Сварка полуавтоматическая без газа: Сварочные полуавтоматы без газа — купить с бесплатной доставкой по России

GMAW используются два типа газов — инертный или активный, каждый из которых характеризует одну из двух форм процесса: MIG и MAG.При сварке в среде инертного газа (MIG) в процессе сварки используется инертный газ, в то время как при сварке в среде активного газа (MAG) используется активный газ. Помимо классификации на основе используемого вспомогательного газа, операции GMAW также могут быть классифицированы на основе их режимов передачи.

Хотя GMAW обычно использует системы постоянного напряжения и постоянного тока, в процессе также используются системы переменного тока с диапазоном различных ампер и напряжений и с различными диаметрами электродов. Кроме того, в зависимости от требований и ограничений области применения сварки, GMAW можно настроить как полуавтоматический — т.е.е., требуют участия человека-оператора или полностью автоматизированы с механизированным управлением. Эти возможности делают этот процесс жизнеспособным решением для широкого спектра приложений крепления.

Как отмечалось выше, GMAW использует разные режимы переноса металла. Каждый режим предлагает различные характеристики и наилучшие варианты использования и в значительной степени зависит от конкретного процесса сварки, источника питания и используемых расходных материалов. На выбор режима переноса для GMAW влияет множество факторов, включая количество и тип тока, химический состав, поверхность и диаметр электрода, тип и подачу защитного газа, а также расстояние от контакта до детали.Выбор режима переноса влияет на то, какой присадочный металл будет идеальным.

Четыре режима передачи GMAW включают:

• Шаровидный. В этом режиме используется защитный газ CO ₂ , который дешевле, чем другие защитные газы, такие как аргон. Несмотря на то, что он предлагает более высокую скорость наплавки, что обеспечивает более высокие скорости сварки, он выделяет больше тепла, чем другие режимы, что приводит к неровным поверхностям сварного шва и большему разбрызгиванию. Чтобы преодолеть эти недостатки, сварочные операции, в которых используется режим шарового переноса металла, требуют более толстых материалов и полностью плоского расположения.
• Короткое замыкание. Сварочные операции, в которых используется режим передачи металла с коротким замыканием, также называют GMAW с короткой дугой или SCT. В этом режиме передачи короткое замыкание происходит при контакте электрода с заготовкой, обеспечивая скорость передачи от 20 до 200 раз в секунду. Он использует смесь 75% аргона и 25% CO ₂ или трехкомпонентные газовые смеси в качестве защитного газа и может использоваться для тонкой (менее дюйма) массы черных металлов и труб без подложки.
• Спрей. В режиме распыления расплавленные капли материала — обычно меньше диаметра электрода — разбрызгиваются по заготовке. В этом режиме используются различные смеси от 80% до 98% аргона с 2% до 20% CO ₂ и требуется более высокое напряжение или сила тока, более высокая скорость подачи проволоки, более толстые материалы и горизонтальное или плоское расположение.
• Импульсное распыление. Основной характеристикой этого режима является чередование между высоковольтным током распыления и низким фоновым током.Это качество улучшает процесс распыления за счет переохлаждения сварочной ванны во время цикла низкого тока и снижает тепловыделение и деформацию.

Каждый из режимов передачи дает свои преимущества в конкретных приложениях. Однако есть некоторые общие преимущества, связанные с использованием газовой дуговой сварки, в том числе:

• Возможность настройки на полуавтоматический или полностью автоматический режим
• Универсальность по материалу и толщине шва
• Простота очистки и отсутствие сколов
• Гибкость положения при сварке
• Рентабельность
• Скорость процесса
• Экологичность (минимальное количество отходов, поскольку электроды полностью израсходованы)

GMAW возник как решение для сварки алюминия и других цветных металлов.Однако из-за его способности ускорять процесс сварки, его применение распространилось на сталь и нержавеющую сталь. Его универсальность позволяет использовать его в любой отрасли и с широким спектром материалов. Некоторые из наиболее распространенных приложений для GMAW включают:

• Производство и техническое обслуживание автомобилей
• Роботизированные сборочные линии
• Фитинг
• Строительство и ремонт путей в железнодорожной отрасли

По адресу G.E. Mathis, мы предлагаем услуги прецизионной дуговой сварки и сварки MIG клиентам в широком спектре отраслей, включая сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность, авиакосмическую промышленность, военную промышленность и строительство. Наша команда высококвалифицированных сварщиков, обладающая современным оборудованием и многолетним опытом работы в отрасли, обладает инструментами и опытом, необходимыми для оказания разнообразных сварочных услуг. Помимо GMAW мы предоставляем:

• Двухпроволочная сварка под флюсом / MIG Сварка
• Дуговая сварка под флюсом (FCAW)
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
• Шовная сварка
• Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW)
• Сварка под флюсом (SAW)

Расположенный в Чикаго, штат Иллинойс, наш завод площадью 135 000 квадратных футов, оснащенный полностью автоматизированным сварочным оборудованием с ЧПУ, позволяет нам выполнять практически любые требования клиентов при выполнении высокоточных крупносерийных проектов.Наши возможности включают:

• Производственные мощности для больших сварных конструкций шириной до 12 футов или длиной до 80 футов с самыми жесткими допусками, доступными в отрасли
• Возможности материалов для широкого диапазона металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, износостойкая плита Hardox®, Strenx® и другие сплавы

Чтобы гарантировать качество нашей продукции, наш персонал и производственные мощности соблюдают самые высокие стандарты сертификации, такие как AWS D1.1, D1.6, D9.1 и D10.9.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях дуговой сварки металлическим электродом в газе или запросить расценки у одного из наших экспертов для вашего следующего проекта.

Основы: Устранение неисправностей MIG — Трегаскисс и Бернард

Как и любой сварочный процесс, сварка MIG имеет свои сложности. Даже в этом случае нет причин позволять общим проблемам тормозить вас. Обладая небольшими знаниями и некоторыми прочными навыками поиска и устранения неисправностей, вы легко найдете правильное решение, чтобы вернуться к сварке — раньше, чем позже.Придерживайтесь следующих рекомендаций, которые помогут вам на этом пути.

Держитесь под защитой

Пористость возникает, когда газовый карман попадает в металл сварного шва. Эта неоднородность может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине, и / или на поверхности или внутри сварного шва. Результат, независимо от местоположения, всегда один: более слабый сварной шов.

Недостаточное покрытие защитным газом — одна из наиболее частых причин пористости. Чтобы устранить эту проблему, сначала проверьте регулятор или расходомер на предмет достаточного расхода газа, при необходимости увеличив его, а также проверьте газовые шланги и пистолет на герметичность. Независимо от того, выполняете ли вы сварку внутри или снаружи, защитите дугу и сварочную лужу от сквозняков с помощью сварочного экрана.

Затем убедитесь, что сопло пистолета MIG достаточно велико для применения, поскольку слишком маленькое сопло может помешать правильному потоку защитного газа.Держите сопло на расстоянии от одной четверти до половины дюйма от обрабатываемой детали, убедитесь, что на нем нет брызг, и всегда используйте правильную выемку для контактного наконечника. Уменьшите скорость движения и держите пистолет MIG рядом с валиком в конце сварного шва, пока расплавленный металл не затвердеет; слишком быстрое извлечение пистолета может нарушить газовую защиту и сделать сварной шов уязвимым для атмосферы.

Дополнительные причины пористости включают: использование неправильного газа (всегда используйте защитный газ для сварки, подходящий для основного металла и присадочного металла), использование слишком большого количества или неправильного типа антибрызгивания (используйте правильное количество и тип для вашего применения) и слишком далеко выдвинуть сварочную проволоку из сопла (выступать не более чем на полдюйма за сопло).

Примеси в основном металле, такие как сера и фосфор в стали, или грязный основной металл могут быть дополнительными причинами пористости. Если позволяют спецификации, подумайте о переходе на другой состав основного металла и всегда удаляйте ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь перед сваркой. Присадочные металлы с добавлением раскислителей могут помочь «очистить» сварной шов, но никогда не следует полагаться исключительно на минимизацию пористости. Наконец, немедленно замените все влажные или загрязненные защитные цилиндры.

Не подрезайте

Поднутрение происходит, когда канавка плавится в основном металле рядом с носком сварного шва, и металл шва не может заполнить эту область. Эта неоднородность ослабляет кончик сварного шва, увеличивая вероятность появления трещин. Устранить проблему относительно просто: уменьшите сварочный ток, уменьшите напряжение сварочной дуги и отрегулируйте угол наклона горелки MIG к стыку. Уменьшите скорость движения, чтобы металл шва полностью заполнял расплавленные участки основного металла.При использовании плетения сделайте небольшую паузу с каждой стороны сварного шва.

Когда сварочный металл не может полностью сплавить металл шва с основным металлом или с предыдущим наплавленным валиком в многопроходных приложениях, может произойти неполное сплавление. Некоторые люди называют эту проблему недостатком слияния. Как правило, причиной является неправильный угол наклона пистолета MIG, и вам следует его соответствующим образом отрегулировать. Выполните следующие действия:

• Поместите борт стрингера рядом с нужной точкой на соединении, отрегулировав рабочий угол или расширив канавку по мере необходимости, чтобы получить к нему полный доступ.
• Держите дугу на передней кромке сварочной ванны, поддерживая угол от нуля до 15 градусов.
• При плетении на мгновение удерживайте дугу на боковой стенке канавки.

Если корректировка угла горелки MIG не устраняет неполное плавление, убедитесь, что сварочная лужа слишком далеко от проволоки. В таком случае увеличьте скорость движения и / или сварочный ток, чтобы устранить проблему. И наоборот, если вы подозреваете, что недостаточное количество тепла привело к неполному плавлению, выберите более высокий диапазон напряжения и / или при необходимости отрегулируйте скорость подачи проволоки.Наконец, всегда очищайте поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, которые могут помешать сплаву металла.

Другая распространенная проблема сварки MIG — разбрызгивание — возникает, когда сварочная ванна выталкивает расплавленный металл и разбрасывает его по валику сварного шва; этот расплавленный металл затем охлаждается и образует твердую массу на заготовке. Чрезмерное разбрызгивание не только создает плохой внешний вид сварного шва, но также может привести к неполному сплавлению при выполнении нескольких сварочных проходов.Слишком высокая скорость подачи проволоки, слишком высокое значение напряжения и слишком длинное удлинение или вылет сварочной проволоки могут вызвать разбрызгивание. Может помочь уменьшение заданных значений и более короткий вылет.

Как и пористость, недостаточный защитный газ и / или грязные основные материалы могут вызвать разбрызгивание. При необходимости увеличьте поток защитного газа на регуляторе и минимизируйте сквозняки возле сварочной дуги, очистите и высушите сварочную проволоку и удалите всю смазку, грязь и другие загрязнения с основного металла.

К другим факторам, которые могут привести к разбрызгиванию, относятся: контактный наконечник неправильного размера, изношенный контактный наконечник или неправильный наконечник к выемке сопла. Убедитесь, что у вас есть подходящие контактные наконечники, насадки и параметры выемки для конкретного применения.

Следите за жарой

Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва плавится через основной металл и зависает под сварным швом. Обычно причиной проблемы является чрезмерное тепловложение. Чтобы исправить это, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

И наоборот, недостаточное количество тепла может вызвать непровар или неглубокое сплавление металла шва с основным металлом. Выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжения и / или уменьшения скорости движения — все это жизнеспособные решения. Правильная подготовка стыка также помогает предотвратить проплавление — подготовка и конструкция должны обеспечивать доступ ко дну канавки и поддерживать надлежащий вылет и характеристики дуги.

Все о проводе

Прекращение подачи проволоки и неисправности системы подачи проволоки могут отрицательно повлиять на сварочную дугу и создать неровности, которые могут ослабить сварной шов. Расплывчатое скопление проволоки, мешающее подаче проволоки, является распространенной проблемой. Вы можете решить проблему гнездования птиц, перевернув приводной ролик и вытягивая проволоку из пистолета. Затем обрежьте пораженную проволоку и снова пропустите ее через устройство подачи и обратно в пистолет. Если характеристики сварки позволяют, уменьшите натяжение приводного ролика, используйте проволоку большего диаметра и / или уменьшите расстояние подачи проволоки (используйте более короткие кабели), чтобы свести к минимуму вероятность гнездования птиц.

Burnback также очень распространен. Это происходит, когда на контактном наконечнике образуется сварной шов, и обычно это происходит из-за слишком низкой скорости подачи проволоки и / или из-за слишком близкого расположения горелки MIG к основному металлу во время сварки. Чтобы исправить обратное выгорание, увеличьте скорость подачи проволоки и увеличьте расстояние между горелкой MIG и заготовкой (сопло должно находиться на расстоянии не более половины дюйма от металла).Замените поврежденные от ожога контактные наконечники, сняв сопло и контактный наконечник (который может оплавиться на проволоку), отрезать провод, установить новый контактный наконечник и заменить сопло на сопло с выемкой для наконечника, подходящей для данной области применения.

Другие причины проблем с подачей проволоки включают засорение лайнера, неправильно обрезанные лайнеры (слишком короткие / заусенцы / защемления) или лайнер неправильного размера. Чтобы устранить эти проблемы, замените любой лайнер, если вы обнаружите засор, всегда обрезайте лайнер в соответствии с указаниями производителя и убедитесь, что вы используете лайнер правильного размера для диаметра сварочной проволоки.

Нет панацеи

Помните, что качественные сварочные швы MIG являются результатом не только хорошей техники сварки, но и вашей способности быстро выявлять и решать проблемы, если они все же возникают. Продолжайте вооружаться базовой информацией, и вы сможете решать наиболее распространенные проблемы, связанные со сваркой MIG, без ущерба для времени или качества.

В начало

Статьи по теме

Что такое MIG-сварка — ее понимание

Сварка, по определению, представляет собой процесс соединения двух металлов путем нагрева металлических поверхностей до их точек плавления.Однако процесс сварки не так прост, как кажется. Сварка — это высокотехнологичный процесс с множеством видов и методов, которые могут понять и применить на практике только квалифицированный персонал.

Существует много типов сварки, а именно дуговая, трение, электронно-лучевая, лазерная и контактная сварка. Среди этих типов дуговой сваркой металл в инертном газе (MIG) является наиболее распространенным.

Как упоминалось ранее, сварка не так проста, как вы думаете, и поэтому вы не можете сразу приступить к ней.Если вы хотите правильно выполнить сварочный проект, вам нужно иметь множество информации. Если вы новичок и хотите узнать все, что нужно знать о сварке MIG, этот подробный пост в блоге станет вашим шлюзом ко всей необходимой информации.

Что такое сварка MIG?

Металл в инертном газе (MIG) также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, при котором соединяются два металла.Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги. Эта дуга образуется между свариваемой поверхностью и непрерывно подаваемым присадочным электродом. В этом типе сварки используется защитный газ для защиты расплавленной ванны сварочного металла от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере. Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока), также известный как обратная полярность.

Как работает MIG-сварка?

Прежде чем мы перейдем к собственно процессу сварки, вам сначала необходимо ознакомиться с некоторыми важными терминологиями, которые помогут вам лучше понять процесс сварки MIG.Ваш первый шаг на пути к сварке MIG — это понимание основ.

Характеристики сварного шва

Основной металл

Основной металл — это металл, который должен быть соединен сваркой.

Присадочный металл

Это металл, который добавляется в процессе соединения металлов.

Сварной металл

Металл сварного шва включает весь металл, который расплавляется и удерживается во время формирования сварного шва.

Зона теплового воздействия

Зона термического влияния (ЗТВ) — это та часть основного металла, которая подвергается металлургическому воздействию, но не плавится из-за высокой температуры процесса сварки.

Линия Fusion

Линия сплавления — это граница между ЗТВ и металлом шва. Это в основном нестандартный термин, который используется для обозначения сварного соединения.

Зона сварного шва

Зона сварного шва состоит из ЗТВ и металла шва.

Сварочный аппарат / пистолет MIG

Чтобы понять, как работает газовая дуговая сварка или сварка MIG, вам необходимо понять, что такое сварочная горелка MIG. Сварочный пистолет MIG состоит из множества компонентов, в том числе переключателя управления, кабеля питания, контактного наконечника, газового сопла, газового шланга, кабелепровода и источника питания, а также потока защитного газа.

Контактный наконечник обычно изготавливается из меди и иногда подвергается химической обработке. Это уменьшает разбрызгивание во время процесса сварки. Контактный наконечник подключен к источнику питания через силовой кабель, который отвечает за передачу электрической энергии на электрод. Контактный наконечник должен быть подходящего размера, так как он будет определять площадь контакта электрода с основным металлом.

Электродная проволока направляется и защищается кабелепроводом и вкладышем электрода.Это помогает предотвратить коробление, а также обеспечивает бесперебойную подачу проволоки.

Газовое сопло обеспечивает равномерное направление защитного газа в зону сварки. Если поток газа непостоянный, зона сварки не будет защищена должным образом. Газовое сопло большего размера обеспечивает больший экранирующий эффект, что полезно при выполнении сильноточных операций, создавая большую ванну расплавленного сварного шва. Иногда вы также можете найти шланг для воды, подключенный к пистолету, который используется для охлаждения сварочного аппарата после операций с высокой температурой.

Блок подачи проволоки — это то, что подает электричество к заготовке и перемещает ее через канал, лайнер и на контактный наконечник.

Фактический процесс сварки MIG

MIG часто называют сваркой проволокой, потому что в процессе используется проволочный электрод. Проволочный электрод состоит из тонкой проволоки, которая непрерывно подается в сварочный аппарат с катушки с проволокой. Подача проволоки может быть порошковой или цельной. Порошковая проволока состоит из композитов, которые образованы из металлической оболочки с металлическим наполнителем или порошковым флюсом, тогда как сплошные проволоки представляют собой простые проволоки.

При нажатии спускового крючка сварочного аппарата между концом проволочного электрода и заготовкой (металлом, с которым выполняется обработка) образуется дуга. Образовавшаяся дуга расплавляет как заготовку, так и проволоку и образует сварочную ванну. Проволока выполняет двойную функцию в процессе сварки MIG. Он служит источником тепла и присадочным металлом для соединения — отсюда и название сварочной проволокой.

Проволока непрерывно проходит через медную контактную трубку (контактный наконечник), которая проводит ток в проволоку.Чтобы защитить присадочный материал или заготовку от реакции с элементами окружающей среды, при сварке MIG используется защитный газ. Защитный газ подается через сопло, окружающее провод. Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и от того, для чего он сваривается.

MIG называется полуавтоматическим процессом сварки из-за того, что скорость подачи проволоки и длина дуги регулируются источником питания, а скорость движения и положение проволоки управляются вручную.

Напряжение и полярность

При сварке MIG проволока заряжается положительно и подключается к источнику постоянного напряжения. Напряжение, которое используется при сварке MIG, представляет собой постоянный ток (DC), который течет от отрицательной клеммы к положительной, как в автомобильном аккумуляторе.

Полярность тоже стандартная. Как упоминалось выше, используется положительный электрод постоянного тока, что означает, что ручка сварочного аппарата MIG подключена к положительной стороне цепи.Направление потока тока — от основного металла к рукоятке сварочного аппарата MIG.

Источник питания, который используется при сварке MIG, известен как источник постоянного напряжения. Сварочное напряжение регулируется и контролируется.

Режимы переноса металла

Существует четыре режима переноса металла, посредством которых металл переносится от проволочного электрода в сварочную ванну.

• Режим короткого замыкания
• Глобальный режим
• Режим распыления
• Импульсный режим

Режим короткого замыкания

Режим короткого замыкания, также известный как режим погружения, характеризуется осаждением непрерывно подаваемого металлического порошкового или сплошного проволочного электрода во время повторяющихся коротких замыканий.Это низкотемпературный метод передачи металла. Перенос металла происходит только тогда, когда электрод физически контактирует с лужей расплавленного металла или основным материалом.

Режим передачи металла с коротким замыканием может работать во всех положениях, включая вертикальное вниз, вертикальное вверх, горизонтальное, плоское и надземное. Он довольно хорошо справляется с плохой подгонкой, подходит для труб, представляет собой режим с меньшим тепловложением, который снижает деформацию сварного шва, более прост в использовании и имеет КПД электрода 93% или более.

Шаровой режим

При глобулярном переносе металла непрерывно подаваемый электрод с металлической сердцевиной или сплошной проволокой осаждается не только при коротких замыканиях, но, скорее, в сочетании коротких замыканий и крупных под действием силы тяжести капель. Крупные капли имеют неправильную форму. Он включает в себя переход между коротким замыканием и глобулярным переносом, причем последний начинается в точке, где короткое замыкание заканчивается. Этот метод не предполагает контакта электрода с основным материалом.

К многочисленным преимуществам глобулярного режима переноса металла относятся его способность выполнять сварные швы на исключительно высоких скоростях, использование недорогого углекислого газа в качестве защитного газа, недорогие электроды с металлической сердцевиной или твердые электроды и оборудование.

Режим распыления

Режим распыления — это высокоэнергетический режим переноса металла, при котором непрерывно подаваемый электрод с сердечником или сплошной проволокой осаждается при достаточно высоком уровне энергии. Это приводит к постоянному потоку мелких капель расплавленного металла, в отличие от метода глобулярного переноса, при котором образуются капли неправильной формы.

Режим распыления имеет ряд преимуществ, таких как эффективность электрода до 98%, высокая скорость нанесения, отличный внешний вид сварного шва, возможность использования широкого диапазона присадочных металлов и диаметров электродов, простая очистка после сварки, простота использования, отсутствие брызг при сварке и адаптируемость для жесткой автоматизации, робототехники и полуавтоматических приложений.

Импульсный режим

Этот метод представляет собой строго контролируемый вариант режима распыления. Сварочный ток варьируется от высокого до низкого уровня.Перенос металла происходит в виде одной капли расплава при высоком уровне тока.

Импульсный режим переноса металла при сварке MIG имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению со всеми другими режимами переноса металла. Он практически не имеет брызг, имеет высокое сопротивление, отсутствие дефектов плавления, формирует сварные швы с превосходным внешним видом, имеет высокую привлекательность для оператора, более низкий уровень деформации, вызванной нагревом, имеет возможность сварки в нерабочем положении, поставляется с КПД электрода 98%, и он хорошо подходит для робототехники и автоматизации.

Защитные газы

Как упоминалось ранее в этом сообщении в блоге, при сварке MIG используются защитные газы для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции на кислород и другие элементы, присутствующие в атмосфере. Однако это не единственная функция защитных газов. Защитные газы оказывают значительное влияние на перенос металла и стабильность дуги. Другие функции, которые он выполняет, включают:

• Формирование дуговой плазмы
• Стабилизация корней дуги на поверхности материала
• Для обеспечения плавного перехода капель расплавленного металла от проволоки к сварочной ванне

Тип газа, который используется при сварке MIG, определяет глубину проникновения сварного шва в свариваемый металл, механические характеристики сварного шва и характеристики сварочной дуги.

Защитные газы, которые обычно используются при сварке MIG, — это аргон, углекислый газ, кислород и специальная смесь газов с гелием. Защитные газы, используемые для сварки разных металлов, также различаются. Для сварки сталей обычно используются газы, включающие 5-25% углекислого газа и смесь аргона и 2-5% кислорода. Для цветных металлов обычно используют аргон и смесь гелия и аргона.

Какие металлы можно сваривать MIG?

Одна из основных причин, по которой сварка MIG так распространена, заключается в том, что ее можно использовать для сварки любого металла (почти).Хотя качество сварки при сварке MIG не превосходит другие типы сварки, сварка MIG является одним из самых быстрых и наиболее экономичных сварочных процессов. Более того, сварка MIG великолепна, если не идеальна.

Металлы, которые чаще всего свариваются этим типом сварки, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий, причем углеродистая сталь является самым легким металлом для сварки MIG.

Применение сварки MIG

Сварка МИГ — это наиболее часто используемый вид сварки.Его приложения разнообразны и довольно широко распространены. Некоторые из наиболее важных областей применения сварки MIG перечислены ниже:

• Сварка MIG чаще всего применяется в автомобильной промышленности. Независимо от размера автомобиля, при ремонте автомобилей используется сварка MIG. Причина, по которой сварка MIG является лучшим выбором для ремонта автомобилей, заключается в том, что она обеспечивает прочные и надежные сварные швы до отметки 0,5 мм.
• Используется при сварке листового металла
• При сварке труб применяется сварка MIG.Он не только формирует эффективные и долговечные сварные швы, но также экономит время и снижает стоимость

Преимущества сварки MIG

Использование MIG-сварки широко распространено не зря — качественные сварные швы цветных и черных сплавов по довольно низкой цене. Это связано с многочисленными преимуществами:

• Имеет возможность соединения многих типов материалов
• Может соединять материалы разной толщины
• Компоненты оборудования просты и поэтому легко доступны на рынке по очень доступным ценам.
• КПД электродов при сварке MIG выше (92-98%) по сравнению с другими видами сварки
• Сварка MIG связана с более высоким фактором оператора и эффективностью сварщика.
• Его можно легко адаптировать для жесткой автоматизации, высокоскоростных роботизированных и полуавтоматических приложений.
• Сварка MIG позволяет выполнять сварку во всех положениях
• Превосходный внешний вид сварного шва, полученного при сварке MIG.
• Водородная наплавка при сварке MIG ниже
• Требуется меньшее тепловложение по сравнению с другими видами сварки.
• При сварке MIG образование шлака и брызг сведено к минимуму, что делает очистку сварного шва простой и быстрой
• При сварке MIG образуется меньше сварочного дыма, что делает ее более безопасной для сварщиков
• Стоимость наплавленного металла / длины наплавленного металла ниже, что делает сварку MIG экономичным процессом сварки
• Уровень квалификации, необходимый для сварки MIG, ниже, чем для других видов сварки, что делает его подходящим для начинающих.
• Сварочная проволока при сварке MIG работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов
• Сварка MIG отлично подходит для прихваточных и точечных швов

Ограничения сварки MIG

Хотя газовая дуговая сварка (GMAW) или сварка MIG является наиболее часто используемым типом сварки, она имеет определенные ограничения.

• Режим передачи металла с коротким замыканием — это режим с низким тепловложением, который ограничивает использование этого метода более тонкими материалами
• Режим струйного переноса — это режим с высоким тепловложением, который ограничивает использование этого типа сварки более толстыми материалами
• Режим распыления мета-переноса подходит для горизонтальных и плоских сварочных положений только потому, что он является режимом с высоким тепловложением.
• Аргон обычно используется в качестве защитного газа в режиме распыления и импульсном режиме мета-переноса, что значительно дороже, чем чистый 100% диоксид углерода.
• Сварщик должен находиться рядом с аппаратом MIG
• Сварка MIG применяется только в закрытых помещениях, так как ветер является основным фактором воздействия на открытом воздухе.
• При сварке MIG всегда необходим баллон с газом
• Поскольку контактные наконечники часто разбрызгивают поверхность, они заедают
• Для получения отличных сварных швов необходимо, чтобы все части сварочного аппарата MIG работали безупречно.Однако выяснить, что именно не так с машиной
, довольно сложно.

Использование газовой дуговой сварки (GMAW) является наиболее часто используемым типом сварки по ряду причин, в первую очередь потому, что уровень квалификации, необходимый для этого типа сварки, ниже, чем у сварки штучной сваркой. Это облегчает работу новичкам. Сварка MIG не только проста, но и очень эффективна, быстра и рентабельна, что способствует ее широкому использованию в ряде отраслей обрабатывающей промышленности.Благодаря этому руководству вы теперь знаете все, что нужно знать, чтобы начать сварку MIG!

Связанные вопросы

Для чего используется сварка MIG?

MIG подходит для небольших сварочных работ небольшого объема, выполняемых в металлических мастерских и на заводах.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Основное различие между двумя типами сварки заключается в том, что при сварке MIG используется присадочный материал, который проходит от проволоки через сварочную горелку.По этой проволоке проходит электрический ток, и это то, что фактически является частью процесса сварки.

В чем преимущество сварки MIG?

Основным преимуществом сварки MIG является формирование высококачественных сварных швов с гораздо большей скоростью.

Похожие сообщения:

Плюсы и минусы, VS, они хороши?

Сварка MIG — это не универсальный процесс. Конечно, существуют так называемые «универсальные» сварщики MIG, но бывают случаи, когда лучше всего использовать сварщика определенного типа для конкретных ситуаций и условий, не говоря уже о конкретном наборе навыков.

MIG — это не ракетостроение, но это не значит, что вы можете просто управлять ею и надеяться на хорошие результаты. Если вы хотите сделать это правильно, вам нужно использовать соответствующие сварочные инструменты и выполнять правильные методы.

Говоря о надлежащих инструментах для сварки MIG, существует два типа сварочных аппаратов MIG, а именно: газовые сварочные аппараты MIG (также называемые «газовые сварочные аппараты») и безгазовые сварочные аппараты MIG (также называемые «самозащитные сварочные аппараты»).

Газовые и безгазовые сварочные аппараты MIG: в чем их различия?

Одно из основных различий между ними заключается в том, что сварочные аппараты газовой сварки MIG используют внешний защитный газ, а аппараты безгазовой сварки MIG — нет.Защитный газ используется для защиты сварочного материала от загрязнения и окисления, вызванного воздействием атмосферы. Сварщики MIG могут генерировать защитный газ разными способами, но чаще всего используют газовый баллон. Давайте ближе познакомимся с искусством сварки MIG без газа!

В аппарате для безгазовой сварки MIG, с другой стороны, используется самозащитная проволока MIG (также называемая «проволокой Innershield»), металлическая трубка, заполненная сердечником из флюса. После нагрева эта проволока заставляет флюс плавиться, создавая «газовый экран», который предотвращает окисление и загрязнение сварочного материала.Расплавленный флюс также образует защитный шлак, который интегрирует сплавы в металл шва, что обеспечивает его механические свойства.

(Примечание: стоит отметить, что безгазовые сварочные аппараты MIG на самом деле не являются «безгазовыми». Люди начали называть их «безгазовыми», потому что самозащитные сварочные аппараты MIG не нуждаются в баллоне с газом. использовать этот термин для тех, кто предпочитает использовать этот термин.)

Самозащитная проволока MIG имеет и другие преимущества помимо защиты сварных швов от окисления и загрязнения.Они также генерируют интенсивную дугу, которую можно использовать для стали, особенно для стали тоньше 1,2 мм.

Еще одно важное отличие газовых MIG-сварочных аппаратов от безгазовых — это установка полярности. В сварке MIG «с защитным газом» используется одна положительная подача горелки, в то время как при безгазовой сварке MIG используется отрицательная подача горелки. Однако в случаях, когда реле запускает триггер, полярность не имеет значения. Тем не менее, некоторые сварочные аппараты MIG могут работать как с газом, так и «без газа» и, таким образом, предоставляют пользователям возможность изменять полярность горелки в зависимости от потребностей сварочной работы MIG.Конечно, сварочные аппараты MIG, которые могут использовать оба режима, более дороги, и это даже не считая комплекта для модернизации, который всегда требуется для приложений, работающих на газе.

Рекомендации для безгазовых сварочных аппаратов MIG

Безгазовая сварка MIG становится популярной в промышленных условиях по многим веским причинам. Во-первых, использование самозащитных сварочных аппаратов MIG означает, что компаниям больше не нужно полагаться на защитный газ, что помогает им сэкономить на расходах, не говоря уже о том, чтобы помочь им избавиться от проблем с хранением на рабочем месте.

Кроме того, использование безгазовых сварочных аппаратов MIG исключает расходы, которые в противном случае были бы потрачены на палатки или ветрозащитные экраны, которые обычно используются для защиты сварных швов от воздействия атмосферы.

Компании, сотрудники которых привыкли к сварке клеем, должны пройти необходимое обучение, чтобы помочь им правильно применять методы, используемые при безгазовой сварке MIG, и лучше адаптироваться к процессу. Следует также отметить, что пистолеты, используемые для самозащитных сварочных аппаратов MIG, также отличаются от пистолетов, используемых для сварки штангой, и поэтому требуют, чтобы вы сваривали под разными углами и положениями.Если методы не выполняются должным образом, вероятно, образуется шлак. Вот почему так важно постоянно проверять наличие брызг и мусора между проходами. В противном случае будет нарушена подача проволоки, что приведет к плохим сварным швам.

При газовой MIG-сварке лучше всего начинать с электрода подальше от сварного шва, а затем позволять ему приближаться, поскольку стержень медленно плавится во время процесса сварки. Иначе обстоит дело с безгазовой сваркой MIG, при которой вы должны сохранять одно и то же положение на протяжении всего процесса.В этом случае рекомендуемое расстояние между вершиной контакта и сварным швом составляет не менее полдюйма.

Плюсы и минусы безгазовой сварки MIG

Теперь, когда вы знаете их различия (и сходства), вы, вероятно, задаетесь вопросом, какой сварочный аппарат MIG использовать. Чтобы помочь вам прийти к обоснованному решению, давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого типа сварочного аппарата MIG.

ПРОФИ

Вот преимущества использования безгазового сварочного аппарата MIG.

Удобнее

Выбирая сварщика, следует только выбрать того, которым наиболее удобно пользоваться.С точки зрения удобства, безгазовый сварочный аппарат MIG имеет преимущество перед газовым сварочным аппаратом MIG. Во-первых, безгазовые сварочные аппараты MIG намного компактнее и легче, что облегчает их переноску. Не повредит, что вам не нужно очищать сварочный материал перед сваркой.

Кроме того, самозащитная порошковая проволока лучше подходит для сварки поверхностей, заржавевших или окрашенных. Почему? Поскольку флюс, используемый в таких сварочных аппаратах, позволяет инструменту легко сваривать ржавчину и красить.Именно по этой причине безгазовые сварочные аппараты MIG становятся предпочтительным инструментом в промышленных условиях.

Отлично подходит для сварки на открытом воздухе

Вы можете выбрать аппарат для безгазовой сварки MIG, если основная часть сварочных работ будет выполняться на открытом воздухе. Почему это лучше, чем «газовые» сварщики MIG? Во-первых, газосварщики используют защитный газ, который легко теряет газ в ветреную погоду. Это приводит к тому, что валик становится пористым, что может ухудшить качество сварного шва.С помощью самозащитных сварочных аппаратов MIG вы можете сваривать сколько душе угодно в ветреную погоду и не беспокоиться о загрязнении или окислении сварочного материала. Если вы сварщик, который всегда в пути, вам подойдет безгазовый сварочный аппарат MIG.

Улучшен контроль дуги

MIG без газа в сочетании с механизмами подачи проволоки с датчиком напряжения могут улучшить управление сварочной дугой, обеспечивая более чистые, гладкие и точные сварные швы. При наличии подходящих наполнителей сварка MIG с использованием самозащитной порошковой проволоки может быть методом «во всех положениях».

Использовать проще

Обучение работе с безгазовой сваркой MIG относительно просто. Поскольку вам не нужно полагаться на высокопрочные трубы, вам не нужно постоянно контролировать широкий диапазон параметров сварки.

Сварка быстрее

В отличие от стержневых электродов, используемых при газовой сварке, безгазовая сварка имеет гораздо более высокую эффективность наплавки, что означает меньшее количество присадочного материала, необходимого для выполнения работы. Если скорость имеет решающее значение (и при условии, что вы можете поддерживать качество), использование безгазового сварочного аппарата MIG может помочь вам выполнить работу за меньшее время.

МИНУСЫ

У безгазового сварочного аппарата MIG есть и недостатки. Если какой-либо из этих недостатков мешает вам решить проблему, вам лучше использовать другой тип сварочного аппарата MIG.

Позиционирование ограничено

Правильное выполнение сварки MIG без газа требует ограниченных возможностей. Это делает сварку над головой или вертикально очень сложной задачей. Хотя сварка в этих положениях возможна, к ней нужно привыкнуть.

Производство дыма

для безгазовой сварки MIG не имеют покрытия из флюса, которое может привести к более быстрому затвердеванию сварочного материала.Другими словами, у них нет покрытия, удерживающего ванну расплава, что важно при сварке над головой или в вертикальном положении. В результате повышается вероятность выхода токсичных паров, что может нанести вред вашему здоровью при воздействии. В этом нет ничего удивительного. В конце концов, сварочные пары содержат аргон, азот, окись углерода, двуокись углерода и фтороводород. Согласно OSHA, кратковременное воздействие может вызвать тошноту, головокружение, раздражение глаз и повреждение почек. Длительное воздействие таких паров также может привести к раку.

Переход на безгазовую сварку MIG? Обдумайте эти

Вы решили перейти на сварку MIG с защитной оболочкой? Большой! Но не слишком быстро. Хотя переход на безгазовую сварку MIG часто является хорошим выбором, есть определенные соображения, которые необходимо обдумать, и меры, которые необходимо предпринять, чтобы переход прошел плавно. Вот они.

Соответствие нормам сварки

Перед тем, как переключиться на безгазовую сварку MIG, вам необходимо ознакомиться с правилами сварки конструкций, принятыми комитетом D1 Американского общества сварщиков (AWS).Что еще более важно, вы должны убедиться, что соблюдаете эти коды.

Кроме того, вам необходимо проверить, есть ли дополнительные сертификаты, которые вам необходимо пройти для конкретных сварочных задач. Если у вас уже есть сертификаты, важно, чтобы вы прошли их повторную аттестацию с учетом новых процедур сварки. С учетом сказанного, идеально, чтобы вы регулярно проходили переквалификацию, чтобы обеспечить быстрый и эффективный процесс.

Выбор подходящего оборудования

Выбор подходящего сварочного аппарата с флюсовым сердечником или лучшего сварочного аппарата MIG имеет решающее значение для безгазовой сварки MIG.Учитывая, что для самоэкранированного FCAW требуется источник питания постоянного напряжения, вам необходимо поддерживать рекомендованное напряжение на протяжении всего процесса сварки. Если ваше оборудование не может поддерживать стабильное напряжение, следует ожидать ошибок при сварке или неровностей (например, пористости).

Выбор правильного провода

Для работы самозащитной сварки необходимо использовать подходящую проволоку, особенно самозащитную порошковую проволоку. Сварка МИГ предъявляет различные требования к сейсмостойкости и требует соответствующей прочности, не говоря уже о том, что используемая вами проволока должна иметь химические и механические свойства, которые подходят для применения в конструкциях, необходимых для сварочных работ.

Лучшие практики безгазовой сварки MIG

Хотя безгазовая сварка MIG проще, чем большинство сварочных процессов, у нее есть сопутствующие проблемы, которые необходимо решить. Вот основные приемы, которые помогут вам добиться успеха в сварке порошковой проволокой с самозащитой.

Поддерживать правильную скорость и угол движения

При выполнении безгазовой сварки MIG в вертикальном положении направьте пистолет под углом от 5 до 15 градусов. При сварке в плоском или горизонтальном положении убедитесь, что угол сопротивления составляет от 15 до 40 градусов.Сохраняйте скорость, так как замедление может привести к образованию лужи, что может привести к образованию шлака.

Поддерживать правильный подвод тепла

Вам необходимо поддерживать надлежащий подвод тепла, чтобы металл хорошо плавился. Для этого используйте напряжение, рекомендованное производителем в зависимости от диаметра проволоки. Шлаковые включения могут образоваться, если вы не обеспечите достаточное количество тепла.

Тщательно очищайте сварочный материал между проходами

Тщательно очищая поверхность основного металла между проходами, можно удалить загрязнения, которые могут вызвать проблемы со сваркой.Вы можете удалить шлак с помощью молотка или металлической щетки.

Поддерживать правильное проникновение

Поддерживайте правильное проплавление, внимательно наблюдая за осаждением большого количества металла сварного шва на стыке в течение заданного периода времени. Вам необходимо убедиться, что между сварным швом и сварным швом достаточно места для металла шва, особенно когда вы делаете корневые проходы и маневрируете через широкие отверстия.

Если зайти слишком глубоко, металл сварного шва будет проникать через основной металл и свисать с нижней стороны сварного шва.Чтобы предотвратить чрезмерное проникновение, уменьшите диапазон напряжения до рекомендуемых значений и замедлите подачу проволоки. Если все наоборот (отсутствие провара), увеличьте скорость подачи проволоки и увеличьте диапазон напряжения. Также рекомендуется настроить соединение таким образом, чтобы сделать дно канавки более доступным, не теряя при этом удлинение сварочной проволоки и дугу.