Сварка нержавейки полуавтоматом
Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG) – это самый распространённый способ сварки в среде защитного газа. Он широко используется и на крупных промышленных производствах, и в авторемонтных мастерских. Этот вид сварки представляет собой высокотехнологичный процесс, в ходе которого в зону сварки автоматически подается сварочная проволока. Причём, эта проволока одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Под воздействием нагрева дуги она расплавляется. На качество дуги влияет выбор режима работы сварочника:
- величина тока;
- скорость подачи проволоки;
- выбор защитного газа и его расход.
При правильном выборе режима сварки сварной шов формируется быстро и ровно. В качестве защитной смеси используется, в основном, смесь аргона и углекислоты. Вместо углекислоты в некоторых случаях применяется кислород. Технология сварочного процесса при помощи полуавтомата должна учитывать структуру металла, его особенности и химические свойства.
Сварка нержавеющей стали достаточно проста, но требует соблюдения ряда норм и условий. Начнём с описания схемы работы горелки.
Схема работы горелки
Схема сварочной горелки.
Описание к схеме горелки
1. корпус горелки. Для получения качественного шва он должен иметь в процессе сварки определённый угол наклона к поверхности свариваемого металла;
2. сопло. Для оптимального прогрева шва, оно должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии от обрабатываемой поверхности;
3. токопроводящий наконечник. Узел расположен внутри сопла;
4. электродная сварочная проволока. Расходный материал проходит через токопроводящий наконечник. Для сварки применяется специальная проволока. В её состав входит никель, который позволяет улучшить характеристики шва. Проволока в горелку подаётся импульсами, и металл попадает в ванну по одной капле;
5. сварочная дуга. Это источник тепловой энергии, который разогревает металл и проволоку;
6. сварной шов. Он получается в результате сварки деталей;
7. сварочная ванна. Область расплавленного металла, в которой формируется сварной шов;
8. основной металл. Свариваемый металл;
9. капли электродного металла. Электродная сварочная проволока плавится и в виде капель пополняет сварочную ванну;
10.газовая защита. Область, формируемая защитным газом.
Способы сварки нержавеющей стали
Сварку нержавеющей стали возможно производить несколькими способами:
- импульсная сварка;
- сварка короткой дугой. Применяется для сварки тонкого металла;
- сварка струйным переносом. Применяется для сварки толстостенного металла.
Наибольшее распространение получила импульсная сварка, и поэтому остановимся на ней особо.
Импульсная сварка – это процесс управляемый. Она осуществляется при среднем уровне тока, что позволяет уменьшить тепловложение и, как следствие, зону общего термического влияния. При этом получается оптимальный размер сварочной ванны, а это очень важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии отсутствуют брызги расплавленного металла. Это позволяет повысить безопасность процесса сварки и экономить материал. Кроме того, сокращается время, затрачиваемое на зачистку шва, и его поверхность получается более качественной.
Нержавеющая проволока для сварки и её правильное применение
Специальная сварочная нержавеющая проволока выпускается 3-х марок:
- пищевая нержавеющая низколегированная;
- пищевая химическая нержавеющая среднелегированная;
- выдерживающая высокое давление, жаропрочная химическая нержавеющая высоколегированная.
При сварке на полуавтомате нержавеющей стали следует правильно выбирать сварочную проволоку. Для этого следует учитывать её особенности:
- первые две марки указанной выше проволоки обеспечат смешивание всех легирующих элементов. При этом выгорает металл (особенно хром). Вызвано это тем, что в процессе сварки встречаются агрессивные среды, и происходит процесс корродирования;
- третья марка сварочной проволоки является специальной. При её использовании не возникает напряжений в шве и, как следствие, трещин. Шов получается более качественным.
Подготовительные работы
До начала сварки необходимо выполнить некоторые подготовительные работы:
- произвести обезжиривание поверхностей свариваемых деталей. При этом необходимо полностью удалить окисную пленку;
- перед самим процессом сварки необходимо обезводить будущий шов. Для этого его прогревают горелкой до температуры Т = 100°C. В процессе сварки сплошного шва все оставшиеся излишки выкипают автоматически. Если шов прерывистый (и в некоторых других случаях), то область металла вокруг будущего шва прогревают до Т = 200°C (иногда такой процедуре подвергают всю заготовку). Обезвоживание позволяет уменьшить влияние влаги на металл около сварочной ванны в процессе нагрева при сварке. Не рекомендуется производить нагрев двух разных типов стали одновременно (только одного типа).
Сварка нержавейки полуавтоматом.
Устранение деформаций
По окончании сварки необходимо устранить возможные деформации. Осуществляется это следующим образом. Деталь кладут на наковальню и через «гладилку» обрабатывают молотком. Образовавшийся «пузырь» простукивается по краю, аккуратно приближаясь к центру деформации. С другой стороны эту область следует прогреть горелкой, совершая круговые движения с диаметром 30…60 мм.
Обработка изделия из нержавейки после сварки
После сварки изделие из нержавейки надлежит обязательно подвергнуть обработке. Не выполнение этого требования может быстро привести к тяжёлым последствиям: появлению ржавчины и, даже, уменьшению его прочности.
Обработка состоит из двух этапов:
- механическая. Она производится карщёткой, пескоструем, шлифованием и т. д.;
- травление. Обработка сварных швов химически активными веществами, которые разъедают окалину. Последняя может вызвать коррозию;
- пассивация. Нанесение на сварной шов спецсредств, под действием которых на поверхности металла образуется защитная пленка из оксида хрома. После такой обработки изделие способно надежно противостоять коррозии.
Где окажут услугу
Компания «УралАвтоПрофи»;
- Сайт: http://ekb-profi.ru/;
- Адрес: г. Екатеринбург, ул. Аппаратная, дом № 5;
- Телефон: +7-(343)-268-06-44;
- Почта: [email protected].
Компания осуществляет сварку нержавейки полуавтоматом.
В заключение, предлагаем посмотреть фильм из серии «Доктор сварка» под названием «Сварка нержавеющей стали». Желаем успехов!
Разделы: Сварочные работы
Сварка нержавейки полуавтоматом цена — ООО «НПП «Самарский Технологический Центр»
Получить консультацию Вы можете по номеру: 8 (846) 990-62-11
Сварка нержавейки – услуги профессиональных сварщиков
Нержавеющая сталь – распространённый и востребованный сплав, применяющийся для создания различных заготовок. В связи с этим часто возникает необходимость соединения или ремонта подобных деталей. Сварка нержавейки отличается своими характерными особенностями и сложностями. Специалисты отмечают, что это трудоёмкий и энергетически затратный процесс, поэтому лучше довериться квалифицированным специалистам. Мы предлагаем сварку аргоном нержавейки быстро и недорого.
Особенности сваривания нержавеющей стали
При работе со специфическим металлом следует выбирать правильные методы обработки и соединения. В зависимости от размеров деталей, сложности процесса и размера обрабатываемой поверхности выделяют различные разновидности сварки:
- аргонная;
- аргнодуговая и импульсно дуговая;
- точечная;
- горячая и холодная.
Остались вопросы?
Позвоните нам: 8 (846) 990-62-11
Тот или иной способ предопределяется условиями сварки и физико-химическими свойствами металла. В нержавейке содержится большое количество хрома, который при тепловом воздействии превращается в карбид хрома. Он губительным образом влияет на характеристики стали, делая её более хрупкой. Неопытный сварщик легко можно испортить заготовку, поэтому сварка нержавейки полуавтоматом с использованием другого оборудования должна осуществляться под руководством квалифицированного специалиста.
В связи с разнообразием химических элементов в нержавейке, в большинстве случаев сварка выполняется в среде инертных газов. Для этого потребуется соответствующее оборудование, инструменты, а также квалифицированные сварщики. Мы готовы предоставить специалистов высокого уровня в Москве, которые выполнят сварочные работы по доступным ценам с гарантией.
Спектр предлагаемых услуг обширен:
- ручная дуговая сварка при толщине до 1,5 мм;
- соединение труб и тонких листов посредством плавящегося электрода;
- короткодуговая сварка в инертном газе толщиной до 0,8 мм;
- плазменная обработка изделий различной толщины;
- точечная и высокочастотная сварка и т.д.
Наши специалисты применяются прогрессивные методы сварки нержавейки, цена данной услуги остаётся доступной и конкурентоспособной. Они проконсультируют по всем вопросам, подберут качественные материалы для создания прочного и долговечного соединения, а также выполнят всё в кратчайший срок непосредственно на объекте строительства или на производстве.
Сварка нержавейки аргоном. Аргонная сварка нержавейки в Москве
Способы сварки нержавеющей стали
В настоящее время применяются следующие методы соединения стали:
- плазменная,
- контактная (в т.ч. точечная),
- лазерная,
- ручная дуговая,
- полуавтоматическая,
- электродами инвертором.
Самые популярные применительно к нержавейке – последние четыре метода. А вот варить её с черным металлом полуавтоматом специалисты берутся неохотно, т.к. это противоречит принципам технологии металлов и конструкционных материалов. Тем не менее, упомянутая операция на заказ также под силу нашим профессионалам.
Применяемое оборудование
Наиболее распространены установки:
- MIG/MAG – полуавтоматические;
- TIG/WIG – аргонодуговые;
- ММА – с инвертором, электродом без аргона.
Полуавтомат, позволяющий сваривать толстостенные заготовки, создаёт защитную оболочку из аргона и углекислого газа. Инертный газ из-за нестабильной дуги и обилия брызг в чистом виде никогда не применяют. По этой причине используем только его смесь с добавлением диоксида углерода в определённой пропорции (иногда вместо углекислоты задействуем кислород в чистом виде). Качество шва при этом получается идеальным, а расход проволоки – минимальным. Для MIG/MAG характерна высокая производительность, плюс интенсивного дымовыделения не наблюдается. Влияние человеческого фактора здесь минимизировано, из-за чего обеспечивается стабильность режимов и высокое качество.
Аргонодуговая аппаратура функционирует с вольфрамовым электродом, инвертором, предполагающем смену полярности. Её отличает добротный шов, способность взаимодействовать со всеми сплавами. Подходит для сваривания тонкого металла электродом.
Ручное дуговое оснащение с двумя типами электродов приводится в действие постоянным и переменным током. Требуется высокая квалификация сварщика.
Наше предприятие располагает и подготовленными кадрами, и всеми перечисленными видами оборудования.
Материалы
Согласно ГОСТ сварка нержавеющей стали марок AISI 304 (08Х18Н10) либо AISI 316 (10Х17Н13М2) осуществляется:
- электродами РДС;
- TIG-прутками аргонно-дуговой сварки;
- проволокой в бобинах для полуавтоматов.
Также фирма располагает материалами на основе стали 308L (EutecTrode E 308 L, CastoTig 45503W, CastoMag 45503) или 316L (EutecTrode E 316 L, CastoTig 45552W, CastoMag 45500).
Сварка с другими материалами
Специфика сварки нержавеющих сталей с другими материалами кроется в их недостаточном взаимопроникновении. В итоге эксплуатационные характеристики неоднородного шва оказываются ухудшенными – он получается жёстким и хрупким.
Чтобы этого избежать, мы:
- Зачищаем поверхность соединяемых изделий в обязательном порядке.
- Не раскаляем сварочный участок непосредственно перед началом работ.
- Задействуем высоколегированный либо никелесодержащий присадочный сплав.
- Пользуемся обычным электродом для сваривания высоколегированной стали лишь в крайнем случае.
При сварке нержавейки с черным металлом мастера достигают минимального его присутствия в сварочной ванне. Доля «чермета» не должна превышать 40% суммарного объёма расплавленных частиц; остальное – электродная или проволочная сталь, цена на которую может существенно варьироваться в зависимости от конъюнктуры и типа сварки.
Цена сварки нержавейки за 1 см
Теперь о том, во сколько обходится сварка нержавейки. Цена за 1 см зависит от условий, в которых реализуется технологический процесс. Стоимость шва у нас ниже среднерыночной в Москве: сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – от 10 р. В настоящее время сварка нержавейки электродом практикуется сравнительно редко (в серийном производстве – исключительно автоматическая или полуавтоматическая), т.к. подчас наблюдается неудовлетворительное качество соединения с возникновением микротрещин. Также не практикуется сварка нержавейки вне газовой среды без использования порошковой присадочной проволоки.
Наиболее востребованы наши услуги у представителей агропромышленного комплекса, пищевой отрасли, химического и горнорудного машиностроения. Доверьте мастерам выполнение ответственных заказов и вы!
Cварка нержавейки полуавтоматом: углекислотой, в аргоне, проволока
Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 910 Опубликовано
Нержавеющая сталь представляет собой легированный сплав с добавлением хрома и других химических компонентов. Благодаря этому получен материал с высокими антикоррозийными качествами.
В тоже время, такой сложный состав привел к изменению физических и механических свойств стали. Так сварка нержавейки полуавтоматом или другими способами имеет целый ряд нюансов.
Особенности нержавеющей стали влияющие на технологию сварки
В первую очередь необходимо учитывать следующие физические свойства нержавеющей стали:
- Невысокая (по сравнению с обычной сталью) теплопроводность может привести к перегреву прилегающей к сварочной ванне зоны, что вызывает потерю или ухудшение антикоррозионных качеств. Поэтому применяется пониженный сварочный ток.
- Значительное расширение металла при тепловом воздействии, поэтому при сварке необходимо оставлять между деталями определенный зазор.
- Металл имеет существенное электросопротивление, которое приводит к значительному нагреву электрода.
- Длительный перегрев может также привести к утрате антикоррозионных качеств, поэтому шов необходимо дополнительно охлаждать.
Все нержавеющие стали можно разделить по степени легирования. Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом вбирается исходя из марки стали.
Низколегированную нержавейку (пищевую) можно варить и обычной сварочной проволокой, но все-таки предпочтение стоит отдавать специальным составам, это станет гарантией качества.
Подготовка заготовок
На качество шва оказывает огромное влияние процесс подготовки заготовок.
Если подготовка кромок деталей может выполняться любыми возможными способами, то к очистке и обезжириванию поверхностей стоит отнестись с особой серьезностью:
- Удаление оксидной пленки и обезжиривание поверхности может выполняться механической зачисткой или обработкой кислотой (в этом случае требуется последующее травление).
- Так же необходимо удалить из зоны сварки влагу (выполнить обезвоживание), для чего заготовку следует прогреть до 100 градусов.
- Высоколегированную нержавеющую сталь стоит прогревать до температуры 200 градусов, это снизит воздействие высоких температур на околошовную зону.
Низколегированные металлы нагревать не следует.
После выполнения подготовительных работ можно приступать к сварке.
Технология сварки
Сварка нержавейки полуавтоматом в аргоне может выполняться несколькими способами:
- Тонкие листы нержавеющей стали варятся короткой электрической дугой, для чего расстояние от электрода (проволоки) до заготовок устанавливается минимальным.
- Сварку толстолистовых деталей осуществляют методом струйного переноса присадочного металла. Это позволяет обеспечить более быстрое заполнение шва металлом, что приводит к уменьшению времени выполнения работ и предупреждает перегрев металла.
- Самый удобный и управляемый вид полуавтоматической сварки — импульсная. При этом расплавленная проволока подается в зону сварки небольшими каплями, такая импульсная подача обеспечивает возможность выполнять работы при сниженной силе сварочного тока. Именно такой метод применяется чаще всего.
Сварка в защитной среде из других газов
Кроме применения аргона для защиты сварочной зоны практикуется и сварка нержавейки полуавтоматом углекислотой. Но применение данного метода допускается только при использовании специальной проволоки. В состав такой сварочной проволоки в обязательном порядке должны входить раскислители, которые предотвратят появление пор в шве. В качестве таких элементов в проволоку добавляют кремний или марганец.
Технически возможно применение даже пищевой углекислоты, но в этом случае система подачи газа должна содержать влагоотделитель (силикагель, медный купорос или другие, поглощающие влагу вещества).
Достаточно часто применяют и смесь углекислого газа и аргона (70 и30% соответственно). Это позволяет несколько снизить себестоимость сварки.
Сварка нержавеющих сталей в среде защитных газов считается одной из самых перспективных технологий на сегодняшний день. Благодаря ей существует возможность получения надежного соединения с наименьшими трудозатратами.
Сварка нержавейки в среде углекислого газа и аргона | Сварка полуавтоматом
Варить нержавейку лучше всего полуавтоматом, поскольку она боится сильных перегреваний. Использование полуавтоматической сварки с применением углекислого газа при сварке нержавейки поможет получить высококачественный, прочный и надежный сварочный шов.
Если перегреть нержавейку, используя для сварки обычный электрод, то при температуре свыше 500 градусов на сварочном шве образуются карбидные отложения. Такие отложения ведут к межкристаллитной коррозии и порчи нержавеющего изделия со временем.
Как и любой другой металл, нержавеющая сталь склонна к тепловому расширению при нагревании. Однако полуавтоматическая сварка, это наиболее гуманный способ соединения, который не приводит к тем необратимым процессам, которые появляются при сварке нержавейки электродом.
Что понадобится для сварки нержавейки углекислым газом
Само собой разумеется, что для сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа потребуется инверторный полуавтомат. Также нужна будет присадочная проволока и газ. Основная функция газа при сварке нержавейки заключается в защите металла от окисления.
В качестве такого, для сваривания нержавеющей стали, применяется смесь аргона и углекислого газа. Что касается пропорций, то для сварки нержавейки понадобится смесь аргона (98%) и углекислого газа (2%). Иногда, в целях экономии применяется сварка нержавейки составом газа состоящего на 70% из аргона и 30% из углекислого газа.
Что касается присадочной проволоки для сварки нержавейки в среде углекислого газа, то она также должна быть изготовлена из нержавейки. Если возможности использовать защитную среду газа, нет, то наилучшим вариантом станет применение порошковой проволоки, которая оказывает те же самые функции по защите, что и смесь аргона с углекислым газом.
При этом нужно отметить то, что использование порошковой проволоки может привести со временем к появлению ржавчины на сварочном шве.
Сварка нержавеющей стали аргоном и углекислым газом
Сварку нержавейки начинают с тщательной подготовки свариваемых изделий. Для этих целей места соединения заготовок хорошо зачищаются, а после этого обезжириваются с использованием обычного растворителя.
Очень часто перед свариванием нержавейки полуавтоматом заготовку приходится прогреть, чтобы испарилась вся влага. Достаточно температуры в 100 градусов, чтобы правильно подготовить деталь к свариванию.
Важно, чтобы получить качественный шов, показатель легирования присадочной проволоки должен быть больше, чем у основного металла. Таким образом, легирующие элементы проволоки не будут выгорать быстрее металла, что обеспечит хорошее качество сварного соединения.
Способы сварки нержавейки полуавтоматом
Варить нержавейку углекислым газом можно тремя способами:
- Короткой дугой — способ применяется для сварки тонкостенных изделий;
- Струйным переносом металла — для сварки достаточно больших по толщине заготовок;
- Импульсным способом — когда нужна высокая скорость сварки и максимальное обеспечение экономии.
Рассмотрим коротко каждый из вышеперечисленных способов сварки нержавейки:
- Сварка короткой дугой — сопло горелки размещается противоположным углом к сварному соединению;
- Струйный перенос — сопло горелки располагается к сварному соединению на расстоянии в 12 мм;
- Импульсный способ — сварка ведётся короткими швами, таким образом, чтобы расплавленная проволока формировала тончайшие капли металла.
При сварке нержавеющей стали следует также придерживаться и общих рекомендаций.
Во-первых, сварку нержавейки полуавтоматом выполняют только на обратной полярности. Во-вторых, вылет проволоки должен быть не больше 12 мм. В-третьих, важно соблюдать правильный расход газа, он должен находиться в пределах 6-12 м³/мин.
Сварка нержавейки полуавтоматом и аргоном в Москве- Цены на сварку нержавейки инвертором
| Толщина до, мм | Тип металла | Цена, руб за 1 см. |
|---|---|---|
| 3 | Нержавейка | 45 |
| 6 | Нержавейка | 60 |
| 12 | Нержавейка | 90 |
Нержавеющая сталь характеризуется высокими эксплуатационными качествами, благодаря чему нашла широкое применение в различных отраслях: в строительстве, нефтегазовой сфере, изготовлении оборудования, бытовых предметов и пр. Важное свойство этого металла – стойкость к развитию коррозии. Наша компания выполняет сварку нержавейки по выгодной цене в Москве, четко соблюдая технологии.
Сложности
Нержавеющая сталь обладает качествами, усложняющими получение сварного соединения:
- растрескивание при обработке; повышенное электросопротивление; высокая литейная усадка и линейное расширение;
- пониженная теплопроводность и температура плавления.
Без квалифицированного подхода не достичь качественного результата – долговечного, надежного и эстетичного соединения.
Особенности создания неразъемного сварного соединения
Одна из сложностей – необходимость в предварительном подогреве места контакта. Однако такая потребность актуальна не во всех случаях. Если в стали содержится менее 0,2 % углерода, предварительный нагрев не нужен. Он обязателен при толщине изделий свыше 30 мм.
Возможно применение таких методов:
- Ручная дуговая (режим MMA). Используется два варианта электродов: с основным покрытием – постоянный ток обратной полярности; с рутиловым покрытием – постойный ток обратной полярности или переменный.
- Аргонодуговая с вольфрамовым электродом (режим DC/AC TIG). Подходит для соединения тонколистового металла. Автоматическая сварка позволяет использовать аргоно-гелиевую смесь. Посадочная проволока подается вручную или оборудованием. Возможен процесс без нее. Формируются качественные швы без деформаций и прочих дефектов.
- Полуавтоматическая с нержавеющей проволокой (режим MIG/MAG). Метод подходит для толстостенных материалов. Высокая скорость процесса гарантирует повышенную производительность, а значит, снижается цена на сварку нержавейки таким способом. В качестве защитной среды используется смесь аргона и углекислоты (кислорода).
Полуавтоматическая сварка позволяет соединять детали короткой дугой или со струйным переносом. Также применяется импульсный способ. Выбор метода, как и реализацию самого процесса, стоит доверить профессионалам. Наши мастера выполняют все сварочные работы, гарантируя требуемый результат и доступность услуг!
Сварка нержавейки по низкой цене
Сварка нержавейки – технически сложный процесс, заниматься которым должны только профессионалы, имеющие необходимое оборудование и знания. Сложность исполнения сварочных работ заключается в особых свойствах материала. Нержавейка не подвержена коррозийным изменениям за счёт включения в состав хрома, никеля молибдена и марганца. Однако улучшая физико-химические свойства стали, перечисленные элементы значительно снижают теплопроводность металла, делая его малопригодным для сварки.
Три причины заказать услуги по сварке нержавейки у нас:
Проверено
Нам доверяют по всей России более 20 лет.
Универсально
Выполняем сварку на любом молочном предприятии.
Выгодно
Быстрое выполнение. Приемлемая цена. Качество.
Проблемы и решения
При сварке нержавейки всегда учитываются 3 ключевых момента:
- Прожигается металл – это результат низкой теплопроводности нержавейки, поэтому силу тока необходимо снизить в среднем на 20%;
- Готовая деталь деформируется – результат линейного расширения, поэтому всегда оставляются незначительные зазоры, которые компенсируют происходящие процессы;
- Низкое качество сварного шва – избежать проблемы поможет отказ от электродов, изготовленных из высоколегированных сплавов.
Особенности технологического процесса
Оптимальный способ соединения деталей из нержавейки – аргонодуговая сварка. Эта методика подходит для соединения деталей небольшой толщины, обеспечивая высокую надёжность стыка. Сварка аргоном подходит даже для соединения отдельных элементов трубопроводов, работающих под высоким давлением.
Мы выполняем работу двумя способами:
- Электродуговая сварка нержавейки электродами из вольфрама;
- Сварка нержавейки полуавтоматом в газовой среде при помощи проволоки.
В обоих случаях, получается качественное соединение и надёжный, чистый шов.
Сварка узла подсоединения к насосам повышения давления воды
Сварочные работы в ООО «ЗММ и ПО»
Мы выполняем ремонтные работы и делаем готовые изделия из нержавеющей стали, возможен выезд специалиста на объект заказчика. Цена рассчитывается индивидуально, зависит от объёма и сложности работы. Оформить заказ и получить больше информации можно по контактным номерам, указанным на сайте. Звоните!
Мы предлагаем сотрудничество на взаимовыгодных условиях каждому клиенту.
Нужна консультация?
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа
Ваша заявка принята
Нажимая кнопку «Заказать звонок», вы соглашаетесь на обработку персональных данных
IRJET-Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, Апрель 2021 Публикация в процессе …
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 года Публикация продолжается … Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 года Публикация продолжается … Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 года Публикация продолжается … Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 года Публикация продолжается … Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 года Публикация продолжается … Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 года Публикация продолжается … Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 года Публикация продолжается … Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Индивидуальная система сварки раковин из нержавеющей стали
Заказчику из отрасли бытовой техники требовалась компания, способная спроектировать и изготовить сварочную систему для производства мойки из нержавеющей стали. Banner Welder был заключен контракт на выполнение всех необходимых работ, разработав рабочую станцию под ключ, полностью оборудованную для обработки заявки клиента. При настройке полуавтоматической линии сварки и шлифования поставленная система была способна обеспечить время производственного цикла 38 секунд на мойку, при этом установка была изготовлена из нержавеющей стали марки 301.Система запускается с ручной нагрузкой оператора, и материал подвергается предварительно запрограммированной газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW). Затем сварная мойка подвергается шлифовке для получения косметической отделки.
Сварочная линия была изготовлена в течение 32 недель, полностью протестирована и отлажена, чтобы гарантировать соответствие стандартам и спецификациям клиентов. Чтобы получить более подробную информацию об этом индивидуальном полуавтоматическом решении для сварки и шлифования, а также о полном меню дополнительных услуг и проверенных продуктов, см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.
(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)
Сварочная система
Сварочная система
Сварочная система
Сварочная система
RequestQuote
Примеры использования сварочной системы- Название примера использования
- Раковина из нержавеющей стали
- Описание примера использования
- Эта мойка из нержавеющей стали используется в чашах из нержавеющей стали.
- Применяемые возможности / процессы
- Первичный:
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) - Дополнительный:
Строгание и шлифование
- Первичный:
- Оборудование, используемое для производства Деталь
- Полуавтоматическая линия сварки и шлифования
Ручная загрузка (2) Чаши Авто
- Используемый материал
- 301 нержавеющая
- Материал Обработка
- Косметика
- Испытания / проверка в процессе выполнения
- Есть
- Промышленность для использования
- Устройство
- Объем
- 38 секунд на раковину
Посмотреть другие примеры
В начало
[PDF] ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АСПЕКТОВ СВАРКИ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (AISI 304) НА ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ ПО ТЕХНИКЕ TAGUCHI
1 Инт.J. Mech. Англ. И Роб. Рес Мохит Сингмар и Нишант Верма, Исследовательская статья 2015 г. ISSN Vol. 4, No. 1, январь IJ …
Int. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015Мохит Сингмар и Нишант Верма, 2015 ISSN 2278-0149 www.ijmerr.com Vol. 4, No. 1, январь 2015 © 2015 IJMERR. Все права защищены.
Research Paper
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АСПЕКТОВ СВАРКИ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (AISI 304) НА ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПО ТЕХНИКЕ TAGUCHI Mohit Singhmar1 * и Nishant Verma1
, автор: Целью данного исследования было изучение параметров влияния, влияющих на механические свойства аустенитной нержавеющей стали марки 304 (AISI 304) при газовой дуговой сварке (GMAW).В исследовании применялся метод Тагучи на образце из анаустенитной нержавеющей стали размером 110 × 40 × 3 мм, который имел следующие интересующие параметры: ток дуги при 150, 200 и 250 А, расход газа при 10, 20 и 30 кг / час. и напряжение дуги 15, 20 и 25 В. Исследование проводилось по следующим аспектам: Предел прочности на разрыв. Настоящая работа направлена на изучение факторов, влияющих на механические свойства аустенитной нержавеющей стали с помощью газовой дуговой сварки (GMAW) при различных параметрах сварки.Ключевые слова: аустенитная нержавеющая сталь (AISI 304), метод Тагучи, предел прочности на разрыв
Фактически, идеальная дуга может быть достигнута, когда все параметры соответствуют. Такие параметры, как сварочный ток, напряжение дуги и расход газа, в значительной степени влияют на характеристики сварного шва. Поскольку эти коэффициенты могут изменяться в широком диапазоне, они считаются основными при любых сварочных операциях. Их значения следует записывать для каждого типа сварного шва, чтобы обеспечить воспроизводимость.
ВВЕДЕНИЕ Газовая дуговая сварка металла — один из наиболее широко используемых процессов в промышленности. Входные параметры играют очень важную роль в определении качества сварного соединения. Фактически, геометрия сварного шва напрямую влияет на сложность графиков сварки и, следовательно, на стоимость строительства и производства стальных конструкций и механических устройств. Следовательно, эти параметры, влияющие на дугу и сварку, должны быть оценены, а их изменяющиеся условия во время процесса должны быть известны заранее, чтобы получить оптимальные результаты; in 1
GMAW может выполняться тремя различными способами Полуавтоматическая сварка: оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.
Кафедра машиностроения, Омский институт технологий и менеджмента, Хисар, Харьяна, Индия.
493
Внутр. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Mohit Singhmar и Nishant Verma, 2015
Таким образом, произведено. Электрод плавится от тепла, и расплавленный присадочный металл попадает на нагретое соединение.
Движение сварочной горелки контролируется вручную. Это можно назвать ручной сваркой. Машинная сварка: используется пистолет, подключенный к какому-либо манипулятору (не ручной).Оператор должен постоянно настраивать и настраивать элементы управления, которые перемещают манипулятор.
Дуга может образовываться между непрерывно подаваемой проволокой и изделием. Непрерывная сварка спиральной проволокой обеспечивает высокую скорость наплавки металла и высокую скорость сварки. Присадочную проволоку обычно подключают к источнику постоянного тока положительной полярности, образующему один из электродов. Заготовка подключена с отрицательной полярностью. Источником питания может быть источник постоянного напряжения постоянного напряжения с положительным электродом, который обеспечивает стабильную дугу и плавный перенос металла с наименьшим разбрызгиванием во всем диапазоне тока.Газовая защита вокруг него не ионизируется, что предотвращает атмосферное загрязнение и окисление поверхности сварного шва. Некоторые горелки имеют системы водяного охлаждения. Сварка MIG также называется дуговой сваркой металла в газовой среде. Присадочный металл передается от электрода к стыку разными способами. Это зависит от тока, проходящего через электрод, и напряжения.
Автоматическая сварка: Использует оборудование, которое выполняет сварку без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. На некотором оборудовании автоматические датчики контролируют правильное выравнивание пистолета в сварном шве.Принцип работы сварки MIG. Как показано на рисунке 1, электрод в этом процессе имеет форму проволоки и непрерывно подается на работу во время процесса. В то же время инертный газ (например, аргон, гелий или др.) Проходит вокруг электрода от той же горелки. Для предотвращения контакта атмосферы с расплавленным металлом и зоной термического воздействия (HAZ) используется инертный газ, обычно аргон, гелий или подходящая их смесь. Когда подается газ, он ионизируется, и между электродом и заготовкой возникает дуга.Heat is
Сварка GMAW / MIG
Рис. 1: Принципы работы GMAW
MIG может работать в полуавтоматическом, машинном или автоматическом режимах. Все коммерчески важные применимые металлы, такие как углеродистая сталь, высокопрочная, низколегированная сталь и нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан и никелевые сплавы, могут быть сварены во всех положениях с помощью этого процесса, выбрав соответствующий защитный газ, электрод и параметры сварки. Влияние параметров сварки MIG на качество сварки и скорость наплавки очень сильно влияют различные параметры сварки и геометрия соединения.По сути, сварное соединение может быть выполнено различными 494
Int. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Mohit Singhmar and Nishant Verma, 2015
сочетания параметров сварки, а также геометрии стыков. Эти параметры являются переменными процесса, которые контролируют скорость наплавки и качество сварки. Геометрия сварного шва, глубина проплавления и общее качество сварного шва зависят от следующих рабочих параметров.
параметров, идентифицированных с помощью анализа S / N.Подтверждающий тест был проведен в оптимальных условиях, чтобы гарантировать правильность анализа. Омар Батаине и Омар Баркави определили и оптимизировали основные факторы, которые оказывают значительное влияние на прочность сварного соединения, с помощью экспериментов по факторному проектированию. Сварочные эксперименты проводились с использованием процесса MIG Welding, в качестве плавящегося электрода использовалась присадочная проволока ER1100 диаметром 1,2 мм. В качестве защитного газа использовался аргон 100% -ной чистоты. Образцы для испытаний состояли из двух частей каждая, каждая из которых имела размер 100 мм × 50 мм × 8 мм и была сделана из алюминиевого сплава 1070.
• Размер электрода, сварочный ток, напряжение дуги • Скорость движения дуги, положение сварки • Скорость потока газа, состав защитного газа • Удлинение электрода (длина вылета) • Скорость подачи проволоки
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
Факторы, которые были изучены — напряжение дуги, скорость подачи присадки, расход газа, угол кромки образца и температура предварительного нагрева. Результаты экспериментов по факторному дизайну и дисперсионного анализа (ANOVA) показали, что напряжение дуги и скорость подачи наполнителя являются единственными значимыми факторами из пяти.Оптимальные настройки напряжения дуги и скорости подачи присадки были достигнуты с помощью регрессионного анализа при 24 В и 7 дюймов / с, соответственно, при которых средняя прочность сварного шва является максимальной (Aagakhani et al., 2011).
Haragopal et al. (2011) представили метод разработки параметров процесса, оптимизирующих механические свойства сварного образца из алюминиевого сплава (Al-65032), используемого для создания аэрокосмических крыльев. Параметры процесса, рассматриваемые для исследования, включали давление газа, ток, угол канавки и температуру предварительного нагрева.Параметры процесса задавались для каждого эксперимента. Эксперименты проводились на ортогональной решетке L9. Получено оптимальное сочетание параметров процесса. Наряду с этим, также была проведена идентификация параметров, оказавших наибольшее влияние. Это было выполнено с использованием анализа S / N, анализа среднего отклика и ANOVA. Были получены механические свойства, полученные для трех образцов каждого цикла. Отношение сигнал / шум для каждого отношения качества (S / N) для каждой характеристики качества было вычислено, значимые параметры были определены, и оптимальный входной параметр для каждой характеристики качества был спрогнозирован на основе значений S / N и среднего отклика.Дисперсионный анализ (ANOVA) подтвердил значимость
Иззатулайни Ибрагим, Сярулашрафмохамат, Амалина Амир провели эксперименты по влиянию различных параметров на сварку Рисунок 2: Геометрия соединения для сварочных образцов
495
Int. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Mohit Singhmar and Nishant Verma, 2015
Измерения проплавления, микроструктуры и твердости были измерены в низкоуглеродистой стали с толщиной основного металла 6 мм с помощью роботизированной газовой дуговой сварки металла.Переменными параметрами являются напряжение дуги, сварочный ток и скорость сварки. Плавность, микроструктура и твердость были измерены для каждого образца после процесса сварки, и было изучено влияние на него. В результате очевидно, что увеличение значения параметра сварочного тока увеличивает значение глубины проплавления. Помимо этого, еще одним фактором, влияющим на значение глубины проплавления, является напряжение дуги и скорость сварки. В этих экспериментах используется 100% защитный газ и проволочный электрод ER70S 6 с 1.Расстояние от сопла 2 диаметра до рабочей поверхности составляет 12 мм, и только один проход на сварной пластине. На рисунке влияние сварочного тока на проплавление присутствовало при скорости сварки, равной 20 см / мин, а значение проплавления было увеличено за счет увеличения значения сварочного тока 90, 150 и 210 А. Наибольшее провар составляет 2,98 мм 22 В и 210 А. Скорость сварки была постоянной, равной 40 см / мин, а значение проплавления было увеличено за счет увеличения значения сварочного тока на 90, 150 и 210 А. Наибольшее провар — 3.26 мм при 22 В и 210 А. Изменение значения глубины проплавления аналогично при напряжении 26 В и 30 В. Скорость сварки оставалась постоянной, равной 60 см / мин, а значение проплавления было увеличено за счет увеличения значения сварочный ток 90, 150 и 210 А. Наибольшее провар составляет 2,79 мм при 26 В и 210 А (Ashok Mishra et al., 2012).
обсуждались. Влияние конструкции инструмента, скорости вращения инструмента и скорости перемещения инструмента на механические свойства было проанализировано с использованием методики моделирования экспериментов с ортогональным массивом Тагучи.Исследование показывает, что конструкция инструмента является основным параметром процесса, который имеет наибольшее статистическое влияние на механические свойства. Однако другие параметры, такие как скорость вращения инструмента и скорость перемещения инструмента, также существенно влияют на механические свойства (Sandip Bhattacharya et al., 2011). Хуанг и Тарнг используют метод Тагучи для анализа геометрии сварочной ванны при сварке нержавеющей стали вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Были выбраны входные параметры: высота лицевой стороны, высота спинки, ширина лицевой стороны и ширина спинки.Модифицированный метод Тагучи применяется для определения оптимальной геометрии сварочной ванны с четырьмя характеристиками качества «меньше — лучше». Результаты экспериментов показали, что качественные характеристики, т. Е. Высота фасада; Передняя ширина, задняя высота и задняя ширина сварочной ванны при сварке TIG нержавеющей стали значительно улучшаются при использовании этого подхода (Abbasi et al., 2011).
ВЫБОР МАТЕРИАЛА Аустенитная сталь — наиболее широко используемый тип нержавеющей стали. Он имеет содержание никеля не менее 7%, что делает структуру стали полностью аустенитной и придает ей пластичность, широкий диапазон рабочих температур, немагнитные свойства и хорошую свариваемость.Область применения аустенитной нержавеющей стали включает изделия для дома, контейнеры, промышленные трубопроводы и сосуды, архитектурные фасады и строительные конструкции.
Ваг и Пандья изучали влияние параметров процесса сварки трением с перемешиванием на механические свойства соединений из сплава AA 2014-T6, полученных сваркой трением с перемешиванием. 496
Int. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Mohit Singhmar and Nishant Verma, 2015
При сварке нержавеющих сталей рекомендуется следовать общим правилам сварки, действующим для данного типа стали, например.g., аустенитные нержавеющие стали из-за своего химического состава имеют более высокое термическое удлинение по сравнению с мягкими сталями. Это может увеличить деформацию сварного шва. В зависимости от микроструктуры металла сварного шва они также могут быть более чувствительными к образованию горячих трещин и интерметаллическим выделениям по сравнению с мягкими сталями.
Таблица 1: Химический состав 304 C Состав
Аустенитные сплавы — это сплавы, которые обычно используются для нержавеющих сталей. Аустенитные марки немагнитны.Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железохромоникелевые стали, широко известные как серия 300. Аустенитные нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома и никеля являются наиболее устойчивыми к коррозии из группы нержавеющих сталей, обеспечивая необычайно прекрасные механические свойства. Их нельзя упрочнить термической обработкой, но можно значительно упрочнить путем холодной обработки.
Тип 304%
Углерод
0,08 макс.
Марганец
2,00 макс.
Фосфор
0.045 макс.
Сера
0,030 макс.
Кремний
0,75 макс.
Хром
18.00-20.00
Никель
8.00-10.05
Азот
0,10 макс.
• Нержавеющая сталь имеет плохие характеристики стружкодробления. Поскольку нержавеющая сталь классифицируется по различным категориям, таким как аустенитная, ферритная, мартенситная и т. Д., Мы выбрали аустенитную нержавеющую сталь (304) из-за ее низкой стоимости и доступности в рынок и широкое применение.
МЕТОД ТАГУЧИ Планирование эксперимента Тагучи является одним из широко используемых методов. Метод Тагучи предполагает уменьшение вариативности процесса за счет надежного планирования экспериментов. Общая цель метода — производить продукт высокого качества по низкой цене для производителя. Метод Тагучи был разработан Геничи Тагучи из Японии, который поддержал этот вариант. Тагучи разработал метод планирования экспериментов, чтобы исследовать, как различные параметры влияют на среднее значение и дисперсию характеристики производительности процесса, которая определяет, насколько хорошо этот процесс функционирует.Экспериментальный план, предложенный Тагучи, включает использование ортогональных массивов для организации параметров, влияющих на процесс, и уровней, на которых они должны варьироваться.
Особые свойства материала нержавеющей стали влияют на все четыре фактора обрабатываемости: в целом можно сказать, что чем выше содержание сплава в нержавеющей стали, тем сложнее ее обрабатывать. Особые свойства, затрудняющие обработку нержавеющей стали, в большей или меньшей степени проявляются у всех марок нержавеющих сталей, но наиболее заметны у аустенитных марок.Их можно резюмировать по пяти пунктам: • Нержавеющие стали значительно затвердевают • Нержавеющие стали имеют низкую теплопроводность Нержавеющие стали обладают высокой вязкостью • Нержавеющие стали имеют тенденцию к липкости 497
Int. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Mohit Singhmar and Nishant Verma, 2015
Ортогональный массив — это метод планирования эксперимента, который обычно требует лишь части полных факторных комбинаций. Ортогональный массив означает, что план сбалансирован, так что уровни факторов взвешиваются одинаково.Благодаря этому каждый фактор можно оценивать независимо от всех других факторов, поэтому влияние одного фактора не влияет на оценку другого фактора.
• Выбор качественных характеристик • Выбор ортогонального массива • Выбор основного металла и присадочного материала • Подготовка образца стальной пластины • После выполнения операции GMAW образцы были вырезаны из сварной пластины для проведения различных испытаний. Тесты, проведенные для достижения цели:
Таблица 2: Ортогональная матрица L-9 S.№
A
B
C
1.
1
1
1
2.
1
2
2
3.
3
4.
2
1
2
5.
2
2
3
6.
2
3
1
7.
3
8.
3
2
1
9.
3
3
2
• Испытание на растяжение на UTM
ЭКСПЕРИМЕНТ Эксперименты проводились с использованием источника питания Auto K 400 и ручной сварочной установки. В сварочном аппарате предусмотрены автоматические устройства подачи проволоки. Для экспериментов настраиваются разные параметры. Экспериментальные параметры
Отношение сигнал / шум
Входные параметры
Отношение сигнал / шум (S / N) было получено с использованием методологии Тагучи.«Сигнал» — это желаемое значение (среднее значение), а «шум» — это нежелательное значение (стандартное отклонение). Таким образом, отношение сигнал / шум представляет собой величину отклонения, присутствующего в характеристике производительности. В зависимости от цели характеристики производительности могут быть различные типы отношений сигнал / шум. Есть 3 соотношения сигнал / шум, представляющие общий интерес для оптимизации.
1. Сварочный ток 2. Сварочное напряжение 3. Расход газа Выходные параметры 1. Предел прочности на разрыв Подготовлен сварочный образец для изготовления сварных соединений MIG Образец AS 304 размером 110 мм x 40 мм x 3 мм Таблица 3: Параметры сварки и их уровни
МЕТОДОЛОГИЯ Ниже приведены шаги, которые были выполнены для достижения цели:
Параметры
• Выбор параметров процесса и их уровней
Блок
Уровень 1
Уровень 2
Уровень 3
Текущий
Ампер
150
200
250
Напряжение
Вольт
15
20
25
кг / ч
10
20
20
30
Внутр.J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Mohit Singhmar and Nishant Verma, 2015
экспериментальные значения преобразуются в отношение сигнал / шум. Влияние управляющих параметров, таких как ток дуги, напряжение дуги и расход газа, на прочность на разрыв было проанализировано с использованием таблицы отклика для отношения сигнал / шум.
Таблица 4: Ортогональный массив L-9 после назначения параметров Exp. №
Ток (А)
Напряжение (В)
Расход газа (кг / ч)
1.
150
15
10
2.
150
20
20
3.
150
25
30
4.
200
5.200
20
30
6.
200
25
10
7.
250
15
30
8.
250
9.
250
25
20
В таблицах ответов показано среднее значение каждой характеристики ответа (отношения сигнал / шум) для каждого уровня каждого фактора. Таблицы включают ранги, основанные на статистике Дельта, которые сравнивают относительную величину эффектов. Дельта-статистика — это наивысший минус наименьшее среднее значение для каждого фактора. Minitab присваивает ранги на основе значений Delta; ранг 1 соответствует наивысшему значению дельты, ранг 2 — второму по величине и так далее. Используйте средние значения уровней в таблицах ответов, чтобы определить, какой уровень каждого фактора обеспечивает лучший результат.
рассматривался для сварки с разными параметрами. Сварка производилась на сварочном аппарате МИГ. Эксперименты проводились по методу Тагучи.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Таблица 5: Результаты ортогональной матрицы L9 для прочности на растяжение
Целью экспериментального плана является определение влияния параметров сварной конструкции, влияющих на предел прочности при растяжении. Эксперименты проводились на основе ортогонального массива с целью соотнести влияние сварочного тока, напряжения дуги и расхода газа.Эти проектные параметры являются отличительными и неотъемлемыми характеристиками процесса, которые влияют и определяют характеристики композита.
Предел прочности при растяжении газа (кг / ч) (МПа)
Exp. №
Ток (А)
Напряжение (В)
1.
150
15
10
385,69
51.7248
2.
150
20
53.0174
3.
150
25
30
571.95
55.1472
4.
200
15
20
536.97
54.5990
5.
200
20
30
561.9000
561.9000
25
10
636,92
56,0817
Результаты статистического анализа экспериментов
7.
250
15
30
546,66
54.7543
8.
250
20
10
538,42
54,6224
Результаты для различных комбинаций параметров были получены путем проведения эксперимента по ортогональному массиву. Результаты измерений были проанализированы с использованием коммерческого программного обеспечения MINITAB 15, специально используемого для разработки экспериментальных приложений. Для измерения качественных характеристик используется
9.
250
25
20
486.22
53,7367
Отношение сигнал / шум
Анализ Иитагучи для прочности на разрыв В таблице 6 показан экспериментальный анализ прочности на разрыв. В нашем экспериментальном анализе ранги показывают, что ток имеет наибольшее влияние как на отношение сигнал / шум, так и на среднее значение. 499
Внутр. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Mohit Singhmar and Nishant Verma, 2015
Цель состоит в том, чтобы увеличить предел прочности на разрыв, нам нужны уровни факторов, которые дают наивысшее среднее значение.В экспериментах Тагучи мы всегда хотим максимизировать отношение сигнал / шум. Средние значения уровней в таблицах отклика показывают, что отношения сигнал / шум и средние значения были максимальными, когда расход газа составлял 30, напряжение дуги составляло 20, а ток дуги составлял 200.
Таблица 6: Таблица отклика для отношения сигнал / шум Коэффициент (прочность на разрыв, чем больше, тем лучше) Напряжение дуги
Расход газа
Уровень
Ток дуги
1
53,30
53,69
54,14
2
55.22
54,21
53,78
3
54,37
54,99
54,96
Дельта
1,93
1,30
1,18
000 3
000 3
000 Анализ
000 3 Отношение / N (предел прочности на разрыв)
Для отношения сигнал / шум напряжение дуги имеет следующее наибольшее влияние, за ним следует скорость потока газа. Значит, напряжение дуги имеет следующее наибольшее влияние, за ним следует скорость потока газа. Здесь, потому что наш
Таблица 7 показывает результат дисперсионного анализа (ANOVA) для прочности на разрыв.Дисперсионный анализ проводился с доверительной вероятностью 95%. Основная цель дисперсионного анализа — исследовать влияние проектных параметров на предел прочности при растяжении путем указания того, какие параметры существенно влияют на качественные характеристики.
Рисунок 3: График основных эффектов для отношения сигнал / шум — прочность на разрыв
Целью дисперсионного анализа является исследование того, какие параметры процесса сварки существенно влияют на характеристики качества. Это достигается путем разделения общей изменчивости отношения сигнал / шум, которая измеряется суммой квадратов отклонений от общего среднего значения отношения сигнал / шум, на вклад каждого параметра процесса сварки и погрешность.Процентный вклад каждого из параметров процесса сварки в общую сумму квадратов Таблица 7: Анализ дисперсии для отношения сигнал / шум Источник
DF
Seq SS
Adj SS
Adj MS
F
P
% Вклад
Ток дуги
2
5.602
5.602
2.801
1,86
0,350
41
Напряжение дуги
2
2.552
2,552
1,276
0,85
0,542
20
Расход газа
2
2,198
2,198
1,099
0,73
000
9000 2
3,015
3,015
1,507
Всего
8
13,367
500
23
Внутр. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Mohit Singhmar and Nishant Verma, 2015
Прочность аустенитной нержавеющей стали (AISI 304).
Рисунок 4: Круговая диаграмма для% возрастного вклада различных параметров в предел прочности на растяжение
ОБЪЕМ БУДУЩИХ РАБОТ В этом исследовании представлен эффективный метод определения оптимальных параметров дуговой сварки металлическим газом для повышения свариваемости аустенитной нержавеющей стали (AISI 304) при меняющиеся условия за счет использования процесса расчета параметров Тагучи. Этот процесс применялся с использованием определенного набора элементов управления и переменной отклика прочности на разрыв. Использование ортогонального массива L9 (3 3) с тремя контрольными параметрами (ток дуги, напряжение дуги и расход газа), используемое для этого исследования, должно проводиться с образцом из 9 заготовок.
отклонений можно использовать для оценки важности изменения параметра процесса для характеристики качества.
Он также проводится для других материалов из нержавеющей стали с большим количеством управляющих факторов и по сравнению с нержавеющими сталями AISI, чтобы рекомендовать, какой материал является подходящим процессом, рекомендовать процесс с минимальными затратами и максимальной прибылью для организации и минимизировать дефекты сварных швов, поскольку а также проблемы со сваркой для дальнейшей работы.
Из рисунка 4 можно сделать вывод, что ток дуги значительно влияет на предел прочности на разрыв с вкладом 41%, за которым следует напряжение дуги с вкладом 20% и расход газа с вкладом 16%.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Настоящее исследование может быть заключено в следующие этапы:
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Методика экспериментов Тагучи может быть очень эффективно использована при оптимизации параметров сварки в производственных операциях.
1. Аагахани М., Мехардад Э. и Хаяти Э. (2011), «Параметрическая оптимизация процесса GMAW с помощью метода Тагаучи на глобальном уровне», Журнал моделирования и оптимизации, Vol. 1, № 3.
2.Ток дуги имеет наибольшее влияние на предел прочности при растяжении с вкладом 41%, за ним следует напряжение дуги с вкладом 20% и расход газа с вкладом 16%.
2. Аббаси К., Алам С. и Хан М. И. (2011), «Экспериментальное исследование влияния повышенного давления на сварочную дугу MIG», Международный журнал прикладных инженерных исследований, Vol. 2, № 1, Диндигул.
3. Таким образом, план экспериментов по методу Тагучи был успешно использован для определения оптимальных параметров сварки для Tensile 501
Int.J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Мохит Сингмар и Нишант Верма, 2015
3. Ашок Кр. Мишра, Ракеш Шеок и Шривастава Р.К. (2012), «Трибологическое поведение металлического матричного композита Al-6061 / SiC по методам Тагучи», Международный журнал научных и исследовательских публикаций, Vol. 2, № 10, ISSN: 2250-3153.
9. Ганджигатти Дж. П., Пратихар Д. К. и Рой Чоудхури А. (2008 г.), «Моделирование процесса сварки MIG с использованием статистических подходов», Международный журнал передовых производственных технологий, Vol.35, ноябрь, стр. 1166-1190. 10. Гарг М. П., Сарбджит Сингх и Джодх Сингх (2011), «Экспериментальное исследование механических свойств сварных швов MIG пластин из легированного сплава», Journal of Engineering and Technology, Vol. 1, No. 2, июль-декабрь.
4. Баппа Ачерджи, Сурен Митра, Арунаншу С. Куар и Диптен Мишра (2009), «Использование функции потери качества Тагаучи для оптимизации качественных характеристик с использованием процесса лазерной передачи термопластов», Технический журнал ASME Early Career, ASME.
11. Харагопал Г., Равиндра Редди П. В. Р., Чандра Мохан Редди Г. и Субраманьям Дж. В. (2001), «Параметрический расчет для MIG-сварки сплава Al-65032 с использованием метода Тагаучи», Журнал научных и промышленных исследований, Vol. 70, October, pp. 844-850.
5. Бенюнис К. И. и Олаби А. Г. (2008), «Оптимизация различных процессов сварки с использованием статистических и численных подходов — справочное руководство», «Достижения в инженерном программном обеспечении», том. 39, March, pp. 483-496, Elsevier.
12.Хер-Юэ Хуанг (2010), «Влияние активирующего флюса на сварочные характеристики в GMAW», Vol. 31, ноябрь, стр. 2488-2495, Elsevier.
6. Эмили Ле Гуен, Мюриэль Карин и Реми Фаббро (2011), «Трехмерная модель теплопередачи гибридной лазерной сварки стали S355 и экспериментальная проверка», Международный журнал тепломассопереноса, Vol. 54, декабрь, стр. 1313-1322.
13. Ханна О.П. (2000), Технология сварки, Публикации Дханпат Рай.
7. ФархадКохалан и Мехди Хейдари (2010), «Новый подход к прогнозированию и оптимизации геометрии сварного шва в GMAW», Международный журнал науки и инженерии механических систем, Vol.2.
14. Кишор К., Гопал Кришна П. В., Веладри К. и Сайед Касим Али (2010 г.), «Анализ дефектов дуговой сварки в среде защитного газа стали AISI 1040 с использованием метода Тагаучи», Журнал инженерных и прикладных наук ARPN, Vol. 5, No. 1.
8. Ганджигатти Дж. П., Дилип Кумар Пратихар и Рой Чоудхури А. (2006 г.), «Кластерный регрессионный анализ Global Verses для прогнозирования геометрии шва в процессе сварки MIG», декабрь, Elsevier.
15. Ленин Н., Шива Кумар М. и Винешкумар Д. (2010), «Оптимизация параметров процесса при дуговой сварке разнородных металлов», ThammasatInt.J. Sc. Tech., Vol. 15, No. 3. 502
Внутр. J. Mech. Англ. И Роб. Res. 2015
Мохит Сингхмар и Нишант Верма, 2015
21. Сатоши Ямане, Такуя Ямадзаки, Томоаки Канета и Тору Наказима (2011), «Экспериментальное и численное моделирование температурного распределения и деформации сварного шва при сварке GMA», Журнал Японского сварочного общества , Vol. 29.
16. Современные технологии дуговой сварки, Публикация Ador Welding. 17. Росс П. Дж. (1996), «Методы Тагучи для инженерии качества», МакГроу Хилл, Нью-Йорк.18. Рой Р. К. (1990), «Учебник по методу Тагучи», Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк.
22. Сухомай Пал, Сантош К. Мальвия и Сурджа К. Пал (2009), «Оптимизация параметров качества в импульсном процессе GMAW с использованием метода Тагаучи на основе серого», Международный журнал передовых производственных технологий, Vo l. 4 4, Январь, стр. 1250–1260.
19. Сандип Бхаттачарья, Камал Пал и Сурджья К. Пал (2012), «Прогнозирование осаждения металлов в импульсном GMAW с использованием различных моделей мягких вычислений на основе нескольких датчиков», Applied Soft Computing, Vol.12, август, стр. 498-505, Elsevier.
23. Суреш Кумар Л., Верма С.М., Киран Кумар П. и Шива Шанкер Т. (2011), «Экспериментальное исследование сварочных аспектов AISI 304 и 316 с помощью техники Tagauchi для процесса сварки TIG и MIG», Международный инженерный журнал Тенденции и технологии, Vol. 2, No. 2.
20. Санджай Кумар, Шриниваса Рао П. и Рамакришна А. (2011), «Влияние эксцентриситета и скорости вращения дуги на геометрию сварного шва в импульсной GMAW сплава 5083», Журнал исследований в области машиностроения, Vol.3, No. 6, pp. 186-196.
503
Сварка углеродистой стали с нержавеющей сталью
Нержавеющая сталь может быть предпочтительной сталью для многих областей применения, но когда дело доходит до тяжелого производства, стоимость изготовления крупных деталей полностью из нержавеющей стали может быть непомерно высокой.
Создание второстепенных деталей и каркаса из более дешевой углеродистой стали может помочь снизить общие затраты на более крупные производственные проекты.
Это дает инженерам возможность использовать нержавеющую сталь только в определенных областях, например, в областях с высокой температурой или коррозионных областях, а затем сопоставлять неуказанные области с мягкой сталью.
Соединение углеродистой стали и нержавеющей стали не совсем уникально, но особое внимание необходимо уделить деталям нагрева, присадочным материалам и конструкции соединения, чтобы два металла сварились друг с другом для получения прочной связи.
Подготовка и планирование соединения двух разнородных металлов требует опытной команды сварщиков и производителей, чтобы убедиться, что это сделано правильно.
Сварка разнородных металлов
Swanton Welding было поручено изготовить два кожуха печи из углеродистой стали A36 и нержавеющей стали 304L.Мы уже работали с этим клиентом ранее, и он хорошо осведомлен о наших больших производственных возможностях и передовых сварочных способностях нашей команды.
Swanton Welding Company имеет возможность резать нержавеющую сталь толщиной до 1 ½ дюйма.
Из-за толщины листа мы скошили края, чтобы создать большую поверхность для зоны сварного шва, чтобы обеспечить прочное соединение между частями проекта.
Нам удалось разрезать необходимый толстый лист из нержавеющей стали, однако мы стали сотрудничать с другими компаниями, чтобы придать листу желаемую форму.
Инструменты торговли
При создании проекта было использовано множество макетных и измерительных инструментов. Уровни, квадраты, рулетки, строгие линии, зажимы и другие инструменты были критически важны для сборки.
Мы также широко использовали наш мостовой кран для перемещения деталей по цеху по мере того, как проект переходил в разные фазы.
По большей части изготавливается толстый лист, требующий нескольких проходов сварного шва для достижения требуемого размера сварного шва. Для проекта был выбран процесс сварки FCAW.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический процесс сварки, который выполняется намного быстрее, чем дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), и обеспечивает более высокую скорость наплавки.
GTAW — это более медленный, контролируемый ручной процесс сварки, который не так часто используется на крупных производствах.
Установка температуры
На части проекта соединяются разнородные металлы: аустенитная нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь A36. Подготовка швов имеет решающее значение наряду с корневыми отверстиями, предварительным нагревом и максимальной температурой промежуточного прохода.
Необходимо тщательно контролировать подвод тепла к нержавеющей стали. Необходимо контролировать нагрев, а время в диапазоне температур сенсибилизации должно быть как можно короче. Слишком большое количество тепла приведет к снижению коррозионной стойкости участков, подвергшихся термическому воздействию. Для этого проекта необходимы тщательная подготовка и внимание к деталям.
Для сварки разнородных металлов также требуются различные присадочные металлы. Используются электроды из нержавеющей стали с более высоким содержанием сплава, поэтому добавка мягкой стали к наплавленному слою нержавеющей стали не приводит к образованию неудовлетворительного сплава.Swanton использовал E309, поскольку это обычно используемый присадочный металл для соединения мягкой стали с нержавеющей сталью 304.
Последние штрихи
После сварки изделие очищается вручную и отправляется на струйную очистку. Опять же, из-за размера краны Swanton для тяжелого оборудования используются для транспортировки корпуса к взрывной камере.
После пескоструйной обработки его следует покрасить для внешней отделки. После завершения проект будет полностью собран для проверки заказчиком.
В Swanton Welding мы любим получать вызовы. Будь то проблема различных сварочных материалов и металлов или проблема крупномасштабного производства, мы готовы удовлетворить потребности вашего следующего проекта.
Мы рекомендуем вам связаться с нами сегодня, чтобы узнать стоимость вашего следующего производственного проекта.
% PDF-1.6 % 1 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 6 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >> / Type / Page >> эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 492461383 500 500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 5
1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584584584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461] эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 491410 292461493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 5 1000500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 491491491491491686 405410 410 410 410 273 273 273 273 468 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470] эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683546546546546830 847850 850850850867850 812812812812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651] эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575 775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 60195 521 596 596 596 596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 591 623 591] эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850850 867 850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 58458458456 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667 556833 722778 667 778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500 556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 22 25 56 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 22 22 22 23 33 333 350 556 1000 333 1000 500 333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500] эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 684 686 698 771 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 6236 636 521 623 596 352 623 633 274 344 592 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 592818 5925925635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698 632 632 632 632 421421421421775 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955 521 596 596 596 596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 592 623 592] эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564564 444 921 722 667 667 722 611 556722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350500 1000 333980389333722778444722250 333500500500500200500 333760 276 500 564 333760 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 310 500 750 750 750 444722 722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 722 722 722 722 722 722 722 564722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750750 278 333 474 556 556 889 722 238 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 333 333 3584584584611 975 722 722 722 722 667 611 778722 278 556 722 611 833 722778 667778722 667 611 722 667 944 667 667 611 333 278 333 584 611 556 333 556 611 556 333 611 611 278 278 556 278 889 611 611 611 611 389 556 333 611 556 778 556 556 500 389 280 389 584 750 556 750 278 556 500 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 278 278 500 500 350 556 1000 333 1000 556 333 944 750 500 667 278 333 556 556 556 556 280 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 556 278 333 333 365 556834 834 834 611 722 722 722 722 722 722 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 889 556 556 556 556 556 278 278 278 278 611 611 611 611 611 611 611 611 611 611 611 556 611 556] эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > поток Тестирование PMIнержавеющей стали 347: при поставке vs.Как-сварная
*Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские ) Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Югославская Республика Македония, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия, Южные территории Франции, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар, Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, Гватемала, Гвинея, Гвинея-Бисау, uyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаСьерра-ЛеонеСинга poreSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве
Сварка MIG | Металлургия для чайников
Сварка МИГ — ОбзорСварка МИГ — это аббревиатура от Metal Inert Gas Welding. Этот процесс был разработан в 1940-х годах и считается полуавтоматическим. Это означает, что сварщику по-прежнему требуются навыки, но сварочный аппарат MIG будет постоянно заполнять свариваемое соединение. Сварку MIG можно использовать для сталей любой толщины, алюминия, никеля и даже нержавеющей стали и т. Д.Тем не менее, он чаще всего используется на производстве и в промышленных условиях.
Сварка MIG — это сокращение от Metal Inert Gas Welding
Сварка металла в среде инертного газа (MIG), также иногда называемая дуговой сваркой металла в газе (GMAW), — это процесс, который был разработан в 1940-х годах для сварки алюминия и других цветных металлов. Сварка MIG — это автоматический или полуавтоматический процесс, в котором проволока, подключенная к источнику постоянного тока, действует как электрод для соединения двух металлических частей, когда она непрерывно проходит через сварочный пистолет.Поток инертного газа, первоначально аргона, также пропускается через сварочную горелку одновременно с проволочным электродом. Этот инертный газ действует как экран, удерживая переносимые по воздуху загрязнители вдали от зоны сварного шва.
Основным преимуществом сварки MIG является то, что она позволяет сваривать металл намного быстрее, чем традиционные методы сварки штучной сваркой. Это делает его идеальным для сварки более мягких металлов, таких как алюминий. Когда этот метод был впервые разработан, стоимость инертного газа делала процесс сварки стали слишком дорогим.Однако с годами процесс эволюционировал, и теперь для обеспечения защитной функции можно использовать полуинертные газы, такие как диоксид углерода, что делает сварку MIG рентабельной для сварки стали.
ОборудованиеMIG состоит из сварочной горелки, источника питания, источника защитного газа и системы подачи проволоки, которая вытягивает проволочный электрод из катушки и проталкивает ее через сварочную горелку. Для сварочного пистолета с водяным охлаждением может потребоваться источник охлаждающей воды. Существуют также стержневые печи Mig для правильного хранения электродов.
Для большинства сварочных операций MIG требуется постоянный ток с обратной полярностью. Этот тип электрического соединения обеспечивает стабильную дугу, помогает сгладить перенос металла, имеет относительно низкие потери от разбрызгивания и дает хорошие характеристики сварного шва. Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) используется редко, поскольку дуга может стать нестабильной и неустойчивой, даже если скорость плавления электрода выше.
Основные принципы сварки MIG
Переменный ток не нашел коммерческого применения при сварке MIG, поскольку дуга гаснет в течение каждого полупериода, поскольку ток уменьшается до нуля, и она может не загореться повторно, если катод достаточно охладится.Пистолеты MIG доступны для ручного управления, полуавтоматической сварки, а также для машинной или автоматической сварки. Поскольку электрод подается непрерывно, сварочная горелка должна иметь скользящий электрический контакт для передачи сварочного тока на электрод. Пистолет также должен иметь газовый канал и сопло, чтобы направлять защитный газ вокруг дуги и расплавленной сварочной ванны.
Электрический выключатель используется для включения и выключения сварочного тока, подачи электрода и подачи защитного газа. Выбор пистолетов с воздушным или водяным охлаждением зависит от типа защитного газа, диапазона сварочного тока, материалов, конструкции сварных швов, а также существующих производственных практик и условий.Пистолеты с воздушным охлаждением обычно ограничены работой с током 200 ампер или меньше. Пистолеты с водяным охлаждением обычно используются для применений, требующих от 200 до 750 ампер. Гидравлические линии в пистолете с водяным охлаждением добавляют вес и снижают маневренность пистолета для сварки. Когда он был впервые разработан, он назывался (GMA) Gas Metal Arc.
Сварка МИГ , в отличие от большинства других сварочных процессов, имеет один стандартный тип напряжения и тип полярности. Постоянный ток течет в одном направлении, от отрицательного (-) к положительному (+).Источник питания, используемый для сварки MIG, называется «источником постоянного напряжения». При сварке MIG контролируется и регулируется напряжение. При сравнении сварки MIG с дуговой сваркой или сваркой TIG сварочные аппараты MIG используют настройки напряжения для настройки аппарата. Сварочные аппараты TIG и дуговой сварки используют силу тока для настройки аппарата или «источника постоянного тока».
Сварочные аппаратыMIG состоят из рукоятки с спусковым крючком, контролирующим подачу проволоки, подающую проволоку от катушки к сварному шву. Проволока похожа на бесконечный велосипедный тормозной трос.Проволока проходит через лайнер, который также имеет газ, подводимый по тому же кабелю к месту возникновения дуги, что защищает сварной шов от воздействия воздуха.
Преимущества сварки MIG:
- Высококачественные сварные швы можно производить намного быстрее
- Поскольку флюс не используется, нет возможности улавливания шлака в металле сварного шва, что приведет к получению высококачественных сварных швов.
- Газовый экран защищает дугу, поэтому потери легирующих элементов очень малы.Образуются лишь незначительные брызги при сварке
- Сварка MIG универсальна и может использоваться с широким спектром металлов и сплавов
- Процесс MIG может осуществляться несколькими способами, включая полуавтоматический и полностью автоматический.
- Позволяет производить длинные непрерывные сварные швы намного быстрее, чем традиционные методы сварки.
- Поскольку защитный газ защищает сварочную дугу, этот тип сварки дает чистый сварной шов с очень небольшим количеством брызг.
- Может использоваться с самыми разными металлами и сплавами.
Недостатки:
- Сварку MIG нельзя использовать в вертикальном или потолочном положении из-за большого количества тепла и текучести сварочной ванны.
- Оборудование сложное.
- Оборудование довольно сложное, так как для сварки MIG требуется источник постоянного тока, постоянный источник и поток газа, а также постоянно движущийся проволочный электрод. Кроме того, электроды доступны в широком диапазоне размеров и изготавливаются из различных типов металлов в зависимости от области применения при сварке.
- Фактическая используемая технология отличается от традиционных методов сварки, поэтому сварка MIG требует обучения даже для опытных сварщиков. Например, сварщикам MIG необходимо отодвинуть сварочную ванну от себя и вдоль шва.
- Необходимость в защите от инертного газа означает, что сварку MIG нельзя использовать на открытой местности, где ветер сдует газовую защиту.
Газ для сварки MIG — это то, что делает сварку MIG возможной.Название сообщает нам об этом; «Сварка металлов в инертном газе». Используемые газы защищают сварной шов от кислорода воздуха. Когда в смесь добавляется углекислый газ или кислород, сварка MIG технически больше не является сваркой MIG. Это связано с тем, что и углекислый газ, и кислород не являются инертными газами. Затем процесс становится GMAW или газовой дуговой сваркой.
Также определяется вид используемого газа:
- Насколько глубоко сварной шов проникает в свариваемый металл
- Характеристики сварочной дуги
- Механические свойства сварного шва.
При выборе типа используемого газа лучше всего запросить информацию в магазине сварочных материалов. Магазин порекомендует газ, соответствующий используемой сварочной проволоке. Или можно воспользоваться рекомендациями производителя сварочной проволоки. Как правило, производитель предлагает несколько вариантов: от наилучшего до того, что обеспечит минимально приемлемые результаты. Окончательный выбор типа газа основывается на стоимости.
Четыре наиболее часто используемых газа:
- Аргон
- CO2 / диоксид углерода
- O2 / кислород
- Гелий (наименее распространенный)
В большинстве случаев эти газы используются в виде смеси, обычно состоящей из диоксида углерода и аргона или кислорода.Кислород является причиной большинства дефектов сварного шва, однако, в небольшом количестве, смешанный с другими газами, он улучшает характеристики дуги. Аргон и углекислый газ можно использовать сами по себе. В некоторых случаях используется трехкомпонентный защитный газ, содержащий аргон, диоксид углерода и гелий.
Наиболее распространенные смеси и газы:
- C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона
- C25 или 25% двуокиси углерода и 95% аргона
- 100% диоксид углерода
- 100% аргон
Сварку углеродистой стали можно производить только с использованием двуокиси углерода, и это дает самое глубокое проплавление, наибольшее количество дыма и самый грубый сварной шов.Можно использовать смесь газов от 2% до 25% углекислого газа и остального аргона. Однако более высокий процент аргона приведет к более гладкому и красивому сварному шву и улучшит характеристики дуги.
Сварка нержавеющей стали обычно выполняется с использованием C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона. В некоторых случаях используется трехкомпонентный защитный газ, содержащий 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% двуокиси углерода. Сварка алюминия обычно выполняется одним аргоном, за одним исключением. Если свариваемый алюминий толще, чем ½ дюйма, в смесь может быть добавлен гелий.
Сварка МИГ — это сварочный процесс, с помощью которого можно сваривать практически любой металл. Возможно, это не всегда лучший выбор для обеспечения качества сварки, но сварка MIG является быстрой, экономичной и дает результаты, более чем приемлемые для большинства производственных и производственных нужд! Не все строят космическую станцию.
Три наиболее распространенных металла, свариваемых сварочным аппаратом MIG:
- Углеродистая сталь.
- Нержавеющая сталь.
- Алюминий, со специальным механизмом подачи, потому что алюминиевая проволока очень мягкая.
Сварные швы из углеродистой стали почти безупречно выполняются сварочным аппаратом MIG. Есть очень мало проблем, кроме недостатков конструкции сварочного аппарата MIG. Жесткость проволоки достаточна для того, чтобы проходить через футеровку из машины с минимальным трением, вызывающим проблемы, и имеет достаточную жесткость для подачи без наматывания. В зависимости от того, какое напряжение работает на сварочном аппарате MIG, сварку можно настроить на один из трех типов переноса: короткое замыкание, шаровидное соединение или распыление.
MIG-сварка нержавеющей стали не требует специального оборудования. В случае сварки нержавеющей стали самая большая проблема возникает из-за шнура или гильзы сварщика. Уловка при сварке нержавеющей стали заключается в том, чтобы шнур оставался как можно более прямым. В противном случае механизм подачи проволоки, который питает сварное соединение, будет иметь слишком большое трение из-за того, что нержавеющая сталь более жесткая, чем углеродистая. Представьте себе попытку протолкнуть проволочную вешалку через изогнутый садовый шланг. Скорее всего, если шланг прямой, его можно будет легко пропустить.Если шланг погнут, у вас возникнут трудности.
Сварка алюминия MIG обычно требует двойной подачи, называемой, (метод выталкивания и вытягивания). То есть катушка с проволокой проталкивается через ручку MIG, а сама ручка имеет шкив, который тянет проволоку. Сварка алюминия не очень распространена для сварки MIG. Обычно это делается, когда требуется высокая производительность. Первое изображение ниже представляет собой двухвальцовую толкающую подачу на машине Millermatic 350P MIG. Второе и третье изображения ниже представляют собой вид снизу и вид сверху пистолета с питанием питанием Python.
Возможно вам понравится
Случайные стойки
- Неисправность вала направляющего ролика
Часть вышедшего из строя вала «направляющего ролика» была отправлена на анализ неисправности (рис. 1). Этот вал предназначен для … - Алюминиевый сплав
Алюминий — очень универсальный металл, его можно отливать в любой известной форме.