Сварка ПНД труб своими руками разными методами
Монтаж канализационной системы выполняется с использованием специальных трубопроводов, которые могут быть выполнены из пластика, керамики или металла. Как и у многих пластмассовых отводов, сварка ПНД труб может выполняться при помощи термических инструментов или муфт для прессованного холодного крепления.
Варианты установки
Технологически можно соединить трубы ПНД без сварки либо используя специальный сварочный аппарат. У обеих методик есть свои достоинства и недостатки, рассмотрим преимущества каждого метода крепления.
Холодная сварка или прессовка является самым простым вариантом, это очень дешевый и доступный метод, который выполняется посредством использования специальных муфт. Такая технология используется в основном для трубопроводов больших диаметров – от 20 до 300 мм. Компрессионные фитинги под холодную сварку имеют следующие плюсы:
- Простота использования;
- Большой выбор размеров;
- Обеспечение плотного соединения с высокими показателями герметизации.
Но прессование преимущественно используется только для крепления ненапорных водопроводных соединений. У пластиковых труб относительно небольшая жесткость, за счет чего при сильном внутреннем давлении шов может просто разойтись, в отличие от сварочных креплений, которые считаются «мертвыми».
Классическая сварка, или как принято говорить, пайка труб ПНД может выполняться электромуфтовым методом либо для её осуществления используется определенный аппарат для сварки. Электромуфты представляют собой очень практичный метод соединения металлических газовых труб, а также пластиковых коммуникаций водоснабжения. На свободный участок отвода устанавливается муфта определенного диаметра, после чего в неё задвигается второй отрезок трубы. Такая пайка еще называется стыковая, из-за того, что для осуществления максимально прочного и плотного крепления нужно установить части трубопровода очень плотно с минимальным зазором.
Муфтами удобно работать на больших диаметрах, но это не самое лучшее решение для отводов под умывальник или коммуникаций отопления. Но зато фланцевые ПНД-соединения при необходимости можно снимать и производить срочный ремонт.
Ручная пайка труб производится посредством использования паяльника, для неё требуется специальное оборудование для организации ПНД соединений. Для произведения таких работ очень важна температура нагревательных элементов и время выдержки. Обратите внимание, что эти параметры выбираются исходя из технических характеристик паяльного устройства, толщины ПНД и диаметра отводов.
Достоинства методики:
- Это наиболее долговечный и надежный вариант. За счет осуществления неразъемного крепления, может использоваться как для напорных ГБН, так и для ненапорных соединений запорной арматуры;
- Фланцевые соединения могут использоваться как при креплении наружной системы, так и при установке внутренних магистральных труб;
- Не требуется предварительное обучение. Вполне достаточно просмотреть видео и прочитать нормативы СНиП, где подробно указывается, как производить обрезку, установку и крепление.
Но к недостаткам относится то, что соединение при необходимости нельзя снять. Несмотря на все достоинства этого, иногда требуется открыть и прочистить трубу.
Монтаж враструб
Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция,
- Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
- После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления;
- Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;
Фото — соединение
- Предварительно прогретая насадка максимально быстро вдевается на коммуникацию, после чего в неё вставляется второй отвод;
- Продвигать отрезки нужно очень осторожно, но быстро, иначе можно перегреть полиэтилен. Если все делается правильно, то из-под муфты начнет выходить жидкая пластмасса.
После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.
Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.
Фото — фланец пндСварка экструдером
Ручным феном или паяльником немного сложнее работать, т. к. нужно дополнительно контролировать не только время прогрева, но и собственные движения. При неправильном осуществлении сварки можно нарушить целостность труб ПНД или испортить шов.
Пошаговая инструкция сварки при помощи инвертора:
- Нужно обрезать коммуникацию до определенного размера, обязательно зачистить торец;
- Температура для сварки ПНД – 260 градусов, на этот уровень устанавливается паяльник, одновременно устанавливаются и прогреваются сварочные насадки;
- Перед началом работы обязательно измеряется и отмечается нужная глубина установки, она должна составлять не менее 2 мм;
Фото — установка фитинга
- Самым сложным в этом процессе является момент, когда нужно зацентрировать фитинг и трубу в насадке. Профессиональный станок содержит в своей комплектации специальный центрирующий механизм, если его нет, то просто постарайтесь все сделать очень точно;
- После соединения задвигаются до отметки (не до стыка) и выдерживаются определенное время;
- По окончании работы аппарат выключается, а место сварки труб фиксируется для охлаждения.
Очень важно не передержать крепление, если слишком затянуть сварку, то ПНД станет очень тонким или произойдёт наплыв полиэтилена на внутренний диаметр. Чтобы контролировать этот момент используется специальная таблица:
Наружный диаметр, мм | Сварной шов, мм | Нагрев, сек | Соединение, сек | Охлаждение, сек |
20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
40 | 20 | 12 | 6 | |
50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
75 | 28 | 30 | 10 | 8 |
90 | 30 | 40 | 11 | 8 |
110 | 32 | 50 | 12 | 8 |
Видео:Электромуфтовая сварка труб ПНД
Обзор цен
Купить аппарат для сварки труб ПНД можно в любом городе, если цена не подходит, то сейчас многими компаниями предоставляется аренда оборудования. Рассмотрим стоимость модели V-Weld R063:
Город | Цена, у. е. |
Воронеж | 28 |
Екатеринбург | 28 |
Казань | 30 |
Краснодар | 28 |
Москва | 33 |
Новосибирск | 30 |
СПб | 33 |
Читайте также:
Муфты для соединения полиэтиленовых, пластиковых и стальных труб
Нормы ручной и автоматической сварки трубопроводов
Фитинги для труб ПНД — компрессионные, латунные: способы соединений
как выполняется, технология, необходимое оборудование и материалы
Вся наша жизнь окружена полиэтиленовыми трубами (ПНД). Есть несколько вариантов «склеивания» ПНД.
Высокоэффективный и наиболее распространённый и удобным способом является – электромуфтовая сварка (ЭМС).
Далее рассмотрим подробно процесс сварки электромуфтой.
Содержание статьиПоказать
Общая информация
Суть данной способа варки состоит в наличии особенного элемента нагрева, а именно электрической муфты. Ее размещают в месте соединения ПНД, нагревают практически до расплавления и соединения последних.
Конструкция электромуфты в своем составе имеет электрическую спираль. Проходя ток нагревает спираль, которая в свою очередь греет пластмассу муфты и ПНД труб под ней размещенных.
В этот момент ПНД и муфта сливаются. В конце дайте время для полного остывания и шов будет иметь высокую прочность.
Преимущества ЭМС
Достоинств ЭМС полиэтиленовых труб множество:
- Во-первых, диаметр внутри не меняется.
- Во-вторых, эффективна для дренажной, ливневой, фекальной систем.
- В-третьих, несомненно, подходит для изделий огромной окружности.
- В-четвертых, аппараты для электромуфтовой сварки энергоэкономичные и легкие
Электромуфтовая сварка достаточна проста для соединения ПНД. Сводим две трубы, соединяем с помощью элемента нагревания, подаем ток к муфте, даем остыть. Простота в автоматизации большинства процессов в агрегатах ЭМС. А швы крепкие и устойчивые.
Суть процесса
Смысл процесса сварки в мертвой фиксации электромуфты на конце трубы. Для этого совместите ПНД и торец самой муфты. Далее конец другой трубы заводят с противоположной стороны муфты.
Одно универсальное устройство для сваривания поможет в работе с разными ПНД.
Современные устройства для ЭМС позволяют в афтоматическом режиме выполнить работы и учесть недочеты, в результате получить прочный и крепки шов. Последний практически не восприимчив к высоким температурам.
Перечень необходимого инвентаря
Получить крепкий шов можно благодаря правильной подготовке к свариванию.
Возьмите следующий инвентарь:
- Устройство электромуфтовой сварки
- Обжимной инструмент
- Дисковый труборез
- Скребок
- Линейка
- Уайт-спирит, спирт, ацетон
- Белый маркер
Порядок работы
Высокого качества сваривания полиэтиленовых труб можно добиться, выполняя несколько несложных правил. Убедитесь в том, что изделия хорошо очищены.
При этом торцы оставались ровными для качественной стыковки. Используйте для этого щетку и обезжириватели. Далее воспользуйтесь зачистным инструментом для удаления слоя стружки.
Следите за овальностью трубы, выровняйте если овала нет. Затем на концы ПНД надеваем муфту и фиксируем в позиционере. Далее сварочный аппарат подключаем к электросети и к выводам нагревательного механизма подсоединяем кабеля.
Запустите аппарат в нужном режиме. Порядок работы под визуальным контролем и индикаторами на сварочном агрегате.
Существуют механизмы, в которых заложена автоматическая функция подбора режима. В конце работы все провода отключают, дают остыть рабочей области.
Помните о правилах безопасности. Работайте в защитном костюме, используйте очки и перчатках.
Электромуфтовая сварка достаточна проста. С ее помощью шов имеет высокую прочность. Не имея опыта, советуем обратиться к профессионалам. Удачной работы!
Сварка ПНД труб своими руками разными методами
Монтаж канализационной системы выполняется с использованием специальных трубопроводов, которые могут быть выполнены из пластика, керамики или металла. Как и у многих пластмассовых отводов, сварка ПНД труб может выполняться при помощи термических инструментов или муфт для прессованного холодного крепления.
Варианты установки
Технологически можно соединить трубы ПНД без сварки либо используя специальный сварочный аппарат. У обеих методик есть свои достоинства и недостатки, рассмотрим преимущества каждого метода крепления.
Холодная сварка или прессовка является самым простым вариантом, это очень дешевый и доступный метод, который выполняется посредством использования специальных муфт. Такая технология используется в основном для трубопроводов больших диаметров – от 20 до 300 мм. Компрессионные фитинги под холодную сварку имеют следующие плюсы:
- Простота использования;
- Большой выбор размеров;
- Обеспечение плотного соединения с высокими показателями герметизации.
Но прессование преимущественно используется только для крепления ненапорных водопроводных соединений. У пластиковых труб относительно небольшая жесткость, за счет чего при сильном внутреннем давлении шов может просто разойтись, в отличие от сварочных креплений, которые считаются «мертвыми».
Классическая сварка, или как принято говорить, пайка труб ПНД может выполняться электромуфтовым методом либо для её осуществления используется определенный аппарат для сварки. Электромуфты представляют собой очень практичный метод соединения металлических газовых труб, а также пластиковых коммуникаций водоснабжения. На свободный участок отвода устанавливается муфта определенного диаметра, после чего в неё задвигается второй отрезок трубы. Такая пайка еще называется стыковая, из-за того, что для осуществления максимально прочного и плотного крепления нужно установить части трубопровода очень плотно с минимальным зазором.
Фото – фитинги
Муфтами удобно работать на больших диаметрах, но это не самое лучшее решение для отводов под умывальник или коммуникаций отопления. Но зато фланцевые ПНД-соединения при необходимости можно снимать и производить срочный ремонт.
Фото – стыковая
Ручная пайка труб производится посредством использования паяльника, для неё требуется специальное оборудование для организации ПНД соединений. Для произведения таких работ очень важна температура нагревательных элементов и время выдержки. Обратите внимание, что эти параметры выбираются исходя из технических характеристик паяльного устройства, толщины ПНД и диаметра отводов.
Достоинства методики:
- Это наиболее долговечный и надежный вариант. За счет осуществления неразъемного крепления, может использоваться как для напорных ГБН, так и для ненапорных соединений запорной арматуры;
- Фланцевые соединения могут использоваться как при креплении наружной системы, так и при установке внутренних магистральных труб;
- Не требуется предварительное обучение. Вполне достаточно просмотреть видео и прочитать нормативы СНиП, где подробно указывается, как производить обрезку, установку и крепление.
Но к недостаткам относится то, что соединение при необходимости нельзя снять. Несмотря на все достоинства этого, иногда требуется открыть и прочистить трубу.
Монтаж враструб
Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция, как провести сварку труб ПНД муфтами:
- Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
- После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления;
Фото – стыковка
Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;
Фото – соединение
После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.
Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.
Фото – фланец пнд
Сварка экструдером
Ручным феном или паяльником немного сложнее работать, т. к. нужно дополнительно контролировать не только время прогрева, но и собственные движения. При неправильном осуществлении сварки можно нарушить целостность труб ПНД или испортить шов.
Фото – профессиональный инвертор
Пошаговая инструкция сварки при помощи инвертора:
- Нужно обрезать коммуникацию до определенного размера, обязательно зачистить торец;
- Температура для сварки ПНД – 260 градусов, на этот уровень устанавливается паяльник, одновременно устанавливаются и прогреваются сварочные насадки;
- Перед началом работы обязательно измеряется и отмечается нужная глубина установки, она должна составлять не менее 2 мм;
Фото – установка фитинга
Очень важно не передержать крепление, если слишком затянуть сварку, то ПНД станет очень тонким или произойдёт наплыв полиэтилена на внутренний диаметр. Чтобы контролировать этот момент используется специальная таблица:
Наружный диаметр, мм | Сварной шов, мм | Нагрев, сек | Соединение, сек | Охлаждение, сек |
20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
75 | 28 | 30 | 10 | 8 |
90 | 30 | 40 | 11 | 8 |
110 | 32 | 50 | 12 | 8 |
Видео:Электромуфтовая сварка труб ПНД
Обзор цен
Купить аппарат для сварки труб ПНД можно в любом городе, если цена не подходит, то сейчас многими компаниями предоставляется аренда оборудования. Рассмотрим стоимость модели V-Weld R063:
Муфта для сварки труб ПНД
Электросварные муфты ПНД — специальные элементы, которые применяют при монтаже труб из полиэтилена ПЭ80 и ПЭ100. Сварка отдельных участков трубопроводов с помощью таких фитингов обеспечивает надежность фиксации и герметичность в местах соединения. Она проводится с использованием сварочного аппарата, и может выполняться в труднодоступных зонах и в стесненных условиях.
Назначение и сфера применения муфт
Электросварные муфты позволяют формировать неразъемные соединения при сооружении трубопроводных систем из ПНД труб одинакового или разного диаметра. В первом случае используют стандартные муфты, во втором — редуцированные.
Электросварная ПЭ муфтаСырьем для изготовления труб служит полиэтилен низкого давления, который отличается высокой плотностью. Он получается путем полимеризации этилена при низком давлении, имеет особое строение молекулярной структуры и характеризуется повышенной прочностью на сжим и растяжение.
Трубы, изготовленные из ПНД, используют при монтаже следующих систем:
- магистральных и распределительных водопроводов для питьевой и технической воды;
- газопроводов;
- канализации;
- технологических трубопроводов, транспортирующих инертные к полиэтилену вещества.
Популярность применения муфт ПНД обусловлена технико-эксплуатационными свойствами изделий. Они устойчивы к износу, выдерживают гидравлические удары, невосприимчивы к агрессивным веществам и сохраняют целостность при механических воздействиях. Электросварные муфты и трубы из полиэтилена низкого давления отличаются простотой монтажа и являются достойной альтернативой фитингам и трубопрокату из стали.
Важно! Главный недостаток изделий из полиэтилена — низкая термическая стойкость. Поэтому муфты и ПНД трубы могут использоваться в системах, по которым транспортируют газообразные и жидкие вещества умеренной температуры (до +40 °C).
Технология проведения сварки
Принцип монтажа инженерных коммуникаций и технологических трубопроводных систем с применением электросварных муфт основан на технических характеристиках. Их изменение в процессе проведения сварки обусловлено конструктивными особенностями фитингов и свойствами материала.
Нюансы конструкции электросварных муфт
Электросварные муфты производят из ПНД в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011 и другими нормативными документами. Они представлены соединительными элементами SDR11 и SDR17 с рабочим давлением PN 16 атм. и 10 атм. Диаметр сварных муфт может варьироваться от 20 до 1200 мм.
Электросварные муфтыКонструкция муфт электросварных включает:
- Корпус, который выполнен в виде толстостенного короткого патрубка и производится из ПНД черного цвета.
- Нагревательные элементы, расположенные внутри корпуса муфты. Они имеют форму спирали и обеспечивают максимальный прогрев в зоне стыковки фитингов и торцов труб из ПНД до температуры плавления материала.
- Выводы для подключения сварочного оборудования. Свободные концы нагревательных спиралей выведены с двух сторон электросварной муфты и служат для подсоединения аппарата для сварки.
- Крепежные элементы, которые обеспечивают фиксацию соединительных деталей в рабочем положении и не допускают смещения.
Для контроля проведения сварных работ служит индикатор. Он упрощает процесс сварки, но имеется не у каждой модели фитинга.
Важно! Сварные муфты ПНД не склонны к появлению коррозии, образованию отложений на внутренней поверхности и при соблюдении правил установки сохраняют функциональность не менее 50 лет.
Принцип использования фитингов
Принцип действия муфт основан на нагреве торцов труб до температуры плавления полиэтилена. При проведении сварки соединительный элемент фиксируют с помощью крепежа. К выводам подключают аппарат, который подает ток на нагревательные спирали. Воздействие электрической мощности на контакты приводит к разогреву поверхностей труб и электросварного фитинга, переходу полиэтилена в вязко-текучее состояние и перемешиванию.
После остывания в естественных условиях образуется соединение, которое сопоставимо по прочности с цельной трубой. При этом не формируется внутренний грат и не снижается проходимость ПНД трубопроводов, что особенно важно для безнапорных канализационных и дренажных систем.
Эффективность нагрева зависит от материала спирали и ее толщины. Обычно для муфт электросварных больших диаметров используют нагревательные элементы из меди, которая имеет высокий температурный коэффициент сопротивления. Карбоновые спирали прогревают пластик быстрее, но стоят дороже медных. Для соединительных деталей малого диаметра (до 160 мм) выгоднее использовать проволоку из нихрома. Нагревательные спирали могут быть закрыты слоем полиэтилена или открытые.
Важно! Электромуфтовая сварка позволяет сваривать отдельные участки труб, когда отсутствует возможности их смещения по оси, и востребована при проведении ремонтных работ
Особенности оборудования для сварки
Аппараты для электромуфтовой сварки представлены продукцией разных производителей, которая отличается комплектацией и техническими характеристиками. Они используются при монтаже систем из ПНД труб и обеспечивают подачу электрического тока на нагревательные элементы электросварной муфты из ПНД. Для эффективной и качественной сварки полиэтилена, аппарат должен обеспечить стабильное сварочное напряжение в интервале от 8 до 48В при питании от однофазной сети 220В.
Оборудование для работы с электросварными муфтамиУстройства для сварки электромуфтовых фитингов укомплектованы кабелями с насадками, которые подсоединяют к выводам нагревательных спиралей. Для работы с большим количеством диаметров используют универсальные аппараты, которые требовательны к качеству электроэнергии и отличаются высокой стоимостью. Недорогие модели, позволяющие сваривать соединительные элементы ограниченного набора диаметров, часто нуждаются в дополнительной комплектации.
При выборе аппарата для сварки нужно обращать внимание на следующие параметры:
- максимальные показатели тока и мощности;
- диапазон рабочих диаметров;
- способ ввода данных для проведения сварки;
- вес и габаритные размеры;
- интервал температур окружающего воздуха, при котором оборудование сохраняет функциональность.
К важным данным также относятся комплектация аппарата для сварки и его производитель.
Важно! Режим проведения сварки указывает специальный штрих-код на каждом фитинге, формат которого регламентирует ГОСТ Р ИСО 13950-2012. Параметры считывают с помощью сканера аппарата для сварки, вводятся вручную или комбинированным способом.
Правила проведения монтажа
Для получения прочного и герметичного муфтового соединения важно не только соблюдать технологию проведения электросварки муфт ПНД, но и правильно их подобрать и подготовить.
Сварка ПНД муфтыВ процессе электромуфтовой сварки выполняют следующее:
- Зачищают концы труб от наружного слоя окисленного полиэтилена;
- Удаляют грязь и пыль, и обезжиривают зачищенные места;
- Надевают фитинг на трубы из ПНД и корректируют их положение;
- Подключают кабели аппарата к вводам электросварной муфты и после настройки подают ток в соответствии с информацией, которую содержит штрих-код.
После завершения сварки отключают аппарат и оставляют полученную конструкцию для полного остывания в естественных условиях. Затем проверяют качество полученного электросварного соединения.
Перед началом работы необходимо изучить рекомендации изготовителя соединительных элементов и грамотно провести подготовку деталей из ПНД, которые требуется сварить в единую конструкцию.
Основные требования при ее выполнении:
- Не использовать для удаления верхнего слоя с торцов труб из ПНД абразивные круги, наждачную бумагу и другие приспособления, которые приведут к расслаиванию материала.
- Не касаться после обезжиривания внутренней поверхности соединительного элемента из ПНД пальцами.
- Собираясь сваривать трубопроводы, нужно обеспечить выравнивание и соосность отдельных участков.
Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб не позволяет разобрать трубопроводные системы без деформации и нарушения целостности отдельных участков. Однако низкая себестоимость, простота выполнения и возможность сваривать в условиях ограниченного пространства компенсирует ее недостатки.
Вернуться в начало статьи
Сварка ПНД труб — стыковая и электромуфтовая, технология соединения и оборудование
Видов сварки бывает несколько:
- Встык.
- Муфтовая.
Первая технология распространена весьма широко во многом за счет того, что себестоимость достаточно низкая, к тому же, выполнять такие работы просто. Помимо этого, при соединении полиэтиленовых труб, диаметр которых больше 800 мм, может использоваться только стыковая технология.
2 метод имеет определенное преимущество за счет того, что соединение трубопроводов высокого качества осуществляется в максимально сжатые сроки. Данная технология применяется при сваривании труб небольшого диаметра или же при ремонте трубопроводов.
Технология сваривания обладает рядом положительных характеристик:
- Себестоимость проведения работ очень низкая, а скорость работы весьма высока.
- Соединение получается очень прочным и долговечным (свариваемый участок получается приблизительно в 10 раз прочнее по сравнению непосредственно с самой трубой).
- Свариваться могут трубы, диаметр которых находится в промежутке от 50 до 1200 мм.
Данная технология имеет определенное количество ограничений. Если их принимать во внимание, то качество проведенных работ будет максимально высоким. В частности, сваривать между собой можно исключительно полиэтиленовые трубы с одинаковой толщиной стенки.
Помимо этого, должна быть идентичной марка материала, из которого они произведены. При стыковой технологии, 1 трубу закрепляют неподвижно, но 2 должно быть удобно перемещать.
Соединение встык
Такой процесс является одновременно и простым, и сложным.
Сваривают между собой полиэтиленовые трубы любых диаметров.
Суть работы в следующем: сначала торцевые части прогреваются до вязкого состояния, после чего, заготовки максимально быстро соединяются друг с другом. В итоге, получается сеть труб необходимой конфигурации. Все швы прочные и однородные. Все расчеты относительно прогрева, прикладываемых усилий и последующей выдержки для схватывания стыка, зависят от диаметра и толщины стенки.
Если рассматривать весь технологический процесс поэтапно, то он включает в себя следующие моменты работ:
- Перед началом самой сварки, трубу обрезают строго по размеру, очищают ее от разного рода загрязнений и обезжиривают.
- Элементы устанавливаются в специальное поддерживающее устройство, где их закрепляют при помощи специальных зажимов.
- Заготовки разводят друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы подвести нагревательное оборудование.
- Центруют относительно друг друга. Как советуют опытные сварщики, здесь важно проверить, какой зазор получается между заготовками.
- Только после этого можно подвести нагревательный элемент, с помощью которого сваривают трубы под определенным давлением, которое должно соответствовать площади поверхности данных изделий.
- Некоторое время спустя, нагревательный элемент убирают, причем делают это очень осторожно, но быстро.
- Расплавленные элементы вдавливают один в другой и фиксируют в данном положении до тех пор, пока полиэтилен полностью не застынет. Материал на этом этапе проникает друг в друга, в результате чего получается единая конструкция.
Производительность данного процесса очень высока, на выходе получаются надежные конструкции. Стыковая сварка является универсальной, так как она позволяет прокладывать трубы как угодно – по поверхности земли, в траншее, по воздуху и так далее.
Практически полностью автоматизированный процесс позволяет проводить сварные работы без привлечения большого количества человек и различной техники. Обычно, в зависимости от сложности работ, требуется бригада максимум из 2 человек и сам нагревательный аппарат.
Соединение при помощи электромуфты
При сравнении 2 технологий, получается, что сварка за счет электромуфты не слишком выгодна, однако это весьма удобный процесс, если требуется провести ее в случаях, когда очень мало свободного места.
В большинстве случаев, такую сварку применяют при ремонте полиэтиленовых труб небольшого диаметра (как правило, ее используют на диаметрах до 160 мм). Швы, получившиеся в результате такой работы, способны выдерживать до 16 атмосфер давления.
Электромуфта является фасонным полиэтиленовым элементом, в корпусе которого находятся электрические спирали. На каждый диаметр существует своя муфта, на них есть обозначение максимального температурного режима, продолжительность непрерывной работы и так далее.
При необходимости произвести сварку обычных трубопроводов, форма муфты будет простой, а при сварке тройников и других элементов, нужно использовать особые устройства.
Принцип работы с электромуфтой следующий:
- Сразу после поступления электричества на спирали муфты, там начинает возрастать температура у находящегося поблизости полиэтилена и, соответственно, его плавление.
- Далее осуществляется нагрев торцевых элементов полиэтиленовой трубы, которые расположены под самой муфтой.
- Сама труба от нагрева несколько расширяется, за счет чего получается то давление, которое необходимо для получения шва высокого качества.
- Когда муфта отключается от сети, труба начинает остывать.
- Стык после отвердения образует жесткое и весьма герметичное соединение.
Используемое оборудование для сварки
Ручной аппарат для сварки МСПТ-250У4
Предназначен для стыковой сварки. Подходит для большинства диаметров. Оснащен специальным антипригарным покрытием, за счет чего его не придется очищать после производства каждого стыка.
У него также есть регулятор температуры и автоматическая система контроля электросети, что делает работу с ним весьма удобной. В его комплект входят монтажные элементы, насадки под различные диаметры и сам нагреватель, подставка под этот аппарат и металлический ящик для его хранения.
МСПТУ-630
Для электромуфтовой сварки, которая позволяет работать в том числе и с небольшими диаметрами. За счет большого набора муфт и расходного оборудования, с помощью установки можно очень быстро и качественно произвести ремонт труб, получить качественные стыки и так далее.
Изготовление разъемных соединений
Монтаж полиэтиленовых труб по данной технологии отнимает довольно много времени, однако по надежности он ничем не отличается от сварных работ. Для выполнения этих работ, нужны сами трубы подходящей длины, вся соединительная арматура – фитинги, фланцы и так далее.
Как правило, в этом случае используют пластмассовое или латунное изделие компрессионной разновидности. Если собирают канализационный трубопровод без давления, то можно применять раструбные детали, оснащенные эластичным уплотнителем.
Технология проведения работ по монтажу разборного соединения следующая:
- Труборезом отрезают требуемое количество трубы. Стараются это делать строго под прямым углом. Сами трубопроводы очищают от всех загрязнений.
- На трубе делают отметку, которая должна показывать, насколько глубоко будет входить она в фитинг до упора.
- Край следует смазать каким-нибудь скользящим веществом, чтобы собрать соединение было как можно легче.
- Берут фитинг и разбирают его за счет откручивания гайки на 2-3 оборота.
- Теперь остается только вставить в фитинг саму трубу и подтянуть гайку до упора.
Блиц-советы
- При выполнении сварных работ, необходимо соблюдать режим давления, так как из-за чересчур сильного надавливания характеристики могут в значительной степени ухудшиться.
- При проведении сварочных работ, не следует вращать трубы – это приведет к нарушению герметичности и получению низкокачественного соединения, которое даст течь через некоторое время.
- Обезжиривание торцевых элементов труб лучше всего производить с помощью раствора технического спирта – он не только убирает все жировые отложения, но и снимает остатки загрязнений, которые могли остаться после механической очистки трубы. Спирт не воздействует на поверхность изделия.
ПНД-трубы
Трубы ПНД или же полиэтиленовые трубы низкого давления, сегодня пользуются широкой популярностью.
Во многом, это объясняется отличными техническими характеристиками трубопроводов:
- Экологическая безопасность.
- Использовать очень легко, тем более, что они хорошо монтируются, да и стоимость их не слишком высока. В отличие от труб, способных выдерживать высокое давление, ПНД плавятся при температуре на 20 градусов больше, за счет чего диапазон их применения гораздо шире.
- За счет способности хорошо выдерживать температуру, они могут использоваться при сооружении систем как горячего, так и холодного водоснабжения.
- Материал весьма пластичен, его можно с легкостью сгибать и при желании деформировать – с трубами ничего не произойдет.
- ПНД прекрасно сопротивляются воздействию большинства агрессивных химических соединений. Внутренний слой трубы не вступает во взаимодействие с теми веществами, которые через нее проходят, поэтому они будут сохранять свои положительные характеристики в течение долгого периода времени.
- Показатель прочности весьма высок, благодаря чему, трубопроводы прекрасно сопротивляются различным механическим воздействиям, устойчивы к коррозионным процессам.
В зависимости от сферы применения, трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, можно подразделить на 4 основных типа:
- Канализационные – способны выдержать порядка 20 атмосфер. Их производят из первичного сырья, а применяют в дальнейшем для сооружения канализационных систем.
- Водопроводные. Они имеют отличительную внешнюю черту – синюю полосу по всей длине. Их производство строго регламентировано стандартом ГОСТ 18599-2001. Ключевая функция таких труб состоит в переносе питьевой и хозяйственной воды к месту непосредственного потребления. Вода переносится при температуре порядка 40 градусов и давлении до 15 атмосфер.
- Газовые. Эти изделия тоже имеют полосу, однако, она желтого цвета. Их выпускают на основе ГОСТ Р 50838-2008. Они предназначены для транспортировки газа, зачастую даже жидкого, а работают под давлением от 3 до 12 атмосфер.
- Технические. Их получают из материала, выработанного из вторичного сырья. В отличие от всех других разновидностей, их выпускают не государственным стандартам, а всего лишь по техническим условиям производителя. Используются для прокладки каналов.
Использование сварки при соединении полиэтиленовых труб, позволяет получить высококачественное соединение.
Сварка полиэтиленовых труб: инструменты, оборудование, этапы работ
На чтение 4 мин.
Трубопроводы из полиэтиленовых элементов постепенно заменяют привычные металлические трубы. Пластик имеет множество серьезных преимуществ перед металлом. Сварка полиэтиленовых труб надежный метод соединения отдельных деталей. Готовой шов выдерживает большие нагрузки, долговечен, устойчив к воздействию влаги.
Сварка труб из полиэтиленаОсобенности монтажа
При пайке ПНД труб нужно учитывать, что сварочное соединение является неразъемным. Для изготовления прочного сварочного соединения, необходимо применять специализированное оборудование. Изначально лучше попробовать выполнить работу на черновых деталях.
При создании соединения на обжимных фитингах, необходимо выбирать возможность разъединения отдельных элементов. Стык, изготовленный на фитингах, может выдержать нагрузку индивидуального водяного отопления, но он не рассчитан на гидроудары или промышленное давление. Сварочный шов подходит для скрепления деталей большого диаметра.
Способы сварки
Технология сварки полиэтиленовых труб проводится несколькими методами. Каждый из них имеет определенные особенности, требует применения разных видов инструментов, расходных материалов.
Раструбный
Для сварки ПЭ труб раструбным методом необходимо использовать специальные фитинги. Дополнительно понадобятся следующие инструменты:
- калибратор;
- труборез;
- сварочный аппарат для полимерных материалов;
- инструмент для снятия фаски;
- набор насадок для нагревания.
Пошаговая инструкция по проведению работ:
- Разрезать трубы по нужным размерам.
- Инструментом для снятия фаски обработать соединяемый край.
- Откалибровать отверстие, чтобы получилась идеальная окружность.
- Протереть стыкуемые поверхности от пыли, обезжирить.
- Выставить температуру нагрева сварочного аппарата на 210 градусов по Цельсию. После нагрева до этой температуры, на аппарате загорится индикатор.
- На две насадки, закрепленных на сварочном аппарате, установить подготовленную трубу, муфту.
- После нагрева, снять две детали, соединить их вместе.
Дождаться остывания шва.
Встык
Метод применяется для сваривания изделий, толщина стенок которых превышает 5 мм. Требуемое оборудование, инструменты:
- Механизм для обработки срезов — торцеватель.
- Приспособление для соосного выставления двух деталей относительно друг друга — центратор.
- Система управления для автоматизированных процессов.
- Сварочный аппарат, применяемый для торцевого соединения.
- Привод для соединения отдельных элементов.
- Редукционные вкладыши.
Процесс проведения работ:
- Закрепить два конца трубопровода в центровочной станине.
- Зачистить, снять фаску с соединяемых мест.
- Сварочное зеркало разогревает две части трубопровода одновременно.
- Под давлением две части удерживаются до остывания.
Чтобы сделать прочный шов, необходимо ознакомиться с таблицей сварки полиэтиленовых труб встык.
Сварочный аппарат для полиэтиленовых трубЭкструдером
Пайка трубы ПНД экструдером применяется на производстве при изготовлении трубопроводов сложной формы. Пошаговая инструкция по выполнению работ:
- Обрезать детали по нужным размерам, зачистить их от заусенцев.
- Очистить места среза от грязи, обезжирить их.
- Точечной сваркой скрепить детали между собой.
- Проварить стык экструдером.
Чтобы довести шов до приемлемого вида, нужно дождаться остывания пластмассы, зачистить его наждачной бумагой.
Электросварными фитингами
Сварка ПНД труб электромуфтами считается дорогим методом, которые требует покупки определенных расходников, инструментов. Электросварные фитинги — это детали из полимерных материалов, которые имеют несколько нагревательных элементов, вмонтированных внутри. При использовании фитингов нужно применять специальный сварочный аппарат, который не имеет нагревающегося сегмента.
Инструменты и оборудование
Оборудование, инструменты для проведения работы выбираются зависимо от того, какой метод сварки будет применяться. Обязательно нужен труборез, механизм для снятия фаски. Например, для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб нужен специальный сварочный аппарат, нагревательные детали.
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб требуются применения закладных электронагревательных деталей. Для стыкового метода понадобится центратор, гидравлический привод, торцеватель.
Этапы работ
Чтобы выполнить сварку труб ПНД своими руками в домашних условиях, применяют метод соединения деталей в стык. Этапы выполнения работ:
- Обрезать элементы по требуемым размерам.
- Снять фаски, отцентровать две детали.
- Зачистить соединяемые части от заусенцев, грязи. Обезжирить их спиртом.
- Нагреть две части с помощью сварочного аппарата для пластика.
- Руками с нажимом соединить две детали.
Подождать пока шов остынет. Зачистить наплывы пластика с помощью мелкой наждачной бумаги. Стыковой метод соединения обеспечивает гибкость трубопровода на всем его протяжении, что считается плюсом. Если нужно сделать шов в труднодоступном месте, желательно выбрать муфтовый метод. Разъемные стыки подходят для изготовления временных трубопроводов.
Сварка полиэтиленовых труб считается надежным методом изготовления трубопроводов из пластика. Выделяется несколько методов проведения работ, которые отличаются друг от друга используемым оборудованием, этапами выполнения сварки. Изготовить прочное соединение можно самостоятельно.
Труба HDPE из полиэтилена высокой плотности | Трубопроводные системы Acu-Tech
Перт
Нажмите, чтобы позвонить нам по телефону: (08) 9238 8000 (08) 9238 8000 Нажмите, чтобы написать нам по адресу sales @ acu-tech.com.au Свяжитесь с нами по электронной почтеКалгурли
Нажмите, чтобы позвонить нам по телефону: (08) 9021 5075 (08) 9021 5075 Нажмите, чтобы написать нам по адресу [email protected] Свяжитесь с нами по электронной почтеНьюман
Нажмите, чтобы позвонить нам по телефону: (08) 9165 6617 (08) 9165 6617Сварка алюминиевых труб
Алюминиевые трубы свариваются в лабораторных условиях. |
Большое количество производителей производят трубопроводные системы из углеродистой и нержавеющей стали, и в целом процедуры сварки и методы их изготовления хорошо известны.
Но немногие производители производят алюминиевые трубопроводные системы, а технологии производства не так широко известны. Фактически, различия в материалах между сталью и алюминием существенно различают методы их изготовления.
Сварка стыков стальных труб: общие сведения
Стыки стальных труб обычно свариваются с использованием геометрии стыков с открытым корнем (см. рис. 1 ).Вы можете использовать газовую вольфрамовую дуговую сварку (GTAW), газовую дуговую сварку металлическим электродом (GMAW) в режиме короткого замыкания или дуговую сварку в среде защитного металла (SMAW) для сварки корневого прохода. Затем вы можете заполнить стык с помощью SMAW или GTAW, хотя вы также можете использовать GMAW в режиме переноса распылением, если стык труб можно сварить в плоском повернутом положении (1GR). Углеродистая сталь не требует обратной продувки внутри трубы, но для труб из нержавеющей стали требуется обратная продувка аргоном.
Рисунок 1 Подготовка сварного шва с открытым корнем, обычно используемая для стыков труб в стали |
Прочие трубопроводы |
Нержавеющую сталь и другие системы трубопроводов часто можно сваривать с помощью расходной вставки, часто называемой вставкой EB.Вы свариваете корневой проход, расплавляя расходную вставку, которая плавится и течет, образуя корневой проход хорошей геометрии.
Опять же, трубопроводы из нержавеющей стали и никеля требуют внутренней обратной продувки. Единственный другой недостаток заключается в том, что этот метод требует механической подготовки сварного шва.
Чем отличается сварка алюминиевых труб?
К сожалению, ни обратная продувка, ни расходные материалы не подходят для получения сварных швов рентгеновского качества в алюминиевых трубах. На самом деле техника «вытягивания» расходной вставки на алюминии вообще не работает.Причину довольно просто понять.
Если вы посмотрите на Рис. 2 , вы увидите, что область сварного шва имеет большую поверхность, на которой может образовываться оксид алюминия. Однако единственные области, где дуга удаляет оксид алюминия с свариваемых поверхностей, — это области, так сказать, в пределах прямой видимости вольфрамового электрода. Таким образом, во многих областях дуга не может удалить оксид с поверхности алюминия. Из-за этого расходная вставка не плавится и не вытекает, и ее нельзя будет вытащить.
Алюминиевые соединения труб можно сварить методом открытого корня, но это труднее, чем со сталью. Высокая теплопроводность алюминия означает, что сварочная ванна больше, чем у стали. Сварочная ванна также более текучая, поэтому ее сложнее контролировать. Сварка с открытыми корнями почти всегда выполняется GTAW. Сложно выполнить корневой проход с помощью GMAW, особенно если труба не повернута.
Рис. 3 Геометрия соединения для сварных швов, выполненных с использованием временной или постоянной основы |
Лучшие методы сварки алюминиевых труб
В некоторых случаях вы можете сваривать алюминиевые трубы, используя либо постоянную основу. или временное Опорное кольцо (см рисунок 3 ).Если основа постоянная, она должна быть из алюминия того же типа, что и труба. Временные основы могут быть изготовлены из таких материалов, как медь, нержавеющая сталь или сегментированная керамическая плитка. Обычно вам не нужно обрабатывать стыки подкладных колец, чтобы подготовить их к сварке, что является преимуществом.
Хороший способ выполнить сварные швы алюминиевых труб рентгеновского качества — это использовать геометрию шва с расширенной фаской (см. Рисунок 4 ). В этом типе соединения для подготовки сварного шва необходима механическая обработка, что является недостатком.Однако алюминий относительно мягкий, поэтому подготовка к сварке может быть обработана фрезером по дереву с фрезой.
Рис. 4 Подготовка трубы к сварному шву с удлиненной фаской |
Затем соедините две части трубы без корневого зазора и прихватите их, используя GTAW и соответствующую присадочную проволоку (4043 или присадочный металл 5356 может использоваться для сварки большинства труб; обычно это экструдированный сплав 6ХХХ, поэтому проверьте контрактную документацию, чтобы определить правильный присадочный металл).
Техника сварки довольно проста. Используйте сварку на переменном токе чистым или циркониевым вольфрамовым электродом. В качестве защитного газа используйте чистый аргон. Внутренняя обратная продувка не требуется, хотя она иногда используется в критических приложениях
.
Самое важное, что нужно помнить при сварке корневого прохода, — это то, что большинство сплавов для труб — это экструдированные сплавы 6ХХХ, и эти сплавы довольно чувствительны к образованию трещин. Если вы попытаетесь сварить корень, проплавив расширенную площадку без добавления наполнителя, корневой проход треснет.Обязательно добавляйте наполнитель в сварной шов по мере его выполнения. Если при остывании сварной шов трескается, при сварке нужно добавить больше присадочного металла.
Таким образом можно сварить корневой проход, зафиксировав трубу или повернув ее во время сварки. После завершения корневого прохода вы можете заполнить оставшуюся часть подготовки сварного шва, используя GTAW или GMAW.
Может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к идее обработки подготовительного шва с помощью фрезерного станка по дереву. Вероятно, потребуется некоторая практика, чтобы развить технику сварки корневого шва с использованием техники расширенного участка.Но как только вы это сделаете, у вас будет новый инструмент, который поможет вам сделать качественные сварные швы алюминиевых труб.
Фрэнк Г. Армао (Frank G. Armao) — руководитель группы по применению цветных металлов в The Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Кливленд, Огайо 44117, 216-481-8100, факс 216-486-1751, Frank_Armao @ lincolnelectric. com, www.lincolnelectric.com.
Электросварные фитинги для труб из полиэтилена | Электро-фьюжн-арматура для труб
Обновлено: 10 февраля 2017 г.
Электросварка — это процесс электросварки, при котором внешний втулочный фитинг, включающий элемент, устанавливается на полиэтиленовую трубу или фитинги, и под действием электрического тока они привариваются друг к другу. Ток, подаваемый на фитинг, регулируется и подается сварочным аппаратом для электромуфтовой сварки, который контролирует величину напряжения, силы тока и время сварки, подаваемые на фитинг, чтобы он мог сваривать прочно и постоянно.
В процессе электромуфтовой сварки используется неотъемлемая свариваемость полипропиленовых труб без использования относительно неудобного оборудования для стыковой сварки плавлением. Это достигается за счет использования полиэтиленовых муфт со встроенными катушками из медной проволоки, которые служат в качестве нагревательных элементов.Слева находится изображение электромуфтовой муфты, на котором показан фитинг EF со штрих-кодом и контактными штырями.
Зачем использовать Electro Fusion?
При правильном обучении и подготовке оборудования Электросварка обеспечивает безопасный, эффективный и эффективный полностью сварной монтаж как подземных, так и наземных систем трубопроводов. Электросварные изделия отдельно запечатываются в полиэтиленовые пакеты и упаковываются в картонные коробки для защиты от УФ-излучения, окисления, а также общего загрязнения.Кроме того, они снабжены этикеткой со штрих-кодом, которая содержит всю необходимую информацию о продукте, возможности отслеживания и параметры сварки, необходимые для процесса соединения. Если вам нужно сварить трубы с разной толщиной стенки, то в отличие от других методов сварки, электромуфтовая сварка также может добиться этого.
Наш обширный ассортимент электромуфтовых фитингов доступен
В Matrix Piping вы найдете широкий ассортимент электромуфтовых фитингов для полих труб.
Доступны другие типы электромуфтовых муфт , такие как переходники (или переходные муфты), равные и переходные тройники и колена под углом 45 и 90 градусов, позволяет изготавливать практически любой узел или коллектор на месте, если точные размеры не указаны известный.Муфты доступны как для высокого, так и для низкого давления. Справа — изображение электрофузионного отвода, которое доступно как под углом 45, так и под 90 градусов, чтобы учесть изменение направления и смещения.
Также доступны патрубки для электросварки и резьбовые патрубки, что делает систему очень адаптируемой, особенно при врезании в существующий трубопровод. Слева изображение седла для метчиков EF. Самым большим преимуществом электромуфтовых врезных седел является их способность ввариваться в действующий трубопровод, что сокращает время простоя или время простоя и сводит к минимуму прерывание работы существующих служб и клиентов.(Подсказка: не делайте отверстие в трубе перед приваркой этих седел к трубе, сварка не удастся.)
ЭЛЕКТРОФУЗИОННАЯ СВАРКА
Сварочные аппараты необходимы для сварки электромуфтовых муфт. Переносной сварочный аппарат, подключенный к источнику питания, обеспечивает источник тока сварочных аппаратов, а вращающиеся скребковые инструменты необходимы для сварки электрофузионных муфт. Вращающиеся скребки позволяют быстро и точно удалить окисленную и загрязненную поверхность конца трубы.И скребок, и сварочный аппарат EF легко транспортируются, и для сварочного аппарата обычно требуется источник питания 230 В 15 А или генератор мощностью не менее 7 кВА. Аппарат для электромуфтовой сварки обеспечивает источник тока с точным напряжением и продолжительностью, который подается на клеммы розетки. Это вызывает плавление контактных поверхностей раструба и трубы для получения однородного соединения. Электросварку, в отличие от стыковой сварки, можно использовать для соединения труб и фитингов с разной толщиной стенки.Оборудование может быть снабжено встроенной системой регистрации данных и GPS, чтобы обеспечить полную прослеживаемость отдельных сварных швов. Ниже приведено изображение аппарата для электромуфтовой сварки, на котором показаны блок управления, входные и выходные провода и сканер штрих-кода.
Аппараты для электросварки
Poly различаются размерами и производительностью. На фото (слева) показан сварочный аппарат Ritmo Elektra 315, который сваривает большинство доступных на рынке электромуфтовых сварочных аппаратов, но его производительность ограничена диаметром до 315 мм.Доступны другие размеры, подходящие для 1000 мм и выше, если требуется. Электромуфтовая сварка полимеров может выполняться как от сети, так и от генератора. Наша компания придерживается политики не продвигать сварочные аппараты, относящиеся к конкретным брендам, поэтому вы можете с уверенностью принять нашу гарантию, что наши сварочные аппараты подойдут для большинства фитингов, представленных на рынке.
ОБУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОФУЗИИ
Мы настоятельно рекомендуем, чтобы весь персонал, который будет выполнять электросварку, прошел обучение по стандартам PIPA.Сообщите нашему дружелюбному персоналу о ваших требованиях к обучению электросварке.
Ниже представлена демонстрация сварки электролитическим плавлением с большим отверстием, выполняемой сварочным аппаратом Ritmo Elektra 1000 в Италии. Обратите внимание: рекомендуемые методы установки различаются от страны к стране, и не все методы, использованные в этом видео, одобрены в Австралии.