Сварка инвертором оцинковки: ручная дуговая, полуавтоматом, инверторная электродами, под флюсом — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

ручная дуговая, полуавтоматом, инверторная электродами, под флюсом

Слой цинка, которым покрывают сталь, отлично защищает ее от окисления. Сопротивление коррозии достигается за счет оксидов цинка, которые отличаются своей плотной структурой. В результате металлу не страшны влага и кислород. Например, через железные соединения вода проникает легко и со временем причиняет вред металлу.

Особенности оцинкованного металла при сварке

Цинковое покрытие бывает разной толщины. Она может варьироваться от 2 до 150 мкм. Чем толще защитный слой, тем надежнее защищен металл от коррозии. Во время сварки оцинкованных металлов необходимо разогревать рабочую поверхность до 1000 градусов, что приводит к следующим последствиям:

Цинк плавится при температуре 906 градусов. Сначала металл переходит в жидкое состояние, а потом в газообразное.
Испарения цинка нарушают структуру металла, который находится под защитным слоем, и шов оцинковки.
Для здоровья человека пары цинка вредны. Очень важно работать с оцинкованными металлами в хорошо проветриваемом помещении.

Как правильно подобрать электроды

Для работы с оцинкованными металлами потребуются специальные расходные материалы. Когда защитный слой слишком тонкий (до 15 микрометров), не обойтись без особых электродов.

Для стали, содержащей немного углерода, выбирают электроды с рутиловой основой. Низкоуглеродистая сталь хорошо проваривается с помощью АНО-4, МР-3 и ОЗС-4, т. к. частью их состава является оксид титана. С ними проще зажечь дугу снова, если она потухнет. Также такая сварка образует меньше брызг и дает возможность создать герметичный высокопрочный сварной шов.

Для низколегированной оцинкованной стали применяют электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и ДСК-50. Они имеют сильноосновные флюсы.

Способы сваривания

Осуществить сварку металлов с защитным покрытием из цинка можно несколькими способами. Для каждой технологии потребуется определенное оборудование.

Ручная дуговая сварка

При сварке оцинкованного металла с помощью электродов важно помнить:

чтобы избежать порообразования, сила тока должна быть в пределах 10-50 А;
во время сварки не должно быть резких движений;
расстояние между элементами, которые нужно соединить, по сравнению с простой сваркой, должно быть в два раза больше.

Если защитный слой цинка толще 15 мкм и меньше 40, то можно воспользоваться специальными электродами для цинка. Работа ведется до тех пор, пока полностью не сойдет оцинковка.

Сварка полуавтоматом

Технология подразумевает работу с применением присадочной проволоки и защитных газов. Они подаются с помощью сварочного рукава, в результате ванна получает защиту от внешних воздействий.

Проволока различается по диаметру. Бывает она 0.6, 0.8, 1 и 1.2 мм. Если требуется соединить тонкие оцинкованные стальные листы толщиной менее 4 мм, то подойдет проволока 0. 6 или 0.8 мм в диаметре. Для более толстых изделий лучше использовать проволоку 1-1.2 мм.

Инверторная сварка электродами

Как правило, эта технология сварки используется, когда необходимо соединить тонкие оцинкованные детали. Во время работы применяется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным – к держателю.

Этот подход позволяет добиться минимального деформирования металлической конструкции. Основные особенности сварки инвертором с применением электродов:

лучше выбирать электроды малого диаметра (до 2 мм), чтобы получить ровный красивый шов;
если нужно приварить деталь, используя ток небольшой силы, рекомендуется применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления;
если предстоит работа со стальными листами толщиной менее 4 мм, то движения электрода не должны быть резкими;
правильное расположение электрода – 45-90 градусов по отношению к рабочей поверхности. Это позволит избежать прожигания детали и сделать аккуратный шов.

С применением флюса

Метод сварки полуавтоматом с использованием флюса подразумевает обязательную подготовку рабочей поверхности перед работой. В этом случае также подается присадочная проволока, но защитную функцию выполняет флюс, а не газ. Такой способ сварки позволяет работать не только с оцинкованными заготовками, но и такими металлами, как медь и алюминий. Изделие необходимо зачистить буквально до блеска и обезжирить. Во время сварки оцинковки требуется примерно в два раза больше флюса, чем при соединении обычных металлов.

Основной момент – размер сопла в горелке должен быть пропорционален толщине изделия. Если это тонкий оцинкованный лист толщиной до 6 мм, диаметр сопла должен быть не более 2 мм.

Слишком большой диаметр сопла может привести к перегреву металла, и цинк начнет испаряться и утратит свои защитные свойства, а сопло недостаточного размера не разогреет рабочую поверхность, что приведет к прилипанию припоя.

Сварка оцинкованной стали: подготовка, технология, советы

Цинковое покрытие толщиной от 2 до 150 мкм наносится на стальной металлопрокат в целях защиты от коррозионного окисления. При таком покрытии на поверхности металла образуется пленка из оксида цинка, которая защищает сталь от внешней среды. Кристаллическая структура этой пленки очень плотная, содержащая минимальное количество пор, благодаря чему и обеспечивается надежная защита металла.

Следует отличать оцинкованную сталь от «нержавейки». Цинковое покрытие защищает лишь верхний слой стали, оно недорогое и поэтому оцинкованная сталь дороже обычной в среднем на 10-20%. Нержавейка же является сталью с большим содержанием легирующих элементов, которые препятствуют коррозии по всей толщине, а стоимость такой стали в 5-10 раз выше, чем аналогичный по габаритам черный прокат.

Поскольку оцинкованный металл в своем сечении практически целиком состоит из обычной стали, технологический процесс сварки оцинковки отличается только отдельными особенностями.

Сварка кровельных конструкций профнастила регламентируется ведомственными нормами ВСН 349-87. Сварка оцинкованного металла производится по ГОСТ 5264-80 и 11534-75, которые устанавливают требования к геометрическим параметрам соединений. Отдельных стандартов для сварки деталей из оцинковки нет, но ведомства и предприятия могут разрабатывать собственные нормативные требования и технические условия для выполнения таких работ.

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

работу нужно производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
перчатки с теплоизоляционным покрытием должны иметь резиновое покрытие.

Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:

Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:

Температура плавления цинка (420°C) ниже температуры плавления стали (1100-1200°C), уже при температуре в 906°C происходит его испарение. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и оказывают вредное влияние на здоровье сварщика.
Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а цинк, затекающий в сварной шов приводит к потере его качества.
Шов выполняется «наплывом», электрод либо горелка подводится многократно, короткими касаниями.
Не следует варить большие участки одним швом, следует контролировать качество сварочного шва.

Перед свариванием цинк должен выгореть полностью, чтобы избежать вспенивания шва.
При толщине стали более 4 мм, в сварном соединении делается фаска на 1/3 толщины листа.
От выгорания цинка на металл можно положить асбестовую ткань, либо просто мокрую ткань.

Удаление покрытия

Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.

При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.

Применение инвертора

Аппаратом для электродуговой ручной сварки целесообразно варить сталь толщиной не менее 1,5 мм. Более тонкий металл легко прожигается и требует определенной сноровки при работе и чувствительной регулировки аппарата. Сварка производится при обратной полярности тока, при котором на деталь крепится клемма «минус», а на держатель – «плюс».

Скорость проварки шва должна быть меньше, чем при сваривании стали такой же толщины. Это снижение должно составлять не менее 10% и не более 20%. Отличается сила тока:

Если сварка производится обычными электродами ОЗС-4, УОНИ-13/45 и 13/55, МР-3, то сила тока должна быть меньше на 5-10А, чем для неоцинкованной стали.
Если сварка выполняется электродами для оцинковки ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39 и другие, то сила тока устанавливается на 10-50А больше, при этом зазор между свариваемыми элементами должен быть больше, чем при соединении неоцинкованной стали такой же толщины.

Электрод наклоняется к заготовке не более, чем на 45°, иначе может произойти прожигание металла. Инвертор требует аккуратной настройки силы тока и стабильного напряжения, поскольку при малом токе шов будет не проварен, а слишком высокая сила тока также приведет к сквозному прогоранию соединения и испарению цинка на большой площади поверхности. При перепадах электричества возможно прилипание электрода к металлу и нарушение целостности шва.

Выбор марки электрода должен производиться с учетом требований к шовному соединению:

Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более прочное соединение, но шов будет требовать дополнительной антикоррозионной обработки.
Электроды с содержанием сильноосновных флюсов качественно герметизируют шов, обеспечивая ему надежную защиту от коррозии, но прочность шва будет снижена на 15-25%.

Примерный режим применения электродов представлен в таблице.

Наибольшая сложность при ручной сварке – это правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.

Использование полуавтомата

На многих полуавтоматах существует режим сварки «Synergic», при котором в настройках можно выбрать определенный тип работы (пресет), наиболее оптимально подходящий для нужного вида металла. Если такой режим отсутствует, потребуется дополнительное время на отстройку аппарата и, возможно, эксперимент со сваркой какой-либо обрези.

Сварка на полуавтоматах может производиться либо с применением присадок, подающихся по рукаву, либо в качестве защитной среды может использоваться аргон.

Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.

Если напряжение в сети меньше 220В, диаметр проволоки уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемой.

Горелка наклоняется под углом 70-75º к поверхности соединения при выполнении переплавляющего шва и 20-30º при выполнении заполняющего. При этом припой (присадка) должен располагаться перед пламенем, чтобы оно не выжигало покрытие металла.

Применение присадочных материалов, изготовленных на основе меди, позволяет создать среду защитного газа в районе сварки. Такая технология имеет ряд преимуществ:

сварочный шов и поверхность металла вокруг него защищены от коррозии;
минимальное разбрызгивание расплава;
флюс потребляет значительное количество выделяемого тепла, предотвращая таким образом нагрев большой площади металла;
впоследствии шов легко поддается обработке.

Температура плавления медных присадок ниже, чем у стали, поэтому такой вид сварки является скорее пайкой металла, но с обеспечением прочного соединения. Отметим, что этот способ позволяет избежать повреждений цинкового слоя.

В зависимости от содержания этих добавок, присадки задают нужные качества сварному шву:

Присадка кремниевая CuSi3 позволяет легко обрабатывать шов, но снижает его прочностные качества, так как кремний обладает высокой текучестью.
Присадка с алюминием CuAl8 применяется для оцинкованных сталей с большим содержанием этого легирующего элемента.
Кремний-марганцевая добавка CuSi2Mn предназначена для создания швов с повышенной прочностью.

Во время сварки трубопроводов с питьевой водой применяются флюсы марки HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что свидетельствует о готовности к началу процесса пайки.

Металлы толщиной до 4 мм могут спаиваться за один проход, но для больших толщин требуется сварка в несколько проходов. После выполнения сварки производится удаление остатков припоя с помощью щетки и воды. Внутри труба заполняется водой на сутки, после чего промывается.

Контактная сварка

Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:

предварительный нагрев зоны соединения;
процесс сварки;
завершающая термическая обработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.

Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.

При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.

Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.

Завершение работы

После проведения сварочной работы требуется осуществить вентиляцию помещения, и произвести уборку цинковой стружки.

Следует учитывать, что очищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работы с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифованием и нанести защитное покрытие.

Поверхность в районе сварного шва должна покрываться краской либо антикоррозионным покрытием. Хорошим вариантом может служить краска, содержащая 94% цинковой пыли. Возможен вариант наплавления цинковой проволоки, либо прутков, изготовленных из цинково-кадмиевого сплава.

Инвертор вместо полуавтомата — можно ли варить и как?

Сварочный инвертор применяется для сварки плавящимися электродами с покрытием. Электродное покрытие может быть разным, основным и рутиловым, с добавлением специальных веществ.

При этом смысл сварки плавящимся электродом остается неизменным — электрод плавится и заполняет жидким металлом расплавленное пространство. Варить инвертором тонкий металл, толщина которого менее 1 мм очень неудобно.

Ни о какой красоте сварочного шва речи идти и не может. К тому же, если даже и получится сварить, например, кузовной металл, то нужно иметь под рукой тонкие электроды (2 мм и менее) и не делать никаких зазоров между свариваемыми заготовками.

Для сваривания тонких заготовок предпочтительно использовать полуавтоматическую сварку. Но зачем покупать полуавтомат, если воспользоваться им придётся всего лишь несколько раз в жизни? Соответственно назревает вопрос — может ли заменить инвертор полуавтомат или нет?

Инвертор вместо полуавтомата — такое возможно?

Где-то на одном из форумов по сварке мне встречался такой вопрос, можно ли использовать инвертор вместо полуавтомата. Что будет, если например, взять угольные или графитовые электроды, а возможно даже вольфрамовые, и варить ими, используя вместо защитного газа специальный сварочный флюс, обрабатывая им околошовную зону сварки.

Или вот еще одна идея, которая имеет право на рассмотрение. Что если вместо электрода использовать для сварки металла толщиной 0,8 мм, инвертор и кусок порошковой проволоки? Такая проволока уже имеет в своём составе специальный компонент, который при расплавлении металла защищает его от вредного воздействия кислорода.

В целом, как показывает практика и долгие мучительные эксперименты, сварочный инвертор всё-таки не способен собой полноценно заменить настоящий полуавтомат. Да, можно поэкспериментировать с порошковой проволокой или сваркой графитовым электродом, осуществив отбортовку кромок и используя присадки для усиления шва.

Однако, идеальной сварки при помощи всего того, о чем было рассказано выше, получить не удастся.

Как варить металл толщиной 0,8 мм инвертором

Друзья, на самом деле можно заварить днище автомобиля или поставить заплатки на него толщиной 0,8 мм и с помощью обычного сварочного инвертора. Просто нужно знать и понимать, как варить инвертором тонкий металл.

Во-первых, нельзя использовать электроды тройку, лучше всего взять тонкие электроды 2 мм. Во-вторых, электроды для сварки такого тонкого металла должны быть рутиловыми. Не буду вдаваться в преимущества рутиловых электродов, поскольку они очевидны (об этом писал и не раз).

В-третьих, нужно обеспечить плотное прилегание металлов и ни в коем случае не варить цельным швом. Лучше точечно прихватить металл и зафиксировать его перед этим заклёпками. В таком случае получиться почти идеально, обварить заготовку без прожогов.

Само собой разумеется, что нужно использовать малый сварочный ток, порядка 30-45 ампер. Большой ток прожжет тонкую заплатку и ничего не получится. Делитесь и своими секретами сварки кузовного металла. Получилось ли у кого-нибудь заменить полуавтомат сварочным инвертором?

Поделиться в соцсетях

Общие сведения об усовершенствованном инверторе и управлении осциллограммой

Понимание расширенного управления инвертором и формой волны Меню

Оборудование
- Сварщики
- Механизмы подачи проволоки
- Сварочный интеллект
- Автоматизация
- Плазменные резаки
- Газовое оборудование
- Газовый контроль
- Индукционный нагрев
- Удаление дыма
- Тренировочное оборудование
Технологии
- Легкость использования
- Продуктивность
- Оптимизация и производительность
Безопасность
- Голова и лицо
- Рука и тело
- Сварочный дым
- Перегрев
Аксессуары
- Аксессуары
Расходные материалы
Отрасли
- Отрасли
- Приложения
Ресурсы
Поддержка
Около

Ресурсы
- Руководства по сварке
- Сварочное образование и обучение
- Учебные материалы
- Меры предосторожности
- Калькуляторы сварных швов
- Часто задаваемые вопросы
- Галерея проектов
- Библиотека статей
- Видео библиотека
- Информационные бюллетени
- Форумы
- Подкаст — Сварка труб
- Связаться с нами
Поддержка
- Пункты обслуживания
- Руководства и запчасти
- Гарантия
- Производители двигателей
- Настройка системы
- Программного обеспечения
- Свяжитесь с нами
- Часто задаваемые вопросы
- Регистрация продукта
- Заказать литературу
Около
- Наша компания
- Карьера
- Стипендии
- Связаться с нами
- Клуб владельцев
- Выпуски новостей
- Сертификаты
- Свяжитесь с нами
- События
- Роуд-шоу
- Фирменные товары
- Специальные предложения
- новые продукты

Войти в систему
Где купить
Поиск Поиск
Поиск

Оборудование Сварщики
- МИГ (GMAW)
- TIG (GTAW)
- Палка (SMAW)
- С приводом от двигателя
- Многопроцессный
- Мультиоператор
- Затопленная дуга
Механизмы подачи проволоки Сварочный интеллект
- Автоматизация
- Плазменные резаки
- Газовое оборудование
- Контроль газа
- Индукционный нагрев
- Удаление дыма
- Учебное оборудование
- Руководство по продукту Найдите подходящего сварщика. Руководство по продукту
- Специальные предложения Получите информацию о последних предложениях.Специальные предложения

Сварочный инвертор / аппарат Daiden (Mesin Las) ZERO

Ищи: Поиск

Дом
Категории
- Воздушный компрессор
  - Воздушный компрессор с ременным приводом
  - Компрессор с прямым приводом
  - Спиральный компрессор
  - Безмасляный компрессор
  - Пневматические инструменты
- Генераторная установка и двигатель
  - Бензиновый генератор
  - Дизель-генератор
  - Кусторез и принадлежности
  - Двигатель
- Ручные инструменты
  - Резак и нож
  - Ножовка по металлу
  - Ручной заклепочник
  - Шестигранный ключ
  - Плоскогубцы
  - Скребок
  - Отвертка
  - стопорного кольца
  - Розетка
  - Гаечный ключ и гаечный ключ
  - Скобы
  - Испытания и измерения
  - Долото
  - лом
  - Ручной водяной насос
  - Ящик для инструментов
- Высокое давление
  - Очиститель высокого давления
  - Опрыскиватель
- Гидравлический домкрат
  - Домкрат трансмиссии
  - Гидравлический пресс
  - Подъемник
  - Ролик скорости / пространства
  - Подъемник для бутылок
  - Гидравлический домкрат Pantagraph
  - Домкрат вилочного погрузчика
  - Домкрат с манометром
  - Мини Джек
  - Домкрат удлиненный
  - Домкрат с фиксатором
  - Домкрат
  - Джек Стенд
- Электроинструменты
  - Принадлежности
    - Шлифовально-отрезной круг
    - Принадлежности для строгальных станков
    - Свёрла (Mata Bor)
    - Инструменты для долота
  - Дисковая шлифовальная машина
  - Воздуходувка
  - Циркулярная пила
  - Торцовочная пила
  - Отрезка
  - Камнерез
  - сверло
  - Молот
  - Тепловая пушка
  - Головоломка
  - Рубанок
  - Полировщик
  - Маршрутизатор
  - Шлифовальный станок
  - Триммер
- Подъемное оборудование
  - Цепная таль
  - Ручной поддон
  - Укладчик
  - Ремень для ремня
  - Крепление груза
- Водяной насос
  - Водяные насосы
- Сварка
  - SMAW (MMA)
  - GTAW (TIG)
  - GMAW (CO2 / MIG / MAG)
  - ВЫРЕЗАТЬ
  - Сварочный кабель
  - Сварочный магнит
- Другое
  - Станок сверлильный
  - Водяной насос
  - Электродвигатель
  - Диспенсер для масла
  - Замки
  - Доводчик
  - Зарядное устройство
  - Ремни безопасности всего тела
  - Промышленный вентилятор
  - Веревка
  - Шланг
  - Пылесос
О нас
- О нас
- Апа ян Ками Лакукан
- Visi Misi
Свяжитесь с нами и сервисным центром
Блог

Список желаний

Дом
Блог
О нас
- Апа ян Ками Лакукан
- Visi Misi
Свяжитесь с нами и сервисным центром

Список желаний 0 Обзор категорий

Воздушный компрессор
- Воздушный компрессор с прямым приводом
- Воздушный компрессор с ременным приводом
- Безмасляный воздушный компрессор
- Спиральный воздушный компрессор
- Пневматические инструменты
Генераторная установка и двигатель
- Кусторез
- Двигатель
- Дизель-генератор
- Бензиновый генератор
Подъем
- Укладчик
- Цепная таль
- Крепление груза
- Поддон ручной
- Ремень для ремня
Ручные инструменты
- Долото
- Инструменты для долота
- лом
- Резак и нож
- Ножовка по металлу
- Ручной заклепочник
- Шестигранный ключ
- Джек Стенд
- Плоскогубцы
- Скребок
- Отвертка
- стопорного кольца
- Розетка

Сетка с порошковым покрытием и горячеоцинкованная сварка для заборов

Добро пожаловать в компанию Dezko Hardware Wire Mesh Co. , ООО Мы являемся производителем и экспортером Китая. Мы поставляем оцинкованные стальные сетки с порошковым покрытием, оцинкованные. Серия сетчатых ограждений, серия оцинкованной проволоки. Наша продукция экспортируется в США, Австралию и Объединенные Арабские Эмираты, Саудовскую Аравию, Египет и другие страны. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика. По вопросам обращайтесь к нам по электронной почте.

Сварная проволочная сетка с виниловым покрытием

Классификация :
Сварная проволочная сетка с виниловым покрытием 4 * 4 зеленого цвета для ограждений;
Рулоны сварной сетки с виниловым покрытием черного цвета;
Сварная габионная сетка с виниловым покрытием диаметром 50 мм;
Рулонная упаковка сварной сетки с виниловым покрытием в Таиланд;
Арматурный блок типа фермы, сварная сетка из черной виниловой проволоки с покрытием из ПВХ;
Сварная проволочная сетка толщиной 1/4 дюйма с виниловым покрытием.

Оцинкованная сварная сетка

Классификация:
Electro Gal. После сварки
Electro Gal. Перед сваркой
горячеоцинкованная гал. После сварки
горячего погружения гал. Перед сваркой

Сварная проволочная сетка из нержавеющей стали

Классификация:
304 316 3/4 дюйма сварная проволочная сетка из нержавеющей стали в рулонах;
5×5 4×4 сварная квадратная проволочная сетка из нержавеющей стали;
3,5 мм 4,0 мм 4,5 мм 6×6 армирующие сварные панели из нержавеющей стали;
304 316 3/4 дюйма сварная сетка из нержавеющей стали для птичьей клетки;
Проволока сварная SS 8-го калибра;
1/2 «x 1/2» проволочная сетка забора из нержавеющей стали.

Аппаратная ткань

Классификация:
1/2 Сетка T304 сварная аппаратная ткань из нержавеющей стали;
Сетка 1/2 x 1/2 дюйма горячеоцинкованная аппаратная ткань калибра 19;
Сварная проволочная ткань 3/8 зеленого цвета с покрытием из ПВХ;
3 фута x 25 футов, сетка 1/4 дюйма x 1/4 дюйма, небольшие рулоны, оцинкованные, сваренные по американскому стандарту.
1/4 дюйма оцинкованная сетка для ограждений из квадратной сетки.

Сварная проволочная панель

Классификация:
358 Панель ограждения для защитной сетки
Оцинкованные сварные панели толщиной 100 x 100 мм;
Металлические сварные панели для тяжелых условий эксплуатации;
с пластиковым покрытием (ПВХ + УФ ) Сварная панель забора;
3d стеновые панели для пола и стен

Аппарат точечной сварки инвертора

, сварочное оборудование инвертора

Shellmax занимается производством оборудования для контактной сварки, такого как переносной аппарат для точечной сварки, на тысячах производственных предприятий, обеспечивающих постоянное качество точечной сварки на производстве.Конструкция портативного аппарата для точечной сварки обеспечивает мощность сварки, эквивалентную мощности многих сварщиков, значительно превосходящую по размеру и во много раз превышающую цену. Синхронизированный всплеск тока, намного превышающий 1000 ампер, проходит через металл, нагревая его до точки плавления. Под постоянным давлением рук металл плавится. В целом весь процесс сварки занимает доли секунды. Доступна дополнительная подставка из листового металла с ножным активатором педали, чтобы освободить руки оператора при работе с материалами.Для встроенного тяжелого производственного использования рекомендуется дополнительное сокращение листового металла, рукава с водяным охлаждением и наконечники — рекомендуются затраты на изготовление твердотельного таймера.

Советы по использованию переносного точечного сварочного аппарата

Гальваническое покрытие является относительно плохим проводником электричества; оцинкованная сталь не так легко сваривается, как сталь без покрытия.

Сварка — это совет по минимизации следов ожога на нержавеющей стали: поместите кусок меди размером около 1 дюйма на сторону металла, где не должны появиться следы ожога.Приварите нержавеющую сталь к меди, и любой ожог будет незначительным.

Для производственной сварки сделайте то же самое, отшлифуя наконечник, который опирается на готовую поверхность, как можно шире. Напилите другой наконечник до упора, и вы сможете выполнить стабильную сварку нержавеющей стали с незначительным ожогом.

Чтобы получить максимальную отдачу от сварщика, необходимо, чтобы подводимая мощность была как можно более высокой. Поэтому рекомендуется, чтобы сварочный аппарат можно было подключать непосредственно или, по возможности, рядом с блоком предохранителей.Если необходим удлинитель, обязательно используйте хотя бы кабели для достижения наилучших результатов.

Сваривая две детали, портативный точечный сварочный аппарат сваривает два куска круглой проволоки вместе. Диаметр проволоки, которую можно сваривать, значительно превышает допустимую толщину, указанную для аппаратов. Для достижения наилучших результатов в наконечники вставлены контурные пазы, чтобы они действовали как удерживающее приспособление при сварке проволоки.

Производящие устройства используются во многих сферах. Он отлично подходит для нагрева мелких металлических деталей вишнево-красного цвета для закалки.