Что такое жидкая сварка: высокотемпературная водостойкая продукция, инструкция по применению клея, отзывы — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Холодная сварка металлов – никакого волшебства!

Холодной сваркой называется соединение металлов в твердой фазе, достигаемое совместным пластическим деформированием соединяемых элементов без применения нагрева. Процесс осуществляется на воздухе при комнатной температуре, которая для большинства материалов ниже температуры рекристаллизации (чаще всего – путем приложения давления). Поэтому в ГОСТ 2601 данный способ имеет следующее определение:

Холодная сварка: сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей

ВНИМАНИЕ! Если вы искали клей «холодная сварка» см. статью «Холодная сварка» – клей, но не сварка

Холодная сварка металлов – экскурс в историю

Холодная сварка металлов известна с древних времен. Как показывают археологические исследования и исторические хроники – «Колосс Родосский» был снаружи покрыт тонкими медными листами, которые были соединены между собой с использованием холодной сварки.

То есть данная технология была применена и при создании шедевров античного периода.

В Национальном музее в Дублине (Ирландия) хранятся золотые коробочки, которые по заключению экспертов, изготовлены в эпоху поздней бронзы с применением данного способа.

В 1724 году священником Дезагюлье (J. L. Desaguliers) был представлен способ соединения свинца с помощью холодной сварки. Опыт заключался в том, что два свинцовых шарика диаметром около 25 мм сдавливали вместе и вращали, в результате они соединялись. Последующие попытки разорвать данное соединение и измерить величину разрыва с помощь весов показали, что прочность соединения некоторых образцов оказалось ничем не хуже основного металла. Результаты данных опытов были опубликованы в научных журналах.

На данный способ получения соединения впервые всерьез посмотрели в 1940-х годах, именно в это время ученые обнаружили странный эффект взаимодействия нескольких кусков одного и того же металла в абсолютном вакууме – при наличии чистых плоских граней они притягиваются.

Начиная со второй половины 1940-х годов она начала применяться в промышленно развитых странах: в 1947 — 1948 гг. появилась в США, а в 1949 г. началось использование и в СССР.

В настоящее время она успешно применяется для соединения изделий из пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец, олово, никель и др.

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка – процесс, при котором происходит соединение двух твердых тел без нагрева свариваемых деталей на стыке соединения. Отличительной особенностью холодной сварки металлов является отсутствие фазы расплавления.

На первый взгляд, холодная сварка может показаться волшебством. Многие люди не могут понять, как может производится процесс соединения без нагрева, электрического тока или специальных растворов. Если посмотреть видео – у многих возникает мысль:

«Это что-то магическое». На самом деле никакой магии нет.

Метод холодной сварки основан на использовании пластической деформации, с помощью которой разрушают на свариваемых поверхностях хрупкую пленку окислов. В настоящее время известно, что сила сцепления от контакта может быть значительно увеличена благодаря сильному сжатию деталей между собой, увеличению времени контакта, повышению температуры деталей, а также от комбинирования вышеперечисленных факторов.

Основная трудность подготовки поверхности деталей заключается в тщательном удалении с нее органических и окисных пленок. Органические пленки – это тонкие пленки масел, жирных кислот и парафинов, покрывающие свариваемые поверхности. Препятствуют сцеплению также пленки адсорбированных на поверхности газов.

При контакте с кислородом или другими реактивными веществами происходит образование поверхностных слоев, которые в значительной мере или полностью исключают вероятность возникновения эффекта холодной сварки.

Ведь именно образующаяся из-за содержания кислорода в воздухе на поверхности металла оксидная пленка не дает соединиться свариваемым деталям в нормальных условиях. Кстати, даже при помещении в вакуум оксидная пленка не исчезает, то есть поверхность металла требует дополнительной очистки.

Интересные факты:
Золотые самородки в природе образуются благодаря методу холодной сварки, а происходит это потому, что у золота попросту нет оксидной пленки, как всем известно – золото не окисляется.
При возникновении механических проблем на первых моделях искусственных спутников Земли все списывалось именно на эффект холодной сварки. Однако позже было доказано, что причиной возникновения проблем стали простые недоработки в конструкции, а возникновение данного эффекта на орбите до сих пор не подтверждено (конечно же, кроме случаев, когда в определенных экспериментах он вызывался человеком преднамеренно).

При холодной сварке металлы соединяются благодаря совместному пластическому деформированию по поверхности их взаимного контакта. Образование цельнометаллического соединения происходит за счет возникновения металлических связей между соединяемыми металлами. Эти связи возникают между атомами при сближении поверхностей соединяемых материалов в результате образования общего электронного облака, взаимодействующего с ионизированными атомами обеих металлических поверхностей. Сварное соединение образуется только путем деформации, без нагрева извне. Это обстоятельство позволяет сваривать термически разупрочняемые материалы без нарушения их физических свойств. Отсутствие нагрева исключает опасность образования хрупких интерметаллических прослоек в зоне контакта разнородных металлов (например, алюминия и меди). Холодную сварку можно выполнять во взрывоопасной среде, возможна герметизация объектов, нагрев которых недопустим (это широко используют в промышленности).

В реальных условиях нет идеально чистых и гладких металлических поверхностей. На них имеются неровности, выступы, окисные, адсорбированные пленки, органические пленки, которые препятствуют сближению поверхностей на расстояния действия межатомных сил. Поэтому получение сварного соединения возможно только при значительных пластических деформациях, приводящих к сминанию выступов, разрушению и раздроблению поверхностных слоев и их удалению из зоны сварного соединения вследствие пластического течения. В результате в контакт вступают по всей свариваемой поверхности чистые слои металла, между которыми образуется металлическая связь.

Исследования показали, что даже у самых гладких поверхностей металлических деталей есть шероховатости, и именно эти высокие точки прикасаются к противоположной детали. В процессе образования сварного шва фактически участвуют лишь несколько тысячных долей процента площади поверхности детали, но этих микроскопических участков вполне достаточно для создания мощных молекулярных соединений. Так что при соблюдении необходимых показателей гладкости свариваемых поверхностей деталей между точками соприкосновения создается мощнейшая связывающая сила.

Снижение прочности сварного соединения за счет уменьшения толщины металла в месте соединения до известной степени компенсируется повышением прочности деформированного металла, получающего наклеп.

Например, предел прочности технически чистого алюминия в зоне максимальной деформации возрастает примерно в два раза.

Виды материалов пригодных к свариванию

Применение холодной сварки ограничивается физическими свойствами материалов и пригодна для различных металлов и их сплавов, достаточно пластичных при комнатной температуре:

алюминий
медь
кадмий
никель
свинец
олово
цинк
титан
серебро
индий
золото
платина и др.

Пластичность соединяемых материалов может быть повышена подогревом до соответствующей температуры. Так, например, высокопрочные алюминиевые сплавы при температуре 300-350°С свариваются за счет соответственно направленной пластической деформации подобно чистому алюминию при комнатной температуре.

Если на металл нанести твердые пленки электролитическим способом, например на медь пленку твердого никеля, или принять меры к предотвращению загрязнения, выполняя холодную сварку сразу же после окончания обработки механической щеткой, то в этих случаях связь происходит при значительно меньших деформациях.

Свариваемость при данном способе может быть оценена максимальной остающейся толщиной металла в месте соединения, выраженной в процентах по отношению к первоначальной толщине детали до сварки.

Параметры режимов холодной сварки

Основной параметр, определяющий процесс – величина деформации в месте соединения, которая зависит от свойств металла, его толщины, типа соединения и способов подготовки поверхностей.

Основными параметрами режима холодной сварки являются:

удельное давление
глубина вдавливания пуансона
величина вылета деталей из цанг (при стыковом способе)
диаметр пуансона
степень деформации

Величина удельного давления выбирается в зависимости от физико-механических свойств свариваемых материалов. Рекомендуемое удельное давление при стыковой холодной сварке:

алюминиевых деталей: 180-250 кг/мм²
медных деталей: 650-800 кг/мм²
для разнородных металлов, например, алюминий – медь: 500-650 кг/мм²

Усилие зажатия образцов в зажимах с насечкой должно превышать усилие осадки для алюминия более чем на 50%, а для меди – более чем на 80%

Зависимость деформации от свойств
Металл	Относительная глубина вдавливания пуансона, %
Алюминий	55 – 60
Алюминиевые сплавы	75 – 80
Медь	85 – 90
Олово	85 – 88
Титан	70 – 75
Серебро	82 – 86
Армко-железо	85 – 92
Свинец	80 – 85
Никель	85 – 90
Индий	10 – 15

Величина вылета стержня составляет:

для алюминия 1-1,2 диаметра стержня
для меди 1,25-1,5 диаметра стержня
для разнородных металлов алюминий – медь: вылет медного стержня должен быть на 30-40% больше, чем алюминиевого

Степень необходимой деформации при холодной сварке разнородных материалов определяется свойствами того из свариваемых металлов, при соединении которого требуется меньшая деформация. Этим пользуются при необходимости сварить малопластичные материалы, применяя прокладки из пластичных металлов.

Предварительные исследования свариваемости показывают следующие результаты:

Металл	Свариваемость в %
Алюминий особо чистый	40
Алюминий технически чистый	30
Дюралюминий	20
Кадмий	16
Свинец	16
Медь	14
Никель	11
Цинк	8
Серебро	6

Из этих данных видно, что наилучшие результаты холодной сварки дают алюминий и алюминиевые сплавы, удовлетворительные результаты дает медь. Довольно удовлетворительную свариваемость дает никель, имеющий высокую температуру плавления (1450°С).

Условия получения надежного сварного соединения

Надежное сварное соединение холодной сваркой может быть получено при соблюдении следующих условий:

тщательная подготовка поверхности свариваемых изделий. При точечном и роликовом способах поверхность рекомендуется зачистить механическими щетками, торцы деталей при стыковом способе для соединения проводов сравнительно небольшого диаметра – с помощью специальных ручных кусачек или механического ножа, а торцы деталей большого сечения подвергают механической обработке. При этом необходимо обеспечить параллельность свариваемых поверхностей обеих деталей и отсутствие на них жировых загрязнений;
одновременная пластическая деформация соединяемых деталей;
значительное и симметричное относительно центра зоны соединения растекание металла в плоскости соединения. Данное растекание вызывает разрушение оксидных или иных пленок, вытеснение их обломков из зоны соединения. Одновременно, растекание создает условия для интенсивного движения дислокаций с образованием активных центров на соединяемых поверхностях. Симметричное растекание необходимо для более полного удаления пленок из зоны сварного шва;
сжатие заготовок на заключительной стадии образования сварного соединения, что требует значительных давлений в зоне контакта;
очистка кромок соединяемых заготовок от загрязнений (промывка растворами, бензином, спиртом) и окисных пленок. Применение абразивного инструмента недопустимо, так как шаржированные в поверхность заготовок абразивные зерна затруднят получение сварного соединения;
предварительная подготовка поверхностей заготовок (шероховатость – Rz не более 10 мкм; неплоскостность поверхности не более 0,1 мм).

Виды холодной сварки

В зависимости от способа приложения давления и схемы деформации определяют следующие виды:

Области применения холодной сварки металлов

Как мы уже писали в статье данным способом успешно соединяют металлы, обладающие хорошими пластическими свойствами. Этот способ нашел применение главным образом в приборостроении, для соединения алюминиевой оболочки кабелей, при изготовлении корпусов полупроводниковых приборов, при изготовлении бытовых приборов из алюминия – чайников, подставок, каркасов, в электромонтажном производстве для соединения проводов и шин внахлестку и встык при монтаже сетей связи, троллейбусных проводов, электропроводки в домах. В летательных аппаратах встык варят шпангоуты. В последнее время достигнуты успехи в соединении полупроводниковых материалов.

Одним из направлений применения данного способа является его сочетание с обработкой давлением: прокаткой, высадкой, штамповкой, вытяжкой и т.п. С помощью последней, например, получают биметаллические переходники из алюминия и коррозионно-стойкой стали, которые затем используются в бесфланцевых соединениях трубопроводов летательных аппаратов.

Последние исследования открывают широкие возможности применения в процессе производства на микроуровне и наноуровне. Кроме того, экономически оправдано её применение при соединении небольших деталей из мягких, пластичных металлов, а также тонких металлических пленок, использующих полимеры в качестве подложки.

Холодную точечную сварку можно выполнять на любых прессах: гидравлических, эксцентриковых и т. п. Если сваривается несколько точек за один ход пресса, то требуются прессы усилием 500-1000 кг. Для холодной сварки одной точки достаточно пресс усилием 50-100 кг.

Оборудование для холодной сварки | Сварка и сварщик

Оборудование для холодной сварки отличается малой универсальностью. При переходе от одних свариваемых деталей к другим требуется заменять пуансоны или штамп. Оборудование, которое позволяет сваривать однотипные детали определенного диапазона, называют оборудованием общего назначения. В отличие от него специальные машины предназначены для сварки единственной пары деталей (или двух-трех, близких по форме и размерам сечения). Такое деление машин на две группы является условным, но оно позволяет дать более полную характеристику отдельных типов оборудования для холодной сварки.

Машины общего назначения выпускают, как правило, серийно. Специальные машины чаще бывают единичного исполнения, но могут быть и серийными — в зависимости от масштабов производства свариваемых на них деталей.

Машины для холодной точечной сварки обычно содержат силовой привод, сварочный штамп (или сварочную головку), элементы схемы и аппаратуру управления. Машины для холодной шовной сварки замкнутым швом содержат аналогичные узлы. Машина для холодной стыковой сварки содержит силовой привод, механизмы зажатия и осадки с зажимными губками, обрезное устройство для подготовки концов деталей к сварке, узлы управления.

Машина для холодной сварки тавровых соединений состоит из силового привода, механизмов зажатия и осадки с зажимными губками, штампа для крепления плоской детали, зачистных устройств, узлов управления.

Поскольку, к сожалению, современная отечественная промышленность не выпускает оборудование для холодной сварки, далее рассмотрены модели оборудования производимые в СССР.

Малогабаритное оборудование (гидравлические прессы ПГР — 20, ПГЭП — 2 и ПГЭ — 20) предназначено для сварки в монтажных условиях. Точечную холодную сварку осуществляют в основном в стационарных условиях. Однако в ряде случаев необходимо производить точечную сварку непосредственно в условиях монтажа, например при соединении токоведущих шин в электрических распределительных устройствах. Для этой цели могут быть использованы малогабаритные гидравлические прессы, применяемые для соединения и оконцевания проводов методом опрессовки наконечников. При монтажных операциях распространены ручные гидравлические прессы типа ПГР — 20 и гидравлические прессы с электроприводом типов ПГЭП — 2 и ПГЭ — 20. Перечисленные гидравлические прессы имеют небольшие габаритные размеры и массу, развивают усилие 80 — 100 кН и без особых затруднений могут быть использованы для холодной сварки непосредственно в условиях монтажа. При использовании такого гидравлического пресса для холодной сварки на нем устанавливают специальную стальную скобу кондукторы, с помощью которых зажимают свариваемые шины, и сменные пуансоны.

Для оконцевания алюминиевых деталей медью разработано оборудование для точечной холодной сварки. Несмотря на то что это оборудование разработано давно, оно не устарело и большую его часть до сих пор применяют в промышленности.

Передвижная установка типа УГХО5-2 (рисунок 1) предназначена для холодной сварки медных контактных отводов к алюминиевым обмоткам в процессе их изготовления и позволяет также соединять внахлестку алюминиевые провода и шины толщиной до 5 мм включительно.

1 — пневматический цилиндр; 2 — редуктор давления; 3 — электромагнитный клапан; 4 — гидравлический цилиндр; 5 — шланг высокого давления; 6 — сварочные клещи; 7 — кнопка управления; 8, 9 — подвижный и неподвижный пуансоны соответственно
Рисунок 1 — Передвижная установка типа УГХО5-2

Установка состоит из мультипликатора, сварочных клещей 6 и аппаратуры управления. Устройство мультипликатора аналогично приведенному на рисунке 2. Его пневматический цилиндр 1 сообщается с магистралью сжатого воздуха, а гидравлический цилиндр 4 через шланг высокого давления 5 со сварочными клещами 6. На клещах установлены два сменных пуансона: неподвижный 9 и подвижный 8, закрепленный на штоке поршня рабочего гидроцилиндра клещей.

1 — клапан; 2 — редуктор давления; 3 — корпус; 4 — стол; 5 — сварочная головка; 6 — манометр; 7 — поршень; 8 — шток; 9 — гидравлический цилиндр; 10 — маслопровод
Рисунок 2 — Схема установки УГХС-10

На верхней крышке мультипликатора размещены элементы аппаратуры пневматической системы и понижающий трансформатор, от которого питание подают на кнопку управления 7. Аппаратура пневматической системы состоит из редуктора давления 2, электромагнитного клапана 3 и не показанного на рисунке 2 маслораспылителя. С помощью редуктора устанавливают необходимое для сварки давление сжатого воздуха. Электромагнитный клапан служит для направления сжатого воздуха в одну из пневматических камер мультипликатора (вторая в это время сообщается с атмосферой). Маслораспылитель служит для смазки манжет пневматического цилиндра, а также плунжера электромагнитного клапана.

Для работы на установке в сварочных клещах 6 устанавливают пуансоны 8 и 9, соответствующие данной толщине свариваемых деталей. Расстояние между опорными частями сведенных пуансонов должно быть меньше суммарной толщины подлежащих сварке деталей. При необходимости расстояние между пуансонами регулируют дистанционными шайбами.

Подготовленные к сварке детали складывают зачищенными поверхностями и помещают между пуансонами. При нажатии кнопки 7 подвижный пуансон 8 сближают с неподвижным 9 и производят сварку. Затем кнопку отпускают и электромагнитный клапан направляет сжатый воздух в верхнюю камеру пневматического цилиндра мультипликатора, подвижный пуансон отходит от неподвижного, освобождая сваренный узел.

Установка УГХС-10 предназначена для холодной сварки медных контактных выводов («флажков») с концами обмоток, которые могут быть поднесены к стационарной сварочной установке.

Схема установки приведена на рисунке 2. К корпусу 3 прикреплен стол 4 для размещения свариваемых деталей. Внутри корпуса расположен мультипликатор. Поршень 1 пневматического цилиндра жестко связан со штоком 8, нижний конец которого служит поршнем гидравлического цилиндра 9, соединенного маслопроводом 10 с рабочим цилиндром сварочной головки 5. Редуктор 2 устанавливает давление воздуха, поступающего в пневмоцилиндр.

Установка УГХС-10 может быть оборудована тремя сварочными головками или одной для одноточечной сварки с предварительным зажатием деталей толщиной до 3 мм.
В отличие от установки УГХС — 5 рассматриваемая установка не требует подключения к электрической сети. Управление ею осуществляют ножным педальным золотниковым клапаном 1, а контроль за давлением масла в гидроцилиндре с помощью манометра 6.
Сварочная головка (рисунок 3) для холодной сварки снабжена устройством для предварительного зажатия свариваемых деталей толщиной до 1,5 мм.

1,6 — поршни; 2, 7 — цилиндры; 3 — пуансон; 4 — прижим; 5 — пружина
Рисунок 3 — Сварочная головка к установке УГХС-10

Свариваемые детали помещают между прижимами 4; верхний из них установлен в отверстие с резьбой основного поршня 6, а нижний — в подобное отверстие цилиндра 2. Внутри прижимов 4 помещены пуансоны 39 рабочие выступы которых входят в отверстия прижимов. В основном поршне 6, перемещающемся в верхнем цилиндре 7 и нижнем цилиндре 2, перемещаются дополнительные поршни 7, передающие давление на пуансоны 3.
При подаче давления от пневмогидравлического усилителя (мультипликатора) прижимы 4 сдавливают свариваемые детали с усилием, пропорциональным живому сечению основного поршня 6. В это время рабочие выступы пуансонов 3 вдавливаются в металл свариваемых деталей навстречу друг другу с усилием, пропорциональным сечению дополнительных поршней 1. После снятия давления пружина 5 поднимает верхний прижим и пуансон 3, свариваемые детали освобождаются.

Благодаря тому что верхний дополнительный поршень 1 независимо перемещается внутри основного поршня 6, автоматически обеспечивается зажатие свариваемых деталей до вдавливания в них рабочих выступов пуансонов 3 или одновременно с ним. Желаемое соотношение между давлением на рабочие выступы пуансонов и на прижимы можно получить подбором прижимов и пуансонов соответствующих диаметров. Высоту вдавливаемых в металл рабочих выступов пуансонов можно регулировать вывинчиванием прижимов 4.

Технические характеристики установки УГХС-10

Максимальное усилие, кН	100
Давление сжатого воздуха, МПа	0,5
Ход рабочих пуансонов, мм	10
Расход сжатого воздуха на сварку трех точек, м³	0,004
Габаритные размеры, мм	500×1200×1400
Масса, кг	200

В настоящее время на рынке представлено множество портативных и стационарных моделей оборудования для холодной стыковой сварки импортного производства, которое позволяет сваривать проволоку диаметром от 0,1 мм и выше.

Рисунок 4 – Примеры ручных установок для холодной стыковой сварки

Последовательность холодной сварки на ручных установках:

1) Установить пуансон в установку для холодной сварки. Пуансоны выбираются в зависимости от диаметра свариваемой проволоки:

2) Вставить концы свариваемой проволоки в пуансон:

3) Сжать рукоятки:

4) Насладиться результатами холодной сварки

Данная модель ручной установки для холодной сварки позволяет сваривать проволоку диаметром от 0,1 до 0,5 мм.

Оборудования для промышленной холодной стыковой сварки позволяет сваривать более внушительные типоразмеры диаметров проволоки и ленты.

Рисунок 5 – Примеры оборудования для промышленной холодной стыковой сварки

Последовательность работы на машине для холодной стыковой сварки:

1) Включить установку

2) Вставить проволоку или пруток в пуансон

3) С помощью блока управления произвести сжатие проволоки

4) Вытащить сваренную проволоку

5) Удалить облой образовавшийся в процессе холодной сварки

6) Насладиться результатами соединения образовавшегося в процессе холодной сварки

Работу данных установок для холодной стыковой сварки можно посмотреть на видео:
Холодная сварка на стационарной установке
Холодная сварка в портативной установке

Жидкая сварка для пластмасс: универсальное склеивающее средство

Сварка стала важнейшим технологическим процессом, широко применяющимся в строительстве, производственной сфере и быту.

В последние годы появилось множество средств на базе эпоксидной смолы, применяемых для создания неразъемных соединений из разных материалов, способных заменить традиционную сварку.

Универсальное соединительное средство

Данное средство предназначено для соединения изделий из пластмасс, металлов, камня, дерева без термического воздействия на фиксируемые элементы. Оригинальный химический состав средств обеспечивает достаточно качественное и надежное соединение элементов.

Технология холодной сварки не предусматривает нагрева, оплавления или охлаждения заготовок, что позволяет создавать соединения без нарушения исходных характеристик материалов.

Жидкая сварка является универсальным средством, нашедшим применение в различных сферах – промышленности, быту, строительстве, приборостроении, электронике. В конструкциях, не подвергающихся критическим напряжениям, она может успешно заменять точечную сварку.

Помимо прочего, жидкая сварка является идеальным герметиком, используемым для надежной герметизации корпусов различных приборов.

Применение жидкой сварки для пластика

Среди широкого ассортимента различных марок жидкой сварки присутствует средство, предназначенное для соединения и ремонта изделий из пластмасс. Вещество может применяться для следующих операций:

устранение дефектов, выравнивание и шпатлевка автомобильных бамперов;
ремонт бытовых приборов и деталей из пластика;
заделка трещин и сколов на трубопроводах;
ремонт рыболовных снастей;
соединение и ремонт пластиковых элементов и деталей различной формы и предназначения.

Благодаря универсальным характеристикам и свойствам, средство может применяться для работы с различными видами пластмасс и прочих материалов.

Технология применения жидкой сварки

Приступая к работе со средством, следует ознакомиться с инструкцией по применению, прилагаемой к каждой упаковке. Несмотря на некоторые особенности различных марок жидкой сварки, технология ее использования, в целом, практически одинакова и предусматривает следующие шаги:

Подготовка соединяемых поверхностей. Участки, на которые будет нанесен состав, необходимо обработать абразивным материалом и тщательно обезжирить спиртовым раствором.
В случае если компоненты средства (эпоксидная и аминовая смолы) расфасованы в отдельные тюбики или флаконы, следует выдавить равное количество веществ и перемешать их до получения однородной консистенции.
Средство, поставляемое в форме пластичного бруска необходимо тщательно размять пальцами, смоченными в воде. Операцию рекомендуется проводить в резиновых перчатках. Готовая к применению смесь должна приобрести консистенцию пластилина и однородный цвет.
Подготовленную смесь необходимо нанести на склеиваемые поверхности и закрепить элементы струбциной. При ремонте трубопроводов для закрепления стыка рекомендуется использовать жгут. По истечении времени, указанного в инструкции по применению, сварочная масса затвердевает до приемлемого для эксплуатации уровня.

Состав средства и условия хранения

Основными компонентами, входящими в состав соединительного средства являются:

Эпоксидная смола
Аминовая смола
Наполнители на базе металлических или минеральных элементов

Некоторые марки жидкой сварки могут содержать в себе дополнительные вещества и присадки, улучшающие качество соединения.

Хранить средство следует в сухих, темных помещениях. Длительное воздействие ультрафиолетовых веществ и повышенная влажность оказывают отрицательное влияние на свойства продукта, приводя его в негодное состояние. Оптимальная температура хранения – от 15 до 30 градусов. В случае длительного хранения масса может потерять свою пластичность, для восстановления которой брусок можно около получаса подержать в теплом месте.

Меры безопасности при работе с жидкой сваркой

Соединительное средство содержит в себе токсичные компоненты, что требует соблюдения определенных мер безопасности.

необходимо избегать попадания смеси в глаза и рот, а также на открытые участки кожи;
масштабные операции с использованием средства рекомендуется проводить в защитных очках и резиновых перчатках;
ограничить доступ к средству детей и животных;
предотвращать попадания компонентов состава в продукты питания и питьевую воду.

При попадании смеси в рот, глаза или кожу, пораженные участки следует немедленно промыть большим количеством воды.

Холодная сварка металла- как пользоваться — самая полная инструкция в википедии строительного инструмента

Холодная сварка появилась на прилавках относительно недавно. Однако найти массовое применение у неё получилось довольно быстро. Она представляет собой клей, который позволяет соединять металлические детали, при этом получая шов очень похожий на сварочный. Этот способ скрепления очень дешевый и не требует больших знаний в технической области.

Как пользоваться холодной сваркой

Метод холодной сварки применяют в следующих случаях:

При незначительной деформации металлической конструкции в районе шва.
Соединение простых металлических элементов.
Скрепление двух деталей из разных металлов.

В этих трёх случаях лучше не использовать традиционные методы. Ведь можно скрепить конструкцию клеем. При помощи этого способа можно получить очень прочную конструкцию. Которая не будет разрушена под воздействием механических нагрузок. Поэтому холодная сварка для металла используется в ремонте автомобилей, сантехнического оборудования и бытовой техники.

Универсальный клей для металла

Преимущества и недостатки холодной сварки

Этот метод соединения имеет массу положительных сторон:

Высокая прочность скрепления.
Способность выдерживать серьёзные механические нагрузки.
Универсальность.
Процедура склеивания производится очень быстро.
Клей для холодной сварки стоит недорого и его можно приобрести в любом строительном магазине.
При работе не выделяется никаких отходов и вредных для человека веществ.

Существует и ряд серьёзных недостатков:

Прочность шва будет намного слабее чем при обычной сварке.
Благодаря холодной сварке очень трудно и неэффективно устранять серьёзные дефекты.
После работы обязательно нужно зачистить и отшлифовать шов, иначе качество скрепления сильно ухудшиться.
Двухкомпонентные составы необходимо смешивать перед проведением работ.

Клей для металла

Инструкция по применению холодной сварки

Процедура ремонта или скрепления металлических предметов клеем состоит из нескольких этапов:

Ищем повреждение или место скрепления. Если повреждена деталь механизма, то лучше провести её демонтаж. Делается это для простоты проведения ремонтных работ.
Зачищаем его и удаляем жир при помощи растворителей или спирта.
Подготавливаем клей к работе. Если клей состоит из двух тюбиков то необходимо их смешать в отдельной посуде. Если тюбик только один, то смешивать ничего не нужно, оно произойдёт автоматически.
Наносим массу на место работы и плотно прижимаем. Для повышения прочности стоит использовать металлическую заплатку.
Проведите финальную шлифовку.

Высокотемпературный клеевой состав

Данный вид соеденения способен выдерживать экстремально высокие температуры (выше 1000 градусов по Цельсию). Этот вид клея применяют для починки или соединения деталей, которые находятся под воздействием высоких температур. Его очень часто используют для ремонта выпускных коллекторов, выхлопных труб и других частей автомобиля. Высокотемпературный состав имеет массу преймуществ:

Простота в эксплуатации.
Швы не разрушается в процессе коррозии. Также на них не воздействуют различные агрессивные вещества.
Быстро схватывается.
Может применять в подвижных механизмах.
Безопасность для окружающей среды

Клей для пластика

Клей для скрепления изделий из пластика используется довольно часто. Его применяют для починки пластиковых изделий, например сантехнических труб, или корпусов изготовленных из пластика.

Клей для резины

Используется для соединения мягкой и жёсткой резины. Применяется при строительных или ремонтных работах, например при склеивании линолеума.

Виды холодной сварки

Исходя из спецификации соединительного шва и рабочей поверхности есть несколько разновидностей клеевых составов для холодной сварки:

Точечная. Используется для изделий требующих точного ремонта.
Шовная. Используется для создания корпусов. Часто используется в промышленных производствах.
Стыковая. Применяется для скрепления различных предметов, например проводов.
Тавровая.
Скрепление со сдвигом. Изготавливается для ремонта труб и других сантехнических принадлежностей.

Клеевые составы имеют различные формы:

Пластилинообразная форма. Клеевой состав изготовленный в виде бруска. Перед работой его необходимо размягчить.
Жидкая сварка для металла. Перед нанесением необходимо смешать содержимое двух тюбиков.

Холодная сварка применяется в различных целях. А значит может выполнять разнообразные функции:

Водостойкие составы. Предназначены для изделий, которые непосредственно контактируют с жидкостями. Такие составы используют для ремонта сантехники.
Клеевые составы для ремонта автомобилей. Спокойно выдерживают высокие температуры и могут использовать в подвижных деталей.
Клеевые составы предназначенные для работы с металлическими изделиями.
Универсальная.
Высокотемпературная.

Она может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. Компоненты могут быть изготовлены в форме пластилина или пасты.

Состав клеевых масс для ремонта изделий

Основными элементами для производства холодной сварки выступают:

Эпоксидная смола. Она является основой всего состава. Эпоксидная смола отличается превосходными соединяющими свойствами. Благодаря этому она нашла широкое применение в современной промышленности
Наполнитель. Усиливает плотность скрепления деталей, а также делает состав устойчивым к высоким температурам. Он может быть изготовлен как из металла, так и из других минеральных компонентов. Наполнитель может быть изготовлен в виде пудры или с использованием оксидных и диоксидных добавок.
Дополнительные компоненты (добавки). Они зависят от типа холодной сварки и сферы её применения.

Свойства холодной сварки подробно описаны в инструкции по её применению.

холодная сварка

Использование холодной сварки

Холодная сварка применяется для ремонта различных изделий:

Деталей из металла. При этом проводить работу можно даже с предметами находящимися под действием электрического тока или погружёнными в жидкость.
Различных видов пластиков и пластмасс (за исключением полиэтилена).
Изделий из стекла и керамики. При склеивании образуется довольно прочная связь между частями. Часто клеевые составы используют для восстановления разбитых изделий из глины, например ваз или горшков.
Для линолеума и ковролина.

Клей используется используется в различных сферах:

Сантехника. При помощи холодной сварки можно легко устранить протечку трубы, батареи или сантехнического смесителя. При этом можно чинить как металлические, так и пластиковые детали. При помощи использования можно самостоятельно устранить проблему и не прибегать к помощи профессионального сантехника.
Ремонт автомобилей. При поломке деталей не обязательно заменять их или обращаться в автосервис. Ведь есть возможность провести все работы своими силами. При этом нужно воспользоваться простым клеем для ремонта металлических изделий. С помощью этого метода можно заделать дыру в бензобаке или починить выпускной коллектор.

Клеевые герметики

Герметики — вещества не допускающие проток жидкости. Используются в сантехнике для заделывания дыр в трубах. Они подходят для работы с вертикальными поверхностями и при достаточно высоких температурах в несколько сотен градусов. Правда время затвердевания для таких составов довольно долгое. Примерно 1-3 суток.

Как провести ремонт

Соединить детали при помощи холодной сварки очень просто:

Провести подготовку поверхности. Сделать это нужно при помощи наждачной бумаги. Необходимо оставить царапины на обрабатываемой поверхности, это нужно для того чтобы клей проник в структуру металла. Чем глубже будут царапины, тем прочнее будет шов.
Производиться просушивание изделия. Это делается для устранения нежелательных жидкостей и повышении прочности крепления.
Проводиться обезжиривание рабочей поверхности. Ведь жировые пятна сильно снизят эффективность холодной сварки. Убрать жир можно при помощи ацетона.
Производится перемешивания компонентов клея до однородной массы.
Затем клеевая масса аккуратно наносится на изделие. Сделать это нужно очень быстро, ведь клеевая масса застывает всего за несколько минут. Если отверстие очень большое, то необходимо заделывать его при помощи металлической пластинки (заплатки), она прикрепляется к изделию при помощи холодной сварки.

Использование холодной сварки для ремонта автомобилей

Для ремонта автомобилей подойдёт почти любой клей, особенно если он выдерживает высокие температуры. Желательно использовать клей с наполнителем из металлической крошки. Если наполнитель отсутствует, то нужно сделать его самостоятельно, добавив в него металлическую пудру.

Важные советы

Перед работой обязательно прочтите инструкцию, которая прилагается к изделию. Там указывается важная информация относительно состава и способа применения. Перед работой обязательно подготовьте изделие, от этого напрямую зависит качество шва. В подготовительный этап входит: зачистка при помощи наждачной бумаги, удаление грязи, избавление от ржавчины. По прошествии некоторого времени можно спокойно эксплуатировать деталь. Выбирать холодную сварку необходимо исходя из условий использования и целей приобретения. Лучше отдавать предпочтение известным брендам, ведь в качестве их продукции не приходится сомневаться.

При покупке обязательно смотрите на следующие вещи:

Особенности добавок и их состав. Выбирайте наполнитель изготовленный из прочного металла. Материал наполнителя должен быть прочнее чем материал детали
Высокотемпературные составы наиболее надёжные. Поэтому лучше покупать именно их.
Обращайте пристальное внимание на время затвердевания. Лучше брать быстрозастывающие холодные сварки.

Качественный ремонт изделия производится очень просто. Нужно лишь подобрать правильные материалы и оборудование.

Лучшие производители холодной сварки

Большинство составов для сварки металла — это импортная продукция. Импортный сектор представлен такими моделями как: Hi-Gear, Abro, Poxipol. Однако в продаже имеется и отечественная продукция. В основном это торговые марки «Полимет» или Henkel.

Самыми популярными являются следующие составы:

Abro Steel

Двухкомпонентный гель американского производства.

Устойчив к агрессивному воздействию внешней среды и выдерживает температуру вплоть до +250 градусов.

HiGeer

Изделия Hi-Geer широко используются для многих материалов.

Продукция обеспечивает соединение изделий из камня, дерева и пластика. Продукция обладает невысокой ценой и обладает устойчивостью ко многим негативным факторам.

Клей момент

Клей Момент

Используется для фиксации металлических изделий. Выдерживает довольно высокую температуру в 140 градусов. Отличный продукт подходящий для бытовых нужд.

Wurth Liuguid Metal Fe 1

Холодная сварка производимая в Германии.

Изготавливается для работы с изделиями из металла и керамики. Материал не токсичен, выдерживает температуру в 120 градусов и отлично подходит для заделывания трещин в посуде или сантехническом оборудовании.

Summary

Article Name

Холодная сварка металла

Description

Холодная сварка металла — как пользоваться — самая полная инструкция по применению. ✅Преимущества и недостатки ➜— ✅Инструкция по применению ➜— ✅Лучшие производители

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

Поделиться новостью в соцсетях

« Предыдущая запись Следующая запись »

Холодная сварка засохла что делать

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20 о С. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

выдержки смазанных составом поверхностей;
сжатия деталей;
полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

Нанесение

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Наименование	Время схватывания, мин	Полное затвердевание, час	T, o C
Линоль	30	6	20
Penosil	5	1	17
Алмаз	20	2,5	18
Zollex	60	18	20
Nowax	15-20	3	18-20
Poxipol	30	3	16-18
Abro	5	1	18

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

не требуется снимать деталь с автомобиля;
не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
не требуется сложного оборудования и высоких температур;
не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Лечение суставов

Сайт про суставы

Холодная сварка засохла что делать

Сварка является незаменимым атрибутом строительства, который нашел широкое применение как на строительных площадках и в производственных цехах, так и при выполнении обычного бытового ремонта. Жидкая сварка для пластика на основе эпоксидной смолы, давно стала одним из самых популярных средств, облегчающих ремонтные работы различных бытовых устройств и систем.

Универсальное средство

Средство применяется в том случае, когда возникает необходимость создать прочное и надежное соединение деталей из пластика, металла, дерева, камня и прочих материалов, без нагрева фиксируемого элемента. Сложный химический состав массы позволяет выполнять не разъемные соединения элементов.

Соединение деталей с помощью холодной сварки не нарушает первоначальные свойства материалов лежащих в основе упрочняемых изделий, потому что отсутствуют процессы нагревания, оплавления и охлаждения стыкуемых элементов. Подобный способ часто применяется для соединения электрических проводов, обладающих изоляционным слоем. Холодная сварка не является взрывоопасным или легковоспламеняющимся средством, что делает доступным ее применение в пожароопасных условиях.

Жидкая сварка – универсальное средство, применяемое в промышленности, строительстве, и приборостроении. Использование ее позволяет заменять медные детали алюминиевыми. Универсальное соединительное средство способствует снижению объема отходов почти в 10 раз.

С ее помощью можно придать идеальную герметичность корпусу любого прибора. Состав популярен в цветной металлургии, которая давно применяет его для создания надежных и прочных соединений алюминиевых и титановых конструкций (штанг). Жидкая сварка превосходно заменяет точечную сварку, выполняемую с помощью нагревательных элементов.

Назначение соединительного состава

Современный рынок предлагает покупателям особый, специальный вид жидкой холодной сварки, которая служит для соединения изделий из пластика. Предназначено средство для выполнения следующих работ:

выравнивание дефектов и шпаклевка бамперов машин;
реставрация технических устройств и бытовых приборов;
ремонт трубопровода из пластиковых, металлических и металлопластиковых труб;
реставрация рыболовных снастей;
склейка, спайка, ремонт пластмассовых деталей и элементов любой формы и габаритов.

Соединительный состав достаточно эффективен и функционален, поэтому применяется для выполнения различных работ с разными материалами.

Применение соединительного состава

Работа материалом требует соблюдения инструкции приложенной производителем к каждой упаковке состава. Инструкция к соединительному средству для пластика практически не отличается от других.

Перед применением необходимо подготовить соединяемые поверхности. Рабочая поверхность стыкуемых материалов обрабатывается при помощи наждачной бумаги. Затем обезжиривается спиртовым раствором.

После того как поверхность подготовлена следует взять равные куски наполнителя, эпоксидной и аминовой смолы, если они не соединены друг с другом. В обратном случае нужно просто отрезать от состава нужный кусок материала, размер которого зависит от габаритов ремонтируемого отверстия, или площади соединяемого элемента.

Обезжиривание поверхности свариваемых деталей следует выполнять с особой тщательностью. От этого зависит качество соединения, его прочность и долговечность.

Холодная сварка тщательно разминается, смоченными водой руками (желательно защитить кожу рук перчатками, которые и смочить водой). Готовность материала к работе не сложно определить его по цвету и структуре. Смесь должна приобрести однородный цвет, обычно коричневый, и консистенцию пластилина.

Готовый состав наносится на соединяемые или ремонтируемые детали и закрепляется струбциной. При стыковке или реставрации труб, специалисты рекомендуют использовать жгут, чтобы прижать место стыка примерно на час. По истечении указанного времени сварочная масса должна стать очень твердым материалом, который впоследствии можно будет сверлить, резать, красить и прочее.

Состав и условия хранения

Соединительное средство состоит из следующих компонентов:

Смола эпоксидная.
Наполнитель стальной и минеральный.
Смола аминовая.

Хранить сварку рекомендуется в сухом, темном месте. Влажность и ультрафиолетовые лучи изменяют основные свойства состава, приводя его в негодность. Температура хранения от 15 до 35 градусов. Если средство засохло, находясь в упаковке, можно попытаться его размягчить, положив в теплое место на полчаса.

Меры безопасности

Используя холодную сварку необходимо соблюдать определенные меры безопасности. Недопустимы следующие вещи:

попадание состава на открытые участки кожи, в глаза или рот человека;
попадание на соединительное средство прямых солнечных лучей;
хранение в свободном доступе для детей и животных;
работать жидкой сваркой без применения специальных защитных перчаток и очков;
попадание состава в продукты питания.

При попадании средства на кожу или в глаза, их необходимо сразу же промыть большим количеством воды.

Несколько советов от специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться при работе с составом некоторых правил.

Для сокращения времени затвердения массы можно использовать строительный фен, направляя струю теплого воздуха на обработанное место.
При плохой видимости, или в труднодоступных местах, состав следует использовать с особой аккуратностью.
При помощи особой сантехнической сварки, появившейся недавно на строительном рынке, можно реставрировать раковину, ванну, унитаз. Следует помнить, что холодная сварка представлена покупателю в широком ассортименте, позволяющим использовать каждый состав для ремонта и сварки конкретных материалов.
Оптимальный вариант, гарантирующий качественное соединение – это приобретение продукта известных производителей. Также следует внимательно смотреть срок годности состава.

На основе данных советов можно сделать вывод, что покупать жидкую сварку можно и на рынке, и в строительном магазине, и в интернете. Но необходимо правильно выбрать производителя, подходящий для определенного вида работ состав и осведомиться о сроке годности массы. Соблюдая эти правила, каждый человек минимизирует возможность приобретения негодного средства.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

При изготовлении или ремонте большого количества изделий из металла, полимеров часто возникает необходимость создать неразъемное соединение. Для выполнения этой операции применяют электродуговую сварку, пайки и разновидности этих процессов. Между тем, для соединения деталей широко применяют и клеевые соединения. Один из таких видов, это холодная сварка.

Что такое холодная сварка, по сути, это двухкомпонентный клей, поставляемый в разных формах, например, двух тюбиках. В первом находится эпоксидная смола, а во втором — отвердитель. Кроме указанных компонентов, могут присутствовать различные добавки, которые придают составу определенные свойства.

Виды холодной сварки

Высокотемпературная холодная сварка

Ее ключевое отличие от других видов, это способность переносить действие высокой температуры, до 1300 градусов.

Этот материал нашел свое применение в ремонтных работах изделий, которые работают в высокотемпературной среде, а применять традиционные сварочные технологии не представляется возможным. Свойства этого материала позволяют его использовать там, где существует контакт с пламенем. При этом под действием пламени, этот клей только прочнеет.

Высокотемпературная холодная сварка производится в двух формах:

Жидкого состава, в основе которого использована эпоксидная смола. Он твердеет после перемешивания его отвердителем.

Пластичного состава, представляющего собой пастообразную массу, определенной густоты и напоминает пластилин.

Этот материал обладает рядом несомненных достоинств:

простота его применения;
шов, полученный на месте ее использования, не окисляется и не корродирует;
такой тип сварки способен переносить воздействия различных химических веществ;
высокая скорость схватывания;
экологическая безопасность.

Между тем, существуют определенные недостатки, присущие этому составу:

низкая адгезия;
не рекомендуется к использованию на ответственных узлах.

Так или иначе, термостойкий клей допустимо применять и в домашних, и производственных условиях.

Жидкая сварка

Другой тип – жидкая сварка. Ее в массовом порядке применяют не только для ремонта бытовой утвари, но и для ремонта автомобилей и другой техники.

Швы, получаемые из этого материала, предоставляют возможность на некоторое время забыть о существующих неполадках, которые связаны с автомашиной. Но автолюбитель должен помнить о том, что эксплуатировать отремонтированные детали длительное время нежелательно.

Это средство применяют при ремонте и восстановлении трубопроводной системы, которая может быть выполнена из металла или пластмассы. Правда, каким бы оно ни было надежным, при первом же случае необходимо использовать методы капремонта.

Что можно заклеить холодной сваркой

Клей может быть использован для обработки любых материалов.

Так, существуют составы, предназначенные для обработки деталей произведенных из металла. Такие материалы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-74.

Этот вид клеевого соединения может быть использован при создании или ремонте металлических конструкций вместо электродуговой сварки в следующих случаях:

Когда существует вероятность возникновения коробления.
Когда существует возможность появления существенных напряжений после выполнения электросварки.
Когда деталь обладает крупными габаритно-весовыми параметрами.

Другие составы ориентированы для работы с полимерами и их часто применяют для ремонта и восстановления систем водоснабжения, выполненных из пластика. Использование таких составов позволяет ускорить выполнение монтажных работ. Кроме этого, эти материалы обладают определенной стойкостью к повышенным температурам. К таким составам можно отнести TYTAN Professional.

Клей этого типа применяют при проведении отделочных работ, например, при укладке линолеума. В частности его применяют для устранения стыков (швов).

Для этой операции можно использовать два метода – горячий и холодный. Использование клея позволит соединить полотна линолеума без изменения его цвета. Надо отметить то, что при правильном выполнении склеивания, можно обнаружить только при тщательном осмотре.

С помощью холодной сварки можно решить множество бытовых или производственных проблем. Например, устранение пробоины в металлической или пластиковой емкости, работающей под нормальным давлением. Можно смело сказать то, что этот материал является находкой для тех, кто изготавливает детали интерьера. Он позволяет соединять, казалось бы, несоединяемые материалы — металл и стекло, кожу и древесину и пр.

Характеристики и состав холодной сварки

Холодная сварка — это клеевая масса, которая, содержащая в своем составе один или два компонента. В рецепт входят следующие компоненты:

Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичной и однородность.
Наполнитель – металлическая составляющая.
Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Если выполнять такое соединение в лаборатории, то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем соединение полученной традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку применяют для проведения мелкого ремонта.

Если внимательно посмотреть на состав клея, то можно понять, для каких температурных режимов он предназначен.

Большинство представленных на рынке составов имеет предельную температуру 260 градусов. Но есть составы, не теряющие характеристики при температурах порядка 1300 градусов.

У каждой марки клея свое время затвердевания. И его можно разделить на две части – первичное и окончательное высыхание. Первичным можно назвать то, после которого состав теряет гибкость и становиться невозможным внесение изменений в нанесенную массу. В зависимости от марки и состава первичное время составляет 5 – 20 минут. Полное застывание происходит через 12 – 24 часа.

Как выбрать холодную сварку

Качество полученного шва определяет марка клея. Кроме нее, конечно, играют свою роль подготовленность поверхности и вид материала, который будет соединяться.

При выборе состава необходимо определиться с видами обрабатываемых материалов. Кроме этого, необходимо понять какая будет температура, при которой будет работать деталь.

Производители и популярные марки

На рынке можно найти продукцию, произведенную и в нашей стране, и за ее пределами. В качестве примера, приведем некоторых популярных производителей и их продукцию.

«PERMATEX Cold Weld» – клей широкого применения, который способен работать с различными материалами. Во время проведения испытаний показал хорошие результаты по противостоянию на отрыв и сдвиг.

Вызывает интерес продукция от компании «Титан» (TYTAN) — может справиться с большим количеством нагрузок, его применяют для работы с полимерами и металлами. Продукция этой компании отличается приемлемой ценой.

Клеи, которая производит чешская компания» Wurth», например, «WURTH Liquid», можно смело назвать оптимальным решением для соединения деталей, выполненных из металла.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Любая работа требует некоторой подготовки. Так, перед началом склеивания, требуется подготовить поверхности заготовок. Их зачищают от коррозии, грязи и пр. Затем их обезжиривают для этой операции. Подготовка смеси должна выполняться в строгом соответствии с инструкцией по применению. На последнем этапе своими руками выполняют заделку повреждения. Для этого необходимо нанести, полученную смесь, на поврежденное место и тщательно разровнять. Операция заделки должна выполняться быстро.

Меры безопасности

Этот клеевой состав может оказать травмирующее воздействие на человека. В частности, он оказывает раздражающее действие на кожу, и на слизистые. При попадании его в организм, требуется выпить много воды или молока.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Вне зависимости от марки и производителя этот клеевой состав обладает следующими общими достоинствами:

обработка практически любых материалов;
быстрое затвердевание;
создание прочного и герметичного соединения;
низкая трудоемкость при создании клеевого соединения.

Но между тем нельзя забывать и о слабой стороне:

так, после затвердевания клей может стать довольно хрупким;
этот материал нецелесообразно использовать для ремонта и восстановления ответственных деталей;
срок службы соединений, полученных с использованием этого материала не очень большой.

Waden › Blog › Клеи, холодная сварка, шпатлевка, герметик. Выбор.

Очередная стыреная статья на сохранение, теперь у Taifunfly

Клеи и клеящие составы.

1.Дихлорэтан
Растворенный пластик(от боксов для CDDVD) в дихлорэтане-хрупковат и не очень склеивает(правда зависит от пластика который клеишь, бывает стойкий к дихлоэтану.Некоторые пластики склеивает нормально.Металл-бесполезно.
Цвет:прозрачный

2.Клеящий пистолет.(полиэтиленовые трубки).
Плюсы:Достаточно хорошо клеит пластик и приклеивает металл. Можно плавить-придавать какую-то конструкцию.
Минусы:из-за эластичности, со временем внутренности расшатываются, если на них постоянно воздействовать.
Цвет:в продаже имеются клеящие стержни практически любого цвета.
Комментарий к использованию, Grawer:
«Я тут все-таки проверил термопистолет, который купил давненько, но для него не было работы. А тут у дочки отвалилась бабочка на заколке для волос. Осмотр показал, что держалась она как раз на термоклее. Удалив остатки старого клея, я обезжирил детали спиртом. Разогрел пистолет и выдавил капельку клея на место соединения. Соединил детали и ничего не приклеилось, клей успел остыть. Второй раз я шевелился быстрее и все отлично получилось. Клей поставляется в цилиндриках по размеру топки пистолета. Бывает разных цветов (в продаже видел янтарный и черный), полупрозрачный (в расплавленном состоянии прозрачный). Пистолет работает по принципу шприца, разогретый клей выдавливается из топки холодной частью цилиндрика-клея.»

3.Клей «Титан»
Плюсы:Хорошо клеит мягкие материалы, текучий, сохнет достаточно быстро
Минусыплюсы: эластичен.
Цвет:прозрачный

4.Клей-гель «Момент»
Плюсы:хорошо скрепляет всё, на много лучше, чем простой «Супер-клей».Он может склеивать пористые материалы.
Хорошо подходит для фиксации деталей.
Минусы:испарения, склеивает пальцы(работать в перчатках)
Цвет:прозрачный
примеры работ:1

5.»Праймер 3М»
Клеящая жидкость для усиления адгезии виниловой плёнки(любая марка плёнки) к любой поверхности на стыках и углах.
Плюсы:реально хорошо и уверенно приклеивает плёнку в тех местех, где без него она обычно отклеивается со временем.
Минусы:после нанесения клеящей жидкости(токой кистью), плёнку нужно клеить сразу по месту (нельзя отклеивать или перемещать), быстро сохнет.
Цвет:прозрачныйкарамельно-белый

6.»Момент-монтаж»(жидкие гвозди).
Плюсы:его много, клеит: дерево, металл, некоторые виды пластика, пфх, после подсыхания можно правитьлепить поверхность
Минусы:липнет к рукам, очень долго сохнет(если нанести большой слой), бесполезнен где присутсвуют любые динамические нагрузки на клеящий слой(растяжение, скручивание)-крошится и трескается.Мой вывод:совершенно не подходит для моддинга, да и вообще вещь сугубо для строительства
Цвет:тёмно-жёлтый

7.Клей обувной Момент «Марафон»
Клей по своей основе напоминает обычный момент, отлично клеит кожзам к дереву, пластику.Запах за сутки практически исчезает.
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.Стоит не дорого.
Минусы: в тюбике его очень мало.
Цвет:светло-жёлтый

8.Клей «Момент Кристалл»
Клей по своей основе немного гуще, чем обычный момент.
Клеит кожзам, дерево, пластик
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.
Цвет:прозрачный

9.Цианокрилатный клеи:
жидкий состав- «Космофен», » Зеновилд»
густой состав -«Супер момент»(тубы по 50-100гр)
Клеит пластик, полимеризуется в течении суток, схватывается сразу.Дает небольшую усадку. Подплавляет пластик от чего происходит дифузия склеиваемых материалов. Пары этого клея также могут подплавлять пластик, в местах склеивания бывает налет, который не стирается. Но главное держит очень прочно. Все рекламные фирмы с ними работают.
Предосторожности:клей опасный и токсичный, работать только в проветриеваемом помещении, не допускать попадания на кожу. Нельзя работать в перчатках, с тканью он не дружит, она в месте попадания очень быстро нагревается.

10.клей ПВА
Клей по составу напоминает кефир, молочного-белого цвета(бывает полупрозрачным)
Клеит дерево, бумагу, картон.Сохнет в течении 10-15 минут.

11.клей Момент «Пластик»
Прозрачный несколько тянется пластик клеит хорошо.
Клеит полистирол, полиуретан, жёсткий и мягкий пвх.

12.Клей Confiad (акриловая смола)
двухкомпонентный, предназначен для склеивания искусственного камня, однако практика показала, что им можно склеивать и дерево и пластик, не держит металл, и стекло! Плюсы: в комплекте специальный смеситель, для смешивания двух компонентов/достаточно прочен
Минусы, удобнее всего работать со специальным пистолетом (стоит почти 5000) при сильном нагреве/перепаде температур может треснуть/ токсичен

Эпоксидные составы и «холодная сварка»

1.Эпоксидная смола
Плюсы:Соединяет хорошо большие поверхности различных материалов, между собою и различными сочитаниями друг с другом.Шкурить можно.
Минусы:сохнет долго, Тонкие элементы соединяет плохо, трудно придать форму.
Комментарий по использованию, Grawer:
Эпоксидка — тоже отличная вещь, соединение получается очень прочным, как и сама застывшая смола, подтеки лучше убирать сразу, потом тяжело. Также можно «буторить» стружкой, в том числе металлической или цементом, получиться очень прочно. Есть способ высушить ее очень быстро, достаточно нагреть готовый состав, тогда застывает даже если неправильно замешана. Если недолить отвердителя, то застывшая смола будет мягче, но и эффект липкости тоже может проявиться. Если перелить отвердителя, то будет более хрупкой. Я мешаю 1 к 10. далее читаем тут

2.Клей-холодная сварка «Poxipol»(Поксипол).
Плюсы:Быстро сохнет, соединяет различные поверхности между собою.Можно шкурить(шлифовать)
Минусы:Соединение непрочное, немного эластичная, цена высокая.
Цвет:прозрачный, можно окрашивать в любой цвет(при смешивании двух компонентов)

3.»HI-GEAR Flexoplast»
Плюсы:Холодная сварка для пластика, хорошо разминается, как пластилин, липнет и на влажнуюмасляную поверхность, кроме пластика(написано в инструкции)склеивает стекло, дерево, керамику, металл.Схватывается за 5 минут,
полимеризуется за 15 минут, отвердевает за 1 час
Минусы:иногда слоится и трескается под нагрузками.
Цвет:светло-синий
примеры работ:1

4.»HI-GEAR Быстрая сталь»
Плюсы:В отличае от подобной холодной сварки «Flexoplast» имеет большую прочность, на много меньше подвержено сколам, хорошо склеивает металл
Цвет:Темно-серый

5.»Момент-эпоксилин duo»
Эпоксидная замазка состоящая из двух компонентов, похожая на Hi-Gear, но стоит дешевле в два раза.
Плюсы:Правда, полимиризируется(высыхает) примерно за 2-3 часа, полностью твердеет через 12ч-сутки.Можно сверлить, шкурить, красить.
Хорошо склеивает дерево, пластик(другое не проверял)
Минусы:если накладывать новую замазку на старую подсохшую-иногда слоится и отпадывает, т.к. эта «замаска», при отвердивании становится гладкой очень, нужно либо шкурить, либо наносить риски на невысохшую поверхность.
Цвет:светло-серый
Примеры работ: 1

6.Эпоксидный клей «Момент Супер Эпокси Формула 1»
Двухкомпонентный состав в удобном тюбике в виде двойного шприца с двумя насадками-смесителями.
Твердеет быстро, тюбик лучше израсходовать весь или максимум на два раза(две насадки).
В качестве клея-не пригоден.Не смог склеить текстолит и стеклотекстолит(в составе материала эпоксидная смола) между собою.Соединение получается нестойким к механическим воздействиям.

Герметики и изолирующие(клеящие) ленты

1.Силиконовый строительный герметик для аквариумов
Герметик продаётся в больших шприцах, для удобства использования нужен пистолет.
Плюсы:Более прочное соединение, чем чем клей-пистолет, склеивает различные пластики и металл.
Минусыплюсы:но опять же эластичен, шкурить красить-бесполезно-плавить тоже
Минусы:Долго сохнет.
Цвет:прозрачныйчёрный

2.Термоусадочная трубка
Пластиковая трубка, при нагревании даёт усадку 2 раза.Нагревать можно, как строительным феном так и малым открытым огнём(спичказажигалкагорелка газовая), либо паяльником
Хорошо скрепляет и изолирует любые трубчатые пластиковые детали, особенно кабеля, провода и т.п.
Подбирается под любой диаметр кабеля и имеет любой цвет.

3.Изолента
Клеящая лента из пфх, предназначена для изоляции открытых участков кабелей и проводов.
Цвет:можно подобрать практически любой цвет

4.Супер лента «Момент»
Клеящая лента из пфх, армированная сеткой из тонкого искусственного волокна.Хорошо соединяет пластиковые пакеты и тонкие листы из пфх.Используется чаще для фиксации(на время) деталей и предметов.
Не очень прочно соединяет винил.
Минусы:под воздействием температуры больше 50градусов прочность соединения падает

5.Полиуретановый кузовной герметик-Клей «U-Seal» 501
Продаётся в специализированных магазинах по продаже автоэмалей, герметиков для стёкол и т.п.В больших шприцах, таких же как строительные герметики.
Быстро сохнет(15минут, тягучий, можно предать текстуру после 5-7 минут нанесения.
«Мокрый по мокрому»
Хорошо подходит для быстрого ремонта резиновых патрубков(когда они начинают течь, но ещё не рвутся).
Хорошо клеит пластик к дереву, пластик к металлу, пластик к винилу(плёнка виниловая)

Шпатлёвка и окончательная обработка поверхностей

1.»Novol» Professional «Bumper fix putty for plastics»
Шпатлёвка по пластику идеально подходит, как окончальная обработка поверхности перед покраской, в коробочке два тюбика(шпатлёвка и активатор)
Легко наносится, очень быстро сохнет(4-8мин).По составу чем-то похож на «поксипол», но жиже.
Легко ложится на «момент эпоксилин дуо», дерево…
через 1,5-2 часа уже можно шкурить
Цвет:тёмно-серый
2.»Novol» Finish
Шпатлёвка отделочная «финишная».Шпатлёвка белого цвета.Хорошо подходит в качестве доводочной.Закрывает мелкие поры и неровности на различных поверхностях-более грубой шпатлёвки, момента эпоксилина дуо, дерева(фанеры).Адгезия к моменту эпоксилину дуо-средняя, но лучше чем у шпатлёвки .»Novol» Professional «Bumper fix putty for plastics»
3.Эпоксидная смола «Клей ЭДП»
Продаётся в вертикальных картонных коробках в автомагазинах, строительных рынках.Очень известен.
Как не странно она тоже подходит в качестве доводочного материала(шпатлёвки), закрепляющего материала для шпатлёвок, дерева.Заливает микропоры.Хорошо поддаётся наждачной бумаге-можно довести до почти зеркального блеска поверхность.На обработанную поверхность хорошо ложиться краска(с предварительной грунтовкой), отлично клеиться виниловая плёнка, кожзам.

Холодная сварка давлением. Обзор технологии. — «Вебер Комеханикс»

Холодная сварка давлением это сварка в твердой фазе, она является уникальной, поскольку проводится при температуре окружающей среды. Другие виды сварки в твердой фазе проводятся при повышенной температуре. Например, при сварке сопротивлением. Однако, хотя температура и высокая, расплавления материала не происходит, нагрев производится до температуры пластической деформации.

Еще 3000 лет до н.э. египтяне обрабатывали железо при помощи ковки, сваривая при этом раскаленные детали. Кузнецы также столетиями сваривали железо, используя метод ковки. Этот вид сварки всегда проводился при повышенной температуре.

В Великобритании первый известный пример сварки ковкой при температуре окружающей среды (то есть холодной сварки давлением) относится к позднему периоду Бронзового века, примерно 700 лет до н.э. При раскопках были обнаружены золотые шкатулки, изготовленные подобным образом, исходным материалом которых было золото.

Открытие холодной сварки давлением

Машина AW 813 с электроприводом для сварки проволоки больших сечений круглой и прямоугольной формы

Первые научные исследования холодной сварки давлением провел Реверенд Десагулирс в 1724 году. Он продемонстрировал этот процесс Королевскому научному обществу и затем опубликовал результаты в научных журналах. Рев Десагулирс обнаружил, что если взять два свинцовых шарика диаметром 25 мм, затем сжать их и скрутить, то они соединятся. Прочность соединения замерили на безмене и, хотя процесс был довольно нестабильным, были достигнуты хорошие результаты, полученная прочность материал соединения не отличалась от прочности основного материала.

Как оказалось, мало что изменилось в способе сварки ковкой с момента открытия его Ревом Десагулирсом в 18 веке вплоть до начала Второй мировой войны. Новые потребности военного времени способствовали появлению новых открытий, особенно в Германии, где при помощи холодной сварки давлением были сварены детали из легкосплавного материала для авиационной промышленности, хотя сварка проводилась при повышенной температуре.

Волшебный процесс сварки

Примеры соединений алюминиевых и медных прутков, полученных холодной сваркой давлением

На первый взгляд холодная сварка давлением может показаться волшебным процессом. Людям, не знакомым с данным методом сварки, бывает довольно сложно его понять, поскольку он не подразумевает использование нагрева, электричества или присадочного материала. После демонстрации они обычно спрашивают: — «Каким образом соединились две металлические детали?».

Существует несколько теорий, объясняющих, каким образом происходит холодная сварка давлением. Например, было предположение, что сварка происходит посредством рекристаллизации, также существовала энергетическая теория, но большинство предположений было опровергнуто либо экспериментальным путем, либо теоретически.

Общепринятая теория описывает холодную сварку давлением как процесс, при котором атомы металла соединяются между собой на молекулярном уровне, характерном для металлических сплавов. Данное соединение образуется в результате сил притяжения свободных, отрицательно заряженных атомов друг к другу.

Процесс сварки

Когда две металлические детали подходят друг к другу на расстояние в несколько ангстрем (в 1 сантиметре 300 млн. ангстрем), происходит реакция между свободными электронами и ионизированными атомами, которая устраняет потенциальный барьер для образования электронной пары. Это в свою очередь, приведет к образованию сварного соединения.

Более простой способ объяснения этого процесса таков: если рассматривать на уровне атомной структуры две ровные, хорошо зачищенные поверхности состыкованных деталей, получается соединение, близкое по структуре к исходному материалу.

Первоначальное применение

Ручные сварочные клещи CW 10 с возможностью сварки проволоки диаметром от 0.08 мм.

Однако на практике получить подобное соединение фактически невозможно по нескольким причинам, например, из-за неровностей поверхности, органического загрязнения поверхности и присутствия химической пленки, в том числе оксидной. Для получения максимально качественного сварного соединения необходимо удалять любые загрязнения с поверхностей контакта деталей, при этом поверхность соприкосновения деталей перед сваркой должна быть как можно больше.

На первоначальном этапе применения холодной сварки давлением практически всегда было гарантировано радиальное смещение границы между свариваемыми материалами. У данной технологии существовало несколько недостатков: было важно обеспечить плоскостность торцов соединяемых прутков, обе поверхности должны быть очищены от загрязнений, количество материала, который образуется при захвате электродами, было таковым, что могло произойти загибание проволоки, либо отклонение от соосности, тем самым, исключая правильное течение металла.

Принцип многократной осадки

Затем появился метод стыковой сварки, разработанный компанией GEC, который еще называют «принципом многократной осадки». При каждом рабочем движении машины, когда заготовка зафиксирована в электродах, она захватывается данными электродами и подается вперед.

Таким образом, два противостоящих торца материала растягиваются и расширяются по мере движения во встречном направлении. Оксидная пленка и другие посторонние включения выдавливаются из металла, и происходит сварка. Для того чтобы удалить все посторонние включения рекомендуется выполнить минимум 4 цикла осадки.

Преимущества данного вида сварки можно увидеть при практическом применении. При этом методе не нужно предварительно подготавливать к сварке торцы проволоки или прутка, кроме того, подгонка торцов происходит автоматически, когда материал находится в матрице, также нет необходимости нагрева материала, не нужно выдерживать зазор, поскольку он имеется в матрице, и не нужно устанавливать усилие пружины. В случае если вышеуказанные условия не будут соблюдаться, например, при стыковой сварке сопротивлением, то качественное соединение не получится.

Свариваемые материалы

Зона сварки в поперечном разрезе, где медный пруток диаметром 0.315″ (8мм) приварен к алюминиевому прутку диаметром 0.374″ (9.5мм)

Холодная сварка давлением применяется только для цветных металлов, в крайнем случае, для мягкой стали с очень низким содержанием углерода. Большинство цветных металлов можно сварить холодной сваркой давлением. Самые распространенные из них медь и алюминий, а также различные сплавы, такие как альдрей, сплав марки ЕЕЕ, константан, латунь 70/30, цинк, серебро и его сплавы, никель, золото и другие, которые обладают хорошей свариваемостью. Проволоку с покрытием, в том числе, луженую медь, посеребренные и никелированные прутки тоже можно сваривать друг с другом, либо просто с медью.

Если использовать обычные способы соединения разнородных металлов, таких как медь и алюминий, а именно контактную сварку, сварку трением или пайку с нагревом, то это может привести к разрыву полученного соединения. При соединении двух поверхностей металла, между алюминием и медью сразу же происходит реакция.

Данная проблема возникает скорее из-за присутствия оксидной пленки и воздушной прослойки, которые остаются на стыке двух металлов, чем по причине разнородности структуры металлов. Тем не менее, при холодной сварке давлением все оксиды и воздух выдавливаются из соединения в процессе сварки без тепловложения, и происходят только структурные изменения при температуре окружающей среды.

Холодная сварка давлением является наиболее эффективным способом сварки меди с алюминием, исключающим образование хрупких металлических соединений. Достигается высокое качество сварки, структура материала гораздо лучше литой структуры, которая возникает при сварке плавлением. Также, при этом отсутствует зона термического влияния с нежелательным влиянием на свойства материала.

При проверке прочности соединения большинство людей полагаются на данные машины для испытания на растяжение. Дополнительно можно провести испытание на знакопеременный изгиб. Тем не менее, самый оптимальный способ это протянуть сварное соединение через множество волоков волочильного станка.

Функция матрицы

Сварочная головка и проволока с гратом, образованным при холодной сварке давлением

Матрица играет очень важную роль в процессе холодной стыковой сварки. Прежде всего, зажимные губки должны надежно захватить материал, для чего в канавках наносятся рифления (насечка) электрогравером, либо, если необходимо захватывать алюминиевый пруток большого размера, механическим путем до их термообработки.

Очень важно, чтобы зазор в матрице был правильным. Если зазор слишком большой материал может порваться или погнуться. Зазор устанавливается на производстве и не может быть изменен.

И последнее, концы электродов имеют смещение, что приводит к эффекту отклонения линии вокруг длины окружности прутка. Назначением данного смещения является разделение грата на 2 половинки, что облегчает дальнейшее его удаление, иначе грат образуется в виде кольца и его сложнее будет удалить. Кроме того, концы электрода должны быть достаточно заострены, что, по сути, позволяет подрезать грат вокруг соединения, и в дальнейшем также облегчает его удаление.

Прочность и твердость электродов являются наиболее важными свойствами. В стадии зарождения холодной сварки обычным явлением была поломка электродов. Намного позже была произведена машина для сварки прутка диаметром 8 мм, и основные трудности заключались в приложении необходимых усилий на электроде для больших размеров.

Компания BWE осуществляет разработку и поставку аппаратов для холодной сварки начиная с 1969 года. За это время завод накопил огромный опты и является лидером в данной области. Оборудование этой марки хорошо зарекомендовало себя. Среди его преимуществ – долгий срок службы, простота эксплуатации, безопасность и эффективность.

Машины BWE позволяют добиться удаления всех включений и загрязнений благодаря технологии многократной осадки, применяемой при сварке. Подобная технология позволяет не только получать высококачественные сварные соединения, но и позволяет исключить операции по подготовке торцев перед сваркой, что существенно экономит время.

Широкий спектр оборудования для холодной сварки, который предлагает компания BWE, позволяет решать задачи по сварки большого диапазона диаметров прутка.

Электроды, используемые при сварке, изготавливаются с использованием новейших компьютерных технологий и доводятся вручную, обеспечивая самые высокие стандарты сварки.

Матрицы могут изготавливаться для различных форм профилей, причем только такого сечения, которое допускает применение разжимных электродов из 2-ух половинок — это обеспечит возможность вынимать сваренный пруток из матрицы — а площадь поперечного сечения должна соответствовать мощности машины.

Также существует возможность сваривать проволоку различных диаметров. В действительности, диаметр проволоки большего размера не может превышать диаметр проволоки меньшего размера более чем на 30%. Если медная проволока значительно меньше в диаметре, чем алюминиевая, то она будет просто вдавливаться в нее и сварка не получится.

Лучший инструмент для жидкой сварки — отличные предложения на инструмент для жидкой сварки от мировых продавцов сварочного инструмента

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приобретения жидкого сварочного инструмента. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший инструмент для жидкостной сварки скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварочный инструмент на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, что такое жидкий сварочный инструмент и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести инструмент для жидкой сварки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Как работает подводная сварка? Шокирующий процесс, о котором мало кто знает

Сварка и вода.

Электричество и жидкость.

В большинстве случаев, мы рассматриваем эту смесь как плохую идею .

Когда в жидкости генерируется электричество, она реагирует непредсказуемо.

И в отличие от изолированных твердых тел (например, медного провода), не существует определенного пути, по которому проходит электричество.

В воде электричество точка наименьшего сопротивления и идет своим веселым путем.

Он не показывает предвзятого отношения к людям.

Более пристальный взгляд на процесс подводной сварки: опасно или безопасно?

Фото собственность Голландского колледжа.

Так как же подводная сварка работает в профессиональной среде?

Могут ли сварщики-водолазы выполнять сварку безопасным способом?

Или это вообще безопасно?

Давайте посмотрим на процесс подводной сварки с научной точки зрения.

[responseive_video type = ‘youtube’ hide_related = ‘0 ′ hide_logo =’ 0 ′ hide_controls = ‘0 ′ hide_title =’ 0 ′ hide_fullscreen = ‘0 ′ autoplay =’ 0 ′] https://www.youtube.com/watch ? v = 90qLex-0fFY & feature = youtu.be [/ responseive_video]

Как я объяснял ранее, дайверы используют подводную сварку в двух формах: сухой и мокрой.Мы собираемся изучить оба типа, чтобы вы могли изучить процесс.

Как работает подводная сварка: гипербарическая / сухая сварка

«Безопасная среда обитания» от Safehouse Habitats (Scotland) Limited — Safehouse Ltd. Лицензия CC BY-SA 3.0 через Википедию.

Вентиляторы и давление: сварка внутри гипербарической камеры

Сухая, или гипербарическая сварка, применяется несколькими способами с помощью различных типов ограждений, называемых « хабитат ».

У местообитаний есть идентичный или небольшой удар давления от уровня поверхности.Это небольшое повышение давления обеспечивает постоянный объем воздуха внутри камеры для сварщиков-водолазов, с которыми они могут работать. Операторы установки устанавливают давление всего на 0,007 фунта на квадратный дюйм выше атмосферного давления снаружи.

В более крупных жилых помещениях могут разместиться два или три человека.

Подобно водолазу с наземной доставкой, надводная команда постоянно закачивает воздух в среду обитания с потолка или боковых стен. Одновременно из помещения воздух вытягивается через вентиляторы и трубы в основании агрегата.

Новый воздух поступает, старый воздух выходит.

Непрерывные колебания воздуха не позволяют среде обитания накапливать ядовитые пары . Если внутри скапливаются газы, сварщики, работающие под давлением, могут задохнуться. А при более высоких давлениях водолазные команды могут использовать гелиевые смеси для целей или повышения давления.

Водолазные команды могут использовать гелий для создания избыточного давления в кабине, чтобы подводные сварщики не подверглись азотному наркозу или, что еще хуже, потеряли сознание. Гелий также легче многих других газов.

Воздух может поставить под угрозу вашу жизнь

Также о возможности взрыва:

Взрывы газа — не проблема, связанная с подводной сваркой.

Сварщики должны быть готовы к такой возможности.

Даже в обычном сварочном цехе сварщик, практикующий безопасную технику, должен установить соответствующую вентиляцию, чтобы воздух не проходил через него. Это предотвращает скопление излишков материала и газов.

[responseive_video type = ’youtube’ hide_related = ’0 ′ hide_logo =’ 0 ′ hide_controls = ’0 ′ hide_title =’ 0 ′ hide_fullscreen = ’0 ′ autoplay =’ 0 ′] https: // www.youtube.com/watch?v=0ADK-6wfe3A&feature=youtu.be&t=5s[/responsive_video]

Места обитания

Из-за высокой стоимости более крупные среды обитания используются в основном в крупных проектах под нефтяными вышками и крупными судами. Но подводные сварщики также используют корпуса меньшего размера.

Некоторые надеваются на верхнюю часть тела.

Остальные закрывают только сам электрод; они выглядят как маленький пузырь (точечная сварка).

Благодаря простоте конструкции, эти среды обитания являются менее дорогостоящими.

Например, места для точечной сварки требуют только вытеснения воды воздухом. Им не нужна воздухопроницаемая среда для сварщиков-водолазов, поскольку все над электродом автономно.

Как работает подводная сварка: Мокрая сварка

Для сухой сварки под водой теоретически можно использовать любую сварку типа e, которую используют сварщики на поверхности.

При подводной мокрой сварке в основном используется дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW).

Сварщик работает полностью в воде, включая электрод.

Под микроскопом: как электроны влияют на процесс

Как работает подводная сварка вблизи?

Во-первых, вы должны понять, что происходит с электродом на молекулярном уровне .

Распределение тепла электрода в зоне сварного шва чрезвычайно важно, и оно регулируется заряженными электронами.

Есть три основных направления теплового движения:

Катод (электрод)
Анод (зона сварки)
Плазма (газовый цилиндр, через который проходит электрическая дуга)

Катод на заряжен отрицательно, заряжен, а анод на заряжен положительно, .Следовательно, когда подводный сварочный аппарат зажигает дугу, электроны от катода движутся вниз к противоположной полярности (аноду). В то же время положительные ионы движутся вверх к катоду.

Схема из книги Дэвида Китса «Помощник сварщика».

Это массивное движение частиц генерирует огромное количество энергии и тепла. Дуга сильно нагревается: более 5000 ° C.

Но тепло распределяется по рабочей зоне неравномерно. Около 66% его уходит на анод. Другая часть остается на кончике катода.

Как работает подводная сварка «под капотом»: объяснение оборудования, системы и схемотехники

Кабельная система и источник питания для подводной влажной сварки немного отличаются от подводной сухой сварки (и поверхностной сварки).

При подводной мокрой сварке электрические кабели изолируются дважды . Он использует только постоянный ток в качестве источника питания (в отличие от переменного тока) и чаще всего включает отрицательную полярность .

Система также добавляет рубильник вдоль кабелей.

Их рубильник держит выключенным питание сварочного жала.

Схема из книги Дэвида Китса «Помощник сварщика».

После того, как они правильно расположились для сварки, водолазы-сварщики общаются с командой на поверхности (нагревают).

Они зажигают электрическую дугу, которая течет от водонепроницаемого электрода к металлическому шву.

Силовое поле против элементов: важность пузырей при сварке

Все мокрые сварные швы защищены газовым пузырем, который образуется вокруг дуги. Этот пузырь чаще всего состоит из определенной смеси газов:

Водород, 70%
Двуокись углерода, 25%
Окись углерода, 5%

Водонепроницаемые электроды снаружи покрыты толстым материалом, называемым «флюс». Когда электрод горит, это химическое изменение приводит к образованию пузырьков газа вокруг сварного шва.

Этот пузырек образуется только в непосредственной близости от сварного шва.

При движении сварщика-водолаза по шву он оставляет после себя металлическую жидкость, называемую шлаком ; он закрывает верхнюю часть шва, чтобы сварной шов успел как следует остыть.

Когда сварщики поверхностной сварки SMAW выполняют проект сварки , они время от времени бросают этот шлак в нежелательные места. .

Под водой эта проблема может усугубляться из-за ограниченной видимости и колебаний температуры.

Таким образом, производители водонепроницаемых электродов создали более стойкий флюс. Это позволяет шлаку стекать более равномерно. Это также дает постоянный прожиг на электроде, поэтому подводные сварщики имеют больше контроля.

Как пузыри влияют на видимость при сварке

Вам следует знать еще одну вещь:

Подводные мокрые сварщики сталкиваются с уникальной проблемой. Их сварные швы образуют дополнительных пузырьков , которые поднимаются прямо вверх в окружающую воду.

Это тот же эффект, что и при погружении под воду и на выдохе.

Но на мокром шве это ухудшает видимость и быстрее перемещает сварочную ванну. Вдобавок ко всему, эти пузырьки создают электрическую дугу, и существует риск ее схлопывания.

Но опытные подводные сварщики мокрого типа привыкли к процессу подводной сварки и справляются с этим с большей легкостью.

Как работает процесс подводной сварки? Присоединяйтесь к разговору

Какие вопросы у вас есть о подводной сварке? Задайте вопрос в комментариях!

Советы и рекомендации по импульсной сварке MIG.

Проблемы сварки MIG в импульсном режиме и разрешение сварных швов
.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРОЦЕССА МИГ состоит в том, что он позволяет использовать ряд ПРАКТИЧЕСКИХ И УНИКАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПЕРЕНОСА СВАРКИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПРЕДОСТАВЛЯТЬ РЕШЕНИЯ ДЛЯ МНОГИХ ВОПРОСОВ СВАРКИ.
Вопрос, который может задать любой руководитель завода, инженер или руководитель, если наши сотрудники должны «ИГРАТЬ» с двумя простыми средствами управления сваркой, которые десятилетиями использовались для сварки MIG и порошковой сваркой, добиваются ли они полного качества сварки и производства потенциал от имеющихся режимов переноса шва и от приобретенного сварочного оборудования.
Прежде чем рассматривать дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG, возможно, сварочный цех будет лучше обслуживаться, если они рассмотрят, насколько эффективным было бы, если бы всем лицам, принимающим решения в области сварки на предприятии, было предоставлено недостающее звено в большинстве сварочных цехов во всем мире. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ MIG И НАИЛУЧШИЕ ОПЫТЫ В ОБЛАСТИ СВАРКИ.
My Weld Process Controls — Лучшие методы сварки, ресурсы для самообучения / обучения.

В течение почти трех десятилетий оборудование для импульсной сварки MIG, которое обычно стоило от шести до пятнадцать тысяч долларов,
при использовании ручных «стальных швов» часто вызвало больше проблем со сваркой чем разрешения.

Находясь на этом сайте, вы также можете заинтересоваться Разделом оборудования MIG, который более двух десятилетий при условии обширные данные о глобальной импульсной MIG оборудование сварка
и многочисленные проблемы со сваркой, вызванные оборудованием MIG.
В период с 1990 по 2015 год в Северной Америке, Японии и Европе и, по иронии судьбы, в странах третьего мира, где затраты на сварку составляли несколько долларов в день, вы обнаружите, что большинство крупных компаний по сварке швов сваривают СТАЛИ , требовалось дорогостоящее, бесполезное оборудование для импульсной сварки MIG, которое обычно стоило от 6000 до 15000 долларов за единицу. (обычные источники питания CV MIG обычно стоили от 2000 до 4000 долларов за единицу).Реальность сварки в то время, и как это было в течение прим. 30 лет, когда MIG-сварка большинства стальных сварных швов (не алюминия) заключалась в том, что большая часть закупленного дорогостоящего оборудования для импульсной сварки MIG предлагала не что иное, как металлический контейнер, полный многослойных печатных плат, которые предлагали немногим больше, чем электронные звонки и свистки. это не дало реального практического улучшения качества сварки или повышения производительности. .
ФАКТ О РЕАЛЬНОСТИ СВАРКИ: В течение как минимум трех десятилетий использования ручных или роботизированных сварочных ячеек, в отличие от гораздо более дешевых и более долговечных устройств CV MIG, импульсные устройства MIG обычно вызывали больше проблем со сваркой, чем обеспечивали преимущества сварки.Тот факт, что это оборудование было приобретено без логического обоснования, является печальным заявлением и отражает отсутствие опыта управления / надзора за процессом сварки. Этого опыта не хватало на протяжении десятилетий в большинстве офисов сварочных цехов по всему миру.
ФАКТ О РЕАЛЬНОСТИ СВАРКИ: Это 2018 год, и за последние три десятилетия значительный рост дорогостоящего импульсного оборудования для сварки стальных швов был больше связан с отраслью, которая слишком часто полагается на специалистов по сварке за советами по процессу, чем на делать со сварочным цехом, достигая реального качества сварки MIG или повышения производительности сварки.
Равномерное изменение технологии сварки со временем:

В 2018 году, на мой взгляд, есть хотя бы один «экономичный» импульсный МИГ источник питания доступный
, который действительно может обеспечить реальные преимущества сварки для некоторых сталей и многих квасцов. сварочные работы.

Лучшее импульсное оборудование, над которым я работал почти 15 лет назад (использовалось для моего патента на облицовку водяной стены), и я
верю до сих пор Лучшее и наиболее экономичное оборудование для импульсной сварки MIG, доступное в 2018 году, — это mfg.пользователя OTC Daihen.

Любой сварщик MIG или порошковой сваркой с минимальным опытом сварки может произвести качественную сварку MIG с использованием старого или нового оборудования MIG. Однако, когда компания нанимает команду сварщиков для ежедневного обеспечения стабильного оптимального качества сварных швов, всегда, конечно, с минимально возможными затратами на сварку, этой компании в первую очередь требуются менеджеры по сварке, инженеры и супервайзеры, которые желают владеть процессом сварки.
Компания также требует, чтобы персонал сварочного цеха имел УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ — НАИЛУЧШИЙ ЭКСПЕРТ В СВАРОЧНОЙ ПРАКТИКЕ, чтобы они могли, не играя с элементами управления MIG, мгновенно настроить сварочное оборудование MIG на оптимальные настройки сварки.

ЧТО ХОРОШО ДЛЯ СВАРКИ MIG НА АЛЮМИНИИ, НЕ ХОРОШО ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СТАЛИ:

I N КОНТРАСТ ОБЫЧНОМУ CV.MIG СТАЛЬНЫЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ ШВЫ, АЛЮМИНИЕВЫЕ ШВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА А, РЕЖИМ СВАРКИ С НИЖНЕЙ ЭНЕРГИЕЙ ОТКРЫТОЙ ДУГИ. ЭТО ДОСТИЖЕНО С ПРОЦЕССОМ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ.
В КОНТРАСТЕ К РАСПЫЛЕНИЮ МИГ, ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА РАЗДЕЛЯЕТ ЭНЕРГИЮ СВАРКИ МЕЖДУ ИМПУЛЬСНЫМ ПИКОВЫМ ТОКОМ И СЛАБОЙ ЗАЗЕМЛЕНИЕМ.
Преимущества импульсной MIG для алюминия хорошо задокументированы, и преимущества сварки должны быть хорошо изучены. Главной проблемой при покупке оборудования для импульсной MIG в течение последних трех десятилетий всегда было обоснование покупки импульсного оборудования для сварки сталей и низколегированных сталей.
С ИМПУЛЬСНЫМ РЕЖИМОМ НЕСТАБИЛЬНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ ЧАСТО БЫЛА НОРМАЛЬНОЙ …
Большая часть оборудования для импульсной сварки MIG была продана сварочным цехам за последние три десятилетия выявлена нестабильность импульсного переноса сварного шва MIG. Также плохое управление запуском и остановкой импульсной дуги MIG, а также плохие импульсные характеристики при высоких скоростях подачи проволоки. Импульсная сварка MIG сваркой часто была серьезной проблемой для сталей и легированных сталей> 5 мм. Добавьте к этому оборудование для короткоимпульсной MIG, долговечность и дорогостоящий ремонт оборудования для импульсной MIG, и вы получите несколько проблем, которые были нормой в течение трех десятилетий болезненной эволюции оборудования для импульсной MIG.
ЗА ТРИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ СКОЛЬКО СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ ПОЛУЧИЛИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ ОТ КОМПАНИЙ, КАК MILLER, LINCOLN, MOTOMAN PANASONIC ИЛИ ESAB. ЭТИ КОМПАНИИ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ О ПРОБЛЕМАХ РАБОТЫ СВОЕГО ИМПУЛЬСНОГО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОДНАКО Я НЕ МОГУ НИКОГДА ПОМНИТЬ ИСТОЧНИК МОЩНОСТИ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ.
Я оцениваю глобальное оборудование для импульсной сварки MIG с момента его появления более трех десятилетий назад.Когда я путешествовал по миру, помогая компаниям решать проблемы со сваркой, в большинстве сварочных цехов, которые я посетил, которые использовали импульсную MIG для сварки сталей и легированных сталей, чтобы улучшить характеристики оборудования для импульсной MIG, мне обычно приходилось выключать импульсный режим .
Однако со временем все меняется, и сегодня, когда я пишу это в 2018 году, есть по крайней мере один экономичный импульсный источник питания, который я бы принес в сварочный цех. Это источник питания, который, как я знаю, обеспечит реальное измеримое качество сварки — рентабельность некоторых стальных сварных швов и многих сварных швов алюминия. Этим устройством импульсной миграции является устройство OTC Daihen PL500 Pulsed MIG.
В этом разделе, как я делал в течение почти трех десятилетий по импульсному процессу MIG, я даю комментарии моего персонала о доступных режимах переноса сварки MIG, а также о возможностях их применения и возможностях. Многие из сегодняшних функций импульсных источников питания — это всего лишь навороты, в то время как некоторые из электронных функций могут обеспечить уникальные преимущества сварки.
ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ О ПРОШЛЫХ И НАСТОЯЩИХ ПРОБЛЕМАХ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ?
Надеемся, что персонал сварочного цеха после посещения этого объекта достигнет лучшего понимания того, почему постоянно меняющаяся электроника оборудования для импульсной MIG также может иметь драматические негативные последствия для компаний, которые хотят поддерживать стабильные результаты сварки с их установленными, предварительно утвержденными, импульсными MIG. сварочные процедуры.
Многие ячейки роботов или ручные сварочные аппараты могут работать со старым оборудованием для импульсной сварки MIG, которое вызывает проблемы со сваркой или снижает производительность. Важно отметить, что оборудование для импульсной сварки MIG, доступное несколько лет назад, не является оборудованием для импульсной сварки MIG, доступным в 2018 году. Также важно отметить, что даже в 2018 году между многими аппаратами для импульсной сварки MIG обнаружены существенные различия в
характеристиках импульсной сварки. производители.
С моей точки зрения, Pulsed — это просто еще один доступный режим переноса сварного шва MIG, однако мне хорошо известно, что этот процесс вместо того, чтобы просто обеспечить некоторые разрешения сварного шва, также может вызвать большую путаницу в процессе сварки в тех сварочных цехах, в которых экспертиза процесса является предметом почти не обсуждается и плохо понимается.
Я надеюсь, что этот раздел поможет вам, и имейте в виду, что моя технологическая программа MIG упрощает все ручные и роботизированные импульсные сварочные швы MIG, а также упрощает настройку импульсного оборудования для любых приложений MIG.

ВОПРОС, КОТОРЫЙ МОЖНО ЗАДАТЬ В ЛЮБОМ МИРОВОМ СВАРОЧНОМ МАГАЗИНЕ:
ЗНАЮТ ТО, ЧТО ПРИНИМАЮТ РЕШЕНИЯ В СВАРЕНИИ С АЛЮМИНИЕВЫМИ ИЛИ СТАЛЬНЫМИ ИМПУЛЬСНЫМИ СВАРКАМИ, КАК БЕЗ ИГРЫ С СИСТЕМОЙ СВАРОЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЛИ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КОНТРОЛЯ СВАРКИ НЕОБХОДИМО УСТАНОВИТЬ КОНТРОЛЬ СВАРКИ.НАСТРОЙКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ОПТИМИЗИРОВАННОЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ — ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЛЮБОМ ПРИМЕНЕНИИ. И ТАКЖЕ ВАЖНО, ДОЛЖНЫ ЛИ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ ОТКЛЮЧАТЬ ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ И ИСПОЛЬЗОВАТЬ АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ РЕЖИМЫ ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ МИГ И ИХ ТРЕБУЕМЫЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ?
My Weld Process Controls — Лучшие методы сварки, ресурсы для самообучения / обучения.

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ ВОПРОС:
Знает ли сварочный персонал в сварочных цехах, с которыми вы работали, что при сварке МИГ обычного алюминия серии 5ХХХ известно, когда следует выключить импульсный режим и зачем им это нужно? ?

Пожалуйста, помните, что наиболее приемлемые сварные швы MIG Spray и сварочные швы с порошковой защитой от газа, которые могут обеспечивать более постоянную энергию сварки, чем импульсная, обычно обеспечивают в лучшем случае краевое сварное соединение боковых стенок для большинства сталей толщиной более 5 мм.
Каждый, кто принимает решение о сварке, должен сосредоточить свое внимание на главной цели любого используемого процесса дуговой сварки, которая, конечно же, заключается в обеспечении энергии сварного шва, необходимой для достижения приемлемого сварного шва с двумя свариваемыми компонентами.

Потенциал сварки при импульсной сварке MIG на стальных деталях> 3/16 — это не то, чем большинство производителей оборудования для импульсной сварки MIG захотят хвастаться.Реальность сварки такова, что большинство сварных швов импульсной сваркой MIG обычно обеспечивают меньшую энергию шва и меньший потенциал плавления, чем обычные сварочные швы. Может обеспечить режим переноса распылением.

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ.

Знают ли лица, ответственные за сварочные работы, или сварщики в цехе, при использовании процесса импульсной сварки MIG, какие шаги необходимо предпринять для улучшения импульсной сварки на стальных швах> 3/16?

ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА СВАРКИ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКОЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ> 3/16, (> 5 мм):
2018: Как и в течение десятилетий, в отличие от обычного режима сварки распылением с открытой дугой, доступного в CV.Оборудование для MIG, импульсный процесс MIG для многих сварных деталей> 5 мм, дает импульсные сварные швы с плохой сваркой , а иногда и большей пористостью сварного шва .

Причина беспокойства по поводу плавления и пористости при импульсной сварке MIG для более толстых сталей проста. Сварка с открытой дугой Импульсная MIG-сварка тратит 50% своей дуги на время при низком токе обратной земли (BG) , который может составлять около 100 ампер. Низкий ток BG забирает энергию из плазмы дуги.Напротив, энергия дуги выше, а энергия плазмы больше соответствует обычной сварке распылением. Для тех, кому нужны доказательства проблем качества импульсной сварки, потребуется пять минут и следующие шаги.
Распылительная передача, более постоянная энергия дуги, чем импульсная.

ЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРВЫЙ ШАГ ДЛЯ НОВОЙ ЧАСТИ.ПРОВЕРИТЬ WELD FUSION НА ЛОМ С ВЫБРАННЫМ РЕЖИМОМ ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ MIG:
Первый шаг — убедиться, что сварочный персонал, проверяющий режимы переноса сварного шва, обучен устанавливать оптимальные настройки распыления MIG. Вы знаете, где купить ресурс для самообучения / обучения по этому процессу.
На чистых (без прокатной окалины) испытательных пластинах из углеродистой стали от 3/8 до 1/2 (10-12 мм) сварщики должны выполнить горизонтальный однопроходный проход 1/4 (6 мм), угловой шов распылением прибл.6 дюймов в длину. Используйте проволоку E70S-X 0,045 (1,2 мм), настроенную на оптимальную подачу проволоки для распыления. 420 изображений в минуту. Прибл. 28-30 вольт.
Затем на новом образце для ХОЛОДНЫХ испытаний сделайте такой же угловой шов в импульсном режиме. Важно использовать ту же настройку подачи проволоки. Для импульсной сварки обычно требуется 24-27 вольт.
Разделите сварные швы напылением и импульсной сваркой посередине угловых швов.
Изучить глубину проплавления боковой стенки и корневого шва, а также содержание пористости в обоих поперечных сечениях шва.
Если вы точно настроили напряжение на обоих сварных швах, на обоих сварных образцах не должно быть брызг.
С сваркой распылением CV вы найдете превосходную сварку и превосходную поверхность.

2018: РЕАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ МИГ-СВАРКОЙ, ДОСТИГАЕМЫЕ ОТ НЕКОТОРЫХ ИМПУЛЬСНЫХ ОБОРУДОВАНИЙ:

ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА И ПОТЕНЦИАЛ ПРИМЕНЕНИЯ:
В отличие от распыла MIG с открытой дугой и отключением дуги при коротком замыкании Наиболее важной характеристикой импульсной сварки MIG является возможность получения более низкой энергии сварки MIG открытой дугой, чем это возможно при любой сварке распылением.Этот уникальный атрибут импульсной дуги может обеспечить высокое качество сварки — повышение производительности, особенно при сварке тонкой стали <3/16 дюйма. Также, конечно, импульсный режим особенно полезен для большинства (не для всех) алюминиевых сварных швов, особенно для квасцов. детали размером до 1/4 (6мм).
Примечание: «При сварке MIG квасцов серии 5XXX вы можете получить лучшую очистку оксидов и превосходную сварку сварных швов за счет переключения CV.Spray. Импульсный блок OTC, который я тестировал, также позволял выполнять сварку от открытого корня до крышки« во всех положениях » на большинстве металлов.
ОПЦИИ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ
И ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ СВАРКИ: Инвертор
с импульсной сваркой MIG, как правило, также должен предлагать больше способов управления импульсной сваркой MIG. Например, импульсный режим может позволить управлять началом и концом сварного шва, двумя точками сварки, в которых может возникнуть множество дефектов сварки MIG. Также обратите внимание, что потенциал сварки импульсной MIG-сваркой дополнительно повышается за счет использования автоматических сварных швов . Например, автоматическая сварка труб во всех положениях, в которых регулируются вылет проволоки MIG, скорость перемещения сварного шва и переплетение сварных швов, дополнительно улучшают возможности импульсной сварки MIG.
ИМПУЛЬСНАЯ И СТАБИЛЬНАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ НИЗКОГО УСИЛИТЕЛЯ: Импульсное оборудование может также предложить, в отличие от низковольтного короткого замыкания с низким током, модифицированный улучшенный режим короткого замыкания при низком токе / низком напряжении. Также могут быть предложены импульсные параметры постоянного тока с очень низким усилителем и низким напряжением. Оба режима низкоэнергетической сварки подходят для очень тонких деталей или для всех позиций, сварных швов стальных труб с открытым корнем. Поскольку эти режимы сварки становятся обычным явлением, традиционные режимы сварки MIG с низким энергопотреблением, такие как Miller RMD и Lincoln STT, больше не являются уникальными и не являются необходимыми для каких-либо калибровочных швов или открытых корневых швов, сварных швов труб во всех положениях.

ДВА ОБЩИХ СЛОВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МИРОВЫХ МАГАЗИНАХ СВАРКИ?

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ ВОПРОС:
У вашего сварочного персонала есть возможность подойти к любому импульсному устройству и мгновенно установить параметры импульса для любого положения, открытого корневого шва стальной трубы, а затем установить для этого нахлеста 16 (1/16) сварить? Если вы не верите, что ваш сварочный персонал должен «играть» со средствами управления сваркой, и вам нужен опыт управления процессом сварки MIG, есть только один ресурс, который предоставляет это.
My MIG — TIG — FCAW Контроль процесса — лучшие методы сварки — ресурсы для самообучения и обучения находятся здесь.

На протяжении более 30 лет моей работой была оценка оборудования и расходных материалов для сварки MIG для примерно
крупнейших мировых производителей и продавцов оборудования для сварки MIG, таких как Airgas, AGA, Praxair, Liquid Carbonic.
.
Можете ли вы определить, какая из этих MIG power
источников не предоставили реальных преимуществ сварки?
ЗА ТРИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ, НАБЛЮДАТЕЛИ И ИНЖЕНЕРЫ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ ПРИОБРЕЛИ БОЛЕЕ ДОРОГОЕ, БОЛЕЕ СЛОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, С НАДЕЖНЫМ УЛУЧШЕНИЕМ КАЧЕСТВА СВАРКИ MIG.ПРОСТО ПОТОМУ, ЧТО ИХ «ИГРАЕТ» С КОНТРОЛЕМ СВАРКИ СВАРОЧНИКИ НЕ ЗНАЛИ, КАК ПОЛУЧИТЬ ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МИГ ОТ ПРОСТОГО В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, ДВА УПРАВЛЕНИЯ, МЕНЬШЕЙ СТОИМОСТИ, БОЛЬШЕ ДОЛГОСРОЧНОГО CV. МИГ ОБОРУДОВАНИЕ.
Ответ на вопрос об источниках питания MIG: ВСЕ.
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ.
Прежде чем сварочный цех рассмотрит возможность приобретения сварочного оборудования MIG с большим количеством средств управления сваркой и опциями, чем традиционное сварочное оборудование CV MIG, которое у них уже есть, как вы думаете, администрация сварочного цеха или сварщики должны иметь возможность перейти к этому стандарту CV MIG блок с двумя элементами управления и общим 0.035 (1 мм) стальная проволока E70S-6 MIG и газовая смесь аргона от 10 до 20% CO2, установите начальную точку ПЕРЕДАЧИ РАСПЫЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЕ и СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ?
Поскольку экспертиза процесса сварки — это то, что плохо понимают и редко обсуждают в сварочных цехах, оптимальные сварные швы MIG распылением и коротким замыканием с помощью недорогого оборудования MIG редко достигаются сварочным персоналом, у которого не было контроля за процессом MIG — передовой опыт.
ОТВЕТ ОБЫЧНОГО МАГАЗИНА СВАРКИ НА ВОПРОС ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ: «Я НЕ ЗНАЮ ОБ ЭКСПЕРТИЗАХ КОНТРОЛЯ СВАРНОГО ПРОЦЕССА, НО НЕКОТОРЫЕ НАШИ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ».
Примечание для руководителей. Сварочные навыки и время, отработанное в качестве сварщика, не имеют ничего общего с опытом управления сварочным процессом.

Очень жаль, что большинство специалистов AWS по контролю сварных швов имеют возможность распознавать
и сообщать о дефектах сварных швов, но из-за общего отсутствия контроля над процессом сварки и апатии эти люди не были предоставлены тем более экономически эффективным обучение управлению процессом сварки и передовой опыт в области сварочных работ, которые позволят им помочь им в предотвращении этих дефектов сварки.
Импульсная сварка шва, которую мы получаем сейчас, не похожа на сварку
, полученную два года назад с той квалификацией импульсной сварки, которую мы сделали. Интересно, почему?.
СООТВЕТСТВИЕ И НЕПРЕРЫВНОСТЬ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ ОТ ОДНОГО ИМПУЛЬСНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ДО СЛЕДУЮЩЕГО.. Примечание для руководства и инспекционного персонала. Поскольку параметры сварки и энергия сварного шва могут резко измениться с различными источниками питания импульсной MIG и с импульсным оборудованием, которое просто претерпело изменения печатной платы от модели одного года к другой,:
Примечание. Ваши исходные данные аттестации процедуры сварки импульсной MIG могут означать мало при использовании обновленного или другого импульсного оборудования MIG.
ЗА ПОСЛЕДНИЕ НЕСКОЛЬКО ДЕСЯТИЛЕТИЙ В СВАРОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ БЫЛИ МИЛЛИОНЫ ПРОЦЕДУР CV MIG СВАРКИ.ПРОЦЕДУРЫ CV ОБЫЧНО УПРАВЛЯЮТСЯ В КАБИНЕТЕ В ОФИСЕ МЕНЕДЖЕРА ПО КАЧЕСТВУ. ДЛЯ ЭТИХ ПРОЦЕДУР МИГ ТРЕБУЕТСЯ РАСПЫЛЕНИЕ ИЛИ СВАРКА С КОРОТКИМ КОНТУРОМ, ДВА РЕЖИМА ПЕРЕДАЧИ СВАРКИ, КОТОРЫЕ ИМЕЮТ МИНИМАЛЬНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЭНЕРГИИ СВАРКИ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШРУСНОЙ СВАРКИ, ПРОДАННОГО МЕЖДУ 903 1968 И
0 С 1968 по 2018 год.

Всегда должен быть сварной ответственность касается
от незнания руководства сварочного процесса.

ТАКЖЕ БУДУТ ОТНОСИТЕЛЬНО ОТНОШЕНИЙ, ВЫЗВАННЫХ СВАРНОЙ СВАРКОЙ.
ПОДРОБНЕЕ ОБ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАХ ПО ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКЕ. Я предсказываю, что не беспокоиться об изменениях в сварке сварных швов из-за постоянно меняющегося оборудования импульсной MIG и не переквалифицировать импульсные сварные швы при использовании нового или другого оборудования для импульсной сварки MIG, будет всего лишь еще одним из тех проблем сварочного цеха, которые решаются своими головами. в песке не будет знать об этом, и, конечно же, однажды произойдет драматический, дорогостоящий отказ сварного шва, отзыв сварного шва и последствия ответственности за сварку.
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ. Почему при любой процедуре сварки MIG или сваркой порошковой проволокой в среде защитного газа важно, чтобы единственной постоянной в этой процедуре всегда была скорость подачи проволоки?

2018: Некоторое из имеющегося в настоящее время оборудования для импульсной сварки MIG должно иметь хороший импульсный режим постоянного тока / Гц, который при использовании с опытом сварки обеспечивает надежный процесс для большинства сварных швов с заполнением канавкой во всех положениях.

Примечание. Имейте в виду, что никакой ручной или автоматический процесс дуговой сварки не может обеспечить качество сварки трубы, достигаемое с помощью процесса TiP TiG .
.
Это самое экономичное в мире оборудование для импульсной сварки MIG
для ручной или автоматической сварки и стоит ок.7000 долларов.
Работники сварочного цеха просто не могут полностью включить оптимальный диапазон сварочных работ или максимальное качество сварки — потенциал производительности от любой импульсной MIG-установки без управления процессом сварки MIG и передового опыта в области сварки.
Эта экспертиза стоит ок.300 долларов. Самообучение My Pulsed MIG Process Control — обучающие программы, уменьшает и упрощает настройку импульсной сварки MIG для любых применений импульсной и неимпульсной сварки.
Конечно, сварщики должны знать, что новое электронное оборудование для MIG
требует кровавой заботы и уважения.

В роботизированных ячейках ремонт оборудования для импульсной сварки MIG может стать серьезной проблемой.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ — ЗАБОТА О НАДЕЖНОСТИ.
Это новое дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG в зависимости от оборудования для импульсной сварки. производитель может почти пройти через короткий гарантийный период без проблем с печатной платой или электроникой, которые могут повлиять на качество сварки компании — производительность и прибыль.Когда установка импульсной MIG требует ремонта, компания должна рассчитывать на то, что заплатит тысячи долларов, и молиться, чтобы ремонт не занял больше месяца или двух. Если вы покупаете несколько роботов и источник питания импульсный, убедитесь, что у вас есть запасной. Если вы покупаете импульсное снаряжение. для ручной сварки долговечность оборудования увеличится, если оснастить его. часто очищается (продувается воздухом), а когда оборудование не используется, накрывается.
Также имейте в виду, что компания добавит к импульсному оборудованию долговечность и долговечность, если приобретенное импульсное оборудование было произведено в стране третьего мира.
Примечание. Вы тратите деньги на приобретение оборудования для импульсной сварки MIG для ремонта стальных сварных швов. Недорогой источник питания MIG на 250 А постоянного тока с использованием проволоки 0,035 с настройкой короткого замыкания или распыления — это все, что вам нужно.

.
Да, в 2018 году некоторые (не все) импульсные установки MIG теперь наконец-то предлагают реальное качество сварки — повышение производительности для «сталей», однако это оборудование также может предложить больше ненужных наворотов, которые просто добавляют путаницы в сварочный цех.

Импульсные установки MIG и трехкомпонентные газовые смеси MIG для стальных сварных швов, два продукта, которые подъехали оборудование. и расходные материалы
продажные цены и прибыль, и для многие Десятилетиями лучший способ продавать их — продавать сварные швы BS.

Как показано ниже, почему оборудование для импульсной сварки MIG более эффективно выполняет автоматическую сварку труб
, чем ручную сварку труб MIG ?.
Автоматика при правильном использовании должны улучшить любой процесс дуговой сварки.

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ МИГ ВОПРОС:
Мы трубный цех, и мы читаем в журналах по сварке об успехе импульсного оборудования MIG для автоматизированных сварочных швов ТРУБ, но мы не добились больших успехов во всех наших позициях, стальных трубах, «ручной» импульс Сварка MIG.
No related posts.
Сварка
Навигация по записям
Previous post: Вес погонного метра швеллера: Вес стального швеллера. Таблица. | МеханикИнфо
Next post: Манометр принцип работы: Классификация манометров
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Виды
Инвертор
Какие лучше
Классификация
Полуавтомат
Разное
Сварка
Советы
Характеристики
Электрод
© 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия.
Карта сайта

Холодная сварка металлов – никакого волшебства!

Холодная сварка металлов – экскурс в историю

Что такое холодная сварка?

Виды материалов пригодных к свариванию

Параметры режимов холодной сварки

Условия получения надежного сварного соединения

Виды холодной сварки

Области применения холодной сварки металлов

Оборудование для холодной сварки | Сварка и сварщик

Технические характеристики установки УГХС-10

Последовательность холодной сварки на ручных установках:

Последовательность работы на машине для холодной стыковой сварки:

Жидкая сварка для пластмасс: универсальное склеивающее средство

Универсальное соединительное средство

Применение жидкой сварки для пластика

Технология применения жидкой сварки

Состав средства и условия хранения

Меры безопасности при работе с жидкой сваркой

Рекомендации специалистов

Холодная сварка металла- как пользоваться — самая полная инструкция в википедии строительного инструмента

Как пользоваться холодной сваркой

Преимущества и недостатки холодной сварки

Инструкция по применению холодной сварки

Высокотемпературный клеевой состав

Клей для резины

Виды холодной сварки

Состав клеевых масс для ремонта изделий

Клеевые герметики

Как провести ремонт

Использование холодной сварки для ремонта автомобилей

Лучшие производители холодной сварки

Abro Steel

Клей момент

Wurth Liuguid Metal Fe 1

Холодная сварка засохла что делать

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Что это такое?

Варианты составов

Правильность использования

Время засыхания и правила применения

Нанесение

Скорость в зависимости от марки товара

Применение при ремонте автомобиля

Линолеум

Лечение суставов

Сайт про суставы

Холодная сварка засохла что делать

Универсальное средство

Назначение соединительного состава

Применение соединительного состава

Состав и условия хранения

Меры безопасности

Несколько советов от специалистов

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Виды холодной сварки

Что можно заклеить холодной сваркой

Характеристики и состав холодной сварки

Как выбрать холодную сварку

Производители и популярные марки

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Меры безопасности

Преимущества и недостатки холодной сварки

Waden › Blog › Клеи, холодная сварка, шпатлевка, герметик. Выбор.

Холодная сварка давлением. Обзор технологии. — «Вебер Комеханикс»

Лучший инструмент для жидкой сварки — отличные предложения на инструмент для жидкой сварки от мировых продавцов сварочного инструмента

Как работает подводная сварка? Шокирующий процесс, о котором мало кто знает

Более пристальный взгляд на процесс подводной сварки: опасно или безопасно?

Как работает подводная сварка: гипербарическая / сухая сварка

Вентиляторы и давление: сварка внутри гипербарической камеры

Воздух может поставить под угрозу вашу жизнь

Места обитания

Как работает подводная сварка: Мокрая сварка

Под микроскопом: как электроны влияют на процесс

Как работает подводная сварка «под капотом»: объяснение оборудования, системы и схемотехники

Силовое поле против элементов: важность пузырей при сварке

Как пузыри влияют на видимость при сварке

Как работает процесс подводной сварки? Присоединяйтесь к разговору

Советы и рекомендации по импульсной сварке MIG.

Проблемы сварки MIG в импульсном режиме и разрешение сварных швов .

Распылительная передача, более постоянная энергия дуги, чем импульсная.

Проблемы сварки MIG в импульсном режиме и разрешение сварных швов
.

Всегда должен быть сварной ответственность касается
от незнания руководства сварочного процесса.

Конечно, сварщики должны знать, что новое электронное оборудование для MIG
требует кровавой заботы и уважения.