Микросварка импульсная: Импульсная микросварка — Микросварочный аппарат

Импульсная сварка: особенности, виды и технология

1 / 1

В современном мире всё большую популярность набирает импульсная сварка. Этот бесконтактный способ соединения металлов был впервые применён почти 90 лет назад. Созданный как альтернатива электродуговому методу, он, по сути, является его подвидом.

Отличие состоит в том, что на постоянный сварочный ток с заданной амплитудой накладываются дополнительные импульсы. Эти выплески энергии могут в несколько раз превышать фоновый ток. Формирование шва происходит последовательно капельным способом. Такая методика исключает разбрызгивание металла и позволяет соединять даже тонкий листовой материал без опаски прожечь его насквозь.

Импульсная сварка: как это работает?

Для этого способа сварки необходим сварочный полуавтомат с функцией импульсного режима. Электроды могут быть как плавкими (MIG), так и неплавящимися (TIG). Сам процесс цикличен с последовательным падением капель присадочного материала в сварочную ванну (один импульс – одна капля).

Сварочный аппарат трансформирует сетевое напряжение в постоянное и выпрямляет ток, затем с заданной амплитудой увеличивает частоту.

В фоновом режиме подаётся постоянный сварочный ток, задача которого — поддерживать устойчивую дугу. Во время резких скачков нагрузки конец присадочной проволоки плавится. Электродинамические силы истончают шейку образовавшейся капли, и жидкий металл под действием своего веса падает на соединяемые поверхности, формируя шов. Затем сила тока мгновенно падает до дежурного значения. В этот промежуток времени температура в сварочной ванне снижается и металл застывает. Далее процесс повторяется.

Паузы между вспышками можно регулировать настройками аппарата. Это обеспечивает возможность выбора разных режимов сварки и контроль параметров образующегося шва.

Виды импульсно-дуговой сварки

Преобразование тока, в процессе которого создаётся импульс, может достигаться разными способами:

• аккумуляторным;

• конденсаторным;

• электромагнитным;

• инерционным.

Каждому из них свойственны свои особенности, о которых стоит рассказать подробнее.

Аккумуляторный способ преобразования тока

Сварочные аппараты, поддерживающие такой тип импульсной дуговой сварки, дополнительно оснащены щелочной аккумуляторной батареей. Она генерирует в себе необходимое для импульса количество тока. Специфика такого аккумулятора заключается в низком внутреннем сопротивлении. За счёт этого выдаваемое напряжение может во много раз превышать получаемое. А короткие замыкания, нужные для возникновения импульсов, быстро нейтрализуются.

Пока аккумуляторное преобразование тока применяется не слишком широко. Основная причина недостаточной популярности – громоздкость конструкции. Но метод удобный и перспективный, поэтому ведутся активные разработки по его совершенствованию.

Конденсаторное преобразование энергии

На этой технологии было основано появление самых первых аппаратов для импульсной сварки. Она уходит корнями в 30-е годы прошлого столетия.

Здесь импульс возникает за счёт мощного разряда, выдаваемого конденсаторной батареей. При этом максимальное значение тока может превышать отметку в 100 тыс. ампер. Импульсные агрегаты позволяют точно дозировать электроэнергию, нужную для скачка напряжения. Большой диапазон выдаваемой силы тока позволяет настроить аппарат под максимально подходящие для сварочного процесса значения.

Область применения ограничивается сечением свариваемых изделий. При этом толщина одной из деталей не должна превышать возможности аппарата, а другая, привариваемая к ней, может иметь любую толщину. Поэтому на заре появления конденсаторного метода его использовали для соединения листового металла и приваривания к нему различного крепежа. Сейчас конденсаторная импульсная сварка широко применяется в производстве электроники и в приборостроении, там, где важна максимальная точность. Метод идеально подходит для сварки нержавейки и алюминия.

Магнитно-импульсный способ

Оборудование для сварки магнитно-импульсным способом работает на принципе преобразования электрической энергии в механическую. При этом возникает магнитное поле, соединяющее детали под действием высокого давления. Большая сила сжатия и температура создают сварочный шов. В основе процесса лежат электромеханические свойства вихревого тока.

Процесс происходит так: первая деталь закрепляется неподвижно, а вторую перемещает электромагнитное поле, которое генерируется сварочным аппаратом. Когда заготовки сближаются, возникает скрепляющая их сварочная дуга.

Магнитно-импульсный способ широко применяются машиностроительными производствами. Он позволяет сваривать трубчатые детали друг с другом или с плоскими поверхностями, а также соединять листовой металл по контурам. В быту или на малых предприятиях магнитно-импульсная сварка применяется крайне редко. Процесс настройки и технология сложны, а оборудование быстро изнашивается.

Инерционная импульсная сварка

Генератор такого сварочного устройства имеет мощный маховик, который раскручивается электродвигателем. В процессе раскручивания накапливается необходимое значение кинетической энергии. В момент снижения скорости вращения, возникает инерционный резонанс и трансформируется в импульс сварочного тока. В качестве сварочного аппарата служит импульсный инвертор.

Технология импульсной сварки

Для импульсной сварки используются аппараты инверторного типа. Чтобы расплавленный металл не контактировал с воздухом, в область сварочной ванны подаётся защитный газ. Благодаря этому металл не вступает в реакцию с кислородом и не окисляется.

Суть импульсно-дуговой сварки заключается в контролируемом переносе металла с присадочной проволоки или плавкого электрода на стык свариваемых поверхностей. Процесс протекает циклично:

• Сила тока резко увеличивается. Основной материал плавится, образуя точечную сварочную ванну.

• Происходит уменьшение силы тока. Металл остывает, начинает затвердевать от краёв к центру шва.

• Происходит повторение цикла.

Шов получается ровным и качественным. Его не приходится зачищать от окислов и застывших брызг. Каждый импульс переносит в сварочную ванну только одну каплю присадочного материала. При этом его параметры легко менять. Частота тока может варьироваться от 0,5 до 300 Герц.

Алгоритм импульсной сварки

Некоторые современные инверторы имеют синергетический (импульсный) режим работы. В процессе сварки сила и напряжение тока с заданным ритмом меняются от нижнего значения к верхнему. Для настройки импульсной частоты доступен диапазон от 0,5 до 300 Гц. С её увеличением сужается дуга и уменьшается размер зёрен, шов получается более узким, увеличивается глубина проварки. Снижение частоты позволяет лучше контролировать процесс.

Синергетический режим даёт шов, образованный соединёнными внахлёстку точками. Сварочная ванна получается меньшего размера, чем в случае с постоянным током, но её глубины хватает для обеспечения хорошего провара. Максимальный эффект достигается при достаточной разнице температур между импульсом и фоновым током.

Настройка алгоритма происходит изменением величин тока импульса и паузы и их продолжительности. Фоновый ток выбирается меньшего значения, чем минимально рекомендованный для плавки свариваемого металла. Во время паузы между вспышками сварочная ванна должна успеть остыть и кристаллизоваться. А величина тока импульса должна обеспечивать оптимальное плавление. При этом следует учитывать свойства свариваемого материала.

Преимущества

Плюсов у импульсно-дугового метода много:

• Качественный плотно сформированный сварочный шов, который не приходится впоследствии зачищать.

• Варить можно любой металл, включая алюминий и нержавеющую сталь.

  Более того, таким способом можно соединять между собой разные по химическому составу сплавы.

• Для работы потребуется минимальное количество дополнительного оборудования.

• Дугу и форму сварочной ванны легко контролировать. Этому способствует и то, что рабочую зону не заволакивает дымом.

• Металл капает на шов направленно, нет разбрызгивания, экономится присадочный материал.

• Тепловложение значительно ниже, чем при обычной сварке. Детали не деформируются под действием высокой температуры. Можно работать даже с тонкой листовой сталью без риска её прожечь.

• От сварщика не требуется высокая квалификация, красивый «чешуйчатый» шов может получиться даже у новичка.

Недостатки

Считается, что метод импульсной сварки узкоспециализирован. В режиме ТИГ производительность не так высока, как хотелось бы, а при МИГ-сварке предъявляются высокие требования к защитным газам. К тому же необходимое дополнительное оборудование делает покупку более затратной.

Преобразователь энергии в импульсном режиме склонен к перегреву. Поэтому во время активной работы стоит задуматься о дополнительном охлаждении. Этот же факт исключает возможность непрерывной работы с большими объёмами.

Консервативные сварщики критикуют импульсный метод за то, что параметры сварочной ванны задаются настройками на аппарате, нет возможности полноценно чувствовать процесс. Хотя это дело индивидуальной привычки.

Ещё одной причиной недовольства может стать необходимость подбора режимов под каждый конкретный случай. Но современные сварочные аппараты могут быть оснащены множеством готовых программ, подходящих для разных задач.

Сфера применения

Импульсная аргонодуговая сварка незаменима в тех случаях, когда приходится вести шов вертикально или в перевёрнутом (потолочном) состоянии, когда мешает сила притяжения. Дома или в небольших мастерских бывает, что свариваемые металлы не блещут качеством, если добавить в процесс импульсы – работать станет проще.

Изначально импульсная сварка в среде аргона создавалась для работы с нержавеющей сталью и с этой задачей она справляется как нельзя лучше. Этим же способом можно успешно варить алюминий. Но особенно ценно то, что импульсно-дуговой метод позволяет соединять между собой разные виды цветных металлов и стали с отличающимся химическим составом. Толщина материалов, с которыми можно работать, составляет от 0,5 до 50 мм.

Аппараты для импульсной сварки

В интернете много информации о том, как своими руками собрать аппарат для сварки импульсным током. Обладая соответствующими знаниями, сделать это не сложно. Но функционал и возможности такой техники будут посредственными. Цена запчастей и затраченное время вряд ли оправдаются в полной мере.

Гораздо выгодней купить универсальный сварочный инвертор, позволяющий работать как с постоянным током, так и с импульсным. К таким агрегатам относится установка аргонодуговой сварки КЕДР MULTITIG-2000P DC. Его функционал позволяет решать даже сложные задачи. Это универсальный аппарат, подходящий для сварки всех типов материалов – от легированной стали до алюминия, нержавейки, никеля и титана. При этом компактный размер позволяет использовать его в труднодоступных местах и на высоте.

Режим импульсного тока: нюансы настройки сварочного аппарата

Рассмотрим выбор режимов на примере вышеупомянутого аппарата аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC. Аппарат имеет широкий выбор настроек, подходящих как для новичка, так и для профессионала. Настройка выполняется регулятором, расположенным на панели управления. Режим импульсной TIG-сварки позволяет менять параметры пикового и базового тока, баланса и частоты импульса.

Настройкой импульсного и фонового тока задают амплитуду колебаний напряжения в процессе аргоновой ТИГ-сварки в пределах от 5 до 200 Ампер. Это позволяет контролировать тепловложение и глубину проплавления.

Баланс импульса – это соотношение длительности импульсного и базового тока. Он также влияет на величину тепловложения в основной металл. Регулируется в пределах от 5 до 95 %.

Частота импульса напрямую влияет на скорость работы и глубину проплавления. Пределы регулировки от 0,5 до 200 Гц.

Стоит ли осваивать метод импульсной сварки? Если вы используете сварочный аппарат для бытовых нужд пару раз в год, то возможно в этом нет нужды. Во всех остальных случаях — однозначно да. Сегодня это один из самых перспективных методов. Импульсную сварку всё чаще используют в мастерских, автосервисах и на небольших производствах. При работе с тонкостенными металлами, а так же там, где необходимо накладывать вертикальные и потолочные швы — это самый оптимальный выбор.

Импульсная сварка: преимущества и возможности.

«Сварка – процесс создания неразъёмного соединения в результате расплавления кромок, образования общей сварочной ванны и последующей её кристаллизации» — так звучит определение хорошо известного многим сварочного процесса.

Как известно, сварка в своём нынешнем виде была изобретена в 30-е – 40-е годы прошлого века. За столь долгий срок некогда простой процесс обрёл вид сложной технологической операции, на смену неплавящемуся угольному электроду пришла расходуемая сварочная проволока, трансформаторы уступили место электронике и инверторам, а качество соединений повысилось за счёт применения различной газовой и порошковой защиты.

В последнее время наибольшее распространение получила полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных газов благодаря простоте использования, обширному диапазону свариваемых материалов и толщин, невысокой цене на оборудование при его малых габаритах и возможности автоматизации и роботизации. Многие сварщики как частники, мелкие конторки так и рабочие промышленных гигантов государственного масштаба остановили свой выбор именно на полуавтоматах, подчёркивая повышенный КПД (в сравнении с применяемой ранее ручной дуговой сваркой плавящимся электродом), неприхотливость в работе и значительное сокращение дефектов шва на выходе изделий.

Прогресс не стоит на месте, а значит и без того простые в применении аппараты для полуавтоматической сварки с каждым годом приобретают всё новые технологии по улучшению сварочного процесса и предотвращению возникновения дефектов и напряжений в сварочном шве.

Сварка алюминия в импульсном режиме аппаратом CEA DIGITECH VISION PULSE 5000

Одной из таких технологий является возможность импульсной сварки.

Процесс создания сплошных сварных швов посредством расплавления металла с управляемым переносом «один импульс – одна капля» получил название импульсной сварки.

Используя импульсную дугу в виде источника тепла, можно существенно расширить возможности традиционной сварки в защитной газовой среде.

Импульсная MIG/MAG сварка представляет собой вариант обычного процесса сварки MIG/MAG, в котором ток пульсирует с частотой. Некоторые современные аппараты позволяют регулировать частоту импульса. Поскольку скорость подачи электродной проволоки не равна скорости её плавления, был введён дополнительный импульс для контроля переноса металла при работе на малых токах путем наложения импульсов высокого тока короткой длительности. Цикл состоит из применения многократного импульсного тока в течение постоянного фонового тока, что обеспечивает образование капли на конце электрода.

Электродинамические силы, резко увеличиваясь, сужают шейку капли, сбрасывая ее в сварочную ванну. В данном случае можно применять как одиночные, так и целую группу импульсов.

Стабильность всего MIG/MAG процесса напрямую зависит от соотношения длительности и величины импульсов и пауз между ними.

Методом подбора тока импульса и дуги можно ускорить плавку проволоки электрода, способствовать изменению формы и размеров сварочного шва. Наконец, можно уменьшить нижний предел сварочного тока, который отвечает за стабильность горения дуги.

Управляемый перенос металла помогает улучшить качество сварки. Данный метод является одним из самых лучших и эффективных. Во время осуществления импульсной сварки разбрызгивания совершенно отсутствуют, не образуются несплавления.

По сравнению со сваркой неплавящимся электродом импульсная сварка позволяет в 3—8 раз повысить производительность процесса и значительно снизить сварочные деформации при практически одинаковом качестве сварных соединений. Импульсная сварка может применяться для конструкций ответственного назначения из разных марок сталей, алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана толщиной от 1 до 50 мм при выполнении швов во всех пространственных положениях. Благодаря высокой пространственной стабилизации дуги и возможности применения вылета электрода большой длины этот процесс может быть успешно применен для сварки стыковых соединений толстолистовых материалов с узкощелевой подготовкой кромок.

Наибольшее распространение импульсная сварка получила для соединения алюминиевых сплавов толщиной ≥1,5 мм и специальных сталей толщиной > 1 мм.

Для каждого сварочного тока должны быть выбраны оптимальные частота и энергия импульсов. Частоту 50 Гц следует применять при малых токах, когда использование частоты 100 Гц невозможно. При токах свыше 70—100 А следует применять частоту 100 Гц, так как при частоте 50 Гц увеличивается чешуйчатость шва, его пористость и дымообразование.

Современные сварочные аппараты позволяют использовать широкий диапазон амплитуд импульсов различной длительности и формы волны на частотах от нескольких герц до нескольких сотен герц. Амплитуда и длительность импульса, объединённые должным образом, создают дугу, способную расплавить и отсоединять каплю электродной проволоки диаметром, близким к толщине этой проволоки.

Такая дуга в паузах между возбуждениями импульса не оказывает существенного влияния на глубину расплавления металла. За счет этого достигается устойчивое горение дуги в пространстве, улучшается качество сварки: отсутствует разбрызгивание расплавленного металла проволоки, целиком устраняются кратеры из сварных точек при уменьшении требуемых участков перекрытия в месте сварного шва. Выбор целесообразного отношения токов дуг (импульсной и дежурной) способен также значительно ускорить процесс сварки, но этот процесс является сложной операцией. Высота и длительность импульса зависят от состава проволоки, её диаметра и в меньшей степени от состава защитного газа.

Более всего для контроля параметров импульса подходят аппараты с синергетической системой управления. Такие аппараты позволяют не только настраивать основные параметры сварочного процесса: величину фонового и импульсного тока, времени их протекания, длину дуги и т.д., но и отталкиваться от предустановленных программ, рассчитанных специально под конкретные данные, как свариваемого материала, так и используемых «расходников»: состава газовой защиты и присадочной проволоки. Подобные настройки хорошо заметны на приведённых ниже изображениях меню аппарата CEA DIGITECH.

Меню выбора программ для сварки различных материалов аппарата DIGITECH

Основные преимущества импульсного режима MIG/MAG сварки:

• Она позволяет добиться плавной, без брызг сварки на средних токах (50-150A), которые иначе подходят только для сварки короткой дугой с непериодичной подачей металла в зону сварки и, как следствие, появление брызг металла.

• Импульсная передача является промежуточной между струйным переносом и сваркой короткой дугой, которая может быть слишком «холодной» (из-за прерывистого образования электрической дуги, дуга эффективно ‘выходит’ между каждым циклом плавления). Это делает его идеальным для сварки больших толщин, где необходим контроль тепловложения, но для которых струйный перенос будет уже слишком «горячим».

• Импульсный режим MIG сварки позволяет сваривать при более высоких скоростях там, где погружённая дуга или струйный перенос не применимы.

• Возможность перехода капельного переноса в мелкокапельный и струйный.

Двойной импульс

Сварка алюминия двойным импульсом аппаратом CEA DIGITECH VISION PULSE 5000

Сутью MIG/MAG процесса с двойными импульсами является модулирование высокочастотного несущего сварочного тока, вырабатываемого силовым инвертором, с низкочастотными импульсами, которые формируются вторичным инвертором. При этом существенно изменяется форма импульса и соотношения ток/пауза.

За счет изменения формы импульса и угла наклона фронта волны импульса появляется возможность получения управляемого мелкокапельного переноса в режиме короткого замыкания.

Режим короткого замыкания характеризуется плавным перетеканием капли с конца электродной проволоки в сварочную ванну.

Размер капли практически соответствует диаметру электродной проволоки, что позволяет уменьшить размер ванны жидкого металла и улучшить растекание капли в ванне. Уменьшение размера ванны ведет к правильному равномерному формированию обратного валика, повышая качество корневого прохода и улучшая условия сварки тонкого металла.

При работе с тавровыми швами двойной импульс тока позволяет получить шов с вогнутым катетом и избежать появления вероятных концентраторов напряжений в зоне сплавления.

Что касается системы настроек режима сварки, то она, прежде всего, зависит от назначения аппарата, цены и, если есть возможность, предустановленных программ, расширяющих функции. Так, аппарат СЕА DIGITECH, помимо наглядного интуитивно понятного меню, обладает гибкими настройками параметров сварки как импульсной, так и двойным импульсом на всех этапах процесса.

Выбор режима сварки двойным импульсом	Экран регулировки силы тока и напряжения

Регулировочные параметры отображены квадратами, настраиваемый параметр подсвечен зелёным.

Слева направо: предварительная подача газа, стартовая скорость, горячий старт, начальный ток, начальная длина дуги, начальное нарастание, конечное затухание, конечный ток, конечная длина дуги, растяжка дуги, послесварочный газ.

Диаграмма двойного импульса с настройками: первая модуляция (от I1 до I2), разность токов двойного импульса, длительность двойного импульса, баланс двойного импульса, частота двойного импульса, вторая модуляция (от I2 до I1).

Регулировка динамики/частоты импульса для режима ULTRASPEED (специальная функция полуавтоматов СЕА).

В линейке СЕА следующие аппараты имеют возможность полуавтоматической сварки MIG/MAG с использованием импульса/двойного импульса: DIGISTAR 250, DIGITECH VISION PULSE 5000. C описанием аппаратов Вы можете ознакомиться, просто нажав на интересующую модель.

Sunstone Welders > Обучение и безопасность в области микросварки > Лучшие аппараты для микросварки TIG и импульсной дуговой сварки

Вопросы? Обратная связь? на базе программного обеспечения для онлайн-чата Olark

Прежде чем мы начнем работу с нашими самыми популярными продуктами, вам необходимо сначала понять концепцию, лежащую в их основе. Узнайте, что такое сварка TIG и импульсная дуговая сварка, а также для чего они используются, читая дальше.

Что такое сварка TIG?

Дуговая сварка вольфрамовым электродом также известна как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется плотный неплавящийся вольфрамовый электрод. Как следует из названия, в этом процессе используется инертный газ, обычно аргон, для защиты и охлаждения сварочной ванны.

Для чего используется сварка TIG?

Теперь, когда мы знаем, что такое сварка TIG, давайте выясним, для чего мы ее используем. Сварка ВИГ обеспечивает более высокую точность и контроль, чем большинство сварочных процессов, и используется в различных отраслях промышленности, где необходим определенный уровень контроля, например:

1.     Авиакосмическая промышленность — Компоненты самолетов и космических кораблей обычно изготавливаются с использованием сварки ВИГ. К ним относятся коммерческие самолеты, на которых летают люди, а также сложная Международная космическая станция и прочные космические челноки, которые использует Национальное управление по аэронавтике и аэрокосмической отрасли. Все они выиграли от прочности и точности методов сварки TIG.

2.     Автомобилестроение . Безопасность и надежность являются основными задачами в автомобильной промышленности. Опять же, прочность и точность, которые предлагает процесс сварки TIG, бесценны для автопроизводителей во всем мире. В автоспорте сварка TIG снова используется для изготовления гоночных автомобилей, делая их легкими и прочными, способными выдерживать аварии и обеспечивать безопасность водителей.

3.     Ремонт — этот процесс часто используют небольшие предприятия, в которых работают квалифицированные сварщики. С помощью сварочных аппаратов TIG они фиксируют более мелкие и сложные детали, такие как детская игрушка, предмет мебели или металлоконструкции для дома.

4.     Искусство и ювелирные изделия – Уровень контроля и точности, который предлагает сварка TIG, не имеет себе равных по сравнению с другими процессами сварки. По этой причине сварка TIG используется для изготовления сложных объектов различных размеров, форм и металлов для создания великих произведений искусства. В ювелирных изделиях он часто используется для изготовления и ремонта металлов, таких как кольца, ожерелья, браслеты и так далее.

Что такое аппарат для импульсной дуговой сварки?

Итак, как аппарат для импульсной дуговой сварки подключается к аппарату для сварки TIG? Простой. Импульсно-дуговые сварочные аппараты представляют собой микросварочные аппараты TIG.

Аппарат для импульсной дуговой сварки использует бесконтактный метод с использованием электрической энергии для получения высококачественных сварных швов. Вам не нужно применять силу. Все, что вам нужно, это неплавящийся вольфрамовый электрод, который на некоторых аппаратах для импульсной дуговой сварки обычно имеет заостренный наконечник. Как следует из названия, в аппарате для импульсной дуговой сварки между вольфрамовым электродом и заготовкой возникает дуга. Генерируемая дуга создает высокотемпературную плазму, способную расплавить металл.

Импульсно-дуговая сварка представляет собой высокоточный, тип TIG, плазменный разряд, процесс сварки. Импульсно-дуговые сварочные аппараты Sunstone Engineering способны обеспечивать чрезвычайно точный разряд энергии. Каждый плазменный разряд создает небольшие сварные швы, подобные лазеру. Импульсная дуговая сварка, как и лазерная сварка, обычно представляет собой процесс сварки кромок. Сварочное пятно образуется, когда вольфрамовый электрод удаляется от поверхности сварного шва, и процесс плавления начинается снаружи и проникает внутрь. Как и традиционная сварка TIG, импульсная дуговая сварка может использоваться для добавления дополнительного материала, например, присадочной проволоки. Это полезно во многих случаях, когда для дополнительной прочности требуется дополнительный материал. Кроме того, импульсная дуговая сварка также может использоваться для плавления и сплавления деталей без необходимости использования заполняющей проволоки. В отличие от традиционной широкомасштабной сварки TIG, импульсная дуговая сварка позволяет создавать сварные швы, перекрывающие зазоры между деталями. Частично это связано с высокими пиковыми сварочными токами и динамикой жидкого металла, которые возникают во время короткого процесса сварки.

Дополнительным преимуществом импульсной дуговой сварки является крайне низкое потребление энергии для создания сварного шва. Это свойство сварки означает, что даже чувствительные к нагреву детали или детали могут быть сварены с очень низкой вероятностью термического повреждения. Импульсная дуговая сварка также помогает уменьшить любые искажения, которые обычно возникают при других процессах сварки.
Импульсно-дуговая сварка — универсальный и экономичный сварочный процесс для различных областей применения. Компания Sunstone будет рада помочь вам сварить ваше приложение или помочь вам внедрить импульсную дуговую сварку на вашем предприятии. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, какое решение будет лучшим для вашего бизнеса.

Как пользоваться импульсно-дуговой сваркой?

Аппараты для импульсной дуговой сварки отлично подходят для сварки меди, платины, титана, нержавеющей стали, серебра и золота. Это делает сварку намного более эффективной, чистой и управляемой, особенно когда речь идет о таких задачах, как ремонт отливок и калибровочных колец. Вы даже можете использовать аппарат для импульсной дуговой сварки для более сложных работ, таких как сварка разнородных металлов.

Из-за того, насколько прочными и надежными являются сварные швы, созданные с помощью аппаратов для импульсной дуговой сварки, следующие отрасли промышленности используют его для своих сварочных нужд:

1. Optics
2. Плесени и мамиь
3. ДАЛОКИ
4. Jewelry
5. Исследования и разработки.

   Импульсно-дуговые сварочные аппараты — это наш продукт с самым высоким рейтингом, но наши клиенты часто покупают следующие аппараты.

   1. Система импульсной дуговой сварки Orion mPulse 30

   Система импульсной дуговой сварки Orion mPulse 30 особенно подходит для легких ремонтных работ и ювелирных изделий. Обладая потенциалом мощности 30 мс, этот сварочный аппарат с термопарой может использоваться практически любым человеком и способен выполнять все виды работ. Это идеальный инструмент для любителей и начинающих благодаря компактному размеру и простому в использовании пользовательскому интерфейсу с сенсорным экраном.

   Диапазон значений мощности от 3,0 мс до 30 мс с шагом 1 мс, всего 27 различных параметров мощности на выбор. Размеры точечной сварки варьируются от 1 мм до 1,5 мм в зависимости от материала заготовки и выбранной мощности.

   Orion mPulse 30 — идеальный инструмент для работы с золотом, серебром и многими другими металлами, используемыми при изготовлении и ремонте ювелирных изделий. Другие хрупкие предметы, такие как металлические оправы для очков, теперь можно починить с помощью Orion mPulse 30. Это делает его отличным помощником в любой мастерской по ремонту очков. Конструкция такова, что позволяет оператору использовать mPulse 30 обеими руками для большей точности. Встроенный пользовательский интерфейс с сенсорным ЖК-дисплеем также позволяет легко выбирать правильную настройку мощности на лету, без необходимости возиться с примитивными ручками или кнопками. Все, что вам нужно знать, отображается на экране, так что вам не придется гадать.

   В целом, система импульсной дуговой сварки Orion mPulse 30 является отличным инструментом для выполнения легких ремонтных работ и изготовления небольших предметов, таких как украшения. Полноценный продукт, стоящий своих денег.

   2.    Система импульсной дуговой сварки Orion 150s

   Система импульсной дуговой сварки Orion 150s – мечта микросварщика. Это универсальный инструмент. Вы можете увидеть это в лабораториях, университетах и ​​научно-исследовательских институтах по всему миру. Orion 150s представляет собой комбинацию аппарата для импульсной дуговой сварки и аппарата для контактной сварки разрядом в одном великолепном корпусе. Это позволяет любому опытному сварщику с Orion 150 реализовать почти бесконечное количество творческих возможностей.

   Аппарат Orion 150s обладает значительным потенциалом мощности, достигающим 150 Дж энергии импульсной дуговой сварки. Несмотря на огромную мощность, которую предлагает Orion 150s, он также идеально подходит для работы с низким энергопотреблением. Он может давать всего 1 Дж энергии и может быть увеличен всего на 0,2 Дж на шаг, до 150 Дж для 1000 настроек мощности. Эти настройки представляют собой беспрецедентный уровень контроля, которого нет у других конкурентов.

   Как и все продукты Orion, модель 150s имеет очень подробный пользовательский интерфейс с сенсорным ЖК-дисплеем. На экране отображается все, что вам нужно, от настроек мощности, типа материала и даже настроек двух языков для английского и испанского языков.

   Другими уникальными особенностями Orion 150 являются технологии зажигания и режима скорости сварки, которые уникальны для каждого продукта Orion. Контролируя и поднимая электрод перед отсоединением сварного шва, можно продлить срок службы электрода. Это также предохраняет электрод от осечек и прилипания к рабочему материалу. Режим скорости сварки позволяет использовать одиночный (1 сварка в секунду) или быстрый огонь (5 сварок в секунду). Это позволит вам работать в нужном вам темпе.

   В целом система импульсной дуговой сварки Orion 150s является замечательным инструментом почти для всех видов микросварочных работ и незаменима для любого бизнеса. Инвестиция стоит каждой копейки.

   3. Сварочный аппарат Orion 100c Pulse-Arc/Micro-TIG

   Комбинация 2 в 1 Orion 100c делает его надежным инструментом для любого слесаря, который может справиться практически с любым типом применения, с которым он может столкнуться. Orion 100c представляет собой комбинацию аппарата для импульсной дуговой сварки и аппарата для контактной сварки разрядом в одном великолепном корпусе. Это позволяет любому опытному сварщику с Orion 100c реализовать почти бесконечное количество творческих возможностей.

   Как и Orion 150s, Orion 100c также способен производить до 100 Дж энергии импульсной дуговой сварки с высоким уровнем контроля.

   Пользовательский интерфейс с полностью сенсорным ЖК-дисплеем позволяет оператору полностью контролировать Orion 100c, отображая все необходимое на дисплее. Это делает Orion 100c очень интуитивно понятным и простым в использовании, поскольку вас не замедляют примитивные ручки или кнопки по сравнению с другими продуктами на рынке.

   Orion 100c также оснащен технологией зажигания сварки, которая продлевает срок службы электрода за счет подъема электрода перед контактом с заготовкой и разъединения сварного шва. Это защищает 100c от осечек и предотвращает прилипание электрода к заготовке.

   Ничто не сравнится по мощности и точности — поистине великолепный продукт.

   Предметы: 1–2 из 2

   Показать: 12

   • 12
   • 24
   • 48
   • 96
   • 192
   • 384
   • 768
   • • 15 500,00 долларов США
       

     Добавить к сравнению

   • Нет в наличии

     Добавить к сравнению

   Sunstone Welders > Обучение микросварке и технике безопасности > Объяснение микросварки

   Вопросы? Обратная связь? на базе программного обеспечения Olark для онлайн-чата

   Как объясняется микросварка? «Микро» у всех разное. Мы специализируемся на «микро» сварке. Проще говоря, это сварка чего-то меньшего, чем традиционные варианты сварки. Вообще говоря, мы начинаем сварку толщиной около 0,2 дюйма или 5 мм и привариваем до 0,0003 дюйма или 0,007 мм. У нас есть много типов сварочных систем, от аппаратов для импульсной дуговой сварки до аппаратов для лазерной сварки и аппаратов для сварки с емкостным разрядом. Позвоните нам и расскажите, что вы хотите сварить. Мы дадим вам рекомендации из нашей линейки сварочных систем, которые мы предлагаем.

   Импульсная микросварка TIG или импульсная дуговая сварка:

   Импульсная дуговая сварка представляет собой высокоточный процесс сварки методом TIG, плазменным разрядом. Импульсно-дуговые сварочные аппараты Sunstone Engineering способны обеспечивать чрезвычайно точный разряд энергии. Каждый плазменный разряд создает небольшие сварные швы, подобные лазеру. Импульсная дуговая сварка, как и лазерная сварка, обычно представляет собой процесс сварки кромок. Сварочное пятно образуется, когда вольфрамовый электрод удаляется от поверхности сварного шва, и процесс плавления начинается снаружи и проникает внутрь. Как и традиционная сварка TIG, импульсная дуговая сварка может использоваться для добавления дополнительного материала, например, присадочной проволоки. Это полезно во многих случаях, когда для дополнительной прочности требуется дополнительный материал. Кроме того, импульсная дуговая сварка также может использоваться для плавления и сплавления деталей без необходимости использования заполняющей проволоки. В отличие от традиционной широкомасштабной сварки TIG, импульсная дуговая сварка позволяет создавать сварные швы, перекрывающие зазоры между деталями. Частично это связано с высокими пиковыми сварочными токами и динамикой жидкого металла, которые возникают во время короткого процесса сварки.

   Дополнительным преимуществом импульсной дуговой сварки является крайне низкое потребление энергии для создания сварного шва. Это свойство сварки означает, что даже чувствительные к нагреву детали или детали могут быть сварены с очень низкой вероятностью термического повреждения. Импульсная дуговая сварка также помогает уменьшить любые искажения, которые обычно возникают при других процессах сварки.

   Мелкая точечная микросварка сопротивлением:

   Сварка сопротивлением, иногда называемая точечной сваркой, является экономичным и проверенным процессом сварки. При точечной сварке положительный и отрицательный электроды соприкасаются с заготовкой — обычно свариваемые детали зажимаются между электродами. После приложения давления высвобождается импульс электрического тока, который вызывает расплавление металла между сварочными электродами. В результате получается точка сварки, отсюда и термин «точечная сварка».
   При контактной сварке небольших деталей необходимо уделять особое внимание геометрии детали, правильному составу крепления детали, контактному сопротивлению и другим важным переменным, чтобы обеспечить стабильные результаты сварки. Sunstone является экспертом в этом процессе и рада позаботиться обо всех деталях для вас.
   Как и при лазерной или импульсно-дуговой сварке, энергия в сварном шве может быть очень низкой. Это означает, что даже детали, чувствительные к нагреву, можно сваривать с низкой вероятностью повреждения. Точечная сварка также помогает уменьшить любые искажения, которые обычно возникают при других процессах сварки.
   Сварка сопротивлением — это экономичный сварочный процесс для многих применений. Возможно крупносерийное производство, и сварщики Sunstone могут помочь контролировать параметры процесса для получения идеальных сварных швов. В Sunstone мы будем рады помочь вам сварить ваше приложение или помочь вам перенести сварку на ваше собственное предприятие. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, какое решение будет лучшим для вашего бизнеса.

   Термокомпрессионная микросварка:

   Термокомпрессионная сварка включает использование специально разработанного электрода для обеспечения высочайшей степени точности любой технологии микросварки. Этот электрод соединен таким образом, что две половины остаются изолированными. На сварочном наконечнике этот электрод контактирует на небольшой изолированной дорожке. Когда к этому электроду прикладывается очень точно контролируемая энергия, наконечник нагревается во время сварки. Это позволяет свариваемой детали нагреваться без проводимости или прохождения энергии. Этот процесс является обычным для сварки небольших покрытых или магнитных проводов. Эти провода не проводят электричество из-за покрытия и, следовательно, не могут быть сварены традиционным методом контактной сварки. Термокомпрессионная сварка позволяет точно контролировать сварку и предотвращает повреждение электрически чувствительных компонентов. Приварка к печатным платам, дорожкам и компонентам возможна с помощью термокомпрессионной сварки.

   Малая лазерная микросварка:

   Лазерная сварка — это процесс сварки, в котором используется коллимированный свет для плавления и сплавления металлов. Лазерная сварка идеально подходит для автоматизации и областей с труднодоступными соединениями. Как и импульсная дуговая сварка, лазерная сварка обычно используется в качестве процесса сварки кромок. Его можно использовать для добавления материала с помощью заполняющей проволоки или для расплавления и соединения материала из деталей без необходимости в дополнительном металле. Лазеры (и лазерные сварочные аппараты) также могут использоваться для глубокого сверления отверстий в деталях и даже для проталкивания материала из одной детали в другую в процессе сварки.
   Тепло при лазерной сварке сильно сфокусировано и не влияет на окружающее пространство и не нагревает всю деталь. Сварка выполняется большую часть времени, держа металл голой рукой. Небольшая зона термического влияния означает, что даже чувствительные к нагреву детали можно сваривать с минимальной вероятностью повреждения. Это также помогает уменьшить любые искажения, которые обычно возникают при других процессах сварки.
   Лазерная сварка — универсальный и экономичный сварочный процесс для различных областей применения. Компания Sunstone будет рада помочь вам сварить ваше приложение или помочь вам организовать лазерную сварку на вашем предприятии.

   No related posts.