В чем отличие зенковки от цековки
При сборке конструкций и механизмов часто возникает необходимость в подготовке и высокоточной обработке опорных поверхностей под головки крепежных болтов или винтов. Для этого существует специальный металлорежущий и металлообрабатывающий инструмент – зенковки и цековки. Несмотря на схожую геометрию, они имеют разное предназначение.
Что такое зенкование?
Зенкование – расширение входной части круглого отверстия для винтов с цилиндрическими или коническими (потайными) головками. Этот технологический процесс выполняется зенковкой соответствующей формы. Конические создают опорную поверхность с углом скоса 60, 75, 90, 120 градусов. Как подобрать коническую зенковку по размеру крепежа, можно узнать из предыдущей статьи.
Цилиндрические зенковки формируют углубление в форме цилиндра под винты с внутренним шестигранником DIN 912 или под винты с полукруглыми и шестигранными головками, которые согласно проекту должны быть утоплены в теле детали.
Что такое цекование?
Цекование – это следующий этап подготовки отверстия, который заключается в чистовой обработке (выравнивание, зачистка) плоского дна уже сформированного углубления в теле детали. Цековка тоже имеет торцевые зубцы и цапфу, а на боковой поверхности стружечные канавки. Цапфа может быть сменной или постоянной.
Цекование позволяет получить абсолютно гладкие, ровные опорные плоскости под упорные кольца, плоские шайбы или головки крепежных деталей, а также позволяет добиться идеальной перпендикулярности между опорной плоскостью и осью отверстия.
По сути цековка по металлу выполняет ту же работу, что и зенкер, только зенкер обрабатывает стенки отверстия, а цековка – торцы. Именно поэтому ее часто называют торцевым зенкером. Еще ее применяют для проточки клапанов, подрезания и зачистки торцов бобышек под шайбы, упорные кольца, гайки.
Ею можно подравнивать заглубленные уступы, сформированные в результате сверления ступенчатых отверстий.
Вывод:
— Если нужно расширить входную часть просверленного отверстия для посадки головок крепежа – используйте цилиндрическую зенковку.
Какова оптимальная скорость резания?
При зенковании или цековании скорость резания устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала. Оптимальные значения приведены ниже.
Источник – «Энциклопедия по машиностроению XXL».
| Сталь HB ≤ 180 | 10-18 м/мин |
| Сталь HB ≥ 180 | 7-12 м/мин |
| Чугун твердый | 7-12 м/мин |
| Чугун средней твердости, бронза | 12-23 м/мин |
| Алюминиевые сплавы | 40-65 м/мин |
Примечание: Наименьшие значения скорости соответствуют инструменту большего диаметра, а наибольшие значения – меньшему диаметру.
При использовании твердосплавных зенковок и цековок возможно увеличение скорости в 1.8-2 раза.
Другие параметры, задаваемые на обрабатывающем станке, такие как глубина резания, подача, поправочные коэффициенты, мощность, являются расчетными и определяются по табличным данным из действующих в отрасли нормативных документов.
Полезные советы Обновлено: 16.11.2020 12:41:55
Поставить оценку
Успешно отправлено, Спасибо за оценку!
Нажмите, чтобы поставить оценку
Зенкеры и зенковки, применение и отличия
Назад к спискуДля обработки отверстий применяется несколько видов инструментов, в том числе зенкеры, зенковки, цековки. Практика их применения часто сопровождается путаницей в названиях. Например, в тендерной документации встречаются заказы на «конические зенкеры», при этом указывается ГОСТ 14953-80, описывающий конические зенковки.
Официальный источник по терминам ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения», к сожалению, не дает ответа на вопросы: чем отличается зенкер от зенковки, зенкерование от зенкования и цекования. С этой целью рассмотрим конструкцию и применение каждого из указанных инструментов.
Зенкеры
Определение
В соответствии с ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие, термины и определения» зенкер определяется как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Сразу отметим, что данный вид инструмента не предназначен непосредственно для сверления отверстий. Также отметим, что в определении зенкера ничего не говорится об изменении формы отверстия. Это важная деталь, и она будет полезна в дальнейшем.
Конструкция зенкера
Для описания конструкции зенкеров удобно разделить их два класса – зенкеры с хвостовиками и насадные зенкеры.
Зенкеры с цилиндрическими и коническими хвостовиками
Конструкция таких зенкеров во многом схожа с конструкцией спирального сверла (рис.1).
Рис.1 Зенкер цельный с коническим хвостовиком: а) для сквозных отверстий, в) для глухих отверстий, с) с твердосплавными пластинами
Инструмент так же состоит из рабочей части, соединительной части (шейки) и хвостовой части (хвостовика). Отличие от сверла заключается в форме и количестве режущих кромок на рабочей части. В частности, по ГОСТ 12489-77 у зенкеров по три лезвия на торцевой и цилиндрической поверхности.
Зенкер с цилиндрическим или коническим хвостовиком может быть цельным ГОСТ 12489-77 (вся рабочая часть из быстрорежущей стали), или с твердосплавными вставками (ГОСТ 3231-71). Кроме того, каждый из типов выпускается в двух вариантах: для глухих и сквозных отверстий (рис.1, в)). У зенкеров для сквозных отверстий угол главного лезвия φ имеет значения 45 или 60 градусов, у зенкеров с твердосплавными пластинами φ=60
Насадные зенкеры
Зенкеры насадные не имеют хвостовой части. Вместо хвостовика для крепления на оборудовании в них предусмотрен внутренний конус для оправки (рис2). Также конструкция этого типа отличается большим количеством лезвий. В цельных насадных зенкерах по ГОСТ 12489-77 предусмотрено четыре зуба и соответственно четыре спиральных канавки. Дальнейшее разбиение насадных зенкеров на типы идентично классу с хвостовиками.
Рис.2 Зенкер насадной: а) цельный, в) с твердосплавными пластинами
Применение зенкеровЗенкер применяется в технологических операциях зенкерования, направленных на повышение качества отверстий – улучшение чистоты поверхности, получение более точной цилиндрической формы. Соответственно, у зенкера главная часть – это цилиндрический участок рабочей части. С помощью зенкерования отверстия доводят до 4 – 5 класса точности с квалитетом Н11 и чистотой поверхности, соответствующей 5-6 классу. Необходимый результат достигается за счет более высокой жесткости инструмента, а также за счет большего количества лезвий по сравнению со сверлом.
Подчеркнем, что во всех перечисленных ГОСТах описываются зенкеры с рабочей частью исключительно цилиндрической формы. В описаниях конструкций стандартных зенкеров нет формулировок «конический зенкер» и отсутствуют чертежи зенкеров с конической рабочей частью. Т.е. результат применения стандартного зенкера – цилиндрическое отверстие постоянного диаметра.
Зенковки
В ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения» зенковки определяются как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Как видим, определение ничем не отличается от определения зенкера, что указывает на его неполноту. Определение не дает информации об отличии зенковок от других инструментов, поэтому переходим к краткому описание операции зенкования, чтобы подчеркнуть разницу между зенкерованием и зенкованием.
Технологическая операция зенкования
Зенкование наряду со сверлением, зенкерованием, разверткой входит в список технологических операций по обработке отверстий.
Каждая из перечисленных операций имеет свой смысл и определенное назначение. Сверление необходимо для получения отверстий и черновой обработки, зенкерование – получистовая обработка и увеличение диаметра, развертка – чистовая обработка. Во всех случаях акцент сделан на обработке цилиндрической поверхности.
Указанные операции и соответствующие инструменты применяются для обработки как сквозных, так и глухих отверстий. Причем, в случае глухих отверстий сверла и зенкеры не предназначены для обработки торца углубления. Кроме того, сверла и зенкеры не предназначены для изменения цилиндрической формы отверстия в коническую.
Вместе с тем в промышленности существует обширный класс задач, где необходимо качественно снять фаску с входного участка отверстия, получить точное цилиндрическое углубление под болты, шайбы, пружины, прокладки и пр. с одновременной подрезкой торца. Также требуется получение стандартных конических углублений для центровых отверстий, для формирования опорных поверхностей под детали крепежа, обработки конических поверхностей седел клапанов и т.
д. Для решения таких задач применяется операция зенковки и разработан специальный инструмент – зенковка.
Конструкция зенковки
Зенковки относятся к осевым, многолезвийным режущим инструментам. В технической литературе описывается два зенковок: конические и цилиндрические (цековки). Стандарты четко разделены. Есть стандарт для конических зенковок – ГОСТ 14953-80, и есть стандарт для цилиндрических — ГОСТ 25751-73. Причем стандарте для обозначения цилиндрических зенковок используется только одно название – цековки.
Конические зенковки
Название инструмента обусловлено формой рабочей части. Конические зенковки применяются для снятия фасок, обработки конических опорных поверхностей, получения центровых отверстий. Инструмент широко применяется, номенклатура стандартизирована. Типы и основные размеры инструментов данного вида описываются в ГОСТ 14953-80 «Зенковки конические. Технические условия». В соответствии с этим нормативом выпускается 4 типа центровочных зенковок и 7 типов для обработки конических опорных поверхностей, всего 11 типов.
Классификация в соответствии с назначением приведена в таблице 1, на рис.3 показана коническая центровочная зенковка 2-го типа и зенковка для конических углублений (отверстий) 5,6,7-го типа.
Рис.3. Конические зенковки: а) центровочная 2-го типа, б) для конических опорных поверхностей.
Таблица 1. Типы зенковок
Центровочными зенковками обрабатываются предварительно засверленные1 отверстия диаметром до 8 мм включительно. Конические опорные поверхности создаются на базе отверстий диаметром 1,6 – 25,0 мм. Передний угол стандартных зенковок для обработки конических опорных поверхностей всегда равен нулю, т.е. зубья расположены радиально.
Цилиндрические зенковки
Более правильное название данного вида – цековка. Цилиндрическая зенковка – это «осевой многолезвийный инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки» (по ГОСТ 25751-73). Инструмент применяется для обработки цилиндрических углублений под шестигранные головки болтов и винтов, шестигранные гайки с шайбами и без шайб, под цилиндрические и полукруглые головки винтов со шлицем и под цилиндрические головки винтов с углублением под ключ «шестигранник».
В конструкции цековок всех типов предусмотрена направляющая цапфа (рис. 4). Элемент необходим для устранения радиальных биений в момент зарезки, приводящих к искажению формы отверстия и выкрашиванию режущих кромок. Направляющая цапфа может быть постоянной и сменной. Более предпочтителен инструмент со сменной цапфой, позволяющий замену элемента по мере износа.
Рис.4. Цековки (цилиндрическая зенковка): а) со сменной цапфой, б) с постоянной цапфой
Особенностью конструкции является обратная конусность – диаметр D равномерно уменьшается по направлению к хвостовику. У инструмента из быстрорежущей стали уменьшение идет по всей длине рабочей части со значением 0,08-0,16 мм на 100 мм длины, у инструмента с твердосплавными вставками диаметр снижается по длине пластины 0,05-0,10 мм.
Таблица 2. Типы
Все типы цилиндрических зенковок, представленные в табл.2, выпускаются в двух исполнениях: исполнение 1 – цельные и исполнение 2 – с впаянными твердосплавными пластинами.
Заключение
- Не существует конических зенкеров. Результат применения зенкера – цилиндрическое отверстие. Конические отверстия и углубления получаются зенковкой.
- Зенковки отличаются от зенкера конической рабочей частью, служат для получения центровочных отверстий, конических отверстий и углублений, опорных конических поверхностей под крепеж.
- Цилиндрические опорные поверхности под болты и винты выполняются цековкой. Цилиндрическая зенковка – название некорректное, хотя и верно передает смысл выполняемой операции.
- Наличие направляющей цапфы сразу точно указывает на вид инструмента – цековка.
Разумеется, все сказанное действительно по отношению к стандартным инструментам и технологическим операциям, применяемым в машиностроении. В широкой практике могут применяться нестандартные инструменты, так же, как и стандартные инструменту могут использоваться в разнообразных целях. Например, зенкование может выполняться с помощью обычного сверла.
Назад к списку
Обработка зенкованных отверстий
Зенковка представляет собой коническое отверстие, просверленное с широкой внешней частью. Обычно отверстие с потайной головкой используется для того, чтобы головка болта или винта с плоской головкой при помещении в отверстие располагалась заподлицо с поверхностью окружающего материала или ниже нее. Отверстие с потайной головкой делается с использованием сверла и обработки отверстия, вырезанного лазером, сверлом для сужения зенковки.
Если не указано иное, отверстия с потайной головкой имеют диаметр на 0,10–0,015 дюйма больше, чем основной размер отверстия для лазерной резки с углом 0,80 (или 82) и 100 градусов, наиболее распространенными для винтов с плоской головкой.
Правильный размер отверстия и размер зенковки для винтов.
| Размер винта | #4 | #5 | #6 | #8 | #10 | #12 | 1/4-20 |
| Макс. диам. | 0,225 | 0,252 | 0,279 | 0,332 | 0,385 | 0,438 | 0,507 |
| Мин. диам. | 0,207 | 0,232 | 0,257 | 0,308 | 0,359 | 0,410 | 0,477 |
Верхний диам. | 0,216 | 0,242 | 0,268 | 0,320 | 0,372 | 0,424 | 0,492 |
| Диаметр корпуса | 0,112 | 0,125 | 0,138 | 0,164 | 0,190 | 0,216 | 0,250 |
Размеры отверстий до потайной потайной головки для винтов 82 градуса (+/- .005)
| Размер винта | #4 | #5 | #6 | #8 | #10 | #12 | 1/4-20 |
| Толщина | |||||||
| 0,020 | 0,1950 | 0,2220 | 0,2490 | 0,3020 | 0,3550 | 0,4060 | 0,4770 |
. 025 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2400 | 0,2930 | 0,3460 | 0,4060 | 0,4680 |
| 0,030 | 0,1760 | 0,2010 | 0,2280 | 0,2810 | 0,3340 | 0,4060 | 0,4560 |
| 0,035 | 0,1660 | 0,1960 | 0,2210 | 0,2740 | 0,3280 | 0,4060 | 0,4490 |
| 0,042 | 0,1600 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2630 | 0,3170 | 0,4060 | 0,4370 |
| 0,050 | 0,1410 | 0,1700 | 0,1960 | 0,2500 | 0,3030 | 0,3830 | 0,4240 |
| 0,060 | 0,1280 | 0,1520 | 0,1790 | 0,2320 | 0,2850 | 0,3830 | 0,4060 |
| 0,074 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,2080 | 0,2630 | 0,3680 | 0,3830 |
| 0,090 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1940 | 0,2500 | 0,3360 | 0,3680 |
| 0,120 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1870 | 0,2130 | 0,3030 | 0,3120 |
| 0,179 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2320 | 0,3120 |
| 0,250 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2320 | 0,3120 |
| Размер винта | #4 | #5 | #6 | #8 | #10 | #12 | 1/4-20 |
Макс. диам. | 0,231 | 0,257 | 0,283 | 0,335 | 0,387 | 0,439 | 0,507 |
| Мин. диам. | 0,201 | 0,227 | 0,253 | 0,305 | 0,357 | 0,409 | 0,477 |
| Верхний диаметр диам. | 0,216 | 0,242 | 0,268 | 0,320 | 0,372 | 0,424 | 0,492 |
| Диаметр корпуса | 0,112 | 0,125 | 0,138 | 0,164 | 0,190 | 0,216 | 0,250 |
Размеры отверстий до потайной потайной головки для винтов 100 градусов (+/- .
005)| Размер винта | #4 | #5 | #6 | #8 | #10 | #12 | 1/4-20 |
| Толщина | |||||||
| 0,020 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2490 | 0,3020 | 0,3460 | 0,4060 | 0,4770 |
| .025 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2320 | 0,2930 | 0,3460 | 0,4060 | 0,4680 |
| 0,030 | 0,1760 | 0,1960 | 0,2210 | 0,2740 | 0,3360 | 0,3830 | 0,4560 |
| 0,035 | 0,1600 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2630 | 0,312 | 0,3680 | 0,4370 |
| 0,042 | 0,1410 | 0,1760 | 0,2960 | 0,2500 | 0,3130 | 0,4680 | 0,4240 |
| 0,050 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1760 | 0,2320 | 0,2850 | 0,3360 | 0,4640 |
| 0,060 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,2130 | 0,2850 | 0,3830 | 0,4060 |
| 0,074 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2320 | 0,3120 |
| 0,090 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2320 | 0,3120 |
| 0,120 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2320 | 0,3120 |
| 0,179 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2320 | 0,3120 |
| 0,250 | 0,1250 | 0,1280 | 0,1560 | 0,1870 | 0,2130 | 0,2320 | 0,3120 |
Как зенковать шуруп
в: Практическое руководство, навыки
Бретт и Кейт Маккей • 15 апреля 2021 г.
• Последнее обновление: 1 июня 2021 г.
немного острее и профессиональнее?
Зенкуйте винты.
Зенковка заключается в расширении края направляющего отверстия таким образом, чтобы головка шурупа располагалась заподлицо или чуть ниже поверхности дерева.
Что будет, если не зенковать шуруп. Уродливый.
При сверлении шурупа в мягкой древесине, такой как сосновые доски, вы действительно можете заставить шуруп войти под поверхность, но обычно он вгрызается в древесину в точке входа, оставляя шероховатую поверхность. Зенковка вашего пилотного отверстия предотвращает появление этого разжеванного вида.
Зенковка действительно чертовски проста, особенно если у вас есть подходящие инструменты для работы. Это так просто, что мой 10-летний ребенок смог освоить его за несколько минут. На днях мы с ним вместе зенковали шурупы. Отличное ноу-хау, которым можно поделиться в дождливый день.
Если вы готовы придать своим изделиям из дерева дополнительную полировку, вот как зенковать шуруп.
Как зенковать винт
Самый простой способ: использовать сверло с зенковкой
Самый простой способ зенковать винт — это купить сверло, которое просверливает направляющее отверстие и одновременно создает зенковку.
Набор можно купить за 20 долларов.
Получив набор зенкерных сверл, выполните следующие действия:
1. Выберите сверло, соответствующее размеру вашего винта.
2 . Отрегулируйте сверло с зенковкой, чтобы оно соответствовало длине вашего винта. Для этого используется шестигранный ключ.
3. Просверлите пилотное отверстие.
Когда зенкер доберется до дерева, немного замедлите сверло, чтобы не порвать дерево и не зайти слишком далеко.
У вас должно получиться примерно такое отверстие.
4. Замените сверло на шуруп и закрутите шуруп. Если вы все сделали правильно, головка шурупа будет находиться на одном уровне с поверхностью дерева или чуть ниже поверхности.
Гас ввинчивает шуруп в отверстие с зенковкой.
Симпатичная зенковка от Гаса Маккея, 10 лет.
Если она находится чуть ниже поверхности, вы можете сделать законченную работу еще красивее, заполнив углубление зенковки небольшим количеством шпатлевки по дереву, а затем закрасив ее. Даже не будет казаться, что у тебя там болт.
Второй самый простой способ: используйте отдельное сверло с зенковкой
Вместо использования сверла, которое одновременно просверливает пилотное отверстие и создает зенковку, вы можете сделать пилотное отверстие с помощью обычного сверла, а затем поменять сверло для зенкерного сверла для создания зенковки. Как только это будет сделано, замените сверло на шуруп и закрутите шуруп.
Это занимает немного больше времени из-за дополнительной перестановки, которую необходимо выполнить, но это работает.
У вас нет сверла с зенковкой? Вот как зенковать в крайнем случае
Если у вас нет сверла с зенковкой, вы все равно можете зенковать винт.