Сварка полиэтилена с пропиленом: Сварка полиэтиленовой пленки в домашних условиях

Сварка полиэтиленовой пленки в домашних условиях

Во многих случаях необходима сварка полиэтилена. Пленка разной толщины и фактуры используется в строительстве в качестве пароизолятора, она нужна в быту для обустройства парников, теплиц. При монтаже отдельных частей клей или скотч использовать бесполезно: плотное соединение на молекулярном уровне обеспечивает только горячее соединение.

Производители выпускают оборудование различной модификации. Приобретать его для личных целей нецелесообразно, чтобы им пользоваться, нужны навыки. Монтировать полиэтиленовую пленку в домашних условиях специалисты научились с помощью бытовых приборов. Паяльник и утюг после небольшого усовершенствования заменяют инструмент заводской сборки.

Способы сварки полиэтиленовой пленки

Температура плавления полиэтилена зависит от его толщины. При сварке полиэтилена в домашних условиях необходимо соблюдать технологический режим. Полиэтилен – очень тонкий материал, от 30 до 200 микрон. Как сварить его, чтобы образовалось прочное соединение:

• необходим нагрев оборудования до нужной температуры (от 130 до 160°С),
• выбирается оптимальная скорость сварки, при медленной полимер повреждается, при большой не образуется прочный шов.

Некоторые нюансы:

• монтируются только однородные материалы, они должны совпадать по фактуре, толщине, плотности,
• поверхность в области шва хорошо очищается, посторонние включения нарушают герметичность соединения,
• свариваются только нетронутые участки, необходимо отступать от кромки хотя бы 5 мм, иначе не получится однородной структуры.

Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.

Сварка пленки паяльником

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки. Но жало необходимо усовершенствовать, стандартное заменяют медным или алюминиевым прутком. Площадь касания нужна небольшая, до 2 мм. Удобно, когда есть радиус скругления, обеспечивается плавность движения инструмента.

Читайте также: Сварка взрывом. Технология

Остро заточенное с одной стороны жало упрощает процесс монтажа: одновременно происходит соединение материала и обрезка краев.

Готовое жало фиксируется в паяльнике с помощью винта. Иногда для надежности край жала круглым не оставляют, его расплющивают, а затем устанавливают в пропил. Самодельное оборудование для сварки применяется при фасовке небольших партий метизов, изготовлении нестандартной упаковки. С его помощью легко сделать футляр для пульта, чехол для гаджета.

Сваривать куски пленки стандартным жалом неудобно:

• слишком большая площадь контакта, образуется неаккуратный шов с наплывами,
• происходит налипание разогретого полиэтилена,
• не обеспечивается прочность соединения, много прожогов.

Упрощенный вариант жала – медная или алюминиевая пластина 2–3 мм толщиной. Ее одной стороной закрепляют в паяльник, другую закругляют, один край затачивают. К пленке ее прижимают под углом 35-45°. Вместо паяльника допустимо использование выжигателя. Он устроен по такому же принципу.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

1. укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность,
2. сверху кладут лист плотной бумаги,
3. утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С),
4. шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°,
5. утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

• жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа,
• цветные металлы на основе меди,
• алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

• для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость,
• зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

• разогрева,
• скорости подачи материала,
• силы сжатия паяльника.

Читайте также: Сварка корня шва труб под просвет

Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

Загрузка…

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки

В последнее время на рынке появились недорогие аппараты для сварки полиэтиленовой пленки, но их недостатком является выполнение одной операции. Автор самоделки предлагает сделать многофункциональный «запайщик» своими руками. Так же автор показывает несколько примеров работы такого устройства.

Инструменты и материалы:
-Паяльник
— Два жала к паяльнику
-Фторопластовая лента
-Линейка
-Два самореза
-ПВХ пленка
-Напильник
-Молоток
-Наждачная бумага

Фторопластовую ленту автор приобрел на рынке где продают ТЭНы. При невозможности приобрести ленту ее можно заменить на подложку от самоклеящихся обоев. Паяльник автор советует использовать на 40-60 Вт.

Шаг 1: Изготовление оправки для сварки и обрезки

Первая оправка необходима для запаивания края пакета и одновременно удаляет лишнюю пленку.

Принцип работы прост. Пленка прижимается направляющей к поверхности. По направляющей ведется оправка вставленная в паяльник, которая запаивает край пленки и одновременно «срезает» излишки. При этом угол наклона оправки составляет 30 градусов, а закругление торца не позволяет повредить шаблон.

Для изготовления оправки, автор расплющил конец жала молотком. С помощью напильника придал ему окончательную форму. Наждачной бумагой отшлифовал поверхность.

Шаг 2: Изготовление оправки для сварки переборок

Вторая оправка предназначена для сваривания перегородок, в изготавливаемых изделиях, и имеет плоскую рабочую поверхность. В отличии от сваривания края, при сварки перегородок необходимо между оправкой и пленкой помещать фторопластовую прокладку. Такая оправка способна сваривать две пленки по 0,1 мм. Опытным путем автор установил , что при толщине фторопластовой прокладки 0,08 мм для сваривания пленки 0,1мм необходима рабочая поверхность оправки равная 2 мм.

Для изготовления оправки автор использовал второе жало.

Шаг 3: Изготовление фиксатора
Не во всех паяльниках есть возможность замены жала. Автор нашел выход из положения просверлив в нижней части паяльника отверстие и нарезав резьбу для винта.

Шаг 4: Изготовление направляющей
Для того что бы оправка ровно двигалась по поверхности автор использовал линейку. На один край линейки закрепил фторопластовую ленту с помощью винтов. Направляющая готова.


Устройство для пайки пленки готово. Рассмотрим несколько примеров использования такого устройства. По утверждению автора лучше всего паять при температуре оправки 300-350 градусов.

Изготовление упаковки для нескольких видов крепежа
Можно конечно весь крепеж (или другие мелкие детали разной функциональности) упаковать в одну ячейку, но гораздо удобней если для каждого вида будет свой отсек.

Сначала необходимо нарисовать, на листе бумаги, шаблон. Край на шаблоне автор обозначил пунктирной линией, середину сплошной.

На твердой поверхности, с помощью скотча, закрепил шаблон. На шаблон положил два куска пленки, размерами чуть больше шаблона. Установил в паяльник оправку для перегородок. Прижал направляющей пленку к шаблону. Так как сначала паяет внутренние отсеки, то направляющую устанавливает фторопластовой лентой вниз. Проводит оправкой, закрепленной в паяльнике и прогретой до нужной температуры, по внутренним линиям шаблона.

После того как были сформированы отсеки меняет оправку и производит запайку и обрезку боковых стенок упаковки.

Заполняет отсеки необходимыми деталями.

Запаивает оставшиеся края.

Все готово.

Чехол для пульта
Для изготовления чехла лучше использовать термоусадочную пленку.
Измерив пульт в самом толстом месте, изготовил шаблон и по шаблону отрезал пленку.

Обернул пленкой пульт и запаял края.

С помощью фена усадил пленку по всей поверхности пульта.

Чехол готов.

Изготовление кассеты для льда.
Согласно шаблона пропаял ячейки.

Отрезал от пластиковой бутылки горлышко.

Продел в горлышко не запаянную часть кассеты и наполнил отсеки кассеты водой. Закрутил пробку. Положил кассету в морозильную камеру.

Для того что бы проще отделить лед от упаковки можно подержать кассету под теплой водой.

Шаблон для кассеты, а также для футляров аккумулятора можно скачать:

Подробнее о самоделке можно посмотреть на видео.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Сварка полиэтилена, сварить полиэтиленовые листы, пайка полипропилена

Сварка пластика разными методами. Пайка полиэтилена. Сварим полипропиленовые листы, приварим полиэтиленовые ребра к емкости, пайка полиэтилена и полипропилена. Выполним любые работы по модернизации, изготовлению или ремонту пластикового оборудования.

К листовым пластикам относятся листы полипропилена, листы полиэтилена, ПВХ, АБС и других пластиков. Благодаря своим свойствам наиболее распространенными пластиками в промышленности стали полиэтиленовые и полипропиленовые листы. Они хорошо свариваются, имеют уникальную химическую стойкость, хорошо переносят перепады температур, механические и другие нагрузки. Их по праву называют ИНЖЕНЕРНЫМИ пластиками.

 

 

 

 

 

 

 

Зачастую нашим клиентам необходимо сварить полиэтиленовые листы, сварить полипропиленовые листы, изготовить емкость или другое пластиковое изделие на заказ. Сварные изделия на выходе превосходят по качеству и своим свойствам литые и штампованные пластиковые изделия. Все благодаря экструзионному методу производства пластика и качественному сварному шву.

Конструктив пластикового изделия определяется исходя из прочностных расчетов и возможностей технологии, мы проработаем и подготовим чертежи необходимого Вам изделия абсолютно бесплатно.

Когда возникает необходимость изготовить единичное изделие из пластика, в этом поможет технология сварки пластмасс. Экономически нет более выгодного метода производства, ведь затраты на изготовление пресс-формы и подготовку производства отсутствуют. При необходимости предоставляем услуги пайки пластика.

Сварить листовой полиэтилен и полипропилен — одна из оказываемых нами услуг, стоимость работ определяется из длины сварного шва и сложности работ.

Соединение полиэтилена методом сварки делает возможным изготовление из ПНД емкостей, баков, столов, поддонов и любых других изделий по размерам клиента, цена работ при этом достаточно невысока.

Соединение полипропилена методом сварки практически не отличается от технологии сварки полиэтилена. Качества этих двух материалов в сумме равны, но предпочтение на сегодняшний день отдается полипропиленовым изделиям. Изготовление из полипропилена баков, емкостей, бочек и конструкций — приоритетная задача нашего производства.

Как и любая технология, пайка листового пластика требует особого внимания и тщательной подготовки. При неправильной сварке и несоблюдении температурного режима соединение получится ненадежным, доверьте это дело профессионалам.

Емкости и баки изготовленные из полипропилена хорошо зарекомендовали себя на химических производствах, в пищевой промышленности и на многих других технических производствах. Замена металла на пластик — в планах многих отраслей промышленности.

Сваривание листов полиэтилена низкого давления (сварка ПНД) является единственным надежным методом соединения этого популярного материала. Заклеить полиэтилен или полипропилен попросту невозможно ввиду его отличительных химических свойств.

Стоимость работ по услугам рассчитывается индивидуально, в расчете предусматривается сложность работ, количество метров шва, мелкие элементы и другие факторы. Время производства работ варьируется от полу часа до нескольких дней в зависимости от объема и сложности подготовительного процесса (например изготовление кондукторов и приспособлений, закупка дополнительных материалов и комплектующих). В процессе работ необходимо учитывать все параметры соблюдения технологии, иначе изделия будут служить меньше времени чем положено и иметь меньшие прочностные характеристики. Мы выполняем работы в строгом соответствии с нормами, поэтому вы можете быть уверены в качестве производимых работ и услуг.

Переработка полиэтилена и полипропилена

Вследствие наличия третичных атомов углерода полипропилен чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах, что обусловливает его большую склонность к старению по сравнению с полиэтиленом и сополимерами этилена с пропиленом. Поэтому в процессе переработки в полипропилен добавляют стабилизаторы.

По сравнению с полиэтиленом полипропилен обладает более высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к окислению и действию агрессивных сред. Выпускается в виде белого порошка и гранулированный пяти марок ПП-1 для переработки литьем под давлением ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии, 1ПП-3 и ПП- 5 для прессования. За рубежом полипропилен известен главным образом под названием моплен.

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы.

В стадии плавления перед окончательной переработкой в полипропилен, а в ряде случаев и в полиэтилен, вводят стабилизаторы — ингибиторы окисления. По своей химической структуре полиэтилен близок к парафиновым, а полипропилен к изопарафиновым углеводородам. При длительном контакте с кислородом воздуха, особенно под действием солнечного света, происходит окисление полиолефинов. Естественно, что окисление полипропилена происходит легче, чем полиэтилена, так как связь С — Н у третичных атомов углерода более реакционноспособна, чем у первичных и вторичных атомов.

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают.

Для производства рукавных пленок наиболее широко. используется полиэтилен низкой плотности, полученный полимеризацией при высоком давлении. Полукристаллическая структура облегчает процесс его переработки. Изотактический полипропилен и полиэтилен высокой плотности относятся к высококристаллическим полимерам.

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением. Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров.

Литье под давлением применяется для получения штучных изделий путем отверждения расплавов в охлаждаемых формах. Процесс в большинстве случаев полностью механизирован и является одним из основных при переработке пластических масс. Этим способом получается большая часть деталей из термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамид и др.). Литье под давлением также широко применяется при отверждении цветных металлов и сплавов

Полимеры, у которых при нагревании не образуется поперечных химических связей и которые при определенной температуре размягчаются и переходят из твердого в пластическое состояние, называют термоплавкими или термопластичными. Такие полимеры в процессе переработки не изменяют своей структуры и могут быть переработаны неоднократно. К ним относятся высокомолекулярные соединения, получаемые главным образом полимеризацией (например, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиизобутилен).

Из огромной номенклатуры пластических масс в качестве конструкционных неметаллических материалов для химической аппаратуры используют лишь незначительную часть, а именно — материалы, отличающиеся высокой химической стойкостью и прочностью, простотой переработки в изделия и т. д. К таким материалам относятся фаолит, винипласт, полиэтилен, полипропилен, пентапласт, фторопласты, стеклопластики и др.

Конкуренция реакций деструкции и сшивания зависит от температуры, давления кислорода, скорости зарождения радикалов, степени окисления. Поэтому один и тот же полимер в зависимости от условий эксплуатации или переработки может либо сшиваться, либо деструктировать. Большинство полимеров (полистирол, полиизобутилен, полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиамид и др.) в условиях термоокислительного старения деструк-тируют. Однако при высоких температурах, в условиях недостатка кислорода или в диффузионном режиме эти полимеры могут сшиваться благодаря тому, что изменяется состав радикалов и возрастает вклад алкильных или аллильных макрорадикалов в реакции рекомбинации.

Полимеры в чистом виде, полученные с промышленных предприятий после их выделения и очистки, называются первичными полимерами или первичными смолами. За исключением некоторых полимеров, таких, как полистирол, полиэтилен, полипропилен, первичные полимеры обычно не пригодны для прямой переработки.

Среди выпускаемых промыщленностью полимерных материалов большое значение имеют полиолефины — полиэтилен и полипропилен. Удачное сочетание в полиолефинах механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических показателей, низкой газо- и влагопроницаемости, а также легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам занять первое место в мире среди продуктов химической промышленности.

На базе переработки нефти и естественного газа ежегодно наращиваются мощности по выработке синтетического спирта и каучука, полимерных материалов (полипропилен, полиэтилен, полиизобутилен и др.), синтетических волокон, удобрений и ряда других продуктов, необходимых для народного хозяйства.

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °С для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч.

Ценность полимерных растворов, возможно, не очевидна для инженера, занимающегося такими методами переработки, как литье под давлением или экструзия, но вполне понятна человеку, имевшему дело с красками. Однако все полимеры так или иначе встречаются в виде растворов. Некоторые полимеры, например линейный полиэтилен и изотактический полипропилен синтезируют в растворах. Другие полимеры, синтезируемые в блоке или в эмульсии, на промежуточных стадиях процесса полимеризации растворены в собственных мономерах. Наконец, очистка некоторых полимеров осуществляется путем последовательного растворения и осаждения из раствора.

Задачей настоящей работы является изучение влияния различных структурообразователей па переработку полиолефинов и свойства изготовленных из них изделий. В качестве объектов исследования были выбраны промышленный полиэтилен низкого давления и полипропилен — полимеры, отличающиеся многообразием надмолекулярных структур. В качестве структурообразователей были выбраны органические и неорганические мелкодисперсные кристаллические вещества (с диаметром частиц порядка Юр) и с температурой плавления, более высокой, чем у исследуемых полимеров, и не растворяющиеся в них.

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы.

Весьма перспективным и сравнительно новым направлением переработки пропилена является получение из него полипропилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет более высокие температуру плавления, механическую прочность и сопротивление разрыву. Он используется для изготовления прозрачных пленок и синтетических волокон, имеющих такую же прочность, как найлон. Фирма Монтекатини изготовляет из полипропилена теплостойкий (до 150°) термопластмоплен, который обладает хорошим сопротивлением действию кислот и масел.

К первой группе относится производство низших олефиновых, углеводородов этилена, пропилена, бутилена и др. Продукты этой подотрасли являются либо сырьем для дальнейшей многостадийной переработки с целью получения какого-либо синтетического материала, либо сырьем для непосредственного производства полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Это самая распространенная категория полупродуктов. Сырьем для их получения служат продукты переработки нефти (бензин прямой перегонкц, рафинаты, керосины), а также попутный и природный газ.

Отходы пластмасс подразделяют на производственные и потребления. Направления утилизации технол. отходов (глыбы, слитки, обрезки и др.) мех. переработка с целью приготовления той же продукции, при получении к-рой они образовались, и менее ответств. изделий (напр., с.-х. пленка и мешки для минер, удобрений, тара для упаковки хим. реактивов и товаров бытовой химии, детские игрушки) хим. переработка с получением чистых полимеров, пластификаторов, мономеров и их производных термич. переработка, напр, пиролиз с образованием сырья для орг. синтеза и углеродсодержащего остатка (основа активных углей, используемых в системах очистки отходящих газов и сточных вод). Загрязненные пром. и бытовые отходы применяют для строит, нужд (наполнители разл. изделия-плиты, блоки, трубы, кровля и др.) переработка таких отходов наиб, трудоемка, поскольку связана с их сбором, сортировкой, очисткой от посторонних примесей, уплотнением и гранулированием. Нек-рые виды пластмасс (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) способны к биодеструкции, т. е. могут разлагаться под действием бактерий, плесени и грибков для интенсификации процесса добавляют крахмал и Ре Оз, к-рые служат центрами биораспада. Разрушение пластмасс возможно под действием УФ излучения однако продукты распада отходов загрязняют окружающую среду. Осн. направления переработки пиролиз, деполимеризация с получением нсходных продуктов вторичная переработка.

Стабилизаторы предозфаняют полипропилен от разрушения вфо-цесое переработки и эксплуатации. При воздействии агрессивных сред полипропилен меньше подвержен растрескиванию, чем полиэтилен. Полипропилен успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки.

Полипропилен (ПП), как и полиэтилен высокой и средней плотности, получают стереоспецифической полимеризацией. Наличие боковых метильных групп при их стереорегулярном расположении увеличивает жесткость цепи и плотность упаковки макромолекул, что вызывает повышение температуры стеклования и текучести по сравнению с полиэтиленом. Полипропилен способен образовывать разнообразные надмолекулярные структуры. Это связано с высокой, епенью кристалличности, асимметричностью и незначительной по- рностью макромолекул. Свойства пленок, получаемых из полипропилена методом экструзии, зависят от режима переработки

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах . Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий

Экструзионное покрытие полиэтилена и полипропилена

1 Экструзия полиэтилена и полипропилена Kelly R. Frey hevron Phillips hemical company LP TAPPI Extrusion oating ourse August harleston, S 1

2 Результаты обучения Описание полиэтилена.Для нанесения покрытий методом экструзии используются различные типы полиэтиленовых смол. Обзор процессов производства полиэтилена. Узнайте о ключевых свойствах полиэтилена, таких как MI, плотность, MW, MWD, LB и реология, и о том, как эти свойства связаны как с обработкой, так и с конечными свойствами. Описание полипропилена. способ обработки полипропилена при нанесении экструзионных покрытий. Экструзия — сложный процесс! Обработка при температуре до 630F! Окислить (обжечь) поверхность для достижения химической связи с основанием. Выдавите в воздушный зазор с неподдерживаемыми краями.Уменьшение толщины до 1/100 от исходной толщины или меньше за миллисекунды. Скорость ускорения полимера в воздушном зазоре аналогична разгону от 0 до 100 км / ч менее чем за 0,5 с! И все это с минимальным сужением, стабильными краями, EBR, хорошим профилем толщины, без разрывов полотна, минимальным дымом, без включений, без отверстий и хорошего отделения от охлаждающего валка. Полиэтилен спешит на помощь !!! 2

3 Что такое полиэтилен? ЭТИЛЕН бесцветный газ. Запах = слегка сладкое происхождение = нефтеперерабатывающий газ и сжиженные нефтяные газы. Мол.Вес. = 28 Мировая емкость * 128 миллионов тонн. (Оценка 2005 г.) * World Petrochemical Review (октябрь 2005 г.) Атализатор реакции / инициатор реакции полиэтилена Температура Давление 3

4 Структуры полиэтилена LDPE LLDPE DPE Основные молекулярные свойства Тип смолы МОЛЕУЛЬНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ (MWD) РИСТАЛЛИЧНОСТЬ LDPE ДЛИННАЯ ВЕСОВАЯ МОЩНОСТЬ (LB) РАСПРЕДЕЛЕНИЕ (MWD) РИСТАЛЛИЧНОСТЬ DPE РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ (MWD) РИСТАЛЛИЧНОСТЬ LLDPE OMONOMER TYPE (SB) 4

5 LDPE LDPE характеризуется разветвлением длинной цепи.Диапазон плотности от до г / куб.см. Марки для автоклавов обладают отличной прочностью расплава для минимального сужения и отличной вытяжки экструзионного покрытия. Типичные области применения: упаковка жидкостей. G Закуски / продукты для ламинирования. Складывающиеся слои герметика. ЛПЭНП. ЛПЭНП характеризуется короткими цепочками. Диапазон плотности от до г / куб.см. Повышенная прочность, прочность на разрыв, прокалывание и жесткость — вот некоторые характеристики полиэтилена низкой плотности. Типичные области применения: Пленки для воздушных шаров в пищевых учреждениях Нетканые материалы Улучшенная упаковка 5

6 Тип омономера ЛПЭНП ТИП ОМОНОМЕРА Тип омономера относится к количеству атомов углерода, содержащихся в боковой цепи, прикрепленной к основной цепи полимера.омономеры для LLDPE Бутен (+2) экзен (+4) Октен (+6) 6

7 Влияние омономера на свойства СИЛЬНЫЙ БУТЕН (+2) EXENE (+4) ОТЕН (+6) Металлоценовый LLDPE s Металлоценовый LLDPE разработан для улучшенная стойкость к неправильному обращению (стойкость к истиранию, дротику и ударным нагрузкам), горячая липкость и термосварка. Некоторые свойства галстука, например OPP. Два типа металлоценов: »пластомеры и усиленный ЛПЭНП. Плотность пластомеров <0,915 мл / плотность>

8 DPE DPE также характеризуется короткоцепочечными разветвлениями.Диапазон плотности от до г / куб.см. Улучшенная MVTR, жиростойкость, термостойкость, более высокая жесткость и меньшее OF по сравнению с LDPE. Типичные области применения: разделительные вкладыши Термостойкие приложения Многослойные мешки Применения MVTR Процессы производства смол LDPE LLDPE DPE mlldpe opolymer Автоклав xx Трубчатый x Форма частиц xxx Газовая фаза xxx Форма раствора xxx 8

Автоклав высокого давления Telogen VA Мономер MA Первичная продувка мономера ompressor Вторичный компрессор REATOR Инициатор SEPARATOR Метан на факел <3 RAW PRODUT SILO Для окончательной отделки Шестеренчатый насос OPPER и гранулятор 2 SPLITTERDEMETANIZERDE ПРОПАНИЗАТОР Этан на факел 2 Удаление растворителя / мономера PASO FASE PASISTATOR Газовая фаза низкого давления Работает на Выпускной гранулированный полиэтилен ОМОНОМЕР YDROGEN ETYLENE GAS REYLE GAS OMPRESSOR 9

10 Суспензия низкого давления Этиленовый омономер (экзен или бутен) Циркуляционный насос LOOP REATOR Рабочие условия o F psi Flash Tank atalyst DRYER V apors REYLE STREAM Раствор из гранулированного полиэтилена низкого давления Рециркулирующий поток Этилен-водородомономер 1 атализатор F psi Растворенный в парах исходного продукта углеводородного растворителя Реакторы с перемешиванием 2.Фильтрация 3. Сепаратор 4. Осушитель 5. Компрессор 10

11 Ритические свойства полиэтилена Индекс расплава / мол. Вес. Плотность / кристалличность Молекулярная масса Расст. Индекс расплава (MI) Индекс расплава — это простой и традиционный показатель текучести (вязкости) полимера. Это значение потока коррелирует с молекулярной массой. чем выше молекулярная масса, тем ниже индекс расплава. Смолы с более высоким индексом плавления используются для меньшего веса покрытия. Смолы с более высоким индексом плавления имеют более высокую степень сужения.IG MI Хорошая способность к вытяжке LOW MI Low Neck-In 11

12 Основные молекулярные свойства Влияние MWw (индекса расплава) на свойства ncy Frequen Увеличение молекулярной массы по мере того, как средняя молекулярная масса увеличивает эти свойства в Ave. Mol. Вес. Ударопрочность Прочность на растяжение съесть Прочность уплотнения съесть Диапазон уплотнения Прочность расплава хим. Сопротивление TD Прочность на разрыв Сила уплотнения Сопротивление проколу Ext. Снижение индекса расплава нагрузки / ампер / противодавления в средн.Мол. Вес. Индекс расплава Обрабатываемость (легкость потока) Расширение расплава / просадка шейка в кромке Индекс расплава 12

13 Плотность Плотность — это мера кристалличности полимера. Полимеры с более высокой плотностью имеют более плотно упакованные молекулы и более жесткие по своей природе. Полимеры с более низкой плотностью имеют неплотно упакованные молекулы и более гибкие. Плотность измеряется как вес материала, занимающего определенный объем (г / куб. См). Нет Плотность разветвления Высокая Короткая ветвь Средняя Плотность Короткая и длинная ветвь Низкая плотность кристаллическая и аморфная структура кристаллические области Аморфные области 13

14 Испытание плотности адаптировано Стандарты плотности, контролируемые образцом Градиент температуры, столбец Плотность является косвенным показателем кристалличности полимера.Стандартная процедура: ASTM D1505 Единицы = г / куб.см. Другие принятые методы измерения плотности включают скорость ультразвука и плавучесть (денсиметр). 14

15 Влияние кристалличности (плотности) на свойства по мере того, как кристалличность увеличивает эти свойства Плотность Жесткость Прочность на растяжение Точка размягчения Мертвая складка url Повышение химического сопротивления есть Сопротивление Склонность к сморщиванию Темп. Снижение барьера (влаги, света и жира) MD Прочность на разрыв Ударопрочность Стойкость к проколу Оптика (типичность) Распределение молекулярной массы Распределение молекулярной массы (MWD) является мерой доли различных молекулярных масс в полимере.Полимеры могут быть получены с узким или широким молекулярно-массовым распределением с одинаковой средней молекулярной массой. Узкий MWD Широкий MWD 15

16 Влияние MWD на свойства Частота увеличения молекулярной массы по мере увеличения распределения молекулярной массы Эти свойства Повышают обрабатываемость Прочность и стабильность расплава Снижение выемки Уменьшение противодавления и моторной нагрузки * Расширение расплава Снижение растяжения Растяжимое длинное разветвление Длинное звено разветвления Относится к количеству длинных цепей (длиной более ~ 150 атомов углерода), которые прикреплены к основной цепи полимера.ritical для прочности расплава при нанесении покрытий экструзией. 16

17 Изображение длинного ребра разветвления Длинноворсовое разветвление Короткое звено разветвления Основная полимерная основа Длинное звено разветвления по свойствам по мере того, как степень длинного разветвления увеличивает эти свойства, увеличивает обрабатываемость Стабильность расплава Тенденция к разрыву кромки aze (Плохая оптика) Разбухание матрицы Уменьшает просадку Воздействие & Глянец при проколе (плохая оптика) 17

18 Реология Исследование потока называется реологией.Разные полимеры обладают разными реологическими свойствами. Реометр используется для измерения реологии. Измеряет изменения вязкости, вызванные изменениями скорости потока. Так что это значит для тебя? Данные реологии могут сказать вам, как полимер будет выдавливаться по сравнению с другими полимерами. Отличный инструмент для соэкструзии (согласование вязкости). Влияние MWD на переработку УЗКИЙ ЖУРНАЛ MWD Явный индекс вязкости ШИРОКИЙ ММР Нормальный диапазон обработки LOG Скорость сдвига (выход) 18

19 Резюме по полиэтилену LDPE Превосходная переработка, смола общего назначения.Прочность LLDPE. Термостойкость DPE, защита от влаги и жира. LDPE производится с помощью процессов высокого давления и процессов низкого давления LLDPE и DPE. PE характеризуется: Индексом расплава (Mw) Плотностью (кристалличностью Реология (MWD и разветвление) Когда использовать PE (LDPE)? … Когда это возможно! 19

20 Полипропилен Зачем использовать PP с более высоким температурным сопротивлением, чем PE Сопротивление консистентной смазке Жесткость и сопротивление истиранию MVTR Аналогично адгезии DPE к основанию из полипропилена.вызов для обработки. Полипропилен Три основных типа омополимера ПП Случайный сополимер Ударный сополимер Небольшая разница в плотности Свойства, зависящие от уровня омономера 20

21 Полипропиленомополимер Полипропиленомополимер Производится только из пропилена, без сомономера Широкий диапазон MFR (от фракции до 120) Высокая жесткость температура расплава, высокая температура отклонения 165 ° C Наименьшее ударное воздействие среди типов полипропилена. Наиболее часто используется при нанесении покрытий экструзией. Расплав стабилизирован для E / путем добавления LDPE или сшивки x.Полипропилен Случайный сополимер Случайный сополимер В качестве сомономера используется этилен, обычно в диапазоне 2-5% MFR 2-35 Мягче, чем гомополимер Более низкая температура плавления, ~ 148 Лучшая герметичность, чем гомополимер 21

22 Переработка PP в E / Больше тепла в зоне подачи Не окисляется, как LDPE. Минимизируйте AG, увеличьте линейную скорость, положение штампа по направлению к субстрату и холму. Механическая адгезия валков Увеличьте давление в зазоре. Охладитель процесса (590F) для минимизации сужения и стабилизации кромок.PP Резюме Больше тепла в зоне подачи 22

23 Спасибо! 23

24 Полиэтиленовые конструкции LDPE LLDPE DPE

25 Основные молекулярные свойства Тип смолы МОЛЕУЛЬНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ (MWD) RYSTALINITY LDPE LONG AIN BRANING (LB) MOLEULAR WEIGETIGUTION WEON (MWD) RYSTALLINULITY (MWD) ДИСТ. SB)

Полиэтилен

Модель выше является изображением модели pdb, которую вы можете просмотреть
, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть само изображение.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

---

Чтобы узнать о полиэтилене с первого взгляда, нажмите здесь!

---

Полиэтилен — это, вероятно, полимер, который вы чаще всего видите в повседневной жизни. Это один из полимеров, называемых полиолефинами, что имеет странное название. Многие имена из прошлого не имеют ничего общего с фактическим химическим составом молекул, но это история для другого времени.
Полиэтилен — самый популярный пластик в мире.Это полимер, из которого делают продуктовые пакеты, бутылки из-под шампуня, детские игрушки и даже бронежилеты. Для такого универсального материала он имеет очень простую структуру, самый простой из всех коммерческих полимеров. Молекула полиэтилена — это не что иное, как длинная цепочка атомов углерода, с двумя атомами водорода, присоединенными к каждому атому углерода. Это то, что показано на картинке вверху страницы, но было бы проще нарисовать ее, как на картинке ниже, только с цепочкой атомов углерода, состоящей из многих тысяч атомов:

Иногда все немного сложнее.Иногда некоторые из атомов углерода, вместо присоединения к ним водородов будет к ним прикреплены длинные цепочки или ответвления из полиэтилена. Это называется разветвленный, либо полиэтилен низкой плотности, либо LDPE. Когда есть без разветвлений, его называют линейным полиэтиленом, или HDPE. Линейный полиэтилен намного прочнее разветвленного полиэтилена, но разветвленный полиэтилен дешевле и проще в производстве. Он также более гибкий и отлично подходит для упаковки сэндвичей.

Линейный полиэтилен обычно производится с молекулярной массой. в диапазоне от 200 000 до 500 000, но можно сделать и больше.Полиэтилен с молекулярной массой от трех до шести миллионов относится к как сверхвысокомолекулярный полиэтилен или UHMWPE. СВМПЭ может быть используются для изготовления волокон, которые настолько прочны, что заменил кевлар для использования в пуленепробиваемых жилеты. Его большие листы можно использовать вместо льда на катках.

Полиэтилен — виниловый полимер, изготовленный из мономер этилен. Вот модель мономера этилена. Это выглядит как какое-то четвероногое обезглавленное животное, если вы спросите меня.

Модель выше является изображением модели PDB, которую вы можете просмотреть, нажав
, нажав здесь или вы можете просто нажать на само изображение.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

Разветвленный полиэтилен часто делают из свободнорадикального винила. полимеризация. Линейный полиэтилен производится более сложной процедурой, которая называется Полимеризация Циглера-Натта. СВМПЭ производится с использованием металлоценового катализа полимеризации.

Но полимеризация Циглера-Натта также может быть использована для производства LDPE. От сополимеризация этиленового мономера с алкил-разветвленным сомономером получается сополимер с короткими углеводородными ответвлениями. Сополимеры такие называются линейным полиэтиленом низкой плотности , или ЛПЭНП. BP производит LLDPE с использованием сомономер с запоминающимся названием 4-метил-1-пентен и продается под торговым названием Инновекс ^{. ЛПЭНП часто используется для изготовления пластиковых пленок.}

---

Протестированный синтез полиэтилена

Теперь, если по какой-то странной причине вы действительно хотите изготавливать полиэтилен высокой плотности так, как он производится в лаборатории, у нас есть для вас две процедуры в одном PDF-файле.Они используют два разных катализатора на основе переходных металлов, чтобы получить два разных линейных и почти линейных образца полиэтилена. Несмотря на то, что они «лабораторного масштаба», они требуют довольно больших реакторов и крайне ОСТОРОЖНОГО обращения. Будьте внимательны!

Щелкните здесь, чтобы увидеть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.

---

Спектры ЯМР ПЭНП

Итак, у вас есть образец того, что, по вашему мнению, является полиэтиленом, и, в частности, вариант с низкой плотностью. Может быть, вы даже сделали это сами. Как вы можете быть уверены, что это именно так? Вы решаете получить один или два спектра ЯМР.Но, конечно, у вас должен быть реальный спектр этого материала для сравнения.

Итак, вот спектр LDPE ¹ H, а вот его спектр ¹³ C.

У нас также есть твердотельные спектры этого и нескольких других полиолефинов. Вы можете выполнить поиск по файлам здесь, чтобы найти спектр, который может вас заинтересовать.

---

---

Молекулярная масса пропилена

Молярная масса of C3H6 = 42,07974 г / моль

Перевести граммы пропилена в моль или моль пропилена в граммы

Расчет молекулярной массы:
12.0107 * 3 + 1.00794 * 6

Элемент	Символ	Атомная масса	Количество атомов	Массовый процент
Водород	H	1,00794	6	14,3 72%
Углерод	С	12.0107	3	85,628%

В химии вес формулы — это величина, вычисляемая путем умножения атомного веса (в единицах атомной массы) каждого элемента в химической формуле на количество атомов этого элемента, присутствующего в формуле, с последующим сложением всех этих продуктов вместе.

Если формула, используемая при расчете молярной массы, является молекулярной формулой, вычисленная формула веса является молекулярной массой. Массовое процентное содержание любого атома или группы атомов в соединении можно вычислить, разделив общий вес атома (или группы атомов) в формуле на вес формулы и умножив на 100.

Атомные веса, используемые на этом сайте, получены от Национального института стандартов и технологий NIST. Мы используем самые распространенные изотопы.Вот как рассчитать молярную массу (среднюю молекулярную массу), которая основана на изотропно взвешенных средних. Это не то же самое, что молекулярная масса, которая представляет собой массу одной молекулы четко определенных изотопов. Для объемных стехиометрических расчетов мы обычно определяем молярную массу, которую также можно назвать стандартной атомной массой или средней атомной массой.

Формула веса особенно полезна при определении относительного веса реагентов и продуктов в химической реакции.Эти относительные веса, вычисленные по химическому уравнению, иногда называют весами по уравнениям.

Определение молярной массы начинается с единиц граммов на моль (г / моль). При расчете молекулярной массы химического соединения он говорит нам, сколько граммов содержится в одном моль этого вещества. Вес формулы — это просто вес в атомных единицах массы всех атомов в данной формуле.

Используя химическую формулу соединения и периодическую таблицу элементов, мы можем сложить атомные веса и вычислить молекулярную массу вещества.

Часто на этом сайте просят перевести граммы в моль. Чтобы выполнить этот расчет, вы должны знать, какое вещество вы пытаетесь преобразовать. Причина в том, что на конверсию влияет молярная масса вещества. Этот сайт объясняет, как найти молярную массу.

Тайская Полиэтиленовая Компания Лтд. | SCG Chemicals

офис

Бангкок SCG Chemicals Co., ООО SCG Plastics Co., Ltd. SCG Performance Chemicals Co., Ltd. Гранд Сиам Композитес Ко., ООО Thai MMA Co., Ltd. Thai MFC Co., Ltd. Районг Олефинс Ко., Лтд Texplore Co., ООО SCG ICO Polymers Co., Ltd. Районг Flowlab & Service Co., Ltd. Protech Outsourcing Co., ООО

завод

Бангкок Nawaplastic Industries (Saraburi) Co., ООО Районг Терминал Ко., Лтд. Районг Тайская Полиэтилен Ко., Лтд. Grand Siam Composites Co., Ltd.

этилен пропилен — Перевод на немецкий — примеры английский

Предложения: этилен пропилен диен

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Изделие по п. 4, отличающееся тем, что трубка имеет слой фторированного этиленпропилена .

Gegenstand nach Anspruch 4, bei dem der Schlauch eine Schicht aus fluoriertem Ethylenpropylen aufweist.

Способ изготовления слоистого продукта по п. 13, отличающийся тем, что клей содержит фторированный этиленпропилен .

Verfahren zum Herstellen eines Laminatproduktes nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber fluorisiertes Ethylenpropylen enthält.

Процесс производства гомогенных этиленпропиленовых каучуков с использованием ванадиевого катализатора на носителе из хлорида магния

Verfahren zur Herstellung von homogenen Ethylen Propylen Kautschuken unter Verwendung eines auf Magnesiumchloridträger Vanadium-Katalysators

Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором термореактивная полимерная композиция содержит полимер, выбранный из бутадиенстирольного каучука, полимеров , этиленпропилена , полинорборнена, хлоропрена, силикона, фторполимеров и их смесей.

Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die thermisch gehärtete Polymermischung aus den folgenden Polymeren ausgewählt ist: Ethylen Propylen , Polynorbornen, Chloropren, Silicon, Fluorpolymere davon Mischung.

Линейный направляющий узел (11) по п.7, в котором указанные фторполимеры включают полиэтилен, фторированный этиленпропилен и перфторалкоксигруппу.

Leitungsführungsanordnung (11) nach Anspruch 7, bei der die Fluorpolymere Polyethylen, fluoriertes Ethylen-Propylen и Perfluoralkoxy-Harz enthalten.

Струна (18) по п.17, в которой полимерное покрытие (26) дополнительно содержит любое из следующего: фторированный , этиленпропилен , перфторалкоксигруппа, полиэтилен, полипропилен, полиамид, полиимид, полиуретан и полиэфир.

Musikinstrumentsaite (18) nach Anspruch 17, wobei der polymere Überzug (26) des Weiteren irgendeinen der folgenden Bestandteile umfasst: fluoriertes , этилен-пропилен , перфтор-алкокси-гарц, полиэтилен, полипропилен, полиэтилен, полипропилен, полиэтилен, полипропилен.

Активируемая водой батарея замедленного действия по п.1, в которой указанный активный катодный материал дополнительно содержит фторированный этиленпропилен в качестве дополнительного связующего.

Wasseraktivierte Batterie mit verzögerter Wirkung nach Anspruch 1, bei der das aktive Kathodenmaterial ferner fluoriertes Ethylenpropylen als zusätzliches Bindemittel enthält.

Покрытие по п.1, в котором термостойкий органический полимерный герметик верхнего слоя содержит политетрафторэтилен, поливинилиденфторид или фторированный этиленпропилен .

Beschichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmestabile organische Polymer-Siegelmasse der Oberschicht Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid or fluoriniertes Ethylenpropylen umfas.

Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перфторопластическая смола представляет собой политетрафторэтилен (ПТФЭ) или фторированный этилен-пропилен (FEP).

Verfahren nach Anspruch 1 или 2, bei welchem ​​das Perfluorkunststoff-Harz Polytetrafluorethylen (PTFE) or fluoriertes Ethylenpropylen (FEP) ist.

Имплантируемый свинец (10) по п.1, в котором термопластичный фторполимер выбран из группы, состоящей из сополимера этилена и тетрафторэтилена, фторированного , этиленпропилена и перфторалкоксильной смолы.

Eine implantierbare Leitung (10) nach Anspruch 1, bei welcher das thermoplastische Fluorpolymer aus der Gruppe ausgewählt ist, welche aus Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer, fluorierxytem , Ethylen-Propylen und Perfluteralless, .

Устройство по п. 1, в котором указанная газопроницаемая мембрана образована из одного или нескольких материалов, выбранных из силикона, полипропилена, акриловых сополимеров, фторированного этилен-пропилена , полиэтилена низкой плотности, политетрафторэтилена и полиметилпентена.

Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die gasdurchlässige Membran aus einem oder mehreren Materialien ausgewählt aus Silikon, Polypropylen, Acryl-Copolymeren, fluoriertem Ethylenpropylen , Polyethylen gerethyldepenthylen

Устройство по п.3, отличающееся тем, что тонкий слой (2) содержит химически инертный материал, например фторированный этиленпропилен .

Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dünne Schicht (2) ein chemisch inertes Material umfasst, zum Beispiel fluorhaltiges Ethylenpropylen .

Способ по п.13, в котором указанное полимерное покрытие (14) выбрано из группы, состоящей из политетрафторэтилена, полиуретана, фторированного этилен-пропилена , силикона, силикон-акрилата, уретан-акрилата, уретан-силикона и их комбинаций.

Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei die Polymerbeschichtung (14) aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus Polytetrafluorethylen, Polyurethan, fluriertes Ethylenpropylen , Silikon, Silikonacrylatik, Urethancrylatik, Urethancrylatik.

Масляный фильтр по п.2, в котором указанный термопластический материал с присадками содержит примерно 83-90 мас.% этиленпропилена и примерно 10-17 мас.% Диспергирующего агента, смазки и нейтрализатора детергента вместе взятых.

Ölfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material mit Additiven etwa 83-90 Gew .-% Ethylenpropylen und etwa 10-17 Gew .-% einer Kombination aus Dispergator, Schmiermittel und Deterhänsmittel.

Композиция по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что фторуглероды содержат ПТФЭ (политетрафторэтилен) и / или FEP (фторированный этиленпропилен ) и / или PFA (перфторалкокси).

Zusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluorkohlenstoffe PTFE (политетрафторэтилен) и / или FEP (fluoriertes , этиленпропилен ) и / или PFA (перфлуморал).

Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пластмассовый материал внутреннего и внешнего слоев (24, 28; 25) представляет собой полиэтилен, сшитый полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен, хлорированный поливинилхлорид, перфтоалкоксиэтилен, фторированный , этиленпропилен или поливинилидендифторид.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial der Innen- und Außenschichten (24, 28; 25) Полиэтилен, вернетс Полиэтилен, Полипропилен, Политетрафторэтилен, Полипропилен, Политетрафторэтилен, Фторэтилэтилэтилен, 90, хлористый метилпропилэтилдерилпропиленэтилэтилен, 90, хлористый метилпролидерид

Система (10) доставки чернил по п.1 или 2, отличающаяся тем, что баллон (16) содержит эластомерный материал, предпочтительно эластичный этиленпропилен .

Tintenspeisesystem (10) nach Anspruch 1 или 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ballon (16) aus einem Elastomerwerkstoff, vorzugsweise aus einem nachgiebigen Ethylen-Propylen , besteht.

Магнитная проволока с износостойким покрытием по любому из предыдущих пунктов, в которой фторполимер изготовлен из материала, выбранного из политетрафторэтилена, полихлортрифторэтилена, поливинилиденфторида, фторированного этиленпропилена и их комбинаций.

Abriebfest beschichteter Magnetdraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei wellchem ​​das Fluorpolymer aus einem Material besteht, welches aus Polytetrafluorethylen, Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem ​​das Fluorpolymer aus einem Material besteht, welches aus aus Polytetrafluorethylen, Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Ethiergltination Ethiergelt, Ethiergelt

Способ по п.1, в котором гель представляет собой термопластичный гель, изготовленный из блок-сополимера стирол- (этиленбутилен) -стирол или стирол- ( этиленпропилен ) -стирол.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Gel ein thermoplastisches Gel ist, das aus Styrol- (Ethylenbutylen) -Styroloder Styrol- ( Ethylenpropylen ) -Styrol-Blockcopolymer hergestellt ist.

Композиционная пленка по п. 2, в которой указанный сополимер этилена и пропилена смешан с клеем.

SLOVNAFT, a.s. / Полиэтилен, Полипропилен, Типолен, Брален

Брален

BRALEN — это торговое наименование полиэтилена низкой плотности (LDPE) компании SLOVNAFT, a.с. который получают полимеризацией этилена под высоким давлением в автоклавном реакторе ICI. Его превосходные физико-механические свойства обеспечивают широкую универсальность применения.

BRALEN — прочный и гибкий полимер, устойчивый в диапазоне температур от -50 ° C до + 85 ° C и устойчивый к неокисляющим кислотам, основаниям, солям и их растворам. Ассортимент продукции включает марки для всех технологий обработки.

BRALEN — зарегистрированная торговая марка полиэтилена низкой плотности, производимая SLOVNAFT, a.с. в трубчатом реакторе по процессу LYONDELLBASELL в диапазоне плотностей 0,920-0,933 г / см ³ .

Tipolen

Tipolen — торговая марка полиэтилена низкой плотности, производимая компанией Tisza Chemical Group Public Limited Company (MOL Petrochemicals Co. Ltd.), Тисайврос.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) производится путем полимеризации под высоким давлением в трубчатых реакторах BASF. Диапазон плотности: 0,920-0,923 г / см3

Tipelin — зарегистрированная торговая марка полиэтилена средней и высокой плотности, производимая MOL Petrochemicals Co.Ltd.

TVK Унимодальные марки TIPELIN средней и высокой плотности (MDPE и HDPE) производятся путем непрерывной суспензионной полимеризации с использованием каталитического процесса низкого давления по лицензии Phillips Petroleum Co. -мономера 0,934-0,955 г / см3.

Бимодальные модели TIPELIN высокой плотности производятся компанией CX Process по лицензии Mitsui. Эта суспензионная полимеризация с использованием сверхвысокоактивного катализатора и двухреакторной системы.Диапазон плотности марок сополимеров, производимых с сомономером бутена-1, составляет 0,955-0,961 г / см3.)

Tatren

SLOVNAFT, a.s. имеет многолетний опыт производства полипропилена под маркой TATREN. Ассортимент продукции включает гомополимер ПП, ударный сополимер ПП, статистический сополимер ПП и термопластичные олефины (ТПО).

Tipplen

Tipplen — зарегистрированная торговая марка для изотактического полипропилена, производимого Полимерным бизнес-подразделением MOL Petrochemicals Co.Ассортимент нашей продукции включает гомополимеры, ударные сополимеры и статистические сополимеры, за исключением терполимеров.

LDPE2 — новая линия по производству полиэтилена низкой плотности

Slovnaft запускает современную линию по производству полиэтилена низкой плотности в трубчатом реакторе в Licenziati LyondellBasell в 2016 году.

No related posts.