Сварка труб через окно: Сварка труб через «операцию» | svarnoy.info

Сварка труб через «операцию» | svarnoy.info

Начинаю новую рубрику «Отопление». Сразу без лишних вступлений расскажу историю основанную на реальных событиях. Случилась беда с котлом мощностью 1 мВт, прогорел водоохлождаемый колосник из трубы 57 со стенкой 5.

Водоохлаждаемые колосники в твердотопливных котлах это еще то, дальше объясню почему.

Приехали, разгрузились, осмотрелись. Котельная состоит из трех котлов все ТТ (дальше по тексту твердотопливные). Все в параллели в одной системе один на пеллете и два на дровах, отапливают большой больничный комплекс площадью на «надценадцеть» 1000 квм.

Итоги осмотра: прогнутые колосники из труб вышеуказанного диаметра, в одном сквозное отверстие. Вывод: давления в котле нет, (задвижки на котле закрыты). Решение: вырезаем поврежденную трубу и ставим новую. Доступа к нижний части трубы нет, варимся через операционный шов. Приступаем.

Сразу оговорюсь, как руководитель всего сего действа допустил ряд грубых ошибок.

Будет наука на будущее. Манометры на котле были в неисправном состоянии. Открывайте, ребята, краны, смотрите на факты.

Лезут два человека в топку сего агрегата с 230-й в диаметре болгаркой. Прорезали половину диаметра трубы — хлынула вода. Хорошо, что холодная. Через загрузочный люк 400х500 сложно оперативно выбраться наружу. Весь инструмент и освещение запитано от 220В.

Перед началом работ проверил задвижки, установлены «блинды» (металлический лист между фланцами). Теоретически все должно быть ОК, но что-то пошло не так. Проверяйте давление кранами прежде чем что-то разрезать.

Первый день прошел в ожидании новых задвижек. Еще пришлось много воды перемещать, которая выливалась из разрезанной трубы и разливалась по котельной.

Колосники, как потом оказалось, были забиты накипью. В конструкции котла они расположены под углом для естественной циркуляции теплоносителя в них. В местах загрузочных люков они прогнулись, причина — удары от падающих бревен, которыми «кормят» сей де-вайс. Проток уменьшался, температура повышалась, внутри трубы поверхностное кипение, накипи еще больше. Та труба, в которой полностью прогорела стенка, была герметично забита накипью и не являлась индикатором отсутствия давления в котле.

Заказали 10 кусков труб длиной по 1200 бесшовных со стенкой 5 мм. Остальные прочистили через вырезанную рубашку котла, это было еще то занятие. Изначально в трубу не могли просунуть даже арматуру диаметром 8 мм. На скорую руку смастерили хитрые приспособления. Остальные трубы были прочищены, меняли только 10 шт.

Как я уже говорил, доступа снизу нет, вырезали в трубе треугольник, варили внутри, устанавливали на свое место вырезанный кусочек и заваривали его. Как по мне, вырезать именно треугольник — самый лучший вариант, т. к. практически отсутствует горизонтальный участок шва по сравнению с прямоугольным окошком. Главная хитрость при сварке труб через вырезанное окно — это выводить шов внутри трубы на наружную часть. Есть видео в сети, где очень хорошо объясняют (на 4й минуте) что да как:

Ставим автору лайки и т.д.

Сделали 20 таких стыков, дали воду котлу — все стыки сухие.

10 раз подумайте прежде, чем связываться с конструкциями отопительных устройств с водоохлаждаемыми колосниками. Должен быть хорошо просчитан проток теплоносителя в трубе колосника, хорошо когда это короткая труба, а не так как в моем случае 1600 длиной и 57 мм диаметром. Полноценного сгорания дров, на трубах с водой не получится добиться. Кто что думает по этому поводу — пишем в комментариях.

 

оборудование, материалы, инструкция по шагам, подвод воды, рекомендации

Сварка труб под давлением и врезка в водопровод

Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла.

Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье сайта о ручной дуговой сварке mmasvarka.ru

, будут даны советы по поводу того, как варить трубы под давлением.

Какими электродами варить водопроводные трубы

По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:

Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.

Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением.

Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.

Сварка труб под давлением

Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:

1. Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
2. Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
3. Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.

Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу.

Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.

При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.

Как заварить свищ в трубе с водой под давлением

Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:

1. Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
2. Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
3. Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.

Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.

После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.

Врезка в водопровод под давлением

И хотя на сегодняшний день существуют специальные седелки для врезки в водопровод под давлением, многие, до сих пор, используют сварку для этих целей. Как врезаться в водопроводную трубу под давлением?

В первую очередь, нужно подготовить металлический патрубок требуемого диаметра, на одном конце которого была бы нарезана резьба. На резьбу обязательно накручивается шаровой кран, с предварительным уплотнением (сантехническим льном или фум-лентой).

Выбрав место врезки, и очистив трубу от грязи и ржавчины, можно приступать к выполнению сварочных работ:

1. Приложите патрубок с краном к трубе для врезки, после чего обварите его по кругу. Работа эта непростая, ведь нужно не прожечь металл трубопровода, сохранив при этом его целостность;
2. Через открытый кран на патрубке, просверлите отверстие в трубопроводе, используя для этих целей дрель и длинное сверло по металлу;
3. После того, как из трубы пойдёт вода, быстро перекройте кран.

Таким образом, можно не только заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, но и врезаться в действующий трубопровод.

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

• Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
• Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
• Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
4. Снова постучать молотком.
5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

Сварка водопроводных труб под давлением электросваркой

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

• когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
• иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
• когда нельзя оставить без воды большой район;
• нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
• нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
• из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Читайте также:  Что такое шовная (роликовая) контактная сварка

Какие могут возникнуть сложности

Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

• Из-за образующегося от воды пара  во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
• Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
• При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.

Как заварить трубу с водой

При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.

Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:

• в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
• такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
• когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.

Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.

Ремонт стыков

Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.

Читайте также:  Сварка плавлением

Врезка в трубопровод

Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.

Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:

• врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
• обваривается по всему контуру;
• после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
• затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.

Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

1. В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
2. На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
3. Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

• напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
• когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
• очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

• переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
• постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

• металл наплавляется на верхнюю часть свища;
• молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
• цикл повторяется сверху вниз;
• если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
• когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
• для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

• на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
• наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
• кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
• сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
• монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
• кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Нормальная эксплуатация и долговечность стального водопровода напрямую зависит от того, насколько прочно и герметично сделаны его соединения. Они обязаны выдерживать высокое давление, быть устойчивыми к содержащимся в воде агрессивным веществам и несложными в монтаже. Обеспечить это может сварка водопроводных труб электросваркой. Что собой представляет эта работа, и как ее сделать своими руками, расскажет данная статья.

Виды сварочных работ

Суть сварочного процесса заключается в следующем: металл нагревают, в результате чего он плавится и деформируется. В это время между краями двух стыкующихся изделий происходит взаимное проникновение молекул металла. Сформированные таким образом новые связи способствуют прочности соединительного шва.

В зависимости от способа проведения работ сварка бывает:

1. Термической. Соединение деталей происходит методом плавления – при помощи электрической дуги, лазера и т.п.
2. Термомеханической. Сварной шов делается магнитоуправляемой дугой (стыковой).
3. Механической. Конструкции соединяются путем трения или взрыва.

В нагревании металла участвуют разные элементы, природа которых влияет на то, какой будет сварка — дуговой, газовой, лазерной или плазменной.

Соединение деталей осуществляется ручным, механизированным или автоматическим способом. Ручной труд на предприятиях составляет не меньше 20–30%, при монтаже отопления и водоснабжения в жилых домах его доля резко возрастает.

От качества соединений зависит надежность трубопровода

Особенности сварки водопроводных труб

В домашних условиях применяется электродная сварка, которая привлекает простотой и доступностью. При данном методе соединения не существенно, в каком месте располагаются трубы. Источником энергии здесь выступает электрическая дуга, носителем которой является электрод.

Бытовые электросварочные аппараты отличаются небольшой мощностью и скромными габаритами. Для их подключения достаточно иметь однофазную проводку. К ним относятся:

• Сварочный трансформатор. Работает за счет преобразования переменного тока сети в постоянный ток сварочного процесса. Главный недостаток простого в обращении устройства связан с неполной стабильностью дуги.
• Выпрямитель. Обеспечивает более высокую стабильность дуги.
• Инвертор. Устройство имеет небольшой вес и содержит инверторный модуль, который занимается преобразованием переменного тока в постоянный ток, в результате чего получается качественный сварной шов.

Используемые при электросварке электроды бывают плавящимися и неплавящимися.

Первые в процессе сварки поставляют материал, необходимый  для образования шва. Новичкам советуется пользоваться твердыми электродами с плавящимся покрытием.

На заметку! На метод сварки, тип используемого сварочного аппарата и диаметр электродов влияют характеристики трубопровода – состав материла, толщина стенки, диаметр трубы и т.п.

Электросваркой сваривают трубы в самых труднодоступных местах

При прокладывании магистральных трубопроводов пользуются электродами диаметром 3 мм. Ими свариваются изделия с толщиной стенок до 5мм. При большей толщине деталей или формировании многослойного шва диаметр электродов увеличивается до 4-5 мм.

В зависимости от места сварки и способа ее выполнения сварочные швы называются:

• нижними – наиболее легкие в исполнении;
• горизонтальными – делаются по окружности;
• вертикальными – труба сваривается вдоль;
• потолочными – требуют профессиональных навыков исполнения.

Характер шва зависит от расположения соединяемых элементов. Иногда его накладывают несколько раз. Например, при толщине трубы 6 мм делается 2 шва.

Теперь перейдем к вопросу, как варить водопроводные трубы электросваркой.

Выбор сварочного аппарата и способа сварки зависит от материала трубопровода

Этапы электросварки

Вначале трубы очищаются (особое внимание уделяется внутренней поверхности). При неровной кромке их концы обрезаются, после чего зачищаются до металлического блеска с внутренней и внешней стороны на ширину не менее 1 см.

Обратите внимание! Края труб большого диаметра или с толстыми стенками предварительно прогрейте на ширину не менее 0,75 см. Так вы предупредите появление закалочных структур.

Во время электродной сварки не забывайте о технике безопасности

Последовательность действий при сварке будет следующей:

1. Вставьте электрод в держатель прибора, затем черкните стержнем по металлу, чтобы активизировать подачу тока. Его сила зависит от толщины стенок конструкции.
2. Как только появится дуга, держите электрод на расстоянии 3-5 мм от стыка. Оптимальный угол наклона стержня к обрабатываемой плоскости составляет 70 градусов.
3. Накладывайте шов не ровными движениями, а колебательными, распределяя металл через стык по обеим сторонам. Траектория движений может быть разной – серповидной, зигзагообразной. В итоге на стыке появляется неширокий плотный валик.
4. Когда шов остынет, сбейте с него молоточком шлак. При большой толщине стенок сделайте второй и третий шов, но перед каждым новым слоем не забывайте удалять шлак.
5. Если толщина трубы более 8 мм, варите первый шов в два этапа. Для этого разбейте окружность на участки, сварите их через один, а на втором этапе соедините оставшиеся фрагменты. В конце сделайте сплошной шов по всей окружности.

Видео-инструкция по сварке стальных труб

В силу опасности сварочные работы проводятся с соблюдением правил техники безопасности. Если вы боитесь работать с огнем, узнайте, как врезаться в водопроводную трубу без сварки. При желании, вы можете сделать водопровод дома без посторонней помощи. Пусть у вас все получится наилучшим образом!

Используемые источники:

• https://mmasvarka.ru/svarka-trub-pod-davleniem.html
• https://svarkalegko.com/tehonology/svarka-trub-pod-davleniem.html
• https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-zavarit-trubu-s-vodoj-elektrosvarkoj
• https://plavitmetall.ru/svarka/kak-zavarit-trubu-s-vodoj.html
• http://trubsovet.ru/soed/svarka/kak-svarit-vodoprovodnye-truby.html

Электродуговая сварка труб — Страница 28 — Сварка трубопроводов

Однозначного ответа на свои вопросы вряд ли получите . Слишком много «но» . 

И обратный валик и усиление прокатят за один проход только на поворотном стыке.

На виде в самом конце , пусть и вскользь , но можно узреть усиления и с внутренней стороны , и с внешней ( размеры приводить , думаю , смысла нет ) .

Спорить , доказывать или убеждать я не буду , как и учить , как надо варить , потому как и сам , можно сказать, только учусь , постоянно что-либо совершенствуя , меняя , как в мелочах , так и в корне . Одно время я немало скепсиса выказывал относительно некоторых вещей на страницах форума , теперь же больше склоняюсь к такому принципу , что не всё , что не получается у меня , не могут сделать другие с должным качеством . Виноваты в этом отсутствие знаний , навыков , возможностей и опыта . Можно подвергать сомнению лишь голословные заявления или откровенный фейк . 

  Я немало эксперементировал ( нет у меня ни Гуру под боком , ни спец.образования трубного) с зазорами , токами , наклонами и рисунками . Форум с галереей и фотами , Ютуб с видео — очень хороший стимул того , куда и к чему есть стремиться . Я искренне завидовал и завидую шедевральным работам многих форумчан и постоянно стараюсь для себя поднимать планку . И считаю , что если даже знать все параметры , на которых делались эти произведения , достичь исходника будет  невозможно . Главное — это дойти умом и руками до всего этого самому , методом проб и ошибок , дабы всё это прочувствовать и понять . Все азы и нюансы сварки избиты вдоль и поперёк , что в книгах , что на страницах форума , однако в жизни не всё так гладко , как на буквах . Так же и здесь , что толку переливать из пустого в порожнее , что можно , что нельзя , что возможно , а что  нет . Даже с разделкой и зазором есть куча вариантов , равно как и для иного стыка . Если что-либо не получается — копайте в себе , меняйте параметры , а советами здесь Вас только запутают , потому что у каждого здесь своё видение проблемы и , зачастую , оно обосновано и не всегда не верно .

Сообщение отредактировал BelaZZ: 26 Апрель 2015 18:56

Газовая сварка

Газовая сварка труб, и электродуговая. Газовая сварка труб отопления и водоснабжения, а также электродуговая сварка, в квартирах, офисах, высотных домах и зданиях. Эти, два вида сварки, наиболее распространены, для монтажа отопительных и водопроводных систем. Сейчас постараемся рассказать о преимуществах и недостатках каждой. Начнем с газовой сварки. Во времена Советского Союза, она была основным инструментом сварщика сантехника, для прокладки или ремонта внутренних инженерных сетей, как в отоплении, так и в водоснабжении. Хороший сварщик мог выполнить прокладку труб стояков, установку батарей отопления, разводку ХВС ГВС, применяя только газовую сварку. Для такой работы, она хороша тем, что, при помощи маленькой горелки, можно добраться в труднодоступные места. Например: стыки труб отопления или водоснабжения, могут находиться в непосредственной близости друг от друга, и плюс ко всему, прижаты к стене. Опытному сварщику сантехнику, достаточно будет нескольких сантиметров, свободного пространства вокруг трубы. Для того чтобы ее заварить не делая операционный шов, а используя всего лишь зеркало. Оно даст возможность, увидеть заднюю невидимую часть трубы. Такие ситуации встречаются довольно таки часто, в процессе ремонтных работ, по замене труб отопления водоснабжения, а также установке радиаторов отопления. Так что, газовая сварка, для таких работ самый лучший вариант.   Другой способ сварки и прокладки труб, в инженерных системах зданий, это электродуговая сварка. Она позволяет сваривать трубы большего диаметра, более быстро и эффективно. Газовую сварку стараются не использовать при работе с трубами диаметром более 100 миллиметров и толщиной стенки 5 мм. Так как уходит намного больше времени на разогрев металла, а значит, расходуется больше ацетилена и кислорода. Но зато, для сварки маленьких диаметров труб отопления и водоснабжения электродуговая сварка не очень практична. К примеру, один и тот же труднодоступный шов (стык), при замене батареи отопления, газовая сварка, позволит выполнить его аккуратно и качественно. А вот для электродуговой сварки, потребуется намного больше свободного места вокруг трубы. Или придется делать операционный шов, то есть, вырезать с лицевой стороны трубы окно. И часть трубы, а именно заднюю стенку проваривать изнутри, а затем надо заварить вырезанное ранее окно. Соединение по надежности получится качественное, но с эстетической точки зрения красоты не будет. Также электросварка не позволит вам нагреть трубу и изогнуть её под нужным углом. Зато это преимуществом даст газовая сварка и наш опытный сварщик сантехник, без проблем выполнит монтаж систем отопления, водоснабжения. А также работы по изготовлению металлоконструкций с применением уже электродуговой сварки.

---

Как сваривать трубы электросваркой — особенности электросварки труб

Сегодня для соединения металлических труб чаще всего применяется электрическая сварка. Однако как сваривать электросваркой, ведь не все могут это делать, хотя запросто варят уголки, швеллера и тому подобное? В этой статье этот процесс будет описан по возможности максимально подробно и понятно.

Способ для соединения, который производится электросваркой и электродами, самый обычный. Последние расплавляются вследствие влияния электрического тока и заполняют собой швы между трубами, преобразуясь в жидкий металл. Образуемое соединение получается достаточно прочным и не деформируется из-за каких-либо нагрузок.

Выбор электродов

Сварочные электроды

Вначале немного информации о свойствах электродах. Электрод – это тонкий металлический стержень с нанесенным на него покрытием для сварки. Электроды бывают разной толщины, всё зависит от вида и толщины материала. Покрытие на электроде участвует в металлургической обработке места соединения и защите его от воздействия атмосферы, при этом обеспечивается более устойчивое горение дуги.

Прежде чем приобретать электроды на рынке или в магазине, поинтересуйтесь у профессионалов или у соседей, которые варят дома, электроды каких именно производителей лучше всего приобретать. Поинтересуетесь также у них, как избежать приобретения подделок, иначе вы не сможете толком соединить шов из-за некачественных электродов, думая, что это – следствие малого опыта или плохого сварочного аппарата. Можно сказать однозначно – хороший электрод дешевым не будет.

Удаляем шлак

Во время проведения таких работ сверху всплывает шлак, создающий защитную пленку, которая мешает поглощать металлу азот и кислород. Эти компоненты отрицательно влияют на шов в металле, в том месте, где он расплавлен, вследствие чего он не приобретает необходимую прочность и становится хрупким.

Что делают опытные работники в таком случае? После того как металл затвердеет, шлак остывает и становится достаточно легким и хрупким. Он удаляется с помощью нанесения небольших, но точных ударов по нему молотком или электродом. Если же проигнорировать это и оставить шлак внутри шва – это может привести к печальным последствиям – к образованию свища или слабого места соединения, которое может дать течь. Труба варится не так, как другие металлические формы. Важно получить более плотный шов, чтобы он был не только прочным, но и максимально герметичным. Для этого есть специальные приёмы – делается шов в виде восьмерки или подковы, при этом шлак постепенно вытесняется с каждым новым швом. Когда шлак снимется, шов получится не только прочным, но и красивым – в виде чешуек.

Сварка электродами

Важно применять качественные электроды, чтобы шов был прочным. Только качественный электрод обеспечит хорошую дугу и не будет залипать.

Как определить нужный диаметр электрода?

Подбор диаметра электрода

Всё зависит от толщины стыка, где будет производиться сварка. Для труб небольшого размера можно применять электроды с диаметром три миллиметра. Они подходят для металла от 2 до5 мм. Соединение электрической сваркой металлических труб с большей толщиной (от 2 до 10 мм) уже будет требовать использования электродов соответственно большего диаметра.

Для устройства многослойных швов, как правило, в первую очередь используются электроды с диаметром в четыре миллиметра, чтобы создать большую глубину соединения шва.

Делаем правильный шов

Как сделать правильный шов

Электродуговая сварка применяется для создания определенных видов соединений. Вот некоторые из них: стыкуя их между собой, располагая изделия друг напротив друга; перпендикулярное расположение труб; угловая; внахлест. Виды швов, которые получаются в результате такого соединения, следующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. Наиболее привычным и наиболее распространенным является нижний шов. В нем сварка электродами производится сверху. Самый же тяжелый шов – потолочный. Его крайне неудобно соединять, так как расплавленный металл стекает вниз, да и расположение самой трубы где-то под потолком и на высоте доставляет немало хлопот. Ещё один недостаток – плохая видимость шва, из-за чего приходится выполнять работы с помощью зеркальца, что, согласитесь, далеко не каждому под силу. Иногда просто невозможно достать электродом, из-за чего в некоторых ситуациях приходится его слегка выгнуть, чтобы хорошо соединить. Справиться с таким швом непрофессионалу, как правило, не под силу. Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её вращать. Ввиду вышеописанных сложностей, прежде чем браться за такую работу, можно потренироваться на чем-то другом.

Применение этих советов поможет новичкам в данном вопросе более качественно выполнить их работу, благодаря чему так соединённые изделия прослужат долгие годы.

Видео

Для примера предлагаем посмотреть видеоролик по электродуговой сварке труб:

Как заделать текущие трубы отопления

Течь труб отопления может быть вызвана двумя факторами – пустило соединение труб или течь появилась в самой трубе из-за трещины или сквозной ржавчины. Если течет сама труба из-за трещины или сквозной ржавчины, то для избавления от течи есть несколько путей – сварка, заклеивание или хомут. 

Если выбран первый вариант – сварка, тогда следует спустить из системы отопления воду, высушить протекающее место и заварить трещину. Если же причина течи в сквозной ржавчине, то чаще всего заварить не удастся и придется менять участок трубы, т.е. вырезать все поврежденное коррозией место и вварить новую трубу. 

Но сварка – это сложно, долго, и для многих не применимо. Проще всего сделать «куклу», т.е. обмотать трубу материалом, пропитанным герметиком. Для этого сливаем из системы отопления воду, высушиваем протекающее место, очищаем его от грязи, краски и ржавчины. Теперь можно приступать к заклейке. В качестве материала для куклы проще всего использовать медицинский бинт или мешковину. В качестве клея можно использовать строительный силиконовый герметик или жидкое стекло. Сама процедура заклеивания проста. Обмазываем герметиком трубу в месте заклеивания и этим же герметиком хорошенько пропитываем накладываемую ткань. Далее тканью плотно обкручиваем трубу и оставляем на время, необходимое для высыхания герметика. Чем толще выйдет кукла, тем надежнее она будет держать. Если причина течи была в коррозии, тогда куклу надо сделать пошире, т.к. узкая кукла в скором времени снова пустит. 

Вместо куклы можно использовать «холодную сварку». Это такой герметик, похожий на пластилин. Он смешивается с затвердителем и налепливается на сухое, хорошо зачищенное место трубы. После затвердевания «холодная сварка» станет как камень. Но если труба была зачищена ненадлежащим образом или она была хоть чуть-чуть влажная или сырая, то держать этот пластилин будет не долго. Поэтому использовать лучше куклу, т.к. держит она надежнее.  Если же потекло место соединения труб, то здесь все проще – раскручиваем соединение, чистим резьбу, накладываем уплотнитель резьбовых соединений (это либо лен с использованием краски или олифы, либо специальная уплотнительная лента), скручиваем соединение обратно и все, течь устранена. Но если разбирать соединение не хочется или не представляется возможным, тогда на место соединения можно наложить куклу по нижеописанному способу. 

Заделка текущих труб отопления без сливания воды 

Если слить воду из системы отопления не представляется возможным, или же воду слили, но течет самая нижняя труба системы, в которой слить воду полностью невозможно, тогда нам понадобятся средства, которые могут клеиться к мокрой трубе. Конечно же, сварка и холодная сварка здесь неприменимы. А применима здесь та же кукла, но только со специальным герметиком, который может приклеиваться к мокрой поверхности. Такие герметики, так же как и обычные, можно приобрести в строительных магазинах. Труба вытирается от воды и как можно скорее обмазывается герметиком и обматывается тканью. Но это спасет только при легком подкапывании трубы. Если течь более сильная, чем легкое подкапывание, тогда как временное решение можно использовать резину. Самую обычную резину от камеры автомобиля, например. Вырезаем полосу резины и очень плотно обматываем ей текущее место. После этого берем несколько червячных хомутов (обычные хомуты под отвертку, которые используются в автомобилях для соединения трубок и патрубков) и хомутами зажимаем резиновую скрутку. Таким нехитрым способом на некоторое время течь удается либо полностью устранить, либо частично уменьшить. 

Существуют специальные ремкомплекты для заделки течи труб, которые включают в себя резиновый хомут с вентилем. Открытый вентиль позволяет сливать воду из-под хомута, пока он монтируется и зажимается. Когда хомут надежно зафиксирован, вентиль перекрывается, и хомут начинает надежно сдерживать течь. Такой ремкомплект спасает даже при сильной течи, при которой никакие другие средства не спасут. 

Кстати, если воду слить нельзя, то есть способ временно осушить трубу, что бы получить возможность ее заклейки или сварки. Этой цели служат средства для заморозки труб, например, «Баллончик ФРИЗ ПАК для заморозки труб» или «Аппарат «Мороз» для заморозки труб». Такое средство позволяет заморозить воду с обеих сторон от поврежденного места и, когда давление воды исчезает, можно переварить кусок трубы или наложить куклу. 

В заключение 

Если источником течи является сквозная ржавчина или трещина, то все куклы, бандажи и ремкомплекты – это только временная мера, т.к. ржавчина будет развиваться, а трещина расползаться. Поэтому все эти средства можно использовать только для того, что бы дождаться лета, что бы летом слить воду и поменять поврежденный участок трубы. Если же летом трубу не заварить, то есть риск того, что очередной зимой в самый неподходящий момент снова начнется течь, которая зальет соседей снизу или принесет другие неприятности.

Орбитальная сварка. Монтаж трубопроводов для фармацевтической, биотехнической и пищевой отраслей.

ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА

Что такое орбитальная сварка Орбитальная сварка — автоматическая сварка труб, при которой движение электрода и подача защитного газа происходит по заранее установленной программе без участия оператора. Орбитальная сварка используется для монтажа трубопроводов фармацевтической, биотехнологической и пищевой промышленности, для трубопроводов распределения воды для инъекций, воды очищенной, водных растворов, молока, винодельческой продукции, пива и т.д. Согласно требованиям международных нормативных документов для данных отраслей орбитальную сварку необходимо применять везде, где трубы входят в прямой или опосредованный контакт с продуктом. Не секрет, что сварные швы, зачастую, служат источником микробиологической контаминации технологических трубопроводов. При правильном подборе режимов орбитальной сварки в сочетании с применением аргона высокой степени очистки происходит качественное образование сварочной ванны, в результате чего гладкая внутренняя поверхность шва не дает скапливаться бактериям и продуктам их метаболизма. Минимизация образования окислов гарантирует долговечность сварных соединений. Отдел орбитальной сварки существует с 2000 года. В настоящее время мы имеем несколько аппаратов орбитальной сварки, комплект оснастки под большой диапазон диаметров от 9,5 мм до 120 мм, в том числе специальные устройства для сварки в стесненных условиях. Кроме того, отдел укомплектован качественным оборудованием для резки труб, подготовки стыков. Имеется передвижная контрольная лаборатория. Работы, выполняемые отделением нестандартного оборудования и орбитальной сварки. Сварка и монтаж технологических трубопроводов, таких как трубопроводы для воды очищенной, воды для инъекций, трубопроводы для чистого пара, трубопроводы для сжатого фармацевтического воздуха, трубопроводы для передачи готового продукта.Обвязка технологического оборудования. Возможно изготовление отдельных собираемых частей трубопроводов на нашей производственной базе. Применяемые материалы — сталь AISI 316, AISI 304. Для сварки используется оборудование фирмы Polysoude (Франция). Диаметры трубопроводов от 9 мм до 115 мм. В труднодоступных местах возможно применение ручной сварки, производимой персоналом соответствующей квалификации. Сварные швы подвергаются обязательному неразрушающему контролю с помощью специальных видеоэндоскопов, с последующей записью видеоряда на электронный носитель (10% от общего количества швов). Сварка и монтаж трубопроводов из нержавеющей стали марки AISI 304 для канализации. Соединение производится ручной аргонодуговой сваркой. Изготовление элементов и узлов канализации (трапы, ревизии, прочистки, тройники, гидрозатворы для трубопроводов диаметром от 50мм до150 мм). Для этих позиций также используется сталь маркиAISI 304. Передаточные шлюзы типа УШПУ, УШПЛУ. Предназначены для передачи продукта из одной технологической зоны в другую. При этом обеспечивается отсутствие прямого контакта воздушных масс указанных технологических зон. Шлюзы с ламинарным потоком воздуха оснащаются вентилятором с плавной регулировкой подачи воздуха и НЕРА фильтром. Состояние фильтра контролируется с помощью встроенного дифманометра. Изготовлены из нержавеющей стали марки AISI-304. Снабжены электромеханическим устройством, обеспечивающим невозможность одновременного открывания дверей из разных помещений. Оборудованы съемными перфорированными полками. Основные характеристики шлюзов: Наименование УШПЛУ 666 А УШПЛУ 666 А УШПЛУ 696 А УШПЛУ 696 А УШПЛУ 91869 А УШПЛУ 666 Г УШПЛУ 696 Ж Рабочий канал (ШхВхГ) 600х600х600 600х600х600 600х900х600 600х900х600 900х1800х900 600х600х600 600х900х600 Габариты (ШхВхГ) 860х1125х680 860х785х680 860х1425х680 860х1085х680 1160х2415х1060 860х1125х940 860х1425х940 Наличие ламинарного потока да — да — да да да Наличие ультрафиолета да да да да да да да Количество дверей 2 2 2 2 2 2 3 Возможно изготовление шлюзов с нестандартными размерами. Шлюз УШПЛУ 666 А 1 – корпус; 2 – фильтр; 3 – вентилятор; 4 – дифманометр; 5 – УФ лампа; 6 – панель управления; 7 – дверь; 8 – рукоятка; 9 – кнопка включения сети; 10 – кнопка разблокировки дверей; 11 – светодиод. Ламинарные укрытия (кабины для очистки воздуха «Ламинарная чистаязона типа ЛЧЗ»), предназначенные для обеспечения требуемых параметров воздушной среды и сведения к минимуму поступления и накопления аэрозольных частиц в рабочей зоне. В зависимости от технологических требований определяется площадь создаваемой зоны и варианты изготовления каркаса. Укрытие состоит из необходимого числа фильтровентиляционных модулей, каркасной и ограждающей конструкций (съемные панели из поликарбоната, ламели из ПВХ) и органов управления. Требуемые параметры по чистоте, в оснащенном состоянии в рабочей зоне обеспечиваются вертикальным однонаправленным потоком очищенного воздуха (фильтрами G4 на входе и НЕРА Н13, Н14 на выходе установки). Класс чистоты воздуха в рабочем пространстве кабин регламентируется ISO 14644-1. Укрытие оборудуется арматурой для проведения DOP-теста, может оснащаться дифманометрами, лампами освещения, бактерицидными облучателями, а также другими дополнительными опциями. Исполнение кабин может быть передвижным (на опорах с колесами, оснащенных тормозным устройством) или стационарным (на регулируемых опорах или подвесных). Для изготовления каркаса и ограждающих конструкций может использоваться нержавеющая сталь (AISI 304) или Ст.3 с порошковым лакокрасочным покрытием (выдерживающим воздействие дезинфицирующих средств применяемых в процессе санитарной обработки). Поставка отдельных фильтровентиляционных модулей. Модули из материала Ст.3 с порошковой покраской, или из стали AISI 304. В комплект поставки входит корпус со встроенным вентилятором, фильтр высокой очистки (HEPA), крепёж для установки фильтра, штуцер для подключения дифманометра, пускорегулирующая аппаратура. Передаточные окна из нержавеющей стали. Воздуховоды из нержавеющей стали. Изготовление нестандартных изделий, стеллажей, столов, моек, шкафов, скамеек, перил ограждения и прочего из нержавеющей стали для оснащения фармацевтического производства. ФВМ Передаточные окна Воздуховоды Нестандартные изделия для фармацевтического производства. Наша заказчики Фармацевтический завод «KRKA-RUS», Истра Фирма «SmithKline Beecham-Биомед», Петрово-Дальнее Экспериментально-производственное предприятие Института полиомиелита и вирусных энцефалитов им. М.П.Чумакова, Москва АО «Биоком», Ставрополь ФГУП Курская Биофабрика «Биок», Курск ФГУП «Иркутское предприятие по производству имунобиологических препаратов», Иркутск ООО «Владифа», Москва ООО «Петровакс Лаб», Москва ЗАО «Канон-фарма продакшн», Щелково

Классификация сварных труб для строительства

Прежде чем приступить к процессу сварки сварных труб, давайте сначала разберемся с классификацией сварных труб. Классифицируется по использованию, он делится на сварные трубы общего назначения, оцинкованные сварные трубы, трубы с дутой кислородной сваркой, проволочный кожух, метрические сварные трубы, натяжные трубы, трубы для глубинных насосов, автомобильные трубы, трансформаторные трубы, электросварные тонкостенные трубы, электросварки. фасонная труба, строительные леса Труба и спирально-сварная труба.

Труба сварная общего назначения

Труба общего вида сварная используется для транспортировки жидкости под низким давлением. Изготовлен из стали Q195A, Q215A, Q235A. Он также может быть изготовлен из другой низкоуглеродистой стали, которую легко сваривать. Стальная труба подвергается таким экспериментам, как давление воды, изгиб и сплющивание, и предъявляет определенные требования к качеству поверхности. Обычно длина доставки составляет 4-10 м, и для доставки часто требуется фиксированная длина (или двойное правило).

Технические характеристики сварной трубы выражаются номинальным диаметром (мм или дюйм).Номинальный диаметр свариваемой трубы отличается от реального. Сварная труба состоит из двух видов обычной стальной трубы и толстой стальной трубы в соответствии с указанной толщиной стенки.

Стальная труба делится на два типа по форме концов трубы с резьбой и без резьбы.

Стальные оцинкованные трубы

Для повышения коррозионной стойкости стальных труб обычные стальные трубы (черные трубы) оцинковываются. Оцинкованные стальные трубы делятся на горячеоцинкованные и электротехнические цинковые.Слой горячего цинкования толстый, а стоимость электроцинкования невысока.

Сварная труба для продувки кислородом

Используется в качестве стальной трубы для продувки кислородом, как правило, со сварной стальной трубой малого диаметра, технические характеристики составляют от 8/8 дюйма до 2 дюймов. Изготовлен из стальной полосы 08, 10, 15, 20 или Q195-Q235. Для защиты от коррозии некоторые из них сделаны из алюминия.

Проволочная втулка

Это обычная электросварная стальная труба из углеродистой стали, используемая в бетоне и различных проектах распределения электроэнергии.Обычно используемый номинальный диаметр составляет от 13 до 76 мм. Гильза проволочной гильзы тонкая, большая ее часть покрыта или оцинкована, поэтому требуется испытание на изгиб в холодном состоянии.

Труба сварная, метрическая

В спецификации используется стальная бесшовная труба. Сварная стальная труба выражается толщиной стенки внешнего диаметра в миллиметрах. Он сваривается с тропической углеродистой сталью, высококачественной углеродистой сталью или простой низколегированной сталью или после тропической сварки. Это делается методом холодного набора.

Метрические сварные трубы делятся на обычные и тонкостенные, которые обычно используются в качестве конструктивных элементов, таких как трансмиссионные валы, или для транспортировки жидкостей. Тонкие стены используются для производства мебели, светильников и т. Д., Чтобы обеспечить испытание на прочность и изгиб стальных труб.

Роликовая труба

Роликовая труба используется для электросварки стальных труб с ленточным конвейером, как правило, из стали Q215, Q235A, B и стали 20 диаметром 63,5-219,0 мм. Степень изгиба трубы, торцевая поверхность должна быть перпендикулярна центральной линии, а эллиптичность имеет определенные требования, и обычно проводят испытание на давление воды и сплющивание.

Трансформаторная трубка

Трансформаторная трубка используется для производства трансформаторных тепловых трубок и других теплообменников. Он изготовлен из обычной углеродистой стали и требует сплющивания, развальцовки, изгиба и гидравлических испытаний. Стальные трубы поставляются фиксированной длины или кратной длины, что соответствует определенным требованиям к гибке стальных труб. Профильная труба: квадратная труба, прямоугольная труба, шляпная труба и пустая резиновая стальная дверь и оконная стальная труба, сваренная из обычной углеродистой конструкционной стали и стали 16Mn, в основном используемой в качестве компонентов сельскохозяйственной техники, стальных оконных дверей и т. Д.

Электросварочная тонкостенная трубка

Эта трубка в основном используется для изготовления мебели, игрушек, ламп и т. Д. В последнее время широкое распространение получили тонкостенные трубы из лент из нержавеющей стали, например, в высококачественной мебели, украшениях и заборах.

Спирально-сварная труба: изготавливается путем прокатки низкоуглеродистой конструкционной стали или полосы низколегированной конструкционной стали в трубную заготовку под определенным углом спирали (называемого углом формования), а затем сваркой шва трубы, который можно использовать более узко.Полоса стальная для производства стальных труб большого диаметра. Спирально-сварные трубы в основном используются для трубопроводов транспортировки нефти и природного газа, и их характеристики выражаются толщиной стенки наружного диаметра.

Процесс сварки сварной трубы выглядит следующим образом:

1. Самая жесткая степень сварки стальных труб заключается в том, что прочность сварного шва больше или равна прочности основного металла.

2. Чтобы сварка стальных труб была максимально прочной, сварной шов не должен иметь дефектов, площадь поперечного сечения сварного шва не может быть меньше площади поперечного сечения основного металла.Сварные швы не должны быть короче мяса или поднутрения. Односторонние сварные швы должны быть выполнены с одной стороны с двух сторон.

3. Если материалом трубы является высокопрочная легированная сталь, включая трубы из легированной стали с термостойкостью, устойчивостью к давлению, износостойкостью и низкотемпературной стойкостью, необходимо сосредоточить внимание на предотвращении образования трещин из-за мартенситной структуры, вызванной высокотемпературная сварка при сварке. Сведите к минимуму колебания во время процесса сварки и сделайте последний сварной шов так, чтобы он оказывал эффект отжига в зоне термического влияния, насколько это возможно.Медленно после сварки примите меры, например, накройте асбестовой тканью.

4. Общее требование к процессу сварки состоит в том, что сварочный стержень должен быть правильно выбран, прокален и высушен в соответствии с правилами. Сварочный пруток, используемый сварщиком, гарантированно соответствует требованиям. Сварной шов приваривается с двух сторон. Перед сваркой необходимо удалить масло, удалить воду, удалить ржавчину, удалить мусор, очистить. чистый. Сварочный ток следует выбирать разумно, а работа сварщика должна соответствовать нормативам.

5. Чтобы гарантировать качество сварки трубы, сварщик должен пройти обучение и испытание, иметь квалификацию для работы.

Если это самосварка, то лучше всего дуговая сварка. Если он самый прочный, то это должна быть газовая сварка ацетиленом кислородом. Необходимые инструменты — это сварочные стержни, сварочные пистолеты и достаточно прочные предохранители. Шаги более сложные, в основном выберите точку сварки, подайте питание, используйте наконечник сварочного стержня, чтобы выбить дугу, чтобы флюс в сварочном стержне расплавился, и поверните сварочные клещи влево и вправо, чтобы сварочный сердечник равномерно расплавляется в сварочном положении.

Руководство пользователя PCC

Диалоговое окно подгонки муфты открывается при выборе в меню «Таблицы»> «Фитинги для сварки муфт». Исходные данные для В этом окне редактируются фитинги для раструбной сварки. Данные о фитингах розеток хранятся в базе данных проекта. Фитинги для раструбной сварки частично прикрепляются к трубе внутри или снаружи. Они обычно имеют меньшие размеры по сравнению с деталями, приваренными встык. Порты фитингов варьируются от 1 до 4.

Сварочные фитинги для раструба

Справочные свойства в этом окне следующие:

• «Номер проекта», чтобы показать текущий номер проекта только для справки. Поле не редактируется, номер проекта редактируется в диалоге проекта.
• «Класс трубы», чтобы показать текущий класс трубы только для справки. Поле не редактируется, номер класса трубы редактируется в диалоге класса трубы.

В окне представлены типы фитингов для муфтовой сварки:

• «Заглушка», фитинг, прикрепленный снаружи к концу трубы.
• «Муфта», фитинг для соединения двух труб одинакового размера.
• «Полумуфта», фитинг с резьбой только на одном конце. Другой конец приваривается или иным образом прикрепляется к трубе.
• «Крест», фитинг с 4 портами, имеющими одно входное и три выходных или наоборот).
• «Колено (90 градусов)», фитинг для соединения труб одинакового диаметра с целью изменения направления потока.
• «Колено (45 градусов)», фитинг для соединения труб одинакового диаметра с целью изменения направления потока.
• «Колено Y-типа», фитинг с 3 портами, в которые боковая впускная труба входит под углом 45 градусов.
• «Уличное колено», то же самое, что и колено, но один конец представляет собой длинное охватываемое соединение, которое можно подсоединять непосредственно к другому фитингу.
• «Прессующий ниппель», такой же, как ниппель, но представляет собой концентрические или эксцентрические соединительные трубы разного диаметра.
• «Тройник», фитинг для соединения труб разного диаметра или изменения направления потока.
• «Union», то же самое, что и муфта, но позволяет в будущем отсоединять трубы для обслуживания.
• «Выход», общий термин для различных типов фитингов, прикрепленных к отверстию в трубе.

В окне свойства фитинга следующие:

• «Стандартный» (раскрывающийся список в таблицах, номинальных значениях и сериях) для выбора стандарта размеров фитинга.
• «Класс», чтобы выбрать класс давления для фитинга.
• «Материал», чтобы показать выбранный материал. Материал можно редактировать, нажав кнопку рядом с поле. Откроется новое окно, в котором будут показаны доступные материалы.
• «Допуск», чтобы показать допуск в соответствии с настройкой класса трубы. Допуск можно перезаписать для установки индивидуальных данных для каждого компонента.
• «Допуск на коррозию», чтобы показать допуск на коррозию в зависимости от класса трубы.Допуск на коррозию могут быть перезаписаны, чтобы установить индивидуальные данные для каждого компонента.
• ‘No. ports », количество присоединяемых труб от 1 до 4. Число приведено только для справки. Поле не редактируется.
• «Тип резьбы», не применяется для фитингов для сварки муфтой.
• «Опции», дополнительное свойство фитинга в зависимости от типа фитинга.
• «Ссылка на примечание», чтобы установить примечание для фитинга.
• «Код товара», чтобы установить товарный код для компонента или группы компонентов.

В окне свойства определения порта следующие:

• «Номер», номер порта, подключенного к трубе.
• «Тип», тип соединения, по умолчанию здесь «Сварка внахлест», но его можно изменить на «Сварка встык», «Резьбовое соединение» или «Нет».
• «Форма», вид конца трубы.
• «Угол», угол в градусах к присоединенной трубе.

Внизу диалогового окна:

• Кнопка «ОК», чтобы сохранить данные в базе данных классов труб и закрыть диалоговое окно.
• Кнопка «Отмена», чтобы закрыть диалоговое окно без сохранения данных.

5 советов по успешному переходу от сварки трубопроводов к проволочным процессам

Подрядчики реализуют экономию рабочего времени до 50% на проектах строительства и ремонта труб за счет перехода на такие технологические процессы, как GMAW или FCAW.

От подрядчиков все чаще ожидают — и даже требуют от них — переходить с традиционной дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) на сварку проволокой при строительстве и ремонте трубопроводов.

Отказ от целлюлозного SMAW при работе трубопроводов вызван повышенным риском водородного растрескивания, что приводит к увеличению времени и денег, затрачиваемых на доработку и ремонт.

Процесс сварки с подачей проволоки снижает риск образования трещин и обеспечивает дополнительные преимущества в производительности по сравнению с использованием SMAW.Подрядчики реализуют экономию рабочего времени до 50% в проектах по строительству и ремонту труб с переходом на проволочные процессы, такие как дуговая сварка металлическим электродом в газе (GMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW).

Зачем менять сварочный процесс?

Традиционно большинство трубопроводных проектов в Канаде, США и других странах мира завершались методом SMAW, часто с использованием стержня серии 10, например 6010 или 7010, для корневого прохода, а затем электродов серии 18 для заливка и крышка проходят.

Но SMAW использует целлюлозный электрод — проволоку, покрытую целлюлозным материалом, который действует как защитный газ для сварочной ванны во время горения. По мере того, как стержень горит, он может привести к попаданию влаги в сварной шов и привести к недопустимому уровню водорода при сварке трубопровода. Слишком много водорода в сварном шве может вызвать растрескивание.

Потребность в процессе с низким содержанием водорода, который снижает частоту отказов сварных швов, подталкивает больше подрядчиков к процессам GMAW, FCAW и дуговой сварке с металлической сердцевиной (MCAW) в сочетании с индукционным нагревом для предварительного нагрева сварного шва.

Подрядчики и владельцы трубопроводов видят колоссальный рост производительности и сокращение затрат с переходом. На одном проекте компрессорной станции трудозатраты, необходимые для сварки трубного стыка диаметром 48 дюймов и толщиной 3/4 дюйма, были сокращены с 28 (14 часов на сварщика для двух сварщиков) до 11 (пять с половиной часов). часов на одного сварщика на двух сварщиков) — без дефектов при испытании ФАР.

Итак, каковы пять ключей к успешному переходу к процессу сварки?

№1: Подготовьтесь к планированию и обучению

Потребность в процессе с низким содержанием водорода, который снижает частоту отказов сварных швов, подталкивает больше подрядчиков к процессам GMAW, FCAW и MCAW в сочетании с индукционным нагревом для предварительного нагрева сварного шва.

Планирование изменения процесса сварки и рассмотрение последствий операции имеют решающее значение для успеха. Правильный план охватывает все: от обучения сварщиков до понимания влияния на настройку и общую производительность.

Процесс SMAW механически сильно отличается от процессов с подачей проволоки. Сварщикам, которые всю свою карьеру использовали SMAW, потребуется обучение для перехода на GMAW, FCAW или MCAW. Однако обучение работе с проволокой не требует значительного количества времени; Операторы часто могут быть готовы к работе в течение нескольких часов или нескольких дней. Современные аппараты с подачей проволоки разработаны, чтобы упростить изучение, настройку и использование процессов для операторов любого уровня подготовки, с более простыми рабочими окнами и технологиями, которые помогают сварщикам создавать высококачественные сварные швы.

Обучение должно охватывать не только процесс сварки и правильную технику, например, угол наклона пистолета, но и основы использования и регулировки оборудования, включая то, как выбрать и установить правильные расходные материалы.

№ 2: Рассмотрите варианты процесса сварки

Для сварщиков SMAW с небольшим опытом или без опыта работы с проволокой может быть большой скачок сразу к сварке с металлической сердцевиной, которая может предложить самые большие преимущества для производительности и скорость осаждения.Подрядчики могут добиться большего успеха, сначала перейдя на что-то, что предлагает производительность, аналогичную SMAW, например GMAW с твердым корневым проходом проволоки и заполнением и заглушкой с флюсовой сердцевиной.

По мере того, как сварщики приспосабливаются к процессу обработки проволоки, предприятие может продолжать менять присадочные металлы и процессы, получая больше производительности и производительности с каждым шагом. Пример такой последовательности:

• Начните с 0,035 дюйма. сплошная проволока для модифицированного корневого прохода GMAW короткого замыкания и использование порошковой проволоки для заполняющих и закрывающих проходов (две проволоки, одна газовая).
• Используйте 0,035 дюйма. сплошная проволока для модифицированного корневого прохода GMAW с коротким замыканием и импульсных заполняющих и закрывающих проходов GMAW (один провод, один газ).
• Используйте порошковую проволоку от корня до кончика (одна проволока, одна газовая проволока).

Порошковая проволока — это трубчатая проволока, наполненная легирующими порошками, которые влияют на механические свойства и химический состав сварного шва. Включение железного порошка в эти проволоки помогает обеспечить очень высокую скорость наплавки — они похожи на спортивный автомобиль из сварочной проволоки, — но у них нет флюса, чтобы удерживать валик на месте.Порошковая проволока дает существенные преимущества в плане производительности и эффективности, но может оказаться сложной задачей для сварщиков, не имеющих опыта ее использования.

Порошковая проволока, по сравнению с этим, более щадящая и работает так же, как электроды SMAW, поэтому сварщикам будет проще осуществить переход. Имейте в виду, что у порошковой проволоки есть флюс, который требует очистки и шлифовки после сварки, что увеличивает время процесса.

Модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием — это процесс с низким содержанием водорода, который также более терпим к изменениям в подгонке или изменениям вылета проволоки.В этом процессе сварочная система предугадывает и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток, чтобы обеспечить постоянный перенос металла. Этот точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая оператору управление сварочной ванной. Этот процесс может использоваться для корневого прохода и часто сочетается со сваркой порошковой проволокой для заполняющих и закрывающих проходов.

№ 3: Воспользуйтесь преимуществами инновационных технологий

Индукция — очень эффективный метод предварительного нагрева при сварке трубопроводов, поскольку в процессе теряется мало тепла, и он обеспечивает постоянный и равномерный нагрев всей детали.Это также устраняет потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом нагрева открытым пламенем.

Оборудование, разработанное для большей простоты использования, может облегчить изменение процесса.

При выполнении сварных швов трубопровода с помощью SMAW сварщику относительно просто приказать своему помощнику увеличить или уменьшить ток на 10 ампер. При сварке проволоки необходимо отрегулировать и сбалансировать два параметра, чтобы сварочная ванна становилась горячее или холоднее, быстрее или медленнее: напряжение и скорость подачи проволоки.

Новые источники сварочного тока предназначены для упрощения настройки параметров и обеспечения использования правильных настроек.Например, когда помощник сварщика регулирует скорость подачи проволоки, эти аппараты автоматически устанавливают правильное напряжение, избавляя от необходимости гадать при настройке параметров.

Кроме того, модифицированные процессы GMAW с коротким замыканием разработаны с более щадящей дугой, предлагая более широкий рабочий диапазон, чем традиционный GMAW с постоянным напряжением. Это облегчает сварщикам любого уровня подготовки выполнение высококачественных сварных швов.

№ 4: Упростите предварительный нагрев с помощью индукционного нагрева

Сварные швы трубопроводов часто требуют предварительного нагрева зоны сварки до определенных температурных диапазонов.Это обеспечивает достижение требуемой прочности и твердости соединения и помогает минимизировать риск замедленного растрескивания, вызванного водородом. Доступно несколько методов нагрева, но технология индукционного нагрева обеспечивает стабильность, эффективность и безопасность.

Индукция очень эффективна, поскольку в процессе теряется мало тепла, и она обеспечивает постоянный и равномерный нагрев всей детали. Кроме того, легче поддерживать температуру на определенном уровне и постоянно контролировать нагрев с помощью индукционных систем, гарантируя, что труба остается в пределах надлежащего температурного окна на протяжении всего сварного шва.

Индукционный процесс также исключает потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом влаги, образующейся при нагревании открытым пламенем, а простая настройка процесса может обеспечить значительную экономию времени.

Кроме того, индукция дает преимущества в плане безопасности по сравнению с другими методами нагрева. Поскольку процесс вызывает нагрев внутри детали и отсутствует внешний нагревательный элемент, сварщики могут безопасно работать рядом с системой индукционного нагрева.

№ 5: Изменение ожиданий в работе

Учитывая потенциальную экономию до 50 процентов рабочего времени на некоторых сварочных проектах, важно подумать о влиянии этой эффективности на всю операцию при выполнении перейти с SMAW на сварку проволокой.Будь то магистраль, стяжки или подстанция, на небольшой площади необходимо подготовить множество различных сварных швов.

Если раньше сварка шва занимала восемь часов, а теперь — четыре, сварщики могут продвигаться по линии намного быстрее. Остальные этапы процесса, такие как подгонка сварных швов или перемещение оборудования, должны выполняться во избежание возникновения узких мест.

Подумайте о времени, необходимом для всех несварочных частей процесса, и обязательно учтите их при планировании.Это помогает поддерживать сварку в нужном порядке с меньшим временем простоя.

Более эффективная сварка трубопроводов

Все больше подрядчиков по трубопроводам переходят с SMAW на различные процессы сварки, включая GMAW, FCAW, MCAW или модифицированный процесс короткого замыкания. Проволочные процессы помогают контролировать водород в сварном шве и сокращают количество необходимых переделок, а также обеспечивают значительный прирост производительности и эффективности.

Понимание лучших вариантов для приложения и следование основным передовым практикам могут помочь подрядчикам добиться максимального успеха в этом переходе.

Скотт Маккей — районный менеджер, а Джим Бирн — менеджер по продажам и приложениям, Miller Electric Mfg. LLC, www.millerwelds.com.

Индукционный нагрев улучшает качество сварки трубопровода

Сварка передающего трубопровода часто требует предварительного нагрева зоны сварного шва для обеспечения требуемой прочности и твердости соединения. Правильный предварительный нагрев также помогает минимизировать риск замедленного растрескивания, вызванного водородом, что является серьезной проблемой, влияющей на качество сварки и целостность трубопроводов передачи.

Существует несколько методов нагрева, когда предварительный нагрев и снятие напряжения деталей необходимы при сварке трубопровода. Открытое пламя было одним из широко используемых методов. Однако при этом возникают некоторые проблемы, которые могут негативно повлиять на качество и целостность сварного шва.

Еще один вариант, который следует рассмотреть, — это индукционный нагрев, метод, который предлагает многочисленные преимущества для качества, эффективности и безопасности сварки, которых нет у других методов нагрева.

Индукция обеспечивает большую стабильность при нагреве и устраняет потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом нагрева открытым пламенем.Эти преимущества делают индукцию хорошим решением, помогающим подрядчикам трубопроводов соответствовать нормам и требованиям к качеству — как при строительстве новых трубопроводов, так и при ремонте и техническом обслуживании существующих линий электропередачи.

Индукция на магистральных трубопроводах

Индукционный нагрев уже много лет успешно используется в трубопроводах электропередач с использованием высокопрочных сталей.

Системы индукционного нагрева быстро нагревают токопроводящие металлы, вводя ток в деталь.Индукция не полагается на нагревательный элемент или пламя для передачи тепла. Вместо этого через нагревательное устройство проходит переменный ток, создавая вокруг него магнитное поле. Когда магнитное поле проходит через проводящую деталь, оно создает локализованные вихревые токи внутри детали. Сопротивление металла борется с потоком вихревых токов, выделяя тепло в детали. Деталь становится своим собственным нагревательным элементом, нагреваясь изнутри, что делает индукцию очень эффективной, поскольку при этом теряется мало тепла.

Приложения, для нагрева которых обычно требуются часы, могут быть выполнены за считанные минуты при использовании индукционного нагрева и различных вариантов с жидкостным и воздушным охлаждением. Системы индукционного нагрева могут работать в паре с змеевиками различной конфигурации для нагрева, в зависимости от размера и геометрии детали.

При использовании нагрева открытым пламенем температура обычно контролируется вручную с помощью температурных мелков, которые не обеспечивают точность индукции. Для сравнения, индукционные системы используют обратную связь от датчиков термопар для автоматического и равномерного контроля температуры.

Индукционный нагрев был успешно использован во многих крупных проектах трубопроводов электропередачи по всему миру в последние годы. Среди своих многочисленных преимуществ индукция обеспечивает высокую стабильность нагрева, более быстрое достижение температуры детали, простоту использования и безопасность в эксплуатации.

Устранение риска, связанного с водородом

Одной из основных проблем качества при использовании открытого пламени для предварительного нагрева трубы в полевых условиях является то, что побочный продукт процесса представляет опасность для водорода.

Побочным продуктом сжигания любого топлива при пламенном обогреве является водяной пар. Влага в водяном паре может быть источником водорода в сварном шве, что может привести к растрескиванию, вызванному водородом. Снижение риска улавливания водорода в сварном шве имеет решающее значение для получения высококачественных сварных швов на трубопроводах.

Использование индукционного нагрева вместо нагрева открытым пламенем устраняет водородный риск, не допуская попадания влаги в технологический процесс, и, следовательно, помогает улучшить качество и целостность сварного шва
для соответствия необходимым требованиям кода
.

Быстрый и постоянный нагрев

Применения трубопроводов передачи обычно предъявляют минимальные и максимальные требования к температуре для предварительного нагрева, которые определяются процедурами сварки для этого конкретного сплава трубы. Соблюдение температурного интервала важно для качества сварного шва и достижения желаемых свойств готового сварного шва.

Типичная минимальная температура предварительного нагрева при сварке трубопровода составляет 250 градусов по Фаренгейту. Поддержание минимальной температуры помогает устранить любую влагу, которая может образоваться, поскольку трубы обычно хранятся на открытом воздухе на стройплощадках трубопроводов, где может быть холодно и влажно.

Открытое пламя часто приводит к неравномерному нагреву всей детали, а оператору также труднее поддерживать определенную температуру или обеспечивать, чтобы температура оставалась в пределах указанного окна. Падение или превышение требуемого температурного окна может отрицательно сказаться на качестве сварки.

Напротив, индукционный нагрев обеспечивает постоянный и равномерный нагрев всей детали. Индукционные системы также упрощают поддержание температуры на определенном уровне и постоянный контроль нагрева, чтобы гарантировать, что труба остается в пределах надлежащего температурного окна на протяжении всего сварного шва.

Индукционный нагрев также обеспечивает более быстрое нагревание, что важно при строительстве новых трубопроводов. Скорость имеет решающее значение в этих приложениях, потому что операторы могут пытаться сварить как можно больше стыков в день. Эти работы обычно связаны с многочисленными сварочными станциями вдоль полосы отвода. Цель состоит в том, чтобы нагреть трубу вдоль полосы отвода, а затем быстро перейти к нагреву следующего сварного шва перед сварочной станцией.

Предварительный подогрев трубопроводов в эксплуатации

Хотя скорость не так критична при ремонте или техническом обслуживании трубопроводов в процессе эксплуатации, системы индукционного нагрева также имеют множество преимуществ для этих приложений.

В этих случаях трудно должным образом нагреть сталь открытым пламенем, потому что все, что течет по трубе, имеет эффект теплоотвода, который отводит тепло от стали. Как только оператор нагреет зону и оттащит резак, сталь может остыть в течение нескольких секунд.

В этих приложениях часто бывает непрактично или нецелесообразно останавливать трубопровод на время завершения ремонта или технического обслуживания.

Индукционный нагрев позволяет оператору поддерживать необходимый уровень предварительного нагрева, чтобы замедлить охлаждение сварочной ванны и минимизировать риск образования холодных трещин в сварном шве.Это можно сделать, не останавливая поток нефти или природного газа по трубе.

Индукционные катушки с жидкостным охлаждением хорошо подходят для работ на действующих магистральных трубопроводах, поскольку катушки могут быть расположены с учетом геометрических переходов, характерных для разъемных тройников, используемых для горячей врезки и сварных швов между трубами и клапанами. Результаты испытаний, финансируемых Международным советом по исследованиям трубопроводов (PRCI), подтверждают использование индукционного нагрева для сварочных работ на действующих трубопроводах с целью снижения риска водородного растрескивания.

Одна из основных проблем качества при использовании открытого пламени для предварительного нагрева трубы в полевых условиях заключается в том, что побочный продукт процесса — водяной пар — представляет опасность для водорода. Использование индукционного нагрева вместо нагрева открытым пламенем устраняет водородный риск, не допуская попадания влаги в процесс.

Дополнительные преимущества для качества сварки

Индукционный нагрев также дает преимущества, если учесть несколько других факторов, влияющих на сварку трубопровода.

• Трубы с покрытием: при выполнении проектов ремонта трубопровода передачи, требующих вырезок и врезок, часто возникает необходимость в повторном нанесении покрытия для защиты трубы от коррозии.Многие материалы, используемые в промышленности, не будут вулканизироваться должным образом, если в этих случаях сталь не будет нагрета до определенного уровня температуры. Индукционные одеяла с воздушным охлаждением могут использоваться для нагрева зон трубы, чтобы создать большую площадь нагретой стали, чтобы эпоксидное покрытие можно было нанести на трубу при температуре, необходимой для надлежащего отверждения.

• Сегменты труб: в некоторых случаях требуется приваривать сегменты труб к клапанам. В этих ситуациях индукционный нагрев может минимизировать риск повреждения уплотнений и клапанов, что является общей проблемой, которая может возникнуть при нагреве пламенем.Концы клапанов, как правило, изготовлены из более толстой стали по сравнению с трубами, что увеличивает риск повреждения уплотнений клапана при использовании пламени. Индукция обеспечивает гораздо более локализованное тепло, которое может быть направлено на определенную область детали, что помогает предотвратить повреждение. Из-за этих преимуществ несколько крупных трубопроводных компаний указывают на использование индукционного нагрева для предварительного нагрева в приложениях, которые включают сегмент трубы или клапан.

Когда качество критично

Все больше трубопроводных компаний переходят на индукционный режим, успешно используя этот процесс для предварительного нагрева в новых строительных проектах, а также при проведении ремонтных и ремонтных работ.

Среди своих многочисленных преимуществ индукция обеспечивает большую стабильность нагрева и более быстрое достижение температуры детали, а также устраняет потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом нагрева открытым пламенем. Кроме того, индукция дает преимущества для безопасности на рабочем месте.

Результатом является процесс предварительного нагрева, который способствует улучшению качества и целостности сварных швов, что является критическим фактором, помогающим подрядчикам трубопроводов добиться успеха.

Стив Латвис — специалист по индукционному нагреву в Miller Electric Mfg.Co., производитель сварочного оборудования из Аплтона, штат Висконсин.

PipeWIZARD® Автоматизированный ультразвуковой контроль кольцевых швов трубопроводов с использованием фазированных решеток

Система контроля кольцевых сварных швов

PipeWIZARD — это автоматизированная система контроля кольцевых сварных швов, использующая фазированную решетку и традиционные методы ультразвукового исследования (AUT). Специально разработан для контроля сварного шва на месте в экстремальных условиях, на берегу и в море.

Трубопроводы выполняют важнейшую функцию в мировой экономике, транспортируя огромные объемы газа, нефти, воды и других химикатов.Трубы свариваются по кольцу на месте, обычно с использованием автоматических сварочных систем. При строительстве трубопроводов сварные швы являются «слабым местом», поскольку именно здесь обычно возникают дефекты. Сварные швы подвергаются неразрушающему контролю, покрываются и закапываются или укладываются на морское дно. Из-за сложного цикла строительства важно, чтобы дефекты сварных швов выявлялись и анализировались очень тщательно. быстро.

Автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT)

В последние несколько лет автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT) начал вытеснять традиционную рентгенографию как предпочтительный метод контроля сварных швов трубопроводов во всем мире.Рентгенография имеет существенные ограничения: плохое обнаружение плоских дефектов, отсутствие возможности определения размеров по вертикали, проблемы безопасности и проблемы окружающей среды.

Преимущества AUT:

• Отсутствие радиационной опасности, отсутствие химикатов, отсутствие лицензирования
• Очень короткий цикл проверки для высокой производительности
• Лучшее обнаружение и точность определения размера, что приводит к снижению процента брака
• Использование критериев приемлемости инженерной критической оценки (ECA) с измерением вертикальной высоты и глубины показаний, что снижает процент брака
• Анализ в реальном времени с интеллектуального дисплея вывода
• Данные и отчеты о проверках по электронной поддержке
• Лучшее управление процессом сварки, а также снижение количества брака

Технология фазированных решеток

В ранних системах AUT использовались многозондовые системы с обычными ультразвуковыми датчиками.Десять лет назад стали доступны системы с фазированными решетками. Фазированные решетки используют электронное формирование луча для генерации и приема ультразвука. Каждый элемент в массиве индивидуально пульсирует и имеет задержку для создания широкого диапазона углов луча и фокусных расстояний.

Фазированные решетки обладают основными преимуществами по сравнению с обычными многозондовыми системами:

• Обычно два зонда с фазированной решеткой заменяют более 24 обычных преобразователей.
• Настройка фазированной решетки выполняется путем загрузки файла, а не путем настройки положения каждого отдельного преобразователя.
• Лучи с фазированной решеткой оптимизированы (угол, фокус, траектория UT, ширина луча) путем установки соответствующих параметров в программном обеспечении, что позволяет повысить точность определения размеров
• Система с фазированной решеткой имеет примерно на 80% меньше движущихся частей, чем эквивалентная традиционная многопробовая система, что обеспечивает стабильную надежность проверки после сканирования
• Сканер с фазированной решеткой значительно меньше и легче обычного многозондового сканера.Таким образом, им легче манипулировать, и он требует меньшего сокращения покрытия на каждой стороне сварного шва.
• Системы с фазированной решеткой используются для контроля практически любого типа конфигурации сварного шва, в то время как традиционные многопробовые системы ограничены по толщине стенки и диаметру трубы.
• Электронное сканирование с фазированной решеткой позволяет выполнять индивидуальные проверки сварных швов, включая многоугольную TOFD, расширенную визуализацию и подробные проверки

Фазированная решетка: Полный охват двумя датчиками Иллюстрация, показывающая осмотр одной зоны.Технология фазированных решеток позволяет одновременно проверять все зоны одним и тем же датчиком. Фазированная решетка обеспечивает полное покрытие сварного шва с помощью одного датчика с каждой стороны сварного шва.

Обычное UT: Полный охват с помощью> 24 датчиков Иллюстрация, показывающая проверку одной зоны. При использовании традиционной технологии UT требуется несколько зондов для охвата всех зон.

Соответствие кодам

В 1998 году ASTM опубликовал код E-1961-98 (повторно утвержден в 2003 году), который охватывает ключевые элементы AUT для кольцевых сварных швов — определение зон, быструю интерпретацию данных, специализированные калибровочные блоки и процедуры конфигурации.Код E-1961 разработан для ECA. Аналогичным образом, в 1999 году Американский институт нефти (API) опубликовал 19-е издание стандарта 1104, который охватывает механизированный ультразвуковой контроль и радиографию кольцевых сварных швов.

PipeWIZARD позволяет проводить проверки в соответствии с кодексом ASTM E-1961 и, соответственно, стандартом API 1104. Это также обеспечивает соответствие стандарту DNV-OS-F101, морскому кодексу AUT.

Спецификации компании могут выходить за рамки кодов, как правило, из-за просьбы об улучшении размеров или разрешения.

PipeWIZARD Опыт

Система PipeWIZARD специально разработана для работы в экстремальных условиях, от холодных сибирских регионов до жарких пустынь Ближнего Востока; во влажных, соленых или сухих условиях. Также были проведены обширные испытания, чтобы убедиться в способности PipeWIZARD противостоять вибрациям, ударам и электромагнитным помехам.

PipeWIZARD подходит для всех конфигураций кольцевых сварных швов:

• Любой тип сварных профилей: CRC-Evans, J-образная фаска, V-образная фаска, двойная V, X и т. Д.
• Типичная толщина стенки трубы: от 6 мм (0,25 дюйма) до более 35 мм (1,4 дюйма)
  Доступны варианты для более толстых труб
• Типичный диаметр трубы: от 6 дюймов до более 56 дюймов.
  Доступны варианты для меньших диаметров
• Материал трубы: от стандартной углеродистой стали до более сложных конфигураций, таких как Inconel, плакированные трубы, бесшовные трубы с различной толщиной стенки и т. Д.

Типичными обнаруживаемыми дефектами являются отсутствие плавления, неполное проникновение, пористость, прожог, поднутрение, низкий уровень, трещина, притирка, включения и т. Д.

Продолжительность цикла проверки составляет от 2 до 6 минут в зависимости от типа сварного шва, диаметра трубы, местоположения и окружающей среды.

Краткое описание развертывания PipeWIZARD

• Системы с фазированной решеткой PipeWIZARD используются в крупнейших проектах строительства наземных и морских трубопроводов по всему миру.
• С помощью систем PipeWIZARD уже было проверено более миллиона сварных швов.
• Крупные нефтегазовые компании уже квалифицировали системы PipeWIZARD для проектов строительства трубопроводов:
  • Exxon Mobil
  • Ракушка
  • ИТОГО
  • БП
  • Шеврон
  • Eni
  • Петробрас
  • Газпром
• Сотни операторов по всему миру уже обучены работе с системами PipeWIZARD.

Методика проверки на дискриминацию по зонам

Основным методом, используемым с системой PipeWIZARD, является метод зонной дискриминации, при котором каждая отдельная зона сварного шва проверяется определенным ультразвуковым лучом. Высота зон примерно равна сварочному проходу.

Два датчика с фазированной решеткой, по одному с каждой стороны сварного шва, обеспечивают полное покрытие скошенной области и объема сварного шва.В зависимости от инспектируемой зоны используются конфигурации «эхо-импульс» и «передача-прием» («шаг и улов»). Эти каналы фазированной решетки отображаются в режиме ленточной диаграммы.

Дополнительный метод используется для улучшения обнаружения и определения размера на небольших или неправильно ориентированных индикаторах: времяпролетная дифракция (TOFD). Он также используется для подтверждения показаний, обнаруженных в каналах ленточной диаграммы. Данные TOFD могут быть получены с помощью зондов с фазированной решеткой или специальных традиционных преобразователей.

Дополнительный поперечный модуль с 4 специальными обычными датчиками может использоваться для обнаружения поперечных признаков в сварном шве.

Отображаются определенные каналы для контроля подключения каждого датчика с фазированной решеткой во время сканирования сварного шва и калибровочного блока.

Для каждой конфигурации сварного шва требуется специальный калибровочный блок с таким же диаметром, толщиной и материалом, что и трубы, которые будут использоваться на месте.Обрабатываются специальные отражатели, представляющие типичные дефекты, которые с большей вероятностью могут появиться в процессе сварки. Все балки откалиброваны в соответствии с процедурой проверки.

Расширенное удобное программное обеспечение

Программное обеспечение PipeWIZARD V4 основано на надежном и проверенном программном обеспечении для сбора и анализа данных TomoView. Он отличается простым автоматическим созданием настроек, многочисленными инструментами анализа данных (включая 2D-представление), простой отчетностью и расширенными возможностями контроля сварных швов.Программное обеспечение PipeWIZARD V4 было разработано, чтобы быть простым, гибким и масштабируемым для более сложных конфигураций контроля. Пользовательский интерфейс оптимизирован для быстрого обучения и эффективной работы в полевых условиях; без дополнительных требуется обучение опытных операторов.

Программное обеспечение PipeWIZARD V4 основано на платформе Tomoview, которая постоянно совершенствуется. Это также означает, что обновления могут быть легко реализованы даже в полевых условиях.

Автоматическое создание настройки

Оператор может создать настройку в автономном режиме, независимо от приборов.За считанные минуты файл настройки можно сохранить и отправить в любое место работы по электронной почте, после чего оператору на месте нужно только откалибровать систему.

В дополнение к стандартным каналам ленточной диаграммы и видам B-сканирования с одним законом фокусировки (TOFD, объемное и корневое отображение), теперь в настройках можно использовать секторные и линейные каналы сканирования. Эта новая возможность может улучшить обнаружение дефектов и определение их размеров, выходящие далеко за рамки любых требований к кодам распознавания зон.

Калибровка и проверка

Полученные данные отображаются в реальном времени во время проверки.Имена файлов данных автоматически увеличиваются.

Блок сбора данных TomoScan FOCUS LT, используемый в PipeWIZARD V4, имеет улучшенную пропускную способность по сравнению с предыдущим блоком сбора данных (4 МБ / с против 0,7 МБ / с). Это позволяет полный сбор данных сжатого А-скана; Кроме того, можно выполнять несколько настроек одновременно со скоростью сканирования до 100 мм / с.

Быстрый и подробный анализ

Программное обеспечение PipeWIZARD предоставляет практически неограниченное количество каналов в 10 отдельных схемах.Это программное обеспечение позволяет автоматически интерпретировать данные, отображая положение дефекта на профиле скоса, а также его положение по окружности.

Доступны многие инструменты анализа, чтобы помочь оператору определить размер и расположение индикаторов:

• Двойной затвор для ленточной диаграммы
• Наложение сварного шва при секторной и линейной развертке (см. Ниже)
• Функция масштабирования
• Посмотреть ссылку
• Пользовательские просмотры
• Автоматическое измерение
• Измерение совокупных показаний
• Функция слияния C-scan
• Настраиваемая цветовая палитра

Автоматическая отчетность

Программа PipeWIZARD обеспечивает автоматическое создание отчетов.Отчеты настраиваются и могут включать название проекта, дату и время сканирования, идентификатор сварного шва, имя оператора, полные виды сканирования, чертеж скоса с информацией о проверенных зонах, таблицу дефектов с идентификацией, длиной, высотой, положением в сварном шве, статусом сварного шва и комментарии оператора и др.

Простое хранение данных

Все файлы данных могут быть сохранены на любом внешнем жестком диске или заархивированы на CD / DVD для дальнейшей консультации. Функция автоматического резервного копирования позволяет выполнять зеркальное отображение данных для повышения безопасности данных.Файлы данных также могут быть легко отправлены через Интернет другим сторонам.

ТрубкаWIZARD VIEWER

PipeWIZARD VIEWER ™ — это бесплатное программное обеспечение для просмотра данных с фазированной решеткой и ультразвуковых данных. Это программное обеспечение дает возможность загружать файлы данных, созданные программным обеспечением PipeWIZARD V4. Сторонним или конечным покупателям очень полезно просматривать отсканированные изображения. Программа PipeWIZARD VIEWER работает под управлением Microsoft Windows XP Pro с пакетом обновления 2 (SP2), Microsoft Windows Vista и Microsoft Windows 7.

Расширенные приложения

Система PipeWIZARD универсальна и позволяет проверять особые конфигурации и области применения сварных швов.

Плакированная труба: PipeWIZARD уже сертифицирована для проектов плакированных труб с особыми методами контроля с использованием продольных волн и расширенных возможностей программного обеспечения.

Бесшовная труба: была разработана и аттестована для программного обеспечения PipeWIZARD уникальная методика контроля, позволяющая проверять сварные швы с большими вариациями толщины стенок трубы.

Толстая труба: Система PipeWIZARD может быть адаптирована для проверки сварных швов толстой трубы с использованием различных датчиков, клиньев и с небольшими механическими модификациями.

Технологии сварки полимеров и композитов

Группа полимерных технологий, TWI Ltd

Доклад, представленный на семинаре I Mech E «Соединение пластмасс и полимерных композиционных материалов», состоявшемся 24 октября 2002 года в TWI, и опубликованный в журнале «Соединение пластмасс и полимерных композиционных материалов».

Введение

Большинство повседневных товаров содержат стыки того или иного описания, даже небольшие предметы, такие как мобильные телефоны, содержат более 100 стыков. Полимеры и композиты можно соединять сваркой, склеиванием и механическим креплением. На выбор процесса влияют материал, который необходимо соединить, конфигурация соединения, требуемая прочность соединения, требуемый уровень уплотнения, стоимость и скорость процесса, а также объем производства. Сварочные процессы основаны на нагревании стыка для плавления соседнего полимера, при этом сварной шов образуется при охлаждении.Таким образом, сварка возможна только для термопластичных полимеров и композитов, в то время как термореактивные системы должны полагаться на адгезивное соединение или механическое крепление для их соединения.

Существует около 20 различных методов сварки пластмасс, которые можно разделить на три основные категории:

• Приемы с использованием внешнего источника тепла
• Методы, при которых тепло выделяется механическим движением
• Методы, непосредственно использующие электромагнетизм.

Некоторые из этих методов также применимы к полимерным композитам. Однако, поскольку композиты приобретают свои превосходные свойства за счет армирования, сварной шов неизбежно является слабым местом в системе, поскольку волокно будет прерывистым через стык. Все сварочные процессы регулируются параметрами: временем, температурой и давлением. Чтобы добиться высокого качества сварных швов, для каждого применения требуется тщательная оптимизация параметров сварки.

В этом документе представлен обзор доступных сварочных процессов и рассмотрены факторы, влияющие на выбор процесса. Примеры промышленного применения приведены повсюду.

Методы с использованием внешнего источника тепла

Сварка горячей пластиной

При сварке горячей плитой свариваемые детали удерживаются в зажимных приспособлениях, которые прижимают их к любой стороне нагретой плиты. Как только детали достаточно расплавятся, плита удаляется. Затем компоненты сжимают и удерживают, пока они не остынут.Сварка горячей пластиной — это универсальный метод с оборудованием, доступным как для заводского использования, так и в переносном виде, подходящем для использования на месте. Нагреваемая плита обычно плоская, но трехмерные профили стыков могут быть достигнуты с помощью конструкции плиты более сложной геометрии. Сварка горячей пластиной имеет недостаток, заключающийся в том, что она является относительно медленным процессом, при этом время сварки колеблется от 10 секунд для небольших компонентов до 1 часа для деталей с большой площадью стыка. Однако может быть достигнута кратковременная прочность сварного шва, равная прочности основного материала.Сварка горячей пластиной может выполняться на композитных компонентах с использованием более высоких сварочных усилий, но высокотемпературные смолы, такие как PEEK, имеют тенденцию прилипать к горячей пластине во время нагрева.

Наиболее важным применением сварки горячей пластиной является соединение труб из термопласта для воды, газа и сточных вод, где ее часто называют сваркой встык. Он также используется в автомобильной промышленности при производстве резервуаров для жидкости и при сварке оконных и дверных рам из ПВХ.

Сварка горячим стержнем

Сварка горячим стержнем — это метод сварки пленок. Нагретый металлический стержень оказывает давление на пленки, размягчает пластик в месте стыка и образует сварной шов. Оборудование состоит из одной или двух стержней с электрическим нагревом, одна из которых откидывается для вставки и удаления пленок. Пленка помещается на нижнюю планку, верхняя планка опускается и давление прикладывается оператором механически или пневматически. По истечении необходимого времени сварки планку поднимают, чтобы освободить соединенные пленки.Прутки часто имеют покрытие из ПТФЭ, чтобы предотвратить прилипание к ним расплавленного полимера.

Сварка горячим стержнем — это быстрый процесс. Типичное время сварки листа толщиной 100 мкм составляет от 1 до 3 секунд. Сокращение времени сварки может быть достигнуто за счет использования двух нагретых стержней, по одной с каждой стороны соединяемых пленок. Необходимость передачи тепла через пленку к стыку накладывает ограничение на толщину свариваемого материала примерно на 1 мм.

Сварка горячим стержнем широко используется в промышленности, в основном для соединения термопластичных пленок толщиной менее 0.5мм. Он может использоваться для сварки тонких композитов и может склеивать препреги. Он широко используется в упаковочной промышленности для производства пластиковых пакетов.

Импульсная сварка

Импульсная сварка — это усовершенствованная форма сварки горячим стержнем, при которой регулируются режимы нагрева и охлаждения, пока соединение все еще находится под давлением.

Сварка горячим газом

Сварка термопластов горячим газом — это метод ручной сварки, аналогичный газовой сварке металлов.В горелке для горячего газа поток газа (обычно воздуха) проходит над электрически нагреваемым элементом и выходит из сопла. Поток нагретого газа направляется к стыку между двумя деталями из термопласта, где он плавит или размягчает полимер и стержень наполнителя. Сварной шов образуется путем сплавления деталей из термопласта и присадочного стержня, который состоит из полимера того же типа, что и детали. Основное преимущество сварки горячим газом в том, что оборудование легко переносится. Однако это медленный процесс, и качество сварки зависит от навыков оператора.Типичные области применения включают резервуары для хранения химикатов и трубопроводы.

Экструзионная сварка

Сварка экструзией аналогична сварке горячим газом, за исключением того, что присадочный материал отдельно нагревается в цилиндре ручного шнекового экструдера. Затем расплавленный материал экструдируется через фильеру из ПТФЭ в стык. Шов предварительно нагревают с помощью пистолета для горячего газа, установленного на цилиндре экструдера. При соединении более толстых секций предпочтительнее выполнять сварку горячим газом. Для композитов может использоваться сварка экструзией, хотя прочность сварного шва будет соответствовать прочности присадочного прутка, а не композита.

Сварка без заусенцев

Сварка без оплавления относится к методам стыкового соединения деталей из термопласта (листов, труб или стержней) без образования оплавления сварного шва. Соединяемые детали стыкуются и фиксируются на месте для предотвращения осевого перемещения во время цикла сварки. Затем детали фиксируются в поперечном направлении с помощью нагретых металлических деталей, которые могут быть стержнями для соединения листов или воротником в случае труб и стержней.

Когда металлические части нагреваются до температуры выше точки плавления термопласта, материал в месте соединения размягчается и плавится.Однако он полностью ограничен, и давление расплава создается из-за теплового расширения. Для труб предотвращается выдавливание расплавленного материала в отверстие за счет использования надувной камеры, которая расширяется на линии соединения перед сваркой. По истечении заданного времени, зависящего от толщины термопластической детали, подача тепла отключается и стыку дают остыть.

Сварочные аппараты без оплавления в настоящее время коммерчески доступны только для соединения труб из термопласта, где гладкое отверстие на линии стыка является основным преимуществом для применений с высокой степенью чистоты, таких как пищевая или фармацевтическая промышленность.

Приемы, при которых тепло выделяется механическим движением

Вибрационная сварка

Вибрационная сварка, также известная как линейная сварка трением, является одним из ряда методов сварки, в которых тепло выделяется за счет механического движения соединяемых компонентов. Это устоявшаяся промышленная техника с имеющимся в продаже оборудованием. Две соединяемые детали контактируют под действием приложенной нагрузки. Одна часть скована, а другая совершает быстрое линейное возвратно-поступательное движение в плоскости соединения.Тепло, выделяемое трением двух поверхностей, вызывает локальное плавление. После этого вибрация прекращается, детали выравниваются, а соединение охлаждается под давлением для закрепления сварного шва.

Вибрационная сварка может выполняться практически на любом термопластическом материале. Выравнивание швов стабильно хорошее, а прочность швов приближается к прочности основного материала. Вибрационная сварка возможна для композитов, но требуется более высокое усилие, и повреждение волокон в стыках может стать проблемой.Он наиболее подходит для сварки линейных соединений, которые слишком длинные для практического применения ультразвуковой сварки (например,> 200 мм), и для которых сварка горячей пластиной окажется слишком медленной (вибрационная сварка в четыре раза быстрее, чем сварка горячей пластины для больших области сварных швов). Основными недостатками являются высокие капитальные затраты на оборудование и сложность работы с трехмерными стыками.

Вибрационная сварка широко используется в автомобильной промышленности при производстве таких компонентов, как автомобильные бамперы, впускные коллекторы, топливные насосы, приборные панели, полки для пакетов, внутренние дверные панели, а также для герметичного уплотнения воздуховодов к внутренней поверхности приборная панель.Другие области применения включают оправы для очков, крышки пишущих машинок, корпуса фильтров, кожухи моторных пил и нагревательные клапаны.

Сварка вращением

Сварка вращением — это разновидность сварки трением, в которой используется вращательное движение. Следовательно, этот метод применим только к круглым стыкам. Для центробежной сварки может использоваться относительно простое оборудование, такое как токарные или сверлильные станки. Токарный станок будет обеспечивать постоянную скорость во время стадии фрикционного нагрева (сварка трением с непрерывным приводом), а сверлильный станок будет производить понижающую характеристику скорости во время стадии фрикционного нагрева (инерционная сварка трением).На практике для центробежной сварки обычно используются специально разработанные машины, чтобы обеспечить больший контроль, и они могут быть либо с непрерывным приводом, либо с инерционным типом. Спиновая сварка используется в самых разных областях, таких как шаровые краны, аэрозольные баллоны, валы трансмиссии, трубы и фитинги из ПВХ.

Орбитальная сварка

При орбитальной сварке, в отличие от спиновой сварки, каждая точка на поверхности вращается вокруг другой точки на поверхности неподвижной детали. Орбита имеет постоянную скорость вращения и одинакова для всех точек на суставной поверхности.Это движение прекращается после того, как достаточно материала расплавится и термопласт затвердеет, образуя сварной шов.

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка включает использование высокочастотной механической звуковой энергии для размягчения или плавления термопласта на линии соединения. Соединяемые детали удерживаются вместе под давлением, а затем подвергаются ультразвуковым колебаниям через сварочный рожок, обычно с частотой 20 или 40 кГц. Нагревательный эффект ультразвука зависит от степени кристалличности свариваемого материала.Возможность успешной сварки компонента зависит от конструкции оборудования, механических свойств свариваемого материала и конструкции компонентов. Ультразвуковая сварка — это быстрый процесс (время сварки обычно составляет менее одной секунды), и его легко автоматизировать. Следовательно, он идеально подходит для сварки компонентов в массовом производстве. Однако конструкция соединения и выступа имеет решающее значение, и существует ограничение примерно 250 мм на возможную длину сварного шва.

Ультразвуковая сварка широко используется в автомобильной, бытовой, медицинской, текстильной, упаковочной, игрушечной и электронной отраслях.Он подходит для композитных материалов, но материалы с высоким содержанием наполнителя могут привести к слабым соединениям. Примеры компонентов, свариваемых ультразвуком, включают пылесосы, автомобильные осветительные приборы, аудио- и видеокассеты, блистерные упаковки, пакеты для сока и игрушки.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием была изобретена TWI в 1991 году, в первую очередь как способ сварки алюминиевых сплавов, но впоследствии было обнаружено, что она применима для сварки термопластов. Как следует из названия, это процесс трения.Однако, в отличие от традиционных процессов сварки трением, которые основаны на относительном движении между двумя свариваемыми деталями, сварка трением с перемешиванием включает в себя привод вращающегося или совершающего возвратно-поступательное движение инструмента вдоль линии соединения между двумя неподвижными компонентами. Фрикционный контакт движущегося инструмента с пластиком заставляет материал в месте соединения плавиться, а затем затвердевать, образуя сварной шов после прохождения инструмента.

Поскольку при сварке трением с перемешиванием соединяемые детали являются фиксированными, это идеальный процесс для непрерывного соединения листа или пластины.Ожидается применение при изготовлении резервуаров и сосудов с толстым сечением. Соединения с хорошими механическими свойствами были продемонстрированы в таких материалах, как ПММА, полиэтилен и полипропилен, со скоростью сварки до 200 мм / мин. В TWI этот процесс постоянно развивается.

Методы, непосредственно использующие электромагнетизм

Резистивная сварка имплантата

При сварке резистивным имплантатом тепло выделяется за счет введения в соединение электропроводящего имплантата, через которое проходит большой электрический ток.Имплантаты обычно состоят из медной сетки или углеродных волокон. Имплант нагревается из-за потерь сопротивления, смягчая окружающий пластик. Приложение давления к стыку сплавляет две части вместе, и при охлаждении образуется сварной шов.

Имплант остается на сварном шве, что исключает использование резистивной сварки имплантата для некоторых применений, а его недостаток заключается в необходимости использования расходуемого имплантата. Это полезно для соединения композитов, где имплантат может быть изготовлен из препрега, таким образом образуя однородное соединение.Сварка резистивным имплантатом особенно подходит для соединения и ремонта газовых и водопроводных труб, поскольку ее можно выполнять в полевых условиях. В индустрии соединения труб это называется электромуфтовой сваркой.

Индукционная сварка

Индукционная сварка аналогична сварке резистивных имплантатов в том, что требуется проводящий имплант. Однако в этом случае тепло генерируется индукционным полем, создаваемым либо вихревыми токами, либо из-за гистерезисных потерь. Рабочая катушка, подключенная к источнику питания, размещается в непосредственной близости от стыка.Когда электрический ток высокой частоты проходит через рабочую катушку, создается динамическое магнитное поле, поток которого связывается с имплантатом. По мере того как имплант нагревается, окружающий термопласт размягчается и плавится. Если к стыку приложить давление, по мере его охлаждения образуется сварной шов. Индукционная сварка идеально подходит для крепления металлизированных крышек к пластиковым бутылкам. Он также применим к ряду композитных материалов.

Высокочастотная сварка

Высокочастотная (HF) сварка, также известная как радиочастотная (RF) сварка или диэлектрическая сварка, представляет собой метод соединения тонких листов полярного термопласта.Он использует высокочастотную (от 13 до 100 МГц) электромагнитную энергию для сплавления материалов. Между двумя металлическими сварочными стержнями создается быстро меняющееся электрическое поле. Электрическое поле заставляет полярные молекулы, обнаруженные в некоторых термопластах, колебаться и ориентироваться по отношению к полю. Энергия, генерируемая этим процессом, вызывает повышение температуры, что приводит к плавлению материалов. В сочетании с давлением, прилагаемым зажимом сварочных стержней, это вызывает образование сварного шва.

Сварка

RF основана на вибрации и ориентации заряженных молекул внутри полимерной цепи для генерирования тепла, следовательно, ее использование ограничено пластиками, содержащими полярные молекулы. Поливинилхлорид (ПВХ) и полиуретаны являются наиболее распространенными термопластами, свариваемыми методом RF. Возможна высокочастотная сварка других полимеров, включая нейлон, ПЭТ, ЭВА и некоторые смолы АБС, но требуются особые условия, например, нейлон и ПЭТ можно сваривать, если в дополнение к высокочастотной мощности используются предварительно нагретые сварочные стержни.В связи с приближающимися ограничениями на использование ПВХ был разработан специальный сорт полиолефина, который также можно сваривать с помощью высокочастотной сварки.

С помощью высокочастотной сварки производится широкий ассортимент продукции. Примеры включают папки-кольца и стационарные кошельки, надувные предметы, такие как пляжные мячи и спасательные жилеты, крупные предметы, включая палатки и чехлы для грузовиков, пакеты для крови и мешки для колостомы для медицинской промышленности, а также автомобильные компоненты, такие как подушки безопасности и солнцезащитные козырьки.

Лазерная сварка

Лазерная сварка была впервые продемонстрирована на термопластах в 1970-х годах, но только недавно нашла применение в промышленных масштабах. Технология, подходящая для соединения как листовой пленки, так и формованных термопластов, использует лазерный луч для расплавления пластмассы в области соединения. Лазер генерирует интенсивный луч излучения (обычно в инфракрасной области электромагнитного спектра), который фокусируется на соединяемом материале. Это возбуждает резонансную частоту в молекуле, что приводит к нагреванию окружающего материала.Существуют две формы лазерной сварки; CO ₂ лазерная сварка и трансмиссионная лазерная сварка. Лазерное излучение CO ₂ легко поглощается пластиком, что позволяет выполнять соединения на высоких скоростях, но ограничивает глубину проникновения луча, ограничивая технику применения пленок. Излучение, создаваемое Nd: YAG и диодными лазерами, хуже поглощается пластмассами, но эти лазеры подходят для выполнения лазерной сварки на просвет. В этой операции необходимо, чтобы один из пластиков пропускал лазерный свет, а другой поглощал лазерную энергию, чтобы луч фокусировался на области сустава.В качестве альтернативы, на стыке можно нанести непрозрачное поверхностное покрытие, чтобы сварить два пропускающих пластика. Трансмиссионная лазерная сварка позволяет сваривать более толстые детали, чем сварка CO ₂ , и, поскольку зона термического влияния ограничена областью соединения, не происходит маркировки внешних поверхностей.

Лазерная сварка — это крупносерийный производственный процесс, преимущество которого заключается в том, что не возникает вибраций и возникает минимальная сварка сварного шва. Этот метод основан на начальных затратах на лазерную систему, однако преимущества лазерной системы включают: контролируемая мощность луча, снижающая риск искажения или повреждения компонентов; точная фокусировка лазерного луча, позволяющая формировать точные стыки; и бесконтактный процесс, который является одновременно чистым и гигиеничным.Лазерная сварка может выполняться однократно или непрерывно, но соединяемые материалы требуют зажима. Скорость сварки зависит от поглощения полимера. Можно создавать соединения пластмасс толщиной более 1 мм (с помощью лазерной сварки в просвечивающем свете) со скоростью не менее 20 м / мин, в то время как при лазерной сварке пленок CO ₂ достигаются скорости до 750 м / мин. Для композитных материалов может использоваться просвечивающая лазерная сварка, хотя пропускающие свойства материалов, содержащих углеродные волокна, вероятно, слишком низки, чтобы сделать процесс жизнеспособным.

Clearweld ^® — это новая разработка процесса лазерной сварки в просвечивающем поле. TWI подала заявку на патент. Обычно используемый абсорбер технического углерода заменяется бесцветным красителем, что расширяет возможности применения этого метода для очистки пластмасс. Краска либо напечатана / окрашена на одной поверхности стыка, заключена в объемный пластик, либо изготовлена ​​в виде пленки, которую можно вставить в стык. Он поглощает инфракрасный лазерный свет, позволяя создавать почти невидимый шов между материалами, которые должны быть прозрачными или иметь заданный цвет.Процесс особенно подходит там, где важен внешний вид продукта. В случае соединения тканей размещение красителя на стыке ограничивает плавление границей раздела, а не на всю толщину стыка, как это происходит в других методах сварки тканей. Следовательно, получаются гибкие швы, что делает процесс пригодным для соединения тканей для пошива одежды.

Лазерная сварка оказалась особенно эффективной при сварке термопластичных пленок внахлест.Скорости, достигаемые с помощью лазерной сварки, делают его особенно подходящим для использования в упаковочной промышленности, в то время как в биомедицинских приложениях используется чистота процесса. Процесс Clearweld ^® расширяет область его применения в случаях, когда важен окончательный внешний вид. Разрабатываются приложения в области упаковки пищевых продуктов, медицинских устройств и упаковки, электронных дисплеев и тканей.

Инфракрасная сварка

Появились два различных подхода к инфракрасной сварке, основанные на принципе сварки горячей пластиной.Один из них — использовать в качестве источника тепла нагреватели с вольфрамовой нитью накала; другой, коммерчески доступный, заключается в использовании металлической пластины с электрическим нагревом. Обе системы включают в себя подведение двух пластмассовых деталей, которые необходимо соединить, в непосредственной близости от источника инфракрасного излучения на время, достаточное для расплавления деталей, извлечение источника и последующее сдвигание деталей вместе для образования сварного шва.

Инфракрасная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой горячей пластиной: время сварки сокращается, соединения свободны от загрязнений (поскольку это бесконтактный процесс), а также можно сваривать материалы с низким модулем упругости (так как срезание незначительно или отсутствует). детали во время нагрева).

В настоящее время инфракрасная сварка применяется для соединения пластиковых труб, но она имеет потенциал для использования во многих областях, где в настоящее время используется сварка горячими пластинами и которая была продемонстрирована на композитах.

Сварка СВЧ

Возможность использования микроволн для сварки термопластов существует с момента разработки магнетрона в 1940-х годах. В 1993 году TWI построила исследовательский центр для изучения возможности использования такой операции. Модифицированный многомодовый резонатор, похожий по своей природе на микроволновую печь, работает на частоте 2.45 ГГц и может оказывать давление на соединение.

Большинство термопластов не испытывают повышения температуры при облучении микроволнами. Однако установка имплантата, восприимчивого к микроволновому излучению, на линии сустава позволяет иметь место локальный нагрев. Если соединение одновременно подвергается воздействию микроволн и приложенного давления, происходит плавление окружающей пластмассы и образуется сварной шов. Подходящие имплантаты включают металлы, углерод или проводящий полимер. Особым преимуществом микроволновой сварки перед другими видами сварки является ее способность облучать весь компонент и, следовательно, создавать сложные трехмерные соединения.Сварные швы обычно создаются менее чем за одну минуту.

Технология все еще находится на стадии разработки, и поэтому в настоящее время нет заявленных промышленных применений. Однако ожидается, что микроволновая сварка может оказаться подходящей для соединения деталей днища автомобиля и деталей бытовой техники.

Опасностей при выполнении работ слесарем-трубником | Работа

Монтажники собирают и монтируют трубы, используемые в системах отопления, охлаждения, пара, горячей воды, смазки и обработки.Они заказывают трубы, собирают материалы, резьбовые и ударные трубы, меняют размеры труб и прикрепляют трубы к резервуарам и стенам. Эта работа подвергает рабочих ряду опасностей, подвергая их риску производственных травм и заболеваний.

Опасности, связанные с оборудованием

Монтажники используют резаки и пилы для изменения размера труб. Несчастные случаи с пилой могут привести к поверхностным порезам, глубоким ранам, повреждению нервов и даже ампутации пальцев и конечностей. Искры от сварочной горелки могут обжечь кожу или серьезно повредить глаза.Монтажники также используют оборудование, которое может вызвать травмы глаз, порезы, запутывание, раздавливание и отрубание конечностей.

Воздействие опасных материалов

Некоторые монтажники работают с хладагентами, окислителями, легковоспламеняющимися продуктами и другими опасными материалами. Эти материалы подвергают рабочих риску получить несколько видов травм. Использование легковоспламеняющихся продуктов увеличивает риск возгорания, вызывающего ожоги и вдыхание дыма. Если монтажники вдыхают пары химических веществ, они могут повредить дыхательные пути.Если разбрызгиваются опасные химические вещества, они могут обжечь кожу или поранить глаза. Ношение масок, перчаток, защитных очков и других средств индивидуальной защиты может защитить монтажников от контакта с опасными материалами.

Удаление частиц

Когда монтажники ударяют по трубам, чтобы изменить их размер и форму, металлические фрагменты иногда отрываются от труб. Эти фрагменты могут проткнуть кожу или попасть в глаза. Ношение защитных очков с боковыми щитками защищает глаза от попадания посторонних частиц.Монтажники трубопровода также должны носить соответствующую одежду при выполнении опасных работ. Рубашки, брюки и перчатки с длинными рукавами защищают кожу от порезов и колотых ран.

Опорно-Рана

труб монтажников иногда несет большие нагрузки, увеличивая риск для костно-мышечной травмы. Эти травмы затрагивают кости, сухожилия, мышцы, связки и другие мягкие ткани. Использование правильной техники подъема снижает риск этих травм. Слесарщики должны поднимать мышцы ног, а не спины.Рабочие также должны оценивать каждую нагрузку перед попыткой подъема. Если груз очень тяжелый, слесарь-монтажник должен обратиться за помощью или использовать механическое подъемное оборудование, чтобы переместить груз без получения травмы. Сохранение нагрузки близко к телу другой способ, чтобы предотвратить травмы опорно-двигательного аппарата при подъеме тяжелых предметов.

Падение

При установке трубопроводных систем на большой высоте монтажники подвергаются риску падения с лестниц и поверхностей зданий. Системы защиты от падения защищают рабочих от падений с помощью ремней безопасности, ремней или других компонентов, которые предотвращают падение людей с высоты более шести футов.Эти системы также снижают скорость падения рабочего, снижая риск серьезных травм от ударов. Безопасность лестниц — еще одно важное соображение для монтажников. Монтажник должен поставить лестницу на твердую поверхность, чтобы снизить риск падения. Закрепление верха и низа лестницы помогает предотвратить падения и травмы.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Ли Энн Морган начала работать писателем в 2004 году.