и настроить его.

Особенности сварки нержавейки электродами и проблемы

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и сохраняет прочность при чрезвычайно высоких и низких рабочих температурах. Именно поэтому она актуальна в промышленной сфере. Ее используют и для изготовления медицинского оборудования, в пищевой индустрии.

Обычная нержавейка бывает хромоникелевой или прямого хрома. Их главное отличие – коэффициенты линейного расширения. Так, прямая хромовая нержавеющая сталь имеет низкие коэффициенты. Это показатель определяет расширение и сжатие материала при перепадах температур и давлении. Прямые сорта хрома также имеют более низкую температуру плавления, чем углеродистая сталь, но более высокую температуру плавления, чем хромоникелевая нержавеющая сталь.

В сравнении с углеродистой сталью, как хром, так и хромоникелевые сплавы имеют высокое электрическое сопротивление и низкую теплопроводность.

Применение нержавеющих материалов позволяет улучшать свойства продукции и выводить ее на новый уровень, делая более конкурентоспособной. Нержавейка – более дорогостоящий материал, поскольку:

содержание сплава в нержавеющей стали улучшает его теплоизоляционные свойства, поэтому он отличается от углеродистой стали. Тепло от дуги не так легко распределяется по материалу и концентрируется в сварочной ванне. Это может привести к деформации, ожогу и окислению. Выбор правильного процесса сварки и присадочного металла может помочь контролировать подвод тепла.
нержавеющая сталь подвержена обесцвечиванию. Такое обесцвечивание, известное как засорение, указывает на то, что часть хрома была извлечена из материала, что делает его более подверженным к коррозии. Если этот момент упустить, существует вероятность переделки работы. Плюс ко всему нержавеющая сталь и присадочные металлы, используемые для ее сварки, обычно дороже углеродистой стали.

Электроды по нержавейке: технологии сварки

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали, которые используют для создания прочных швов. Рассмотрим наиболее популярные методы для оценки их производительности, преимуществ и недостатков:

дуговая или порошковой проволокой. Чтобы достичь желаемого результата, даже если у вас нет опыта в сварке нержавейки, лучше использовать современное оборудование с возможностью настройки параметров;

сплошной проволокой. Достаточно иметь базовое представление о сварке. Подойдет импульсный или распылительный режимы сварки. Сплошная проволока стоит дешевле аналогичных вариантов. Здесь расходы направлены на защитный газ. Он предназначен для снижения разбрызгивания;
дуговая сварка с флюсовой сердцевиной считается более производительной. Недостатком технологии считается сильное разбрызгивание и образование шлака. Следовательно, вам придется больше времени и сил уделить очистке. Присадочные материалы более дорогостоящие из-за флюсовых элементов;

дуговая сварка с металлическим сердечником обеспечивает высокую скорость, снижая уровень нагрева сварочного шва. В этом случае легче предотвратить деформацию материала при сварке нержавейки. Хотя сварка с металлическим сердечником производит меньше брызг, она будет дороже своих аналогов. В этом случае нужно просчитать производительность и объемы производства;
вольфрамовая дуговая сварка образовывает очень мало брызг. Несмотря на доступную стоимость, технология требует навыков. Минус технологии – низкая производительность. Для сварки используют защитный аргоновый газ. Удается создать аккуратный сварочный шов.

При выборе технологии сварки ориентируются на ее стоимость и требующие знания. Опытные сварщики знают, что практически не существует понятия идеальной сварки. В ходе работы главное правильно расставить приоритеты: насколько важна эстетичность созданного шва, его прочность, затраты на производства и другие факторы.

Марки электродов по нержавейке

Помимо особенностей технологии важно понимать, какие электроды стоит использовать. Рассмотрим популярные марки электродов с рутиловым покрытием:

марки ОК 63.30 обеспечивает небольшую разбрызгиваемость, поэтому вам не придется убирать образовавшийся шлак. Предназначен для сварки постоянной дугой. В результате удается выполнить аккуратный и прочный шов, что делает электрод популярным на рынке. Чтобы избежать растекания шлака при сварке нержавейки, лучше варить в нижнем положении;

марки ОК 63.41 подходит для организации большого производства. Поскольку в обмазке содержится металлический порошок, увеличивается степень наплавки. Удобно использовать, поскольку покрытие не нагревается. В результате получаются удлиненные стержни. Преимущественно варят рутиловым электродом в нижнем положении. Несмотря на изобилие электродов разных диаметров, сварщики предпочитают проводники от 3 мм и больше в диаметре;

марки ОК 61. 35 – с основным покрытием. После него тяжелее убирать шлак, но работать можно в любом положении;
марки ОК 67.72 предназначены для сварки разнородной стали с нержавейкой. Например, вы сможете сварить мягкую сталь и нержавеющую. Это вид синтетических электродов, которые выпускают длиной до 70 см. Лучше всего электроды для нержавейки подходят для гравитационной сварки;
ОК 63.34 отлично подходят для сварки тонкого и толстого металла, на постоянном и переменном токе. Они подходят для сварки на спуск. Если вас интересует другое положение, тогда лучше выбрать рутиловые стержни;

марки ОК 63.20 имеют специальное покрытие, благодаря которому электроды для сварки подходят для точечной сварки. Чаще всего используют для сварки труб и тонких металлических листов.

При выборе марок электродов для сварки на упаковке производитель должен указать важную информацию (или смотрите маркировку), включая полярность, особенности тока, напряжение холостого хода, покрытие и другие характеристики. Исходя из этого, вы поймете, какими электродами можно достигнуть результата.

Советы профессионалов по сварке нержавейки электродами

Если вы решили изучить технологию сварки электродами по нержавейке, перед вами стоит трудоемкая задача. Это технологически сложный процесс, требующий определенных навыков и знаний. Профессиональные сварщики советуют придерживаться следующих советов:

температура нагрева не должна превышать 500 градусов. При более высоких температурах снижается прочность соединения на молекулярном уровне. При перегреве не исключено образование дыр;
заготовки предварительно прогревают до 1200 градусов. Затем стоит выдержать время, чтоб поверхность остыла естественным образом. Нагрев нужен непосредственно перед процессом сварки, заранее этого делать не стоит;
шов электродами нужно делать быстро, чтобы не допускать перегрева поверхности. Для этого у вас должен быть подходящий сварочный аппарат;

если нужно сделать многослойный шов электродами, после каждого этапа выдерживайте время для охлаждения. Перед следующей сваркой поверхность должна остудиться до 100 градусов;
придерживайтесь инструкции от изготовителя электрода для соблюдения всех требований использования электродов.

Как варить тонкую нержавейку?

При сварке тонких листов важно придерживаться ряда правил, поскольку существуют определенные сложности процесса. Профессионалы советуют:

контролировать температурный режим, поскольку перегрев приводит к деформации листов. Также есть риски прогорания и образования дыр;

регулировать дугу. Она должна быть постоянной, поскольку в противном случае при отрыве она гаснет;
важно правильно подобрать хороший диаметр электродов в зависимости от толщины материала.

Важно понимать, что каждый производитель устанавливает индивидуальные требования к использованию расходников. Информация содержится в маркировке. Перед использованием электродов изучите особенности бренда, их технические характеристики и особенности применения. Даже если вы раньше не сталкивались со сваркой электродами, научиться этому можно. Попробуйте свои силы на черновых материалах, а затем переходите к созданию прочных и аккуратных швов.

Технология сварки нержавеющей стали. Выбор электрода для нержавейки

Нержавеющая сталь в силу своих особенностей требует специального подхода к технологии сварки. По сравнению с углеродистыми или низколегированными сталями

нержавейка обладает плохой свариваимостью, под которой понимают создание при помощи сварки надежных неразъемных соединений.

Основная проблема сварки нержавеющей стали в том, что при неправильном выборе режима или оборудования для сварки коррозионная устойчивость конструкции может быть нарушена из-за межкристаллитной коррозии, которая возникает в зоне сварного шва. При нагреве свыше 500⁰С в зоне сварки образуются карбиды железа и хрома, которые негативно влияют на прочность соединения и снижают коррозионную стойкость. Теплопроводность нержавеющей стали в два раза меньше чем углеродистой и отвод тепла от зоны сварки происходит значительно медленнее, что накладывает ограничение на величину используемого сварочного тока. Как правило, ток при сварке нержавейки на 15-20% ниже, чем при сваривании обычных сталей. Еще одной особенностью процесса сварки нержавейки является то, что необходимо выдерживать достаточную величину зазора между свариваемыми поверхностями, во избежание образования микротрещин в структуре металла, прилегающего к зоне сварки.

Технологий сварки нержавеющей стали несколько. Наиболее распространена сварка в среде защитных газов. С использованием данной технологии сваривают листы и конструкции из нержавеющей стали, толщиной до 1,5 мм. Сварка в среде защитных газов проводится при помощи неплавящихся вольфрамовых электродов ручным, полуавтоматическим или автоматическим способом.

Еще одним методом сварки является сваривание деталей с использованием специальных плавящихся электродов, сердечник которых состоит из высоколегированного материала.

Виды сварки нержавеющей стали

Импульсно дуговая сварка плавящимися и неплавящимися электродами. Основной принцип данного вида сварки в том, что сварочный ток не является постоянным, а на него накладываются кратковременные скачки – импульсы, в момент которых, сила тока возрастает в несколько раз. Импульсы накладываются на основной (фоновый) ток, который составляет 10-15% от тока в момент импульса. Сплошной сварной шов при этом представляет собой расплавленные отдельные точки с перекрытием.

Кроме неплавящихся вольфрамовых, импульсно дуговая сварка может производится плавящимися электродами. В данном случае на фоновый ток накладываются импульсы с частотой в несколько десятков герц. В момент импульса происходит отделение капли и перенос металла. Импульсно дуговая сварка плавящимися электродами позволяет повысить производительность процесса в несколько раз без снижения качества сварного шва. Кроме нержавеющей стали, данный вид сварки используется для сваривания алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана. Пространственное положение шва может быть любое.

Основное применение импульсно-дуговой сварки — сваривание тонких листов нержавейки (до 3 мм.) и автоматическая сварка стыков труб при монтаже трубопроводов. Благодаря возможности формирования качественного сварного шва в любом пространственном положении, данный вид сварки используется для вертикальных, горизонтальных и потолочных соединений.

Короткодуговая сварка в среде инертных газов применяется для сваривания нержавеющих листов толщиной от 0,8 до 3 мм. плавящимися электродами. В качестве примера электродов для короткодуговой сварки можно привести электроды марки ЭА. Используют данные электроды для сваривания ответственных конструкций из легированных сталей высокой прочности, без дополнительной обработки сварного шва.

Дуговая струйная сварка применяется для соединения элементов и конструкций из нержавеющей стали толщиной более трех миллиметров.

Дуговая сварка под слоем флюса для конструкций толщиной свыше десяти миллиметров. Основной принцип данного вида сварки в том, что электрическая дуга в процессе находится под слоем флюса, в так называемом парогазовом пузыре, который образуется в результате плавления основного металла и флюса. Сварка проходит на переменном токе, полярность может быть прямой или обратной. Отличается этот способ сварки высокой производительностью и высоким качеством сварного шва при использовании автоматической сварки.

Плазменная сварка – соединение конструкций любой толщины.

Выбор электродов для сварки нержавеющей стали

На сегодняшний день в продаже существует большое количество марок электродов для нержавейки, и выбор зависит от множества параметров, среди которых – марка свариваемых материалов, пространственное расположение шва, температура в процессе сварки, вид сварки и многое другое. Универсального электрода не существует, и опытные сварщики имеют собственные предпочтения, основанные на личном опыте.

Среди наиболее распространенных марок электродов для нержавейки электроды марки ЦЛ-11, которые применяются для сваривания сталей хромоникелевой группы, к которым относится самая распространенная в отечественном производстве сталь 12Х18Н10Т. Покрытие (обмазка) электродов ЦЛ-11 состоит из карбонатов и соединений фтора.

Межкристаллитная коррозия при сварке электродами ЦЛ-11 минимальна при температуре, не превышающей 450⁰С. К другим достоинствам данных электродов относят минимальное разбрызгивание металла, высокую ударную вязкость шва, любые пространственные положения сварки, высокую пластичность и прочность сварного соединения.

Для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов хромоникелевой и хромоникелемолибденовой группы используют электроды марки НЖ-13 с основным покрытием. Данными электродами сваривают конструкции и оборудование из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ДТ, 12Х18Н10Т, AISI 318, AISI 321 с температурой эксплуатации до 350⁰С.

При сварке конструкций, эксплуатация которых планируется в условиях повышенных температур (до 1000⁰С) — жаростойких сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18 используют электроды марки ОЗЛ-6. Покрытие электродов ОЗЛ-6 основное, сварка данными электродами производится только постоянным током.

Электроды ЗИО-8 также имеют основное покрытие и используются для соединения жаростойких сталей. Сваривание также проходит под постоянным током обратной полярности. Пространственное положение шва – любое.

Еще одна марка электродов для нержавеющей стали с основным покрытием это ЦТ-15. Электроды предназначены для сварки деталей и узлов с температурой эксплуатации до 650⁰С из сталей хромоникелевой группы марок 12Х18Н9Т, Н20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н12Т. Сваривание электродами ЦТ-15 при правильном режиме обеспечивает высокую стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии.

Для сварки изделий из нержавеющих сталей, устойчивых к воздействию жидких агрессивных сред с температурой эксплуатации до 350⁰С — аустенитная группа, используют электроды марки ЭФ400/10У.

Универсальные электроды НИИИ-48Г с основным покрытием используются для соединения ответственных конструкций из низколегированных сталей. Ток – постоянный, полярность – обратная, пространственное положение любое.

Среди электродов зарубежного производства наиболее популярными у сварщиков являются электроды производства шведской компании ESAB. Вот некоторые марки электродов ESAB:

ОК 61.30 – электрод с рудно-кислой обмазкой, универсальный. Ток сварки постоянный или переменный, полярность – прямая. Расположение шва любое (исключая сварку сверху вниз). Данные электроды подойдут начинающим сварщикам, они обладают легким поджигом, шов получается ровным, шлак отделяется легко.

ОК 63.30 – простые универсальные электроды для сварки любых марок нержавеющей стали.

Для ответственных конструкций используют электроды маки ОК 61.35 с основной обмазкой. Основное применение электродов – соединение трубопроводов. Постоянный ток прямой полярности.

нюансы сварки, виды электродов и маркировка

Нержавеющая сталь неслучайно пользуется большой популярностью в самых различных сферах хозяйственной деятельности. Этот материал ценится в первую очередь тем, что не реагирует с влагой, а это исключает возникновение коррозии металла. Нельзя не отметить и превосходные эстетические свойства нержавейки, которые передаются и всем изделиям, изготовленным из этого популярного материала.

Но в процессе изготовления различных металлоконструкций из нержавеющей стали возникают трудности: металл обладает недостаточной свариваемостью, поэтому для создания надежных соединений специалисты должны применять электроды, подходящие именно для нержавейки.

Особенности нержавеющей стали

В отличие от ряда других популярных металлов, нержавейка обладает рядом особенностей, которые могут проявиться при соединении элементов из этого металла. Всё это нужно обязательно принимать во внимание, приступая к изготовлению различных конструкций и изделий из этого материала. По сравнению со многими другими видами сталей, нержавейка обладает меньшей теплопроводностью. Из-за этого приходится тратить больше времени на прогрев зоны сварки или использовать для работы ток большей величины.

Во время сварки элементов достаточно большой толщины из нержавейки зазор между ними должен быть немного больше, чем при соединении элементов из других видов стали. Это единственный способ, позволяющий свести к минимуму количество микротрещин, которые могут появиться после проведения сварочных работ.

Во время соединения элементов из нержавейки путем их сваривания сварочные стержни нагреваются до очень высоких температур. Происходит это из-за того, что металл обладает высоким сопротивлением к сварочным процессам. Для уменьшения подобного проявления специалисты рекомендуют применять для сварки специальные электроды, предназначенные для нержавеющей стали.

Особенности сварки нержавеющей стали

Сварка элементов из нержавейки требует знания ряда особенностей, касающихся правильного проведения этих работ:

Соединение заготовок толщиной до 1,5 мм выполняется по технологии в защитных инертных газах, предусматривающей использование вольфрамовых неплавящихся электродов. В этом случае сварку можно выполнять вручную или же в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
При работе с заготовками толщиной от 1,5 до 3 мм используется короткодуговая сварка.
Для сваривания заготовок толщиной более 3 мм применяют метод электродуговой сварки, предусматривающий струйный перенос металла с электрода.

Пару слов хотелось бы сказать об аргонной сварке, которая имеет ряд важных нюансов. Во время сварки нужно следить за тем, чтобы вольфрам случайно не попал в сварочную ванну. Иначе это негативно повлияет на прочностные показатели сварочного шва. Этого можно избежать, если розжиг осуществлять бесконтактным способом, либо сперва зажечь дугу на графитовой или угольной пластине, а затем продолжить работу на подготовленных к соединению деталях из нержавеющей стали.

Марки и виды электродов

Электроды для нержавейки отличаются между собой различными характеристиками, в том числе и маркой. Чаще всего профессиональные сварщики для сварочных работ используют элементы следующих марок: ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

ЦЛ-11

Расходные элементы, выпускаемые под этой маркой, предназначены для сваривания элементов из нержавейки с высоким содержанием никеля и хрома. В качестве примера можно привести стали марки 08Х18Н12Т или 08Х18Н12Б. Именно наличие в составе нержавейки двух вышеназванных металлов и обеспечивает ей такое ценное качество, как высокая антикоррозионная стойкость. По этой причине при сварке заготовок из стали этой марки к созданию сварочного шва необходимо подходить с особым вниманием.

Сварка проводится вручную при температурном режиме от +450 градусов с использованием постоянного тока. Покрытие электрода содержит фтористые компоненты и карбонат. При помощи электродов можно сваривать заготовки в любом положении, за исключением вертикального.

Для сварочных швов, выполняемых при помощи электродов этой марки, характерен ряд достоинств:

сварка заготовок не сопровождается образованием брызг металла от сварочного стержня;
сварочный шов имеет аккуратный вид и лишён неровностей;
шов надежно защищен от процессов кристаллизации коррозии;
высокая ударная вязкость;
пластичность;
прочность шва.

ОЗЛ-6

Электроды для сварки нержавейки этой марки предназначены для сваривания изделий и конструкций из нержавейки, которым в процессе эксплуатации предстоит испытывать воздействие температур до +1000 градусов. По своим положительным свойствам эти электроды не отличаются от предыдущего вида. Для сварки используется только постоянный ток.

НЖ-13

Выпускаемые под этой маркой электроды для нержавейки предназначены для сваривания заготовок из пищевой стали. За годы их использования неоднократно удалось убедиться, что этот расходный материал прекрасно подходит для соединения не только сплавов с содержанием хрома и никеля, но и тех, которые имеют в составе в качестве одной из составляющих молибден.

Другие марки

Помимо уже рассмотренных марок электродов для нержавейки, существует и ряд других, которые часто используются при сварочных работах:

ЗИО-8. Предназначены для сваривания заготовок из жаростойких нержавеющих сталей. Имеют стандартную обмазку, сваривание можно выполнять при постоянном токе и обратной полярности. Допускается использовать любой из доступных способов соединения — вертикальный, верхний или нижний.
ЭФ400/10У. Эти электроды применяют для соединения деталей из нержавейки аустенитного класса. Изделия из этого металла рассчитаны на эксплуатацию в условиях агрессивных сред жидкого типа при температуре до +350 градусов.
НИИ-48Г. Электроды универсального назначения. Могут использоваться для соединения ответственных конструкций из специальных низколегированных сталей. В них используется обычная обмазка, сварка может проводиться постоянным током при обратной полярности. В процессе сварки электроду можно придавать любое положение.
ОЛЗ-17У. Применяют для сваривания электродуговым методом заготовок из нержавейки, предназначенных для эксплуатации в средах, содержащих фосфорную или серную кислоту. Сварка может проводиться в любом положении за исключением вертикального. Соединение деталей выполняется при токе постоянной величины и обратной полярности. Во время сварки с использованием электродов этой марки необходимо особое внимание уделить чистоте сварных кромок. Следует быть очень аккуратным при соединении деталей большой толщины, в отношении которых необходимо выполнить двустороннюю разделку сварных кромок.
ЭА. Эти электроды выпускаются производителями в большом количестве вариаций. Большинство из них предназначено для сваривания ответственных конструкций, выполненных из высокопрочных легированных сталей. После сваривания заготовок с помощью электродов этой марки проводить дополнительную обработку сварочного шва не требуется. Рекомендуемый способ соединения — короткодуговая сварка.

Довольно часто профессиональные сварщики для проведения сварочных работ применяют электроды для нержавейки, выпускаемые шведской компанией ESAB:

ОК 61. 30. Материал универсального назначения с невысоким содержанием углерода. Допускается легкий поджиг, сварочный шов имеет ровную поверхность, трудностей при отделении шлака от металла не возникает. Все электроды имеют рудно-кислую обмазку. Сварку можно проводить током постоянной или переменной величины обязательно при прямой полярности. Во время работы электрод можно держать в любом положении, за исключением вертикального.
ОК 61.35. Предназначены для соединения ответственных конструкций, эксплуатация которых будет проходить в диапазоне температур от -196 до +400 градусов. Могут использоваться для соединения элементов трубопроводов разного назначения. Имеют стандартную обмазку, сварку разрешается проводить при токе постоянной величины и прямой полярности.
ОК 67.45. Предназначены не только для сваривания заготовок из нержавейки, но и в качестве расходного материала для наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Во время сварочных работ используются для создания первого слоя, после чего на него наплавляют металлы, обладающие повышенной износостойкостью. Созданный при помощи электродов этой марки шов хорошо противостоит воздействию силы трения и высоким температурам, прост в обработке.
ОК 63.30. Относятся к категории электродов универсального назначения. Можно применять для сваривания деталей из нержавейки любых марок.

Прежде чем использовать для сварки нержавейки любой из вышеописанных электродов, их нужно прокалить. Однако вначале следует выяснить допустимый температурный режим для электродов выбранной марки.

Полезные советы

Чтобы сварка деталей из нержавейки прошла без каких-либо трудностей, во время работы следует учитывать рекомендации от профессионалов:

Если во время сварочных работ температура поднялась до отметки +500 градусов Цельсия и выше, то вполне возможно, что на месте будущего сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. Этого допускать нельзя, иначе соединение получится менее прочным и надежным.
Во время сваривания деталей из нержавейки при температуре от +350 до +500 градусов Цельсия сплав становится менее пластичным, а это может сделать металл более хрупким.
Для создания качественного сварного шва подготовленные к соединению детали из нержавейки обязательно нужно нагреть до температуры +1200 градусов, а затем охладить естественным путем. Остужать их нужно не менее 3 часов.
Сварочный шов получается максимально прочным и надежным, когда сварка проходит за минимальный срок. Следует избегать длительного нагрева изделий из нержавейки. При использовании послойного способа сварки новый слой наносят, только когда предыдущий охладится до +100 градусов.
Иногда перед нанесением основного слоя приходится прихватывать две заготовки. В этом случае нужно по возможности сделать так, чтобы зазор между ними был как можно меньше. Следует стремиться к тому, чтобы прихватки получились максимально длинными.

Стоимость электродов

Цена на электроды для нержавейки формируется под влиянием нескольких факторов, среди которых одним из основных является фирма-производитель. Среди предлагаемых разновидностей расходных материалов наиболее демократичные цены имеют электроды, предназначенные для соединения заготовок из стали с низким содержанием углерода.

Из продукции зарубежных производителей этому требованию отвечают электроды таких марок, как WT, ESAB, E3, W. L. На отечественном рынке также можно найти немало достойных продуктов, которые не только более доступные по цене, но и обладают всеми характеристиками зарубежных электродов — ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.

Из нержавейки изготавливается множество различных изделий и конструкций, хотя этот процесс является довольно сложным. Во многом это связано с низкой свариваемостью этого металла. Чтобы этот нюанс как можно меньше проявил себя не только во время сварочных работ, но и в процессе эксплуатации изделий, необходимо использовать подходящие для этого металла электроды.

Каждый тип электродов, которые сегодня можно приобрести на рынке, предназначен для сварки определенного вида изделий, что обязательно нужно учитывать при выборе этого расходного материала. Профессиональным сварщикам хорошо известно, что означает маркировка электродов, а вот у любителей с этим могут возникнуть проблемы. Поэтому специалисты советуют очень внимательно изучить перед покупкой все характеристики электродов конкретной марки, чтобы впоследствии не пожалеть о низком качестве выполненных сварочных работ.

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Как известно, сварка нержавеющей или высоколегированной стали немыслима без использования соответствующих расходных сварочных материалов, то есть без электродов. А получение хорошего сварочного шва зависит не только от наличия современного высокотехнологичного сварочного оборудования, а также от мастерства сварщика, которые, безусловно, играют большую роль, но и от качества используемых сварочных электродов.

Высоколегированная сталь широко используется во всех отраслях. Из нержавеющей стали выпускают приборы, оборудование, монеты, посуду, трубопроводы и многое другое.

Представленная на сайте нашей компании продукция, в том числе и электроды для сварки нержавеющей стали, зарекомендовала себя с положительной стороны, и применяются многими предприятиями, представляющими самые различные отрасли промышленности. Одними из самых распространенных видов электродов, которые предназначены для сварки жаростойких высоколегированных марок стали, являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11.

Электроды для нержавейки

Основными требованиями к электродам для нержавейки являются образование прочного, стойкого к разрыву и воздействию негативных сред сварного шва, который в свою очередь должен максимально соответствовать характеристикам свариваемых сталей. Все электроды для сварки нержавеющих сталей должны подвергаться обязательной проверке на соответствие химического состава и поставляться в специальной упаковке, которая препятствует попаданию влаги. Кроме того, при сварке высоколегированной стали электроды должны обеспечивать ровный аккуратный шов. Поэтому все производители уделяют особое внимание данному типу электродов.

Электроды для сварки нержавеющей стали

Данный вид сварочных электродов был специально разработан для сваривания нержавеющих и химостойких типов сталей, изделия из которых используются при высоких рабочих температурах. Для улучшения рабочих характеристик стержни электродов выполняются из хромоникелевого сплава, отличающегося хорошими антикоррозийными свойствами уже при образовании первого слоя шва. Помимо этого, шов приобретает хорошую устойчивость к образованию трещин, что очень важно при сварке трудносвариваемых сталей и сплавов.

Электроды сварочные для нержавейки

Как уже упоминалось выше, одними из самых распространенных марок электродов для нержавеющих сталей отечественного производства являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11.

Сварочные электроды ЦЛ-11 рассчитаны на применение при сварочных работах по коррозийно-стойким хромоникелевым сталям марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и им подобным, в частности, когда к сварному шву предъявляются достаточно жесткие требования относительно стойкости к межкристаллитной коррозии. Допускается сварка в любом пространственном положении шва, за исключением вертикального (т.е. сверху-вниз), при постоянном токе обратной полярности. Электроды ЦЛ-11 используют при сварке конструкций и узлов в машиностроении, в том числе и энергомашиностроении, а также нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сварочные электроды ОЗЛ-6 рассчитаны на применение при сварочных работах на ответственном оборудовании, выполненном из литья и проката сталей жаростойких марок, например, 20Х23Н18, 20Х23Н13 и аналогичных или схожих по своим характеристикам, предназначенном для работы в окислительных средах при высокой температуре (до 1000°С). Кроме этого электроды для сварки марки ОЗЛ-6 могут быть использованы для сварки стали марки 25Х25Н20С2 и хромистой стали типа 15Х25Т, а также сварки низколегированных и углеродистых сталей с аустенитными высоколегированными сталями. Допускается сварка в любом пространственном положении шва, за исключением вертикального (т.е. сверху-вниз), при постоянном токе обратной полярности. В результате образуется шов из жаростойкого металла, способного выдерживать температурную нагрузку вплоть до 1000°С, который устойчив к межкристаллитной коррозии. Электроды ОЗЛ-6 используют при сварке конструкций и узлов работающих при высоких температурах в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

Маркиэлектродов для нержавеющей стали ОЗЛ-6, ЦЛ-11

Цена на электроды для нержавейки ОЗЛ-6, ЦЛ-11

Электроды по нержавейке

Электроды по нержавейке предназначены для подведения тока к месту свариваемых участков металлоконструкций из нержавеющих сталей.

Купить электроды по нержавейке ГОСТ 9467-75 можно, заполнив форму заявки. Отгрузка от 1 упаковки до крупного опта.

Сварка нержавейки электродом

Оболочка на стержнях электрода служит для недопущения окисления раскаленного металла и для получения легированного шва при сварке. Изготовляется оболочка электрода по нержавейке из смеси, в составе которой содержатся разные легирующие измельченные компоненты, фиксируемые специальными пластификаторами. При изготовлении электродной продукции для нержавейки применяются лишь стальные сплавы, обладающие хорошей электрической проводимостью.

Электроды по нержавейке стали популярными благодаря стойкости шва к коррозийному воздействию, а также благодаря некоторым другим свойствам, в том числе:

высоким прочностным;
продолжительности эксплуатации сварного шва;
внешнему виду.

Надо отметить, что сплавы группы нержавеющих обладают существенным недостатком – неважной свариваемостью, что осложняет применение изделий при сварке нержавеющих сталей.

Сталь нержавеющая характеризуется теплопроводностью в 2 раза меньшей, чем сталь углеродистых марок, в результате чего — хуже происходит отведение тепла и возможно перегревание материала.

При работе с заготовками, выполненными из нержавеющих сталей, требуется не только правильно подобрать электроды по нержавейке, но и грамотно пользоваться сварочным оборудованием, то есть, правильно выбрать величину рабочего тока или рассчитать расход газа.

Процесс сварки нержавейки осуществляется на пониженной величине сварочного тока (на 15-20%), по сравнению со свариванием прочих стальных сплавов.

При нарушении ряда технологических требований может возникнуть межкристаллитная коррозия, в результате которой снижается коррозийная стойкость шва и металла, расположенного рядом. Кроме этого, при определенной температуре изменяется структура нержавейки, образую карбиды железа и хрома, из-за чего сталь становится излишне хрупкой, ухудшаются ее антикоррозионные свойства. Электроды по нержавейке обеспечивают минимизацию либо полное устранение данного явления, при их грамотном применении качество шва будет соответствовать нужным техническим требованиям.

Электроды по нержавейке изготовляются с применением вольфрамовых стержней, при этом, требуется подведение постоянного и бесперебойного источника электрического тока.

В процессе сваривания электроды по нержавейке, их-за большого сопротивления, сильно нагреваются, поэтому, для различных марок нержавеющих сталей требуется обеспечить правильный подбор электродов.

При подборе электродов по нержавейке необходимо учитывать их маркировку, так:

ОЗЛ 28, ОЗЛ 27 обеспечивают сваривание углеродистых сталей с легированными;
АНЖР 1 и 2 используются для соединения элементов из теплоустойчивых нержавеющих сплавов, обладающих высоколегированными жаропрочными свойствами;
ОЗЛ 6, 6С используют при сварке высоколегированных сплавов с углеродистыми, низколегированными сплавами;
НИАТ 5 выбирают при сваривании высоколегированных металлов с низколегированными и легированными нержавеющими сплавами.

Электроды по нержавейке необходимы для обеспечения:

стабильной электрической дуги;
минимальных потерь металла в период сварки, в результате разбрызгивания раскаленных частиц;
легкого удаления шлаков, окалины;
образования сварного шва согласно требованиям нормативов;
снижения токсичности газов, испаряемых при сварке.

Технические свойства электродов по нержавейке главным образом зависят от компонентов, входящих в защитную оболочку.

Какими электродами варить нержавейку

Рассмотрим наиболее распространенные модели электродов по нержавейке.

ESAB OK 68.15

Данные электроды по нержавейке служат для сваривания высоколегированных, нержавеющих и коррозионностойких сталей, обладающих однотипным химическим составом, при невозможности использования аустенитных хромоникелевых электродов. К примеру, при контакте шва с сернистой агрессивной средой или при работе детали в широко изменяемом температурном режиме, когда разность коэффициентов теплового расширения аустенитного и ферритного металлов способна вызвать высокие температурные напряжения. Электроды по нержавейке могут изменять структуру, механические характеристики наплавленного металла в широком диапазоне, в зависимости от параметров сваривания, используемых технологических приемов.

Электрод по нержавейке ESAB OK 68.1 используется для соединения: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и пр. Электрод создает шов ферритного металла, обеспечивая высокую стойкость в сернистых газах сварных соединений.

ESAB OK 68.25

Электроды по нержавейке служат для сварки поковок, проката и отливок из сталей, обладающих коррозионностойкими свойствами, мартенситно-ферритного и мартенситного класса марок UNS S41500, 25Х13Н2, W.No 1.4351 и аналогов данных марок. Такая продукция получила широкое применение при производстве, ремонте гидротурбин, их элементов.

К свариваемым сталям относятся: Х13Н2М и пр.

Электроды ESAB OK 68.25 используются также для сваривания деталей из мартенситно-ферритных и мартенситных металлов, обладающих коррозионностойкими свойствами, марки 13Сr4NiMo, как кованных, так и катанных, литых.

Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30

Наиболее популярной продукцией общетехнического назначения является ОК 61.30, осуществляющая сварку хромоникелевых коррозионностойких нержавеющих металлов 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304L, AISI, 347, 321 и им подобных, функционирующих при нагреве до 400°С, когда к шву предъявляются требования по недопущению межкристаллитной коррозии. Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30 обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками, минимальным разбрызгиванием и легким отделением шлака. Состав ферритной фазы в металлическом шве после сварки составляет от 1,5% до 6% (FN 3-10).

Электродная продукция ЭСАБ ОК 61.30 с успехом используются для сваривания нержавеющих металлов 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и пр. Электрод ESAB OK 61.30 является универсальным, с низким составом углерода, обеспечивающим сварку нержавеющих металлов. Данные электроды легко зажигаются (в т. ч. повторно), формируют хороший шов, с самоотделением шлака, предупреждая межкристаллитную коррозию. Стойкость к температуре — до плюс 450 °С.

Сварка выполняется, как на постоянном, так и на переменном токе, с прямой полярностью.

Электроды по нержавейке ОК 61.30 выпускаются, обычно, в картонной упаковке ЭСАБ, а также в новой вакуумной технологичной упаковке ESAB VacPac.

ЦЛ 11

Электроды по нержавейке ЦЛ-11 относятся к наиболее простым и надежным.

Специальный состав прекрасно подходит для сваривания сплавов, содержащих легирующие элементы – хром, никель. Данная продукция применяется для соединения сплавов — Х14Г14Н3Т, 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, их аналогов.

Рабочая температура сварочных работ рекомендуется до плюс 450ºС. К единственному ограничению относится – отсутствие возможности сварки при вертикальном шве.

Процесс сварки характеризуется небольшим разбрызгиванием, а образованный шов обладает высокими техническими параметрами. Ключевым достоинством такого изделия является то, что шов, образованный электродом, не допускает межкристаллитную коррозию.

ESAB OK 61.35

К свариваемым металлам относятся: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и пр.

Электроды по нержавейке данной марки обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками при вертикальной и потолочной сварке. Они хороши при сварке трубопроводов, прочих ответственных конструкций, составленных из хромоникелевых, коррозионностойких металлов. Используются в криогенной технике, обеспечивая высокую вязкость наплавленного шва при температурных режимах от минус 196°С до плюс 400°С и обладают стойкостью противодействия межкристаллитной коррозии.

Состав ферритной фазы в наплавленном шве после сварки составляет от 2,5% до 4,5% (FN 4-8).

ЭА 400

Электроды по нержавейке данной марки аналогичны по своим свойствам ЭА 400/10У, однако, благодаря наличию в небольшом количестве рутила или его заменителя, получают более высокие сварочно-технологические характеристики, необходимые при наплавке антикоррозионных слоев металла, производимого из двухслойных сталей. Состав ферритной фазы в наплавленном шве после сварки составляет от 2% до 8% (FN 3-14).

Служат для сваривания конструкций из коррозионностойких аустенитных сталей 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т, Х18Н22В2Т2 (48АН-1), эксплуатируемых в жидкой агрессивной неокислительной среде с температурой до 350°С без термообработки после сваривания, а также для наплавления 2-го слоя на стальную конструкцию перлитного класса, когда к сварочным стыкам предъявляются требования устойчивости противодействия межкристаллитной коррозии.

ЭА-395/9

Продукция ЭА-395/9 служит для сваривания ответственных элементов из легированных металлов высокой прочности в термически прочном состоянии без термической обработки после сварки, в т.ч. сталей моделей АК, а также для сварки аустенитных металлов с углеродистыми и низколегированными сплавами. Сварка допускается во всех положениях шва при постоянным токе обратной полярности.

ESAB OK 310Mo-L (OK 67.83)

Электроды по нержавейке данного класса служат для сваривания металла 03Х17Н14М2 и т.д. Электроды обеспечивают образование аустенитного шва с высокими антикоррозионными характеристиками в хлорно-, азотно- и сернокислотной среде. Продукция получила широкое распространение при создании реакторов для выпуска карбамида. Обеспечивают стойкость металлического шва, противодействуя межкристаллитной коррозии. Состав феррита 0% (FN 0).

Стандарты

Вольфрамовые электроды, для сварки нержавеющих конструкций, регламентируются ГОСТ(ом) 23949-80.

Изделия применяются для сваривания:

углеродистых, теплоустойчивых, низколегированных конструкционных металлов, соответствующих ГОСТ(у) 9467-75;
изделий для наплавления поверхностей, соответствующих ГОСТ(у) 10051-75.
высоколегированных сплавов, обладающих особыми свойствами, регламентированных ГОСТ(ом) 10052-75;

Отечественные марки по ГОСТ(у) соответствуют зарубежным маркам Американского и Европейского стандарта.

Применение

Электроды по нержавейке выбирают при изготовлении:

любых металлических конструкций из нержавеющего металла;
элементов автомашин, речных и морских судов, самолетов;
оборудования, состоящего из сварных нержавеющих деталей;
декоративных сварных конструкций из нержавейки;
фармакологического, пищевого оборудования.

В зависимости от эксплуатационных и технологических требований, а также от категории материала для сваривания, выбирается соответствующая марка электрода по нержавейке.

Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»

Электроды для нержавеющей стали: правила выбора, технология сварки

Автор perminoviv На чтение 5 мин. Опубликовано 02.03.2017

Трудно представить себе качественное выполнение сварного шва нержавеющей стали без использования специальных электродов. Конструкция и свойства их обмазки играют существенное влияние на процесс сваривания и свойства, приобретенные соединяемыми деталями.

Назначение обмазки заключается в создании шлакового покрывала, богатого на металлические окислы, для ванны расплавленного металла и его защиты от кислорода из окружающего воздуха. Зная какие элементы выгорают из поверхности металла, их можно внести в обмазку в виде соединений, которые внесут выгоревшие элементы, вернув свойства характерные для этого сплава. Помимо таких элементов можно внести новые элементы, нехарактерные для этого сплава. Так можно придать новые и улучшить базовые свойства металла в объеме сварного шва. Наличие шлака косвенно влияет на содержание газовых фаз в шве. Газовая фаза, не успев покинуть металлическую ванну, образует пустоту, придавая хрупкости шовному соединению. Обмазка электрода создает шлак, который поддерживают высокую температуру расплава и дает возможность выйти газам на поверхность. В последнее время в обмазочные массы добавляют ингредиенты, способствующие устойчивому горению дуги, что повышает качество, улучшает внешний вид, уменьшает затраты на обработку готового шва.

Классификация электродов

Классификация производимых продуктов, представленных на рынке можно разделить на две основные группы: плавящиеся, не плавящиеся.

Для электродов, относящихся к первой группе, используют графит синтетического происхождения, уголь электротехнический или вольфрам. Специфика углеродсодержащих изделий их длина до 70 сантиметров и сечение порядка 2 сантиметров. Для графитовых характерна высокая теплопроводность, способность противостоять окислительным процессам при достижении высокой температуры. Если это важно, то угольные значительно уступают им в этих показателях и ряде других.
Плавящиеся электроды можно разделить на несколько подгрупп. Первой и самой важной будет подгруппа, характеризующая материал стержня. Это может быть сталь, медь, чугун, алюминий и другие, более экзотические варианты. Наиболее распространенный материал электродов для сварки нержавеющей стали является сталь. Чем ближе химический состав стержня к свариваемым поверхностям, тем выше качество получаемого сварного шва. Полное совпадение сорта нержавеющей стали и материала стержня является положительным, но не решающим фактором.

Для понимания как формируется марка электрода для сварки нержавеющей стали рассмотрим основные буквенные индексы, входящие в их название.

В – для работы со сталями легированными и высоколегированными, со сталями специальными конструкционными с особыми свойствами.
Л – рекомендовано применение для легированных сталей с высокими механическими характеристиками, в частности, с высоким сопротивлением к разрыву.
Т – антикоррозионные сплавы для работ при высоких температурах.
У – для углеродистых низколегированных сталей, с определенными свойствами механического и физического воздействия.
Н — электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми характеристиками и свойствами.

В маркировке различных производителей можно встретить двузначную цифру. Она характеризует минимальное временное сопротивление разрыва, которого может достичь шов при применении этого электрода. Измеряется в кгс/м³. Пример обозначения маркировки: Э-38, Э-42, Э-46, Э-50. Область применения — углеродистые низколегированные стали с временным сопротивлением разрыву менее 500 МПа.

По аналогии с маркировкой нержавеющих и углеродистых сталей, буква А в конце маркировки указывает на улучшенные свойства и характеристики получаемого шва по сравнению с таким же изделием без литеры. Примеры такой маркировки: Э-40А, Э-42А. Сфера использования продукта ограничена углеродистыми сталями, с малым включением легирующих элементов.

Нержавейка, имея меньший в два раза, чем у обычной стали коэффициент теплопроводности, достигает более высоких показателей проплавления материала на участке сваривания деталей. Для достижения максимального эффекта и снижения количества брака рационально снижать силу тока при сварке на 25% от обычного значения для углеродистых сталей. Для сварной конструкции, имеющей микротрещины в структуре шва, недопустимо использование в ответственных и опасных условиях. Такие дефекты возможны при сваривании массивных деталей и не организации процесса отвода тепла. Снятие фасок, большой зазор между свариваемыми деталями поможет уменьшить такой тип брака сварного шва.

Применение электродов, не предназначенных для сваривания нержавеющей стали, характеризуются высоким показателем сопротивления. Из-за этого электрод разогревается, обмазка осыпается, качество сваривания стремительно падает, не соответствуя нормам и стандартам сваривания.

Технология сварки нержавеющей стали электродами предусматривает высокую квалификацию сварщика и правильный подбор режимов, предустановленных на сварочном аппарате, и выборе электродов.

MMA метод как основной способ сваривания электродами

Основным способом для данного типа сваривания является MMA метод, от английской аббревиатуры Manual Metal Arc (Welding). В советской и постсоветской литературе этот способ имел сокращение РДГ – Ручная Дуговая Сварка. Как понятно из названия при помощи трансформатора на держатель подается напряжение, а второй контакт «земля» прикрепляется к свариваемому металлу. При приближении электрода к металлу происходит зажигание дуги. Температура дуги плавит электрод и кромки свариваемых металлических деталей. После остывания ванна формирует сварочный шов.

Покрытие электрода способствует созданию защитной атмосферы вокруг горящей дуги, не допускает проникновения азота и кислорода из окружающей среды. Способ нашел широкое распространение для сваривания листов металла от 3 мм. Сфера применения не ограничивается применением в домашних условиях. Различные отрасли промышленности заинтересованы в использовании и расширении данного вида сварки нержавеющей стали электродами.

Выводом этой статьи можно считать понимание важности выбора электрода для сваривания нержавеющей стали, с учетом марки и особенностей свариваемых деталей. В таком важном деле, как соединения ответственных деталей, мелочей не существует. Применение «правильного» подбора поможет достичь ожидаемого результата без сюрпризов и лишних трат.

Электроды для сварки нержавейки вручную, в среде аргона и полуавтоматом с применением проволоки

Сталью называется продукт сплавления железа с небольшим количеством углерода (не более 2%). Существуют новые виды сталей, в которых концентрация углерода достигает 3 %. Для придания устойчивости к влаге, кислороду, агрессивным средам добавляют дополнительные компоненты.

Полученный сплав называется нержавейкой. Он устойчив к действию окружающей среды, даже если она содержит азотную, уксусную, фосфорную кислоты. Существуют нержавеющие стали, не реагирующие на ионы соляной и серной кислот.

Сварка таких изделий требует особого подхода. Электроды для сварки нержавейки выбирают в соответствии с используемой сварочной технологией.

Свойства нержавеющего материала

Стойкие стали содержат от 12 % до 30 % хрома, до 2 % марганца, 3 % кремния, 1,3 % алюминия, 4,5 % молибдена, 1 % титана. Хром в нержавейке имеется всегда. Остальные компоненты присутствуют в определенных видах нержавеющих сплавов.

Устойчивость нержавейки к агрессии среды объясняется образованием нерастворимых плотных оксидов. У обычных сталей на влажном воздухе легко образуются оксиды и гидроксиды железа, которые являются ржавчиной.

Нержавейка покрыта стойкими оксидами хрома, других элементов. Изменение состава сопровождается появлением новых свойств, создающих трудности при сварке:

маленькие значения теплопроводности стойких сплавов приводят к локальным перегревам, которые могут вызывать проплавление;
большой коэффициент расширения нержавейки приводит к образованию неоднородного шва, деформации детали в целом;
повышенное содержание хрома при очень высоких температурах сварки может приводить к образованию межкристаллических (межкристаллитных) структур. Их появление вызывает растрескивание сварного соединения.

Особенности сплавов нержавейки требуют применения специальных приемов работы с ними. Чаще всего для соединения конструкцией из стойких сплавов применяют ручную дуговую (ММА), аргонодуговую с вольфрамовым электродом (TIG), полуавтоматическую или полностью автоматическую виды сварки (МIG/ МАG).

Для каждого метода предусмотрены свои электроды. Может применять также плазменная сварка, которую считают универсальной из-за применения к нержавейке любой толщины и возможности варить практически под любым углом. В ней применяют неплавящиеся электроды из вольфрама.

Ручной дуговой метод

При использовании ручной дуговой сварки коррозионностойких стальных сплавов применяют покрытые электроды, характеристики которых нормированы ГОСТом.

При сваривании нержавейки постоянным током обратной полярности применяют электроды с основными покрытиями, чаще всего содержащими карбонаты двух щелочноземельных металлов: кальция и магния.

Если сварка проводится при переменном режиме тока или постоянном токе с обратной полярностью, применяют электроды с внешним слоем из диоксида титана (рутила).

Примеры марок электродов для нержавейки: ЦЛ-11 (наиболее популярные), ОЗЛ-8 (6), ЦТ-28 (15), АНЖР -1 (2).

Соответствие вида электрода составу сплава нержавейки регламентируется стандартом. При работе стараются не создавать точек перегрева, предотвратить проплавление места соединения.

При соблюдении прочих условий рекомендуется выбирать электроды с минимально допустимым диаметром, наименьшим количеством выделяемого тепла. В процессе сварки нужно охлаждать рабочую зону потоком холодного воздуха, защищать прокладками из меди. Аустенитные стали с повышенной концентрацией хрома и никеля можно охлаждать водой.

Аргонодуговой метод

Сварку в аргоновой среде по дуговой технологии проводят при работе с деталями из нержавейки, толщина которых не превышает 7 мм. Часто таким методом сваривают трубопроводы для поставок газа, воды, вытяжные воздуховоды. Метод удобен для соединения корневых слоев толстостенных материалов, неповоротных узлов трубопроводов.

Тугоплавкий вольфрам, из которого делают электроды, способствует качественному соединению. Для улучшения свойств шва в состав электродов дополнительно вводят оксиды церия (серая метка), лантана (синяя метка), тория (красная метка).

Окрашивание наконечника электрода делают маркировку заметной, значительно упрощая выбор. Массовая доля добавок составляет 2 %. Преимущества таких материалов для сварки нержавейки в следующем:

электроды с оксидом тория (им соответствует обозначение WT) обеспечивают отличный поджиг, хорошую продолжительность и тепловое сопротивление, умеренную стабильность дуги;
электроды с оксидом церия (WC) способствуют образованию стабильной дуги, хорошей продолжительности и теплового сопротивления. Поджиг при этом умеренный;
электроды с оксидом лантана (WL) дают отличные показатели: поджиг, тепловое сопротивление, продолжительность; хорошую стабильность дуги.

Выбирая вольфрамовые электроды для сварки нержавеющей стали, руководствуются совокупностью данных о составе материала деталей, их толщине; требованиями к качеству шва.

МIG/МАG технология

Самый распространенный метод сваривания металлических деталей – полуавтоматическая или полностью автоматическая сварка в атмосфере газов. В международном сообществе технология известна под аббревиатурой МIG/МАG или GMA. Газовая среда может быть активной (МАG) или инертной (МIG).

Полуавтоматом пользоваться очень удобно. Конструкции любой толщины свариваются прочно и быстро. Ток может поступать от инвертора или аппарата с постоянными показателями напряжения.

Сварочная проволока, используемая как присадка для нержавейки, подается специальными механизмами с определенной скоростью в рабочую зону. Марка проволоки определяется составом материала свариваемых деталей. Все требования изложены в стандартах, а также в инструкции к аппарату.

Сварка монолитной проволокой из нержавейки в атмосфере газов применяется при проведении ответственных работ. Если предстоит эксплуатация нержавеющих конструкций в условиях умеренной нагрузки для их сваривания можно применять порошковые электроды.

Особенности проволоки

Для полуавтоматической и полностью роботизированной сварки труб, деталей из нержавейки, применяющихся на химических производствах, в нефтехимической промышленности, берут хромоникелевые сорта проволоки с повышенным до 0,04 % содержанием углерода. Полученные соединения хорошо выдерживают агрессивное окружение, высокие температуры.

Если в составе нержавейки есть добавки ниобия (такие сплавы применяют на пищевых производствах и в химической промышленности), то проволока также содержит увеличенное до 10 % содержание этого металла. Содержание углерода в такой присадке минимально.

Заметно увеличивает качества шва, в частности его смачиваемость, присутствие кремния в количестве 0,8 % от всей массы проволоки. Такой тип сварки часто применяют для изготовления трубопроводов.

Промышленные печи, котлы, теплообменные агрегаты из нержавейки сваривают проволочным материалом с увеличенным до 25 % содержанием хрома, до 20 % — никеля.

Проволока с концентрацией хрома – 18,5 %; никеля – 12 %; молибдена – 2,5 % обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, включая кислые и хлорированные растворы.

Помимо стандартных вариантов применения, швы, полученные при сварке, можно смело эксплуатировать в морской воде, химических средах, сложном атмосферном окружении. Материал применяют в химическом оборудовании, строительных конструкциях судостроении.

Примеры иллюстрируют необходимость внимательного отношения к выбору электродов для полуавтоматов, любых других сварочных агрегатов. Нержавейку можно сваривать по нескольким технологиям. Компетентность исполнителя гарантирует правильное проведение сварки с применением соответствующих электродов.

ЭЛЕКТРОДЫ НА ОСНОВЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа

ЭЛЕКТРОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Это рутилово-основной электрод, обеспечивающий наплавку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали (316L). Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18/8/3 и плакированных сталей. Обеспечивает отличную устойчивость к коррозии. Гладкая сварка. Легкое удаление шлака.

ДИАПАЗОН СВАРОЧНОЙ СТАЛИ:
Нержавеющая сталь типа 18/8/3 (316L) и аналогичные марки.

ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Химическая и нефтехимическая промышленность, судостроение, резервуары, трубы, теплообменники, пищевая промышленность.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Универсальная низкоуглеродистая нержавеющая сталь
Отличная коррозионная стойкость
Превосходная управляемость для сварщиков
Покрытие с очень низким влагопоглощением

СТАНДАРТЫ:

AWS A5.4: E316L-16
ISO 3581-A: E 19 12 3L R 32

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Типичный состав металла сварного шва (%):	Fe: (базовый)	С: <0,03	Si: 0,8	Mn: 0,7	Кр: 18,5	Ni: 12	Пн: 2,7
Механические свойства всех сварных металлов:	Rp 0,2:> 400 МПа Rm:> 560 МПа A5:> 35%
Полярность электродов:	Положительно
Напряжение выходной цепи (OCV):	∼ 70 В

Арт.№	∅ × Длина (мм)	шт. / Упак.	кг / упаковка	Упаковок / ящиков
E310101S	1,6 × 250	235	1,5	1
E310102S	2,0 × 300	145	1,7	1
E310103S	2,5 × 350	90	2,0	1
E310104S	3,2 × 350	55	1,9	1

Арт.№	∅ × Длина (мм)	шт. / Упак.	кг / упаковка	Упаковок / ящиков
E220105S	2,5 × 350	15	0,330	1
E220106S	3,2 × 350	10	0,350	1

Освоение нержавеющих электродов SMAW

Усовершенствования в области покрытия позволяют использовать электрод -16 для сварки в положении 2G.

Использование электродов SMAW из нержавеющей стали необходимо для изготовления и ремонта сварки в таких областях, как электроэнергетика (коммунальные предприятия, промышленные объекты и корабли), резервуары и резервуары, нефтехимия, целлюлозно-бумажная промышленность, пищевая промышленность и производство напитков и многих других отраслях промышленности. Поскольку большая часть работы выполняется в полевых условиях и требует результатов с качеством кода, процесс SMAW остается разумным выбором, равно как и отслеживание новейших разработок электродов.

Типы покрытий из нержавеющей стали

Электроды из нержавеющей стали SMAW классифицируются в соответствии с AWS A5.4 / A5.4M: 2012 — Технические условия на электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки экранированных металлов. Согласно определению, электроды классифицируются по составу металла сварного шва и типу сварочного тока. Например, обозначение AWS E308L-15 означает электрод (E), сталь AISI 308 (20% хрома, 10% никель), максимальное содержание углерода 0,04% (L) и положительную полярность электрода постоянного тока (-15). Если бы классификационная ссылка была E308L-16 или 308L-17, это означало бы, что положительная полярность электрода переменного или постоянного тока допустима.

Две цифры в конце названия электрода SMAW (-15, -16 или -17) называются «обозначениями удобства использования». Они являются результатом различных составов покрытия, которые влияют на полярность, положение (положения) сварки, профиль валика и механические свойства. Короче говоря, выбор правильного электрода SMAW требует сначала выбора правильного сплава (тема для другой статьи), а затем желаемых эксплуатационных характеристик в зависимости от покрытия, что является основной темой этой статьи.

Навыки составления рецептур

Производители электродов разрабатывают составы покрытий SMAW для оптимизации множества эксплуатационных характеристик:

«Скорость замерзания», которая представляет собой комбинацию вязкости шлака, поверхностного натяжения и температуры плавления.
Контроль сварочной ванны.
Легкость зажигания и повторного зажигания дуги.
Выпуск шлака. Некоторые шлаки высвобождаются самостоятельно, в то время как другие требуют тщательной очистки отбойным молотком.
Проникновение (глубокое, среднее или мелкое).
Стабильность дуги и степень разбрызгивания.
Профиль сварного шва (выпуклый, плоский или вогнутый).
Внешний вид сварного шва (гладкий или волнистый).
Физико-механические свойства наплавленного металла.

Электродные покрытия включают элементы для легирования, деокисления, связывания, газообразования, стабильности дуги, пластификации (для придания формуемости во время экструзии) и образования шлака. Общие элементы включают хром, никель, марганец, ферросилиций, ферро-хром, ферромарганец, силикаты, кальций, магний, диоксид титана, калий, плавиковый шпат, тальк, слюду и другие.

Подобно разнице между дешевым самогоном и бурбоном высшего качества, разница в характеристиках электродов является результатом внимания к качеству ингредиентов (закупка у поставщиков, которые строго контролируют химический состав, чистоту и консистенцию) и мастерства мастера-дистиллятора ( понимание того, как правильно выбирать, комбинировать и обрабатывать ингредиенты).

Обозначения

Покрытия A -15 содержат значительное количество известняка и плавикового шпата и могут называться покрытием типа «известняковая основа». Покрытия -16 и -17 содержат рутил в качестве основного компонента, который также известен как оксид титана или оксид титана, с некоторым количеством известняка. Тип покрытия иногда называют рутиловым.

Покрытие

A -15 образует тонкий, быстро застывающий шлак, который облегчает сварку в нерабочем положении электродами размером 5/32 дюйма.и меньше. Борт умеренно волнистый и слегка выпуклый, что может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях. Их часто выбирают для работы на стройплощадке и критических применений, таких как сварка материалов с супераустенитным или очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на основе извести имеют худшую свариваемость, потому что способ, которым металл перемещается по дуге, затрудняет управление лужей.Электроды с известковой основной добавкой также обеспечивают самое сложное удаление шлака и всегда требуют скалывания и удаления шлака во избежание вкраплений.

Электроды -16 считаются «удобными для сварщиков». Поскольку они содержат элементы, которые легко ионизируются, такие как калий, электроды -16 легче запускаются и повторно зажигаются и имеют стабильную гладкую дугу с тонким переносом металла сварного шва напылением. Однако из-за того, что шлак замерзает медленно, исторически они использовались только в плоском (1F, 1G) и горизонтальном (2F, 2G) положениях.Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но поскольку лужа более текучая, чем -15, это требует большего мастерства оператора. Бусина от выпуклой до плоской, с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Шлак легко и полностью удаляется без вторичной пленки, что сокращает время очистки, шлифовки и полировки. Они работают от переменного или постоянного тока (предпочтительно DCEP).

Покрытия -17 содержат более высокую долю диоксида кремния для создания сварочной ванны с отличным смачивающим действием и очень мелкой волнистостью, чтобы минимизировать щелевую коррозию и шлифование после сварки.Шлак замерзает медленнее, чем -16, но допускает сварку в нестандартном положении; это потребует больше манипуляций, чем -15 (см. следующий раздел).

Помимо прочего, электроды -17 были разработаны для оборудования для молочной и пищевой промышленности, а также для емкостей с химическими веществами, где радиус сварного шва должен быть гладким и вогнутым, чтобы предотвратить захват частиц. При сварке в плоском и горизонтальном положениях скругления вогнутая поверхность и отсутствие неровностей поверхности делают его идеальным для применений, где важными факторами являются косметический внешний вид, скорость и окончательная обработка.

Улучшение свариваемости

Большинство ведущих производителей электродов постоянно совершенствуют свои рецептуры на основе отзывов клиентов и возможностей улучшения (например, новых поставщиков, смещения производственных площадок или найма новых разработчиков электродов, инженеров и химиков).

Так обстоит дело с составами покрытий для некоторых наиболее часто используемых аустенитных марок нержавеющей стали, включая 308L, 309L и 316L. Эти покрытия соответствуют всем требованиям предыдущих поколений, но теперь имеют более легкое зажигание и повторное зажигание дуги, помогая операторам удерживать зажигание дуги внутри стыка (для многих кодов любая отметка за пределами стыка приведет к отклонению сварного шва).

Более новые электроды -15 обеспечивают лучшую свариваемость, чем те, которые были произведены много лет назад, потому что стабильность дуги и перенос металла были улучшены. Некоторые из имеющихся в настоящее время электродов -16 предлагают шлаковые системы, которые поддерживают сварку в положениях 2G и 3G только с умеренными навыками. Шлак образует полку для поддержки лужи, но позволяет избежать проблемы скопления луж (нежелательная ситуация, которая возникает, когда шлак пытается догнать лужу, что может захватить шлак или погасить дугу).Эти электроды соответствуют требованиям к обозначению -16 и имеют такой же профиль валика от плоского до слегка выпуклого, что и -16, но по существу обеспечивают позиционные характеристики и саморазлагающийся шлак, как у -17 электрода.

Консультации по сварке

Перед сваркой примите во внимание все правила OSHA, касающиеся воздействия шестивалентного хрома, что может потребовать использования системы удаления дыма или каски с PAPR.

При использовании источника сварочного тока с регулируемыми функциями зажигания дуги установите регулируемое усилие дуги, чтобы немного отдать предпочтение «более мягкой, маслянистой» стороне характеристик дуги.Если в аппарате есть установка для рутиловых электродов, выберите ее. При выборе между настройкой основного (EXX18) или целлюлозного электрода выберите базовый. С регулируемой функцией горячего старта добавьте примерно на 25% больше пускового тока, чем сварочный ток, в течение от половины до одной секунды. Обратите внимание, что электроды из нержавеющей стали требуют меньшего тока, чем электроды из мягкой стали того же диаметра, поэтому следуйте рекомендациям производителя.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью электроды из нержавеющей стали имеют медленную сварочную ванну, которая быстрее замерзает.Операторам требуется больше манипуляций с электродами, чтобы направить лужу, поэтому углы электродов могут быть увеличены по сравнению с электродами из мягкой стали.

Для системы быстро замерзающего шлака электрода -15 добавление небольшого количества электродной штыря (возможно, 1/8 дюйма шага вперед и паузы) поможет образовать лужу. Для систем с более медленным замерзанием шлака электродов -16 и -17 используйте технику переплетения, чтобы сплющить коронку. Чем медленнее застывает шлак, тем шире переплетение. Чтобы избежать высокой короны, протяните электрод посередине и сделайте паузу на краях (что также помогает закрепить пальцы шва).

Для сварки вертикально вверх, протолкните электрод вверх, как с E7018, но используйте плетение вместо прямого стрингера. Некоторые операторы используют J-технику, при которой шаг электрода вперед происходит на одном носке сварного шва; другие просто перемещают электрод вверх на 1/16 — 1/8 дюйма, когда они протыкают середину.

Хотя методы так же индивидуальны, как и оператор, каждый опытный оператор разделяет один и тот же совет по сварке SMAW нержавеющим электродом: проводите нулевое время в центре валика, делайте паузы на краях, доверяйте своевременности техники и никогда используйте внешний вид шлака, чтобы предвидеть профиль валика.Распространенный совет: «этот жезл будет врать тебе» и «не волнуйся; шлак не соответствует профилю валика ». Учитывая, что на рынке представлены более новые электроды серии 300, операторы обязаны получить несколько пакетов образцов и на себе ощутить разницу в характеристиках покрытия.

Джефф Липко — инженер по сварке и разработке, а Натан Лотт — инженер по приложениям в ESAB, 2800 Airport Rd., Denton, Texas, 76207, 800-372-2123, [email protected], nlott @ esab.com, www.esabna.com.

Электроды для стержневой сварки MMA для нержавеющей стали

Сварочные стержни для нержавеющей стали, включая 309L и 316L.

Сварочные прутки из нержавеющей стали серии 316L для универсальной сварки соответствующих нержавеющих сталей 316, 316L и других распространенных нержавеющих сталей, в том числе; 300 серии, 301, 302, 304, 304L, 3Cr12, 409, 444.Всепозиционность (кроме вертикального опускания), гладкая дуга, малое разбрызгивание, отличный контроль / отделение шлака и высококачественный внешний вид сварного шва. Классификация: AWS E316L-16.
Доступен в многоразовых упаковках по 1 кг и в блистерных / удобных упаковках 2,0 мм, 2,6 мм или 3,2 мм.
Электроды из нержавеющей стали серии 309L (сварочные стержни) для сварки подходящей нержавеющей стали 309 / 309L, нержавеющей стали Dissimiliar к низкоуглеродистой стали и широкого ассортимента нержавеющих сталей 300 и 400.Многоразовая упаковка с завинчивающейся крышкой.
Platinum 309MoL — это универсальный сварочный пруток для нержавеющей стали серии 309, подходящий для прочной, жесткой и коррозионно-стойкой сварки; Сталь не похожа на нержавеющую, подходит для нержавеющих сталей 309 / 309L, CrNi и CrNiMo нержавеющих сталей и трудно свариваемых сталей.Добавление 2,5% молибдена (Mo) делает этот электрод популярным для сварки плакированной стали (например, ферритной стали и плакированной хромомолибденовой стали с нержавеющей сталью 316 / 316L). Также используется для буферных слоев. Всепозиционность (кроме вертикального опускания), гладкая дуга, малое разбрызгивание, отличный контроль / отделение шлака и высококачественный внешний вид сварного шва. Классификация: AWS E309MoL-16. Поставляется в удобной многоразовой упаковке по 1 кг для поддержания электродов в хорошем состоянии. .

Электрод из Эльгилой из нержавеющей стали, профиль C | Хирургические инструменты, инструменты для исследований, лабораторное оборудование

Использование металлических микроэлектродов с покрытием из парилена

FAQ

Общая длина любой электродной системы определяется, прежде всего, глубиной ткани, которую нужно записывать или стимулировать, и используемой системой микропривода.Вольфрамовые микрозонды имеют длину 76 мм или 125 мм (не см. 125 мкм на веб-сайте WPI) или могут быть заказаны на любую длину менее 5 дюймов. Платина / иридий обычно выпускается длиной два дюйма, а нержавеющая сталь — длиной 51 мм, но также могут быть указаны более короткие или более длинные длины с использованием трубок из нержавеющей стали и полиимида. Из-за высокой стоимости чистого иридия он всегда устанавливается в трубку из нержавеющей стали и полиимида и обычно имеет длину 50 мм.

Какая толщина изоляции?

Все электроды, кроме 3-дюймового вольфрамового микрозонда с профилем Extra Fine-F, которые имеют слой изоляции из парилена-C толщиной 1 микрон, имеют 3 микрона парилена-C.Доказано, что эта толщина лучше всего подходит для большинства предлагаемых нами профилей наконечников электродов. Мы выбрали 3 микрона, чтобы обеспечить достаточно маленький профиль наконечника для приближения к нейронным элементам, простоту введения электродов и минимизировать затухание для электродов с более высоким импедансом. Ослабление сигнала может происходить в результате емкостного шунтирования при записи с помощью микрозондов с более высоким импедансом в глубоких структурах, поэтому может потребоваться дополнительная изоляция в виде полиимидных микрозондов WPI KT.Профиль Extra Fine (например, TM31C10) для 3-дюймовых вольфрамовых электродов обеспечивает очень тонкий наконечник микрозонда, который отлично подходит для записи с небольших плотно упакованных ячеек.

Какой импеданс наконечника или экспозиция мне нужен?

Благодаря нашему уникальному процессу производства и особым свойствам Parylene-C мы можем экспонировать любой микрозонд с микроскопической точностью и воспроизводимостью. Каждый микрозонд индивидуально экспонируется под мощным микроскопом, исследуется и электрически определяется.Наши микрозонды имеют более низкое значение импеданса при таком же воздействии на наконечник, как и другие коммерчески доступные электроды. Поэтому рекомендуется, чтобы те, кто раньше не использовал наши электроды, указали диапазон импеданса, чтобы выбрать наилучшее значение импеданса для своего применения. Кроме того, поскольку мы предоставляем исследователям микрозонды более 30 лет, мы можем предоставить экспертные советы по выбору наилучшей конструкции электродов для вашей экспериментальной парадигмы. Свяжитесь с нами и предоставьте информацию о требованиях вашего исследователя.Дополнительная плата за указание диапазона значений импеданса для любой коробки микрозондов не взимается.

Какой профиль наконечника лучше всего подходит для моей области применения?

Мы предлагаем множество различных вариантов наконечников для тех, кто предпочитает специализированный профиль электродов для своих исследований. Выбор наконечника может обеспечить незначительные, но важные изменения характеристик электрода, как описано ниже. Рекомендуется, чтобы впервые пользователи рассмотрели возможность экспериментов с различными профилями наконечников, чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для их протоколов записи или стимуляции.A-Standard Наш стандартный профиль наконечника отличается острым, но прочным концом, который обеспечивает универсальную производительность и эффективный баланс между проникновением и долговечностью. Наиболее широко используемый профиль наконечника, мы рекомендуем наш стандартный наконечник для большинства приложений нейронной записи, хотя он также эффективен для большинства протоколов стимуляции. Мы используем метод воздействия дуги, который обеспечивает точные и стабильные характеристики, а также очень широкий диапазон доступных сопротивлений. Хотя этот метод приводит к небольшому изменению импеданса от электрода к электроду, большинство исследователей считают его очень приемлемым для своего применения.Для тех, кому требуется более точное экспонирование наконечника, мы предлагаем услугу лазерного экспонирования за небольшую надбавку. Свяжитесь с нами, если вы считаете, что эта услуга вам подходит. B-затупление Наши электроды с затупленным концом имеют более закругленный кончик в форме пули. Для многих применений затупленный наконечник может обеспечить превосходные характеристики стимуляции, поскольку его более короткий профиль может привести к тому, что электрод будет действовать в большей степени как точечный источник и обеспечить улучшенную изоляцию. Многие исследователи считают, что этот профиль обеспечивает большую избирательность, чем обычные профили с более острым наконечником, и более подходит для протоколов стимуляции с более высокой интенсивностью.Некоторые исследователи также сообщили о наблюдениях, что использование затупленных кончиков приводит к меньшему количеству проколотых клеток. F-Extra fine Наш сверхтонкий профиль наконечника отличается значительно более острым конусом, а также более тонким изоляционным слоем. Этот тип электродов обычно используется для неглубоких препаратов, где необходимо записывать с небольших плотно упакованных популяций клеток, таких как полосатые слои зрительной и слуховой коры. Из-за того, что эти наконечники очень тонкие, они доступны только с вольфрамовыми электродами, длиной 3 дюйма (76 мм) и обеими 0.Диаметр вала 003 дюйма и 0,005 дюйма (75 и 125 микрон). Для отверстий диаметром более 4 мм, в которых импеданс наконечника превышает 1,5 МОм, мы рекомендуем использовать дополнительный слой полиимидной трубки для уменьшения емкостного шунтирования и увеличения жесткости электрода. H-Heat Treated Наши термообработанные электроды предназначены для тех исследователей, которым необходимо проникнуть в свои зонды через прочные мембраны, такие как твердая мозговая оболочка крупных млекопитающих. Применяя источник тепла возле наконечника электрода под микроскопом, мы можем получить электрод с более плавным сужением наконечника, чем у нашего стандартного профиля, а также сделать полимерную изоляцию рядом с наконечником более жесткой.Эти модификации позволяют легче проталкивать электрод через прочную мембрану и с меньшим риском повреждения наконечника и изоляции.

Проблемы со считыванием импеданса металлических микроэлектродов?

Проверьте свой тестер импеданса, возможно, вы проверяете значения импеданса на частоте, отличной от 1 килогерца.
Убедитесь, что в вашем тестере импеданса нет цепи выборки и удержания. В этом случае импеданс измеряется сразу после нажатия кнопки тестирования, и у импеданса нет возможности стабилизироваться.
Обычно сопротивление падает через несколько минут нахождения электрода в физиологическом растворе.
Иногда электроды могут окисляться, увеличивая импеданс, и в этом случае мы рекомендуем пропустить через электрод от 3 до 4,5 вольт в физиологическом растворе для очистки и деокисления электрода.

Какая конфигурация электродов мне нужна?

В настоящее время мы предлагаем три различных конфигурации электродов, хотя в прошлом мы изготавливали множество нестандартных конструкций для клиентов.Наблюдая за тем, как выглядят наши номера деталей для наших датчиков, как показано в разделе «Продукция», вы заметите, что они имеют номер детали, например, WE30031.0A5. Часть 00 в номере детали указывает конфигурацию микрозонда. Монополярные электроды — 00 Подразумевает отсутствие специального монтажа с заостренным датчиком, изолированным с помощью Parylene-C, имеющего длину, ширину, профиль наконечника и импеданс, указанные в таблицах для заказа электродов. Полиимидные трубки — электроды PT, которые были установлены в полиимидные трубки для увеличения жесткости и обеспечения дополнительной толщины изоляции.Такой монтаж обычно рекомендуется, когда электроды с достаточно высоким импедансом должны проникать в более глубокие слои головного или спинного мозга. ST Задает наши биполярные или стереотроды. Эти электроды, заказанные с импедансом менее 0,5 мОм, отлично подходят для локализации полей стимулирующего тока. Стереотроды с более высоким импедансом отлично подходят для усиления изоляции отдельных нейронных элементов путем одновременной записи нескольких единиц на двух близко расположенных микроэлектродах. Расстояние между наконечниками обычно равно диаметру стержня одного из электродов, используемых при изготовлении стереотрода.Другой шаг наконечника доступен по запросу.

Какие типы разъемов используются с нашими электродами?

Разъемы с 5482 и 5483 контактами прикреплены к дистальному концу наших электродов. Вы можете приобрести эти разъемы, а также ответный разъем M202, щелкнув здесь и перейдя на нашу страницу аксессуаров. Многие пользователи предпочитают использовать наши электроды без разъемов, и это нормально. Если потребуется, мы просто удалим соединители.На это не распространяется скидка, так как разъемы прикрепляются в начале нашего производственного процесса.

Каковы значения экспозиции наконечника для различных значений импеданса электрода?

Воздействие наконечников для термоусадочных «H» профилей наконечников примерно на 15–20 процентов БОЛЬШЕ воздействия. Экспозиция наконечника для затупленных профилей наконечника «B» имеет примерно на 15-20% МЕНЬШЕ воздействия. Экспозиция наконечников для сверхтонких профилей наконечников «F» дает примерно на 10–15 процентов БОЛЬШЕ воздействия.

Проблемы со считыванием импеданса металлических микроэлектродов?

Проверьте свой тестер импеданса, возможно, вы проверяете значения импеданса на частоте, отличной от 1 килогерца.
Убедитесь, что в вашем тестере импеданса нет цепи выборки и удержания. В этом случае импеданс измеряется сразу после нажатия кнопки тестирования, и у импеданса нет возможности стабилизироваться.
Обычно сопротивление падает через несколько минут нахождения электрода в физиологическом растворе.
Иногда электроды могут окисляться, увеличивая импеданс, и в этом случае мы рекомендуем пропустить через электрод от 3 до 4,5 вольт в физиологическом растворе для очистки и деокисления электрода.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

наполнитель из нержавеющей стали

5 декабря 2017 г.

Возможности, которые делают привлекательная нержавеющая сталь — возможность изменять ее механические свойства и стойкость к коррозии и окислению — также увеличивают сложность выбор подходящего присадочного металла.Для любой данной комбинации основных материалов, любой из нескольких типов электродов может быть подходящим в зависимости от стоимости проблемы, условия эксплуатации, желаемые механические свойства и множество вопросы, связанные со сваркой.

В этой статье представлены необходимая техническая подготовка, чтобы дать читателю признательность за сложность темы, а затем ответы на некоторые из самых распространенных вопросов поставщики присадочного металла получают. Он устанавливает общие рекомендации по выбору подходящие присадочные металлы из нержавеющей стали — а затем объясняются все исключения этим руководящим принципам! В статье не рассматриваются способы сварки, так как это тема для другой статьи.

Четыре сорта, Многие легирующие элементы

Существует четыре основных категории нержавеющих сталей: аустенитные, мартенситные, ферритные и дуплексные. Имена являются производными от кристаллической структуры стали, обычно обнаруживаемой при комнатной температуре. Когда низкоуглеродистая сталь нагревается выше 912 ° C, атомы стали перестраиваются из структуры. называется ферритом при комнатной температуре, а кристаллическая структура называется аустенитом. При охлаждении атомы низкоуглеродистой стали возвращаются к своей исходной структуре, феррит.Высокотемпературная структура, аустенит, немагнитная, пластичная. и имеет более низкую прочность и большую пластичность, чем форма при комнатной температуре. феррит.

При добавлении в сталь более 16% хрома комнатная температура кристаллическая структура феррита стабилизируется, и сталь остается в ферритное состояние при всех температурах. Отсюда и название: ферритная нержавеющая сталь. Для этой легированной основы применяется сталь. Когда более 17% хрома и 7% никеля добавлены к стали, высокотемпературная кристаллическая структура сталь, аустенит, стабилизирована таким образом, чтобы она сохранялась при всех температурах от от самого низкого до почти тающего.

Аустенитная нержавеющая сталь обычно называемый хромоникелевым типом, и мартенситный а ферритные стали обычно называют типами с «прямым хромом». Определенный легирующие элементы, используемые в нержавеющих сталях и металлах швов, ведут себя как аустенит стабилизаторы и другие, как стабилизаторы феррита. Самый важный аустенит стабилизаторы — никель, углерод, марганец и азот. Ферритовые стабилизаторы представляют собой хром, кремний, молибден и ниобий. Баланс легирующих элементов контролирует количество феррита в металле шва.

Аустенитные марки больше легче и лучше свариваются, чем те, которые содержат менее 5% никеля. Сварные соединения, изготовленные из аустенитных нержавеющих сталей, отличаются прочностью, пластичностью и прочностью. жесткие в состоянии после сварки. Обычно они не требуют предварительного нагрева или послесварочная термообработка. На аустенитные марки приходится примерно 80% сварная нержавеющая сталь, и эта вводная статья посвящена сильно на них.

Рис. 1 — Типы нержавеющей стали и их содержание хрома и никеля.

Тип	% хрома	% никель	Типы
Аустенитный	16–30%	8–40%	200, 300
Мартенситный	11–18%	0–5%	403, 410, 416, 420
Ферритный	11–30%	0–4%	405, 409, 430, 422, 446
Дуплекс	18–28%	4–8%	2205

Как выбрать правильный нержавеющий присадочный металл?

Если основной материал в обоих пластины такие же, первоначальный руководящий принцип был: «Начни с в соответствии с основным материалом.»Это хорошо работает в некоторых случаях; присоединиться к Типу 310 или 316 выберите соответствующий тип наполнителя.

Для соединения разнородных материалов, следуйте этому руководящему принципу: выбирайте наполнитель, соответствующий более высоколегированным материал. Чтобы соединить 304 и 316, выберите наполнитель 316.

К сожалению, «совпадение» правило «имеет так много исключений, что лучший принцип -» Проконсультируйтесь с наполнителем таблица выбора металла ». Например, Тип 304 — самый обычный основной материал из нержавеющей стали… но никто не предлагает электроды типа 304.

Если я Предполагается, что присадочный металл соответствует основному металлу, что я использую для сварки Тип 304 нержавеющая сталь?

Для сварки нержавеющей стали марки 304, используйте присадку типа 308, так как дополнительные легирующие элементы в типе 308 будут лучше стабилизировать зону сварного шва.

Однако 308L также приемлемый наполнитель. Обозначение «L» после любого типа указывает на низкое содержание углерода. содержание. Нержавеющая сталь Тип 3XXL имеет содержание углерода ≤ 0,03%, где стандарт Нержавеющая сталь типа 3XX может иметь максимальное содержание углерода 0.08%.

Потому что наполнитель типа L падает в рамках той же классификации, что и продукт, не относящийся к категории L, производители могут и следует настоятельно рассмотреть возможность использования наполнителя типа L, потому что более низкое содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллитной коррозии. Фактически авторы утверждают, что наполнитель типа L получил бы более широкое распространение, если бы производители просто обновили свои процедуры.

Производители, использующие GMAW процесс может также захотеть рассмотреть возможность использования наполнителя Типа 3XXSi в качестве добавления силикон улучшает смачивание.В ситуациях, когда сварной шов имеет высокий или грубый коронка, или сварочная лужа плохо прилегает к кончикам углового шва или соединение внахлест с использованием GMAW-электрода типа Si может сгладить сварной шов и способствовать лучший сплав.

Если осаждение карбида беспокойство, рассмотрите наполнитель Тип 347 (см. ниже), который содержит небольшое количество ниобия.

Как вы свариваете из нержавеющей стали в углеродистую?

Такая ситуация возникает в приложения, где одна часть конструкции требует коррозионно-стойкого внешняя поверхность соединена с конструкционным элементом из углеродистой стали для снижения стоимости.Когда соединение основного материала без легирующих элементов с основным материалом с легирующих элементов, используйте сверхлегкий наполнитель, чтобы разбавление в пределах металл сварного шва уравновешен или более высоколегирован, чем нержавеющий основной металл.

Для соединения углеродистой стали с Тип 304 или 316, а также для соединения разнородных нержавеющих сталей рассмотрите Электрод типа 309L для большинства применений. Если желательно более высокое содержание Cr, рассмотрим Тип 312.

Рис. 2 — Высокое содержание легирующих элементов типа 309L и 312 делают их пригодными для соединения нержавеющей стали с углеродистой сталью.

	Ni	Si	К	млн	Кр	FN WRC-92	№	Пн
309L	13,4%	0.4%	0,02%	1,8%	23,2%	10%	0,05%	0,10%
312	8,8%	0,4%	0,10%	1,6%	30,7%

В качестве предостережения: аустенитные нержавеющие стали демонстрируют степень расширения около 50%. больше, чем у углеродистой стали.При присоединении разные ставки расширение может вызвать растрескивание из-за внутренних напряжений, если электрод и метод сварки.

Рис. 3 — Из-за разного расширения скорости искажения из-за деформации должны компенсироваться в большей степени, когда сварка углеродистой стали с аустенитной нержавеющей сталью.

Какие правильные процедуры очистки подготовки к сварке?

как с другими металлами, сначала удалите масло, жир, маркировку и грязь с помощью нехлорированный растворитель.После этого основное правило сварки нержавеющей стали подготовка: «Избегайте загрязнения углеродистой сталью, чтобы предотвратить коррозию». Некоторые компании используют отдельные здания для своих «магазинов нержавеющей стали» и «карбона». магазин »для предотвращения перекрестного заражения.

Обозначить шлифовальные круги и щетки из нержавеющей стали как «только нержавеющие» при подготовке кромок к сварке. Некоторый процедуры требуют очистки 2-дюйм. обратно из сустава. Совместная подготовка — это также более критичен, поскольку компенсирует несоответствие с электродом манипуляции сложнее, чем с углеродистой сталью.

Что такое правильная процедура очистки шва после сварки, или почему мой шов из нержавеющей стали ржавеет?

Кому начните, вспомните, что делает нержавеющую сталь нержавеющей: реакция хром с кислородом для образования защитного слоя оксида хрома на поверхности материала. Нержавеющая сталь ржавеет из-за осаждения карбида (см. Ниже) и потому что в процессе сварки металл шва нагревается до точки, при которой оксид феррита может образовываться на поверхности сварного шва. Слева в сваренном состоянии состояние, идеально прочный сварной шов может показать «следы ржавчины от вагона» на границы зоны термического влияния менее чем за 24 часа.

Так что новый слой чистого хрома оксид может должным образом преобразоваться, нержавеющая сталь требует очистки после сварки полировка, травление, шлифовка или чистка щеткой. Опять же, используйте болгарки и щетки. посвященный задаче.

Почему мой сварочная проволока из нержавеющей стали магнитная?

Полностью аустенитная нержавеющая сталь сталь немагнитная. Однако температуры сварки создают относительно большие зернистость в микроструктуре, в результате чего сварной шов становится чувствительным к образованию трещин. Чтобы снизить чувствительность к горячему растрескиванию, производители электродов добавляют легирующие элементы, в том числе ферритовые.Ферритная фаза заставляет аустенитные зерна быть намного мельче, поэтому сварной шов станет более устойчивым к растрескиванию.

Магнит не прилипает к катушке аустенитный нержавеющий наполнитель, но человек, держащий магнит, может почувствовать легкое тянуть из-за задержанного феррита. К сожалению, это заставляет некоторых пользователей думают, что их продукт был неправильно маркирован или они используют неправильный наполнитель металл (особенно если с проволочной корзины оторвали этикетку).

Правильное количество феррита в электроде зависит от рабочей температуры приложения.Для Например, слишком много феррита приводит к потере сварного шва при низкой температуры. Таким образом, наполнитель Тип 308 для трубопроводов СПГ имеет ферритовый число от 3 до 6, по сравнению с числом феррита 8 для стандартного типа 308 наполнитель. Короче говоря, присадочные металлы на первый взгляд могут показаться похожими, но небольшими. различия в составе важны.

Есть ли простой способ сваривать дуплексные нержавеющие стали?

Обычно дуплекс нержавеющий Стали имеют микроструктуру, состоящую примерно из 50% феррита и 50% аустенит.Проще говоря, феррит обеспечивает высокую прочность и некоторые устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, в то время как аустенит обеспечивает хорошее стойкость. Комбинация двух фаз придает дуплексным сталям их привлекательные свойства. Доступен широкий ассортимент дуплексных нержавеющих сталей, наиболее распространенным является тип 2205; содержит 22% хрома, 5% никеля, 3% молибден и 0,15% азота.

При сварке дуплексной нержавеющей стали стали, проблемы могут возникнуть, если в наплавленном металле слишком много феррита (нагрев от дуги заставляет атомы располагаться в ферритовой матрице).К компенсировать, присадочные металлы должны способствовать аустенитной структуре с более высокой содержание никеля в сплаве, как правило, на 2–4% больше, чем в основном металле. Для Например, порошковая проволока для сварки Тип 2205 может содержать 8,85% никеля.

Желаемое содержание феррита может диапазон от 25 до 55% после сварки (но может быть выше). Обратите внимание, что охлаждение скорость должна быть достаточно низкой, чтобы позволить аустениту преобразоваться, но не настолько медленной, как для создания интерметаллических фаз, а также слишком быстро, чтобы создать избыток феррита в зона термического влияния.Следуйте рекомендованным производителем процедурам для выбран процесс сварки и присадочный металл.

Почему я сохраняю регулировка параметров при сварке нержавеющей стали?

Для производители, которые постоянно регулируют параметры (напряжение, силу тока, длину дуги, индуктивность, длительность импульса и т. д.) при сварке нержавеющей стали типичная Виной всему несоответствующий состав присадочного металла. Учитывая важность легирующие элементы, вариации химического состава от партии к партии могут иметь заметное влияние на характеристики сварного шва, например, плохое смачивание или трудный шлак релиз.Изменения диаметра электрода, чистоты поверхности, формы литья и спирали также влияют на производительность в приложениях GMAW и FCAW.

Как мне контролировать выделение карбидов в аустенитной нержавеющей стали?

При температурах в диапазоне 426-871 ° C, содержание углерода более 0,02% мигрирует в зерно границы аустенитной структуры, где он реагирует с хромом с образованием карбид хрома. Если хром связан с углеродом, он не доступны для защиты от коррозии.При воздействии агрессивной среды, межкристаллитная коррозия, позволяющая разъедать границы зерен далеко.

Для контроля карбида атмосферных осадков, сохраняйте содержание углерода на как можно более низком уровне (максимум 0,04%) с помощью сварка низкоуглеродистыми электродами. Углерод также может быть связан ниобием. (ранее колумбий) и титан, которые имеют более сильное сродство к углероду чем хром. Для этого предназначены электроды типа 347.

Рис. 3 — Межкристаллитная коррозия принимает место в зоне термического влияния внутри емкости для хранения коррозионных СМИ.Использование низкоуглеродистых и специально легированных электродов может снизить риск. осаждения карбидов и возникающей в результате коррозии.

Как мне подготовиться к обсуждению выбора присадочного металла?

в как минимум, собрать информацию о конечном использовании сварной детали, в том числе рабочая среда (особенно рабочие температуры, воздействие коррозионных элементы и степень ожидаемой коррозионной стойкости) и желаемый срок службы.Информация о требуемых механических свойствах в рабочих условиях помогает в значительной степени, включая прочность, ударную вязкость, пластичность и усталость.

Мост ведущих производителей электродов предоставляют руководства по присадочным металлам. выбор, и авторы не могут переоценить этот момент: проконсультируйтесь с наполнителем руководства по металлическим приложениям или свяжитесь с их техническими специалистами. Они там, чтобы помощь в выборе правильного электрода из нержавеющей стали.

Импеданс электродов из нержавеющей стали

Фейтс, Ф.С., Айвс, Д. Дж. Г. и Прайор, Дж. Х. (1956) Мост переменного тока для измерения электролитической проводимости. J. electrochem. Soc. 103 , 508–585.

Google Scholar

Фрике, Х. (1932) Теория поляризации электролита. Phil. Mag. 14 , 310–318.

Google Scholar

Геддес, Л.A. andBaker, L.E. (1966) Взаимосвязь между входным импедансом и площадью электрода при записи ЭКГ. Med. биол. Engng 4 , 439–450.

Google Scholar

Геддес, Л. А., Бейкер, Л. Е. и Мак-Гудвин, М. (1967) Взаимосвязь между площадью электрода и входным импедансом усилителя при регистрации потенциалов действия мышц. Med. биол. Engng 5 , 561–569.

Google Scholar

Gouy, M. (1910) Sur la конституция электрического заряда на поверхности электролита. J. Phys. 9 , 457–468.

Google Scholar

Грэхем, Д. Г. (1952) Математическая теория фарадеевского допуска. J. electrochem.Soc. 9 , доп. С, 370–385.

Google Scholar

Грундфест, Х. и Кэмпбелл, Б. (1942) Происхождение, проведение и прекращение импульсов в спинно-мозговых путях спинного мозга кошек. J. Neurophysiol. 5 , 275–294.

Артикул Google Scholar

Грундфест, Х., Sengstaken, R. W. и Oettinger, W.H. (1950) Микроигольчатые электроды из нержавеющей стали, изготовленные с помощью электрического наведения. Rev. science. Instrum. 21 , 360–361.

Артикул Google Scholar

Гельмгольц, Х. (1879) Studien über electrische Grenzschichten. Ann. Phys. Chem. 7 , 337–382.

MATH Google Scholar

Хьюбел, Д.Х. (1957) Вольфрамовый микроэлектрод для записи с единичных элементов. Наука 125 , 549–550.

Google Scholar

Джарон Д., Бриллер С. А., Шван Х. П. и Геселовиц Д. Б. (1969) Нелинейность электродов кардиостимулятора. IEEE Trans. биомед. Engng 16 , 132–138.

Google Scholar

Робинсон, Р.А. и Стокс, Р. Х. (1959) Растворы электролитов . Academic Press, Нью-Йорк.

Google Scholar

Шван, Х. П. (1963) Определение биологического сопротивления. В: Физические методы в биологических исследованиях, (Под ред. Настук В.). Academic Press, Нью-Йорк.

Google Scholar

Шван, Х.П. (1965) Поляризация электродов в установившемся импедансе биологических систем переменного тока. Дайджест 6-го Междунар. Конф. мед. Избрать. биол. Энгнг (Токио) . Документ 33-1.

Шван, Х. П. и Мацук, Дж. Г. (1965) Поляризационный импеданс электрода; пределы линейности. Proc. 18-я Ann. Конф. engng Biol. Мед., Филадельфия, . McGregor & Werner, Вашингтон, округ Колумбия

Google Scholar

Шван, Х.П. (1968) Поляризационный импеданс электрода и измерения в биологических материалах. Ann. N.Y. Acad. Sci. 148 , 191–209.

Google Scholar

Штерн, О. (1924) Zur Theorie der elektrolytischen Doppelschicht. Z. Elektrochem. 30 , 508–516.

Google Scholar

Варлей, К.Ф. (1871) Поляризация металлических поверхностей в водных растворах. Proc. R. Soc. 19 , 243–246.

Артикул Google Scholar

Варбург, Э. (1899) Über das Verhalten sogenannter unpolarisirbarer Elektroden gegen Wechselstrom. Ann. Phys. Chem. 67 , 493–499.

MATH Google Scholar

Варбург, Э.(1901) Über die Polarizationscapacitat des Platins. Ann. Phys. 6 , 125–135.

MATH Google Scholar

Вайн, М. (1896) Убер Поляризация Вексельстрема. Ann. Phys. Chem. 58 , 37–72.

Google Scholar

Вайнман, Дж.andMahler, J. (1964) Анализ электрических свойств металлических электродов.

Электроды для сварки нержавейки: обзор марок, особенности, преимущества

Особенности сварки нержавейки электродами и проблемы

Электроды по нержавейке: технологии сварки

Марки электродов по нержавейке

Советы профессионалов по сварке нержавейки электродами

Как варить тонкую нержавейку?

Технология сварки нержавеющей стали. Выбор электрода для нержавейки

Виды сварки нержавеющей стали

Выбор электродов для сварки нержавеющей стали

Рекомендации по сварке нержавеющей стали и советы специалистов

нюансы сварки, виды электродов и маркировка

Особенности нержавеющей стали

Особенности сварки нержавеющей стали

Марки и виды электродов

ЦЛ-11

ОЗЛ-6

НЖ-13

Другие марки

Полезные советы

Стоимость электродов

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Электроды по нержавейке

Сварка нержавейки электродом

Какими электродами варить нержавейку

ESAB OK 68.15

ESAB OK 68.25

Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30

ЦЛ 11

ESAB OK 61.35

ЭА 400

ЭА-395/9

ESAB OK 310Mo-L (OK 67.83)

Стандарты

Применение

Электроды для нержавеющей стали: правила выбора, технология сварки

Классификация электродов

MMA метод как основной способ сваривания электродами

Электроды для сварки нержавейки вручную, в среде аргона и полуавтоматом с применением проволоки

Свойства нержавеющего материала

Ручной дуговой метод

Аргонодуговой метод

МIG/МАG технология

Особенности проволоки

ЭЛЕКТРОДЫ НА ОСНОВЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа

ЭЛЕКТРОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Освоение нержавеющих электродов SMAW

Электроды для стержневой сварки MMA для нержавеющей стали

Электрод из Эльгилой из нержавеющей стали, профиль C | Хирургические инструменты, инструменты для исследований, лабораторное оборудование

FAQ

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

наполнитель из нержавеющей стали

Импеданс электродов из нержавеющей стали

Добавить комментарий Отменить ответ