Сварка силумина в домашних условиях
Силумин – это алюминиевый сплав, в который добавлен кремний. Именно из него делают детали сложной формы, которым предъявляются жесткие требования по прочности, коррозионной стойкости и износостойкости. Что касается такого процесса, как сварка силумина, то необходимо отметить, что технология практически точно такая же, как сварка алюминия. То есть, сваривание неплавящимся электродом в защитном аргонном облаке. Все дело в окисле алюминия, который на поверхности сплава создает прочную и жаростойкую пленку. Поэтому на открытом воздухе такую сварку не провести.
Аргон в этом плане выполняет чисто защитные функции. Он, во-первых, тяжелее воздуха, поэтому легко вытесняет его из зоны сварки. Во-вторых, аргон является инертным газом, то есть, ни с воздухом, ни с другими газами, а тем более с алюминиевым сплавом он никогда ни под какими условиями взаимодействовать не будет.
Но есть в аргонодуговой сварке один момент, о котором новички могут и не знать.
Внимание! Варить можно только литейный силумин, в составе которого кремния 4-22%. Не вариться материал, в состав которого входит в большом процентном содержании цинк.
Как заварить силумин
Итак, для сварки силумина необходима аргонодуговая технология. В состав оборудования входит инвертор, баллон с газом, осциллятор и специальная горелка. В горелку устанавливается неплавящийся электрод из вольфрама. В качестве присадки здесь должна выступать силуминовая проволока.
Перед началом сварочного процесса силуминовые заготовки необходимо подготовить.
Основное правило – это удалить оксидную пленку.
- Сначала необходимо зачистить кромки свариваемых деталей с помощью наждачки, металлической щеткой, пескоструйной машиной или любым другим способом.
- Далее производится обработка химическим составом. Это может быть любой растворитель, бензин или раствор каустической соды. Если используется последний материал, то после обработки рекомендуется промыть металлические заготовки напором воды.
Сварка производится на обратной полярности при короткой дуге. Объяснить это можно лишь тем, что при короткой дуге металл проплавляется лучше. Присадочная проволока подается в зону сварки, где она также расплавляется и соединяется с основным металлом, что в конечном итоге образует единую однородную жидкую субстанцию. Она при остывании превращается в монолит.
Подавать быстро присадку в сварочную ванну нельзя. Это приведет к разбрызгиванию металла, что снизит качество сварного шва. Проволоку надо подавать перед горелкой, при этом держать под углом.
Все остальное, в принципе, точно так же, как и при сварке алюминия. А именно:
- При поджиге электрода нельзя касаться свариваемых металлических заготовок.
- Подачу газа надо начинать после 15 секунд после розжига вольфрамового электрода. Что обеспечит нагрев пространства в сопле горелки.
- Заканчивая сварку, нельзя останавливать подачу газа. Отключение можно провести после 10 секунд, как отключится подача электроэнергии на электрод. Это обеспечит равномерное остывание металла в зазоре между заготовками.
В домашних условиях можно сварку силумина проводить плавящимся электродом. К примеру, расходником от известной шведской компании ESAB марки ОК 96.50. Но и здесь есть своя специфика.
- Точно также производится подготовка заготовок.
- Предварительно свариваемые детали подвергаются нагреву до 250-300С.
- Электроды также предварительно подогреваются до 150С.
Электроды этой марки состоят из силуминового стержня и щелочно-солевой обмазки. При сварке выделяется в большом количестве шлак, который необходимо тщательно удалять. И все же сварка аргоном является более качественной.
Плюсы и минусы аргонодуговой сварки силумина
К достоинствам этой технологии можно отнести следующее.
- Это практически единственный вариант соединить силуминовые заготовки.
- Температура нагрева сплава не очень высокая, так что при правильном подходе можно исключить деформацию свариваемых деталей.
- При короткой дуге можно убыстрить сварочный процесс.
- Аргон является надежной защитой, что обеспечивает качество конечного результата.
- Способ сваривания общедоступный, так что нет никаких ограничений или запретов. В данном случае важен опыт проведения данного вида сварочных работ.
- При правильном подходе сварной шов должен получиться аккуратным.
Есть у этого способа соединения и свои отрицательные стороны.
- Нельзя проводить сварку силумина аргоном при ветреной погоде. Ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ. Оптимальный вариант – варить в закрытых помещениях.
- Если используется сварочный трансформатор с большим током, то необходимо будет обеспечить дополнительное охлаждение силуминовых деталей.
- Сварка с аргоном требует наличие разного оборудования.
- Некоторые сложности с настройкой режима сварки.
На самом деле сварка силуминовых изделий – процесс непростой. Как показывает практика, осилить его может только тот сварщик, который выполнял эту операцию неоднократно. То есть, только опыт может справиться с поставленной задачей.
Сварка силумина аргоном в домашних условиях: технология
Сварка силумина сопряжена с некоторыми трудностями.
В первую очередь, сварке поддается только силумин литейных марок, в состав которого входит цинк. Во-вторых, сварка этого материала в отличие от алюминия более ресурсозатратна.
Сварка силумина
Силумин – это двухкомпонентный сплав, в составе которого кроме алюминия и кремния присутствуют медь, железо, марганец и прочие элементы. Из него изготавливаются различные изделия методом литья. Хорошие литейные свойства позволяют получать тонкостенные или сложной конфигурации детали, к которым предъявляются повышенные прочностные требования.
Широко применяется силумин при производстве элементов и деталей в авиационной, корабле-, судостроительной отраслях.
Сломанное изделие из силумина легко узнать. На его сколе четко выделяются крупицы. На практике обычно ремонтом не занимаются. Но если возникает острая необходимость, то соединить детали можно несколькими способами: сваркой, пайкой и склеиванием.
Содержание
Особенности сплава
Силумин – это сплав алюминия и кремния, а кремний влияет на плохую свариваемость.
Но примеси железа и титана дают возможность качественного сварного соединения. Марки материала силумин различны. Дешевые составы из Китая буквально плавятся при воздействии высокой температуры. Но изделия известных торговых марок выполняются из более качественного материала.
Среди особенностей силумина следует отметить следующее:
- высокая прочность;
- высокая износостойкость;
- коррозионная стойкость.
У каждого изделия имеется ресурс работы, после которого происходит его разрушение. Соединить элементы можно методами, описанными выше. Склеиваются декоративные изделия. Если к изделию не будут прилагаться значительные внешние усилия, то соединение можно произвести пайкой. Пайка силумина осуществляется при помощи специальных припоев. В основном применяются припои для алюминия: ЕR4043, Harris52, HTS2000.
Изделие из силумина, требующее сварки
Пайку тонкостенных изделий производят мощным электрическим паяльником. Толстостенные же детали разогреть под силу только с использованием газобаллонного оборудования.
Процесс протекает при температуре свыше 200°С. Но для предотвращения перегрева деталей используются металлические (стальные) подкладки.
Технология сварки силумина
Сварка силумина в домашних условиях проводится электродуговым методом, но двумя способами. Первый способ – это сварка плавящимися электродами. Широко применяются электроды марки ОК96.50. Стержень изготавливается из силумина, а в качестве обмазки используются составы на основе солей и щелочей из хлора или фтора.
Для соединения деталей плавящимися электродами требуются подготовительные работы. Кроме разделки кромок и удаления окислов с соединяемых поверхностей детали подвергаются предварительному нагреву. Сваривание производится в диапазоне температур от 250°С до 300°С. Для нагрева используется газовая горелка.
Результат сварки силумина
К тому же процесс проводится электродами, которые подвергаются нагреву.
Печь настраивается на температуру 150°С. При сваривании силумина должны соблюдаться элементарные правила охраны труда. Для защиты должны использоваться:
- костюм;
- маска;
- рукавицы;
- защитная обувь.
Кроме того, в помещении должны присутствовать средства первичного пожаротушения и отсутствовать горящие и легковозгараемые предметы. Сварочное место должно иметь надежное заземление.
Второй способ – это сварка неплавящимся электродом в облаке инертного газа. Но не стоит забывать, что данный метод не подходит для работ в труднодоступных местах, на открытых пространствах, а также внутри резервуаров.
Аргонодуговая сварка силумина
В отличие от первого способа соединения деталей аргонодуговой метод оставляет после себя аккуратный шов и отсутствие шлака.
Технология сварки аргоном предполагает наличие следующего оборудования:
- сварочный инвертор;
- регулирующий осциллятор;
- баллон с аргоном;
- горелку для работы с защитными газами;
- присадку.
Конструкция горелки позволяет одновременно подавать в зону сварки ток для розжига дуги и защитный газ.
Аргонодуговая сварка силумина
Перед тем как подвергнуть силумин сварке его подготавливают. Для этого:
- кромки зачищаются от окислов механическим способом;
- обезжириваются химическим составом.
Процесс аргонодуговой сварки протекает следующим образом:
- Подсоединение инвертора производится в обратной полярности для лучшего плавления металла. При прямой полярности происходит ионизация газа и в сварочной зоне образуется плазма, которая силумин режет, а не плавит.
- Электрод горелки из вольфрама подводится к свариваемой поверхности на расстояние не более 2,5 мм. Соприкасаться им категорически запрещено.
- Аргон в зону сварки начинает подаваться по истечении четверти минуты (15 секунд) после образования дуги. Это обеспечивает лучший прогрев свариваемых элементов.
- Для заполнения сварочной ванны к дуге вводится силуминовый присадочный пруток или проволока. Ее подают под некоторым углом к сварочной ванне и электроду. Скорость подачи проволоки не должна быть быстрой, иначе большой объем расплава провоцирует разбрызгивание.
- Присадка вводится перед горелкой по пути ее движения. Все перемещения только вдоль шва.
- После окончания горения дуги аргон, подается еще в течение 10 секунд. За это время металл шва немного остывает, что предотвращает образование тугоплавких окислов и трещин.
Ее подают под некоторым углом к сварочной ванне и электроду. Скорость подачи проволоки не должна быть быстрой, иначе большой объем расплава провоцирует разбрызгивание.Достоинства и недостатки сварки аргоном силумина
Среди достоинств выделяются:
- узконаправленное воздействие дуги предотвращает деформацию свариваемых элементов;
- аргон значительно тяжелее воздуха, поэтому он вытесняет кислород из сварочной зоны, увеличивая качество;
- высокая скорость процесса;
- наличие разнообразных разработанных методик для сварки различных составов.
Минусы метода:
- работы можно производить только в закрытых помещениях иначе порывы ветра будут сдувать аргон из-под горелки;
- высокие сварочные токи требуют дополнительного теплоотведения;
- дорогостоящее оборудование;
- долгий подбор режимов.
Процесс сварки силумина – занятие достаточно сложное. Для качественного выполнения необходим большой практический опыт.
Сварка силумина
Как и большинство деформируемых отливок из алюминиевых сплавов, алюминиевые сплавы могут, в принципе, также соединяться сваркой плавлением. Доэвтектические и эвтектические силумины — алюминиево-кремниевые сплавы. Плохо свариваемыми и не свариваемыми являются литые детали из сплавов типа Al Cu4Ti из-за высокого содержания меди – при сварке образуются термические трещины. При сварке литых алюминиево-магниевых сплавов горячее растрескивание борется за счет выбора правильной присадочной проволоки.
Сварка алюминиевого литья
Современные литейные сплавы и методы литья дают конструктору огромную свободу при проектировании отливок. Тем не менее, сварка становится все более и более важной для соединения литых алюминиевых деталей. Применяется для соединения двух и более деталей, которые удобно отливать по отдельности, например из двух половин, потому что часто очень сложно или неэкономично отливать такую деталь как единое целое.
Еще более широко сварка применяется при ремонте алюминиевых литых деталей, в том числе при устранении дефектов литья. Сварку активно применяют для исправления размерных отклонений отлитой детали, восстановления изношенной детали путем наваривания на нее металла, и, конечно же, для ремонта сломанных деталей.
Методы сварки литья алюминия
Чаще всего для сварки литых алюминиевых деталей применяют дуговую сварку металлическим электродом в среде инертного газа (сварка МИГ) и дуговую сварку вольфрамовым электродом также в среде инертного газа (сварка ВИГ).
В качестве инертного газа чаще всего используют аргон.
Сварка МИГ литого алюминия
При сварке методом МИГ — метод дуговой сварки в среде инертного газа — между плавящимся электродом и электродом постоянно горит электрическая дуга. заготовка. Процесс протекает при постоянном токе, а проволочный электрод действует как положительный полюс. Сварку проводят под защитой инертного газа, для защиты расплавленного участка от вредного воздействия кислорода и влаги, на воздухе. В качестве защитных газов применяют аргон и гелий или их смесь. Однако чаще используют более дешевый аргон.
Метод сварки MIG подходит для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки. Когда обеспечен хороший отвод тепла от сварного шва, то можно получить относительно узкую тепловую зону шва, а также удовлетворительную прочность и пластичность шва.
Импульсная сварка MIG позволяет выполнять сложные сварочные работы, например сварку стенок толщиной около 1 мм.
В настоящее время именно сварка МИГ чаще всего используется для сварки алюминия.
Это связано с более простым контролем процесса сварки, более дешевым оборудованием и меньшими эксплуатационными расходами.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG)
При сварке TIG — дуговая сварка в среде инертного газа — электрическая дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Для сварки алюминия обычно используют переменный электрический ток. Сварочная проволока вставляется отдельно вручную или механически. Сварку проводят под защитой инертного газа, для защиты расплавленного участка от вредного воздействия кислорода и влаги, на воздухе. В качестве защитных газов применяют аргон и гелий или их смесь. Чаще всего сварку ТИГ проводят на переменном токе с аргоном, что дешевле. Сварка MIG осуществляется в основном вручную, но там, где это возможно, используется и автоматическая сварка.
Одним из вариантов сварки TIG является сварка с отрицательной полярностью электрода. Как это делается при сварке стали, постоянным током и защитой гелием.
По сравнению с аргоном гелий имеет более высокую теплопроводность, что позволяет использовать меньший ток для разрушения оксидной пленки на алюминии. Следовательно, электрод не перегревается. Метод сварки TIG также имеет опции импульсной обработки.
ВИГ или МЭ?
В отношении пористости сварного шва метод TIG дает самые чистые швы. Одним из недостатков метода TIG является слишком большой поток энергии в зону сварки. Это приводит к значительному разупрочнению зоны сварки, что, впрочем, характерно для сварки МИГ. Сварка ВИГ считается более удобной для ремонта мелких дефектов литых алюминиевых деталей. По сравнению со сваркой МИГ, однако, сварка ВИГ происходит на меньшей скорости.
Подготовка к сварке литой алюминиевой детали
Чтобы получить хороший сварной шов, необходимо соблюдать некоторые «правила». Способы подготовки к сварке зависят от способа сварки, толщины соединяемых стенок, типа алюминиевого сплава. Избыточный оксидный слой на алюминии иногда удаляют механической обработкой.
При очистке поверхности шлифовальным инструментом не используйте синтетические шлифовальные диски во избежание пористости.
Другим возможным способом удаления окислов с поверхности детали является ее травление. удалять надлежащим образом с учетом возможного образования пор. Детали с толстыми стенками перед сваркой необходимо предварительно подогреть.
Сварочная проволока ISO 18273
Сварочная проволока является стандартизированным продуктом. В зарубежной практике требования к химическому составу сварочных материалов для литья алюминия определяются международным стандартом ISO 18273 (он же EN 18273). Выбор присадочной проволоки зависит от свариваемых материалов. Для наиболее часто используемых алюминиевых литейных сплавов, таких как доэвтектические и эвтектические силумины, а также термически упрочненных сплавов, таких как AlSi10Mg и AlSi5Mg, рекомендуются сварочные материалы S-AlSi12 и S-AlS5.
Большую опасность при сварке представляет склонность многих материалов к образованию трещин при переходе из жидкого состояния в твердое.
Эти трещины вызваны растягивающими усадочными сварочными напряжениями, которые возникают при остывании сварного шва. Часто количества фаз с низкой температурой плавления в сварочной проволоке недостаточно для залечивания возникающих трещин. Выбирая более мягкую сварочную проволоку с большей долей этих фаз, можно снизить эту опасность. Однако необходимо иметь в виду снижение прочностных свойств сварного шва.
Анодирование сварных алюминиевых отливок
Декоративное анодирование сварных швов, выполненных из вышеуказанных сварочных сплавов, невозможно, это сделает сварной шов намного темнее, чем основной алюминий. Анодирование для повышения коррозионной стойкости или адгезии, конечно, всегда возможно.
Источник: материалы Aleris, 2011 г.
Алюминий-кремниевый сплав | AMERICAN ELEMENTS®
РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ
Название продукта: Алюминий-кремниевый сплав
Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например.
Номер CAS: 11145-27-0
Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки
Сведения о поставщике:
American Elements 9080780078 Los Angeles, CA
Тел.: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351
Телефон службы экстренной помощи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887
РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ
Классификация вещества или смеси в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
Вещество не классифицируется в соответствии с Согласованной на глобальном уровне системой (GHS).
Опасности, не классифицированные иначе
Информация отсутствует.
Элементы маркировки
Элементы маркировки СГС
Неприменимо
Пиктограммы опасности
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Указания на опасность
Неприменимо
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации Система идентификации)
Здоровье (острое воздействие) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Неприменимо.
vPvB:
Неприменимо.
Раздел 3. Состав/информация об ингредиентах
Химическая характеристика: вещества
CAS# Описание:
7429-90-5 Алюминий
7440-21-3 Силикон
Секция 4. Первые измерения AID
меры помощи
Общая информация
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
После контакта с кожей
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза
Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Если симптомы сохраняются, обратитесь к врачу.
После проглатывания
Если симптомы сохраняются, обратитесь к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и эффекты, как немедленные, так и замедленные
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения.
Отсутствует дополнительная соответствующая информация.
РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для пожаротушения металлов. Не используйте воду.
Неподходящие огнетушащие вещества из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, создаваемые веществом или смесью
Если этот продукт задействован в пожаре, могут выделяться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное оборудование:
Никаких специальных мер требуется.
РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ
Индивидуальные меры предосторожности, защитное снаряжение и чрезвычайные меры
Не требуется.
Меры предосторожности по охране окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без надлежащего разрешения правительства.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Собрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
Информацию о безопасном обращении см. в разделе 7
Информацию о средствах индивидуальной защиты см. в Разделе 8.
Информацию об утилизации см. в Разделе 13.
РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Держите контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия для безопасного хранения, включая любые несовместимости
Хранение
Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
Особое конечное использование(я)
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Средства контроля воздействия
Средства индивидуальной защиты
Общие защитные и гигиенические меры
Следует соблюдать обычные меры предосторожности при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономически подходящую рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
Не требуется.
Защита рук:
Не требуется.
Время проникновения материала перчаток (в минутах)
Не определено
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда.
РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Информация об основных физико-химических свойствах
Общая информация
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Запах: Без запаха
Порог запаха: Не определено.
Значение pH: Неприменимо.
Изменение состояния
Точка плавления/диапазон плавления: Не определено
Точка/интервал кипения: Не определено
Температура сублимации/начало: Не определено
Воспламеняемость (твердое, газообразное)
Не определено.
Температура воспламенения: не определено
Температура разложения: не определено
Самовоспламенение: не определено.
Опасность взрыва: не определено.
Пределы взрываемости:
Нижний: Не определено
Верхний: Не определено
Давление паров: Неприменимо.
Плотность при 20 °C (68 °F): Не определено
Относительная плотность
Не определено.
Плотность пара
Неприменимо.
Скорость испарения
Неприменимо.
Растворимость в/Смешиваемость с водой: Не определено
Коэффициент распределения (н-октанол/вода): Не определено.
Вязкость:
динамическая: Неприменимо.
Кинематика: Не применимо.
Прочая информация
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ
Реакционная способность
Информация отсутствует.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Реагирует с сильными окислителями
Условия, которых следует избегать
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Несовместимые материалы:
Кислоты
Окисляющие вещества
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов
РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Воздействие не известно.
Значения LD/LC50, важные для классификации:
Нет данных
Раздражение или коррозия кожи:
Может вызывать раздражение
Раздражение или коррозия глаз:
Может вызывать раздражение
Сенсибилизация:
Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточно данных для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и/или животных.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсического воздействия химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие:
Неизвестно никаких эффектов.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности при многократном приеме для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна.
РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Токсичность
Водная токсичность:
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Стойкость и способность к разложению
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Потенциал биоаккумуляции
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Подвижность в почве
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускать попадания материала в окружающую среду без надлежащего разрешения правительства.
Избегайте попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Неприменимо.
vPvB:
Неприменимо.
Другие неблагоприятные воздействия
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
РАЗДЕЛ 13. СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ
Методы обработки отходов
Рекомендация
Ознакомьтесь с государственными, местными или национальными нормами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная упаковка:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.
РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Неприменимо
Надлежащее отгрузочное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Неприменимо
Класс(ы) опасности при транспортировке 8 DOT, 9007 ADR, ADN, IMDG, IATA
Класс
Неприменимо
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
Неприменимо
Опасность для окружающей среды:
Неприменимо.
Особые меры предосторожности для пользователя
Неприменимо.
Перевозка навалом в соответствии с Приложением II MARPOL73/78 и IBC Code
Не применимо.
Транспорт/Дополнительная информация:
DOT
Загрязнитель морской среды (DOT):
№
РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Правила/законы по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Элементы маркировки СГС
Неприменимо Опасность
пиктограммы
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Заявления об опасности
Неприменимо
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
Раздел 313 SARA (списки конкретных токсичных химических веществ)
7429-90-5 Алюминий
Предложение штата Калифорния 65
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано в списке.
Prop 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Только для использования технически квалифицированными лицами.
На этот продукт распространяются требования к отчетности в соответствии с разделом 313 Закона о планировании действий в чрезвычайных ситуациях и праве общества на информацию от 1986 г. и 40CFR372.
Другие нормы, ограничения и запретительные нормы
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (ЕС) № 1907/2006.
Вещество не указано.
Условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) в отношении производства, размещения на рынке и использования.
Вещество не указано.
Приложение XIV Регламента REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.
РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см.