Холодная сварка высокотемпературная для металла: высокотемпературная водостойкая продукция, инструкция по применению клея, отзывы

Какая холодная сварка лучше для металла

Холодная сварка для металла

Современный клей повышенной прочности, к которым относится холодная сварка для металла, нашел свое применение во многих сферах. Несмотря на более низкие качества соединения, в сравнение с обыкновенной сваркой, здесь получается достаточно качественный и надежный результат. Это позволяет использовать его как в частной сфере, так и в промышленной. Активное применение ведется при ремонте автомобилей, в сантехнической сфере, при ремонте труб, восстановлении резьбы, заделке трещин и дыр. Иными словами, везде, где могла бы пригодиться настоящая сварка, но по тем или иным причинам она примениться не может.

Холодная сварка для металла производится согласно ГОСТ 2601-74. При монтаже следует придерживаться СНиП 3-42-80. Различные виды могут иметь разные составы и пребывать в твердом или жидком состоянии до подготовки субстанции. Но при непосредственном использовании они уже должны принять пластичную форму, благодаря которой можно заделать любое отверстие или трещину, а также восстановить утраченную деталь, что очень актуально, если в веществе имеется металлический наполнитель с теми же свойствами, что и на самой детали.

Преимущества холодной сварки по металлу

• Клей холодная сварка для металла является доступным, так как встретить его можно во многих магазинах,
• Для его использования не требуется специальная подготовка и практические умения,
• Заделывать трещины и дыры на отдельных деталях можно без их демонтажа,
• Процесс не оказывает температурного воздействия на металл, что очень хорошо для теплочувствительных веществ,
• Время высыхания, а соответственно и весь процесс обработки, занимает не так уж много времени,
• Свойства крепости некоторых составов получаются более высокими, чем на металле из обрабатываемой детали,
• Для подготовки не требуется каких-либо специальных инструментов и все можно сделать с помощью подручных средств,
• Состав образует очень сильное неразъемное соединение,
• Возможность использования высокотемпературных разновидностей клея, которые могут эксплуатироваться при температуре выше 1 000 градусов Цельсия.

Недостатки холодной сваки

• Крепость соединения уступает настоящей сварке и для промышленных масштабов не всегда годится,
• Нельзя использовать для заделки крупных неполадок,
• При выкладывании нескольких слоев материала общий срок ремонта заметно увеличивается,
• Требует тщательной очистки поверхности, так как без этого качества сцепления заметно ухудшается.

Разновидности

Холодная сварка для металла имеет несколько разновидностей, которые могут иметь принципиальные отличия в особенностях применения.

• Самым распространенным является универсальный состав, который может использоваться не только для склеивания металла, но и для других веществ, причем не обязательно однородных,
• Автомобильный применяется для ремонта небольших трещин и дыр в металлических частях автомобиля, таких как бак, радиатор, проводящие трубки и прочее,
• С металлическим наполнителем, который может быть из стали, чугуна, алюминия и прочих разновидностей, которые служат для усиления свойств состава и повышения возможности к сопротивлению температурному и механическому воздействию,
• Водостойкая холодная сварка двухкомпонентная для металла, которая применяется в сантехнике для ремонта труб,
• Высокотемпературная холодная сварка для металла, которая может примениться в температурном диапазоне от -60 до +1500 градусов Цельсия.

Состав холодной сварки

Все основные свойства определяются составом материала, а также его соотношением. Для склейки металлов требуются особые вещества, которые входят в большинство марок современного производства:

• Эпоксидная смола – основной элемент, который служит для связывания различных материалов. Именно благодаря ей появляется возможность связывать между собой различные вещества, в том числе и металл.
• Металлический наполнитель, который выступает в качестве главного элемента, добавляющего прочности всей конструкции, а также придающий температурную стойкость и надежность,
• Также имеется ряд дополнительных элементов, таких как сера и прочие, наличие которых зависит от конкретного состава. Каждый добавочный элемент вносит свои особенности к свойствам.

Благодаря всем этим компонентам холодная сварка для металла заметно отличается от остальных большей надежностью и крепостью.

Технические характеристики различных производителей холодной сварки

Выбор холодной сварки для металла

У многих людей, которые собираются подобрать себе такой клей, возникает вопрос, какая холодная сварка лучше для металла. На этот вопрос однозначного ответа нет, так как для каждой из процедур существуют свою важные параметры, на которые стоит обращать внимание. Конечно же, лучше отдавать предпочтение качественным проверенным производителям, но здесь не всегда будет выгодно по стоимости.

Одним из первых факторов, на который стоит обратить внимание,является наличие и разновидность наполнителя. Для операций с металлом, даже если это простое склеивание, оказывается достаточно важным, чтобы все было максимально однородным. В данном случае наполнитель должен максимально соответствовать тому металлу, с которым идет работа, или быть хотя бы не менее прочным.

Также важным фактором является максимальная и минимальная температура, при которой холодная сварка для металла сохраняет технические характеристики. Многие металлические детали могут использоваться при непосредственном контакте с источниками открытого огня или в просто в среде с повышенной температурой.

«Обратите внимание! При этом не стоит забывать о нижнем пределе, так как он оказывается не столь высоким и сильно низкая температура также может оказать негативное влияние.»

Время засыхания имеет значение, если ремонт нужно проводить как можно быстрее. В таком случае желательно иметь два варианта холодной сварки, для быстрого ремонта, которая сохнет за час, и стандартную, время застывания которой может достигать около суток. Второй вариант, в большинстве случаев, оказывается более прочным и надежным.

Инструкция применения холодной сварки для металла

Подобрать качественный вариант – это только начало дела, так как далее следует его правильно применить. Все начинается с подготовки деталей. Их поверхность нужно очистить и обезжирить. Некоторые составы могут работать с влажными и жирными поверхностями другие же теряют качества сцепления от посторонних налетов, грязи и ржавчины. В любом случае, лучше позаботиться о том, чтобы сцепляемые поверхности были максимально чистыми.

• Сначала нужно достать нужное количество материала из упаковки.

«Важно! Не стоит готовить массу с запасом, так как лишний материал потом невозможно будет использовать повторно.»

• При подготовке, будь то жидкая двухкомпонентная холодная сварка или пластилинообразный брусок, следует тщательно перемешать все. В итоге должна получиться однородная масса, которая имеет пластичные свойства и может применяться для заделки трещин, принимая любую заданную форму. «Обратите внимание! Срок действия такой массы составляет до 10 минут, за которые нужно успеть применить ее, пока не начнется затвердевание, в ином случае она окажется попросту негодной к дальнейшему использованию.»
• Далее следует размятый материал нанести на место, где требуется ремонт или склейка. Здесь образуется аналог сварочного шва, который и будет скрепляющим элементом, поэтому, все должно прилегать максимально плотно и быть герметичным. Для усиления эффекта, особенно для труб, желательно использовать обтягивающие жгуты, которые должны находиться до первичного высыхания.
• После выжидания времени которое написано в инструкции для каждой марки, следует проверить качество соединения. Для этого требуется подогреть место шва, и если на нем появились вздутия, пузыри и другая деформация, то холодная сварка для металла взялась некачественно и требуется все переделать заново.

Меры безопасности

В целом, холодная сварка для металла является достаточно безопасной, если правильно соблюдать меры безопасности. Основным положением здесь является уберечь себя от непосредственного контакта с материалом. Не стоит допускать его попадания на кожу, а тем более на слизистую оболочку. Если это все же случилось, то следует как можно быстрее промыть данное место и обратиться к врачу. В составе имеется много химических веществ, которые в засохшем виде не несут ни какого вреда, но если контактировать с ними, то это может оказаться вредно для здоровья.

Такое же положение относится и к посуде, в которой идет подготовка. Она не должна потом использоваться для каких-либо целей, предполагающих контакт с человеком, приготовление ищи и так далее. Лучшим решением будет устранить от смеси все вещи, которые к ней не относятся. Ведь если как пользоваться холодной сваркой достаточно ясно, то о мерах безопасности знают не все.

Особенности применения

Двухкомпонентная холодная сварка требует перемешивания, поэтому, работать с ней требуется только в специальных перчатках. Посуду и инструменты для перемешивания желательно выбирать неметаллические, чтобы исключить преждевременное схватывание с поверхностью. Время высыхания является самым уязвимым для смеси, поэтому, нужно обеспечить изоляцию от воздействия посторонних факторов. После проведения всех процедур зачастую остаются различные мелкие части материала, которые следует сразу убрать, так как после засыхания это будет сложно сделать. Если нужно сделать несколько слоев замазки, то следует выжидать полного круга прохождения процедуры с высыханием, и только тогда наносить второй слой. Также не рекомендуется превышать толщину в 5 мм.

Высокотемпературная холодная сварка для металла

Холодная сварка – это не что иное, как клей. В последнее время она стала очень популярной, это обусловлено демократической ценой, лёгким применением и отсутствием необходимости использования дополнительных инструментов. Также человек не должен обладать никакими дополнительными знаниями для того, чтобы использовать это вещество.

Высокотемпературная холодная сварка – это одна из разновидностей данного вещества. Помимо использования в бытовых условиях, к её услугам достаточно часто прибегают в промышленных условиях. Её главным отличительным свойством от других разновидностей является то, что можно понять из её названия. Соединения, выполненные данным веществом, могут выдерживать температуру свыше одной тысячи градусов. Чаще всего данных подвид холодной сварки применяется для склеивания и ремонта металлических изделий или деталей. С её мощью ремонтируют автомобильные комплектующие, печи, котлы и т.д.

В общем, везде, где классическая сварка и обычная холодная не могут помочь. Этот продукт без особых проблем можно использовать как в домашних условиях, так и на различных промышленных предприятиях. Соединения без проблем может выдержать воздействие пламени. Состав смеси выполнен таким образом, что воздействие высокой температуры только увеличивает прочность соединения.

Преимущества высокотемпературной сварки

Термостойкая холодная сварка очень популярна на рынке строительных материалов. Её популярность обусловлена её свойствами. Среди преимуществ использование данного типа холодной сварки можно отметить:

• этот материал очень лёгок в применения, для его использования не обязательно обладать какими-то дополнительными знаниями и иметь в наличии определённые инструменты,
• нет необходимости смешивать компоненты перед использованием,

• шов, полученной в результате соединения, имеет высокие показатели стойкости к коррозии и эрозии, также шов никак не реагирует на воздействия практически всех кислот и щелочей,
• после полного процесса сушки, место соединения легко поддается обработке песком,
• этот материал экологичен, его использование никак не сказывается на окружающей среде,

• достаточно быстрый срок процесса полного высыхания позволяет использовать этот материал, например в дороге, или в любом случае, когда необходимо срочный ремонт чего-либо,
• при стандартной комнатной температуре, состав затвердевает практически на 100% всего лишь за три часа.

Недостатки

Как и любое другое клеящее вещество, это имеет свои недостатки:

• вещество не так сильно цепляется к поверхности склеиваемого материала, как это делает классическая сварка,

• после использования высокотемпературной холодной сварки, зачастую шов плохо выглядит, из эстетических побуждений его необходимо обрабатывать,
• данным методом нельзя соединять ответственные соединения, потому что прочность склеивания на разрыв очень мала,
• это вещество не предназначено для капитальных полномасштабных работ.

Приобретение холодной сварки

Поиск и выбор подходящей марки быть долгим и утомительным. Однако это не так критично, потому что большое клоичество термостойких холодных сварок имеет одинаковый состав и способ применения. Как правило, они отличаются только значением максимальной температурной отметке, которую клей способен выдержать. Естественно чем это значение выше, тем выше будет цена на вещество.

В этом случае нужно отталкиваться в первую очередь от температуры плавления металла, для которого требуется осуществить ремонт. Потому что не рационально будет платить лишние деньги холодную сварку, способную выдержать большее температурное значение, чем сам металл. Важно знать: при покупке высокотемпературной холодной сварки, лучше выбирать вещества густой консистенции, потому что они схватываются лучше, образуют более прочные соединения и просты в использовании.

Если вы планируете использовать этот материал большое количество раз, целесообразно будет покупать упаковки большого объёма. Не стоит зацикливаться на времени засыхания, потому что перед ремонтом детали все равно придётся ждать того момента, когда она остынет до комнатной температуры.

Состав термостойкой холодной сварки

Холодная сварк а с большим уровнем термостойкости может содержать в себе следующие компоненты:

• металлический наполнитель, это вещество даёт соединения высокие показатели прочности,
• эпоксидная смола – благодаря ей возникает пластичность материала,
• различные дополнительные компоненты, например, сера – это зависит от конкретного производителя.

Однако нельзя думать, что на окончательный результат соединения влияет только состав вещества. Во многом прочность и качества шва зависит от человека. Чтобы не допустить никакого брака, достаточно просто точно следовать инструкции по применению, которую можно найти в каждой упаковке.

Воздействие высокой температуры

Холодная сварк а с эффектом высокой термостойкости имеет свои особенности и характеристики, проявляющиеся под воздействием высокой температуры. Все они определяются составом вещества. Недорогие продукты могут выдержать до 200-300 градусов по Цельсию. Дорогостоящие могут выдержать свыше тысячи градусов. Разновидности холодных сварок можно разделить по нескольку свойств:

• консистенция (жидкая, пластилинообразная или же та, которую можно использовать сразу же после вскрытия упаковки),
• объем упаковки,
• значение максимальной температуры, при которой шов будет сохранять все свои характеристики,
• время первичного и полного высыхания вещества,
• наличие различных дополнительных компонентов в составе клея.

Стоит отметить, что производители указывают значение, при которых шов не нарушается и сохраняет все свои свойства. Чтобы получить стойкость к температуре указанной на упаковке, необходимо строго следовать инструкции по применению.

Как использовать высокотемпературную водостойкую холодную сварку для металла?

Холодная сварка для металла высокотемпературная водостойкая – это наиболее качественный представитель семейства эпоксидных клеящих составов. Отличается сохранением эксплуатационных свойств даже при воздействии высоко температур.

Область применения

Термостойкость клея определяет сферы применения:

1. Бытовая. Ремонт радиаторов отопления, газовых котлов, колонок, печей, кастрюль, чайников.
2. Автомобильная. Ремонт всех узлов автомобиля, которые подвергаются воздействию высокой температуры: системы охлаждения, выпуска отработанных газов и двигатель.

Преимущества

Высокотемпературную холодную сварку ценят за следующие свойства:

• Широкий перечень соединяемых материалов. Клей способен соединять поверхности из алюминия, чугуна, латуни, нержавеющей стали, благородных металлов.
• Легкость применения. Использование не требует специальной подготовки или особых навыков. Простота состава предполагает проведение срочных работ в полевых условиях.
• Качество соединения. Шов не поддается химическому воздействию, коррозии и не подвержен окислению.
• Возможность обработки. После полной полимеризации соединение поддаются любой механической обработке, включая использование пескоструйных аппаратов.
• Экологичность. Абсолютно безопасно для окружающей среды.

Недостатки

Как и любое вещество, жаростойкий клей имеет свои недостатки:

• Температурный режим. Производители рекомендуют склеивать поверхности при комнатной температуре. В противном случае не стоит ожидать высокого качества шва.
• Промышленное применение невозможно. Применение дуговой сварки, на крупных предприятиях, обходится дешевле, чем соединение холодной сваркой. Даже с учетом высокой оплаты труда квалифицированных сварщиков.

Разновидности

Помимо формы и содержания упаковки, рассматриваемый материал различают по следующим параметрам:

• Показания к применению (универсальная, металлическая, сантехническая).
• Характеристики (влагостойкая, жаростойкая, маслостойкая).
• Время схватывания и полимеризации.
• Наличие дополнительных компонентов.

Содержит следующие компоненты:

1. Эпоксидная смола. То, на чем основана так называемая холодная сварка: базовый элемент клея, который отвечает за однородность и пластичность рабочей массы.
2. Металлический или минеральный наполнитель. Важная составляющая, которая придает крепость при полимеризации. Благодаря металлической составляющей состав получил название — внешний вид соединения напоминает сварочный шов от ручной дуговой сварки.
3. Наполнители. Наиболее распространенным элементом является сера. В состав входят и другие компоненты, отвечающие за качество продукции. Изготовители держат их в секрете.

Технические характеристики различных производителей

Рассмотрим перечень продуктов, которые пользуются популярностью в крупнейших городах России – Москве и Санкт-Петербурге:

1. ABRO Термометалл TM-185. Страна-производитель – США. Однокомпонентный материал для заделки трещин и отверстий в стальных и железных деталях. Пригоден к использованию при ремонте автомобильных узлов, бытовых отопительных приборов, промышленного оборудования. Содержит антикоррозийные добавки. Отличается стойкостью к нефтепродуктам. Выдерживает температуру до 1316 Сº.Время полной полимеризации – 24 часа. Рекомендованная толщина слоя – 6 мм.
2. Клей «холодная сварка» АЛМАЗ «ТЕРМОСТОЙКИЙ». Продукт российского производства. Используется для соединения различных поверхностей: черный металл, нержавейка, пластмасса, стекло, керамика, дерево. Наиболее эффективен при ремонте батарей, радиаторов отопления и различных трубопроводов. Возможно применение на мокрых или замасленных поверхностях. Термостойкость до 300 Сº.Время полной полимеризации – 24 часа. Прочность при отрыве – 120 кг/см².

Форма компонентов

Холодная сварка отличается степенью густоты: производят пастообразный и жидкий составы.

• Пастообразный представляет собой однокомпонентное вещество, готовое к использованию. По внешнему виду напоминает детский пластилин.
• Жидкую сварку для металла выпускают в специальных контейнерах. Является двухкомпонентным клеем, который необходимо смешать перед применением.

Двухкомпонентные растворы имеют преимущество – длительный срок хранения, тогда как однокомпонентный клей необходимо использовать после вскрытия упаковки.

Какая лучше? Критерии выбора

Популярность холодной сварки породила огромное количество товаров на любой вкус, поэтому выбор должен зависть от области применения.

Температурный режим

Универсальные продукты отличаются хорошим показателем прочности на растяжение и разнообразием соединяемых материалов. Показатель химической устойчивости – средний. Можно ли таким составом заклеить кастрюлю? Да, но максимальная температура соединения не превышает 200 Сº.

Специализированный клей сохраняет свойства при температуре свыше 1000 Сº.

Краеугольным камнем универсальных продуктов является низкая избирательность. Для устранения утечек труб отопления рекомендуем использовать специальные водостойкие продукты. В первую очередь они являются герметиками, поэтому не ждите от них высокой адгезии при заклеивании металла. Производятся в жидком виде.

Составы для автомобилей

Автомобильная холодная сварка отличается устойчивостью к негативным факторам, которые сопровождают эксплуатацию автомобиля – вибрация, удары, перепады температур. Не подходит для применения под водой. Высокий показатель прочности на разрыв.

Значение наполнения

Обращайте внимание на соединяемый материал. Для холодной сварки металла лучше всего подойдет сварка с металлическим наполнителем. Он должен соответствовать параметрам металла. Например, для соединения чугуна необходим чугунный наполнитель, для меди – медный и т. п. Это позволит добиться наилучших результатов.

Инструкция по применению

Перед работой внимательно изучите инструкцию по применению. В ней указаны технические характеристики. Также можно почерпнуть нужную информацию, касательно безопасного использования клея и рекомендуемых областей применения.

Ниже приведены общие правила при использовании холодной сварки.

Правила безопасности при работе с холодной сваркой
Холодная сварка – нетоксичный материал. Ее применения не требует использования защитных очков или средств защиты органов дыхания. Основным требованием безопасности некоторых продуктов является защита кожного покрова и слизистой оболочки от непосредственного контакта с клеем.

Производители и популярные марки

Рейтинг наиболее популярных производителей холодной сварки возглавляют:

• HI-GEAR,
• Liqui Moly,
• ALTECO,
• MANNOL,
• LAVR,
• АЛМАЗ,
• Done Deal.

Заключение

Таким образом, холодная сварка является наиболее востребованным средством экстренного ремонта в бытовой и автомобильной сфере. Однако, ее применение не всегда освобождает от необходимости в проведении полноценного ремонта или замены детали.

Холодная сварка

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной деформации сварочной массы и ее проникновения в сварочные поверхности.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования.

Характеристики и состав холодной сварки

Состав холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, это по сути клей для металлов. В состав входят:

• Эпоксидные смолы составляют основу и отвечают за пластичность и однородность состава.
• Металлический компонент используется в качестве наполнителя.
• Добавочные вещества: сера и другие компоненты.

В целом она представляет собой полимерный состав, который обладает склеивающими свойствами только при деформации небольшом нагревании. Прочность холодной сварки зависит как от качества состава, так и (даже в большей степени) от правильности применения клея и подготовки поверхности.

В идеальных условиях место соединения может быть прочнее основного металла, но на практике шов после такого ремонта будет на порядок менее прочным, чем при традиционной сварке.

Поэтому применять ее стоит лишь для небольшого ремонта.

Собираетесь самостоятельно проложить пластиковые водопроводные или отопительные трубы? Для того чтоб избежать протекания соединений в будущем, советуем выбрать качественный сварочный аппарат для полипропиленовых труб и проводить роботы в соответствии с технологией.

В некоторых современных сварочных аппаратах используются не электроды и специальная проволока. Здесь описаны разные виды и применение проволоки для газовой сварки.

Температурные характеристики

Какую температуру выдерживает холодная сварка, зависит от состава. На упаковке обычно указаны все параметры, при соблюдении которых шов будет сохранять прочность.

Максимальная температура большинства недорогих составов равна 260 градусов Цельсия или чуть больше. Но стоит понимать, что максимальная прочность достигается только при правильном применении технологии.

Поэтому составы с небольшой максимальной температурой следует применять для ремонта деталей, которые будут эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

На рынке есть составы, выдерживающие на порядок более высокую температуру – это высокотемпературная холодная сварка.

Виды холодной сварки

На рынке есть клей отечественного и иностранного производства, как и для большинства товаров, отечественные марки предлагают более доступную цену но более низкое качество.

Поэтому при наличии возможности лучше покупать состав от известного зарубежного производителя: ABRO или Hi-Gear. Их отечественных производителей хорошо себя зарекомендовали составы Алмаз, Полимет.

Виды холодной сварки по консистенции и составу клея:

• Жидкие. Это двухкомпонентные составы, основная масса смешивается перед применением с отвердителем.
• Пластилинообразные, на вид практически неотличимы от детского пластилина. Представляют собой однослойный или двухслойный брусок, в последнем случае перед применением масса перемешивается.

А вы знаете, что такое сварка полуавтомат? Читайте о технологии и режимах проведения таких сварочных работ.

Если же нужно чтоб места соединения металлов были незаметными, рекомендуем использовать точечную сварку. Узнайте из этой статьи, о технологии точечной сварки.

Плазменная сварка нуждается в постоянном охлаждении во время работы. Тут описано как правильно проводится плазменная сварка на воде.

Какая холодная сварка лучше, зависит от состава, поэтому выбирать следует по производителю и назначению состава. Как правило, в линейке одного производителя есть составы для разных целей:

• Универсальные. Предназначены для работы с разными материалами: деревом, металлом, полимерами – наименее прочные.
• Для металла. Такие составы содержат металлический наполнитель и хорошо справляются со сваркой большинства металлов.
• Для ремонта автомобиля. Это также состав для работы с металлом, но подобранный специально для сварки автомобильных деталей.
• Также есть составы для сварки под водой и в других сложных условиях.

Ни в коем случае не стоит применять состав, предназначенный для работы с другим материалом, прочность соединения будет нулевой: ее обеспечивает наполнитель, который, если Вы собираетесь работать с металлом, должен быть металлическим.

Поэтому обязательно читайте состав и инструкцию, холодная сварка алюминия составом для дерева будет абсолютно неэффективной.

Способы применения холодной сварки

Одна из причин популярности клея для металла в том, что применение холодной сварки не требует сложного оборудования и специальных навыков, достаточно просто следовать инструкции.

Перед тем, как работать с холодной сваркой, приготовьте все необходимое:

1. Сварочный состав,
2. Ацетон,
3. Наждачная бумага,
4. Зажимы (при необходимости).

На смену старым защитным сварочным маскам с темным стеклом пришли изделия, оснащенные автоматически темнеющим стеклом. Читайте обо всех преимуществах применения сварочных масок хамелеон для защиты глаз.

Для домашнего использования не нужны громоздкие профессиональные сварочные аппараты. Достаточно компактного инверторного сварочного аппарата для дома, читайте детальнее о таких аппаратах по ссылке.

Если такой аппарат вам не подходит, читайте на этой странице о других моделях современных сварочных аппаратов.

Применять клей довольно просто:

• Подготовьте склеиваемые поверхности, зачистив их наждачкой и обработав ацетоном. От качества проведения подготовительной работы во многом зависит прочность соединения, поэтому экономить время и силы не стоит.
• Перед нанесением клея поверхность должна быть идеально сухой, чем более шероховатой она будет, тем лучше схватится клей.
• Большинство составов хорошо прилипают к рукам, а это нежелательно, так как нарушает пропорции разных компонентов клея. Поэтому перед применением лучше немного смочить руки водой.
• Если состав двухкомпонентный, его необходимо смешать. Твердые составы смешиваются как пластилин, разминанием, жидкие просто смешиваются в указанных на упаковке пропорциях, их соблюдать обязательно, иначе состав потеряет свои рабочие качества. При смешивании он немного нагревается, это нормально.
• Смесь сохраняется в рабочем состоянии до трех минут. Поэтому наносить клей нужно быстро.
• Если склеиваются две поверхности, их необходимо с помощью зажимов надежно зафиксировать их.
• После указанного в инструкции времени состав полностью затвердевает, отремонтированную поверхность можно зашпаклевать и закрасить. Сколько сохнет холодная сварка, зависит от состава, обычно – от часа до 8 часов.

В инструкции к любому составу написано, как пользоваться холодной сваркой конкретной марки, рекомендации производителя лучше не нарушать, иначе прочность шва будет минимальной.

Советы по применению холодной сварки

Чаще всего холодная сварка применяется для ремонта автомобиля и проборов отопления, но у каждого применения клея есть свои тонкости: ремонт бензобака холодной сваркой – хорошее решение продлить ему жизнь без дорогостоящей замены.

Перед началом работы нужно обеспечить удобный доступ к поврежденному участку. Есть простой метод облегчить себе задачу, если отверстие небольшое: довести его с помощью отвертки до круглой формы, завинтить подходящий по диаметру болт и закрепить его таким способом.

Холодная сварка для радиатора автомобиля – еще один популярный способ применения таких составов. Определить, где радиатор имеет повреждения, можно, продув его под водой с помощью компрессора, место появления пузырьков будет указывать на место повреждения.

Следует учитывать, что данный метод в данном случае будет лишь временным решением – длительной эксплуатации отремонтированный таким образом радиатор не выдерживает.

Можно ли холодной сваркой заварить глушитель, зависит от того, какую температуру выдерживает состав. Обязательно берите высоотемпературную модификацию, перед склеиванием поверхность обязательно нужно хорошо зачистить и подготовить, в этом случае глушитель прослужит после ремонта достаточно долго.

Если повреждение небольшое, этот метод решит проблему, при отверстии большого размера это будет лишь временным решением. Для серьезного ремонта металлических изделий лучше использовать сварочный инвертор или полуавтомат.

Холодная сварка может быть хорошим способом провести ремонт металлических деталей. Но всегда следует на первое место ставить безопасность, поэтому использовать клей для ремонта ключевых узлов, на которые приходится большая нагрузка, не стоит.

То, как работает данный метод – это всего лишь склеивание двух поверхностей, такой шов не слишком хорошо выдерживает усилие на отрыв. Поэтому для ремонта важных деталей больше подходит традиционная сварка или замена детали.

Как пользоваться холодной сваркой для металла

Холодная сварка для металла – это высокопрочный клей, позволяющий быстро решить проблему, вызванную механическим повреждением металлических изделий на непродолжительное время.

Применима она и для мелкого ремонта металлических конструкций, внутри которых находится жидкость под небольшим давлением – сантехнических труб и различных радиаторов. Последнее свойство сделало холодную сварку крайне популярным средством, благодаря её способности склеивать металл «на мокрую», выдавливая жидкость в процессе затвердевания.

В состав холодной сварки входят 4 основных компонента:

• эпоксидная смола,
• отвердитель,
• металлический порошок,
• добавки в виде серы или иных веществ.

Виды холодной сварки для металла

По составу различают два вида клея:

• однокомпонентный. Процесс отвердевания у него запускается уже в момент вскрытия упаковки, когда в неё попадает влага из воздуха. Поэтому такой клей используют сразу и весь,
• двухкомпонентный. Он состоит из эпоксидной смолы, перемешанной с металлическим порошком и отвердителя. Для его застывания необходимо тщательно перемешать составляющие. Выпускается в жидкой и пластилинообразной консистенциях. Жидким клеем пользуются, когда нужно загерметизировать трубы или заделать трещины. Пластилинообразный подойдёт, когда нужно восстановить и соединить сломанные элементы конструкции. С помощью пластичной холодной сварки можно даже восстановить резьбу на болте, намазав его клеем и нарезав резьбу гайкой, пока клей не успел затвердеть.

По сфере применения клей можно разделить на несколько видов:

1. Универсальный. Его компоненты подобраны так, чтобы можно было склеить не только металл, но и массу других материалов. Однако результат такого ремонта оставляет желать лучшего.
2. Специальный. Предназначен для склеивания определённого материала. Кроме того, в нём есть вещества, придающие соединению важные свойства, например, влагостойкость или термостойкость.
3. Автомобильный. Его состав продуман таким образом, чтобы можно было отремонтировать металлические, резиновые, пластиковые и стеклянные детали автомобиля. По своей сути он универсальный, но благодаря «нацеленности» на сравнительно небольшой спектр материалов, гораздо прочнее обычного универсального.

Какая холодная сварка подойдёт для радиатора автомобиля

Холодная сварка должна храниться в арсенале любого автолюбителя, который затеял дальнюю поездку, ведь она может прийти на выручку в случае протечки радиатора. Здесь может пригодиться как пластилинообразный, так и жидкий вид холодной сварки. Автовладельцы чаще пользуются пластичным клеем, но если есть необходимость в более высокой прочности, лучше воспользоваться жидким.

Что касается более узкой специализации клея, то тут можно обратить внимание на специальный термостойкий клей для металла с алюминиевой пылью (для алюминиевых радиаторов) или автомобильный клей.

Процесс сварки радиатора автомобиля холодной сваркой

Чтобы на какое-то время вернуть работоспособность потёкшего радиатора, нужно предпринять следующие шаги:

1. Обработать место протечки шкуркой, желательно до появления блеска. При этом важно оставить на металле глубокие царапины, чтобы увеличить площадь соприкосновения с клеем.
2. Обезжирить металл ацетоном, а если его нет, воспользоваться бензином.
3. Выдавить из тюбика или отделить от бруска нужное количество холодной сварки, затем привести её в «рабочее» состояние, перемешав или размяв до получения однородной консистенции.
4. Нанести состав на место протечки и разровнять. Это нужно сделать как можно быстрее, так как в зависимости от типа клея, он может схватиться довольно быстро. Если пробоина большая, то её лучше заделать, используя кусочек жести в качестве заплатки, и приклеить его этим же клеем.
5. Починив повреждённый участок, нужно дать клею полностью затвердеть. Это займёт от 1 часа до суток в зависимости от толщины слоя, производителя клея и окружающей температуры. Если времени «в обрез», то уже через полчаса можно завести автомобиль и отправиться в ближайший сервис.

Результат применения холодной сварки для ремонта автомобильного радиатора может быть разным и зависит от множества факторов. Это и наличие охлаждающей жидкости под местом заделки повреждения, и размер повреждённого участка, и толщина слоя клея, и время, которое ему дали для высыхания. В лучшем случае можно проехать даже несколько сотен километров без проблем. Однако не стоит забывать о том, что холодная сварка – лишь временная мера, и нужно всегда быть начеку.

О холодной сварке для металла

Для склеивания металлических материалов в разных сочетаниях разработано множество марок в виде пластилина или пастообразнообразной формы клея холодного отверждения, так называемая холодная сварка для металла.

В предыдущей статье было рассказано, как непосредственно взаимодействовать с данным клеем. Теперь рассмотрим интересные моменты на первый взгляд, популярного способа склеивания именно металлов. В этой статье будем рассматривать данный метод, как наиболее простой, доступный и применяемый на практике в быту.

Принцип работы связан с адгезией — физико-химическое состояние материалов, центром которых является граница соприкосновения. Выносливость клееных конструкций в сочетании с высокой водо- и тропикостойкостью (сползание) увеличивает долговечность изделий. При этом заметно снижается масса, по сравнению с электрической сваркой. Также на порядок снижается трудоемкость процесса и стоимость работ.

Преимущества холодной сварки по металлу

Этот вид клеевого соединения имеет много преимуществ: применяется холодная сварка для нержавеющей стали, для чугунных батарей, медных труб (не говоря уже о черных металлах). Клей соединяет благородные виды, т.е. почти все разновидности металлических поверхностей, которые не просто сварить электрической сваркой или пайкой с помощью паяльника.

На рынке строительных материалов производится состав, который характеризуются по своим свойствам как термостойкая высокотемпературная водостойкая сварка. При этом отмечается отсутствие деформации, высокая прочность, долговечность и аккуратность. Твёрдость, устойчивость на растяжение, сжатие, удар.

Некоторые марки наоборот изготовлены с характеристиками пластичной массы, которая расширяется в месте заплатки, при застывании выполняет функцию пробки для полной и быстрой герметизации жидкости. По заявлению производителя можно накладывать на мокрое место, при контакте с водой происходит полная полимеризация. Например, ABRO STEEL (США), бренд отличается от многих других повышенными прочностными характеристиками.

В этом деле нет отходов, затрат электроэнергии. Не нужны инструменты и серьезный опыт в использовании. Низкая себестоимость. Срок годности — 24 месяца. Экологичность и безвредность для домашнего мастера. Часто бывает единственным доступным способом ремонта. Также быстротечность, что немаловажно — отпадает надобность демонтировать деталь.

Главное, только неукоснительное соблюдение, по сути, не сложной технологии позволяет достичь максимального эффекта.

Недостатки холодной сварки

Холодная сварка для металла, естественно, имеет недостатки и проблемы. Но не так много по сравнению с достоинствами. Чаще всего сильное динамическое воздействие приводит к отрицательному результату, хотя производители на месте не стоят.

Температурные характеристики во время цикла ремонта всегда строгие, иначе только при комнатной температуре. Допускается небольшое отклонение. Высокотемпературный клей должен в требуемом объеме расширятся, иметь пластичные свойства. При неверном подборе вероятен печальный результат.

Композиции для металла чаще узкоспециализированные, например, только для автомобилей или отопления. Производятся универсальные составы, которые применяются для простых распространенных материалов: дерево, пластик, керамика и в том числе металл. Но по свойствам уступают специализированным составам.

Техническая информация о продукции отдельных брендов

• Клей-пластилин «КОНТАКТ» холодная сварка для металла. Разрабатывался непосредственно для реставрации изделий из металлов и их сплавов. Двухкомпонентная композиция, состоящая из полиэпоксидной смолы и отвердителя. Восстанавливает форму изделия, устраняет полости и герметизирует соединения. Не поддается воздействию воды, различных нефтепродуктов, растворителей. Не меняет своих качеств с течением времени. После полной полимеризации состава склеенное изделие можно подвергнуть механическому воздействию, эксплуатировать при температуре от -30°С до +160°С. Смешивается руками, компоненты подобраны в строгой дозировке. Пластилин продается уже готовый к использованию.  Кроме металлов и их сплавов можно склеивать также стекло, дерево, фарфор, камень, бетон, жесткий пвх, мягкие пластики. Не будет результата в работе с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.
• Hi-Gear «Быстрая сталь» производства США. Пластилинообразный двухкомпонентный клей (шпатлевка), содержащий в своем составе металлический порошок. «Быстрая сталь» предназначена для работы с изделиями, изготовленными из металла, стекла, пластика, керамики, камня и дерева. Состав сварки устойчив к воздействию разной агрессивной среды и способен сохранять заявленные качества непосредственно до температуры +260°С.
• «Металлопластилин алюминополимерный» (для алюминия и цветных металлов). Это металлонаполненный состав увеличенной вязкости, усиленной мелкодисперсной алюминиевой фракцией. Создана особая формула клея, которая дает отличную адгезию к известным цветным металлам. Не поддается воздействию воды, антифриза и бензина. Простота в использовании позволяет применять сварку для качественного ремонта: элементов из высоколегированной нержавеющей стали, деталей автомототранспорта (поддон картера, алюминиевые и медные радиаторы, восстановление разрозненных деталей из цветных металлов), бытовых силуминовых, изделий из латуни и меди.
• «Эпокси-титан» (Россия) – особо прочное склеивание самых разных материалов в различных сочетаниях. В основном предназначен для металла, кроме этого соединяет керамику, камень, бетон. Еще пластмассы, дерево, драгоценные изделия. Эффективность в заделке трещин, отверстий в металлических трубопроводах, радиаторах, крепежах. Причем в соединениях деталей подверженных вибрации, также при деформации на изгиб, ударных нагрузках. Предел прочности при сдвиге не менее 30 МПа, это высокий показатель. При этом характеризуется регулируемой эластичностью и технологической простотой.

Что лучше, жидкая или пластичная форма

По составу практически ничем не отличаются, основные компоненты везде одни и те же. Отличия лишь в модификаторах и пластификаторах. Что касается вопроса использования какой-то формы, каждый потребитель сам решает исходя из собственного или чужого опыта.

Лично для меня формат пластилина удобнее. Вряд ли ошибусь, если скажу, что умельцы также предпочитают этот вид, но если нужно, то использую жидкую фасовку. Обе разновидности имеют право на жизнь. Пластичная консистенция обладает великолепной адгезией, жидкая глубоко проникает в микропоры.

Исходя из конкретных условий, нужно внимательно подходить к выбору композиции для восстановления узлов. Следует упомянуть, что также применяются виды шпатлевки для реставрации кузовов автомобилей, которые позиционируются как холодная сварка для металла.

Время работы с готовым продуктом ограничено во всех случаях, не более 15 минут. Готовность изделия наступает минимум через несколько часов и максимум через сутки.

На что обратить внимание при выборе

• Нужно обязательно прочесть инструкцию, чтобы точно знать, в каких случаях и для каких материалов применить.
• При использовании клея наполнитель должен соответствовать типу восстанавливаемой металлической поверхности.
• Срок годности не столь важен, но лучше покупать не просроченный товар.
• Смотреть какую температуру выдерживает холодная сварка, рабочие и максимальные границы диапазона.
• Время полного отверждения и непосредственной работы при контакте с клеем.
• Консультанты в магазине чаще дают верный совет. Покупать сварку популярного бренда, проверенная идея — почитать отзывы. Если раньше относились настороженно или использовали не правильно, то сейчас полно рекомендаций по этой теме.

Холодная сварка для металла высокотемпературная водостойкая

Недорогой и эффективный способ устранить течь, это холодная сварка для труб, котлов, батарей отопления. Можно быстро заделать небольшие отверстия и трещины навсегда, без последствий выдержит рабочую температуру в системе обогрева жилья.

Работает по принципу «сделал и забыл». Поможет попросту убрать проблему там, где классические методы не доступны. Для автомобилистов — решение вопросов с радиаторами, газовыхлопными системами.

К очевидным плюсам относится быстрота ремонта, минимум затрат, максимальная надежность. Металлический наполнитель усиливает прочность клеевого соединения, также некоторые другие добавки.

Термостойкие (обозначение на упаковке) клеевые соединения выдержат свыше 1000 градусов по Цельсию. Как вариант для этих целей: Abro Thermometal, до +1316°С (США). Стандартные типы до +260°С и ниже, но этого будет достаточно во многих случаях повседневной мелкой починки агрегатов, узлов, механизмов.

Холодная сварка высокотемпературная холодная сварка для металла

Технология холодной сварки для металла считается очень знаменитым и не тяжёлым в использовании способом объединить две гомогенные либо даже разнообразные по материалу детали. Практически это приклеивание деталей специализированным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокой прочности шов.

При посредстве такой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод лучше всего подходит для материалов и изделий, выделяющихся склонностью к деформированию при нагреве. Более того, возможно объединять и самые разнообразные металлы, такие ка многослойные железные ленты или металлические проводники, усиленные полосами из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Ключевыми свойствами холодной сварки считаются:

• Наличие и состав наполнителя.
• Время первичного засыхания — время т.н. «высыхания», по прошествии этого времени состав должен быть нанесён на место склейки и разровнен.
• Время окончательного отверждения — до недавнего времени данного периода изделие нельзя использовать.
• Температура использования — рекомендованная температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
• Самая большая температура эксплуатации.

Эластичный состав клея холодной сварки состоит из одного или 2-ух элементов. Обязательными элементами его считаются:

• Клеевая база в виде смолы на эпоксидной основе, определяющей пластические свойства.
• Наполнитель — пудра из металла, одинаково распределенная по объему.
• Улучшающие качество добавки, к примеру, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от подобных условий, как:

• Качество клеящего материала.
• Приготовление поверхностей деталей для приклеивания.
• Выполнение технологии.

Крепость получающегося шва в настоящих условиях окажется ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

По этому технология наиболее целесообразно применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения отличного шва исключительную значимость имеет аккуратное выполнение очередности шагов:

Тех. процесс холодной сварки

• Почистить поверхности которые склеиваются от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивные материалы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
• Все действия проводятся только в защитных перчатках.
• Двух-компонентный состав выдавить из туб и отлично перемешать элементы.
• Пластилин образный состав разделить от бруска шпателем нужное кол-во и тщательно закрыть оставшийся брусок.
• Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя эластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на поверхности которые склеиваются.
• Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
• Если ремонтируются трубы, состав нужно наносить несколькими разглаживающими движениями.
• Спустя какой то период времени, указанное в технических спецификах как время первичного высыхания (высыхания 90% клея) жгут можно снять.
• Пользоваться отремонтированным изделием можно только после того как закончилось время окончательного отвердевания, в основном, это 24 часа.

Останки клея лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели отвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдержит холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно исполнять все требования руководства, шов удержит эту температуру без потери прочности.

Дешевые марки в большинстве случаев разрабатываются для самой большой температуры в районе 260 С. Специализированные виды смесей имеют самую большую температуру эксплуатации более 1300 С. Они стоят намного дороже, зато дают возможность ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях больших температур. Это замечательное подспорье, если использование горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или общедоступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Используются такие варианты:

• Точечная. Для сцепления металлических и проводников из меди, приклеивания медных концов на провода из алюминия.
• Шовная. Для изготовления тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
• Стыковая. Для сцепления проводов или кольцеобразных изделий.
• Тавровая. Для сцепления компонентов прокатных профилей.
• Сдвиговая. Для сцепления труб отопительных или водопроводных контуров, а еще элементов электрораспределительных сетей на металлических дорогах.

В зависимости от способа расфасовки отличают:

• Жидкая сварка — поставляется в виде 2-ух некоторых элементов, водного ингибитора и отвердителя, которые мешаются между собой перед использованием.
• Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед использованием.

Двухкомпонентная холодная сварка труднее в применении, зато более практично расходуется.

По целевому назначению отличают:

• жидкая сварка для металла служит для приклеивания множества металлов и имеет наполнитель в виде железной пудры;
• жидкая сварка для автомобильного ремонта, выделяется очень высокой стойкостью к вибрациям, также имеет в собственном составе наполнитель;
• многофункциональную, объединяющую металлы, дерево или пластик в любом комбинировании. Крепость этого соединения будет низкой;
• для работы в специализированных условиях, например, как подводные, высокотемпературные, в агрессивной среде и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка очень востребована среди автомобилистов, ремонтирующих глушители и иные элементы выпускной системы

Способы использования холодной сварки

Способ применения холодной сварки для металла детально описан в инструкции по ее использованию.

Для того чтобы использование холодной сварки прошло удачно, а шов прослужил долго, необходимо тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неряшливость, экономия, подмена и т.п. приведут к уменьшению качества и долговечности шва.

Советы по эксплуатации холодной сварки

В частной жизни способ очень часто применяют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгое время, не требуя замены.

К несчастью, отопительный прибор аналогичным образом удастся лишь на время подремонтировать, чтобы добраться до обслуживания собственным ходом. Регулярно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не получается, то можно опустить отопительный прибор в ванную с водой. Выходящие пузыри укажут место течи.

Для работ по ремонту глушителя нужно подобрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана домашняя температура использования, то для начала работ ремонта следует подождать остывания детали.

Если вы ремонтируете систему отопления, то необходимо подобрать состав, выдерживающий долгий контакт с водой. Необходимо не забывать, что метод подойдет для ремонта маленьких отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ решительно негоден для приклеивания деталей, которые работают под высокой нагрузкой.

Не пытайтесь заменить марку, разработанную для определенного материала, на ту, что находится под рукой. Наполнитель должен точно подходить склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, имеющийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы 2-ух деталей на расстояние, близкое к габаритам кристаллической решётки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, которые происходят в сварочной ванне — зоне общего плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Преимущества холодной сварки по металлу

Технология обладает бесспорными хорошими качествами:

• Нулевой расход электрической энергии или газа.
• Аккуратный и крепкий шов не просит следующей обработки.
• Нет необходимости продолжительного обучения, наличия специализированной аппаратуры.
• Позволяет прочно объединять разнообразные металлы, к примеру, алюминий и медь, которые иными вариантами почти что не соединяются.
• Позволяет выполнять ремонт деталей и трубо-проводов без их демонтажа, не только в холодном, но также и в горячем состоянии.
• Ремонт электрических установок под напряжением, емкостей и труб под маленьким давлением и даже с огнеопасными материалами.
• Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, появляющимися после горячей сварки.
• Большая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Помимо перечисленного что уже перечислено, невысокая сложность и низкая стоимость используемых материалов делают способ рентабельной.

Минусы холодной сварки

Главным минусом способа считается невысокая если сравнивать с горячей сваркой крепость шва. Материалы все же не сплавляются, организуя единый поликристалл, а клеятся. По этому метод негоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Элементы, из которых состоит смесь, отличительны высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки воздействием. При попадании вовнутрь организма они вызывают небезопасное для жизни отравление. По этому во время работы нужно неукоснительно выполнять меры безопасности:

В первую очередь работать в резиновых или пластиковых перчатках

• В первую очередь работать в резиновых или пластиковых перчатках.
• Во время работы с составом для пластика в первую очередь пробуйте действие элементов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки необходимо взять из иного материала.
• Работать в очках для защиты или в прозрачном защитном щитке. Очень важно исполнять данный пункт во время работы снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы убрать попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
• В случае нечаянного попадания на поверхность кожи — немедленно вымыть достаточным количеством чистой проточной воды
• В случае попадания вовнутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и незамедлительно обратиться к врачу.
• Оберегать от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может завершиться в поликлинике или в морге.
• Не использовать для работ по ремонту посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После отвердевания элементы смеси теряют химическую активность и полностью экологичны для прикосновения руками.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Холодная сварка для металла высокотемпературная водостойкая инструкция

Для склеивания металлических материалов в разных сочетаниях разработано множество марок в виде пластилина или пастообразнообразной формы клея холодного отверждения, так называемая холодная сварка для металла.

В предыдущей статье было рассказано, как непосредственно взаимодействовать с данным клеем. Теперь рассмотрим интересные моменты на первый взгляд, популярного способа склеивания именно металлов. В этой статье будем рассматривать данный метод, как наиболее простой, доступный и применяемый на практике в быту.

Принцип работы связан с адгезией — физико-химическое состояние материалов, центром которых является граница соприкосновения. Выносливость клееных конструкций в сочетании с высокой водо- и тропикостойкостью (сползание) увеличивает долговечность изделий. При этом заметно снижается масса, по сравнению с электрической сваркой. Также на порядок снижается трудоемкость процесса и стоимость работ.

Преимущества холодной сварки по металлу

Этот вид клеевого соединения имеет много преимуществ: применяется холодная сварка для нержавеющей стали, для чугунных батарей, медных труб (не говоря уже о черных металлах). Клей соединяет благородные виды, т.е. почти все разновидности металлических поверхностей, которые не просто сварить электрической сваркой или пайкой с помощью паяльника.

На рынке строительных материалов производится состав, который характеризуются по своим свойствам как термостойкая высокотемпературная водостойкая сварка. При этом отмечается отсутствие деформации, высокая прочность, долговечность и аккуратность. Твёрдость, устойчивость на растяжение, сжатие, удар.

Некоторые марки наоборот изготовлены с характеристиками пластичной массы, которая расширяется в месте заплатки, при застывании выполняет функцию пробки для полной и быстрой герметизации жидкости. По заявлению производителя можно накладывать на мокрое место, при контакте с водой происходит полная полимеризация. Например, ABRO STEEL (США), бренд отличается от многих других повышенными прочностными характеристиками.

В этом деле нет отходов, затрат электроэнергии. Не нужны инструменты и серьезный опыт в использовании. Низкая себестоимость. Срок годности — 24 месяца. Экологичность и безвредность для домашнего мастера. Часто бывает единственным доступным способом ремонта. Также быстротечность, что немаловажно — отпадает надобность демонтировать деталь.

Главное, только неукоснительное соблюдение, по сути, не сложной технологии позволяет достичь максимального эффекта.

Недостатки холодной сварки

Холодная сварка для металла, естественно, имеет недостатки и проблемы. Но не так много по сравнению с достоинствами. Чаще всего сильное динамическое воздействие приводит к отрицательному результату, хотя производители на месте не стоят.

Температурные характеристики во время цикла ремонта всегда строгие, иначе только при комнатной температуре. Допускается небольшое отклонение. Высокотемпературный клей должен в требуемом объеме расширятся, иметь пластичные свойства. При неверном подборе вероятен печальный результат.

Композиции для металла чаще узкоспециализированные, например, только для автомобилей или отопления. Производятся универсальные составы, которые применяются для простых распространенных материалов: дерево, пластик, керамика и в том числе металл. Но по свойствам уступают специализированным составам.

Техническая информация о продукции отдельных брендов

• Клей-пластилин «КОНТАКТ» холодная сварка для металла. Разрабатывался непосредственно для реставрации изделий из металлов и их сплавов. Двухкомпонентная композиция, состоящая из полиэпоксидной смолы и отвердителя. Восстанавливает форму изделия, устраняет полости и герметизирует соединения. Не поддается воздействию воды, различных нефтепродуктов, растворителей. Не меняет своих качеств с течением времени. После полной полимеризации состава склеенное изделие можно подвергнуть механическому воздействию, эксплуатировать при температуре от -30°С до +160°С. Смешивается руками, компоненты подобраны в строгой дозировке. Пластилин продается уже готовый к использованию. Кроме металлов и их сплавов можно склеивать также стекло, дерево, фарфор, камень, бетон, жесткий пвх, мягкие пластики. Не будет результата в работе с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.
• Hi-Gear «Быстрая сталь» производства США. Пластилинообразный двухкомпонентный клей (шпатлевка), содержащий в своем составе металлический порошок. «Быстрая сталь» предназначена для работы с изделиями, изготовленными из металла, стекла, пластика, керамики, камня и дерева. Состав сварки устойчив к воздействию разной агрессивной среды и способен сохранять заявленные качества непосредственно до температуры +260°С.
• «Металлопластилин алюминополимерный» (для алюминия и цветных металлов). Это металлонаполненный состав увеличенной вязкости, усиленной мелкодисперсной алюминиевой фракцией. Создана особая формула клея, которая дает отличную адгезию к известным цветным металлам. Не поддается воздействию воды, антифриза и бензина. Простота в использовании позволяет применять сварку для качественного ремонта: элементов из высоколегированной нержавеющей стали, деталей автомототранспорта (поддон картера, алюминиевые и медные радиаторы, восстановление разрозненных деталей из цветных металлов), бытовых силуминовых, изделий из латуни и меди.
• «Эпокси-титан» (Россия) – особо прочное склеивание самых разных материалов в различных сочетаниях. В основном предназначен для металла, кроме этого соединяет керамику, камень, бетон. Еще пластмассы, дерево, драгоценные изделия. Эффективность в заделке трещин, отверстий в металлических трубопроводах, радиаторах, крепежах. Причем в соединениях деталей подверженных вибрации, также при деформации на изгиб, ударных нагрузках. Предел прочности при сдвиге не менее 30 МПа, это высокий показатель. При этом характеризуется регулируемой эластичностью и технологической простотой.

Что лучше, жидкая или пластичная форма

По составу практически ничем не отличаются, основные компоненты везде одни и те же. Отличия лишь в модификаторах и пластификаторах. Что касается вопроса использования какой-то формы, каждый потребитель сам решает исходя из собственного или чужого опыта.

Лично для меня формат пластилина удобнее. Вряд ли ошибусь, если скажу, что умельцы также предпочитают этот вид, но если нужно, то использую жидкую фасовку. Обе разновидности имеют право на жизнь. Пластичная консистенция обладает великолепной адгезией, жидкая глубоко проникает в микропоры.

Исходя из конкретных условий, нужно внимательно подходить к выбору композиции для восстановления узлов. Следует упомянуть, что также применяются виды шпатлевки для реставрации кузовов автомобилей, которые позиционируются как холодная сварка для металла.

Время работы с готовым продуктом ограничено во всех случаях, не более 15 минут. Готовность изделия наступает минимум через несколько часов и максимум через сутки.

На что обратить внимание при выборе

• Нужно обязательно прочесть инструкцию, чтобы точно знать, в каких случаях и для каких материалов применить.
• При использовании клея наполнитель должен соответствовать типу восстанавливаемой металлической поверхности.
• Срок годности не столь важен, но лучше покупать не просроченный товар.
• Смотреть какую температуру выдерживает холодная сварка, рабочие и максимальные границы диапазона.
• Время полного отверждения и непосредственной работы при контакте с клеем.
• Консультанты в магазине чаще дают верный совет. Покупать сварку популярного бренда, проверенная идея — почитать отзывы. Если раньше относились настороженно или использовали не правильно, то сейчас полно рекомендаций по этой теме.

Холодная сварка для металла высокотемпературная водостойкая

Недорогой и эффективный способ устранить течь, это холодная сварка для труб, котлов, батарей отопления. Можно быстро заделать небольшие отверстия и трещины навсегда, без последствий выдержит рабочую температуру в системе обогрева жилья.

Работает по принципу «сделал и забыл». Поможет попросту убрать проблему там, где классические методы не доступны. Для автомобилистов — решение вопросов с радиаторами, газовыхлопными системами.

К очевидным плюсам относится быстрота ремонта, минимум затрат, максимальная надежность. Металлический наполнитель усиливает прочность клеевого соединения, также некоторые другие добавки.

Термостойкие (обозначение на упаковке) клеевые соединения выдержат свыше 1000 градусов по Цельсию. Как вариант для этих целей: Abro Thermometal, до +1316°С (США). Стандартные типы до +260°С и ниже, но этого будет достаточно во многих случаях повседневной мелкой починки агрегатов, узлов, механизмов.

Современный клей повышенной прочности, к которым относится холодная сварка для металла, нашел свое применение во многих сферах. Несмотря на более низкие качества соединения, в сравнение с обыкновенной сваркой, здесь получается достаточно качественный и надежный результат. Это позволяет использовать его как в частной сфере, так и в промышленной. Активное применение ведется при ремонте автомобилей, в сантехнической сфере, при ремонте труб, восстановлении резьбы, заделке трещин и дыр. Иными словами, везде, где могла бы пригодиться настоящая сварка, но по тем или иным причинам она примениться не может.

Холодная сварка для металла производится согласно ГОСТ 2601-74. При монтаже следует придерживаться СНиП 3-42-80. Различные виды могут иметь разные составы и пребывать в твердом или жидком состоянии до подготовки субстанции. Но при непосредственном использовании они уже должны принять пластичную форму, благодаря которой можно заделать любое отверстие или трещину, а также восстановить утраченную деталь, что очень актуально, если в веществе имеется металлический наполнитель с теми же свойствами, что и на самой детали.

Преимущества холодной сварки по металлу

• Клей холодная сварка для металла является доступным, так как встретить его можно во многих магазинах;
• Для его использования не требуется специальная подготовка и практические умения;
• Заделывать трещины и дыры на отдельных деталях можно без их демонтажа;
• Процесс не оказывает температурного воздействия на металл, что очень хорошо для теплочувствительных веществ;
• Время высыхания, а соответственно и весь процесс обработки, занимает не так уж много времени;
• Свойства крепости некоторых составов получаются более высокими, чем на металле из обрабатываемой детали;
• Для подготовки не требуется каких-либо специальных инструментов и все можно сделать с помощью подручных средств;
• Состав образует очень сильное неразъемное соединение;
• Возможность использования высокотемпературных разновидностей клея, которые могут эксплуатироваться при температуре выше 1 000 градусов Цельсия.

Недостатки холодной сваки

• Крепость соединения уступает настоящей сварке и для промышленных масштабов не всегда годится;
• Нельзя использовать для заделки крупных неполадок;
• При выкладывании нескольких слоев материала общий срок ремонта заметно увеличивается;
• Требует тщательной очистки поверхности, так как без этого качества сцепления заметно ухудшается.

Разновидности

Холодная сварка для металла имеет несколько разновидностей, которые могут иметь принципиальные отличия в особенностях применения.

• Самым распространенным является универсальный состав, который может использоваться не только для склеивания металла, но и для других веществ, причем не обязательно однородных;
• Автомобильный применяется для ремонта небольших трещин и дыр в металлических частях автомобиля, таких как бак, радиатор, проводящие трубки и прочее;
• С металлическим наполнителем, который может быть из стали, чугуна, алюминия и прочих разновидностей, которые служат для усиления свойств состава и повышения возможности к сопротивлению температурному и механическому воздействию;
• Водостойкая холодная сварка двухкомпонентная для металла, которая применяется в сантехнике для ремонта труб;
• Высокотемпературная холодная сварка для металла, которая может примениться в температурном диапазоне от -60 до +1500 градусов Цельсия.

Состав холодной сварки

Все основные свойства определяются составом материала, а также его соотношением. Для склейки металлов требуются особые вещества, которые входят в большинство марок современного производства:

• Эпоксидная смола – основной элемент, который служит для связывания различных материалов. Именно благодаря ей появляется возможность связывать между собой различные вещества, в том числе и металл.
• Металлический наполнитель, который выступает в качестве главного элемента, добавляющего прочности всей конструкции, а также придающий температурную стойкость и надежность;
• Также имеется ряд дополнительных элементов, таких как сера и прочие, наличие которых зависит от конкретного состава. Каждый добавочный элемент вносит свои особенности к свойствам.

Благодаря всем этим компонентам холодная сварка для металла заметно отличается от остальных большей надежностью и крепостью.

Технические характеристики различных производителей холодной сварки

Производитель	Первичное высыхание, м	Окончательное высыхание, ч	Температура, градусы Цельсия	Максимальная температура эксплуатации, градусы Цельсия
Алмаз	20	3	18	1316
Penosil	5	1	17	120
Alteco	20	2,5	18	260
Zollex	60	18	20	260
Nowax	15-20	3	18-20	180
Poxipol	30	3	16-18	260

Выбор холодной сварки для металла

У многих людей, которые собираются подобрать себе такой клей, возникает вопрос, какая холодная сварка лучше для металла. На этот вопрос однозначного ответа нет, так как для каждой из процедур существуют свою важные параметры, на которые стоит обращать внимание. Конечно же, лучше отдавать предпочтение качественным проверенным производителям, но здесь не всегда будет выгодно по стоимости.

Одним из первых факторов, на который стоит обратить внимание,является наличие и разновидность наполнителя. Для операций с металлом, даже если это простое склеивание, оказывается достаточно важным, чтобы все было максимально однородным. В данном случае наполнитель должен максимально соответствовать тому металлу, с которым идет работа, или быть хотя бы не менее прочным.

Также важным фактором является максимальная и минимальная температура, при которой холодная сварка для металла сохраняет технические характеристики. Многие металлические детали могут использоваться при непосредственном контакте с источниками открытого огня или в просто в среде с повышенной температурой.

«Обратите внимание! При этом не стоит забывать о нижнем пределе, так как он оказывается не столь высоким и сильно низкая температура также может оказать негативное влияние.»

Время засыхания имеет значение, если ремонт нужно проводить как можно быстрее. В таком случае желательно иметь два варианта холодной сварки, для быстрого ремонта, которая сохнет за час, и стандартную, время застывания которой может достигать около суток. Второй вариант, в большинстве случаев, оказывается более прочным и надежным.

Инструкция применения холодной сварки для металла

Подобрать качественный вариант – это только начало дела, так как далее следует его правильно применить. Все начинается с подготовки деталей. Их поверхность нужно очистить и обезжирить. Некоторые составы могут работать с влажными и жирными поверхностями другие же теряют качества сцепления от посторонних налетов, грязи и ржавчины. В любом случае, лучше позаботиться о том, чтобы сцепляемые поверхности были максимально чистыми.

• Сначала нужно достать нужное количество материала из упаковки.

«Важно! Не стоит готовить массу с запасом, так как лишний материал потом невозможно будет использовать повторно.»

• При подготовке, будь то жидкая двухкомпонентная холодная сварка или пластилинообразный брусок, следует тщательно перемешать все. В итоге должна получиться однородная масса, которая имеет пластичные свойства и может применяться для заделки трещин, принимая любую заданную форму. «Обратите внимание! Срок действия такой массы составляет до 10 минут, за которые нужно успеть применить ее, пока не начнется затвердевание, в ином случае она окажется попросту негодной к дальнейшему использованию.»
• Далее следует размятый материал нанести на место, где требуется ремонт или склейка. Здесь образуется аналог сварочного шва, который и будет скрепляющим элементом, поэтому, все должно прилегать максимально плотно и быть герметичным. Для усиления эффекта, особенно для труб, желательно использовать обтягивающие жгуты, которые должны находиться до первичного высыхания.
• После выжидания времени которое написано в инструкции для каждой марки, следует проверить качество соединения. Для этого требуется подогреть место шва, и если на нем появились вздутия, пузыри и другая деформация, то холодная сварка для металла взялась некачественно и требуется все переделать заново.

Меры безопасности

В целом, холодная сварка для металла является достаточно безопасной, если правильно соблюдать меры безопасности. Основным положением здесь является уберечь себя от непосредственного контакта с материалом. Не стоит допускать его попадания на кожу, а тем более на слизистую оболочку. Если это все же случилось, то следует как можно быстрее промыть данное место и обратиться к врачу. В составе имеется много химических веществ, которые в засохшем виде не несут ни какого вреда, но если контактировать с ними, то это может оказаться вредно для здоровья.

Такое же положение относится и к посуде, в которой идет подготовка. Она не должна потом использоваться для каких-либо целей, предполагающих контакт с человеком, приготовление ищи и так далее. Лучшим решением будет устранить от смеси все вещи, которые к ней не относятся. Ведь если как пользоваться холодной сваркой достаточно ясно, то о мерах безопасности знают не все.

Особенности применения

Двухкомпонентная холодная сварка требует перемешивания, поэтому, работать с ней требуется только в специальных перчатках. Посуду и инструменты для перемешивания желательно выбирать неметаллические, чтобы исключить преждевременное схватывание с поверхностью. Время высыхания является самым уязвимым для смеси, поэтому, нужно обеспечить изоляцию от воздействия посторонних факторов. После проведения всех процедур зачастую остаются различные мелкие части материала, которые следует сразу убрать, так как после засыхания это будет сложно сделать. Если нужно сделать несколько слоев замазки, то следует выжидать полного круга прохождения процедуры с высыханием, и только тогда наносить второй слой. Также не рекомендуется превышать толщину в 5 мм.

Производители и популярные марки

• Mastix;
• Алмаз
• Weicon;
• Момент;
• Permatex;
• ABRO;
• Loctite;
• Poxipol;
• Hi-Gear;
• Devcon.

Что такое холодная сварка? Этот вопрос задают себе многие из тех, кто собирается воспользоваться данным средством для быстрого соединения металлов. О холодной сварке, без сомнения, слышали многие и достаточное количество людей уже успели признать все преимущества данной технологии. Но, к сожалению, не все из тех домашних мастеров, кто уже успел попробовать соединить металлические детали при помощи такого средства, смогли оценить все его уникальные характеристики.

Холодная сварка для металла

Основная причина такой ситуации заключается в том, что очень часто наши люди не считают нужным внимательно читать инструкции, в которых и оговорены все нюансы использования того или иного устройства или технологии. Именно поэтому мы и хотим посвятить данную статью всем вопросам, относящимся к правилам использования и области применения такого замечательного средства, каким, бесспорно, является холодная сварка.

Разновидности холодной сварки

По сути, холодная сварка — это клей с высокой степенью пластичности, изготовленный на основе всем известной эпоксидной смолы. По своей структуре этот клей может быть двухкомпонентным, тогда его можно хранить длительное время, либо однокомпонентным, который необходимо применить максимально быстро, чтобы не столкнуться с утратой им своих клеящих свойств.

Как правило, такое средство выпускается производителями в виде двухслойного цилиндра, внешняя оболочка которого состоит из отвердителя, а внутренний сердечник представляет собой эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. Такая добавка в виде металлической пыли необходима для того, что придать получаемому соединению высокую прочность и надежность. Содержит холодная сварка и другие добавки, которые и придают ей, а также соединениям, полученным с ее помощью, уникальные характеристики. Основную часть таких добавок производители держат в секрете, но наиболее известной из них является сера.

Классифицируется холодная сварка в основном по области ее использования, то есть по тем материалам, которые могут соединяться при помощи различных ее типов. Так, на сегодняшний день успешно применяются следующие виды данного средства.

Холодная сварка для металла

Такое средство активно и успешно используется не только домашними мастерами, но и автолюбителями, так как позволяет оперативно и эффективно решить многие проблемы, связанные с эксплуатацией автомобиля. Соединения, полученные с его помощью, дают возможность не только забыть о возникшей проблеме на короткое время, но и эксплуатировать восстановленные детали достаточно продолжительное время.

Однако следует иметь в виду, что холодная сварка оптимально демонстрирует себя при соединении тех деталей, которые не испытывают при эксплуатации значительных нагрузок. Широкое применение такое средство нашло и при ремонте сантехнических устройств, в которых необходимо оперативно устранить возникшую течь. Но насколько бы надежным оно не было, всегда следует помнить о том, что оно служит лишь для того, чтобы устранить возникшую проблему лишь на время. При первом же удобном случае следует воспользоваться методами капитального ремонта.

Клей «Холодная сварка» для различных видов пластика

Данное средство, которое является менее распространенным, используется, как следует из его названия, для выполнения оперативного ремонта пластиковых деталей. Находит применение такой клей как на производственных предприятиях, так и для выполнения ремонта в бытовых условиях. Чаще всего необходимость пользоваться таким средством возникает в тех случаях, когда нужно выполнить ремонт пластиковых труб и корпусов различных устройств.

Виды холодной сварки для различных материалов

Пользоваться таким клеем можно и в тех случаях, когда необходимо выполнить соединения изделий, изготовленных из жесткой резины. Естественно, что широкое применение такая сварка нашла при выполнении строительных и ремонтных работ. Следует отметить, что соединения линолеума, полученные с ее помощью, значительно превосходят по своим характеристикам те, для выполнения которых использовались клей или двусторонний скотч.

Мы перечислили лишь основные виды холодной сварки, но существуют и другие, которые менее распространены. Все эти средства отличает высокая оперативность получения и надежность соединений при условии, что при выполнении работ строго придерживались всех необходимых требований.

Применение холодной сварки для металла

Холодная сварка для металла, инструкция по использованию которой есть в каждой упаковке, применяется практически так же, как и другие разновидности такого средства. Для того чтобы понять, как правильно пользоваться таким клеем, достаточно будет разобрать пример с устранением течи в трубопроводах и емкостях, изготовленных из металла. Что удобно, применять эту сварку можно как при пустых, так и в заполненных емкостях и даже тех, которые находятся под небольшим давлением. То есть, к примеру, если вам необходимо устранить течь в автомобильном радиаторе, то сливать с него жидкость совсем не обязательно.

Деталь после ремонта холодной сваркой

Итак, алгоритм работы с таким клеем выглядит следующим образом.

• В первую очередь необходимо подготовить поверхность, на которую будет наноситься клей. Для этого лучше воспользоваться наждачной шкуркой, с помощью которой выполняется зачистка поверхности от грязи и ржавчины. Заканчивать такую зачистку следует в том случае, если на обрабатываемой поверхности стал виден металл с нанесенными на него шкуркой царапинами. Причем, чем более глубокими и частыми будут такие царапины, тем более надежным получится соединение.
• Затем следует тщательно просушить поверхность. Для этого можно использовать обычный фен, никаких особых технических средств вам не понадобится. Конечно, холодная сварка для металла справится и с мокрыми поверхностями, но на высокую надежность и герметичность такого соединения рассчитывать не приходится.
• Дальнейшим этапом, который позволит сделать получаемое соединение более надежным, является обезжиривание поверхности. Для этого лучше использовать ацетон, который устранит даже незначительные жировые пятна на обрабатываемой поверхности.
• Далее приступаем к подготовке самого клеевого состава. Так как это средство не жидкое, а достаточно плотное, то используем нож для того чтобы отрезать от цилиндрика холодной сварки кусочек требуемого размера. Очень важно выполнять рез строго поперек цилиндрика, чтобы сохранить в полученном кусочке изначальные пропорции затвердителя и эпоксидной смолы. Отрезанный кусочек необходимо тщательно размять до получения мягкой и однородной по цвету массы, а чтобы средство не приставало к рукам, можно периодически смачивать их водой.

Процесс нанесения сварки на ремонтируемую поверхность

• После того как вы получили мягкую и однородную массу средства, его необходимо достаточно быстро нанести на ремонтируемую поверхность. Технические характеристики многих видов холодной сварки таковы, что она начинает застывать уже через несколько минут после приготовления, поэтому действовать нужно быстро, но аккуратно. Если вы заклеиваете с помощью холодной сварки образовавшееся отверстие, то очень желательно, чтобы часть мягкой массы попала внутрь него. Если же такое отверстие слишком велико, то лучше заделать его при помощи металлической латки, которую фиксируют на поверхности с помощью холодной сварки.

После того как средство нанесено, ему необходимо дать время на засыхание и полное застывание, которое может длиться до 24 часов. Только по истечении этого времени место ремонта можно подвергать отделке (зачистке, шпатлевке и покраске).

В любом случае перед началом использования холодной сварки лучше еще раз ознакомиться с инструкцией или даже посмотреть обучающее видео, которое без проблем можно найти в интернете. Очень важно соблюдать аккуратность при использовании обезжиривающих веществ, основная часть из которых представляет опасность для человеческих глаз и слизистых покровов. В целом, пользоваться таким средством несложно, а соединения, которые оно позволяет получить, отличаются достаточно высокой надежностью и герметичностью.

Как пользоваться холодной сваркой для металла

Для экстремальных условий прекрасно подходит современный клей, который может заполнить не только сколы и трещины во многих местах, но и соединить изделия из металла. К примеру, в быту и промышленном производстве нередко используется холодная сварка. К тому же, благодаря ей можно делать любые ремонтные работы.

В чем плюсы и минусы холодной сварки

Основу состава составляет эпоксидная смола и может храниться в течение длительного времени. После применения сварки на процесс затвердения стыков понадобится 20 минут. На поверхности металла есть так называемая оксидная пленка, а клей ее может разрушить. С использованием новинок детали можно плотно состыковывать между собой.

Во многих случаях электросварка не всегда подходит для заделки трещин, поэтому на помощь приходит холодная сварка. Ее можно также использовать, когда необходимо склеить между собой линолеум, пластик, медь, а также для крепления стыков из алюминия. Для поверхностей, реагирующих на нагревание, применяемый метод будет самым подходящим. В тех условиях, где возможен риск пожара или взрыва рекомендуется сварка.

Основные плюсы холодной сварки:

1. Для ее нанесения не требуется специальных навыков, знаний и оборудования.
2. Доступная в цене.
3. При нанесении на поверхность металл сохраняет свои свойства и не подвергается деформации.
4. Прочность сварного шва.
5. После ее использования не остается никаких отходов. К тому же она является безопасной и после того, как высохнет, будет иметь эстетичный вид.

С помощью холодной сварки соединяются различные материалы из металла. Если соблюдать необходимую инструкцию, то заделанные стыки и сколы будут надежно защищены от протекания.

Покупатели приобретают охотно такую сварку, которая легко ложится на подготовленную поверхность. Всегда можно заделать пробои уникальным, мягким материалом. Она хорошо перемешивается и свободно крепит металлические и деревянные конструкции. К тому же она легко склеивает тяжелые и легкие материалы. Многие годы холодная сварка остается лучшим средством для закрепления швов, пробоин.

В продаже есть отличные средства, с помощью которых вы надежно сможете заделать мелкие крупные дырочки в отопительных системах. При нагревании в радиаторах часто появляются мелкие трещины, из которых капает вода. Поэтому здесь не обойтись без такой сварки. Она прочно заделает все сколы, а вы тем временем можете подыскать необходимый сварочный аппарат. Спустя некоторое время можно заварить поверхность.

Но существуют минусы:

1. Изделия, сваренные химическим способом, имеют не долгий срок эксплуатации, в отличие от тех, которые подвергались ремонтным работам.
2. Крупные дефекты нельзя полностью заделать с помощью такой сварки, она лишь поможет на недолгое время устранить какие-то трещины.
3. Если перед нанесением сварки плохо очистить поверхность, то качество крепления будет достаточно слабым.

Виды и характеристики

Выбирайте для себя прочный материал, который с годами остается популярным. Многие используют его, как лучшее средство для заделывания хрупких и тонкостенных деталей. Много таких изделий, где требуется сварка. Одним из особенностей является быстрое застывание на любой поверхности. Это средство можно назвать универсальным. Читайте также: клей B7000 инструкция по применению.

В зависимости от типа поверхности и нахождения будущего шва проводится наложение сварки и ее главные подвиды такие:

• Точечная — соединение происходит путем соответствующего давления. Между этим наблюдается определенное расстояние.
• Шовная — при креплении изделий появляется сплошной шов. Метод необходим для того, чтобы склеить детали оборудования, некоторых устройств и небольших емкостей.
• Тавровая — можно склеивать детали, которые находятся под прямым углом.
• Сварка сдвигом — в этом случае швы будут не только прочно склеены, но и герметичными. Такой способ соединения применим для труб, при проведении ремонтных работ отопительных систем.

Сварка может отличаться по составу, она бывает густой, как пластилин и может быть из двух колбасок. Компоненты холодной сварки необходимо хорошо размять, благодаря чему появляется клейкая масса. Жидкие средства представляют собой другой вариант, и для ее использования берутся также отвердитель и смола. В ремонтных работах часто применяются средства в виде пластилина.

Существует классификация, с помощью которой сварка отличается по типам использования и характеристикам:

1. Водостойкая — применима в сантехнике, а именно для ремонта трубопроводов. Она не портится и ее можно использовать даже для склеивания стыков в воде.
2. Автомобильная — в материале присутствует специальный наполнитель и необходим он для ремонта бамперов, различных систем и элементов.
3. Универсальная — можно склеивать почти все поверхности. К примеру, это могут быть полимерные, деревянные поверхности. Данный вид считается самым популярным.
4. Высокотемпературная — с помощью термостойкого средства можно провести ремонтные работы при высоких температурах.
5. С высокими значениями адгезии — в изделии есть специальная крошка, наполнители, которые повышают качество крепления.

Состав и основные особенности

Сегодня многим известно, как пользоваться холодной сваркой для металла, которая без усилий наносится на поверхность. Она производится по всем стандартам качества и имеет в своем составе эпоксидную смолу. Благодаря такой смоле происходит качественное и прочное соединение металла. С помощью специального свойства, находящегося в составе средство стойкое к воздействию низких и высоких температур. Производители в составе используют не только минеральные вещества, но и серу. По теме: как пользоваться жидкими гвоздями.

Технические показатели такие:

• Первая сушка — 20 минут.
• Завершающая сушка — от 3 до 24 часов.
• Температура использования — до +1316 градусов.

Изготовители состава

Некоторые марки бывают даже лучше зарубежных производителей. Стоимость их бывает низкой. Самыми известными из них можно назвать Полимет и Алмаз.

Из импортных популярными можно считать:

1. Hi-Gear — подходит для цветных и черных металлов, а также для пластика, камней. Она устойчива к химическому и физическому влиянию.
2. Момент Супер-Эпокси Henkel — его свойства сохраняются даже при высокой температуре, и средство может подходить для склеивания разных материалов.
3. Poxipol — с помощью такой сварки швы становятся очень прочными и их невозможно разъединить. При этом средство является влагонепроницаемым.
4. Wurth Liuguid Metal — является средством, которое устойчиво к разным негативным воздействиям.
5. Mastix — если трубы находятся под давлением, то применима эта сварка. Также она легко подходит для крепления батарей, радиаторов и свободно заклеивает разные дефекты.

Широка область применения средства

Металлические изделия можно склеивать, благодаря использованию такого прочного средства.

Она предназначена для:

• Конструкций, которые бывают под давлением.
• Изделий, которые находятся во влажной среде.

Сварка незаменима при проведении ремонта машин, а также популярна в сантехнических работах. Она подходит для ремонта систем отопления, канализации. Она незаменима для склеивания таких материалов, как линолеум, ковролин, для клейки стеклянных конструкций.

Показатели выбора состава

Перед тем, как начать использовать сварку, необходимо ознакомиться с тем, где ее лучше всего использовать. Средства, в составе которых есть адгезия, подходят для соединения конструкций из металла и стыков, которые часто подвержены вибрации. Также выбирать необходимую сварку следует, исходя из других показателей.

Температурные показатели

При покупке следует обратить внимание на то, как пользоваться холодной сваркой для металла, и что включено в ее состав. Как известно, сварке под силу выдерживать очень высокие температуры, которая может достигать более 200 градусов. Об этом можно прочесть на упаковке. При этом следует строго следить за технологией склеивания деталей. Читайте также: токопроводящий клей своими руками.

Нередко подходят для склейки жаростойкие составы. Они становятся незаменимыми для поверхностей, которые подвержены сильному нагреву. Они способны выдержать температуру более 1000 градусов. При этом они остаются прочными. Одна из термостойких сварок может выдержать температуру до 900 градусов.

Герметики

Состав со свойствами высокой плотности прекрасно подходит для ремонта радиаторов, для того, чтобы устранить небольшие протекания. При появлении дефекта она будут прекрасным, задерживающим средством.

Составы для машин

По стойкости она должна иметь перечень характеристик:

• Она должна быть устойчива к изменениям температуры;
• К вибрации;
• К воздействию окислителей и химии.

Сварка имеет не только прочностные характеристики, но и устойчива к высокой влажности. По форме напоминает замазку, а из нее свободно можно делать заплатки в виде болтиков. Для ремонта бамперов такая сварка будет незаменимой. Ведь с ее помощью можно заделать трещины в бензиновом баке, радиаторе и т.д. Однако, средство может служить лишь временно.

Показатели наполнителя

Металлический наполнитель нужен для надежного склеивания металла, благодаря этому швы становятся крепкими. Хорошо, если он будет похож на материал самого изделия. Если его нет в продаже, то можно найти подходящий для соединения швов.

Пошаговая инструкция по применению

Детали должны быть хорошо очищены перед тем, как их склеивать. Вначале необходимо убрать все ненужные отложения, которые часто загрязняют поверхность, почистить от пыли. Для полного удаления грязи можно использовать уайт-спирит или растворитель 646 технические характеристики которых идеально подходят для обезжиривания изделья.

Лучше всего работать в резиновых перчатках. Немаловажным будет удаление коррозии, а для этого подойдет шлифовальная машинка. Перед тем, как заделать бензиновый бак топливо нужно слить и протереть его от жировых пятен специальным спиртовым настоем.

Для работы с холодной сваркой Вам необходимо сделать следующее:

1. Вначале нужно ее перемешать, чтобы была однородная масса. Затем следует отрезать необходимый кусок и еще раз хорошо помять. Она должен получиться, как пластилин. В некоторых средствах компоненты проходят обработку через дозатор.
2. Полученный состав необходимо равномерно наложить на стыки, где есть протечки. Если есть большое отверстие, то его можно заделать специальной заплаткой из металла.
3. В резиновых перчатках удобно работать с таким материалом и формировать заплатки. Заранее следует узнать о времени застывания сварки и заклеивать швы, как можно скорее.
4. После заклеивания деталей и застывания можно пройтись по ним наждачной бумагой. Это придаст стыкам гладкости. В некоторых случаях есть необходимость подождать до нескольких часов, чтобы материал хорошо застыл. Если Вам нужно просверлить на месте склеивания, то меньше чем через час работу проводить не рекомендуется.

Важный порядок работы

Если брать жидкие средства, то их не рекомендуется перемешивать на поверхности нанесения. Для этого следует найти специально отведенное место и емкость и там хорошо приготовить склеиваемый материал. Берите материал нужный по размеру, а оставшийся можно убрать снова в упаковку и отнести его в холодную комнату. Чтобы материал хорошо соединить, нужно очистить поверхность от всякого загрязнения.

Для соединения старых деталей необходимо также старый слой удалить, а затем нанести новый. Старые изделия можно почистить специальными инструментами. Поверхность обрабатывается хорошо очищаемым средством, а затем плотный слой сварки нанести на выбранные для затирки швы.

Меры соблюдения предосторожности

Следует внимательно читать инструкцию, так как неправильное применение сварки негативно влияет на кожный покров, а также на слизистую оболочку носа. При попадании на кожу необходимо сразу же помыться под душем и в случае осложнений незамедлительно обратиться в скорую помощь. Читайте также: как убрать супер-клей с кожи рук и одежды.

Средство нужно убрать подальше от детей, а также от домашних животных. При глотании повышается риск серьезного отравления! Хорошо, если там, где вы работаете с материалом, есть вентиляция. Чтобы не дышать испарениями рекомендуется надеть маску.

Заключение и выводы

Сегодня в продаже есть не только качественные, но и материалы, которые не пропускают влагу. Производители применяют новые технологии для создания высококачественной продукции. Она отвечает всем требованиям и стандартам высокого качества. Такие материалы пользуются повышенным спросом у многих покупателей. Так что выбирайте все лучшее для своей работы! Удачи Вам в вашей нелегкой и порой сложной работе!

ХОЛОДНАЯ СВАРКА ДЛЯ АЛЮМИНИЯ [как правильно осуществлять]

[Холодная сварка для алюминия], призвана решить основную проблему – алюминий очень плохо соединяется болтовыми соединениями с другими элементами, а заварить обычной, например, аргоновой, сваркой подчас нет возможности.

Собственно говоря, вы можете столкнуться с термином «холодная сварка» в двух его значениях – соединение алюминиевых предметов методом деформации или с использованием специального клея («холодной сварки»).

Принцип сварки деформацией

Сваривание алюминиевых заготовок производится при комнатной температуре, благодаря процессу пластической деформации.

При холодной сварке соединяемые предметы максимально плотно сближаются (сдавливаются) друг с другом, при этом происходит разрушение внешнего окисленного слоя, а между кристаллическими решетками деталей возникают межмолекулярные связи, которые образуют очень прочное соединение.

Чтобы обеспечить лучшее возникновение связей, заготовки можно, и даже желательно, предварительно обезжирить, очистить от запыленности.

Кроме алюминиевых изделий таким способом могут соединяться такие металлы, как серебро, железо, медь, свинец, кадмий, никель и прочее, также этот способ применим для сваривания разнородных металлов, которые очень чувствительны к нагреванию или образуют интерметаллиды.

Давление при холодной сварке может подаваться как статично, так и с переменной вибрацией.

Выделяется три метода холодной сварки алюминиевых изделий:

• стыковой;
• шовный;
• точечный.

Точечный метод

Этот метод используется для соединения алюминиевых деталей внахлест с использованием специальных пуансонов.

Место, где располагается вдавливаемый пуансон, называют сварной точкой.

Сварные точки располагаются по линии соединения с некоторым интервалом. Для наглядности обратите внимание на данную схему.

Качество точечной сварки характеризуется степенью деформации сварной точки, то есть соотношением между толщиной деталей и глубиной вдавливания пуансона.

Установленный норматив деформации для алюминия колеблется в пределах 60-70%, для сплавов алюминия – от 75 до 90%.

Преимущество этого метода заключается в отсутствии необходимости предварительного зажатия (закрепления) заготовок и в низкой деформации металла в местах соединения. Это наиболее распространенный вид холодной сварки.

Шовный метод

В данном случае для образования сплошного шва могут применяться либо ролики, между которыми протягивают соединяемые детали, либо кольцевидные пуансоны.

Сварка роликами может выполняться одним вращающимся роликом, придавливающим алюминиевые заготовки к опоре в виде неподвижного ролика, или двумя вращающимися роликами, зажимающими детали между собой.

Роликовый шов в зависимости от сечения заготовок может выполняться как на фрезеровальном станке, так и на ручном настольном станке.

Соединение алюминиевых изделий кольцевидными пуансонами в этом случае производится сплошной линией.

Шовный метод соединения позволяет получать шов без отбортовки, но к его недостаткам относится истончение сечения заготовок в месте шва, что способствует перегибам и искривлению деталей в этом месте.

Уменьшить этот недостаток позволяет увеличение диаметра рабочей поверхности роликов. Либо применение данного метода лучше избегать.

Стыковой метод

Соединяемые алюминиевые заготовки зажимаются в специальных губках с небольшим выпуском встречных концов, как показано на схеме.

После этого на зажимы подается осевое давление, вследствие чего детали сближаются максимально плотно, и происходит пластическая деформация с образованием связей между их молекулами.

Этот способ обладает рядом недостатков и ограничений к применению.

Так, например, невозможно соединить слишком длинные предметы, так как габариты будут ограничены конструкцией зажимного устройства.

А части заготовок, находящиеся в губках-зажимах, также подвергаются пластической деформации, что не всегда допустимо.

Также этот способ редко применяется в связи с трудностями при извлечении соединенных деталей из зажимов.

Соединение деталей специальным клеем

Вот мы и добрались до термина «холодная сварка». Что же это такое?

Этот метод не требует никаких специальных устройств или механизмов, очень часто он используется как временное средство для устранения аварийной ситуации, когда устранение неисправности происходит буквально в полевых условиях.

Это двухкомпонентный клей в виде жидкости или мастики на основе эпоксидной смолы с добавлением стального порошка.

Развитие химической промышленности открыло новые свойства некоторых элементов, поэтому в традиционный «рецепт» сварки сейчас добавляют специальные присадки, которые улучшают адгезию, температурные характеристики, устойчивость к агрессивным средам и так далее.

Можно сказать, что современный клей по своим прочностным характеристикам зачастую превосходит соединяемые детали.

Встретить холодную сварку можно практически в любом хозяйственном магазине – множество отечественных и зарубежных производителей выпускают такие составы, отличающиеся только внешним оформлением.

Жидкая сварка всегда выпускается в упаковке из двух тюбиков или бутыльков, содержимое которых смешивается в одной емкости непосредственно перед применением.

Видео:

Мастика чаще встречается в виде двухслойного бруска, напоминающего пластилин, клей, либо помещенного для удобства в цилиндрическую упаковку.

Перед сваркой от куска строго перпендикулярно отрезается необходимое количество. Компоненты сварки соединяются путем разминания между пальцами и быстро наносятся на склеиваемый участок.

Места склеивания предварительно лучше обезжирить, так как замасливание под клеем снижает адгезивные свойства до 15-20%

Обращу ваше внимание, что свежеприготовленный клей обладает рабочими свойствами в течение 20-30 мин после смешивания, иногда меньше (подробная информация указывается на упаковке).

Именно в этот период клей можно наносить на склеиваемые предметы, которые затем нужно прижать друг к другу на 40-45 мин при комнатной температуре.

Полное время затвердевания этой «сварки» составляет около 2,5 часов, после чего изделием можно пользоваться.

Места, где использовался клей, можно подвергать практически любым нагрузкам, кроме деформации «на разрыв».

«Холодной сваркой» можно соединять не только различные алюминиевые детали, она используется и для заделки отверстий в алюминиевых радиаторах, дыр и трещин в автомобилях, так как хорошо заполняет различные отверстия, принимая любую форму.

Видео:

Клей обладает высокой адгезией, малым сроком высыхания, после затвердевания приобретает повышенную прочность, очень тяжело разрушается, что обуславливает его широкую популярность.

Но для его использования существует ряд ограничений, состав нельзя применять:

• в местах повышенной экологической опасности;
• в местах с высокими температурами;
• в местах с резким изменением условий эксплуатации;
• в сосудах, находящихся под высоким давлением;
• в местах с агрессивной окружающей средой.

Выполняя холодную сварку алюминиевых заготовок этим способом лучше позаботиться о средствах защиты – перчатках и респираторе, так как клей содержит вещества, раздражающие кожу и дыхательные пути.

При попадании в глаза необходимо немедленно промыть их проточной водой и срочно обратиться к офтальмологу.

Внимание! Строго запрещено применение клеевых составов на основе эпоксидной смолы для предметов, находящихся в непосредственном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Также хочется отметить, что цена такой сварки для алюминия очень невысока, а применять ее можно практически везде.

Клей, в отличие от газовой сварки, не провоцирует окисление металла, не вызывает его плавление, значит, ваше изделие будет служить намного дольше.

Благодаря всему этому, все больше людей выбирают для ремонтных работ «холодную сварку», а высокотемпературная сварка используется все меньше в домашних условиях.

виды составов, сферы применения, инструкции

Выражение холодная сварка ассоциируется со способом соединения металлических деталей при помощи клеящего состава. При склеивании происходит диффузия между металлическими элементами и соединительным составом. Многие не раз пользовались им для мелкого ремонта системы отопления без вызова слесарей. В основном в продаже клей встречается в виде двухкомпонентного состава, напоминающего пластилин.

Состав и применение

Множество составов, предназначенных для склеивания, выпускается многокомпонентными, и для их приготовления необходимо тщательное перемешивание. Производство регламентируется ГОСТом 2601−2013. Большинство из них предназначены для домашнего использования.

Так, сухая сварка для металла в своем составе имеет следующие компоненты:

• смола эпоксидная;
• наполнитель;
• отвердитель.

Эпоксидная смола сама по себе жидкая и тягучая субстанция. И чтобы привести ее в сухое состояние, в нее вводится наполнитель. Так как большинство клеев холодной сварки предназначено для соединения металлических деталей, то в качестве наполнителя используется очень мелкая металлическая стружка.

Стружка совместно с эпоксидной смолой создает высокопрочный шов, который поддается обработке только механическим путем. Смоле для затвердевания необходим отвердитель. В качестве сухого отвердителя выступает сера. А для придания дополнительных качеств производители вводят в состав и другие добавки.

Чаще всего в продаже можно встретить твердые двухкомпонентные составы, выполненные в виде цилиндра или брусочка. На срезе видно, что внешний тонкий слой отличается от внутреннего сердечника. Внутренний компонент — это эпоксидная смола с наполнителем, а внешний — отвердитель. Объемы обоих компонентов точно рассчитаны по массе.

Такие характеристики, как прочность и склеиваемость, зависят от подготовки поверхностей, температуры проведения работ, правильного выбора и применения. При выборе холодной сварки следует учитывать ее назначение и температуру, при которой она будет эксплуатироваться.

Большинство клеев в низкой ценовой категории не выдерживают температуры выше 250 °C. Но разработаны и термостойкие составы, выдерживающие температуру 1000 °C и выше. Их использование обусловлено тем, что традиционные методы сварки в некоторых случаях невозможны.

Среди достоинств холодной сварки следует отметить следующие:

• стоимость продукции невелика, и приобрести ее можно в любом хозяйственном магазине;
• при пользовании не нужна специальная подготовка;
• работа производится без демонтажа элементов;
• соединение при естественной температуре;
• время схватывания незначительно;
• высокая прочность;
• подготовительные работы не требуют дополнительного оборудования;
• отсутствие энергетических затрат;
• нет деформаций;
• низкая стоимость;
• экологичность.

Среди недостатков следует выделить следующие:

• в отличие от настоящей сварки шов недостаточно крепок;
• заделка незначительных отверстий;
• если наносится несколько слоев, то срок ремонта увеличивается;
• необходима тщательная подготовка.

Разделение по признакам

Множество составов холодной сварки можно разделить по определенным признакам. И это знать очень важно. Они различаются:

• по консистенции:
  • жидкий;
  • тестообразный;
• по количеству компонентов:
  • монокомпонентные;
  • двухкомпонентные;
• по назначению:
  • для пластика;
  • для линолеума;
  • по металлу;
  • для автомобиля;
  • термостойкий;
  • универсальный;
  • для работы под водой.

Чаще всего клей холодная сварка используется для ремонта систем отопления. Длительная эксплуатация не щадит даже металл, и на трубах или на радиаторах появляются свищи, через которые происходит утечка горячей воды.

Для их ремонта к подбору состава необходимо подходить со всей ответственностью. Клей будет находиться в постоянном контакте с водой и нагретой до высокой температуры. Стоит помнить, что холодная сварка — это временное решение проблемы. В итоге все равно не обойтись без традиционной сварки.

Также часто сухую сварку используют автолюбители, чтобы отремонтировать дорогостоящие детали, такие как радиатор охлаждения, бензобак, элементы выхлопной системы и прочие металлические детали, не испытывающие нагрузку.

Бензобак находится вне салона автомобиля, и на него воздействуют низкие температуры в зимний период. Поэтому следует выбирать такие составы, которые работают при отрицательных температурах и стойки к влаге.

Радиатор охлаждения во время работы двигателя разогревается почти до 100 °C, и для устранения течи достаточно универсального состава. Элементы автомобилей изготовлены из разных металлов, и при необходимости ремонта нужно внимательно читать назначение клея. Есть составы для ремонта алюминиевых, стальных и чугунных деталей.

Выхлопная система практически постоянно находится под воздействием высоких температур. Она может нагреваться выше 200 °C. Поэтому для ремонта глушителя или резонатора используются термостойкие металлизированные составы.

Сухая сварка для пластика обычно используется при ремонте пластиковых и полипропиленовых труб, пластмассовых корпусов и других элементов, требующих оперативного вмешательства.

Соединение торцов линолеума раньше производили при помощи высокотемпературного сварочного аппарата. Сейчас же пользуются двухсторонним скотчем или специальным клеем. Качество шва при использовании клея намного выше.

Технология проведения работ

Инструкция холодной сварки для металла описывает, как правильно подготовить поверхности, сделать состав, клеить, и предполагает следующую последовательность работ:

• Подготовка поверхностей. Металлические детали зачищаются наждачной бумагой от старой краски, ржавчины до естественного металлического блеска. Наждачную бумагу необходимо взять крупную. Чем глубже получатся царапины, тем крепче будет соединение. Затем поверхности необходимо просушить и обезжирить. Быстро удалить влагу можно с помощью фена. А масляные и жировые остатки легко удаляются ацетоном.
• Приготовление клеевого состава. Ножом отрезать необходимое для ремонта количество. Тщательно его перемешать руками до получения однородной массы. Во время смешивания температура смеси поднимается. Чтобы смесь не прилипала к рукам, их смачивают водой.
• Нанесение на поверхности. Полученная смесь должна использоваться в кратчайшие сроки. Затвердевание происходит в течение 3−8 минут. Клей аккуратно и равномерно наносится по всей поверхности. Излишки убрать салфеткой. Застывать состав будет при температуре 20 °C около 24 часов.

При проведении работ действуют правила, предусмотренные СНиП 3−42−2013.

Производители и технические характеристики

На прилавках магазинов встречается как отечественная, так и зарубежная продукция. Каждый производитель использует свои добавки, которые влияют на технические характеристики клеящего состава.

Наименование	Время первичного схватывания, мин	Полное высыхание, час	Температура проведения работ и выдержки, °С	Критическая температура эксплуатации, °С
Penosil	5	1	17	120
Poxipol	30	3	18	250
Zollex	60	18	20	250
Nowax	20	3	20	180
Alteco	20	2.5	18	250
Алмаз	20	3	18	1300

Кроме вышеперечисленных производителей, широко известны такие марки, как:

• Момент;
• Mastix;
• Abro;
• Hi-Gear;
• Loctite;
• Weicon;
• Devcon.

Инструкция по применению поксипола

Поксипол продается в упаковке, где находится два тюбика с основой «А» и отвердителем «В». Состав является универсальным и подходит для склеивания любых материалов. Он прозрачный, поэтому соединяемые элементы предмета не меняют цвет.

Инструкция поксипола описывает следующую последовательность:

• Соединяемые поверхности тщательно подготовить.
• При необходимости произвести обезжиривание.
• Для приготовления клеящего состава использовать пластиковую, керамическую емкость или посуду из стекла.
• Выдавить поочередно из тюбиков требуемое количество компонентов и тщательно перемешать.
• Состав имеет тягучую консистенцию и наносить его следует при помощи маленького шпателя или другой пластинкой.
• Время первичного схватывания у поксипола достаточно велико, поэтому изделие необходимо расположить так, чтобы исключить стекание клея со склеиваемых элементов.
• В это время состав достаточно уязвим, и для получения хорошего результата необходимо соблюсти условие изоляции.
• Не перемещать изделие до полного высыхания.
• Работы проводить при комнатной температуре.
• При попадании клея на кожу или слизистую оболочку, чтобы исключить химический ожог, необходимо сразу же салфеткой убрать смесь и промыть кожу с мылом, временить нельзя.

В заключение стоит отметить, что сухая сварка довольно стойкая к химическим автомобильным жидкостям, таким как тосол, антифриз, бензин, масла. Металлическая стружка наполнителя может проводить электрический ток, что стоит учитывать при дальнейшей эксплуатации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое холодная сварка? | Металлические супермаркеты

Хотя сварка часто ассоциируется с горячими оранжевыми искрами и расплавленным металлом, существует несколько процессов сварки, которые не подходят для этого визуального представления. Одним из наиболее заметных из этих сварочных процессов является холодная сварка. Он используется на промышленном уровне почти столетие и имеет ряд преимуществ, которыми не обладают другие сварочные процессы.

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором для соединения двух или более металлов вместе требуется небольшое количество тепла или не требуется его вообще.Вместо этого энергия, используемая для соединения материалов, приходит в виде давления. Во время процесса холодной сварки металл не разжижается и даже не нагревается в значительной степени.

Как работает холодная сварка?

Причина, по которой холодная сварка может соединять два металла вместе без нагрева, заключается в удалении оксидных слоев на поверхностях соединяемых материалов.

Почти все металлы в нормальных условиях имеют некоторый оксидный слой на себе, даже если он может быть невидим невооруженным глазом.Эти оксиды металлов образуют барьер, который не позволяет атомам металлов на материалах сжиматься и связываться друг с другом. Однако после удаления оксидного слоя атомы металлов могут соединяться друг с другом под достаточным давлением.

Для удаления оксидного слоя используются различные механические и химические методы. Очистка проволочной щеткой, обезжиривание и другие методы используются для очистки поверхности металлов от оксидов. Металлы также должны быть несколько пластичными. Затем промышленное оборудование используется для создания значительного давления, необходимого для создания металлургических связей.

Для чего используется холодная сварка?

Один из самых популярных способов холодной сварки — соединение разнородных металлов. Это связано с тем, что при плавлении разнородных металлов они плохо соединяются. Это может привести к тому, что металлы не соединятся вместе, или к слабым сварным швам или сварным швам с трещинами. Холодная сварка позволяет избежать этой проблемы, поскольку она основана исключительно на атомных связях, образованных свободными электронами.

Обычно для создания стыковых соединений или соединений внахлест используется холодная сварка.Отрасли включают аэрокосмическую, автомобильную, сложные производственные процессы и лабораторные эксперименты, часто использующие холодную сварку. Он также часто используется для соединения проводов между собой.

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

Поскольку обычно требуются пластичные материалы, металлы, которые обычно подвергаются холодной сварке, включают:

Металлы, содержащие углерод, нельзя соединять холодной сваркой.

Каковы преимущества и недостатки холодной сварки?

Одним из самых больших преимуществ холодной сварки является отсутствие зоны термического влияния.Это снижает риск негативных химических и механических изменений основного материала в процессе сварки. Еще одно ключевое преимущество — это возможность соединять разнородные металлы, как упоминалось выше. Кроме того, если холодная сварка выполнена правильно, она создает сварной шов, по крайней мере, такой же прочный, как и самый слабый основной материал.

Основным недостатком использования холодной сварки является то, что материалы должны быть чрезвычайно чистыми и не содержать оксидов для получения удовлетворительного сварного шва. Это может быть сложно сделать, а также может быть дорогостоящим и трудным для реализации в сценарии большого объема.Поскольку по крайней мере один из металлов должен быть пластичным, холодная сварка также ограничивается тем, какие сплавы могут быть соединены вместе.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из более чем 100 наших офисов в Северной Америке сегодня.

Что такое холодная сварка? — Сварочный штаб

Когда мы думаем или говорим о сварке, мы рассматриваем ее в том же свете, что и нагрев. Первое, что приходит на ум при обсуждении сварки, — это использование тепловой энергии для нагрева и сварки металлических предметов.

Большинство методов сварки работают путем нагрева металлов до их точки плавления, а затем их соединения, чтобы создать сплав, который не только длится дольше, но и является более прочным и функциональным.

Все методы сварки, такие как сварка трением, дуговая сварка, лазерная сварка и ультразвуковая сварка, так или иначе связаны с нагревом. Тепло считается необходимым дополнением к процессу сварки и облегчает его отслеживание.

Однако то, что мы думаем о сварке и во что верим, далеко от истины. Холодная сварка — это очень популярный вид сварки, который работает без необходимости или без тепла.

Для упрощения процесса холодная сварка представляет собой довольно эффективную процедуру соединения двух металлов без использования тепловой или тепловой энергии.Для невооруженного, неподготовленного глаза вся эта процедура может показаться слишком невероятной, чтобы быть правдой.

Но холодная сварка — важная часть сварочной индустрии, и отрицать это невозможно.

Как соединить металлы без нагрева?

Чтобы понять, как металлы могут быть соединены вместе без нагрева, нам сначала нужно понять, как работает этот процесс, когда вы выполняете его с использованием тепловой энергии. Наличие тепла в процессе сварки помогает сделать металлические детали достаточно пластичными.

Когда детали становятся пластичными и гибкими, процесс сварки переходит к рассеиванию атомов. В процессе диффузии участвовали либо две детали, с которыми вы работаете, либо совершенно другая среда, помещенная между ними.

Однако, вопреки распространенному мнению, для выполнения сварочных работ на самом деле не требуется тепловая энергия. Холодная сварка с использованием энергии, генерируемой свободными ионами и электронами, является живым доказательством того, что сварка может выполняться без тепловой энергии.

Холодная сварка демонстрирует в реальном времени пример того, как сварка может выполняться без потребности в тепловой энергии. Холодная сварка, которая также широко известна как контактная сварка или сварка холодным давлением, использует давление для соединения и рассеивания атомов двух материалов вместе.

Этот процесс признан в науке и известен в научных кругах как твердотельная диффузия. С научной точки зрения возможно сварить два куска металла вместе, используя силы давления.

Когда вы прижимаете две металлические поверхности или материалы друг к другу, они обычно не свариваются. Независимо от силы, которую вы прикладываете к материалам, одно только давление не поможет в создании сварного шва.

Это препятствие особенно заметно из-за дополнительного оксидного слоя, присутствующего на поверхности обоих этих материалов. Этот оксидный слой работает как барьер, предотвращая соединение слоев друг с другом при приложении давления.

Так как сварка металлов наиболее распространена, возьмем их пример.Почти все металлы имеют дополнительный поверхностный оксидный слой на поверхности, который действует как своего рода барьер.

Поверхностный слой предотвращает сваривание металлов друг с другом просто за счет приложения силы или давления. Вы не можете сварить две части вместе, потому что поверхностный оксидный слой не позволяет обоим металлам диффундировать атомы друг с другом.

Холодная сварка рассматривает эту проблему и возможности сварки давлением в перспективе и подготавливает обе эти металлические поверхности к тому, что должно произойти.Процесс подготовки обширен и включает в себя очистку и чистку всех металлических поверхностей до такой степени, что удаляется самый верхний слой оксида.

Поскольку оксида больше нет, вы легко можете сваривать вещества, используя давление. Никакая тепловая энергия не требуется, и вы можете добавить совершенно новое определение сварки посредством холодной сварки.

Однако процесс очистки и нанесения кистью требует тщательного нанесения, чтобы на поверхности не оставались нетронутые кусочки.Процесс включает обезжиривание всех металлических поверхностей, участвующих в процессе.

После того, как обезжиривание закончено, вы тщательно очистите проволочной щеткой всю поверхность металлов.

После того, как вы добились желаемой чистоты обеих задействованных поверхностей, можно переходить к важнейшему процессу приложения давления. Помните, что не стоит торопиться с процессом, так как необходимо почистить и очистить поверхность со всеми необходимыми корректировками.

Переходя к этапу приложения давления, необходимо убедиться, что материалы прижаты друг к другу и к ним приложено нужное усилие.Величина силы не одинакова для всех металлов.

Различные материалы обладают разными свойствами, поэтому лучше всего понимать их сварочные свойства и сваривать их при высоких давлениях, которые им требуются.

Холодная сварка тоже имеет свои условия, которые также следует изучить, прежде чем начинать проект. Во-первых, холодная сварка работает только с материалами, которые не подвергались обширной процедуре закалки и являются пластичными по своей природе.

Этот процесс нельзя применять на объектах, которые подверглись серьезным процедурам закалки, а также на объектах, которые по своей природе являются пластичными.

Как только вы примените это условие, много материалов будет отрезано. Это в конечном итоге сузит список материалов, которые могут быть возможными кандидатами для процедуры холодной сварки.

Чтобы облегчить процесс принятия решений, холодная сварка должна стать вашим предпочтительным вариантом для сварки мягких металлов вместе.

Холодная сварка может использоваться для изготовления широкого спектра соединений, но наиболее распространенных соединений, которые могут быть выполнены с помощью этого процесса, включают:

В стыковых соединениях нет необходимости очищать поверхностный слой свариваемых металлов.В этом стыке вы можете легко разрушить дополнительный слой на поверхности благодаря приложенному к нему давлению.

Это сэкономит вам дополнительное время и усилия, которые вы в противном случае потратили бы на чистку и чистку щеткой.

Соединения внахлестку, с другой стороны, требуют специальной очистки и чистки поверхности щеткой, так как без очистки металлы не будут прилипать или слипаться друг с другом. Эти стыки требуют от вас дополнительных усилий.

История холодной сварки

Холодная сварка может показаться вам относительно новой концепцией, но за ней стоит многовековая история.Экскаваторы, изучающие реликвии и отрывки из прошлого, обнаружили посуду, которая была сварена методом холодной сварки.

Некоторые из этих принадлежностей датируются бронзовым веком, что свидетельствует о том, насколько древна концепция холодной сварки.

Хотя холодная сварка практикуется гражданами мира с давних пор, первый научный эксперимент по этой технике был проведен преподобным Дж. И. Дезагюлье в 1724 году. Этот эксперимент был первым в своем роде и помог продвинуть дальнейшие исследования в в этом отношении.

Desaguliers проверил концепцию холодной сварки с использованием двух свинцовых шариков. Оба свинцовых шара имели одинаковый диаметр и за ними внимательно наблюдали.

Дезагюлье удерживал оба свинцовых шара вместе, а затем оказывал давление, скручивая их. Когда он это сделал, Дезагилье заметил, что шары слиплись.

Это было первое научное испытание такого рода, открывшее двери в науку о холодной сварке.

Дальнейшие испытания в этом отношении подтвердили, что связь, образованная после приложения давления, имеет такую ​​же прочность, как и у основного металла.Следовательно, связь, образованная между свинцовыми шарами, имела ту же прочность, что и сами свинцовые шары.

Это доказало, что сварному шву можно доверять, и он не может внезапно развалиться.

Холодная сварка — интересный предмет науки, и многие начинающие ученые и исследователи пролили на него свет. Теперь у нас есть более дюжины теорий, стоящих за формированием этой связи.

Некоторые из этих теорий указывают на рекристаллизацию и фокусируются на ней, в то время как другие также основываются на энергетической гипотезе сварного шва.Однако все эти исследования были дискредитированы и опровергнуты из-за отсутствия достаточных доказательств.

Единственное приемлемое объяснение образования сварного шва при холодной сварке — это образование металлической связи.

Металлическая связка обладает такими же характеристиками и прочностью, что и исходные металлы, потому что она образуется из-за взаимодействия между свободными электронами и ионами обоих металлов, когда они прижимаются друг к другу, и для оказания давления прилагается определенная сила.

Холодная сварка, при условии правильной обработки материала и соответствующих процедур, может помочь создать прочный сварной шов, который прилипнет надолго. Однако это может произойти только тогда, когда сварной шов между металлами такой же прочный, как и сам основной металл.

Этой прочности и стойкости можно достичь только при неукоснительном соблюдении всех необходимых процедур и методов лечения.

Ограничения холодной сварки

Учитывая, что мы только что объяснили вам положительную сторону картины, вы можете задаться вопросом, почему холодная сварка до сих пор не является основным направлением в отрасли.Справедливости ради, он используется многими сварщиками, но до сих пор не является распространенным методом сварки в отрасли.

Это связано с тем, что холодная сварка имеет несколько ограничений.

Начнем с того, что добиться идеальной холодной сварки крайне сложно. Сварной шов, полученный с помощью холодной сварки, будет иметь прочность, равную прочности основного металла, только если используемые методы холодной сварки идеальны.

Отсутствие совершенства и сложность его получения обычно сводятся к различным причинам, таким как наличие оксидных слоев на поверхности металла, поверхностное загрязнение, неровности поверхности и многое другое.

Оксидный слой часто трудно удалить, даже если вы почистите щеткой и насколько вам известно. Более того, неровности на поверхности металлов могут затруднить их слипание, даже если поверхность очищена щеткой.

Идеальные холодные сварные швы могут быть выполнены только в том случае, если обе поверхности, с которыми вы работаете, чистые, не содержат различных загрязнений, имеют правильную форму и неровности поверхности. Также важно знать, что чем ровнее и ровнее ваша поверхность, тем легче вам будет сформировать однородный сварной шов.

Если окончательный сварной шов не будет однородным или плоским, он не будет иметь необходимой прочности.

Кроме того, холодная сварка не является отраслевым стандартом из-за ограничений на количество металлов, которые можно сваривать с помощью методов холодной сварки. Как мы обсуждали выше, непластичные металлы или металлы, подвергшиеся жестким процедурам закалки, не будут эффективно реагировать на процессы холодной сварки.

Даже если вы сможете образовать на них холодный сварной шов, он не задержится надолго.Если вы сузите круг вариантов, вы поймете, что цветные мягкие металлы можно сварить только холодной сваркой.

Приведу примеры: алюминий и медь — два наиболее распространенных металла, свариваемых вместе с помощью процедур холодной сварки. Кроме того, металлы, содержащие углерод в любой форме, нельзя сваривать холодной сваркой.

Эти ограничения затрудняют для промышленных предприятий и отдельных сварщиков адаптацию этого метода сварки в качестве основного источника сварки.Конечно, холодная сварка может оказаться полезной в определенных сценариях, но в большинстве случаев вы обнаружите, что процесс мучительно долгий и неэффективный.

Преимущества холодной сварки

Так же, как мы обсуждали ограничения холодной сварки, есть и некоторые преимущества этой процедуры, которые требуют особого упоминания. Самым значительным и заслуживающим внимания преимуществом холодной сварки является то, что она обеспечивает такую ​​же прочность связи, что и основной материал.

Хотя создание возможных условий для холодной сварки может быть трудным, вам будет приятно узнать, что как только вы создадите подходящие условия, сварной шов, который вы создадите, будет довольно прочным. Этот подвиг чрезвычайно сложно воспроизвести с помощью других методов сварки металлов.

Методы холодной сварки могут оказаться чрезвычайно полезными для сварки алюминия серий 2ххх и 7ххх. Как мы уже упоминали выше, методы холодной сварки идеально подходят для алюминиевых и медных поверхностей.

Никакой другой вариант сварки металлов не позволяет сваривать алюминий серий 2ххх и 7ххх.

Холодная сварка также является хорошим вариантом для сварки алюминия и меди. Известно, что алюминий и медь чрезвычайно трудно сваривать другими способами сварки.

Холодная сварка упрощает процедуру и позволяет легко сварить их вместе. Кроме того, окончательная связь, которую вы создаете между этими двумя металлами при холодной сварке, довольно прочна и прослужит долго.

Наконец, холодная сварка дает простое решение для создания прочных и чистых сварных швов на поверхностях, поддерживающих данную процедуру. Процедура сварки помогает создать прочное соединение без образования хрупких интерметаллических соединений.

Применение холодной сварки

Хотя холодная сварка не является распространенной процедурой в промышленности, она по-прежнему широко используется для сварки проволокой. Эта процедура применяется для сварочной проволоки из-за того, что она образует четкий сварной шов, а также из-за отсутствия тепла.

Тепловая энергия может быть вредна для проволоки, поэтому холодная сварка — это требование дня.

Холодная сварка обеспечивает долговечную и безупречную сварку проволоки, в основном из латуни 70/30, цинка, меди, алюминия, серебряных сплавов, серебра, золота и никеля и золота. Интересно, что вы также можете купить простые в использовании портативные инструменты для работы с проволокой для холодной сварки.

Эти инструменты чрезвычайно портативны, и их легко носить с собой. Они могут помочь сэкономить время и силы.

Холодная сварка также возможна для соединения разнородных металлов, таких как медь и алюминий. Мы уже обсуждали, как холодная сварка может создать прочную связь между медью и алюминием.

Этот сварной шов прочнее, чем то, что можно создать между этими металлами любым другим способом.

Насколько сильна холодная сварка?

Как мы уже обсуждали в этой статье, холодная сварка может создать прочную связь, когда условия и металлы подходят для ее использования.Если условия идеально подходят для холодной сварки, сварной шов между металлами будет таким же прочным, как и сами основные металлы.

Однако создание идеальных условий может быть трудным, поскольку эту технику нельзя применять на непластичных и сильно закаленных поверхностях. Кроме того, процесс чистки и очистки требует значительных усилий, а металл должен иметь правильную форму.

Тем не менее, суть в том, что холодная сварка может создавать одни из самых твердых и прочных сварных швов, если окружающие условия подходят для ее использования.

Сводка

Вот и все, что вам нужно знать о холодной сварке. Понимая, как это делать, преимущества и ограничения, вы только укрепляете свои знания в области сварки.

Помните, однако, что вы всегда можете перейти на следующий уровень с помощью дополнительных материалов для чтения 🙂

Подобные сообщения:

6 часто задаваемых вопросов о сварке в холодных условиях

Несмотря на наши сверхчеловеческие подвиги в сфабриковании, мы все смертные здесь, в Уайли, и мы дрожали через то, что кажется долгой зимой.Это заставило нас задуматься, мы знаем, что Крепость Одиночества Супермена находится где-то в Арктике: как он справляется с холодом?

А что, если ему нужно произвести какие-то работы на улице? С его тепловым зрением, вероятно, он чертовски хороший сварщик, но повлияют ли низкие температуры на его работу? Вот что ему нужно знать.

Сварка на открытом воздухе
В нашем хорошо отапливаемом цехе не так уж много случаев, когда нам нужно проводить сварку на открытом воздухе, но это может случиться. Например, нас могут попросить изготовить конструкцию, слишком большую, чтобы пройти через наши двери.

Но другим сварщикам не повезло. Возьмите людей, которые работают на трубопроводах и на месторождениях. Похоже, они то ли в пустыне потеют, то ли мерзнут на морозе. Кроме того, есть строители, которые могут работать на мосту или высоко на башне.

Сварка — это термический процесс: мы нагреваем два куска металла выше их точки плавления и даем им сплавиться. (Да, иногда мы тоже добавляем присадку.) Тогда кажется разумным предположить, что температура окружающей среды будет влиять на процесс сварки.Фактически, это один из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке на холоде. Вот наш ответ на этот и пять других часто задаваемых вопросов о сварке при низких температурах (не при низкотемпературной сварке — это другое дело).

6 вопросов по сварке в холодную погоду — ответы!

1. На что следует обратить внимание перед сваркой при низких температурах?

Есть две вещи, о которых нужно подумать: ваша одежда и ваше снаряжение.

Одежда.Вам нужно сохранять ощущение в пальцах, и вы не можете позволить себе отвлекаться, так что соберетесь. Это особенно важно, если вы будете работать в воздухе. Даже всего в нескольких футах от земли вы можете поймать намного больше ветра, и это просто вытянет тепло прямо из вас.

Оборудование. Все, что связано с водяным охлаждением, может замерзнуть, поэтому убедитесь, что оно надежно защищено. Вы также можете заметить, что электронные компоненты не любят экстремально низкие температуры, поэтому, если вы собираетесь выходить на улицу при отрицательной погоде, проверьте характеристики вашего оборудования.И очевидно, что в холодную погоду аккумуляторы быстро умирают.

2. Как низкие температуры влияют на свариваемые материалы?

Простой ответ: большинство металлов становятся более хрупкими при низких температурах.

Более полезный ответ: Металлы имеют температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние или DBTT. Это температура (на самом деле это более узкий диапазон), при которой пластичность резко падает. Во многих сталях этот переход происходит при температуре около 32 ° F (0 ° C), и это одна из причин того, что Титаник так быстро разрушился: вода была ниже температуры перехода из пластичного в хрупкое состояние, поэтому сталь корпуса была особенно хрупкой.

У нержавеющей стали с другим составом DBTT намного ниже. Типичные значения составляют около -328 ° F (-200 ° C), и не многие из нас когда-либо будут проводить сварку в таких условиях!

Итог: если вам нужно сваривать при температуре ниже точки замерзания, проверьте спецификации материалов для DBTT.

3. Есть ли какие-либо особенности при сварке штучной сваркой?

Да. Проблема в том, что палочки действительно попали в воду. Перепады температуры могут вызвать конденсацию, а это плохо.В общем, держите палочки в тепле и сухом, пока они вам не понадобятся. При необходимости вы можете купить специальные сварочные стержни для низкотемпературных работ. Lincoln Electric, например, предлагает линейку Kryo для низкотемпературной морской сварки.

4. Влияет ли температура на прочность сварного шва?

Да! Проблема здесь в холодном растрескивании (этот термин кажется особенно уместным в данном контексте), вызванном слишком быстрым охлаждением. Скорость потери тепла пропорциональна разнице температур, которая говорит нам о том, что в холодных условиях сварное соединение остывает быстрее.Есть и другие факторы, такие как химический состав стали, количество водорода в сварном шве и влажность окружающей среды, но, вообще говоря, существует больший риск образования холодных трещин при сварке при низких температурах.

Не забывайте, что холод влияет не только на охлаждение, но и на разогрев при сварке. Если свариваемые материалы очень холодные, вам понадобится больше тепла, чтобы сделать сварной шов. В тонком материале удар довольно небольшой, но вы можете увидеть разницу в больших и тяжелых сварных деталях.

Наконец, мы слышали о людях, накидывающих на сварное соединение изолирующее одеяло, чтобы снизить скорость охлаждения.Надо подумать.

5. Какую роль играет предварительный нагрев?

Еще одно решительное да! Предварительный нагрев снижает напряжение и деформацию сварного шва, а также помогает защитить от образования холодных трещин. Сварочные нормы обычно предлагают рекомендации по предварительному нагреву, поэтому следуйте им.

Нужен простой наглядный помощник, чтобы определить, достаточно ли горячие материалы для сварки? Существуют специальные мелки, плавящиеся при определенной температуре. Нанесите их на заготовки и наблюдайте, как мелок расплавится, когда материал станет достаточно горячим.

6. Указывают ли сварочные нормы что-либо о низких температурах при сварке?

Забавно, что вы спросите, да, они спрашивают. Здесь не место вдаваться в подробности — проверьте сами соответствующие коды, — но мы можем предложить несколько общих указателей.

Для тех, кто работает на мостах, соответствующие нормы запрещают сварку при температуре окружающей среды ниже 0 ° F (-18 ° C).

Коды для работы с трубопроводами и сосудами высокого давления немного удобнее для сварщиков.У них минимальная температура 32 ° F (0 ° C).

И, наконец, сварочные нормы ASME запрещают сварку при температурах ниже 50 ° F (10 ° C).

Мы не связывались с нашими сварщиками здесь, в Wiley, но подозреваем, что они поддерживают ASME, когда речь идет о минимальной температуре. Конечно, это не имеет ничего общего со сваркой, а связано с их комфортом!

Следуйте инструкциям

Сварка — это термический процесс, поэтому естественно, что температура оказывает влияние.Самое главное — следить за скоростью охлаждения, поскольку слишком быстрое охлаждение может снизить прочность сварного шва. И всегда соблюдайте соответствующие правила сварки.

Что касается того, как наш Человек из стали справляется с холодом, мы никогда не видели его в пальто, так что, возможно, он этого не чувствует. Опять же, он носит трусы снаружи, так что это говорит о его гардеробе и чувстве одежды?

Наука о холодной сварке: соединение металлов без нагрева

Что такое холодная сварка?

Как вы могли догадаться по термину «холодная сварка», здесь нет никакого тепла.Холодная сварка — это процесс соединения двух металлов или материалов без использования тепла.

Это может показаться невозможным и противоречит всему, что вы раньше думали о сварке. Но можно склеивать металлы без нагрева, и холодная сварка на самом деле является одним из самых популярных методов сварки. Наряду с более широко признанными и известными являются: дуговая сварка, сварка трением, лазерная сварка и ультразвуковая сварка.

Холодная сварка, также известная как сварка холодным давлением или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение двух металлов происходит без плавления или нагрева на границе раздела двух свариваемых частей.Это означает, что в процессе соединения и соединения нет жидкой или расплавленной фазы. Впервые этот метод был признан в 1940-х годах, и его популярность росла в эпоху космических путешествий и исследований.

Как работает холодная сварка? Как можно соединять металлы без нагрева?

Процесс холодной сварки с использованием давления для соединения двух металлов или материалов. Вообще говоря, когда два металла прижимаются друг к другу, они не свариваются друг с другом.Это в основном связано с наличием оксидного слоя или тонкого барьера на поверхности двух материалов, который предотвращает их диффузию вместе.

Однако холодная сварка преодолевает это за счет предварительной подготовки металлов. Эта подготовка включает очистку и чистку металлов щеткой до такой степени, что удаляется этот верхний барьер или оксидный слой.

Обезжиривание и обработка металла проволочной щеткой перед сваркой позволяет получить желаемую чистую поверхность, на которой металлы можно прижимать друг к другу с нужным усилием и, таким образом, сваривать.

Рекомендации по материалам для холодной сварки: материалы не должны подвергаться сильному упрочнению и должны быть пластичными. Мягкие металлы часто являются лучшим выбором для холодной сварки.

Для чего используется холодная сварка?

Чаще всего холодная сварка используется для сварки проволокой. Этот метод сварки может обеспечить идеально свариваемую проволоку, поскольку не требует тепла и выполняется быстро. Холодная сварка в основном используется с алюминием, медью, цинком, латунью 70/30, никелем, серебром, сплавами серебра и золотом.

Как и почему космонавты сваривают в космосе?

Благодаря сплавлению металлов и материалов вместе без помощи какой-либо жидкой или расплавленной фазы астронавты могут быстро и эффективно работать вне космического корабля. Это означает, что они могут выполнить любые необходимые ремонтные работы в космосе.

Если вы хотите узнать больше о сварке в космосе, вы можете прочитать соответствующую статью в нашем блоге, в которой подробно рассказывается о холодной сварке.

Contact Arc Welding Services Ltd

Если вы заинтересованы в аренде или покупке сварочного оборудования, позвоните нам сегодня по телефону 01213 272 249 или заполните простую онлайн-форму для связи, и один из наших дружных сотрудников свяжется с вами.

Холодная сварка: явление самовосстановления и образования формы в наномасштабе

Установление прямых, тесных связей между отдельными нанообъектами имеет решающее значение для создания иерархических и многофункциональных наноструктур с унаследованными свойствами, превосходящими свойства, возникающие у отдельного объекта. В этом обзоре мы представляем и обсуждаем значение холодной сварки , интригующего способа создания соединений между наночастицами, тонкими металлическими пленками или нанопроволокой при условиях окружающей среды.Такие факторы, как химический состав поверхности (активация, пассивация) и химическая природа материала, сильно влияют на процесс холодной сварки. Независимо от размера и морфологии исходных частиц, процесс обусловлен необходимостью минимизировать химический потенциал поверхности. Из недавних исследований очевидно, что быстрые атомные перегруппировки, поверхностная диффузия и атомные прыжки являются фундаментальными способами переноса атомов на наноразмерных металлических поверхностях. Таким образом, сильно изогнутые поверхности обычно заполняются, чтобы минимизировать кривизну поверхности, удовлетворяя критерию пониженной свободной энергии.Можно генерировать бездефектные монокристаллические наноматериалы посредством трехмерного (3-D) вращения или атомной ориентации кристаллографических плоскостей на межчастичной границе, нового процесса ремоделирования, характерного для холодной сварки. . Холодная сварка успешно применяется в синтезе с помощью темплатов разнообразных и интересных морфологий, включая нанорешетки, нанотрубки и многоструйные формы, а также для переноса металлических нанообъектов на металлические поверхности.Несмотря на то, что был достигнут значительный прогресс в создании нанопереходов, он остается в значительной степени ограниченным синтезом с помощью матрицы. Тем не менее, существуют огромные возможности для улучшения и расширения феномена холодной сварки в направлении коалесценции на конкретном участке, точного морфологического и размерного контроля нанопереходов, а также создания бездефектных гетерометаллических переходов, среди других областей. Хотя мы знакомим читателя с новаторскими примерами холодной сварки, о которых сообщают несколько пионеров в этой области, многочисленные примеры, обсуждаемые в этом обзоре, являются «найденными» примерами, которые в исходной публикации фактически не называются холодной сваркой, хотя оглядываясь назад, очевидно, что их следует классифицировать как таковые, и они вносят важный вклад в наше понимание этого явления.Учитывая зарождение концепции холодной сварки, мы ожидаем, что этот обзор послужит призывом к оружию, привлекая более широкое внимание к этой захватывающей и практически не используемой области управляемого наноразмерного синтеза. Обладая доказанной полезностью в создании разнообразных наносборок и морфологически различных наноматериалов, необходимых для плазмонных, сенсорных и каталитических усилий следующего поколения, холодная сварка, несомненно, играет определенную роль в генезисе наноструктур с контролируемой формой и заслуживает более широкого внимания.

% PDF-1.4 % 1971 0 объект > эндобдж xref 1971 1013 0000000016 00000 н. 0000027553 00000 п. 0000027707 00000 п. 0000037398 00000 п. 0000037436 00000 п. 0000037592 00000 п. 0000037746 00000 п. 0000037797 00000 п. 0000037896 00000 п. 0000038045 00000 п. 0000038144 00000 п. 0000038293 00000 п. 0000038345 00000 п. 0000038396 00000 п. 0000038447 00000 п. 0000038498 00000 п. 0000038549 00000 п. 0000038600 00000 п. 0000038651 00000 п. 0000038702 00000 п. 0000038753 00000 п. 0000038804 00000 п. 0000038855 00000 п. 0000038906 00000 п. 0000038957 00000 п. 0000039008 00000 п. 0000039059 00000 н. 0000039110 00000 п. 0000039161 00000 п. 0000039212 00000 п. 0000039263 00000 п. 0000039314 00000 п. 0000039365 00000 п. 0000039416 00000 п. 0000039467 00000 п. 0000039518 00000 п. 0000039569 00000 п. 0000039620 00000 п. 0000039671 00000 п. 0000039722 00000 п. 0000039773 00000 п. 0000039824 00000 п. 0000039875 00000 п. 0000039926 00000 н. 0000039977 00000 н. 0000040028 00000 н. 0000040079 00000 п. 0000040130 00000 п. 0000040181 00000 п. 0000040232 00000 п. 0000040283 00000 п. 0000040334 00000 п. 0000040386 00000 п. 0000040437 00000 п. 0000040488 00000 н. 0000040539 00000 п. 0000040590 00000 н. 0000040641 00000 п. 0000040692 00000 п. 0000040744 00000 п. 0000040796 00000 п. 0000040847 00000 п. 0000040899 00000 п. 0000040951 00000 п. 0000041003 00000 п. 0000041055 00000 п. 0000041106 00000 п. 0000041158 00000 п. 0000041209 00000 п. 0000041260 00000 п. 0000041312 00000 п. 0000041363 00000 п. 0000041414 00000 п. 0000041465 00000 п. 0000041516 00000 п. 0000041567 00000 п. 0000041618 00000 п. 0000041669 00000 п. 0000041720 00000 н. 0000041771 00000 п. 0000041822 00000 п. 0000041873 00000 п. 0000041924 00000 п. 0000041975 00000 п. 0000042026 00000 п. 0000042077 00000 п. 0000042128 00000 п. 0000042179 00000 п. 0000042230 00000 п. 0000042281 00000 п. 0000042332 00000 п. 0000042383 00000 п. 0000042434 00000 п. 0000042485 00000 п. 0000042537 00000 п. 0000042589 00000 п. 0000042641 00000 п. 0000042693 00000 п. 0000042745 00000 п. 0000042797 00000 н. 0000042849 00000 п. 0000042901 00000 п. 0000042952 00000 п. 0000043004 00000 п. 0000043056 00000 п. 0000043107 00000 п. 0000043158 00000 п. 0000043209 00000 п. 0000043260 00000 п. 0000043311 00000 п. 0000043362 00000 п. 0000043415 00000 п. 0000043468 00000 п. 0000043519 00000 п. 0000043571 00000 п. 0000043623 00000 п. 0000043675 00000 п. 0000043727 00000 п. 0000043779 00000 п. 0000043831 00000 п. 0000043883 00000 п. 0000043935 00000 п. 0000043987 00000 п. 0000044039 00000 п. 0000044090 00000 н. 0000044141 00000 п. 0000044193 00000 п. 0000044245 00000 п. 0000044297 00000 п. 0000044349 00000 п. 0000044401 00000 п. 0000044453 00000 п. 0000044505 00000 п. 0000044557 00000 п. 0000044609 00000 п. 0000044661 00000 п. 0000044712 ​​00000 п. 0000044763 00000 п. 0000044815 00000 н. 0000044866 00000 п. 0000044917 00000 п. 0000044968 00000 н. 0000045019 00000 п. 0000045070 00000 п. 0000045121 00000 п. 0000045172 00000 п. 0000045223 00000 п. 0000045274 00000 п. 0000045326 00000 п. 0000045377 00000 п. 0000045428 00000 п. 0000045479 00000 п. 0000045530 00000 п. 0000045581 00000 п. 0000045632 00000 п. 0000045683 00000 п. 0000045736 00000 п. 0000045787 00000 п. 0000045840 00000 п. 0000045893 00000 п. 0000045946 00000 п. 0000045999 00000 п. 0000046052 00000 п. 0000046105 00000 п. 0000046158 00000 п. 0000046210 00000 п. 0000046262 00000 п. 0000046314 00000 п. 0000046365 00000 п. 0000046417 00000 п. 0000046469 00000 п. 0000046521 00000 п. 0000046573 00000 п. 0000046625 00000 п. 0000046677 00000 п. 0000046729 00000 п. 0000046781 00000 п. 0000046833 00000 п. 0000046885 00000 п. 0000046936 00000 п. 0000046988 00000 п. 0000047040 00000 п. 0000047092 00000 п. 0000047144 00000 п. 0000047196 00000 п. 0000047248 00000 п. 0000047300 00000 п. 0000047352 00000 п. 0000047404 00000 п. 0000047456 00000 п. 0000047507 00000 п. 0000047559 00000 п. 0000047611 00000 п. 0000047663 00000 п. 0000047715 00000 п. 0000047766 00000 п. 0000047817 00000 п. 0000047868 00000 п. 0000047919 00000 п. 0000047971 00000 п. 0000048024 00000 п. 0000048075 00000 п. 0000048154 00000 п. 0000048205 00000 п. 0000048256 00000 п. 0000048307 00000 п. 0000048358 00000 п. 0000048409 00000 п. 0000048460 00000 н. 0000048511 00000 п. 0000048562 00000 п. 0000048613 00000 н. 0000048664 00000 н. 0000048715 00000 п. 0000048766 00000 п. 0000048817 00000 н. 0000048868 00000 н. 0000048919 00000 н. 0000048970 00000 н. 0000049021 00000 н. 0000049072 00000 н. 0000049123 00000 п. 0000049174 00000 п. 0000049225 00000 п. 0000049276 00000 п. 0000049327 00000 п. 0000049378 00000 п. 0000049429 00000 п. 0000049480 00000 п. 0000049531 00000 п. 0000049582 00000 п. 0000049633 00000 п. 0000049684 00000 п. 0000049735 00000 п. 0000049786 00000 п. 0000049837 00000 п. 0000049888 00000 п. 0000049939 00000 н. 0000049990 00000 н. 0000050041 00000 п. 0000050092 00000 п. 0000050143 00000 п. 0000050194 00000 п. 0000050245 00000 п. 0000050296 00000 п. 0000050347 00000 п. 0000050398 00000 п. 0000050449 00000 п. 0000050500 00000 н. 0000050551 00000 п. 0000050602 00000 п. 0000050653 00000 п. 0000050704 00000 п. 0000050755 00000 п. 0000050806 00000 п. 0000050857 00000 п. 0000050908 00000 п. 0000050959 00000 п. 0000051010 00000 п. 0000051061 00000 п. 0000051112 00000 п. 0000051163 00000 п. 0000051214 00000 п. 0000051265 00000 п. 0000051316 00000 п. 0000051367 00000 п. 0000051418 00000 п. 0000051469 00000 п. 0000051520 00000 п. 0000051571 00000 п. 0000051622 00000 п. 0000051673 00000 п. 0000051724 00000 п. 0000051775 00000 п. 0000051826 00000 п. 0000051878 00000 п. 0000051929 00000 п. 0000051980 00000 п. 0000052031 00000 п. 0000052082 00000 п. 0000052133 00000 п. 0000052184 00000 п. 0000052299 00000 н. 0000052329 00000 п. 0000056823 00000 п. 0000061226 00000 п. 0000065001 00000 п. 0000066904 00000 п. 0000070827 00000 п. 0000075048 00000 п. 0000075188 00000 п. 0000075327 00000 п. 0000075566 00000 п. 0000076172 00000 п. 0000076842 00000 п. 0000076977 00000 п. 0000077090 00000 п. 0000077205 00000 п. 0000077234 00000 п. 0000077872 00000 п. 0000077901 00000 п. 0000078381 00000 п. 0000078583 00000 п. 0000078965 00000 п. 0000079454 00000 п. 0000079570 00000 п. 0000079896 00000 п. 0000080271 00000 п. 0000080612 00000 п. 0000081151 00000 п. 0000081791 00000 п. 0000081890 00000 п. 0000082039 00000 п. 0000082068 00000 п. 0000082423 00000 п. 0000086456 00000 п. 00000

00000 п. 00000

00000 п. 0000090441 00000 п. 0000090496 00000 п. 0000090555 00000 п. 0000090614 00000 п. 0000090669 00000 н. 0000090728 00000 п. 0000090804 00000 п. 0000090868 00000 н. 0000090927 00000 н. 0000090995 00000 н. 0000091095 00000 п. 0000091163 00000 п. 0000091259 00000 п. 0000091408 00000 п. 0000091480 00000 п. 0000091552 00000 п. 0000091687 00000 п. 0000091763 00000 п. 0000091822 00000 п. 0000091886 00000 п. 0000091941 00000 п. 0000092009 00000 п. 0000092068 00000 п. 0000092132 00000 п. 0000092200 00000 п. 0000092259 00000 п. 0000092335 00000 п. 0000092403 00000 п. 0000092467 00000 п. 0000092526 00000 п. 0000092590 00000 н. 0000092654 00000 п. 0000092718 00000 п. 0000092786 00000 п. 0000092845 00000 п. 0000092929 00000 н. 0000092984 00000 п. 0000093076 00000 п. 0000093164 00000 п. 0000093244 00000 п. 0000093316 00000 п. 0000093549 00000 п. 0000093761 00000 п. 0000093933 00000 п. 0000093997 00000 п. 0000094161 00000 п. 0000094320 00000 п. 0000094480 00000 п. 0000094610 00000 п. 0000094748 00000 н. 0000094836 00000 п. 0000094900 00000 п. 0000094964 00000 н. 0000095036 00000 п. 0000095112 00000 п. 0000095171 00000 п. 0000095239 00000 п. 0000095327 00000 п. 0000095415 00000 п. 0000095474 00000 п. 0000095538 00000 п. 0000095593 00000 п. 0000095648 00000 п. 0000095707 00000 п. 0000095857 00000 п. 0000095997 00000 п. 0000096056 00000 п. 0000096178 00000 п. 0000096246 00000 п. 0000096310 00000 п. 0000096568 00000 п. 0000096652 00000 п. 0000096709 00000 п. 0000096768 00000 п. 0000096844 00000 п. 0000096912 00000 п. 0000096971 00000 п. 0000097035 00000 п. 0000097090 00000 п. 0000097154 00000 п. 0000097218 00000 п. 0000097277 00000 п. 0000097336 00000 п. 0000097395 00000 п. 0000097454 00000 п. 0000097513 00000 п. 0000097572 00000 п. 0000097631 00000 н. 0000097695 00000 п. 0000097754 00000 п. 0000097809 00000 п. 0000097873 00000 п. 0000097937 00000 п. 0000098001 00000 п. 0000098056 00000 п. 0000098120 00000 п. 0000098175 00000 п. 0000098234 00000 п. 0000098293 00000 п. 0000098352 00000 п. 0000098407 00000 п. 0000098466 00000 п. 0000098525 00000 п. 0000098584 00000 п. 0000098643 00000 п. 0000098707 00000 п. 0000098766 00000 п. 0000098825 00000 п. 0000098884 00000 п. 0000098943 00000 п. 0000099007 00000 н. 0000099066 00000 н. 0000099125 00000 п. 0000099184 00000 п. 0000099243 00000 п. 0000099302 00000 п. 0000099357 00000 п. 0000099416 00000 н. 0000099475 00000 н. 0000099534 00000 н. 0000099593 00000 п. 0000099648 00000 н. 0000099712 00000 н. 0000099780 00000 п. 0000099835 00000 н. 0000099894 00000 н. 0000099953 00000 п. 0000100012 00000 н. 0000100076 00000 н. 0000100131 00000 н. 0000100190 00000 н. 0000100254 00000 н. 0000100313 00000 н. 0000100372 00000 н. 0000100503 00000 н. 0000100533 00000 н. 0000100563 00000 н. 0000100639 00000 н. 0000100738 00000 н. 0000100887 00000 н. 0000100946 00000 н. 0000101001 00000 п. 0000101126 00000 п. 0000101197 00000 н. 0000101279 00000 п. 0000135154 00000 н. 0000135420 00000 н. 0000135917 00000 н. 0000135981 00000 п. 0000136036 00000 н. 0000136107 00000 н. 0000136189 00000 н. 0000158645 00000 н. 0000158917 00000 н. 0000159262 00000 н. 0000159317 00000 н. 0000159376 00000 н. 0000159431 00000 н. 0000163003 00000 п. 0000163062 00000 н. 0000163117 00000 н. 0000163181 00000 п. 0000164687 00000 н. 0000164742 00000 н. 0000164801 00000 н. 0000164856 00000 н. 0000170587 00000 н. 0000170646 00000 н. 0000170705 00000 н. 0000170793 00000 п. 0000171187 00000 н. 0000171246 00000 н. 0000171419 00000 н. 0000171852 00000 н. 0000171907 00000 н. 0000171966 00000 н. 0000172078 00000 н. 0000172133 00000 н. 0000172192 00000 н. 0000172318 00000 н. 0000172432 00000 н. 0000172548 00000 н. 0000172620 00000 н. 0000172688 00000 н. 0000172824 00000 н. 0000172896 00000 н. 0000172968 00000 н. 0000173027 00000 н. 0000173157 00000 н. 0000173276 00000 н. 0000173627 00000 н. 0000173877 00000 н. 0000174000 00000 н. 0000174106 00000 н. 0000174373 00000 п. 0000174570 00000 н. 0000174721 00000 н. 0000174862 00000 н. 0000174993 00000 н. 0000175116 00000 н. 0000175241 00000 н. 0000175361 00000 н. 0000175449 00000 н. 0000175525 00000 н. 0000175597 00000 н. 0000175652 00000 н. 0000175711 00000 н. 0000175782 00000 н. 0000175864 00000 н. 0000183127 00000 н. 0000183411 00000 н. 0000183645 00000 н. 0000183704 00000 н. 0000183763 00000 н. 0000183881 00000 н. 0000183940 00000 н. 0000184031 00000 н. 0000184086 00000 н. 0000184151 00000 н. 0000184219 00000 н. 0000184278 00000 н. 0000184342 00000 н. 0000184410 00000 н. 0000184474 00000 н. 0000184542 00000 н. 0000184610 00000 н. 0000184682 00000 н. 0000184750 00000 н. 0000184818 00000 н. 0000184948 00000 н. 0000185024 00000 н. 0000185116 00000 н. 0000185204 00000 н. 0000185288 00000 н. 0000185405 00000 н. 0000185473 00000 н. 0000185646 00000 н. 0000185791 00000 н. 0000185867 00000 н. 0000185931 00000 н. 0000185995 00000 н. 0000186185 00000 н. 0000186362 00000 н. 0000186534 00000 н. 0000186682 00000 н. 0000186817 00000 н. 0000186965 00000 н. 0000187085 00000 н. 0000187185 00000 н. 0000187269 00000 н. 0000187341 00000 п. 0000187636 00000 н. 0000187841 00000 н. 0000188037 00000 н. 0000188274 00000 н. 0000188478 00000 н. 0000188629 00000 н. 0000188832 00000 н. 0000188988 00000 н. 0000189179 00000 н. 0000189326 00000 н. 0000189470 00000 н. 0000189534 00000 н. 0000189622 00000 н. 0000189736 00000 н. 0000189804 00000 н. 0000189880 00000 н. 0000189956 00000 н. 00001

00000 н. 00001 00000 н. 00001

00000 н. 0000190823 00000 н. 0000191212 00000 н. 0000191654 00000 н. 0000192035 00000 н. 0000192409 00000 н. 0000192749 00000 н. 0000193060 00000 н. 0000193380 00000 н. 0000193675 00000 н. 0000193966 00000 н. 0000194246 00000 н. 0000194491 00000 н. 0000194723 00000 н. 0000194967 00000 н. 0000195182 00000 н. 0000195377 00000 н. 0000195576 00000 н. 0000195773 00000 н. 0000195953 00000 н. 0000196115 00000 н. 0000196263 00000 н. 0000196398 00000 н. 0000196523 00000 н. 0000196619 00000 н. 0000196687 00000 н. 0000196873 00000 н. 0000197192 00000 н. 0000197247 00000 н. 0000197311 00000 н. 0000197375 00000 н. 0000197443 00000 н. 0000197502 00000 н. 0000197561 00000 н. 0000197629 00000 н. 0000197706 00000 н. 0000198022 00000 н. 0000198079 00000 н. 0000198197 00000 н. 0000198322 00000 н. 0000198358 00000 н. 0000198435 00000 н. 0000206794 00000 н. 0000207122 00000 н. 0000207191 00000 н. 0000207309 00000 н. 0000207345 00000 н. 0000207422 00000 н. 0000212063 00000 н. 0000212396 00000 н. 0000212465 00000 н. 0000212583 00000 н. 0000212708 00000 н. 0000274151 00000 н. 0000420989 00000 н. 0000421359 00000 н. 0000421687 00000 н. 0000421764 00000 н. 0000422035 00000 н. 0000433668 00000 н. 0000434113 00000 п. 0000434190 00000 п. 0000434455 00000 н. 0000450116 00000 п. 0000450501 00000 н. 0000450578 00000 н. 0000450889 00000 н. 0000450966 00000 н. 0000451302 00000 н. 0000451379 00000 п. 0000451650 00000 н. 0000451913 00000 н. 0000451990 00000 н. 0000452026 00000 н. 0000452103 00000 п. 0000477760 00000 н. 0000478096 00000 н. 0000478165 00000 н. 0000478283 00000 н. 0000478360 00000 н. 0000478630 00000 н. 0000478984 00000 н. 0000479020 00000 н. 0000479097 00000 н. 0000483529 00000 н. 0000483866 00000 н. 0000483935 00000 н. 0000484053 00000 н. 0000523380 00000 н. 0000523457 00000 н. 0000523733 00000 н. 0000529884 00000 н. 0000529961 00000 н. 0000530236 00000 н. 0000530313 00000 н. 0000530586 00000 н. 0000530663 00000 н. 0000530932 00000 н. 0000559576 00000 н. 0000559996 00000 н. 0000560073 00000 н. 0000560344 00000 п. 0000560704 00000 н. 0000561080 00000 п. 0000561335 00000 п. 0000561571 00000 н. 0000561807 00000 н. 0000562045 00000 н. 0000562288 00000 н. 0000562516 00000 н. 0000562750 00000 н. 0000562982 00000 н. 0000563223 00000 н. 0000564041 00000 н. 0000564272 00000 н. 0000564522 00000 н. 0000564753 00000 н. 0000565571 00000 п. 0000565927 00000 н. 0000566162 00000 н. 0000566390 00000 н. 0000567208 00000 н. 0000567440 00000 н. 0000567668 00000 н. 0000567893 00000 н. 0000568125 00000 н. 0000568353 00000 п. 0000568583 00000 п. 0000568820 00000 н. 0000569048 00000 н. 0000569283 00000 п. 0000569513 00000 п. 0000569749 00000 н. 0000570002 00000 н. 0000570232 00000 н. 0000570468 00000 н. 0000570713 00000 н. 0000570944 00000 п. 0000571182 00000 н. 0000571413 00000 н. 0000571649 00000 н. 0000571879 00000 н. 0000572104 00000 п. 0000572922 00000 н. 0000573172 00000 н. 0000573412 00000 н. 0000573652 00000 н. 0000573890 00000 н. 0000574137 00000 н. 0000574379 00000 н. 0000574629 00000 н. 0000575447 00000 н. 0000575689 00000 н. 0000575930 00000 н. 0000576182 00000 н. 0000576424 00000 н. 0000576674 00000 н. 0000577491 00000 н. 0000577743 00000 н. 0000577977 00000 н. 0000578228 00000 н. 0000579045 00000 н. 0000579296 00000 н. 0000579546 00000 н. 0000579774 00000 н. 0000580591 00000 п. 0000580850 00000 н. 0000581098 00000 н. 0000581347 00000 н. 0000582164 00000 н. 0000582398 00000 н. 0000583217 00000 н. 0000583450 00000 н. 0000583836 00000 н. 0000584087 00000 н. 0000584904 00000 н. 0000585233 00000 н. 0000585547 00000 н. 0000585783 00000 н. 0000586090 00000 н. 0000586908 00000 н. 0000587226 00000 н. 0000587547 00000 н. 0000587787 00000 н. 0000588604 00000 н. 0000588912 00000 н. 0000589165 00000 н. 0000589566 00000 н. 00005

00000 н. 0000590945 00000 н. 0000591347 00000 н. 0000592165 00000 п. 0000592983 00000 н. 0000593231 00000 н. 0000593771 00000 н. 0000594027 00000 н. 0000594357 00000 н. 0000594609 00000 н. 0000595049 00000 н. 0000595324 00000 н. 0000595564 00000 н. 0000595795 00000 н. 0000596051 00000 н. 0000596282 00000 н. 0000596524 00000 н. 0000596760 00000 н. 0000596992 00000 н. 0000597296 00000 н. 0000597669 00000 н. 0000597923 00000 п. 0000598171 00000 п. 0000598410 00000 п. 0000599227 00000 н. 0000600045 00000 н. 0000600291 00000 п. 0000600559 00000 п. 0000600799 00000 н. 0000601047 00000 н. 0000601864 00000 н. 0000602146 00000 н. 0000602394 00000 н. 0000602629 00000 н. 0000602873 00000 н. 0000603104 00000 п. 0000603345 00000 н. 0000603584 00000 н. 0000603823 00000 н. 0000604063 00000 н. 0000604301 00000 п. 0000604554 00000 н. 0000604785 00000 н. 0000605633 00000 п. 0000606123 00000 п. 0000606879 00000 п. 0000607608 00000 н. 0000608205 00000 н. 0000608689 00000 н. 0000609293 00000 п. 0000609679 00000 н. 0000610075 00000 н. 0000610306 00000 п. 0000610647 00000 п. 0000610993 00000 п. 0000611276 00000 н. 0000611568 00000 н. 0000611824 00000 н. 0000612642 00000 н. 0000612894 00000 н. 0000613712 00000 н. 0000613953 00000 п. 0000614771 00000 п. 0000615588 00000 н. 0000616407 00000 н. 0000618832 00000 н. 0000620166 00000 н. 0000621454 00000 н. 0000622521 00000 н. 0000623606 00000 н. 0000624553 00000 н. 0000625571 00000 н. 0000626506 00000 н. 0000627331 00000 н. 0000627582 00000 н. 0000628433 00000 н. 0000629190 00000 н. 0000629890 00000 н. 0000630664 00000 н. 0000631305 00000 н. 0000631976 00000 н. 0000632601 00000 н. 0000633150 00000 н. 0000633727 00000 н. 0000634222 00000 п. 0000634462 00000 п. 0000634943 00000 н. 0000635424 00000 н. 0000635857 00000 п. 0000636282 00000 п. 0000636654 00000 п. 0000637014 00000 н. 0000637457 00000 п. 0000637772 00000 п. 0000638044 00000 н. 0000638319 00000 п. 0000638556 00000 п. 0000638847 00000 н. 0000639115 00000 н. 0000639459 00000 н. 0000639745 00000 н. 0000640024 00000 н. 0000640669 00000 н. 0000640938 00000 п. 0000641252 00000 н. 0000641539 00000 н. 0000641819 00000 н. 0000642636 00000 н. 0000642908 00000 н. 0000643141 00000 п. 0000643961 00000 н. 0000644193 00000 н. 0000645011 00000 н. 0000645830 00000 н. 0000649540 00000 н. 0000651386 00000 н. 0000654783 00000 н. 0000656512 00000 н. 0000656765 00000 н. 0000658560 00000 н. 0000660060 00000 н. 0000661411 00000 н. 0000663593 00000 н. 0000665142 00000 п. 0000666496 00000 н. 0000667813 00000 н. 0000669021 00000 н. 0000670127 00000 н. 0000671101 00000 п. 0000671373 00000 н. 0000672191 00000 н. 0000673779 00000 п. 0000674742 00000 н. 0000675571 00000 н. 0000676381 00000 н. 0000677170 00000 н. 0000678043 00000 н. 0000678727 00000 н. 0000679454 00000 н. 0000680081 00000 н. 0000680628 00000 н. 0000680877 00000 н. 0000681370 00000 н. 0000681854 00000 н. 0000682371 00000 н. 0000682834 00000 н. 0000683267 00000 н. 0000683659 00000 н. 0000684032 00000 н. 0000684389 00000 н. 0000684772 00000 н. 0000685140 00000 н. 0000685380 00000 н. 0000685722 00000 н. 0000686025 00000 н. 0000686330 00000 н. 0000686582 00000 н. 0000686826 00000 н. 0000687594 00000 н. 00006

00000 н. 0000725069 00000 н. 0000752007 00000 н. 0000752260 00000 н. 0000752485 00000 н. 0000753302 00000 н. 0000753551 00000 н. 0000753800 00000 н. 0000754028 00000 н. 0000754846 00000 н. 0000755091 00000 н. 0000755340 00000 н. 0000755613 00000 н. 0000755864 00000 н. 0000756096 00000 н. 0000756344 00000 п. 0000757161 00000 н. 0000757400 00000 н. 0000757650 00000 н. 0000757887 00000 н. 0000758704 00000 н. 0000758932 00000 н. 0000759178 00000 н. 0000759426 00000 н. 0000759670 00000 н. 0000760488 00000 н. 0000760736 00000 н. 0000760982 00000 н. 0000761213 00000 н. 0000761458 00000 н. 0000762276 00000 н. 0000762519 00000 н. 0000762774 00000 н. 0000763018 00000 н. 0000763257 00000 н. 0000763503 00000 н. 0000763757 00000 н. 0000763999 00000 н. 0000764236 00000 н. 0000764463 00000 н. 0000764743 00000 н. 0000764991 00000 н. 0000765231 00000 п. 0000765462 00000 н. 0000765710 00000 н. 0000765956 00000 н. 0000766201 00000 н. 0000766439 00000 н. 0000766684 00000 н. 0000766930 00000 н. 0000767176 00000 н. 0000767423 00000 н. 0000767658 00000 н. 0000768475 00000 н. 0000768718 00000 н. 0000768962 00000 н. 0000769208 00000 н. 0000770025 00000 н. 0000770272 00000 н. 0000770518 00000 н. 0000770763 00000 н. 0000771000 00000 н. 0000771245 00000 н. 0000771489 00000 н. 0000771732 00000 н. 0000772550 00000 н. 0000772793 00000 н. 0000773036 00000 н. 0000773277 00000 н. 0000773518 00000 п. 0000773759 00000 н. 0000773998 00000 н. 0000774231 00000 п. 0000774474 00000 н. 0000774715 00000 н. 0000774946 00000 н. 0000027349 00000 п. 0000020976 00000 п. трейлер ] / Назад 2216952 / XRefStm 27349 >> startxref 0 %% EOF 2983 0 объект > поток hZ {\ My_sNsNtQ * $ ё $$ v IQpJ ܛ% ʄ Ci0E.̼ 딌 ~ y

Изнуряющая жара, леденящий до костей холод

Там, где я вырос, в Амарилло, штат Техас, ветер дует 364 дня в году. Ходят шутки, что зимой между Амарилло и Северным полюсом только забор из колючей проволоки. Нередко холодный ветер достигает 40-50 градусов по Фаренгейту ниже нуля, а метели оседают снегом до крыш.

Здесь, в Далласе, где я сейчас живу, полки продуктовых магазинов опустеют, если выпадет хоть дюйм снега.Но иногда бывают ледяные бури, которые покрывают дорогу слоем льда в несколько дюймов. Я не работал целую неделю после такого шторма.

Летом температура может достигать 110 градусов по Фаренгейту, а влажность настолько высока, что кажется, будто вы находитесь в паровой бане.

Погода влияет на сварщиков независимо от того, в каком климате они живут, и тем более в полевых условиях. Вы получите гораздо лучший сварной шов, если будете чувствовать себя комфортно с точки зрения температуры. Если вам посчастливилось работать в магазине с регулируемым климатом, вам не о чем беспокоиться, кроме случаев, когда вы собираетесь на работу и обратно.Однако магазины, в которых я работал, были ледяными зимой и раскаленными летом!

Летом я сваривал, и пот капал мне на глаза, а стержни шокировали мои мокрые от пота руки. Зимой я сваривал высоко в воздухе, ветер дул по моей спине, пальцы рук и ног болели, а жало тряслось повсюду из-за моей дрожи. Я весь день был наполовину заморожен на заводе, потому что каждая чертова дверь в этом месте была открыта, впуская потоки холодного воздуха.

Я слышал, как люди говорят, что им больше холодно, чем жарко, потому что они всегда могут надеть побольше одежды, чтобы согреться. Это, друг мой, куча БУНКЕРОВ! Обычно они говорят это в очень жаркий день или никогда не проводили длительное время на холоде.

Выросший в Амарилло, я попал в армию на границе с Восточной Германией. Было так холодно, что нам пришлось сунуть зажигалки в рот, чтобы оттаять наши слова! На дежурстве мне было так холодно, что я буквально думал, что сойду с ума.Быть таким холодным — плохая новость, и хотя быть чертовски горячим — это очень плохо, я буду терпеть это в любое время на холоду.

Итак, я сказал себе, что никогда больше не буду мерзнуть после армии. Тогда что я сделал? Я попал в сварку и тут же заморозил хвост в жарких цехах, на порывистых холодных плотинах, электростанциях и многоэтажках. Я наконец понял, что вы должны справляться с любой ситуацией, в которой вы оказались, с позитивным настроем. Если вы попали в плохую ситуацию, вам просто нужно сделать все возможное, чтобы ее исправить.Но не позволяйте мне казаться слишком ярким и радостным — я, как известно, немного раздражаюсь, когда мне холодно.

В цехе или на поле тепло или холод обычно не так сильно влияют на сварку высокопрочной низкоуглеродистой или закаленной конструкционной стали. Я был удивлен, когда узнал, что нам обычно не нужно предварительно или повторно нагревать колонны и балки на холоде.

В большинстве случаев предварительный нагрев стали для строительных работ непрактичен, потому что вы ползаете повсюду в самых неудобных положениях.Причина, по которой нам не нужен предварительный нагрев, заключается в том, что погода обычно достаточно мягкая, и потому, что мы обычно работаем с толстой сталью с небольшой зоной термического влияния (HAZ). (Зона термического влияния — это область, где микроструктура основного металла изменяется из-за тепла от сварного шва.) Из-за небольшой ЗТВ кристаллическая структура стали не изменяется, или высокая скорость охлаждения создает микроструктуру адекватная сила.

Обычно термообработанные мягкие стали подвергаются дуговой сварке без предварительного нагрева.Однако предварительный нагрев следует использовать, когда температура металла ниже примерно 50 градусов F (10 градусов C), и предварительный нагрев примерно до 100 градусов F (38 градусов C) или выше, если толщина листа превышает 1 дюйм. (25,4 мм) или если соединение сильно стеснено. ¹

Однако во многих случаях требуется предварительный и дополнительный нагрев. Я действительно слышал о сварщиках, которые должны предварительно нагревать огромные стальные фермы до 200 градусов прямо в середине лета на работе здесь, в Далласе. В то время было около 110 градусов тепла, и большинство металлистов «тянули» (вынимали инструменты и убирались оттуда), как только получали свою первую зарплату.

У каждого есть определенная температура, при которой ему комфортно. Мне очень нравились 60-70-е. У нас есть эта часть мозга, называемая гипоталамусом, которая определяет температуру нашей крови. Если температура слишком высокая или низкая, гипоталамус посылает сигналы, которые заставляют нас потеть или дрожать соответственно. Пот испаряется и охлаждает тело, а дрожь создает энергию, которая помогает нагреть тело.

Как справиться с простудой

Холодно больно! Когда сварщик страдает от холода, ему или ей трудно сосредоточиться на сварке.Существуют меры, которые можно предпринять для борьбы с воздействием температуры, вызывающей переохлаждение костей.

Руководители:

Сделайте так, чтобы вашим сотрудникам было максимально комфортно. Я не говорю, что вам нужно развести для них камин и подать им горячее какао, но создание комфортной обстановки не требует больших денег или усилий. Помогая своим работникам чувствовать себя более комфортно, вы демонстрируете, что заботитесь о них, и это хорошо для морального духа. Рабочий, который чувствует, что его ценят и который чувствует себя комфортно, станет лучшим производителем.

Вы можете купить бутановый обогреватель для магазина, который обогреет большую площадь, примерно за 80 долларов.

В полевых условиях это немного сложнее, потому что сварщики обычно находятся в разных местах и ​​в течение разного времени. Вы по-прежнему можете установить обогреватели в различных местах, где сварщики могут время от времени разогреваться. И снова рабочие будут более продуктивными, если они будут чувствовать себя комфортно и цениться.

Сварщики:

Так же, как вам нужны подходящие инструменты для работы, вам также нужна подходящая одежда для работы.Я помню ученика, который пришел на работу на плотине в теннисных туфлях. После того, как все на стройплощадке перестали смеяться, главный прораб отправил его домой за сапогами. Дом находился в 110 милях от дома, так что в тот день ученик усвоил тяжелый урок.

Однажды утром я получил тяжелый урок на работе за пределами Амарилло. Это было в 70-е, большую часть октября. Мы привыкли к этому и работали с короткими рукавами, когда влетел синий северный ветер. Мы могли видеть его приближение за два часа до удара — небо стало темно-синим, и накатились огромные зимние снежные облака.Менее чем за час температура упала с высоких 70 до низких 30. Никто из нас не хотел идти домой, потому что была пятница, и мы не хотели терять нашу «звонилку» (40-часовую зарплату). Мы облачились в дождевик и все, что могли достать, и пережили этот долгий холодный полдень. С того дня я круглый год держу пальто в своем грузовике!

Строительных курток популярных брендов и длинного нижнего белья обычно достаточно, чтобы защитить себя от холода. Некоторые сварщики предпочитают комбинезоны или комбинезоны, но от них мне становится жарко и пот, а когда я их снимаю, мне становится холодно.Кроме того, я едва могу двигаться со всем этим, а отсутствие мобильности — это плохо, когда вы работаете на высоком уровне. Я обнаружил, что утепленные жилеты и каски, закрывающие уши, действительно помогают. Шерстяные носки тоже помогают, но, клянусь, я никогда не находил способа согреть пальцы рук и ног.

Холод может быть опасен во многих отношениях. Может случиться обморожение, ваше зрение может затуманиться от холодного ветра, и вы можете потерять контроль над инструментами. Сильный холод может даже повлиять на ваше суждение.Но правильная одежда и термос с кофе будут иметь большое значение для вашего комфорта.

Работа с теплом

Те из вас, кто живет на Юге, говорят: «Да, верно, мне холодно только тогда, когда кондиционер установлен слишком низко; как насчет тепла?»

Хотя холод влияет на меня больше, я знаю, что 100-градусные дни могут быть ужасными как в магазине, так и в поле.

No related posts.