Сварка металла полуавтоматом: Сварка тонкого металла полуавтоматом — как правильно варить

Содержание

Технологии сварки полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка – это процесс соединения металлических поверхностей, при котором шов получается ровным и полностью защищенным от окисления, так как при этом используется защитный газ. От ручной дуговой сварки она отличается автоматизацией процесса, благодаря чему от человека требуется намного меньше усилий для создания качественного сварочного шва. MIG – международное обозначение процесса сварки металлов в среде инертного газа, такого как гелий или аргон. MAG – это международное обозначение сварки в среде активного газа, такого как азот или углекислый газ.

Преимущества полуавтомата

Технология сварки полуавтоматом сложна только для новичков. Как только человек поймет устройство аппарата, принцип его работы и освоит технику безопасности, он сможет успешно и эффективно его применять. Используется полуавтомат в основном для соединения деталей из железа, стали и алюминия.

При необходимости сварочные работы с помощью полуавтомата можно проводить без использования защитного газа. Такая сварка проводится с применением специальной проволоки, представляющей собой трубку из металла с порошком, который плавится под действием высокой температуры и образует газ, защищающий поверхность свариваемых деталей от окисления в процессе сварки. Это позволяет не тратиться на баллоны с газом. Ассортимент порошковой проволоки дает возможность организовывать оптимальный режим горения дуги для соединения заготовок из различных металлов.

MIG-MAG сварка применяется практически во всех отраслях промышленности. Основной сферой применения является машиностроение, судостроение, мостостроение, производство металлоконструкций, приборостроение. Не обойтись без полуавтоматов в слесарных мастерских и мастерских по ремонту автомобилей.

Этапы работы

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом нужных изделий новичкам в этом деле рекомендуется поучиться варить на металлических обрезках, не представляющих ценности.

Мастерам своего дела также не помешает перед началом сваривания нужных деталей сделать пробный шов на ненужных обрезках. Для работы им потребуется сварочный аппарат, баллон с газом, защитные перчатки, защитная маска, спецодежда.

После проведения всех подготовительных работ нужно подключить массу к свариваемому металлу. Если работать нужно с деталями, имеющими небольшие размеры, то сваривание можно проводить на специальном металлическом столе, к которому подключают соответствующий проводник. Если стола нет, то сварку можно проводить на листе металла, который имеет толщину не меньше 2 мм.

До начала сварки металлические детали надо обязательно хорошо очистить от мусора и смазочных веществ при помощи специальной щетки или обычной ветоши. Сначала свариваемые детали нужно максимально близко расположить друг к другу и хотя бы в двух местах произвести точечное сваривание. Это нужно для того, чтобы детали стали неподвижными. Если требуется наварить один металлический лист на другой, то рекомендуется воспользоваться струбцинами, при помощи которых привариваемые детали будут надежно закреплены. Как только неподвижность деталей будет обеспечена, можно начинать работу по выполнению сварочного шва.

Для правильного образования дуги нужно коснуться проволокой деталей из металла, к которым подключена масса. После этого проволоку нужно оторвать на минимальное расстояние для того, чтобы образовалась стабильно горящая электрическая дуга. Это даст возможность проварить шов, перемещая дугу над свариваемыми деталями от одного края до другого.

Особенно сложным процессом является сварка алюминия. К свариванию алюминия и других цветных металлов стоит приступать только после того, как будет хорошо освоена технология сварки полуавтоматом черных металлов. Сварка деталей из алюминия производится при помощи постоянного тока обратной полярности. Перед тем как начинать сварку, нужно зачистить поверхность деталей от оксидной пленки и нагреть детали при помощи газовой горелки или в печи.

После этого сварочный аппарат требуется включить в режим переменного тока высокой частоты и подключить баллон с аргоногелиевой смесью или аргоном. Затем следует произвести запал дуги и поддерживать ее длину в пределах 12-15 мм. В качестве присадочной проволоки в этом случае применяется алюминиевая проволока. Для стабильной подачи такой проволоки применяется сопло, имеющее большой диаметр. Поскольку этот металл характеризуется повышенной текучестью, то под изделие при сваривании нужно устанавливать подкладку.

Сварка при помощи полуавтомата сводится к тому, что на изделие автоматически подается проволока, и работник подбирает режим работы и формирует сварной шов. Прочность получаемого в процессе изделия зависит в основном от того, насколько удачно был подобран режим работы.

Особенности

Сварочный полуавтомат состоит из таких частей:

  • корпуса с мощным трансформатором;
  • шланга, предназначенного для подачи газа к горелке;
  • кабелей для подключения к электросети;
  • механизма, который подает проволоку.

Принцип работы аппарата, предназначенного для полуавтоматической сварки, заключается в следующем: одновременно с защитным газом на горелку подается сварочный ток. При этом в горелке в качестве электрода используется сварочная проволока, подающаяся в автоматическом режиме посредством специального механизма. Электрическая дуга, образующаяся между проволокой и свариваемым изделием, расплавляет металл в среде, состоящей из защитного газа, поэтому шов получается качественным и не содержит окислов.

Начинать работать рекомендуется с настройки сварочного аппарата, так как идеальный сварочный шов может получиться только при правильно отрегулированной силе подаваемого тока. Для каждого изделия нужно выбирать свой индивидуальный режим работы. На профиль шва большое влияние оказывает напряжение на дуге. Подбирать этот параметр нужно при помощи ручной регулировки, так как он зависит от толщины подвергаемого сварке металла. Производители обычно указывают в инструкциях, какая должна быть сила тока для сваривания деталей той или иной толщины. Кроме того, нужно отрегулировать скорость подачи сварочной проволоки при помощи специального механизма. Наилучшим диаметром проволоки для сваривания является 0,8 мм, но в случае сваривания деталей из очень тонкого металла можно взять проволоку диаметром 0,6 мм. Оптимальный расход проволоки составляет 35-40 мм/с.

Для защиты места проведения сварки от окисления применяется защитный газ. Самым доступным по цене вариантом является углекислотный баллон с редуктором. Редуктор с манометром нужны для контроля давления защитного газа, которое должно составлять около 0,2 атмосфер. Также обязательно перед началом сварки полуавтоматом нужно отрегулировать величину выступания из сопла сварочной проволоки. Она не должна превышать 5 мм. Если проволока выступает больше, чем на 5 мм, то ее нужно сделать короче при помощи кусачек. Между кромками свариваемых деталей должен быть интервал, составляющий 1 мм при толщине металла до 10 мм и 10% от толщины металла при его толщине, превышающей 10 мм.

Виды сварочных аппаратов

Аппараты для сварки бывают стационарными и переносными. В зависимости от используемой проволоки, различают автоматы с электродом из алюминия, стали и универсальные. Стационарные агрегаты предназначены для проведения регулярных сварочных работ. Переносные аппараты являются наиболее современными и удобными в использовании.

Для работы в условиях мастерских стоит отдавать предпочтение аппаратам бытового класса, а для профессионального использования подходят только мощные дорогостоящие агрегаты. Между собой такие аппараты отличаются не только по мощности, но и по времени непрерывной работы. Выбор оборудования для проведения сварки на сегодняшний день очень большой. Наибольшей популярностью у потребителей пользуются универсальные модели, которые работают с разными видами горелок в разных режимах.

Техника безопасности

Во время сварки полуавтоматом нужно соблюдать такие правила техники безопасности:

  1. Перед тем как приступать к работе, нужно обязательно ознакомиться с инструкцией к прибору для сварки.
  2. Корпус сварочного аппарата обязательно должен быть заземлен.
  3. В случае любых даже самых незначительных неисправностей аппарат нельзя эксплуатировать.
  4. Во время перерывов в работе необходимо обязательно отключать аппарат от электросети и выключать подачу защитного газа.
  5. Запрещается работать с полуавтоматом рядом с легковоспламеняющимися или взрывоопасными предметами или веществами.
  6. Во время работы с этим устройством нужно обязательно использовать защитные перчатки и защитную маску.

Современные защитные маски оснащены механизмами, которые позволяют обеспечивать качественную защиту при горении дуги. Поэтому при затухании дуги окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы продолжать работу, не снимая ее.

Во время сварки проволоку нужно вести прямо. Нельзя направлять на себя сопло горелки. Поскольку при проведении этого процесса выделяется большой объем газа, то проводить процедуру рекомендуется только в оборудованном вентиляцией помещении или на улице.

Компания УЗЛК предлагает услуги сварки любых металлических изделий по очень доступным ценам. В своей работе наши имеющие большой опыт работы специалисты используют только мощные промышленные агрегаты и тщательно соблюдают технологию, поэтому швы получаются прочными и эстетичными, а металлические изделия – качественными.

Полуавтоматическая сварка металла — ПК «Антей»

Сварка металла полуавтоматом — это универсальный способ, который получил широкое применение в промышленности. Процесс дуговой сварки выполняется в среде защитных газов, а также с применением плавящегося электрода. В контакт металлических деталей из сварочного автомата поступает сварочная проволока, которая и является электродом. По типу используемого газа подразделяется на сварку в инертном газе (Ar, He) — MIG сварка, и активном газе (CO2) — MAG сварка.

Данный вид полуавтоматической сварки металла доступен для следующих материалов: конструкционная сталь, нержавейка, алюминий.

Производственный комплекс «Антей» предлагает профессиональные услуги сварки металлов полуавтоматом в Санкт-Петербурге по выгодным ценам. Современное сварочное оборудование и квалифицированные сотрудники компании обеспечивают высочайшее качество дуговой сварки тонкого и черного металла, а также готовых металлоизделий в кратчайшие сроки. 

Преимущества заказа услуги сварки полуавтоматом в ПК «Антей»

  • Расчет заявки на полуавтоматическую сварку металла — от 1 часа. 
  • Быстрые сроки производства изделий — от 2 дней.
  • Изготавливаем бесплатный образец перед производством всей партии изделий.
  • Предоставляем весомую скидку на крупные заказы.
  • Осуществляем доставку готовых изделий на территорию заказчика.

Полуавтоматическая сварка металла (MIG/MAG)

Дуговая сварка металла полуавтоматом — вид сварки, который нередко применяется в кузовном ремонте и не только. Полуавтоматическая сварка MIG/MAG представляет собой электродуговую сварку в среде защитного газа. В процесса такой сварки используется постоянный ток, а в качестве электрода используют проволоку, которая подается в место непосредственной сварки с определенной скоростью. В роли защитного газа здесь может выступить:

  • аргон (MIG)
  • гелий (MIG)
  • углекислый газ (MAG)
  • смеси и другие активные газы (MAG)

Полуавтоматическая сварка металла MIG/MAG производится с помощью сварочного аппарата, который нуждается в предварительной настройке. Второй важный нюанс — чистота металла. Для того чтобы защитный газ выполнит свою функцию, необходимо проверить, что окончание проволоки выступает на определенное расстояние. Если длина проволоки-электрода будет слишком большой, газ не сможет защитить металл от воздействия кислорода, азота и влаги, в результате чего может произойти окисление металла, а шов станет неровным и пористым.

Для каждого типа металла подбирается определенный защитный газ: для алюминия и цветных металлов подойдут инертные газы, а для стали лучшим вариантом станет активный газ.

Услуги сварки полуавтоматом — это правильный выбор оборудования и газа, а также полное соблюдение технологического процесса на каждом его этапе. Эту работу стоит доверять только профессионалам, которые  обладают достаточным опытом и знаниями, подтвержденными соответствующими сертификатами. В этом случае сварка будет выполнена быстро, безупречно и безопасно.

Услуги по сварке алюминия

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия — специфический процесс, который требует удаления оксидной пленки, содержащийся на поверхности металла. Если не сделать этого предварительно, возникнет проблема со сваркой данного металла.

Полуавтоматическая сварка алюминия MIG/MAG требует знания технических свойств и особенностей металла. Алюминий хорошо проводит тепло при относительно невысокой температуре плавления. В результате чего, во время сварочных работ он может деформироваться или повредиться. В результате, технологический процесс связан не только со сваркой как таковой, но и с подготовительными работами, в результате которых необходимо сделать следующие действия:

  • удаление тугоплавкой оксидной пленки
  • исключить риски, связанные с деформацией свариваемых заготовок

Услуги по сварке алюминия — это возможность выполнить сварочные работы профессионально и грамотно. Для этого достаточно обратиться к мастерам нашей компании,  которые  обладают большим опытом и являются сертифицированными специалистами.

удаление с поверхности металла тугоплавкой окисной пленки и исключение возможности деформации соединяемых заготовок в процессе выполнения сварочных работ.

Услуги по сварке нержавейки

Полуавтоматическая дуговая сварка нержавейки представляет собой сварочный процесс, в котором задействованы полуавтоматы (промышленного класса или аппараты для использования на небольших производствах и в упрощенных условиях).

Несмотря на то, что полуавтоматическая сварка нержавейки MIG/MAG — это работа, которая не требует затрат больших человеческих ресурсов, для ее выполнения нужны знания и компетентный подход.

В чем сложность работы? Важно помнить, что нержавеющие стальные сплавы имеют разный состав и различные примеси. Профессиональный сварщик должен хорошо ориентироваться в свойствах и характеристиках металла:

  • низкая теплопроводность
  • низкая температура плавления
  • низкая электропроводность
  • высокое тепловое расширение 

Производственный комплекс Антей предоставляет услуга сварки нержавейка и других металлов на высоком профессиональном уровне. Мы выполняем работу быстро и профессионально, отвечаем на все интересующие вопросы и предлагаем полный спектр услуг и работаем только с качественным европейским оборудованием.

Сварка металлоконструкций полуавтоматом в Улан-Удэ

Наша компания занимается проведением сварочных работ в Улан-Удэ. Одним из часто используемых направлений: Сварка металлоконструкций полуавтоматом. 

Фото сварочных швов после полуавтомата и проводимых работ в Улан-Удэ: 

Что такое полуавтоматическая сварка?

По своему принципу сварка полуавтоматом ничем не отличается от дуговой сварки. В данном случае есть одно отличие: вместо электродов применяется сварочная проволока, которая подается сварочным аппаратом автоматически. На своем производстве мы используем сварочные полуавтоматы MIG 250Y, которые предпологают использование газа (в нашем случае это газовая смесь из двух газов: гелия и аргона в соотношении 30-70). Данный сварочный аппарат предполагает использование проволоки диаметром от 0,8 до 1,2 мм.

Основные преимущества применения полуавтоматической сварки: 

  • Не перекаливает металл (Мы используем сварку полуавтомата для сварки закладных деталей, в которых применяется арматура менее 12 мм А-III.
  • Возможность сваривать металлоконструкции из тонколистового металлопроката
  • Не обязательно зачищать детали от коррозии
  • Стоимость проведения работ и скорость – расход проволоки в разы меньше чем расход электродов (один минус – большой расход газовой смеси)
  • Возможно сваривать не только черные металлы но и оцинкованное железо и аллюминий (применение специальной проволоки)

Что мы можем сварить для вас в Улан-Удэ:

  • Любые металлоконструкции, фермы
  • Закладные детали
  • Решетки на окна
  • Ворота и калитки

Как сделать заказ: 

Вы можете отправить нам на почту запрос с указанием серии или чертежа и мы в ответ отправим вам стоимость

Для заказа вы можете обратиться к менеджерам нашей компании
по телефону:+7 (929) 234 76 54 или отправить заявку на нашу
электронную почту:[email protected]


Промышленная сварка металла – Услуги промышленной компании «МЕТКОР»

Мы предлагаем услуги промышленной сварки металла. Мы готовы выполнять заказы по полуавтоматической сварке, сварке электродом, аргонно-дуговой сварке, контактной сварке и других. География оказания услуг не ограничивается Таганрогом или Ростовом-на-Дону: мы работаем со всем югом России, и готовы рассматривать варианты сотрудничества с новыми заказчиками.

В качестве основных инструментом используются производительные полуавтоматы Kemppi, ESAB, в некоторых случаях мы используем полностью роботизированные сварочные комплексы Motoman. Мы не только имеет богатый опыт работы с ними в области промышленной сварки металла, но и самостоятельно занимаемся производством позиционеров и стапелей к ним.


Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом, по сути, является разновидностью хорошо известной электродуговой сварки: плавление металла производится под действием электрической дуги, которая возникает между самим электродом и свариваемой деталью.

Свое название сварка полуавтоматом получила благодаря тому, что электрод подается автоматически, в качестве рабочей среды выступает т.н. «рабочий газ». Задача рабочего газа – не допустить контакта металла с окружающей средой, в частности, с азотом и кислородом.  В результате контакта могут получиться оксиды и нитраты, которые станут причинами дефектов сварного шва. В качестве рабочих газов при полуавтоматической сварки применяются благородные газы – аргон, гелий, углекислота, а также всевозможные смеси инертных газов.

Сварка полуавтоматов подразумевает использование специальной проволоки, диаметром от 0,5 до 3 миллиметров: толщина проволоки выбирается исходя из толщины свариваемых деталей. Как правило, более тонкая проволока позволяет добиваться более глубокой сварки, однако, работа с ней становится дольше. Использование толстой проволоки при полуавтоматической сварке позволяет существенно ускорить процесс, но требует куда большего тока: в среднем 100А на каждый дополнительный миллиметр сечения.

Сварка цветных металлов полуавтоматом — Яхт клуб Ост-Вест

Алюминий имеет малый удельный вес, обладает повышенной вязкостью, хорошо передает тепло и электрический ток. Из-за своих качеств в чистом виде используется ограниченно. Но в машиностроении широко используются алюминиевые сплавы. Для получения сложных конструкций используется сварка алюминия полуавтоматом из-за высокой химической активности.

Свариваемость алюминия

Алюминий относится к категории цветных металлов. На воздухе он активно реагирует с кислородом и на поверхности появляется пленка. С одной стороны, оксидная пленка защищает от дальнейшей коррозии. А с другой стороны, она препятствует процессу сварки.

Окислы алюминия имеют температуру плавления более 20000 °C в то время, как сам металл плавится при 660 °C. Тугоплавкие окислы препятствуют образовываться однородному расплаву в сварочной ванне.

Внешняя поверхность капель металла в доли секунды покрывается пленкой. Образующийся сварочный шов не получается однородным, что сказывается на его качестве. Для защиты сварочной зоны от воздействия внешнего кислорода применяются флюсы и инертные газы.

У алюминия высокая жидкотекучесть. В связи с этим подача наполнителя должна быть дозированной. Скорость подаваемой проволоки регулируется на сварочном аппарате.

В составе алюминия содержится повышенное количество кремния, а также водорода, в нем растворенного. При остывании в обычном режиме образуются поры, трещины. Подача газа после отключения дуги снижает образование дефектов.

Чтобы можно было варить алюминий, который обладает высокой теплопроводностью, нужны высокие токи. Их значения на 50% превышают токи, предназначенные для работ по стали.

Для устранения негативных факторов используются специализированные аппараты и присадки.

Оборудование для сварки алюминия

Для сварки алюминия применяются несколько технологий. Их можно выделить в три группы:

  1. газовая;
  2. электродуговая покрытыми электродами;
  3. электродуговая в среде защитных (нейтральных) газов.

Первый тип имеет несколько подвидов. В свою очередь, сварка в среде защитных газов подразделяется на:

  • ручную;
  • полуавтоматическую;
  • автоматическую.

Ручное оборудование TIG

Ранее такое оборудование было доступно только предприятиям. Но благодаря широкому распространению инверторов с возможностью подключения к ним газов стоимость их стала доступной.

Аппараты имеют регулировку тока в зависимости от толщины соединяемых деталей. Также регулируется расход защитного газа. Самым распространенным для ручной сварки считается аргон. Технология соединения алюминия подразумевает расход 10−12 литров с учетом времени на охлаждение.

Аргоновый сварочный аппарат для алюминия обладает следующими качествами:

  • аргон, являясь инертным газом, не вступает в химические реакции с основным металлом, но при этом вытесняет кислород из рабочей зоны;
  • неплавящиеся электроды из вольфрама в отличие от плавящихся электродов, не образуют шлак и дым;
  • шов получается ровным и небольшим;
  • высокое качество соединения;
  • точная настройка;
  • отсутствие коробления и деформации соединяемых элементов.

Использовать аргонный метод в домашних условиях накладно. Высокую стоимость имеют вольфрам, аргон в баллонах и присадочная проволока.

Полуавтоматическая сварка TIG

Полуавтоматические сварочные аппараты для алюминия широко распространяться начали не так давно. Полуавтоматический аппарат с определенной скоростью подает проволоку и газ в рабочую зону. Проволока самостоятельно плавится, образуя при этом ровный шов.

Работа таких аппаратов осуществляется по импульсному принципу. Расплавленная алюминиевая капля на кончике проволоки при максимуме потенциала (импульсе) под давлением врезается в поверхность детали.

К достоинствам полуавтоматов относятся следующие качества:

  • сварка элементов толщиной от 0,5 мм;
  • шов не имеет наплывов, ровный;
  • проволоку можно подобрать под любой сплав;
  • нет загрязнения шва шлаками;
  • настройка тока и полярности;
  • настройка расхода и подачи;
  • наличие осциллятора.

При работе с полуавтоматами необходимы определенные знания и большой опыт.

Ручное оборудование MIG

Сварка инвертором с использованием обычных плавящихся электродов сопряжено с некоторыми сложностями. Обмазка электродов должна препятствовать доступу воздуха в рабочую зону. Вследствие чего на поверхности шва образуется большое количество шлака.

Самыми распространенными отечественными электродами считаются ОЗАНА1, 2 и УАНА 1, 2.

Сварка без защитных газов требует от сварщика хороших навыков работы, так как во время работ происходит разбрызгивание. Из-за чего шов получается пористым, обладает невысокой прочностью.

Для работы любым типом оборудования рекомендованы следующие значения.

Способ стыковки Толщина соединяемых элементов, мм Рекомендованная толщина электрода, мм Размер присадочной проволоки или прутка, мм Установка токов, А Потребность в газе, л/мин
Отбортованные 1 1 50 5,0
1,5 2 75 6,0
2 2 85 8,0
Односторонний шов без разделки 2 2 от 1,5 до 2 75 6,0
3 3 от 2 до 3 120 8,0
4 4 от 2 до 3 150 10,0
Двухсторонний шов без разделки 4 4 от 3 до 4 180 8,0
5 5 от 3 до 4 250 10,0
6 5 от 3 до 4 270 10,0

Сварочные работы

Сварка алюминия полуавтоматом в аргоне может осуществляться универсальным выпрямителем ВСВУ-315. Отличительными чертами этого аппарата являются: тиристорный выпрямитель, отвечающий за стабилизацию тока и широкий диапазон регулирования; трехфазное питание; выходной дроссель.

Также широкое распространение получила установка ИСВУ-315−1. В ней кроме, стандартного оборудования, используется сварочный трансформатор и осциллятор для образования дуги и осциллограф для контроля импульсов.

Эксперты со всей ответственностью заявляют, что сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа невозможна. Этот способ относится к MAG технологии, то есть сварки в активном газе. Углекислота состоит из углерода и кислорода, причем кислорода в два раза больше. А как известно, кислород при соединении алюминиевых деталей противопоказан.

Настройка полуавтомата

Прежде чем настроить полуавтомат необходимо ознакомиться с его устройством и видами настроек. Среди них:

  1. Регулировка временного интервала продувки газа.
  2. Регулятор начального тока.
  3. Регулировка основного тока.
  4. Таймер спада тока.
  5. Фиксатор дуги.
  6. Переключатель в импульсный режим тока.
  7. Балансир длительности пауз и импульсов.
  8. Переключатель прямой и обратной полярности.
  9. Таймер подачи газовой смеси по завершении сварочного процесса.

Настройка полуавтомата для сварки проходит по определенной схеме. Первоначально подключается входной кабель (земля), а затем выходной с горелкой. Присоединяется источник газа.

Полуавтоматы, имеющие водяное охлаждение, присоединяют к его источнику. В последнюю очередь подключается питание. Необходимо проверить надежность присоединения всех шлангов и трубок.

Кнопкой аппарат запускается в рабочее состояние. Настроить нужный режим необходимо при помощи регуляторов. Режим задается в зависимости от материала, его толщины и вида полярности.

Рабочий режим начинается с включения кнопки на горелке. Происходит подача газа, затем зажигается дуга и происходит подача проволоки. После того как дуга погасла, газ в течение нескольких секунд охлаждает сварочную зону.

При выборе полуавтомата руководствуются видом проводимых работ. Не следует приобретать дорогие установки на все случаи жизни, если половина функций не будет использоваться.

Современные производители сварочных аппаратов выпускают десятки различных моделей устройств для полуавтоматической сварки. Технология сварки металлов полуавтоматом позволяет прочно соединить между собой металлические детали, обеспечивая надёжное крепление конструкций.

Под понятием полуавтоматической сварки металлов подразумевается процесс присоединения друг к другу нескольких металлических деталей, при котором электродная проволока поступает в зону сварочных работ с определённой скоростью в автоматическом режиме. Вместе с этим в область сваривания подаётся инертный или активный газ. Его задача – защищать электродную проволоку и свариваемые детали от воздействия окружающей среды. Все остальные действия для работы со сварочным аппаратом при сварке в полуавтоматическом режиме необходимо совершать вручную.

Какой толщины должен быть металл для сварки полуавтоматом?

Преимущество сварочной обработки полуавтоматического типа состоит в том, что эта технология позволяет работать с материалами любой толщины. Сварка металла полуавтоматом подходит для работ с деталями, произведёнными из тонкого металла (металл считается тонким, если его толщина не превышает 5 миллиметров). Для проведения сварочных работ над такими конструкциями достаточно использовать аппараты с низкой или средней производительностью.

Также полуавтоматические сварочные аппараты годятся для обработки деталей из толстых металлов. Сварка полуавтоматом эффективно соединяет конструкции, толщина которых не превышает 250 миллиметров. Специфика работы с толстыми металлическими изделиями зависит от материала, из которого они были произведены. Для обработки таких конструкций понадобится оборудование, отличающееся высоким уровнем производительности.

СОВЕТ: при сварке толстых металлических конструкций, произведённых из низколегированной стали, рекомендуется предварительно подвергнуть детали термической обработке. Высокая температура поможет размягчить металл и подготовить его к дальнейшим сварочным работам. Подогрев поможет провести сварку быстрее и с более высокими шансами на удачный результат. Если конструкция не будет подвергнута прогреванию, то тогда появится риск появления деформаций в материале.

Полуавтоматическая сварка толстых металлов

Аппарат полуавтомат для сварки толстых металлов успешно справляется со свариванием уплотнённых деталей при помощи создаваемой им высокой плотности тока. Она обеспечивает глубокое плавление обрабатываемого материала, что позволяет прочнее скрепить монтируемые конструкции. Больше всего такой тип сварочных работ подходит для обработки жёстких металлических конструкций, а также изделий, которые изготовлены из марок стали с высокой теплоустойчивостью и особой прочностью.

При сварке изделий, выполненных из устойчивых к перепадам температур металлов, возможно ухудшение прочностных свойств материала. Причина этого в том, что в зоне температурного влияния, оказываемого сварочным аппаратом, возникают микроскопические трещины, которые и размягчают сталь. Поэтому при полуавтоматических сварочных работах на толстых металлах дополнительно предпринимаются защитные меры, защищающие обрабатываемые конструкции от разупрочнения материала.

СОВЕТ: помните, что сварка толстого металла полуавтоматом может привести к возникновению трещин в конструкциях. Также сварочные работы способны повредить антикоррозийный слой деталей, из-за чего они окажутся подвержены вредному влиянию ржавчины. По этой причине рекомендуется прибегнуть к защитным мерам после сварки. Металл необходимо обработать специальным покрытием, которое сможет восстановить защиту изделия от коррозии.

Сварка полуавтоматом тонких металлических конструкций

При обработке металлических конструкций небольшой толщины не нужно стремиться получить поверхностный шов. Конструкции должны быть сварены как можно плотнее – только так удастся добиться их полноценного соединения. Именно поэтому для сварки тонких металлов используют полуавтоматический аппарат – он предельно эффективно работает со свариванием таких конструкций.

Перед сварочными работами полуавтоматом обрабатываемые конструкции необходимо предварительно подготовить. Металл требуется очистить от грязи, кусочков краски или эмали, пыли или смазочных покрытий. Если этого не сделать, то плавящийся металл будет слишком сильно разбрызгиваться, и шов выйдет искривлённым. К тому же, посторонние элементы могут быть токсичны.

Для сварки тонкого металла полуавтоматом понадобится следующее оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • электроды для сварки;
  • источник электроэнергии;
  • защитная амуниция для сварщика (укреплённый шлем, термостойкие перчатки, затемнённые очки).

СОВЕТ: для того, чтобы шов получился аккуратным и ровным, сварщику необходимо самостоятельно регулировать скорость движения сварочного аппарата. Также ему нужно подобрать электроды правильного типа и осуществлять контроль за стабильной подачей тока со постоянным показателем силы.

Технология полуавтоматической сварки оцинкованных металлов

Особенностью оцинкованных металлов является их высокая сопротивляемость воздействию коррозии. Всё дело в свойствах цинка – этот элемент успешно защищает различные изделия от появления ржавчины, что повышает устойчивость конструкции и продлевает срок её эксплуатации. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом антикоррозийная устойчивость всей конструкции может быть нарушена.

Причиной этого является разная температура плавления. Если для сварки большинства металлов нужна температура в пределах 1700-2200 градусов по Цельсию, то плавление цинка начинается уже при 420°С. При 907°С этот элемент закипает и превращается в оксид, который образует на поверхности металлической конструкции микроскопические поры и трещины. Это и приводит к тому, что металл становится восприимчив к появлению коррозии.

Современная технология сварки оцинкованных металлов полуавтоматом заключается в одной инновации – MIG-пайке. Она позволяет проводить сварочные работы с помощью высокочастотных электрических колебаний с пониженной температурой. При этом плавление цинка не происходит, поэтому он не превращается в оксидное соединение и не наносит повреждение основному материалу обрабатываемой конструкции. Эта технология и позволяет решить проблему разрушения антикоррозионного слоя при полуавтоматическом сваривании оцинкованных металлов.

Сварка полуавтоматом цветных металлов

Процесс сварки цветных металлов полуавтоматом начинается с проверки состояния оборудования. В процессе его осмотра требуется настроить режим функционирования сварочного устройства, подобрать силу тока, уровень напряжения и скорость передвижения проволоки. Если толщина обрабатываемого металла менее трёх миллиметров, то подходящая сила тока находится в пределах 120-145 амперов. При этом скорость передвижения проволоки должна равняться 900 метрам в час.

После того как оборудование проверено, происходит включение подающего проволоку переключателя в рабочее положение. Затем осуществляется зажжение электрической дуги. При наличии плавящейся проволоки нужно лишь прикоснуться к металлической поверхности. После зажжения электрической дуги можно протестировать выбранный режим работы на проверочном материале. Если аппарат функционирует нормально, то можно непосредственно приступать к сварке.

При полуавтоматической сварке цветных металлов передвижения горелки нужно вести только лишь в одном направлении. Лучшего всего проводить сваривание деталей с высокой скоростью и посредством одного шва. Если цветной металл отличается большой толщиной, то его необходимо разогреть до 150-300°С.

Полуавтоматическая сварка аргоном чёрных металлов

Сварка чёрных металлов полуавтоматом с аргоном отличается некоторыми особенностями. Нужно отметить, что большую опасность для чёрных металлов при их сварке представляет влага. Она может остаться внутри сварочного шва, после чего начнётся её конденсация. При испарении частицы влаги будут образовывать небольшие поры и микроскопические трещины в шве, которые в будущем отрицательно скажутся на его прочности. Поэтому перед началом сварки обрабатываемые конструкции рекомендуется прогреть до 100-150 градусов по Цельсию.

Для полуавтоматического сваривания чёрных металлов необходимо использование специальных электродов. Без них сварочный шов получится неаккуратным и слишком хрупким. Для сварки чёрных металлов лучше всего использовать электроды из цветного металла с большим содержанием графита. Наиболее оптимальный выбор – медно-никелевые компоненты, которые помогают надёжно сварить металл и не оставляют в получившемся шве большого количества графитных примесей.

Сварка чугунных и стальных изделий полуавтоматом

Инертный газ используется не только для обработки цветных металлов. Для работы с чугунными и стальными конструкциями также применяется аргон. Для получения чугуна используется железо и углерод. Процесс его сваривания очень трудоёмок из-за того, что получающиеся швы часто трескаются.

Еще одной особенностью чугуна является его предрасположенность к ускоренному окислению. Поэтому для его сварки и нужен аргон – он помогает формировать соединительные швы без образования шлаковых осадков. Быстрое окисление чугуна сделало его популярным материалом для ремонта старых автомобилей. Этот материал соединяется с требующими починки тонкими металлическими конструкциями.

Сварка чугуна и хрупких металлов полуавтоматом зачастую проводится при помощи вольфрамовой проволоки. Обрабатываемые изделия также нуждаются в предварительном подогреве. Для сваривания чугунных конструкций используется как постоянный, так и переменный ток. Его сила зависит от толщины металла и диаметра проволоки (на каждый миллиметр проволоки приходится от 50 до 90 амперов элетротока). Вместо вольфрама в качестве материала для проволоки может использоваться графит, медь или никель.

Полуавтоматическая сварка деталей из нержавеющего металла

Сварка полуавтоматом нержавеющих металлов отличается высокой производительностью. Кроме этого, её можно вести практически в любых условиях. Для сваривания нержавеющих стальных конструкций необходим сварочный аппарат, который работает в аргоновой среде. Защитный газ помогает предотвратить азотирование и окисление создающегося соединительного шва, который без аргоновой защиты сварной шов начал бы контактировать с внешней атмосферой и стал бы непрочным. Аргон подходит и потому, что даже при особо повышенной температуре не вступает в какие-либо химические реакции – он гораздо тяжелее воздуха, что помогает легко вытеснять его в зоне сварочных работ.

Сварка нержавеющего металла аргоном осуществляется при помощи электродов, изготовленных из неплавящихся материалов. В процессе работы их необходимо располагать строго перпендикулярно относительно свариваемой обрабатываемой поверхности. Если это условие будет соблюдено, то сварной шов получится высококачественным.

Напоследок необходимо отметить, что на данный момент полуавтоматическая сварка металлов получила особо широкое распространение в нескольких областях производства, тесно связанных с обработкой металлов. Наиболее востребованной сварка полуавтоматом оказалась в автомобильной промышленности. Именно там всегда присутствует необходимость в обработке металлов малой толщины, для которых и подходят полуавтоматические сварочные работы. Зачастую в автомобилестроении используется сварка полуавтоматом металлов толщиной в 10 мм и меньше. Также сварка полуавтоматом часто используется при строительных работах, которые часто требуют сваривания жёстких металлических конструкций большой толщины.

Сегодня для сварки металлов применяют различные сварочные аппараты. При их выборе учитывают свойства и поведение металлов во время выполнения сварочных работ. Особый подход требует алюминий и его сплавы. Как и стальные сплавы, этот металл широко используется во многих сферах, поэтому вопрос соединения алюминиевых конструкций и отдельных изделий из него совсем не праздный. Чаще других для этих целей применяется сварка алюминия полуавтоматом.

Особые свойства алюминия

Широкое использование алюминия объясняется его небольшим удельным весом, достаточно стабильной прочностью и коррозионной устойчивостью. Но его поведение при тепловой обработке создает сложности при соединении алюминиевых конструкций и деталей с помощью сварки. Это объясняется спецификой физико-химических свойств алюминия:

  • он не изменяет свой цвет при сильном нагревании, поэтому трудно понять по цвету о степени прогрева металла;
  • имеет широкий температурный диапазон плавления в отличие от стальных сплавов и начинает плавиться при низком температурном пороге, теряя при этом свою прочность;
  • не проявляет склонности к намагничиванию;
  • обладает высокой теплопроводностью (в среднем в 5 раз больше, чем стальные сплавы), поэтому при нагреве зоны соединения тепло интенсивно распространяется по всей свариваемой детали. Чтобы его не терять, перед проведением сварочных работ, особенно больших алюминиевых изделий, предварительно проводят их нагрев;

Из-за активного взаимодействия алюминия с кислородом воздуха на его поверхности образуется окисная пленка. При достижении определенной толщины она затем начинает служить защитой алюминия от дальнейшего окисления. В то же время, окисная пленка создает сложности при сварке, т. к. плавится при температуре 2050-2200 о С, в отличие от самого металла, имеющего точку плавления в районе 660 о С.

Задачи сварщика при работе с алюминием

Учитывая особенности поведения алюминиевых сплавов при сварке, вы должны решить в процессе работы основные задачи: избавиться от оксидной пленки, обеспечить стабильную дугу во время сварки и своевременную подачу сварной проволоки, чтобы сварочный процесс алюминия был непрерывным, в противном случае его придется начать заново.

  • избавиться от окисной пленки в месте шва: пробить ее электрическим импульсом или провести механическую очистку поверхности с помощью металлической щетки или путем химического травления. Для пробивания пленки используют специальный импульсный режим работы оборудования;
  • при выборе режима сварки не допустить прожогов металла из-за повышенной теплопроводности и низкого порога плавления алюминия, приводящего к быстрой потере прочности при нагревании. Для этого он должен обеспечить нужную температуру процесса и дугу от 12 до 15 мм длиной, выбрать правильные электроды и размер присадочной проволоки, подходящий для толщины соединяемых алюминиевых деталей и сопла горелки;
  • учитывать склонность алюминия к значительной линейной усадке (почти вдвое больше, чем у сталей) при быстром остывании после нагрева, т. к. это ведет к созданию внутреннего напряжения с образованием деформационных трещин или кратеров в области шва. Для предотвращения этого начинать сварочный процесс нужно при большом сварочном токе, чтобы пробить оксидную пленку, а заканчивать — постепенно снижая его к концу процесса, это смягчит резкую смену температуры и не даст образоваться кратеру.

Технологические особенности сварки

Полуавтоматическая сварка алюминия должна выполняться под защитой инертного газа. В основном для этого используют аргон. Иногда к нему добавляется гелий.

Разбавление аргона углекислым газом при сварке алюминия, как это делают при соединении стальных конструкций аргонодуговым способом, недопустимо.

Допускается выполнение сварного шва полуавтоматом без применения нейтрального газа при условии использования порошковой расходной проволоки. При нагреве она начинает распылять железосодержащий порошок, который образует облако и служит диэлектриком, выполняющим защитную роль также, как инертный газ.

Использование порошковой проволоки в качестве защитного флюса при сварке алюминия стоит применять только в исключительных случаях, т. к. при таком методе сварной шов не будет отличаться высоким качеством.

Задачи, которые стоят перед сварщиком при работе с алюминием, успешно можно решить с помощью сварочного полуавтомата с использованием TIG и MIG технологий.

При TIG технологии используются неплавящиеся электроды на основе вольфрама и присадочная проволока, автоматически заполняющая стык между деталями. При использовании этой технологии необходимо наличие в полуавтоматическом устройстве режима переменного тока, а также высокочастотного розжига дуги.

В этом случае окисная пленка пробивается путем «катодного» распыления ее поверхности в моменты тока с обратной полярностью.

При MIG методе в качестве присадки используют сами электроды, т. к. они являются плавящимися. Такой электрод равномерно подается в сварную зону с помощью устройства автоматической подачи проволоки.

Сварка алюминиевых сплавов полуавтоматическим аппаратом MIG способом проводится с использованием постоянного тока, имеющего обратный характер полярности. Рассмотрим его подробно.

Сварка постоянным током обратной полярности

Процесс выполнения такой сварки изображен на рисунке:

При ее проведении сварочная дуга окружена парами металлического расплава электродной проволоки. Капли жидкого алюминия при постоянной подаче проволоки в виде ионов притягиваются «катодной» поверхностью сварной ванны. При этом происходит их нейтрализация с образованием дополнительного тепла.

В результате такого процесса поверхностная оксидная пленка разрушается. Если окисный слой значительный, то перед проведением сварки его нужно удалить с помощью механической чистки или травлением.

Плавящийся электродный металл заполняет каплями область между стыками деталей, образуя при застывании прочный шов.

Как использовать полуавтомат при сварке алюминия

Любой аппарат, работающий в полуавтоматическом режиме, должен обеспечить стабильную подачу присадочной проволоки, достаточный импульс для разрушения окисного слоя и дальнейшего поддержания дуги или работу с использованием переменного тока. Для этого нужно выполнять следующие правила:

  • Подача мягкой алюминиевой проволоки осуществляется специальным прижимным механизмом, который вращается с помощью четырех роликов, имеющих U–форму поверхностной канавки. Для обеспечения стабильной подачи проволоки необходимо отрегулировать давление на прижимной вращающийся механизм. Это поможет избежать зажимания проволочного алюминия во время проведения сварки.
  • Расплавление присадочной проволоки происходит способом струйного переноса. Такой режим может быть обеспечен применением переменного тока в 270 ампер или импульсного тока в 100 ампер. Поэтому сварочный аппарат должен иметь возможность настроек таких режимов с помощью блока генерации, т. е. представлять инверторный тип аппарата.
  • Аппарат при сварке алюминия должен работать в режиме обратной полярности сварного тока, когда «–» подается на клемму, закрепленную на детали, а электрод подсоединяется к «+». Это обеспечивает создание наивысшей температуры в сварной области.
  • Т. к. алюминиевые сплавы при нагревании расширяются больше, чем стальные, то при их сварке для полуавтоматической подачи проволоки в горелках должны использоваться контактные наконечники с диаметром отверстия заведомо с припуском на величину расширения, при этом должен соблюдаться хороший контакт для поддержания электрической искры.
  • Для меньшего контактного трения при прохождении проволоки внутри горелки нужно использовать специальный кабельный канал, рассчитанный на алюминий. Обычно он изготавливается из тефлонового материала или на основе графита.
  • Важным для успешного выполнения сварного шва является подбор подходящего диаметра сварной проволоки из алюминия. Т. к. этот металл является мягким, то использование тонкой проволоки до 8 мм в диаметре затруднительно ввиду сложности ее прохождения через горелку (она может запутываться с образованием петель и изгибов). Выходом является использование горелок с небольшим размером длины или применения дополнительного приспособления подачи проволоки внутри корпуса горелки.

При использовании толстой проволоки (от 1,2 до 1,6 мм в диаметре) нужно применять высокий сварной ток.

Плюсы и минусы сварки алюминия полуавтоматом

Любой полуавтомат для выполнения сварки имеет в своем устройстве источник получения сварочной дуги, горелки с защитным рукавом для проволоки, кабеля с зажимом на конце для подключения к детали, двигателя и редуктора.

Плюсы полуавтомата:

  • Такое устройство аппарата позволяет использовать его в широком диапазоне с разными настройками, помогающими выбрать нужный режим проведения сварочного процесса.
  • Контроль дуги можно проводить при любом положении горелки.
  • Можно проводить сварку деталей любого размера. При необходимости соединения конструкций больших размеров проводить работу можно без использования защитного аргона.
  • Аппарат обеспечивает высокую точность сварного шва.
  • Обеспечивается экономный расход расходных материалов и электроэнергии с большой эффективностью.
  • Аппараты полуавтоматического типа могут иметь небольшой вес и размеры, а также мобильность, позволяющую устанавливать их в нужном месте.
  • Имеют высокий КПД, достигающий 95%.
  • Основным недостатком полуавтомата инверторного типа является его высокая стоимость по сравнению с трансформаторными устройствами.
  • Такие аппараты боятся пыли, которой в производственных условиях или на стройке достаточно. Поэтому, в отличие от других устройств, они нуждаются в регулярной чистке с продувкой инвертора.
  • Электронные схемы управления регулировкой плохо реагируют на минусовые температуры, а перепады температур могут вызвать конденсат и вывести из строя систему.

Ознакомившись с процессом сварки алюминия с помощью полуавтоматического аппарата и его тонкостями, вы можете самостоятельно приступать к работе. Соблюдение всех рекомендаций статьи и правильного проведения технологического процесса позволит добиться качественного надежного соединения изделия из алюминия.

Сварка металла полуавтоматом в СПб

Производственная компания ООО МетКБ в числе множества различных производственных услуг, осуществляет сварку полуавтоматом в СПб.

При сварке металла полуавтоматом в качестве электрода используется проволока из стали или другого металла, которая автоматически подается с катушки. Вместо контакта электрода поступает инертный газ — это обычно аргон или углекислота. Результате он вытесняет воздух из места контакта и не происходит его окислительного воздействия на свариваемый шов. Результат получается чрезвычайно эффективным. На шве не образуются раковины, металл отлично сваривается в одну монолитную структуру. Кроме этого на качество при таком методе не влияет коррозия на металле.

Одним из самых положительных характеристик сварки полуавтоматом является возможность соединять любые металлы от 0,5мм толщиной и при этом затраты на процесс будут минимальными, а качество отменным.

Именно поэтому сварка полуавтоматом широко используется в автомобилестроении. Стыковка кузовов машин производится преимущественно полуавтоматами.

Существует большое количество различных модификаций полуавтоматов. В основном различаются три вида — стационарные, переносные и мобильные перевозные полуавтоматы.

Как уже говорилось выше, в качестве электрода используется проволока. Она может отличаться по своему составу по производственной необходимости и иметь различную толщину.

Сам аппарат представляет собой выпрямитель, компьютеризированную схему, управляющую всем процессом, механизм подачи провода с барабана и шланг с газовым баллоном.

Сварка полуавтоматом требует очень точного соблюдения различных параметров. Так, для разных металлов и толщин необходима различная проволока. Она может быть стальной, медной и даже алюминиевой и отличаться толщиной. Кроме этого регулируется скорость подачи, количество газа, необходимый ток. Все эти параметры можно использовать из специальной таблицы, которая предусмотрена для каждого аппарата и обязательно должна быть в комплекте, а обычно прямо изображена на самом корпусе. Опытный специалист может работать и без нее.

Заказав сварку полуавтоматом в нашей компании, вы получите отменный результат за минимальное время и с полной гарантией качества.

Заказать услугу

Сварка полуавтоматом / Услуги / Авиком Набережные Челны

Сварка полуавтоматом за счет своей универсальности широко применяется на производстве деталей из металла, а также отличается своей высокой производительностью и качеством сварного шва. Полуавтоматическая контактная сварка заключается в механизированной подаче электрода к дуге, передвижение дуги вдоль шва и подача флюса осуществляется в ручном режиме.

Особенности работы полуавтомата

В процессе сварки металла полуавтоматом важным элементом является горелка. Она создает свою определенную защитную среду из газов (CO2 + аргон), которые подаются через рукав совместно с проволокой. Именно использование этих защитных газов предотвращают разбрызгивание горячего металла и способствуют максимальной яркости горения электрической дуги. Качество сварного шва в большей степени зависит от мастерства и квалификации рабочего, которому в процессе сварки необходимо выполнять следующие требования:

  1. Подбор параметров тока (переменный или постоянный) и полярности (прямая или обратная).
  2. Подбор размера сварочной проволоки. Наиболее распространенной считается проволока диаметром 8 мм. Но она применяется для сварки деталей толщиной не более 5мм.
  3. Выбор скорости подачи сварочной проволоки. С увеличением скорости подачи проволоки увеличивается скорость сварки и толщина сварного шва.
  4. Корректировка наклона сопла и вылета.
  5. Выбор расхода газа. Как правило, эти значения стандартизованы и подбираются в зависимости от скорости процесса сварки.

ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ

или если у Вас возникли вопросы по сварке металла полуавтоматом

Позвоните по телефону:

+7 (8552) 75-02-29

или оставьте заявку.

Мы ответим на все Ваши вопросы!

 

Преимущества сварки полуавтоматом

  1. Высокая скорость и качество сварки за счет автоматической подачи проволоки
  2. Возможность сварки тонких заготовок толщиной от 0,5 мм
  3. Универсальность. С помощью полуавтомата поддаются сварке как заготовки из стали, в том числе и нержавейки, так цветные сплавы и чугун.
  4. Отсутствие шлака на сварном шве.
  5. Отсутствие дыма в процессе сварки.

Широкий спектр услуг по сварке полуавтоматом в городе Казань предоставляет компания «Авиком».

Высококвалифицированные специалисты нашей фирмы готовы предоставить услуги по:

  • Сварке стальных деталей и заготовок
  • Сварке нержавейки полуавтоматом
  • Сварке алюминия полуавтоматом

Мы гарантируем высокое качество работы и кратчайшие сроки выполнения. Ценовая политика зависит от уровня сложности и объема работы. Свяжитесь с нами для уточнения цены и оформления заказа. Наши менеджеры готовы проконсультировать вас по любым интересующим вопросам.

Компания «Авиком» предлагает услуги по выполнению сварочных работ любой сложности  в городе Набережные Челны. Одно из направлений нашей деятельности – сварка полуавтоматом. Процесс осуществляется с помощью специальной проволоки в защищенной газовой среде. Используется тепловая энергия дуги, которая является связующим звеном между электродом и свариваемой деталью. Особенность этого метода заключается в применении проволоки и защитного газа. Защита дуги необходима, так как нельзя допустить контакт между металлом и окружающей средой. Окислительные реакции, вызванные проникновением азота и кислорода, ухудшают качество сварочного шва. Поэтому применяют специальные баллоны с защитным газом.

Способы сварочных работ

Наша компания гарантирует высокое качество соединения, как черных, так  и цветных металлов. Сварка металла полуавтоматом происходит при постоянном поступлении углекислого или инертного газа. Не допускается разрыв проволоки.

Выполняем следующие виды работ:

  • Стыковую сварку. Этот метод позволяет сделать замену детали. Не допускается зазор между элементами. Применяется при авторемонте. Хотя более предпочтительный вариант – контактная сварка.
  • Внахлест. Может быть точечной и сплошной. Наименее трудоемкий вид.
  • По соединительным отверстиям. На соединяемые элементы наносят разметку и делают отверстия. Затем заваривают подготовленные отверстия. Можно соединять элементы различных габаритов и форм.

ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ

или если у Вас возникли вопросы по сварке металла полуавтоматом

Позвоните по телефону:

+7 (8552) 75-02-29

или оставьте заявку.

Мы ответим на все Ваши вопросы!

 

Особенности сварки алюминия и нержавейки

Наши специалисты обладают опытом и знаниями, которые позволяют работать со сложными материалами. Сварка алюминия полуавтоматом  является сложной. Это обусловлено тем, что на поверхности присутствует оксидная пленка, которая снижает качество шва и делает соединение ненадежным. Кроме того, алюминий характеризуется высоким показателем теплопроводности. Наши мастера выполняют предварительную подготовку деталей: удаляют тугоплавкую пленку, нагревают детали в печи или с помощью газовой горелки. Предварительный нагрев позволяет исключить деформацию деталей при сварочных работах. Сварка нержавейки полуавтоматом может быть выполнена только профессионалом высокого класса. Сложность обусловлена особенностями материала. Опытные сварщики нашей компании безошибочно подбирают режимы и соответствующие расходные материалы.

Если вы цените работу без дефектов за разумную цену обращайтесь к специалистам нашей компании. «Авиком» — надежный партнер, гарантирующий высококачественное производство деталей из металла.

Страница ошибки

Страница ошибки «,» tooltipToggleOffText «:» Переведите переключатель в положение «

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день»!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

  • Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
  • Продолжайте проверять наличие.
«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» false «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»perimeterX»:{«isEnabled»:»true»},»oneApp «: {«drop2»: «true», «hfdrop2»: «true», «heartingCacheDuration»: «60000», «hearting»: «true»}, «feedback»: {«showFeedbackSuccessSnackbar»: «true», «feedbackSnackbarDuration» : «3000»}, «webWorker»: {«enableGetAll»: «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false» , «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

«, «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «верхний колонтитул -app «,» applicationVersion «:» 20.0,46 «,» applicationSha «:» 45b14e3ccfe587f4cb154a1ddd3ad68220e3e4f3 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» ce5fd1b5-3b75-4c49-b1f2-57d0bade43ea «,» облако «:» облако «:» oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 45b14e3ccfe587f4Cb3ad4a1dION «,». 0.46-45b14e «},» expoCookies «: {}}

Укажите местоположение

Введите почтовый индекс или город, штат. Ошибка: введите действительный почтовый индекс или город и штат.

Обновите местоположение

Хорошие новости — вы все равно можете получить бесплатную двухдневную доставку, бесплатный самовывоз и многое другое.

Продолжить покупкиПопробуйте другой почтовый индекс Закажите вакцину против COVID-19. Доступно бесплатно в зависимости от права на участие.

Ой! Этот товар недоступен или заказан заранее.

Искать в этих категориях похожие результаты:

Китай производитель аппаратов для точечной сварки, аппарат для ультразвуковой сварки металлов, поставщик ультразвуковых сварочных аппаратов

Тип бизнеса:

Производитель / Завод и торговая компания

Год основания:

2017-12-07

Площадь завода:

600 квадратных метров

Среднее время выполнения:

Время выполнения заказа в пиковый сезон: один месяц
Время выполнения заказа в межсезонье: один месяц

OEM / ODM Сервис

Доступный образец

Аппарат для точечной сварки, Ультразвуковой сварочный аппарат, Ультразвуковой сварочный аппарат для точечной сварки, производитель / поставщик в Китае, предлагающий стандартного индивидуального производителя Mcs2 Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика Ультразвуковые сварочные аппараты на заказ, Ультразвуковой сварочный аппарат высокого качества для ПП, ПВХ, ПЭТ, АБС, ткани, акрила , Цифровой тип ультразвуковой пластиковый сварочный аппарат АБС ПП ультразвуковой сварочный аппарат и так далее.

Лазерная сварка | Соединение разнородных металлов | Соединение Металла

Лазерная сварка

Детали, изготовленные на микроуровне, часто нуждаются в лазерной сварке, чтобы сохранить прецизионные характеристики сложных компонентов медицинских устройств. Лазерная сварка также подходит для соединения разнородных металлов и обеспечивает хорошие косметические характеристики, когда поверхностные дефекты недопустимы.

Сварка непрерывных швов

Мы производим сотни тысяч футов биметаллической и триметаллической сварной контактной ленты для различных переключателей и датчиков. Подробнее…

Автомат для контактной сварки

В Дерингер-Ней работает множество высокоскоростных сварщиков сопротивлением. У нас есть широкий выбор высокоскоростных автоматических штамповочных и сварочных линий для удовлетворения потребностей в пружинах и клеммах для автомобильной, бытовой и электромеханической промышленности.Их также можно использовать для других частей. Подробнее…

Полуавтоматы для сварки и пайки

Для любого продукта небольшого объема или для прототипов мы предлагаем полуавтоматическую сварку и пайку, для чего требуется менее дорогостоящая оснастка, чем для полностью автоматизированного производства.

Печь для пайки

DNI имеет возможность пайки в защитной атмосфере, содержащей азот и водород. Для использования печей с ленточной лентой с непрерывной сеткой для соединения большого количества комбинаций материалов были разработаны высокопроизводительные технологии.Подробнее…

Плазменная сварка для контроля затрат

Компания Deringer-Ney разработала уникальный процесс для сварки кромок двух или более полос металла, который позволяет нам изготавливать детали, в которых находится драгоценный металл с высокими эксплуатационными характеристиками, только там, где это необходимо. Остальная часть детали может быть изготовлена ​​из совместимого сплава, обеспечивающего требуемую силу пружины и геометрию.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по электронной почте или позвоните Брюсу Куимби по телефону 847772 5374

.

видов методов сварки | Qualifab

Qualifab специализируется на всех видах сварки и имеет большой опыт выполнения основных процедур сварки.

SMAW

SMAW (дуговая сварка защищенным металлом) или металлическая дуговая сварка покрытым электродом, широко известная как сварка стержнем. Электрический ток используется для плавления припоя к заготовке. Сварной шов защищен покрытием стержня, которое всплывает на поверхность во время работы. В зависимости от состава покрытия сварщик может работать в разных положениях. Этот процесс сварки широко используется на строительных площадках, так как он практически не пропускает сквозняки.

FCAW

FCAW (порошковая сварка) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки. Электрический ток используется для непрерывного плавления припоя к заготовке. Электрод содержит флюс, который всплывает на поверхность сварного шва, как и при сварке методом SMAW. Сварочная ванна также защищена инертным газом. Однако для некоторых электродов защитный газ не требуется. Этот процесс сварки очень популярен из-за скорости, с которой он дает результаты.

GMAW

GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом) аналогична FCAW, но электрод не содержит флюса.Хотя этот процесс выполняется очень быстро, его трудно использовать в условиях сквозняков.

GTAW

GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), широко известная как TIG, использует сильный ток, проходящий через вольфрамовый электрод, чтобы сформировать сварочную ванну. Операция защищена газом, и сварщик вручную наносит припой на сварочную ванну. GTAW — это высокоточный процесс сварки, который чаще всего используется для пайки тонких металлических деталей.

ПИЛА

SAW (сварка под флюсом) — это полуавтоматический процесс, в котором электрический ток используется для плавления припоя к заготовке.Сварной шов защищен токопроводящим гранулированным флюсом, механически нанесенным на зону сварного шва. Флюс помогает предотвратить попадание сварочной дуги брызг сварочного шва и ультрафиолетового излучения. Этот процесс широко используется для больших и толстых сварных швов, поскольку он позволяет наплавить до 10 раз больше металла, чем SMAW.

Орбитальный

Орбитальная сварка — это процесс автоматической сварки на основе GTAW с вольфрамовым электродом и защитным газом. Это в 2–3 раза быстрее, чем GTAW. Этот процесс обычно используется для сварки тонкостенных труб с прекрасными результатами.Он особенно популярен в фармацевтической и пищевой промышленности.

Półautomat spawalniczy inwerterowy MAGIC MIG 350A Welder Fantasy

Внутренний код товара: MAGIC 350I


Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Welder Fantasy — это торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG / MMA, полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG, плазменные резаки и другое оборудование, выпускаемое под торговой маркой Welder Fantasy, получили признание тысяч. мастерских и предприятий в Польше и за рубежом за много лет:


Торговая марка Welder Fantasy означает:
— Оборудование высочайшего качества,
— Гарантия надежности,
— Высокий уровень производительности,
— Лидер на польском рынке.


Технология IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) — это современная технология, основанная на биполярных транзисторах с изолированным затвором. Он сочетает в себе простоту управления полевыми транзисторами с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов. Использование технологии IGBT существенно увеличивает время надежной работы сварочного оборудования.

Высокая эффективность из 60% .

Благодаря современной технологии IGBT и высококачественным компонентам, сварочный аппарат MAGIC MIG 350I является идеальным решением для профессиональных промышленных сварочных работ в автомобильной промышленности, промышленности стальных конструкций и других промышленность, где требуется высокая надежность и высокая мощность сварки.
Сварочные аппараты серии MAGIC MIG I отличаются высокой прочностью, простотой перемещения и возможностью выполнять широкий спектр сварочных операций — комбинация, которая удовлетворит даже самых требовательных пользователей. Отдельный механизм подачи проволоки позволяет выполнять сварку в труднодоступных местах или на безопасном расстоянии от источника питания.


Сварочный аппарат позволяет, в том числе, сваривать элементы из алюминия и его сплавов, легированной и низколегированной стали, а также выполнять прокладку , сварку припоем и , а также сварку без защиты газ с применением порошковой проволоки ( FCAW ).

Аппарат позволяет производить сварку следующими способами:

MIG / MAG — дуговая сварка с газовой защитой — один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций. Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, возникающей между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью.Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа.
FCAW — Благодаря функции изменения полярности возможна сварка без газовой защиты с использованием самозащитной проволоки FCAW. В этом методе используется самозащитная порошковая проволока для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа. Самозащитную проволоку можно использовать при одно- или многослойной сварке с постоянным или падающим током.Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не предъявляющих особых требований к ударопрочности. Сила постоянного сварочного тока (-).
MMA DC + — метод сварки покрытым электродом, при котором электрод представляет собой металлический сердечник, покрытый специальным покрытием. Между концом электрода и заготовкой поддерживается электрическая дуга. Дуга зажигается при прикосновении к заготовке кончиком электрода.MMA DC + предполагает сварку с положительной полярностью, в результате чего больше тепла выделяется в материале и меньше на электроде.
MMA DC- — отличие от MMA DC + в том, что полярность в режиме MMA DC- отрицательная, поэтому распределение тепла инвертируется, в результате чего больше тепла выделяется на электроде и меньше в свариваемом материале.

«WELDER FANTASY» ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ см. Свидетельство о регистрации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО АППАРАТА:

* компактная конструкция,

* компактный корпус и малый вес,

* Сварочная горелка MIG / MAG + подвеска,

* высокий КПД 60% (при температуре 40 o C),

* IGBT транзисторы,

* удобная панель управления,

* два ЖК-дисплея для параметров сварки,

* Профессиональный, отдельный механизм подачи проволоки 4×4 4R ,

* розетка EURO,

* 36V розетка нагревателя

* возможность установки больших газовых баллонов до 20л ,

* система тепловой защиты предотвращает перегрев трансформатора,

* очень широкий выбор функций сварки:

ИНДУКТИВНОСТЬ — правильно подобранная сварочная индуктивность снижает количество брызг. Индуктивность зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки. Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и интенсивной, а ее увеличение способствует образованию сварочной ванны и помогает уменьшить разбрызгивание. Правильно подобранная индуктивность приводит к более стабильной дуге, равномерному переносу капель жидкого металла, поддержанию постоянного размера сварочной ванны и характерному повторяющемуся звуку без брызг или взрывов.

ПОДАВЛЕНИЕ ДУГИ — параметр подавления напряжения и тока, правильно выбранный, позволяет сгладить поверхность шва без разбрызгивания и прилипания нерасплавленной электродной проволоки.

ФУНКЦИИ ПАНЕЛИ:

* дисплей для тока и напряжения,

* Регулировка тока MIG / MAG,

* Регулировка тока MMA,

* регулировка подавления напряжения при сварке MIG / MAG,

* регулировка тока подавления при сварке MIG / MAG,

* Регулировка индуктивности при сварке MIG / MAG,

* регулировка скорости подачи проволоки во время сварки MIG / MAG,

* ТЕСТ ГАЗА,

* ТЕСТ ПРОВОДА,

* 2-ЦИКЛ и 4-ЦИКЛ,

В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ :

Сварщик Fantasy MAGIC MIG 350 Башенный инверторный источник питания,

— сварочный пистолет с водяным охлаждением — MIG / MAG MB-36 3m,

— механизм подачи проволоки отдельный 4х4,

— кабель заземления ,

— кабель с электрододержателем ,

— соединительный кабель фидера 8м,

— кабель управления фидером ,

— шланг газовый 8м и 2м,

— кабель питания ,

Регулятор CO2 / аргона с нагревателем ,

— молоток и сварочная маска,

— Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ :

— Сварочный пистолет MIG / MAG PARKER SGB3600 MB36 ,

— поворотное крепление для механизма подачи проволоки,

— сроки поставки и актуальные цены на дополнительные комплекты устанавливаются индивидуально с сотрудниками магазина.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Номинальное входное напряжение [В]

3 ~ 400 ± 10%

Частота [Гц]

50/60

Номинальная входная мощность [кВА]

9

Тип предохранителя мин.[A]

25

Класс изоляции

Ф

Степень защиты

IP21S

Размеры [мм]

840x440x1030

Вес брутто полного комплекта [кг]

53

ПАРАМЕТРЫ МИГ / МАГ / ММА

Напряжение холостого хода [В]

16,5-31,5

Регулировка напряжения / тока

гладкая

Диапазон тока сварки MIG [A]

50-350

Диапазон тока MMA [A]

30–270

60% рабочий цикл [A]

350

100% рабочий цикл [A]

270

Механизм подачи проволоки Тип

4R внешний

Диаметр проволоки [мм]

0,6–1,2

Крепление катушки с проволокой

D300, 15 кг

Продолжить покупки .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *