Виды сварочных выпрямителей: Виды сварочных выпрямителей: преимущества и особенности эксплуатации

Содержание

Виды сварочных выпрямителей: преимущества и особенности эксплуатации

Среди всего ассортимента сварочных аппаратов к особой категории относятся устройства, способные не только увеличивать силу тока, но и выравнивать до постоянного значения переменную частоту подаваемого напряжения. Что это дает? За счет таких агрегатов значительно повышается качество сварочных швов и удается достигать минимального разбрызгивания металла. Называются аппараты сварочными выпрямителями.

Классификация сварочных выпрямителей

Еще один тип классификации выпрямителей – количество фаз питания. По этому параметру все агрегаты подразделяются:

  • на однофазные;
  • многофазные.

Выпускаются сварочные выпрямители в обширном разнообразии моделей, каждая из которых рассчитана на выполнение конкретного спектра работ. Один из основных принципов классификации аппаратов базируется на том, каким из способов в них происходит регулировка сварочного тока. Она может осуществляться:

  • трансформатором;
  • тиристорами;
  • дросселем насыщения.

Еще один тип классификации выпрямителей – количество фаз питания. По этому параметру все агрегаты подразделяются:

  • на однофазные;
  • многофазные.

Применение однофазных моделей актуально для цепей управления, где потребляемая мощность небольшая. Многофазные же выпрямители в основном имеют промышленное
применение.

Различаются выпрямители и по количеству постов (рабочих мест сварщика). Аппараты бывают одно и многопостовыми. Принцип работы первых особых вопросов не вызывает. Такой сварочный аппарат ВД предназначен для работы с одним постом в полностью независимом режиме.

Многопостовые же модели, способные обеспечивать качественную сварку сразу на нескольких участках, имеют отличия в своей конструкции. В подобных выпрямителях для каждого поста поддерживается неизменное напряжение холостого хода.

За счет чего все участки функционируют независимо, и влияние их рабочих параметров друг на друга полностью исключается.

Специфика выбора надежного сварочного выпрямителя

При выборе сварочного выпрямителя наиболее важными для покупателей выступает сразу несколько характеристик. Среди которых:

  • материал для сварки;
  • условия работы;
  • имеющиеся денежные средства.

В бытовом и профессиональном секторе наиболее оптимальным решением становятся однопостовые сварочные выпрямители. При своей достаточно приемлемой стоимости они обладают целым спектром очевидных преимуществ. Аппараты позволяют получать качественные сварные соединения в любых условиях, неприхотливы и дешевы в обслуживании. Они способны работать с наиболее распространенными видами сырья: углеродистые и низколегированные стали. Агрегаты легко обеспечивают постоянный ток в течение продолжительного периода времени для выполнения широкого спектра сварочных операций, включая наплавку и резку.

Главные преимущества однопостовых выпрямителей ВД

Сварка металлов и их конструкций при постоянном токе отличается наиболее высоким качеством, надежностью. Поэтому логичным выглядит стабильный рыночный спрос на выпрямители ВД. Именно однопостовые модели способны гарантировать отличное качество сварочных операций при минимальных затратах на закупку, а также последующее обслуживание аппаратов.

В трехфазном исполнении однопостовые модели подходят для выполнения обширного спектра сварочных операций в режиме любого уровня интенсивности. Электродами 5 мм работа вообще может проводиться без временных ограничений.

Для самих же однопостовых моделей характерно легкое возбуждение, горение сварочной дуги на максимально стабильном уровне. Эти показатели позволяют получать надежное соединение металлических деталей в любых пространственных положениях, создавать конструкции самой сложной конфигурации и объема.

Использовать для этого спектра работы выпрямители позволяют электроды, как с основным, так и антикоррозийным покрытием. Расходуются они с предельным уровнем экономичности, соизмеримым с затратами электроэнергии в процессе работы оборудования от сети.

Виды сварочных аппаратов, их технические характеристики, параметры и особенность применения

В результате развития и совершенствования сварочных технологий, появились десятки различных способов сваривания металлических изделий. Отличия каждого вида определяются таким фактором, как необходимость создавать неразъёмные соединения материалов, имеющих самые разнообразные свойства.

Определённая технология, с успехом применяемая к одному виду материалов, оказывается совершенно неприемлемой для других. Необходимость выбирать способы сварки и виды сварочного оборудования в каждом конкретном случае диктуется также различием эксплуатационных требований, предъявляемых к той или иной конструкции.

Принцип деления

Классификация применяемых сегодня видов сварочных аппаратов, реализующих всё многообразие технологических процессов, может быть построена на основе нескольких базовых свойств, к которым следует отнести:

  • вид источника тока для осуществления сварочного процесса;
  • использование различных видов защитных сред для оптимизации образования сварочного соединения;
  • степень автоматизации сварочного процесса.

Все это относится к электросварке. А кроме нее существует газосварка, лазерная, диффузионная, и многие другие виды. Но сварочные аппараты, работающие за счет действия электрического тока, наиболее распространены на мелком, крупном производстве и в быту.

Трансформаторы

Трансформаторные устройства находятся у самых истоков сварочных технологий. На их основе строятся распространённые виды сварочных аппаратов, по сей день имеющие весьма широкое применение, как на производстве, так и в быту.

Конструктивно такой аппарат представляет собой обычный понижающий трансформатор, имеющий две обмотки. Первичная обмотка может быть рассчитана на напряжение 220 вольт, либо на напряжение 380 вольт.

В первом случае выводы трансформатора подключаются к фазному и нулевому проводам электрической сети. Такие сварочные аппараты чаще всего встречаются в компактном исполнении, имеют относительно небольшую мощность и предназначены для работы в бытовых условиях.

Выводы трансформаторов второго вида подключаются к двум фазным проводам, выпускаются в более широком диапазоне мощностей и предназначены для производственного применения.

Напряжение вторичной обмотки сварочного трансформатора в режиме холостого хода составляет 40 – 60 вольт. Регулирование тока сварки может осуществляться несколькими способами.

Наиболее распространён метод, связанный с плавным изменением величины воздушного зазора в стальном сердечнике трансформатора. Регулирование осуществляется вращением рукоятки, связанной с ходовым винтом, по которому перемещается подвижная часть магнитопровода.

Аппараты с регулированием тока путём переключения отпаек вторичной обмотки менее удобны. Регулирование имеет дискретный характер, возможно в небольшом диапазоне. Кроме этого, при переключении отпаек изменяется напряжение холостого хода, что может затруднять зажигания дуги.

Существует универсальный способ, заключающийся в применении балластного сопротивления, включаемого в сварочную цепь. Регулятор представляет собой проводник из нихрома или другого материала с большим удельным сопротивлением.

Выпрямители

Этот вид аппаратов является источником выпрямленного тока. Сварка, выполняемая на постоянном токе, имеет более стабильные параметры дуги, сварной шов, выполняемый этим способом, выглядит более ровным.

Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора и собственно выпрямителя в виде мощных диодов, собранных по мостовой схеме. Трансформатор в таких аппаратах обычно используется трёхфазный, подключаемый к сети 380 вольт.

Вторичное выпрямленное напряжение трансформаторов этого вида обладает малым уровнем пульсаций, хорошо удерживает электрическую дугу.

Выпрямители продолжают пока удерживать лидерство по количеству аппаратов, используемых на производстве для ручной сварки. В крупных цехах обычно прокладываются специальные магистрали, к которым подключены сварочные посты – отдельные рабочие места сварщиков.

Питается магистраль от мощного выпрямителя. Регулирование сварочного тока в таких системах осуществляется индивидуально на постах с использованием балластных сопротивлений.

Генераторы

Сварочные аппараты, самостоятельно генерирующие ток, предназначены для работы в полевых условиях при отсутствии источников электропитания. Представляют собой агрегаты, в которых трёхфазный генератор переменного тока объединён с приводным двигателем внутреннего сгорания.

Выходное переменное напряжение выпрямляется диодным мостом. Такими генераторами комплектуются специализированные машины технической помощи, мощные агрегаты монтируются на автомобильных прицепах.

Современная промышленность выпускает агрегаты мощностью до 10 кВт, габариты и вес которых позволяет перевозить их в багажнике легкового автомобиля.

Инверторы

Появление аппаратов этого вида открыло ряд новых возможностей в сфере сварочного производства. Использование инверторной технологии позволило кардинально уменьшить размеры и вес, а также получить качественно новые характеристики сварочных аппаратов.

В аппарате инверторного типа сетевое напряжение подвергается ряду преобразований. На первом этапе происходит выпрямление и сглаживание пульсаций фильтрующим конденсатором.

Выпрямленное сетевое напряжение поступает в инвертор, являющийся главной частью аппарата. Инвертор построен на мощных IGBT транзисторах, переключение которых создает на его выходе напряжение с частотой, достигающей нескольких десятков килогерц.

На выходе инвертора установлен высокочастотный трансформатор, понижающий напряжение до уровня, требуемого для осуществления сварочных работ. Сниженное напряжение выпрямляется и поступает на выходные клеммы сварочного аппарата.

Смысл описанных преобразований заключается в том, что трансформатор, предназначенный для таких высоких частот, буквально на порядок меньше и легче, чем работающий на промышленной частоте при той же мощности.

То же можно сказать и о фильтровых конденсаторах и дросселях. Появление сварочных инверторов привело к тому, что аппарат, имеющий размеры небольшого чемоданчика, легко переносимый на плечевом ремне, способен выполнять те же операции, что и выпрямитель, весящий сотню килограммов.

Существуют различные виды инверторов, питающихся от однофазной или трёхфазной сети. Трёхфазные аппараты ориентированы на промышленное применение, однофазные разновидности преобразователя используются в аппаратах бытового назначения.

Виды аппаратов, осуществляющих сварку в защитной среде

Газы и пары воды, содержащиеся в воздухе, негативно сказываются на качестве сварочного шва. Поэтому применяют технологии и сварочные аппараты, создающие защитную среду в зоне сплавления металлов.

Сварка в инертных газах

Роль инертных газов играют такие вещества, как аргон, гелий или их смесь. Инертные газы, поступающие под давлением в зону сварки, вытесняют воздух, препятствуя окислению и азотированию образующегося сварного шва. Применение инертных газов позволяет сваривать такие материалы, атмосферная сварка которых затруднена или невозможна.

Аппараты, осуществляющие сварку в защитной среде, различаются по виду применяемых электродов, которые могут быть плавящимися в процессе сварки и неплавкими.

Технические характеристики некоторых инверторных аппаратов позволяют осуществлять несколько видов сварочных процессов. Для этих целей инверторные аппараты комплектуются набором аксессуаров – держателей электродов и горелок.

Сварка в среде активных газов

К такому виду сварочного процесса относится сварка в углекислом газе, которая является разновидностью сварки под флюсом. Преимущество использования углекислого газа вместо порошкового флюса заключается в хорошей видимости протекающего процесса сварки, позволяющей вести за ним эффективный контроль. Обычно функции сварки в инертной и активной среде объединены в одном виде инверторных аппаратов.

Ручные и автоматизированные устройства

Сварочные аппараты могут существенно упрощать работу, если снабжать их некоторыми автоматическими функциями. В зависимости от степени автоматизации аппараты подразделяют на три вида.

Для ручной дуговой сварки

К этому виду электросварочных аппаратов относятся упомянутые выше трансформаторы и выпрямители, а также большой сегмент инверторных преобразователей.

Ручная электросварка характеризуется применением штучных сменяемых электродов, обычно покрытых специальным составом. Химический состав электродных покрытий зависит от того, для сваривания каких материалов и каким видом тока (переменный, постоянный) предназначен электрод.

Для полуавтоматической сварки

Так называется вид аппаратов, использующих в качестве электрода специальную сварочную проволоку, намотанную на катушку. Полуавтоматы отличаются тем, что в процессе сварки подача проволоки осуществляется автоматически, и сварщику остаётся только управлять дугой и визуально контролировать образование шва.

Полуавтоматические инверторы объединяют в себе возможность работать в среде защитных газов. Подача газа происходит по тем же соединительным шлангам, что и подача сварочной проволоки.

Следует заметить, что некоторые инверторные аппараты обладают такой универсальностью, что могут быть использованы для ручной сварки, полуавтоматической сварки в защитных средах и сварки неплавким электродом в аргоне.

Полная автоматизация

Эти аппараты автоматически контролируют процесс сварки. Подобно полуавтоматам используют сварочную проволоку и подачу защитных газов.

В основе современных конструкций таких аппаратов лежит инверторная технология. Конструкция рабочих органов автоматических аппаратов для сварки может быть различной – от перемещающейся вдоль шва на тележке сварочной головки до размещения её на манипуляторе, позволяющем варить швы любой конфигурации из любого положения.

Полностью автоматизированная сварка используется на крупных сборочных конвейерах.

Что такое сварочный выпрямитель, как он устроен и работает?

Сварочные выпрямители – устройства, назначением которых является преобразование переменного тока в постоянный, что необходимо при работе со средне- и высокоуглеродистыми марками стали, чугуном, цветными металлами и сплавами. Сварка на постоянном токе облегчает формирование аккуратных швов, снижает разбрызгивание металла, повышает прочность сварного соединения.

Конструкционные особенности и принцип действия полупроводниковых сварочных выпрямителей

Конструкция выпрямителя в классическом варианте включает следующие компоненты:

  • Диодные мосты. Диоды в сварочных выпрямителях собирают по мостовым схемам – одно- или трехфазной. Востребована трехфазная схема, обеспечивающая стабильность сварочной дуги, она подходит для элементов различной толщины, позволяет осуществлять не только сварку, но и резку. Для резки устанавливают высокое значение силы тока.
  • Понижающий трансформатор. На этом устройстве происходит уменьшение напряжения и повышение силы тока.
  • Охлаждающая система. Обычно это вентилятор, обеспечивающий постоянный воздушный поток к полупроводниковым элементам, которые нагреваются во время работы. В некоторых аппаратах устанавливают датчики перегрева.
  • Датчики контроля напряжения. При напряжении питания, превышающем предельное значение, датчики подают сигнал автомату на отключение.
  • Пусковая и измерительная аппаратура.
  • Регуляторы, позволяющие установить значения тока в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Принцип работы сварочного выпрямителя

  • Ток из электросети или от электрогенератора попадает на первичную обмотку понижающего трансформатора.
  • На вторичную обмотку поступает ток пониженного напряжения и повышенной силы.
  • Ток пониженного напряжения поступает на выпрямительные диодные мосты. Полупроводниковые элементы открывают ток в одном направлении, и закрывают – в противоположном. Производители чаще всего используют селеновые и кремниевые полупроводники. Селеновые элементы стоят недорого и способны выдерживать значительные перегрузки, кремниевые обеспечивают высокий КПД, но плохо переносят перегрузки.

Виды регулирования силы тока на выходе:

  • Ступенчатая регулировка – наиболее часто встречающийся вариант. Разные модели могут иметь разный шаг, но в любом варианте такая настройка является грубой.
  • Тонкая настройка. Осуществляется методом дроссельного насыщения. Дроссель (комплекс из нескольких катушек) устанавливается между диодами и трансформатором.
  • Точная регулировка с использованием тиристорного блока.

Точность регулировки напрямую влияет на удобство проведения работ и качество полученного результата.

Разновидности выпрямительных устройств

В зависимости от внешних характеристик, различают три типа сварочных выпрямителей:

  • Крутопадающие внешние характеристики. Такие аппараты востребованы для ручной дуговой сварки и для работы с неплавящимся электродом в среде защитных газов. В устройство выпрямителей входит понижающий трансформатор с высоким рассеиванием магнитного поля. Сварочный ток настраивается путем корректировки дистанции между первичной и вторичной обмотками трансформатора.
  • Жесткие внешние характеристики. Выпрямители этого типа используются для сварочных работ с плавящимся электродом в углекислом газе или другой защитной газовой среде, под флюсом, с использованием порошковой проволоки.
  • Универсальные. Такие устройства позволяют получать падающие и жесткие внешние характеристики. Поэтому они подходят для широкого перечня сварочных процессов – ручных и автоматизированных, плавящимися и неплавящимися электродами, в газовых средах, под флюсом. В конструкцию входят понижающий трансформатор и дроссели насыщения.

Сварочные выпрямители на диодных мостах с различными техническими характеристиками дают возможность сваривать металлические элементы толщиной от 1 до 50 мм. Они удобны в работе и обслуживании, просты в настройке, мобильны. К недостаткам можно отнести слабую устойчивость к перепадам напряжения питающего тока и длительным коротким замыканиям.

Как устроен и работает сварочный выпрямитель?

Сварочный выпрямитель – аппарат, служащий для преобразования переменного тока, присутствующего в сети, в постоянный с использованием кремниевых или селеновых полупроводниковых диодов. Наиболее популярны селеновые диоды. В конструкцию преобразователя входят: устройства защиты и измерения, трансформатор, управляющий прибор. Все элементы расположены в одном блоке. Аппараты могут работать при повышенных и пониженных температурах, нестабильных характеристиках входного напряжения однофазной или трехфазной питающей сети.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

В конструкцию агрегата входят:

  • трансформатор, преобразующий входное переменное напряжение в низковольтное переменное;
  • диодный мост, трансформирующий переменное напряжение в постоянное пульсирующее;
  • конденсаторный фильтр, обладающий большой мощностью, служит для преобразования пульсирующего тока в линейный постоянный;
  • блок, регулирующий силу тока;
  • дроссели, предназначенные для предотвращения запредельного роста сварочного тока.

Эта упрощенная схема может несколько видоизменяться или дополняться другими элементами, улучшающими технические характеристики сварочного выпрямителя.

Выпрямление тока может осуществляться по одной из схем:

  • однофазное, применяется в аппаратах бытового применения;
  • трехфазное, пульсации сглаживаются в обмотках – первичной и вторичной;
  • шестифазное, позволяет организовать многопостовой пункт сварки.

Выходные характеристики регулируются следующими способами:

  • трансформаторное регулирование с помощью изменения схемы подключения обмоток;
  • с использованием дросселя и реостата;

тиристорное или транзисторное регулирование.

Виды сварочных выпрямителей

Выпускаемые виды выпрямителей:

  • Однопостовой. Предназначается для ручной дуговой сварки плавящимися покрытыми электродами. Могут применяться штучные электроды с рутиловым, целлюлозным, основным покрытием. Присутствие клинового шунта позволяет быстро менять режим работы. Агрегаты могут использоваться для сварки ответственных изделий и создания конструкций, запланированных для работы под высокими нагрузками.
  • Универсальный многопостовой. Питается от трехфазной сети переменного тока. Каждый вывод оснащен собственным блоком управления, в который входят реостат и дроссель. Выдерживает знакопеременные нагрузки, формирует надежную устойчивую дугу, способен работать без перерыва в течение длительного времени. Многопостовые сварочные выпрямители используются для осуществления масштабных интенсивных работ по ручной или полуавтоматической сварке. Устанавливаются в производственных цехах и на строительных площадках.

Особенности применения сварочных выпрямителей

Эти агрегаты применяются для проведения дуговой сварки низкоуглеродистых нелегированных сталей, коррозионностойких марок, цветных металлов и сплавов на их основе. Используются также при необходимости сварки обратной полярности. Обеспечивают глубокий провар и снижение разбрызгивания металла. К минусам агрегатов относятся – восприимчивость к длительным коротким замыканиям и скачкам сетевого напряжения.

Преимущества сварочных выпрямителей:

  • экономичность;
  • высокий КПД;
  • надежность;
  • простота управления.

Для продления срока службы аппаратов необходимы – проведение плановых осмотров, своевременная чистка и замена изношенных деталей, использование в условиях нормальной влажности.

Сварочный выпрямитель – устройство и принцип работы

При выполнении сварочных работ важную роль играет обеспечение условий, в которых образуется ровный, аккуратный, прочный шов и сводится к минимуму разбрызгивание металла. Для создания именно таких условий служит сварочный выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный.

В этом аппарате, состоящем из нескольких блоков, осуществляется выпрямление входного переменного тока, снижение напряжения и увеличение силы тока до необходимого значения.

Устройство, назначение и принцип работы сварочного выпрямителя

Производители предлагают несколько конструктивных схем аппаратов, но их главные компоненты одинаковы.

Как устроен сварочный выпрямитель – основные составные части:


  • понижающий трансформатор;
  • полупроводниковые элементы – диоды;
  • охлаждающий блок;
  • регуляторы электротока;
  • измерительные устройства.

Основные этапы преобразования тока, поступающего в аппарат:


  • На первичную обмотку понижающего трансформатора поступает переменный одно- или трехфазный питающий ток.
  • На вторичной обмотке, благодаря электромагнитной индукции, генерируется ток со сниженным значением напряжения и силой тока, повышенной до требуемого значения.
  • Переменный ток с новыми параметрами поступает на выпрямительный блок, состоящий из полупроводниковых элементов.
  • В сварочную зону подается постоянный ток с нужными параметрами. Для контроля силы тока и значения напряжения в составе сварочного выпрямителя предусмотрены амперметр и вольтметр.

При эксплуатации полупроводниковые элементы (диоды) нагреваются, поэтому для их охлаждения устанавливаются специальные радиаторы и вентилятор. Во время функционирования аппарата диоды постоянно охлаждаются воздушным потоком, что значительно продлевает беспрерывный период функционирования выпрямителя.В современных моделях устанавливаются датчики перегрева, которые дают сигнал на отключение возможности сварки при перегреве аппарата.

Для настройки требуемой силы тока предусмотрено несколько режимов регулировки:


  • Витковая. Осуществляется в аппаратах с секционированными обмотками, входящими в устройство сварочного выпрямителя.
  • Фазовая. Осуществляется с использованием тиристоров.
  • Импульсная – широтная, частотная и амплитудная. Применяется в преобразователях с транзисторным регулятором или в инверторных моделях.
  • Магнитная. Осуществляется благодаря присутствию в схеме сварочного выпрямителя дросселя насыщения, смонтированного между блоком выпрямления и понижающим трансформатором. Дроссель – это несколько катушек, через которые пропускаетсянапряжение. При переключении рычага изменяется путь прохождения тока, а следовательно, его сила.

Преимущества и недостатки применения сварочных выпрямителей

Сварочный выпрямительимеет ряд достоинств, по сравнению страдиционным сварочным трансформатором, от которого он отличается наличием выпрямительного блока.

Это:


  • более стабильная дуга;
  • минимальное разбрызгивание металлического расплава;
  • качественная поверхность шва;
  • возможность качественной сварки легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.

Минусами являются:

  • чувствительность к колебаниям напряжения в электрической сети;
  • быстрый выход из строя при КЗ в сети;
  • чувствительность к условиям окружающей среды – высокой влажности и запыленности.

Для чего служит сварочный выпрямитель?

Преобразователь с блоком-выпрямителем используется как для сварки, так и для резки металлов.

Для каких видов сварки эффективны сварочные выпрямители:


  • толщина свариваемыхзаготовок с разделкой кромок – 1-50 мм, конкретная минимальная и максимальная толщина зависит от возможностей аппарата-преобразователя;
  • при использовании плавящихся электродов с сечением 2-6 мм;
  • при работе неплавящимися электродами – угольными и вольфрамовыми;
  • свариваемые металлы – нелегированная и легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы на их основе.

Виды сварочных выпрямителей по количеству фаз

В зависимости от числа фаз первичного тока питания различают одно- и трехфазные преобразователи. Однофазные модели, работающие от бытовой электросети переменного тока с напряжением 220 В,имеют небольшую и среднюю мощность.В основном применяются в бытовых целях. Имеют однополупериодное или двухполупериодное выпрямительное устройство (мостовое или с выводом средней точки вторичной обмотки трансформатора). Двухполупериодные устройства имеют большую мощность и КПД, по сравнению с однополупериодными. Наиболее популярныдвухполупериодные мостовые модели, состоящие из понижающего трансформатора и четырех диодов, сформированных в диодный мост.

Трехфазные аппараты, бывающие одно- и многопостовыми,работают от сети напряжением 380 В, имеют среднюю и большую мощность, эффективны для сварки и резки металлов значительной толщины.

Типы сварочных выпрямителей – одно- и многопостовые

В зависимости от модели выпрямительного аппарата, к нему могут подключаться один или несколько сварочных кабелей.

Описание однопостового сварочного выпрямителя

Однопостовые аппараты, к которым может подключаться только один сварочный кабель, используются для выполнения работ небольших объемов. Это компактное устройство, обладающее невысокой мощностью, чаще всего используется в бытовых целях или в небольших мастерских. Имеет небольшие размеры и массу, поэтому его легко перемещать на новые рабочие места. В конструкции современных аппаратов предусмотрены защиты от перегрева и слишком высокого напряжения. В помещениях с естественной вентиляцией часто используются выпрямительные устройства серии ВД.

Однопостовые аппараты работают отодно- или трехфазного тока. Для бытовых целей обычно используются однофазные модели.

Характеристики многопостовых сварочных выпрямителей

Многопостовые аппараты востребованы для ручной и механизированной сварки. Модели для ручной сварки серии ВДМ имеют несложную конструкцию. Управление силой тока осуществляется балластными реостатами. Такие выпрямители часто используются при организации систем, питающихся от общецехового магистрального шинопровода. Отличаются стабильной выходной вольтамперной характеристикой.

Многопостовые аппараты для механизированной сварки могут обслуживать до 30 рабочих мест сварщиков. Применяются для наплавки и сваривания под флюсом. Взаимное влияние постов друг на друга исключено.

Подготовка к эксплуатации и эксплуатационные условия для сварочных выпрямителей

Эксплуатацию выпрямительных аппаратов можно начинать только после тщательного изучения сопроводительной документации, в которой изложена информация об устройстве модели, допустимых условиях работы, правилах безопасности. Перед использованием устройство очищается от пыли, заземляется и проверяется в соответствии с инструкцией.

Установку, подключение к электросети и регулировку должен осуществлять электромонтажник с третьей и выше группой электробезопасности. Сварочные работы может вести сварщик, прошедший обучение по использованию аппарата, имеющий удостоверение на право сварки и группу электробезопасности вторую и выше.

Поскольку сварочные выпрямительные устройства чувствительны к качеству питающего тока, в сетях с нестабильным электроснабжением их подключают через источники бесперебойного питания (ИБП) соответствующей мощности. Также следует контролировать уровни запыленности и влажности, максимальный уровень которых указывается в техдокументации.

Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей

Для обеспечения бесперебойной работы выпрямительное устройство нуждается в периодическом техобслуживании и своевременном ремонте. Перед эксплуатацией необходимо проверить надежность заземления. Обязательное условие – наличие защитного кожуха.

Основные этапы технического обслуживания:


  • контроль целостности изоляции всех конструктивных элементов, находящихся под напряжением;
  • обследование прочности фиксации клемм;
  • удаление пыли и загрязнений с внутренних механизмов.

Распространенными неисправностями, требующими незамедлительного ремонта, являются появление гула и перегрев устройства. Вероятные причины этих проблем:


  • неправильно подобранная крыльчатка вентилятора;
  • заклинивание вала вентилятора;
  • замыкание первичной обмотки понижающего трансформатора;
  • нарушение изоляции токоведущих частей.

Падение выходного напряжения ниже заданного значения может произойти из-за обрыва вторичной обмотки или замыкания витков. Одной из причин выхода из строя оборудования является поломка выпрямительного диодного моста.

Если напряжение холостого хода и рабочего режима нестабильно, то необходимо проверить:


  • ручку регулятора;
  • предохранители первичной обмотки;
  • устойчивость фиксации клемм пускателя.

Для ремонта выпрямителей требуются определенные знания и навыки, поэтому диагностику и восстановление рабочих характеристик аппаратоврекомендуется доверить работникам специализированногосервис-центра.

зачем и как используются, какие виды бывают, как подобрать

В 21 веке продаются сварочные аппараты разной мощности, размера и оттенка. Есть широкий выбор видов механизмов: это и трансформаторы, и полуавтоматы, инверторы и даже выпрямители.

Новичку может быть трудно выбрать необходимый аппарат. Он всегда сталкивается с рядом сложностей при этом.

В нашей статье пойдет речь о сварочных выпрямителях. Вы разберетесь в таких сложных вопросах: что они из себя представляют, по каким принципам налаживают работу и какие преимущества имеют.

Мы расскажем, где и как можно использовать этот аппарат. У вас получится выбрать тот, который будет идеальным для вашей работы.

Содержание статьиПоказать

Общие данные

Сварочный выпрямитель – это классика оборудования для работ. Его применяют уже более 30 лет из-за того, аппарат обладает многими достоинствами.

Порой его выбирают чаще, чем трансформатор. Главной целью машины считают изменение переменного тока на статичный. Это нужно, чтобы произошел поджиг арки и сформировались качественные соединения.

Обычный выпрямитель для ручной арочной сварки имеет такое строение: силовая часть, блок для выпрямления, а также защитные части аппарата. Есть и такие части, которые отвечают за регулировку работы машины.

В реальности все не настолько легко. Все компоненты состоят из большого количества элементов, которые активно участвуют в работе агрегата.

По причине того, что в работе выпрямителя не применены электронные компоненты, он считается более надежным, чем другие типы механизмов.

Это преимущество, потому что именно такой компонент в большинстве случаев ломается при сварочном процессе. В этом вопросе сварочный выпрямитель так же надежен, как и преобразователь.

При большой мотивации можно собрать этот аппарат для сварки у себя дома. Но только тогда, когда у вас есть необходимый опыт. Новичку в этом вопросе часто не везет.

Вы можете потеряться в большом разнообразии сварочных выпрямителей. Один важный момент, который важно учитывать – это то, что у них разная силовая часть. Выпускают машины на основе трансформатора, дросселя, тиристора и других особенностей.

Каждый тип машины обладает как плюсами, так и минусами. В реальности между ними нет значительных отличий. Стоит отдавать предпочтение тому аппарату, который идеальный для вас по цене.

Особенности использования

Такой агрегат работает по несложным принципам. Для начала работы агрегата стоит понизить напряжение, которое в него входит. Оно должно соответствовать току холостого хода.

После этого он изменяет активный ток на постоянный. В итоге осуществляется контроль сварочного тока. Когда все действия будут завершены, можно приступать к сварке.

Этот механизм отличается от трансформатора тем, что в последнем нужно применять в своей работе переменный ток. При всех остальных характеристика аппараты очень схожи между собой.

Трансформатор в этом плане немного сложнее сварочного выпрямителя, потому что функционирует на переменном напряжении. Его в работе использовать не так легко, как может показаться сразу.

Преимущества и минусы

Главным достоинством выпрямителей считается то, что они могут работать практически при любых условиях. Им не помешает грязная среда, множество пыли и ограниченное место работы.

При помощи агрегата можно даже варить нержавейку или цветные конструкции.

Если поджигать арку умело, то она будет гореть стабильно, а шов получится ровным. Выпрямители активно применяют почти во всех существующих технологиях, если идет речь о ходовой сварке.

Выпрямитель актуальны для ММА-сварки, а также работах по технологиям TIG, MAG и MIG. Кроме этого, один и тот же аппарат одновременно могут эксплуатировать 2-3 человека.

Это возможно благодаря существованию не одного поста для работы. Подобные сварочные выпрямители активно применяются на крупномасштабном производстве. Коллективная работа в несколько раз повышает производительность труда.

Если говорить о минусах сварочных выпрямителей, в первую очередь стоит отметить его большой вес. Аппарат достаточно сложно перемещать с места на место или перевозить куда-либо.

Для этого вам понадобятся напарники и специальное оборудование. У вас не получится просто погрузить аппарат в кузов или прицеп и отвезти в место назначения. Придется потрудиться.

Чтобы купить полный комплект, нужно потратить не одну сотню долларов. Кроме этого, сварочные выпрямители не очень выгодные с точки зрения потребления электроэнергии. Вы можете быть крайне удивлены, когда получите коммунальные счета на оплату.

Выполнять работу на таком аппарате смогут только те, у кого есть опыт работы в сварочном деле. Когда новичок берёт его в руки, то ему нужно практиковаться не один год.

Но только тогда, когда у вас получится научиться варить с выпрямителем, остальные механизмы будут даваться вам легко.

Специфика применения

Чтобы начать работу, нужно побеспокоиться о том, как обеспечить необходимое напряжение электросети. Обычный сварочный выпрямитель как правило требует 380В, а не с 220В, как в жилом доме.

Мы должны проверить, чтобы сеть выдавала необходимый объём напряжения. Такая мощная электросеть называется промышленной трехфазной. Для решения вопроса необходимо купить генератор, который будет выдавать нужные показатели.

Новичков это может отпугнуть, потому что такие механизмы стоят больше десятка долларов. Для того, чтобы работа была грамотной, стоит покупать дорогой генератор и подключать его каждый раз.

Поэтому многие начинающие сварщики отдают предпочтение упрощенным инверторам. С ним трудится просто: просто подключил в розетку и начинаешь варить. Не нужны никакие дополнительные конструкции или действия.

Для стабильной работы сварочного выпрямителя необходимо не только подключить его к нужной сети, но и обеспечить стабильность напряжения. Она должна обладать запасом для отжига арки и быть стабильной в процессе эксплуатации.

Необходимо не забывать, что при использовании выпрямителя очень сложно поджечь дугу. Это вопреки тому, что напряжение будет стабильно.

В подобных вопросах важен опыт и наличие практики. Взаимодействовать с дугой необходимо самостоятельно, опираясь на свои знания.

При этом сварочный выпрямитель считают стабильным агрегатом, с которым необходимо работать. Он удобный в использовании и имеет высокую известность в 21 веке.

Значимый плюс, о котором нужно вспомнить — возможность использования аппарата при любых условиях (мороз, жара, дождь). Он легко выдерживает удары и перемещения на километровые расстояния, а еще — непростые условия хранения.

Подведем итоги

Сварочный выпрямитель может пригодиться как профи, так обычному мастеру. Вы можете варить с его помощью даже в гараже или на заводе. В нашей статье мы определили, что с ним достаточно трудно работать в отличие от инвертора.

Его эксплуатация кажется сложной для молодого мастера. Но при этом аппарат лишен таких минусов, которые есть у трансформатора. Проблему громоздкости аппарата можно решить путём использования модели с колёсами.

Говоря о ремонте сварочного выпрямителя, он будет недорогим. Его легко можно починить так же, как и трансформатор. Если у вас есть опыт, можно доработать свой аппарат, сделав его более удобным.

Вы когда-нибудь варили с сварочным выпрямителем? Пишите в комментариях. Желаем успехов!

Сравнение различных типов выпрямителей и их работы

Различные типы выпрямителей

В большом количестве электрических и электронных схем для их работы требуется постоянное напряжение. Мы можем просто преобразовать переменное напряжение в постоянное, используя устройство, называемое диодом с PN переходом. Одним из наиболее важных применений диодов с PN переходом является выпрямление переменного тока в постоянный. Диод с PN-переходом пропускает электрический ток только в одном направлении, то есть в состоянии прямого смещения, и блокирует электрический ток в состоянии обратного смещения.Это единственное свойство диода позволяет ему работать как выпрямитель. В этой статье обсуждаются различные типы выпрямителей и их сравнение.

Различные типы выпрямителей

Выпрямитель — это электрическое устройство, состоящее из одного или нескольких диодов, которые пропускают ток только в одном направлении. Он в основном преобразует переменный ток в постоянный. Выпрямители могут быть отлиты в нескольких формах в зависимости от необходимости, например, полупроводниковые диоды, SCR (кремниевые выпрямители), вакуумные ламповые диоды, ртутные дуговые клапаны и т. Д.В наших предыдущих статьях мы подробно рассказывали о диодах, их типах. Но здесь мы собираемся подробно рассказать о выпрямителях, типах выпрямителей и их применениях и т. Д.


Работа с различными типами выпрямителей

Для обнаружения сигналов и выпрямления мощности схемы диодных выпрямителей широко используются при проектировании электронных схем, которые используются в различных устройствах, таких как радиосигналы или детекторы, источники питания постоянного тока, бытовые приборы, такие как игровые системы, ноутбуки, телевизоры и т. д.

Выпрямители подразделяются на различные конструкции в зависимости от факторов, а именно, типа источника питания, конфигурации моста, используемых компонентов, характера управления и т. Д. В основном они делятся на два типа: однофазные и трехфазные выпрямители. Другие выпрямители подразделяются на три типа: неуправляемые, полууправляемые и полностью управляемые выпрямители. Давайте вкратце рассмотрим некоторые из этих типов выпрямителей.

Однополупериодный выпрямитель

В этом типе выпрямителя, когда на входе подается переменный ток, через нагрузку становится виден только положительный полупериод, а отрицательный полупериод скрывается.В однофазном питании ему нужен один диод, а в трехфазном — три диода. Это невозможно, потому что только половина сигналов i / p достигает выхода. Чтобы уменьшить пульсации частоты переменного тока от o / p, требуется дополнительная фильтрация в цепи однополупериодного выпрямителя. Пожалуйста, обратитесь по ссылке, чтобы узнать больше о принципе работы и характеристиках схемы полуволнового выпрямителя.

В этом типе выпрямителя во время обоих полупериодов, когда питание переменного тока подается на i / p, ток через нагрузку течет в одном направлении.Эта схема обеспечивает более высокое стандартное выходное напряжение за счет изменения обеих полярностей формы волны i / p на пульсирующий постоянный ток. Такого рода выпрямление может быть достигнуто за счет использования хотя бы двух кристаллических диодов, проводящих ток по-разному. Во время как положительного, так и отрицательного полупериода входного переменного тока следующие две цепи, а именно двухполупериодный выпрямитель с центральным ответвлением и двухполупериодный мостовой выпрямитель, используются для получения одинакового направления тока в нагрузочном резисторе. ссылка, чтобы узнать больше о схеме двухполупериодного выпрямителя с рабочей теорией


Полнополупериодный выпрямитель

Двухполупериодный выпрямитель с центральным ответвлением

В этой схеме выпрямителя используется трансформатор с вторичной обмоткой, отводимой в центральной точке.В схему включены два диода, так что каждый из них использует половину цикла входного переменного напряжения. Для выпрямления один диод использует переменное напряжение, показывающее верхнюю половину вторичной обмотки, а другой диод использует нижнюю половину вторичной обмотки. КПД и КПД этой схемы высоки, потому что источник переменного тока обеспечивает питание обеих половин.

Двухполупериодный выпрямитель с центральным ответвлением

Мостовой выпрямитель полной волны

Схема мостового выпрямителя — одна из эффективных форм двухполупериодного выпрямителя, в которой используются четыре диода в мостовой топологии.Вместо трансформатора с центральным ответвлением используется обычный трансформатор. Электропитание переменного тока, подлежащее выпрямлению, подается на противоположные по диагонали концы моста, а нагрузочный резистор подключается к остальным двум разным по диагонали концам моста.

Полнополупериодный мостовой выпрямитель
Сравнение выпрямителей

Сравнение различных типов выпрямителей в различных точках приведено в таблице ниже.

Свойства Однополупериодный выпрямитель Двухполупериодный центральный выпрямитель Двухполупериодный мостовой выпрямитель
Количество диодов 1 2 4
Д.C Ток Im / π 2 Im / π 2 Im / π
Необходим трансформатор Нет Да Нет
Максимальное значение тока Вм / (rf + RL) Vm / (rf + RL) Vm / (2rf + RL)
Коэффициент пульсации 1,21 0,482 0,482
Частота O / p ребро 2 ребра 2 ребра
Макс.эффективность 40.6% 81,2% 81,2%
Пиковое обратное напряжение Вм 2 Вм 2 Вм

Это несколько типов выпрямителей, обычно используемых для многочисленных приложений, включая все электронные и электрические проекты. Мы надеемся, что читатели получили более точный ответ на вопрос, какова функция выпрямителя. Любые дополнительные вопросы относительно этой концепции или практического руководства по созданию электронных проектов вы можете прокомментировать ниже.

Различные типы выпрямителей и их работа

Схема выпрямителя

Как общая часть всех цепей электронных источников питания, выпрямительная схема обеспечивает питание постоянного тока от имеющегося источника переменного тока для правильной работы электронного оборудования. В зависимости от типа применения, эта конфигурация и типы выпрямителя различаются, например, диодные выпрямители, выпрямители с фазовым управлением и т. Д., Но каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Схема выпрямителя может быть реализована с различными твердотельными электронными или электрическими компонентами, такими как диоды, тиристоры, полевые МОП-транзисторы и так далее.На этих компонентах используется выпрямитель, работа которого изменяется для получения требуемой мощности. Перед тем как узнать его типы, дайте нам знать вкратце, что такое выпрямитель.

Что такое выпрямитель?

Выпрямитель — это схема, которая используется для преобразования источника переменного тока в однонаправленный источник постоянного тока. Этот процесс преобразования переменного тока (AC) в постоянный (DC) также называется выпрямлением. Эти мостовые выпрямители доступны в различных корпусах в виде модулей от нескольких ампер до нескольких сотен ампер.В основном в схемах мостовых выпрямителей полупроводниковый диод используется для преобразования переменного тока, поскольку он позволяет току течь только в одном направлении (однонаправленное устройство).

Что такое выпрямитель

Выбор мостового выпрямителя

зависит от требований к нагрузке, и, помимо этого, некоторые дополнительные соображения включают номинальные характеристики компонентов, напряжение пробоя, номинальный прямой ток, номинальный переходный ток, диапазоны температур, требования к установке и т. Д. Мы можем подключать диоды в различных конфигурациях для получения различных типов выпрямителей.

Типы выпрямителей

Выпрямители

подразделяются на множество конфигураций, как показано на рисунке ниже. Эти выпрямители классифицируются в зависимости от таких факторов, как тип источника питания, конфигурация моста, характер управления, используемые компоненты и т. Д. В основном выпрямители подразделяются на однофазные и трехфазные выпрямители, а затем подразделяются на неуправляемые, полууправляемые и полностью управляемые выпрямители. Давайте вкратце рассмотрим некоторые из этих типов выпрямителей.

Типы выпрямителей

Однофазные неуправляемые выпрямители

В выпрямителях этого типа используется неуправляемый диод для выпрямления входного переменного тока. На выходных клеммах этого выпрямителя мощность становится постоянной, и изменение ее величины или значения в зависимости от требований нагрузки невозможно.

Полуволновой выпрямитель

Это простой тип выпрямителя, состоящий из одного диода, который включен последовательно с нагрузкой. Для небольших уровней мощности обычно используется этот тип выпрямительной схемы.

Полуволновой выпрямитель

Во время положительной половины входа переменного тока диод смещается в прямом направлении, и через него начинают протекать токи. Во время отрицательной половины входа переменного тока диод становится смещенным в обратном направлении, и ток перестает течь через него. Форма выходного сигнала на нагрузке показана на рисунке. Из-за высокой пульсации на выходе этот тип выпрямителя редко используется с чисто резистивной нагрузкой.

Полноволновой выпрямитель с центральным отводом

В этом типе выпрямителя используются два диода и трансформатор с центральной вторичной обмоткой с ответвлениями.Во время положительного полупериода входного переменного тока диод D1 смещен в прямом направлении, и через него начинает течь ток к нагрузке. Во время отрицательной половины входной диод D2 смещен в прямом направлении, а D1 становится смещенным в обратном направлении. Ток нагрузки начинает течь через D2 во время этого отрицательного пика. Обратите внимание, что ток, протекающий через нагрузку, не изменился даже при изменении полярности напряжения.

Полноволновой выпрямитель с центральным отводом

Преимуществами этого выпрямителя являются более низкий коэффициент пульсаций и более высокий КПД, но необходимость трансформатора с центральным ответвлением вторичной обмотки является основным недостатком и делает схему более дорогостоящей.

Полноволновой мостовой выпрямитель

Используя такое же вторичное напряжение, этот мостовой выпрямитель может почти вдвое увеличить выходное напряжение по сравнению с двухполупериодным выпрямителем с центральным ответвлением. Во время положительной половины входного переменного тока диоды D1 и D2 смещены в прямом направлении, а D3 и D4 — в обратном. Таким образом, ток нагрузки протекает через диоды D1 и D2. Во время отрицательного полупериода входные диоды D3 и D4 смещены в прямом направлении, а D1 и D2 — в обратном. Следовательно, ток нагрузки протекает через диоды D3 и D4.

Полноволновой мостовой выпрямитель

Однофазные полууправляемые выпрямители

В управляемых выпрямителях

для управления выходом используются тиристоры вместо диодов. Регулируя время срабатывания тиристоров (или MOSFET и IGBT), мы можем управлять напряжением и током через нагрузки, и этот процесс называется методом фазового управления выпрямлением.

Однофазные полууправляемые выпрямители

Схема однофазного полууправляемого выпрямителя показана ниже, где используются два диода и два тиристора, подключенных поперек нагрузки.Каждая ножка состоит из одного подруливающего устройства и одного диода, и за каждую проводимость отвечают два компонента ножки. Однако тиристоры T1 и T3 или диоды D2 и D4 не могут вести себя одновременно.

Во время положительного полупериода входа T1 и D2 смещены в прямом направлении. При срабатывании T1 ток нагрузки протекает через T1 и D2. Если напряжение проходит через отрицательный переход через нуль входного напряжения, D4 переходит в проводимость, коммутируя D2, и тогда напряжение нагрузки становится равным нулю.

Формы сигналов полууправляемого выпрямителя

Во время отрицательного полупериода T3 и D4 смещены в прямом направлении, и когда срабатывает T3, ток нагрузки начинает течь через T3 и D4. Аналогичным образом при переходе через нуль D2 переходит в проводимость, коммутируя D4. Как видно из рисунка ниже, ток нагрузки всегда остается выше нуля, это называется режимом непрерывной проводимости выпрямления постоянного тока. Также на рисунке показан прерывистый режим работы.

Однофазный полностью управляемый выпрямитель

Этот тип выпрямительной схемы на основе силовой электроники является наиболее популярным и широко используется для управления скоростью двигателей постоянного тока.Эта схема получается путем замены всех диодов, используемых в неуправляемых или полууправляемых выпрямителях, на тиристоры, как показано на рисунке. Из схемы видно, что один тиристор из верхней группы (T1, T3) и один тиристор из нижней группы (T2, T4) должны проводить ток нагрузки. Однако T1T3 или T2T4 не могут проводить одновременно.

Однофазный полностью управляемый выпрямитель

Во время положительного полупериода входного сигнала T1 и T2 смещены в прямом направлении, и когда они срабатывают или запускаются, они начинают проводить, так что ток нагрузки течет через них.Во время отрицательного полупериода входного переменного тока Т3 и Т4 находятся в состоянии прямой блокировки, и когда к ним применяется стробирующий импульс, они включаются, и через них начинает течь ток нагрузки. В то же время на T1 и T2 отрицательное напряжение вызывает немедленную коммутацию этих тиристоров. Этот процесс повторяется для каждого цикла, как показано на рисунке ниже.

Форма сигналов полностью управляемого выпрямителя

Это несколько типов выпрямителей, которые часто используются в нескольких приложениях, включая все электронные и электрические проекты.В этой статье рассматривается только однофазный выпрямитель для облегчения понимания и не делает этот документ сложным. Мы надеемся, что читатели могли лучше ответить на вопрос, что такое выпрямитель и его типы. Любые дополнительные вопросы по этой теме или практическое руководство по созданию электронных проектов вы можете прокомментировать ниже.

Фото:

Просмотры сообщений: 14 390

Описание типов сварочных стержней и электродов

Сварочные стержни — это отрезки проволоки, подсоединенные к сварочному аппарату.Сюда подается ток, позволяющий соединить две части металла путем добавления присадочного металла.

Сегодня на рынке представлено множество различных типов сварочных стержней, и необходимо определить их плюсы и минусы, а также наилучшее применение.

Выбор правильного стержня повлияет на прочность и качество выполняемого сварного шва. Ниже приведен список всех доступных типов сварочных стержней, из которых вы можете выбрать.

Три вида сварочных стержней

Существует три основных классификации электрических стержней, в том числе:

  1. Расходные электроды

Они медленно горят и изнашиваются или плавятся во время использования, требуя регулярной замены.Это потому, что они имеют низкую температуру плавления, что облегчает их плавление. Они дешевле и проще в использовании.

Их характеристики включают:

  • Они термически более эффективны, чем их непотребляемые аналоги.
  • Они бывают из разных материалов в зависимости от металлов, которые необходимо соединить.
  • Чаще всего используются сердечники с плавящимися электродами из низкоуглеродистой, низколегированной и никелевой стали.
Классификация расходуемых электродов

Расходуемые электроды подразделяются на неизолированные и закрытые.

Электроды без покрытия: Без покрытия из флюса. Чаще всего они сделаны из стали или алюминиевых сплавов.

Покрытые электроды: Покрытые электроды подразделяются на электроды с целлюлозой, с рутилом или диоксидом титана, с оксидом железа, железным порошком и электроды с низким содержанием водорода.

Электроды с легким покрытием: Они имеют коэффициент покрытия 1,25, где коэффициент покрытия равен диаметру электрода, деленному на диаметр сердечника проволоки.Примером может служить электрод Citobest.

Электроды со средним покрытием: Коэффициент покрытия в них составляет около 1,45, например, Overcord.

Электрод с сильным покрытием: Коэффициент покрытия здесь составляет 1,6-2,2, например Цитофиновый электрод.

  1. Флюсовые электроды

Флюсовые электроды — это расходуемые электроды с флюсовым покрытием. При горении флюс образует облако газа, защищая зону сварного шва от загрязнений, обеспечивая плавный сварной шов и чистый процесс охлаждения.Есть много типов флюсовых покрытий, из которых вы можете выбирать.

  1. Нерасходуемые электроды

Также известны как тугоплавкие электроды. Они не расходуются, не тают в процессе и имеют более длительный срок службы, чем расходуемые электроды.

Они изготовлены из материалов с высокой температурой плавления, таких как углерод с температурой плавления 6700 градусов по Фаренгейту и вольфрам с температурой плавления 6150 градусов по Фаренгейту.

Их сложнее использовать, но они имеют более широкий спектр применения, и вы можете использовать их в различных металлах, даже в тяжелых.

Характеристики неплавящихся сварочных стержней
  • Требуется присадочный металл для заполнения зазора между двумя металлическими частями, которые необходимо соединить.
  • Используется при сварке TIG (вольфрамовый инертный газ) и дуговой сварке углем.
  • Электроды из вольфрама и вольфрамового сплава дороже, чем их углеродные аналоги.

Типы сварочных стержней в зависимости от материала, из которого они изготовлены

  1. Стальные сварочные стержни

Это самый распространенный материал, так как сталь — самый распространенный материал, используемый сварщиками.Сегодня на рынке доступны различные стержни из легированной стали, включая мягкую, низколегированную и нержавеющую сталь. Они бывают с флюсовым покрытием или без него.

  1. Сварочные стержни из бронзы

Они используются для соединения металлических деталей из меди с другими металлами и для ремонта поврежденных деталей из бронзы пайкой.

  1. Алюминиевые сварочные стержни

Алюминиевые сварочные стержни используются, когда необходимо соединить алюминиевые детали и алюминиевые сплавы, которые не похожи друг на друга.Вы можете использовать их с оборудованием для сварки MIG, TIG и дуговой сварки.

  1. Стержни для композитной сварки

Они состоят из двух или более чем двух слоев материалов для обеспечения более прочного и качественного сварного шва. В их число входят сварочные стержни с флюсовой сердцевиной и сварочные стержни с металлическим сердечником.

Дополнительная информация о сварочных электродах, которые необходимо знать

Электроды

В случае неплавящегося электрода вам понадобится присадочный металл. Расходуемые электроды обеспечивают присадочный металл к используемым металлам.

Необходимо учитывать состав сердечника проволоки, чтобы сварное соединение с металлом, которое вы свариваете, было идеально однородным.

Диаметр сердечника зависит от количества необходимого металлического покрытия и зазора между металлическими пластинами, которые необходимо соединить. Длина сердечника зависит от таких факторов, как жесткость, диаметр и электрическое сопротивление.

Если вам нужно приварить более тонкий зазор, подойдет меньший ток и меньший диаметр. Более высокие токи предназначены для сварочных электродов большего диаметра.

Их номера и система цветовой кодировки сварочных электродов обычно идентифицируют размеры сварочных стержней. Последнее случается, когда они слишком малы, чтобы на них отпечататься. Например, 0 указывает на электроды с покрытиями с высоким содержанием целлюлозы и натрия, 1 или с высоким содержанием целлюлозы для калия и 6 для калия с низким содержанием водорода.

Буква «E» обычно означает, что это электрод для дуговой сварки. Обычно за ним следуют 3 или 4 цифры, первые три и четыре цифры соответственно указывают предел прочности стержня на разрыв.

Например, E6010 означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Остальные числа обозначают позицию. 1 для любого положения, 2 для плоского и горизонтального и 4 для верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электрода.

Последние два числа обозначают тип покрытия и ток, который вы можете использовать.

При использовании электродов с покрытием необходимо снимать их после каждого прохода, чтобы получить хороший сварной шов. Удаление шлака можно произвести с помощью металлической щетки. Существуют разные виды калькуляции электродов с легким и толстым покрытием.

Электроды с легким покрытием имеют покрытие, наносимое путем погружения, распыления, мытья, чистки щеткой, протирания или переворачивания.

Густое покрытие наносится методом капания или экструзии. Эти типы включают те, которые сделаны из целлюлозы, минерала или двух из этих материалов вместе взятых. Для твердых сварочных материалов можно использовать электроды с твердым покрытием.

Существуют хрупкие электродные покрытия, которые выполняют разные функции из-за сложных процессов, через которые они проходят во время сварки.

Они используются для поддержания стабильности дуги, выделения газов, включая CO2, водород, водяной пар и CO, которые действуют как экран, регулируют скорость плавления электрода и добавляют сплавы в зону сварки.

Добавление сплавов в зону сварного шва улучшает сварное соединение, например добавление антиокислителей, которые делают соединение более прочным. Хрупкие электродные покрытия также действуют как флюс, предотвращая окисление и защищая сварочную ванну.

Кроме того, электроды с покрытием поставляются из материалов, подобных глине, включая силикатные связующие, порошковые материалы, такие как оксид железа, металлические сплавы, фториды, а также карбонаты.

Заключение

Очень важно, чтобы используемый сварочный стержень соответствовал выполняемой сварочной задаче. Правильно подобранный электрод поможет получить прочные и чистые сварные швы.

Вы можете принять во внимание такие аспекты, как метод сварки, который вы будете использовать, материалы, которые вы собираетесь сваривать, условия, т. Е. Внутренние или внешние, а также положение сварки, которое вы планируете использовать.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вы можете проконсультироваться с кем-нибудь из своих знакомых или воспользоваться своим руководством, в котором обычно подробно описаны различные сварочные стержни и металлы, для которых они больше всего подходят.

Специалист по энергетике на заказ | Выпрямители GD

X
  • »Выпрямители GD Выпрямители GD
  • »IXYS IXYS
  • »IXYS UK Westcode IXYS UK Westcode
  • »Интегральные схемы IXYS IXYS Интегральные схемы
  • »Семикрон Семикрон
  • »IXYS Semiconductors IXYS Полупроводники
  • »Dynex Semiconductors Динекс Полупроводникс
  • »EDI EDI
  • »Выпрямители высокого напряжения Выпрямители высокого напряжения
  • »Устаревшие полупроводники Устаревшие полупроводники
  • »Высоковольтные диоды Высоковольтные диоды
  • »Силовые агрегаты Силовые агрегаты
  • »Выпрямители Полностью управляемые выпрямители
    Полууправляемые выпрямители
    Неуправляемые выпрямители
  • »Регуляторы Регуляторы
  • »Цепи зажигания / Модули запуска Цепи запуска / модули запуска
  • »Подавители селена Подавители селена
  • »Сборки вращающихся диодов Сборки вращающихся диодов
  • »Фотоэлектрические тройные диодные сборки Фотоэлектрические тройные диодные сборки
  • »Блокирующие и понижающие напряжение диоды Блокировка и
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *