Виды обработки металлов давлением: прокатка, прессование, волочение, холодная и горячая штамповка листовой формы

прокатка, прессование, волочение, холодная и горячая штамповка листовой формы

19.03.2020

1. Что такое обработка металлов давлением
2. Виды обработки металла давлением
3. Схемы основных категорий металлообработки

Существует большое количество технических вариантов обрабатывания металлических изделий: как ручных, так и автоматизированных (при эксплуатации специального оборудования). Однако несмотря на широкий выбор, простые обыватели и настоящие профессионалы нередко выбирают способ обработки металла давлением. Отличительной чертой пластической деформации является не только изменение формы детали, но и ее физических, механических свойств. Благодаря этому технология активно применяется в разных сферах промышленности и производства. Еще одна причина популярности – таким образом можно значительно повысить производительность и сэкономить расходование сырья, чем при помощи иных аналогичных методик.

ОМД представляет собой изменение параметров и размера заготовок благодаря влиянию на них внешними условиями с дальнейшим сохранением и закреплением полученного результата. Такой эффект достигается за счёт высокой пластичности материалов, поддающихся отделке. После завершения всех рабочих этапов удаётся получить готовое изделие, форма и габариты которого полностью соответствует заявленным заказчиком требованиям. Для увеличения пластичности, перед работой с этим материалом, его прогревают до высоких температурных показателей. Для любой разновидности существуют установленные критерии нагрева, которые имеют четкую зависимость от физико-химических показателей.

Суть обработки металлов посредством давления определяется тем фактом, что атомы при взаимодействии со сторонними факторами обретают тенденцию и склонны принимать иное, устойчиво стабильное положение в кристаллической форме решетке. Важно, чтобы величина этого воздействия была больше допустимого значения пределов металлической упругости. Данный процесс называется пластическая деформация, которая способна изменить не только внешний критерий оценки и габариты изделия, но и его физико-химические параметры. Чтобы обеспечить правильность выполнения с технической точки зрения, нужно обладать профессиональным подходом, иметь необходимое оснащение. Подобрать качественное оборудование легко и удобно в каталоге компании «Сармат».

На основании условий, в которых осуществляется ОМД, специалисты выделяют два направления. Они пользуются примерно одинаковой популярностью на современном рынке, но последняя относится к более инновационной методике. Их отличительными особенностями являются:

• Холодная разновидность, напротив, имеет температурный уровень, ниже рекристаллизации.
• Вид — горячая обработка металлов давлением выбирается при температурных показателях, превышающих баланс нагрева при рекристаллизации материала.

В основе лежит получение заготовки, соответствующей техническому заданию и формату посредством пластической деформации. Доминирующая особенность пластинчатости (в сравнении с упругим аналогом) — это сохранение деформированных форм и параметров после устранения внешних сил, оказывающих влияние. Достижение такого результата объясняется тем, что атомы движутся относительно друг друга на величины, превышающие межатомное расстояние и, после прекращения воздействия на них, не способны вернуться в исходное положение.

Горячая и холодная штамповка металла известна на протяжении многих столетий. Последняя раньше была основным методом изготовления металлической посуды. Это связано с тем, что её отличает быстрота исполнения, отличное качество и доступная стоимость. Такие параметры особенно ценны при массовом производстве и крупном бизнесе, требующем быстрого создания товаров в больших объемах.

Прокатка

Эта разновидность ОМД подразумевает под собой применение двух движущихся валиков, которые обжимают изделие с обеих сторон. Скорость их вращения устанавливается самостоятельно. Целью этой манипуляции является снижение геометрических данных поперечного сечения, а также достижение желаемой конфигурации. Деформация заготовки происходит за счёт трения (толщина минимизируется, а длина и ширина — увеличивается). Данным методом могут обрабатываться металлические листы и ленты, но при условии применения гладких валков. Помимо этого, методика используется при работах с деталями фасонного профиля, но с привлечением ручьевого валка. Типы прокатки металла:

1. Продольная — изделие пропускается через движущиеся в разных направлениях валки, из-за чего оно обжимается до толщины расстояния между ними.
2. Поперечная — эта разновидность необходима для преобразования материала в форму шара, конуса, цилиндра или друг вращающихся тел. Таким образом изготавливают бесшовные балки и многие строительные предназначения для работы.
3. Поперечно-винтовая — в большинстве случаев, она используется для создания и переработки полых заготовок.

Помимо этого, в зависимости от присутствия или отсутствия подогрева, в качестве подготовительного процесса работы, специалисты выделяют холодную или горячую прокатку металла.

Ковка

Данная технология отнесена к категории высокотемпературных способов металлической обработки. Пред тем, как приступить к делу, деталь нагревается до высоких температурных показателей. Температура выставляется и зависит от вида материала, из которого выполнено изделие. Сегодня применяется несколько методов. Важно выделить:

• Ручная — осуществляется руками мастера и применяется по мере необходимости изготовить небольшую партию заказа. Они не ограничены в рабочей зоне, поэтому формируют любое положение в пространстве.
• Штамповки — предусматривают подготовительные работы, в виде помещения заготовки в штамповую матрицу, не позволяющей ей свободно перемещаться. Благодаря этому она полностью повторяет форму матричной полости.
• С применением дополнительного специализированного оснащения (пневматического, гидравлического или паровоздушного).

Метод ковки при обработке металлов давлением, в подавляющем большинстве, выбирается для разовых заказов и мелкосерийного производства. Перед тем как приступить к этой процедуре, деталь разогревается и помещается между двумя ударными положениями молота (бойки). Помимо бойки можно использовать также топор, раскатку или обжимку. Основными ковочными операциями служат:

1. Осадка — уменьшение высоты болванки за счёт увеличения площади поперечного сечения.
2. Высадка — это, своего рода, осадки. Проведение этого этапа требует наличия оправки (подкладной инструмент).
3. Протяжка — увеличение длины посредством снижения площади поперечного сечения.
4. Раскатка на оправе — внутренний и внешний диаметр увеличивается, а стенозная толщина уменьшается.
5. Пошивка — создание сквозных или глухих отверстий. Рабочим инструментом выступает прошивень, а для отвода необходима выдра.
6. Скручивание — поворот определенного участка вокруг продольной оси.

Прессование

Этот вид ОМД подразумевает под собой помещение металлического предмета в специальную форму с дальнейшим выдавливанием через имеющееся отверстие. Эти процессы происходят за счёт мощного пресса и давления, которое способствует выталкиванию. При этом важно помнить, что площадь отверстия не должна превышать площадь сечения используемого изделия. При выполнении этой работы деталь приобретает вид прута, форма и технические свойства которого устанавливаются в зависимости от отверстия. Эта методика отличается простотой и высокой эффективностью. Она часто применяется для оловянных, медных, свинцовых, алюминиевых или цинковых предметов.

На основании того, какой материал используется, прессование металла бывает холодного и горячего типа. Если изделие выполнено из алюминиевого, оловянного, медного или прочего вещества, то оно не нагревается. Если используемые предметы имеют в составе никель или титан, осуществляется нагрев заготовки и рабочего инструмента. Выделяют 2 метода:

1. Прямой — выдавливание осуществляется в направление движения пуансона.
2. Обратный — перемещается навстречу движениям пуансона.

Использование этой тактики ОМД нередко сокращает срок эксплуатации, в связи с чем рекомендуется периодически наносить на рабочие поверхности минеральные масла, графит, канифоль или жидкое стекло. Несмотря на множество достоинств этой обработки, её главным недостатком считается большой пресс остаток (порядка 20%) в прессовочной камере.

Волочение металла

Главным инструментом, используемым в этой методике, является фильера (или волока). Овальная или фасонная форма пропускается через фильерное отверстие, из-за чего создаётся необходимый профиль с поперечным сечением. Лучший пример исполнения этой техники — это создание проволоки, подразумевающее протягиванием заготовки с большим диаметром через несколько фильеров. В результате этих действий происходит его превращение в изделие нужного размера. Технология пользуется спросом при необходимости получения деталей маленького диаметра, создании фасонных профилей, производстве тонкостенных труб и калибровки.

Материалом для волоки может быть инструментальная сталь, металлокерамический сплав или технический алмаз (при тонкой проволоке). Целью этой техники служил уменьшение трения, повышение стойкости инструментария и улучшение отвода тепла.

Существует несколько разделений волочения по разным критериям. Одной из них является:

• Сухое — в случае привлечения мыльной стружки.
• Мокрое волочение предполагает работу с мыльной эмульсией.

Также к основным категориям обработки металлов давлением на практике относятся следующие разновидности:

1. Однократное — осуществляемся единственным проходом.
2. Многократное — требует более одного прохода, благодаря чему осуществляется постепенное снижение поперечного сечения.

Объемная штамповка

Это технологический процесс, в результате которого происходит пространственное изменение различных объемных заготовок, имеющих простейшую геометрическую конфигурацию (цилиндрическую, призматическую и т.п.), для того, чтобы изготовить из них детали гораздо более сложной формы. Такой эффект реализуется посредством специального штампа. Исходя из конструктивной реализации, эта методика делится на 2 основных вида:

1. Открытая — даёт возможность не придерживаться весовой точности. В ней предусмотрен зазор, расположенный между их движущимися элементами, куда отправляется лишний объём материала. Работая с открытым типом, необходимо удалить облой, который формируется по контуру.
2. Закрытая — эта холодная и горячая обработка металлов под давлением не имеет специальных отверстий, а создание изделия проводится в ограниченном пространстве. Но важным условием является грамотный расчёт габаритов (вес и объём).

Листовая

Исходя из ожидаемого результата, эта разновидность ОМД делится на:

• Разделительную — включает в себя пробивку, отрезку и вырубку.
• Формообразующую — состоит из таких элементов, как чеканка, а также гибка и раздача и т.д.

При работе с этой методикой требуется гидравлический пресс или кривошипно-шатунный. Главной деталью этого оборудования считается штамп из матричных элементов и пунсона. Отличительной особенностью метода является отсутствие необходимости обрабатывать в дальнейшем. Для обеспечения высококачественного эффекта, применяемые детали должны иметь высокую точность.

Сегодня самым популярным и распространенным способом обработки является штамповка листового металла под давлением. Она пользуется спросом среди большинства промышленных отраслей, что значительно расширяет область применения. С ее помощью производятся как небольшие элементы радиоэлектронных аппаратов, так и кузова автомобилей и иных транспортных средств.

Комбинированная

Эта разновидность ОМД актуальна при возникновении необходимости одновременного использования нескольких технологий. Комбинировать можно любые доступные на сегодняшний день методы. Их определение зависит от конечной цели, желаемого результата и текущего технического оснащения. На практике комбинирование проводится достаточно часто, так как это дает возможность создавать более сложные формы и конфигурации.

На практике используется схема прокатки, которая позволяет оптимизировать производственный процесс и ускорить обработку. Благодаря высокому уровню пластичности используемого в производстве сырья, выбор наиболее подходящей технологии проходит исходя из конечной цели изготовителя. Показатели способствуют созданию продукта необходимых размеров, заданным показателям или конкретным тех.заданиям. Максимальное количество промышленных отраслей задействуют в своем рабочем процессе разнообразные методы и технологии. При этом учитываются такие обязательные факторы, как общие условия, при которых проводится изготовление и направление деятельности предприятия.

Работа с металлическими изделиями — это сложный, кропотливый и длительный процесс, требующий ответственного подхода. Для достижения желаемого и технически верного результата обязательно требуется привлечение специалистов и оборудования. Добиться этого в домашних условиях практически невозможно, поэтому крайне важно обратиться в проверенную фирму, которая сможет предоставить достаточное количество оборудования, способного удовлетворить требования заказчика. Компания «Сармат» обладает этими возможностями, позволяя реализовать самые сложные задумки.

Обработка металла давлением: Все способы и секреты

Один из технологических способов обработки металла — воздействие на него давлением. Особенность данного процесса — меняется внешний вид продукта и его физические свойства. При воздействии давлением увеличивается производительность.

Разные формы пластической деформации используются на современном производстве, для получения как окончательных деталей, так и исходного материала.

Основы процесса обработки давлением металла

Процедура опирается на физические свойства металла безвозвратно изменять свою форму под давлением внешней нагрузки без разрушения. Это основано на механическом свойстве атомов менять свое стабильное состояние на новое при воздействии сил, которые превышают упругость самого металла.

Обработка проводится горячим и холодным способом. При горячем методе температура заготовки выше, чем показатель рекристаллизации.

При холодном методе давление производится при показателях температуры ниже, чем у рекристаллизации.

Применяется несколько процессов воздействия на металл давлением:

• волочение;
• воздействие прессом;
• ковочный процесс;
• прокатный станок;
• объемный вариант штамповки;
• листовой метод;
• комбинированные методы.

Каждый из них отличается многими нюансами.

Прокатка

Для прокатки используется вращательный инструмент — валка. Заготовка втягивается в зазор между валками и приобретает необходимую форму детали. Прокатка имеет несколько разновидностей:

• Продольная: один из самых распространенных методов прокатки.
• Поперечная: заготовка в таком методе не делает поступательных движений.
• Поперечно-винтовая: средний вариант обработки между двумя методами обработки.

Последняя разновидность чаще применяется для изготовления полых заготовок. Прокатка является одним из наиболее широко применяемых методов создания металлических заготовок давлением. При помощи данного процесса получают: балки, рельсы, листы, прутковый материал, трубы.

На производстве несколько валков, соединенных в станину, получается клеть. Всем известный станок проката — это несколько клетей, которые имеют соединения. На прокатных станах используется, и горячий, и холодный метод обработки металла.

В зависимости от готовой продукции, которую выпускает прокатный стан, их делян на: листопрокатные, трубопрокатные, рельсобалочные, а также специальные.

Такие станки подразделяются на то, сколько валков расположено в нем.

Важно знать: Новые и старые способы резки металла

Волочение

В данном метода обработки применяется принудительное пропускание профиля (круглого или фасонного) через фильеру. Ее еще называют волокой. Волока изготавливается из твердых сплавов, а также инструментальной стали и алмазов. Таким образом, изготавливается проволока.

При этом толщина и ширина сечения должны иметь соотношение не больше 20. В таком процессе через несколько фильер протягивается заготовка большого диаметра. Процесс волочения так же разделяется на виды.

1. По типу волочения: сухое или мокрое. При мокром волочении используется мыльная эмульсия, а при сухой обработке давлением применяется емкость с мыльным раствором.
2. Много- и однониточное волочение. Многониточное волочение допускает протягивание 8 одновременных заготовок.
3. По обработке поверхности: чистовое или черновое. Чистовое волочение используется как оканчивающая процедура, а черновой вариант является заготовительным.
4. По температурным показателям: холодный и горячий вариант.
5. По числу обработки: однократное или многократное. Считается по количеству протягиваний полосы через станок.

При помощи данной технологической процедуры получается проволока до 8 мм в диаметре. Волочение полых конструкций помогает произвести тонкостенные трубы небольшого диаметра.

См.также: Токарные резцы по металлу

Прессование

Это процедура выдавливания давлением металла через отверстие матрицы. В качестве стартового материала для прессования используют заготовки, предварительно обработанные на прокатном станке. Детали получаются самого разного сечения. При помощи прессования в промышленных масштабах изготавливают:

• пруты в диаметре 0.5-20 см;
• трубы в диаметре до 80 см и толщина стенок до 8 мм.

Различия прессования только по методу: прямой и обратный.

При такой процедуре используются в качестве необходимого материала алюминий, медь, магний, титановые сплавы. При прямом варианте следует разогреть заготовку и выложить ее в углубление пресса.

На одной из сторон контейнера расположена матрица с отверстием для выхода материала, которое имеет круглое сечение. С противоположного конца расположен пуансон и пресс-шайба. При таком методе к концу прессования в контейнере остаются пресс-остатки. Они не участвуют в процессе обработки давления металлом.

Обратный вариант обработки заготовок. При таком варианте в контейнер входит полый пуансон, оканчивающийся матрицей. Пуансона давит на приготовленный список, а через матричное отверстие выходит металл.

Отходы по умолчанию меньше, чем при прямом варианте обработки — на 10%. Но из-за сложной конструкции станка, этот метод применяется реже, чем прямой.

Технология процесса имеет следующий алгоритм:

1. Подготавливают начальный материал в виде слитка или заготовки. Для этого удаляют все дефекты, разрезают на определенные участки.
2. Разогрев материал в электрической или плавильной печи.
3. Размещение нагретого материала непосредственно в контейнер.
4. Вывод материала через матрицу.
5. Доработка металла — резка, избавление от дефектов, правка.

При соблюдении технологического процесса можно добиться 80% выхода готовой продукции.

Ковка

Это один из самых древних методов обработки металла. Первые известные человечеству кузнецы работали еще 6 тысяч лет назад. Сейчас ковка применяется на всех видах производства.

По сути, ковка — это обработка материала нагретого до ковочной температуры. Есть и варианты холодной ковки. На данный момент существует 3 вида ковки:

1. Свободная, при которой нет ограничения по формам материала. Сюда же относятся и ручные варианты ковки.
2. Машинная — используется с массовой, тяжелой промышленности. Масса механизированного молота до 5 тонн.
3. Штамповка — используется для массового производства.

Кузнечный очаг на современном производстве имеет несколько вариаций:

• установленное оборудование;
• мобильные варианты;
• закрытое или открытое;
• топливные;
• с электрическим разогревом;
• жидкостные, твердотопливные и газовые;
• по месту подачи воздуха: через боковые сопла или через центральное.

Наиболее распространённые кузнечные операции:

1. Осадочные — уменьшает высоту заготовки и увеличивает ее поперечное сечение.
2. Неполная осадка, при которой следует сделать утолщение.
3. Протяжка — операция по удлинению заготовки.
4. Обкатка — придача заготовке форме цилиндра.
5. Образование кольцевой заготовки.
6. Выработка широкой заготовки при помощи разгонки.

При ковке важно контролировать температуру, которая напрямую устанавливается в зависимости от твердости материала. Мелкие детали производят ручной поковкой, а средние и крупные — машинной.

Объемная штамповка

Под этой процедурой используется пластическая деформация материала по перераспределению материала на первичном продукте. При этом изменяется простая геометрическая конфигурация на более сложный вариант. Рабочий инструмент — штамп, форму которого получает деталь.

Холодная объемная штамповка проводится без разогрева детали. Этим методом выпускаются надежные детали и механизмы, применяемые в ответственных агрегатах. Штамповка осуществляется без рекристаллизации металла и со значительным упрочнением исходного материала. Но есть и недостаток у данного метода: детали изнашиваются на порядок быстрее.

Обработка металлов давлением: сущность и виды технологии

Основные понятия обработки металлов давлением: сущность технологии и особенности производственного процесса. Разница между холодным и горячим методами обработки. Основные виды обработки металлов давлением.

Обработку металлов давлением активно используют в современной промышленности. Данная отрасль металлообработки основана на пластичной деформации материала под действием внешних сил. Особенностью технологии является повышение физических и механических свойств в процессе изменения формы заготовки.

Деформация может быть упругой или пластичной. В первом случае после прекращения воздействия внешних сил заготовка восстанавливает первоначальные размеры. Во втором случае изделие сохраняет полученную форму. Полное изменение формы заготовки является суммой упругой и пластинчатой деформаций.

Технология обработки металлов давлением

Сущность обработки давлением заключается в изменении первоначальной формы заготовки под действием внешних сил. Такой метод позволяет получать изделия сложной формы. Вместе с этим улучшается кристаллическая структура материала и повышаются его механические свойства.

Способы обработки металлов давлением отличаются степенью нагрева заготовки. Холодный метод характеризуется температурой, значение которой ниже порога рекристаллизации металла. В этом случае для изменения формы к заготовке необходимо прикладывать значительные усилия. Горячий вид обработки отличается высокой степенью нагрева заготовки, который превышает температуру рекристаллизации.

Холодную штамповку считают экономным технологическим процессом. Уровень отходов металла не превышает 10 %. Для горячей обработки этот показатель составляет 20–25 %. Для сравнения: при механической металлообработке заготовок уровень отходов в виде стружки может достигать 50 %.

Рассмотрим основные способы обработки металлов давлением, а также особенности технологических процессов.

Прокатка металлов

При прокатке металлов основными инструментами, воздействующими на заготовку, являются специальные валки. От их формы зависят тип и структура будущего изделия.

Комплекс оборудования по производству деталей называется прокатным станом. С его помощью выпускают детали как холодным, так и горячим способом.

Существует три способа прокатки:

1. Продольная. Самый популярный метод обработки. Заготовку пропускают между двумя валками, которые вращаются в противоположные стороны. Изменение размеров готового проката производят путем регулировки зазора между рабочими элементами.
2. Поперечная. Способ характеризуется отсутствием поступательных движений в процессе обработки. Применяется для изготовления деталей цилиндрической формы: шаров, втулок и прочих тел вращения.
3. Поперчено/продольно-винтовая. Валки располагаются под определенным углом к заготовке. Таким образом металлу придают вращательное и поступательное движение. С помощью винтовой прокатки изготавливают сверла, цельнокатаные трубы, оси, а также изделия полой структуры.

На долю данной технологии приходится около 80 % всей выплавляемой стали. Поэтому методы производства постоянно совершенствуются. Например, на передовых предприятиях сейчас внедряют технологию бесконечной холодной прокатки. Для этого на стан устанавливают сварочную машину. Она соединяет рулоны или заготовки между собой. Таким образом на стан поступает фактически «бесконечная» полоса.

Ковка

Высокотемпературная операция, которая известна еще с древних времен. Степень нагрева зависит от характеристик металла. Как правило, температурный показатель не превышает 1000 °C. Этого достаточно для потери слитком прочности и приобретения повышенной пластичности, что позволяет мастеру кузнечного дела изготавливать различные детали для нужд производства или украшения интерьера.

Технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Разделка слитка на части заданных размеров.
2. Порубка – операция обработки наружной поверхности заготовки.
3. Получение чернового варианта изделия. Для этого удаляют лишний материал.
4. Удлинение детали путем уменьшения ее поперечного сечения. Такую операцию называют вытяжкой.
5. Пробой отверстий необходимого диаметра выполняют с помощью специального инструмента.
6. В случае необходимости изделию придают изгиб с помощью шаблона.
7. Завершающие операции. Это может быть чеканка, изменение рельефа или создание надписи на изделии.

Для ковки в промышленных условиях используют плоские бойки, которые представляют собой параллельные плиты и гидравлический пресс.

Преимущества технологии:

• улучшение механических свойств;
• возможность обработки деталей больших размеров, массой до 250 тонн;
• высокая автоматизация;
• низкая себестоимость производства.

Прессование

Одна из разновидностей обработки металлов давлением. Слиток закладывают в специальную форму закрытого типа. Пуансон вытесняет изделие из полости матрицы. В качестве силового агрегата используют мощный пресс.

Методом прессования изготавливают детали с различным профилем. В качестве основного материала используют металлы с высокой хрупкостью:

• медь;
• алюминий;
• олово;
• магний;
• титановые сплавы.

Использование сменной матрицы позволяет изготавливать детали различной формы.

Волочение

Самый востребованный метод в трубном производстве. Суть производственного процесса заключается в протягивании болванки через фильеру. Так называют специальные волоки, размер которых меньше поперечного сечения заготовки.

Наиболее распространенными методами волочения являются:

• безоправочное;
• профилировочное;
• длиннооправочное;
• короткооправочное;
• на самоустанавливающейся оправке.

В зависимости от требований технологического процесса заготовку могут подвергнуть предварительному нагреву. При использовании болванки большого размера ее могут пропускать через несколько фильер с постепенным уменьшением величины сечения.

Валки обычно изготавливают из инструментальной стали или твердых сплавов.

С помощью волочения можно изготовить детали с высокой точностью, например проволоку толщиной несколько микрометров.

К слиткам для волочения предъявляют повышенные требования, поскольку большая часть дефектов переходит на готовое изделие.

Основным недостатком безоправочного волочения при производстве труб является низкое качество внутренней поверхности.

Объемная штамповка

Одна из самых распространенных технологий – обработка металла давлением. Предварительно нагретая болванка подвергается серии последовательных деформаций без нарушения целостности. Для придания слитку окончательной формы используют специальные объемные штампы, которые повторяют контуры будущего изделия.

Термин объемная указывает на то, что геометрия и габариты заготовки меняются одновременно в двух или трех измерениях.

В качестве проката чаще всего используют материалы круглого или прямоугольного сечения.

Листовая штамповка

Разновидность технологии обработки металлов давлением, с помощью которой изготавливают плоские и объемные тонкостенные изделия из материала листового типа.

Листовую штамповку применяют для изготовления большого количества идентичных деталей высокой точности. В качестве материала применяют различные металлы и сплавы, а также некоторые виды пластмасс.

Существует множество разновидностей рабочего оборудования:

• кривошипно-шатунные;
• гидравлические;
• радиально-ковочные;
• электромагнитные.

Диапазон применения технологии очень широк: от производства тонкостенных корпусов для бытовой техники до изготовления элементов крупных морских судов.

Обработка металлов давлением – востребованная технология в современной промышленности. Ее используют как для изготовления заготовок, так и в качестве способа производства готовых изделий. Сейчас наиболее востребованным методом обработки металлов давлением является прокатка. Возможна ли ситуация, когда на первый план выйдут другие технологии? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.

Обработка металлов давлением: способы, преимущества

Металлы популярны своей прочностью и гибкостью. Однако для получения необходимых свойств при изготовлении металлических деталей нужно немало потрудиться. Например, чугун и алюминий обладают нужной пластичностью и их можно деформировать напрямую без подготовки. Обработка металлов давлением сокращает длительность производства, расход сырья и трудиться приходится меньше.

Обработка металла давлением

Давление, как способ обработки

Упругость — свойство, возвращающее тело в начальное состояние впоследствии давления. Если сила давления выше упругости, материал перестроится в новую форму.

Существует два способа обработки металла давлением, разделяющихся по уровню температуры:

1. Горячая ковка. В этом случае температура рекристаллизации ниже, чем температура заготовки.
2. Холодная ковка. Температура рекристаллизации выше, чем температура заготовки.

Виды обработки

Все виды обработки металла давлением поделили на технологические группы. Сейчас себя зарекомендовали пять технологий:

Прокатка, волочение и прессование производят детали одинакового диаметра. Ковка и штамповка среди видов обработки металлов давлением используются для изготовления деталей определенного вида. Правда, в дальнейшем изделия нужно дорабатывать механически.

Прокатка

При прокатке используют вращающиеся валики. Металл, прокатываясь между валиками, уменьшает диаметр поперечного сечения, превращаясь в требуемую форму. Для этого нужно специальное оборудование — прокатный стан.

Есть три способа обработки:

• Продольная прокатка. Изделие прокатывается сквозь валики, а диаметр последовательно убавляется.
• Поперечная. Здесь не используется поступательное движение. Используется для изготовления шаров, цилиндров и втулок.
• Поперечно-винтовая прокатка требуется для производства полых деталей.

Именно прокатка занимает самую большую нишу в нынешней металлообработке — 80%.

Листовой и профильный прокат разделяются по исходным материалам. Листовым прокатом получают катаные листы до двух метров шириной, и длиной до девяти. Профильным прокатом обрабатывают изделия с круглым сечением.

Ковка

Технология ковки известна ещё из древних времён. Считается самым простым способом обработки металлических изделий. Для неё потребуются плоские бойки с гидравлическим прессом. Самый простой вариант ковки — горячий. Изделие разогревают до необходимой температуры. В зависимости от обрабатываемого металла меняется нужная температура.

После нагрева изделие помещается между плоскими бойками, чаще всего являющиеся двумя плитами. Нижняя неподвижна, а верхняя как раз может перемещаться. При использовании молота деталь кладут вниз, а верхним бойком наносятся удары.

С гидравлическим прессом процесс намного проще — деталь просто сжимают с двух сторон. А чтобы убрать возможные неровности, деталь кладётся на ребро, а затем процедура повторяется.

Прессование

Методом прессования, по сути, выдавливают деталь нужной формы из начальной фигуры. Сырьё помещают в закрытую форму и выдавливают нужное изделие через матрицу. Нужный инструмент для выдавливания называется пуансон.

Прессование применяют для работы с хрупкими металлами.

Горячее производство требуется металлам с высокой сопротивляемостью температурам. Олово, медь и алюминий без примесей подвергаются холодному варианту изготовления.

Прессование

Волочение

Обработка металла таким способом применяется в производстве проволоки. Через фильеру проволакивают заготовку, уменьшая её диаметр в сечении.

При необходимости используют горячий метод, но обязательного требования к этому нет. Для плавного утончения детали, заготовка проволакивается не один раз.

Этот способ обработки металла нужен, чтобы работать с прокатными материалами. Волок изготовлен из инструментальной стали, твёрдых сплавов или алмаза.

Сначала прут с одной стороны заостряют, затем проволакивают через фильеру с помощью клещей. Помимо проволоки производят трубы с тонкими стенками и иные полые профили.

Штамповка

ОМД штамповка деформирует заготовку в полости штампов. Эта полость полностью повторяет форму нужной детали, что повышает точность обработки. Чаще всего в качестве исходного сырья применяют продукты металлопроката, порезанные на части нужных размеров.

Существует два варианта штамповки: листовая и объёмная.

Объёмная штамповка требует использования пресса, молотов или определённых машин.

Штамп для листовой ОМД обработки включает в себя пуансон и матрицу, которые установлены в прессе. При холодной обработке итоговые изделия обладают минимумом шероховатостей и более прочные.

С помощью горячей штамповки металл под действием высокой температуры изменяется, подстраиваясь под штамп.

Обработка металлов давлением нашла больше распространения из-за сокращения необходимых ресурсов и времени. Самый простой вариант обработки — ковка, а максимально производительные — прокатка.

Обработка металла: основы, виды, технологии металлообработки

Человек издавна работает с разными видами металлов. Чаще всего, это прочные материалы, которые требуют специального подхода при изменении формы и размера. Обработка металла проводится на разных станках и с применением различных методик.

Обработка металла

Основные способы обработки

Основы металлообработки необходимо знать любому начинающему мастеру и литейщику. Зная, как себя ведут те или иные металлы при разных способах обработки, можно избежать ошибок при проведении технологического процесса.

Современная металлообработка включает в себя несколько основных направлений обработки:

1. Электрическая. С помощью этого способа можно сделать отверстия в металлических листах для заточки инструмента и работы с твердыми видами стали.
2. Механическая. Обширная группа методов обработки металлических заготовок. Их обрабатывают с помощью специального оборудования.
3. Химическая. Создание искусственной химической реакции с помощью кислот, щелочей и других компонентов.
4. Работа с давлением. Чтобы не нарушать целостность заготовки и изменить её форму, используется оборудование создающее мощное давление. Для изменения формы заготовки из твердых видов стали материал изначально разогревают.
5. Термическая. Чтобы улучшить технические характеристики материала, используются различные способы обработки заготовок температурой.

Технология металлообработки развивается и улучшается с каждым годом. Появляется новое оборудование и варианты работы с металлами.

От чего зависит тип обработки

Виды металлообработки подразумевают под собой разные способы работы с металлами. Каждый из методов выбирается в зависимости от твердости материала и других его характеристик. Также на это влияет то, что нужно сделать с заготовкой. Например, для изменения технических характеристик материала используется термическая обработка.  Чтобы изменить форму заготовки, может применяться механический способ или оборудование нагнетающее давление.

Электрическая обработка

Технология металлообработки с использованием электрических зарядов подразумевает под собой обработку материала с помощью специального оборудования. Они частично разрушают металлические заготовки.

Технологический процесс:

1. На электрод, изготовленный из графита или латуни, подаётся высокое напряжение.
2. Он соприкасается с обрабатываемой поверхностью.
3. Появляется искра и металл начинает расплавляться.

Чтобы частицы металла не разлетались, в пространство, остающееся между электродом и обрабатываемой поверхностью, заливают специальное масло. Оно улавливает металлические частицы.

Механическая обработка

Существуют различные виды механической обработки металлов. Это самая большая группа способов обработки материала, в которых используются специальные инструменты и оборудование. Механическое усилие позволяет снимать с заготовки слой металла.

Механическая обработка

Сверление и точение

Сверление — это обработка металлов с помощью специального оборудования. Технология сверления делится на несколько этапов:

1. Заготовка закрепляется на рабочем столе с помощью струбцин или тисков.
2. В патроне рабочего инструмента закрепляется оснастка — сверло или мечик для нарезания резьбы.
3. После включения электродвигателя, шпиндель раскручивает патрон. Оснастка проделывает в металлической заготовке отверстие нужного диаметра.

При выборе оснастки требуется учитывать характеристики обрабатываемого материала. Сверла выдерживают разные нагрузки.

Ещё одни распространённым видом механической обработки металла является точение. С помощью этого технологического процесса создаются детали цилиндрической и конусовидной формы. Метод сверления:

1. Заготовка закрепляется в подвижном шпинделе.
2. После включения двигателя она раскручивает заготовку.
3. Мастер подносит резцы для снятия слоя металла.

Классический принцип работы с методом сверления используется при работе с токарными станками. С помощью такого оборудования можно делать внутреннюю и наружную резьбу, а также изменять форму заготовки. Для этого используются различные резцы. Чтобы не навредить своему здоровью, требуется использовать защитные очки.

Шлифование и фрезерование

Ещё одним популярным способом обработки металла является фрезерование. Он похож на сверление. С помощью фрезы можно изготавливать различные углубления в металлических поверхностях, создавать резьбу, обрабатывать торцы заготовок. При вращении шпинделя оснастка снимает слой металла.

Также в процессе обработки металла и дерева используются абразивные материалы. Круг с напылением фиксируется на подвижном валу, которые раскручивается с помощью электродвигателя. От выбора фракции абразива зависит тип обработки. Чтобы очистить поверхность от толстого слоя ржавчины или металла, требуется использовать абразивные круги с крупными частицами. Для финишной работы подходит мелкая фракция.

Шлифовальная обработка

Обработка давлением

Если механические виды обработки металлов не подходят и требуется сохранить целостность заготовки, мастера могут применять оборудование, работающее с давлением. Технологические процессы в этом случае разделяются на две группы:

1. Штамповка. Для этого метода используются два ключевых элемента — пуансон и матрица. Между этими деталями помещается обрабатываемая заготовка. Далее с помощью усилия она сдвигается. Заготовка принимает форму матрицы. Существует горячая и холодная штамповка. В первом варианте деталь изначально подвергается нагреванию.
2. Ковка. В давние времена кузнецы ковали оружие и доспехи. Для этого заготовка разогревалась в горне, а после этого по ней наносились удары с помощью молота. Так изменяется структура материала и улучшаются его характеристики.

Сейчас при ковке используются пневматические молоты и промышленные печи.

Химическая обработка

Чтобы понимать, как влияют химические вещества на заготовку, требуется знать, чем обработать металл. С помощью химикатов очищаются металлические поверхности от ржавчины и грязи. Также применяя гальванический процесс, позволяющий нанести защитное покрытие на заготовку. Химические вещества улучшает показатели устойчивости к коррозийным процессам. Существует несколько методов обработки материала химическими веществами:

1. Цементация — металл насыщается углеродом.
2. Борирование — при насыщении материала бором, увеличивается его показатель износоустойчивости.
3. Хромирование — хромом насыщаются только верхние слои металла. Устойчивость к коррозийным процессам увеличивается, но прочность не изменяется.
4. Азотирование — применяется для увеличения устойчивости металла к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Также материалы могут покрываться защитным слоем алюминия.

Термообработка

Технология обработки металлов с помощью увеличения температуры используется для улучшения характеристик материала. Помимо правильного нагрева, деталь требуется охладить с определённой скоростью. Термическая обработка разделяется на несколько операций.

Термообработка металла

Отжиг

Чтобы повысить показатели пластичности и ковкости, к заготовке применяется процесс отжига. Его суть заключается в том, чтобы разогреть материал до определённой температуры, а затем оставить его остужать в печи. Проводится этот процесс, чаще всего, после литья. Таким образом снимается внутреннее напряжение.

Закалка

В первую очередь материал разогревается до температуры плавления. Далее он выдерживается в таком состояние определённый промежуток времени. За это время изменяется структура материала. Она становится прочнее. После нагревания заготовку опускают в воду или масла для быстрого охлаждения. Обработка металла с помощью закалки осуществляется для того, чтобы повысить твердость материала. Однако при этом снижается его вязкость и увеличивается хрупкость.

Отпуск

Этот технологический процесс выполняется после закалки. При отпуске материал разогревается до определенной температуры, а затем медленно охлаждается. Хрупкость детали уменьшается.

Старение

Считается одним из способов декоративного оформления материала. Заготовка медленно разогревается до определённой температуры. После проведения этого технологического процесса, металл изменяется до такого визуального состояния, как будто он длительное время старел в естественных условиях.

Нормализация

Чтобы повысить ковкость материала без ущерба показателю твердости, выполняется нормализация заготовки. Во время этого процесса металл принимает мелкозернистую структуру.

Особенности художественной обработки

Основы металлообработки включают в себя не только изменение формы и размеров заготовки, но и их декоративную обработку. Мастер может создавать отдельные изделия, или украшать уже готовые металлические конструкции. Существует 4 процесса металлообработки, позволяющих изменить внешний вид детали:

Все виды декоративной работы с металлом подразумевают под собой изначальное разогревание заготовки. Чем выше пластичность, тем проще работать с деталями.

Сварочная технология считается новой в сравнении с остальными. Её активное развитие начинается со второй половины 20 века. С помощью сварочного аппарата можно разрезать металлические листы и соединять детали между собой.

Металл является твердым материалом, работая с которым нужно использовать специальное оборудования и разогревать заготовку. Обработка позволяет изменить размер и форму детали, а также улучшить её технические характеристики. С помощью методов декоративной работы с материалом можно украшать изделия, улучшая их внешний вид.

 

Обработка металлов давлением: виды и способы

Процесс производства металлических материалов при помощи давления основан на их свойстве изменять свои размеры и форму под воздействием приложенных сил. Отличительной чертой пластической деформации является не только изменение формы детали, но и ее физических, механических свойств. Благодаря этому технология активно применяется в разных сферах промышленности и производства.

Виды

Упругость – общая характеристика всех металлов, являющаяся наиболее важной.

Это свойство, которое позволяет веществу возвращаться в исходную форму после воздействия на него силы давления. Если она превышает предел упругости обрабатываемого материала, его атомы займут устойчивое положение и не вернутся в исходную форму. Такое свойство обозначается термином «пластическая деформация».

Выделяют следующие виды обработки металлов давлением, в зависимости от применяемых для этого температур:

• Горячая. Если температура рекристаллизации ниже температуры заготовки;
• Холодная. Если температура рекристаллизации выше температуры заготовки.

В современной промышленности могут использовать следующие способы обработки металлов давлением:

• ковку;
• прокатку;
• волочение;
• прессование;
• объемную или листовую штамповку.

Прокатку, прессование и волочение используют для получения изделий с постоянным поперечным сечением по длине, которые применяются как заготовки для дальнейшего производства деталей, или как элементы для строительных конструкций.

Штамповка и ковка применяются для изготовления элементов, являющихся приближенными по форме и размерам к готовым деталям, но требующих последующей механической доработки.

Ковка

Ковка – наиболее простой способ ОМД. В технологии используются универсальные инструменты простой формы (плоские бойки) и гидравлический пресс. Это высокотемпературная операция. Деталь предварительно нагревают. Температура нагрева зависит от характеристик конкретного вещества.

Разогретую до необходимой температуры деталь вставляют между бойками, которые представляют собой две параллельные плиты. Верхний боек может двигаться, нижний является неподвижным. Если при ковке используется молот, после размещения детали по ней наносятся удары верхним бойком. В случае использования гидравлического пресса, деталь медленно сжимается бойками. Для устранения выпуклостей ее помещают на ребро и повторяют процедуру.

При использовании данной разновидности технологии образуется локальная деформация, что позволяет использовать исходный материал сложной формы. При ковке могут использоваться заготовки массой от нескольких грамм до нескольких сотен тонн. По этой технологии можно создавать судовые валы (массой более ста двадцати тонн), прокатные валки (до пятидесяти тонн).

Прокатка

При прокатке вещество деформируется во время прохождения через вращающиеся валки. Сначала при помощи силы трения деталь втягивается между валков. После этого она проходит между ними, деформируясь и приобретая во время прохождения необходимую форму. В процессе производства используется специальная машина – прокатный стан. Обработка металлов давлением преследует две цели: придание детали заданного профиля и уменьшение ее поперечного сечения.

Выделяют три способа прокатки:

• продольная. Наиболее распространенный способ. Заготовку пропускают между валками. Ее толщина уменьшается до размеров зазора между используемыми валками;
• поперечная. Данным способом обрабатывают втулки, шары, цилиндры. Поступательное движение в процессе прокатки отсутствует;
• полые предметы изготовляются путем применения поперечно-винтовой прокатки.

Этими видами прокатки широко пользуются в современной промышленности. Так, прокатке поддается около восьмидесяти процентов всей выплавляемой сегодня стали. Таким способом изготавливаются блюмы, балки, трубы, рельсы, слябы, круглые и квадратные профили, шестерни и т.п.

Волочение

Под волочением подразумевается способ изменения металла давлением, во время которого деталь протягивают через фильеру.

В зависимости от конкретных условий, она может предварительно нагреваться. В зависимости от цели, заготовка может поддаваться волочению один раз, или проходить через несколько фильер, что подразумевает постепенное уменьшение ее поперечного сечения.

В большинстве случаев таким способом обрабатывают прокатные материалы. Волоки, через которые осуществляется волочение, могут состоять из алмаза, твердых сплавов или инструментальной стали. Для проведения процедуры происходит захват заостренного конца прутка клещами, с помощью которых и осуществляется волочение. Этот метод обработки металла давлением используется для изготовления проволоки (толщиной от нескольких микрометров до шестнадцати миллиметров), тонкостенных труб и других пустотелых профилей.

Прессование

Суть технологии прессования в выдавливании вещества через специальное отверстие матрицы. Материал при этом должен находиться в закрытой форме. Пуансон, выдавливая вещество, находящееся в закрытом контейнере, через отверстие матрицы, придает ему необходимую форму. Обработка металлов прессованием используется для изменения свойств хрупких металлов в авиастроении и цветной металлургии.

В качестве исходного материала применяется:

• алюминий;
• медь;
• магний;
• титановые сплавы.

Для олова, меди, чистого алюминия используется холодная обработка, для никеля, титана, и тугоплавких металлов – горячая. Матрица, через которую пропускают металл, изготавливается из жаропрочной стали.

Штамповка

При объемной штамповке металлических заготовок, деталь деформируется в полости штампов. При этом форма полости такая же, как форма будущей поковки. Благодаря этому обеспечивается высокая точность. В большинстве случаев в качестве исходного вещества используется продукция проката, которую предварительно разрезают на части. Объемную штамповку производят при помощи пресса, специализированных машин или на молотах.

Несколько отличается от предыдущей технологии листовая штамповка.

Для нее используются листы, полосы или ленты, деформация которых происходит в штампе, специальном инструменте, предназначенном для таких операций. Штамп состоит из пуансона и матрицы, которые устанавливаются на механическом или гидравлическом прессе. Благодаря холодной обработке, заготовки после листовой штамповки имеют малую шероховатость поверхности и являются более прочными.

Таким образом, основные виды обработки металлов при помощи давления широко используются в современной промышленности и применяются для изготовления разных заготовок и готовых конструкций. В зависимости от конкретной цели, материал может предварительно разогреваться, или применяется холодная обработка. Простейшим способом обработки металлических материалов давлением является ковка, наиболее высокопроизводительным – прокатка.

Видео по теме: Прессование и волочение металлов

Профилегибочные материалы и процессы

Профилирование — это процесс, в котором полоса или лист металла, например, стали, пропускается через непрерывный набор клетей (валков) до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения. Лист или полоса пластически деформируются вдоль линейной оси при комнатной температуре. Профилирование, как правило, используется для создания деталей большой длины, а также для изготовления больших партий изделий определенной формы.

Каждая клеть в процессе профилирования выполняет определенную работу по изготовлению детали, и каждый этап включает незначительные изменения конфигурации металла.Размер используемых стоек зависит от типа металла, толщины и формуемости.

Черные металлы

Черные металлы — это любые металлы, содержащие соединение двухвалентного железа. Некоторые примеры черных металлов включают:

• Сталь : состоит в основном из железа и является ковкой ниже ее точки плавления по крайней мере в одном температурном диапазоне, не требуя специальной термической обработки. Сталь для профилирования обычно не содержит шлака, и от 0,05 до двух процентов ее веса составляет углерод.Сталь также может содержать небольшое количество кремния и марганца, а также следовые количества серы и фосфора.
• Нержавеющая сталь : содержит высокий процент хрома, что обеспечивает высокую стойкость к образованию пятен и коррозии. Эта сталь также устойчива к слабым минеральным кислотам, окислению, органическим кислотам и другим едким материалам.
• Galvannealed : листовая сталь, которая была покрыта с обеих сторон цинком и немедленно подверглась термообработке, так что поверхность металла имеет связанное покрытие из сплава цинк-железо.

Цветные металлы

Цветные металлы не содержат железа в своем химическом составе. Некоторые из наиболее распространенных цветных металлов, используемых при профилировании, включают:

• Алюминий : мягкий, ковкий и легкий металл с отличной устойчивостью к коррозии. При контакте с воздухом образует тонкий слой оксида алюминия для защиты от износа.
• Латунь : сплав меди и цинка, обладающий ярким золотым цветом и высокой устойчивостью к коррозии.Существует ряд различных видов латуни, в том числе бронза, сплав меди и олова. Латунь очень пластична и используется во многих сферах.
• Медь : пластичный металл, известный своей электропроводностью. Он также занимает важное место в строительных материалах и в качестве основного компонента в других цветных сплавах.
• Свинец : используется во многих видах строительных материалов, таких как кровельный металл, гидроизоляция, водостоки, стыки желобов и др.
• Композиты : материалы, изготовленные из двух или более материалов, имеющих химические или физические различия.

Применение рулонных формованных материалов

Рулонные гнутые материалы широко используются в повседневной жизни. Примеры гнутых материалов в таких отраслях, как:

• Транспортировка : оконные направляющие, бамперы, арматурные стержни, конструктивные элементы и секции обшивки транспортного средства могут быть выполнены из рулонных материалов.Гнутые детали можно найти во всем: от автомобилей и грузовиков до кораблей и трейлеров.
• Коммерческое и жилое строительство : используется в лифтах, решетчатых перегородках, стойках и водосточных трубах. Рулонные гнутые материалы находят применение как внутри, так и снаружи в строительстве.
• Строительство автомагистрали : большинство дорожных знаков, усиления настила моста и ограждения изготовлены из рулонных материалов.
• Авиация и космонавтика: сотовые уплотнения на реактивных двигателях часто представляют собой гнутые изделия, как и передние кромки лопастей вертолетов.Стрингеры планера, кожухи, опорные кольца и многочисленные внутренние компоненты также могут быть профилированы.
• Сельское хозяйство : рулонные материалы используются в оборудовании для газонов и сада, полах зерновых бункеров, столбах ограждений и другом сельскохозяйственном оборудовании.
• Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC) : воздуховоды, кожухи кондиционеров, рамы воздушных фильтров, жалюзи градирни, кожухи электрических нагревателей и компоненты солнечных панелей могут быть выполнены из рулонных деталей.
• Бытовая техника : в некоторых более крупных бытовых приборах используются детали из гнутой формы, такие как панели и полки холодильника, ручки, уплотнители для мусора и другие.
• Офисная мебель : от металлических шкафов и стеллажей для универмагов до стеллажей для супермаркетов и модульных перегородок изготавливаются из профилированных деталей.

Примеры рулонных формованных материалов

Гофрированный металл или гофрированное оцинкованное железо (CGI) формируется в листы с металлическим покрытием при прохождении через специальный набор роликов.Эти листы обычно используются для кровли сельских и военных зданий, а также для резервуаров с водой и навесов. Конечный продукт имеет легкий вес, а канавки в листе повышают прочность на изгиб. Хотя его все еще называют гофрированным оцинкованным железом, CGI на самом деле состоит из стали.

Другие примеры гнутых материалов включают уголки, уголки и V-образные формы. Эти компоненты используются для рам, рельсов, стоек, фланцев, кронштейнов, хомутов, арматуры и других приложений.Из рулонных материалов также могут быть изготовлены обода, кольца, зажимы, облицовка, жалюзи, лезвия, планки, стержни, проволока и многое другое. Фактически, наиболее гибкий металл можно формовать в рулонах, а форма и использование материала, полученного из рулонного материала, могут быть настолько простыми или сложными, насколько позволяет оборудование.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Основы обработки листового металла, процессы и используемые материалы

Основы обработки листового металла

С использованием промышленного процесса производства листовой металл формуют путем обработки металла на плоские и тонкие детали.Листовой металл — один из очень удобных способов использования в металлообработке, его можно отшлифовать и разрезать на различные формы и размеры. Широкий ассортимент продукции производится с использованием листа , металла , что делает его неотъемлемой частью современного мира. Листовой металл различается по толщине. Его толщина измеряется мерой, известной как его калибр. Металл будет тонким, если калибр будет больше. Также можно найти листовой металл в виде фольги.

Листовой металл представлен на рынке в виде рулонных полос или плоских деталей.Бухты изготавливаются путем непрерывного прогона листового металла в валковую машину. Обычно используются катушки от 7 до 20 калибра. Листовой металл используется в различных изделиях, таких как машины, крыши зданий, кузова автомобилей, самолеты и многое другое.

Листовой материал Matel, используемый в процессе

Обычно при производстве листового металла используются следующие материалы: алюминий и нержавеющая сталь . Наиболее известные марки нержавеющей стали: 304, 316 и 410.304 — одна из самых распространенных марок. Однако в виде листа он недоступен. Два других сорта намного прочнее и мощнее, чем 304. Что касается алюминия, у него есть четыре известных класса: 1100-h24, 3003-h24, 5052-h42 и 6061-T6. Каждый класс сильнее другого и используется в разных машинах, оружии и снаряжении.

Процессы формовки листового металла

Это широко используемый производственный процесс, который помогает производить детали для множества известных и неизвестных целей.Процесс формования листового металла выполняется на прессе, и детали формуются между двумя штампами. Плашка наверху называется пуансоном. Листовой металл формуют в холодном состоянии.

В процессе формовки листового металла участвуют следующие этапы:

Гибка

Этот шаг включает в себя гибку листового металла для создания металлических компонентов. Металлы небольшой длины гнутся при помощи штампов. Листогибочные прессы используются для прессования металла большей длины.Повторное изгибание также применяется для сложных форм. Это также делается с помощью наборов роликов.

Профилегибочное оборудование

Для профилирования листового металла выполняется ряд операций по гибке. Имеются линии профилирования, на которые листовой металл подается с помощью ряда прокатных станций. Каждая станция представляет собой роликовую матрицу с обеих сторон листа. Эти ролики могут находиться под разными углами листа. Когда лист проталкивается через матрицу ролика, лист изгибается и деформируется.

Прядильная

Листовой металл вращается с высокой скоростью и прижимается к ранее прикрепленному шпинделю передней бабки. Задняя бабка поддерживает металл во время вращения. С помощью специального инструмента к металлу прикладывают давление, чтобы получить необходимую форму металла.

Глубокая вытяжка

На этом этапе металл не зажимается, а помещается в матрицу. Первый этап глубокой вытяжки называется банкообразным. Прижимная площадка удерживает заготовку на матрице, в то время как пуансон перемещается вниз и забирает заготовку в полость.Металл пластически изгибается и протягивается через край до образования чашки. При этом прижимная подушечка убирает все морщинки. При многократной глубокой вытяжке можно сформировать множество более глубоких изделий.

Формование растяжением

В процессе работы листовой металл зажимается по окружности с помощью держателя заготовки и меняет форму в зависимости от его толщины. Держатель втягивает металл в полость штампа. Когда металл растягивается, он становится тоньше.

NPTEL :: Машиностроение — Формование

Технология обработки металлов давлением — Викторина Ключ к тесту на деформацию Напряжение, деформация, упругость и пластичность— Ключ Анализ диска -Quiz key Дефекты — ключ опроса 90 176 Ключ к опросу Другие операции по формовке листового металла — ключ теста Чертеж листового металла 9 0175 Зона деформации , формуемость и удобоукладываемость Зона деформации формуемость и удобоукладываемость

Основы формовки	Контрольные вопросы	Основные концепции технологии обработки металлов давлением — Контрольные вопросы	250
Основы формовки	Основные понятия викторины	253
Основы формовки	Контрольные вопросы	Материалы и их конструкции — Контрольные вопросы	264
Основы формовки	Контрольные вопросы	Материалы и их структуры Ключ викторины	266
Основы формовки	Контрольные вопросы	Механическое поведение кристаллических материалов-1-Вопросы викторины	252
Основы формовки	Контрольные вопросы	Механическое поведение кристаллических материалов Ключ 1-викторины	261
Основы формовки	Контрольные вопросы	Механическое поведение кристаллических материалов — 2 — Контрольные вопросы	253
Основы формовки	Контрольные вопросы — Ключ	Механическое поведение кристаллических материалов — 2- Ключ викторины	261
Основы формовки	Вопросы викторины	Поведение материала при формовании металла — вопросы викторины	255
Основы формовки	Ключ викторины	Ключ викторины поведения материала в формовании металла	278
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Контрольные вопросы	Преобразование напряжений и вопросы викторины по кругу Мора	60
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность		Ключ к тесту и круг Мора — ключ к тесту	53
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Контрольные вопросы	Контрольные вопросы по трансформации деформации	48
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Ключ к экзамену
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Контрольные вопросы	Контрольные вопросы по эластичности	44
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Контрольный ключ				ключ теста
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Контрольные вопросы	Контрольные вопросы по пластичности	44
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Контрольный ключ	Контрольный опрос на пластичность	50
Контрольные вопросы 9017 7	Анализ формования плит — вопросы викторины	48
Напряжение, деформация, упругость и пластичность	Ключ к тесту	Анализ по методу формования плит — ключ теста	46
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Вопросы викторины	Метод анализа поля линии скольжения — Вопросы викторины	49
Напряжение, деформация, упругость и пластичность	Контрольный ключ	Метод анализа поля линии скольжения — ключ теста	49
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Контрольные вопросы	Верхний анализ — Контрольные вопросы	57
Напряжение, деформация, эластичность и пластичность	Контрольный ключ	Верхний анализ	ключевой
Ковка	Контрольные вопросы	Классификация процессов ковки-Qui z Вопросы	46
Ковка	Ключ теста	Классификация процессов ковки — ключ теста	45
Ковка	Вопросы викторины	Анализ осесимметричной высадки 184
Поковка	Контрольный ключ	Анализ осесимметричной осадки поковки — контрольный ключ	46
Поковка	Контрольные вопросы	Анализ осадки плоской деформации — Контрольные вопросы	47	Анализ осадки плоской деформации — ключ опроса	59
Поковка	Контрольные вопросы	Анализ поковки диска — Контрольные вопросы	47
Ковка	Ключ контрольной проверки	50
Ковка 90 177	Контрольные вопросы	Дефекты поковки — Контрольные вопросы	43
Поковки	Контрольные вопросы	Дефекты поковки — Контрольные вопросы	45
Процессы прокатки		Вопросы Введение проката — прокатные станы типовые процессы прокатки — вопросы опроса	44
Прокат	Ключевые слова опроса	Введение в процессы прокатки Введение проката — прокатные станы типичные процессы прокатки -Ключ опроса	45
Прокат	Вопросы викторины	Анализ прокатки полосы -1-Вопросы-викторины	45
Прокат	Ключ теста	Анализ прокатки полосы -1-ключ теста	51
Вопросы по прокатке		Анализ прокатки полосы 2-контрольные вопросы	46
Прокат	Ключ к опросу	Анализ проката полосы 2-контрольный ключ	62
Прокат	Контрольные вопросы Холодная прокатка	точный анализ-вопросы викторины	44
Прокат	Контрольный опрос	Холодная прокатка более точный анализ — Контрольный ключ	45
Прокат	Контрольные вопросы	Контрольные вопросы по дефектам прокатки	44
Прокатный ключ		44
Экструзия	Вопросы опроса	Введение в процессы экструзии — вопросы опроса	44
Экструзия	Клавиша опроса	Введение в процессы экструзии
Экструзия	Контрольные вопросы	Анализ холодной экструзии — Контрольные вопросы	43
Экструзия	Контрольные вопросы	Анализ холодной экструзии — Контрольные вопросы	44			Дальнейший анализ и определение экструзии ects-Quiz Вопросы	44
Экструзия	Контрольный ключ	Дальнейший анализ и дефекты экструзии — Контрольный ключ	46
Чертеж проволоки, стержней и труб	Контрольные вопросы Основы стержня	Волочение проволоки — вопросы викторины	69
Чертеж проволоки, стержней и труб	Ключ к опросу	Основы волочения стержней / проволоки — ключ опроса	67
Чертеж проволоки, стержней и труб	Контрольные вопросы	Анализ чертежей — Контрольные вопросы	67
Чертеж проводов, стержней и трубок	Контрольный ключ	Анализ чертежей — Контрольный опрос	86
Рисование проводов, стержней и труб	Контрольные вопросы	Дополнительные аспекты рисования-контрольные вопросы	83
Рисование проводов, стержней и труб	Дополнительные аспекты чертежа — ключ опроса	87
Операции по штамповке листового металла	Вопросы опроса	Операции по резке и связанные с ними операции — вопросы опроса	54
Операции по штамповке листового металла	Тест Ключ	Операции по резке и связанные с ними операции — ключ к опросу	55
Операции по формовке листового металла	Контрольные вопросы	Гибка листового металла — Контрольные вопросы	58
Операции по формовке листового металла	Контрольные вопросы	Гибка листового металла — ключ опроса	56
Операции по формовке листового металла	Контрольные вопросы	Другие операции по штамповке листового металла — Контрольные вопросы	45
Операции по формовке листового металла	Контрольный опрос	48
Чертеж листового металла	Контрольные вопросы	Контрольные вопросы по глубокой вытяжке	44
Рисование листовых металлов	Контрольный ключ	Глубокий чертеж — контрольный ключ	45	Контрольные вопросы	Контрольные вопросы по чертежу и формуемости	45
Чертеж листового металла	Ключ к контрольному опросу	Ключ к контрольному опросу о чертежах и формуемости	48
Формование порошка — традиционное формование	Контрольные вопросы	Формование порошка — Контрольные вопросы	44
Формование порошка и нестандартное формование	Ключ к опросу	Формование порошка — ключ теста	46
Формование порошка и нестандартное формование — традиционное формование	Контрольные вопросы	Пилинг, полутвердое формование -Вопросы-викторины	45
Формование порошка и нестандартное формование	Ключ викторины	Пильгеринг, формование полутвердого тела-Ключ викторины	46
Формование порошка и нестандартное формование	Вопросы викторины	Горячее изостатическое прессование — контрольные вопросы	43
Формование порошка и нетрадиционное формование	Викторина	Горячее изостатическое прессование — Викторина	46
Зона деформации, формуемость и удобоукладываемость 9017 Вопросы	Геометрия деформации — вопросы викторины	40
Зона деформации, формуемость и обрабатываемость	Ключ к опросу	Ключ к опросу по геометрии деформации	43
Зона деформации, формуемость и удобоукладываемость Вопросы	Работоспособность — контрольные вопросы	41
Зона деформации, формуемость и удобоукладываемость	Контрольные вопросы	Технологичность — ключ опроса	42
Зона деформации, формуемость и обрабатываемость	Контрольные вопросы	Контрольные вопросы формуемости		Контрольные вопросы	Формулируемость — Контрольные вопросы	44
Зона деформации, формуемость и обрабатываемость	Контрольные вопросы	Температурные эффекты и трение — Контрольные вопросы	41
Контрольный ключ	Термические эффекты и трение — контрольный ключ	44

NPTEL :: Машиностроение — Производственные процессы I

Переключить навигацию

• О нас
• Курсы
• Свяжитесь с нами

• Курсы
• Машиностроение
• Производственные процессы I (Интернет)
• Syllabus
• Координатор: IIT Roorkee
• Доступна с: 31 декабря 2009 г.
• Lec: 1

Модули / Лекции

• Металлообработка и порошковая металлургия
  • ОСНОВЫ ФОРМОВКИ МЕТАЛЛОВ
  • Ковка
  • СТАНДАРТ
  • ФОРМИРОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
  • ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
  • ПРОЦЕССЫ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
  • ПРЕСС
  ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
  • RAL
  ПРОЦЕССЫ ФОРМОВКИ
  • ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
  • ПОРОШКИ ДЛЯ ПМ
  • ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
• Литье металла
  • Литье металла
  • Условия литья
  • Модель
  • Допуск по чертежу или конусу
  • Типы материала для формования
  • Формование в сухом песке
  • Процесс литья по выплавляемым моделям
  • Процесс полного формования / Процесс по пропаданию пены / Процесс литья по образцу испарения
  • Процесс литья под вакуумом
  • Практика плавки
  • Отражательная печь
  • Система литников
  • Дефекты литья
• Сварка
  • Сварка — Введение
  • Классификация сварочных процессов
  • Пайка и пайка
  • Источники питания для дуговой сварки
  • Ручная дуговая сварка металла
  • Дуговая сварка под флюсом
  • Дуговая сварка металла в газовой среде
  • Сварка TIG
  • Сварка сопротивлением
  • Дефекты сварки

• Интернет-контент

Имя модуля	Загрузить

Metal Forming

Условия использования и политика конфиденциальности AAM

Условия использования

ВНИМАНИЕ: ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ВЕБ-САЙТА.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДАННОГО ВЕБ-САЙТА ОЗНАЧАЕТ, ЧТО ВЫ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ. ЕСЛИ ВЫ НЕ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ («УСЛОВИЯ»), НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДАННЫЙ САЙТ.

Использование веб-сайта AAM


American Axle & Manufacturing, Inc. и / или ее соответствующие аффилированные лица («AAM») разрешают вам просматривать и загружать материалы на этом веб-сайте только для личного использования при условии, что вы сохранять все уведомления об авторских правах и других правах собственности, содержащиеся в исходных материалах на любых копиях материалов.Вы не можете изменять, воспроизводить или публично демонстрировать, исполнять, распространять или иным образом использовать в любых общественных или коммерческих целях любые материалы или данные, представленные на этом веб-сайте, без явного письменного разрешения AAM или владельца авторских прав. Для целей настоящих Условий любое использование этих материалов на любом другом Интернет-сайте или в сетевой компьютерной среде для любых целей запрещено. Материалы на этом веб-сайте защищены авторским правом, и AAM оставляет за собой права на все материалы на этом сайте в отношении любых законов об авторском праве, товарных знаках или других законов.

Право на изменение условий

AAM оставляет за собой право по своему усмотрению изменять, модифицировать, добавлять или удалять части настоящих Условий в любое время. Все такие изменения настоящих Условий будут отображаться на этой странице. Используя веб-сайт после любых изменений настоящих Условий, вы соглашаетесь с любыми такими изменениями. Если явно не указано иное, любые новые функции текущего веб-сайта регулируются настоящими Условиями.

Пользовательские материалы

Любые материалы, информация или другие сообщения, которые вы передаете или публикуете на этом веб-сайте, кроме информации, позволяющей установить личность, будут считаться неконфиденциальными и непатентованными («Сообщения»).Ваш акт передачи или публикации будет означать ваше признание того, что AAM не будет иметь никаких обязательств в отношении Сообщений. AAM и его представители могут копировать, раскрывать, распространять, включать и иным образом использовать Сообщения и все данные, изображения, звуки, текст и другие вещи, содержащиеся в них, для любых коммерческих или некоммерческих целей.

Заявление об отказе от ответственности

МАТЕРИАЛЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ДАННОМ ВЕБ-САЙТЕ, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ «КАК ЕСТЬ», БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ИЛИ ИНФОРМАЦИОННОЙ ЦЕНЫAAM не гарантирует точность и полноту материалов или услуг на этом веб-сайте. AAM может вносить изменения в материалы и услуги на этом веб-сайте, а также в продукты и цены, описанные в них, в любое время без предварительного уведомления. Материалы и услуги на этом веб-сайте могут быть устаревшими, и AAM не берет на себя никаких обязательств по обновлению материалов и услуг на этом веб-сайте. Информация, опубликованная на этом веб-сайте, может относиться к продуктам, программам или услугам, которые недоступны в вашей стране.Такие ссылки не предполагают, что AAM намеревается анонсировать такие продукты, программы или услуги в вашей стране. Применимое законодательство может не допускать исключения подразумеваемых гарантий, поэтому вышеуказанное исключение может не относиться к вам.

Ограничение ответственности

AAM и его поставщики не несут ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования этого веб-сайта, информации, данных или услуг, содержащихся на этом веб-сайте, или любой ссылки на этот сайт, включая, помимо прочего убытки, возникшие в результате упущенной выгоды, потери данных или прерывания бизнеса, независимо от того, основаны ли такие убытки на гарантии, контракте, правонарушении или любой другой правовой теории, и независимо от того, было ли сообщено о возможности таких убытков.Вы используете все на свой страх и риск, и вы берете на себя все связанные с этим риски.

Ссылки на другие веб-сайты

Ссылки на другие веб-сайты, не относящиеся к AAM, предоставляются исключительно для удобства. Если вы воспользуетесь этими ссылками, вы покинете этот сайт. Компания AAM не проверяла все эти сторонние сайты, не контролирует и не несет ответственности за какие-либо из этих сайтов или их содержание. AAM не поддерживает и не делает никаких заявлений о них, или о какой-либо информации, программном обеспечении или других продуктах или материалах, найденных там, или о любых результатах, которые могут быть получены при их использовании.Использование сторонних сайтов полностью на ваш страх и риск.

Применимое законодательство

Этот веб-сайт находится под управлением AAM, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. AAM не делает никаких заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования за пределами США. Вы не можете использовать, экспортировать или реэкспортировать такие материалы или услуги, или любую их копию или адаптацию, в нарушение любых применимых законов или постановлений, включая, помимо прочего, U.S. экспортные законы и правила. Если вы заходите на этот веб-сайт из-за пределов США, вы делаете это по собственной инициативе и несете ответственность за соблюдение применимых местных законов. Настоящие Условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Делавэр без применения каких-либо принципов коллизионного права.

Незаконное или запрещенное использование

В качестве условия использования вами веб-сайта вы не будете использовать его для любых целей, которые являются незаконными или запрещенными настоящими Условиями.Вы не можете использовать сервисы каким-либо образом, который может повредить, отключить, перегрузить или нанести ущерб любому серверу AAM или сети (сетям), подключенной к любому серверу AAM, или помешать использованию веб-сайта любой другой стороной. Вы не можете пытаться получить несанкционированный доступ к услугам, материалам, другим учетным записям, компьютерным системам или сетям, подключенным к любому серверу AAM или веб-сайту, посредством взлома, подбора пароля или любыми другими способами. Вы не можете получать или пытаться получить какие-либо материалы или информацию любыми способами, которые не были намеренно доступны через веб-сайт.

Незапрошенные идеи

Ни AAM, ни ее сотрудники не принимают и не рассматривают незапрошенные идеи, включая идеи для новых рекламных кампаний, новых рекламных акций, новых или улучшенных продуктов или технологий, усовершенствований продуктов, процессов, материалов, маркетинговых планов или новых наименований продуктов. Пожалуйста, не присылайте оригинальные творческие работы, предложения или другие работы. Единственная цель этой политики — избежать возможных недоразумений или споров, когда продукт или маркетинговые стратегии AAM могут показаться похожими на идеи, представленные в AAM.Если, несмотря на нашу просьбу не присылать нам свои идеи, вы все равно отправляете их, то независимо от того, что говорится в вашем письме, следующие условия будут применяться к вашей подаче идеи. Вы соглашаетесь с тем, что: (1) ваши идеи автоматически станут собственностью AAM без выплаты вам компенсации и (2) AAM может использовать идеи для любых целей и любым способом, даже передавать их другим.

Уведомление об авторских правах

© American Axle & Manufacturing, Inc., 2014 г. Все права защищены.На весь текст, изображения, графику, анимацию, видео, музыку, звуки и другие материалы на этом сайте распространяются авторские права и другие права интеллектуальной собственности AAM и ее лицензиаров. Авторские права на подбор, согласование и размещение материалов на этом сайте принадлежат компании AAM. Эти материалы нельзя копировать для коммерческого использования или распространения, а также изменять эти материалы или размещать на других сайтах.

Уведомление о товарных знаках

Все товарные знаки, представленные на этом сайте, принадлежат исключительно AAM или используются AAM по лицензии.Эти товарные знаки включают в себя товарные знаки, которые зарегистрированы и не зарегистрированы, и включают, помимо прочего, фирменные наименования продуктов, слоганы, логотипы и эмблемы. Несанкционированное использование любого товарного знака, принадлежащего или используемого AAM, строго запрещено.

Учетные записи и безопасность

Если какая-либо из услуг на веб-сайте требует, чтобы вы открыли учетную запись, вы должны завершить процесс регистрации, предоставив нам достоверную, актуальную, полную и точную информацию, как указано в соответствующей регистрационной форме, и вы будете поддерживать и оперативно обновлять такую ​​информацию, чтобы она оставалась верной, актуальной, полной и точной.Вы также выберете пароль и имя пользователя. Вы несете полную ответственность за сохранение конфиденциальности своего пароля и учетной записи. Вы несете ответственность за все действия, которые происходят под вашей учетной записью. Вы соглашаетесь немедленно уведомлять AAM о любом несанкционированном использовании вашей учетной записи или любом другом нарушении безопасности. AAM не несет ответственности за любые убытки, которые вы можете понести в результате использования кем-либо вашего пароля или учетной записи с вашего ведома или без него. Однако вы можете нести ответственность за убытки, понесенные AAM или другой стороной из-за того, что кто-то другой использовал вашу учетную запись или пароль.Вы признаете и соглашаетесь с тем, что определенные службы могут предоставлять доступ к информации о клиентах с ограничением по паролю. Используя этот веб-сайт и регистрируясь для получения таких услуг, вы соглашаетесь с тем, что AAM отображает такую ​​информацию через услуги, и принимаете все риски несанкционированного доступа к такой информации. Если вы предоставляете какую-либо информацию, которая является ложной, неточной, устаревшей или неполной, или у AAM есть разумные основания подозревать, что такая информация является ложной, неточной, устаревшей или неполной, AAM может приостановить или прекратить действие вашей учетной записи и отказать в любом и все текущее или будущее использование услуг или любой их части.Вы несете ответственность за все расходы и сборы, включая, помимо прочего, расходы на телефонную связь и телекоммуникационное оборудование, которые вы несете в связи с использованием услуг.

Заявление о конфиденциальности

AAM уважает вашу конфиденциальность. Мы всегда будем стремиться сохранять конфиденциальность вашей личной информации. Мы будем собирать, хранить и использовать любую личную информацию, которую вы предоставляете нам, только для определенных целей и будем делиться ею только с компаниями, которые разделяют нашу приверженность защите вашей конфиденциальности и данных.Для целей настоящей Политики конфиденциальности AAM является контроллером данных, что означает, что мы определяем цели и способ обработки любой личной информации. Пожалуйста, найдите время, чтобы прочитать это заявление о конфиденциальности, чтобы узнать, как мы обрабатываем вашу личную информацию. Это заявление о конфиденциальности может быть изменено в любое время.

Обычное использование веб-сайта

Когда вы посещаете веб-сайт AAM, вы делаете это анонимно. Во время обычного использования веб-сайта мы не собираем и не храним личную информацию, такую ​​как имя, почтовый адрес, адрес электронной почты, номер телефона или номер социального страхования.Мы оставляем за собой право собирать и / или хранить информацию во время обычного использования веб-сайта, которая может включать в себя имя вашего интернет-провайдера (ISP), дату и время, когда вы зашли на наш веб-сайт, количество времени, которое вы проводите там, страницы, которые вы запрос, ссылающийся веб-сайт и другую подобную информацию. Соответственно, мы можем собирать эту информацию для генерации статистики и измерения активности сайта с целью постоянного улучшения сайта.

Почему и когда мы собираем личную информацию

Иногда необходимо собрать конкретную информацию, чтобы выполнить запрос посетителя об услуге или переписке.Вы добровольно предоставляете эту информацию, такую ​​как имя, почтовый адрес, адрес электронной почты, тип запроса или другую информацию, которая собирается и хранится AAM для выполнения вашего запроса. Ваша личная информация не передается какой-либо другой компании для независимого использования. AAM может использовать сторонние компании для оказания услуг или функций от нашего имени — обработчиков данных. Этим компаниям может потребоваться доступ к личной информации для выполнения своих функций, но они не могут использовать ее для других целей.Посетители этого веб-сайта предоставляют личную информацию только при использовании одной или нескольких из следующих услуг: (1) контактные формы; (2) подача резюме; (3) запросы на дополнительную информацию; (4) анкеты и формы бизнес-ответов; (5) электронные письма о подписке.

Что мы делаем с информацией, которую вы нам предоставляете

Обращаясь к нам по поводу продукта или услуги, посетители нашего веб-сайта могут решить отправить нам информацию, которая идентифицирует их лично. Эта информация может использоваться для идентификации пользователя как покупателя, и AAM отреагирует соответствующим образом.AAM не будет продавать, сдавать в аренду или передавать вашу личную информацию третьим лицам. Хотя мы прилагаем все усилия для сохранения конфиденциальности пользователей, нам может потребоваться раскрыть личную информацию, если это требуется в соответствии с действующим законодательством, постановлением суда или судебным процессом, представленным на нашем веб-сайте. Периодически мы можем отправлять электронные информационные бюллетени и другие сообщения, которые содержат информацию об отрасли, маркетинге, продуктах или мероприятиях. Только AAM (или ее уполномоченные агенты, представители или сотрудники) будут отправлять вам эти прямые рассылки.Вы можете отказаться от получения дополнительной маркетинговой информации от AAM, следуя инструкциям в почтовом сообщении. AAM будет хранить собранные данные (личные или используемые) только до тех пор, пока они полезны или необходимы для целей, изложенных в настоящей Политике конфиденциальности, или если это требуется по закону, необходимо для разрешения споров или для обеспечения соблюдения наших юридических соглашений и политик. . AAM администрирует и управляет сайтом www.AAM.com из США. Другие сайты AAM могут администрироваться и управляться из различных мест за пределами США.

Передача данных

Ваша информация, включая Личные данные, может быть передана и сохранена на компьютерах, расположенных за пределами вашего штата, провинции, страны или другой государственной юрисдикции, где законы о защите данных могут отличаться от ваших юрисдикция.

Если вы находитесь за пределами США и решили предоставить нам информацию, обратите внимание, что мы передаем данные, включая Персональные данные, в Соединенные Штаты и обрабатываем их там.

Ваше согласие с данной Политикой конфиденциальности, за которым следует предоставление такой информации, означает ваше согласие на такую ​​передачу.

AAM предпримет все разумно необходимые шаги для обеспечения безопасного обращения с вашими данными в соответствии с настоящей Политикой конфиденциальности, и передача ваших Персональных данных в организацию или страну не будет происходить, если не будет обеспечен надлежащий контроль, включая безопасность. ваших данных и другой личной информации.

Раскрытие данных

Раскрытие информации для правоохранительных органов

При определенных обстоятельствах от AAM может потребоваться раскрыть ваши Персональные данные, если это требуется по закону или в ответ на действительные запросы государственных органов (например,грамм. суд или государственный орган).

Юридические требования

AAM может раскрыть ваши Персональные данные, добросовестно полагая, что такие действия необходимы для:

• Для выполнения юридического обязательства

• Для защиты прав или собственности AAM

• Для предотвращения или расследования возможных нарушений, связанных с веб-сайтом

• Для защиты личной безопасности пользователей веб-сайта или общественности

• Для защиты от юридической ответственности

Безопасность данных

Безопасность ваших данных для нас важен, но помните, что ни один метод передачи через Интернет или метод электронного хранения не является безопасным на 100%.Хотя мы стремимся использовать коммерчески приемлемые средства для защиты ваших Персональных данных, мы не можем гарантировать их абсолютную безопасность.

Ваши права на защиту данных в соответствии с Общим регламентом защиты данных (GDPR)

Если вы являетесь резидентом Европейской экономической зоны (ЕЭЗ), у вас есть определенные права на защиту данных. AAM стремится принять разумные меры, позволяющие вам исправить, изменить, удалить или ограничить использование ваших Персональных данных.

Если вы хотите получить информацию о ваших личных данных, которые мы храним, и если вы хотите, чтобы они были удалены из наших систем, свяжитесь с нами.

При определенных обстоятельствах у вас есть следующие права на защиту данных:

Право на доступ, обновление или удаление имеющейся у нас информации о вас. Когда это возможно, вы можете получить доступ, обновить или запросить удаление ваших Персональных данных прямо в разделе настроек вашей учетной записи. Если вы не можете выполнить эти действия самостоятельно, свяжитесь с нами, чтобы помочь вам.

Право исправления . У вас есть право на исправление вашей информации, если она неточная или неполная.

Право на возражение. Вы имеете право возражать против обработки нами ваших Персональных данных.

Право на ограничение. Вы имеете право потребовать, чтобы мы ограничили обработку вашей личной информации.

Право на переносимость данных. Вы имеете право на получение копии имеющейся у нас информации о вас в структурированном, машиночитаемом и широко используемом формате.

Право на отзыв согласия. Вы также имеете право отозвать свое согласие в любое время, когда AAM полагалась на ваше согласие на обработку вашей личной информации.

Обратите внимание, что мы можем попросить вас подтвердить вашу личность, прежде чем отвечать на такие запросы.

Вы имеете право подать жалобу в орган по защите данных на сбор и использование нами ваших личных данных. Для получения дополнительной информации обратитесь в местный орган по защите данных в Европейской экономической зоне (ЕЭЗ). Однако мы также будем рады ответить на любые ваши вопросы напрямую.

Аналитика

Мы можем использовать сторонних поставщиков услуг для мониторинга и анализа использования нашего веб-сайта.

Google Analytics

Google Analytics — это служба веб-аналитики, предлагаемая Google, которая отслеживает и сообщает о посещаемости веб-сайтов. Google использует собранные данные для отслеживания и мониторинга использования нашего веб-сайта. Эти данные передаются другим сервисам Google. Google может использовать собранные данные для контекстуализации и персонализации рекламы своей собственной рекламной сети.

Вы можете отказаться от того, чтобы ваши действия на веб-сайте были доступны для Google Analytics, установив надстройку браузера Google Analytics opt-out. Надстройка предотвращает передачу Google Analytics JavaScript (ga.js, analytics.js и dc.js) информации об активности посещений в Google Analytics.

Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности Google посетите веб-страницу Условий конфиденциальности Google: http://www.google.com/intl/en/policies/privacy/

Поведенческий ремаркетинг

AAM использует ремаркетинг услуги для рекламы на сторонних веб-сайтах после того, как вы посетили наш веб-сайт.Мы и наши сторонние поставщики используем файлы cookie для информирования, оптимизации и показа рекламы на основе ваших прошлых посещений нашего веб-сайта.

Facebook

Услуга ремаркетинга Facebook предоставляется Facebook Inc.

Вы можете узнать больше о рекламе на основе интересов от Facebook, посетив эту страницу: https://www.facebook.com/help/164968693837950

To Чтобы отказаться от рекламы Facebook на основе интересов, следуйте этим инструкциям от Facebook: https://www.facebook.com/help/568137493302217

Facebook придерживается Принципов саморегулирования для поведенческой интернет-рекламы, установленных Альянсом цифровой рекламы.Вы также можете отказаться от участия в Facebook и других участвующих компаниях через Альянс цифровой рекламы в США http://www.aboutads.info/choices/, Альянс цифровой рекламы Канады в Канаде http://youradchoices.ca/ или Европейский альянс интерактивной цифровой рекламы в Европе http://www.youronlinechoices.eu/, или откажитесь от участия в настройках своего мобильного устройства.

Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности Facebook, пожалуйста, посетите Политику данных Facebook: https: // www.facebook.com/privacy/explanation

AdRoll

Служба ремаркетинга AdRoll предоставляется Semantic Sugar, Inc.

. Вы можете отказаться от ремаркетинга AdRoll, посетив веб-страницу настроек рекламы AdRoll: http: // info. evidon.com/pub_info/573?v=1nt=1nw=false

Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности AdRoll посетите веб-страницу Политики конфиденциальности AdRoll: http://www.adroll.com/about/privacy

Конфиденциальность детей

Наш веб-сайт не предназначен для лиц младше 18 лет («Дети»).

Мы сознательно не собираем личную информацию от лиц младше 18 лет. Если вы являетесь родителем или опекуном и знаете, что ваши дети предоставили нам личные данные, свяжитесь с нами. Если нам станет известно, что мы собрали Персональные данные от детей без подтверждения согласия родителей, мы предпримем шаги для удаления этой информации с наших серверов.

Политика в отношении файлов cookie

Последнее обновление: (9 августа 2017 г.)

AAM использует файлы cookie на www.aam.com. Используя сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

Наша Политика использования файлов cookie объясняет, что такое файлы cookie, как мы используем файлы cookie, как третьи стороны, с которыми мы можем сотрудничать, могут использовать файлы cookie на сайте, ваш выбор в отношении файлов cookie и дополнительную информацию о файлах cookie.

Что такое файлы cookie

Файлы cookie — это небольшие фрагменты текста, отправляемые вашим веб-браузером веб-сайтом, который вы посещаете. Файл cookie хранится в вашем веб-браузере и позволяет сайту или третьему лицу узнавать вас и упростить ваше следующее посещение, а сайт — более полезным для вас.

Файлы cookie могут быть постоянными или сеансовыми.

Как AAM использует файлы cookie

Когда вы используете и получаете доступ к сайту, мы можем разместить несколько файлов cookie в вашем веб-браузере.

Мы используем файлы cookie для следующих целей: для включения определенных функций сайта, для предоставления аналитики, для хранения ваших предпочтений, для обеспечения доставки рекламных объявлений, включая поведенческую рекламу.

Мы используем на сайте как сеансовые, так и постоянные файлы cookie, а также разные типы файлов cookie для работы сайта:

Основные файлы cookie.Мы можем использовать основные файлы cookie для аутентификации пользователей и предотвращения мошенничества с учетными записями пользователей.

Сторонние cookie-файлы

В дополнение к нашим собственным cookie-файлам мы также можем использовать различные сторонние cookie-файлы для составления отчетов по статистике использования сайта, доставки рекламы на сайте и через него и т. Д.

Что вы можете выбрать в отношении файлов cookie

Если вы хотите удалить файлы cookie или дать указание своему веб-браузеру удалить или отказаться от файлов cookie, посетите справочные страницы своего веб-браузера.

Обратите внимание, однако, что если вы удалите файлы cookie или откажетесь принимать их, вы не сможете использовать все функции, которые мы предлагаем, вы не сможете сохранить свои предпочтения, а некоторые из наших страниц могут не отображаться. должным образом.

Где можно найти дополнительную информацию о файлах cookie

Вы можете узнать больше о файлах cookie и следующих сторонних веб-сайтах:

Все о файлах cookie: http://www.allaboutcookies.org/

Network Advertising Initiative: http: // www.networkadvertising.org/

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу настоящей Политики конфиденциальности, свяжитесь с нами, посетив эту страницу на нашем веб-сайте: www.aam.com/contact.

Руководство по процессу обработки металлов давлением (обновлено в ноябре 2020 г.)

Что такое формовка металла?

Обработка металлов давлением — это производственный процесс, при котором изменяется форма металлической заготовки. Часто для этого процесса требуется специальное оборудование, которое предназначено для работы с типом формируемого металла.Некоторые металлы требуют нагрева перед формованием, а другие металлы можно формовать в холодном состоянии.

Существует множество методов обработки металлов давлением, которые можно использовать для придания формы металлу. Для производства конкретных желаемых продуктов металл может быть прокатан, вытянут, свернут в бухты, сформирован, обжат и сварен.

Какие процессы обработки металлов наиболее распространены?

Существует множество типов специализированных станков, которые можно использовать для формовки или формовки металла, включая, помимо прочего:

Прокатные станы

Прокатные станы

могут использоваться для различных целей, в том числе:

• Разрушение тяжелых слитков
• Лабораторные исследования
• Прокат рулонов в рулоны
• Прецизионные полосы

В зависимости от типа прокатного стана, необходимого для применения, станы могут быть спроектированы для прокатки черных, цветных металлов, сплавов, экзотические и искусственные металлы.

Прокатные станы уменьшают толщину металлической заготовки

Как правило, прокатные станы работают по схожему принципу, когда набор валков используется для равномерного уменьшения толщины металлической заготовки. Часто стандартные станы конструируются с наборами валков 2-HI или 4-HI. В конфигурации 2-HI стан обычно используется для горячей или холодной прокатки и чистовой обработки прутков, листов или полос. В конфигурации 4-HI стан может использоваться для чистовой прокатки тонколистового проката. Могут быть включены дополнительные рулонные вставки для создания конфигураций 6-HI для узкой ширины ленты и прокатки фольги.

Прокатные станы

для алюминия могут использоваться для различных областей применения, включая исследовательское соединение, производство монетного двора, производство прутка, полосы, листового и листового металла, а также горячую и холодную прокатку. Многие отрасли промышленности используют прокатные станы как метод производства, будь то производство конечного продукта или испытание материалов. В таких отраслях, как исследования материалов (включая лабораторные прокатные станы в университетах), аэрокосмическая, автомобильная, военная и возобновляемая энергетика, для обработки металлов давлением используются все типы сталепрокатных станов.

Оборудование для правки и формовки проволоки

Часто производители решают объединить процессы обработки металлов давлением, включая правку проволоки, и профилирование проволоки в одной линии оборудования. Эти строки настраиваются и могут включать в себя различные вспомогательные функции. Выполнение двух процессов на одной линии оказывается эффективным и действенным методом обработки металлов давлением.

Часто предприятиям, которым необходимо придать проволоку форму, необходимо сначала сплющить ее, чтобы получить желаемую форму или толщину.Многие магазины закупают проволоку оптом и используют собственное оборудование для изменения толщины в зависимости от производимого продукта.

Некоторые примеры оборудования для правки и формообразования проволоки:

• Прокатные станы
• Головки турок
• Обрезные станки
• Танцоры
• Приемные устройства

При совместном использовании эти части оборудования создают так называемую линию правки и формовки проволоки.

Типичная линия может быть устроена следующим образом: основная металлическая проволока подается через валки через разматыватель, после прохождения через валки начальная толщина проволоки уменьшается.Затем проволока пропускается через кромкообрезной станок, используемый для контроля ширины и профиля кромки материала. Затем проволока может проходить через систему балансира, используемую для регулирования скорости проволоки, проходящей через линию, к устройству туркс-головки.

Головка турок с механическим приводом используется для прямого формования круглого материала в квадраты, прямоугольники и специальные формы. После этого, в качестве последнего шага в процессе, можно использовать натяжитель для наматывания готовой проволоки в катушку или ее можно разрезать на нужную длину.

Некоторые из наиболее распространенных применений линий для правки и формовки проволоки включают медицинский провод, ортодонтический провод, фотоэлектрический провод, автомобильный провод, провод для экрана колодца и провод удерживающего кольца. Компании могут использовать такую ​​линию формовки металла для формования, придания формы и резки палочек для пайки, которые будут использоваться для сварочных процессов. По сути, отрасли со специальными требованиями к проводам будут использовать эту установку оборудования для производства своей конкретной продукции.

Пружинные навивки

Существует много различных типов пружинонавивок.Однако на базовом уровне все они выполняют одну и ту же функцию наматывания проволоки для производства различных видов пружин.

Для производителя пружин важно выбрать машину, которая соответствует их требованиям. Поскольку размер и возможности машины идут рука об руку, цеху, производящему большие пружины, может потребоваться более крупная машина для успешного производства.

Некоторые из основных различий между этими типами металлообрабатывающих станков заключаются в том, что для каждого из них требуется разный тип инструментов, а двойные точки имеют две внешние точки контакта с проволокой, которую они наматывают, в то время как отдельные точки имеют только одну внешнюю точку контакта и оправку. внутри.Процесс изготовления пружины на намоточном станке начинается с подачи проволоки через направляющие блока. Затем провод входит в контакт с двумя другими точками контакта — для наматывания всегда требуется не менее трех точек контакта.

Пружинонавивочные машины используются в самых разных сферах применения во многих отраслях промышленности. Пружины используются в бесчисленных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, легкая промышленность, авиакосмическая промышленность, медицина и сельское хозяйство.

Обжимные машины

Что такое процесс обжатия металла?

Метод обжатия металла — это процесс ковки с помощью серии быстрых ударов вращающимися молотками и формования штампов вокруг детали.Обжимка — это эффективный способ направить, уменьшить и сформировать стержень, проволоку или трубу. Поскольку металл формируется, а не подвергается механической обработке, нет ненужной стружки, что делает его экономичным выбором для предприятий, обрабатывающих драгоценные металлы.

Обжимка может выполняться как в горячем, так и в холодном состоянии, хотя холодная обжимка популярна из-за ее упрочняющего действия на большинство материалов. Процесс обработки металла также улучшает зернистую структуру, придавая детали большую прочность и чистоту.

Какие бывают типы сваджеров?

Помимо выбора между горячей и холодной штамповкой, существуют различные типы штампов для определенных областей применения.Типы чугунок могут включать:

• Поворотный: обжатая секция всегда круглая
• Стационарная: способна формировать любое поперечное сечение, кроме идеальной окружности
• Обжимные прессы с длинными штампами: использовать тот же принцип, что и вращательный метод, для изготовления длинных и неглубоких конусов для таких предметов, как ножки для мебели, спортивные и аэрокосмические товары. Обжимной пресс с длинным штампом можно использовать для самых разных материалов: как сварные, так и бесшовные трубы из черных или цветных металлов, от нержавеющей стали до алюминия.

Гидроформеры можно использовать для сборки, почти так же, как сварку можно использовать для сборки детали.

В каких отраслях используются инструменты для штамповки?

Некоторые из основных отраслей металлообрабатывающей промышленности, которые используют штамповочные инструменты для процессов обработки металлов, — это аэрокосмическая, медицинская, автомобильная, военная промышленность, исследования в области возобновляемых источников энергии и материалов.

Заключение

По мере развития технологий в обрабатывающей промышленности меняются методы обработки металлов давлением.С ростом использования робототехники и автоматизации оборудование для обработки металлов давлением становится более эффективным, рентабельным и точным. Благодаря интегрированным компьютерным измерительным системам металлообрабатывающее оборудование может автоматически компенсировать ошибки путем измерения и регулировки. Это гарантирует, что заготовка или продукт всегда будут формироваться в точном соответствии со своими техническими характеристиками. Более точное оборудование также означает меньшее количество отходов на цикл, что приводит к экономии затрат для производителя.

Современное оборудование для обработки металлов давлением с новым программным обеспечением часто может дистанционно управляться производителем, что сокращает время простоя для клиента и позволяет выполнять ремонт быстрее и дешевле.

Часто задаваемые вопросы

Кто-нибудь знает, где можно купить заготовки из листового металла, чтобы практиковаться в формовке?

Amazon на самом деле продает свариваемую листовую сталь и алюминиевый лист размером 1 x 2 дюйма. На свалке также могут быть проданы некоторые металлические детали, такие как крыша автомобиля.

Какие наковальни подходят для формовки листового металла?

Есть много типов конструкций наковальни. Мы будем искать наковальню из литой стали, кованой стали, кованого железа с твердой стальной поверхностью или чугуна с твердой стальной поверхностью.Нам особенно нравится плоская наковальня из кованой стали, такая как ANV-555.

.

No related posts.