Сварка нержавейки полуавтоматом технология: Сварка нержавейки (нержавеющей стали) полуавтоматом (MIG)

Содержание

Технология и характеристики материала при сварке нержавейки полуавтоматом

Сварка нержавеющей стали очень часто применяется как на производстве, так и в бытовых условиях. Этот процесс является достаточно сложным, ответственным и трудоемким. Но если технология сварки не будет нарушена, то эта процедура не доставит больших хлопот.

Схема сварочного полуавтомата.

Способы сварки нержавейки

Металлообработку нержавейки осложняет появление тугоплавких карбидов, которые образуются в процессе проведения работ. Начиная эту процедуру, необходимо помнить о толщине стали и ее составе (структуре). Зная эти параметры, можно правильно подобрать методику металлообработки и качественно выполнить эту работу.

Нержавеющую сталь можно обработать, используя различные технологии дуговой металлообработки:

  1. Ручная дуговая сварка (MMA).
  2. Сварка аргонно-дуговая при помощи вольфрамового электрода (TIG).
  3. Соединение материала полуавтоматом MIG/MAG.

Обработка нержавеющей стали сваркой — довольно сложный процесс. Он гораздо сложнее соединения углеродистых сталей.

Сварка нержавейки.

Для его выполнения необходим предварительный нагрев материала. Выполняется он в случае, если содержание углерода в материале больше 0,20-0,25%. Температура его нагрева должна составлять 145-150°С. При более низком показателе содержания углерода (менее 0,15-0,20%), нагрев можно не производить. Осложняют процедуру работы с нержавейкой еще и такие факторы:

  1. Довольно низкая температура, при которой осуществляется плавление материала.
  2. Очень низкий коэффициент, характеризующий теплопроводность материала.
  3. Тепловое расширение стали имеет высокий коэффициент.

Вернуться к оглавлению

Технология полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка.

Обработка полуавтоматом изделий из нержавеющих материалов в основном применяется для довольно толстых материалов. Она осуществляется довольно быстро, что помогает повысить производительность выполняемых работ. В этой операции необходимо использовать специальный сварочный газ, который еще называется защитным. Состоит он из смеси углекислотного газа и аргона. Их процентное соотношение в смеси должно составлять 98 к 2. Т.е. 98% аргона и 2% углекислоты. Углекислотную смесь можно заменить кислородом. Наличие кислорода во время производства работ обеспечивает лучшее увлажнение («смачиваемость») на краях шва, где происходит соединение деталей.

Во время работ полуавтоматом могут использоваться разные процессы. В их число входят:

  1. Металлообработка, с применением метода «короткой дуги».
  2. Металлообработка при помощи струйного переноса.
  3. Металлообработка импульсами (импульсная сварка).

Очень важно вначале определиться с характеристиками состава нержавейки. Это является очень важным фактором, потому что при соблюдении всех рекомендаций можно очень профессионально и качественно осуществить соединение металлических изделий.

Вернуться к оглавлению

Характеристики, влияющие на выбор метода сварки

Режимы при выполнении сварочных работ.
  1. Для нержавеющей стали, толщина которой меньше либо равна 0,8 мм, лучше применить метод «короткой дуги» (плавление электрода в инертном газе).
  2. Если толщина нержавейки составляет от 0,8 мм до 3 мм, то необходимо воспользоваться струйным переносом металла (обработка дугой).
  3. Импульсная сварка может применяться для металла, толщина которого выше 3 мм. Но возможно ее использование и для более тонких материалов. Импульсный метод является наиболее универсальным.

Импульсная металлообработка является более продуктивным и эффективным способом соединения деталей. Выше отмечалось, что этим способом можно пользоваться как с тонкими, так и с толстыми заготовками или изделиями. Преимущество этого метода заключается в более удобном управлении процессом. Технология сварки полуавтоматом заключается в том, что проволока-электрод (ее металл) постепенно переходит в сварочную ванну. Происходит это при помощи импульсов, производимых аппаратом. Одна капля сварки полуавтоматом будет равна одному импульсу.

Благодаря такому способу можно ощутимо снизить ток, применяемый для горения дуги. Соответственно, при уменьшении тока будет уменьшаться количество тепла, выделяемое при работе. Этот показатель является очень важным при обработке нержавейки.

Кроме того, импульсный метод позволяет избежать наличия сварочных брызг. Что помогает сэкономить материалы, применяемые в работе. Проволока, используемая для работы, — достаточно дорогой материал. Также пользуясь таким методом работы, можно значительно увеличить производительность работ при помощи сокращения времени, которое затрачивается на подготовку (зачистку) обработанного шва.

https://moyakovka.ru/youtu.be/dc2C1LSOoek

Решив заняться сваркой нержавейки, необходимо учесть все факторы и компоненты материала. Это позволит выполнить эту операцию наиболее качественно.

Правила сварки нержавейки в аргоновой среде

Среди известных способов сплавления металлических изделий аргоновая сварка нержавейки занимает особое место, поскольку по ряду технических характеристик она существенно отличается от других методов.

Сварка в среде инертного газа аргона обычно применяется в ситуациях, когда требуется соединение заготовок сравнительно небольшой толщины. Технология обеспечивает получение надежных и коррозионностойких соединений с аккуратными и ровными сварными швами.

Специфика операций

Сварка в аргоновых средах востребована при работе с трубными изделиями из нержавейки, входящих в состав систем транспортировки промышленных жидкостей и газов. Высокое качество сварного соединения позволяет применять метод и при сваривании нержавеющих труб, эксплуатируемых под достаточно высоким давлением.

Основным ручным инструментом, используемым при работе с защитным газом, является специальная горелка с зафиксированным на ней электродом, через сопло которой к месту сваривания нержавейки подаётся струя аргона.

Качественный сварной шов подготавливается с помощью проволоки, специально подаваемой к месту формирования дуги в ручном режиме. При этом все перемещения и манипуляции с горелкой также выполняются только вручную.

Данная технология, в отличие от других методов обработки нержавейки, исключает какие-либо поперечные смещения электрода и подносимой к нему присадочной проволоки.

Единственно допустимое направление их перемещения – строго вдоль оси образуемого соединения. Положение горелки при проведении сварочных операций должно соответствовать рисунку, изображённому на фото.

Требования к манипуляциям сварщика в рабочей зоне обеспечивают постоянство нахождения сварочной ванны в пределах радиуса действия газовой защиты. Это является необходимым условием получения прочного соединения деталей из нержавейки. Также следует позаботиться о том, чтобы защититься от воздушного слоя с обратной стороны шва, обдуваемого струёй аргона.

Общий расход аргона в этом случае существенно возрастает, зато качество соединения нержавейки на всех участках шва повышается. С общими положениями о расходовании аргона при данном виде сварки, а также с используемым при этом оборудованием будет рассказано далее.

Расходование инертного газа

Расход аргона при сварке нержавейки в каждом конкретном случае определяется стоящими перед исполнителем задачами и объёмами сварочных операций.

При этом для объектов, требующих наплавления значительного количества свариваемого материала расход рассчитывается на каждый килограмм проволоки. Этот способ считается наиболее универсальным и очень часто используется в условиях серийного производства изделий из нержавейки.

Ещё один принцип расчёта объёма аргона основывается на том же показателе его расхода, но уже в литрах на метр полученного шва. Таким способом удобнее всего пользоваться при сварке одинаковых (однотипных) деталей из нержавейки и на малых производствах. Формула для расчёта в этом случае несколько усложняется и выглядит так:

Рг = (Руг*Т + Рдг),

  • Руг – это удельный показатель расхода аргона в заданных условиях, определяемый по таблице;
  • Т – общая продолжительность сварки аргоном;
  • Рдг – поправочный показатель, учитывающий расходы аргона на подготовительные процедуры подогрева.

Обратите внимание, что все входящие в эту формулу величины оцениваются только в литрах. Также важно учитывать, что при сварке нержавейки и ряда цветных металлов этот показатель может увеличиваться почти в 1,5, а порой и в 2 раза.

Особенности сваривания полуавтоматом

Аргонодуговая сварка специальных сплавов с использованием неплавящихся электродов из вольфрама осуществляется аппаратами переменного или постоянного тока, включёнными в прямой полярности.

Сварка нержавейки в среде аргона с применением полуавтомата обеспечивает существенное повышение эффективности производимых операций. Особо отмечается тот факт, что сварка полуавтоматом может применяться и для сплавления заготовок нержавейки значительной толщины.

При работе по указанной методике необходимо учитывать следующие особенности сварки с использованием аргона:

  • подаваемая в зону горения проволока должна содержать добавки никеля, оказывающие существенное влияние на качество будущего соединения;
  • когда требуется сваривать детали из нержавейки большей толщины – для улучшения показателя смачиваемости шва в общий объём аргона добавляется небольшое количество углекислого газа;
  • в указанных условиях обязателен выбор подходящего режима работы оборудования и инструмента.

Последний пункт требований предполагает, что сварочные операции в аргоне могут проводиться по технологии так называемой «короткой» дуги, методом струйного переноса или же в импульсном режиме.

Самым контролируемым из всех перечисленных считается случай, когда сварочный аппарат работает в импульсном режиме, а проволока подаётся к месту сварки небольшими порциями.

Благодаря этому удаётся уменьшить эффект разбрызгивания раскалённых частиц, а также сузить границы термической обработки сплавляемых заготовок нержавейки. К тому же данный подход позволяет снизить расход достаточно дорогой сварочной проволоки.

Ещё одним существенным достоинством этого метода является высокая скорость обработки шва и прилегающего к нему участка.

Что касается других технологий, то посредством струйного переноса, как правило, свариваются заготовки и оборудование со стенками значительной толщины, а так называемая «короткая» дуга больше годится для обработки тонких нержавеющих изделий.

Дополнительные рекомендации

Обзор особенностей сварки нержавейки в газовой среде следует сопроводить следующими дополнительными пояснениями:

  • важнейшим условием получения качественного сварного шва является тщательное обезжиривание поверхностей заготовок ацетоном или специальным (авиационным) бензином. Такая подготовка позволяет снизить показатель пористости структуры формируемого шва, а также повысить устойчивой самой сварочной дуги;
  • особое внимание должно уделяться работе с аустенитными сплавами нержавейки, технология сваривания которых предполагает предельную аккуратность и осторожность в обращении с заготовками;
  • для предотвращения попадания вольфрама с электродов в зону расплавленного металла дугу рекомендуется поджигать бесконтактным способом. В случае невозможности сделать это непосредственно на свариваемой заготовке нередко используется специальная угольная плита, с которой дуга после поджигания переносится в рабочую зону;
  • необходимо также внимательно следить за тем, чтобы показатель легирования присадочной проволоки не был ниже, чем у соединяемых элементов нержавейки (стыкуемых частей трубопроводов, например).

В заключении отметим, что при выборе наиболее подходящего способа сварки нержавейки, вначале рассматриваются варианты, чаще всего применяемые в данных условиях работы.

Но независимо от выбора того или иного решения по технологии, желательно исходить из конкретных требований к соединению. Это позволит сэкономить материалы и средства, не ухудшив качество работ.

Сварка нержавейки полуавтоматом MIG/MAG — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

то что доступно у нас в Киеве,и в городах где есть представительство ОАО «Линде Газ Украина

Стандартные сварочные смеси, производимые ОАО «Линде Газ Украина»

 

Наименование

смеси Состав Область применения в сварке Примечание

 

CRONIGON 2

98%Ar + 2%CO2 — полуавтоматическая сварка обычных конструкционных сталей

— полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) нержавеющих сталей

 

— сварка-пайка (MIG-MAG brazing) на обычном полуавтомате

оцинкованных деталей, нержавейки и соединений медь-железо — толщина деталей до 1 мм

— сварочная проволока аналогична по составу материалу свариваемых деталей.

— сварочная проволока БРА-8 или OK Autrod 19.30

CRONIGON S2 98%Ar + 2%O2 — полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) нержавеющих сталей -аналог CRONIGON 2

 

CORGON 8

92%Ar + 8%CO2 — полуавтоматическая сварка обычных конструкционных сталей

— все виды скоростной сварки (TIME, RAPID …)

— импульсная сварка Современный аналог тройной смеси Ar+CO2+O2. Минимум брызг в режиме мелкокапельного переноса. Легкий выход на режим струйного переноса.

 

CORGON 18

82%Ar + 18%CO2 — полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных конструкционных сталей

— полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой Наиболее универсальная и популярная смесь. Возможность выполнения вертикальных и потолочных швов.

 

 

CORGON 18S

81%Ar+18%CO2+1%O2 — полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных конструкционных сталей

— полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой Небольшое уменьшение брызг и усиления сварного шва по сравнению с CORGON 18.

Требует более тщательной очистки металла перед сваркой.

 

CORGON 25

75%Ar + 25%CO2 — полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных

конструкционных сталей

— сварка магистральных трубопроводов на автоматических

сварочных комплексах фирмы CRC. Обеспечивает максимальное проплавление при сохранении минимума брызг. Возможность работы во всех пространственных положениях.

Часто используется при автоматич. сварке труб

Formier – Gas 90%N2 + 10%h3 Защита корня шва в аргонодуговой сварке (TIG)

для аустенитных и дуплексных сталей Устранение окислов на обратной поверхности шва и восстановление структуры металла

 

VARIGON H5

95%Ar + 5%h3

Аргонодуговая сварка (TIG) нержавеющих сталей — увеличение глубины провара и скорости сварки

— устранение окислов на поверхности шва

 

Примечание: наименование сварочных смесей CORGON®, VARIGON®, CRONIGON® и др. зарегистрировано т.(0562) 35-12-26, факс34-56-33

При получении смесей, производимых ОАО «Линде Газ Украина», требуйте сертификат качества. www.linde-gas.com.ua

 

от такие пироги. Надо только баллон(чтоб не покупать у них) Переатестация просроченого балона обходиться в 159 грн плюс 120 грн заправка.Удобно и быстро(если конечно рядом)

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Время чтения: 6 минут

Нержавеющая сталь применяется во многих сферах: от производства кастрюль до сборки космических кораблей. Такая популярность нержавейки связана с ее эксплуатационными свойствами: металл практически не подвержен коррозии и надолго сохраняет свой привлекательный внешний вид. Именно по этой причине сейчас так востребованы сварщики, которые могут качественно сварить детали из нержавеющей стали.

А сварить нержавейку не так уж просто. Здесь не получится применить ручную дуговую сварку и обойтись покрытыми электродами. Вам понадобится профессиональный или полупрофессиональный полуавтомат, а также защитный газ и присадочная проволока. Эта технология сварки нержавейки одна из самых эффективных. Она применяется как в быту, так и на производстве.

В этой статье мы подробно расскажем, как использовать полуавтомат для сварки нержавеющей стали и какова технология сварки нержавейки полуавтоматом. Вы узнаете все, что необходимо для качественного выполнения работ.

Общая информация

Сварка и резка полуавтоматом нержавеющей стали с применением защитного газа — это технология, которая давно зарекомендовала себя как одна из самых оптимальных. У данной технологии есть аббревиатура MIG/MAG, что означает «сварка металла инертным газом» или «сварка металла активным газом» соответственно.

Суть этой технологии проста: для сварки применяется газ и сварочная проволока, которая непрерывно подается в зону сварки и формирует шов. В процессе формируется дуга, которая плавит металл и позволяет расплавленной проволоке смешаться с заготовкой для формирования шва. Газ выполняет защитную функцию, не позволяя кислороду проникнуть в зону сварки и окислить металл.

Чтобы сформировать качественный шов, необходимо правильно настроить режим сварки. Режим сварки — это совокупность настроек. А именно, сила тока, скорость подачи присадочного материала, сам тип присадочного материала, а также выбор газа и его оптимальный расход.

Зачастую для MIG/MAG сварки нержавеющей стали применяют смесь из углекислого газа и аргона. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона или сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа в чистом виде применяется редко.Порой углекислый газ заменяют кислородом, но это необходимо для выполнения определенных технологических требований и малоприменимо в любительской сварке.

Есть три способа сварки нержавеющей стали с применением технологии MIG/MAG: это сварка с применением короткой дуги, с помощью технологии струйного переноса или импульсная сварка. Выбор способа зависит от толщины металла. Для тонкой нержавейки подойдет первый способ, для сварки металла толщиной до 3 мм подойдет метод струйного переноса, ну а импульсная сварка эффективна при сварке нержавеющей стали толщиной от 3 мм и более.

Достоинства и недостатки метода

MIG/MAG сварка нержавеющей стали имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, вроде MMA или TIG. Мы перечислим некоторые из них.

Прежде всего, технология MIG/MAG отличается высокой производительностью. Работа выполняется куда быстрее, чем при использовании других технологий. При этом качество швов остается на достойном уровне.

Также отметим, что при сварке не наблюдается большое количество дыма. Что очень удобно при сварке в помещении.

Из недостатков лишь необходимость применения газового баллона, что зачастую приводит к проблемам с транспортировкой. У вас не получится просто перенести баллон на необходимую локацию, поскольку его вес слишком велик. Но этого недостатка нет разве что у MMA технологии, которая малоприменима для сварки нержавеющей стали.

Мы считаем, что необходимость применения газовых баллонов при MIG/MAG сварке — это ничтожный минус по сравнению с возможностью производить сварку быстро и качественно. В крайнем случае баллон можно установить на специальную тележку и транспортировать в нужное место.

Обязательно ли использовать газ?

Прочитав информацию выше, вы наверняка задались вопросом: «А возможна ли сварка нержавейки полуавтоматом без газа, но с применением MIG/MAG технологии?». Ответ: да, возможна. Газ можно заменить специальной порошковой проволокой. Она заправляется в подающий механизм так же, как и обычная присадочная проволока, и позволяет работать без газа. Порошковая проволока состоит из наружного металлического слоя и внутренней сердцевины, заполненной флюсом. При плавлении внешнего слоя флюс высвобождается и защищает сварочную зону от окисления.

Казалось бы, идеальный расходный материал. Но у всего хорошего есть недостатки. Порошковая проволока хоть и удобна для сварки, но на сегодняшний момент не способна обеспечить такую же защиту сварочной ванны, как газ. Поэтому швы при использовании порошковой проволоки получаются менее качественными и долговечными. Этот способ применим разве что при экстренной сварке в очень труднодоступных местах, куда просто невозможно привезти даже самый маленький баллон с газом.

В остальных случаях мы все же рекомендуем классическую сварку газом и нержавеющей проволокой.

Материалы и оборудование

Перейдем к выполнению самой сварки. Вам понадобится сварочный полуавтомат полупрофессионального или профессионального класса, присадочный материал для сварки нержавейки (состав проволоки должен быть идентичен составу детали, которую вы будете варить), баллон с газом. Это основное. Также вам понадобится щетка с металлической щетиной для зачистки металла и растворитель вроде уайт спирита.

Если вы не можете по каким-либо причинам использовать газовый баллон, то газ и присадочный материал можно заменить на порошковую проволоку. Но помните, что качество швов будет заметно хуже.

Особенности сварки

Существует несколько ключевых особенностей, о которых вам нужно знать, если вы хотите сформировать качественный шов. Мы перечислим наиболее важные из них.

Как мы уже говорили выше, чистый аргон или чистая углекислота редко применяются для сварки нержавеющей стали. Лучше использовать газовую смесь. Она должна состоять из 70% углекислого газа и 30% аргона.

Также обращайте на вылет присадочной проволоки относительно горелки. Оптимальная длина видимо части присадочного материала — от 6 до 12 миллиметров. При формировании шва следите за расстоянием от сопла до поверхности металла. Чем оно меньше, тем лучше. Это непросто, но при частой практике можно добиться хороших результатов. Не экономьте на газе. При недостаточном количестве газа шов будет некачественным.

Рекомендуем установить обратную полярность. Прямая полярность применяется только при использовании флюсов, что не предусмотрено в описываемой нами технологии.

Немаловажен и угол сварки. Оптимальное значение от 5 до 10 градусов относительно детали. Так шов хорошо проплавляется и получается ровным. Особенно это важно при сварке толстых деталей, где необходимо хорошо проплавить металл.

Вместо заключения

Как видите, сварка нержавеющей стали с применением полуавтомата — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Конечно, применение MIG/MAG технологии требует от сварщика опыта и навыков. Не ждите, что с первого раза сформируете идеально ровный и эстетичный шов. Но и не стоит отчаиваться, если проделанная вами работа неудовлетворительного качества. Проверьте, правильно ли вы настраиваете режим сварки. Также проверьте, какие расходники вы используете. Возможно, состав проволоки не совпадает с составом металла. Практикуйтесь как можно больше, и так вы достигнете высот в сварочном деле. Желаем удачи в работе!

В отличие от обычной стали качественную сварку нержавейки полуавтоматом проведет не каждый мастер. Для получения надежного соединения необходимо учитывать ее особенности, правильно устанавливать параметры рабочего режима и выбирать расходные материалы. Успешность выполнения работ во многом зависит и от качества оборудования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Легирующие добавки делают нержавейку стойкой к коррозии и кислотам, но одновременно она приобретает свойства затрудняющие сварку. По сравнению с обычной сталью теплопроводность снижается в два раза. Это затрудняет отвод тепла с места сварки, что приводит к перегреву металла, прожогу и выгоранию хрома. Для предотвращения этого явления сварку выполняют током на 15 — 20% меньше стандартного с дополнительным охлаждением заготовок.

У нержавейки высокий коэффициент теплового расширения, что приводит к растрескиванию шва и металла рядом с ним. Для его нейтрализации между заготовками оставляют большой зазор. Из-за высокого электрического сопротивления материала электроды для сварки нержавейки перегреваются, что не лучшим образом сказывается на качестве шва. Поэтому их обрезают до минимально возможного размера, чтобы не успевали раскалиться.

Узнав о сложностях, новички задаются вопросом: «Можно ли сваривать нержавейку полуавтоматом в домашних условиях?». Ответ, конечно, положительный. Для соединения заготовок используется три способа:

  • короткая дуга;
  • импульсный метод;
  • струйный перенос.

Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку, так как она снижает вероятность прожига. Методом струйного переноса соединяются толстостенные детали из нержавеющих сплавов на производстве. Сварка проводится с применением порошковой проволоки и специальных головок.

Для создания защитной среды при сварке импульсным методом используется смесь аргона с углекислотой. К преимуществам способа относятся:

  • возможность соединения как тонких, так и толстых заготовок;
  • подача проволоки короткими импульсами предотвращает разбрызгивание расплавленного металла;
  • экономия присадочного материала;
  • отличное качество соединения;
  • высокая производительность.

Выбор материалов для сварки

Чтобы получить качественный шов, состав присадочной проволоки должен быть таким же, как у свариваемого металла. Лучше если содержание легирующих элементов будет немного больше. При использовании обычных марок соединение быстро заржавеет. Для сварки нержавейки легированной хромом выпускается порошковая и проволока с высоким содержанием никеля.

В первом варианте проволока покрыта защитным слоем, который при нагреве образует барьер, перекрывающий доступ воздуха в зону сварки. Поэтому можно работать полуавтоматом без газа. Однако из-за высокой стоимости материала и низкой стойкости к коррозии предпочтение чаще отдается сварке полуавтоматом в защитной среде никелевой проволокой. Она выпускается диаметром 0,13 — 6 мм. Для работы в домашних условиях достаточно 1 мм.

Сварку полуавтоматом нержавеющей стали можно проводить в среде углекислого газа, аргона и их смеси. Первый вариант наиболее дешевый, но из-за сильного разбрызгивания швы получаются грубыми. Аргон обходится значительно дороже, но зато эстетика соединения идеальна. При смешивании их достоинства складываются. В стандартном составе содержится 98% аргона и 2% углекислоты. Если к внешнему виду шва не предъявляется высоких требований, в среду аргона добавляют до 30% углекислого газа.

Диаметр неплавящегося электрода из металла выбирается в зависимости от толщины соединяемых заготовок. Если она не более 1 мм диаметр тоже 1 мм. При толщине до 4 мм — 1,6 мм. Более 4 мм — 2,5 мм.

Заключительные» работы

Под действием высокой температуры на заготовках могут появиться деформации в виде пузырей. Их удаляют легкими ударами молотка через гладилку, двигаясь от краев к центру. Если избавиться от пузыря не удалось, его нагревают газовой горелкой и повторяют операцию.

Поверхности, пострадавшие от брызг расплавленного металла, зачищаются металлической щеткой или абразивным инструментом. Для удаления со шва окалины, которая быстро покрывается ржавчиной, проводят обработку составами, растворяющими ее. Чтобы повысить устойчивость сварного соединения к коррозии на него наносят средства, способствующие образованию оксидной пленки хрома.

Полезные советы

Чтобы лучше знать, как сваривается нержавейка полуавтоматом полезно прислушаться к рекомендациям специалистов:

  • сварка в среде любого газа выполняется током обратной полярности, а под флюсом прямой;
  • расстояние между электродной проволокой и стыком выдерживается в пределах 5 — 15 мм;
  • движение горелки удобней выполнять слева направо с наклоном от себя, чтобы она не загораживала шов;
  • соединение толстостенных деталей выполняют под углом 5 — 10⁰, чтобы обеспечить глубокий проплав;
  • при сварке тонкой нержавейки полуавтоматом горелку наклоняют вперед, уменьшая тем самым глубину провара и сводя риск прожога к нулю.

Несмотря на кажущуюся сложность процесса освоить сварку нержавейки полуавтоматом сможет любой желающий. Одной теории будет недостаточно, придется потренироваться на ненужных обрезках, чтобы набраться практического опыта. Приложенные усилия окупятся умением создавать качественные однородные швы, которые невозможно получить другими способами.

В отличие от обычной стали качественную сварку нержавейки полуавтоматом проведет не каждый мастер. Для получения надежного соединения необходимо учитывать ее особенности, правильно устанавливать параметры рабочего режима и выбирать расходные материалы. Успешность выполнения работ во многом зависит и от качества оборудования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Легирующие добавки делают нержавейку стойкой к коррозии и кислотам, но одновременно она приобретает свойства затрудняющие сварку. По сравнению с обычной сталью теплопроводность снижается в два раза. Это затрудняет отвод тепла с места сварки, что приводит к перегреву металла, прожогу и выгоранию хрома. Для предотвращения этого явления сварку выполняют током на 15 — 20% меньше стандартного с дополнительным охлаждением заготовок.

У нержавейки высокий коэффициент теплового расширения, что приводит к растрескиванию шва и металла рядом с ним. Для его нейтрализации между заготовками оставляют большой зазор. Из-за высокого электрического сопротивления материала электроды для сварки нержавейки перегреваются, что не лучшим образом сказывается на качестве шва. Поэтому их обрезают до минимально возможного размера, чтобы не успевали раскалиться.

Узнав о сложностях, новички задаются вопросом: «Можно ли сваривать нержавейку полуавтоматом в домашних условиях?». Ответ, конечно, положительный. Для соединения заготовок используется три способа:

  • короткая дуга;
  • импульсный метод;
  • струйный перенос.

Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку, так как она снижает вероятность прожига. Методом струйного переноса соединяются толстостенные детали из нержавеющих сплавов на производстве. Сварка проводится с применением порошковой проволоки и специальных головок.

Для создания защитной среды при сварке импульсным методом используется смесь аргона с углекислотой. К преимуществам способа относятся:

  • возможность соединения как тонких, так и толстых заготовок;
  • подача проволоки короткими импульсами предотвращает разбрызгивание расплавленного металла;
  • экономия присадочного материала;
  • отличное качество соединения;
  • высокая производительность.

Выбор материалов для сварки

Чтобы получить качественный шов, состав присадочной проволоки должен быть таким же, как у свариваемого металла. Лучше если содержание легирующих элементов будет немного больше. При использовании обычных марок соединение быстро заржавеет. Для сварки нержавейки легированной хромом выпускается порошковая и проволока с высоким содержанием никеля.

В первом варианте проволока покрыта защитным слоем, который при нагреве образует барьер, перекрывающий доступ воздуха в зону сварки. Поэтому можно работать полуавтоматом без газа. Однако из-за высокой стоимости материала и низкой стойкости к коррозии предпочтение чаще отдается сварке полуавтоматом в защитной среде никелевой проволокой. Она выпускается диаметром 0,13 — 6 мм. Для работы в домашних условиях достаточно 1 мм.

Сварку полуавтоматом нержавеющей стали можно проводить в среде углекислого газа, аргона и их смеси. Первый вариант наиболее дешевый, но из-за сильного разбрызгивания швы получаются грубыми. Аргон обходится значительно дороже, но зато эстетика соединения идеальна. При смешивании их достоинства складываются. В стандартном составе содержится 98% аргона и 2% углекислоты. Если к внешнему виду шва не предъявляется высоких требований, в среду аргона добавляют до 30% углекислого газа.

Диаметр неплавящегося электрода из металла выбирается в зависимости от толщины соединяемых заготовок. Если она не более 1 мм диаметр тоже 1 мм. При толщине до 4 мм — 1,6 мм. Более 4 мм — 2,5 мм.

Подготовительные работы

Прежде чем сваривать нержавейку полуавтоматом необходимо подготовить соединяемые участки в следующей последовательности:

  • поверхности, примыкающие к стыку, металлической щеткой зачищают до блеска;
  • если толщина заготовок более 4 мм, с кромок снимают фаски;
  • проводят обезжиривание спиртом, ацетоном, бензином или имеющимся растворителем;
  • для удаления влаги кромки подогревают горелкой до 100⁰C;
  • чтобы снять внутреннее напряжение рекомендуется металл перед сваркой нагреть до 200⁰

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Для дома достаточно полуавтомата мощностью до 10 кВт, так как сваривать нержавейку полуавтоматом толщиной более 2 — 3 мм не приходится. Напряжение выставляется в пределах 19 — 25 В. Скорость подачи проволоки в зависимости от сноровки 290 — 490 м/ч. Рабочий ток 95 — 300 А. Изменением его величины регулируется глубина провара, длина дуги, форма шва. Чем больше ток, тем шире валик на стыке, так как глубина провара уменьшается.

Независимо от того ведут сварку нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа или аргона, она выполняется по общим правилам:

  1. Работа выполняется током обратной полярности.
  2. Горелку располагают под углом, обеспечивающим требуемую глубину провара и ширину шва.
  3. Вылет проволоки не более 12 мм.
  4. Чтобы качество соединения не ухудшалось, расход газа устанавливается в пределах 6 — 12 мᶾ/час.
  5. Для удаления влаги защитный газ пропускают через осушитель на основе медного купороса. Перед применением его 20 минут прокаливают при температуре 200⁰
  6. Чтобы защитить прилегающие к стыку поверхности от действия раскаленных брызг, их обрабатывают мелом, растворенным в воде.
  7. Для предотвращения образования водородных трещин сварку начинают, отступив 5 мм края заготовок.
  8. Процесс выполняется плавным движением электрода вдоль шва без поперечных движений, чтобы расплавленный металл не выходил за пределы защитной среды.

Заключительные работы

Под действием высокой температуры на заготовках могут появиться деформации в виде пузырей. Их удаляют легкими ударами молотка через гладилку, двигаясь от краев к центру. Если избавиться от пузыря не удалось, его нагревают газовой горелкой и повторяют операцию.

Поверхности, пострадавшие от брызг расплавленного металла, зачищаются металлической щеткой или абразивным инструментом. Для удаления со шва окалины, которая быстро покрывается ржавчиной, проводят обработку составами, растворяющими ее. Чтобы повысить устойчивость сварного соединения к коррозии на него наносят средства, способствующие образованию оксидной пленки хрома.

Полезные советы

Чтобы лучше знать, как сваривается нержавейка полуавтоматом полезно прислушаться к рекомендациям специалистов:

  • сварка в среде любого газа выполняется током обратной полярности, а под флюсом прямой;
  • расстояние между электродной проволокой и стыком выдерживается в пределах 5 — 15 мм;
  • движение горелки удобней выполнять слева направо с наклоном от себя, чтобы она не загораживала шов;
  • соединение толстостенных деталей выполняют под углом 5 — 10⁰, чтобы обеспечить глубокий проплав;
  • при сварке тонкой нержавейки полуавтоматом горелку наклоняют вперед, уменьшая тем самым глубину провара и сводя риск прожога к нулю.

Несмотря на кажущуюся сложность процесса освоить сварку нержавейки полуавтоматом сможет любой желающий. Одной теории будет недостаточно, придется потренироваться на ненужных обрезках, чтобы набраться практического опыта. Приложенные усилия окупятся умением создавать качественные однородные швы, которые невозможно получить другими способами.

Способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющую сталь в соответствии с классификацией принадлежит к высоколегированным сталям, стойким к коррозии. Главной легирующей составляющей в них служит хром. Помимо него в химическом составе нержавейки присутствуют другие элементы, также способные влиять на ее физические и механические характеристики. Чаще всего это никель, марганец, молибден и титан. Благодаря хорошим показателям прочности и антикоррозионной стойкости данных сплавов сварка нержавейки массово применяется при изготовлении бытовых предметов и промышленного оборудования.


На показатели свариваемости у нержавеющих сталей оказывают влияние многие ее свойства. Так, пониженная теплопроводность из-за концентрированной теплоты увеличивает степень проплавления свариваемого металла. Высокие коэффициенты линейного расширения оказывают влияние на литейную усадку, что значительно усиливает деформацию материала во время и по завершении сварки нержавейки инвертором. При этом могут образовываться трещины, когда между соединяемыми заготовками большой толщины нет должных зазоров.


При повышенном электрическом сопротивлении усиленно нагреваются стальные электроды, а те, что содержат хромоникелевый стержень, во избежание негативного эффекта должны быть не длиннее 35 см. Следует также учитывать склонность нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома утрачивать свою антикоррозионную стойкость при неподходящем режиме термообработки. Во избежание этого применяют быстрое охлаждение места сварки нержавейки электродом для достижения меньших потерь коррозионной стойкости. Выбор способа охлаждения зависит от видов сталей.

 

Сварка нержавейки полуавтоматом

 

Из различных способов сваривания нержавеющих сталей чаще всего применяют три. Это сварка нержавейки полуавтоматом с помощью такой же электродной проволоки, способ сварки электродами с покрытием, а также выполняемая в защитной аргоновой среде сварка электродом из вольфрама.


Выбор способа и режимов сварки для каждого конкретного случая происходит с учетом марки, механических свойств и коррозионных качеств стали. Причем следует принимать во внимание склонность к растрескиванию, как основного металла, так и используемого для сварки, поскольку в ходе нагрева в них происходят структурные изменения, влияющие на формирование соединения. Эти преобразования не только осуществляются в ходе плавления при сварке нержавейки с черным металлом, но и продолжаются во время охлаждения и застывания металла шва. Выбор режимов термической обработки должен обеспечивать необходимую устойчивость к коррозии, ожидаемую от соединения.

 

 

Для подготовки деталей из нержавеющих сталей под сварку, их кромки обрабатывают почти так же, как и изделия, выполненные из низкоуглеродистых сталей. Отличие только одно: стыковые зазоры в соединениях должны способствовать хорошей усадке производимых швов. Области кромок, подлежащих свариванию, качественно зачищаются металлическими щетками с последующим их промыванием ацетоновым либо бензиновым составом. Это поможет исключить жир, способный содействовать порообразованию в швах и влиять на стойкость горения дуги.

 

Сварка нержавейки с использованием электродов

 

Технология сварки нержавейки с помощью покрытых электродов ручным способом способствует получению швов должного качества. Когда образование сварного соединения не требует специальных условий, то этот метод наиболее оптимальный для сваривания нержавеющих сталей. С учетом марки стали согласно ГОСТу выбирают тип электродов с наиболее оптимальным химическим составом. Выбранный электрод должен соответствовать основным рабочим показателям свариваемой конструкции в части механических характеристик, стойкости к коррозии, а в отдельных случаях и жаростойкости.

 

 

 

Чаще всего сварка нержавейки газом ведется с помощью постоянных токов на обратной полярности. При наличии возможности пользоваться нужно электродами наименьшего диаметра с минимумом энергии тепла, чтобы снизить степень проплавления шва. Причем сила сварочных токов для работ с нержавеющими сталями должна быть на порядок ниже, чем для сталей обыкновенных. Это связано с тем, что от действия большего тока нержавейка, обладающая низкой теплопроводностью, при высоком электрическом сопротивлении электродов может перегреваться и даже распадаться на отдельные куски. Те же причины объясняют более высокую скорость проплавления электродами из этого сплава, в отличие от традиционных стальных.

 

 

С целью сохранения антикоррозионных свойств швов необходимо быстрое их охлаждение. При его проведении пользуются обдуванием с помощью атмосферного воздуха либо особыми медными прокладками. Сварка нержавеющих сталей класса аустенитных, относящихся к хромоникелевым, требует применения для этой цели воды, что позволит избежать обеднения хромом наружных участков соединения.

 

Аргоновая сварка нержавейки

 

Сварку нержавейки аргоном посредством вольфрамовых электродов следует использовать для случаев, когда предъявляются высокие требования к надежности сварных соединений. Также этот метод актуален для особенно тонких листов подлежащих сварке нержавеющих сталей. Процесс ведется в аргонной среде на токах прямой полярности, постоянных либо переменных. В виде присадочного материала требуется применение проволок для сварки нержавейки, обладающих большим, чем у основного сплава, уровнем легирования.

 

 

Техника сварки не должна допускать совершения электродом движений колебательного характера. Из-за них может быть разрушена защита сварочной зоны, вследствие чего подвергнется окислению расплав металла шва. Еще стоит защитить от воздействия воздуха оборотную сторону шва, хотя нержавейка не настолько нуждается в этом, как, к примеру, титан. Обеспечивают данную защиту методом поддува аргона.

 

 

Чаще всего вольфрамовые электроды используют при сварке труб из нержавейки, необходимых для транспортирования жидких составов под давлением либо газов. Их варят тоже в защитных средах инертных газов. Во избежание попадания вольфрамовых частиц в расплав сварочной ванны, применяют поджог дуги без непосредственного контакта. Также можно зажечь дугу на поверхности пластины из угля или графита, а потом уже перенести ее пламя на основную поверхность металла. Для сокращения расходования вольфрамовых электродов по окончании сварочных работ подачу инертного газа прекращают не сразу. Целесообразно сделать это спустя несколько секунд, когда закончится активное окисление разогретого электрода. Таким образом продляется время его эксплуатации.

 

 

Применение аргонной сварки нержавейки полуавтоматами способно обеспечить высокую производительность работ при хороших характеристиках швов. А использование при этом электродных проволок с содержанием никеля улучшает свариваемость.


По завершении процесса сварки полученный шов необходимо подвергнуть последующей обработке. Для повышения коррозионной стойкости с его поверхности удаляется пористый слой окислов посредством термической обработки либо травлением. Первый способ позволяет под действием температуры выше 100 ºС нивелировать различия физико-химических свойств присадочных металлов. А метод травления, более результативный в сравнении с термообработкой, предполагает погружение сварного соединения в ванну со специальным составом или нанесение на его поверхность особой пасты. Для обеспечения максимальной устойчивость к коррозии швы подвергают шлифовке и полировке.

Какой проволокой варить нержавейку полуавтоматом – АвтоТоп

Нержавеющие стали подвергаются сварочным работам довольно часто, процесс этот требует внимательности. Перед тем как начать варить нержавейку, необходимо ознакомиться с инструкцией процесса, особенностями использования горелки. Схема сварки полуавтоматом нержавеющей стали отличается простотой, хотя и требуется соблюдение всех норм и условий. Для сварки применяется специальная проволока, в состав которой входит никель, позволяющий улучшить характеристики шва.

Схема сварочного процесса.

Сама горелка для сварки и схема работ представляют собой:

  • корпус горелки, который необходимо наклонять под определенным углом;
  • сопло, которое должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии, чтобы шов прогревался отлично;
  • токопроводящий наконечник, который находится внутри сопла;
  • электродная сварочная проволока, вставляемая в токопроводящий наконечник;
  • сварочная дуга, воздействующая на металл;
  • сварной шов, который остается после процесса сваривания деталей;
  • сварочная ванна, т. е. область расплавленного металла, который образуется под воздействием высоких температур;
  • капли электрода, которые подаются в ванну;
  • газовая защита.

Техники сварки полуавтоматом

Расплав и перенос электродного материала: A. Капельный метод. Б. Струйный метод.

Сварка нержавейки возможна несколькими способами:

  • импульсная сварка;
  • сварка с использованием короткой дуги;
  • сварка, во время которой применяется так называемый струйный перенос.

Короткая дуга применяется в том случае, когда работа производится для тонкого металла. Использование струйного переноса эффективно для соединения толстых деталей. Технология импульсной сварки является процессом управляемым.

Металл для проволоки в ванну вводится импульсами, при этом подача осуществляется по одной капле.

Дуга работает при среднем уровне тока, тепловложение уменьшается, как и зона общего термического влияния. Размер сварочной ванны получается оптимальным, а это важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии также почти не наблюдаются брызг расплавленного металла. Это экономит материалы, сам процесс получается более безопасным. Время для зачистки шва уменьшается, поверхность получается качественной.

Можно ли варить черный металл и нержавейку? Да, такой процесс возможен, но только при выполнении некоторых условий. Надо учесть, зачем используется нержавеющая сталь, какой именно черный металл будет применен. Важно подобрать правильную присадочную проволоку, брать обычную не стоит, так как качество шва получится плохим. При использовании дуги и аргоновой смеси требуется брать специальные присадки из нержавеющей стали.

Технология сварки полуавтоматом в условиях защищенной среды

Чтобы ответить на вопрос, как варить полуавтоматом нержавеющую сталь, необходимо четко определить все требования к такому процессу.

Схема сварки в среде защитного газа.

  1. Газ для сварки берется с таким составом: 70% специальной сварочной углекислоты (можно брать пищевую), 30% аргона В.
  2. Полярность при работе применима обратная. Полярность прямая возможна только при работе под флюсами.
  3. Вылет сварочной проволоки должен составлять 6-12 мм. При сварке расстояние от сопла должно составлять 5-15 мм. Рабочий расход газовой сварочной смеси будет составлять 6-12 м³/мин при соблюдении давления в 0,05-0,2 атмосферы. Уменьшать количество газа нельзя, так как в этом случае шов получится недостаточным, качество его будет низким. Возможна и такая ситуация, при которой углерод начнет сильно выгорать, как и легирующие добавки.
  4. Соблюдать угол сварки надо таким образом, чтобы он смотрел назад. Электрод рекомендуется наклонять в сторону, противоположную ходу шва. Наклон соблюдается в 5-10 градусов. Это дает хорошую глубину провара, шов получается более качественный и ровный. Если угол наклонить вперед, то шов получается широким, а глубина провара меньшей. Последний вариант лучше всего подходит для тонкого металла.
  5. При сварочном процессе необходимо пользоваться осушителем. Это требуется по той причине, что состав баллона на 60% состоит из воды, при выходе у шва образуется кислота под воздействием высокой температуры и углекислоты. Но эта кислота намного ухудшает качество шва, а осушитель эту проблему может решить. В его качестве используется силикагель либо медный купорос, которые прокаливаются при температуре в 200°C примерно за 15 минут. На 3-4 рабочих объема баллонов необходимо взять всего 100 г такого осушителя.
  6. Требуется обеспечить защиту от брызг металла. Обычно для этого рекомендуют пользоваться меловым водным раствором.

Основы процесса сварки

Специальная сварочная нержавеющая проволока сама по себе является электродом, что упрощает процесс сварки.

Нержавеющие стали выпускаются 3-х марок, от выбора такой марки будет сильно зависеть процесс сварки:

  • пищевая нержавеющая сталь, низколегированная;
  • пищевая, химическая нержавеющая сталь, среднелегированная;
  • жаропрочная, выдерживающая высокое давление, химическая нержавеющая сталь, высоколегированная.

Чтобы варить полуавтоматом правильно, необходимо использовать специальную проволоку:

  1. Первые два вида такой сварочной проволоки во время варки обеспечивают смешивание всех легирующих элементов, но металл выгорает, особенно это касается хрома. Происходит процесс так называемого корродирования, когда встречаются агрессивные среды.
  2. Третий вид сварочной проволоки является специальным, во время сварки не образуются трещины, напряжения в шве, т. е. стык получается качественным.

Подготовительные работы по металлу:

  1. Поверхность свариваемых деталей надо обезжирить, полностью удалить все следы оксидной пленки. Делается это механическим методом либо с использованием специальных кислот.
  2. Перед самой сваркой необходимо будущий шов обезводить, для чего его горелкой прогревают до 100°C. Но во время сварки все оставшиеся излишки выкипают автоматически, особенно если делается сплошной шов.
  3. Есть вариант подготовки, при котором прогревается область металла вокруг будущего шва до 200°C, в некоторых случаях такую процедуру проводят для всей заготовки. Это позволяет уменьшить влияние на металл около шва во время его нагрева при сварке.
  4. Не рекомендуется греть 2 разных типа стали, только одного типа.

Для боков лучше всего выполнять нахлест с проваркой по двум сторонам, сами кромки можно подогнуть наружу, внутренний угол не проваривается. Наружные кромки часто обрабатывают роликами по методу прессовки.

Как снять напряжение?

При сварке полуавтоматом важно снять напряжение с металла, применяются такие действия:

  1. Напряжение при отпуске в 560-660°C снимаются. Такой процесс включает прогрев свариваемой детали до необходимой температуры, после чего сама деталь остужается на открытом воздухе.
  2. Если достигается температура в 760°C, то наблюдается такой процесс, как восстановление хрома на шве. Это позволяет быстро снять напряжение, чтобы обеспечить требуемое качество сварки.
  3. Для тонкостенных деталей напряжение отлично снимается. Если начинать проколачивать молотками шов уже после сварки, то соблюдается температура работы всего в 100°C.

Выпрямление деформаций

После окончания сварки необходимо выполнить такие действия, направленные на удаление возможных деформаций:

  1. Через специальную гладилку молотком обрабатывается деталь, которая должна плотно прилегать к наковальне.
  2. Если на поверхности образовался пузырь, то по краю требуется простучать его молотком, аккуратно приближаясь к самому пузырю. С другой стороны эту область также можно прогреть горелкой, двигаясь по кругу в 30-60 мм. Двигаться надо только в шахматном порядке, не прекращать простукивание молотком.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом требует определенных навыков. Сам процесс включает подготовку области сварки, проволоки для работы. После сварки, если есть необходимость, выполняется работа по устранению деформаций.

Нержавеющая сталь – это материал, представляющий собой низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Полученный сплав имеет высокую стойкость к кислотной среде и повышенную антикоррозийную стойкость. Несмотря на все преимущества, такой состав имеет один недостаток – для получения качественных сварных швов нужно соблюдать все технические требования выбора материалов и технологии сварки. Сварку нержавейки можно упростить, используя полуавтоматическую сварку и подходящую для этих целей проволоку. В этой статье вы узнаете как варить нержавейку полуавтоматом. Мы рассмотрим какие нужно выбирать материалы, техническую схему, настройку аппарата и другие нюансы.

Проволока для сварки нержавейки

Первое, с чего нужно начинать это сварочная проволока. Материал должен быть идентичен свариваемому металлу, поэтому обычная проволока для полуавтомата нам не подойдет. Ее можно использовать, но такое соединение будет некачественным и легко поддающимся коррозии. Для работы со сплавом стали и хрома существуют два основных вида материала:

  • сплошная проволока сварочная, нержавеющая;
  • порошковая, самозащитная проволока.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом без порошка, используется в стандартном наборе: проволока + газ. Для работы с таким материалом можно использовать обычную углекислоту или смесь аргона и углекислоты. Про газ мы поговорим дальше.

Второй вариант, представляет собой более дорогой материал, основное преимуществ
о которого – наличие защитного слоя. Это означает, что при сваривании деталей вам не ну
жно использовать защитный газ. Порошковый слой создает барьер, который препятствует попаданию воздуха в сварной участок. Материал используется чаще всего в домашних условиях в промышленных масштабах из-за дороговизны материала предпочитают связку проволока + газ.

Размеры проволоки бывают от 0.13 до 6 мм, при этом для ручной или домашней сварки используется проволока толщиной около 1 миллиметра. Более толстая проволока предназначена для работ на производстве, с использованием мощных полуавтоматических сварных систем.

Выбор газа

Работа с обычной нержавеющей проволокой подразумевает использование защитного газа. Без него сварное соединение будет окисляться, плавящийся метал начнет разбрызгиваться и получить нормальный шов будет невозможно. Существуют следующие виды газа:

  • Углекислый газ. Это самый дешевый вариант из существующих. На этом преимущества заканчиваются. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, получается довольно грубой. Сильное разбрызгивание не дает положить идеально ровный шов. Однако, несмотря на этот факт, данный вариант подходит для 90% всех сварных работ с нержавейкой.
  • Аргон. Данный газ идеально подходит для сварки нержавейки. При соответствующих навыках сварщика, сварное соединение обладает высокой прочностью, и идеальными формами. Но высокая стоимость газа сильно увеличивает цену 1 сантиметра сварного соединения. Такой вариант подходит для специфических работ, где в первую очередь, важен внешний вид сварного шва.
  • Углекислота + аргон. Оптимальный вариант, сочетающий в себе все преимущества двух предыдущих газов. Такая смесь позволяет снизить стоимость одного сантиметра сварного шва и достичь высокой точности и качества соединения. Соотношение газов сварщик выбирает самостоятельно, исходя из толщины материала, его типа и других параметров.

Технология сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа

Далее, рассмотрим принципы работы связки – полуавтомат, нержавеющая проволока и углекислый газ, как самый распространенный вариант из существующих. Процесс состоит из нескольких этапов: предварительная подготовка, сам процесс сваривания и пост обработка.

Подготовка металла

Сварка нержавеющих металлов может быть выполнена следующими способами:

  • Для соединения тонкого листового металла используют метод короткой дуги;
  • Толстые куски свариваются с помощью метода струйного переноса;
  • Импульсный метод считается универсальным, он позволяет экономить расходные материалы и добиваться высокой скорости работы.

Перед тем, как варить нержавейку, ее нужно тщательно подготовить, в противном случае можно не рассчитывать на качественное и ровное соединение. Сварные участки нужно:

  1. обезжирить и снять оксидную пленку. Это можно сделать двумя способами: механическая зачистка или кислотная обработка.
  2. сделать кромки для наваривания металла.
  3. провести обезвоживание. Данный процесс подразумевает прогрев металла до 100 градусов, для удаления влаги.
  4. дополнительно прогреть (для высоколегированной стали). Чтобы снизить воздействие высоких температур при сваривании металл нужно прогреть дополнительно до 200 градусов. Для низколегированной стали подобную процедуру проделывать не нужно.

Техническая схема сварки

После первичной подготовки металла нужно определиться с выставлением зазоров и настройкой полуавтомата. В представленной ниже таблице, вы найдете подходящие настройки для вашего типа соединения, толщины металла и диаметра проволоки.

Простейшие сварочные полуавтоматы имеют следующие настройки: скорость подачи проволоки, сварочное напряжение и регулировку индуктивности. Напряжение мы выбираем исходя из представленных показателей, скорость подачи проволоки позволяет регулировать образование шва, исходя из ваших способностей. Индуктивность влияет сразу на несколько параметров, изменяя этот показатель мы можем регулировать глубину провара, жесткость дуги и форму шва. Чем меньше индуктивность, тем дуга холодней, провар получается более глубоким, а валик маленьким и наоборот. Чем выше индуктивность, тем более широким становится валик и провар уменьшается.

Чтобы в процессе сваривания нержавейки не возникло трудностей, следуйте этим советам:

  1. Выставите обратную полярность на аппарате;
  2. Наклоняйте электрод от свариваемого шва на угол 20 – 60 градусов. Таким образом, вы будете видеть свариваемые детали и сможете равномерно располагать шов по всему соединению;
  3. Ограничьте вылет проволоки на уровне 12 миллиметров, не более;
  4. Тщательно следите за уровнем расхода газа. Нормальные показания, для сваривания нержавеющей стали 6 -12 м3/мин. При увеличении или уменьшении рекомендуемого расхода газа качество сварного соединения может значительно ухудшится.
  5. Используйте осушитель, чтобы удалить образовавшуюся в баллоне жидкость и не допустить окисления сварного шва;
  6. Делайте технологические отступы от краев соединений, для избегания водородных трещин.
  7. Перед началом работы откусите шарик, образовавшийся на окончании вылета проволоки.

Исправление дефектов

При сварке нержавеющей стали полуавтоматом на шве могут появиться всевозможные дефекты, поэтому деталь можно дополнительно обработать. Для этого нужно воспользоваться молотком и гладилкой. Чаще всего дефектами являются пузыри. Их можно удалить постукивая по нему от края детали в сторону пузыря. Если такой способ не помог, можно попробовать нагреть участок с пузырем и постукивая от его края, выпрямить выпуклую часть шва.

[Процесс сварки нержавейки] полуавтоматом в среде углекислого газа является непростым делом даже для опытных сварщиков.

В силу особенных свойств нержавеющей стали, ее обработка отличается спецификой и требует тщательной подготовки, правильного выбора рабочего режима и расходных материалов.

Что такое нержавейка?

Нержавеющей называют низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома. Именно хром, взаимодействуя с кислородом, создает оксидную пленку, которая обеспечивает коррозионную стойкость металла.

Чтобы сталь стала нержавеющей, достаточно 12% хрома в ее составе. При этом толщина пленки из оксида хрома равняется нескольким атомам.

Если поверхность нержавейки поцарапать, то защитный антикоррозийный слой разрушается, но через некоторое время восстанавливается опять.

В составе современных нержавеек есть не только хром и углерод, но и незначительная часть никеля или ниобия, титана или молибдена.

Все эти элементы также способствуют повышению коррозионной стойкости, чем улучшают физико-механические свойства стали.

В зависимости от типа микроструктуры, нержавейка подразделяется на классы с разными свойствами:

  • Аустенитный — содержит хром и никель. Отличается высокой коррозийной устойчивостью, прочностью и пластичностью, немагнитный;
  • Ферритный – содержит железо и хром. Устойчив к термической закалке. Применяется в агрессивной среде;
  • Мартенситный — содержит хром и углерод. Несмотря на высокую твердость, отличается хрупкостью. Применяется в слабоагрессивной среде.

Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику

По физическим и химическим свойствам нержавейка считается сложным для сварки материалом. Поэтому, при сварке необходимо учитывать следующие параметры.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали. По сравнению с другими видами низкоуглеродистой стали, теплопроводность нержавейки ниже в 2 раза.

Этот фактор может способствовать концентрации теплоты и более мощному проплавлению металла. При этом антикоррозионные свойства металла ухудшаются.

Чтобы избежать нежелательных эффектов, сварщики прибегают к уменьшению силы тока на 20 % и дополнительному охлаждению шва.

Невысокий уровень температуры плавления.

Соблюдение правильного термического режима — это единственный способ избежать потери антикоррозийного качества стали.

Межкристаллитная коррозия появляется как результат образования карбидного соединения железа и хрома. Это происходит, если температура сварки превышает 500 °С.

Впоследствии карбиды провоцируют растрескивание, которое и приводит к коррозии.

Чтобы предотвратить явление, сварщики прибегают к охлаждению свариваемого металла. Для этого применяют разные способы, в том числе и воду.

Склонность к тепловому расширению. Вследствие высокого уровня линейного расширения возникает литейная усадка.

Что в свою очередь запускает процесс деформации металла и провоцирует появление трещин между деталями сварки. Избежать этого можно, если оставить между ними зазор на расширение.

Высокий показатель электрического сопротивления может стать причиной интенсивного нагрева электродов, сделанных из стали высоколегированного типа.

Поэтому длина электродов со стержнями из хрома и никеля обычно не превышает 350 мм.

Как и чем варят нержавейку?

Существуют различные способы варки нержавеющей стали. Каждый из них отличается не только технологически, но и качеством полученного результата.

К примеру, для сварки без применения газа используется специальная порошковая проволока, обеспечивающая ровный и красивый шов. Но со временем такой шов может поржаветь.

Чтобы этого не случилось, необходимо использовать сварочный полуавтомат, также проволока для варки нержавейки должна быть из стали, а в сварную ванну нужно подать углекислоту.

Кроме того, обеспечить качественный результат сварка нержавейки полуавтоматом может только при условии использования защитного газового слоя, лучше всего углекислого.

Оптимальный вариант состава газовой смеси включает 98% аргона и 2% углекислоты. Иногда, чтобы понизить себестоимость работ, пропорции газа меняются — 70% аргона и 30 % углекислоты.

При использовании газа применяется специальная нержавеющая проволока, улучшающая не только внешний вид, но и качество свариваемой детали.

Технологические нюансы сварки

Функциональные возможности полуавтоматов отличается механизированной подачей проволоки в зону сварки, без чего осуществить рабочий процесс в среде аргона было бы затруднительно.

Конструкция полуавтомата позволяет обеспечивать сразу несколько функций: охлаждение горелки, высокое качество сварки в среде аргона, скорость подачи присадочной проволоки, а также возможность сварки в труднодоступных местах.

Для снятия напряжения деталь нагревают до 660°С и дают возможность остыть на воздухе.

Напряжение в области шва снимается при восстановлении хрома. Для этого шов нужно нагреть до 760°С.

Как подготовить металл к сварке?

Прежде чем приступить к сварке нержавеющего металла, поверхность кромки деталей нужно подготовить. Этот момент особенно важен для получения качественного шва и общего результата.

Подготовительные работы предусматривают:

  • Механическую зачистку поверхности нержавейки металлической щеткой и обработку специальными средствами-растворителями для удаления жира и предотвращения пор. Подходит ацетон, авиационный бензин или уайт-спирит;
  • Прогрев заготовки до 100°С для удаления влаги из сварочной зоны.

Техническая схема сварки нержавейки

Сварка нержавеющей стали в защитной среде из аргона и углекислоты является самой технологичной и надежной. Метод обработки металла с применением газа позволяет максимально сохранить естественную структуру и свойства стали.

Немаловажно, что специальная проволока из никелевого сплава, которая применяется для сварки, под воздействием газа сгорает интенсивнее, чем улучшает характеристики шва.

Если же применяется обычная сварочная проволока,то качество работы может быть хуже.

Существует несколько методов современной варки нержавеющих металлов:

  • метод короткой дуги применяют для соединения тонких листов металла;
  • метод струйного переноса актуален, когда необходимо соединить толстые изделия из металла;
  • сварка импульсного характера считается самой распространенной, поскольку при высокой производительности позволяет экономить ресурсы.

Общая схема сварочных работ выглядит так.

Горелка — важный узел сварочного полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки и защитного газа.

Корпус горелки наклоняют слегка назад, так чтобы проволока была расположена под противоположным углом к ходу шва, обеспечивая его обзор.

Сопло горелки располагают на расстоянии не более 12 мм от шва. Ток поступает через токопровод в наконечник внутри сопла, к нему же присоединяется сварочная проволока.

Присадочная проволока должна иметь более высокую степень легирования, чем металл, из которого сделана свариваемая деталь.

Воздействие на металл происходит посредством сварочной дуги. Высокие температуры расплавляют металл и образуют так называемую сварочную ванну.

Далее электродный металл подается в сварочную ванну в виде капель, а защита из аргона распространяется вокруг сварочной ванны и шва.

Технические особенности сварки нержавейки в углекислой среде

Сварка нержавейки полуавтоматом, осуществляемая в среде углекислого газа, должна соответствовать таким требованиям:

  • Обеспечение обратной полярности;
  • Соблюдение угла наклона электрода. Если проволока будет иметь наклон вперед, глубина провара изменится в меньшую сторону, а шов станет шире. Этот вариант актуален только для тонких металлов;
  • Величина допустимого вылета проволоки — максимум 12 мм;
  • Расход газа нужно контролировать. Недопустимо, чтобы рабочий расход составлял меньше 6 куб. м/мин, но не более 12 куб.м /мин. В противном случае качество сварочного результата может заметно ухудшиться;
  • Использование осушителя — важный технологический момент сварки. Дело в том, что баллон с газовой смесью содержит воду, которая в процессе сварки соединяется с продуктами контакта углекислоты и металлов высоких температур. В результате образуется кислота, способная разрушать углерод в составе стали и таким образом влиять на прочность шва. В качестве осушителя применяют медный купорос, прогретый в течение 20 минут при температуре 200 °С. На 4 баллона расходуется примерно 100 г осушителя;
  • Для обеспечения защиты от брызг расплавленного металла лучше применять водный раствор мела;
  • Чтобы получить приемлемое качество шва, сварку в среде аргона ведут плавно, без колебательных движений;
  • Нельзя, чтобы сварка начиналась или заканчивалась по краю детали. Чтобы избежать появления водородных трещин, необходимо отступить от края хотя бы 5 см.

Сварка закончена. Выпрямляем деформации

Чтобы удалить возможные деформации, необходимо дополнительно обработать деталь после сварки. С помощью молотка воздействуют на деталь через гладилку.

Образовавшийся на листе пузырь простукивают молотком, начиная от края и двигаясь постепенно в сторону пузыря.

Еще один способ устранить пузырь — нагреть его выпуклую часть с помощью горелки. Движения должны идти по кругу и чередоваться с простукиванием.

Для качественной варки нержавеющей стали необходимы определенные навыки.

Видео в нашей статье познакомит вас с различными этапами сварки нержавейки — подготовкой сварочной области и проволоки, осуществлению качественного шва, а также после сварки работами по охлаждению шва и устранению деформаций.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Если вам необходима сварка нержавейки на выезде, обращайтесь в нашу компанию, где работают быстро, качественно и недорого. Так же возможна резка нержавеющей стали. 

Нержавеющая сталь — особый вид металла, отлично сопротивляющийся коррозийным процессам. Данное свойство нержавейка приобретает за счёт легированных добавок, входящих в её состав. Среди этих добавок особую роль играет хром, компонент который в некоторых марках способен составлять около 20%. Сварка металла с нержавейкой — сложный и требующий определённого опыта и знаний труд, который следует доверять только опытным специалистам. Наша компания обладает отлично подготовленным коллективом профессионалов, которые обеспечены всем необходимым оборудованием для проведения самых сложных сварочных работ. Если вас интересует сварка нержавейки, цена которой должна соответствовать качеству, обязательно обращайтесь к нам.

Некоторые особенности сварки нержавейки с применением углекислого газа или аргона


Нержавеющий металл отлично поддаётся практически всем известным видам сварки. Однако, в тех моментах, когда речь идёт о необходимости соединить тонкостенные детали, например, трубы, необходимо проводить сварку с применением аргона. Также может проводиться сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, обеспечивающая сохранение доли хрома, препятствуя разрушению металла. Сварка труб из нержавейки требует преодоления некоторых негативных качеств, которыми обладает этот материал.

Эти качества следующие:

1. Низкая теплопроводность нержавейки, которая приводит к тому, что иногда металл прожигается под давлением сварочного тока;
2. Нагретый металл имеет высокий усадочный процент при остывании;
3. При длительной тепловой обработке хром может начать испаряться, что влияет на качество нержавеющего материала.
Таким образом, следует помнить о возможности потерь при работе с нержавеющим металлом. Mig/mag сварка нержавейки должна производиться опытными специалистами.
Сварочные работы изделий из нержавейки и их направленность
Нашей компанией проводится сварка нержавеющей стали, металлопроката, профиля, а также различных технологических изделий и запасных частей. Мы готовы оказать услуги как юридическим лицам на производстве, так и физическим лицам в быту.

Нержавеющий металл сегодня применяется практически повсеместно:
1. На производстве продуктов питания;
2. В автомобильной промышленности;
3. В качестве составляющих отдельных агрегатов автомобилей;
4. В организациях общественного питания;
5. В быту.

Наша компания готова выполнить любой заказ. Сварка нержавейки в Санкт-Петербурге — услуги физическим лицам и организациям оказываются по приемлемым ценам. Если же вам необходима сварка бака из нержавейки, наши специалисты залатают его в течение короткого времени на высшем уровне качества. Сварочные работы на таких видах изделий, как автомобильный бак, проводятся в срочном порядке, чтобы не задерживать заказчика и помочь ему быстрее справиться с неисправностью своего автомобиля.

Сварка нержавеющих труб — как особый вид работ
В современной промышленности и в быту нержавеющие трубы применяются очень широко. Их стыковка, как правило, производится с помощью аргоновой сварки. Наша компания предлагает такую услугу, как сварка нержавейки в СПб полуавтоматом в среде аргона. Сваренные нашими специалистами трубы отличаются высокой прочностью соединений, так как наши специалисты соблюдают технологию сварки в точности. При сварке труб из нержавейки необходимо обратить внимание на:
1. Плотно закрытое с одной стороны отверстие свариваемой трубы;
2. Покрытие стыка труб специальной лентой;
3. Силе подачи аргона;
Работы проводятся с применением специальных таблиц, которые опытные специалисты нашей компании знают наизусть. Именно опыт и знания позволяют им работать качественно и быстро. После того, как работы по сварке произведены, наши специалисты в обязательном порядке проверяют качество сварки.
Сварка труб должна производиться с особой тщательностью, так как повреждение труб и течь из них может привести к серьёзным потерям и авариям, а так же сбоям в технологическом цикле. 

Цена работ наших специалистов соответствует качеству.


Стоимость услуг сварки нержавейки в нашей компании соответствует затратам, производимым на осуществление работ, а так же затратам и усилиям наших мастеров – сварщиков. Уже на протяжении многих лет наша компания занимает одно из лидирующих мест на рынке соответствующих услуг Санкт-Петербурга и известна своим добросовестным отношением в любой работе. Оплачивая услуги наших специалистов, вы получаете гарантию высокого качества.
Заказывайте выполнение сварочных работ у настоящих профессионалов. Наши менеджеры-консультанты готовы принять в заказ по контактным данным, указанным на сайте нашей компании. Так же вы сможете получить необходимую консультацию или дельный совет. Наша компания ждёт вас и готова произвести сварку любого изделия из нержавейки на самом высоком уровне.

Блог по автоматизированному сварочному оборудованию

| Bancroft Engineering

Превосходное качество сварки помогает создать конкурентное преимущество для вашего производственного бизнеса. При наличии правильного технологического процесса вы сможете регулярно предоставлять своим клиентам прочные, прочные и чистые сварные швы. Прочтите наши 4 простых совета по повышению качества сварки.

  1. Правильное размещение

  2. Контроль в процессе

  3. Использование автоматических сварочных аппаратов

  4. Контроль качества

до

Стоимость плохого качества сварки

Советы, давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке:

  • Брызги
  • Пористость
  • Подрез
  • Деформация
  • Трещины
  • Плохое проплавление шва
  • Неправильная подача проволоки

Эти проблемы часто носят структурный характер, а также влияет на общий вид вашей детали.Низкое качество сварки отрицательно скажется на вашей прибыли, создаст нагрузку на рабочую среду и отрицательно скажется на удовлетворенности клиентов. Некоторые проблемы могут даже представлять угрозу безопасности, приводя к повреждению, травмам рабочих или еще более худшему!

Совет № 1: Надлежащая подготовка

Шаги, предшествующие процессу сварки, являются одними из самых важных! Узнайте больше о советах по подготовке металла перед автоматической сваркой прямо здесь . Когда вы отказываетесь от чистки металлических поверхностей, удаления оксидных слоев или подготовки металлической кромки, вы готовитесь к катастрофе.Вам стоит потратить время на выполнение всех передовых методов подготовки к сварке, чтобы вы могли не только пройти контроль качества, но и получить красивые и чистые сварные швы!

Совет № 2: Мониторинг в процессе

Мониторинг сварных швов в реальном времени — отличный способ контролировать качество сварки и выявлять ошибки до их возникновения. Некоторые методы, используемые сегодня для мониторинга процессов, включают датчики, лазеры и визуальный мониторинг. Отслеживание шва позволяет отслеживать положение сварного шва в процессе сварки.Это приводит к улучшению сварных швов, увеличению скорости пути, уменьшению брака и сокращению времени цикла. Ознакомьтесь с нашим списком устройств отслеживания швов и узнайте, как выбрать правильное решение для вашего проекта прямо здесь.

Совет № 3: Автоматические сварочные аппараты

Использование надлежащего сварочного оборудования — это первый шаг к обеспечению высокого качества сварки. Автоматизация процесса позволяет избежать ошибок при сварке. Современные технологии имеют огромное значение, когда дело доходит до предотвращения дефектов сварки — автоматизация делает сварку более стабильной и надежной.

Bancroft Engineering предлагает как стандартизированные, так и индивидуальные сварочные решения. От полуавтоматических сварочных аппаратов до 100% роботизированных ячеек — наши инженеры могут помочь вам выбрать правильную систему для вашего процесса. Ознакомьтесь с дополнительной информацией о наших предложениях по сварочной системе прямо здесь!

Совет № 4: Контроль качества

Наш последний совет по улучшению качества сварных швов — наличие строгого контроля качества.Инспектор по обеспечению качества сварки проверяет сварной шов и проверяет его качество. Проверки обеспечения качества должны быть сосредоточены на общем качестве сварного шва, а также на прочности сварного шва. Основные преимущества наличия системы контроля качества — это выявление проблем, их анализ и определение наилучшего способа решения проблемы в дальнейшем.

Повысьте качество сварки

Компания Bancroft Engineering готова помочь вам улучшить качество сварки с помощью современного оборудования.Мы предлагаем услуги по проектированию и строительству под одной крышей. Специализируясь на автономном полуавтоматическом сварочном оборудовании и больших автоматизированных сварочных системах, мы предлагаем полный комплекс услуг по поддержке сварки. Позвоните нам сегодня по телефону 262-786-1880 или по электронной почте: [email protected] .

Грунтовка для сварки нержавеющей стали

Обычно используемые нержавеющие стали включают 304 и 316. Самой дешевой из них является 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля и используется во всем, от автомобильной отделки до кухонной техники.

Нержавеющую сталь можно найти практически повсюду в нашей современной жизни, от кухни и одежды до больниц, ресторанов и автомобилей. Этот металл, не требующий особого ухода, предлагает сочетание прочности и коррозионной стойкости, которое не может сравниться с другими сплавами.

Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, так в чем же загвоздка? Строительство почти любого объекта из одной из более чем 150 марок нержавеющей стали обычно требует сварки. А сварка нержавеющей стали — непростая задача. Некоторые из этих проблем включают наличие оксида хрома, способы управления тепловложением, выбор используемого процесса сварки, работу с шестивалентным хромом и способы его правильной обработки.

Несмотря на все сложности сварки и отделки этого материала, во многих отраслях промышленности нержавеющая сталь остается популярным, а иногда и единственным выбором. Знание того, как работать с ним безопасно и когда использовать каждый сварочный процесс, жизненно важно для успешной сварки. И это могло стать залогом успешной карьеры.

Задача № 1: Оксид хрома

Так почему же сваривать нержавеющую сталь так сложно? Ответ начинается с того, как он создается. Низкоуглеродистая сталь, также известная как низкоуглеродистая сталь, смешивается как минимум с 10.5 процентов хрома для производства нержавеющей стали. Добавленный хром образует слой оксида хрома на поверхности стали, который предотвращает большинство видов коррозии и ржавчины. Производители добавляют в сталь различные количества хрома и других элементов, чтобы изменить качество конечного продукта, а затем используют трехзначную систему нумерации для различения марок.

Обычно используемые нержавеющие стали включают 304 и 316. Самой дешевой из них является 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля и используется во всем, от автомобильной отделки до кухонной техники.Нержавеющая сталь 316 содержит меньше хрома (16 процентов) и больше никеля (10 процентов), но также содержит 2 процента молибдена. Этот состав придает нержавеющей стали 316 дополнительную стойкость к хлоридам и растворам хлора, что делает ее лучшим выбором для морской среды, а также для химической и фармацевтической промышленности.

Задача № 2: Подвод тепла

Этот слой оксида хрома может обеспечивать нержавеющее качество, но это также то, что доставляет сварщикам столько горя. Этот полезный барьер увеличивает поверхностное натяжение металла, замедляя образование сварочной лужи.Распространенной ошибкой является увеличение подводимого тепла, поскольку большее количество тепла увеличивает текучесть лужи. Однако это может отрицательно повлиять на нержавеющую сталь. Слишком большое количество тепла вызовет дальнейшее окисление и может деформировать или прожечь основной металл. Добавьте сюда тонкие листы, используемые в высокопроизводительных отраслях промышленности, таких как производство выхлопных газов автомобилей, и это станет проблемой высшего уровня.

Тепло может прекрасным образом повредить коррозионно-стойкие свойства нержавеющей стали. Когда сварной шов или окружающая зона термического влияния (HAZ) образует радугу цветов, это говорит о том, что используется слишком много тепла.Окисленная нержавеющая сталь дает удивительные цвета от бледно-золотого до темно-синего и пурпурного. Цвета создают красивые изображения, но могут указывать на сварной шов, который может не соответствовать определенным правилам сварки. Самые строгие нормы предпочитают практически полное отсутствие окраски сварного шва.

Задача № 3: GMAW или GTAW?

Широко распространено мнение, что газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) лучше всего подходит для нержавеющих сталей. Исторически это было правдой в общем смысле. Это остается верным, когда мы пытаемся выявить эти смелые цвета для художественного плетения и соответствовать высочайшим стандартам качества в таких отраслях, как атомная и авиакосмическая.Однако современная сварочная инверторная технология позволила газовой дуговой сварке (GMAW) стать стандартом производства нержавеющих сталей, а не только автоматизированных или роботизированных систем.

Поскольку GMAW представляет собой полуавтоматический процесс подачи проволоки, он обеспечивает высокую скорость наплавки, что помогает снизить тепловложение. Некоторые профессионалы говорят, что ее проще использовать, чем GTAW, потому что она меньше зависит от навыков сварщика и больше от технологии источника сварочного тока. Это спорно, но большинство источников питания современных GMAW используют предварительно запрограммированы синергетические линии.Эти программы специально разработаны для настройки таких параметров, как сила тока и напряжение, в зависимости от введенного пользователем присадочного металла, толщины материала, типа газа и диаметра проволоки.

Некоторые инверторы могут регулировать дугу по всему сварному шву, чтобы постоянно обеспечивать прецизионную дугу, обрабатывать зазоры между деталями и поддерживать высокую скорость перемещения, чтобы соответствовать стандартам производства и качества. Это особенно актуально для автоматической или роботизированной сварки, но также относится и к ручной сварке. Некоторые источники питания на рынке предлагают интерфейсы с сенсорным экраном и элементы управления на резаке для простой настройки.

Сварка нержавеющей стали — непростая задача. Некоторые из этих проблем включают наличие оксида хрома, способы управления тепловложением, выбор используемого процесса сварки, работу с шестивалентным хромом и способы его правильной обработки.

Еще одним преимуществом использования синергетических линий GMAW является возможность использовать менее дорогие газовые смеси без ущерба для качества. Стандартной машине GMAW может потребоваться тримикс, такой как гелий / аргон / диоксид углерода, для получения наилучшей дуги.В более совершенных машинах синергетическая линия может обеспечить стабильную и точную дугу с 98% аргона / 2% углекислого газа или 2% смеси кислорода. Производители разработали синергетические линии практически для любой газовой смеси, в которой требуется применение.

Выбор подходящего газа для GTAW часто определяется опытом или испытаниями сварных швов. В GTAW, также известном как инертный газ вольфрама (TIG), для большинства применений используется только инертный газ, обычно аргон, гелий или их смесь. Неправильный защитный газ или подвод тепла могут сделать любой сварной шов чрезмерно выпуклым или вязким и предотвратить его слияние с окружающим металлом, что приведет к неприглядному или неподходящему шву.Решение о том, какая смесь лучше всего подходит для каждого сварного шва, может означать потерю времени на проб и ошибок. Синергетические линии GMAW помогают сократить потери времени при новом применении, но, когда требуется высочайшее качество, предпочтительным методом сварки по-прежнему является GTAW.

Задача № 4: Шестивалентный хром

Сварка нержавеющей стали представляет опасность для здоровья человека, держащего горелку. Наибольшую опасность представляют пары, выделяющиеся во время сварки. Нагретый хром производит химическое соединение, называемое шестивалентным хромом, которое, как известно, повреждает дыхательную систему, почки, печень, кожу и глаза и вызывает рак.Сварщики должны носить защитное снаряжение, в том числе респиратор, и перед началом сварки убедиться, что помещение хорошо проветривается.

Задача № 5: Чистовая обработка

Проблемы с нержавеющей сталью не исчезают после завершения сварки. Нержавеющая сталь также требует особого внимания в процессе отделки. Использование стальной щетки или полировальных подушек, загрязненных углеродистой сталью, может повредить защитный слой оксида хрома. Даже если повреждения не видны, эти загрязнения могут сделать готовую деталь склонной к ржавчине или другой коррозии.

Терренс Норрис — старший инженер по приложениям в Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.

Ронда Затезало — внештатный писатель в Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.

Современные сварочные инверторные технологии позволили GMAW стать стандартом производства нержавеющей стали, а не только для автоматизированных или роботизированных систем.

Полуавтоматический аппарат для сварки TIG из нержавеющей стали, 32000 рупий / штука


О компании

Год основания 1986

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот R.10–25 крор

IndiaMART Участник с октября 2012 г.

GST09CCLPK8252M2ZU

С момента основания в 1986 , Shine Electricals India Pvt. Ltd., превратилась в ведущего производителя , экспортера и продавца широкого спектра высококачественного инверторного сварочного аппарата ARC, плазменного резака, зарядного устройства, устройства для стыковой сварки, сварочных пистолетов на углекислом газе, держателя наконечника, охлаждающего вентилятора, горелки Mig , Детали трансформатора, электрический инвертор и т. Д. Эти продукты широко используются в различных отраслях промышленности, включая железнодорожную, химическую, автомобильную и другие подобные отрасли, которые связаны с производством аппаратных материалов и оборудования. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, в который входит установка для точечной сварки , принадлежности для плазменной сварки и установка для индукционного нагрева. Все товары на складе изготовлены из высокотехнологичных материалов, приобретенных из надежных источников. Эти продукты тщательно спроектированы, разработаны и изготовлены высококвалифицированными специалистами, нанятыми нами.Мы собрали лучших дизайнеров, инженеров, техников, аудиторов качества, менеджеров и квалифицированную и полуквалифицированную рабочую силу. Они проходят обучение и хорошо разбираются в новейших технологиях и оборудовании на регулярных учебных курсах, организуемых нами.

Видео компании

Волоконная лазерная сварка | Технологии | Металлоконструкции KIKUKAWA

Комбинируя новейшие сварочные технологии и робототехнику, KIKUKAWA обеспечивает высококачественную сварку очень длинных, негабаритных изделий и изделий сложной формы.Это небольшие сварные швы с валиком и минимальным изменением цвета при сварке. Помимо предоставления высококачественных металлических изделий, Kikukawa может выполнять сварку или сварку разнородных металлов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу брошюру по «сварке волоконным лазером»

Процесс изготовления гипотрохоидного пандуса Bloomberg London

■ Что такое сварка волоконным лазером (FLW)?

В отличие от традиционных сварочных процессов, таких как газовая дуговая сварка или полуавтоматическая сварка, при сварке волоконным лазером в качестве источника тепла используется свет.С момента создания Эйнштейном теоретических основ в 1917 году лазерная сварка была фундаментальной технологией в различных отраслях, таких как информационные технологии, производство, здравоохранение и красота.
По сути, лазеры — это свет, который усиливается через среду, и в зависимости от этой среды лазер делится на твердый, газовый и жидкий. Обычно при изготовлении используются лазеры, работающие в газовом состоянии, а также твердотельные YAG-лазеры или волоконные лазеры. Каждый обозначает среду, газ CO2 (углекислый газ), кристаллы YAG (иттрий-алюминиевый гранат) и волокно (оптические волокна).
Среди этих различных типов лазерной сварки, волоконная лазерная сварка обеспечивает самую высокую плотность мощности и самую высокую концентрацию пучка. Мощность лазерной сварки в 3180 раз превышает мощность газовой дуговой сварки.

■ Преимущества волоконной лазерной сварки (FLW)

Сварные швы с волоконным лазером бывают «малыми» и «глубокими». Сварные валики и зоны термического влияния минимальны, а высокопрочная сварка достигается на высокой скорости. Изменение цвета или деформация, ожоги от сварки минимальны, что напрямую влияет на качество отделки изделия.Кроме того, быстрая, но глубокая сварка приводит к высокопрочным сварным швам и устранению процесса подготовки кромок.
Роботизированный характер этой сварки соответствует сложным требованиям к сварке, таким как удаленные сварные швы, длинные сварные швы, изогнутые сварные швы и точечные швы. Роботизированную программу можно комбинировать с ЧПУ или CAD / CAM, что делает возможной сложную трехмерную сварку из 3D-CAD (таких как Solidworks).

■ Примеры сварки волоконным лазером

Вот несколько примеров реализации этой технологии волоконной лазерной сварки в компании KIKUKAWA.

Bloomberg London, Hypotrochoid Interior Ramp (бронза)

Каждая панель гипотрохоидного пандуса Bloomberg London имеет трехмерную кривизну. Для реализации конструкции без стыков самые большие из этих панелей имеют размер 2600 мм (Ш) x 2731 мм (Д).
Чтобы соединить стены и детали крышки в плавную кривую, необходимы 3D-CAD, такие как Solidworks и сварочные рамы.

Для получения дополнительной информации о бронзовых панелях Bloomberg London щелкните здесь

* Гипотрохоид: рулетка, начерченная фиксированной точкой круга, катящаяся по другому кругу.

Счетчик для мойки (нержавеющая сталь)

Длина сварки этого счетчика составляла 4000 мм, счетчик был изготовлен путем лазерной сварки плоских нержавеющих стержней и металлических листов. Сварка с минимальной деформацией действует как гидроизоляция, обеспечивая высококачественную отделку прилавка.

Декоративная фурнитура (нержавеющая сталь)

  1. 1. Ворота декоративные

Металлические украшения на воротах школы имеют изгибы, навеянные завитками листвы.Производство этих декоративных металлов требовало сварки волоконным лазером, чтобы сваривать точно по кривизне, чтобы получить отделку, которая подчеркивает красоту нержавеющей стали.

Для получения дополнительной информации о декоративных воротах Американской школы в Японии щелкните здесь

  1. 2. Эллипсоид

Декоративный эллипсоид из нержавеющей стали, установленный снаружи костницы, был изготовлен, сварен и закончен на заводе и доставлен на место в виде одной детали размером 4776 мм (Ш) x 3300 мм (В).Это было осуществлено путем сварки нескольких панелей из нержавеющей стали вместе; однако сложная форма и заданная отделка требовали качественной сварки.

Рамы и панели (нержавеющая сталь)

Калейдоскопический вход в Tokyu Plaza, Omotesando Harajuku, требовал высококачественной нержавеющей стали с зеркальной полировкой. Чтобы изготовить их с минимальным прогибом, Kikukawa применила сварку волоконным лазером, чтобы прикрепить несущие рамы к панелям.

Для получения дополнительной информации о Tokyu Plaza, Omotesando Harajuku щелкните здесь

Панели с зеркальной полировкой (нержавеющая сталь)

Полировка до зеркального блеска требует особого внимания, так как качество материала, отделки и изготовленной панели видно по отражению.
Особый дизайн требовал установки L-образных панелей из нержавеющей стали в круглом вестибюле. Поскольку круглая форма делает невозможным изготовление изгиба, возникла необходимость в сварке изогнутых панелей из нержавеющей стали в L-образную форму. Однако использование обычных методов сварки не позволило бы достичь требуемого высокого качества.

Решетки (нержавеющая сталь)

Ранее компания Kikukawa изготавливала решетки методом TIG-сварки плоских стержней из нержавеющей стали.Эта сварка требует высококвалифицированного мастерства и времени. Изучив другие методики, Кикукава смогла укрепить импульсные сварные швы, что минимизировало сварочные ожоги.

Макет пешеходных мостов (нержавеющая сталь)

Панели из нержавеющей стали толщиной в один миллиметр были вырезаны и сварены лазером, чтобы создать красивый макет пешеходного моста, который эффективно пропускает свет.

■ Сварка волоконным лазером KIKUKAWA

  1. 1.Применимые материалы и размеры

Kikukawa может сваривать лазером нержавеющую сталь (0,8–6,0 мм), алюминиевый сплав (1,0–5,0 мм), бронзовые сплавы (1,0–3,0 мм) и сталь (0,8–6,0 мм). По запросу также возможны титановые и никелевые сплавы.
Рабочие размеры: до 1200 мм (Ш) x 7000 мм (Д) x 1300 мм (В), однако ограничения могут различаться в зависимости от формы продукта.

  1. 2. Технологии лазерной сварки

С момента установки 8 лет назад компания Kikukawa сваривает различные материалы и изделия.Это углубило наше понимание лазерной сварки и укрепило ноу-хау, а также позволило нам изучить ее ограничения.
Это включает изобретение нового сварочного стапеля и его методологии или компиляцию внутренних экспериментов по сварочной деформации.
Например, согласно внутреннему исследованию, деформация сварочной нержавеющей стали может быть ограничена до 1/10 по сравнению со сваркой TIG.
Кроме того, сведение к минимуму обесцвечивания при сварке означает, что такая отделка, как сульфуризация, которая в значительной степени зависит от цвета материала, может применяться к сложным и более крупным изделиям.

  1. 3. Поиск решений

Помимо сварки волоконным лазером, Kikukawa владеет различным оборудованием для гибки и другой обработки металлов. Объединив это с мастерством Кикукавы, мы можем выбрать наиболее подходящую и эффективную методологию изготовления.

■ Сварка KIKUKAWA и волоконным лазером

Ранее считалось, что лучше всего сваривать нестальные материалы методом TIG-сварки. Однако обеспечение необходимой прочности при сварке означало, что изделия нужно было обработать для устранения сварочных ожогов и деформации.Таким образом, качественная сварка — дело сложное, дорогостоящее и трудоемкое. Кроме того, не будет преувеличением сказать, что успех реализации панелей с двойным изгибом во многом зависит от сварки с минимальной деформацией.
Чтобы удовлетворить растущий спрос на изделия с двойной кривизной и высококачественную сварку, исследования Кикукавы привели к добавлению в 2010 году сварочного аппарата с волоконным лазером, что является редким решением в сообществе архитектурных мастеров металлообработки.
Среди различного оборудования для сварки волоконным лазером Kikukawa использует многомодовый * волоконный лазер.Ширина излучения многомодового излучения является одной из самых больших среди сварочных аппаратов с волоконным лазером и поэтому хорошо подходит для изготовления крупномасштабных архитектурных изделий. Многорежимный режим также позволяет сваривать бронзовые сплавы — обычный материал, которым занимается Kikukawa.

* Многомодовый: в зависимости от мощности и формы лазера лазеры можно разделить на одномодовые и многомодовые. Облучение одномодовых лазеров составляет примерно 0,1 мм, в то время как многомодовые лазеры могут быть расширены до 0,45 мм ~ 2.0мм.

■ Проконсультируйтесь с нами

В Kikukawa из металла изготавливаются различные материалы, формы и размеры с использованием различных машин; от резки, гибки до сварки. Объединив другие технологии обработки металла и разработав новые технологии, Kikukawa удовлетворила потребности, которые не могли быть удовлетворены с помощью предыдущих методов сварки. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, от консультации до возможности изготовления.

Для получения дополнительной информации о возможностях металлообработки щелкните здесь
https: // www.kikukawa.com/en/order-metal/

Нажмите здесь, чтобы сделать запрос

Сварка труб из нержавеющей стали с использованием полуавтоматической дуговой сварки. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 150513138.

Сварка труб из нержавеющей стали с помощью полуавтоматической дуговой сварки. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 150513138.

Сварка труб из нержавеющей стали полуавтоматической дуговой сваркой.Нержавеющая сталь сваривает металлические дуговые швы. Промышленные рабочие места на рабочем месте. Быстрая полуавтоматическая дуговая сварка. Промышленная сварка труб и труб. Сварщик сваривает стали автоматом дуговой сварки, полуавтоматическая дуговая сварка. Производство рабочих мест для сталелитейной промышленности, сварщики труб из нержавеющей стали.

S M L XL

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

6240 x 4160 пикселей | 52.8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

6240 x 4160 пикселей | 52,8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Без дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Сварка / Описание программы

Программа «Сварочные технологии» предоставляет студентам подготовку по кислородно-ацетиленовой резке, дуговой сварке металлическим электродом в среде постоянного и переменного тока, строжке, полуавтоматической газовой дуговой сварке металлическим электродом, сварке сердечником под флюсом и сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа.
Студенты начинают с планирования и компоновки, а затем переходят к настройке и эксплуатации оборудования для сварки и резки (кислородно-топливная и плазменная).Студенты изучают дугу с использованием экранированного металла, а также сварку сплошной проволокой MIG, сердечником из флюса и сваркой TIG во всех положениях. Некоторые из металлов, с которыми мы свариваем, — это углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун, и это лишь некоторые из них. Особое внимание уделяется безопасности, а также прочтению чертежей, свойствам металла, идентификации металла, типу и использованию электродов, сварочных стержнях, принципам электрооборудования и символам сварки.
Также подчеркивается необходимость использования руководств, таблиц спецификаций и понимания стандартов сварки, установленных Американским обществом сварщиков и Американским обществом инженеров-механиков.Предоставляется обучение планированию, компоновке, формовке, соединению и изготовлению различных форм из легкого и тяжелого металла и труб. Студенты знакомятся с использованием специализированных ручных инструментов, ножниц, формовочных и формовочных машин, сверлильных станков и пил по металлу. Также демонстрируются и объясняются процессы проверки и тестирования, а также процедуры.
Студенты будут работать над различными проектами на протяжении всего периода обучения по программе «Сварка». Мы работаем над проектами для школы, других учителей, студентов, внешних клиентов и т. Д.

Ожидания по программе:

Характер программы — Сварщики могут работать самостоятельно или в составе бригады сварщиков на заводе, строя мост или выполняя работы на больших объектах. Сварщики строительных фирм обычно работают на улице, и им могут потребоваться работы на строительных лесах, подъемниках или платформах. Обычно они работают более 40 часов в неделю и могут работать в любую из трех смен.

Чего ждут от студентов — Я требую и ожидаю много тяжелой работы и усилий от каждого из моих студентов.Для меня большая честь быть в CTC и программе сварки, и у нас есть лист ожидания для студентов, желающих прийти на сварку; если вы не думаете, что сварка для ВАС (не для всех) или что вы собираетесь появиться и тратить время зря, вам следует пересмотреть свое мнение.
Ожидается, что студенты будут действовать как профессиональные юноши и девушки не только в лаборатории, но и в целом. Я не приемлю ненормативную лексику, воровство, ложь, обман, лень, мобильные телефоны, неуважение ко мне или другим ученикам, порчу школы или собственности других учеников.
Будучи учениками моего класса, мы будем учиться, мы будем делать ошибки, и мы будем учиться на своих ошибках … У нас будут хорошие дни, и у нас будут наши плохие дни, мы будем в безопасности, и мы будем весело …

Темы исследования:

Безопасность на рабочем месте
Газокислородная и плазменная дуговая резка
Конструирование и изготовление
SMAW (сварка палкой)
GMAW (сварка Mig сплошной проволокой)
FCAW (сердечник из флюса) Mig Welding)
GTAW (Tig Welding)
Ремонт сварки
Техническое обслуживание оборудования
Пескоструйная очистка
Чтение и понимание чертежей и символов сварки

Возможности совместной работы:

Pleasant Mountain Welding
Lockheed Martin
Основная технология
Tensley Design
Simplex Industries
Gumon Welding
Icon (ранее Runco) и т. Д.

Возможности сертификации:

AWS D1.1 Сертификация по сварке конструкций
Сертификация сварщика начального уровня AWS
Сертификация труб ASME, раздел IX.
Сертификация OSHA 10

Возможности карьерного роста:

Миллрайтс
Сварщики трубопроводов
Рабочие по обработке листового металла
Изготовители котлов
Скульпторы по металлу
Техники по сварке
Комбинированный сварщик
Инструктор по сварке
Сварщик Инспектор по сварке
Сварщик
Сварщик

Продажа сварочного оборудования
Мастер металлоконструкций
Специализированный сварщик или бригадир

Курсы сварки

Степень

Сварочная техника

Сертификаты

Сварка 108
Сварка ацетилено-кислородная

Ранее: Сварка 008, Ацетилено-дуговая сварка

Шт. : 3.0

Часы занятий: Лекций 16, лабораторий 96.

Технические знания и базовые навыки, необходимые для профессиональных процессов и применений кислородно-ацетиленовой и дуговой сварки. Студенты должны предоставить средства защиты. (То же, что и Automotive Technology 108 и Diesel 108). CSU

Сварка 125A
Промежуточная дуговая сварка Уровень I

Ранее: Сварка 025A, промежуточная дуговая сварка, уровень I

Шт. : 3.0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительное условие : Сварка 108 с минимальной оценкой C.

Этот курс разработан для улучшения ранее приобретенных студентами навыков дуговой сварки и подготовки студента к сдаче сертификационного экзамена на сварку. Особое внимание уделяется сварке в вертикальном и потолочном положениях, а также подготовке испытательных пластин (сталь 1 дюйм) с использованием процесса дуговой сварки защищенным металлом E-7018 (SMAW).CSU


Сварка 125B
Промежуточная дуговая сварка, уровень II

Ранее: Сварка 025B, промежуточная дуговая сварка, уровень II

Шт. : 3,0

Часы занятий : 16 лекций, 96 лабораторных всего.

Предварительные требования: Сварка 108 и Сварка 125A с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по навыкам дуговой сварки, проводимого инструктором по сварке SAC.

Этот курс разработан для улучшения ранее полученных студентом навыков дуговой сварки и подготовки студента к сдаче сертификационного экзамена по сварке. Студент знакомится с приготовлением 1-дюймовой пластины. Этот курс познакомит студентов с лицензионным классом D1.1. правила и положения Департамента строительства и безопасности города Лос-Анджелеса. Особое внимание уделяется сварке в вертикальном и потолочном положениях, а также подготовке испытательных пластин (сталь 1 дюйм) с использованием процесса дуговой сварки защищенным металлом E-7018 (SMAW).


Сварка 129A
Продвинутая дуговая сварка, уровень I

Ранее: Welding 029A, Advanced Arc Welding Level I

Шт. : 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Пререквизиты: Сварка 108 с минимальной оценкой C или удовлетворительное завершение квалификационного экзамена по дуговой сварке

Этот курс разработан, чтобы помочь студентам улучшить ранее приобретенные навыки дуговой сварки и подготовить их к сдаче сертификационного экзамена по сварке.Обеспечивает передовые навыки манипулирования и технические знания, необходимые для прохождения испытания на изгиб пластин с направляющими диаметром 1 дюйм, необходимого для сертификации конструкционной стали. CSU


Сварка 129B
Продвинутый уровень дуговой сварки II

Ранее: Welding 029B, Advanced Arc Welding Level II

Шт. : 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Пререквизиты: Сварка 129A с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке, проводимого инструктором по сварке SAC.

Этот курс разработан для развития ранее приобретенных студентами навыков дуговой сварки и подготовки студента к сдаче сертификационного экзамена по сварке. Особое внимание уделяется сварке в вертикальном и верхнем положении, а также подготовке испытательных пластин (сталь 1 дюйм) с использованием процесса дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) E-7018 в соответствии с правилами и положениями D1 Американского общества сварки.1 Кодовая книга. CSU

Сварка 129C
Продвинутый уровень дуговой сварки III

Ранее: Welding 029C, Advanced Arc Welding Level III

Шт. : 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Пререквизиты: Сварка 129B с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке, проводимого инструктором по сварке SAC.Этот курс предназначен для улучшения и овладения ранее приобретенными студентами навыков дуговой сварки до продвинутого уровня и подготовки студента к сдаче сертификационного экзамена по сварке. Особое внимание уделяется сварке в вертикальном и верхнем положении, а также подготовке испытательных пластин (сталь 1 дюйм) с использованием процесса дуговой сварки экранированным металлом E-7018 в соответствии с правилами и положениями Американского общества сварки. Учащиеся сдают сертификационный тест D1.1 на этом уровне. CSU


Сварка 129D
Продвинутый уровень дуговой сварки IV

Ранее: Welding 029D, Advanced Arc Welding Level IV

Шт. : 3.0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительные требования: Сварка 129C с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке, проводимого инструктором по сварке SAC.

Этот курс содержит инструкции первого уровня по принципам, оборудованию, методам сварки, режиму работы и безопасности дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), используемой для конструкционной стали. Он также предназначен для улучшения ранее приобретенных студентом навыков дуговой сварки и подготовки студента к сдаче сертификационного экзамена по сварке D1.1. Особое внимание уделяется сварке в вертикальном и верхнем положении и подготовке испытательных пластин (сталь 1 дюйм) с использованием проволоки FCAW 2/32 (дуговая сварка под флюсом). CSU


Сварка 139A
Сварка в среде инертного газа, уровень I

Ранее: Сварка 039A, Сварка в инертном газе, уровень I

Шт. : 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительные требования : Сварка 108 с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке.

Этот курс познакомит студентов с дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) и сваркой в ​​среде защитного газа (MIG) алюминия, мягкой и нержавеющей стали. CSU


Сварка 139B
Сварка в среде инертного газа, уровень II

Ранее: Сварка 039B, Сварка в среде инертного газа, уровень II

Шт. : 3.0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительные требования: Сварка 139A с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по сварке в инертном газе, проводимого инструктором по сварке SAC. Этот курс предназначен для развития у студентов навыков дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) и сварки в среде инертного газа (MIG). Особое внимание уделяется горизонтальному положению алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали.CSU


Сварка 139C
Сварка в среде инертного газа, уровень III

Ранее: Сварка 039C, Сварка в инертном газе, уровень III

Шт. : 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Пререквизиты: Сварка 139B с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по сварке в инертном газе, проводимого инструктором по сварке SAC.

Это продвинутый курс по сварке с использованием процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Этот курс предназначен для того, чтобы дать студентам навыки, необходимые для прохождения сертификационного экзамена по сварочным процессам GTAW и MIG. Студент должен освоить горизонтальное и вертикальное положение при сварке вверх. CSU


Сварка 140A
Сварка Сертификация Уровень подготовки I

Ранее: Сварка 040A, Уровень подготовки I для сертификации по сварке

Шт. : 3.0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Пререквизиты: Сварка 108 с минимальным баллом C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке. Взаимодействие с другими людьми

Это продвинутый курс, который будет включать лекции и практические занятия по сварке в различных областях сертификации с использованием дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (SMAW), а также дуговой сварки под флюсом

(FCAW).Студент сосредоточится на сварке в вертикальном и верхнем положении, а также на подготовке испытательных пластин. CSU


Сварка 140B
Сварка Сертификация Уровень II

Ранее: Сварка 040B, Сертификация по сварке, уровень II

Шт. : 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительные требования: Сварка 140A с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке, проводимого инструктором по сварке SAC.

Это продвинутый курс, который будет включать лекции и практические занятия по сварке в различных областях сертификации с использованием дуговой сварки в экранированном металле

(SMAW), а также дуговой сварки под давлением (FCAW) в вертикальном и потолочном положениях.Студент сосредоточится на сварке с использованием SMAW, FCAW и сварки труб в положениях 1G и 2G с использованием электрода E6010. CSU


Сварка 140C
Сварка Уровень подготовки III

Ранее: Сварка 040C, Сертификация по сварке, уровень III

Шт. : 3.0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительные требования: Сварка 140B с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке, проводимого инструктором по сварке SAC.

Это продвинутый курс, который будет включать лекции и практические занятия по сварке в различных областях сертификации с использованием дуговой сварки в экранированном металле

(SMAW), а также дуговой сварки под давлением (FCAW) в вертикальном и потолочном положениях.Студент сосредоточится на сварке с использованием SMAW, FCAW и сварки труб в положениях 5G и 6G с использованием электрода E6010. CSU


Сварка 141A
Сертификационный экзамен по сварке Уровень подготовки I

Ранее: Сварка 041A, подготовка к экзамену по сварке, уровень I

Шт. : 3.0

Часы занятий: Всего лекций 48.

Пререквизиты: Сварка 108 с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке, проводимого инструктором по сварке SAC.

Этот практический курс предназначен для продвинутых студентов-сварщиков. Инструкция будет охватывать дизайн, предварительно прошедшую квалификацию основу / материал наполнителя, процедуры / квалификацию сварщика, основы изготовления и испытания, как указано Американским сварочным обществом (AWS) D1.1. Спецификации структурного кодекса, ведущие к получению сертификатов сварочных работ в Лос-Анджелесе или AWS. CSU


Сварка 141B
Сертификационный экзамен по сварке Уровень подготовки II

Ранее: Сварка 041B, Уровень подготовки к экзамену по сварке, уровень II: 3,0

Часы занятий: Всего лекций 48.

Пререквизиты: Сварка 141A с минимальной оценкой C.

Этот курс предназначен для продвинутых студентов, изучающих сварку. Инструктор расскажет о предварительно проверенных материалах основы / наполнителя, процедуре / квалификации сварщика и испытаниях в соответствии с требованиями Американского общества сварки (AWS). Спецификации структурного кодекса D1.1 приводят к получению сертификатов сварочных работ в Лос-Анджелесе или AWS. CSU


Сварка 153A
Математика / Чертежи для сварщиков

Ранее: Сварка 053, Math / Blue Print Reading for Welders

Шт. : 3.0

Часы занятий: Всего лекций 48.

Этот класс разработан, чтобы познакомить студентов-сварщиков с математикой и чертежами, а также их приложениями для сварщиков, связанных со сварочной отраслью. Особое внимание будет уделено практическим проблемам математических (для сварщиков) измерений, приборов, площади, объема, дробей, десятичных знаков и метрической системы. Этот курс позволит студентам читать и интерпретировать заводские и полевые чертежи и печатные издания, относящиеся к сварочной промышленности.CSU


Сварка 153B
Математические / аналитические материалы для сварщиков

Шт. : 3,0

Часы занятий: Всего лекций 48.

Это продвинутый курс, разработанный, чтобы позволить студентам работать на более высоком уровне математики и чтения чертежей и их приложений для сварщиков, связанных с сварочной отраслью.Акцент будет сделан на обыкновенные дроби, десятичные дроби, периметр квадратов, площади

треугольника, объемы, окружности окружностей и периметр. Студент сможет читать и интерпретировать заводские и полевые чертежи, а также печатные издания, относящиеся к сварочной промышленности. CSU


Сварка 154A
Начало работы с трубами

Ранее : Сварка 054A, основы трубопровода

Шт. : 3.0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Необходимое условие: Сварка 125A с минимальным классом прочности C.

В отрасли сварки труб требуется сварщик с более высокой квалификацией. Этот курс состоит из 112 часов обучения технике безопасности, подготовке, сварке, терминологии, чертежам и кодам. Особое внимание будет уделяться сварным швам с открытыми корневыми канавками на листе с использованием процесса дуговой сварки защищенного металла с использованием электродов E6010 и E7018.Студенты изучат терминологию трубок и надлежащие практики, используемые в различных отраслях промышленности. CSU

Сварка 154B
Сварка промежуточных труб

Ранее: Сварка 054B, Сварка промежуточных труб

Единица (и): 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Необходимое условие: Сварка 154A с минимальным классом прочности C.

В отрасли сварки труб требуется высококвалифицированный сварщик. Этот курс состоит из 112 часов обучения технике безопасности, подготовке, сварке, терминологии, чертежам и кодам. Особое внимание будет уделяться сварным швам с открытыми корневыми канавками на трубе с использованием процесса дуговой сварки экранированного металла с использованием электродов E6010 и E7018. Студенты изучат терминологию трубок и надлежащие практики, используемые в различных отраслях промышленности.Студенты познакомятся с технологией орбитальной сварки. CSU


Сварка 154C
Продвинутая сварка труб

Ранее: Welding 054C, Advanced Pipe Welding

Единица (и): 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Необходимое условие: Сварка 154B с минимальным классом прочности C.

В отрасли сварки труб требуется высококвалифицированный сварщик. Этот курс состоит из 112 часов обучения технике безопасности, подготовке, сварке, терминологии, чертежам и кодам. Особое внимание будет уделяться сварным швам с открытыми корневыми канавками на трубе с использованием процесса дуговой сварки защищенного металла с использованием электродов E6010 и E7018. Студенты изучат терминологию трубок и надлежащие практики, используемые в различных отраслях промышленности.Студенты установят и будут использовать аппарат орбитальной сварки. CSU


Сварка 155A
Начало изготовления металла

Шт. : 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Пререквизиты: Сварка 125A с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке. Изготовителю в сварочной отрасли требуется высококвалифицированный сварщик / слесарь.

Этот курс состоит из 112 часов обучения технике безопасности, подготовке, сварке, терминологии, чертежам и кодам. Особое внимание будет уделяться правильной эксплуатации торгового оборудования, сварке, подгонке, металлическим профилям и различным методам строительства и сборки.CSU


Сварка 155B
Производство промежуточных металлов

Единица (и): 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительные требования: Сварка 155A с минимальной оценкой C или удовлетворительным завершением квалификационного экзамена по дуговой сварке.

Этот курс состоит из 112 часов обучения технике безопасности, подготовке, сварке, терминологии, чертежам и кодам. Особое внимание будет уделяться правильной эксплуатации торгового оборудования, сварке, подгонке, металлическим профилям и различным методам строительства и сборки. Например, аэрокосмический, военный или специальный инструмент, который может помочь выдерживать жесткие допуски, требуемые инженером. Студенты изучат терминологию изготовления и надлежащие методы, используемые в различных отраслях промышленности. Этот курс разработан для адаптации и повышения квалификации в соответствии с отраслевыми стандартами, а также для развития производственных навыков в дополнение к навыкам сварки.CSU


Сварка 156A
Начало роботизированной сварки

Ранее: Сварка 056A, Начало роботизированной сварки

Шт. : 3.0

C человек Часы работы: 32 Лекционных, 48 Лабораторных всего.

Предварительные требования: Сварка 108 с минимальной оценкой C. Одновременное зачисление на курс Сварка 157A. Этот курс представляет собой базовый курс программирования, который учит студентов, как безопасно управлять роботом с помощью правильного использования контроллера робота и обучающего пульта. Этот курс также знакомит студентов с процессом дуговой сварки металлов и порошковой проволоки.Особое внимание уделяется безопасным методам эксплуатации, обращению со сжатыми газами и их хранению, принципам процесса, идентификации компонентов, различным методам сварки, а также идентификации основного и наполняющего металла. Этот курс представляет собой введение в робототехнику / лазерную технику для начинающих. (То же, что и Engineering 156A). CSU


Сварка 156B
Роботизированная сварка промежуточного уровня

Ранее: Сварка 056B, Роботизированная сварка промежуточного уровня

Единицы: 3.0

Часы занятий: Всего 32 лекций, 48 лабораторий.

Предварительные требования: Сварка 156A и Сварка 157A с минимальной оценкой C. Одновременное зачисление на курс Сварка 157B. Курс роботизированной сварки учит студентов, как безопасно управлять роботом с помощью правильного использования контроллера робота и обучающего пульта. Особое внимание уделяется безопасным методам эксплуатации, обращению со сжатыми газами и их хранению, принципам процесса, идентификации компонентов и процедурам сварки.Студенты смогут вводить процедуры сварки, поворотные рамки, круговые перемещения, ткачество, команды копирования-удаления, шеститочечный инструментальный центр и другие действия, связанные с процессом роботизированной сварки. (То же, что и Engineering 156B). CSU


Сварка 156C
Продвинутая роботизированная сварка

Ранее: Welding 056C, Advanced Robotic Welding

Единицы: 3.0

Часы занятий: Всего 32 лекций, 48 лабораторий.

Предварительные требования: Сварка 156B с минимальной оценкой C. Одновременное зачисление на курс Сварка 157 C. Продвинутый курс по роботизированной сварке учит студентов, как безопасно манипулировать роботом с помощью правильного использования контроллера робота и обучающей подвески. Особое внимание уделяется безопасным методам эксплуатации, обращению со сжатыми газами и их хранению, принципам процесса, идентификации компонентов и процедурам сварки.Студенты смогут создавать программы по безопасности роботизированной сварки, управлению TPP, кадрам USER, скоординированному движению, TAST, TAST-RPM, регистрам положения и смещениям, касанию и распознаванию, а также действиям, связанным с процессом роботизированной сварки. (То же, что и Engineering 15). CSU


Сварка 157A
Базовое программирование роботов

Единицы: 3.0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Необходимое условие: Сварка 108 с минимальным баллом C. Параллельное обучение по специальности «Сварка 156A».

Это базовый курс программирования, который учит студентов, как безопасно манипулировать промышленным роботом с помощью правильного использования контроллера.Темы включают безопасные методы эксплуатации, линейные перемещения, системы координат, обучение программированию с помощью подвесного пульта и интеграцию программного и аппаратного обеспечения. (То же, что и Engineering 157A). CSU


Сварка 157Б

Промежуточное программирование роботов

Единицы: 3.0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительные требования: Сварка 156A и Сварка 157A с минимальной оценкой C. Одновременное зачисление на курс Сварка 156B. Этот курс представляет собой курс программирования, который учит студентов, как безопасно управлять промышленным роботом с помощью правильного использования контроллера. Темы включают безопасные методы работы, круговые движения, настройку робота, расширенное программирование и функции Teach Pendant, а также вспомогательное оборудование.(То же, что и Engineering 157B). CSU


Сварка 157C
Расширенное программирование роботов Сварка

Единица (и): 3,0

Часы занятий: Всего лекций 16, лабораторий 96.

Предварительные требования: Сварка 156B и Сварка 157B с минимальной оценкой C. Одновременное зачисление на Сварку 156C.

Это продвинутый курс программирования, который учит студентов, как безопасно управлять промышленным роботом посредством правильного использования контроллера. Темы включают безопасные методы работы, логические команды и системы координат, расширенное программирование Teach Pendant, сетевая интеграция, моделирование и интеграция программного и аппаратного обеспечения.(То же, что и Engineering 157C). CSU



Сварка 160
Введение в валидацию и проверку процесса лазерной сварки: уровень 1

Шт. (-И): 3.0
Часы занятий: 18 Лекций, 108 Всего лабораторий.
Этот курс предназначен для ознакомления студентов с валидацией лазерной сварки и развитием производственных возможностей с использованием оборудования для волоконной лазерной сварки. CSU

Сварка 161
Планирование валидации и проверка процесса лазерной сварки: уровень 2

Штатная (ые): 3.0

Часы занятий: 18 Лекций, 108 Всего лабораторий. Предварительные требования: Сварка 160 с минимальной оценкой C
Этот курс предназначен для ознакомления студентов с процессом лазерной сварки, сосредоточенным на трех основных направлениях: план квалификации установки (IQ), план эксплуатационной квалификации (OQ) и план квалификации производительности (PQ). ) в соответствии с MVP.CSU

Сварка 162
Проведение валидации и верификации процесса лазерной сварки: уровень 3

Единицы: 3,0
Часы занятий: 18 Лекций, 108 Всего лабораторий. Предварительные требования: Сварка 161 с минимальной оценкой C
Этот курс предназначен для выполнения действий по валидации процессов лазерной сварки, сосредоточенных на трех основных направлениях: отчет о квалификации установки (IQ), отчет о квалификации эксплуатации (OQ) и отчет о квалификации производительности ( PQ) в соответствии с MVP.CSU


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.