Аргонная сварка это что: Аргонодуговая сварка: что это такое

Содержание

Сварка аргоном с выездом | АП-сервис

Порой соединить между собой детали из различных цветных металлов (титан или медь, бронзу или алюминий) очень непросто, хотя в жизни такая необходимость возникает достаточно часто. В данных целях в большинстве случаев используется аргонодуговая сварка. В случае обращения к специалистам процесс этот чаще всего является крайне затратным.

И тут возникает естественный вопрос: можно ли самостоятельно осуществить подобные действия и какое оборудование для этого необходимо? В случае, когда большого опыта в сварке нет, начинать именно с работы с цветметом, конечно, не следует.

Аргонодуговая сварка – это сочетание электрической и дуговой моделей. От первой присутствует электродуга, от второй – применение газа. Становясь источником нагревания, дуга довольно просто плавит металлическую кромку, соединяя элементы.

Особенности сварки

Зачем для сварки используют аргон? При «союзе» цветмета с кислородом происходит окисление. Также на данный материал негативно влияют различные элементы, присутствующие в воздухе. Шов в этом случае получается непрочным, на нем появляется пузырчатость, а такой металл как алюминий вообще может загореться.

Аргон является инертным газом и защищает цветмет от влияния среды. Будучи гораздо тяжелее воздуха, он моментально идет за сваркой, заполняя рабочее пространство. Поэтому за 10-15 секунд до того, как зажечь дугу, следует начать подавать аргон, а остановить подачу секунд через пять после окончания работы.

Основные принципы

Данный тип сварки является эффективным при использовании плавящих и неплавящих электродов. В большинстве ситуаций применяется аргон или электрод из вольфрама, поскольку он является тугоплавким. Именно поэтому данный металл часто используют в ламповых нитях накаливания. Характеристики используемого электрода выбираются в зависимости от характеристик цветного металла.

Существует три вида аргонной сварки:

— РАД;

— ААД;

— ААДП.

Первая является методом с действиями вручную и использованием неплавящегося электрода, вторая – автоматическим типом сварки. Третий вид – это использование плавящегося электрода при автоматической сварке.

Если говорить об аргонной горелке, то главной ее деталью становится неплавящийся вольфрамовый электрод, выступающий на некоторое количество мм за пределы корпуса. Внутри расположен держатель.

Керамическое сопло размещают по окружности электрода. Именно отсюда должен идти аргон в ходе сварочных работ. Здесь необходима присадочная проволока, созданная из того же материала, что и элементы, подготовленные к свариванию.

При оценке ручного способа сварки нужно отметить, что и горелка, и проволока должны быть непосредственно в руках специалиста. До начала сварки следует подготовить поверхности, очистив их от грязевого налета и жира. При работе небольшие части лучше всего разместить на столе из железа. Присадочная проволока в данном случае не подключается к электроцепи – ее подают на аргон отдельно.

Что нужно при работе с аргоном?

Специалист не обойдется обычными приборами, предназначенными для дуговой сварки. Потребуются следующие элементы:

— трансформатор с соответствующей мощностью и дополнительный трансформатор;

— силовой контактор;

— аргон;

— осциллятор;

— таймер обдува аргоном;

— горелка;

— баллон с аргоном и редуктором;

— вольфрамовые электроды;

— выпрямитель;

— электрогазовый клапан и проч.

Обязательным атрибутом работник должны стать сварочные очки.

Плюсы использования аргона

Преимуществами технологии становятся:

— защита создаваемого шва от внешних условий;

— невысокий нагрев при работе с металлом;

— скорость проводимых работ.

Также следует учесть то обстоятельство, что аргонная сварка порой является единственно возможной при работе с рядом металлов и сплавов.

Сварка аргоном являются одной из услуг, которые оказывает мобильный шиномонтаж «АП-сервис». Восстановление дисков, сварка деталей из алюминия и нержавеющей стали — в любом, даже самом коротком, путешествии на автомобиле может возникнуть множество проблем. Непростую процедуру наши специалисты, имеющие все необходимое оборудование, осуществят быстро и качественно, устранив угрожающую безопасности поломку. Для удобства клиента они выедут на место аварии – достаточно только уточнить по телефону, где именно вы оказались.


Аргонная сварка: сфера применения и особенности работы

Аргонная сварка, которую также называют аргонодуговой, имеет широкую сферу применения в различных областях промышленности. Её ключевая особенность – это идеальный, гладкий, герметичный шов, который получается в результате сварки. Это требует соблюдения определённой технологии, а также наличия хорошего оборудования для выполнения задач.

Существуют следующие основные разновидности данного метода сварки, которые применяют для работы тугоплавкий вольфрамовый электрод:
– GTAW-сварка, при которой в качестве сварочной среды используются защитные газы;
– TIG-сварка, при которой сварка осуществляется в среде инертных газов.
И в первом, и во втором случае у электрода имеется керамическое сопло, с помощью которого к точке сварки поступает аргон. Высокое давление гарантирует качественный результат. Есть также такие способы сварки, как, например, SAW (автоматическая сварка).

Чтобы металлы не окислились, необходимо заместить кислород аргоном. Если аппарат допускает перебои с подачей газа, то это скажется на окончательном результате, причём исправить огрехи будет очень непросто. Аргон значительно тяжелее воздуха, который вытесняется из зоны горения во время подачи. При этом аргон не вступает в реакцию ни с металлами, ни с газами. Появления плёнки в результате окислительных процессов не происходит.
Качественная аргонная сварка может выполняться как ручным, так и автоматическим методом. В первом случае мастер самостоятельно перемещает и горелку, и присадочный материал. Во втором случае этот процесс автоматизирован и существенно упрощён. Но ручной труд применяется гораздо шире благодаря точечному нанесению, высокому качеству. Автоматический способ подходит лишь для выполнения небольших работ, и в большинстве случаев мастеру приходится варить металл вручную.
Если технология соблюдается неукоснительно, то по завершении работы получается аккуратный, ровный шов, куда не могут попасть шлаки. Финишная зачистка не потребуется, а это экономия времени, материалов и денег. Кроме того, именно аргонная сварка позволяет добиться великолепного качества и длительного срока службы.
Отличительной особенностью работы также является требуемая квалификация мастера. Поскольку процесс требует неукоснительного соблюдения технологии, специалист должен иметь профессиональную подготовку и богатый опыт. Но даже самый квалифицированный сварщик не сможет добиться высокого результата, если у него нет надёжного оборудования и качественных расходных материалов.
Особенности аргонной сварки
В зависимости от поставленных задач, применяется струйный или крупнокапельный перенос металла с электрода на шов. Это напрямую зависит от того, каким оборудованием располагает мастерская. Как правило, аргонная сварка выполняется струйным способом, потому что капельный является менее технологичным и небезопасным. Чем меньше давление, тем больше будут капли сварочного материала.
Чтобы использовать струйный перенос на стандартном оборудовании, необходима высокая сила тока (свыше 260 А). В этом случае разбрызгивание материалов снизится, а это благоприятно скажется на качестве шва. Более технологичное оборудование, которое применяет импульсные источники питания, позволяет использовать относительно низкую силу тока для струйной подачи электрода (около 100 А).

 

Аргонная сварка: сфера применения


Данный вид сварки может применяться для обработки любых металлов, но чаще всего её используют для сплавов, имеющих в своём составе нержавеющую сталь и алюминий. Наибольшей популярностью метод пользуется у станций технического обслуживания автомобилей. Она даёт возможность продлить срок эксплуатации той или иной детали, отсрочив её замену.

Данный вид соединения металлов нашёл широкое применение при работе с другими материалами. Так, он широко используется при сварочных работах с дюралюминием, титаном, чугуном, медью, силумином и другими цветными и чёрными металлами. Различные материалы имеют свои особенности, вот почему так важен богатый опыт мастера, который позволит избежать ошибок и различных оплошностей. Специалист должен точно знать химические особенности поведения различных металлов во время нагрева.
При ремонте автомобиля, аргонная сварка подходит для отдельных элементов коробки передач, радиатора, трубок кондиционера и других деталей, выполненных на основе алюминиевых сплавов. Другие методы сварки, будь то плазменное напыление или пайка, в данном случае будут неприменимы из-за технических особенностей деталей.
Кроме того, данный вид сварки используется для создания уникальных кованых изделий в интерьере: ворота, ограждения, мебель, люстры. Поскольку финишная обработка сложных соединений существенно затруднена, такая сварка позволяет оптимизировать процессы и добиться великолепного внешнего вида полученных изделий.
Чтобы получить высококачественный результат, необходимо использование газа аргона с различными присадками. Опытные мастера, которые постоянно работают с автомобилями, знают оптимальный состав расходных материалов, и поэтому у них получается выполнить работу быстрее и грамотнее.
Аргонная сварка: основные виды
В зависимости от того, с каким металлом ведётся работа, существуют различные виды сварки. Выбрав оптимальный способ выполнения задачи, можно добиться наилучшего качества. Наибольшей популярностью пользуется аргонная сварка ручным методом с применением штучных электродов. Ключевые особенности данного способа:
– Тонкий аккуратный шов;
– Высокая скорость реализации работы;
– Относительно невысокие температуры сварки;
– Присадочный материал не применяется
Второй способ соединения, широко известный в промышленности – это аргонодуговая сварка ручным или автоматическим методом штучным вольфрамовым электродом и с присадочной проволокой. Он является более сложным и трудоёмким, нежели первый вариант, однако имеет большое количество преимуществ:
– Высокая производительность труда, недостижимая при ручной сварке;
– Возможность осуществлять сварку легированной и углеродистой стали;
– Безупречное качество шва.
Стоит отметить, что выбор конкретного вида соединения будет зависеть не только от технического оснащения, но и от материала для сварки. Как правило, методы являются взаимозаменяемыми, при этом второй вид более предпочтителен в большинстве случаев. Если мы говорим про оборудование для сварки, то аппарат с постоянным и переменным током является более предпочтительным. Он является достаточно дорогим, однако позволяет работать с практически неограниченным перечнем металлов.
Таким образом, данный способ соединения деталей является очень качественным, но и достаточно сложным. Для его осуществления необходимо качественное оборудование, надёжные расходные материалы и высокая квалификация мастера. Однако именно аргонная сварка позволяет добиться безупречной неразрывности шва, его максимальной прочности, герметичности и качества.

Разделы: Сварочные работы — виды

Метки: выполнение сварочных работ, работа сварочным аппаратом, сварка своими руками, Сварка- основы

Что такое аргоновая сварка | Сварка для начинающих

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

  • Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
  • Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
  • Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

  • Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
  • Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
  • Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
  • Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
  • Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.
Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

  • От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
  • Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
  • Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
  • Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
  • Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
  • Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
  • Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

  • При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
  • Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
  • Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

  1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
  3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Аргоновая сварка в СПБ – Цена на услуги сварки

Аргоновая сварка – это один из немногих методов, которые позволяют полностью устранить механические повреждения алюминиевых дисков и гарантировать длительное сохранение результатов ремонта. Аргон – это инертный газ, в атмосфере которого не происходит окисление металла, вследствие чего сварочный шов сливается в единое целое с материалом диска. После завершения работ поверхность диска тщательно шлифуется и полируется, что делает место сварки практически незаметным для невооруженного глаза. Механические свойства металла при этом сохраняются и полностью соответствуют неповрежденной части диска.

Процесс аргоновой сварки СПб включает в себя несколько этапов:

  • визуальный осмотр повреждений, удаление следов ржавчины и грязи;
  • механическая обработка места будущего сварного соединения;
  • проведение сварочных работ с постоянной подачей защитного инертного газа — аргона;
  • зачистка швов, удаление окалины, шлифовка и полировка металла.

Круглосуточный график работы позволяет сотрудникам наших мастерских обслуживать автомобили максимально оперативно, уделяя при этом особое внимание качеству работы. Мы в точности соблюдаем весь перечень технических требований, выдвигаемых к сварке алюминия, а также используем только проверенное опытом оборудование и высококачественные расходные материалы. Дополнительным преимуществом является тот факт, что на аргоновую сварку цена сохраняется максимально доступной, вне зависимости от объема и уровня сложности работ.

Наши цены на сварку в Санкт-Петербурге (СПБ)

Аргоновая сварка производится по адресам: ул. Софьи Ковалевской д. 22, Фермское ш.,д.20 корп. 3, ул. Васенко, д. 12  и ул. Карбышева д. 9

Стоимость услуг определяется рядом параметров, в перечень которых входит:

  • общий объём работ
  • толщина металла и характер механических повреждений
  • технические характеристики обрабатываемого материала
  • необходимость дополнительной обработки сварных соединений (шлифовки, полировки)

Ознакомиться с актуальной стоимостью работ вы можете непосредственно на нашем сайте, либо связавшись с нами по телефону, или проконсультироваться с оператором мастерской «Две атмосферы» в режиме он-лайн в чате. Специалисты проконсультируют вас, а также определят наиболее удобное время для записи.

Преимущества сварки аргонодуговой в мастерской Две Атмосферы

Гарантированное качество обслуживания

Все действия наших сотрудников
записываются на видео

Круглосуточная работа

24 часа в сутки для вас открыты двери мастерских.

Высокотехнологичная сварка
аргоном.

Ремонтируем не только трещины на колесном диске,
но и любые алюминиевые элементы такие как поддоны картеров, баки

Технические особенности сварки аргоном

Современная технология с использованием аргона позволяет соединять между собой самые различные материалы, не поддающиеся обычной сварке – это алюминий, медь, нержавеющая сталь, латунь и титан. Сварочный шов при аргоновом методе получается более высокого качества. Это происходит потому, что расплавляются только кромки свариваемых деталей, образуя соединение, которое по своей прочности и структуре не отличается от исходных материалов. К перечню преимуществ данного метода можно отнести:

  • возможность сварки широкого спектра металлов;
  • исключается окисление зоны расплава;
  • уменьшается пористость сварного шва;
  • возможность сварки разнородных металлов.

В шиномонтажных мастерских сети «Две атмосферы» в СПБ все работы выполняются качественно, быстро и профессионально. 

Аргоновая сварка аппарат сварочный инверторного типа

Для осуществления процесса электросварки есть много способов, в данной статье мы рассмотрим два- TIG и MMA.

Аргон — лучший помощник при сварке

Многие знают, что такое электросварка. Но кто слышал и тем более имеет представление о такой её разновидности, как аргонодуговая сварка(стоит срау отметить, что это не самый подходящий вариант в качестве домашнего сварочного аппарата). Источник энергии и тепла – электрическая дуга.

Она возникает между электродом и свариваемым изделием. Чаще всего в качестве электрода применяют стержень из графита или вольфрама. Их температура плавления гораздо выше температуры при сварке. Аргон ограждает место сварки от влияния воздуха и делает устойчивым горение дуги. Для сварки аргоном можно использовать присадочный материал. Это могут быть металлические полосы или проволока.

Благодаря этому, востребованность аргонодуговой сварки только растет. Возможность заполнить любые повреждения или трещины, надежность, ровная поверхность и отсутствие шва, герметичность и прочность, меньшая зона воздействия тепла – всё это главные качества и отличие от других видов сварки.

При проведении работ можно использовать горелку. Но более быстрой, качественной и полностью безопасной является автоматическая сварка. Для этого на рынке товаров в большом ассортименте представлены аргонные сварочные аппараты. Они используются для сварки различных видов металлов.

Плюсы таких аппаратов – бесконтактное зажигание, встроенный вентилятор и термозащита от перегрева. А переключатели способов сварки, видов тока, режима работы и различные индикаторы позволяют контролировать весь процесс. При сложных и трудоемких работах автоматическое оборудование будет просто незаменимо.

Сварочный аппарат инверторного типа для MMA сварки

MMA- ручная дуговая сварка может осуществляться недорогими аппаратами, один из которых рассмотрим поподробнее.

Сварочный аппарат инверторного типа Сварог Arc 165 case постоянного тока работает от сети переменного тока 220В с регулируемым сварочным током от 10А до 160А и предназначен для дуговой ручной сварки, а также наплавки стальных изделий штучным электродом в бытовых и производственных условиях(другие инверторные сварочные аппараты смотрите здесь).

Данная модель инвертора комплектуется для удобства транспортировки кейсом с необходимыми инструментами для работы сварщика. При помощи удобного ремня аппарат легко переносится. Для начала процесса сварки достаточно одного прикосновения электрода к свариваемой детали.

Благодаря внедренной новой технологии аппарат Сварог Arc 165 case можно подключать к бытовым розеткам. В аппарате использована современная инверторная технология на мощных транзисторах MOSFET с применением принципа PWM (широтно-импульсной модуляции). Аппарат отличается эффективной, надежной, стабильной работой, низким уровнем шума в процессе выполнения сварки, а также портативностью.

ARC 165 обладает высоким КПД, низким уровнем потребления энергии, превосходными динамическими свойствами, стабильностью горения дуги, а также низким уровнем напряжения холостого хода и саморегулированием мощности дуги.

Инверторная аргонная сварка — что это такое?

Проблема быстрого соединения металлических заготовок перестала существовать после изобретения сварки дугой короткого замыкания, прогресс на этом не остановился, и была изобретена сварка под аргоном. Лёгкие и мощные инверторы позволяют избежать воздействия кислорода на шов, этого можно достичь применением инертного газа в процессе сварки. Таким способом варятся металлы и сплавы, в том числе и быстро окисляемые, которые иным способом не удаётся соединить. Мы расскажем об этом процессе, выясним, что для него нужно и обсудим технологию аргонно дуговой сварки с применением инверторных аппаратов.

Виды сварки металлов и сплавов

Самыми востребованными, по многим отзывам, являются инверторные сварочные аппараты, которые мало весят, обладают достаточной мощностью и такими возможностями, как сварка в среде аргона. Они недорого стоят и с покупкой горелки и баллона приобретают очень широкие возможности, позволяя сваривать сплавы алюминия, титан, нержавеющую и легированную сталь. Есть много разновидностей сварочной проволоки и прута, которые придают шву прочность и высокое качество соединения даже разнородных металлов. Единственным препятствием является агрессивное воздействие окисляющего, атмосферного кислорода, которое и устраняет среда инертного газа.

Простое обучение позволяет быстро приобрести необходимые навыки, а стоимость оборудования быстро окупится потому, что стоимость такой работы при заказах в сторонних мастерских чрезвычайно высока. Для того чтобы понять как правильно варить аргоном, нужно знать методы работы и аппаратуру, позволяющую выполнять подобные операции. В этих целях используются следующие методики:

  • инверторная сварка в защитной среде способом TIG с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода и ручной подачей проволоки в зону сварки;
  • полуавтоматическая сварка методом MIG с подачей плавящейся проволоки в сварочную ванночку с регулируемой скоростью.

Наименее затратным является аргонно-дуговая сварка методом TIG, поскольку инверторы MMA+TIG более доступны по цене, но обычно в комплектацию не входит горелка и шланг подачи газа. Также придётся приобретать вольфрамовые электроды и присадочную проволоку, которая подаётся вручную в зону сварки. Высокая универсальность метода позволяет сваривать алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, чугун и листовой металл, что необходимо при ремонте кузовов автомашин.

Более дорогая аппаратура метода MIG/MAG даёт возможность подавать автоматически сварочную проволоку различной толщины с регулируемой скоростью в зону плавления. Эта проволока и является электродом, и её подбирают наиболее близкой по составу к свариваемым деталям. Подача осуществляется со специального встроенного барабана через еврорукав на горелку, которая оснащена насадками различного внутреннего диаметра для прохода проволоки. С этим оборудованием возможна как сварка аргоном, так и активным газовым составом.

Важно отметить, что работу с использованием инертных газов необходимо производить в помещениях, где нет сквозняков, чтобы избежать перерасхода газа и ухудшения качества шва.

Оборудования для аргонной сварки

Соединение металлов и сплавов стало основной инженерной задачей для конструкторов аппаратуры в течение длительного времени. Первые опыты, естественно, связаны с оборонной промышленностью, но прогресс в этой области, подсказал гражданское использование аргона для сварки в обычных житейских целях. У потребителя возникает проблема сварки разнородных, и быстро окисляющихся деталей на открытом воздухе и здесь аргонная сварка является выходом из сложного положения. Необходимо отметить, что для этого вида работ нужно определённое, не очень дорогое оборудование, которое обеспечивает надлежащее качество сварочного шва, а именно:

  1. газовый баллон, с двумя редукторами и манометрами для обеспечения подачи инертного газа или смеси в зону сварочной ванночки;
  2. соединительный шланг, для подачи смеси в зону расплава металлов или сплавов с герметичным соединением;
  3. горелки, разного назначения при методе TIG или MIG, но обеспечивающие подачу инертного газа в зону плавления металла или сплава.
  4. евроразъём различного назначения;
  5. вольфрамовые электроды (TIG) или сварочная проволока (MIG) для обеспечения бесперебойного процесса;
  6. встроенный в инвертор сварочный осциллятор для высокочастотного возбуждения дуги короткого замыкания.


Газовый баллон служит для подачи газов через редукторы, которые обеспечивают подачу смеси в нужных пропорциях в зону плавления сварочной ванночки. Для обеспечения этого процесса используется один или два баллона с газом и манометрами. Газы смешиваются для стали и сплавов алюминия в составе 99,98% аргона, 0,01% азота и 0,002% кислорода. Также часто используется гелий, который обеспечивает высокую температуру плавления материалов, и глубокое проваривание шва.

Соединительный шланг в методе TIG используется как способ подачи инертного газа к месту сваривания металлов. В методе MIG используют еврорукав, который, кроме подачи инертного газа, служит каналом для движения сварочной проволоки в зону расплава. Горелки обладают разными конструктивными особенностями, и если в методе TIG, это керамический держатель вольфрамового тугоплавкого электрода с соплом подачи инертного газа, то метод MIG служит ещё и для подачи сварочной проволоки в зону плавления.

Важно, что вольфрамовые электроды нуждаются в очистке потому, что загрязнения значительно ухудшают качество сварки металлов и сплавов.

Цель сварки аргоном и свариваемые материалы

Понять что такое аргоновая сварка можно на примере соединения алюминия и бронзовых заготовок, которые не свариваются обычной электродной дуговой сваркой ни при каких обстоятельствах. Целью сварочной технологии такого уровня является изолировать сварочную ванночку от воздействия кислорода, образующего оксидную плёнку, и соединить, например, нержавеющую сталь в единое целое. Прошедшие обучение опытные сварщики знают, как варить аргоном сложные сплавы, чугун и титан. Мы расскажем о возможностях аргонодуговой сварки на примере соединения разнообразных металлов и их сплавов, а также листового проката, а именно:

  • под аргоном можно варить чугун, конструкционные стали и листовой металл;
  • нержавеющие металлы, в том числе пищевого и медицинского назначения;
  • алюминиевые сплавы с соответствующей проволокой и присадками;
  • титан, медь, а также оцинкованную сталь, бронзу и иные сплавы.
Аккуратного шва, при сварке алюминиевых сплавов, титана, нержавеющих сталей и листового металла, достичь можно только сваркой под аргоном, но даже в этом случае понадобится максимальная очистка от загрязнений, масел и оксидного слоя.

Инвертор создаёт импульсный высокочастотный ток, который вместе с инертным газом позволяет разрушать окисный слой и делает возможным получать тонкий и прочный сварочный шов. Этим способом удаётся соединить разнородные металлы, осуществлять кузовной ремонт автомобилей, сваривать тонкие оцинкованные листы, а для экономии дорогой аргон можно сочетать с углекислым газом. Для работы с чистыми металлами и магниевыми сплавами используется также инертный гелий, а азот предпочтителен для медных сплавов. Все эти защитные газы выпускаются в разной степени чистоты до 99,9% высшей категории, до 99,5% первой категории и до 99% технической категории.

Технология сварки аргоном и последовательность операций

Рассмотрим технологию сварки методом TIG с использованием инверторного сварочного аппарата. Изделия такого рода обычно выпускаются в компоновке ММА+TIG и имеют соответствующие разъёмы для подключения газовых шлангов, а горелка подключается через разъём с использованием еврорукава. Последовательность сварки заключается в выполнении следующих действий:

  • на баллоне открывается вентиль и устанавливается расход аргона от 6 до 8 литров в минуту в зависимости от толщины металла и тока сварки;
  • если применяется смесь, то она используется в соотношении 80% аргона и 20% углекислого газа;
  • в горелке крепится тугоплавкий вольфрамовый электрод, выступающий на 3−5 мм от среза сопла;
  • подбирается соответствующая свариваемым деталям проволока, и фиксируются заготовки;
  • включается инвертор и кнопкой горелки запускается сварочный процесс, при этом импульс с осциллятора поступает с задержкой на 1−2 секунды;
  • добиваются возникновения сварочной ванночки, в которую вручную подаётся сварочная проволока.

Сварка аргоном требует навыка, приобретаемого путём обучения на курсах или самостоятельно. Если возникают трудности и вопросы, то лучше обратиться за консультацией к специалистам, либо подобрать подходящий режим работы экспериментальным путём.

При аргоновой сварке методом MIG необходимо применение сварочной проволоки размещённой на барабане с регулируемой скоростью подачи через еврорукав в зону действия дуги. Диаметр проволоки (от 1 до 4 мм) подбирается индивидуально в зависимости от толщины свариваемых деталей, на горелке имеются сменные насадки под различный размер. Аргон подаётся немного раньше, чтобы избежать окисления заготовок в сварочной ванночке и облегчить розжиг дуги короткого замыкания. Расход проволоки, являющейся электродом, зависит от скорости сварки аргоном и подбирается индивидуально.

Необходимо помнить об использовании сварочной маски типа Хамелеон, спецодежды и рукавиц, а также соблюдать правила техники безопасности.

Заключение

Возможности современной техники делают процесс сварки в среде аргона более чем доступным методом работ. Обучиться этому процессу несложно, а выгода окажется очень ощутимой потому, что затраты на расходные материалы не очень велики. Мы надеемся, что смогли быть вам полезными, рассказав об аргоновой сварке двумя самыми популярными методами.

Сварка аргоном, сварка алюминия, чугуна, нержавейки

До недавнего времени при обращении в автосервис владелец машины никогда не задумывался над тем, кто и как будет чинить его транспорт. Сегодня ситуация в корне изменилась. Накопленный годами опыт и неудачи от неквалифицированного ремонта заставляют водителей максимально вникать в особенности работы автосервиса. Особенной головной болью всегда являлась поломка радиаторов системы охлаждения. Алюминиевые агрегаты работают эффективно, но вместе с тем их починка сварка алюминия требует особой тщательности и применение самых современных технологий ремонта.

Аргонодуговая сварка, — на другое не соглашайтесь!

Своим клиентам мы предлагаем самые передовые средства диагностирования и восстановления работоспособности узлов и деталей автотранспортных средств. Среди наших услуг ставшая популярной в среде автолюбителей, да и водителей корпоративного транспорта аргонная сварка.Это полноценное восстановление целостности важных агрегатов автомобиля, существенная экономия расходов за счет исключения необходимости покупки нового радиатора. К тому же аналогичный надо еще будет поискать в магазинах города, потратив немало времени.

Немного о технологии сваривания

Говоря простыми словами участие аргона в рабочем процессе сварочного аппарата позволяет пропаивать всю толщину обрабатываемого металла.  Если традиционное запаивание подразумевает плавление активного вещества и заполнение им пустоты шва, то аргоновая сварка плавит и присадку, и само вещество. В результате такой диффузии наблюдается максимально эффективное сращивание металла. В месте сварки образуется единая структура, практически бесшовная, аналогичная по свойствам детали, вышедшей с завода. Место ремонта становится практически незаметным, выдерживает рабочие параметры (стойкость к коррозии, высокая теплоотдача, выдерживает давление внутри системы). Всего этого добиться классической сваркой не удастся.

Варим аргоном профессионально!

Взяв на вооружение этот метод, мы довели его до совершенства. Конечно, доступность современных сварочных аппаратов позволяет купить его повсеместно даже для частного использования. Но если за душой нет соответствующего опыта и квалификации, то результат такой работы можно свести к минимуму. Обратившись к нам, вы забудете, что такое не квалифицированный ремонт. Даже сильная деформация дорогих агрегатов автомобиля — это еще не приговор. Привозите его к нам, и мы выдадим заключение о ремонтопригодности. Быстрая и эффективная диагностика радиаторов системы охлаждения или кондиционирования — это неотъемлемая часть нашей работы.  Не оставляйте эти важные для автомобиля агрегаты без внимания. Работа вне штатного режима (перегрев) может привести к поломке двигателя. Ремонт этого узла, без вариантов, обойдется очень и очень дорого.

Что можно восстановить аргонодуговой сваркой

Предлагаемые в нашем автосервисе сварочные работы имеют широкий спектр применения. Что особенно важно, использование современных методов позволяет производить наплавку недостающих частей. Можно производить стыковые соединения алюминиевых и медных частей узлов. Для нас не проблема сварка чугуна или сварка нержавейки, — наши мастера одинаково качественно справятся со всеми видами пригодных к ремонту разрушений деталей машины, требующих герметичности и эстетичного внешнего вида. Приезжайте к нам и убедитесь в этом сами! При необходимости наша бригада моет выехать на место и осуществить все работы по местонахождению клиента.

6 причин, почему аргон используется для сварки TIG — Welding Mastermind

Когда дело доходит до покупки аргона, я часто слышу вопрос о более дешевых альтернативах аргону и почему мы должны использовать этот дорогой (благородный) газ. Если вам, как и мне, интересно, почему аргон является основным продуктом газо-дуговой сварки и сварки TIG, я собрал шесть причин ниже.

6 причин, по которым аргон используется в процессах сварки TIG:

  1. Аргон сохраняет сварные швы TIG чистыми и чистыми
  2. Аргон может смешиваться с другими газами
  3. Это «благородный газ»
  4. Необходимо для зажигания дуги
  5. Уменьшает отжиг цвета (и время очистки) для сварных швов нержавеющей стали
  6. Дешево с учетом альтернатив

Прежде чем перейти к химическим и техническим деталям, я перечислю практические, повседневные преимущества аргона при сварке TIG и газовой сварке в целом в этом отношении.И в конце я расскажу, почему аргон дешев.

1. Аргон сохраняет чистоту сварных швов TIG

Вероятно, самая известная причина, по которой аргон используется при сварке TIG, — это защитный эффект, который газовый экран аргона оказывает на сварной шов. Аргон проходит через сопло горелки и создает газовый «зонтик» вокруг расплавленной сварочной ванны. Этот экран идеально вытесняет весь воздух вокруг зоны фокусировки и предотвращает образование оксидов. Оксиды образуются, когда различные материалы вступают в реакцию с кислородом.

При сварке TIG одним из рисков является образование оксидов вольфрама. Это увеличивает износ вольфрамового электрода и увеличивает вероятность загрязнения сварного шва оксидами вольфрама. Эти оксиды действуют как лезвия бритвы, отлитые в резиновую ленту. Как только сварной шов (или, в данном случае, резинка) будет растянут или напряжен каким-либо образом, лезвия бритвы прорежут материал. Точно так же, поскольку оксиды имеют более высокую твердость по сравнению с окружающим сварочным материалом, они будут создавать трещины и значительно снижать прочность соединения.Эти включения крайне нежелательны и могут быть одной из причин, по которой сварные швы необходимо полностью удалить. Или, что еще хуже, суставы критически выходят из строя.

Некоторые материалы более чувствительны к загрязнению. Водород, вода, воздух или кислород критически реагируют с коррозионно-стойкими металлами, такими как нержавеющая сталь. Один из эффектов, вызванных этими примесями в сварочной атмосфере, может привести к дефектам, таким как снижение коррозионной стойкости, трещины, повышенная хрупкость, выделение карбидов и, как правило, уродливый сварной шов с большим изменением цвета.

Водород, вода, воздух, кислород, откуда все эти вещи? И простой ответ — «везде». Водород может поступать из загрязненного источника защитного газа или образовываться при попадании воды в контур сварочного шва. Например, из-за утечек при охлаждении или во влажной рабочей среде. Водород также может присутствовать в вашей заготовке. Водород, химический символ H, можно найти при ремонтных работах, особенно если посмотреть на время службы на море. Кроме того, некоторая некачественно произведенная сталь может содержать водород.Если вы не можете доверять источнику вашего материала и у вас нет надежной сертификации, соблюдайте осторожность при сварке.

И третий источник воды / водорода — это обычный воздух. Воздух переносит влажность и кислород в незащищенную зону сварного шва, поэтому его нужно держать в стороне.

Настройка манометра для аргона

2. Аргон может смешиваться с другими газами

Аргон бывает не только разной степени чистоты (чем выше, тем лучше), но и в виде смесей. Во-первых, обзорная таблица наиболее распространенных комбинаций и их влияние на сварку TIG для сравнения.Позже я расскажу немного подробнее и упомяну еще пару экзотических смесей.

Зажигание Arc Stab. Ширина сварного шва Проникновение Скорость
Ar сильная сильная средняя средняя средняя
Ar / H60 9000 сильный сильный сильный сильный сильный
He слабый слабый сильный сильный сильный
He / Ar
25/75
средний сильный сильный средний сильный
He / Ar
50/50
слабый средний сильный сильный сильный

Гелий (He ): Гелий, как и аргон, является так называемым благородным газом.Следовательно, аргон и гелий могут сосуществовать и взаимозаменяемы в своей основной функции создания инертной среды защитного газа. Гелий увеличивает проплавление шва по сравнению с аргоном, увеличивает скорость сварки и используется для сварки нержавеющей стали или алюминия. Чем больше гелия в защитном газе, тем труднее контролировать длину дуги, что способствует разбрызгиванию сталелитейного завода.

Кислород (O2): Я только что упомянул, что кислород следует держать подальше от сварочной ванны, чтобы избежать образования вредных примесей, таких как оксиды.Но, как и в случае со многими лекарственными ингредиентами, доза создает яд. В случае кислорода к аргону добавляется до 2% для высвобождения дополнительной химической энергии. Дополнительная энергия способствует увеличению скорости наплавки, а значит, ускоряет процесс сварки. Поскольку сварка TIG — это медленный процесс, O2 может быть способом настройки. Другим положительным эффектом на сварочный процесс является повышенная стабильность дуги. Также снижается поверхностное натяжение сварочной ванны, что приводит к лучшему смачиванию зоны сварки на твердом основном материале.Из-за процесса окисления, описанного выше, смесь аргона с кислородом не используется для алюминия, магния или меди.

Азот (N): Слишком много азота вызывает пористость и хрупкость и нежелательно при сварке TIG. Но, как и в случае с кислородом, небольшие количества, добавленные в газообразный аргон, приводят к увеличению проникновения в основной материал, а также к повышению стабильности дуги по сравнению с чистым аргоном. При использовании для нержавеющей стали механические свойства могут быть улучшены. Например, стойкость к точечной коррозии и предотвращение потерь азота в металле.

2. Это «благородный газ» — наука об аргоне

Аргон, химическое вещество Ar, представляет собой так называемый инертный газ, что означает, что он не вступает в реакцию с другими элементами. Другое название инертных газов — благородные газы. Название происходит от прямого немецкого перевода «Эдельгас», который был придуман Хьюго Эрдманном в 1989 году для обозначения чрезвычайно низкого уровня реактивности. Термин «благородный газ» сегодня используется чаще, чем две другие распространенные метки — инертный газ или инертный газ. Кроме того, термин «инертный газ» вводит в заблуждение, поскольку аргон является третьим по распространенности газом в атмосфере Земли, его объем составляет около 1%.Взглянув на периодическую таблицу Менделеева, вы найдете их в периодической таблице элементов в самом правом углу. Это означает, что их валентная оболочка заполнена, и поэтому элемент (почти) нереактивен.

3. Необходимо для зажигания дуги

Сварочная дуга состоит из множества электронов, движущихся между наконечником электрода и основным материалом. Направление движения зависит от полярности. Вначале электроны создают плазму, 4. также называемую состоянием материи, которая уменьшает трение, с которым электроны сталкиваются во время движения.Эта плазма создается за счет ввода электрической энергии, высвобождающей энергию газа.

4. Уменьшает цвет отжига (и время очистки) для сварных швов из нержавеющей стали.

Другой эффект, который сварщик избегает при сварке TIG, составляет цветов отжига . Эти изменения цвета основного материала указывают на то, что металлургия металла изменилась. Почему это важно? Важные элементы либо рассеялись, либо испарились, в результате чего окружающая область сварного шва остается незащищенной от различных форм ржавчины при сварке нержавеющих сталей.Чтобы смягчить это, покрытие задней стороны сварного шва аргоном может быть весьма полезным для достижения оптимальных результатов. Ниже представлен обзор доступных методов очистки после сварки нержавеющей стали.

Метод устранения
красок отжига
Комментарий
Щеткой медленное удаление материала
низкая коррозионная стойкость
Шлифование равномерное удаление материала
Опасность местного перегрева
Пескоструйная очистка Низкая скорость съема материала
Благоприятное состояние поверхности
Травление Удаление химического материала
Очень хорошая консистенция
Сначала необходимо удалить окисление и окалину
Электрохимическая очистка
Очистка
Хороший эффект очистки
Медленно
Газ аргон
Формовка
Отсутствие или очень небольшое изменение цвета

Таким образом, аргон может помочь ускорить процесс очистки после сварки.Не очищать сварной шов после этого особенно полезно и обычно применяется при сварке резервуаров или труб, когда очистка задней стороны недоступна или очень затруднена.

При сварке хромоникелевой стали или никелевых сплавов использование аргона для защиты задней поверхности сварного шва стоит дополнительных затрат на аргон. Если вы хотите углубиться в эту тему или найти идеальный защитный газ для этого применения, я рекомендую EN ISO 14175, чтобы ознакомиться с рекомендациями по возможным сочетаниям металла и газа.

Для труднодоступных геометрий, таких как трубы, формовочные камеры построены так, чтобы обеспечить «заливку» сварного шва аргоном. Примерами герметиков вокруг сварного шва являются водорастворимая «формовочная бумага», пластмассовые формовочные камеры, пена и водорастворимые «формовочные шары».

6. Дешево по сравнению с альтернативами

Этот ответ может немного отличаться в зависимости от того, в какой части мира вы выполняете сварку. Например, основная альтернатива аргону, гелий, в Америке намного дешевле, чем в Европе из-за отсутствия природных источников.Гелий в Европе в основном добывается из атмосферы, и поэтому он дороже, потому что аргона больше. В общем, гелий дороже аргона. И оба они дешевы по сравнению с другими благородными газами.

И нельзя ли использовать благородный газ при сварке TIG? Как я пытался указать в этой статье, для хорошей работы TIG-сварки требуется хорошо защищенная инертная атмосфера. Некоторые более активные газы могут быть подходящими для специальных применений, но в целом неинертные газы могут повредить результаты сварки.

Связанные вопросы

Опасен ли аргон?

Короткий ответ — да, но не так, как самые опасные газы. Аргон не токсичен, но намного тяжелее воздуха. В результате аргон со временем заменит кислород. Замена кислорода особенно опасна при сварке в тесноте или в контейнерах. Смерть от удушья аргона не редкость, и ее иногда называют «утоплением аргона». Всегда давайте аргону возможность «вытечь» или используйте дополнительную подачу кислорода, например, при сварке резервуаров.

Сколько благородных газов в нашей атмосфере?

Три благородных газа, которые мы вдыхаем ежедневно, — это аргон, неон, гелий и криптон. В совокупности они составляют около 1% земной атмосферы.

Из чего состоит «Воздух»?

Воздух для дыхания состоит в основном из следующих газов: азота (78%), кислорода (20%), благородных газов (1%), двуокиси углерода (0,03%) и водяного пара (0,97%). Соотношение, очевидно, меняется в зависимости от вашего местоположения и высоты измерения, но это полезные средние значения.

Другие промышленные применения Аргон используется по следующим причинам:

Аргон используется во всех отраслях промышленности, где требуется защитная, инертная атмосфера, и ценность продукта может компенсировать увеличение стоимости процесса. Например, в полупроводниковой промышленности аргон используется для выращивания кристаллов, таких как германий. Или в такой защитной среде производятся инертные одеяла из титана.

Сварка аргон-газом TIG

Аргон используется в качестве защитного газа при сварке TIG.TIG — это аббревиатура от Tungsten Inert Gas, и она называется так потому, что источником тепла является наэлектризованный вольфрам, а сварной шов защищен от воздуха инертным газом, аргоном, что означает, что газ не воспламеняется или не вызывает коррозии и предотвращает окисление . Если либо расплавленный присадочный материал, либо свариваемый металл окислиться, сварка выйдет из строя.

Вольфрам — это материал, из которого изготавливают нити в лампах накаливания. Он излучает свет и тепло, когда через него проходит электричество.Электрод в сварочном аппарате TIG значительно массивнее, чем нить накаливания лампочки, поэтому он способен генерировать устойчивый источник тепла до примерно 11000 градусов по Фаренгейту, чтобы расплавить присадочный материал, используемый при сварке. Длина и диаметр электрода, а также тип и сила тока определяют его характеристики нагрева, и разные электроды подходят для разных применений.

Третьим компонентом сварки TIG является присадочный материал. Присадочный материал бывает самых разных составов, потому что наполнитель должен быть из материала, который будет «прилипать» к конкретным металлам, которые необходимо сваривать.Наполнитель также бывает разного диаметра, чтобы соответствовать разной толщине соединяемого металла.

Как это делается?

  • Содержите в чистоте. Убедитесь, что на сварочной поверхности нет пыли, грязи, прокатной окалины или других посторонних предметов (FOD), а металл не содержит смазки и масла и полностью высох. Убедитесь, что на металлической поверхности нет окисления. Отшлифуйте его, смахните щеткой, вытрите… убедитесь, что он идеально чистый, прежде чем приступить к сварке.
  • Щиты вверх! Сначала включается поток газообразного аргона, чтобы сформировать защитный конус вокруг области сварки. Сжатый газ подается баллончиком или шлангом из большего резервуара и выходит через наконечник сварочной горелки.
  • Разогрейте огонь . Следующим шагом является включение источника питания, пропускающего электричество через электрод. Сварочный аппарат обычно имеет ножную педаль для включения дуги. Сварщик держит в одной руке горелку, а в другой — присадочный материал; Сварка TIG не требует автоматической подачи присадки, она выполняется вручную.
  • Растопить. Когда включается тепло, металлы начинают плавиться и образуют крошечную лужу. Сварщик удерживает источник тепла и аргонный экран над областью, окружающей лужу, при этом толкая лужу с присадочным материалом вдоль стыка, чтобы уложить сварной шов на место .
  • Будьте осторожны. Большинство аппаратов для сварки TIG имеют функцию продувки, которая обеспечивает обтекание нового сварного шва газовой защитой аргона, поэтому он остается защищенным во время охлаждения.Это помогает предотвратить неудачные сварные швы, которые случаются, когда один из металлов окисляется при плавлении или охлаждении.

Для чего это нужно?

  • Сварка алюминия. Сварка TIG — лучший способ сваривать алюминий, который очень чувствителен к коррозии и окислению во время сварки.
  • Критические сварные швы. Так как сварка TIG дает сплошное соединение (в отличие, например, от точечной сварки), а также из-за того, что сварка выполняется в защитных оболочках, сварка TIG является отличным выбором для применений, где отказ просто невозможен.Вы получите хороший прочный сварной шов, который прослужит долго.
  • Различные металлы и смешанные металлы. Для сварки других металлов, кроме обычной стали, TIG является наиболее распространенным выбором. Для соединения разнородных металлов он обеспечивает лучшую защиту от повышенной коррозии, которая часто случается, когда соединение двух металлов подвергается воздействию влаги при эксплуатации.
  • Точность и красота. Поскольку присадочный материал наносится вручную, сварка TIG обеспечивает наиболее точный контроль (по крайней мере, для опытного сварщика), а соединения, которые она производит, гладкие и красивые, поэтому это идеальный выбор для приложений, где важна эстетика.

Получить совет

Если вам нужна помощь в выборе подходящего наполнителя для вашего проекта или вам нужна помощь в поиске и устранении неисправностей в сварочном проекте, мы можем помочь. Когда вы звоните Йозефу Гасу, вы говорите с опытным сварщиком, а не только с продавцом газа. Звоните нам по телефону 416-658-1212, мы рады помочь!

Сварочные газы 101: какой тип работает лучше

Сегодня мы рассмотрим различные типы газа, используемые для сварки, как они работают и какой тип газа работает лучше всего.

Мы рассмотрим, какой газ является наиболее безопасным, какие опасности связаны со сварочными газами, а также какие типы газов НЕ ДОЛЖНЫ использоваться для сварки.

Наконец, исследование сварки не может быть полным без советов по безопасности. Продолжайте читать, чтобы узнать всю необходимую информацию о сварочных газах.

Какой газ лучше всего подходит для сварки?

Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны ознакомиться с различными сварочными газами.

Их много, и они применимы к различным процессам сварки, ситуациям и металлам.

Некоторые из них чистые, а другие — смешанные.

Большинство смесей представляют собой смеси двух газов, а некоторые — смеси трех газов.

Чистые сварочные газы

Чистые сварочные газы:

  • Ацетилен
  • Воздух
  • Аргон
  • Углерод Диоксид
  • Гелий
  • Водород
  • Азот
  • Кислород
  • Пропан
  • Пропилен

Ацетилен используется для кислородно-топливной сварки и отлично подходит для сварки, пайки и резки стальных сплавов менее 1 Толщина.Обычно используется при воздушной строжке угольной дугой или плазменной резке (PAC).

Аргон считается предпочтительным газом для алюминия. Он используется при литье, производстве металлов и часто смешивается, потому что он улучшает «характеристики дуги» или облегчает перенос металла при газовой дуговой сварке (GMAW или MIG).

Загрязнение атмосферы расплавом сварочный металл при электродуговой сварке в защитных газах предотвращается при использовании угля диоксид с аргоном в качестве защитного газа при сварке или в чистом паре государственный.

Гелий используется для создания защиты от инертного газа и предотвращает окисление во время сварки таких материалов, как алюминий, нержавеющая сталь, медь и сплавы магния. «Текучесть и скорость движения» сварочной ванны возрастают с добавлением гелия.

Водород используется в производстве металлов; он обеспечивает усиливающий или экранирующий эффект при работе при высоких температурах при производстве нержавеющей стали. (h3) смешивается с аргоном для сварки аустенитной нержавеющей стали.Это увеличивает эффективность плазменной сварки и резки.

Азот может улучшить плазменную резку и термическую обработку. Этот газ можно использовать в качестве «продувочного газа» при сварке труб из нержавеющей стали. При использовании защитных газов на основе аргона можно использовать небольшие добавки азота для сварки нержавеющей стали методами GMAW или MIG.

Oxygen поддерживает кислородную резку. Его можно добавлять в защитные газы (в небольших количествах), и он используется в качестве газа для плазменной резки углеродистой стали (с гафниевыми электродами).Он также вызывает окисление (ржавчину), поэтому следует соблюдать осторожность, поскольку его нельзя использовать с медью, алюминием или магнием.

Склады металлолома используют пропан в кислородно-топливных процессах для резки углеродистой стали, поскольку качество резки обычно не критично.

Пропилен горит горячим, поэтому скорость резки необходимо рассчитывать в каждом конкретном случае, прежде чем вы выберете этот (как наиболее) экономичный вариант для топливного газа.

Аргон, гелий, углекислый газ и кислород являются наиболее популярные защитные газы.Их цель — предотвратить обнажение «расплавленного» сварочная ванна к кислороду, азоту и водороду, которые содержатся в атмосфере.

Смеси сварочных газов

Невозможно рассматривать сварочные газы без учета смесей.

Смеси сварочных газов включают:

  • Аргон-кислородный Смеси
  • Аргон-Гелий-Углерод Смеси диоксидные
  • Laser газы

Смеси аргона и кислорода содержат 1, 2 или 5% кислорода и используются для сварки углеродистой стали тяжелого профиля для тяжелого оборудования, такого как тяжелая ферма, военный транспорт, автомобильные сборки и корабли.

Обычно эти смеси используются для обработки углеродистой и нержавеющей стали. При сварке в нерабочем положении более высокий уровень кислорода увеличивает текучесть лужи.

Имеются две смеси аргон-гелий-диоксид углерода. Один состоит из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Они хороши для короткого замыкания нержавеющей стали.

Смесь сводит к минимуму поглощение углерода и обеспечивает «хорошую коррозионную стойкость, особенно в многопроходных сварных швах.’Он обеспечивает хорошую стабильность дуги и большую глубину плавления.

Более высокое содержание гелия дает дополнительное тепловложение, которое может преодолеть естественную вялость сварочной ванны нержавеющей стали.

Комбинация 66% аргона, 24,5% гелия и 7,5% диоксида углерода лучше всего подходит для «дуговой сварки распылением и импульсным распылением углеродистых и низколегированных сталей». Она подходит для любой толщины в любом положении.

Он хорошо сваривает ржавчину и масло, обладает хорошими механическими свойствами и предотвращает образование сварочной ванны.

Лазерные газы представляют собой чистые или предварительно смешанные смеси: газы включают гелий, азот, двуокись углерода и иногда окись углерода.

Лазерные газы использовались с 1960-х годов для резки и сварки, поскольку они обеспечивают лучшую точность и контроль, лучшую точность, более высокие скорости резки и сварки, более чистую работу, а стоимость использования лазеров позволяет сэкономить деньги. Но их применение ограничено.

При выборе сварочного газа, вероятно, лучше всего проверить в Интернете, а затем еще раз проконсультироваться с, надеюсь, хорошо осведомленными сотрудниками магазина сварочных материалов.

Выбор газа во многом зависит от типа сварочного аппарата, свойств металла (ов), процесса, такого как GMAW или MIG, и ситуации, в которой будет выполняться сварка.

Основы сварки

Кому лучше всего разбираться в сварочных операциях и использовании сварочных газов, это Важно иметь базовые представления о самой сварке.

Сварка — это процесс, при котором при использовании определенных газов образуется электрическая дуга. Эта дуга возникает между плавящимся проволочным электродом и компонентом (металлами).Электрод нагревает компонент (ы) и заставляет их плавиться, таким образом, они соединяются.

Помимо проволочного электрода, через сварочную горелку подается защитный газ. Это защищает процесс от загрязнения, такого как кислород, который может разъедать металлы и другие загрязнители, которые, вероятно, находятся в воздухе.

Этот процесс может быть автоматическим или полуавтоматическим, в зависимости от требуемой работы. Постоянное напряжение, источник постоянного тока обычно используется с GMAW. Также можно использовать систему постоянного тока и переменного тока.

Металл передача в GMAW состоит из четырех основных методов: шарового, короткозамкнутого, спрей и импульсный спрей. Каждый тип перевода отличается и имеет свой преимущества и ограничения.

Но какой тип газа мне больше подходит?

Это всегда сложный вопрос. Необходимо принять во внимание несколько факторов.

  • Это ремонт сварного шва или новый сварной шов, какая технология используется (MIG / TIG / ARC)?
  • В какой среде я работаю, какие загрязнители присутствуют?
  • Сколько стоит сварочный газ?
  • Как быстро нужно выполнять работу, каковы мои цели в области производительности?
  • Каковы характеристики обрабатываемых металлов (материалов)?
  • Что мне нужно делать во время процедур до и после очистки?
  • И самое главное, какими свойствами должен обладать готовый сварной шов?

В большинстве стандартных сварных швов с использованием обоих методов будет использоваться некоторое количество аргона, поскольку он инертен, стабилен и относительно дешев по сравнению с другими благородными газами.Но в зависимости от свойств металлов и желаемых результатов иногда может потребоваться смесь газов вместо чистого аргона.

Выше мы предоставили удобную таблицу, в которой подробно описано, какие газы можно использовать для каких металлов и для каких методов.

КАК УЗНАТЬ, ЧТО ТАКОЕ ЛУЧШИЙ ГАЗ?

Сначала поговорим о сварке MIG.

В дополнение к аргону можно добавить гелий (He) для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны.

Чистый аргон или аргон / гелий можно использовать для всех марок сварки.

Иногда требуется небольшое количество кислорода (O2) или углекислого газа (CO2) для увеличения электропроводности и улучшения стабильности дуги.

Это в конечном итоге приводит к увеличению текучести и улучшению наплавки. Специально для кислорода (O2) или двуокиси углерода из нержавеющей стали (CO2 можно заменить небольшим количеством водорода (h3).

Типичными смесями являются чистый аргон, аргон с 30% добавленного гелия и смесь из трех газов аргона с 30% гелия и смесь 1-2% O2 / CO2 / h3 / N2 в зависимости от свойств свариваемых материалов.

Чистый аргон предпочтительнее, когда речь идет о импульсной сварке MIG, в то время как для сварки короткой дугой предпочтительнее гелий со смесями других газов.

Теперь поговорим о сварке TIG.

Как и при сварке MIG, аргон является предпочтительным инертным инертным газом, используемым для сварки. При необходимости или желании снова можно использовать гелий для увеличения проплавления и текучести сварного шва.

Теперь при сварке TIG добавление азота (N2) или водорода (h3) может иметь некоторые особые улучшающие эффекты.

Часто используется водород (h3), который обладает всем эффектом гелия, но усиливается, но имеет риск пористости при выполнении нескольких сварных швов на одном и том же материале.

Азот (N2) обладает аналогичными свойствами, но может использоваться только в сварных швах, легированных азотом.

Любые окисляющие газы не используются при сварке TIG, так как это может разрушить вольфрамовый электрод.

Насколько опасны сварочные газы?

Сварочные газы могут быть опасны для вашего здоровья.Газы могут вступать в реакцию с металлами с образованием дыма, который может вызвать у вас недомогание или даже хуже. Все сварщики должны принять меры предосторожности при работе со сварочными газами.

Углекислый газ, используемый для защиты, подвергается воздействию очень высоких температур, при определенных условиях молекула кислорода может быть удалена, и образуется окись углерода (CO), этот газ не имеет запаха и вкуса, если вы находитесь в закрытой среде. вверх и оказаться фатальным. Окись углерода также может образовываться при кислородно-ацетиленовой сварке.

Сварка MIG и TIG выделяет больше всего озона, и его количество увеличивается при сварке алюминия. Озон может повредить глаза, нос, горло, уши и легкие.

Вдыхание некоторых оксидов азота (NO2 и подобных) также может нанести вред легким, поскольку они вызывают скопление жидкости в легких.

Трудно отфильтровать газы в процессе сварки, потому что во время сварки образуются токсичные химические вещества и металлы.

Сварочный дым содержит следовые количества сварочных стержней, основных материалов и свариваемого материала.По этой причине крайне важно, чтобы все сварщики — и даже люди, работающие на сварочных площадках или поблизости — держались подальше от источников тепла.

Сами по себе сварочные газы — не самая вредная вещь для трудолюбивого сварщика. Вместо этого нужно позаботиться об образовании дыма после сварки.

Эти опасные пары представляют собой не инертные газы, которые вы использовали, а смесь всех процессов после сварки, которые могут быть невероятно токсичными.

При работе со сплавами марганца нужно быть осторожным, так как они выделяют наиболее токсичные пары.Вдыхание марганца может вызвать серьезные повреждения мозга и нервной системы. Воздействие марганца может даже привести к болезни Паркинсона. В 2001 году неврологическое исследование показало, что у 20% сварщиков были ранние признаки болезни Паркинсона.

Заболеваемость паркинсонизмом настолько высока, что юристы продолжают возбуждать дела в отношении сварщиков, страдающих болезнью Паркинсона и связанными с ней заболеваниями. Паркинсонизм или паркинсонический синдром теперь являются медицинскими терминами, возникающими в результате отравления марганцем.

Типы газов, которые НЕ следует использовать для сварки

Очевидным непригодным для сварки газом являются пары бензина.Иногда для сварки используют этин, но нельзя использовать этан.

Этина, который представляет собой ацетилен, используется с кислородом для сварки. Тройка конфигурация химической связи позволяет хранить большое количество энергии который может выделяться в виде тепла.

Подробнее об ацетилене

тройная связь, которая делает кислородно-ацетиленовое пламя самым горячим из всех газовых пламен, — это также отвечает за два или три других свойства газообразного ацетилена. Такой свойства, кажется, противоречат закону определенных пропорций.

во-первых, когда свободный газообразный ацетилен подвергается удару или возгоранию, некоторые из тройных связей разрываются. Это высвобождает достаточно энергии, чтобы вызвать все остальные молекулы в замкнутом объеме разлагаются на углерод и водород. Этот может привести к взрыву.

Другими словами, ацетилен легко воспламеняется.

Второй, диапазон воспламеняемости смесей воздуха и ацетилена больше любого другое топливо или газо-воздушная смесь. Смесь ацетилен / воздух может воспламениться при они держатся где угодно от 2.От 5% ацетилена до 80% ацетилена.

Как правило, любой топливный газ, сжигаемый с кислородом, должен иметь следующее:

  • Высокая температура пламени
  • Высокая скорость распространения пламени
  • Достаточная теплосодержание
  • Минимальная химическая реакция пламени с основным и присадочным металлом

Если меры безопасности всегда игнорируются, сварщики сталкиваются со многими опасностями, которые потенциально опасно. Опасности могут включать поражение электрическим током, вдыхание паров. и газы, и даже огонь и взрывы.

В Другими словами, если есть сомнения относительно требований безопасности, проконсультируйтесь с OSHA. (Управление по охране труда) или у местного специалиста.

Для основных сварочных работ на теле следует носить следующие предметы:

(примечание требования к дуговой сварке строже, чем к базовой сварке):

  • Колпачок — для защиты черепа, голова и волосы
  • Фартук — покрывать одежда (фартук должен быть кожаным)
  • Рукавица перчатки — они чрезвычайно важны для защиты рук.
  • Шлем — специально разработан для сварка
  • Гильза Уголки — для защиты рук над перчатками

Сварка безопасность на рабочем месте включает знак «ОПАСНО», предупреждающий всех, кто может пройти мимо сварочного участка.Занавеска на штанге поможет уберечь окружающих от случайно «заглянув» в блики от сварки.

Другие важные рекомендации включают:

  • Горячий Разрешение на работу (требуется для многих работ)
  • Пожар огнетушитель — убедитесь, что он в рабочем состоянии
  • Очистить рабочая зона — нет мусора, который может помешать работе или воспламениться
  • Нет курение — отведенное место находится вдали от рабочего места
  • Нет легковоспламеняющиеся вещества — очистить рабочую зону
  • Использовать индикатор или датчик — индикация горючих газов обнаруживает присутствующие в воздухе газы
  • Очистить этаж — это включает смачивание или покрытие деревянного пола
  • Покрытие легковоспламеняющиеся — необходим противопожарный брезент
  • Pay пристальное внимание — сохранит вашу безопасность

Сварка требует большого количества оборудования и подготовки.Оборудование предназначено для обеспечьте безопасность сварщика и других людей на рабочем месте.

Если в каждый раз, когда часть сварного шва ломалась на высоком здании или сооружении, это может быть спускающийся пожарный или, возможно, спускающийся сварщик, который ремонтирует Это.

Безопасность при аргонной сварке | Career Trend

Газ аргон обычно используется в аппаратах для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Инертный газ защищает электроды и сварной шов от окисления. Этот процесс позволяет получить максимально чистые сварные швы.Газ аргон хранится и транспортируется в цистернах высокого давления. Аргон инертен, то есть не вступает в реакцию с другими веществами и не считается ядовитым. По-прежнему требуется безопасное обращение.

Обращение

Аргон транспортируется в цистернах высокого давления, которые могут представлять опасность взрыва. Внезапный обрыв или протечка в баке могут привести к тому, что весь бак превратится в опасный снаряд. Надевайте защитную обувь или ботинки со стальным носком и обращайтесь с резервуарами осторожно, чтобы не опрокинуть или упасть.Храните резервуары в местах с температурой не менее 50 градусов по Фаренгейту.

Удушье

Инертные газы, такие как аргон, тяжелее обычного кислорода. Они накапливаются в закрытых помещениях и вытесняют насыщенный кислородом воздух из помещения. Если вытеснить достаточно кислорода, воздух больше не будет поддерживать жизнь. Используйте сварочный аппарат TIG в хорошо вентилируемом помещении.

Пожарная безопасность

Газ аргон останавливает окисление в месте сварки. Это предотвратит возгорание сварного шва.Однако из-за остаточного тепла вдали от сварного шва может возникнуть пожар. При использовании сварочного аппарата TIG держите под рукой огнетушитель.

Утечки аргона

Закройте вентиль бака с аргоном после каждого использования. В случае утечки аргона проветрите помещение. Газ не имеет ни вкуса, ни запаха, но вытесняет кислород в замкнутом пространстве. Если бак протекает, откройте окна и двери. Вентиляторы могут использоваться для вывода аргона из замкнутого пространства. Обратите особое внимание на ямы, подвалы или подвалы, где будет оседать газ тяжелее воздуха.

Первая помощь

Лечите человека, вступившего в контакт с газом аргоном, переместив его на свежий воздух. Промыть открытые глаза проточной водой в течение не менее 15 минут после воздействия. Если дискомфорт сохраняется после оказания первой помощи, обратитесь к врачу.

Опасности при использовании различных методов сварки

Сварочные работы содержат ряд источников опасности: не только материал, но и используемая процедура сварки имеют решающее значение при выборе мер защиты при работе и на том, на что следует обратить внимание сварщику.Как показывают примеры дуговой сварки металлическим газом и сварки TIG, опасные вещества — не единственная проблема.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом

Газовая дуговая сварка металлическим электродом — наиболее часто используемый вариант дуговой сварки. При этом проволочный электрод плавится под крышкой защитного газа. Газ защищает дугу, соединения и сварной шов от окружающего воздуха. Если используется активный газ (например, двуокись углерода), мы говорим о сварке металла активным газом (MAG). Однако, если сталь сваривается с использованием инертного газа, такого как, например, аргон, мы говорим о сварке металла в инертном газе (MIG).Процедура универсальна. Таким образом можно соединить практически все свариваемые материалы.

При дуговой сварке металлическим газом опасность из-за электрического тока относительно высока. В отличие от многих других электрических устройств, сварщики электродов не полностью защищены от прямого контакта. Изоляция прерывается в месте сварки, чтобы можно было замкнуть электрическую цепь и расплавить металл. Используемое напряжение может вызвать опасную для жизни травму.

Еще одним аспектом является дуговое излучение. Сварочная дуга излучает видимые, инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, которые более интенсивны и опасны, чем, например, при газовой сварке.Невидимые коротковолновые ультрафиолетовые лучи могут обжечь кожу и вызвать воспаление глазного дна. Чем выше ток и плотность тока, тем выше интенсивность излучения. Во время процесса сварщик должен носить соответствующий защитный шлем, а также следить за отражениями на поверхностях из нержавеющей стали или алюминия.

Сварка TIG

При сварке вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) между вольфрамовым электродом и деталью возникает электрическая дуга. Однако электрод при этом не плавится.Если необходимо добавить материал, это делается вручную с использованием сварочных стержней или механически в виде проволоки с помощью подающего устройства. Вокруг вольфрамового электрода концентрически установлено сопло, через которое выходит инертный газ для защиты от атмосферы. Обычно в качестве защитного газа используется аргон.

По сравнению с другими процессами, сварка TIG на первый взгляд кажется наиболее низкоэмиссионной, поскольку при сварке образуется минимум видимого дыма. Тем не менее, это может быть опасно для здоровья: из-за высоких температур электрической дуги образуются озон и азотистый газ (оксид азота).Эти раздражающие газы могут вызывать тошноту, головные боли и серьезные повреждения легких. При сварке соединений хром-никель-сталь образуются опасные канцерогенные вещества, которые не видны невооруженным глазом.

При работе с вольфрамовыми электродами, содержащими оксид тория, возникает опасность облучения, так как электроды содержат радиоактивный оксид тория. В первую очередь это относится к сварке TIG на переменном токе, например, с алюминиевыми материалами.Безопасная работа с использованием техники сварки TIG может быть гарантирована только при использовании мощных вытяжных систем и сажевых фильтров.

Возможно, вас заинтересует

Различные типы сварочных газов и их использование в сварочном производстве

  1. Аргон

Аргон (Ar) — это бесцветный, без запаха, вкуса и нетоксичный одноатомный газ, который является химически инертным, поэтому подходит для сварки химически активных или тугоплавких металлов.Газ аргон имеет гладкую жидкость, похожую на дугу, с широким, но проникающим действием. Это благородный газ, составляющий 0,93% атмосферы Земли.

Использует

  • Литейная промышленность — используется для удаления пористости расплавленных металлов с целью устранения дефектов в отливках.
  • Металлообрабатывающая промышленность — используется для создания оптимальной атмосферы во время сварки открытой дугой и защиты от инертного газа во время сварки. Используется как на этапе первичной сварки, так и для продувки тыльной стороны стыка
  • .
  • Газовая дуговая сварка металла (GMAW или MIG) — используется для улучшения характеристик дуги и облегчения стабильного переноса металла в гелии путем смешивания его с диоксидом углерода (CO2), водородом (h3), гелием (He) или кислородом (O2).
  1. Гелий

Гелий (He) — это бесцветный, без запаха, вкуса, нетоксичный и одноатомный газ, который является инертным и обычно используется для GTAW на цветных металлах.Гелий негорючий, обладает высокой теплопроводностью и потенциалом ионизации

Использует

  • Гелий обеспечивает очень горячий сварной шов с хорошей производительностью сварки и мягким проплавлением с помощью жидкостной дуги.
  • Для создания защиты от инертного газа и предотвращения окисления во время сварки таких металлов, как алюминий, нержавеющая сталь, медь и магниевые сплавы.
  • Повышает текучесть сварочной ванны и скорость движения.
  • Добавление гелия в смесь защитного газа увеличивает глубину проплавления, увеличивает скорость перемещения и увеличивает тепловложение для сварных швов.
  • Снижает образование озона при сварке алюминиевых сплавов.
  • В качестве защитного газа в чистом виде и в смеси с другими газами при сварке MIG и TIG
  • Создает правильную смесь при использовании с аргоном. Аргон отлично справляется с постоянным зажиганием дуги, а гелий добавляет дополнительное тепло, необходимое для определенных применений, таких как сварка алюминия и, в частности, сварка TIG.
  1. Двуокись углерода

Двуокись углерода (CO2) — это невоспламеняющийся газ без вкуса, цвета и запаха, обычно используемый для переноса короткого замыкания GMAW и FCAW.

Использует

  • В чистом виде он используется при сварке сердечником флюсом, сварке MIG некоторых углеродистых сталей и плазменной защите.
  • В смеси с аргоном может использоваться в качестве защитного газа при сварке углеродистой и нержавеющей стали. Иногда он используется в чистом виде, поэтому помогает предотвратить атмосферное загрязнение расплавленного металла шва во время процесса электродуговой сварки в защитных газах.
  • Обеспечивает глубокий узкий провар с жесткой жесткой дугой, которая хорошо работает при сварке в нестандартном положении.
  • Добавление углекислого газа к аргону или гелию увеличивает глубину проплавления и делает дугу более жесткой, улучшая сварку вне положения.
  • Объединение углекислого газа с кислородом дает полный профиль проплавления на поверхности сварного шва, в то время как низкий потенциал ионизации и теплопроводность создают горячую зону в центре столба дуги, что приводит к хорошо сбалансированному проникновению по ширине и глубине. сварной шов.
  1. Ацетилен

Ацетилен (C2h3) — это бесцветный легковоспламеняющийся газ, который в основном используется для газокислородной резки и пайки.

Использует

  • Имеет самую высокую температуру пламени до 6 300 ° F / 3480 ° C, поэтому является отличным выбором для сварки, пайки и резки стальных сплавов.
  • Используется в качестве топлива для кислородной резки и кислородной сварки. В смеси с кислородом это наиболее эффективный газ для образования пламени, достаточно горячего, чтобы с легкостью резать и сваривать большинство металлов.
  1. Пропан

Пропан (C3H8) — это бесцветный легковоспламеняющийся сжиженный газ с отчетливым запахом или запахом природного газа.Температура пламени оксипропанового пламени ниже и выделяет более низкие BTU по сравнению с пропиленом и ацетиленом.

Использует

  • Он обычно используется складами металлолома для резки углеродистой стали, где качество резки менее важно.
  • Может также использоваться как экономичный топливный газ.
  1. Пропилен

Пропилен (C3H6) — бесцветный легковоспламеняющийся сжиженный газ со слабым сладковатым запахом.Он имеет умеренную емкость БТЕ в первичном пламени и высокую емкость БТЕ во вторичном пламени.

Использует

  • Обеспечивает более высокий уровень безопасности, поскольку может использоваться до полного давления в баке.
  • Обладая более значительным давлением пара по сравнению с пропаном, он хорошо подходит для использования при низких температурах, поскольку
  • Сочетает в себе качества ацетиленового пламени с вторичной нагревательной способностью пропана; поэтому топливный газ горит сильнее, чем пропан.Однако, прежде чем выбирать его в качестве топливного газа, сравните скорость резания в отдельных случаях.
  1. Кислород

Кислород (O2) — это газ без цвета, запаха и вкуса, составляющий 21% атмосферы Земли.

Использует

  • Кислород поддерживает горение, которое усиливает тепло с топливом для газовой сварки и кислородной резки металлов при кислородно-топливной резке.
  • Когда вы смешиваете кислород с диоксидом углерода и аргоном, он обеспечивает преимущества смачивания и распыления
  • Это полезно, если его добавляют в небольших количествах к преимуществам защитных газов, поскольку он увеличивает текучесть расплавленной ванны и увеличивает скорость процесса сварки.
  • Используется в качестве газа плазменной резки (с гафниевыми электродами) на углеродистой стали.
  • При смешивании с ацетиленом он создает единственное пламя, достаточно горячее для сварки стали.
  • Газовая сварка с кислородом также обеспечивает достаточный экран, чтобы защитить некоторые металлы от необходимости использования защитной присадочной проволоки.
  1. Водород

Водород (h3) — самый легкий из всех газов. Он не имеет цвета, запаха, вкуса, нетоксичен и существует в виде газа при атмосферных температурах и давлениях

.

Использует

  • В основном используется с аустенитными нержавеющими сталями для улучшения удаления оксидов и увеличения тепловложения.В операциях плазменной резки нержавеющей стали можно использовать более высокий процент водорода, 30-40%, для увеличения производительности и уменьшения образования шлака.
  • При производстве металлов водород служит защитной атмосферой при высокотемпературных операциях, таких как производство нержавеющей стали
  • Обычно смешивается с аргоном для сварки аустенитной нержавеющей стали.
  • Используется при сварке атомарным водородом, которая представляет собой специализированный процесс, используемый для сварки материалов с чрезвычайно высокой температурой плавления, таких как вольфрам.
  1. Азот

Азот (N2) — двухатомный газ, составляющий 78% атмосферы Земли.Это бесцветный, без запаха, вкуса, нетоксичный и негорючий газ, который существует при атмосферных температурах и давлениях.

Использует

  • В основном используется для улучшения аустенита и повышения коррозионной стойкости дуплексных и супердуплексных сталей.
  • Небольшие добавки к защитным газам на основе аргона можно использовать для сварки нержавеющей стали методом газовой дуговой сварки (GMAW или MIG).
  • Используется в качестве продувочного газа при сварке труб из нержавеющей стали.
  • Азот может улучшить плазменную резку и термообработку.
  • Используется как защитный газ для лазерной сварки и плазменной резки
  • При защите металлов, богатых азотом, он увеличивает механические свойства сплава и может углубить проплавление при стабилизации дуги.
  • Он используется в качестве защитного газа после завершения сварки внутри резервуаров и замкнутых пространств, чтобы сохранить материал до тех пор, пока он не будет использован с предполагаемым продуктом.
  1. Оксид азота

Оксид азота При добавлении он служит для уменьшения образования озона, а также для стабилизации дуги при сварке алюминия и высоколегированной нержавеющей стали

Почему стоит покупать аргонный сварочный аппарат на AliExpress?

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварщика аргона.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший аппарат для аргонной сварки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели аргонную сварочную машину на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в аргоносварочном аппарате и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести argon welder по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *