Сварка тонкого металла электродом инвертором: Сварка тонкого металла электродом — как правильно варить

Секрет сварки тонкого металла | ММА сварка для начинающих

• Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Как варить тонкий металл

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Сварка тонкого металла инвертором

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

• Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать сварочный инвертор для дома читайте здесь.
• Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
• Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
• Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
• Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Как правильно варить тонкий металл электродом?

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Сварка тонкого металла инвертором

Сегодня настало время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека. Все современные машины, бытовая техника и многое другое изготавливаются с применением тонкого металла. Причем не последнее место в этом вопросе занимает экономия. Использовать толстый металл просто не рентабельно.

Схема дуговой сварки тонкого металла.

Следовательно, для того чтобы сваривать тонкий металл, нужны специалисты и мастера. Варить тонкий металл очень непросто, это весьма сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой прожиг металла и, как результат, испорченную деталь.

Тонкий металл можно сваривать самыми разными способами:

• ручная электродуговая;
• непрерывистая;
• прерывистая;
• полуавтоматическая;
• газовая.

Читайте также:

Как производится полуавтоматическая сварка.

В чем особенности сварки алюминия аргоном.

Об электрошлаковой сварке читайте здесь.

Сварка тонкого металла: каковы сложности работы

Схема непрерывистой роликовой сварки.

Главной проблемой работы с особо тонким металлом является тончайшая грань, связанная с прожогом металла, с возникновением прилипания электрода.

Иногда он не прилипает, но появляется другой дефект, так называемый непровар.

Когда регулировка сварочного тока выполнена неверно, например, завышено его значение или электрод задерживается в одном месте, металл прожигается насквозь.

При низком значении тока образуется непровар, сваривания деталей не происходит, они отваливаются, может иметь место прилипание.

Если величина тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом ведет к обрыву дуги.

Вернуться к оглавлению

Режимы сварки и электроды

Чтобы варить тонкий металл, нужны электроды небольшого диаметра. Обычно он не превышает 4 мм. При этом значение тока должно находиться в пределах 140-180 ампер. Данные размеры применяются при сварке металла, толщина которого 3 мм. Чтобы варить металл намного тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Величина тока находится в пределах 10-90 ампер.

Чтобы проводить сварочные операции, при подаче малого тока требуется использовать электроды, имеющие специальное покрытие. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды расплавляются очень медленно, они получают жидкотекучий металл, из-за которого шов получает красивый вид.

Схема сварочного электрода.

Всем вышеописанным требованиям полностью соответствует «ОМА-2». В его состав входит:

• титановый концентрат;
• ферромарганцевая руда;
• мука;
• специальные добавки.

Все эти вещества обеспечивают стабильность горения дуги. Это просто необходимо, когда варится тонкий материал.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создать устойчивую дугу, используемую при сваривании деталей из углеродистой стали.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс

Варить тонкий металл обыкновенной ручной электродуговой сваркой достаточно сложно. Чтобы исключить беспрерывные прожоги на всей длине свариваемых торцов пользуются определенной технологией:

• подбираются электроды маленького диаметра;
• устанавливается самый маленький сварочный ток;
• чтобы сварочная дуга имела устойчивое горение, применяют токи высокой частотности. С этой целью подключается осциллятор.

Заранее подбирается соединение, при котором полностью исключаются прожоги.
При толщине металлического листа тоньше 2 мм наилучшим будет электрод, диаметр которого не превышает 1,6 мм. Он обязательно должен иметь соответствующее покрытие. Значение сварочного тока регулируют так, чтобы его хватило для плавки электрода. Обычно оно колеблется в диапазоне 50-70 ампер. Применяя осциллятор, получают нормальное горение дуги. Прибор помогает быстро получить дугу, он исключает возникновение прожигов.

Вернуться к оглавлению

Инвертор и работа с тонким металлом

Устройство сварочного инвертора.

После появления сварочных инверторов сварочная операция стала доступна практически любому человеку. Ранее пользовались аппаратами, которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Сварка инвертором очень проста, она не вызывает никаких сложностей и доступна новичку. Необходимо просто знать несколько основных правил.

Когда выполняется сварка инвертором, происходит поиск баланса, при котором не должен возникать прожиг и не должно иметь место прилипание электрода. Иными словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

• зазора между поверхностью металла и электродом;
• силы тока;
• скорости передвижения электрода;
• плавности хода.

Все эти факторы являются самыми сложными для тех, кто впервые начал заниматься сварочным делом. В этом случае очень важно иметь хороший глазомер, специфические навыки. Чем больше варишь, тем лучше получается. Только навыки, полученные в процессе работы, помогут достигнуть успеха и получить хороший результат.

Малоопытному сварщику сложно быстро установить нужную силу тока на инверторе, чтобы исключить прожиг металла и получить надежное соединение.

Варить инвертором тонкий металл – далеко не простое дело. Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев применяется аргонно-дуговая импульсная сварка. Она позволяет свести к минимуму появление прожига, шов получается гладким и имеет красивый внешний вид.

Однако не всегда импульсная сварка возможна, приходится варить инвертором. Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

Вернуться к оглавлению

Сварка тонкого металла: практические советы профессионалов

Когда выполняются работы с применением инвертора, нужно помнить, что он работает на постоянном токе, который дает электрическую дугу.

Прибор может подавать два вида заряда:

• положительный;
• отрицательный.

Схема газовой сварки тонкого металла.

Данное свойство может помочь, когда необходимо сваривать тонкие детали. При установке положительного заряда на свариваемом металле можно добиться его сильного нагрева. В случае если подать на электроды положительный заряд, они будут испытывать основную нагрузку, начнут быстро нагреваться и сгорать.

Именно от подключения заряда очень многое зависит при выполнении работы. Мастера, имеющие большой опыт, рекомендуют плюс подавать на электрод. Тогда действие сварки будет меньше всего воздействовать на металл, однако при этом требуется правильная регулировка силы тока. При правильных действиях во время движения электрода будет получаться широкая полоса, возникновение сквозного прожига сведется к минимуму.

Для качественной и надежной сварки тонкого металла требуется постоянное наблюдение за электродом, нужно все время смотреть, какой получается шов. Только в таком случае удастся провести сварку в соответствии с требованиями технологии и получить на поверхности металла ровный, красивый шов.

Чтобы получить хороший обзор, держать электроды нужно под углом приблизительно 30° к плоскости свариваемых деталей.

Сначала нужно электрод приставить к поверхности сварки на минимальное расстояние. Подождать пока не возникнет красная капля металла, она и будет соединять две детали.

Затем нужно плавно вести электрод со скоростью, при которой капля не будет изменять свой размер и оттенок и будет двигаться вслед за рукой. Иными словами, происходит скрепление шва очередью таких капель, которые в результате образуют непрерывающуюся ровную линию.

У новичка такое сразу не получится. Однако можно смело сказать, что после небольшой практики, это станет доступным. Шов будет ровным и красивым. Самое главное – терпение и желание добиться своего.

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит  обратить внимание на следующие марки:

• ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
•  МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
• OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа  основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

• для углеродистой и низкоуглеродистой  стали — МР-3С, ОЗС 12, МР-3;
• для среднеуглеродистой стали —  УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
•  для нержавеющей стали — НЖ-13;
• для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;
•  для меди — ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-3.

Автоматическая сварка тавровых и нахлёсточных соединений под флюсом

Автоматическая сварка тавровых и нахлёсточных соединений, в зависимости от
конструктивных особенностей свариваемых изделий, осуществляется вертикальным
электродом, при положении сварного соединения «в лодочку» (схема а)
на рисунке ниже), или наклонным электродом в том случае, когда один из листов
или оба листа имеют горизонтальное положение (схема б) на рисунке ниже:

При этом сварка может выполняться с односторонней разделкой кромок, с двухсторонней,
или, вообще без разделки и зависит это от толщины свариваемого металла (см.
рисунок ниже), а также от требований, предъявляемых к металлоконструкции и условий

её эксплуатации.

Если зазор между свариваемыми деталями не превышает 1мм, сварка в «лодочку»
осуществляется на весу и дополнительные приспособления (металлические подкладки
и флюсовую подушку) не используют. При большом зазоре, превышающем 1мм, применяют
сварку на медных или стальных подкладках, или на флюсовой подушке. Возможна
заделка зазора асбестовыми уплотнениями, или выполнение подварочного шва с обратной
стороны.

Сварка «в лодочку» позволяет равномерно проварить кромки свариваемого
изделия и получить качественный сварной шов большого сечения за один проход.
Но для того, чтобы осуществить такую сварку, необходимы специальные кантователи,
на которые устанавливают сварное соединение.

При автоматической сварке под флюсом тавровых или нахлёсточных соединений наклонным
электродом, он находится под углом 20-30° к горизонту. Такой способ сварки не
позволяет получить сварные швы с катетом более 16мм, что является его недостатком.
Поэтому часто приходится применять многослойную сварку. Приблизительные режимы
автоматической сварки тавровых и нахлёсточных соединений «в лодочку»,
выполняемой сварочной проволокой диаметром 5мм, можно выбрать по таблице:

Катет шва, мм	Сила тока, А	Напряжение дуги, В	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи проволоки, м/ч
5	600-650	34-36	58,0	60,7
6	650-700	34-36	47,0	67,3
7	700-730	34-36	38,5	71,1
8	700-750	34-36	32,0	73,5
9	750-780	34-36	27,5	78,0
10	750-800	34-36	24,0	81,3
12	850-900	34-36	19,0	95,3
14	900-950	36-38	16,0	103,0
16	950-1000	38-40	13,0	111,0

Дополнительную информацию о выборе режимов сварки, в зависимости от свариваемого
материала и его толщины, можно узнать на странице: «Режимы
для автоматической сварки под флюсом».

Дополнительные материалы по теме:

Плавленые и неплавленые флюсы для автоматической сваркиАвтоматическая сварки под флюсомТехника автоматической сварки под флюсом

Технология и режимы автоматической сварки в защитных газахСварочная проволока для автоматической сварки

Несколько советов от мастеров сварочного дела

Для выполнения сварочных работ потребуется:

• сварочный агрегат;
• электроды;
• медь;
• тонколистовая сталь.

Сварка внахлест делается наложением листов металла. Размер перекрытия зависит от состояния кромок. Чем они ровнее, тем меньше размер перекрытия. Желательно, чтобы размер накладывания листов превышал 5 мм.

Листы между собой должны иметь плотное соприкосновение. Для этого используют струбцины, зажимные кронштейны или тяжелые давящие грузы. Листы не должны иметь никакого просвета между собой, так как он может стать причиной прожига верхнего листа.

Для сварочной операции нужно выставить определенное значение сварочного тока. Эта величина зависит от:

• размера электрода;
• толщины листа.

Когда стальной лист имеет толщину менее 1 мм, параметр сварочного тока обязан достигать 40 А. Гораздо меньший ток применяется для электродов диметром 2 мм. Когда диаметр равен 3 мм, сила тока увеличивается.

Прежде чем приступать к серьезной работе, необходимо немного потренироваться на листе металла аналогичной толщины. Благодаря этому можно будет определить оптимальное значение сварочного тока. Оно находится в прямой зависимости с сетевым напряжением и значениями, установленными на аппарате. При пробной сварке можно будет выработать определенную манеру, чтобы не было прожига металла. Дело в том, что придется часто гасить и вновь зажигать дугу. Если немного промедлить с удалением электрода, обязательно появится отверстие в металле.

Свариваемые листы сначала нужно прихватить между собой. Для этого делаются небольшие шовные перемычки. Обычно их величина не превышает 10 мм. Шаг перемычек равняется 50 мм и делается по всей стыковой длине. Процесс сварки необходимо периодически прерывать. Электрод отдергивается, чтобы погасить дугу, затем быстро зажигается заново, за такие мгновения не будет происходить остывания металла. Величина силы тока и размер толщины металла влияют на время, при котором наблюдается непрерывное горения дуги. Примерно 3 секунды горит дуга, когда толщина металла менее 1 мм.

Отработав определенные навыки, можно приступать к выполнению основного технологического сварочного процесса. Листы нужно сварить полностью. Для этого сварка делается прерывистым швом. Чтобы получить такой шов, электрод периодически перемещается в холодную часть стыка. В результате металл не начнет коробиться, особенно когда стык имеет длину, превышающую 200 мм. Когда непрерывный шов имеет небольшую длину, коробление сводится к минимуму. Сварку нужно начинать с торца стыка, постепенно переходя на другую сторону, потом в середину и т.д.

Можно проводить сварку очень тонких металлических листов методом встык. Для такой операции необходимо, чтобы кромки листа имели минимальный зазор относительно общей длины стыка. Лучшим считается отсутствие какого-либо зазора. Чтобы варить методом встык тонкого листового металла, снизу устанавливается специальная вспомогательная подкладка. Это нужно обязательно, так как без подкладки проводить сварочные работы с очень тонким листовым металлом весьма трудно. Правда, если имеется сварочный инвертор, отличные электроды, импортного производства, то такая сварка вполне допустима.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины

Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма

Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сущность процесса электрошлаковой сварки

В процессе электрошлаковой сварки, электрический ток, подающийся через ванну
расплавленного шлака, расплавляет основной и присадочный металл и поддерживает
постоянную температуру расплава. Этот процесс стабилен при глубине шлаковой
ванны в пределах 35-60мм. Ванну легче сформировать при
вертикальном положении сварного шва. Наименее удобно электрошлаковую сварку
выполнять в нижнем положении. Для принудительного охлаждения расплава и
формирования сварного шва, в большинстве случаев, применяются медные устройства
с водным охлаждением. Схема электрошлаковой сварки показана на рисунке:

При электрошлаковой сварке весь электрический ток подаётся к шлаковой ванне,
а через неё к электроду и свариваемым кромкам. Стабильность этого процесса возможно
только благодаря постоянной температуре расплавленной шлаковой ванны. Температура
расплава может достигать 1900-2000°C.

Большая часть тепловой энергии из шлаковой ванны передаётся в металлическую
ванну, а от неё — к свариваемым кромкам через капли электродного металла. Распределение
всей тепловой энергии, выделяющейся в шлаковой ванне, распределяется следующим
образом: 20-25% тепла расходуется на расплавление сварочной проволоки, 55-60%
идёт на расплавление основного металла, 4-6% уходит на расплавление флюса и
поддержание стабильно температуры шлаковой ванны, а 12-16% составляют потери
тепла через ползуны и теплоотвод в свариваемых деталях.

Основные схемы процесса

Электрошлаковый процесс может быть применён не только для сварки, но и для
наплавки, переплава и отливки. Электрошлаковую сварку (ЭШС) можно выполнять
проволочными электродами, плавящимся мундштуком, или же электродами большого
сечения. На рисунке ниже представлены схемы ЭШС проволочными электродами:

На практике наибольшее распространение получили схемы а и б, они позволяют
сваривать металл толщиной от 20 до 450мм с помощью проволоки диаметром 3мм.
Схема в предназначена для сварки металла, толщиной до 120мм. Схема г в 1,5-2
раза производительнее схем а и б. А схема д узконаправлена и предназначена для
сварки низколегированных сталей толщиной до 100 мм без последующей термообработки.

Схема е применяется при монтаже крупных изделий больших габаритов без последующей
термообработки. Толщина свариваемого металла до 60мм. Сварку по этой схеме отличает
высокая производительность и повышенные мех. свойства сварного шва. Все эти
схемы можно выполнить на обычном сварочном оборудовании.

На следующем рисунке представлены схемы электрошлаковой сварки мундштуком и
электродами большого сечения:

Схемы а-в выполняются плавящимся мундштуком и предназначены для сварки металла
очень большой толщины, более 450мм при помощи прямых и криволинейных швов. При
сварке сталей и сварке титана этим способом применяется проволока диаметром
3-мм.

Схемы г-ж выполняются электродами большого сечения. По схеме г сварка выполняется
одной, двумя, или тремя пластинами, подключенными к общему, или разным источникам
сварочного тока. По схеме д сварку выполняют одной, двумя, или тремя пластинами,
имеющими продольные разрезы. На схеме е изображён процесс контактно-шлаковой
сварки. Схема ж представляет собой сварку пластинчатыми электродами с бифилярной
схемой подключения электродов к источнику питания. Такой способ сварки редко
применяется для сварки сталей, он получил наибольшее распространение при
сварке алюминия, или при сварке
меди.

Типы сварных соединений и виды сварных швов

На рисунках ниже представлены типы сварных соединений и виды сварных швов,
которые можно выполнить при помощи электрошлаковой сварки:

При
сварке стыкового шва между двумя кромками, обычно, предусматривается технологический
зазор, являющийся одним из важных параметров режима сварки. Все конструктивные
элементы сварных кромок и сварных швов для электрошлаковой сварки регламентированы
в ГОСТ 15164.

В случае ЭШС в стык при разной толщине свариваемых деталей, либо утончают более
толстую кромку, либо к более тонкой приваривают дополнительную пластину для
уравнивания толщины.

Электрошлаковая сварка
угловых соединений и тавровых на практике встречается реже, чем стыковых.
Если ЭШС выполняется плавящимся мундштуком, то на сварных кромках делают V-
или К-образную разделку. Прямолинейные швы выполняются в вертикальном положении.
Допустимая величина наклона составляет 15-20°. Выполнение кольцевых швов возможно
на цилиндрической, конической или сферической поверхностях.

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

Некоторые агрегаты имеют функцию выполнения работ в импульсном режиме, который прекрасно справляется с тонким металлом – прерывистая дуга не дает поверхности перегреваться.

Электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком

Плавящийся электрод состоит из набора пластин, или стержней с каналами для
подвода сварочной проволоки. Также мундштук может быть в виде трубы с толстой
стенкой.

Та или иная форма мундштука предназначена для каждого конкретного случая. Эта
форма зависит от формы свариваемого шва. Материал мундштука должен быть схож
по составу с основным материалом.

Наиболее распространёнными являются мундштуки со спиралевидными каналами для
сварочной проволоки. Диаметр проволоки составляет 4-5мм. Спираль приваривается
к пластине мундштука при помощи электродов диаметрами 2-3мм.

Плавящийся мундштук необходимо надёжно изолировать от свариваемых кромок, иначе
возможно короткое замыкание. Естественно, в процессе сварки вместе с материалом
мундштука в сварочную ванную будет попадать и материал изоляторов, поэтому их
состав должен быть таким, чтобы исключить негативное влияние на состав сварного
шва. Кроме того, изолятор необходимо изготавливать пластичным.

Изоляторы устанавливаются на расстояние 100-150мм по горизонтали и на расстоянии
200-250мм по высоте между рядами.

После подготовки и сборки свариваемых заготовок, устанавливают плавящийся мундштук
в зазоре независимо от аппарата. Мундштук крепится на специальном кронштейне.

Каналы мундштука соединяются с механизмом подачи проволоки переходными трубками,
образующими переходной тракт. На дно кармана помещают стальной порошок или стружку.
Места неплотного прилегания формирующих устройств замазывают глиной. На слой
стружки засыпается немного флюса, примерно 20-30% от общего объёма, проверяют
напряжение холостого хода трансформаторов, расход воды в системе охлаждения
формирующих устройств, а также наличие всех нужных инструментов.

Сварку ведут при скорости подачи сварочной проволоки 150-170м/ч. После стабилизации
процесса скорость подачи снижают до 90-100м/ч, в зазор засыпается флюс из расчёта
два объёма флюса на один объём жидкого металла.

Техника выполнения швов электрошлаковой сваркой, окончание процесса и все последующие
операции сходны с техникой выполнения прямолинейных швов. При сварке толстого
металла толщиной 100-200мм предпочтительнее использовать трёхфазную систему
питания для предотвращения перекоса фаз.

Плавящийся мундштук широко используется не только для сварки, но и при наплавочных
работах при ремонте. При этом толщина наплавленного слоя может составлять 20-100мм.

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

• кузова легковых автомобилей;
• емкости для хранения разного рода жидкостей;
• трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод. Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары

Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.

Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.

При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.

https://youtube.com/watch?v=Z8s_-2IDn0s

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

• Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
• Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
• Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
• Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Предупреждение и советы начинающим сварщикам

Если вы неопытный в сварке тонкого метала, лучше сперва ознакомьтесь с технологией и особенностями. Перед сваркой нужных вам деталей, потренируйтесь на ненужных остатках или на бракованной заготовке. Тогда будет видно, как себя ведёт плавящийся металл электрода, и как держится дуга. При инверторном сваривании используется лишь малый ток, потому что  нельзя прерывать рабочий промежуток между электродом и заготовкой. Для любого вида сварки, нужно защитное снаряжения и одежда: кожаные термостойкие перчатки, грубая невоспламеняющаяся одежда, сварочный шлем или очки, желательно сапоги с толстой резиновой подошвой.

Роль опыта в сварке инвертором

Сварка инвертором – это всегда балансировка между двумя крайностями: прожигом металлической детали и прилипания к ней электрода. То есть в зависимости от расстояния между электродом и свариваемой поверхностью, от силы тока, используемой при сварке, от скорости движения электрода и его плавности и зависит эффективность сварки и ее результат. Так что как бы ни облегчал жизнь сварщиков инвертор, варка тонкого металла является достаточным препятствием на пути его неопытности. Опытные сварщики помимо того, что знают множество маленьких нюансов сварки, которые помогают им делать свою работу тоньше и качественнее, еще имеют набитую руку, опыт, глазомер. А они-то и составляют не меньше половины успеха при такой работе.

Малоопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе так, чтобы, с одной стороны, не прожечь листы металла, а с другой, соединить их надежно. Сварка тонкого металла инвертором для новичков и даже опытных сварщиков является чрезмерным испытанием, и они предпочитают использовать аргонно-дуговую импульсную сварку. В этом случае риск прожига металла снижается до крайне низких величин, а шов, остающийся в месте соединения, будет гладкий и красивый. Но иногда приходится проводить сварку именно инвертором, даже тонких листов металла, а потому лучше увеличить шанс на хорошую работу, ознакомившись с рядом советом опытных сварщиков.

При работе с инвертором используется постоянный ток электронов, образующий электрическую дугу. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, и это можно использовать при сварке тонких металлических элементов. Дело в том, что если положительный заряд устанавливается на металле, который нужно варить, то именно он и будет сильнее нагреваться, а если положительный заряд имеют электроды, то тогда на них придется основная нагрузка, и именно они будут греться и сгорать. От того, куда и какой заряд вы подключите, зависит многое в вашей работе. Опытные сварщики советуют устанавливать обратную полярность с плюсом на электроды, тогда воздействие сварки будет более щадящим для металла, но сочетать это необходимо с правильным подбором силы тока. Если все сделано правильно, то за электродом будет оставаться широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск сквозного прожига изделия будет минимизирован.

Чтобы качественно провести сварку тонкого металла, необходимо следить внимательно за электродом и образующимся швом, в этом случае у вас не только существенно повышаются шансы провести сварку надлежащим образом, но и оставить на металле чистый и ровный шов. А чтобы видимость была хорошей, необходимо держать электроды под наклоном примерно 30-35° к поверхности свариваемых элементов. Советуем вначале приблизить максимально электрод к свариваемому элементу и дождаться появления красной металлической капли, которая и соединит две части. После этого ведите электродом плавно и с той скоростью, когда капля остается одного размера и цвета и идет вслед за вами. То есть вы как бы скрепляете шов чередой таких капель, образующих непрерывную ровную линию. С первого раза у неопытного мастера такой шов вряд ли получится, но, немного попрактиковавшись, вы сможете все преодолеть и добиться своего. Главное – не сдаваться.

Проводя сварку тонких листов стали, опытные сварщики подкладывают под заготовку толстые медные листы, которые отводят излишки тепла и помогают поддерживать ровную температуру в зоне сварки. Между листами стали не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. Проводя электродом, не делайте поперечных к линии стыка движений, двигайтесь только вдоль стыка с ровной скоростью и следуя зоне контакта.

Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полоски стали и ведут электродугой по ней, расплавляя таким образом, чтобы ее материал скреплял шов, а на сами листы действовало лишь остаточное тепло электросварки.

Листы меньше 1 мм толщиной можно скреплять не встык, а внахлест, тогда электрическая дуга, расплавляя верхний лист, скрепляет его с нижним без чрезмерного риска прожига сразу двух листов.

В последнее время делаются попытки1 создания механизма сложного перемещения электрода в процессе сварки, имитирующего как бы движение руки сварщика-ручника при сварке толстого металла за один проход.
 

Сварка швов различной протяженности.

Длина ступени ( участка) принимается в пределах 100 — 350 мм, причем более короткие ступени назначаются при сварке тонкого металла и более длинные — при сварке толстого металла.
 

Соответствие марок электродов типу электродов.

Техника заполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварка толстого металла каскадом и горкой, замедляя скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур. Это же достигается при предварительном подогреве до температуры 150 — 200 С.
 

Техника заполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварка толстого металла каскадом и горкой, замедляя скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур.
 

Сварка и подготовка кромок листов неодинаковой толщины. а — наклонное расположение поверхности шва. б — односторонний скос листа. в — двусторонний скос листа. г — скос листа с последующей разделкой кромок.

Отсутствие угла разделки кромок может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла. При сварке толстого металла угол разделки кромок позволяет вести сварку отдельными слоями, что улучшает структуру сварного шва и уменьшает сварочные напряжения и деформации.
 

При сварке тонкого металла и при коротких швах длина прихваток не должна превышать 5 мм. При сварке толстого металла и швов значительной протяженности длина прихватки должна быть 20 — 30 мм при расстоянии между ними 300 — 500 мм. Прихватку деталей производят на тех же режимах, что и сварку.
 

При сварке толстого металла производительность электрошлаковой сварки в несколько раз превышает производительность автоматической дуговой сварки под флюсом.
 

При многопроходной сварке желательно, чтобы швы-выполнялись, несколькими сварщиками одновременно с двух сторон соединения. При указанных способах сварки толстого металла нагрев по сечению свариваемых элементов происходит более равномерно, чем достигается уменьшение на-аболее опасных пространственных остаточных напряжений.
 

Двухдуговые тракторы имеют большие возможности регулирования технологического процесса. Это должно обеспечить широкое применение их в промышленности, особенно при сварке толстого металла и при наплавке, так как они позволяют существенно повысить производительность сварки и улучшить качество сварных соединений.
 

При полуавтоматической сварке под флюсом невозможно вести процесс в других пространственных положениях, кроме нижнего, и в неудобных, труднодоступных местах. При сварке газоэлектрическими полуавтоматами на открытом воздухе происходит сдувание струи газа ветром ( а это приводит к пористости шва), усложняется оборудование, затрудняется формирование шва при сварке толстого металла.
 

Особенно резко преимущества в производительности сказываются при сварке толстого металла. Поэтому электрошлаковая сварка с принудительным формированием в настоящее время применяется не только тогда, когда по каким-либо обстоятельствам нельзя расположить шов в нижнем положении, но и главным образом при сварке толстого металла в цехах, где изделие специально располагается так, чтобы можно было выполнять швы при вертикальном их положении электрошлаковым способом.
 

Перед сваркой производится прихватка кромок свариваемых деталей во избежание, изменения их положения и зазора между кромками в течение — всего процесса сварки. При сварке тонкого металла и коротких швов длина прихваток составляет 5 — 7 мм, а расстояние между прихватками — 70 — 100 мм. При сварке толстого металла и при швах значительной длины прихватки делают длиной 20 — 30 мм, а расстояние между ними принимают 300 — 500 мм.
 

Список источников

• tutsvarka.ru
• svarkalegko.com
• svarkagid.ru
• svarka.guru
• www.ngpedia.ru
• www.novaso.ru
• vniiam.ru
• taina-svarki.ru
• svarkaed.ru

Поделитесь с друзьями!

Сварка тонкого металла MMА | Сварка своими руками

Для сварки тонкого металла 1 мм нужно иметь инвертор с хорошей вольт- амперной характеристикой, способный реально варить на низком токе.
Используют электрод диаметром 2 мм с рутиловым покрытием, можно взять 1,6 мм — минимально возможный размер. Ток выставляется 60А (для 2 мм) и 30- 40А (для 1,6мм), но также нужно смотреть по ощущениям, ведь неизвестно, какой ток на самом деле выдает ваш сварочник (читайте статью про сварочный обман).

Тонкий металл варить сплошным швом очень сложно, поэтому сварку ведут углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что в тот момент, когда вы оторвали электрод, его нужно вернуть в то же самое место до начала процесса кристаллизации сварочной ванны. Если металл застынет, а вы будете добавлять присадочный материал с электрода, сварка пойдет по шлаку. В таком случае нужно остановить сварочный процесс, отбить шлак, и только после этого продолжить. Контролируйте сварочную ванну. Если вы чувствуете, что металл не плывет и вы его не прожжете, можно варить с задержкой, не обязательно отрывать электрод каждую секунду. Нет такого однозначного правила, что вы должны весь шов варить с отрывом.

Со сваркой тонкого металла в гараже чаще всего сталкиваются при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Конечно, кузов толщиной 0,8 мм, в лучшем случае 1 мм, намного проще варить полуавтоматом, но если у вас нет денег на приобретение полуавтоматической сварки, либо нет необходимости в такой покупке из-за одной небольшой латки, вы можете полностью справиться ручной дуговой сваркой. Варят внахлест сплошным швом (но при таком способе будут большие поводки), или точками с определенным шагом. Для стыковых соединений немного снижают силу сварочного тока.Сварку встык ведут ТОЛЬКО без зазора. Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае, у вас будет где-то больший валик, где-то меньший, все-равно в дальнейшем швы подлежат механической зачистке болгаркой, или другим доступным способом, а провар будет обеспечен в любом случае, так как лист тонкий.
Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных швов, допуская огромное количество ошибок.
При сварке вертикальных швов, так как электрод длинный, очень трудно держать короткую дугу. Не бойтесь придержать электрод рукой, только обязательно защищенной крагой, иначе получите ожог. Так вам легче будет контролировать процесс.
После зачистки металла могут появится пропуски. Если речь идет о кузовном металле, их можно заварить, или зашпатлевать. Если речь идет, например, о резервуаре под давлением, соответственно, такие дефекты нужно устранять только сваркой.
Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемой «памяти металла», если кузов ремонтируется в том месте, где был удар.

Как приварить тонкий лист к толстому

Режимы должны быть такими же, как и при сварке тонкого металла, не нужно выставлять силу тока по толстой пластине (новички-сварщики часто допускают такую досадную ошибку и прожигают металл).Прогревают металл на толстой пластине, а потом переносят его на тонкую. Это легко делать, если толстый лист лежит сверху, и достаточно сложно — если снизу.

Технология сварки инвертором тонкого металла — moyakovka.ru

C момента появления сварочных инверторов сварка перестала быть уделом исключительно профессионалов. Старые аппараты были довольно сложны в применении как из-за своей массы (в основном из-за старых трансформаторов), так и сложности работы. Инвертор же отличается крайней простотой и легкостью, и работать с ним может даже новичок, которому достаточно ознакомиться с рядом правил и советов, посмотреть несколько видеоуроков. Но, как и в каждом деле, опыт, наработанный с инвертором, никогда не окажется напрасным.

Варка инвертором в отличие от других сварочных аппаратов отличается простотой и легкостью.

Есть определенные задачи, которые решить малоопытному сварщику совсем не просто, — к таковым относится, например, сварка инвертором тонкого металла. Делать это сложно по ряду причин, но основная из них та, что неопытному сварщику очень сложно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы не прожечь его насквозь там, где необходимо соединить.

Таким образом, сварка тонкого металла требует определенных навыков и внимательности к деталям, каждая из которых может повысить шанс сделать все качественно.

Роль опыта в сварке инвертором

Схема сварки при помощи электрода.

Сварка инвертором — это всегда балансировка между двумя крайностями: прожигом металлической детали и прилипания к ней электрода. То есть в зависимости от расстояния между электродом и свариваемой поверхностью, от силы тока, используемой при сварке, от скорости движения электрода и его плавности и зависит эффективность сварки и ее результат. Так что как бы ни облегчал жизнь сварщиков инвертор, варка тонкого металла является достаточным препятствием на пути его неопытности. Опытные сварщики помимо того, что знают множество маленьких нюансов сварки, которые помогают им делать свою работу тоньше и качественнее, еще имеют набитую руку, опыт, глазомер. А они-то и составляют не меньше половины успеха при такой работе.

Малоопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе так, чтобы, с одной стороны, не прожечь листы металла, а с другой, соединить их надежно. Сварка тонкого металла инвертором для новичков и даже опытных сварщиков является чрезмерным испытанием, и они предпочитают использовать аргонно-дуговую импульсную сварку. В этом случае риск прожига металла снижается до крайне низких величин, а шов, остающийся в месте соединения, будет гладкий и красивый. Но иногда приходится проводить сварку именно инвертором, даже тонких листов металла, а потому лучше увеличить шанс на хорошую работу, ознакомившись с рядом советом опытных сварщиков.

Вернуться к оглавлению

Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров

Схема прямой полярности.

При работе с инвертором используется постоянный ток электронов, образующий электрическую дугу. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, и это можно использовать при сварке тонких металлических элементов. Дело в том, что если положительный заряд устанавливается на металле, который нужно варить, то именно он и будет сильнее нагреваться, а если положительный заряд имеют электроды, то тогда на них придется основная нагрузка, и именно они будут греться и сгорать. От того, куда и какой заряд вы подключите, зависит многое в вашей работе. Опытные сварщики советуют устанавливать обратную полярность с плюсом на электроды, тогда воздействие сварки будет более щадящим для металла, но сочетать это необходимо с правильным подбором силы тока. Если все сделано правильно, то за электродом будет оставаться широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск сквозного прожига изделия будет минимизирован.

Чтобы качественно провести сварку тонкого металла, необходимо следить внимательно за электродом и образующимся швом, в этом случае у вас не только существенно повышаются шансы провести сварку надлежащим образом, но и оставить на металле чистый и ровный шов. А чтобы видимость была хорошей, необходимо держать электроды под наклоном примерно 30-35° к поверхности свариваемых элементов. Советуем вначале приблизить максимально электрод к свариваемому элементу и дождаться появления красной металлической капли, которая и соединит две части. После этого ведите электродом плавно и с той скоростью, когда капля остается одного размера и цвета и идет вслед за вами. То есть вы как бы скрепляете шов чередой таких капель, образующих непрерывную ровную линию. С первого раза у неопытного мастера такой шов вряд ли получится, но, немного попрактиковавшись, вы сможете все преодолеть и добиться своего. Главное — не сдаваться.

Схема обратной полярности.

Проводя сварку тонких листов стали, опытные сварщики подкладывают под заготовку толстые медные листы, которые отводят излишки тепла и помогают поддерживать ровную температуру в зоне сварки. Между листами стали не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. Проводя электродом, не делайте поперечных к линии стыка движений, двигайтесь только вдоль стыка с ровной скоростью и следуя зоне контакта.

Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полоски стали и ведут электродугой по ней, расплавляя таким образом, чтобы ее материал скреплял шов, а на сами листы действовало лишь остаточное тепло электросварки.

Листы меньше 1 мм толщиной можно скреплять не встык, а внахлест, тогда электрическая дуга, расплавляя верхний лист, скрепляет его с нижним без чрезмерного риска прожига сразу двух листов.

Вернуться к оглавлению

Подбор электродов для сварки тонкого металла

Схема сварки при помощи электрода.

Большую роль в сварке инвертором в целом и тонких металлических элементов в частности играет выбор электродов. Помимо покрытия электроды различаются еще и толщиной диаметра, что тоже немаловажно, если вы хотите сварить изделие без повреждений и прожигов.

Возьмем, к примеру, электрод ОМА-2. Он покрыт специальным составом, который горит при токах малой силы и обеспечивает ровное и медленное горение, что увеличивает ваши шансы сплавить тонкие металлические части без особых проблем. Покрытие дает хорошую жидкую металлическую массу, которая и делает шов неглубоким и хорошо скрепляющим поверхности. Покрытие состоит на треть из титанового концентрата, почти наполовину из муки, на 15% из жидкого стекла, а также имеет такие важные добавки, как марганец, селитра и железистые соединения кремния и марганца. Такого рода составы рассчитывали и подбирали опытным путем большое количество специалистов, под конкретные задачи и условия.

Для сварки тонких листов стали хорошо подходит электрод МТ-2, этот электрод создан довольно давно, но до сих пор используется сварщиками в нашей стране.

Вернуться к оглавлению

Некоторые выводы для желающих овладеть сваркой тонкого металла

Схема сварки тонкого металла.

Инвертор — это отличное подспорье для неопытных мастеров, желающих самостоятельно овладеть навыками электрической сварки. Но все же есть определенные задачи, для решения которых великолепных качеств прибора недостаточно, необходимы определенные навыки. Прочитав советы опытных сварщиков, вы должны были понять, что, не освоив этот опыт хотя бы в рамках ознакомления с советами, вы не сможете сварить тонкие металлические детали между собой без высокого риска повредить их сваркой.

А потому советуем ознакомиться со всей доступной массой информации по работе инверторной сварки с тонкими металлическими элементами. После чего попрактикуйтесь на ненужных кусочках металла, оттачивая свои навыки. Только убедившись в том, что сварка проходит как нужно, металл не прожигается, шов ровный, а не уродливый и бугристый, можете пробовать свои силы на нужном вам изделии. Надеемся, что наши советы помогут вам в вашем труде.

https://moyakovka.ru/youtu.be/CV5fGYh5lyo

Желаем вам удачи и ровных швов!

Как варить инвертором тонкий металл

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

• Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
• В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
• При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Техника сварки тонкого металла инвертором

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? Подробный обзор

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой . Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

• Может использоваться при работе во всех положениях,
• Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
• Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
• Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

• ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
• МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
• OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

• для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С , ОЗС 12 , МР-3 ;
• для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
• для нержавеющей стали — НЖ-13;
• для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под 90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед. Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока — минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность . Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

• внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
• встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить , чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Последовательность выполняемых работ при сварке инверторным аппаратом

Подготовка к работе

Как  варить тонкий металл инвертором правильно знают далеко не все. Поэтому ниже представлена пошаговая инструкция для начинающих В ней описана последовательность работы  при сваривании дуговой электросваркой тонкого металла :

Подбираем электрод и величину сварочного тока. Зачастую на корпусе сварочного аппарата написана сила тока  для разных толщин метала. Оптимальным значением будет 35-40 А

Выбираем электроды для сварки тонкого металла согласно таблице
 Теперь в держатель ставим выбранный электрод, зажимаем клемму массы на обрабатываемой заготовке.
Важно отменить что свариваемые детали должны плотно прилегать друг к другу

Процесс выполнения работ

Сварка начинается с точечной прихватки электродом для сварки тонкого  металла по краям, далее делается точка по центру будущего шва. Так металл  не успевает прогреться и внутреннее напряжение распределяется равномерно. Точки выполняются короткими движениями.
 После каждого нанесения место сварки  необходимо зачистить металлической щеткой  для удаления следов шлака.
Процесс нанесения точек продолжается, пока они не начинают перекрывать друг друга, при этом шов становится сплошным

Важно не торопиться и давать металлу остыть после каждого прохода точками, тогда  металл не коробит и геометрия изделия не нарушается.
После того как точечный шов стал сплошным, для герметичности, можно пройти его сплошным швом на очень короткой дуге опирая электрод на обмазку и вести нужно достаточно быстро.

Опытные сварщики советуют  свариваемую поверхность наклонить относительно горизонта  и вести сварочный шов  от низа к верху. Шов необходимо “тянуть”, в таком случае шлак будет стекать и выдуваться давлением сварочной дуги.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что  качественная дуговая  сварка электродом тонких листов  металла может быть только при тщательном изучении особенностей процесса и правильно подобранном оборудовании. Сделать нужную дугу для сварки  возможно лишь опытным сварщиком, который уже набил руку и подыскал необходимую величину тока.

Для правильного понимания процесса рекомендуется просмотреть данное видео

https://youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Особенности технологии

Рассмотрим особенности технологии сварки электродами по алюминию

Ручная дуговая сварка алюминия — не самый удобный процесс, поэтому важно знать и учитывать некоторые особенности проведения сварки

• Выбор электродов.

  Прежде всего нужно подобрать подходящий тип электродов. Дело в том, что некоторые марки имеют покрытие, предназначенное только для работы со сплавами алюминия. Другие же используются исключительно для сварки чистого алюминия. Поэтому этот параметр следует учитывать. Производители электродов указывают назначение конкретной марки, так что вы сможете без проблем выбрать подходящую.

• Чистота поверхности. При сварке электродами большое значение имеет подготовка поверхности конструкции. Её следует хорошо обработать, чтобы шов получился ровным и прочным.
• Ток. Сварка алюминия ведётся с использованием постоянного тока обратной полярности. Это обусловлено тем, что на поверхности данного металла образуется оксидная плёнка. А при обратной полярности плёнка разрушается с помощью катодного распыления.

Химические свойства алюминия

Для алюминия характерна высокая растворимость водорода в жидкой форме при низкой растворимости в точке кристаллизации. Это напрямую влияет на качество сварочных работ. Если даже в металле шва растворится небольшое количество водорода, шов может стать пористым, так как водород будет стремиться выйти наружу.

Ещё одно важное химическое свойство алюминия — окисление. Соединение с кислородом создаёт оксид алюминия, который образует своеобразную плёнку на поверхности металла

С одной стороны, оксидная плёнка надёжно защищает металл от коррозии. С другой же, становится препятствием для проведения сварочных работ. При том, что алюминий плавится уже при 660.3 о С, температура плавления оксидной плёнки — 2037 о С.

Механические свойства алюминия

Прочность, упругость и удлинение сварного шва зависят от вида сплава, из которого изготовлены детали, а также от состава электрода. Прочность сварного соединения будет достаточно слабой в сплавах холодной закалки. Чтобы добиться хорошей прочности шва в термостойких сплавах, необходимо большее время термической обработки и медленное охлаждение.

Использование легирующих компонентов

Для улучшения качеств сварного шва в составе электродов по алюминию могут использоваться следующие легирующие добавки:

• Марганец (Mn) — повышает коррозийную стойкость.
• Кремний (Si) — уменьшает плавление алюминия, улучшает текучесть и свариваемость.
• Магний (Mg) — придаёт металлу отличную свариваемость и хорошую прочность. В сочетании с кремнием формирует термостойкий сплав.

Электроды ОК AlMn1 (96.20) с марганцем в составе

Особенности работы с алюминием

Электрическая дуга позволяет соединять различные виды металлов, в том числе и алюминий, с помощью значительного нагрева деталей. Она позволяет проплавить металлические пластины различной толщины, что способствует созданию прочного соединения. Но соединение алюминиевых деталей сопряжено с определенными трудностями работы.

Сварочный шов на алюминиевой детали

Алюминий обладает некоторыми характеристиками, несвойственными большинству металлов, одной из которых является гигроскопическое свойство. Это свойство металла заключается в его способности впитывать влагу из окружающей среды. Многие не подозревают об этом, так как холодный алюминий не имеет видимых свидетельств накопления влаги.

Но при значительном нагреве, в месте сварочных работ начинается испарение влаги. Это приводит к излишним брызгам, трудностям в работе и получении некачественного соединения.

Сварка алюминия своими руками также сопряжена с проблемой покрытия металла оксидным слоем. Оксидная пленка возникает в процессе химической реакции между молекулами алюминия и кислорода. Она защищает изделия от воздействия кислотной среды, в то же время препятствуя выполнению сварочных работ. Это связано с большой разницей температуры плавления чистого металла и его оксида. Температура плавления алюминия составляет 500 градусов, а его оксида – 2000 градусов. Поэтому перед тем как варить алюминиевые изделия рекомендуется очистить поверхность металла с помощью металлической щетки. Это позволяет получить доступ к чистому металлу.

Однако очищенная поверхность очень быстро воздействует с кислородом, в результате чего на поверхности образуется новый оксидный слой. Поэтому в промышленных условиях сваривание деталей проводят одновременно с подачей инертного газа – аргона. Он препятствует доступу кислорода к металлу и возникновению новой оксидной пленки.

Следует также учитывать тот факт, что алюминий в чистом виде практически не используется. Чаще всего применяются сплавы на его основе, которые обладают улучшенными свойствами. Некоторые дополнительные компоненты могут препятствовать созданию качественного шва.

Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении

Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Какие электроды следует использовать

На постоянном токе можно варить любыми электродами, важно подобрать диаметр. Рекомендуется использовать 2 мм, а если соединяются металлы разной толщины, то допускается сварка электродами 2,5-3 мм

Выбор марки зависит от предпочтений сварщика. Большинство применяет электроды типа АНО-4, которые легче зажигаются, но часто используют и УОНИ 13/55 или аналогичные.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Также можно использовать сварочные материалы фирмы Кобелко. Это электроды Lb-52U, их диаметр отличается от российских стандартов – 2,6 и 3,2 мм. Они стоят значительно дороже отечественных, но за счет применения производителем качественной обмазки варить ими легче, чем аналогичными УОНИ.

Примерная стоимость электродов фирмы Кобелко на Яндекс.маркет

Лучше выбирать электроды с графитовыми кончиками. Такая технология облегчает первоначальный поджиг дуги.

Применение в домашних мастерских

Для работы с угольными электродами в домашних условиях подойдёт стандартный элекродуговой сварочный аппарат. Так как теплопроводность угольных стержней мала, можно создавать дугу при силе тока всего в 3-5 Ампер.

Причём эта электродуга при необходимости вытягивается в длину в 30-50 миллиметров. Электрод испаряется медленно и не липнет к металлу, поэтому вести угольную дугу по направлению будущего шва достаточно легко.

Навыки, нужные для выполнения простых работ (таких как сварка проводов, сварка тонких металлических пластин и так далее), приобретаются в данном случае очень быстро.

Варить домашним мастерам следует не на улице, а строго в закрытых помещениях. Угольная дуга реагирует на дуновения ветра, газовые потоки, магнитные поля и другие воздействия.

Мастерам, у которых в наличии не слишком много расходных материалов, следует воспользоваться данным советом.

https://youtube.com/watch?v=AjWBGsbD8pw

Угольные и графитовые электроды некоторые специалисты используют, чтобы варить медные шины на трансформаторных подстанциях. А в домашних кустарных мастерских такими электродами можно, например, сваривать медные провода.

Хорошим присадочным материалом в данной ситуации станут бронзовые прутки. Диаметры таких прутков подбираются в зависимости от толщины свариваемых деталей и рассчитываются по специальным формулам.

Вдобавок ко всему угольными электродами можно выполнять не только сварочные работы, но и операции по резке металлических изделий.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке

Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Технология сварочного производства и виды сварки

Сама по себе теория сварки – достаточно сложная и обширная. Она включает в себя изучение свойств конструкционных материалов на молекулярном уровне. Лишь четкое понимание принципов построения кристаллической решетки того или иного металла и сплава дает возможность правильно подобрать необходимое оборудование и режимы работы.

Современная технология сварочного производства насчитывает более сотни способов сварки как металла, так и неметаллических материалов: стекло, полимеры и т.п. Главные критерии выбора технологии:

• толщина свариваемых деталей;
• химический состав сплава;
• условия работы;
• предел прочности сварного шва;
• условия эксплуатации готового изделия.

Каждый из перечисленных критериев непосредственно влияет на выбор оборудования и технологии сварочного производства в каждом конкретном случае. В современной промышленности активно используются три основных вида сварки:

• термическая – процесс сварки сопровождается расплавлением металла под действие внешних источников тепла, таких как газовая горелка или электрическая дуга;
• термомеханическая – комбинированный способ включает в себя как термическое, так и механическое воздействие (давлением) на свариваемые поверхности, к такому способу относят кузнечную и контактную сварку;
• механическая – процесс полностью исключает воздействие высокой температуры от внешних источников и предполагает использование энергии силы трения, эффекта диффузии под давлением или ультразвуковой сварки.

Существует также три подвида технологии сварочного производства в соответствии с некоторыми ключевыми техническими признаками:

• по виду используемой защищенной среды – флюсовая, аргонная (и другие инертные газы), вакуумная или комбинированная;
• по типу сварного шва – прерывистая и непрерывистая сварка;
• по способу работы – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, механизированная и роботизированная.

Благодаря такой несложной классификации можно легко и доступно описать все наиболее распространенное оборудование и технологии сварочного производства.

Ручная электродуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Данный способ предполагает использование неплавящихся электродов и является одним из самых распространенных как среди профессионалов, так и среди частных мастеров, использующих
для собственных нужд. Большой выбор разнообразных по мощности и набору дополнительных функции аппаратов способствует популяризации данной технологии.

В качестве основного сварочного оборудования применяют инверторы. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита или вольфрама. Данные материалы позволяют образовывать высокотемпературную электрическую дугу, которая расплавляет металл свариваемых деталей, но не вредит самому электроду.

Электродуговая технология сварочного производства сравнительно проста – заготовки соединятся друг с другом и с помощью дуги, появившейся при постукивании электродом о деталь, происходит непосредственный процесс плавления металла.

Ручная электродуговая сварка плавящимися электродами

Сама по себе данная технология сварочного производства не отличается от предыдущей. Исключение лишь в электродах, которые в данном случае изготавливаются из легкоплавких сплавов, насыщенных легирующими элементами. В результате под действием дуги образуется ванна расплава, содержащая не только металл детали, но и материал электрода. Это позволяет избежать выгорания легирующих компонентов и обеспечить высокое качество сварного шва.

В качестве сварочного оборудования в данном случае также используются инверторы. Такая технология, как и предыдущая, отлично подходит для домашнего использования.

Электродуговая сварка в защищенной среде

Это еще одна разновидность сварочной технологии, основанной на использовании электрической дуги. Отличительная особенность от предыдущих двух способов в наличии защищенной среды инертных газов, чаще всего аргона. Это позволяет минимизировать негативное влияние кислорода на расплавленный металл и обеспечить высокую прочность сварного шва.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Технология сварочного производства по своей сути также не отличается от остальных способов дуговой сварки за исключением способа подачи плавящегося электрода и его движения вдоль сварного шва. Полуавтоматический способ предполагает подачу стержня специальным механизмом, а в полностью автоматическом режиме автоматизировано и движение электрода по шву.

Как проводится сварка неплавящимся электродом в среде аргона

AC TIG сварка алюминия проводится с использованием электродов. Она является одной из популярных процедур, ее часто используют для создания различных конструкций. Во Время сваривания должны использоваться расходные элементы высокого качества и с хорошей прочностью.

К основным расходным компонентам относятся следующие:

• сварка алюминия TIG предполагает применение специальных электродов. Для нее подходят вольфрамовые стержни с размером 1,6-5 мм. Они должны выдерживать высокие показатели температуры до 3 тысяч градусов по Цельсию;
• обязательно должна быть присадочная проволока для сварки алюминия, которая должна иметь поперечник с размерами 1,6-4 мм.

При выполнении сварки в аргоновой среде вольфрамовые стержни практически не будут расходоваться. Они только принимают участие в генерации электродуги. Обязательно должна быть присадка для сварки алюминия, в качестве нее подойдет алюминиевый пруток. Чтобы сваривание получилось качественным и прочным, потребуются защитные газы. Наиболее подходящими будут гелий или аргон с высокой частотой.

Особенности сварки в среде аргона

Многие начинающие сварщики часто интересуются вопросом — как сваривать алюминий с использованием аргоновой среды. Данный процесс может проводиться в домашних условиях, главное требуется приобрести необходимое оборудование, расходные материалы и изучить главные правила.

Итак, можно выделить основные особенности сварки алюминия с использования аргона:

• процесс питания дуги производится от источника переменного тока. Именно он сможет полностью и качественно убрать оксидную оболочку;
• основные параметры, а именно поперечник электрода и прутка, должны соответствовать величине применяемого тока. Все зависит от используемого оборудования для сварки;
• параметры сварочной зоны должны быть на самом минимальном уровне;
• скорость процесса сваривания электродом по изделию из алюминиевого металла должна зависеть от уровня расхода неактивного газа;
• дуга должна зажигаться в стороне на отдельной графитовой пластинке. Ни в коем случае не стоит стучать вольфрамовым стержнем по поверхности заготовки, это может привести к ухудшению качества электрода;
• присадочный пруток должен подаваться постепенно к области края сварочной ванны под углом в 90 градусов к электроду. Нельзя подавать присадку прямо под область электрода, это может сильно испортить качество шва;
• сварка алюминия в домашних условиях газовой горелкой должна выполняться правильно. Горелка должна проводиться за электродом, но только не наоборот;
• ни в коем случае нельзя слишком притапливать дугу или, наоборот, через чур сильно отодвигать. Сварочная ванна или область расплавленного металла должна обладать овальной немного вытянутой формой;
• газ должен применяться в умеренных количествах, иначе это может вызвать появление некоторых проблем. А именно это может привести к попаданию воздуха в рабочую зону;
• подача газа (аргона) должна осуществляться за 4 секунды до зажигания дуги, а прекращаться через 7 секунд после разрушения дуги.

Ошибки при использовании электродов

Ошибки при сварке электродом приводят к созданию некачественного шва и образованию в нем дефектов. К ним относятся:

1. Неумение держать дугу, что приводит к неравномерному расплавлению. Результатом является неровный и грубый шов.
2. Использование при сварке влажных электродов.
3. Неправильный выбор длины сварочной дуги.
4. Слишком быстрое или слишком медленное перемещения электрода.
5. Отсутствие подготовки поверхности металлических поверхностей или некачественное ее проведение.
6. Неправильно выбранный наклон электрода.

Важным является проверка работоспособности сварочного аппарата.

Подбор параметров оборудования и инструмента

Только правильное соотношение параметров работы аппарата, применяемого инструмента и толщины самого материала позволяет качественно решить вопрос о том, как варить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики применяют следующие установленные закономерности:

Слой материала, мм	0,5	1	1,5	2	2,5
Диаметр электрода, мм	1	1,6-2	2	2-2,5	3
Сила тока, ампер	10-20	32-35	45-55	60-70	75-85

Подбор электродов для сварки тонкого металлаИсточник ytimg.com

При этом сварка с помощью инвертора может проходить в двух вариантах по характеристикам выдаваемого аппаратом тока:

1. Постоянном.
2. Переменном

В первом случае вопрос о том, каким электродом варить металл 2 мм, решается путем подключения цепи способом обратной полярности. Это значит, что «минус» подсоединяется к заготовке, а «плюс» – к держателю. Такая схема приводит к смещению нагрева на инструмент, а не на металлическую деталь. Поэтому удается избежать прогорания, деформации и наплывов.

Второй вариант предполагает проведение сварочных работ с более низким значением силы тока, чем для толстостенных листов. При этом частота должна быть высокой. Стартовые показатели тока должны быть снижены минимум на 20-30%. Как вариант, опытные сварщики розжиг электрода осуществляют на болванке, встык расположенной к заготовке, а затем сразу переходят на рабочий шов.

Инвертор для тонкого металла с изменяемыми параметрамиИсточник сваркатверь.рф

Виды дуговой сварки

Первый вариант мы уже описали, это непрерывное сваривание, при котором электрод ведется с постоянной скоростью. Однако этот способ подходит скорее для опытных сварщиков, так как правильную скорость выбрать не так уж и просто.

Будете варить слишком быстро – шов не проварится по всей длине, слишком медленно – лист перегреется, деформируется, либо образуется дыра.

Поэтому более популярным является следующий способ, при котором электрод периодически отрывается от поверхности. Третий способ – точечный.

При этом способе варят при помощи легких касаний. При каждом из этих способов надо обязательно следить за температурой в сварочной зоне и избегать перегрева металла.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

• сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
• сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
• сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Работа с оцинкованной сталью

Сварка тонкостенной оцинкованной стали, или, как ее называют, оцинковки, вызывает трудности при сваривании. Что такое оцинкованная сталь? Обычная сталь, как правило, листовая, с цинковым покрытием, которое и создает трудности при сваривании.

Цинковое покрытие не позволяет сделать качественный шов, поэтому его необходимо предварительно удалить с кромок.

Делается это при помощи наждачной бумаги, шлифовальной машины, болгарки, металлической щетки.

Важное условие при таких работах — зачистку надо производить на открытом воздухе либо в хорошо вентилируемом помещении. При зачистке цинк может испаряться, а его пары ядовиты

Выполнение всех перечисленных условий – правильный подбор оборудования и компонентов, оптимально настроенный аппарат, удачный выбор способа сваривания, соблюдение правил безопасной сварки – все это поможет вам добиться желаемого результата.

Сварка тонкого металла

Осуществлять сварку тонкого металла достаточно сложно, поэтому здесь важен опыт и знания.

В данном случае даже мастерам порой трудно подобрать подходящие электроды и режимы.

В чем заключаются сложности?

В первую очередь хотелось бы отметить, что при нагревании тонкий металл прогорает и его ведет. В результате появляются дыры.

Приваривать тонкий металл нужно на малых точках

Важно делать короткую дугу. Уже после небольшого отрыва она гаснет

Чтобы не было сложностей с розжигом дуги, лучше отдавать предпочтение аппаратам, обладающим хорошими вольтамперными характеристиками и плавной регулировкой сварного тока.

Во время сварки листы тонкого металла могут изменить свою геометрию, и стать непригодными для дальнейшего использования.

Если нужно осуществить сварку встык, необходимо кромки металла предварительно зачистить и ликвидировать ржавчину. Следует размещать листы без зазоров. Для фиксации деталей подойдут прижимы либо струбцины. В процессе сварки листы прихватываются короткими швами через каждые 7-10 см.

Помимо этого, когда детали привариваются встык, следует делать отбортовки. В результате после расплавления отбортованной кромки, отогнутые части входят внутрь. Таким образом, заполняется пространство между элементами и образуется шов.

Чтобы определиться, какими электродами варить металл, нужно учитывать специфику работы. Для сварки тонкого металла используют преимущественно электроды ОМА-2, МТ-2.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее

Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

Алюминий, сварка палкой

Алюминий

---

Количество дезинформации в Интернете, касающейся сварки алюминия штангой, поражает. Я уверен, что каждый, у кого есть аппарат для ручной / дуговой / SMAW или сварки TIG на постоянном токе, когда-то хотел сваривать алюминий. На многих веб-страницах и в сообщениях на форумах указано, что для сварки алюминия требуется сварочный аппарат TIG на переменном токе или сварочный аппарат MIG с катушкой и защитным газом аргоном, что неточно. Следует отметить, что TIG на переменном токе со смесью аргона или гелия является самым медленным, чистым и контролируемым способом сварки алюминия, что делает его особенно подходящим для сварки тонкого алюминия.TIG на постоянном токе с гелием позволяет сваривать алюминий, но горячая дуга и глубокое проплавление лучше всего подходят для более толстых сварных швов. TIG на постоянном токе с аргоном и флюсом можно сваривать алюминий, но видимость, подготовка и очистка невелики. MIG, который является постоянным током, намного быстрее, чем TIG, но он не так управляем, потому что вы не можете расплавить основной металл без добавления присадочного металла. Пистолет для катушки или двухтактный пистолет не требуется, если кабель MIG прямой, а натяжение приводных роликов и параметры сварки правильные. Ни TIG, ни MIG не могут сваривать алюминий на ветру.Тем не менее, сварка алюминия при помощи сварочного аппарата на постоянном токе возможна, и на самом деле он работает лучше, чем я ожидал.

Алюминиевые электроды E4043 DCEP — success

Я попытался сварить алюминий методом DCEP с помощью алюминиевого электрода 1/8 дюйма с флюсовым покрытием. Я использовал алюминиевые сварочные электроды Harris 26 1/8 дюйма, которые я купил на Cyberweld.com. Хобарт также производит алюминиевые электроды. Я видел их в Northern Tool, но еще не пробовал. У Lincoln Electric также есть стержни Aluminweld 43, но я их тоже не пробовал.В техническом описании Aluminweld 43 есть полезные инструкции. В электродах используется другой флюс, чем в более обычных стальных электродах, но процесс в основном тот же. Источником тепла является дуга между плавящимся электродом и основным металлом. Все алюминиевые электроды, которые я видел, имеют размер 4043, поэтому они могут сваривать все те же алюминиевые сплавы, что и присадочный пруток или проволока 4043. Они рекомендуют DCEP / DCRP, что имеет смысл. AC TIG может удалить оксидный слой на основном металле во время положительной части электрода переменного тока.Подобно сварке алюминия методом MIG, DCEP постоянно удаляет оксидный слой с основного металла, в то время как электродный флюс предотвращает образование оксидов на электродном металле и ванне расплава. Флюс защищает сварной шов при охлаждении и образует защитный барьер, который отлично работает даже в ветреную погоду. Ключевой момент заключается в том, чтобы двигаться быстрее, чем со стальным электродом, и при этом не требуется большого переплетения, поскольку алюминий течет лучше, чем сталь. Я сварил алюминиевую коробчатую секцию 3 «x6» x60 «из 3» x0 «.125 дюймов для удлинения ливневой решетки и использовалось менее 1 фунта электродов. Это дает 60 дюймов x 4 шва = 240 дюймов, что потребовало бы довольно большого количества присадочных стержней для сварки TIG и значительного количества аргона из моего 40-кубового баллона. Некоторые люди предположили, что DCEN будет работать и даст гораздо лучшее проплавление на более толстом основном металле, но у меня еще не было возможности попробовать это. Эти покрытые флюсом электроды постоянного тока не будут работать напрямую с сварочным аппаратом переменного тока на выходе, потому что дуга гаснет во время нулевого напряжения части синусоиды.На следующих фотографиях показаны мои новички в сварочных навыках с этими 1/8 дюймовыми электродами при 120 А. Эта сварка была сделана с помощью инвертора на 160 А на нижней стороне удлинителя решетки в начале моей кривой обучения. Моя сварка и мои сварные швы получили лучше, чем я продвигался, как показано на фотографиях.

Итак, я пришел к выводу, что сварка алюминия палкой отлично подходит, когда требуется много структурной (читай не идеально косметической) сварки. Должна быть возможность наложить несколько красивых сварных швов и сваривать таким образом более тонкий металл, но моих навыков еще нет.Я смог сваривать со скоростью, близкой к скорости MIG, без сварочного аппарата MIG по эквивалентной стоимости расходных материалов или ниже. Стоимость доставки 1 фунта электродов составила около 25 долларов. Один фунт алюминиевой сварочной проволоки в настоящее время стоит около 20 долларов, а наполнение моего баллона с аргоном стоит около 15 долларов. Основными недостатками являются время обучения, внешний вид, качество и усилия по очистке шлака. Я знаю, что многие профессиональные сварщики с хорошими настройками TIG на переменном токе смеются над этим методом, но многие проекты не являются рамами для горных велосипедов для платящих клиентов, и иногда людям нужно делать все возможное, используя инструменты, которые у них уже есть.

Соответствующие темы

Вот несколько важных тем о сварке алюминия приклеиванием на Welding Web
http://weldingweb.com/showthread.php?t=58760&highlight=stick+aluminium
http://weldingweb.com/showthread.php?t=58440&highlight= палка + алюминий
http://weldingweb.com/showthread.php?t=11505&highlight=stick+alumin
http://weldingweb.com/showthread.php?t=32628&highlight=stick+aluminium
http: // Weldingweb. com / showthread.php? t = 32124 & highlight = stick + aluminium
http: // Weldingweb.com / showthread.php? t = 31070 & highlight = stick + aluminium
http://weldingweb.com/showthread.php?t=11881&highlight=stick+aluminium
http://weldingweb.com/showthread.php?t=28989&highlight= палка + алюминий
http://weldingweb.com/showthread.php?t=28098&highlight=stick+alumin

Хорошие видео

Вот лучшее видео, которое я нашел о сварке стержнем алюминиевыми электродами. Я думаю, что он дает полезную информацию, и я думаю, что он честен в отношении недостатков. Это было бы действительно полезно, когда я изначально создавал эту страницу.

Вот еще одно отличное видео о сварке алюминия палкой. Большинство видеороликов Джоди «Советы и хитрости» по сварке великолепны.

Вот еще одно хорошее видео о сварке алюминия палкой, которое было бы полезно много лет назад.

Вот интересное видео по импульсной сварке алюминия.

На этой странице, Краткая история сварки алюминия, содержится отличный обзор различных процессов сварки алюминия.В нем хорошо объясняются некоторые трудности и потенциальные проблемы с флюсом при сварке алюминия методом OFW и SMAW.

Испытание стыкового соединения со скосом 1/8 «

Через несколько лет после работы над удлинением ливневой решетки, описанным выше, я провел испытание стыкового соединения и изгиба, чтобы сравнить с результатами, полученными при сварке алюминия методом TIG на постоянном токе с аргоном и флюсом. Я вырезал две пластины 4x2x1 / 8 дюймов, сделал фаску под 60 градусов и очистил щеткой. Я установил для своего Lincoln Invertec V275-S около 110–120 А с минимальной силой дуги и без горячего старта.Он без проблем пропускал мои алюминиевые электроды 1/8 дюйма. После очистки я заметил некоторую пористость на корне ближе к началу сварного шва. Вероятно, это произошло из-за слишком большой длины дуги. Я разрезал сварной шов на две части , зажал их в тисках на краю сварного шва и согнул разводным ключом. Лицевой изгиб треснул по краю сварного шва, чуть больше половины пути изгиба, рядом с тем местом, где на корне была видна пористость Изгиб корня прошел нормально, без видимых трещин.Он был очень сильным даже при испытании на изгиб с трещинами, но практика, безусловно, улучшит ситуацию. Это также более узкий радиус изгиба, чем рекомендованный для испытаний 6061/4043. Я не фанат огромного шлака или алюминиевых ВВ, но этот процесс действительно работает. Как я уже говорил на другой странице, я предпочитаю очень легкий шлак, отсутствие брызг, лучшую видимость и лучший контроль TIG на постоянном токе с флюсом для этого процесса. Я, вероятно, приберегу алюминий для сварки палкой для быстрых и грязных работ или тяжелых налетов.

Установка для точечной сварки тонких листов — Espot-welder.com

Сварочное видео,

Датчик сварки, https://youtu.be/_eNqnMFGOzI

Сварка многопроволочной медной проволоки, https://youtu.be/x0AYF6wMoro

Медный лист сварочный + проволока, https://youtu.be/Je038DG8FMI

Аппарат для точечной сварки тонких листов

Wire Точечный сварочный аппарат — это очень распространенное сварочное оборудование, используемое для различных типов сварочных процессов, в основном наиболее полезных

без автоматизации Применение для точечной контактной сварки.ESpot-Welder предлагает широкий выбор аппаратов для точечной сварки проволокой, используемых для сварки арматуры .

Сетка — чаще всего используется в туннелях, бетоне , сборных элементах и ​​зданиях. Не говоря уже об использовании в разных безмасштабных

Применение для сварки поперечной проволокой для микромасштабных соединений, которые можно найти в различных электронных устройствах . Мы проектируем и производим

различных вариантов сварки для удовлетворения ваших конкретных потребностей в сварке поперечной проволокой.

Особенности, которые делают установку для точечной сварки тонких листов идеальной для использования

Есть ряд дополнительных функций, которые включают, но не ограничиваются к:

Высокая частота инвертирования для точного и быстрого управления энергией сварки.

Установка для точечной сварки тонких листов имеет функцию двухимпульсной сварки с функциями в каждом импульсе, которые включают медленный подъем, падение, сварку

времени, энергии сварки и настройки данных монитора.

Установка для точечной сварки тонких листов имеет различные режимы управления, такие как контроль тока, мощности и напряжения.

Каждое устройство оснащено дисплеем для отображения результатов сварки в текстовом и графическом виде. форма — делает отладку простой и интуитивно понятной

Они поставляются с функциями контроля качества сварки и вывода — автоматически проверяют продукты плохого качества

Выбранный и продвинутый аппарат для точечной сварки тонколистового металла, который прост в использовании и доступен по конкурентоспособным ценам, вы получите намного больше.

Мы гарантируем вам своевременную доставку и полностью удовлетворяем их. Вы можете проверить демо; пока мы предлагаем вам таможню

Зазор , документация и безопасные варианты доставки.

Выберите лучшую модель высококачественного аппарата для точечной сварки тонких листов и доставьте их по вашему адресу безопасным и надежным способом.

UF40 Высокочастотный инвертор для сварки постоянным током Подробная информация о мощности сварки,

1 . Вес нетто: 9 кг кг

2. Размер: 400мм * 200мм * 330мм

3. ЖК-дисплей

4. Сопротивление инвертора постоянного тока 4500A

5.W Диаметр сварки 0,02… 0,7 мм,

6. Сварочный лист толщиной 0,1–1,0 мм

7. Режим охлаждения: воздушное охлаждение

8. Монитор тока 0-10000A

Характеристики мощности для сварки постоянным током с высокочастотным инвертором UF40,

1. Высокая инвертирующая частота позволяет намного точнее и быстрее контролировать энергию сварки.

Имеет функцию двойной импульсной сварки.

2. Каждый импульс имеет следующие функции: медленное нарастание, медленное падение, время сварки, энергия сварки и установка данных монитора.

3. Режимы управления: контроль тока, контроль мощности, контроль напряжения.

4. Функция контроля сварочного тока и аварийного сигнала НЕТ ХОРОШО, проверьте, какая точка сварки не является стандартной.

5. С выходным разъемом PLC, лучшая функция для подключения автоматического сварочного аппарата, более быстрая и качественная сварка.

6. Отображение результата сварки в текстовой и графической форме.Сделайте отладку более простой и интуитивно понятной.

7. Точно контролируемая повторяемая форма волны.

8. Наличие функций контроля качества сварки и вывода может автоматически определять продукты плохого качества.

Инверторный сварочный трансформатор TR-4000A, информация о котором приведена ниже,

1. Вес нетто: 15 кг

2. Размер: 380 мм * 202 мм * 190 мм

3. Модель охлаждения: воздушное охлаждение

4.Макс. Сварочный ток: 4500A

5. Коэффициент продолжительности цикла: 35%

6. входная частота: 4 кГц

7. Соотношение объемов трансформера: 60: 1

Одиночная сварочная головка WBT-Q01 содержит следующую информацию:

1.Вес нетто: 10кг

2. размер: 320 * 180 * 450 мм

3. Сила пружины: 0-8 кг

4. тонкая линия: 145 мм

5. электроды: 3/6/8 мм

6. метод движения: пневматический

7. Магнитный клапан: 24 (DC) / 220 (AC)

Расстояние между электродами

При сварке катушечной проволоки, используйте электроды с ножным приводом и игольчатые электроды типа .

Регулируемое усилие пружины

UF40 Сварочный источник питания подробно описывает информацию следующим образом:

а . ТИП СВАРНОЙ ГОЛОВКИ
Есть два варианта: РУЧНАЯ или ВОЗДУХ
b. ИЗМЕНИТЬ ФУНКЦИЮ SCH
Когда она доступна, изменит SCH в соответствии с порядком увеличения при однократном завершении сварки.

До наивысшего SCH будет сброшено на

0. Следующие его варианты:
ВЫКЛ **: ИЗМЕНИТЬ SCH действительно. ** обозначает наивысший номер SCH.
ON **: CHANGE SCH недействителен. ** обозначает наивысший номер SCH.
с . НОЖНОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ТИПА
Опция в основном используется для сварочной головки с пневматическим или электрическим приводом.Содержит две подопции:
1-УРОВЕНЬ
2-УРОВЕНЬ
d . ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ОГНЯ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПОЖАРА действительно. Используйте его для запуска сварочного процесса.
NO USE: FIRE SWTICH недействителен. Используйте педальный переключатель для активации.
e. КОНЕЦ ЦИКЛА ЗУММЕР
Означает, будет ли зуммер после каждой сварки. Варианты ниже:
Вкл .: Зуммер после каждой сварки
Выкл .: Не зуммер после каждой сварки
f .ФУНКЦИЯ СВАРКИ
Базовый режим сварки .
Связать режим сварки
Роликовая сварка
Двойная головка
ПЛК: Автоматика управления режимом сварки
(Если вы хотите узнать подробности, см. Описание метода сварки и параметров управления)
г. РЕЖИМ СЧЕТА
Используется для суммирования времени сварки
Два варианта:
ВСЕ: Счетчик будет добавлять 1 после каждой завершенной сварки.
PASS: Счетчик накапливает только пройденную сварку
h .COMMUNICATION ID, идентификация с компьютерной связью, диапазон от 0 до 15.
i . ЗАЩИТА ПРОГРАММЫ: Функция зарезервирована.
Дж . КАЛИБРОВАТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ: Функция зарезервирована.
к . ВРЕМЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ, Используется для режима сварки LINK.
л . МЕСЯЦ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ

Используется для отображения волны в интерфейсе монитора хода сварки, включает три опции:
CURR показывает волну сварочного тока
VOL показывает волну сварочного напряжения
PWR показывает волну сварочной мощности
м. ДИСПЛЕЙ POWER UP DISPLAY
Используется для отображения интерфейса после электрификации машины.
Включает три опции:
MAIN-MENL: отображение интерфейса главного меню после электрификации машины
PRG1-MENL: отображение интерфейса настройки параметров сварки после машины
электрификации
MONT-MENL: Отображение интерфейса монитора хода сварки после машины
Электрификация
n.BROUD RATE: установить интерфейс последовательной связи, следующие параметры?
ВЫКЛ. Не запускать последовательную связь
9600 запускать последовательную связь, скорость 9600 бит / с.
19200 запуск последовательной связи; скорость 19200 бит / с.
38400 начать последовательную связь; скорость 38400бит / с

Установка сварочного параметра

SQ (время сжатия)? Время от действительного сигнала пожара (сигнал переключателя давления или сигнал педального переключателя) до выдачи энергии сварки.Диапазон настройки составляет 0 ~ 999 мсек. Точность настройки составляет 1 мсек.
UP1 (время нарастания для первого импульса): диапазон настройки составляет 0 ~ 99 мс.
Точность настройки составляет 1 мс.
WE1 — время плоской вершины для первого импульса): Диапазон настройки составляет 0 ~ 499 мс.
Точность настройки составляет 1 мс.
DN1 (время спада для первого импульса): диапазон настройки составляет 0 ~ 99 мс.
Точность настройки составляет 1 мс.
COL? Время охлаждения): При двойной импульсной сварке это означает время между первым и вторичным импульсами.При одноимпульсной сварке это означает время между завершением первого импульса и временем удержания давления. Диапазон настройки составляет 0 ~ 999 мс, точность настройки — 1 мс.
UP2 (время нарастания вторичного импульса): диапазон настройки составляет 0 ~ 99 мс.

Точность настройки — 1 мс.
WE2 — время плоской вершины для вторичного импульса: диапазон настройки составляет 0 ~ 999 мс. Точность настройки составляет 1 мс.
DN2 — время спада для вторичного импульса): Диапазон настройки составляет 0 ~ 99 мс.Точность настройки составляет 1 мс.
HLD? HOLD TIME): время от завершения вывода энергии сварки до начала сварочной головки пневматического типа покинуло точку сварки.

составляет 0 ~ 999 мс. Точность установки составляет 1 мс.
ENREGY1? Энергия первого импульса?
ТОК: диапазон энергии сварки составляет 0A ~ 4500A, точность установки составляет 1A.

НАПРЯЖЕНИЕ: диапазон 0 В ~ 4.000V; Точность настройки составляет 0,001 В
МОЩНОСТЬ: диапазон составляет 0 кВт ~ 12,00 кВт. Точность настройки составляет 1 Вт
ENREGY2 — энергия вторичного импульса?
ТОК: диапазон энергии сварки составляет 0A ~ 4500A, точность установки составляет 1A.

НАПРЯЖЕНИЕ: диапазон 0 В ~ 4.000 В; Точность настройки составляет 0,001 В
МОЩНОСТЬ: диапазон составляет 0 кВт ~ 12,00 кВт Точность настройки составляет 1 Вт

Монитор сварки

Настройка параметров монитора сварки устанавливает параметр оценки результатов сварки и позволяет быстро проверить качество сварки.Эта функция будет оценивать каждое качество сварки и выводить аварийный сигнал, а также сигнал НЕТ ХОРОШО в интерфейсе ввода-вывода. Это мощный инструмент управления контролем качества во время производства.
Параметр монитора сварки состоит из двух частей: первого параметра монитора импульсов и вторичного параметра монитора импульсов. Каждая часть включает следующие элементы:
ТОК H / L ( Максимум / минимум сварочного тока) параметр;
НАПРЯЖЕНИЕ H / L ( Максимум / Минимум сварочного напряжения) параметр;
МОЩНОСТЬ В / Д ( Максимум / минимум сварочного напряжения ) параметр.

Приложение

Фотографии компании

Modern Welding, 12-е издание стр. 197

Глава 8 Дуговая сварка металлов и порошковой проволоки 197 Copyright Goodheart-Willcox Co., Inc. Различные методы передачи депонируют металл по разным ставкам, рис. 8-2. Методы переноса металла через дугу включают следующие: • Шаровидный перенос. • Распылительный перенос. • Импульсный распылитель. Короткое замыкание, глобулярный перенос, распыление и импульсное распыление будут рассмотрены в следующих четырех подзаголовках. 8.2.1 GMAW с коротким замыканием (GMAW – S) Дуговая сварка металлическим электродом с коротким замыканием (GMAW – S) используется при относительно низких сварочных токах.Сварочный ток, который регулируется скоростью подачи проволоки, ниже при передаче с коротким замыканием, чем при любом другом способе передачи. Таким образом, передача с коротким замыканием особенно подходит для тонких металлических профилей. Короткое замыкание также полезно для заполнения больших корневых зазоров или зазоров между плохо подогнанными деталями. Короткозамыкающий переход можно использовать во всех положениях. Все позиционные сварные швы выполняются легко, поскольку отсутствует перенос металла по дуге.Сварочная ванна быстро охлаждается и затвердевает за счет короткого замыкания дуги. Передача короткого замыкания приводит к низкому тепловыделению основного металла. Поскольку GMAW – S имеет небольшую сварочную ванну и низкое тепловложение, он используется для сварки в верхнем или вертикальном положении. При передаче с коротким замыканием дуга прекращается или гаснет, когда электрод касается расплавленной сварочной ванны. Поверхностное натяжение сварочной ванны вытягивает расплавленный металл с конца электрода в ванну.Сила сжатия — это электрическая сила вокруг электрода, которая сжимает расплавленный конец электрода. Совместное действие поверхностного натяжения и силы сжатия отделяет расплавленный металл от электрода. Эта отделенная часть электрода течет в сварочную ванну и выпрямляется. См. Рисунок 8-3. Как только расплавленный металл от электрода отделяется от электрода, ток перепрыгивает через зазор между новым концом электрода и сварочной ванной, восстанавливая дугу.Дуга плавит основной металл и конец электрода. Электрод с непрерывной подачей снова касается ванны расплава, и процесс повторяется. Процесс замыкания электрода на работу повторяется примерно от 20 до 200 раз в секунду. Сила сжатия, которая действует на разделение конца электрода, создается током, протекающим через электрод. Напряжение дуги, наклон источника питания и сопротивление цепи определяют силу сжимающей силы.Эти факторы — напряжение, наклон и сопротивление — также влияют на сварочный ток. Если на аппарате для дуговой сварки установлен ток 150 А, сила тока может быстро возрасти до максимальной выходной мощности аппарата при коротком замыкании электрода, которое может составлять 500 А или более. В аппарат для дуговой сварки встроена цепь индуктивности, которая контролирует и замедляет любые быстрые нарастания тока. Скорость осаждения GMAW Метод GMAW Осаждение металла фунт / час кг / час Короткое замыкание Глобальное распыление Импульсное распыление 2–6 4–7 6–12 2–6 0.9–2,7 1,8–3,2 2,7–5,4 0,9–2,7 Издатель Goodheart-Willcox Рис. 8-2. Примерная скорость осаждения присадочного металла из углеродистой стали с помощью различных методов GMAW. Повторное зажигание дуги. Проволока приближается к другому короткому замыканию. Короткое замыкание из металла в сварочную ванну. Сила сжатия, отжимающая каплю. Сила сжатия. Оболочка защитного газа A B C D Goodheart-Willcox Publisher Рис. 8-3. Последовательность переноса металла при коротком замыкании.A — Сварочная проволока замыкается на сварочную ванну. В этом месте дуги нет. B — Магнитная сила сжатия отжимает каплю расплавленного электродного металла. C — Сварочная дуга снова зажигается. D — Электрод приближается к другому состоянию короткого замыкания, и процесс повторяется.

Spray Arc — обзор

6.03.3.14.5 Распылительная дуга

Распылительная дуга «распыляет» поток крошечных расплавленных капель поперек дуги от электродной проволоки к основному металлу.При переносе методом струйной дуги используются относительно высокие значения напряжения, скорости подачи проволоки и силы тока по сравнению с переносом при коротком замыкании. Чтобы добиться истинного распыления, необходимо использовать защитный газ, богатый аргоном. При использовании правильных параметров струйный перенос дуги издает характерный гудящий или гудящий звук. Преимущества переноса дуги со струйным переносом включают (1) высокую скорость наплавки, (2) хорошее плавление и проплавление, (3) хороший внешний вид сварного шва, (4) возможность использования электродной проволоки большего диаметра и (5) наличие очень небольшого разбрызгивания.Ограничения на перенос струйной дуги: (1) используются только для материалов толщиной 1/8 дюйма (3 мм) и толще (ручные) и (2) ограничиваются ровным и горизонтальным положением углового сварного шва (за исключением некоторых случаев распыления на алюминии. ). Всегда требуется хорошая подгонка, так как нет возможности open-root.

Режим распыления активируется, когда уровень плотности тока поднимается выше уровня плотности переходного тока. Плотность переходного тока определяется как уровень плотности тока, выше которого происходит распыление.В режиме распыления электродный металл переносится в виде крошечных капель по жесткой стабильной дуге. Стабильная дуга довольно тихая и дает очень мало брызг ( 11 ).

Смесь защитного газа должна быть обогащенной аргоном. Поскольку в этом режиме образуется большой объем расплавленного металла с высокой скоростью, перенос распылением считается подходящим только для плоского и горизонтального положений.

Полезность GMAW зависит от способа подачи присадочного металла в сварочную ванну.Это влияет на несколько важных характеристик, таких как степень разбрызгивания, пористость и профиль проплавления шва. По мере увеличения тока для данного размера провода размер капли сначала уменьшается постепенно, но в критическом диапазоне тока размер капли заметно уменьшается, и перенос становится потоком мелких капель, имеющих диаметр меньше диаметра провода, который известен как перенос распылением.

Ток, превышающий критический для данного химического состава проволоки, этот тип переноса зависит от диаметра проволоки и длины электрического вылета, а также от капель, которые проецируются вдоль оси дуги.Если ток увеличивается выше 220–250 А, режим переноса металла становится режимом переноса распылением, в котором мелкие капли с диаметром меньше диаметра электрода перемещаются от электрода к сварочной ванне с высокой скоростью через открытую дугу. . Этот режим требует использования смеси Ar / CO ₂ и использует высокие токи (более 250 А) для отделения капель металла и передачи их через дугу к заготовке. Применяется только узкий диапазон тока, и требуется компромисс условий для предотвращения чрезмерных сил дуги при высоких токах.Постоянный перенос металла приводит к гладкому сварному шву, но большой ток (высокая погонная энергия) приводит к относительно широкому сварному шву. Из-за очень жидкой сварочной ванны возможности позиционирования в этом режиме ограничиваются только горизонтальным положением вниз.

Для этого процесса переноса распылением требуются три условия: защита аргоном (или смеси защитных газов, обогащенные аргоном), полярность DCEP и уровень тока выше критической величины, называемой переходным током. На рисунке 18 показано, как скорость передачи капель изменяется в зависимости от сварочного тока ( 11 ).При малых токах капли большие и передаются со скоростью менее 10 в секунду. Эти капли движутся медленно, падая с кончика электрода под действием силы тяжести. Они стремятся перекрыть зазор между концом электрода и расплавленной сварочной ванной. Это вызывает кратковременное короткое замыкание с разбрызгиванием. Однако при превышении критического тока режим переноса меняется очень резко, образуя желаемый спрей. Это изменение скорости передачи, связанное с током, схематично показано на рисунке 18.

Рис. 18. Желаемый перенос струи показывает зависимости капель в секунду от сварочного тока.

Воспроизведено Джеффусом, Ларри. Принципы и применение сварки ; Delmar Publisher, Inc., 1993.

Переходный ток зависит от свариваемого сплава. Он также пропорционален диаметру проволоки, а это означает, что для проволоки большего диаметра требуются более высокие токи. Необходимость высокой плотности тока накладывает некоторые ограничения на процесс. Сильный ток затрудняет сварку листового металла, поскольку высокая температура прорезает листовой металл.Высокий ток также ограничивает его использование в плоском, вертикальном и горизонтальном положениях сварки. Контроль сварного шва в вертикальном или верхнем положении очень сложно или невозможно.

Введение в сварку труб на спуске

Введение в сварку труб на спуске

Освоение техники сварки целлюлозными электродами расширяет возможности трудоустройства

НАТАН ЛОТТ И ДЖЕЙМС КОЛТОН II

Натан Лотт, менеджер по работе с клиентами, ESAB Welding and Cutting Products, Ганновер, Пенсильвания.Джеймс Колтон II — сотрудник AWS CWI, доцент и заведующий кафедрой технологии сварочного оборудования Пенсильванского технологического колледжа, Уильямспорт, Пенсильвания.

.

Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal

Добыча и транспортировка природного газа, а также нефтехимическая переработка и транспортировка воды требуют сварки в полевых условиях линейных труб API 5L марок X42 или X52. Для этой тонкостенной трубы, обычно 0,5 дюйма или меньше, многие сварочные процедуры требуют сварки под уклон с использованием процесса дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) и целлюлозных электродов (EXX10).Пенсильванский технологический колледж (PCT), расположенный в Уильямспорте, штат Пенсильвания, между двумя крупнейшими в штате регионами гидроразрыва, обучает сварке труб на спуске в рамках своей программы «Технологии сварки и производства».

Эта статья включает информацию из школьной учебной программы и дает советы, которые инструкторы дают учащимся. На рисунках показана труба Schedule 80 (толщина стенки 0,4375 дюйма) диаметром 6 дюймов. Любые конкретные параметры или размеры, используемые в реальном проекте, всегда должны соответствовать прилагаемым Спецификациям процедуры сварки (WPS), а также применимым нормам, таким как API 1104, Стандарт для сварки трубопроводов и связанных с ними объектов, и Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления, Раздел IX.

Почему именно Downhill и EXX10?

В ситуациях, когда требуется ручная сварка в полевых условиях, SMAW остается предпочтительным процессом, поскольку он сводит к минимуму требования к оборудованию, а опытные операторы могут постоянно производить качественные сварные швы. На трубах с более тонкими стенками сварка на спуске позволяет операторам работать «горячо и быстро», повышая производительность по сравнению со сваркой на подъеме, которая требуется для труб с более толстыми стенками, чтобы увеличить тепловложение и обеспечить полное проплавление.

Чтобы контролировать расплавленную сварочную ванну и предотвратить скатывание шлака перед ванной, для сварки под уклон требуется «быстрозамороженный» целлюлозный электрод EXX10.Эти электроды имеют тонкое покрытие (от 10 до 12% по весу), которое содержит около 30% целлюлозы (древесной муки) и связанной с ней влажности. Другие ингредиенты включают связующее из силиката натрия, диоксид титана для создания быстрозамороженного шлака, раскислители, такие как ферромарганец и ферросилиций, а также другие элементы, которые варьируются в зависимости от производителя.

Во время сварки тепло дуги плавит целлюлозу и превращает ее в оксид углерода, диоксид углерода и большое количество водорода.Двуокись углерода становится защитным газом, а водород увеличивает напряжение дуги, создавая движущуюся, глубоко проникающую дугу — желательную характеристику при сварке швов с открытым корнем в полевых условиях, а также для плавления через ржавчину и грязь при ремонте в полевых условиях. Электроды из целлюлозы также легко бьют, что делает их хорошо подходящими для прихваточных швов.

Электроды

EXX10 образуют сварочную ванну, которая хорошо смачивается и растекается, но достаточно быстро затвердевает, чтобы сделать этот электрод идеальным для техники сварки на спуске.Сварной шов плоский с крупной рябью и покрыт тонким рыхлым слоем шлака, который легко удаляется, что помогает предотвратить включение шлака при выполнении нескольких проходов. Интересно отметить, что первый покрытый электрод, запатентованный в 1904 году Оскаром Кьельбергом, был целлюлозного типа.

Источники питания для EXX10

Для электродов

EXX10 требуется положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) и большее напряжение, чем для других электродов. Источники питания, предназначенные для работы электродов EXX10, имеют высокое напряжение холостого хода (OCV), которое представляет собой напряжение на электроде до возникновения дуги.Думайте о высоком OCV как о садовом шланге с включенной водой, но закрытым соплом. Хорошее электрическое давление напрямую связано с положительным зажиганием дуги. Типичный диапазон OCV от 60 до 90 В.

Источники питания для электродов EXX10 также имеют хороший индуктор (индуктор сопротивляется изменению электрического тока, проходящего через него). Индукторы действуют как резерв мощности, чтобы поддерживать дугу, когда оператор манипулирует электродом. Сварочные генераторы постоянного тока с их большим магнитным полем и плавной выходной мощностью исторически являются эталоном характеристик дуги EXX10.Тем не менее, новое поколение инверторов было разработано для обеспечения оптимальных результатов при сварке целлюлозными электродами, поэтому легкие портативные устройства могут быть полезны при сварке в полевых условиях. Эти инверторы имеют «целлюлозный» режим работы, который имитирует «падающую» кривую напряжения / ампер, предпочтительную для сварки труб. Они могут создавать более четкую, более мощную и возбуждающую дугу, которая улучшает сварку с открытым корнем и характеристики дуги EXX10, а также имеют функцию регулировки силы дуги, чтобы операторы могли адаптировать дугу в соответствии с применением и личными предпочтениями.

Установка

Для спускных труб обычно требуется угол наклона 60 градусов или фаска 30 градусов. По сравнению с включенным углом 75 градусов или фаской 37,5 градусов для сварки труб в гору (что необходимо для уменьшения возможности улавливания шлака при использовании электрода EXX18), более узкий угол снижает требования к наплавке и повышает производительность.

В зависимости от диаметра трубы скос будет заканчиваться 1⁄16 дюйма. или 3⁄32 дюйма Корневая поверхность (плоская) для поддержания тепла дуги.Операторы обычно называют эти размеры «десятицентовой» и «никелевой» поверхностью корня соответственно. Поскольку сварная труба требует открытого корня для обеспечения полного провара, для WPS требуется корневое отверстие между секциями трубы, причем корневое отверстие обычно устанавливается того же размера, что и поверхность корня.

В зависимости от WPS, диаметра трубы и личных предпочтений операторы могут иметь возможность выбирать, хотят ли они установить 1⁄16 или 3⁄32 дюйма. поверхность корня и корневые отверстия, а также использовать 1⁄8- или 3⁄32-дюймовые.электрод для корневого прохода. Если приложение позволяет, авторы предпочитают выбирать никелевую поверхность корня и отверстие корня, а также 5⁄32 дюйма. электрод, потому что он обеспечивает гибкость, если отверстие в корне сжимается по мере того, как труба нагревается, охлаждается и сжимается. Если 3⁄32 дюйма. корневое отверстие сужается, у оператора может быть достаточно широкое отверстие, чтобы протолкнуть расплавленный металл к задней стороне соединения, а также возможность перейти на 1/8 дюйма. электрод. Если 1⁄16 дюйма. корневое отверстие затягивается, существует более высокая вероятность того, что оператору потребуется использовать измельчитель, чтобы открыть корневое отверстие, чтобы обеспечить проникновение.

После установки толщины корневого отверстия операторы выполняют четыре или более прихваточных швов длиной 1 дюйм в положениях на 12, 3, 6 и 9 часов, чтобы сохранить толщину корневого отверстия и удерживать трубу на месте. Обратите внимание, что размер допустимого прихваточного шва зависит от диаметра трубы. Прихватки должны быть притерты к оголенному металлу, а концы скруглены.

Для успешной сварки труб необходима хорошая настройка: концентрически выровняйте концы труб и обеспечьте равномерное отверстие в корне по всей окружности. Если настройка не идеальна, исправьте ее сейчас, если это вообще возможно.

Корневой проход: четыре ключевых корректировки

Установите сварочную силу тока в пределах WPS, а затем в соответствии с личными предпочтениями. Типичная начальная точка составляет от 80 до 90 А для 1/8 дюйма. электрода и от 105 до 115 А для 5⁄32-дюйм. электрод. Зажгите дугу в прихваточном шве в верхней части трубы, удерживая стержень перпендикулярно трубе. Оператор четко услышит дугу, когда она пройдет через трубу, и за электродом откроется небольшая «замочная скважина». В этот момент наклоните электрод и начните движение к дну трубы, удерживая угол сопротивления от 5 до 15 градусов и двигаясь по прямой линии (например,г., без плетения).

С внешней стороны трубы будет виден очень слабый свет дуги. Опытные сварщики труб знают, как читать замочную скважину и делать одну из четырех регулировок, чтобы контролировать размер замочной скважины, который должен примерно соответствовать ширине корневого отверстия. Если оператор не видит замочной скважины, это указывает на недостаточное проникновение. Чтобы исправить ситуацию, оператор может выполнить одно или несколько из следующих действий:

1. Увеличение силы тока, обычно выполняется помощником сварщика «на лету» с помощью дистанционного управления силой тока.
2. Удерживайте более длинную дугу, которая увеличивает напряжение и общее тепловложение.
3. Используйте больший угол сопротивления, чтобы отводить больше тепла обратно в соединение.
4. Уменьшите скорость движения.

Если замочная скважина слишком велика, оператор может внести одно или несколько из следующих исправлений:

1. Уменьшите силу тока.
2. Увеличивайте скорость движения, пока замочная скважина не достигнет нужного размера.
3. Уменьшите длину дуги, чтобы снизить напряжение и «охладить» сварочную ванну.
4. Держите электрод перпендикулярно.

Новичкам обычно необходимо оказывать большее давление на электрод, чем они думают (обычная инструкция «закопать стержень»). Иногда правильное давление может привести к небольшому изгибу стержня, особенно с электродом меньшего диаметра и узким корневым отверстием.

Операторы могут столкнуться с двумя проблемами при корневом проходе. Одна из проблем заключается в том, что дуга может блуждать в одну сторону, и это может быть вызвано проблемой концентричности покрытия электрода.В SMAW кратер покрытия или чашеобразное образование покрытия, выходящее за пределы плавящейся сердцевинной проволоки, выполняет функцию концентрации и направления дуги. Концентрация и направление потока дуги достигаются за счет кратера покрытия, похожего на сопло на водяном шланге, которое направляет поток металла шва. Когда покрытие не концентрично сердечнику проволоки, плохое направление дуги вызывает непоследовательные сварные швы, плохое экранирование и неполное проплавление. Электрод плавится неравномерно, оставляя выступ на той стороне, где покрытие наиболее плотное.Это состояние часто называют «ногтем».

Чтобы предотвратить попадание ногтей ногтями, протолкните тонкую сторону электрода дальше в канавку, чтобы направить силу дуги в соединение. Вторая проблема, имеющая аналогичное решение, — это дуга, когда магнитные силы пытаются подтолкнуть дугу к одной стороне соединения. В этом случае протолкните электрод к противоположной стороне соединения и попытайтесь добиться более равномерного плавления. Удар дуги может быть вызван плохим заземлением. Убедитесь, что труба хорошо заземлена; изменение положения зажима заземления может решить проблему.

Старые электроды также могут вызывать проблемы при сварке. Если электроды EXX18 с низким содержанием водорода будут поглощать влагу и вызывать проблемы, целлюлоза в электродах EXX10 может высохнуть, оставляя недостаточно газов для правильной работы электрода.

Горячий проход

Хороший корневой проход создаст арматуру на внутренней стороне трубы, которая находится заподлицо с внутренней. С внешней стороны корневой проход будет оставлять выпуклый (горбатый) сварной шов с «вагонными следами» шлака с обеих сторон.Отшлифуйте борт дисковой шлифовальной машиной, чтобы немного сплющить борт и обнажить гусеницы вагона, поскольку они могут улавливать шлак. Не шлифуйте валик слишком тонко, так как он должен поддерживать высокую температуру горячего прохода, который поднимет шлак наверх, так что он присоединится к новому слою шлака, а не застрянет.

Если WPS позволяет гибко увеличивать диаметр электрода, обратите внимание, что при использовании 5⁄32-дюйм. электрод и нагревается, как правило, лучше расплавляют шлак. Однако при использовании 5⁄32- или 3⁄16-дюйм.Электрод позволит наплавить больше металла шва в канавку, чтобы быстрее заполнить канавку. При использовании большего количества сварочного металла следует соблюдать осторожность с электродами большего диаметра, чтобы использовать правильную технику, чтобы избежать разрывов, которые могут быть захвачены.

При выполнении горячего прохода может потребоваться небольшое переплетение для заполнения стыка, а поддержание более длинной дуги также помогает расширить бассейн и увеличить тепловложение. В противном случае электрод не требует особых манипуляций, пока не достигнет дна стыка.Здесь при сварке трубы в положении 5G или 6G лужа может иметь тенденцию провисать. Если вы работаете с помощником, попросите помощника уменьшить силу тока. Кроме того, многие операторы используют шаговое движение: перетащите электрод вперед, чтобы расплавить шлак, сделайте шаг назад на диаметр электрода, чтобы дать возможность переднему краю ванны остыть, затем двигайтесь вперед и повторите.

Если бассейн становится жидким и хочет опережать дугу при переходе из положения «2 часа» в положение «4 часа», существует неправильное представление о том, что силу тока следует уменьшать.Чаще всего решение состоит в увеличении силы тока и использовании дополнительной силы дуги, чтобы протолкнуть бассейн обратно в соединение. Кроме того, может потребоваться увеличить скорость движения, чтобы оставаться впереди бассейна.

При переходе к низу трубы обязательно сохраняйте угол сопротивления. Большой процент дефектов сварки возникает из-за плохого угла наклона электрода между положениями на 4 и 8 часов.

Обратите внимание, что после корневого прохода WPS может запросить электрод E7010 или E8010; Независимо от электрода типа EXX10 техника будет аналогичной.Также обратите внимание, что несколько производителей электродов предлагают электроды EXX10 и EXX10 «плюс». «Плюсовые» электроды создают немного более узкую и менее жидкую дугу, поэтому операторы предпочитают их для корневого прохода. Стандартные электроды EXX10 создают немного более плавную дугу, которая помогает намочить боковые стенки на горячем проходе и распределить лужу на проходах для заполнения и заглушки.

Заливка и крышка

Для проходов заполнения и колпачка операторы обычно переходят к самому большому разрешенному электроду, часто до 3⁄16 дюйма.для обеспечения большего отложения и создания более широкого пула. Фактически, крышка, сделанная за один проход, часто называется «крышкой бассейна».

Для первого прохода заполнения используйте плетение, чтобы обеспечить соединение со стенкой трубы. Перемещение электрода из стороны в сторону и создание перевернутой U-образной формы является обычным явлением, как и получение более длинной дуги, чем при предыдущих проходах. В сочетании с правильным углом лобового сопротивления эти методы предотвращают провисание центра бассейна.

Поскольку одним из наиболее распространенных дефектов является недостаточное заполнение, может потребоваться добавление «проходов для зачистки», чтобы нарастить металл шва так, чтобы он был заподлицо или почти заподлицо с верхней частью соединения.Пятна между 2 и 5 и 7–10 часами известны тем, что имеют низкие точки в центре, и может потребоваться добавление прохода для зачистки в этой области.

Проход крышки должен довести металл сварного шва до точки, в которой крышка находится заподлицо, не выше 1⁄16 дюйма над поверхностью трубы. Без необходимости прикрепления к стенке трубы можно использовать более низкие токи, чем для проходов заполнения.

Практика ведет к совершенству

Сварка труб на спуске с помощью целлюлозных электродов не сложнее, чем сварка на спуске, но для этого требуются другие методы.Навыки, полученные при сварке в гору, просто не передаются. Например, техника «взбивания и паузы», необходимая для сварки EXX10 на подъеме, неприменима при сварке на спуске, а шлаковые системы для основного и рутилового электродов обеспечивают совершенно разные характеристики.

В Технологическом колледже Пенсильвании студенты тратят 80 часов на вводный курс по сварке труб под уклон. Курс обеспечивает хорошую основу и позволит студентам узнать, есть ли у них способности к этому процессу.Однако, как и во всех других сварочных операциях, есть только один способ повысить квалификацию: провести время в кабине и потренироваться — на спуске.

Как приготовить металл 2 мм. Как сваривать тонкий металл электросваркой

Сварочный процесс, предназначенный для создания соединения тонкого металла со сварным швом. Для многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.

Сварка тонкого металла качественная, с учетом параметров прочности, вязкости, пластичности.

Сварка тонкого металла качественная, если учесть такие параметры как:

• силы;
• антикоррозийная стойкость;
• пластик;
• вязкость.

Как варить тонкий металл инвертором и в каких условиях его сваривать?

Виды сварки листового металла и их особенности

Соединять листы тонкого металла приходится довольно часто. Многие детали и механизмы изготовлены из таких материалов:

• лодок;
• моторных лодок;
• автомобилей.

Качественная сварка возможна только после изучения тонкостей этого процесса.

Основной особенностью соединения тонкого металла является вероятность его повреждения электродами с образованием непригодного для использования продукта. Неумелое обращение с электродами приводит к созданию слабого сварного шва и некачественному соединению металлических поверхностей. Для создания правильной сварной дуги только опытные мастера, обладающие навыками подбора тока для сварки.

Еще одна особенность — подготовка края металлической пластины к сварке. Учитывается положение соединительного шва и толщина свариваемого листа.

Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонкого металла

Перед тем, как начать, нужно выбрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа. Величину тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяется покрытию электродов, выбирайте элементы, имеющие длительный период плавления.

Для соединения изделий используется сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую производительность. Сварка тонкого металла без особого труда выполняется на современном сварочном аппарате, который имеет небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от источника постоянного тока. Для соединения тонкого металла используются электроды любой марки. При работе с прибором рекомендуется регулировать силу тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром 1.6 мм, качество получается.

Инвертор имеет идеальные вольт-амперные характеристики, которые можно регулировать для конкретного вида сварки. Мощность, потребляемая устройством, меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

Устройство для соединения тонкого металла

Прежде всего, необходимо изучить устройство сварочного механизма, что очень сложно из-за использования высоких значений напряжения, силы тока, максимальных частот.При этом происходит двукратное преобразование напряжения из переменного тока в 220 В, на постоянную и высокую частоту. В состав инвертора входят импульсные батареи, состоящие из модулей. Цифровые процессоры с программирующими микросхемами координируют работу элементов сварочного аппарата.

Инвертор может выполнять несколько программ:

• исключить напряжение на сварочной дуге при замыкании;
• создать дополнительный импульс тока;
• для обеспечения разрушения преград из жидкого металла при сварке короткой дугой.

Рабочий процесс на сварочном аппарате

Многие вещи можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать автомат, подключить металл намного проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо подготовить:

• электродов;
• сварочный аппарат;
• перчаток;
• тиски;
• молоток;
Кисть
• ;
• маска для лица;
• комбинезон из плотной ткани;
• емкость с водой для тушения возможных пожаров.

Перед сваркой важно убедиться, что напряжение в приборе и работающей сети согласовано. Необходимо осмотреть вилку, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки кладут на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Осмотрев толщину изделий, выбираем электроды. С помощью ручки на приборе зафиксируйте необходимое количество тока.

Перед тем как соединить металл с инвертором, необходимо очистить заготовки от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимаются в тисках. Электрод помещается в отверстие держателя. Дуга создается прикосновением и постукиванием по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, пропустив электрод по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. При остывании шва частицы шлака удаляются молотком, а поверхность полируется до появления блеска.

Процесс управления сварочной дугой

При сварке необходимо контролировать зазоры между металлическим изделием и касающимся его электродом.

Такие же размеры образовавшегося зазора — стабильная гарантия отлаженного технологического процесса. При уменьшении размера заданного зазора получается арочный шов с участками расплавленной его боковой части. По мере увеличения расстояния процесс сварки становится невозможным: размер самой дуги искажается, и металл сваривается с некоторым уклоном в сторону.Только соблюдение указанного зазора при сварке позволяет сварить ровный красивый шов.

Формирование стандартного шва инвертором

Соединение деталей при сварке должно производиться так, чтобы не изменять скорость электрода, иначе не получится образовать ровный шов. Жидкость сварного шва намного ниже, чем у основной части металла.

Образовавшаяся дуга способна захватить весь основной металл, отодвигая всю ванну на исходное место, образуя сварной шов.Задача сварщика — расположить шов на одной прямой с металлом. Создав руками зигзаги и описав дугу, можно легко проложить ровный шов.

Весь процесс сварки зависит от качества электрода.

В таких случаях необходимо не упускать из виду размеры расположения сварного шва. Стоит попробовать и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающим движениям образуется шов, но необходимо следить за его образованием на одном краю металлической пластины, а затем контролировать его образование в верхней части ванны.

Направляя электрод ближе к металлической заготовке, образовать приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются плоского шва и движения ванны из-за значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в диапазоне 45-90 ° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Особенности подключения металла малой толщины к инвертору

Сварщик при работе ориентируется на полярность электродов. От их значения зависит долговечность сварного шва и прочность всего стыка.

Электроды обратной полярности образуют глубокий шов. При работе определите, как использовать зарядку и как ее подключить. Положительный заряд нагревается сильнее. Качественный шов образуется, если соблюдать его при сварке. Создавая рабочий угол электрода в пределах 30 °, электрод приближают к металлу и образуется красное пятно, пока не появится капля расплавленного металла. Сварной шов образовался после соединения всех капель на листах между собой.

Преимущества сварочных инверторных выпрямителей

Сварка тонких металлов выполняется аппаратами во многих отраслях промышленности из-за их низкой материалоемкости.Сваривать металл легко за счет высокого постоянства дуги и получения качественных конечных показателей. Инверторы используются для аргонодуговой сварки, главной ценностью которой является качество сварного шва.

Если производится полуавтоматическая сварка, инвертор способен контролировать движение металла, уменьшая его разбрызгивание.

Самая современная технология — плазменная сварка. При его использовании увеличивается производительность труда за счет изменения скорости резания, постоянной сварочной дуги.

Работа со сварочным аппаратом требует правильного обращения со сложным оборудованием, в противном случае возникают неисправности.Методика не работает, при неправильных настройках нарушаются правила использования продукта. Если сварка невозможна при включенном устройстве, возможно, неисправен кабель.

Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается прилипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, образующиеся при окислении стыков, приводят к неисправности сварочного аппарата.Чем тоньше и меньше дуга, тем больше вероятность выхода из строя инвертора. В особых случаях в модуле возникает неисправность, которую устраняет сервисная служба.

Как правильно выбрать сварочный аппарат?

Производители сварочных инверторов должны указать в документах продолжительность включения устройства.

Изучив весь объем предложенных работ, можно приступать к приобретению аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок.Электроды подбираются в зависимости от толщины свариваемых листов. Величина силы тока устанавливается в зависимости от марки металла и его размера.

Режимов работы устройства:

• крайний;
• средний;
• долговечный.

Низкое сетевое напряжение в пределах 190 В приводит к низким значениям тока для сварки. Кабели нельзя использовать для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

Еще одна важная деталь — это учет характеристик электросети.При его низком значении необходимо использовать устройства, работающие при колебаниях напряжения 220 +/- 5%.

Аппарат тепловой защиты зависит от соблюдения режима работы. Он рассчитан на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

Еще одна важная деталь для поддержания инвертора в рабочем состоянии — это учет особенностей сварки. Устройства с уменьшением холостого хода применяют при работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

Инвертор не работает при температуре ниже 0 ° C, и резкие перепады вызывают конденсацию внутри плат.

Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие характеристики и во многом превосходит другое сварочное оборудование.

Сейчас сварка тонкого металла нужна как никогда . Современные автомобили, лодки, лодки и многие другие современные товары не могут обойтись без использования тонкого металла, ведь производить продукцию по советским меркам экономить металл в наше время просто невыгодно.

Как видите, очень востребована сварка тонкого металла, как и мастера, умеющие сваривать такой металл.На самом деле сварка такого металла — очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл сгорает и становится непригодным для использования. При сварке тонкого металла применяется ручная дуговая сварка, а не прерывистая и прерывистая сварка, а также сварка на полуавтоматическом сварочном аппарате. Реже используется для сварки тонких металлов газовой сваркой.

Итак, теперь рассмотрим основные требования к сварке тонкого металла: толщину электрода, требуемый ток и тип электродов.Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3-4 миллиметра и силой тока от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Чтобы сварить даже более тонкий металл, нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов необходимо использовать ток от 10 до 90 Ампер.

Для сварки на слабом токе необходимо использовать электроды со специальным покрытием, обеспечивающим легкое возбуждение и устойчивое горение.Также они должны медленно плавиться и давать расплывающийся металл, что придаст шву отличный вид.

Электрод ОМА-2 соответствует этим требованиям. Его покрытие включает 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое — в общем, все, что необходимо для стабильного и постоянного горения дуги — что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходит для сварки тонких металлов, поскольку имеет стабильную дугу, которая используется при сварке углеродистой стали.

Электроды MT-2 также хорошо подходят для сварки, которые, как и OMA-2, отлично подходят для сварки тонких металлов и имеют те же качества, что и OMA-2.Однако сварку электродами МТ-2 лучше всего проводить на постоянном токе обратной полярности. Также, если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то можно смело применять переменный ток.

Вы также должны помнить, что вы обеспечите отличные результаты сварки, если будете выполнять сварку сверху вниз, потому что это уменьшает глубину проплавления свариваемых деталей. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его.Многие специалисты советуют не использовать газовую сварку. Слушаться или нет — решать вам.

Лучше всего действовать по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и готовить со спокойной душой. Кстати, чтобы купить эти электроды, не нужно далеко ходить: их можно заказать через пункт меню «Контакты», выбрав свой

.

являются одними из самых доступных. Их чаще всего используют в хозяйственных целях для выполнения небольшого объема работ. Но часто при недостаточном опыте мастера сталкиваются с множеством проблем, начиная от прожига заготовки и заканчивая недостаточно прочным стежком.

Самое сложное — это сварка тонкого металла — наши советы новичкам помогут избежать самых распространенных ошибок.

Основные правила

Прежде всего, нужно внимательно изучить возможности той или иной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (для домашнего использования достаточно 160 А) и значение напряжения холостого хода (до 80 В). Исходя из этого, можно определить режим работы аппарата для сварки металла определенной толщины.

Помимо вышеперечисленных параметров нужно учитывать следующие факторы:

• Технические характеристики сварочного металла. От этого будет зависеть.
• Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Для каждой марки электрода эти параметры индивидуальны. Чаще всего они указаны на упаковке.
• Подготовьте место для работы. Лучше всего выполнять их на открытом воздухе, так как в процессе сварки будет выделяться газ.

Особое внимание следует обратить на марку электродов. Если необходимо варить низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента, выбирайте углеродные электроды. По такому же принципу подбираются расходные материалы для создания сварных соединений легированных и высоколегированных марок сталей.

После подготовки рабочего места и металла можно ознакомиться с процессом сварки. Для создания комфортной обстановки рекомендуется использовать специальный. С его помощью можно контролировать качество шва, не останавливая процесс.

Металл должен располагаться на удобном расстоянии от рабочего. При необходимости листы (деталь) фиксируются струбцинами. Для лучшего качества сварного шва рекомендуется следовать рекомендациям профессионалов.

Полярность

Электроды должны быть подключены к положительной клемме. Таким образом, на металлическую поверхность не будет чрезмерной тепловой нагрузки. Используя такое соединение, можно получить качественный широкий шов с неглубокой проплавкой.

Позиция

При выполнении работ место сварки должно быть в поле зрения. Независимо от направления угол наклона электрода составляет 30-35 ° относительно шва. Так вы сможете контролировать состояние металла и газовой бани. Следует опасаться вытекания расплавленной массы из поля сварки.

Сначала электрод подводится к материалу, но не касается его. По мере образования растопленной капли можно начинать движение фиксирующей ручки по шву.Рекомендуется сначала «набить руку» на ненужные куски металла аналогичной толщины, а затем приступить непосредственно к основной работе. При сварке листов толщиной менее 1 мм соединение выполняется внахлест.

Радиатор

Одна из самых частых ошибок неопытного сварщика — перегрев стали. Особенно это актуально для тонкостенных деталей и листов. Поэтому необходимо организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди.Важно, чтобы они плотно прилегали к обратной стороне свариваемого металла без образования зазоров.

Это лишь малая часть профессиональных «хитростей». Чтобы создать действительно надежный и качественный сварной шов в тонкостенном металле, необходимы два компонента — хороший инвертор и опыт. Последнее приходит со временем, и чем больше будет сделано работы, тем быстрее вы научитесь делать хороший сварной шов.

• Особенности инверторной сварки тонких металлов
• Методы сварки тонких металлов полуавтоматические
  • Сварка тонких металлов внахлест
  • Футерованный сварной шов

Сейчас, наверное, у кого-то есть дача или дом на даче.Потому что инвертор в домашнем хозяйстве незаменим. Часто возникает необходимость приготовить тонкий металл. Но не все умело готовят тонкий металл на полуавтомате, так как процесс имеет свои особенности. О них и поговорим дальше.

Особенности инверторной сварки тонких металлов

Инвертор для сварки

сейчас пользуется все большим спросом и имеет своих вентиляторов, потому что удостоен некоторых из преимуществ. Приобретенный в срок полуавтомат придет на помощь в любой ситуации: с его помощью можно отремонтировать забор, ворота или изготовить различные металлоконструкции.Инвертор продается в любом магазине, где они представлены. сварщики. Домашний умелец, не имеющий опыта работы с подобным оборудованием, должен знать, как правильно им пользоваться или как варить металл с помощью инвертора или полуавтомата, который отличается от других тем, что содержит электрический блок. Благодаря ему вес значительно ниже, а рабочий процесс намного эффективнее.

Полуавтомат имеет еще одну отличительную особенность в том, что он отлично может проявлять себя при низком напряжении.Что очень ценное качество для тех, кто работает над устройством в частном доме на даче. Самое главное, когда нужно что-то приготовить, не забывайте о требованиях личной безопасности.

Обязательно наденьте плотный костюм и перчатки из плотного материала, защищающего от ожогов от капель металла. Обязательным условием является использование маски для сварщиков или защитного экрана, ведь есть риск повреждения глаз ультрафиолетовым излучением. В большинстве случаев бытовые агрегаты для сварки металла очень слабые, поэтому рекомендуется подбирать электроды до 2-х.5 мм. Можно и более тонкие электроды. Но если брать их толще, вряд ли они хоть как-то подействуют.

Конечно, с инвертором готовить намного проще, чем с обычным агрегатом. Даже такая операция, как установка тока, может быть выполнена одним движением ручки, которая включает ток. Диапазон его мощности — 20-100 А. Мощность тока подбирается, ориентируясь на особенности предстоящей работы и параметры электродов.

Понятно, что чем тоньше сварочный электрод и лист металла, который планируется сваривать, значение тока должно быть меньше и, наоборот, чем толще сварочный электрод и металл, тем больше значение тока.

Вернуться к содержанию

Методы сварки тонких металлов полуавтоматические

Как подключить инвертор тонкий металл? Для этого используются различные методы: встык и внахлест, с помощью несъемной прокладки и без нее.

Вернуться к содержанию

Сварной металлический шов внахлест

Прежде всего, листы укладываются друг на друга. Затем плотно соедините края верхнего и нижнего листа между собой, приложив нагрузки.Зазоров между металлом быть не должно. Затем установите такой параметр, как значение сварочного тока. Стальной лист толщиной 1 мм соответствует размерам в диапазоне от 30 до 50 А. Если толщина листов имеет отклонения от указанной здесь, то ток либо уменьшается, либо увеличивается.

Следующий пункт — приклеивание металлических листов друг к другу. Выполняется короткими шовными перемычками по всей площади сустава. Сваривайте прерывисто, беря электрод и, не задумываясь, прикладывая (то, что называется «гасим дугу»), при этом материал не должен успевать остывать.После этого происходит полная стыковая сварка листов прерывистым способом. Электрод иногда помещают в холодную зону стыка, что позволяет материалу не сильно коробиться.

Вернуться к содержанию

Шов сварной футерованный

Важно учитывать, что при более коротком непрерывном шве металл меньше коробится. Затем стараются сделать так, чтобы зазор между концами стали был минимальным. Лучше, конечно, если его не будет.Для сварки требуется тонкая металлическая накладка, прокладываемая под стык. Без него выполнить стыковку тонкой стали практически невозможно.

Технология аналогична методу перекрытия: установить значение тока с помощью зажимов и выполнить подключение прерывистым шагом. Может быть использован такой вариант, как привлечение стальной неотдвижной футеровки. В этом случае стальная полоса помещается в стык пересечения с толщиной, равной этому параметру у листа.

Важно проверить, чтобы эта полоса прилегала к листу как можно плотнее. Тогда к заготовкам будет привариваться вагонка, даже если между ними останется небольшой зазор. Бывают ситуации, когда укладывать невыдвижную полосу невозможно. Затем под стык кладется толстая медная полоса, чтобы листы не подгорели из-за отвода тепла. Такая полоса после процесса сварки вытаскивается. Если требуется сварка двух горизонтально расположенных труб, то работа начинается снизу.Причем сварка будет идти снизу вверх. Подъем выполняйте плавно и постепенно, медленно. В противном случае нить будет хрупкой или трубка пригорит.

В процессе работы следует обращать внимание на качество сварного шва и плавления металла. Следовательно, когда металл горит, сварочный ток превышен. Потом его просто сокращают. В случае плохого проплавления стыка существует вероятность того, что напряжение низкое и его необходимо добавить. Инверторные аппараты для сварки деталей позволяют плавно изменять величину тока при работе с ними.

Именно по этой причине они отличаются простотой использования и простотой обращения.

При сварке следует соблюдать предельную точность и выполнять все требования, тогда о какой неуверенности в работе на таком аппарате можно говорить. И даже неопытный человек, который ничего подобного не держал в руках, сможет освоить этот процесс. Удачного освоения сварочного процесса!

• Сварка тонкого металла: в чем сложности работы
• Режимы сварки и электроды
• Технологический процесс
• Инверторный и работа с тонким металлом
• Сварка тонкого металла: практические советы профессионалов

Сегодня время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека.Все современные станки, бытовая техника и многое другое изготавливается из тонкого металла. И не последнее место в этом вопросе занимает экономика. Использовать толстый металл просто невыгодно.

Поэтому для сварки тонкого металла нужны специалисты и мастера. Готовить тонкий металл очень сложно, это очень сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой подгорание металла и, как следствие, повреждение детали.

Тонкий металл можно сваривать разными способами:

• ручная электрическая дуга;
• непрерывный;
• прерывистый;
• полуавтомат;
• газ

Сварка тонкого металла: в чем сложности работы

Основная проблема работы с очень тонким металлом — тончайшая кромка, связанная с прожогом металла, с появлением налипания электрода.

Иногда не прилипает, но появляется другой дефект, так называемое непровар.

При неправильной настройке сварочного тока, например, завышении его значения или задержке электрода на одном месте, металл прожигается.

При малых значениях тока образуется непровар, детали не свариваются, отваливаются, возможно прилипание.

Если сила тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом приводит к обрыву дуги.

Вернуться к содержанию

Режимы сварки и электроды

Чтобы приготовить тонкий металл, нужны электроды небольшого диаметра. Обычно не превышает 4 мм. В этом случае значение тока должно быть в пределах 140-180 ампер. Эти размеры применимы для, толщина которых составляет 3 мм. Чтобы металл стал намного тоньше, используйте электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Величина силы тока находится в пределах 10-90 ампер.

Для проведения сварочных работ при подаче небольшого тока необходимо использовать электроды со специальным покрытием.С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды очень медленно плавятся, у них получается расплывающийся металл, из-за чего шов приобретает красивый вид.

Все вышеперечисленные требования полностью соответствуют «ОМА-2». Включает:

• титановый концентрат;
• руда ферромарганцевая;
• мука;
• специальных добавок.

Все эти вещества обеспечивают стабильность дуги. Это просто необходимо, когда разваривается тонкий материал.

Электрод типа «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создавать стабильную дугу, используемую при сварке деталей из углеродистой стали.

Вернуться к содержанию

Технологический процесс

Сварить тонкий металл обычной ручной дуговой сваркой довольно сложно. Чтобы исключить сплошные прожоги по всей длине свариваемых концов, используйте определенную технологию:

отобрано
• электродов малого диаметра;
• установлен наименьший сварочный ток;
• , чтобы сварочная дуга имела устойчивое горение, используются токи высокой частоты.Для этого подключается осциллятор.

Предварительно выбранное соединение, полностью исключившее прогорание.
Если толщина металлического листа меньше 2 мм, лучше всего использовать электрод диаметром менее 1,6 мм. У него должно быть соответствующее покрытие. Величина сварочного тока регулируется так, чтобы его хватило на расплавление электрода. Обычно он колеблется в пределах 50-70 ампер. Применяя осциллятор, получаем нормальную дугу. Устройство помогает быстро получить дугу, исключает возникновение горения.

Вернуться к содержанию

Инвертор и работа с тонким металлом

После появления сварочных инверторов сварочная операция стала доступна практически каждому. Раньше использовались устройства, с которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Инверторная сварка очень проста, не вызывает затруднений и доступна новичку. Вам просто нужно знать несколько основных правил.

При выполнении инверторной сварки ищется баланс, при котором не должно происходить горения и не должно происходить прилипания электрода.Другими словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

• зазор между металлической поверхностью и электродом;
• сила тока;
• электродных скоростей;
• плавность хода.

Все эти факторы являются наиболее сложными для тех, кто впервые начал заниматься сварочным бизнесом. В этом случае очень важно иметь хороший глаз, специфические навыки. Чем больше готовишь, тем лучше получается. Только навыки, приобретенные в процессе работы, помогут добиться успеха и получить хороший результат.

Неопытному сварщику сложно быстро установить на инверторе необходимую силу тока, чтобы исключить выгорание металла и получить надежное соединение.

Приготовить тонкий металл инвертором далеко не просто. Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев используется аргонная дуга. Он позволяет свести к минимуму появление пригорания, шов гладкий и имеет красивый внешний вид.

Однако не всегда возможна импульсная сварка, готовить нужно инвертором.

No related posts.