Сухая сварка для пластмассы: Холодная сварка пластика

Холодная сварка пластика

Холодная сварка для пластика – изобретение, которое перевернуло все представления о ремонте пластиковых изделий. Самое главное, что с помощью этого состава можно легко без всяких усилий своими руками склеить треснутое изделие, приклеить отломившийся кусочек и так далее. При этом стык по прочности не уступить монолиту пластмассы. Поэтому многие предметы обихода после использования холодной сварки становятся практически новыми, и их уже не выбрасывают.

Итак, холодная сварка – это клей, в состав которого входят две смолы: аминовая и эпоксидная, а также наполнитель: минеральный или металлический. Кстати, многие наполнители фирмами-производителями засекречены, потому что от этих веществ зависят технические характеристики сварочного компонента. А именно: теплостойкость, быстрота застывания, прочность, способность взаимодействия с водой и так далее.

К преимуществам, кроме прочности соединения, можно отнести отсутствие нагревательных процессов, простота склеивания без особых требований к специальным навыкам, проведение ремонта приборов, которые постоянно при работе вибрируют под действием значительных нагрузок. К тому же клей для пластика стоит недорого. Сварка без температуры очень важна во многих ситуациях, особенно если она проводится во взрывоопасных помещениях.

Холодная сварка для пластмассы быстро стала популярной среди профессионалов и обывателей. Ее сегодня используют для ремонта пластиковых деталей и узлов в автомобилях, для соединения пластиковых труб, для стыковки пластиковой изоляции в электропроводке, при ремонте бытовой техники, ремонте пластмассовых ручек ножей, удочек и так далее. В общем, список, где можно применить клей для холодной сварки, огромен.

Инструкция по применению холодной сварки

В первую очередь необходимо ознакомиться с мерами предосторожности.

• Остерегайтесь попадания клеевого состава на открытые участки кожи и в глаза, поэтому рекомендуется в процессе использования надевать защитные очки и перчатки.
• Тюбик с клеем надо хранить в недоступном месте для детей и животных.
• Хранить нужно в темном месте.
• Продукты питания надо держать подальше от места работы с клеевым веществом.

Внимание! Если клей внутри тюбика стал твердым, то его можно довести до жидкого состояния путем нагрева в течение 15-20 минут. К примеру, опустить тюбик в горячую воду.

Виды холодной сварки

Сегодня производители предлагают холодную сварку для пластика в трех исполнениях.

1. В виде трубочки, наружный слой которой – это отвердитель, внутренний – эпоксидная смола. Способ использования таков: отрезается от трубки небольшой кусочек, объем которого бы покрывал нужную ремонтную плоскость, после чего материал разминается пальцами до получения однородной и мягкой массы, похожей на пластилин. Однородность определяется однородностью цвета вещества.
2. Двухкомпонентный клей. Наполнитель и смола поступают в разных тарах. Их в равных количествах смешивают до получения однородного состава.
3. Однокомпонентный. Этот состав, готовый к применению, очень похож на обычный канцелярский клей. Его можно отнести к категории универсальных, потому что в быту используют чаще всего его, и склеивать он может практически любые виды пластмасс.

Сам процесс холодной сварки очень прост. Для этого склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость, которая влияет на адгезионные свойства пластика. После чего обязательно проводится обезжиривание, для этого можно использовать любой раствор на основе спирта.

Пластиковый клей наносится на поверхность изделия, к которой прижимается вторая пластиковая деталь. Через 3-4 минуты произойдет схватывание, через 15 минут полное присоединение с необходимой прочностью.

Полезные советы

• Немного нагреть соединяемые поверхности – это увеличить качество конечного результата.
• Но необходимо учитывать тот момент, что при повышенных температурах клеевой состав холодной сварки быстро застывает, что может привести к снижению прочности сварочного шва. Поэтому стоит подумать перед тем, как выбирать способ нагрева. К примеру, фен для этого лучше не использовать.
• Если свариваемые детали подвергаются сильным вибрациям, то, наверное, стоит подумать над тем, а не заменить ли их на новые. Ведь клеевой состав для холодной сварки может таких нагрузок не выдержать. Поэтому к его выбору стоит отнестись более ответственно. К примеру, взять не универсальный вид, а специализированный, который специально предназначается для сильных вибраций.
• Не последнее место в некоторых ситуациях будет занимать внешний вид свариваемых деталей. Ведь не всегда склеенные стык – это красиво. Может быть, стоит поискать другие варианты, к примеру, как и в предыдущем случае, провести замену на новые детали.
• Холодную сварку можно проводить и на мокрых поверхностях (для этого нужно использовать специальный состав). К примеру, таким способом можно заделать течь в пластиковых трубах, в которых вода перемещается под небольшим давлением. Но учтите, что это временная мера.

Очень важно перед покупкой смеси холодной сварки знакомиться с этикеткой, на которой проставлена дата, состав и инструкция к применению. С датой понятно – просроченный товар лучше не покупать. С составом тоже понятно. А вот инструкцию надо обязательно прочитать внимательно. Как уже было сказано выше, у каждого производителя свои секреты по компонентам материала. И именно от некоторых из них зависит качество сварочного шва, а точнее, от правильного применения самого клея. Небольшие нарушения в технологии, могут привести к снижению качества, особенно прочности.

К примеру, холодная сварка марки ЭДП. Ее можно использовать только при температуре +20-25С, а эксплуатировать от -60С до +150С. При этом на полимеризацию необходимо выделить 0,5-1,0 час. Марка HG6505. Можно использовать даже под водой или при сваривании масляных поверхностей. Схватывание происходит уже через 5 минут, через 15 минут заканчивается полимеризаций, но о полной прочности можно говорить только через 1 час. Такая холодная сварка может выдержать температуру до +204С.

Как видите, всего лишь два разных клеевых состава, но у каждого из них свои технические характеристики. К тому же при сварке придется учитывать время на прижимания материала к ремонтируемым поверхностям. Если в первой позиции ускорить проведение работ, то это сильно повлияет на качество шва. То есть, марку ЭДП нужно обязательно удерживать на стыке подольше. К тому же ее использовать под водой или на масляных поверхностях не рекомендуется. Придется провести обезжиривание. В этом плане вторая марка намного лучше. Она избавляет проводить подготовительные работы.

Итак, холодная сварка на самом деле идеальный материал, с помощью которого в настоящее время можно провести соединение пластиковых деталей без каких-либо проблем. Процесс прост, клей дешевый, главное – точно следовать инструкции от производителя.

Поделись с друзьями

1

0

1

0

Клей холодная сварка для пластика:инструкция по применению

В строительство и промышленности клей холодная сварка стал очень активно применяться в последнее время, не говоря уже о бытовом ремонте. Это очень быстро, удобно и универсально, а от самого пользователя не требуется каких-либо специальных навыков. Данная смесь обеспечивает достаточно высокое качество соединения, с которым не сможет сравниться  клей какого-либо другого типа. Холодная сварка для пластика является одним из лучших современных решений. Ведь она не использует нагрев, что вредно для пластмассы во многих приборах.

Клей холодная сварка для пластика

Здесь нет привязки к определенному типу материала, так что главное подобрать качественный клей для соединения. Таким веществом можно соединять предметы, работающие под большой нагрузкой или просто сломанные детали. Клеем можно заделать трещины и сколы, причем крепость будет довольно высокой, относительно основного материала.

Типы холодной сварки для пластика

Холодная сварка для пластика выпускается в трех основных типах. Первым является стержень, в котором соединяются два основных компонента состава. Внутри этого стержня содержится один компонент, а внешне его покрывает второй. Чтобы приготовить его к использованию, достаточно все перемешать для получения однородной консистенции.

Стержень холодной сварки для пластика

Второй разновидностью является тот вариант, где два компонента поставляются в раздельных емкостях. Для использования нужно отмерить равное количество, после чего приступить к перемешиванию. Как и в предыдущем варианте, здесь нужно получить однородную консистенцию, которая потом и будет использоваться.

Холодная варка в виде клея для пластика

Третьим вариантом является жидкая субстанция, которая похожа на обыкновенный клей. Она не так часто используется как две предыдущие, так как уступает по техническим характеристикам. Он не требует специального предварительного приготовления и сразу готов к использованию.

Клей холодная сварка для пластика

Область применения

Пластик в последние годы все чаще применяется в различных видах техники и прочих областях. Соответственно, холодная сварка для пластмассы становится с каждым годом более востребованной. Стоит выделить основные области применения данного материала:

• Ремонт пластмассовых корпусов приборов;
• Шпаклевка бамперов на автомобилях;
• Ремонт удочек для рыбалки;
• Заделка течи в пластиковых трубах;
• Склеивание пластмассовых элементов.

Стоит отметить, что клей холодная сварка для пластика способен присоединять к нему и другие материалы, что расширяет сферу его применения.

Подходящие марки

Существует много марок, которые могут подойти к данному делу. Ведь здесь выдвигаются не столь высокие требования как, к примеру, к холодной сварке для нержавейки. Одной из наиболее простых в применении и распространенных марок является ЕР380. Она обладает следующими параметрами:

Параметр	Значение
Крепость соединения	3 500 PSI
Максимальная рабочая температура	93 градуса Цельсия
Время застывания	15 минут
Время схватывания	4 минуты
Объем	14 мл

Помимо этого имеется еще более надежный вариант, которым является холодная сварка для пластика Poxipol. Она относится к двухкомпонентным, в которых каждый материал находится в отдельной емкости. Данная смесь обладает следующими параметрами:

Параметр	Значение
Испытание на сдвиг	237 Н
Напряжение на отрыв	5,4 МПа
Время первичного застывания	1 час
Время сохранения пластичного состояния	10 минут
Время полного застывания	24 часа
Максимальная сила среза соединения	993 Н
Среднее напряжение среза	2,2 МПа

Выбор холодной сварки для пластмассы

Подбор подходящей марки является достаточно сложным делом, так как на рынке существует масса различных вариантов, которые трудно перечислить. Чтобы сделать правильный выбор, требуется ориентироваться по техническим параметрам изделия. Если планируется эксплуатация при высоких температурах, то желательно узнать, какую температуру выдерживает холодная сварка, так как нередко она оказывается более низкой, чем у самого пластика, что может воспрепятствовать нормальной работе.

Особенности холодной сварки пластика

Одним из главных параметров является крепость соединения, так что нужно знать данные на разрыв и сдвиг, в зависимости от того, каким нагрузкам будет подвергаться изделие. Крепость соединения также способствует сопротивлению вибрационным нагрузкам. Если вам требуется средство для быстрого ремонта, то нужно подбирать материал с быстрым засыханием. Разброс в данном параметре составляет от 3 до 15 минут.

«Важно!

Этот параметр ни как не влияет на качество, но зависит от температуры применения.»

Инструкция по применению

Инструкция по применению холодной сварки для пластика требует четкого выполнения порядка действий. Первым этапом является подготовка поверхности, которая будет соединяться. Обработка осуществляется при помощи растворителей и наждачной бумаги, чтобы убрать жир и увеличить площадь соединения. Без обезжиривания качество соединения начинает резко падать.

Подготовка поверхности для холодной сварки пластика

После этого нужно отмерить количество используемой холодной сварки, так как после размешивания она уже не сможет применяться повторно. При подготовке нужно отмерить равное количество каждого компонента. Потом нужно приступить к перемешиванию должна получиться однородная смесь мягкой консистенции. С нее можно лепить фигуры для заделки трещин и сколов, а также использовать в качестве клея. Через несколько минут после разминания смесь начнет твердеть, так что нужно не затягивать процесс ремонта.

«Обратите внимание!

Теплый воздух способствует более быстрому засыханию, тогда как при низкой температуре этот процесс длится несколько длиннее.»

После нанесения на поверхность нужно придавить смесь чем-либо. Если соединяются трубы, то желательно использовать жгут. В ином случае можно сделать какой-либо пресс самостоятельно.

Меры безопасности

Как и многие другие материалы, холодная сварка для пластика требует выполнения определенных мер безопасности. Ведь это не самое безопасное средство для здоровья. Следует избегать следующих ситуаций:

• Попадание состава массы в глаза человека или на открытые участки кожи;
• Хранение средства под прямыми лучами солнечного света;
• Вести работы со смесью без защитных средств, таких как перчатки и очки;
• Хранение в доступном для детей месте;
• Контакт холодной сварки с продуктами питания и другими посторонними предметами, с которыми потом будет контактировать человек.

При попадании смеси на слизистую оболочку нужно как можно быстрее промыть ее водой. После этого желательно обратиться к врачу. Если произошел контакт с кожей, то это не так страшно и можно обойтись тщательным вымыванием при помощи мыла.

Что следует знать о холодной сварке для пластика

Сварка уже давно вошла в жизнь человека, как незаменимый атрибут, применяемый в строительстве, промышленных целях, а также в бытовом ремонте. Холодная сварка для пластика — одно из интереснейших изобретений человечества, заметно облегчающих ремонтный процесс какого-либо бытового предмета.

Холодная сварка для пластмассы

Холодной сваркой называется способ получения качественного соединения различных металлов, сплавов, не используя при этом распространенный во время сварки нагрев соединяемых элементов. Неразъемное соединения деталей при холодной сварке достигается за счет сложного химического состава массы.

Внешний нагрев при соединении элементов холодной сваркой также отсутствует, из-за чего появляется возможность соединения упрочняемых металлов, оставляя при этом их свойства в полной сохранности. Таковыми могут быть соединения электрических проводов с изоляционным слоем. К тому же благодаря холодной сварке представляется возможным безопасное проведение работ по соединению деталей во взрыво- и огнеопасных средах.

Также о таком соединении можно сказать, что оно широко применяется в технических, строительных, а также промышленных целях, что делает средство универсальным. Медь может быть заменена алюминием, если используется холодная сварка. Стоит отметить, что соединительное средство открывает еще одну полезную возможность – сокращение количества отходов материала фактически в десять раз.

Холодная сварка придает отличную герметичность корпусам всевозможных приборов. Цветная металлургия – отрасль, которая также не обошла стороной холодную сварку, поскольку уже многие годы материал успешно используется для надежного и качественного соединения титановых и алюминиевых штанг. Интересно знать, что точеная сварка может быть успешно заменена холодной.

Назначение холодной сварки для пластмассы

Сегодня есть отдельный, специализированный вид холодной сварки, предназначенный для соединения деталей из пластмассы.

Назначение:

• Шпаклевка бампера автотранспорта;
• Ремонт приборов;
• Ремонт пластиковых и пластмассовых трубопроводов;
• Починка рыболовецкой удочки;
• Склейка какие-либо пластмассовых элементов.

Как видно из расположенного выше списка назначений сварки, рассматриваемое средство может применяться при различных работах, с разными предметами.

Меры безопасности

Конечно, как и всякий скрепляющий материал, холодная сварка требует соблюдения определенных мер безопасности, поскольку неумелые руки делают средство достаточно опасным для здоровья человека.

Во время работы с холодной сваркой нельзя допускать следующее:

• Попадания состава массы на кожную поверхность тела человека или на глаза;
• Оставлять средство под прямым попаданием солнечных лучей;
• Хранить средство в доступных для детей и животных месте;
• Работать с составом без защитных очков и перчаток;
• Не допускать контакт соединительного материала с продуктами питания.

Если средство все-таки попало на открытые участки кожи или в глаза, немедленно промойте участок тела обильным количеством воды, обратитесь к врачу. Если попадание произошло на кожу рук, их достаточно будет намылить и промыть под проточной водой.

Где хранить и каков состав скрепляющего материала?

Состав:

• Эпоксидные смолы;
• Стальной и минеральный наполнители;
• Аминовые смолы.

Хранение

Производителями рекомендуется хранение холодной сварки в сухом месте с минимальным содержанием влаги и света. Оптимальная температура хранения – 35 гр. С. Ни в коем случае не допускайте хранение сварки в местах, где ее могут обнаружить дети или животные. Если продукт засох внутри упаковки, попытайтесь разогреть в теплом месте, например на радиаторе отопления, на протяжении 20 минут.

Инструкция по применению

На упаковке каждого холодной сварки каждый производитель указывает необходимые требования, которые следует соблюдать при работе с данным продуктом. Касательно инструкции по применению, то она, вне зависимости от производителя, по большей части сходится.

 

Инструкция:

1. Прежде чем применить сварку, подготовьте соединяемую поверхность. С этой целью возьмите наждачную бумагу и обработайте рабочую поверхность соединяемых материалов. После этого действия обезжирьте поверхность жидкостью, в состав которой входит спирт. Обезжиривание – необходимая процедура в процессе сваривания деталей, поскольку оно дает более качественный результат, длительный срок службы.
2. В зависимости от площади свариваемых деталей, размера заделываемого отверстия, возьмите кусок скрепляющего материала. Далее следует тщательно размять холодную сварку в руках, при этом на руках должны быть надеты смоченные водой перчатки. Не забывайте использовать защитные очки. Степень готовности материала для работы определяется по цвету: масса должна приобрести ярко выраженный коричневый цвет, по консистенции быть схожа с пластилином.
3. Следующий этап – нанесение массы на свариваемые детали, закрепление струбциной. В случае применения массы в соединении труб или их ремонте, воспользуйтесь жгутом, которым следуем прижать рабочее место на один час. На протяжении одного часа сварочная масса превращается в невероятно твердый материал, который можно сверлить, красить, нарезать на нем резьбу и т. д.

Полезные советы

В применении сварочной массы есть определенные рекомендации, которых следует придерживаться во время рабаты с материалом.

Советы:

• Теплый воздух способствует быстрейшему затвердению массы. Таким образом, преследуя данную цель, можете использовать строительный фен.
• Аккуратно использовать средство в условиях недостаточной видимости.
• Сегодня существует универсальная холодная сварка и сантехническая. С помощью последней каждый человек получает возможность восстановить отколовшийся участок унитаза, ванной, раковины и т. п.
• Использовать холодную сварку только презренных производителей, обращать внимание на срок годности средства.

Прежде чем приобрести холодную сварку в магазине, на рынке или же в интернете, ознакомьтесь с составом массы, ее производителем. При покупке материала для сварки полюбопытствуйте и узнайте у продавца, есть ли в наличии сертификат качества интересующего Вас продукта. Соблюдение этих негласных правил минимизирует возможность покупки фальсифицированного товара, а также увеличит срок службы соединяемых деталей.

Похожие статьи

Использование холодной сварки для склеивания пластика

Холодной сваркой называют средство для неразъемного соединения деталей из металла, дерева, пластика, бетона.

Холодная сварка – это средство, которое предназначено для неразрывного соединения деталей из различных материалов.

Холодная сварка для пластика нашла широкое применение у строителей, сантехников, автомобилистов. Быстрый и надежный способ соединения делает простым ремонт бытовых приборов, автомобильного бампера, пластиковых трубопроводов, рыбацкой удочки и прочих вещей из пластика.

Читайте также:

Как правильно использовать автоген.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками.

О сварке металла читайте здесь.

Характеристики холодной сварки

Соединение деталей производится без нагревания. В основе принципа лежит химический процесс. Пластичная склеивающая масса проникает в свариваемые поверхности и через некоторое время застывает, образуя монолитный шов. Процесс не требует дорогого оборудования и длительной подготовки.

Пластилинообразная холодная сварка перед применением нуждается в размягчении.

Холодная сварка представляет собой полимерный клей, в состав которого входят эпоксидные смолы, металлический наполнитель, различные химические добавки. Холодная сварка может быть одно- или двухкомпонентной. По консистенции виды сварки подразделяются на жидкие и пластилинообразные. Жидкие состоят из клея и отвердителя. Перед использованием компоненты смешиваются. Пластилионообразные могут быть как однокомпонентными, так и двухкомпонентными. Во втором случае составляющие тщательно разминаются и перемешиваются, вступая между собой в химическую реакцию.

По назначению сварка может быть универсальной или узкоспециализированной для определенного материала. Специализированные варианты обладают большей прочностью, чем универсальные, но при этом необходимо точно изучить, для чего они предназначены, иначе эффективность будет нулевой. Состав для склеивания пластика или дерева абсолютно не подойдет для металла.

Заинтересованность у покупателя может вызвать и температурный режим, который выдерживает холодная сварка. Он должен быть указан на упаковке. Как правило, недорогая продукция широкого спектра применения имеет показатель порядка 260°С. У дорогих составов узкого направления он выше в 4-5 раз.

Вернуться к оглавлению

Способ применения

Этапы соединения пластика при помощи холодной сварки.

Склеиваемые поверхности нуждаются в зачистке и обезжиривании. Поэтому понадобится ацетон. За исключением случаев, когда состав предназначен для работы под водой, поверхности должны быть абсолютно сухими. Клей лучше ложится на шероховатые поверхности. Их можно обработать наждачной бумагой. Не стоит пренебрегать предварительной подготовкой склеиваемых поверхностей. Она во многом определяет качество соединения.

Двухкомпонентные составы тщательно перемешиваются. Жидкие разводятся в указанных пропорциях, пластилинообразные разминаются. При перемешивании компонентов происходит химическая реакция с небольшим выделением тепла. Нежелательное прилипание к рукам можно устранить, слегка смочив их водой.

Наносить смесь на поверхности следует быстро. Через 3 минуты она теряет свои качества. При необходимости склеиваемые поверхности фиксируются зажимом.

Полное отвердевание происходит через несколько часов. Точное время указывается в инструкции. После этого шов можно подвергать механической обработке, шпаклевать или красить.

При работе с холодной сваркой необходимо соблюдать рекомендации производителя товара, изложенные в прилагаемой инструкции.

Для разных составов они могут отличаться, а несоблюдение правил приведет к тому, что качество соединения будет невысоким.

Холодная сварка для пластмассы достаточно проста в использовании. Но тем не менее работа с ней требует соблюдения определенных правил безопасности. Нельзя допустить попадание клея на слизистые оболочки глаз и кожу человека. Работать нужно в защитных очках и резиновых перчатках. При попадании состава на руки их следует сразу же промыть. Если же клей попал в глаза, потребуется врачебная помощь. Хранить жидкую сварку рекомендуется в темном сухом месте, недоступном для детей и животных.

Где и как применяется холодная сварка для пластика и пластмасс?

Сварка уже с давних пор достаточно широко применяется в промышленности, строительстве и быту. Одним из самых интересных изобретений человека является холодная сварка для пластика, в быту это изобретение достаточно серьезно облегчает ремонт каких-либо бытовых принадлежностей. Изобретение холодной сварки является огромным шагом в сфере ремонта изделий из пластмассы.

Одним из наиболее полезных свойств холодной сварки является возможность без особых усилий, самостоятельно приклеить отколовшийся кусок, заклеить трещину и многое другое. В тоже время стык по прочности и монолитности равноценен пластмассе. Благодаря этим свойствам, многие бытовые предметы после ремонта при помощи холодной сварки как бы перерождаются и обретают новую жизнь, так как их владельцы передумывают их выбрасывать.

Где применяется?

Холодная сварка по своей сути является клеем на основе аминовой и эпоксидной смол с металлическим или минеральным наполнителем. Большинство фирм производителей держат состав наполнителя в строжайшем секрете, так как данный компонент серьезно влияет на технические параметры сварочного компонента. А конкретно на: скорость застывания, прочность, теплостойкость, способность взаимодействия с водой и прочее.

На данное время существует особый вид холодной сварки, который служит для соединения пластмассовых деталей.

Применение:

• шпаклевка автомобильного бампера;
• ремонт приборов;
• ремонт трубопроводов из пластмассы и пластика;
• починка рыболовной удочки;
• склеивание разнообразных элементов из пластмассы.

Учитывая приведенный выше список работ, можно понять, что спектр применения холодной сварки достаточно широк.

Свое признание и популярность холодная сварка приобрела не только среди профессиональных специалистов, но и среди обычных пользователей. На сегодняшний день ее применяют для ремонта пластиковых элементов и узлов на автомобилях, для того что бы состыковать пластиковую изоляцию на электропроводке, для ремонта бытовой техники, пластиковых ручек на ножах, удочек и многого другого. Список использования холодный сварки достаточно длинный, чтобы приводить его полностью.

Преимущества жидкой сварки

Во время процесса соединения не происходит какого-либо нагревания. За основу взят химический процесс. Клей просачивается в соединяемые поверхности и, спустя некоторое время, застывает, образуя монолитный шов. Для осуществления данных работ нет необходимости в дорогом оборудовании и долгой подготовке.

Успешно используемая в строительстве и промышленности, жидкая сварка для пластика нашла свою нишу в наше время и в быту. Ее популярность, благодаря таким свойствам как универсальность и быстрое склеивание, растет с каждым днем.

Вот часть причин, благодаря которым растет популярность холодной сварки:

• всегда можно найти в специализированных торговых центрах и магазинах по доступной цене;
• нет необходимости в наличии особых знаний и навыков для использования;
• нет необходимости в наличии оборудования работающего от электричества в «полевых» условиях;
• части корпусов и других конструкций можно соединять даже не смотря на то, что они работают на разрыв или сдвиг;
• холодная сварка подходит для работы практически со всеми видами материалов.

Одним из главных преимуществ, наравне с прочностью соединения, можно отметить отсутствие нагревания при работе, простота склеивания, не требующая специализированных навыков, возможность ремонта приборов, у которых высокий уровень вибрации от серьезных нагрузок.

Кроме того, клей для пластика имеет достаточно доступную цену. Сварка, не требующая наличия высокой температуры, играет очень большую роль при ремонте или монтаже, особенно если данные работы проводятся во взрывоопасных помещениях.

Какие виды есть?

Холодная сварка бывает двух типов: однокомпонентная и двухкомпонентная. По консистенции сварка подразделяется на жидкую и пластилинообразную. В состав жидких входят клей и отвердитель. Перед непосредственным применением оба компонента необходимо тщательно перемешать.

Пластилинообразные бывают как одно- , так и двухкомпонентными. В случае двухкомпонентного состава составляющие разминаются и перемешиваются, из-за чего между ними  начинается химическая реакция.

На прилавках в наши дни холодную сварку можно найти в трех видах:

1. В виде трубочки, внутренняя часть которой является эпоксидной смолой, а наружная затвердителем. Работают с такой сварки следующим образом: от трубки необходимо отрезать небольшой кусочек и размять рукой до того, пока не получится однородная мягкая масса напоминающая пластилин. Об однородности вещества судят по однородности  его цвета.
2. Двухкомпонентная смесь. Смола и наполнитель находятся в разных тарах. Перед работой их смешивают до момента получения однородного состава.
3. Однокомпонентный. Состав сразу готовый к использованию, по виду напоминает обычный канцелярский клей. Данный состав можно считать универсальным, так как его в быту его применяют больше всего, и он способен склеивать практически любые типы пластмасс.

По назначению сварка бывает универсальная или узкоспециализированная для конкретного типа материала. У специализированных сварок прочность намного выше, чем у универсальных, но перед началом работы необходимо удостовериться, для каких материалов она предназначена, в противном случае она окажется неэффективной. К примеру, склеивать металлические детали составом, предназначенным для дерева или пластика абсолютно неэффективно.

Многие пользователи сильно интересуются температурным режимом, который может выдерживать клей. Как правило, это пишут на упаковке, у обычной недорогой продукции универсального использования данный показатель около 260оС, у узкоспециализированых, дорогих составов данный параметр больше в 4-5 раз.

Инструкция по  использованию

Первоочередной задачей перед использованием является ознакомление с мерами предосторожности.

1. Необходимо беречь глаза от попадания в них клея, а так же избегать его попадания на открытые участки кожи. Поэтому прежде чем приступить к работе, нужно одеть очки и защитные перчатки.
2. Убрать от доступа детей и животных тюбик со сваркой.
3. Хранить нужно в темном месте.
4. Клеевой состав должен находиться как можно дальше от еды.

Внимание! Если обнаруживается внутри тюбика состав вдруг стал твердым, то это легко устраняется при помощи нагревания в течение 15-20 минут. Например, можно подержать тюбик в горячей воде.

Процесс холодной сварки достаточно прост. Перед склеиванием поверхности, на которые будет наноситься состав нужно обработать наждачной бумагой, для увеличения шероховатости, которая довольно сильно влияет на адгезионные параметры пластика. Затем необходимо данные поверхности обезжирить, для данной операции подойдет любой спиртосодержащий раствор.

Холодная сварка распределяется по поверхности изделия, к которому необходимо прижать другую часть из пластика. В течение 3-4 минут изделия начнут между собой схватываться, а через 15 полностью соединятся с требуемой прочностью.

Полезные советы

Выбрать наиболее подходящую марку довольно сложно из-за того что на рынке есть множество разнообразных вариантов, перечислить которые довольно сложно. Для правильного выбора рекомендуется отталкиваться от технических характеристик изделия.

В том случае, когда планируется использовать сварку с высокими температурами, то желательно узнать эту характеристику заранее. Иногда эта характеристика оказывается меньше чем у пластика, что может сильно помешать работе в дальнейшем.

Рекомендации по использованию холодной сварки:

1. Для того чтобы конечный результат был как можно более качественным, рекомендуется соединяемые поверхности слегка нагреть.
2. Так нужно помнить то, что чем выше температура, тем быстрее застывает холодная сварка, из-за чего может быть снижена прочность сварочного шва. Поэтому перед тем как нагревать, рекомендуется, обдумать каким методом это будет проделываться. Например, использование для этих целей фена, будет не самой удачной идеей.
3. В том случае, когда детали, которые предполагается сварить, подвержены высокому уровню вибрации, необходимо задуматься о том, что их необходимо заменит на новые, так как велика вероятность что холодная сварка может не выдержать этих нагрузок. Также стоит основательно подойти к выбору холодной сварки, например, использовать не универсальную, а специализированную способную выдерживать сильные вибрации.
4. Не на последнем месте стоит и такая характеристика как внешний вид сваренного стыка, иногда это портит весь внешний вид. В этом случае, как и в предыдущем пункте, возможно, стоит задуматься о том, чтобы установить новые детали.
5. При помощи холодной сварки можно проводить ремонтные работы и на мокрых поверхностях, но для этой цели необходимо использовать специализированный состав. Таким образом, можно устранить течь в пластиковых трубах, по которым перемещение воды происходит под небольшим давлением. Но нужно помнить, что это является временным решением.
6. Если проводится ремонт трубопровода или магистралей состоящих из пластиковых труб, разумным решением будет использование состава, который может выдерживать постоянный контакт с водой.
7. Если сварка затвердела, перед тем как ее применить, ее нужно немного подогреть, для данной цели можно использовать фен, или просто поставить ее на отопительный радиатор или под прямые солнечные лучи, двадцати минут должно хватить.

Немаловажным будет перед покупкой изучить этикетку на упаковке с холодной сваркой, там указана дата, состав и инструкция, как с ним работать.

Таким образом, можно сделать заключение что, холодная сварка является поистине идеальным материалом, который помогает в наше время без каких либо проблем соединить пластиковые детали. Процесс отличается предельной простотой, сам состав относительной дешевизной, самое главное при работе с холодной сваркой соблюдать все требования производителя, указанные в инструкции.

Клей холодная сварка для пластика РемоКолор 69-9-996 — цена, отзывы, характеристики, фото

Клей холодная сварка для пластика РемоКолор 69-9-996 используют внутри и вне помещений для быстрого и надежного склеивания пластмассовых элементов между собой и с другими материалами.

Продукт предназначен для восстановления утраченных фрагментов изделий, работающих при температуре от -60 до +150 градусов.

Состав обеспечивает монтаж замасленных поверхностей в условиях повышенной влажности.

• Цвет белый
• Склеиваемые материалы пластмасса
• Основа клея эпоксидная смола и отвердитель
• Консистенция твердое вещество
• Тип реакционный
• Количество компонентов 1
• Условия отверждения кислород
• Морозостойкий да

Этот товар из подборок

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 0,08

Длина, мм: 100
Ширина, мм: 30
Высота, мм: 30

Произведено

• Россия — родина бренда
• Информация о производителе

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

Гарантия производителя

Гарантия производителя не распространяется

Холодная сварка пластика, Клей «холодная сварка» для пластика

Холодная сварка пластика применяется и в быту, и на крупных производствах. Оперативный ремонт пластиковых корпусов, деталей, труб и так далее клеем «холодная сварка» стал доступен благодаря появлению технологичных современных материалов. Можно устранить протечку труб сантехники дома своими руками, прочно и незаметно соединить разбитый пластиковый корпус, приклеить мебельную ручку и многое другое. Но для полиэтиленовых изделий клеевую «холодную сварку» не применяют, существуют специальные конструкционные клеи для полиэтилена. Подробнее здесь: Клей для полиэтилена, Цианакрилатный клей

Содержание

Клей «холодная сварка» для пластика

Разные клеи от разных фирм дают определенный набор качеств: соединительный шов имеет различную прочность и теплостойкость, по-разному взаимодействует с водой, застывает от нескольких часов до суток и более. Пример: широко известный клей ЭДП может быть различной марки и свойств: схватывание возможно от 5 мин до нескольких часов, термостойкость соединения до 100 град и более 200; склеивать можно или только сухие чистые основания или же мокрые и под слоем масла – все эти данные изготовитель подробно дает в технической инструкции.

Приобретая клей, ориентируются на условия работы изделия (стыка, шва и так далее), назначение, эстетическую ценность, сложность доступа к стыку, нужное время застывания и многие другие факторы. Разброс характеристик клеевых составов типа «холодная сварка» немалый, и появляются все более технологичные и современные материалы, металлополимерные и способные склеивать полиэтилены низкого и высокого давления. Но основные компоненты всех клеев – это эпоксидные и аминовые смолы плюс наполнители (минеральные, металлические), при этом своих секретных рецептов фирмы не выдают.

Также общие преимущества всех клеев холодной сварки – это ненужность нагревательного процесса и электроэнергии, возможность «подлатать» наполненные жидкостями трубы и емкости, даже находящиеся под небольшим давлением, под нагрузкой и вибрирующие. В дороге или в стесненных условиях домашнего санузла, для ремонта бытовой техники, пластиковых предметов быта и кухонной утвари, обуви и удочки, фиксации пластиковой изоляции электропроводки; в машине или во взрывоопасном помещении – воспользоваться клеем «холодная сварка» доступно любому ремонтнику.

Важно и то, что цены на «универсальный клей для пластмасс» обычно незначительны. Имеется в продаже клей однокомпонентный и двухкомпонентный в виде брусков (цилиндров с сердечником) или в двух герметичных упаковках.

Процессы склейки очень просты: зачистить и обезжирить стык, нанести клей, зафиксировать. Клеить можно любые виды пластика и пластмасс (но не ПЭ и ПНД, с которыми дело обстоит сложнее). Очень важно изучить инструкцию клея. Несколько простых советов:

• Иногда полезно слегка нагреть стыкуемую поверхность феном.
• Если детали работают с вибрацией, то клей вряд ли спасет. Хотя имеются и специализированные составы, возможные для стыковки и работы стыка в условиях сильной вибрации.
• Даже если в инструкции сказано, что клей работает на мокрой поверхности, при возможности лучше просушить основание – прочность будет выше.
• Все холодные сварки пластиковых труб в труднодоступных местах следует контролировать и понимать, что давление теплоносителя или холодной воды в трубе рано или поздно приведет к протечкам, и гарантию беспроблемной работы дает только замена на качественную деталь или профессиональная сварка-ремонт. Все ремонты труб клеем – только временная мера. И не следует путать монтажные клеевые соединения труб с клеем «холодная сварка».

Холодная сварка для пластиковых труб

По качеству клеевого соединения жидкий клей для диффузионной холодной сварки ПВХ-труб не только не уступает, но и дает намного лучшие характеристики прочности и герметичности. Путаница определений – и монтажные и ремонтные крепления называют холодной сваркой – не должна вводить в заблуждение: клей для сварки полимерных труб как правило намного более жидкий и летучий и наносится кистью, а ремонтная холодная сварка пластиков, металла, керамики и так далее выполняется пластичным и довольно густым клеем, чаще напоминающим пластилин или густую шпаклевку.

В отличие от ремонтной холодной сварки, клеевые соединения пластиковых труб применяют и при новом монтаже, и при ремонте. Кроме химического клеевого соединения возможны и сварка сплавлением; механические резьбовые и фитинговые соединения; физико-химические методы и комбинированные. Клеевая холодная сварка в чистом виде имеет как плюсы, так и минусы. Основные преимущества сборки ПВХ-труб с применением клеевой холодной сварки:

• Оперативная, нетрудоемкая, быстрая сборка;
• Не расходуется электроэнергия, цена монтажа и материалоемкость низкая;
• По сравнению количества протечек при механических и стыковых сварочных соединениях труб сборка на клеевой холодной сварке нисколько не уступает, а при качественной склейке и применении хорошего клея дает лучшие результаты.

Составы для соединений ПВХ-труб и фитингов (ПВХ и ХПВХ – из хлорированного поливинилхлорида) обеспечивают диффузионную холодную сварку. Клей «растворяет» полимерное основание примерно на 30% толщины, и после полимеризации стык получается монолитным и герметичным, и при этом гладким и внутри трубы и снаружи.

На процесс холодной диффузии значительно влияют условия работы, особенно температура и влажность среды. Монтажный клей для полимеров отличается от густых пластичных составов холодной сварки – состав более текучий, однородный и должен быть абсолютно чистым, без присадок. Клей имеет летучие компоненты и содержится в герметично закрытой таре. Работать с морозостойким клеем можно от – 15˚С до + 35 ˚С, но в жаркую погоду клей высыхает быстрее и это нужно учитывать. На клею можно соединять полимерные трубы любых диаметров – от трубок 6мм до больших диаметров канализации 600 мм. Применяется клей типа «холодная сварка» и для соединений труб на фитингах, с применением термоусаживающихся муфт, в спайке раструбных соединений.

Подробнее о различиях характеристик клеевых швов со сварными и механическими (на резьбе и фитингах):

• Все механические соединения требуют расходников, иногда сложно подобрать фитинги. Энергетических затрат нет, но время на сборку нужно много, что ведет к удорожанию монтажа.
• Традиционная сварка пластиковых труб специальным аппаратом дает прочные стыки, но ценой немалых энергозатрат. Клеевые стыки делаются так же быстро, по прочности не уступают сварным, но даже при использовании дорогого клея дают экономический плюс. Примерный расход: клеевой состав в количестве 0,1 л достаточен для стыковки 120-130 участков трубопровода малого диаметра.

Клеевая сварка ПВХ-труб возможна в стесненных условиях, при затрудненном доступе к ремонтируемому стыку. Плюс для ремонта труб: клеевая сварка не дает сужения просвета трубы, что особенно важно для участков малого диаметра; внутренний проход остается гладким и не становится фактором риска оседания и скопления твердых частиц и засоров.

Сварка пластика 101: полное руководство от Hot Air Tools

Пластмасса как категория материалов — очень большая, буквально с тысячами вариаций внутри нее, и каждый из них имеет свои собственные свойства, которые делают его подходящим для конкретных условий. Приложения. Из-за этого существует широкий спектр процессов сварки пластмасс, с которыми инженеры и дизайнеры должны быть знакомы при разработке нового продукта.

Вот введение в то, что вам нужно знать о сварке пластмасс.

Типы пластмасс: термопласты или термореактивные?

Хотя существуют тысячи разновидностей пластика, их можно разделить на два основных типа. Тип используемого пластика определит, какие материалы для сборки вам потребуются.

1. Чаще всего используются термопласты, поскольку они могут пройти несколько циклов плавления и затвердевания с нарушением своей структурной целостности. Термопласты часто поставляются в виде листов или гранул, чтобы их можно было плавить до желаемой формы столько раз, сколько необходимо.Такие примеры термопластов включают полиэстер, акрил и нейлон.
2. Термореактивные пластмассы или реактопласты остаются твердыми и не могут расплавиться, так как молекулы не будут преобразовываться при охлаждении. Переработка термопластов невозможна.

Процессы сварки пластмасс

Несмотря на то, что существует несколько процессов сварки пластмасс, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы, в зависимости от типа работы, над которой вы работаете, основной принцип сварки заключается в использовании тепла, давления и присадочного материала для сплавления двух частей пластика. .

Сам процесс может быть быстрым и дешевым, но знание того, какой процесс сварки пластика лучше для вас, может быть затруднительным, когда существует так много разных способов сделать это. Вот три типа сварки, которые вы можете рассмотреть перед началом работы.

· Сварка горячим газом

Это процесс ручной сварки пластика, в котором используется тепло и сухой воздух из специально разработанного пистолета для горячего газа, известного как аппарат для сварки горячим воздухом, который размягчает обе части пластикового соединения и пластиковый присадочный стержень (они должны быть одинаковыми или аналогичный вид пластика) и сформируйте его как единое целое.Это один из самых быстрых процессов, который идеально подходит для изготовления небольших предметов, например, сантехнической арматуры.

· Сварка трением

По сравнению с использованием специально разработанного инструмента, такого как газовый пистолет, этот тип сварки включает использование трения для получения тепла для соединения деталей. Он не только эффективен, поскольку может формировать объект за секунды, но также очищает поверхности, которые соединяются вместе.

· Сварка растворителем

Вместо использования тепла для соединения пластиковых деталей в этой форме сварки используется растворитель, который размягчает две детали.Как только этот растворитель испарится, две детали свариваются и затвердевают.

Правильное сварочное оборудование

Сварка — один из наиболее эффективных методов соединения двух пластиковых компонентов, если у вас есть подходящие инструменты, позволяющие выполнять это эффективно, но при этом безопасно. Некоторое базовое оборудование для сварки включает:

• Сварщики
• Электроды
• Угловые шлифовальные машины
• Зажимы

Вы также должны инвестировать в правильное защитное снаряжение.Чтобы не причинить вреда во время сварки, необходимо надеть шлем, перчатки и кожаную одежду. Однако здесь может быть очень тепло, поэтому многие сварщики предпочитают носить длинные рукава, перчатки и кожаный фартук и выбирают открытую спину.

---

Chelsea Huber

Chelsea Huber — эксперт по цифровому маркетингу, создатель контента, любитель социальных сетей и разбирается в моде и стиле. Когда ее нет за компьютером, вы можете найти ее на пляже, которая играет со своим догом Хенли.

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: 12 марта 2021 г.

Сварка пластмасс — это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика. Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс. Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных.Примерами простых пластиков являются одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки. К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.

---

Основные этапы сварки пластмасс

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и настройки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг в любой сварочной задаче — защитить себя.Перед тем как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите загрязнения с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки. После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика.Один из лучших жидких растворителей — это метилэтилкетон (МЭК).

Пометьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен. Эти буквенные обозначения должны стать основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика.Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены в том, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования. Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что с пластиком может быть совместим только один стержень, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

Используйте кусок наждачной бумаги 80-фрит, чтобы извлечь любые картины из пластика: Потрите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика. Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге.Для этого упражнения пригодятся также скребки для краски.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу. Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.

---

2. Соединение пластика

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемая температура составляет от 2000 ° C до 3000 ° C или от 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для полиэтилена — 265 ° C или 509 ° F.

.

Сварите прихваточным швом пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите отслоившиеся пластмассы вместе, расплавив концы соединений. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.При замене сопел и установке нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Для завершения процедуры сварки держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2.5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.

---

3. Завершение сварного шва

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, — поднести его к телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности зачистите неровные выступы наждачной бумагой с зерном 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам обработать сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщикам следует проявлять особую осторожность, поскольку они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре шлифования наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом, вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Методы сварки пластмасс

Есть несколько способов сварки пластика. Эти методы отличаются процессами нагрева. Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

• Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов. Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
• Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка — один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
• Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ. Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
• Лазерная сварка : Здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
• Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения. Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла.Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

• Подготовить рабочую поверхность несложно.
• Сварка пластмасс не требует расходных материалов.
• Пластмассы для сварных швов легкие.
• Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

• Сильно зависит от совместимости материалов.
• Большое количество методов сварки требует конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
• Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт. Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

• Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
• Гарантия: Ваш сварочный аппарат должен иметь гарантию, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
• Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика.Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

---

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости. Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое аппарат ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки. Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.

---

Заключение

В целом, сварка пластмасс стала идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. В пластмассовой промышленности также используется большая рабочая сила, обеспечивающая доход и средства к существованию миллионам людей.

Руководство по сварке | Seelye Acquisitions, Inc.

Ниже приведен отрывок из нашего руководства «Как выполнять сварку» — загрузите PDF-файл для получения полных пошаговых инструкций по процедурам сварки, схемам и конкретной информации об оборудовании.

Сварка термопластов

Термопластический материал (пластик, который может размягчаться или формироваться под действием тепла) можно сваривать с помощью электрического аппарата для сварки горячим воздухом Seelye. Это легкое ручное оборудование позволяет даже неопытному пользователю научиться «чувствовать» сварку пластика и делать это экономично и быстро после всего лишь нескольких часов обучения и практики.При изготовлении термопласта или ремонте различных типов пластмассовых деталей сварка горячим воздухом обычно выполняется на пластмассах с минимальной толщиной 1/16 дюйма или более. Достигаемое соединение, в зависимости от типа сварного шва, обычно такое же прочное (90% или больше), как и исходный материал.

Удобство в использовании для сварки горячим воздухом

Сварочное оборудование Seelye для сварки горячим воздухом специально разработано для обширного ручного использования, не вызывая утомления оператора. Оборудование легкое и очень маневренное.Его можно легко перемещать из одной рабочей области проекта в другую. Все, что нужно, — это сосредоточить усилия на изучении использования оборудования.

Безопасность при сварке

Следуя пошаговым инструкциям Seelye, а также инструкциям производителей пластмасс
, вы приступите к сварке. Сварка горячим воздухом безопасна, поскольку в ней нет пламени, искры или дыма. Специальная вентиляция, кожухи и воздуховоды не требуются. Соблюдайте следующие простые меры предосторожности:

1. Никогда не пытайтесь выполнять сварку горячим воздухом с горючим газом.
2. Во избежание перегорания нагревательного элемента всегда помните, что ПОТОК ВОЗДУХА ПЕРВЫЙ и ПОТОК ВОЗДУХА
   ПОСЛЕДНИЙ. Запустите воздушный поток перед нагревательным элементом. Установите расход воздуха от 4 до 6 фунтов на квадратный дюйм (в зависимости от того, какой сварочный аппарат используется и какой тип пластика сваривается). Минимальные настройки давления воздуха зависят от модели сварочного аппарата.
3. Никогда не прикасайтесь к металлическим частям сварочного пистолета, пока они не остынут.
4. Всегда используйте плоскогубцы для замены наконечника сварочного пистолета. Не перетягивайте и не перекрещивайте резьбу.
5. Отключите электричество от пистолета, но продолжайте подачу воздуха. Пистолет остынет быстрее, а ТЭН
   прослужит дольше.
6. Не кладите сварщика в тиски для замены нагревательных элементов.
7. Беречь от детей.

Стандартная идентификация сварного шва

Подобно сварке металлов, при сварке горячим воздухом выполняются те же типы сварных швов; они состоят из стыковых швов, угловых швов, соединений внахлест, краевых швов и угловых швов.

Настройка сварочного оборудования

1. Подключите пистолет Seelye к источнику чистого сухого воздуха (сжатый воздух — минимум 90 фунтов на квадратный дюйм) или инертного газа.
2. Сварочный аппарат Seelye можно подключать к любой розетке переменного тока на 110 вольт. Теперь, когда у вас есть
   , ваша подача воздуха течет, подключите к источнику электроэнергии и дайте сварщику нагреть
   в течение нескольких минут перед началом сварки.
3. Обязательно выберите правильный сварочный наконечник:
   • Прихваточный наконечник используется для наладки работы.Никаких стержней или полосок не требуется.
   • Круглый наконечник используется для небольших сварных швов. Можно использовать сварочный пруток любого размера.
   • Automatic Speed ​​Tip используется для скоростных и больших участков. Размер наконечника будет зависеть от размера необходимого сварочного стержня.
4. Всегда используйте плоскогубцы для установки и снятия наконечников. Не перетягивайте и не перекрещивайте резьбу.

Пошаговая процедура сварки

1. Определите, требуется ли для выполняемого типа сварки скошенная кромка.См. Схемы в руководстве по загрузке в формате PDF.
2. Если требуется снятие фаски, выполните снятие фаски с помощью шлифовального станка и / или настольной пилы. Сделайте фаску под углом 60 °.
3. Очистить от пыли и грязи свариваемые материалы. Для удаления маслянистого вещества используйте метилэтилкетон (МЭК). Перед прихваточным швом убедитесь, что свариваемые материалы сухие.

Прихваточная сварка для рабочей подгонки

1. После установки наконечника Seelye для прихватывания запустите подачу воздуха, подключите источник питания и дайте наконечнику нагреться в течение нескольких минут.
2. Пока наконечник нагревается, выровняйте детали для сварки. На этом этапе вы должны тщательно подготовить пластмассовые детали, сделать необходимые фаски, если требуется, а также очистить и высушить
   деталей, которые будут свариваться.
3. Для прихваточной сварки горячим воздухом не требуются пруток или лента. Нанесите горячий наконечник на область
   или шов, где должны быть соединены пластиковые детали, перемещая наконечник вдоль обеих частей одновременно
   , пока пластмасса не соединится (не соединится) вместе.
4. Сделайте достаточно прихваточных швов, чтобы удержать вес частей вместе.Для больших деталей может потребоваться
   , чтобы протянуть кончик прихватки вдоль всего шва, непрерывно сплавляя работу. Это позволит правильно скрепить сварной шов для надежного прочного соединения, которое будет выполнено на следующем этапе работы.
5. Избегайте перегрева прихваток. Это приводит к обесцвечиванию, обугливанию или деформации пластика. Если вы не подошли должным образом, начните заново. Прихваточные швы легко сломать. Перед выполнением нового прихваточного шва
   отшлифуйте прихваточные швы до гладких краев.

Непрерывная сварка горячим воздухом

1. Перед началом непрерывной сварки обязательно выберите правильный тип сварочного стержня (или ленты). Это должен быть пластик того же типа, что и материал, который вы будете склеивать. Обычно производитель пластика маркирует тип пластика для облегчения идентификации — пожалуйста, ознакомьтесь с нашей информацией о типе пластика. & Страница приложений. Если вы не знаете, какой тип пластика вы свариваете, обратитесь к нашей Таблице горения, чтобы определить материал, который вы собираетесь сваривать.
2. Для максимальной экономии при сварке выбирайте диаметр стержня, близкий к толщине основного материала. Для толщины основного материала более 3/16 дюйма потребуется более одного стержня. Пример. Чтобы сварить пластик толщиной 1⁄4 дюйма, заполните скошенную область тремя валиками сварочного прутка диаметром 5/32 дюйма.
3. Выберите правильную температуру сварки и настройку расхода воздуха.
4. Установите круглый наконечник для постоянной сварки. Дайте круглому наконечнику хорошо нагреться. Если вы заменили наконечник для прихватывания на круглый наконечник, когда сварочный пистолет горячий, обязательно открутите наконечник для прихватывания и прикрутите круглый наконечник с помощью плоскогубцев.Не перетягивайте; он должен быть только плотно прилегающим.
5. Обрежьте конец стержня под углом 60 °. Удерживайте обрезанный конец стержня чуть выше точки начала сварки. Нагрейте конец стержня и шов основного материала одновременно, пока они не станут липкими. Вдавите липкий конец стержня в липкую начальную точку основных материалов. Только поверхность стержня и базового материала будет липкой, но при этом склеится должным образом. По большей части стержень будет сохранять свою основную форму на протяжении всех сварочных работ.
6. Продолжайте сварку, удерживая стержень под углом 90 ° непосредственно над сварным швом, плотно и равномерно вдавите в сварной шов, прикладывая тепло в направлении сварного шва коротким веерным движением (см. Рисунок). По мере того, как стержень и основной материал становятся липкими, если вы выполняете сварку при надлежащей температуре, в месте соединения стержня с основными материалами образуется петля, а по обе стороны от готового шва образуются небольшие валики.
7. В конце сварного шва отрежьте стержень ножом или плоскогубцами под углом 30 °.Для продолжения обрежьте конец нового стержня под углом 60 °.

При надлежащем нагревании не должно быть обугливания, обесцвечивания или деформации. Не должно быть растяжения сварочного стержня. Это ослабит соединение стержня, и этого можно избежать, если надавить непосредственно на стержень, а не толкать стержень в направлении сварного шва. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварного шва.Пожалуйста, просмотрите нашу страницу видео и руководств для получения дополнительной информации.

Для получения полных пошаговых инструкций по сварочным процедурам, схемам и информации по конкретному оборудованию, пожалуйста, загрузите наше Руководство по сварке.

Сварка пластмасс горячим газом: Часть 1

Справочная информация о процессе

Сварка горячим газом — это процесс изготовления термопластичных материалов. Процесс, изобретенный в середине 20-х ^{-х годов} -х годов, использует поток нагретого газа, обычно воздуха, для нагрева и плавления как термопластичного материала подложки, так и термопластичного сварочного стержня.Подложка и стержень плавятся для создания сварного шва (, рис. 1 и 2, ).

Для обеспечения возможности сварки к стержню должны быть приложены соответствующие температура и давление, а также правильная скорость сварки и положение горелки. Качество сварки, поскольку это чисто ручная техника, зависит от навыков сварщика. Типичные области применения включают емкости для хранения химикатов, вентиляционные каналы и ремонт пластиковых деталей, таких как автомобильные бамперы.

Сварочные материалы

Есть две группы пластиковых материалов; термопласты и реактопласты.Техника сварки горячим газом применима только к тем пластикам, которые можно многократно нагревать и плавить, а именно к термопластам.

Когда термопласт нагревается, молекулярные цепи становятся подвижными внутри материала и позволяют ему плавиться и течь.

Термореактивные материалы — это группа пластичных материалов, в которых молекулярные цепи образуют поперечные связи. Эти поперечные связи, образованные в результате химической реакции, препятствуют тому, чтобы молекулярные цепи становились подвижными при воздействии тепла.

Хотя с помощью этого процесса можно сваривать многие термопласты, наиболее распространенными являются полипропилен, полиэтилен, ПВХ и некоторые фторполимеры, такие как PVDF, FEP и PFA.

Экструдированные пруток и лист — наиболее часто используемые исходные материалы для производства пластмассовых изделий. При изготовлении пластмасс крайне важно, чтобы сварочный стержень и лист были из одного и того же материала и химического типа.

Например, хотя можно сваривать гомополимер полипропилена со статистическим блок-сополимером полипропилена, прочность сварного шва будет значительно снижена. Также важно проверить качество сварочного стержня перед использованием, поскольку в процессе экструзии внутри стержня могут образовываться пузырьки воздуха.Это приведет к образованию пустот в сварном шве. Сварочные стержни обычно имеют диаметр три или четыре миллиметра.

Сварочное оборудование

Оборудование, используемое для сварки горячим газом, состоит из источника воздуха, ручки с прочным захватом, камеры нагрева с контролем температуры для производства горячего газа и сопла, через которое нагретый газ выходит из сварочного пистолета для нагрева пластикового стержня и субстрат. ( Рис.3 )

Вентилятор, встроенный в рукоятку сварочного пистолета или расположенный удаленно и подключенный к горелке, обеспечивает подачу воздуха.Также можно использовать сжатый газ из баллонов, например, воздух или азот.

Какой бы источник газа ни использовался, важно, чтобы он был чистым и сухим, поскольку грязь и влага загрязняют сварной шов.

Температура пистолета устанавливается с помощью шкалы на ручке. Некоторые сварочные пистолеты показывают температуру воздушного потока на цифровом индикаторе также на ручке. Хорошей практикой является постоянное измерение температуры газа с помощью цифрового термометра, например, с наконечником термопары, расположенным на 5 мм внутри сопла сварочной горелки.

Передняя часть сварочного пистолета позволяет устанавливать сменные сварочные сопла в зависимости от требуемого типа сварки.

Чаще всего используются три типа форсунок: форсунка для прихватывания, круглая форсунка и высокоскоростная форсунка ( Рис. 4 ).

Сопло для прихватывания, как следует из названия, используется для скрепления материалов перед сваркой. Круглое сопло позволяет сварщику нагревать стержень и основу без физического контакта с ними и полезно для сварки в труднодоступных местах.

Это используется реже, чем сопло для высокоскоростной сварки, где носок сопла контактирует со сварочным стержнем и позволяет сварщику оказывать давление как на стержень, так и на материал основы во время сварки.

Наряду с правильной температурой, давление обеспечивает адекватное сплавление сварочного стержня и материала подложки.

Помимо сварочного пистолета, потребуется несколько инструментов. Это напильник с крупными зубьями, фрезерный станок и ручной шлифовальный станок для подготовки кромок, скребок для удаления поверхности материала вокруг сварного шва и проволочная щетка для очистки сопла.Также необходимы кусачки для резки сварочного прутка и лобзик для резки материалов подложки.

Параметры сварки

В процессе сварки горячим газом существует четыре основных параметра сварки: температура, давление, скорость сварки и положение горелки. Поскольку процесс выполняется вручную, важно, чтобы сварщик хорошо понимал необходимость обеспечения правильности и контроля всех четырех этих параметров во время сварочной операции.

Температура является наиболее важным из четырех параметров, поскольку температура на границе между стержнем и подложкой контролируется не только настройкой пистолета, но также скоростью перемещения пистолета и положением пистолета по отношению к подложке. .

Обычно температура сварки устанавливается на 80–100 ° C выше точки плавления свариваемого материала. Скорость перемещения пистолета обычно составляет от 0,1 до 0,3 м / мин, опять же, в зависимости от свариваемого материала.

Сварочное давление прикладывается через носок сварочного сопла и достигается за счет надежного удерживания рукоятки сварочного пистолета и ее вдавливания в сварной шов. Для сварки круглым соплом давление прикладывается вручную от сварочного стержня.

Правильное сварочное давление легче достичь с помощью сварочных пистолетов с отдельным вентилятором, так как можно добиться более плотного захвата рукоятки.Усилие, прикладываемое к сварочному стержню, обычно составляет от 15 до 30 Н.

Практические сведения о сварке приведены в документе Сварка пластмасс горячим газом: Часть 2 — Методы сварки

Качество сварки

Поскольку это ручной процесс, качество сварки зависит от навыков. Не существует признанного неразрушающего метода, который однозначно показывает наличие дефектов в пластмассовых сварных швах, которые могут привести к разрушению сварного шва. Поэтому рекомендуется пройти обучение сварщиков хорошего качества и пройти аттестацию сварщиков.

Европейский стандарт (EN13067) устанавливает критерии для утверждения сварщика пластмасс. В нем подробно описана схема, в которой сварщик проходит теоретические и практические испытания, а сварщик, после успешного завершения, получает сертификат одобрения в определенных категориях материалов, взятых в ходе испытания. Сертификация длится два года с последующим продлением на два года, что дает сварщику сертификат допуска на четыре года, прежде чем потребуется полное повторное испытание.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластмасс или свяжитесь с нами.

Процесс вибросварки »Декорирование пластмасс

Джордан Ротайзер, Rotheiser Design Inc.

В мое время в руководствах для бойскаутов описывался метод разжигания огня путем трения двух кусков сухого дерева друг о друга. Однако этому конкретному бойскауту никогда не удавалось создать что-либо, кроме больной руки, с помощью этой техники. Теперь я понимаю, что проблема заключалась в том, что я никогда не достигал скорости 120 циклов в секунду при трении двух деревянных кусков друг о друга.Грубо говоря, это, по сути, концепция вибрационной сварки: сочетание давления и трения для создания тепла. Однако в этом случае трутся друг о друга детали из пластика.

Орбитальная вибрационная сварка
Это основной тип вращательной вибрационной сварки. Он был создан, чтобы заполнить пробел на рынке для машины среднего размера, которая может обрабатывать детали диаметром до 305 мм (12 дюймов), а также для размещения некоторых деталей, которые невозможно изготовить с помощью обычной вибрационной сварки.При использовании этого метода две плиты вращаются по круговой схеме относительно друг друга, как показано на рисунке 1. В отличие от линейной вибрационной сварки, которая имеет неоднородную скорость сварки, поскольку она должна начинаться и останавливаться в каждом конце своего цикла, орбитальная сварка непрерывно. Это сокращает время, необходимое для создания сварного шва, что снижает количество необходимой энергии. Это также требует меньшей амплитуды сварного шва, что уменьшает зазор, необходимый для движения сварного шва, и обеспечивает лучший контроль за оплавлением.Он в меньшей степени влияет на гибкие стены и обеспечивает более прочное соединение. К сожалению, орбитальная вибрация зависит от приложения и не может использоваться для многих продуктов.

Рис. 1. Орбитальная сварка

Линейная вибрационная сварка
Вибрация также может быть линейной или вращательной. Линейная сварка — это, безусловно, самая старая и наиболее часто используемая разновидность, в которой используются тысячи машин.Он обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества и широкий диапазон размеров. В то время как орбитальная вибрация лучше всего работает на нерезонансной частоте, сварка линейной вибрацией используется на резонансной частоте. Способ, которым приводятся в движение детали, зависит от их формы и жесткости. Движущая сила приложена к внешним плечам на рис. 2а. Однако его также можно наносить из углубления в детали, как показано на рисунке 2b. Когда необходимо сварить внутренние ребра или промежуточные стенки, необходимо использовать приспособление, подобное показанному на Рисунке 2c. потребуется, если давление приложено к внутреннему стыку.

Рис. 2. Приспособления для линейной вибрационной сварки: a. внешний плечевой фиксатор, b. встраиваемый светильник и c. крепление с несколькими внутренними ребрами.

Оборудование для линейной вибрации состоит из вибратора, расположенного в верхней части станины машины, состоящего из виброплиты, подвешенной на пружинах и приводимой в действие электромагнитами. В нижней части рамы машины находится зажимная пластина, которая приводится в действие гидравлическим цилиндром, который поднимает ее до уровня вибрирующей плиты и обеспечивает давление для сварки.К вибрирующей плите и зажимной плите прикрепляются приспособления, которые изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с контурами каждого применения.

Рисунок 3. Базовый аппарат для линейной вибросварки.

Цикл начинается с загрузки одной из свариваемых деталей в гнездо или приспособление нижней прижимной пластины станка, как показано на рис. 3. Затем ответная часть помещается на место на нижней части. .Затем нижнюю зажимную пластину поднимают на вибрирующую плиту, на которой опирается верхнее приспособление. Он плотно прилегает к ответной части и фиксирует ее расположение. Две части зажимаются вместе под контролируемой нагрузкой, и часть вибрирующей плиты вибрирует с амплитудой от 0,75 мм (0,030 дюйма) до 5,0 мм (0,200 дюйма) с частотой от 120 Гц до 300 Гц для создания тепла от трения на стыке между ними. Давление важно, потому что без давления тепло не выделяется.Низкое давление сварки приводит к увеличению продолжительности цикла. Сложные системы могут оптимизировать управление процессом, изменяя давление во время цикла.

В основном вибрационная сварка делится на четыре фазы. На первом этапе вибрация жестких элементов создает кулоновское трение, которое генерирует тепло на стыке стыка. На этом этапе не происходит проникновения (движения частей друг к другу). Когда достигается температура стеклования и возникает вязкое течение, начинается вторая фаза, в которой тепло генерируется за счет вязкого рассеяния в расплавленном полимере.Боковое течение полимера позволяет проникнуть внутрь. На третьем этапе расплав и поток достигли установившегося состояния, при котором потери тепла через стенку из-за вспышки равны генерируемым. В этот момент расплав течет в боковом направлении, и проплавление шва линейно увеличивается со временем. Эта часть цикла зависит от приложения и займет от 0,5 до 10 секунд; около двух третей сварочного цикла. Глубина проплавления, необходимая для достижения установившегося состояния, увеличивается с увеличением толщины стенки детали, но уменьшается с увеличением давления сварного шва.

Когда было произведено достаточно тепла для расплавления материала на границе раздела, колебания прекращаются и начинается четвертая фаза. Плавление сварного шва продолжается, потому что давление зажима заставляет расплавленный полимер течь, пока он не затвердеет. Детали удерживаются зажатыми в желаемом конечном положении, пока они достаточно остынут, чтобы выдерживать манипуляции, в течение периода от 0,5 до 5,0 секунд. Это очень важно, потому что нет средств управления боковым расположением двух частей друг к другу за пределами конечного положения вибрирующей плиты.Как только это будет выполнено, нижняя зажимная пластина опускается в исходное положение, и собранный узел удаляется. Теперь оборудование готово к началу нового цикла.

Преимущества вибросварки
1. ОТСУТСТВИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ — В вибрационной сварке не используются дополнительные материалы, такие как крепежные детали, вставки, электромагнитные преформы, клеи или растворители. Следовательно, он по своей сути дешевле, чем методы, в которых используются дополнительные материалы, и его дешевле разбирать для переработки.
2. НИЗКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ — Вибрационная сварка относительно нечувствительна к плохой подготовке поверхности.
3. ПРОСТОТА СБОРКИ — Вибросварка требует только размещения двух частей в приспособлении для вибросварки.
4. ЗАХВАТ ДРУГИХ ЧАСТЕЙ — Дополнительные части могут быть захвачены между двумя частями, подлежащими вибросварке, при условии, что они расположены так, что не мешают сварке.
5. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ — Вибрационная сварка создает постоянные сборки, которые нельзя открыть повторно, не повредив детали.Из-за ограничений материала различия в тепловом расширении и влагопоглощении редко вызывают беспокойство после сварки. .
6. ВНУТРЕННИЕ СОЕДИНЕНИЯ — В некоторых случаях внутренние стенки можно сваривать вибрацией, если они встречаются в плоскости сварки. №
7. СВОБОДА ФОРМЫ — Вибросварку можно выполнять с деталями практически любой формы, при условии, что горизонтальные соединяемые поверхности могут быть созданы в требуемых пределах. Вибрационная сварка не зависит от качества передачи вибрации пластика, поэтому с ее помощью можно сваривать детали, которые не подходят для ультразвуковой сварки, потому что они слишком непрочны, имеют форму, имеют отверстия в стенках или не имеют поверхности, подходящей для ультразвуковой сварки. рога.
8. ГЕРМЕТИЧЕСКИЕ УПЛОТНЕНИЯ — Вибрационная сварка позволяет создавать герметичные уплотнения.
9. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ — По сравнению с другими сварочными процессами, вибрационная сварка очень энергоэффективна. Это также означает, что нет лишнего тепла, которое необходимо отводить с рабочего места.
10. ЧИСТАЯ АТМОСФЕРА — В отличие от систем соединения клея и растворителя, для удаления токсичных паров не требуется никакого вентиляционного оборудования.
11. НЕМЕДЛЕННОЕ ОБРАЩЕНИЕ — Собранные детали можно сразу приступить к другим операциям, не дожидаясь, пока детали остынут, а клеи или растворители схватятся.
12. ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — В зависимости от области применения, вибрационная сварка может обеспечивать производительность от 4 до 30 деталей в минуту из расчета на одну сварку за цикл и без учета времени обработки деталей, которое варьируется в зависимости от области применения. Возможны более высокие скорости, если в каждом цикле сваривается несколько деталей.
13. СВОБОДА ПРОЦЕССА — Детали, изготовленные практически из всех термопластов, можно сваривать вибрацией.
14. ВОЗМОЖНОСТЬ БОЛЬШИХ ДЕТАЛЕЙ — Доступно оборудование, которое может сваривать детали размером до 1016 мм (40 дюймов) к 2032 году (80 дюймов).Автомобильный бампер 1524 мм (60 дюймов) успешно сварен методом вибросварки.
15. ТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ — Вибрационная сварка позволяет точно контролировать параметры процесса.
16. БЫСТРАЯ ПЕРЕМЕНА — оборудование для вибросварки можно быстро переключить с одной работы на другую.
17. УПРАВЛЯЕМОСТЬ — Этот процесс легко контролируется и вряд ли приведет к деградации поверхности из-за перегрева.

Недостатки вибросварки
1. ОГРАНИЧЕНИЯ ФОРМЫ — должна быть плоская горизонтальная сварочная поверхность.
2. ПОВРЕЖДЕНИЕ ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ — Вибрация может привести к повреждению некоторых электронных компонентов или их узлов.
3. ВЫРАВНИВАНИЕ — Установочные штифты или другие приспособления не могут быть встроены в деталь. Выравнивание между двумя частями определяется местом окончательного упокоения двух частей.
4. ОГРАНИЧЕНИЯ ПО МАТЕРИАЛАМ — В качестве материалов для вибросварки используются только совместимые термопласты.
5. ПРОБЛЕМЫ ЗВУКА — Шум от туманного рожка, связанный с вибрационной сваркой (от 90 до 95 дБ), делает использование шумозащитных кожухов обычным явлением.Это снижает уровень звука примерно до 80 дБ.
6. СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ. Вибросварочные аппараты дороже, чем аппараты для горячей сварки, и стоят значительно дороже, чем аппараты для ультразвуковой или вращательной сварки. Это соображение, как правило, ограничивает их использование в приложениях, которые слишком велики или плохо сконфигурированы для этих методов.

Материалы для вибросварки
Практически все термопласты можно сваривать вибрацией. В этом отношении этот процесс аналогичен сварке горячей пластиной и вращательной сварке.Этот процесс особенно полезен для кристаллических термопластов, которые трудно соединить с помощью ультразвуковой сварки. Как и при ультразвуковой сварке, аморфные смолы свариваются легче, чем кристаллические. Однако кристаллические термопласты легче свариваются вибрацией, чем ультразвуковой. Материалы с низким коэффициентом трения могут потребовать более высоких частот вибрации для оптимального качества сварки. Утверждается, что этот процесс успешно применялся с термопластичным каучуком и эластомерами.Высокотемпературные инженерные термопласты успешно свариваются вибросваркой.

Наполненные и армированные смолы легко свариваются вибрационной сваркой. Однако сваривает только полимер, поэтому прочность соединения зависит от самой смолы, а прочность соединения дополнительно снижается на процентное содержание наполнителя. В частности, стекловолокно может выступать через поверхность сварного шва в его центре. Напротив, на этот процесс меньше влияет смазка формы и другие поверхностные загрязнения, чем на горячую плиту или ультразвуковую сварку, и на него несколько меньше влияет содержание влаги, хотя высокогигроскопичные полимеры, такие как нейлон, все же необходимо сваривать с осторожностью.Влага может вызвать образование пузырей в стыке из-за образования водяного пара. Предварительная сушка деталей может сократить образование пузырей и сократить время сварки. Высокое давление соединения может предотвратить образование пузырей в сварном шве. При относительной влажности 50% прочность сварных швов нейлона 6 может упасть примерно до половины от прочности сухих швов. Нейлон 66 показал себя несколько лучше, упав менее чем на треть.

Сравнение с ультразвуковой сваркой и сваркой горячей пластиной
Вибрационную сварку можно описать как процесс, который начинается там, где прекращается ультразвуковая сварка, особенно с точки зрения размера детали.Верно то, что он в чем-то похож в принципе. Следовательно, он имеет многие из тех же атрибутов. Кроме того, оборудование производится производителями, которые также производят оборудование для ультразвуковой сварки, поэтому эти два процесса прекрасно дополняют друг друга. Однако из-за значительной стоимости оборудования вибрационная сварка обычно применяется только в тех случаях, когда ультразвуковая сварка непригодна. Между этими двумя методами есть некоторые существенные различия.

Хотя оба процесса используют для создания высокочастотные колебания, они применяют их по-разному и на очень разных частотах.Ультразвуковые сварочные колебания являются вертикальными в диапазоне от 15 000 Гц до 72 000 Гц и создают тепло за счет молекулярного трения. Вибрационная сварка является горизонтальной с частотами от 120 до 300 Гц и создает тепло из-за поверхностного трения, поскольку она физически перемещает всю деталь. В конечном итоге вибрационная сварка позволяет обрабатывать гораздо более крупные детали, чем ультразвуковая сварка, и не требует регуляторов энергии, которые в значительной степени ограничивают ультразвуковую сварку деталями, изготовленными в процессе литья под давлением. Хотя термореактивные детали нельзя сваривать вибрацией, с помощью этого процесса можно соединять детали, изготовленные практически во всех термопластических процессах.

Сварка горячей пластиной или сварка плавлением также может считаться конкурентом вибрационной сварки, поскольку ее прочность соединения и совместимость материалов примерно одинаковы. Однако, несмотря на то, что она имеет гораздо более низкую стоимость оборудования и больший диапазон размеров и форм, она имеет гораздо более длительный цикл и более высокие затраты на оборудование, приспособления, энергию и обслуживание, чем вибрационная сварка.
Линейная вибрационная сварка находит широкое применение в автомобилестроении, включая коллекторы, приборные панели, бамперы и задние фонари.Применения бытовой техники включают агрегаты нагнетателей и насосов, холодильные бункеры и кожухи цепной пилы. Примерами орбитальной вибрационной сварки являются задние фонари и электрические корпуса.

Эта статья состоит из частичных отрывков из главы, посвященной вибрационной сварке, в книге Джордана Ротейзера «Соединение пластмасс, Руководство для дизайнеров и инженеров». Книгу можно приобрести в издании Hanser Gardner Publications на сайте www.hansergardner.com.

Джордан Ротайзер — президент Rotheiser Design Inc.и автор получившего признание критиков бестселлера «Соединение пластмасс — Справочник для дизайнеров и инженеров», главы о дизайне изделий в «Справочнике по современным пластмассам» и главы о пластиках «Справочника материалов для дизайна продукции» МакГроу Хилла.

Сварка пластмасс 101 | DoItYourself.com

Можно подумать, что сварка предназначена только для металла, но сварка пластмасс предполагает соединение кусков пластика вместе. Процесс сварки пластика во многом такой же, как и сварка металла.Однако вам не нужно использовать столько тепла, как при традиционной сварке металла.

Сварку пластика можно использовать в различных случаях, начиная от моделирования и заканчивая строительными работами, такими как соединение магистральных водопроводных труб или сварка пластикового автомобильного бампера для быстрого ремонта. Фактически, многие пластмассовые детали автомобиля можно сварить для серьезного ремонта, вместо того чтобы покупать новые детали.

Шаг 1 — Класс ean Plastic

Перед тем, как приступить к сварке любого куска пластика, вы хотите очистить его от любого мусора, грязи, жира или смолы с завода.Используйте обезжириватель и распылите его на пластик. Это должно быть сделано на расстоянии не менее 8 дюймов от края. Оставьте обезжириватель на пластике на 5-10 минут, чтобы он очистил грязь и мусор. Используйте чистую влажную ткань и вытрите пластик от обезжиривателя и грязи. Если на детали, которую вы хотите сварить, еще осталось немного смазки, повторите этот процесс.

Шаг 2 — Отшлифуйте пластмассовые концы вниз

Возьмите кусок наждачной бумаги зернистостью 80 и отшлифуйте концы пластмассы так, чтобы они плотно прилегали друг к другу.Если вы ремонтируете отверстие в крыле, вы должны вырезать кусок пластика, который вы используете в качестве заплатки, немного больше, чем отверстие. Затем отшлифуйте его до плотного прилегания.

Шаг 3. Лента соединяется вместе

Перед тем, как приступить к сварке пластика, вы должны установить его. Сложите кусочки вместе, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Положите кусочки фольги на обратную сторону пластика, чтобы они плотно прилегали друг к другу. На этом этапе, прежде чем вы будете что-либо сваривать, важно, чтобы у вас был такой же пластик.

Шаг 4 — Нагрев Пластик

Пластик нагревается с помощью электрического нагревательного пистолета. Их можно найти в любом магазине товаров для хобби, и они относительно недорогие. Подключите его и дайте нагреться около 10 минут. Когда нагревательный пистолет достаточно нагрелся (он должен быть горячим, но не гореть), вставьте пластиковый сварочный стержень.

Шаг 5 — Сварка пластика

После того, как вы увидите, что сварочный стержень начинает плавиться, осторожно пропустите стержень через пистолет, чтобы он расплавился на стыке двух кусков пластика.С помощью комбинации пистолета и расплавленного пластика он расплавит три куска пластика вместе, образуя прочную молекулярную связь. Будет как будто они одно целое. Медленно продвигайтесь по суставу.

Шаг 6 — Дайте остыть и отшлифуйте

Дайте пластику высохнуть на воздухе, пока он не остынет, и отшлифуйте до гладкой поверхности наждачной бумагой с зернистостью 120. Как только он станет бесшовным, нарисуйте его тем же цветом.

Могу ли я снова расплавить или сварить сломанный АБС-пластик?

Многие пластмассы, включая АБС, можно сваривать химическим способом.Результат будет таким же прочным, как и оригинальный пластик. У тонких деталей может не хватить большой площади для соединения, и вы можете увидеть видимую линию «плавления» при ремонте.

Соединение сломанных частей — это, по сути, тот же процесс, что и сборка вещей из такого материала, как Lucite. Вы соединяете детали плотно прилегающим швом, затем с помощью микропипетки или шприца наносите растворитель на шов и больше нигде. Капиллярное действие втягивает растворитель в шов (поэтому он должен быть плотно прилегающим и поэтому не требуется много растворителя).Необязательно растворять огромное количество материала в кусок пластика, который сливается вместе. Сварка происходит прямо на сопрягаемых поверхностях.

Обычно для ремонта сломанных деталей, которые плотно прилегают друг к другу, их нужно соединить вместе, а затем использовать скотч с одной стороны, чтобы удерживать их на месте. Нанесите растворитель с другой стороны. Когда стык высохнет, снимите ленту и проверьте эту сторону. На действительно толстом куске растворитель может не проникнуть через трещину, и в этом случае вы можете добавить немного растворителя с этой стороны.

Если вы ремонтируете сломанные детали, которые перестали плотно прилегать друг к другу, вам нужен другой метод. Вам понадобится материал для заполнения зазоров. Обычно это делается путем растворения одного и того же типа пластика в растворителе (большинство пластиковых цементов представляют собой смесь растворителей и некоторого количества растворенной смолы; для сварки цемент должен содержать соответствующие растворители и тот же тип смолы). Нанесите тонкий слой на оба сломанных края, затем сдвиньте кусочки вместе.

По этой ссылке, «Введение в сварку пластмасс», приводится список подходящих сварочных растворителей для всех основных типов пластмасс.Тем не менее, я бы сначала протестировал некоторые из них. Например, в качестве сварочного растворителя для полиэтилена и полипропилена указан ацетон, но я припоминаю, что растворение было бы слишком медленным, чтобы его можно было использовать при сварке. Точно так же метиленхлорид не входит в список растворителей для АБС, но обычно является основным ингредиентом коммерческих растворителей для сварки АБС. Что касается АБС, то для сварки обычно используется ацетон или смесь ацетона и других растворителей.

No related posts.