Электрическая дуговая сварка: Электрическая дуговая сварка

Содержание

Электрическая дуговая сварка

При зажигании дуги напряжение между электродами и свариваемым изделием обычно равно 60 В, для электродов отдельных промышленных марок напряжение холостого хода должно быть повышено до 70 В. При замыкании сварочной цепи напряжение падает почти до нуля и после возбуждения дуги поддерживается в пределах 16-30 В в зависимости от длины дуги и марки электрода. 


На рис. 1 приведена статическая характеристика дуги. Точка А соответствует моменту зажигания дуги; точка Б – точка устойчивого горения дуги.

Основными характеристиками процесса плавления электрода являются количество расплавленного металла gэ и относительные потери Ψ (коэффициент потерь) электродного металла в процессе сварки из-за разбрызгивания, испарения и окисления.

При установившемся процессе сварки плавление электрода под действием дуги происходит равномерно по следующей приближенной зависимости, установленной опытным путем при большой плотности тока: gэ=αрIt, где αр – коэффициент расплавления, определяемый опытным путем, r/A*ч; I –сила тока, А; t – время горения дуги, ч.

Коэффициент расплавления зависит от материала электродного стержня и состава обмазки, покрывающей его поверхность, от рода и полярности тока и колеблется в пределах 8-14 r/A*ч. При сварке на постоянном токе он несколько повышается.

Электрическая дуговая сварка обладает основными параметрами режима сварки: — силой сварочного тока; — напряжением дуги; — скоростью сварки.

Выбор электрода определяется в зависимости от химического состава свариваемого металла, согласно паспортным данным изготовителя электродов, руководствуясь каталогами на электроды.

При дуговой электрической сварке диаметр электрода выбирают в зависимости от — толщины свариваемого металла; — положения шва в пространстве; — размеров изделия.

По принятому диаметру электрода и положению шва в пространстве подбирают сварочный ток.

 

 Толщина металла, мм          1-2          3-5            4-10            12-24          30-60    
 Диаметр электрода, мм            2-3     3-4       4-5        5-6        6-8

Зависимость силы тока от диаметра электрода показа на рис.2, где между штриховыми кривыми заключены допустимые отклонения силы тока. Сила тока увеличивается быстрее, чем диаметр электрода, и медленнее, чем площадь его сечения. 


Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10-20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. 


На рис. 3 показаны траектории движения конца электрода: а) при наплавке усиленного валика; б), в), г) — при выполнении углового шва с усиленным прогревом соответственно его краев, одного края и середины шва.

Для получения валика постоянной ширины необходимо, чтобы в процессе сварки поперечные колебания электрода и скорость его перемещения вдоль шва не менялись, при этом амплитуда поперечных колебаний не должна превышать 2-4 электрода.

Увеличение диаметра электрода ограничено возможностью возникновения прожогов свариваемого изделия, затруднением сварки швов в вертикальном и потолочном положениях, а также возникновением непровара при наложении первого слоя, который в многослойном шве обычно выполняют электродами диаметром 4-5 мм.

При укладке первого слоя многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний.

Особенности выполнения швов различных типов

Влияние магнитных полей на сварочную дугу. Столб сварочной дуги можно рассматривать как гибкий проводник, по которому проходит электрический ток. Собственное магнитное поле дуги и поле сварочного контура (ферромагнитных масс) вызывает явление, известное под названием «магнитного дутья».

На магнитное дутье влияют следующие факторы:
— место подвода тока и изделия;
— толщина свариваемого металла;
— конфигурация изделия и пр.

Под влиянием магнитных полей сварочная дуга может перемещаться и изменять форму.

Магнитное дутье может затруднять сварку дугой постоянного тока, особенно при повышении его значения, так как сила воздействия магнитного поля приблизительно пропорциональна квадрату тока. Продольное магнитное поле улучшает технологические свойства дуги; под действием поперечного магнитного поля сварочная дуга отклоняется.


На рис. 4 а), б), в) показаны схемы отклонений сварочной дуги под влиянием магнитного поля в зависимости от положения обратного сварочного провода на свариваемом металле.

На рис. 4 а) сварочный провод находится непосредственно под дугой. В этом случае дуга находится в равномерном магнитном поле, которое её уравновешивает; отклонений дуги не будет.

На рис. 4 б) сварочный провод присоединен слева от дуги. Магнитные поля, сконцентрированные внутри угла, образованного электродом и токоподводящей частью металла, будут отклонять дугу вправо, и, наоборот, — если переместить токопровод вправо от дуги, то магнитное поле будет отклонять дугу влево (рис. 4 в).

Угол наклона электрода к поверхности свариваемого металла также влияет на величину отклонения столба дуги. Чем больше угол наклона, тем сильнее дуга выдувается в сторону, противоположную наклону электроду (рис. 4 г) и д). Как видно из рисунка, изменением угла наклона электрода можно регулировать величину отклонения дуги под влиянием магнитного дутья. Наличие вблизи дуги значительных ферромагнитных масс (массивных стальных деталей) оказывает влияние на отклонение дуги.

С явлением магнитного дутья сварщик сталкивается при сварке угловых (рис. 4 е) и стыковых (рис.4 ж) швов, когда дуга отклоняется на одну из кромок и затрудняет сварку.

При сварке на переменном токе магнитное дутье влияет на дугу значительно слабее. Магнитный поток, создаваемый в сварочном контуре переменным током, индуктирует в массе основного металла токи Фуко (вихревые токи), которые порождают переменное поле, сдвинутое почти на 1800 по отношению к сварочному току. Результирующий магнитный поток, равный геометрической сумме магнитных потоков сварочного и вихревых токов, значительно меньше магнитного потока при постоянном токе; кроме того, он сдвинут по фазе относительно сварочного тока, что ослабляет электромагнитную силу взаимодействия магнитного поля с током.

Для ослабления нежелательного действия магнитного дутья при сварке рекомендуется применять следующие меры:
— изменять наклон электрода;
— изменять место подключения сварочного провода к изделию;
— применять переменный ток и т.п.

Электрическая дуговая сварка — это… Что такое Электрическая дуговая сварка?

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

История электросварки

(См. Электротехника)

1802 год — В. В. Петров открыл явление вольтовой электрической дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли скорее или медлительнее загораются, и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвани-вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова столба, явление электрической дуги и возможность её применения для электроосвещения, электросварки и электропайки металлов.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

1893 год — На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толчёного стекла.

1905 год — В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов.

1932 год — К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе осуществлена дуговая сварка под водой.[1]

1939 год — Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.[2]


В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Классификация

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

  • ручную дуговую сварку
  • полуавтоматическую дуговую сварку
  • автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке (ММА -Manual Metal Arc) указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas) плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

По типу дуги различают

  • дугу прямого действия (зависимую дугу)
  • дугу косвенного действия (независимую дугу)

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают

  • способы сварки плавящимся электродом
  • способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым)

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

  • открытую
  • закрытую
  • полуоткрытую дугу

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

  • дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
  • дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
  • дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
  • дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) (MIG-MAG)
  • дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.


Аргонодуговая сварка относится к виду сварки плавлением. Сварка плавлением разделяют на сварку плавящимся и не плавящимся электродом. Аргонодуговая сварка это сварка не плавящимся электродом. В качестве электрода применяют вольфрамовые стержни. Они имеют различный диаметр.

При аргонодуговой сварке вольфрамовые электроды выбирают от толщины металла. Вольфрам относят к тугоплавким металлам. Поэтому, назначение вольфрамовых электродов в зажигании и поддержании сварочной дуги.

Аргонодуговую сварку относят к видам газоэлектрической сварки. Газы защищают сварочную зону от воздействий ветра, осадков и других погодных явлений. Так же алюминий, титан, никель подвержены окислению. Применение газов защищает их от окислительных процессов. В аргонодуговой сварке применяют инертные газы: аргон, гелий и их смеси. Основным газом считают аргон. Поэтому, сварка получила название аргонодуговая сварка. Аргон производят трех сортов. Сорт аргона, для аргонодуговой сварки, зависит от содержания в нем чистого аргона. Для разного вида стали, применяют различный сорт аргона. Аргон поставляют в баллонах. Электрическая часть аргонодуговой сварки, предназначена для образования сварочной дуги и ее параметров. Основным элементом ее является источник питания (сварочный аппарат). На нем выставляют силу и напряжение сварочного тока. Основным рабочим органом аргонодуговой сварки есть газоэлектрическая сварочная горелка. В нее, вставляют вольфрамовый электрод и подают аргон из баллона. Аргон подается по резиновым шлангам. Электрод из вольфрама, закрепляют механическим способом. Так же, в сварочную горелку кабелями подают ток. Рабочий процесс аргонодуговой сварки состоит в том, что сварщик нагревает электрической дугой кромки свариваемых деталей. Затем, подносит сварочную проволоку и расплавляет ее и кромки до получения сварного шва. Сварочную проволоку, для аргонодуговой сварки, подбирают по составу свариваемой марки и вида стали. Ее поставляют на производство в мотках. Сварщик нарезает ее, для удобства, по размерам сварочного шва. На производстве сварочную проволоку называют присадкой. Она должна быть без ржавчины и обезжирена. Используют аргонодуговую сварку не только для цветных металлов, но для нержавеющих и углеродистых сталей. Аргонодуговую сварку применяют в промышленных цехах и на стройплощадке. На стройплощадках, в избегание попадания ветра в зону сварки, устанавливают сварочную палатку. Выполняют аргоновую сварку в специальных кожаных перчатках. В процессе аргонодуговой сварки, сварщик использует две руки. Это требует высокой квалификации сварщика. На производстве, сварщики аргонодуговой сварки имеют 5-6 разряды. Преимуществом аргонодуговой сварки считают геометрически однородный качественный шов. Шов получают без дефектов. Так же исключены шлаковые образования . Шов выдерживает большие нагрузки на изгиб, сжатие и растяжение. Аргонодуговая сварка выделяет меньше вредных газов в работе для сварщика. Сведен риск получения ожогов, работников при сварке. Аргонодуговая сварка это один из эффективных и высококачественных видов сварки на производстве!

Примечания

  1. «Справочник молодого электросварщика по ручной сварке», Г.  Г. Чернышов, В. Б. Мордынский, Москва, «Машиностроение», 1987; стр. 66
  2. «Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования/Г. Г. Чернышов.- М.: Издательский центр «Академия», 2008г.- стр. 496

Источники

Ссылки

Электрическая дуговая сварка — это… Что такое Электрическая дуговая сварка?

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

История электросварки

(См. Электротехника)

1802 год — В. В. Петров открыл явление вольтовой электрической дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли скорее или медлительнее загораются, и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвани-вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова столба, явление электрической дуги и возможность её применения для электроосвещения, электросварки и электропайки металлов.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

1893 год — На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толчёного стекла.

1905 год — В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов.

1932 год — К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе осуществлена дуговая сварка под водой.[1]

1939 год — Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.[2]


В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Классификация

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

  • ручную дуговую сварку
  • полуавтоматическую дуговую сварку
  • автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке (ММА -Manual Metal Arc) указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas) плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

По типу дуги различают

  • дугу прямого действия (зависимую дугу)
  • дугу косвенного действия (независимую дугу)

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают

  • способы сварки плавящимся электродом
  • способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым)

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

  • открытую
  • закрытую
  • полуоткрытую дугу

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

  • дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
  • дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
  • дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
  • дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) (MIG-MAG)
  • дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.


Аргонодуговая сварка относится к виду сварки плавлением. Сварка плавлением разделяют на сварку плавящимся и не плавящимся электродом. Аргонодуговая сварка это сварка не плавящимся электродом. В качестве электрода применяют вольфрамовые стержни. Они имеют различный диаметр.

При аргонодуговой сварке вольфрамовые электроды выбирают от толщины металла. Вольфрам относят к тугоплавким металлам. Поэтому, назначение вольфрамовых электродов в зажигании и поддержании сварочной дуги.

Аргонодуговую сварку относят к видам газоэлектрической сварки. Газы защищают сварочную зону от воздействий ветра, осадков и других погодных явлений. Так же алюминий, титан, никель подвержены окислению. Применение газов защищает их от окислительных процессов. В аргонодуговой сварке применяют инертные газы: аргон, гелий и их смеси. Основным газом считают аргон. Поэтому, сварка получила название аргонодуговая сварка. Аргон производят трех сортов. Сорт аргона, для аргонодуговой сварки, зависит от содержания в нем чистого аргона. Для разного вида стали, применяют различный сорт аргона. Аргон поставляют в баллонах. Электрическая часть аргонодуговой сварки, предназначена для образования сварочной дуги и ее параметров. Основным элементом ее является источник питания (сварочный аппарат). На нем выставляют силу и напряжение сварочного тока. Основным рабочим органом аргонодуговой сварки есть газоэлектрическая сварочная горелка. В нее, вставляют вольфрамовый электрод и подают аргон из баллона. Аргон подается по резиновым шлангам. Электрод из вольфрама, закрепляют механическим способом. Так же, в сварочную горелку кабелями подают ток. Рабочий процесс аргонодуговой сварки состоит в том, что сварщик нагревает электрической дугой кромки свариваемых деталей. Затем, подносит сварочную проволоку и расплавляет ее и кромки до получения сварного шва. Сварочную проволоку, для аргонодуговой сварки, подбирают по составу свариваемой марки и вида стали. Ее поставляют на производство в мотках. Сварщик нарезает ее, для удобства, по размерам сварочного шва. На производстве сварочную проволоку называют присадкой. Она должна быть без ржавчины и обезжирена. Используют аргонодуговую сварку не только для цветных металлов, но для нержавеющих и углеродистых сталей. Аргонодуговую сварку применяют в промышленных цехах и на стройплощадке. На стройплощадках, в избегание попадания ветра в зону сварки, устанавливают сварочную палатку. Выполняют аргоновую сварку в специальных кожаных перчатках. В процессе аргонодуговой сварки, сварщик использует две руки. Это требует высокой квалификации сварщика. На производстве, сварщики аргонодуговой сварки имеют 5-6 разряды. Преимуществом аргонодуговой сварки считают геометрически однородный качественный шов. Шов получают без дефектов. Так же исключены шлаковые образования . Шов выдерживает большие нагрузки на изгиб, сжатие и растяжение. Аргонодуговая сварка выделяет меньше вредных газов в работе для сварщика. Сведен риск получения ожогов, работников при сварке. Аргонодуговая сварка это один из эффективных и высококачественных видов сварки на производстве!

Примечания

  1. «Справочник молодого электросварщика по ручной сварке», Г. Г. Чернышов, В. Б. Мордынский, Москва, «Машиностроение», 1987; стр. 66
  2. «Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования/Г. Г. Чернышов.- М.: Издательский центр «Академия», 2008г.- стр. 496

Источники

Ссылки

Электрическая дуговая сварка — это… Что такое Электрическая дуговая сварка?

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

История электросварки

(См. Электротехника)

1802 год — В. В. Петров открыл явление вольтовой электрической дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли скорее или медлительнее загораются, и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвани-вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова столба, явление электрической дуги и возможность её применения для электроосвещения, электросварки и электропайки металлов.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

1893 год — На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толчёного стекла.

1905 год — В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов.

1932 год — К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе осуществлена дуговая сварка под водой.[1]

1939 год — Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.[2]


В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Классификация

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

  • ручную дуговую сварку
  • полуавтоматическую дуговую сварку
  • автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке (ММА -Manual Metal Arc) указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas) плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

По типу дуги различают

  • дугу прямого действия (зависимую дугу)
  • дугу косвенного действия (независимую дугу)

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают

  • способы сварки плавящимся электродом
  • способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым)

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

  • открытую
  • закрытую
  • полуоткрытую дугу

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

  • дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
  • дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
  • дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
  • дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) (MIG-MAG)
  • дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.


Аргонодуговая сварка относится к виду сварки плавлением. Сварка плавлением разделяют на сварку плавящимся и не плавящимся электродом. Аргонодуговая сварка это сварка не плавящимся электродом. В качестве электрода применяют вольфрамовые стержни. Они имеют различный диаметр.

При аргонодуговой сварке вольфрамовые электроды выбирают от толщины металла. Вольфрам относят к тугоплавким металлам. Поэтому, назначение вольфрамовых электродов в зажигании и поддержании сварочной дуги.

Аргонодуговую сварку относят к видам газоэлектрической сварки. Газы защищают сварочную зону от воздействий ветра, осадков и других погодных явлений. Так же алюминий, титан, никель подвержены окислению. Применение газов защищает их от окислительных процессов. В аргонодуговой сварке применяют инертные газы: аргон, гелий и их смеси. Основным газом считают аргон. Поэтому, сварка получила название аргонодуговая сварка. Аргон производят трех сортов. Сорт аргона, для аргонодуговой сварки, зависит от содержания в нем чистого аргона. Для разного вида стали, применяют различный сорт аргона. Аргон поставляют в баллонах. Электрическая часть аргонодуговой сварки, предназначена для образования сварочной дуги и ее параметров. Основным элементом ее является источник питания (сварочный аппарат). На нем выставляют силу и напряжение сварочного тока. Основным рабочим органом аргонодуговой сварки есть газоэлектрическая сварочная горелка. В нее, вставляют вольфрамовый электрод и подают аргон из баллона. Аргон подается по резиновым шлангам. Электрод из вольфрама, закрепляют механическим способом. Так же, в сварочную горелку кабелями подают ток. Рабочий процесс аргонодуговой сварки состоит в том, что сварщик нагревает электрической дугой кромки свариваемых деталей. Затем, подносит сварочную проволоку и расплавляет ее и кромки до получения сварного шва. Сварочную проволоку, для аргонодуговой сварки, подбирают по составу свариваемой марки и вида стали. Ее поставляют на производство в мотках. Сварщик нарезает ее, для удобства, по размерам сварочного шва. На производстве сварочную проволоку называют присадкой. Она должна быть без ржавчины и обезжирена. Используют аргонодуговую сварку не только для цветных металлов, но для нержавеющих и углеродистых сталей. Аргонодуговую сварку применяют в промышленных цехах и на стройплощадке. На стройплощадках, в избегание попадания ветра в зону сварки, устанавливают сварочную палатку. Выполняют аргоновую сварку в специальных кожаных перчатках. В процессе аргонодуговой сварки, сварщик использует две руки. Это требует высокой квалификации сварщика. На производстве, сварщики аргонодуговой сварки имеют 5-6 разряды. Преимуществом аргонодуговой сварки считают геометрически однородный качественный шов. Шов получают без дефектов. Так же исключены шлаковые образования . Шов выдерживает большие нагрузки на изгиб, сжатие и растяжение. Аргонодуговая сварка выделяет меньше вредных газов в работе для сварщика. Сведен риск получения ожогов, работников при сварке. Аргонодуговая сварка это один из эффективных и высококачественных видов сварки на производстве!

Примечания

  1. «Справочник молодого электросварщика по ручной сварке», Г. Г. Чернышов, В. Б. Мордынский, Москва, «Машиностроение», 1987; стр. 66
  2. «Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования/Г. Г. Чернышов.- М.: Издательский центр «Академия», 2008г.- стр. 496

Источники

Ссылки

Электрическая дуговая сварка

Содержание.
Часть I. Общие сведения и теоретические основы дуговой сварки

Глава 1. Виды и способы сварки. Сварные соединения 5
1.1. Понятие о сварке и ее сущность 5
1.2. Классификация дуговой сварки 6
1.3. Сварные соединения и швы 10
1.4. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений 15
1.5. Расчет прочности сварных соединений 18

Глава 2. Организация рабочих мест для дуговой сварки 21
2.1. Оборудование сварочных постов 21
2.2. Инструменты и принадлежности электросварщика 23

Глава 3. Электрическая дуга и ее применение при сварке 25
3.1. Природа сварочной дуги 25
3.2. Особенности дуги на переменном токе 29
3.3. Технологические свойства сварочной дуги 31

Глава 4. Тепловые процессы при дуговой сварке 34
4.1. Сварочная дуга как источник нагрева 34
4.2. Плавление металла электрода и его перенос в дуге при сварке 36
4.3. Производительность процесса дуговой сварки 37

Глава 5. Нагрев свариваемого металла 40
5.1. Общие сведения о нагреве металла при сварке 40
5.2. Формирование сварочной ванны 43
5.3. Параметры режима дуговой сварки и их влияние на форму и размеры сварочной ванны 46

Глава 6. Металлургические процессы при сварке 48
6.1. Общие сведения и особенности сварочных металлургических процессов 48
6.2. Основные процессы, протекающие при дуговой сварке 49
6.3. Особенности металлургических процессов при разных видах сварки 53
6.4. Кристаллизация сварочной ванны 55
6.5. Образование трещин и газовых пор в металле шва 58
6.6. Структура сварного соединения 60

Глава 7. Напряжения и деформации при сварке 63
7.1. Понятия о напряжениях и деформациях 63
7.2. Причины возникновения напряжений и деформаций
7.3. Уменьшение сварочных напряжений 67
7.4. Устранение сварочных деформаций 68

Глава 8. Свариваемость металлов и свойства сварных соединений 71
8.1. Понятие о свариваемости металлов 71
8.2. Оценка свариваемости металлов 72
8.3. Технологическая свариваемость конструкционных материалов 75

Часть II. Сварочные материалы, оборудование и технология сварки

Глава 9. Сварочные материалы 77
9.1. Присадочные материалы для сварки 77
9.2. Электроды для дуговой сварки 81
9.3. Сварочные флюсы 84
9.4. Защитные газы 88

Глава 10. Источники питания дм дуговой сварки 90
10.1. Характеристики источников питания дуги и требования к ним 90
10.2. Сварочные трансформаторы 95
10.3. Сварочные выпрямители 102
10.4. Сварочные электромашинные генераторы и преобразователи 110
10.5. Источники питания с частотными преобразователями (инверторные) 112
10.6. Многопостовые источники питания дуги 114
10.7. Вспомогательные устройства для источников питания 115

Глава 11. Оборудование для дуговой автоматической сварки 118
11.1. Общие сведения и классификация автоматов для дуговой сварки 118
11.2. Комплектование и основные узлы сварочных автоматов 119
11.3. Принципы работы сварочных автоматов 121
11.4. Автоматы для сварки под флюсом 124
11.5. Автоматы для сварки в защитных газах 128
11.6. Газовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки в защитных газах 130

Глава 12. Оборудование для механизированной дуговой сварки 135
12.1. Общие сведения и классификация сварочных полуавтоматов 135
12.2. Устройство и основные узлы полуавтоматов 135
12.3. Электрические схемы полуавтоматов 137
12.4. Типовые конструкции сварочных полуавтоматов 139

Глава 13. Технология ручной дуговой сварки 143
13.1. Сущность способа и оборудование 143
13.2. Подготовка деталей под сварку 145
13.3. Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами 146
13.4. Технология выполнения ручной дуговой сварки 148

Глава 14. Технология автоматической дуговой сварки под флюсом 154
14.1. Особенности процесса сварки под флюсом 154
14.2. Подготовка деталей под сварку 155
14.3. Режимы сварки под флюсом 157
14.4. Сварка под флюсом стыковых и угловых швов 161
14.5. Сварка под флюсом кольцевых швов 164

Глава 15. Технология автоматической дуговой сварки в защитных газах 166
15.1. Особенности сварки в защитных газах 166
15.2. Подготовка деталей и режимы сварки в защитных газах 168
15.3. Сварка неплавящимся электродом 170
15.4. Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом 173
15.5. Сварка в защитных газах плавящимся электродом 175

Глава 16. Технология дуговой механизированной сварки 180
16.1. Общие сведения о технологии механизированной
дуговой сварки плавящимся электродом 180
16.2. Механизированная сварка порошковой проволокой 184
16.3. Механизированная сварка открытой дугой самозащитной проволокой 185

Глава 17. Технология и оборудование электрошлаковой сварки 187
17.1. Особенности процесса электрошлаковой сварки 187
17.2. Технология выполнения электрошлаковой сварки 189
17.3. Оборудование для электрошлаковой сварки 191

Глава 18. Дуговая наплавка и резка металлов 194
18.1. Общие сведения о наплавке 194
18.2. Способы и технология наплавки 196
18.3. Дуговая резка металлов 203
18.4. Плазменная резка металлов 204

Часть III. Особенности сварки конструкционных материалов и производство сварных конструкций

Глава 19. Технология сварки сталей и чугуна 206
19.1. Общие свойства и классификация сталей 296
19.2. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей 208
19.3. Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей 212
19.4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов 216
19.5. Сварка чугуна 221

Глава 20. Сварка цветных металлов и сплавов 225
20.1. Общие сведения 225
20.2. Сварка алюминия и его сплавов 226
20.3. Сварка магниевых сплавов 233
20.4. Сварка титана и его сплавов 235
20.5. Сварка меди и её сплавов 239

Глава 21. Дефекты и контроль качества сварных соединений 245
21.1. Общие сведения и организация контроля 245
21.2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения 246
21.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений 249
21.4. Методы контроля с разрушением сварных соединений 254

Глава 22. Технологическая подготовка сварочного производства 257
22.1. Понятие о сварочном производстве и его особенности 257
22.2. Классификация сварных конструкций 259
22.3. Роль, содержание и принципы технологической подготовки сварочного производства 260
22.4. Технологичность сварных конструкций и ее отработка 262
22.5. Разработка технологических процессов 267

Глава 23. Механизация и автоматизация сварочного производства 282
23.1. Технологическое оснащение производства 282
23.2. Классификация сборочно-сварочной оснастки 283
23.3. Назначение и особенности сборочно-сварочной оснастки 285
23.4. Механизация и автоматизация сварочного производства 286
23.5. Поточные механизированные и автоматические линии 294
23.6. Промышленные роботы для сварки 295

Глава 24. Организация труда в сварочном производстве 298
24.1. Организация технологических и производственных служб 298
24.2. Разделение труда в производстве 300
24.3. Нормирование сварочных работ и себестоимость изделий 302

Глава 25. Охрана труда, противопожарная безопасность и экологическая защита 305
25.1. Охрана труда и техника безопасности 305
25.2. Противопожарная безопасность 309
25.3. Охрана окружающей среды 310

Приложения 311
Приложение 1. Режимы некоторых видов сварки 311
Приложение 2. Технология изготовления корпуса реактора 312
Список технической литературы 316

Электрическая дуговая сварка. Сварка

Электрическая дуговая сварка

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие способы дуговой сварки:

• по применяемым электродам – дуга с плавящимся и неплавящимся электродом;

• по степени сжатия дуги – свободная и сжатая дуга;

• по схеме подвода сварочного тока – дуга прямого и косвенного действия;

• по роду тока – дуга постоянного и переменного тока;

• по полярности тока – дуга на прямой полярности и дуга на обратной стороне полярности;

• по виду статистической вольт-амперной характеристики – дуга с падающей, возрастающей или жесткой характеристикой;

• по способу защиты сварного шва – в среде защитного газа или под слоем флюса.

Сварочной дугой называют устойчивый длительный разряд электрического тока в газовой среде между находящимися под напряжением твердыми или жидкими проводниками (электродами) либо между электродом и изделием.

Сварочная дуга существует при токах от десятых долей ампера до сотен ампер. Дуга характеризуется высокой плотностью тока в электропроводном газовом канале, выделением большого количества тепловой энергии и сильным световым эффектом.

Разряд является концентрированным источником теплоты и используется для расплавления металла при сварке. Дуговой разряд тока происходит в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения.

Электрические заряды в сварочной дуге переносятся положительно и отрицательно заряженными частицами. Отрицательный заряд несут электроны, а положительный и отрицательный заряды – ионы. Процесс, при котором в газе образуются положительные и отрицательные ионы, называется ионизацией, а газ называется ионизированным.

Газы, в том числе и воздух, при нормальных условиях не проводят электрического тока. Это объясняется тем, что при нормальных условиях, т. е. при нормальном атмосферном давлении и температуре воздуха 20 °C, воздушная среда состоит из нейтральных молекул и атомов, которые не являются носителями зарядов. Эти молекулы и атомы станут электропроводными в том случае, если в своем составе будут иметь электроны, которые возникают при воздействии на них электрического тока.

Для возникновения электропроводности газов они должны быть ионизированы.

Ионизацией молекулы (атома) называется отщепление одного или нескольких электронов и превращение молекулы (атома) в положительный ион. Если молекулы (атомы) присоединяют к себе электроны, то возникают отрицательные ионы.

Ионизация газа вызывается внешними воздействиями:

• достаточным повышением температуры;

• воздействием различных излучений;

• действием космических лучей;

• бомбардировкой молекул (атомов) газа быстрыми электронами или ионами.

Обратный ионизации процесс, при котором электроны, присоединяясь к положительному иону, образуют нейтральную молекулу (атом), называется рекомбинацией.

При обычных температурах ионизацию можно вызвать, придав уже имеющимся в газе электронам и ионам при помощи электрического поля большие скорости. Обладая большой энергией, эти частицы могут разбивать нейтральные атомы и молекулы на ионы. Кроме того, ионизацию можно вызвать, воздействуя световыми, ультрафиолетовыми, рентгеновскими лучами, радиоактивным излучением.

Однако, исходя из практической точки зрения и в целях безопасности использования, применяют другие способы ионизации.

Так как в металлах имеется большая концентрация свободных электронов, то можно извлечь эти электроны из объема металла. Существует несколько способов извлечения электронов из металла.

Для сварки электрической дугой имеют значение два способа:

• термоэлектронная эмиссия, при которой происходит «испарение» свободных электронов с поверхности металла благодаря высокой температуре. Чем выше температура, тем большее число свободных электронов приобретает энергию, достаточную для преодоления потенциального барьера в поверхностном слое и выхода из металла.

• автоэлектронная эмиссия. При автоэлектронной эмиссии извлечение электронов из металла производится при помощи внешнего электрического поля. Приложенное извне электрическое поле изменяет потенциальный барьер у поверхности металла и облегчает выход электронов, имеющих большую энергию и могущих преодолеть этот барьер.

Ионизацию, вызванную в некотором объеме газовой среды, принято называть объемной ионизацией. Объемная ионизация, полученная благодаря нагреванию газа до очень высоких температур, называется термической ионизацией.

При высоких температурах газа значительная часть молекул обладает достаточной энергией для того, чтобы при столкновениях могло произойти разбиение нейтральных молекул на ионы. Кроме того, с повышением температуры общее число столкновений между молекулами увеличивается. При очень высоких температурах в процессе ионизации заметную роль играет излучение от электродов и излучение от газа.

Прохождение электрического тока через газы называется электрическим разрядом.

Дуговой разряд является одним из видов электрического разряда.

Существуют и другие виды электрического разряда в газах:

• искровой кратковременный разряд, который происходит при мощности источника питания, недостаточной для поддержания устойчивого дугового разряда;

• коронный разряд, возникающий в неоднородных электрических полях и проявляющийся в виде свечения ионизированного газа;

• тлеющий разряд, который возникает при низких давлениях газа (например, в газосветных трубках).

Для сварки металлов применяется, в основном, электрическая дуга прямого действия, т. е. используется дуговой разряд между изделием и электродом. В такой дуге одним электродом является металлический или угольный стержень, а вторым – свариваемое изделие.

К электродам подводится питание – электрический ток. Ток вырабатывается специальным устройством – источником питания. Источники питания вырабатывают переменный или постоянный ток. В дуге выделяют несколько областей (рис. 3):

1 – катод;

2 – катодная область;

3 – столб дуги;

4 – анодная область;

5 – анод.

Рис. 3. Основные области электрической дуги и распределение потенциала в дуге

Каждая из выделенных областей отличается своими физическими явлениями, протекающими в ней. Участки, непосредственно примыкающие к электродам, называют, соответственно, анодной и катодной областями. Положительный электрод – анод, а отрицательный электрод – катод. Длина анодной и катодной областей очень мала – от нескольких длин свободного пробега нейтральных атомов в катодной области – 1?10–5 см и до длины свободного пробега электрона в анодной области – 1?10–3 см. Между этими областями располагается наиболее протяженная высокотемпературная область (0,05–0,5 см) разряда – столб дуги.

Распределение электрического потенциала по длине дуги неравномерное. Возле электродов имеют место скачки падения потенциалов, вызванные условиями прохождения электрического тока на границе между ионизированным газом и металлическими электродами. Дуговой разряд обязан своим существованием процессам на катоде. Катод является «поставщиком» электронов. Причины выхода электронов – в существовании термоэлектронной и автоэлектронной эмиссии, упоминавшейся выше.

Электроны, эмитированные из катода, ускоряются под действием электрического поля. На внешней границе катода электроны сталкиваются с молекулами и атомами газа, находящегося в межэлектродном пространстве. При упругих столкновениях при попадании электронов в молекулы повышается температура газа. При неупругих столкновениях электроны, передавая частицам энергию, производят ионизацию газа.

В результате интенсивной термической ионизации столб дуги представляет собой ионизированный газ, состоящий из электронов и ионов – плазму. Под действием приложенного электрического поля электроны движутся к аноду, а положительно заряженные ионы – к катоду.

В результате интенсивной бомбардировки поверхностей электродов ионами и электронами происходит мгновенное разогревание металла. При этом 43–43 % общей подводимой мощности выделяется на аноде, 36–38 % выделяется на катоде, 20–21 % мощности уходит в окружающую среду через излучение и конвекцию паров и газов, а остальные потери мощности – на разбрызгивание и угар свариваемого металла. При сварке, как правило, анодом служит свариваемая деталь.

При сварке угольным электродом температура в катодной области достигает 3200 °C, в анодной области 3900 °C. При сварке металлическим электродом температура катодной области составляет 2400 °C, а анодной – 2600 °C. В столбе дуги температура достигает 6000–7000 °C.

Различная температура анодной и катодной областей используется для решения технологических задач. Например, при сварке тонколистовых металлов катодом является сама деталь, а анодом – электрод.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Электрическая дуговая сварка

                                     

3. Классификация

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

  • ручную дуговую сварку
  • механизированную полуавтоматическую дуговую сварку
  • автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке ММА -Manual Metal Arc указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При механизированной полуавтоматической дуговой сварке MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas плавящимся электродом автоматизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки остаются ручными.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

  • электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности минус на электроде;
  • электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной полярности плюс на электроде;
  • электрическая дуга, питаемая переменным током.

По типу дуги различают:

  • дугу косвенного действия независимую дугу.
  • дугу прямого действия зависимую дугу;

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают:

  • способы сварки плавящимся электродом;
  • способы сварки неплавящимся электродом угольным, графитовым и вольфрамовым.

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой многодуговой сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0.7-0.9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

  • закрытую;
  • полуоткрытую дугу.
  • открытую;

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

  • дуговая сварка с комбинированной защитой газовая среда и покрытие или флюс.
  • дуговая сварка с газовой защитой в среде защитных газов MIG-MAG;
  • дуговая сварка без защиты голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием;
  • дуговая сварка со шлаковой защитой толстопокрытыми электродами, под флюсом;
  • дуговая сварка со шлакогазовой защитой толстопокрытыми электродами;

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов тонкопокрытые электроды, предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

Что можно сваривать с помощью дуговой сварки на 70 А?

Имея в наличии все различные типы сварки и множество материалов для сварочного оборудования, может быть сложно понять, что вам действительно нужно или что вам нужно. В этой статье обсуждается дуговая сварка. Дуговая сварка — это то, к чему относятся TIG и MIG, одни из самых распространенных и популярных методов сварки.

Название дает понять, что такое дуговая сварка. Как и любой другой вид сварки, дуговая сварка используется для соединения металла и других материалов вместе с использованием чрезвычайно высоких температур.При дуговой сварке создается электрическая дуга, по которой электричество может течь между металлической заготовкой и металлическим электродом.

Чтобы упростить работу, сейчас на рынке доступны переносные аппараты для дуговой сварки, благодаря которым сварщику очень удобно переносить аппарат и выполнять мелкий ремонт. Аппарат для дуговой сварки на 70 А особенно выгоден и высоко оценен экспертами и профессионалами. Несмотря на простоту использования аппарата для дуговой сварки на 70 А, ограниченная сила тока не позволяет использовать его на любой поверхности.Аппарат для дуговой сварки на 70 А лучше всего подходит для тонких металлических листов толщиной примерно от 1/8 до дюйма и толщиной 18 калибра. Кованое железо, автомобильные листы и прицеп для лодок — это лишь некоторые из вещей, которые можно сварить с помощью дуговой сварки на 70 А.

Прежде чем мы поговорим о дуговой сварке на 70 А и о том, что можно сваривать с помощью этого конкретного типа сварочного оборудования, давайте узнаем больше о дуговой сварке.

Что такое дуговая сварка?

Дуговую сварку часто называют сваркой штучной сваркой и называют так, потому что в ней используется заряженная электрическая дуга, которая образуется между заготовкой и электродом.Дуга защищена либо инертными газами, либо флюсом, а затем тепло размягчает металлы, позволяя им свариваться при охлаждении.

Первая техника дуговой сварки была усовершенствована в 19 веках и широко использовалась для постройки кораблей и самолетов во время Второй мировой войны. Сегодня существует множество импровизированных и усовершенствованных видов дуговой сварки, которые используются при строительстве стальных конструкций, а также в проектах промышленного строительства. Температура при дуговой сварке может достигать в среднем 6500 градусов по Фаренгейту!

Оборудование для дуговой сварки обычно недорогое и доступно для большинства людей.Он включает в себя машину переменного тока, набор электродов, электрододержатели, отбойный молоток, соединительные силовые кабели, зажимы заземления и проволочные щетки. Также необходимо защитное снаряжение, поэтому добавьте в список сварочные перчатки, защитные очки, сварочный шлем и рукава.

Виды дуговой сварки

Есть много разных видов дуговой сварки. К ним относятся сварка MIG, дуговая сварка в среде защитного металла, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, дуговая сварка под флюсом и сварка порошковой проволокой. Все эти типы включают создание электрической дуги между заготовкой и электродом, плавление металла и соединение частей вместе.

  • Сварка МИГ: Сварка МИГ также известна под другим названием — сварка металлическим электродом в газе (GMAW). Этот вид сварки включает металлическую проволоку, которая нагревается и плавится для создания электрической дуги, которая плавит детали и соединяет их вместе.
  • Сварка TIG: В этой форме сварки, также называемой дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), используется электрод на основе вольфрама, который передает ток сварочной дуге. Вольфрам и сварочная ванна защищены смесью инертных газов.
  • Сварка под флюсом: Для процесса сварки под флюсом требуется полый электрод, заполненный флюсом. В остальном механизм такой же, как у сварочного аппарата MIG. В пистолет подается непрерывная присадочная проволока. Флюс образует шлак, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды.
  • Дуговая сварка под флюсом: Дуговая сварка под флюсом — это еще один процесс дуговой сварки, названный так потому, что сварочная ванна, создаваемая электрической дугой, погружена в слой флюса.Когда он расплавлен, поток проводит электричество, обеспечивая путь для прохождения тока.

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Причина популярности и повсеместного использования дуговой сварки в нескольких отраслях промышленности заключается в ее эффективности и долговечности. Вот еще несколько причин, по которым дуговая сварка приобрела нынешний статус. Но там, где есть преимущества, есть и недостатки.

Преимущества

  • Стоимость — Оборудование не очень дорогое, поэтому и затраты низкие
  • Портативность — Эти устройства и части сварочного оборудования очень легко транспортировать и переносить
  • Чистота — Дуговая сварка одинаково эффективна на грязных рабочих поверхностях, но очистка приведет к более прочным сварным швам

Недостатки

  • Навык — Дуговая сварка — один из самых сложных видов сварки, для которого требуется квалифицированный или опытный рабочий.В результате затраты на рабочую силу высоки.
  • Эффективность — При некоторых видах дуговой сварки образуется много отходов, что увеличивает стоимость проекта

Что делает аппарат для дуговой сварки на 70 А?

Аппарат для дуговой сварки — это небольшое портативное устройство, которое можно носить с собой в грузовике и использовать для сварки в узких небольших местах. Устройство требует, чтобы вы прикрепили электроды по вашему выбору, и поставляется с зажимами заземления и кабелями для подключения к источнику питания.

Аппарат для дуговой сварки на 70 А идеально подходит для небольшого ремонта в доме.Это также доступная и надежная машина, которая может прослужить вам несколько лет, если вы вложите деньги в хорошую. Машину легко транспортировать, и, как только вы освоитесь, ею очень легко управлять.

Однако для новичка дуговая сварка и установка температуры в соответствии с материалами все еще могут быть немного сложными. Сварщики-профессионалы советуют любителям начинать со сварочных аппаратов MIG или дуговой сварки 220 А, а затем переходить к аппаратам с меньшей силой тока. Кроме того, сварка с малым током может занять больше времени, чем у обычного сварщика MIG, поэтому вы можете быть более терпеливыми.

Какая связь между током и толщиной?

В школе вас не учат тому, как настраивать параметры сварочного аппарата. Опытные сварщики могут сказать, какими должны быть идеальные настройки сварки, наблюдая за сварочной ванной, создаваемой каждой настройкой; если брызг слишком много, температура слишком высока, и вам следует немного уменьшить ее. Для новичков и учащихся есть диаграммы усилителей, которые помогут подобрать оптимальные температуры для сварки различных материалов.

Используемая сила тока также сильно зависит от того, какой металл вы свариваете, и от его толщины. Чем толще металлический лист, тем выше сила тока, которая вам понадобится. Как правило, 70 ампер идеально подходят для сварки листов из мягкой или нержавеющей стали толщиной 1/8 дюйма. Для более толстых листов лучше подойдет сварочный аппарат MIG.

Что можно сваривать?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А может сваривать нержавеющую сталь толщиной 1/8 дюйма или толщиной 18. Идеально подходит для сварки

  • Лодочные прицепы
  • Кованое железо
  • Листовой металл для автомобилей

Аппарат для дуговой сварки может быть полезным инструментом для дома, поскольку он может сваривать практически все, если вы позаботитесь о материале и толщине свариваемого металлического листа.

На рынке доступно множество различных марок аппаратов для дуговой сварки на 70 А, все в пределах доступного диапазона цен. Многие из них имеют некоторые дополнительные функции, такие как защита от перегрева, и предназначены для более плавного образования дуги. В общем, это отличное вложение для сварщиков-любителей и любителей домашнего ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит аппарат для дуговой сварки на 70 А?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А от одного из лучших брендов на рынке может стоить от 100 до 200 долларов.Однако такой сварщик легко прослужит вам пару лет. Таким образом, приобретение такого сварочного аппарата — хорошая идея.

Можно ли самому сделать дома дуговой сварочный аппарат на 70 А?

Да, действительно можно, если вы достаточно разбираетесь в сварке и оборудовании. На YouTube есть видео и руководства, которые помогут вам создать собственный аппарат для дуговой сварки в домашних условиях, но мы не рекомендуем этого делать. Это сложно, и если вы сделаете какие-либо ошибки, это тоже может быть опасно.

Сколько имеется аппаратов для дуговой сварки?

Доступны аппараты для дуговой сварки на 70, 110 и 220 ампер.Есть и более мощные. Для более толстых металлических листов вам следует подумать о покупке аппарата для дуговой сварки с большей силой тока.

Как узнать, слишком ли горячий или слишком холодный электрод с помощью аппарата для дуговой сварки?

Опытные сварщики могут определить температуру электрода, просто взглянув на сварочную ванну. Слишком много следов означает, что температура слишком высока, а громоздкий сварной шов указывает на низкие температуры. Сначала потренируйтесь и наблюдайте за сварочной ванной, регулируя силу тока для получения нужной температуры.

От каких факторов зависит сила тока сварочного аппарата?

Это зависит от двух вещей:

  • Марка металла
  • Толщина листового металла

Подобные сообщения:

SignatureDoesNotMatch Рассчитанная нами подпись запроса не соответствует предоставленной вами подписи. Проверьте свой ключ и метод подписи. application / x-www-form-urlencoded; кодировка = UTF-8 1618543982 х-AMZ-безопасности маркер: IQoJb3JpZ2luX2VjEIv ////////// wEaCXVzLWVhc3QtMSJHMEUCIQDIvQ4CUFCr0Ku / EsCXlcEDeb84gIWhiX1bXcjygK32dAIgX7tcCoMAEVmNSpowfQBZ3QZg8Vb32QgjAPy / т + О + qksqogMI5P ////////// ARAAGgwyODMyMDI1Mzk3ODAiDAd1qP7JXZmC1TTOyir2Anf / gUxzvlA73YhROHykY00qTkTNY2zMEtxHX + Yeyma2kNSRI6pM / + fGfQB6fAhs5Zef79 / PXSqDTK383enTBi3GhZlMvwx6kUmQdLsXptLn28TjDZP2quNUTCfYMQsRnStUXTo31JfKPFHpeXz1cJK0hSYggyPOdRkHZl + oN56MBPu + 5kDuOMCeUpY + 79Cv47DbRFi7ldHAeSWBqG7iOGroeZ / GdPshG1MWhh / EM / dHvKzGeAZt8tfAg85qxqfxFc45eL3srUILfCL7Roe9B1Su2f8KYoJxRcKilvi1AnEnVu + TeEnZnNvQtmsYy78lor2pI + Hxb2a5ZYJ4wjgg25qe8b5vkYQoLPmYwLl4Emfl4 + 5uykHiirb3kAy5eVilskhAxDoeJUifsqbEyLrP0LIhA7LfiydRe1LhLJZKpKWLkJByFvE5ed87jOlblPO7OT6VDaJ6 + cZmo71KAYEbrh8X / + gCKUMpHK / 1TORrJdzyXIlsdWW + MKGq2YMGOusBl8qASrppvRpgQQw73LrbHKkO6b0ft8zIoM + UYQ13gr3F + S4CHRKwXeWzZU + 2nRaeBgJnEq / jmykaaJSE0Wp / LqqMykgSjlGAhDrzDZS3Giw7tv0v71VyaNZLN8J31ned4yDtNSmVTE2fPu3SabQllCqZ / Hs5mWXk / h6763EuvjxY9Mm3rUOqv7Vl / DPUdPwsfZT4DdtxTzCf + fcJEFnKtpPRMCbxxguDVHN7haDQfbB4teGFVtQT7G8y6QmxxPCZD3NjFiH HpQyePqjcUq / wjr67OzwCMa91ltvR0VtE22 + xDfO0JoTzstqejA == / prod-cms-userfiles-uxx / oh / northlclsd / data / userfiles / 114 / классы / 3505 / arcweldingbasics1.ppt? response-cache-control = private, max-age = 172800 & response-content-disposition = inline; filename = arcweldingbasics1.ppt & response-content-type = application / mspowerpoint & response-expires = Fri, 16 Apr 2021 03:33:01 GMTP8ddIjnn0aPF1eF9fqZauzG0cUY = 47 45 54 0a 0a 61 70 70 6c 69 63 61 74 69 6f 6e 77 2f 78 2d 77 2d 66 6f 72 6d 2d 75 72 6c 65 6e 63 6f 64 65 64 3b 63 68 61 72 73 65 74 3d 55 54 46 2d 38 0a 31 36 31 38 35 34 33 39 38 32 0a 78 2d 61 6d 7a 2d 73 65 63 75 72 69 74 79 2d 74 6f 6b 65 6e 3a 49 51 6f 4a 62 33 4a 70 5a 32 6c 75 58 32 56 6a 45 49 76 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 77 45 61 43 58 56 7a 4c 57 56 68 63 33 51 74 4d 53 4a 48 4d 45 55 43 49 51 44 49 76 51 34 43 55 46 43 72 30 4b 75 2f 45 73 43 58 6c 63 45 44 65 62 38 34 67 49 57 68 69 58 31 62 58 63 6a 79 67 4b 33 32 64 41 49 67 58 37 74 63 43 6f 4d 41 45 56 6d 4e 53 70 6f 77 66 51 42 5a 33 51 5a 67 38 56 62 33 32 51 67 6a 41 50 79 2f 74 2b 4f 2b 71 6b 73 71 6f 67 4d 49 35 50 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 41 52 41 41 47 67 77 79 4f 44 4d 79 4d 44 49 31 4d 7a 6b 33 4f 44 41 69 44 41 64 31 71 50 37 4a 58 5a 6d 43 31 54 54 4f 79 69 72 32 41 6e 66 2f 67 55 78 7a 76 6c 41 37 33 59 68 52 4f 48 79 6b 59 30 30 71 54 6b 54 4e 59 32 7a 4d 45 74 78 48 58 2b 59 65 79 6d 61 32 6b 4e 53 52 49 36 70 4d 2f 2b 66 47 66 51 42 36 66 41 68 73 35 5a 65 66 37 39 2f 50 58 53 71 44 54 4b 33 38 33 65 6e 54 42 69 33 47 68 5a 6c 4d 76 77 78 36 6b 55 6d 51 64 4c 73 58 70 74 4c 6e 32 38 54 6a 44 5a 50 32 71 75 4e 55 54 43 66 59 4d 51 73 52 6e 53 74 55 58 54 6f 33 31 4a 66 4b 50 46 48 70 65 58 7a 31 63 4a 4b 30 68 53 59 67 67 79 50 4f 64 52 6b 48 5a 6c 2b 6f 4e 35 36 4d 42 50 75 2b 35 6b 44 75 4f 4d 43 65 55 70 59 2b 37 39 43 76 34 37 44 62 52 46 69 37 6c 64 48 41 65 53 57 42 71 47 37 69 4f 47 72 6f 65 5a 2f 47 64 50 73 68 47 31 4d 57 68 68 2f 65 4d 2f 64 48 76 4b 7a 47 65 41 5a 74 38 74 66 41 67 38 35 71 78 71 66 78 46 63 34 35 65 4c 33 73 72 55 49 4c 66 43 4c 37 52 6f 65 39 42 31 53 75 32 66 38 4b 59 6f 4a 78 52 63 4b 69 6c 76 69 31 41 6e 45 6e 56 75 2b 54 65 45 6e 5a 6e 4e 76 51 74 6d 73 59 79 37 38 6c 6f 72 32 70 49 2b 48 78 62 32 61 35 5a 59 4a 34 77 6a 67 67 32 35 71 65 38 62 35 76 6b 59 51 6f 4c 50 6d 59 77 4c 6c 34 45 6d 66 6c 34 2b 35 75 79 6b 48 69 69 72 62 33 6b 41 79 35 65 56 69 6c 73 6b 68 41 78 44 6f 65 4a 55 69 66 73 71 62 45 79 4c 72 50 30 4c 49 68 41 37 4c 66 69 79 64 52 65 31 4c 68 4c 4a 5a 4b 70 4b 57 4c 6b 4a 42 79 46 76 45 35 65 64 38 37 6a 4f 6c 62 6c 50 4f 37 4f 54 36 56 44 61 4a 36 2b 63 5a 6d 6f 37 31 4b 41 59 45 62 72 68 38 58 2f 2b 67 43 4b 55 4d 70 48 4b 2f 31 54 4f 52 72 4a 64 7a 79 58 49 6c 73 64 57 57 2b 4d 4b 47 71 32 59 4d 47 4f 75 73 42 6c 38 71 41 53 72 70 70 76 52 70 67 51 51 77 37 33 4c 72 62 48 4b 6b 4f 36 62 30 66 74 38 7a 49 6f 4d 2b 55 59 51 31 33 67 72 33 46 2b 53 34 43 48 52 4b 77 58 65 57 7a 5a 55 2b 32 6e 52 61 65 42 67 4a 6e 45 71 2f 6a 6d 79 6b 61 61 4a 53 45 30 57 70 2f 4c 71 71 4d 79 6b 67 53 6a 6c 47 41 68 44 72 7a 44 5a 53 33 47 69 77 37 74 76 30 76 37 31 56 79 61 4e 5a 4c 4e 38 4a 33 31 6e 65 64 34 79 44 74 4e 53 6d 56 54 45 32 66 50 75 33 53 61 62 51 6c 6 c 43 71 5a 2f 48 73 35 6d 57 58 6b 2f 68 36 37 36 33 45 75 76 6a 78 59 39 4d 6d 33 72 55 4f 71 76 37 56 6c 2f 44 50 55 64 50 77 73 66 5a 54 34 44 64 74 78 54 7a 43 66 2b 66 63 4a 45 46 6e 4b 74 70 50 52 4d 43 62 78 78 67 75 44 56 48 4e 37 68 61 44 51 66 62 42 34 74 65 47 46 56 74 51 54 37 47 38 79 36 51 6d 78 78 50 43 5a 44 33 4e 6a 46 69 48 48 70 51 79 65 50 71 6a 63 55 71 2f 77 6a 72 36 37 4f 7a 77 43 4d 61 39 31 6c 74 76 52 30 56 74 45 32 32 2b 78 44 66 4f 30 4a 6f 54 7a 73 74 71 65 6a 41 3d 3d 0a 2f 70 72 6f 64 2d 63 6d 73 2d 75 73 65 72 66 69 6c 65 73 2d 75 78 78 2f 6f 68 2f 6e 6f 72 74 68 65 72 6e 6c 63 6c 73 64 2f 64 61 74 61 2f 75 73 65 72 66 69 6c 65 73 2f 31 31 34 2f 63 6c 61 73 73 65 73 2f 33 35 30 35 2f 61 72 63 77 65 6c 64 69 6e 67 62 61 73 69 63 73 31 2e 70 70 74 3f 72 65 73 70 6f 6e 73 65 2d 63 61 63 68 65 2d 63 6f 6e 74 72 6f 6c 3d 70 72 69 76 61 74 65 2c 20 6d 61 78 2d 61 67 65 3d ​​31 37 32 38 30 30 26 72 65 73 70 6f 6e 73 65 2d 63 6f 6e 74 65 6e 74 2d 64 69 73 70 6f 73 69 74 69 6f 6e 3d 69 6e 6c 69 6e 65 3b 20 66 69 6c 65 6e 61 6d 65 3d ​​61 72 63 77 65 6c 64 69 6e 67 62 61 73 69 63 73 31 2e 70 70 74 26 72 65 73 70 6f 6e 73 65 2d 63 6f 6e 74 65 6e 74 2d 74 79 70 65 3d ​​61 70 70 6c 69 63 61 74 69 6f 6e 2f 6d 73 70 6f 77 65 72 70 6f 69 6e 74 26 72 65 73 70 6f 6e 73 65 2d 65 78 70 69 72 65 73 3d 46 72 69 2c 20 31 36 20 41 70 72 20 32 30 32 31 20 30 33 3a 33 33 3a 30 31 20 47 4d 54HRFZ7T0DQNZ5Q8P5qHyskU6PwUdCBalmeTKS6LNsvsfu2zTmHz / DXxLL / apxi03 ? | PMI

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это метод сварки металлов с использованием тепла, выделяемого электрической дугой.Техника выполняется с использованием постоянного или переменного тока (хотя постоянный ток предпочтительнее) и использует ручные, полуавтоматические или полностью автоматизированные процессы. Сегодня дуговая сварка используется для изготовления стальных конструкций и транспортных средств.

Какое защитное снаряжение необходимо?

Сварщики носят защитное снаряжение, в которое входят толстые кожаные перчатки, куртки с длинными рукавами, средства защиты глаз и другие меры для предотвращения травм из-за искр, пламени и тепла.

Какие бывают виды дуговой сварки?

  • Дуговая сварка без защиты: используется большой электрод или присадочный стержень
  • Экранированная дуговая сварка: используются сварочные стержни, покрытые флюсом.

Объясните различные процессы дуговой сварки

  • Сварка угольной дугой — тепло при сварке исходит от электрической дуги между угольным электродом и заготовкой.
  • Дуговая сварка металла — металлический электрод расплавляется под действием тепла дуги и сливается с изделием.Дуга создается с помощью металлического электрода и заготовки.
  • Дуговая сварка в среде инертного газа (MIG) — электрод плавящийся; присадочный металл осаждается дугой, которая окружена инертным газом
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — здесь тепло вырабатывается дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Зона сварки защищена инертным газом
  • Сварка атомарным водородом — дуга возникает между двумя вольфрамовыми электродами, когда поток водорода проходит мимо дуги
  • Дуговая сварка шпилек — процесс дуговой сварки постоянным током, используемый для приваривания металлических шпилек к плоским металлическим поверхностям
  • Сварка под флюсом — дуга возникает между неизолированным металлическим электродом и заготовкой
  • Сварка термитом — воспламеняется смесь оксида железа и алюминия, известная как термит.Одним из больших преимуществ является то, что все части сварного шва расплавляются одновременно, поэтому сварной шов охлаждается равномерно. Термитная сварка используется для соединения деталей из железа и стали, которые слишком велики для изготовления, например, больших секций для паровых и железных дорог, а также рам локомотивов.

Повышение качества электроэнергии в установках для дуговой сварки

Проблемы с качеством электроэнергии для электродуговых сварщиков действительно должны вызвать у вас интерес. Они могут снизить производительность, снизить качество продукции и повысить утомляемость рабочих.Как эти вещи влияют на вашу прибыль?

Электродуговые сварочные аппараты, такие как те, которые используются на предприятиях тяжелой промышленности или используются при обычном ремонте оборудования, определенно не в пользу качества электроэнергии. У них есть несколько уникальных рабочих характеристик, которые, если их не исправить должным образом, могут снизить производительность и качество продукции и увеличить утомляемость рабочих — , все из которых могут снизить вашу прибыль.

Электротехнические подрядчики и руководители предприятий, работающие в таких условиях, должны знать об этих потенциальных проблемах и о том, как их идентифицировать в производственном процессе.Сделав это на ранней стадии, вы сэкономите много времени и денег в долгосрочной перспективе.

Среди основных проблем, связанных с процессом дуговой сварки, — внезапный пусковой ток. Аппараты дуговой сварки потребляют высокие уровни пускового тока во время своего рабочего цикла, который часто длится всего несколько секунд. Эти большие межцикловые токи вызывают насыщение магнитного потока (тока намагничивания) вышестоящего трансформатора. Насыщение магнитным потоком вызывает резкое падение выходного напряжения трансформатора и приводит к отказу или плохой работе нагрузки.Иными словами: потеряно продуктивности.

Кроме того, когда выходное напряжение трансформатора падает, источник видит это падение и пытается обеспечить ток, необходимый для поддержания неисправного напряжения трансформатора, тем самым создавая дополнительный компонент к скачку тока в электрической системе. Этот скачок тока периодически усиливает падение напряжения источника. Если циклы напряжения повторяются, это может выглядеть как мерцание освещения.Доказано, что мерцание освещения увеличивает утомляемость рабочего.

Во-вторых, это прерывистый режим работы в течение коротких промежутков времени. Когда сварочный шов выполняется впервые, сварщику требуется практически бесконечный ток в течение нескольких циклов. В этот период электрическая система, обеспечивающая питание, не может обеспечить весь требуемый ток. Результат — провал напряжения на сварочном аппарате и некачественный сварной шов. На автоматизированном производственном предприятии несколько сварщиков подключены к электрической системе, питаемой от одной энергосистемы.Одновременная работа нескольких сварочных аппаратов усугубляет проблему провисания напряжения и значительно увеличивает количество плохих сварных швов.

Наконец, существует изменчивость дуги от цикла к циклу. Особенно непредсказуем первый удар сварщика. Это приводит к сложным для определения гармоническим спектрам. Когда сварной шов начинает течь, спектр гармоник становится более предсказуемым с меньшей амплитудой пикового тока. Однако гармонический ток по-прежнему нельзя предсказать.Эта непредсказуемость, в дополнение к очень высоким пиковым токам от цикла к циклу при первом ударе, делает выбор метода подавления гармоник чрезвычайно трудным. Если гармоники не подавить, они могут вызвать чрезмерное нагревание в сети, что может привести к множеству проблем, приводящих к простою и дальнейшему снижению производительности.

Решения этих проблем
К счастью, есть решения, которые могут быть реализованы через систему распределения электроэнергии для решения этих проблем с качеством электроэнергии.Сравним пару:

Статическая компенсация VAR. . .
Одним из используемых методов снижения является статический компенсатор VAR. В этом устройстве используются фиксированные батареи конденсаторов с коэффициентом мощности, управляемые тиристорами, которые могут быстро включать и выключать их. Во многих случаях используются индукторы с тиристорным переключением для предотвращения системного резонанса. Статические компенсаторы VAR поддерживают уровни напряжения, уменьшают колебания напряжения, улучшают коэффициент мощности, исправляют фазовый дисбаланс и улучшают стабильность системы.

С другой стороны, статические компенсаторы VAR обычно применяются перед системным трансформатором, таким образом не устраняя проблему на нагрузке и, следовательно, не улучшая качество продукта. Кроме того, они относительно медленны по сравнению с явлением сварки и, следовательно, не очень эффективны.

Динамическая компенсация VAR. . .
Альтернативой статическому компенсатору VAR является динамический компенсатор VAR, который предназначен для подачи тока для поддержки текущих требований нагрузки для снижения требований к вышестоящей электрической системе.Системный трансформатор не видит большой потребности в пусковом токе и не испытывает насыщения магнитного потока. Таким образом, напряжение остается стабильным на нагрузке и в вышестоящей электрической системе. Все основные проблемы, такие как мерцание, устранены.

В некоторых усовершенствованных динамических компенсаторах VAR используется аналоговый алгоритм управления током для сверхбыстрой реакции. Это позволяет функции мгновенного включения подавать ток при быстром изменении нагрузки, например, при первом включении аппарата дуговой сварки.Не имеет значения, является ли это большим гармоническим или реактивным изменением нагрузки. Устройство видит это через датчики тока, контролирующие нагрузку, и мгновенно реагирует, подавая столько циклов пикового тока инжекции, сколько требуется для поддержки нагрузки. В результате этой системы мгновенного включения предприятия, требующие дуговой сварки, могут поддерживать уровни напряжения, уменьшать колебания напряжения, улучшать коэффициент мощности и улучшать качество продукции и производительность труда, тем самым повышая общую эффективность предприятия.

Для производственных предприятий, использующих электродуговую сварку, четкое понимание уникальных проблем и наиболее подходящих решений, связанных с этим процессом, является важным шагом в защите сотрудников, продукции и прибыли. MT


Джим Джонсон — руководитель линейки продуктов Accusine® PSC в группе коррекции качества электроэнергии Square D, входящей в Североамериканское операционное подразделение Schneider Electric.

Безопасность и резка дуговой сварки

При работе с оборудованием для дуговой сварки меры безопасности включают планирование защиты от следующего:

  • Поражение электрическим током : При поражении электрическим током и воздействии процесса необходимо соблюдать меры предосторожности. Поражение электрическим током может привести к взрывам, пожару и даже смерти. При работе с электропроводными материалами стойте на изолирующем коврике.
  • Средства индивидуальной защиты : Безопасность включает защиту кожи от ожогов и поражения электрическим током, техническое обслуживание оборудования и подготовку к несчастным случаям и травмам.
  • Взрывы и пожары : из-за воздействия искр и расплавленных металлов.
  • Вентиляция и дым : относится к соединениям в таких материалах, как нержавеющая сталь, которые опасны на уровнях, превышающих рекомендованные OSHA.
  • Шум
  • Опасность ожога : от горячих предметов и брызг металла

Каждый сварочный инструмент и все материалы имеют маркировку с указаниями по технике безопасности при дуговой сварке. Они доступны на так называемом листе MSDS (проверьте веб-сайт производителя).Каждый паспорт безопасности материала будет содержать информацию о:

  • Опасности
  • Безопасное использование
  • Инструкции по обращению
  • Как связаться с производителем
  • Состав и айдентика

Все оборудование должно соответствовать стандартам NEMA (Национальная ассоциация производителей электроники) или Underwriters Laboratories (UL).

Средства индивидуальной защиты

Это основные части защитного снаряжения для дуговой сварки:

  • Сварочный кожух : Сварочный кожух, не распространяющий горение, защищает от ожогов и других травм, связанных с вспышкой электрической дуги и огнем.
  • Перчатки : выбранные перчатки должны быть устойчивыми к оправе и должны быть сухими, чтобы защитить их от поражения электрическим током.
  • Обувь : всходы должны обеспечивать покрытие щиколотки от 6 до 8 дюймов. Для работы с тяжелыми материалами приобретите ботинки с защитой мыска. Защита шнурков также защищает от искр и травм.
  • Шлем : Как показано ниже, сварочный шлем защищает от травм глаз, связанных с инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами, испускаемыми во время процесса дуговой сварки.Фильтровальная пластина должна иметь минимальный оттенок # 10 для сварки до 200 ампер. Тюбетейка может защитить волосы под шлемом. Осторожно : Не используйте каску с треснувшей фильтрующей пластиной или линзой.
  • Очки : вместе со шлемом следует носить защитные очки. Прозрачные очки используются вместе с очками по рецепту.
Шлем с автозатемнением от солнца, подобный этому, обладает богатым набором функций и может защитить от большинства применений. Хороший выбор, если вы ищете качество, стиль и удобство.На снимке: Сварочная маска для мотора Lincoln Electric серии «Viking»

Очки или защитные очки с боковыми щитками защитят глаза во время сварочного производства. Очки должны соответствовать стандартам CSA (Z94.3) и ANSI (287.1) по защите как в помещении, так и на улице.

При сварке также следует надевать каску для защиты от излучения.

Таблица номеров оттенков сварки

* Как правило, начинайте с оттенка, который слишком темный, чтобы увидеть зону сварного шва.

Затем выберите более светлый оттенок, который обеспечивает достаточный обзор зоны сварного шва, но не ниже минимума.

Таблица толщины сварочного листа

Толщина листа Предлагаемый оттенок №
дюйм мм.
Газовая сварка кислородным топливом (OFW)
Свет Меньше 1/8 Меньше 3 4 или 5
Средний от 1/8 до 1/2 от 3 до 13 5 или 6
тяжелый Более 1/2 Более 13 6 или 8
Кислородная резка (OC)
Свет Менее 1 До 25 лет 3 или 4
Средний от 1 до 6 от 25 до 150 4 или 5
тяжелый Более 6 Более 150 5 или 6

Электрические схемы

Опасность поражения электрическим током связана со всем электрическим оборудованием, включая дополнительные фонари, электрические ручные инструменты и все типы механизмов с электрическим приводом.

Обычное бытовое напряжение (115 В) выше, чем выходное напряжение обычного аппарата для дуговой сварки.

Хотя напряжения холостого хода переменного и постоянного тока низкие по сравнению с напряжениями, используемыми для цепей освещения и моторных инструментов, эти напряжения могут вызвать серьезный шок, особенно в жаркую погоду, когда сварщик потеет.

Следовательно, необходимо всегда соблюдать меры безопасности при дуговой сварке, перечисленные ниже.

  1. Проверьте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что соединения электродов и изоляция держателей и кабелей в хорошем состоянии.
  2. Держите руки и тело изолированными как от работы, так и от металлического электрододержателя. Не стойте на мокром полу и не касайтесь заземленных поверхностей.
  3. Выполняйте все сварочные работы в пределах номинальной мощности сварочных кабелей.

Чрезмерный нагрев приведет к нарушению изоляции и повреждению выводов кабеля.

Периодически проверяйте кабели на предмет ослабления в соединениях, дефектов из-за износа или других повреждений.

Неисправные или ослабленные кабели могут стать причиной пожара.Дефектные держатели электродов следует заменить, а соединения с держателем затянуть.

Сварочные генераторы следует располагать или защищать таким образом, чтобы пыль, вода или другие посторонние предметы не попадали на электрические обмотки или подшипники.

Выключатели-разъединители

следует использовать со всеми источниками питания, чтобы их можно было отключить от основных линий для обслуживания.

Безопасность сварочного аппарата

Когда электрические генераторы, приводимые в действие двигателями внутреннего сгорания, используются внутри зданий или в закрытых помещениях, выхлопные газы двигателя должны выводиться во внешнюю атмосферу.

Проверьте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что соединения электродов и изоляция держателей и кабелей в хорошем состоянии.

Все проверки должны выполняться при выключенном аппарате или отключенном от сети. Все серьезные неисправности должен расследовать квалифицированный электрик.

Сварочные аппараты

Мотор-генератор отличаются полным разделением первичной мощности и сварочного контура, поскольку генератор механически соединен с электрическим ротором.

Аппарат для дуговой сварки роторно-генераторного типа должен иметь заземление на аппарате.

Металлические корпуса и корпуса двигателей-генераторов должны быть заземлены, так как высокое напряжение от магистрали попадает в корпус.

Блуждающий ток может вызвать сильное потрясение оператора, если он коснется машины и хорошего заземления.

В сварочных аппаратах трансформаторного и выпрямительного типа металлический корпус и корпуса должны быть заземлены.

Заземление и напряжение

Рабочий терминал сварочного аппарата не должен быть заземлен.

Фазы трехфазной линии питания должны быть точно идентифицированы при параллельном подключении трансформаторных сварочных аппаратов, чтобы гарантировать, что аппараты находятся на одной фазе и синфазны друг с другом.

Для проверки соедините рабочие провода вместе и измерьте напряжение между держателями электродов двух машин.

Это напряжение должно быть практически нулевым. Если оно вдвое превышает нормальное напряжение холостого хода, это означает, что перепутаны первичные или вторичные соединения.

Если напряжение примерно в 1-1 / 2 раза выше нормального напряжения холостого хода, это означает, что машины подключены к разным фазам трехфазной линии электропередачи. Перед началом сварки необходимо внести исправления.

Когда речь идет о крупных сварных конструкциях, таких как корабли, здания или конструктивные элементы, обычно к ним подсоединяют рабочий терминал многих сварочных аппаратов.

Важным фактором безопасности дуговой сварки является подключение аппаратов к правильной фазе и одинаковой полярности.

Проверьте, измерив напряжение между держателями электродов различных машин, как указано выше.

Ситуация также может возникнуть в отношении источников питания постоянного тока, когда они подключены к общей сварной конструкции.

Если одна машина подключена для прямой полярности, а другая — для обратной полярности, напряжение между держателями электродов будет вдвое выше нормального напряжения холостого хода.

Необходимо соблюдать меры безопасности при дуговой сварке, чтобы все машины имели одинаковую полярность при подключении к общей сварной конструкции.

Отключите сварочные аппараты от источника питания, если они оставлены без присмотра.

Держатели сварочных электродов должны подключаться к машинам с помощью гибких кабелей для сварки.

Используйте только изолированные держатели электродов и кабели. Кабель электрода не должен иметь стыков на расстоянии ближе 10 футов (3 метров) от электрододержателя.

Соединения, если они используются в работе или выводы электродов, должны быть изолированы. Носить сухие защитные покрытия на руках и теле.

Частично использованные электроды следует вынимать из держателей, когда они не используются.

Будет предоставлено место для подвешивания или складывания держателя, в котором он не будет соприкасаться с людьми или проводящими предметами.

Рабочий зажим должен быть надежно прикреплен к изделию перед началом сварочной операции.

Размещайте сварочные аппараты так, чтобы у них была соответствующая вентиляция, а вентиляционные отверстия не были заблокированы.

Работа переключателя полярности

Не используйте переключатель полярности, когда аппарат работает под нагрузкой сварочного тока.

Последующая дуга на переключателе приведет к повреждению контактных поверхностей, а вспышка может обжечь человека, работающего с переключателем.

Работа поворотного переключателя

Не используйте поворотный переключатель для настройки тока, когда аппарат работает под нагрузкой сварочного тока.

Это приведет к сильному ожогу контактных поверхностей переключателя. Включите поворотный переключатель, когда машина находится на холостом ходу.

Безопасность дуговой сварки включает вентиляцию для удаления любых вредных паров

Контроль дыма и сварочной вентиляции

Для каждого вида сварки требуется уникальное решение для контроля дыма и шлейфа.В качестве директивы по безопасности при дуговой сварке, если свариваются неопасные металлы, достаточно систем вентиляции, которые перемещают не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика. При сварке опасных материалов или покрытий следует использовать респиратор с фильтром, предназначенным для этой цели.

Для обеспечения безопасности дуговой сварки необходимо оценить следующие факторы:

  • Воздушный поток
  • Свариваемый материал, гальванический или окрашенный
  • Допустимые уровни
  • Используемые материалы (сталь и др.)
  • Кол-во сварщиков
  • станций и конфигурация рабочего места
  • объем выполняемых работ (объем)

При сварке не допускайте попадания шлейфа дыма с помощью одного из трех типов вентиляции (естественная, механическая, фиксированная или подвижная вытяжка, местная вытяжка).

    • Естественный: воздух перемещается по рабочему месту под действием ветра или других природных сил.
    • Механическая вентиляция: воздух перемещается через такое устройство, как вентилятор.
    • Местная вытяжка: механическое устройство, улавливающее сварочный дым рядом с дугой или возле нее. Устройство удаляет пары и загрязнения. Здесь описаны различные варианты безопасной вентиляции для дуговой сварки.
  • Переносные варианты: устройства вакуумного типа, которые часто используются в небольших магазинах или при ограниченном количестве сварочных станций.
  • Mobile: Эти системы разработаны для многоцелевых или обычных сварочных цехов.
  • Стационарный: Эти настенные системы для удаления дыма и в фиксированных местах.
  • Система с нисходящим потоком: отводит дым в месте сварки.
  • Центральные системы
  • : в этих системах используются фильтр и центральный тербин для удаления воздуха из всего завода.
  • Вытяжные кожухи: Эти кожухи нависают над местом сварки, втягивая пары в агрегат.
  • Роботизированные вытяжные головки: они собирают пары из роботизированных ячеек.

Если вентиляция не контролирует дым на требуемом уровне OSHA, то необходим респиратор.

Дым и материалы

При сварке обычно используются кремний, марганец, железо и низкоуглеродистая сталь.При работе с нержавеющей сталью и наплавкой изделия содержат никель или хром. Пары цинка образуются при сварке оцинкованной стали.

Различные сварочные материалы имеют разные стандарты безопасности дуговой сварки, выпущенные OSHA. Перед использованием проверьте этикетку всех материалов.

См. Сводку стандартов для различных типов соединений фтора, обычно называемых опасными загрязнителями воздуха при производстве металлов (MFHAP).

  • Никель и хром: воздействие, связанное с астмой и предполагаемыми случаями рака легких.
  • Марганец: может влиять на центральную нервную систему, приводя к необратимым повреждениям (проблемы с речью, проблемы с координацией, тремор).
  • Свинец
  • Хром
  • Кадмий
  • Цинк: пары вызывают жар и симптомы гриппа.
  • Бериллий
  • Меркурий
  • Медь и оксид меди

Все предприятия, занимающиеся производством металлических изделий, должны соответствовать стандартам.

К опасным материалам относятся:

  • сварочный стержень флюс
  • покрытия

Осторожно : симптомы паровой лихорадки металла могут проявиться в течение 12 часов после воздействия.Симптомы, на которые следует обратить внимание, включают озноб, лихорадку, жажду, боль, усталость, тошноту, металлический привкус во рту

Газы

Большинство газов (углекислый газ, гелий, аргон) нетоксичны, но могут вызвать проблемы с безопасностью сварки, если они вытесняют воздух, которым вы дышите.

Все работники, работающие в непосредственной близости от дуговой сварки, должны носить средства защиты глаз.

Пожар всегда следует учитывать при работе при высоких температурах (сварка проводится при температурах, которые могут превышать 10 000 по Фаренгейту).

  • Полы: бетон или огнестойкие материалы. Совет по безопасности при дуговой сварке должен заполнить любые трещины и предотвратить скопление искр.
  • Огнетушители: песок и сухой химический огнетушитель ABC на месте.

Дуговая сварка: 5 процессов, которые необходимо знать

Дуговая сварка — это процесс плавления двух металлов вместе. Он использует электричество для создания интенсивного тепла, которое плавит два металла вместе в ванне расплава, фактически делая их одним материалом.Это называется сваркой плавлением, и именно поэтому сварные конструкции являются такими прочными.

Дуговая сварка использует электричество для создания цепи между двумя металлами: основным металлом и электродом, прикрепленным к сварочному пистолету. Когда цепь разрывается путем снятия электрода с основного металла, возникает электрическая дуга, которая очень горячая — может быть достигнута температура 11000 по Фаренгейту!

Эта расплавленная металлическая ванна создает сварной шов, но на нее могут влиять газы и другие загрязнители в воздухе.Сварочный щиток из инертного газа используется для защиты сварного шва во время его выполнения. В зависимости от типа процесса дуговой сварки, который вы используете, этот газ будет подаваться извне (через сварочный аппарат) или через электрод (через покрытие из флюса).

Существует несколько способов выполнения дуговой сварки, и наиболее распространенные из них:

  • Сварка металла в инертном газе (MIG)
  • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
  • Порошковая сварка (FCAW)
  • Сварка дуговой сваркой металлическим экраном (SMAW)
  • Плазменная сварка

Основы дуговой сварки

В дуговой сварке есть несколько вещей, которые не меняются независимо от используемого вами процесса:

  • Свариваемые материалы должны иметь одинаковую температуру плавления, иначе один будет плавиться раньше другого, что приведет к повреждению сварного шва.
  • Электропитание обычно может подаваться переменным (AC) или постоянным (DC) током. Тип источника питания может повлиять на настройки сварного шва, поэтому всегда проверяйте их перед началом.
  • Чем больше мощность, тем выше температура дуги. Производители обычно предоставляют стандартные настройки для оборудования, но напряжение следует изменять в соответствии с выполняемой работой.
  • Выбор электрода может сильно повлиять на результат сварки.
  • Перед началом работы всегда очищайте основной металл металлической щеткой или шлифовальной машиной, даже если вы используете сварочный процесс, совместимый с загрязненными основными металлами.
  • Безопасность важна! Вы имеете дело с очень мощным электричеством и чрезвычайно высокими температурами. Защити себя. Надевайте защитное снаряжение и держите поблизости подходящий огнетушитель.

Ниже представлена ​​базовая схема работы дуговой сварки.

Изображение предоставлено: https://www.cromweld.com/welding-guide

Терминология дуговой сварки

Если вы новичок в сварке, вам необходимо знать несколько технических терминов.

Электрод — материал, который передает дугу на основной металл и контролирует сварку

Дуга — электрическая дуга между основным металлом и электродом, которая создает тепло, необходимое для сварки

Газовая защита — защита из инертного газа, окружающего сварной шов, обычно из двуокиси углерода, аргона, гелия или их комбинации.

Сварочная ванна — ванна расплавленного металла, которая образуется из основного металла и электрода, и присадочного материала, если он используется

Основной металл — металл, обрабатываемый по

Сварка МИГ

  • Универсальный
  • Легко учиться
  • Полуавтоматический процесс
  • Не подходит для использования на открытом воздухе
  • Может использоваться с металлами различной толщины

Сварка MIG, возможно, является наиболее распространенным и самым простым для освоения видом сварки.MIG означает металлический инертный газ, хотя иногда его называют дуговой сваркой металла в газе (GMAW). Сварка MIG — это полуавтоматический процесс, который лучше всего подходит для использования внутри помещений, где есть укрытие от ветра.

Сварочный процесс MIG

Сварочная горелка MIG использует сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей для создания электрической дуги, соединяющей два металла вместе. Электрический ток подается на электрод, который при сварке MIG также действует как присадочный материал для улучшения сварного шва.Электрод управляет дугой, которая производит тепло для плавления электрода, присадочного материала и основного металла. Защитный газ подается извне через сварочный аппарат для защиты процесса.

Сварка

MIG подходит для различных металлов различной толщины, включая сталь, алюминий, никель и различные сплавы. Защитный газ также можно изменить в зависимости от используемых металлов. Обычно защитный газ MIG представляет собой смесь CO2, кислорода и углерода. Напряжение также можно предварительно настроить с помощью сварочного аппарата MIG в соответствии с областью применения.

Для чего используется сварка MIG?

Сварка

MIG — это универсальный процесс, который можно использовать в самых разных областях. Это наиболее часто используемые проекты, такие как ремонт автомобилей, металлоконструкций и производство различных объектов, таких как мебель, компьютерные компоненты и оборудование для сельского хозяйства или горнодобывающей промышленности.

Сварка TIG

  • Использует заостренный электрод для точности
  • Обеспечивает высококачественные и привлекательные сварные швы
  • Медленный процесс
  • Требуется минимальная очистка
  • Присадочный материал опционально
  • Лучшее исполнение в помещении
  • Выучить сложнее
  • Аппарат для сварки круглых предметов

Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).В нем используется нерасходуемый заостренный вольфрамовый электрод, что обеспечивает превосходную точность. Сварка TIG позволяет получить высококачественные сварные швы, если она сделана правильно, но овладеть этим навыком довольно сложно. Сварку TIG непросто освоить, но результат того стоит!

Сварка TIG

Сварочная горелка TIG оснащена заостренным вольфрамовым электродом, соединителем и защитным газом. Дуга возникает, когда электрод прикладывают к основному металлу, а затем снимают.Это небольшая интенсивная дуга, которая идеально подходит для высококачественной прецизионной сварки.

Сварка

TIG — один из немногих процессов, для которого не требуется присадочный металл, но при необходимости его можно использовать. Отсутствие наполнителя делает сварку TIG чистой, практически не требуя очистки после завершения сварки. Если вы все же используете наполнитель, вам придется подавать его вручную.

Доступны различные вольфрамовые электроды для различных типов сварных швов. Электроды из чистого вольфрама являются наиболее распространенными и применимы для металлов, таких как алюминий.Защитный газ также следует менять в зависимости от используемых металлов — наиболее распространенным является аргон. Как и при сварке MIG, при сварке TIG подача газа из внешнего источника означает, что ее лучше всего проводить в помещении, вдали от ветра и сквозняков.

Где используется сварка TIG?

Сварка TIG с высокой точностью и минимальным беспорядком идеально подходит для тонких листовых металлов и проектов, которые будут представлены на выставке. Он обычно используется в художественной скульптуре из металла.

Сварка палкой

  • Электрод фиксированной длины
  • Может использоваться на грязных, окрашенных и ржавых поверхностях
  • Сложно освоить
  • Требуется некоторая очистка

Ручная сварка — наиболее широко используемый вид дуговой сварки.Он также известен как дуговая сварка металлическим экраном (SMAW) и подходит как для внутренних, так и для наружных сред. Сварку палкой можно использовать с большинством распространенных металлов и сплавов, включая сталь, алюминий и железо. Его также можно использовать на грязных и ржавых поверхностях, что делает его невероятно популярным при ремонте и техническом обслуживании.

Сварку палкой непросто научиться. Это высококвалифицированный процесс — умение зажигать дугу может быть трудным, а процесс обучения обычно долгий, но оно того стоит!

Процесс сварки штангой

«Палочка» для сварки штангой — это электрод фиксированной длины, покрытый флюсом из порошковых металлов.При нагревании с помощью электричества флюс создает защитный газ, а плавящийся электрод создает присадочный материал для создания сварного шва с основным металлом. Таким образом, нет необходимости во внешнем источнике газа, поэтому сварка штучной сваркой обычно является предпочтительным методом для удаленных и сложных условий.

Сварка палкой может быть немного грязной и привести к разбрызгиванию, поэтому, как правило, после нее нужно что-то очистить. Конечный результат зависит от квалификации сварщика, но следует сказать, что сварка штучной сваркой обычно не дает наиболее привлекательных сварных швов.

Характеристики сварного шва можно изменить, выбрав другое покрытие из флюса и изменив угол сварного шва.

Где применяется сварка штучной сваркой? Сварочное оборудование

легко транспортируется, поэтому его можно использовать практически в любом месте. Поскольку нет необходимости во внешней подаче газа, сварка штучной сваркой идеально подходит для наружных и труднодоступных мест. Вы даже можете сваривать сварку на ветру и под дождем.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

  • Высокая производительность
  • Внешняя подача газа не требуется
  • Легко транспортировать
  • Не рекомендуется для тонких металлов
  • Подходит для грязных недрагоценных металлов
  • Требуется некоторая очистка

Процесс сварки порошковой проволокой похож на комбинацию сварки MIG и сварки штангой.Он быстр, как MIG, и не требует защитного газа, как сварка штучной сваркой.

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой

Как следует из названия, электрод с FCAW имеет флюсовую сердцевину, состоящую из различных соединений и порошковых металлов. Электричество передается через электрод к основному металлу, образуя дугу. При нагревании дугой флюс создает газовый экран вокруг расплавленного электрода, присадочного металла и основного металла в сварочной ванне. Сварной шов будет покрыт остаточным шлаком, который также обеспечивает защиту, и при необходимости его можно легко удалить.

Сварка порошковой сердцевиной обычно выполняется методом торможения, когда сварочный пистолет направлен назад в сварочную ванну и отводится от завершенного шва.

Где применяется сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка сердечником под флюсом обычно используется в тяжелых промышленных процессах изготовления и производства. Как правило, не рекомендуется для новичков и людей с небольшим опытом, поскольку эту технику сложно освоить.

Поскольку нет необходимости в защитном газе, сварку порошковой проволокой можно использовать на открытом воздухе.

Плазменная сварка

  • Подходит для очень тонких и толстых недрагоценных металлов
  • Использует неплавящийся остроконечный вольфрамовый электрод
  • Высокая производительность
  • Точность и точность
  • Обеспечивает высококачественные и привлекательные сварные швы
  • Сложно освоить

Плазменно-дуговая сварка (PAW) похожа на сварку TIG тем, что в ней используется заостренный вольфрамовый электрод и не требуется присадочный материал. В отличие от сварки TIG, электрод располагается внутри горелки.Это позволяет отделить плазму от защитного газа, который окружает дугу и сварной шов.

Плазменная дуга невероятно мощная, вырывается из электрода почти со скоростью звука! Плазменная сварочная дуга может достигать температуры выше 55 000 по Фаренгейту — это более чем в 5 раз выше температуры обычной сварочной дуги!

Сварочная горелка PAW использует сжатый газ для создания плазмы, которая создает невероятно точные и прочные сварные швы, которые также отлично выглядят. Плазменная дуговая сварка также обеспечивает высокую производительность.

Процесс плазменно-дуговой сварки

Внутри сопла PAW давление газа создается для создания плазмы. Затем эта плазма ионизируется, поэтому она может проводить электричество, которое создает дугу от неплавящегося вольфрамового электрода, который направлен для повышения точности. Возникающая дуга небольшая и невероятно мощная. Мощность дуги можно регулировать, изменяя напряжение на станке. Защитный газ — обычно аргон или водород — окружает сварной шов.

Где применяется плазменная сварка?

Плазменно-дуговая сварка может использоваться в различных областях, но чаще всего используется в электронике. В аэрокосмической, морской и медицинской отраслях также используется PAW из-за высокой точности.

Начало работы Сварка

Только приступаете к сварке? YesWelder позаботится о вас. Ознакомьтесь с нашим руководством по началу работы со сваркой, в котором более подробно описан процесс сварки и оборудование, необходимое для успешной и безопасной сварки.Вы также можете узнать больше о карьерных возможностях, которые предлагает сварка — вы можете работать где угодно, от моря до Международной космической станции.

Если вам нужно именно то оборудование, мы предлагаем фантастический ассортимент сварочных аппаратов по недорогим ценам, так что если вы хотите попробовать свои силы в сварке, это не будет стоить вам целого состояния. Вы также можете запастись сварочным оборудованием, таким как пистолеты, фонари, каски и аксессуары.

В YesWelder мы создаем оборудование на основе отзывов наших клиентов.А если вы хотите выделиться, ознакомьтесь с нашим потрясающим ассортиментом привлекательных сварочных шлемов.

2. Электродуговая сварка | Морское исследование

Основной принцип электродуговой сварки заключается в том, что проволока или электрод подключаются к источнику электропитания обратным проводом к свариваемым пластинам. Если электрод соприкасается с пластинами, в цепи течет электрический ток. При удалении электрода на небольшое расстояние от пластины, чтобы электрический ток мог перепрыгнуть через зазор, создается высокотемпературная электрическая дуга.Это приведет к расплавлению кромок пластины и конца электрода, если он относится к расходным материалам.

Источники электропитания различаются, доступны генераторы или выпрямители постоянного тока с переменными или постоянными характеристиками напряжения, а также трансформаторы переменного тока с переменными характеристиками напряжения для одно- или многоразового использования. Последние чаще всего используются в судостроении.

На рис. 8 показан ряд процессов ручной, полуавтоматической и автоматической электродуговой сварки, которые могут использоваться в судостроении.Ниже рассматривается каждый из этих процессов электродуговой сварки с его применением.

ПРОЦЕССЫ, ЗАЩИТНЫЕ ОТ ШЛАКА Дуговая сварка металла начиналась как сварка неизолированной проволокой, причем проволока подключалась к обычным линиям электропередач. Это дало неудовлетворительные сварные швы, и впоследствии было обнаружено, что при погружении проволоки в известь получали более стабильную дугу. В результате дальнейших разработок теперь доступны многие формы шлака для покрытия проволоки или для осаждения на стыке перед сваркой.

Электроды для ручной сварки Сердечник, обычно используемый для электродов из низкоуглеродистой стали, — это сталь для окантовки. Это идеально подходит для волочения проволоки, а элементы, используемые для «гашения» стали, такие как кремний или алюминий, имеют тенденцию дестабилизировать дугу, делая «глушеные» стали непригодными. Покрытия для электродов обычно состоят из смеси минеральных силикатов, оксидов, фторидов, карбонатов, углеводородов и порошковых металлических сплавов плюс жидкое связующее. После смешивания покрытие затем экструдируется на сердечник, а готовые электроды сушат партиями в печах.

Электродные покрытия должны обеспечивать защиту от газа для дуги, легкое зажигание и стабильность дуги, защиту от шлака, хорошую форму сварного шва и, что наиболее важно, защиту от газа, потребляющую окружающий кислород и защищающую расплавленный металл сварного шва. Доступны различные типы электродов, тип часто определяется характером покрытия.

РИСУНОК 8 Процессы электродуговой сварки

Наиболее важными типами являются рутиловый и основной (или с низким содержанием водорода) электроды.Электроды с рутиловым покрытием имеют покрытия, содержащие высокий процент диоксида титана, и представляют собой электроды общего назначения, которые легко контролируются и обеспечивают хорошую отделку сварного шва с хорошими характеристиками. Электроды с основным или низким содержанием водорода, покрытие которых имеет высокое содержание извести, изготавливаются с минимальным содержанием влаги в покрытии для обеспечения низких водородных свойств. Механические свойства наплавленного металла шва, наплавленного этим типом электрода, превосходят свойства других типов, и основные электроды обычно предназначены для сварки сталей с более высоким пределом прочности.В тех случаях, когда возникает сильная фиксация, например, при окончательном монтажном сварном шве между двумя поперечными кольцами единичной конструкции, также могут использоваться электроды с низким содержанием водорода. При использовании этого типа электродов требуется опытный сварщик, поскольку им труднее управлять.

Сварка ручными электродами может выполняться в нижнем положении, например, сварка на палубе сверху, также в горизонтальном вертикальном или вертикальном положениях, например поперек или вверху переборки, и в верхнем положении, например сварка при колода снизу (рисунок 9).Сварка в любом из этих положений требует выбора правильного электрода (соответствие положения оговаривается производителем), правильного тока, правильной техники и неизбежного опыта, особенно для вертикального и верхнего положений.

Автоматическая сварка порошковой проволокой Порошковая проволока (FCAW) часто используется при механизированной сварке, что обеспечивает более высокие скорости наплавки и улучшенное качество сварки. Основная или рутиловая порошковая проволока обычно используется для односторонней сварки с керамической основой.

Дуговая сварка под флюсом Это процесс дуговой сварки, при котором дуга поддерживается в среде гранулированного флюса (см. Рисунок 10). Используется расходуемая присадочная проволока, и дуга поддерживается между этой проволокой и основной пластиной. Вокруг дуги гранулированный флюс разрушается и выделяет некоторое количество газов, а также создает надежный теплоизолирующий резервуар с расплавом для дуги. Это обеспечивает высокую концентрацию тепла, что делает процесс очень эффективным и подходящим для тяжелых отложений на высоких скоростях.После сварки расплавленный металл защищен слоем плавленого флюса, который вместе с неплавленым флюсом может быть восстановлен перед охлаждением.

Это наиболее часто используемый процесс для механической сварки вниз в судостроении. Добавки металлического порошка, которые приводят к увеличению скорости осаждения металла на 30–50% без увеличения подводимой энергии дуги, могут использоваться для сварки соединений толщиной 25 мм и более. Многопроволочные системы с дугой под флюсом и системы с двойной дугой также используются для обеспечения высокой производительности.

Судостроительные верфи по всему миру применяют одностороннюю сварку на своих линиях судовых панелей для повышения производительности, процесс сварки под флюсом обычно используется с плавкой подложкой, с использованием флюса или стекловолокна для удержания и контроля проникновения сварного шва.

РИСУНОК 9 Ручная дуговая сварка

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ЗАГРУЗКОЙ

РИСУНОК 10 Автоматическая дуговая сварка

Сварка шпилек Сварка шпилек может быть классифицирована как процесс с экранированной дугой, при этом дуга возникает между шпилькой (электродом) и пластиной, к которой должна быть прикреплена шпилька.Каждый штифт вставляется в патрон сварочного пистолета, и керамический наконечник надевается на него перед тем, как штифт прижимается к поверхности пластины. При нажатии на спусковой крючок пистолета шпилька автоматически отводится от пластины, и возникает дуга, плавящая конец шпильки и локальную поверхность пластины. Когда период горения дуги завершается, ток автоматически отключается, и шпилька вбивается в расплавленную ванну сварочного металла, таким образом прикрепляя шпильку к пластине.

Помимо пистолета для приварки шпилек, в оборудование входит блок управления для определения времени протекания тока.Гранулированный флюс содержится в конце каждой шпильки для создания защитной атмосферы во время образования дуги. Керамическое кольцо, окружающее зону сварки, ограничивает доступ воздуха в зону сварки; он также концентрирует тепло дуги и удерживает расплавленный металл в зоне сварного шва (см. Рисунок 11).

Приварка шпилек часто используется в судостроении, как правило, для крепления шпилек для крепления деревянной обшивки к палубе, изоляции к переборкам и т. Д.

Помимо шпилек различных форм, также доступны крючки и кольца.

ПРОЦЕССЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ГАЗОВОЙ ЭКРАНЕ Сварка голой проволокой с защитой от газа была разработана в 1960-х годах и быстро стала применяться для сварки легких стальных конструкций на верфях, а также для сварки алюминиевых сплавов. Процессы с защитой от газа в основном бывают автоматическими или полуавтоматическими.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) В процессе сварки TIG дуга возникает между водоохлаждаемым неплавящимся вольфрамовым электродом и пластиной (Рисунок 12).Для защиты металла шва от атмосферы предусмотрен экран из инертного газа, и при необходимости в сварочную ванну можно добавлять присадочный металл. Зажигание дуги достигается за счет высокочастотного разряда через зазор, поскольку не рекомендуется зажигать дугу на пластине с помощью вольфрамового электрода. Обычно в Великобритании в качестве защиты от инертного газа для сварки алюминия и стали используется аргон. Этим процессом обычно свариваются только листы толщиной менее 6 мм, в частности алюминиевые листы, а для ручной работы требуется квалифицированный оператор.Это также можно назвать сваркой TAGS, то есть сваркой вольфрамовой дугой в среде защитных газов.

Сварка в среде инертного газа (MIG) Фактически, это продолжение сварки TIG, электрод в этом процессе становится плавящейся металлической проволокой.

РИСУНОК 11 Приварка шпилек

РИСУНОК 12 Сварка металла в инертном газе

В основном процесс такой, как показано на рисунке 12, двигатель механизма подачи проволоки подает проволоку через направляющие ролики через контактную трубку в горелке к дуге.В горелку подается инертный газ для защиты дуги, и к контактной трубке и заготовке выполняются электрические соединения. Сварка почти всегда выполняется с использованием источника постоянного тока и положительного электрода для регулярного переноса металла, а при сварке алюминия для удаления оксидной пленки под действием дугового катода. Хотя процесс может быть полностью автоматическим, полуавтоматические процессы, показанные с использованием ручного пистолета, сейчас более широко используются и особенно подходят во многих случаях для применения на судостроительной верфи.

Первоначально алюминий составлял большую часть сварки MIG, а аргон использовался в качестве инертного защитного газа. В большинстве сварочных работ, выполняемых на алюминиевых рубках и цистернах для сжиженного метана на специализированных судах, использовался этот процесс. Как правило, в этой работе использовались проволоки большего диаметра и более сильные токи, причем перенос металла в дуге осуществляется за счет распыления, то есть капель металла, проецируемого с высокой скоростью через дугу. При малых токах перенос металла в дуге довольно затруднен, что приводит к очень слабому сплавлению пластины, что затрудняет сварку легкой алюминиевой пластины с использованием процесса MIG / аргон.Внедрение процесса «импульсной дуги» в некоторой степени решило эту проблему и упростило позиционную сварку. Здесь используется ток низкого уровня с импульсами тока высокого уровня, которые отделяют металл от электрода и ускоряют его поперек дуги, чтобы обеспечить хорошее проплавление.

Первые работы по сварке низкоуглеродистой стали в среде инертного газа использовали аргон в качестве защитного газа; но поскольку этот газ довольно дорогой, и удовлетворительная сварка могла быть выполнена только в нижнем положении, искали альтернативный защитный газ.Исследования в этом направлении были сосредоточены на использовании CO 2 в качестве защитного газа, а процесс MIG / CO 2 в настоящее время широко используется для сварки низкоуглеродистой стали. При использовании более высоких значений тока с более толстым стальным листом достигается мелкодисперсный перенос металла от электрода поперек дуги с глубоким проплавлением. Используются провода диаметром более 1,6 мм, а для получения такой формы передачи требуются токи более 350 ампер. Большая часть работ с более высокими токами выполняется с помощью автоматов, но некоторые полуавтоматические горелки доступны для работы в этом диапазоне в руках опытных сварщиков.Сварка только вниз.

На более тонком покрытии, где могут использоваться более низкие токи, другой способ переноса металла в дуге достигается с помощью процесса MIG / CO 2 . Этот вид сварки называется процессом погружения (или короткого замыкания). Последовательность переноса металла (см. Рисунок 12):

1. Установите дугу.

2. Проволока подается в дугу до соприкосновения с пластиной.

3. Резистивный нагрев проволоки в контакте с пластиной.

4. Эффект защемления, отделение нагретой части проволоки в виде капли расплавленного металла.

5. Восстановите дугу.

Чтобы предотвратить быстрое нарастание тока и «отрыв» конца провода при коротком замыкании на пластине, в электрическую цепь вводится переменная индуктивность. Меньшие диаметры проволоки, 0.8 мм и 1,2 мм используются там, где применяется метод переноса погружением на более легкую пластину при малых токах. Этот процесс подходит для сварки листов из легкой низкоуглеродистой стали во всех положениях. Его можно использовать в судостроении как полуавтоматический процесс, в частности, для сварки рубок и других сборок из легкой стали.

Импульсный процесс MIG / аргон, разработанный для позиционной сварки легкого алюминиевого листа, может использоваться для позиционной сварки легкого стального листа, но, вероятно, окажется более дорогостоящим.

Использование полуавтоматических процессов MIG может значительно повысить производительность сварки и снизить затраты.

Этот вид сварки может также называться MAGS-сваркой, т. Е. Дуговой сваркой в ​​среде защитного газа.

Плазменная сварка Это очень похоже на сварку TIG, поскольку дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и пластиной. Но когда вольфрамовый электрод расположен внутри корпуса горелки, плазменная дуга отделяется от оболочки защитного газа (см. Рисунок 12).Плазма проходит через медное сопло с мелким отверстием, которое сужает дугу. Изменяя диаметр отверстия и расход плазменного газа, можно достичь трех различных рабочих режимов.

а. Microplasma — дуга, работающая при очень низких сварочных токах (от 0,1 до 15 ампер) и используемая для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм).

г. Среднетоковая — дуга работает при токах от 15 до 200 ампер, плазменная сварка является альтернативой традиционной сварке TIG.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *