Сварка mig что это: Система обозначения методов сварки плавлением. Сварка TIG, MIG, MAG, MMA

Содержание

TIG, WIG, MIG/MAG, GMA, GMAW, GTAW, SAW, SMAW, UP, PAW, PTAW

В настоящее время в среде сварщиков используется большое количество аббревиатур из английского и немецкого языков. Ниже мы попробуем прояснить наиболее часто используемые из них.

Сварка TIG — Tungsten Inert Gas – ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Аналогом аббревиатуры TIG в немецкоязычной литературе будет WIG (Wolfram Inert Gas) ввиду того, что в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам. Также сварка TIG может иногда называться GTA (Gas Tungsten Arc).Сварка TIG может производиться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. Частично аналогом аббревиатуры TIG является аббревиатура АДС – аргоно-дуговая сварка. Однако это не покрывает все варианты сварки TIG, так как при ней в качестве защитного газа может использоваться не только аргон, но и гелий, азот или различные газовые смеси. При сварке TIG DC сварка осуществляется при помощи постоянного тока, TIG AC/DC – переменным и постоянным током. Добавление букв CW (cold wire) к сварке TIG (TIG‐CW) обозначает использование нейтральной (холодной) присадочной проволоки, HW (hot wire) – сварка TIG с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки.

Сварка MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas – представляет собой дуговую сварку плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Данный метод сварки с успехом применяется при роботизированной и автоматизированной сварке. Также метод сварки MIG/MAG может обозначаться как GMA — Gas Metal Arc.

В случае если используется роботизированная сварка MIG/MAG, то она может обозначаться аббревиатурой GMAW — Gas Metal Automatic Welding. Автоматизированная (роботизированная) сварка TIG обозначается аббревиатурой GTAW — Gas Tungsten Automatic Welding. Это также автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа.

Если производится автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса, то используется аббревиатура SMAW (Submerged Metal Automatic Welding). Также при роботизированной сварке может быть использована сварка FCAW (Flux Core Arc Welding) — дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой с автоматической подачей присадочной проволоки (проволока самозащитная или для сварки в среде защитного газа).

Сварка под флюсом имеет следующие аббревиатуры: SAW (Submerged Arc Welding) – собственно дуговая сварка под флюсом и SMAW (Submerged Metal Arc Welding) — автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса. В немецкоязычной литературе вместо аббревиатуры SAW используется UP — Under Pulver.

Плазменная сварка обозначается следующим образом: PAW (Plasma Arc Welding) – плазменная сварка, PTAW (Plasma Transferred‐Arc Welding) — плазменная сварка дугой прямого действия. Дополнением PAW-CW обозначается сварка с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки, PAW-HW — с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки, PAW‐DC – плазменная сварка на постоянном токе, PAW‐AC – сварка на переменном токе.

Если перед вами стоит задача роботизированной сварки любым из перечисленных выше способов, приглашаем вас обратиться в нашу компании. Специалисты компании АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ проконсультируют вас по всем интересующим вас вопросам, а также разработают и внедрят роботизированную сварочную ячейку на базе промышленного робота FANUC.

Сварочные полуавтоматы, MIG сварка

Несомненно, у полуавтоматической сварки плюсов больше, чем минусов. Такой вывод можно сделать хотя бы из того, что MIG сварка – это более высокая ступень эволюции (после MMA сварки), которая прочно закрепилась в своём производственном сегменте. А активное развитие MIG сварки указывает на её действительную состоятельность и перспективность.

 

И всё же, есть небольшая «ложка дёгтя» и в столь популярной технологии. Ниже мы подробно рассмотрим сильные и слабые стороны сварки полуавтоматами.

 

Преимущества «+»

 

1. Автоматизированная подача сварочной проволоки

 

Первое и самое главное, за что ценится MIG сварка — подающий механизм, требующий грамотной настройки, в зависимости от материала сварочной проволоки.

 

При изменении скорости доставки проволоки, пропорционально изменяется и сварочный ток. На долю человека остаётся только верно установить нужные параметры и направить горелку.

 

Такие совершенствования, значительно увеличили не только скорость и производительность сварки, но и значительно повысили её качество. 

 

2. Чистый шов

 

При сварке полуавтоматом мы, в противовес MMA сварке, сразу получаем чистый и безшлаковый шов, который не требует удаления окалины.

 

3. Хорошая видимость

 

При полуавтоматической сварке почти полностью отсутствует дым. Это делает работу значительно удобнее, благодаря отличной видимости сварочного шва.

 

Недостатки «-«

 

1. Нужен защитный газ

 

К сожалению, за чистый сварочный шов необходимо платить своим удобством, мобильностью и решением логистических проблем по доставке такого жизненно необходимого элемента для полуавтоматической сварки как защитный газ.

 

Вся плюсы работы полуавтоматом теряются при попадании атмосферных газов в предел сварочной ванны. Это отрицательное влияние компенсируется защитным газом, который «обволакивает» сварочную ванную.  

 

Как следствие – при работе «в поле», действие защитного газа легко может быть нейтрализовано банальным сильным порывом ветра, что накладывает определённое вето на сварку на открытых участках.

 

Примечание: Как альтернатива, имеется порошковая

сварочная проволока (самозащитная) – она позволяет варить с хорошей производительностью на открытом пространстве. Однако, её цена в разы больше стоимости любой другой сварочной проволоки, а при её использовании возвращается проблема шлакования шва.

 

Тем не менее, выбор той или иной технологии сварки целиком зависит от Ваших возможностей и предполагаемого фронта работ. Но все из них имеют одну общую черту – прогресс порождает всё новое и новое сварочного оборудования и подходы к решению проблем,  которые предъявляют всё более строгие требования к настройке и материалам. Взамен же мы получаем бОльшую производительность, лучшее качестве, повышенное удобство и простоту работы.

Aristo Mig 4004i Pulse

Aristo

® Mig 4004i Pulse – это легкий инверторный и компактный источник сварочного тока на 400 ампер для сварки MIG/MAG/MMA и TIG с функцией LiveTig™. Предназначенный для областей, где требуется высокая производительность и высокое качество сварки.

По сравнению с традиционными аналогами у него на 70% меньше площадь опорной поверхности. Новая компактная конструкция в сочетании с легким весом (благодаря использованию инвертора) делают Aristo® Mig 4004i Pulse по-настоящему мобильным.

Системы жидкостного охлаждения (опция) увеличивают время непрерывной сварки. Блок COOL 1 обеспечивает охлаждение горелок с жидкостным охлаждением, повышая комфорт работы сварщика. При прерывании сварки через 6,5 минут автоматически отключаются вентиляторы охлаждения в источнике питания и система охлаждения горелки, что существенно снижает расход энергии во время простоя.

Инвертор 4-го поколения работает значительно более эффективно – коэффициент мощности у него выше 0,95. Это означает низкое энергопотребление, а значит, и более низкие эксплуатационные расходы при одинаковых условиях работы.

LiveTig™
Функция LiveTig™, обеспечивающая плавный поджиг за счет электронного уменьшения пускового тока до 12–15 А, предусмотрена для U6 и U82.

AristoMig 4004i Pulse
в комбинации с U6 или U82 представляет собой многофункциональный комплекс, поддерживающий MMA, TIG, MIG/MAG и импульсную MIG-сварку.

С помощью данного комплекса можно выполнять сварку малоуглеродистой и нержавеющей стали любым методом, а также сварку алюминия методами MMA, MIG/MAG и импульсной MIG.

SuperPulse™
Технология SuperPulse™ (U82) – это полный контроль тепловложения при сварке MIG/MAG, позволяющий, в частности, уменьшить зависимость процесса от изменения зазора.


Преимущества

  • Высокий ПВ – подходит для длительной работы.
  • Широкий диапазон допустимого отклонения сетевого напряжения: 380 — 440 В +/- 10%.
  • Возможность работы от генератора позволяет использовать аппарат на самых разных объектах.
  • Функция перехода в режим пониженного энергопотребления.
  • Запрограммированные синергетические линии обеспечивают оптимальный выбор настроек для широкого диапазона материалов, диаметра проволоки и комбинаций газов.
  • Память на 10 (U6) или 255 (U82) режимов сварки.
  • Индивидуальная настройка синергетических линий (U82).
  • SuperPulse™ – сварка с управляемым переносом (U82).
  • QSet™ – интеллектуальная система настройки.
  • Функции «Плавный старт», «Предварительная подача газа» и «Горячий старт» улучшают начальное зажигание дуги и уменьшают разбрызгивание.
  • Заварка кратера, настройка времени отжига и последующей подачи газа позволяют улучшить качество поверхности, увеличить срок службы токоподводящего наконечника и гарантируют отсутствие трещин при окончании сварки.
  • Система TrueArcVoltage™ (только для горелок серии PSF) позволяет измерять действительное напряжение дуги независимо от длины соединительного кабеля, обратного кабеля и длины сварочной горелки.

Отрасли

  • Энергетика
  • Промышленное и общее производство
  • Производство электроэнергии
  • Вагоностроение
  • Верфи
  • Транспорт
  • Тяжелое оборудование
  • Горнорудная промышленность
  • Ветрогенератор
  • Монтаж стальных конструкций

Mig сварка: принцип, технология, преимущества

Сварка углеродистой и нержавеющей стали чаще всего проводится по технологии mig. Этот метод использует плавящийся электрод, а весь процесс выполняется в защитной среде в полуавтоматическом или автоматическом режиме. При использовании технологии mag обязательно применяется присадочная проволока, при плавлении которой и происходит сцепление двух элементов. Для метода миг применяется многокомпонентна

я смесь. В ней содержатся такие составляющие, как кислород, аргон, азот и гелий, но главный компонент — углекислый газ. Это позволяет сделать соединение ровным и сводит разбрызгивание расплавленного метала при маг пайке к нулю.

Принцип соединения по данному методу

Сварка с использованием газа может производиться по-разному. Если применяется защитный инертный состав, то система сцепления металлов носит название – mig пайка, если он активный — то mag. Оба метода выполняются одинаково, и технологических отличий практически нет. Основной принцип в том, что автоматизируется подача присадочной проволоки, которая плавится сварочной дугой. Именно поэтому сварка по данному способу называется полуавтоматической. Сама горелка при этом перемещается по шву вручную.

Присадочная проволока, используемая при миг соединении, имеет несколько назначений. Это не только присадочный материал, но и токопроводящий электрод. Именно поэтому достигается такое высокое качество шва. Но многое, когда проводится сварка, зависит от таких показателей, как:

  • сила тока;

  • напряжение дуги;

  • скорость движения;

  • скорость подачи присадочного материала.

Немаловажно при использовании технологии mag и то, какой защитный состав при этом будет использован, с кокой скоростью он будет подаваться на поверхность, требующую сцепления.

Свойства газа

Это основной элемент при пайке по методу mig. Он необходим для защиты сварочной ванночки и дуги. Когда металл плавится, он изменяет свои свойства и становится химически активным, способным взаимодействовать с газом. Если применяются гелий или аргон, или другие инертные защитные составы, то они химически не реагируют с расплавленным материалом.

Важно при mag сцеплении правильно подобрать состав для защиты сварочного шва от воздействия кислорода и азота, находящихся в окружающей среде. Это полностью предотвратит хрупкость и пористость свариваемого металла, повысит его плавкость. Такой выбор во время того, как проводится сварка по технологии маг, зависит от типа металла. В результате можно будет работать практически с любыми материалами.

Применение правильно подобранного состава при миг пайке ускоряет и упрощает весь процесс, а главное — делает его безопаснее за счет снижения уровня разбрызгивания расплавленного металла.

Преимущества использования способа

Основные преимущества mig пайки по методу маг могут быть следующими:

  • высокая скорость;

  • простота обучения и самого процесса;

  • высокое качество работ;

  • нет необходимости в чистке швов.

Еще одна важная особенность в том, что можно делать длинный шов без остановок и повторных разжиганий дуги. Только маг позволяет проводить сцепление материалов подобным образом. Такая сварка значительно упрощает весь процесс.

Необходимое оборудование

Для соединения элементов по методу маг может понадобиться следующее оборудование:

  • горелка;

  • сварочный аппарат mig;

  • подающая механика;

  • водяное охлаждение;

  • соединители и кабеля.

Особое внимание при mag пайке должно уделяться подбору сварочного аппарата. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты:

Это особенно важно, если используется mig.

Как производится пайка по данной методике?

Во время пайки газ подаётся из специального сопла, которое прикреплено к сварочному аппарату. Помимо этого, работа по mag методике может быть осуществлена в специальном помещении, обработанном необходимым составом. Последний способ в основном применяется на предприятиях. В первом случае газ подается равномерно во время пайки на поверхность расплавленного металла.

Подача проволоки при mig пайке производится вручную или в автоматическом режиме. Главное при использовании mag технологии, чтобы проволока двигалась равномерно и без остановок, тогда шов будет прочный и аккуратный. Такая работа должна осуществляться только опытным специалистом, особенно если требуется сварка высокоточных конструкций.

Похожие статьи

Статья «Импульсный режим и синергетическое управление при MIG/MAG сварке»

Импульсная MIG/MAG сварка — это усовершенствованный вид полуавтоматической сварки, который обеспечивает более высокое качество работы и устраняет недостатки традиционного MIG/ MAG процесса.

Используя импульсный режим, сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Перенос металла в сварочную ванну может быть капельным или струйным, при этом присадочная проволока используется максимально эффективно, поскольку разбрызгивание сведено почти к нулю. Импульсный режим оборудования значительно расширяет границы регулирования тока сварки и позволяет без проблем сваривать изделия из тонкого металла проволокой диаметром 0.8 мм, 1.0 мм, 1,2 мм.

В основном, импульсный режим — это способ переноса присадочного металла, когда расплавленный присадочный металл передается в сварочную ванну в контролируемой капельной форме. Это достигается за счет микропроцессорного управления выходными параметрами источника питания. Во время горения дуги, образуется капля металла определенного размера на конце присадочной проволоки, в этот момент источник питания подает дополнительный импульс тока, что способствует отрыву капли и попаданию ее в сварочную ванну. Все это позволяет контролировать размер капель и скорость их переноса в свариваемую ванну.

Импульсная MIG/MAG сварка значительно эволюционировала с момента ее первого появления на рынке. В 1980-х годах этот процесс был слишком сложным и, в целом, его использовали наиболее квалифицированные сварщики. Процесс сильно зависел от навыков и умений оператора, поскольку требовал точной настройки многих параметров. На сегодняшний день новейшие системы управления оборудованием и программирования значительно облегчают работу, и делают процесс настройки параметров сварки простыми и быстрыми. Оборудование содержит библиотеку сварочных программ, автоматизированных настроек и функций программирования, двойной импульсный режим — все это значительно расширяет возможности оборудования. Как результат, оператор устанавливает только основные параметры, а все остальное — оборудование подбирает автоматически. Часто это называют «синергическим» управлением. Синергетика значительно облегчает процесс настройки оборудования и уменьшает требования к квалификации сварщика. Сварщик может задавать толщину металла, длину дуги, вылет проволоки, тип металла и защитного газа, скорость подачи проволоки, ток и напряжение сварки и тому подобное.

Синергетическое управления и наличие режима импульсной MIG/MAG сварки делает оборудования более дорогим по сравнению с традиционными источниками питания, однако такое оборудование позволяет получить наиболее качественный сварной шов, уменьшить расходы на разбрызгивание металла и зачистки деталей от брызг, работать с таким оборудованием могут операторы не высокой квалификации.

Ключевые преимущества:

Повышение производительности. Импульсный режим обеспечивает лучший переноса металла. Кроме того, оборудование адаптивное и простое в настройке, поэтому на обучение тратится меньше рабочего времени;

Улучшенное качество сварки. При сварке в режиме MIG PULS обеспечивается высокое качество сварки. Стабильное горение дуги без разбрызгивания металла способствует более экономному использованию трудовых ресурсов, а синергетическое управление позволяет получить высококачественные сварные швы даже новичку;

Отсутствие разбрызгивания и уменьшение выделения дыма благодаря контролируемому переносу металла;

Снижение тепловложений. Импульсный режим обеспечивает управляемое введение тепла в деталь, таким образом улучшается общее качество шва и уменьшаются деформации детали после сварки;

Энергосбережение. Инверторные источники питания, построенные на современной элементной базе, чрезвычайно энергоэффективные, электрическая энергия используется в полной мере при преобразованиях и в меньшей степени выделяется на нагрев внутренних компонентов. Дополнительная функция гибернации позволяет максимально снижать потребление электроэнергии в режиме ожидания.

На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов с синергетическим управлением, например, компактные Jasic MIG-160 (N227) и Jasic MIG-200 (N229), также есть более мощные передвижные сварочные посты как Jasic MIG-350P (N316) или Jasic MIG-400P (N317). Индекс «Р» в названии двух последних моделей также говорит о том, что эти полуавтоматы могут работать в режиме импульсной сварки.

Сварка MIG/MAG/TIG

   Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

  1. Материал соединяемых деталей.
  2. Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
  3. Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
  4. Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
  5. Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной. В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.


   MIG/MAG

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

   TIG

Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.

Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.

ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.

  Все работы осуществляются командой профессионалов, имеющих многолетний опыт в проведении сварочных работ и аттестованы посистеме НАКС
   За столь низкие цены мы хотим предложить максимально короткие сроки, удобное для Вас время и несравненное качество!

5 240 р.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

 


 

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

  • для сварки сплошной стальной проволокой;
  • для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
  • для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
  • для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной кон­такт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горел­кой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характе­ристики унифицированных горелок типа ГДПГ для меха­низированной сварки плавящимся электродом приведе­ны в табл.

Технические характеристики унифицированных горелок

 

Тип горелки Номиналь­ный сварочный ток,
А
ø электрод­ной про­волоки,
мм

Длина рукава,
м

Габариты горелки, мм

Масса (без рукавов),
кг

ДПГ-101-8УЗ 160 0,8-1,2 2 254x60x1 13 0,45
ГДПГ-101-9УЗ 160 0,8-1,2 1
ГДПГ-Ю1-10УЗ 160 0,8-1,2 2
ГДПГ-102-УЗ 160 1,2-1,6 2 0,6
ГДПГ-301-6У4 315 1,2-1,4 3 266x50x125
ГДПГ-301-7У4 315 0,8-1,4 1
ГДПГ-301-8У4 315 1,2-1,4 3
ГДПГ-302-У4 315 1,6-2,0 2 0,7
ГДПГ-501-4У4 500 1,6-2,0 3 268x90x125
ГДПГ-603-У4 630 1,6-2,5 3

 

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменно­го наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, ру­коятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Го­релка снабжена сменными цангами, позволяющими зак­реплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сва­рочного поста входит осушитель, редуктор с манометра­ми или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.


УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.


1. Сварочная проволока
2. Газовое сопло
3. Токоподводящий мундштук
4. Корпус горелки
5. Рукоять горелки
6. Механизм подачи проволоки
7. Атмосфера защитного газа
8. Сварочная дуга
9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой


Режимы полуавтоматической сварки 

 

Сварка

MIG и сварка TIG: в чем разница?

Сварка — одна из основных услуг в мире изготовления металлических изделий на заказ, и почти каждый проект в конечном итоге передается сварочной бригаде в какой-то момент производственного процесса. Понимание различных методов сварки, в частности сварки MIG и TIG, обеспечивает более глубокое понимание и ясность процесса изготовления, поскольку каждый метод имеет свои сильные стороны и ситуативные роли.

Что такое сварка MIG и когда она используется?

Сварка в среде инертного газа (MIG) — это процесс сварки, при котором два куска металла соединяются, когда плавящаяся проволока, проходящая через сварочную горелку, подключается к току электрода.Защитный газ защищает электрод от загрязнений при прохождении проволоки через пистолет. Электрод нагревает металлы заготовки, заставляя их плавиться и соединяться.

Сварка

MIG — отличный вариант, когда требуется скорость. Регулировку сварочного пистолета не нужно производить так часто, что позволяет сварщикам сосредоточиться на отдельных сварных швах в течение более длительного периода времени. При правильном выполнении сварочные швы MIG обычно не такие чистые, как сварка TIG, но повышение эффективности может быть полезным. Кроме того, сварка MIG удобна для пользователя и относительно проста в освоении для недавно обученных сварщиков-профессионалов или сварщиков-любителей.

Что такое сварка TIG и когда она используется?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это процесс дуговой сварки, который отличается от сварки MIG тем, что для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод, а не плавящаяся проволока. Как и сварка MIG, защитный газ защищает электрод от загрязнений в воздухе.

Сварка

TIG обеспечивает максимальный оперативный контроль по сравнению со сваркой MIG и обеспечивает более прочные сварные швы. Однако сварка TIG более сложна и трудна для освоения, и она намного медленнее, чем MIG.Обычным рабочим металлом для сварки TIG является нержавеющая сталь, а также алюминий, магний и медь.

Сварочное производство с изготовлением анкеров

Сварочный производственный отдел является крупнейшим в компании Anchor Fabrication и предлагает сварочные работы как MIG, так и TIG. В зависимости от проектных спецификаций один процесс сварки будет более выгодным для изготовления данной детали. Сертифицированные инспекторы сварки (CWI) позволяют Anchor настраивать сварные швы для конкретных деталей, обеспечивая еще большую гибкость в процессе проектирования для создания идеальных деталей.CWI помогают обучать сварщиков выполнять даже самые сложные сварочные швы TIG. Качественная подготовка деталей, дополненная лазерной / плазменной резкой, формовкой и механической обработкой, позволяет бригаде по сварке анкеров выполнять максимально чистые сварные швы.

| MIG Welding

Сварка представляет собой уникальное решение для соединения благодаря своей высокой температуре: в отличие от пайки или пайки, сварка соединяет материалы посредством плавления, применяя достаточно тепла для расплавления деталей из основного металла. Использование присадочного материала создает расплавленную сварочную ванну для дополнительной прочности, создавая очень прочные связи.

Что такое сварка MIG?

MIG, сварка «металл в инертном газе», также известна как газовая дуговая сварка металла или GMAW. Он отличается тем, что в нем используется регулируемая подача проволоки вместе с защитным газом из аргона и CO2 для защиты сварного шва от загрязнения окружающей атмосферой. Единственный элемент управления, с которым должен работать сварщик, — это сварочный пистолет.

Разработанные в 1940-х годах, сварочные аппараты MIG постоянно заполняют рабочий сварной шов проволокой, что делает процесс полуавтоматическим.Сварщики MIG манипулируют подачей проволоки с помощью спускового механизма, в первую очередь применяя целенаправленные ручные навыки для создания сварного шва.

Для создания сварных швов MIG требуется источник электричества и электрод для заполнения сварного шва. Это создает мощную дугу, выделяющую сфокусированное тепло для плавления материалов заготовки и создания сварного шва. Кроме того, сварка MIG должна иметь постоянную подачу защитного газа для защиты процесса, что делает ее оптимальной для использования внутри помещений или в условиях, защищенных от сильных ветров.

Сварочная проволока и газы MIG

Подходящая для работы проволока MIG должна подходить по материалу к металлической заготовке, а также обеспечивать соответствующее качество электрода для создания сварочной дуги. Большая часть сварочной проволоки MIG является твердой, с диапазоном толщины от 0,023 до 0,045, хотя более толстая проволока лучше подходит для проектов тяжелой промышленности.

Электрод не имеет собственной защиты, как и присадочная проволока, поэтому для сварки MIG требуется защитный газ.Пистолет MIG подает газ непосредственно в зону сварного шва для создания безвоздушной рабочей зоны.

Газ для конкретного сварного шва должен быть выбран с учетом его совместимости как с электродом, так и с основным металлом, используемым в проекте; без спички сварной шов не будет. Глубина сварного шва, характеристики сварочной дуги и механические свойства сварного шва — все это зависит от правильного выбора газа.

Обычно сварочный газ MIG включает некоторую инертную или полуинертную смесь аргона, диоксида углерода и гелия.Кислород, водород и азот также можно использовать для смешивания с аргоном, в зависимости от области применения.

Материалы и применение

Сварка нержавеющей стали

MIG очень быстро стала очень популярной благодаря своей скорости и эффективности. Хотя этот процесс был первоначально разработан для сварки алюминия, он превратился в наиболее распространенный тип промышленной сварки на практике.

Процесс MIG позволяет обрабатывать практически любой свариваемый металл, чаще всего углеродистую и нержавеющую сталь.Сварка алюминия методом MIG также чрезвычайно популярна. Независимо от материала, установки MIG предлагают скорость, универсальность и возможность интеграции машин или роботов, что делает их полезными для многих приложений и отраслей, в том числе:

  • Оборонный / Военный
  • Медицинский
  • Аэрокосмическая промышленность / Авионика
  • Энергия
  • Корпуса для электроники
  • Индивидуальные проекты

Свяжитесь с командой сегодня, чтобы узнать, как PMI может удовлетворить потребности в сварке и изготовлении MIG для вашего следующего проекта.

Что такое сварка MIG? — Служба автоматизации персонала

Опубликовано:

Рик Гейгер

Большинство людей знают, что сварка — это процесс соединения двух металлических частей в одну. Но они могут не знать, насколько это распространено в нашем современном обществе. По словам Ховарда Б. Кэри в своей книге « Современная сварочная технология »: «Почти все, что мы используем ежедневно, сварено или изготовлено с помощью сварочного оборудования.Вот почему это такой полезный навык. Независимо от того, интересуетесь ли вы сваркой в ​​качестве профессии или хобби, ваш первый шаг — выбрать тип сварки, которому вы хотите научиться. По данным WelderStation.com, существует более 30 различных видов сварки, наиболее распространенными из которых является сварка MIG. Также он наиболее распространен для новичков. Фактически, большинство людей могут научиться обрабатывать хороший валик с помощью сварочного аппарата MIG всего за несколько часов.

MIG — это металлический инертный газ. Это также называется газовой дуговой сваркой металла (GMAW).Но чтобы понять процесс сварки MIG, давайте разберемся:

Дуговая сварка

Сварка MIG (наряду с TIG и Stick) — это разновидность дуговой сварки. Проще говоря, сварщики используют электричество для плавления и связывания металлов. Электрическая дуга (отсюда и название) от источника переменного или постоянного тока нагревает металл примерно до 6500 ° F. Когда металл снова остынет, отдельные части сливаются в одно целое.

Подача проволоки

По мере перегрева металла сплошная металлическая проволока подается через сварочную горелку в ванну с жидким металлом.Эта проволока бывает разных размеров и из разных материалов в зависимости от типа выполняемого сварного шва.

Газовый щит Сварка

MIG получила свое название от газа, который выходит из присоединенного резервуара. Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом в воздухе при нагревании, газ или шлак необходимы для сведения к минимуму контакта расплавленного металла с воздухом. Газ образует барьер, защищающий сварной шов от загрязнений в воздухе.

Преимущества и недостатки

Преимущества сварки MIG перед TIG и другими методами:

  • Качественные сварные швы можно производить намного быстрее
  • Поскольку флюс не используется, нет возможности улавливания шлака в металле шва, что приведет к получению высококачественных сварных швов.
  • Газовый экран защищает дугу, поэтому потери легирующих элементов очень малы.При сварке образуется лишь незначительное количество брызг
  • Сварочный аппарат MIG универсален и может использоваться с широким спектром металлов и сплавов
  • Процесс MIG может осуществляться несколькими способами, включая полуавтоматический и полностью автоматический
К недостаткам можно отнести:
  • Сварочный аппарат MIG нельзя использовать в вертикальном или верхнем положении из-за высокого тепловложения и текучести сварочной ванны
  • Оборудование сложное.

MillerWelding.com имеет очень подробное руководство по процессу MIG, которое стоит вашего времени, если вы хотите узнать больше.

Automation Personnel Services регулярно предлагает несколько вакансий сварщика MIG. Найдите на нашей доске объявлений вакансии сварщика MIG и другие вакансии.


Похожие сообщения

Что такое мехатроника?

Советы по работе с кладбищенской сменой


Теги: Услуги персонала автоматизации, Лучшие кадровые агентства, Промышленные кадровые услуги, Работа, Легкая промышленность, Персонал легкой промышленности, Сварка MIG, Временные агентства рядом со мной

Категории: Карьера Советы соискателям

Что такое переменный и постоянный ток для сварки MIG — Welding Mastermind

Сварка — полезное занятие.Его можно превратить в плодотворную карьеру или использовать для ремонта дома или для творчества. Один из конкретных видов сварки называется сваркой MIG. Сварка MIG — очень распространенный вид сварки, но для нее требуются определенные элементы и инструменты. Это важно понять, прежде чем развивать свои сварочные навыки.

Есть несколько ключевых моментов, которые вы должны знать о переменном и постоянном токе для сварки MIG. Когда вы хорошо усвоите эти основы, вы сможете получить более полное представление о торговле.Когда дело доходит до сварки, переменный и постоянный ток используются по-разному. Зная это, вы сможете стать более продвинутым сварщиком.

Мир сварки огромен и может показаться подавляющим. Однако изучение основ может значительно расширить ваши знания в области сварки. И переменный, и постоянный ток подходят для сварки, но по-разному. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки. Прочтите, чтобы лучше понять, как переменный и постоянный ток подходят для сварки MIG.

Сравнение переменного и постоянного тока при сварке MIG

При сварке используются как переменный, так и постоянный ток.Однако важно отметить, что разные типы тока могут использоваться по-разному. Это особенно верно для сварки MIG, при которой лучше всего работают определенные токи. Сварщики MIG гораздо чаще используют постоянный ток, чем переменный.

Однако переменный ток действительно можно использовать при сварке MIG. Хотя это встречается гораздо реже, использование переменного тока при сварке MIG не является чем-то необычным. Ниже будет более подробно описана сварка MIG, а также каждый тип тока и то, как они применяются в практике сварки MIG.

Что такое сварка MIG?

Сварка MIG in MIG — это сварка металла в среде защитного газа. Этот вид сварки также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом или GMAW. Как следует из термина GMAW, этот вид сварки относится к категории дуговой сварки.

При сварке MIG присадочный металл подается через сварочный аппарат. Этот присадочный металл представляет собой разновидность проволоки, которая одновременно выступает в роли поставщика тепла и тепла. Ток от присадочной металлической проволоки поддерживает сварочную дугу.Сварочный аппарат вырабатывает инертный газ, который защищает дугу от реакции на внешние элементы в воздухе вокруг нее.

Инструменты, необходимые для сварки MIG

Поскольку сварка MIG является одним из наиболее распространенных видов сварки, у большинства сварщиков есть под рукой сварочный аппарат для сварки MIG. Все эти машины будут состоять из одних и тех же основных частей.

  • Сварщик
  • Сварочный пистолет
  • Газовый бак
  • Зажим заземления

Важно отметить, что бензобак в сварочном аппарате не похож на бензобак в вашей машине.Не держит бензин. Газовый бак сварочного аппарата содержит защитный газ, обычно аргон, который защищает сварочную дугу.

У вас также должно быть под рукой соответствующее защитное снаряжение. Сварка может быть простой и увлекательной, если вы ее освоите, но это не значит, что это не опасно. Всегда необходимы надлежащая осторожность и защитное снаряжение для сварки.

  • Сварочная маска
  • Перчатки
  • Кожаная или хлопчатобумажная одежда
  • Обувь с закрытыми носками
  • Не допускайте воздействия на кожу
  • Не выполняйте сварку в закрытых помещениях
  • Не выполняйте сварку вблизи легковоспламеняющихся материалов

Преимущества сварки MIG

Сварка МИГ не случайно является одним из самых популярных способов сварки.Он снисходительный, поэтому отлично подходит для новичков. Это чрезвычайно универсальный метод сварки, который находит широкое применение. Сварку MIG можно использовать для многих типов металлов и металлов различной толщины.

  • Создает внешний вид сварного шва
  • Требует меньше тепла
  • Вырабатывает меньше дыма
  • Требуются доступные материалы

Что такое переменный ток?

У переменного тока есть электроны, которые периодически меняют направление потока.Когда электроны меняют направление, меняется и их полярность. Это тот вид электрического тока, который используется в розетках в жилых домах и на предприятиях.

Что такое сварка на переменном токе?

Как указано выше, переменные токи — это электрические токи, которые периодически меняют направление и полярность. Поскольку эти токи постоянно переключаются с отрицательной полярности на положительную, есть краткие случаи, когда они излучают нулевой заряд. Сварочные материалы, созданные специально для сварки на переменном токе, могут решить эту проблему.

Преимущества сварки на переменном токе

  • Подходит для сварки алюминия
  • Подходит для сварки магнитных материалов
  • Подходит для более толстых металлов
  • Более доступный
  • Более портативный
  • Может работать на большие расстояния

Сварочные аппараты переменного тока обычно меньше, чем сварочные аппараты постоянного тока. Они легче и их легче переносить с места на место. Это делает их более портативными.Они также имеют тенденцию быть более доступными из-за менее дорогих компонентов машин.

Недостатки сварки переменным током

Как указано выше, сварка на переменном токе имеет гораздо больше недостатков, чем сварка на постоянном токе. Следующие ниже недостатки являются одной из причин, по которой многие сварщики предпочитают использовать постоянный ток перед переменным для своих сварочных нужд.

  • Больше брызг
  • Менее стабильная дуга
  • Меньше контроля над сварным швом

Что такое постоянный ток?

Постоянные токи, или DC, содержат электроны, не меняющие направления полярности.Электроны всегда движутся в одном направлении в постоянном потоке. Постоянные токи могут иметь положительную или отрицательную полярность, в зависимости от того, как протекает электричество. Постоянный ток используется в аккумуляторных и перезаряжаемых устройствах, таких как телефоны и ноутбуки.

Что такое сварка постоянным током?

При сварке постоянным током электроны текут в одном направлении без изменения. Полярность может быть как положительной, так и отрицательной, но она останется прежней. Сварка постоянным током известна стабильной дугой.Поскольку полярность и поток электронов не меняются, дуги очень надежны.

Постоянный ток часто используется в устройствах с более низким напряжением. Он также используется в сварочных проектах, где требуются вертикальные или потолочные сварные швы. Это потому, что дуги легче контролировать, чем дуги переменного тока. Дуги постоянного тока с меньшей вероятностью будут разбрызгивать брызги, и они с меньшей вероятностью будут разбрызгиваться или потребовать повторного зажигания.

Преимущества сварки постоянным током

Благодаря своей надежности и стабильной дуге постоянный ток дает сварщикам множество преимуществ.Вот почему он так широко используется во всех областях сварки.

  • Стабильная дуга
  • Более сильная и плавная сварка
  • Хороший контроль сварного шва
  • Меньше брызг при сварке
  • Подходит для более тонких металлов
  • DCEP (постоянный ток с положительным электроном) проникает глубоко
  • DCEN (постоянный ток с электронным отрицательным полюсом) отложения сваривайте металл быстро (высокая скорость наплавки)

Постоянный, устойчивый поток электронов создает устойчивую непрерывную дугу.Это то, что обеспечивает такую ​​устойчивую дугу и красивый сварной шов. Сварочная прочность очень высока, что также способствует гладкому внешнему виду сварного шва.

Недостатки сварки постоянным током

У сварки постоянным током не так много недостатков, но есть несколько важных, которые могут иметь решающее значение. В зависимости от ваших потребностей в сварке следует учитывать следующие недостатки сварки постоянным током.

  • Дуговая дуга
  • Дороже
  • Не подходит для сварки алюминия

Предпочтение постоянному току при сварке MIG

Следует отметить, что сварка MIG чаще всего выполняется на постоянном или постоянном токе.

Сварку

MIG лучше всего выполнять при постоянном напряжении и постоянном токе, которые обеспечивают сварочные аппараты постоянного тока.

Постоянный ток положительный электрон

При сварке MIG постоянный ток предпочтительнее переменного тока. Чтобы быть более конкретным, DCEP или положительный электрод постоянного тока является наиболее часто используемым методом при сварке MIG. Этот тип тока предлагает несколько преимуществ, которых нельзя найти при использовании переменного тока.

  • Устойчивость дуги
  • Гладкие валики
  • Аккуратный перенос металла
  • Низкое разбрызгивание

Постоянный ток Отрицательный для электронов

Электронно-отрицательный постоянный ток или DCEN не часто используется при сварке MIG.Он имеет множество применений в других формах сварки, но при сварке MIG может вызывать проблемы, которых нет при сварке с DCEP.

  • Нестабильность дуги
  • Беспорядочный перенос металла
  • Частые отключения дуги
  • Меньшее проплавление

Тем не менее, постоянный ток с отрицательной полярностью также находит свое место в сварке. Он не обеспечивает такой же глубины проникновения в сварочный металл, но обеспечивает более высокую скорость осаждения металла. Это может быть полезно, когда свариваемый металл тоньше.

Применения для сварки на переменном токе

Сварка МИГ на переменном токе выполняется редко и при определенных обстоятельствах. Для сварки MIG могут использоваться как переменный, так и постоянный токи, в зависимости от цели проекта.

Хотя переменный ток не является предпочтительным при сварке MIG или большинстве других типов сварки, он все же имеет свое место. Несмотря на свои недостатки, при определенных обстоятельствах он может затмить сварку постоянным током. В этом разделе мы рассмотрим применение сварки на переменном токе, а также примеры, когда она может быть использована для сварки MIG.

Когда используется сварка на переменном токе?

Сварка переменным током отличается постоянной сменой полярности. Это делает его ненадежным и непредсказуемым в большинстве сварочных ситуаций. Однако это делает его уникальным для сварки определенных типов материалов.

Поскольку переменный ток часто меняет полярность, на него не влияет магнетизм магнитных материалов.Намагниченные металлы часто встречаются на оборудовании, поэтому переменный ток отлично подходит для ремонта. Этого нельзя сказать о постоянном токе. Вот почему сварка постоянным током так подвержена опасному дуговому разряду.

Отсутствие дуги — одно из основных преимуществ сварки на переменном токе перед сваркой на постоянном токе. Хотя недостаточно просто использовать переменный ток в качестве предпочтительного метода сварки, он делает переменный ток лучшим методом для сварки магнитных металлов.

Сварка переменным током и цветные металлы

Цветные металлы — это металлы, не содержащие железа, такие как алюминий. Эти металлы являются особенными и имеют характеристики, отличные от других сварных металлов на основе железа, таких как сталь. Ниже приведены примеры цветных металлов.

  • Алюминий
  • Никель
  • Медь
  • Сплавы указанных выше

Переменный ток используется для сварки указанных выше цветных металлов. При сварке цветных металлов снаружи образуется оксидный слой.Этот слой будет взаимодействовать с постоянным током, вызывая неравномерный нагрев различных слоев и препятствуя качественной сварке.

Другие преимущества сварки на переменном токе

Некоторые сварщики предпочитают начинать с использования переменного тока при сварке, потому что машины и оборудование более доступны. Вероятно, это потому, что они могут предложить меньше в большой схеме сварки. Тем не менее, начинающий новичок нередко предпочитает более доступные материалы, чтобы разобраться в профессии.

Сварочные аппараты: переменного, постоянного тока и многоцелевые

Сварочные аппараты разработаны специально для работы с переменным или постоянным током. Некоторые машины также могут переключаться между несколькими типами тока. Есть несколько различий между сварочными аппаратами на переменном токе и сварочными аппаратами на постоянном токе.

Эти различия заключаются не только в способах работы этих машин, но и в их физических аспектах. У каждой машины есть свои положительные и отрицательные стороны.

Сварочные аппараты на переменном токе — плюсы

Сварочные аппараты на переменном токе имеют ряд преимуществ. Хотя в целом они обычно не обеспечивают лучшего качества сварки, при выборе сварочного аппарата следует учитывать ряд факторов.

  • Стоимость
  • Размер
  • Вес
  • Портативность
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Можно использовать на больших расстояниях
  • Предотвращение дуги

Сварочные аппараты на переменном токе дешевле, чем сварочные аппараты постоянного тока.Они также меньше, легче и их легче переносить с места на место. Некоторым для работы требуются только розетки на 110 вольт, которые являются стандартными в большинстве мест и не требуют дополнительных выключателей.

Сварочные аппараты на переменном токе — Негативы

Сварочные аппараты на переменном токе не предназначены для обеспечения высочайшего качества сварных швов. Эти машины часто считаются устаревшими, если они не могут переключаться между переменным и постоянным током. Сварщику придется прилагать больше усилий, чтобы сварной шов был однородным, потому что сварочные аппараты на переменном токе имеют разную мощность.

  • Не подходит для сварки всех металлов
  • Не все типы электродов могут использоваться
  • Для работы требуется источник переменного тока
  • Низкая выходная мощность

Сварочные аппараты постоянного тока — плюсы

Сразу же сварочные аппараты постоянного тока считаются более качественными, чем аппараты для сварки переменным током. Они обеспечивают сварщику больший контроль, что приводит к улучшению сварных швов. Есть и другие положительные факторы, которые следует учитывать.

  • Подходит для нескольких металлов
  • Легче управлять дугой
  • Более высокая выходная мощность
  • Можно использовать несколько типов электродов

Следует помнить, что эти машины более сложны, чем машины переменного тока. Эта дополнительная сложность позволяет аппаратам предлагать больше мощности и полезности, но также может создавать дополнительные проблемы в зависимости от того, что вы ищете в сварочном аппарате.

Сварочные аппараты постоянным током — Негативы

Аппараты для сварки постоянным током в целом превосходят аппараты для сварки переменным током.Однако в определенных областях у них есть недостатки. Большинство сварщиков не считают машины переменного тока лучше, чем машины постоянного тока, только из-за этих факторов, но их важно учитывать.

  • Стоимость
  • Размер
  • Вес
  • Сложность
  • Выдувание дуги
  • Может потребоваться напряжение 220 В

Сварочные аппараты постоянного тока намного дороже аппаратов переменного тока. Это то, что вы можете рассматривать как сценарий «вы получаете то, за что платите».Сложность сварочных аппаратов постоянного тока означает, что они требуют более дорогостоящего обслуживания и более высоких эксплуатационных расходов. Электрику, возможно, также придется установить выключатель на 220 В.

Универсальные сварочные аппараты переменного / постоянного тока

Некоторые машины, представленные на рынке, являются универсальными, что означает, что они могут переключаться между полярностями постоянного и переменного тока. Это может быть хорошим выбором для сварщиков-любителей, которым не нужен сварочный аппарат определенного типа, или для сварщиков, у которых нет единственной потребности в сварке.

Недостатки универсальных сварочных аппаратов

Недостатком этих многоцелевых машин является то, что каждому элементу не выделено столько времени, сколько было бы в автономной машине. В этом случае универсальные сварочные аппараты — не лучший выбор для профессионалов, которые точно знают, что они собираются сваривать и какой аппарат им нужен.

Для разных стилей сварки требуются разные газы. При сварке MIG чаще всего используется аргон или смесь аргона.Однако вам нужно будет заменить аргон гелием или CO2. Это могло быстро стать невероятно неудобным и дорогим. Подумайте, нужна ли вам многофункциональная машина, прежде чем соглашаться на что-то посредственное.

Заключение

Как видите, как переменный, так и постоянный ток находят свое место в мире сварки. Однако очевидно, что постоянный ток является наиболее подходящим выбором, когда речь идет о сварке MIG и большинстве других стилей сварки. Хотя у переменного тока есть потенциал, он не очень хорошо подходит для MIG-сварки, кроме как избежать дуги.

К счастью, есть способы избежать дуги при сварке MIG на постоянном токе. Вы можете попытаться убедиться, что сварочные металлы не намагничены. При сварке немагнитных металлов дуга не играет роли. Вы получите только положительные стороны постоянного тока для приятного процесса сварки MIG.

Источники:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/mig-welding-the-basics-for-mild-steel#:~:text=MIG%20welding%20is%20an%20arc,stands%20for% 20металл% 20инерт% 20газ

https: // www.Instructables.com/How-to-Weld—MIG-Welding/

https://weldinghead apartments.com/what-is-mig-welding/

https://www.cromweld.com/ac-vs-dc-welding/

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/ac-vs-dc-welding

https://www.aedmotorsport.com/news/mig-welding-transfer-methods#:~:text=In%20MIG%20welding%2C%20there%20are,Spray%20Arc%20and%20Pulsed%20MIG.

https://www.britannica.com/science/alternating-current

https: // www.millerwelds.com/resources/article-library/tig-frequency

https://weldingproductivity.com/article/ac-vs-dc/#:~:text=DC%20stick%20welding%20offers%20advantages,of%20penetration%20into%20the%20steel

https://www.codinter.com/en/ac-or-dc-welding-machines-which-to-choose/
https://www.weldingboss.com/ac-vs-dc-welding-know- разница /

https://www.cromweld.com/ac-vs-dc-welding/

Сварка

MIG: что это такое и ее применение

MIG — это сокращенная форма металлического инертного газа.Технически это называется дуговой сваркой металлическим газом или GMAW, тогда как на сленге это сварка проволокой.

Этот процесс обычно популярен среди художников, фермеров, самодельных сварщиков, спортсменов и владельцев ранчо. Сварку MIG также легко освоить, поэтому многие люди предпочитают использовать этот метод для ремонта и обслуживания стальных резервуаров .

Некоторые сравнивают сварку MIG с работой с клеевым пистолетом. Таким образом, вы можете увидеть, насколько просто применить этот метод.

Хотя этот метод может быть новой концепцией для некоторых людей, в этой статье все объясняется самым простым способом для всеобщего блага.Надеемся, вам понравится узнать об этой невероятной процедуре!

Что такое сварка MIG?

В этом процессе дуговой сварки сплошной проволочный электрод непрерывно вводится в сварочную горелку и сварочную ванну, чтобы соединить их вместе. Чтобы предотвратить загрязнение сварочного пистолета и сварочной ванны, через них пропускают защитный газ.

Отрасли промышленности предпочитают сварку MIG другим методам из-за ее простоты, скорости и универсальности. Несмотря на то, что метод используется традиционно, он также показал совместимость с современными робототехническими технологиями.

Кроме того, сварка MIG позволяет работать с несколькими металлами, такими как магний, алюминий, медь, нержавеющая сталь, никель, углеродистая сталь, кремниевая бронза и другие сплавы.

Сварочное оборудование MIG

Чтобы начать сварку MIG, вам потребуется некоторое оборудование. Инструменты, которые вам обычно нужны, — это сварочный аппарат MIG, сварочный пистолет, зажим заземления, проволока MIG и бензобак.

Сварщик

Сварщик

Сварщик — это инструмент, в котором размещается проволока для сварки MIG.Если вы только начинаете, вам не нужно покупать что-то необычное, на рынке есть различные бюджетные сварочные аппараты MIG, которые удовлетворят ваши потребности. Вы можете обратиться к руководству Pro Welder Guide для получения дополнительной информации о выборе подходящего сварочного аппарата MIG.

Сварщик хранит катушку электродной проволоки, которая требуется для создания анода. Также доступны ролики для проталкивания электродной проволоки в сварочную горелку.

Сварочный пистолет

Результат сварки во многом зависит от того, как вы устанавливаете и держите сварочный пистолет.На рынке можно найти сварочные пистолеты разных конструкций. У одних рукоятка пистолетная, у других вполне обычная.

Триггер управляет потоком электричества и подачей электродной проволоки. Трансформируемый медный наконечник проводит электродную проволоку.

Кроме того, поверх медного наконечника имеется защитный слой из керамики или металла, который направляет поток инертного газа и обеспечивает безопасность электродной проволоки.

Зажим заземления

Зажим заземления зажимает металлическую заготовку или металлический сварочный стол.Зажим всегда должен быть прикреплен к металлу, который вы будете сваривать.

Проволока MIG

Проволока является одним из важнейших компонентов процесса сварки MIG. По металлической заготовке можно использовать провода разного типа. Например, вы должны использовать проволоку ER5356 или ER4043 для сварки алюминия, ER70s-6 для углеродистой стали и ER308L для нержавеющей стали.

Газовый бак

Обычно при сварке MIG используются три типа газов: двуокись углерода, чистый аргон и смесь двух газов.Двуокись углерода используется для обработки стали и других черных металлов.

Он дешевле и популярнее аргона. Однако с этим газом есть одна проблема: он не может давать стабильную электрическую дугу, вызывающую разбрызгивание.

С другой стороны, аргон используется для обработки алюминия и других черных металлов. Он имеет низкую теплопроводность, поэтому образует узкий сварной шов.

Третий газ представляет собой смесь двух газов, упомянутых выше. Комбинация углекислого газа и аргона обеспечивает более подходящий размер электрической дуги и большую стабильность.

Комбинированный газ не допускает разбрызгивания, обеспечивает лучшее проплавление и позволяет сваривать все типы металлов.

Преимущества сварки MIG

Вот все преимущества сварки MIG —

Прежде всего, этот процесс прост в освоении и применении. Во-вторых, он создает хороший сварной валик.

В-третьих, вы можете уйти с минимальным количеством брызг. В-четвертых, он может сваривать во всех положениях. Наконец, он может объединять различные металлы и толщины.

Недостатки MIG-сварки

Недостатки MIG-сварки следующие:

Во-первых, она менее управляема и медленнее, чем сварка вольфрамовым электродом в инертном газе. Во-вторых, сварка MIG может использоваться только для металлов малой и средней толщины.

Наконец, процесс менее портативен, чем дуговая сварка , для которой не требуются внешние источники защитного газа.

Правила техники безопасности при сварке MIG

Сварка MIG не является опасной процедурой.Но вам все равно придется соблюдать некоторые основные правила техники безопасности.

Свет от дуговой сварки может быть очень ярким. Следовательно, если вы не наденете надлежащую защитную одежду, свет может обжечь глаза и кожу.

Вам понадобится сварочная маска с автозатемнением. Вы можете получить маску вручную, но для этого вам нужно будет резко дернуть головой, чтобы маска упала на ваше лицо. Вы также можете потянуть его рукой.

Кроме того, используйте сварочный экран, чтобы защитить других людей от света.Свет часто привлекает зрителей, поэтому вы должны сделать все возможное, чтобы они были в безопасности.

Кроме того, чтобы защитить руки, надевайте защитные перчатки, чтобы обезопасить себя от брызг расплавленного металла. Вы можете носить все, что вам удобно, если вы полностью контролируете ситуацию.

Перчатки защищают вашу кожу от ультрафиолетового излучения и тепла, выделяемого при сварке. Поэтому, даже если вы собираетесь заниматься сваркой несколько минут, наденьте перчатки!

Во время сварки MIG необходимо надевать правильную одежду.Вискоза и полиэстер могут плавиться во время процесса, поэтому носите хотя бы хлопок. В хлопке могут образоваться дыры, но вы не обожжетесь.

Кроме того, на обувь часто падает горячий металл и обжигает ноги. Так что во время сварки надевайте кожаную обувь или сапоги. Избегайте ношения обуви с открытым носком и синтетической обуви.

Очень важно иметь подходящую сварочную одежду. Вы должны носить маску и очки, хорошо защищая все ваше тело. Кроме того, убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении.

И последнее, что нужно помнить, когда вы впервые пробуете сварку MIG. Не сваривайте оцинкованную сталь , потому что она выделяет токсичный и канцерогенный газ. Отравление тяжелое, симптомы включают грипп!

Заключение

Сварка — довольно рискованная процедура, поскольку она связана с нагревом и светом. Тающие предметы могут быть опасными, если они упадут на тело.

Помимо ожога, вы также можете проглотить газ, который может ухудшить ваше самочувствие.Поэтому носите защитную одежду, которая закрывает вас сверху вниз.

Более того, если место, где вы работаете, не чистое, лежащие вокруг предметы, такие как пластиковые пакеты, бумага и опилки, могут загореться. Поскольку вы будете слишком заняты своей работой на работе, вы можете слишком поздно предотвратить подобные несчастные случаи.

Поэтому очистите место перед тем, как приступить к работе. Также имейте поблизости огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации. Ни в коем случае не используйте водяной огнетушитель, так как вы будете окружены электрическими устройствами.

& nbsp

Fab Times | Принята ли сварка MIG как основа сварного шва

?
Одним из наиболее универсальных на сегодняшний день методов сварки является дуговая сварка металлическим электродом в газе (GMAW). GMAW, возможно, является наиболее важным методом сварки в производстве. Его разработка улучшила скорость, качество и производительность сварки. Фактически, на его долю приходится , что составляет более 50% всего наплавленного металла шва.

Газовая дуговая сварка металла

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) , обычно называемая MIG Welding , представляет собой метод сварки, при котором между основным металлом и проволочным электродом создается электрическая дуга, нагревающая металл.Создание дуги заставляет каждый плавиться и в конечном итоге соединяться.

Развитие

Обычно мы называем MAW сваркой MIG (металл в инертном газе), и она менее известна как сварка MAG (металл, активный газ). В любом случае процесс GMAW позволяет сваривать широкий спектр как твердой углеродистой стали, так и трубчатых электродов с металлическим сердечником. Ассортимент сплавов для GMAW включает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, магний, медь, никель, кремниевую бронзу и трубчатые сплавы для наплавки с металлическим сердечником.Процесс GMAW подходит для полуавтоматической, роботизированной и жесткой автоматизации сварки. История GMAW.

Как мы уже обсуждали ранее, Открытие сэром Дэви электрической дуги послужило толчком для будущих достижений в области сварки.

Институт Battelle Memorial Institute изобрел современную версию GMAW, раннюю версию сварки MIG в 1948 году. Однако первоначально она использовалась только для сварки алюминия .

В этой ранней версии сварки MIG использовались электроды меньшего диаметра, чем те, которые используются сегодня, с использованием постоянного напряжения, что обеспечивало высокую скорость наплавки.Каким бы важным ни было это развитие, высокая стоимость инертных газов не позволила широко использовать сварку MIG. Снижения затрат не было, потому что цветные металлы были единственной игрой в городе для сварки MIG. Только в 1953 году сварка MIG стала экономичной, поскольку разработал диоксид углерода в качестве сварочной атмосферы.

В конце 1950-х годов универсальность сварки возросла из-за разработки варианта GMAW с короткой дугой. Сварка тонких материалов стала возможной благодаря использованию электродной проволоки меньшего размера и усовершенствованного источника питания.Вскоре после этого короткая дуга стала самой популярной разновидностью GMAW.

Сварочный процесс MIG

Сварка МИГ / МАГ — это сварочный процесс, при котором проволока подается непрерывно и механически во время сварки. Контактная втулка направляет проволоку непосредственно к заготовке через контактную втулку, образуя электрическую дугу между этой проволокой и заготовкой. Сварочная проволока служит электродом, при плавлении и присадочным материалом.

Добавление защитного газа защищает сварочную ванну от воздействия кислорода и обеспечивает соединение деталей без окислов.Активный газ, в отличие от инертного газа, также вступает в реакцию со сварочной ванной. Недостатком этого является то, что это влияет на качество сварного шва. Мы часто используем это, потому что активный газ (MAG) дешевле, чем инертный газ (MIG).

В отличие от Сварка TIG , где сварочные материалы поставляются вручную рядом с электродом, при сварке MIG / MAG сварочная проволока является и расходуемым материалом, и электродом. Быстрое добавление присадочного материала также улучшает скорость сварки.

Существует четыре способа передачи материала от проволоки к сварочной ванне:

Короткое замыкание: используется для тонкого листового металла или сварки в сложных условиях.Благодаря созданию мелких капель плавный перенос материала позволяет избежать разбрызгивания.

Спрей: используется для более толстого листового металла. Он может обеспечить высокую наплавку и высокую скорость сварки с аргоновой смесью. Перенос материала происходит без коротких замыканий, мелких капель и почти без брызг.

Pulse: подходит для листов любой толщины, если сварщики используют газовую смесь, богатую аргоном. Сварщики применяют другой импульсный ток к первичному току. Размер капель переносимого материала регулируется по интенсивности, что приводит к мелкодисперсному, равномерно распределенному переносу материала без разбрызгивания.

Шаровидный: Подобно короткому замыканию, это происходит, когда провод изгибается, образуя шар, свисающий с провода. Шарик падает на металл, заполняя стык. Метод шарового переноса создает сильную дугу и большое количество брызг.

Преимущества сварки MIG

Сварка

MIG является одним из наиболее часто используемых методов сварки благодаря своей универсальности и быстроте производства. Сварщики достигают высокой температуры и высокого наплавки с помощью сварки MIG. Кроме того, можно механизировать процесс или даже полностью его выполнять роботами-сварщиками.Этот процесс сварки происходит во всех положениях сварки.

Другие преимущества сварки MIG включают:

I n Повышенная производительность: Отсутствие необходимости постоянно менять стержни, чистить сварные швы или обрабатывать шлак увеличивает скорость сварки, что ведет к повышению производительности.

Кривая обучения: Из-за простоты обучения процессу сварки MIG требуется несколько часов.

Great Welds: Сварка MIG позволяет сварщику лучше видеть сварочную ванну.Эта улучшенная видимость позволяет сварным швам выглядеть лучше.

Чистота: защитные газы защищают дугу, удаляя шлак и уменьшая разбрызгивание.

Универсальность: Может сваривать различные металлы и сплавы. Сварка MIG также возможна различными методами, такими как ручная, полуавтоматическая и полностью автоматическая.

Скорость: Использование постоянно подаваемой проволоки увеличивает скорость, управляемость и качество сварки.

Этот процесс сварки часто используется для производства автомобилей, военных танков, труб или машиностроения.Сварка MIG также незаменима в судостроении и морской индустрии.

Поскольку процесс подходит для роботизации, высокие скорости сварки становятся возможными при сварке в сложных сварочных положениях. Сварные швы прочные, с небольшой деформацией, поэтому отпадает необходимость в отделочных операциях.

Недостатки сварки MIG

Сварка металлов активными газами чувствительна к ветру и возможна только в закрытых помещениях. При ветре и погодных условиях защитный газ может улетучиться, что приведет к окислению сварного шва и пористости.Сварной шов, поврежденный окислением, низкого качества, чувствителен к образованию ржавчины и недостаточно прочен.

Другие недостатки сварки MIG включают:

Нет На открытом воздухе: Местоположение также важно для сварки MIG; он непригоден для использования на открытом воздухе. Ветер нарушает подачу защитного газа, отрицательно влияя на сварной шов.

Толщина: MIG отлично подходит для тонкого металла, но не для толстого. Любая толстая сталь, требующая прочного сварного шва, должна выполняться другим методом сварки.

Дорого: Стоимость — еще один фактор, смягчающий сварку MIG. Оборудование дороже и сложнее. Не дешево и замена электродов, защитного газа, сопел и наконечников.

Охлаждение: Поскольку готовый сварной металл не покрыт шлаком, металл остывает намного быстрее, чем в среднем.

Газ: Замена баллонов с защитным газом требует времени, а баллоны имеют тенденцию мешать работе.

Подготовка: Перед сваркой необходимо удалить коррозию или грязь.

В сумме

Когда я взвешиваю все «за» и «против» сварки MIG, я обращаю внимание на одно: эффективность.Сварка с использованием MIG упрощает процесс, позволяя людям научиться ее делать. Его оптимизированный подход увеличивает производительность при сохранении качества сварных швов.

Понимание разницы между сваркой штангой и сваркой MIG

Если вы начинающий сварщик, вам может быть интересно, в чем разница между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG, и какой тип сварки может быть более полезным или более универсальным.

В этом блоге Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы каждого метода сварки, а также некоторые плюсы и минусы, а также убедимся, что вы знаете различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG.

Что такое ручная сварка? Понимание основ

Сварка палкой

, которую также иногда называют дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), является старейшим, простейшим и наиболее экономичным видом сварки, который используется уже более века, и на этот процесс были выданы первые патенты. в конце 1880-х гг.

Сварка палкой — это очень часто используемый метод сварки среди начинающих сварщиков и сварщиков-любителей, потому что это довольно просто и очень универсально.

В этом методе сварки для создания сварного шва используется расходная «палка» или стержень, покрытый флюсом («электрод»).При контакте с металлом электрод начинает плавиться, как и металлическая заготовка. Два металла плавятся вместе, образуя «сварочную ванну», которая остывает и образует прочное и прочное соединение между металлами.

Сварка палкой

имеет ряд уникальных преимуществ. Он очень универсален и может использоваться для сварки металлических сплавов, включая никель, алюминий, медь, а также черных металлов, таких как железо и сталь. Он также не требует использования защитного газа и его легко выполнять на открытом воздухе и в ветреную погоду.Он также может создать относительно прочный сварной шов на ржавой или нечистой поверхности, что иногда может быть выгодно в некоторых ситуациях.

Однако сварка штучной сваркой далеко не такая «чистая», как другие методы сварки. Из-за особенностей работы сварного шва разбрызгивание расплава является распространенной проблемой, поэтому это необходимо учитывать в сварочном рабочем пространстве, а после завершения работы обычно требуется шлифовка, очистка и отделка сварного шва, что может к более длительному общему времени сварки и более высокой стоимости.

Кроме того, это не так эффективно по времени, как некоторые другие виды сварки. Очистка сварного шва, замена электродов и другие действия означают, что вы не будете тратить много времени на фактическую укладку сварного шва с помощью сварки штангой.

Что такое сварка MIG (металл в инертном газе)? Понимание основ

Сварку

MIG легко освоить, но для овладения базовой техникой требуется определенная практика. Его часто называют «клеевым пистолетом» из-за принципа действия. Сварщики MIG используют инструмент, называемый пистолетом для катушки, который пропускает электрод в катушке с проволокой через устройство.В этом отличие от сварки штангой, при которой используется съемный штучный электрод.

Эта проволока проходит через сварочный аппарат с постоянной скоростью, кроме того, горелка испускает поток газа, который защищает сварной шов от азота и кислорода. Электродная проволока плавится при высокой температуре при контакте с металлической заготовкой, образуя сварочную ванну, которая остывает, чтобы соединить их вместе.

У этого процесса есть несколько явных преимуществ. Сварка MIG создает высокопрочные сварные швы и имеет гораздо более «чистый» вид с меньшими затратами на шлифовку и очистку, а также очень эффективна по времени, поскольку электрод и защитный газ автоматически подаются через сварочный аппарат.Его можно использовать для сварки материалов толщиной до 26 мм и использовать на любой металлической поверхности.

Однако использовать оборудование MIG на открытом воздухе труднее из-за наличия защитного газа, который может унести сильный ветер. Для разных металлов также нужны разные типы металлов и газов. Сварка MIG также всегда должна выполняться на чистой, свободной от ржавчины поверхности, поэтому она требует более тщательной подготовки. Это также может оказаться непрактичным для очень толстых металлов, таких как чугун.

Что лучше? Сварка палкой или сварка MIG?

Нет «лучшего» варианта.Различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG означают, что у обеих есть свои места и цели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *