Что такое сварка полуавтомат: Сварка полуавтоматом для начинающих — основные аспекты и азы

Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Принцип работы полуавтомата
• Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
• Оборудование для полуавтоматической сварки
• Полуавтоматическая сварка без использования газа
• Полуавтоматическая сварка в газовой среде
• Какой метод полуавтоматической сварки лучше
• Критерии выбора аппарата для сварки

Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации.

Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.

 

Принцип работы полуавтомата

Полуавтомат представляет собой инверторный аппарат, который используется при TIG и MIG/MAG сварке. Иногда предполагается дополнительный режим для осуществления сварки ММА. По сравнению с обычным инвертором полуавтомат обеспечивает более широкий спектр возможностей. Инвертор работает в паре с электродом и необходим для ручной дуговой сварки. Тогда как полуавтомат используется с электродом, проволокой, газом, а значит, с ним доступно гораздо больше разных операций. В том числе можно осуществлять работу в среде защитного газа. В результате получаются очень качественные и надежные швы.

Название полуавтомата объясняется принципом действия механизма, отвечающего за подачу проволоки в рабочую зону. Иными словами, он работает именно в полуавтоматическом режиме.

Прежде чем говорить о том, какая полуавтоматическая сварка лучше, нужно представлять себе работу аппарата. Здесь все просто: в подающий механизм монтируется бобина с проволокой, последняя подается в процессе сварки в зону обработки металла. Благодаря такой особенности не требуется часто менять электроды, как это делается во время ручной дуговой сварки. Параллельно с подачей электродной проволоки в зону реза поступает защитный газ. Электрод и изделие находятся под напряжением, в газовом облаке происходит разряд, в результате возбуждается дуга, которая плавит металл. Благодаря всем этим процессам и возможна сварка.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Данная разновидность сварки постепенно приобретает все большую популярность среди профессионалов и любителей. У работы с полуавтоматом есть свои достоинства и недостатки, о которых важно составить представление до начала использования оборудования.

Среди плюсов технологии стоит назвать такие, как:

• формирование неразъемного соединения на оцинкованных изделиях без повреждения покрытия за счет использования медной проволоки;
• обработка не только конструкционной стали, но и других металлов, таких как алюминий, чугун;
• возможность сварки тонких стальных листов, толщина которых составляет 0,5 мм;
• отсутствие воздействия на результат загрязнений, ржавчины на основном материале;
• возможность оценивать шов в процессе работы, так как шлак не перекрывает оператору обзор;
• низкая стоимость по сравнению с другими технологиями, позволяющими создавать неразъемные соединения.

Минусов работы на полуавтомате меньше, чем плюсов, однако о них тоже важно помнить:

• раскаленное железо сильнее разбрызгивается при сварке без среды газа;
• наблюдается более интенсивное излучение дуги, поэтому сварщику требуется защитная форма и маска для лица.

Рекомендовано к прочтению

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно используется на многих производствах. Наибольшее распространение она получила в сфере автостроения и ремонта транспортных средств.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Существует большой выбор устройств, работающих на основе данной технологии, поэтому важно понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше. Среди специалистов используются различные классификации.

По способу защиты материала в процессе сварочных работ выделяют такие типы сварки полуавтоматом:

• Под слоем флюсов, где флюс представляет собой порошок, находящийся в сердцевине рабочей проволоки. По химическим характеристикам он близок к обмазывающему составу для электрода.
• С использованием инертных и активных смесей газов.

По способу подачи проволоки оборудование бывает:

• стационарное, то есть устройство закреплено на подставке или специальной консоли;
• передвижное – со специальной тележкой для перемещения в пределах помещения;
• переносное – оборудование выполнено в виде переносимой тумбы.

Агрегаты для сварки полуавтоматом могут быть однофазные и трехфазные. Однофазные устройства питаются от бытовой розетки в 220 В. Если сеть не соответствует мощности агрегата, невозможно получить стабильную дугу, а это чревато дефектами шва. Для трехфазного аппарата не всегда просто найти подходящий источник питания, зато он обеспечивает высокое качество работы вне зависимости от нагрузок.

Полуавтоматическая сварка без использования газа

Часто приходится слышать вопрос о том, какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без. На данный момент специалисты считают наиболее перспективной и востребованной технологию без использования газа.

В этом случае сварка осуществляется при помощи флюсовой проволоки, также известной как сварочная порошковая проволока. Речь идет о стальной трубке, внутри которой находится специальный порошок. Это и есть сварочный флюс, напоминающий обмазку электродов.

Флюс горит под действием высокой температуры, за счет чего образуется защитное газовое облако в зоне обработки металла. По своему принципу действия процесс мало отличается от обычной электродной сварки.

Основным преимуществом такого подхода является широкий выбор материалов с различными химическими составами. Это позволяет обеспечивать нужные в конкретной ситуации свойства дуги и менять характеристики шва.

Так как нас интересует, какая полуавтоматическая сварка лучше, то стоит остановиться еще на ряде достоинств безгазовой технологии. Это:

• простота;
• отказ от использования и транспортировки газового баллона;
• быстрое проведение работы.

Данный метод очень похож на обычную электродную сварку, например, здесь тоже не удается полностью защитить шов от попадания шлака из сгоревшего флюса. А значит, важно обеспечить герметизацию сварочной поверхности, наложив поверх готового шва несколько дополнительных.

Флюсовая проволока отличается низкой жесткостью, в связи с этим ее подают к зоне обработки металла с небольшим усиленным нажатием. Любые изгибы шланга полуавтоматической сварки являются недопустимыми.

Важно соблюдать условия полярности фазного провода и «массы». Перед началом работы источник питания подсоединяют по такой схеме: минус – к держателю горелки, плюс – к свариваемой поверхности. Если планируется сварка в среде защитного газа, то подключение должно происходить наоборот. В результате достигается высокая температура, необходимая для плавления флюса и формирования защитной среды.

Безгазовая технология имеет и свои минусы. Основным из них является высокая стоимость расходных материалов.

Кроме того, получающийся шов немного уступает по качеству результатам использования метода с газом.

Полуавтоматическая сварка в газовой среде

Сварочный полуавтомат для работы в защитной газовой среде считается новым видом сварки, который сегодня только начинает приобретать популярность. Однако за последние 20 лет он заслужил доверие специалистов. Метод позволяет проводить работы двух типов:

• MIG (Metal Insert Gas), где соединение металлических элементов осуществляется под воздействием инертного газа. В роли последнего может выступать аргон или иные газовые смеси.
• MAG (Metal Active Gas)предполагает сварку с использованием активного газа, т

ТОП 5 лучших cварочных полуавтоматов: какой лучше выбрать, рейтинг

Простейший выход на сегодняшний день – это приобретение сварочного аппарата ММА, то есть установки для ручной дуговой сварки плавким электродом в обмазке. Такой путь проходят, наверное, все начинающие сварщики. Со временем нарабатывается опыт, и приходит понимание, что с использованием технологии ММА далеко не все операции выполнимы. И чтобы расширить свои возможности придется подыскать себе сварочный полуавтомат MIG-MAG.

Вот об этом оборудовании и поговорим в настоящей публикации.

Что такое сварка MIG-MAG

Ручная дуговая сварка ММА, как уже отмечалось, не позволяет решать все задачи. В частности, большую сложность представляет сваривание деталей из тонкостенной стали, толщиной менее миллиметра. Производительность тоже не на высоте – волей-неволей приходится отвлекаться на смену электродов. А чтобы соблюдать равномерность и аккуратность швов, необходим и немалый навык, так как по мере выгорания плавкого электрода приходится приближать руку с держателем, чтобы обеспечить стабильную дугу нужной длины.

Обозначенные проблемы решены в технологии полуавтоматической сварки MIG – MAG. За этими звучными аббревиатурами кроется «Metаl Inert Gаs – Metаl Active Gаs». Даже не зная азов английского, несложно догадаться, что речь идет о сварке металла в защитной среде инертного (MIG) или активного (MAG) газа.

Но это даже, пожалуй, не главная «фишка» технологии. Основным достоинством является то, что и электродом, необходимым для создания сварочной дуги, и присадочным материалом становится специальная проволока, которая автоматически подается в рабочую область с установленной скоростью.

Сам аппарат представляет собой целую совокупность нескольких устройств и приборов. Пример конструкции сварочного полуавтомата показан на иллюстрации:

Общая структура сварочного полуавтомата

1 — главным элементом системы является источник сварочного тока. По аналогии с аппаратами для ручной дуговой сварки, он может быть трансформаторного, выпрямительного или инверторного типа. На корпусе источника расположены органы управления, контроля, реализации заложенных функций, разъемы для подключения кабелей и рукавов. В корпусе аппарата часто «прячутся» и другие модули полуавтомата, например, механизм протяжки проволоки.

2 – основной рабочий инструмент, которым оперирует сварщик – это сварочная горелка. На ней имеется пусковая клавиша, нажатием на которую одновременно запускается несколько функций – подача проволоки, через которую, кстати, коммутируется сварочный ток для розжига дуги, и подача инертного (активного) газа в сопло горелки. Некоторые аппараты оснащаются еще и жидкостным охлаждением – по контуру трубок циркулирует теплоноситель.

3 – рукав горелки, представляющий собой довольно сложную конструкцию. В нем находится канал подачи сварочной проволоки, силовой кабель сварочного тока, шланг, по которому нагнетается газ, провода управления, а для горелок с охлаждением — еще и трубки для циркуляции теплоносителя. При всем этом рукав должен оставаться довольно гибким, не стесняющим движений мастера. По сути, рукав с горелкой становятся единой конструкцией. Поэтому когда говорят о «длине сварочной горелки», то имеется в виду именно длина общего рукава, от горелки до разъема подключения к аппарату.

4 – кабель подключения массы. Вот здесь – никаких особенностей, все так же, как в оборудовании ММА.

5 – бухты (катушки) сварочной проволоки необходимого диаметра. Вставляются в механизм подачи, который в данном примере расположен внутри корпуса источника тока. Но это не догма – механизм протяжки может располагаться сверху или сбоку корпуса снаружи, представлять собой отдельный блок, соединенный с аппаратом проводами управления. Кроме того, есть и такие разновидности, которые не толкают, а тянут проволоку, то есть размещены в самой горелке. С одной стороны – тянуть лучше, нежели толкать по узкому каналу на весьма значительное расстояние. Но с другой – такая конструкция делает горелку более громоздкой и тяжелой, неудобной в длительной работе.

6 – редуктор для подключения газового баллона и шланга, соединяющего баллон с патрубком подачи газа в рукав горелки. Сам по себе баллон приобретается отдельно, может иметь различную емкость (адекватную задачам), устанавливаться на общей тележке с аппаратом или отдельно, рядом с ним.

Как видите, система, по отношению к оборудованию для ручной дуговой сварки — более сложная и громоздкая. Но зато и преимущества – неоспоримые. Чтобы стало понятнее, давайте попробуем привести доводы как в пользу технологии MIG MAG, так и против нее, именно в сравнении с MMA.

Сопоставляем «pro & contra» сварочных технологий MIG-MAG и MMA

Плюсы

• Создание газового защитного облака в области сварки принудительной подачей – куда более эффективное дело, нежели образования его при плавлении и испарении обмазки обычного плавкого электрода. Это влияет на качество создаваемых швов – они получаются чистыми, без шлаковых вкраплений. Прочностные характеристики накладываемого шва от этого также только выигрывают. Немаловажным критерием является и эстетичность полученного результата.
• Появляется возможность сварки на малых значениях тока. То есть можно работать с тонкими металлическими заготовками без сквозных прожигов. При ручной сварке такое искусство доступно только сварщикам высокой квалификации, да и то – до определенных пределов. Это качество полуавтоматов MIG-MAG делает их незаменимыми в автосервисах или в индивидуальных мастерских кузовного и другого ремонта.
• Значительно возрастает производительность выполняемых работ. Это связано с возможностью накладывать длинные швы без отрыва, чему способствует и автоматическая подача присадочной проволоки, и гораздо меньший нагрев (в сравнении горелки и держателя электродов).
• Несмотря на более сложное оборудование, сам процесс сварки, пожалуй, даже попроще, чем ММА. Тем более что современные аппараты-полуавтоматы позволяют сохранять оптимально выставленные настройки. То есть сварщику остается только подносить горелку к месту накладки шва – и управлять работой простым нажатием на клавишу, при этом не изменяя дистанции с заготовкой. Характерно, что качество шва очень мало зависит от его пространственного положения. Как правило, тот, кто имеет опыт «общения» с ручной дуговой сваркой без проблем осваивает MIG-MAG. Да и так научиться мало-мальски варить полуавтоматом, как кажется, все же проще, чем обычным электродом (IMHO).

Минусы

• Резко возрастают требования к тщательной подготовке свариваемых поверхностей в области шва. При сварке ММА мощная дуга, создаваемая толстым (по сравнению с проволокой) электродом способна порой «пробить» слой ржавчины или даже остатков старой краски. Затем вся эта «гадость» всплывает в сварочной ванне и впоследствии удаляется при скалывании шлака. С полуавтоматической сваркой такой «номер» не пройдет – дуга может попросту не разжечься или начнет «рваться» на загрязнённых участках.
• Если с тонким металлом открываются широкие возможности, то с толстым – ровным счетом наоборот. Далеко не все задачи становятся доступны. Так, например, возникают проблемы при сваривании толстых заготовок – сложно создать достаточно глубокую сварочную ванну, то есть возможны непровары.
• Сложность оборудования – это его потенциальная уязвимость, снижение общей надежности комплекта. И это на фоне значительного повышения стоимости.
• Немаленькая стоимость и у расходников для полуавтоматической сварки. Это, кстати, не только проволока и заправка газового баллона. Сюда же можно отнести запчасти к газовой горелке, те, что находятся непосредственно в области сварки, и оттого довольно быстро изнашиваются. А сама горелка требует постоянного специфичного ухода.
• Наконец, привязанность даже самого компактного полуавтомата к газовому баллону существенно снижает мобильность мастера в процессе работы. Его возможности ограничиваются длиной рукава сварочной горелки. То есть, как с компактным ММА-инвертором, надеть на ремень через плечо и варить в нужном месте – не получится. При необходимости перейти на более удаленный участок придется производить «основательное перебазирование» всего сварочного поста.

Теперь поговорим об элементах системы MIG-MAG несколько подробнее.

Основные приборы и узлы сварочного полуавтомата

Источник сварочного тока

По сути – основной прибор всего набора оборудования. Могут классифицироваться по разным критериям.

Разновидности по принципу преобразования тока

По аналогии с аппаратами ручной сварки, источник сварочного тока может иметь трансформаторный (на переменном токе или с выпрямителем) или инверторный принцип работы.

• Сварочные трансформаторы на первом месте по неприхотливости и ремонтопригодности. Минимум деталей, но зато массивные сердечник и обмотки первичной и вторичной катушек делают аппарат громоздким и массивным, не особо удобным для «живой работы» — больше подойдёт для стационарной установки сварочного поста.

Сварочный полуавтомат трансформаторного типа – очень надежный, но весьма массивный и неповоротливый.

Необходимо еще помнить и о том, что полуавтоматическая сварка с таким аппаратом будет вестись на переменном токе. Это неизбежно даст некоторую чешуйчатость шва, а в ходе работы часто наблюдается повышенная разбрызгиваемость металла, что тоже не особо хорошо.

Такое оборудование подойдет для стационарных постов для сварки деталей из низкоуглеродистых сталей. Возможна также сварка алюминия.

• Сварочные полуавтоматы-выпрямители – это тоже трансформаторное оборудование, но оснащенное еще и мощным диодным мостом для преобразования переменного тока в постоянный.

Этим повышается качество накладываемого шва, а в ходе сварки — меньше брызг. Но за все приходится платить – за счет установки выпрямительного узла повышаются и габариты, и массивность.

Сварочный полуавтомат трансформаторно-выпрямительного принципа действия «AIF320».

Тем не менее – такая техника считается надёжной, и в производственных условиях применяется довольно широко. Постоянный ток дает возможность сваривать чугун, нержавеющую сталь, качественными получаются соединения обычных черных сталей. Но вот для домашней мастерской лучше подыскать нечто более компактное, и с большим набором возможностей.

• Наиболее популярные сварочные полуавтоматы – инверторного типа. В них применен электронный принцип преобразования переменного тока в постоянный.  Причем, практически без «пилы», и с возможностью очень точной регулировки силы тока, подаваемого на горелку.

Сварочные полуавтоматы-инверторы выгодно отличатся компактностью, небольшим весом, расширенной функциональностью.

Такие аппараты отличаются гораздо более компактными размерами, отсутствие тяжёлых трансформаторов в их схеме обуславливает невысокую массу оборудования. То есть переместить такой сварочный пост при необходимости – не в пример проще.

Такое оборудование позволяет работать с любыми поддающимися ручной сварке металлами. Стабильность выходных параметров гарантирует наложение очень качественных швов, при практически полном отсутствии разбрызгивания металла. После провара поверхности зачастую сразу готовы к окрашиванию – не требуют зачистки.

В недостатки такому оборудованию порой ставится его сложность, и оттого – уязвимость. Полноте, современные электронные схемы, выпускаемые ведущими производителями подобных товаров, выходят из строя нечасто. А по остальным компонентам системы (протяжка проволоки, подача газа, долговечность сварочной горелки) – никаких преимуществ ни у трансформаторов, ни у выпрямителей все равно нет. Так что этот недостаток (пожалуй, единственный, приписываемый инверторам) видится очень даже условным.

Правда, конечно, обращаться с таким оборудованием следует бережно, защищая и от влаги, и от излишней запыленности, так как ремонт при выходе из строя и впрямь может «влететь в копеечку».

Разновидности по предназначению

Все сварочные полуавтоматы, можно условно разделить на три группы по основному предназначению и заложенному спектру возможностей.

• Профессиональные полуавтоматы MIG-MAG. Как правило, это габаритные установки, размещённые или стационарно, или на колесных тележках. Обычно на тележке предусматривается и крепление газового баллона – так сварочный пост обретает определённую мобильность в пределах цеха или мастерской.

Сварочный инверторный полуавтомат профессионального класса.

Что привлекает в таком оборудовании, и что можно отнести к недостаткам?

Плюсы

1. Высокая универсальность – широкий диапазон сварочных токов (доходящий порой до 500 А) и диаметров присадочной проволоки позволяет решать практически любые задачи. Так, можно сваривать заготовки толщиной 20 и даже более миллиметров.
2. Высокая мощность оборудования (доходит до 25 кВт) позволяет ему работать почти в непрерывном режиме в течение рабочей смены. Так, ПВ (продолжительность включения) обычно составляет не менее 60%, а у многих полуавтоматов при небольших сварочных токах (до 200 А) – доходит чуть ли не до 100%. Отсюда – высокая производительность.
3. Широкий выбор настроек всех эксплуатационных параметров – для получения идеального сварного шва. Причем, однажды «найденные» оптимальные настройки для тех или иных операций можно сохранить в энергонезависимой памяти, чтобы при необходимости задействовать простым включением этого режима на модуле управления.
4. Такому оборудованию обычно свойственен легкий розжиг дуги – из-за повышенного напряжения холостого хода (порядка 90 В).
5. Как правило, подобные установки комплектуются длинными кабелями и рукавами.

Минусы

1. Требуется только трехфазная сеть питания 380 В
2. Массивность аппаратов, сложность их транспортировки даже в прелюдах мастерской, не говоря уже о выездных работах.
3. Оборудование – очень дорогое. Кроме того, недешевым окажется и его обслуживание, а в случае необходимости – и ремонт. Одним словом, приобретение профессионального комплекта для домашней мастерской выглядит совершенно неоправданной потерей денег, так как заложенные в него возможности попросту останутся невостребованными.

• Сварочное оборудование MIG-MAG полупрофессионального класса —востребовано теми мастерами, у которых оно, как правило, не простаивает, чуть ли не ежедневно в работе, но используется все же не по принципу непрерывного цикла. Хороший вариант для небольшой авторемонтной службы, для мастерской художественной ковки или изготовления на заказ крупных металлических изделий.

Таким аппаратам свойственны показатели сварочного тока от примерно 180 до 250 А, что позволяет работать с металлом толщиной до 10 мм. Мощность — в пределах 6÷9 кВт. Продолжительность включения колеблется от 35 до 50%, выше на больших токах обычно не бывает. То есть при работе с максимальной загруженностью как минимум 5 минут из 10 должно отводиться на остывание оборудования.

Сварочный полуавтомат, «MAGNUM 200», который можно отнести к полупрофессиональной категории оборудования

Что можно сказать «pro & contra» об этой категории?

Плюсы

1. Аппарат может ежедневно задействоваться по 4÷5часов, а это – очень даже немало!
2. Многие из полупрофессиональных установок — это просто уменьшенные аналоги профессиональных полуавтоматов, с сохранением и качества изготовления, и всего богатства заложенных функциональных возможностей. Понятно, что с несколько «урезанными» показателями по сварочному току и по ПВ.
3. Такая техника комплектуется довольно длинными кабелями и горелками, порядка 3÷4 метров, чего бывает достаточно даже для немаленькой домашней мастерской.
4. Как правило, техника качественная, так как «впарить» за немалую сумму низкопробный товар – дело бесперспективное даже в очень обозримой перспективе. Подделки в этой категории – тоже очень нечастое явление.

Минусы

1. Стоимость оборудования все же остается немалой, то есть для начинающего может стать неподъемной.
2. Ремонтные работы и комплектующие тоже могут обходиться недешево.
3. Многие полуавтоматы, являясь полупрофессиональными по току и ПВ (без обмана), обладают минимумом функций и настроек, что больше свойственно аппаратам бытового класса.
4. Массивность (весят такие приборы до 20 кг) несколько ограничивает их мобильность. Хотя, при необходимости можно и изменить расположение поста, причем не только в пределах мастерской, но даже и на участке строительства.

• Полуавтоматы бытового класса – очень популярное в наше время оборудование, приобретаемое многими мастерами. Сразу бросающиеся в глаза особенности – компактность и незначительный вес (редко доходящий до 10 кг). Как правило, приор имеет ручку в верхней части корпуса, за которую его легко можно перенести в нужное место.

Сварочный ток в таком оборудовании редко превышает 160 А, мощность обычно выдерживается в пределах до 5 кВт. Такие параметры позволяют работать с металлическими заготовками толщиной до 5 мм, чего для домашних мастерских в подавляющем числе случаев – вполне достаточно.

Длительностью работы такая техника похвастать не может – обычно ПВ не более 30%. То есть даже в течение 10 минут трехминутный цикл сварки должен чередоваться семиминутным отдыхом. Для серьёзной производительной работы – не очень, но для домашней мастерской – вполне подойдет.

Бытовые сварочные полуавтоматы привлекают компактностью и относительно невысокой ценой. За это им прощаются их недостатки…

Плюсы

1. Привлекательная стоимость – техника становится доступной большинству желающих научиться работать с ней.
2. Быстрому освоению азов полуавтоматической сварки способствует простота управления и минимальное количество настроек – только сила тока и скорость подачи проволоки.
3. Не требуется сколь-нибудь сложных операций по подготовке к работе – как правило, приборы рассчитаны только на один диаметр проволоки.
4. Компактность и малая массивность предопределяют мобильность сварочного поста. Ничего не стоит переустановить полуавтомат на новом месте, ближе к участку проведения сварки.

Минусы

1. Малые показатели сварочного тока и возможность использования только тонкой проволоки — иногда аппарат просто не в силах справиться с возникшей в ходе работы задачей.
2. Невысокая продолжительность включения – та «ахиллесова пята», из-за которой в запале работы (мастер забывает о «хронометраже») выходит из строя большинство попавших в ремонт изделий такого класса.
3. Очень часто — короткие кабели и рукав горелки. Особо славятся такой «жадностью» фирмы, выпускающие в Китае аппараты под российскими названиями. Так что на этот аспект следует обращать внимание заранее, при выборе модели.
4. Такие полуавтоматы, как правило, поступают в продажу с весьма небогатой комплектацией. Впрочем, для любителей сварки – это дело наживное.

*  *  *  *  *  *  *

Кстати, многие из внимательных читателей наверняка уже обратили внимание на аббревиатуры ММА, встречающиеся на корпусах полуавтоматов. Дело в том, что очень часто такое оборудование имеет возможность работать и в режиме ручной дуговой сварки. На корпусах имеется дополнительный разъем для подключения кабеля с держателем электродов (он обычно тоже входит в комплект поставки). Предусмотрен переключатель режимов. Для выставления сварочного тока ММА может иметься отдельный регулятор.

Универсальный сварочный аппарат – для MIG-MAG и MMA. Переключение занимает всего несколько секунд.

Такие аппараты очень популярны, так как обладают отменной универсальностью. Кроме того, они даже несколько «нивелируют», например, недостатки бытовых полуавтоматов. То есть там, где невозможно проварить шов горелкой, можно пустить в ход держатель с электродом. А потом снова вернуться на MIG.

Сварочная горелка

Это – довольно сложная конструкция, которая обеспечивает одновременно сразу несколько важнейших функций — подачу сварочного тока, присадочной проволоки и защитного газа. А сам корпус горелки в руке мастера становится главным рабочим инструментом.

Подробно рассматривать устройство горелок не станем – этому можно было бы посвятить отдельную статью. Но общее представление иметь нужно:

Пример устройства сварочной горелки MIG-MAG

Детали горелки, расположенные непосредственно в зоне высоких температур (сопла, муфты, токовые наконечники, держатели и т.п.) относятся к расходным элементам, и время от времени подлежат замене.

Длина горелки (имеется в виду, повторимся, с учётом рукава, до подключения к аппарату) может быть совсем небольшой (2 метра) и весьма внушительной – порой доходит до десятка метров. Но следует помнить, что чем длиннее рукав, тем труднее проталкивается по каналу проволока. Обычно для домашних условий как раз и хватает двух ÷ трех, максимум пяти метров.

Особенности конструкции горелки с принудительным жидкостным охлаждением.

Некоторые профессиональные полуавтоматы оснащены принудительной жидкостной системой охлаждения грелки. Бачок и насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя (обычно – раствор этилена) размешены в корпусе полуавтомата, а в рукаве, помимо обычных для горелки коммуникаций, имеются еще и два гибких шланга. Естественно, суммарная тяжесть горелки с рукавом от этого возрастает, удобство работы – снижается. Но зато жидкостное охлаждение позволяет сделать процесс сварки чуть ли не непрерывным. Для промышленных предприятий – это бывает крайне важно. но для домашнего использования такой вариант не стоит и рассматривать.

Следующий вопрос, касающийся и самого полуавтомата, и горелки – это коммутация двух этих основных устройств системы. Здесь возможны варианты.

Горелка с евро-разъемом.

Наиболее передовым на сегодняшний день считается использование так называемых «евро-разъемов» KZ-2. Гнездо разъема располагается на корпусе полуавтомата, (возможны вариации, о чем будет сказано ниже), штекер – на рукаве грелки. При подключении одновременно строго соосно соединяется канал подачи проволоки, газовый канал (имеются специально продуманные уплотнения, не допускающие прорыва газа на разъеме), а также коммутируются провода передачи управляющих сигналов с клавиши горелки в блок управления полуавтомата. Для надежности соединения двух частей разъема – они фиксируются накидной резьбовой гайкой.

Евро-разъем — аппаратная его часть. К нему сзади к длинному штуцеру подводится проволока, шланг подключается к газовому коллектору, а два контактных провода – к клеммам блока управления.

Действительно, удобно. И лучше ориентироваться именно на такой вариант.

А у этой модели сварочного полуавтомата разъемного соединения горелки не предусмотрено.

Но встречаются аппараты с совсем иным подключением. Рукав в них частенько просто «ныряет» через окошко в корпус полуавтомата, и уже там происходит раздельная коммутация газа, проволоки, управления и подачи сварочного тока. Работает это – ничуть не хуже, и если аппарат приобретается только для периодической работы бытового уровня – то вполне можно этим и ограничиться. Такие приборы, как правило, подешевле.

*  *  *  *  *  *  *

Каким бы ни было устройство горелки, принцип их работы одинаков. При нажатии на клавишу открывается газовый клапан, питание поступает на привод механизма подачи проволоки – она начинает протягиваться через свой канал и выходить через токовый наконечник в сопло. Когдп выход проволоки таков, что она касается свариваемой детали (к которой заранее была подключена масса), возбуждается электрическая дуга и начинается процесс сварки в облаке подаваемого газа. Скорость движения проволоки, также, как и сила сварочного тока, заранее выставляются сварщиком, и могут корректироваться по ходу работы.

Клавиша на горелке отпущена – процесс прекратился, подача проволоки прервана, газовый клапан закрыт.

Механизм протяжки проволоки

Еще один узел требующий внимания.

Механизмы могут различаться и типом размещения, и принципом действия.

Чаще всего встречаются механизмы толкающего действия. Они размещаются или в самом аппарате, или поблизости от него. Понятно, что механизм смазывает проволоку с катушки и проталкивает ее по каналу вплоть до выхода из горелки.

Такая схема очень неплохо себя показывает на горелках малой и средней длины (обычно – до 5 метров). Более длинный рукав может вызывать пробуксовку, остановку подачи, так как силы сопротивления из-за длинного канала и его изгибов превысят возможности механизма.

Толкающий механизм подачи проволоки, расположенный непосредственно в корпусе полуавтомата

Как видно на иллюстрации, часто механизм расположен прямо в корпусе аппарата. Но нередко он выносится и наружу, может находиться на общей платформе, пристроенным сбоку или сверху. Или же вовсе представлять собой отдельный выносной модуль.

Сварочный полуавтомат с модульным вариантом механизма протяжки проволоки

Что интересно – сам полуавтомат при таком варианте можно не переносить, если необходима смена позиции. Переставляется именно блок протяжки, связанный  кабелем упралвения со сварочным аппаратом. А евро-разъем для подключения горелки размещен именно на этом блоке.

Другой вариант механизма – тянущий. Как, наверное, понятно, он размещается в горелке, то есть тянет проволоку «на себя» с компактной катушки (длина проволоки в которой позволяет выполнить намеченный ряд операций), и только последнем коротком участке – выталкивает ее в сопло. При необходимости – бобины легко и быстро меняются, так как нет необходимости протягивать проволоку через весь рукав. Но, естественно, это сказывается и на габаритах, и на массе горелки – работать с ней становится тяжелее, так как рука быстрее устает. Но в условиях производства иногда именно такой подход становится оптимальным.

Горелка с интегрированной подачей сварочной проволоки с компактной катушки

Говорят, что встречаются полуавтоматы со смешанной подачей – то есть в них реализован и толкающий, и тянущий принцип. Возможно, это и так, но  на практике автору статьи с таким оборудованием встречаться не приходилось.

По степени сложности механизмы протяжки (а почти наверняка начинающим придется «общаться» только с толкающими разновидностями) тоже отличаются. В профессиональных или полупрофессиональных аппаратах часто используется схема с четырьмя колесиками, с возможностью регулировки прижима и перестройки механизма ни другой диаметр проволоки. Это обеспечивает точность и равномерность скорости подачи, что сказывается на чистоте выполняемого шва.

Двух- и четырехроликовый механизм подачи сварочной проволоки

В полуавтоматах бытового уровня обычно дело ограничивается двумя роликами. Конечно, хочется стремиться к лучшему, но для недорогих аппаратов, без возможности смены диаметра проволоки, да еще и при использовании короткой горелки (до 3 метров) и этого бывает вполне достаточно.

Дополнительная функциональная оснащенность сварочного полуавтомата

Любой полуавтомат оснащен функциями настройки силы сварочного тока и скорости протяжки проволоки. Во многих моделях реализована возможность смены диаметра сварочной проволоки. Бывают ли еще дополнительные возможности?

Да, конечно.

• Уже отмечалось, что отличным выбором станет полуавтомат, который можно в любой момент переключить для работы в ручном режиме с плавким  электродом в обмазке. Такое приобретение сразу «убьёт двух зайцев»!
• На технике профессионального или полупрофессионального классов может быть отдельная регулировка напряжения холостого хода. От этого показателя во многом зависит удобство розжига сварочной дуги и ее стабильность.

Не на всех, но на некоторых полуавтоматах есть возможность регулировать напряжение холостого хода.

• Если к качеству работы предъявляются повышенные требования, то имеет смысл выбирать полуавтомат, оснащенный дополнительной настройкой индуктивности.

Регулятор индуктивности на приборной панели сварочного полуавтомата. Имеется подпись или соответствующий значок.

Показатель индуктивности серьезно влияет на время отрыва раскаленной капли металла от проволоки и переноса его в сварочную ванну. Регулировкой можно добиться минимального разбрызгивания, значительно поднять качество корневого шва.

Но эта функция важна только для профессиональных сварщиков. То есть если на вашем аппарате ее нет, а итоги работы не будут проверять въедливые социалисты ОТК со своими средствами неразрушающего контроля – можете особо не расстраиваться. Никто этого и не заметит…

• Индикация и память – важные компоненты современного оборудования. Конечно, это очень удобно, когда значения показываются на индикаторах в абсолютных величинах. И тем более, когда можно настроить эмпирическим путем оптимальные режимы и занести их в память.

Точная цифровая индикация параметров, безусловно, удобна. Но и без нее вполне можно обойтись, если не ставится каких-то «сверхзадач».

Но опять же – подобные «навороты» всегда приходится дополнительно оплачивать. То есть имеет смысл заранее взвесить, нужны ли они в повседневной практике, тем более, если аппарат требуется для бытового применения. Поверьте, навыки настройки даже без цифровой индикации, и даже на условно градуированной шкале, приобретаются весьма быстро.

• А вот встроенные функции защиты лишними не будут никогда. Далеко не во всех моделях они есть, поэтому лучше осведомиться по этому поводу.

Особую важность всегда имеет защита от перегрева. И важно, чтобы это была не просто индикаторная лампочка (в запале работы на нее перестаёшь обращать внимание), а полноценное отключение питания, если температура в основном модуле достигла критической отметки.

*  *  *  *  *  *  *

Далее, чтобы, возможно, облегчить процесс выбора оборудования, читателю будет предложен рейтинг популярных моделей. Основными критериями попадания в этот ТОП-лист являлись отзывы потребителей, уже успевших испытать сварочный аппараты в действии.

Сразу скажем о некоторых ограничениях:

1. Подбор «кандидатов» велся только среди полуавтоматов инверторного принципа действия.
2. Отбор велся только: среди моделей бытового класса. Полуавтоматы более высокого «ранга» для новичка в этом деле – совершенно ненужное «баловство». А настоящие мастера в сварочном (без преувеличения) искусстве и сами прекрасно знают, как выбрать для себя оптимальный комплект.

ТОП-5 моделей сварочных полуавтоматов бытового класса

Сварочный полуавтомат «WERT MIG 200»

Надо сразу заметить, что хотя такой аппарат относят к разряду бытовых, некоторые его параметры вполне соответствуют и более высокому «званию». И наряду с доступной ценой, такое сочетание делает модель очень популярной среди российских потребителей.

Полуавтомат «WERT MIG 200»

Плюсы

1. Прибор сочетает в себе и полуавтомат MIG-MAGЮ и инвертор ММА.
2. Все необходимое для работы в обеих режимах входит в комплект (в том числе – даже бухта проволоки). То есть, по сути – после покупки можно сразу переходить к работе с минимальной комплектацией.
3. Два размера проволоки (0,6 и 0,8 мм), электроды ММА до 5 мм – широкий диапазон возможностей.
4. Высокое качество сварки.
5. Высокий для этой категории оборудования ПВ – на максимальном токе достигает 60%.
6. Имеется евро-разъем для горелки.
7. Качественная сборка.
8. Вполне приемлемый вес — 10 кг.
9. Мощность не превышает 44 кВт, то есть такой полуавтомат может быть задействован и в полевых условиях для работы от генератора.

Минусы

1. Градуировка шкал настройки тока и скорости подачи проволоки – очень условная, приходится привыкать.
2. Не вполне продуманное открытие боковой стенки для установки катушки с проволокой.
3. Входящие в комплект принадлежности вряд ли долго послужат.
4. Имеется регулятор индуктивности, но по практически общему мнению сварщиков – сделан он исключительно «для красоты». Никаких значимых изменений в качество шва им внести невозможно.

WERT MIG 200

«Сварог REAL MIG 160»

Надежный и неприхотливый универсальный аппарат, позволяющий варить в режиме МIG в диапазоне от 30 до 160 А, в режиме ММА – до 140 А. Один из лидеров продаж, и это несмотря на то, что по цене – значительно дороже рассмотренного выше «конкурента».

Сварочный полуавтомат «Сварог REAL MIG 160»

Плюсы

1. Прочный, устойчивый корпус с эластичными резиновыми накладками. Аппарат хорошо будет стоять даже на несколько наклонной плоскости.
2. Качественная горелка с евро-разъемом.
3. Заслуживающий всяческих похвал прочный и безотказный механизм протяжки проволоки.
4. Удобная ручка для переноски.
5. Интуитивно понятное управление и очень хорошо изложенная инструкция – мануал.
6. Быстрый и удобный переход для сварки порошковой проволокой.
7. Хорошая комплектация, в том числе – и для подключения газового баллона.

Минусы

1. Отсутствие дисплея, а шкалы нанесены очень мелкими обозначениями. Буквально с метра – ничего не разобрать.
2. Недостаточность места не дает установить катушки емкостью более 2 кг проволоки.
3. Не слишком хорош при работе с тонкими металлическими листами — случаются прожиги.
4. ПВ даже на «скромном» токе в 90 А – не более 40%.

Сварог REAL MIG 160

«Ресанта САИПА — 135»

Сварочный полуавтомат, позволяющий работать с самыми тонкими металлическими заготовками. Регулировка сварочного тока – в пределах от 20 до 110 А. Очень популярен среди мастеров кузовного ремонта.

Отличное решение для небольшой рихтовочной автомастерской – полуавтомат «Ресанта САИПА — 135»

Плюсы

1. Хорошо работает даже в не самых благоприятных условиях (запылённость, низкие температуры).
2. Горелка оснащена устройством продува газа – очень полезная опция.
3. Наличие возможности перехода на ММА.
4. Встроенная система самотестирования аппарата.
5. Цена ниже, чем у импортных аналогичных моделей, при примерном паритете качества.

Минусы

1. В старой модификации – горелка без евро-разъема, и при этом – с очень коротким рукавом. При смене участка сварки нередко приходится переставлять аппарат.
2. Без газа, с флюсовой проволокой – лучше не варить, хорошо не получится.
3. Потолок сварочного тока в 110 ампер – явно маловат.
4. Неинформативные регуляторы. Кроме того, они легко сбиваются случайным касанием.
5. Качество сборки и комплектующих зачастую оставляют желать лучшего.

Ресанта САИПА 135

Отзывы о сварочном полуавтомате Ресанта САИПА 135

<!— Yandex.Market Widget —>
<!— End Yandex.Market Widget —>

«AURORA OVERMAN 160»

Этот аппарат многие называют чуть ли не лучшим. Единственное – цена у него несколько выходит из «коридора», условно отведённого для техники начального класса. Но, поверьте, он того стоит.

Полуавтомат может работать в диапазоне токов от 40 до 160 А, с использованием проволоки 0,8 и 1 мм.  При этом его ПВ стабильно будет не ниже 60%.

По надежности – пожалуй, что и непревзойденный полуавтомат «AURORA OVERMAN 160»

Плюсы

1. Полуавтомат отлично зарекомендовал себя стабильной и длительной работой в самых неблагоприятных условиях, а для инверторной техники – это очень много значит.
2. Прекрасные показатели качества сварных швов на любых режимах работы.
3. Такой аппарат очень хорошо подойдёт и опытному сварщику, и начинающему, делающему только первые шаги. Настройки просты и понятны, и соответствуют выставленным значениям.
4. Совершенная инверторная схема на базе фирменной японской элементарной базы.
5. Не имитационная, а действительно работающая подстройка индуктивности.
6. Аппарат способен устойчиво работать даже при «провалах» сетевого напряжения до 140 вольт.
7. Отменное качество сборки, хорошо организованная сервисная сеть.

Минусы

1. Вес аппарата выглядит несколько великоватым – 15 кг. Но со штатной трехметровой горелкой менять положение поста приходится не столь часто.
2. Нет системы продувки газа.
3. Высоковатая для этого класса цена.

AURORA OVERMAN 160

Видео: О качестве и удобстве сварочных полуавтоматов линейки «AURORA OVERMAN»

«FUBAG IRMIG 160»

Достойное первое место заняла вот эта  модель германского бренда, оригинальной немецкой или французской сборки (особой разницы нет).

Помимо являющегося уже ориентиром для других производителей настоящего немецкого качества, полуавтомат привлекает и массой своих неоспоримых достоинств. Так, диапазон сварочного тока колеблется от 10 до 160 А – такой широтой мало кто может похвастать. На максимальной нагрузке ПВ – не менее 60%.

По мнению автора – лидер в этой категории полуавтоматов: «FUBAG IRMIG 160»

Плюсы

1. Отменное качество и комплектующих, и сборки приборов.
2. Неприхотливость, способность к длительной работе даже в крайне неблагоприятных условиях с непременным качеством создаваемых швов.
3. Крайняя простота в настройках, которым легко учится любой начинающий.
4. Наличие возможности перехода на ММА. А в модификации «FUBAG IRMIG 160 SYN» — еще и на технологию сварки TIG — несгораемым электродом в среде защитного газа, с ручной подачей присадки. То есть достигается практически полная универсальность оборудования.
5. Вес – всего 11 кг.
6. Фирменная трёхметровая горелка MIG c евро-разъемом.
7. Очень плавная подача проволоки, обеспечивающая равномерность сварного шва.
8. Вполне адекватная цена на такое качественное оборудование.

Минусы

1. Отмечают, пожалуй, единственный недостаток – отсутствие цифровой индикации. Но для оборудования такого класса — это обычное дело.

FUBAG IRMIG 160

*  *  *  *  *  *  * 

Надеемся, что ознакомление с этим типом сварочного оборудования стало для читателя полезным. А предложенный рейтинг полуавтоматов начального класса – поможет правильнее определиться с выбором, если аппарат приобретается впервые.

 

Голосование: выбираем лучший сварочный полуавтомат

Какой сварочный полуавтомат вы порекомендуете другим пользователям?

«Ресанта САИПА — 135»

«Сварог REAL MIG 160»

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Выбор сварочного полуавтомата | Основные разновидности полуавтоматов

Да, классическая электродуговая сварка не потеряет своей актуальности никогда. Это кисть в руках гениального художника или острый скальпель для опытного хирурга. Разумеется, далеко не всем сварщикам подвластно быстро и качественно делать стандартными коротенькими электродами ровный и аккуратный шов. Именно поэтому и была создана полуавтоматическая сварка, не требующая от мастера большого опыта, чтобы быстро и безопасно создавать качественные шовные соединения.

Для полуавтоматических аппаратов характерно использование сварки в среде защитных газов, активных или инертных (аргон, углекислота и пр.).

Сварочный полуавтомат – аппарат для электродуговой сварки, снабженный механизмом подачи сварочной проволоки и дополненный газобалонным оборудованием. Вместо стандартных коротеньких электродов в полуавтоматах для сварки используется смотанная в бухту проволока. Проволока подается через так называемую «горелку», по нажатию кнопки. Сопло горелки совмещено с контуром подачи газа.

Как понятно, такие аппараты прозвали «полуавтоматами» из-за автоматической подачи проволоки. Используя такую технику отпадает надобность регулярной замены электродов. То есть практически половина сварочного процесса автоматизирована, это и есть полуавтомат.

Ниже будет рассказано, как выбрать сварочный полуавтомат.

Разновидности сварочных полуавтоматов

Серию сварочных полуавтоматических аппаратов можно разделить на 2 обширные группы:

1. Классические трансформаторные
2. Современные инверторные

Дополнительно полуавтоматы различаются: напряжением питающей сети (220 и 380 В), силой тока, механизмом подачи проволоки, горелкой, типом газобалонного оборудования и общим назначением.

Теперь подробнее о каждом из типов полуавтоматической сварочной техники. Какие виды сварочных полуавтоматов получили наибольшее распространение.

Полуавтоматы с трансформатором

По своей сути трансформаторная и инверторная сварочная техника является абсолютно разнородной. В них используются различные принципы преобразования электротока. Сварщики старой закалки нередко отдают предпочтение, конечно же, трансформаторным полуавтоматам.

Преимущества трансформаторов:

• В такой технике преобразование электричества происходит за счет количества витков обмотки на металлическом сердечнике. Для выпрямления выходного электротока используется диодный мост. Это старая добрая физика и электротехника, на которых стоит Мир.
• Полуавтоматы для сварки с трансформатором хорошо себя зарекомендовали при работе с токами большой силы. Подобное оборудование отличается высочайшим уровнем надежности и долговечности. По сути в трансформаторе нечему ломаться.

Разумеется, не обошлось в трансформаторных полуавтоматах и без ложки дегтя.

Недостатки трансформаторов:

• Трансформаторные аппараты не позволяют регулировать силу тока и напряжение на тонком уровне. Если и есть в них какой-то переключатель, то это практически всегда ступенчатая регулировка. Именно поэтому трансформаторные полуавтоматы и используются преимущественно в тех сферах, где сварка осуществляется с высокой силой тока. Большая мощь актуальна лишь при сборке металлоконструкций и некоторых видах ремонта, где требуется варить толстостенный металл.

Сварка тонкого металла – точно не для трансформаторных полуавтоматов. По крайней мере не для бюджетных моделей, из категории домашних или полупрофессиональных.

• Еще одним существенным минусом трансформаторных сварочных полуавтоматов является высокая масса техники. Даже без учета баллона трансформаторная установка среднестатистического полуавтомата на 200 (А) будет весить свыше 20 (кг). О работе на выезде с трансформаторным полуавтоматом можно даже и не думать. Полуавтоматический сварочный комплекс в сборе обычно весит 40-50 (кг).

Перспективы трансформаторных полуавтоматов. Несмотря на существенные ограничения в применении для этого вида полуавтоматов всегда находится место в закромах у грамотного сварщика. Трансформаторным полуавтоматам нет равных, когда перед мастером стоит задача частой и долгой сварки металлического проката из среднего и большого типоразмерного ряда.

Разумеется, существуют и профессиональные полуавтоматы с трансформаторным устройством. По своей сути этот гибриды. Трансформаторное преобразование электричества в них дополнено электронным. Такие аппараты способны на тонкую регулировку выходного напряжения и силы тока. Единственным существенным недостатком таких моделей является высокая стоимость. Покупка профессионального трансформаторного полуавтомата оправдана лишь в случаях серийного производства металлоизделий.

Чтобы понять, как выбрать сварочный полуавтомат, нужно еще познакомиться и с инверторными моделями.

Полуавтоматы с инвертором

Многие сварщики старой закалки разделяют мнение, что инверторные полуавтоматы – это попытка обмануть фундаментальные законы физики и электротехники. Отчасти разработчикам инверторного оборудования это удалось. Ведь все манипуляции с электричеством производит легкий и компактный блок. Преобразователь инверторного полуавтомата с силой тока 200 (А) весит всего 0,3 (кг). Трансформатор же с подобной силой тока будет весить не меньше 20 (кг)!

В основе инвертора находится так называемый широтно-импульсный модулятор (ШИМ). Он использует полноценный микропроцессор, как в компьютере, а также различные выпрямители и регуляторы. Глубокое внедрение электроники дает возможность инверторным полуавтоматам использовать громадное количество узкоспециализированных режимов сварки. Различные варианты синусоиды позволяют настроить аппарат на сварку конкретного типа металла и применение определенного типа сварочной проволоки.

Преимущества инверторов:

• Многие мастера отдают предпочтение инверторным полуавтоматам для сварки из-за их небольшого веса и скромных габаритов. Особенно хороши инверторы при работе на выезде. С инвертором будет удобно варить на высоте, при этом не нужно будет применять длинные соединительные провода. При работе на высоте потребуется только длинный шланг для подключения баллона.
• Инвертор дает возможность произвести тонкую настройку параметров сварочного тока. При настройке силы тока большинство инверторов позволяет установить необходимый ампераж с точностью до 1 (А).
• Полуавтоматы с инвертором хорошо себя зарекомендовали при сварке тонколистового металла. Если используется продвинутая модель инвертора, то аппарат получится настроить даже на сварку фольги. Различные виды сварочных полуавтоматов с инверторным устройством используют различные режимы сварки.

Недостатки инверторов:

• За замену большого и тяжелого трансформатора электроникой сварочным полуавтоматам приходится расплачиваться надежностью и долговечностью. При регулярном использовании инверторы не живут дольше 2-3 лет. Срок же службы трансформаторных полуавтоматов зачастую вообще не регламентируется.
• Инверторные полуавтоматы имеют высокий уровень ремонтной сложности. Починка электроники может обходиться недешево.

Перспективы инверторных полуавтоматов. Сегодня инверторные полуавтоматы есть в каждом металлосборочном цехе и практически на каждом ремонтном участке. Со сварочными аппаратами этого типа могут успешно обращаться даже начинающие мастера.

Инверторной технике нет равных при сварке тонколистового металла. Инверторные полуавтоматы нашли широкое распространение при изготовлении и ремонте кузовного обвеса, различных корпусов и металлических емкостей.

Вывод

Опытные и грамотные сварщики обычно содержат в парке своей техники оба вида полуавтоматов. Трансформаторные модели – это «тяжелая артиллерия», которой можно доверить сварку крупного проката. Инверторы же нередко используются для прихватки металлических поверхностей, а также для сварки тонкого металла.

Хорошие сварщики используют все виды сварочных полуавтоматов.

характеристики и критерии выбора – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Работа сварщика востребована на любом производстве и ремонте машин и механизмов. Значительно повысить производительность позволяет сварочный полуавтомат. С его помощью можно сваривать тонкие листы и легированные стали. По сравнению с ручной, полуавтоматическая сварка производительнее и дешевле примерно на треть.

Виды

Большинство полуавтоматических аппаратов созданы на основе инвертора. К нему добавлена катушка с проволокой, механизм ее подачи. Сварка полуавтоматом производится разных типов:

Вместо электрода используется металлическая проволока или порошок с покрытием. При сварке в среде защитного газа к аппарату подключается шланг от баллона с аргоном, углекислым газом.

Сварочный аппарат полуавтомат по мощности и производительности делится на виды:

• до 200А – бытовой;
• до 300А – полупрофессиональный;
• свыше 300А – промышленный или профессиональный.

Универсальные полуавтоматы имеют два режима и больше. Могут использоваться для сварки электродами. Имеется специализированное оборудование для работы импульсными токами. В автосервисах пользуются популярностью универсальные полуавтоматы с функцией пайки.

Бытовой и полупрофессиональный агрегат работают от потребительского переменного тока 220В. Профессиональные от трехфазного промышленного 380В.

Характеристики

Что такое сварочный аппарат полуавтомат, это оборудование, которое выполняет часть работы по сварке автоматически. Сварщик настраивает режимы и следит за образованием ванны, направляет расплавленный металл для образования шва.

На полуавтоматах от выставленной силы тока зависит скорость подачи расходного материала и какой плотности образуется защитная среда. Рабочий формирует шов, одновременно следит за его образованием и качеством. При возникновении дефектов сразу же может изменить режимы работы оборудования и продолжить варить.

В сравнении с ручной, сварка полуавтоматическая имеет явные преимущества:

• при работе не надо постоянно прерываться и менять электроды;
• процесс сварки обходится дешевле, нет остатков расходных материалов;
• сварщик не отрывается постоянно от работы, производительность выше;
• расходный материал подается с постоянной скоростью, процесс плавления и сама сварка происходят быстрее и качественнее;
• шов большой длины не имеет стыков, варится непрерывно;
• автоматическая подача проволоки облегчает процесс сварки, позволяет создать красивый шов.

При постоянной скорости подачи проволоки дуга не прерывается, горит стабильно. Ее маленький диаметр позволяет постоянно варить на короткой дуге, что проще и провар лучше.

[stextbox id=’info’]На сварочнике полуавтомате инверторного типа можно сваривать абсолютно все. Его мощности хватает, чтобы прожечь аргоном окисную пленку на алюминии, при этом не прожечь лист насквозь. Порошковой проволокой свариваются сплавы цветных металлов, сами металлы, высоколегированная сталь.[/stextbox]

С газом

В горелке кроме держателя электрода имеется форсунка, через которую подается газ. Она направлена непосредственно в сварочную ванну и закрывает ее, защищая от воздуха и влаги. При равномерной подаче проволоки, расстояние от дуги до ручки постоянное, поэтому горелка закрепляется жестко, а не подводится отдельно сбоку, как при ручной сварке аргоном.

Устройство у полуавтоматов разное, но в оборудование обычно входят:

• источник питания;
• охлаждение;
• катушка для расходного материала;
• проволочный канал;
• шланг для газа;
• горелка;
• газовый баллон;
• кабеля для подключения и зажимы плюс и минус.

[stextbox id=’alert’]Важно! Редуктор газового баллона оборудуется подогревом, чтобы газ поступал теплым, не охлаждал ванну. Особенно важно иметь обогреватель при работе на холоде. Горячий газ дополнительно согревает зону сварки, не дает детали резко остыть.[/stextbox]

Катушка оборудована узлом автоматической подачи электродной проволоки работает по толкающему принципу. Ролики, расположенные в рукоятке горелки тянут проволоку. Наилучшим является смешанный принцип подачи, когда от катушки проволока с небольшим усилием проталкивается в рукав. Тянущий узел на горелке регулирует скорость подачи. Такой способ полностью исключает заклинивание расходного материала в длинном рукаве. В случае, когда остался маленький кусок проволоки, ее легко вытащить.

Подача газа включается одновременно с проволокой, одной кнопкой на держаке. Оба режима сдублированы и зависят от настроенной силы тока. Чем больше его величина, тем быстрее движется проволока и больше газа поступает. При сварке нестандартных материалов, требующих особого режима, эти параметры требуют отдельной регулировке.

На профессиональных аппаратах форсунка с газом может быть съемной и подсоединяться к держателю. Подача газа регулируется отдельно, в зависимости от того, какой используется.

Без газа

При сварке без газа, на аппарате стоит накопитель, и автомат по рукаву подает в рабочую зону флюс. Защитный материал насыпается немного впереди сварочной ванны и частично нагревается текущим расплавленным металлом до подхода к нему дуги. В процессе сварки он переходит в жидкое состояние раньше металла и всплывает наверх, образуя шлаковую корку.

При сварке порошковой проволокой она сама плавится, создавая шлаковую защиту ванны и шва. После остывания она легко удаляется постукиванием молотка. В этом случае газ или флюс не подключаются.

Советы по выбору

Полуавтомат стоит дороже, чем аппарат для ручной сварки. В процессе работы разница в цене быстро окупается. Для домашнего использования оборудований подходит своей простотой. Дешевый ручник требует высокой квалификации. На полуавтомате может работать, начинающая осваивать азы молодежь и любитель, превративший гараж в мастерскую.

Качества получаемого шва и преимущества полуавтоматической сварки полностью оправдывают затраты на покупку полуавтомата.

Сварка производится короткой дугой. Тепло распространяется ограничено, исключая поводку тонкостенных деталей.

[stextbox id=’warning’]Проволока значительно тоньше электродов, значит на один кг ее больше и дополнительная экономия на безотходном расходном материале.[/stextbox]

Проволока используется полностью, за исключением нескольких сантиметров при наладке и когда заканчивается моток. Электроды сжигаются не полностью.

С точки зрения безопасности, при сварке полуавтоматом выделяется значительно меньше вредных испарений и газов. Электросварка ручная сопровождается горением флюса или защитного газа, испарением обмазки, окислов и оксидов металлов.

Режим работы

Материал может свариваться разный. Для домашнего использования и работы в частных мастерских подойдет импульсный аппарат или с синергетической настройкой параметров. Оборудование само подберет оптимальный режим работы. надо только задать ему тип сварки, под газом или порошковой проволокой.

С небольшим объемом работы справиться бытовой аппарат. Чтобы самостоятельно построить дом, сделать лестницы, перила, перекрытия с нагрузкой по несколько часов в день, необходимо полупрофессиональное оборудование. Любительский агрегат не справится с нагрузкой.

Типы конструкции

Тип конструкции зависит от материала, который постоянно будет подвариваться. Если это детали из тонких листов, сплавов цветных металлов, следует выбирать импульсный аппарат на базе инвертора. Металлопрофиль типа швеллеров, двутавров, профильных труб можно сваривать самым дешевым полуавтоматом с трансформаторным источником питания или выпрямителем. При незначительной нагрузке, когда имеется возможность делать перерывы в работе, подойдет инвертор до 300А.

Для изготовления и ремонта различных деталей из высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, надо брать универсальный полуавтомат, работающий в режиме MAG/MIG. Они легко перестраиваются на различные защитные газы, достаточно заменить баллон. Могут работать на прямом и обратном токах.

Механизм подачи проволоки

Работа с мелкими деталями на стеллаже или специально оборудованном месте, позволяет производить сварку с короткими шлангами. Достаточно катушки диаметром 200 мм и толкающего механизма подачи.

При работе вне стационарного поста, на выезде, удобнее перевозить и пользоваться оборудованием со встроенной в корпус аппарата катушкой. Принцип подачи тянущий.

Большие объемы работы проще выполнять, когда в корпусе источника питания установлено охлаждение. Проволока стоит сверху, катушка свободно вращается. Оборудование меньше перегревается. Видно, сколько материала осталось.

Технология сварки

При сварке полуавтоматом принцип работы основан на процессе нагрева токами. Металл и сама проволока за счет собственного сопротивления токам, проходящими между ними, греется. Горящая дуга расплавляет края деталей и присадочный материал. Он смешивается, создавая при охлаждении прочное неразъемное соединение. Окислы, сгоревший металл и вступивший в реакцию газ образуют шлак, который образуется сверху. Он не дает металлу шва резко остывать и одновременно закрывает его от контакта с воздухом. Обычный процесс электродуговой сварки.

При использовании полуавтоматов обычно применяется обратная полярность, когда минус крепится к детали. Это создает быстрый и глубокий прогрев. При соединении нержавеющих деталей и тонких листов возможно применение тока прямой полярности. Более медленный нагрев исключает прожоги, позволяет расплавиться окисным пленкам, прогреться телу самих обрабатываемых элементов без переходной зоны. Для алюминия подходит только аргонная сварка. Выбор небольшой, но только она способна полностью растворить окислы алюминия, покрывающие металл тонкой пленкой и имеющие температуру плавления и твердость значительно выше, чем у чистого металла.

Начальник участка полуавтоматов в ЦМК завода Тяжелого машиностроения

[stextbox id=’info’]Бабенко Н. Б.: «Ошибки в выборе режима сварки определяются по треску и чрезмерному количеству искр. При маленькой скорости подачи припоя, появляются щелчки. Требуется увеличить скорость подачи проволоки до их прекращения.

Разбрызгивание – это следствие недостаточного количества газа, направленного на сварочную ванну. Непровары и прожиги получаются при не соответствующем напряжении. Следует подрегулировать напряжение и вольтаж».[/stextbox]

Выбор в зависимости от предполагаемых задач

На СТО использую для ремонта кузовов аппараты импульсные для тонколистового металла и с функцией пайки мощностью до 200А, работающие с проволокой 0,8 мм. Подваривать детали заднего моста, кардан, пороги и другие, с толщиной стенки больше 2 мм, используют более мощный универсальный инверторный до 300А с режимами работы MAG/MIG.

Шов не всегда получается красивый, зато прочный. Его можно зачистить, придав ему красивый вид. Можно привести пример наиболее подходящего оборудования, это Lorch S, работающий по технологии Micor. Благодаря использованию резонанса, получается очень активное плавление проволоки, которая течет струей и заполняет пространство между кромками. В результате получается красивый шов даже у новичка.

Для самостоятельного ремонта автомобиля и дальнейшей работы с металлическими профилями разной толщины, выбирается импульсный полуавтомат с дополнительными режимами сварки MAG/MIG стальной и порошковой проволокой. Защитный газ используется в зависимости от материала.

Для любителей мастерить своими руками, изготавливать рамы дверей, каркасы теплиц, другие конструкции из профиля и труб, необходимо выбрать полуавтомат с мощностью до 300А с инверторным источником тока. Синергетическое управление позволит новичкам работать на оптимальных режимах, продлить срок службы оборудования и обеспечить качество швов. Углекислый газ дешевле аргона и кислорода, при этом хорошо закрывает ванну, не допуская к дуге кислород. Его применение в домашних условиях вполне приемлемо.

Предпринимателям, занимающимся изготовлением емкостей и трубопроводов из алюминия, высоколегированных и нержавеющих сталей, следует брать универсал, в котором сочетается аргоновая сварка и ручная электродами. Для нормального провара корневого шва нержавейка требует ручной сварки электродами с целлюлозным покрытием. Дальше можно перестроиться на проволоку и варить второй и третий ряд.

При строительстве каркасов из двутавра и другого профиля с толщиной стенки до 10 мм, бытовым аппаратом не обойтись. Нужен хороший, мощный, агрегат, способный создавать ток до 300А и работать длительное время. Без профессионального оборудования MAG/MIG не обойтись.

Сварочные полуавтоматы удобные в использовании, не требуют особых навыков. Их все чаще покупают любители для ремонта автомобиля и строительства домашних конструкций. Оборудуют полуавтоматическими аппаратами свои предприятия и владельцы, желающие повысить производительность работы и обойтись без высококвалифицированных мастеров.

преимущества над ручными моделями, разновидности и управление

К сварочным полуавтоматам относят устройства, осуществляющие электродуговую сварку металлов, использующие проволочный электрод с непрерывной автоматической подачей.

В процессе выполнения сварочных работ такие процедуры, как возбуждение и поддержание электрической дуги, выбор ее оптимальной длины и визуальный контроль качества образующегося шва, выполняются сварщиком в ручном режиме.

По степени автоматизации процесса, сварка полуавтоматом занимает промежуточное положение между ручной дуговой сваркой, использующей сменяемые штучные электроды, и автоматической сваркой, полностью выполняемой без участия сварщика. Таким образом, автоматическая и полуавтоматическая сварка, выполняется, соответственно, с полной или частичной автоматизацией процесса.

Режимы работы

Еще одной отличительной чертой сварочных полуавтоматов является использование в процессе сварки среды защитных газов. Сварка может осуществляться как в инертной среде (обычно это аргон), так и в активной (углекислый газ). В первом случае, процесс носит название MIG (metal inert gas), во втором – MAG (metal active gas).

Канал подачи газа в зону сварки располагается в рукаве вместе с трубкой, в которой перемещается проволочный электрод. Рукав соединяет корпус сварочного полуавтомата с горелкой, которую сварщик удерживает в руке.

Название «горелка» закрепилось за этим аналогом держателя электрода ручной сварки из-за его внешнего сходства с горелками, применяемыми в газосварочном оборудовании. Функционально, это совершенно разные устройства.

Управление подачей газа, проволочного электрода и включением источника сварочного тока осуществляется нажатием одной кнопки, удобно расположенной на рукоятке горелки, под пальцем сварщика.

Значительно реже применяется режим работы сварочного полуавтомата без использования защитного газа. В этом случае используется специальная проволока, представляющая собой тонкую трубку, внутренняя полость которой заполнена флюсом.

Так как флюс имеет порошкообразную структуру, такую сварочную проволоку в обиходе часто называют порошковой. При плавлении стальной оболочки в процессе сварки сгорающий флюс обильно выделяет газ, образующий необходимую защитную среду.

Типы конструкции

Основой конструкции полуавтомата является источник сварочного тока или блок питания. Этот узел может быть построен по одному из двух принципов. Классический вариант представляют устройства, в основе которых обычный понижающий трансформатор.

Но превалируют на рынке аппараты, в основе конструкции которых лежат инверторные преобразователи. Сварочное оборудование, построенное на основе этой инновационной технологии, уверенно теснит классику уже не первый год, и тому есть веские причины.

Преимущества инверторных полуавтоматов очевидны и подтверждены неоднократно проводимыми тестированиями. Среди важных достоинств инверторов особо следует выделить:

• высокую стабильность горения электрической дуги, обеспечиваемую даже при пониженных значениях питающего напряжения;
• более высокий КПД по сравнению с трансформаторными устройствами;
• относительно маленький вес и небольшие габариты аппаратов.

К положительным чертам трансформаторных полуавтоматов можно отнести только простоту конструкции, и то, что в случае возникновения неисправности, починить его сможет электрик, не обладающий очень высокой квалификацией.

Конструкции полуавтоматов различаются по используемому напряжению питания. Аппараты, ориентированные на бытового потребителя, питаются от однофазной сети 220 Вольт.

Устройства, предназначенные для промышленного применения, чаще выпускаются в трехфазном варианте. Такие полуавтоматы способны выполнять сварку более высокими токами, с использованием более толстой проволоки и в более нагруженном режиме.

Механизм подачи проволоки

Еще одна важная деталь устройства сварочного полуавтомата – это механизм подачи сварочной проволоки, намотанной на вращающейся бобине. Устройство механизма может быть толкающим, тянущим, или комбинированным.

Выбор типа устройства зависит от длины рукава, соединяющего корпус полуавтомата с горелкой. Обычно, при длине рукава до 3 метров, применяется толкающий механизм, если длина превышает этот уровень, используется тянущий или комбинированный привод.

Толкающий привод располагается внутри корпуса сварочного аппарата, тянущий привод – в ручке горелки.

Конструкция механизма подачи проволоки в полуавтомате очень проста. Основными его элементами являются одна или две пары роликов, один из которых играет роль ведущего, второй является прижимным.

Бобина с проволокой может располагаться внутри корпуса, а может находиться снаружи, на специальной подставке. Первый вариант, безусловно, более компактный, но сварочная проволока поставляется с заводов на бобинах разного размера, а крупную катушку удобнее расположить вне корпуса.

Все модели сварочных полуавтоматов имеют функцию регулирования скорости подачи проволоки.

Технология сварки

Одной из отличительных черт, которой обладает сварка полуавтоматом (особенно это относится к аппаратам инверторного типа) является простота выполнения операций.

Даже человек, никогда не имеющий дела со сваркой, в состоянии очень быстро освоить основные правила работы и научиться выполнять качественные соединения.

Вначале надо проверить все комплектующие полуавтомата, необходимые для выполнения работ. Комплект оборудования должен быть таким:

• собственно полуавтомат;
• горелка с рукавом для присоединения к основному корпусу;
• катушка с проводом требуемой марки;
• баллон с газом, который предполагается использовать;
• соединительные провода требуемого сечения, чтобы подключить электрическое питание.

Первое, о чем следует позаботиться прежде, чем начать работу, это выбрать сварочную проволоку требуемого диаметра из нужного материала. На выбор влияет металл, который предстоит сваривать и его толщина.

Существуют разновидности сварочной проволоки, имеющие диаметр от 0,6 мм до 1,2 мм. Очень удобно пользоваться специальными таблицами, содержащими необходимые данные для выбора типа сварочной проволоки, ее диаметра, скорости подачи и величины сварочного тока. Так, например, для сварки стальных изделий применяется стальная проволока, для сварки алюминия – алюминиевая.

Правила выполнения соединений различного вида с использованием автоматической и полуавтоматической сварки регламентируются ГОСТ 11533-75. Сварщику-любителю, решившему использовать сварочный полуавтомат для выполнения ремонтных работ в собственном доме или на даче, неплохо перед этим заглянуть в этот документ.

Что же касается сварщиков-профессионалов, то все сварочные работы на производственных предприятиях должны выполняться в соответствии с проектом, на основании которого технологами составляется технологическая карта процесса, где учитываются все требования ГОСТ.

Выбор оборудования

Перед тем как купить полуавтоматический аппарат, в первую очередь внимание следует обратить на его технические характеристики.

Основной характеристикой полуавтомата является рабочий ток, на котором может вестись сварка. Эта характеристика напрямую связана с толщиной металла, сварку которого можно осуществлять на этом аппарате.

Хорошо, если максимальный ток выбранного экземпляра на 20 – 30% превышает требуемый. Этот запас обеспечит более надежную и длительную работу устройства.

Еще одна важная характеристика – так называемая продолжительность включения. Эту величину принято выражать в процентах. Она показывает, какую часть 10-ти минутного промежутка времени полуавтомат находится в работе.

Например, автоматические сварочные аппараты, работающие на сборочных конвейерах машиностроительных предприятий, должны обеспечивать продолжительность включения до 100%.

Для выполнения ремонтных работ на бытовом уровне, вполне удовлетворительным можно считать значение этого показателя на уровне 20%. Этот параметр является основным, по которому сварочные полуавтоматы относятся к категории профессиональных или любительских. Также, его значение в большой степени определяет цену прибора.

Что касается напряжения питания, безусловно, в быту более практичными являются модели с однофазным питанием, подключить которые можно практически в любых условиях – в квартире, доме, на даче, в гараже.

Значение производителя

Важным фактором при решении вопроса, какой сварочный полуавтомат выбрать, является выбор производителя. Здесь трудно давать рекомендации, ведь бывают ситуации, когда изделия никому не известных производителей безотказно работают годами, а продукция мировых брендов не отрабатывает гарантийный срок эксплуатации.

Не смотря на это, лучше все же отдавать предпочтение именитым производителям. Главным образом потому, что они при реализации продукта, обычно создают сеть сервисных центров, обеспечивающих обслуживание, и если понадобится, гарантийный ремонт аппарата.

Особенно важно обращать на это внимание, если приобретается инверторный сварочный полуавтомат, для ремонта которого требуется специально обученный, высококвалифицированный персонал.

Что такое полуавтомат. Статья о сварочных полуавтоматах

Сварочный полуавтомат – это электромеханический прибор для выполнения сварочного процесса плавящимся электродом в виде проволоки путем механизированной подачи его к месту сварки (к сварочной ванне). Скорость подачи проволоки устанавливается сварщиком на самом аппарате, а скорость и стабильность скорости перемещения горелки вдоль шва зависит только от сварного.

 

Полуавтоматов есть большое множество. Для того чтобы их более-менее разделить, имеется классификация по способу защиты сварочной ванны от окислительных процессов. Поэтому разделение будет следующим:

• Полуавтоматическая сварка под слоем флюсов.
• Сварка в защитных газах (инертные или активные).
• Полуавтомат для работ порошковой проволокой.

 

Флюсованная проволока стоит немалых денег, поэтому более практично использовать сварочные аппараты предназначенные для работ в защитных газах. На сегодняшний день особенно полюбили сварку под флюсом производители якобы «очень доступных полуавтоматов». Данные аппараты по себестоимости недорогие, а посему очень доступны. Они привлекают покупателя ценой, отсутствием надобности покупки баллона с защитным газом. Но, есть и скрытые недостатки: качество шва намного хуже, чем у аппаратов с защитным газом, очень дорогостоящая флюсованная проволока.

 

Порошковую проволоку используют при сварке на полуавтоматах с защитным газом.

 

Каждый полуавтоматический аппарат состоит из следующих незаменимых блоков:

1. источник тока для электродуговой сварки,
2. редуктор с двигателем для перемещения проволоки,
3. горелка с рукавом,
4. сварочный кабель для подключения зажима к свариваемой детали (это чтобы замкнуть сварочную цепь),
5. рукав для подачи газа к входному штуцеру аппарата,
6. баллон с понижающим давление редуктором,
7. система управления, которая управляет пуском, остановкой проволоки, регулировками скорости подачи и мощности дуги.

 

Сварочные полуавтоматы можно разделить еще на две категории согласно исполнения:

Общие типы сварки (FCAW, GMAW, GTAW, SMAW, SAW)

AW, GMAW, GTAV, SMAW, SAW… Сокращения могут быть похожими, но фактические процессы сварки — нет. Если вы не понимаете, какие виды сварки подходят для вас или не знаете, какой процесс сварки подходит вам, это руководство для вас. И независимо от того, какой процесс сварки вы используете, всегда соблюдайте стандарты безопасности при сварке, чтобы избежать травм.

Стальные сплавы, чугун Не требуется 900 90

1.Что такое порошковая сварка под флюсом (FCAW)?

Сварка FCAW с использованием сердечника из экранированного флюса

Дуговая сварка порошковым флюсом или FCAW — это тип полуавтоматического процесса сварки, в котором используется дуга между плавящимся электродом или присадочной проволокой и металлической заготовкой. Тепло от дуги плавит и наполнитель, и заготовку, сплавляя их вместе и заполняя любые зазоры (если они есть).

Порошковая сварка очень похожа на сварку GMAW или MIG с одним ключевым отличием — электрод в FCAW защищен сердечником из флюса (что устраняет необходимость в защитном газе), который защищает электрод от ветра и воздуха.FCAW также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и большую стабильность дуги, что делает его лучшей альтернативой для сварки сплавов, чем MIG.

При этом MIG и FCAW настолько похожи, что FCAW часто считается частью MIG или GMAW и оба процесса могут выполняться с помощью почти идентичного оборудования. FCAW — это высокопроизводительный процесс сварки и может использоваться на таких металлах, как простой углерод, легированные, нержавеющие и дуплексные стали и возможность использования этого процесса на открытом воздухе в ветреную погоду делает его очень универсальным сварочным процессом.

FCAW — это также относительно простой процесс ручной сварки, с помощью которого можно быстро выполнить большое количество высококачественных сварных швов.

2. Что такое газовая металлодуговая сварка (GMAW)?

Сварка GMAW с использованием защитного газа аргоном и гелием

Газовая дуговая сварка (GMAW) , также широко известная как металл в инертном газе (MIG), представляет собой процесс сварки, который легко освоить и обеспечивает высокую производительность. Подобно FCAW, в процессах GMAW используется расходуемый электрод (присадочная проволока) для сварки металлических деталей вместе с дугой, генерируемой источником постоянного тока.Во всех процессах сварки GMAW используется защитный газ, но его тип различается.

MIG больше популярный процесс GMAW в США и расшифровывается как Metal Inert Gas , что означает, что он использует инертные газы, такие как аргон и гелий, что делает его пригодным для сварки цветных металлов, таких как алюминий.

MAG, с другой рука, означает Metal Active Gas и следовательно, использует смеси диоксида углерода, аргона и кислорода в качестве защитные газы. MAG больше подходит для сварки сталей.

MIG — один из самых популярных сварочных процессов в США, поскольку он невероятно универсален и относительно прост в использовании. Однако требуемый уровень навыков ручного труда может сильно различаться в зависимости от модели и конфигурации (процесс MIG может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим). Он также требует более регулярного обслуживания, чем GTAW и SMAW.

3. Что такое газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)?

При GTAW-сварке (ITG) используется неплавящийся электрод.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW) также известна как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG), в которой, в отличие от GMAW и FCAW, используется неплавящийся электрод, сделанный из вольфрама, что означает отдельный наполнитель. может потребоваться проволока или пруток.GTAW или TIG — это универсальный процесс сварки, который можно использовать как для черных, так и для цветных металлов, с присадкой или без нее.

По сравнению с другими сварочными процессами, GTAW или TIG требует более крутого обучения, и им труднее всего овладеть, поскольку GTAW обеспечивает меньший контроль над дугой и поведением сварочной ванны. Он по-прежнему очень популярен, потому что сварные швы, полученные с помощью аппаратов для сварки GTAW или TIG, очень высокого качества, точны и очень долговечны. Небольшая дуга также делает его пригодным для работы с тонкими металлами и ремонта форм.

4. Что такое дуговая сварка металлов в экранированных условиях (SMAW)?

Сварка SMAW с использованием электрода, покрытого инертным газом (флюсом)

, защищенный металлической дугой Сварка (SMAW) или сварка палкой — это ручной сварочный процесс, который очень аналогичен FCAW — основное отличие состоит в том, что весь электрод покрыт с инертным газом (флюсом) в SMAW, тогда как в FCAW флюс находится только в сердечнике электрода.

Основными преимуществами SMAW являются его гибкость, простота и стоимость. Сварщикам требуется минимальное оборудование для начала работы, и хотя ручной процесс требует некоторого обучения, SMAW гораздо проще и проще для начинающих.

5. Что такое сварка под флюсом (SAW)?

Сварка SAW с использованием слоя порошкового флюса в качестве защитного экрана

Дуга под флюсом Сварка (SAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, используемый для сварки. толстые металлические листы или когда требуются длинные сварные швы. Заготовка погружена под слоем порошкового флюса, создающего защитный экран (раздельное экранирование газ не требуется).

SAW — это чрезвычайно эффективный процесс сварки с тепловым КПД до 60%, отсутствие токсичных паров металла или брызг сварочного шва.Автоматические машины тракторного типа, используемые для резки SAW, обычно используются в тяжелой промышленности, такой как судостроение, железная дорога, строительство труб и т. Д.

Типы сварки разрабатывались десятилетиями

Эти типы сварочных процессов разрабатывались на протяжении многих десятилетий по определенной причине и для достижения определенного результата. В этой статье освещаются различные преимущества каждого процесса, и она должна помочь вам выбрать правильный процесс сварки.

Что такое сварка MIG? (с иллюстрациями)

Сварка металла в среде инертного газа (MIG), также иногда называемая дуговой сваркой металла в газе (GMAW), — это процесс, который был разработан в 1940-х годах для сварки алюминия и других цветных металлов.Сварка MIG — это автоматический или полуавтоматический процесс, в котором проволока, подключенная к источнику постоянного тока, действует как электрод для соединения двух металлических частей, когда она непрерывно проходит через сварочный пистолет. Поток инертного газа, первоначально аргона, также пропускается через сварочную горелку одновременно с проволочным электродом. Этот инертный газ действует как экран, удерживая переносимые по воздуху загрязнители вдали от зоны сварного шва.

Сварка MIG большой трубы.

Основным преимуществом сварки MIG является то, что она позволяет сваривать металл намного быстрее, чем традиционные методы «сварки штангой». Это делает его идеальным для сварки более мягких металлов, таких как алюминий. Когда этот метод был впервые разработан, стоимость инертного газа делала процесс сварки стали слишком дорогим. Однако с годами процесс эволюционировал, и теперь для обеспечения функции защиты можно использовать полуинертные газы, такие как диоксид углерода, что делает сварку MIG рентабельной для сварки стали.

Сварка MIG крупным планом.

Помимо возможности сварки цветных металлов, сварка MIG имеет другие преимущества:

Сварщики должны носить каски и перчатки для защиты.Сварка металла в среде инертного газа, также называемая дуговой сваркой металла в газе, позволяет относительно быстро склеивать металлические детали.

• Он производит длинные непрерывные сварные швы намного быстрее, чем традиционные методы сварки.
• Поскольку защитный газ защищает сварочную дугу, этот тип сварки дает чистый сварной шов с очень небольшим количеством брызг.
• Может использоваться с широким спектром металлов и сплавов.

К основным недостаткам сварки MIG можно отнести следующие:

• Оборудование довольно сложное, поскольку для сварки MIG требуется источник постоянного тока, постоянный источник и поток газа, а также непрерывно движущийся проволочный электрод.Кроме того, электроды доступны в широком диапазоне размеров и изготавливаются из различных типов металлов в зависимости от области применения.
• Фактическая используемая техника отличается от традиционной сварки, поэтому сварка MIG требует обучения даже для опытных сварщиков. Например, сварщикам MIG может потребоваться отодвинуть сварочную ванну от себя и вдоль шва.
• Необходимость в защите от инертного газа означает, что сварку MIG нельзя использовать на открытой местности, где ветер сдует газовую защиту, если не приняты другие меры для предотвращения этого.

С момента своего появления в середине 20 века сварка MIG стала обычным явлением во многих производственных операциях. Например, он обычно используется в автомобильной промышленности из-за его способности производить чистые сварные швы и того факта, что он быстро сваривает металлы.

Сварка MIG выполняется для соединения двух частей из алюминия или других цветных металлов.Сварка полуавтомата

— это … Что такое сварка полуавтомат?

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем слияния. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования ванны расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia

Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia

Газовая дуговая сварка металлическим электродом — RMD перенаправляет сюда. RMD может также относиться к минимальным распределениям, требуемым IRA. Газовая дуговая сварка… Wikipedia

Дуговая сварка порошковой проволокой — (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. FCAW требует непрерывно подаваемого расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс и постоянное напряжение, или, что реже, сварочного источника постоянного электрического тока.Внешне… Википедия

Сварка под флюсом — (SAW) — это обычный процесс дуговой сварки. Первоначально передана Linde Union Carbide Company. Для этого требуется расходный твердый или трубчатый (порошковый) электрод с непрерывной подачей. Расплавленный сварной шов и зона дуги защищены от атмосферного…… Wikipedia

Газовая дуговая сварка вольфрамом — Сварка TIG бронзовой скульптуры Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), также известная как инертный газ вольфрама (TIG… Wikipedia

Варианты БМП-1 — это полный список вариантов и обозначений боевой машины пехоты БМП-1.Сортировка по стране происхождения. Боевые машины бывшего СССР * БМП (Обьект 764) Оригинальный основной прототип БМП-1, разработанный…… Википедия

Пистолет-пулемет Томпсона — сюда перенаправляется пистолет Томми. Для использования в других целях, см пистолет Томми (значения). Для зенитного орудия по прозвищу Chicago Piano см. Орудие калибра 1,1 / 75. Пистолет-пулемет Томпсона, калибр .45, серийный вариант военного времени… Википедия

станок — станочный, прил.механический станок, такой как токарный станок, используемый для общей резки и формовки металла и других материалов. [1860 65] * * * Стационарная машина с механическим приводом, используемая для резки, придания формы или формования таких материалов, как металл и дерево. Станок…… Универсал

Военная техника Турции — Военная техника Турции включает в себя широкий спектр вооружений, артиллерии, больших надводных кораблей, пушек, бронетехники, минометов, беспилотных транспортных средств и много различного оборудования.Содержание 1 Историческое развитие 1.1 Общие 1.2 1923 1950… Википедия

Пайка — Эта статья о процессе соединения металлов. О технике приготовления см. Тушение. Практика пайки Пайка — это процесс соединения металлов, при котором присадочный металл нагревается сверху и распределяется между двумя или более плотно прилегающими деталями…… Wikipedia

Полуавтоматический сварочный аппарат

— Купить полуавтоматический сварочный аппарат продукт на Alibaba.com

полуавтоматический сварочный аппарат

Этот аппарат специально используется для стыковки уплотнительного уголка холодильника.

	FCAW	GMAW	GTAW	SMAW	SAW
Также известен как	—	MIG	TIG			Wind Stick MPH	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Подходит до 10 миль в час	Подходит до 10 миль в час
Общие области применения	Сталь позволяет, железо	Сталь и алюминий	Универсальность (черные и цветные)	Низкоуглеродистые и низколегированные стали
Простота использования	Умеренная	Легкая	Жесткая	Легкая	Умеренная
Защитный газ	Требуется	Не требуется	Не требуется

49 полуавтоматическое название продукта Машина для сварки прокладок холодильника

989

03 989

Фирменное наименование	ASPECT / OEM Service
Размер	1.5MX1.5MX1.2M
Зона сварки	50X50MM
Применение	Используется в холодильнике	0 Функция	соединение уплотнительного уголка холодильника
Количество	Требуется заказчик
Минимальное количество заказа (MOQ)	9249	1 шт.	Китай
Срок гарантии качества	1 год
Прочие услуги	OEM и OEM, индивидуальные спецификации, питание от одного к одному 4 9024
220В / 2.1 кВт
Частота:	50-60 Гц
Срок платежа	L / C, T / T, Paypal, Western

3

1. Вы торговая компания или производитель?

Мы являемся производителем, специализирующимся на сварочных машинах для прокладок холодильников. Услуги OEM и ODM доступны.

2. Каков ваш MOQ?

A: минимальное количество для заказа — 1 штука, но по желанию заказчика.

3. как заказать?

A: Мы можем изготовить любую форму для изделий по чертежу.

4. Каковы ваши условия оплаты?

A: 30% предоплата и 70% остаток до отгрузки.

полуавтоматический сварочный аппарат

полуавтоматический сварочный аппарат

полуавтоматический сварочный аппарат

Сварка

MIG — основы, а затем немного

Фотография любезно предоставлена ​​компанией Lincoln Electric.

«Ты много МИГ пробегал?» — спросил прораб. «Да (я соврал), совсем немного». Черт возьми, я даже не знал, что такое МИГ! Пару семестров в профессиональном училище я занимался сваркой и неплохо научился сварке палкой. Итак, Фил Ньюэлл, старший инструктор, который кричал мне в ухо: «Расслабь руку. Смотри на лужу». послал меня подать заявку на сварочную работу начального уровня.

Работа заключалась в сварке плоского проката тонкостенного проката. Бригадир отвел меня на полигон и показал машину МИГ.Затем он дал мне четыре куска тонких трубок и рассказал, как он хочет их сваривать. Он сказал, что вернется через 20 минут, чтобы проверить меня. Когда он ушел, я задумался, что мне делать. Сказать ему, что я не знал диддлисквот? Должен ли я сбежать, запрыгнуть в грузовик и уйти оттуда?

Унизительный опыт

Я взял пистолет MIG и не понял, что нажимаю на спусковой крючок. Я смотрел на машину, пытаясь выяснить настройки, когда что-то коснулось моей ноги.Из пистолета вышло около 10 футов проволоки! Я безумно пытался его отломать, сгибая туда-сюда. Примерно после сотни поворотов я посмотрел на стол и увидел пару кусачков. «Так вот что они делают, они это отрезают», — подумал я.

Смотав проволоку и спрятав ее под машиной, я решил попробовать сварить трубку. Как только я завел дугу, POW! В трубке образовалась большая дыра. Какого черта! Я снова нажал на курок и тут же проделал еще одно большое отверстие во второй трубке.Я схватил две другие трубки, попытался сварить их и, как вы уже догадались, еще большие дыры.

Примерно в это время вошел бригадир. Клянусь, это было 25 лет назад, и я до сих пор вижу раздраженное выражение на его лице, как будто это было вчера. «Не очень хорошо, а?» — покорно прошептала я. «Нет, я бы сказал, что это больше не стоит &% $ # (# * # !!!», — вежливо ответил бригадир. Вы когда-нибудь видели телешоу, в котором кто-то смущается и сжимается примерно до одного дюйма? , это действительно случилось со мной.

Бригадир сказал мне вернуться, когда я выучу МИГ, и даст мне еще один шанс. По иронии судьбы, я мог бы выучить MIG достаточно хорошо, чтобы работать на этом рабочем месте всего за пару дней, если бы я знал, что это не была сварка штучной сваркой.

Основы разговора

Процесс MIG — один из самых простых для изучения. Большинство людей могут научиться управлять хорошими шариками с помощью MIG всего за несколько часов. Не поймите меня неправильно. Помните, что в моих статьях я сосредоточен исключительно на основах. Теория простоты и глупости — мой стиль.Сварка MIG — это гораздо больше, чем просто обучение работе с валиками, но в этой статье я говорю об основах.

Когда началась МИГ? МИГ возник во время Второй мировой войны. Он был разработан, чтобы помочь быстрее производить оружие и снаряжение. Затем он использовался в послевоенной процветающей экономике, в основном в магазинах и на фабриках.

Что такое МИГ? MIG означает металлический инертный газ . При сварке штангой флюс на электроде плавится и образует газ, защищающий лужу от атмосферы.В атмосфере есть водород, азот, кислород и другие газы, которые при попадании в сварочную ванну могут вызвать дефекты сварного шва.

В MIG катушка сплошной стальной проволоки подается из машины через гильзу, а затем через контактный наконечник в горелке MIG. Контактный наконечник горячий, или электрически заряженный, когда спусковой крючок нажимается и расплавляет проволоку для сварочной ванны. Это достигается несколькими способами. В этой статье обсуждается сварка коротким замыканием .

При сварке коротким замыканием маленькие капельки расплавленной проволоки, нагретые при коротком замыкании, сливаются вместе, образуя лужу, когда они касаются основного металла.Инертный газ выходит из пистолета и защищает сварочную лужу от атмосферы. Таким образом, металл инертный газ . Инертный означает, что газ не будет соединяться с другим элементом; поэтому использовались инертные газы, такие как гелий и аргон.

Кризис идентичности

Затем было обнаружено, что углекислый газ, который на самом деле не является инертным газом, также хорошо работает. Потом кто-то подумал, что теперь мы больше не можем называть это MIG, поэтому назовем его газовой дуговой сваркой (GMAW) . Это все хорошо для тех, кто решил это сделать, но сварщики в цехе и на поле сказали: «Нет, добрый сэр, мы по-прежнему будем называть это MIG.«(Вероятно, не так хорошо сказано.) Все, кого я знаю, до сих пор называют этот процесс MIG.

MIG обычно используется в магазинах и на фабриках, потому что в поле ветер вытесняет защитный газ, который, по иронии судьбы, используется для Вы должны быть осторожны при сварке MIG в непосредственной близости, потому что некоторые из защитных газов, такие как аргон, могут вытеснить кислород в вашем мозгу или разрушить ваши легкие, в результате чего вы проснетесь мертвым!

MIG может быть Однако вокруг сварщика должны быть установлены ветряные блоки, обычно из пластиковых листов.

Автоматический и полуавтоматический

MIG может использоваться автоматически или полуавтоматически. Примером автоматической MIG является роботизированная рука, сваривающая рамы автомобилей на заводе по сборке автомобилей. Полуавтоматический режим — это когда оператор держит пистолет MIG и манипулирует сварочной ванной.

При автоматической сварке MIG оператор настраивает машину и наблюдает за ней. Опытный сварщик — предпочтительный оператор, потому что он имеет право касаться и знает, что значит находиться в зоне сварки .(В зоне — это когда вы становитесь единым целым с процессом превращения металла сварного шва в единое целое с основным металлом, кузнечиком. Другими словами, вы видите, что наносите хороший валик во время сварки.) шарик. Хороший сварщик видит врезку валика и следит за тем, чтобы она была однородной.

MIG в домашних условиях

Что хорошо в MIG, так это то, что вы можете поставить машину в гараже и устроить бурю. Сварка МИГ очень популярна, потому что ей легко научиться, и потому что с ее помощью можно делать и изготавливать многие вещи.На моих курсах по обучению взрослых люди изучают MIG, чтобы они могли делать все, от создания садового искусства до восстановления пикапов Chevy 1957 года с двигателями Corvette.

Доступно множество (вам понравилось это слово за пять долларов?) Аппаратов MIG. Люди всегда спрашивают, знаю ли я, где они могут купить хороший сварочный аппарат MIG примерно за сотню долларов. Конечно, и хотя для сварки это не стоит того, чтобы сварка, по крайней мере, вы можете использовать его в качестве хорошего якоря для лодки.

Хорошая машина стоит от 400 до 500 долларов.Вы можете купить более дешевую машину, но получите то, за что заплатите.

Хорошая небольшая машина хороша тем, что ее можно подключить прямо к розеткам на 110 В в гараже. Однако убедитесь, что у вас есть предохранитель на 50 ампер — или как вам говорит производитель — иначе вы перегорите свое электричество. (Спросите мою жену, как я это понял!)

Предупреждение о покупке одной из этих маленьких машин: Не позволяйте вашим соседям увидеть это. Если они это сделают, к вам будут приходить все и их братья.«Эй, я принесу тебе стали, и ты сделаешь меня курильщиком! Так это практически бесплатно». (Неважно, что на это у вас уйдет 20 часов утомительного труда.) Вы будете удивлены, сколько новых друзей у вас появится, когда вы приобретете сварочный аппарат MIG. Это похоже на владение пикапом, когда кому-то нужно переехать.

Преимущества MIG

1. Высокая производительность, потому что вам не нужно часто останавливаться, чтобы менять стержни или стружку и чистить сварной шов. (Не проверять часы, считать деньги, курить сигарету, разговаривать с приятелем.)
2. Прост в освоении и позволяет выполнять великолепные сварные швы.
3. Практически без очистки.
4. Может сваривать нержавеющую, низкоуглеродистую сталь и алюминий.
5. Можно сваривать в любом положении.

MIG Недостатки

1. Невозможно смотреть часы, считать деньги, курить сигарету или разговаривать с приятелем так часто.
2. Требуется громоздкий баллон с защитным газом.
3. Расходы на расходные материалы, такие как наконечники и насадки.
4. Не стоит опасаться краски, ржавчины или грязных поверхностей.
5. Не подходит для толстой стали, потому что она не обеспечивает должного проплавления.

В следующий раз мы поговорим о различных процессах, безопасности, газах, расходах на расходные материалы, диаметрах проволоки, методах и проектах для MIG.

Между прочим, как только я изучил MIG, я больше не возвращался, чтобы подать заявление на эту работу. Они все равно не так много платили!

Понимание несплошностей сварного шва

Первоочередная задача сварщика в любом виде работы — обеспечение прочности сварного шва.По этой причине для инспектора, осматривающего сварной шов, важно иметь возможность обнаружить множество неоднородностей сварного шва, в том числе:

1. Пористость.
2. Неполный сплав.
3. Неполное проплавление шва.
4. Недопустимые сварные профили.
5. Растрескивание.

Первым шагом к пониманию несплошностей сварного шва является изучение терминологии сварки.

Разрыв определяется как нарушение типичной структуры материала, например, отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик.Нарушение непрерывности может быть результатом дефекта, но не обязательно дефектом.

Дефект , с другой стороны, представляет собой разрыв, который по своей природе или накопленному эффекту (например, общей длине трещины) делает деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам приемки или техническим условиям. Дефект приводит к браку детали или продукта.

Поскольку мы изучаем эти явления вне требований конкретных правил или стандартов сварки и не обсуждаем их ограничения в терминах этих документов, мы будем использовать слово разрывы для их описания.Первый тип неоднородности сварного шва, который мы рассмотрим, — это пористость.

Пористость

Пористость определяется как неоднородность полого типа, образованная захватом газа во время затвердевания. Эти захваченные газы в расплавленном сварном шве могут образовывать пузырьки или карманы по мере затвердевания сварного шва.

Четыре основные причины присутствия газов, вызывающих пористость:

1. Грязный основной материал, загрязненный углеводородами, такими как масло, смазка или краска.
2. Влага на стыковой поверхности или электроде в виде воды или гидратированных оксидов или утечка воды из плохо обслуживаемых систем охлаждения, которые могут вводить водород в процесс сварки.
3. Недостаточная или неправильная защита из-за недостаточной скорости потока защитного газа; газ, загрязненный из его источника или из системы доставки; или ветер или сквозняк, которые не позволяют газу должным образом защищать расплавленный металл шва.
4. Неправильные условия или методы сварки.
5. Пористость часто классифицируется по ее форме и распределению в сварном шве, например, равномерно или беспорядочно, кластерно или линейно. Каждое из этих распределений пористости может иметь разные уровни приемлемости в пределах сварочного кодекса или стандарта.

Наиболее практичными методами контроля или устранения пористости являются использование чистых основных материалов, надлежащее хранение незагрязненных сварочных материалов, надлежащее обслуживание сварочного оборудования, использование проверенных процедур сварки и сварка в приемлемых условиях окружающей среды.

Неполное сплавление и неполное проникновение в стык

Поскольку эти термины иногда используются неправильно, важно понимать разницу между этими двумя неоднородностями сварного шва.

Неполное плавление — это несплошность сварного шва, при которой не происходит плавления между металлом шва и поверхностями плавления или прилегающими сварными швами.Это отсутствие плавления может происходить в любом месте сварного шва и присутствовать в угловых швах или швах с разделкой кромок.

Неполное сплавление может произойти, если температура основного материала или ранее наплавленного металла шва не повышается до его точки плавления во время процесса сварки. Неполное плавление часто наблюдается на одном участке углового шва и вызвано неправильным углом сварки, в результате чего тепло распределяется неравномерно между обеими сторонами стыка.

Это также может быть вызвано оксидами или другим посторонним материалом на поверхности основного материала.

Неполное проплавление шва — это разрыв в сварном шве с разделкой кромок, в котором металл шва не выходит на толщину шва. Это неспособность присадочного или основного металла полностью заполнить основание сварного шва.

Некоторые частые причины неполного проплавления шва — это плохая конструкция шва с разделкой кромок или подгонка, не подходящая для условий сварки. Неполное проплавление шва может произойти, если размеры поверхности корня слишком велики, отверстие в корне слишком мало или угол наклона сварного шва с V-образной канавкой слишком мал.Все эти проблемы конструкции соединения ограничивают способность сварного шва проникать через толщину соединения.

Неполный провар стыка можно предотвратить с помощью правильной конструкции стыка и подгонки в соответствии с требованиями процедуры сварки.

Понимание этих неоднородностей сварных швов поможет инспекторам по сварке выявить их и, что более важно, предотвратить их появление на производстве. Использование контроля сварки в качестве профилактического инструмента в рамках системы качества более эффективно, чем использование его только в качестве метода оценки для отделения плохих сварных швов от хороших.

Неприемлемые профили сварного шва

Профиль завершенного сварного шва может существенно повлиять на характеристики этого сварного шва в процессе эксплуатации. Инспекторы по сварке должны выявлять несплошности посредством визуального осмотра и оценивать их приемку или отклонение в соответствии с применимыми правилами сварки или стандартными критериями приемки.

Неприемлемые профили сварного шва могут вызвать уменьшение толщины основного материала, уменьшение размера сварного шва или концентрации напряжений на поверхности сварного шва или листа.Эти типы неоднородностей сварного шва часто серьезно ухудшают общие характеристики сварного компонента в эксплуатации.

Некоторые неоднородности профиля сварного шва — это подрезка, перекрытие, недостаточное сечение и чрезмерная выпуклость. Подрезание определяется как канавка, проплавленная в основном металле рядом с носком сварного шва или корнем сварного шва, и оставленная незаполненной металлом сварного шва.

Термин выточка описывает два конкретных состояния. Первый — это расплавление основного материала на боковой стенке сварного шва с разделкой кромок на краю валика, в результате чего на боковой стенке образуется острая выемка в том месте, где должен быть нанесен следующий валик.Этот тип поднутрения может захватывать включения внутри выемки, которые затем могут быть покрыты последующим наплавленным валиком.

Это состояние обычно можно исправить путем шлифовки углубления перед нанесением следующего валика. Однако, если подрез небольшой, опытному сварщику, который знает, на какую глубину проникнет дуга, возможно, не потребуется его удалять. Подрез на боковой стенке шва с разделкой кромок не повлияет на готовый шов, если условие исправлено до нанесения следующего валика.

Второе условие — уменьшение толщины основного металла на линии, где сварной валик на последнем слое металла шва сцепляется с поверхностью основного металла.Это положение известно как основание сварного шва. Это может произойти на угловом шве или стыковом шве.

Допустимая величина поднутрения на поверхности готового сварного шва обычно указывается в используемых сварочных нормах или стандартах. Необходимо строго соблюдать требования к максимально допустимым поднутрениям для завершенных сварных швов, поскольку чрезмерные подрезы могут серьезно повлиять на характеристики сварного шва, особенно если он подвергается усталостным нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оба типа поднутрения обычно возникают из-за неправильной техники сварки, неправильного позиционирования электродов или неправильной скорости движения.Высокий ток и длинная дуга увеличивают вероятность подрезания.

Перекрытие. Перекрытие определяется как выступ металла сварного шва за носк или основание сварного шва. Это состояние возникает в угловых сварных швах и стыковых соединениях и приводит к образованию зазубрин на носке сварного шва, что нежелательно из-за их результирующей концентрации напряжений под нагрузкой. Это нарушение непрерывности может быть вызвано неправильной техникой сварки или недостаточным током.

Недостаточное горло. Недостаточная горловина обычно возникает в профилях углового шва и стыкового соединения, которые являются вогнутыми.Избыточная вогнутость уменьшает толщину шва, что значительно снижает прочность сварного шва. Это состояние обычно вызвано чрезмерным сварочным током или длиной дуги.

Чрезмерная выпуклость. Чрезмерная выпуклость может привести к образованию надреза в зоне сварки и, как следствие, к концентрации напряжения под нагрузкой. По этой причине в некоторых нормах и стандартах указывается максимально допустимая выпуклость профиля сварного шва. Недостаточный ток или неправильная сварочная техника обычно вызывают это состояние.

Трещины

Трещины в сварном изделии, вероятно, представляют собой наиболее опасную из всех несплошностей сварного шва. Поскольку в сварке используется очень много материалов и применений, растрескивание — сложная тема.

Чувствительность к растрескиванию основного материала может быть связана с его химическим составом и его склонностью к образованию элементов, снижающих его пластичность. Чрезмерные напряжения в сварном соединении, особенно если материал чувствителен к трещинам, могут вызвать растрескивание.

Сама операция сварки может создавать напряжения внутри и вокруг сварного шва, вызывая экстремальный локальный нагрев, расширение и сжатие.

Трещины часто возникают из-за концентрации напряжений вблизи неоднородностей в сварных швах и основном металле, а также возле механических надрезов в конструкции сварной детали. Водородная хрупкость, состояние, которое вызывает потерю пластичности и существует в металле сварного шва из-за поглощения водорода, может способствовать образованию трещин в некоторых материалах.

Горячие и холодные трещины. Трещины подразделяются на два типа: горячие и холодные.

Горячие трещины возникают при повышенных температурах, распространяются между зернами материала и обычно образуются во время затвердевания металла шва.

Холодные трещины возникают после затвердевания сварного шва под действием напряжений и распространяются как между зернами, так и через зерна. Холодные трещины в стали иногда называют замедленными трещинами и часто связаны с водородным охрупчиванием.

Горячие и холодные трещины можно разделить на трещины основного материала и трещины металла сварного шва.

Трещины основного материала. Растрескивание в зоне термического влияния (HAZ) чаще всего происходит с основным материалом, который может быть упрочнен. Высокая твердость и низкая пластичность в ЗТВ часто являются результатом металлургической реакции на термические циклы сварки. В ферритных сталях твердость увеличивается, а пластичность уменьшается с увеличением содержания углерода и более высокой скоростью охлаждения.

Твердость HAZ зависит от способности основного материала к упрочнению, которая, в свою очередь, зависит от химического состава основного материала.Углерод оказывает преимущественное влияние на прокаливаемость стали. Например, чугун содержит от 2 до 4,5 процентов углерода, что придает сплаву высокую твердость и низкую пластичность. Сварка этого материала без серьезного учета скорости охлаждения и остаточного напряжения неизбежно приведет к растрескиванию основного материала.

Трещины сварного металла. Трещины металла сварного шва можно разделить на три типа:

1. Поперечные, которые перпендикулярны направлению шва.
2. Продольные, которые проходят в том же направлении, что и сварной шов, и часто ограничиваются его центром.Этот тип трещины может быть продолжением трещины, которая первоначально возникла в конце сварного шва.
3. Кратер, который может образоваться в результате резкого прекращения сварки, если кратер не заполнен металлом шва. Эти трещины обычно имеют звездообразную форму и вначале доходят только до края кратера. Однако они могут перерасти в продольные трещины сварного шва.

Работа с трещинами. Трещины — это недопустимые неоднородности, ухудшающие качество сварки. Трещина по своей природе острая на концах, поэтому действует как концентрация напряжений.Эффект концентрации напряжения трещины больше, чем у большинства других несплошностей.

Трещины имеют тенденцию к распространению, что способствует разрушению сварного шва под напряжением. Независимо от их размера, трещины не допускаются в сварных деталях, которые регулируются большинством производственных норм. Их необходимо удалить шлифованием или строжкой, а выемку заполнить прочным металлом сварного шва.

Успешные сварочные процедуры включают средства контроля, необходимые для преодоления тенденции к образованию трещин.К таким элементам управления относятся температура предварительного нагрева, температура между проходами, тип и подготовка расходных материалов, а также термообработка после сварки.

Инспекторы по сварке несут ответственность за оценку этих процедурных контролей во время инспекций, чтобы гарантировать, что сварка выполняется для минимизации возможности растрескивания сварных швов.

Обнаружение и оценка несплошностей

Разрывы сварных швов часто обнаруживаются при визуальном осмотре. Некоторые из них обнаруживаются с помощью таких методов контроля, как рентгенография, ультразвуковое исследование, проникающая жидкость и магнитопорошковая проверка.

Максимально допустимые ограничения для этих неоднородностей зависят от требований к характеристикам свариваемого компонента и указаны в соответствующих правилах сварки, стандарте или спецификации.