Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры, видео
Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.
Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.
Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.
Для изготовления дробилки понадобится:
- Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
- Листовой металл толщиной 3 мм.
- Калёная сталь для ножа.
- Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
- Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.
Инструмент:
- Болгарка с отрезным кругом.
- Электродрель.
- Шлифовальный станок.
- Сварочный аппарат.
- Слесарный инструмент.
Самодельная зернодробилка: схема.
Зернодробилка состоит из таких узлов:
- Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
- Бункер для зерна.
- Кнопка включения-выключения электродвигателя.
- Электродвигатель.
- Втулка.
- Ось.
- Шайба.
- Гайка.
- Винт.
- Основание.
- Корпус рабочей камеры.
- Ёмкость для измельчённого зерна.
- Болт.
- Гайка.
- Металлическая сетка (решето).
Схема рабочей камеры дробилки.
- Основание.
- Корпус рабочей камеры.
- Винт.
- Решето.
Изготовление самодельной зернодробилки.
Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.
Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм.
В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.
Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.
Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.
Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.
Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.
Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.
Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.
Принцип работы самодельной зернодробилки.
Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.
Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.
Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.
Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.
При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.
Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.
Устройство зернодробилки видео.
Зернодробилка своими руками из болгарки
Статья обновлена 19.08.2019
С целью обработки зерна в условиях небольших фермерских хозяйств нередко используется зернодробилка. Своими руками из болгарки изготовить подобное оборудование будет довольно просто, но при условии наличия необходимых материалов, чертежей и инструментов, а также соответствующих навыков.
Содержание:
- Принцип действия зернодробилки
- Процесс изготовления
- Подготовка чертежей
- Необходимые материалы
- Порядок сборки
- Заключение
Принцип действия зернодробилки
Разбираясь, как может быть изготовлена дробилка зерна своими руками из болгарки, следует более подробно ознакомиться с принципом работы подобного оборудования.
Он отличается простотой и предполагает, что после загрузки зерна в специальный отсек оно попадает в рабочую камеру, где измалывается до нужной величины.
Для сортировки готового продукта используется сито нужного диаметра, позволяющее распределить готовый продукт по размеру частиц. В качестве основного рабочего элемента, посредством которого осуществляется помол, используются молотки или ножи. Вращаясь с большой скоростью, они быстро раздрабливают сырье.
Готовая зернодробилка из болгарки
Подобные приборы незаменимы для фермерских хозяйств, где возникает потребность в приготовлении кормов для различных птиц и прочих домашних животных.
Самодельные агрегаты подойдут при небольшом объеме приготовления, а для большого количества животных лучше использовать модели заводского производства.
Процесс изготовления
Выясняя, как сделать зернодробилку своими руками, необходимо ответственно отнестись к процессу проектировки и сборки будущего устройства, поскольку от этого напрямую зависит качество готового изделия.
Для сборки мастеру потребуется стандартный набор инструментов, а также дрель с набором сверл, лобзик, зубило и ножи.
Подготовка чертежей
Существует несколько разновидностей подобного устройства, в связи с чем необходимо заранее определиться с изготавливаемой моделью. От её типа напрямую зависит количество необходимых материалов, а также непосредственно процесс сборки. Самым простым вариантом является бытовая крупорушка из болгарки, где в качестве рабочей камеры используется кастрюля.
Необходимые материалы
Для того чтобы дробилка для зерна соответствовала всем ожиданиям и отличалась длительным сроком службы, при её сборке следует использовать только качественные материалы с минимальной степенью износа. Это угло-шлифовальная машина, на основе которой будет собираться новый прибор.
Потребуются и другие материалы:
- кастрюля нужного объема;
- ножи, которые будут использоваться в качестве основного рабочего элемента. С этой целью рекомендуется использовать изделия, толщина которых не менее 3 мм;
- крепежные элементы — болты, уголки, гайки;
- листовая фанера с толщиной не менее 1 см;
- емкость для загрузки и выгрузки зерна — может использоваться 5-литровая бутыль от воды или аналогичный предмет.
С этой целью рекомендуется использовать изделия, толщина которых не менее 3 мм;Также в процессе сборки можно использовать металлические скобы, с помощью которых можно будет закрепить болгарку к основанию будущего прибора. При желании фанеру для корпуса дробилки можно заменить на другой материал, например, металл или доски.
Необходимые инструменты для работы
Порядок сборки
После того как все необходимые материалы и чертежи были соответствующим образом подготовлены, следует приступать непосредственно к процессу сборки. Потребуется изготовить сито, используя старую кастрюлю. Для этого нужно с помощью дрели сделать в ней несколько отверстий нужного диаметра, через которые молотое зерно будет попадать в емкость для готового продукта.
Затем следует приступать к формированию основания и последующим действиям, придерживаясь следующей инструкции:
- Вырезать в листе фанеры отверстия для УШМ, а также прикрепить скобу, используя болты или другие аналогичные элементы.
- Установить в сделанные отверстия болгарку, после чего смонтировать рабочие ножи. Они могут быть оснащены как 4-мя, так и 2-мя лопастями, однако в первом случае эффективность прибора будет значительно выше.
- Закрепить на получившейся конструкции отсек для сырья, изготовленный из пластиковой бутылки, после чего разместить полученный прибор на емкости для перемолотого зерна.
Подобный вариант подойдет при необходимости получать зерно среднего и крупного помола, однако для более мелкого аналога следует воспользоваться альтернативной конструкцией. Она предполагает установку рабочих ножей, присоединенных к УШМ непосредственно в дне кастрюли, через специально вырезанные отверстия.
Такое устройство будет отличаться невысокой производительностью, однако отлично подойдет для приготовления небольших порций зерна мелкого помола. Крайне важно при сборке этого агрегата установить прокладку на вал, что позволит избежать попадания загрязнений в механизм и его поломки.
Устройство для мелкого помола может использоваться не только для дробления зерновых культур, но и для решения других задач, например, для приготовления сахарной пудры или комбинированных кормов.
Заключение
Зернодробилка, изготовленная из болгарки, представляется недорогим и эффективным решением, подходящим для перемалывания небольшого количества сырья. С помощью подручных материалов и инструментов её легко собрать своими руками, а многообразие конструкций позволяет каждому подобрать подходящее решение.
Читайте еще:
Сокрушительная правда о несчастных случаях с зерновыми бункерами и о том, как выжить
Безопасность зерновых бункеров должна включать обучение.
За последние 50 лет было зарегистрировано более 900 случаев засорения зерна со смертельным исходом 62%.
Логан Хоукс 2 | 01 мая 2014 г.
Работа в зерновом бункере или рядом с ним подвергает фермеров и рабочих хранения серьезным и опасным для жизни опасностям, включая пожары и взрывы, вызванные скоплением пыли в зерновом бункере, удушье от поглощения и захвата, а также травмы и даже ампутации от оборудования для обработки зерна.
Несчастные случаи, связанные с зерновыми бункерами, не новость. По данным исследователей из Университета Пердью, за последние 50 лет было зарегистрировано более 900 случаев заглатывания зерна со смертельным исходом 62 процента. В 2014 году, по состоянию на середину марта, в результате аварий с зерновыми бункерами по всей стране произошло два человека со смертельным исходом и как минимум два человека с серьезными травмами.
Чтобы узнать больше о безопасности фермы и других вопросах, читайте Southwest Farm Press Daily и получайте последние новости прямо на свой почтовый ящик.
В дополнение к поглощению, несчастные случаи с зерновыми бункерами также связаны с риском воздействия токсичных фумигантов, возможностью неожиданных пожаров и угрозой взрывов, вызванных скоплением горючей зерновой пыли.
Безопасность зерновых бункеров и опасности, связанные с захватом и защемлением, были центральной темой специальной конференции по безопасности хранения зерна и обработчиков в прибрежной Бенд, которая прошла в общественном центре ярмарки округа Сан-Патрисио в Синтоне 23 апреля. один из выступавших на конференции сообщил производителям, что растущий процент случаев заглатывания приходится на объекты, на которые не распространяются правила Управления по охране труда и здоровья (OSHA).
«Одна вещь, о которой мы должны знать, это то, как быстро человек может оказаться в ловушке сыпучего зерна. Например, если шнек перемещает зерно со скоростью 68 бушелей в минуту, а человек ростом шесть футов и весом 165 фунтов стоит на внутри мусорного ведра требуется всего около пяти секунд, прежде чем он попадет в ловушку.
Он сказал, что большинство инцидентов происходит, когда зерно перемещается или транспортируется, и кто-то входит в бункер, чтобы пройти по движущемуся зерну, или его засыпает падающим зерном, которое прилипло к стенам и внезапно рухнуло. Смит сказал, что движущееся зерно действует как зыбучий песок и может похоронить рабочего за считанные секунды. Кроме того, слишком влажное или плохое состояние зерна может привести к образованию карманов, которые могут провалиться под рабочим, когда он идет по зерну.
«После того, как они застряли, из-за поведения и веса зерна работнику чрезвычайно трудно выбраться из него без посторонней помощи. Даже с помощью это может быть монументальной задачей», — объяснил Смит.
Давление: Тяжеловес зерновых бункеров
Сотрудники службы безопасности говорят, что один фут зерна над человеком создает около 300 фунтов давления.
С двумя или более ногами вокруг тела было бы чрезвычайно трудно вытащить себя без посторонней помощи, и даже с посторонней помощью высока вероятность того, что освобождение кого-то, охваченного зерном, может занять значительное время.
Частота инцидентов, связанных с зерновыми бункерами, и рост числа смертельных случаев в последние годы, многие из которых — дети, вызвали опасения в отрасли и привлекли внимание сотрудников службы безопасности OSHA. В прошлом году федеральное агентство разослало письма-уведомления примерно 13 000 операторов элеваторов, предупредив работодателей о том, чтобы они не позволяли работникам входить в коммерческие или кооперативные зернохранилища без надлежащего оборудования, мер предосторожности и соблюдения мер безопасности, таких как отключение и блокировка / маркировка всего оборудования.
используется для того, чтобы зерно не опорожнялось и не перемещалось в бункер, а также для подготовки.
«Еще один риск заключается в том, что зерновые бункеры представляют собой ограниченное пространство, и внутри часто хранятся органические материалы, которые могут выделять опасные газы, включая двуокись углерода, оксид азота в высоких концентрациях и другие токсичные газы, вызываемые гниением или зараженным зерном. Кроме того, фумиганты, используемые для обрабатывать зерновые бункера вредителями, которые могут быть источником опасных токсинов в бункере», — добавляет Смит.
Воздействие фумигантов может вызвать необратимое поражение центральной нервной системы, заболевания сердца и сосудов, отек легких, а также рак. Эти газы также могут привести к тому, что рабочий потеряет сознание, упадет в зерно и будет поглощен, что часто приводит к смерти от удушья.
Механические опасности Другой причиной травм может быть механическое оборудование в зернохранилищах, такое как шнеки и конвейеры, которые представляют серьезную опасность запутывания и ампутации.
Рабочие могут легко зацепиться конечностями за неправильно защищенные движущиеся части, что может привести к увечьям, случайным ампутациям и, в некоторых случаях, к смерти.
«OSHA выпустило предупредительные письма в отрасли обработки зерна после серии инцидентов, включая удушение двух подростков на элеваторе в Иллинойсе в 2010 году, и с тех пор коммерческие хранилища зерна стали объектами проверок, и был наложен ряд крупных штрафов. Поэтому понимание закона, обучение и подготовка по технике безопасности, а также наличие надлежащего оборудования и процедур имеют решающее значение, если вы хотите максимально повысить безопасность и избежать серьезных штрафов», — сказал Смит.
После трагического года со смертельным исходом в 2010 году Управление по охране труда установило правила и процедуры для рабочих, входящих в зернохранилища, и процедуры безопасности, которым все рабочие должны неукоснительно следовать. Согласно веб-сайту Министерства труда США, для операторов зернохранилищ доступен информационный бюллетень под названием «Проход рабочих в бункеры для хранения зерна ».
Кроме того, бюллетень медицинской информации под названием Горючая пыль в промышленности: предотвращение и смягчение последствий пожаров и взрывов и информационный бюллетень «Предупреждение об опасности: взрывы горючей пыли» .
Знай правила, следуй правилам
По словам Смита, OSHA требует, чтобы все работники, входящие в бункеры, работодатели должны:
- Выключите и заблокируйте все электрическое оборудование, связанное с бункером, включая шнеки, используемые для перемещения зерна, чтобы зерно не высыпалось и не перемещалось из бункера или в него. Стоять на движущемся зерне смертельно опасно; зерно может действовать как «зыбучий песок» и закопать рабочего за считанные секунды. Перемещение зерна из бункера, когда рабочий находится в бункере, создает всасывание, которое может втянуть рабочих в зерно за считанные секунды.
- Запретить ходьбу по зерну и подобные практики, когда работник ходит по зерну, чтобы оно текло.
- Обеспечьте всех сотрудников страховочной привязью со спасательным тросом или креслом боцмана и убедитесь, что они закреплены до того, как сотрудник войдет в мусорное ведро.
- Обеспечьте присутствие наблюдателя за пределами бункера или бункера, в который входит сотрудник. Убедитесь, что наблюдатель оснащен оборудованием для оказания помощи и что его единственная задача — постоянно следить за сотрудником в мусорном ведре. Запретить рабочим входить в бункеры или силосы под перекрытием или там, где скопление зерновых продуктов по бокам может упасть и похоронить их.
- Обучите всех рабочих конкретным опасным рабочим операциям, которые они должны выполнять при входе и работе внутри зерновых бункеров.
- Проверьте воздух внутри бункера или бункера перед входом на наличие горючих и токсичных газов и определите, достаточно ли в нем кислорода.
- При обнаружении в ходе испытаний стравите опасную атмосферу, чтобы убедиться, что уровни горючих и токсичных газов снижены до неопасных уровней, а также поддерживается достаточный уровень кислорода.
- Убедитесь, что разрешение выдается для каждого случая, когда рабочий входит в бункер или силос, удостоверяющее, что меры предосторожности, перечисленные выше, были реализованы.
Предотвращение взрывов
OSHA также говорит, что для предотвращения взрывов пыли и пожаров работодатели должны:
- Разработайте и внедрите письменную программу уборки с инструкциями по уменьшению накопления пыли на выступах, полу, оборудовании и других открытых поверхностях.
- Выявление «приоритетных» хозяйственных зон на элеваторах. «Приоритетные» зоны уборки включают в себя участки пола в пределах 35 футов от внутренних ковшовых элеваторов, этажи закрытых помещений, содержащих шлифовальное оборудование, и этажи закрытых помещений, содержащих зерносушилки, расположенные внутри предприятия. Скопление пыли в этих зонах приоритетного обслуживания не должно превышать 1/8 дюйма. Работодатели должны приложить все усилия, чтобы свести к минимуму скопление пыли на открытых поверхностях, поскольку пыль является топливом для пожара или взрыва, и общепризнано, что 1/8-дюймового скопления пыли более чем достаточно для возникновения таких случаев.
- Внутри ковшовых элеваторов могут происходить первичные взрывы. Стандарт OSHA по обработке зерна требует, чтобы ремни для этих ковшовых элеваторов, приобретенных после 30 марта 1988 г., были проводящими и имели поверхностное электрическое сопротивление, не превышающее 300 МОм. Ковшовые элеваторы должны иметь отверстие в секции головного шкива и загрузочной секции для осмотра, обслуживания и очистки. Подшипники должны быть установлены снаружи корпуса опоры, или работодатель должен обеспечить вибрационный, температурный или другой контроль состояния подшипников, если подшипники установлены внутри или частично внутри корпуса опоры. Эти ковшовые элеваторы должны быть оснащены устройством обнаружения движения, которое отключает элеватор, когда скорость ленты снижается не более чем на 20 процентов от нормальной рабочей скорости.
- Внедрите программу профилактического обслуживания с регулярными плановыми проверками механического оборудования и оборудования для обеспечения безопасности, которое может включать в себя теплопроизводящее оборудование, такое как двигатели, подшипники, ремни и т. д. Профилактическое обслуживание имеет решающее значение для контроля источников воспламенения. Использование методов обнаружения вибрации, термочувствительной ленты или других методов обнаружения тепла может помочь в реализации программы.
- Сведите к минимуму источники воспламенения, контролируя огневые работы (электрическая или газовая сварка, резка, пайка или аналогичные операции, вызывающие пламя).
- Установите проводку и электрооборудование, подходящие для опасных зон.
- Спроектируйте и правильно разместите системы сбора пыли, чтобы свести к минимуму опасность взрыва. Все фильтрующие коллекторы, установленные после марта 1988 г., должны располагаться за пределами объекта или располагаться в зоне внутри объекта, защищенной системой пожаротушения, или располагаться в зоне, отделенной от других зон конструкцией, имеющей предел огнестойкости не менее одного часа и который расположен рядом с внешней стеной, вентилируемой наружу.
- Установите эффективные средства удаления железистого материала, такие как молотковые мельницы, дробилки и измельчители, из потоков зерна, чтобы такой материал не попадал в оборудование.
д. Профилактическое обслуживание имеет решающее значение для контроля источников воспламенения. Использование методов обнаружения вибрации, термочувствительной ленты или других методов обнаружения тепла может помочь в реализации программы.
Интернет-магазин сегодня . [ О нас ]
