Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование — EWM AG
Общая информация
Новое общее понятие согласно стандарту ISO 857-1 для Германии для всех методов электродуговой сварки, при которых выполняется плавление проволочного электрода в среде защитного газа, – это газозащищенная электродуговая сварка металлическим электродом (номер процесса 13). Раньше в Германии этим общим понятием была сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO заявляет данный метод в переводе с английского следующим образом: электродуговая сварка с использованием проволочного электрода, при которой дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферы газовой оболочкой из внешнего источника. По типу используемого защитного газа сварка далее делится на сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), номер процесса 131, если используется инертный газ, и сварку металлическим электродом в среде активного газа (MAG), номер процесса135, если используется активный газ.
Все другие варианты также перечисляются в ISO 857-1: сварка порошковым проволочным электродом с активным газом (процесс 136), сварка порошковым проволочным электродом с инертным газом (процесс 137), плазменная сварка MIG (процесс 151) и электрогазосварка (процесс 73). Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на один из проволочных электродов, подаваемых с катушки мотором механизма подачи проволоки, на малом расстоянии до выхода из горелки через контактный наконечник подается ток, так что между концом проволочного электрода и заготовкой возникает дуга. Защитный газ поступает из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Кроме того, в рамках процессов пригара и выгорания он определяет химический состав возникающего наплавляемого металла, т. е. имеет также металлургический эффект.- Заготовка
- Сварочная дуга
- Проволочный электрод
- Газовое сопло
- Подача проволоки
- Защитный газ
- Сварочная ванна
Род тока
За немногими исключениями, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током, причем положительный полюс источника тока находится на электроде, а отрицательный – на заготовке. При использовании некоторых видов порошковой проволоки сварка выполняется с обратной полярностью. В последнее время для некоторых специальных задач, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов, применяется также переменный ток.
Советы по правильной сварке MIG/MAG
Сварщику, использующему сварку MIG или MAG, требуется хорошая подготовка – не только в области практической сварки, но и в области теоретических особенностей метода.
Зажигание сварочной дуги
После нажатия выключателя горелки проволочный электрод приходит в движение с заранее выбранной скоростью.
Одновременно через токовое реле на него подается ток, и начинается истечение защитного газа. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на конце электрода материал в точке касания начинает испаряться, и зажигается сварочная дуга.
При высокой скорости подачи проволоки сварочная дуга, первое время очень слабая, может снова погаснуть из-за давления материала проволоки, и зажигание может оказаться успешным лишь со второй или третьей попытки.
Поэтому зажигание лучше выполнять с пониженной скоростью подачи проволоки и лишь после того, как сварочная дуга будет гореть стабильно, переключиться на нормальную скорость подачи проволоки. Современные системы сварки MIG/MAG предлагают возможность настроить пониженную скорость.
Зажигание должно выполняться только в пределах шва и в таких точках, на которые можно в ближайшие секунды наплавить металл.
Ведение горелки
Горелка наклоняется в направлении сварки на 10-20°, и ее можно вести как углом назад, так и углом вперед. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, т. е. расстояние между нижней кромкой контактного наконечника и точкой касания сварочной дуги, составлял примерно 10-12 диаметров проволоки [мм]. При слишком сильном наклоне горелки существует опасность втягивания воздуха в струю защитного газа.
Ведение углом вперед как правило применяют при сварке с массивной проволокой, а углом назад – шлакообразующей порошковой проволокой. Под малым углом назад горелка как правило ведется также в положении PG. Сварка вертикальных швов (поз. PG) применяется в основном на тонких листах.
На более толстых листах существует опасность возникновения непроваров из-за утекающего наплавляемого металла.
Непровары из-за утекающего наплавляемого металла могут возникать также и в других положениях, если сварка ведется с меньшей скоростью. Поэтому следует избегать широких маятниковых движений, кроме позиции PF. Обычная форма маятникового движения – это открытый треугольник.
Завершение сварки
В конце шва не следует резко выключать сварочную дугу и отводить горелку от кратера. Особенно на толстых листах, где в объемных валиках могут возникать глубокие кратеры на конце шва, лучше медленно отвести дугу от ванны или, если применяемая система это позволяет, настроить программу заполнения кратера в конце шва. На большинстве систем можно также настроить время завершающей подачи защитного газа, чтобы последний участок еще жидкого наплавляемого металла мог застыть под защитой газа. Однако это имеет смысл, только если горелка еще некоторое время остается на конце шва.
Параметры сварки
2 мм. Корневые слои и тонкие листы свариваются в основном короткой сварочной дугой или в нижнем диапазоне мощности импульсной дуги. Для заполняющих, верхних и подварочных слоев на толстых листах после этого выполняется настройка более высокой мощности струйной или длинной дуги.Эти сварочные работы можно также выполнять с малым количеством брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, предоставляемые в качестве информации сварщику, отображаются на встроенных в аппараты измерительных приборах. При импульсной сварке индикаторные приборы отображают среднее арифметическое значение силы тока и напряжения сварочной дуги, определяемые по импульсной и основной фазе при настроенной частоте пульсации.
Таким образом, таблицы служат лишь ориентировочными значениями для импульсной сварки MIG/MAG. Если встроенные измерительные приборы отсутствуют, измерение возможно внешними приборами, либо сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах.
Он должен настраивать правильную длину дуги по тому, что он видит и слышит.
Для успешной сварки MIG/MAG вам требуется следующее оснащение:
Более подробные сведения по теме Сварка MIG/MAG приведены в разделе Словарь сварочных терминов.
Полуавтоматическая сварка. Сварка MIG/MAG полуавтоматом
Полуавтоматическая сварка или MIG-MAG сварка.
Сварка полуавтоматом (полуавтоматическая сварка MIG/MAG) — это второй по полурности вид сварки (первый — ручная дуговая сварка MMA), при котором сварка осуществляется с помощью сварочной проволоки, которая автоматически подается в зону сварки, а сам процесс сварки проиходит в среде защитных газов.
Популярности сварки полуавтоматами обусловлена высокой производительностью полуавтоматической сварки и высоким качеством получаемого в процессе сварки полуавтоматом сварного шва.
Что означает аббревеатура MIG/MAG?
MIG – это сварка, в которой используется инертный газ, например, гелий или аргон, или их смеси.
MAG – это сварка, в которой используется активный газ, например, азота или углекислый газ, или их смеси.
Сегодня методы полуавтоматической сварки применяются во всех областях промышленности, в строительстве и производстве. Современное автомобилестроение, судостроение, производство металлоконструкций не возможно представить без сварочных полуавтоматов и полуавтоматической сварки.
Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в том, что сварочная проволока автоматически подается в зону сварки, она поступает по кабель каналам через сварочную горелку, которой управляет сварщик. Сварочная проволока выступает в роли токопроводящего электрода и присадочного материала. Процесс сварки осуществляется в среде защитных газов, для защиты сварочной зоны от негативного воздействия внешних факторов и как следствие, сварка качественного сварного шва, изготовление качественного изделия.
В полуавтоматической сварке используют разные источники питания сварочного аппарата, которые работают на постоянном токе: выпрямители и инверторы. Выбор между источникими питания полуавтомата зависит от конкретных условий сварки.
Если сварочный полуавтомат будет использоваться в бытовых условиях, например, дома или в гараже;в небольшом производстве, то лучше выбрать полуавтомат ESAB Caddy® Mig C160i/C200i. Данная модель компактного полуавтомата отличается высокой производительность, надежностью и качеством. Аппарат идеален для кузовного ремонта, для автосервиса.
Если нужен сварочный полуавтомат для постоянной работы, например, для сварки металлоконструкций, металлических изделий, то стоит присмотреться, к серии сварочных полуавтоматов SYNERGIC.PRO2® 170-2-310-4 от немецкой компании REHM. Оборудование REHM — это высококачественный и высокотехнологичный продукт, отличающийся от аналогов, низким энергопотреблением.
Если полуавтомат будет работать в условиях крупного производства или в областях промышленности, где нужны мощные сварочные аппарата, высокой производительности, то стоит опробовать в работе профессиональные сварочные полуавтоматы серий Origo™ Mig от ESAB, SYNERGIC.
PRO2® или MEGA.ARC2® от REHM, мощностью до 600A.
Сварочные полуавтоматы в каталоге оборудования для полуавтоматической сварки магазина «ВСЁ ДЛЯ СВАРКИ» компании Сваркомплект.
Импульсная механизированная MIG/MAG сварка | АСОИК
Импульсная механизированная MIG/MAG сварка
Импульсная сварка в защитных газах (pulsed MIG/MAG) (рис. 1) реализуется при помощи импульсного источника сварочного тока (например: EWM Phoenix) для управления переносом расплавленного присадочного материала в дуге (капельным переносом) таким образом, чтобы стабилизировать процесс горения дуги и минимизировать разбрызгивание.
Импульсная дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG/MAG) используется, главным образом, для сварки алюминия (рис. 2а) и нержавеющей стали (рис. 2б), хотя также используется для сварки обычной углеродистой стали. Контроль за переносом капель металла осуществляется при наложении на базовый ток импульсов частотой 30 — 300 Герц, что делает возможным расширить диапазон струйного переноса металла при более низких значениях сварочного тока.
Процесс обеспечивает устойчивое горение дуги и отсутствие разбрызгивания, в отличие от сварки короткой дугой.
Рис.1 Процесс импульсной сварки.
Рис 2а. Сварка алюминия Рис. 2б. Сварка нержавеющей стали
Использование импульсов преследует две цели: обеспечение плавления присадочной проволоки и, затем, создание и отрыв только одной расплавленной капли для каждого импульса (Рис 3). Это означает, что при возрастании скорости подачи проволоки частота импульса должна также увеличиться. Этим обеспечивается поддержание постоянным объема капли в течение всего процесса. Низкий ток паузы поддерживает горение дуги между импульсами. Хотя амплитуда тока каждого импульса высока, среднее значение тока и, таким образом, подвод тепла к соединению может сохраниться низким.
Рис 3. Отрыв капли.
Преимущества импульсной MIG/MAG сварки:
- Процесс переноса металла в сварочную ванну полностью управляем, отсутствует разбрызгивание, что обеспечивает эстетический вид облицовочного шва.
- Имеется возможность расширения диапазона параметров MIG/MAG сварки со струйным переносом до более низких параметров тока, чем при традиционной сварке, особенно таких материалов как нержавеющая сталь или алюминий.
- Способ позволяет сваривать тонкие материалы или выполнять сварку в различных пространственных положениях с лучшими результатами, чем при сварке короткой дугой.
- Импульсная MIG/MAG сварка иногда используется там, где применяется традиционная MIG/MAG сварка со струйным переносом, для обеспечения лучшего проплавления металла.
- При импульсной MIG/MAG сварке стабильного горения дуги можно достигнуть даже при использовании более толстой присадочной проволоки. Это необходимо при сварке алюминия, когда бывает трудно подавать проволоку из-за ее мягкости.
- Эффективное сжатие капель расплавленного металла при импульсной MIG/MAG сварке уменьшает перегрев металла, приводя к меньшему дымообразованию.
- Преимущества импульсной сварки в том, что высокочастотные импульсы придают жесткость дуге, повышая давление на сварочную ванну. Это, в свою очередь, повышает проплавление, усиливает перемешивание металла сварочной ванны, при этом шлаки, примеси и оксиды, содержащиеся в расплавленном металле, всплывают на поверхность, формируется более дисперсная структура сварного шва по сравнению со стандартной сваркой, что является следствием повышения механических и эксплуатационных характеристик.
Техника проведения сварки методом MIG/MAG
Сварка методом MIG/MAG относится к электродуговой сварке. Соответственно для ведения процесса необходима электрическая дуга. При MIG-MAG-сварке дуга горит между свариваемым изделием и проволокой или плавящимся электродом.
Процесс сварки MIG-MAG относится к полуавтоматическим. Это означает, что сварочная проволока автоматически подается к месту ведения сварки, а сварщик только управляет горелкой. Поэтому важно перед началом работы правильно настроить оборудование.
В первую очередь необходимо выбрать правильные параметры сварочного тока. Выбор тока зависит от толщины свариваемых материалов. Чем толще материалы, тем больше выставляется сила тока. Напряжение зависит от выбранного аппарата и выставляется в пределах от 19В до 30В. Ток может использоваться постоянный и переменный в зависимости от условий.
Скорость подачи проволоки зависит от толщины металла и диаметра проволоки. При этом скорость должна быть выбрана таким образом, чтобы часть проволоки выступала на четко определенное расстояние. Слишком короткая проволока не будет успевать за скоростью сварки, слишком длинная – помешает действию защитного газа.
Свариваемые материалы должны быть хорошо зачищены от ржавчины, следов краски и других загрязнений.
Любые загрязнители могут негативно сказаться на качестве сварки и прочности шва.
Защитный газ подается через горелку к месту сварки. Через горелку газ обдувает сварочную ванну, обволакивая ее и защищая от воздуха. Инертный газ при MIG-сварке препятствует окислению металла. Активный газ при MAG-сварке поддерживает дугу и обеспечивает лучшее проплавление металла. В большинстве случаев используется смесь инертных и активных газов. Благодаря этому достигается лучший эффект от действия обоих видов газа. Состав смеси зависит от выбранного вида металла и требуемых свойств газа.
Сварщик в процессе работы должен контролировать скорость прохождения дуги и горелки по месту сварки. Правильно выбранная скорость позволяет получать прочный ровный шов. Скорость подачи газа должна соответствовать скорости подачи проволоки. Любые отклонения скорости от требуемого показателя ведут к снижению защитных качеств газа.
Также и со скоростью сварки.
Если вести сварку слишком быстро, то шов получается тонким и пористым. При этом расплавленный металл будет брызгать во все стороны, неся опасность для сварщика и окружающей среды. Слишком медленная сварка приведет к излишнему проплавлению свариваемого металла и некачественному шву. Скорость подбирается сварщиком в начале работы, исходя из толщины металла и диаметра проволоки.
Сварочную горелку, как правило, можно удержать одной рукой. Но ведение горелки двумя руками обеспечивает лучший контроль процесса. Угол горелки зависит от угла между свариваемыми деталями. Для деталей, лежащих в одной плоскости, оптимальным будет угол 15-20o от вертикального положения. Детали, расположенные под углом, лучше сваривать горелкой под углом 45o.
MIG/MAG сварка — RIATECH
Сварочные полуавтоматы
MIG/MAG или полуавтоматическая сварка вытеснила ручную или дуговую. В чем плюсы и минусы сварочного процесса? На какие критерии стоит обратить внимание при выборе сварочного полуавтомата? Что такое синергетическое управление и для чего оно? Что кроме автомата понадобиться для MIG/MAG сварки?
Во-первых, это один из самых производительных процессов, так как за счет непрерывной подачи проволоки, не тратится время на смену электродов. К тому же этот метод позволяет сплавлять широкий список металлов, в том числе и тонколистовой стали. При этом шов получается прочный, чистый, не требующий большой последующей обработки.
Такой процесс может освоить любой начинающий сварщик за очень короткий срок.
Во-вторых, этот метод дает возможность визуально следить за процессом, и формировать шов.
В то же время, у полуавтоматической сварки есть и свои минусы:
• Невысокая мобильность.
• Наличие газового баллона.
• Тяжелая катушка с проволокой.
• Применение горелки, редукторов и шлангов.
Преимущества полуавтоматической сварки все же очевидны. Это подтверждает и рынок. Выбор сварочных полуавтоматов огромен – от простых, компактных, надежных в быту или на стройке до высокотехнологичных и мощных 3-х фазных для тяжелого машиностроения.
Критерии выбора
Сначала необходимо определиться: в каких условиях будет использоваться то или иное сварочное оборудование. От этого будут зависеть характеристики: мощность, сила тока, комплектация.
1.Сила тока
Это основной параметр для любого сварочного аппарата.
Чем выше сила тока, тем с большей толщиной материала можно работать. Для полуавтоматов важны как минимальные, так максимальные значения этого показателя. Полноценного провара заготовки не получиться, если ток не достигает максимума. И наоборот, чтоб сварить тонкое изделие, необходимо снизить его до минимума.
Усредненные рекомендации для сварки низкоуглеродистой стали
Сила тока Толщина металла
70-80 А 1,5 мм.
90-110 А 2,0 мм.
120-140 А 3,0 мм.
140-160 А 4,0 мм.
160-200 А 5,0 мм.
2.Напряжение холостого хода
В момент, когда аппарат включен, но дуга не горит, он находится в режиме ожидания. В этом случае поддерживается уровень напряжения холостого хода – 40-90 вольт, чтоб при замыкании контакта возбудилась дуга.
Для сварочного процесса в небольших мастерских и на станциях техобслуживания(СТО) достаточно, чтоб агрегат находился в режиме ожидания – 50-70 вольт.
На крупных промышленных предприятиях используют аппараты, где этот показатель – 80-90 w.
Сварочный полуавтомат отличается еще и тем, что может менять катушку и работать с проволокой разного диаметра. Однако это требует перестановки на механизме подачи кабель-канала и роликов с канавками. Поэтому полуавтомат надо выбирать с учетом характера будущей работы.
Диаметр проволоки Толщина металла (мм)
0,8 мм. 1-3
1,0 мм. 4-5
1,2 мм. 6-8
3.Продолжительность включения
Существует международный стандарт, который показывает: сколько минут работает аппарат с максимальным сварочным током с десятиминутным циклом при температуре окружающего воздуха в +40 градусов.
Агрегат может перегреваться и выключаться через разные промежутки времени. Эти данные в процентах указаны в паспорте изделия.
К примеру, ПВ (продолжительность включения) составляет 40%. Это значит, что из 10 минут на максимальном токе, аппарат работает не более 4-х минут, а остальные 6 минут остывает. Эти цифры интересуют, в основном, профессионалов на крупном производстве.
К примеру, сварщик в обычных условиях варит 3-4 мин., так как необходимо прерываться, чтоб подогнать свариваемые детали.
4.Синергетическое управление
Если вы только начинаете осваивать сварное дело или работаете не часто, то помощь в виде синергетического управления значительно упростит первые шаги.
Достаточно выбрать нужные параметры, и полуавтомат настроит напряжение таким образом, чтоб обеспечить сварщику эффективную и комфортную работу.
Профессиональный сварщик может вручную настроить параметры под свои условия работы. И даже по звуку рабочей горелки может определить дисбаланс настроек агрегата.
Существуют также универсальные машины, позволяющие работать с аргонодуговой сваркой (TIG). Они стоят дороже и их выбор обусловлен необходимостью работать со всеми видами сварки.
Полуавтоматы могут иметь режим импульса. Он позволяет сваривать цветные металлы, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы.
Такие модели приобретают в первую очередь крупные станции техобслуживания.
Вес сварочных агрегатов может колебаться от 10 -12 кг до 100кг и выше.
Аппараты 12-20 кг подойдут для гаража или мобильного использования. Нужен будет либо компактный баллон, либо длинный шланг для него. Это оптимально для нечастого использования.
Промышленные модели могут комплектоваться блоком охлаждения для горелки, выносным механизмом. Они устанавливаются на специальных тележках, к которым крепится газовый баллон. Такой агрегат можно перемещать по всей территории автосервиса или цеха.
5.Механизм подачи проволоки
Если вы выбираете сварочное оборудование для небольшой мастерской или гаража, то лучше брать компактный полуавтомат, где механизм подачи проволоки встроен в корпус.
Полуавтомат с выносным механизмом нужен на производстве, где требуется мобильность. Он позволяет работать на расстоянии от основного источника тока.
Итог:
Предлагаем подобрать модель полуавтомата для конкретной цели: для периодических работ в мастерской или гараже.
В сети напряжение 220 вольт. Опыт либо небольшой, либо его вовсе нет. Нагрузка на полуавтомат не высокая. Планируется варить металл толщиной от 1 до 3-4 мм. Вам нужен аппарат в диапазоне от 30 до 200ампер. Это самый востребованный диапазон сварочного тока для этих целей.
Значение напряжения холостого хода должно быть не ниже 40-70 вольт. Продолжительность включения для вас не очень важна. Вряд ли вы будете варить швы метровой протяженностью. Поэтому смело выбирайте 40%.
Обратите внимание на синергетику. Она не только облегчит жизнь, но и подружит вас с этой работой.
Что еще вам понадобится для начала? Сварочная горелка, газовый шланг, кабель с зажимом заземления, газовый баллон, редуктор, защита для глаз и рук.
Что такое сварка MIG/MAG?
Что такое сварка MIG/MAG? Расшифруем данные обозначения с английского, для того чтобы лучше понимать с какими типами сварки мы имеем дело.
Итак, MIG – metal inert gas (инертный газ), а MAG — metal active gas (газ активный).
При сваривании МИГ или МАГ, используем сварочные аппараты полуавтоматические (полуавтомат). В народе — мигоматы. Чем характеризуются такая машинка по свариванию? В сварке МИГ, при подключении нашего электрода мы имеем дополнительную функцию, в которой есть подаватель топлива, подаватель электродной проволоки.
Для сварки мигоматом, используем очень длинную, соответствующей толщины накрученную на шпулю электродную проволоку. Она, как и обычные ММА электроды продается на килограммы. Все зависит от того, насколько большой моток купить. Можем сваривать больше или меньше, но в любом случае наш сварочный аппарат, который мы наполняем электродной проволокой, подает ее сам. Электродная проволока подается автоматически вместо пайки, одновременно вокруг электродной проволоки есть отверстие через которое подается защитный газ. Здесь, мы подошли к разнице между методами сваривания МИГ и МАГ. В случае МИГА используется газ или газовая защита, которой есть аргон.
Благодаря этому мы получаем очень чистый сварочный шов. Так же им можно сваривать алюминий. Вообще, сваривать алюминий достаточно не просто, но с помощью аргона это получается сделать без проблем. Если говорить о методе сваривания МАГ, то здесь двуокись углерода, смешиваемая с аргоном дает лучшую проварку и утопление всех элементов сваривания, то есть – электродов, металлов. Соединение этих элементов получается очень чистым и качественным. Часто МАГом варятся элементы каких-то сложных конструкций, к примеру, детали корабля. В принципе она придумана для более высококачественного сваривания деталей. В то же время, минусом этой сварки есть дополнительное оборудования, редуктор и газовый баллон, и сам сварочный аппарат более габаритный. К сожалению, им нельзя варить на ветру и на открытых площадках, там где присутствует ветер и нелетные погодные условия. Такая сварка может быть абсолютно некачественной, поскольку газ, который будет подаваться вместо сваривания будет оттуда сдуваться и уходить от ветра.
Именно поэтому, как правило, использование МИГ/МАГ не происходит на открытых площадках, а наоборот в закрытых помещениях. Сварочные работы
Карта работ
MIG — Kemppi
MIG — Kemppi {{ /references }} Показать больше результатов {{ /references.
references.length }}никаких результатов
{{ /references.length }}- Главная
- Оборудование и услуги
- Оборудование · Ручная сварка · MIG
X8 MIG Welder
Современное комплексное оборудование для сложной промышленной сварки MIG/MAG с обновляемым источником питания до 600 А.X8 MIG Welder — это универсальное сварочное решение, которое изменит ваш взгляд на производительность и практичность сварки. В состав решения входят цифровые технологические карты.
ПодробнееX5 FastMig
Универсальный промышленный сварочный аппарат на основе энергоэффективной инверторной технологии. Точное зажигание и стабильный контроль дуги обеспечивают максимальное качество сварки и сводят к минимуму потребность в последующей обработке. Модульная конструкция и широкий ассортимент дополнительных принадлежностей повышают гибкость и эффективность сварочного производства.
FastMig X
Высококлассное универсальное решение для различных областей применения с высокими требованиями.
ПодробнееFastMig M
Универсальное промышленное сварочное решение в модульном формате. FastMig M — это сочетание модульной конструкции, простоты использования и пригодности для широкого круга промышленных работ с высоким требованием к качеству сварки.
ПодробнееX3 MIG Welder
Оборудование системы Kemppi K3 для сварки MIG/MAG с газовым охлаждением и строжки угольной дугой.Сварочный аппарат X3 MIG Welder обеспечивает силу тока до 500 А с ПВ 60 % и простым и эффективным контролем дуги. Совместим с проволокой диаметром 0,8–1,6 мм и порошковой проволокой диаметром до 2,0 мм.
ПодробнееKempact RA
Компактный сварочный аппарат Kemppi K5 для экономичной сварки MIG/MAG.
Kempact MIG
Аппарат Kemppi K5 MIG/MAG оснащен функциями синергической, импульсной сварки и сварки с двойными импульсами.
ПодробнееMinarcMig Evo
Сварочный аппарат Kemppi K5 MIG для мобильной адаптивной сварки в автоматическом и ручном режимах.Убедитесь в огромной производительности и высоком качестве MIG/MAG-сварки, которые обеспечивает компактный переносной аппарат. Комплект поставки включает сварочную МIG-горелку, кабели, газовый шланг и ремень для переноски.
ПодробнееFitWeld Evo
Сварочный аппарат FitWeld Evo 300 MIG/MAG предназначен для выполнения прихваточных и сварных швов на предприятиях тяжелой промышленности. Отличаясь компактным размером и небольшим весом, аппарат FitWeld также экономит более 50 % входной мощности и повышает скорость выполнения прихваточных и сварных швов вдвое по сравнению со стандартными MMA-аппаратами.
ПодробнееДанный сайт использует cookies. Используя данный сайт вы соглашаетесь с использованием cookies. Для того, чтобы получить более полную информацию, ознакомьтесь с нашей политикой cookies.
Закрыть
Технические спецификации
Что такое сварка MIG / MAG? Основы и преимущества
Сварка МИГ / МАГ — один из наиболее часто используемых сварочных процессов. Но как это работает? В статье нашего блога вы найдете все, что вам нужно знать о сварке MIG / MAG — от выбора подходящего защитного газа и присадочного металла до характеристик различных типов дуги.
MIG / MAG: две разновидности дуговой сварки в защитном газе
Сварка MIG / MAG также известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и является одним из процессов сварки, в которых используется защита от газа.Сюда также входят все процессы дуговой сварки, в которых защитные газы используются для защиты сварочной ванны от нежелательного контакта с кислородом окружающего воздуха.
Сварка MIG / MAG — это фактически два разных процесса сварки: сварка MIG означает сварку металла в среде защитного газа.
В этом процессе используются инертные, то есть инертные защитные газы, такие как аргон, гелий или их смесь. Сварка MAG — это сварка металла активным газом. Во время этого процесса к газу-носителю аргону добавляются активные защитные газы, такие как двуокись углерода (CO2) или кислород (O2).Однако также можно использовать чистый CO2 в качестве защитного газа для сварочной ванны.
Где используется процесс?
Сварочные процессыMIG / MAG очень универсальны и могут использоваться в различных секторах, включая металлообрабатывающую промышленность, судостроение, производство стали и контейнеров, а также автомобильную промышленность. Процессы MIG / MAG можно использовать с компонентами разной толщины и геометрии, изготовленными из разных материалов. Сварка MIG особенно подходит для цветных металлов, алюминия, магния, меди и титана.Сварка MAG обычно используется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.
Сварка МИГ / МАГ: как это работает
Для сварки МИГ / МАГ используется постоянный ток. Дуга горит между заготовкой и расходуемым проволочным электродом, которая также является источником необходимого присадочного материала и по существу является бесконечной. Он поставляется либо на катушке, либо в барабане и направляется приводом к контактному наконечнику. Свободный конец провода относительно короткий, что позволяет использовать высокий ток, несмотря на тонкие проволочные электроды.
Сплошная проволока или проволока с флюсовым сердечником также могут использоваться в качестве присадочного металла, в зависимости от требований. Проволока сплошного сечения чаще всего используется для сварки MIG / MAG. Эти проволоки изготавливаются путем вытягивания их до желаемого номинального диаметра из катаной проволоки. Проволоки с флюсовым сердечником изготавливаются путем введения порошкообразного наполнителя в П-образную ленту на одной из производственных площадок. Затем полоса герметизируется путем ее складывания или сварки. Различные наполнители по-разному влияют на процесс сварки.
Защитный газ выходит из газового сопла, окружающего электрод. Он защищает дугу и сварочную ванну от контакта с кислородом окружающей среды.
Типы дуги
Дуга является основным требованием для сварки MIG / MAG. Он создается путем замыкания цепи между электродом и заготовкой. Проволочный электрод почти всегда имеет положительную полярность. Во время фазы дуги материал динамически переносится от расходуемого электрода к заготовке. Этот процесс — и, следовательно, тип дуги — зависит от напряжения и скорости подачи проволоки.Если напряжение и скорость подачи проволоки увеличиваются, объем капли увеличивается, и перенос материала становится без короткого замыкания.
Вообще говоря, типы дуги делятся на четыре разные категории, но границы между этими категориями плавные. Во время сварки MIG обычно используется либо дуга со струйным переносом, либо импульсная дуга. Дуги переноса погружения, промежуточные дуги, дуги струи и импульсные дуги могут использоваться при сварке MAG.
Дуги переключения провалов находятся в нижнем диапазоне мощности — другими словами, они связаны с низким напряжением и низкой скоростью подачи проволоки.Благодаря дуге с переносом погружением сварка возможна практически в любом положении. Разбрызгивание минимальное, и дугу можно очень эффективно контролировать. Он особенно подходит для сварки тонкостенных листов и корневых проходов.
Промежуточная дугаС промежуточными дугами короткое замыкание и распыление чередуются с нерегулярными интервалами. Это приводит к повышенному разбрызгиванию, а это означает, что следует избегать этого конкретного типа дуги, насколько это возможно.
Распылительная дуга Распылительные дуги горят непрерывно, без прерывания короткого замыкания.Присадочный металл мелкими каплями перемещается в сварочную ванну с высокой скоростью. Степень тепловложения в заготовке, высокая скорость наплавки и глубокое проплавление — все это характеристики дуги со струйным переносом. По этой причине он идеально подходит для сварки толстых листов.
При использовании импульсной дуги перенос материала управляется импульсами во избежание нежелательных коротких замыканий. Это обеспечивает универсальную дугу с чрезвычайно низким уровнем разбрызгивания. Сварщики могут получать высококачественные результаты даже с разными материалами и разной толщиной.
Вращающаяся дугаПоворотные дуги обладают особой мощностью и идеально подходят для сварки толстых заготовок благодаря высокому тепловложению. Капля отклоняется в сторону, когда она отделяется от проволочного электрода, и передается в сварочную ванну вращательным движением. Этот процесс можно использовать только с механизированными системами, что ограничивает количество подходящих приложений.
Комбинированная дуга Комбинированные дуги часто состоят из импульсных дуг и дуг передачи падения.Импульсная дуга обеспечивает необходимое проплавление и подвод тепла, а дуга с переносом наклона обеспечивает улучшенную управляемость сварочной ванны.
Этот тип дуги часто используется для сварки в нерабочем положении.
Преимущества сварки MIG / MAG:
- Высокая производительность наплавки
- Отсутствие образования шлака
- Простое зажигание дуги
- Хорошо подходит для механизированной и автоматизированной сварки
- Достигается высокая скорость сварки при сохранении высокого качества сварного шва
- Хорошо подходит для сварки сварка в открытом положении и сварка в трудных положениях
- Низкие затраты на присадочный металл
Недостатки сварки MIG / MAG:
- Сварка на открытом воздухе или в помещении с сквозняком возможна только при определенных обстоятельствах
- Чувствительность к ржавчине и влажности
- Чувствительность к пористости и неплавлению
- Высокий риск разбрызгивания
- Частично более низкое качество сварного шва, чем при сварке TIG
Вам нужна мощная и компактная сварочная система, обеспечивающая гибкое и надежное управление всеми процессами сварки MIG / MAG? Тогда обратите внимание на наш TPS / i .
Сварка — это сложно, но понять основы легко. The Fronius «Что такое…?» Серия помогает пролить свет на различные сварочные процессы и дает обзор основных концепций. Другие статьи из этой серии:
Что такое… сварка TIG?
Что такое… сварка алюминия переменным током (AC)?
СваркаMIG MAG: узнайте, что это такое и ее преимущества!
В настоящее время промышленный рынок очень конкурентен, поэтому были разработаны методы повышения производительности без ущерба для качества услуг.Одним из наиболее часто используемых методов является сварка MIG MAG
.Сварка MIG MAG, MIG в инертном газе металла и MAG в газе Metal Active Gas , это процесс сварки плавлением , широко используемый в промышленности из-за универсальности и производительности , повышающих производительность .
Этот метод называется дуговой сваркой в газовой среде (GMAW) .
Благодаря продолжающемуся развитию этот процесс стал применяться для сварки всех коммерчески важных металлов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь и другие.
Сварка MIG MAG — это полуавтоматический метод сварки, при котором тепло, необходимое для плавления присадки и основного материала, передается с помощью электрической дуги.
Эта дуга образуется между плавящимся проводом электрода с питанием и основным металлом.
Ванна расплава, капли присадочного материала и сварной шов защищены от атмосферы потоком инертного или активного газа (или смеси фаз).
- Процесс может выполняться в различных позициях;
- Не требует удаления шлака;
- Более экономичное использование , так как нет потери наконечников, как, например, в покрытом электроде;
- Возможность повышенной производительности ;
- Может быть легко автоматизирован или механизирован.
В Pipe Masters мы всегда работаем с использованием самых передовых технологий!
Как компания, специализирующаяся на сварке и сборке промышленных трубопроводов, Pipe Masters предлагает различные методы сварки, включая сварку MIG MAG.
Этот метод применяется ежедневно в различных областях, таких как изготовление компонентов и конструкций, автомобильная промышленность, обслуживание оборудования и металлических деталей, восстановление изношенных деталей и другие.
В Pipe Masters имеется широкий ассортимент современного оборудования , которое позволяет нам производить различные детали в различных отраслях промышленности, всегда обеспечивая качество и безопасность.
Есть вопросы? Поговорите с нашими экспертами и убедитесь в этом сами! Оставьте нам свои данные. Мы свяжемся с вами, чтобы рассказать о преимуществах наших сварочных услуг.
РАЗГОВОР С ЭКСПЕРТОМ
Какие газы используются при сварке MIG MAG и для чего это нужно?
Давайте посмотрим на это в статье Сварка МИГ / МАГ: как это работает-2
Для чего нужен газ?
Газ играет решающую роль в окончательной сварке, он может служить нескольким целям:
- Действует как экран для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы, пока она не остынет.
- Изменить характеристики сварочной ванны, будь то помощь в очистке сварного шва или обеспечение дополнительного тепла
- обеспечивает плавный переход сварочных капель в сварочную ванну.
- Стабилизирует дугу
- Образует дуговую плазму
Таким образом, термин MIG или MAG дает сварщику представление о том, какой тип газа он будет использовать.
Что означает MIG MAG?
Термин MIG означает металлический инертный газ и, как говорится в слове в центре, подразумевает использование инертного газа, такого как чистый аргон, в качестве защитного газа.Инертные газы не влияют на сварочную ванну, они просто защищают сварной шов от атмосферы во время его расплавления, пока он не остынет и не затвердеет. Эти инертные газы подходят для сварки таких материалов, как алюминий, медь, магний и титан.
Термин MAG означает Metal Active Gas, или может также называться GMAW (газовая дуговая сварка металла) снова, поскольку среднее слово означает, что он использует активный газ для выполнения каких-либо действий в сварочной ванне или для «реактивного» Он может обеспечивать тепло, как в чистом газе CO2, или использовать смешанные газы (аргон, CO2, O2) в различных составах, чтобы обеспечить лучшее проникновение и более высокие скорости движения с меньшим разбрызгиванием.
При MIG-сварке черных металлов чистый аргон не является идеальным защитным газом, поскольку он дает дугу с плохими характеристиками катодного укоренения, большим размером капель и, следовательно, более высоким уровнем разбрызгивания. Поэтому смеси из черных металлов всегда предпочтительнее.
Содержание Co2 в смеси MAG Argon / Co2 делает газ электропроводным, что, в свою очередь, увеличивает напряжение дуги, что увеличивает проплавление в сварочной ванне.
Различные смеси означают только более высокую долю CO2 / O2
- Аргон 2.5% — 97,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Эта смесь используется для сварки MAG самых разных сплавов нержавеющей стали. Его можно использовать во всех режимах передачи. Идеальный рабочий диапазон составляет от 1 до 8 мм.
- 5% аргона -93% аргона, 5% двуокиси углерода и 2% кислорода. Argon 5 идеально подходит для сварки MIG стали толщиной менее 5 мм, например, для кузовных работ и обработки тонких листов. Смесь аргона, CO 2 и кислорода дает идеальное сочетание стабильности дуги, проплавления и уменьшения разбрызгивания, не добавляя слишком много тепла в сварочную ванну.
Смесь аргона, CO 2 и кислорода дает идеальное сочетание стабильности дуги, проплавления и уменьшения разбрызгивания, не добавляя слишком много тепла в сварочную ванну.- 10% аргона — 90% аргона + 10% Co2, который идеально подходит для сварки MIG стали от 8 до 25 мм
- Аргон 20% — Аргон + 20% Co2, идеально подходит для сварки MAG 20 мм и выше.
Выбор правильного газа очень важен при сварке MAG или GMAW обратитесь за советом к инженеру / инспектору по сварке или обратитесь к своей процедуре сварки WPS
Важность потока газа
Поток газа важен, поскольку он действительно может повлиять на сварочную ванну, особенно если вы используете смешанный газ MAG, такой как аргон CO2 O2.Помните, что этот газ предназначен для нагрева сварочной ванны, поэтому, если у вас слишком много газа и вы свариваете тонкие панели кузова автомобиля, ваша сварочная ванна будет горячее, это может означать, что вам будет легче продувать отверстия и получить больше искажений.
Слишком много газа может также вызвать появление пузырьков газа в сварочной ванне, а также создать завихрение вокруг сварного шва, позволяющее атмосфере извне попасть в сварочную ванну.
Проверка с помощью расходомера
Правильный расход газа лучше всего проверять с помощью расходомера на конце горелки, а рекомендуемый расход составляет 10–14 л / мин (литров в минуту).
Как указывалось ранее, я всегда рекомендую устанавливать поток газа на нижний предел для панелей кузова автомобиля, чтобы попытаться уменьшить нагрев в сварочной ванне и таким образом уменьшить деформацию.
Вы узнаете, когда у вас нет нужного газа, поскольку вы увидите пузырьки воздуха в сварном шве.
Список литературы
https://www.twi-global.com
Чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, JCKLE [. ..]
предлагает обширную программу e o f Сварка MIG / MAG m a ch ines с диапазоном мощности 160 […]— сварочный ток 550 ампер. jaeckle-sst.de | Para disfrutar todas estas ventajas, JCKLE […]офrece una ampia gama de […] mqui na s de soldadura MI G-MAG c on un ra ng o de corri en te de soldadura 9030 в течение 1 года […]ампер. jaeckle-sst.de |
| для порта ab l e Сварка MIG / MAG m a ch ines, Машины плазменной резки, сварочные аппараты TIG jaeckle-sst.de | Para mqu in as de soldadura M IG / MAG , d ec orte po r pla sm a, de или ttiles jaeckle-sst. |
Для обычных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь […] сталь и алюминий iu m , Сварка MIG / MAG i s u универсальный, простой, […]безопасен и экономичен в использовании. jaeckle-sst.de | Para los materiales ms comunes como el metal ligero, el acero […] неокисляемый y el a lumin io, la soldadura MIG-MAG e s u niver sa l, fcil, […]segura y econmica. jaeckle-sst.de |
Наша компания в основном производит более 80 наименований продукции, в том числе инвертор . […]Серия аппаратов для дуговой сварки MMA, серия аппаратов для сварки TIG, воздушно-плазменная резка […] машины ser ie s , MIG / MAG сварка m a ch ine series [. ..]и др. Сварщик и др., Относящиеся к отраслям промышленности. chanrongweld.com | La empresa productions Principalmente ms de 80 tipos de productos, tales como soldador de arco de mano de serie […]MMA, аргонный аргон из TIG, m quina de corte por Plasma de Aire de serie CUT, soldador de […] Proteccin de g as de s eri e MI G / MAG y o tros sol da dores […]промышленных корреспондентов и т. Д. esp.chanrongweld.com |
| He re b y Сварка MIG / MAG i s t Наиболее распространенный процесс сварки. jaeckle-sst.de | Aq u , la soldadura MIG-MAG es el p roce so de soldadura ms c om n. jaeckle-sst. |
| Сварка МИГ / МАГ i s t Самый популярный метод сварки […] из-за его огромных преимуществ. lorch.biz | Debido a sus […] enormes ven ta jas l a soldadur a MIG-MAG e s a ctual me nte el […]процедур, необходимых для выполнения. lorch.biz |
| Сварка МИГ / МАГ m a ch ines stepless jaeckle-sst.de | M qui nas de soldadura MIG / MAG d e p rogre si ncontina jaeckle-sst.de |
| Начало / Продукты / 5 Пайка, Weldi ng / Сварка M a ch in es 90IG306 / MAG305 MAG305 Сварка M a ch ines foerch. | Inicio / […] Продукт / 5 Soldadura / E quipos d e Soldadura / E quipos d e Soldadura MI G / MAGfoerch.es |
| Это относится, например, к , t o Сварка MIG / MAG , w hi ch в настоящее время является наиболее часто используемым методом сварки в промышленности […] заявки. esab.ro | Es mucho mejor y ms seguro trabajar con […] CC, co mo la soldadura MIG o tubular, que son loscesses ms utilizados actualmen te en soldadura de ap licacin […]промышленный. esab.com.ar |
| В частности, мы о ff e r MIG / MAG Welding , W IG 9030-. .] и дуговая сварка шпилек, наплавка под флюсом, ручная электронная сварка […], а также передовые технологии соединения с принудительной посадкой. olsberg.com | В частности, […] офре ce mos soldad ura MIG / MAG , s oldadura W IG, soldadura […]po r arco y por puntos, soldadura sumergida, soldadura E-Hand. olsberg.com |
| Преимущество t h e сварка w it h MIG MAG сварка e 9030 p 9030 очень хорошие результаты сварки за счет добавления газов. expondo.de | L a soldadura con una m quina so ldado ra MIG MAG ti логи логи логи aadindo los gas, unos result ad os de soldadura excel en tes. expondo.de |
| Сварка MIG-MAG i s полуавтоматический процесс сварки . bolle-safety.com | La soldadura MIG-MAG es un procedure nt or de soldadura semi au tomtica. bolle-safety.es |
| Подходит f o r Сварка MIG / MAG m a ch ines, машины плазменной резки, сварочные аппараты TIG и другие приложения. jaeckle-sst.de | Индикация для […] […]otras aplicaciones jaeckle-sst.de |
Помимо двигателя мощностью 120 Вт, который постоянно обеспечивает эффективное волочение, устройства подачи проволоки WF103 и WF105 имеют […] Передняя панельсо всеми функциями, доступными для БЫСТРОЙ и ТОЧНОЙ настройки […] параметры в t h e Сварка MIG-MAG p r oc ess. weco.it | Портативные устройства Los carros WF103 и WF105 с установленным двигателем мощностью 120 Вт для гарантии и обеспечения эффективности, присутствует на панели […]фронтальные функции, доступные для конфигурации RPIDA и PRECISA […] de los p arm etro s de soldadura en MIG MAG .weco.it |
| sign S с газовым охлаждением com pa c t Сварка MIG / MAG m a ch ines jaeckle-sst.de | Indicador S M quin as de soldadura MI G / MAG comp acta s coldrada p or ckle 9000 sst.de |
| Tig a n d Сварка Mig-mag ( m an ual и автоматический […] процесс) saljoar. | Soldadura T IG y MIG -MAG (pro ceso m годовой […] y automtico) saljoar.com |
В благоприятных условиях […] дыма производятся du ri n g Сварка MIG / MAG w i th сплошная проволока […]намного ниже, чем при сварке стержневыми электродами. esab.ro | En condiciones Благоприятные условия, лос-хумос […] producid os dur ante l a soldadura M IG / MAG p ued en se r importantmente […]наименований продукции с SMAW. esab.com.ar |
Вместо шлака электрод плавится дугой, горящей в защитном газе, […] таким же образом s i n Сварка MIG / MAG . esab. | En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin, de la […] misma ma ne ra q ue e n la soldadura MI G / MAG .esab.es |
| Этот n e w Сварка MIG / MAG p r oc ess обеспечивает термическое соединение […] из стали и алюминия и демонстрирует убедительные характеристики при пайке без брызг для покрытия […]листовой металл и сверхтонкие связки. fronius.com | E l nuevo pr oces o de soldadura MIG / MAG pe rmit e el e nsamblaje […] trmico de acero con aluminio y convnce en l a soldadura i nd irecta sin salpicaduras tanto […] de chapas recubiertas como de uniones de chapas extrafinas. fronius.com.es |
Порошковая дуга […] Сварка (FCAW) очень похожа на r t o MIG / MAG сварка a s f ar as работа и оборудование […]обеспокоены. esab.lv | L a soldadura con h il os tubulares, es muy parecid a a la soldadura MIG / MAG en c uanto [… Manejo y Equipamiento se refiere. esab.es |
| Используйте адаптированный WIRE f o r Сварка MIG-MAG . гыс.фр | Utilizar u n hilo Adapt ado a la soldadura MI G- MAG . гыс.фр |
Следовательно, это важно t i n Сварка MIG / MAG t h при a сварочное напряжение и подача проволоки [. ..]
Используется коэффициент, подходящий к материалам сварного шва и их толщине. kemppichina.com | P o r lo t an to, es importante […] que el v ol taje de soldadura y la ve lo cidad de aliment ac in d el hilo el hilo удо […]para los materiales fundidos y sus grosores. kemppichina.com |
| Конструкция a Сварка MIG / MAG m a ch IN ограничена катушкой сварочной проволоки внутри […] станок. kemppichina.com | La estructura […] de la m q uina de soldadura MI G / MAG s ev e lim it ada por la b ob 9030a e hilo q ue se e ncuentra [. ..]dentro de la mquina. kemppichina.com |
| Сварка МИГ / МАГ M a ch ines foerch.co.uk | Equ ipo s de Soldadura MI G / MAG foerch.es |
de
de
co.uk
com
co.uk
Расчет погонной энергии при сварке MIG / MAG
Этот пост также доступен на: SuomiDeutsch
Новый стандарт испытаний процедуры сварки, EN-ISO 15614-1: 2017, содержит рекомендации по измерению и расчету погонной энергии.Конкретно, что это означает для сварки MIG / MAG? И как в мастерских осуществить эти расчеты на практике?
Требования, установленные стандартами
Раздел 8.4.7 стандарта EN-ISO 15614-1: 2017, озаглавленный «Поглощение (энергия дуги)», устанавливает следующее для новой процедуры испытания сварки:
«Пользователи могут использовать либо подвод тепла, либо энергию дуги (Дж / мм). Энергия дуги должна быть рассчитана в соответствии с ISO / TR 18491.
Коэффициент k в соответствии с ISO / TR 17671‑1 должен быть принят во внимание при расчете подводимого тепла.Расчет (либо подводимого тепла, либо энергии дуги) должен быть задокументирован ».
«Энергия дуги и тепловложение указывают на тепло, возникающее в результате сварочной дуги. Раньше они рассматривались как альтернативные условия для одной и той же величины, но теперь они рассчитываются по другим формулам. Пользователи могут использовать подвод тепла или энергию дуги при контроле сварных швов, рассчитываемых в соответствии с ISO / TR 18491. »
Новый стандарт испытаний процедуры сварки ссылается на технические отчеты для ISO / TR 18491 и 17671-1, в которых говорится, что напряжение дуги должно измеряться как можно ближе к дуге.Таким образом можно исключить потери напряжения, вызванные сварочными кабелями. В таблице 1 представлены рекомендуемые точки измерения для различных сварочных процессов.
Таблица 1. Точки измерения напряжения для различных сварочных процессов в соответствии с рекомендациями ISO / TR 18491Формулы для расчета энергии дуги
В соответствии с отчетом ISO / TR 18491 формулы A, B и C используются для расчета энергии дуги. Применяемые условия представлены в таблице 2.
Как применяются формулы?
Формулы A, B и C подходят для методов сварки без контроля формы волны. Только формулы B и C могут использоваться для расчетов, связанных с методами сварки с регулируемой формой волны. Мгновенную энергию или мощность необходимо измерять с помощью внешнего счетчика, если сварочный аппарат не отображает их. В обоих случаях частота дискретизации должна быть не менее чем в 10 раз больше частоты сигнала.
ISO / TR 18491 определяет сварку с контролем формы волны следующим образом:
«Изменение формы волны напряжения и / или тока в процессе сварки для управления такими характеристиками, как форма капли, проплавление, смачивание, форма валика или режим (ы) переноса».
Формула расчета тепловой энергии
Стандарт ISO / TR 17671-1 представляет термическую эффективность различных сварочных процессов и формулу для расчета погонной энергии:
Таблица 3.
Тепловой КПД сварочных процессов в соответствии с ISO / TR 17671-1Чтобы определить подвод тепла, мы должны сначала рассчитать энергию дуги и умножить ее на тепловой КПД.Ниже мы приводим пример расчета энергии дуги (E) и погонной энергии (Q) при сварке MIG / MAG. Такие расчеты, в которых используются средние значения тока и напряжения, применимы только для сварки без контроля формы волны:
Потери напряжения в сварочных кабелях
Напряжение дуги необходимо измерять как можно ближе к дуге, чтобы исключить потери напряжения, вызванные сварочными кабелями. Какие факторы на практике влияют на потери напряжения?
Таблица 4. Потери напряжения в заземляющих и промежуточных кабелях на длине более 10 метров Таблица 5. Потери напряжения в 4,5-метровой сварочной горелке MIG / MAGПример:
- 30 метров, 70 мм 2 соединительный кабель
- 30 метров, 70 мм 2 заземляющий кабель
- 420 A, 4,5-метровая сварочная горелка с жидкостным охлаждением
Параметры сварки от источника питания: 500 А и 39 В (19,5 кВт).
Потери напряжения составляют 9,55 В, потери мощности — 4,8 кВт. Это показывает, что потери напряжения максимальны при использовании длинных и тонких сварочных кабелей и высоких сварочных токов.
Практические сварочные испытания
Давайте вернемся к методу расчета погонной энергии, представленному в ISO / TR 18491. Метод A, в котором используются средние значения сварочного тока (I) и напряжения дуги (U), подходит для сварки без контроля формы волны. Напротив, методы B и C измеряют мгновенную энергию (IE) или мощность (IP), которая требуется для расчетов при сварке с контролируемой формой волны. Эти методы можно использовать также для сварочных процессов без контроля формы волны.
Определение сварки с контролируемой формой волны не является четким, и это может привести к различным интерпретациям.По этой причине мы провели практические сварочные испытания для измерения эффективной и расчетной мощности (в этих расчетах использовались средние значения для тока и напряжения).
Сварочные испытания проводились с использованием сварочного аппарата Kemppi X8 MIG Welder, сплошной проволоки ER70S-6 Ø 1,2 мм и смеси газов Ar + 18% CO 2 . Сварка проводилась в виде стандартной и импульсной MAG-сварки в различных диапазонах мощности.
В таблице 6 представлены результаты испытаний сварки MAG, которые показывают значение ошибки 12.8% при самом низком измеренном значении (59 А). По мере увеличения мощности погрешность уменьшается, и она перестает быть существенной при токах, превышающих 200 А.
Таблица 6. Результаты испытаний сварки MAGВ таблице 7 представлены результаты испытаний импульсной сварки MAG, которые демонстрируют, что ошибка присутствует во всем диапазоне мощности. Относительная ошибка максимальна при малой мощности.
Таблица 7. Результаты испытаний импульсной сварки MAG Визуальное сравнение результатов испытаний сварки MAG и импульсной сварки MAGКак новые аппараты MIG / MAG упрощают расчет тепловложения
Расчет подводимого тепла не должен быть трудным; Последний аппарат Kemppi для сварки MIG / MAG упрощает такие расчеты.
Сварочный аппарат X8 MIG Welder измеряет напряжение дуги непосредственно на контактном наконечнике, чтобы исключить потери напряжения. Он рассчитывает мгновенную мощность в соответствии со стандартами и имеет частоту дискретизации до 20 000 Гц. Устройство также может определять скорость сварки, когда сварщик указывает длину сварного шва после завершения сварки. После этого машина автоматически отображает эффективное количество тепла.
Эта функция упрощает такие работы, как заполнение квалификационных записей процедуры сварки, поскольку необходимая информация о параметрах сварки, скорости сварки и подводимой температуре автоматически генерируется устройством X8 Control Pad после сварки.
После сварки сварщик видит фактические параметры сварки, скорость сварки и тепловложение на дисплее X8 Control Pad. Итак, что здесь можно сказать домой? С точки зрения расчетов тепловложения, измерения напряжения следует проводить как можно ближе к дуге из-за потерь напряжения, вызванных сварочными кабелями.
По крайней мере, при импульсной сварке MAG в расчетах следует использовать эффективную мощность, поскольку некоторый уровень погрешности возникает во всем диапазоне мощности.
Однако выполнение расчетов ручкой и бумагой осталось в прошлом, потому что новейшие аппараты MIG / MAG немного облегчают жизнь инженерам-сварщикам, предлагая точный автоматизированный расчет тепловложения.
% PDF-1.6 % 1017 0 объект > endobj 1031 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> endobj 1044 0 объект > поток AdMintrueACROBATGas Metal Arc Welding GuideAcrobat 11.0.0 Четверг, 4 июня, 15:21:22 EDT 20154228168.0c4200.pdf6394155.0Руководство по сваркеРазное. 1Sims, Porsche1056.02015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66true2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 002015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00US Marketing Publishmisc.-1c4200 Arc.pdf Руководство по сварке GMAW Welding Guide
358-04: 00Сварка МИГ-МАГ | Linde (ранее AGA) Промышленные газы
MIG (металлический инертный газ) и MAG (металлический активный газ) являются наиболее распространенными методами сварки в Западной Европе, США и Японии.
Их популярность основана на том, что они обладают высокой производительностью и их легко механизировать.
MIG / MAG используются присадочные металлы в виде сплошного проволочного электрода или проволочного электрода с трубчатым сердечником, подаваемого через сварочный пистолет. Присадочные металлы непрерывно плавятся в электрической дуге. Энергия, генерируемая в дуге, создается источником питания электросварки. Дуга и сварочная ванна защищены защитным газом, который выходит из газового сопла, расположенного на сварочном пистолете.
Защитные газы для сварки могут быть инертными (MIG) или активными (MAG). Инертность в этом случае означает, что газ не вступает в реакцию с расплавленной сварочной ванной или плавящимся электродом. Инертные газы включают аргон и гелий. Активные газы предоставляют больше возможностей для оптимизации процесса и свойств готового сварного продукта. Многие материалы, такие как нелегированная сталь, требуют использования активного газа для обеспечения стабильности и надежности процесса.
Аргон / диоксид углерода и аргон / кислород являются примерами смесей активных газов.Защитные газы MISON ® включают в себя защитный газ, который оптимален для каждого сварочного процесса.
За счет использования нестандартного набора параметров сварки можно выйти за рамки традиционных рабочих областей для сварки MAG и, следовательно, значительно повысить производительность. Это составляет основу RAPID PROCESSING ® , концепции высокопроизводительной сварки MAG, разработанной AGA.
При сварке МИГ / МАГ, как и при любой другой сварке, образуются пары и газы, опасные для сварщика.Поэтому всегда необходимо соблюдать меры безопасности.
Чтобы защитить сварщика от этих испарений, необходимо уделить первоочередное внимание обеспечению хорошей вентиляции в зоне сварки. Дополнительная безопасность достигается за счет использования защитных газов MISON. Эти газы значительно снижают уровень выбросов озона, обычно присутствующий в горячей среде дыма и газов.