Сварка оцинковки инвертором: Сварка оцинковки полуавтоматом, ручным способом с подбором электродов и точечным методом

Содержание

Сварка оцинкованного металла – ООО «ЦСК»

Сварка оцинкованных металлов является важным процессом, который характеризуется низкой рабочей температурой при плавлении присадочных материалов. Сложность работы обусловлена свойствами цинка: его температура плавления составляет всего 420 °С. Неосторожное отношение к технологии сварки может привести к выгоранию цинкового защитного слоя, что может привести к дефектам стыка: трещинам или порам сварного шва.

Трудоемкость процесса зависит от толщины детали и качества присадочного материала. Основным показателем проволоки является низкая температура плавления. В этом случае плавиться будет только присадка, а не сталь. Это придает процессу сварки характерные особенности пайки.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка – наиболее распространенный способ соединения оцинкованных деталей. Сварка выполняется при относительно низких температурах. При ручной дуговой сварке используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка проводится в газовой среде, чаще всего используется аргон. Это обеспечивает низкое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварка оцинковки может выполняться полуавтоматом.

Пары цинка являются опасным веществом. Настоятельно рекомендуется проводить сварку оцинкованных материалов в вентилируемых и проветриваемых помещениях. Обязательно используйте средства индивидуальной защиты!

 

Сварка полуавтоматом

Хороший результат получается при сварке оцинковки полуавтоматом с правильно подобранными присадками. Практика подтвердила эффективность присадок, содержащих медь в сочетании с кремнием, алюминием или марганцем. Это могут быть следующие вещества: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Прочность соединения и легкость последующей обработки зависят от соотношения компонентов.

Сварка инвертором

Инверторное оборудование часто используется для работы с тонколистовым металлом. Для соединения используется 

ток обратной полярности: плюс подключают к держателю, а минус – к оцинкованному металлу.

В результате электрод поддается значительному температурному воздействию, которое обеспечивает качественное соединение.

Существует множество методов сварки оцинкованных металлов. Выбор подходящего метода зависит от конкретных условий эксплуатации, типа материала и характеристик оборудования.

 

Источник: solidiron.ru

 

 Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных электродов и сварочного оборудования

 Звоните нам по телефону: 8-800-250-66-44 

 Отправляйте заявку на e-mail: [email protected]

Сварка оцинкованного металла на заказ, цена в Москве

Оцинкованный металл используется в разных сферах человеческой деятельности. Его выбирают, когда нужны недорогие, но надежные элементы зданий, сооружений, детали, комплектующие. Листы и ленты оцинковки даже используют огородники, создавая грядки, настолько материал недорогой и прочный, особенно, по сравнению с нержавеющей сталью. Однако, когда возникает необходимость сварить оцинкованные элементы, нужны настоящие профессионалы, которые могут справиться со сваркой высокой сложности.

Особенности сварки оцинковки


Железные листы сварить не проблема даже для новичка. При сварке оцинковки процесс усложняется наличием примесей цинка, температура которого гораздо ниже, чем у стали. При температуре необходимой для плавления железа цинк переходит в газообразное состояние. Он проникает в шов, разрушая его структуру. Разрушаются расположенные рядом с местом сварки участки оцинковки. В окружающее пространство выделяются токсичные пары, поэтому выполнять все работы нужно в хорошо вентилируемом помещении.

Для получения качественных швов применяют разные методы:

  • ручную дуговую сварку специальными электродами;
  • соединение рулонного или листового оцинкованного железа с помощью присадочной проволоки и полуавтоматом в защитной среде.

Правильный выбор метода сварки позволяет создать ровный шов, не требующий сложной обработки и защищенный от коррозии вне зависимости от толщины и формы материала. Можно варить листы, рулоны стали, разные элементы и детали. Перед началом работ любые отверстия и стыки необходимо очистить от загрязнений, коррозии или защитных покрытий.

Профессиональная обработка металлов


Наша компания оказывает услуги по обработке металлопроката и созданию металлоконструкций в Москве. Заказать металлические изделия можно с доставкой по всей России. Можно заказать выезд специалистов для осуществления сварочных работ разной сложности на объект заказчика в Московской области. Чтобы оказывать качественные услуги в области металлургии, мы:

  • купили самое современное оборудование;
  • внедрили инновационные технологии;
  • наняли профессионалов с большим опытом работ.

Посмотреть полный список услуг нашей компании можно в каталоге. Звоните нашим менеджерам, чтобы узнать цены сварки стальных изделий и продукции из цветных металлов и разных сплавов. Они рассчитают стоимость заказа на сварку оцинковки (электродом или полуавтоматом) согласно прайсу.

Для оптовых клиентов предусмотрены дополнительные скидки.

Особенности сварочных работ с оцинкованной сталью

При выполнении сварочных работ с оцинкованной сталью необходимо учитывать её особенности. Поверхность материала покрыта тонким слоем цинка, который выполняет защитную функцию, предотвращая быструю коррозию. Главной особенностью сварки оцинковки является то, что температуры плавления стали и цинка отличаются друг от друга и неправильно подобранные параметры тока на сварочных аппаратах могут привести к разрушению цинкового слоя.

Сварка оцинковки полуавтоматом

Для работы с оцинкованной сталью лучше всего использовать сварочный полуавтомат. Работая с таким устройством, сварщику намного проще будет контролировать нужные параметры тока. При этом сварочный шов получается более ровным. На качество шва положительно влияет атмосфера аргона и углекислого газа. Соединения становятся более прочными, так как при таком виде сварки не успевают образовываться цинковые испарения, снижающие полезные свойства стали.

Защитные слои цинка могут быть разной толщины. Поэтому, перед тем как приступить к работе, необходимо подобрать нужный диаметр электродной проволоки, в зависимости от толщины цинкового слоя. Если ее показатель не достигает 4 мм, то сварочный аппарат нужно заправлять проволокой с диаметром от 0.6 до 0.8 мм. Для цинкового слоя, равного 4 мм, подойдёт диаметр от 0.8 до 1 мм. Для более толстых (свыше 4 мм) используется проволока, диаметр которой составляет 1 — 1.2 мм. Выбрав подходящую присадку, необходимо установить необходимые параметры тока на аппарате. Данные параметры можно найти в инструкции используемого аппарата.

Сварку лучше осуществлять в импульсном режиме, допускается способ «углом назад», при этом обязательно должна соблюдаться короткая дуга. После завершения сварочной работы рекомендуется покрывать швы и соединения дополнительными защитными веществами. Как правило, они предлагаются в аэрозольных баллонах.

Нужно понимать, что любая работа, связанная с расплавлением цинка, вредна для человеческого здоровья. Даже небольшое количество цинковых испарений, попав в дыхательные пути, может вызвать отравление. Поэтому в таких случаях необходимо иметь средства защиты дыхательных путей и постоянно проветривать помещение.

особенности технологии, оборудование, расходные материалы

За последние 15 лет сварка цинка набрала популярность. Его активно используют на каждом предприятии. Оцинковка выглядит как шар металла, которая наносится на разные типы стали.

Материал имеет отличные характеристики: защищена от коррозии и пригодна более 5 лет. Технологию применяют во время сварки сложных конструкций, а также при сварке дома.

Важный момент – в том, что цинк обладает своими характеристиками. Они могут делать процесс более трудоемким. Если на производстве есть сварщик, умеющий работать с цинком, к нему есть особые требования. Количество брака строго контролируется.

Однажды вам поможет качественный сварочный аппарат, а в другом случае – подвести личная невнимательность и отсутствие навыков. Необходимо понимать, что это сложный процесс. Остановимся на оцинковке и необходимых работах с этим материалом.

Содержание статьиПоказать

Общие данные

Интересно, что слой цинка может быть около 20 микрометров. Это защита металла от коррозии и механических проблем. Широкий слой имеет более плотную защиту.

Цинк обладает стойкой бронёй от ржавчины. Даже если на металле появится царапина, разъедание произойдет с минимальной вероятностью. Поэтому технологию часто используют при изготовлении автомобилей и кораблей.

Если вы проводите сварку оцинковки, это не только ограда от разрушения. Помимо других достоинств технологии, она позволяет металлу не разбрызгиваться. Этот момент очень нравится новичкам, которые только начинают разбираться в сварочном деле.

В области появления соединения появляется катодная защита, которая охраняет металл от разрушения. Итоговый шов не нужно обрабатывать слишком долго: об этом уже позаботился цинк.

Характеристики процесса

Проводить сварку с оцинкованной сталью нелегко. Это напрямую зависит от характеристик цинка, которые влияют на весь рабочий процесс. Новички не учитывают то, что металл может препятствовать вашим действиям.

Например, неопытный мастер сталкивается с проблемой определения нужной температуры, которая требуется для сварки оцинкованного металла. Он начинает плавиться уже при 400 градусах. Если хоть немного увеличить температуру, цинк может вовсе испариться.

Эта характеристика стоит на пути создания хорошего соединения.

Арка начинает гореть при высокой температуре и способна быстро испарить слой металла. Соединение получится неровным и потресканным. Дуга при этом будут отличаться нестабильной работой.

Этого не получится избежать, только надеюсь на свой 15-летний опыт. Навыки здесь не помогут. Отличным решением будет сварка со специальными электродами, которые имеют покрытие.

Это касается сварки инвертором. Или стоит взять присадочные провода и защитный аргон.

Качество шва имеет для вас большое значение? Тогда стоит проводить сварку в области газа и проволоки. Одним из материалов проводов может быть кремний, бронза, алюминий или медь.

Можете применять в сварки провода, в которых большое содержание меди. За 15 лет сварки этого материала он показал себя с лучшей стороны.

Расходники

Если у вас будут расходные материалы низкого качества, тогда вам не поможет даже хороший аппарат для сварки. Именно расходники играют главную роль во время металлообработки деталей из цинка.

Даже 10-летний опыт мастера не важен. Дальше пойдет речь о присадочных проводах и электродах. Они делают процесс металлообработки изделия из цинка более понятным.

Когда встанет вопрос о выборе проводов, необходимо, чтобы они не обладали небольшой температурой горения. Как правило, в составе материала есть медные сплавы. Лучше взять проволоку, имеющая температуру горения 900-1100 градусов.

Присадочная конструкция при этом плавится, а сталь защищена от действия высокой температуры. Это проволока позволит проводить скорее пайку, чем металлообработку. Но швы при этом будут обладать большой прочностью.

CuSi3 – известная проволока для сварки деталей и из цинка. Швы получаются не такими качественными, как нам бы хотелось. Но при этом вся сварка организована довольно легко, а механическая обработка проходит без сложности.

Благодаря кремнию, который входит в состав материала, провода будут стекать во время плавления. Обратите внимание на то, какие из легирующих компонентов находятся в составе присадки.

Типы CuAl8 и CuSi2Mn также часто берут для металлообработки. Последний вид способен создавать прочные соединения. Но только в том случае, если марганец входит в состав сплава.

Несмотря на это, конструкция сложно поддается обработке. Последующие работы занимают много времени. CuAl8 применяют при работе с металлами, на поверхности которых есть алюминий или цинк.

Лучше всего при работах использовать сварочную арку. Процесс пайки будет более стабильным, а горение можно контролировать. При работе с дугой больших размеров последняя будет нестабильно говорить.

Это произойдет по причине испарение цинка. Вопрос можно решить, только если работать с деталями из толстого слоя материала. Такой процесс достаточно трудоемкий.

Важно следить за тем, чтобы конструкция не разбрызгивалась. В этом поможет метод варки коротким импульсом тока. Защитный аргон сделает сварку ещё проще.

Настройка и отладка оборудования

Чтобы обрабатывать цинк, необходимо корректно настроить оборудование для металлообработки. Используйте небольшую силу тока. Эта величина поможет контролировать длину и стабильность арки.

Сварочный процесс будет поступательным. Если ток будет незначительным, то металл не перегревается. Цинк при этом не испаряется слишком быстро. Работая только с небольшой силой тока, уже получится увидеть высокое качество работы.

Режим Synergic позволит работать с полуавтоматом. Если ваше устройство может функционировать в таком ключе, тогда вам очень повезло. Не всякий аппарат обладает этим механизмом.

Режим способен улучшить некоторые параметры металлообработки. Шов при этом становится ровным и служит несколько десятков лет.

Особенность режима заключается в том, что производитель на этапе создания механизма внедряет специальные пресеты. Это набор автоматизированных характеристик, которые мастер может выбрать, нажав всего одну кнопку.

Такой процесс значительно упростит всю работу. На заводах изучают различные типы присадочных механизмов и соединяют их в определённых настройках.

Когда выбираете тот или иной пресет, аппарат самостоятельно подбирает нужны настройки. Происходит оптимизация сварочных работ. У вас получится уделить время качеству соединения, а не думать о настройках сварочного аппарата.

Хотите проводить сварку с инвертором и электродами? Тогда используйте специальные стержни, с которыми нужно работать при варке стали. У электродов есть большой плюс – рутиловое напыление.

Электроды типа АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50 хорошо подойдут для этих работ. Их не сложно найти в любых магазинах, которые продают сварочные материалы.

Цена невысокая, но они при этом позволяют получить высокое качество сварочных соединений.

Подведём итоги


Выбор режимов

В домашних условиях для сваривания рекомендуется использовать инвертор. Он имеет максимально точную настройку по сравнению с трансформаторными моделями.

Мощность тока полностью зависит от размера листов и диаметра дуги. Тонкими считаются листы толщиной 5 мм. Проблемы могут возникнуть с меньшим коэффициентом.

Соответствие силы, материала и диаметра электрода представлено в таблице:

Параметры материала в мм. 0,511,522,5
Электрод, мм11-1,622,52-3
Показатель тока, А10–2030–3535–4550–6565

Данные таблицы являются усредненными. Правильно настроить прибор можно при сваривании. При выборе электродов для сварки тонкого металла нужно учитывать, что они оборудованы увеличенной скоростью плавления. Это значит, что шов ведется непрерывно.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут.

Как варить тонкий металл?

Сваривание тонколистного железа проводится с помощью различных технологий. При точечном воздействии высоких температур исключается образование прожога для качественного шва.

Подготовка

Как сварить тонколистовой металл известно не всем. Существуют правила подготовки к процедуре:

  1. Подбирается электрод и коэффициент сварного тока. На корпусе устройства указывается параметр для различной толщины материала. Оптимальным выступает 35–40 А.
  2. Нужный электрод ставится, зажимается клемма на свариваемом продукте.
  3. Сварные детали должны прочно присоединяться друг с другом.

Спайка тонких металлических листов осуществляется лишь когда технология проверена. После этого разрешается приступать к основному процессу.

Сварка

При малой толщине материала обработка проводится небольшими участками или в шахматном порядке. Применение этой технологии дает возможность ровно распределять тепловые качества:

  1. Работу начинают с прихвата электродом по краям, затем ставится точка в центре. Таким образом деталь не может быстро нагреваться, равномерно распределяя напряжение.
  2. После нанесения область зачищают металлической щеткой, чтобы удалить шлак.
  3. Сварка проводится точечно. Не стоит спешить, нужно дать заготовке остыть.
  4. Когда шов станет ровным, для максимальной герметичности проходят полосой на короткой дуге.

Специалисты советуют наклонять изделие от линии горизонта и делать шов от нижней к верхней части. Тогда лишнее станет выходить и самостоятельно выдуваться посредством давления сварочной дуги.


Точечное соединение металла

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Альтернативные методы

Сварка тонколистового металла — процедура деликатная и ответственная. Она требует определенных знаний. Может проводиться полуавтоматом или вручную. Первый метод значительно проще. Процесс вручную подразумевает определенные действия.

Процессом сварки тонкого металла инвертором считается спайка. Сварка встык доступна настоящему профессионалу или в случае, если сила тока рассчитана по всем параметрам. Тогда выбирается пайка внахлест. При инверторной сварке для получения ровного шва нужно выбрать мощность тока.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

Читать также: Станок для нарезки металла

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Практические советы

Перед процессом опытные сварщики рекомендуют ознакомиться с полезными советами:

  1. Изначально следует тренироваться на лишних остатках и бракованных изделиях.
  2. При инверторном способе выбирается небольшая мощность, потому что запрещено разрывать работу между электродом и железным листом.
  3. Для любой операции необходимо надевать защитную одежду и дополнительные аксессуары, например, термоустойчивые перчатки, невоспламеняющуюся куртку, прочный шлем, очки.
  4. Специальная подкладка уменьшает вероятность прожечь отверстия, поэтому варить тонкий металл легче.
  5. Меньшая дуга исключает перегревание обрабатываемого места.

Качественная сварка тонкого листового металла осуществляется на специализированном оборудовании. Главное подготовить изделия, отвести лишнюю температуру, выставить ток.

Сварка тонкого металла электродом | Arc welding of thin metal — Территория сварки

СВАРКА ТОНКОГО МЕТАЛЛА инвертором и электродом технология — Pcity.su

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Источник:
http://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Источник:
http://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Как варить тонкий металл

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Источник:
http://svarkalegko.com/tehonology/kak-varit-tonkij-metall.html

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Источник:
http://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla

Техника сварки тонкого металла инвертором

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

  • Прожигание заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Не проваренный шов.
  • Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.
  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Как варить тонкий металл электродом

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

  1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
  2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
  3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
  4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
  5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

  1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
  2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
  3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
  4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
  5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
  6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
  7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
  8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
  9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
  10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

  1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
  2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
  3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
  4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
  5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Источник:
http://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Как сваривать оцинкованный металл

Оцинкованный металл — это современное чудо. Металлы со временем подвержены коррозии и окислению из-за присутствующего в воздухе кислорода, и это может разрушить металлические предметы и даже сделать металлические конструкции нестабильными и опасными. Гальванизация — это нанесение защитного слоя цинка на поверхность черного металла, такого как сталь, которая защищает ее от коррозии и делает это гораздо дешевле, чем, скажем, нержавеющая сталь.

Но металлы необходимо сваривать, если вы хотите использовать их в любом промышленном процессе.Как сварите оцинкованный металл?

Можно ли сваривать оцинкованные металлы?

Оцинкованные металлы, такие как сталь, можно сваривать аналогично стали без покрытия, если она должным образом подготовлена. Если вы попытаетесь сварить его, не удаляя гальванический слой на участке, который будет свариваться, сварочная лужа выскочит и взорвется, что создаст угрозу безопасности для окружающих.

Хотя тепло от дуги может быстро сжечь слой цинка, полученный сварной шов может иметь такие проблемы, как пористость, неудовлетворительный валик, отсутствие плавления и слишком много брызг.Сварной шов может выгореть цинк, но пористость почти неизбежна и в основном зависит только от толщины цинкового покрытия.

Подготовка к сварке оцинкованной стали

Лучший способ сваривать оцинкованную сталь — это избавиться от цинкового покрытия, независимо от того, какой процесс сварки вы собираетесь использовать. Это означает, что вам придется добавить две задачи: удаление покрытия и повторное окрашивание сварного шва после завершения сварки, чтобы восстановить утраченную коррозионную стойкость. В некоторых случаях повторное окрашивание или покраска выполняется, даже если цинковое покрытие не было удалено перед процессом.

Хотя добавлены два процесса, таким образом можно устранить или, по крайней мере, резко уменьшить количество образующихся брызг, а также объем работы по очистке. Также следует удалить пористость, неплавкость и растрескивание. Обычно удаление цинкового покрытия перед сваркой сокращает объем работ по доработке и, таким образом, значительно снижает общую стоимость сварного шва.

После удаления цинкового покрытия сталь можно сваривать так же, как обычную углеродистую сталь без покрытия.Важно помнить, что вам следует покинуть рабочее место, прежде чем снимать маску, и дать этому месту приличное количество времени, чтобы оно проветрилось.

Как работает сварка оцинкованной стали?

После шлифовки цинкового покрытия на участке, который вы собираетесь сваривать, сложите детали вместе на рабочей поверхности в том порядке, в котором вы хотите их разместить. Если вы кладете детали на пол, убедитесь, что вы не свариваете на горючей поверхности.

Зажмите детали сварочным зажимом, чтобы удерживать их вместе, после чего можно начинать сварку.Для оцинкованной стали стандартный аппарат для дуговой сварки, вероятно, лучший способ, поскольку дуговая сварка универсальна, а переменные токи позволяют создать хорошую дугу, которая может быстро расплавить флюс. Иногда при дуговой сварке образуется флюс, поэтому, если возможно, вы захотите работать на улице.

Выберите сварочный стержень, который вы будете использовать, в зависимости от размера металла. Стержни большего размера сваривают большие площади, чем стержни меньшего размера, и нет разницы в стержнях для обычных металлов или оцинкованных металлов. Сваривайте детали вместе.

Предотвращение коррозии при сварке оцинкованной стали

Сохранение коррозионной стойкости после сварки — еще одно препятствие, которое необходимо преодолеть при сварке оцинкованной стали. Цинковое покрытие вокруг сварного шва выгорает, оставляя незащищенным и, следовательно, незащищенным участок. Если после завершения сварки по-прежнему требуется коррозионная стойкость, возможно, вам придется покрасить или повторно оцинковать материал.

Опасности безопасности при сварке оцинкованных металлов

Разница между сваркой оцинкованной стали и обычной стали заключается в том, что цинковое покрытие вокруг оцинкованного металла имеет очень низкую температуру испарения по сравнению со сталью.Поскольку процесс сварки включает плавление самой стали, цинк вокруг него не выдерживает чрезвычайно высоких температур сварочной дуги и горит.

При горении цинк немедленно испаряется и увеличивает объем сварочного дыма и дыма. Затем этот пар смешивается и почти мгновенно реагирует с кислородом воздуха, превращаясь в оксид цинка. Оксид цинка сам по себе не токсичен и не канцероген, и хотя вдыхание этих паров может вызвать некоторые временные эффекты, долгосрочного риска для здоровья нет.Однако угроза безопасности не в этом.

В большинстве случаев цинк, который используется для гальванизации, имеет естественный свинцовый состав около 0,5%. Свинец не растворяется в цинке более 0,9%, поэтому количество свинца, используемого в цинке, также имеет максимальную концентрацию 0,9%. Свинец испаряется с цинком во время сварки и смешивается с кислородом с образованием оксида свинца.

Оксид свинца, в отличие от оксида цинка, является чрезвычайно токсичным соединением, которое нельзя вдыхать, поскольку оно может вызвать не только временные последствия для здоровья, такие как головные боли и тошнота, но и более серьезные состояния, такие как анемия, дисфункция почек и даже рак.

Меры безопасности, принятые для предотвращения вдыхания оксида цинка, также предотвратят вдыхание паров оксида свинца.

Меры безопасности при сварке оцинкованной стали

При сварке оцинкованной стали не допускайте появления дыма. Купив хорошую сварочную маску и респиратор, предназначенный для сварки металла, вы сможете избежать вдыхания этих паров, а пара сварочных перчаток и фартук защитят ваши руки и одежду.

Было бы неплохо, если бы вы также позаботились о том, чтобы получить шлемы и маски, которые позволяют избежать попадания дыма в сам капюшон, поскольку многие рабочие, которым приходится долго стоять на одном месте, могут столкнуться с этой проблемой.Шлем, закрывающий переднюю часть шеи, намного безопаснее с точки зрения защиты от паров, чем шлем с открытой шеей.

Вытяжные устройства помогают выводить пары из окружающей среды, в которой вы работаете, чтобы вам было безопаснее дышать. По возможности старайтесь сваривать снаружи, а если вы находитесь в помещении, держите как можно больше окон открытыми.

Обязательно заземлите сварочный аппарат, чтобы предотвратить поражение электрическим током. Если вы работаете на открытом воздухе, вам нужно заземлить и сам объект.

Почему нельзя оцинковать после сварки?

Оцинковать сталь перед сваркой намного проще и намного дешевле, чем после. Хотя раньше стальные изделия оцинковывали после сварки, потому что не существовало практического метода восстановления эффективности гальванизации после завершения процесса сварки.

Однако сейчас это не так. Это связано с тем, что теперь процесс цинкования после сварки должен выполняться очень осторожно, так как вода может попасть внутрь, а на шероховатой поверхности не так-то легко нанести верхнее покрытие.Отложения цинка в результате сварки также могут вызвать проблемы при цинковании после того, как вы уже сварили сталь, и этот процесс может занять очень много времени и требует большого ухода.

Гальванизируйте перед сваркой, так как это приводит к более гладким поверхностям и более однородному внешнему виду.

Связанные вопросы

Что произойдет, если сварить оцинкованную сталь напрямую?

Если вы свариваете оцинкованную сталь без предварительного удаления цинкового покрытия с помощью таких процессов, как шлифовка, в процессе сварки будет образовываться густой ядовитый желто-зеленый дым.Этот дым может окутать сварщика (ов), если не были приняты надлежащие меры по вентиляции, а продолжительное воздействие может даже привести к отравлению гальваникой. Симптомами этого являются головные боли и тошнота, которые можно устранить, переместившись на свежий воздух и выпив молока, чтобы помочь желудку успокоиться.

Какой метод лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали?

Сварка сердечником под флюсом является предпочтительным методом для оцинкованных металлов. Это более терпимый процесс, когда дело доходит до наличия загрязняющих веществ, таких как ржавчина, и флюс в сердечнике поднимет эти загрязнения на поверхность и позволит им сгореть в воздухе или попасть в шлак, который является побочным продуктом процесса сварки.

Почему сварщики пьют молоко?

При сварке металлов может возникнуть проблема вдыхания паров металла, что может оказаться весьма опасным, если металл токсичен, и может вызвать «лихорадку от дыма металла», даже если это не так. Хотя концепция употребления молока, чтобы полностью избежать этих побочных эффектов, является мифом, тошнота и тяжесть вдыхаемых металлов могут быть устранены путем употребления молока после или во время сварки. Некоторые люди предлагают держать молоко во рту; Так как это заставит вас дышать через нос и может нарушить работу дыхательной системы, это не рекомендуется.

Похожие сообщения:

Изготовитель — инвертор против трансформаторных машин

Директор по инжинирингу Forney Industries Джейсон Махью, представленный в журнале The Fabricator Practical Welding Today, прочтите отрывок ниже:

Если вы хотите начать гражданскую войну в сварке, просто спросите группу сварщиков, что лучше: инвертор или трансформатор. Краткий ответ на этот вопрос: «Это зависит от обстоятельств». Однако длинный ответ — это оживленные дискуссии о плюсах, минусах и конкретных областях применения машин.

Первые трансформаторы были разработаны, когда электричество стало обычным явлением в конце 1800-х годов. Вскоре после этого, в начале 1900-х годов, было обнаружено, что трансформаторы можно использовать в процессе дуговой сварки, который в то время находился в зачаточном состоянии. Потребовалось несколько лет, чтобы проработать различные электрические конструкции, чтобы иметь возможность управлять дугой, что также привело к необходимости создания покрытых (или покрытых) электродов для дуговой сварки, процесса, который обычно называют дуговой сваркой в ​​среде защитного металла ( SMAW) или сваркой штучной сваркой.

Во время Первой мировой войны сварка подверглась серьезным исследованиям и разработкам из-за того, что она широко использовалась в стальном судостроении и танкостроении. Учтите, что перед сваркой сталь соединяли заклепками, ковкой и газовой сваркой. В течение 1920-х и 1930-х годов источники питания для дуговой и трансформаторной сварки стали обычным явлением, и по мере роста энергосистемы росла и дуговая сварка. К концу Второй мировой войны США переживали бум сварки и производства. С 1930-х по 1980-е годы почти все производимые аппараты для дуговой сварки были трансформаторными, что дало инженерам и производителям более 50 лет на совершенствование конструкции и создание невероятно надежных аппаратов для дуговой сварки.

1980-е годы ознаменовали собой новую эру технологий, в центре которой была электроника, что совпало с ростом популярности персональных компьютеров. По мере роста индустрии электроники и программного обеспечения инженеры вскоре поняли, что инверторы с программным управлением можно использовать для сварки, открывая новый мир возможностей. Как и в случае с большинством новых технологий, инверторные источники сварочного тока в 1990-е годы стали вызывать проблемы. Многие ранние машины страдали от проблем с надежностью и были в центре горячих споров относительно пользовательских интерфейсов, элементов управления, рассеивания тепла и влажности.Эти вопросы по-прежнему находятся в центре дискуссии о внедрении инверторов. Но к началу 2000-х годов эти устройства стали популярными благодаря своей универсальности и способности управлять дугой.

Там, где резина встречается с дорогой

Итак, как именно трансформаторы и инверторы сочетаются друг с другом? Конечно, в наши дни инверторы, безусловно, считаются отраслевым стандартом, но некоторые сварщики по-прежнему предпочитают трансформаторы. Давайте сравним.

Надежность. Это горячо обсуждаемый вопрос для тех, кто участвует в спорах между трансформатором и инвертором.В течение почти столетия трансформаторные машины подвергались обширным исследованиям и разработкам, чтобы создать надежные и прочные машины. Для сравнения, инверторные машины имели лишь небольшую часть этого времени — примерно 30 лет, плюс-минус. Можно утверждать, что трансформаторные машины более надежны, чем лучшие инверторные машины, но стоит отметить, что за последние годы разрыв между ними значительно сократился. Прошли те времена 90-х, когда отказы инверторов были кошмаром.

Универсальность. Было время, когда трансформаторная технология сочеталась с инверторной технологией, чтобы создать то, что считалось совершенным сварочным аппаратом. Однако эта технология была слишком сложной и дорогой. Вскоре инженерам стало очевидно, что достижения в области программного обеспечения и электроники открывают новую задачу в мире сварки. Если у вас есть какие-либо сомнения по этому поводу, подумайте о своем первом компьютере или мобильном телефоне и сравните его с тем, что у вас есть сегодня. Такой же переход произошел в эволюции сварочных аппаратов.Теперь вы можете купить инверторные сварочные аппараты, на которых вы можете регулировать практически любую электрическую переменную, которую только можно вообразить с помощью программного обеспечения, чтобы обеспечить непревзойденную универсальность. Инверторные машины также намного легче и портативнее, чем трансформаторные машины. Преимущество инверторов в универсальности.

Качество дуги. Говоря о сварочных машинах, нельзя не учитывать характеристики дуги и полученные сварные швы. Если вы из тех сварщиков, которые сваривают только низкоуглеродистую сталь в течение всего дня, каждый день, вам не нужно смотреть мимо трансформаторной машины.Однако мы живем в мире сварки, который требует совершенства сварки в любом положении и на любом материале. В этом требовательном мире инверторы действительно сияют.

Поскольку инверторы могут быть запрограммированы на выполнение чего угодно, теперь мы видим, как продвинутая импульсная газовая дуговая сварка металла (GMAW) работает так же, как и высококвалифицированная газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). Перед нами открывается мир программного обеспечения и передовой электроники, которые действительно изменили возможности сварочного аппарата. Иногда даже такой посредственный сварщик, как я, выглядит неплохо.Я высоко оцениваю качество сварки и инновации в инверторных машинах, но я все же предпочитаю, чтобы для стали все было просто.

Стоимость. Последняя обычно обсуждаемая переменная — это цена. В прошлом инверторные машины были невероятно дорогими. Высокая цена была обусловлена ​​стоимостью компонентов, затратами на специализированное производство и инженерными затратами. Эти затраты сильно изменились за последние 15 лет, поскольку инверторы вошли в мир массового производства электроники. Инверторы начинают становиться дешевле, чем машины на основе трансформаторов, хотя они значительно сложнее.

При рассмотрении стоимости машины обязательно учитывайте следующее:

  • Первоначальная закупочная стоимость. В настоящее время первоначальные вложения, вероятно, примерно равны.
  • Power (потребление электроэнергии). Как правило, инверторы потребляют меньше электроэнергии, чем трансформаторы.
  • Расходы на техническое обслуживание. По истечении гарантийного срока обслуживание инвертора обходится дороже, чем трансформатора.
  • Затраты на простой. Это вызывает споры, потому что эти затраты действительно зависят от того, как используется машина. Определенные приложения и среды более проблематичны для инверторных машин и способствуют отказу машин или необходимости ремонта. Например, строжка с помощью инвертора, хотя и возможна, обычно не рекомендуется и создает значительную нагрузку на определенные компоненты инвертора, что может вызвать сбои. Грязная, пыльная и влажная среда также может стать причиной выхода из строя платы инвертора.Хотя определенные производственные и конструктивные изменения помогают инверторам работать в неоптимальных условиях, они все же не так надежны, как трансформаторные машины для определенных применений.
  • Качество сварных швов себестоимость. Ведутся споры о том, реальны ли некоторые улучшения качества и производительности, приписываемые инверторным машинам. Например, многие утверждают, что пульсация повышает производительность, но другие утверждают, что пульсация может привести к недостатку плавления. Обе стороны дискуссии правдивы.Некоторые утверждают, что импульсная сварка в среде защитного газа может заменить GTAW, и, возможно, это верно для определенных приложений, но высококвалифицированный сварщик TIG по-прежнему является золотым стандартом для высококачественной сварки. Во многих случаях программное обеспечение и количество переменных, которые могут быть изменены с помощью инверторных машин, опережают общие знания в области сварки и способы наилучшего внедрения технологических улучшений.

Все сводится к тому, трансформаторные машины или инверторные машины больше подходят для конкретного применения.Следующая диаграмма представляет собой обобщенное мнение, основанное на опыте и многочисленных обсуждениях.

Инверторные сварочные аппараты сильно изменились за последние 15 лет. Их производительность и стоимость продолжают улучшаться, но это не означает, что нам нужно копать могилу для сварочных машин для трансформаторов, поскольку они по-прежнему занимают важное место в нашей отрасли. В конце концов, все сводится к личному взвешенному решению, основанному на многих факторах. В конце концов, выбор за вами.

т.J. Оборудование для противоскользящей сварки, расходные материалы и обслуживание

Серия DC Tech снята с производства и больше не доступна. Свяжитесь с представителем сервисной службы, чтобы обсудить лучшие варианты.

Однако мы с гордостью можем предложить некоторые другие наши продукты (Adobe Acrobat Format 444K) в качестве замены. Пожалуйста, позвоните нашим опытным сотрудникам в любое время. Наш опыт будет работать на вас, чтобы найти правильное решение — просто позвоните по телефону.

Инверторная сварка обеспечивает производительность и окупаемость

Предоставлено Миячи

С ростом требований к качеству и производству контактная сварка постоянным током с инвертором предлагает преимущества, недоступные традиционной сварке переменным током.В самом широком смысле инверторная сварка обеспечивает большую гибкость, чем обычная сварка переменным током. Практически любое приложение, которое может быть выполнено с помощью контроля сварки на переменном токе, может быть выполнено с помощью инверторной технологии.

Повышение эффективности инвертора

Многие отказы при сварке сопротивлением могут быть связаны с непостоянством вторичного сварочного тока. Адаптивные системы обратной связи, используемые в инверторной технологии, используют широтно-импульсную модуляцию для непрерывного контроля и регулировки сварочного тока по всему сварному шву, компенсации неравномерного сопротивления детали, изношенных электродов и колебаний источника питания, что приводит к чрезвычайно равномерной подаче сварочного тока на протяжении каждого шва.Полученные преимущества включают более короткое время сварки, более низкие токи и силы, более высокую скорость и производительность, более длительный срок службы электрода, меньшее количество брызг при сварке и меньшую деформацию поверхности детали.

Эффективная подача сварочного тока повышает качество

При контактной сварке сварное соединение (или самородок) образуется, когда сварочный ток протекает через детали, сталкиваясь с различными электрическими сопротивлениями и выделяя тепло. По определению, переменный ток управляет включением и выключением сварочного тока дважды за цикл.Цикл переменного тока может вызвать охрупчивание и неравномерное образование самородков, что ухудшит качество и прочность сварного шва. Напротив, инверторные системы подают ток без циклического включения, таким образом, непрерывно нагревая сварные детали. Время сварки можно регулировать с шагом в одну миллисекунду. Такой точный контроль позволяет инверторным сварщикам сокращать время сварки и контролировать, как ток может подаваться на детали, «формируя» текущую форму сварного шва. Более низкий сварочный ток и меньшее усилие (по сравнению с контролем сварки на переменном токе) и могут использоваться для достижения желаемого расплавленного состояния сварных деталей для оптимального образования самородков.

Твердосвариваемые материалы
Инверторы

позволяют успешно сваривать широкий спектр материалов. Более мягкие металлы, особенно те, которые обладают высокой электрической и теплопроводностью, являются хорошими кандидатами для инверторной контактной сварки. Более высокая электропроводность означает, что необходимо использовать более высокие сварочные токи. Высокая теплопроводность требует, чтобы сварочный ток подавался быстро, чтобы минимизировать зону термического влияния. Оцинкованная сталь с цинковым покрытием также попадает в эту категорию.

Сильноточный выход — малый трансформаторный блок
Компактное инверторное оборудование

включает небольшие и легкие сварочные трансформаторы для использования в ручной, автоматизированной и роботизированной (трансгенераторной) конфигурациях. При контактной сварке на переменном токе для более высоких выходных токов обычно требуются трансформаторы очень большого размера. Физические размеры и вес сварочного трансформатора переменного тока особенно важны в конфигурациях с трансформатором, часто ограничивая доступный выходной ток. Инверторные трансформаторы часто на 50% меньше, легче и обеспечивают более высокий выходной ток, чем обычные трансформаторы переменного тока.

Инверторные реальности
Повышение производительности инвертора

может привести к увеличению производительности с меньшими потерями времени на техническое обслуживание и замену электродов. По словам многих производителей, резко сократилось количество отказов сварных швов, брака деталей и дорогостоящих ремонтных работ. Более короткое время сварки, более низкие сварочные токи и сбалансированная линейная нагрузка уменьшают потребность в первичном токе, снижая потребление электроэнергии и расходы. Адаптивные режимы управления с обратной связью и миллисекундное программирование делают возможным точный контроль над процессом контактной сварки.Сварка с инвертором постоянным током позволяет расширить технологический диапазон, чтобы избежать отклонений в деталях и изменений производства. Это увеличенное окно технологического процесса — одна из основных причин того, что инверторная сварка удовлетворяет сегодняшние потребности в более высоком качестве и обеспечивает такую ​​привлекательную рентабельность инвестиций.

Инверторные источники питания

постоянного тока имеют большие преимущества при сварке сопротивлением. Предлагаемая мощностью до 325 кВА, инверторная технология постоянного тока способна обеспечить превосходное качество сварки за счет использования более низких сварочных токов, более короткого времени сварки и меньших сварочных усилий по сравнению с традиционными средствами управления переменным током.Благодаря использованию высокоскоростного управления, контролирующего несколько функций сварки с использованием адаптивной обратной связи, пользователь может регулировать процесс сварки.

Превосходный контроль над током и выделением тепла приводит к снижению энергопотребления и увеличению срока службы электродов, а также к повышению качества сварки, повышению эффективности производства и снижению затрат.

Управление с обратной связью по замкнутому контуру

Система обратной связи с обратной связью означает, что система управления получает входные данные о том, как продвигается данный конкретный сварной шов, и регулируется для поддержания сварного шва в соответствии с введенными спецификациями.Устройство управления может поддерживать сварочный ток или мощность (выбирается пользователем) путем измерения и регулировки вторичного тока и напряжения. Система управления получает новую обратную связь каждые 500 микросекунд, поддерживается постоянный сварочный ток (или мощность) на электродах, преодолевая колебания мощности и отклонения материала заготовки, которые ухудшают качество сварки.

Для получения дополнительной информации или помощи в выборе или оценке системы инвертора постоянного тока обращайтесь к T. J. Snow. Будем рады помочь любым возможным способом.

Развлекается с инверторной дуговой сваркой Chicago Electric на 80 А

Сообщение от Agape Guy

Спасибо. Привет — еще один человек, имеющий непосредственный опыт работы с таким же оборудованием, значит, вы тот, на кого я полностью сосредоточен! Вы — люди, которых я ценю и которыми я впечатлен больше всего на этом веб-сайте. Я очень ценю ваше участие в этом, а также за грамотно сформулированную и полезную информацию, которой вы поделились, не говоря уже о вашем очевидном классе и хорошей грамматике.Так что поделитесь, пожалуйста, подробнее. Каков ваш непосредственный опыт тестирования этого сварочного аппарата на разной толщине, и есть ли у вас предпочтения в отношении конкретной марки стержней или стержней, которые мне следует попробовать? Вот почему я спрашиваю: я недавно купил (как раз сегодня) еще один маломощный сварочный аппарат на 110 В (инверторный сварочный аппарат Everlast PowerArc 140ST), чтобы добавить в свой репертуар инструментов. Поэтому я открыт для ваших мнений относительно того, какие марки стержней и классификации стержней для сварочных аппаратов 110 В мне следует попробовать. Какие марки 6013 и 7018 вам понравились? Просто любопытно.Кроме того, вы обновляли какие-либо из его компонентов (электрододержатель, зажим заземления)? У меня такое чувство, что мне понравится этот маленький сварщик. — Ваше здоровье!

Извините за задержку с ответом, но в последнее время я мало общаюсь.

Прошло некоторое время с тех пор, как я купил удилища, но у меня есть смесь Lincoln, которую я купил в Home Depot, и Hobart от TSC. Кажется, они оба работают хорошо. Я пробовал стержни от Harbor Freight (а также их проволоку из флюсового сердечника), и они не стоили внимания. Я не делал никаких обновлений для устройства; все еще в наличии.Компоненты ни в коем случае не являются сверхмощными, но этот сварщик был создан не для этого.

Не переживайте за некоторые комментарии здесь; некоторые люди думают, что вы не заслуживаете членства и участия в этом форуме, если вы не являетесь профессиональным сварщиком и / или не владеете аппаратом, окрашенным в синий или красный цвет. Забавно то, что многие из тех, кто часто делает пренебрежительные комментарии, никогда не публикуют фотографии своих собственных работ … не знаю, почему это так.

Я изучил основы сварки во время общеобразовательных занятий и закончил обучение по программе сварки в местном колледже, когда мне было за 40.Я по-прежнему всего лишь сварщик-хобби, и в моем гараже на данный момент нет 220 В для более крупного сварщика, но я выполнял побочные работы со своими сварочными аппаратами «POS» за деньги как с ВЧ-блоком, так и мой сварочный аппарат Northern Tool 135 MIG, на который я еще не получил жалобу, и ни один из сварочных материалов, которые я сам сварил, на сегодняшний день не распался. Вот что для меня важно.

Получайте удовольствие и дайте мне знать, какова машина Everlast; В последнее время я внимательно следил за их выбором, и, кажется, они получают довольно приличные отзывы.

Дэйв

Сварочная станция постоянного тока с инверторной технологией — Изделие 3646 — Tecna

, ток 13 кА 3646 с инверторной технологией и водоохлаждаемым пистолетом-распылителем — это новая профессиональная инверторная система контактной сварки от TECNA, способная сваривать всех стальных корпусов (АВТОМОБИЛЬНЫЙ) , включая любой тип high- прочная сталь и оцинкованные листы , независимо от состава слоев, независимо от формы корпуса.

Среднечастотный преобразователь вместе с “C” FAST TRAFO-GUN 450 даН со встроенным трансформатором с водяным охлаждением и электродами, позволяют оператору выполнять свою работу быстро, с максимальной точностью и надежностью.

Кроме того, комбинация инвертора и “C” FAST TRAFO-GUN позволяет оборудовать установку кабелями длиной 4 метра , что обеспечивает большую дальность действия от корпуса оборудования.

Эта функция помогает профессионалу быстро и комфортно выполнять работы по ремонту автомобиля.

Цифровой блок управления TE40t обеспечивает простую, быструю и безопасную работу благодаря набору полезных функций, позволяющих оператору использовать сварщика, выбирая среди ряд предустановленных программ сварки для всех видов материалов, включая сварочные аппараты последнего поколения прочная сталь.

Регулировка параметров сварки как время искры (в мсек.), отображение реального сварочного тока , импульс и автоматическая компенсация , среди функций TE40t; пользователь может автоматически регулировать параметры сварки в соответствии с выбранной рукой, свариваемыми материалами и толщиной листов.

Сварочная система 3646 HSS включает в себя все функции, которые сделали TECNA ведущим производителем аппаратов для точечной сварки в мире:
— Независимая двойная программа
— Водяное охлаждение
— Пневматическое функционирование
— Автоматический отзыв соответствующих сохраненные программы сварки.
Другие новые функции, которые поставляются вместе с аппаратами:
— USB-порт для обновления и обмена данными сварки с внешним ПК
— Прочная, устойчивая и стильная подставка с вращающимися колесами.
— Балансир TECNA для поглощения веса оружия для комфортной работы.

Модель 3646 HSS — лучший выбор для автомастерских, желающих выполнить качественный ремонт.

  • DCC0100004
    Пункты 3645ХСС профессиональных систем точечной сварки Инверетр — 3646ХСС 03-2018
    Sistema di Saldatura a Resistenza Inverter Art.3645HSS — 3646HSS 03-2018
    Sistema de Saldadura Inverter por Resistencia Art. 3645HSS — 3646HSS 03-2018
    IT EN ES
  • DCC0000001
    Общий каталог Professional Line 05-2019
    Catalogo Generale Linea Professionale 05-2019
    Catálogo profesional línea profesional 05-2019
    IT EN ES

ESAB обновляет и расширяет линейку инверторов

ESAB теперь предлагает расширенную линейку Stick / TIG и AC / DC TIG / Stick инверторы, обеспечивающие широкий спектр решения для механического подрядчика, легкие изготовление, ремонт и обслуживание, ферма / ранчо, автоспорт и домашнее хобби Приложения.Все эти инверторы сочетают в себе компактность, легкость и портативность. отличные характеристики дуги и удобное управление.

Серия ES

Для удобства и портативности серия ES (ESAB Stick) Stick оснащен системами сварки ES 95i DC Stick и ES 95i Stick / TIG. Эти единицы весят всего 9,7 фунтов. и предлагают выходную мощность до 90 ампер для легкого ремонта и приложения для обслуживания и любителей.

Серия ET

В серию ET (ESAB TIG) входит новый ET 141i AC / DC, который может похвастаться первыми в нескольких категориях.Это первый инвертор для работы от первичного источника питания 120 В, который может обеспечивать выход AC / DC TIG, как а также первый, обеспечивающий запуск дуги HF и Lift TIG. Сварщик имеет выходной диапазон от 10 до 140 А (140 А / 15,6 В при рабочем цикле 20%). Предустановка значения выходной частоты переменного тока и волнового баланса упрощают легкая сварка. ET 141i AC / DC также обеспечивает выход постоянного тока до 90 ампер для сварки 1/16 или 3/32 дюйма. диаметр электродов. Он весит 48 фунты. и обеспечивает полную мощность на 20-амперной цепи.

Для сварки материалов большой толщины и полного контроля за формированием волн ЭСАБ предлагает модели ET 186i AC / DC, ET 220i AC / DC и ET 301i AC / DC.

Для профессионального исполнения в системе, работающей только на постоянном токе, обратите внимание на ET 201i DC TIG / Stick. Он использует первичную обмотку 120 В или 208/230 В тока, обеспечивает выходы TIG и Stick до 200 ампер на постоянном токе и обеспечивает ВЧ (высокий частота) и зажигается дуга Lift TIG. Элементы управления включают настраиваемые значения для спад, сила дуги, предварительная и продувка газа.Он весит 21,6 фунта, что обеспечивает сочетание портативности и мощности, требуемое подрядчиками по механическому оборудованию и специалисты по обслуживанию.

ESAB Fabricator ® Серия

Fabricator 141i улучшает результаты при использовании в домашних условиях и в домашних хобби, а также другие сварочные работы в легкой промышленности в автоспорте, ремонте автомобилей, на ферме / ранчо, искусство металла и приложения для обслуживания. Он предлагает от 10 до 140 ампер мощности для Сварка MIG и Lift TIG и 90 ампер для сварки Stick.

Fabricator 252i — это многопроцессорный, полностью интегрированный переносной сварочный аппарат, предназначенный для легких промышленных производств, механические подрядчики, ферма / ранчо, автоспорт, техническое обслуживание / ремонт, свет строительство и непрерывно-техническое образование и обучение. Это весит 66 фунтов. и с выходным диапазоном от 5 до 300 ампер (250 ампер при 40% нагрузке). цикл).


Преимущества инверторной технологии по сравнению с традиционной сваркой TIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сегодняшний гостевой пост написал Джон Лак из Miller Electric :

Ранние источники сварочного тока представляли собой относительно простые устройства — массу из многослойной стали, обернутую медью и алюминием, предназначенную для рассеивания тепла. В 1970-х годах Миллер разработал квадратно-волновую технологию и внедрил ее в сварочные аппараты на базе трансформаторов. В то время эта технология значительно улучшила процесс TIG. Однако эти машины по-прежнему обладали ограниченными динамическими возможностями.

Перенесемся в современные инверторные источники питания. Инновационные инверторные технологические системы имеют много преимуществ по сравнению с аппаратами с традиционной сварочной техникой. Сварочные аппараты Miller TIG, использующие инверторную технологию, обеспечивают повышенную производительность, улучшенное качество, повышенную энергоэффективность и большую портативность.


Источник изображения: Baker’s Miller TIG Welder Page


Повышенная производительность сварки TIG

Одним из важных преимуществ сварочного аппарата с инверторной технологией является то, что аппарат позволяет оператору настраивать профиль сварного шва, делая его настолько широким, насколько это необходимо.Это позволяет не только улучшить внешний вид сварного шва, но и обеспечить стабильное качество сварного шва.

Это усовершенствование помогает избежать чрезмерной сварки и доработки, которые могут возникнуть при использовании традиционных аппаратов для сварки TIG. С удалением этих шагов, не добавляющих добавленной стоимости, увеличивается скорость движения и производительность. Также снижается тепловложение и расход присадочного металла.

Повышенное качество сварки TIG

С инверторной технологией зажигание дуги регулируется с учетом силы тока и времени, необходимого для зажигания дуги без повреждения основного материала.Оператор может точно настроить выходные характеристики в соответствии с конкретными условиями основного металла и добиться лучших результатов. Эта передовая технология приводит к меньшему количеству отказов сварных швов и меньшему количеству доработок сварных швов и отходов. Сварочные аппараты Miller TIG также предлагают точное цифровое управление, которое обеспечивает более высокую производительность, повышенную точность и повторяемость по сравнению с традиционной технологией.

Energy Efficien t Сварка TIG

Энергоэффективность — это просто процесс достижения большего с меньшими затратами.Снижение энергопотребления снижает затраты на электроэнергию и приводит к финансовой экономии. Сварочные аппараты с инверторной технологией потребляют меньше энергии, чем традиционные сварочные аппараты, что делает их более энергоэффективными и менее дорогими в установке и эксплуатации.

Для владельцев бизнеса энергоэффективность серии Miller Dynasty и Maxstar обеспечивает гибкость при добавлении машин и рабочих станций к существующей мощности без необходимости расширения или увеличения мощности. Для домашних любителей серия Miller Diversion может использоваться в гаражах или магазинах без необходимости в дорогостоящей проводке, необходимой для работы старых трансформаторных машин с их высоким потреблением тока.

Повышенная мобильность для сварки TIG

Системы с инверторной технологией меньше и легче по сравнению с трансформаторными машинами, которые могут быть в 3-4 раза тяжелее. Такая повышенная портативность означает, что их можно легко взять с собой на стройплощадку, на гоночную трассу, в магазин друга или куда угодно, где вам потребуется сварка TIG.

Обратное уравнение — пересмотрите свой подход к сварке TIG

Переход на инновационную технологию TIG Миллера обеспечивает множество улучшений.Внедрение более эффективных источников сварочного тока меньшего размера увеличивает производительность и качество сварки, обеспечивая при этом экономию места и энергозатрат, невозможную с использованием традиционных систем.

Если вы все еще пользуетесь традиционным оборудованием, пора ощутить преимущества инноваций в области инверторов Миллера.

Узнайте больше о Сварочные аппараты TIG Miller Electric в Baker’s Gas and Welding.

О сегодняшнем гостевом блоггере, Джон Лак


Менеджер по продукту, Tig Solutions
Miller Electric Mfg.Co. An ITW Company

John Luck работает в сварочной отрасли последние 20 лет. В дополнение к своей нынешней должности менеджера по продукту Miller’s TIG Solutions, он также отвечал за управление продукцией Miller Industrial Engine Drives. Джон начал свою карьеру в Miller в 1992 году в качестве инженера-сварщика в техническом отделе продаж.


Pick Up Miller’s Invert the Equation Apparel

Сопутствующие товары

Miller Diversion 180 Сварочный аппарат TIG AC / DC с ножной педалью

Артикул: MIL907627

Узнать больше

Miller Maxstar 161 STL TIG / Stick, упаковка

Артикул: MIL907710001

Узнать больше

Miller Dynasty 210 DX (CPS) в комплекте с педалью управления

Артикул: MIL951668

Узнать больше

Miller Maxstar 161 STH Стандартный пакет

Артикул: MIL907711

Узнать больше

Сообщение «Преимущества инверторной технологии по сравнению с традиционной технологией сварки TIG» впервые появилось на сайте Weld My World.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *