Заточные станки это: характеристики, назначение купить в Москве

Заточной станок — разные конструкции.

Заточной станок несомненно является очень полезным оборудованием в любой мастерской. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будут подробно описаны несколько вариантов конструкций станков для заточки инструмента (как самодельных, так и заводских), основные отличия разных конструкций и другие нюансы.

Большинство заточных станков (кроме заводских специализированных, рассчитанных на заточку конкретного инструмента) имеют очень схожую конструкцию, как у простейшего наждака, несколько вариантов которого (и как их сделать) я описал вот в этой статье. Разумеется вариантов заточных (точильных) станков может быть море, и с каждым днём число конструкций растёт, особенно специализированных станков. И естественно в одной статье описать все варианты не реально, но основные типы будут показаны в ниже.

Но самый распространённый и универсальный точильный станок, с которого я и начну, это точильный станок, именуемый в народе наждак. И по типу наждака можно изготовить самостоятельно и заточной станок (по сути это одно и тоже, кроме узкоспециализированных конструкций), только лишь нужно будет совершенствовать конструкцию приспособления для закрепления затачиваемого инструмента под нужным углом, что и будет описано чуть позже.

Наждак (или точило, или точильный станок — как хотите, так и называйте), показанный на фото слева, по сути и есть заточной станок, только простейший, но несмотря на это он почти универсальный. И на нём производят не только заточку режущего инструмента, но и более грубые работы, например обработку (обдирку) каких то деталей, например снятие фаски с уголка, арматуры или швеллера, для сварки, ну и множество других подгоночных операций (всё зависит от размера камня и номера абразивного зерна).

Большинство заточных станков, как и наждак, разумеется тоже имеют электродвигатель, на концах вала которого имеются вращающиеся абразивные круги, об которые непосредственно производится заточка и доводка инструмента. Есть конечно и сильно отличающиеся по конструкции специализированные заточные станки, (о которых будет описано ниже) например гриндер для заточки ножей и обработки деталей, но о нём я расскажу более подробно чуть позже.

И основное отличие разных станков, предназначенных для заточки разных режущих инструментов, зависит от способа и конструкции закрепления самого инструмента и его подачи, при его заточке и доводке, а так же от формы инструмента.

Поэтому именно конструкция приспособления, позволяющего надёжно и точно под нужным углом закрепить конкретный затачиваемый инструмент, и определяет назначение каждого заточного станка и его основное отличие от станков других типов. Как я уже говорил, существуют специализированные заточные станки, которые предназначены для заточки какого то конкретного режущего инструмента, но так же имеются и более универсальные станки, которые предназначены для заточки разного инструмента.

Ниже будут описаны несколько вариантов станков для заточки режущего инструмента, как специализированные, так и более универсальные, которые всё же отличаются по конструкции, в зависимости от вида закрепляемого и затачиваемого на них инструмента.

Заточной станок для заточки и доводки токарных резцов.

Эти станки предназначены для заточки и доводки токарных резцов. Подробно о таких станках, об абразивных и доводочных кругах для них (и абразивных пастах) я уже подробно писал в статье о правильной заточке и доводке токарных резцов (статья находится вот тут).

Поэтому здесь я не буду повторяться и этот раздел не будет слишком объёмным, так как желающие более подробно ознакомиться с этой темой, могут кликнуть на ссылку чуть выше и почитать. Скажу лишь только, что большинство заточных станков, для заточки токарных резцов, почти ничем не отличаются от простейшего наждака, показанного на фото выше и слева.

Ну отличаются только лишь специализированными абразивными кругами нужной зернистости (например алмазными или чугунными кругами для доводки — подробно о них и из чего они изготавливаются описано в статье про заточку резцов — ссылка выше) более совершенными конструкциями, которые имеют упорные столики (подручники) для инструмента и которые позволяют выставить их под нужным углом и на нужной высоте (относительно плоскости абразивного круга), чтобы при заточке режущих плоскостей токарного резца обработать их точно под заданным углом.

Конечно же можно заточить токарный резец и на обычном наждаке, не имеющем удобного столика, закрепляемого на нужной высоте и под нужным углом, например подкладывая между резцом и упорным столиком пластинки нужной толщины — это показано в видеоролике чуть ниже. Там же показано, как увеличить размер упорного столика (подручника) с помощью пластины из листового металла.

Но всё же более удобную заточку и доводку токарных резцов лучше производить на заточном станке, имеющем конструкцию более совершенного упорного столика, закрепляемого на разной высоте и под разным углом.

Простейший упорный столик (подручник) любого заводского заточного станка, нетрудно доработать самостоятельно, а как это сделать (по крайней мере как сделал я) показано на рисунке чуть ниже. На рисунке показан вид усовершенствованного столика спереди и вид сбоку. Для начала вообще демонтируем простейший заводской упорный столик и делаем более совершенный.

Опору столика делаем телескопической (труба в трубе), как показано на рисунке чуть ниже, или из толстой пластины (8-10 мм) в которой фрезеруется вертикальный паз для зажимного винта, позволяющий передвигать и затем зажимать столик на нужной высоте.

Если опора столика будет изготавливаться телескопической (как на рисунке чуть ниже) то трубки для «телескопа»советую использовать не круглые, а квадратные.

Подбираем (или изготавливаем из уголка) две такие квадратные трубки, чтобы одна из трубок без особого шата вставлялась в другую трубку. Вся конструкция вполне понятна из рисунка и изготовив её, вам будет гораздо удобнее работать на вашем точильном станке.

Ведь высоту столика бывает просто необходимо изменить, когда резец затачивают чуть бóльший по высоте, ну или когда абразивный круг изношен и его наружный диаметр стал меньше.

Усовершенствованный упорный столик заточного станка.

Ну а чтобы столик имел возможность изменять угол своей упорной плоскости, относительно вертикальной плоскости станка и относительно плоскости абразивного круга, сам упорный столик (или его основу), как я уже сказал, следует доработать.

Упорный столик, вместо заводского, во первых делаем гораздо большей площади, и делаем его из пластины, у которой снизу приваривается крепёжное ухо с поперечным пазом (паз указан красной стрелкой — смотрите рисунок).

А под удерживающий столик к трубе приваривается вилка, в которую вставляется ухо столика.

И теперь, благодаря такой конструкции, можно открутив зажимной болт, изменять угол установки упорного столика, а также его расстояние и высоту (открутив барашковый болт), относительно абразивного круга.

Ну и сам упорный столик у многих обычных заточных станков (наждаков) недостаточного размера и сверху на него желательно закрепить (винтами с потайной головкой) пластину из листового металла (4 — 5 мм) большего размера. И тогда резцы большего размера станет затачивать гораздо удобнее.

Конечно же на рисунке чуть выше я показал один из нескольких вариантов усовершенствования упорного столика обычного заводского точильного станка, и каждый мастер разумеется может сделать и по другому (например использовать вместо телескопической трубы, толстую пластину с вертикальным пазом).

Заточные станки для фрез и корончатых свёрл.

Основное отличие таких станков от обычного наждака — это зажимное устройство, в которое вставляется и зажимается сверло, или пальчиковая фреза, под нужным углом.

А также возможность проворачивания фрезы или сверла вокруг своей оси, не изменяя нужного угла заточки. Такие станки более сложные по конструкции, стоят они дороже и сделать их своими руками разумеется немного сложнее.

Основная заточка свёрл или фрез ведётся по задней грани. А зажим сверла или фрезы производится с помощью зажимной призмы, которая имеет основание (крепление) типа «ласточкин хвост» с направляющими поперечной подачи, по которым с помощью ходового винта (вращая ручку — она указана красной стрелкой) можно перемещать зажимную призму (и соответственно затачиваемое сверло) относительно абразивного диска.

заточной станок для свёрл BSG-60

Также имеется рукоятка продольной подачи (указана на фото синей стрелкой) вращая которую можно продольно перемещать двигатель с абразивным диском, относительно сверла. На некоторых станках вместо зажимной призмы, которая зажимает сверло, имеется набор цанговых зажимов, под разные диаметры свёрл (или пальчиковых фрез).

Также можно плавно регулировать угол заточки инструмента при вершине (от 70 до 180º), и угол затыловки, не вынимая его из зажимной призмы. Таким образом можно подводить и затачивать инструмент с большой точностью. Так работают заточные станки типа «BSG-60″, предназначенные для заточки свёрл и пальчиковых фрез (показан на фото чуть выше). Аналогичные крепёжные устройства имеют станки для заточки корончатых фрез, только лишь крепление рассчитано на бóльший диаметр затачиваемого инструмента.

Кстати, при изготовлении самодельного заточного станка для свёрл, можно сделать более простую конструкцию, которая показана на фото справа. Здесь в качестве зажимного устройства для сверла, используется трубка с зажимным винтом, в которую вставляем сверло и зажимаем.

Трубка (которая указана жёлтой стрелкой) имеет возможность поворачиваться на любой угол и зажиматься в нужном положении. Для удобства, под основание трубки полезно прикрепить шкалу (можно сделать из школьного транспортира) и тогда можно будет визуально наблюдать, под каким углом закрепить трубку, и соответственно затачиваемое сверло.

И хотя у такого устройства нет механической подачи, но основание зажимной трубки можно закрепить через паз, и немного ослабив крепление, можно потихоньку подавать зажимное устройство со сверлом рукой и таким образом производить заточку.

Заточные станки для дисковых пил и фрез.

Один из вариантов такого станка показан на фото чуть ниже. Основное отличие таких специализированных станков — это возможность жестко закрепить дисковую пилу (фрезу) под нужным углом и в процессе заточки иметь возможность проворачивать дисковую пилу вокруг своей оси.

Заточной станок для дисковых фрез и пил

Но главный механизм таких станков — это механизм продольной подачи (указан на фото красной стрелкой), с помощью которого, вращая рукой маховичок, можно плавно и равномерно подводить подвод фрезы (пилы) к абразивному кругу. Также во многих станках такого типа имеется возможность перемещать затачиваемый инструмент не только продольно, но и поперечно. На некоторых станках поперечно перемещается не затачиваемый инструмент, а абразивный диск.

В самодельных станках такого типа, для продольной или поперечной подачи затачиваемого инструмента (или двигателя с абразивным диском) гораздо проще изготовить механизм подачи с помощью направляющих трубок (или валов), а не как на дорогих промышленных станках с помощью механизма типа «ласточкин хвост».

Пример заточного станка, у которого поперечная и продольная подачи сделаны с помощью цилиндрических направляющих, показан в видеоролике чуть ниже.

Заточные станки для заточки ножей и для обработки деталей — гриндеры.

В таких станках, называемых гриндеры, для заточки инструмента или обработки различных деталей, используются не абразивные диски, а «бесконечная» абразивная лента, изготовленная из наждачной бумаги различной зернистости. Лента очень легко и быстро меняется, что позволяет использовать ленту разной зернистости и тем самым вести не только заточку инструмента (или обработку деталей), но ещё и доводить их до идеального состояния.

То есть этот станок по сути является одновременно и заточным станком и шлифовальным.

Несомненно эти станки очень эффективны и удобны, а при наличии под лентой плоской упорной пластины, на таких станках можно вполне успешно затачивать не только ножи, но и свёрла, фрезы и другой различный инструмент. А в плане обработки различных деталей, эти станки самые удобные.

 

Конечно же из-за удобства, универсальности и эффективности гриндеры от авторитетных фирм стоят довольно дорого (цена сравнима с бэушным токарным станком).

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

И не каждый мастер может позволить себе такой приобрести. Но при желании вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно, а как это сделал я, описано вот в этой статье.

Там я описал станок (он показан на фото слева и справа) у которого имеется возможность очень быстро изменить расположение роликов и абразивной ленты из вертикального в горизонтальное, что делает заточку режущего инструмента, или обработку деталей, очень удобной.

Достаточно отжать зажимной винт, и платформа с роликами и зажимной лентой из вертикального положения разворачивается в горизонтальное (см. фото справа), что вместе с большим опорным столиком, позволяет очень удобно обрабатывать различные детали под разными углами (столик ведь тоже можно расположить под нужным углом).

Выбор заточного станка.

На что следует обратить внимание новичкам при выборе точильного станка? Разумеется прежде чем отправляться в магазин или на рынок, следует определиться какой инструмент вы будете затачивать чаще всего. И исходя из этого покупаем станок конкретно для вашего инструмента. Многим начинающим мастерам конечно же хотелось бы, чтобы купленный станок был как можно более универсальным, на котором имелась бы возможность затачивать самый разнообразный инструмент.

Здесь следует сказать вот что: чем более узкоспециализированный станок вы купите, тем качественнее он будет производить заточку конкретного инструмента. А чем универсальнее вы купите станок (на котором можно будет затачивать много разных инструментов), тем хуже будет качество заточки.

Есть конечно универсальные станки, которые имеют много различной оснастки, предназначенной для закрепления и заточки разного инструмента и они способны затачивать разный инструмент достаточно качественно. Но такие станки стоят довольно дорого (я имею в виду станки от авторитетных европейских, японских или американских фирм) и их не каждый может позволить себе.

Поэтому если вам приходится каждый день выполнять работу каким то конкретным инструментом и постоянно его затачивать, то советую купить узкоспециализированный точильный станок, предназначенный именно для заточки вашего конкретного инструмента, что вместе с обычным наждаком в вашей мастерской, позволит производить качественную заточку.

Вообще простейший наждак не помешает в вашей мастерской никогда и при достаточном опыте и определённых навыках на нём можно довольно неплохо заточить практически любой режущий инструмент. Если же у вас инструмент используется очень часто (например для бизнеса) и его необходимо часто затачивать, то как я уже говорил, купите себе узкоспециализированный заточной станок.

Вот вроде бы и всё, если ещё что то вспомню на эту тему, то обязательно допишу. Надеюсь в этой статье многие новички ознакомились с основными моделями заточных станков и найдут для себя что то полезное, успехов всем.

Заточные станки. Товары и услуги компании «ООО «Астрон»»

Конструктивные преимущества заточных станков ASTRON

Создавая заточной станок ASTRON мы позаботились об удобстве регулировки станка. Глубина заточки зуба регулируется вращением единственной ручки, вращающей винт, который связан с двумя равномерно поднимающимися опорами. Они соединены цепной передачей, что обеспечивает параллельность подъема пилы по всем направляющим. В отличие от других станков, где при перестройке необходимо регулировать опорные ролики, в станке ASTRON при перестройке с одной пилы на другую достаточно произвести настройку, повернув единственный регулировочный винт с удобной широкой ручкой. Конфигурация станка позволяет затачивать широкий диапазон пил от 20 до 50 мм.

В заточном станке ASTRON боразонный точильный круг синхронизирован по высоте с толкателем пилы. Поэтому при изменении настроек ширины затачиваемой пилы, поднимая вверх механизм толкания вы сразу же поднимаете круг, избавляя себя от необходимости дополнительной перенастройки точильной части с электромотором. Это важное конструктивное решение, мы заботимся об экономии вашего времени и продуктивности работы вас или вашего персонала.

Мы понимаем, что долговечность работы ленточной пилы зависит от аккуратности заточки. Перпендикулярность заточного круга полотну, точность центровки, отсутствие люфтов — все это позволяет затачивать пилы с максимальным качеством. Каждый станок АСТРОН проходит приборную проверку для максимизации качества своей работы.

Мы позаботились о надежности наших станков, спроектировав их с запасом прочности и повышенным ресурсом отдельных механизмов. В отличие от производителей, ставящих асинхронные двигатели переменного тока, у которых изнашиваются щетки и ламели на якорях, мы ставим на свои станки мотор-редуктор постоянного тока повышенной мощности. Повышенное передаточное число позволяет работать мотору толкателя на пониженных оборотах, что хорошо сказывается на его ресурсе.

Система охлаждения на заточных станках – важная составляющая, которая влияет на качество заточки и долговечность пил и самого станка. Инженеры компании тщательно изучили все доступные решения и выбрали оптимальный подход. В станках АСТРОН используется центробежный насос. К несомненным преимуществам его использования стоит отнести недорогую стоимость и невозможность поломки вследствие попаданий металлических опилок и стружки внутрь. Система жиклеров устроена так, что ее легко прочищать в случае застаивания СОЖ.

ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ VERTEX

При работе на гравировально-фрезерном оборудовании первоочередную роль играет качество режущего инструмента. А так как стоимость хороших фрез не позволяет считать их расходным материалом, следует своевременно позаботиться о том, чтобы процесс их приведения в рабочее состояние не доставлял особых неудобств. С этой задачей отлично справляются заточные станки.

Что такое заточный станок

Это современное металлообрабатывающее оборудование, без которого трудно обойтись в процессе выполнения всех типов гравировально-фрезерных работ. Заточные станки используются как на промышленных предприятиях, так на малых производствах, к примеру, в сувенирных, мебельных и столярных мастерских.

Заточный станок – малогабаритный агрегат, осуществляющий обработку режущих инструментов с помощью абразивных кругов.

Заточные станки компании Vertex

Тайваньская компания Vertex давно и прочно удерживает высокие позиции в сфере изготовления оснастки для обрабатывающих станков разного типа. Продукция Vertex успешно экспортируется в страны Европы, США и Россию.

Основными преимуществами оборудования от данного производителя являются

• высокая точность. Продукция компании проходит несколько степеней проверки на соответствие всем стандартам качества.
• современность. Vertex постоянно проводит научные исследования по разработке нового и совершенствованию выпускаемого оборудования.
• сравнительно небольшие габариты, что позволяет вписать станок в любое рабочее пространство.
• удобство эксплуатации. Для успешной работы на станке Vertex не требуется специальное обучение.

Популярные модели заточных станков Vertex

Наиболее востребованными в настоящее время являются модели Vertex U2 и Vertex VEG-13A.

Малогабаритный, но в то же время надежный и высококачественный станок Vertex U2 предназначен для заточки конических фрез. В качестве абразивного инструмента используется алмазный круг, позволяющий привести в рабочее состояние фрезы любой степени изношенности. В комплект, как правило, включены цанги разного размера: от 3 до 12 мм.

Также стоит обратить внимание на модель Vertex VEG-13. Этот станок незаменим при заточке режущей кромки торцевых фрез с двумя, тремя или четырьмя зубцами. Небольшой – 0,32 Х 0,26 Х 0,3 м, – но мощный агрегат Vertex VEG-13A можно использовать даже в частной мастерской, поскольку подключается к обычной электросети 220 В. Эта модель поставляется в комплекте с двумя алмазными кругами и цангами от 3 до 13 мм.

Оборудование Vertex способно обеспечить высокую точность режущего инструмента и существенно оптимизировать рабочий процесс.

Инструмент настоящего хозяина – заточной станок

Заточной станок – полезная и необходимая вещь для каждого хозяина. Само название говорит о его функционале. И не нужно искать друзей, у которых имеется это «чудо техники», потому что заточной станок купить может каждый и в любом месте.

Применение заточных станков

Несомненно, настоящий хозяин найдет применение этому многофункциональному прибору. Кроме того, он облегчит ежедневную работу, а еще очень часто продлевает период службы затачиваемых инструментов. Компактные заточные станки будут полезны, как в быту, так и на промышленном производстве, ровно, как и например в небольших мастерских.

Для чего же нужен заточной станок? А для всего! Это:

• заточка ножей на кухню;
• заточка и переточка огородно-садовых приспособлений, таких как лопата, топор, сапка;
• заточка с формированием и усовершенствованием разных сверл, тяпок, стамесок, резцов, цепей и много чего другого.

Главное, при выборе заточного станка – обратить внимание на качество и свойства абразивного списка. Помните, что режущая кромка всегда должна быть острой и гладкой, без каких-либо дефектов (трещин, рисок, царапин и тому подобного).

Заточные станки профессионального типа оснащены многими дополнительными функциями:

• лупа или увеличительное стекло;
• удобная рабочая поверхность;
• светильник;
• мерка.

Особенности использования

Использование заточного станка обычно не требует специального образования, обычно хватает просто прочтения инструкции. Учитывая, что устройство долговечное, то можно им пользоваться до 10 лет и станок вас не подведет.

Виды заточных станков

Есть несколько видов заточных станков. Различают их в первую очередь по назначению:

1. Станки для заточки цепи;
2. Станки для заточки сверл;
3. Станок для заточки инструментов.

Одним из самых популярных типов является станок для заточки цепей, который используют для правки электро- и бензопил. С помощью такого станка можно делать перезаточку цепи пилы при её износе или повреждении. Такие устройства обычно стоят в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. По виду такие станки похожи на обычную циркулярную отрезную пилу. Но вместо пилы там стоит обычный шлифовальный диск.

При выборе такого станка для заточки цепи, в первую очередь, нужно обратить внимание на количество оборотов в минуту. Это и определяет качество и скорость заточки. Немаловажно обращать внимание на дополнительные возможности станка, такие как поворот шлифовальной головки.

Станки для заточки свёрл существуют двух видов: бытовые и профессиональные. При их выборе нужно посмотреть на максимальный диаметр сверл, которые можно затачивать на нем, а так же на диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя.

Стоило бы рассказать и о станках для заточки инструментов, так как это самые распространенные станки в быту. Их используют для заточки ножей, топоров, ножниц, резцов и прочих бытовых инструментов.

Если знать, как правильно выбирать, что и где, то это сделает процесс заточки эффективным, а главное, приятным.

Загрузка…

Настольный точильный станок — виды и принцип работы

Заточные станки универсальны в плане своего применения. Их используют для заточки не только ножей, топоров, но даже коньков. Общее их назначение — заточка различных изделий собственными руками. Существует несколько типов таких станков, для каждого из которых имеется своя характеристика и свойства. Отличаются заточные станки и своей специализацией.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 350
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/zatochnoj-stanok.html

Конструкция электроточила

Точило для мокрой заточки Корвет Эксперт 499 (слева — узел для мокрой заточки с понижающим редуктором и лотком для воды)

Основную часть корпуса электроточила занимает электродвигатель с опорой, прикрепляемой к верстаку с помощью крепёжных изделий. По обе стороны от мотора располагаются параллельно расположенные друг к другу два абразивных круга: один — с крупными размерами зерна для грубой обработки материала, другой — мелкозернистый для тонкой обработки.

• Асинхронный электродвигатель — обеспечивает относительно небольшую скорость вращения и низкий уровень шума.
• Абразивные круги. Примерный диаметр круга — 150—250 мм, толщина — 16—32 мм. Абразивные круги частично находятся в защитном кожухе. Открытая рабочая часть круга вращается сверху вниз. В основном применяются корундовые (электрокорундовые) круги.
• Подставка — о неё опирается затачиваемый предмет. Подставка может регулироваться по расстоянию до заточного круга, а также поворачиваться под определённым углом к кругу. У некоторых моделей дополнительно могут быть специальные пазы для заточки свёрл.
• Экран (прозрачная пластина) — для защиты от искр.
• Кнопка включения и выключения электропитания.

Существуют модели электроточил, которые вместо одного заточного круга имеют металлическую дисковую щётку для предварительной грубой обработки затачиваемого предмета, например от ржавчины.

Также есть точила, дополнительно оборудованные лампой для подсветки рабочей зоны.

Технические характеристики

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1485
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%97%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA

Ответы эксперта

Ермолаев
Игорь Александрович

Строительный стаж: лет

Задать вопрос

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 81
Источник: https://ostanke.ru/zatochky/vidy-i-ekspluataciya.html

Разновидности заточных станков

В продаже предлагается две разновидности заточного оборудования:

1. Универсальные.
2. Специализированные.

Модели универсального типа незаменимы при заточке любых режущих поверхностей. Такие электрические приборы обладают двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Что касается специализированных устройств, то они представлены такими станками:

• Для ножей и ножниц — приспособление подаётся на точильный круг под определенным углом.
• Для заточки сверл — подобные станки способны затачивать сверла с разной конфигурацией и диаметром от 2,5 до 25 миллиметров из самых различных металлов, включая быстрорежущую и твердосплавную сталь.
• Для цепей и бензиновых, и электрических пил — подобное приспособление может обрабатывать зубцы цепей под выбранным углом и заданной глубиной точения.
• Точила-граверы — данное оборудование комбинирует несколько заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. Все модели поддерживают регулировку скорости вращения, а сам процесс гравировки осуществляется с помощью специальных насадок, которые установлены на вал. Продолжительность непрерывной работы достигает 30 минут.

Предлагаемые в продаже модели могут отличаться мощностью и выносливостью оборудования. Исходя из таких характеристик, выделяют профессиональные и бытовые варианты:

• Представители бытовой группы способны работать на протяжении 20 минут беспрерывной работы. Их используют для разовой правки топоров, ножниц и ножей. У таких моделей минимальный набор оснастки и небольшой функционал.
• В свою очередь, профессиональные станки стоят гораздо дороже и предназначаются для беспрерывной работы на протяжении целого дня. Они оборудованы переключателем скоростей, а также специальными элементами для точения под конкретным углом.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1800
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/nastolnyy-tochilnyy-stanok-vidy-i-princip-raboty.html

Конструкция и основные узлы электрического точила

Базовая конструкция точильно-шлифовального станка, как правило, включает в себя два основных компонента: опорную станину и закрепленный на ней горизонтально электропривод. Практически все универсальное точильное оборудование имеет два шпинделя, которые являются прямым продолжением вала электродвигателя. На рисунке ниже показано устройство такого заточного станка, который предназначен для ручной заточки инструмента и обработки небольших деталей. На его правом и левом шпинделях специальными втулками и фланцами крепятся два абразивных круга разной зернистости. Левый предназначен для обдирки, выборки и грубой обработки, а правый — для точной шлифовки и заточки в размер.

Точильные круги закрыты защитными кожухами, нижняя часть которых является контейнером для сбора абразивной крошки и металлической пыли. В процессе заточки перед их открытой частью опускают щитки с прозрачными окошками. По требованиям техники безопасности оба эти приспособления являются обязательными и должны присутствовать в конструкции любого точильного оборудования. Перед кругами смонтированы опорные устройства, предназначенные для фиксации обрабатываемой детали или затачиваемого инструмента под необходимым углом. Слева — простой наклонный подручник, устанавливаемый под заданным углом, а справа — регулируемый в трех измерениях столик. Станина точильного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию из толстого металла. На ее передней части находится ниша с электрическими компонентами и панель управления с кнопками и тумблерами.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1575
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/tochilnyj-stanok.html

Как заточить лезвие

Хозяйственные отрезные принадлежности изготавливают из специальных и порошковых марок стали. Структура их заточки напоминает зубы грызунов: чем дальше от края, тем меньше твёрдость режущего слоя.

Поэтому идеальная ручная заточка ножей происходит по принципу тяни-толкай или пушпульному методу (от английского push-pull sharpening):

• Режущее полотно сначала отталкивается от себя скребущим движением, с небольшим отворотом в сторону.
• Далее, без отрыва лезвия от точила движение происходит к себе, с оборотом в противоположную сторону.
• Так продолжают до полной заточки, с постепенным ослаблением нажима.

Такая методика требует определённых навыков у заточника, а также бережного отношения к самому лезвию. При подобном способе требуется:

• Чётко держать наклон ножа, постепенно изменяя его в зависимости от кривизны ножа.
• Контактное пятно клинка должно совпадать с касательной линией оселка и быть перпендикулярным к его продольной оси.
• Давление на поверхность необходимо изменять плавно.

Вести процесс, соблюдая все правила при ходе лезвия в обоих направлениях, сложно, а неверный результат приводит клинок в негодность. Чтобы избавить точильщика от постоянного контроля процесса затачивания, придумали машинки для заточки ножей.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1235
Источник: https://pochini.guru/instrument/ruchnoy-stanok-dlya-zatochki

Характеристика настольного станка

Любой наждачный станок настольного типа имеет свои характеристики:

• форма и диаметр точильного круга;
• вес станка;
• мощность;
• посадочный диаметр;
• скорость вращения круга.

Форма и диаметр отличаются в зависимости от вида используемого настольного точильного аппарата и того, какой наждак применяется. У профессионального аппарата диаметр круга зависит от типа материала, который подлежит правке. У бытовых станков диаметр стандартный — 150 мм.

Профессиональные модели оборудованы сразу двумя дисками, так как объемы работ требуют быстрой их смены.

Профессиональный заточный станок

Диски на некоторых типах профессиональных настольных аппаратов устанавливаются перпендикулярно друг другу. Благодаря этому удается делать разные виды заточки: от грубой до тонкой. На обычных домашних станках диски устанавливаются на вал.

При желании для удобства при заточке ножей можно помимо плоского диска установить диск в виде чаши. Для шлифовально-заточных станков дополнительно предусмотрен специальный ленточный механизм для шлифования. Благодаря лентам удается делать шлифовку как металлических, так и деревянных изделий.

Вес точильно-шлифовального станка напрямую зависит от его типа. Бытовые гораздо легче профессиональных. Это связано с качеством материала, из которого они изготавливаются.

Для изготовления профессиональных аппаратов используется металл высокого качества, благодаря чему во время работы они не вибрируют и имеют устойчивое положение. Бытовые из-за своего небольшого веса могут сильно вибрировать при работе.

Любой настольный станок для заточки работает при напряжении сети в 220 В. Мощности моделей разнятся. Профессиональные поглощают гораздо больше электроэнергии, а их мощность составляет порядка 1000 Вт.

Домашние станки могут работать при мощности в 550-750 Вт. Если ее снизить до 300 Вт, то механизм просто не справится с правкой изделия, выполненного из качественного металла.

Посадочный диаметр для точильного диска нужен лишь тогда, когда есть необходимость в приобретении расходных материалов.

Скорости вращения диска должно уделяться повышенное внимание. Профессиональные модели требуют таких кругов, которые могут вращаться в зависимости от режима скоростей. Для бытовых моделей достаточно одной скорости, при которой диск делает порядка 1000 оборотов.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2289
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/zatochnoj-stanok.html

Зачем нужен точильный станок

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» — становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3067
Источник: https://club.dns-shop.ru/electroinstrumenti/%D0%92%D1%8B%D0%B1%D0%B8%D1%80%D0%B0%D0%B5%D0%BC-%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA/

Отличия полупрофессионального и профессионального оборудования

Основные отличия в конструкции бытовых и профессиональных заточных станков связаны с условиями эксплуатации. Поэтому в них применяют электродвигатели с разными классами защиты от внешней среды и временными режимами эксплуатации (в ГОСТе параметр S). Кроме того, промышленное оборудование может работать в помещениях с повышенной запыленностью и более широким диапазоном температур. Поэтому у профессиональных точильных станков все вращающиеся узлы имеют улучшенную защиту от пыли, а электродвигатели всегда оснащены тепловой защитой. «Полупрофессиональные» — это неофициальное название точильных станков, которые используются при небольших, но регулярных объемах работы на малых предприятиях или в домашних мастерских. По сравнению с бытовыми они, как правило, имеют более мощный привод и комплектующие повышенного качества (подшипники, выключатели и пр.), а также лучше защищены от пыли.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 950
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/tochilnyj-stanok.html

Детали для точила

Сколько таких устройств ни было бы придумано, общие черты у них одинаковы. Основными и неизменными деталями любого точильного инструмента являются;

• Абразивная составляющая.
• Упорная часть.

Все точильные компоненты, которые используются дома и на работе, представлены в магазинах. Вот основные из них:

• Бруски из керамики.
• Натуральный камень.
• Алмазное точило.
• Водяные японские приспособления.

Самый популярный и доступный абразив — это керамический брусок, который наиболее распространён в торговых точках. Чаще всего это обычная лодочка для грубой заточки лезвия. Встречаются бруски двусторонние, которые предпочтительнее для домашнего хозяйства. Это недорогое приспособление, замена которое по мере износа не будет приносить больших финансовых затрат.

Шлифовка с применением алмазных брусков более сложна и затратна. Помимо высокой цены, такие точила быстро изнашивают рабочую часть лезвия.

Лучшими брусками для заточки являются природные и японские камни. Однако цена их очень высока и у нас в стране их не производят.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1025
Источник: https://pochini.guru/instrument/ruchnoy-stanok-dlya-zatochki

Общие критерии при выборе станка

Для того чтобы выбрать подходящий точильный станок, в первую очередь нужно решить, для каких целей он будет использоваться. От этого зависит его мощность, вес и габариты, а также установленный на нем тип точильных кругов. Второй важный фактор при выборе точильного станка — это наличие подходящего места для его установки. Кроме того, выбирая станок для дома, необходимо помнить о нагрузке на электросеть, а также о том, что он может стать источником помех для радиоэлектронной аппаратуры (у такого оборудования обычно нет помехозащитных фильтров).

Размеры и место установки оборудования

Для установки настольного электроточила не требуется много места. Его можно расположить на столе, верстаке или даже широком подоконнике. Главное, чтобы это была ровная массивная плоскость, способная погасить вибрации от точильного камня. Кроме того, необходимо помнить, что, несмотря на защитные кожухи, при заточке и шлифовке вокруг точила разлетается мелкая пыль из отработанного абразива и сточенного металла. Некоторые точильные станки поставляются с лампами на гибкой штанге, которые необходимы для освещения рабочей зоны. Если приобретаемое оборудование не укомплектовано таким осветительным прибором, его следует приобрести отдельно. У точильного оборудования мощностью более 500 Вт в основании обычно предусмотрены два или четыре отверстия для крепления к верстаку. Если в соответствии с паспортом станка такая установка является обязательной, ни в коем случае не следует пренебрегать этими указаниями.

Тип двигателя и мощность

Для домашнего применения достаточно универсального точильного станка с асинхронным двигателем мощностью 300÷500 Вт, который имеет скорость вращения 2800÷2900 об/мин. Такое оборудование характеризуется невысокой ценой и практически полным отсутствием эксплуатационных расходов. Если точильный станок предназначается для тонкой шлифовки и полировки на небольших скоростях, то необходимы модели с асинхронным двигателем и понижающим редуктором. Для выборки профилей с помощью малоразмерных точильных камней и граверных работ обычно используют небольшие точила с коллекторными двигателями и электронной регулировкой оборотов.

Дополнительные функции

Иногда один из шпинделей точильного станка используется для передачи вращения инструменту, отличному от стандартного абразивного круга. Чаще всего встречаются три разновидности такой конструктивной опции: понижающий редуктор низкооборотистого полировального диска, гибкий вал гравировального приспособления и консоль со шлифовальной лентой. К технологическим опциям точильного станка можно отнести использование на одном из шпинделей другого вращательного инструмента: лепесткового круга из абразивной бумаги, мягкого войлочного диска или даже круговой кордщетки (см. фото ниже).

Используемые расходные материалы: круг или лента

С точки зрения расходных материалов электроточило является, пожалуй, самым экономным оборудованием для металлообработки. Даже на производстве абразивные диски могут служить месяцами, а при периодическом использовании в домашних условиях это практически вечный инструмент. Другое дело, если на точильном станке установлена консоль со шлифовальной лентой. Хотя это расширяет его возможности в части тонкой шлифовки, такая опция неизбежно ведет к росту эксплуатационных расходов, т. к. шлифлента в отличие от точильного камня является быстроизнашивающимся инструментом. Это необходимо учитывать при принятии решения о приобретении точильного станка, дополненного таким приспособлением.

Безопасность оборудования

Паспорт любого точильного оборудования начинается с общего описания, за которым всегда следуют указания по соблюдению мер безопасности (иногда этот раздел предваряет все остальные). Поэтому перед тем, как включить электроточило в сеть и приступить к работе, необходимо внимательно ознакомиться с этими требованиями. Среди них самые важные — это запреты на использование точильных кругов с несоответствующей окружной скоростью и включение станка без защитных кожухов и щитков. К этому можно добавить обязательность заземления корпуса и двигателя. В случае евророзетки это делается через соответствующий контакт, а у старых точильных станков болт заземления расположен сзади, рядом с шильдиком.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 4221
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/tochilnyj-stanok.html

Особенности работы точильных шлифовальных станков

Работа точильно-шлифовальных станков зависит от ряда особенностей. Многое зависит от калибра камня. Не стоит забывать про то, что в процессе работы узла проводится поперечная подача движения. Сам узел расположен на направляющей. Точильно-шлифовальные станки работают путем червячной передачи, которая находится на станине.

При выборе станка точильно-шлифовального настольного типа необходимо проверять наличие у него подручника, а также проверять количество оборотов, которое он может сделать в процессе работы. При правильном выборе такой аппарат позволит в домашних условиях точить топоры, а также работать с резцами и сверлами.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 678
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/zatochnoj-stanok.html

Советы при выборе станка для заточки ножей

Для заточки ножей желательно использовать точильные круги с окружной скоростью не более 15÷20 м/с, т. к. это позволить избежать перегрева и отпускания лезвия. При постоянной частоте вращения шпинделя около 3000 об/мин такая скорость будет соответствовать кругу Ø100 мм. Примерно такое же значение этот параметр имеет и на станках со шлифовальной лентой. Точное выведение угла режущей кромки лучше всего выполнять с помощью специальной оснастки, которая позволяет удерживать полотно ножа под заданным углом относительно поверхности точильного круга.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 590
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/tochilnyj-stanok.html

Ошибки при ручной работе

Профессиональные специалисты для выполнения подобной работы найдутся не в каждой семье. Для того чтобы правильно наточить клинок, нужно избегать типичных ошибок, которые совершают новички:

• Наиболее часто встречающимся недостатком при непрофессиональном затачивании является оставление мелких заусенцев на кромке лезвия. Во время первого использования они отваливаются и клинок приходит в первоначальное состояние. Чтобы такого не происходило, необходим тщательный осмотр инструмента после заточки, вплоть до применения увеличительного стекла.
• Нельзя затачивать лезвие, если на нем присутствуют грязь или жир, а также оставшиеся частиц предыдущего, более крупного абразива, если речь идёт о чистовой заточке клинка.
• Не стоит сильно нажимать на лезвие. Острота зависит в большей степени от аккуратности мероприятия и его продолжительности. Применив излишнюю силу, можно сломать клинок.
• Придерживаться установленного угла заточки.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 947
Источник: https://pochini.guru/instrument/ruchnoy-stanok-dlya-zatochki

Советы при выборе станка для заточки пил

В станках для заточки пильных дисков и ленточных пил формирование режущей кромки зуба проводится тонким диском с профильной поверхностью, а его установка в рабочую позицию, поворот и подача выполняются вручную. В таких точильных станках одно из главных условий точности обработки — это отсутствие биений заточного диска. С точки зрения производительности труда очень важна скорость поворота и подачи на заточку, т. к. при несовершенном механизме потеря времени на множестве зубьев может составлять десятки минут. Также следует обратить внимание на такой параметр точильного станка, как максимальный и минимальный размер затачиваемого инструмента.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 686
Источник: https://WikiMetall. ru/oborudovanie/tochilnyj-stanok.html

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 32295
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%97%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1485 (5%)
2. https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/nastolnyy-tochilnyy-stanok-vidy-i-princip-raboty.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3371 (10%)
3. https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/zatochnoj-stanok.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5317 (16%)
4. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/tochilnyj-stanok.html: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 8022 (25%)
5. https://club.dns-shop.ru/electroinstrumenti/%D0%92%D1%8B%D0%B1%D0%B8%D1%80%D0%B0%D0%B5%D0%BC-%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5215 (16%)
6. https://pochini. guru/instrument/ruchnoy-stanok-dlya-zatochki: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 8804 (27%)
7. https://ostanke.ru/zatochky/vidy-i-ekspluataciya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 81 (0%)

3В642 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642

Производитель универсального заточного станка 3В642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

• наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
• наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
• размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
• наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

• для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
• для заточки отрезных и прорезных фрез
• фрезерных головок
• червячных фрез
• метчиков
• спиральных сверл
• зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

• универсальная головка
• передняя и задняя центровые бабки
• делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

• станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
• станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

• универсальные (для заточки различных видов инструмента)
• специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

3В642 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3В642

3В642 Общий вид заточного станка

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642

• I. Узел 24. Механизм подъема
• II. Узел П. Приспособления
• III. Узел 60. Охлаждение
• IV. Узел 40. Шлифовальная головка
• V. Узел 30. Суппорт
• VI. Узел 91. Оправки
• VII. Узел 31. Планетарный редуктор
• VIII. Узел 10. Станина
• IX. Узел 92. Кожухи
• X. Узел 20. Колонна
• XI. Узел 80. Электрооборудование
• ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В642

3В642 Перечень органов управления заточным станком

1. Маховик вертикальной подачи
2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
4. Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
6. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
7. Маховичок тонкой поперечной подачи
8. Винт закрепления стола от поворота
9. Винт поворота стола
10. Левый упор стола
11. Кран охлаждения
12. Зажимы кожухов шлифовального круга
13. Правый упор стола
14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
17. Крышка ниши бака охлаждения
18. Вводный выключатель (автомат)
19. Замок крышки электрошкафа
20. Кнопка «Общий стоп»
21. Маховики поперечной подачи
22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
26. Выключатель освещения
27. Маховичок продольной подачи стола вручную
28. Гайки закрепления стола от поворота
29. Рычаг толчковой поперечной подачи
30. Сигнальная лампа
31. Реверс шпинделя
32. Выключатель охлаждения и пылесоса
33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3В642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Схема кинематическая заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

3В642 Схема электрическая принципиальная станка

Электрическая схема заточного станка 3В642

3В642 Установочный чертеж станка

Установочный чертеж станка 3В642

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

3В642 станок заточной универсальный.

Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3В642

Наименование параметра	3В642	3Б642
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм	630 х 250	630 х 250
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм	550	550
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм	70..300	70..300
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм	65. .185	65..185
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм	900 х 140	900 х 140
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм	450/ 230	450/ 230
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм	0,1/ 0,01	0,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм	0,0025	0,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град	90	90
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин	—	0,2..8
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм	250	250
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм	0,005	0,005
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град	350	350
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин	2240, 3150, 4500, 6300	1300. .6500 б/с
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2	Морзе 3	Морзе 3
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм	150	150
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделей	Морзе 5	Морзе 5
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град	360	360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	4	5
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт	1,5/ 1,1	2,5
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,25	0,25
Электродвигатель гидропривода, кВт	—
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель пылесоса, кВт	0,125	0,125
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	1,795
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм	2050 х 1820 х 1550	2050 х 1820 х 1550
Масса станка, кг	1250	1280

Список литературы:

1. Универсально-заточный станок 3В642. Инструкция по эксплуатации 3В642.000 РЭ, 1978


2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Настольный точильный станок для ножей

Содержание статьи:

Настольные модели заточных станков предназначены для использования в специализированных мастерских или домашнем хозяйстве. Компактные устройства просты в эксплуатации и долговечны. Существует несколько их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, специализацией.

Виды заточных станков

электрический настольный точильный станок Калибр ТЭ

Все виды настольного оборудования для заточки инструмента можно разделить на две категории:

• универсальные;
• специализированные.

Универсальные точильные станки подходят для правки любых режущих поверхностей. Это электрический прибор, оснащенный двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Специализированные заточные устройства представлены станками:

• для ножей и ножниц — инструмент подается на точильный круг под оптимальным углом;
• для сверл — правят сверла от 2,5 до 25 мм из всех типов металлов, в том числе быстрорежущей и твердосплавной стали;
• для цепей бензо- и электропил — специальная конструкция, обрабатывающая зубцы цепей под любым углом и заданной глубиной точения;
• точила-граверы — это станок, комбинирующий пару заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. На всех моделях можно регулировать скорость вращения. Гравировки выполняются специальными насадками, установленными на вал. Длительность непрерывной работы станка не может превышать получаса.

В зависимости от мощности и выносливости оборудования, различают профессиональные и бытовые заточные приборы:

• бытовые выдерживают не более 20 минут непрерывной эксплуатации, рассчитаны на разовые правки ножей, топоров, ножниц. Оборудуются минимальным набором оснастки и опционалом;
• профессиональные более дорогие, рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Оснащаются переключателем скоростей, дополнительными устройствами для точения под определенным углом.

Устройство настольного заточного станка

точильно-шлифовальный настольный станок

Главные элементы станка это электромотор и основание. Ножки оснащаются крепежами к рабочей столешнице. С двух сторон от электродвигателя находятся абразивные круги, установленные параллельно друг другу. Зернистость дисков различна, один из них предназначается для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

• Двигатель в устройствах используется асинхронного типа, он достаточно тихо работает и обеспечивает оптимальную скорость вращения;
• абразивные диски могут быть диаметром от 100 до 250 мм и толщиной от 15 до 32 мм. Нередко часть круга прикрыта защитным коробом. Вращение вертикальных дисков осуществляется по направлению сверху вниз. Наиболее распространены электрокорундовые, эльборовые диски;
• подручник для опоры затачиваемого инструмента перемещается ближе или дальше от абразивного диска, изменяет угол наклона. Подручники универсальных станков дополнительно оснащены пазами для правки сверл;
• защитный экран устанавливается на профессиональных моделях и реже на бытовых. Это прозрачная пластиковая пластина, которая предохраняет мастера от разлетающихся искр;
• тумблер запуска и остановки станка, ручка переключения скоростей — расположены на корпусе в удобном месте.

Некоторые заточные устройства оснащены лампой, освещающей рабочую область. У других вместо одного из дисков надета проволочная щетка, абразивная чаша или лента.

Основные характеристики точильных станков

настольный точильный станок с подсветкой

Мощность настольного устройства варьирует в пределах 350 — 1000 Вт. Для домашнего точильного станка достаточно электродвигателя на 500 — 800 Вт. Слишком мощный аппарат «съедает» много электроэнергии, а слабый не справится с обработкой поверхностей из качественных сталей. Все настольные модели работают от сети с напряжением 220 В.

Скорость вращения круга это вторая важнейшая характеристика. Если планируется использовать аппарат только для бытовых целей, целесообразно приобретать односкоростной на 1000 оборотов. Переключение скоростей в качестве дополнительной опции значительно удорожит устройство. И наоборот, для профессионального заточного станка это необходимая функция, ведь качество затачивания различных металлов зависит в том числе от скорости. Слишком быстрое вращение диска может привести к «пережиганию» металла!

Диаметр, расположение и форма точильного круга — 150 мм для домашнего станка, а для профессиональной работы — в зависимости от специфики. Станок может быть оснащен одним или парой дисков. Второй вариант удобен, так как позволяет выполнять грубую и тонкую заточку без смены круга. У некоторых моделей они размещены перпендикулярно друг к другу. Это отличие профессионального оборудования с двумя электродвигателями. На бытовых станках диски надевают на вал, с двух сторон выступающий из двигателя. Если плоский диск дополнить чашеобразным, появляется возможность удобно затачивать сверла и ножи. Шлифовально-заточные модели дополняются шлифовальной лентой — на ней можно обрабатывать деревянные заготовки или править металлические.

Посадочный диаметр точильного диска — важен только при покупке расходников.

Габариты и вес станка — все настольные устройства отличаются компактностью. Профессиональные тяжелее, так как сделаны из более качественных материалов. Малый вес — причина высокой вибрации и неустойчивости, это важно учитывать при выборе станка.

Приобретая заточной станок, обратите внимание на устройство внутреннего фланца. Снимите круг: если он посажен на проточке самого вала толщиной 1 мм, вы никогда не избавитесь от биения. Не верьте недобросовестным продавцам, утверждающим, что вал и диск притрутся!

Выбор круга для настольного точильного станка

Материал

точильный диск из электрокорунда

Материал точильных дисков зависит от того, какие именно инструменты будут затачиваться, чистоты правки и возможного изменения качеств верхних слоев металла.

Электрокорунд — круги белого цвета, хороши для заточки начисто и тонкой правки режущих поверхностей из легированных, быстрорежущих и углеродистых типов стали, закаленных металлов. Повсеместно применяются электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ обладает более низким тепловыделением во время работы по сравнению с дисками, маркированными ЭБ и Э. Поэтому во время обработки меньше вероятность прижогов, ухудшающих свойства резцов по дереву.

Карбид кремния — используется для затачивания инструментов из особо твердых металлов, например, чугуна. Круги с крупным зерном применяют для правки шлифовальных дисков, точения неметаллических изделий.

Монокорунд — применяют для обработки начисто или получистового точения инструментов из высоко- и среднелегированных видов стали.

Алмазные круги используются для чистовой обработки и шлифовки твердой инструментальной стали, парикмахерского инструмента.

Твердость

Для точения ножей и инструментов из твердых металлов, легированной и углеродистой закаленной стали используют круги высокой и средней мягкости. Для незакаленных металлов, сталей и чугуна оптимальны круги средней твердости и средней мягкости.

Твердые и средней твердости диски подходят для первичной шлифовки и обдирки. Повышенной и максимальной твердости — для шлифования и обкатки шлифовальных дисков.

Подбирая точильные диски по твердости, следует знать:

• если затачивание производится плоскостью диска, подбирается более твердый диск, чем при затачивании торцом;
• если при точении используется охлаждающая жидкость, подбирают диски повышенной твердости;
• если бакелитовый диск подбирают вместо керамического, белый электрокорунд вместо нормального, а монокорунд вместо белого, более грубый диск заменяется мелким, твердость диска увеличивается на 1 — 2.

Структура

Наиболее распространены заточные диски под номерами 5 — 8, более плотные. Круги с номерами 9 — 16 отличаются пористой структурой. Они применяются для ускоренной шлифовки, удаления прижогов и трещин.

Зернистость

Чем выше цифра на круге, тем мельче частицы абразива. Самые распространенные диски от 40 до 16 номера. Они точат быстро и аккуратно, обеспечивают оптимальное качество поверхности.

Когда при точении круг засаливается, повышая вероятность прижогов, следует заменить круг на более крупнозернистый. Иногда необходимо выбрать диск с другим типом связочного материала.

Правила работы на точильном станке

Хотя работа на точильном станке не требует специального обучения, соблюдение простых правил позволит выполнить ее качественно и продлить эксплуатацию расходников:

• не доводите инструмент до крайних степеней затупления;
• инструмент заточится качественнее, если режущую часть во время правки охлаждать водой;
• при затачивании всухую следует снимать за один проход минимальный слой металла и выполнять работу на быстрее остывающем тонком круге;
• к кругу режущую поверхность прикладывайте аккуратно, без нажима, каждый раз к разной точке. Это позволит равномерно стачивать круг;
• если подбирается более твердый, чем нужно точильный диск, он быстро засалится;
• перед затачиванием инструмент мойте с мылом, очищайте от грязи, масла;
• если круг все-таки засалился, его не следует мыть, а только очищать механически с помощью острого края кровельного металла;
• режущую кромку ножа размещайте против вращения заточного диска, чтобы не скрашивать острие.

Видеоролики с демонстрацией нескольких моделей электрических настольных точильных станков:

Промышленные шлифовальные станки: как это работает

Измельчение материала (также называемое истиранием) — это процесс механического измельчения материалов на мелкие гранулы, который является важным этапом во многих промышленных процессах. Считается подмножеством резки, шлифование используется в процессе резки металла. Шлифовальное оборудование можно использовать для точного уменьшения размера твердых частиц в различных материалах, но наиболее широко используется в горнодобывающей промышленности, где оно используется для извлечения ценных металлов, таких как золото и серебро, из окружающей вмещающей породы.Эти инструменты не только полезны, но и уникальны. Шлифовальные материалы мало чем могут заменить простота и эффективность промышленных шлифовальных станков.

Как работают промышленные шлифовальные станки?

Хотя шлифовальные станки для материалов используются для достижения одной общей цели — физического измельчения кусков материала на более мелкие куски — для этого используются различные типы оборудования. Многие мельницы используют шлифовальный круг, который разбивает материал на более мелкие части, когда он движется по заготовке, который также может перемещать измельченный материал с шлифовальных поверхностей в зону сбора.

Некоторые основные типы мельниц, используемых для промышленного измельчения, включают шаровые мельницы, вибрационные мельницы и стержневые мельницы. Кроме того, существуют процессы как мокрого, так и сухого измельчения, которые обычно выбираются в зависимости от результирующих свойств, необходимых для измельчаемого материала.

Как правило, материалы на истирающих мельницах измельчаются с помощью механических средств, то есть путем физического дробления материала на более мелкие кусочки. В шаровых мельницах материал загружается в барабан вместе с несколькими размольными шарами; барабан вращается по горизонтальной оси, в результате чего материал и шары сталкиваются и, как следствие, истирают материал.Вибрационные мельницы работают аналогичным образом, но для измельчения материала обычно в дополнение к вращению используется вибрация.

Шлифовальные станки для материалов

Станки для шлифования материалов могут применяться в различных промышленных процессах. Как уже упоминалось, в горнодобывающей промышленности обычно используются фрезерные станки для извлечения желаемых элементов из менее желательных окружающих материалов; однако шлифовальные станки можно использовать для различных целей и за пределами горнодобывающей промышленности.Например, механическое истирание можно использовать для изменения реакции процессов. Например, меньший размер частиц увеличивает площадь поверхности, что может повысить скорость реакции или снизить температуру, при которой происходит реакция.

Более того, фрезерование истиранием можно использовать для создания наноструктурированных материалов экономичным и простым способом. Однако стоит отметить, что создание наноструктурированных материалов путем механического измельчения требует учета баланса между пластической деформацией и движением дислокаций материала, поскольку это может повлиять на то, является ли измельчение подходящим средством для получения материалов наноразмеров.

Как упоминалось выше при создании наноматериалов, некоторые материалы трудно измельчить или разрезать до очень мелких частиц при работе чисто механическими средствами. Таким образом, в некоторых случаях, например, для органических веществ, таких как пигменты, мокрый помол может использоваться для уменьшения размера частиц дальше, чем это возможно при сухом помоле. Во время мокрого помола образуется шлам. Поскольку материал механически раздавливается, в процессе он также диспергируется в жидкой среде. В зависимости от требований к материалу жидкость впоследствии может быть испарена.

Узнайте больше!

Шлифовальная мельница General Kinematics VIBRA-DRUM® — это высокоэнергетическая вибрационная барабанная мельница, которую можно использовать для измельчения различных материалов, включая цемент, оксиды железа, драгоценные металлы, сланец и шлак. Инструмент предлагает уникальную возможность извлекать ценные драгоценные металлы и промышленные минералы, которые слишком абразивные для других предлагаемых технологий шлифования. Кроме того, шлифовальная мельница VIBRA-DRUM® меньше по размеру и более экономична, чем многие стандартные одножильные барабаны. Чтобы узнать больше об этом оборудовании или других решениях для измельчения и истирания, свяжитесь со мной!

Станки — Шлифовальные станки — Круги, Шлифовальные станки, Производство и шлифовка

Существует много различных типов шлифовальных станков, которые используются для получения очень жестких допусков и чистовой обработки. Шлифовальные станки используются для шлифования плоских поверхностей, внешних и цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и неровных поверхностей.Производственные детали обычно шлифуются с допуском плюс-минус 0,0001 дюйма, а специальные детали для прецизионных инструментов шлифуются с точностью плюс-минус 0,000020 дюйма (20 микродюймов). Во всех шлифовальных станках для удаления металла используется вращающийся абразивный круг или движущаяся лента, контактирующая с заготовкой. Различные типы шлифовальных станков обеспечивают различные комбинации подачи круга, вдоль или перпендикулярно оси вращения круга, а также вращательное или линейное движение заготовки. Для получения форм цилиндрического сечения заготовка и колесо вращаются по параллельным осям , в то время как одна или другая подается вдоль своей собственной оси вращения.Контакт между заготовкой и колесом на наружном диаметре колеса и работа устанавливается между центрами, швырнула, или повернута без центров по резервному колесу (это называется «бесцентровым» шлифование). Для получения плоских поверхностей заготовку устанавливают на столе и перемещают по линии, параллельной шлифуемой поверхности, или вращают вокруг оси, перпендикулярной шлифуемой поверхности. Ось вращения шлифовального круга может быть либо параллельна, либо перпендикулярна шлифуемой поверхности, прикладывая либо сторону, либо поверхность круга.Обычно шлифуются сложные формы, такие как формы резьбы, контуры кулачков, зубья шестерен и режущие кромки инструмента. Те же самые основные устройства, которые управляют движением между режущим инструментом и заготовкой в ​​других станках, также используются в шлифовальных станках, таких как ходовые винты, кулачки, специальные приспособления и отслеживающие механизмы. Шлифовальные станки имеют ограничения относительно того, насколько быстро и сколько материала можно удалить, но современное производство с помощью более точных отливок и поковок все больше и больше использует шлифовальные станки как для калибровки, так и для чистовой обработки.Некоторые готовые детали производятся только шлифовкой.

Основными типами имеющихся шлифовальных станков являются цилиндрические шлифовальные машины, внутренние и патронные шлифовальные машины, универсальные шлифовальные машины, бесцентровые шлифовальные машины, плоскошлифовальные машины, торцевые шлифовальные машины, дисковые шлифовальные машины, а также шлифовальные станки для инструментов и фрез.

Книги

Калпакджян, Серопе. Технологические процессы производства материалов. New York: Addison-Wesley Publishing Company, 1991.

Нили, Джон Э.и Ричард Э. Киббе. Современные материалы и производственные процессы. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1987.

Репп, Виктор Э. и Уиллард Дж. Маккарти. Станкостроение. Mission Hills, CA: Glencoe Publishing Company, 1984.

Общество инженеров-технологов (SME). Справочник инженеров по инструментам и производству, настольное издание. Дирборн, Мичиган: Общество инженеров-технологов, 1989.

Vickers, G.W., and R.G. Oetter. Станки с числовым программным управлением. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1991.

▷ Шлифовальные станки бывшего в употреблении и промышленные шлифовальные машины по металлу

Шлифовальные станки по металлу

Index

1. Выравнивание и регулировка с помощью шлифовальных станков по металлу
   1. Строгание поверхности
   2. правильные размеры
   3. Подготовка к дальнейшей обработке
2. Конструкция шлифовального станка
3. Типы шлифовальных станков
   1. Станки для шлифования отверстий
   2. Плоскошлифовальные станки
   3. Станки для шлифования направляющих
   4. Двухдисковые шлифовальные станки
   5. Внутренние шлифовальные станки
   6. Шаблон шлифовальные
   7. Станки для заточки ножей
   8. Круглошлифовальные и бесцентровые шлифовальные станки
   9. Настольные шлифовальные станки (одно- и двусторонний)
   10. Шлифовальные станки с перьями
   11. Шлифовальные станки
   12. Вальцешлифовальные станки
   13. Шлифовальные станки для инструментов
4. Что мне нужно знать при покупке подержанного шлифовального станка?

Шлифовальные станки переходят к работе после завершения работы отрезного станка. Они удаляют мельчайшие частицы с поверхности и могут использоваться для достижения различных целей:

• Строгание поверхности
• Получение нужных размеров
• Подготовка к дальнейшей обработке

Строгание поверхности

В металлообрабатывающей промышленности размеры должны быть с точностью до одной тысячной миллиметра. Даже гладкая на ощупь поверхность может оказаться слишком шероховатой для предполагаемого применения. Например, фрезерные и токарные станки могут обеспечивать выдающуюся точность размеров, но «последний штрих» можно нанести только с помощью подходящего шлифовального станка.

Это особенно относится к поверхностям с узкими допусками: например, поршневые дорожки в цилиндрах двигателя внутреннего сгорания. Они должны точно и надежно направлять поршневые кольца в широком диапазоне температур и скоростей без заедания, что может быть обеспечено только с помощью шлифовального станка по металлу.

Достижение нужных размеров

Шлифовальные станки работают без инструментов: все, что им нужно, — это соответствующая абразивная среда, например, типы бумаги и текстиля с абразивной поверхностью. Также используются шлифовальные камни, которые состоят из прессованной и обожженной абразивной среды — в основном кварцевого песка. Чем мельче абразивная среда, тем меньше поверхности удаляется за цикл шлифования.

И если твердой абразивной среды недостаточно для достижения желаемых размеров, другой альтернативой являются жидкие абразивные средства. Машины для мокрой полировки и притирочные машины облегчают этот вид абразивного истирания.

Подготовка к дальнейшей обработке

Процессы полировки и притирки используются для достижения максимальной точности размеров и неизменно гладкой поверхности, что идеально подходит, например, для цинкования.Изделие можно оцинковать или хромировать только в том случае, если оно было отполировано до очень высокого блеска.

Гладкая поверхность также важна при использовании систем окраски или машин для порошковой окраски, а также для этой цели можно использовать шлифовальные станки.

Конструкция шлифовального станка

В отличие от отрезных станков, таких как токарные или фрезерные станки, шлифовальные станки сконструированы очень просто. В их состав входят:

• рабочий стол
• направляющая для носителя мелющих тел
• привод

Наиболее распространены круглые и ленточные носители мелющих тел, а также валковые шлифовальные станки.

Круглые держатели мелющих тел используются в эксцентриковых и пластинчатых шлифовальных машинах. Они состоят из круглой поверхности, а среда перемещается радиально или эксцентрично. Радиально-шлифовальные станки сконструированы очень просто и доступны по цене.

Шлифовальные машины с ленточным носителем абразивной среды называются ленточно-шлифовальными станками. В этих типах шлифовальных машин шлифовальная лента натягивается между приводным роликом и одним или двумя натяжными роликами. Они используются для равномерного и плавного удаления внешних слоев с материалов.Ленточно-шлифовальные станки удаляют заранее определенное количество материала за рабочий цикл, что позволяет легко поддерживать точность размеров, распределяя процесс истирания по разным рабочим циклам с различной высотой шлифования. Ленточно-шлифовальные станки также отличаются простотой конструкции и, следовательно, удобством обслуживания.

Вальцешлифовальные или круглошлифовальные станки работают с цилиндрическими абразивными материалами и используются для шлифования внутренних радиусов и поверхностей.

Металлошлифовальный станок всегда состоит из охлаждающей смазки и мощного отсоса.Частицы, удаленные с заготовки, необходимо отвести как можно быстрее, поскольку мелкая металлическая пыль может быстро привести к сильному износу. Это особенно относится к железосодержащей пыли, которая увеличивается в объеме по мере коррозии и приводит к дальнейшим повреждениям.

Типы шлифовальных станков

Есть много типов промышленных шлифовальных станков и шлифовальных станков с ЧПУ для металлообрабатывающих операций любого размера. Ниже представлен список наиболее широко используемых типов шлифовальных станков по металлу.

Станки для шлифования отверстий

Станки для шлифования отверстий используются для растачивания отверстий в металле, камне и дереве. Этот тип машины также предлагается бюджетными производителями и рассчитан на частное использование.

Профессиональные шлифовальные станки для промышленного использования производятся компаниями FARMAN, FROEHLICH, KLINGEL, SCHANBACHER и SCHLUMBERGER.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки используются, когда требуется очень плоская поверхность. Они работают с помощью шлифовального круга, который последовательно направляется по заготовке.Эти машины играют ключевую роль в производстве инструментов и пресс-форм, и на них можно положиться в достижении требуемой точности размеров.

Плоскошлифовальные станки производятся компаниями ABA, BLOHM, ELB-SCHLIFF, JUNG и KUGELMÜLLER.

Шлифовальные станки для направляющих

Шлифовальные станки для направляющих, как следует из названия, используются для шлифования направляющих и используются везде, где производятся очень большие режущие станки. Механические направляющие должны быть очень точными, и предлагаемые сегодня шлифовальные машины для направляющих могут обеспечивать допуски 1/1000 миллиметра на семь метров длины.

Шлифовальные станки для направляющих работают в основном с использованием шлифовальных камней. Истирание, вызванное камнем, учитывается в силе прижима, чтобы гарантировать постоянство достигнутых результатов.

Среди известных производителей станков для шлифования направляющих — MEUSER MOL, SHW, SCHMALTZ, WALDRICH-COBURG и KRAFT.

Двухдисковые шлифовальные станки

Двухдисковые шлифовальные станки — это высокоэффективные комплектующие. Они позволяют обрабатывать детали одновременно с лицевой и обратной стороны за рабочий цикл.

Популярные производители двухдисковых шлифовальных станков: DISKUS, GIUSTINA, KOYO, BESLY, C + B MACHINERY и JUNKER.

Станки для внутреннего шлифования

Станки для внутреннего (цилиндрического) шлифования используются для создания постоянных и точных внутренних радиусов. Они работают с использованием шлифовальных тел в виде валков. Доступные сегодня внутренние шлифовальные станки оснащены компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) и, таким образом, могут обеспечивать самые строгие допуски.

Производители внутренних шлифовальных станков: DANOBAT, HANKOOK, TRIPET, JUNG и VOUMARD.

Координатно-шлифовальные машины

Координатно-шлифовальные станки оснащены системой управления CN и очень маленьким шлифовальным телом. Они используются для стачивания определенных точек на заготовке в соответствии с требованиями соответствующего производственного процесса. Таким образом, кондукторно-шлифовальные станки очень похожи по конструкции на фрезерные станки с ЧПУ.

Координатно-шлифовальные станки являются одними из самых дорогих и сложных шлифовальных станков на рынке и производятся HAUSER, DECKEL, MOORE, MIKROMAT und KELLENBERGER.

Станки для заточки ножей

Станки для заточки ножей используются для заточки лезвий, ножей и ножниц, а также для заточки долот.

Станки для заточки ножей производятся BERNADO, KNECHT, GOWEIL, TORMEK и SCHEPPACH.

Цилиндрические шлифовальные машины и бесцентровые шлифовальные станки

Цилиндрические шлифовальные машины служат для шлифования профилей, труб и круглой стали цилиндрическим способом. В натяжных круглошлифовальных станках используются центральные наконечники, аналогичные задним бабкам токарных станков. Напротив, бесцентрово-шлифовальные станки можно использовать для неограниченной обработки профилей без какого-либо процесса зажима.

Основными производителями цилиндрических шлифовальных машин являются STUDER, OMICRON, KARSTENS, SCHAUDT и HERMINGHAUSEN.

Настольные шлифовальные машины (одно- и двусторонние)

Настольные шлифовальные машины — это стандартные шлифовальные инструменты, которые можно найти в каждой мастерской. Настольный шлифовальный станок можно использовать для заточки, шлифования, строгания или удаления заусенцев с заготовки вручную. Они состоят из двигателя, к которому прикреплены один или два шлифовальных диска. Выпускаются в одно- и двухстороннем вариантах.

Настольные шлифовальные машины лучшего качества можно приобрести в ELEKTRA BECKUM, MAKITA, GREIF и REMA.

Шлифовальные станки с иглами

Шлифовальные станки с иглами используются для заточки маркировочных инструментов, таких как щупы. Однако их основное применение — заточка фрезерных головок, что делает их очень похожими на станки для шлифования отверстий.

Популярные производители станков для шлифования щупов включают BERNARDO, DECKEL, HASBERG, KUHLMANN, PARPAS и SCRIPTA.

Шлифовальные машины для горшков

Шлифовальные машины для горшков — это устройство, используемое для измельчения горшков, или «черепков» на американском языке.Его название происходит от способа управления инструментом: шлифовальный диск установлен в направляющей в форме горшка. Привод, направляющий механизм и шлифовальная головка прикреплены к поворотному рычагу. Шлифовальные станки идеальны для шлифования и изменения размеров небольших деталей и управляются вручную.

Производители глиняных станков: DELTA, EDEL, KUGELMÜLLER, UNICUM и NYBERG.

Вальцешлифовальные станки

A Вальцешлифовальные станки служат для точной шлифовки прижимных валков до желаемых размеров.Их можно использовать для шлифования новых, бывших в употреблении и только что обточенных роликов до требуемого допуска. Изготовить прецизионные ролики можно только на вальцешлифовальном станке.

Эти машины производятся HARKOV, HERKULES, KELLENBERGER, SCHAUDT, WALDRICH и ZIMMERMANN.

Заточные станки

Заточные станки являются предшественниками кондукторно-шлифовальных станков. Они используются для изготовления и ремонта обжимных инструментов и инструментов для литья.

Наиболее известными производителями этой машины являются: AGATHON, CLARKSON, DECKEL, EWAG, HAHN & KOLB, TRUMPF и WALTER.

Что мне нужно знать при покупке подержанного шлифовального станка?

Большое разнообразие продаваемых шлифовальных машин затрудняет выбор правильного устройства, но есть несколько общих советов, которые должен знать любой потенциальный покупатель подержанного шлифовального станка. Первое, что нужно учитывать — это то, какие приложения должно выполнять (используемое) устройство — простая настольная шлифовальная машина несравнима со сложной кондукторной шлифовальной машиной.

Чистота и состояние

Хорошей отправной точкой является общее состояние и чистота машины.Даже с комплексными модулями ополаскивания и отжима шлифовальные машины требуют большой очистки — ежедневная тщательная очистка необходима для любой часто используемой кофемолки. Если первое, что вы замечаете в подержанном шлифовальном станке, — это то, что он загрязнен, вам определенно следует очень внимательно изучить станок со всех сторон.

Если вы не купите шлифовальный станок по металлу у продавца бывшего в употреблении оборудования, который позаботился о техническом обслуживании и ремонте, необходимо будет полностью разобрать и очистить оборудование.Если те, кто намеревается ремонтировать / обслуживать подержанный шлифовальный станок по металлу, не обладают достаточной квалификацией для этого, следует нанять специализированного поставщика услуг.

Слабое место: подшипники

Самыми слабыми местами всех используемых шлифовальных станков являются подшипники: высокая скорость вращения шлифовальных шпинделей, постоянный односторонний удар и часто теряющие форму шлифовальные головки оказывают большое влияние на подшипники. Поэтому важно проверить подшипники и заменить их при малейшем дребезжании.После установки новых подшипников использованный шлифовальный станок по металлу может продолжать работать тысячи часов.

Те, кто хочет купить подержанный шлифовальный станок, найдут все необходимое в Surplex. У нас регулярно есть в продаже б / у шлифовальные машины. Вы можете приобрести станки на нашем портале, где вы регулярно найдете онлайн-аукционы с широким ассортиментом шлифовальных станков для различных нужд и по привлекательным ценам. Продаваемые шлифовальные машины по металлу, как правило, находятся в хорошем или очень хорошем состоянии.

Шлифовальные станки с ЧПУ Weldon | ID Grinders

Обработка самых требовательных приложений

Полная линейка из 8 универсальных моделей шлифовальных станков с ЧПУ

Все шлифовальные станки с ЧПУ Weldon специально сконфигурированы, настроены и запрограммированы для удовлетворения самых взыскательных требований конечного пользователя. Наши возможности включают не только обычное шлифование, но и высокоскоростное суперабразивное шлифование, где мы являемся лидерами отрасли по стандартам точности и производительности.

Ассортимент продукции

Weldon предлагает жизнеспособное решение практически для любой задачи внешнего или внутреннего круглого шлифования деталей от.От 100 до 16 дюймов в диаметре и от нескольких унций до 1000 фунтов. Уникальные особенности станков Weldon и обширный опыт работы с суперабразивами позволяют успешно обрабатывать такие труднообрабатываемые материалы, как карбид, керамика, экзотические аэрокосмические сплавы и твердые инструментальные стали.

Все шлифовальные станки с ЧПУ Weldon могут регулярно и автоматически шлифовать контуры, конусы, фаски, скругления, радиусы, уступы и прямые диаметры за одну установку и одну непрерывную операцию. У них есть возможности для работы OD / ID в одной установке; ID контурное изображение; и нешлифовальное шлифование… все с отличными результатами по производительности и качеству. Все шлифовальные станки Weldon достаточно прочны для выполнения больших производственных работ, а их возможности ЧПУ обеспечивают чрезвычайно быстрое время наладки, что может сделать рентабельным завершение даже самых маленьких партий.

Перед отгрузкой все машины проверяются и проверяются на реальных производственных деталях пользователя. После отгрузки инженер Weldon выезжает на место установки, чтобы помочь с запуском и провести обучение на месте оператора, программиста и обслуживающего персонала.

Когда вы обращаетесь к Weldon за вашими требованиями к шлифованию с ЧПУ, вы получаете следующие важные преимущества:

• Повышенная производительность и эффективность
• улучшенное качество деталей
• Улучшенный контроль процесса измельчения
• простое управление, требующее меньших навыков оператора
• Быстрая окупаемость ваших инвестиций

Вы можете быть уверены в том, что поставщик шлифовальных станков решает самые сложные в отрасли проблемы шлифования с ЧПУ с момента появления ЧПУ в начале 1970-х годов.

Новости отрасли прецизионного шлифования

— Надежное шлифование

Февраль 26 год 2018 г.

Выбор поставщика точного шлифования, на которого вы можете положиться в надежной и качественной работе, является неотъемлемой частью производственного процесса вашей компании. Учитывая точный характер шлифования, он имеет очень узкую погрешность, поэтому обеспечивает …

Январь 29 2018 г.

В зависимости от отрасли, в которой вы работаете, используются разные типы шлифования, чтобы обеспечить оптимальную работу вашего оборудования.В большинстве случаев шлифование со сквозной подачей является идеальным вариантом для станков в аэрокосмической, автомобильной, оборонной и …

Январь 8 2018 г.

Бесцентровое шлифование является преимуществом в обрабатывающей промышленности благодаря своей точности. Хотя не многие люди знают об этом много, мы здесь, чтобы рассказать вам несколько фактов об этом процессе обработки. Просто, но точно Хотя бесцентровый …

Ноябрь 13 2017 г.

Процесс бесцентрового шлифования — это процесс, при котором набор вращающихся кругов используется для удаления материала с объекта или заготовки. Этот процесс предпочтителен для производства, когда большое количество деталей необходимо обрабатывать в a…

Октябрь 10 2017 г.

Если вы владелец производственного предприятия, то, возможно, уже знаете, насколько важны эти шлифовальные станки с ЧПУ. Если одна из этих машин сломается, это может стоить вам больших денег из-за пропущенных поставок и потерь производства…

Октябрь 6 2017 г.

Станки с ЧПУ сконструированы так, чтобы быть чрезвычайно точными, поэтому можно выполнять больше работы. Они требуют значительных затрат, и профессионалы ожидают от них многого. Большинство людей не привыкли иметь с ними какие-либо проблемы, но они начнут работать некорректно…

июль 31 год 2017 г.

Бесцентровое шлифование — это процесс, при котором шлифуемое изделие удерживается между двумя шлифовальными кругами. Одно из колес остается на месте и является стабилизатором, а другое вращает часть и помогает регулировать процесс шлифования. Они разные. ..

июнь 21 год 2017 г.

Для обеспечения удовлетворительной работы при использовании шлифовального станка важно не только править, но и править шлифовальный круг. Эти два процесса следует выполнять каждый раз, когда шлифовальный круг устанавливается на станок. Пока суперабразивный…

Май 22 2017 г.

Шлифовка — это способ рафинирования необработанного металла пруткового материала. Компании могут измельчать пруток по разным причинам, чтобы помочь производственным фирмам или строительным агентствам. В процессе шлифования используется множество различных режущих механизмов для удаления любого…

Май 1 2017 г.

Шлифование с торцевой подачей — это метод, используемый при обработке при работе с бесцентровым шлифовальным станком. Бесцентровая шлифовальная машина — это машина с двумя колесами, через которые материал помещается для придания ему формы и шлифовки. Причина, по которой идет бесцентровая шлифовальная машина…

марш 24 2017 г.

Бесцентровое шлифование описывает технику, при которой заготовка удерживается в центре между двумя шлифовальными кругами, которые вращаются в одном направлении (обычно по часовой стрелке). Левый шлифовальный круг удерживается на месте во время вращения. Направление…

Февраль 15 2017 г.

Если вы все еще используете ручное управление, автономное автоматизированное производство (CAM) или системы автоматизированного проектирования (CAD) в своей компании по шлифованию станков, вам следует подумать об обновлении программного обеспечения, чтобы вы могли использовать числовое программное управление. ..

Январь 24 2017 г.

Любой, кто использует шлифовальные станки с ЧПУ, обязательно получит множество преимуществ, связанных с этими станками. В отличие от традиционного шлифования, шлифование с ЧПУ обеспечивает очень легкий рез и чистовую отделку ваших деталей. Машины тоже это делают…

Декабрь 29 2016 г.

Что такое шлифовальные станки с ЧПУ? Шлифовальные станки с ЧПУ — это линейка прецизионных шлифовальных станков, созданная для удовлетворения особых потребностей в сфере изготовления и производства. Это оборудование может включать: Гибкие болгарки по детали…

Ноябрь 18 2016 г.

Производство прошло долгий путь за последние несколько десятилетий с появлением новых шлифовальных станков с ЧПУ. Во-первых, никому не нравится покупать дорогое оборудование, которое выполняет только одну, очень специфическую функцию. Станки с ЧПУ часто работают в различных форматах…

Май 11 2016 г.

Мы добавили отличные новые функции и обновили наш контент, чтобы вы могли получить самую свежую информацию о нашей компании. Регулярно проверяйте обновления.

Февраль 4 2016 г.

Профиль шлифования с жесткими допусками, описанный здесь, является примером работы, в которой мы преуспеваем в компании Sturdy Grinding and Machinery. Наш передовой прецизионный шлифовальный станок Mitsubishi PD32-B50 был использован для эффективной обработки SAE …

Февраль 4 2016 г.

Показанное здесь профильное шлифование с жесткими допусками является примером прецизионной работы, которой известна компания Sturdy Grinding and Machinery.Используя наш передовой прецизионный шлифовальный станок Mitsubishi PD32-B50, мы можем …

Февраль 4 2016 г.

Компания Sturdy Grinding and Machinery получила контракт на выполнение шлифовки углеродистой стали для производителя автомобильных запчастей.На нашем современном бесцентровом шлифовальном станке Cincinnati # 2 OM, оснащенном алмазным шлифовальным станком, обработано 1045 . ..

Юрист по авариям на шлифовальных станках — Machineaccident.com

Ряд работ, особенно с рабочими, занятыми на фабриках или складах, предполагают использование какого-либо оборудования. Шлифовальный или шлифовальный станок — один из многих широко используемых станков.Шлифовальный станок состоит из абразивного шлифовального круга, который помогает формировать различные предметы.

Типы шлифовальных станков

Доступны различные типы шлифовальных станков, например: ленточно-шлифовальные, координатно-шлифовальные, плоскошлифовальные и настольные, которые помогают в резке или формовании металла.

Однако, как и все другое оборудование, использование шлифовального станка без должного ухода может привести к несчастному случаю или травме. Вот несколько ключевых аспектов, на которые следует обращать внимание при использовании шлифовального станка.

Безопасное использование шлифовального станка

Запомните эти важные советы, если вы собираетесь работать на шлифовальном станке на рабочем месте:

• Убедитесь, что вы прошли соответствующее обучение работе с шлифовальным станком.
• Тщательно проверяйте безопасность машины перед каждым ее использованием.
• Выберите правильный шлифовальный круг в соответствии с работой, которую вам необходимо выполнить.
• Выключите станок перед попыткой замены шлифовального круга или перед выполнением любых других задач или регулировок.
• Обратитесь за помощью к профессиональному инженеру, чтобы починить машину, если она не работает должным образом, и не используйте ее, пока не отремонтируете.
• Носите соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы свести к минимуму риск возможных травм.

Посмотреть видео на YouTube : Обучение технике безопасности шлифовальных и абразивных кругов. В этом обучающем видео показано, как правильно использовать шлифовальный станок или абразивный круг.

Типичные травмы, которые могут возникнуть при использовании шлифовального станка

Использование шлифовального станка может привести к травмам нескольких типов. В следующий список включены некоторые из наиболее распространенных травм, которые могут возникнуть в результате аварии на шлифовальном станке:

• Сломанные кости
• Размозжение
• Травмы лица
• Травмы пальцев
• Травмы головы
• Разрядные цифры

Потеря одного или нескольких пальцев может не быть опасной для жизни, но, безусловно, может оказаться смертельной травмой. Потеря пальца или большого пальца может даже помешать вам когда-либо снова работать и ограничить вас в выполнении простых дел, таких как завязывание шнурков.Кроме того, травмы головы или лица могут привести к летальному исходу.

Также важно осознавать риск травмирования людей в результате возможных несчастных случаев по вине других рабочих, использующих шлифовальный станок поблизости.

Травмы, которые могут возникнуть при использовании угловых шлифовальных машин

Необходимо соблюдать осторожность при использовании угловых шлифовальных машин, чтобы снизить риск получения травм. Большинство советов по технике безопасности при использовании угловых шлифовальных машин такие же, как и при использовании других типов шлифовальных машин.

Порезы — это наиболее частые травмы, которые получают операторы этих машин или люди, работающие рядом с этими машинами. Травма может возникнуть из-за того, что насадки, такие как отрезные или точильные диски, раскалываются и превращаются в снаряды. Кроме того, травма может произойти из-за отдачи инструмента после заклинивания или захвата навесного оборудования или любого количества сценариев.

Советы по технике безопасности при использовании угловых шлифовальных машин

Вот несколько ключевых моментов безопасности, которые следует помнить при использовании угловых шлифовальных машин.

Убедитесь, что:

• Прежде всего, существует реальная потребность в использовании болгарки.
• Выбор шлифовального станка соответствует выполняемой работе.
• Вы проверяете шлифовальный станок на предмет защиты, корпуса, кабеля и ручки перед каждым использованием.
• Диск подходит по размеру, частоте вращения, типу и состоянию для выполняемой работы.
• Только профессионально обученные и назначенные люди могут заменять абразивные круги, если таковые имеются.
• Операторы получают знания об использовании машины в процессе обучения и инструктажа.
• Используется соответствующая защита глаз и ушей, а также огнестойкая одежда.
• Работе предшествует надлежащее планирование, чтобы оператору не приходилось перенапрягаться или работать в условиях физических нагрузок.
• Уровень пола не шероховатый или неровный.
• Вы управляете машиной вдали от частей тела.
• Шлифовальный станок настраивается на требуемую скорость перед использованием.
• Шлифовальный материал ни в коем случае не опасен.
• Оператор не использует шлифовальный станок одной рукой.
• Оператор не прилагает слишком больших усилий к диску во время работы на машине.
• Вы не выключаете кофемолку во время работы (за исключением аварийной ситуации).
• Вы избегаете контакта с измельченным материалом или диском после завершения работы (он может быть горячим).

Важно следовать этим советам по безопасности, чтобы свести к минимуму риск получения травмы при использовании шлифовального станка.Операторы должны знать, что несчастные случаи с участием шлифовальных станков могут потенциально привести к серьезным травмам или даже к необратимой инвалидности или смерти.

Посмотреть видео на YouTube : Как правильно пользоваться угловой шлифовальной машиной. В этом видео показано, как правильно пользоваться угловой шлифовальной машиной и какой тип необходимой защитной одежды.

Юридические обязательства работодателя

Почти все работодатели Калифорнии (за очень немногими исключениями) обязаны соблюдать закон Калифорнии / OSHA (Закон штата Калифорния о безопасности и гигиене труда). Одна из ключевых частей Cal / OSHA заключается в том, что работодатель должен ввести в действие IIPP (Программа предотвращения травм и заболеваний).

Сюда входят такие требования, как создание системы связи с сотрудниками по вопросам безопасности и здоровья, периодические проверки для оценки опасностей на рабочем месте, расследование всех несчастных случаев, исправление небезопасных условий, процедур и практик на рабочем месте, а также обучение сотрудников опасностям, связанным с конкретными работами. . Cal / OSHA также требует, чтобы работодатели размещали уведомления и информацию на рабочем месте.Для получения дополнительной информации, нажмите здесь .

Адвокаты по несчастным случаям на шлифовальных станках в Сакраменто

Я Эд Смит, адвокат по несчастным случаям на шлифовальных машинах из Сакраменто. . Многие несчастные случаи являются результатом неисправного оборудования, плохого обслуживания или других серьезных причин. Если вы или член вашей семьи попали в аварию на шлифовальном станке, которая привела к травме, позвоните мне для бесплатной консультации по телефону 916-584-9355.

У меня 36 лет опыта работы с телесными повреждениями и случаями смерти в результате противоправных действий.У меня и моей команды есть опыт, чтобы помочь вам с вашим делом и привлечь к ответственности виновную, а также помочь вам получить компенсационные выплаты работникам.

Фото pixabay.com

: br cha [cs 1058]

Защитные кожухи шлифовального станка слишком сконструированы? — VDW

Излишне сконструированные защитные приспособления скоро уйдут в прошлое?

Минимальная толщина стенок для защитных ограждений указана в стандарте ISO 16089 «Станки — Безопасность — Стационарные шлифовальные станки».Например, существует прямо пропорциональная связь между требованиями к первичным защитным кожухам для зубошлифовальных станков и требованиями к полным кожухам, расположенным дальше. Причина этого в том, что изначально не были предусмотрены специальные меры предосторожности для защитных ограждений зубошлифовальных станков (которые обычно не имеют первичного защитного кожуха). Это связано с тем, что предыдущий стандарт EN 13218 «Безопасность станков — Стационарные шлифовальные станки» явно не включал зубошлифовальные станки.Но это пропорциональное масштабирование неоднократно подвергалось сомнению, в том числе японской ассоциацией JMTBA, потому что оно приводит к чрезмерной конструкции защитных ограждений и экранов из поликарбоната.

Возможны большие упрощения

Компании-члены Рабочей группы 5 VDW, которая отвечает за безопасность компонентов станков, пришли к выводу, что требуются новые таблицы спецификаций для полных корпусов стационарных шлифовальных станков. Таким образом, в 2012 году IWF (TU Berlin) начал двухлетний проект по разработке необходимого испытательного оборудования.«Последующие испытания на разрыв и удар показали, что толщину стенки корпуса можно уменьшить на 70%, в зависимости от ширины шлифовального круга», — объясняет Саймон Том, руководитель группы станкостроения в IWF (TU Berlin ). «Это очень хорошая новость для производителей станков, которые стремятся избежать лишнего веса на своих станках. Например, уменьшение толщины корпуса из листовой стали на полмиллиметра позволит сэкономить 4 кг / м веса ² ». Это также дает косвенную экономию, поскольку двигатели для открывания и закрывания соответственно более легких стальных ворот могут быть менее мощными или вообще ненужными.

Единство среди партнеров

Не только промышленные компании и ученые согласны с тем, что ограждения в таких машинах слишком сконструированы. DGVU (Немецкая система обязательного страхования от несчастных случаев) , базирующаяся в Санкт-Августине, и торговая ассоциация BGHM в Ганновере также провели аналогичные испытания на стенде для взрывных испытаний — с сопоставимыми результатами. Взрывные испытания проводились более восьми лет. Затем, в конце 2019 года, BGHM представила свой отчет, охватывающий в общей сложности более 400 разрывов шлифовальных кругов и более 800 применимых ударных событий.Исходя из этого, вместе с VDW было разработано соглашение о безопасной конструкции, предусматривающее 3 мм для листовой стали с различной шириной шлифовального круга (см. Рис. 2).

Обобщение результатов в Германии было мотивировано не в последнюю очередь сопоставимыми исследованиями за рубежом. Японская ассоциация JMTBA провела тесты, которые показали, что некоторые из предыдущих стандартных спецификаций, изложенных в ISO 16089, могут быть сокращены до 30 процентов.

Наконец, в январе 2020 года в Токио было проведено совещание по стандартизации, на котором было проведено сравнение результатов Японии и Германии.Эксперты согласились с тем, что результаты Японии по адаптации таблиц спецификаций для первичной защитной крышки и результаты Германии по конструкции полного корпуса должны быть включены в стандарт ISO. Сводный рабочий документ вскоре будет подготовлен секретариатом ISO в DIN в Берлине и представлен соответствующей общественности в качестве так называемого «проекта комитета» для комментариев. Его планируется завершить к октябрю 2020 года.

Дальнейшие расследования продолжаются

Тем не менее, существующие результаты исследования полных кожухов в проекте 20438 «Безопасные размеры кожухов машин» IGF (Industrielle Gemeinschaftsforschung) (см.