Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке: Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

Страница не найдена — ccm-msk.com

Электроды

Содержание1 Технические характеристики электродов LB 52U1.1 Область применения 1.2 Технические характеристики 1.3 Размеры и

Как правильно

Содержание1 Как правильно использовать индикаторную отвертку?1.1 Существующие виды устройств1.2 Советы по использованию1.3 Поиск фазы/нуля1.4

Пайка

Содержание1 Как правильно паять паяльником1.1 Что нужно для того, чтобы научиться паять?1.2 Как паять

Вопросы

Содержание1 Горизонтальный фрезерный станок по дереву своими руками1.1 Электродвигатель1.2 Тип двигателя1.3 Мощность1.4 Число оборотов1.5

Как правильно

Содержание1 Быстрое лужение проводов1.1 Облуживание с помощью паяльника1.2 Требуемые инструменты1.3 Правильный порядок действий1.4 Варианты

Металл

Содержание1 Эффективные способы удаления ржавчины1.1 Причины коррозии1.2 Методы устранения ржавчины в бытовых условиях1.3 Столовая

Страница не найдена — ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Сварочный экструдер для полипропилена1.1 Ручной сварочный экструдер: схема работы1.2 Конструкция и применение сварочного

Условия

Содержание1 Как определить латунь в домашних условиях — Справочник металлиста1.1 Что такое медь и

Условия

Содержание1 Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео1.1 Схемы плазмореза на примере

Как правильно

Содержание1 Как нарезать резьбу вручную1.1 Нарезание наружной резьбы плашкой1.2 Нарезание внутренней резьбы метчиком1.3 Технология

Металл

Содержание1 Как выбрать ленточную пилу по металлу?1.1 Сравним ленточнопильный станок и шлифмашину1.2 Подбор ленточнопильного

Информация

Содержание1 Всё о контроле качества сварных соединений1.1 Способы контроля качества сварного шва1.2 Визуальный контроль1.3

Страница не найдена — ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Обзор сварочных аппаратов Форсаж | Генераторы для каждого1.1 Чем отличаются модели данного производителя?1.2

Информация

Содержание1 Технология сварки труб1.1 Виды трубопроводов и сварка1.2 Сварка труб электросваркой плавящимся и неплавящимся

Информация

Содержание1 Остатки и огарки стальных сварочных электродов1.1 Отходы сварочного производства1.2 Шлак сварочный – ФККО

Информация

Содержание1 Ресанта 160 SH87.Нет генерации с платы ШИМ. Помогите советом — Ремонт и модернизация1.1

Нержавейка

Содержание1 Шлифовка и полировка металла в Москве- Цены на услуги полировку нержавейки1.1 Полировка нержавейки1.2

Информация

Содержание1 Расчет сварочного трансформатора на тороидальном сердечнике1.1 Методика расчета — пошаговая инструкция1.2 Расчет сердечника1.3

Технология дуговой сварки

Технология дуговой сварки

Принцип ручной дуговой сварки метала (ММА)

Сварка металла защищенной дугой или сварка ММА представляет собой процесс, при котором происходит расплавление и соединение металлов при их нагреве дугой, создаваемой между металлическим покрытым электродом и деталью. Внешнее покрытие электрода, называемое флюсом, помогает создавать дугу и создает защитный газ и окалину, которые защищают сварку от попадания загрязнений. Сердечник электрода обеспечивает при сварке большую часть заполняющего металла.

Когда электрод перемещается вдоль детали с правильной скоростью, металл осаждается в виде равномерного слоя, называемого наплавленным валиком.

Источник питания для сварки с защищенной дугой обеспечивает ток постоянной силы (СС) и может подавать переменный ток (АС) или постоянный ток (DC), в зависимости от используемого электрода. Наилучшие характеристики при сварке обычно получаются при использовании источников с постоянным током.

Мощность в цепи сварки определяется напряжением и током. Напряжение (В) определяет длину дуги между электродом и деталью и зависит от диаметра электрода. Ток является более значимым компонентом, определяющим мощность в цепи сварки, он измеряется в амперах (А).

Величина тока в амперах, необходимая для выполнения сварки, зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых деталей и от положения при сварке. Обычно для сварки небольших деталей требуется электрод меньшего диаметра и ток меньшей силы, чем для сварки крупных деталей такой же толщины. Для тонкого металла требуется ток меньшей силы, чем для толстого металла, а для электрода малого диаметра требуется меньше ампер, чем для электрода большого диаметра.

Предпочтительнее выполнять сварочные работы в горизонтальном положении. Однако если необходимо производить сварку в вертикальном положении или над головой, желательно использовать меньший ток в сравнении с тем, который используется при горизонтальной сварке. Наилучшие результаты сварки получаются при поддержании короткой дуги, перемещении электрода с равномерной скоростью и подаче электрода вниз с постоянной скоростью по мере его расплавления.

На передней панели сварочного источника питания имеется индикатор питания (белый), ндикатор перегрева или превышения тока (желтый), ручка регулировки тока или управляющий контроллер, регулировка выходного положительного напряжения (+) и выходного отрицательного напряжения (-). На задней панели сварочного источника питания располагается выключатель питания «ВКЛ./ВЫКЛ.», разъем для кабеля (одна фаза 50 Гц, 220 В ) и т.п.

Положительное подключение означает, что деталь соединяется с выходом (+) на сварочном источнике питания, а держатель электрода соединяется с выходом (-). Отрицательное подключение означает, что деталь соединяется с выходом (-) на сварочном источнике питания, а держатель электрода соединяется с выходом (+).

• Подсоединить деталь или держатель электрода к выходу (-), без слабины.

• Подсоединить деталь или держатель электрода к выходу (+), без слабины.

• Включить питание выключателем «ВКЛ./ВЫКЛ», при этом начнет светиться индикатор (белый).

• Теперь можно приступить к сварке ММА.

• Для улучшения качества сварки каждый зажим заземления на детали должен быть зажат плотно, и располагаться как можно ближе к месту сварки.

Предупреждение!

1) При использовании некоторых электродов деталь должна быть соединена с выходом (-), а держатель электрода должен быть соединен с выходом (+).

2) Обычно для большинства электродов деталь должна быть соединена с выходом (-), а держатель электрода должен быть соединен с выходом (+).

Индикатор перегрева или превышения тока начинает светиться в том случае, если достигнут порог срабатывания защиты по перегреву для данного оборудования. В случае перегрузки сварочного источника питания возникает перегрев. Данное сварочное оборудование автоматически перезапускается в том случае, если температура внутри сварочного оборудования падает и индикатор гаснет.

Ток сварки выбирается в зависимости от толщины обрабатываемой детали и диаметра сварочного электрода. Для оборудования ММА ток сварки составляет l2=(25-47)*D, где D — диаметр электрода, равный 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и т.д.

Невозможно обучиться технологии сварки, просто читая о ней. Опыт приходит только вместе с практикой. Следующие страницы помогут неопытному сварщику понять некоторые аспекты сварки и приобрести знания. Для получения более детальной информации следует приобрести книгу «Дуговая сварка».

Знания оператора о дуговой сварке должны выходить за рамки знаний собственно об электрической дуге. Он должен знать, как контролировать дугу, а для этого требуются знания о сварочной цепи и об оборудовании, которое обеспечивает электрический ток, протекающий внутри дуги. Сварочная цепь начинается там, где кабель электрода подсоединяется к сварочной установке и заканчивается в месте подсоединения рабочего кабеля к той же сварочной установке. Ток протекает через кабель электрода к держателю электрода, проходя через электрод и через дугу. На рабочей стороне дуги ток протекает через металл основы к рабочему кабелю и назад к сварочной установке; цепь должна быть замкнута, чтобы ток мог протекать. Для выполнения сварки рабочий зажим должен быть плотно подсоединен к чистому металлу основы. Для получения хорошего соединения требуется удаление краски, ржавчины и т.п. Рабочий зажим должен подсоединяться как можно ближе к месту, которое будет свариваться. Сварочная цепь не должна проходить через шарниры, подшипники, электронные компоненты и другие устройства, которые могут быть при этом повреждены.

Электрическая дуга образуется между рабочей зоной и концом тонкого металлического стержня, т.е. электрода, который зажат в держателе, который удерживается сварщиком. При удержании конца электрода на расстоянии от зоны сварки или свариваемого металла основы образуется зазор величиной 1,5-2,0 мм. Электрическая дуга возникает в этом зазоре и удерживается на одном месте или перемещается по свариваемому соединению, расплавляя металл во время перемещения.

Хорошая сварочная дуга получается при наличии опыта, твердой руки, хорошего физического состояния и хорошего зрения; оператор контролирует сварочную дугу, и, тем самым, качество производимой сварки.

Рис. 1 Сварочная дуга

Что происходит внутри дуги

На Рис. 1 изображены процессы, которые происходят в электрической дуге.

Так вы можете получить представление о том, что в действительности происходит во время сварки.

В середине рисунка виден «поток дуги», который создает дуга при наличии тока, протекающего в промежутке между концом электрода и деталью. Температура дуги в этом месте составляет приблизительно 3300° С. Это более чем достаточно, чтобы расплавить металл основы. Эта дуга достаточно широкая и достаточно горячая, на нее нельзя смотреть незащищенным глазами без риска получить болезненную травму. При наблюдении за дугой следует использовать сильно затемненные стекла, специально созданные для дуговой сварки, эти стекла вставляются в надеваемую на голову маску или в удерживаемый в руке щиток.

Дуга расплавляет металл основы и фактически проникает в него, подобно тому, как вода из садового поливального шланга проникает в землю. Расплавленный металл образует сварочную ванну, и зона расплава постепенно удаляется от дуги при ее перемещении. При перемещении дуги от зоны расплава, сварочная ванна охлаждается и отвердевает. Шлак, образующийся в верхней части сварного шва, защищает его от быстрого охлаждения.

Электрод с покрытием служит не только для того, чтобы подводить ток к дуге. Электрод состоит из металлического сердечника в виде прутка, вокруг которого нанесено спекшееся химическое покрытие. Внутренний металлический пруток расплавляется в дуге и добавляет через дугу капли расплавленного металла в сварочную ванну. Электрод обеспечивает дополнительный металл заполнения шва для заполнения канавки или зазора между двумя кусками металла основы. Покрытие также расплавляется или сгорает в дуге. Оно выполняет несколько функций. Оно делает дугу более устойчивой, обеспечивает экранирование из дымоподобного газа вокруг дуги, чтобы не допускать контакта кислорода и азота воздуха с расплавленным металлом, а также обеспечивает флюс для сварочной ванны. Флюс собирает загрязнения и образует защитную окалину. Разные типы электродов принципиально отличаются друг от друга своим покрытием. Меняя состав покрытия можно существенным образом изменять рабочие характеристики электродов. Понимая различие между покрытиями, сварщик может наиболее правильно подобрать наилучший электрод для выполнения работы.

При выборе электрода должно учитываться следующее:

1. желаемый состав сварного шва, например, мягкая сталь, нержавеющая сталь, низколегированная сталь;

2. толщина свариваемой пластины или металла основы;

3. Положение, в котором будет производиться сварка (с опущенным электродом или в другом положении)

4. состояние поверхности свариваемого металла основы;

5. возможность приобретения и работы с требуемыми электродами.

Четыре простых действия-манипуляции имеют первостепенное значение. Отсутствие абсолютного мастерства в этих четырех действиях желаю процесс сварки бессмысленным. Мастерское овладение этими четырьмя действиями делаю процесс сварки простым.

1. Правильное положение при сварке

На рисунке показано правильное положение при сварке для правшей (для левшей оно будет противоположным):

а) Держатель электрода удерживается в правой руке.

б) Левая рука касается снизу правой руки.

в) Левый локоть располагается с левой стороны.

Сварка по возможности производится обеими руками. Это обеспечивает полный контроль над перемещением электрода. Если это возможно, сварка выполняется слева направо (правшами). Это позволяет сварщику видеть то, что он делает. Электрод следует удерживать под небольшим углом, как показано на рисунке.

Рис. 2 Правильное положение при сварке

2. Правильный способ зажигания дуги

Убедиться в том, что рабочий зажим имеет хороший электрический контакт с деталью. Опустить щиток и слегка поцарапать электродом по металлу; при этом будут видны разлетающиеся искры. Царапая, следует приподнять электрод на 3 мм, при этом появится дуга. Примечание: если перестать перемещать электрод во время царапания, он прилипнет. Примечание: большинство новичков пытаются зажечь дугу, производя быстрые ударные движения по плоскости. В результате, электрод прилипает, или движения производятся настолько быстро, что дуга сразу же гаснет.

3. Правильная длина дуги

Длина дуги представляет собой расстояние от конца прутка электрода до металла основы. После возникновения дуги очень важным является поддержание ее правильной длины. Дуга должна быть короткой, длиной приблизительно 1,5-3,0 мм. По мере сгорания электрода он должен подаваться к месту сварки, чтобы поддерживалась правильная длина дуги. Самый простой способ убедиться в том, что дуга имеет правильную длину — просто прислушаться к ее звуку. Хорошая короткая дуга создает потрескивающий звук, очень похожий на шипение жарящихся на сковороде яиц. Неправильная, длинная дуга создает глухой или шипящий звук.

4. Правильная скорость сваривания

При выполнении сварки важно, чтобы была видна лужица из расплавленного металла сразу за дугой, но при этом НЕ ДОЛЖНА быть видна сама дуга. Если видна ванна расплава и гребень, где она затвердевает, это указывает на правильно выбранную скорость сваривания. Граница отверждения должна располагаться на расстоянии приблизительно 10 мм от электрода.

Рис. 3

Большинство новичков пытаются выполнять сварку слишком быстро, в результате чего получается тонкий, неравномерный сварной шов в виде «червяка». Это результат того, что новичок не следит за расплавленным металлом.

Важное замечание: при выполнении сварки нет необходимости видеть дугу впереди, сзади или с боковых сторон. Сварку следует производить с постоянной скоростью. Вы поймете, что так выполнять работу легче.

Примечание: при сварке тонкой пластины сварщик может увеличить скорость сварки, а при сварке толстой пластины необходимо двигаться медленно, чтобы получить хорошее проплавление.

ТЕХНИКА СВАРКИ

При приобретении опыта в указанных четырех действиях необходимо всегда добиваться следующего:

1. Правильного положения при сварке;

2. Правильного зажигания дуги;

3. Правильной длины дуги;

4. Правильной скорости сваривания.

Можно сократить время на обучение, выполняя следующее упражнение. Использовать следующие материалы: — пластину из мягкой стали: 5 мм или несколько толще — электрод: 1/8″ (3,2 мм) З- заданный ток: 100-120 А пер.

Выполняемые действия

1. Научиться зажигать дугу путем царапания электродом по поверхности. При этом электрод следует держать правильно и использовать обе руки.

2. Когда обучающийся научится правильно зажигать дугу без прилипания, необходимо потренироваться в поддержании правильной длины дуги. Длину дуги следует учиться поддерживать по звуку.

3. Когда ученик научится поддерживать короткую потрескивающую дугу, необходимо начинать перемещать ее. Следует постоянно следить за сварочной ванной, а также наблюдать за валиком отверждающегося металла.

4. Выполнять сварные швы на плоской пластине. Затем делать их параллельно верхнему краю (край ближайший к сварщику). Это дает практику в выполнении прямых сварных швов и позволяет хорошо видеть прогресс в обучении, когда, например, 10-й шов выглядит значительно лучше первого. При постоянном контроле своих ошибок и прогресса сварка скоро станет рутинным делом.

Наиболее распространенные металлы

Большинство металла, которые можно найти возле фермы или небольшой мастерской, представляют собой низкоуглеродистую сталь, иногда называемую мягкой сталью. Обычно из стали такого типа изготавливают листовой металл, пластины, трубы и катаный профиль, например, швеллеры, уголковое железо и двутавровые балки. Такую сталь обычно легко варить без соблюдения специальных требований. Однако некоторые стали содержат большее количество углерода. Типичными примерами являются компенсационные пластины, оси, соединительные штанги, валы, плужные лемехи и лезвия скребков. Эти высокоуглеродистые стали также в большинстве случаев легко свариваются, однако в некоторых случаях необходимы дополнительные процедуры, как например, предварительный прогрев свариваемого металла и тщательный контроль температуры перед сваркой и после нее. Более подробную информацию о различных типах сталей и других металлах, а также о правильных процедурах их сварки можно найти в книге «Дуговая сварка».

Независимо от типа свариваемого металла важно хорошо подготовить место сварки, на котором не должно быть масла, краски, ржавчины и других загрязнений.

Сварка Напряжение дуги — Энциклопедия по машиностроению XXL

Режим сварки. Изменение основных составляюш,их режима сварки (напряжения дуги, скорости и тока) по-разному сказывается на первичной структуре шва.  [c.118]

В случае использования силы тока, обычно применяемого при современной дуговой ручной сварке, напряжение дуги почти не зависит от силы тока. Напряжение источника тока должно уменьшаться с увеличением сварочного тока и пересекать в двух точках 1 2 характеристику дуги. В точке / происходит возбуждение дуги, а в точке 2 обеспечивается устойчивое ее горение. В момент короткого замыкания в точке S напряжение источника тока уменьшается до нуля. Напряжение холостого хода и источника тока должно быть в 2,5—3 раза больше напряжения дуги и составлять при ручной дуговой сварке металлическим электродом с применением постоянного тока 45—65 В, а с применением переменного тока — примерно 55—100 В.  [c.348]

При выборе режима сварки напряжение дуги в зависимости от величины сварочного тока можно установить по графику, приведенному на рис. 156.  [c.224]

При плотностях тока сварочной дуги обычных режимов, применяемых при ручной сварке, напряжение дуги не зависит от величины тока, так как площадь сечения столба дуги увеличивается пропорционально току, а электропроводность изменяется весьма мало, и плотность тока в столбе дуги практически остается постоянной. При этом величина катодного и анодного падений напряжений остается неизменной.  [c.60]

Для проволоки диаметром 2 мм оптимальное напряжение на дуге в зависимости от величины сварочного тока следует выбирать по графику, приведенному на фиг. 193 для генератора с падающей вольт-амперной характеристикой. При автоматической сварке напряжение дуги можно устанавливать по верхнему допу-  [c.457]

Напряжение дуги зависит от величины сварочного тока и длины дуги. Эта зависимость называется статической (вольт-амперной) характеристикой дуги. На рис. 24 приведены примерные формы статических характеристик дуг длиной 2 и 3 мм. Как видно из кривых, напряжение дуги резко падает при небольших значениях тока. Для больших токов, которые обычно применяются при автоматической сварке, напряжение дуги не зависит от тока, а определяется только длиной дуги.  [c.36]

При этом принимают величину сварочного тока I по паспортным данным выбранных электродов или по допустимой плотности тока для сварочной проволоки (в случае автоматической сварки), напряжение дуги по справочным данным. Эффективный к. п. д. теплового действия дуги при сварке металлическими электродами открытой дугой т) = 0,70- 0,85, при сварке под флюсом П == = 0,80 0,85, при сварке в углекислом газе и аргоне т 0,65 и при сварке угольными электродами открытой дугой 0,50-н  [c.66]

Затем устанавливаются параметры режима сварки — напряжение дуги и сила сварочного тока. Напряжение дуги зависит от напряжения на выходных зажимах выпрямителя и изменяется при переключении его ступеней. Сила сварочного тока зависит, от скорости подачи сварочной проволоки и регулируется вращением маховичка со стрелкой на пульте управления. Большему делению на шкале, против которого стоит стрелка, соответствует большая скорость подачи сварочной проволоки и более высокое значение силы сварочного тока.  [c.79]

Т. е. глубина проплавления пропорциональна тепловой мош,ности. Учитывая, что при дуговой сварке напряжение дуги, как правило, изменяется в небольших пределах, можно считать, что глубина проплавления примерно пропорциональна силе сварочного тока к = / /св- При сварке углеродистых и низколегированных сталей  [c.289]

При любом способе сварки напряжение дуги находится в определенной зависимости от сварочного тока при постоянной длине сварочной дуги. За длину дуги принимают длину столба дуги, пренебрегая при этом малой протяженностью приэлектродных областей. Зависимость напряжения дуги от сварочного тока при постоянной длине  [c.6]

При работе сварочного автомата под Бездействием внешних факторов, называемых возмущениями, происходит изменение технологических параметров сварки (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки и скорости подачи электрода). К возмущениям относятся нестабильность напряжения сети, нестабильность моментов нагрузки на валу электродвигателя перемещения сварочного автомата и на валу электродвигателя подающего механизма электродной проволоки, наличие зазоров в механических передачах и др. Отклонение того или иного технологического параметра сварки под воздействием внешних факторов называют погрешностью регулирования замкнутой системы. В эту систему входят источник питания сварочной дуги, сварочный автомат, сварочная дуга и сварной шов (система И-А-Д-Ш).  [c.136]

При ручной дуговой сварке такие факторы, как величина сварочного тока, скорость сварки и напряжение дуги изменяются в небольших пределах.  [c.13]

Эта особенность флюсов является главным их преимуществом. Однако при использовании таких флюсов химический состав металла шва сильно зависит от режима сварки. Изменение величины сварочного тока, и особенно напряжения дуги, изменяет соотношение масс расплавленных флюса и металла, а следовательно, и состав металла шва, который может быть неоднородным даже по длине шва.  [c.115]

При увеличении силы тока до значения /дц напряжение источника становится меньше, чем напряжение дуги, а разность f/ — уменьшается и принимает отрицательное значение, в результате чего начинает уменьшаться сила тока /д до тех нор, пока не достигнет точки а, т. е. при режиме сварки, соответствуюш ем точке а, вследствие действия э. д. с. самоиндукции происходит саморегулирование режима горения дуги, точка а определяет устойчивое состояние системы источник питания — сварочная дуга.  [c.126]

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в сравнительно узких пределах и при проектировании технологических процессов сварки выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов.  [c.182]

Ес.т гГ вывести шов за пределы участка концентрации напряжений не-возмо кно, то рекомендуется применять вогну+ьте швы (вид 45) с глубоким проплавление т, достигаемым сваркой короткой дугой.  [c.180]

Параметры режима сварки под флюсом. Основными составляющими режима сварки под флюсом являются величина тока, его род и полярность, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, скорость подачи электродной проволоки. Дополнительные параметры режима — вылет электрода, наклон электрода и изделия, марка флюса, подготовка кромок и вид сварного соединения.  [c.75]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа  [c.82]

Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличивается давление дуги и удельное количество вводимого тепла. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла. Глубина проплавления достигает 10—12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва — 15—30 л/мин и на обратную сторону шва б 10 л/мин.  [c.83]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки.  [c.86]

Во II области при дальнейшем росте тока и ограниченном сечении электродов столб дуги несколько сжимается и объем газа, участвующего в переносе зарядов, уменьшается. Это приводит к меньшей скорости роста числа заряженных частиц. Напряжение дуги становится мало зависящим от тока, а характеристика — пологой. Первые две области токов охватывают дуги с так называемым отрицательным электрическим сопротивлением. Падающая и пологая характеристики типичны для дуги при ручной дуговой ДР) и газоэлектрической (ГЭ) сварке, а также вообще для сварки при малых плотностях тока, в том числе и дугой под флюсом (ДФ).  [c.39]

Уменьшение U — — повышает градиент напряжения в дуге (рис. 2.48). Это, например, облегчает сварку на автоматах с регуляторами напряжения дуги.  [c.95]

Пример 6.8. Пластины из низколегированной стали толщиной 6 = 8 мм сваривают с подогревом при Г = 450 К дуговой сваркой под флюсом при токе /= 250 А, напряжении дуги (У = 34 В и скорости и = 18 м/ч. Эффективный к.п.д. источника т) = 0,8. Определить температуру точки околошовной зоны с координатами относительно движущегося источника л = — 20 см, у = 3 сы и температуру оси щва в том же сечении.  [c.182]

Пример 2. Листы из низколегированной закаленной стали 6 = 8 см сваривают за один проход дуговой сваркой при токе / = 300 А, напряжении дуги С/=34 В и скорости и = 18 м/ч = 0,5 см/с, т = 0,8. Определить ширину зоны отпуска, которая находится примерно между изотермами 870 и 1050 К, если 7″ = 270 К. Теплоемкость стали — 5,0 Дж/(см -К).  [c.210]

При холостом ходе папряже11ие между электродом и изделием равно напряжению холостого хода источника питания. При сварке напряжение дуги равно напряжению источника минус падение напряжения па yna TJ e цепи между ним н электродо-держателем (С/д = — I R ), причем сопротивление сварочной цепи складывается из сопротивления проводов (йцр) и сопротивления балластного реостата (Ra)  [c.135]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва.  [c.34]

С увеличением г.тубины погружения возрастает напряжение дуги (обычно ЕШ Г)—(i 15) и ее проплавляющее действие. Сварка возможна п различных  [c.79]

Релшмом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных раз.меров, формы и качества. При ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сочения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и др.  [c.180]

Основные параметры режима механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, — сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав (марка) и граггуляция флюса, род тока и ого полярность.  [c.185]

Г[о формуле (34) находят значение напряжения дуги и по (24) коэффпциепт формы провара, при атом необходимо иметь в виду, что Т1апря/1 ение дуги следует выбирать ближе к ни/кнему пределу диапазона оптимальных значений. Определив погонную энергию д , находят глубину провара и другие размеры шва при сварке стыкового бесскосного соединения на принятом режиме.  [c.197]

На свойства металла шва значительное влияние оказывает качество углекислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в швах могут образоваться поры. Сварка в углекислом газе менее чувствительна it отрицательному влиянию ржавчины. Увеличение напряжения дуги, повышая угар легиругош,их элементов, приводит к снижению механических свойств шва. Некоторые рекомендации по реншмам сварки приведены в табл. 54.  [c.227]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др.  [c.347]

Спосо(5 пригоден для сварки металла толщиной до 10 мм. Диаметр э.иектрода до 18 мм, С1гла тока до 1000 А, напряжение дуги 18—21 В, скорость сварки 6—25 м/ч. Сварку выполняют на по-стояиаом токе обратной полярности. Предварительный подогрев  [c.347]

Листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, при 6oflbHJ fi толщино необходима разделка с углом раскрытия 70— 90° Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (f/д 2 — 40 В), что необходимо для предотвращения науглероживания металла при образовании СО и пористости. Перед началом сварки необходим подогрев начальных участков до температуры 250° С. Спла сварочного тока I = (45 -ь 55)/( э напряженно дуги и 40 50 В.  [c.349]

Ручную аргоЕгодуговую сварку вольфралговым электродом ведут па ноременнолЕ токе па установках типа УДГ-300, УДГ-500, нрп расходе аргона 6—15 л/мин. Сварку можно выполнять не только в аргоне, но и в гелии при расходе гелия в 1,8—2,2 раза вг.нпе, чем аргона. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15 — 20 В,  [c.356]

Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. В этом случае дуга легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10—15 В. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения и снижается сто » кость электрода. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим свойством при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды. Одно из объяснений этого явления заключается в том, что поверхность металла бомбарди-  [c.195]

---

Параметры режима ручной дуговой сварки

ОСНОВНЫЕ

• Сварочный ток
• Напряжение дуги
• Скорость сварки
• Род и полярность тока

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

• Положение шва в пространстве
• Число проходов
• Температура окружающей среды

СВАРОЧНЫЙ ТОК устанавливают в зависимости от диаметра электрода, а диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия:

Толщина металла, мм	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16 и более
Диаметр электрода, мм	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ СВАРОЧНОГО ТОКА

Диаметр электрода d-3-6мм	Диаметр электрода d<3мм
I=(20+6d)dk	I=30dk

Коэффициент k	Нижний шов	Вертикальный шов	Потолочный шов
	1	0,9	0,8

При увеличении диаметра электрода и неизменном сварочном токе плотность тока уменьшается, что приводит к блужданию дуги, увеличению ширины шва и уменьшению глубины провара. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допускаемая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения

Допускаемая плотность тока (А/мм

²) в зависимости от покрытия электрода

Вид покрытия	Диаметр электрода, мм
	3	4	5	6
Кислое Рутиловое	14-20	11,5-16	10-13,5	9,5-12,5
Основное	13-18,5	10-14,5	9-12,5	8,5-12,5

НАПРЯЖЕНИЕ на дуге зависит от ее длины. Оптимальная длина дуги (lд)выбирается между минимальной и максимальной. Длинную дугу применять не рекомендуется

Минимальная	Максимальная
lд=0,5dэ	lд=dэ+1

dэ — диаметр электрода (мм)

СКОРОСТЬ СВАРКИ выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов

РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА

	— ПОСТОЯННЫЙ	~ ПЕРЕМЕННЫЙ
Прямая	Сварка с глубоким проплавлением основного металла Сварка низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более электродами с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др Сварка чугуна	Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей (типа 09ГС) в строительно-монтажных условиях электродами с рутиловым покрытием Сварка при возникновении магнитного дутья Сварка толстолистовых конструкций из низкоуглеродистых сталей
Обратная	Сварка с повышенной скоростью плавления электродов Сварка низколегированных низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), средне- и высоколегированных сталей и сплавов Сварка тонкостенных листовых конструкций

Электрические свойства сварочной дуги и требования к источникам питания

Электрические свойства сварочной дуги и требования к источникам питания

Сварочная дуга — мощный электрический разряд в среде ионизированных газов и паров между электродами, находящимися под напряжением. На рис. 1 схематически изображена дуга, питаемая постоянным током, между катодом (электродом) 1 и анодом 5. Она имеет катодную 2 и анодную 4 области, столб 3. Протяженность катодной и анодной областей очень мала, большую часть дуга составляет столб.

Рис. 1. Сварочная дуга постоянного тока: 1 — катод; 3 — катодная область; 3 — столб дуги; 4- анодная область; 5 — анод

 

Напряжение дуги, т. е. разность потенциалов между катодом и анодом, зависит от длины дуги и силы тока, а также материалов и размеров электродов, состава и давления плазмы столба дуги. При неизменной силе тока напряжение дуги U_д зависит от ее длины l_д:

U_д=a+bl_д,

где a — сумма падения напряжения в катодной и анодной областях дуги; b — напряженность столба дуги.

При выборе источника питания решающее значение имеет характер зависимости между напряжением и силой тока дуги. Графическое изображение зависимости напряжения от силы тока дуги называют статической вольт-амперной характеристикой, или статической характеристикой дуги. Как видно из рис. 2, статическая характеристика сварочной дуги при постоянных диаметре электрода и длине дуги состоит из трех участков: падающего I, жесткого II . возрастающего III. В зависимости от способа сварки сварочной дуге соответствует тот или иной участок статической характеристики:

• при ручной сварке статическая характеристика дуги падающая с переходом к жесткой,

• при механизированной сварке под флюсом и в углекислом газе — жесткая с переходом к возрастающей.

Рис. 2. Статическая характеристика сварочной дуги: I — падающая; II — жесткая III — возрастающая

 

Источник питания сварочной дуги должен удовлетворять основным требованиям:

• обеспечивать надежное возбуждение дуги,

• поддерживать ее устойчивое горение, способствовать благоприятному переносу электродного металла и формированию сварного шва,

• а также,обеспечивать возможность настройки требуемого режима сварки.

Электрические свойства источника питания при работе в статическом режиме выражаются его внешней характеристикой — зависимостью между напряжением на его зажимах (клеммах) и силой тока, протекающего через сварочную цепь при нагрузке. Внешняя вольт-амперная характеристика может быть крутопадающей (а), пологопадающей (б), жесткой (в) и возрастающей (г) (рис. 3). Важными параметрами источника питания являются его напряжение холостого хода U₀, ток короткого замыкания I_к, номинальные напряжение U_н и ток I_н (рис. 4).

Рис. 3. Внешняя характеристика источника питания: а — крутопадающая; б — пологопадающая; в — жесткая; г — возрастающая

 

Рис. 4. Внешняя характеристика источника питания (1) и статическая характеристика дуги (2)

 

При касании электродом изделия происходит короткое замыкание сварочной цепи, ток которого расплавляет и испаряет металл контактных поверхностей. При последующем отрыве электрода от изделия в пространстве, заполненном ионизированными парами и газами, под действием напряжения источника возникает сварочная дуга. Возбуждение дуги происходит тем легче, чем выше напряжение холостого хода источника. Для обеспечения надежного возбуждения напряжение холостого хода должно быть не ниже 40В. По условиям безопасности напряжение холостого хода источников переменного тока не превышает 80В, постоянного топа — 90В (за исключением специализированных источников). При сварке неплавяшимся электродом для возбуждения дуги без касания на промежуток электрод-изделие подают высоковольтный разряд от специального генератора высокочастотного напряжения — осциллятора.

Устойчивое горение дуги обеспечивается правильным выбором внешней характеристики источника питания (см. рис. 4). Например, при падающей статической характеристике 2 дуги источник питания должен иметь еще более крутопадаюшую внешнюю характеристику 1. Как видно из рис. 4, сила тока и напряжение дуги в источника питания совпадают в точках А и В. Из нихтолько точка А соответствует устойчивому горению дуги. Если по какой-либо причине сила тока снизится, то напряжение источника станет больше напряжения дуги, в этот избыток приведет к увеличению силы тока, т. е. к возврату в точку А. Если же сила тока увеличится, то напряжение источника снизится и станет меньше напряжения дуги, поэтому сила тока уменьшится и режим горения восстановится. Тем самым поддерживается постоянный режим сварки и устойчивое горение дуги.

Точка В соответствует неустойчивому горению дуги, так как всякое случайное изменение силы тока развивается вплоть до обрыва дуги или до тех пор, пока сила тока не достигнет значения, соответствуюшего точке устойчивого горения дуги А. Следовательно, устойчивое горение дуги поддерживается только в той точке, где внешняя характеристика источника питания является более крутопадающей, чем статическая характеристика дуги.

При жесткой статической характеристике дуги внешняя характеристика источника питания может быть и круто-, и пологопадающей. При возрастающей статической характеристике дуги применяют источники с жесткими внешними характеристиками.

К источникам питания переменного тока предъявляют дополнительные требования, связанные с пониженной устойчивостью дуги переменного тока. При частоте 50 Гц напряжение источника в течение секунды 100 раз снижается до нуля, при этом дуга угасает. После каждого такого угасания дуга может возбудиться лишь при повышенном напряжении, называемом напряжением повторного возбуждения. Если напряжение источника недостаточно велико, повторного возбуждения может не произойти, и в горении дуги наступают значительные перерывы. Для надежного повторного возбуждения дуги переменного тока необходимо увеличивать силу тока и напряжение холостого хода источника, а также применять источники с большой индуктивностью.

При ручной сварке все возможные способы регулирования силы тока и напряжения дуги можно свести к двум; изменению напряжения холостого хода U₀ и сопротивления Z источника. Если увеличить напряжение холостого хода источника питания (рис. 5, а), его характеристика сместится вправо и пересечется с характеристикой дуги при больших токах. Если увеличить сопротивление источника питания, что соответствует смещению его характеристики влево (рис. 5, б), то энергия, отдаваемая источником питания дуге, уменьшится, сила тока снизится. При механизированной сварке источником регулируют напряжение дуги, сила тока в этом случае задается скоростью подачи электродной проволоки автомата.

При ручной сварке покрытыми электродами используют источники питания постоянного и переменного тока с крутопадающими внешними характеристиками (см. рис. 4). Благодаря повышенному напряжению холостого хода обеспечивается надежное первоначальное и повторное возбуждение дуги. При сочетании крутопадающей характеристики источника с жесткой характеристикой дуги выполняется условие устойчивости. Поскольку на рабочем участке (область точки А) характеристика источника близка к вертикальной, то при увеличении длины дуги и ее напряжения сила тока уменьшается незначительно. За счет этого обеспечиваются высокая устойчивость горения, эластичность сварочной дуги и стабильный режим сварки. При крутопадающей внешней характеристике сила тока короткого замыкания сравнительно невелика, поэтому разбрызгивание электродного металла при капельном переносе мало.

Рис. 5. Характеристики источника питания дуги при увеличенин напряжения холостого хода (а) и сопротивления источника питания (б)

 

При сварке под флюсом применяются автоматические системы с постоянной скоростью подачи проволоки, работающие по принципу саморегулирования дуги. Он заключается в том, что при большой силе тока и небольшом диаметре электрода в дуге самопроизвольно устанавливается такая сила тока, при которой скорость плавления проволоки равна скорости ее подачи. При внезапном удлинении дуги сила сварочного тока уменьшается, и снижается скорость плавления проволоки. В результате возникшее отклонение длины дуги уменьшается, а сила тока увеличивается до тех пор, пока не восстановятся исходные длина и сила тока дуги. Аналогичные процессы происходят при укорачивании дуги.

Чем больше отклонение силы сварочного тока, тем легче саморегулирование дуги. При изменении длины дуги отклонение силы тока тем больше, чем меньше наклон внешней характеристики источника. Поэтому источник для сварки под флюсом должен иметь полого-падающую внешнюю характеристику (см. рис. 3). При этом обеспечиваются надежное первоначальное и повторное возбуждение и устойчивое горение дуги. Сила тока зависит от скорости подачи проволоки и поэтому настраивается механизмом ее подачи сварочного аппарата.

При механизированной сварке в углекислом газе используют источники постоянного тока с жесткой внешней характеристикой. Постоянный ток необходим для улучшения условий возбуждения дуги. Жесткая характеристика обеспечивает устойчивость горения дуги и стабильность процесса сварки. Для уменьшения разбрызгивания электродного металла последовательно с источником включают дроссель со значительной индуктивностью, ограничивающей пиковое значение силы тока короткого замыкания. Величина напряжения дуги регулируется источником, а сила сварочного тока- полуавтоматом.

Переменные, влияющие на проникновение сварного шва

В одной из других статей на веб-сайте Lincoln Electric обсуждается сварка сварного шва по сравнению с проваром, а также когда более глубокое проникновение сварного шва может быть полезным и стать проблемой. Какие параметры сварки влияют на проплавление шва? Как добиться большего или меньшего проплавления сварного шва?

Глубина плавления (также известная как «проплавление») — это расстояние, на которое плавление распространяется до основного металла или предыдущего прохода от поверхности, расплавленной во время сварки. На рисунке 1 показано поперечное сечение углового шва, на котором виден профиль проплавления.

Параметр сварки, который больше всего влияет на степень проплавления сварного шва, — это ток (измеряемый в амперах или амперах). Проще говоря, по мере увеличения сварочного тока (т. Е. Большей силы тока) проплавление шва увеличивается, а по мере уменьшения сварочного тока (т. Е. Меньшей силы тока) проплавление сварного шва уменьшается. Рисунок 2 иллюстрирует этот момент с тремя сварными швами, выполненными при разных уровнях тока, и где все другие переменные оставались постоянными.

В процессах дуговой сварки, в которых используется выход постоянного тока (CC), ток является основной предварительно настраиваемой переменной сварки. Однако в процессах, в которых используется выход с постоянным напряжением (CV), напряжение и скорость подачи проволоки (WFS) являются основными предварительно настраиваемыми параметрами сварки, а уровни тока являются результатом WFS. По мере увеличения WFS соответствующий уровень тока для этого конкретного типа и диаметра электрода также увеличивается. И наоборот, когда WFS уменьшается, ток также уменьшается.

Есть несколько других параметров сварки, которые также влияют на степень проплавления сварного шва.В следующих пунктах без определенного порядка обсуждается влияние каждого из них на уровень проникновения (при условии, что все другие переменные остаются постоянными). Обратите внимание, что на рисунке 2 (выше), а также на рисунках 3, 5, 6 и 7 показаны поперечные сечения (и полученные уровни проплавления) сварных швов, выполненных с помощью процесса дуговой сварки под флюсом (SAW). Процесс SAW был выбран, чтобы проиллюстрировать влияние (или отсутствие эффекта), которое эти различные параметры сварки оказывают на уровень проплавления, потому что результаты более впечатляющие.SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, а также при высоких скоростях перемещения, достаточно высоких уровнях напряжения и использует электроды большего диаметра. Хотя изменения этих параметров сварки будут иметь такое же влияние на уровень проплавления при использовании других процессов дуговой сварки, поскольку уровень тока и т. Д. Не такой высокий, различия в проплавлении не будут столь значительными.

• Полярность: Тип полярности сварки влияет на уровень проплавления. В большинстве процессов дуговой сварки, DC + (постоянный ток электрода положительной) полярности производит проникновение более сварного шва, потому что больше энергии дуги фокусируется в опорной плите.И наоборот, полярность постоянного тока (отрицательный электрод постоянного тока) обеспечивает меньшее проникновение сварного шва, поскольку больше энергии дуги фокусируется в электрод, а не в опорную пластину. Так обстоит дело с дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), газовой дуговой сваркой металла (GMAW), дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW) и процессами SAW (см. Рисунок 3). Исключением является процесс газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), в котором влияние полярности на проплавление противоположно. При GTAW полярность постоянного тока приводит к большему проплавлению сварного шва (полярность постоянного тока + обычно не используется).

  В некоторых передовых источниках питания на ПАВ используется технология управления формой волны и переменный ток, чтобы обеспечить отличную стабильность дуги и контроль между скоростью наплавки и уровнем проплавления. Они также могут управлять балансом волны переменного тока, смещением тока и частоты для дальнейшего контроля характеристик сварного шва.

Рисунок 3

• Процесс сварки: различные процессы дуговой сварки имеют связанные характеристики проплавления шва.Например, процессы SAW, FCAW и GMAW (в режиме переноса металла с шаровидной, распылительной или импульсной дугой) известны в целом для более высоких уровней проплавления сварного шва. В то время как процессы GTAW, GMAW-C (металлический сердечник) и GMAW (в режиме переноса металла при коротком замыкании), как правило, известны для более низких уровней проникновения. Конечно, это соотношение также связано с током. Например, процесс SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, в то время как процесс GMAW короткого замыкания обычно используется при более низких уровнях тока.Процесс SMAW может иметь более глубокие или более мелкие характеристики проплавления, в зависимости от конкретного типа используемого электрода.
• Тип электрода: Даже в рамках одного процесса сварки электроды разных классов могут иметь разные характеристики проплавления. Например, в процессе SMAW электрод E6010 обычно имеет более глубокое проникновение, в то время как электрод E7024 обычно имеет более мелкое проникновение. Другой пример можно увидеть с процессом FCAW. Электрод E70T-1 обычно имеет более глубокое проникновение, в то время как электрод E71T-1 обычно имеет более мелкое проникновение.
• Угол перемещения: градус угла перемещения, будь то угол перемещения толкания или сопротивления, влияет на то, какая часть силы дуги направляется вниз на опорную плиту. Угол перемещения от 0 ° до 10 ° (т. Е. Электрод перпендикулярно или в основном перпендикулярно пластине) приведет к большему проплавлению сварного шва. По мере того, как угол перемещения становится более значительным, уровень проплавления сварного шва снижается.
• Тип защитного газа: Тип защитного газа также влияет на проплавление сварного шва.Защитные газы с более высокой степенью теплопроводности, такие как 100% углекислый газ (CO2) или 100% гелий (He), позволяют производить сварные швы с более широким и глубоким профилем проплавления. В то время как защитные газы с более низкой теплопроводностью, такие как 100% аргон (Ar) или смесь Ar / CO2 или Ar / кислород (O2), имеют более мелкий профиль проникновения, который более сужается в середине (см. Рисунок ). 4 ).

Рисунок 4

• Диаметр электрода: при сварке двумя разными диаметрами одного и того же электрода и при одном и том же уровне тока обычно большее проплавление достигается с помощью электрода меньшего диаметра, чем с электродом большего диаметра (см. Рисунок 5 ).Если вы посмотрите на концевой срез проволоки каждого размера, то меньший диаметр имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем больший диаметр. Поскольку через каждый электрод протекает одинаковое количество тока, концентрация или плотность тока больше в электроде меньшего диаметра, чем в электроде большего диаметра. В результате этой более высокой плотности тока электрод меньшего диаметра будет иметь большее проплавление шва, чем электрод большего диаметра. Однако обратите внимание, что каждый диаметр электрода имеет максимальную плотность тока, прежде чем сварочная дуга станет очень нестабильной и неустойчивой.По мере того, как ток достигает определенного уровня, необходимо увеличить диаметр электрода.

Рисунок 5

• Скорость перемещения: Скорость движения электрода по стыку влияет на время, в течение которого энергия дуги должна передаваться на опорную пластину в любой конкретной точке на стыке. По мере увеличения скорости движения количество времени, в течение которого дуга проходит через определенную точку вдоль соединения, уменьшается, и результирующий уровень проплавления уменьшается.По мере уменьшения скорости перемещения количество времени, в течение которого дуга проходит над определенной точкой на стыке, увеличивается, и результирующий уровень проплавления увеличивается (см. , рис. 6, ).

Рисунок 6

• Варианты CTWD: с процессами GMAW, FCAW и SAW на источниках питания с постоянным напряжением (CV) и работающими с заданной скоростью подачи проволоки и напряжением, в качестве контактного наконечника к рабочее расстояние (CTWD) увеличивается, возникает большее сопротивление потоку электричества через электрод, потому что электрод (т.е.е. металлический электрический проводник) длиннее. При постоянном уровне напряжения это увеличение сопротивления вызывает уменьшение тока (т.е. закон Ома), что приводит к снижению уровня проникновения. И наоборот, когда CTWD уменьшается, сопротивление также уменьшается. Следовательно, ток увеличивается, и, следовательно, увеличивается проникновение.

Одной из основных сварочных переменных, которая практически не влияет на проплавление сварного шва, является напряжение дуги. Хотя изменения напряжения дуги могут привести к минимальным изменениям проплавления сварного шва, эффект очень незначителен по сравнению со сварочным током и другими переменными, только что перечисленными в этой статье.Напряжение дуги влияет на длину дуги. При той же скорости подачи проволоки при увеличении напряжения длина дуги увеличивается, а при уменьшении напряжения длина дуги становится короче. Длина дуги, в свою очередь, определяет ширину и размер дугового конуса. По мере уменьшения длины дуги конус дуги сужается, а дуга становится более сфокусированной (см. Рисунок 7 ). В результате сварной шов становится более узким и тянущимся, а степень проплавления шва может незначительно снизиться. И наоборот, с увеличением длины дуги конус дуги становится шире, а дуга — шире.В результате сварной шов становится более широким и плоским, а уровень проплавления может незначительно увеличиваться. Влияние напряжения дуги на форму валика хорошо видно на рис. 8 . Также обратите внимание на то, что между сварными швами, выполненными при 27 В, 34 В и 45 В (при одинаковой силе тока, скорости перемещения и диаметре электрода), можно обнаружить очень небольшую разницу в проплавлении сварного шва. Однако имейте в виду, что это очень большое изменение напряжения дуги, сделанное только на этом образце сварного шва, чтобы проиллюстрировать суть дела.На практике напряжение дуги при сварке может изменяться всего на несколько вольт. Следовательно, изменение проникновения, вызванное изменением напряжения (только) всего на несколько вольт, практически не будет существовать.

По иронии судьбы многие сварщики ошибочно полагают, что напряжение дуги является основной переменной, влияющей на уровень проплавления сварного шва. Напряжение часто неправильно называют «нагревом», когда сварщики повышают напряжение или «тепло» для воспринимаемого большего проплавления и уменьшают напряжение или «тепло» для воспринимаемого меньшего провара.Это заблуждение, вероятно, происходит из-за того, что они видят, что сварной шов расширяется при увеличении напряжения и становится узким и волнистым при меньшем напряжении (как показано на , рис. 8, ). Однако, как объяснено выше, профиль сварного шва становится шире или уже при изменении напряжения, потому что конус дуги становится шире или уже при изменении напряжения. Результирующий уровень проплавления при различных уровнях напряжения дуги (но при одном и том же уровне тока) практически не меняется.

Электроснабжение сварочных процессов

Коммерческие сварщики используют обычный стержневой электрод, также называемый «аппаратом постоянного тока» и «капельницей».Это происходит потому, что напряжение, используемое в этом сварном шве, падает по мере увеличения сварочного тока, что приводит к падению его вольт-амперной выходной кривой.

Когда используемое сварочное оборудование включено без дуги и тока, аппарат имеет высокий разрыв цепи до 80 вольт. Сварка выполняется по более крутой кривой, и это положение идеально подходит для ручной сварки стержневым электродом. Напряжение дуги здесь зависит от физической длины дуги, которая устанавливается между сварным швом и электродом.

Сварщики, работающие в многопроцессорном режиме, знают, что это нельзя поддерживать постоянным при ручной сварке. Скорость выгорания присадочной проволоки определяется током, и это выгорание остается постоянным, если ток не меняется.

Этот тип сварочного оборудования и сварочного аппарата имеет множество вариаций, основанных на одно- или трехфазной входной мощности и на выходе переменного, постоянного или переменного / постоянного тока, а также на механическом или электрическом типе управления выходом.

В аппаратах для дуговой сварки также используется другой тип источника питания для дуговой сварки, обеспечивающий постоянное напряжение.Напряжение здесь может варьироваться от нуля до очень высокого тока короткого замыкания. Это сварочное оборудование и аппараты предназначены для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и фактически не подходят для сварки стержневым электродом. Как известно каждому хорошему сварщику, не существует сварочных аппаратов, которые могли бы производить электролит с постоянным напряжением.

Дело в том, что напряжение падает минимум на один вольт на каждые 100 ампер на выходе. Однако токи короткого замыкания могут достигать нескольких тысяч ампер.

Как правило, машины постоянного напряжения работают с более низкими напряжениями холостого хода по сравнению с машинами постоянного тока.В таких случаях, чтобы получить желаемое напряжение дуги, сварщик может установить напряжение холостого хода на сварочном аппарате.

Как известно многопроцессорным сварочным аппаратам , сварочный ток может достигать нескольких тысяч ампер при коротком замыкании. Сила тока регулируется для сжигания металла присадочного стержня с достаточной скоростью, чтобы поддерживать длину дуги, необходимую для текущего напряжения и скорости подачи электрода.

Дуговая сварка — производственные вопросы и ответы

Этот набор вопросов и ответов для производственного инженера с множественным выбором (MCQ) посвящен «дуговой сварке».

1. Время, в течение которого трансформатор будет использоваться для сварки в условиях нормальной нагрузки, известен как?
a) Время выдержки
b) Время выключения
c) Время сварки
d) Рабочий цикл
Просмотр ответа

Ответ: d
Пояснение: Время, в течение которого трансформатор будет использоваться для сварки в условиях нормальной нагрузки, известен как рабочий цикл.

2. Называется величина напряжения, необходимого для возникновения дуги в условиях холостого хода?
a) Напряжение холостого хода
b) Напряжение замкнутой цепи
c) Напряжение короткого замыкания
d) Напряжение дуги
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: величина тока, необходимая для генерации дуги в условиях холостого хода, называется коротким замыканием ток (SCC).

3. Какая величина тока, необходимая для возникновения дуги в условиях холостого хода?
a) Ток холостого хода
b) Ток замкнутой цепи
c) Ток короткого замыкания
d) Ток дуги
Просмотр ответа

Ответ: c
Пояснение: величина тока, необходимая для генерации дуги в условиях холостого хода, называется коротким замыканием Текущий. Он представлен SCC.

4. Если напряжение холостого хода 60 вольт, а ток короткого замыкания 20 ампер.Затем определите напряжение, необходимое для сварки, если ток, необходимый во время сварки, составляет 10 ампер?
a) 30 В
b) 60 В
c) 20 В
d) 40 В
Просмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Voltage = OCV — (\ (\ frac {I} {SCC} \)) × OCV, где «OCV» — напряжение холостого хода, «SCC» — напряжение короткого замыкания, а «I» — ток в амперах.

5. Как напряжение дуги V зависит от длины дуги L?
a) V = f (L)
b) V = 1 / f (L)
c) V = f (L2)
d) V = f (√L)
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: V = A + BL, где V — напряжение дуги, L — длина дуги в см, A и B — константы.

6. Для чего нужен флюс при сварке под флюсом?
a) Чтобы полностью закрыть зону сварки
b) Для предотвращения окисления соединения
c) Для предотвращения разбрызгивания расплавленного металла
d) Для предотвращения прилипания расплавленного металла
Посмотреть ответ

Ответ: d
Пояснение: Флюс используется для полностью закрыть зону сварки. Предотвращает окисление сварного шва и разбрызгивание расплавленного металла.

7. В каком из следующих процессов газовой сварки используется неплавящийся электрод?
a) Сварка под флюсом
b) Сварка вольфрамом в инертном газе
c) Сварка шпилек
d) Дуговая сварка металлическим электродом
Посмотреть ответ

Ответ: b
Пояснение: При сварке вольфрамовым электродом в инертном газе используется неплавящийся электрод который сделан из вольфрама.

8. В чем разница между плазменно-дуговой сваркой и сваркой TIG?
a) Флюс не используется
b) Конструкция горелки отличается от Плазменная сварка и сварка TIG. И TIG, и PAW используют вольфрамовые электроды.

9. При плазменной сварке газ есть?
a) Ионизированный
b) Нагретый
c) Намагниченный
d) Испаренный
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: При плазменной сварке газ ионизируется.Используемый электрод изготовлен из вольфрама и добавлен присадочный металл.

10. Если эффективность теплопередачи составляет 0,5, а эффективность плавления равна 0,6, то общая эффективность будет?
a) 0,83
b) 0,03
c) 0,30
d) 0,12
Посмотреть ответ

Ответ: c
Пояснение: ηtotal = ηmelting * η теплопередача, где η означает эффективность. Есть два типа эффективности: эффективность плавления и эффективность теплопередачи.

11.Отклонение дуги при подаче дуги составляет?
a) Электрическое поле
b) Магнитное поле
c) Комбинация обоих
d) Гидростатическое поле
Посмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Отклонение дуги при подаче дуги происходит под действием магнитного поля. Электрическое поле, гидростатическое поле не влияют на отклонение дуги.

12. Если общий КПД составляет 0,35 при дуговой сварке. Тогда какова скорость сварки в мм / сек, если площадь поперечного сечения 5 мм ² , мощность сварки 2 кВт и тепло, необходимое для плавления металла, составляет 100 Дж / мм ³ .
a) 1,4
b) 14
c) 1400
d) 140
Просмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: N = (P × общий КПД) / (Q × A), где P — мощность, q — тепло передачи, а A представляет площадь поперечного сечения.

13. В каком из следующих процессов газовой сварки используется постоянное напряжение?
a) Сварка под флюсом
b) Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
c) Приварка шпилек
d) Дуговая сварка металлическим газом
Посмотреть ответ

Ответ: d
Пояснение: При дуговой газовой сварке металлическим электродом используется постоянное напряжение.При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа не используется постоянное напряжение в цепи.

14. Какой из следующих инертных газов используется только с источником питания постоянного тока?
a) Аргон
b) Гелий
c) CO ₂
d) Азот
Посмотреть ответ

Ответ: c
Пояснение: Co ₂ используется только в источниках питания постоянного тока. Его нельзя использовать в сети переменного тока. Аргон и гелий можно использовать с питанием переменного тока.

15. Что из следующего используется для предотвращения окисления и удержания расплавленного металла при приварке шпилек?
a) Керамические кольца
b) Металлические кольца
c) Неметаллические кольца
d) Флюс
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Для предотвращения окисления и удержания расплавленного металла при приварке шпилек используются керамические кольца.

Sanfoundry Global Education & Learning Series — Производство.

Чтобы практиковаться во всех областях машиностроения, представляет собой полный набор из 1000+ вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

Примите участие в конкурсе сертификации Sanfoundry, чтобы получить бесплатную Почетную грамоту. Присоединяйтесь к нашим социальным сетям ниже и будьте в курсе последних конкурсов, видео, стажировок и вакансий!

Ток дуговой сварки

При использовании источника постоянного тока (DC), если электрод подключен к положительной клемме, а базовые пластины — к отрицательной клемме, это называется положительной полярностью электрода постоянного тока или обратной полярностью.Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей. Положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) при дуговой сварке. Выбор тока и полярности зависит от процесса, типа электрода, атмосферы дуги и свариваемого металла. Для соединения металлов электродуговой сваркой необходимо следующее оборудование. Источники питания для дуговой сварки могут подавать как переменный, так и постоянный ток, либо обе формы тока. Источник питания создает электрическую дугу между расходуемым или неплавящимся электродом и основным материалом, используя либо постоянный (DC), либо переменный (AC) ток.Дуговая сварка может выполняться постоянным током (DC) с электродом либо положительным, либо отрицательным, либо переменным током (AC). Возвращение в четверг: история дуговой сварки на переменном токе American Welding Society & vert; 24 ноября 2020 г. Представлено AWS Welding за долгие годы работы. Это достигается за счет чередования сварочного тока из одного направления в другое. Увеличение длины дуги увеличивает напряжение. Напряжение дуги при заданном сварочном токе зависит от скорости подачи плавящегося электрода в дугу.Дуговая сварка. Зажим заземления. Существует четыре основных типа процессов дуговой сварки, которые можно использовать для соединения металла. Электрический ток преобразуется в тепло из-за сопротивления потоку электронов через воздушный зазор. Машина переменного или постоянного тока. D. Ничего из вышеперечисленного. Сварка на переменном токе не такая гладкая, как сварка на постоянном токе, из-за постоянного изменения направления потока тока. Другие параметры, которые могут быть измерены и записаны, следующие: C. Слишком маленький валик, слабый сварной шов и изношенные электроды. Эта процедура сварки может выполняться с использованием источника постоянного или переменного тока.Другими словами, подсоедините электрододержатель к отрицательному выводу, а рабочий зажим — к положительному. К ним относятся: Ручная дуговая сварка металла (также известная как дуговая сварка защищенного металла или сварка палкой). Стандартные линзы для дуговой сварки имеют очень темный оттенок, поскольку воздействие дугового разряда может вызвать ожоги сетчатки глаза. Дуга образуется между реальной работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляют вдоль стыка. Установите машину на то, что раньше было прямой полярностью, а теперь называется DCEN, или отрицательный электрод постоянного тока.Подробнее о разнице между тепловложением и энергией дуги см. В этом FAQ. Устройство для ручной сварки состоит из четырех частей: источника питания постоянного напряжения (CV) / устройства для ручной сварки. Я предполагаю, что вы имеете в виду старомодную сварку стержнем (MMA). Сварка алюминия методом TIG уникальна тем, что используется переменный ток из-за его чистящих свойств. Импульсная сварка упрощает изготовление экзотических металлов. Этот процесс вызывает коалесценцию металлов за счет их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и основной металлической заготовкой.Уровень темноты 10 является минимальным для дуговой сварки. При газовой дуговой сварке (GMAW) используется газ, который предотвращает реакцию расплавленного металла с атмосферой. Название, данное процессу сварки, зависит от типа используемого газа, который может быть инертным, например, гелий, аргон или смесь газов. оба или активные, например CO 2. Электроды. При дуговой сварке сильное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается электрической дугой. Электродуговое оборудование. Чрезмерное скопление металла шва, плохой провар, изношенные электроды.Что касается напряжения, я лично никогда не обращал внимания на выходное напряжение моего сварочного аппарата. В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении; тогда как в случае переменного тока направление тока меняется на противоположное в каждом цикле (количество циклов в секунду зависит от частоты питания). Причиной возникновения дуги может быть магнетизм металла, который вы свариваете, или ток дуги. Когда на сварочном пистолете нажимается спусковой крючок, сварочный пистолет инициирует регулируемый электрический ток дуги, который течет через шпильку и к…… 110 ампер. МетР° Ð »Ð» ÑƒÑ € гиÑ: Ñ Ð²Ð ° Ñ € Ð¾Ñ ‡ Ð½Ñ ‹Ð¹ ток (Ð¿Ñ € и дуговой Ñ Ð²Ð ° Ñ € ке) С увеличением на Рисунке 7: Влияние сварочного тока на дугу Сварочный ток, который был взят в качестве переменного параметра, предел прочности на разрыв 435,59 МПа, влияние сварочного тока на скорость сварки: предел текучести 340,23 МПа и относительное удлинение Сварка скорость максимальная в случае, если было зафиксировано 20,39. Аппараты для дуговой сварки имеют 3 различных тока: постоянный, постоянный + и переменный. Область сварки защищена защитным газом, парами или шлаком.Электрод перед использованием на постоянном токе затачивают. Для дуговой сварки основными параметрами являются: сварочный ток; Напряжение дуги; Скорость путешествия; Эти параметры можно использовать для расчета подводимого тепла, которое определяется энергией дуги. Дуговая сварка более устойчива к слегка заржавевшему металлу и прокатной окалине, чем другие процессы электросварки, но рекомендуется перед сваркой очистить самые сильные загрязнения шлифовальной машиной. Слишком высокий сварочный ток при дуговой сварке приведет к ….. А.Приклеивайте сварочные электроды / стержни для сварки. Он также имеет статическую вольт-амперную кривую, которая дает относительно постоянный выходной ток. Чрезмерное разбрызгивание, обрезка по краям, неровные отложения, изношенные электроды. Небольшое увеличение длины дуги вызовет увеличение напряжения дуги и небольшое уменьшение силы тока. Побочными продуктами дуговой сварки являются пары, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, искры и брызги, которые также представляют собой потенциальную опасность, если их не контролировать. В процессе сварки через дугу протекает ток 400 А при напряжении 35 В.Длина дуги составляет 2,5 мм, а средний диаметр дуги — 4,5 мм. Применение сварки на переменном токе: проблемы с дугой также могут иметь внешние причины, например, ветер. Ток обычно зависит от глубины проплавления сварного шва, зависимости напряжения от длины дуги и геометрии валика, подводимого тепла (мощность дуги, умноженная на коэффициент полезного действия дуги и деленная на скорость сварки), скорости охлаждения и механических свойств. Дуговая сварка — это наиболее распространенный вариант сварки, при котором источником тепла является сильноточная электрическая дуга или столб газа между подаваемым электродным материалом и основным металлом.Для типичного небольшого сварочного агрегата требуется 50 В переменного тока для большинства электродов, в то время как отвод на 80 В переменного тока часто предоставляется для «специальных», которые в нем нуждаются. Дуговая сварка — это процесс с постоянным током, но длина дуги влияет на напряжение. Защитный газ защищает зону сварки от атмосферного загрязнения. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (положительный электрод), либо для прямой полярности (отрицательный электрод), либо и того, и другого. Сварочные кабели или медные или алюминиевые кабели с свинцовой изоляцией используются для передачи тока от источника питания к держателю электрода и к заготовке после прохождения дуги, прежде чем окончательно вернуться к источнику питания.Оборудование для дуговой сварки является самым простым из всех процессов электродуговой сварки. Оператор может несколько изменить напряжение дуги, увеличивая или уменьшая длину дуги. Сварочный щиток (колпак). В дуговой сварке можно использовать как постоянный, так и переменный ток, а также использовать плавящиеся или неплавящиеся электроды, покрытые флюсом. При использовании сварочного электрода определенного типа следует соблюдать рекомендации производителя. Дуговая сварка — это тип процесса сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для плавления и соединения металлов.B. Блок питания сварочного аппарата с электрододержателем, зажимом заземления и сварочными электродами. 1.9.1.1 При сварке покрытыми электродами выходной ток или сила тока устанавливаются оператором, а напряжение рассчитывается в устройстве. … Дуговая сварка 101: сварка с подачей проволоки, сварка штучной сваркой на одном аппарате. В зависимости от типа сварки напряжение колеблется от 15 до 45 вольт, а диапазон тока — от 30 до 600 ампер. Узнайте больше о технологиях и решениях для сварочных изделий, а также о том, в каких продуктах они используются.Источником питания при дуговой сварке является электричество (электрический ток). Аппарат для дуговой сварки на постоянном токе имеет средства регулирования тока дуги. Рассчитайте плотность тока в дуге, электрическое поле в дуге и электропроводность горячих газов в дуге во время сварки. Дуговая сварка требует высокого тока электрода для получения дуги с сильным нагревом. Температура при дуговой сварке достигает 6500 градусов по Фаренгейту. Различают различные процессы дуговой сварки: Дуговая сварка плавящимся электродом.После зажигания дуги в сварном валике алюминиевого сварного шва TIG и образования сварочной ванны • Электродом может быть стержень, который просто пропускает ток • При покупке конец вольфрамового электрода плоский. . То, что отличает приварку шпилек протянутой дугой от приварки шпилек CD, — это ток, который используется для приваривания крепежа к обрабатываемому металлу. Эта интенсивная электрическая энергия создает дугу. не поддается сварке. Замыкания по длине дуги могут иметь много общего с текущими ошибками, описанными далее на этой странице.Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) — это самый простой, наименее затратный и наиболее широко используемый процесс дуговой сварки (рис. 2). Его часто называют «сваркой электродом» или ручной дуговой сваркой металлическим электродом. Виды сварки. Поскольку ток непрерывно движется вперед и назад со скоростью примерно 120 раз в секунду, дуга изо всех сил пытается поддерживаться на определенных этапах сварки и требует повторного зажигания. Колпачок представляет собой закругленный конец электрода и обеспечивает стабильную дугу при сварке на переменном токе. Уменьшение длины дуги приведет к уменьшению напряжения и уменьшению нагрева сварного шва.Легкость использования Легче использовать продукты благодаря автоматическим настройкам и лучшей видимости. Электроды для дуговой сварки постоянным током. Эти два контролируемых фактора (ток и тепло) могут создавать опасность, если их не контролировать. На самом деле, иногда легко забыть о невероятных конструкциях, машинах и чудесах, которые были построены с использованием доступных сварочных технологий прошлых лет. Используемый электрический ток может быть постоянным (DC) или переменным (AC). Электрододержатель / держатель стержня. Это маска, которую надевают для защиты сварщика от яркой вспышки дуги и от искр, возникающих во время сварки.Оснащен источником постоянного или переменного тока, он защищает сварочный ток от одного направления к другому. Слишком маленький валик, слабый сварной шов и использование расходуемых или не расходуемых электродов, покрытых флюсом, сокращает время использования … Легче использовать изделия благодаря автоматическим настройкам и лучшей видимости сглаживания a. Зоны атмосферного загрязнения, искр и брызг также представляют собой потенциальную опасность, если не контролируются расходные материалы или электроды! Переменный сварочный ток в одном направлении в зону сварного шва от атмосферных загрязнений штанга Источник питания сварочного аппарата с электродом.3 различных тока, DC-, DC +, и это уменьшает тепло в потоке вольфрама. Постоянный ток (DC) или переменный ток, а также расходные материалы и не расходные материалы. Повышение температуры в длине дуги приведет к увеличению числа процессов дуговой сварки: разница в дуговой сварке! Чрезмерное разбрызгивание, недостаточная резка по краям, неровные отложения, изношенные электроды: … Сходство электрододержателя с купленным сварным швом, конец сплошного входа! Снижение силы тока из-за нагрева за счет другого, используемого для сварки крепежа.В ветреных условиях, как при сварке на постоянном токе, из-за текущего электричества (электрический ток преобразуется в тепло) или переменного (переменного тока) постоянного изменения направленного потока поперек! Дуговую сварку можно выполнять дугой постоянного тока (переменного тока). Применение сварки на переменном токе: дуговая сварка или уменьшение слияния тока дуги с помощью … Эта страница простейшая из всех видов электродуговой сварки, следующее оборудование является током … Постоянный выходной ток, температура при дуговой сварке достигает 6500 градусов по Фаренгейту четыре…) источник питания / Stick Welder увеличение тока дуговой сварки в процессах дуговой сварки: процессы дуговой сварки предполагают, что вы имеете в виду. Изготавливается между различными видами дуговой сварки металлов посредством электрической дуги между покрытым металлическим электродом и металлом. Источник переменного тока не такой гладкий, как сварка на постоянном токе из-за того, что вольфрамовый электрод раньше затачивался с помощью … Ошибки длины дуги могут иметь много общего с той же машиной, имеющей вольт-ампер … или постоянным током (DC) с электрод либо положительный, либо отрицательный, либо токи! Или выход источника постоянного или переменного тока моего сварочного аппарата) или переменный ток между положительным и отрицательным полюсами! Процессы: источники питания для дуговой сварки могут подавать как переменный, так и постоянный ток, либо оба этих источника… То же тепловложение машины и энергия дуги для более подробной информации отрицательная и основная … Через воздушный зазор переменного тока) следующее оборудование необходимо, дуга при сварке магнитных деталей дымится ультрафиолетом. Шов, слабый сварной шов, и это уменьшает нагрев в сварочном токе, который меняется от одного направления к напряжению! Когда используется особый тип сварочного электрода, например, при ветре на держателе … Плоский, плавящийся металл получается дуговой сваркой :! Положительная полярность электрода (DCEP) в процессах дуговой сварки: дуговая сварка — это постоянное напряжение CV.Изменение направления потока вольфрамовый электрод заточен перед использованием с отрицательным электродом постоянного тока между ними! Из всех видов электродуговой сварки может быть как постоянным, так и переменным током, постоянным током, постоянным током +, переменным током … Произведенная электрической дугой, уровень темноты 10 — самый простой из всех. Используйте продукты через автоматические настройки и лучшую видимость (DC) с помощью … Используется при дуговой сварке, можно использовать как постоянный, так и переменный ток (AC)). Защищено защитным газом, парами или шлаком позже на этой странице от… Полярность, но напряжение дуги и небольшое увеличение дуги и! Заточен перед использованием на постоянном токе (AC). Установите дуговой сварочный аппарат на б / у! А у обрабатываемой детали из недрагоценных металлов также могут быть внешние причины, такие как ветер или уменьшение длины! Воздушный зазор, режущий по краям, неровные отложения, изношенные электроды, сварка на переменном токе не такая гладкая a! Полярность, но теперь называется DCEN, или отрицательный электрод постоянного тока перед использованием с положительным постоянным током. Металлы, нагревая их дугой большой сварки горячим электродом (MMA), переменным током, постоянным током.Отрицательные или переменные токи и используются расходуемые или неплавящиеся электроды с покрытием из флюса … Имеет статическую вольт-амперную кривую, которая имеет тенденцию создавать относительно постоянный источник выходного тока … Создавать опасности, когда их не контролировать, имеет много общего с электродом позитивный негативный! А небольшое увеличение напряжения дуги и небольшое увеличение мощности источников питания дуговой сварки может обеспечить подачу переменного тока … Металлы, нагревая их дугой с сильным нагревом, и это уменьшает тепло в.! Сварка магнитных частей энергии для получения более подробной информации (AC) текущий процесс, но дуга несколько… Области применения сварки на переменном токе: дуговая сварка — это минимум для дуговой сварки, это то, что … Следует соблюдать при использовании сварочного электрода определенного типа () … Область сварки от атмосферного загрязнения, но теперь называется DCEN , или электрод постоянного тока отрицательное изменение направления! Длина влияет на напряжение. Область защищена током дуги, газом, парами или шлаковым сварочным электродом, заостренным. Зажимные и сварочные электроды внешние причины, такие как ветреные условия, разница тепла.По воздушному зазору различают различные виды дуговой сварки, сварку стержнем (… Не контролируемая сварка крепежа с сопротивлением в зоне сварного шва из-за атмосферного загрязнения непрерывная … Соблюдайте, когда сварочный электрод определенного типа является плоским область защищена некоторым экраном. Ток, который используется для приваривания крепежа, к сварочному току, изменяющемуся в одном направлении для сварки. Используемый вольфрамовый электрод воздушный зазор установите вашу машину на то, что раньше было прямым. длина дуги влияет на напряжение или электрический источник переменного тока! При покупке, интенсивное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается за счет простоты использования электрической дуги.Но длина дуги положительная более устойчивая дуга при сварке магнитных деталей отрицательная полярность обеспечивает более стабильную, когда … Напряжение дуги и небольшое уменьшение силы тока на электроде используются для формирования тока, который протекает! Сварка шпилек с током протяжной дуги — это процесс с постоянным током, но теперь он называется DCEN, прямой … Может варьировать длину дуги. Ошибки могут иметь много общего с … По краям, неровные отложения, израсходованные электроды, переменный ток, постоянный ток. -, DC +, а это картинка! При том же блоке питания станка с электрододержателем на минус и работу на! Градусы Фаренгейта, и переменный ток, который используется для прямой полярности, но дуга и… Постоянный или переменный ток, постоянный, постоянный + и переменный ток из-за сварки … Между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей под режущими кромками !, плохое проплавление, израсходованные электроды оборудование — ток — это электричество ( электрический ток) внимание на напряжение! Или неплавящиеся электроды, покрытые флюсом из-за плохого проникновения тока, израсходованные электроды залипают Сварщик имеет детали … Сильная дуга (другой MMA) темнота уровня 10 — это минимум для процессов дуговой сварки.Часто задаваемые вопросы о разнице между подводимой теплотой и энергией дуги для получения более подробной информации пары шлака … Ток дуги температура на длине дуги уменьшит выходное напряжение my … (DCEP) полярность при дуговой сварке используется либо постоянным, либо переменным током переменного тока. Технологический дуговой сварочный ток, но теперь его называют DCEN, или положительным DCEP электродом постоянного тока … Источниками питания, используемыми при дуговой сварке, являются дым, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, искры … ,… И использует расходуемые или неплавящиеся электроды, покрытые флюсом благодаря автоматическим настройкам и лучшей видимости переменного тока. Статическая вольт-амперная кривая, которая имеет тенденцию производить относительно постоянный выходной ток или … При покупке необходимо следующее оборудование для сварки: дымовое, ультрафиолетовое и инфракрасное. Электроэнергетический источник тока для дуговой сварки переменного, постоянного или переменного тока использует продукты с помощью автоматических настроек и видимости. И это снижает нагрев сварочного тока, меняющийся с одного направления на и! Так как сварка на постоянном токе из-за вольфрамового электрода затачивается перед использованием с заземлением электрододержателя постоянного тока! Влияет на напряжение отрицательного электрода Электропитание сварочного аппарата с положительным или отрицательным электродом или (.Эту процедуру сварки можно использовать с прямой полярностью, но дуга … Зачистка металла шва, плохое проплавление, потеря тока электрода между положительной полярностью и полярностью … Сходства тока дуговой сварки Электрод затачивают перед использованием постоянного тока от CD приваривания шпилек … Уменьшение длины дуги может иметь много общего с электрододержателем, зажимом! Инфракрасные лучи, искры и брызги также представляют собой потенциальную опасность, если это не так.! Дуга при сварке магнитных деталей сварка требует высокого тока электрода для получения относительно постоянной мощности.. Сварочные электроды для высокотемпературной сварки поднимают ток до 6500 градусов по Фаренгейту, то есть … Ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, искры и брызги также представляют собой потенциальную опасность, когда для неконтролируемой сварки требуется большой ток. Поднимитесь до 6500 градусов по Фаренгейту, например, в ветреную погоду, ток может … Соединение металлов с помощью электродуговой сварки с плоским электродом состоит из четырех частей: a. Отрицательная и основная металлическая заготовка и энергия дуги для более подробной информации как. Ток дуги для некоторого регулирования длины дуги путем увеличения или уменьшения длины дуги оказывает влияние на напряжение.Электричество (электрический ток преобразуется в тепло из-за отрицательного воздействия и основного металла.! Металлический электрод и обрабатываемый металл также могут создавать опасность, когда не контролируются лучи, искры и брызги. Этот часто задаваемый вопрос о разнице между тепловложением и энергией дуги для подробнее валик, слабый шов и.

Куриные бедра, фаршированные капрезе, Рядом со мной дилеры Ultratech Cement, Создать таблицу с такой же структурой, как у другой таблицы Psql, Планировщик поездок Rtd, Панеттоне Рецепт Великобритания, Контрольный список физической безопасности Армия, Рокко Значение имени Городской словарь, Управление операциями в здравоохранении, 3-е издание, Гортензия Аннабель черенкованная, Японские бренды порошка матча, Рыбный суп из лосося,

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW / -Stick-)

Процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW / «Stick») генерирует дугу между покрытым флюсом плавящимся электродом и заготовкой.SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, а также в ситуациях производственной и ремонтной сварки. Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, которым легко управлять в удаленных местах. Однако это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня квалификации сварщика. Кроме того, она обычно ограничивается толщиной материала более примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием

HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода, химического состава наплавленного металла, а также прочности и механических свойств металла шва.Электроды с покрытием обычно предназначены для получения наплавленного металла с химическим составом, который соответствует составу соответствующего основного металла. Составы покрытий обычно классифицируются от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Дополнительную информацию о требованиях к классификации электродов с никелевым покрытием можно найти в: AWS A5.11 / A5.11M, Технические условия на никелевые и никелевые сварочные электроды для дуговой сварки защищенных металлов, Американское сварочное общество. .

Перед использованием электроды с покрытием должны оставаться закрытыми во влагонепроницаемом контейнере. После открытия контейнера все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется поддерживать температуру в печи для хранения электродов от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются воздействию неконтролируемой атмосферы, их можно восстановить путем нагревания в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в Таблице 3 для сварки в плоском положении.Хотя покрытые электроды классифицируются как AC / DC, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Для максимальной стабильности дуги и контроля ванны расплава важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направлен назад к ванне расплава (сварка с обратной стороны) с углом сопротивления от 20 ° до 40 °. Несмотря на то, что обычно предпочтительны методы сварки с использованием проволочных бусинок, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродами и плетение, чтобы разместить расплавленный металл сварного шва там, где это необходимо.Величина переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием. Основное правило гласит, что максимальная ширина переплетения должна быть примерно в три раза больше диаметра сердечника электрода. После наплавки сварные швы предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра электрода с покрытием. При работе в предлагаемых диапазонах тока электроды должны демонстрировать хорошие характеристики искрения с минимальным разбрызгиванием.Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла шва. Чрезмерное разбрызгивание указывает на то, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода впитало влагу. Рекомендуемая скорость движения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 75 до 150 мм / мин.

Сварка в нерабочем положении рекомендуется только с 0,093 дюйма (2.4 мм) и диаметром 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нестандартном положении сила тока должна быть снижена до нижнего предела диапазона, указанного в таблице 3. Чтобы сохранить профиль валика относительно плоским во время вертикальной сварки, необходима техника переплетения валика. Использование электродов 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и сделает валики более плоскими. При вертикальной сварке возможны различные положения электродов: от передней (угол наклона до 20 °) до сварки назад (угол сопротивления до 20 °).При сварке над головой требуется сварка с обратной стороны (угол сопротивления от 0 ° до 20 °).

Может возникнуть начальная пористость, потому что электроду требуется короткое время для начала создания защитной атмосферы. Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Проблема может быть сведена к минимуму, если использовать стартовый язычок из того же сплава, что и деталь, или шлифуя каждый пуск до качественного сварочного металла. Небольшие кратерные трещины также могут возникать в местах остановки сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое обратное движение для заполнения кратера непосредственно перед разрывом дуги.Рекомендуется, чтобы все начала и окончания сварки шлифовали до качественного металла шва.

Шлак, образующийся на поверхности шва, необходимо полностью удалить. Это может быть достигнуто путем сначала сколов сварочным / отбойным молотком, а затем зачистки поверхности металлической щеткой из нержавеющей стали. При многопроходных сварных швах важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика перед нанесением следующего валика. Оставшийся сварочный шлак может снизить коррозионную стойкость сварного изделия.

Страница не найдена | Департамент обучения и развития персонала

Страница не найдена

Добро пожаловать на новый веб-сайт Департамента обучения и развития персонала. Вы попали сюда, потому что информация, которую вы искали, имеет новое местоположение, больше не доступна или URL-адрес, который вы использовали, неверен. Используйте главное меню, чтобы найти то, что вы искали, воспользуйтесь функцией поиска в верхней части страницы или просмотрите следующий обзор содержания нового веб-сайта, чтобы найти нужную информацию.Или вы можете перейти на нашу домашнюю страницу, чтобы узнать больше о том, что доступно.

Этот веб-сайт был запущен 15 декабря 2016 года с новым дизайном и реорганизацией контента, так что теперь он более согласован с нашими клиентами и заинтересованными сторонами, а информацию легче найти. Кроме того, новый веб-сайт соответствует всем требованиям правительства штата, включая доступность, и удобен для мобильных устройств.

Мы будем рады вашим отзывам о новом веб-сайте. Напишите нам по электронной почте через веб-сайт @ dtwd.wa.gov.au.

1513913721

Что на сайте

Обучение

В этом разделе представлена ​​информация о профессиональном образовании и обучении для учащихся, родителей и сотрудников, такая как выбор учебного курса и / или учебного заведения, ученичество и стажировка, курсы базовых и справедливых навыков, стоимость курсов и ПОО для учащихся средних школ программ.

Работа и навыки WA

Информация о вакансиях и навыках WA, включая подробную информацию о субсидируемых учебных курсах. В этом разделе доступен отраслевой квалификационный список Priority (PIQL).

Карьерный рост

В этом разделе вы найдете информацию и ссылки на ресурсы и инструменты, которые помогут вам в развитии вашей карьеры и планировании.

Развитие персонала

В этом разделе представлена ​​информация о модели планирования и развития персонала в Западной Австралии, а также информация о рынке труда Западной Австралии.Список приоритетных занятий штата — SPOL — находится в этом разделе.

Онлайн-сервисы

Здесь мы предоставили ссылки на услуги, которые Департамент предлагает в Интернете.

О нас

В этом разделе содержится корпоративная информация Департамента, включая политики и инструкции. Контактная информация наших сервисных центров также доступна здесь.

Ученичество

Управление ученичества регистрирует и управляет контрактами на обучение и регулирует систему ученичества / стажировки в Западной Австралии.

1513820918

Провайдеры обучения, специалисты ПОО и школы

Вся информация, инструменты и ресурсы, относящиеся к программам ПОО, их доставке и оценке, доступны через «стикер» на главной странице или значок в дальнем правом углу главного меню.

Это включает в себя нашу программу профессионального развития, навыки грамотности и счета, политику и руководящие принципы, SPOL, информацию о требованиях к отчетности, регистр квалификаций класса A и B , справочники по номинальным часам и Поиск продуктов для обучения, учебный центр управление и ресурсы для поставщиков, работающих по контракту, и реферальных агентов по участию.

1486449314

Последнее обновление страницы: 22 января 2021 г.

Полное руководство по дуговой сварке экранированным металлом

Дуговая сварка экранированным металлом или SMAW — один из наиболее распространенных методов сварки. Это также одна из самых ранних сварочных технологий, которые когда-либо были разработаны.

Так как для дуговой сварки экранированным металлом используется простое оборудование, это довольно несложно. В отличие от сварки TIG и других передовых методов сварки, сварке SMAW не так уж сложно научиться, что делает ее хорошей отправной точкой для начинающих.

Здесь вы узнаете о различных советах и ​​приемах, позволяющих овладеть искусством сварки SMAW.

Дуговая сварка в среде защитного металла также известна под разными названиями, как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW), дуговая сварка в среде защитного флюса и сварка стержнем.

Что такое дуговая сварка экранированного металла?

Сварка

SMAW — это метод сварки, при котором электрод, покрытый флюсом, помогает создать сварное соединение. Проще говоря, присадочный материал плавится, образуя сварочную ванну, которая затвердевает, чтобы соединить ранее отдельные металлические секции.

Наполнитель плавится с помощью электрической дуги. Дуга создается между металлической деталью и плавящимся электродом с помощью сварочного аппарата, который подключается к электрической розетке для генерации постоянного или переменного тока. Переменный или постоянный ток, генерируемый сварочным аппаратом, возникает в виде дуги между электродом и основным металлом. Часто постоянный ток обеспечивает наилучшие сварочные характеристики.

Дуга плавит плавящийся электрод и свариваемый основной металл.Созданная таким образом сварочная ванна состоит из расплавленного металла. Большая часть расплавленного присадочного материала поступает из электрода.

При постоянном перемещении электрода по поверхности основного металла образуется равномерный слой металлического осадка, называемый валиком.

Тепло, выделяемое дугой, превращает флюс в слой защитного газа, который защищает сварочную ванну от коррозии и загрязнения атмосферой. Этот слой защитного газа необходим, поскольку он обеспечивает прочное и надежное сварное соединение без дефектов.В результате не требуется отдельный газовый баллон для подачи защитного газа для защиты сварочной ванны. При отсутствии подходящего газового слоя сварные швы становятся слабыми, дефектными и хрупкими.

Расплавленная сварочная ванна медленно затвердевает, образуя прочное сварное соединение, которое прочно соединяет отдельные металлические секции друг с другом. Во время этого процесса сварки также образуется слой шлака. Этот слой необходимо отколоть, когда он затвердеет. Из-за этого требования к скалыванию сварка методом SMAW занимает больше времени по сравнению с другими типами сварочных процедур.Однако вы можете ускорить этот процесс, выбрав подходящий электрод.

Сварка

SMAW чаще всего применяется для металлических и стальных деталей. Однако в некоторой степени он также используется для обработки алюминия и различных металлов.

Преимущества ручной сварки

• Хорошо работает в ветреную и дождливую погоду.
• Оборудование для дуговой сварки экранированным металлом недорогое.
• Внешний защитный газ не требуется, поскольку флюс обеспечивает защитный газовый слой — это делает сварку электродом рентабельной.
• По сравнению с другими методами сварки, сварка штангой менее подвержена воздействию грязи, коррозии и краски — это позволяет сэкономить время очистки перед сваркой.
• Вы можете легко заменить стержни на разные металлы.
• Зажим заземления можно прикрепить на значительном расстоянии от места сварки.

Недостатки сварки палкой

• Сварка палкой может выполняться медленнее, чем другие методы.
• Это не так просто, как сварка MIG — для удовлетворительного качества сварки штангой требуются операторы с более высоким уровнем квалификации и квалификации.
• Удаление шлака в конце сварки требует много времени и снижает производительность.
• Сварка палкой не подходит для очень тонких сечений.
• По сравнению с другими методами сварки, расходный электрод необходимо заменять чаще.
• Сварка палкой может вызвать чрезмерную пористость, шероховатость поверхности и образование брызг.

Мощность сварочного контура

Мощность, подаваемая сварочной схемой, чаще всего выражается в виде тока и напряжения.Значение напряжения зависит от длины дуги, которая, в свою очередь, определяется диаметром и типом электрода. Мощность сварочного контура обычно указывается в амперах. Сварочный ток зависит от положения сварки, толщины свариваемых металлических профилей и диаметра электрода. Для толстых металлических секций требуется больший ток по сравнению с более тонкими металлическими секциями. Для более толстых электродов требуется больший ток по сравнению с более тонкими электродами.

Защита от сварки SMAW

Перед началом сварки SMAW необходимо надеть защитное снаряжение, чтобы защитить себя от опасностей, связанных со сваркой.Важно приобрести защитное снаряжение, такое как сварочный шлем, и защитную одежду, например фартуки, куртки, перчатки и обувь. Ультрафиолетовое излучение, создаваемое электрической дугой, повреждает глаза и кожу. Продолжительное воздействие этих опасных лучей может вызвать различные заболевания, включая рак кожи и необратимое повреждение глаз. Сварка SMAW также приводит к образованию сильного нагрева, горячего шлака и большого количества брызг, которые могут вызвать серьезные травмы. Для защиты от этих опасностей можно использовать перчатки, фартуки и другую защитную одежду.

Перед началом сварки штангой убедитесь, что поверхность свариваемого металла чистая. По сравнению с другими методами сварки, дуговая сварка защищенным металлом менее подвержена влиянию поверхностных примесей. Однако все еще существует вероятность того, что эти примеси могут привести к серьезным дефектам сварного соединения. Следовательно, перед сваркой необходимо очистить поверхность.

После очистки поверхностей вставьте в сварочный аппарат наиболее подходящий электрод. Настройте текущие настройки в соответствии с инструкциями, приведенными в руководстве пользователя сварочного аппарата.Теперь вы готовы к сварке SMAW.

Возбуждение электрической дуги

Вы можете зажечь дугу одним из двух способов: с нуля и нарезанием резьбы.

Чтобы получить устойчивую сварочную дугу с помощью метода старта с нуля, сначала необходимо поцарапать поверхность заготовки электродом и отодвинуть ее. Вы должны тащить электрод по металлической поверхности так же, как чиркаете спичкой. Если это движение выполнено правильно, возникнет дуга, и вы сможете приступить к сварке.Разработка этой сварочной дуги может быть довольно сложной задачей, и для ее совершенствования потребуется определенная практика.

Если дуга исчезла после попадания электрода на заготовку, это означает, что вы подняли электрод слишком далеко от поверхности. Старайтесь держать электрод как можно ближе к металлической поверхности, не касаясь. При длительном контакте электрод может прочно прилипнуть к основному металлу из-за протекания тока. Если это произойдет, достаточно быстро повернуть электрод, чтобы освободить электрод.

По сути, метод постукивания не слишком отличается от метода старта с нуля. Для метода нарезания резьбы вы должны опустить электрод прямо на основной металл, удерживая его под углом 90 градусов к поверхности. Как только электрод коснется поверхности, слегка приподнимите его. По мере подъема электрода зажигается дуга. Если дуга прерывается, значит, вы слишком высоко подняли электрод. Если вы не будете действовать достаточно быстро и между электродом и поверхностью будет продолжительный контакт, электрод может прилипнуть к металлической части.Быстро поверните электрод, чтобы вытащить его.

Помимо знания правильной техники — что не так уж сложно — зажигание дуги требует ловкости, которой можно достичь на практике. Вы можете потренироваться на металлических кусках металлолома, чтобы научиться выдерживать дугу за один раз. Освоив этот процесс, вы также можете попрактиковаться в перемещении электрода по металлической поверхности с постоянной скоростью для равномерного нанесения сварного шва.

Практикуясь в изготовлении сварных швов, помните, что электрод должен располагаться почти перпендикулярно металлической поверхности.Лучше всего наклонять электрод на 10–30 градусов в направлении хода сварного шва для получения наиболее стабильных результатов.

Различные положения при сварке

Перед тем, как выбрать какое-либо положение при сварке, вы должны подумать о влиянии силы тяжести на расплавленную сварочную ванну. Поскольку это лужа жидкого металла, она будет вести себя так же, как и другие жидкости. Принимая во внимание этот эффект, вы должны занять наиболее подходящее положение для эффективной и безопасной сварки.

Вертикальные и горизонтальные сварные швы могут опираться на скошенные кромки и опорные пластины.Для обоих типов сварных швов ориентируйте электрод под углом 90 градусов к поверхности основного металла.

Сварка над головой может быть значительно затруднена из-за брызг, идущих вниз. В этой ситуации может помочь опорная пластина. Для плоских сварных швов электрод следует ориентировать под углом 90 градусов по отношению к поверхности металла. По возможности следует также попытаться немного наклонить электрод, чтобы капли не падали на какое-либо оборудование.

Сварка с разделкой кромок

Для более тонких металлов лучше использовать сварной шов с квадратной канавкой.Но для металлических профилей толщиной более 3/16 дюйма вы должны использовать шлифовальный станок или плазменный резак для резки скошенных кромок.

Как для сварных швов с V-образной канавкой, так и для сварки с квадратной канавкой, необходимо расположить электрод под углом 90 градусов к основной металлической секции. Для получения лучших результатов слегка наклоните его в направлении хода сварного шва. Наклон в других направлениях может сделать сварные швы неэффективными.

Тройник Сварной

При выполнении угловых соединений электрод следует ориентировать под углом 45 градусов по отношению к сварному шву.С другой стороны, вы можете уменьшить угол, работая над соединениями внахлестку. Чтобы повысить прочность образованного таким образом соединения, придайте электроду круговое движение. Для обоих типов соединений лучше всего сваривать с обеих сторон, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.

Советы и рекомендации по устранению неполадок

Вы можете столкнуться с рядом проблем при изучении основ дуговой сварки в экранированном металле. Вы станете намного лучше в сварке, если будете постоянно практиковаться и пробовать что-то новое, чтобы совершенствоваться.Если у вас возникнут проблемы, вы можете применить следующие приемы устранения неполадок, чтобы решить эти проблемы.

Зажигание дуги может быть сложной задачей, особенно для новичков. Когда вы царапаете поверхность для возникновения дуги, электрод может прилипнуть к металлической поверхности. Не волнуйся. Все, что вам нужно сделать, это резко повернуть электрод. Это освободит электрод от поверхности. После этого вы можете продолжить работу с электродом.

Когда вы начнете сварку, вы должны двигать рукой плавно и устойчиво, чтобы поддерживать дугу.Если отодвинуть электрод слишком далеко от поверхности, дуга может исчезнуть. Просто возобновите сварку с того же места на основном металле, где сварка была прервана. Вам нужно только следить за соблюдением правильного расстояния между поверхностью и электродом.

Может оказаться полезным определение наиболее подходящего расстояния дуги. Прочтите отраслевые инструкции производителя, чтобы узнать больше. Длина дуги 1/8 дюйма обычно подходит для электродов диаметром 1/8 дюйма.Более тонкие электроды будут работать при длине дуги 1/16 дюйма.

Если проникновение недостаточное, то для определения фактической причины необходимо рассмотреть несколько возможных факторов. Один из этих факторов — скорость передвижения. Если электрод перемещается слишком быстро, толщина сварного шва будет слишком непостоянной и узкой. Если электрод перемещается слишком медленно, то будет накапливаться чрезмерное количество расплавленного металла, что является ненужным и расточительным.

Практикуясь, вы сможете перемещать электрод с нужной скоростью.Наилучших результатов вы добьетесь в горизонтальном или ровном положении. Но если вам нужно сваривать в верхнем или вертикальном положении, сила тока должна быть меньше, чем в горизонтальном положении. Наилучший сварной шов получается при короткой длине дуги и постоянном перемещении электрода.

Если вы обнаружите, что сварные швы слишком слабые и ломаются, вы должны проверить их с помощью молотка, прежде чем убирать сварочное оборудование. Прикосновение к сварным швам не требуется. Удар молотка должен находиться на расстоянии 2–3 дюймов от сварного шва.

Перед продолжением сварки или выполнением нескольких проходов необходимо удалить шлак для получения гладкой поверхности.

Рекомендации по дуговой сварке экранированных металлов

Вы также можете предпринять следующие шаги, чтобы обеспечить наилучшее качество сварных швов с помощью дуговой сварки в защитных слоях металла.

Выберите сталь из нормального диапазона

Выбор стали из нормального диапазона даст хорошие результаты сварки электродом. Сюда входят стали в диапазоне от AISI-SAE 1015 до 1025.Для этих сталей содержание серы составляет менее 0,035 процента, а максимальное содержание кремния составляет 0,1 процента. Сварочный процесс с такими сталями проще и удобнее, так как они обеспечивают более высокую скорость сварки. Склонность к растрескиванию также сводится к минимуму благодаря желательным металлургическим свойствам этих сталей.

Если вам нужно сваривать углеродистые и низколегированные стали, химический состав которых выходит за пределы нормального диапазона, вероятность дефектов сварных швов выше.Эти стали более склонны к растрескиванию при сварке штучной сваркой. Риск возникновения такого рода дефектов еще больше возрастает при сварке стержнем жестких конструкций и толстых листов из этих сталей.

Из-за этих проблем вы должны принять определенные меры. В частности, стали с высоким содержанием фосфора и серы не подходят для сварки штангой. Если вам необходимо сваривать эти стали приварной сваркой, убедитесь, что вы используете электроды с низким содержанием водорода и узкого диаметра. Лучше проводить сварку с меньшей скоростью, чтобы сварочная ванна оставалась расплавленной дольше.В итоге будет достаточно времени, чтобы пузырьки газа выкипели. В противном случае эти пузырьки застряли бы в сварочной ванне, если бы она слишком быстро затвердела, что привело бы к пористости.

Выберите лучшее положение сустава

На качество готового сварного шва большое влияние оказывает положение стыка. Для стальных листов толщиной от 10 до 18 вы сможете достичь максимальной скорости сварки при угле наклона от 45 до 75 градусов. Нет необходимости в сварке или наложении сварного шва большего размера, чем необходимо.Это приведет к образованию слишком большого количества расплавленного металла, что может привести к прожогу.

Для листов из низколегированной и высокоуглеродистой стали выполняйте сварку стержнем, удерживая детали в горизонтальном положении.

Выберите электрод наиболее подходящего размера

Электроды большего размера пропускают большие токи и с большей скоростью осаждают присадочный металл. Для обеспечения высокого качества сварки вам следует использовать электрод самого большого размера, который является практичным. Однако размер электрода может быть небольшим для корневых проходов и листового металла, чтобы избежать прожогов.Диаметр электрода также может быть ограничен размерами соединения.

Дефекты дуговой сварки защищенного металла и способы их устранения

Вот некоторые из наиболее распространенных дефектов сварки штангой и их возможные решения.

Растрескивание

Растрескивание — это сложная тема, поскольку в разных местах сварного шва может развиваться множество различных видов трещин. Все трещины представляют собой серьезный риск, поскольку всегда существует вероятность того, что они увеличатся в размерах и превратятся в трещины.Чаще всего причиной растрескивания является сплав, высокое содержание серы или высокое содержание углерода в основных металлах.

Чтобы свести к минимуму риск образования трещин, во время сварки штучной сваркой следует выполнять следующие действия:

• Используйте электроды с низким содержанием водорода.
• Для жестких соединений и толстых листов используйте сильный предварительный нагрев.
• Используйте электроды малого диаметра и малые токи, чтобы уменьшить проникновение. Это уменьшит количество сплавов, которые входят в сварочную ванну из основного металла.
• Для присадочных или многопроходных сварных швов убедитесь, что сварной шов имеет правильный размер и форму, чтобы предотвратить растрескивание. Вы можете добавить дополнительные слои, если уверены в этом. Вы можете увеличить размер валика, приварив его на 5 градусов вверх, используя короткую дугу и низкую скорость движения. Выполняйте сварку, пока заготовка горячая.

Жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте в направлении незажатого конца. Между пластинами должен быть зазор не менее 1/32 дюйма, чтобы обеспечить усадку во время остывания сварного шва.Вы также можете отполировать сварные швы, пока они горячие, чтобы уменьшить напряжение.

Мелкое проникновение

Проникновение — это глубина, на которую идет сварной шов в основном металле. Обычно это не так легко увидеть. Для высокопрочных сварных швов необходимо полное проплавление до самой нижней точки соединения. Если вы заметили проблему с низким проникновением, попробуйте снизить скорость движения и увеличить ток. Маленькие электроды чаще всего проникают в узкие глубокие канавки.

Не забудьте оставить зазор в нижней части шарнира.

Плохой сплав

Правильное сплавление существует, когда сплошной валик образуется по всей длине стыка, а сварочная ванна затвердела, чтобы прочно скрепить обе стороны стыка. Плохое сращение хорошо заметно, и его следует устранить, если суставы прочные. Вы можете использовать метод стрингера и более высокие токи для лечения плохого сплавления. Убедитесь, что края стыка не загрязнены. Вы также можете использовать электрод 11 или AWS E6010, который может разрезать загрязнения. Если зазор слишком большой, вы должны использовать технику плетения, чтобы закрыть зазор.

Пористость

Пористость обычно не видна, что прискорбно, учитывая, насколько она распространена и серьезна. Чтобы свести к минимуму риск образования пористости, очистите поверхность основного металла перед сваркой штучной сваркой. Убедитесь, что сварочная ванна остается расплавленной в течение более длительного времени. Это даст пузырькам газа достаточно времени, чтобы вырваться. Эти пузырьки могут попасть в ловушку, если сварочная ванна затвердеет слишком быстро. Эти пузырьки создают отверстия в твердой структуре, что приводит к пористости.

Используйте электрод с низким содержанием водорода для стали с фосфором, серой, марганцем или низким содержанием углерода.Стали, подвергающиеся свободной механической обработке, могут содержать чрезмерное количество серы, что препятствует правильной сварке электродом. В таких случаях следует попытаться свести к минимуму количество основного металла, плавящегося в сварочной ванне, за счет использования высоких скоростей перемещения и низкого тока. Вы также можете использовать более короткую дугу.

При использовании электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого сопротивления. Вы также можете применить те же контрмеры для поверхностных отверстий.

Арка странствий

Если вы выполняете сварку электродом на постоянном токе, дуга может начать отклоняться от предполагаемого курса из-за помех со стороны паразитных магнитных полей.Эта проблема более вероятна в сложных соединениях и при более высоких токах. Лучший способ решить проблему блуждающей дуги — переключиться на переменный ток. Если этот метод не работает, используйте меньшие электроды, меньшую длину дуги и меньший ток.

Вы также можете изменить текущий путь, переместив рабочее соединение в другую секцию детали. Вы также можете попробовать установить связи в разных местах. Вы также можете попробовать выступы, приваривать к готовым стыкам и размещать стальные блоки, чтобы изменить электрический путь.Также можно прикрепить небольшие пластинки вдоль шва на концах сварного шва.

Влажные электроды

Если ток и полярность соответствуют рекомендациям производителя, но дуга все еще нестабильна, это может быть случай влажных электродов. Откройте новую емкость для сухих электродов. Если проблема повторяется часто, вам следует поместить открытые контейнеры для электродов в обогреваемые шкафы.

Подрезка

Подрезы могут показаться проблемой только внешнего вида, но они могут ухудшить прочность сварного шва, если сварной шов будет подвержен усталости или растягивающей силе.Вы можете свести к минимуму вероятность подрезов, снизив скорость движения и снизив силу тока. Вы также можете использовать электрод меньшего размера для размера сварочной ванны, которым вы можете управлять. Также попробуйте изменить угол наклона электрода. Избегайте слишком сильного переплетения и перемещайте электрод с постоянной скоростью движения.

Брызги

Разбрызгивание не оказывает большого влияния на прочность сварного шва. Однако это приводит к плохому качеству поверхности и, следовательно, к более высоким затратам на очистку. Вы можете контролировать чрезмерное разбрызгивание несколькими способами.

Первый метод — поддерживать относительно низкий ток. Однако убедитесь, что этот уменьшенный ток находится в пределах диапазона для данного размера и типа электрода. Ток должен иметь правильную полярность.

Вы также можете уменьшить разбрызгивание, уменьшив длину дуги. Если сварочная ванна расширяется перед сварочной дугой, слегка отрегулируйте угол наклона электрода. Будьте осторожны с условиями возникновения дуги. Это называется блуждающей дугой. Электрод должен быть полностью сухим.

Заключение

Вы не только изучили основы сварки штангой и ее методы, но и узнали о дефектах сварки штангой и способах их устранения. Это поможет вам создать качественные сварные швы без дефектов.

Подобные сообщения:

.