Виды аттестации НАКС
Группы технических устройств
НАКС ПТО — Подъемно-транспортное оборудование:
1. Грузоподъемные краны.
2. Краны –трубоукладчики.
3. Краны- манипуляторы.
4. Лифты.
5. Тали.
6. Лебедки.
7. Устройства грузозахватные.
8. Подъемники (вышки).
9. Эскалаторы.
10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
12. Строительные подъемники.
13. Конвейеры пассажирские.
НАКС КО — Котельное оборудование:
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.
4. Арматура и предохранительные устройства
5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
НАКС ГО — Газовое оборудование:
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
4. Газогорелочные устройства.
5. Емкостные и проточные водонагреватели.
6. Аппараты и печи.
7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
НАКС НГДО — Нефтегазодобывающее оборудование:
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
НАКС ОХНВП — Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:
1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Изотермические хранилища.
6. Криогенное оборудование.
7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
8. Печи.
9. Компрессорное и насосное оборудование.
10. Центрифуги, сепараторы.
11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
12. Котлы-утилизаторы.
13. Энерготехнологические котлы.
14. Котлы ВОТ.
15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
ГДО — Горнодобывающее оборудование:
1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
НАКС МО — Металлургическое оборудование:
1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
4. Машины для литья стали и цветных металлов.
5. Агрегаты трубопрокатные.
6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов:
1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
2. Цистерны.
3. Экипажная часть.
НАКС СК — Строительные конструкции:
1. Металлические строительные конструкции.
2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
3. Металлические трубопроводы.
4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов:
1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
Способы сварки (наплавки)
РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.
РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.
АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом .
АФ — Автоматическая сварка под флюсом.
МФ — Механизированная сварка под флюсом.
МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом.
МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой.
МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
П — Плазменная сварка.
ЭШ — Электрошлаковая сварка.
Г — Газовая сварка.
РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАДИ — Ручная аргонодуговая наплавка.
ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка.
АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
КТС — Контактно-точечная сварка.
КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением.
ВЧС — Высокочастотная сварка.
ПАК — Пайка.
НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
НГ — Сварка нагретым газом.
Э — Экструзионная сварка.
Группы основных материалов
(М01) — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54).
(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 — К60)
(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)
(М02) — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
(М05) — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 — до 10%
(М04) — Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
(М04) — Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
(М11) — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
(М11) — Высоколегированные стали аустенитного класса
(М61) — Сплавы на железо-никелевой основе
(М51) — Никель и сплавы на никелевой основе
(М21-М23) — Алюминий и алюминиевые сплавы
(М31-М34) — Медь и сплавы на медной основе
(М41) — Сплавы титана
(М06) — Чугуны
(М07) — Арматурные стали железобетонных конструкций
(М61) — Полиэтилен (РЕ)
(Мб2) — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)
(М64) — Полипропилен (РР)
Виды сварочных материалов
Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки.
Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки.
Пс — Проволока сварочная сплошного сечения.
Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые.
Гз — Газы защитные.
Гг — Газы горючие.
Ф — Флюсы сварочные.
это должен знать каждый сварщик
Перед тем как сдать экзамены НАКС, начинающему сварщику стоит узнать, какие же виды аттестации существуют. От разновидности аттестации зависит набор предъявляемых требований, время, на протяжении которого будет действовать удостоверение, а также сложность работ, к которым работник впоследствии будет иметь доступ.
Содержание статьи
Что такое НАКС
Национальное агентство контроля сварки – организация, функционирующая для проведения аттестаций специалистов сварочного производства. Сварщик категории НАКС имеет право работать с особо ответственными конструкциями. Такой труд оплачивается выше, но и требований к профессионализму аттестованным сварщикам гораздо больше.
Кроме проведения экзаменов, учреждение НАКС проводит обучение сварщиков, занимается выпуском методических пособий и усовершенствованием предписывающих документов, а также оказывает услуги консультации во время ответственных проектов.
Виды аттестации сварщиков выделяются на основе очередности прохождения процедуры сварщиком или организацией; уровней сдачи экзамена; основных групп технических устройств, для обслуживания которых требуются высококвалифицированные специалисты; применяемых технологий.
Кто должен проходить аттестацию
Аттестация НАКС может проводиться для:
- Рабочего персонала. Сотрудники могут повышать свою квалификацию добровольно, рассчитывая на лучшую должность или с прицелом на другое место работы. Кроме того, работники предприятия могут быть обязаны пройти аттестацию перед тем, как будут вовлечены в работу над крупным ответственным проектом. Чтобы после аттестации НАКС получить документы, подтверждающие квалификацию, сварщику необходимо успешно сдать практический, теоретический и специальный экзамены.
- Технологии. Обязательной аттестации подлежат технологии, которые используются при установке, ремонте, монтаже конструкций, применяющихся на опасных производственных объектах. Контрольные сварные соединения (как правило, свариваются изделия из различных металлов) подлежат экспертизе в лаборатории, после чего комиссия НАКС выносит свой вердикт.
- Оборудования и инструментов. При аттестации оборудования тщательно проверяется соответствие реальных технических характеристик приборов прописанным в паспортах, изучается степень износа техники и ее комплектность. Испытания также включают в себя анализ сварных швов, произведенных в присутствии комиссии.
- Сварочных материалов. Как и в случае с оборудованием, прописанные в техническом паспорте характеристики должны соответствовать реальным. Как правило, удостоверения НАКС для мелкосерийных партий расходных материалов имеют меньший срок действия, чем предназначенные для серийных партий.
Очередность прохождения
В зависимости от очередности выделяются следующие разновидности аттестации:
- Первичная. Ее проходят сварщики, ранее не сталкивавшиеся с необходимостью усовершенствовать профессиональные навыки.
- Повторная. Предназначена для сварщиков НАКС, срок действия удостоверений которых подходит к концу. В зависимости от уровня специалиста, корочки могут быть действительны на протяжении 2, 3 или 5 лет.
- Внеочередная. Необходима тогда, если работодатель имеет обоснованные претензии к качеству работ, осуществляемых аттестованным сварщиком.
- Дополнительная. Проводится в случае, когда сотрудник хочет расширить область аттестации, проведенной ранее. Прохождение дополнительной проверки актуально и для сварщиков, которые более 6 месяцев не работали по специальности.
Полномочия НАКС специалиста
После проведения аттестации НАКС информация о сфере полномочий указывается в аттестационном удостоверении специалиста. Аттестация проводится на четырех уровнях:
- Сварщик. В компетенцию сварщика НАКС входит произведение сварочных работ по металлам и сплавам любой толщины в любых пространственных положениях. Специалист должен обладать знаниями и опытом, необходимыми для проведения операций на опасных производственных объектах, и уметь сориентироваться в случае непредвиденной ситуации.
- Мастер-сварщик. Этот специалист имеет право раздавать устные и письменные указания, которые должны быть исполнены сварщиками НАКС.
- Технолог-сварщик. Осуществляет руководство отделением предприятия, производящим сварочные работы.
- Инженер-сварщик. Сотрудник, отвечающий за руководящие и нормативные документы, касающиеся проведения сварочных работ всех видов.
Группы ТО НАКС
Группы технических устройств опасных производственных объектов также указываются в удостоверении аттестованного сварщика. Классификация довольно обширна, поэтому отметим основные из таких групп:
- ПТО. Подъемно-транспортное оборудование. Сюда относятся краны, лебедки, лифты, канатные дороги, а также комплектующие к ним и т.д.
- КО. Котельное оборудование включает в себя трубопроводы, паровые котлы и иные сосуды, работающие при давлении пара более 0, 07 МПа и температуре свыше 115 градусов по Цельсию. Сюда же можно отнести конструкции, предназначенные для установки котельного оборудования.
- ГО. Газовое оборудование, а именно газопроводы внешнего и внутреннего газоснабжения, аппаратура для котлов и прочих газовых агрегатов, печи, водонагреватели и т.д.
- НГДО. Нефтегазодобывающее оборудование включает в себя трубопроводы для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов и конденсата (в том числе морские), резервуары для хранения нефтепродуктов, оборудование для добычи и переработки нефти, запорную арматуру и прочие комплектующие.
- ОХНВП. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств включает в себя системы, работающие в условиях вакуума и давления более 16 МПа, резервуары для пожароопасных веществ, емкости для утилизации взрывоопасных соединений, оборудование для заморозки, печи, технологические трубопроводы и т.д.
- СК. К строительным конструкциям относят трубопроводы и конструкции из металла, арматуру и металлические остовы железобетонных изделий.
Виды сварки
Аттестация проводится с учетом способов сварки, которые должны применяться для конкретного оборудования. Аттестат работника, имеющего доступ к опасным производственным объектам, обязательно содержит указание — какой вид сварки специалист должен осуществлять. Приведем расшифровку самых распространенных аббревиатур.
- РАД – аргонодуговая сварка, проводимая вручную вольфрамовым электродом.
- ААД – аргонодуговая сварка, проводимая в автоматическом режиме тугоплавким электродом.
- ААДП – аргонодуговая сварка при помощи плавящегося электрода, которую нужно проводить в автоматическом режиме.
- АПГ – аргонодуговая сварка при помощи плавящегося электрода, которую осуществляют в среде активных газов.
- АПИ – сварка порошковой проволокой, которая происходит в среде инертных газов. Необходимо выбрать автоматический режим.
- АПС – сварка самозащитной проволокой порошкового типа, которая происходит также автоматически.
- АФ – автоматическая сварка, при которой применяется флюс.
- Г – газовая сварка.
- РД – ручная сварка электрической дугой, которая проводится с помощью покрытых электродов.
- КТС – контактно-точечная сварка.
- МАДП – механизированная сварка в среде аргона, которую осуществляют при помощи плавящегося электрода.
- МП – механизированная сварка , которая происходит в среде активных газов с использованием плавящегося электрода.
- МПС – механизированная сварка при помощи самозащитной порошковой проволоки.
- ЭШ – электрошлаковая сварка.
Виды аттестации НАКС | Группа компаний ПРОФИЛЬ
Группы технических устройств
НАКС* ПТО — Подъемно-транспортное оборудование:
1. Грузоподъемные краны.
2. Краны –трубоукладчики.
3. Краны- манипуляторы.
4. Лифты.
5. Тали.
6. Лебедки.
7. Устройства грузозахватные.
8. Подъемники (вышки).
9. Эскалаторы.
10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
12. Строительные подъемники.
13. Конвейеры пассажирские.
НАКС КО — Котельное оборудование:
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.
4. Арматура и предохранительные устройства
5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
НАКС ГО — Газовое оборудование:
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
4. Газогорелочные устройства.
5. Емкостные и проточные водонагреватели.
6. Аппараты и печи.
7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
НАКС НГДО (расшифровка — нефтегазодобывающее оборудование):
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
НАКС ОХНВП (расшифровка — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):
1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Изотермические хранилища.
6. Криогенное оборудование.
7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
8. Печи.
9. Компрессорное и насосное оборудование.
10. Центрифуги, сепараторы.
11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
12. Котлы-утилизаторы.
13. Энерготехнологические котлы.
14. Котлы ВОТ.
15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
ГДО — Горнодобывающее оборудование:
1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
НАКС МО — Металлургическое оборудование:
1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
4. Машины для литья стали и цветных металлов.
5. Агрегаты трубопрокатные.
6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов:
1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
2. Цистерны.
3. Экипажная часть.
НАКС СК (расшифровка — строительные конструкции):
1. Металлические строительные конструкции.
2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
3. Металлические трубопроводы.
4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов:
1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
Способы сварки (наплавки)
РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.
РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.
АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом .
АФ — Автоматическая сварка под флюсом.
МФ — Механизированная сварка под флюсом.
МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом.
МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой.
МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
П — Плазменная сварка.
ЭШ — Электрошлаковая сварка.
ЭЛ — Электронно-лучевая сварка.
Г — Газовая сварка.
РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАДИ — Ручная аргонодуговая наплавка.
ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка.
АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
КТС — Контактно-точечная сварка.
КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением.
ВЧС — Высокочастотная сварка.
ПАК — Пайка.
НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
НГ — Сварка нагретым газом.
Э — Экструзионная сварка.
Группы основных материалов
(М01) — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54).
(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 — К60)
(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)
(М02) — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
(М05) — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 — до 10%
(М04) — Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
(М04) — Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
(М11) — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
(М11) — Высоколегированные стали аустенитного класса
(М61) — Сплавы на железо-никелевой основе
(М51) — Никель и сплавы на никелевой основе
(М21-М23) — Алюминий и алюминиевые сплавы
(М31-М34) — Медь и сплавы на медной основе
(М41) — Сплавы титана
(М06) — Чугуны
(М07) — Арматурные стали железобетонных конструкций
(М61) — Полиэтилен (РЕ)
(Мб2) — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)
(М63) — Поливинилхлорид (PVC)
(М64) — Полипропилен (РР)
Виды сварочных материалов
Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки.
Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки.
Пс — Проволока сварочная сплошного сечения.
Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые.
Гз — Газы защитные.
Гг — Газы горючие.
Ф — Флюсы сварочные.
*Расшифровка НАКС — Национальное Агентство Контроля Сварки
Виды аттестации
Виды аттестации
Группы технических устройств
НАКС* ПТО — Подъемно-транспортное оборудование:
1. Грузоподъемные краны.
2. Краны –трубоукладчики.
3. Краны- манипуляторы.
4. Лифты.
5. Тали.
6. Лебедки.
7. Устройства грузозахватные.
8. Подъемники (вышки).
9. Эскалаторы.
10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
12. Строительные подъемники.
13. Конвейеры пассажирские.
НАКС КО — Котельное оборудование:
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.
4. Арматура и предохранительные устройства
5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
НАКС ГО — Газовое оборудование:
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
4. Газогорелочные устройства.
5. Емкостные и проточные водонагреватели.
6. Аппараты и печи.
7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
НАКС НГДО (расшифровка — нефтегазодобывающее оборудование):
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
НАКС ОХНВП (расшифровка — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):
1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Изотермические хранилища.
6. Криогенное оборудование.
7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
8. Печи.
9. Компрессорное и насосное оборудование.
10. Центрифуги, сепараторы.
11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
12. Котлы-утилизаторы.
13. Энерготехнологические котлы.
14. Котлы ВОТ.
15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
ГДО — Горнодобывающее оборудование:
1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
НАКС МО — Металлургическое оборудование:
1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
4. Машины для литья стали и цветных металлов.
5. Агрегаты трубопрокатные.
6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов:
1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
2. Цистерны.
3. Экипажная часть.
НАКС СК (расшифровка — строительные конструкции):
1. Металлические строительные конструкции.
2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
3. Металлические трубопроводы.
4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов:
1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
Способы сварки (наплавки)
РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.
РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.
АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом .
АФ — Автоматическая сварка под флюсом.
МФ — Механизированная сварка под флюсом.
МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом.
МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой.
МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
П — Плазменная сварка.
ЭШ — Электрошлаковая сварка.
ЭЛ — Электронно-лучевая сварка.
Г — Газовая сварка.
РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАДИ — Ручная аргонодуговая наплавка.
ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка.
АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
КТС — Контактно-точечная сварка.
КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением.
ВЧС — Высокочастотная сварка.
ПАК — Пайка.
НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
НГ — Сварка нагретым газом.
Э — Экструзионная сварка.
Группы основных материалов
(М01) — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54).
(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 — К60)
(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)
(М02) — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
(М05) — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 — до 10%
(М04) — Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
(М04) — Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
(М11) — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
(М11) — Высоколегированные стали аустенитного класса
(М61) — Сплавы на железо-никелевой основе
(М51) — Никель и сплавы на никелевой основе
(М21-М23) — Алюминий и алюминиевые сплавы
(М31-М34) — Медь и сплавы на медной основе
(М41) — Сплавы титана
(М06) — Чугуны
(М07) — Арматурные стали железобетонных конструкций
(М61) — Полиэтилен (РЕ)
(Мб2) — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)
(М63) — Поливинилхлорид (PVC)
(М64) — Полипропилен (РР)
Виды сварочных материалов
Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки.
Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки.
Пс — Проволока сварочная сплошного сечения.
Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые.
Гз — Газы защитные.
Гг — Газы горючие.
Ф — Флюсы сварочные.
Что такое НАКС и зачем он нужен?
Раздел 2 – Аттестационные требования.
п. 2.1 – тут из приложения 2 Приказа от 9 июня 2008 г. N 398а вписываем группу опасных технических устройств (КО, ГО, ОХНВП, СК, НГДО и т.д) и конкретный перечень входящих группу (п.п. 1, 2, 3, и т.д.). Можно указать не более трех групп опасных технических устройств за одну аттестацию (н-р. СК, КО и НГДО). Если необходима аттестация более трех групп опасных технических устройств, то нужно оформить дополнительную заявку с указанием этих групп.
п. 2.2 – тут все просто – если аттестацию проходите впервые – то пишите первичная, если имели уже аттестацию, то – периодическая, дополнительная – если Вам необходимо расширить область аттестации действующего удостоверения. Есть еще и внеочередная аттестация – это когда сварщик был отстранен за нарушение технологии сварки или за неудовлетворительное качество выполняемых работ.
п.2.3 Здесь пишем номер или наименование нормативных документов, по которым Вы работаете, в соответствии с выбранными группами опасных технических устройств.
п.2.4 Заполняется на основании требуемого вида сварки. На каждый вид сварки заполняется отдельная заявка. Например, РД (ручная дуговая сварка или Г (газовая сварка) или МП (механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях) и т.п.
п.2.5 Пишите ту группу материалов, которая необходима. Перечень можно посмотреть в РД 03-495-02 таблица 1 и таблица 2.
п.2.6 Вид свариваемых материалов – если Вам нужна сварка труб, то пишите «Т» если листов, то «Л», а если трубы будете соединять с листами, то «Т+Л», можно написать всё.
п.2.7 Заполняется на основании требуемого типа сварного шва. Если стыковой шов, то пишется «СШ», если угловой, то «УШ», если оба требуется, то перечисление идет через запятую.
п.2.8 Заполняется на основании требуемой толщины детали. Например, диапазон толщин то пишется «от» и «до». Но не забывайте Вы не можете написать величины, которые не соответствуют ГОСТам на сварку. Например, Вы не можете написать толщину 1 мм для ручной дуговой сварки покрытым электродом так как в госте разрешено сваривать только от 3 мм сварочный узел С17.
п.2.9 заполняется на основании требуемого диаметра деталей. Если у Вас сварка листовых конструкций, то ставьте прочерк.
п.2.10 заполняется на основании требуемых положений при сварке. Например В1, Г, Н1, Н45 и т.д. (полный перечень можно посмотреть в РД 03-495-02 п.1.11.8). Так же можно указать положение Н45 – выполнив сварку образца в положении Н45 – у Вас будет распространение на все положения сварки. Одно плохо, что не каждый сварщик может в этом положении качественно выполнить сварку образцов!
п.2.11 здесь можно просто схитрить и написать – сварочные материалы для группы материалов которую Вы выбрали в п.2.5.
Раздел 3 Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок.
п.3.1 заполняется на основании нормативной документации на контроль качества сварных соединений, т.е. на основании документа в котором отражены требования к контролю качества сварных соединений.
Заявка подписывается руководителем предприятия, либо другим ответственным лицом, имеющим на то полномочия, ставится печать.
Заявка составляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр остается в организации, другой передается в аттестационный центр.
Что такое НАКС, уровни и виды аттестации НАКС, как получить сертификат
Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) — саморегулируемая организация, созданная для контроля за системой сертификации сварочного производства. Организация разработала принципы добровольной сертификации сотрудников сварочного производства.
Добровольная сертификация решает несколько задач, а именно:
- обеспечивает безопасность, качество, надежность товаров и услуг сварочного производства, поскольку подтверждает соответствие специалистов требованиям стандартов и сводов правил;
- создает условия для организаций и предпринимателей для участия в международной торговле и экономическом сотрудничестве, для работы на товарном рынке России и стран ЕЭС в рамках единых стандартов;
- защищает потребителя от недобросовестных продавцов и изготовителей;
- позволяет потребителям грамотно оценить качество продукции, услуг, работ, производимых в области сварочного производства;
- повышает конкурентоспособность всего российского сварочного производства и его продукции.
Заполнить заявку на аттестацию НАКС можно по этой ссылке
Уровни сертификации
Для чего нужен сертификат НАКС? На сегодняшний день его наличие – это необходимое условие для выполнения специалистом сварочных работ. Порядок и правила проведения сертификации, которую проходит сварщик, устанавливают разработанные НАКС документы. Проводится процедура аттестационными центрами, которые являются региональными представительствами НАКС. В аттестационную комиссию входят эксперты по сертификации, которые аттестованы и включены в реестр экспертов НАКС, а также представители Ростехнадзора. Полученный сертификат подтверждает профессиональный уровень сварщика для выполнения конкретных работ.
В рамках аттестации сварщик проходит несколько уровней:
- Сварщик;
- Мастер-сварщик;
- Технолог-сварщик;
- Инженер-сварщик.
Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.
Как получить сертификат
Пройти аттестацию может любой специалист, имеющий соответствующее образование, квалификацию и необходимую профессиональную подготовку.
- Кандидат представляет в аттестационный центр заявку, документы об образовании и квалификации, справку с места работы.
- В течение 3 дней принимает решение об одобрении заявки. Если заявка отклонена, аттестационный центр письменно сообщает о причине отклонения заявки.
- Аттестация сварщиков заключается в проверке знания теории сварки и практических навыков специалиста. При сертификации 1 уровня проверка включает не меньше 15 теоретических вопросов, для сварщиков 2, 3 и 4 уровня – не менее 20 вопросов. Проверку теоретических знаний проводят при помощи компьютера или в письменной форме с использованием методических материалов, которые разработаны органом сертификации. Также может быть проведено дополнительное собеседование. Теоретическая часть считается пройденной, если кандидат правильно ответил на 80% вопросов.
- При проверке практических навыков руководствуются документами НАКС и ГОСТами, которые регламентируют проведение практических испытаний. Проверка пройдена, если специалист выполнил практическое задание соответственно заявленной области сертификации. Кандидату, успешно прошедшему проверку, выдается сертификат.
- Если кандидат не прошел проверку на знание теории или практических навыков, он имеет право в течение 3 месяцев повторно сдать эту часть в том же аттестационном центре. Не прошедший повторную проверку кандидат считается не сдавшим аттестацию, он получает письменный отказ в сертификации.
- Номер удостоверения аттестованного специалиста, заносится в реестр НАКС. При помощи реестра можно узнать, когда проводилась сертификация, область сертификации, а также срок действия документа.
Для сварщиков удостоверение действительно– 2 года, для сотрудников сварочного производства 2 и 3 уровней действует 3 года, для 4 уровня – 5 лет.
Виды аттестации
Сертификация сотрудников сварочного производства бывает четырех типов.
- Первичная. Для сотрудников, у которых нет допуска к сварочным работам.
- Дополнительная. Для сотрудников, которые хотят получить допуск к работам, не обозначенным в аттестационном удостоверении.
- Периодическая. Проводится для продления срока действия документов.
- Внеочередная. Для сварщиков, которые по каким-либо причинам были отстранены от работы, для получения нового допуска.
Виды аттестации сварщиков и аттестация сварочных технологий НАКС различаются также по областям народного хозяйства, к которым относятся технические устройства. Это может быть НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), ГО (газовое оборудование), ОХНВП (оборудование для химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств), КО (котельное оборудование) и другие. Специалисты НАКС самостоятельно разрабатывают методические материалы по аттестации сотрудников, которые занимаются монтажом и ремонтом НГДО, ГО, ОХНВП, КО и другого оборудования. Кроме того, процедура проведения аттестации сварщиков и виды сварочных работ, проводимых на НГДО, регламентируются федеральными и отраслевыми нормативными документами ОАО «Транснефть». Поскольку в ходе сертификации идет проверка теоретических знаний объектов НГДО, информацию о необходимых нормативных документах можно получить на сайте ОАО «Транснефть» или центрах аттестации.
Компания «Эксперт» предлагает в короткие сроки и по минимальной цене пройти аттестацию сварщиков, аттестацию сварочного оборудования НАКС и сварочных технологий.
Вам также могут понадобиться:
Группы материала | Характеристика групп материалов | Марки | |
1 | М01 | Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа | Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ и т.п. |
2 | М03 | Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа | 13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 09Г2НАБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А |
3 | M03 | Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа | 18Х3МВ,20Х3МВФ,25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА |
4 | M02 | Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса | 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ.20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10X2M1A-Ш, 12Х1МФ, 20Х2МА, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. |
5 | M05 | Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10% | 15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ. |
8 | M11 | Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса | 12X21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 10X21Н6М2Л |
9 | М11 | Высоколегированные стали аустенитного класса | 07Х16Н6, 08Х21Н6М2Т, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10XI7h23M2T,08X17h25M3T, 12X18H9T и т.п. |
28 | M06 | Чугуны | СЧ10, СЧ15.СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100 |
29 | M07 | Арматурные стали железобетонных конструкций | 18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС |
Типы сварки
Газовая сварка
Газовая сварка выполняется путем нагрева концов или кромок металлических деталей до расплавленного состояния с помощью высокотемпературного пламени. Кислородно-ацетиленовое пламя с температурой около 6300 ° по Фаренгейту (F) создается горелкой, сжигающей ацетилен и смешивающей его с чистым кислородом. При сварке алюминия вместо ацетилена можно использовать водород, но тепловая мощность снижается примерно до 4800 ° F. Газовая сварка была методом, наиболее часто используемым при производстве авиационных материалов толщиной менее 3⁄16 дюйма до середины 1950-х годов, когда она была заменена электросваркой по экономическим (а не техническим) причинам.Газовая сварка продолжает оставаться очень популярным и проверенным методом ремонтных работ.
Практически вся газовая сварка при производстве самолетов выполняется с помощью оборудования для кислородно-ацетиленовой сварки, состоящего из:
- Два баллона, ацетилен и кислород.
- Регуляторы давления ацетилена и кислорода и манометры в баллонах.
- Две длины цветного шланга (красный для ацетилена и зеленый для кислорода) с переходными соединениями для регуляторов и горелки.
- Сварочная горелка с внутренней смесительной головкой, наконечниками различных размеров и шланговыми соединениями.
- Сварочные очки с линзами соответствующего цвета.
- Кремневая или искровая зажигалка.
- При необходимости специальный ключ для клапана баллона с ацетиленом.
- Огнетушитель соответствующего класса.
Оборудование может быть стационарно установлено в цехе, но большинство сварочного оборудования переносного типа. [Рисунок 5-1] 
Рисунок 5-1. Аппарат переносной ацетилено-кислородной сварки.
Электродуговая сварка
Электродуговая сварка широко используется в авиационной промышленности как при производстве, так и при ремонте самолетов.Его можно удовлетворительно использовать для соединения всех свариваемых металлов при условии использования надлежащих процессов и материалов. Четыре типа электродуговой сварки рассматриваются в следующих параграфах.
Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW)
Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW) является наиболее распространенным типом сварки и обычно называется сваркой «палкой». Оборудование состоит из металлической катанки, покрытой сварочным флюсом, которая зажата в держателе электрода, который подключен тяжелым электрическим кабелем к низкому напряжению и сильному току переменного (AC) или постоянного (DC) тока, в зависимости от от типа выполняемой сварки.Между стержнем и деталью зажигается дуга, в результате чего выделяется тепло, превышающее 10 000 ° F, в результате чего плавятся и материал, и стержень. Сварочная схема состоит из сварочного аппарата, двух выводов, электрододержателя, электрода и свариваемого изделия. [Рисунок 5-2] 
Рисунок 5-2. Типовая схема дуговой сварки. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Когда электрод касается свариваемого металла, цепь замыкается, и ток течет. Затем электрод вынимают из металла примерно на 1⁄4 дюйма, чтобы образовался воздушный зазор между металлом и электродом.Если поддерживается правильный зазор, ток перекрывает зазор, образуя устойчивую электрическую искру, называемую дугой. Это действие плавит электрод и покрытие из флюса.
Когда флюс плавится, он выделяет инертный газ, который защищает расплавленную лужу от кислорода воздуха, чтобы предотвратить окисление. Расплавленный флюс покрывает сварной шов и затвердевает до герметичного шлака, который защищает сварной шов при его охлаждении. Некоторые производители самолетов, такие как Stinson, использовали этот процесс для сварки 4130 стальных конструкций фюзеляжа.После этого была проведена термообработка в печи для снятия напряжений и нормализации структуры. На Рис. 5-3 показан типичный аппарат для дуговой сварки с кабелями, зажимом заземления и электрододержателем.
Рисунок 5-3. Сварочный аппарат для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW).Дуговая сварка металла в газе (GMAW)
Дуговая сварка металла в газе (GMAW) раньше называлась сваркой в среде инертного газа (MIG). Это улучшение по сравнению со сваркой штучной сваркой, поскольку проволочный электрод без покрытия подается в горелку и проходит через нее, а инертный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ, выходит вокруг проволоки, чтобы защитить лужу от кислорода.Источник питания подключен к горелке и изделию, и дуга производит сильное тепло, необходимое для плавления изделия и электрода. [Рисунок 5-4] 
Рисунок 5-4. Процесс сварки металлов в среде инертного газа (MIG). [щелкните изображение, чтобы увеличить]
Низковольтная сильноточная сварка постоянного тока обычно используется при сварке GMAW. На Рис. 5-5 показано оборудование, необходимое для типичной сварочной установки MIG.
Рисунок 5-5. Сварочное оборудование MIG. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Этот метод сварки может использоваться для больших объемов производства и производственных работ; он не подходит для ремонтных работ, поскольку качество сварного шва не может быть легко определено без разрушающего контроля.На Рис. 5-6 показан типичный источник питания, используемый для сварки MIG. 
Рисунок 5-6. Сварщик МИГ — аппарат для дуговой сварки металла (GMAW).Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — это метод электродуговой сварки, который удовлетворяет большинство потребностей при техническом обслуживании и ремонте самолетов при использовании надлежащих процедур и материалов. Это предпочтительный метод для обработки нержавеющей стали, магния и большинства форм толстого алюминия. Это более широко известно как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) и под торговыми названиями Heliarc или Heliweld.Эти названия произошли от первоначально использовавшегося инертного газа гелия.
В первых двух рассмотренных методах электродуговой сварки использовался плавящийся электрод, который создавал присадку для сварного шва. При сварке TIG электрод представляет собой вольфрамовый стержень, который образует путь для дуги высокой силы тока между ним и работой по плавлению металла при температуре более 5400 ° F. Электрод не расходуется и используется в качестве наполнителя, поэтому присадочный стержень вручную подается в ванну с расплавом почти так же, как при использовании кислородно-ацетиленовой горелки.Струя инертного газа, такого как аргон или гелий, протекает вокруг электрода и охватывает дугу, предотвращая образование оксидов в расплавленной ванне. [Рисунок 5-7] 
Рисунок 5-7. Процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).
Универсальность аппарата для сварки TIG повышается за счет выбора используемого источника питания. Может использоваться постоянный ток любой полярности или переменный ток. [Рисунок 5-8]
- Либо выберите настройку сварщика на прямую полярность постоянного тока (работа будет положительной, а горелка — отрицательной) при сварке низкоуглеродистой, нержавеющей стали и титана; или
- Выберите переменный ток для сварки алюминия и магния.
Рисунок 5-8. Типовая установка для сварки TIG. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Рисунок 5-9 представляет собой типичный источник питания для сварки TIG вместе с горелкой, ножным регулятором тока, регулятором инертного газа и различными силовыми кабелями. 
Рисунок 5-9. Сварщик TIG – сварщик вольфрамовой дуговой сварки (GTAW).Контактная сварка
Контактная контактная сварка, точечная или шовная сварка, как правило, используется для соединения деталей из тонкого листового металла в процессе производства.
Точечная сварка
Два медных электрода удерживаются в губках аппарата для точечной сварки, а свариваемый материал зажимается между ними. Прикладывается давление, чтобы электроды плотно прижимались друг к другу, и электрический ток течет через электроды и материал. Сопротивление свариваемого материала настолько выше, чем у медных электродов, что выделяется достаточно тепла, чтобы расплавить металл. Давление на электроды заставляет расплавленные пятна на двух кусках металла объединиться, и это давление сохраняется после того, как ток перестанет течь достаточно долго, чтобы металл затвердел.Сила тока, давление и время выдержки тщательно контролируются и подбираются в зависимости от типа материала и толщины для получения правильных точечных швов. [Рисунок 5-10] 
Рисунок 5-10. Точечная сварка тонколистового металла.
Шовная сварка
Вместо того, чтобы снимать электроды и перемещать материал для образования серии точечных сварных швов, для изготовления топливных баков и других компонентов, где требуется непрерывная сварка, используется сварочный аппарат. Два медных колеса заменяют стержневые электроды.Свариваемый металл перемещается между ними, и электрические импульсы создают пятна расплавленного металла, которые перекрываются, образуя непрерывный шов.
Плазменно-дуговая сварка (PAW)
Плазменная дуговая сварка (PAW) была разработана в 1964 году как метод повышения контроля над процессом дуговой сварки. PAW обеспечивает продвинутый уровень контроля и точности с использованием автоматизированного оборудования для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных и точных приложениях. Кроме того, PAW одинаково подходит для ручного управления и может выполняться человеком, обладающим навыками, аналогичными навыкам GTAW.
В горелке для плазменной сварки неплавящийся вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с мелким отверстием. Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл. [Рисунок 5-11] 
Рисунок 5-11. Процесс плазменной сварки.
Путем нагнетания плазменного газа и дуги через суженное отверстие резак передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. Плазменный процесс позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества.[Рисунок 5-12.] 
Рисунок 5-12. Плазменная дуга.
Плазменный газ — это обычно аргон. В горелке также используется вторичный газ, такой как аргон / гелий или аргон / азот, который помогает защитить расплавленную сварочную ванну и минимизировать окисление сварного шва.
Как и GTAW, процесс PAW может использоваться для сварки большинства промышленных металлов, а также для сварки металлов различной толщины. На тонких материалах, от фольги до 1⁄8 дюйма, процесс желателен из-за низкого тепловложения. Процесс обеспечивает относительно постоянный подвод тепла, поскольку изменение длины дуги не очень критично.При толщине материала более 1⁄8 дюйма и использовании автоматизированного оборудования часто используется метод замочной скважины для выполнения однопроходных сварных швов с полным проплавлением. В технике замочной скважины плазма полностью проникает в заготовку. Расплавленный металл шва течет к задней части замочной скважины и затвердевает по мере продвижения горелки. Полученные высококачественные сварные швы характеризуются глубоким узким проваром и небольшой поверхностью шва.
Когда PAW выполняется вручную, процесс требует высоких навыков сварки, аналогичных тем, которые требуются для GTAW.Однако оборудование более сложное и требует высоких знаний для настройки и использования. Оборудование, необходимое для плазменно-дуговой сварки, включает сварочный аппарат, специальную систему управления плазменной дугой, горелку для плазменной сварки (с водяным охлаждением), источник плазмы и защитный газ и, при необходимости, присадочный материал. Из-за стоимости, связанной с этим оборудованием, этот процесс очень ограничен за пределами производственных мощностей.
Плазменно-дуговая резка
Когда используется плазменный резак, обычно используется сжатый воздух.Машина плазменной резки работает, сужая электрическую дугу в сопле и пропуская через нее ионизированный газ. Это нагревает газ, плавящий металл, который уносится давлением воздуха. Увеличивая давление воздуха и усиливая дугу с более высоким напряжением, резак способен обрабатывать более толстые металлы и сдувать шлак с минимальной очисткой.
Плазменно-дуговые системы могут резать все электропроводящие металлы, включая алюминий и нержавеющую сталь. Эти два металла нельзя резать кислородно-топливными системами резки, потому что они имеют оксидный слой, предотвращающий окисление.Плазменная резка хорошо работает с тонкими металлами и позволяет резать латунь и медь толщиной более двух дюймов.
Машины для плазменной резки могут быстро и точно разрезать, долбить или протыкать любой электропроводящий металл без предварительного нагрева. Плазменный резак обеспечивает точную ширину пропила (реза) и небольшую зону термического влияния (HAZ), предотвращающую коробление и повреждение.
Летный механик рекомендует
.видов сварки | Дуговая сварка, приварка шпилек, контактная сварка Руководство
Существует множество видов сварки , которые мы используем для соединения металлов, некоторые современные, а некоторые древние по их созданию. От кузнечной сварки молотками в средние века до открытия угольной дуговой сварки в 1800-х годах до более современных видов сварки, таких как дуговая сварка, контактная сварка, сварка твердым телом и приварка шпилек, было много достижения в этой области.
Типы сварки
Прочтите, чтобы узнать больше о многих типах сварки и их различиях по функциональности и применению в нашем вводном руководстве:
Дуговая сварка
Дуговая сварка — один из самых известных видов сварки. сварка.Дуговые процессы включают использование концентрированного тепла электрической дуги для соединения металлических материалов. Эти процессы можно разделить на две категории: методы с плавящимся электродом и методы с использованием неплавящегося электрода. Это различие определяет, включает ли процесс плавление электрода и его превращение в часть сварного соединения или не плавление, а только в качестве проводника дуги.
Еще одна переменная в дуговой сварке — это использование тока; для некоторых методов требуется определенный тип тока, тогда как другие более универсальны.Кроме того, для некоторых процессов дуговой сварки требуется защитный газ, а для других — нет. Узнайте больше о некоторых наиболее распространенных типах дуговой сварки:
Дуговая сварка экранированного металла (сварка электродом)
Дуговая сварка экранированного металла (неофициально известная как сварка электродом), разработанная в 1950-х годах, использует расходные детали с флюсовым покрытием. электрод с источником питания переменного или постоянного тока для создания электрической дуги между материалом электрода и заготовкой. Дуга плавит деталь и электрод в ванну расплава, которая при охлаждении образует соединение.Этот тип сварки также называют дуговой сваркой в среде защитного флюса из-за того, что флюсовое покрытие электрода распадается на защитный газ во время нагрева.
Газовая дуговая сварка металла (MIG Welding)
Газовая дуговая сварка металла также создает электрическую дугу, но между плавящимся проволочным электродом и материалами заготовки. Сварочная горелка пропускает через электрод и защитный газ для защиты от загрязнений. В результате заготовка плавится и материалы соединяются. Подтипами газовой дуговой сварки металла являются сварка MIG (металл в инертном газе) и MAG (металл в активном газе).Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но в конечном итоге стал наиболее распространенным процессом для ряда материалов, включая сталь.
Дуговая сварка порошковой проволокой — это процесс, аналогичный сварке MIG, но, как правило, вместо защитного газа используется полая электродная проволока с флюсом.
Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG-сварка)
Этот процесс сварки широко известен как сварка TIG (TIG — вольфрам в инертном газе).Для газо-вольфрамовой дуговой сварки требуется неплавящийся вольфрамовый электрод, источник постоянного тока и инертный защитный газ для создания плазменной дуги (которая состоит из паров металла и сильно ионизированного газа). Этот процесс обеспечивает больший контроль оператора, чем сварка палкой или MIG, что делает его пригодным для сварки тонких секций нержавеющей стали и цветных металлов. С другой стороны, это более медленная и технически сложная процедура.
Плазменно-дуговая сварка — это родственный тип сварки, но в этом случае плазменная дуга отделяется от защитного газа путем помещения в корпус сварочной горелки, выходящего с более высокой скоростью через медное сопло.
Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом создает электрическую дугу под слоем порошкового флюса, который обеспечивает защитные газы и шлак, а также легирующие элементы для ванны расплава. Слой флюса значительно снижает потери тепла и работает как автоматизированный или полуавтоматический процесс. Бункер перерабатывает излишки флюса, а слои шлака удаляются после сварки.
Электрошлаковая сварка
В этом процессе проволока подается в зону сварки, и в электрическую дугу добавляется флюс, пока расплавленный шлак не достигнет кончика электрода и не погаснет дугу.Операторы электрошлаковой сварки используют источник постоянного тока и обычно работают с толстыми материалами заготовок, такими как пластины из низкоуглеродистой стали и алюминиевые шины. Электрогазовая сварка — это процесс, аналогичный электрошлаковой сварке, но дуга остается на протяжении всей процедуры.
Сварка атомарным водородом
Сварка атомарным водородом (также известная как дуговая атомная сварка), разработанная в 1926 году Ирвингом Ленгмюром, создает дугу между двумя вольфрамовыми электродами с водородом в качестве защитного газа.Возникающая дуга сохраняется независимо от заготовки. Несмотря на то, что сегодня сварка MIG редко используется в большинстве приложений, поскольку сварка MIG стала предпочтительным процессом, сварка атомарным водородом оказалась неоценимой для сварки подъемных цепей.
Углеродная сварка
Дуговая сварка началась с процесса сварки угольной дугой, который был запатентован в 1881 году. При этом методе между угольным электродом и заготовкой образуется электрическая дуга. Двойная углеродная дуговая сварка — это создание дуги между двумя углеродными электродами.При этом выделяется значительное количество тепла и очень яркий свет, тогда как более современные методы намного безопаснее и удобнее для сварщиков.
Сварка сопротивлением
Процессы контактной сварки включают приложение силы и пропускание тока через металлические детали для нагрева и плавления в областях, заданных электродами и / или деталями. Известные типы сварки сопротивлением включают:
Точечная сварка
Сварщики используют точечную сварку для соединения листов металла внахлест в проектах, где прочность и долговечность не являются насущными проблемами.Медные электроды с силой удерживают детали вместе, а электрический ток нагревает их до температуры сварки. Этот процесс более экономичен, чем большинство методов дуговой сварки. Однако он имеет меньше применений и имеет тенденцию к упрочнению и деформации материалов заготовки. В этом руководстве мы рассмотрим различия между точечной сваркой и приваркой шпилек.
Сварка с выступом
В качестве модификации точечной сварки сварка с выступом включает локальный нагрев и сварку выступов (выступов) на одной или нескольких заготовках.
Стыковая сварка
Стыковая сварка соединяет вместе толстые металлические прутки или пластины путем зажима электродов к заготовкам и приложения противоположных сил. Нагрев происходит, но плавления часто нет, образуя твердый сварной шов.
Шовная сварка
Этот тип контактной сварки соединяет листовые металлы в швах за счет приложения противоположных сил с помощью электродных колес. Вращающиеся колеса работают, чтобы локализовать ток и выделяемое тепло.
Сварка оплавлением
При сварке оплавлением материалы заготовок размещаются на заданном расстоянии друг от друга, и подается ток, создавая сопротивление в зазоре между материалами и дугу для плавления.По достижении правильной температуры две детали прессуются и склеиваются.
Кислородно-ацетиленовая сварка
В США также известна как кислородно-топливная сварка, кислородная сварка и газовая сварка. В кислородно-ацетиленовой сварке горелкой используются горючие газы и чистый кислород для повышения температуры пламени и местного плавления детали. Инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард разработали метод кислородно-ацетиленовой сварки в 1903 году, и с тех пор он в значительной степени устарел из-за процессов дуговой сварки.Тем не менее, этот процесс все еще популярен для художественных работ и домашнего использования.
Сварка в твердом состоянии
Сварка в твердом состоянии характеризуется использованием температур ниже точек плавления основных материалов. В отличие от контактной сварки, она не всегда требует давления. В зависимости от используемого процесса сварка в твердом состоянии может занять от миллисекунд до часов. Существует множество типов твердотельной сварки, в том числе:
- Кузнечная сварка : детали из низкоуглеродистой стали нагреваются и скалываются.
- Холодная сварка : при высоком давлении при комнатной температуре коалесцирует очень чистые металлы.
- Сварка горячим давлением : нагрев и давление макродеформируют основной материал.
- Сварка валков : валки вызывают тепловую деформацию и деформацию под давлением (вместо молотков).
- Сварка трением : механическое скользящее движение притирает материалы друг к другу.
- Ультразвуковая сварка : преобразователь излучает высокочастотные колебания для соединения материалов.
- Магнитно-импульсная сварка : магнитные силы сваривают детали вместе.
- Сварка взрывом : управляемая детонация соединяет вместе быстро движущиеся части.
- Диффузионная сварка : соединение тугоплавких металлов без изменения их металлургических свойств.
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка использует пучок высокоскоростных электронов в условиях вакуума для создания прочных сварных швов.Электроны трансформируются из кинетической энергии в тепло, когда они ударяются о материалы заготовки, плавя их вместе.
Лазерная сварка
В процессе лазерной сварки используется высококонцентрированный лазерный источник тепла для узких и глубоких сварных швов. Сварщики могут использовать непрерывный или импульсный лазерный луч, первый для глубоких сварных швов, а второй для тонких материалов.
Приварка шпилек
Приварка шпилек — это специализированный и высокоэффективный метод соединения шпилек и других крепежных деталей с листовым металлом.Этот тип сварки позволяет избежать ошибок, присущих многим другим процессам соединения шпилек, таких как ослабление заготовки, ослабление шпильки, растрескивание и образование пятен. Сварка шпилек выполняется быстро и обеспечивает прочную сварку без обратной маркировки или отверстий. Типы приварки шпилек включают:
Приварка шпилек с разрядом конденсатора
Конденсаторы заряжаются до заданного напряжения в зависимости от сварочного диаметра. Шпилька соприкасается с листом, а затем конденсаторы запускают свою энергию, чтобы произвести дугу и расплавить трубку.Возвратное давление выковывает стержень к расплавленной поверхности листа для полного сплавления. Приварка шпилек CD очень рентабельна и идеально подходит для обработки тонких материалов. Однако поверхность листа должна быть чистой и ровной.
Сварка шпилек по вытяжной дуге
В процессе дуговой сварки запускается вспомогательная дуга, когда шпилька поднимается на заданную высоту. Дуга плавит сварной конец шпильки, образуя ванну расплава. Возвратное давление выковывает шпильку в бассейн, а прилагаемая манжета формирует галтель.Приварка шпилек DA — лучший способ прикрепления шпилек к более толстым материалам от 0,7 мм и более, так как при этом получаются прочные сварные швы. Он дороже, чем компакт-диск, и требует использования наконечников, но допускает неровные поверхности и дефекты.
Приварка шпилек коротким циклом
Процесс короткого цикла имеет сходство с приваркой шпилек CD и DA. Подобно привариванию шпилек CD, при сварке шпилек с коротким циклом не требуются наконечники и могут использоваться те же шпильки; Как и приварка шпилек DA, метод SC более устойчив к неровным и грязным поверхностям.Однако он обеспечивает более глубокие сварные швы, чем CD, и стоит меньше, чем DA.
Taylor Studwelding — ведущий производитель и поставщик машин для приварки шпилек, которые могут выполнять сварочные процессы типа CD, DA и SC. Мы тщательно протестировали все наше оборудование, чтобы обеспечить самые прочные и эффективные сварные швы на различных металлах. Для получения дополнительной информации просмотрите наши машины в Интернете, прочтите наше полное руководство по приварке шпилек или свяжитесь с нами, чтобы узнать, что сварка шпилек может сделать для вас.
.Различные типы сварочных процессов
Сварка — увлекательная и полезная техника как для энтузиастов, так и для профессионалов. Используя пару инструментов и различные типы металлов, сварщики могут превратить любую деталь в любую форму и дизайн, которые они пожелают, и все это с искрами, разлетающимися в процессе. Однако, чтобы овладеть искусством сварки, вам необходимо начать с основ и знать о различных типах сварочных процессов.
Более 30 различных виды сварки существуют, и они варьируются от простой газокислородной до высокотехнологичной. такие процессы, как лазерная сварка.Однако используются только четыре типа сварки. Обычно это сварка MIG, TIG, дуговой сваркой стержнем и порошковой проволокой. Каждый из у них есть свои преимущества и недостатки, и вам необходимо иметь надлежащее обучение, чтобы практиковать их.
MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)
В этом процессе сварки используются электрод непрерывно подается через сварочную горелку, и оператору необходимо нажмите на спусковой крючок, чтобы пропустить расходный электрод. Между основной материал и электрод образует электрическую дугу, которая нагревает материал пока он не достигнет точки плавления, что позволит соединить его с еще один.
Для этого типа сварки вам необходим защитный газ, подаваемый извне, и некоторые из наиболее часто используемых газов для этой цели — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, магний, медь, никель, алюминий и кремниевая бронза. Некоторые из типичных применений сварки MIG
Основные преимущества выбор стиля MIG для сварки включает сокращение отходов благодаря более высокий КПД электрода, минимальная очистка сварного шва, меньший нагрев вводы и снижение сварочного дыма.К тому же это самая простая сварка техника для изучения, что делает ее подходящей для начинающих и энтузиастов DIY.
К недостаткам мы можем отнести потребность во внешнем защитном газе, довольно высокую стоимость лучших сварочных аппаратов MIG и другого необходимого оборудования, ограниченные положения, в которых вы можете сваривать, потому что вы не можете использовать этот метод для вертикальной или потолочной сварки и невозможность сваривать толстые материалы. Кроме того, для успешного использования этой техники сварки все материалы должны быть очищены от грязи и ржавчины.
Сварка МИГ очень обычно используется в автомобильной промышленности, например, при замене каталитического нейтрализатора или полного выпуска отработавших газов, главным образом потому, что он может обеспечить прочный сварной шов, способный выдерживать большие нагрузки. Ремонт автомобилей часто требует универсальности и прочности, и этот тип сварки лучше всего подходит для этой цели. Другие распространенные применения включают брендинг, робототехнику, строительство и морскую промышленность.
Что касается MIG сварке, вы должны быть уверены, что вы правильно настроили параметры мощности в Чтобы соответствовать толщине материала.Скорость сварки также фактор, который влияет на периоды и проплавление сварного шва. Уменьшая скорость путешествия мысли, вы сможете увеличить проникновение. при желании доступны различные калькуляторы для сравнения различных настроек мощности сварки для конкретный проект.
Связанные: Проекты Cool Welding
TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Источник изображения
Также известен как Heliarc сварка, TIG — это процесс сварки, в котором используется вольфрамовый электрод, который не расходный материал, чтобы следить за основным металлом и создавать лужу расплава для с помощью этого метода вы можете создать не присадочный металл или самогенный шов, чтобы расплавить два куска металла вместе.Вы также можете добавить внешний наполнитель в расплавленной лужи, чтобы можно было создать сварной шов и увеличить механические свойства металла.
Как и в случае с Сварка MIG, вам понадобится внешний источник газа, и некоторые из обычных это аргон и смеси аргон / гелий. Некоторые из наиболее типичных применений TIG Сварка включает системы трубопроводов, аэрокосмическую сварку, а также мотоциклы или велосипеды.
Основными преимуществами использования этой техники для энтузиастов или профессионалов являются возможность сваривать очень тонкие материалы, высококачественная чистка сварных швов и эстетичный вид сварных швов.Более того, с помощью этой техники вы можете сваривать широкий спектр сплавов и получать лунки без брызг, поэтому вам не нужно беспокоиться о мусоре.
С другой стороны, некоторые из недостатков сварки TIG включают высокую стоимость оборудования и более низкие скорости наплавки. Кроме того, вам потребуется внешний защитный газ и достаточно высокая квалификация оператора для получения желаемых результатов.
Сварка TIG обычно считается самой популярной техникой сварки, используемой в настоящее время, и причина за этим стоит тот факт, что он предлагает чистый сварной шов и высокую степень чистоты. это практически невозможно получить другими методами сварки.Метод чаще всего используется для сварки нержавеющей стали, хотя это также подходящий выбор для других металлов, таких как алюминий, магний, медь и никель.
Некоторые отрасли, в которых регулярно используется сварка TIG, включают отрасли, в которых преобладают цветные металлы. Это означает, что этот метод подходит для производства труб, транспортных средств, велосипедов, а также для ремонта и обслуживания различных типов инструментов из магния, алюминия и нержавеющей стали.Ознакомьтесь с нашими обзорами лучших сварщиков тигров здесь.
Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
Источник изображения
Обычно называемая палкой, дуговая сварка защищенным металлом представляет собой процесс, в котором используется электрод, пропускающий электрический ток, чтобы обеспечить большую часть сварочного металла. Электрод, используемый для этого метода, состоит из сердечника, который имеет кодированный приток, и электрическая дуга создается, когда кончик электрода, который является обрабатываемой деталью, вынимается, оставаясь при этом в тесном контакте, чтобы создать температуру около 6500 ° Ф.
Расплавленный металл защищен от нитратов и оксидов в атмосфере во время этого процесса, что означает, что этот процесс подходит для сварки трубопроводов, строительства, ремонт тяжелого оборудования и монтаж металлоконструкций.
Основные преимущества с использованием техники дуговой сварки в среде защитного металла включают низкую стоимость оборудование, которое необходимо, а также его портативность. Нет необходимости в защитный газ, как при сварке TIG или MIG, что означает, что вы можете используйте эту технику на улице даже во время ветра или дождя.Более того, эта техника также работает с грязными и ржавыми металлами, поэтому является подходящей альтернативой для тех, кто проекты, в которых вы просто не можете использовать методы TIG или MIG.
С другой стороны, К недостаткам технологии дуговой сварки в среде защитного металла можно отнести более низкий расход эффективность, так как при такой сварке образуется довольно много отходов, и требуется высокая квалификация оператора. На самом деле это займет у вас немного времени дольше, чем другие методы, чтобы овладеть необходимыми навыками с учетом Дело в том, что метод также довольно сложно использовать на тонких материалах.
Этот метод обычно считается устаревшим по сравнению с методами против старения MIG главным образом потому, что это в первую очередь техника ручной сварки. Однако иногда процесс необходимо, потому что не всегда можно использовать сварку TIG или MIG из-за должность, тип материала и навыки.
Этот вид сварки предлагает очень дешевое решение, не требующее дорогостоящего оборудования. В результате качество окончательного шва может быть не лучшим, в основном потому что этот метод может допускать мелкое проникновение, пористость, растрескивание, и уязвимость к суровой погоде.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Источник изображения
Этот метод очень похож на метод сварки MIG, так как он также требует непрерывной подачи электрода, но вместо сплошной проволоки требуется трубчатая проволока, заполненная флюсом. Вы можете выбрать один из двух типов проволоки с флюсовым сердечником, которые являются социальными и будут экранировать провода. Провода социального обеспечения — хорошее решение для использования вне помещений, так как они работают даже в ветреную погоду. С другой стороны, в двойном экране используется внешний защитный газ и флюс для защиты современной сварочной ванны.
Основными преимуществами этого метода являются более высокий КПД электрода, который создает меньше отходов, чем другие методы сварки, а также меньшее количество ударов. При дуговой сварке порошковой проволокой нет необходимости во внешнем защитном газе, и вы получаете меньше сварочного дыма независимо от металла, используемого для сварки. это также довольно чистый вид сварки, так как вам не придется иметь дело с большим количеством мусора.
Что касается К недостаткам этого способа сварки можно отнести наиболее частые из них: образование большого количества дыма и высокая стоимость оборудования.Эта Метод сварки не рекомендуется для тонких материалов и может привести к образованию шлака.
Технику дуговой сварки порошковой проволокой очень легко освоить, и многие профессионалы предпочитают ее, поскольку она чрезвычайно недорогая. Несмотря на то, что есть несколько ограничений, когда дело доходит до применения этого метода, и результаты могут быть не такими эстетически приятными, как результаты, полученные с другими типами методов китобойного промысла, этот вопрос остается популярным из-за простоты его использования. лучшие сварщики сердечников флюса здесь.
Электронно-лучевая сварка (EBW)
Этот вид сварки включает в себя запуск луча высокоскоростных электронов по материалам, которые требуют сварка. Этот метод преобразует энергию электронов в листы в чтобы расплавить сварочные материалы, которые затем могут соединиться и сплавиться. Эта Тип сварки используется во многих отраслях промышленности, начиная с полностью автоматизированное поточное производство автомобильных деталей для дорогостоящих авиационных двигателей промышленность.Некоторые примеры продуктов, созданных с помощью электронно-лучевой сварки включают аэрокосмические компоненты, узлы трансмиссии и биметаллические пильные полотна.
Потому что это электронно-лучевая сварка в вакууме — идеальный выбор для герметизации электрические компоненты и предварительно вакуумированные корпуса. Эта техника позволяет соединить из разнородных металлов, например, с различной теплопроводностью и точки плавления, чего обычно трудно достичь с другими методы сварки.Это также хорошая техника для тех, кто хочет сварить толстый материал к тонкому материалу.
Сварка атомарным водородом (AHW)
Этот метод сварки был в значительной степени заменен методами дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде, но он все еще используется для определенных целей, таких как сварка вольфрама. Этот материал обладает высокой термостойкостью, и, используя эту технику, вы можете сваривать его таким образом, чтобы не повредить металл, но при этом создать сплоченный прочный сварной шов.Как и при любых сварочных работах, чрезвычайно важно использовать перчатки сварщика для защиты и безопасности.
Метод был изобретен Ирвинга Ленгмюра после открытия атомарного водорода. Это включает размещение двух металлических вольфрамовых электродов в атмосфере водорода с целью расщепить водород в молекулах и объединить их во взрыве тепла температура может достигать 3000 градусов по Цельсию.
Газовая вольфрамо-дуговая сварка
Это один из самых сложных видов сварки, а также самый трудоемкий, потому что он требует большого внимания и навыков, в основном из-за небольшой площади между видами сварки. пламени в материале, который вы собираетесь сваривать.Для этого метода свариваются небольшие полосы металла, чтобы получить чрезвычайно прочный сварной шов, который прослужит долгие годы. Этот метод сварки был выпущен в 1941 году и с тех пор мало изменился. Он по-прежнему используется производителями велосипедов и самолетов, как военными, так и коммерческими.
Плазменно-дуговая сварка
источник
Аналогичный процесс По сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом, плазменная сварка была первоначально разработана в 1954 году и использует электрический ток, который проходит через очень малую сопло, которое пропускает защитные газы, чтобы обеспечить экстремальное точность при сварке небольших участков.Этот метод подходит для использовать, когда дело доходит до нагрева металла до очень экстремальных температур, что приводит к более глубокие и прочные сварные швы. Этот метод сварки часто используется в самолетах. обрабатывающей промышленности, и очень редко он может быть полезен для DIY и сварщики-энтузиасты.
Чтобы узнать больше о плазменных резаках и о том, как их выбрать, прочтите наши обзоры плазменных резаков здесь.
Классификация по способу соединения металлов | Что такое сварка? | Основы автоматизированной сварки
Способы соединения металлов в целом можно разделить на механическое соединение и металлургическое соединение.
На этой странице представлены различные методы соединения металлов.
Механическое соединение включает в себя болтовое соединение, клепку, уплотнение, термоусадочную посадку и фальцовку, которые соединяют детали с использованием механической энергии.
Металлургическое соединение включает сварку плавлением, сварку под давлением и пайку / пайку с использованием различных энергий.
Существуют также методы химического соединения с использованием клея.
Каждый метод соединения имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы обеспечить эффективное соединение, вам необходимо выбрать правильный метод в соответствии с материалами и условиями соединения.
| Механическое соединение |
| |
|---|---|---|
| Химическое соединение |
| |
| Металлургические соединения (сварка) | Сварка плавлением |
|
| Сварка давлением |
| |
| Пайка / пайка |
| |
Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.
Дом
.