Сварка тонких листов металла: Сварка тонкого металла:

Содержание

Сварка тонкого металла:

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь. 

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к  «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут. 

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер.  Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм — 2 мм2 мм2,0 мм — 2,5 мм3 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 мм50-65 мм65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая).  Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут. 

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут. 

Сварка инвертором тонкого металла

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
0.5 10 1
1 25-35 1.6
1.5 45-55 2
2 65 2
2.5 75 3

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным. После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Сварка тонкого металла электродом

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Толщина металла, мм 0,5 мм 1,0 мм 1,5 мм 2,0 мм
Диаметр электрода, мм 1,0 мм 1,6 мм — 2 мм 2 мм 2,0 мм — 2,5 мм
Сила тока, А 10-20 ампер 30-35 ампер 35-45 ампер 50-65 ампер

 

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Заключение

Для получения хорошего результат при сваривании тонкостенных металлических заготовок важно ответственно подойти к подготовительным работам. Нужно организовать теплообмен, грамотно выбрать электроды, силу тока и только после этого приступать к работе. Внимательно нужно следить за процессом во время сварки. При необходимости лучше прервать дугу, чтобы не получить прожог.

Читайте также: Как научиться варить электросваркой

Сварка тонкого металла электродом — правильная техника

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка  инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
  • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

  1. Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом.  При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

  1. Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и  не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

  1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
  2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Как сварить тонкий металл – уроки для начинающих

Сварка даже с помощью инверторного аппарата тонкого металла зачастую становится причиной возникновения определенных сложностей даже у опытных сварщиков. Дело в том, что здесь придется руководствоваться совершенно иными правилами, нежели при соединении между собой элементов значительной толщины.

Прежде всего, следует отметить, что чересчур сильно разогревать тонкий металл категорически запрещается, так как он будет прогорать, а в его структуре станут появляться дыры. В связи с этим, электродом при сварке довольно тонких листов металла ведут как можно быстрее, не отклоняя его в сторону.

Другой сложностью, связанной со сваркой относительно тонкого металла, является необходимость использовать малых токов, соответственно, сваривать придется на короткой дуге. Если произойдет даже незначительный отрыв, дуга погаснет. В некоторых случаях возникают трудности даже с розжигом, поэтому нужно будет пользоваться устройствами с хорошими показателями вольт-амперных свойств, аппарат также должен позволять плавно осуществлять регулировку тока, особенно при сварке аргоном.

Особенности сваривания тонкого металла при помощи инвертора

Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет получить наиболее качественное соединение, которое будет довольно прочным и долговечным. Если у человека нет достаточного опыта в плане использования полуавтоматической сварки, то ему лучше всего набраться некоторого опыта в области сваривания толстых элементов, только после этого переходить на соединение тонкого металла. Дело в том, что чем тоньше будет сталь, тем сложнее будет получить надежный шов.

Главной положительной характеристикой полуавтоматического сварочного оборудования является их способность идеально работать на небольших токах и при незначительном напряжении.

Необходимо прислушиваться к опыту профессиональных сварщиков, которые рекомендуют обязательно позаботиться о собственной безопасности. При сварке металлов необходимо использовать специальную защитную маску, которая будет защищать глаза от повреждения слишком ярким излучением.

Толщина электродов для аргоновой сварки должна быть не слишком большой – максимальный их диаметр будет составлять порядка 2,5 мм. Инвертор позволяет очень быстро отрегулировать силу тока. Это делается при помощи одной рукоятки, причем ток будет находиться в диапазоне от 10 до 200 А. Чем тоньше берется электрод и чем тоньше свариваемые заготовки, тем меньшая сила тока будет оптимальной.

Технология проведения работ

Чтобы хорошенько разобраться, как варить тонкий металл инвертором, сначала надо выяснить, какие есть методы проведения работ. Многие профессионалы рекомендуют держать электрод под незначительным углом к заготовкам. Здесь пригодится способ отбортовки, когда кромки деталей немного отгибают и начинают соединять наиболее короткими швами через каждые 10-15 см. После того как элементы будут зафиксированы, следует пройти по всей длине шва сверху вниз.

Сварка тонкого металла инвертором зачастую приводит к образованию прожогов (особенно если работа производится без отрыва). Чтобы не допустить появления подобного дефекта, дугу можно оторвать на одну секунду. После этого ее возвращают на то же самое место и проводят на несколько миллиметров далее. Такой способ более затратный по времени, однако, сварка металлических деталей получается качественней. Расплавленный металл за время отсутствия дуги будет несколько остывать. Это будет хорошо заметно по изменению цвета шва. Главное в данной технологии — не допустить слишком долгого отрыва дуги, иначе сталь остынет слишком сильно.

Если существует возможность использовать точечный шов, то при сварке тонких деталей лучше воспользоваться именно им. Его суть заключается в создании на небольшом расстоянии друг от друга небольших прихваток, которые и будут удерживать детали на одном месте.

Аргонодуговая сварка будет значительно легче, если под место образовывающегося шва уложить медную пластину. Дело в том, что медь обладает совершенно иными технологическими характеристиками, нежели сталь, в частности, уровень ее теплопроводности почти на порядок выше, чем у стали. Если положить ее под формирующийся шов, то она будет забирать в себя большую часть тепла, сталь при этом не будет перегреваться.

Как правильно сварить листы оцинковки?

Оцинковка или оцинкованная сталь представляет собой тонкий лист металла, который в процессе производства был обработан погружным способом таким элементом, как цинк. Если возникла необходимость соединить такие элементы, то цинковое покрытие на свариваемых кромках нужно будет полностью счистить. Делают это одним из следующих способов:

  • Удалить слой механическим способом – с помощью угловой шлифовальной машины и абразивного диска, металлической щетки или наждачной бумаги;
  • Выжечь сваркой – цинк испаряется при температуре порядка 900 градусов, поэтому нужно дважды пройти электродом вдоль образуемого шва. Однако в данном случае необходимо помнить, что пары цинка чрезвычайно ядовиты, поэтому такие работы разрешается проводить либо на открытом воздухе, либо в помещении с хорошей вентиляцией.

После каждого прохода электродом необходимо снимать с поверхности заготовки флюс. Когда цинк снят полностью, начинают сваривать собственно металл. Чтобы получить наиболее качественное соединение, следует пользоваться двумя разновидностями электродов.

Основу шва делают на основе материала с рутиловым покрытием, ими необходимо формировать шов максимально осторожно, не допуская слишком сильных колебаний. Облицовочный шов следует сделать значительно шире. Для этого подойдут стандартные электроды с обычным покрытием.

Как выбрать полярность?

Для получения надежного сварного соединения необходимо верно подобрать такой параметр, как полярность, причем она бывает прямой или обратной:

  • Прямая полярность обеспечивает не слишком высокую температуру, причем в толщу металла тепло будет проходить в узкую, но глубокую область;
  • Обратная полярность предусматривает более высокую температуру, причем область плавления будет не слишком глубокой, но весьма широкой.

Чтобы знать, как сварить тонкий металл, необходимо очень тщательно выбирать данный параметр. Если пустить положительный заряд на свариваемые заготовки, то они будут наиболее сильно нагреваться. При подключении положительного элемента к проводнику электрод будет разогреваться слишком сильно, что в конечном счете может привести к прожигам заготовки.

Желательно при соединении тонких металлических элементов пользоваться именно обратной полярностью – в этом случае удастся получить оптимальную силу тока, которая позволит смотреть за формированием сварочного шва и держать данный процесс под непосредственным контролем. Если этот процесс будет налажен максимально правильно, то в итоге удастся получить прочное соединение без прожогов заготовки и прочих дефектов. В процессе проведения сварочных работ электрод должен проводиться как можно медленнее. Тогда конечный результат получится удовлетворительным.

СВАРКА ТОНКОГО МЕТАЛЛА инвертором и электродом [технология]

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Видео:

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Видео:

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Видео:

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.


Как сваривать тонкий металл: пошаговое руководство (2021)

0

Последнее обновление: 4 мая 2021 г.

Работа с более тонкими металлическими листами затруднена. Избыточный нагрев может привести к выгоранию. Меньшее количество тепла приводит к недостаточному провару сварного шва и образованию хрупких соединений. Выбранная вами процедура сварки играет решающую роль в успехе процесса.

Если вы собираетесь работать с тонким металлом, необходимо помнить о нескольких вещах, чтобы обеспечить плодотворное соединение.Большинство опытных сварщиков предлагают метод дуговой сварки, когда дело доходит до соединения тонкостенных металлов.

Тем не менее, вы можете решить проблемы соединения тонких материалов, используя несколько сварочных процедур. Если вы хотите узнать, как сваривать тонкий металл, продолжайте читать, чтобы узнать больше. Во-первых, давайте рассмотрим несколько вещей, о которых следует помнить.


Снижение выгорания

Перегорание происходит, если расплавленная сварочная ванна прогибается и отделяется от заготовки.В результате получается большая дыра, а не идеальный стык. Неисправность возникает из-за высокотемпературных выходов, с которыми невозможно работать. Если это произойдет, сварщику придется начинать все заново со свежей заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку необходимо использовать меньшее тепловложение из-за тонких металлов, внешний вид сварного шва может привести к большему разбрызгиванию. Как сварщик, вы столкнетесь с этой проблемой, если будете работать с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол факела

Место, где вы разместите фонарь, значительно влияет на количество передаваемой энергии. При определении рабочего угла и скорости перемещения необходимо учитывать характеристики металла и его температуру плавления.

Изображение предоставлено: Katya123ua, Shutterstock

Все эти факторы будут влиять на количество энергии, к которой металл предрасположен одновременно. Это может либо увеличить, либо уменьшить опасность, связанную с выгоранием.

Защитный газ

Выбор вашего газа значительно влияет на производительность процесса сварки. Если он не передает энергию должным образом, он может создавать слабые суставы.

Он производит значительное количество брызг, если имеет невероятно высокую скорость передачи энергии. При этом вы рискуете продуть материал.


Как использовать сварочные аппараты MIG для сварки тонких металлов?

Регулировка стиля сварки

Модель SCT (Short-Circuit Transfer) для тонких металлов позволяет создавать идеальные сварные швы.SCT также уменьшает искривление сварных швов над стыком. Кроме того, он уменьшает вероятность возгорания (луж расплавленного металла).

Он включает в себя передачу слабого тепла. Тем не менее, некоторые машины MIG оснащены предварительно заданными режимами, когда речь идет о передаче импульсов и импульсов при коротком замыкании. Это функция, с помощью которой вы можете программировать и выбирать различные условия сварки.

A Защитный газ

Защитный газ имеет решающее значение, поскольку он определяет внешний вид валика.Выбирайте защитные газы с более высокой концентрацией аргона для параметров сварки с дробеструйной обработкой. Лучше всего использовать газовую смесь из 25% углекислого газа и 75% аргона.

В сварном шве будет меньше брызг, потому что аргон передает минимальное количество тепла по сравнению с диоксидом углерода. Положительная или обратная полярность анода подходит, если вы хотите сваривать сплошную проволоку с использованием тонких листов основного металла.

Кредит изображения: Вадим Куликов, Shutterstock

Выбор присадочного металла

Используйте более тонкий присадочный металл (проволоку) по сравнению с пластинчатым листом.Многие сварщики используют проволоку диаметром 0,023 дюйма и 0,024 дюйма для более тонких металлических листов. Металлы калибра 18, такие как нержавеющая сталь, имеют диаметр проволоки 0,030 и 0,034 дюйма.

Угол факела

Отрегулируйте угол резака, чтобы предотвратить выгорание в модели SCT. Независимо от положения сварки (вертикальное, горизонтальное и горизонтальное) убедитесь, что расстояние между наконечником с коротким контактом и заготовкой. Если между контактными наконечниками и металлическими деталями будет большое расстояние, возникнет нестабильная дуга.

Преимущества использования сварочного аппарата MIG для сварки тонких металлов

  • Если у вас есть опыт, работать со сварочной горелкой MIG легко.
  • Спусковой крючок сварочной горелки оснащен функцией регулировки пуска и остановки.
  • Сварные швы MIG очаровательны с эстетической точки зрения.
  • Если вы хотите сварить скульптуру из тонких металлических листов, сварка MIG — идеальный подход.

Недостатки MIG Welder

  • Имеет ограниченную область применения.
  • Сварочные аппараты MIG могут быть не лучшим выбором, если основной металл слишком толстый или тонкий.
  • Они выделяют тепло, слишком сильное для тростниковых алюминиевых материалов. Однако, когда дело касается чугуна, он слаб.
  • Если вы находитесь во влажной и ветреной среде, то метод сварки MIG не лучший вариант.

В зависимости от типа сварного шва и размера листа можно использовать обычный метод сварки MIG. Как вариант, вы можете комбинировать его с техникой пульсации, чтобы избежать удара.

Техника пульсации

В этом подходе нагрейте небольшой сегмент пластины, который вы хотите соединить, а затем дайте сварочной ванне полностью остыть. Не пытайтесь заполнить стык сразу. В результате в заготовке образуется отверстие.

Кредит изображения: kinganowak_22, Pixabay

Эта процедура имеет высокую проникающую способность материалов и осаждения металла. А поскольку в этой технике сварки существует сильное воздействие энергии, вам нужно быть особенно осторожным, если вы работаете с хрупким материалом.

В процессе убедитесь, что вы постоянно используете проволоку наименьшего диаметра. Предполагается, что это минимизирует связанные с этим риски, поскольку для плавления требуется меньше тепла. Это ограничивает передачу тепла основному металлу.

Одна из причин, по которой этот метод сварки широко используется при работе с листовым металлом, заключается в том, что вы можете регулировать выход энергии. Кроме того, это позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва. Таким образом будет легче исправить ошибки, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости осаждения.


Как вы используете сварочные аппараты TIG для сварки листов Reedy Metal?

В отличие от процедуры сварки MIG, метод сварки TIG обеспечивает чистые и надежные сварные швы. Такой способ сварки идеально подходит для сварки металлов толщиной более шести миллиметров.

Тем не менее, прежде чем использовать его для сварки более тонких металлических листов, вам необходимо настроить аппарат TIG на идеальные настройки.

Примените подходящую настройку мощности и правильную педаль Аппараты

TIG в нормальных условиях поставляются с ножными педалями.Педаль регулирует тепловыделение сварочного аппарата. Если вы используете аноды меньшего размера с меньшей мощностью, вы легко остановите выгорание.

Выберите правильный присадочный металл

Торированный вольфрамовый анод размером 0,020 и 0,040 дюйма и церированный вольфрам 1/16 дюйма являются лучшими, если вы хотите сконцентрировать дугу на пластинчатых металлах. Тем не менее, в обычных сварочных аппаратах TIG используются заостренные аноды, которые обеспечивают надежный контроль дуги.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Commons Wikimedia под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0 Международная лицензия

Они помогают точно сконцентрировать дугу на сварных швах. При производстве металлов из тонких листов очень важно уменьшить деформацию с помощью подходящих присадочных металлов. Если вы выполняете сварку стальных металлов методом TIG с использованием тонких листов, концентрируйте вольфрам в сварном шве. Затем отшлифуйте его под углом, параллельным длине.

Некоторые основные подходы, используемые сварщиками TIG

Обычно, если вы ткнете или ткнете факел, это вызовет коробление или выгорание.Если дуга концентрируется в определенной области, она выделяет больше тепла на основном металле. Если вы используете пистолет TIG, убедитесь, что существует прямая линия транспортировки с максимальной скоростью.

Неравномерное распределение тепла приводит к искривлению и короблению сварных швов. Чтобы избежать искривлений, используйте метод пропуска сварки, чтобы выполнить последовательность сварных швов.

Как следует сваривать тонкий металл при сварке TIG?

Несмотря на то, что тонкий металл можно сваривать в самых разных положениях, легко сваривать под уклон и быстро при соответствующем контроле.Сварка пластичного металла позволяет вам двигаться с некоторой постоянной скоростью с небольшими усилиями.

Отлично подходит для менее опытных сварщиков TIG. Следите за тем, чтобы дуга была плотной, а лужа двигалась красиво и ровно. Если вы хотите сваривать в гору, выполняйте сварку при несколько меньшей силе тока.

Преимущества использования сварочных аппаратов TIG для сварки тонких металлов

  • Образует тонкие сварные швы на тростниковых металлах и снижает вероятность разбрызгивания.
  • Это идеальный выбор для профессионалов, которым нужна точная сварка.
  • С помощью вольфрамового стержня можно легко сваривать как тонкостенные, так и стальные материалы.

Ограничения сварщиков TIG

  • Сварку TIG могут применять только профессиональные сварщики.
  • Этот режим сварки требует более крутого обучения.
  • По сравнению со сваркой MIG, новичкам требуется больше времени для изучения аппарата TIG. Поэтому начинающим сварщикам следует начать со сварочного аппарата MIG (или гибридных устройств), прежде чем получить опыт сварки TIG.

TIG можно использовать для обработки самых разных материалов. Он отлично работает практически со всеми материалами. В зависимости от стыка и того, что требуется, вы можете выполнить сварку TIG с помощью любого из следующих способов сварки.

Кредит изображения: Pxhere под лицензией CC0 Public Domain

Пропускная сварка

Вы уменьшаете коробление и неровный вид сварного шва, создавая более мелкие скачкообразные швы. При таком способе сварки разделите соединение на две равные части.Убедитесь, что энергия направлена ​​на другие участки.

Вы уменьшаете количество энергии, к которой каждая секция предназначена одновременно, за счет пропуска сварки. Поступая так, вы уменьшите риск отказа суставов. Это приводит к опрятному виду и долговечности.

Опорные стержни

Закрепите заготовку на холодных стержнях, чтобы снизить риск ожога листа. Как только вы нагреете их спереди, опорные балки охладят их сзади.Он снижает риск повреждения сварного шва за счет регулирования тепловой мощности.

Конструкция шарнира и подгонки

Сделать стыки в более тонких листах сложно. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, потому что даже самые маленькие отверстия считаются выгоранием и образуют слабый стык. Чтобы этого не произошло, перед началом сварки убедитесь, что два металла соответствуют друг другу.

С более тонкими металлическими листами нет места ошибкам. Это потому, что вы не можете отвлечь много материала в одном месте.Основное правило — дважды снимать размеры и один раз отрезать. Если вы справитесь с этим, то не рискуете повредить сустав.


Как использовать сварочный аппарат для сварки тонких металлов?

Другое название процедуры контактной сварки — SMAW (дуговая сварка защищенного металла). Этот способ сварки более старый по сравнению с другими видами. Однако это простая процедура, которая гарантирует надежные сварные швы.

Кредит изображения: vespaburoks, Pixabay

Если вы используете сварку штучной сваркой, анод становится жарким и расплавляет заготовку.Это специальный расходный стержень с флюсовым покрытием. Флюс помогает снизить опасность загрязнения, создавая защитный экран вокруг сварных швов.

Тем не менее, большинство профессиональных сварщиков не используют сварку штучной сваркой, поскольку при этой процедуре выделяется слишком много тепла на пластинчатых материалах. Вероятность выгорания высока. SMAW — это также подход, при котором в сварном шве остается шлак.

Какой самый лучший метод сварки тонкого металла?

Когда дело доходит до сварки тонких металлических листов, MIG и TIG — лучший вариант.Оба они отлично работают практически со всеми типами материалов. Тем не менее, если ваши металлические листы из алюминия или нержавеющей стали слишком тонкие, мы рекомендуем вам использовать технику TIG. Это потому, что это дает вам лучший контроль над тепловыделением.

Сварка

MIG намного удобнее в использовании. Большинство людей используют автоматических роботов для выполнения этой задачи. Однако сварка MIG не подходит, если у вас рыхлые листы.

Выберите идеальный метод сварки тонкого металла

Сварка пластичного металла не должна вас пугать.Это всего лишь еще одна часть задачи, которую вы должны научиться овладевать и развивать свои знания. Не каждый из нас каждый раз начинает безупречно сваривать каждый тип металла.

Сварка требует практики, опыта и концентрации. Кроме того, некоторые материалы сваривать намного сложнее, чем другие.

Не забудьте воспользоваться приведенными выше советами по сварке тонкого металла. Возникают ошибки. Однако эти советы сделают вас более плодотворными, если вы уделите поставленной задаче необходимое внимание.


Изображение: Studio 72, Shutterstock

Mig Сварка тонких металлов

Технология тонкого металла — это прерывистый процесс который используется для тонкого металла, такого как панели кузова автомобиля.

Цель этой техники — расплавить немного металла, а затем дать он немного остынет, прежде чем таять в следующий раз, и это удобный способ избежать продувание дыр.

Сварка тонкой стали

На странице стыковой сварки показано, как делать шов сваривайте, используя непрерывное движение горелки.Попробуйте применить эту технику к стали толщиной менее 1 мм, и вы можете пробить дыру в металле.

На фото сталь толщиной 1 мм, сваренная при нормальной мощности. для стали 2мм.

Продуть

По фотографии видно, что произошло. Лужа расплавленного металл стал таким большим и тяжелым, что упал со стали.

Часто этого можно избежать, уменьшив значение тока сварочного аппарата. и скорость проволоки.Использование более тонкой проволоки (0,6 мм вместо 0,8 мм) позволит также помогают снизить ток.

Техника по тонкому металлу

Способ обойти это — сварка короткими импульсами, позволяя меньше между импульсами, чтобы сталь остыла. В видео я оставил около секунды между импульсами. В эти дни я обычно оставляю меньше, чем полсекунды. Чем дольше вы оставите, тем больше у вас шансов простудиться стыки и проколы между сварными швами.

Включите звук для получения наилучшего эффекта. Размер фильма составляет около 1,4 МБ, поэтому будет требуется немного времени для загрузки.

1.4Mb Флэш-видео предварительно загружается перед воспроизведением и включает звук

Сварной шов завершен

Сталь имеет толщину 0,8 мм, мощность сварочного аппарата установлена ​​на минимум.

Эффект довольно приятный, хотя это холодный метод сварки MIG. Опасность этой техники заключается в том, что отдельные валики сварного шва могут быть повреждены. не растворяются друг в друге полностью, в результате чего соединение становится слабым.

Для тонкого металла это не проблема, а сплошной сварной шов. будет более подходящим для стали толщиной более 1 мм.

Обратная сторона

Провар выше, чем можно было ожидать, но сварной шов вполне достаточно силен.

Техника стыковой сварки может быть очень мощной. Вот выстрел из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм из банки 5 л, приваренной в этом способ.Я тоже надеялся справиться со стыковой сваркой, но металл был слишком тонкий для МИГа, а я просто продырявил.

Сварка TIG — это путь вперед для металла толщиной менее 0,6 мм, а сварочный аппарат MIG с приличной мощностью и проводным управлением требуется для чего-то меньшего, чем 0,8 мм.


Сварка автомобильных панелей

Если вы свариваете большую панель, то расширение металла при сварке может вызвать искажение панели.Проблема в том, что панель расширяется с нагревом, так что пока это правильная форма во время сварки (когда панель горячая) панель меняет форму при охлаждении.

Деформацию можно свести к минимуму, сначала скрепив металл прихватками через определенные промежутки времени. может быть 20 мм, и сваривать только очень короткие отрезки (длиной 20 мм) за раз, позволяя металлу остыть между каждым участком сварного шва. Если у вас долгая шва, тогда первая часть может быть на одном конце шва, а вторая в другом и т. д.Техника обсуждается немного подробнее в сварке. напольные панели.

Другой сварщик предложил охладить панель (не сварной шов) влажной тканью. между разделами (что звучит неплохо, хотя я никогда не пробовал это техники), а латунный блок, расположенный за сварным швом, может быть эффективным для впитывая тепло.

Сокращенный рабочий цикл

Трансформатор должен сильно потрудиться, чтобы зажечь дугу. Этот метод полагается при регулярном зажигании и прекращении дуги, поэтому учитывайте рабочий цикл будет намного короче, чем при обычной непрерывной сварке при тех же настройках, поэтому сварщику потребуются более длительные перерывы в сварке, чтобы дать сварке остыть.

идеально подходит для сварки тонких листов

Сварка

TIG особенно подходит для сварки тонких листов и может использоваться как для непрерывной, так и для точечной сварки. Узнайте больше о его возможностях.

Сварка листового металла методом TIG (вольфрамовый инертный газ), безусловно, является одним из наиболее распространенных методов сварки. Это процесс дуговой сварки с неплавким электродом (вольфрам), , , , защищенным инертным газом (наиболее часто используемыми газами являются аргон или гелий), который может выполняться с присадочным металлом или без него.

Сварка

TIG особенно подходит для сварки тонкого листового металла и может использоваться как для непрерывной, так и для точечной сварки. Эта особая технология сварки была первоначально разработана для авиационной промышленности во время Второй мировой войны, чтобы заменить заклепки сварными швами на самолетах (намного легче и с таким же сопротивлением). С тех пор его использование в промышленном секторе резко увеличилось.

Сварка листового металла TIG обеспечивает высококачественных соединений и поэтому особенно подходит для сварки тонких листов, в отличие от традиционной техники сварки, при которой высок риск прокалывания металла.

Если вас интересуют наши услуги по сварке листового металла TIG, свяжитесь с нами! Мы покажем вам все преимущества этого процесса. Свяжитесь с нами!

Как работает сварка листового металла TIG

При сварке TIG материал подается вручную, с помощью стержня или автоматически с намотанной проволокой. Эта процедура подходит для выполнения высококачественных сварных швов в случае соединения тонкой нержавеющей стали толщиной путем плавления кромок с небольшими добавками материала (в некоторых случаях даже без присадочного материала).

К TIG сваривают тонкие листы , используется горелка , в которую вставлен вольфрамовый электрод, вокруг которого течет защитный инертный газ в ванне плавления. Оператор перемещает горелку вдоль стыка для перемещения плавильной ванны, размещая плавкий вольфрамовый электрод на максимальном расстоянии в несколько миллиметров и , сохраняя это расстояние стабильным .

Во время работы очень важно не допускать прямого контакта электрода со свариваемой деталью, так как вольфрамовый стержень прилипнет к стыку и остановит сварку.

Minifaber: ваша точка отсчета при сварке TIG тонкого листового металла

Этот процесс сварки листов — отличное решение для получения результатов без заусенцев, но требуется высококвалифицированных операторов , особенно когда речь идет о работе с тонкими листами, чтобы получить современную сварку TIG.

В Minifaber мы производим сварку TIG листового металла на собственном предприятии в защищенной и контролируемой среде, таким образом оптимизируя время и затраты на создание сложных, готовых или полуфабрикатов.

Наш парк оборудования включает антропоморфного сварочного робота MIG-TIG и сварочные аппараты 8, полностью специализирующиеся на TIG , с помощью которых мы производим как полуфабрикаты, так и готовые изделия с высокой добавленной стоимостью.

Если вас интересуют наши услуги по сварке листового металла TIG, свяжитесь с нами! Мы покажем вам все преимущества этого процесса. Свяжитесь с нами!

Выбирайте с умом при сварке тонких листов

Сведение к минимуму прожога и деформации имеет важное значение для получения хорошего сварного шва при газовой дуговой сварке тонкостенных материалов.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — эффективный метод соединения легких металлов, таких как углеродистая сталь и аустенитная нержавеющая сталь. Тонкостенные материалы — 24-га. до 0,1875 дюйма углеродистая сталь и 18-га. до 0,1875 дюйма нержавеющая сталь — используются в таких приложениях, как HVAC, автомобилестроение, ограждения и кабины мобильной техники, а также мелкие детали, а также в пищевой промышленности и переработке нержавеющей стали. оборудование, средства санитарии и агрессивные среды.

Сварочный режим

Сведение к минимуму прожога и деформации имеет важное значение для получения хорошего сварного шва при работе с тонкостенными материалами.По этой причине часто используется режим передачи короткого замыкания (SCT) с его низким тепловложением. Импульсный режим передачи также используется, когда скорость движения может быть увеличена в достаточной степени, чтобы предотвратить прогорание, а подвод тепла [(Амперы x Вольт) x 60 / Скорость движения = Джоули на дюйм] сопоставим с SCT.

Новые машины могут быть запрограммированы на работу с импульсами или с коротким замыканием, так что два различных режима сварки могут быть запрограммированы на заданное время, а источник питания будет переключаться между двумя наборами параметров сварки.Однако, если подводимое тепло несопоставимо с подводимым теплом SCT, может произойти искажение.

Сварка в последовательности, ограничивающей количество тепла, может помочь минимизировать деформацию тонкого материала. Например, при производстве 3-футового. сварите в вертикальном положении вниз, сварите 6 дюймов и затем остановитесь, чтобы дать сварному шву остыть перед повторным запуском. На более крупном и тонком материале нанесите несколько меньших сварных швов на стык.

Наклон и индуктивность

Использование источника питания с регулировкой наклона или индуктивности может улучшить внешний вид сварного шва, особенно при сварке с присадочными металлами из нержавеющей стали.Из-за более низкой теплопроводности присадочные металлы из нержавеющей стали не передают тепло так же хорошо, как углеродистая сталь, поэтому сварной шов может иметь большее количество брызг, а сам валик может быть не таким плоским, как углеродистая сталь. сварка выполнена электродом ER 70S-6 с теми же настройками (см. Рисунок 1 ).

Slope ограничивает ток короткого замыкания, в то время как индуктивность замедляет время отклика источника питания, что приводит к более медленному и контролируемому сгоранию проводов во время короткого замыкания.В зависимости от источника питания и сварочного тока при передаче короткого замыкания может происходить от 20 до более 200 коротких замыканий в секунду. Число увеличивается с увеличением скорости подачи проволоки.

Некоторое новое оборудование обеспечивает обратную связь от дуги к источнику питания и автоматически регулирует напряжение, чтобы обеспечить то, что считается оптимальным для полученной обратной связи. Эти машины подходят для менее опытных сварщиков, а также обладают гибкостью, позволяющей при необходимости вносить изменения.

Защитный газ

Защитный газ также может влиять на уровень тока, разбрызгивание и внешний вид капель. Наиболее распространенными газами, используемыми для SCT, являются 75 процентов аргона / 25 процентов CO2 для углеродистой стали и 90 процентов гелия / 7,5 процента аргона / 2,5 процента CO2 для нержавеющей стали. Параметры, перечисленные в таблице 1, были разработаны для этих газовых смесей.

При использовании других газов, типов соединений или конфигураций для SCT вам потребуется внести незначительные изменения.

Угол горелки

Угол горелки также является критическим параметром при сварке тонкостенных материалов.Как правило, при сварке в плоском, горизонтальном и потолочном положениях используется толкающий угол наклона горелки, так как это обычно помогает предотвратить прожиг материала. При вертикальной сварке более тонких материалов в режиме SCT вы чаще всего продвигаетесь от верха к низу соединения.

Рис. 1. При сварке нержавеющей стали с переносом короткого замыкания внешний вид валика отличается, если он изготовлен без наклона и индуктивности (слева) и с наклоном и индуктивностью (справа).

При сварке в режиме SCT важно использовать относительно короткое расстояние между контактным наконечником и заготовкой, как правило, максимум от 0,25 до 0,5 дюйма. Чрезмерное расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью приводит к нестабильной дуге из-за большего сопротивления между заготовкой и контактным наконечником.

Диаметр проволоки

Типичные диаметры проволоки для сварки коротким замыканием углеродистой стали включают 0,023, 0,030, 0,035 и 0,045 дюйма. В то время как диаметры проволоки из нержавеющей стали, используемые для SCT, преимущественно равны 0.030, 0,035 и 0,045 дюйма, вы можете использовать меньший диаметр при сварке тонких материалов. Однако вам потребуется более высокая скорость подачи проволоки, чтобы соответствовать текущему уровню большей проволоки.

Ручная сварка листового металла? Вот как! — Welding Mastermind

Сварка листового металла с помощью аппарата для ручной сварки немного сложнее, особенно при сварке тонких листов металла. Тепловложение при сварке штучной сваркой обычно выше, чем при других процессах ручной сварки, так как же предотвратить продувку и создать хороший сварной шов?

Сварку листового металла палкой можно выполнить путем сварки отрицательным электродом постоянного тока током 20-40 А, что составляет примерно наименьшее значение силы тока, которое все еще позволяет зажигать дугу .Подходящие электроды: E6011 для ржавых или окрашенных поверхностей или E6013 для чистых поверхностей. Диаметр стержня должен быть как можно более тонким, поэтому электроды диаметром 1/8 дюйма или 1/16 дюйма являются хорошим вариантом.

В этой статье я расскажу о пошаговом процессе сварки листовым металлом, а также о электроды и настройки, которые я бы порекомендовал. Будут даны несколько дополнительных советов и объяснений, чтобы дать вам некоторое представление обо всем процессе. Так что, если я заинтересовал вас, продолжайте читать!

Когда использовать сварку стержнем для листового металла

Для создания хорошего соединения между металлическими листами важнее всего настройка.Ручная сварка — это, вообще говоря, тупой процесс сварки по сравнению со сваркой MIG или TIG. И если у вас есть выбор из полного набора процессов, я бы посоветовал вам либо TIG для более тонких листов металла, либо сварку MIG для сварки строительного типа. Вы можете прочитать об этом в других моих статьях о сварке TIG и MIG Welding.

Однако, если одно из следующих условий описывает вашу текущую ситуацию, сварка штучной сваркой является вполне жизнеспособным вариантом:

  • В рамках бюджета: Сварка штангой — отличный процесс для новичков, и даже если результаты могут не соответствовать другим сваркам процессов требования также не такие жесткие, как в промышленности.Так что, будь то из соображений удобства или из соображений бюджета, если у вас есть единственное, что у вас есть, выбирайте его. Отлично подходит для простого ремонта своими руками или для людей, которым нравится испытать границы своих машин.
  • В полевых условиях: Сварка штучной сваркой отличается простотой, портативностью и чувствительностью к неблагоприятным условиям окружающей среды, таким как ветер или высокая влажность из-за дождя (Слово или предупреждение: Сварка непосредственно под дождем опасна и не рекомендуется! Я говорю об открытом сарае, например, с сухим полом.Прочтите об опасности поражения электрическим током здесь). Для ремонта таких предметов, как ржавый забор или какое-либо сельскохозяйственное оборудование, сварка палкой легко переносится и не требует дополнительного газа, только источник энергии. И вполне прощает остатки краски и ржавчины на материале.

Итак, если вы по-прежнему полны решимости продолжать и определили сварку штучной сваркой как лучший вариант для выполняемой работы, позвольте мне предложить вам свой пошаговый подход.

Выбор правильного электрода

Поскольку есть несколько вариантов, я бы порекомендовал стержень E6011 или E6013.Достоинством этих электродов является высокое содержание целлюлозы в покрытии, что делает их удобными в использовании.

Электрод Применение
E6011 E6011 обычно используется в качестве универсального электрода для кузовных мастерских и сельскохозяйственного оборудования из мягкой стали. Другое использование будет включать судостроение, мосты, котлы, баржи, железнодорожные вагоны, трубы, рамы грузовиков, сосуды под давлением, резервуары для хранения и оцинкованную сталь.
E6013 E6013 обычно используется для автомобильных кузовов, рам и кузовов грузовиков, декоративного железа, металлической мебели, сельскохозяйственного инвентаря, ограждений машин, резервуаров для хранения или там, где внешний вид важен или желателен.
Прямое сравнение приложений. Источник washtonalloy.com

Преимущество E6011 состоит в том, что вы получите меньше провисающих включений в сварном шве из-за более низкой скорости наплавки при использовании для сварки штангой. Однако по той же причине E6013 даст лучшие результаты при выполнении полного сварного шва от начала до конца.Высокая скорость наплавки позволяет ему проходить быстрее и снижает общее тепловложение по сравнению со стержнями E6011 или E6010.

Еще одним фактором является состояние материала, который вы свариваете. Если на основном материале есть остатки краски или ржавчины, которые невозможно очистить, лучшим выбором будет E6011. Однако помните, что сварка на нечистых поверхностях приведет к худшим результатам. В частности, сварка поверх краски создает опасные пары, поэтому, если вы не можете предотвратить это, создайте достаточную вентиляцию, чтобы уменьшить вред!

Что касается диаметра стержня: в идеале диаметр стержня меньше толщины материала вашего листового металла.Удочка 1/16 дюйма — хорошая отправная точка. Однако с ними труднее обращаться, чем с 1/8 дюйма. Преимущество небольшого диаметра состоит в том, что 1/16 дюйма создает дугу при гораздо меньшем токе и, следовательно, также имеет меньшее тепловложение, что создает коробление в металлическом листе.

Настройка аппарата для ручной сварки листового металла

Сварка листового металла отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) является наилучшей настройкой из-за более высокой скорости наплавки. Кроме того, DCEP имеет более глубокое проникновение в основной материал, чего мы также стараемся избегать.Это означает, что мы вставляем штекер зажима электрода в отверстие с маркировкой «-» на сварочном аппарате.

Брэндон Лунд создал очень красивое сравнительное видео, чтобы визуализировать различия между DCEN и DCEP для электродов 1/16 дюйма (см. Ниже). Он показывает разницу в проплавлении и более приятный поток электрода E6013 по сравнению с E6011. Видео сравнения для DCEN и DCEP сварки листового металла.

Относительно настроек: Электроды имеют рекомендованную силу тока на упаковке.Однако, в зависимости от того, насколько тонкие листы, вы хотите соединить. Даже более низкое значение может привести к прожиганию материала. Поэтому, если вы прожигаете материал, несмотря на достаточно быстрое перемещение электрода, попробуйте уменьшить значение A до 20-40A.

На этом этапе он находит золотую середину, где ваш сварщик все еще зажигает дугу и минимально возможное количество подводимого тепла, чтобы не прожечь лист. К сожалению, из-за большого количества различий в оборудовании я не могу сказать точнее.Функция горячей дуги на вашем сварочном аппарате позволит вам начать работу с более низкими настройками, поэтому это зависит от вашего аппарата.

Советы и устранение неисправностей

  • Электрод слишком сильно скручивается вверх и вниз: Поддержите электрод немного ближе к сварочной ванне или используйте наполовину использованные электроды, чтобы лучше поразить цель.
  • Дуга не загорается: Попробуйте очистить поверхность материала или постепенно увеличивать силу тока.
  • Прожигание сквозных отверстий: Перемещайте резак быстрее или постепенно уменьшайте силу тока.Другие шаги заключаются в том, чтобы получить электрод меньшего диаметра и уменьшить зазор между листами. Также попробуйте соединить листы методом сшивания. Этого соединения может быть достаточно для приложения. Снижение тепловложения с помощью сварного шва меньшего размера может очень помочь.
  • Деформация листа: Хорошо прижмите лист к сварочному столу или другой прочной металлической детали. Зажим будет способствовать как механическому противодавлению, так и радиатору для поглощения энергии доступа. Рассмотрите возможность постепенного уменьшения настроек.Увеличьте скорость движения. Выберите для электрода стержень меньшего диаметра.

Заключительные мысли

Сварить листовой металл приварной сваркой немного сложнее, особенно для более тонких листов, по сравнению с альтернативами TIG-сваркой и MIG-сваркой. Однако я надеюсь, что статья побудила вас попробовать, поскольку это определенно возможно при правильной настройке. Скорее всего, результаты будут немного менее презентабельными по сравнению с конкурентами, но сварной шов должен быть прочным, а сварка стержнем выполняет свою работу.

В случае, если сварка листовым металлом является частым случаем, но ваш сварщик не имеет функции горячего старта, подумайте о модернизации до сварочного аппарата, который позволяет вам сваривать «холоднее».

Как сварить листовой металл с помощью аппарата для ручной сварки

Настоящий трюк при сварке листового металла — это использование подачи проволоки. Шучу, этот совет объясняет, как сваривать листовой металл с помощью сварочного аппарата. Аппарат для подачи проволоки или сварочного электрода идеально подходит для листового металла, но мы предполагаем, что у вас его нет. Нам нужно установить, что считается тонким металлом.Абсолютного ответа «по Хойлу» не существует, но я всегда считал тонким все, что меньше 3/16 дюйма. Итак, с этого момента мы говорим о материале менее 3/16 дюйма. Первое, что нужно выяснить, это какие удилища и какого размера использовать. Если у вас есть новый хороший материал 1/8 ″, я бы выбрал 3/32 ″ 7018 удилищ. Если у вас есть старые, ржавые, окрашенные, калибра 14, я мог бы использовать стержни 6011 1/8 ″ или 3/32 ″. Вы можете спросить меня, почему бы вам просто не стереть ржавчину? Хорошо, если это просто поверхностная ржавчина, но если на ней есть ямки, вы удалите весь материал, прежде чем очистить его.Не только это, но если вы просто делаете быстрый ремонт чего-то, просто сварите это. Скорее всего, если материал такой плохой, сварной шов все равно прослужит остальной материал. Возвращаясь к своей точке зрения, 6011 — это удочка, которую я выберу в любое время. Это позволяет вам двигаться намного быстрее, чем 7018.

Что касается самой сварки, мне нравится использовать взбивающее движение, при котором сварочный стержень следует в том же направлении, что и я при сварке. В основном просто движение вперед-назад. Причина в том, чтобы не перегреваться в одном месте.Если вы будете тянуть стержень медленно, у вас будет довольно хороший шанс прожечь. Если вы выполняете сварку вертикально, не бойтесь спускать 6011 под гору. Если материал действительно тонкий, я также буду использовать взбивающее движение на спуске. Я знаю, что это противоречит некоторым принципам закапывания шлака, но когда материал тонкий, это не имеет большого значения. Почти все, что сделано из тонкого материала, подвергается сварке. Скажем, например, вы ремонтируете резервуар воздушного компрессора, в котором есть ржавая дыра.Вы будете сваривать заплату на 100%, потому что она должна быть герметичной, а не для прочности. Если вы делаете секцию воздуховода, вы будете сваривать ее прочно для воздуха, а не для прочности, вы поняли.

Я полагаю, что мораль этой истории в том, что с помощью сварочного аппарата в крайнем случае можно сделать что угодно. Достаточно немного практики, чтобы это произошло. Просто возьмите кусок листового металла, чтобы правильно настроить тепло, и отправляйтесь в город. Хорошая термоустановка для стержней 1/8 ″ 6011 на тонком материале составляет около 80-90 ампер.Для 3/32 ″ 7018 это примерно то же самое. Все разные, но эти настройки помогут вам сваривать листовой металл.

Сварка

TIG или MIG — что лучше?

При ведении производственного, производственного или строительного бизнеса иногда необходима сварка. Существует не только много видов металлов, которые можно сваривать — одни легко, другие почти невозможно, — но также существуют разные термины сварки. Например, такие термины, как «сварка TIG и MIG», настолько похожи, что их часто путают.

ТАК В ЧЕМ РАЗНИЦА?

При сварке MIG используется инертный газ для металла, а при сварке TIG используется инертный газ вольфрам. На самом деле весь процесс называется дуговой сваркой металлическим газом или GMAW.

В обоих методах используется электрическая дуга и инертный газ для защиты дуги и защиты зоны сварки от загрязнений. Однако есть важные отличия. Например, в методах TIG вольфрамовый электрод — это то, что обеспечивает электрическую мощность для дуги. Электрод не является расходным материалом, и сварщик обычно использует в процессе отдельный сварочный стержень.

С другой стороны, в методах MIG используются расходные материалы электродов, которые становятся частью сварного шва. Электрод обеспечивает электрическую дугу и в то же время действует как расходный сварочный стержень. Он непрерывно подается через катушку с проволокой, которая обычно изготавливается из стали с медным покрытием.

КАКОЙ СПОСОБ ПРОЩЕ?

Сварку MIG выполнять намного проще, чем TIG. Это не требует такого же мастерства и может выполняться одной рукой. Фактически, сегодня этот процесс используется многими сварочными роботами и автоматизированными сварочными системами.

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО СВАРИВАТЬ?

Оба метода обычно используются для сварки металлов, например тонких листов нержавеющей стали и алюминия. Однако для очень тонких листов предпочтительным методом является сварка TIG. Методы MIG обычно используются для более толстых металлов, таких как конструкционная сталь.

Методы

TIG обычно используются для тонких металлов, поскольку мощность может быть значительно снижена, чтобы сварочный аппарат не проникал насквозь сквозь материал.

Однако, если вас интересует скорость, лучше всего подходит сварка MIG.Это гораздо более быстрый процесс, потому что электрод подается автоматически. Сварить несколько составляющих конструкции не составит большого труда.

Независимо от того, какой метод сварки выбран, можно сэкономить много денег, выбрав аутсорсинг для выполнения некоторых сварочных работ. В Avon Lake Sheet Metal Company мы предлагаем сварку MIG, TIG и точечную сварку в дополнение к нашим производственным услугам. Мы также предоставляем услуги по обработке с ЧПУ, 3D-моделированию и дизайну.

Посетите нас сегодня на сайте www.avonlakesheetmetal.com или позвоните по телефону (440) 968-5014, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *