Сварка полиэтилена феном: Компания — Компания «Винк» — дистрибуция инженерных пластиков

Содержание

Компания — Компания «Винк» — дистрибуция инженерных пластиков

Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.

Замещение традиционных материалов


Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства. Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.

Основные направления применения полимерных полуфабрикатов


С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:

  • Листовой полипропилен, ПВХ листы – для футеровки и изготовления ванн и других видов емкостей промышленного назначения;
  • Листовой полиэтилен – для изготовления емкостей хранения, емкостей смешения, реакторов и прочих видов емкостного оборудования, в том числе в пищевом производстве;
  • Полипропиленовые трубы и фитинги – для создания промышленных трубопроводов;
  • Плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, PE1000) – для изготовления деталей машин и механизмов, деталей скольжения, для облицовки технологического оборудования, футеровки поверхностей;
  • Листы PVDF, листы ПНД и других фторопластов – для изготовления емкостного оборудования для особо агрессивных сред;
  • ПВХ фитинги и трубы, трубы из ПВДФ и других фторолефинов (фторопластов) – для создания промышленных трубопроводов.

Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.

Сварка пластика: феном, экструдером, термопистолетом, прутком

Профессиональные устройства сваривания

Для проведения широкомасштабных работ (например, для создания покрытий парников большой площади или при коммерческой деятельности) рекомендуется использовать профессиональные устройства сваривания полиэтилена. Достоинства этих приборов в том, что они позволяют проводить гибкую настройку параметров давления, температуры, скорости движения по шву. Если ведется работа с одинаковой партией полиэтилена, то один раз задав необходимые значения, можно вести процесс сварки с большой скоростью.

Устройства для сваривания часто имеют задающие и натяжные ролики, позволяющие протягивать соединяемые полотна пленки с одинаковой скоростью, что благотворно влияет на итоговое качество шва.

Промышленные приборы выпускаются различного типа. Они могут иметь контактный нагрев или нагрев, осуществляемый горячим воздухом.

Действия с большими площадями материала экономически выгодны при выборе соединения методом сварки, так как нет потребности в клеящих веществах или скотче. Производительность и точность работ значительно возрастает. Невысокая температура плавления и податливость материала позволяет проводить соединение методом сваривания в домашних условиях. Получаемая прочность стыка в основном зависит от температуры и чистоты соединяемых поверхностей.

Параметры сварки изделий из полиэтилена и полипропилена

Индекс текучести расплава материалов (MFR)

Сварка полиэтилена высокой плотности (PE-HD, ПЭНД)

Изделия из полиэтилена высокой плотности группы плавления с индексом 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 г/10 мин.), группы 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 г/10 мин.) или группы 003 (MFR 190/5:0,3г/10 мин.) и 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 г/10 мин.) пригодны для сварки друг с другом. Это подтверждается нормами DVS 2207 часть 1 (DVS — Немецкий союз сварщиков) и подтверждается в документах DVGW (Немецкий союз по газу и воде).

Сварка полипропиленов: полипропилен-гомополимер (РР тип 1, РР-Н) и полипропилен-блоксополимер (PP тип 2, РР-С, PP-R)

Свариваемость полипропиленов указана в пределах группы индекса плавления 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 г/10мин.). Это подтверждается нормами DVS 2207 часть 11.

Температура процесса сварки полипропилена и полиэтилена

Сварка горячим газом

Воздух, л/мин. Температура в сопле форсунки ˚ С Скорость газа см/мин
Диаметр форсунки, мм Диаметр скоростной форсунки
3 4 3 4
Сварка полиэтилена 60-7060-7060-70 300-340300-340270-300# 10-1510-15- ок.10ок.10- 50-6050-6025-30 40-5040-5020-25
Сварка полипропилена 60-7060-7060-70 280-320280-320280-320 ок.10ок.10ок.10 50-6050-6050-60 40-5040-5040-50

Сварка ручным экструдером

Температура экструдата, замеренная на выходе из форсунки, º C Температура воздуха, замеренная в форсунке подачи теплого воздуха, ºC Количество воздуха, литров/мин.
PE твердыйPP 200-230200-240 210-240210-250 350-400350-400

Влияние влажности

Свариваемые изделия (листы, плиты) и сварочный пруток из полиэтилена и полипропилена могут при определенных условиях поглощать влагу. В результате исследований, произведенных рядом производителей, было выявлено, что из полиэтилена и полипропилена сварочные прутки из полиэтилена и полипропилена абсорбируют влагу в зависимости от материала и окружающей среды. При экструзионной сварке наличие влаги может проявиться в форме раковин в шве или грубой поверхности шва. Этот феномен усиливается с увеличением толщины шва.

С целью предотвращения подобных нежелательных последствий были разработаны следующие рекомендации:

  • Установка влаго- и масло-сеператоров в системе подачи воздуха,
  • Недопущение существенной разницы температур свариваемых деталей (конденсатная влага),
  • Хранение сварочного прутка, по возможности, в сухом месте,
  • Сушка сварочного прутка при температуре 80°C в течение не менее 12 час,
  • Сварка широких швов (>18мм) за несколько проходов.

В зависимости от типа нагревания полипропилена и полиэтилена различают следующие виды сварки:

  • Сварка термопластов горячим воздухом (феном)
  • Сварка термопластов экструдером
  • Сварка термопластов с помощью нагревательного элемента
  • Сварка термопластов высокой частотой
  • Сварка термопластов лазером

Сварка с прутком

Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.

Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.

Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.

Сварка при помощи паяльника

Для скрепления пленки в бытовых условиях подходит и обычный электрический паяльник. На его жало лучше всего надеть наконечник с ученическим или плакатным пером, выполненный из металла. Если полимер прожигается насквозь, наконечник слегка сдвигают с жала прибора – так уменьшается площадь теплоотдачи.

Пайка получается более надежной, если укрепить на паяльник специальные ролики. У наконечника до упора стачивается жало, в центре торца вырезается паз, для чего используют ножовку. Вам понадобится медный диск с диаметром 1 см (те, кто всерьез озаботится сооружением такого прибора, могут выточить его самостоятельно).

Просверлите отверстие диаметром примерно 5 мм для крепления оси, диск вставьте в сделанную прорезь и закрепите. Он должен свободно вращаться. Чтобы сварочный шов получился ровным, ведите его по линейке. Аппарат надо вести до той точки, где шов кончается, не отрывая, с нажимом. Чаще такой подход применяют для запайки пакетов. Чтобы получить красивый шов, немного потренируйтесь на ненужных кусках.

Сварка полиэтилена с помощью нагревательного элемента (Butt Welding)

Сварка полиэтилена с помощью нагревательного элемента (называемая также сваркой встык) применяется для сварки плит, блоков и других профилей полуфабрикатов. Чрезвычайно широко данный вид сварки применятся для сварки трубопроводов из термопластов. В отличие от предыдущих двух способов сварки данный метод не требует использования присадочного материала.

Для сварки с помощью нагревательного элемента применяются т.н. машины для сварки встык, принцип действия которых (разогрев с помощью нагревательного элемента различной формы) одинаков, и отличающиеся между собой лишь типом привода (ручной, механический, пневматический и т.д.), передающего сдвижное усилие на свариваемые элементы. Кроме того, машины для сварки встык могут отличаться комплектацией специальным оборудованием и всевозможными опциями- например для сварки листов под углом, для сворачивания свариваемых листов.

Некоторые виды стыковых сварочных машин помимо ПЭНД позволяют сваривать также ВМПЭ и СВМПЭ.

При сварке полиэтилена встык необходимое тепло подводится непосредственно от подогревающего элемента в зону сварки соединяемых поверхностей. При этом достигается более благоприятное распределение тепла, так что ни одна из зон материала не нагружена теплом больше, чем другая. Кроме этого стыкующиеся поверхности подогревающего элемента должны быть чистыми и полностью прилегать. Такой вид сварного шва показывает небольшое внутреннее напряжение и его можно нагружать практически также, как и исходный материал.

Применение паяльника для сваривания пленки

Соединение листов полиэтилена с помощью обычного паяльника (40-60 Вт) позволяет получить прочный шов, при этом потребуется незначительная доработка инструмента. Использование паяльника без специальных насадок не даст качественного результата. Стык будет неравномерным, возможно образование мест растекания материала.

Схема сваривания пленки.

Для получения хорошего результата и сварки значительных по длине стыков потребуется использование дополнительных приспособлений. Существует несколько вариантов доработки паяльника.

Берется обычный паяльник, затем у него удаляется окончание жала. При помощи ножовки создается пропил. После этого в пропил вставляется пластина из меди или алюминия, которая закрепляется заклепкой. Поверхность пластины обрабатывается, ее края скругляют надфилем. Сваривание ведется путем небольшого прижима паяльника под углом 45° и равномерного движения им.

Температура и прижим выбирается опытным путем. Во время создания стыка рекомендуется подложить под нижний слой пленки ровную деревянную или текстолитовую подложку, а паяльник центровать по ровному бруску. В некоторых случаях между пластиной и пленкой помешают тонкую бумагу. Это актуально, если ведется сварка тонкой пленки. После создания шва бумагу аккуратно отделяют.

Примерный образец насадки показан на рис.1 (1 – пластина; 2 – паяльник и его стержень).

Схема ультразвуковой сварки.

Возможна установка диска в отдельную трубочку-наконечник, а она, в свою очередь, надевается на жало паяльника. Сварка кусков пленки ведется путем прокатывания разогретого паяльника на требуемое расстояние. Величина прижима регулируется в зависимости от проваривания шва. Данный метод позволяет проводить значительный объем работ.

Пайка пленки своими руками

Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.

Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.

Диффузионный

Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.

Раструбный метод

Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой.

Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто.

Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.

Сварка встык

Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют.

Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.

Сварка экструдером

Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер.

Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха.

Желательно на торцах снимать фаску.

Инструменты и приборы

Спайка утюгом

Это достаточно простой способ соединения частей полотен, ведь бытовые утюги есть почти в каждом доме.

Чтобы соединить полиэтилен таким способом, нужно установить на стол деревянный брусок. На этой своеобразной подставке располагаются края соединяемых полотен.

Они должны выступать от кромок бруска миллиметров на двадцать. Сверху полиэтилен накрывается листом тугоплавкого материала (целлофана, фторопластовой пленки).

Ускорить формирование шва можно последующим охлаждением. Для этого после воздействия высоких температур стык обрабатывается мокрой тряпкой.

При проведении по месту соединения утюг наклоняется на пять градусов. Продвигать его нужно медленно, вдоль стыка. Одного раза для формирования прочного шва недостаточно, процедуру нужно повторить около четырех-пяти раз.

Также для работы с утюгом применяются специальные паяльные насадки, которые закрепляются поверх прибора. Они имеют плоскую форму ребристой основы.

Спайка паяльником

Для сварки двух полотнищ пленки применяется домашний паяльник мощностью в 40-60Вт. Однако для выполнения такой работы этот аппарат требует некоторого улучшения.

Для работы с полиэтиленовым материалом с паяльника снимается окончание жала. После этого создается пропил, в который вставляется пластина из алюминия либо меди. Пластина закрепляется заклепкой, обрабатывается и округляется надфилем.

Воздействие на стык полотен производится под углом в сорок пять градусов. Паяльник прижимается к поверхности, после чего медленно продвигается вдоль стыка. Движение должно быть равномерным, без рывков и остановок.

Колесико представляет собой диск диаметром восьми-десяти миллиметров. Материалом диска может служить алюминий или медь.

Его можно изготовить самому. Металлическое колесико помещается в пропил, в котором закрепляется осью. Метод соединения колесиком основан на его разогреве с дальнейшим прокатыванием вдоль стыка.

Специальное оборудование

При выборе оборудования необходима предусмотрительность

Важно учитывать сложности проведения работ. Чтобы справиться с большими объемами пленок применяют промышленное оборудование

Для соединения полиэтилена используют специальные приборы. Стоимость их разная. Стоит отметить бюджетную модель ПП-40.

Она позволяет получить ровный и прочный шов на любом контуре: прямом или сложном. ПП-40 по форме напоминает паяльник, но имеет другой наконечник.

Еще применяют специальные насадки для электроутюгов. Их изготавливают из листового металла, например: алюминия. Основание насадок делают плоским и ребристым. Такая поверхность прочно фиксирует соединение пленки во время сварки.

Ребрами фиксируют края пленки. После перемещают рейку вдоль свариваемого участка. Так получается двойной шов.

Крупные работы требуют применения более серьезных инструментов. Чтобы создать соединение пленки большой площади, понадобятся специальная аппаратура для сварки.

Подобная аппаратура оснащена настройками уровня давления, температуры, скорости перемещения разогретого элемента по поверхности полиэтилена. В бытовых вариантах формирования пленочных швов таких функций нет.

Помимо регуляторов настроек, аппараты для спайки оснащены роликовыми механизмами. Это задающие и натяжные элементы, стабилизирующие скорость продвижения свариваемых пленочных полотен.

Это улучшает качество пропайки полиэтилена, повышает прочность соединения.

Существуют аппараты, применяющие разные способы нагрева: воздушные и контактные. Воздушный нагрев производится воздействием на материал горячим воздухом. При контактном задействован контактирующий с материалом нагревающий элемент.

Использование утюга в качестве сварочного нагревателя

Следующий популярный способ – это расплавление пленки и создание стыка с использованием утюга. Преимущество этого метода состоит в том, что таким образом можно сваривать значительные участки пленки, создавая при этом нужную ширину шва. Так как любой утюг имеет термореле и возможность регулировать температуру, то подобрать требуемый терморежим для полиэтилена различной толщины не составит труда.

Процесс сваривания лучше вести на гладкой деревянной поверхности. Куски (листы) пленки накладываются внахлест, ширина которого выбирается индивидуально, затем верхний слой покрывается бумагой или фторопластовым листом, после чего прижимают и проводят утюг вдоль линии сварки. Сила прижима, скорость и температура подбираются опытным путем.

Насадку изготавливают из латуни, меди или алюминия.

Заключение

Сварка пленочного полиэтилена вполне осуществима в домашних условиях. Для нее применяются простые бытовые приборы вроде утюга или паяльника. Паяльник, правда, потребует некоторых модификаций.

Для более крупных работ стоит использовать специальное оборудование. Оно имеет список улучшающих качество и скорость формирования швов настроек.

В этом поможет защитная одежда, не оставляющая обнаженных участков кожи, перчатки. Желательны также очки и маска для защиты лица, глаз.

При отсутствии понимания нюансов технологий и минимального опыта сварки полиэтилена нужно обратиться к профессионалам.

Сварка пластика феном — высокий показатель прочности

Сварка пластика с использованием фена

Сварочные работы в наше время применяются для соединения многих материалов, включая пластик. Соединение пластика, используя при этом ручной фен для сварки полимеров, достаточно надежно. Отличным показателем качества соединения служит прочный свариваемый участок, не уступающий по характеристикам цельному.

Однако методика применения фена, без которого сварка рассматриваемого состава практически невыполнима, требует навыки и опыт, поскольку применяется также для соединения других составов, включая даже пленку полиэтилена. В связи с этим всегда лучше попробовать свои силы на каком-либо черновом варианте, соединив его. Также необходимо знать, что фен необходим не бытовой, а специальный, имеющий плавные регулировки температурных режимов подаваемого горячего воздуха.

Сварка пластика феном

Понадобится:

  1. Фен. Вполне успешно себя зарекомендовал для соединения различных материалов, включая разновидности полиэтилена, инструмент марки Makita. Но стоит упомянуть о существовании малогабаритных моделях подобных вещей (прямых фенах). Выбирая фен для данной процедуры (пластмассы) нужно руководствовать двумя характеристиками: наличием в фене регулятора плавного перехода температуры воздуха, а также возможностью использования насадок. Устройство применяется не только для соединения рассматриваемого состава, но также для полиэтилена и т.п.
  2. Комплект насадок для фена. Выбор осуществляется в зависимости от сложности работ. Так, к примеру, для сваривания детали мотоцикла или автомобиля наиболее часто применяется насадка диаметром от 5 до 8 миллиметров. Такие насадки продаются в большинстве случаев отдельно от устройства.
  3. Припой. В качестве припоя для соединения пластика используются специальные прутки, выполненные из идентичного со свариваемой деталью состава. Отметим, что припой достаточно просто нарезать самостоятельно из готового, но можно также приобрести в строительном магазине. Отметим, что подобная методика воздействия феном может быть использована для соединения полиэтилена.
  4. Может также пригодиться напильник, зажимы, а также машинка для выравнивания и разглаживания сварных швов. Сварка предусматривает использование данных инструментов для шлифования шва.

Этапы сварки:

  1. Сначала нужно удостовериться в том, что ремонтируемая деталь идентична составу материалу прутка. То есть, если деталь из полипропилена, то и пруток должен состоять из полипропилена. В зависимости от состава выбирается температурный режим подачи воздуха для сварки. Если будут использованы разные материалы, с большой вероятностью один из них не разогреется и шов получится некачественным. Детали автомобилей и мотоциклов в большинстве случаев выполнены из полипропилена, полиамида и т. п. Маркировка пластика может быть нанесена на самой свариваемой детали.
  2. Допустим, вы определили, что соединяемый элемент состоит из полипропилена. Теперь необходимо зачистить свариваемый участок. Для этого воспользуйтесь наждачной бумагой, напильником или шлифовальной машинкой. Таким образом, необходимо зачистить края деталей из пластика на месте разлома (при ремонте), где будет применяться сварка. Захват расстояния для зачистки может достигать до одного сантиметра с каждого края. Сварка подразумевает, что припой будет отлично ложиться на зачищенные поверхности деталей, что в свою очередь, позволит увеличить прочность соединяемых деталей.
  3. Теперь деталь из полипропилена следует собрать по кусочкам (при ремонте) или подготовить детали для сварки, как при любой другой сварке, включая соединение полиэтилена. Пруток заостряется с конца, после чего подносится к зачищенному шву. Во время соединения желательно равномерно прогревать толстый пруток (припой) и тонкий материал. Для того чтобы пластик не обвис и не начал плавиться, можно использовать низкую температуру и неинтенсивную подачу воздуха фена. Необходимо обзавестись специальной таблицей, в которой рассмотрены температурные режимы, наиболее подходящие для соединения материалов.
  4. Как только припой начнет плавиться как пленка полиэтилена, нужно с осторожностью продавить пластик, оказываем прижимное воздействие на него. Таким образом, вы утопите припой в разломе. Стоит отметить, что во время сварочной работы припой необходимо передвигать из стороны в сторону (образовывается наплыв на разлом). По мере прогревания пластикового прутка и краев свариваемого материала, припой утапливается при помощи легкого нажима, используя при этом плавные передвижения прутка из полипропилена. Подобная работа проделывается вплоть до конца шва.
  5. По окончании работ на ремонтируемом участке, как правило, остается излишек прутка. Его нужно удалить, и для этого нужно задействовать разогретый фен: нагрейте излишек, после чего открутите его (оттяните на себя) до момента разрыва. Но делать подобное необходимо очень аккуратно, поскольку есть вероятность отрыва не успевшего схватиться пластика.
  6. В результате несложных действий сварка пластика (деталей из полипропилена) может считаться завершенной. Однако для того, чтобы сварка была полностью завершена, нужно зашлифовать поверхность. Следует дождаться полного остужения деталей, после чего воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или напильником и затереть шов снаружи.

Таким образом, сварка показывает отличный результат, а вы получаете качественный сварной шов, не уступающий по прочности цельному пластику. Как только сварка завершена и выдержано полчаса до полного остужения, при необходимости можно приступать к окраске.

Похожие статьи

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

  • диэлектричность;
  • достаточная гидрофобность;
  • стойкость к стиранию;
  • химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал. Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным. Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу. Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма. Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой. Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны. При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования. Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке. Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства. Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка. Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном


Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие
полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить). Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов. Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Подготовленные листы полипропилена для сварки встык

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

 

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым. На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора. Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

  • необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
  • очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
  • выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Сварка пластиков. Что я узнал за последние две недели | Кубанский мастер

У меня есть хороший знакомый, его зовут Александр Кузнецов. Он занимается монтажом систем отопления, водоснабжения, канализации. Две недели назад он спросил меня, где можно купить насадки на фен, для сварки пластиков.

Я сказал, что не знаю где купить, и даже не знал, что бывают насадки для сварки пластиков на технический фен. Я умею работать со стыковой и электромуфтовой сваркой. Знаю, что существуют ручные экструдеры, которые расплавляют пластик, и таким аппаратом можно сварить два куска материала вместе, или заделать отверстие.

Ради интереса начал искать насадки для технического фена. И самый дешёвый вариант я нашёл в Бауцентре.

Самые дешевые насадки на фен, которые я нашёл

Самые дешевые насадки на фен, которые я нашёл

Стало интересно, это рабочий вариант или ерунда. Купил две насадки, одна редукционная, вторая сварочная, в неё вставляется пруток. В Бауцентре продаются сварочные прутки, для сварки разных пластиков.

В Бауцентре продаются сварочные прутки для разных пластиков. Можно купить прутки как для сварки бампера авто, так и для сварки труб

В Бауцентре продаются сварочные прутки для разных пластиков. Можно купить прутки как для сварки бампера авто, так и для сварки труб

Александру нужно было заварить стык ПНД трубы 32 мм и стенки колодца.

Саша варит 32 мм ПНД трубу экструдером

Саша варит 32 мм ПНД трубу экструдером

Он делал систему сбора дождевой воды на объекте, и было несколько мест, где нужно было вварить трубу в ПНД колодец. Он сварил эти места экструдером, но в одном месте потекло.

Вот так варят экструдером. Все стыки трубы и колодца должны быть герметичны

Вот так варят экструдером. Все стыки трубы и колодца должны быть герметичны

Поэтому он начал искать варианты сварить пластик феном, в колодце мало места, и экструдером не подлезть. Я приехал на его объект. Сначала решили потренироваться на сварке трубы. Взяли два куска трубы 110 мм и попробовали сварить их.

Сварка феном 110 мм ПНД трубы. Насадка на фен Макита не подошла по диаметру, пришлось её разрезать, одеть на фен, а потом стянуть хомутом. Без хомута насадка слетает, когда давишь насадкой на свариваемый материал

Сварка феном 110 мм ПНД трубы. Насадка на фен Макита не подошла по диаметру, пришлось её разрезать, одеть на фен, а потом стянуть хомутом. Без хомута насадка слетает, когда давишь насадкой на свариваемый материал

Полчаса тренировок, потратив пачку сварочных прутков, у Саши набилась рука, и он полез в колодец, варить потёкший стык.

Я тоже потренировался сваривать пластик ПНД (Полиэтилен Низкого Давления) феном, и могу сказать, что способ рабочий. Нужно только приловчиться. Сварочный шов держит отлично, лучше, чем любой клей, который я пробовал для склеивания пластика.

Вы знали о том, что пластики можно феном сваривать? Или вы клеите пластик клеем? Я чаще всего пользовался клеем COSMOFEN. Он лучше и дешевле суперклея.

В первый раз такой клей я увидел у ребят, которые занимаются монтажом натяжных потолков. Этим клеем они клеят полотно, если оно порвалось, и приклеивают на него пластиковые кольца для светильников.

Ставьте 👍 , и подпишитесь на мой канал.

Вас могут заинтересовать другие статьи:

Искал ящик для инструментов. Нашел идеальную для меня систему хранения

Какая болгарка лучше, Бош или Деволт? Собственное расследование

RYOBI против HILTI. Тест сабельных пил

Сварка пластика с феном и экструдером

Чем сваривают пластики, экструдером или феном, а может даже без применения аппаратов горячего воздуха

Сразу после того как появились полимерные материалы, стало понятно, что их надо как-то скреплять между собой и многие из них хорошо откликаются на классические методы горячей сварки. В целом, методов сварки пластиков очень много, существуют даже довольно экзотические методы, при помощи ультразвука или лазера. В быту и на промышленных объектах чаще можно встретить именно термо-классику.

Многие полимеры являются также термопластами. Это означает, что при определённой температуре они теряют свои свойства, плавятся. Однако эта температура недостаточна, для того чтобы повредить их, другими словами материал не горит, а просто расплавляется. Во время расплавления он легко проникает во все щели, а также надежно, фактически намертво скрепляется с аналогичным материалом, который также был нагрет. Самое приятное тут то, что после остывания, термопласт возвращает все свои свойства обратно. Таким образом можно скреплять практически любые формы термопластов: пленки, брезенты, листы, коробы, профили, трубы и т.п.

Для каждой формы существуют свои методы скрепления, хотя принципов горячей сварки всего пара, это при помощи промышленного фена и экструдера. Разница между ними в том, что фен — это просто отдельный небольшой инструмент (если, конечно, не брать во внимание промышленные тепловые пушки), который дает направленную струю горячего воздуха. При этом, есть насадки, которые больше подходят для типа сварки внахлест.

В этом случае берут два рулона пленки, накладывают один на другой, поддевают край и нагревают пространство между ними. Затем, валиком раскатывают нагретый участок, что дает 100% сцепление в эти местах. Конечно, для работы с феном требуется определенные навыки и сноровка. В том числе, это касается других видов сварки.

Вторым популярным видом сварки феном является сварка при помощи прутка. В таком случае используется другая насадка, а оператор фена проталкивает пруток через насадку, которой сам же придавливает его. Иногда такая работа требуется при большой поверхности покрытия, как это бывает при работе с промышленными объектами, полами и тому подобным. В таком случае разумнее использовать автоматы для сварки. Делают они тоже самое, но подают пруток сами, легко передвигаются по поверхности, оборудованы всеми необходимыми валиками и тому подобное.

Также существуют более профессиональные и узконаправленные вещи как экструдеры. В целом, экструдеры немного мощнее чем фены. Пруток на экструдерах также подается автоматически, да и в целом, устройство содержит в себе функции фена для плавления. С таким инструментом работать еще удобнее, хотя он немного крупнее и тяжелее.

В случаях, когда пластик не является термопластом, то остаются использовать холодную сварку, то есть, например, специальный клей. Считается, что холодная сварка не хуже, чем горячая, но на самом деле ею пользуются исключительно из-за невозможности использовать обычную. Горячая сварка, при правильном исполнении держится бесконечно, так как материал становится одним целым, а холодная только на определенное время. Физическое воздействие при горячей сварке – неважно, при холодной может повредить швы и так далее.

 

аппаратом для сварки, строительным феном, утюгом, клеем, другие способы

В зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка плёнки При выборе покрытия для теплицы или парника садоводы и огородники обращают внимание не только на стоимость этого материала, но и на его качество, а также степень надёжности и практичности. Очень дорогие и максимально долговечные варианты не всегда доступны в силу некоторых обстоятельств. Именно по этой причине долгие годы особой популярностью и востребованностью пользуется всем хорошо известная плёнка из полиэтилена. Такая клеёнка для покрытия позволяет не только качественно защитить тепличную или парниковую конструкцию, но и помогает сэкономить семейный бюджет. Следует учитывать, что в зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка такой плёнки, для которой можно использовать специальный аппарат.

Применение полиэтилена для теплицы

Плёнка на основе ПВХ является материалом очень универсальным, который изначально был изобретён как упаковочное средство. Однако многофункциональность полиэтилена позволила использовать его значительно шире, и сегодня такая современная клеёнка применяется во многих областях, в том числе и сельском хозяйстве. ПВХ-материалы позволили заменить тяжёлое, хрупкое и дорогое стекло при покрытии теплицы в летний период.

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах:

  • Обычная плёнка на основе полиэтилена. Наиболее популярная у огородников клеёнка для обустройства теплиц и парников. Отличается самой невысокой стоимостью, а форма в виде рукава способствует увеличению накрываемой площади в два раза. Легко монтируется своими руками. Стандартный срок эксплуатации составляет один год.
  • Армированный вариант ПВХ-материалов. Представлено пластиковой или стекловолоконной сеткой, спаянной с листовым материалом. Стандартные размеры ячеек такого полиэтилена составляют от 0,8 х 0,8 до 1,2 х 1,2 сантиметра. Такой ПВХ-материал отличается неоднородностью структуры и толщины, а при выборе следует обращать внимания на параметры плотности.
  • ПВХ-плёнки. Составляют серьёзную конкуренцию при обустройстве теплиц стандартной полиэтиленовой плёнке. ПВХ-плёнка обладает прекрасными физико-химическими свойствами, что позволяет покрытию пропускать световой спектр, необходимый для роста и развития тепличных культур. Кроме того, ПВХ-материалы более устойчивы к низким температурам, а срок эксплуатации составляет не менее пяти лет.
  • Другие виды плёнок для теплицы. В эту категорию попадают сополимерные, полиамидные и воздушно-пузырьковые плёнки. Производители позиционируют такие варианты, как морозоустойчивые и не требующие демонтажа на зимний период. Однако высокая цена делает её не слишком популярной для покрытия теплиц у российских огородников.

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах

Определённым плюсом любых плёночных покрытий является возможность выполнить покрытие теплицы своими руками. Но следует учитывать, что нестандартные по размерам тепличные конструкции, а также сооружения защищённого грунта, обладающие сложной конфигурацией, могут потребовать склеить несколько элементов материала в единое полотно. Мы вам также рекомендуем прочитать статью о том, как грамотно выбрать пленку для теплицы.

Как склеить пленку для теплицы (видео)

Сварка полиэтилена

В зависимости от материала и объёмов работ существуют следующие виды сварки полиэтиленовых полотен:

  • контактная сварка;
  • экструзионная сварка;
  • горячая сварка.

Полиэтилен легко можно склеить своими руками. С этой целью можно использовать специальный сварочный инструмент в виде ручного фена для сварки полимерных материалов, а также обычные бытовые приборы. Сварка плёночного полотна может быть выполнена несколькими способами.

  • Наложить два плёночных полотна друг на друга, а место нахлеста накрыть фторопластовой плёнкой. Место соединения тщательно прогреть кромкой бытового утюга, паяльником или специальным роликом, нагретым до 240 °С.
  • Два наложенных друг на друга плёночных полотна зажать между двумя металлическими полосами с незначительным выпуском материала, который оплавляется над пламенем обычной спиртовки или с использованием паяльной лампы.
  • Сварка полиэтиленовой плёнки специальным строительным феном с комплектом насадок. Такой аппарат достаточно быстро позволяет объединить несколько плёночных полотнищ своими руками. Чаще всего аппарат в виде фена требуется для выполнения сварки плёнки, обладающей низкой плотностью.

Если есть необходимость выполнить сварку плёнки для теплицы в больших объёмах, то можно использовать специальный аппарат, позволяющий сделать практически незаметный сварочный шов.

Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин

Аппарат для сварки полиэтиленового материала

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки. Аппарат, выполняющий сварку тепличной плёнки, характеризуется довольно простым принципом работы. Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин.

Температура накала клина контролируется специальным терморегулятором. Кроме того, регулированию подлежит и скорость продвижения полиэтилена. Сварочный аппарат заводского изготовления должен соответствовать требованиям безопасности эксплуатации.

Результатом сварки посредством такого аппарата становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов. Сварка происходит в автоматическом режиме, а ручные действия необходимы исключительно для изменения температурного режима клина и скорости движения плёночного полотна.

Наиболее часто такой аппарат применяется в промышленной сфере, однако есть возможность использования в личных целях. Ручной тип такого аппарата представляет собой разновидность промышленного фена, но имеет меньший вес.

Аппарат может применяться также для работы с другими видами пластиков, которые простыми средствами склеить достаточно проблематично.

Другие способы склеивания

Склеить тепличный полиэтилен можно и другими способами.

  • Использование ксилола и трихлорэтилена, прогретых до температуры в семьдесят градусов, а также посредством прогретой до тридцати градусов уксусной кислотой концентрацией 80% .
  • Применение некоторых видов клея. Оптимальным вариантом является применение клея БФ-два или БФ-четыре. Склеиваемые поверхности должны пройти предварительную обработку раствором ангидрида хромового с концентрацией 25%.
  • Полиамидную плёнку целесообразно склеивать при помощи клея ПК-5, а полученное место соединения следует прогладить утюгом, нагретым до пятидесяти градусов.
  • Использование специального супер-клея, предназначенного для склеивания полиэтиленовых материалов. Такие клеящие составы появились на российском рынке сравнительно недавно, но многие огородники и садоводы уже успели оценить удобство использования. Клей совершенно не имеет запаха, а прочность получаемого соединения вполне достаточна для использования такого материала в качестве покрытия тепличных конструкций.

Результатом сварки пленки становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов

Мы вам также предлагаем прочитать статью о видах покрытий для теплицы.

Безусловно, наличие личного сварочного аппарата в арсенале любого огородник, имеющего тепличные или парниковые конструкции, оправдано и способно значительно сэкономить время и силы на склеивание плёнок на основе полиэтилена.

Российские производители выпускают несколько специальных приборов, позволяющих выполнить сварку полиэтилена в домашних условиях. Самым недорогим и достаточно качественным прибором для таких работ является аппарат серии ПП-40. По внешним показателям такое оборудование напоминает традиционный паяльник с несколько модернизированным наконечником.

Как склеить пленку для теплицы (видео)

Применение такого удобного и современного прибора позволяет легко и быстро произвести качественные сварочные работы на полиэтиленовых плёнках вне зависимости от степени сложности соединительного контура.

 

Сварка пластмасс. LEISTER Инструменты, оборудование, принадлежности для сварщиков пластмасс


Сварка пластмасс — руководство по сварке пластмасс

Вы можете этого не осознавать, но вы окружены вещами, созданными сваркой пластика. От винилового сайдинга до одноразовых столовых приборов, медицинского оборудования и игрушек для бассейнов — сварка пластика является причиной множества вещей в нашей повседневной жизни. Без сварки пластмасс наша жизнь была бы совсем другой. Возможно, у нас не было бы таких вещей, как искусственные швы, швейные машины, изоляция электрических кабелей или пластмассовые контейнеры, если бы не для сварки пластмасс.Клейкие и механические крепежные элементы могут только тогда многое сделать, когда дело доходит до соединения пластмасс. Так что, к счастью, сварка пластмасс стала идеальным вариантом для создания безграничного количества вещей, которые нужны и нужны в нашей жизни. А знаете ли вы, что с качественным сварочным аппаратом для пластика вы можете взять в свои руки ремонт и проекты из пластика? Это правда!

Как пользоваться этим руководством?

  1. Получите полное образование и прочтите всю эту чертову книгу.
  2. Выберите тему, о которой вы хотите узнать больше, и одним нажатием кнопки перенеситесь в эту конкретную секцию технологического нагрева.[1]
    1. Что такое сварка пластмасс?
    2. Три основных этапа сварки пластмасс?
      1. Прессование
      2. Отопление
      3. Охлаждение
    3. Методы сварки пластмасс
      1. Сварка горячим воздухом
      2. Ультразвуковая сварка
      3. Радиочастотная сварка
      4. Центробежная сварка
      5. Вибросварка
      6. Лазерная сварка
      7. Сварка горячей плиты
      8. Контактная сварка
    4. Преимущества и преимущества сварки пластмасс
    5. Советы по сварке пластмасс
    6. Что следует учитывать при сварке пластмасс?
    7. Виды сварных швов
    8. Рекомендации, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика
      1. Качество
      2. Гарантия
      3. Поддержка
      4. Контроль температуры
      5. Встроенный вентилятор
      6. Форсунки
  3. Дополнительная информация по сварке пластмасс
    1. Как починить пластик? Руководство по ремонту пластика
    2. Как сваривать пластик? Сварка пластика с помощью Triac ST

Что такое сварка пластмасс?

Сварка пластмасс — это процесс соединения в молекулярную связь двух совместимых термопластов, как правило, с помощью тепла.Другими словами, термопласты (полимерный пластик, который можно плавить и формировать несколько раз) соединяют друг с другом путем плавления поверхностей и их сжатия.

Три основных этапа сварки пластмасс

Есть три основных этапа для хорошего соединения термопластов: прессование (обеспечение достаточного давления при соединении пластиков вместе), нагрев (достижение правильной температуры плавления) и охлаждение (время, в течение которого соединение остынет перед разъединением. давление).

  • Прессование: Приложение давления, которое часто используется на стадиях нагрева и охлаждения, используется для удержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через поверхность раздела.
  • Нагрев: Цель стадии нагрева — обеспечить межмолекулярную диффузию от одной части к другой по поверхности затвердевания (перемешивание расплава).
  • Охлаждение: Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может существенно повлиять на прочность сварного шва.

Методы сварки пластмасс

Существует несколько методов сварки пластмасс, которые в первую очередь различаются по способам нагрева, и все процессы делятся на две основные категории внутреннего и внешнего нагрева. Наиболее распространены следующие способы сварки пластмасс:

Сварка горячим воздухом также известна как сварка горячим газом и представляет собой процесс, в котором используется тепло горячего газа, обычно воздуха, нагретого электронагревательными элементами в сварочной горелке.Специально разработанная сварочная горелка генерирует очень горячий воздух с помощью подачи только для пластика, что позволяет различным компонентам плавиться, а затем соединяться вместе.

Ультразвуковая сварка пластмасс — это соединение или повторное формование термопластов с использованием тепла, генерируемого высокочастотной акустической вибрацией. Этот процесс достигается путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. Это механическое движение вместе с приложенной силой создает тепло от трения в точках соединения, что приводит к молекулярной связи между деталями, а время сварки обычно составляет от одной десятой до двух секунд.

Радиочастотная сварка похожа на ультразвуковую сварку, но вместо акустических колебаний в ней используется высокочастотная электрическая энергия (радиоволны). Это предпочтительный метод сварки тонких пластиков, время сварки которого составляет от двух до пяти секунд.

Процесс центробежной сварки состоит из двух частей, соединенных трением в результате вращения одной части с высокой скоростью, в то время как другая часть остается неподвижной. Трение между двумя частями вызывает линьку, сплавление деталей, а время сварки обычно составляет от половины до пяти секунд.

Процесс вибрационной сварки (также известный как сварка трением) — это когда детали трутся друг о друга с определенной частотой и амплитудой, вызывая трение и выделяя тепло. Тепло плавит пластик в области соединения, и детали сплавляются вместе, а время сварки обычно составляет от одной до пяти секунд.

В методе лазерной сварки две части прижимаются друг к другу, и лазерный луч перемещается по линии соединения. После затвердевания пластика образуется прочная связь, а время сварки обычно составляет от трех до пяти секунд.

Процесс сварки горячей пластиной (также известный как стыковая сварка) использует тепло от горячей пластины (горячие пластины изготовлены из алюминиевых сплавов), которая помещается между пластиковыми поверхностями, требующими склеивания. Две пластмассовые поверхности либо прижимаются к горячей пластине, либо удерживаются рядом с ней в течение некоторого времени, а затем горячая пластина удаляется, и детали прижимаются друг к другу, образуя сварной шов. Обычно время сварки составляет от десяти до двадцати секунд.

При контактной сварке тепло передается за счет теплопроводности.Свариваемые пластиковые детали соединяются, а горячие наконечники сжимают их, плавят и соединяют все вместе.

Автоматическая сварка — это процесс, выбранный вместо ручной сварки. Эти аппараты для сварки пластмасс избавляют от ручного процесса, который требует лет, обучения и специалиста для фактического выполнения сварки. Преимущества автоматов для сварки пластмасс безграничны. Нажмите, чтобы узнать больше об автоматах для сварки.

Преимущества и преимущества сварки пластмасс

Соединение пластмасс между собой можно производить с помощью клея, механических креплений или посредством сварки.Но каковы преимущества и преимущества сварки пластмасс?

  • Сварка пластика обычно не требует использования каких-либо расходных материалов, в то время как соединение клеем требуется (расходные материалы беспорядочные и их трудно удерживать).
  • Сварка пластмасс обычно не требует интенсивной подготовки поверхности, как это делают клеи.
  • Пластиковый сварной шов является прочным, в то время как механические крепежные детали и клеи — нет.
  • Пластиковые сварные швы легкие.
  • Сварка пластика может обеспечить герметичное и воздухонепроницаемое уплотнение.

Есть ли какие-то особые преимущества у различных методов сварки пластмасс? Абсолютно!

Преимущества сварки горячим воздухом:

  • Гибкий, применим для большинства геометрических фигур
  • Может быть очень недорого
  • Прочные сварные швы, если основной материал очищен и предварительно нагрет

Преимущества ультразвуковой сварки:

  • Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
  • Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и контроля
  • Экономичный

Преимущества радиочастотной сварки:

  • Высокая энергоэффективность
  • Склеивает пленки или тонкие листы со сложной геометрией окружности

Преимущества центробежной сварки:

  • Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
  • Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и контроля
  • Экономичный

Преимущества вибрационной сварки:

  • Для крупных деталей
  • Внутренние стены сварные
  • Отлаженный процесс с возможностью отличного контроля

Преимущества лазерной сварки:

  • Очень чистый процесс, практически нет заусенцев при сварке
  • Точное управление / селективный нагрев
  • Работает с простыми конструкциями стыков (равномерный контакт сопрягаемых поверхностей)

Преимущества сварки горячей пластиной:

  • Просто и надежно
  • Подходящие детали сложной геометрии даже в плоскости соединения
  • Может быть адаптирован для использования с материалами, которые имеют разные температуры плавления и вязкость расплава
  • Относительно высокая устойчивость к дефектам сопрягаемых поверхностей

Наконечники для сварки пластмасс

При соединении двух пластмасс вместе ключевым компонентом является тип пластика, который необходимо нагреть и соединить.Очень важно сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком, например, полипропилен с полипропиленом, полиуретан с полиуретаном или полиэтилен с полиэтиленом. Убедившись, что у вас есть аналогичные пластмассы, можно приступать к сварке. Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам подготовиться к сварке.

  • Работайте в хорошо вентилируемом помещении и используйте термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами для защиты.
  • Хотя сварка пластика не испускает вредного света, рекомендуется носить сварочный козырек, который может быть прозрачным.
  • Очистите пластик с мылом и водой или, если необходимо, с помощью чистящего растворителя, такого как МЭК (метилэтилкетон). Обязательно удалите весь мусор и сухой пластик безворсовой тканью. Если на вашем пластике есть краска, удалите краску наждачной бумагой с зернистостью 80, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик!
  • Еще раз проверьте, какой пластик вы свариваете. Обычно это буквы на пластике, например PE (полиэтилен), PP (полипропилен) или PVC (поливинилхлорид).Затем выберите сварочный стержень, соответствующий этому типу пластика. Если вы не можете определить, какой у вас тип пластика, вы можете получить комплект для проверки сварочного стержня (его можно найти в большинстве хозяйственных магазинов), в который входят различные типы пластиковых сварочных стержней и инструкции о том, как определить, какой стержень подойдет для вашего устройства. пластик.
  • Перед включением резака соедините кусочки пластика зажимом и лентой и сформируйте соединение. Убедитесь, что соединения надежно закреплены и находятся в правильном положении, потому что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы их регулировать во время сварки.
  • Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2 минут.

Теперь вы готовы приступить к сварке, поэтому обратите внимание на следующие инструкции:

  • Скрепите пластик вместе, прихватив концы. Используя насадку для прихватывания, проведите ее концом по линии шва, чтобы обеспечить легкое плавление двух пластмасс вместе, тем самым закрывая поверхность стыка и предотвращая перемещение пластмасс по завершении сварки.
  • Обрежьте конец сварочного стержня угловыми кусачками.Таким образом вы увеличиваете свои шансы получить очень гладкий сварной шов без образования пузырьков пластика.
  • Вставьте сварочный стержень в сопло сварочного пистолета.
  • Проведите наконечником сварочного пистолета по пластику, касаясь пластика только краем сопла. Нагревайте, пока не увидите, что пластик начал плавиться.
  • Будьте последовательны в напряжении и темпе. Двигайтесь в устойчивом медленном темпе, чтобы расплавить пластик ровно настолько, чтобы связать их, но не обжечь.
  • По завершении сварки подождите не менее 5 минут, чтобы пластик остыл.

Что нужно учитывать при сварке пластмасс?

При сварке пластмасс следует учитывать несколько факторов. Давайте посмотрим, что нужно знать о нагреве, сварочном стержне, сварочном пистолете и сварочном комплекте.

    • The Heat — Вероятно, вам понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 ° C (392 и 572 ° F). Ниже или выше этого диапазона пластик недостаточно плавится или сгорает.Убедитесь, что вы знаете, какая температура вам нужна, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете.
    • Сварочный стержень — Очень важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик, и чтобы конец сварочного стержня был обрезан так, чтобы он имел форму острия карандаша.
    • Сварочный пистолет — Ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, подробных проектов и ремонтных работ, и не должны использоваться для толщины более 10 мм.Для более крупных производств используйте инструменты для экструзионной сварки.
    • A Сварочный комплект — Для новичков пластиковые сварочные комплекты являются отличным вариантом, поскольку они полностью оснащены всем необходимым для большинства ремонтов. В комплект входят сварочный аппарат, различные сварочные стержни, сварочные наконечники и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

Типы сварных швов пластмасс

Пластиковые сварные швы имеют внешний вид, аналогичный металлическим сварным швам, поэтому используются многие из тех же методов сварки.Ниже приведены шесть наиболее распространенных типов пластиковых сварных швов:

  • Угловой шов — Угловой шов является одной из наиболее часто используемых геометрий шва. Его получают путем сварки двух деталей, которые соединяются в тройник.
  • Внутренний угловой шов — Внутренний угловой шов обычно используется в труднодоступных местах. Таким образом, сварка швов произвольной формы и шлицевых швов выполняется наиболее эффективно.
  • Внешний вид углового шва — Внешний угловой шов представляет собой угловой сварной шов, при котором сварной шов проходит по краю соединенных друг с другом деталей.Следовательно, сварка выполняется по внешней продольной стороне (кромке).
  • X-образный шов — Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов. Это тип стыковой сварки, состоящий из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон соединяемых компонентов.
  • V-образный шов — Для получения V-образного угла, типичного для V-образного шва, заготовки либо скошены, либо расположены под соответствующим углом друг к другу.
  • Шов внахлест — Швы внахлест в основном используются для пластиковых листов. Листы укладываются друг на друга, а сварной шов накладывается на верхнюю открытую кромку материала.
Что нужно учитывать при покупке сварочного аппарата для пластмасс?

Если вы собираетесь купить сварочный аппарат для пластмассы, перед покупкой необходимо изучить несколько вещей.

  • Качество. Прежде всего, обратите внимание на качество сварочного аппарата для пластика.Качественный сварщик будет соответствовать мировым стандартам сварки, установленным DVS (Немецкое общество сварщиков). Стандарты DVS включают обеспечение прочной структурной и молекулярной сварки.
  • Гарантия. У качественного сварочного аппарата должна быть хорошая гарантия.
  • Поддержка. Ознакомьтесь с системой поддержки поставщика сварщиков. Нередко при использовании сварочного аппарата требуются запасные части, техническая поддержка или совет по применению.Хороший поставщик будет обладать знаниями и опытом, чтобы удовлетворить ваши потребности.
  • Контроль температуры. Абсолютно необходимо иметь точную температуру, необходимую для вашего проекта или ремонта. Ваш сварочный инструмент должен иметь встроенный точный электронный контроль температуры, которым легко пользоваться. Многие сварщики пластмасс оснащены цифровыми дисплеями для удобства просмотра.
  • Встроенный вентилятор. Не все сварщики могут иметь встроенный нагнетатель.Однако для тех, кто это делает, сварщик становится намного более портативным и простым в использовании.
  • Сопла. Для вашего процесса сварки пластмасс потребуются специальные сопла для получения желаемого сварного шва. Всегда проверяйте, какие насадки доступны и насколько они просты в использовании.

По мере того, как наше поколение все больше и больше зависит от пластика, практически необходимо иметь удобный сварочный аппарат для пластика, который поможет быстро и легко отремонтировать поврежденный пластик.Может быть, вам нужно починить треснувший каяк, или починить сломанные солнцезащитные очки, или починить пластиковый каркас вашего автомобиля, или починить пластиковую игрушку вашего ребенка. Качественный сварщик пластика может сделать из вас героя! Мы знаем, что вы можете купить пластиковые сварочные пистолеты, инструменты, оборудование и комплекты в Harbour Freight, Amazon, Walmart, Home Depot и т. Д. — выбор действительно за вами. Однако наша цель в Assembly Supplies — hotairtools.com — помочь вам в процессе принятия решения, чтобы вы могли купить лучшие инструменты для сварки пластмасс для ваших нужд, будь то первоклассные инструменты Leister, отмеченные наградами, или другого конкурента.Кроме того, мы стремимся предоставить вам полезные практические руководства, видеоролики на YouTube и другие онлайн-ресурсы, которые дадут вам советы о том, как добиться наилучших результатов при сварке пластмасс. Наша цель: служить вам.

Сварщик пластмасс — Гараж Дэйва

В большинстве домашних мастерских есть сварщики того или иного типа. Будь то простой аппарат для дуговой сварки, аппарат для сварки MIG с подачей проволоки, современный аппарат для сварки TIG или простой набор кислородно-ацетиленовых горелок, эти инструменты неоценимы для «практического» автолюбителя.

Сегодня все больше и больше вещей делают из пластика. Неизбежно при работе над проектом возникнет необходимость сваривать пластик. В отличие от металла, пластик нельзя сваривать электрически, так как пластик — это изолятор, а не проводник.

Подобно металлу, пластик можно термически сваривать. Это означает просто сплавление двух одинаковых пластмасс под действием тепла.

Энтузиастам доступны два доступных по цене аппарата для сварки пластмасс. Самый недорогой тип — это струя горячего воздуха.В этом типе просто используется струя горячего воздуха для плавления сварочной поверхности и пластиковый сварочный стержень. Этот тип сварочного аппарата выглядит как обычный ручной фен с металлическим конусом на конце.

Я обнаружил, что использовать этот тип особенно сложно. Температуру сложно регулировать, и правильная температура имеет решающее значение для хорошей сварки. Если температура слишком высокая, пластик горит, слишком холодный, и вы не можете получить хорошее соединение.

Другой вариант — сварка со скоростным наконечником или безвоздушная сварка.Этот сварочный аппарат очень похож на обычный паяльник, только в наконечнике есть прорезь для подачи сварочного стержня в аппарат. Сварочные аппараты со скоростными наконечниками имеют регулируемую настройку нагрева, поэтому оператор может «установить» правильную температуру для конкретного типа пластика.

У меня есть сварщики обоих типов. Последние несколько лет я пользуюсь исключительно скоростным верхом с очень хорошими результатами. Я успешно сварил пластиковые детали интерьера, резиновые бамперы и многие другие детали.

У меня есть сварочный комплект для уретана. Я купил сварщика на Amazon менее чем за 200 долларов. Он буквально окупился, когда я впервые установил накладку на бампер. У них есть гораздо менее дорогие модели, начиная примерно с 50 долларов.

Этот сварщик пришел с инструкцией по эксплуатации, сварочными стержнями и самим сварщиком, всем необходимым для начала сварки пластика в домашних условиях.

Как и в большинстве случаев сварки, сварка пластмасс требует некоторой практики. Правильная температура имеет решающее значение. Слишком горячий — вы сжигаете пластик, слишком холодный — дает холодный сварной шов с небольшой прочностью.

Как и при сварке металла, необходимо использовать соответствующий пластиковый сварочный стержень. Требуется немного опыта, чтобы определить, какие удилища использовать с какими пластиками.

Этот инструмент оказался одним из тех инструментов, которые оказались очень ценными, я не могу себе представить, чтобы у него не было его.


По всем вопросам обращайтесь по адресу: Dave
или обычной почте
32 Turkey Hill Road
Richmond VT 05477

КАК ОТРЕМОНТИРОВАТЬ ВАШУ KAYAK

Хотя маловероятно, что ваш каяк будет нуждаться в ремонте в течение всего срока службы, вполне возможно, что из-за сильного удара или контакта с острым предметом может произойти трещина или прокол корпуса.Если это произойдет, сначала свяжитесь с нами или вашим дилером Wave Sport, чтобы определить, подпадает ли повреждение под гарантию лодки.

Нам понадобится серийный номер вашего каяка (найдите свой серийный номер), хорошее описание повреждения (фотография очень полезна) и описание инцидента, во время которого произошло повреждение. Вся эта информация поможет нам определить наилучший способ вернуть вас на воду. Вам, как владельцу лодки из полиэтилена, может быть доступен один вариант ремонта — сварка.

Полиэтилен пригоден для вторичной переработки и ремонта, в отличие от многих других пластиков. Инциденты, требующие сварки, случаются менее чем с одним процентом лодок, но если по какой-либо причине вы должны получить трещину или отверстие в лодке, обратитесь к следующим инструкциям по ремонту или позвоните нам для получения дополнительной помощи.


КОСМЕТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ И РЕМОНТЫ

Косметическое повреждение определяется как нечто, ухудшающее внешний вид лодки, но не ее функциональность. На полиэтиленовых лодках косметические повреждения обычно проявляются в виде истирания, поверхностных щелей, порезов или выбоин, а также локальных вмятин на панелях корпуса.

АБРАЗИЯ

Истирание в основном происходит из-за износа и часто локализовано. Истирание часто принимает форму серии царапин и неглубоких выбоин и в большинстве случаев не требует ухода, за исключением случаев, когда со временем повреждения продолжают накапливаться до такой степени, что канавки становятся глубже. Этот тип повреждений будет переходить от косметических к структурным, если есть разница в гибкости между абразивной частью и соседними частями корпуса. Самый простой способ проверить это — надавить ладонями на корпус и сравнить сопротивление.Если вы просто хотите, чтобы ваш корпус выглядел лучше, вы можете использовать острый нож (подойдет тип x-Acto®), чтобы срезать выступающие края по сторонам истирания. Напильником или рашпилем Surform® также можно эффективно выровнять поверхность корпуса. К сожалению, покраска не подходит, так как краска не прилипает к полиэтилену.

ПРОРЕЗЫ И ПРОРЕЗЫ

По сравнению с речными камнями и уступами с острыми краями и даже с крупнозернистым песком полиэтилен — мягкий материал. Таким образом, он выйдет на второе место, когда произойдет неизбежное столкновение.Истирание — это один из результатов, а вторым последствием могут быть поверхностные порезы или прорези в корпусе. В первую очередь это заметно по выступающим краям по обе стороны от разреза. Опять же, отдельные порезы не являются структурной проблемой. Чтобы уменьшить косметический эффект, удалите выступающий материал острым ножом, напильником или рашпилем. Поворотный инструмент, такой как Dremel®, также можно эффективно использовать для удаления скошенных кромок.

СТАНКИ

Gouges — сложный. Поначалу казалось бы вероятным, что канавку можно легко заполнить и сгладить, но полиэтилен не обеспечивает хорошей склеивающей поверхности для нового материала, а внутренняя гибкость материала создает проблему для связи между исходным материалом и наполнителем или новым материалом. .Помимо сглаживания краев выбоин, как это делается с прорезями и надрезами, часто лучше принять это и смириться с этим. Если вы хотите попробовать заполнить канавку, следуйте инструкциям по заполнению трещин, приведенным в разделе о ремонте конструкции.

ДЕНТС

Вмятины могут возникнуть в результате удара греблей или оставленного на лодке груза. Длительное хранение в одном месте также может привести к деформации корпуса. Продолжительное или постоянное воздействие солнечного света может исказить или перегрузить корпус и создать вдавленные участки корпуса.Плотно привязывая лодку к багажникам на крыше на длительное время, особенно в жаркие солнечные дни, можно получить вмятины и деформации. Как правило, профилактика — лучшее решение для этого типа повреждений. Периодически ослабляйте привязные веревки или ремни. Храните лодку подвешенной на ремнях или опираясь на жесткие секции корпуса. Получение представления об источнике вмятин на корпусе может помочь предотвратить будущие повреждения, но не поможет справиться с уже существующими. Подобно тому, как тепло является источником некоторых вмятин и деформации, оно также может обеспечить решение.Наш полиэтилен обладает прекрасной памятью, и его воспоминания могут быть вызваны нагревом и давлением. Незначительные вмятины иногда можно удалить, просто оставив лодку на ярком солнечном свете и слегка надавив на внутреннюю часть корпуса. Если вмятина остается стойкой, можно увеличить температуру с помощью фена. Если требуется больше, может подойти термофен, но его нужно использовать с осторожностью. Держите орудие на расстоянии не менее 25 мм от корпуса и в постоянном движении. Внимательно следите за появлением любых признаков блеска или плавления поверхности корпуса.Оказывайте давление изнутри корпуса, одновременно нагревая его снаружи. Имейте в наличии перчатки для защиты рук во время нагрева корпуса. Альтернативный подход — установить скобу, чтобы оказывать постоянное давление на внутреннюю часть корпуса, когда лодка подвергается воздействию солнечного света или тепла.

СТРУКТУРНЫЙ РЕМОНТ

Повреждение конструкции может повлиять на корпус. Шпатлевка или герметик могут показаться подходящими кандидатами в качестве ремонтного материала, но, к сожалению, полиэтилен не поддается долговременной связи с каким-либо герметиком.Вероятно, герметик, который лучше всего работает с полиэтиленом, — это Lexel ®, используемый многими производителями для герметизации стыка между переборками мини-ячеек и внутренней частью корпуса. Однако даже самый лучший герметик сам по себе не будет хорошо держаться за полиэтилен. Имейте в виду, что соединение между переборкой и корпусом усиливается за счет сжатия фитинга. То же самое касается герметизации обода кабины или аналогичных применений. Герметик или герметик могут образовывать стык между фитингом и сушилкой корпуса, но только в том случае, если он используется в качестве наполнителя между фитингами, удерживается и сжимается механическими крепежными элементами, такими как заклепки или гайки и болты.

НЕ ВСЕ ПОЛИЭТИЛЕН ОДИНАКОВЫЙ … Наш «супер» линейный полиэтилен имеет точно настроенные свойства, специально предназначенные для того, чтобы выдерживать суровые условия, с которыми приходится сталкиваться в жизни каяка. Мы рекомендуем вам получить «обрезки» или сварочный стержень из оригинального материала, прежде чем вы попытаетесь отремонтировать каяк. Это обеспечит вам наилучший ремонт.

ТРЕЩИН

Самыми частыми структурными повреждениями «поли» лодок являются трещины или линейные изломы.Во многих случаях их можно отремонтировать, но это непросто. Вам понадобятся следующие инструменты и материалы, чтобы попытаться устранить этот тип повреждений: — термофен с редукционным соплом или пропановой горелкой — кусачки — дрель (можно обойтись без) — сверла (3–5 мм) — напильник или рашпиль — острый нож — металлические шпатели с мелкими краями (2) — зажимы (можно использовать плоскогубцы) — наждачная бумага с крупным зерном — перчатки — метамфетамин или ацетон (в контексте этапов этого процесса важно помнить, что они легко воспламеняются ) — полиэтиленовый сварочный пруток / обрезки для разрезания на узкие полосы (как было сказано выше, лучше всего использовать материал, предоставленный производителем ремонтируемой байдарки).Сначала тщательно очистите область вокруг трещины. Убедитесь, что место очень сухое. Используйте тепловой пистолет или горелку, чтобы высушить область, но используйте их осторожно. Слегка отшлифуйте поверхность с каждой стороны трещины, достаточной для подъема мелких волокон на поверхности корпуса. Протрите поверхность метамфетамином или ацетоном и дайте высохнуть. Просверлите отверстие на обоих концах трещины сверлом 3 мм. Если сверло недоступно, нагрейте конец сверла с помощью горелки, удерживая сверло в тисках и расплавьте отверстие на каждом конце трещины. Отверстие предназначено для предотвращения «прогулок» или расширения трещины после ремонта (так называемый эффект надреза).Если в вашем наборе «инструмент» есть пистолет с горячим воздухом: вставьте шпатель в трещину так, чтобы образовался небольшой зазор. Если трещина длинная, вставьте шпатель по мере необходимости, чтобы раскрыть трещину по всей длине. Расположите ножи так, чтобы они находились на расстоянии не менее 25 мм от отверстия на одном конце трещины. Предварительно нагрейте первые 5 мм (прибл.) Поликристаллического сварочного стержня до точки, где стержень станет мягким и прозрачным по мере того, как полимер станет жидким. Начиная на 5 мм за одним торцевым отверстием, приложите к корпусу горячий конец сварочного стержня. Удерживая сварочный стержень под углом от трещины, начните проталкивать стержень в трещину, убедившись, что расплавленный полимер заполняет торцевое отверстие (вставьте стержень в корпус и поверните, постоянно поддерживая контакт с корпусом.Убедитесь, что расплавленный полиэтилен входит в зазор, образованный шпателем / ножами. Держите термофен на расстоянии примерно 25-50 мм от корпуса под углом, дополнительным к сварочному стержню и нагревательному стержню, и по мере продолжения взламывайте. По мере приближения к шпатель, если возможно, продвигайте его дальше по трещине или отводите под углом, всегда оставляя небольшой зазор, чтобы впустить расплавленный поли. Обязательно нанесите достаточно поли, чтобы на поверхности оставалась небольшая бусинка. Продолжайте прикладывать сварочный стержень к трещине, при необходимости удаляя шпатель (и).По мере удаления распорок трещина должна закрываться. Убедитесь, что нанесенный поли от стержня все еще горячий и жидкий, поскольку трещина закрывается за точкой, в которой вы работаете. В торцевом отверстии напротив того места, где вы начали, расплавьте достаточно стержня, чтобы переполнить отверстие (вставьте стержень в отверстие и поверните стержень. Убедитесь, что конец стержня находится в контакте с корпусом, когда вы вдавливаете его в корпус и вытаскиваете. Примените стержень чтобы корпус был на расстоянии примерно 5 мм от отверстия.Не тяните стержень, когда закончите, так как это может потянуть за собой часть нанесенного поли.Нарежьте нерасплавленный стержень кусачками или кусачками. Руками в перчатках разгладьте полоску полиамида поверх трещины. Осторожно нагрейте шарик с помощью термофена, прижмите и разгладьте руками, если вы хотите получить более гладкую поверхность. Дайте корпусу полностью остыть, прежде чем перемещать или беспокоить. Проверить качество склейки, просунув угловой наконечник шпателя под край нанесенного полиэтилена и поддев его. Если борт легко поднимается или борт поднимается вниз по трещине, значит, вы не добились качественного ремонта. Альтернативный метод с использованием пропановой горелки Горелка с открытым пламенем подходит для выработки тепла, необходимого для проведения ремонта, но не рекомендуется плавить сварочный стержень непосредственно с помощью горелки.Используйте сверло, как описано, чтобы расплавить стержень. Просверлите торцевые отверстия в конце трещины, как описано выше. Вставьте шпатель, как описано, до слегка приоткрытой трещины (не более 2 мм). Зажмите сверло в тисках так, чтобы хвостовик или гладкий конец сверла выходили из губок тисков. Нагрейте конец биты, пока он не станет раскаленным докрасна. Приложите конец биты к трещине в корпусе и нагрейте пластик, пока он не начнет плавиться. Эффективно вращать сверло или работать круговыми движениями. Удерживая сварной стержень из полимера напротив горячего долота, расплавьте конец стержня и капните на трещину в корпусе.Чередуйте нагревательный стержень и поверхность корпуса, чтобы они оставались горячими. Необходимо будет периодически повторно нагревать сверло, чтобы оно оставалось достаточно горячим для выполнения своей работы. Продолжайте движение по длине трещины, удаляя при необходимости распорки шпателем. Слегка заполните торцевые отверстия и убедитесь, что наполнитель сварочного стержня хорошо приклеивается к краям отверстий. После заполнения трещин и торцевых отверстий отрежьте конец сварочного стержня кусачками. Быстро проведите резаком по ремонту несколько раз, пока ремонтная пленка не станет слегка блестящей, а затем разгладьте руками в перчатках.Следите за тем, чтобы пламя на резаке не касалось корпуса, и постоянно держите резак в движении. Серьезное повреждение корпуса может быть вызвано чрезмерным воздействием пламени или перегрева. Перед перемещением дайте корпусу полностью остыть. Проверьте качество связи, как описано ранее.

МАЛЕНЬКИЕ ОТВЕРСТИЯ

Ремонт мелких проколов аналогичен заполнению торцевых отверстий на трещинах. Для крошечных отверстий может потребоваться сначала немного увеличить отверстие, чтобы позволить расплавленному полимеру войти и запечатать отверстие. Вы можете увеличить отверстие, просверлив небольшое сверло или слегка нагревая сверло и слегка расплавив отверстие.Для достижения наилучших результатов нагрейте область вокруг отверстия и нанесите расплавленный полимер со сварочного стержня на поверхность, пока корпус горячий. Это позволяет ремонтному полимеру сцепляться с материалом корпуса при ремонте. Прижмите расплавленный конец поли-стержня к отверстию и поверните стержень в отверстии, чтобы распределить необходимый ремонтный материал на месте. Отрежьте нерасплавленную часть поли-стержня. Не пытайтесь вытащить стержень, так как это может вытащить расплавленный пластик из отверстия.

БОЛЬШИЕ ОТВЕРСТИЯ

Приварить заплату к корпусу можно, но это непростой процесс.Поскольку при ремонте необходимо расплавить существующую поверхность корпуса, существует вероятность непреднамеренного дальнейшего повреждения корпуса. Если возможно, отрепетируйте процесс на нескольких кусках полиэтилена, прежде чем пытаться попасть на нашу лодку. Для достижения наилучших результатов приобретите пластырь подходящего размера у производителя вашей лодки. Для этого ремонта предпочтительнее использовать термофен, а не горелку с открытым пламенем. Обрежьте заплатку так, чтобы она была немного больше отверстия. Материал заплаты можно разрезать большими кусачками, лобзиком или циркулярной пилой.Сформируйте нашивку так, чтобы она была закругленной, чтобы исключить острые края или углы, которые могут приподняться при столкновении с препятствием. Нагрейте пластырь, пока он не станет слегка податливым. Руками в перчатках удерживайте его на месте на участке, подлежащем исправлению, пока он не остынет и не будет соответствовать контуру этой части корпуса. Отшлифуйте поверхность корпуса, которую нужно покрыть заплатой, чтобы поднять текстуру и небольшие перышки материала. Протрите метамфетамином или ацетоном и дайте высохнуть. Возьмите сварочный стержень и оплавьте полоску полиэтилена по кругу вокруг отверстия в корпусе.Нагрейте участок, который нужно наложить, до тех пор, пока поверхность корпуса не станет немного мягче, поочередно нагревая также и нижнюю часть заплатки, чтобы обе стороны достигли температуры примерно одновременно. Убедитесь, что бусинка вокруг отверстия мягкая и расплавленная. Пока все поверхности горячие, прижмите накладку к корпусу и удерживайте. Возьмите сварочный стержень и расплавьте пласт по внешнему краю заплатки, соедините заплату и корпус в одно целое. Используя палец в перчатке или отвертку с плоским наконечником, сформируйте полоску полиэтилена из сварочного стержня, чтобы он сгладил переход от исходного корпуса к заплате, устраняя острые края.Дайте залатанной области полностью остыть, прежде чем перемещать или беспокоить.

Набор для электрической сварки пластмасс горячим воздухом

Наименование: Сварочный термофен для пластмассы

Используется с пластиком PP, ABS, PVC, PE и т. Д.

Входное напряжение: 220-240 В переменного тока

Расход воздуха: регулируемый

Материал корпуса: ABS

Мощность: 700 Вт

Температура: 50-550 Вт регулируемая

Переключатель: 2 передачи

Длина: 275 мм

Уровень качества: высокий

Заявка

1.Этот термофен используется с пластиковыми стержнями из ПВХ, пластиковыми стержнями из АБС, пластиковыми стержнями из ПП или пластиковыми стержнями из ПЭ.

2. Широко используется для сварки различных пластмассовых изделий, например для ремонта автомобильных бамперов.

3. Его также можно использовать в качестве теплового пистолета для упаковки продуктов в термоусадочную пленку, автомобильную стеклянную пленку, удаления краски, сушки и оттаивания, снятия обоев и т. Д.

Предупреждение

1. Не используйте его как фен.

2.Не направляйте тепловую пушку прямо на людей или животных.

3. Не используйте его рядом с горючими или легковоспламеняющимися газами.

4. Не блокируйте и не закрывайте впуск и выпуск горячего воздуха

5. Во время использования теплового пистолета или сразу после него не прикасайтесь к соплу. Ручка термофена должна быть сухой.

6. Перед хранением термофен необходимо полностью остудить.

Товаров, содержащихся в упаковке

Набор 1: включая пистолет + 2 насадки + 10 пластиковых стержней (пожалуйста, сообщите нам, когда вы размещаете заказ, сварочные стержни, которые вы хотите, доступны PP, PE, ABS, PVC)

Набор 2: включая пистолет + 2 сопла + нагревательный элемент + 10 сварочных стержней (пожалуйста, сообщите нам, какие сварочные стержни вам нужны при размещении заказа, доступны PP, PE, ABS, PVC)

Комплект для электрической сварки пластмасс горячим воздухом

НАША ГАРАНТИЯ
Застрахованная доставка по всему миру (включая стоимость доставки): Каждый заказ включает в себя информацию об отслеживании в реальном времени и страховое покрытие на случай потери или кражи посылки при транспортировке, что маловероятно.

Гарантия возврата денег: если ваши товары будут доставлены поврежденными или неисправными в течение 30 дней после нормального использования, мы с радостью предоставим вам замену или возврат.

24/7 Служба поддержки клиентов: у нас есть команда живых представителей, готовых помочь и ответить на любые ваши вопросы в течение 24 часов, 7 дней в неделю.

Safe & Secure Checkouts: мы используем самое современное безопасное шифрование SSL для обеспечения 100% защиты вашей личной и финансовой информации

Вы можете найти и приобрести еще больше полезных товаров, например, здесь

Слышали ли вы о кампании «Нет пластика»? — Мворганизация.org

Вы слышали про кампанию «Скажи нет пластика»?

Есть определенные правительственные и неправительственные организации, которые просвещают широкую публику о том, как разумно использовать пластмассы и развивать экологически безопасные привычки. …

Что такое кампания против пластика?

Кампания, которая организована для информирования общественности о негативных последствиях использования пластика и для того, чтобы заставить их задуматься о прекращении его использования, называется кампанией против пластика.

Как рационально использовать пластмассы и развивать экологические привычки?

Скажи нет полиэтиленовым пакетам! Простой, но очень эффективный способ ограничить использование пластика в повседневной жизни. Никогда не нагревайте пластик и не ешьте горячую пищу, хранившуюся в пластиковых контейнерах. Используйте вместо пластика стекло, а также натуральные материалы, такие как дерево, металлические емкости и т. Д.

Что делается, чтобы остановить пластиковое загрязнение?

Приносите свои собственные многоразовые покупки и производите пакеты на рынки и избегайте одноразовых пластиковых пакетов.Возьмите многоразовые из нержавеющей стали, стекла или бамбука вместо ненужных пластиковых. Вместо того, чтобы покупать воду в пластиковых бутылках, купите фильтр для воды и многоразовые бутылки с водой.

Каковы 3 худших последствия загрязнения пластиком?

К ним относятся: Физическое воздействие на морскую жизнь: запутывание, проглатывание, голод. Химическое воздействие: накопление стойких органических загрязнителей, таких как ПХД и ДДТ. Перенос инвазивных видов и загрязнителей из загрязненных рек в удаленные районы океана.

Каковы три основные причины загрязнения пластиком?

Различные причины загрязнения пластиком

  • Обычный старый мусор. Пластик повсюду, даже на тех предметах, о которых вы даже не подозреваете.
  • Злоупотребление.
  • Пластмассу нужно 400 лет, чтобы разложиться.
  • Рыболовные сети.
  • Утилизация пластика и мусора.
  • Это много раз, когда природа была вызвана.

Какие бывают 3 типа пластика?

Подводя итог, в наши дни существует 7 типов пластика:

  • 1 — Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ или полиэстер)
  • 2 — Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • 3 — поливинилхлорид (ПВХ)
  • 4 — Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • 5 — Полипропилен (ПП)
  • 6 — Полистирол (ПС)
  • 7 — Другое.

Для чего чаще всего используется пластик?

Немногие отрасли промышленности не используют пластмассы в своей продукции, в то время как потребители ежедневно сталкиваются с пластмассами в виде упаковки, зданий / сооружений, транспортных средств, медицинского оборудования, научных инструментов, продуктов для учреждений, мебели и предметов интерьера, электроники и одежды.

Как узнать, что вы ПТФЭ?

ПТФЭ — фторуглерод. Он очень белый и похож на воск. К тому же он довольно мягкий.Вы можете испортить его ногтем большого пальца.

Насколько прочна сварка пластика?

Сварка пластмасс, выполненная правильно, может обеспечить исключительную прочность. Он используется при ремонте автомобильных деталей, в том числе пластиковых балок, которые должны сохранять высокую прочность после сварки. Оборудование и сам материал также могут влиять на прочность сварного шва.

Какой пластик не сваривается?

Полиуретан — это термореактивный пластик, а это означает, что он не плавится. Твердое вещество образуется в результате реакции двух жидких компонентов, которые сшиваются в форме.Вы не сможете использовать азотный сварочный аппарат для этого типа пластика.

Какой пластик можно сваривать?

Сварка пластмасс — это процесс изготовления, о существовании которого многие люди даже не подозревают. Вы можете сваривать многие пластмассы, такие как полипропилен, полиэтилен высокой плотности (HDPE), ПВХ, ХПВХ, АБС и даже лексан или поликарбонат, используя несколько основных методов сварки.

Какой клей самый прочный для пластика?

Система склеивания Loctite Plastics

Можно ли сваривать пластик паяльником?

Использование паяльника для сварки пластика не ограничивается ремонтом: пластик можно сваривать для изготовления изделий и даже в художественных целях.Сдвиньте два куска пластика вместе и удерживайте их, пока вы водите паяльником по шву, пока два куска пластика частично не сольются вместе.

Как соединить два пластика вместе?

Если у вас есть два отдельных куска пластика, которые необходимо соединить, или если у вас есть трещина, то вам нужно будет сделать сварку пластика. Основная идея состоит в том, чтобы нагреть соединяемые края, чтобы расплавить пластик, пока он не станет достаточно жидким, чтобы соединить края вместе.

Как соединить два куска пластика вместе?

Ультразвуковая сварка — отличный способ соединения твердых пластмасс. Когда применяется ультразвуковая сварка, пластмассовые материалы вибрируют и трутся друг о друга. Таким образом они в конечном итоге объединяются.

Как плавить пластик, не сжигая его?

Пластик можно плавить с помощью среднетемпературного теплового пистолета. Я слышал о людях, пользующихся паяльниками, но это беспорядок. Можно использовать зажигалку или спиртовку, если вы держите пластиковую деталь в движении и не держите ее над пламенем.Однако лучшим инструментом для этой работы, по-видимому, является паяльная станция.

Можно ли расплавить пластик феном?

Нет, это неправда. Маловероятно, что пластик бутылки с водой плавится в воде при нормальных условиях по следующим причинам: для того, чтобы материал расплавился, его необходимо нагреть выше его точки плавления, то есть температуры, при которой он плавится.

Можно ли растопить пластик в горячей воде?

Большинство пластмасс не плавятся в кипящей воде. Кипящая вода имеет температуру 100 ° по Цельсию, что недостаточно для плавления пластика.Так что, если вы даже попробуете, пластик будет только нагреваться, а не плавиться. Но есть несколько пластиков, таких как полимолочная кислота (PLA), которые плавятся при температуре около 70 ° по Цельсию.

Экструзионная сварка — Layfield

Геомембранная экструзионная сварка

Экструзионная сварка — это основной метод отделки полиэтилена высокой плотности и других полиолефиновых геомембранных материалов.

Экструзионная сварка — это отделочная техника, при которой полоса расплавленного пластика используется для сварки термопластичных геомембранных материалов.Качество экструзионного шва зависит от навыков сварщика. Персонал Layfield обладает уникальной квалификацией, чтобы удовлетворить ваши требования к экструзионной сварке всех типов термопластичных геомембран.

В машинах для экструзионной сварки используется нагретый цилиндр с пластиковым шнеком для подачи расплавленного пластика на башмак особой формы. Башмак имеет форму валика из пластика, подходящего для свариваемого материала и толщины. К экструзионному сварочному аппарату прикреплен нагнетатель горячего воздуха для предварительного нагрева зоны сварки.Сварщик использует собственный вес для создания давления, необходимого для сварки, а оператор вручную управляет сварочным аппаратом. Машины для экструзионной сварки бывают разных размеров с разной производительностью.

Экструзионная сварка чаще всего выполняется на листовых материалах из полиэтилена высокой плотности. Экструзионная сварка также широко используется для покрытия Enviro Liner и полипропилена. Экструзионная сварка других термопластов встречается нечасто.

1 октября 2010 г. Экструзия (Ремонт) Сварка
Материал Стили
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 40 мил, 60 мил, 80 мил, 100 мил
40T 1 мил, 60T 1 мил, 80T 1 мил, 100T 1 мил
Поливинилхлорид (ПВХ) Сварка растворителем или горячим воздухом
Enviro Liner® 30 мил, 40 мил
Полипроплен (ПП) 36 (S) 2 мил, 45 (S) 2 мил
Армированный полиэтилен (RPE®) Не применимо
Лайнер из геосинтетической глины (GCL) Не применимо
HAZGARD® HAZ535, остальная серия может быть сваркой растворителем или горячим воздухом
Арктический Лайнер® Сварка растворителем или горячим воздухом
XR-5® Горячий воздух или специальный клей
Специальные вкладыши Сварка горячим воздухом
Примечание 1 : T относится к текстурированному геомембранному материалу (одностороннему или двустороннему).
Примечание 2 : S относится к поддерживаемому тканевому холсту в материале.

Экструзионная сварка — это процесс с ограниченной толщиной. Количество нагретого пластика, необходимое для сварки, может расплавиться через тонкие листы. Сварка экструзией требует баланса между температурой и толщиной сварочного валика. Если валик слишком толстый или температура сварки слишком высокая, может произойти деформация листа. Вообще говоря, чем толще материал, тем меньше будет деформация и тем лучше будет сварной экструзионный шов.Некоторые материалы, такие как полипропилен, не требуют такой высокой температуры для сварки. Это позволяет проводить экструзионную сварку более тонких материалов. Профили сварочного башмака также адаптированы к толщине свариваемого материала, при этом для тонких листов используется почти плоский башмак. Для сварки тонкопленочных материалов может потребоваться специальное сварочное оборудование, которое дает небольшой сварной валик.

Экструзионная сварка — медленный процесс и обычно ограничивается отделочными работами, поперечными швами и врезками.Сварщик экструзии требуется для всех проектов из полиэтилена высокой плотности, чтобы выполнять отделочные работы, которые не может выполнить сварщик клина. Обычно клиновая сварка используется для всех производственных сварных швов, а экструзионные швы используются для проплавления труб и чистовой сварки. Для работы экструзионному сварочному аппарату требуется минимальный зазор. В проходах и отстойниках труб должен быть зазор не менее 600 мм (24 дюймов) под трубой для проведения сварки.

Перед началом экструзионной сварки выполняется пробный шов на отдельных кусках проектного материала в условиях площадки.Этот квалификационный сварной шов используется для подтверждения настроек сварщика. Производится короткий участок сварного шва (около 1 м), берутся образцы и подвергаются разрушающим испытаниям. Если испытания соответствуют проектным спецификациям, сварку можно продолжать. Если испытания не пройдут, сварщик корректируется и переквалифицируется.

Экструзионные сварные швы также регулярно проверяются с помощью разрушающих испытаний. Бригады Лэйфилда оснащены портативными полевыми тензиометрами для проведения разрушающих испытаний в полевых условиях. Клиновые сварные швы испытываются на сдвиг и отслаивание.Испытание на сдвиг — это основное испытание прочности сварного шва, в то время как испытание на отслаивание используется для подтверждения качества сварного шва. Из-за устройства экструзионного шва испытание на отслаивание можно проводить только с одной стороны. Спецификации для испытаний на сдвиг и отслаивание содержатся в буклете со спецификациями геомембраны и в этом разделе в разделе спецификаций HDPE.

Готовые экструзионные швы обычно испытывают в вакуумной камере. Шов заливают мыльной водой, сверху ставят прозрачную коробку и создают вакуум.Дефекты проявляются в виде потока пузырьков в вакуумной камере. Подробные сведения о тестировании вакуумной камеры см. В технической заметке Layfield о тестировании.

Для полевой сварки необходимо, чтобы свариваемые поверхности были чистыми и сухими. Также могут быть ограничения из-за температуры и других факторов окружающей среды. Сварщики, выполняющие экструзионную сварку, могут быть чувствительны к присутствию влаги в зоне сварного шва, но нагнетатель предварительного нагрева в большинстве случаев сохраняет зону сварки сухой. Экструзионная сварка в очень холодную погоду может быть ограничена; дополнительные сведения см. в техническом примечании Layfield по сварке в холодных условиях.

Подготовка к экструзионной сварке включает очистку и шлифовку свариваемых участков, а затем закрепление заплатки или нахлеста с помощью ручной сварки горячим воздухом. Прихваточный шов удерживает материал на месте во время шлифовальных и сварочных операций. Все участки должны иметь закругленные углы.

Экструзионная сварка листа HDPE требует шлифовки перед сваркой. Пленки HDPE окисляются на поверхности при обнажении, и технология экструзионной сварки требует удаления этого слоя окисления.Экструзионные сварные швы подготавливаются путем шлифовки абразивным кругом непосредственно перед сваркой. Шлифование должно удалять не более 10% толщины материала футеровки. Направление следов шлифования не имеет значения, как было показано, как параллельное, так и перпендикулярное шлифование эффективно при условии, что следы шлифования не выходят за пределы области сварного шва. Подготовка зоны сварки шлифованием должна производиться не более чем за 45 минут до сварки. Плоское шлифование не всегда требуется для материалов PP или Enviro Liner (в зависимости от условий на месте), однако шероховатость с помощью проволочного круга является обычной практикой.

Из-за большой массы материала, который экструдируется в валике экструзионной сварки, возникают потенциальные проблемы с концентрацией напряжений во время охлаждения. Чтобы предотвратить накопление напряжений в экструзионном сварном шве, существует два ограничения. Первое ограничение заключается в том, что сварные швы экструзией нельзя искусственно охлаждать воздухом или водой. Второе ограничение заключается в том, что не более двух экструзионных гранул можно размещать рядом друг с другом.

Сварка экструзией очень чувствительна к присутствию влаги, и распространенной проблемой является просачивание влаги из сварного шва во время сварки.Поскольку экструзионные швы часто ремонтируются, в дефект до начала сварки может просочиться значительное количество воды. В некоторых случаях может быть очень трудно контролировать эту воду, чтобы можно было сделать сварной шов. Один из способов — наложить жертвенный пластырь на протекающий дефект и заклеить его лентой или другим герметиком. Затем прихватывается и сваривается более крупный участок. Жертвенный пластырь остается под готовым пластырем.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно экструзионной сварки или установки в полевых условиях, пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем Layfield.

Сварка пластмасс | Термосварка пластмасс


Компания Delmar предоставляет услуги по сварке пластмасс как для ремонта, так и для изготовления новых изделий. Используя технологию сварки пластмасс горячим воздухом, мы можем вернуть изношенным и поврежденным деталям их первоначальные размеры и навсегда склеить несколько пластмассовых деталей в одно изделие.

Благодаря нашему опыту и знаниям, даже самые сложные проекты по сварке пластмасс могут быть выполнены быстро и эффективно, а заказчики ожидают от Delmar высокого качества работы. Мы предлагаем быструю и эффективную сварку пластмасс по конкурентоспособным ценам.

Запросите ценовое предложение на сварку пластмасс горячим воздухом или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Применения для сварки пластмасс

Области применения сварки пластмасс практически безграничны. Он эффективен практически везде, где необходимо соединить пластмассовые детали или где необходимо заполнить швы, трещины или пустоты в пластмассовых материалах.Некоторые из наиболее распространенных приложений для сварки пластмасс включают:

  • Гальванические резервуары
  • Оборудование для чистых помещений
  • Мокрые скамейки
  • Платформы медицинские
  • Шкафы полупроводниковые

Сварка пластмасс для ремонта резервуара защитной оболочки

Если в ваш резервуар для герметизации необходимо установить фитинги, если в нем есть сломанные фитинги, протекающие или ослабленные соединения или другие повреждения, с которыми необходимо бороться, услуги по сварке пластмасс Delmar — это то решение, которое вам нужно.Наши возможности по сварке пластмасс в кратчайшие сроки помогут вам снова начать работу.

Пластиковые сварочные материалы

Мы свариваем пластиковыми палками (для бусинок до 36 дюймов) и катушек (для бусинок длиннее 36 дюймов). У нас также есть возможности экструзии пластика для заполнения больших пустот; наши экструдеры особенно полезны при сварке толстых пластиковых листов. Мы свариваем множество пластиков и будем использовать лучший и наиболее совместимый материал для вашего уникального сварочного проекта.

  • ПВХ
  • ХПВХ
  • АБС
  • Полипропилен
  • Полиэтилен
  • ПВДФ

Обслуживаемые отрасли

  • Обработка и покрытие металлов
  • Санитария
  • Коммунальные предприятия
  • HVAC
  • Производство электроэнергии
  • Технологические трубопроводы
  • Работа с химическими веществами
  • НПЗ
  • Упаковочные машины
  • Пищевая промышленность

Свяжитесь с нами по вопросам сварки пластмасс и др.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.