Сварка листовых пластиков — PLAST.RU
Разбираемся в видах и возможностях сварки листовых пластиков и не только.
Сварка пластиков – это наиболее удобный и наименее дорогой способ соединения пластиковых элементов. В некоторых случаях альтернатив и вовсе не бывает (когда соединение при помощи клея невозможно). К тому же, горячая сварка пластиков выполняется массово, как специалистами в промышленных организациях, так и обычными людьми, по мере необходимости. Конечно, при наличии всего сопутствующего инструмента, с учетом развития отрасли и распространения фирменных аксессуаров нет никаких проблем.
Есть огромное количество способов сварки полимеров. Большинство из них можно сразу разделить на пару условных групп: сварка при помощи нагрева и без помощи аппаратов горячего воздуха. Наиболее активно используемый метод, это нагрев материала до вязкотекучего состояния. Но даже в этом случае используется несколько видов нагрева и приборов:
-
-
Расплавленная присадка
-
Нагретый инструмент
-
Световое или лазерное излучение
-
Ультразвук
-
Ток высокой частоты
Все полимеры также дополнительно разделяются на термопласты и реактопласты. Термопласты прекрасно подходят для сварки, так как не меняют свой состав в процессе нагрева, а после остывания принимают еще и обратно все свои физические свойства. Реактопласты, наоборот, принимают свои свойства единственный раз во время изготовления и больше их нельзя подвергать нагреву, после которого их структура не восстанавливается.
При взаимодействии с нагревающим элементом, структура термопласта становится мягкой и податливой, при этом происходит смешение двух отдельных объектов термопластов в один единый. Так образуются неразрывные швы высокой прочности.
Сварка нагревающими аппаратами
Одним из самых простых способов передачи тепла является прямой контакт свариваемых поверхностей пластиков с самим нагревательным прибором или (в случае воздушных аппаратов) нагретых струй воздуха. Из-за простоты техпроцесса и доступности аппаратов, и аксессуаров к ним, они широко распространена.
-
Вначале проходит разогрев, в качестве первого этапа. При этом оплавленные края надежно соединяются между собой.
-
Контакт нагретых пластиков и свариваемых деталей удерживается с определенным усилием на какое-то время.
Во время разогрева необходимо, чтобы контактируемые поверхности имели проплавление на определенную глубину. Это также нужно для того, чтобы избежать работы с любыми неровностями поверхностей.
Существует перечень технологических параметров сварки пластмасс:
-
Температура нагревательного элемента (или среды)
-
Длительность нагрева
-
Усилие прижатия инструмента к детали
-
Усилие сжатия свариваемых деталей
-
Продолжительность давления после окончания сварки
Чрезвычайно важно максимально очистить контактирующие поверхности для нанесения качественного шва. Т.к. вкрапления иных материалов, грязи, пыли внутрь шва негативно скажутся на его надежности. Если поверхность покрыта маслянистыми выделениями, их удаляют соответствующими растворителями (безопасными для самого полимера). Если отчистить невозможно, или край объекта слишком неровен, его просто срезают для образования ровного, чистого среза.
Сварка нагретым газом
При сварке газом все тепло идет от нагретого газа, который уже передает его, выходя из сопла аппаратов и термофенов самых разных конструкций. При этом, в качестве теплоносителя выступает, как правило: аргон, углекислый газ, азот и, конечно же, воздух. Выбор газа зависит именно от свойств пластика, который будет подвергаться сварке. Например, некоторые виды пластиков сильно подвержены действию кислорода, и поэтому более качественные швы получаются при выборе газа, наподобие аргона.
Технология сварки пластиков газом предусматривает два варианта: при использовании присадочного материала и без его использования. Когда используется пруток, его диаметр, обычно, составляет 2 – 6 мм. Присадку обязательно изготавливают из того материала, который планируется сваривать. В некоторых случаях, в пруток добавляют специальные пластификаторы, повышающие качество сварки.
На схеме показаны: а — сварка без насадок, б — сварка с насадкой для твердых термопластов, в — сварка с насадкой для мягких термопластов, г — сварка с насадкой для твердых и мягких термопластов. 1а — стандартное сопло, 1б — производительное сопло, 2 — основной материал, 3 — прижимной ролик, 4 — присадочный пруток, 5 — направляющий канал, P — направление давления на присадочный материал, V — направление сварки.
К основным технологическим параметрам сварки газом с использованием прутка относятся:
-
Расход и уровень температуры газа
-
Используемые материалы и размеры сечения прутка
-
Угол наклона подаваемого прутка
-
Усилие прижима присадки
-
Угол нагревающего аппарата к плоскости детали
-
Скорость производимых сварочных работ
Температура газа на выходе не должна превышать на 50 – 100 градусов Цельсия выше, чем температура вязкотекучести полимера. Расстояние между соплом и материалом должно быть 5 – 8 мм и удерживаться статично, на протяжении всего процесса сварки.
При угле наклона прутка свыше 90 градусов, материал положенный в шов будет удлиняться и может повредиться при охлаждении. При угле менее 90 градусов пруток будет нагреваться быстрее полимерного материала, при этом увеличится расход прутка, а в шве возникнет внутреннее напряжение. Прочность подобного шва может уменьшаться.
Угол наклона оси горелки к плоскости изделий составляет 55-65 градусов, а затем уменьшается до 45 градусов. При этом струя газа направлена на основной материал, т.к. его масса свыше массы прутка. Скорость сварки может сильно колебаться и доходить вплоть до 15 м/ч.
Сварка экструдером
Возможен и другой вид сварки, при помощи экструдера, которая производится готовым расплавом. И вместо специальной «прожарки» сразу используется тепло расплавленного присадочного материала, создающего шов.
Сварка осуществляется только если температура расплава находится на 50 градусов выше, чем температура свариваемого основного материала. Существует два типа сварки: бесконтактный и контактный.
Сварка листового полипропилена — PLAST.RU
Благодаря своим уникальным свойствам листовой ПП пользуется все более растущим спросом у разных категорий потребителей.
Полипропиленовые листы используются для изготовления различных предметов для быта и промышленности как разнообразные емкости для пищевых и непищевых продуктов, чаши для бассейнов, на предприятиях разной направленности, таких как электронная, химическая, пищевая, радиотехническая, металлургическая и многое другое. Благодаря своим уникальным свойствам материал пользуется все возрастающим спросом у разных категорий потребителей.
Технология сварки листового полипропилена
Сварка листов – процедура соединения кромок деталей, которая выполняется путем нагрева материала до вязко-текучего состояния. Процедуру можно провести в специальных цехах, где есть необходимое автоматическое промышленное оборудование или в быту профессиональными или полупрофессиональными аппаратами.
Известны три способа сварки полипропилена:
- Экструдером;
- Феном;
- Полифузионным методом.
Экструзионная сварка
Небольшой компактный и эргономичный аппарат, который работает с использованием разноразмерных насадок. Идеален для соединения объемных элементов со сложной конструкцией, труб ПВХ или мембранной кровли.
Технология работы заключается в подаче горячего воздуха на кромку, которая при этом становится мягче и пластичнее. На шов обязательно подается сварочный пруток (полипропиленовая проволока), который может быть разных форм сечений, размеров и цветов. Проходя через насадку, пруток размягчается и перемешивается с основой, в результате чего получается однородное вещество. Таким образом, можно надежно соединять листы как большой толщины, так и тонкие.
Сварка феном
Аппарат, который используется при данной технологии, нагревает поток воздуха до 170-180оС. Применяется в случаях, когда толщина листов не превышает двух сантиметров, когда размер элементов не очень большой, а готовая конструкция не будет подвергаться повышенному давлению и нагрузкам.
Фен, как и экструдер, работает с использованием полипропиленового прутка. Иногда для заполнения большого шва может понадобиться использовать несколько слоев прутка, которые укладываются поочередно.
Полифузионный метод
Заключается в использовании специального габаритного станка, который устанавливается на подвижные сварочные столы. С обеих сторон укладываются листы, которые надежно фиксируются прижимным устройством. Аппарат управляется мастером, который задает параметры длины и толщины полипропиленовых листов. Края листов прижимаются к нагревательному элементу, доведенного до заданной температуры, и потом прижимаются друг к другу. Полученный шов является очень качественным, прочным и долговечным.
Полифузный метод признан самым лучшим для сварки полипропиленовых листов разного размера и толщины.
Выбирать сварочный аппарат в ПЛАСТ.РУ нужно с учетом характера и интенсивности его использования. У нас большой выбор различных бытовых и промышленных моделей от ведущих мировых производителей, которые предлагаются с гарантией и быстрой доставкой во все регионы страны.
Подготовка и сварка пластика при помощи присадочного прутка
Как произвести подготовку материалов к сварке прутком
Различные виды пластика встречаются во всех сферах современной жизни, независимо в быту или на производстве. Он популярен, поскольку обладает уникальными свойствами и при нагревании может принимать очень сложные геометрические конфигурации или соединять несколько элементов. Каждый вид пластика характеризуется собственным набором технических характеристик и сообразно этим свойствам надо выбирать и применять сварочные прутки.
Предподготовительные мероприятия
Сварка элементов требует соблюдения некоторых правил, независимо от используемого оборудования: фен или экструдер. Работа не может проводиться в окружении мусора и пыли, поэтому рабочее пространство надо хорошо очистить от любых загрязнений. Процедура выполняется на надежной, прочной и устойчивой поверхности.
Перед началом работы, поверхность деталей надо подготовить для хорошего соединения. Сварка прутком может происходить и с внутренней стороны, и с наружной. Прежде чем приступить непосредственно к сварке, надо используемому аппарату хорошо нагреться до нужной температуры. Через насадку пропускается сварочный пруток, который прикладывается к кромкам элементов.
Если на детали присутствуют декоративные элементы, через которые проходит шов, их необходимо устранить. Сделать это несложно, так как чаще всего они крепятся с помощью клея, который под воздействием разгоряченного воздуха, быстро отходит.
Подготовка шва
Подготовка шва заключается в проделывании V-образной канавки (угол 90о) глубиной не менее двух третей толщины материала. Канавка для шва может формироваться шлифовальной машиной (болгаркой), но надо защищать глаза специальными очками. После расчистки шва, нужно примерить пруток – он полностью должно поместиться в образовавшуюся канавку и возвышаться над нею на 1-2 мм. Иногда листы достаточно толстые и для наполнения шва может понадобиться несколько прутков, которые будут устанавливаться в несколько подходов.
Процедура сварки пластика
Очень важно помнить, что хороший аккуратный и, главное, долговечный шов можно получить, только если применять пруток их того же материала, что и пластиковый лист. Если не соблюдать этого правила, все усилия будут тщетны, поскольку полеченное соединение разрушиться в скором времени при малейшем механическом усилии.
Перед началом сварки кончик прутка необходимо заточить, после чего устанавливается насадка и задается нужная рабочая температура. Сварку можно начинать только после достижения необходимой температуры.
Рабочую поверхность нужно предварительно разогреть при помощи фена. Вставляется пруток, таким образом, чтобы он выступал из насадки примерно на пять сантиметров. Важно правильно держать сварочный аппарат, то есть его наклон должен быть параллельным обрабатываемому шву. Когда пластик начинается разогреваться, сварочный пруток аккуратно вдавливается в шов.
Процедура не сложная и если придерживаться все вышеперечисленных правил, то успешный результат гарантирован.
Инструкция по сварке пластика. Статьи компании «ООО «ПОЛИМЕРХОЛДИНГ»»
Общие положения сварки термопластов
В отличие от таких синтетических материалов, как дурапласты и эластомеры, термопласты обладают важным преимуществом: под воздействием тепла они размягчаются и становятся пластичными, что позволяет использовать их для сварки. По сравнению с другими способами соединения материалов, например при помощи винтов и заклепок и т.п., сварка позволяет получить адгезивный шов с ровной, неповрежденной поверхностью, без засечек и надрезов, с равномерным распределением напряжения. Подобный способ соединения пользуется популярностью при обработке многих видов полимеров. Так, например:
Полиэтилен (РЕ): резервуары для воды, канистры, облицовка стен бассейнов
Полипропилен (РР): садовая мебель, сточные трубы, ведра, контейнеры
Поливинилхлорид (PVC): облицовка стен бассейнов, сточные трубы, водостоки
АБС (ABS): чемоданы, запасные части для велосипедов
Кроме того, сварка используется при изготовлении различных изделий из плит: ящиков, перил, PVC-полов. А также для изготовления и ремонта труб, шлангов, соединения и ремонта пленки.
Сварка горячим воздухом (горячим газом)
Термин «сварка горячим газом» имеет историческое происхождение.
В самом начале, когда способы обработки пластиков только разрабатывались, воздух в сварочных аппаратах действительно подогревался при помощи газовой горелки. Подобный способ сварки нельзя было назвать безопасным или практичным. Со временем появились аппараты с электрическим подогревом, которые позволяли регулировать температуру воздуха.
Однако, обозначение «сварка горячим газом» осталось.
Сварка пластиков состоит из следующих этапов:
- Подготовка поверхности свариваемых деталей,
- Разогрев зон сварки,
- Сварка деталей,
- Охлаждение сварочного шва (сваренные детали находятся под давлением),
- Освобождение сваренных деталей от давления,
- Обработка сварочного шва
Качество сварочного шва выражается валентным соотношением. Под валентным соотношением понимается соотношение прочности сварочного шва и прочности основного материала. Как правило, удовлетворительным считается валентное соотношение от 0,6 до 0,8. Это означает, что прочность шва составляет 60-80% от прочности основного материала. Однако хороший сварщик достигает более высоких значений, до 100% в зависимости от свариваемого материала.
Общая информация о способах сварки горячим воздухом
При сварке горячим воздухом соединяемые поверхности и сварочная проволока (сварочный пруток из пластика) разогреваются при помощи горячего воздуха до температуры плавления и свариваются под давлением. Горячий воздух поступает из круглой фильеры сварочного аппарата, при этом аппарат направляется одной рукой вертикальными маятникообразными движениями, а сварочный материал придерживается другой рукой.
Подобный способ сварки, который называют веерным, не является продуктивным, т.к. скорость сварки за счет повторяющихся маятникообразных движений невелика. Именно поэтому был разработан скорый способ сварки, в котором вместо круглой фильеры применяется фильера для быстрой сварки, а свариваемые поверхности и сварочный материал разогреваются предварительно, при этом сварочная проволока из пластика вплавляется фильерой в сварную зону.
Веерный способ сварки применяют, как правило, только для сварки деталей с маленьким радиусом или для сварки в труднодоступных местах, т.к. данный способ не очень удобен и требует определенного навыка.
Для чего нужна сварка горячим воздухом
Сварка горячим воздухом – один из важнейших способов сварки пластиковых листов и, кроме того, самый старый. Следует отметить, что его успешное применение требует некоторого навыка. Этот метод применяется для соединения отрезков пластиковых листов при изготовлении различных изделий, для сварки труб и профилей.
Для сварки пригодны все без исключения пластики. В основном и чаще всего сварка горячим воздухом применяется для соединения твердого и мягкого полиэтилена, полипропилена, твердого, мягкого и ударопрочного PVC, а так же ABS и РММА. Сварка различных термопластов, даже со сходной формулой, не рекомендуется. В виде исключения допускается сварка твердого PVC с РММА или соединение двух деталей из РММА при помощи сварочной проволоки из PVC. Однако не следует ожидать, что подобное соединение окажется прочным.
Оборудование и вспомогательные средства для сварки горячим воздухом
Прежде всего, Вам потребуется аппарат, который обеспечит подачу необходимого для сварки горячего воздуха. Для сварки в домашних условиях лучше всего подходят сварочные аппараты с греющей мощностью 0,5-1 к Вт, т.к. их можно подключать напрямую к сети переменного тока. Поток воздуха, подаваемый к сварочному аппарату, нагнетается маленьким компрессором. Существуют также сварочные аппараты, ручка которых оснащена миниатюрным воздуходувным устройством. Однако, подобные аппараты менее удобны в обращении из-за большого веса и диаметра ручки, чем аппараты, подключаемые к внешнему компрессору.
Для сварки Вам понадобятся следующие инструменты:
Струбцины и захваты для фиксирования свариваемых деталей,
Бокорезы для среза проволоки наискосок,
Цикля для правки соединяемых поверхностей и сварочного материала,
Трехгранный шабер для удаления перегоревших остатков проволоки из сварной зоны,
Прижимной ролик для обработки сварочного шнура из мягкого PVC
Как уже говорилось, для соединения деталей требуется сварочный материал. Он выпускается, в виде прутка, проволоки или шнура. Сварочный материал должен быть изготовлен из того же самого материала, что и свариваемые поверхности. Обычно применяется пруток диаметром 3-4 мм. Для быстрой сварки можно использовать материал с большим диаметром, а так же материал с овальным, прямоугольным или трехгранным сечением.
Условия сварки горячим воздухом
Важнейшим условием после выбора подходящего сварочного материала, является правильный выбор температуры нагрева воздуха для сварки. Ориентировочные температуры приводятся в таблице № 1.
Для того чтобы проверить, нагрелся ли воздух, подаваемый сварочным аппаратом, до необходимой температуры, следует поднести термометр к фильере на расстояние ок. 5 мм. Температура должна достигать, по меньшей мере, нижнего значения, приведенного в таблице. При обработке твердого PVC в правильном выборе температуры можно убедиться, направив поток горячего воздуха на кусочек PVC. Если через 4-5 секунд PVC начал темнеть, то температура выбрана правильно. Если же через 2-3 секунды PVC приобрел темно-коричневый цвет, то температура воздуха слишком высока. В таком случае, для большинства сварочных аппаратов подача воздуха должна быть усилена, или, если существует возможность регулировки, следует уменьшить подачу электроэнергии.
Необходимое давление сварочного воздуха составляет 0,3-0,8 бар, необходимый объем воздуха – 50 л/мин. Если же используется воздух, нагнетаемый централизованной компрессорной установкой, то следует обратить внимание на то, чтобы воздух был чистым, без примесей масла и влаги.
Большую роль в процессе сварки играет сила нажатия на сварочный материал. Она зависит в основном от диаметра сварочного материала и от текучести термопласта. Чем толще сварочный пруток и чем более тугоплавким является термопласт, тем больше должна быть сила нажатия.
Для твердого PVC (диаметр сварочного прутка 3 мм) сила нажатия составляет 0,7-1,2 kp (7-12 Н) или 1,5-2,0 kp (15-20 Н) при диаметре сварочного прутка 4 мм.
Однако сила нажатия ни в коем случае не должна быть выше необходимой.
Т.к. РЕ и РР более текучи, чем твердый PVC, сила нажатия при сварке этих полимеров должна быть несколько меньше.
Тем, кто не имеет ясного представления о силе нажатия при сварке, мы рекомендуем потренироваться в сварке, положив детали на весы. Для сварки мягкого PVC и других резиноподобных термопластов, таких как мягкий РЕ, с подходящим сварочным шнуром, мы рекомендуем использовать прижимной валик.
Далее следует обратить внимание на то, что фильера выбирается в зависимости от диаметра сварочного материала. Правильно подобранной считается фильера, чье выходное отверстие на 1-2 мм больше диаметра проволоки. У современных аппаратов сварочную фильеру легко заменить.
Как приобрести навыки сварки горячим воздухом
Особого умения и сноровки требует обработка твердого PVC, т.к. этот термопласт легко разлагается под действием высокой температуры, а при слишком низкой температуре соединения получаются непрочными. Самый простой способ приобрести некоторый опыт – сделать наплавку сварочного прутка на гладком отрезке плиты из твердого PVC или РЕ. Для этого лучше всего подойдет отрезок толщиной 3-4 мм. Его следует закрепить зажимами на жаропрочной подложке (например, подойдет картон Pertinax), которая, в свою очередь зажата в тиски горизонтально. Предполагаемая сварная зона и сварочный пруток должны быть чистыми. Для очистки не следует применять жидкости, растворяющие или деформирующие термопласты. Рекомендуется обработать поверхность и пруток протяжным шабером. Прежде всего, эта рекомендация касается РЕ и РР, которые долгое время хранились на складе, т.к. поверхность этих полиолефинов под воздействием окружающей среды, например – света, меняется. Сварочный пруток обрабатывается наждачным полотном (зерно 240).
Следующим важным шагом является обрезка прутка наискосок. Если не сделать этого, то между плитой и началом навариваемого прутка не будет плавного перехода.
После проверки температуры воздуха можно начинать сварку. Направление движения аппарата – слева направо.
Веерный способ сварки
Разогрев производится круглой фильерой. Сначала конец сварочного материала обрезается наискосок бокорезами. Затем, конец удерживается перпендикулярно у начала кромок материала, предназначенного для сварки, и начинает разогреваться вместе с материалом. Для того чтобы горячий воздух равномерно попадал на плиты и сварочную проволоку, фильера должна совершать маятникообразные движения. Сварочная проволока с нажимом ведется вдоль направления шва. Т.к. проволока продолжает удерживаться перпендикулярно, она нагревается только в области изгиба.
Рис.1
Сварка протяжкой
Прежде всего, следует вставить конец сварочного прутка в ведущее отверстие фильеры для скорой сварки так, чтобы он выглядывал из отверстия на 2 см. Затем следует разогреть горячим воздухом основной материал в том месте, с которого начнется сварка. Старайтесь при этом начать сварку прямо с края. Рассмотрите при ярком свете материал. PVC сначала поблескивает, потом появляются мелкие пузырьки, слегка меняющие цвет. РЕ и РР становятся матовыми. Это самый подходящий момент для начала сварки. Разогретый сварочный материал заостренным концом плотно прижимается к основному, фильера с равномерным нажатием ведется вдоль стыка основного материала.
При сварке PVC пруток следует придерживать рукой, при сварке РЕ и РР это делать не обязательно. Если пруток обрывается или же начинает вытекать сбоку из сварочной фильеры, то скорость сварки слишком низка. При слишком высокой скорости пруток и плиты разогреваются недостаточно, и, следовательно, соединение получается непрочным. Шов легко снимется после окончания сварки.
Если сварочный аппарат отрегулирован правильно и температура нагрева воздуха нормальная, то перед прутком и сбоку от него должен образоваться маленький наплыв пластика (сварочный кант). Образование этого наплыва обеспечивает прочность сварочного шва.
Для тренировки приварите по всей длине отрезка плиты сварочный пруток, затем, вплотную к нему, второй. Ведите пруток до внешнего края плиты, затем чисто обрежьте его по краю бокорезами или горячим ножом. Второй пруток с легким нажимом вплавляется в желоб, образованный первым наваренным прутком и поверхностью плиты. Таким же образом навариваются и остальные прутки.
Прерывание сварочного шва
Если возникла необходимость прервать сварочный шов (например, в случае, если сварочный пруток закончился и нужно заправить новый), конец прутка под минимальным углом наискосок срезают слегка нагретым ножом. Новый равным образом заточенный пруток прижимают к шву. Место стыка сплавляется.
Ошибки при сварке горячим воздухом
Особенно важным условием является равномерный предварительный подогрев основного и сварочного материалов. Если пруток будет разогрет сильно, а основной материал – слишком слабо, то невозможно будет производить сварку с необходимой силой нажима. Из-за этого соединение прутка и основного материал получится непрочным, и пруток можно будет легко удалить.
Вы так же не сможете добиться хорошего результата, если сварка будет производиться со слабым нажимом или при помощи недостаточно горячего воздуха. Слишком высокая температура или слишком низкая скорость сварки (слишком долгое воздействие высокой температуры на пластик) ведут к повреждению термопластов. Так, например, у PVC образуются потемневшие или обугленные участки.
Следует обратить внимание и на то, как Вы держите сварочный пруток. При веерной сварке его следует держать вертикально, перпендикулярно поверхности основного материала, т.к. только в этом случае нажим на зону сварки будет равномерным, а пруток не вытянется и не утончится. Если Вы будете держать пруток под наклоном, это приведет к замерзанию растягивающего и сжимающего усилия. Если подобный шов разогреть снова, как, например, в случае, когда необходимо наложить новый слой, то старый шов может разойтись. При сварке протяжкой также следует направлять пруток рукой.
Для проверки прочности охлажденный шов разогревается еще раз. Если шов выполнен правильно, то по всей его длине не должно быть никаких дефектов.
Если при сварке пруток держится или направляется неправильно, то существует опасность того, что материал будет слишком сильно растянут. Для PVC недопустимым считается растяжение материала, превышающее 20% от общей длины сварочного прутка. Чтобы проконтролировать, допускаются ли подобные ошибки, отметьте ручкой на сварочной проволоке отрезок длиной 1000 мм. Затем замерьте длину шва, созданного при помощи этого отрезка, она не должна составить больше 120 мм.
При сварке РЕ, РР и РММА допустимое растяжение составляет 10% от обще длины сварочного материала.
Подготовка зон сварки
Определяющими параметрами при выборе способа соединения являются плотность материала и тип нагрузки. В общем и целом виды швов, применяемых при сварке термопластов горячим воздухом, сходны со швами, применяемыми для сварки металлов.
Рис.3
Особое внимание хотелось бы обратить на V- образный шов.Для сварки плит встык применяются следующие виды швов: V- образный и X-образный, а для тавровой сварки – полу-V-образный или K-образный шов.
Вся информация, приведенная ниже, касается также других видов сварочных швов. При раскрое термопластов следует обратить внимание на то, чтобы сварочный шов перекрыл расстояние 0,5-1,0 мм. Кромки плит следует срезать так, чтобы при составлении плит встык между кромками образовался угол 60° (см. рис.3). Если толщина плиты более 6 мм, то угол должен составлять 70°. Кроме того, для сварки толстых плит рекомендуется применять Х-образный шов. Плиты следует зафиксировать зажимами на теплоустойчивой поверхности таким образом, чтобы при применении сварочной проволоки толщиной 2 мм у «основания», расстояние между плитами было 0,5 мм.
Если для заполнения основания используется сварочная проволока диаметром 3 мм, расстояние между плитами увеличивается до 1 мм.
Фиксация
Зачастую бывает достаточно сложно фиксировать свариваемые плиты струбцинами. Именно поэтому мы рекомендуем применять сметывание. В этом случае обе плиты скрепляются друг с другом при помощи специальной фильеры для сметывания без сварочного прутка. Фильера, имеющая форму заостренной трубочки, с легким нажатием ведется вдоль стыка обеих частей так, что они свариваются друг с другом. Если результат сметывания Вас не устраивает, Вы сможете легко разделить плиты и повторить операцию. В случае если сметывание прошло успешно, можно начинать сварку. Обращаем Ваше внимание на то, что прочность сметочного шва никогда не достигает прочности сварки, произведенной с помощью дополнительного материала (сварочного прутка), поэтому сметывание может использоваться только для фиксации плит.
Температурные установки при сметывании соответствуют температуре сварки материала. Скорость сварки следует выбирать с учетом того, чтобы, с одной стороны, можно было соединить кромки плит, и, с другой стороны, чтобы фильера аппарата не поддевала свариваемый пластик, т.к. в этом случае она засорится, и горячий воздух будет поступать в недостаточном количестве.
Перед сметыванием плит необходимо всегда проводить подготовку зон сварки.
Сварка при помощи V-образного шва
Первый шов закладывается в основание стыка плит.
Рис.4
При этом следует обратить внимание на то, чтобы при сварке справа и слева от шва образовывалась «сварочная пена». Только в этом случае удастся достичь необходимой плотности и прочности первого шва. На рис.2 показано, как следует держать аппарат. Ни в коем случае не должны образовываться пустоты между закладываемыми швами. Если при сварке PVC из-за слишком высокой температуры образуются темно-коричневые или же черные участки, их следует удалить трехгранным шабером. Когда V-образный шов будет готов, и Вы захотите убедиться, что в процессе сварки не образовались пустоты, и не было сожженных участков, посмотрите поперечный срез сварочного шва. Если сварка была произведена правильно, то Вы едва сможете различить границы между тремя швами. Если же границы отчетливо видны или если заметны темные участки, то это свидетельствует о том, что сварщику еще не хватает опыта и сожженный материал следует удалить.
Обработка сварочного шва
На практике сварочные швы обычно не обрабатываются из экономических соображений.
Однако при желании обработку шва можно произвести при помощи специального ножа для обработки швов. При обработке шва следует обратить внимание на то, чтобы нож не оставлял засечек. Оставшиеся неровности следует обработать циклей, увлажнив материал достаточным количеством воды.
Создание сварочных швов другой формы
В качестве альтернативной возможности на рис. 5 изображен процесс сварки Х-образным швом, под которым подразумевается наслоение швов один на один. Ширина ребра составляет 1 мм. Прежде всего, один из участков Х-образного шва частично сваривается. Затем с обеих сторон в основании шва делается углубление круглой формы, после чего симметрично с обеих сторон поочередно прокладывается шов. На рис. 6 показан пример создания Т-образного соединения плит при помощи HV- или К-образного шва.
Рис. 5
Рис. 6
Сварка полов из PVC
Половое покрытие на базе мягкого PVC уже давно применяется в жилых помещениях, кухнях и на производстве. Подобное покрытие кладется встык и склеивается с основанием. Однако данная техника не обеспечивает абсолютной водонепроницаемости полов. Если покрытие из PVC применяется в комнатах с повышенной влажностью или же в комнатах, где велика вероятность попадания большого количества жидкости на пол, таких, как ванные комнаты, кухни, прачечные, мы предлагаем применить сварку стыков покрытия. Если сварочный шов выполнен по всем правилам, то полы становятся полностью водонепроницаемыми. Сварочный шов может также служить украшением полов, если он выполнен при помощи прутка другого цвета. Помимо инструментов, упомянутых в главе Оборудование и вспомогательные средства для сварки горячим воздухом, Вам потребуется фуганок или шабер для подготовки стыков у ранее приклеенного покрытия и специальный нож с лезвием полусерповидной формы. Давление на пруток при сварке обеспечивается сварочной фильерой, которая также ведет пруток. Необходимая сила давления составляет 1-3 kp в зависимости от диаметра сварочного прутка. Зоны сварки должны быть чистыми. Ни в коем случае не допускается попадание на них влаги или масла. Механический способ очистки является в данном случае оптимальным, и только в случае сильного загрязнения возможна очистка зон сварки мыльным раствором. При сильных масляных загрязнениях применяется денатурированный спирт или медицинский бензин (петролейный эфир). Допускается только кратковременный контакт вышеперечисленных средств с PVC. Для очистки ни в коем случае не следует применять органические жидкости, такие, как трихлорэтилен, эфир уксусной кислоты или ацетон, т.к. они способствуют растворению PVC.
Прежде всего, швы покрытия растачиваются фуганком или шабером таким образом, чтобы между листами покрытия можно было заложить шов.
Пожалуйста, ориентируйтесь на пример, представленный на рис.7. Диаметр прутка должен быть на 1 мм больше, чем диаметр канала «а». Обычно диаметр прутка 4-5 мм. Глубина канала «t» должна составлять 2/3 от толщины покрытия «d». Как правило, сварка производится слева направо.
Рис. 7
Отработка навыков сварки
В случае, если Вы никогда не занимались сваркой пластика, рекомендуем Вам потренироваться. Для этого можно прикрепить кнопками или гвоздями отрезок PVC-покрытия к доске. После этого по металлической линейке фуганком протачивается канал. На нем и будут отрабатываться навыки.
Обработка сварочного шва
Выступающий над поверхностью полов шов срезается острым ножом с лезвием полусерповидной формы.
Сварка пленки
Для сварки пленки из РЕ или PVC также применяется сварка горячим воздухом.
Для этого Вам потребуется специальная фильера, т.н. фильера с широким щелевым отверстием, и ролик из резины для прижима сварочного шва.
Перед сваркой отрезки пленки располагаются внахлестку на 3-5 см.
Сварка производится следующим образом: одной рукой ведется сварочный аппарат, а другой, при помощи ролика, прижимается шов. Если температура сварки и сила давления ролика выбраны правильно, то на краю верхнего отрезка пленки образуется небольшое утолщение (ребро).
Чтобы пленка при сварке не скатывалась, ее следует предварительно сметать в нескольких местах.
Начинающим мы рекомендуем потренироваться. Получившийся в результате шов следует проверить на разрыв.
Для ремонта пленки также применяется вышеописанный метод. Заплатка выкраивается из того же материала, из которого изготовлено требующее ремонта полотно. Для того чтобы полотно не сместилось в процессе сварки, мы рекомендуем прижать его в середине.
Окантовка
Когда возникает необходимость изготовить держатели, уголки и U-образный профиль, можно воспользоваться методом угловой сварки, но для некрупных предметов (шириной до 60 см), мы рекомендуем применять окантовку.
Прежде чем приступить к сварке, в детали под углом 90° при помощи фрезы протачивается паз. Глубина паза меньше толщины материала на 2-3 мм. После этого паз следует очистить от стружек и зафиксировать деталь на подложке.
Сварка производится аппаратом без насадки. Поток горячего воздуха медленно и равномерно направляется вдоль паза, от начала к концу. После того, как стенки паза размягчатся (проверить это можно при помощи любого заостренного предмета, например, гвоздя), незакрепленный конец детали осторожно отгибается в нужную позицию и придерживается до той поры, пока шов не застынет. При этом в месте стыка возникает небольшое утолщение.
Таб. 1. Обработка
Термопласт | Температура горячего воздуха (С°)* | Мощность сварки (N) Сварочный пруток 3 мм | Мощность сварки (N) Сварочный пруток 4 мм |
РЕ твердый | 220-280 | 10 — 16 | 25 – 35 |
РЕ мягкий | 190-250 |
|
|
РР | 230-280 | 10 — 16 | 25 – 35 |
PVC твердый | 300-350 | 8 — 12 | 15 — 25 |
PVC мягкий | 250-300 | 4 — 8 | 7 — 12 |
* — измерения проводились на расстоянии 5 мм от выходного отверстия сварочной насадки | |||
Винипласт (ПВХ). Как сварить винипластовые (ПВХ) листы
Винипластом (непластифицированным поливинилхлоридом, НПВХ или просто ПВХ) называется материал, представляющий собой жесткую термопластичную массу с не пропускающей свет структурой. Он применяется в строительной, химической, автомобильной, приборостроительной и другой промышленности.
Главные компоненты винипласта
Изготовление рассматриваемого материала сопровождается смешиванием ПВХ с перхлорвиниловой смолой, модификационными веществами, и наполнителями. Чтобы полученное в конце производственного процесса полотно обрабатывалось доступными домашним умельцам приспособлениями, подготавливаемое сырье дополняется небольшим количеством смазывающих соединений. Роль присадки, которая изменяет свойства конечной продукции в нужную изготовителю сторону, играет роль каучук или хлорированный полиэтилен. Количество этого ингредиента должно равняться 35 процентам. В полимере также находится 20 процентов наполнителя, который представлен сажей, мелом либо аэросилом. Дополнительно присутствуют минимум десять процентов пластификационных и модификационных добавок. Первая разновидность этих веществ помогает уменьшить себестоимость полностью готовой продукции, а вторая — значительно улучшить ее технические характеристики. Антиоксиданты и стабилизаторы продлевают эксплуатационный период, предотвращая разрушение пластика в процессе обработки. Красители позволяют придать изделию определенный оттенок.
Способы производства ПВХ листов
При формировании винипластовых (ПВХ) изделий сырье подвергается сжатию прессовальным устройством, пропусканию через экструзионный аппарат, литью с применением высокого показателя давления. Используемый способ получения из НПВХ изделий контролируется разновидностью и предназначением продукта:
- Детали со сложными геометрическими очертаниями и большими параметрами размеров — вакуумное формирование листов.
- Полотна с лишенными шероховатостей поверхностями — сжатие состоящих из винипластовой пленки пакетов с помощью прессующего устройства.
- Пленочные покрытия — прокатывание непластифицированного поливинилхлорида.
- Небольшие изделия с разнообразными очертаниями — сжатие порошков или таблеток, литье из гранул под значительным давлением.
Размеры и вес ПВХ
Малый параметр веса позволяет перевозить комплекты винипластовых полотен на легковых автомобилях. У изделий размером 600х1500х2 мм он равняется примерно 2,8 килограмма, а 1240х2420х20 мм — 96 килограммам. Магазины предлагают винипластовые полотна размером 600х1500, 650х1500, 670х1500, 700х1500, 750х1500, 1240х2420 или 1300х2000 мм. Если отделочным работам подвергается поверхность с нестандартной конфигурацией, у производителя заказывается индивидуальный размер. Среди других услуг находится разрезание НПВХ, создание деталей, упаковка комплекта, доставка на объект и так далее.
Соединение листов винипласта (сварка ПВХ листов)
Сварка винипласта (ПВХ) осуществляется одним и 3-х способов:
- Сварка ручными аппаратами горячего воздуха (сварочными фенами)
- Сварка ручными сварочными экструдерами
- Сварка на стыковых сварочных станках
Общие принципы сварки ПВХ (винипластовых) листов ручным инструментом (фены и экструдеры):
Перед началом работы материал разрезается на куски необходимых размеров. Дополнительно фрезой снимается фаска, величина которой контролируется толщиной обрабатываемого листа. Если последняя равняется 5 мм, раскрываемый шов наклоняется на 55–60 градусов. Когда толщина превышает пятимиллиметровое значение, угол увеличивается до 70–90 градусов. Фаску необходимо удалять равномерно по всей длине изделия. Швы, образовавшиеся во время наращивания винипластового покрытия, теряют оптимальные показатели прочности и эластичности под влиянием кислорода. Поэтому листы обязательно свариваются в инертном газе. Этот вариант разрешается использовать при объединении изделий между собой, ремонте помещений и некоторых других мероприятиях. Но обрабатываемый материал необратимо портится температурой горючих газов, выходящей за рамки дозволенных параметров. Чтобы заполнить получившийся шов, разрешается воспользоваться присадочными прутьями. Их следует нагревать вместе с объединяемыми деталями. Представленный углекислым газом, воздухом либо азотом теплоноситель нагревается специальной горелкой, потребляющей энергию газового топлива или электрического тока. В первом варианте упомянутого устройства теплоноситель прямым (непосредственный контакт) либо косвенным (через стенку) способом получает необходимую температуру с помощью огня, порождаемого сгорающим газом. Во втором варианте традиционно используются питающиеся электричеством трубчатые электронагреватели (ТЭНы). Когда температура достигает 80 градусов выше нуля, структура нагреваемого винипласта подвергается размягчению. Если она равняется 180 градусам, изделие постепенно течет. А 200–220 градусов тепла делают полимер вязкотекучим, заставляя его листы свариваться между собой под влиянием дополнительно оказываемого давления. Прочность швов контролируется объемом и степенью нагрева масс подаваемого воздуха, диаметром сварочного прута и горелочного сопла, а также толщиной соединяемых полотен. Показатель диаметра сопла рекомендуется выбирать по толщине свариваемых листов, очертанию кромок и размеру используемого при сварке прута. Когда его значение будет отличаться от идентичной характеристики сварочного прута, произойдет усложнение нагревания последнего и ухудшится качество формируемых стыков. Если свариваются листы толщиной 3–5 миллиметров, сопло горелки должно обладать диаметром примерно 1,5–2 миллиметра. Когда выполняется соединение изделий толщиной 16–20 миллиметров, размеры наконечника увеличиваются до 3,5–4 миллиметров.
Сварка винипластовых (ПВХ) листов на стыковых сварочных станках
В данном случае процесс сварки практически не отличается от аналогичного процесса сварки полиэтиленовых или полипропиленовых листов. Однако стоит учитывать, что сварка ПВХ — гораздо более сложный процесс, связанный с уменьшенным «сварочном окном» температуры.
ПВХ (винипласт) — сложный для сварки полимерный материал, для работы с которым требуются специфические навыки.
Специалисты компании ССПЛ готовы провести мастер-класс по сварке ПВХ листов на стыковых сварочных станках производства ССПЛ для обеспечения наилучшего результата.
В нашем каталоге представлены все виды оборудования для сварки винипластовых (ПВХ) листов:
Сварка, пайка и склеивание пластиковых листов
Сварка? Пайка? Склеивание?
Что мы делаем с полипропиленовыми и полиэтиленовыми листами при их соединении?
Изделия из пластиковых листов, будь то полипропиленовые или полиэтиленовые листы — сравнительно новый вид продукции в нашей стране, а учитывая специфический опыт подготовки специалистов и отсутствие в образовательной системе такого понятия, как «сварка пластика» (на момент написания материала он относился к т.н. «особым видам сварки») имеет место быть путаница в определении самой сути процесса. Так как мы соединяем листы из полипропилена или полиэтилена или даже ПВХ?
Давайте рассмотрим подробнее:
Сварка листов из полипропилена и полиэтилена возможна как с использованием присадочного материала (в случае экструзионной сварки или сварки ручными фенами), так и непосредственно друг с другом в случае сварки на стыковых сварочных станках.
Для понимания процесса рассмотрим определение каждого из вида соединения
Спайка полипропиленовых листов
Достаточно часто можно услышать, что полипропиленовые или полиэтиленовые листы соединяются методом спайки. Давайте рассмотрим определение термина «пайка»:
Па́йка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Данная операция производится паяльником.
Ключевым заблуждением является именно факт «введения припоя» в зону соединения при ручной или экструзионной сварке. Многие ассоциируют его с пайкой металлических контактов, соединении проводов и т. д. Но припой, используемый при пайке металлов отличается по своим физическим и химическим параметрам от свариваемых материалов, а в случае сварки пластиковых листов (термопластов) используется присадочный материал по своим физическим (а особенно химическим свойствам) максимально приближенный к основному материалу — т. е. свариваемым листам.
Склеивание полипропиленовых листов
К сожалению данный термин также имеет достаточно широкое распространение на территории нашей страны (да и всего бывшего СНГ). Как и в предыдущем случае рассмотрим процесс «склеивания» хотя тут все намного запутаннее (ссылка на Wiki):
Существуют следующие теории склеивания материалов:
- механическая теория — клей проникает в поры материалов и, удерживаясь в них, обеспечивает склеивание;
- абсорбционная теория — силы склеивания имеют химическую и межмолекулярную природу, при этом основную роль играет смачивание и полярность клея;
- диффузионная теория — при склеивании происходит взаимная диффузия клея и основного материала;
- химическая теория — основную роль играет химическое взаимодействие адгезива и субстрата. Часть ученых считает, что при склеивании оказывают роль все описанные факторы.
Но даже учитывая разнообразие теорий никто и близко не подошел к тому, что и происходит при соединении пластиковых листов, ибо склеивание подразумевает «клей» — вещество разительно отличающееся от самих свариваемых материалов.
Важное замечание! Склейка пластиков — достаточно распространенный технологический процесс для соединения реактопластов.
Сварка листов полипропилена и полиэтилена
Определение термина «сварка»:
Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
Это именно тот процесс, который происходит при соединении листов из полипропилена, полиэтилена, ПВХ, ПВДФ и других термопластов вне зависимости от применения присадочного материала. При сварке сварочными фенами или экструдерами используется присадочный материал идентичный «основному» (свариваемым листам из полипропилена или полиэтилена). Именно это позволяет образовывать межмолекулярные связи между ними и обеспечивать максимальное качество соединения. Мы всегда рекомендуем использовать пруток для фенов и экструдеров, максимально приближенный по своим свойствам к свариваемым листам. Лучшая рекомендация — приобретать их у одного поставщика. При сварке листов из полипропилена или полиэтилена на стыковых сварочных станках физика и химия процесса максимально соответствует приведенному определению Термина «сварка», а именно «процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном … нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого»
Самым надежным способом соединения листов из полипропилена, полиэтилена является сварка на стыковых сварочных станках. Т.к. только данный вид сварки позволяет обеспечить прочность сварного соединения, сопоставимую с основным материалом. Сравнительная характеристика видов сварке представлена в соответствующей статье.
Сварка пластиковых листов по выгодной цене — Выгодные предложения по сварке пластиковых листов от мировых продавцов сварки пластиковых листов
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварки пластиковых листов. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта сварка верхнего пластикового листа должна в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварку пластиковых листов на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в сварке пластиковых листов и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварной пластиковый лист по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
CE Одобренный автоматический сварочный аппарат для пластиковых листов цена сварщика тканей | сварка пластиковых листов | сварка пластиковых листовмашина для сварки тканей
Toplink новый аппарат для автоматической сварки горячего клина геомембраны.Они могут сваривать мембраны различной толщины и
подходит для сварки всех термоплавких материалов, таких как LDPE, PVC, HDPE, EVA, PP.
Аппарат для горячей клиновой сварки геомембраны отличается превосходными характеристиками и прост в эксплуатации, отличается высокой скоростью сварки и хорошим качеством работы.
Советы:
Из-за международной экспресс-доставки дорого. Моя компания будет основана на стране, в которую вам нужно перевезти, выберем наиболее подходящего курьера.Пожалуйста пойми. Если у вас есть какие-либо требования, обратитесь в службу поддержки клиентов.
Клиенты из Бразилии, пожалуйста, оставьте личный налоговый номер в заказе. Иначе отправить не могу.
Zhen Hao Welding Equipment специализируется на производстве и продаже инструментов для сварки пластмасс TOPLINK и клина горячего воздуха, основные компоненты — импортные продукты.Продукция бренда TopLink включает:
Ручной термофен
Аппарат для сварки тканей с покрытием горячим воздухом
Аппарат для сварки геомембран горячим клином
Аппарат для сварки кровельных и гидроизоляционных мембран горячим воздухом.
Аппарат для сварки пластиковых напольных материалов
Экструдеры для сварки пластмасс
Воздухонагреватели, воздуходувки
Разнообразные нагревательные трубы, керамический нагревательный сердечник, сварочные сопла, воздушные сопла, оборудование для контроля качества сварки геомембраны.
Компания TOPLINK занимается профессиональной разработкой, проектированием и производством наших нагревателей и сварочных аппаратов с простым интерфейсом управления, функцией памяти данных и инфракрасным лазерным позиционированием и т. Д.Постоянная температура на выходе из нагревателя может использоваться непрерывно 24 часа.
TOPLINK имеет 8-летнюю историю и опыт в области сварки пластиков горячим воздухом, собрал группу опытных профессионалов. За годы разработки наша продукция уже широко используется в промышленности для гидроизоляки туннелей, метро, водоснабжения, аквакультуры, удаления отходов, химической и горнодобывающей промышленности, очистки сточных вод, строительства крыш, а также в области машин для сварки тканей, тканей с покрытием, постпроизводственная печать и наружная реклама мембранных материалов и др.И экспорт в более чем 60 стран и регионов был высоко оценен отечественными и зарубежными клиентами, агентство наладило продажи и обслуживание во многих городах.
высокочастотный аппарат для сварки пластика / сварочный аппарат для пластикового листа | сварочный аппарат для пластика | сварка пластика сварка пластикового листа
TOP-3400 руководство по сварке баннеров
Профессия ● точность ● свободное владение языком
◆ Маленький размер, легкий вес и удобство переноски ◆ Функция цифрового дисплея
◆ Скорость ветра регулируется
◆ Скорость сварки высокая
◆ Отсутствие складок во время процесса сварки
◆ Имея прикатывающее колесо, легко перемещать
◆ Лазерная система точного позиционирования
Большое спасибо за нашу «Автоматическую сварку баннеров Top-3400».Мы уверены, что это будет лучший выбор для вашего бизнеса. Это оборудование профессионально разработано для герметизации пленки или фольги и гомогенного покрытия, а также сварки лент с полиэтиленовым покрытием внахлест, которые производятся из ПВХ-П, ПЭ, ТПО ECB, CSPE, EPDM, PVDF. Чтобы помочь вам понять характерные особенности этого оборудования и знать, как безопасно работать, поддерживать его в хорошем состоянии и т. Д. Мы даем
РУКОВОДСТВО ПО ВВЕДЕНИЯМ для справки.
1. Общие инструкции по безопасности:
Предупреждение: необходимо соблюдать основные принципы безопасной защиты, чтобы снизить опасность пожара в случае бедствия, поражения электрическим током и причинения вреда здоровью.Пожалуйста, обратите внимание на следующие пункты перед работой.
1. Содержите рабочее место в чистоте. Беспорядок и беспорядок на рабочем месте приводят к катастрофе.
2. Тщательно выбирайте рабочее место и используйте машину в ярких и сухих условиях.
3. Электричество, блок управления и защитные устройства должны быть в надлежащем порядке после завершения повседневной работы. Электропитание необходимо обязательно отключить.
4. Перед проведением техобслуживания или заменой деталей машину необходимо остановить.
5. При разборке или замене деталей используйте стандартные или указанные инструменты.
6. Для обеспечения безопасности и длительного срока службы машины не допускайте ее сверхурочной работы.
7. Если произошли какие-либо особые инциденты, пожалуйста, сначала остановите машину для ремонта, и не разбирайтесь в особом инциденте с неправильными процедурами.
8. Если машина работает на суше, содержите рабочее место в чистоте и не запыляйте на нем. Если пыль или что-то блокирует всасывающий фильтр нагревателя, нагревательный ветер не может отсекать должным образом, и тогда температура внутри фильтра повысится, позволяя нагревателю сгореть.
Спецификация:
Напряжение: AC220V
Powe ： 3600 Вт
Частота: 50/60 Гц
Рабочая температура ： 20-700 градусов (регулируемая)
Скорость сварки 1-15 м / мин (регулируемая)
Размер упаковки ： 620 * 480 * 380 мм
Зона сварки ： 2-4 см
Вес нетто ： 35 кг Сертификация
： CE и ROHS
Эксплуатация:
1. Во-первых, сделайте изображение гладким и плотным, сделайте соединение точным (около 2-4 см ), закрепив края скотчем или клеем на земле.
2. Установите температуру и скорость ходьбы: подключите питание, установите температуру и скорость ходьбы (в зависимости от толщины баннера), нагрейте сварочный аппарат. (Обычно температура, которую мы устанавливаем, составляет 350-400 градусов, это означает, что установите кнопку настройки температуры нагрева. пистолет около 8. Скорость ходьбы составляет около 4, если сгорел баннер. мы можем снизить температуру или увеличить скорость ходьбы. Если не получается сваривать, увеличьте температуру или уменьшите скорость ходьбы).
3. Начать сварку: когда фактическая температура экрана дисплея достигнет желаемой температуры, мы можем начать сварку.переместите прогулочный поручень (в конце машины) влево, машина начнет работать автоматически.
Отображение фактической температуры
В начале сварки мы должны использовать одну руку, чтобы поднять один баннер вверх, затем поместить сопло между двумя плакатами:
4. Во время сварки подайте сопло горячего воздуха между двумя частями внахлест. Убедитесь, что сопло горячего воздуха и резиновое колесо движутся по прямой линии. Если нет, отрегулируйте вручную.
5. Завершите сварку: поверните поручень вправо, машина остановится, но перед отключением питания необходимо установить кнопку установки температуры на ноль.когда фактическая температура ниже 50 градусов, мы можем отключить основное питание, иначе это может повредить систему отопления.
Советы: для первого пользователя мы можем использовать баннер для отходов, чтобы проверить и найти нужную температуру, мы можем сделать так: возьмите небольшой баннер, закройте сопло, если баннер быстро расплавится, это означает, что температура в порядке, это не прочный или не обгоревший, мы можем увеличивать или уменьшать температуру. мы также можем записать температуру для этой толщины баннера в качестве образца. при следующей сварке на основе этой температуры. нам просто нужно увеличить или уменьшить температуру в зависимости от толщины баннеров .проверьте результат сварки:
Перемещение, разборка, установка, очистка:
1. Удар или падение любой части этого аппарата может вызвать некоторые повреждения, которые невозможно отремонтировать. Поэтому, пожалуйста, будьте осторожны при переноске. предложили переместить машину вручную и осторожно положить ее.
2. После распаковки устройства проверьте, нет ли повреждений или пропущенных деталей. При возникновении проблем немедленно свяжитесь с нами или местным агентом.
3. Место для установки должно быть ровным, а пол должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать установку, кроме того, место установки должно быть близко к источнику питания.
4. Защищайте место установки от пыли и солнечных лучей.
5. Удалите антикоррозийное масло с машины с помощью моющего средства и повторно смажьте легким смазочным маслом после установки.
Уведомление:
1. Если во время работы поверхность ткани растворяется и обугливается или ткань не слипается, остановитесь, чтобы отрегулировать температуру или скорость.
2. Во время работы, если сшивающая часть находится не в правильном положении, остановитесь, чтобы отрегулировать положение фиксации.
3. Во время работы убедитесь, что одежда ровная и гладко склеивается.
4. Горячий ветер нагревателя не может коснуться прикатывающего колеса или резина прикатывающего колеса легко сгорит.
5. Установите нулевую температуру перед выключением обогревателя. Выключите через 5-10 минут.
Пластиковые листы | RS Components
Пластиковые листы | Компоненты RSПластиковые листы
Что такое пластиковые листы?
Пластиковые листы изготавливаются из прочного, долговечного пластика или материалов, подобных пластику, и подходят для различных применений и доступны в простом или перфорированном виде. форма.Обычно они используются в самых разных отраслях, таких как: —
- Строительная промышленность
- Пищевая технология
- Машиностроение & nbsp; < li> Электронная промышленность
- Автомобильная промышленность
- Авиационная и аэрокосмическая техника
Пластиковые листы бывают разных цветов или прозрачны и доступны в разной длины и ширины. Пластиковая пленка бывает разных стандартных размеров и толщины, а также ее можно разрезать до необходимого размера.
Типы пластиковых листов Прозрачные поликарбонатные Полиметилметакрилат
Рулон полиэтиленовой пленки широко используется в производстве конструкция для покрытия окон, дверей и полов, так как это замедлитель парообразования.Полиэтиленовую пленку можно использовать для герметизации помещений и укрытия материалов для защиты от пыли и воды.
Перфорированные пластиковые листы бывают с различными схемами расположения отверстий, размерами отверстий, процентным соотношением открытых участков и номерами рисунков. . Они подходят для широкого спектра применений.WEGENER International — Домашняя страница
Hinweis zur Verwendung von Cookies
Cookies helfen uns bei der Bereitstellung unserer Inhalte und Dienste.Durch die weitere Nutzung der Webseite стимулы Sie der Verwendung von Cookies zu.
Weitere Informationen hierzu erhalten Sie in unserer Datenschutzerklärung>
Vom Pionier der Kunststoffschweißtechnik zum Technologieführer
Kunststoffe verbinden, das ist unsere Mission. Seit 1957. Von Anfang an hatten wir. das Ziel, durch инновационная техника die Verarbeitung thermoplastischer Werkstoffe zu optimieren und voranzutreiben.Und программное обеспечение, die weltweit die ersten Kunststoffbiege- und Stumpfschweißmaschinen herstellten. Heute sind wir nicht nur der Marktführer im Bereich Stumpfschweißen und Biegen thermoplastischer Platten- und Tafelmaterialien, sondern weltweit steht der Name WEGENER für «Kunststoffschweißtechnik in Perfektion».
WEGENER Maschinen
Stumpfschweißmaschinen,
Biege- und Abkantschweißmaschinen
Produktspezifische Maschinen
WEGENER Geräte
Extrusionsschweißgeräte,
Warmgasschweißgeräte,
Folienschweißgeräte,
Prüfgeräte zur Qualitätssicherung
Sondermaschinen
Sondermaschinen
Kunden- und produktspezifische
Lösungen
Передача ноу-хау WEGENER
Anwendungstechnische Beratung
Machbarkeitsuntersuchung
Schulungen und Seminare
WEGENER Qualität
Reproduzierbare Qualität
Höchste Präzision
Fertigung Сделано в Германии
Сервис WEGENER
Weltweiter Поддержка
Inbetriebnahme vor Ort
Ersatzteilservice
Kundenbedürfnisse verstehen und richtig umsetzen
Diesem Leitmotto fühlen wir uns verpflichtet, und dies vom Erstgespräch bis zum Aftersales-Service.
Sprechen Sie uns für Ihren Bedarf einfach an, wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Ihr Team der WEGENER International GmbH
Компания по изготовлению пластмасс на заказ
Средства защиты от COVID-19: SNEEZE GUARDS
ЗАЩИТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАШИХ КЛИЕНТОВ И СОТРУДНИКОВ
Plastic Welding & Fabrication, Ltd. уверенно работает с инновационными продуктами, помогающими бороться с распространением коронавируса COVID-19 с P.P.E.
Защитные ограждения из плексигласа — бесценная форма защиты от распространения COVID-19 (а также других вирусов или бактерий). Эти барьеры из плексигласа и защитные ограждения от чихания теперь устанавливаются по всей стране в аптеках, на кассах продуктовых магазинов, магазинах шаговой доступности и других предприятиях розничной торговли.
Идеальные приложения:
- Аптеки
- Счетчики в круглосуточном магазине
- Кассы продуктового магазина
- Стойки регистрации для обслуживания клиентов
- Пункты розничной торговли
Эти экраны чаще всего изготавливаются из акриловых листов оргстекла, но для большей ударной вязкости их также можно изготавливать из листов поликарбоната, ударно-модифицированных акриловых листов или листов PETG.
Наши прозрачные пластиковые ограждения защищают важные работы и обслуживаемых ими посетителей от брызг и частиц в воздухе. Они доступны по цене, долговечны и просты в установке.
Области обслуживания:
Техас: Мы обслуживаем все города / округа Техаса. Пример: Остин, Форт-Уэрт, Даллас, Сан-Антонио, Лаббок, Амарилло, Буда, Кайл, Сан-Маркос, Сан-Анджело.
США: Мы с гордостью обслуживаем все штаты и территории США.Примеры: Пуэрто-Рико, Виргинские острова США, Американское Самоа, Гуам, Северные Марианские острова, Аляска, Гавайи, Нью-Йорк, Оклахома, Мичиган, Флорида, Колорадо, Северная Дакота, Южная Дакота.
Мексика: с 16 июня 2020 года у нас появилось больше возможностей для отправки в Мексику! Примеры: Мехико, Экатепек, Гвадалахара, Пуэбла, Сьюдад-Хуарес, Тюана, Монтеррей.
Канада: с 16 июня 2020 года у нас появилось больше способов отправить товар в Канаду! Примеры: Торонто, Монреаль, Ванкувер, Калгари, Эдмонтон, Виннипег, Гамильтон, Лондон, Китченер, Виктория.