Виды пластин: Виды твердосплавных пластин, их применение и как выбрать

Виды твердосплавных пластин, их применение и как выбрать

Резание металлов твердосплавными пластинами составляет около 70% всей механической обработки. Это и неудивительно. Их использование позволяет увеличить скорость резания в 3-6 раз по сравнению с традиционными быстрорезами. Эффективность станочного оборудования при этом повышается в 2-3,5 раза. В настоящее время существуют различные виды твердосплавных пластин, каждая из которых имеет свои особенности. О том, что это за особенности и как учесть их при выборе пластины и пойдет речь ниже.

Классификация твердосплавных пластин

Большинство режущего инструмента состоит из двух частей: державка и режущая кромка. Державкой резец крепится к станку, а кромкой непосредственно снимает стружку с заготовки. Именно, в качестве материала для режущей кромки и используются твёрдосплавные пластины.

Существует множество факторов, которые влияют на эффективность процесса резания. Это и материал заготовки, и серийность производства и тип охлаждения и т.д. В зависимости от этого существуют много разновидностей инструмента. Если упрощенно, то их классифицируют по виду сплава, из которого пластина изготовлена, и по способу крепления к державке. Рассмотрим теперь каждую категорию более подробно.

Виды пластин по типу материала

В большинстве случаев их изготавливают из:

• Вольфрамокобальтового сплава.
• Титановольфрамокобальтового сплава.
• Титанотанталовольфрамокобальтового сплава.
• Карбидотитанового сплава.

1. Твердосплавные пластины на основе вольфрама и кобальта рекомендуется применять для резания материалов, дающих стружку надлома. К данной категории относятся медные и алюминиевые сплавы, чугуны и пластмассы. Эта разновидности отличается повышенной износостойкостью и применяются при чистовом фрезеровании с максимально возможной скоростью резания, но глубина резания и подача при этом имеют достаточно низкое значение.

Все виды вольфрамокобальтовых пластин обладают высокими прочностными свойствами. Предел прочности на изгиб колеблется в пределах 1175-1470 МПа. Твердость достигает до 75 единиц по шкале Роквелла.

Повышение количества кобальта в составе пластин положительно влияет на их механические характеристики. В частности, происходит увеличение прочности на изгиб, пластичности и вязкости.

2. Пластина из титановольфрамокобольтового сплава предназначается для обработки резанием металлов, дающих сливную стружку. По сравнению с вышеуказанными пластинами, она имеет пониженную тепло- и электропроводность, но при этом опережает их по устойчивости к окислению, твердости и жаростойкости.

Также данные твердосплавные изделия отличаются повышенным значением температуры сцепления со сталями, что повышает их износостойкость к скользящей стружке. Все это позволяет добиваться более высоких скоростей резания.

Указанные твердосплавные пластины регламентируются по механическим свойствам ГОСТом 3882-74. Согласно ему, пластина способна выдерживать изгибающую нагрузку до 1666 МПа. Твёрдость ее составляет не менее 87 единиц HRA.

 

 

При увеличении процентного соотношения титана жесткость пластин падает, но повышается износостойкость. Повышение кобальта в составе способствует увеличению прочности и вязкости, но отрицательно влияет на износостойкость.

3. Пластинам на основе кобальта, тантала, титана и вольфрама свойственно повышенное значение твердости, которое равно 95 единиц HRA. Твердосплавные пластины, легированные танталом, выделяются улучшенными усталостными характеристиками при знакопеременных нагрузках, жаропрочностью и сопротивляемостью к окислению.

Данные твердосплавные пластины не теряют своих механических свойств до 900 ºС и обладают низким коэффициентом ползучести, что делает возможным их применение в самых тяжелых эксплуатационных условиях. Под этим подразумевается наличие большого диаметра среза, значительные температурные и силовые нагрузки.

4. Твердосплавная карбидотитановая пластина имеет самое низкое значение окисляемости и термостойкости, чем все вышеперечисленные твердосплавные пластины. Карбиды титана выполняют роль заменителя дефицитного вольфрама. По этой причине применение данного сплава целесообразно при несильной нагрузке на пластину. Его используют при получистовом фрезеровании серого и высокопрочного чугуна.

Данные твердосплавные пластины также имеют более низкие механические характеристики. Их предел прочности на изгиб равен 900 МПа. Твердость не больше 70 единиц HRC.

Способы соединения твердосплавных пластин со сталью

Более 60% всех пластин устанавливается в инструмент методом пайки. Связано это, в первую очередь, с простотой технологии крепления.

На качество пайки влияет множество факторов, среди которых выделяется тип флюса и припоя, а также материал державки. Помимо этого, сила сцепления пластины к корпусу инструмента зависит от частоты поверхности, температуры нагрева и вида охлаждения. По причине разного значения термического коэффициента линейного расширения пластины и державки, в силу различия материалов, при пайке образуются остаточные напряжения. При дальнейшей эксплуатации резца они могут послужить причиной появления трещин на поверхности пластин. Твёрдосплавные пластины паяют с использованием припоев на основе меди. Только при производстве особо сложного инструмента применяют серебряные припои.

Флюсами при пайке смачивают поверхности спекаемых материалов. Это делается для предотвращения протекания окислительных процессов, что способствует более жёсткому сцеплению пластины к державке.

В качестве материала для корпуса инструмента используют различные виды конструкционных и легированных сталей. Наиболее распространёнными являются марки стали 30ХГСА, 45.

В случаях наличия сильной циклической нагрузки крепление пайкой заменяют креплением диффузионной сваркой в вакууме. Сваривание происходит в результате проникновения атомов контактирующих поверхностей друг в друга. Процесс это идет в условиях повышенной температуры и давления. Данная технология позволяет увеличить силу сцепления пластины к державке в 2-3 раза.

Разработка новых видов клеев также позволило применять метод склеивания при крепеже твёрдосплавных пластин. Главным преимуществом данного способа является отсутствие образования внутренних напряжений, что положительно сказывается на долговечности резца. Прочностные характеристики клея повышают легированием его состава разнообразными наполнителями, в частности асбестом.

Соединение клеем хорошо проявило себя при работе со незначительным выделение тепла и силой резания. Это – чистовая и получистовая обработка чугунов и цветных сплавов.

Все больше и больше в производстве начинают изготавливать твёрдосплавные съемные пластины, которые крепятся к инструменту с помощью резьбы и имеют возможность поворачиваться вокруг оси. Предварительно, им предают специальную форму в виде многогранников (треугольник, ромб, прямоугольник), каждая из сторон которых является режущей кромкой. Все это позволяет сократить время или вовсе избежать повторного затачивания.

Этот метод становится год от года все более востребованным, т.к. как он имеет ряд существенных преимуществ:

• Отсутствие термического напряжения.
• Простота замены затупившихся пластин.
• Высокий уровень производительности.

Выбор режущей пластины при обработке различных металлов

Целесообразность использования того или иного типа твердосплавных пластин определяется следующими факторами:

• Марка обрабатываемого материала;
• Состояние заготовки;
• Вид технологической операции;
• Тип использования оборудования;
• Режим резания.

В целом при резке чугуна, цветных сплавов и пластмассы рекомендуется использовать пластины на вольфрамокобальтовой основе. Данные сплавы обладают более высоким сопротивлением к пульсирующим нагрузкам, что характерно при таком типе работ.

В случае же наличия скорости резания свыше 200 м\с и нагрузки на резец более 800 кгс резания применяют твердосплавные пластины, дополнительно легированные танталом и титаном.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Виды пластин — Доктор Лом

Для удобства описания этот наименьший параметр принято считать толщиной, два оставшихся параметра характеризуют основание плиты. Таким образом толщина пластины h может быть и высотой и шириной и длиной в зависимости от расположения системы координат.

В зависимости от направления действующей нагрузки пластины могут рассматриваться как:

— плиты;

— балки-стенки.

Рисунок 356.1. а) пластина — плита б) балка-стенка

В данном случае даже такой простенький рисунок намного выразительнее чем множество слов типа: если внешняя нагрузка действует в плоскости толщины, то такая пластина является плитой, а если в плоскости длины или ширины, то это балка-стенка. Впрочем, для того, чтобы рассматривать пластины, как плиты или балки-стенки, у пластин должны быть соответствующие опоры (на рис.356.1 не показаны). Например, если у пластины, показанной на рис.356.1 будут опоры только вдоль оси

х или только вдоль оси z и действовать на такую пластину будет не сосредоточенная, а равномерно распределенная по плоскости нагрузка (например, собственный вес пластины), то рассматривать такую пластину как плиту совершенно не обязательно, такую пластину можно рассматривать как балку. То же можно сказать и о балке-стенке: при соответствующей нагрузке и закреплении на опорах такую пластину можно рассматривать как стойку. Подобные допущения позволяют значительно упростить расчет, но пока просто отметим, что характер и расположение опор имеют для пластин очень большое значение.

Пластины бывают простой геометрической формы:

— квадратные;

— прямоугольные;

— круглые;

— овальные.

и сложной геометрической формы.

Пластины могут быть плоскими (рис. 356.1) и криволинейными. Кроме того толщина пластин может быть не постоянной величиной, а изменяться по длине и(или) ширине.

Чем более сложная геометрическая форма у пластины, тем более сложным является ее расчет. Но даже плоскую квадратную пластину плиту, имеющую постоянную толщину, рассчитать намного сложнее, чем прямолинейную балку. Дело в том, что для балок характерно как правило линейное напряженное состояние, плиты и балки-стенки характеризуются плоским напряженным состоянием.

При линейном напряженном состоянии бывает достаточно рассмотреть одно (наиболее нагруженное) поперечное сечение балки (нормальное к оси х), в котором действуют нормальные и касательные напряжения, возникающие под действием внешних нагрузок. При плоском напряженном состоянии рассматриваются как минимум 2 сечения (нормальное оси х и нормальное оси z) в которых возникают нормальные и касательные напряжения. Само по себе это обстоятельство не усложняет расчеты, расчеты усложняет неравномерность распределения опорных реакций по длине опор, а также неравномерность плоских распределенных нагрузок при приведении их к линейным из-за того, что пластины имеют определенную жесткость, далекую от бесконечной. Кроме того при расчете пластин следует учитывать и неравномерность деформаций. В итоге на сегодняшний день существует несколько методов расчета пластин, например, метод сеток, метод конечных элементов, метод Ритца, метод Бубнова-Галеркина и др., однако ни один из них не является точным, а все они являются приближенными. Впрочем и такая казалось бы со школы известная нам величина как число п, также до сих пор не имеет точного значения, тем не менее это не мешает успешно решать возникающие в жизни задачи.

Подобием нейтральной оси у балок является нейтральная или срединная плоскость у пластин. Эта плоскость пересекает оси х и z (рис. 356.1).

В зависимости от величины прогиба пластины делятся на:

— жесткие, величина прогиба таких пластин f ≤ h/4. В материале пластины преобладают изгибные (возникающие в результате действия изгибающего момента) напряжения, зависимость между нагрузкой и прогибами — линейная. Как правило такие пластины являются толстыми, отношение h/b(l) > 1/5;

— гибкие, прогиб таких пластин f > h/4. Помимо изгибных напряжений возникают цепные (мембранные, возникающие в результате изменения момента инерции) напряжения, действующие в плоскости срединной плоскости. Как правило такие пластины относятся к пластинам средней толщины 1/40 < h/b(l) < 1/5;

— абсолютно гибкие (мембраны), прогиб таких пластин f = 5÷6h. В материале таких пластин мембранные напряжения значительно превышают изгибные, при расчетах таких пластин изгибными напряжениями можно пренебречь. Зависимость между нагрузкой и прогибами — нелинейная. Как правило такие пластины относятся к тонким h/b(l) < 1/40.

В зависимости от свойств материала пластины делятся на:

— изотропные, к таким относят металлические пластины;

— анизотропные, к таким относят пластины из древесины.

Разновидности твердосплавных пластин — по способу крепления, разновидности сплава и другим параметрам

Токарный резец — расходный материал при металлообработке, который быстро выходит из строя во время активной эксплуатации. Применение твердосплавных пластин позволяет увеличить производительность труда и снизить расходы на инструменты.

Применение токарных твердосплавных пластин

Использование сменных твердосплавных пластин становится все активнее благодаря их преимуществам:

• один токарный резец подходит для разных металлов разной толщины, достаточно иметь под рукой набор твердосплавных насадок,
• если ломается режущая часть, меняется только насадка, дорогостоящий резец менять не нужно,
• смена пластины происходит гораздо быстрее, чем замена резца, все это выливается в значительную экономию времени,
• выгоднее иметь набор насадок, чем несколько резцов, особенно это актуально для мелких производств,
• режущие кромки очень острые и справляются с самым прочным металлом, а стружколомы помогают легко и безопасно убрать металлическую стружку,
• стойкость к высоким температурам — температура разрезаемого металла может доходить до 1150 градусов,
• не нуждаются в регулярной заточке,
• важно для автоматизированного производства и станков с программным управлением — форма и размеры насадок унифицированы,
• по маркировке можно узнать все параметры пластины: ее долговечность, состав, технические параметры, производитель.

Важная особенность: нужно вовремя замечать окончание ресурса у режущей кромки и поворачивать ее. Особенно это актуально для автоматизированных станков.

Если вы хотите купить напаиваемые твердосплавные пластины в Украине, то можем порекомендовать компанию «Интерсплав». У них вы найдёте большой выбор твердосплавного инструмента и получите профессиональную консультацию.

Твердосплавные пластины делятся по типу инструмента, на который ставятся:

• Твердосплавные пластины для резцов — они бывают разной формы, с разным радиусом. Могут использоваться для всего процесса металлообработки или только для конкретного этапа. Перед покупкой важно убедиться, что пластина подойдет к державке вашего резца.
• Твердосплавные пластины для фрез — демонстрируют множество геометрических форм: квадратная, круглая, восьмигранная и т.д. Чаще всего производитель фрезы сам рекомендует к ней сменные пластины. Выгодно покупать для крупного производства универсальные пластины, подходящие ко всем фрезам.

Виды пластин по способу крепления

• напаиваемые твердосплавные пластины — так раньше крепились на резец больше половины всех пластин. Способ крепления прост и надежен. Однако прочность крепления зависит от многих факторов: материал державки, тип припоя, температуры нагрева. Державка и пластина имеют разные тепловые коэффициенты за счет разницы в материалах, в результате в области пайки образуются напряжения металлов. Итог — трещины и поломки пластин в процессе интенсивной работы.
• сменные многогранные твердосплавные пластины — становятся все более популярными за счет простоты крепления. Пластина прочно устанавливается на резец при помощи резьбы. Она может поворачиваться вокруг своей оси, что увеличивает ее функционал. У сменной пластины несколько режущих кромок, которые поворачиваются к металлу по мере затупления соседних. В результате на замену пластины или кромки уходят считаные секунды, что повышает производительность, при этом отсутствует напряжение между двумя металлами, как при пайке.

Типы пластин по разновидности твердого сплава

Высокую износостойкость и способность переносить экстремальные температуры твердосплавные пластины приобрели благодаря своему материалу. В сплаве объединяется несколько прочных металлов. Наиболее популярные сочетания:

• карбид титана — используется для замены дефицитного вольфрама, поэтому имеет низкие параметры прочности, используется для легких металлов, если требуется небольшое давление на пластину,
• титан, вольфрам и кобальт — сплав работает с металлами, дающими сливную стружку, отличается от  остальных видов низкой теплопроводностью.
• титан, вольфрам, тантал и кобальт — имеет лучшие прочностные характеристики, работает даже при 900 градусах по Цельсию, с металлами высокой прочности и толщины, в экстремальных условиях,
• вольфрам и кобальт — используются для резки чугуна, алюминия и меди. Эти материалы склонны выдавать стружку надлома при обработке, поэтому для них важна высокая скорость резки при небольшой глубине.

Типы пластин по геометрической форме

Сменным пластинам придают форму многоугольников, каждое ребро которого является режущей кромкой. Таким образом, не нужно часто менять пластину по мере выхода из строя кромки — достаточно повернуть ее по своей оси. Чем больше режущих кромок у пластины, тем дольше ее можно использовать, поворачивая вокруг своей оси.

Виды пластин по форме многоугольника:

• параллелограмм,
• ромб,
• квадрат,
• трехгранник,
• пятигранник,
• круг.

Форма пластины и другие важные параметры (радиус, класс допуска, размер, толщина) зашифрованы в маркировке, которую указывает производитель на каждом комплекте насадок. Выбор формы пластины осуществляется обычно по размерам режущего инструмента — чтобы насадка плотно села на резец, нужно подобрать верную геометрическую форму и количество кромок.

Существующие стандарты и ГОСТы

Разобраться в разновидностях и особенностях твердосплавных пластин помогут ГОСТы, в которых прописаны требования к насадкам и их классификация.

• ГОСТ 19086-80 — описывает характеристики режущих пластин, опорных, особенности и конструкцию стружколомов,
• ГОСТ 19042-80 — появилась классификация твердосплавных пластин, излагает основные формы насадок, регламентирует маркировку на изделии,
• ГОСТ 25395-90 — касается только нескольких типов пластин: для резцов расточного, проходного или револьверного типа. От сменных пластин они отличаются типом крепления — их напаивают на державку резца.

Напаиваемые пластины на режущие инструменты используются все реже. Из постепенно вытесняют сменные резьбовые пластины, которые превосходят предшественников по функционалу, скорости работы и долговечности, универсальности и быстроте замены.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Виды пластин для остеосинтеза и зачем они нужны?

Остеосинтез — вид хирургического вмешательства, который используют при переломах костей. Пластины для остеосинтеза нужны, чтобы элементы поврежденной костной структуры зафиксировались в неподвижном состоянии. Такими приспособлениями обеспечивается прочная, устойчивая фиксация отломков костей, пока они полностью не срастутся. Фиксация, которая проведена оперативно, обеспечивает стабилизацию места перелома и правильное костное сращение.

Пластины, как способ соединения фрагментов костей

Остеосинтез — способ хирургической операции, во время которой соединяются отломки костных структур и фиксируются специальными приспособлениями в области перелома.

Пластины — это фиксирующие приспособления. Их изготавливают из разных металлов, которые устойчивы при окислениях внутри организма. Используются такие материалы:

• титановый сплав;
• сталь нержавеющая;
• молибденхромоникелевый сплав;
• искусственные материалы, которые рассасываются в теле больного.

Фиксирующие приспособления в остеосинтезе располагаются внутри тела, но с внешней части кости. Они крепят отломки костей к основной поверхности. Чтобы зафиксировать пластину к костной основе, используются такие виды винтов:

• кортикальные;
• спонгиозные.

Вернуться к оглавлению

Эффективность фиксирующих устройств

Операцию проводят для того, чтобы соединить все отломки.

При оперативном вмешательстве хирурги могут изменять пластину с помощью изгибания и моделирования — происходит адаптация приспособления к кости с ее анатомическими особенностями. Достигается компрессия отломков кости. Обеспечивается прочная, устойчивая фиксация, отломки сопоставляются и удерживаются в необходимом положении так, чтобы костные части правильно срастались. Чтобы остеосинтез прошел успешно, нужно:

• анатомически четко и правильно сопоставить отломки костей;
• прочно их зафиксировать;
• обеспечить им и тканям, которые их окружают, минимальную травматизацию, сохраняя нормальную циркуляцию крови в участках перелома.

Недостаток остеосинтеза пластинами — можно повредить надкостницу во время фиксации, что способно спровоцировать остеопороз и атрофию кости, поскольку кровообращение в этом участке нарушится. Во избежание этого, производят фиксаторы, имеющие специальные вырезки и позволяющие уменьшить давление на поверхность надкостницы. Чтобы выполнить вмешательство, применяются пластины, которые имеют разные параметры.

Вернуться к оглавлению

Виды фиксирующих пластин для остеосинтеза

Разновидность пластин позволяет подобрать оптимальную для каждого случая.

Пластинные фиксаторы бывают:

• Шунтирующие (нейтрализующие). Большая часть нагрузки обеспечивается фиксатором, вследствие чего могут образоваться такие нежелательные последствия, как остеопороз или снижение результативности остеосинтеза в месте перелома.
• Компрессирующие. Нагрузку распределяют кость и фиксатор.

Шунтирующие применяют при переломах оскольчатого и многооскольчатого типа, когда отломки смещаются, а также при отдельных видах переломов внутри сустава. В остальных случаях используют компрессирующие виды фиксаторов. Отверстия в фиксирующем устройстве для винтов бывают:

• овальные;
• прорезанные под углом;
• круглые.

Чтобы избежать повреждения надкостницы, производят LC-DCP пластины. Они позволяют уменьшить площадь касания с надкостницей. Для остеосинтеза эффективны пластины, обеспечивающие угловую винтовую стабильность. Резьба способствует жесткой и прочной фиксации в отверстиях приспособлений. Фиксатор в них устанавливается эпипериостально — над костной поверхностью, что позволяет избежать его давление на область надкостницы. У пластин, имеющих угловую винтовую стабильность, контакт с поверхностью кости бывает:

• PC-Fix — точечный;
• LC — ограниченный.

Выделяют такие виды пластин:

• узкие — отверстия расположены в 1 ряд;
• широкие — двухрядные отверстия.

Вернуться к оглавлению

Параметры фиксаторов

Выбор фиксатора зависит от типа травмирования.

При накостном остеосинтезе оперативное вмешательство выполняют при помощи имплантатов, имеющих различные параметры. Бывает разная ширина, толщина, форма и длина пластины, в которой делаются винтовые отверстия. Большая рабочая длина способствует уменьшению нагрузки на шурупы. Выбор пластинного фиксатора зависит от типа перелома и прочностных качеств кости, для которой нужно применить накостный остеосинтез. Пластины обеспечивают фиксацию кости в таких частях тела, как:

• кисть;
• голень;
• предплечье и плечевой сустав;
• ключица;
• область тазобедренного сустава.

Вернуться к оглавлению

Зачем они нужны?

Пластины необходимы, чтобы зафиксировать костные отломки. Виды фиксаторов их терапевтическое действие представлены в таблице:

Вид	Костная структура	Что фиксирует	Эффективность
Имеющие ограничение контакта	Голень, бедро предплечье и плечо	Длинные кости трубчатого типа	Улучшается циркуляция крови
Имеющие угловую стабильность		Простые, сложные, и оскольчатые переломы плечевой, бедренной и большеберцовой кости	Обеспечивается правильное и прочное сращивание
С ограничением контакта			Уменьшается костная травматизация
Реконструкционные			Уменьшается риск новых переломов
Прямые	Бедро	Трубчатые кости, имеющие разную длину	Повышается стабильность и результативность остеосинтеза
Т-образные
L-образные правые и левые		Переломы в большеберцовой кости
«Лист клевера»
Передние ложкообразные

Пластины твердосплавные — конструкция и преимущества, классификация, ГОСТы

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента. В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д. От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

• Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
• Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
• Минимальное время замены пластины.
• Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
• Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках. В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин. При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы. 

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8. Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами. Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

• Круглые.
• Квадратные.
• Ромбические.
• В форме параллелограмма.
• Трехгранные.
• Пятигранные.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера. При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца.

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

• Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
• Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят  для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Действующие стандарты

Определяет характеристики режущих и опорных пластин твердосплавных ГОСТ 19086-80. Параметры сменных пластин регулирует ГОСТ 19042-80. На напаянные пластины – ГОСТ 25395-90.

Твердосплавные пластины и их виды. Где применяются твердосплавные пластины

Твердосплавные пластины представляют собой часть режущего инструмента, который ведет высокоточную обработку заготовки методом удаления материала с образованием стружки. Эти элементы применяются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезеровании, а также развертывании и других операциях, гарантируют точность обработки.

При изготовлении данных элементов используются прессованные порошки, выполненные на базе карбида титана, карбида вольфрама и других соединений, которые сплавляются при воздействии высоких температур и механически обрабатываются. В конечном итоге пластины обретают износоустойчивость, твердость, а также теплостойкость. К слову, о последней характеристике можно отметить, что пластины довольно легко переносят воздействие до 1150 градусов. Это обеспечивает стабильное качество обработки материала и долговечность при условии верного режима раскроя.

Виды пластин по способу крепления

Твердосплавные пластины, которые представлены сегодня в продаже в большом ассортименте, можно классифицировать по разным признакам, среди них нужно выделить способ крепления в инструменте. По данному параметру элементы можно разделить на две группы. Первая группа: пластины напайные. Ко второй относятся пластины твердосплавные сменные. Последние фиксируются механическим способом, что позволяет ускорить процесс замены вышедших из строя пластин. Помимо прочего, их можно использовать многократно.

Первый способ обеспечивается переворачиванием пластины, при этом есть возможность эксплуатировать многогранные элементы одноразового использования. Замена в этом случае не предусматривается из-за сложности обеспечения необходимой геометрии кромки. Напайные пластины крепятся и удерживаются в инструменте, а по мере затупления затачиваются повторно.

Типы пластин по разновидности твердого сплава

Твердосплавные пластины могут отличаться между собой по виду твердого сплава, который определяет механические характеристики и сферу использования. Например, ВК8 применяется для черновой обработки, а именно фрезерования, строгания и резания, при этом могут использоваться заготовки из конструкционных сталей, серого чугуна, а также труднообрабатываемых сплавов. В продаже можно найти пластины Т15К6, которые применяются для чистового или получистового фрезерования, точения и других видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Разновидности пластин по геометрической форме

Твердосплавные пластины могут обладать круглой, квадратной, ромбической, пятигранной, трехгранной формой, а также иметь вид параллелограмма. Число граней определяется количеством режущих кромок и длительностью использования при обработке.

Области использования пластин ВК3, ВК3М и ВК6

Первые из упомянутых — это пластины твердосплавные напаиваемые, они используются для чистового точения с незначительным сечением среза, развертывания отверстий, а также окончательного нарезания резьбы. Можно применять такие элементы и при проведении других аналогичных видов работ, когда есть необходимость использовать цветные металлы, серый чугун и сплавы, неметаллические материалы по типу фибры, стекла, резины, пластмассы и стеклопластика. С успехом ВК3 используются для раскроя листового стекла.

ВК3М применяется для точения, нарезания резьбы, растачивания и развертывания, что является чистовой обработкой. При этом могут использоваться отбеленный чугун, твердые легированные стали, цементированные и закаленной стали, а также высокоабразивные материалы, которые не имеют в составе металла. Фрезы с твердосплавными пластинами ВК6 с успехом применяются для получернового или чернового точения, фрезерования сложных поверхностей, предварительной нарезки резьбы, а также растачивания и рассверливания отверстий. Работать при этом можно с серым чугуном, цветными металлами и сплавами, а также материалами, которые не имеют в составе металл.

Пластины для резцов

Пластины твердосплавные для резцов изготавливаются по разным государственным стандартам. Например, на основе ГОСТ 25395-90 выпускаются пластины для расточных, проходных, револьверных резцов. Эти же стандарты применяются для подрезных резцов, когда есть необходимость получить глухие отверстия. Могут при этом использоваться и револьверные резцы. ГОСТ 25402-90 применяются для автоматных резцов, а также расточных, проходных и прямых. ГОСТ 25398-90 берутся за основу, когда изготавливаются пластины для резьбовых и чистовых резцов.

Пластины марки Sandvik

Твердосплавные пластины Sandvik поступают в продажу в разных сплавах. Например, AC25 представляет собой изделие, которое можно считать одним из последних достижений. Такие пластины широко используются при обработке в широком спектре режимов резания. Особенно удачно применимы в работе с чугуном, нержавеющими сплавами, а также конструкционными сталями. С помощью данных элементов можно получить высокую точность обработки, а также износоустойчивость при скорости резания от 100 до 200 м в минуту. AC40 – это пластины твердосплавные сменные, которые применяются и для обработки разных материалов. Идеально показали себя в работе со сплавами на базе хрома и никеля, пластина способна выполнить свою работу без изъяна, а при получистовой обработке показывает высокую эффективность даже при скорости резания в 200 м. в минуту.

Сплавы пластин

AL20 представляет собой элемент, который имеет титановое покрытие и дополнительный смазывающий слой, при работе элементы обеспечивают незначительный коэффициент трения, что позволяет получить меньший прогрев в зоне раскроя. Особенно предпочтительно использовать подобные пластины для обработки легированных сталей.

AL40 – это твердосплавная пластина, которая тоже обладает титановым покрытием, но используется для фрезерных работ, сопровождающихся вибрацией. Предпочтительно эксплуатировать данные элементы на низких скоростях раскроя, только тогда пластина справится с обработкой жаропрочных сплавов.

AP25 – это сменная часть, которая применяется на режущем инструменте. Пластина выступает в качестве изделия общего назначения, не имеет покрытия и выгодно используется при обработке нержавеющих, легированных и углеродистых сталей. Твердый сплав позволяет получить высокую устойчивость и прочность пластины при черновой обработке.

AP40 принято использовать для грубой и черновой обработки структурированных и инструментальных сталей, а также для работы со стальным литьем. Отлично справляется с большими нагрузками, поэтому пластину можно использовать при особо сложных условиях.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Существенно повысить показатель производительности можно за счет применения режущих инструментов с напайками из твердосплавных материалов. Они способны выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Твердосплавные пластины могут применяться при создании резцов и фрез, при желании можно провести замену режущей кромки, оставляя основную часть. Существуют самые различные виды пластин, которые характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами.

Твердосплавные пластины

Преимущества твердосплавных пластин

Режущие пластины могут выполняться из различных сплавов. Их подбор проводится в зависимости от режима резания и типа обрабатываемого материала. Применяемые твердосплавные материалы характеризуются следующими преимуществами:

1. Применение рассматриваемых изделий считается выгодным решением, так как при поломке или износе режущей части не нужно проводить замену всей конструкции. Замене подлежит исключительно рабочая часть.
2. Рекомендуется выбирать вариант со сменной рабочей частью в том случае, если есть необходимость в автоматизации технологического процесса. Это связано с тем, что режущая кромка не изменяет свою форму и размеры. Даже незначительное отклонение может стать причиной изменения размеров.
3. Применение твердосплавных пластин для резцов позволяет существенно снизить затраты. Это связано с тем, что рабочая часть обходится дешевле всей конструкции.
4. Для замены рабочего элемента требуется относительно небольшое количество времени. Конечно, для некоторых инструментов требуется специальное оборудование.
5. Надежность режущей части определяет то, что изделие можно применять даже в условиях интенсивной эксплуатации.
6. При желании можно проводить переналадку положения рабочей плоскости.
7. Практически все модели унифицированы, что существенно упрощает нахождение более подходящего варианта исполнения для конкретных условий обработки.

Пластины для резцов

Инструмент с напайками могут применяться для выполнения основных и вспомогательных операций. Кроме этого, особые свойства материала определяют то, что он может выдерживать воздействие высокой температуры и при этом не деформироваться.

Классификация твердосплавных пластин

Применяемые напайки могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Основными можно назвать:

1. Тип инструмента. Токарные резцы могут классифицироваться по предназначению. Твердосплавные пластины для токарных резцов могут применяться при изготовлении отрезных, канавочных, фасоснных, расточных и других вариантов исполнения. Стоит учитывать, что каждый вариант исплнения должен иметь собственный определенный профиль.
2. Размеры. Рассматривая разновидности инструментов следует учитывать, что они классифицируются по размеру. К примеру, для больших заготовок потребуется вариант исполнения с большей режущей кромкой, так как это упростить процесс снятия металла.
3. Материал изготовления. Различные виды твердосплавных пластин изготавливаются при применении определенных сплавов: титана, вольфрама, керамики. Их сочетание позволяет существенно повысить твердость материала и его износостойкость. Керамические варианты исполнения применяются при получистовой и чистовой обработке, так как подобный материал характеризуется высокой устойчивостью к воздействию температуры.
4. Показатель заднего угла. Твердосплавные пластины для резцов могут иметь различный показатель величины заднего угла. Этот показатель определяет то, какого качества может проводится чистовая обработка. Большой задний угол позволяет работать с мягкими металлами.
5. Класс точности. Производители выпускают изделия 5 классов точности. Они могут применяться для получения деталей с разной точностью размеров и формы. Стоит учитывать, что при увеличении точности режущей кромки существенно повышается стоимость предложения.

Пластины на основе керамики

Именно тип применяемого материала при изготовлении пластин определяет область его применения. Кроме этого, прочность, твердость и теплопроводность определяют на то, какие режимы резания могут быть выбраны при обработке. К примеру, скорость резания и величина подачи являются наиболее важными параметрами, так как скорость вращения заготовки и инструмента определяют чистоту образуемой поверхности, а подача – количество времени, требующегося для придания определенной формы заготовке.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы сменные пластины обладали высокой точностью и эффективностью, следует их правильно подобрать под конкретные условия точения. В продаже можно встретить самые различные варианты исполнения инструментов, все они применимы для выполнения той или иной обработки.

Пластина сменная может характеризоваться достаточно большим количеством параметров. Проводя выбор рекомендуется уделять внимание следующим моментам:

1. Пластинка подбирается в соответствии с тем, с какими размерами и формой нужно получить конечное изделие. Форма режущей кромки определяет профиль получаемой поверхности. Если проводить обработку большой заготовки при использовании небольшого инструмента поставленная задача существенно усложняется. Однако, слишком большой резец обходится дороже, а фреза не сможет использоваться.
2. Следующий критерий выбора заключается в характеристиках металла. Получаемый сплав, из которого изготавливается рабочая часть, характеризуется различным соотношением химических элементов. К примеру, в состав может включаться большее количество вольфрама или титана. Универсального варианта в плане соотношения концентрации всех элементов нет: в некоторых случаях важнее значение теплопроводности, в других вероятность спаивания.
3. На выбор оказывает влияние и то, какой именно тип обработки будет проводится. Этот параметр определяет геометрическую форму режущей кромки, а также точность размеров. К примеру, для отрезных и проходных операций применяются резцы. Что касается фрез, то они также классифицируются по большому количеству признаков.
4. Рекомендуется приобретать изделия только известных производителей, так как их заявленные параметры будут соответствовать реальным.

Производством рассматриваемых инструментов занимается достаточно большое количество различных компаний. Качество изделий, как правило, довольно высокое, так как незначительный дефект может привести к существенному снижению качества обработки и многих другим проблемам во время резания. Особенности крепления рабочего элемента также влияют на выбор.

Типы границ плит

Типы границ плит

Сходящиеся границы. Пластины могут сходиться прямо или под углом. Три типа сходящихся границ распознаются: континент-континент, океан-континент и океан-океан.

Конвергенция континентов и континентов возникает, когда два континента сталкиваются. Одно время континенты были разделены океанической корой, которая постепенно погружалась под один из континентов.Континент, лежащий над зоной субдукции, разовьет магматическую дугу, пока дно океана не станет настолько узким, что континенты столкнутся. Поскольку континенты менее плотные, чем океаническая кора, они не будут вытянуты в зону субдукции. Один континент может перекрывать другой на короткое расстояние, но в конечном итоге два континента сливаются вместе вдоль геологически сложной зоны швов, которая представляет собой исходную линию столкновения. Кора утолщается вдоль шовной зоны, что приводит к изостатическому поднятию, горообразованию и надвиговым разломам.

Конвергенция океана и континента происходит, когда океаническая кора погружается под континентальную кору. Это образует активную континентальную окраину между зоной субдукции и краем континента. Передний край континентальной плиты обычно усеян крутыми горными хребтами андезитового происхождения. Землетрясения происходят в зонах Бениоффа, которые опускаются под континентальную окраину.

Магматическая дуга — это общий термин для поясов андезитовых островных дуг и внутренних андезитовых горных хребтов, которые развиваются по краям континентов.Эти горные хребты (также называемые вулканическими дугами) подстилаются корой, которая была утолщена интрузивными батолитами, образовавшимися в результате частичного плавления вдоль подстилающей зоны субдукции. Сьерра-Невада в Калифорнии и Неваде представляет собой вулканическую дугу. Вулканические дуги возникают в результате изостатических процессов, сил сжатия вдоль передней кромки континента и надвигов, которые перемещают срезы горных пород горного пояса внутрь континента, создавая поясов наддугового надвига. Дополнительный вес этих скал опускает внутреннюю территорию, образуя мыс . Бассейн форланда заполняется эродированным материалом с горных хребтов или иногда морскими отложениями, если он затопляется.

Конвергенция океана и океана происходит, когда встречаются две плиты, несущие океаническую кору. Один край океанической коры погружен под другой в океаническом желобе. Океанский желоб изгибается наружу в сторону погружающейся плиты над зоной субдукции.Данные о землетрясениях вдоль субдуцирующей плиты показывают, что угол субдукции увеличивается с глубиной. Субдукция, вероятно, происходит на глубине не менее 670 километров (400 миль), после чего пластина, вероятно, становится пластичной.

Андезитовый вулканизм часто образует изогнутую цепь островов, или островную дугу , которая развивается между океаническим желобом и континентальной частью суши. Современные примеры островных дуг — это Филиппины и полуостров Аляска. Геологи считают, что на глубине около 100 километров (60 миль) астеносфера чуть выше зоны субдукции частично тает.Эта основная магма может затем ассимилировать кремнистые породы, когда она продвигается вверх через вышележащую плиту, образуя окончательный андезитовый состав, который выходит в островную дугу. Расстояние, на которое островная дуга образуется от океанического желоба, зависит от крутизны зоны субдукции: чем круче угол субдукции, тем быстрее субдуцированный материал достигает глубины магмообразования в 100 километров, и тем ближе дуга будет океанический желоб.

Траншея заполняется складчатыми морскими отложениями, которые соскальзывают с опускающейся плиты и накапливаются у стенки траншеи.Это скопление называется аккреционным клином , или субдукционным комплексом . Нарастающий клин непрерывно выталкивается вверх, образуя гребень вдоль поверхности желоба над субдуцированной корой. бассейн преддуги — это относительно ненарушенное пространство океанического дна между аккреционным клином и островной дугой; область на континентальной стороне дуги называется задней дугой .

Задний бассейн дуги, бассейн, который возникает между островной дугой и континентальной массой, иногда разделяется новыми силами растяжения на две части, которые мигрируют в разных направлениях ( рифтинг задней дуги ).Другими словами, «мини» центр распространения развивается как равновесная реакция на изменения в способе погружения плиты. Это обратное распространение дуги может отодвинуть островную дугу от континента в сторону зоны субдукции. Если он развивается вдоль материковой границы, он также может отщепить полосу континента и подтолкнуть ее к морю в сторону зоны субдукции — современный пример — Япония. Рифт может быть вызван мантийным плюмом, который подошел к поверхности и распространяется, создавая конвекционные потоки, которые растягивают кору до точки разрыва.

Расположение океанических желобов постепенно смещается со временем, явление, которое, как полагают, вызвано силой переднего края вышележащей плиты, которая толкает желоб назад по погружающейся плите. Это потому, что вышележащая плита имеет прямую тектоническую силу и гравитационную силу, которая воздействует на погружающуюся плиту. Некоторые геологи полагают, что субдукционный материал опускается под углом, более крутым, чем угол зоны субдукции, что будет иметь тенденцию оттягивать субдуцирующую плиту от вышележащей плиты, позволяя вышележащей плите снова продвинуться вперед и подтолкнуть океанический желоб назад к поверхности. субдуцирующая плита.

Расходящиеся границы. Граница расходящейся плиты формируется там, где тектонические силы растяжения приводят к растяжению пород земной коры и окончательному расщеплению или расколу. Центральный блок опускается, образуя грабен, а по разломам рифта распространен базальтовый вулканизм. Подъем горячего вещества мантии под рифтовой зоной раздвигает рифтовую долину дальше друг от друга (рис. 1). Сегодняшние активные расходящиеся границы — это срединно-океанические хребты (центры спрединга морского дна).Дивергентные границы также могут возникать на суше, как и те, которые разрушили Пангею около 200 миллионов лет назад. Континентальный рифтогенез может закончиться до того, как массив земной коры будет полностью отделен. Эти неудавшиеся рифты затем становятся морями или большими бассейнами, которые заполняются осадочным материалом. Примером неудавшегося разлома является среднеконтинентальный разлом в Соединенных Штатах, возраст которого составляет примерно два миллиарда лет, который простирается от района Великих озер на юг до ниже Великих равнин. Изрезанный рельеф рифта был заполнен крупнозернистыми отложениями и вулканическими потоками и с тех пор погребен под тысячами футов осадочных пород, отложившихся под палеозойскими океанами.

Рисунок 1

Проявление расходящихся пластин

Геологи годами спорят, вызывает ли поднятие рифтинг или же рифтинг вызывает поднятие. Некоторые ученые считают, что трещины истончают кору, уменьшая давление, которое она может оказывать; Пониженное давление позволяет подниматься более глубоким скалам с более высоким давлением, вызывая подъем (аналогично разгрузке и куполам). Большинство геологов согласны с тем, что поднятие произошло после рифтинга, который привел к образованию Красного моря на Ближнем Востоке.

В конце концов кора полностью раскололась в результате продолжающегося расхождения вдоль рифта, и две части разделены новым морем, которое затопляет рифтовую долину. Новая базальтовая океаническая кора продолжает формироваться вдоль рифта, вызывая высокие тепловые потоки и мелкие землетрясения. Красное море находится на стадии дивергентного разделения.

Реки не впадают в новый океан, потому что материковые края были приподняты поднятым материалом мантии и наклоняются в сторону от океана.По мере продолжения дивергенции море расширяется, а срединно-океанический хребет продолжает расти. В конце концов континентальные окраины опускаются по мере охлаждения нижележащих пород и далее опускаются в результате эрозии. Реки впадают в море, образуя дельты, а морские отложения начинают формировать континентальную окраину, шельф и подниматься.

Преобразовать границы. Граница трансформации представляет собой разлом или серию параллельных разломов (зона разлома), вдоль которых плиты скользят друг мимо друга посредством сдвиговых движений.Как обсуждалось ранее, трансформные разломы соединяют удаленные срединноокеанские хребты (включая рифтовые долины). Движение между двумя сегментами гребня происходит в противоположных направлениях; за трансформным разломом движение земной коры носит сдвиговый характер в том же направлении. Таким образом, трансформный разлом «трансформируется» в разлом, который имеет разные движения вдоль одной и той же плоскости разлома. Разломы трансформации могут соединять расходящиеся и сходящиеся границы или две сходящиеся границы (например, две океанические впадины). Считается, что разломы трансформации образуются из-за того, что исходная линия дивергенции слегка изогнута.В качестве приспособления к механическим ограничениям тектонические силы разбивают изогнутую или неправильную границу плиты на ряд частей. Сегменты разделены трансформными разломами, параллельными направлению распространения, что позволяет гребню гребня быть перпендикулярным направлению распространения, что является самым простым способом для двух плит расходиться. Разломы трансформации позволяют расходящейся границе находиться в структурном равновесии.

.

типов границ плит — скачать онлайн-видео на ppt

Презентация на тему: «Типы границ плит» — стенограмма презентации:

1 Типы границ плит
© Copyright 2008. M. J. Krech. Все права защищены.

2 Есть четыре типа границ плит.

3 Первый тип границы плиты. Дивергент означает: раздвигание.
называется Дивергент. Дивергентный означает: разъединение.

4 Срединно-Атлантический хребет является примером границы расходящихся плит:

5 Еще один пример границы расходящихся плит — Исландия, которая разделяется на части посередине.

6 Особенности расходящейся границы: (1) Рифтовая долина
Рифтовая долина Альфагья на юго-западе Исландии Большинство рифтовых долин мира находятся на дне океана.

8 Второй тип границы плит называется конвергентной.
Конвергенция означает: движение вместе.

9 Есть два типа сходящихся границ.
Первый: конвергентный — субдукция. В этом типе конвергентной границы более плотная плита погружается под менее плотную.

10 Особенности конвергентно-субдукционной границы:
Траншеи вулканических горных хребтов

11 Горы Анды являются примером вулканической горной цепи, образованной конвергентно-субдукционной границей.Плита Наска погружается под Южно-Американскую плиту, образуя горы Анд.

.

типов специальных пластин в Огайо (индивидуальные и другие)

ПРИМЕЧАНИЯ :

Готовы к подать заявку на специальную пластину ? Посетите раздел «Подача заявки на получение специальных номерных знаков» для получения полной информации.

• Подача заявки на парковочных меток для инвалидов ? Смотрите нашу страницу Таблички и таблички для людей с ограниченными возможностями для получения дополнительной информации.
• Прочтите ниже, чтобы узнать больше о типах специальных номерных знаков, доступных в Бюро транспортных средств Огайо (BMV).

Персональные номерные знаки должны содержать от 4 до 7 символов, включая пробелы.

Некоторые теги имеют меньше места :

• Ярлыки мотоциклов могут содержать до 5 символов.
• Специальные теги с логотипами могут содержать до 6 символов.

Чтобы убедиться, что ваша персонализированная комбинация тарелок доступна, выполните быстрый поиск в Интернете.

Плата за персонализацию в размере 50 долларов США Взимается ДОПОЛНИТЕЛЬНО к стандартным регистрационным взносам.Когда придет время продлевать свой персонализированный тег, вы заплатите 50 долларов США за продление PLUS .

Таблички особого интереса и групповые тарелки

BMV Огайо предлагает:

• Таблички особого интереса.
• Таблички университетские.
• Спортивные номера.

Стоимость специальных номерных знаков варьируется. ДОПОЛНИТЕЛЬНО к плате за номерной знак , возможно, вам также придется заплатить:

• Плата за новый номерной знак.
• Сборы за регистрацию или продление регистрации автомобиля.
• Стоимость услуг.

ПРИМЕЧАНИЕ: Специальные таблички можно персонализировать за дополнительную плату.

Прочтите ниже информацию о типах специальных номерных знаков, предлагаемых OH BMV.

Таблички особого интереса

Таблички особого интереса в Огайо показывают различные хобби, дела и организации . Например, вы можете получить номерные знаки, поддерживающие:

• Кошачьи программы стерилизации / стерилизации.
• Осведомленность о раке груди.
• Зал славы рок-н-ролла.
• Реки Огайо.

Сборы за специальные номера взимаются ДОПОЛНИТЕЛЬНО к обычным сборам за регистрацию и продление.

Сборы различаются, и часть дополнительных сборов передается представленной или связанной организации. Например:

• Табличка «Остановить запугивание» :
  • От 35 до долларов заказать И От 35 до продлить .
  • 25 долларов идут на программы обучения предотвращению издевательств.
• Табличка осведомленности о раке молочной железы :
  • от 35 до от $ 35 до заказать И от 35 до продлить .
  • 25 долларов помогает финансировать программы для онкологических больных.

Для получения полного списка специальных номеров и их стоимости посетите веб-сайт OH BMV.

Посетите нашу страницу подачи заявки на специальные пластины, чтобы узнать, как подать заявку.

Таблички для студентов

Таблички для студентов доступны для многих колледжей и университетов Огайо, например:

• Государственный университет Огайо.
• Государственный университет Кента.
• Северный университет Огайо.

Сбор за студенческие номерные знаки составляет ДОПОЛНИТЕЛЬНО к стандартным сборам за регистрацию и продление.

Большинство номеров, например номерной знак штата Огайо , стоит 35 долларов, из которых 25 долларов идут в общий фонд стипендий для выбранного вами университета.

На веб-сайте Бюро транспортных средств штата Огайо есть полный список номеров и сборов.

Инструкции по применению см. На нашей странице «Применение специальных пластин».

Таблички для профессиональных видов спорта

Доступны несколько табличек с изображением спортивных команд OH, в том числе:

• The Cincinnati Bengals.
• Цинциннати Редс.
• Кливленд Браунс.
• Кливленд Кавальерс.
• Кливлендские индейцы.
• Коламбус Блю Джекетс.
• Columbus Crew.

Вы заплатите взноса за свою спортивную табличку ДОПОЛНИТЕЛЬНО к регистрационным взносам и взносам за продление. Часть вашего гонорара помогает поддерживать благотворительные организации, выбранные каждой командой.

Плата за регистрацию профессиональных спортивных номеров может варьироваться от . Примеры сборов включают:

• Табличка Цинциннати Бенгалс:
  • от 35 $ до заказ .
  • 35 долларов США на продлить .
• Табличка «Кливленд Кавальерс»:
  • от 35 до заказать .
  • 35 долларов США на продлить .

Для получения подробной информации о заявке посетите нашу страницу «Подача заявки на получение специальных номерных знаков».

Полный список профессиональных спортивных пластин можно найти на веб-сайте BMV штата Огайо.

Военные номерные знаки в Огайо

Ряд специальных номерных знаков доступны ветеранам и пенсионерам вооруженных сил США.

Военные пластины доступны для:

• Знаки отличия и награды , например:
  • Пластина с лентой Combat Action.
  • Номерной знак «Пурпурное сердце».
• Войны и конфликты , в том числе:
  • Плита Гренады.
  • Тег Персидского залива.
• Ветераны и пенсионеры , в том числе:
  • Табличка в отставке ВС США.
  • Жетон «Заслуженно уволенный ветеран».

Вы можете получить военный номерной знак ТОЛЬКО ЕСЛИ он отражает вашу трудовую книжку, и вы должны предоставить доказательство соответствия требованиям , например, ваши выписки.

Чтобы ознакомиться со списком доступных номеров , сборов и требований , посетите веб-сайт OH BMV.

Для получения дополнительной информации о заявках на военные номера см. Подачу заявки на получение специальных номерных знаков.

Исторические номерные знаки Огайо

Вы можете получить исторический номерной знак Огайо BMV, если ваш автомобиль:

• Возраст не менее 25 лет.
  И
• Используется только для особых мероприятий и мероприятий, например парадов.

Историческая табличка — это единовременная плата в размере 10 долларов PLUS и налог на лицензию в размере 21 доллар США.

Чтобы узнать больше о применении исторических номеров, см. Нашу страницу Подача заявки на получение специальных номерных знаков.

.

типов специальных номерных знаков в штате Юта (индивидуальные и другие)

Продолжайте читать, чтобы узнать о типах специальных номерных знаков, предлагаемых отделом автотранспортных средств (DMV).

ПРИМЕЧАНИЯ :

Персонализированные таблички штата Юта

В штате Юта вы можете заказать номерной знак с вашим персональным номером.

Ваш номер пользовательского тега должен соответствовать правилам UT DMV для утверждения. Комбинация букв и цифр:

• CAN может содержать максимум:
  • 7 символов на номерном знаке стандартного дизайна.
  • 5 знаков на специальных групповых табличках.
  • 4 символа на номерных знаках мотоциклов.
• НЕВОЗМОЖНО быть дубликатом существующего номера тега.
• НЕ МОГУТ использовать:
  • Специальные знаки препинания или символы.
  • Вульгарность или ненормативная лексика.
  • Язык, относящийся к наркотикам или их употреблению.
  • Сообщения о половых актах, гениталиях или функциях тела.
  • Язык, высмеивающий или заявляющий о превосходстве расы, этнической принадлежности, религии или политической принадлежности.
  • Сообщения, представляющие опасность для широкой публики.

Вы можете узнать, доступна ли желаемая комбинация номеров, используя портал UT DMV Motor Vehicle Portal.

Сборы за персонализированные номерные знаки стандартного дизайна обычно составляют:

Сборы варьируются в размере за персонализированные специальные групповые номера.

Если вы готовы подать заявку, инструкции можно найти на нашей странице «Подача заявки на получение специальных лицензионных знаков».

Специальные групповые номера

Вы можете выбрать один из множества специальных номерных знаков, чтобы продемонстрировать вашу поддержку организации или группы участников.

Вы можете получить номерной знак для:

• A благотворительной или некоммерческой организации , например:
  • Клубы мальчиков и девочек.
  • Исследования рака.
• Колледж или университет , например:
  • Университет Бригама Янга.
  • Общественный колледж Солт-Лейк-Сити.
• Хобби или интерес , в том числе:
• Профессия , например:
  • Техник скорой медицинской помощи (EMT).
  • Пожарный.
• Военные США , в том числе:
  • Армия.
  • Береговая охрана.

Вы найдете полный список доступных специальных групповых табличек на сайте UT DMV.

Право на участие

Большинство специальных групповых номерных знаков доступны для любого зарегистрированного владельца транспортного средства в Юте.

Однако для некоторых номерных знаков, таких как номерной знак пожарного и другие профессиональные номера, требуется подтверждение вашего трудоустройства или участия .

Чтобы получить соответствие требованиям любого номера, посетите веб-сайт UT DMV и выберите номерной знак, который вас интересует.

Сборы за специальные групповые номера

Взносы за специальные групповые номера ДОПОЛНИТЕЛЬНО до стандартных регистрационных сборов и сборов за продление в штате Юта.

Некоторые номера имеют ОБЕ первоначальную плату И плату за продление , в то время как другие ТОЛЬКО начальная плата.

В то время как плата за пластину различается на , приведенные ниже примеры являются типичными сборами, которые вы будете платить:

• Плата за пластину для осведомленности об аутизме составляет:
  • Плата за пластину 17 долларов PLUS взнос в размере 25 долларов приказ.
  • Взнос 25 $ для продления.
• Плата за номер Университета Бригама Янга составляет:
  • Плата за номерной знак 17 долларов США И пожертвование в размере 35 долларов США на заказ.
  • Пожертвование 35 долларов на продление.
• Стоимость номерного знака пожарного составляет:
  • Плата за номер 17 долларов США И Пожертвование 15 долларов США на заказ.
  • Пожертвование 15 долларов на продление.

ПРИМЕЧАНИЕ : Вам также, возможно, придется заплатить почтовый сбор в размере 4 долларов, если вы заказываете пластину, которая должна быть отправлена ​​по почте.

Информацию обо всех сборах можно получить на веб-сайте отдела автотранспортных средств штата Юта.

Инструкции по применению см. На странице Подача заявки на получение специальных номерных знаков.

Военные номерные знаки в UT

Военные номерные знаки из UT DMV доступны для воинских частей, организаций и наград.

Некоторые военные номера доступны для всех, а другие — только для квалифицированных ветеранов.

Военные знаки доступны всем жителям

Любой житель Юты может получить номерной знак, который помогает поддерживать U.С. Ветераны войны.

Военные знаки предлагаются для родов войск, и военных организаций; например:

• ВВС.
• Корпус морской пехоты.
• Американский легион.

Плата за военные номерные знаки взимается ДОПОЛНИТЕЛЬНО к сборам за регистрацию транспортных средств и пошлинам за продление.

Размер дополнительных сборов может варьироваться. Большинство из них, как и табличка ВВС:

• Плата за номер 17 долларов PLUS Вклад в заказ 25 долларов США.
• Взнос 10 $ для продления.

За пластин, отправленных по почте , вы также заплатите 4 доллара США за пересылку.

На веб-сайте DMV Юты есть список всех номеров и сборов за них.

Подробные сведения о приложении см. На нашей странице «Подача заявки на получение специальных номерных знаков».

Таблички для квалифицированных ветеранов штата Юта

Некоторые военные номера связаны с конкретным боевым опытом или воинскими почестями, например:

• Номерной знак бывшего военнопленного .
• Табличка Pearl Harbor Survivor .
• Номерной знак Purple Heart .

Эти таблички требуют доказательства вашего права на участие , например:

• Выписки.
• Учетные данные членства.

Для номеров ветеранов MOST вы заплатите первоначальный взнос PLUS применимые сборы за регистрацию транспортного средства. Например, начальная плата за тарелку Перл-Харбора составляет 17 долларов.

Чтобы узнать больше о доступных пластинах , требуемых доказательствах соответствия требованиям и сборах , посетите веб-сайт UT DMV.

Старинные и уникальные таблички для автомобилей

Чтобы иметь право на получение старинных или уникальных номерных знаков транспортного средства, ваш автомобиль должен соответствовать критериям DMV штата Юта (читайте ниже).

Если вы готовы подать заявку, посетите нашу страницу «Подача заявки на получение специальных номерных знаков в Юте».

Винтажные таблички

Винтажные таблички для автомобилей доступны для транспортных средств:

• Возраст не менее 30 лет.
• Коллекционные предметы, используемые для выставок, парадов и других подобных мероприятий.
• НЕ используется для повседневных перевозок

Вы заплатите 17 долларов за специальный номерной знак за номерной знак старинного автомобиля.

Таблички для особого интереса

Таблички для особых целей предназначены для транспортных средств:

• Возраст не менее 20 лет.
  OR
• Признанный Директором Подразделения автотранспортных средств автомобилем особого интереса, например:
  • Больше не производится.
  • Произведено в ограниченном количестве.
  • Экспериментальный.
  • Предназначен для демонстрации.
  • НЕ существенно изменены или модифицированы.

Вы заплатите 17 долларов за специальную табличку.

Старинные / оригинальные номерные знаки

Старинные / оригинальные номерные знаки являются подлинными номерными знаками штата Юта, которые были выпущены в том же году, что и модель автомобиля. Вы можете подать заявку на использование старинной таблички IF :

• Год выпуска автомобиля — 1973 или более ранний.
• Номерной знак не является копией существующего номера.

Вы будете платить регулярные регистрационные сборы за использование старинных номерных знаков.

.

No related posts.