Сварка инвертором труб отопления: выбор электродов и несколько советов

Как варить трубы отопления электросваркой

Сегодня для построения систем отопления используются разные методы – пайка полипропиленовых труб, фитиновое соединение металлопластиковых труб, резьбовое соединение труб из металла. Но, несмотря на использование новых технологий, металл по-прежнему остается востребованным, поэтому и применяется сварка труб отопления электросваркой. Для профессиональных сварщиков нет особой разницы, с каким материалом работать, а вот для тех, кто только решается попробовать себя в роли сварщика стоит внимательно изучить все тонкости работы в этой профессии.

Сварка труб отопления: технология соединения металлических труб

Нормальная работа системы отопления дома возможна при полной герметичности всех соединений. Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. Используемые технологии сваривания металлов основаны на расплавлении небольшого участка труб и наложения поверх этого участка дополнительного слоя металла – сварного шва.

На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки – сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки.

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела.

Принцип соединения металлов электросваркой заключается в создании в месте стыка деталей электрической дуги, от которой происходит плавление металлического стержня электрода.

Перед началом работ к соединяемым деталям подключается отрицательный вывод сварочного аппарата. В положительный вывод берется электрод. После включения питания в аппарате происходит преобразование электрического тока высокого напряжения в ток низкого напряжения, но при этом возрастает сила тока. Когда электрод касается поверхности металла труб, возникает электрическая дуга. Под ее действием происходит розжиг металлического стержня электрода – его сердцевина начинает плавиться, а обмазка под действием высокой температуры гореть. Это пламя выжигает кислород в непосредственной близости электрической дуги, что позволяет создать сварочную ванну из расплавленного металла. Металл электрода, расплавляясь, плавит и края металла, создавая прочный металлический шов. Проводя электродом по месту соединения отрезков труб, постепенно формируется сварной шов. Спустя буквально минуты после наложения шва металл в месте сварки остывает до градусов, а через минут до шва уже можно дотронуться рукой.

При кажущейся простоте технологии сварка труб отопления дело очень кропотливое, без достаточного опыта сделать нормальный шов очень трудно. Дело в том, что электрод касается металла только при розжиге дуги, в дальнейшем он отрывается от металла и держится на определенном расстоянии, так, чтобы металл электрода плавился в сварочной ванне – области жидкого металла. Кроме того, сварщик не проводит по месту соединения строго прямой шов, движение кончика электрода напоминает что-то похожее на урок каллиграфии, когда ученики в специальных тетрадях прописях пишут специальные упражнения – завитки, зигзаги, сложные и простые линии, напоминающие волны.

Использование такой техники и заключается секрет, как правильно варить трубы отопления ручной электросваркой. 

Разновидности сварных швов и соединений труб

В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.

Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей:

• Прямое
• Угловое;
• Внахлест.

Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.

Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего. Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу.

Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва – горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего.

Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе. Здесь все предельно просто.

С вертикальным швом намного сложнее – здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.

Самым сложным считается потолочный шов – здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент – электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана. Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Что касается приемов работы то стоит помнить, что в процессе соединения всех элементов сварка труб отопления проводится без их жесткой фиксации относительно основных конструкций дома, только в самом конце большие отрезки соединяются в единое целое, вот тогда и приходится варить в самых неудобных положениях. Поэтому предварительно трубы рекомендуется сваривать большими отрезками, чтобы сократить количество потолочных швов до минимума. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

• Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
• Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
• Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
• Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
• Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей.

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

• Зачистка поверхности края трубы. мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
• Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
• При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

• При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
• При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
• При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед мм сделать обратный ход на мм, после чего сделать снова участок длиной мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на см и начинается наплавка второго слоя. Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Описание процедуры сварки труб

Наглядно пояснить, как варить трубы отопления электросваркой рекомендуется на примере монтажа отрезка системы отопления состоящей из двух прямых и двух угловых элементов. Для ясности ситуации рекомендуется представить, что оба элемента в двух смежных комнатах, между которыми имеется отверстие для прокладки трубы.

Перед началом работ осуществляется подгонка всех элементов. При помощи болгарки выравниваются края отрезков. При помощи наждачного круга делается снятие фаски на ½ толщины металла трубы.

Для удобства работы сначала делается соединение угловых элементов с прямыми отрезками:

• Торцы элементов очищаются от ржавчины, пыли, масляных пятен.
• На ровной поверхности выкладывается отрезок и к нему стыкуется угловой элемент.
• В одной точке делается прихватка электродом на мм. И мелом отмечается на наружной поверхности начало формирования шва.
• После того как прихватка остынет при помощи молотка несколькими ударами угловой элемент ставится на место. Дело в том, что наживляя детали, металл может повести, и элементы просто сдвинутся относительно друг друга. После остывания шва можно подкорректировать положение, максимально прижав элементы, друг к другу.
• После коррекции  с противоположной стороны снова делается точечный шов. И снова проверяется положение деталей.
• После того как все элементы будут правильно расположены относительно друг друга, делается первый основной шов.
• После прохождения всей окружности дается время остыть шву, буквально через минуты после окончания сваривания при помощи молотка делается отделение шлака и окалины от металла. Особенно тщательно осматриваются углубления и небольшие кратеры, именно в этих местах шлак может образовать отверстие в сварном шве.
• Если подозрительных мест не обнаружено от риски поставленной мелом отступается см и начинается наплавка второго слоя. Движения в этом случае нужно делать зигзагообразные, чтобы наплавка закрывала справа и слева первый, основной шов.
• После того как будет сделано соединение обеих отрезков труб и угловых элементов делается установка их на место и соединение в одну конструкцию.
• При помощи подставок делается выравнивание отрезков. Подобно тому как наживлялись отрезки с уголками, делается наживка в 2- точках и этого шва.
• После того как будет проверена правильность установки делается наложение первого слоя напайки. При работе можно немного расширить отверстие в стене, чтобы уголковые элементы не мешали, а вся конструкция могла сделать полный оборот вокруг оси.
• Работа осуществляется небольшими отрезками с короткими перерывами для поворота конструкции.
• После наложения первого слоя делается очистка и проверка качества поверхности. Аналогично предыдущим соединениям делается напайка второго слоя сварного шва.

Несмотря на простоту операций в реальности многое зависит от опыта подобных работ. Профессионалы советуют в таких случаях не браться сразу за работу самому, а попросить опытного сварщика показать несколько приемов работы и внимательно понаблюдать за действиями наставника, такой урок может многому научить.

Технология сварки водопроводных труб под давлением

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

• Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
• Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
• Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
4. Снова постучать молотком.
5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Как пользоваться, варить сварочным инвертором? Статья Труб Инжиниринг

1. Принцип работы, особенности и преимущества сварочного инвертора
2. Выбор сварочного инвертора
3. Выбираем электроды для сварки
4. Подготовка к работе
5. Разжигаем и контролируем дугу
6. Формирование и возможные дефекты сварочного шва
7. Выбираем полярность и параметры сварки
8. Основные правила движения электрода
9. Особенности сварки тонких листов сварочным инвертором
10. Меры безопасности при сварке
11. Сварка инверторным аппаратом. Советы для начинающих

Сварочные инверторы сравнительно недавно появились на рынке сварочного оборудования, существенно потеснив привычные трансформаторы. Главное конкурентное преимущество – малый вес и значительное упрощение процесса сварки обеспечили его популярность у любителей и профессионалов. Сварочный инвертор – идеальный вариант для сварки в бытовых условиях, в гараже, на даче или приусадебном участке и если у вас нет навыков сварщика, то в данной статье вы получите ответ на вопрос — как варить сварочным инвертором, а также основную сопутствующую информацию.

Принцип работы, особенности и преимущества сварочного инвертора

Главной особенностью сварочного инвертора является высокая частота тока, что позволяет добиться огромных преимуществ в сравнении с другими источниками сварочной дуги. Это даёт возможность не пользоваться габаритными трансформаторами для преобразования ЭДС в катушках и, соответственно значительно уменьшить вес и габариты оборудования. Так, для достижения электрического тока в 160А в инверторе достаточно катушки весом 250 г. Для трансформатора с теми же параметрами вес катушки составит 18 кг.

В целом, порядок работы инвертора состоит из следующих этапов:

• Переменный ток частотой 50Гц поступает на выпрямитель.
• Ток преобразуется в постоянный.
• Постоянный ток вновь преобразуется в высокочастотный переменный (20 – 50 кГц) с помощью инвертора.
• Переменное напряжение понижается до 70-90 В, а сила сварочного тока повышается до 100 – 200 А. – параметров необходимых для электродуговой сварки.

К ключевым особенностям применения сварочного инвертора следует отнести:

• Упрощенное поджигание дуги. В отличие от прежних трансформаторов, где выходное напряжение пропорционально входному, инвертор формирует выходной ток в заданных значениях независимо от плавающих параметров потребительской сети. Благодаря этому уменьшается риск залипания электродов и гораздо легче создать устойчивую дугу. 
• Улучшенное качество сварки. Благодаря стабильному току легче варить и контролировать параметр дуги, исключить недогрев или пережег металла.

Также следует отметить ограниченную длину кабеля, которая не должна превышать 2,5 метров. Это один из немногих недостатков инвертора, компенсируемые его малым весом и возможность свободного перемещения к месту работ. 

Выбор сварочного инвертора

Прежде чем изучить, как пользоваться сварочным инвертором, необходимо правильно подобрать аппарат. Есть бытовые и профессиональные инверторы различающиеся по параметрам максимального сварочного тока и продолжительности работы. Бытовые модели выдают до 200А силы тока и могут варить до 20-30 минут без долгого перерыва. Максимальная сила тока профессиональных моделей – 250А при значительно больших показателях непрерывной работы.

Продолжительность нагрузки определяется параметром ПВ – соотношение времени сварки к времени холостого хода. Для продолжительной работы необходимо выбирать аппарат с ПВ не менее 60%, что означает возможность пользоваться сваркой 6 минут при 4 минутах остывания. Обязательным является и наличие защиты от перегрева, иначе аппарат может быстро выйти из строя.

Выбираем электроды для сварки

Ответ на вопрос как научиться варить сварочным инвертором начнем с выбора электродов. Подбор электродов для электродуговой сварки с помощью инвертора ничем не отличается от сварки с применением сварочного трансформатора. В первую очередь учитывается материал и толщина свариваемой детали, а также тип сварочного тока – постоянный или переменный. Популярные отечественные марки – АНО и УОНИИ. Первые универсальны и подходят для любого тока, УОНИИ – для постоянного тока. В целом при подборе электродов необходимо руководствоваться следующим:

• Для сварки деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей необходимы углеродные электроды.
• Для легированных сталей необходимы марки ОЗС-4, МР-3 АНО-21, УОНИ 13/45.
• Работы с наплавками и высоколегированными сталями лучше осуществлять электродами с сердечником из высоколегированных металлов, например ЦЛ-11
• Чтобы варить чугун необходимы соответствующие электроды, например ОЗЧ-2.

Также есть электроды для меди, латуни и др. материалов. Что касается диаметра электродов, то для большинства бытовых операций достаточно 3-4 мм. В целом же, при выборе электродов для сварки необходимо руководствоваться рекомендациями производителей и действующими ГОСТами.  

Подготовка к работе

Подготовка сварочного аппарата к работе начинается с подготовки рабочего места. Вблизи не должно быть легко воспламеняемых – деревянных, бумажных и пр. предметов. Определите параметры сети, сравните с требуемыми характеристиками прибора. Если ток вырабатывает автономных электрогенератор, то проверьте, достаточно ли его мощности для работы прибора, возможно на время сварки необходимо отключить других потребителей.

Подготовьте изделие к сварке – установите в требуемом положении, очистите, произведите разделку места шва с помощью болгарки или других инструментов. Установите инвертор на твердую поверхность и подключите к электросети. Далее необходимо подключить одну из клемм к свариваемой детали. В обычном случае используется прямая полярность, т. е. клемма «+» подсоединяется к детали, а к клемме «-» крепится электрод.  Обязательно оденьте защитную одежду и щиток со светофильтрами. Далее включите инвертор и выставите значение сварочного тока в зависимости от параметров сварки. Чтобы варить электродом диаметром 3 мм требуется сила сварочного тока равная 100А. Аппарат готов к сварке.

Разжигаем и контролируем дугу

Для розжига дуги удалите обмазку с конца электрода (легким обстукиванием). Далее, при сварке холодного металла, используйте легкие касательные движения. У неопытного сварщика электрод часто прилипает к поверхности, чтобы его отсоединить резко наклоните электрод в другую сторону. Если не получается то отключите питание.

Продолжайте касательные движения пока не образуется дуга. Затем фиксируем конец электрода в 3-5 мм от поверхности. На первых порах сложно варить выдерживая необходимое расстояние, есть риск или потерять дугу (при удалении) или приклеить электрод (при сближении). Получить опыт поможет практика. Помните, что в процессе сварки металл электрода заполняет шов и необходимо соответственно уменьшать расстояние.

Формирование и возможные дефекты сварочного шва

После розжига дуги в зоне контакта образуется сварная ванна – зона расплавленного металла. Чтобы создать сварной шов необходимо медленно перемещать электрод вдоль границы контакта, создавая сварную ванну. Для качества соединения конец электрода должен совершать колебательные движение относительно шва. При потере дуги повторный розжиг выполнить легче – необходимо просто поднести электрод на несколько миллиметров к горячей зоне.  Минимальная длина электрода (огарок) должен быть не менее 5-6 см. После этого выключите инвертор и замените электрод. По завершению сварки удалите шлак с поверхности легким ударами небольшого молотка. 

При сварке возможно образование внутренних и внешних дефектов. Внешние – это нарушения размеров и формы шва, непровары, подрезы и т. д. Внутренние – поры, непровар, микротрещины и неметаллические включения. Отметим наиболее распространенные дефекты:

• Непровар – не соединение свариваемых кромок металла детали и наплавки. Причины – отсутствие опыта, малокачественная подготовка кромок, быстрое движение электрода или его смещение в сторону одной из кромок.
• Подрез – узкое углубление вдоль сварного шва. Образуется при удлинении дуги, большом токе, окисляющей среде или медленном движении электрода.
• Прожог – сквозное отверстие в шве. Причины – высокий ток, малая толщина металла, неравномерный зазор между кромками или их малое притупление.
• Наплыв – перемещение расплавленного металла на непрогретую поверхность без образования соединения. Причины – квалификация сварщика, некачественные электроды, несоответствие скорости и параметра тока параметру шва.

Выбираем полярность и параметры сварки

Глубина провара зависит от силы тока и диаметра электрода. Всё это можно определить по справочникам или рассчитать по формулам. Выбор силы тока зависит от расположения шва. Наибольший показатель необходимо устанавливать при горизонтальной сварке, при вертикальной уменьшить на 15%, если же собираетесь варить потолочные соединения – уменьшить на 20%. Выбрав больший по диаметру электрод можно не изменяя силы тока уменьшить глубину провара, но увеличить ширину. Таким приемом часто пользуются  сварщики. 

На сварочном инверторе можно использовать прямую или обратную полярность, движение электронов от «-» к «+»,  для повышения качества сварки. Прямая полярность – это подключение плюса к свариваемой детали. Это обеспечивает больший прогрев и используется для сварки массивных деталей. Если же наоборот, необходимо обеспечить наибольшую температуру в электроде, то «минус» подключается к детали – таким образом мы пользуемся обратной полярностью. Это позволяет более успешно варить тонкие листы или легированные стали без прожогов и выгорания легирующих элементов.

Основные правила движения электрода

Для обеспечения качества сварки и отсутствия дефектов необходимо:

• Передвигать электрод по возвратной траектории вдоль шва – зигзаг, спираль или елочка.
• Скорость движения регулировать в зависимости необходимой геометрии шва. Чем быстрее движение сварной ванны – тем меньше выпуклость и глубина, при медленном движении шов становится шире и приобретает выпуклость.
• По окончанию сварки на несколько секунд задержите движение, накопите металл и предупредите образование кратера.
• Угол наклона электрода должен быть близок к 90° относительно сварной ванны с погрешностью не более 15-20%.

Особенности сварки тонких листов сварочным инвертором

Тонкие листы очень легко прожечь при неправильном выборе тока или ошибке в движении электрода. Правильно варить такие детали можно с помощью следующих советов:

• Используйте обратную полярность, что позволяет уменьшить нагрев листа и установить более щадящий режим. 
• Залог качества сварки – хороший контроль. Для этого улучшите видимость, повернув электрод на 30-35° относительно поверхности.
• Плотно, без зазоров соедините элементы. Некоторые специалисты при ремонте тонких деталей вставляют в зазоры полоски стали, чтобы этот материал скреплял шов.
• Максимально приблизьте электрод к свариваемым деталям и дождитесь образование капли. После этого ведите электроды плавно со скоростью необходимой для образования капель одного размера образующих непрерывную линию. Для этого необходима практика.
• Для поддержания ровной температуры сварщики часто пользуются толстыми медными листами подкладываемыми под деталь для отвода тепла.
• Листы толщиной менее 1 мм желательно соединять внахлест.

Меры безопасности при сварке 

Сварочные инверторы более безопасны чем трансформаторы благодаря герметичному пластиковому корпусу. Но это не отменяет необходимости соблюдать основные правила безопасности:

• Не работайте под дождем и при отрицательной температуре. Защитите аппарат от случайного попадания влаги.
• Тщательно изучите инструкцию по использованию аппарата, приведенные там рекомендации.
• Пользуйтесь защитной маской, замшевые или брезентовые перчатки и закрытую одежду. Ни в коем случае не создавайте дугу не обеспечив защиту зрения и не предупредив окружающих.
• Рядом установите ведро с водой и другие средства пожаротушения. Уберите все воспламеняемые предметы.

Сварка инверторным аппаратом. Советы для начинающих

Приведём некоторые советы, которые помогут вам быстрее овладеть необходимыми навыками для сварки своими руками:

• Обучайтесь на ненужных изделиях. Начните с освоения порядка плавки без создания соединительных швов. 
• Создавайте валики на поверхности пока не научитесь правильно держать электрод и контролировать дугу.
• Оптимальный угол наклона электрода – порядка 70°. 
• Постарайтесь подобрать и запомнить на интуитивном уровне угол наклона оптимальный именно для вас.

В целом, процесс сварки с помощью инвертора позволяет достаточно быстро овладеть даже непрофессионалу необходимыми для работы навыками. Необходимо лишь быть внимательным и следовать рекомендациям специалистов и нормативным требованиям.

1 комплект Электронная постоянная температура PPR fuser water pipe hot melt machine die PB PE20 32-миллиметровый сварочный аппарат weldi | сварочный аппарат | сварочный аппарат для труб PPR

конец

Электронный термопластавтомат с постоянной температурой PPR Термоплавильная машина для трубок горячего расплава PB PE 20-32 мм сварочный аппарат

Магазин объявление:
Мы все товары фабрики прямых продаж, со строгой гарантией качества, пожалуйста, покупайте товарные фото продукта с торговой маркой JIANHUA!

Подробнее о продукте:

JH-00N

Аппараты для сварки труб ppr экспортируются во многие страны мира.

Этот продукт отличается точным контролем температуры, высокой надежностью, хорошей безопасностью и уникальной антипригарной технологией удаления пластика.

Мощность: 800 Вт

Напряжение: 220 В / 110

Частота: 50-60 Гц

Применение: трубопроводы,
Аппарат для сварки геотермальных труб из полиэтилена, полипропилена, пвх и воды, газа

Размеры: Толще
от 20 до 32 мм

Масса: 2.3 кг

Цвет: желтый

Контрольная температура: от 0 до 260

Рабочий диапазон: Толщина 20 мм, 25 мм, 32 мм

наша особенность:
1. быстрая доставка: мы отправим ваши товары в течение 24 часов после подтверждения оплаты.
2. Мы поставляем услуги доставки от двери до двери;
3. Мы поставляем 7 дней обмена / возврата;
4. Мы будем следить за вашими товарами после отправки каждый день, наше послепродажное обслуживание — лучшее

Наше преимущество:
1.Наша цена разумная, потому что мы прямые продажи с фабрики .

Ваш Benifit:
1. заказ на след приветствуется, вы можете сначала проверить наше качество, прежде чем делать большое количество, даже если мы являемся оптовым поставщиком.
2. Вы можете купить то, что хотите, по более доступной цене;
3. Став нашим постоянным клиентом, вы получите большую скидку.

Изображение продукта:

Об изображении : Все наши снимки сделанные натурой из оригинал продукт изображений , графика обработка копий не было запрещено и воруют!

Марка	Сварочная форма	Температура нагрева:	Вес:	Частота:	доставка	Использование:
JIANHUA	20 мм, 25 мм, 32 мм	260	1.8 кг	50/60 Гц	бесплатная доставка	трубопровод, машина для сварки геотермальных труб PE / PPR / PVC / воды, газа

Цвета ручки и матрицы отправляются случайным образом.

О нас:

Тип бизнеса:	Производитель
Основные продукты:	труборез, трубосварочный аппарат, сантехнические инструменты и т. Д.
Расположение:	Чжэцзян, Китай (материк)
Год основания:	2003
Год начала экспорта:	2006
Количество сотрудников:	50-100 человек
Общий годовой объем продаж:	5 миллионов долларов США
Основные рынки:	Восточная Европа, Южная Америка, Западная Европа, Средний Восток, Океания
Сертификация продукции:	CE, CE, РЕГИСТРАЦИОННЫЙ СЕРТИФИКАТ

Zhuji City Diankou Shenghai Electron Metals Factory, расположенный в провинции Чжэцзян, Китай, является производственным предприятием, специализирующимся на инструментах для трубопроводов, труборезах, трубосварочных машинах, машинах для стыковой сварки труб, сантехнических трубах и фитингах, холодильных инструментах и ​​других инструментах с передовыми технологиями производства. оборудование и технологии.

Наши продукты успешно прошли проверку подлинности системы менеджмента качества ISO9001: 2000, наша годовая производственная мощность занимает первое место в отечественной промышленности, наша продукция имеет огромный рынок сбыта, более 80% нашей продукции экспортируется в Азию, Юг Америка, Северная Америка, Европа, Ближний Восток, Океания, Африка и т. Д., И получают высокие оценки от наших клиентов.

Здесь мы искренне приветствуем наших друзей из дома и за рубежом, которые присоединятся к нам и создадут блестящее будущее! Мы готовы вступить с вами в деловые отношения на основе равенства и взаимной выгоды! Если мы можем чем-то помочь вам, мы будем более чем рады это сделать.Мы всегда заверяем вас в наших лучших услугах! Мы надеемся на ваше доверие и поддержку!

DN 20 63 мм AC 220/110 В 600 Вт Полностью автоматический нагревательный аппарат для сварки PPR сварочный аппарат для сварки пластиковых труб сварочный аппарат для тепловых труб | сварочный аппарат для труб | сварочный аппарат PPR

start

конец

DN 20-63 мм AC 220/110 В 600 Вт Полностью автоматический нагревательный аппарат для сварки PPR Сварочный аппарат для сварки пластиковых труб и тепловых труб

Магазин объявление:
Мы все товары фабрики прямых продаж, со строгой гарантией качества, пожалуйста, покупайте товарные фото продукта с торговой маркой JIANHUA!

Подробнее о продукте:

JH-00B

Аппараты для сварки труб Ppr экспортируются во многие страны мира.

Этот продукт отличается точным контролем температуры, высокой надежностью, хорошей безопасностью и уникальной антипригарной технологией удаления пластика.

Мощность: 800 Вт

Напряжение: 220 В / 110 В

Частота: 50/60 Гц

Применение: трубопроводы, установка для сварки геотермальных труб из полиэтилена, полипропилена, пвх и воды, газа

Размеры: от 20 мм до 63 мм

Вес: 1,6 кг

Цвет: зеленый

Контрольная температура: от 0 до 260

Рабочий диапазон: 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм

Наша особенность:
1.Быстрая доставка: мы отправим ваш товар в течение 24 часов после подтверждения оплаты.
2. Мы поставляем услуги доставки от двери до двери;
3. Мы поставляем 7 дней обмена / возврата;
4. Мы будем следить за вашими товарами после отправки каждый день, наше послепродажное обслуживание — лучшее.

Наше преимущество:
1. Наша цена разумна, потому что мы являемся фабрикой прямых продаж.

Ваш Benifit:
1.Trail заказ приветствуется, вы можете сначала проверить наше качество, прежде чем делать большое количество, даже если мы являемся оптовым поставщиком.
2. Вы можете купить то, что хотите, по более доступной цене;
3. Став нашим постоянным клиентом, вы получите большую скидку.

Изображение продукта:

Об изображении : Все наши снимки сделанные натурой из оригинал продукт изображений , графика обработка копий не было запрещено и воруют!

Марка	Сварочная форма	Температура нагрева:	Вес:	Частота:	доставка	Использование:
JIANHUA	20 мм, 25 мм, 32 мм 40 мм, 50 мм, 63 мм	260	1.6 кг	50/60 Гц	без доставки	трубопровод, установка для сварки геотермальных труб PE / PPR / PVC / воды, газа

Политика возврата

. Вся наша продукция проверена и упакована в хорошем состоянии.

.Если вы не удовлетворены полученным товаром, пожалуйста, верните его в течение 30 дней для замены или возврата денег.

. Пожалуйста, сохраните все оригинальные товары в неповрежденном состоянии в состоянии повторной продажи для возвращаемых товаров. Стоимость обратной доставки оплачивается покупателем.

. Пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем вернуть его.

Пожалуйста, поймите, что мы не можем контролировать время доставки, оно может варьироваться,

особенно во время праздников или погодных условий.

1. Ввозные пошлины, налоги и сборы не включены в цену продукта, если у вас есть, пожалуйста, сделайте свою таможенную очистку и местную таможню.

2. Если у вас есть особые требования, укажите их в заказе или свяжитесь с нами.

3. После получения товара, пожалуйста, подтвердите получение как можно скорее, завершите транзакцию, спасибо!

Благодарим вас за положительный отзыв.

О нас:

Тип бизнеса:	Производитель
Основные продукты:	труборез, трубосварочный аппарат, инструменты сантехника для проверки давления и т. Д.
Расположение:	Чжэцзян, Китай (материк)
Год основания:	2003
Год начала экспорта:	2006
Количество сотрудников:	50-100 человек
Общий годовой объем продаж:	5 миллионов долларов США
Основные рынки:	Восточная Европа, Южная Америка, Западная Европа, Средний Восток, Океания
Сертификация продукции:	CE, CE, РЕГИСТРАЦИОННЫЙ СЕРТИФИКАТ

Zhuji City Diankou Shenghai Electron Metals Factory, расположенный в провинции Чжэцзян, Китай, является производственным предприятием, специализирующимся на инструментах для трубопроводов, труборезах, трубосварочных машинах, машинах для стыковой сварки труб, сантехнических трубах и фитингах, холодильных инструментах и ​​других инструментах с передовыми технологиями производства. оборудование и технологии.

Наши продукты успешно прошли проверку подлинности системы менеджмента качества ISO9001: 2000, наша годовая производственная мощность занимает первое место в отечественной промышленности, наша продукция имеет огромный рынок сбыта, более 80% нашей продукции экспортируется в Азию, Юг Америка, Северная Америка, Европа, Ближний Восток, Океания, Африка и т. Д., И получают высокие оценки от наших клиентов.

Здесь мы искренне приветствуем наших друзей из дома и за рубежом, которые присоединятся к нам и создадут блестящее будущее! Мы готовы вступить с вами в деловые отношения на основе равенства и взаимной выгоды! Если мы можем чем-то помочь вам, мы будем более чем рады это сделать.Мы всегда заверяем вас в наших лучших услугах! Мы надеемся на ваше доверие и поддержку!

Новый Электронный терморегулятор с постоянной температурой PPR Термоплавильная машина die PB PE 20 32-миллиметровая сварочная машина для пластика | тепловая сварочная машина | сварочная машина forpe

start

конец

Новый электронный терморегулятор с постоянной температурой PPR термопластавтомат для трубок горячего расплава умирают PB PE 20-32 мм, сварочный аппарат для пластика

Магазин объявление:
Мы все товары фабрики прямых продаж, со строгой гарантией качества, пожалуйста, покупайте товарные фото продукта с торговой маркой JIANHUA!

Подробнее о продукте:

JH-00W

Аппараты для сварки труб ppr экспортируются во многие страны мира.

Этот продукт отличается точным контролем температуры, высокой надежностью, хорошей безопасностью и уникальной антипригарной технологией удаления пластика.

:

Мощность: 800 Вт

Напряжение: 220В

Частота: 50 Гц

Применение: соединительная труба и фитинг

Размеры: от 20 мм до 32 мм

Вес: 1.98 кг

Цвет: зеленый

Контрольная температура: от 0 до 290

Рабочий диапазон: Толщина 20 мм, 25 мм, 32 мм

наша особенность:
1.Быстрая доставка: мы отправим ваш товар в течение 24 часов после подтверждения оплаты.
2. Мы поставляем услуги доставки от двери до двери;
3. Мы поставляем 7 дней обмена / возврата;
4. Мы будем следить за вашими товарами после отправки каждый день, наше послепродажное обслуживание — лучшее.

Наше преимущество:
1. Наша цена разумна, потому что у нас хороший источник.

Ваш Benifit:
1. Приветствуется заказ на след, вы можете сначала проверить наше качество, прежде чем делать большое количество, даже если мы являемся оптовым поставщиком.
2. Вы можете купить то, что хотите, по более доступной цене;
3. Став нашим постоянным клиентом, вы получите большую скидку.

Изображение продукта:

Марка	Сварочная форма	Температура нагрева:	Вес:	Частота:	доставка	Использование:
JIANHUA	Толщина 20 мм, 25 мм, 32 мм	290	1.98 кг	50/60 Гц	Бесплатная доставка отсутствует	Аппарат для стыковой сварки труб и труб Аппарат для сварки геотермальных труб PE / PPR / ПВХ / вода, газ, геотермальный газ

О нас:

Тип бизнеса:	Производитель
Основные продукты:	труборез, трубосварочный аппарат, сантехнические инструменты и т. Д.
Расположение:	Чжэцзян, Китай (материк)
Год основания:	2003
Год начала экспорта:	2006
Количество сотрудников:	50-100 человек
Общий годовой объем продаж:	5 миллионов долларов США
Основные рынки:	Восточная Европа, Южная Америка, Западная Европа, Средний Восток, Океания
Сертификация продукции:	CE, CE, РЕГИСТРАЦИОННЫЙ СЕРТИФИКАТ

Zhuji City Diankou Shenghai Electron Metals Factory, расположенный в провинции Чжэцзян, Китай, является производственным предприятием, специализирующимся на инструментах для трубопроводов, труборезах, трубосварочных машинах, машинах для стыковой сварки труб, сантехнических трубах и фитингах, холодильных инструментах и ​​другом оборудовании с передовыми технологиями производства. оборудование и технологии.

Наши продукты успешно прошли проверку подлинности системы менеджмента качества ISO9001: 2000, наша годовая производственная мощность занимает первое место в отечественной промышленности, наша продукция имеет огромный рынок сбыта, более 80% нашей продукции экспортируется в Азию, Южную Америку. , Северная Америка, Европа, Ближний Восток, Океания, Африка и т. Д., И получили высокую оценку от наших клиентов.

Здесь мы искренне приветствуем наших друзей из дома и за рубежом, которые присоединятся к нам и создадут блестящее будущее! Мы готовы вступить с вами в деловые отношения на основе равенства и взаимной выгоды! Если мы можем чем-то помочь вам, мы будем более чем рады это сделать.Мы всегда заверяем вас в наших лучших услугах! Мы надеемся на ваше доверие и поддержку!

Об изображении : Все наши продукты предназначены для моей оригинальной фотографии, из-за разницы в освещении и каждой разницы в цвете пигмента для электрофореза, вызванной проблемой, относится к нормальной ситуации, пожалуйста, понимание клиентов, мы покупаем дешевле, чтобы использовать ножницы , цвет только второй, в то же время мы обещаем ложную компенсацию десять! Похищенную фигуру будем расследовать!

Политика возврата

.Вся наша продукция проверена и упакована в хорошем состоянии.

. Если вы не удовлетворены полученным товаром, пожалуйста, верните его в течение 30 дней для замены или возврата денег.

. Пожалуйста, сохраните все оригинальные товары в неповрежденном состоянии в состоянии повторной продажи для возвращаемых товаров. Стоимость обратной доставки оплачивается покупателем.

. Пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем вернуть его.

Пожалуйста, поймите, что мы не можем контролировать время доставки, оно может варьироваться,

особенно во время праздников или погодных условий.

1. Ввозные пошлины, налоги и сборы не включены в цену продукта, если у вас есть, пожалуйста, сделайте свою таможенную очистку и местную таможню.

2. Если у вас есть особые требования, укажите их в заказе или свяжитесь с нами.

3. После получения товара, пожалуйста, подтвердите получение как можно скорее, завершите транзакцию, спасибо!

Благодарим вас за положительный отзыв.

Термическая обработка после сварки (PWHT)

Сварка является неотъемлемой частью эксплуатации и обслуживания активов в нефтяной (добывающей, промежуточной, перерабатывающей) и химической промышленности. Несмотря на то, что он имеет множество полезных применений, процесс сварки может непреднамеренно ослабить оборудование, создавая остаточные напряжения в материале, что приведет к ухудшению свойств материала.

Чтобы обеспечить сохранение прочности материала детали после сварки, регулярно выполняется процесс, известный как Термическая обработка после сварки (PWHT) . PWHT может использоваться для снижения остаточных напряжений, как метод контроля твердости или даже для повышения прочности материала.

Если PWHT выполняется неправильно или полностью игнорируется, остаточные напряжения могут в сочетании с нагрузочными напряжениями превысить конструктивные ограничения материала. Это может привести к сбоям сварки, более высокому потенциалу растрескивания и повышенной восприимчивости к хрупкому разрушению .

PWHT включает в себя множество различных типов потенциальных методов лечения; два наиболее распространенных типа — последующий нагрев и снятие напряжения:

• Пост-нагрев:
• Растрескивание, вызванное водородом (HIC) часто возникает, когда во время сварки в материал проникает высокий уровень водорода. Нагревая материал после сварки, можно рассеивать водород из зоны сварки, предотвращая таким образом HIC. Этот процесс известен как пост-нагрев и должен начинаться сразу после завершения сварки.Вместо того, чтобы дать возможность остыть, материал необходимо нагреть до определенной температуры в зависимости от типа и толщины материала. При этой температуре его следует выдержать в течение нескольких часов в зависимости от толщины материала.
• Снятие стресса:
• К тому времени, когда процесс сварки будет завершен, в материале может остаться большое количество остаточных напряжений, что может привести к повышенному потенциалу коррозии под напряжением и образования трещин, вызванных водородом.PWHT может использоваться для снятия этих остаточных напряжений и снижения этого потенциала. Этот процесс включает нагревание материала до определенной температуры с последующим его постепенным охлаждением.

Должен или нет материал подвергаться PWHT, зависит от ряда факторов, включая такие факторы, как его система легирования или подвергалась ли он ранее термообработке. Некоторые материалы действительно могут быть повреждены PWHT, в то время как другие почти всегда требуют этого.

В целом, чем выше содержание углерода в материале, тем больше вероятность того, что после проведения сварочных работ потребуется PWHT.Точно так же, чем выше содержание сплава и чем выше толщина поперечного сечения, тем больше вероятность, что материал потребует PWHT.

Список литературы

1. Фундерберк, Р. Скотт, 1998. «Ключевые концепции: термообработка после сварки». Инновации в сварке Том XV, № 2.
2. Ахмед Халил, Кришан Дж., 2002. «Термическая обработка после сварки — примеры из практики», Информационный бюллетень BARC, специальный выпуск ко Дню основателя, стр. 111-115.

Это определение неполное? Вы можете помочь, внося свой вклад.

Поделиться темой

Рельефная сварка 101

Рисунок 1
Типичный контактный шов между двумя плоскими листами (слева) сравнивают с выступающим швом (справа). Пунктирными линиями показан поток сварочного тока.

Формованные или механически обработанные выступы не вызывают таких же проблем, как штампованные выступы, поскольку нет риска преждевременного смятия выступа во время сварки.Форма и размер штампованных или механически обработанных выступов не ограничены, но форма купола с отношением диаметра к высоте 3: 1 является хорошей отправной точкой. Чугунные выступы являются обычным явлением на приварных гайках, в то время как обработанные выступы часто используются для создания окружных выступов для образования герметичного уплотнения.

Четвертый выступ — это угловой выступ, обычно используемый для закупоривания отверстия в резервуаре. Сечения сварных швов типичных выступающих швов показаны на Рисунок 3 .

Прочность выступающего сварного шва может быть рассчитана простым приближением по площади углубления и с учетом свойств основного металла в отношении прочности на сдвиг / растяжение в зависимости от типа нагрузки во время испытания.Фактическая прочность сварного шва зависит от таких факторов, как режим разрушения; изменение свойств материала при сварке; и размер сварного шва, который может быть больше или меньше диаметра лунки в зависимости от параметров процесса.

Управление процессом

Когда деталь готова к сварке на станке, тремя основными факторами, которые можно настроить, являются сила, мощность и время.

Усилие должно быть установлено таким образом, чтобы было достаточно сделать небольшую выемку на конце выступа до того, как сварка будет произведена.Сила обычно поддерживается постоянной по всему сварному шву, но может быть увеличена в последней части шва для обеспечения ковочного действия. В зависимости от размера и типа свариваемых материалов время может варьироваться от нескольких миллисекунд до 1 секунды (50/60 циклов).

Соотношение мощности и времени показано на Рисунок 4 . При малой мощности и коротком времени (квадрант III) сварные швы будут слабыми. Высокая мощность и длительное время (квадрант I) обеспечат чрезмерный нагрев и последующее расплавление.Наиболее активная сварка и настройка процесса выполняется во II и IV квадрантах.

В квадранте II подача высокой мощности за короткое время может привести к возникновению дуги, искр и залипания электродов. Такое искрение может быть связано с плохим отслеживанием сварочной головки и / или ограниченным движением свариваемых деталей. Деталь, контактирующая с движущимся электродом, должна быть полностью свободной, чтобы двигаться вместе с электродом во время обрушения сварного шва. В автоматизированных производственных операциях обычно другой конец детали закрепляют в корпусе или приспособлении.Ограниченное движение приведет к уменьшению размера окна процесса.

В квадранте IV ситуация обратная; сварочная головка хорошо контролируется, но источник питания может не выдавать мощность достаточно быстро, что приводит к медленному разрушению выступа. Более продолжительное время сварки позволяет рассеивать тепло сварочного шва и предотвращает достижение желаемой пиковой температуры на границе раздела сварных швов, что приводит к слабым сварным швам.

Полная энергия (энергия = мощность x время) может быть одинаковой для точки процесса сварки в квадранте II и IV, но именно скорость подачи энергии имеет решающее значение для выступающей сварки.Размер технологического окна можно увеличить за счет правильного выбора материалов (электродов и деталей), конструкции детали, сварочного оборудования и параметров процесса. Более широкое окно процесса обеспечивает надежный процесс, нечувствительный к нормальным изменениям в поступающих деталях.

Прочие факторы

Срок службы электрода . При сварке выступами размер сварного шва не зависит от размера электрода. Следовательно, размер электрода (площадь контакта) может быть намного больше, чем размер выступа, что приводит к снижению контактного давления и плотности тока на границе раздела электрод / деталь.Это снижение давления и плотности тока помогает увеличить срок службы электрода.

Рисунок 2
Здесь схематично показаны четыре типа выступающих сварных швов. Обработано и угловые выступы обычно используются для кольцевых сварных швов, ведущих к герметичному соединению.

Тепловой баланс. Одной из проблем при сварке деталей, различающихся по размеру или свойствам материала, является тепловой баланс — способность производить эквивалентное размягчение и нагрев с обеих сторон границы сварного шва.Если свариваемые детали значительно различаются по размеру (термическая масса) или свойствам материала (температура плавления, проводимость), сварка с помощью традиционной контактной сварки может стать затруднительной. В таких ситуациях выступ на большей или более проводящей части помогает восстановить тепловой баланс.

Удаление покрытия . Ключевым атрибутом проекционной сварки является возможность избавиться от металлического покрытия на поверхности и обнажить основной металл с обеих сторон для прямого соединения. Материал покрытия часто мешает сварке; например, цинкование на поверхности оцинкованной стали не способствует сварке, потому что имеет низкую прочность сцепления и может фактически образовывать трещины в сварном шве из-за ослабления границ зерен.

При сварке выступами большая часть цинкового покрытия выплывает наружу в начале цикла сварки. Результаты при сварке луженых медных деталей аналогичны: лужение выдавливается и позволяет базовой меди с обеих сторон контактировать и образовывать прочную твердотельную связь медь-медь (см. , рис. 5, ). Покрытие должно иметь более низкую температуру плавления, чем основной сплав.

Многоточечная сварка. Рельефная сварка — хороший вариант, когда необходимо выполнить несколько точечных сварных швов в достаточно близком расстоянии в заранее определенных местах.Это простой процесс, и все сварные швы можно выполнить с помощью одного электрода.

Что такое индукционный нагрев? | Inductoheat Inc

Компании группы Inductotherm используют электромагнитную индукцию для плавления, нагрева и сварки в различных отраслях промышленности. Но что такое индукция? И чем он отличается от других способов нагрева?

Для типичного инженера индукция — увлекательный метод нагрева.Наблюдение за тем, как кусок металла в катушке становится вишнево-красным за считанные секунды, может быть удивительным для тех, кто не знаком с индукционным нагревом. Оборудование для индукционного нагрева требует понимания физики, электромагнетизма, силовой электроники и управления технологическим процессом, но основные концепции индукционного нагрева просты для понимания.

Основы

Обнаружил Майкл Фарадей, индукция начинается с катушки из проводящего материала (например, меди). Когда ток течет через катушку, создается магнитное поле внутри и вокруг катушки.Способность магнитного поля выполнять работу зависит от конструкции катушки, а также от величины тока, протекающего через катушку.

Направление магнитного поля зависит от направления тока, поэтому переменный ток через катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. Переменный ток 60 Гц заставит магнитное поле менять направление 60 раз в секунду.Переменный ток 400 кГц вызовет переключение магнитного поля 400 000 раз в секунду.

Когда проводящий материал, заготовка, помещается в изменяющееся магнитное поле (например, поле, генерируемое переменным током), в заготовке индуцируется напряжение (закон Фарадея). Индуцированное напряжение приведет к потоку электронов: току! Ток, протекающий через заготовку, будет идти в направлении, противоположном току в катушке. Это означает, что мы можем контролировать частоту тока в заготовке, контролируя частоту тока в катушке.

Когда ток течет через среду, движение электронов будет сопротивляться. Это сопротивление проявляется в виде тепла (эффект нагрева Джоуля). Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла, когда через них протекает ток, но, безусловно, можно нагревать материалы с высокой проводимостью (например, медь) с помощью индуцированного тока. Это явление критично для индукционного нагрева.

Что нам нужно для индукционного нагрева?

Все это говорит нам о том, что для индукционного нагрева необходимы две основные вещи:

1. Изменяющееся магнитное поле
2. Электропроводящий материал, помещенный в магнитное поле

Чем отличается индукционный нагрев от других методов нагрева?

Есть несколько методов нагрева объекта без индукции.Некоторые из наиболее распространенных промышленных практик включают газовые печи, электрические печи и соляные бани. Все эти методы основаны на передаче тепла продукту от источника тепла (горелки, нагревательного элемента, жидкой соли) посредством конвекции и излучения. Когда поверхность продукта нагревается, тепло передается через продукт с теплопроводностью.

Продукты с индукционным нагревом не используют конвекцию и излучение для доставки тепла к поверхности продукта. Вместо этого тепло генерируется на поверхности продукта за счет протекания тока.Затем тепло от поверхности продукта передается через продукт за счет теплопроводности. Глубина, на которую тепло генерируются непосредственно с помощью индуцированного тока зависит от того, что называется в электрических опорной глубины .

Электрическая опорная глубина сильно зависит от частоты переменного тока, протекающего через обрабатываемую деталь. Более высокая частота ток приведет к мельче электрических эталонной глубины и более низкая частота ток приведет к более глубокому + электрических эталонной глубины .Эта глубина также зависит от электрических и магнитных свойств детали.

Опорная электрическая глубина высокой и низкой частоты Компании группы

Inductotherm используют преимущества этих физических и электрических явлений, чтобы адаптировать решения для обогрева для конкретных продуктов и приложений. Тщательный контроль мощности, частоты и геометрии катушек позволяет компаниям группы Inductotherm проектировать оборудование с высоким уровнем управления технологическим процессом и надежностью независимо от области применения.

Индукционная плавка

Для многих процессов плавление является первым шагом в производстве полезного продукта; индукционная плавка происходит быстро и эффективно. Изменяя геометрию индукционной катушки, индукционные плавильные печи могут удерживать заряды, размер которых варьируется от объема кофейной кружки до сотен тонн расплавленного металла. Кроме того, регулируя частоту и мощность, компании группы Inductotherm могут обрабатывать практически все металлы и материалы, включая, помимо прочего: железо, сталь и сплавы нержавеющей стали, медь и сплавы на ее основе, алюминий и кремний.Индукционное оборудование разрабатывается индивидуально для каждого приложения, чтобы обеспечить его максимальную эффективность.

Основным преимуществом индукционной плавки является индукционное перемешивание. В индукционной печи металлическая шихта плавится или нагревается током, генерируемым электромагнитным полем. Когда металл расплавляется, это поле также заставляет ванну двигаться. Это называется индуктивным перемешиванием. Это постоянное движение естественным образом перемешивает ванну, образуя более однородную смесь, и способствует легированию.Объем перемешивания определяется размером печи, мощностью, подаваемой на металл, частотой электромагнитного поля и типом / количеством металла в печи. При необходимости количество индукционного перемешивания в любой печи можно регулировать для специальных применений.

Индукционная вакуумная плавка

Поскольку индукционный нагрев осуществляется с помощью магнитного поля, заготовка (или нагрузка) может быть физически изолирована от индукционной катушки огнеупором или другой непроводящей средой.Магнитное поле будет проходить через этот материал, чтобы вызвать напряжение в находящейся внутри нагрузке. Это означает, что груз или заготовку можно нагревать в вакууме или в тщательно контролируемой атмосфере. Это позволяет обрабатывать химически активные металлы (Ti, Al), специальные сплавы, кремний, графит и другие чувствительные проводящие материалы.

Индукционный нагрев

В отличие от некоторых методов сжигания, индукционный нагрев точно регулируется независимо от размера партии. Изменение тока, напряжения и частоты через индукционную катушку приводит к точно настроенному инженерному нагреву, идеально подходящему для точных применений, таких как упрочнение, закалка и отпуск, отжиг и другие формы термообработки.Высокий уровень точности важен для таких критически важных приложений, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, волоконная оптика, соединение боеприпасов, закалка проволоки и отпуск пружинной проволоки. Индукционный нагрев хорошо подходит для специальных применений в металлах, включая титан, драгоценные металлы и современные композиты. Точный контроль нагрева, доступный с помощью индукции, не имеет себе равных. Кроме того, используя те же принципы нагрева, что и при нагреве в вакуумном тигле, индукционный нагрев может осуществляться в атмосфере для непрерывного применения.Например, светлый отжиг труб и труб из нержавеющей стали.

Высокочастотная индукционная сварка

Когда индукция осуществляется с использованием высокочастотного (HF) тока, возможна даже сварка. В этом приложении очень малая опорная электрическая глубина , которая может быть достигнута с помощью высокочастотного тока. В этом случае металлическая полоса формируется непрерывно, а затем проходит через набор точно спроектированных валков, единственная цель которых — прижать кромки сформированной полосы друг к другу и создать сварной шов.Непосредственно перед тем, как сформированная полоса достигает комплекта валков, она проходит через индукционную катушку. В этом случае ток течет вниз по геометрической «форме», образованной краями полосы, а не только вокруг внешней части сформированного канала. По мере того, как ток течет по краям ленты, они нагреваются до подходящей температуры сварки (ниже температуры плавления материала). Когда кромки прижимаются друг к другу, весь мусор, оксиды и другие примеси вытесняются, что приводит к образованию твердотельного кузнечного шва.

Будущее

С наступлением эпохи высокотехнологичных материалов, альтернативных источников энергии и необходимости расширения возможностей развивающихся стран уникальные возможности индукции предлагают инженерам и конструкторам будущего быстрый, эффективный и точный метод нагрева.

.

No related posts.