Кузнечная сварка металла: Как варить металл и история изобретения данного метода соединения металла.

Кузнечная сварка металла: технология, какой флюс использовать

Кузнечная сварка появилась на заре медного века, когда различные орудия труда, быта и оружие изготавливались из составных металлических частей. Даже сегодня можно еще встретить примеры ее применения в ручном варианте. Однако на производстве она практически не применяется, так как существует более совершенное специальное оборудование и методы.

Рассмотрим особенности сварной ковки более детально.

Общее описание

Кузнечной сваркой называется процедура скрепления деталей из металла путем нагрева их до возникновения пластичности в местах контакта и воздействия на них ударной нагрузкой. Технологию также можно классифицировать, как разновидность варки под давлением. Подобная обработка металлических изделий возможна только для стальных сплавов с низким содержанием углерода, а также прочих металлов с наименьшими показателями сопротивления деформации.

Процесс сварки ковкой состоит из нескольких основных стадий:

• Поверхности заготовок, подлежащих сварке, чистят и обрабатывают.
• Далее их разогревают до заданной температуры – металл должен приобрести тестообразное состояние.
• Затем подготовленные таким образом детали соединяют с помощью ударной нагрузки.
• В завершении производится поковка, придающая изделию необходимую форму.

Главнейшим условием достижения результата в ковочной сварке является доведение заготовок до заданной температуры. Так, для стали этот показатель равен порядка 1300-1400⁰С. Опытные мастера всегда определяют уровень нагрева по цвету накала. В случае передержки поверхность металла может пережечься и образовать толстую окалину. Поэтому, как только деталь обретает заданный оттенок, ее сразу же подвергают обработке.

Область применения

Чаще всего кузнечную сварку используют в следующих областях:

• Художественная ковка.

Оформление различными изделиями из металла (решетками, орнаментами, перилами, мебелью, урнами, фонарными столбами и т. д.) фасадов, интерьеров, общественных мест.

Далеко не все автозапчасти можно найти на рынке – особенно на давно не производящиеся модели. На выход приходит кузнечная сварка – детали можно воссоздать по аналогии и чертежам.

• Изготовление сельхоз-инвентаря.

Вдали от крупных промышленных центров практически весь ручной металлический бытовой инвентарь для обработки полей, огородов, садов изготавливается путем ручной ковки и сварки.

• Производство оружия.

Изготовление авторского холодного оружия до сих пор происходит с применением ковочных технологий.

• Создание уникальных элементов водостока.

Это фактически самостоятельная отрасль художественной ковки, заменить которую другими способами невозможно.

До появления современных технологий сварная ковка являлась единственным способом скрепления металлических деталей. Сегодня она не потеряла своей значимости и если не применяется на сложных производствах, то в изготовлении элементов художественного оформления и во многих отраслях быта она занимает далеко не последнее место.

Плюсы и минусы

Применение кузнечной сварки имеет следующие преимущества:

• Возможность сваривания практически любых металлических сплавов.
• Благодаря щадящему нагреву удается сохранить все изначальные свойства металла, в том числе по составу. Чего нельзя утверждать, к примеру, о стандартной дуговой технологии.
• При соблюдении технологического процесса в месте соединения уменьшается зернистость материала, а также уничтожаются полые образования в швах.
• Доступное дешевое оборудование и расходные материалы.
• Требуется минимальное время для обработки изделий.
• Для освоения азов не требуется особых знаний и навыков.

Вместе с тем кузнечная сварка имеет и ряд недостатков:

1. Большая длительность подготовительного нагрева заготовок.
2. Низкая производительность.
3. Повышенные требования мастерства к специалисту.
4. Возможность дефектов при нарушении технологии – слабость шва, неоднородность осадки, пережог, непровар, низкая точность.

В конечном итоге сварка ковкой имеет больше плюсов, чем минусов в кустарном производстве при условии высокой квалификации мастера.

Описание технологии

При кажущейся на поверхностный взгляд легкости, кузнечная сварка – очень сложная технологическая процедура. Крайне важно правильно нагреть заготовки. Так в случае не доведения металла до нужной температуры произойдет непровар, а в противоположной ситуации – при перегреве – образуется пережог. В обоих вариантах шов будет некачественным, недолговечным и слабым.

Поэтому всем, кто хочет научиться своими руками сваривать ковкой, прежде всего необходимо начать с простейшей пробной работы. Хорошие мастера достигали умения годами, а некоторым знания передавались от предыдущих поколений.

Сама технология сварки ничем не отличается от ковки. Подготовленные должным образом детали, раскаленные до бела, накладывают в месте требуемого соединения и крепко сжимают. Далее укрепляется стык ударом молота. Затем удары идут ритмичные, частые с нарастанием силы – от центра к периферии. При этом чаще всего используют такие методы соединения, как в обхват, встык, внахлест, в расщеп и с шашками.

Оборудование и материалы

Для проведения полноценной кузнечной сварки применяется следующий набор оборудования и инструментов:

• Горн или автоген – для прогрева деталей до заданной температуры.
• Наковальни различных модификаций с неподвижной фиксацией в мастерской.
• Клещи – большие и малые.
• Молоты и прочее ударное оборудование – от слесарного молотка до пневмомолота.
• Емкости для размещения охлаждающих жидкостей.
• Средства пожарной безопасности и индивидуальной защиты.

Для уменьшения образования окалины, а значит, улучшения прочности и качества шва, применяется флюс.

Его насыпают на прогретую заготовку перед процедурой. Далее он переходит в жидкую форму, обтекает рабочую область и предотвращает окисление. В его состав обязательно должны входить такие компоненты, как железосинеродистый калий, бура, борная кислота и хлорид натрия.

Ковка металла в домашних условиях- часть 2. Нагрев металла для ковки и топливо для кузницы

Предыдущая статья: Ковка металла в домашних условиях- часть 1. Свойства металла

Ковка металла в домашних условиях настоящее искусство для домашнего мастера, сравнимое с искусством художника, упражняться и совершенствоваться в котором можно бесконечно. Прежде всего вам необходимо будет обзавестись необходимым инструментом для кузнечного дела и оборудовать специальное место под кузницу, или даже сделать кузницу стационарно. Однако даже если у вас имеется сама кузня и все необходимые приспособления для кузницы, кузнечное дело требует еще и дополнительных знаний касательно всего технологического процесса ковки.

Нагрев заготовок для ковки в домашних условиях

Нагрев заготовки – одна из самых важных и ответственных операций в технологическом процессе ковки. От того насколько правильно Вы подберете температуру для ковки, будет зависеть качество всего изделия. Ковать заготовку можно только после нагрева ее до «ковочной температуры» – оптимальной температуры для каждого металла, при которой у него снижается сопротивляемость деформации и повышается пластичность. «Ковочная температура» представляет собой определенный интервал температур, и для каждого металла, в зависимости от его структуры и химического состава, будет различаться.

Подбор температурного режима для ковки металла в домашних условиях.

Необходимо помнить, что в случае если мы нагреваем заготовку из углеродистой стали, углерод из верхнего слоя, под действием температуры будет выгорать. Глубина выгорания углерода в таком случае составляет примерно от 2 до 4 мм, что соответственно ведет к уменьшению показателей твердости будущего изделия, а так же к снижению прочности и закаливаемости стали.

Перед началом ковки, кузнец должен убедиться что вся заготовка прогрелась равномерно, и соответственно имеет одинаковые свойства по пластичности и устойчивости к деформации, по всей своей площади.

В зависимости от конкретной марки стали определяется свой температурный интервал для ковки изделия. Другими словами имеются достаточно четко определенные температуры, необходимые для начала процесса ковки (Тн) и для его окончания (Тк).

Ошибки при ковке метала в домашних условиях

Если металл нагреть немного выше температуры необходимой для начала ковки (Тн), его пластические свойства резко снизятся, а также произойдет изменения его структуры на более крупнозернистую. Если продолжать поднимать температуру заготовки, то это приведет к пережогу. Пережог уже невозможно будет выправить, и при обработке металл будет разрушаться.

Если же заготовку нагреть ниже температуры необходимой для начала процесса ковки (Тн), то при ее обработке очень велика вероятность образования трещин, в следствии недостаточной пластичности металла.
Знаменитая дедовская пословица «Куй железо пока горячо», как нельзя точно дает понять важность момента достижения заготовкой необходимой температуры. Другими словами, производить процесс ковки в домашних условиях, необходимо строго в определенном температурном интервале от Тн до Тк. (на диаграмме приведен в виде заштрихованной области для состояния железо-углерод). В случае если Вы не знаете марку стали с которой придется работать, ее легко можно определить проверив «на искру» и сверившись с табл. 1-3. При ковке в домашних условиях температуру заготовки можно определять по цвету каления и побежалости металла.

Топливо для ковки металла в домашних условиях.

Для домашнего умельца, выполняющего все работы своими руками, наилучшим вариантом топлива будет каменный уголь. Очень хорошо для нагрева заготовок в домашних условиях использовать уголь размером с грецкий орех, черного цвета и блестящий. Достаточно часто в качестве топлива используют кокс, имеющий достаточно высокую температуру горения. Дрова лиственных пород деревьев также можно использовать в качестве топлива для нагрева заготовки. Но все же наиболее доступным и применяемым топливом при ковке в домашних условиях остается древесный уголь.

Все статьи серии: Ковка металла в домашних условиях- серия статей

Смотрите также:

Кузнечное оборудование своими руками для занятия кузнечным делом, описание.

Создание кузни своими руками дело более простое, чем может показаться вначале.

Как сделать горн, для ковки металла в домашних условиях.

Кухонная мебель, широкий выбор и ассортимент.

Холодная ковка своими руками-занятие для тех, кто желает создавать прекрасное.

САТ-1 не занимающий много места, уникальный для России, аппарат для сварки.

Сварка ковкой — Википедия Переиздание // WIKI 2

Сва́рка ко́вкой (кузнечная сварка) — вид сварки давлением. Посредством её образуют неразъёмное соединение в результате действия кузнечного ударного инструмента на металл, находящийся в пластическом состоянии. Кузнечной сваркой в основном выполняют неразъёмные соединения из низкоуглеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,3 %, так как при большем содержании углерода свариваемость стали резко ухудшается.

История

Механизированный сварочный молоток

Первым технологическим процессом в истории техники, с помощью которого люди могли получить неразъёмные соединения материалов, была кузнечная сварка. При этом процессе сварки прочное сцепление соединяемых поверхностей достигается за счёт взаимодействия атомов. Металлографические исследования изделий трипольских племён, живших на территории Юго-Западной Украины и Бессарабии в IV-III тыс. до н.э. показали, что при изготовлении шила, долота, амулетов и нашивных брошей применялась кузнечная сварка меди. В этих случаях кузнечная сварка служила для увеличения размеров заготовок. При изготовлении медных бус концы изогнутой на круглой оправке штабы соединяли внахлёст и сваривали кузнечным способом. Сварку меди применяли не только для изготовления вещей, но и для их ремонта. В большинстве случаев качество сварки было не очень высоким, а в соединениях появлялись трещины, поры и шлаковые включения. Применение кузнечной сварки в эпоху энеолита у трипольских племён было вызвано тем, что местные мастера ещё не знали техники плавления и литья металлов. Особенно высокого развития и большого разнообразия достигает техника кузнечной сварки в железном веке. Железо не просто расширило ассортимент материалов, которые люди уже использовали для своих нужд, но и осуществило большое влияние на все основные виды деятельности человека.

Древние изделия из железа относятся к IV в. до н. э. и найдены в Египте. В начале железного века кузнецы уже умели делать оружие и предметы быта из железа. При этом масса изделий намного превышала то количество металла, которое за одну плавку могли выдать металлурги. Поэтому отдельные заготовки соединяли в монолит, а сам процесс получения железной заготовки наполовину состоял из кузнечной сварки.

Мастера Киевской Руси в IX-XIII вв. в металлургии и металлообработке достигли невероятных высот. Технический уровень ремесла значительно опережал страны Западной Европы. В Киевской Руси было освоено производство высококачественной углеродистой стали. Кузнечная сварка была ведущим, отлично разработанным и освоенным технологическим приёмом при производстве изделий из железа и стали. Кузнечная сварка использовалась при изготовлении около 70% металлических изделий.

Монголо-татарское нашествие стало причиной спада ремесленной деятельности на Руси. Только во второй половине XIV в. произошло его восстановления на свежей технической основе. Широкое применение водяного двигателя привело к возникновению более совершенного металлургического предприятия — рудник. На новую ступень получилось и кузнечно-сварочное дело. Сваркой и её передовыми технологиями использовалась для изготовления огнестрельного оружия: пушек и пищалей.

Особого искусства достигла сварка серебра. Были разработаны сложные технические приёмы в том числе, нагрев до 500 град. С, и поддержание этой температуры при сварке. Судя по изделиям из крупных листов серебра (на которых сварные швы удалось найти только с помощью рентгенографии), датированные V — IV вв. до н. э., древние мастера прекрасно владели такой технологии сварки.

В XV-XVI в. кузнечное ремесло поднялось на новую ступень. Боевые топорики со стальными лезвиями и бронзовыми обухами, браслеты и перстни с чернью, украшения — показывают великолепное мастерство ремесленника.

Технологические приёмы кузнечной сварки менялись со временем. Они превращались в зависимости от уровня развития ремесла и товарного производства. По мере того как специалист переходил к выпуску всё более массовой продукции, технология её производства всё более упрощалась. Постепенно кузнечная сварка достигла такого развития, что стала применяться для производства особо ответственных изделий (например, железнодорожных рельсов). Основателем этой технологии стал английский инженер Никсон. В этот период кузнечная сварка достигла своей вершины. Специалисты-ремесленники в совершенстве владели технологией, разрабатывали новые приёмы и методы соединения сложных деталей, изготовляя орудия труда, инструменты и оружие. Мастера пытались модернизировать кузнечную сварку. Ручной труд молотобойцев был заменён работой механических молотов. Но даже самые передовые методы кузнечной сварки уже не удовлетворяли всё возрастающим потребностям производства. И начиная с XV в. рядом с кузнечной сваркой, стали развиваться другие сварочные процессы.

С начала XVIII в. уральская металлургия и уральская кузнечная сварка получили мировую известность. Триумф начался с города Екатеринбурга. В тот период кузнечная, литейная сварка и пайка были главными технологическими процессами соединения металлов и проводились кузнецами. Только в конце XIX-начале XX в. сварка стала самостоятельным технологическим процессом.

В XIX в. кузнечная сварка была механизирована для промышленности. Кузнечная сварка стала применяться для изготовления биметаллов (бронза + сталь), труб диаметром до 600 мм с прямым и спиралевидным швом. В конце XIX в. на основе достижений в области физики, химии, механики и электротехники в сварке произошёл своеобразный взрыв. Были созданы мощные электрические источники нагрева и освоено газокислородное пламя.

Разновидности кузнечной сварки

• Кузнечная сварка с использованием молотов или гидравлических прессов.
• Сварка прокаткой путём совместного деформирования деталей (чаще листов). Используется для изготовления биметаллов, листовых теплообменников и др.
• Сварка волочением при совместном протягивании деталей через специальную фильеру (волоку). Используется при изготовлении биметаллических проволок, трубок, лент и др.

Технология сварки

Получить качественное неразъёмное соединение кузнечной сваркой можно только при условии удаления с соединяемых поверхностей окисленных и других загрязняющих плёнок к моменту ковки.

Самым известным и самым старым процессом кузнечной сварки является метод ручной ковкой. Ручная ковка осуществляется путём нагрева металла до нужной температуры, перекрывая сварные поверхности, а затем производится неоднократные удары ручным молотом.

Кузнечная сварка не обеспечивает высокой надёжности сварного соединения, она малопроизводительна, пригодна для ограниченного количества металлов, требует высокой квалификации кузнеца и не используется на машиностроительных предприятиях ввиду её неконкурентоспособности с современными видами сварки давлением^[1]. Однако в полевых условиях при ремонте неответственных деталей машин и при ковке изделий ручной ковкой кузнечная сварка находит применение. Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца XIX в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки^[2].

Литература

• Корниенко А.Н. У истоков «Электрогефест». — М .: Машиностроение, 1987. — 168с.
• Рындина Н.В. Древнейшее металлообрабатывающее производство Восточной Европы. М.: Изд-во МГУ, 1971. — 142с.
• Сварка в СССР: В 2 т. / Под ред. В.А. Винокурова. — М., 1981.

Примечания

Эта страница в последний раз была отредактирована 8 января 2020 в 20:49.

Принадлежности для кузнецов и кузнецов | Купить принадлежности, оборудование и инструменты для кузн на продажу в Centaur Forge

Мы будем закрыты 26.11 и 27.11 в День Благодарения!

Теперь мы открыты для публики. Следующие правила применяются к посетителям без регистрации;

• Требуется маска для лица
• Используйте дезинфицирующее средство для рук
• Социальное дистанцирование
• В магазине одновременно находится не более 3-х человек

СКИДКИ для новых клиентов, членов ABANA, выпускников Farrier School… Подробности здесь! Отличные цены, быстрая доставка. 14,95 долларов США за доставку … Подробности здесь!

Изменения налога с продаж на 2020 год Налог с продаж взимается со всех заказов в Висконсине, Иллинойсе, Оклахоме, Индиане и Канзасе.
Для заказов из других штатов налог с продаж не взимается.

СДЕЛКИ ДЛЯ КЛИЕНТОВ
НОВАЯ СДЕЛКА КЛИЕНТА: ЕСЛИ ВЫ НИКОГДА НЕ ОСТАВИЛИ ЗАКАЗ CENTAUR FORGE, СДЕЛАЙТЕ ЭТО СЕЙЧАС И ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 10% НА ПЕРВЫЙ ЗАКАЗ.Чтобы получить эту скидку, введите NEWBY при оформлении заказа. Имя клиента и / или адрес не должны отображаться по любым предыдущим заказам в нашей базе данных клиентов. Это предложение нельзя комбинировать ни с одним другие скидки или предложения по распродаже. Данная акция распространяется только на заказы, размещенные на сайте. Вы не увидите скидку 10% NEWBY при автоматическом подтверждении заказа. Скидка 10% NEWBY будет применена к вашему заказу только после того, как ваш заказ будет импортирован и подтвержден, что вы не совершали у нас покупки ранее. ДЛЯ РЕЗИДЕНТОВ КАНАДЫ: Нажмите ВОТ для дополнительной информации.	ДЛЯ ЧЛЕНОВ ABANA: Предоставьте нам свое членство в ABANA номер и получите скидку 5% от общей суммы покупки. Международная гильдия кузнецов: Предоставьте нам вашу международную гильдию кузнецов. номер и получите скидку 5% от общей суммы покупки. ВЫПУСКНИКИ ЗАДНЕЙ ШКОЛЫ: Отправьте нам копию своего сертификат аккредитованной школы и получите скидку 10% на 3 месяца после окончания учебы.
Эти скидки не суммируются с другими скидками или продажными ценами. Щелкните здесь или позвоните по телефону 262-763-9175 для получения более подробной информации.

Инструменты и принадлежности для кузнецов и кузнецов
С 1960 года кузнецы и кузнецы выбирают кузницу Кентавров для нашего широкого спектра кузнецов и кузнецов. кузнечные инструменты и принадлежности. Будь то наша полная линейка кузниц для угля и кокса, 35 различных наковальни, молотки, более 70 типов клещей, средства для ухода за копытами или просто подковы и гвозди — все это у нас есть.Мы постоянно добавляйте новые инструменты и материалы для кузнецов и кузнецов для удовлетворения растущих потребностей наших кузнецы и кузнецы. Благодаря тому, что наш склад находится в Висконсине, мы готовы предложить самые низкие транспортные расходы. в США для обслуживания расширяющейся семьи клиентов.

Оборудование для современных металлистов
Классическое искусство работы по металлу — это талантливые и творческие руки и умы со всей страны вместе в сплоченном сообществе.Мы предоставить высококачественные изделия для обработки металлов для кузнецов и кузнецов.

Кузнецы
Кузнецу необходим доступ к большому разнообразию рашпилей, кузнечных инструментов, подковы и гвозди по самой низкой цене для достижения успеха.
Такие продукты, как Cleantrax и Vettec Серия продуктов пригодится для лечения органических проблем с копытами. Дополнительное кузнечное оборудование, такое как газовые кузницы, наковальни, молотки и Щипцы необходимы для рабочей обуви, они подходят для каждой лошади.

Кузнецы
Кузнецы полагаются на тяжелое оборудование, которое упрощает их рабочий процесс и повышает эффективность. Линия Кентавров Кузницы Кузни угольные и коксовые является наиболее полным в отрасли.
У нас также есть шесть различных марок наковальней, размеры которых выбраны любителями. 35-фунтовая наковальня вплоть до кузнеца массой 400 фунтов промышленного размера наковальни. Плюс молотки, щипцы и прочая специальность кузнеца Инструменты и расходные материалы — это самый полный набор продуктов в отрасли.

Обучение кузнецов и кузнецов
Centaur Forge предлагает уникальные образовательные инструменты для улучшения вашего навыки металлообработки. Мы в наличии книги и видео , и имеют демонстрации продукции которые объясняют и отвечают на часто задаваемые вопросы в отрасли. Наш бесплатный каталог Centaur Forge дополняет наш интернет-магазин и является отличный ресурс для многих наших клиентов.Зарегистрируйтесь, чтобы получать наши каталог на нашем сайте, или позвоните нашим знающим сотрудникам с Ваши вопросы по телефону 1-262-763-9175 с 7:30 до 17:00 по центральному поясному времени.

Фиксированная ставка отгрузки
Почти все наши продукты имеют право на доставку по фиксированной ставке в пределах континентальной части США. Заказы, полученные до 15:00 CST, обычно отправляются в тот же день. Наши расходы на доставку начинаются с 14,95 долларов США. в качестве фиксированной ставки для соответствующих заказов.Цены на уголь и кокс включают доставку. Плата за сверхнормативный размер составляет 15 долларов США. добавлено для неупакованных наковальней, подставок для наковальней, кузнечных вытяжек и заказов на более чем 50 фунтов. и посмотрите наши Условия для получения полной информации.

Специальные предложения только онлайн
Даже самый традиционный кузнец или кузнец знает, что интернет-магазины самые удобные и выгодные. Чтобы отпраздновать наш онлайн клиентам, мы предлагаем специальные предложения только в Интернете. Наслаждайтесь еженедельными специальными предложениями и соблазнительные распродажи в большинстве праздничных выходных.Узнай первым о наши специальные предложения онлайн, когда вы подписываетесь на наши уведомления по электронной почте!

Дружелюбное обслуживание клиентов
Мы здесь, чтобы протянуть руку помощи в наши обычные рабочие часы. Позвоните или напишите нам, чтобы узнать:
Информация о продукте / Общие вопросы / Предложения / Возврат

Наши внимательные сотрудники службы поддержки клиентов рады услышать о вашем кузнеце. и замечания и вопросы о кузнечном оборудовании.

Воспользуйтесь преимуществами более чем 50-летнего опыта работы с кузнецами и кузнецами. экспертиза. Звоните, пишите, покупайте и отправляйте у лучшего кузнеца Америки и магазин товаров для кузнецов сегодня!

DF2014: Металл — Dwarf Fortress Wiki

Различные типы чистых металлов.

Металл — это материал, извлекаемый из руды на плавильном заводе, превращающий руду в слитков чистого металла. (Один особый металл становится пластинами вместо стержней.Металлические стержни, полученные в результате плавки, используются для изготовления таких предметов, как оружие, доспехи, мебель и поделки в кузнице.

Металлы иногда могут быть объединены с образованием металла из сплава (см. Ниже), который также измеряется стержнем. Сплав обычно улучшает свойства своих компонентов, что дает больше возможностей или большую ценность.

Выплавка чистой руды в соответствующие слитки повышает базовую стоимость слитков (3) до слитков (5). Затем это значение умножается на коэффициент материала металла, чтобы получить окончательное значение для стержня.

В Dwarf Fortress содержится одиннадцать чистых металлов (плюс двенадцатый особый металл). Многие из них могут быть смешаны вместе, чтобы создать еще четырнадцать сплавов того или иного типа. В некоторых случаях изготовление сплавов приведет к общему увеличению стоимости, или полученный сплав будет более мощным при использовании для изготовления оружия или доспехов, хотя многие сплавы не приводят к общему увеличению полезности или создаваемого богатства. (Эти увеличения стоимости можно сравнить в столбце «Разница» в таблице ниже.)

Сплавы имеют множество применений:

• Повышенная производительность для брони или оружия.
• Повышенная стоимость (особенно при замене серебра рудой, содержащей серебро)
• Расширение вашего запаса дефицитных металлов.
• Создание предметов с разными цветами (например, розовое золото — пурпурный) для мебели, цветовой кодировки комнат или рычагов, или художественных конструкций (включая мозаику пола).
• Увеличение счастья или воспринимаемой ценности комнаты для дварфа, которому особенно нравится данный сплав.
• Уменьшен расход топлива при изготовлении сплава непосредственно из руды (например, для бронзы требуется только одно плавильное задание, чтобы сделать 8 слитков из 2 камней руды).

Количество стержней, используемых для создания сплава, всегда равно количеству изготовленных стержней: количество стержней на входе равно количеству стержней на выходе. Однако количество слитков, получаемых при плавке руды, в четыре раза больше (X руд на входе = 4X бара на выходе).

Список металлов [править]

Чистые металлы [править]

Металл Название	Плитка Цвет	Исходная руда (и)	Плотность (г / см 3 )	точка плавления	Материал значение	Разница в стоимости	Банкноты и Другое использование
Алюминий	≡ ‼ 7: 7: 1	Родной алюминий	2.70	11188 ° U	40	+0
висмут	≡ ‼ 5: 5: 1	висмутин	9,78	10488 ° U	2	+1	Применяется только для легирования висмутовой бронзы
Медь	≡ ‼ 6: 4: 0	Самородная медь, Малахит, Тетраэдрит	8.93	11952 ° U	2	+0, +0, -1 *	Может использоваться для изготовления всего оружия, доспехов, боеприпасов и кирок.
Золото	≡ ‼ 6: 6: 1	Самородное золото	19,32	11915 ° U	30	+0
Утюг	≡ ‼ 0: 7: 1	гематит, лимонит, магнетит	7.85	12768 ° U	10	+2	Может использоваться для ковки всего оружия, доспехов, боеприпасов, кирок и наковальней.
Свинец	≡ ‼ 0: 7: 1	Галена	11,34	10589 ° U	2	-3 *
Никель	≡ ‼ 7: 3: 0	Гарниерит	8,80	12619 ° U	2	+0
Платина	≡ ‼ 7: 7: 1	Самородная платина	21.40	13182 ° U	40	+0
Серебро	≡ ‼ 7: 7: 1	Самородное серебро, Роговое серебро, Галенит (50%), Тетраэдрит (20%)	10,49	11731 ° U	10	+0, +0, + 5 *, + 7 *	Может использоваться для изготовления холодного оружия и боеприпасов.
Олово	≡ ‼ 7: 3: 0	касситерит	7.28	10417 ° U	2	+0
цинк	≡ ‼ 7: 3: 0	сфалерит	7,13	10755 ° U	2	+0

Условные обозначения:

• Цвет плитки соответствует тому, как предметы, сделанные из этого металла, отображаются в игре, цветах переднего плана и фона.
• Исходная руда указывает на конкретные руды, которые могут давать металл. Если производство металла не гарантировано, после руды указывается процентная вероятность.
• Плотность используется для определения разного веса готовых объектов.
• Точка плавления используется, чтобы определить, является ли материал безопасным для магмы или нет: магма составляет 12000 ° U.
• Материальная ценность — это то, на что умножается базовая стоимость предмета из этого металла, чтобы определить его ценность.
• Разница значений указывает разницу в материальной ценности металла и руды, разделенную запятыми в тех случаях, когда несколько значений руды различаются. Также имейте в виду, что для каждого выплавленного валуна производится несколько слитков, что еще больше увеличивает разницу в стоимости.

* — Значения, отмеченные звездочкой, обозначают руды, которые могут давать несколько металлов. В среднем ожидаемая разница в стоимости от плавки тетраэдрита составляет +1, а галенита — +2.

Сплавы [править]

(Если не указано иное, руды ингредиентов могут использоваться вместо слитков для реакций сплавов)

Металл Название	Плитка Цвет	Реакция	Плотность (г / см 3 )	точка плавления	Материал значение	Разница в стоимости	Банкноты и Другое использование
Биллон	≡ ‼ 7: 3: 0	серебро + медь	8.93	11952 ° U	6	+0	см. Примечание 1)
Висмутовая бронза	≡ ‼ 6: 6: 1	1 олово + 2 медь + 1 висмут *	8,25	11868 ° U	6	+4	Может использоваться для ковки любого оружия, доспехов, боеприпасов и кирок. Статистика, важная для боя, идентична стандартной Bronze .
Черная бронза	≡ ‼ 5: 6: 0	2 медных + 1 серебряных + 1 золотых *	8.93	11952 ° U	11	+0	Уникальный цвет
Латунь	≡ ‼ 6: 6: 1	цинк + медь	8,55	11656 ° U	7	+5	Разница значений составляет +4,5, если вместо меди используется тетраэдрит
бронза	≡ ‼ 6: 4: 0	олово + медь	8.25	11868 ° U	5	+3	Разница значений составляет +2,5, если вместо меди используется тетраэдрит. Может использоваться для изготовления всего оружия, доспехов, боеприпасов и кирок.
Электрум	≡ ‼ 6: 6: 1	Серебро + золото	14,905	11828 ° U	20	+0	см. Примечание 2)
Тонкая олово	≡ ‼ 7: 7: 1	3 олова + 1 медь	7.28	10417 ° U	5	+3	Разница в значениях составляет +2,75, если вместо меди используется тетраэдрит.
Пьютер	≡ ‼ 3: 7: 0	2 олова + 1 медь + 1 свинец *	7,28	10417 ° U	3	+1	Уникальный цвет
Нейзильбер	≡ ‼ 7: 7: 1	2 никеля + 1 медь + 1 цинк *	8.65	11620 ° U	3	+1
Чугун	≡ ‼ 0: 7: 1	Железо + флюс + топливо *	7,85	12106 ° U	10	+0	Используется только для производства стали
Розовое золото	≡ ‼ 5: 5: 1	3 золота + 1 медь *	19,32	11915 ° U	23	+0	Уникальный цвет
Сталь	≡ ‼ 0: 7: 1	Железо + Чугун + флюсовый камень + топливо *	7.85	12718 ° U	30	+20	Может использоваться для ковки всего оружия, доспехов, боеприпасов, кирок и наковальней.
Стерлинговое серебро	≡ ‼ 7: 7: 1	3 серебра + 1 медь *	10,49	11602 ° U	8	+0
Мелочь оловянная	≡ ‼ 7: 3: 0	2 олова + 1 медь	7.28	10417 ° U	4	+2	Разница значений составляет +1,67, если вместо меди используется тетраэдрит.

Примечания

1) Биллон может быть изготовлен из тетраэдрита или галенита (вместо серебряных слитков) с увеличенной стоимостью: (Медная руда + Тетраэдрит: +3,5; Тетраэдрит + Тетраэдрит: +3; Медная руда + Галенит: + 2,5; Тетраэдрит + Галена: + 2).

2) Electrum может быть изготовлен из тетраэдритовой или галенитовой руды (вместо серебряных слитков) с увеличенной стоимостью: (Золото + Тетраэдрит: +3.5; Золото + Галена: +2,5).

Условные обозначения:

• Цвет плитки соответствует тому, как предметы, сделанные из этого металла, отображаются в игре, цветах переднего плана и фона.
• Реакция указывает основной рецепт сплава — он не включает топливо, необходимое для работы плавильного завода. См. Статью для этого сплава или плавки, чтобы узнать о возможных альтернативах.

* — В этой реакции можно использовать только слитки металла, но не руды.

• Плотность используется для определения разного веса готовых объектов.
• Точка плавления используется, чтобы определить, является ли материал безопасным для магмы или нет: магма составляет 12000 ° U.
• Материальная ценность — это то, на что умножается базовая стоимость предмета из этого металла, чтобы определить его ценность.
• Разница значений указывает разницу между средним значением требуемых слитков металлов по сравнению сстоимость полученных прутков сплава — то, что пошло по сравнению с тем, что получилось, измеренное на пруток. «+0» означает, что полученный сплав представляет собой идеально среднее значение составляющих металлов. Обратите внимание, что замена медной руды тетраэдритом всегда приводит к снижению стоимости, тогда как замена серебряных слитков тетраэдритом или галенитом всегда приводит к увеличению стоимости.

Специальные металлы [править]

Эта статья или раздел содержит второстепенных спойлеров .Вы можете не читать его.

Адамантин * не может быть переплавлен напрямую, и его необходимо сначала извлечь.

• Можно использовать для ковки чего угодно, кроме кроватей
• Лезвия в 10 раз острее стандартных металлов
• Слишком легкий для создания эффективного дробящего оружия, несмотря на почти непревзойденные показатели текучести и разрушения.

Божественный металл имеет процедурно сгенерированные (то есть полуслучайные) имена, связанные с божествами.

• Лезвия в 1,2 раза острее стандартных металлов
• Абсурдно высокие показатели текучести и разрушения позволяют даже тупое оружие из этого легкого материала быть опасным
• Общие характеристики делают его сильнее стали, но слабее адамантина.

Качество оружия и брони [править]

Примечание: все тесты и результаты в этом разделе относятся к версии 0.31. Результаты могут быть устаревшими.

Металл	Стоимость	Плотность	Мощность удара	Ударный перелом	Эластичность при ударе	Предел текучести при сдвиге	Сдвиговый перелом	Эластичность при сдвиге	Заметки
Адамантин	300	0.200	5000	5000	0	5000	5000	0	Можно использовать для ковки чего угодно, кроме кроватей
Божественный металл	300	1,0	1000	2000	0	1000	2000	0	Может использоваться для ковки всего оружия, доспехов, боеприпасов, кирок и наковальней.
Сталь	30	7.85	1505	2520	940	430	720	215	Может использоваться для ковки всего оружия, доспехов, боеприпасов, кирок и наковальней.
Висмутовая бронза	6	8,25	602	843	547	172	241	156	Может использоваться для изготовления всего оружия, доспехов, боеприпасов и кирок.
бронза	5	8.25	602	843	547	172	241	156	Может использоваться для изготовления всего оружия, доспехов, боеприпасов и кирок.
Утюг	10	7,85	542	1080	319	155	310	189	Может использоваться для ковки всего оружия, доспехов, боеприпасов, кирок и наковальней.
Медь	2	8.93	245	770	175	70	220	145	Может использоваться для изготовления всего оружия, доспехов, боеприпасов и кирок.
Серебро	10	10,49	350	595	350	100	170	333	Может использоваться для изготовления холодного оружия и боеприпасов.
Платина	40	21.4	350	700	152	100	200	164	Доступно только как артефактное оружие.

• Боевая информация используется внутри игры для определения боевых свойств оружия и брони, сделанных из этого металла:

  Плотность : Используется в сочетании с другими факторами — более тяжелое оружие (более высокие числа) поражает с большей силой, легкое оружие, как правило, имеет меньшую проникающую способность.Более плотная броня поглощает больше силы, передаваемой через нее, хотя низкая эластичность — гораздо более надежная защита. Показанное здесь значение — г / см ³ , которое представляет собой исходное значение, деленное на 10 ³

  Мощность удара : Используется для боя тупым предметом; выше лучше для оружия, но ниже лучше для брони. Это исходное значение, деленное на 10 ³ (т. Е. КПа).

  Ударная трещина : Используется для боя тупым предметом; выше лучше.Это исходное значение, деленное на 10 ³ (т. Е. КПа).

  Эластичность удара : Используется для боя тупым предметом; ниже лучше. Это исходное значение.

  Усилие сдвига : Используется для расчетов резки в бою; выше лучше. Это исходное значение, деленное на 10 ³ (т. Е. КПа).

  Разрушение при сдвиге : Используется для расчетов резания в бою; выше лучше. Это необработанное значение, деленное на 10 ³ (т.е.е., кПа).

  Эластичность при сдвиге : Используется для расчетов резки в бою; ниже лучше. Это исходное значение.

• Общие пояснения терминов (из Википедии)

  Предел текучести — Напряжение, при котором деформация материала изменяется от упругой деформации до пластической деформации, вызывая его необратимую деформацию.

  Прочность на излом — Координата напряжения на кривой зависимости напряжения от деформации в точке разрыва.

  Напряжение — Сила на площадь = F / A

  Деформация — Деформация твердого тела из-за напряжения = напряжение / модуль Юнга

Итак …

Пояснения!

Предел текучести — это величина напряжения, необходимая для постоянной деформации (изгиба) материала (пластической деформации)

Прочность на излом — это величина напряжения, необходимая для окончательного разрушения (разрыва) материала

Эластичность (или IMPACT_STRAIN_AT_YIELD в RAW) — это величина деформации (изгиба), которая возникает в пределе текучести

Последствия для Dwarf Fortress Combat

Предел текучести в сочетании с эластичностью может сказать, что материал будет делать при нагрузке (будь то молот, топор или стрела)

Более высокая текучесть означает, что для деформации требуется большее напряжение

Более низкая эластичность означает, что он будет меньше деформироваться при приложении нагрузки.

Предварительные боевые испытания и анализ [править]

Что касается холодного оружия и доспехов, то адамантин и сталь занимают первое и второе место соответственно, а железо — третий лучший материал в игре.Кроме того, бронза находится в тесной связи со вторым худшим материалом меди. Как и в более старых версиях, серебро продолжает оставаться наихудшим из доступных материалов (больше не полезно с деревянным учебным оружием, доступным сейчас) в отношении холодного оружия.

Для тупого оружия все стандартные материалы (кроме адамантина) работают прилично, с очень небольшим преимуществом в сторону стали и серебра. Вот ветка с подробностями:

http://www.bay12forums.com/smf/index.php? topic = 53571.0

Имейте в виду, насколько невероятно сложна эта система; здесь ничто не должно восприниматься как слово закона. Эти результаты также игнорируют влияние веса снаряжения на ваших дварфов. Гномы, особенно слабые, не обладающие высокими навыками Пользователя Броней, будут двигаться намного медленнее, когда носят тяжелую броню и несут тяжелое оружие и боеприпасы. Это может быть более важным соображением, чем незначительное улучшение защиты.

	Лучшее	Лучше	Хорошо	Ярмарка	Плохо	Ужасно	Заметки
Броня	Адамантин	Сталь	Утюг	бронза, висмутовая бронза	Медь
Холодное оружие	Адамантин	Сталь	Утюг	бронза, висмутовая бронза	Медь	Серебро	Для пробивания железной брони медь лучше бронзы.Для пробивания медных или бронзовых доспехов бронза лучше меди.
Боеприпасы	Сталь, железо, бронза, висмутовая бронза, медь, серебро		Адамантин				Адамантиновые болты отклоняются от адамантиновой брони, но в остальном их характеристики не уступают болтам, сделанным из других металлов.
Дробящее оружие	Platinum (только артефакт)	Сталь, Серебро	Медь, висмутовая бронза, бронза, железо			Адамантин	Все шесть стандартных оружейных металлов работают почти одинаково.У стали немного выше вероятность критических ран, в то время как у серебра немного больше шансов пробить броню. Платина (доступная только как артефактное оружие) имеет вдвое большую плотность, чем серебро, и несколько других улучшенных свойств, что делает ее лучшим металлом для ударного оружия, хотя и очень ограниченным в производстве.

Перекрестная ссылка на эту таблицу и таблицу в верхней части этого раздела, по-видимому, указывает на то, что низкая плотность, высокие ударные изломы и изломы с высоким сдвигом вносят свой вклад в убойную силу холодного оружия.

См. Также [править]

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка — одна из самых фундаментальных кузнечных технологий, но одна из самых сложных в освоении.Это требует скорости, точности и практики. Практикуйтесь каждый раз, когда работаете. Сделайте это упражнением, и когда вам это понадобится для проекта, у вас появятся навыки. Кузнечная сварка — одно из тех навыков, которым лучше всего овладеть один на один. Но этому можно научиться на собственном горьком опыте.

Одна из наиболее распространенных ошибок при кузнечной сварке — это слишком сильный удар молотком, который вместо передачи энергии, необходимой для перехода электронов через границы, срезает уже образовавшиеся связи.

Сваривать в угольной кузнице легче, чем в газовой, потому что более высокие температуры легче доступны.Для хорошей сварки угольный костер должен быть чистым от клинкера и золы и иметь большую насыпь кокса наверху для создания изолированного пожара в пещере. У вас также должно быть под рукой избыток кокса на тот случай, если вам придется повторить сварку, чтобы он прилип. Вам также понадобится хорошая подстилка из углей под работой в тюейере.

Начните с одного плоского стержня, загнутого на себя и плотно закрытого. Прежде чем плотно закрыть, соскребите чешуйку металлической щеткой или рашпилем. Окалина не сваривается, а только загрязняет зону сварки.

Нагрейте сталь до хорошего оранжевого тепла и сбрызните небольшим количеством флюса (20 Mule Team Borax продаются в большинстве продуктовых магазинов в прачечных, Easy Weld, Anhydrous Borax и т. Д.). Для небольшого сварного шва, длиной 2 дюйма, примерно полстоловой ложки достаточно. Обсыпаем шов с двух сторон.

Флюс создает низкотемпературное покрытие, подобное стеклу, которое удерживает кислород от поверхности стали. Окалина (оксид железа) не сваривается. Если вы сомневаетесь, часто бывает разумно отшлифовать контактные поверхности до блестящего металла перед сваркой, чтобы получилась чистая.

После флюсования и, надеюсь, все еще тускло-оранжевого цвета сталь помещается обратно в самое сердце огня, а не в прямую воздушную струю. Больше воздуха означает более высокую температуру, но также означает избыток кислорода, который приведет к образованию накипи и может предотвратить сварку или вызвать горение стали при высоких температурах.

Доведите сталь до лимонно-желтого цвета (не смотрите на огонь. Купите дидимиумные очки или сварочные аппараты зеленого оттенка 3 или 4 и привыкните к изменению цвета), и поверхность стали будет мерцающей и скользкой.Не путайте это с более низкой температурой, при которой плавится и скользит флюс. Эта температура чуть ниже точки, при которой возникают искры. Искры означают, что сталь горит и теряет свою целостность.

Снимите планку и проведите серию легких быстрых ударов внахлест по свариваемой области. Если планка широкая, вам нужно будет выполнить серию, работая от середины к краям, чтобы не образовался карман флюса. Удары молота должны быть твердыми, но не такой силы, как если бы вы пытались изменить форму штанги.Более толстые стержни требуют большего усилия, чтобы они проникли в область сварного шва.

Будьте осторожны, горячий флюс может разбрызгиваться во всех направлениях. Держите легковоспламеняющиеся вещества (бумагу, варсольные банки, лаки и т. Д.) Вдали от места проведения сварочных работ. Если полоса все еще желтая, выполните ту же серию ударов с другой стороны. Возможно, вам придется снова нагреть пруток до температуры сварки, снова использовать проволочную щетку и флюс, чтобы работать с другой стороной.

У вас есть от 1,5 до 2,5 секунд, чтобы завершить сварку, когда сталь коснется наковальни.Вы должны быть быстрыми и иметь все готово. Общее практическое правило состоит в том, что у вас есть 3 шанса на сваривание шва. Если после трех попыток он все еще не прилипает, вероятно, поверхность слишком испорчена для сварки. Измельчите чисто или, еще лучше, начните со свежих батончиков.

Как только вы решите, что сварка завершена, выполните горячую резку и изучите свои результаты. Вы должны увидеть плотно прикрепленную довольно однородную планку. Если вы напрягаете сварной шов, например, по линии сварного шва. попытка отделить деталь от нее обычно приводит к срезанию линии шва.Это происходит не из-за плохого сварного шва, а из-за изменения состава двух сталей на линии контакта, что создает концентрацию напряжений в этой точке.

Внутренняя часть должна быть блестящей и яркой, а не тусклой и не иметь чешуек. Это признаки плохой сварки. Чем больше вы обрабатываете сварной шов или ковку по площади, тем больше вероятность, что электроны перескочат на соседние молекулы, и тем лучше становится сварной шов. Это, конечно, если сварной шов изначально прочный. Как только ваш сварной шов будет завершен, аккуратно начните любую ковку этой области и медленно увеличивайте силу.

Что касается сварки по образцу или дамасской стали, которая обычно используется для изготовления ножей, процесс повторяется со слоями из различных типов стали.

Простая заготовка на первом сварном шве может состоять из 5 слоев. Низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, такая как O1, низкоуглеродистая сталь, O1, низкоуглеродистая сталь, каждая толщиной 1/4 дюйма, шириной дюйма и длиной, возможно, 4 дюйма. Это хороший стартовый пакет. Низкоуглеродистая сталь помогает защитить высокоуглеродистый внутри.

Кузня, приварите его в блок, вытяните и я обычно разрезаю на 3 равные части.Отшлифуйте, штабелируйте и снова сварите. Теперь у нас есть ms, o1, ms, o1, ms, o1, ms, o1, ms, o1, ms, o1, ms, o1, ms или 15 слоев. Повторите процесс, и теперь у вас снова будет 45 слоев, и у вас будет 135 слоев. Самыми яркими кажутся узоры от 90 до 135 слоев.

Рисунок получается в результате скручивания прутка или отрезания выбранных участков (например, нарезания канавок на угловой шлифовальной машине). Выковать для придания формы, термически обработать, отшлифовать до гладкой поверхности, протравить кислотой (соблюдать меры предосторожности). После нейтрализации и промывки узор должен быть четким.Различные стали протравливаются с разной скоростью, создавая узор.

Это краткий обзор процесса, и на нем есть много уловок, но в последние годы была сделана красивая сварка по шаблону.

Авторское право 2007 г., www.artistblacksmith.com, Forge Welding

определение forge_welding и синонимы forge_welding (на английском языке)

Кузнечная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии ^[1] , который соединяет два куска металла путем их нагрева до высокой температуры и последующего их склеивания. ^[2] Этот процесс является одним из простейших методов соединения металлов и используется с древних времен. Кузнечная сварка универсальна, позволяя соединять множество похожих и разнородных металлов. С изобретением методов электрической и газовой сварки во время промышленной революции кузнечная сварка была в значительной степени заменена.

Кузнечная сварка схожих материалов вызвана диффузией в твердом теле. В результате получается сварной шов, состоящий только из свариваемых материалов, без каких-либо присадочных или соединительных материалов.

Кузнечная сварка разнородных материалов вызывается образованием эвтектики с более низкой температурой плавления между материалами. Из-за этого сварной шов часто бывает прочнее, чем отдельные металлы.

Температура, необходимая для ковки сварного шва, обычно составляет от 50 до 90 процентов температуры плавления. Сталь сваривает при более низкой температуре, чем чугун. Металл может стать глянцевым или влажным при температуре сварки. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не перегревать металл до такой степени, чтобы из-за быстрого окисления (горения) образовывались искры.

Приложения

Одно из самых известных применений кузнечной сварки — производство лопаток, сваренных по шаблону. Во время процесса стальная заготовка многократно вытягивается, загибается и сваривается. Другим менее известным применением было производство стволов для дробовиков. Металлическую проволоку наматывали на оправку, а затем выковывали в бочку, которая была тонкой, однородной и прочной. Часто такие предметы подвергаются травлению кислотой, чтобы обнажить основной металлический узор, который уникален для каждого предмета и добавляет им эстетической привлекательности.

Флюс

Часто флюс используется для предотвращения окисления сварочных поверхностей, которое может привести к низкому качеству сварного шва. Флюс смешивается с образующимися оксидами и снижает температуру плавления и вязкость оксидов. Это позволяет оксидам вытекать из стыка, когда две детали соединяются вместе. Из буры можно сделать простой флюс, иногда с добавлением железных опилок.

В ранних примерах флюса использовались различные комбинации и различное количество железных начинок, буры, нашатырного спирта, бальзама копайбы, цианида поташа и фосфата натрия.В книге фактов и формул Scientific American, изданной в 1920 году, указывается, что в качестве коммерческой тайны часто используется медь, селитра, поваренная соль, черный оксид марганца, синильный калий и «хороший сварочный песок» (силикат).

См. Также

Список литературы

.