Что такое сварка определение: Не найдено — HostiMan.ru

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) — один из наиболее распространенных типов дуговой сварки. Она также известна как ручная дуговая сварка металлом (MMAW) или сварка стержнем. Для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) используется электрод, состоящий из присадочного металлического стержня , покрытого флюсом , который защищает область сварного шва от окисления и загрязнения, выделяя в процессе сварки углекислый газ (CO2) .Присадочный металл, используемый в стержнях, должен быть совместим с свариваемым металлом, состав обычно близок к составу основного металла. Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и стержнем плавящегося электрода.

Процесс SMAW является наиболее простым с точки зрения требований к оборудованию. Он также универсален и может выполняться с использованием относительно недорогого оборудования, что делает его хорошо подходящим для работы в магазине и полевых работ. Оператор может стать достаточно опытным, пройдя скромное обучение, и может достичь мастерства с опытом.Большинство начинающих сварщиков начинают свою деятельность как « сварщики стержневой сваркой » и развивают необходимые навыки благодаря обучению и опыту. Время сварки довольно велико, поскольку расходные электроды необходимо часто заменять, а шлак, остатки флюса, необходимо удалять после сварки.

Газовая дуговая сварка металла — GMAW

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) , также известная как сварка в среде инертного газа или сварка MIG, представляет собой процесс дуговой сварки, в котором электродом является расходуемый неизолированный провод, а защита достигается за счет заполнения дуги инертным газом.Сварка в среде инертного газа (MIG) отличается от процесса SMAW тем, что его электрод представляет собой неизолированную сплошную проволоку, которая непрерывно подается в зону сварки и становится присадочным металлом по мере его расхода. Напротив, электроды SMAW должны быть выброшены, когда они достигают минимальной длины. Газовая дуговая сварка металла широко применяется в полуавтоматическом, машинном и автоматическом режимах. Газовый экран должен обеспечивать полную защиту, потому что даже небольшое количество увлеченного воздуха может загрязнить сварочный налет. Первоначально для защиты использовались только инертные газы, такие как аргон и гелий .Сегодня также используется диоксид углерода , который может смешиваться с инертными газами. Поскольку GMAW непрерывно подается проволокой, электрод не нужно заменять через регулярные промежутки времени, как в случае SMAW, что делает этот процесс подходящим для автоматизированной сварки.

В родственном процессе, дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW), используется аналогичное оборудование, но используется проволока, состоящая из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель. Эта порошковая проволока более дорогая, чем стандартная сплошная проволока, и может выделять дым и / или шлак, но она обеспечивает еще более высокую скорость сварки и большее проникновение металла.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка — Сварка TIG

Газовая сварка вольфрамовым электродом , также известная как Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) , представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для защиты от дуги используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ. GTAW может быть выполнен с присадочным металлом или без него. Когда используется присадочный металл, он добавляется в сварочную ванну из отдельного прутка или проволоки. Обычно в качестве защитных газов используются аргон, гелий или смесь этих газов. Сварка TIG особенно полезна для сварки тонких материалов, этот метод характеризуется стабильной дугой и высококачественными сварными швами, но требует значительных навыков оператора и может выполняться только на относительно низких скоростях.Поскольку процесс GTAW представляет собой очень чистый процесс сварки, его можно использовать для сварки химически активных металлов, таких как титан и цирконий, алюминий и магний.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом (SAW) — это высококачественный метод сварки, который включает погружение сварочной дуги под насыпь из гранулированных частиц флюса (состоящих из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция) во время зажигания дуги. . Дополнительный флюс постоянно добавляется перед электродом по мере продвижения сварного шва.Флюс защищает дугу и расплавленный металл сварного шва от окружающей атмосферы, тем самым предотвращая образование оксидов. Присадочный металл получают в основном из электродной проволоки, которая непрерывно подается через слой флюса в дугу и ванну с расплавленным флюсом. Это повышает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом. Расплавленный флюс становится шлаком, который представляет собой отходы, которые необходимо удалить после сварки. В процессе дуговой сварки под флюсом не весь флюс превращается в шлак.В зависимости от процесса сварки от 50% до 90% флюса можно использовать повторно.

Температура, при которой она горит, зависит от количества кислорода, присутствующего в газовой смеси. На рисунке показаны три типа пламени, которые могут быть получены при использовании смесей оксиацетилена. Сварка обычно выполняется с использованием нейтрального пламени, при котором равное количество кислорода и ацетилена.

• Уменьшение пламени . Восстановительное пламя — это пламя с низким содержанием кислорода и избытком ацетилена. У пламени есть вторичное перо, отходящее от внутреннего конуса. Это вторичное перо возникает из-за избытка ацетилена в пламенной смеси, который изменяет химический состав сварочной ванны за счет уменьшения оксида железа (восстанавливающий эффект) и добавления углерода (эффект науглероживания). Он имеет желтый или желтоватый цвет из-за углерода или углеводородов.
• Нейтральное пламя .Нейтральное пламя — это пламя, в котором количества кислорода ровно достаточно для горения, и при этом не происходит ни окисления, ни восстановления. Пламя считается нейтральным, поскольку оно не добавляет значительных элементов в сварочную ванну и не удаляет их. Пламя с хорошим балансом кислорода имеет ярко-синий цвет.
• Окислительное пламя . Окислительное пламя — это пламя, возникающее из-за чрезмерного количества кислорода. Когда количество кислорода увеличивается, пламя укорачивается, его цвет темнеет, он шипит и рычит.Поскольку, как следует из названия, оно окисляет поверхность металла, это пламя пагубно влияет на свойства сплавов черных металлов. За некоторыми исключениями (например, при пайке платины в ювелирных изделиях) окислительное пламя обычно нежелательно для сварки и пайки.

Сварка трением

Сварка трением — это разновидность сварки в твердом состоянии, при которой тепло получается за счет механического движения скольжения между свариваемыми деталями. При сварке в твердом состоянии соединение создается приложением давления без значительного плавления какой-либо из рабочих частей.Поскольку плавления не происходит, сварка трением не является процессом сварки плавлением в традиционном смысле этого слова. Детали сварного шва удерживаются вместе под давлением. Обычно тепло от трения создается при вращении одной части относительно другой. Когда достигается определенная температура, вращательное движение прекращается, и прилагаемое давление сваривает детали вместе. Процесс связывания основан либо на деформации, либо на диффузии и ограниченной деформации, так что движение атомов (диффузия) создает новые связи между атомами двух поверхностей.Время, необходимое для создания сварных швов трением, измеряется в секундах.

Сварка трением — преимущества и недостатки

Комбинация быстрого времени соединения (порядка нескольких секунд) и непосредственного тепловложения на границе сварного шва дает относительно небольшие зоны термического влияния. Если установлены автоматические загрузочно-разгрузочные устройства, машины полностью автоматические. Защитный газ, флюс и присадочный металл использовать не нужно. Этот процесс успешно соединяет широкий спектр схожих материалов, а также ряд разнородных металлов, в том числе алюминий и сталь.Это особенно полезно в аэрокосмической отрасли, где используется для соединения легкой алюминиевой заготовки с высокопрочной сталью.

С другой стороны, размер детали ограничен. FRW ограничен в основном для круглых прутков с аналогичным поперечным сечением, куски других форм все еще можно использовать, но это намного сложнее. Для сварки трением обычно используются специальные роторные машины, которые требуют более высоких капитальных затрат.

Сварка взрывом

Сварка взрывом включает соединение материалов путем их сдавливания под чрезвычайно высоким давлением, которое создается контролируемой детонацией.Энергия удара пластифицирует материалы, образуя сварной шов, хотя выделяется лишь ограниченное количество тепла. Для этого процесса лучше всего подходят металлы с высокой пластичностью, которые имеют гранецентрированное кубическое расположение атомов и не затвердевают быстро. К ним относятся алюминий и медь, нержавеющая сталь, золото, серебро и платина. Типичные геометрические формы включают пластины, трубки и трубные решетки. Этот процесс обычно используется для сварки разнородных материалов, включая соединение алюминия с углеродистой сталью в корпусах судов и нержавеющей стали или титана с углеродистой сталью в нефтехимических резервуарах высокого давления.Недостатком этого метода является то, что необходимы обширные знания о взрывчатых веществах, прежде чем процедура может быть предпринята безопасно.

Что такое сварка? — Сварка подробно объясняется

Подробно объясняется процесс сварки

Под сваркой понимается соединение или сплавление деталей с использованием тепла и / или сжатия, так что детали образуют единое целое. Источником тепла при сварке обычно является пламя дуги, создаваемое электричеством источника сварочного тока. Дуговая сварка называется дуговой сваркой.

Сплавление деталей может происходить исключительно за счет тепла, выделяемого дугой, так что сварочные детали плавятся вместе. Этот метод можно использовать, например, при сварке TIG.

Обычно присадочный металл вплавляется в сварной шов или сваривается либо с помощью механизма подачи проволоки через сварочный пистолет (сварка MIG / MAG), либо с помощью сварочного электрода с ручной подачей. В этом случае присадочный металл должен иметь примерно такую ​​же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромкам сварных деталей придают форму подходящей сварочной канавки, например, V-образной канавки.В процессе сварки дуга соединяет края канавки и присадочный материал, образуя расплавленную сварочную ванну.

Чтобы сварной шов был долговечным, расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, с помощью защитных газов или шлака. Защитный газ подается в сварочную ванну с помощью сварочной горелки. Сварочный электрод также покрыт материалом, который образует защитный газ и шлак над расплавленной сварочной ванной.

Чаще всего свариваются металлы, такие как алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь.Также можно сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга, необходимая для сварки, представляет собой электрический разряд между сварочным электродом и сварной деталью. Дуга возникает, когда между деталями генерируется достаточно сильный импульс напряжения. При сварке TIG это может быть достигнуто с помощью триггерного зажигания или удара сварочного электрода по сварочному материалу (зажигание).

Таким образом, напряжение разряжается, как молния, позволяя электричеству проходить через воздушный зазор, что создает дугу с температурой в несколько тысяч градусов по Цельсию, максимум до 10 000 ° C (18 000 градусов по Фаренгейту).Через сварочный электрод устанавливается постоянный ток от источника сварочного тока к заготовке, поэтому заготовку необходимо заземлить с помощью заземляющего кабеля в сварочном аппарате перед началом сварки.

При сварке MIG / MAG дуга возникает, когда присадочный материал касается поверхности заготовки и возникает короткое замыкание. Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец присадочной проволоки и возникает сварочная дуга. Для получения гладкого и прочного сварного шва сварочная дуга должна быть стабильной.Поэтому при сварке MIG / MAG важно, чтобы сварочное напряжение и скорость подачи проволоки соответствовали материалам сварного шва и их толщине.

Кроме того, техника работы сварщика влияет на гладкость дуги и, как следствие, на качество сварного шва. Расстояние сварочного электрода от канавки и стабильная скорость сварочной горелки важны для успешной сварки. Определение правильного напряжения и скорости подачи проволоки — важная часть компетенции сварщика.

Современные сварочные аппараты, однако, имеют несколько функций, облегчающих работу сварщика, например, сохранение ранее использованных настроек сварки или использование предустановленных кривых синергии, которые упрощают установку параметров сварки для выполняемой задачи.

Защитный газ ПРИ СВАРКЕ

Защитный газ часто играет важную роль в производительности и качестве сварки. Как следует из названия, защитный газ защищает затвердевающий расплавленный сварной шов от оксигенации, а также от примесей и влаги в воздухе, что может ослабить коррозионную стойкость сварного шва, привести к образованию пористости и ослабить долговечность сварного шва за счет изменения толщины сварного шва. геометрические особенности стыка.Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Наиболее распространенными компонентами защитного газа являются аргон, гелий, диоксид углерода и кислород.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ вообще не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом, в то время как активный газ участвует в процессе сварки, стабилизируя дугу и обеспечивая плавный перенос материала на сварной шов. Инертный газ используется при MIG-сварке (сварка металлической дугой в инертном газе), а активный газ используется при MAG-сварке (металлическая дуга с активным газом).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако диоксид углерода и кислород вступают в реакцию с расплавленным сварным швом, как и смесь диоксида углерода и аргона.

Гелий (He) также является инертным защитным газом. Смеси гелия и гелия с аргоном используются при сварке TIG и MIG. Гелий обеспечивает лучшее боковое проплавление и большую скорость сварки по сравнению с аргоном.

Двуокись углерода (CO2) и кислород (O2) — активные газы, которые используются в качестве так называемого насыщающего кислородом компонента для стабилизации дуги и обеспечения плавного прохождения материала при сварке MAG.Доля этих газовых компонентов в защитном газе определяется типом стали.

Нормы и стандарты в сварке

Несколько международных стандартов и норм применяются к сварочным процессам, конструкции и характеристикам сварочных аппаратов и принадлежностей. Они содержат определения, инструкции и ограничения для процедур и структур машин, чтобы повысить безопасность процессов и машин и гарантировать качество продукции.

Например, общим стандартом для аппаратов дуговой сварки является IEC 60974-1, в то время как технические условия поставки и формы продукции, размеры, допуски и этикетки содержатся в стандарте SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Сварка связана с несколькими факторами риска. Дуга излучает очень яркий свет и ультрафиолетовое излучение, которое может повредить глаза. Брызги расплавленного металла и искры могут обжечь кожу и вызвать риск возгорания, а пары, образующиеся при сварке, могут быть опасными при вдыхании.

Этих опасностей можно избежать, подготовившись к ним и используя соответствующие средства защиты.

Защита от опасностей возгорания может быть достигнута путем предварительной проверки окружающей среды на месте проведения сварочных работ и удалением легковоспламеняющихся материалов в непосредственной близости от места проведения работ.Кроме того, средства пожаротушения должны быть в наличии. Посторонним запрещается входить в опасную зону.

Глаза, уши и кожа должны быть защищены соответствующими средствами защиты. Сварочная маска с затемненным экраном защищает глаза, волосы и уши. Кожаные сварочные перчатки и прочная негорючая сварочная одежда защищают руки и тело от искр и тепла.

Сварочного дыма можно избежать при наличии достаточной вентиляции на рабочем месте.

Методы сварки

Методы сварки можно классифицировать по методу, используемому для получения сварочного тепла, и по способу подачи присадочного материала в сварной шов.Используемый метод сварки выбирается в зависимости от свариваемых материалов и толщины материала, требуемой производственной эффективности и желаемого визуального качества сварного шва.

Наиболее часто используемые методы сварки — это сварка MIG / MAG, сварка TIG и ручная сварка металлической дугой. Самым старым, наиболее известным и все еще довольно распространенным процессом является ручная дуговая сварка металлом MMA, которая обычно используется на рабочих местах и ​​на открытых площадках, где требуется хорошая доступность.

Более медленный метод сварки TIG позволяет добиться исключительно хороших результатов сварки, поэтому он используется в сварных швах, которые будут видны или требовать особой точности.

Сварка МИГ / МАГ — это универсальный метод сварки, при котором присадочный материал не нужно отдельно подавать в расплавленный сварной шов. Вместо этого проволока проходит через сварочную горелку в окружении защитного газа прямо в расплавленный сварной шов.

Существуют также другие методы сварки, подходящие для особых нужд, такие как лазерная, плазменная, точечная, дуга под флюсом, ультразвуковая сварка и сварка трением.

Что такое сварка? | Различные типы сварки и определения сварочных работ

Определение, процессы и типы сварных швов

Сварка — это процесс, в котором объединяются такие материалы, как металлы, термопласты и / или дерево, с использованием тепла или давления для плавления деталей вместе.Дать им остыть дает возможность слияния.

Различные материалы требуют уникальных процессов и технологий. Некоторые материалы считаются несвариваемыми. Хотя это и не термин в словаре, он хорошо известен инженерам как термин, означающий, что определенный материал не может свариваться.

Исходные материалы — это термин, используемый для описания отдельных частей, которые соединяются вместе. Примеры основных материалов — трубы и плиты. Он отличается от наполнителя или расходного материала, который добавляется, чтобы помочь соединить основной материал.Примерами присадочных материалов являются проволока, металл или расходуемые электроды.

Обычно расходные материалы выбираются так, чтобы они были сопоставимы по составу с исходным материалом. Это позволяет им создавать однородный сварной шов. Однако есть обстоятельства, такие как сварка хрупких чугунов, для которых требуется другой состав. В этом сценарии эти сварные швы будут называться неоднородными.

Наконец, готовое сварное соединение называется сварной конструкцией. Сварная деталь — это единица, созданная путем сваривания нескольких более мелких деталей.

Как работает сварка?

Соединительные металлы

Сварка, пайка и пайка — все это приводит к прочному соединению основных материалов. Процессы пайки и пайки не плавят основной металл. По сравнению с пайкой и пайкой сварка представляет собой процесс с высокой температурой плавления основного материала с добавлением сварочного присадочного материала.

Высокая температура создает сварочную ванну из расплавленного материала. Этот расплавленный материал охлаждают для образования соединения. В результате получаются чрезвычайно прочные соединения, иногда даже более прочные, чем у исходных материалов.Давление может использоваться в сочетании с нагревом для сварки двух материалов вместе.

При сварке металла, находящегося на прямом контакте с воздухом, кислород воздуха вступает в реакцию с металлом и образует оксид. Это загрязняет металл и приводит к плохой сварке. Лучший способ предотвратить это — использовать защитный газ.

Соединение пластмасс

Сварка пластмасс — это процесс, который создает молекулярную связь между двумя совместимыми термопластами. В этом процессе для соединения материалов обычно используется тепло, за исключением сварки растворителем.В зависимости от используемого процесса способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева.

Соединение пластмасс происходит в 3 этапа:

1. Давление часто используется на стадиях нагрева и охлаждения, чтобы удерживать детали в правильном положении и улучшить поток расплава по краям.
2. Нагрев обеспечивает межмолекулярную диффузию от одной части к другой.
3. Охлаждение создает сплав, который укрепляет вновь созданную связь.

Соединение дерева

Сварка дерева соединяет материалы за счет давления и тепла, создаваемых трением. Древесные материалы, которые должны быть соединены вместе, подвергаются давлению, а затем растираются взад и вперед с высокой скоростью, что создает тепло, которое связывает материалы вместе.

Это быстрый процесс, который создает высокопрочное соединение, которое происходит в течение нескольких секунд, и не требует использования какого-либо клея.

Общие конфигурации шарниров

стыковое соединение

Это соединение двух частей на концах или краях под прямым углом друг к другу от 135 до 180 градусов.Это самый простой стык, потому что он включает только разрезание материала на определенную длину и последующее соединение двух частей вместе.

Т-шарнир

Тройник обычно называют точкой сварки двух материалов. Это соединение между концом или краем одной детали и лицевой стороной другой. Детали в конечном итоге образуют угол 90 градусов в области соединения. Это соединение образует букву T, как следует из его названия.

Угловой шарнир

Угловое соединение — это соединение концов двух сегментов.Это соединение образует друг с другом угол более 30 градусов, но менее 135 градусов в области стыка. Этот стык в образовании выглядит как буква L.

Кромочный стык

Краевой стык образуется путем объединения краев двух сегментов с образованием угла друг к другу от 0 до 30 градусов в области стыка.

Крестообразный шарнир

Крестообразное соединение образуется путем сварки двух плоских стержней или плоских пластин под прямым углом на одной оси.Этот сустав по форме напоминает крест.

Нахлест

Соединение внахлест — это соединение двух перекрывающихся сегментов, образующих угол между собой от 0 до 5 градусов в области соединения.

Типы сварных соединений

Сварные швы на основе конфигурации

• Щелевой сварной шов. Это соединение двух вышележащих деталей, которое создается путем наложения полностью или частично углового шва вокруг края отверстия в одном компоненте.Это соединяет деталь с внешней стороной другой детали, которая выходит через отверстие.
• Электрозаклепка. Этот сварной шов выполняется путем заполнения отверстия в цельной детали присадочным металлом, чтобы соединить его с внешней частью перекрывающейся детали, которая выступает через отверстие. Отверстие может иметь овальную или круглую форму.

Сварные швы на глубину проплавления

• Сварной шов с полным проплавлением. Также известный как сварной шов с проплавлением, представляет собой сварной шов очень большой толщины.Этот сварной шов состоит из двух металлических частей, соединенных без зазоров. Свариваемый металл полностью проникает в шов с полным проплавлением корня. Это приводит к более высокой прочности, чем сварной шов с частичным проплавлением.
• Сварной шов с частичным проплавлением. Также известный как сварной шов с частичным проплавлением, это сварной шов с бороздками, приводящий к неполному провару соединения. Этот сварной шов заполняет только часть зазора и используется только тогда, когда нет необходимости развивать полную прочность соединяемых частей для передачи нагрузки.

Сварные швы в зависимости от доступности

• Односторонний сварной шов. Это соединение, которое приваривается только с одной стороны. Его нельзя использовать для замены конструкций или панелей. Он чрезвычайно эффективен при косметическом исправлении.
• Двухсторонний сварной шов. Это соединение, сваренное с двух сторон.

Характеристики завершенных сварных швов

• Основной металл. Металлические компоненты, соединяемые вместе расплавленным присадочным металлом в процессе пайки, сварки или сварки твердым припоем.
• Присадочный металл. Металл, добавляемый при наплавке, сварке, пайке или сварке твердым припоем.
• Сварной металл. Это весь металл, который плавится и затвердевает при формировании сварного шва и сохраняется в нем.
• Зона термического влияния (ЗТВ). Это сегмент основного материала, будь то металл или термопласт, свойства материала которого изменяются в результате воздействия высоких температур в результате сварки или термической резки.Этот сегмент не растаял.
• Линия плавления. Этот термин обычно не используется для описания сварного соединения, но является границей между свариваемым металлом и ЗТВ при сварке плавлением.
• Зона сварки. Это область сварного шва, которая включает как металл шва, так и ЗТВ.
• Приварной шов. Это открытая поверхность сварного шва на той же стороне, на которой была завершена сварка.
• Корень шва. Это область, где обратная сторона сварного шва пересекается с поверхностью основного металла.Подобно тому, как корни дерева глубоко проникают в землю, эта часть имеет самое глубокое проникновение.
• Приварной палец. Это стык поверхности сварного шва и основного металла или между прогонами. Эта особенность имеет решающее значение, потому что пальцы ног — это области необычайной концентрации напряжения. Зона носка сварного шва также является отправной точкой для различных видов трещин, таких как холодные и усталостные трещины.
• Избыток металла шва. Это также называется армированием или переполнением.Это лишний металл шва, который находится за пределами области, соединяющей пальцы ног. Несмотря на то, что его иногда называют усилением, этот термин на самом деле не описывает, что такое избыточный металл шва, потому что избыток металла шва не делает сварной шов более прочным. Расчетная толщина горловины — это фактический термин, используемый для описания толщины сварного шва, который исключает излишки металла шва.
• Сварочный прогон (проход). Этот термин используется для описания металла, который расплавляется во время одного «прохода или прохода» горелки, горелки или электрода.
• Сварной слой. Это результат сварочного прохода или прогона.

Источники энергии

В зависимости от используемого источника энергии доступны различные процессы с различными технологиями. Одним из первых видов сварки была кузнечная сварка. Позже была создана дуговая сварка. Сегодня для сварки используются электрическая дуга, лазеры, газовое пламя, ультразвук, трение и электронный луч. При работе с каждым процессом человек должен быть очень осторожным, потому что они могут вызвать ожоги, повреждение зрения, эклектический шок, вдыхание ядовитых сварочных газов и дыма, а также воздействие радиации.

Какие бывают методы сварки и для чего они используются?

Различные типы процессов с уникальными технологиями включают:

Дуговая сварка

• Включает: ручные, полуавтоматические и автоматические процессы.
• Включает в себя: сварку металла в среде инертного газа (MIG), сварку в среде активного газа (MAG), сварку штангой, сварку в среде инертного газа вольфрама (TIG), сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), сварку порошковой проволокой (FCAW), плазменную сварку дуговой сваркой (SMAW) и дуговой сваркой под флюсом (SAW).
• Использует присадочный материал.
• Используется в основном для соединения металлов, таких как нержавеющая сталь, никель, медные сплавы, алюминий, титан и кобальт.
• Процесс, используемый в энергетической, аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой и других отраслях промышленности.

Сварка трением

• Техника соединения материалов с использованием механического трения.
• Осуществляется различными способами на различных сварочных материалах, таких как алюминий, сталь или дерево.
• Механическое трение создает тепло для размягчения материалов, чтобы их можно было смешать для образования связи во время охлаждения.
• Не требует присадочных металлов, защитного газа или флюса.
• Способ соединения зависит от таких процессов, как сварка трением с перемешиванием (FSW), линейная сварка трением (LFW), ротационная сварка трением (RFW) и точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW).
• Идеально подходит для комбинирования несвариваемых легких алюминиевых сплавов и может использоваться для склеивания древесины без клея и гвоздей.
• Этот процесс обычно используется в аэрокосмической промышленности.

Электронно-лучевая сварка

• В процессе используются высокоскоростные электроны для объединения материалов.
• Кинетическая энергия электрона превращается в тепло при ударе по заготовке. В результате материалы плавятся вместе.
• Выполняется в вакууме для предотвращения рассеяния луча.
• Используется для соединения толстых профилей, поэтому его можно применять в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, железнодорожная и атомная энергетика.

Лазерная сварка

• Используется для соединения кусков металла или термопласта.
• В этом процессе используется концентрированное тепло, что делает его идеальным для сварки с высокими скоростями, а также узких и глубоких швов.
• Легко автоматизируется.
• Идеально подходит для автомобильной промышленности, поскольку процесс выполняется при высоких скоростях сварки, что делает его идеальным для применения в больших объемах.
• Выполняется в воздухе.

Сварка сопротивлением

• Процесс соединяет металлы путем приложения давления и пропускания через них тока в течение определенного периода времени.
• Процесс чрезвычайно рентабелен, потому что для образования сцепления не требуются другие материалы.
• Обычно используется в автомобильной промышленности из-за быстрой обработки.
• Процесс можно разделить на две формы:

1. Точечная сварка. В этом процессе используется тепло, передаваемое между двумя электродами. Затем это применяется к крошечной области, когда детали зажимаются вместе.
2. Шовная сварка. Этот вид сварки сравним с точечной сваркой, но заменяет электроды колесами, которые вращаются, когда свариваемые сегменты проталкиваются между ними, чтобы создать сварной шов без утечек.

Где это используется?

Сварочные процессы обычно используются в самых разных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство, энергетика и авиакосмическая промышленность. Эти процессы используются для соединения древесины, металлов или термопластов в самых разных областях. В последнее время художники используют его для создания произведений искусства.

A – Z терминов по сварке — Глоссарий по сварке

Активные флюсы — Активные флюсы вызывают изменения в химическом составе металла шва при изменении режима сварки.Активные флюсы ограничиваются одно- или минимальной многопроходной сваркой.

Допустимый сварной шов — Сварной шов, соответствующий применимым требованиям

Actual Throat — Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Старение — Процесс выдержки металлов или сплавов при комнатной температуре после их формования или термообработки с целью повышения стабильности размеров или повышения их твердости и прочности за счет структурных изменений, например, путем осаждения.

Воздух Углеродная дуга

Резка — Вариант процесса резки угольной дугой, при котором расплавленный металл удаляется струей воздуха.

Закалка на воздухе — Характеристика стали, заключающаяся в том, что она становится частично или полностью закаленной (мартенситной) при охлаждении на воздухе свыше своей критической точки. Не обязательно применимо, если закаливаемый объект имеет значительную толщину.

AISI — Американский институт черной металлургии

Аллотропный — Материал, в котором атомы способны превращаться в две или более кристаллические структуры при разных температурах.

Allotropic Change — Изменение одной кристаллической структуры металла на другую с различными физическими свойствами.

Переменный — Электрический ток, который попеременно течет в любом направлении по проводнику. При 60 циклах в секунду (60 Гц) переменного тока, частота, используемая в США, направление тока меняется 120 раз в секунду.

Ампер — Единица электрического расхода. Сила тока в электрической цепи обычно обозначается как « ток ».

Отжиг — Процесс нагрева металла до температуры ниже критического диапазона с последующим относительно медленным циклом охлаждения для придания мягкости и снятия напряжений.

Отжиг — Подвергается термообработке. Обычно это включает нагрев, за которым следует относительно медленное охлаждение металлов или сплавов с целью снижения твердости и повышения легкости обработки или характеристик холодной обработки. Отжиг может использоваться для (а) устранения эффектов деформационного упрочнения, возникающих в результате холодной обработки, (б) снятия напряжений, обнаруженных в отливках, поковках, сварных деталях и металлах, подвергнутых холодной обработке, (в) улучшении обрабатываемости и характеристик холодной обработки, (г) улучшить механические и физические свойства путем изменения внутренней структуры, например, путем измельчения зерна, а также для повышения однородности структуры и исправления сегрегации, полос и других структурных характеристик.

Арбид — Химическое соединение углерода с некоторыми другими элементами. Карбид металла представляет собой очень твердые кристаллы.

Arc Blow — Сварка постоянным током может создавать магнитное поле в свариваемой стальной пластине. Это магнитное поле заставляет дугу дрожать и дуть, создавая трудности в управлении дугой.

Энергия дуги — Справочные характеристики сгорания. Для Atom Arc характерна умеренная энергия дуги.Электрод 316L имеет меньшую энергию дуги, чем электрод 7018, а электрод 6010 — больше.

Длина дуги — Расстояние от электрода до точки крепления на заготовке.

Время дуги — Время, в течение которого поддерживается дуга при выполнении дуговой сварки.

Напряжение дуги — Напряжение на сварочной дуге

Эффективность наплавки дуговой сваркой — Отношение веса наплавленного присадочного металла к весу расплавленного присадочного металла, выраженное в процентах.

Дуговая сварка — Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние деталей путем их нагрева дугой. Эти процессы используются с приложением давления или без него, а также с присадочным металлом или без него.

Электрод для дуговой сварки — Компонент сварочного контура, по которому проходит ток и который заканчивается у дуги.

Пистолет для дуговой сварки — Устройство, используемое для передачи тока на постоянно подаваемый расходный электрод, направления электрода и направления защитного газа.

Горелка для дуговой сварки — Устройство, используемое для передачи тока на неподвижный сварочный электрод, позиционирования электрода и направления потока защитного газа.

Литые конструкции — Кристаллическая структура до снятия напряжений путем прокатки или ковки с молотком.

Как сварено — Относится к состоянию сварочного металла, сварных соединений и сварных деталей после сварки, но до любых последующих термических, механических или химических обработок.

ASME — Американское общество инженеров-механиков

ASTM — Американское общество испытаний и материалов

Атом — Самая маленькая частица элемента, обладающая всеми характеристиками этого элемента. Он состоит из протонов, нейтронов и электронов.

Аустенит — высокотемпературная кристаллическая структура углеродистой стали или структура
хромоникелевой стали при комнатной температуре.

Задняя строжка — Удаление металла шва и основного металла со стороны корня шва сварного соединения для облегчения полного сплавления и полного проплавления соединения при последующей сварке с этой стороны.

Сварка с обратной стороны — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пламя пистолета направляют на готовый шов.

Опорное кольцо — Подложка в виде кольца, как правило, используется при сварке труб.

Основной металл — Металл или сплав, который сваривается, паяется, паяется или режется.

Bevel — Угловая форма кромки.

Угол скоса — Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности пластины.Плазменная резка, как правило, удаляет больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом среза).

Резка под углом — Техника плазменной резки, при которой используется наклонный резак для создания угла кромки разрезаемых деталей.

Сварной шов с разделкой кромкой — Тип сварного шва с разделкой кромкой.

Бинарный сплав — Сплав, состоящий из двух элементов.

Blowhole — Дефект металла, вызванный слишком быстрым охлаждением горячего металла при чрезмерном содержании газов.В частности, при сварке газовый карман в металле сварного шва, возникающий в результате затвердевания горячего металла без выхода всех газов на поверхность.

Флюсы на связке — Флюсы на связке производятся путем связывания набора порошков вместе с последующим обжигом при низкой температуре. Основное преимущество состоит в том, что в смесь можно добавлять дополнительные легирующие ингредиенты.

Пайка — Сварной шов, полученный путем нагрева сборки до температуры пайки с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 450 ° C (840 ° F) и ниже солидуса основного металла.Наполнитель распределяется между плотно прилегающими стыковочными поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

Хрупкость — Склонность материала к внезапному разрушению в результате разрушения без какой-либо остаточной деформации материала перед разрушением.

Buildup — Вариант наплавки, при котором наплавочный материал наносится для достижения требуемых размеров. См. Также намазывание маслом, облицовка и наплавка.

Карбид — Химическое соединение углерода с некоторыми другими элементами.Карбид металла представляет собой очень твердые кристаллы.

Осаждение карбида — В результате длительного нагрева или медленного охлаждения после частичного или полного превращения атомы углерода и металлического элемента мигрируют к границам зерен. Атомы здесь собираются и соединяются как карбиды. В сплавах с высоким содержанием хрома сродство (притяжение) хрома и углерода друг к другу приводит к образованию тонкого межзеренного слоя карбидов хрома.

Осаждение карбида — Образование карбида хрома в аустенитной нержавеющей стали, которое допускает межкристаллитную коррозию в коррозионных средах.

Углеродистая сталь — Сталь, физические свойства которой в основном являются результатом процентного содержания в ней углерода; и сплав железа с углеродом, в котором углерод является наиболее важным компонентом в диапазоне 0,04–1,40%. Ее также называют простой углеродистой сталью или прямой углеродистой сталью. Незначительные элементы, также присутствующие в углеродистой стали, включают марганец, фосфор, серу и обычно кремний.

Закалка — Процесс термообработки, применяемый к стали или железоуглеродистым сплавам, при котором более твердый внешний вид получается по сравнению с более мягким внутренним слоем; глубина или повышенная твердость зависит от продолжительности лечения.

Отливка электродов для непрерывной сварки — Диаметр окружности, равной длине электрода, когда он лежит свободно на гладкой поверхности.

Стальное литье — Расплавленная сталь охлаждается и затвердевает в форме.

Целлюлоза — химическое соединение углерода, водорода и кислорода. Используемый в покрытиях электродов из мягкой стали, он состоит из древесной массы или муки.

Цементит — Химическое соединение железа и углерода, содержащее 93.33% железа в сочетании с 6,67% углерода по весу; также называется карбидом железа. Химическая формула цементита — Fe3C.

Chip Test — Тест, используемый для идентификации металла. Металл скалывается холодным зубилом и молотком. Полученный в результате основной узор в металле уникален для нескольких классов черных металлов.

Прерыватель — Высокопроизводительный источник питания плазменной дуги, использующий методы полупроводниковой коммутации.

Плакировка — Вариант наплавки, при котором наносится наплавочный материал, обычно для улучшения коррозионной или термостойкости.

Чистая лужа — Лужа не заполнена шлаком или непостоянной дугой.

Концентричность покрытия — Относится к одинаковой толщине покрытия на сердечнике / стержне.

Коэффициент трения — Значение, используемое в инженерных расчетах, которое является показателем способности одного материала скользить по другому. Низкий коэффициент трения указывает на низкий уровень износа между поверхностями скольжения.

Холодное волочение — Уменьшение поперечного сечения металла путем протягивания его через матрицу при температуре ниже температуры перекристаллизации.

Холодная прокатка — Уменьшение поперечного сечения металла с помощью прокатного стана, когда металл холодный или ниже его температуры перекристаллизации.

Холодная обработка — Остаточная деформация или деформация кристаллов металла при температуре ниже его самой низкой температуры перекристаллизации, приводящая к деформационному упрочнению.

Полная сварка — Сплав по всем поверхностям сварки и между всеми прилегающими сварными швами.

Полное проникновение в стык — Состояние корня стыка в сварном шве с разделкой кромок, в котором металл сварного шва выходит на всю толщину стыка.

Полный шов с проникновением в стык — Сварной шов с разделкой кромок, при котором металл шва выходит на всю толщину стыка.

Композитный электрод — Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, которые защищают расплавленный металл от атмосферы, улучшают свойства металла сварного шва или стабилизируют дугу.

Прочность на сжатие — Сопротивление материала силе, которая имеет тенденцию деформировать или разрушать его путем раздавливания

Проводник — Материал, который имеет относительно большое количество слабо связанных электронов, которые могут свободно перемещаться при приложении напряжения (электрического давления).Металлы — хорошие проводники.

Постоянный ток — (Применимо к сварочным аппаратам.) Источник сварочного тока, который вызывает относительно небольшое изменение силы тока, несмотря на изменения напряжения, вызванные изменяющейся длиной дуги. Используется в основном для сварки покрытыми электродами.

Источник питания постоянного тока — Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперным соотношением, обеспечивающий небольшое изменение сварочного тока при большом изменении напряжения дуги.

Постоянное напряжение — (Применимо к сварочным аппаратам) Источник сварочного тока, который вызывает относительно небольшое изменение напряжения при значительном изменении силы тока.Используется в основном для сварки сплошными электродами или электродами с флюсовой сердцевиной.

Источник питания постоянного напряжения — Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперным соотношением, обеспечивающий большое изменение сварочного тока при небольшом изменении напряжения дуги.

Суженная дуга — Столб плазменной дуги, формируемый суживающим отверстием в сопле плазменной дуги или пистолета для плазменного напыления.

Расходные материалы — Детали резака, которые подвергаются эрозии или иным образом изнашиваются во время обычных операций резки или строжки, например электроды, сопла, экраны, колпачки и завихрители.

Контактный наконечник — Деталь сварочного пистолета для газовой сварки металлическим электродом или сварочного пистолета с флюсовой сердцевиной, который передает сварочный ток на сварочную проволоку непосредственно перед тем, как проволока входит в дугу.

Контактная трубка — Устройство, передающее ток на непрерывный электрод.

Смещение контактной трубки — Расстояние от контактной трубки до конца газового сопла.

Выпуклый угловой сварной шов — Угловой сварной шов с выпуклой поверхностью.

Выпуклость — Максимальное расстояние от поверхности выпуклого углового шва перпендикулярно линии, соединяющей пальцы шва.

Покрытый электрод — Электрод из композитного присадочного металла, состоящий из сердечника неизолированного электрода или электрода с металлическим сердечником, на который нанесено покрытие, достаточное для образования слоя шлака на металле шва. Покрытие может содержать материалы, обеспечивающие такие функции, как защита от атмосферы, деокисление и стабилизация дуги, и может служить источником металлических добавок к сварному шву.

Трещина — Разрыв типа трещины, характеризующийся острой вершиной и большим отношением длины и ширины к открытому смещению.

Кратер — Углубление на поверхности сварного шва в конце сварного шва.

Ползучесть — Медленная деформация (например, удлинение) металла при длительном напряжении. Не путать с деформацией, которая возникает сразу после приложения напряжения.

Критическая скорость охлаждения — Скорость охлаждения, достаточная для превращения аустенита в 100% мартенсит.

Криогенные температуры — Чрезвычайно низкие температуры, обычно связанные со сжиженными газами, в диапазоне от -100 ° F до -400 ° F.

Ток (сварка) — Количество электрического заряда, протекающего через заданную точку цепи в единицу времени. Ток является основным параметром для сварки и должен выбираться в зависимости от толщины листа и скорости сварки с учетом качества сварки. Сварочный ток влияет на скорость проплавления и наплавки. Высокий ток приводит к более высокому и узкому сварному шву с большей глубиной проплавления.Слишком высокий сварочный ток может привести к поднутрениям, неравномерной выпуклости сварного шва, прожогу, термическому растрескиванию, несоответствующему углу слияния с материалом корпуса и подрезанию.

Плотность тока — мера степени сжатия дуги, достигаемой с помощью плазменной горелки. Амперы на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода. Высокая плотность тока приводит к высокой скорости оплавления электрода и образованию концентрированной дуги с глубоким проникновением.

Угол среза — Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности листа.Плазменная резка, как правило, удаляет больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом скоса).

Режущий газ — Газ, направляемый в резак для окружения электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла резака в виде плазменной струи. (Также называется плазменным газом или газом с отверстиями).

Конструкция цилиндрической форсунки — Простая цилиндрическая измерительная диафрагма. Они работают под давлением 25-60 фунтов на кв. Дюйм в зависимости от производителя.

DCEN — Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, в которых электрод является отрицательным полюсом, а деталь — положительным полюсом сварочной дуги.

DCEP — Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, в которых электрод является положительным полюсом, а деталь — отрицательным полюсом сварочной дуги.

Дефект — Непрерывность или неоднородности, которые по своей природе или накопленные (например, общая длина трещины) приводят к тому, что деталь или продукт не могут соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки.Термин обозначает отклоняемость.

Раскислители — Элементы, такие как марганец, кремний, алюминий, титан и цирконий, используемые в сварочных электродах и проволоке для предотвращения образования кислородом вредных оксидов и пористости в металле сварного шва.

Наплавленный металл — Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.

Эффективность наплавки — Отношение используемого электрода к количеству наплавленного металла шва, выраженное в процентах, т.е.е .; DE = Вес сварочного металла ÷ Вес используемого электрода

Скорость наплавки — Вес наплавленного металла шва по сравнению со временем сварки. Обычно выражается в фунтах в час.

Глубина скоса — Расстояние по перпендикуляру от поверхности основного металла до кромки корня или начала поверхности корня.

Глубина плавления — Расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий валик от поверхности, расплавленной во время сварки.

Копание — Относится к характеристикам дуги, которые обычно наблюдаются у электрода 6010. Дуга «копания» — это дуга, при которой вы можете увидеть проникновение основного металла в дугу.

Разбавление — Изменение химического состава сварочного присадочного металла, вызванное примесью основного металла или металла предыдущего шва в сварном шве. Он измеряется процентным содержанием основного металла или металла предыдущего шва в сварном шве.

Постоянный ток — Электрический ток, который течет в проводнике только в одном направлении.Направление тока зависит от электрических подключений к батарее или другому источнику постоянного тока. Клеммы на всех устройствах постоянного тока обычно отмечены (+) или (-). Переключение проводов изменит направление тока на противоположное.

Discontinuity — Нарушение типичной структуры материала, например отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

Деформация — При всех методах сварки плавлением сварной шов создается путем перемещения ванны расплава вдоль сварного шва.Когда нагретый металл охлаждается, усадка вызывает искажение (или изменение формы) сварной конструкции.

Дивергенция — Коническая часть кислородного канала непосредственно за горловиной в конструкциях сопел высокого давления (высокой скорости). Дивергенция позволяет высокому давлению стать близким к атмосферному до того, как оно покинет сопло. Это увеличивает скорость потока и улучшает качество резки за счет сохранения однородности потока. Повышенная скорость приводит к увеличению скорости резания на 10–15%.

Двойная дуга — Состояние, при котором сварочная или режущая дуга плазменной горелки не проходит через сужающее отверстие, а переходит на внутреннюю поверхность сопла. Между внешней поверхностью сопла и заготовкой одновременно возникает вторичная дуга.

Скоростной спуск — Сварка с опусканием вниз.

Drag — Расстояние смещения между точками входа и выхода газового потока на разрезаемой пластине, измеренное на кромке разреза.Сопротивление будет увеличиваться и уменьшаться с изменением условий, таких как скорость, давление кислорода, толщина пластины, чистота кислорода и т. Д.

Drag Angle — Угол между осевой линией падающей струи и направлением, перпендикулярным поверхности пластины.

Окалина — Повторно затвердевший расплавленный металл и оксиды, приставшие к верхней или нижней кромке во время термической резки.

Пластичность — Способность материала постоянно деформироваться без разрушения.

Рабочий цикл — Спецификация источника питания, описывающая процент времени, в течение которого система может работать при заданном уровне тока. Основан на 10-минутном цикле.

Подготовка кромок — Подготовка кромок соединительных элементов путем резки, очистки, нанесения покрытия или других средств.

Эффективное горло — Минимальное расстояние за вычетом любой выпуклости между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Предел упругости — Максимальное напряжение, которому может быть подвергнут материал без остаточной деформации или разрушения в результате разрушения.

Эластичность — Способность материала возвращаться к исходной форме и размерам после снятия деформирующей нагрузки.

Электрический вылет — В любом процессе сварки с использованием сплошной проволоки или порошковой проволоки электрический вылет — это расстояние от контактного наконечника до нерасплавленного конца электрода. Иногда это называется «количество провода в сопротивлении». Это расстояние влияет на скорость плавления, проплавление и форму сварного шва.

Электрод — Деталь плазменной горелки, из которой излучается ток дуги.

Покрытие электрода — Смесь химикатов, минералов и металлических сплавов, нанесенная на сердечник проволоки. Покрытие регулирует сварочный ток, положение сварки и обеспечивает защитную атмосферу, раскислители для очистки металла шва и сварочный шлак, который поглощает примеси из металла шва. Он также помогает формировать сварной шов и становится изолирующим слоем поверх сварного шва.

Проволока с сердечником электрода — Стальная проволока, на которую наносится покрытие.Размер электрода определяется диаметром сердечника проволоки.

Удлинитель электрода — Длина электрода, выходящая за конец контактной трубки.

Держатель электрода — Устройство, используемое для механического удержания и подачи тока на электрод во время сварки или резки.

Электрон — Отрицательно заряженные частицы, вращающиеся вокруг положительно заряженного ядра атома.

Элемент — Вещество, которое не может быть разделено на два других вещества.Все на Земле представляет собой комбинацию таких элементов, которых всего 103.

Относительное удлинение — Постоянное упругое удлинение, которому металл подвергается при испытании на растяжение; величина удлинения обычно указывается в процентах от исходной расчетной длины.

Предел выносливости — Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать неопределенно долго в условиях переменных и повторяющихся нагрузок.

Неустойчивый — Когда характеристики дуги или перегорания не ровные и с ними трудно справиться.Не могу контролировать, куда идет лужа.

Эвтектический сплав — Сплав состава, который затвердевает при более низкой температуре, чем отдельные элементы сплава, и замерзает или затвердевает при постоянной температуре с образованием тонкой смеси кристаллов, состоящих из двух или более фаз.

Экструзия — Пропускание пластикового металла через матрицу для получения новой формы.

Лицевая — Часть сварного шва между «пальцами».

Испытание на изгибание поверхности — Испытание, при котором поверхность сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

Усиление торца — Усиление сварного шва на стороне стыка, с которой производилась сварка.

Усталостное разрушение — Растрескивание, разрыв или другое разрушение материала в результате повторяющихся или переменных нагрузок ниже предела прочности материала на растяжение.

Предел усталости — Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать неопределенно долго в условиях переменных и повторяющихся нагрузок

Усталостная прочность — Устойчивость материала к повторяющимся или переменным нагрузкам без разрушения.

Феррит — Нормальная кристаллическая структура низкоуглеродистой стали при комнатной температуре.

Феррит в аустенитной нержавеющей стали — Магнитная мелкодисперсная кристаллическая структура в аустенитных сталях, из-за которой аустенитные зерна становятся меньше и устойчивы к растрескиванию.

Число феррита — Число феррита (FN) — это текущие принятые в отрасли цифры для определения содержания феррита в металле сварного шва из аустенитной нержавеющей стали, утвержденные Советом по исследованиям в области сварки (WRC), Американским обществом сварки (AWS) и другими организациями.Принятый в 1970-х годах, «ферритовое число» не следует путать с «процентное содержание феррита» , которое все еще используется в некоторых случаях.

Железо — Содержит железо. Пример: углеродистая сталь, низколегированные стали, нержавеющая сталь.

Присадочный металл — Металл или сплав, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

Присадочная проволока — Присадочный металл поставляется в виде проволоки на катушках или катушках. Материал и диаметр проволоки зависят от области применения сварки.

Угловой шов — Сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.

Ветвь углового сварного шва — Расстояние от основания стыка до носка углового сварного шва.

Размер углового сварного шва — Для угловых сварных швов с равными участками — длины сторон наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового сварного шва. Для угловых сварных швов с неравными полками — длины плеч наибольшего прямоугольного треугольника, которые могут быть вписаны в поперечное сечение углового шва.

Пламенное напыление (FLSP) — Процесс термического напыления, в котором пламя кислородно-топливного газа является источником тепла для плавления материала покрытия. Сжатый газ можно использовать или не использовать для распыления и продвижения материала покрытия к подложке.

Flashback — Когда газы «вспыхивают», пламя возвращается извне (от) используемого наконечника в корпус горелки. Это пламя достигнет точки смешивания газов. Пламя будет продолжать гореть в этой точке смешения, пока топливо и кислород присутствуют и могут течь.Практически все факелы в режиме ретроспективного кадра будут «свистеть, выть, визжать» и т. Д. Если оператор НИЧЕГО не сделает, факел начнет разрушаться в считанные секунды, и пламя прожигает факел в каком-то слабом месте. Кроме того, если этот параметр не установлен, пламя может продолжать мигрировать вверх по потоку в поисках топлива / кислорода для продолжения горения. В конечном итоге этот «фронт пламени» может закончиться у самого источника газа, уничтожая части и детали по пути. Даже если топливный газ отключен, а кислород все еще течет, «внутренности» горелки могут продолжать гореть.

Плоское положение сварки — Положение сварки, используемое для сварки с верхней стороны соединения в точке, где ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва лежит приблизительно в горизонтальной плоскости.

Флюс — При дуговой сварке флюсы представляют собой составы, которые под воздействием дуги действуют как чистящее средство, растворяя оксиды, выделяя захваченные газы и шлак и обычно очищая металл шва, всплывая примеси на поверхность, где они затвердевают. в шлаковой оболочке.Флюс также уменьшает разбрызгивание и способствует формированию сварного шва. Флюс может быть покрытием на электроде, внутри электрода, как при сварке с флюсовой сердцевиной, или в гранулированной форме, как используется при дуговой сварке под флюсом.

Порошковые электроды — Композитный трубчатый электрод из присадочного металла, состоящий из металлической оболочки и сердечника из различных порошкообразных материалов, образующих обширное покрытие шлака на поверхности сварного шва. Может потребоваться внешнее экранирование.

Пустоты флюса — Участок порошкового электрода, не содержащий флюса.Пустоты могут вызвать серьезные проблемы, особенно в низколегированных типах.

Поковка — Деформация в новую форму под действием силы сжатия.

Прямая сварка — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пламя пистолета направляются в сторону от готового сварного шва

Сварка трением с перемешиванием — Процесс, в котором металлы свариваются друг с другом за счет трения, создаваемого вращающимся инструментом, который размягчается, но не плавит металл. На самом деле никакой металл не режется.

Топливная эффективность — Коэффициент, относящийся к объему топлива в куб. футов, необходимых для эффективного дублирования ацетилена, который обозначен как 1,0 куб. футов

Полный отжиг — Нагрев сталей или сплавов железа до температуры выше их критического диапазона, выдержка при температуре отжига до тех пор, пока они не превратятся в однородную аустенитную структуру, с последующим охлаждением с заданной скоростью, в зависимости от типа сплава и структуры обязательный; в целом скорость охлаждения относительно низкая.

Дым — Переносимые по воздуху твердые частицы, образующиеся в процессе сварки или резки. Частицы дыма обычно имеют субмикронный размер и поэтому имеют тенденцию оставаться в воздухе и уноситься с воздушными потоками.

Плавленые флюсы — Плавленые флюсы — это расплавленные ингредиенты, которые были охлаждены и измельчены до определенного размера частиц. Преимущество флюса этого типа заключается в низком поглощении влаги и улучшенных возможностях вторичной переработки.

Fusion — Сплавление присадочного металла и основного металла или только основного металла для получения сварного шва.

Зона плавления —
Площадь плавления основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

Истирание — Состояние между трущимися поверхностями, где высокие точки или выступы на поверхности привариваются к сопрягаемой поверхности при сварке трением, что приводит к растрескиванию и дальнейшему износу.

Ионы газа — Атомы защитного газа, которые в присутствии электрического тока теряют один или несколько электронов и, следовательно, несут положительный электрический заряд.Они обеспечивают более токопроводящий путь для дуги между электродом и заготовкой.

Газовое сопло — Устройство на выходе горелки или пистолета, которое направляет защитный газ.

Дуговая сварка металла в газовой среде (GMAW) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагрева дугой между сплошным присадочным металлом (плавящимся электродом) и изделием. Защита полностью обеспечивается за счет поступающего извне газа или газовой смеси.Некоторые методы этого процесса называются сваркой MIG (металл в инертном газе) или CO2. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

Регулятор газа — Устройство для управления подачей газа при некотором, по существу, постоянном давлении.

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) — Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между одиночным вольфрамовым (неплавящимся) электродом и изделием. Защита достигается от газа или газовой смеси.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Этот процесс часто называют сваркой TIG.)

Globular — Относится к переносу дуги, когда вы видите, как глобулы сгорают и падают в лужу, а не «гладкая дуга».

Globular Transfer — Режим переноса металла по дуге, при котором на кончике электрода образуется расплавленный шар, размер которого превышает диаметр электрода. При отсоединении он принимает неправильную форму и падает в сторону сварочной ванны, иногда замыкаясь между электродами, и срабатывает с неравномерными интервалами.Возникает при использовании защитных газов, не содержащих не менее 80% аргона, и при средних значениях силы тока

Серый чугун — Чугун с 2-4% углерода, в котором углерод в основном находится в форме графита. Угол канавки — общий угол наклона канавки между деталями.

Hadfield Steel — Название, которое иногда используется для аустенитной марганцевой стали, по имени ее изобретателя.

Гафний — Металл, наиболее часто используемый в качестве электродного эмиттера для воздуха или кислородно-плазменных газов.

Закаливаемая сталь — Сплав железа, который подвергается закалке при быстром охлаждении.

Закалка — Операция закалки сталей из аустенитного температурного диапазона с образованием мартенсита или твердой структуры.

Harsh — Указывает на сварочную дугу как на шумную, неравномерную или неравномерную.

Зона теплового воздействия — Область основного металла, которая не расплавилась в процессе сварки, но претерпела изменение микроструктуры в результате нагрева, наведенного в эту область.Если быстро охладить ЗТВ в закаленных сталях, эта зона станет чрезмерно хрупкой.

Тепловой щит — Устройство, которое находится на самой передней части механизированной горелки. Его цель — обеспечить электрическую изоляцию от сопла во время операций прошивки и резки. Кроме того, он обеспечивает путь, по которому защитный газ сталкивается с дугой на выходном отверстии теплозащитного экрана.

Термическая обработка — Любая операция, связанная с нагревом и охлаждением металлов или сплавов.

Зона теплового воздействия — Часть основного металла, прилегающая к сварному шву, структура или свойства которого были изменены теплом сварки.

Спираль электродов для непрерывной сварки — Тенденция длины электрода к образованию спирали при свободном лежании на гладкой поверхности.

Гц — Гц (Гц) — это символ, который заменил термин «циклы в секунду». Сегодня, вместо того, чтобы говорить 60 циклов в секунду или просто 60 циклов, мы говорим 60 Гц или 60 Гц.

Высоколегированные стали — Стали с содержанием сплава более 10%. Нержавеющая сталь считается высоколегированной, поскольку она содержит более 10% хрома.

Высокоуглеродистая сталь — Сталь с содержанием углерода обычно ниже 1,3%, но может находиться в диапазоне 1,0–2,0%.

High Frequency — (применительно к газо-вольфрамовой дуговой сварке) Переменный ток, состоящий из более чем 50 000 циклов в секунду при высоком напряжении и малом токе, который накладывается на сварочную цепь в источниках питания GTAW.Он ионизирует путь для запуска дуги без прикосновения и стабилизирует дугу при сварке на переменном токе.

Высокочастотный разряд — На плазмотрон подается энергия высокого напряжения, которая разрушает воздушный зазор между соплом и электродом, чтобы инициировать поток плазмы.

Конструкция высокоскоростной форсунки — Работает в диапазоне 60–110 фунтов на кв. Дюйм в зависимости от марки. Использует высокое давление и диверсификацию для увеличения скорости резания на 10-15%.

Сталь с высоким содержанием серы — Сталь с содержанием серы от 0.12-0,33%, а затем проявляет способность к свободной резке. Сделано для винтовых станков

Быстрорежущая сталь — Специальная легированная сталь, используемая для быстрорежущих и токарных инструментов, в качестве бит токарных станков; Назван так потому, что любые инструменты, сделанные из него, способны удалять металл намного быстрее, чем инструменты из обычной стали.

Высокопрочный чугун — Серый чугун с пределом прочности на разрыв более 30 000 фунтов на квадратный дюйм (206 900 кН / м²).

Горизонтальное положение сварки — Положение сварки, при котором поверхность шва находится примерно в вертикальной плоскости, а ось шва в точке сварки примерно горизонтальна.

Горячая трещина — Также известна как «автоматическая трещина», возникающая в результате концентрации напряжений в относительно тонком металле шва, который замерзает последним. И корневые, и кратерные трещины являются формами горячего растрескивания.

Горячая закалка — Охлаждение нагретых металлов или сплавов в ванне с расплавленным металлом или солью вместо использования охлаждающей жидкости в воде или масле.

Hot Short — Металл, который является хрупким и непригодным для обработки при температуре выше комнатной. Сера в стали вызывает состояние горячего короткого замыкания.

Включение — Захваченный посторонний твердый материал, такой как шлак, флюс, вольфрам или оксид.

Испытание на удар — Измерение количества энергии, необходимой для разрушения металлов при внезапных или ударных нагрузках.

Неполное сплавление — Нарушение сплошности сварного шва, при котором не происходило плавление металла шва и поверхностей сплавления или прилегающих сварных швов.

Неполное проникновение в стык — Состояние корня стыка в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.

Индуцированный ток или индукция — Явление, при котором электрический ток протекает через проводник, когда этот проводник подвергается воздействию переменного магнитного поля.

Индуктивность — (применительно к дуговой сварке с коротким замыканием) Функция в источниках сварочного тока, предназначенная для сварки с коротким замыканием, для замедления скорости нарастания тока каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

Инертный газ — Газ, например гелий или аргон, который химически не соединяется с другими элементами.Такой газ служит эффективной защитой сварочной дуги и защищает расплавленный металл сварного шва от загрязнения из атмосферы до тех пор, пока он не замерзнет.

Слиток — Разливка стали (массой до 200 тонн), полученной на мельнице из расплава руды, лома известняка, кокса и др.

Изолятор — Материал, который имеет прочную электронную связь, то есть относительно небольшое количество электронов, которые будут двигаться при приложении напряжения (электрического давления). Дерево, стекло, керамика и большинство пластиков — хорошие изоляторы.

Температура между проходами — При выполнении многопроходных сварных швов самая низкая температура наплавленного металла шва в момент начала следующего прохода.

Инверторный источник питания — Высокопроизводительный плазменный источник питания, в котором используются преимущества передовой силовой полупроводниковой схемы для уменьшения размера и веса трансформатора и, следовательно, общего размера источника питания.

Геометрия / конструкция стыка — Форма и размеры стыка в поперечном сечении до сварки.

Проникновение в стык — Расстояние, на которое металл шва простирается от поверхности сварного шва до стыка, без учета усиления сварного шва.

Корень шва — Та часть свариваемого шва, где элементы подходят друг к другу, закрывается. В поперечном сечении корень сустава может быть точкой, линией или областью.

Тип соединения — Классификация сварного соединения, основанная на пяти основных конфигурациях соединения, таких как стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлест и тройник

Пропила — Отверстие через пластину, через которое материал удаляется во время любого вида резки.

Убитая сталь — Сталь, которая была достаточно раскислена во время цикла плавления, чтобы предотвратить выделение газов во время периода затвердевания.

Киловатт — 1000 Вт

Отсутствие слияния — Нестандартный термин для обозначения неполного слияния.

Отсутствие проплавления — Нестандартный термин для неполного проплавления шва.

Соединение внахлест — Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.

Плоская рана — Намотанный или свернутый в спираль наполнитель, намотанный отдельными слоями таким образом, что соседние витки соприкасаются.

Линейный разрыв — Разрыв, длина которого существенно превышает его ширину.

Linear Indication — Результат теста, в котором неоднородность тестируемого материала отображается в виде линейного или выровненного массива.

Местный предварительный нагрев — Определенная часть конструкции

Испытание на продольный изгиб — Испытание, при котором образец изгибается до заданного радиуса изгиба

Продольная трещина — Трещина, большая ось которой ориентирована приблизительно параллельно оси сварного шва

Низколегированные стали — Стали, содержащие небольшое количество легирующих элементов (обычно от 1½% до 5% общего содержания сплава), что значительно улучшает их свойства.

Низкоуглеродистые электроды — Металлический электрод без присадки, используемый при дуговой сварке и резке, состоящий из углеродного или графитового стержня, который может быть покрыт медью или другими материалами.

Электроды с низким содержанием водорода — Электроды с палочкой, в состав покрытия которых входят компоненты с очень низким содержанием водорода. Низкий уровень водорода достигается, прежде всего, за счет минимального содержания влаги в покрытии.

Тест на макрорельеф — Тест, в котором образец готовится с чистым покрытием, протравливается и исследуется при малом увеличении.

Ковкость — Операция отжига, используемая в связи с заменой белого чугуна на ковкий чугун.

Ручная дуговая сварка — Сварка покрытым электродом, при котором рука оператора регулирует скорость движения и скорость подачи электрода в дугу.

Мартенсит — Структура, возникающая в результате превращения аустенита при температуре значительно ниже обычного диапазона, достигаемой быстрым охлаждением. Он состоит из сверхтвердых игольчатых кристаллов, которые представляют собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе.

Матрица — Основной, физически непрерывный металлический компонент, в который встроены кристаллы или свободные атомы других компонентов. Он служит связующим, скрепляя всю массу.

Механизированная сварка — Относится к управлению процессом с помощью оборудования, которое требует ручной регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за процессом, с горелкой, горелкой, узлом направляющей для проволоки или держателем электродов, удерживаемыми механическим устройством .

Melt Through — Видимое усиление корня, полученное в стыке, сваренном с одной стороны.

Сварка металлов в активном газе (MAG) — Аналогично сварке в среде инертного газа (MIG).

Металлургически подобные стали — Несколько стальных составов, которые имеют по существу одинаковую кристаллическую структуру, например аустенит или феррит.

Металлургия — Наука и технология извлечения металлов из руд, их очистки и подготовки к использованию.

Микроструктура — Структура, видимая только при большом увеличении с помощью микроскопа после подготовки, такой как полировка или травление.

Сварка металла в инертном газе (MIG) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагрева дугой между сплошным присадочным металлическим (расходуемым) электродом и изделием. Защита полностью обеспечивается за счет поступающего извне газа или газовой смеси. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

Мягкая сталь — Сплав, в основном состоящий из железа, с низким содержанием легирующих элементов, таких как углерод и марганец.

Прокатная окалина — Покрытие из оксида железа (FeO), обычно встречающееся на поверхности горячекатаной стали.

MMA (ручная металлическая дуговая сварка) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние достигается за счет нагрева дугой между покрытым металлическим (стержневым) электродом и изделием. Экранирование обеспечивается разложением электродного покрытия.Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

Пятнистый чугун — Чугун со структурой, состоящей из смеси свободного цементита, свободного графита и перлита.

Neutral Flame — Пламя кислородно-топливного газа, не обладающее ни окислительными, ни восстанавливающими характеристиками.

Нейтральные потоки — Нейтральные потоки мало изменяют механические свойства при регулировке напряжения. Лучше всего использовать при сварке листов толщиной один дюйм и более.

Неразрушающий контроль (NDE) — Действие по определению пригодности какого-либо материала или компонента для использования по назначению с использованием методов, не влияющих на его эксплуатационную пригодность

Цветные металлы — Не содержит железа. Пример: алюминий, медь, медные сплавы.

Дуга без переноса — Дуга, возникающая между электродом и сужающим соплом плазменной дуги. Заготовка отсутствует в электрической цепи.

Сопло — «Расходуемая» часть горелки, содержащая отверстие или диафрагму, через которую проходит дуга.

Диаметр сопла — Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром отверстия).

Смещение от центра — Относится к тому, что покрытие является эксцентричным и более толстым на одной стороне электрода, чем на противоположной стороне. Также называется «гвоздем», что не всегда происходит из-за эксцентриситета покрытия.Также может быть результатом формулировки.

Ом — Единица электрического сопротивления протеканию тока.

Напряжение холостого хода — Напряжение на электроде за короткий промежуток времени до зажигания резака и всякий раз, когда дуга гаснет при активном источнике питания.

Диаметр отверстия — Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром сопла).

Диафрагменный газ — Газ, направляемый в горелку вокруг электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи.(Также называется плазменным газом или режущим газом).

Сварные швы вне положения — Сварные швы, выполненные в положениях, отличных от плоских или горизонтальных угловых швов.

Перекрытие — Выступ металла сварного шва за выступ или основание сварного шва.

Соотношение кислород / топливо — Отношение куб. футов кислорода в куб. футов топливной газовой смеси, необходимой для достижения максимальной температуры пламени. Это соотношение зависит от характеристик топлива.

Oxygen Bore — Отверстие в режущем сопле, через которое кислород направляется на пластину для резки.Он контролирует количество кислорода, потребляемого во время резки.

Кислородный фактор — Топливная эффективность, умноженная на соотношение кислород / топливо для данного топлива, чтобы определить количество кислорода, необходимое для дублирования производительности ацетилена. Кислородный фактор ацетилена — 1,5.

Перлит — Эвтектоидный сплав железа и 85% углерода, состоящий из слоев или пластин феррита и цементита.

Упрочнение — Механическая обработка металла ударами молотка для снятия напряжений и уменьшения деформации.Упрочнение рекомендуется для более толстых сечений (более 1 или 2 дюймов) некоторых сплавов на каждом последующем проходе. Опыт показал, что упрочнение помогает уменьшить растрескивание. Упрочнение может снизить пластичность и ударные свойства; однако следующий проход аннулирует это условие. По этой причине не следует гладить последние поверхностные слои.

Пенетрация — (1) Глубина под поверхностью основного металла, до которой тепла при сварке достаточно, чтобы металл расплавился и стал жидким или полужидким.Также называется глубиной плавления. (2) Способность дуги или электрода проникать в основание канавки между двумя свариваемыми элементами.

Phase Transformation — Изменения кристаллической структуры металлов, вызванные температурой и временем.

Пробивка — Метод запуска плазменной резки, при котором дуга проникает в заготовку и проходит сквозь нее перед началом резки.

Чугун — Изделие доменной печи отлито в блоки, удобные для обращения или хранения; железный сплав, извлеченный из руды.Хрупкий материал с высоким содержанием углерода (5%).

Pilot Arc — Слаботочная дуга между электродом и сужающим соплом плазменной дуги для ионизации газа и облегчения зажигания дуги сварки / резки.

Pilot Hole — Пробивное отверстие, на (около) краю пластины, от которого начинается плазменная резка.

Плазма — Газ, нагретый дугой до по крайней мере частично ионизированного состояния, что позволяет ему проводить электрический ток.

Плазменно-дуговая резка (PAC) — Процесс дуговой резки, в котором используется суженная дуга и удаляется расплавленный металл в высокоскоростной струе ионизированного газа, выходящей из сужающего отверстия. Плазменная резка — это процесс с использованием отрицательного электрода постоянного тока (DCEN).

Плазменный газ — Газ, направляемый в горелку вокруг электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи. (Также называется газом для сопла или режущим газом).

Плазменно-дуговая строжка — Строжка с использованием плазменной дуги для удаления металла. Электрическая дуга, содержащаяся внутри газовой защиты, проходит через сужающее отверстие для создания чрезвычайно высоких температур и высокоскоростного потока ионизированного газа. Этот поток быстро расплавляет металл, на котором он сосредоточен, а затем выдувает расплавленный материал.

Пластичность — Способность металлического состояния претерпевать остаточную деформацию без разрушения.

Плунжер — Устанавливается за съемным сиденьем в головке плазменной горелки для включения предохранительной блокировки.

Пористость — Разрозненное присутствие газовых карманов или включений в металлическом твердом теле.

Термическая обработка шва после сварки — Повторный нагрев сварного изделия до 1100–1350 ° F после сварки и выдержка при этой температуре в течение определенного периода времени. Термическая обработка позволяет уйти дополнительному водороду, снижает остаточные напряжения, возникающие при сварке, и восстанавливает ударную вязкость в зоне термического влияния.

Последующий нагрев — Тепло, прикладываемое к основному металлу после сварки или резки с целью отпуска, снятия напряжений или отжига.

Источник питания — Аппарат для подачи тока и напряжения, пригодный для сварки, резки и т. Д.

Preheat — Нагрев свариваемых частей конструкции перед началом сварки для минимизации теплового удара и снижения скорости охлаждения.

Температура предварительного нагрева — Температура, до которой многие низколегированные стали должны быть нагреты перед сваркой. Предварительный нагрев замедляет скорость охлаждения, давая водороду больше времени для выхода, что сводит к минимуму растрескивание под валиком.Температура предварительного нагрева может варьироваться от 10 ° F до 500 ° F для ½-дюймовых секций до 300 ° F до 600 ° F для тяжелых секций, в зависимости от сплава.

Предварительный нагрев — Нагрев основного металла перед сваркой или резкой с целью минимизации теплового удара и снижения скорости охлаждения.

Процедура — Подробные элементы процесса или метода, используемые для получения определенного результата.

Протон — Положительно заряженные частицы, входящие в состав ядер атомов.

Импульсная сварка MIG — Процесс используется в основном для сварки алюминия и нержавеющей стали. Метод управления переносом капель с помощью импульсов тока от источника питания позволяет расширить диапазон распыления вниз. Этот процесс обеспечивает стабильную дугу без брызг.

Импульсная силовая сварка — Вариант процесса дуговой сварки, при котором мощность циклически программируется на импульс, чтобы можно было использовать эффективные, но кратковременные значения мощности.Такие кратковременные значения существенно отличаются от среднего значения мощности. Эквивалентные термины — сварка импульсным напряжением или импульсным током.

Pulse Transfer — Режим переноса металла между распылением и коротким замыканием. В конкретный источник питания встроены два выходных уровня: устойчивый фоновый уровень и высокий выходной (пиковый) уровень. Последний позволяет перенос металла по дуге. Этот пиковый выход регулируется между высокими и низкими значениями до нескольких сотен циклов в секунду.В результате такой пиковой мощности возникает струйная дуга с током ниже типичного переходного тока.

Push Angle — Угол перемещения, когда электрод направлен в направлении движения сварного шва. Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Закалка / закалка — Процесс быстрого охлаждения металлов или сплавов, таких как сталь, в процессе закалки, например закалка на воздухе, закалка в масле, закалка в воде и т. Д.

Радиальная трещина — Трещина, возникающая в зоне плавления и распространяющаяся в основной металл, обычно под прямым углом к ​​линии плавления. Этот тип трещины возникает из-за высоких напряжений, возникающих при охлаждении жесткой конструкции.

Рентгенологическое качество — Прочность сварного шва без внутренних или внутренних трещин, пустот или включений при проверке методами рентгеновского или гамма-излучения.

Выпрямитель — Электрическое устройство, используемое для преобразования переменного тока в постоянный.

Испытание на растяжение уменьшенного сечения — Испытание, в котором поперечный срез сварного шва расположен в центре уменьшенного сечения образца.

Остаточные напряжения — Внутренние напряжения, которые существуют в металле при комнатной температуре в результате (1) предшествующего неравномерного нагрева и расширения или (2) композитной структуры, состоящей из пластичных и хрупких компонентов.

Обратная полярность — Условия сварки, когда электрод подключен к положительному выводу, а изделие подключено к отрицательному выводу источника сварочного тока.

Корень — Самая узкая точка зазора между двумя свариваемыми элементами или точка зазора, наиболее удаленная от электрода. Обычно это одни и те же точки.

Испытание на изгиб корня шва — Испытание, при котором корень сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

Корневая трещина — Трещина сварного шва, возникающая в корневом валике, которая обычно меньше и с большим содержанием углерода, чем последующие валики. Трещина возникает из-за усадки металла горячего шва при его охлаждении, в результате чего корневой валик оказывается под напряжением.

Корневое отверстие — Преднамеренный зазор между соединяемыми элементами для обеспечения 100% проплавления в сварных швах с канавкой.

Root Pass — Начальный валик сварного шва, нанесенный при многопроходном сварном шве, требующем высокой целостности сварного шва.

Проникновение в корень — Расстояние, на которое металл шва доходит до корня соединения.

Радиус паза — Нестандартный термин для обозначения радиуса канавки.

Усиление корня — Усиление сварного шва, противоположное стороне, с которой производилась сварка.

Рутил — природная форма минерального диоксида титана (TiO2).

SAE — Общество автомобильных инженеров

Источник питания SCR — Тип источника питания, который использует полупроводниковое устройство, известное как кремниевый управляемый выпрямитель в основной цепи питания.

Вторичный газ — В отличие от плазменного газа вторичный газ (также называемый защитным газом) не проходит через отверстие сопла.Он проходит вокруг сопла и образует щит вокруг дуги.

Самозакаливающиеся стали — Стали, которые становятся мартенситными или полностью твердыми при охлаждении на воздухе выше их критической температуры или от температуры аустенизации.

Самозащитная порошковая сварка (FCAW-S) — Вариант процесса дуговой сварки порошковой проволокой, при котором защитный газ получают исключительно из флюса внутри электрода

Полуавтоматическая сварка — Сварка сплошной сплошной проволокой или порошковым электродом, при котором скорость подачи проволоки, расход защитного газа и напряжение задаются на оборудовании, а оператор направляет ручной сварочный пистолет вдоль стыка, чтобы быть сваренным.

Сдвиг — Сила, которая вызывает деформацию или разрушение элемента за счет скольжения одной секции по другой в плоскости или плоскостях, которые по существу параллельны направлению силы.

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагревания дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Экранирование обеспечивается разложением электродного покрытия. Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

Защитный газ — В отличие от плазменного газа вторичный газ (также называемый вторичным газом) не проходит через отверстие сопла. Он проходит вокруг сопла и образует щит вокруг дуги.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом с коротким замыканием (GMAW-S) — Вариант процесса газовой дуговой сварки металлическим электродом, при котором плавящийся электрод осаждается во время повторяющихся коротких замыканий.

Short Circuiting Transfer — Режим переноса металла при газовой дуговой сварке при низком напряжении и силе тока.Перенос происходит каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны или замыкает ее накоротко, гаснув дугу. Ток короткого замыкания заставляет электрод сужаться, плавиться, а затем цикл повторяется.

Шлак — Хрупкая масса, которая образуется над сварным швом на сварных швах, выполненных электродами с покрытием, электродами с флюсовой сердцевиной, дуговой сваркой под флюсом и другими сварочными процессами с образованием шлака. Сварные швы, выполненные с использованием газовой дуги и сварки вольфрамовым электродом, не содержат шлаков.Меньшее окисление обычно затрудняет удаление шлака. Обычно помогает снижение скорости.

Отслеживание шлака — Относится к тому, как шлак следует за лужей. Если шлак находится близко, он «забивает» лужу, затрудняя сварщику наблюдение за дугой. Если шлак следует за ним быстро, это позволяет увеличить скорость движения. «Хорошее» следование шлака — это когда лужа очищается со скоростью движения и скоростью, при которой лужа остается продолговатой.

Включения шлака — Дефект сварного шва, при котором шлак захватывается металлом шва, прежде чем он сможет всплыть на поверхность.

Контроль наклона или наклона — необходимая функция в источниках сварочного тока, используемых для дуговой сварки с коротким замыканием. Функция Slope Control снижает ток короткого замыкания каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

Smooth — Перенос дуги очень стабильный.

Отслаивание — Потеря частиц или кусков с поверхности из-за растрескивания.

Spark Test — Тест, используемый для идентификации металла. Металл контактирует с высокоскоростным шлифовальным кругом с механическим приводом, который производит искровые рисунки.Эти узоры уникальны для нескольких классов черных металлов.

Брызги — Усиление сварного шва на противоположной стороне, с которой производилась сварка.

Спирально-дуговая сварка (SAW) — процесс / процедура дуговой сварки, применяемая в трубной промышленности.

Точечная сварка — Метод контактной сварки, обычно используемый для соединения тонких листовых материалов внахлест.

Распылительная дуга — Режим переноса металла по дуге, при котором капли расплавленного металла меньше диаметра электрода и направлены в осевом направлении к сварочной ванне.Требуется установка высокого напряжения и силы тока, а также защитный газ, содержащий не менее 80% аргона.

Дуговая сварка распылением — Процесс сварки, при котором расплавленный материал переносится в виде множества мелких капель, диаметр которых меньше диаметра присадочной проволоки.

Стабилизированная нержавеющая сталь — Высокохромистая сталь, которая не теряет хром из твердого раствора в результате осаждения из-за добавления элементов, которые имеют большее притяжение к углероду, чем хром.

Расстояние зазора — Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

Направляющая по зазору — Используется с плазменными резаками для волочильной резки. Он поддерживает фиксированное расстояние от наконечника резака до заготовки.

Сталь — Сплав железа с содержанием углерода до 1,4%, обычно меньше.

Прямая полярность — Условия сварки, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а изделие подключено к положительной клемме источника сварочного тока.

Деформация — Физический эффект напряжения, обычно проявляющийся в результате растяжения или другой деформации материала.

Напряжение — Нагрузка или величина силы, приложенной к материалу, которая имеет тенденцию деформировать или разрушать его.

Трещина напряжения — См. «Радиальная трещина».

Снятие напряжения — Повторный нагрев сварного изделия до температуры ниже температуры превращения и выдержка в течение определенного периода времени. Часто используемые температура и время — 1150 ° F.за 1 час. на дюйм толщины. Такой повторный нагрев снимает большую часть остаточных напряжений, возникающих в сварном изделии из-за нагрева и охлаждения во время сварки.

Вылет — Длина нерасплавленного электрода, выступающего за конец газового сопла.

Стрингер — Прямой сварной шов в отличие от плетеного валика. При наплавке плетеный валик дает меньшее разбавление, поскольку сварочная ванна всегда контактирует с частью валика, образовавшейся в результате предыдущего колебания, а не с основным металлом.

Заглушка — Короткая длина присадочного металлического электрода, сварочного стержня или припоя, остающаяся после его использования для сварки или пайки.

Дуговая сварка под флюсом — Процесс дуговой сварки, в котором используется дуга или дуги между неизолированным металлическим электродом или электродами и сварочной ванной. Дуга и расплавленный металл защищены слоем гранулированного флюса на заготовках. Процесс используется без давления и с присадочным металлом из электрода, а иногда и с дополнительным источником (сварочный стержень, флюс или металлические гранулы).

Вихревой отражатель — Он служит монтажной площадкой для сопла, задает направление вихря газа через небольшие отверстия в вихревом отражателе и проводит электрический ток к обрабатываемой детали.

Прихваточный шов — Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в правильном совмещении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

Состояние — (1) Количество углерода, присутствующего в стали: Состояние 10 составляет 1,00% углерода. (2) Степень твердости сплава после термообработки или холодной обработки через алюминиевые сплавы.Обычно это снижает твердость и прочность и увеличивает ударную вязкость стали.

Состояние электродов для непрерывной сварки — Жесткость или прочность электрода.

Прочность на растяжение — Сопротивление материала силе, которая действует на его разрыв.

Испытание на растяжение — Испытание, при котором образец нагружают с растяжением до тех пор, пока не произойдет разрушение.

Торированный вольфрам — Металл, используемый в качестве эмиттера электрода плазменной резки для неокисляющего плазменного газа, такого как азот.

Горло — Цилиндрическая часть отверстия, которое контролирует количество потребляемого кислорода.

Плотно — Относится к удалению шлака, герметичность означает, что он не отделяется легко, и для его удаления потребуется умеренное скалывание.

Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние достигается за счет нагрева дугой между одним вольфрамовым (неплавящимся) электродом и рабочей поверхностью. Экранирование обеспечивается газом или газовой смесью.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом — GTAW)

Расстояние от наконечника до рабочей поверхности — Расстояние между самой внешней частью контактной трубки или наконечника и рабочей поверхностью.

Титан — Синтетическая форма диоксида титана (TiO2). В этом тексте термины рутил и диоксид титана имеют одинаковое значение.

Тройник — Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме T.

Носок — Точка сварного шва, которая соприкасается с основным металлом. У каждого сварного шва есть два «пальца».

Toe Crack — Трещина, возникающая на стыке между лицевой стороной сварного шва и основным металлом. Она может быть любого из трех типов: (1) радиальная трещина или трещина под напряжением; (2) трещина под валиком, проходящая через зону закалки ниже линии сплавления; или (3) результат плохого сплавления между наплавленным присадочным металлом и основным металлом.

Расстояние от резака до рабочего места — Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

Дуга с переносом — Плазменная дуга, возникающая между электродом плазменной горелки и заготовкой.

Превращение — Изменения кристаллической структуры металлов, вызванные температурой и временем.

Температура превращения — Температура, при которой кристаллическая структура стали изменяется, обычно около 1600 ° F.

Трансформатор — Электрическое устройство, используемое для повышения или понижения напряжения и обратного изменения силы тока.

Температура перехода — Температура, при которой кристаллическая структура стали изменяется, обычно в диапазоне 1500-1600 ° F.

Поперечная трещина — Трещина, большая ось которой ориентирована приблизительно перпендикулярно оси сварного шва.

Образец для испытаний поперечного шва — Образец для испытаний сварного шва, большая ось которого перпендикулярна оси сварного шва.

Угол перемещения — Угол менее 90 градусов между осью электрода и линией, перпендикулярной оси сварного шва, в плоскости, определяемой осью электрода и осью сварного шва.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Trimix или Triple Mix — защитный газ, состоящий примерно из 90% гелия, 7-1 / 2% аргона и 2-1 / 2% углекислого газа, используемый в основном для дуговой сварки коротким замыканием нержавеющих сталей. Поддерживает коррозионную стойкость нержавеющей стали, обеспечивает хорошее смачивание и отличную форму сварного шва.

Вольфрамовый электрод — Металлический электрод без присадки, используемый при дуговой сварке, дуговой резке и плазменном напылении, в основном из вольфрама.

Предел прочности на разрыв — Максимальное тяговое усилие, которому может быть подвергнут материал без разрушения.

Ультрафиолетовый свет — Коротковолновый свет, излучаемый во время дуговой резки и сварки, вреден для глаз и кожи.

Трещина / трещина под бортом — Дефект сварного шва, который начинается в зоне термического влияния и вызван чрезмерным содержанием молекулярного водорода в этой зоне. Иногда это называют холодным растрескиванием, поскольку оно возникает после охлаждения металла шва.

Выточка — Канавка, проплавленная в основном металле рядом с носком или корнем сварного шва, оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

Uphill — Сварка с восходящей скоростью.

Вертикальный сварной шов — Положение сварки, при котором ось сварного шва в точке сварки приблизительно вертикальна, а поверхность сварного шва расположена приблизительно в вертикальной плоскости.

Сварка с V-образной канавкой — Тип сварного шва с канавкой.

Вольт — Единица электродвижущей силы или электрического давления, которое вызывает протекание тока в электрической цепи.

Вихрь — Сильный вихревой газ, похожий на торнадо. В большинстве систем плазменной резки во время резки в сопле образуется завихрение некоторой степени.

Ватт — Единица электрической мощности. Ватт = Вольт x Ампер

Weathering Steel — Низколегированная сталь, специально разработанная для образования тонкого плотно прилипающего слоя ржавчины. Этот первоначальный слой предотвращает дальнейшее ржавление и, таким образом, отпадает необходимость окрашивания стали. Основные сплавы в этой стали — медь и хром.

Свариваемость — Способность материала свариваться в заданных условиях производства в конкретную, соответствующим образом спроектированную конструкцию и удовлетворительно работать в предполагаемых условиях эксплуатации.

Сварка / Сварка — Локализованная коалесценция металлов или неметаллов, возникающая при нагревании материалов до температуры сварки, с приложением давления или без него, либо путем приложения давления только с использованием присадочного материала или без него.

Рабочий зажим — Узел, используемый для удержания заготовки, обычно с использованием гидравлического давления для усилия зажима.

Трещина сварного шва — Трещина, расположенная в металле шва или в зоне термического влияния.

Сертификат сварщика — Письменное подтверждение того, что сварщик произвел сварные швы, соответствующие установленным стандартам работы сварщика.

Поверхность сварного шва — Открытая поверхность сварного шва на стороне, с которой выполнялась сварка.

Сварочная дуга — Управляемый электрический разряд между электродом и заготовкой, который образуется и поддерживается за счет создания газообразной проводящей среды, называемой дуговой плазмой.

Сварочный присадочный металл — Металл или сплав, добавляемый при сварке сварного соединения, который сплавлен с основным металлом для образования сварочного металла в сварном шве плавлением.

Сварщик — Работник с адаптивным управлением, автоматическим, механизированным или роботизированным сварочным оборудованием.

Источник сварочного тока — Аппарат для подачи тока и напряжения, пригодный для сварки

Методика сварки — Подробные методы и приемы, используемые при производстве сварного изделия

Сварочный стержень — Сварочный присадочный металл, обычно упакованный прямыми отрезками, не пропускающий сварочный ток.

Символ сварки — Графическое представление сварного шва

Техника сварки — Подробная информация о процедуре сварки, которая контролируется сварщиком или оператором сварки.

Сварочная проволока — Вид сварочного присадочного металла, обычно упакованный в виде катушек или катушек, которые могут проводить или не проводить электрический ток в зависимости от процесса сварки, в котором он используется.

Сварка — Узел, составные части которого соединены сваркой.

Металл сварного шва — Часть сварного шва плавлением, полностью расплавленная во время сварки.

Weld Pass — Однократная сварка вдоль стыка.Результатом прохода является сварной валик или слой.

Сварочная ванна — Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в виде металла шва.

Сварочная ванна — Нестандартный термин для сварочной ванны.

Усиление сварного шва — Наплавленный металл сверх количества, необходимого для заполнения стыка.

Смачивание — Явление, при котором жидкий присадочный металл или флюс растекается и прилипает тонким сплошным слоем к твердому основному металлу.

Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой расходуется проволока при дуговой резке, термическом напылении или сварке.

Рабочий угол — Угол менее 90 градусов. между линией, перпендикулярной цилиндрической поверхности трубы в точке пересечения оси сварного шва и продолжением оси электрода, и плоскостью, определяемой осью электрода, и линией, касательной к трубе в той же точке. В тройнике линия перпендикулярна не стыкующемуся элементу.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Деформационное упрочнение — Способность материала к затвердеванию в результате холодной прокатки или другой холодной обработки, связанной с деформацией металла, такой как формовка, гибка или волочение.

Заготовка — Кусок материала, который нужно разрезать или выдолбить

Кованое железо — Промышленная форма железа, которая является прочной, податливой и относительно мягкой; меньше 0.3% углерода.

Предел текучести — Точка напряжения, при которой возникает остаточная деформация.

Цирконий — Элемент, используемый в некоторых электродах в качестве эмиттера электрода плазменной резки. Цирконий, хотя и похож на гафний, обеспечивает более короткий срок службы.

Глоссарий окончательных терминов по сварке

Одно из достоинств сварщика — это то, что ваши навыки всегда востребованы в разных отраслях, где базовые навыки сварки одинаковы.Сварщиков можно найти работающими на производственных предприятиях, строительных площадках и восстановлением инфраструктуры, такой как мосты и шоссе. Возможность переходить из одной отрасли в другую обеспечивает более высокий уровень гарантий занятости, чем многие другие типы рабочих мест.

Эта универсальность компенсирует тот факт, что ожидаемый рост рабочих мест до 2024 года для сварщиков немного ниже, чем в среднем по стране для всех профессий, по данным Бюро статистики труда. Однако совершенно ясно: сварщики, обученные новейшим сварочным технологиям, будут иметь конкурентное преимущество перед теми, кто не прошел такого обучения.

Если вы собираетесь работать сварщиком, полезно знать некоторые термины, которые вы услышите во время обучения:

Основные термины сварки

• Напряжение дуги — напряжение, которое проходит вдоль сварочной дуги.
• Основной металл — металлический материал, который будет свариваться или резаться.
• Связка — соединение сварочного металла и основного металла.

• Резак

  Резак — инструмент, используемый при газовой резке для контроля газов, которые используются для предварительного нагрева и резки металла.

• Очки защитные — средства защиты, которые носят для защиты глаз сварщика от вредного излучения во время сварки и резки.
• Каска — защитное снаряжение для защиты лица и шеи сварщика.
• Liquidus — самая низкая температура, при которой металл становится жидким
• Точка плавления — температура, которая должна быть достигнута, чтобы металл начал разжижаться.
• Диапазон плавления — диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

• Ликвидус

  Solidus — самая высокая температура, при которой металл остается полностью твердым.

• Закалка — процесс повторного нагрева закаленной стали ниже самой низкой критической температуры с последующим охлаждением для повышения прочности стали.
• Сварной шов — точка, в которой металлы были сплавлены вместе путем нагрева материалов до подходящей температуры.Для выполнения сварного шва можно использовать присадочные металлы или давление.
• Сертификат сварщика — документ, удостоверяющий, что сварщик выполнил свои сварные швы в соответствии с установленными стандартами.
• Сварочная горелка — инструмент, применяемый при газовой сварке для регулирования расхода используемых газов.

Сварочные материалы

Сварочные процессы

• Дуговая резка — процессы резки, при которых материалы разрезаются плавлением, вызванным теплом дуги между электродом и металлом.
• Дуговая сварка — методы сварки, при которых плавление достигается путем нагрева соединяемых материалов с помощью электрической дуги. Это может быть сделано с наполнителем или без него.
• Дуговая сварка неизолированного металла — метод дуговой сварки, при котором плавление осуществляется с помощью неэкранированной дуги для получения тепла между неизолированным или слегка покрытым электродом и свариваемым материалом. Присадочный металл поступает из электрода, и давление не используется.
• Пайка — метод сварки с использованием присадочного металла, который сжижается при температуре выше 800 F, распределяется внутри канавки, фланца или другого типа соединения и распределяется по стыку за счет капиллярного действия.
• Сварка припоем — процесс сварки, при котором присадочный металл сжижается при температуре выше 842 F и ниже твердого состояния основного металла.
• Углеродно-дуговая сварка — метод сварки, при котором сплавление создается дугой между угольным электродом и свариваемым материалом.
• Газовая сварка — сварочный процесс, при котором газовое пламя создает сварочное тепло.
• Металло-дуговая сварка — процесс сварки, при котором тепло, выделяемое дугой, образует сварной шов путем сплавления металлического электрода и свариваемого материала.
• Сварка давлением — процесс сварки, при котором для выполнения сварного шва используется давление.

  No related posts.