Сварка конструкций: Сварка конструкций

Содержание

технология ручной дуговой сварки металлоизделий

– технология соединения деталей из металла различной степени сложности в единое целое при помощи специального оборудования.

Она может активно применяться в промышленном масштабе на крупных производствах опытными специалистами, а также для выполнения бытовых операций сварщиками-любителями. В любом варианте, соединения металлоконструкций характеризуется определенными особенностями, которые важно понимать при работе.

Содержание

  1. Требования к сварке металлических конструкций
  2. Классическая технология сварки конструкций из металла
  3. Автоматический
  4. Полуавтоматический
  5. Ручной
  6. Инновационные сварочные технологии
  7. Заключение

Требования к сварке металлических конструкций

Процесс сварки в технологическом плане должен обеспечить выполненным соединениям требуемые геометрические параметры, размеры и высокое качество. Конструкция должна получиться прочной и долговечной, а риск ее деформации – нулевым.

Сварка металлических конструкций.

Именно поэтому технология сварки металлоконструкций должна реализовываться с учетом некоторых требований, что во многом определит качество созданных :

  1. Если создаются простые соединения без применения кондуктора, а также при создании сложных швов перед включением данного инструмента важно оставить зазор между скрепляемыми деталями.
    Тогда при смещении элементов шов не пострадает. Но размеры зазора должны соответствовать допустимой норме, иначе система не будет прочна и долговечна.
  2. При выполнении сварки ответственных металлоконструкций сварщики проверяют строгое соответствие установленной детали своему местоположению, согласно карте.
    При поступлении заготовки на стапель стоит подготовить каждую из них к завершающему этапу.
  3. Все детали должны строго соответствовать по виду и размеру, указанным в проекте частям будущей конструкции.
    Это позволит сохранить функциональные возможности изделия.
  4. Корневые слои шва при ручном методе выполнения дуговой сварки важно накладывать электродами с диаметром, не превышающим 3-4 мм.
  5. Металлоконструкции при укреплении потребуется располагать так, дабы можно было накладывать швы преимущественно в нижнем положении.
    Это необходимо для обеспечения сварщика безопасными условиями работы.
  6. Важно взять под строгий контроль углы металлоконструкции, для чего стоит воспользоваться специальными инструментами и кондуктором.
    Все углы между плоскостями должны быть прямыми, если это предусмотрено проектом. Иначе произойдет перекос деталей, что повлечет за собой нарушение целостности механизма, потере им своей функциональности.
  7. Готовая конструкция должна иметь минимальные усадочные напряжения и деформации, для чего сварные работы нужно осуществлять в стабильном режиме с отклонениями от заданных значений величины тока и напряжения на дуге не более ±5 %.

Описанные рекомендации важно учитывать уже на этапе сборки деталей в целостную конструкцию, а не только перед непосредственным выполнением сварочных работ.

Особенно, если выбран автоматический режим, при котором не выйдет откорректировать допущенные ошибки.

В целом же, именно этот вид сварных работ и считается наиболее приемлемым, так как при автоматизировании сварных процессов влияние человеческого фактора на качество выполненных швов сводится к нулю.

На заметку! Если при испытании образца на статическое растяжение предел прочности изготовленного шва оказался меньшим, чем предел прочности основного металла, то изделие браковано.

Также важно заварить технологическую пробу в условиях, которые полностью совпадают с условиями сварки конструкций на месте производства.

Если работать сварочным аппаратом придется при низкой температуре воздуха, стоит сварить стыковые образцы перед началом операций при отрицательном температурном режиме, предусмотренном технологическим процессом. Это позволит в дальнейшем провести их механические испытания.

Если нужно выполнить сварные работы с особо ответственными металлоконструкциями из новых марок сталей или с применением новых сварных расходников, мастеру потребуется изготовить контрольные образцы в таком же пространственном положении и с теми же материалами, оборудованием, что и при сварке монтируемых конструкций.

Это позволит сварщику оценить ситуацию со всех сторон перед началом работы и не допустить ошибок в процессе ее выполнения.

На заметку! Качество созданных соединений металлоконструкций во многом зависит не только от мастерства сварщика, но и от качества сварочного аппарата, примененного в работе. Лучше остановить свой выбор на модели известного бренда, качество которого проверено временем.

Классическая технология сварки конструкций из металла

– уникальный способ получения неразъемных металлических соединений, открывающих человеку широкие возможности по снижению трудоемкости создания и установки металлоконструкций.

Она позволяет использовать рациональные типы сечений в металлоконструкциях, что приводит к снижению показателей металлоемкости в несколько раз, по сравнению с применением иных технологий.

Сегодня сварные работы выполняются с помощью разных методов, но все они создавались на основе знаний о классической технологии. Она проста и может реализовываться, как для бытовых целей, так и в промышленных масштабах.

Углы сварки металлоконструкций.

Если изготавливать сварочные металлоконструкции по классической технологии, потребуется применить следующие источники энергии:

  • электрическая дуга;
  • газовое пламя.

Оба варианта предполагают три метода выполнения сварных швов:

Автоматический

Не подразумевает человеческое вмешательство в процесс выполнения сварных работ. Сварочный аппарат настраивается на актуальный режим функционирования с учетом конкретного вида выполняемой операции единственный раз перед началом работы.

Поэтому важно понимать основную цель приобретения сварного оборудования при выборе в магазине. Используя автоматический режим, можно применять контактную и электрошлаковую сварку.

Полуавтоматический

При использовании данного метода сварные швы формируются вручную, а электроды подаются в автоматическом режиме. Такое положение дел позволяет повысить производительность работы без ущерба для качества создаваемых металлоизделий.

можно применить газовый флюс, неплавкие электроды, сварочную проволоку.

Ручной

Все действия методом ручной дуговой сварки осуществляются сварщиком без применения автоматизированного оборудования: от контроля подачи электрода до формирования самого соединения.

Зачастую при ручном режиме применяют обыкновенную сварку под флюсом, электродуговую сварку или пайку газосварочным устройством. Данный метод рационально использовать в бытовых целях, а не на крупном производстве, потому что он чрезмерно затратный и характеризуется низкой производительностью.

На заметку! Полуавтоматический метод дуговой сварки металлических конструкций наиболее востребован на отечественном рынке. Он активно применяется в строительстве при монтаже железобетонных строений, в машиностроении при конструировании автомобилей, а также в быту.

Инновационные сварочные технологии

Со временем классический метод выполнения сварных работ совершенствовался, опытные специалисты разрабатывали инновационные способы соединения металлических деталей в единую конструкцию: сварка с применением лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта и т. п.

Подобные новаторские идеи могут помочь сварщику в работе, облегчив выполнение некоторых задач и ускорив весь процесс сборки металлоконструкций в целом. По этой причине и сегодня в этой области не прекращаются научные разработки и исследования.

Способы сварки металлоконструкций.

Также применение инновационных технологий выполнения сварных работ позволяет сварщику получить ряд преимуществ:

  • снизить показатели коробления металла;
  • повысить скорость выполнения работы;
  • сократить расходы зачистку сварного шва;
  • снизить траты на закупку расходных материалов;
  • выполнять соединения тонколистового металла.

Особенно интересны, с точки зрения продуктивности, качества полученных швов и экономичности, следующие технологии сварки:

  1. Электронно-лучевая сварка применяется при работе с глубокими соединениями – до 20 см, но только при условии определенного соотношения ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1.
    Процесс формирования шва осуществляется в вакууме, поэтому использовать такую технологию в быту практически невозможно. Она применяется в сфере узкопрофильных производств.
  2. Термитная сварка подразумевает нанесение особой смеси на контуры соединения деталей в процессе горения.
    Технологию применяют для ответственных конструкций из металла в готовом виде, когда с помощью наплавки металла надо устранить имеющийся дефект в виде трещины или скола.
  3. Плазменная сварка подразумевает применение ионизированного газа, проходящего сквозь электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняющего функцию дуги.
    Технология имеет более широкие возможности применения по сравнению с электронным типом, так как позволяет выполнить сварщику резку и сварку металлической конструкции с любой шириной металла.
  4. Орбитальная аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового применяется для работы со сложными деталями из металла.
    Например, для неповоротных стыков труб с диаметром 20-1440 мм. В процессе работы активирующий флюс наносится 1 г/м шва. Это позволяет решить ряд важных технологических задач: уменьшить объем и вес сварной ванны за счет ведения операций пониженным током; благодаря давлению дуги на жидкий металл шов получается качественным в любом пространственном положении; сварку можно автоматизировать без разделки кромки.
  5. Щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
    При использовании такого метода выполнения сварочных работ можно получить более качественные соединения при сравнении со сваркой в СО2. При этом актуальный объем расходных материалов сократиться на 20 % за счет резкого снижения набрызгивания электродного материала, а переход к свариваемым частям металлоконструкции станет плавным.

На заметку! Каждая из них имеет ряд недостатков, отличается своеобразными особенностями и принципами осуществления, которыми важно овладеть до начала применения на практике.

Современная наука многогранна и непредсказуема.

Она предоставляет человеку возможности применить на практике достоинства нано-технологий, поэтому ближайшее будущее сварочных операций представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления сваркой, а также применением новых сварных материалов.

Заключение

Если соблюдать все требования к сварке металлоконструкций, можно получить высококачественные швы: долговечные, прочные и стойкие к воздействию. Использовать при этом можно как классический вид сварки, так и новые технологии.

Несмотря на то, что они в большей степени касаются профессионального уровня сварки, но при желании развивать свои навыки в этой сфере, ознакомиться с такой информацией будет не лишним и для новичка в подобных вопросах.

Сварка. Общие допуски на сварные конструкции. Линейные и угловые размеры.

Форма и расположение – РТС-тендер
  • Обозначение: ГОСТ Р ИСО 13920-2017

  • Статус: действующий

  • Название русское: Сварка. Общие допуски на сварные конструкции. Линейные и угловые размеры. Форма и расположение

  • Дата актуализации текста: 05.05.2017

  • Дата актуализации описания: 01.01.2021

  • Дата издания: 01.04.2019

  • Дата введения в действие: 01.10.2017

  • Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает общие допуски на линейные, угловые размеры и на форму и расположение сварных конструкций, относящиеся к четырем классам допусков, применяемым при работах обычной точности. Основным критерием для выбора класса точности должны служить требования эксплуатации изделия. Во всех случаях применяют допуски, указанные на чертеже. Вместо указания отдельных допусков могут быть применены классы допусков, соответствующие настоящему стандарту. Общие допуски на линейные и угловые размеры, форму и расположение, установленные в настоящем стандарте, применяются к сварным конструкциям, узлам и т.д. Производственная документация, в которой определены допуски на линейные и угловые размеры, форму и расположение, должна рассматриваться как не полная, если нет ссылок на общие допуски или эти ссылки не полные. Эти требования не применяются к промежуточным размерам

  • Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2019 год

  • Утверждён в: Росстандарт

     
     ГОСТ Р ИСО 13920-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     

ОКС 25. 160.10,
        17.040.10

Дата введения 2017-10-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. N 237-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13920:1996* «Сварка. Общие допуски на сварные конструкции. Линейные и угловые размеры. Форма и расположение» (ISO 13920:1996 «Welding — General tolerances for welded constructions — Dimensions for lengths and angles — Shape and position», IDT).

________________
     * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт устанавливает общие допуски на линейные, угловые размеры и на форму и расположение сварных конструкций, относящиеся к четырем классам допусков, применяемым при работах обычной точности. Основным критерием для выбора класса точности должны служить требования эксплуатации изделия.

Во всех случаях применяют допуски, указанные на чертеже. Вместо указания отдельных допусков могут быть применены классы допусков, соответствующие настоящему стандарту.

Общие допуски на линейные и угловые размеры, форму и расположение, установленные в настоящем стандарте, применяются к сварным конструкциям, узлам и т.д.

Для конструкций повышенной сложности могут быть применены специальные условия.

Технические требования, приведенные в настоящем стандарте, основаны на ИСО 8015, в соответствии с которым допуски на размеры и геометрические параметры применяются независимо друг от друга.

Производственная документация, в которой определены допуски на линейные и угловые размеры, форму и расположение, должна рассматриваться как не полная, если ссылки на общие допуски отсутствуют или эти ссылки неполные. Эти требования не применяются к промежуточным размерам.

   Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему):

ISO/DIS 463 Geometrical Product Specifications (GPS) — Dimensional measuring instruments; Dial gauges — Design and metrological requirements (Геометрические характеристики изделий. Измерительные приборы с круговой шкалой. Конструкция и метрологические требования)

_________________

Заменен на ИСО 463:2006 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Конструкция и метрологические характеристики механических приборов с круговой шкалой».

prEN ISO 1101 Technical drawings — Geometrical tolerancing. Tolerances of form, orientation, location and run-out — Generalities, definitions, symbols, indications on drawings (Чертежи технические. Допуски на размеры. Допуски формы, направления, расположение и биения. Общие положения, определения, условные обозначения, указания на чертежах)

_________________

Заменен на ИСО 1101:2012 «Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

ISO 3599 Vernier callipers reading to 0,1 and 0,05 mm (Штангенциркули с нониусом с ценой деления 0,1 и 0,05 мм)

_________________

Заменены на ИСО 13385-1:2011 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 1. Штангенциркули. Конструкционные и метрологические характеристики» и ИСО 13385-2:2011 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 2. Глубиномеры. Конструкционные и метрологические характеристики».

ISO 6906 Vernier callipers reading to 0,02 mm (Штангенциркули с нониусом и ценой деления 0,02 мм)

_________________

Заменены на ИСО 13385-1:2011 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 1. Штангенциркули. Конструкционные и метрологические характеристики» и ИСО 13385-2:2011 «Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 2. Глубиномеры. Конструкционные и метрологические характеристики».

ISO 8015 Technical drawings — Fundamental tolerancing principle (Чертежи технические. Основные правила по допускам)

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с prEN ISO 1101.

Что такое структурная сварка? — Штаб-квартира по сварке

Сварка конструкций включает в себя создание различных сварных швов с использованием различных материалов компонентов для создания, изготовления и возведения сварных конструкций. Структурная сварка имеет свой собственный набор кодов, чертежей и типов сварных соединений.

Сварщикам конструкций требуется определенный набор навыков, включающий сбалансированные измерения и точность, чтобы выполнять свою работу эффективно. В этой статье я рассмотрю несколько вопросов, касающихся структурной сварки, ее требований и результатов.

Где применяется структурная сварка?

Конструкционная сварка используется для создания металлических каркасов зданий, мостов, транспортных средств и множества других сложных конструкций. Конструкционная сварка также используется для резки и ремонта балок, колонн и балок.

Сварка конструкций используется в различных отраслях промышленности, включая строительство, производство, судостроение, горнодобывающую промышленность, распределение нефти и газа, автомобилестроение, аэрокосмическую, военную и тяжелую промышленность.

Типы сварочных процессов, используемых при сварке конструкций

Товарная сталь является наиболее широко используемым металлом для сварки конструкций. Он предлагает гораздо лучшую долговечность и более устойчив к нагрузкам, чем большинство других металлов.

Еще одним преимуществом является то, что он довольно легкий по сравнению с другими металлами, такими как алюминий и железо. Сталь также достаточно экономична.

При сварке стальных конструкций используются в основном три типа сварочных процессов; сварка стержнем, сварка шпилек и дуговая сварка под флюсом.

Ручная сварка

Сварка стержнем также широко известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW). Это наиболее широко используемый процесс сварки стальных конструкций.

В этом методе дуга зажигается между плавящимся электродом с флюсовым покрытием и металлом, который необходимо сварить.

Флюс создается из компонента на минеральной основе, который покрывает расплавленную сварочную ванну и защищает ее от окружающей среды. После того, как сварной шов остынет и затвердеет, отложения шлака удаляются с помощью инструмента для рубки или проволочной щетки.

Сварка SMAW используется для сварки или соединения двух металлических деталей, например стали, со сталью для создания более сложных конструкций. Электрический ток, используемый при сварке электродами, может быть как переменным, так и постоянным.

Сварка стержнем считается самым простым и недорогим способом сварки стальных конструкций. Многие отрасли производства и сварки металлов предпочитают использовать этот процесс сварки из-за его простоты.

Сварка электродами дает несколько преимуществ при создании конструкций:

  • Этот процесс сварки можно использовать внутри и снаружи помещений
  • Ручная сварка недорога по сравнению с другими типами сварки конструкций
  • Предлагает широкий выбор сварных швов
  • SMAW может использоваться для многих типов металлов, кроме стали
  • .
  • Для электродуговой сварки можно использовать разные электроды

Приварка шпилек

Приварка шпилек также используется для изготовления стальных конструкций. Этот процесс также называется приваркой шпилек вытянутой дугой (DASW).

В этом методе крепеж или шпилька закрепляются на основном металле в процессе сварки. Крепеж бывает разных типов, например, с резьбой, с резьбой или без резьбы.

В методе приварки шпилек используется специальный тип флюса. И крепеж, и соединяемая вместе подложка могут быть из разных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь или алюминий и т. д.

Сварка шпилек также очень популярна для создания более сложных металлических конструкций. Сварщики конструкций выбирают приварку шпилек по следующим причинам:

  • Этот тип сварки выполняется только с одной стороны, поэтому вам не нужен доступ к другой стороне. Иногда это единственный вариант, который у вас есть.
  • Приварка шпилек достаточно надежна. В отличие от периферийных сварных швов, которые используются для приваривания болтов на место, соединение DASW представляет собой полный сварной шов в поперечном сечении.
  • С точки зрения внешнего вида конструкционный сварной шов превосходит сварку электродами. Поскольку вам нужно использовать застежку только с одной стороны, индикаторов того, что вы прикрепили застежку с другой стороны, может и не быть.
  • Приварка шпилек проста в освоении и не требует специальных навыков.
  • Приварка шпилек выполняется быстрее, чем другие методы изготовления конструкций. Приварка крепежа 3/4 дюйма занимает всего около одной секунды.

Метод приварки шпилек применяется в следующих отраслях промышленности:

  • Здания, строительные площадки и мосты
  • Компании по прокладке кабелей
  • Предприятия общественного питания, включая кофейни, салат-бары, пекарни, гриль-бары в ресторанах и т. д.
  • Оборудование электропитания
  • Военные, судостроительные и авиационные приложения
  • Производство движущихся транспортных средств в строительстве, автомобилестроении, сельском хозяйстве и т. д.

Сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом (FCAW) — это процесс полуавтоматической или электрической сварки, используемый для создания сложных конструкций. На практике этот процесс очень похож на сварку MIG, поскольку в обоих случаях в качестве электрода для дуги используется один и тот же тип присадочной проволоки.

Этот процесс использует сам флюс для защиты и покрытия сварочной ванны вместо защитного газа. Покрытие также дает сварочной ванне больше времени для охлаждения, создавая более стабильный сварной шов.

Для FCAW требуется машина для непрерывной подачи электрода в сварочную ванну, что делает ее относительно простой в использовании. Этот тип сварки более полезен для плотных свариваемых участков конструкции толщиной не менее одного дюйма, поскольку он имеет более высокую скорость осаждения металла шва.

Сварка под флюсом имеет несколько уникальных преимуществ, которые делают ее более предпочтительной по сравнению с другими видами сварки:

  • Сварка под флюсом не требует дополнительного защитного газа
  • Идеально подходит для сварки на открытом воздухе даже в ветреную погоду
  • Другие типы структурной сварки имеют более высокую вероятность пористости, чем сварка под флюсом
  • Когда у вас есть подходящий присадочный материал, FCAW сводится к позиционированию; довольно легко научиться и применять
  • Сварка под флюсом широко используется в отраслях, где требуется высокоскоростная и однородная сварка

Поскольку сварка с флюсовым сердечником обеспечивает высокое проплавление и идеально подходит для наружных работ, вы обнаружите, что она чаще используется в тяжелой промышленности, включая строительство зданий и общественных сооружений.

Сварка конструкций в полевых условиях или в цеху

Сварка конструкций может выполняться в полевых условиях или в мастерской. Сварка на месте в полевых условиях потребует от вас учета множества элементов, таких как ветер, высота и угол работы.

Сварка в цеху сопряжена с трудностями, поскольку вам необходимо подготовить конструкцию таким образом, чтобы ее можно было доставить на строительную площадку.

Сварка конструкций в полевых условиях

Большинство опытных сварщиков предпочитают использовать электродуговую сварку для наружных работ, потому что она им удобна. Однако переход на FCAW действительно может повысить производительность.

Сварка FCAW не требует использования защитного газа и создает глубокие швы, идеально подходящие для строительной площадки.

Несмотря на то, что сварка электродом является знакомым процессом для многих, и сварщики предпочитают его, потому что он более портативный, он также очень медленный. Вам придется часто менять наполнители.

Вот почему, когда сварка конструкций в полевых условиях требует большого количества сварочных работ в одном месте, может быть гораздо более продуктивно переключиться на сварку проволокой FCAW.

В некоторых случаях сварки конструкций в полевых условиях может быть более эффективно использовать в одной и той же работе сочетание электродуговой сварки и сварки FCAW. Области, которые требуют большего количества сварки в одном месте, должны выполняться с помощью машины с флюсовым сердечником, в то время как небольшие сварные швы, распространяющиеся на большую площадь, должны выполняться с помощью электродной сварки.

Сварка металлоконструкций в цеху

Для сварки металлоконструкций в цеху подходит как FCAW, так и приварка шпилек, поскольку они просты в применении и могут выполняться во всех положениях. Вам не потребуется большого мастерства в работе с оборудованием.

Что вам нужно, так это правильные чертежи конструкции, понимание правил сварки и хорошая голова на плечах, чтобы подавать дугу.

Эти особенности делают оба метода полезными для сварщиков конструкций с разным уровнем квалификации. Проволока, используемая при сварке под флюсом, в частности, допускает очень большой параметр, при котором она может работать достаточно хорошо.

Они дают вам большую погрешность, и даже непоследовательные методы могут быстро выполнить работу.

Если вы хотите получить более гладкую поверхность, приварка шпилек может стать идеальным решением для проектов, которые вам нужно выполнить в магазине. Вы также можете использовать эти методы сварки на более грязных основных металлах без необходимости их очистки.

При сварке шпилек и FCAW образуется много шлака и брызг, которые необходимо удалять между проходами и после окончательной обработки сварной конструкции. Шлак может скапливаться и в цехе, что требует дополнительной очистки.

Это может быть новым для сварщиков, которые привыкли только к сварке в цеху.

Резюме

В этом посте я кратко рассмотрел структурную сварку и различные типы процессов, используемых для изготовления и соединения конструкций. Мы также рассмотрели различия между сваркой конструкций в цеху и на стройплощадке.

Что такое сварщик конструкций и как им стать?

Последнее обновление

Сварщики конструкций сейчас очень востребованы. Если вы хотите стать одним из них, есть много возможностей для работы от строительства зданий до мостов. И если вы сможете занять одну из этих должностей в своей карьере, вам повезло. Эти рабочие места предлагают отличный доход для людей, которые только начинают.

В этой статье мы расскажем, чем занимается сварщик конструкций. Мы также обсудим, как стать сварщиком конструкций. Продолжайте читать, чтобы узнать больше!


Кто такой сварщик конструкций?

Сварщик-конструктор специализируется на сварке стальных конструкций. Особым навыком, необходимым для сварки конструкций, является умение сваривать большие стальные конструкции. Другими словами, эти сварщики сваривают большие стальные детали, используемые в строительстве.

Сварщики-конструкторы сваривают мосты, корабли и многое другое. Они должны быть достаточно сильными из-за характера работы, поскольку они работают в условиях стресса. Используемое оборудование может включать несущие фермы, машины и так далее.

Сварка конструкций стала важной частью современной промышленности благодаря всем инновациям, созданным для жилых домов и коммерческих зданий.

Изображение предоставлено: Крис Сингшинсук, Shutterstock

Обязанности и ответственность сварщика конструкций

Основная обязанность сварщика конструкций — обеспечить безопасность конструкций для повседневных пользователей. Они также ремонтируют поврежденные конструкции после аварии или шторма. В дополнение к этому, ниже приведены дополнительные обязанности сварщиков-конструкторов.

  • Создание соединений между балками и колоннами для стабилизации здания
  • Подготовка конструкций, деталей и материалов к сварке
  • Выполнение сварочных работ для крупных конструкций
  • Изготовление точных сварных соединений
  • Следуйте техническим спецификациям, эскизам, чертежам, чертежам и письменным указаниям.
  • Определите тип нагрузки, которую будет нести конструкция, и спроектируйте сварное соединение, которое ее закрепит
  • Осмотрите сварные швы, чтобы убедиться, что они не повреждены, имеют правильные размеры и не имеют дефектов
  • Ремонт и замена поврежденных балок и других элементов конструкции
  • Использовать сложное программное обеспечение для определения точных углов лучей
  • Установка сварных стальных опор, балок, балок и колонн
  • Определение структурной целостности черных и цветных металлов
  • Выявление скрытых дефектов в чертеже или конструкции
  • Сварка различных конструкций, от нефтяных вышек до небоскребов

Какие виды сварки использует сварщик конструкций?

Сварщики конструкций используют три метода сварки:

  • Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)
  • Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка защищенным металлом

Изображение предоставлено: Funtay, Shutterstock

Сварщик конструкций использует электрическую дугу для сварки металлических деталей. Дуга нагревает два куска металла. Металл плавится и затекает в зазор между ними. Сварщик пропускает проволоку через присадочный стержень, который плавится и стекает на дугу. Он обеспечивает непрерывный сварочный путь.

Дуговая сварка металлическим газом

Изображение предоставлено: Мати Нусерм, Shutterstock

Сварщик использует процесс сварки MIG, при котором проволочный электрод погружается в защитный газ, а дуга плавит электрод. Расплавленный металл стекает на сварной шов.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Изображение предоставлено: Thaweesak Thipphamon, Shutterstock

Сварщики конструкций также используют FCAW. Процессы FCAW включают:

  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка
  • Вольфрамовая сварка в среде инертного газа

Присадочный стержень погружен во флюс. Он изолирует дугу и удерживает ее на месте.


Как стать сварщиком конструкций

Вы думаете о карьере сварщика конструкций и не знаете, с чего начать? Вот пошаговое руководство, как стать сварщиком конструкций.

Получить диплом средней школы

Диплом средней школы является минимальным требованием для выполнения большинства сварочных работ. Вам нужен аттестат о среднем образовании или его эквивалент, чтобы поступить в большинство сварочных школ.

Сварка конструкций требует глубоких математических и естественных знаний. Среднее образование является отправной точкой для большинства сварщиков конструкций.

Посещение школы или колледжа сварщиков

Большинство школ сварки предлагают двухлетнее обучение, которое дает право работать сварщиком конструкций. Учебный план обычно включает курсы по:

  • Чтение чертежей
  • Металлургия
  • Сварочная математика
  • Безопасность сварки

Обычно школы сварщиков не проводят занятия по проектированию сварки. Но вы разовьете этот навык на работе. Обычно для двухгодичных программ сварки также требуется несколько месяцев обучения.

Помимо занятий по сварке, некоторые школы предлагают курсы по сварочным компьютерным программам, которые приобретают все большее значение в сварочной отрасли.

Многие школы сварщиков также предлагают стажировки и ученичество. Это позволяет вам работать в сварочном цеху, получая при этом ценный опыт работы. Эти стажировки и ученичества часто оплачиваются.

Изображение предоставлено: Maxime Agnelli, Unsplash

Получите сертификаты от Американского общества сварщиков

Единственный способ повысить свои шансы на получение работы сварщиком-конструктором — получить сертификат. Работодатели признают сертификаты сварщика. Они являются мгновенным доказательством того, что вы являетесь квалифицированным профессионалом в области сварки.

Американское общество сварщиков предлагает сертификаты по 11 различным сварочным специальностям. Чтобы получить сертификат, необходимо пройти обучение, сдать экзамен и продолжить образование. На веб-сайте AWS есть вся информация, необходимая для начала работы. Он включает в себя конкретные сертификационные требования, графики обучения и стоимость экзаменов.

Создайте свое резюме и портфолио

Резюме — это резюме вашего образования и опыта, а ваше портфолио — это набор образцов вашей работы. Ваше резюме и портфолио должны состоять из двух-четырех страниц, потому что работодатели ожидают, что соискатели будут иметь подробную информацию об их истории работы.

Ваше резюме должно отражать основные моменты вашей карьеры. Необязательно описывать каждую работу, которую вы когда-либо выполняли, достаточно только той, которая имеет отношение к вашей будущей карьере.

В своем портфолио опишите работу, какие навыки вы использовали, и свое чувство выполненного долга. Включите фотографии вашей готовой работы и образцы вашей работы в процессе.


Навыки, необходимые для сварки конструкций

Сварка конструкций считается одной из самых важных профессий. Он играет сложную роль в этой отрасли.

Работа сварщика конструкций может быть монотонной и напряженной из-за огромного количества времени, затрачиваемого на работу со сталью. Но преимущества делают его полезным.

Давайте рассмотрим несколько навыков, которыми должен обладать сварщик конструкций.

1. Выносливость и физическая сила

В то время как сантехники, электрики или плотники должны хорошо выполнять свою работу в мастерской или гараже, большая часть сварки конструкций выполняется на открытом воздухе, за исключением некоторых работ на мостах и ​​туннелях.

Работа требует большой выносливости. Средний сварщик конструкций работает шесть часов в день. Это также требует большой физической силы. Сварщик должен поднимать и переносить тяжелые предметы, а также подниматься по лестницам и лесам.

2. Чтение чертежей

С помощью чертежей сварщики-конструкторы понимают, где нужно сваривать, резать и шлифовать. Прочитав чертежи, они формируют в уме образ того, как они хотят, чтобы конструкция выглядела после завершения.

Это помогает им разработать план того, какое оборудование использовать и как лучше всего это сделать. Обладая этими знаниями, сварщик конструкций может сделать отличные предложения по изменению существующих конструкций. Таким образом, чтение чертежей является важным навыком, которым должен обладать сварщик конструкций.

3. Баланс и координация

Многие работы по сварке конструкций требуют использования неудобного положения тела. Сварщики конструкций должны иметь хорошее чувство равновесия. При сварке конструкций вы должны использовать руки, ноги, туловище и ступни.

Уравновешивающие силы возникают даже тогда, когда вы не выполняете структурную сварку. Сварщики конструкций стоят в течение долгих часов. Они поднимают тяжелые грузы и поднимают их на большую высоту. Чтобы предотвратить травмы, сварщики конструкций должны научиться хорошо выполнять движения стоя и стоя на коленях.

Сварщик-конструктор должен знать, как координировать свои движения, чтобы сохранять равновесие.

Изображение предоставлено: Shane Cottle, Unsplash

4. Мониторинг, управление и эксплуатация оборудования

Сварщик-конструктор должен уметь обращаться с оборудованием. Эта работа требует большой ловкости при использовании таких инструментов, как ручная горелка, плазменный резак, сварочный аппарат TIG или MIG, кислородно-ацетиленовая горелка и т. д.

Некоторое оборудование требует твердой руки. Другим нужны навыки и опыт. Например, ручной фонарик требует, чтобы вы удерживали пламя ровно, пока не закончите работу.

Управление оборудованием означает выбор подходящих настроек для процесса сварки. Например, вам может понадобиться отрегулировать сварочную горелку или плазменный резак, чтобы сделать сварной шов как можно тоньше. Кроме того, вам может понадобиться изменить мощность плазменного резака, чтобы получить плавную дугу. Вы также должны знать, как читать циферблаты и датчики на вашем оборудовании.

Эксплуатация оборудования означает знание того, как его запускать и останавливать. Сварщик конструкций должен знать, какие кнопки нажимать, чтобы запустить или остановить сварочный аппарат. Перед тем, как приступить к любой задаче, они должны протестировать, чтобы убедиться, что оборудование готово к работе.

5. Близкое зрение и восприятие глубины

Сварка конструкций требует точного позиционирования деталей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *