Чугун и его виды: Контроль структуры и свойств металла

Влияние элементов на свойства чугуна

Микроструктура чугунов (табл. 1) зависит от скорости охлаждения металла: при быстром охлаждении будет белый чугун (углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита и ледебурита), а при медленном охлаждении будет серый чугун (углерод находится в виде графита). Табл. 1. Марки и механические свойства чугуна разлиных типов.   Группа Марка чугуна σВ, МПа НВ δ серые СЧ10 100 120…150 СЧ15 150 130…241 … … … СЧ35 350 179…290 Высокопрочные ВЧ35 350 140…170 22 ВЧ40 400 140…202 15 … … … … ВЧ100 1000 270…360 2 Ковкие КЧ30-6 300 163 6 КЧ33-8 330 163 8 КЧ37-12 370 163 12 … … … … КЧ63-2 630 269 2 Кремний Si способствует графитизации чугуна, и улучшает его литейные свойства. В серых чугунах содержится 0,8 …4,5 % Si. Марганец Mn способствует отбеливанию чугуна, но содержание Mn до 1,2% полезно, т.к. увеличиваются твердость и прочность чугуна. Фосфор Р повышает жидкотекучесть чугуна, поэтому допустимо его содержание до 0,4%, но в ответственных чугунных отливках содержится фосфора менее 0,15%, т.к. с ростом содержания его увеличивается хрупкость чугуна. Сера S затрудняет графитизацию, увеличивает хрупкость и ухудшает жидкотекучесть чугуна, поэтому серы в чугунах должно быть не более 0,1%. Серые чугуны делятся на модифицированные, высокопрочные и ковкие (табл. 2). В серых чугунах графит имеет пластинчатую форму, в высокопрочных — шаровидную, а в ковких — хлопьевидную.П римеры обозначения чугунов: Формирование структуры чугуна происходит при затвердевании отливки. Основными факторами, влияющими на структурообразование чугуна, являются его химический состав (см. табл. ниже) и скорость охлаждения отливки в форме. Табл. 2 — Влияние химических элементов на свойства чугуна Серый чугун Высокопрочный чугун Ковкий чугун Углерод Повышенное содержание углерода приводит к уменьшению прочности, твердости и увеличению пластичности; углерод улучшает литейные свойства чугуна Увеличенное содержание углерода улучшает литейные свойства чугуна Углерод — основной регулятор механических свойств ковкого чугуна; чугун обладает низкой жидкотекучестью и требует высокого перегрева Кремний Кремний (с учетом содержания углерода) способствует выделению графита и снижает твердость, а также уменьшает усадку; повышенное содержание кремния снижает пластичность и несколько увеличивает твердость С повышением содержания кремния возрастает предел прочности при растяжении, при дальнейшем увеличении содержания — уменьшаются предел прочности при растяжении и относительное удлинение Для ферритного ковкового чугуна суммарное содержание кремния и углерода должно быть 3,7-4,1%. Содержание кремния зависит от количества углерода и толщины стенки. При содержании кремния до 1,5% механические свойства сплава повышаются Марганец Марганец тормозит выделение графита, способствует размельчению перлита и отбеливанию чугуна; взаимодействуя с серой, нейтрализует ее вредное действие. Механические свойства чугуна повышаются при содержании марганца до 0,7-1,3 %, а при дальнейшем увеличении — снижаются. Марганец увеличивает усадку сплава С повышением содержания марганца уменьшается доля феррита и увеличивается количество перлита; при этом повышается предел прочности при растяжении и уменьшается относительное удлинение. Для повышения износостойкости содержание марганца увеличивают до 1,0- 1,3% Марганец увеличивает количество связанного углерода, повышает прочность феррита. При повышении содержания марганца до 0,8-1,4% увеличивается количество перлита, прочность сплава повышается, но резко падает пластичность и ударная вязкость. В ферритном чугуне содержание марганца не должно превышать 0,6%, в перлитном — 1,0% Магний — Для образования графита шаровидной формы содержание магния должно быть не ниже 0,03%, а церия не ниже 0,02% (остаточное содержание). При более низком содержании не весь графит получает шаровидную форму; часть его содержится в виде пластинок, что снижает механические свойства сплава. При повышенном содержании магния (и церия) в структуре сплава образуется цементит и, следовательно, снижаются механические свойства. Оптимальное содержание остаточного магния — 0,04-0,08% — Сера Сера снижает прочность и пластичность, но несколько повышает износостойкость сплава, считается вредной примесью, придает чугуну красноломкость (образование трещин при высоких температурах), препятствует выделению графита Чем выше содержание серы в исходном чугуне, тем труднее получить полностью шаровидную форму графита и, следовательно, высокие механические свойства Содержание серы в ферритном ковком чугуне, модифицированном алюминием, может быть повышено до 0,2 %; при этом механические свойства возрастают за счет улучшения формы графита. Определяющее влияние на механические свойства чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы, которое должно быть в пределах 0,8-3,0 Фосфор Фосфор на процесс графитизации углерода влияет слабо, но повышает жидкотекучесть сплава, придает чугуну хладноломкость, т. е. хрупкость Фосфор оказывает существенное влияние на структуру и механические свойства. Чтобы получить чугун с высокой пластичностью, содержание фосфора не должно превышать 0,08%. Для получения чугуна с невысокой пластичностью содержание фосфора увеличивают до 0,12-0,15% Фосфор оказывает такое же, как для серого чугуна влияние на структуру и механические свойства сплава Никель Никель — легирующий элемент, благоприятно влияет на выравнивание механических свойств в отливках с различной толщиной стенок, повышает твердость на 10 НВ. С увеличением содержания никеля возрастает коррозионная стойкость и улучшается обрабатываемость сплава Никель влияет на тепло- и электропроводность, а также на коррозионную стойкость и жаростойкость сплава. С увеличением содержания никеля эти свойства повышаются Никель способствует графитизации углерода и увеличивает количество перлита в металлической основе сплава Хром Хром — карбидообразующий элемент. С увеличением хрома растет прочность и твердость отливок, замедляется процесс графитизации углерода С увеличением содержания хрома в определенных пределах повышается жаростойкость, коррозионная стойкость и износостойкость сплава Хром замедляет процесс графитизации углерода. Содержание хрома в сплаве не превышает 0,06-0,08%; повышение содержания до 0,1 -0,12% приводит к образованию в структуре сплава стойких карбидов Молибден Молибден — легирующий элемент; замедляет процесс графитизации углерода и способствует карбидообразованию. С увеличением содержания молибдена повышается твердость без ухудшения обрабатываемости и возрастает сопротивление износу — Молибден способствует измельчению перлита и графитовых включений, увеличивает предел прочности на 3-7 кгс/мм2 при содержании молибдена 0,5%; замедляет процесс графитизации углерода Медь Медь способствует графитизации углерода, увеличивает жидкотекучесть, повышает прочность и твердость сплава При содержании в сплаве 1 % меди прочность при растяжении повышается до 40%, а текучесть — до 50 % и соответственно при 2% меди — до 65% и до 70%. Содержание меди более 2% препятствует образованию в структуре сплава шаровидного графита Медь способствует графитизации углерода и увеличивает содержание в сплаве перлита Небольшие количества множества элементов могут попасть в состав литейного чугуна и оказывать заметное воздействие на структуру и свойства отливок. Добавки некоторых из этих элементов производят специально, в то время как другие представляют собой примеси, привнесенные в металл из шихты. Некоторые из этих элементов оказывают положительное воздействие, особенно в сером чугуне, в то время как другие оказывают отрицательное воздействие и попадания их с расплав следует избегать. В таблице перечислены обычные источники этих элементов, часто встречающиеся уровни их содержания и основное воздействие на чугун. Результаты применения некоторых элементов в качестве основных легирующих (например, хром), в таблице не указаны. Элемент Обычный источник Обычное содержание (%) Воздействие на литейный чугун Алюминий Al Стальной лом, раскисленный Al, модификаторы, ферросплавы, добавки алюминия До 0,03 Способствует образованию водородных газовых пор в тонких сечениях при содержании Al выше 0,005%. Нейтрализует азот. Способствует образованию дросса. При Al свыше 0,08% оказывает отрицательное воздействие на форму шаровидных включений графита. Может быть нейтрализован церием. Сильный стабилизатор графита. Сурьма Sb Стальной лом, эмалированный лом, корпуса подшипников, добавки сурьмы До 0,02 Сильный стабилизатор перлита и карбидов. Препятствует образованию шаровидного графита в отсутствие РЗМ. Мышьяк As Чугун, стальной лом До 0,05 Сильный стабилизатор перлита и карбидов. Улучшает форму шаровидного графита. Барий Ba Модификаторы с барием До 0,003 Усиливает образование центров графитизации графита и увеличивает продолжительность действия модификатора. Снижает тенденцию к отбелу и способствует образованию графита. Висмут Bi Специальные добавки, покрытие литейной формы, содержащее висмут Свыше 0,01 Способствует образованию отбела и нежелательных форм графита. Увеличивает число включений шаровидного графита в ВЧ, содержащем РЗМ (церий). Чрезмерное число шаровидных включений графита может спровоцировать усадку. Бор B Эмалированный лом, специальные добавки (например, FeB). До 0,01 Свыше 0.001 % способствует образованию карбидов особенно в ВЧ. 0,002 % B улучшает способность к отжигу ковкого чугуна. Кальций Ca Ферросплавы, модификаторы До 0,01 Улучшает степень шаровидности включений графита. Снижает тенденцию к отбелу и способствует образованию графита. Церий Ce Большинство магниевых сплавов, мишметалл или другие источники РЗМ До 0,02 Как правило, не используется в сером чугуне. Подавляет отрицательное воздействие нежелательных элементов в ВЧ. Улучшает степень шаровидности графита. Стабилизатор карбидов из-за сегрегации. Хром Cr Легированная хромом сталь, некоторые чугуны, феррохром До 0,3 Способствует образованию отбела и перлита. Повышает прочность. Образует скопления карбидов в ВЧ при содержании выше 0,05 %. Кобальт Co Инструментальная сталь До 0,02 Не оказывает существенного воздействия на чугун. Медь Cu Медная проволока, сплавы на основе меди, стальной лом, специальные добавки меди. До 0,5 Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Ослабляет процесс ферритизации в ВЧ. Отсутствие вредного воздействия. Водород H Сырые огнеупоры, материалы литейных форм и влажные добавки. — Образует подповерхностные газовые поры. В незначительной степени способствует образованию отбела. Способствует отбелу при недостатке марганца для нейтрализации серы. Способствует образованию крупных включений графита. Свинец Pb Старые краски, некоторые виды эмалей, автоматная сталь, припой, отложения на бензиновом двигателе. До 0,005 Способствует образованию нежелательных структур графита в сером чугуне и существенно снижает прочность при содержании > 0,004 %. Способствует образованию перлита и карбидов. Вызывает образование дегенеративных форм шаровидных включений графита. Отрицательное воздействие на графит в ВЧ нейтрализуется РЗМ (церием). Магний Mg Добавки магний содержащих модификаторов. 0,03 — 0,08 Способствует образованию шаровидных включений графита и стабилизирует карбиды в ВЧ. Не используется в серых чугунах. Марганец Mn Большинство чугунов, стальной лом, добавки кускового или брикетированного ферромарганца. 0,2 — 1,0 Нейтрализует серу, образуя MnS. Способствует образованию перлита. Образует скопления карбида в ВЧ. При высоком содержании способствует образованию газовых пор в сочетании с высоким содержанием серы. Молибден Mo Рафинированный чугун, легированная сталь, добавки ферромолибдена До 0,1 Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Может способствовать формированию усадки и образованию карбидов. Никель Ni Никелированный лист, стальной лом, специальные чугуны. Сплав Ni/Mg До 0,5 В небольших количествах слабое воздействие на расплав. Графитизирующий эффект в больших количествах. Азот N Кокс, науглероживатели, связующие, стальной лом, добавки азотированного ферромарганца. До 0,015 Способствует формированию компактных структур графита. Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Высокое содержание приводит к образованию трещин в толстых сечениях. Может быть нейтрализован Al, Ti и Zr. Оказывает незначительное влияние на ВЧ. Фосфор P Фосфористый чугун и лом, добавки FeP. До 0,1 Повышает углеродный эквивалент. Повышает жидкотекучесть. Формирует фосфидную эвтектику. Оказывает отрицательное воздействие на ВЧ при содержании > 0,05 %. При содержании > 0,04 % вызывает образование пригара. Кремний Si Сплавы ферросилиция, стальной лом, чугун. 0,8-4,0 Способствует графитизации, снижает отбел, стабилизирует феррит, повышает литейные свойства. Сера S Кокс, науглероживатели, чугун, чугунный лом, добавки сульфида железа. До 0,15 (серый чугун) Оказывает сильное отрицательное воздействие на структуры и свойства, если не сбалансирована марганцем. Повышает чувствительность СЧ к модифицированию. Может требовать увеличения навесок Mg в ВЧ. Содержание серы в ВЧ не должно превышать 0,03 %. Стронций Sr Стронций содержащие модификаторы До 0,003 Способствуют формированию графита в СЧ и ВЧ. В значительной степени снижает отбел в сером чугуне. Теллур Te Автоматная медь, покрытия литейной формы, остатки от проб при термическом анализе. До 0,003 Сильный стабилизатор карбидов. Вызывает образование многих нежелательных форм графита. Влияние Те выражено при содержании с 0,0003 %. Влияние уменьшается в сочетании Те с Mg и Ce в ВЧ Олово Sn Припой, жестяной лом, бронзовые компоненты, добавки олова. До 0,15 В значительной степени способствует образованию перлита. Повышает прочность. Охрупчивает ВЧ при содержании > 0,08%. Не отмечено других вредных проявлений. Титан Ti Некоторые чугуны, некоторые краски и эмали, возврат ЧВГ, добавки титана и ферротитана. До 0,10 Нейтрализует азот в сером чугуне. Вызывает формирование водородной пористости в присутствии алюминия. Вызывает образование переохлажденного графита в сером чугуне. Подавляет формирование шаровидных включений графита при производстве ЧВГ. Вольфрам W Быстрорежущая инструментальная сталь До 0,05 Редко присутствует в существенных объемах. Средний по силе стабилизатор перлита. Ванадий V Лом, инструментальной стали, некоторые чугуны, добавки феррованадия. До 0,10 Вызывает образование отбела. Измельчает включения пластинчатого графит. Существенно повышает прочность.

Предлагаем услуги по оптимизации геометрии разливочной оснастки с целью обеспечения повышения коэффициента использования металла и снижения осевой пористости слитков подробнее

Рекомендации по сварке чугуна

Сварка чугуна — это сложная, но выполнимая задача. В большинстве случаев она представляет собой восстановление чугунных изделий, а не соединение чугуна с другими металлами. Например, ремонт может проводиться на литейном производстве в ходе изготовления чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при механической обработке. В частности, ремонт может потребоваться в случае неправильного расположения просверленных отверстий. Часто с помощью сварки восстанавливают сломавшиеся чугунные детали. Учитывая ломкость большинства видов чугуна, поломка чугунных изделий — это не редкость.

Хотя существует много типов чугуна, чаще всего используется серый чугун, и рекомендации в этой статье приведены именно для такого материала. 

Чтобы лучше понимать связанные со сваркой чугуна сложности, нужно знать несколько его особенностей. Содержание углерода в чугуне обычно составляет 2-4% — примерно в 10 раз больше, чем в большинстве марок стали. Высокое содержание углерода приводит к образованию графитовых включений. Именно они придают серому чугуну характерный внешний вид на изломе.

При литье расплавленный чугун заливают в форму и позволяют ему постепенно остыть. В случае материалов с высоким содержанием углерода медленное остывание позволяет избежать образования трещин. Об этом нужно помнить при сварке чугуна: во время и после сварки изделию нужно позволить медленно остыть или сохранять достаточно низкую температуру для того, чтобы скорость охлаждения не имела большого значения.

Критическая температура для большинства марок чугуна составляет около 788°C. При превышении этой температуры может начаться растрескивание. Хотя дуга в любом случае нагреет материал выше этого значения, очень важно, чтобы чугун не сохранял такую температуру в течение длительного времени.

Выбор электродов
Если после сварки детали предстоит подвергнуть механической обработке, потребуются сварочные материалы с содержанием никеля. Для однопроходной сварки с повышенной жидкотекучестью рекомендуются электроды Lincoln Softweld® 99Ni. Для многопроходной сварки более предпочтительны Softweld 55 Ni. Иногда для корневого шва используются Softweld 99 Ni, после чего следуют заполняющие проходы с применением Softweld 55 Ni. Если нужда в последующей механической обработке отсутствует и допускается ржавление наплавленного металла, можно использовать электроды Lincoln Ferroweld®.

Нагревать или не нагревать
Как правило, при сварке чугуна рекомендуется проводить предварительный нагрев — причем достаточно сильный. Еще один способ — сохранять чугун прохладным, но не холодным. Ниже будут описаны оба метода. Однако после того, как вы начнете процесс по одному из них, перейти с него на другой будет невозможно.

Техника сварки с предварительным нагревом
Предварительный нагрев чугуна перед сваркой позволит замедлить скорость остывания сварного шва и зоны вокруг него. По возможности всегда рекомендуется проводить нагрев всего изделия. Обычно температура нагрева составляет 260-650°C. Избегайте температуры выше 760 градусов, которая является для такого материала критической. Нагревание должно происходить медленно и равномерно. 

Проводите сварку на низких токах. Это поможет снизить остаточное напряжение и содержание примесей. В некоторых случаях может понадобиться ограничить длину швов до коротких, приблизительно 3-сантиметровых отрезков, чтобы избежать скапливания остаточного напряжения, которое может привести к растрескиванию материала. В этом также может помочь проковка шва.

После сварки дайте детали постепенно остыть, чтобы сократить скорость остывания и вероятность растрескивания детали.

Техника сварки без предварительного нагрева
Иногда в силу размера детали или других причин предварительный подогрев может быть невозможен. В таком случае деталь нужно сохранять прохладной, но не холодной.

Температуру детали рекомендуется поднять до примерно 38°C. Например, если деталь расположена рядом с двигателем, перед сваркой его можно запустить на несколько минут. Однако деталь должна оставаться достаточно прохладной, чтобы к ней можно было прикоснуться голыми руками.

Делайте короткие швы длиной примерно 2-3 см. При такой технике требуется проковка шва после сварки. Дайте сварному шву и детали достаточно времени остыть. Не охлаждайте деталь водой или сжатым воздухом. Вы можете начать сварку в другой зоне детали в то время, пока предыдущая остывает. Все сварочные кратеры должны быть заполнены. По возможности сварка должна вестись в одном направлении, а концы сварных швов — не сходиться вместе.

Заполнение трещин
Из-за особенностей чугуна даже при соблюдении всех правил сварки возле сварного шва могут возникать небольшие трещины. Это может оказаться важным, если деталь должна быть водонепроницаемой. В большинстве случаев протечки можно устранить каким-либо герметиком или позволить им заржаветь в ходе эксплуатации. 

Метод соединения шпильками
Одним из методов ремонта крупных поломок больших чугунных деталей является просверливание и нарезание резьбы в отверстиях в поверхностях со скосами для наплавленного металла. После этого в отверстия ввинчиваются стальные шпильки, оставляя над поверхностью 5-6 мм от длины шпильки. Пользуясь вышеописанными методами, шпильки завариваются, а вся поверхность зазора покрывается наплавленным металлом. После этого обе стороны трещины свариваются вместе.

Сталь, Металл, Чугун — термины и определения

Справочная информация

Сталь.

Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур;

содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы.

В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 %;

в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %.

Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов.

Содержание марганца — также принципиальный дифференцирующий фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Mn, a технически чистое железо значительно меньше.

Легирующий элемент.

Элемент, добавляемый и остающийся в металле, который изменяет его структуру и химический состав.

Легированные стали.

Содержащие определенное количество легирующих элементов (не только углерод, но и некоторое количество марганца, меди, кремния, серы и фосфора) в пределах необходимых для конструкционных легированных сталей, с целью изменения их механических или физических свойств.

Высокопрочные низколегированные стали.

Сталь, спроектированная для обеспечения лучших механических свойств и более высокого сопротивления атмосферной коррозии, чем углеродистая сталь. Эта сталь не должна составлять класс легированных сталей, так как была изготовлена скорее для специальных механических свойств, чем для специального химсостава (HSLA стали имеют предел текучести более чем 275 МПа или 40 ksi). Химический состав HSLA сталей может меняться в зависимости от требуемой толщины и механических свойств. Эти стали имеют низкое содержание углерода (0,05–0,25 %) для того, чтобы получить адекватную деформируемость и свариваемость, и имеют содержание марганца до 2,0 %. Малые количества хрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана, циркония используются в различных комбинациях.

Низколегированные стали.

Класс черных металлов, которые проявляют прочностные свойства, большие, чем простые углеродистые стали, в результате добавления таких легирующих элементов как никель, хром и молибден. Общее содержание легирующих элементов может составлять от 2,07 % до уровня чуть ниже нержавеющих сталей, которые содержат минимум 10 % Сr.

Ковкий чугун.

Чугун, полученный при длительном отжиге белого чугуна, при котором происходят процессы декарбюризации и графитизации, устраняющие частично или полностью цементит. Графит находится в форме углерода отжига. Если преобладает реакция декарбюризации, то продукт имеет светлую поверхность излома — ковкий белосердечный чугун. Если поверхность излома будет темной — темносердечный ковкий чугун. В Соединенных Штатах производится только темносердечный ковкий чугун. Ковкий чугун имеет преимущественно ферритную матрицу; перлитный ковкий чугун может содержать шаровидный перлит или отпущенный мартенсит, в зависимости от термообработки и желаемой твердости.

Серый чугун.

Широкий класс железных литейных сплавов (чугунов), обычно характеризуемых микроструктурой пластинчатого графита в железной матрице. Серый чугун обычно содержит от 2,5 до 4 % С, от 1 до 3 % кремния и добавки марганца, в зависимости от желательной микроструктуры (от 0,1 % Мп в ферритном сером чугуне и до 1,2 % в перлитном). Сера и фосфор также находятся в малых количествах как остаточные примеси.

Чугун.

Родовой термин для большой совокупности литых железных сплавов, в которых содержание углерода превышает растворимость углерода в аустените при эвтектической температуре. Большинство чугунов содержит не меньше 2 % углерода, плюс кремний и серу и может содержать другие легирующие элементы. См. также высокопрочный чугун, ковкий чугун, серый чугун, пластичный чугун и белый чугун.

Чугун с вермикулярным графитом.

Чугун, имеющий графит в форме, промежуточной между формой пластинки, типичной для серого чугуна и сферической формой высокопрочного чугуна. В структуре отсутствует пластинчатый графит, она состоит из 20 % сфероидального графита и 80 % вермикулярного графита (ASTM A247, тип IV). Также известный как CG- чугун. Чугун с вермикулярным графитом аналогичен литому ковкому чугуну, но используется техника, подавляющая образование сфероидального графита. Типичные номинальные составы CG- чугуна содержат от 3,1 до 4,0 % С, от 1,7 до 3,0 % кремния и от 0,1 до 0,6 % марганца.

Полуспокойная сталь.

Состояние поверхности слитка полуспокойной стали близко к поверхности кипящей стали. Остальные характеристики имеют промежуточное значение между кипящей и спокойной сталями.

Спокойная сталь.

Сталь, обрабатываемая сильным раскислителем типа кремния или алюминия для того чтобы снизить содержание кислорода до такого уровня, что не возникает никакой реакции между углеродом и кислородом в течение кристаллизации.

Углеродистая сталь.

Сталь, содержащая не более принимаемых за норму концентрации 1,65 % марганца, 0,60 % кремния и 0,60 % меди — и только несущественное количество любых других элементов кроме углерода, кремния, марганца, меди, серы и фосфора. Низкоуглеродистые стали содержат до 0,30 % углерода, среднеуглеродистые стали содержат от 0,30 до 0,60 % углерода и высокоуглеродистые стали ее держат от 0,60 до 1,00 % С.

Легированные чугуны.

Чугуны, содержащие больше чем 3 % легирующих элементов. Различают легированные белые чугуны, серые чугуны, ковкие чугуны.

Легированный сплав.

Сплав, обогащенный одним или более желательным легирующим элементом, которые добавляются в расплавленный металл для получения необходимой концентрации.

Подшипниковые стали.

Легированные стали, используемые для производства подшипников качения. Обычно производятся из высокоуглеродистых (1,00 %) и низкоуглеродистых (0,20 %) сталей. Высокоуглеродистые стали используются после индукционной поверхностной закалки. Низкоуглеродистые стали цементируют, чтобы обеспечить необходимую поверхностную твердость при сохранении основных свойств.

Инструментальная сталь.

Любая из класса углеродистых и легированных сталей, обычно используемых для изготовления инструментов. Инструментальные стали характеризуются высокой твердостью и сопротивлением истиранию, сохраняя высокую твердость при повышенных температурах. Эти характеристики обычно достигаются высоким содержанием углерода и легированием.

Металл.

1) Непрозрачное блестящее элементарное вещество, которое является хорошим проводником тепла и электричества и, когда отполировано, характеризуется хорошим светоотражением. Большинство металлов ковки и пластичны и отличаются большей плотностью, чем другие элементарные вещества.

2) По своей структуре металлы отличаются от неметаллов их межатомной связью и электронным потенциалом. Металлические атомы имеют тенденцию к потере электронов с орбит. Положительные ионы, сформированные таким образом, скрепляются электронным газом. Способность этих «свободных электронов» к переносу электрических зарядов и тот факт, что эти способности уменьшаются с увеличением температуры, устанавливают главные различия металлических твердых тел.

3) С химической точки зрения, элементарное вещество, чей гидроксид является щелочным.

Прокат.

Любой технический продукт прокатного стана.

Основные отличия чугуна и стали :
Чугун легче стали
Чугун имеет более низкую температуру плавления.
Сталь лучше поддается обработке (сварке, резке, прокатке, ковке).
Изделия из чугуна более пористые их теплопроводность значительно ниже.
Чугун обладает низкой теплопроводностью, а сталь – более высокой.
Чугун — первичный продукт черной металлургии, а сталь является конечным продуктом.
Чугун не закаливают, а некоторые виды стали обязательно подвергают процедуре закалки.
Изделия из чугуна бывают только литыми, а из стали – коваными и сварными.

http://ооостальмаш.рф

Виды металлолома, лом черных, цветных и драгоценных металлов

Для многих людей металлолом представляет собой остатки различных стальных изделий, которые без разбора отправляются на переплавку. На самом деле существует большое количество видов вторичного сырья, отличающихся структурой, техническими характеристиками, составом и другими особенностями. На большинстве пунктов приемки производится сортировка материала, металл разделяется по сортам и размерам.

Виды металлолома

В зависимости от вида и характеристик металл имеет разную стоимость, которая может отличаться в разы. Соответственно, основным признаком вторсырья является его принадлежность к определенной группе материалов. Основная классификация предусматривает выделение следующих категорий:

• лом черных металлов является наиболее дешевым, к данной категории относятся чугун и большинство марок стали;
• цветные металлы являются более ценными, в их состав входят немагнитные материалы и сплавы;
• в отдельную категорию выделена нержавеющая сталь, которая ценится на рынке благодаря уникальным техническим характеристикам;
• драгоценные металлы и сплавы встречаются редко, их приемка ведется с использованием соответствующего оборудования.

Первые две категории являются наиболее распространенными. Для разделения черного и цветного лома материал тщательно сортируется, так как разница в стоимости вторсырья очень существенная.

Разделение по основным признакам

На большинстве пунктов приема вторсырья работает опытный персонал, который может без использования специального оборудования определить марку и состав лома. После сортировки и взвешивания металл направляется на дальнейшую переработку. При этом материал классифицируется по следующим характеристикам:

• химический состав, содержание примесей определяет принадлежность лома к определенной категории;
• важным параметром является физическая структура лома;
• для дальнейшей переработки и использования важно знать происхождение лома, не был ли он собран в экологически небезопасных местах;
• большое значение имеет вес отдельных элементов и габаритные размеры лома;
• чистота материала, процентное содержание примесей и вкраплений других сплавов;
• качество вторсырья, его применимость для дальнейшей переработки.

Все казанные характеристики являются значимыми. Для большинства предприятий, занимающихся приемом и переработкой вторсырья, материал проверяется по всем параметрам, после чего рассчитывается его реальная стоимость.

Виды лома черным металлов

К лому черных металлов относится чугун и различные марки стали. При небольшом процентном содержании присадок в эту же категорию включается нержавейка. В соответствии с требованиями нормативных документов вторсырье делится на 2 категории: углеродистое и легированное. В зависимости от процентного содержания легирующих элементов выделяют 67 категорий металла.

В соответствии с габаритными размерами выделяют несколько категорий лома. К негабаритным отходам относят куски лома массой от 1 до 600 кг, размеры которых не превышают 15х0,5х0,5 метра. Выделяют также пакетный сортовой лом, отходы в форме арматуры и проволоки.

Отдельного упоминания заслуживает категорирование по происхождению лома:

• детали механизмов и машин, обрезки арматуры, рельс, различных конструкций относятся к категории утилизированного лома;
• стружка, обрезки заготовок, бракованные узлы и механизмы являются промышленным ломом;
• к классу лежалой стали относятся материалы, не используемые в течение длительного времени, на которых видны следы коррозии и окисления;

Количество и состав неметаллических примесей влияет на качество черного лома. Данный показатель также оценивается при приемке вторсырья.

Виды лома цветных металлов

Для цветных металлов разновидностей вторсырья намного больше, хотя по объему сдачи на пункты приемки сталь и чугун явно выигрывают. Наиболее распространенными марками цветного лома являются алюминий, бронза, латунь и медь. Реже сдают цинк, свинец, никельсодержащие сплавы и магний. Также на пунктах приемки можно встретить редкометальный и полупроводниковый лом.

В соответствии с общепринятой классификацией выделяют 32 вида цветного вторсырья. Чаще всего сдают пищевой и электротехнический лом. В большом количестве на пунктах металлолома представлены профили, офсетное вторсырье, автомобильные диски, радиаторы, банки из-под напитков и стружка.

При рассмотрении медного сырья наиболее часто встречаются остатки кабелей, трансформаторное оборудование, детали электрически машин. Краны и смесители, фурнитура, бытовые предметы преобладают в латунном ломе. Свинцовый лом – это чаще всего пластины аккумуляторов или батареи целиком, защитная оболочка кабелей, отдельные куски металла.

Виды лома драгоценных металлов

Лом драгоценных металлов невозможно встретить на обычной приемке. Материалы сдаются в малых количествах, взвешиваются с использованием специального оборудования, имеют высокую стоимость. По отношению к такому вторсырью ведется строгий учет, принимаются меры по охране пунктов приемки.

Одним из основных видов вторсырья являются остатки золотых ювелирных украшений, вышедшие из строя и потерявшие актуальность. Часто сдают ценные металлы, водящие в состав электронных плат, катализаторов, различной аппаратуры. Каждый из видов лома имеет практическую ценность и стоимость. Потребление вторсырья постоянно растет, что определяет рост цен на металлолом.

для сварки и наплавки, марки, маркировка, виды и разновидности

Сварка электродами по чугуну заняла прочное место в чугунно-литейном производстве и главным образом при устранении дефектов чугунного литья и ремонте оборудования.

Правильно подобранные для сварочного процесса электроды по чугуну во многом определяют качество наплавленных поверхностей и сварных швов, а также работоспособность конструкций и деталей из чугуна.

Маркировка электродов по чугуну

В маркировке электродов по чугуну указывается из чего они сделаны, для чего предназначены и номер серии. Для примера расшифруем МНЧ-2.

• М – обозначает, что в электроде есть медь,
• Н – говорит о содержании в нем никеля.
• Ч – показывает для какого вида металла предназначен электрод.
• Цифра 2 – это номер марки, в данной серии производятся и другие подобные продукты, но с отличным составом.

В некоторых маркировках могут содержаться и другие детали. Э46-ЛЭЗС-УД-Е431(3) РЦ13. Э46– это тип, означает, что электрод имеет временное сопротивление к разрыву 46 килограмм на миллиметр квадратный. В марке сокращенно указан производитель. Обращается внимание и на диаметр. УД – расшифровывается так: для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали, у него толстое покрытие. РЦ – означает что оно рутилово-целлюлозное.

Электроды для сварки чугунного коллектора

Чтобы успешно произвести работы по сварке коллектора чугунного, рекомендуется купить марку ЦЧ-4. Выпускаются эти электроды 3-5 миллиметров толщины. Ими нужно работать при размещении в нижнем пространственном положении деталей, установив 65-80 ампер, 90-120, 130-150, эти показатели тока зависят от диаметра электродов соответственно. Перед использованием их лучше прокаливать в течении двух часов при +170 +200 градусов.

МНЧ-2 подойдет для сварки любых чугунных деталей. Полученный шов отлично обрабатывается. Электроды для коллектора выбираются в зависимости от типа чугуна. Он бывает обычный, ковкий, серый, других разновидностей. Под состав коллектора выбирают металл стержня. Есть электроды, подходящие для любого его вида. Это может быть МНЧ-2. Учитывается также тип обмазки, толщина.

Популярные марки электродов для сварки чугуна

Популярны сегодня для работы с чугунными изделиями марки: ОЗЧ-2 и 4; МНЧ-2; ЦЧ-4; ОЗЖН-1, ОК 92.18.

Подбор марок

Для того чтобы определиться, какими электродами варить ту или иную деталь, необходимо точно знать из какого вида чугуна она изготовлена: ковкого, серого или высокопрочного.

Электроды для горячей сварки чугуна

Когда температура чугунного изделия достигает +500 + 600 градусов метод сварки называется горячим, +300 +400 – полугорячим, +200 – теплым.

Рекомендуется работать по технологии горячей сварки маркой ЦЧ-4, при слабом разогреве ОК 92.18. Электроды ЦЧ-4 универсальные, ими работают и холодным способом. Его рекомендуется применять при нижнем пространственном расположении деталей. Настроить нужно обратный по полярности ток.

ОК 92.18 работают на постоянном и переменном токе.

При покупке электрода учитывается толщина, вес, условия эксплуатации деталей. Все это очень важно учитывать.

Чаще всего используют соответствующие ГОСТ 2671 марки электродов. Они отличаются тем, что у них меловое покрытие или, как у ОМЧ-1 специальное. В некоторых случаях используются угольные электроды, стальные УОНИ, АНО, вид А или Б со стержнем, выполненным из чугуна.

Электроды для холодной сварки чугуна

Технология холодной сварки чугуна производится при помощи ОЗЧ-6 и ОЗЧ-2, МНЧ-2, часто покупается и универсальный ЦЧ-4.

Отлично зарекомендовал себя в работе с тонкостенными чугунами ОЗЧ-6. Им рекомендуется работать при вертикальном и нижнем пространственном расположении деталей.

При необходимости сваривать ответственные стыки, для наплавки чугуна без подогрева, покупается МНЧ-2. Ими легко исправить дефекты, образовавшиеся впоследствии процесса литья, выполнить наплавку. Шов получается прочным и качественным. Работать ими хорошо в вертикальном пространственном положении и нижнем, иногда даже в потолочном. Ток лучше всего настроить обратной полярности.

Выгодно покупать для осуществления наплавки чугуна без подогрева электроды ОЗЖН-1. Они позволяют выполнять работы по заделке серьезных дефектов. С их помощью получается наплавлять большие объемы. Их советуют использовать для проведения работ в вертикальном, нижнем положениях детали. Нужен постоянный обратный ток.

Для сварки чугуна без подогрева, холодным методом подходит и ОЗЧ-2.

Электроды для сварки чугуна и стали

Для успешной сварки деталей из разных металлов, а именно, имеется в виду сварка чугуна и стали, рекомендуется применить ЦЧ-4. Электродом успешно варят с соблюдением требований горячей и холодной сварки. Им быстро и легко можно устранять дефекты, наплавлять. С его помощью получается наложить 1-2 слоя, подготовить деталь под наплавку обычными типами электродов. Работать ЦЧ-4 рекомендуется в нижнем пространственном положении. Настраивается при этом обратный ток.

Ficast NiFe K рекомендуется покупать при необходимости приварить деталь, выполненную из разных видов сталей, к чугунной. Им сварщик может работать в любом требуемом положении. Шов будет прочным, не имеющим трещин, легко обрабатываемый.

ZELLER 855 наделены теми же качествами и характеристиками, которые присущи марке Ficast NiFe K.

Важно знать, что ими варят даже не очищенные изделия, заржавевшие кромки, не удаляя масляных пятен.

Электроды по ковкому чугуну

Чтобы работать с чугуном, полученным в процессе ковки, берется МНЧ-2, ОЗЧ-6 и 2, ЦЧ-4.

Электроды по серому чугуну

С серым чугуном взаимодействуют ОЗЧ-2 и 6, 4, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2.

Основные виды электродов по чугуну и их особенности

• МНЧ-2. Сварка электродами этой марки возможна любого вида чугуна. Эти электроды используются часто для заварки брака в литье, ими можно также производить наплавку. Применяется для сварки чугуна в нижнем, полу потолочном и вертикальном положении постоянным током обратной полярности.
• ОЗЧ-2. Эти электроды чаще используются для сварки ковкого и серого чугуна. Процесс сварки осуществляется в нижнем и вертикальном положениях без подогрева постоянным током обратной полярности.
• ЦЧ-4. Эта марка электродов по чугуну используется при холодной и горячей сварке. Ими, как правило, можно варить только в нижнем положении. Обладают той особенностью, что ими возможна сварка чугуна со сталью (чугун – сталь). Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности, за исключением высокого напряжения, когда ток становится переменным.
• ОЗЧ-4. Этими электродами можно варить любой чугун в нижнем и вертикальном положениях исключительно постоянным током обратной полярности.
• ОЗЖН-1. Электроды этого вида используются только для холодной сварки серого и высокопрочного чугуна постоянным током обратной полярности. Возможно осуществление сварочного процесса в больших объемах в нижнем и вертикальном положениях.
• ОК 92.18. Такие электроды используются для сварки чугуна с небольшим подогревом при постоянном или переменном напряжении. Выбирая сварочный электрод, необходимо учитывать массу и толщину изделия, а также условия эксплуатации.

Немецкие электроды по чугуну

Популярностью пользуются и немецкие электроды по чугуну, например, UTP 86 FN компании UTP Schweißmaterial. Выпускает эта фирма и пруток присадочный нержавеющий UTP A68 HH. Ими работают на инверторах TIG-сварки. Они делаются из никеля, подходят для работы с нелегированными и низколегированными металлами, с высоколегированными сталями, с чугуном. Швы, сделанные электродами компании UTP, получаются устойчивыми к горячему растрескиванию, не имеют склонности к хрупкости.

Изделия еще одного немецкого производителя сварочных материалов CAPILLA подходя для технологии горячей сварки, а именно Capilla 41. Если с изделием планируется работать по холодной технологии, то рекомендуется купить Capilla 43 и 44.

TEAM BINZEL производит угольные электроды. Они отлично подходят для работы не только с чугуном, а и с медью, нержавейкой. Технология сварки угольной дугой характеризуется простотой и комфортом, для ее осуществления нужен сжатый воздух, углерод и электричество.

Особенности сварки

Электроды для наплавки ОЗЖН-1 и 2, ОЗЧ-2 и 4, МНЧ-2 очень качественные, но нужно соблюдать некоторые условия при работе с ними. Шов выполняется короткими участками до 12 миллиметров. Необходимо избежать того, чтобы стык быстро остывал. Важно учесть, что рекомендуется работать в нижнем пространственном положении, потому что чугун потечет, став жидким. Это обычно происходит уже при температуре 1200 градусов.

МНЧ-2 – это по сути проволока, называемым еще монель, покрытая особенным составом, состоящая из НМЖМЦ соединения. Ими можно вести работы по наплавке в нижнем, вертикальном и полу потолочном пространственном положении.

Использовать ОЗЧ-2 и 4, МНЧ-2, ОЗЖН-1 и 2 можно для наплавки холодным способом. Важно при этом соблюдать все технологические моменты, настраивать строго определенный по силе ток, придерживаться рекомендаций по дуге, скорости выполнения работы.

Восстановление внутренних частей чугунных деталей заключается в доведении их до требуемого размера. При этом берутся мягкие легкообрабатываемые электроды.

Для работы с наружными поверхностями изделий берутся марки, сделанные из износостойких сплавов, поддающиеся механической отделке. Выбирают ОЗЖН-1 и 2 для наплавки серого чугуна и высокопрочного. Настраивается постоянный обратный ток. Ими делается многослойное нанесение металла, устраняют крупные разрушения. Удобно работать этой маркой при расположении изделия в двух положениях, вертикально и в нижнем.

Популярные производители

Чаще всего сегодня покупаются для сварки чугунных изделий электроды производителя ASPIK; СпецЭлектрод; Фрунзе-Электрод.

Есть и иностранные хорошо зарекомендовавшие себя компании. UTP 86 FN изготовлены в Германии или на ее оборудовании, фирмой UTP Schweißmaterial. Ими выгодно наплавлять чугун в больших объемах. Их рекомендуется использовать с МНЧ-2.

Американский электрод Nickel-333N Unitor и Amerarc Ni 99 от Ashland Chemical USA используются повсеместно.

Недорого продаются многие марки от ESAB, например, ОК NiFe-Cl-A(92.58).

Oerlikon MONEL аналог МНЧ-2. Работают ими методом холодной сварки. Они подходят для наплавки. Их изготовлением занимается фирма Oerlikon Corporation AG, Швейцария.

В магазинах есть ЦЧ-4 Оливер, производства ООО Оливер Беларусь.

Как применить электроды УОНИ по чугуну

В некоторых обстоятельствах работать с чугуном можно медно-стальными электродами. Их делают, накручивая на предназначенные для сварки стали УОНИ 13/45 спираль из медной, иногда латунной проволоки, толщиной 1,5-2 миллиметра. Ее вес должен превышать в пять раз массу металлического стержня электрода. В случае необходимости проведения горячей сварки деталей из чугуна можно применить УОНИ.

Хорошие результаты получают, применяя УОНИ-13/55. Но при их использовании важно учесть и то, что не нужно допускать сильного нагрева детали. Это приводит к появлению трещин в месте термического влияния. Поэтому сварщику нужно следить за тем, чтобы не допускать перегрева изделия, а это происходит уже при +400 +500 градусов Цельсия. Также важно следить за тем чтобы не прогревался металл на расстояние более 100 миллиметров от шва.

Важные моменты по работе с электродами по чугуну

• МНЧ-2 создает шов, отличающийся хорошей податливостью при резке, стойкостью к коррозийным процессам, при воздействии на него жидких агрессивных сред, газа.
• Используя ОЗЖН-1 можно добиться оттенка наплавленного металла практически такого же по цвету по отношению к основному чугуну.
• Швы, сделанные ОЗЧ-4, отличается стойкостью при эксплуатации изделий, работающих при постоянном трении, они хорошо переносят удар.

Технология холодной сварки, наплавки предполагает проведение работы с малым тепловым вложением. Метод основан на создании валиков не длинного размера. При этом их протяженность не должна быть больше 25-60 миллиметров. Это важно знать и учитывать.

Каждый из валиков нужно охлаждать естественным путем.

Необходимо следить за тем чтобы температура не опускалась ниже 60°С.

Специалисты рекомендуют выполнять проковку валиков. Делается это не сильным ударом молотка.

Электроды для работы с чугуном не стандартизованы, они производятся по особым техническим условиям.

Что такое чугун и его типы

Чугун получают путем переплавки передельного чугуна с коксом и известняком в печи, известной как вагранка. В первую очередь это сплав железа и углерода. Содержание углерода в чугуне колеблется от 1,7 до 4,5%. Он может присутствовать либо в виде свободного углерода (или графита), либо в виде связанного углерода (или цементита).

Поскольку чугун является хрупким материалом, его нельзя использовать в тех частях, которые подвергаются ударам. Свойства чугуна, которые делают его ценным материалом для инженерных целей, заключаются в его низкой стоимости, хороших литейных характеристиках, высокой прочности на сжатие, износостойкости и отличной обрабатываемости.Прочность чугуна на сжатие намного превышает предел прочности на разрыв.

Чугун также содержит небольшое количество примесей, таких как кремний, сера, марганец и фосфор. Влияние этих примесей на чугун следующее:

1. Кремний. Может присутствовать в чугуне до 4%. Он обеспечивает образование свободного графита, что делает чугун мягким и легко обрабатываемым.
2. Сера. Делает чугун твердым и хрупким.Для большинства литейных целей он должен быть ниже 0,1%.
3. Марганец. Делает чугун белым и твердым. Часто держится ниже 0,75%.
4. Фосфор. Он способствует плавкости и текучести чугуна, но вызывает хрупкость. Редко допускается превышение 1%.

Важными типами чугуна являются следующие:

(а) Серый чугун. Это обычный товарный чугун с содержанием углерода от 3 до 3,5%. Серый цвет обусловлен тем, что углерод присутствует в форме свободного графита (при опиловке или механической обработке чугуна наши руки становятся черными, это показывает, что в нем присутствует свободный грарафит).Он имеет низкий предел прочности на разрыв, высокую прочность на сжатие и не пластичен. Легко обрабатывается.

Согласно индийским стандартам, серый чугун обозначается буквами FG, за которыми следует цифра, обозначающая минимальный предел прочности на разрыв в МПа или Н / мм2. Например, «FG 150» означает серый чугун с минимальным пределом прочности на разрыв 150 МПа или Н / мм2.

(б) Белый чугун. Это особая разновидность чугуна с содержанием углерода от 1,75 до 2,3%. Белый цвет обусловлен тем, что углерод находится в форме карбида (известного как цементит), который является самым твердым компонентом железа.Белый чугун имеет высокую прочность на разрыв и низкую прочность на сжатие.

(в) Чугун закаленный. Это белый чугун, полученный путем быстрого охлаждения жидкого чугуна. Быстрое охлаждение обычно называют охлаждением, а полученный таким образом чугун известен как охлажденный чугун.

(d) Чугун с крапинками. По составу, цвету и общим свойствам продукт находится между серым и белым чугуном.

е) Ковкий чугун. Его получают из белого чугуна с помощью подходящего процесса термообработки (т.е.е. отжиг). Согласно индийским стандартным спецификациям ковкий чугун может быть белого цвета, черного сердца или перлитного и обозначается алфавитами WM, BM и PM соответственно. За этими обозначениями следует цифра, указывающая минимальный предел прочности на разрыв в
МПа или Н / мм2. Например, «WM350» обозначает ковкий чугун белого каления с минимальным пределом прочности на разрыв 350 МПа.

(f) Чугун с шаровидным графитом или шаровидным графитом. Его также называют ковким чугунным или высокопрочным чугуном.Этот тип чугуна получают путем добавления небольшого количества магния (от 0,1 до 0,8%) в расплавленный серый чугун сразу после выпуска. В соответствии с индийскими стандартными спецификациями чугун с шаровидным графитом или шаровидным графитом обозначается буквами «SG», за которыми следуют цифры, обозначающие минимальный предел прочности на разрыв в МПа или Н / мм2 и относительное удлинение. Например, SG 400/15 означает чугун с шаровидным графитом с минимальным пределом прочности на разрыв 400 МПа и удлинением 15%.

(г) Легированный чугун. Его получают путем добавления в достаточных количествах легирующих элементов, таких как никель, хром, молибден, медь и ванадий. Легированный чугун обладает особыми свойствами, такими как повышенная прочность, высокая износостойкость, коррозионная стойкость или жаростойкость.

Что такое чугун и его типы

Сегодня мы поговорим о том, что такое чугун и какие виды чугуна. Чугун — это сплавы двухвалентного углерода, которые содержат от 1,7 до 4,5 процентов углерода в свободной или комбинированной форме. Чугун — хрупкий и менее пластичный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие.Из-за высокой прочности на сжатие он используется в качестве основы или корпуса большинства машин. Чугун также имеет низкую температуру плавления, которая составляет около 1200 градусов по Цельсию, что делает его пригодным для литья. Из-за своих литейных свойств его называют чугунным. Он имеет невысокую стоимость изготовления и отличные обрабатываемые свойства.

Чугун также содержит небольшое количество примесей, таких как кремний, сера, марганец и фосфор, медь, никель, хром, которые в малой или большой степени влияют на его свойства.Эффект от этих свойств следующий.

Кремний: Он присутствует в чугуне до 4 процентов. Он способствует образованию графита, что делает его мягким и легко обрабатываемым.

Сера: Присутствует до 0,1. Это делает чугун твердым и хрупким.

Марганец: Способствует образованию карбидов в чугуне, что делает его белым и твердым. Присутствует до 0,75 процента.

Хром: Он также способствует образованию карбидов, что затрудняет его обработку.

В зависимости от процентного содержания углерода, условий охлаждения, легирующего элемента, термообработки и т. Д. Чугун можно разделить на следующие типы.

Чугун и его типы:

1. Серый чугун:

Чугун, содержащий углерод в свободной форме, известный как серый чугун. Он также известен как товарный чугун из-за того, что в основном используется в коммерческих целях. Он содержит от 3 до 3,5 процентилей углерода и остальное железо. Этот чугун имеет низкую прочность на разрыв, высокую прочность на сжатие и не пластичен.Он обладает превосходным качеством обработки. Этот металл обозначается буквой FG, за которой следует цифра, показывающая максимальное напряжение при растяжении.

2. Белый чугун:

Чугун, в котором углерод присутствует в комбинированной или карбидной форме, известный как белый чугун. Белый цвет обусловлен образованием карбида. Он содержит до 2,3% углерода. Он твердый и не подходит для механической обработки. Этот утюг имеет высокую прочность на разрыв и низкую прочность на сжатие.

3. Ковкий чугун:

Этот чугун получают из белого чугуна термической обработкой.Чаще всего его получают отжигом белого чугуна. Он обладает повышенной прочностью и пластичностью, как сталь, но его легко лить. Он часто используется для небольших отливок, требующих хорошей прочности на разрыв и способности изгибаться без разрушения (пластичность). Используется в электрической арматуре, ручных инструментах, трубной арматуре, шайбах, кронштейнах, заборе и т. Д.

4. Чугун с шаровидным графитом:

Он также известен как высокопрочный или высокопрочный чугун. Обладает высокой прочностью. Его получают из серого чугуна путем добавления небольшого количества магния на стадии расплава.Он обозначается SG, за которым следуют числа, указывающие предел прочности на разрыв и относительное удлинение в процентах.

5. Пятнистый чугун:

Чугун с равным содержанием свободного углерода и карбида, известный как крапчатый чугун. Имеет промежуточное свойство и цвет серого чугуна и белого чугуна.

6. Охлажденный чугун:

Если белый чугун быстро охлаждается из стадии расплава, полученный чугун известен как охлажденный чугун.

7. Литой чугун:

Легированный чугун, полученный путем добавления в чугун некоторых легирующих элементов, таких как никель, хром, медь и т. Д.Обладает повышенными свойствами по легирующему элементу. Этот чугун предназначен для получения желаемых свойств чугуна.

Это все о чугуне и типах чугуна. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задавайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Спасибо, что прочитали.

Пруток для сварки чугуна, типы чугуна и применение

Самым важным аспектом при сварке всех чугунов является обеспечение чистоты поверхности и отсутствия дефектов перед сваркой.

На новых отливках;

— Весь песок, шлак и окалина должны быть удалены с участка отливки, подлежащей сварке, механическими средствами, такими как шлифовка, механическая обработка, скалывание или роторные заусенцы.

— Необходимо удалить физические дефекты, такие как раковины, включения песка, мягкие пятна, усадочные трещины и отверстия для штифтов. Довольно часто отверстие открывается, открывая большую полость, скрытую под ним.

— Трещины должны быть зашлифованы на всю длину и глубину, не оставляя ни одной части трещины.Если все сделать неправильно, трещина может распространиться после сварки, вызывая разрушение отливки.

Отливки бывшие в употреблении;

— Все загрязнения, пропитавшие отливку во время эксплуатации, должны быть удалены, чтобы предотвратить образование пористости в процессе сварки. Это также можно сделать механическими средствами, такими как шлифовка, механическая обработка, выкрашивание или роторные заусенцы.

— Трещины должны быть зашлифованы на всю длину и глубину, не оставляя ни одной части трещины.Если все сделать неправильно, трещина может распространиться после сварки, вызывая разрушение отливки.

Во время очистки шлифовальные круги могут покрыться углеродом или другими загрязнениями, которые затем могут размазаться по готовой поверхности, повторно загрязняя ремонтируемую деталь. По этой причине последнюю 1/16 дюйма следует очистить с помощью нового шлифовального круга или путем скалывания, ротора или грубого напильника. Кроме того, окислительное пламя от кислородно-ацетиленовой горелки можно использовать для сжигания любого графита на поверхности или других масляных загрязнений.Для этого нажмите кнопку резки на резаке и проведите резаком вверх и вниз по свариваемой области, следя за тем, чтобы не перегреть отливку. Дополнительное давление, вызванное нажатием на спусковой крючок, поможет очистить любые загрязнения, застрявшие на пористой поверхности отливки. Это также обеспечивает легкий предварительный нагрев, что является преимуществом.

Когда отливка настолько пропитана загрязнениями (например, коробки передач), что стандартные методы не позволяют очистить отливку в достаточной степени, чтобы получить прочный сварной шов, удаление остатков может быть достигнуто путем нагрева отливки до 400-600 °. F в течение 2-3 часов с последующей чисткой проволочной щеткой и / или полировкой.Это поможет преодолеть пористость и плохие сварные швы. Чугун, который «выделяет газ» во время сварки, перед сваркой следует нагреть до тускло-красного цвета в течение короткого периода времени. Это поможет «дегазировать» чугун перед сваркой. Проволочной щеткой и / или полиролем отшлифуйте деталь перед сваркой, чтобы удалить оставшиеся поверхностные загрязнения. На более тяжелых или больших отливках, где нагревание невозможно, приварите «масляный шов» или тонкий сварной шов на поверхности свариваемой отливки. Масляный проход отделяет загрязнения, находящиеся в отливке, от зоны сварки.Если пористость проходит через масляный проход, измельчите масло на 50% от его толщины и сделайте еще один масляный проход. Повторяйте до получения чистой поверхности, а затем завершите сварку, которая требуется, используя надлежащие методы сварки чугуна. Воздушно-дуговая строжка обычно не рекомендуется. Однако его можно использовать для удаления основной массы металла, если последние 1-2 мм удаляются шлифованием.

Отливки с высоким содержанием фосфора;

Отливки с высоким содержанием фосфора трудно поддаются сварке, и их можно определить по стекловидному и блестящему виду.Часто лучший способ восстановить эти отливки — это пайка.

Отливки с трещинами;

Для ремонта потрескавшейся отливки просверлите отверстие на каждом конце трещины, чтобы предотвратить ее дальнейшее распространение, и протрите ее до самого дна. Начните сварку с просверленного конца трещины, где ограничение наибольшее, и переходите к менее ограниченному — факторы сварки, которые следует учитывать;

1. Чугуны обладают низкой пластичностью и могут растрескиваться из-за напряжений, возникающих при сварке. (Это не так важно при сварке SC-железа из-за его хорошей пластичности)

2.Сварка может вызвать образование хрупкой зоны в зоне сварного шва. Это вызвано быстрым охлаждением расплавленного металла с образованием структуры из белого чугуна в области сварного шва, что делает сварной шов непригодным для работы там, где требуются довольно высокие напряжения.

3. Образование твердого хрупкого валика сварного шва из-за поглощения углерода основным металлом. Этого не происходит с сварочными электродами или проволокой, которые не образуют твердых карбидов, таких как монель и сплавы с высоким содержанием никеля. Они также используются там, где требуется механическая обработка сварных швов.

Что такое чугун? Различные типы чугуна и их свойства

🔗Различные легирующие элементы и их свойства

Что такое чугун?

Чугун — это сплав железа с углеродом с содержанием углерода более 2 процентов (варьируется от 1,7 до 4,5%). Чугун производится из чугуна, его можно производить либо непосредственно из расплавленного чугуна, либо путем переплавки чугуна с известняком и углеродом (коксом) в доменной печи, известной как вагранка. Несмотря на то, что для удаления нежелательных примесей требуются различные меры, чугун обычно содержит небольшое количество кремния, марганца, серы, фосфора и т. Д.В зависимости от требуемых свойств количество этих примесей регулируется до желаемого уровня.

Чугун дешевый и показывает хорошие литейные характеристики. Он обладает отличной обрабатываемостью, высокой износостойкостью и прочностью на сжатие. Прочность на сжатие чугуна больше, чем его предел прочности на растяжение. Чугун является хрупким, поэтому он не подходит для деталей машин, подвергающихся ударам. Предел прочности чугуна указан ниже.
Прочность на разрыв = от 100 до 200 МПа
Прочность на сжатие = от 400 до 1000 МПа
Прочность на сдвиг = 120 МПа

Виды чугуна и их состав, свойства и характеристики

Серый чугун

Состав: Углерод = 3 — 3.5%, кремний = 1 — 2,75%, марганец = 0,4 — 1%, фосфор = 0,15 — 1%, сера = 0,02 — 0,15%

Свойства: высокая прочность на сжатие, низкая прочность на растяжение, хрупкость, гашение вибрации, обрабатываемость лучше сталь, хорошая текучесть, низкая пластичность, низкая ударная вязкость.

Обычный товарный чугун. Он имеет серый цвет, потому что содержит углерод в виде хлопьев свободного графита. Одним из благоприятных свойств серого чугуна является то, что свободный графит в структуре действует как смазка.По этой причине этот вид чугуна рекомендуется для деталей машин, в которых происходит скольжение.

Применение: Корпуса станков, маховики , автомобильные блоки цилиндров и головки, трубопроводная арматура.

Белый чугун
Состав: углерод = 1,75–2,3%, кремний = 0,85–1,2%, марганец = менее 0,4%, фосфор = менее 0,2%, сера = менее 0,12%.

Свойства: Низкая прочность на сжатие, высокая прочность на растяжение, стойкость к абразивному износу, твердый, хрупкий, обычно не поддается механической обработке, плохая текучесть

Белый чугун не имеет графита в своей структуре, весь углерод находится в форме карбида (цементита).Итак, он белого цвета и показывает белый перелом. Это один из самых твердых чугунов. Он не может быть обработан обычными режущими инструментами и требует шлифовальных инструментов для формования белого чугуна.

Применение: Автомобильные колеса, плиты щековой дробилки, валки для дробления зерна, изнашиваемые поверхности насосов, такие как рабочее колесо и спиральная камера.

Ковкий чугун

Свойства: высокий предел текучести, ударопрочный, чем у серого чугуна, ковкий, пластичный, низкий коэффициент теплового расширения, хороший индекс обрабатываемости .

Весь углерод, присутствующий в ковком чугуне, находится в форме цементита. Сначала он представляет собой белый чугун, затем с помощью термической обработки отжигом он превращается в ковкую форму. В соответствии с химическим составом, циклом процесса отжига ковкий чугун подразделяется на (i) ковкий чугун черного цвета, (Ii) ковкий чугун белого цвета и (iii) ковкий чугун перлитного класса. Медленный процесс позволяет поверхностному натяжению формировать углерод в виде сферических или узловатых частиц неправильной формы, а не хлопьев.Он обладает очень хорошей пластичностью, поэтому его можно сгибать без разрушения. Обычно свойства ковкого чугуна аналогичны свойствам мягкой стали.

Применение: Используется там, где детали машин требуют хорошей прочности и пластичности, электрические фитинги, трубопроводная арматура, дверные петли, колеса тележек, ручной инструмент, автомобильные коленчатые валы, железные дороги и т. Д.

🔗Различные типы ковкого чугуна — Whiteheart, Blackheart и Перлит
🔗Быстрая разница между процессами Уайтхарт и Блэкхарт

Охлажденный чугун
Это тип белого чугуна, получаемый путем быстрого охлаждения расплавленного чугуна.Процесс быстрого охлаждения обычно известен как охлаждение (причина названия «охлажденный чугун»). При контакте расплавленного чугуна с холодным песком кристаллизатора наружный слой каждой отливки охлаждается. Иногда гипсовая повязка случайно остывает на значительную глубину. В других случаях охлаждение выполняется намеренно с использованием вставок, известных как охлаждение в форме. Использование кокилей приводит к получению твердой поверхности отливки.

Чугун с шаровидным графитом или шаровидным графитом

Состав: Углерод = 3.2 — 4,2%, кремний = 1 — 4%, марганец = 0,5 — 1%, фосфор = 0,18%, сера = 0,2%.

Свойства: В целом свойства чугуна с шаровидным графитом аналогичны свойствам ковкого чугуна. Высокая прочность на разрыв, хорошая обрабатываемость, литье, износостойкость, свариваемость, пластичность, герметичность, ударопрочность и ударопрочность, промежуточная демпфирующая способность.

Его еще называют высокопрочным чугуном. Добавление небольшого количества узловатых элементов (например, магния) в расплав серого чугуна помогает графиту принимать форму конкреций / сфероидов вместо угловатых чешуек.Этот вид чугуна используется при литье с необходимыми ударопрочными и ударопрочными свойствами. Округлые утолщения препятствуют образованию трещин, что увеличивает пластичность.

Применение: гидроцилиндры, оборудование для передачи энергии, валки для прокатного стана, железные трубы для водопроводных и канализационных линий, насосы и компрессоры.

Пятнистый чугун
Состав: Углерод = 1,75%

Свойства: Хорошая текучесть, меньшая склонность к ржавчине по сравнению с серым чугуном.

Это продукт между серым и белым чугуном по цвету, составу и общим свойствам.Его прочность и твердость зависят от соотношения свободного и связанного углерода.

Применение: крышка люка, фонарный столб, противопожарные свечи

Чугун и его классификация

Чугун можно определить как «сплав железа и углерода, содержащий более 2% углерода».

Минимальное содержание углерода в чугуне составляет около 2%, в то время как практическое максимальное содержание углерода составляет около 4,3%. Помимо углерода, чугун содержит другие элементы, такие как кремний, сера, фосфор и марганец.Чугун — это чугун, переплавленный и, таким образом, очищенный вместе с определенным количеством известняка, стального лома и поврежденных отливок (возврат литейного производства) в вагранке или другой плавильной печи и разлитый в подходящие формы требуемой формы.

Классификация чугунов

Ниже приведены типы чугуна:

1. Белый чугун.
2. Ковкий чугун.
3. Серый чугун.
4. Чугун с шаровидным графитом.
5. Чугун с крапинками.
6. Чугун закаленный.
7. Легированный чугун.
8. Механит чугун.

Белый чугун.

Белый чугун содержит углерод в виде цементита. Это достигается за счет быстрого охлаждения. Из-за отсутствия графита металл имеет белый цвет. Он содержит от 1,75% до 2,3% углерода. Внешний вид изломанной поверхности белого цвета.

Недвижимость:

1. Белый чугун очень твердый и хрупкий.
2. Износостойкий и менее пластичный.
3. Твердость варьируется от 400 до 600 B.H.N.
4. Не подлежит механической обработке.
5. Доводка до окончательного размера осуществляется шлифованием.

Заявки:

1. Используется для производства кованого железа.
2. Для изготовления деталей, требующих твердого и стойкого к истиранию материала.
3. Для производства отливок из ковкого чугуна.
4. Для ткацких листов, дорожных катков, промышленных полов, дробилок, дробеструйных сопел.
5. Для насосных линий, мельничных линий, шара для измельчения шаровой мельницы.
6. Для штампов и экструзионных сопел.
7. Колодки тормозные железнодорожные.

Серый чугун.

Этот тип чугуна получают, позволяя расплавленному металлу медленно остывать и затвердевать. Серый чугун содержит от 2,5 до 3,75% углерода. Большая часть углерода находится в виде чешуек. Микроструктура серого чугуна зависит от скорости охлаждения.

Недвижимость:

1. Серый чугун хрупкий и может сломаться при использовании тяжелого молотка.2.
2. Твердость серого чугуна от 150 до 240 B.H.N.
3. Низкая точка плавления.
4. Хорошая прочность на сжатие.
5. Легко обрабатывается.
6. Присутствующий графит действует как смазка.

Заявки:

1. Используется в конструкции станков.
2. Используется в газовых или водопроводных трубах подземного назначения.
3. Используется в рамах электродвигателей.
4. Используется в изложницах.
5. Используется в поршневых кольцах.
6. Используется в сантехнике.
7. Используется в бытовой технике и т. Д.

Чугун с шаровидным графитом.

Его также называют чугуном с шаровидным графитом, потому что графит осаждается не в виде чешуек, а в виде сфероидов. Это высококачественный чугун. Его еще называют высокопрочным чугунным чугуном.

Недвижимость:

1. Обладает очень хорошими литейными свойствами, такими как высокая текучесть и низкая температура плавления.2.
2. Высокая прочность и ударная вязкость.
3. Хорошая устойчивость к износу.
4. Отлично поддается сварке.

Заявки:

1. Используется в оборудовании бумажной промышленности.
2. Используется в двигателях внутреннего сгорания.
3. Используется в оборудовании для передачи энергии.
4. Используется в сельскохозяйственных орудиях и тракторах.
5. Используется в землеройных машинах.
6. Используется в клапанах и фитингах.
7. Используется в насосах и компрессорах.
8. Используется в строительной технике.

Ковкий чугун.

Ковкий чугун получается из чугуна путем специального отжига. Этот тип чугуна содержит от 2 до 3,6% углерода. Микроструктура ковкого чугуна содержит графит в перлитной матрице. 2.

Хорошая износостойкость и способность гасить вибрации.

Твердость варьируется от 80 до 275 B.H.N.

Эти чугуны обладают некоторой пластичностью и вязкостью.

Заявление:

1. Используется в автомобильных запчастях.
2. Используется в деталях швейных машин.
3. Используется в деталях велосипеда.
4. Используется в сельскохозяйственном оборудовании.
5. Используется в деталях оборудования электрических линий.
6. Используется в коленчатом валу.
7. Используется в деталях силовой передачи.

Читайте также:

Легированный чугун.

Поскольку предполагается, что чугун очень твердый, хрупкий, не обладает прочностью на растяжение и поперечная прочность и слаб, чтобы выдерживать удары, его легируют другими металлами для улучшения его свойств. Среди легирующих металлов никель является преобладающим легирующим компонентом, добавка которого от 0,5 до 1,5% позволяет избежать склонности к холоду или тяжелым видам спорта. Два типичных e.грамм. из легированного чугуна:

1. Игольчатая.
2. Сфероидальный.

Игольчатый чугун содержит никель и молибден в качестве основных компонентов и используется для изготовления коленчатого вала. Чугун с шаровидным графитом содержит графит в сфероидальной форме, который превращается из хлопьевидной формы путем легирования небольшим количеством магния и цезия. Это изменение в графите увеличивает прочность на разрыв и дает прочный металл, который может подвергаться изгибу и скручиванию.

Пестрый чугун.

Состав:

Железо = 93,5%, графит = 1,75%, комбинированный углерод = 1,75%, остальные — примеси.

Недвижимость:
1. Смесь двух состояний, серого чугуна и белого чугуна.
2. Прочность и твердость варьируются в зависимости от соотношения свободного углерода и связанного углерода.
3. Менее склонна к ржавчине, чем серая разновидность.
4. Текучесть хорошая.
5. Твердый и хрупкий.
Заявление:

Используется для крышек люков и труб.

Механитовый чугун.

В этом типе чугуна металл обрабатывается кальциевым силликадом. Торговое наименование — « МЕХАНИТ ». Силликад из кальция действует как графистер и образует мелкую структуру графита, придавая чугуну превосходные механические свойства. Эти свойства также обусловлены тщательным контролем плавления чугуна, а также формования отливки.

В настоящее время доступно более 26 типов металлов маханита. Классификация плат:

1. Общее машиностроение.
2. Жаростойкий.
3. Износостойкий.
4. Устойчивый к коррозии.
5. Шаровидный тип «S».

Все маханитовые чугуны обладают высокой прочностью, ударной вязкостью, пластичностью и простотой обработки. Эти утюги — своего рода мост между обычным литьем и сталью. Вес отливки от 500 до 6000 кг.Металл мелкозернистый.

Утюги маханита хорошо поддаются термообработке. Может затвердеть полностью или на поверхности. Его можно укрепить подходящей обработкой. Металл очень хорошо подходит для литья на станках.

Если вам понравился этот пост, дайте нам знать об этом в комментариях и поделитесь с друзьями и семьей ссылками в социальных сетях, приведенными ниже.


Различные виды железа и свойства его материалов


В этой статье дается обзор различных типов чугуна, включая кованое железо, белый чугун, серый чугун, ковкий чугун и чугун с шаровидным графитом.Каждое железо классифицируется на основе его физических и химических свойств в отношении процентного содержания углерода и его применения.

В повседневной жизни мы часто встречаем много типов конструкций из железа и его сплавов. Железо — один из наиболее часто используемых металлов в мире, и его необходимо использовать в повседневной жизни для создания множества конструкций, приспособлений и других способов. В этой статье показано, сколько типов железа инженеры используют в приложениях в зависимости от их свойств и пригодности.

Чугун и его свойства:

• Чугун является основным сырьем для всех видов чугуна и производится в доменной печи.
• Он содержит процент углерода, равный 3-4%.
• Чугун из руды содержит три основных вида железа:
  1. Чугун (из купольной печи)
  2. Кованое железо (из печи для пудинга)
  3. Сталь (Сделано из конвертера Бессемера)

Кованое железо и его свойства:

• Кованое железо — это механическая смесь чистого железа и силикатного шлака
• Содержание углерода в нем 0.От 02% до 0,03%
• Кованое железо никогда не лить или его трудно лить
• Кованое железо обладает высокой пластичностью, устойчивостью к коррозии и усталости
• Оно имеет предел прочности на разрыв: 3380-3500 кг на квадратный сантиметр и 2530-2670 кг. кг на квадратный сантиметр в поперечном направлении
• Температура плавления кованого железа: 1510 градусов Цельсия, масса — 7680 кг на кубический метр.
• Коэффициент Пуассона кованого железа: 0,3

Ковкий чугун и его свойства:

• Ковкий чугун получают из твердого и хрупкого белого чугуна.посредством контролируемого процесса термической обработки.
• Ковкий чугун с процентным содержанием углерода: от 2% до 3%
• Ковкий чугун, обладающий такими свойствами материала, как высокий предел текучести, простота обработки, коррозионная стойкость и высокий модуль упругости
• Он имеет низкий коэффициент теплового расширения и высокий износостойкость и гашение вибрации.
• Допуск на усадку для этого чугуна составляет 1,5 мм / 100 мм
• Ковкий чугун используется для изготовления коленчатых валов, железных дорог, универсальных шарниров и т. Д.

Чугун с шаровидным графитом (наиболее ковкий чугун) и его свойства:

• Чугун с шаровидным графитом содержит% углерода: 3,2% и 4,2%
• Чугун с шаровидным графитом имеет демпфирующую способность, промежуточную между чугуном и сталью.
• Этот утюг также обладает высокой износостойкостью.
• Применение: Насосы, компрессоры, клапаны, двигатели внутреннего сгорания, трубы, бумажная промышленность, землеройные машины.

Серый чугун и его свойства:

Серый чугун также может производиться из чугуна.Серый чугун назван по цвету его микроструктуры. Из-за графита / кремния он имеет серый цвет. Графит также обладает самозатухающей способностью и часто отличается прочностью.

• Серый чугун — это сплав углерода и кремния с железом.
• Процент углерода в сером чугуне: от 2,5 до 3,8%
• Серый чугун обладает самозатухающими, хорошими антифрикционными свойствами, а также имеет самую низкую температуру плавления. Это причина того, что серый чугун в основном используется в станинах (токарный станок, фрезерный станок), чтобы уменьшить и поглотить вибрацию из-за самозатухающих свойств.
• Области применения серого чугуна: конструкция станков, крышки люков, поршневые кольца, прокатный стан. Водопроводные трубы.

Белый чугун и его свойства:

• Содержание углерода в белом чугуне: от 1,8% до 3,6%
• Белый чугун не поддается механической обработке
• Допуск на усадку для этого типа чугуна составляет 1 мм / 100 мм



Чугунные сковороды — все, что вам нужно знать

Поговорим о качественных чугунных опалубках.Из всех инструментов на вашей кухне нет ничего более ценного, чем ваша надежная чугунная сковорода. Они недороги, служат на всю жизнь и гарантируют, что у вас есть все необходимое для выполнения работы.

Конечно, нет лучшего способа произвести впечатление на людей, чем полностью оборудованная кухня. Это придает определенный уровень доверия даже тем, кто, вероятно, не заслуживает . И наличие в изобилии всех кастрюль, сковородок, ножей, мерных стаканов, дуршлагов, мисок и венчиков — это не плохо для ; но это определенно не признак квалифицированного или опытного повара.Черт возьми, талантливый художник может сделать с карандашом и салфеткой для бара больше, чем некоторые люди могут сделать при поддержке полноценной студии. Стоящий фотограф может сильнее ударить по iPhone, чем воин выходного дня с зеркалкой за 3000 долларов. Так устроен мир.

Наша точка зрения в том, что чугунные сковороды — это универсальные рабочие лошадки на любой кухне, и мы не думаем, что они получают почти то признание, которого заслуживают. Что ж, теперь все меняется.

Что, черт возьми, такое чугунная сковорода?

Чугун — один из самых разнообразных кулинарных материалов на планете, который используется в кулинарии с V века до нашей эры.Ч. — да, серьезно. Чугун также использовался во всех типах древнего оружия, от пушек и артиллерии до строительных материалов и котлов. Буквально тысячи лет люди использовали чугун, чтобы строить мир.

С научной точки зрения чугун — лучший материал для приготовления пищи, потому что это очень плотный пористый металл. На кухне это означает, что, хотя для нагрева требуется некоторое время, чугун отлично нагревается, нагревается очень равномерно и сохраняет тепло, бесспорно, лучше, чем любой другой кулинарный материал.

Сегодня чугун чаще всего используется в посуде, потому что он сравнительно недорогой (по сравнению с другими типами посуды), прост в обслуживании и может использоваться где угодно, от плиты до костра.

Есть много компаний, производящих посуду, которые специализируются на чугунных сковородах и других сковородах, кастрюлях и чайниках. Они бывают разных форм и размеров для разных целей, но самое лучшее в них то, что независимо от того, насколько изысканными или точными являются их приложения, базовая сковорода может покрыть большую часть того, что вы готовите, будь то идеальное тушение. свиная лопатка, поджарить толстый стейк, поджарить курицу, испечь лучший кукурузный хлеб в своей жизни или даже приготовить блины и бекон по воскресеньям.

Мы подробнее рассмотрим , почему человек любят чугун так, как они это делают, ниже, но важная информация, которую нужно знать, заключается в следующем: они недорогие, они буквально переживут вас, они готовят невероятно равномерно, сохраняют тепло ну, естественно, они не прилипают, если за ними правильно ухаживать, и их можно использовать буквально где угодно. Вы можете приклеить один из этих предметов на поверхность солнца, и он все равно приготовит вам отличные несложные яйца.

Почему чугун лучше?

Эй, дружище, мы поняли.Мы просто сказали вам, что вы, вероятно, сможете лучше готовить на посуде, которой уже 2500 лет, чем большую часть того, что вы получили бы от причудливых высококачественных вещей, которые вы видите во всех тех видео на YouTube, которые вы хлынули в течение последних нескольких месяцев. .

Возможно, вы также читали ту чертову колонку с советами Esquire, где автор говорит, что его антипригарная сковорода с медным сердечником за 150 долларов может сделать все, что может сделать сковорода Lodge за 15 долларов (вы неправильно написали «Revere Ware», кстати, вы чугун отрицание язычников).

В любом случае мы его получаем.Вы проницательны, умны и скептичны.

Но нам нужна причина, по которой миллионы людей все еще готовят еду на чугуне через 2500 лет после того, как он был впервые обнаружен, и почему так много людей готовы сражаться с никудышным персоналом Esquire в его защиту.

Если вы ищете идеально прожаренный стейк, вы не жили, пока не приготовили его на чугунной сковороде. Если вы ищете идеальную яичницу-глазунью, чугун — ваш ответ. Если вы пытаетесь приготовить кремовую пиккату с лососем, от которой ваши гребаные пальцы на ногах скручиваются, чугун — ваш необработанный алмаз.

В двух словах: Skillets недорогие и невероятно прочные, простые в использовании, универсальные, их можно использовать для приготовления большинства блюд в большинстве мест, они всегда готовы к работе, а Esquire полон лжецов.

Что такое «приправа» и как сохранить чистоту чугунной сковороды?

Самая большая «проблема», с которой сталкиваются люди с чугунными сковородками и другой чугунной посудой, — это небольшая работа и усилия, называемые «приправой», которые необходимо вложить в их чистку, уход и техническое обслуживание.В этом нет ничего безумного, но того факта, что большинство людей не советуют мыть их с помощью средства для посуды, часто бывает достаточно, чтобы у некоторых людей возникла небольшая коронарная болезнь.

Приправа заключается в том, чтобы покрыть сковороду слоями жира или жира, а затем запекать ее в течение определенного периода времени. Это создает покрытие, которое помогает сковороде выглядеть хорошо, хорошо работать и создает естественную антипригарную поверхность, которая делает приготовление пищи на ней легким. Самое приятное то, что по мере того, как эта приправа добавляется и запекается на сковороде, эта поверхность со временем становится только на лучше .

Большинство — почти все — производители чугуна в наши дни продают свою посуду предварительно заправленной (кто будет заказывать сковороду, которая может оказаться ржавой?), Но также важно продолжать приправлять сковороду после того, как она будет доставлена. Вот почему большинство производителей и опытных поваров рекомендуют готовить на нем жирные блюда в течение первого месяца или около того после того, как вы его получите.

Также стоит отметить, что любители чугуна ценят тот факт, что они не будут иметь дело с какими-либо вредными химическими веществами или канцерогенами, которые, как считается, растворяются и загрязняют пищу, как в случае длительного использования большинства современных не посуда на палочке.Если вы ищете альтернативу здоровью, чугун — один из лучших вариантов.

Очистить чугунную сковороду очень просто.

Самое важное правило, которое следует запомнить, — мыть сковороду сразу после приготовления. Он не обязательно должен быть раскаленным или что-то в этом роде, но чем раньше вы его очистите, тем лучше.

Начните с добавления горячей воды в кастрюлю, а затем осторожно протрите ее грубой стороной губки или специально разработанной нейлоновой щетки.Акцент здесь делается на аккуратной очистке, чтобы не удалить кусочки приправы. Если приправы все же удастся оторвать в процессе очистки, не беспокойтесь — вы всегда можете просто повторно приправить ее после.

После этого возьмите немного кошерной соли и добавьте ее в кастрюлю с небольшим количеством горячей воды. Оттуда возьмите деревянную ложку или жесткую лопатку (избегайте использования металлической посуды или щеток, чтобы не повредить приправу) и аккуратно соскребите большие кусочки прилипшей пищи, оставшиеся на сковороде.

Затем смойте все еще немного горячей воды и поставьте на плиту, чтобы они высохли. Необязательно разогревать сковороду; достаточно горячего, чтобы высушить остатки воды в кастрюле.

Затем при необходимости приправьте заново или, если все в порядке, возьмите немного растительного масла или шортенинга и нанесите тонкий слой на сковороду перед хранением.

Какую чугунную сковороду купить?

Итак, когда все сказано и сделано, какая чугунная сковорода лучше для вас? Что ж, этот вопрос немного менее прямолинейный, чем вы, вероятно, думаете.Какой размер вы ищете? У вас есть предпочтительный бренд? С каким бюджетом вы работаете? Хотите плоскую поверхность или сковороду для гриля? Вы ищете эмалированные или неэмалированные? Вы можете купить себе новенькую установку, но не удивляйтесь, когда увидите, как любители плачут от радости на местном блошином рынке, когда они ловят 50-летнего Грисволда или Воллрата за 20 долларов.

Да, эти люди существуют; нет, они не сумасшедшие. Они просто относятся к этому так серьезно, как должны.

Выбор подходящей чугунной сковороды — нелегкое решение, поэтому мы хотели протянуть руку помощи.Вот некоторые из наших любимых сковородок на любой бюджет и любой стиль.

Victoria 12-дюймовая большая предварительно выдержанная чугунная сковорода

Выше мы все время говорили «дешево», так что теперь давайте докажем это несколькими примерами. Ярким примером является 12-дюймовая предварительно выдержанная чугунная сковорода от Victoria. Он немного тяжелее большинства сковородок за высокие деньги, представленных на рынке, но никто не покупает чугун из-за его небольшого веса. Все сковороды Victoria поставляются с красивой длинной ручкой, что делает приготовление с ними более удобным, их предварительная заправка — одна из лучших среди всех сковородок с более низким бюджетом, и, как и любая другая чугунная сковорода, они выдержат испытание. время.$ 18

Лодж 10,25-дюймовая чугунная сковорода

Невозможно говорить о вариантах, которые есть у людей для получения отличных сковородок, которые не разорят ваш банк, без упоминания Lodge, современной компании, которая действительно проложила путь к возрождению чугунных сковородок, которое мы наблюдали за последние несколько лет.

И выпускаемая ими чугунная сковорода 10,25 дюйма — одна из их самых популярных — и одна из наших любимых сковородок для повседневного приготовления пищи. Эти стандартные, базовые сковороды поставляются предварительно приправленными с завода, что означает, что их можно готовить прямо из коробки, а их продукты надежны и стоят каждого пенни из тех нескольких пенни, которые вы на них потратите.$ 27

Essenso Convex Curved Base 11,8-дюймовая чугунная сковорода-гриль

Возможности качественного чугуна безграничны, все различные формы, размеры и стили были разработаны в течение нескольких десятилетий или около того. Эта литая сковорода-гриль от сотрудников Essenso является ярким примером такого рода инноваций.

Вы получите те же преимущества, что и обычная чугунная сковорода — естественное антипригарное покрытие, невероятная долговечность, равномерный нагрев и непревзойденное сохранение тепла, — но на поверхности, которая больше похожа на решетку на заднем дворе.Если вы ищете лучшие стейки в своей жизни, вы их нашли.

Мы на самом деле используем это, чтобы получить красивое завершающее поджаривание на наших стейках су-вид, и доверяем нам, когда мы говорим вам, что мы готовим лучший стейк, чем ваш любимый коттедж. $ 30

Le Creuset Signature Skillet с железной ручкой, 9 дюймов

В том, что само по себе может быть статьей, важно понимать, что существует два разных общих типа чугунных сковородок — эмалированные и неэмалированные.Людям нравятся эмалированные сковороды, потому что они не нуждаются в дополнительной приправе, требуют меньше масла для приготовления и, как правило, лучше держатся со временем.

Вы знаете Le Creuset за их великолепные и проверенные временем голландские печи, но они также делают необычные (и удивительно доступные) эмалированные чугунные сковороды. Нам нравится дизайн их сковороды с массивной прочной ручкой и простой большой петлевой передней ручкой, которая упрощает обращение. Еще одно огромное преимущество эмали заключается в том, что ее можно мыть в посудомоечной машине, а это значит, что вы можете пользоваться всеми преимуществами приготовления пищи с использованием чугуна без каких-либо «хлопот» с чисткой, добавлением приправ и повторных приправ.$ 85

Сковорода из полевого чугуна # 8

Ребята из Field делают одни из лучших чугунных сковородок в игре, их №8 — наш личный фаворит. Людям нравится винтажный чугун, потому что он был легче, чем многие вещи, которые мы видим сегодня, и у них также были очень гладкие поверхности, которые подходили для невероятно гладких поверхностей с антипригарным покрытием. Помните, что мы говорили о парнях, плачущих на барахолках? Ну вот почему.

Ребята из Field изучили эту старую технологию и технику, внесли улучшения там, где они считали нужными, и результатом стала их невероятная линия красивого качества, легкие и невероятно гладкие чугунные сковороды, которые, по их словам, являются наиболее близкими к вам классическая слава в современной упаковке.$ 125

Smithey Ironware Co. № 10

Smithey — еще одна современная компания по производству чугунной посуды, производимая прямо здесь, в США. Все, что они делают, от проектирования до литья, уникальной полировки, отделки и упаковки, делается в штаб-квартире их компании в Чарльстоне, Южная Каролина.

Эти парни также переняли стратегию дизайна классических винтажных сковородок, которые фанатики из чугуна знают и любят, что означает, что их сковороды невероятно гладкие и не допускают пригорания прямо из коробки.Помимо красивой техники литья, они также используют уникальный и красивый метод отделки, который помогает придать их сковородам гладкую, почти медную поверхность, а это означает, что готовить на них так же хорошо, как и получается, с первого дня, когда вы его получите. . $ 160

Баттер Пэт Индастриз Хизер

Зайдите на любой чугунный форум или сайт с обзорами, и вы увидите, как люди восторженно отзываются о любых материалах, которые Butter Pat Industries добавляют в свою линейку.Из их чугунных сковородок Heather — лучшая, потому что это довольно большая сковорода с некоторыми невероятными конструктивными особенностями — их собственное ручное литье, их глубокие сливные носики, их неуклюжие (но полезные) передние ручки — делают его нашим абсолютным фаворитом. Они также широко известны как — лучшая сковорода с антипригарным покрытием прямо из коробки, а некоторые клиенты говорят, что им даже не нужно было добавлять масло в сковороду при приготовлении идеального жареного яйца.

Ценник у них, конечно, экстравагантный, но каждая кастрюля в отдельности изготавливается на заказ в США.S.A., и более 40 человек выполняют 60 или более ключевых шагов, которые делают каждую кастрюлю особенной, уникальной и совершенно идеальной прямо из коробки. Если вы ищете лучшее из лучшего и цена не является проблемой, эти ребята определенно ваша черника. $ 195

Лодж 3,5-дюймовая чугунная мини-сковорода

Мы хотели добавить в наш список чугунную сковороду меньшего размера, потому что из нее можно сделать идеальную походную посуду. Маленький 3,5-дюймовый от Lodge — отличное и невероятно недорогое дополнение к любому рюкзаку или рюкзаку, а также идеально подходит для небольших предметов, таких как яичница или оладьи.Вы можете ожидать тех же стандартов качества, что и любой из продуктов Lodge, с добавлением компактности и ненавязчивости.

No related posts.