Сварка трубных конструкций: Сварка трубных конструкций | Сварак

Частичное проникновение в стык Сварные швы с разделкой кромок — это вариант для соединений из быстрорежущей стали, особенно если размеры угловых швов становятся большими (размеры ножек более ½ дюйма), а ответвление достаточно толстым. Предварительно квалифицированные детали стыков для сварных швов PJP и HSS, особенно для продольных сварных швов в соединениях типа «подобранная коробка», как показано на рис.2, приведены в AWS D1.1 (2010).

Угловые швы, являясь наименее дорогостоящим и самым простым типом сварного шва, являются предпочтительным и наиболее распространенным типом сварного шва для соединений из быстрорежущей стали. Расчет угловых сварных швов в зданиях из конструкционной стали в США регулируется AISC 360-10, таблица J2.5 и основан на предельном состоянии разрушения сварного шва при сдвиге с использованием подходящего (или недостаточно подходящего) присадочного металла. Для простого тройника под углом 90 ° сопротивление LRFD одиночного сварного шва равно:

ФR _n = ФF _nw A _we = (0.75) (0.60FEXX) (D / √2) (длина сварного шва), где D = размер сварной ветви.

Расчет угловых швов в Канаде регулируется CSA S16‐09, пункт 13.13.2.2, и, хотя используются разные коэффициенты, достигается идентичное сопротивление. И AISC, и CSA позволяют повысить номинальную прочность металла шва (1,0 + 0,50 sin ^1,5 θ) для сварных швов, нагруженных под углом θ градусов к продольной оси сварного шва, а также включают некоторые дополнительные положения для групп сварных швов. Однако AISC 360-10 ограничивает коэффициент увеличения sinθ только группами сварных швов, в которых все элементы расположены на одной линии или параллельны (также называемые линейными группами сварных швов).Таким образом, очевидная неприменимость этого фактора к T-, Y- и K-соединениям HSS указывается в Руководстве по проектированию AISC № 24 (Packer et al., 2010). Стандарт CSA, с другой стороны, не исключает применимости коэффициента sinθ для HSS-соединений, что приводит к гораздо большему сопротивлению группы угловых швов в HSS-соединениях и, следовательно, к гораздо меньшим размерам сварных швов (см. Таблицу 1). Предыдущая версия, CAN / CSA S16‐01, включала проверку на срез основного металла на краю углового шва вдоль поверхности плавления (см. рис.3), что часто определяло и, как правило, приводило к увеличению размеров сварных швов в то время.

Расчет сварного шва для соединений HSS-HSS может выполняться в соответствии с любой из следующих двух философий проектирования (Packer et al., 2010; Packer and Sun, 2011):

1. Размер сварного шва можно подобрать таким образом, чтобы он развивал предел текучести соединенной стенки ответвления во всех точках вокруг ответвления, или
2. Сварной шов может быть спроектирован таким образом, чтобы противостоять приложенным силам ответвления, с корректировками для неравномерного распределения напряжений по длине сварного шва.

Анализ Метод № 1 , это будет представлять верхний предел размера сварного шва — и, следовательно, консервативную процедуру проектирования. Например, рассмотрим простое Т-образное соединение из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали под углом 90 ° под осевой растягивающей нагрузкой ответвления на рис. 3 с секциями, изготовленными в соответствии с ASTM A500 класса C, и угловой сваркой с использованием электродов E70. В этом случае все сварные швы ориентированы перпендикулярно (под 90 °) приложенной нагрузке, образуют группу нелинейных сварных швов, и можно считать, что сопротивление текучести стенок ответвления из быстрорежущей стали на единицу длины определяется как:

(Ф = 0.9) F _y t _b = 45t _b тысяч фунтов / дюйм, где t _b — толщина стенки ответвления.

Интересно рассмотреть эффективный размер горловины углового сварного шва, который требуется для обеспечения этого сопротивления стенок ответвления в соответствии с различными спецификациями / кодами (см. Таблицу 1). Ясно, что существует большое несоответствие.

Метод №2, , по существу, подход «соответствует назначению», включает в себя учет эффективной длины сварного шва, поскольку сварные соединения из быстрорежущей стали обычно имеют сильно различающееся распределение нагрузки по периметру. Для соединений с относительно низкими усилиями на ответвлении использование эффективной длины сварного шва может привести к уменьшению размеров сварного шва и более экономичной конструкции сварного шва. Такой же эффективный размер сварного шва должен сохраняться по всему присоединенному ответвлению, при этом весь периметр ответвления приварен.(Исключение из последнего может применяться к «скрытому сварному шву» в соединениях HSS-HSS с перекрытием). Некоторые значения эффективной длины сварных швов из быстрорежущей стали были введены в AWS D1.1 в 1990-х годах на основе предыдущих экспериментальных исследований, затем они были приняты в AISC 360 в 2005 году и дополнительно расширены в разделе K4 AISC 360-10. IIW (2009) специально признает концепцию эффективной длины для расчета сварных швов, но, как и все другие спецификации / нормы конструкции стали, за исключением AISC 360 и AWS D1.1, не предписывает никаких эффективных длин.

Для проверки или дальнейшего улучшения действующих правил сварки HSS, добавленных в раздел K4 AISC 360-10, в настоящее время авторы проводят экспериментальный исследовательский проект, спонсируемый AISC, по Т-образным соединениям HSS-HSS, критически важным для сварки, в разделе изгиб в плоскости и на критически важных для сварки K-образных соединениях HSS-HSS внахлест внутри полных ферм. Повышенный интерес к сварке из быстрорежущей стали также отражен в недавнем создании по инициативе AASHTO рабочей группы AWS Tubular Task Group, которая в первую очередь занимается строительством трубчатых мостов.

Ссылки
AISC. 2010. «Технические условия для зданий из конструкционной стали», ANSI / AISC 360‐10, Американский институт стальных конструкций, Чикаго, Иллинойс.

AWS. 2010. «Нормы сварки конструкций — сталь», AWS D1.1 / D1.1M: 2010, 22-е. издание, Американское общество сварки, Майами, Флорида.

CEN. 2005. «Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций — Часть 1-8: Проектирование соединений», EN1993-1-8: 2005 (E), Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

CSA.2001. «Расчет стальных конструкций в предельных состояниях», CAN / CSA S16‐01, Канадская ассоциация стандартов, Торонто, Онтарио.

CSA. 2009. «Проектирование стальных конструкций», CSA S16‐09, Канадская ассоциация стандартов, Торонто, Онтарио.

IIW. 2009. «Методика статического расчета сварных соединений полых профилей — рекомендации», 3-е. издание, IIW Doc. XV ‐ 1329‐09, Международный институт сварки, Париж, Франция.

Пакер Дж., Шерман Д. и Лечче М. 2010. «Соединения полых структурных секций», Руководство по проектированию стальных конструкций №24, Американский институт стальных конструкций, Чикаго, Иллинойс.

Пакер, Дж. А. and Sun, M. 2011. «Расчет угловых сварных швов для прямоугольных соединений из быстрорежущей стали», Engineering Journal, Американский институт стальных конструкций, 1-е место. квартал, с. 31 — 48.

март / апрель 2012 г.

— Основное руководство от сертификации конструкций до сертификации по сварке труб и квалификационных испытаний сварщика.

Что такое сертификат сварщика?

Определение: Сварочные сертификаты технически представляют собой практический квалификационный тест сварщика, который проводится сертифицированным инспектором по сварке, который определяет, может ли человек или машина произвести сварной шов хорошего качества в соответствии с нормами или процедурой сварки, необходимой для компании. сайт вакансий или определенный отраслевой стандарт.

Итог, можете ли вы произвести сварку качественного звука, следуя процедуре / инструкциям?

Приведенные выше изображения являются сертификатом на сварку конструкций, выданным Американским обществом сварщиков. Основы сертификации сварки:

• Сваривайте металлы, указанные инспектором по сварке, в положении, на которое рассчитано испытание, следуя предоставленным инструкциям.
  
• Обрежьте сварной металл в соответствии с инструкциями и подготовьте его для испытания на изгиб или какой-либо одобренной формы проверки качества.
  
• Проверить свариваемые материалы в соответствии с процедурой. Если они пройдут тест, значит, вы только что получили сертификат сварщика. Тестирование варьируется от теста на изгиб до радиографического (рентгеновского) исследования или даже просто визуального контроля качества. В большинстве случаев инспектор по сварке будет иметь отличное представление о том, проходят ли ваши сварные швы, просто визуально их проверяя.

Сварочные сертификаты призваны гарантировать, что навыки сварщиков соответствуют нормам, по которым они будут работать. Сварочные сертификаты также документируются, чтобы доказать, что сварщик соответствует этим нормам. Сварочные нормы сильно различаются в зависимости от типа выполняемых работ. Есть много организаций, которые используют разные процедуры в зависимости от типа работы, которую они контролируют.

В Соединенных Штатах довольно много организаций, имеющих сертифицированные сварочные процедуры.Тремя крупнейшими организациями являются:

• Американское общество сварщиков / AWS. www.aws.org Обычно они имеют дело со строительными нормами, в основном связанными со зданиями и мостами.
  
• Американское общество инженеров-механиков / ASME Раздел IX. www.asme.org Они имеют дело с кодами котлов и сосудов высокого давления.
  
• Американский институт нефти / API. www.api.org Они контролируют правила сварки трубопроводов для газовой и нефтяной промышленности.

Позиции сертификации сварщиков

Крупнейшей организацией в Америке, которая сертифицирует сварщиков, является Американское общество сварщиков.Утвержденные ими процедуры сертификации сварки были проверены много раз, чтобы гарантировать, что, если они будут соблюдены, сварщик, проходящий сертификацию сварки, следует правилам и обладает необходимыми навыками, и пройдет это испытание.

Сварочные сертификаты имеют разные позиции, толщину металла, сварочные процессы и типы металла. Когда используется термин «сертифицированный сварщик», это означает только то, что сварщик сертифицирован в соответствии с процедурами сварки, в соответствии с которыми они тестировали. Не существует единого сертификата сварки, охватывающего все виды сварки.

Сварочные сертификаты имеют разные позиции. Позиции различаются в зависимости от того, будет ли сварщик сваривать лист или трубу. Термины, правильно используемые в области сварки, относятся к пластине как к «сварке конструкций» и к сварке труб и труб.

Позиции для сертификации сварки пластин

Для сварных листов позиции обычно бывают двух разных типов соединений.Угловые швы и швы с разделкой кромок. Большинство сертификатов на сварку листов выполняются на сварных швах с разделкой кромок. Это связано с тем, что в большинстве правил сварки сварные швы с канавкой также квалифицируют вас для угловых швов, но угловые сварные швы не покрывают сварные швы с разделкой кромок. Угловые швы и швы с разделкой кромок также различаются в разных положениях. Позиции бывают плоскими, горизонтальными, вертикальными и над головой. Также имеется система кодирования для идентификации положения при сварке. Система кодирования для сварки листов и конструкций следующая:

• 1 — для плоского положения.
• 2 — для горизонтального положения.
• 3 — для вертикального положения.
• 4 — для верхней позиции.

В сертификации сварки используются два типа соединений:

• F — угловой шов.
• G — для сварного шва с разделкой кромок.

Эта система кодирования работает следующим образом: номер обозначает позицию, а затем буква обозначает тип сварного соединения. Например, если вы возьмете цифру 3 для вертикального положения, а G — для сварного шва с разделкой кромок.Затем вы соединяете их вместе, как «3G», тогда это код для вертикального шва с канавкой. В случае углового шва вы просто замените G на F, тогда вы получите сварное соединение «3F», то есть вертикальный угловой шов.

Позиция сертификации сварки 1G

Позиция сертификации сварки 1G представляет собой плоскую пластину со скошенной кромкой. Это самое основное положение, оно распространяется только на сварщика в этом положении. Это самый простой тест для прохождения и наименее желанный для работодателей.

Позиция сертификации сварки 2G

Позиция сертификации сварки 2G представляет собой пластину в горизонтальном положении со скошенной кромкой. Это положение немного сложнее, чем тест 1G, но, пройдя его, вам не нужно проходить тест 1G. Этот тест охватывает позиции 1G и 2G.

Положение сертификации сварки 3G

Положение сертификации сварки 3G представляет собой пластину в вертикальном положении со скошенной кромкой.Это положение меняется в зависимости от направления движения. Сертификат вертикальной сварки можно получить, путешествуя вертикально вверх. Это означает, что вы начинаете сварку снизу пластины вверх и вверх. Иногда сварка вертикально вниз означает сварку сверху вниз. Тестовая позиция 3G охватывает позиции 1G, 2G и 3G. Обычно этот тест проводится в процессе вертикального подъема.

Положение для сертификации сварки 4G

Положение для сертификации сварки 4G представляет собой скошенную пластину в верхнем положении.Это положение считается самым трудным при сварке пластины, но на самом деле это не намного сложнее, чем приваривать плоскую поверхность. Тест сварки 4G охватывает позиции 1G, 2G и 4G, но не охватывает позиции 3G.

3G и 4G испытательная позиция для комбинированной сварки

При получении сертификата на сварку конструкций очень часто сертификацию сварки 3G и 4G принимают вместе. Эти два испытания обычно охватывают все положения, и большинство норм допускают угловые сварные швы на трубах с минимальным диаметром 24 дюйма.

Сертификационные положения по сварке труб

Когда дело доходит до сварки трубы, существует четыре основных положения, и опять же, это обычно швы с разделкой кромок. Также существует система кодирования для обозначения положений и типов соединений. Они следующие:

• 1 — для трубы в горизонтальном положении, которая прокатывается.
• 2 — для трубы в фиксированном вертикальном положении.
• 5 — для трубы в фиксированном горизонтальном положении.
• 6 для трубы в фиксированном положении 45 градусов.
• R — для позиции с ограничениями.

Как и позиции для сварки конструкций, сертификаты на сварку труб бывают двух типов:

• F — для углового шва.
• G — для сварного шва с разделкой кромок.

Положение сертификации сварки труб 1G

Положение сертификации сварки труб 1G — это труба в горизонтальном положении, при этом труба скатывается при сварке. В основном это сварка в горизонтальном положении.Сертификат 1G для сварки труб используется редко.

Положение для сертификации сварки труб 2G

Положение для проверки сварки труб 2G — это труба, которая стоит в вертикальном положении. Выполняемый шов представляет собой горизонтальный шов, и труба не может вращаться. Он находится в фиксированном положении.

Положение для сертификации сварки труб 5G

Положение для сертификации сварки труб 5G — это сварка труб в горизонтальном положении, которая является фиксированной и не может перемещаться.Сварка выполняется над головой, вертикально и ровно с полным переходом всех этих положений. Это положение имеет два направления движения. Первый — это вертикальное движение вверх, и это наиболее часто используемая прогрессия. Второй — это вертикальное движение вниз, и оно обычно используется для аттестации сварщика трубопроводов.

Позиция сертификации по сварке труб 6G

Затем идет сертификация по сварке труб 6G. Это труба, которая стоит на https: // gowelding.org / сварка-сертификация / smaw-6g-pipe / угол 45 градусов и не может быть перемещен. Этот тест включает в себя все позиции. Что делает эту позицию такой сложной, так это то, что есть легкая сторона и жесткая сторона. Все зависит от того, правша вы или левша, и от используемых сварочных процессов. Это одно испытание позволит сварщику сваривать трубы и листы во всех положениях. Это самая сложная из всех сварочных позиций, и это испытание, которое обычно проводится для более высокооплачиваемых должностей. Если вам нужно получить один сварочный сертификат, это то, что вам нужно!

Сертификаты с ограничениями по сварке труб и положения для испытаний

Позиции с ограничениями для сварки труб являются наиболее сложным типом квалификации сварщика или сертификатов, которые может пройти сварщик.Эти сертификаты по сварке и тестовые позиции предназначены для проверки вашей способности сваривать в тесных и ограниченных пространствах. Доступ к сварному шву ограничен тремя способами:

1. Принуждение сварщика к нестандартной стойке и положению тела.
2. Другие трубы, потолок или стены, а также ограничительные кольца — вот некоторые из различных препятствий, используемых для блокировки доступа к сварному шву.
3. Блокирование визуального доступа к зоне сварки путем принуждения сварщика использовать зеркало, чтобы увидеть сварной шов.

Часто тест будет включать комбинацию препятствий и визуальных ограничений. Ограниченные тесты проходят в позициях 2G, 5G и 6G, но в большинстве случаев это будут ограниченные тестовые позиции 6GR или 6G.

6GR Положение сертификации сварки труб с ограничивающим кольцом

Положение для испытания ограничительного кольца 6G обычно представляет собой ограничительное кольцо диаметром 18 дюймов, расположенное на 1/2 дюйма над сварным швом. Я видел это в книгах по сварке и в коде AWS.На фотографии показан практический тест, который я прошел и собирался получить сертификат сварщика. К сожалению, при поиске процедуры сварки этот тест недоступен. Было показано, но не проверено. Другие коды могут использовать это и иметь процедуру, которая проверена.

Положение для испытания труб с ограничением по 6GR

Испытание трубопроводов с ограничением по 6GR ограничивается размещением трубок котла с каждой стороны свариваемого образца. У вас есть ровно 1 дюйм зазора для сварки со стороны трубы.Это, наверное, самые сложные испытания. Испытания трубопроводов котла обычно выполняются сваркой TIG и всегда должны проводиться без участия рук. Вам также необходимо сварить половину трубы правой рукой, а другую половину — левой. Ходить по чашке запрещено, это приведет к мгновенному сбою проверки сварного шва!

Другой тип теста трубок котла, который я прошел, имел зазор всего лишь 1/2 дюйма, и все, что я мог сказать, это «Вау, это было туго», но после некоторой сварки в этом нет ничего страшного.

6GR Положение сертификата на сварку труб с ограничением коробчатого типа

Судостроительные верфи обычно проверяют сварочные аппараты труб с ограниченным положением коробчатого типа. Ограниченный тест 6G не использует кольцо или другие трубы для блокировки доступа. Вместо этого это более реалистично для типа работы, выполняемой на верфи. Труба помещается в положение 6G внутри сварочной кабины с потолком из стали. Труба размещается с правой стороны будки (если вы правша) в 12 ″ от правой стены.Затем 12 дюймов от потолка и 12 дюймов от задней стены. Если вы смотрите на трубу прямо, то правая сторона трубы из положения от 3 до 12 часов почти недоступна. 12 дюймов зазора звучит много, но это 12 дюймов до центра сварного шва. Таким образом, у 6-дюймовой трубы есть только 9-дюймовый зазор. Зона ограниченного доступа слишком узкая, чтобы вы туда сунули голову или тоже что-то увидели.

Недавно я прошел этот тип теста для моей текущей работы, используя корневую сварку TIG и горячий проход, а остальные приварены палкой.Самая сложная часть этого испытания — сварка TIG. Чтобы пройти, вам нужно сварить первую четверть трубы правой рукой, вторую четверть левой рукой, затем третью четверть правой рукой, используя зеркало, и, наконец, последнюю четверть левой рукой, используя зеркало. Наконец, сварной шов должен был пройти рентгеновский контроль. К сожалению, мне не удалось получить разрешение на съемку.

Сертификационный стержень для сварщика и сварной шов с открытым корнем

Как и все сертификаты на сварку, многие предлагают два типа корневых отверстий.Первый типичен для сертификатов на сварку листов или конструкций и при использовании несущего стержня. Второй — это сварной шов с открытым корнем, который обычно используется в сертификатах на сварку труб. Оба этих типа корней имеют преимущества в зависимости от типа выполняемой работы.

Корень с опорным стержнем

Конструкционная сварка обычно выполняется с использованием подкладного стержня, поэтому в этой ситуации подкладной стержень подходит. С баром основы в месте, которое он делает корень из сварить легче сделать.В то же время именно так большинство специалистов по сварке конструкций проверяют своих сварщиков.

Сварной шов с открытым корнем

Что касается сертификатов на сварку труб, то даже несмотря на то, что они предлагают опорный стержень, это не очень распространено в полевых условиях. В некоторых редких случаях они могут использовать холод кольцо или подкладочное кольцо.С pipe всегда лучше использовать открытый корень. Как и в случае всех открытых корневых швов, внутренняя или задняя часть шва должна иметь полный проплав, как если бы он был сварен с задней стороны или изнутри трубы. В полевых условиях большинство сварных швов, выполняемых на трубах, представляют собой швы с открытыми канавками. Открытые корневые швы делать труднее! Если вы сертифицируете SMAW, скорее всего, это будет корень E6010 и заливка и крышка E7018. Как правило, это дает вам право на использование большего количества сварочных электродов, чем, скажем, опорный стержень, использующий только электрод E7018.Еще одна распространенная комбинация для испытания на сварку открытой корневой трубы — это корневой проход GTAW и горячий проход с заполнением и заглушкой SMAW. Это считается комбинированным типом испытаний, поскольку он удостоверяет вас в двух сварочных процессах.

Процессы сертификации сварки

Все сертификаты сварки связаны с разными процессами и процедурами.Наиболее широко используемые сварочные процессы:

Это самые распространенные, но есть много других типов сварочных процессов, в которых вы можете пройти сертификацию. Единственная загвоздка с другими типами процессов в том, что они настолько специализированы, что найти работу может быть нелегко. Если вы не выполняете сварку с использованием сертифицированного процесса, они обычно теряют свою ценность через шесть месяцев. Заставляя потраченное время и деньги тратить зря.

Для новичков в области сварки три лучших сертификата по сварке, которые окупятся быстрее всего, — это комбинация AWS D1.1 3G и 4G SMAW для углеродистой стали и сертификат 3G MIG Welding. Большинство работодателей будут более чем довольны тем, кто сдал эти квалификационные тесты. Эти сертификаты открывают двери для работы в магазине и полевых работ.

Сравнение разрушающего контроля и неразрушающего контроля

Когда дело доходит до сертификации сварки и испытаний на рабочем месте, существует два метода проверки качества сварного шва.Разрушающий контроль или «DT» и неразрушающий контроль или «NDT». У обоих методов есть свои достоинства и недостатки!

Разрушающее испытание или «DT»

Для большинства сварочных сертификатов, выдаваемых в сварочной школе, обычно используется метод разрушающего контроля. Это недорогой и точный способ узнать, выполняет ли студент-сварщик сварочные швы хорошего качества. Самым распространенным является испытание на изгиб купона. Это делается путем проведения испытания сварного шва и разрезания его на полосы, а затем их сгибания, чтобы проверить, выдерживает ли сварной шов.Существует множество правил, касающихся количества вскрытия или даже разрушения сварочного купона. На идеальном изогнутом тестовом купоне не должно быть признаков дефектов или вскрытия. Существует множество других методов разрушающего контроля, но испытание на изгиб является наиболее распространенным!

Неразрушающий контроль или «неразрушающий контроль»

Когда дело доходит до испытаний на стройплощадке, многие сварочные цеха используют разные методы в зависимости от типа проделанной работы.Когда дело доходит до неразрушающего контроля или «неразрушающего контроля», существует множество способов проверить качество сварного шва. Три наиболее распространенных метода:

• Визуальный контроль сварных швов.
• Испытание жидкого красителя на пенетрант.
• Радиографический контроль или рентген.

Визуальный контроль сварных швов является наиболее экономичным из методов неразрушающего контроля, но в то же время он полагается исключительно на усмотрение инспектора. Этот метод в основном используется для некритического контроля сварки и не позволяет обнаружить внутренние дефекты сварного шва.

Это камера для контроля сварки, используемая для обнаружения визуальных дефектов, которые тоже трудно устранить.

Визуальный контроль сварных швов является наиболее экономичным из методов неразрушающего контроля, но в то же время он полагается исключительно на усмотрение инспектора. Этот метод в основном используется для некритического контроля сварки и не позволяет обнаружить внутренние дефекты сварного шва.

Тестирование жидкого красителя на пенетрант требует стоимости самого красителя, но отлично подходит для обнаружения поверхностных дефектов.Все, что делает этот метод, — выявляет любые дефекты поверхности.

Когда речь идет о радиографическом контроле или рентгеновском контроле сварных швов, стоимость намного выше, и при этом типе контроля сварных швов также связаны риски. Этот тип контроля сварных швов позволяет выявить любые дефекты сварного шва и является наиболее точным способом проверки качества сварного шва. Обратной стороной является рентгеновский контроль сварных швов, в котором используются радиоактивные материалы. Не входите в зону, обозначенную как рентгеновское или рентгенологическое исследование! Малейшее воздействие гамма-лучей и / или рентгеновских лучей в ближайшем будущем приведет к смерти! Этот вид контроля сварных швов используется только в том случае, если безопасность населения находится под угрозой, а люди, проводящие его, обладают высокой квалификацией для выполнения такого рода работ!

Общий квалификационный тест сварщика для работы

Когда дело доходит до тестирования на рабочем месте, существует несколько распространенных комбинаций тестов.Испытания различаются по позициям, сварочным процессам и типу используемого сварочного контроля. Некоторые рабочие места могут проводить только визуальный осмотр, другие могут проводить испытание на изгиб, а для большинства работ по сварке труб ваш сварной шов, вероятно, будет подвергаться рентгеновскому облучению. Не создается впечатление, что проверка квалификации сварщика проще, чем сертификация сварщика. Во многих случаях проверка квалификации сварщика сложнее, чем сертификация сварщика. Вдобавок ко всему, даже если вы сертифицированы по процессам и должности, вам все равно нужно будет пройти повторное тестирование в соответствии со стандартами компании!

Для большинства строительных работ вы, скорее всего, столкнетесь с комбинированным испытанием сварки 3 и 4G.В большинстве случаев испытание будет представлять собой испытание дуговой сваркой палкой или порошковой проволокой, либо оба испытания одновременно. В некоторых случаях вас могут попросить провести комбинированную сварку MIG 3 и 4G.

Квалификационные испытания сварщиков конструкций для судостроительных верфей

Судостроительные верфи обычно проверяют сварочные аппараты штангой в комбинированных положениях сварки 3 и 4G и не допускают переплетения валиков. Испытания обычно проводятся с подкладкой. Когда дело доходит до дуговой сварки порошковой проволокой, тесты представляют собой комбинацию позиций 2G, 3G и 4G, но почти всегда предполагается, что это будет открытый корневой шов с использованием керамической подкладочной ленты.Если вы никогда не использовали керамическую подкладочную ленту для сварки, приобретите ее и потренируйтесь перед тестированием!

Квалификационные испытания сварщика труб для строительства электростанции

Одним из типичных сварочных испытаний для сварщиков труб в строительстве электростанции является труба в положении 6G с использованием корня TIG и горячего прохода с остальной частью трубы приваривается либо E7018, либо E8018 ″. Наиболее распространенное испытание — это 6-дюймовый профиль 80 с толстой стенкой в ​​положении 6G с корнем TIG и горячим проходом, а остальное — сварка палкой с помощью E8018.Обычно этот тест проводится с помощью рентгеновского излучения, и шлифование не допускается, но вы можете использовать проволочное колесо для очистки шлака! Пористость, грубые перезапуски или проблемные места не могут быть устранены при прохождении этого теста! Если высота сварного шва превышает 1/8 дюйма, значит, вы потерпели неудачу по визуальным критериям и критериям усиления сварного шва! На фотографиях ниже представлены результаты практических испытаний, которые я провел, и мне потребовалось около 4 часов, чтобы сварить эту трубу. Это 4 часа, если вы спешите с тестом. Труба так нагрелась, что мне пришлось использовать тиски, чтобы опереться на нее.

Когда дело доходит до строительства атомных и угольных электростанций, обычно три испытания на сварку, которые вы должны пройти для выполнения работы. Первое испытание представляет собой 2-дюймовую двойную толстостенную трубу из углеродистой стали сортамента 160 в положении 6G с корневым швом и горячим проходом, затем остальное — сварка палкой сваркой с использованием E8018 «. Второе данное испытание также представляет собой 2-дюймовую двойную толстостенную конструкцию. Труба из углеродистой стали 160 в положении 6G, но полностью сварена TIG.Наконец, 4 ″ тонкостенная труба из нержавеющей стали сортамента 5 или 10, сваренная методом аргонодуговой сварки TIG.

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени нужно, чтобы пройти сертификацию?

Это зависит от того, какой тест вы хотите сдавать. Тест 3G для новичка может занять от 6 недель до 3 месяцев. Тест SMAW 3 и 4G для новичков займет от 6 до 9 месяцев. Наконец, испытание трубы 6G у новичка займет от 12 до 18 месяцев.Если у вас большой опыт в сварке, это сократит ваше время.

Сколько стоит сварочный сертификат?

Все зависит от того, где вы получите сертификат. Я связался со сварочной школой, в которой проходил обучение, по некоторым базовым ценам. Эти цены взяты из аккредитованного AWS испытательного центра. Школа — это Институт сварщиков и испытаний в Аллентауне, штат Пенсильвания, их веб-сайт www.welderinstitute.com. Стоимость испытания пластины составляет 143 доллара США, а сертификации сварки труб 6G — 299 долларов США.00 плюс, если вам нужно потренироваться, аренда будки стоит около 23 долларов в час.

Если вы обратитесь к Американскому сварочному обществу, тест трубы 6G обойдется примерно в 1300 долларов. AWS стоит очень дорого, и студентам негде пройти сертификацию. Они берут около 500 долларов за книгу кодов сертификации сварщиков, которая охватывает все, что эта веб-страница, без изображений.

Стоимость получения сертификата сварщика в профессиональном училище варьируется. В большинстве профессиональных школ требуется записаться на курс, который стоит около 175 долларов.00, испытательные пластины стоят около 20 долларов, а купоны на трубы — около 30 долларов. Цены действительно растут намного выше в зависимости от типа металла. Плюс профессионального училища в том, что большинство из них позволит вам получить столько сертификатов сварщика, сколько вы хотите, во время урока. Единственная дополнительная плата — это цена тестовых купонов.

Где получить сертификат сварщика?

Прежде чем вы решите стать сертифицированным сварщиком, вы должны подумать о том, какую работу вы хотите выполнять и чему вас обучили.В Соединенных Штатах Америки наиболее распространенные и признанные сертификаты сварки выдаются Американским сварочным обществом.

Большинство школ сварки, перечисленных на этом сайте, предлагают сертификаты сварки, или вы можете обратиться в сертифицированный центр тестирования, например школу, в которую я ходил. Если вы занимаетесь бизнесом и вам нужно сертифицировать более одного сварщика, то еще один вариант — нанять сертифицированного инспектора по сварке, который приедет к вам на место работы.

Будут ли свариваться стальные оцинкованные трубы?

Будут ли свариваться стальные оцинкованные трубы?

Цинкование — это процесс покрытия цинком стали.Оцинкованные стальные трубы широко используются в сельском хозяйстве и строительстве, поскольку цинкование может образовывать плотные оксидные защитные покрытия для защиты стальных конструкций внутри стальных труб. Можно ли сваривать стальные оцинкованные трубы? Да! Фактически, нет никакой разницы между их сваркой и трубой из обычной углеродистой стали, но из-за наличия оцинкованного слоя они склонны к образованию трещин, пористости и включению шлака при сварке, а качество сварки не может быть гарантировано.

Как сваривать стальные оцинкованные трубы?

Трубу из оцинкованной стали можно сваривать традиционной электродуговой сваркой.При правильной сварке не будет большой разницы в механических свойствах сварки на оцинкованных и неоцинкованных стальных трубах.

Оцинкованные трубы обычно свариваются точечной или контактной сваркой с использованием специальных электродов, которые сводят к минимуму прилипание к заготовке. Во-первых, правильный сварочный материал является ключевым фактором для получения безупречного соединения с хорошими механическими характеристиками. J421, J422, J423 — идеальные штанги для оцинкованной стали. Во-вторых, перед началом сварки удалите покрытие Zn.Отшлифуйте покрытие на области сварного шва плюс цинковое покрытие толщиной 1/2 дюйма, и оно расплавится и размазывается по поверхности земли. Смочите эту область проникающим маслом в виде спрея. С помощью новой чистой кофемолки удалите оцинкованный слой.

После завершения подготовки защитных и антикоррозионных мероприятий можно приступать к сварке. Сварка — это высокотемпературная операция, при которой при сварке оцинкованной трубы выделяется опасный зеленый дым. Обратите внимание, этот дым действительно токсичен для человека! Если вы вдохнете, это вызовет сильную головную боль, отравит легкие и мозг.Поэтому во время сварки необходимо использовать респиратор и вытяжные устройства, обеспечить отличную вентиляцию, а также подумать о маске из твердых частиц.

Если цинковое покрытие в зоне сварки повреждено. Покрасьте зону сварки краской с высоким содержанием цинка. На практике стальная оцинкованная труба диаметром менее или равной 100 мм должна быть соединена резьбой, а поврежденный оцинкованный слой и открытая часть резьбы во время соединения должны быть обработаны антисептиком.Оцинкованная стальная труба с большим диаметром, чем 100 мм, должна быть соединены фланцами или блокирующей трубопроводной арматурой, а также сварочной частью трубы и фланец должен быть оцинкован снова.

Подробнее о стальных оцинкованных трубах и оцинкованных стальных листах . Просто сообщите нам размер и количество, которые вам нужны, и мы поможем вам найти материал, который подходит именно вам.

Сварочные услуги в строительстве

Сварка — это процесс, в котором для соединения металлов используется сплав.Это самый прочный и долговечный способ соединения металлов, который используется во многих отраслях промышленности. В строительной отрасли сварщики — это квалифицированные специалисты, которые участвуют на каждом этапе строительства.

Вот некоторые из услуг, которые сварщики предоставляют строительной отрасли.

Сварщик может также сваривать не относящиеся к конструкциям металлические элементы зданий.К этим элементам относятся лестницы, поручни, мосты между комнатами, балки перекрытий, стойки стального каркаса, брандмауэр и другие компоненты, которые слишком велики или неотъемлемы от конструкции здания, чтобы их можно было закрепить болтами.

После того, как электрический канал сформирован, сварен и прикреплен, электрические провода проталкиваются через него в электрические коробки, где электрик может подключить проводку к переключателям и вилкам для электрификации системы.

Канализационные трубы устанавливаются для отвода использованной воды из здания и отвода ее в канализационную и канализационную систему. Водопроводные и канализационные трубы разрезаются по размеру, свариваются друг с другом для обеспечения прочности и долговечности и закапываются под землей, чтобы обеспечить их безопасность.

По вопросам квалифицированной сварки для любого из этих строительных процессов обращайтесь в 3-B Welding LLC.Сварщики могут поделиться своим опытом и знаниями независимо от того, строите ли вы жилое или коммерческое здание. Позвоните им или свяжитесь с ними через Интернет, и они посетят сайт, чтобы встретиться с вами и ознакомиться с вашими архитектурными планами, чертежами и спецификациями. Благодаря их опыту вы получите красивое здание, которое будет служить вам долгие годы.

Справочник по сварке P&W Pipe and Welding

Основная задача

Будучи относительно молодой компанией, P&W строит свою репутацию, обеспечивая необходимое качество в срок и в рамках бюджета.Поскольку трубы для жидкости и газа подвержены высокому давлению, токсичности и воспламеняемости, очень важно, чтобы сварочные швы выполнялись профессионалами должным образом. Принимая во внимание строгие требования к качеству, P&W искала надежное и эффективное сварочное оборудование, которое расширило бы ее профессиональный опыт и могло работать в соответствии с разнообразными потребностями ее бизнеса.

Решение Kemppi

Компания Kemppi предоставила P&W самый совершенный пакет для сварки труб, состоящий из FastMig X 450 с двумя механизмами подачи проволоки, функции MatchLog и сварочных процессов WiseRoot + и WisePenetration .Кроме того, P&W инвестировала в установку MasterTig LT 250 для сварки TIG.

По словам предпринимателя и директора P&W Скотта Вудмана , FastMig X 450 оказался чрезвычайно продуктивным с момента его внедрения в его мастерскую. Сам опытный сварщик, Вудман заметил много положительных качеств в использовании оборудования Kemppi:

• Все необходимые функции находятся на подающих панелях для удобства использования
• WiseRoot + компенсирует индивидуальные методы сварки для получения высококачественных сварных швов
• WisePenetration особенно хорошо подходит для циклов заполнения и укупорки с отличными результатами при использовании смешанных газов и газов CO. ²
• MatchLog позволяет менять каналы на лету, обеспечивая прожиг прихваточных швов во избежание отсутствия плавления

Кроме того, компания P&W смогла улучшить стабильность качества в мастерской благодаря полезным характеристикам дуги MatchLog «старт-стоп».Эта функция особенно важна при сварке труб и сосудов высокого давления с нормой качества, так как вероятность дефектов сварки возрастает каждый раз при возобновлении сварки. Настоящее управление рисками, которое распространяется от производства до конечного потребителя, согласны?

Разработка параметров сварки автоматическим процессом GTAW для труб с вариантом подготовки кромок

Пара сил, а именно сила удара, создаваемая горящей дугой, где сила тяжести, которая стремится опустить расплавленный металл, и сила поверхностного натяжения, действующая на поверхность сварочной ванны, могут существенно повлиять на контур сварного шва во время процесса затвердевания ванны.В частности, при сварке корневого прохода стыкового соединения в системе трубопроводов, то, как контролировать контур валика, действительно может повлиять на срок службы трубопровода. Взаимодействие этих сил играет очень важную роль для создания хорошей «перемычки» при каждой сварке корневого прохода. Плохая «перемычка» в первом проходе может не только ухудшить нанесение последующих сварочных проходов, но также вызвать локальные турбулентные потоки на внутренней поверхности, чтобы вызвать явление эрозии / коррозии на внутренних участках сварного шва. Качество корневого шва часто зависит от так называемых факторов подготовки кромки.Даже некоторые предложения по выбору размеров можно найти в некоторых отраслевых нормах или соответствующих справочниках, однако большинство из них не соответствуют более строгим требованиям, предъявляемым к процессу автоматической сварки. В результате в процессе автоматической сварки время от времени можно было обнаруживать дефекты сварки.
В этом исследовании для сварки труб из нержавеющей стали F 8 «Sch 40 SUS 316 и f 6» Sch 10 SUS 316 в автоматическом процессе GTAW был использован метод регулировки давления поддерживающего газа. Помимо оценки микроструктуры и анализа микротвердости, была также проведена ультразвуковая оценка, которая продемонстрировала, что с помощью этого метода можно улучшить «удаление окалины» по меньшей мере на 80%.

Сварка корневого прохода часто считается самым важным этапом сварки труб. Дефекты сварки, такие как проплавление, отсутствие плавления, окалина и т. Д., Очень часто встречаются при сварке корневого прохода трубопроводной системы.

Дефекты сварного шва могут быть вызваны множеством причин. Раньше сварка выполнялась вручную, и качество сварки можно было полностью контролировать с помощью мастерства сварщика. Сварщик во время сварки может непосредственно контролировать картину течения в ванне и сразу же корректировать длину дуги, плетение, схему обращения и т. Д., чтобы получить хороший сварной шов. В частности, при сварке корневого прохода все малейшие движения руки сварщика направлены на то, чтобы прокладывать прочную непрерывную опорную поверхность, чтобы на нее можно было легко наносить последующие наплавки. Другими словами, чтобы сделать хорошую перемычку через совпадающие стыки. В настоящее время сварочные аппараты выполняют все больше и больше работ. Машины могут столкнуться с трудностями при отработке методов, обычно используемых при ручной сварке. Таким образом, требования к качеству всегда будут проблемой при машинной сварке.

Метод регулировки давления поддерживающего газа (BGPA) был опробован для улучшения гладкости задней поверхности сварных швов труб с электрополировкой (труба класса EP).При использовании такой техники расплавленный металл, который имеет тенденцию падать или дает дыры или окалину, может эффективно поддерживаться и направляться газовой подушкой под давлением и затвердевать в более плоской форме, а не в виде провисания. Эффект от использования метода BGPA был настолько очевиден в улучшении гладкости внутренней поверхности сварных швов труб, особенно тех соединений, которые имеют низкую границу раздела. В этом исследовании метод BGPA использовался при сварке 8-дюймовых труб из нержавеющей стали.

Эксперименты проводились при следующих условиях:
Процесс сварки: аппарат GTAW
Защитный газ: аргон (99.95% или лучше)
Резервный газ: воздух / аргон / азот
Метод: сварка валиком на пластине, затем сварка трубы


1. Эксперимент с валиком на пластине:
Эксперименты проводились для изучения окалины эффекта разглаживания под действием давления газа подложки. Воздух, аргон и азот использовались в качестве защитных газов, которые соответственно продувались в бокс для поддержки расплавленного металла и предотвращения оседания окалины. Разницу давлений между внутренним пространством бокса и окружающей средой можно проверить, измерив уровень воды в прозрачной U-образная трубка.(Рисунки 1 и 2)

Цели эксперимента «Бусина на тарелке»:

• Оценить эффект сглаживания окалины путем подачи сжатого газа-носителя
• Оцените изменение внешнего вида сварного шва путем подачи различных защитных газов

2. Сварка труб
Сварка труб производилась с использованием источника сварочного тока и сварочной головки ESAB MechTIG 315. Сварочная головка может обеспечить кольцевую сварку.Из-за отклонения от округлости трубы могут быть некоторые зазоры на стыке сопряжения труб и небольшая разница в размерах на поверхности корня вдоль окружной сварочной линии. Экспериментальная установка показана на рис. 3.

Цели этой практики сварки труб:

• Попробуйте применить параметры, разработанные в экспериментах «Борт на листе», или при необходимости измените параметры при сварке труб.
• Изучите структуру образования шлака в каждом круговом секторе.

1. Эксперимент с шариками на пластине

• Зависимость давления поддерживающего газа от контура окалины Правильное давление поддерживающего газа действительно влияет на образование шлака. При соответствующем давлении, приложенном во внутренней трубной камере, расплавленный металл, который имеет тенденцию к образованию шлака, может поддерживаться газовой подушкой и затвердевать в виде узора с более плоской поверхностью. На рис. 4–6 показаны результаты для разницы давлений на опоре от манометра 0 ~ 30H ₂ O.В случае фиг. 6 высота шлака составляет приблизительно 0,03 мм. Для сравнения результатов на рисунках 4 и 5 контуры сварного шва были улучшены на 90% и 94% соответственно.
• Вариант резервного газа Воздух, аргон и азот вводили по отдельности в трубчатую камеру в качестве защитного газа. На рис. 7–9 показаны результаты, в которых аргон может обеспечивать лучший экранирующий эффект из-за наименьшего окисления.
• Распределение микротвердости Результаты представлены на рис.10 — Рис. 12.

  Рис. 11 показывает лучшее распределение твердости под аргоном. Два других рисунка показывают более колеблющееся распределение твердости в области металла сварного шва, которое может быть результатом загрязнения азотом, вызывающего эффект упрочнения раствора.

Рис.10: Распределение микротвердости Резервный газ: Воздух

Рис.11: Распределение микротвердости Резервный газ: Ar

Рис.12: Распределение микротвердости Резервный газ: N 2

• Резервный газ и микроструктура Вспомогательные газы (воздух, Ar, N ₂ ) не внесли очевидного вклада в изменение микроструктуры.На рисунках 13–15 при увеличении 200X не наблюдается явных дефектов в каждом образце микроструктуры, и каждая микроструктура имеет дендриты в аустенитной матрице. Дендритная корка является характеристикой быстро замерзшего аустенитного металла сварного шва.

  Рис.13: Анализ микроструктуры Резервный газ: Воздух

  Рис.14: Анализ микроструктуры Резервный газ: Ar

  Рис.15: Анализ микроструктуры Резервный газ: N 2

При сварке по окружной траектории сила удара дуги, сила поверхностного натяжения расплавленного металла, сила тяжести и давление обратного газа наружу объединяют свои собственные вынуждающие воздействия на расплавленный металл и усложняют нагнетающую среду в сварочной ванне.В таблице 1 показано индивидуальное влияние каждой силы на разные периферийные области.

• Слишком высокое давление газа может пробить расплавленный металл.На рис. 16 показано, что сварной шов был проколот защитным газом с уровнем давления 300 мм H ₂ O выше окружающей атмосферы.
• При правильном давлении газа можно получить ровную поверхность шва, как показано на Рис. 17.

1. При сварке труб расплавленный металл под сварочной дугой испытывал результирующую силу, которая представляла собой комбинацию силы тяжести, силы удара дуги и силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

   No related posts.