Ручная электродуговая сварка: Ручная дуговая сварка (ММА) | Сварка и сварщик

Содержание

Технология ручной дуговой сварки — виды электродуговых аппаратов, электрические процессы, способы сварщиков

12Ноя

Содержание статьи

  1. Общая информация
  2. Ручная электродуговая сварка – что это такое
  3. Этапы процедуры
  4. Принцип работы и технология ручной дуговой сварки
  5. Безопасность при MMA способе
  6. Используемые электроды при процессе электродуговой сварки
  7. Виды ручной дуговой сварки
  8. Преимущества и недостатки
  9. Что влияет на качество и размеры сварного соединения
  10. Способы электродуговой сварки в разных положениях
  11. Дуга электросварки
  12. Влияние режима на шов
  13. Обучение основам мастерства

Металлоконструкции отличаются прочностью и износостойкостью. При плохом соединении металлических элементов конструкция из металла просто не выдержит нагрузку. Самые прочные – цельноштампованные изделия, но они очень дорогостоящие. В целях снижения стоимости и ускорения работы придумали ручную дуговую электрическую сварку (РДС), а что это такое – расскажем в нашей статье.

Общая информация

У этого метода есть дополнительные международные названия, аббревиатуры широко используются при изготовлении комплектующих. Можно встретить – MMA (Manual Metal Arc – дословный перевод нашего термина), российское сокращение РДС, или короче – РД. Метод придуман отечественным инженером Николаем Бернардосом, который впоследствии совершенствует свой прибор и создает разновидности. Патент на изобретение был куплен и внедрен в производство металлоконструкций во всем мире. Классический материал – угольный электрод, но есть новые изобретения, способы, задействующие плавящиеся стержни.

Ручная электродуговая сварка – что это такое

Это тип соединения двух и более элементов металлической конструкции с помощью образования электрической дуги и расплавления металла. Шов образуется между самой поверхностью и нижней частью проводника, состоящего из проволоки и защитного покрытия. Сейчас часто станки заменяются на заводах автоматическими аппаратами и моделями типа «полуавтомат». РДС применяется в домашних условиях из-за простоты оборудования доступной стоимости. Посмотрим видео-обзор с теоретическими знаниями:

Этапы процедуры

Все профессиональные сварщики и любители действуют по алгоритму:

  • Подготовка предполагает тщательное очищение всех поверхностей и закрепление заготовки на рабочем месте.
  • Появление дуги. Чтобы она образовалась, необходимо подать напряжение и 2-3 раза быстрыми движениями прикоснуться наконечником к металлу.
  • Проведение шва – скорость и угол варьируется в зависимости от физических характеристик материала.
  • Финальная обработка – следует снять неровности, убрать лишнюю окалину, зачистить соединение.

Иногда требуются дополнительные операции, например, предварительный нагрев заготовки или подача защитного газа. Однако основные элементы алгоритма отражены верно.

Принцип работы и технология ручной дуговой сварки

От источника питания на электродержатель подается переменный или постоянный ток (встречаются оба варианта). Напряжение позволяет создать электродугу, которая нагревает две поверхности металла. При движении ручки позади от проводника образуется сварочная ванна. В этой области происходит диффузионное соединение расплавленных сплавов. После их остывания, вещество кристаллизуется и снова превращается в твердый элемент – уже монолитный. Чтобы шов не окислялся под воздействием кислорода проволока в электроде покрыта специальным составом, который при плавлении выделяет инертный газ, вытесняющий О2.

Как делается РДС

Электрическая дуга поддерживается подаваемым током. При этом возможны различные полярности. Классический вариант – подается минус, а на заготовке поддерживается плюс, но встречается ситуация с противоположной подачей напряжения. Длина электродуги – расстояние между сварочной ванной и электродом. Она зависит от скорости проведения электродержателя. Помимо газа от покрытия проводника в области плавки железа образуются шлаки, они способствуют:

  • увеличению скорости металлообработки;
  • более долгому поддержанию высокой температуры;
  • хорошему, ровному сварному соединению;
  • защите от кислорода и окисления.

Как зажечь дугу для дуговой электросварки

Необходимо 2-3 раза легким движением прикоснуться концом вертикально направленного электрода к заготовке. Если быстро не отвести руку, произойдет залипание, поверхность будет испорчена. Второй метод – провести концом материала вдоль будущего шва. Посмотрим обучающее видео:

Как правильно перемещать сварку

Можно варить углом «назад» и «вперед», то есть к себе и от себя. В первом случае сильнее прогрев сплава, а во втором меньше. То есть следует сделать выбор в зависимости от материала. Угол наклона выбирается в соответствии с образованной сварочной ванной. Длина электродуги должна быть постоянно одинаковой – около 2-3 мм. В зависимости от необходимой прочности конструкции, используемого сплава, можно выбрать один из видов движения электродуговой сварки, схемы которых представлены в статье.

Безопасность при MMA способе

Всегда надевайте защитный костюм, обувь с прочными носами и массивной подошвой. Никогда не приступайте к работе в шлепках, с открытыми частями тела. Также следует надевать специальные сварочные перчатки – достаточно чувствительные к движениям, но хорошо защищающие. Будьте внимательны к глазам, всегда надевайте очки для сварки или используйте щиток. Тщательно подготовьте рабочее место, уберите легко воспламеняющиеся предметы. Вблизи всегда имейте огнетушитель и аптечку, так как деятельность связана с рисками.

Используемые электроды при процессе электродуговой сварки

Все проводники в продаже можно поделить на:

  • Плавкие. Их сердцевина плавится и добавляется к расплавленному металлу двух заготовок, остается в шве. Она обмазана эффективным для создания газовой атмосферы флюсовым порошком.
  • Неплавкие. Изготовлены из вольфрама и служат исключительно для подачи тока. Газ для ванны подается специальным шлангом.

Еще одно различие – диаметр сечения. Чем он больше, тем выше сила тока и шире максимальный шов. Подробнее в видео:

Присадочная проволока – что это

Еще одна разновидность. По сути, это крупный моток материала (алюминия, меди), который выполняет такие же функции, как и плавкий электрод, то есть проводит ток и одновременно является материалом для образования соединения между элементами конструкций. Отличие – отсутствие обсыпки, поэтому газ необходимо подавать извне. Второй вариант – посыпать флюсовый порошок вдоль образования шва.

Виды ручной дуговой сварки

Сразу скажем о «старшем брате» РДС – полуавтомате. Сейчас используется чаще, так как работа с аппаратурой быстрее и эффективнее. РД различают по:

  • типу тока – переменный и постоянный;
  • используемому проводнику – плавкий и неплавкий;
  • необходимости дополнительного нагревания.

В целом процесс одинаковый, особенности только в том, какое оборудование используется и с каким металлом происходит работа – его температура плавления.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • удобство в использовании, не обязательно закреплять деталь на полу, можно даже работать на весу;
  • установка не занимает много места;
  • есть возможность соединять различные сплавы;
  • можно перенести на другое место, взять с собой в машину;
  • простота применения – можно легко обучить основам технологии электродуговой сварки.

Минусы:

  • Контакт с газом и яркие вспышки света негативно влияют на здоровье сварщика.
  • Хороший ровный шов получится только после длительного опыта и умения работать с различными материалами.
  • Достаточно трудоемкий и долгий процесс.

Сделаем вывод – РДС больше применим в домашних условиях и на малых производствах.

Что влияет на качество и размеры сварного соединения

Факторы, влияющие на результат:

  • Сила тока. Увеличение показателя приводит к значительному провару.
  • Диаметр электрода.
  • Напряжение.
  • Постоянный или переменный ток. Первый дает узкий шов, второй – широкий.

Мы вспомнили, для чего нужен шлак и как он образуется. Чем качественнее обсыпка проводника и лучше само изделие, с точки зрения химического состава, тем лучше, аккуратнее получится шов.

Способы электродуговой сварки в разных положениях

Это одно из самых крупных преимуществ установки РДС – сварщик может находиться в любом отношении со свариваемыми поверхностями. Получится хорошее соединение, если придерживаться определенных технических норм.

Нижнее расположение

Наиболее привычное. Заготовка лежит на полу или невысоком столе, человек находится сверху. Хорошо закрепите детали и следите за плавным и равномерным образованием ванны.

Вертикальное

Из-за притяжения расплавленный металл будет стремиться стечь, могут образовываться подтеки. Легче работать сверху вниз, но лучше наоборот, так как капли раскаленного материала будут покрывать уже готовый, затвердевший шов.

Потолочное

Работу необходимо вести очень медленно, делая периодические интервалы. Так сплав будет успевать остывать и кристаллизоваться, чтобы не капать вниз. Также это способствует дополнительному прогреву.

Дуга электросварки

Этим термином называют длительный разряд тока, создающий высокую температуры. Фактически это горение газов, которые при обычных условиях не так интенсивно передают электроны и ионы. Его запускает электронная эмиссия – высвобождение отрицательно заряженной частицы в момент соприкосновения электрода и металла.

Влияние дуги на качество шва

Чем меньше расстояние, тем ровнее соединение – без капель, подтеков. Но держать несколько миллиметров очень трудно. Также короткая электродуга при правильном процессе ручной дуговой сварки приводит к:

  • равномерному расплавлению обсыпки;
  • ровному пучку искр;
  • достаточной глубине проплавления;
  • отсутствию окисления.

Параметр можно определять по звучанию – если оно равномерное, без щелчков и сбоев, то нужно стремиться поддерживать это расстояние.

Влияние режима на шов

При работе с различными поверхностям следует по-разному располагать элементы и сваривать торцы, ровные отрезы, сечения и прочее. Но это не должно заставлять вас менять параметры аппаратуры. Выбор режима зависит исключительно от того, какой ширины и глубины проплав вам необходим. Для выбора вам поможет таблица:

Толщина металла, ммСила тока, АДиаметр электрода, мм
3175 — 1853
5200 — 2254
7250 — 2705
10
300 — 3306

Воздействие тока

Чем показатель больше, тем глубже плавится металл, прочнее соединение. Но одновременно с этим уменьшается его широта. Также имеет значение разновидность используемого оборудования, работает оно на переменном или постоянном электричестве. В первом случае соединительный участок будет более узким.

Обучение основам мастерства

Чтобы стать профессиональным сварщиком ручной дуговой сварки, необходимо проходить обучение в техникуме. Профессиональный работник имеет разряд, характеризующий его умение работать с различными материалами и сложными конструкциями. Но для домашнего использования достаточно почитать нашу статью и посмотреть видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Ручная электродуговая сварка и наплавка

Категория:

   Ремонт тракторов и автомобилей

Публикация:

   Ручная электродуговая сварка и наплавка

Читать далее:



Ручная электродуговая сварка и наплавка

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер Н. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу, другой — к держателю с угольным неплавящимся электродом. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу вводят присадочный металлический пруток. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке.

В 1888 г. русский инженер Н. Г. Славянов изобрел дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Процесс значительно упростился, его начали применять более широко. Для получения электросварочной дуги используют постоянный и переменный ток. Этим способом можно сваривать и наплавлять углеродистые и легированные стали всех марок толщиной от 1 м и выше, чугун и цветные металлы, а также наплавлять твердые сплавы.

Горение любой сварочной дуги сопровождается выделением большого количества теплоты. Температура дуги на оси газового столба достигает 6000…7500 °С, на участках поверхности угольных электродов (пятнах электродов) — 3000… 4000 °С, стальных — 2200…2500 °С. При сварке на постоянном токе угольными электродами температура дуги на аноде достигает 4000°С и на катоде 3200 °С, при использовании стальных электродов — на аноде 2600 °С, на катоде 2400 °С. Поэтому при сварке тонкого или легкоплавкого металла, а также чувствительных к перегреву высокоуглеродистых, нержавеющих и легированных сталей электрическую дугу питают током обратной полярности, то есть минус источника тока подключают к изделию.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 1. Схема сварки по способу Бенардоса Н. Н.:
1 — электрическая дуга; 2 — присадочный пруток; 3 — угольный электрод; 4 — держатель; 5 — свариваемый металл.

Температура дуги зависит от силы тока, приходящейся на единицу площади поперечного сечения электрода, — плотности тока. Чем она больше, тем выше температура дуги. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом плотность тока от 10 до 20 А/мм2 и напряжение 18…20 В.

В ремонтной практике для сварочных работ используют переменный и постоянный ток. Сварочная дуга на переменном токе малой плотности горит неустойчиво. Чтобы повысить стабильность дуги, увеличивают плотность тока. По этой причине при сварке мелких деталей возрастает опасность их прожигания, однако из-за простоты источников питания сварку на переменном токе применяют достаточно широко. При сварке на постоянном токе дуга горит стабильно. Это позволяет использовать малые токи и сваривать тонкие детали, а кроме того, можно изменять полярность тока. Поэтому, несмотря на более сложное и дорогое оборудование источников питания, постоянный ток применяют в практике все шире.

Коэффициент наплавки зависит от присадочного материала, материала электродов и состава их покрытия, рода и полярности тока, а также от потерь при сварке. Для различных условий коэффициент наплавки находят опытным путем. При ручной сварке он колеблется в пределах от 6 до 18 г/ (А • ч) или составляет в среднем 8…12 г/ (А- ч).

Под действием высокой температуры в зоне сварки молекулы кислорода и азота, попадающие из воздуха, частично распадаются на атомы. Кислород образует оксиды железа и способствует выгоранию ценных легирующих элементов (марганца, кремния и др.), тем самым резко ухудшая свойства наплавленного слоя. Азот образует нитриды, которые увеличивают твердость, снижают пластичность и способствуют образованию коробления и трещин. Водород, попадающий в зону сварки из влаги и ржавчины, способствует образованию пор и трещин. Чтобы уменьшить вредное воздействие этих элементов, место сварки зачищают, а зону сварки защищают нейтральными газами и шлаками.

Сварочная проволока и электроды. Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. При механизированных способах сварки ее используют без покрытия, а для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350…400 мм и на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом.

Стальная сварочная проволока изготавливается диаметром от 0,3 до 12 мм. В зависимости от химического состава стальную сварочную проволоку разделяют на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Низкоуглеродистые проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-ЮГА и другие — всего шесть марок, содержащие не более 0,12% углерода, предназначены для сварки мало- и среднеуглеродистых, а также некоторых низколегированных сталей.

Легированные проволоки Св-08Г2С, Св-08ХН2М, Св-08ХГСМФА и другие включают в себя до шести легирующих элементов с их общим содержанием не более 6%. Эти проволоки применяют для сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей. Проволоки марок Св-15ГСТЮЦА и Св-20ГСТЮА можно использовать для изготовления стержней и применять при сварке без дополнительной защиты.

Высоколегированные проволоки Св-12X13, Св-06Х19М9Т и другие — всего 41 марка — содержат в своем составе легирующих элементов более 6%. Эти проволоки применяют для сварки нержавеющих, жаростойких и других специальных сталей.

Сварочные электроды выпускаются промышленностью как плавящиеся, так и неплавящиеся. Угольные неплавящиеся электроды изготавливают в виде стержней длиной до 300 мм и диаметром от 6 до 30 мм. Плавящиеся электроды, занимающие ведущее место в сварке, выпускают покрытыми различными элементами Для защиты зоны сварки. По своему назначению покрытия электродов делят на стабилизирующие, или тонкие, и качественные, или толстые.

Стабилизирующие покрытия содержат вещества, атомы которых легко ионизируются и поддерживают устойчивое горение дуги, а также облегчают ее возбуждение, особенно при сварке на переменном токе. Лучше всего ионизируются пары калия, а также кальция, который входит в состав мрамора и мела в виде углекислого кальция СаСОз. Наиболее простое и распространенное стабилизирующее покрытие—меловое: на 15…20 частей по массе натрового жидкого стекла берут 80…85 частей мела. Покрытие наносят на электрод тонким слоем — 0,1.—0,3 мм, и оно составляет 1…2% от массы электрода. Стабилизирующие покрытия не защищают наплавляемый металл от кислорода и азота воздуха, поэтому сварной шов получается сравнительно хрупким, со многими посторонними включениями.

Качественные защитные покрытия предохраняют наплавленный слой от кислорода и азота окружающего воздуха, а легирующие элементы, входящие в состав покрытия, позволяют получить сварной шов, не уступающий по механическим свойствам основному, металлу, а иногда и превосходящий его. 1,80), Г — с особо толстым покрытием (D:d3 > 1,80).

Защитные качественные покрытия по составу основных входящих в них веществ делят на группы: А — с кислым покрытием; Б — с основным покрытием; Ц — с целлюлозным покрытием; Р — с рутиловым покрытием; П — с покрытием прочих видов.

В соответствии с ГОСТ 9467—75 электроды для ручной дуговой сварки подразделяют на несколько типов, в каждый из которых входит несколько марок, обеспечивающих определенное качество сварочного шва.

Электроды типа Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50 и Э50А (марки АНО-1, АНО-5, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.) предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа. Буква А указывает на то, что электрод дает сварочный шов повышенного качества по пластичности и ударной вязкости.

Электроды типа Э55 и Э60 (марки УОНИ-13/55У и УОНИ-13/65) используют для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа.

Электроды типа Э70, Э85, Э100 и Э150 (марки УОНИ-13/85, НИАТ-3, НИАТ-ЗМ и др.) используют для сварки сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа.

Электроды типа Э-09МХ, Э-09Х1МФ, Э-10ХЗМ16Ф и другие предназначены для сварки легированных высококачественных и теплоустойчивых сталей. К этим типам относят электроды марок ЦЛ-55, ЦЛ-20, ЦЛ-36, ЦЛ-26М и др.

Электроды типа Э-10Г2, Э-12Г4, Э-30Г2ХМ и другие (марки ОЗН-ЗООУ, ОЗН-400У и др.) используют преимущественно для наплавки деталей, работающих в тяжелых условиях ударных нагрузок и повышенного износа.

Выбор электродов и рода тока зависит от толщины и химического состава свариваемого материала, от конфигурации детали, расположения накладываемых швов и других факторов. Поэтому марку электрода в каждом конкретном случае должен выбирать квалифицированный специалист по сварке. Общие же положения по выбору электродов, силы и рода тока можно свести к следующему.

Детали толщиной более 5 мм хорошо сваривать на переменном токе. Стальные детали толщиной менее 5 мм, а также чугун и цветные металлы лучше варить на постоянном токе. При сварке на постоянном токе стабильно горение дуги на малых токах и, кроме того, можно маневрировать полярностью тока. Если сваривают тонкие детали, то, чтобы избежать прожога, их подключают к катоду (на минус), а электрод — к аноду (на плюс). При сварке толстых деталей анод подключают к детали, а катод — к электроду.

Толщину стержня электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемой детали. Для сварки металла большей толщины берут электрод с более толстым стержнем и, наоборот, тонкие детали сваривают более тонким стержнем электрода. В ремонтной практике используют преимущественно электроды со стержнем диаметром от 2 до 5 мм.

Аргонно-дуговая сварка — разновидность сварки в инертных газах. Сущность ее заключается в том, что зону сварки и электрод защищают от воздуха аргоном, гелием или их смесями. Инертные газы хорошо ионизируются и создают условия для устойчивого горения дуги. Так как из инертных газов наибольшее распространение получил аргон, сварку называют аргонно-дуговой.

Преимущества такой сварки: надежная защита зоны сварки от действия кислорода и азота окружающего воздуха, более высокая производительность сварки из-за большей тепловой мощности дуги и, самое главное, возможность сварки многих трудносваривающих-ся металлов и сплавов, в том числе разнородных. Этим способом сваривают нержавеющие стали, алюминий и его сплавы, магнитные и жаропрочные сплавы, титан, медь, латунь, бронзу и другие металлы. При данной сварке используют неплавящиеся и плавящиеся электроды.

В качестве неплавящихся электродов применяют вольфрамовые стержни диаметром от 0,8 до 6 мм или такие же стержни с добавками оксида циркония, лантана или тория, которые более стойкие, чем чисто вольфрамовые. Присадочный материал в виде проволоки направляют в зону сварки вручную или специальным подающим механизмом. Сварку ведут на постоянном и переменном токе.

Горелки ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом состоят из головки и корпуса, к которому присоединен кабель с шлангом для аргона и токопроводом воздушного или водяного охлаждения. Вольфрамовый электрод закреплен под колпаком. Сопло служит для формирования потока защитного газа вокруг зоны сварки. При механизированной подаче присадочного материала проволоку в гибком шланге крепят к корпусу горелки.

Рис. 2. Горелка для аргонно-дуговой сварки не-плавящимся электродом:
1 — проволока; 2 — вольфрамовый электрод; 3 — сопло; 4 — головка; 5 — колпак; 6 — корпус.

Для сварки цветных металлов и легированных сталей толщиной до 2,5 мм используют горелки ЭЗР-З-66 с естественным воздушным охлаждением. Для сварки крупных деталей из чугуна и легированных сталей применяют горелки с водяным охлаждением типа ГНР-160, ГНР-315 и др.

Источники питания током. На ремонтных предприятиях в качестве источников питания током при электродуговой сварке широко используют сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители. Все источники питания снабжены устройством для регулировки тока.

Сварочные трансформаторы используют для питания сварочной дуги переменным током. Применяются трансформаторы СТН-350, СТН-500, ТСК-300, ТСМ-500, ТД-300 и ТД-500. Цифры в марке трансформатора указывают значение номинального тока. Лучшие — трансформаторы последних моделей типа ТД. Они могут работать в двух диапазонах малых токов, но с повышенным напряжением холостого хода.

Сварочные преобразователи используют для питания сварочной дуги постоянным током. Преобразователь чаще всего состоит из генератора постоянного тока и электродвигателя, смонтированных на одной раме. Якорь генератора и ротор электродвигателя обычно размещены на одном валу и снабжены вентилятором для охлаждения во время работы.

На ремонтных предприятиях широко применяют преобразователи марок ПСО-300-2У2, ПСО-300-2Т2, ПСО-315МУ2, ПСО-500, ПСГ;500 и универсальные преобразователи ПСУ-300, ПСУ-500, А.СУМ-400 и др. Последние, кроме устройств для регулировки тока, оборудованы приспособлениями для регулировки напряжения.

Для сварки в полевых условиях промышленность выпускает сварочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания. Сварочный генератор и двигатель смонтированы на одной раме и соединены эластичной муфтой. Наибольшее применение получили передвижные агрегаты АСБ-300-МУ1, АСД-300-7МУ1, АСБ-300-7У1. Их характеристики: номинальный сварочный ток 320 А с пределами регулирования 75…320 А и номинальное напряжение 30 В.

Сварочные выпрямители получают все большее распространение в качестве источников питания сварочной дуги постоянным током. Они состоят из понижающего трехфазного трансформатора и выпрямительного блока с кремниевыми или германиевыми и селеновыми вентилями. Кроме того, они снабжены вентилятором и пускорегулирующей аппаратурой. Все механизмы смонтированы в одном корпусе. Сварочные выпрямители имеют ряд преимуществ перед сварочными преобразователями: меньший удельный расход энергии, меньшую массу и габариты, проще в обслуживании. Для сварки при ремонте машин используют выпрямители марок ВД-306, ВД-502 и универсальные модели ВДУ-305, ВДУ-504 и др.

Особенности технологии ручной электродной сварки и наплавки заключаются в следующем.

Сварка и наплавка стальных деталей. Хорошее качество сварки и наплавки стальных деталей во многом зависит от химического состава металла, от содержания в нем углерода и легирующих примесей.

Малоуглеродистые и низколегированные стали удовлетворительно свариваются обычным способом. Многослойную заварку или наплавку этих сталей ведут так, чтобы при наложении последующего слоя предыдущий не успевал охладиться до температуры ниже 200°С. Сталь, легко поддающуюся закалке, перед сваркой подогревают до температуры 200…250 °С; то же выполняют при сварке на морозе. Углеродистые и низколегированные стали сваривают и наплавляют преимущественно электродами типов Э42 и Э46 с рутиловым покрытием марок АНО-4, АНО-5, ОЗС-4 и др. При сварке деталей из конструкционных сталей наилучшее качество дают электроды типа Э42А с фтористокальциевыми покрытиями УОНИ-13/45, ОЗС-2. Для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, когда необходима их повышенная твердость, лучше применять электроды марок Т-590, Т-620, 13 КН, Х-5. Шов получается менее пластичный, но с твердостью порядка HRC 56…62 без термообработки.

Детали с цементованными поверхностями и высокой твердостью (кулачки распределительных валов, тарелки толкателей и. др.) восстанавливают электродами ОЗН-400У и ЦН-4. Эти электроды обеспечивают твердость слоя HRC 45…55 без термической обработки. Перед наплавкой с кулачков распределительных валов снимают наждачным кругом верхний наклепанный слой металла толщиной 1…2 мм. При наплавке распределительный вал частично погружают в воду, чтобы уменьшить коробление и избежать нарушения термической обработки участков, расположенных близко к зоне сварки. Так же наваривают тарелки толкателей клапанов.

Тонкостенные стальные детали кабин, оперения, топливных баков и других толщиной менее 2 мм сваривают с отбортовкой кромок на 90 или 180°. Отбортованные кромки лучше сваривать угольным электродом без присадочного материала. При сварке тонкостенных деталей плавящимся электродом используют источники питания постоянным током, позволяющие получать малый ток при повышенном напряжении.

Стальные детали толщиной от 1 мм до сотых долей миллиметра успешно сваривают аргонно-дуговой сваркой неплавящимся электродом с применением специальных транзисторных источников питания типа АП-4, АП-5 и АП-6. Они позволяют вести сварку на постоянном импульсном токе прямой и обратной полярности. Пределы регулирования тока в этих аппаратах от 0,05 до 300 А.

Баки, бочки, автоцистерны и другие сосуды из-под топлива перед сваркой тщательно очищают от следов нефтепродуктов или заполняют отработавшими газами карбюраторных двигателей, предварительно очистив их пропусканием через воду.

Сварка чугунных деталей. Восстановление чугунных деталей сваркой — трудный процесс, обусловливаемый химическим составом чугуна, его структурой и особыми механическими свойствами. По химическому составу чугун — сплав железа с углеродом (2…3,6%), содержащий некоторое количество кремния, марганца, фосфора, серы и других примесей.

Механические свойства чугуна во многом зависят от того, в каком виде находится углерод. Если большая часть углерода содержится в связанном состоянии в виде цементита (ЕезС), то такой чугун более светлого цвета, очень тверд, хрупок и не поддается механической обработке. Его часто называют белым и почти не применяют для изготовления деталей. Наиболее широкое применение получил серый чугун. В нем большая часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде пластинчатых включений графита. Серый чугун также хрупок, но достаточно мягок и легко поддается обработке.

При быстром охлаждении серого чугуна, расплавленного или нагретого до температуры выше 750 °С, графит легко переходит в цементит (то есть чугун отбеливается) и, кроме того, закаливается. Относительное удлинение чугуна при разрыве практически равно нулю, поэтому при неравномерном нагреве или остывании почти всегда возникают большие внутренние напряжения и трещины. В расплавленном состоянии чугун текуч и мгновенно переходит из жидкого состояния в твердое, минуя пластическое. Все эти свойства чугуна в большой степени затрудняют его сварку.

Разработано и применяется много способов сварки чугуна, но рекомендовать какой-либо из них для восстановления конкретной детали весьма затруднительно, так как даже у одной корпусной детали со стенками разной толщины может быть различная структура чугуна и потребуются различные способы их сварки. Прибли-’ женно все способы сварки чугунных деталей делят на два вида: горячую и холодную.

Горячая сварка. Деталь перед сваркой подогревают, а после — медленно охлаждают. Лучшая температура, обеспечивающая высокое качество сварки, 600…650°С. Более высокий нагрев вызывает рост графитных зерен, а при нагреве свыше. 750°С происходят уже химические и структурные изменения. Скорость охлаждения от начала затвердевания наплавленного металла до 600°С должна быть не более 4 °С в секунду. При большей скорости охлаждения ухудшается процесс графитизации и происходит отбеливание чугуна.

Мелкие детали подогревают до температуры 150…200 °С. Чтобы избежать появления деформаций и трещин, подогрев и охлаждение ведут медленно и равномерно.

Заварку дефекта ведут чугунными электродами больших диаметров (12…14 мм) на повышенном сварочном токе (1200…1300 А), при большой ванне жидкого металла, чтобы создать необходимые условия для удаления газов и неметаллических включений из расплава. Сварку ведут только в нижнем положении шва и без перерыва до полного заполнения трещин. Перед сваркой концы трещины засверливают и вдоль трещины делают разделку под шов. Чтобы предупредить растекание жидкого чугуна,’ место заварки заформовывают графитными или угольными пластинами.

Сварка чугуна с предварительным подогревом обеспечивает, как правило, хорошее качество наплавленного металла, но очень трудоемка, поэтому ее применяют все реже и реже.

Холодная сварка. Ее выполняют без предварительного подогрева детали различными способами и с применением специальных электродов.

I. Сварка чугуна стальными электродами обычным способом почти всегда вызывает образование зоны отбеленного чугуна и зоны закаленного чугуна вдоль завариваемой трещины, а наплавленный валик представляет собой закаленную высокоуглеродистую сталь. Кроме того, вдоль наплавленного валика очень часто появляется одна новая трещина или несколько. Чтобы избежать, этих дефектов, применяют многослойную наплавку электродами из малоуглеродистой стали, или так называемый способ отжигающих валиков.

Вдоль трещины чугунной детали наносят V-образную глубокую разделку кромок и по обе стороны снимают литейную корку на расстоянии, примерно равном ширине разделки. На первый сварочный валик длиной 40…50 см сразу же накладывают второй, отжигающий валик. При наложении второго валика первый больше прогревается и затем остывает с меньшей скоростью. Значительная часть цементита распадается, выделяется графит, а закаленная часть шва частично отпускается и нормализуется. Верхний (отжигающий) валик уже меньше подвержен закалке, в результате чего резко снижается твердость всего шва и частично снимаются оста-’ точные напряжения.

Для повышения надежности заварки трещин в сильно нагруженных деталях (корпуса коробок передач, корпуса трансмиссий тракторов и др.) на разделанных кромках трещин часто ставят в шахматном порядке на резьбе упрочняющие стальные шпильки или скобы. Диаметр шпилек d рекомендуют брать в пределах (0,15… 0>2) S, где S — толщина стенки, но не менее диаметра электрода. Расстояние между шпильками берут равным (4…6) of, глубину посадки 2d, расстояние от кромок не менее (l,5…2)cf. Сначала шпильки обваривают кругом, а затем наплавляют весь сплошной шов.

Первые слои в разделке трещины или обварку упрочняющих Шпилек выполняют специальным электродом ЦЧ-4, а все последующие — электродами типа УОНИ-13/55 или другими из стержней малоуглеродистой стали.

Восстановление чугунных деталей способом отжигающих валиков в сочетании с установкой упрочняющих шпилек, скоб И других связей дает удовлетворительные результаты. Однако при этом способе требуется большая подготовительная слесарная работа. Способ трудоемок, малопроизводителен, требует большого расхода электродного материала. Поэтому, когда не нужна высокая прочность сварочного шва, применяют сварку биметаллическими электродами.

II. Сварка чугуна электродами на основе никеля ПАНЧ-11 и ЦЧ-ЗА обеспечивает достаточно высокую прочность, отсутствие трещин и хорошую обрабатываемость наплавленного металла. Электроды ПАНЧ-11 изготавливают из никелевой проволоки ПАНЧ-11. В состав проволоки входят редкоземельные элементы, которые обеспечивают самозащиту в процессе сварки. Электроды типа ЦЧ-ЗА изготавливают из никельсодержащей проволоки Св-08Н50. В металле, наплавленном этим электродом, содержится 48… 50% никеля.

Электроды предназначены для холодной сварки серого и высокопрочного чугуна. Они рекомендуются для устранения дефектов в чугунных головках блоков, в блоках двигателей и в других ответственных деталях.

За рубежом широкое применение получили электроды с содержанием никеля до 90%. Однако эти электроды очень дорогие.

III. Сварку чугуна электродами на основе меди ведут во всех случаях, когда не требуется высокая прочность сварного шва.

Медно-железные электроды ОЗЧ-2 изготавливают из медного стержня с фтористокальциевым покрытием, в которое добавляют 50% железного порошка. Эти электроды используют при заварке трещин в водяных рубашках блоков двигателей, головках блока, резервуарах радиаторов и в других деталях. Слой, наплавленный электродами ОЗЧ-2, представляет собой медь, насыщенную железом с вкраплением закаленной стали, имеющей большую твердость. По границе шва отдельными участками располагаются зоны отбеливания. Несмотря на достаточно высокую твердость, шов можно обрабатывать твердосплавным инструментом.

Медно-никелевые электроды МНЧ-2 представляют собой стержни из монель-металла (28% меди, 2,5% железа, 1,5% марганца, остальное никель) или из сплава МНМц (40% никеля, 1,5% марганца, остальное медь). Никель этих электродов не образует соединений с углеродом, поэтому наплавленный шов имеет малую твердость и почти отсутствует зона отбеленного чугуна. Зона закаленного чугуна характеризуется высокой твердостью, которую можно легко снизить небольшим отпуском. Наплавленный шов обладает меньшей склонностью к образованию пор и трещин, легко поддается обработке, но прочность его низкая, поэтому медно-никелевые электроды часто применяют в сочетании с электродами ОЗЧ-2. Первый слой, чтобы обеспечить плотность, и последний, чтобы улучшить обработку, наносят электродами МНЧ-2, а остальное заплавляют электродами ОЗЧ-2.

Хорошие результаты при холодной сварке чугуна дают электроды АНЧ-1 со стержнем из аустенитной хромоникелевой проволоки Св-04Х19Н9 или Св-06Х19Н9Т, снабженным медной оболочкой и фтористо-кальциевым покрытием типа УОНИ-13/55. Сварку этим электродом ведут постоянным током 100… 120 А обратной полярности. Наплавленный шов плотный, легко поддается обработке, но недостаточно прочен, так как электрод содержит 75…80% меди.

Сварка цветных металлов и сплавов, особенно алюминиевых, достаточно широко применяется при ремонте, так как в современных тракторах и автомобилях многие детали изготовлены из цветных металлов.

Медь, бронза и латунь обычной дугой и плавящимся электродом свариваются плохо. Это объясняется тем, что в расплавленном состоянии медь и сплавы на ее основе обладают большой жидко-текучестью, хорошо растворяют газы, особенно кислород, легко окисляются. У них большой коэффициент линейного расширения и они подвержены значительным структурным изменениям в зоне сварки.

Медь и ее сплавы удовлетворительно свариваются электродами марок «Комсомолец-100», МН-5 и ОЗБ-1, а также угольным электродом на постоянном токе прямой полярности и достаточно хорошо свариваются аргонно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. Присадочным материалом служат круглые или прямоугольные прутки примерно такого же химического состава, что и свариваемый металл. При сварке угольным электродом в качестве флюса используют прокаленную до 500…550 °С буру. Наплавленный шов проковывают при температуре не выше 500°С, чтобы улучшить его механические свойства.

При сварке латуни и других медно-цинковых сплавов применяют прутки с повышенным содержанием цинка. При сварке выделяются ядовитые пары цинка, поэтому необходимы хорошая вентиляция рабочего места сварщика и применение респираторов.

Алюминий и его сплавы легко окисляются на воздухе, и поверхности деталей всегда покрыты плотной пленкой оксида алюминия AI2O3, температура плавления которого 2050°С (в то время как температура плавления чистого алюминия 660°С). Тугоплавкая и механически прочная пленка оксида алюминия создает основные трудности при его сварке. Кроме того, при нагревании алюминий и сплавы не изменяют цвета, а в расплавленном состоянии характеризуются большой жидкотекучестью, что также затрудняет сварку.

В качестве электродов или присадочного материала при сварке чистого алюминия и его сплавов используют прутки или проволоку, по химическому составу близкие к свариваемому металлу. В покрытия электродов или в флюс вводят хлористые и фтористые соли лития, калия, энергично растворяющиеся и ошлаковывающие оксид алюминия. Сварку ведут постоянным током обратной полярности, при которой в результате катодного распыления улучшаются условия разрушения оксидной пленки. При диаметре электрода 4…6 мм используют ток 120…150 А. После сварки во избежание разъедания металла шлак со шва удаляют, промывая горячей или подкисленной водой и тщательно протирая стальными щетками. Перед сваркой поверхность детали обезжиривают бензином или ацетоном и подвергают очистке механическим или ручным способом (стальной щеткой).

Для сварки чистого алюминия используют электроды ОЗА-1. Алюминиево-кремнистые сплавы (типа силумин) сваривают электродами ОЗА-2.

Чтобы избежать коробления, образования трещин и улучшить качество сварки, детали из алюминия и его сплавов перед сваркой подогревают до температуры 200…350°С (крупные детали до более высокой температуры). Температуру подогрева определяют термопарами или специальными карандашами. Концы трещин в деталях засверливают, а кромки разделывают под углом 60…90°. Расплавленный металл удерживают от растекания стальными или глиняными подкладками. Для получения мелкозернистой структуры металла шва деталь после сварки медленно охлаждают, а шов слегка проковывают. Внутренние напряжения снимают нагревом до температуры 300…350°С с последующим медленным охлаждением.

Аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом дает возможность получать хорошие результаты сварки алюминия и его сплавов без применения флюса. Однако оксидную пленку и загряз-чения с поверхности детали перед сваркой требуется удалять более тщательно, чем при использовании флюса.

Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями. При сварке и наплавке в деталях возникают собственные (внутренние) напряжения. Во многих случаях эти напряжения бывают настолько велики, что появляются трещины или коробление детали.

Основные причины образования напряжений и деформаций — неравномерный нагрев металла, литейная усадка расплавленного металла и структурные изменения, вызываемые большим нагревом и последующим быстрым охлаждением.

Наиболее эффективное средство снижения собственных напряжений — это подогрев детали перед сваркой и медленное охлаждение после нее. Предварительный подогрев в значительной степени снижает тепловые и усадочные напряжения, а медленное охлаждение предотвращает резкие структурные превращения, особенно в околошовной зоне.

Стали, податливые закалке, с содержанием углерода 0,35% и более подогревают до температуры 150…280 °С. Для получения наплавленного слоя хорошего качества высокоуглеродистые (более 0,55% углерода) и легированные стали после сварки или наплавки подвергают термической обработке, которая не только улучшает качество шва, но и снимает собственные напряжения. В некоторых случаях применяют высокотемпературный отпуск после наплавки, то есть нагрев до температуры 600…650 °С, выдержку при этой температуре из расчета 2…3 мин на 1 мм толщины металла и медленное охлаждение вместе с печью.

Рис. 3. Методы снижения деформаций при сварке и наплавке деталей:
а — последовательность наложения швов на симметричные детали; б — создание обратных деформаций.

Для подогрева деталей используют индукторы, много- и одно-пламенные газовые горелки, специальные печи и др. Применение предварительного нагрева, отпуска и термообработки всегда связано со значительным усложнением процесса и снижением производительности. Поэтому для уменьшения собственных напряжений и деформаций разработаны и успешно применяются менее трудоемкие способы.

При сварке и наплавке симметричных деталей сварочные швы накладывают в определенной последовательности, вызывающей уравновешивающие деформации. Иногда при подготовке деталей к сварке создают деформации, обратные деформациям, ожидаемым после сварки. При многослойной наплавке деталей рекомендуется послойная проковка швов пневматическим зубилом с закругленным лезвием. Чтобы не вызвать трещин и надрывов, первый и последний швы не проковывают. Не рекомендуется проковывать хрупкие и закаленные швы.

Деформации, возникшие в деталях после наплавки, устраняют механической или термической правкой. Для механической правки применяют молоты, различные правильные вальцы и прессы. При термической правке быстро нагревают до температуры 700…800 °С и охлаждают выпуклую сторону деформированной детали. Возникающие при этом уравновешивающие деформации выравнивают деталь.

Рекламные предложения:


Читать далее: Газопламенная сварка и наплавка

Категория: — Ремонт тракторов и автомобилей

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Что такое ручная дуговая сварка MMA?

Круг применения ручной дуговой сварки самый широкий из всех подобных технологий. Она была первой в истории человечества и до сих пор помогает людям верой возводить заборы или строить космические станции.

Распространённая и надёжная ручная электродуговая сварка хорошо соединяет металлические детали и конструкции.

Сварщик прикасается электродом к месту соединения – это приводит к короткому замыканию, соединяющему электрическую цепь.

Конец электрода стремительно нагревается. Во избежание залипания, он отводится от поверхности деталей на пол сантиметра.

Образовавшаяся дуга расплавляет металл под более 5 тысячной температурой.

Плавится и электрод, попадая в сварную ванночку. В результате образуется соединительный шов.

В сравнение с другими методами подобный вид сварки имеет ряд преимуществ, среди которых нужно отметить:

  • сварка в труднодоступных местах;
  • работа в любом пространственном положении деталей;
  • довольно высокая скорость;
  • сварка стали любой марки;
  • оборудование простое в управлении и легко транспортируемое.

Чтобы получить качественный шов при дуговой сварке нужно поддерживать максимально короткую дугу. Достигается это, когда электрод приподнят над обрабатываемой поверхностью на 4-5 миллиметров. В таком положении меньше металлических капель.

Если используется плавящийся электрод, то двигать нужно его постепенно и равномерно, чтобы как можно глубже расплавлять металл. Это позволит не только получить аккуратный и равномерный шов по всей линии соединения, но и снизит степень разбрызгивания, а значит, сделает сварку безопаснее.

Наиболее целесообразно применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами, когда необходимо делать короткие швы в разных пространственных положениях деталей.

Универсальная технология пригодна для работы с чёрным и цветным металлами и их сплавами толщиной от трёх до 20 миллиметров, хотя теоретические возможности у неё до 200 и более миллиметров.

Данный способ сварки при монтажных работах оправдывает себя только, если объём работ небольшой. Рациональным методом она будет при сборке конструкций под сварку или исправлении дефекта на небольшом по протяжённости шве. Также сваркой РДС можно делать наплавку.

Использование технологии дуговой сварки в защитных газах повышает производительность труда сварщика в 2,5 раза в сравнении с простой ручной электросваркой.

При этом не нужно засыпать или удалять флюс, убирать шлак. И всё это благодаря непрерывной подаче в зону дуги защитного газа, который закрывает рабочую зону от негативного влияния атмосферного воздуха.

Дуговую сварку в защитных газах можно производить с помощью полуавтоматических и автоматических аппаратов.

Работают со всеми видами металлов и их сплавами, толщина которых составляет от десятых долей до десятков миллиметров.

Важнейшая особенность сварочных инверторов ММА заключена в том, что электрод в данных аппаратах выполняет двойную функцию. Он не только подводит к месту соединения электроток, но и превращается непосредственно в присадочный материал.

Работая на инверторе, можно не опасаться касания детали и «прилипания». В таких ситуациях процессор оборудования автоматически снижает напряжение в дуге, исключая перегревание трансформатора.

Ручная электродуговая сварка — как правильно варить

Электродуговая сварка больше всего применяется в тех строительных конструкциях, которые подвергаются статической нагрузке. Динамическая или вибрационная нагрузка требует обязательного использования качественных электродов или сварки под флюсом.

Электродуговая сварка оправдывает себя при изготовлении стальных ферм (стропильных, мостовых, крановых), мачт, башен, колонн, каркасов промышленных и гражданских сооружений, каркасов высотных зданий, баков, резервуаров, трубопроводов, арматуры для железобетона (сварка внахлестку при малых диаметрах и встык при больших).

Контактная сварка в строительстве используется для сварки арматуры железобетона и тонколистовых штампованных профилей.

Сварка часто применяетсяя при постройке доменных и мартеновских цехов, при сооружении газгольдеров, резервуаров, трубопроводов, мостов. Примером использования сварки в мостовом деле может служить сварной мост им. лейтенанта Шмидта в Петрограде.

Сварка строительных конструкций дает возможность экономить металл, труд и время. В среднем по всем видам строительных конструкций экономия металла при сварке составляет 15%.

Для сварки арматуры железобетона встык в основном применяют электроконтактную сварку по методу оплавления, которая обеспечивает наиболее высокие экономические показатели и большую прочность стыка.

Рис. 1. Сварка круглой стали встык:

1—без скоса кромок; 2—с К- образным скосом; 3— с Х-образным скосом.

В те моменты, когда по техническим обстоятельствам применить электроконтактную сварку нельзя, используется электродуговая сварка металлическим электродом. Для стержней диаметром до 12 мм используется соединение без скоса кромок (рис. 1, 1).

При диаметрах от 13 до 32 мм скос кромок делается У-образный (рис. 1, 2), при диаметре 25 мм и выше Х-образный (рис. 1, 3). Конический скос кромок независимо от диаметра стержней не допускается. Необходимо, чтобы наплавленный металл равномерным кольцом охватывал свариваемые стержни.

Рис. 2. Сварка круглой стали внахлестку.

Сварка двух стержней может быть осуществлено также путем соединения внахлестку фланговыми швами, причем длина шва L=5d+ 10 мм, где d—диаметр свариваемой арматуры (рис. 2).

Общие требования для электродуговой сварки и газорезки

1. При изготовлении и монтаже стальных конструкций применяют электродуговую сварку металлическим электродом.
Наибольшее распространение имеет ручная электродуговая сварка.

Широко применяется также автоматическая сварка под слоем, флюса.
Сварные соединения стальных конструкций должны обладать высокими механическими свойствами. Металл швов должен быть плотным; в нем не должно быть пор и Шлаковых включений.

2. Для ручной электродуговой сварки применяются металлические электроды, покрытые тонкой (ионизирующей) и толстой (качественной) обмазкой.
Тонкие обмазки делают из смеси мела и жидкого стекла. Электроды с тонкой обмазкой марки Э34 позволяют наплавлять шов, обладающий пределом прочности 34—40 кг/мм2

.Толстой, качественной обмазкой регулируют металлургический процесс сварки и улучшают качество наплавленного металла. Марки электродов Э42 и ЭБ5А дают шов с пределом прочности 42—55 кг/мм2.

Механические свойства наплавленного металла и сварного соединения приведены в табл. 1

 

Качество сварного шва зависит от степени сплавления основного и наплавленного металла. Для достижения высокого качества шва надо, чтобы дугой выделялось тепло, достаточное для расплавления основного металла на необходимую глубину (1,5—5 мм). В этом случае металл электрода проникает в расплавленный металл соединяемых деталей. Однако излишнее количество тепла ведет к пережогу металла. Поэтому весьма важен правильный выбор силы сварочного тока (табл. 2).

Выбор силы тока в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода (для сварки в нижнем положении)

Как правильно варить электродуговой сваркой

Электродуговая сварка строительных конструкций производится чаще всего переменным током с помощью сварочных трансформаторов и реже — постоянным током с помощью сварочных динамомашин.

Использовать переменный ток выгоднее, так как в этом случае стоимость аппаратуры и ее обслуживания значительно ниже, чем при сварке на постоянном токе, а расход электроэнергии меньше.

Например, на 1 г строительных конструкций расходуется ориентировочно при постоянном токе 120 квт-ч, а при переменном токе — 90 квт-ч.

Но постоянный ток дает более устойчивое горение дуги, поэтому сварку листов малых толщин, а также вертикальных, горизонтальных и потолочных швов легче осуществлять на постоянном токе.

Чтобы повысить устойчивость дуги при переменном токе, в цепь дуги параллельно со сварочным трансформатором включается осциллятор — искровой генератор высокой частоты, облегчающий сварку швов металла малых толщин и потолочных швов.

В момент зажигания дуги напряжение источника тока должно быть не менее 40 в. Во время сварки напряжение в дуге обычно составляет 15— 20—25 в. Сила сварочного тока колеблется в широких пределах, достигая в среднем 200—300 а. Этими данными определяется характеристика источника тока или электросварочной машины.

Кроме того, сварочная машина должна «выдерживать» ток короткого замыкания во время прикосновения электрода к свариваемому изделию.

Поэтому электродуговая сварка требует специальных сварочных машин с «падающей» характеристикой, т. е. таких, у которых при увеличении силы тока напряжение падает.

Сварщик экстремал

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Существуют различные методики получения неразъемных соединений. Сварка ручная дуговая считается наиболее рациональной и универсальной. Соответствует ли это действительности, как она ведется покрытыми электродами, особенности технологии, способы повышения ее эффективности – все это станет предметом разговора.

Когда лучше использовать

  • При частой смене положения электрода. С помощью дуговой сварки можно получить качественный шов в различных направлениях – горизонтальном, вертикальном, под любым углом.
  • Когда работы ведутся в сложных условиях, в том числе, труднодоступных местах.
  • Если необходимо создать неразъемное соединение между разнородными металлами (сплавами), или быстро переориентироваться с одного на другой, что часто и бывает в процессе монтажа.
  • Для получения швов небольшой протяженности.

Технология дуговой сварки

Любой покрытый электрод – металлический стержень, внешний слой которого (обсыпка силикатная, флюсовая, стеклянная) при сгорании образует или газовой облако, или шлак. Именно они и являются защитной средой, препятствующей проникновению в рабочую зону воздуха.

Классификация компонентов покрытия

По типу образующихся газов

  • Ионизирующие.
  • Защитные.

По виду шлаков

  • Легирующие.
  • Рафинирующие.
  • Раскислители.
  • Защитные, создающие «корку».

В зависимости от типа электродов шлаки также могут быть пластифицирующими и связывающими.

Существует несколько видов сварки – током постоянным, импульсным (в/ч), переменным. При подаче напряжения он идет по цепи «электрод – обрабатываемая заготовка», но только в момент касания детали. Это приводит к образованию дуги. В зоне высокой температуры (до 6 800 – 7 000 ºС)  плавятся и кромки образца, и стержень. В результате дальнейшей кристаллизации металлов, которая происходит при ее снижении (так как электрод перемещается вдоль намеченной линии), получается шов.

В ручном режиме сварка ведется током переменным или постоянным. Профессионалы предпочитают последний вариант, причем с прямой полярностью. В результате электрод остается холодным, а нагревается металл в рабочей зоне.

Что учесть? Для разных видов сварки применяются свои электроды, для «=» или «~» тока.

Условия качественного ведения дуговой сварки

  • Сухие срезы образцов и электрод.
  • Бесперебойная подача тока.
  • Целостность изоляции заземлителя. Ее дефекты нередко вызывают порчу шва, «залипание» электрода в рабочей зоне из-за «утечки» тока.

Необходимое оборудование

  • Балансный реостат. С его помощью, меняя силу тока, можно выполнять не только сварочные работы, но и ряд других – резку, наплавку, стягивание.
  • Кабель-заземлитель. Он является элементом эл/цепи и образует замкнутый контур, по которому протекает ток.
  • «Держак».

Техника выполнения дуговой сварки

Зажигание дуги

Сила тока устанавливается, исходя из типа шва, его пространственной ориентации, марки покрытого электрода, вида металла и ряда других особенностей работы. В таблице указаны наиболее применяемые значения.

Способы «розжига»

№1 – легкое касание металла с последующим подъемом электрода на 20 – 25 мм.

№2 – применяется при обрыве дуги. Касание впереди кратера, с отведением в обратном направлении, до зоны наплава. Одновременно происходит удаление из него шлаков.

Рекомендация

Оптимальным считается диаметр дуги, лежащий в пределах 0,7 – 1,0 от сечения металлического стержня электрода. В процессе сварочных работ желательно выдерживать этот параметр в указанных рамках. Тогда шов получится качественный и ровный.

Положение покрытого электрода

Зависит от пространственной ориентации шва: потолочное, вертикальное или горизонтальное, нижнее. При накладке вертикальных швов электрод может перемещаться в обоих направлениях, как удобнее сварщику. При нижнем положении – наклон в направлении сварки. Движение – или «от себя», «или на себя».

Характеристики швов

Ширина валика зависит от специфики выполняемой операции и соотносится с диаметром покрытого электрода.

  • От 0,8 до 1,5 d – «ниточный» (узкий) шов накладывается, если он первичный в многослойном. Также применяется, если толщина свариваемых образцов сравнительно небольшая (тонкий прокат).
  • 2,2 – 4,0 d – самый распространенный (средний) шов. Наиболее практикуемые (но не единственно возможные) движения электрода показаны на рисунке.

 Длина  – зависит от специфики ведения сварки. Швы: короткие – до 30 см, средние – от 0,35 до 1 м и длинные – более 100 см.

 Толщина  – зависит от глубины «разделки». Исходя из этого, швы делаются одно- или многопроходными, в несколько слоев или в один.

Что лучше?

На получение шва, сделанного за 1 проходку, времени тратится меньше. Следовательно, повышается производительность.  Существенный минус – недостаточная эластичность соединения, возможный перегрев металла на отдельных участках.

Многослойный шов получается более прочным, так как при повторной проходке нижележащий уровень подвергается дополнительному термическому воздействию. Структура соединения становится однородной, что напрямую сказывается на его надежности. При такой технологии сварки швы делаются разными способами: «горкой», «каскадами», последовательным наложением каждого очередного слоя по всей протяженности линии стыка. Последний вариант наиболее распространен, а два первых применяются в основном при сварке образцов большой толщины (или при глубоких разделах).

Качество нижнего слоя – гарантия прочности всего соединения. Именно первой проходке должно быть уделено повышенное внимание.

Полезные советы

  • Овладевать технологией дуговой сварки желательно на том же типе аппарата, с которым предполагается работать в дальнейшем.
  • Защитные фильтры имеют разные номера. Для конкретного сварщика он подбирается индивидуально, с учетом особенностей его зрения (диоптрии, чувствительность). Критерий один – сварочную ванну работник должен видеть четко.
  • От правильно выбранного зазора деталь – электрод зависит качество соединения. Если он слишком мал, то получится выпуклый шов, так как прогрев металла будет недостаточным. При его величине, большей рекомендуемой, укладка расплава будет неравномерной из-за того, что дуга станет «прыгать» (отклоняться от линии сварки).

Основные правила ТБ

  • При дуговой ручной сварке запрещается прокладка заземлителя по сырой основе, тем более лужам, подтаявшему снегу и тому подобное.
  • Все операции проводятся только в резиновых перчатках. Перед началом работы в обязательном порядке проверяется их целостность.
  • Лицо мастера должно быть защищено от раскаленных брызг металла, а глаза – еще и от яркого света.

Если перчатки всего лишь прорезиненные, то они должны быть абсолютно сухими. В противном случае в момент смены электрода  есть риск поражения током по цепи: реостат – «держак» – работник – земля.

Остается добавить, что в статье даны лишь «азы» технологии и способов дуговой ручной сварки. Все ее преимущества могут быть реализованы лишь при условии, если работник обладает необходимыми знаниями и практическими навыками. Только в этом случае будет обеспечено высокое качество шовного соединения.

Успехов вам в овладении навыками сварщика!

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом.

Несмотря на большое распространение автоматов для дуговой сварки, ручная дуговая сварка сохранилась и в машиностроении, и в строительстве. Она применяется в монтажных условиях, при сварке швов сложной конфигурации или в труднодоступных местах.

Применение ручной дуговой сварки плавящимся электродом стало возможным только после создания покрытий электродов, предохраняющих зону сварки от воздействия окружающей воздушной атмосферы или уменьшающих это воздействие.

Это позволило значительно повысить качество сварных соединений и сварка стала широко применяться для производства ответственных изделий (паровых котлов, мостов, железнодорожного транспорта и т. д.).

В самом деле, если сваривать шов обычной стальной проволокой без покрытия, то капли электродного металла, проходя через дуговой разряд, подвергнутся воздействию кислорода и азота воздуха. В результате этого произойдет выгорание углерода, марганца и других активных элементов — металл шва будет насыщаться азотом из атмосферы дугового разряда. Это вызовет резкое ухудшение механических свойств сварного соединения, так как металл шва будет резко отличаться от основного металла по составу и свойствам.

При таких условиях сварки особенно сильно понизятся пластические свойства наплавленного металла, что увеличит его склонность к образованию горячих трещин.

Для того чтобы повысить качество сварных соединений, облегчить труд сварщика и увеличить производительность сварки, разработаны специальные электродные покрытия, содержащие различные вещества, необходимые для улучшения технологии сварки.

Электроды с покрытием, обеспечивающие определенное качество сварных соединений, получили название качественных электродов.

Для вытеснения воздушной атмосферы из зоны сварки в покрытие вводят вещества (мел, мрамор или органические вещества — крахмал, декстрин), при разложении которых в дуговом разряде образуется большое количество газов.

Очень надежную защиту сварочной ванны от окружающей среды обеспечивает слой жидкого шлака. С этой целью в состав электродного покрытия вводят шлакообразующие вещества — полевой шпат, плавиковый шпат, кварцевый песок и другие компоненты. Шлак, взаимодействуя с жидким металлом, извлекает из сварочной ванны окислы, соединения с серой и фосфором, значительно улучшая свойства металла шва.

В состав покрытия вводят также раскислители — сплавы, содержащие высокоактивные элементы (ферросилиций, ферромарганец, ферротитан). Для сохранения определенного состава металла шва и улучшения его свойств можно вводить легирующие элементы в виде порошков ферросплавов (феррохром, ферромолибден и т. д.), которые при плавлении покрытия переходят в металл сварочной ванны.

Для повышения устойчивости дугового разряда в состав покрытия вводят вещества, легко переходящие в ионное состояние, — ионизаторы (соли натрия, калия, кальция).

Введение таких веществ облегчает работу сварщика, так как возрастает устойчивость дугового разряда, обрывы дугового разряда возникают реже, качество сварного шва улучшается.

Все эти перечисленные компоненты покрытий тщательно перемешивают в тонкоизмельченном состоянии и добавляют жидкое стекло (силикат натрия). Оно затвердевает при повышении температуры и связывает все порошковые материалы в общую систему покрытия.

Покрытие наносят на зачищенную до металлического блеска электродную проволоку, предварительно выпрямленную и разрезанную на мерные куски (400— 500 мм), наносят окунанием в жидкий замес (единичное производство) или напрессовкой вязкого замеса в специальных прессах (массовое производство). После сушки и прокаливания электроды испытывают, составляют паспорт, упаковывают в герметичную тару.

При ручной сварке электрод зачищенным концом вставляют в электрододержатель, подключенный к одному полюсу источника питания, другой полюс источника присоединяют к изделию.

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

  • Главная
  • Полуавтоматы
  • Инверторы MMA
  • Инверторы TIG
  • Газосварка
  • Плазменная резка
  • Система охлаждения
  • Патон
  • Днепровелдинг
  • Элсва (Запорожье)
  • Атом (Запорожье)
  • Техмик (Ровно)
  • ИИСТ (Херсон)
  • SSVA (Харьков)
  • GYSmi
  • DECA
  • Jasic
  • Welding Dragon
  • Modern Welding
  • Telwin
  • Днипро-М
  • Энергия-сварка
  • Тесты и видеоматериалы
  • Статьи
  • Фотогалерея
  • Маска Хамелеон
  • Расходные
    • Электрододержатели, масса
    • Горелки MIG/MAG
    • Расходные MIG/MAG
      • 08-M6-25mm
      • 1,0-M6-25mm
      • Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
      • Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
      • Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
      • Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
      • Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
      • Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
      • Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
      • KZ-2 евроразъем (мама)
      • Спрей Binzel NF
    • Горелки TIG
    • Головки TIG
    • Комплектующие TIG
      • Цанга 1,0мм 50мм TIG
      • Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
      • Цанга 2,0мм 50мм аргон
      • Цанга 2,4мм 50мм TIG
      • Цанга 3,0мм 50мм аргонная
      • Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
      • Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
      • Корпус цанги 1,0мм
      • Зажим цанги 1,6мм
      • Корпус цанги 2,0мм
      • Кнопка внешняя TIG
      • Капа короткая ТИГ
      • Капа длинная ТИГ
    • Плазмотроны CUT
    • Циркули CUT
    • Редукторы
    • Светофильтры
    • PT-31 (CUT-40) расходные
    • SG-55 (AG-60) расходник
    • SG-51 (CUT-60)
    • P-80 Panasonic
    • A101/A141 Trafimet
    • Powermax 45
    • Термопенал
    • Перчатки сварщика
  • Электроды сварочные
  • Контакты

Процесс ручной дуговой сварки металла (MMAW)

Все о продлении и обновлении AWS CWI

Порядок продления AWS CWI:

Помните, что вы обязаны продлить свою сертификацию до истечения срока ее действия. Вы не сможете продлить сертификат после истечения срока его действия. Чтобы пройти повторную сертификацию после истечения срока действия вашей сертификации, вам необходимо будет пройти тестирование по всем частям или части B экзамена CWI / SCWI.

Сертификация для продления AWS CWI, кто имеет право:

Чтобы претендовать на продление, все заявители CWI должны подтвердить отсутствие непрерывного бездействия в течение двух или более лет из трехлетнего периода сертификации в практике контроля сварочных работ.Этот опыт работы должен быть задокументирован в разделе «Квалификационный опыт работы» приложения. Резюме не принимаются.

Кроме того, вместе с приложением вы должны предоставить текущую запись Visual Acuity Record. Запись о остроте зрения не может быть более чем (6) месяцев до даты истечения срока действия вашего сертификата. Осмотр глаз также должен проводить офтальмологический медицинский персонал.

Продление AWS CWI, когда:

Сертификация вступает в силу в первый день месяца, следующего за датой экзамена.В тот же день и месяц истекает срок действия через три года. Допускается 60-дневный административный период продления. В течение этого времени сертификат будет считаться истекшим. Если документы получены вовремя и все требования к продлению или повторной сертификации были выполнены, сертификация будет повторно активирована. Например,

1. Сертификация предоставлена ​​1 мая 2003 г.

2. Срок действия сертификата истекает 1 мая 2006 г.

3. Период административного продления с 1 мая 2006 г. по 30 июня 2006 г.

После 30 июня 2006 г. Кандидат должен пройти повторный экзамен и пройти обучение для AWS CWI.

Стоимость обновления AWS CWI следующая:

Для активного члена AWS: — 450 долларов США

Для лиц, не являющихся членами: — 600 долларов США.

Обновление CWI AWS:

Кандидаты CAWI, чьи баллы по каждой части экзамена соответствовали требованиям CWI, но не имели обязательного (5) лет опыта, имеют право на обновление CWI при условии, что статус CAWI все еще актуален. Пожалуйста, задокументируйте любой дополнительный опыт, полученный вами с момента первоначальной сдачи экзамена CWI / CWE, в разделе «Квалификационный опыт работы» приложения.Персонал по сертификации рассмотрит дополнительный опыт, чтобы убедиться, что требование (5) лет было выполнено.

Перед подачей заявки в Eurotech обязательно выполните следующие действия:

• Отметьте соответствующее поле, указывающее цель этого приложения.
• Заполните и подпишите заявление (по адресу, указанному в заявлении,
будут отправлены ваши документы).
• Прилагается протокол остроты зрения.
• Оплата включена в заявку

Ручная дуговая сварка металла (MMA)

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА

Этот ручной метод является одним из наиболее широко используемых процессов дуговой сварки.Для выполнения сварных швов хорошего качества требуются значительные навыки. Электрод состоит из проволоки со стальным сердечником и покрывающего флюса, содержащего легирующие элементы, например марганец и кремний. Дуга плавит основной металл и электрод. По мере того как металл переносится с конца сердечника в сварочную ванну, сварщик перемещает электрод, чтобы длина дуги оставалась постоянной. Это важно, поскольку ширина сварочного шва в значительной степени определяется длиной дуги.

Флюс плавится вместе с сердечником и течет по поверхности ванны с образованием шлака, который необходимо удалить после затвердевания.

Функции производимого шлака включают:

Минимизирует примеси в сварном шве

Для образования покрытия, защищающего сварной шов от окисления

Обеспечивает медленное охлаждение сварного шва

Предотвращает растрескивание и ломкость

Многоходовые сварные швы

Схема трансформатора:

Понижающий трансформатор используется для изменения сетевого напряжения с 220 В на

.

подходящий уровень (80-100В) для сварки.Это обеспечит высокий ток

нужен для сварки. У этого типа трансформатора больше витков на первичной обмотке

, чем вторичная обмотка, и будет индуцировать переменный ток (AC) при более низком напряжении.

Выпрямитель преобразует переменный ток (AC) в постоянный (DC). Это

состоит из четырех диодов, что позволяет двум диодам проводить на каждом

.

полупериод подачи переменного тока.

Конденсатор используется для обеспечения бесперебойной подачи постоянного тока низкого напряжения.

Разница между процессами сварки MMAW и GMAW

Сварка, наряду с креплением, широко используется для различных промышленных и бытовых сборочных целей. Сварка — это один из видов процесса соединения, при котором два или более твердых компонента могут быть соединены навсегда путем образования коалесценции с применением или без применения присадочного металла, тепла и давления. С развитием технологии сварки в настоящее время она в основном вытеснила другие методы неразъемного соединения, включая клепку.Сварка может применяться для эффективного и экономичного соединения металлов, пластмасс, керамики и композитов. При правильном выполнении с оптимальным набором параметров он может создавать прочные и надежные соединения с прочностью, аналогичной прочности основных компонентов. Существует большое количество сварочных процессов, которые в широком смысле можно разделить на сварку плавлением и сварку в твердом состоянии.

Процессы сварки плавлением — это процессы, при которых соединяемые поверхности основного металла плавятся путем приложения тепла для образования слияния для осуществления соединения; в то время как в процессах твердотельной сварки такие разговоры о плавлении отсутствуют.Все процессы дуговой сварки, газовой сварки, контактной сварки и сварки с использованием высоких энергий — это в основном процессы плавления. При дуговой сварке между исходными компонентами и электродом образуется электрическая дуга, создавая между ними достаточную разность потенциалов. Эта дуга является основным источником тепла (тепловой энергии) для плавления опорных пластин и наполнителя. Опять же, существуют различные процессы дуговой сварки; например, MMAW или SMAW, GMAW (MIG и MAG), GTAW или TIG, SAW, FCAW, ESW и т. д.Каждый из них предлагает определенные преимущества перед другими.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) , также называемая дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (SMAW) , представляет собой процесс сварки плавлением, при котором электрическая дуга образуется между электродом и базовыми пластинами. Эта сварка в основном выполняется вручную, отсюда и название. Расходуемый электрод покрыт подходящим флюсом, который распадается во время сварки с образованием защитного газа и слоя шлака, которые помогают защитить дугу и ванну расплавленного металла от окисления или загрязнения.Таким образом, он не требует отдельной подачи защитного газа. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) также является одним из процессов сварки плавлением, при котором дуга образуется между плавящимся электродом и исходными компонентами. Электрод в виде проволоки непрерывно подается в зону сварки с катушки с проволокой с использованием механизированной системы, и в то же время соответствующий защитный газ подается из внешнего источника для защиты дуги и окружающих областей. GMAW — очень быстрый процесс с высокой скоростью осаждения наполнителя.Различные различия между процессами ручной дуговой сварки (MMAW) и газовой дуговой сваркой (GMAW) приведены ниже в виде таблицы.

В
Ручная дуговая сварка металла Газовая дуговая сварка металлов
MMAW использует расходуемый электрод в виде короткого стержня малого диаметра. Таким образом, это прерывистый процесс, так как электрод необходимо менять через определенные промежутки времени. GMAW используется расходный электрод, непрерывно питающийся от катушки с проволокой.Таким образом, для замены электрода не требуется прерывистой паузы.
MMAW использует электрод с покрытием из флюса, где покрытие распадается с образованием защитного газа. Дополнительный газ в целях защиты не применяется. При GMAW инертный или активный защитный газ подается в зону сварки. Электрод не содержит флюса для выделения газа.
Флюс (покрытие электрода) образует шлак на сварном шве. Этот шлак может привести к дефектам или ухудшить внешний вид. Последующая обработка желательна для удаления шлака. Никакой поток не связан с этим процессом. Так что отложения шлака не наблюдается. Таким образом устраняется необходимость постобработки.
Процесс MMAW очень гибкий и может применяться в большинстве мест, во всех положениях и для большинства материалов. GMAW требует дополнительных принадлежностей и поэтому не подходит для наружного применения. Это также не может быть выполнено в верхнем положении.
Обычно выполняется человеком-оператором. Так что качество стыка зависит от квалификации сварщика. Может быть автоматизирован, требуя минимального вмешательства оператора. Таким образом, у него меньше склонности к человеческим ошибкам.

Прерывистый и непрерывный процесс: Пруток малого диаметра (0,5–2,0 мм) длиной 30–50 см, покрытый подходящим флюсом, используется в качестве электрода при ручной дуговой сварке металла. Поскольку этот электрод является расходуемым, его длина сокращается со временем сварки из-за его осаждения на сварном шве. Таким образом, по прошествии определенного интервала (когда закончилась деталь, покрытая флюсом), электрод необходимо заменить на новый для проведения сварки.Таким образом, MMAW требует частой остановки и представляет собой прерывистый процесс. Напротив, плавящийся электрод (в виде проволоки) непрерывно подается из ванны с проволокой при дуговой сварке металлическим газом. В этом пуле проволоки можно хранить проволоку достаточной длины (обычно ее измеряют по весу). Таким образом, GMAW можно проводить в течение более длительного времени без какой-либо паузы для замены электродов.

Источники защитного газа: Защитный газ незаменим в процессах дуговой сварки для защиты дуги и ванны расплавленного металла от окисления или других загрязнений.Во время дуговой сварки толстый слой защитного газа покрывает всю зону сварки и ограничивает контакт атмосферного воздуха со сварным швом и окружающими горячими участками. В процессе MMAW электрод покрывается флюсом, который распадается под действием тепла сварки и производит достаточно защитного газа, чтобы покрыть нагретые участки. Таким образом, дополнительная подача защитного газа не требуется. Но в GMAW на электроде нет такого флюсового покрытия. Таким образом, защитный газ подается из дополнительных источников (например, газового баллона) через соответствующий трубопровод подачи и сопло.

Осаждение шлака и его удаление: MMAW использует электрод с покрытием из флюса, и этот флюс фактически производит заданный защитный газ во время сварки. Флюс также образует шлак, который откладывается на верхней поверхности сварного шва и защищает его от загрязнения. Но этот слой шлака необходимо удалить после окончания сварки, чтобы улучшить внешний вид. Обычно для такого удаления применяют шлифовку. Однако, если шлак остается захваченным внутри валика сварного шва и не всплывает на поверхность, наблюдаются дефекты, такие как включения шлака.Такие дефекты могут снизить несущую способность, прочность соединения и сделать его уязвимым к коррозии — все это в конечном итоге сокращает срок службы. GMAW не содержит шлака, так как электрод с покрытием из флюса не используется. Таким образом устраняются дефекты, связанные со шлаком, а также необходимость дополнительной обработки для удаления шлака.

Производительность: MMAW невысокая производительность. При многопроходной сварке шлак, осевший на валике сварного шва, необходимо полностью удалять после каждого прохода, чтобы избежать дефектов включения шлака.Кроме того, электрод требуется часто менять. Поэтому он не подходит, если требуется большой объем расплавленного металла для нанесения на сварной шов. Таким образом, он непродуктивен для многопроходной сварки. GMAW не содержит шлака, а также не требуется замена электродов. Таким образом, он может нанести большой объем наполнителя за короткий промежуток времени. Таким образом, это идеальный выбор, когда корневой зазор больше, кромка подготовлена ​​в U- или V-образной форме и / или толщина пластины больше. Кроме того, диаметр электрода GMAW меньше, чем у MMAW, что увеличивает плотность тока дуги и, следовательно, скорость осаждения наполнителя.

Гибкость сварки: Гибкость указывает на способность процесса сварки приспосабливать различные формы для соединения различными способами в различных условиях. Косвенно он относится к способности и целесообразности применения определенного процесса в определенных условиях. GMAW требует наличия баллона с защитным газом, трубопроводов и принадлежностей для контролируемой доставки. Таким образом, он не подходит для небольших применений на открытом воздухе. MMAW можно применять практически в любом месте во всех положениях в пределах досягаемости электрода; однако его производительность может быть не на одном уровне во всех сценариях.Несмотря на то, что MMAW непродуктивен, он очень гибок и имеет разнообразные приложения.

Качество сварки и зависимость от сварщика: Как следует из названия, ручная дуговая сварка металла в основном выполняется людьми-операторами. Таким образом, качество сварки зависит от навыков и опыта сварщика. Он также подвержен человеческим ошибкам, включая случайные и случайные ошибки. В отличие от этого, GMAW может быть автоматизирован и требует небольшого вмешательства сварщика. Таким образом, при соответствующих параметрах он может обеспечить лучшее качество стыков.

В этой статье представлено научное сравнение процессов ручной дуговой сварки (MMAW) и газовой дуговой сварки (GMAW). Автор также предлагает вам просмотреть следующие ссылки для лучшего понимания темы.

  1. Процессы дуговой сварки от magmaweld.com.
  2. Дуговая сварка экранированного металла, У. Л. Баллис (2011, Xulon Press).
  3. Справочник по дуговой сварке металла в газовой среде, автор В. Х. Минник (2007, Goodheart Willcox).

Орбитальная сварка Vs.Ручная сварка: сравнение преимуществ и недостатков

Сварка, с которой знакомо большинство людей, — это ручная дуговая сварка, при которой качество сварки полностью зависит от навыков и опыта человека, перемещающего металл. Ручная сварка подвержена несоответствиям из-за усталости, невнимательности и отвлечения внимания, которые изменяют свойства сварного шва. Во многих приложениях эти несоответствия не имеют достаточно большого значения. Но в трубах, по которым топливо подается в ракетные двигатели, по которым углеводороды поступают на нефтеперерабатывающие заводы и в силовые турбины подается пар высокого давления, несоответствия сварных швов могут привести к катастрофическим отказам.

Орбитальная сварка

разработана специально для устранения этих типов несоответствий в чувствительных сварных швах труб и трубок путем переключения скорости, скорости заполнения и рисунка сварного шва на машину, которая не отвлекается и не утомляется. Поэтому неудивительно, что сравнение орбитальной сварки с ручной сваркой показывает, что автоматическая орбитальная сварка надежно обеспечивает более стабильный и точный сварной шов. Поскольку инженерные допуски во многих отраслях промышленности, где используются трубы и трубки, становятся все более строгими, точность и сниженный процент брака, предлагаемые орбитальной сваркой, делают ее более рентабельной, чем когда-либо.

Типы процессов ручной сварки

Ручная сварка существует дольше, чем многие думают. Люди сваривали металл давлением — по сути, сколачивали вместе два куска металла, пока они не слились, — задолго до того, как развилось письмо. Однако сварка, узнаваемая как таковая для современных глаз, появилась только в начале двадцатого века.

Сегодня наиболее распространенными процессами ручной дуговой сварки являются:

  • Дуговая сварка экранированного металла (SMAW): Более часто называемая сваркой стержнем, SMAW использует электрод из плавящегося сплава, покрытый флюсом (стержень).Когда зажигается дуга, стержень плавится в сварной детали, в то время как флюс связывается с загрязнениями и всплывает на поверхность, где образует шлак, который удаляется с поверхности сварного шва.
  • Газовая дуговая сварка металла (GMAW) : Этот процесс сварки, также называемый металлическим инертным газом, или MIG, использует непрерывно подаваемую проволоку в качестве электрода. Инертный защитный газ, обычно аргон, диоксид углерода или их смесь, окружает расплавленный металл и предотвращает попадание загрязняющих веществ в сварной шов.
  • Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW): FCAW — это еще один тип дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется проволока с непрерывной подачей. В этом методе обычно используется проволока с сердечником из флюса, которая защищает и удаляет загрязнения из сварного шва, вместо защитного газа. Однако есть процесс FCAW, в котором используется защитный газ под названием Outershield. Для более ответственных сварных швов, использующих процесс FCAW, будет использоваться решение Outershield для улучшения качества сварки при сохранении высоких скоростей наплавки, связанных с FCAW.
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW): В этой старой форме сварки в качестве электрода используется проволока с непрерывной подачей, которая по существу погружает сварной шов во флюс, осаждаемый из сварочной головки по мере продвижения сварки. Пила вышла из употребления как ручной процесс и обычно используется как автоматизированный процесс.
  • Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): Также обычно называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), в этом процессе сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Электрод и сварной шов, который он создает, защищены инертным газом, в то время как вольфрамовый электрод используется для создания узкой дуги, которая может быть направлена ​​на заготовку с высокой степенью контроля.GTAW-сварка — это самый точный и чистый процесс ручной дуговой сварки, но также один из самых сложных для освоения.
  • Плазменно-дуговая сварка (PAW): PAW-сварку можно рассматривать как более сложный тип GTAW-сварки, в которой также используется неплавящийся вольфрамовый электрод. В нем используются два типа газа: один генерирует плазму, а другой защищает сварной шов. Сварка PAW обычно автоматизирована; ручная PAW — это недавняя разработка.

Независимо от типа процесса сварки, концепция каждого из этих типов остается одинаковой.Сварщик зажигает дугу, нагревает металл и направляет его наплавку в свариваемое соединение. Однако дьявол кроется в деталях, и сварщика, который думает, что большой опыт работы с SMAW подготовит их к GTAW, ждет грубое пробуждение. Свойства дуги, способ осаждения металла и то, как загрязняющие вещества удерживаются или удаляются в каждом процессе, сильно различаются. Эти различия помогают определить качество и точность окончательного шва.

Орбитальная сварка Vs.Ручная сварка: как орбитальная сварка упрощает высококачественную сварку

В SMAW и FCAW флюс не только защищает сварной шов, но также может удалять из сварного шва некоторые проникающие загрязнения, что делает эти сварочные процессы простыми. Их можно легко использовать в удаленных местах с небольшим укрытием от окружающей среды. Экранирование сварного шва на основе флюса также дает сварщику больше возможностей для выбора подхода к сварке. Угол приближения и скорость движения имеют меньшее значение, если вы не можете потерять защитный газ или обогнать его.Цена такого снисходительного характера заключается в том, что свойства полученного сварного шва могут быть непостоянными, поскольку сварщик меняет положение или скорость движения или теряет устойчивость, пытаясь добраться до недоступного стыка. Процесс SAW также может вызвать проблемы с поддержанием правильного покрытия флюса при сварке в нерабочем положении.

Сварные швы, полученные с помощью процессов сварки в среде защитного газа, более стабильны, чем швы с использованием флюса. Сварщик должен придерживаться более жестких параметров, чтобы иметь возможность зажигать и поддерживать дугу.В результате получается более механически стабильный сварной шов, который может выполнить только квалифицированный и опытный сварщик. Самым большим преимуществом орбитальной сварки по сравнению с ручной дуговой сваркой является то, что эти навыки передаются автоматизированной системе, чтобы сделать высококачественную и стабильную сварку простой и легко воспроизводимой.

В таблице ниже сравнивается ручная и автоматизированная орбитальная сварка труб GTAW:

Ручная сварка GTAW Орбитальная сварка GTAW
Поддерживает сварку плавлением. Поддерживает сварку плавлением (автогенную).
Присадочный материал представляет собой стержень, ритмично погружаемый сварщиком в сварочную ванну. Присадочный материал непрерывно подается из катушки с проволокой с заданной скоростью.
Сварка обычно выполняется по четверти трубы за раз, когда сварщик меняет положение, чтобы иметь возможность охватить всю окружность трубы. Сварка продолжается с постоянной скоростью по мере того, как сварочная головка перемещается по трубе.
Плетение и другие узоры должны выполняться сварщиком, и они могут разрушаться из-за усталости и способности сварщика удерживать себя во время сварки. Схемы сварки запрограммированы в источнике питания и выполняются машиной автоматически без проблем из-за усталости или дискомфорта.
Последующие проходы для заполнения сварного шва могут потребовать использования системы подачи проволоки для своевременного заполнения стыка. Поскольку при орбитальной GTAW-сварке уже используется непрерывная подача, последующие проходы можно продолжить с использованием процесса GTAW.
Эффективность сварки ограничена наличием квалифицированных сварщиков. Идентичные сварные швы можно выполнять одновременно с использованием нескольких орбитальных сварочных аппаратов.
Несоответствие сварных швов или профилей можно компенсировать за счет оперативных возможностей сварщика. Для получения стабильных результатов сварки требуются стабильные сварные швы и подготовка, если только система не оснащена «интеллектуальной» технологией, которая позволяет ей адаптироваться к отклонениям в шве.

Большинство процессов ручной дуговой сварки было воспроизведено в автоматизированной форме, чтобы обеспечить единообразный процесс сварки, на который можно положиться, чтобы соответствовать стандартам качества и срокам выполнения проекта. Руководители проектов, рассматривающие вопрос об орбитальной сварке, должны ответить на два вопроса: нужны ли для работы уровни производительности и стабильности, которые может обеспечить только орбитальная сварка, и какой тип орбитальной сварки необходим.

Выбор процесса орбитальной сварки

Возможно, лучший совет, который можно дать при сравнении орбитальной сварки и сварки.ручная сварка заключается в том, что для точной работы требуется орбитальная сварка. И если проект достаточно чувствителен к изменениям, что требует орбитальной сварки, тогда следует использовать наиболее точный и надежный тип орбитальной сварки. В большинстве случаев это означает орбитальную сварку GTAW.

Ни один другой процесс сварки не сочетает в себе прочность, стабильность и точность управления дугой, как GTAW. Орбитальная GTAW позволяет использовать точный контроль и регулярное формирование валика этого процесса для сварки широкого диапазона соединений и соединений.Если проект трубы или трубы требует точности, она требует орбитальной сварки GTAW.

Arc Machines, Inc. специализируется исключительно на оборудовании для орбитальной сварки GTAW, которое обеспечивает непревзойденный контроль над процессом сварки. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

MMA — Ручная дуговая сварка металла

Описание

Премия EAL, уровень 1 Введение в сварку стержневыми электродами (ручная металлическая дуга)

Продолжительность: Однонедельный курс Ссылочный код: WBQ1MMA

Подходит для: —

Этот курс и квалификация подходят для новичков, для тех, кто хочет начать карьеру в области сварки, или для любителей, стремящихся развить некоторые базовые навыки.

Содержание курса

Учащиеся пройдут пакет электронного обучения, чтобы получить базовые знания о выбранном процессе и оборудовании, после чего будут развиваться базовые навыки координации рук и глаз с использованием одного из наших симуляторов сварки. Затем следует несколько дней «живого» развития навыков в мастерской, чтобы завершить необходимые соединения в соответствии с требуемым визуальным стандартом.

Требования к поступающим

Кандидаты должны иметь как минимум:

• 16 лет

• Приемлемые уровни грамотности и счета

• Физически подходит

• Хорошее зрение и твердая рука

Цели

Иметь базовый уровень знаний о процессе сварки стержневыми электродами

• Понять, как настроить и управлять сварочным оборудованием

.

• Работайте безопасно

• Оцените опасности и риски, связанные со сваркой

• Завершите пять стыков до необходимого уровня

Дополнительная информация

Бронирование курсов / запросы можно сделать через нашу форму технического запроса, которую можно найти на нашей домашней странице.

Курс проходит в учебном центре и технологическом центре Learn to Weld, недалеко от Лондона.

Орган по сертификации / выдаче наград

Сертификаты обучения выданы EAL

.

Плата за перевозку применяется к заказам для стандартных 1-2-дневных отправлений в континентальные пункты назначения в пределах Соединенного Королевства. Другие направления и услуги премиум-класса доступны, но за дополнительную плату за перевозку.

Влияние дыма ручной дуговой сварки нержавеющей стали на образование свободных радикалов, повреждение ДНК и индукцию апоптоза

  • 1.

    Циммер А.Т., Бисвас П. Характеристика аэрозолей, образующихся в процессе дуговой сварки. J Aerosol Sci 32: 993–1008, 2001

    Статья Google Scholar

  • 2.

    Бюро статистики труда: сварщики, резаки, паяльники и паяльники. В: Министерство труда США (ред.). Статистика профессиональной занятости: Занятость на производстве и заработная плата, 2002 г. Доступно по адресу: http://www.bls.gov/oes/2002/oes514121.htm. Дата обращения 28.01.2004

  • 3.

    Hedenstedt A, Jenssen D, Lidesten B, Ramel C, Rannug U, Stern RM: Мутагенность частиц дыма от сварки нержавеющей стали. Scand J Work Environ Health 3: 203–211, 1977

    PubMed Google Scholar

  • 4.

    Максилд Дж., Андерсен М., Киль П., Стерн Р.М.: Мутагенность частиц дыма от металлической дуговой сварки нержавеющей стали в тесте на сальмонеллу / микросомы. Mutat Res 56: 235–243, 1978

    PubMed Google Scholar

  • 5.

    IARC: Хром, никель и сварка. В: Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для людей. Всемирная организация здравоохранения, Женева, 1990, стр. 447–525

  • 6.

    Беккер Н: Смертность от рака среди сварщиков, подвергшихся воздействию паров, содержащих хром и никель. J Occup Environ Med 41: 294–303, 1999

    Статья PubMed Google Scholar

  • 7.

    Danielsen TE, Langard S, Andersen A, Knudsen O: Заболеваемость раком среди сварщиков низкоуглеродистой стали и других рабочих верфи.Br J Ind Med 50: 1097–1103, 1993

    PubMed Google Scholar

  • 8.

    Moulin JJ, Wild P, Haguenoer JM, Faucon D, DeGaudemaris R, Mur JM, Mereau M, Gary Y, Toamain JP, Birembaut Y и др .: Исследование смертности среди сварщиков мягкой и нержавеющей стали . Br J Ind Med 50: 234–243, 1993

    PubMed Google Scholar

  • 9.

    Moulin JJ: Метаанализ эпидемиологических исследований рака легких у сварщиков.Scand J Work Environ Health 23: 104–113, 1997

    PubMed Google Scholar

  • 10.

    Danielsen TE, Langard S, Andersen A: Заболеваемость раком среди сварщиков и других рабочих верфи с информацией о предыдущем опыте работы. J Occup Environ Med 42: 101–109, 2000

    PubMed Google Scholar

  • 11.

    Хансен К.С., Лауритсен Дж. М., Скайтте А: Заболеваемость раком среди сварщиков низкоуглеродистой и нержавеющей стали и других рабочих-металлистов.Am J Ind Med 30: 373–382, 1996

    Статья PubMed Google Scholar

  • 12.

    Стинланд К., Бомонт Дж., Эллиот Л.: Рак легкого у сварщиков из низкоуглеродистой стали. Am J Epidemiol 133: 220–229, 1991

    PubMed Google Scholar

  • 13.

    Антонини Дж. М.: Влияние сварки на здоровье. Crit Rev Toxicol 33: 61–103, 2003

    PubMed Google Scholar

  • 14.

    Антонини Дж. М., Льюис А. Б., Робертс Дж. Р., Уэйли Д. А.: Легочные эффекты сварочного дыма: обзор исследований рабочих и экспериментальных животных. Am J Ind Med 43: 350–360, 2003

    Статья PubMed Google Scholar

  • 15.

    Антонини Дж. М., Лоурик Н. Дж., Кришна Мурти Г. Г., Брейн Дж. Д.: Влияние растворимости сварочного дыма на жизнеспособность и функцию легочных макрофагов in ~ vitro . J Toxicol Environ Health 58: 343–363, 1999

    Статья Google Scholar

  • 16.

    NIOSH: Elements (ICP): Method 7300. In: U.S. Department of Health and Human Services (ed). Руководство по аналитическим методам NIOSH, 4-е изд., Публикация № 98-119. NIOSH, Вашингтон, округ Колумбия, 1994, стр. 1–10

  • 17.

    Тейлор М.Д., Робертс Дж. Р., Леонард СС, Ши X, Антонини Дж. М.: Влияние сварочного дыма разного состава на образование свободных радикалов и острое повреждение и воспаление легких. у крыс. Toxicol Sci 75: 181–191, 2003

    Статья PubMed Google Scholar

  • 18.

    Даниэль Л.Н., Мао Й., Саффиотти У.: Окислительное повреждение ДНК кристаллическим кремнеземом. Free Rad Biol Med 14: 463–472, 1993

    PubMed Google Scholar

  • 19.

    Reasor MJ, Antonini JM: Легочные реакции на однократные или многократные интратрахеальные инстилляции кремнезема крысам. J Toxicol Environ Health 62: 9–21, 2001

    Статья Google Scholar

  • 20.

    Ши X, Далал Н.С.: Хром (V) и образование гидроксильных радикалов во время катализируемого глутатионредуктазой восстановления хрома (VI).Biochem Biophys Res Comm 163: 627–634, 1989

    Статья PubMed Google Scholar

  • 21.

    Антонини Дж. М., Кришна Мурти Г. Г., Мозг Дж. Д.: Реакция на сварочный дым: повреждение легких, воспаление и выброс фактора некроза опухоли-α и интерлейкина-1β. Exp Lung Res 23: 205–277, 1997

    PubMed Google Scholar

  • 22.

    Антонини Дж. М., Кларк Р. В., Кришна Мурти Г. Г., Срикантан П., Дженкинс Н., Игар Т. В., Мозг Дж. Д. Свежевыработанный сварочный дым из нержавеющей стали вызывает большее воспаление легких у крыс по сравнению со старым дымом.Toxicol Lett 98: 77–86, 1998

    PubMed Google Scholar

  • 23.

    Минни Э., Густафссон Т.Э., Копонен М., Каллиомаки П.Л.: Исследование химической структуры частиц в сварочном дыме мягкой и нержавеющей стали. J Aerosol Sci 15: 57–68, 1984

    Статья Google Scholar

  • 24.

    Лю К., Хуслер Дж., Йе Дж., Леонард С.С., Катлер Д., Чен Ф., Ван С., Чжан З., Дин М., Ван Л., Ши Х: О механизме индуцированного Cr (VI) канцерогенеза : Дозозависимость поглощения и клеточных ответов.Mol Cell Biochem 222: 221–229, 2001

    PubMed Google Scholar

  • 25.

    Йе Дж, Ван С., Леонард СС, Сан Й, Баттерворт Л., Антонини Дж., Дин М., Роянасакул Й., Валлиатан В., Кастранова В., Ши X: Роль активных форм кислорода и p53 в хроме (VI ) -индуцированный апоптоз. J Biol Chem 274: 34974–34980, 1999

    Статья PubMed Google Scholar

  • 26.

    Томпсон CB: Апоптоз в патогенезе и лечении заболеваний.Наука 267: 1456–1462, 1995

    PubMed Google Scholar

  • 27.

    Manning FCR, Patierno SR: Апоптоз: ингибитор или инсайдер канцерогенеза? Рак Инвест 14: 455–465, 1996

    Google Scholar

  • 28.

    Manning FC, Blankenship LJ, Wise JP, Xu J, Bridgewater LC, Patierno SR: Индукция межнуклеосомной фрагментации ДНК канцерогенным хроматом: взаимосвязь с повреждением ДНК, генотоксичность и ингибирование синтеза макромолекул.Environ Health Perspect 102 (Дополнение 3): 159–167, 1994

    Google Scholar

  • 29.

    Сингх Дж., Карлайл Д.Л., Притчард Д.Е., Патиерно С.Р .: Генотоксичность и апоптоз, индуцированная хромом: взаимосвязь с канцерогенезом хрома. Oncol Rep 5: 1307–1318, 1998

    PubMed Google Scholar

  • 30.

    Флорес А., Перес Дж. М.: Цитотоксичность, апоптоз и in ~ vitro повреждение ДНК , вызванное хроматом калия.Toxicol Appl Pharmacol 161: 75–81, 1999

    Статья PubMed Google Scholar

  • 31.

    Д’Агостини А., Иззотти А., Бенничелли С., Камойрано А., Тампа Е., Де Флора С. Индукция апоптоза в легких, но не в печени крыс, получавших интратрахеальные инстилляции хрома (VI). Канцерогенез 23: 587–593, 2002

    Статья PubMed Google Scholar

  • IIS 8.0 Подробная информация — 404.11 — Не найдено

    Чиба протоколу HTTP 404.11 — не найдено

    Modul filterrování požadavků je nakonfigurován tak, aby odepřel požadavek, který obsahuje posloupnost zdvojených uvozovacích znaků.

    Nejpravděpodobnější příčiny:
    • Požadavek obsahuje posloupnost zdvojených uvozovacích znaků a na webovém serveru je nakonfigurováno filterrování požadavků, které odpírá posloupnosti zdvojenacích zvozovách.
    Možná řešení:
    • Ověřte nastavení конфигурация / система.webServer / security / requestFiltering @ allowDoubleEscaping в субору applicationHost.config nebo web.config.
    Подробная информация о чибе:
    Modul RequestFilteringModule
    Oznámení BeginRequest
    Обслуж. 9016osi
    Дальши информации:
    Toto je funkce zabezpečení.Tuto funkci neměňte, pokud si rozsahem prováděných změn nejste zcela jisti. Před změnou této hodnoty byste měli provést trasování sítě a ověřit, zda se nejedná o škodlivý požadavek. Если вы хотите, чтобы ваши действия были замечены, вы можете изменить настройки конфигурации/system.webServer/security/[email protected] Příčinou může být poškozená adresa URL, která je na server odeslána uživatelem se zlými úmysly.

    Zobrazit další informace »

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Požadovaná adresa URL https: // abb.sluzba.cz:443/pages/public/irc5roboticsdocumentationrw6/software%20products/arc%20welding%20software/en/3hac028931-001.pdf
    Fyzická cesta Fyzická cesta C: \ abc_z_z_lubc \ abc_z_z_lubc \ abc_z_z_ru \ abc_z_z_luz \ abb_z_z_s_luz \ abc_z_z_ru \ public \ irc5roboticsdocumentationrw6 \ software% 20products \ arc% 20welding% 20software \ en \ 3hac028931-001.pdf
    Způsob přihlášení Dosud nerčeno