Конденсаторная точечная сварка для аккумуляторов своими руками: схема и описание точечной контактной сварки — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

схема и описание точечной контактной сварки

Конденсаторная сварка является одним из видов контактной сварки, которую активно используют в промышленности, а также для выполнения сварных операций своими руками в быту.

Технологическая схема операции следующая: в конденсаторах при их зарядке от выпрямителя осуществляется накопление энергии, которая при разряде трансформируется в тепловую энергию.

С помощью этой энергии и осуществляется соединение кромок металлических изделий. Расскажем, как выполнить конденсаторную сварку своими руками: схема и описание технологии.

Содержание

Конденсаторная сварка: что это такое
Выполняем конденсаторную сварку своими руками
Схема при конденсаторной сварке
Требования к конденсаторной сварке
Конструкции контактного блока
Особенности работы самодельного агрегата
Подведем итоги

Конденсаторная сварка: что это такое

Конденсаторная своими руками была разработана еще в 30-х годах XX века. Сегодня эта технология активно используется предприятиями промышленности и умельцами с целью выполнения бытовых сварных операций.

Особенно популярна такая технология в цехах ремонта кузовов транспортных средств: в отличие от дугового, при конденсаторном методе создания сварного шва не происходит прожигание и деформация тонких стенок листов кузовных деталей. В последующее время соединенным деталям кузова не нужна дополнительная рихтовка.

Такую технологию применяют в радиоэлектронике для соединения изделий, не паяющихся посредством обычных флюсов или выходящих из строя при перегреве.

Активно применяются аппараты конденсаторной сварки ювелирами при изготовлении и ремонте ювелирных украшений, на предприятиях, выпускающих коммуникационные шкафы, лабораторное, медицинское, пищевое оборудование, при строительстве зданий, мостов, инженерных коммуникаций.

Столь широкое распространение можно объяснить действием ряда факторов:

простая конструкция сварочного аппарата, который при желании можно собрать своими руками;
точечная сварка отличается относительно низкой энергоемкостью и малыми нагрузками, создаваемыми на электрическую сеть;
высокие показатели производительности, что крайне важно при серийном производстве;
возможность снизить термическое влияние на соединяемые поверхности, что позволяет сваривать детали малых размеров и работать с теми конструкциями, стенки которых чрезмерно тонки и могут деформироваться при обычной сварке.

На заметку! Достоинством технологии конденсаторной сварки является простота ее реализации: даже средний уровень квалификации позволяет мастеру создать качественные сварные швы.

Способ конденсаторной сварки изделия.

Правила осуществления сварных операций с помощью энергии конденсаторов регламентируются ГОСТ. Принцип технологии основывается на трансформации энергии электрического заряда, накопленного на конденсаторах, в тепловую энергию.

При соприкосновении электродов происходит разряд и образуется электрическая дуга краткого действия. За счёт выделяемого ею тепла кромки соединяемых деталей из металла плавятся, образуя сварной шов.

При конденсаторной сварке ток подается на сварной электрод в виде кратковременного импульса высокой мощности, который получается за счет монтажа в оборудование конденсаторов большой емкости.

В случае использования контактной сварки ток непрерывен. В этом заключается основное отличие этих видов выполнения сварных операций.

В итоге, мастер может достичь высоких показателей двух важных параметров:

на термический нагрев соединяемых деталей требуется гораздо меньше времени, что особенно ценно для производителей электронных компонентов;
ток, используемый для соединения деталей, обладает высокой мощностью, поэтому и сами сварные швы получаются более качественными.

В процессе сварных операций для крепления элементов и узлов разных изделий могут потребоваться разные по разновидности и назначению шпильки.

Достоинством конденсаторной сварки является возможность уменьшить площадь термического воздействия, снизить напряжение и свести к нулю риск деформации поверхностей ввиду высокой плотности энергии и кратковременности сварного импульса. Технология позволяет работать с цветными металлами с малой толщиной.

Также отметим, что огромным плюсом конденсаторного сварного аппарата является его компактность. Для применения такой технологии на практике не потребуется мощный источник питания, устройство можно заряжать между переносом электрода к следующей точке.

Выполняем конденсаторную сварку своими руками

Контактная сварка применяется сварщиками, поэтому купить заводской аппарат для ее выполнения несложно.

Модели, в отличие от агрегатов для точечной сварки, отличаются простой конструкцией, несложным управлением и стоят недорого, но многие умельцы все же принимают решение, собрать сварной аппарат конденсаторного типа своими руками. Это позволяет сэкономить деньги, реализовать собственный талант.

Температура сварки различных материалов.

Выполнения данного задания требует от мастера следующего:

найти в интернете нужную схему и подробное описание конструкционных особенностей агрегата;
уяснить механизм работы устройства;
подобрать актуальные материалы и приспособления: шпильки приварные, сварные электроды и т.п.

Механизм функционирования аппарата для конденсаторной сварки:

ток направляется через первичную обмотку питающего трансформатора, выпрямитель, представленный диодным мостом;
на диагонали моста осуществляется подача управляющего сигнала тиристора с кнопкой запуска;

в цепи тиристора вставлен конденсатор для накопления сварного импульса, который также нужно подключить к диагонали выпрямителя и первичной обмотке трансформаторной катушки.

Соединение участков металлических конструкций осуществляется при сильном электрическом влиянии, накопленном в двухполюсниках, а сам процесс делится на три категории:

Контактная сварка.
Предполагает плотное прижатие заготовок друг к другу с последующим соприкосновением электродов к данному месту. Энергия, подающаяся на ограниченное пространство настолько велика, что это приводит к быстрому расплавлению и дальнейшему прикреплению кромок деталей.

Ударная технология.
Также предполагает соединение отдельных деталей из металла в единую конструкцию, но электричество подается к месту сваривания в виде кратковременного удара. Такая технология позволяет уменьшить продолжительность сварной операции до 1,5 м/с;
Точечная техника.
При использовании такого вида сварки потребуется два медных контакта, касающиеся объекта с двух граней. В результате изделия скрепляются в точке прикосновения к электроду.

При необходимости навесить на тонколистовую металлическую конструкцию приборы, фиксируемые гайками, можно воспользоваться той же конденсаторной сваркой.

С ее помощью на стенку конструкции приваривается специальная шпилька для конденсаторной сварки, а уже на нее фиксируют прибор. Шпильку помещают напротив основного металла и настраивают оборудование для выполнения операции приварки.

Дуга плавит основание шпильки и соответствующую ему площадь основного металла, после чего изделие вводят в сварную ванну и фиксируют на поверхности до тех пор, пока металлы не остынут. На выполнение такого потребуются миллисекунды, но он будет надежен и долговечен.

Схема при конденсаторной сварке

Схема конденсаторной сварки.

Конденсаторная точечная сварка своими руками легко выполняется даже малоопытным сварщиком.

Ее основа ‒ электрическая схема с применением конденсаторов:

Первичная обмотка проводится через выпрямитель, представленный .
Затем она подключается к источнику напряжения.
Тиристор подает сигнал на мостовую диагональ и управляется кнопкой запуска.
Конденсатор подключается к сети тиристора, диодному мосту и выводится на первичную обмотку.
Зарядить конденсатор можно путем, включения вспомогательной цепи с выпрямителем и трансформатором.

Конденсаторная сварка аккумуляторов своими руками осуществляется в следующей последовательности действий со стороны мастера:

нажатие пусковой кнопки, запускающей временное реле;
включение трансформатора при помощи тиристоров, после реле отключается;
использование резистора с целью определения длительности импульса.

Требования к конденсаторной сварке

Сварные конденсаторы применяются в промышленном масштабе и в условиях небольших мастерских. В любом варианте нельзя нарушать технологию сварки для аккумуляторов своими руками, иначе сварные швы получаться низкокачественными.

Электрическая схема конденсаторной сварки.

Соблюдение следующих условий позволит получить действительно качественный результат работы:

обеспечьте подачу кратковременного импульса в течение временного промежутка до 0,1 с, а также последующее накопление энергозаряда от источника питания для нового импульса за максимально краткое время;
позаботьтесь о хорошем контакте свариваемых деталей путем достаточного давления электрода на детали в момент подачи сварочного импульса;

разжимание электродов производите с задержкой, дабы расплав остывал под давлением и улучшался режим кристаллизации металла сварного шва;
диаметр точки, образуемой на металле от контакта с электродом, должен быть крупнее, нежели самая тонкая свариваемая заготовка в 2 раза;
тщательно очистите поверхность свариваемых заготовок перед сваркой, дабы окисные пленки и ржавчина не спровоцировали существенное сопротивление для тока.

На заметку! Наиболее удачный вариант электродов для конденсаторной сварки – это омедненная проволока.

Конденсаторную точечную сварку осуществлять своими руками можно только при условии сборки агрегата с минимум двумя блоками: источником сварного импульса и сварочного блока. Также крайне важно предусмотреть возможность регулировки режима сварки и защиты.

Особенно важно придерживаться правил безопасной со сварным аппаратом, которые предполагают следующие пункты:

для защиты глаз от искр от сварного аппарата надевают специальную маску;
обезопасить кожу рук от ожога помогут перчатки, а тело – специальный защитный комбинезон;
на ноги сварщика надевают ботинки с подошвой из плотного материала, не позволяющего повредить пальцы и ступню при работе.

Конструкции контактного блока

Контактный блок конденсаторной сварки ответственен за фиксацию и перемещение сварных . В большинстве случаев фиксация обоих стержней осуществляется вручную.

Схема конденсаторной сварки ударного типа.

Более качественный вариант обеспечивает надежную фиксацию нижнего стержня, но оставляет подвижным верхний стержень. В данном случае верхний медный прут закрепляется так, чтобы он свободно двигался в вертикальной плоскости. А нижний ‒ оставляют в неподвижном состоянии.

Также на верхней части монтируют регулятор винтового образца, позволяющий создавать дополнительное давление. Главное, чтобы верхняя площадка и основание энергоблока имели хорошую изоляцию друг от друга. Некоторые модели сверху оснащены фонарем, что делает работу более комфортной.

При конструировании конденсаторной сварки своими руками потребуется иметь следующие детали:

конденсатор, емкостью 1000-2000 мкФ, мощностью 10 В, напряжением 15;
трансформатор требуемого размера ‒ 7 см, произведенный из сердечника типа Ш40;
первичная обмотка, сделанная из трехсот слоев провода с диаметром 8 мм;
вторичная обмотка из десяти обмоток медной шины;
пусковик серии МТТ4К, включающий параллельные тиристоры, диоды и резистор.

На заметку! Если работа потребует соединения заготовок до 0,5 см, понадобится применить дополнительные коррективы в схему конструкции.

Особенности работы самодельного агрегата

Осуществить ударную конденсаторную сварку можно с помощью специального аппарата заводского производства, который продается в специализированных магазинах. Однако, вполне реально изготовить сварку конденсаторного типа самостоятельно в условиях маленькой мастерской.

Изготовленные своими силами агрегаты демонстрируют высокие эксплуатационные параметры и в работе не уступают заводским моделям.

Самодельный аппарат конденсаторной сварки.

Перед работой самодельному аппарату для сварки, использующему энергию конденсаторов, задают основные параметры функционирования:

напряжение в зоне металлоизделий;
вид и сила тока;
длительность действия сварного импульса;
число и размеры сварной проволоки, применяемой в работе.

Платы управления, присутствующие в конструкции и заводских, и самодельных сварочных агрегатов, предоставляют мастеру возможность привести поступающее напряжение и постоянную величину тока к стабильному значению. Самодельный агрегат важно оснастить переключателем для выполнения сварки электродами без особенных трудностей.

Самодельные агрегаты, как и заводские модели, долговечны, просты в использовании, если при их конструировании придерживаться схемы, технологических требований и норм безопасности.

А технические параметры изготовленной своими силами модели должны соответствовать характеристикам заводских конструкций. Тогда аппарат позволит даже малоопытному сварщику выполнять надежные и долговечные сварные швы методом конденсаторной сварки.

Но не стоит забывать, что весомая доля успеха при выполнении сварочных операций зависит от тщательности подготовительных работ. Обязательно позаботьтесь о том, чтобы свариваемые поверхности не имели загрязнений, слоя пыли, ржавчины перед началом работы.

Такие дефекты могут свести на нет усилия сварщика, став преградой для качественного соединения расплавленных кромок изделий.

Подведем итоги

Конденсаторная сварка актуальна при необходимости соединить детали из цветных металлов в единую конструкцию.

Технология имеет ряд достоинств, среди которых особенно ценна возможность уменьшить площадь термовоздействия, снизить напряжение и устранить риск деформации металлоповерхностей. Аппараты для конденсаторной сварки просты в использовании и легко собираются своими руками, что позволяет сэкономить.

Простой аппарат для точечной сварки

В радиолюбительской практике не часто применяется контактная сварка, но все же бывает. И когда такой случай настает, но нет ни желания, ни времени мастерить хороший и большой аппарат для точечной сварки. Да если и делать его, то потом он будет валяться без дела, так как следующее применение его может и не наступить.
Например, вам нужно соединить в цепь несколько аккумуляторных батарей. Соединяются они тонкой металлической лентой, без пайки припоем, так как аккумуляторы вообще не рекомендуют паять. Для таких целей я покажу вам как собрать простой аппарат для точечной контактной свари своими руками минут за 30.

Нам понадобиться трансформатор переменного тока с напряжением вторичной обмотки 15-25 Вольт. Нагрузочная способность не имеет значения.
Конденсаторы. Я взял 2200 мкФ – 4 штуки. Можно больше, в зависимости от мощности которую вам необходимо получить.
Кнопка любая.
Провода.
Медная проволока.
Диодная сборка для выпрямления. Можно так же использовать один диод, для полуволнового выпрямления.

Схема аппарата для контактной точечной сварки

Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки

Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.

Также сажаем на клей заглушку.

Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.

То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.

Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний

Аппарат для точечной сварки своими руками | Хакадей

17 октября 2022 г., Наварра Барц

Самодельные точечные сварочные аппараты часто используют мощные компоненты, которые могут быть немного пугающими, учитывая возможность опасных неисправностей. [Войцех «Адальберт» Дж.] разработал свой аппарат для точечной сварки с емкостным разрядом, чтобы он был безопасным, простым в сборке и отказался от микроконтроллера.

Многие проекты отлично работают с одним литий-ионным аккумулятором, но когда вам нужно больше энергии, вам нужно начать соединять больше элементов в аккумулятор. Аппарат для точечной сварки [Войцеха] спроектирован так, чтобы быть достаточно мощным, чтобы приваривать никелевые выступы к ячейке без каких-либо излишеств. В конденсаторной батарее используются девятнадцать конденсаторов Nichicon UBY 7500 мкФ/35 В, все они соединены параллельно с использованием пропитанного припоем фитиля. Они сидят на перфорированной плате с металлизированными отверстиями для пропускания сильного тока.

[Wojciech] подробно описал каждый шаг сборки сварочного аппарата, включая изменения стандартной платы реле и добавление потенциометра на плату повышающего преобразователя. Уровень детализации делает это хорошей отправной точкой, если вы надеетесь окунуться в мир точечной сварки своими руками. Безопасный — всегда относительный термин при работе с мощными устройствами, поэтому будьте осторожны, если вы попытаетесь собрать эту сборку!

Самодельные точечные сварщики украшали эти цифровые страницы много раз, включая этот, созданный с учетом безопасности, и другой, который явно не был.

Posted in Аккумуляторные хаки, конкурсы, практические советы, Ремонтные лайфхакипомеченный вкладка батареи, батарея конденсаторов, конденсаторы, точечная сварка своими руками, точечная сварка, сварщик

13 мая 2020 г. Кристина Панос

[NixieGuy] планировал построить роботов с тросовыми соединениями, когда разразилась пандемия. Теперь, когда поставщиков компонентов не хватает, ему пришлось проявить творческий подход, когда дело доходит до непрерывных кабелей. Эти тросы должны быть как можно более бесшовными, чтобы не зацепиться за шкивы, поэтому [Никси] придумал способ сварить то, что у него уже есть под рукой, — стальные тросы толщиной 0,45 мм.

Напечатанное на 3D-принтере приспособление предназначено для использования под цифровым микроскопом и даже крепится к стойке с помощью винтов. Другой набор винтов удерживает два провода на месте, пока они привариваются встык между двумя кусками меди.

[Никси] добавляет каплю паяльной пасты для надежности, а затем соединяет провода, присоединяя к медным электродам настольный источник питания, настроенный на 20 В при 3,5 А. Нам нравится, что [Никси] потратил время на оптимизацию конструкции приспособления, потому что оно выглядит великолепно.

Это просто показывает вам, что великие дела могут происходить при ограниченных ресурсах и небольшом количестве воображения. [Никси] не только решил свою собственную проблему с цепочкой поставок, но и в то же время усовершенствовал навык. Если у вас нет настольного источника питания, вы можете обойтись аппаратом для точечной сварки с питанием от батареи, в зависимости от вашего применения.

Опубликовано в Разные хаки, Взлом роботовпомеченный настольный источник питания, стыковая сварка, робот с кабелем, точечный сварщик своими руками, паяльная паста, точечный сварщик, стальная проволока

15 марта 2018 г. Шон Бойс

В прошлый раз мы рассказали о хранении и зарядке суперконденсатора на 3000 Фарад для создания переносного аппарата для точечной сварки на солнечной энергии. С тех пор я внес некоторые улучшения в схему зарядки и запустил ее. Напомним, что в зарядном устройстве используется понижающий преобразователь постоянного тока для преобразования диапазона напряжений постоянного тока в 2,6 В. Однако он может подавать максимум 5 А, а суперконденсатор будет потреблять больше, если это разрешено.

Ток заряда конденсатора уменьшается со временем по мере зарядки конденсатора. Источник: Гиперфизика

После нескольких неудачных попыток я решил эту проблему, пропустив выходной сигнал понижающего преобразователя через утилизированный силовой МОП-транзистор. Запасной модуль NodeMCU обеспечивал выход с широтно-импульсной модуляцией, который включал полевой МОП-транзистор на контролируемые периоды времени для ограничения зарядного тока. Это было хорошо, но зарядное устройство постоянного напряжения — не лучший способ зарядить конденсатор. Поскольку пластины конденсатора создают напряжение во время зарядки, выходной ток зарядного устройства постоянного напряжения изначально высок, но в конце падает до очень низкого уровня.

Продолжить чтение «Создание портативного аппарата для точечной сварки на солнечной энергии: почти практично!» →

Опубликовано в Рекомендуемые, с практическими рекомендациями, Взломы инструментовпомеченный самодельный точечный сварщик, солнечная энергия, суперконденсатор

28 февраля 2018 г. Шон Бойс

Перед лунным Новым годом я заказал в Китае два суперконденсатора 3000 F, 2,7 В примерно по 4 доллара каждый. Точно не помню почему, но они приехали (неожиданно) как раз перед праздником.

Суперконденсаторы (часто называемые ультраконденсаторами) занимают нишу где-то между перезаряжаемыми литиевыми элементами и обычными конденсаторами. Обычные конденсаторы имеют низкую плотность энергии, но высокую плотность мощности: они могут очень быстро накапливать и отдавать энергию. Литиевые элементы хранят много энергии, но заряжаются и разряжаются со сравнительно низкой скоростью. По весу суперконденсаторы хранят примерно в десять раз меньше энергии, чем литиевые элементы, и могут обеспечивать примерно в десять раз меньшую мощность, чем конденсаторы.

В общем, странная технология. Несмотря на восторженное освещение в новостях, они являются плохой заменой батареям или конденсаторам, но их длительный срок службы и умеренная плотность энергии и мощности делают их подходящими для некоторых самостоятельных приложений. В частности, они используются для сбора энергии, рекуперативного торможения, для продления срока службы или замены автомобильных свинцово-кислотных аккумуляторов, а также для сохранения данных в некоторых типах памяти. Вы вряд ли запитаете свой ноутбук суперконденсаторами.

Так или иначе, у меня был недельный отпуск и два больших конденсатора сомнительного происхождения. Иногда мы живем в лучшем из всех возможных миров. Читать далее «Создание портативного аппарата для точечной сварки на солнечной энергии: зарядка суперконденсаторов» →

Опубликовано в Рекомендуемые, Разные хаки, Оригинальное искусствопомеченный понижающий преобразователь, точечная сварка своими руками, ESP8266, суперконденсатор

5 июля 2015 г. , Джеймс Хобсон

Ей-богу, посмотрите на качество сборки этого самодельного аппарата точечной сварки .

Почти все здесь знают, что вполне возможно построить одну из этих вещей, используя перемотанный микроволновый трансформатор, но они обычно сделаны из дерева, как тот, который мы заменяем в пятницу, и мы часто задаемся вопросом, насколько реально они используются получить ничего, кроме «Эй, смотри, я построил аппарат для точечной сварки!». Я сам сделал такой, но потом купил профессиональный, потому что он работает лучше. Только не [Мэттью Боргатти], он выглядит лучше и имеет больше возможностей, чем даже тот, что я купил!

Почему? Потому что он серьезно задумался над своим дизайном. Он даже смоделировал все это в 3D в SolidWorks.

Помимо превосходного корпуса, вырезанного лазером (в комплекте с храповым механизмом зажима заготовки), [Matt’s] также добавил Arduino для создания схемы синхронизации. В большинстве случаев вы просто сжимаете зажим, нажимаете кнопку и наблюдаете, как нагревается металл — «Я думаю, это хорошо…»

Но с реальной схемой синхронизации вы можете рассчитать, сколько времени вам нужно в зависимости от тока и размера электрода, чтобы произвести сварка хорошего качества.

Продолжить чтение «Самый лучший самодельный аппарат для точечной сварки, который мы когда-либо видели» →

Опубликовано в Лазерные хаки, Инструментальные хакипомеченный diy точечная сварка, трансформатор для микроволновой печи, микроволновый трансформатор, сварочный аппарат для точечной сварки, сварочный аппарат для точечной сварки

4 июля 2015 г. Рич Бремер

Время от времени наступает момент, когда вам нужен инструмент для одной конкретной работы. В этих случаях нет особого смысла покупать дорогой инструмент, чтобы использовать его только один или два раза. Для большинства из нас к этой категории относятся точечные сварщики. [mrjohngoh] нужно было соединить два куска листового металла. Вместо того, чтобы купить коммерческое устройство, он решил сделать свой собственный аппарат для точечной сварки.

Сварщик точечной сварки пропускает электрический ток через два тонких куска металла. Сопротивление металлических заготовок и проходящий через них ток создают достаточно тепла, чтобы расплавить их и соединить в одном месте. Чтобы получить большой ток, необходимый для этого проекта, [mrjohngoh] начал со старого микроволнового трансформатора. Он удалил стандартную вторичную катушку и повторно обернул ее проводом толщиной 1 см, чтобы получить максимальный ток от трансформатора. Концы проволоки катушки присоединяют к электродам, которые сделаны из сильноточной электрической вилки. Электроды установлены на концах пары шарнирных рычагов. Сварка производится, когда два куска металла помещаются между электродами и подается питание.

Точечная сварка предназначена не только для соединения двух кусков листового металла. Он также используется для таких вещей, как приваривание контактов к клеммам аккумулятора. Универсальность и простота сборки этих сварочных аппаратов делают их одним из самых популярных инструментов, которые мы когда-либо видели.

Posted in Инструменты HacksTagged diy точечная сварка, точечная сварка, сварщик

21 сентября 2014 г., Джеймс Хобсон

Аппараты для точечной сварки

являются одним из немногих видов металлообрабатывающего оборудования, которое на самом деле гораздо дешевле изготовить самостоятельно, чем покупать в коммерческих целях. Фактически, между спасением трансформатора от старой микроволновки и покупкой некоторых других компонентов в большинстве случаев это выполнимо менее чем за 100 долларов США.

Мы делились этим лайфхаком уже несколько раз, но [Альберт ван Дален] действительно справился с задачей, создав очень подробное и обширное руководство не только по его созданию, но и по тому, как правильно использовать его для различных целей.

[Альберт] спроектировал его таким образом, чтобы его можно было сконфигурировать как в противоположном, так и в последовательном положении электродов, что означает, что помимо возможности точечной сварки листового металла вместе, вы также можете точечной сваркой лепестков батареи на элементах!

Читать далее «Профессиональный аппарат для точечной сварки, сделанный из микроволнового трансформатора» →

Posted in Arduino HacksTagged точечная сварка своими руками, трансформатор для микроволновой печи, сварочный аппарат для точечной сварки

Сборка аппарата для точечной сварки из 500 ненужных конденсаторов

автор:

[Касьян ТВ] на ютубе выдали кучу запчастей в достаточно больших количествах, часть из которых была полезна и выделена под конкретные проекты, но с учетом интересующей их электроники найти не смогли использование пакета из 500 или около того конденсаторов низкой спецификации 470 мкФ. Это не были типы с низким ESR или высокой емкостью, поэтому они не подходили для индивидуального использования в качестве источника питания. Но как насчет того, чтобы складывать их все параллельно? (видео, встроенное ниже) После нескольких быстрых вычислений [Касьян] определил, что общая емкость всех 500 должна быть около 0,23 Фарад с ESR от около 0,4 до 0,5 мОм при 16 В и теоретической суммарной энергией около 30 Дж. Этого достаточно, чтобы нанести удар в нужной ситуации.

Печатная плата была сконструирована для параллельного соединения 168 маленьких банок с большими широкими дорожками, усиленными несколькими жилами медной проволоки диаметром 1,8 мм и большим толстым слоем припоя поверх. Три такие печатные платы были соединены параллельно одним и тем же медным проводом, чтобы максимально снизить общее сопротивление. Такая штука имеет несколько практических применений, поскольку сверхнизкое измеренное ESR 0,6 мОм и большая емкость делают ее идеальной для сглаживания источников питания во многих приложениях, но можно ли ее использовать для создания аппарата точечной сварки? Ну да и нет. В сочетании с одним из этих дешевых китайских контроллеров «точечной сварки» он действительно производит несколько сварных швов на литий-полимерном элементе с тонкой никелированной полосой батареи, но дует прямо насквозь с небольшим проникновением. [Касьян] обнаружил, что конденсаторная батарея может использоваться параллельно с приличной ячейкой LiPo, что дает потенциально идеальную комбинацию — огромный начальный удар от конденсаторов, чтобы продуть полосу и начать сварку, а затем LiPo с более низким ( но все равно огромный) ток чуть дольше, чтобы помочь с проникновением в клемму аккумулятора, доводя сварочный шов.

[Кейсан] приводит некоторые измерения пиковой подачи тока и его профиля, показывая, что даже кучу довольно обыденных деталей можно с небольшой осторожностью превратить во что-то полезное. Чем такая сборка отличается от одиночного суперконденсатора? Некоторое время назад мы говорили о суперконденсаторах и батареях LiPo, это было интересное обсуждение, и, если вам все еще интересно, гибридные суперконденсаторы на основе графена тоже актуальны!