Сварка нержавейки точечная: Страница не найдена — WeldElec.com

Сварка нержавеющей стали применяемые технологии

Такой процесс, как сварка нержавеющей стали, требует серьезного подхода. Любое несоответствие технологии выполнения работ может привести к отрицательному результату. Химический состав нержавеющей стали и ее физические свойства определяют целый ряд требований к способам и технике выполнения работ.

Свариваемость нержавеющей стали

На способность сваривания различных марок нержавеющей стали влияет целый ряд факторов, наиболее существенными из них являются:

• Данный материал по сравнению с низкоуглеродистой сталью имеет меньшую теплопроводность, для различных марок такая разница может составлять 50-100%. Поэтому технология выполнения работ должна учитывать этот фактор, так как повышенная концентрация тепла в районе сварочного шва вызывает прожог металла. Для устранения такого влияния необходимо выбирать режим сварки с пониженным на 17-20% током.
• Нержавейка отличается и повышенным электрическим сопротивлением, что может привести к значительному нагреву электрода, именно этот фактор объясняет значительную скорость его сгорания, к которой необходимо привыкнуть. Поэтому работу желательно выполнять хромоникелевыми электродами.
• Нержавеющая сталь имеет значительный коэффициент линейного расширения. В связи с этим при сваривании деталей, имеющих значительную толщину, необходимо выдерживать определенный зазор, который обеспечит необходимую усадку шва. Пренебрежение данным правилом способно вызвать появление трещин.
• При сварке аустенитной хромоникелевой нержавейки, при неправильном режиме термической обработки, существует возможность потери ей своих антикоррозионных качеств.
  Это связано с образованием карбидов железа и хрома. Одним из основных способов борьбы с этим явлением является быстрое охлаждение сварного шва, холодная вода, применяемая для этой цели, позволит значительно уменьшить потерю стойкости к коррозии.

Разнообразие применяемого сварочного оборудования позволяет выполнять такой процесс как сварка нержавейки не только в промышленных масштабах, она вполне осуществима в домашних условиях.

Как подготовить металл

По большому счету подготовка нержавейки к сварочному процессу не отличается от аналогичных процедур для других металлов.

Единственное на что требуется обратить особое внимание, это следующие моменты.

• Кромки свариваемых деталей зачищаются до стального блеска, лучше всего это сделать металлической щеткой.
• Поверхности обезжириваются при помощи подходящего растворителя, можно применять авиационный бензин, ацетон. Этот прием позволит снизить пористость шва и повысит устойчивость дуги.

Методы сварки нержавеющей стали

Существует множество способов сварки такой стали в домашних и заводских условиях, чаще всего применяют следующие ее виды:

• ММА (покрытыми электродами).
• В режиме DC/AC TIG (аргонодуговая с применением вольфрамового электрода).
• Полуавтоматическая (MIG) аргоновая сварка с использованием нержавеющей проволоки.
• Контактная точечная и шовная (сопротивлением).
• Холодная (соединение под давлением без плавления).

Эти способы и разберем более детально.

 MMA

В случае отсутствия каких-либо жестких требований к качеству сварного соединения вполне можно выполнить сварку покрытым электродом, это основной тип сварки, применяемый в домашних условиях. Основная трудность заключается в правильном его подборе. Лучше всего узнать марку нержавейки, которую необходимо сварить, выяснив по ГОСТу свойства материала необходимо выбрать соответствующий им электрод.

• В большинстве случаев сварка осуществляется током обратной полярности.
• Работа должна выполняться электродом минимально возможного диаметра, сварочный ток должен обеспечивать небольшую передачу тепловой энергии, как уже говорилось, его величина должна быть снижена.
• Технология выполнения работ предполагает быстрое охлаждение завершенного шва. С этой целью необходимо осуществлять обдув сжатым воздухом или использовать медные подкладки под детали. Для некоторых типов стали допускается применение холодной воды.

 DC/AC TIG

Аргоновая технология сварки применяется при повышенных требованиях к качеству шва, она дает отличные результаты при работе с тонкой нержавейкой. Такой способ рекомендован для сварки труб, работающих под давлением.

• Работы могут выполняться как на постоянном, так и на переменном токе.
• Присадочная проволока должна иметь более высокую (по сравнению с основным металлом) степень легирования.
• Для предотвращения нарушения зоны сварки необходимо избегать колебательных движений электродом, это также предотвратит окисления стали. Защита внутренней стороны шва нержавейки должна осуществляться поддувом инертного газа (аргона). Кстати, нержавейка, в отличие от титана, не так критична к качеству защиты внутренней стороны.
• При работе поджог дуги необходимо выполнять бесконтактным методом, в крайнем случае, можно ее зажечь на графитовой (угольной) плите и перенести ее на сталь, это предотвратит попадание в сварочную ванну вольфрама.
• Режимы сварки выбираются исходя из толщины свариваемых деталей. При этом определяется полярность и сила тока, диаметры присадочной проволоки и электрода, скорость выполнения сварки и примерный расход аргона.
• Расход вольфрамового электрода можно значительно снизить простым способом. После разрыва дуги и окончания сварки н отключайте подачу аргона, пусть он в течение 10-15 секунд обдует электрод, это снизит его окисление.

Полуавтоматическая сварка MIG

Принципы такого метода практически не отличается от описанного выше метода, данная технология отличается механизированной подачей нержавеющей проволоки. Сварка нержавейки на таком оборудовании позволяет получить соединение высокого качества, кроме того значительно ускоряется и упрощается сам процесс выполнения работы. Различные сварочные техники позволяют соединять материалы различной толщины:

• Сварка короткой дугой применяется для тонкой листовой стали.
• Метод струйного переноса применим к деталям со значительной толщиной.
• Технология импульсной сварки считается наиболее управляемым способом осуществления сварочных работ. Металл при ней подается серией импульсов, это позволяет значительно снизить среднюю величину сварочного тока, что уменьшает тепловое воздействие и исключает возможность прожога металла.

Контактная сварка

Точечная и роликовая сварка нержавеющей стали может осуществляться на оборудовании, предназначенном для соединения других металлов. Такому виду сварки подвергаются тонкие листы металла (до 2 мм). Разница заключается в применяемых режимах.

Повышенное сопротивление нержавейки приводит к увеличенному выделению тепла в процессе работы, поэтому точечная сварка должна осуществляться при меньшей силе тока и увеличенном давлении сжатия. Это позволит сократить время цикла и предохранит сталь от прожога, кроме того снижается возможность образования карбидов и шов нержавейки не теряет своих антикоррозионных качеств. Стоить отметить, что роликовая сварка обеспечивает большую надежность шва, точечная технология применяется в основном для неответственных соединений.

Холодная сварка

Данный метод в домашних условиях не применим, но используется на производстве. Холодная сварка (под давлением) нержавейки не предполагает плавления соединяемых элементов.

При этом основную работу выполняет приложенное давление. Принцип данного метода сварки основан на соединении заготовок на уровне кристаллической решетки стали.

При сварке нержавеющей стали заготовки соединяются внахлест или в тавр. Величина нахлеста выбирается в зависимости от толщины металла. Холодная сварка может выполняться по односторонней или двухсторонней схеме. В первом случае пластической деформации подвергается только верхний лист нержавейки, давление прилагается только к нему. При этом качество соединения не страдает. При двухсторонней сварке давление прикладывается к обеим свариваемым деталям.

Существует еще несколько способов сварки нержавейки, считают перспективными плазменные и лазерные технологии, но так же как в случае с холодной сваркой, применение их в домашних условиях затруднено. В основном применяют первые три из описанных технологий.

При этом важно помнить, какой бы способ не был бы выбран, качество сварного соединения нержавейки в первую очередь зависит от квалификации исполнителя.

Похожие статьи

Сварка нержавейки современным инвертором с электродами

Рассмотрим вопрос, какая же бывает электросварка, нержавеющей стали, покрытыми электродами.

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор – это устройство являющееся источником питания для электрической дуги сварочного аппарата. Главная задача инвертора – обеспечить стабильную сварку, горение дуги и легкий поджиг. Сварочный процесс зависит от нескольких параметров.

Самый важным фактор – устойчивость к помехам и колебаниям. Сварочная дуга может питаться от выпрямителя, инвертора или трансформатора. Инверторный тип аппарата появился в 20 веке и стал невероятно популярным, благодаря своим рабочим показателям. Об известности инвертора можно судить по видео в сети Интернет. Каждый современный сварщик использует компактный инвертор.

Профессионалы, тщательно подбирают оборудование, для каждой работы

Принцип действия инвертора

Он достаточно прост: сетевое напряжение подается на выпрямитель, в котором преобразуется в постоянный ток с большей частотой. Сварочная дуга на постоянном токе становится более устойчивой и удобной для процесса сварки. Преимуществом использования инвертора для нержавейки, является уменьшение габаритов аппарата и улучшение динамических показателей дуги. Сварка инвертором повышает КПД работы, можно плавно регулировать параметры сварки и добиться минимального разбрызгивания металла. Если снять видео, то видно, что практически нет потерь металла во время работы.

Технология варки легированных сталей

Сварка нержавейки – это трудная задача в домашних условиях, зависящая от многих параметров. Согласно принятой классификации нержавеющая сталь относиться к типу высоколегированных сталей. В качестве легирующего элемента используется хром с содержанием около 20%. Кроме него в нержавейке могут присутствовать молибден, никель, марганец, титан и другие. Дополнительные металлы увеличивают антикоррозионные свойства нержавейки, а также придают ей другие физико-механические качества.

На сварку нержавейки оказывают влияние несколько свойств, которыми обладает высоколегированный металл:

• Теплопроводность. У высоколегированных сталей теплопроводность ниже в 2 раза, чем у низкоуглеродистых металлов. Из-за этого сварка нержавейки происходит при пониженной силе тока на 20%.
• Коэффициент линейного расширения больше, чем у других металлов. Поэтому необходим достаточный зазор между толстыми деталями, чтобы избежать деформаций. Если снять процесс сварки на видео, то видно как неравномерно расширяются детали из нержавейки.
• Высокохромистые стали могут терять свои антикоррозионные свойства. Это явление назвали межкристаллической коррозией. Дело в том, что при температуре сварочных работ, по краям металлических зерен появляется карбид хрома и железа, с помощью которого в структуру металла проникает коррозия. С этим явлением борются различными способами. В основном быстро охлаждают место сварки, чтобы не допустить потери коррозионной стойкости.

При выборе сварочного аппарата, необходимо учитывать множество важных факторов

Перед началом сварки нержавейки инвертором в домашних условиях поверхность тонкой или толстой детали обрабатывается таким же методом, как и перед сваркой низкоуглеродистых сталей. За исключением одного момента – сварной стык должен быть с зазором, чтобы происходила свободная усадка. Поверхность деталей и кромки зачищают стальной щеткой и промывают растворителями (бензином или ацетоном). С помощью растворителя убирают жир, которые снижает устойчивость дуги.

Ручная сварка нержавейки в домашних условиях с помощью инвертора и покрытых электродов позволяет соединить детали с приемлемым качеством шва, а когда нет особых требований к соединению, то не надо заморачиваться с другими способами сварки. Чтобы определить какую марку электрода выбрать, достаточно обратиться к ГОСТу “Электроды покрытые для сварки высоколегированных сталей”. Если известна марка легированной стали, то легко по ГОСТу определить тип электрода. Например, это могут быть ЦП-11 или ОЗЛ-8.

Сварка нержавейки производится током обратной полярности. Во время работы нужно стараться меньше проплавлять шов и использовать электроды маленького диаметра. Но это справедливо для тонкой детали из легированной стали. Чем толще свариваемая поверхность, тем больше по диаметру выбирается электрод. Сила тока в инверторе должна быть понижена на 20% по сравнению со сваркой низколегированных сталей. Низкая теплопроводность электродов и высокое сопротивление при использовании тока высокого номинала может привести к отваливанию кусков покрытия электродов. По тем же самым причинам электроды плавятся быстрей во время сварки нержавейки. Это надо учитывать, если вы первый раз варите нержавеющую сталь электродом.

Чтобы сохранить коррозионную стойкость тонкой или толстой детали нержавейки, нужно производить охлаждение. Для этого используют медные подкладки, а если нержавейка является хромоникелевой аустенитной сталью, то можно использовать воду.

Как добиться качественного сварного шва

Сварка нержавейки требует особого мастерства. Даже полезное видео с техникой работы не сможет помочь, если вы не владеете определенными навыками. Разумеется, задача упрощается при сварке под аргоном, но и простым инвертором с прямым током можно добиться высокого качества шва. Самый главный показатель сварного шва нержавейки – это его герметичность. Из-за плохой теплопроводности металла, в сварном шве получаются раковины и поры. Они получаются в результате вскипания металла. Чтобы избежать этого явления, достаточно использовать специальные электроды для нержавейки.

Большинство изделий из нержавейки применяются в фармацевтической, пищевой отрасли или в домашних условиях. Это требует определенной обработки шва. Чтобы изделие выглядело привлекательно в жизни и на видео, сварной шов зачищают и полируют при помощи абразивов на основе оксида циркония или алюминия. После такой обработки нержавеющее изделие не требует дополнительного санитарного ухода.

Контактная, точечная сварка металла: цена, услуги в Москве

Контактное соединение деталей точечным методом может осуществляться одновременно в нескольких местах. Структура сварных точек зависит от нескольких факторов:

• Форма и размеры поверхности контакта;
• Сила тока, подводимого к электроду;
• Величина усилия сжатия;
• Время протекания тока.

За минуту работы сварочного агрегата можно произвести сварку конструкций в 600 точках. Таким способом осуществляется сваривание деталей размерами от 0,02 мкм до 20 мм. Контактная сварка листового металла и штампованных деталей широко распространена в автомобилестроении, судостроительной промышленности, производстве авиационной техники, сельском хозяйстве.

Особенности технологии точечной сварки:

Сборка конструкций, которые соединяются контактной сваркой, осуществляется внахлёст. На зажатое между двух медных электродов место сварки подаётся электрический ток. Тепловой импульс приводит к нагреву рабочей поверхности и появлению расплавленного ядра. Время нагрева ограничено достижением внешним слоем металла состояния пластичности. Усилие сжатия после отключения токопроводящей сети необходимо сохранять до завершения процесса кристаллизации металла.

Результат — появление литой точки. По расположению проволоки процесс делится на два вида:

1. Односторонний – когда ток распределяется между верхней и нижней деталями свариваемой конструкции.
2. Двусторонний – когда заготовки зажимаются электродами с обеих сторон.

Второй тип соединения позволяет обрабатывать одновременно сразу несколько точек на двух деталях конструкции.

Надёжное соединение получается при использовании мягкого режима. Для достижения симметричности сварного ядра следует одновременно с увеличением температуры нагрева обеспечивать снижение степени теплоотведения в металл путём выбора материала проволоки с малой теплопроводностью.

Услуги по контактной сварке металла в Москве

Используя современное сварочное оборудование и имея в штате опытных сварщиков, мы готовы взяться за работу любой сложности.   При выполнении заказа мы обязательно учитываем:

• Свойства сварочного тока;
• Характер поверхности свариваемых элементов;
• Тип электродов;
• Силe сжатия;
• Время, в течение которого ток проходит через детали.

Стоимость заказа и сроки обсуждаются по звонку на номер 8 (800) 777-19-60.

Сварка нержавейки на заказ в Москве

  Сварка нержавейки нуждается в серьезном подходе. Все несоответствия технологии исполнения работ могут привести к отрицательному результату. Физические свойства и химический состав нержавеющей стали определяют ряд требований к методам и технологии сварки.

 

  Подготовка нержавейки для сварки

 Подготовка нержавеющих изделий к сварке ничем не отличается от работ для других металлов. Единственное, что нужно соблюдать определенные моменты. Кромки свариваемых деталей следует зачищать до стального блеска и делать это металлической щеткой. Поверхность обезжиривается подходящим растворителем. Например, можно использовать ацетон или авиационный бензин. Данный прием дает возможность минимизировать пористость шва и увеличивает устойчивость дуги. Мы оказываем услуги сварки нержавейки по доступным ценам.

 

  Способы сварки нержавеющей стали

 Способов сварки нержавейки несколько:

1. ММА – покрытыми электродами;
2. DC/AC TIG – аргонодуговая сварка с использованием вольфрамового электрода;
3. MIG – полуавтоматическая аргоновая сварка с применением нержавеющей проволоки;
4. Контактная шовная и точечная сварка.
5. Холодная сварка.

 

  MMA

 Если нет особых требований к качеству сварного шва, то можно сделать сварку покрытым электродом. Как правило, именно ММА и используют в домашних условиях. Технология работ подразумевает быстрое охлаждение готового шва. Для этого нужно сделать обдув сжатым воздухом или применить медные прокладки под детали. Обычно сварка проводится током обратной полярности. Цена на такую сварку достаточно приемлема и в нашей компании.  

 

  DC/AC TIG

 Аргоновая технология используется при высоких требованиях к качеству сварного шва. Благодаря ней можно получить прекрасные результаты при работе с тонким нержавеющим материалом. Работы на заказ можно проводить на переменном и постоянном токе. Режим сварки выбирается на основании толщины свариваемых деталей. Можно снизить расход вольфрамового электрода путем разрыва дуги и окончания процесса сварки без отключения подачи аргона на несколько секунд.

 

  Полуавтоматическая сварка MIG

 Принцип данного вида сварки изделий позволяет получить соединение высокого качества, что существенно упрощает и ускоряет процесс выполнения работы. Разные сварочные техники дают возможность соединить материалы разной толщины:

• струйный перенос применим к деталям с разной толщиной;
• сварка короткой дугой используется для листовой тонко стали.

 

  Контактная сварка

 Роликовая и точечная сварка нержавейки может проводиться на оборудовании, которое предназначено для других металлов. Для нее подходят металлические листы до 2 миллиметров. Разница состоит в используемых режимах.

 

  Холодная сварка

 Холодная сварка в Москве используется на производстве. Она не предполагает плавления элементов соединения. Главную роль в ней выполняет приложенное давление. Принцип этого метода основан на соединении заготовок на уровне кристаллической стальной решетки.

При холодной сварке нержавейки заготовки соединяют в тавр или внахлест. Данный метод может проходить либо по односторонней, либо по двусторонней схеме.  Также существует несколько методов сварки, среди них можно выделить лазерные и плазменные технологии. Это самые распространенные методики.

Сварочные работы и услуги по обработке нержавеющей стали

Уникальные свойства нержавеющей стали делают востребованными металлоизделия и металлоконструкции из этого материала в самых разных отраслях. В связи с этим широким распространением пользуются работы по сварке. Профессиональные услуги по сварке и обработке разных типов нержавеющей стали предлагает компания МастерМет.

Сварочно-сборные работы

Одни из самых востребованных видов работ по металлообработке — это сварочные работы. Сварочные посты нашего производственного цеха оснащены новым оборудованием и всем необходимым для произведения работ любой сложности, что позволяет существенно сократить время изготовления деталей, не в ущерб их качеству. При наличии правильного сварочного оборудования можно получить качественное, прочное соединение практически любых металлов и их сплавов. Существует множество видов сварки, различающихся по технологическим процессам и областям применения, но каждый из них требует наличие специального оборудования.

Большие ресурсы, новейшие технологии и профессиональные, опытные рабочие позволяют нам предлагать заказчикам не только комплекс услуг по металлообработке, но и сварочные работы любой сложности.

Виды сварочных работ:

• Аргонодуговая сварка
• Контактная сварка
• Полуавтоматическая сварка малоуглеродистых и легированных сталей в среде углекислого газа

Предварительный контроль заготовок и материалов, сварочного процесса и контроль готового изделия, обеспечивает высокое качество сварных соединений. Компания «МастерМет» готова выполнить работы по сварке — любой сложности.

Сварка и ее особенности

Нержавеющая сталь представлена множеством разновидностей, поэтому осуществляя работы по сварке, специалисты МастерМет учитывают все ее свойства, а именно:

• в составе стали содержится много хрома. При воздействии на металл высокой температуры он вступает в контакт с углеродом. При таком взаимодействии образуется карбид хрома, что существенно понижает прочность сварных швов. Чтобы избежать этого, следует быстро охладить место сварки;
• сталь обладает пониженной теплопроводностью, поэтому работы по сварке необходимо выполнять при сниженной на 15-20% силе тока;
• коэффициент расширения нержавейки повышенный, и в связи с этим выполняя работы по сварке нужно внимательно следить за тем, чтобы между свариваемыми деталями величина зазора не увеличивалась;
• электрическое сопротивление стали довольно высокое. Учитывая этот нюанс специалисты в работе используют с электроды ограниченной длины (не больше 350 мм) с хромоникелевыми стержнями.

Это главные особенности, которые необходимо учитывать прежде чем начинать работы по сварке. Соблюдение их позволит сохранить химический состав нержавейки, устойчивость ее к коррозии и сварной шов сделать качественным и прочным.

Основные виды работ по сварке нержавейки

Сварочные работы – это соединение между собой разных элементов путем термического воздействия. Для этого процесса используют разные технологии, самыми распространенными из которых являются:

• контактные. Сварочные работы таким способом обеспечивают неразъемное соединение. В точке соединения металл нагревают электрическим током и потом рычажными клещами деформируют его. Если для скрепления тонких пластин вам необходима сварка, услуги контактной сварки вы можете заказать в компании МастерМет;
• полуавтоматические. Сегодня сварочные работы такого вида считаются наиболее распространенными. Метод используется для соединения стальных и алюминиевых элементов. Высокая производительность и простое выполнение – основные качества сварки полуавтоматическим способом;
• сварка аргоном. Использование этого метода делает сварочные работы качественными и эффективными и позволяет продлить период использования соединенных конструкций.

Компания МастерМет предлагает выполнить работы по всем видам сварки. Одновременно с этим компания изготавливает металлоизделия и металлоконструкции из нержавеющей стали. Также к перечню услуг принадлежит порошковая окраска, гибка металла листового, раскрой металла и фрезерные работы. У нас можно заказать трапы из нержавеющей стали, производство которых будет быстрым и качественным.

Как подготовить изделия к сварке?

От того, насколько качественно будут выполнены сварочные работы, зависит долговечность свариваемых конструкций. Поэтому сотрудники компании МастерМет выполняя работы по сварке нержавеющей стали, начинают с подготовки, соблюдая при этом следующий порядок:

1. поверхность изделия тщательно очищается от загрязнений;
2. после очистки место сваривания обрабатывается специальной жидкостью, чтобы устранить оставшиеся следы пыли и жира;
3. непосредственно перед началом сварки, изделие обрабатывается средством, предотвращающем налипание брызг.

Еще одним довольно важным моментом подготовки к свариванию нержавеющей стали является то, чтобы оставить между кромками деталей определенный зазор, обеспечивающий свободную усадку конструкции.

Обработка изделий после сварки

Чтобы сохранить прочность свариваемых деталей и защитить их от возникновения коррозии, после того как сварка закончена, необходима дополнительная обработка нержавейки. Методы обработки, используемые специалистами МастерМет, следующие:

• механическая обработка. Полученные сварные швы зачищаются, используя для этого стальные щетки. Такая операция улучшает внешний вид изделия;
• пескоструйная обработка – делает шов еще глаже и красивее;
• шлифование. Поверхность шва после этого становится идеально ровной.

Эти способы обеспечивают изделию отличный внешний вид. Но чтобы сварочные работы обеспечили изделию долговечность, для защиты от разрушения мест сварки, выполняют травление и пассивацию.

Травление – это нанесение на свариваемый участок специальных жидкостей или кислот, которые разъедают окалину. Это защищает готовое изделие от ржавчины. Нанесение специального средства на сварной шов, создающего своеобразную защитную пленку называют пассивацией.

Только после выполнения всех этих действий сварочные работы можно считать выполненными правильно и качественно.

Сварка нержавейки: услуги компании МастерМет

Производство металлических изделий – это основное направление деятельности компании МастерМет. А сварочные работы выступают обязательным этапом изготовления металлоконструкций и металлоизделий.

Заказывая услуги по производству и сварке изделий из нержавеющей стали у нас, вы получаете ряд преимуществ:

• сварка и изготовление любых изделий по индивидуальным заказам;
• оперативность и качество при выполнении заказов;
• невысокая стоимость оказываемых услуг.

Наши изделия вы сможете использовать долгие годы без потери эксплуатационных качеств.

Точечная сварка нержавейки в г. Москва

Цена договорная

Необходимо приварить ручки к кастрюлям и крышкам из нержавейки. Жду предложений!

Когда: , 22:59

Адрес: Москва, Скорняжный пер., д.3, стр.2

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

• Цена договорная

  Электрик-монтажник

  Обслуживание, питание сотовых вышек с помощью бензин-генератора, оптимизация базовых станций сотовых операторов, настройка регулировка, работа с источниками бесперебойного питания , готового выезжать по…

  Ольга Л. Нижний новгород и область

• 80 000 руб

  Шпатлевка стен

  Шпатлевка стен в 2 слоя. 400кв.м.

  Юрий садовое товарищество Тихая Дубрава, 43, Одинцовский городской округ, Московская область, Россия

• Цена договорная

  Реставрация (чистка) чугунных батарей

  Необходимо почиситить и покрасить чугунные батареи 4шт Их снимут мастер от упр компании. Нужно забрать, почистить, покрасить, проверить, что не текут и установить на место. Цена договорная. Желательно…

  Сергей 3-й Лихачёвский переулок, 9к1, Москва, Россия

• Цена договорная

  Услуги электрика

  1) заменить светодиодные ленты ( три штуки ) 2) соединить провода с трансформатором

  Оксана Волгоградский проспект, 70, Москва

• Цена договорная

  Восстановить часть дома после пожара, пристроить дополнител…

  По плану дом одноэтажный, площадь 70 м2, находится в Москве, пос. Киевский

  Владимир Москва, пос. Киевский, д. Шеломово

Контактная сварка в Москве по цене от производителя

Более трети всех сварочных соединений выполняется по методу контактной сварки. При этом ее точечная форма выполнения является одной из наиболее востребованных для компактных и легких металлических конструкций. Компания Svarka-Moskva предлагает весь комплекс сварочных работ в Москве и регионе. Современное оборудование для контактной точечной сварки позволяет нам создавать надежные неразъемные соединения в максимально короткие сроки. Мы предлагаем разумные цены и отличное качество.

Предлагаемые сварочные услуги

Svarka-Moskva предоставляет услуги по точечной сварке для любых категорий металлов. У нас нет ограничений по габаритам и форме изготавливаемых конструкций. Современное техническое оснащение позволяет выполнять точечное соединение металлов в любых плоскостях и углах. У нас Вы можете заказать изготовление неответственных (с низкой нагрузкой) конструкций и различных серийных изделий (решетки, несиловые каркасы, вспомогательные элементы и т.д.) любой сложности.

Технология выполнения работ подразумевает изготовление изделий в условиях нашего цеха. Для соединения металлических деталей за его пределами мы можем предложить следующие способы сварки:

• Электродуговая ручная сварка – традиционный метод формирования неразъемных соединений для черных и цветных металлов;
• Аргонная сварка – используется для защиты места примыкания от окисления в процессе соединения металлов;
• Сварка полуавтоматом – применяется для выполнения особенно сложных и ответственных работ с материалами любой толщины.

Почему стоит выбрать Svarka-Moskva?

• Мы ответственно относимся к условиям сотрудничества, поэтому гарантируем качество сварочных услуг и соблюдение сроков выполнения работ;
• Располагаем оборудованием для изготовления изделий любых габаритов посредством контактной точечной сварки;
• Предлагаем разумные цены на стандартные услуги и индивидуальный подход при изготовлении оригинальных изделий.

Стоимость точечной сварки

Наша компания концентрируется на высоком качестве выполнения работ, поэтому у нас не самая низкая цена на контактную точечную сварку в Москве. Тем не менее, за счет значительных производственных мощностей мы можем предложить выгодные условия сотрудничества при больших объемах и объективные расценки при разовом или мелкосерийном производстве.

Как заказать контактную сварку в Москве?

Заявки оформляются по телефону +7 (937) 042 64 70 и электронной почте [email protected].

Контактная сварка выполняется только в условиях цеха. Его Вы можете посетить по адресу: 109428 Россия Москва Рязанский проспект, 10с18. График работы: ПН-ПТ: 08:00-18:00, СБ-ВС: Выходной. Мы будем рады показать Вам готовые изделия и помочь подобрать оптимальный вариант точечных соединений для Ваших конструкций.

КАК ТОЧКА СВАРНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ! — BWS LTD

Аустенитная нержавеющая сталь (FeCrNi) или хромоникелевая сталь немагнитны и содержат более 8% никеля. Они устойчивы к коррозии и кислоте и легко обрабатываются, но как их сваривать точечной сваркой и какие параметры требуются.

ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ

Аустенитная нержавеющая сталь

имеет очень низкое сопротивление по сравнению с черной сталью, поэтому требуются более мощные сварщики, чтобы сваривать самородок того же размера, что и для черной стали.

Они также очень твердые, поэтому для контактной точечной сварки требуются более высокие настройки давления по сравнению с черными сталями.

В промышленных применениях предпочтительны аппараты для линейной точечной сварки, поскольку на кончике электрода может создаваться большее усилие по сравнению со сварочными аппаратами педального (ножничного) типа.

Точечная сварка нержавеющих сталей обычно выполняется на тонких листах.

Это не означает, что нельзя сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочных аппаратов с коромыслом, просто будет сложнее настроить и получить давление с помощью более длинных плеч.Это означает чрезмерное разбрызгивание при сварке. Брызги на нержавеющей стали обычно оставляют действительно острые точки на внешней стороне сварного шва.

ПРОФИЛЬ ЭЛЕКТРОДА

Профиль электродов важен при сварке аустенитных марок нержавеющей стали, предпочтительным профилем являются вертикальные центральные электроды с постоянной формой электрода для улучшения качества сварки,

Также из-за внешнего вида заказчик не хочет, чтобы точечные сварные швы были видны

на лицевой стороне материала без метки или шарнирного соединения, электроды могут использоваться.

Эти электроды не оставляют вмятин на поверхности материала.

НАСТРОЙКИ

Толщина	Диаметр наконечника, мм	Force Dan	Ток A	Время (п)
0,5	3,0	170	3800	3
0,8	4,5	300	6000	4

1.ВРЕМЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ЗАЖИМА — это время, когда электроды соединятся и стабилизируются перед тем, как подать сварочный ток.

2. ВРЕМЯ РАЗБЛОКИРОВКИ — это время, необходимое току для перехода от нуля до выбранного сварочного тока. Желательно иметь некоторый уклон, так как это может помочь уменьшить разбрызгивание, а также лучше для электроснабжения от сети, так как без него скачок тока может вызвать срабатывание сетевых автоматических выключателей.

3. ВРЕМЯ СВАРКИ — продолжительность включения основного сварочного тока

4.ВРЕМЯ КОВКИ — это время, необходимое после завершения сварки, в течение которого электроды сохраняют свою силу. Это необходимо для того, чтобы сварочная ванна затвердела до того, как будет сброшено давление.

5. ВРЕМЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ используется при автоматической сварке и представляет собой время между окончанием одного шва и сбросом давления электрода и началом другого.

Приведенные выше параметры являются лишь ориентировочными, и для получения правильного качества необходимо попытаться правильно отрегулировать их для вашего конкретного приложения.Визуальный осмотр, кроме разбрызгивания и точечного вдавливания, должен проводиться с разрушающим испытанием на отслаивание, чтобы гарантировать качество.

Преимущества контактной сварки нержавеющей стали

Компания Marlin применяет несколько видов методов и процессов сварки для изготовления проволоки нестандартной формы. Наиболее распространенными из них являются процессы дуговой сварки (например, сварка MIG и сварка TIG) и контактная сварка. Хотя в обоих процессах используется электричество, чтобы соединить два куска металла, между ними есть несколько отличий.

Например, в процессах дуговой сварки для соединения двух деталей часто используется присадочный материал, а в контактной сварке этого не происходит. При контактной сварке давление является основным фактором завершения сварки, тогда как дуговая сварка не так сильно полагается на это.

Как и любой другой производственный процесс, контактная сварка при неправильном обращении может привести к дефектам готовой детали. Однако, несмотря на необходимость точного контроля электричества, времени сварки и давления, контактная сварка остается предпочтительным методом Marlin для соединения деталей из нержавеющей стали.

Почему?

Потому что, несмотря на относительную сложность процесса, использование контактной сварки на нержавеющей стали дает некоторые ключевые преимущества:

Что такое контактная сварка?

Сварка сопротивлением — это процесс электросварки, при котором две детали удерживаются вместе, когда через них проходит ток. Тепло для соединения деталей создается за счет их сопротивления проходящему через них электрическому току.

Сжав две детали вместе во время процесса сварки, они могут быть соединены окончательно, хотя необходимо соблюдать осторожность с величиной приложенного давления и продолжительностью электрического тока.

Преимущества контактной сварки

1. Точные сварные швы без беспорядка. Общей проблемой для многих сварных швов, в которых используются присадочные материалы, является то, что присадочный материал может лопнуть и разбрызгиваться во время процесса сварки, создавая неприглядную остроту или заусенцы, которые необходимо сгладить позже. При контактной сварке наполнитель не используется. Таким образом, при соединении двух кусков нержавеющей стали риск появления брызг при сварке намного меньше (если сварное соединение не сильно перегревается).
2. Более быстрая сварка нержавеющей стали. Одна из интересных особенностей нержавеющей стали заключается в том, что большинство ее составов имеют довольно высокое электрическое сопротивление. Поскольку контактная сварка работает, пропуская электричество через материал и выделяя тепло за счет сопротивления, нержавеющая сталь имеет тенденцию очень быстро нагреваться до температуры сварки. Это позволяет выполнять сварку сопротивлением невероятно быстро — например, сварочный аппарат IDEAL от Marlin может выполнить сварку за две миллисекунды (т. Е. 2/1 000 секунды).
3. Уменьшение обесцвечивания в месте сварки. Поскольку контактная сварка может быть очень быстрой (при управлении с помощью регулятора сварки на постоянном токе средней частоты), тепло от сварного шва не имеет такой возможности распространяться. Это сводит к минимуму риск ожогов и обесцвечивания места сварки.
4. Устранение поклона. Когда заготовка остается горячей слишком долго, она может начать терять форму, изгибаясь вокруг места сварки. Таким образом, еще одно преимущество молниеносных сварочных процессов, таких как контактная сварка нержавеющей стали, заключается в том, что эти деформации в значительной степени устраняются — металл не остается горячим достаточно долго, чтобы изогнуться.
5. Не нужно беспокоиться о флюсе / наполнителе. При контактной сварке присадочный материал вообще не используется. . По этой причине нет причин беспокоиться о постоянной подаче наполнителя или остановке машины для его наполнения. Кроме того, контактная сварка, в отличие от дуговой, не требует использования защитных газов. Отсутствие зависимости от расходных материалов гарантирует, что машина для контактной сварки может работать с максимальной производительностью весь день без перебоев.

Есть вопросы о сварке нестандартной формы проволоки? Обратитесь к команде Marlin Steel, чтобы получить ответы.Инженеры-механики Marlin имеют многолетний опыт оказания помощи производителям в разработке идеальных индивидуальных металлических форм для их нужд.

Соединения точечной контактной сварки листов аустенитной нержавеющей стали AISI 316L: фазовые превращения, механические свойства и характеристики микроструктуры

Основные характеристики

•

Точечная контактная сварка листов нержавеющей стали AISI 316L.

•

Прогнозирование микроструктуры с использованием диаграмм Шеффлера и псевдобинарных диаграмм.

•

Образовались неравновесные фазы, включая скелетный, игольчатый и решетчатый дельта-феррит.

•

Механические характеристики сварных швов, включая пиковую нагрузку и энергию отказа.

•

Обнаружены разные виды отказов при разных сварочных токах.

Реферат

В этой статье мы стремимся оптимизировать параметры сварки, а именно сварочный ток и время при контактной точечной сварке (RSW) листов аустенитной нержавеющей стали марки AISI 316L.Затем было исследовано влияние оптимальных параметров сварки на свойства точечной контактной сварки и микроструктуру листов из аустенитной нержавеющей стали AISI 316L. Влияние сварочного тока при постоянном времени сварки учитывалось на свойствах сварного шва, таких как размер сварных швов, несущая способность сварных материалов при растяжении и сдвиге, режимы разрушения, энергия разрушения, пластичность и микроструктура сварных швов. Фазовые превращения, происходящие во время термического цикла сварного шва, были проанализированы более подробно, включая металлографические исследования сварки аустенитных нержавеющих сталей.Металлографические изображения, механические свойства, фотографии электронной микроскопии и измерения микротвердости показали, что область между переходом от межфазной поверхности к режиму отрыва и пределом отвода определяется как оптимальные условия сварки. Электронно-сканирующие микроскопические изображения с обратным рассеянием (BE-SEM) показали различные типы дельта-феррита в самородках сварных швов. Три морфологии дельта-феррита состоят из скелетных, игольчатых и решетчатых дельта-ферритных морфологий, образованных в областях контактной точечной сварки в результате неравновесных фаз, которые можно отнести к высокой скорости охлаждения в процессе RSW и, следовательно, прогнозированию и объяснению полученных морфологий на основе Schaeffler, WRC-1992 и псевдобинарных фазовых диаграмм будет сложной задачей.

Ключевые слова

Точечная сварка сопротивлением

Аустенитная нержавеющая сталь AISI 316L

Оптимизация параметров сварки

Механические свойства

Характеристика микроструктуры

Фазовые превращения

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Все права защищены © 2014 Elsev. . Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Как приступить к точечной сварке нержавеющей стали

Метод сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также применения готового продукта.Несмотря на то, что существует ряд сварочных инструментов из нержавеющей стали, есть три, которые наиболее широко используются сварщиками в Соединенных Штатах.

Основы точечной сварки нержавеющей стали

Распространенным методом соединения двух листов тонкого металла, например нержавеющей стали, является точечная сварка нержавеющей стали. Между двумя сварочными электродами, на которые оказывается давление, устанавливаются листы. Прохождение электрического тока между сварочными электродами и металлическими листами приводит к высокой степени сопротивления металлических листов, что гарантирует, что выделяется достаточно тепла для расплавления металла и соединения его вместе.Величина тока должна соответствовать свариваемому материалу, времени, в течение которого ток проходит через электроды, и деформации, приложенной к электродам.

Соединяемые листы нержавеющей стали помещаются между электродами аппарата точечной сварки (часто называемого аппаратом точечной сварки). Для сварки нержавеющей стали медно-кобальто-бериллиевые электроды имеют оптимальную прочность на разрыв и электропроводность. Сделайте верхний электрод меньше. Чтобы приложить усилие зажима к металлическим листам, приложите усилие зажима.

Сваривайте листы переменным током низкого напряжения в течение фиксированного периода времени, используя спецификации производителя для конкретного вида и толщины свариваемой нержавеющей стали. Прервите сварочный ток. Согласно инструкциям производителя, удерживайте усилие зажима в течение заданного периода времени. Поднимите верхний электрод, и сваренная нержавеющая сталь высвободится.

Метод сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также применения готового продукта.Несмотря на то, что существует ряд сварочных инструментов из нержавеющей стали, есть три, которые наиболее широко используются сварщиками в Соединенных Штатах. Сварка TIG, пайка сопротивлением и сварка MIG — это процессы сварки нержавеющей стали. Это сварка TIG, сварка сопротивлением и сварка MIG.

Сварка TIG и сварка MIG

TIG — это наиболее широко используемый метод сварки нержавеющей стали, обеспечивающий высокую эффективность, гибкость и долговечность. Этот метод сварки обеспечивает низкую подачу тепла, что делает его пригодным для обработки тонких материалов.На основе газа аргон также сочетается с другими газами гелием, водородом и азотом. Процесс односторонней сварки может использоваться для предотвращения окисления и повышения коррозионной стойкости, обеспечивая защиту инертным газом между внутренними и внешними сварными швами.

Сварка MIG, с другой стороны, представляет собой полуавтоматический процесс, который обеспечивает хорошее соединение двух частей из нержавеющей стали при правильном выполнении. В этом методе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.Сварка MIG является обычным явлением, потому что она позволяет сварщику использовать источник импульсного тока, что упрощает сварку. Эти труднодоступные места на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе содержащие водород, кислород и углекислый газ, также используются для уравновешивания дуги и повышения эффективности сварки.

:: Подробнее: Обзор точечной сварки листового металла

Какой тип сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор наилучшего процесса сварки нержавеющей стали всегда зависит от того, какие характеристики вы ищете.Если вам нужен более экономичный сварной шов, лучшим выбором для этой работы может быть точечная сварка нержавеющей стали. Но если материал, с которым мы имеем дело, тонкий, лучшим вариантом может быть дуговая сварка TIG или газо-вольфрамовая сварка.

Группа экспертов по сварке оценит инструменты, навыки и стиль отделки, необходимые для вашего проекта, и решит, какой процесс сварки больше подходит для вашей работы. Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, некоторые из них могут выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали.Все дело в процессе и дает все ответы, которые вы ищете.

Самый дешевый способ соединения двух частей листового металла — это точечная сварка нержавеющей стали для большинства поставщиков. Хотя наиболее распространенным применением этой процедуры является соединение листового металла, оборудование для контактной сварки (RW) также может использоваться для широкого круга задач по соединению и термообработке, некоторые из которых не так хорошо известны.

Сварочный отжиг

Отжиг также требуется для производственных компонентов.Хотя отправка этих деталей в печь для отжига может быть недорогой, нагрев компонентов целиком также способствует нежелательным искажениям. Кроме того, отжиг в печи не всегда целесообразен при небольших размерах продукции.

Например, сварка трением — высокоскоростное вращение детали относительно неподвижной детали — с валом из нержавеющей стали исторически была компонентом из высокоуглеродистой стали. Эта область стала пористой в месте соединения и не могла быть обработана без разрушения.

Пропускание тока через соединение было обходным решением.Регулировка RW использует ввод оптимизированной инфракрасной температуры на левой стороне сварного шва, прямо над электродом. Картина. Без изменения металлургии или структуры остальной части компонента была получена полностью регулируемая кривая повышения и удержания температуры для отжига всего соединения.

Сварочная проволока

Многие люди думают о системе RW как о способе прикрепления круглого провода для создания витрин или стеллажей для посудомоечных машин. Однако сварка поперечной проволокой, от нитей лампочки до сидений автомобиля, может использоваться для соединения других частей.Один из возможных примеров — сидение на кухонной стойке: тостер для хлеба. Огромное количество перекрестных соединений, используемых для формирования направляющих для хлеба и подключения нагревательных решеток к электроэнергии, поразит вас, если вы заглянете внутрь своего тостера. Для создания рабочего механизма тостера требуется более 84 сварных швов. Внутри тостера с четырьмя прорезями имеется восемьдесят четыре отдельных точечной сварки. Сварочный аппарат, используемый для изготовления тостера, позволяет выполнять большое количество стыков, которые прослужат дольше самого прибора, а точечная сварка нержавеющей стали — это просто потрясающе, не так ли?

IMTS Выставка

IMTS собрала на этой онлайн-платформе производителей машин для точечной сварки со всего мира.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами. {2} t $$

(1)

Фиг.6

Репрезентативная схема процесса сварки при формировании ядра шва

Обобщенное соотношение для электрического контактного сопротивления между двумя листами было дано Гринвудом [28].

$$ R_ {c} = \ underbrace {{\ left ({\ delta_ {1} + \ delta_ {2}} \ right) \ left ({\ frac {1} {4na} + \ frac {3 \ pi} {32nl}} \ right)}} _ {\ begin {subarray} {l} {\ text {Constriction}} \, \\ {\ text {effect}} \ end {subarray}} + \ underbrace {{ \ delta_ {f} \ left ({\ frac {s} {{A_ {c}}}} \ right)}} _ {\ begin {subarray} {l} {\ text {Surface}} \, {\ text {contaminant}} \, \\ {\ text {effect}} \ end {subarray}} $$

(2)

, где δ ₁ и δ ₂ — объемные удельные сопротивления контактирующих деталей, δ _f — удельное сопротивление загрязненной поверхности, n — число соприкасающихся неровностей единица площади, a — средний контактный радиус неровностей, l представляет собой среднее расстояние от центра до центра между контактирующими неровностями, а s — толщина загрязнения.{2} n $$

(3)

Следует отметить, что согласно исследованию Фенека и Розеннова [29] количество неровностей варьируется от 20 до 1473 для мягких сталей под давлением от 6 до 177 бар.

Во время первых циклов точечной сварки количество тепла, выделяемое эффектом Джоуля на стыковой поверхности, вызывает сплавление и образование сварного шва. Очень короткое время прохождения сварочного тока, а также явление тепловой емкости электродов и листов металла позволяет предположить, что тепловым рассеянием через электроды и листы в течение этого времени можно пренебречь.{2} t}} _ {{{\ text {Джоуль}} \, {\ text {effect}}}} = \ underbrace {{\ rho C (T_ {f} — T_ {i}) V_ {n} }} _ {{{\ text {Heating}} \, {\ text {process}}}} + \ underbrace {{\ rho V_ {n} \ Delta H}} _ {{{\ text {Fusion}} \ , {\ text {process}}}} $$

(4)

, где ( T _f — T _i ) — это разница между начальной температурой плавящейся поверхности и ее точкой плавления Δ H — скрытая теплота плавления металла и V _n — объем самородка, определенный экспериментально.{2} {\ kern 1pt} t}} $$

(5)

Распределение температуры самородка

Введена аналитическая разработка для прогнозирования температурного поля во время точечной сварки двух одинаковых (по характеру и толщине) листов. Некоторые авторы предложили численные модели [8, 27, 30], моделирующие процесс формирования самородков, но мало из них рассматривали аналитические методы [31]. Эти выражения устанавливаются с помощью классической теории разрешающей способности уравнений в частных производных, основанной на предположениях, которые упрощают физические явления.{2}}} + q = \ frac {1} {\ alpha} \ frac {\ partial T} {\ partial t} $$

(6)

Повышение температуры в точке P из-за начального количества тепла, генерируемого мгновенным точечным источником P ‘, расположенным на стыковой поверхности между бесконечными однородными листами, как показано на рис. 7, определяется элементарным решением уравнение теплопроводности при граничных условиях, как указано в уравнениях. (7) и (8).

$$ r \ to \ pm l \ quad \ frac {\ partial T} {\ partial r} = 0 $$

(7)

$$ z = \ pm e \ quad — k \ frac {\ partial T} {\ partial z} = h \ left ({T — T _ {\ infty}} \ right) $$

(8)

, где h — коэффициент конвективной теплопередачи, а α — коэффициент температуропроводности металлического листа.{+ e} \ rho} C \ left ({T — T_ {0}} \ right)} rdrd \ theta {\ kern 1pt} dz $$

(9)

В уравнении. (9), ρ и C — это соответственно плотность металлического листа и его удельная теплоемкость. Изменение температуры в точке P ( r , θ , z ) из-за выделяемого тепла в точке P ′ ( r ′, θ ′, z ) можно вывести путем решения уравнения теплопроводности, которое дает следующее распределение температуры:

$$ T — T_ {0} = \ frac {Q} {{8 \ left ({\ pi \ alpha t} \ right) ^ {3/2}}} EXP \ left [{- \ frac {{r ^ {2} + z ^ {2} + r ‘^ {2} — 2rr’ \ cos \ left ({\ theta — \ theta ‘} \ right)}} {4 \ alpha t}} \ right] $$

(10)

Если вместо точечного источника мы рассмотрим элементарную поверхность \ (r ‘{\ kern 1pt} dr’d \ theta’ \) кругового диска, как показано на рис.{2}}} {4 \, \ alpha \, t}} \ right)} \ right) $$

(14)

(PDF) Исследование точечной сварки аустенитной нержавеющей стали типа 304

Journal of Applied Sciences Research, 3 (11): 1494-1499, 2007

© 2007, публикация INSInet

Автор для переписки: Дж. Б. Шамсул, Школа материалов Инженерное дело, Университет Малайзии Перлис.

Адрес электронной почты: [email protected]

1494

Исследование точечной сварки аустенитной нержавеющей стали типа 304

J.Б. Шамсул, М. Хисьям

12

Школа инженерии материалов, Университет Малайзии Перлис

1

Комплекс Пусат Пенгаджян 2, Таман Мухибба, Джеджави, 02600 Арау, Перлис.

2

Резюме: В данном исследовании аустенитная нержавеющая сталь марки 304 была сварена точечной контактной сваркой. Была исследована зависимость

диаметра стержня от сварочного тока. Также исследовали распределение твердости по зоне сварки

.Результаты показали, что увеличение сварочного тока дает крупный самородок

диаметром

мм. Сварочный ток не сильно повлиял на распределение твердости.

Ключевые слова:

ВВЕДЕНИЕ

Точечная сварка сопротивлением обычно используется при изготовлении узлов из листового металла

. Его можно использовать для сварки

материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, никель,

алюминия, титан, медный сплав, нержавеющая сталь и высокопрочная низколегированная сталь

.Процесс контактной точечной сварки

наиболее применим в промышленных областях производства и обслуживания

(автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность

и атомная промышленность, электронная и электрическая промышленность).

Мурат и др. Исследовали на месте сопротивления

[1]

свариваемость гальванизированных стальных листов без зазоров

с листами из аустенитной нержавеющей стали. При измерениях микротвердости

максимальные значения твердости приходились на

в середине сварного шва.Эмин Байрактар ​​и др. [2]

внесли свой вклад в свои исследования по выбору оптимальных условий сварки

и разработали новую сталь марки

для автомобильной промышленности. Исследование основано на испытании на ударное растяжение

листов, сваренных точечной сваркой. Влияние размера зародыша

на механические свойства при контактной точечной сварке

листов хромистой микролегированной стали

было исследовано компанией Aslanlar. Bouyousfi

[3]

et al., исследовали влияние параметров процесса

[4]

(интенсивность дуги, продолжительность сварки и приложенная нагрузка) на механические характеристики сварного соединения

из нержавеющей аустенитной стали 304L

. Результаты показали, что

приложенная нагрузка является фактором контроля механических характеристик сварного соединения

по сравнению с

продолжительностью сварки и силой тока.

Низаметтин К. сосредоточил свое исследование на влиянии

[5]

параметров сварки на прочность соединения

листов титана, сваренных контактной точечной сваркой.Результаты

показали, что увеличение времени тока и силы электрода

увеличивают предел прочности на сдвиг, а соединение

, полученное в атмосфере аргона, дает лучшую прочность

. Результаты измерения твердости показали, что сварочный самородок

дает самую высокую твердость. Было обнаружено, что газ аргон

, использованный в процессе сварки, не оказывал влияния на значения твердости

. В этой статье

представлено влияние сварочного тока на физические свойства

аустенитной нержавеющей стали марки 304.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Образцы для точечной сварки: образцы для этой экспериментальной процедуры

были изготовлены на основе размера

, установленного Американским национальным институтом стандартов

(ANSI) и Американским обществом сварки

(AWS) . Этот стандартный размер для каждой пластины

, подлежащей точечной сварке, составляет 76 мм в длину и 19 мм в ширину,

, в то время как перекрытие для соединения внахлест составляет 19 мм (Рисунок 1).

Ряд пластин из нержавеющей стали 304 с толщиной

3 мм были разрезаны на стандартный размер

, помещены внахлест и затем сварены точечной сваркой,

произвело сварные образцы из 27 частей.Перед тем, как начать процесс сварки

, важно убедиться, что

на аппарате точечной сварки настроены в соответствии с требованиями.

Аппарат для точечной сварки имеет две важные шкалы

, один для сварочного тока, а другой для

продолжительности сварки. Еще один важный шаг перед запуском процесса сварки

— это включение подачи воды

на электроды. Это для охлаждения электродов

во время процесса сварки.Две пластины из нержавеющей стали

были помещены внахлест между двумя охлаждаемыми водой электродами

. Эти пластины затем зажимали электродом

, где одновременно;

ток протекает через соединение в течение нескольких секунд

зависит от настройки машины. Для

важно убедиться, что электроды зажимают соединение в центре перекрытия

. Используемый сварочный ток

варьируется от 2.5 кА, 3,75 кА, 5 кА и 6,25 кА, как

цикл остается постоянным, что составляет четыре цикла.

Устойчивость к коррозии точечной сваркой — Технические советы

Murray — единственный производитель в США, который использует точечную сварку для прикрепления корпуса к ленте. На протяжении многих лет наши конкуренты пытались представить это как отрицательную характеристику, утверждая, что сварка снижает коррозионную стойкость материала. В этом бюллетене представлены технические аспекты, касающиеся точечной сварки и коррозионной стойкости.

В области дуговой сварки и производства, в которых используются толстостенные трубы и пластины из нержавеющей стали, где материал во время сварки будет находиться в диапазоне температур 800 — 1250 (F) в течение длительного периода времени, создается условие, при котором называется «сенсибилизацией». Это температурно-временное преобразование структуры сплава, при котором хром извлекается из твердого раствора и связывается с элементом углерода. Карбиды хрома, образующиеся в этой реакции, имеют тенденцию накапливаться (осаждаться) на границах зерен материала.

Эти карбиды имеют более низкую коррозионную стойкость, чем окружающий материал, и в агрессивных средах они могут вызывать состояние, известное как коррозионное растрескивание под напряжением, которое представляет собой коррозионное воздействие на этот пограничный слой. Одним из промышленных методов борьбы с этим состоянием является полный отжиг сварных участков, который растворяет карбиды и переводит хром обратно в твердый раствор. Таким образом, восстанавливается полная коррозионная стойкость материала.

В лабораториях по испытанию материалов по всей стране, где они хотят намеренно «сенсибилизировать» нержавеющую сталь, они будут держать образец нержавеющего материала в диапазоне температур 800–1250 (F) в течение 1–2 часов с последующим медленным охлаждением на воздухе.Это вызывает выделение карбида на границах зерен, как описано выше. «Сенсибилизированные» материалы полезны при сравнении различных марок нержавеющей стали в различных условиях окружающей среды (коррозионных). Здесь большое значение имеет время, необходимое для того, чтобы это преобразование произошло. Высокая температура должна применяться в течение длительного периода времени (часы).

Для сравнения, когда Мюррей приваривает корпус к ленте точечной сваркой, выполняется четыре (4) точечной сварки, всего около 0.8 секунд или 0,2 секунды на сварку, включая время физического индекса. Интервал времени точечной сварки настолько короткий, что нержавеющая сталь не успевает начать трансформацию. Металлографические исследования и испытания в солевом тумане никогда не выявляли «сенсибилизации» или недостатка коррозионной стойкости наших узлов из нержавеющей стали, сваренных точечной сваркой.

Загрузить технический совет .

No related posts.