Сварка стальных труб в труднодоступных местах: Сварка труб в труднодоступных местах

Сварка труб в труднодоступных местах

• Главная
 
• |
• Азбука сварки — Справочный раздел
 
• |
• Практические советы по сварке
 

Прокладка и ремонт трубопроводов зачастую ставят перед сварщиком сложные задачи. Особенно сложно работать с водопроводными трубами, трубами отопления газоснабжения. Это связано с близкой установкой таких труб к стенам. Часто те же трубы отопления прячут полностью в стене, что еще сильнее осложняет возможные работы. Есть ряд практических рекомендаций, которые должны помочь сварщикам при сварке труб в труднодоступных местах.

Газопроводные трубы обычно имеют небольшой диаметр. Это позволяет хорошо осматривать трубы даже при близкой установке к стене. Работы в этом случае проводятся сравнительно свободно.

Дополнительной помощью при сварке труб в труднодоступных местах будет использование зеркал. Зеркало устанавливается у стенки или под углом к месту сварки. В результате хорошо видно, как нужно двигать электрод и какой получается шов.

Если возникают проблемы с доступность задних частей труб, вариантом решения проблемы будет использование изогнутого композиционного электрода. Он имеет форму крючка и свободно заходит за трубу. В этом случае перед началом работ важно правильно выбрать параметры сварочного тока, чтобы соблюсти необходимые свойства дуги.

Если невозможно достать место сварки изогнутым электродом, можно выполнить внутренний или операционный шов. Для этого вырезается часть трубы на передней стороне, и сварка ведется через полученное отверстие. После окончания работ отверстие заваривается отдельно.

TIG-сварка может проводиться аналогичным образом, но при этом достаточно сделать небольшое отверстие – чуть больше размера присадочного материала. Горелка подводится с обратной стороны к месту сварки, а присадочная проволока подается через зазор. Соответственно сварщик наблюдает за процессом через полученный зазор. Отверстие также заваривается после работы.

Еще одним вариантом сварки труб в труднодоступных местах является использование метода газосварки. В отличие от электрода газовую горелку удобнее подносить к месту сварки даже возле стены.

Дополнительные сложности возникают при необходимости сварки труб под потолком. В этом случае важно перед началом работ предусмотреть место для размещения сварочного аппарата. Он должен быть установлен таким образом, чтобы не мешать свободному перемещению сварщика и в то же время не было необходимости тянуть кабели соединения электродов.

Рекомендуется использовать все доступные способы для проведения сварки труб в труднодоступных местах. Например, работать изогнутым электродом и контролировать работу с помощью зеркала. Или провести сварку через зазор, а после – дополнительно сделать «заплатку» с помощью изогнутого электрода.

Контроль результата с помощью зеркала нужно проводить в любом случае.

видео монтажа полипропиленовых, стальных, оцинкованных изделий, инструкция и фото

01.12.2012Рубрика: СваркаАвтор: Антон Новиков

Содержание этой статьи — сварка труб видео и детальное описание процесса и обязательных к соблюдению правил безопасности. Читатель найдет в ней описание сварочных работ с использованием газового и электродугового сварочного аппарата, а также раструбной сварки полипропиленовых трубопроводов.

Замена конвектора на радиатор с частичной заменой подводки.

Инструменты

Какой инструмент необходим сварщику?

Газосварка

• Кислородный и ацетиленовый баллоны;

Для их перемещения обычно используется самодельная тележка.

• Пара редукторов;
• Армированные газовые шланги;
• Газовая горелка;

Сварочная горелка.

• Сварочная стальная проволока толщиной 3 — 4 миллиметра;
• Болгарка или газовый резак для нарезки труб по размеру, снятия фасок и т. д.;

Справка: резак устанавливается вместо горелки и отличается от нее большей тепловой мощностью, позволяющей резать металл даже под водой, и наличием режущего крана на кислороде.
После разогрева области разреза до температуры, близкой к точке плавления, открытый режущий кран позволяет выдуть расплав стали.

• Защитные очки — прозрачные или, что удобнее, затемненные. В процесс сварки сталь разогревается до белого свечения, что делает наблюдение за процессом проблематичным;
• Роба из войлока. Мелкие капли расплава способны нанести сварщику серьезные травмы.

Электросварка

Электродуговая сварка стальных труб требует наличия:

• Сварочного аппарата — трансформаторного или инверторного с выходным током не менее 160 ампер. Инвертор имеет более компактные размеры и прекрасно работает от сети 220 вольт; трансформаторные аппараты большой мощности, питающиеся от 380 вольт, предпочтительны при сварке бесшовных труб со стенками значительной толщины;

Инверторный сварочный аппарат.

Кроме того: аппараты с питанием от 220 вольт позволяют варить 3-миллиметровыми электродами; между тем при монтаже магистральных газо- и водопроводов, теплотрасс и прочих трубопроводов большого диаметра удобнее использовать электроды толщиной 4 мм.

• Сварочных кабелей — для заземления свариваемых деталей и для подключения держателя к сварочнику;
• Держателя электродов;
• Самих сварочных электродов;
• Защитной маски. Не очков, а именно маски: существенная часть излучаемого дугой света приходится на ультрафиолетовую часть спектра и способна вызвать серьезные ожоги кожи. Особенно удобны маски-хамелеоны, подстраивающие степень затемнения к уровню освещенности;

Современная маска-хамелеон.

• Уже знакомой нам войлочной робы и защитных рукавиц из плотной негорючей ткани;
• Из соображений электрической безопасности настоятельно рекомендуется выполнять сварочные работы в резиновой обуви (сапогах или галошах) или стоя на резиновом коврике.

Раструбная сварка полипропилена

Здесь список инструмента заметно короче:

• Паяльник для низкотемпературной сварки с комплектом насадок под ходовые диаметры трубы;
• Нож для резки;
• Калибратор для снятия фасок;

Набор инструмента для пайки полипропилена.

• При монтаже армированной алюминием трубы — шейвер (для наружного армирования) или торцеватель (он нужен при расположении армирующего слоя фольги между двумя полипропиленовыми оболочками равной толщины). Эти инструменты предназначены для удаления фольги из поля сварки: в противном случае электрохимическое разрушение металла может вызвать расслоение трубы и последующую утрату соединением герметичности.

Какие-либо защитные средства при проведении сварочных работ не требуются — все этапы абсолютно безопасны для исполнителя.

Технология

Демонстрирующих, как выполняется сварка стальных труб видео в сети предостаточно. Однако лишь немногие из них сопровождаются детальными комментариями к происходящему. Поспешим восполнить этот пробел.

Газосварка

1. Торцы обеих свариваемых труб отрезаются под прямым углом к продольной оси. При тройниковой, угловой сварке или соединении под произвольным углом форма отрезов подбирается индивидуально, в зависимости от доступа к шву. При значительной толщине стенки, на краях предварительно снимается фаска под углом 30 — 45 градусов к продольной оси;
2. Свариваемые детали центруются и фиксируются струбцинами, газовым ключом или прихваткой с использованием той же газовой сварки;
3. Горелка настраивается таким образом, чтобы в ее пламени преобладал синий цвет, а область яркого свечения имела длину не более 3 см;

Распределение температур в факеле горелки.

4. Приблизив светящуюся область факела к будущему шву, торцы труб прогревают до момента, когда металл начнет оплавляться. Этот этап легко отследить по дрожанию капель металла в пламени;
5. Затем в факел вводится сварочная проволока; после оплавления она приближается к просвету между деталями. Капли расплавленного металла проволоки попадают в область шва и заполняют просвет благодаря капиллярному эффекту;
6. Постепенное продвижение вдоль шва с непрерывным наплавлением капель расплава позволит сделать шов герметичным по всей длине.

Схема проведения газосварочных работ.

Там, где доступ к шву ограничен (например, минимальным расстоянием от стены), используются:

• Сварка с зеркалом. Проволока и горелка изгибаются таким образом, чтобы их форма позволяла приблизиться к тыльной стороне трубы; процесс сварки контролируется по зеркальному отражению;
• Операционный шов (окно). Фронтальная часть трубы надрезается в форме буквы «П» и отгибается; шов проваривается изнутри трубы, после чего окно возвращается в исходное положение и заваривается.

Электросварка

При большой толщине стенок труб с торцов предварительно снимается фаска.

Снятая фаска поможет проварить толстостенную трубу.

Обе детали заземляются.

Затем:

1. Сварщик, приблизив электрод к шву, легкими постукиваниями зажигает дугу;

Обратите внимание: электрод нельзя держать под прямым углом к поверхности.
Оболочка электрода не только защищает расплав от окисления атмосферным кислородом; она еще и создает зазор между стержнем электрода и деталью, позволяющий гореть дуге.
При непосредственном контакте стержня с деталью электрод «залипает».

2. Шов проваривается короткими прикосновениями к нему, с обязательным перехлестом проваренных участков;
3. В труднодоступных местах используются описанные выше технологии — сварка с зеркалом (в этом случае подгибается электрод) и операционный шов;

Благодаря операционному шву труба проварена изнутри.

4. После окончания работ шов зачищается от шлака.

Полипропилен

То, как выполняется сварка полипропиленовых труб — видео в сети тоже демонстрирует довольно часто. Однако и здесь некоторые тонкости остаются за кадром.

Суть метода в оплавлении нагретым до 260 С паяльником наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга с их последующим совмещением.

Как всегда, на результат сильно влияют детали:

• С трубы обязательно должна быть снята наружная фаска, которая позволит ввести ее в раструб фитинга с минимальным сопротивлением;
• Соединение выполняется одним поступательным движением, без поворотов. В противном случае появившаяся на оплавленных поверхностях «волна» может нарушить герметичность;
• Как уже говорилось, алюминиевое армирование обязательно должно удаляться из поля сварки;

Зачистка армирующего слоя ручным шейвером.

• И время оплавления, и время последующей фиксации деталей определяются диаметром трубы:

Диаметр	Оплавление, сек	Фиксация, сек
16	5	4
20	5	4
25	7	4
32	8	4
40	12	6
50	18	6
63	24	6
75	30	8
90	40	8

Особый случай

И газовая, и электрическая сварка оцинкованных труб — очень плохая идея. Оцинковка должна собираться только и исключительно на резьбах с чугунными или латунными резьбовыми фитингами.

Почему? Да потому, что температура кипения цинка (906 С) ниже температуры плавления стали (1300 — 1500 С в зависимости от состава). При любых сварочных работах область шва будет полностью лишена антикоррозионного покрытия.

В результате мы получим обыкновенную черную стальную трубу, полностью беззащитную перед ржавчиной, но по гораздо более высокой цене.

Оцинкованная труба собирается только на резьбах.

Безопасность

Мы уже упоминали, что пайка полипропилена — занятие абсолютно безопасное. Увы, о сварке стальных изделий этого сказать нельзя. Избежать неприятностей поможет следование простым правилам безопасности.

Газ

• Обручальные кольца и прочие украшения на руках — под строгим запретом. Зацепившийся при погрузке вентиль 90-килограммового баллона вполне может лишить вас пальца;
• Работа в промасленных рукавицах тоже запрещена. При контакте с кислородом масло воспламеняется даже без искры;
• Состояние шлангов и штуцеров должно проверяться перед началом работ. Нарушенное армирование и утечки могут привести к образованию взрывоопасной смеси;
• По той же причине работы должны выполняться в хорошо проветриваемом помещении;
• Баллоны переносятся двумя людьми на специальных носилках;
• При первых признаках отклонений в форме факела вентиля на горелке перекрывается, а жало прочищается. Нарушение этого правила может привести к обратному удару — смешению ацетилена и кислорода в горелке и шлангах с последующим взрывом.

Последствия обратного удара.

Электричество

• Работа без маски и рукавиц из диэлектрической ткани запрещена. Запрещены и все виды электросварочных работ в сырых помещениях;
• Трубопровод перед производством работ должен быть полностью осушен;
• Кабели нельзя прокладывать по лужам и грязи;
• Сварщик не должен придерживаться свободной рукой за заземленную конструкцию. Случайное касание голой рукой держателя пустит через его тело ток в сотни ампер — с очень предсказуемыми последствиями.

Некоторые дополнительные правила электрической безопасности при сварочных работах.

Заключение

Увы, рассказ о технологии сварки способен заложить лишь теоретическую базу, искусство же приходит с долгой практикой. Как всегда, мы будем рады вашим замечаниям и комментариям. Успехов!

Общие дефекты сварных и бесшовных стальных труб API 5L

Для сварных и бесшовных стальных труб, независимо от того, насколько они идеально спроектированы и изготовлены, обязательно будут дефекты в некоторых областях. Сварной дефект — это дефект, который снижает пригодность стальной трубы к использованию, и существует широкий спектр этих последствий с причинами.

Метод проверки дефектов на стальной трубе

Обычно существуют различные методы проверки, чтобы убедиться, что к стальной трубе применен соответствующий стандарт сварки, но во время изготовления, вероятно, из-за некоторых ошибок, труба в конечном итоге получает некоторые дефекты . Мы могли бы найти эти дефекты путем визуального осмотра, неразрушающего контроля, магнитного контроля, гидростатического контроля и т. д.

Рассмотрим некоторые распространенные дефекты сварных стальных труб, которые описаны ниже:
1. Непровар
Это просто плохая адгезия наплавленного валика к основному металлу. Наплавленный валик, который не начинается у корня разделки сварного шва, называется неполным проплавлением. Это неполное проплавление образует щели и каналы в корне сварного шва, что может привести к различным проблемам в стальной трубе, поскольку в этих местах могут осесть вещества, вызывающие коррозию.
Непровар обычно возникает всякий раз, когда несоблюдение процедур сварки может быть вызвано такими возможными причинами, как манипулирование электродом, угол наклона электрода, длина дуги и установка тока. Существуют различные дефекты, и они классифицируются как критические и некритические.
2. Подрезка
Подрезка стальной трубы может уменьшить толщину ее поперечного сечения у основания, что в конечном итоге снижает прочность сварного шва и заготовок. Частной причиной этого типа дефекта является чрезмерный ток, который вызывает плавление краев соединения и их стекание в сварной шов, в результате чего по всей длине шва остается отпечаток, похожий на слив. Другая причина заключается в том, что при использовании некачественной технологии не наносится достаточное количество присадочного металла по краям сварного шва. Есть еще одна причина, которая возникает из-за использования неправильного присадочного металла, поскольку между центром сварного шва и краями создается температурный градиент.
Другими причинами подреза являются низкая скорость, чрезмерная длина дуги, демпфированный электрод и угол наклона электрода.
3. Включения
Этот дефект бывает двух видов – линейные включения и округлые включения. Линейные включения появляются в результате наличия в сварном шве флюса или шлака. Шлак образуется при использовании флюса, поэтому этот тип дефекта обычно возникает в процессе сварки, в котором используется флюс, такой как дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка с флюсовой проволокой и дуга с защитным металлом, он также может возникать при дуговой сварке металлическим газом.
4. Газовые включения
Это широкий спектр дефектов, к которым относятся трубы (червоточины), газовые дыры и пористость. Основной причиной этого дефекта является захват газа внутри затвердевшего сварного шва. Образование газа может быть вызвано любой из следующих причин: чрезмерная влажность электрода, высокое содержание серы в электроде или неправильный сварочный ток.
5. Растрескивание
Это может быть вызвано термической усадкой или сочетанием напряжений, сопровождающих фазовый переход и термическую усадку. В случае сварных жестких рам сочетание неправильной процедуры и плохой конструкции может привести к растрескиванию и высокому остаточному напряжению.
Если свариваются стальные трубы с содержанием углерода более 0,2%, то самоохлаждение может быстро вызвать некоторую форму хрупкости, что в конечном итоге приведет к образованию трещин в трубе.

Стандартные критерии дефектов труб в API 5L

В части 9. 10 спецификации API 5L имеются стандартные критерии состояния поверхности труб, несовершенств и дефектов.
9.10.1.1 Все трубы не должны иметь дефектов в готовом состоянии
9.10.1.2 Все трубы не должны иметь трещин, потеков и утечек.
9.10.1.3 Критерии приемлемости дефектов, обнаруженных при неразрушающем контроле, должны соответствовать Приложению E.
9.10.2 Подрезы в трубах SAW и COW, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть исследованы, классифицированы и обработаны следующим образом.
а. Подрезы глубиной ≤ 0,4 мм (0,016 дюйма) допускаются независимо от длины и должны обрабатываться в соответствии с пунктом С.1.
б. Подрезы глубиной >0,4 мм (0,016 дюйма), но ≤ 0,8 мм (0,031 дюйма) допустимы при условии, что: Отдельные длины ≤ 0,5 т, а их отдельные длины глубины ≤ 0,1 т, и имеется не более двух таких подрезы на любом участке сварного шва длиной 300 мм (12,0 дюймов), и все такие подрезы обрабатываются в соответствии с пунктом C. 2.
с. Подрезы, которые превышают пределы, указанные в пункте b), должны классифицироваться как дефекты и должны обрабатываться в соответствии с пунктом C.3.
9.10.3 Дуговые ожоги , Дуговые ожоги должны классифицироваться как дефекты.
9.10.4 Ламинации
9.10,5 Геометрические отклонения
9.10.6 Твердые пятна
9.10,7 Другие дефекты поверхности

Ремонт для сталей

может выполнить некоторый ремонт этих дефектов, что разрешено стандартом API 5L и другим стандартом на трубы ASTM. Критерии приемлемости ремонта могут быть обсуждены в договоре до начала производства. Для получения более подробной информации ознакомьтесь со спецификациями API 5L и соответствующими документами.

Запросить предложение сейчас

Какие сварочные работы самые высокооплачиваемые в 2021 году?

Автор: Адам Мейсон
Опубликовано: 25 октября 2021 г.
Сварщики профи

Всем известно, что сварщики — одни из самых высокооплачиваемых профессий.

Сварщики, которые усердно работают над развитием своих навыков и знаний в этой области, могут воспользоваться высоким спросом, возможностью торговаться за более высокую оплату и доступом к высоко востребованным должностям.

Оплата сварщика может сильно различаться в зависимости от штата, в котором он работает, компании, в которой он работает, а также уровня квалификации, которым он обладает.

При выборе ниши на рынке сварочных работ важно понимать разницу между различными позициями сварщика. Некоторые виды сварочных работ оплачиваются намного больше, чем другие по уважительной причине. Некоторые должности потребуют от сварщика работы в суровых или неприятных условиях.

Многие места с высоким спросом на сварщиков, такие как Аляска, известны неблагоприятными погодными условиями. Сварщиков также часто просят оставить свои семьи на длительное время в очень удаленных рабочих местах.

Во многих случаях работа также сопряжена со значительными опасностями. Удаленные места, опасные условия и работы, которые требуют, чтобы сварщик работал в закрытом помещении, обычно оплачиваются намного больше, чем другие сварочные работы.

Интересный факт:

Сварочные работы под водой, как правило, самые опасные по целому ряду причин и предлагают оплату, с которой могут конкурировать немногие другие должности сварщиков.

Три самые высокооплачиваемые сварочные работы

Сварка как профессия приносит большое удовлетворение, но это также высококонкурентная профессия, которая требует от тех, кто рассматривает ее, тщательно взвесить свои возможности.

Далее следует описание самых высокооплачиваемых сварочных работ. Мы обсудим опасности, преимущества и диапазоны оплаты для каждого из них, чтобы помочь вам принять более обоснованное решение.

1. Подводная сварка – мокрая и сухая сварка или барокамеры

Легко Одна из самых опасных работ  Сварка под водой также является одной из самых безопасных и высокооплачиваемых работ. При подводной сварке предусмотрена специальная компенсация дополнительных опасностей, связанных с работой под водой.

Помимо очевидных опасностей, этим торговцам также приходится справляться с атмосферным давлением.

Несмотря на все это, многим подводным сварщикам нравятся испытания и путешествия, а также сюрреалистические условия работы. Подводная сварка бывает двух видов: мокрая сварка и сухая сварка. Влажная сварка выполняется, когда сварочный аппарат частично или полностью погружен в воду.

Для этого используются специально разработанные сварочные электроды. Сухая сварка или гипербарическая сварка означает сварку в герметичной камере, которая находится под водой.

Барокамера закрывает сварочный аппарат и свариваемый материал. Он заполнен гелием или аргоном и кислородом, чтобы вытеснить воду, позволяя сварщику выполнять свою работу. Подводные сварщики должны пройти обширный курс обучения.

Это образование включает в себя навыки дайвинга, которые сопровождаются целым рядом необходимых навыков профессионального сварщика.

Начинающие подводные сварщики должны пройти серию строгих тестов на работоспособность и знания, чтобы получить сертификат подводного сварщика. Необходимые наборы навыков включают подводное плавание с аквалангом, сварку на поверхности и сварку под водой.

Средняя зарплата подводного сварщика    60–105 000 долларов в год . Тем не менее, большинство доходов колеблется в районе 90 000 $25 000–80 000 $. Водолазы-сварщики из верхних 10% зарабатывают 115 тысяч долларов, а нижние 10% получают 30 700 долларов. И согласно payscale.com это 39 долларов США.k – $125 тыс.

2. Техник по сварке/роботизированная сварка – граница между сварщиком и инженером

Сварщики наблюдают за автоматической сварочной машиной, используемой для сварки швов резервуаров для хранения пожарной воды на пилотном заводе Blue Grass

Сварка – это потрясающий набор навыков, которые будут востребованы в течение многих лет. Сварщики потребуются для работы в труднодоступных местах, мелкосерийного производства и ремонта.

Многие функции сварщиков останутся слишком сложными для автоматизации.

Были построены машины, которые могут выполнять множество сварочных задач, но для работы в непредсказуемых условиях и принятия сложных решений в обозримом будущем потребуется профессиональный сварщик-человек.

В строительстве сертифицированный специалист по сварке будет регулярно сталкиваться с различными металлами и различными ситуациями, требующими его специальных знаний.

Подрядчики и работодатели ожидают, что техник хорошо разбирается в последних разработках и технологиях в данной области и способен их применять.

Техник-сварщик обычно работает на строительных или сборочных работах. Он или она должны принимать важные решения, касающиеся типа методов сварки, оборудования и процессов, которые будут использоваться.

Потребность в сертифицированных специалистах по сварке будет продолжать расти, что делает эту карьеру надежной и хорошо оплачиваемой. Плата за опыт для техника-сварщика находится на восходящей тенденции. Подробнее о роботизированной сварке здесь.

Сертифицированный специалист по сварке начального уровня  с  менее   5 лет опыта работы могут рассчитывать на среднюю общую компенсацию в размере 51–62 доллара США (в тысячах) плюс бонусы, оплату сверхурочных и чаевые.

3. Армейская военная поддержка

Морские пехотинцы США с Целевой группой морской пехоты специального назначения 7, укрепление границы между Калифорнией и Мексикой Военные, особенно для сварщиков.

Плюсами работы в армии являются гарантированные льготы, хорошая пенсия и здравоохранение, возможность путешествовать и надежная работа.

Чтобы поступить на военную службу в качестве сварщика, вам необходимо пройти тщательный медицинский и психологический осмотр.

Однако не стоит бояться, потому что всегда есть востребованные военно-профессиональные специальности (ВСК).

После того, как вы пройдете все тесты, вы будете отправлены на курс Allied Trades Training.

Обучение длится около 19 недель, и во время него вы также освоите навыки машиниста, которые пригодятся вам, когда вы вернетесь в частный сектор.

Зарплата не впечатляет, но есть и другие преимущества, помимо надежной работы, которые компенсируют это. Способность получить сертификаты по GMAW, SMAW, дуговой сварке с флюсовой проволокой, GTAW и газокислородной/плазменной резке.

Пособия на образование, такие как помощь в обучении, которая позволяет человеку получать до 250 долларов за кредитный час для обучения в колледже. Затем следуют программы сертификации, такие как дополнительные сертификаты AWS и NIMS. Вы даже можете стать сертифицированным инспектором по сварке AWS. Лучшее в этих льготах то, что солдаты, которые служат честно, будут иметь доступ к посту 9./11 Счет за гражданское право и льготы по этому счету могут быть переданы членам вашей семьи.

48 988 долларов США – Средняя годовая зарплата на Paysa.com
Зарплата будет сильно различаться в зависимости от штата, сертификации, навыков и рода войск.

Средняя годовая заработная плата из других источников:

• 41 076 долларов США Годовая заработная плата сварщика армии США в США по данным Indeed.com
• 46 919 долларов США Средняя заработная плата военных сварщиков по данным ZipRecruiter.com

4. Сварщик трубопроводов (высококвалифицированные сварщики)

Сварщик труб держит все вместе, поскольку он сваривает трубопроводы для системы промывки боеприпасов

Нефтяные, газовые, водные и другие трубопроводы обеспечивают жизненную силу нашей инфраструктуры. Сварщики труб всегда будут пользоваться большим спросом, пока высок спрос на топливо и другие ресурсы.

Многие сварщики труб работают на нефтяных вышках и нефтеперерабатывающих заводах. Эти объекты составляют большую часть нефтегазовой отрасли. Сварщики трубопроводов также нужны в автомобильной промышленности, судостроении, атомной энергетике, аэрокосмической промышленности и производстве, не говоря уже о вооруженных силах.