Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками: Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Содержание

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Покупая победитовые дисковые пилы, следует учитывать, что этот вид режущего элемента также имеет свойство изнашиваться. Поэтому при длительном использовании инструмента ухудшается качество резки. Чтобы восстановить режущие способности детали, осуществляется заточка дисковых пил с твердосплавными напайками.


В компании «Многофрез» можно купить качественные инструменты для резки любых материалов. Своевременная заточка этих деталей продлевает срок службы диска.

Особенности дисков с напайками

Основное достоинство этих деталей заключается в длительном сроке эксплуатации. Высокая твердость материала позволяет обрабатывать даже очень прочные породы древесины. При изготовлении наплавок используется сталь 9ХФ, 50 ХВА, 65Г. При интенсивной эксплуатации диска возникает риск преждевременной поломки. Несвоевременная заточка дисковых твердосплавных пил может привести к выводу из строя дорогостоящего станка.


Как определить необходимость заточки?

Заточка победитовых дисковых пил обеспечивает длительный срок эксплуатации. Эту процедуру следует проводить при появлении таких признаков:

  • Нагрузка на двигатель увеличивается вследствие большей нагрузки при разрезании дерева. При отсутствии в агрегате защитного реле, механизм может выйти из строя.

  • Изменение в качестве реза проявляется в расширении толщины реза, возникновение сколов или неровностей по краям.

  • Более продолжительная обработка заготовки вызвана сложностью обработки древесины затупленными зубцами.


Правила заточки

Перед началом процедуры специалисты рекомендуют полностью очистить поверхность инструмента от пыли и мусора. При этом не применяется механическая очистка, а используются моющие средства. Заточке подвергаются не единичные участки, но все рабочие поверхности.

Во время заточки дисковых пил по дереву разрешается снимать металл толщиной от 0,05 до 0,15 мм. Один диск допускается затачивать до 25 раз. После этого его использование небезопасно. Для заточки, как правило, используются специализированные станки или напильники для ручной работы.


В компании «Многофрез» вам помогут не только подобрать качественные инструменты для обработки древесины, но и объяснят, когда и как заточить пильный диск с напайкой.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Заточка циркулярной пилы • Правильная заточка фрез • Установка фрез на ЧПУ станок


Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками

Циркулярка — это приспособление, на котором проводятся работы со строительным материалом. Как правило, обрабатывается дерево. В качестве режущего инструмента используется зубчатый диск. С течением времени он тупится. Заточка диска циркулярной пилы проводится как на специальном станке, так и своими руками в домашних условиях.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 329
Источник: https://ObInstrumentah.info/zatochka-diskovyh-pil-pobeditovymi-napajkami/

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1228
Источник: https://moiinstrumentu.ru/kak-sdelat-stanok-i-zatochit-disk-cirkuljarnoj-pily-instrukcija-s-podrobnym-opisaniem.html

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

  • Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
  • Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
  • При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 375
Источник: https://ObInstrumentah.info/zatochka-diskovyh-pil-pobeditovymi-napajkami/

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 2421
Источник: http://tool-land.ru/zatochka-diskovykh-pil.php

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1132
Источник: http://tool-land.ru/zatochka-diskovykh-pil.php

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 477
Источник: https://2lzz.ru/elektroinstrument/tsirkulyarnaya-pila/zatochka-diska

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.

Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.

Рекомендации по заточке:

  • Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
  • Начинать работу следует с передней плоскости.
  • Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к абразивному кругу.
  • Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
  • Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 906
Источник: https://ObInstrumentah.info/zatochka-diskovyh-pil-pobeditovymi-napajkami/

Как заточить пильный диск – правила

  • Заточке подвергают только очищенный от пыли и грязи победитовый диск;
  • Диск чистят, используя моющие средства, без применения механической обработки;
  • Затачивают все рабочие плоскости;
  • Допустимая толщина снятие металла находится в пределах 0.05-0.15 миллиметров;
  • Допустимое количество операций по заточке не более 25 раз;
  • Пилы точат вручную напильником или на станках.

Положительный и отрицательный углы заточки зубьев

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 453
Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/pily/zatochka-diskovyh.html

Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями

Углы зубьев для заточки пильных дисков

Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.

Маркером отмечают любую точку как отсчетную.  Располагают основную рабочую поверхность зуба к точильному камню так, чтобы они находились в одной плоскости. Поочередно шлифуют каждый зуб до прохождения всего круга. Переставляют диск вспомогательной плоскостью к точильному кругу. Шлифуют уже другую плоскость у каждого зуба. Так шаг за шагом происходит полная заточка дисков с твердосплавными напайками.

Видео по теме: Заточка дисковой пилы на электроточилке

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 840
Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/pily/zatochka-diskovyh.html

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

В зависимости от материала, из которого изготовлены зубья, заточка дисковых пил может производиться кругами из эльбора (CBN), зеленого карбида кремния, или алмазными (PCD) кругами. Так, эльборовые круги способны заточить диски из быстрорежущей стали повышенной производительности, алмазные круги и круги из зеленого карбида кремния — резцы из твердых сплавов.

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость — при температуре около 900°С алмаз сгорает.

Термостойкость различных материалов, °C

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании — низкоконцентрированными эмульсиями.

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, — не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Нужно стремиться, чтобы поверхность зуба была очень гладкой. Если на поверхности зуба будут зазубрины, то выступы будут выкрашиваться при работе пилы, и она очень быстро затупится.

Алмазные заточные круги

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами — перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции — поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла — производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов — двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Станок для заточки дисковых пил

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 4613
Источник: http://tool-land.ru/zatochka-diskovykh-pil.php

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

  1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
  2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
  3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
  4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
  5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

  1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
  2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
  3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2956
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/zatochka-diskovyih-pil.html

Процесс заточки пильных дисков

Заточка прямого зуба по передней плоскости. Заточка прямого зуба твердосплавных дисковых пил осуществляется в следующей последовательности.

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Выравнивание пилы

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Неправильное (слева) и правильное (справа) положения зуба

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Отметка первого зуба

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости — вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка пильного диска

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном — с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).

Наклон пилы для заточки по скошенной плоскости

После чего производится заточка каждого второго зуба.

Заточка дисковой пилы

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.

Изменение наклона пильного диска

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка пильного диска

Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Заточка дисковой пилы по задней плоскости

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 2679
Источник: http://tool-land.ru/zatochka-diskovykh-pil.php

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 435
Источник: https://moiinstrumentu.ru/kak-sdelat-stanok-i-zatochit-disk-cirkuljarnoj-pily-instrukcija-s-podrobnym-opisaniem.html

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

  1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
  2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
  3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
  4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
  5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 916
Источник: https://moiinstrumentu.ru/kak-sdelat-stanok-i-zatochit-disk-cirkuljarnoj-pily-instrukcija-s-podrobnym-opisaniem.html

Контроль качества заточки

На заточенных зубьях должны отсутствовать трещины, сколы, видимые риски от шлифовального круга. Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,015 мм. Визуально это можно определить как отсутствие бликов на режущей кромке.

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное — 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Определение биения

Отклонения углов заточки не должно превышать:

  • для переднего угла — ±1°30′;
  • для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей — ±2°;

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Литература

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 879
Источник: http://tool-land.ru/zatochka-diskovykh-pil.php

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1507
Источник: https://moiinstrumentu.ru/kak-sdelat-stanok-i-zatochit-disk-cirkuljarnoj-pily-instrukcija-s-podrobnym-opisaniem.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 25905
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://moiinstrumentu.ru/kak-sdelat-stanok-i-zatochit-disk-cirkuljarnoj-pily-instrukcija-s-podrobnym-opisaniem.html: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 4086 (16%)
  2. https://SpecNavigator.ru/instrumenty/pily/zatochka-diskovyh.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2357 (9%)
  3. http://tool-land.ru/zatochka-diskovykh-pil.php: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 12705 (49%)
  4. https://ObInstrumentah.info/zatochka-diskovyh-pil-pobeditovymi-napajkami/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1610 (6%)
  5. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/zatochka-diskovyih-pil.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3813 (15%)
  6. https://2lzz.ru/elektroinstrument/tsirkulyarnaya-pila/zatochka-diska: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1334 (5%)

Заточка дисковых пил в Челябинске по низкой цене

Рабочим инструментом циркулярной пилы является пильный диск разных размеров. По краю располагаются зубья различной формы: прямые, скошенные, трапециевидные, в виде конуса. Такой инструмент необходим при больших объёмах работы. Работает он с древесиной любой плотности, с другими материалами, например, фанера, ДСП.

Заточка дисковых пил по дереву – обязательное условие их долгой службы и продуктивной, качественной работы. Если этого регулярно не делать, инструмент быстро выйдет из строя.

Когда говорят о заточке твёрдосплавных дисковых пил, имеют в виду пильные диски с твёрдосплавными напайками. Они необходимы для того, чтобы зубья дольше не меняли форму.

Как понять, что пила затупилась?

  • зубцы деформировались или отлетели;
  • прилагаются большие усилия для распиловки;
  • изменился привычный звук инструмента во время работы.

Некоторые проверяют остроту зубца, проводя по нему пальцем. Это не безопасно.

При первых признаках изменения рабочей поверхности лезвий, необходима срочная заточка. Работать, как это ни парадоксально звучит, с тупой пилой опаснее, чем с острой. К нормальному инструменту прикладываются точно рассчитанные движения, а с дефектным трудно рассчитать усилия. Возрастает вероятность получения травмы.

Некоторые пользователи инструмента приспособились затачивать пильные диски в домашних условиях. Неудобно, опасно, случайно можно пропустить зубцы, главное страдает качество заточки.

Проще, результативнее и удобнее заточить диск на специальном станке.

Этапы процесса работы на заточном оборудовании:

  • диск помещают на станок;
  • отмечается первый зубец для заточки;
  • включают станок;
  • обрабатывается каждый второй зубец, начиная с отмеченного;
  • при прохождении следующего цикла обтачивается каждый второй зубец из оставшихся;
  • работа заканчивается, когда вся кромка будет заточена.

Время полной обточки зависит от количества зубцов, от мощности и скорости точильного станка.

Фирма «Профкомплект» в Челябинске предлагает заточку дисковых пил. Работа производится опытными мастерами на автоматическом заточном станке с алмазным кругом по переднему и заднему углу, по двум сторонам. Кроме заточки дисковых пил, производим напайку зубьев.

Стоимость заточки дисковых пил в Челябинске

 
Услуги по дисковым пилам  Цена
Заточка дисковой пилы d 80-499 мм (мин 130р)по  передней грани  4,00р. зуб
Заточка дисковой пилы d 80-499 мм (мин 130р) по всем граням 5,00р. зуб
Заточка  пилы купленной в ООО Профкомплект d 80-499 мм (мин 120р)по  передней грани  3,50р. зуб
Заточка  пилы купленной в ООО Профкомпект d 80-499 мм (мин 120р) по всем граням 4,50р. зуб
Заточка дисковой пилы  d 500-799  (минимально  250р) 6,00р. зуб
Заточка пилы купленой в  ООО Профкомплект d 500-799  (минимально  220р) 5,00р. зуб
Заточка дисковой пилы  d 800 и выше (минимально  350р) 8,00р. зуб

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками: выбор станка — Pcity.su

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковые пилы – это инструмент, который используется регулярно в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Циркулярная пила работает с разными материалами, и качество среза имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высоком профессиональном уровне даст возможность использовать режущий инструмент длительное время.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы нужны как в частном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, создании мебели, нарезании досок, бруса – везде требуется подобный инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.

Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:

Дисковые циркулярные устройства обладают значительной производительностью, срок службы их также гораздо выше. Заточка дисковых пил – важный необходимый этап, без него инструмент не будет полноценно работать. Благодаря различным насадкам с твердосплавными напайками, а также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтобы заточить диски с различными насадками, требуется специальное оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил выполняется при нескольких явных признаках.

  • Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
  • Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
  • Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
  • Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

  • пила с твердосплавными дисками;
  • диски, сделанные из цельного металла;
  • диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
  • диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Чтобы правильно и продуктивно использовать пилы, следует учитывать материал, с которым приходится работать.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Обычно такой инструмент используют в раскрое ламината, а также листов ПВХ.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Самостоятельно зубья подобной конфигурации практически не используются.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы, рано или поздно, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить эффективно срок службы инструмента возможно, если правильно его вновь заточить. Операция эта несложная, сделать работу во многих случаях можно самостоятельно.

В первую очередь следует обладать представлением: какие параметры имеет рабочий диск агрегата. Второй по важности параметр – это угол заточки, какие параметры имеет сам зубец.

Прежде чем начинать работать, следует протестировать инструмент, понять насколько актуально его восстановление. Следует осмотреть диск, сняв его со станка. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Особого подхода требуют диски, которые обработаны специальными материалами. Диск с напайками позволяет намного увеличить ресурс службы режущего инструмента. Он может работать с любыми породами деревьев, даже материалом повышенной твердости.

Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:

А также используются некоторые другие марки стали.

Этот материал выделяется своей прочностью и износостойкостью, однако он тоже требует профилактической обработки.

Желательно для начала работы иметь нужный шаблон, по которому можно корректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести или картона.

Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.

За неимением шаблона определять параметры зубьев необходимо будет самостоятельно. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. С помощью этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.

Еще один вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон. Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем с помощью карандаша точные очертания. Затем с помощью маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в дальнейшем, используя в качестве эталона.

После окончания работы необходимо будет протестировать полученный образец, сравнив с эталоном. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов.

Если модель поперечная, то дифференциация может составить от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона составляет всего 15 градусов.

Следует учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки. Очень важно корректно подобрать круг.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/instrumenty/pily/zatochka-diskovyh-s-tverdosplavnymi-napajkami/

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

  1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
  2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
  3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

  1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
  2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

  1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
  2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
  3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
  4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

  1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
  2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
  3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
  4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

  1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
  2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
  3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
  4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
  5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Источник:
http://moiinstrumentu.ru/kak-sdelat-stanok-i-zatochit-disk-cirkuljarnoj-pily-instrukcija-s-podrobnym-opisaniem.html

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

  • напильника;
  • монтажных тисков;
  • деревянного бруска;
  • цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

  1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
  2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
  3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Источник:
http://pro-instrymenti.ru/abrazivnye/kak-vypolnit-zatochku-diskovyh-pil-svoimi-rukami/

Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковая или циркуляционная пила — незаменимый помощник в домашнем хозяйстве и на производстве при распиле древесных материалов. Она превосходит по эффективности другие виды пил, таких как цепные, сабельные, продольные. Чтобы получить идеальный раскрой заготовок, необходимо следить за заточкой дисковых пил с твердосплавными напайками.

Циркуляционные пилы – какими они бывают

Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.

Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:

  • Диски с основой и режущей областью из цельного металла;
  • Диски с основой из цельного металла и напылением материалов твердой структуры на зубьях;
  • Металлические полотна с твердосплавными напайками.

Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций. Необходимо делать заточку циркулярных пил.

Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение линии распила.

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Зуб прямой формы

Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.

Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.

Зуб трапециевидной формы

Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.

Зуб конической формы

Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.

Зуб серповидной формы

Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.

Определение степени износа циркуляционного диска

Получение качественного результата при работе пилой дискового типа возможно только в том случае, если вовремя выполнить заточку циркулярных пил. В противном случае может наблюдаться порча заготовок, быстрый износ механизмов привода пилы, увеличение травматизма на производстве. Чтобы этого избежать, необходимо четко следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:

  • Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
  • По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
  • Во время работы происходит перегрев двигателя;
  • В воздухе ощущается запах гари;
  • Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.

При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.

Как заточить пильный диск – правила

  • Заточке подвергают только очищенный от пыли и грязи победитовый диск;
  • Диск чистят, используя моющие средства, без применения механической обработки;
  • Затачивают все рабочие плоскости;
  • Допустимая толщина снятие металла находится в пределах 0.05-0.15 миллиметров;
  • Допустимое количество операций по заточке не более 25 раз;
  • Пилы точат вручную напильником или на станках.

Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями

Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.

Маркером отмечают любую точку как отсчетную. Располагают основную рабочую поверхность зуба к точильному камню так, чтобы они находились в одной плоскости. Поочередно шлифуют каждый зуб до прохождения всего круга. Переставляют диск вспомогательной плоскостью к точильному кругу. Шлифуют уже другую плоскость у каждого зуба. Так шаг за шагом происходит полная заточка дисков с твердосплавными напайками.

Видео по теме: Заточка дисковой пилы на электроточилке

Источник:
http://specnavigator.ru/instrumenty/pily/zatochka-diskovyh.html

Как правильно заточить пильный диск циркулярки

Заточку дисковых пил нужно проводить регулярно, чтобы избежать порчи строительного материала. Мы расскажем, как правильно наточить пильный диск с напайками и без, какое оборудование и инструмент использовать.

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Основные углы заточки дисковых пил

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  1. Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
  2. Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
  3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

  1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
  2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
  3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Общие правила заточки циркулярной пилы

  1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
  4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
  5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
  6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Чем можно заточить дисковую пилу

  1. Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
  2. Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
  3. Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

  1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
  2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
  3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
  4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
  5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

  1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
  2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
  3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/zatochka-diskovyih-pil.html


Материал и свойства твердосплавных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 — 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае — медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла — 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании — низкоконцентрированными эмульсиями.

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, — не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами — перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции — поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла — производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов — двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Процесс заточки пильных дисков

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости — вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном — с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу — задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае — изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной, — закрепив одну сторону шарнирно, а другую, — оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться — то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем — выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого — сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное — 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Отклонения углов заточки не должно превышать:

  • для переднего угла — ±1°30′;
  • для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей — ±2°;

Видео:

Источник:
http://tool-land.ru/zatochka-diskovykh-pil.php

Заточка дисковых твердосплавных пил: цена в Нижнем Новгороде

Если вам нужна качественная заточка дисковых твердосплавных пил в Нижнем Новгороде – обращайтесь к услугам нашего специализированного сервиса. Мы используем для выполнения таких заданий современное оборудование и хорошо отработанные на практике технологии. Высокий уровень профессионального мастерства позволяет предлагать демократичные цены. Используйте эти преимущества с выгодой для себя.

Если заточить диск твердосплавной пилы правильно, то будут полностью восстановлены начальные технические параметры. Мы предоставляем надежные гарантии, которые основаны на успешном опыте.

Где заточить дисковую пилу по дереву без лишних затрат и проблем

Когда необходима регулярная заточка дисковых пил с твердосплавными напайками, цена этой операции имеет существенное значение. Но даже крупному предприятию слишком дорого приобретать и содержать специализированное оборудование. К общим расходам при расчете такого решения надо добавить: стоимость площадей, расход электроэнергии, техническое обслуживание, зарплату персонала. Совокупные затраты будут слишком велики, причем обеспечить полноценную загруженность станка и работника не получится.

Возникнут проблемы и в том случае, если заточка дисковых пил с твердосплавными зубьями будет поручена исполнителю, не обладающему необходимой квалификацией. В материалах нашего сайта есть снимки, наглядно иллюстрирующие недостатки такого частного сервиса. Мельчайшие дефекты, которые невозможно определить визуально, окажут негативное влияние на качество обработки древесины. Они же ускорят износ инструмента, либо преждевременно выведут его из строя без возможности последующего восстановления.

Если желаете узнать, как заточить дисковую пилу с напайками без перечисленных выше проблем и с минимальными затратами, изучите следующие особенности стандартного алгоритма обслуживания наших заказчиков:

  • Мы выполняем квалифицированную заточку диска твердосплавных пил с диаметром 100-800 мм по задней и передней грани зубьев.
  • Все инструменты предварительно очищаются от загрязнений с применением ультразвуковых методик. Это необходимо для обеспечения качественной обработки металла.
  • Наши мастера используют для выполнения таких заказов автоматизированный заточной станок VOLLMER. Он совершает все рабочие операции без вмешательства пользователя, что исключает ошибки, связанные с «человеческим фактором».
  • Действительное состояние зубьев, угловые и линейные размеры контролируются с помощью цифрового микроскопа.
  • Заточка выполняется с минимальным количеством проходов, без удаления большого количества твердых сплавов. Такая технология продлевает срок службы инструмента.

Дополнительные преимущества и возможности

Где заточить дисковую пилу можно быстро и недорого? Следующие сведения пригодятся для более выгодной и удобной организации сотрудничества с нашей компанией:

  • Мы предоставляем специальные скидки, если инструмент приобретен в нашей компании, а также при заключении долгосрочного договора на регулярное выполнение заточки.
  • При необходимости эта процедура осуществляется в срочном порядке, вне очереди.
  • Для упрощения обслуживания мы предлагаем оперативную доставку заточенных изделий по городу и области.

Заточка дисковых твердосплавных пил в Нижнем Новгороде является одним из направлений нашей деятельности. Обращайтесь к нашим опытным сотрудникам для получения дополнительной полезной информации, о правильном приобретении и эксплуатации инструментов.

Заточка дисковых пил — «Станкоинком» в Перми

Рассчитать сервисную услугу

Свяжемся, обсудим, проконсультируем

Заточка дисковых пил диаметром до 700 мм с твердосплавными напайками

Во время длительной эксплуатации режущие полотна и пилы теряют свои качества. Резка дерева или другого материала становится затруднительной, менее качественной, а это может испортить изделие. Поэтому периодически следует затачивать режущий инструмента.

Так как пилы могут быть изготовлены из разных материалов и могут иметь твердосплавные напайки, выбор способа и инструмента для заточки очень важен, следовательно, данную процедуру должны выполнять только квалифицированные специалисты.

Где заказать заточку дисковых пил в Перми?

Компания «Станкоинком» занимается ремонтом промышленных механизмов, выполняет починку режущего инструмента, в том числе осуществляет затачивание дисковых пил диаметром до 700 мм.

Наша компания имеет многолетний опыт работы в данной отрасли и зарекомендовала себя как надежный партнер деревообрабатывающих и строительных предприятий, таких как:

  • «Термодом-плюс»;
  • «Новогор-Прикамье»;
  • «Пиломатериалы «Красный Октябрь»;
  • «Сатурн-Р».

Сделать заказ можно по скайпу, электронной почте, телефону, или заказав обратный звонок. Мы предлагаем низкую цену заточки дисковых пил в Перми, при этом гарантируем высокое качество выполнения работы в кратчайшие сроки.

Проконсультируем, оперативно рассчитаем и ответим на все вопросы

Почему к нам обращаются крупнейшие предприятия России?

Мы осуществляем полный процесс поставки оборудования: от размещения индивидуального заказа на заводе и прохождения таможни, до инсталляции на вашем предприятии и последующем сервисном обслуживании.

Компания работает с 1993 года и произвела тысячи поставок сложнейшего оборудования на крупнейшие частные и государственные заводы. Мы имеем богатейший опыт в решении форс-мажорных ситуаций.

У нас налаженная сеть поставщиков со всего мира. Мы являемся официальными дилерами крупнейших европейских и китайских заводов в России, поэтому мы может предложить вам оптимальную цену и гибкие условия поставки.

Собственная сервисная служба позволяет обеспечивать непрерывность работы оборудования на заводах наших клиентов, а удобное месторасположение моментально реагировать на обращения.


Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками в домашних условиях

Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.


Дисковые пилы по дереву

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

  • При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
  • Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
  • Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
  • Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
  • Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
  • Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
  • Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.
Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.

Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:

  • Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
  • Дисковые пилы с закаленными зубьями.
  • Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
  • Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.

Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

  • Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
  • Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
  • Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
  • Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
  • Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Определение степени износа

Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.

Ну а если пилы уже были в использовании, то тогда требуется изготовить шаблон, чтобы выполнить промер каждого из зубьев пилы. Это обязательное условие правки инструмента. Перед тем как заточить диск на циркулярную пилу самостоятельно шаблоном из жести или пластика промеряется каждый зуб и определяется поверхность, которую необходимо обработать для достижения нужного угла режущей кромки.

Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.

Технологически операция заточки выполняется в два этапа:

  1. Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
  2. Потом делает заточка режущей кромки.

При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.

Заточка твердосплавных напаек

Как заточить пильный диск — правила

Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сформулировать так:

  • Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
  • Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
  • Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
  • Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.

  • Для ручного способа используются напильники и надфили.
  • Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Как станком заточить диск

Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.

В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.

Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают поочередно, переход к обработке следующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.

Заточка при помощи алмазного диска

Как заточить диск вручную напильником

Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.

А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.

Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.

Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины

Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.

Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.

Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.


Твердосплавные пилы

Keep Sharp

За последние 30 лет твердосплавные пилы почти полностью заменили обычные стальные пилы для обработки дерева, потому что твердосплавные пилы служат намного дольше между заточками. В этом случае термин «карбид» относится к сверхтвердому сплаву, который используется для формирования режущих зубьев, расположенных по окружности лезвия. Зубцы из твердого сплава обычно припаиваются к основному корпусу лезвия, и именно невероятно твердый характер карбида обеспечивает долговечность этих зубцов, а также создает проблемы при заточке.

Недорогие твердосплавные пилы, подобные тем, которые используются в ручных циркулярных пилах, предназначены для использования и вторичной переработки, в то время как более дорогие твердосплавные пилы для столовых и рубильных пил рассчитаны на 4 или 5 переточки. Даже в профессиональном магазине эти лезвия прослужат годы.

Есть два способа заточки зубьев твердосплавных лезвий. Вы можете отправить лезвие в специализированную мастерскую по заточке или приобрести оборудование, чтобы сделать работу самостоятельно. У меня в деревообрабатывающем цехе почти дюжина твердосплавных пил, и пара работает со мной почти 20 лет.Я всегда отправлял лезвия на заточку. Затраты обычно составляют от 10 до 15 долларов за лезвие диаметром 10 или 12 дюймов, и результаты всегда были превосходными. Производительность после новой работы по заточке, по крайней мере, такая же, как и при новом лезвии. Я не живу поблизости от точильного цеха, поэтому я жду, пока у меня не будет 3 или 4 затупившихся лезвия, которые нужно упаковать и отправить по почте.

Есть несколько небольших станков, предназначенных для самостоятельной заточки твердосплавных пил, и один, о котором я знаю, произведен Viel (www.vieltools.com) Я никогда не пользовался этим аппаратом лично, но мой друг из сварочного цеха только что купил его. Я буду лучше знать, как это работает, через несколько месяцев. Помимо необходимого оборудования для заточки, требуется умение восстановить рабочие характеристики твердосплавного полотна пилы. Некоторые конструкции лезвий точить легче, чем другие, но в любом случае вы должны потратить некоторое время на обучение, чтобы стать хорошим.

Зачем работникам сварочного цеха затачивать твердосплавные пильные полотна? За последние несколько лет карбидная металлургия достигла точки, в которой становится достаточно прочной для обработки тяжелых черных металлов.Так называемые твердосплавные полотна «сухой резки» доступны для резки всех видов стали, как сплошных, так и полых. Производительность весьма удивительна и намного лучше, чем у традиционных абразивных кругов. Твердосплавные лезвия режут быстрее, они генерируют гораздо меньше искр, они очень точны и не оставляют заусенцев. Поверхность среза тоже прохладная на ощупь. Чтобы увидеть в действии твердосплавное полотно для резки металла, посмотрите мое видео на http://www.SteveMaxwell.ca/metal-cutting-blades


Дополнительный редактор Стив Максвелл помогает людям ремонтировать, строить и поддерживать свои дома на протяжении более двух десятилетий.«Самый умелый человек Канады» — отмеченный наградами авторитет в области жилищного строительства и эксперт по деревообработке. Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт и блог , Maxwell’s House. Вы также можете подписаться на него в Twitter , поставить лайк на Facebook и найти его в Google+ .



Стоит ли затачивать полотна для циркулярных пил? Как точить?

Что делать с затупившимися пильными полотнами? Стоит ли заменять на новый или стоит заточить диск для циркулярной пилы?

Ответ — да, стоит заточить полотно циркулярной пилы.Как правило, лезвия стоимостью 50 долларов и более стоит заточить, в то время как лучше заменить более дешевые лезвия низкого качества. Повторная заточка лезвий снизит потери и сэкономит ваши деньги в долгосрочной перспективе, особенно если вы используете дорогие твердосплавные лезвия. Но вам нужно будет использовать правильные инструменты и знать, когда выполнять работу.

Имейте в виду, что даже самые острые и прочные полотна для циркулярных пил со временем тупятся. Сюда входят лезвия с твердосплавными напайками, которые рассчитаны на долгие годы эксплуатации.Но когда вы узнаете, что ваше полотно циркулярной пилы нуждается в заточке?

Признаки затупления полотна циркулярной пилы


Два основных признака начинаются с того, что сами порезы не такие острые. Сначала это может быть незаметно, но надрезы в материале не будут иметь прямых и чистых линий, которые вы видели раньше на циркулярной пиле. Когда вы впервые получаете диск для циркулярной пилы, рекомендуется сделать пару снимков, а затем сравнить изображение с тем, как лезвие режет материалы прямо сейчас.Обратите особое внимание на режущие кромки на наличие заусенцев и качество поверхности. Разницы должно хватить, чтобы увидеть.

Второй признак — двигатель работает сильнее по мере прорезания материала. Опять же, это может быть небольшая разница, но вы услышите, как двигатель работает немного выше, поскольку он труднее прорезает. Со временем, чем тяжелее должен работать мотор, тем больше вероятность, что он выйдет из строя. Вы также можете почувствовать запах горящего масла внутри двигателя, что является еще одним признаком того, что он работает тяжелее.

Вы также можете заметить, что звук, издаваемый лезвием во время резки, также отличается. Затупившиеся лезвия с трудом проникают в материал, в результате чего возникает большее трение и тепло.

Стоимость заточки дисковых пил

Вы можете заточить лезвие самостоятельно или попросить профессионала сделать это за вас. Хотя стоимость будет варьироваться в зависимости от качества, размера и материала лезвия, вы можете рассчитывать заплатить от 25 до 50 центов за каждый зуб заточенного лезвия.В результате получится диск для циркулярной пилы в почти новом состоянии, а заточка должна длиться примерно столько же, сколько зависит от ее использования.

Однако полотна для циркулярных пил с твердосплавными напайками могут быть более дорогими, поскольку для этого требуются специальные инструменты для заточки.
Кроме того, если лезвие дешевое, то затачивать его, вероятно, вообще не стоит. Обычно я не утруждаю себя заточкой лезвий, которые стоят менее 50 долларов. С другой стороны, лезвия стоимостью более 100 долларов обязательно отправятся в шлифовальный цех.
Если вы приобретаете лезвия более низкого качества, вам следует выбросить их, как только они перестанут резать чисто. Или вы можете сохранить их для использования при сносе, ремонте или дереве, в котором могут быть спрятаны гвозди или другие твердые предметы, которые вы не хотите рисковать своими более качественными лезвиями, чтобы разрезать.

Заточите лезвие самостоятельно

Если у вас есть время и вы хотите самостоятельно заточить диск для циркулярной пилы, это можно сделать. Однако это непростая задача, и если у вас есть какие-либо серьезные опасения, лучше всего позволить профессионалу заточить лезвие за вас.

Имейте в виду, что для заточки лезвий с твердосплавными напайками вам потребуются алмазные круги. Специально предназначенные для этого инструменты и фрезы — лучший станок для заточки лезвий. Но, если вы хотите сделать это самостоятельно, вам нужны подходящие инструменты и методы.

Как заточить диск для циркулярной пилы вручную?

Не хотите вкладывать деньги в электрическую точилку или тратиться на услугу по заточке? Вы можете сделать это самостоятельно с помощью алмазной точилки.Однако результат будет зависеть от состояния лезвия и вашего опыта.
Вот отличное видео, объясняющее процесс повышения резкости.

Вы также можете использовать шлифовальный станок или инструмент Dremel для восстановления затупившихся режущих кромок.
Если вы не уверены, посмотрите еще несколько примеров. YouTube — отличный ресурс для множества вещей, в том числе о том, как самостоятельно заточить диск для циркулярной пилы. Перед чтением следующих инструкций рекомендуется визуализировать процесс, и есть несколько отличных видеороликов с инструкциями по повышению резкости.

Ручная заточка деревянных лезвий — это экономичный метод, который может дать хорошие результаты. Однако я настоятельно рекомендую шлифовать полотна циркулярных пил по металлу.

Понять отказ

Имейте в виду, что если не заточить лезвие правильно, оно может прийти в негодность. Хуже того, это может нанести реальный ущерб материалу. Так что знайте, прежде чем пытаться самостоятельно затачивать полотна циркулярной пилы.

Препарат

Отрежьте кусок дерева под углом 20 градусов.Удостоверьтесь, что угловая резка достаточно длинна, чтобы можно было удобно держать алмазную пилку или точильную палку.

Исполнение

Приложите точильный стержень к дереву. Затем поместите древесину на стол циркулярной пилы так, чтобы точильный стержень вошел в паз между зубьями пилы. Вдавите зуб пилы в точильный стержень.

Теперь переместите точильный стержень вперед и назад по лезвию зуба. Вы можете добавить немного масла, чтобы смазать палку и ускорить процесс заточки.

Вам не нужно долго затачивать каждый зуб, но вам понадобится в среднем 10 минут, чтобы затачивать все зубы таким образом. Убедитесь, что вы затачиваете, идя прямо поперек или перпендикулярно зубу, а не под углом.

Очистка

Обязательно очищайте точильный стержень после каждого использования. Имейте в виду, что палочки для заточки стоят недорого и быстро изнашиваются. Поэтому лучше покупать их в упаковках, чтобы их можно было быстро утилизировать после каждого использования.

Если вы решили затачивать лезвие самостоятельно, обязательно следуйте каждому шагу и выполняйте работу точно, чтобы избежать каких-либо проблем.

На главную »Электропилы

Как затачивать полотно циркулярной пилы: простые действия

Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Вы должны знать, что это удобный инструмент в вашем арсенале. Но ваша циркулярная пила будет оставаться под рукой только до тех пор, пока под рукой будет лезвие. По мере того, как вы продолжаете подавать материал к пильному полотну, полотно со временем изнашивается и затупляется.И лезвие перестанет давать желаемый результат.

В такой ситуации может показаться, что у вас остается только один вариант. И чтобы получить новое лезвие, не так ли? Неправильный! У тебя есть другой вариант, мой друг. Вместо того, чтобы покупать новое лезвие, которое может быть дорогим, у вас есть другой вариант. И это для заточки вашего старого лезвия.

Прежде чем вы начнете думать о том, что эта работа утомительна, позвольте мне заверить вас, что это не так! Кроме того, у вас может быть нулевой прошлый опыт.Я говорю, что это тоже не проблема. Потому что заточка дисковой пилы может быть выполнена в несколько простых шагов. Честно говоря, это требует только хорошего уровня концентрации.

Станок для заточки лезвий?

В настоящее время существует множество станков для заточки лезвий. Они значительно упрощают работу. Но они могут быть дорогими для многих плотников. Таким образом, заточить старый нож без использования этих машин — не проблема. Хотя есть некоторые пилы, которые требуют обращения к специалисту, большинство из них можно сделать самостоятельно.Вам просто нужно сконцентрироваться и приложить немного усилий.

Вы уверены, что ваше лезвие нуждается в заточке?

Иногда многие люди совершают глупую ошибку. Они могут подумать, что их лезвие затупилось, но на самом деле лезвие только что покрылось грязью, которую нужно очистить. Вот почему первое замечание, которое я собираюсь сделать, так важно.

Перед началом работы

Прежде чем даже приступить к заточке, нужно хорошенько навести порядок. Для чистки вам наверняка понадобится щетка.При использовании кисти можно использовать вазелин или вазелин. Не забывайте чистить щеткой направление лезвия. Потому что если потереться о лезвие, есть шанс порезаться. Следовательно, использование промышленного обезжиривателя поможет разрушить смолу. Кроме того, чистка лезвия облегчит работу по заточке. Так что не поленитесь и убедитесь, что вы чисты!

И на этом этапе вы также будете точно знать, действительно ли ваше пильное полотно нуждается в заточке или нет. Прежде чем я начну излагать этапы заточки, нужно прояснить несколько вещей.

Знайте зубы своего лезвия

Теперь, как вы, возможно, уже знаете, существуют разные типы лезвий или лезвий с зубьями (со стальными зубьями, с твердосплавными напайками и т. Д.). Пильный диск со стальными зубьями можно затачивать с помощью напильника. Это довольно просто и очень легко сделать. С твердосплавными напайками не все так просто. Есть две причины, по которым рекомендуется обратиться к профессионалу для заточки твердосплавного зубчатого диска:

  1. Вам понадобится точилка с алмазным кругом.Потому что лезвие с твердосплавными зубьями очень твердое. А точилка с алмазным кругом стоит дороговато.
  2. Твердосплавные режущие кромки режут не только кончиками зубьев, но и боковыми сторонами. Заточить такое лезвие довольно сложно. По этой причине вы можете испортить лезвие.

И вы найдете много лезвий, которые нельзя повторно затачивать. Итак, убедитесь, что ваш не один из них. Кроме того, некоторые лезвия просто не стоит точить. Они слишком потрепанные и унылые.И даже если вы можете их затачивать, они только истощат ваш двигатель и не дадут вам наилучших результатов. Однако их не нужно выбрасывать, оставьте их для других целей.

Вы можете использовать ручной файл, точилку для кривошипа или автоматическую точилку на любых пильных дисках. Они используются, когда вы затачиваете себя. Вы можете быстрее выполнять свою работу с помощью автоматической точилки. Но отрицательным моментом является то, что автоматическая точилка может быть грубой на вашем драгоценном лезвии. Итак, если вы все же используете его, вам нужно быть осторожным и расслабиться.

Использование напильника потребует от вас больших усилий. Обычно это также занимает больше времени. Но, эту простую в выполнении ручную процедуру лучше заточить диск циркулярной пилы. Теперь перейдем к шагам по заточке полотна циркулярной пилы.

Приступим к заточке

  1. Как упоминалось ранее, чистка. Я знаю, что повторяю себя, но это должен быть первый шаг. Не стоит недооценивать уборку! Это только послужит вам лучше.
  2. Снимите лезвие. Пилы в наши дни имеют переключатель разблокировки лезвия.Это значительно упрощает задачу удаления лезвия. Но есть некоторые (в основном старые), где вам понадобится гаечный ключ, чтобы удалить лезвие, открутив его.
  3. После снятия полотна с пилы положите полотно зубцами к себе. Расположите лезвие таким образом, удерживая его в тисках. Крепко возьмитесь за тиски и расположите зубья лезвия к себе. Но будьте осторожны и не держите лезвие слишком сильно. Потому что это может и может исказить зубы вашего лезвия или погнуть какую-то часть вашего лезвия.
  4. Этот шаг не является обязательным. Возьми мел. Используйте этот мел и сделайте отметку на вершине лезвия в том месте, где вы начинаете заточку. Причина в том, чтобы не заточить одни и те же зубы дважды. Отметка даст вам представление о вашей отправной точке и о том, где вам нужно остановиться, чтобы двигаться дальше. Слишком большая заточка — это плохо, как и ее отсутствие.
  5. Теперь процесс заточки довольно прост. На вашей циркулярной пиле есть скосы.И поэтому это требует, чтобы вы увлекались ими. Острогите один зуб, а затем пропустите следующий. Снова сделайте резкий следующий и пропустите следующий. Продолжайте так, пока все не закончите, пока не закончите обход всего лезвия.
  6. После того, как вы закончите обход всех зубов, переверните лезвие и проделайте то же самое с другой стороной. Один резкий, следующий пропустить. Снова сделайте резкий удар и пропустите следующий. Точно так же, как на предыдущем шаге.
  7. Теперь, для последнего штриха, подпилите кончики зубьев лезвия одну за другой.Будьте терпеливы с этим шагом, когда вы обойдете и коснетесь всех зубов. Также будьте осторожны, чтобы не переборщить с опилкой.
  8. Ну чего же вы ждете? Вы все в порядке, чувак! Установите лезвие обратно на циркулярную пилу и начните резку. Как установить полотно обратно, зависит от вашей пилы. См. Руководство пользователя для этого.

Но как узнать, достаточно ли заточено лезвие? Когда вы затачиваете, вы увидите блестящую сталь. Это ваш признак того, что вам нужно прекратить затачивание.И из файлов, которые вы можете использовать для выполнения этой работы, есть алмазный файл. Я упоминаю об этом, потому что алмазная пилка дает наилучший результат.

Итак, когда в следующий раз вас спросят, как точить диск для циркулярной пилы? Тогда у вас есть идеальный ответ!

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Заточка лезвий для деревообработки — заточка Pillar & Sons

Заточка лезвия для деревообработки

  • Пильные полотна
    • Лезвия с твердосплавными напайками
    • Лезвия из быстрорежущей стали
    • Jam Blades
    • Подрезные лезвия
    • Лезвия для столярных изделий
    • Наборы клинков Dado
  • Вставки для наконечников пилы
  • Фрезы для ЧПУ
    • Левая спиральная канавка
    • Спиральная канавка правая
    • Компрессионные канавки
  • Фрезы и вставки
  • Формовочные ножи
  • Фрезы-формирователи
  • Долота и рубанки
  • Диски строгальные и фуговальные
  • Кольцевая пила
  • Свёрла спиральные
  • Биты шнека
  • Биты Форстнера


Биты для маршрутизатора


Циркулярная пила

Мы затачиваем все лезвия из быстрорежущей стали и карбида диаметром до 48 дюймов.Мы также затачиваем пластины для промышленных лезвий.

В Pillar & Sons мы понимаем, что ваши пилы должны содержаться как новые, чтобы сократить время производства и время производства. экономит ваши деньги! Вот как мы достигаем нашей цели сохранить ваши пилы как новые:

  1. Сначала мы очищаем и осматриваем лезвие, чтобы дать точную оценку необходимой работы.
  2. Затем проверяем правильность корпуса пилы
  3. Лезвие заточено с использованием сверхтонких алмазных шлифовальных кругов, чтобы гарантировать удаление минимального количества стали.Это продлит жизнь лезвие.
  4. Контроль качества: после того, как лезвие было заточено, мы должны убедиться, что у него есть край наивысшего качества, прежде чем возвращать клиенту

Наши услуги по качественной заточке лезвий экономят ваши деньги! Как? Заточив лезвия до состояния как новое, вы получите следующие преимущества:

  1. Повышенная производительность инструмента сокращает время производства.
  2. Общая стоимость инструмента снижается за счет использования лезвий в течение более длительного периода, прежде чем потребуется их замена.
  3. Качественная заточка сокращает время между заточками, сокращая время простоя.
  4. Лезвия Sharp режут чище, уменьшая количество вторичных разрезов, что приводит к более высокому качеству продукции и снижению производственных затрат.

Заточка пилы для циркулярной пилы с твердосплавными напайками

Мы используем ультра-мелкие алмазные шлифовальные круги, так как это единственный способ затачивать пильные полотна с твердосплавными напайками. При получении лезвие с твердосплавными напайками проверяется. и при необходимости сплющить.Затем его полируют, затачивают и покрывают воском, чтобы защитить зубы и пользователя во время транспортировки. Мы работаем с точностью и чрезвычайно жесткими допусками на шлифование, чтобы ваше лезвие было таким же острым или острее, чем новое. Поскольку мы удаляем минимальный карбид, Некоторые лезвия перед заменой можно заточить более 12 раз, что снизит ваши эксплуатационные расходы.

Заточка полотна циркулярной пилы для холодной резки

Чтобы добиться сверхтонкой отделки и формы зуба, которые обеспечат резку вашего станка как новенькую, мы используем чрезвычайно жесткие допуски, обеспечивая максимальную срок службы резания, увеличение срока службы лезвия и сокращение количества заточек.Наша приверженность качеству сэкономит вам деньги и продлите срок службы ваших дисковых пил.

Заточка дисковых пил из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали

Используя тот же метод, что и описанный выше для холодной заточки пильных полотен, пильные полотна из быстрорежущей стали и стали затачиваются в соответствии с высочайшими стандартами. Мы используйте чрезвычайно жесткие допуски, позволяющие удалить минимальное количество стали с лезвия, что продлит срок службы ваших лезвий. Много наших клиентов могут заточить лезвия до двадцати раз перед заменой.Pillar & Sons известны своим качеством и последовательность и усердно работать, чтобы обеспечить вам наилучший сервис для всех ваших потребностей в заточке.

Скидки:

  • 10 таких же бит со скидкой 10%
  • 20 таких же бит со скидкой 20%

Позвоните нам по телефону 724 462-4621, чтобы узнать больше

DIY Заточка лезвий для твердосплавных пил + 4 услуги по заточке лезвий

В нашей недавней статье о поиске неисправностей, связанных с выжиганием древесины на настольной пиле, ридере и блоггере, посвященном технологиям / электроинструменту / сделай сам, Джуд спросил: «Так где же можно заточить лезвие? Я постоянно сжигаю пиломатериалы и считаю, что моя установка довольно скудная.”

Моей первой мыслью был Скотт Уайтинг, активный и уважаемый член Woodnet. (Вот показатели заточки лезвий Скотта Уайтинга в WoodworkersZone) Как постоянный посетитель Woodnet, я вижу, что он много пишет и дает отличные отзывы и советы.

Моей второй мыслью было … ну, ты можешь сделать это сам?

В этом коротком посте я делюсь тем, что узнал о самозаточке пильных полотен с твердосплавными напайками, а затем предоставляю список возможных операций по заточке пильных полотен, которые вы можете попробовать.

Заточка полотна настольной пилы с твердосплавными напайками
Моя первая рекомендация по заточке полотна своими руками — не обманывайте себя. Во-первых, я читал, что заточка лезвия — это торговый навык. Кроме того, лезвия с твердосплавными напайками имеют сложные и точные углы, которые должны быть идеальными для безопасной работы.

Снова и снова я читаю предупреждения о том, что люди НЕ пытаются затачивать полотна настольной пилы самостоятельно. И множество напоминаний о том, что вы сначала попробуйте очистить полотно настольной пилы… Из того, что я понял, заточка сама по себе напоминает домашнюю стоматологию.Возможно, но не рекомендуется.

Для тех из вас, кто еще не пропустил этот раздел, чтобы перейти к списку точилок для лезвий, вот несколько советов и указателей, которые я там нашел.

1) Вам, вероятно, будет лучше «подправить» лезвие, чем полностью заточить его. Если вы ремонтируете лезвия, вам все равно следует рассчитывать на периодическую отправку их на точилки. И за счет достоинства я должен признать, что не знаю, являются ли «подкрашивание» и «заточка» на самом деле одним и тем же… У меня сложилось впечатление, что они разные.

2) Вам понадобится алмазная точилка, потому что твердый сплав или более твердый, чем любые неалмазные точилки. Мое ограниченное понимание заключается в том, что алмазный круг 320 г — хорошее место для начала.

3) Г-н Скотт Уайтинг на форуме Woodnet не рекомендует не делать это самому, хотя в ветке о заточной машине за 75 долларов он говорит: «Исходя из того, что было у меня 19 лет назад, я планирую использовать примерно 10 лезвий раньше. вы получите приемлемое и, возможно, 100, прежде чем станете хорошим. Если бы кто-то научил вас, вы бы сократили этот путь.”

4) Итак, из Уайтинга вы можете увидеть, что найти учителя было бы действительно хорошей идеей, если вы серьезно относитесь к заточке лезвий самостоятельно. То же самое было бы иметь хороший запас тупых недорогих лезвий с твердосплавными напайками и много свободного времени.

5) Эта 120-вольтная точилка для пил для циркулярной пилы Harbor Freight — это то, что положило начало тому обсуждению, которое я продолжаю здесь упоминать. Уайтинг предупреждает, что вам понадобится 100 лезвий, чтобы научиться пользоваться этим инструментом.

6) Г-н Джон Пакуэй предлагает этот совет в своей короткой статье «Работа с тупым карбидом»: «Заточите плоские ведущие поверхности наконечников, следя за тем, чтобы хонка находилась ровно напротив поверхности твердого сплава.В отличие от лезвий из быстрорежущей стали, твердосплавные лезвия режут по бокам зубьев, а также по кончикам, поэтому будьте осторожны, чтобы не закруглить эти края во время работы. Не пытайтесь заточить боковые поверхности твердосплавных наконечников — эти кромки будут затачиваться естественным образом по мере заточки поверхности зуба. Когда вы закончите хонингование поверхностей зуба тонкими или ультратонкими лопастями, вам может потребоваться просто коснуться верхней части зуба сверхтонкой хонической шлифовальной головкой. Если вы решите сделать это, снова будьте очень осторожны, чтобы слегка отполировать карбид.Более того, вы рискуете непоправимо изменить форму зуба. Всегда следите за тем, чтобы шлифовальный станок находился ровно на поверхности, которую вы обрабатываете ». Его — единственное, что я смог там найти. Я рекомендую его тем из вас, кто хочет попробовать заточку.

Также прочтите «Ищете круг для заточки лезвий», чтобы найти небольшие лакомые кусочки и указатели.

Опять же, я не рекомендую вам точить лезвия самостоятельно. Если вы это сделаете, дайте мне знать, как это происходит 🙂 Удачи и будьте в безопасности!

Услуги по заточке твердосплавных лезвий
Я хотел бы услышать от вас, есть ли какие-либо услуги по заточке, которые вам понравились, которых нет в этом списке.Кроме того, каков ваш опыт работы с компаниями и частными лицами, упомянутыми ниже?

1) Найдите местных жителей
Проверьте свои желтые страницы, проверьте свои хозяйственные магазины, спросите местные магазины. Выбирайте местные, потому что вы сэкономите время и деньги на доставке. Некоторые магазины бытовой техники используют аутсорсинг, что увеличивает стоимость доставки. Попробуйте найти тех, кто занимается заточкой.

2) Скотт Уайтинг
Постоянный участник WoodNet, Скотт Уайтинг сделал там солидную репутацию и для многих постоянных клиентов выглядит как специалист по заточке.Он точно и быстро отвечает на вопросы, связанные с заточкой и лезвиями. Как раз то, что вам нужно от точилки;) У меня нет для него прямой контактной информации. Возможно, вам действительно придется присоединиться к форуму и отправить ему личное сообщение (личное сообщение, это то, как вы отправляете электронное письмо участникам форума).

Обновление

: вы можете проверить скорость заточки лезвия Скотта Уайтинга на сайте WoodworkersZone

.

3) Заточка пилы Forrest
Forrest — предпочтительная точилка для большинства плотников. Марк Древесный Шепчун использует их, поэтому они тоже пользуются одобрением знаменитостей;) Они затачивают нестандартные полотна всех форм и размеров, а не только полотна для настольных пил.См. Также Форрест Шарпенинг — Очень довольный клиент, но это еще не все розы… посмотрите ветку.

4) Услуги по заточке Ridge Carbide
Согласно сообщению в LumberJocks, владелец Ridge Carbide недавно опубликовал статью о заточке лезвия в Woodworkers Journal (WJ занял 9-е место в нашем недавнем обзоре деревообрабатывающего магазина) Я думаю, это хороший знак! Я видел ряд положительных отзывов о Ridge Carbide.

5) Dynamic Saw Blade Sharpening Services
Менее упоминаемая, но все еще распространенная точилка, вам следует рассмотреть Dynamic Saw, когда вы рассматриваете варианты заточки.

Дополнительные ресурсы для заточки:
Заточка лезвий и бит
Заточка пильных полотен
Работа г-на Джона Пакуэя с «тупым карбидом»
Инструменты, заточка и силовое оборудование
Заточка настольных пил
Заточка лезвий для пил
Заточка лезвий
Твердосплавные вставки — Очень довольный клиент

Основы Vollmer — Cut Technologies

Обрабатывающие дисковые пилы

Ленточнопильный станок


Заточка торца зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками

Заточка зубьев, как правило, прямая; однако иногда они также затачиваются под углом.

Обработка торцевых поверхностей зубьев также включает шлифование полых поверхностей. Это выполняется с помощью шлифовальной головки на высокой скорости. Однако этот метод нельзя использовать для каждого пильного диска. Должно быть определенное пространство для стружки, чтобы можно было обработать поверхность зуба с помощью периферийного шлифования. В частности, необходимо следить за тем, чтобы точка заточки находилась точно посередине диаметра пильного диска и ширины пропила.

1. Лицо зуба (грудь зуба) / 2.Отрицательная поверхность зуба / 3. Вогнутая поверхность зуба (полая поверхность)

Обработка торца зуба методом торцевого шлифования

Различная геометрия зуба для обработки торца зуба

1. Плоский / 2. Односторонний угловой правый / 3. Односторонний угловой левый

Различная геометрия зуба для обработки торца зуба

Вернуться к началу


Шлифование рабочей поверхности дисковых пил с твердосплавными напайками

Обработка задней поверхности может выполняться более разнообразными способами, чем шлифовка поверхности зуба.Геометрия может быть от прямой до почти круглой, в зависимости от области применения пильного полотна с твердосплавными напайками. Обработка осуществляется методом торцевого или периферийного шлифования.

Обработка с использованием торцевого шлифования особенно экономит время. Используя этот метод, шлифовальный круг нужно просто повернуть на определенный угол, чтобы получить зубцы различной формы (например, трапециевидной, крышей и т. Д.).

1.Зазор (вершина зуба) на полотне / 2. Зазор (вершина зуба) на твердосплавном зубе

Различная геометрия зубьев для обработки поверхностей с зазором
1. Плоский / 2. Односторонний угловой правый / 3. Односторонний угловой левый / 4. Переменный угловой

Различная геометрия зубьев для обработки поверхностей с зазором
5. Трапециевидная / 6. Групповая плоско-трапециевидная зубчатая передача с разницей высот зубьев / 7.Групповое зубчатое зацепление плоское с разницей высот зубьев / 8. Групповое зубчатое зацепление трапецеидально-трапециевидное с перепадом высоты зуба

1. Обработка задней поверхности методом торцевого шлифования / 2. Обработка задней поверхности методом периферийного шлифования

Вернуться к началу


Боковое шлифование дисковых пил с твердосплавными напайками

Боковые поверхности зуба пилы отшлифованы до конической формы в направлении резания и подачи, чтобы предотвратить вдавливание режущих кромок в материал.Точность боковых поверхностей зуба существенно влияет на качество поверхности. Шлифование выполняется один раз, когда дисковая пила изготавливается методом торцевого или периферийного шлифования.

1. Боковая поверхность зуба вниз, в направлении подачи, суженная / 2. Лицевая поверхность зуба / 3. Боковая поверхность зуба назад, в направлении резания, суженная / 4. Лицевая поверхность зуба

1. Боковое шлифование в процессе торцевого шлифования / 2. Боковое шлифование в процессе периферийного шлифования

1.Задняя поверхность заднего прохода / 2. Приподнятая задняя поверхность зуба / 3 — 4. Возможная обработка боковой поверхности заднего прохода

5-7. Возможна обработка боковой поверхности зазора

Вернуться к началу


Паяльные дисковые пилы с твердосплавными напайками

Корпус дисковых пил с твердосплавными напайками состоит из предварительно натянутой инструментальной стали. Пилы для необработанных пил имеют канавку на наконечнике, к которой нельзя точно припаять режущие пластины из твердого сплава.Пайка происходит в процессе производства на автоматах. Однако в случае сервисных работ они выполняются вручную с помощью машин, так как это включает только замену отдельных сломанных режущих кромок. В качестве припоя используется серебро или многослойный сплав.

1. Подготовленное полотно с канавкой на острие / 2. Пильное полотно с припаянными зубьями

Вернуться к началу


Типы ленточных пил

В зависимости от цены различают три типа ленточных пил:

1.Ленточные пилы с обжимом / набором из стали CV (хром-ванадиевая сталь)
2. Ленточные пилы со стеллитом
3. Ленточные пилы с твердосплавными напайками

Вернуться к началу


Заточка ленточных пил — профильное шлифование

Ленточные пилы очень чувствительны. При неправильном уходе они могут сломаться. Причина этого в том, что ленточные пилы подвергаются постоянному циклу гибки. Это может привести к образованию микротрещин в пазухе зубов, области наибольшего растягивающего напряжения. Если вовремя не переточить пилу, эти трещины разрастаются и вызывают поломки.Чтобы предотвратить это, весь профиль, то есть все зубья (независимо от их формы), ленточных пил из стали CV и стеллитовых ленточных пил необходимо регулярно затачивать — даже если в некоторых местах не была достигнута обычная степень затупления. . Если шлифовка не производится профессионально, образуются проблемные царапины и бороздки, а чрезмерное удаление стружки приводит к упрочнению впадины зуба. Используя шлифовальные станки VOLLMER, вы можете быть в безопасности и точить полотна ленточных пил правильно и чрезвычайно эффективно.

Чтобы пилы не застревали во время работы, вам понадобится боковой выступ. Следовательно, ленточные пилы, изготовленные из стали CV, все равно должны быть отрегулированы или, альтернативно, обжаты и выровнены после профильного шлифования. Напротив, ленточные пилы со стеллитом и ленточные пилы с твердосплавными напайками требуют шлифования кромок.

1. Лицо зуба (грудка зуба) / 2. Кончик зуба / 3. Зазор (верхняя часть зуба) / 4. Боковая поверхность зуба / 5. Пазушник зуба

Последовательность шлифования профиля

Вернуться к началу


Ленточная пила для стеллиттинга

Стеллитинг относится к процессу нанесения стеллита® на зубья пилы и, таким образом, их упрочнения.Это увеличивает сопротивление истиранию режущих кромок пилы, что, в свою очередь, приводит к увеличению срока службы станка, повышению точности резки и сокращению времени на переналадку.

Стеллитинг особенно удобен при пилении особо абразивных и твердых пород древесины. Stellite® нет. 12 (содержащий 59% кобальта, 29% хрома, 9% вольфрама и 1,8% углерода) оказался чрезвычайно успешным для обработки дерева. Он износостойкий, но не слишком хрупкий, и его можно без проблем шлифовать.В некоторых случаях stellite® нет. 1. Используется: это чрезвычайно твердый сплав, который в основном используется для пиления древесины с высоким содержанием силиката.

Помимо кропотливого ручного стеллитирования, существует два типа машинного стеллитирования: резистивная и плазменная сварка. Во время последнего нагревается зуб пилы и плавится необходимое количество стеллита. Жидкий стеллит® направляется в формовочные челюсти, где из необработанного зуба формируется готовый зуб. Таким образом, требуемые шлифовальные работы сводятся к минимуму.В отличие от резистивного процесса, полностью автоматизированная плазменная сварка имеет то преимущество, что она образует полностью твердый составной слой между стеллитом® и основным материалом. И последнее, но не менее важное: ремонт или замена рентабельны, поскольку новый стеллит® просто наносится на существующий зуб, и дорогостоящий процесс шлифования остатков стеллита® не требуется.

1. Необработанный зуб / 2. Стеллитированный зуб / 3. Отожженный и шлифованный зуб

Вернуться к началу


Заточка ленточных пил с твердосплавными напайками

У ленточных пил с твердосплавными напайками шлифуются только вершины зубьев с твердосплавными напайками.При этом необходимо соблюдать следующую последовательность: сначала поверхность зуба, затем боковая поверхность, а затем поверхность зазора.

Это не проблема с технологией VOLLMER.

Необработанное пильное полотно

Обработанная поверхность зуба

Обработанная боковая поверхность

Обработанная поверхность зазора

Вернуться к началу


Боковые шлифовальные ленточные пилы

Пилы со стеллитом также необходимо заточить по бокам после профильного шлифования.Даже ленточные пилы с твердосплавными напайками требуют шлифования по бокам. Независимо от того, какой наклон ленточной пилы имеют шлифовальные станки VOLLMER, вы сможете обрабатывать боковые поверхности правильно и чрезвычайно эффективно.

Четыре возможных программы шлифования
1. Шлифование вниз, отрыв, возврат ускоренным ходом / 2. Шлифование вниз, без подъема и возврата / 3. Шлифование вниз, с подачей и возвратом / 4. Осциллирующее шлифование со свободным ходом выбор количества подач и ходов

Вернуться к началу


Установка ленточных пил

Чтобы CV-пила могла свободно резать во время обработки, пропил должен быть шире, чем корпус.Одна из возможностей — установить зубья пилы и, следовательно, попеременный изгиб. При этом нужно следить за тем, чтобы зубья не были слишком сильно посажены, иначе качество резки снизится. Однако, если зубья установлены недостаточно, пила нагревается, образует следы ожогов и теряет натяжение. Как правило, следует ставить только верхнюю треть зубов. Однако установленная ширина зависит от различных факторов:

  • Порода дерева: Чем мягче древесина, тем больше размер
  • Влажность древесины: чем влажнее древесина, тем больше плотность
  • Содержание смолы: чем выше содержание смолы, тем больше набор
  • Состояние древесины: замороженная древесина требует меньшего набора

Набор зубьев пилы

Вернуться к началу


Обжимные и правильные ленточные пилы

1.Наковальня / 2. Обжимные болты / 3. Кривая обжима / 4. Выравнивающие губки / 5. Зуб пилы

Обжимные зубья пилы — это еще одна возможность, наряду с настройкой, для обеспечения того, чтобы пила могла свободно резать во время обработки. Для обжатия перед зубом пилы помещается обжимной болт. Зуб пилы удерживается наковальней. При повороте эксцентрикового обжимного болта пиломатериал проталкивается к вершине зуба. Когда процесс обжатия закончен, обжимной болт возвращается в исходное положение.

Выравнивание происходит после обжимки, то есть материал, который был протолкнут к боковым сторонам зуба, прижимается соответствующими выравнивающими губками, так что вершина зуба конусообразно сужается вниз и назад. Поскольку обжатый зуб пилы работает по всей ширине пропила, он выполняет ту же работу, которую выполняли бы два зуба на установочной пиле. Мощность резания увеличена за счет большего количества основных и второстепенных режущих кромок. Кроме того, степень твердости основного материала повышается благодаря процессу обжатия.

Обжимной пресс необходимо отрегулировать для разных пород дерева, чтобы добиться наилучших рабочих характеристик.

Вернуться к началу


Правильные, натяжные и правильные ленточные пилы

1. Правка /// 2. Натяжение /// 3. Правка

Выравнивание относится к процессу устранения неровностей (вмятин / неровностей) на пильном полотне. Обычно это проводится как первое техническое обслуживание. После того, как они будут расположены с помощью прямой кромки, вмятины можно «выбить» с помощью шарикового или клюшечного молотка, при этом вес молотка должен соответствовать толщине лезвия.При этом действуют следующие правила:

  • Молоток массой 1250 г для лезвий толщиной ≤ 1,65 мм
  • Молоток весом 1500 г для лезвий толщиной> 1,65 мм

Молотки должны иметь мягкие закругленные ударные поверхности, чтобы они не оставляли следов на лезвиях, поскольку это может отрицательно сказаться на сроке службы лезвия.

Натяжение или растяжение означает расширение средней зоны пильного полотна. Это осуществляется прокаткой на прокатном станке.При растяжении средней зоны зубчатая сторона и задний край становятся короче по отношению к середине. В результате при установке пильного полотна на ролики пильного станка сжимающие напряжения снимаются, и пильный диск образует изгиб посередине. Это предотвращает смещение пильного полотна вперед и назад на наиболее выпуклой контактной поверхности ролика.

При правильном натяжении полотно имеет следующие характеристики:

  • Кромка зуба жесткая и работает особенно тихо во время работы.
  • Лезвие правильно лежит на роликах и выдерживает нагрузки, вызванные высокой скоростью подачи.
  • Лезвие не склонно к смещению. Точность резки сохраняется благодаря правильному натяжению.

Во время правки верхняя часть ленточной пилы принимает слегка выпуклую изогнутую форму с помощью роликов. Это уравновешивает удлинение стороны зубьев при использовании пилы. Окончательный процесс шлифовки впадины зуба также приводит к удлинению базовой линии зуба по сравнению с вершиной.Состояние пильного диска необходимо проверять по всей верхней кромке.

Измерение, правка, натяжение и выравнивание: то, что раньше было трудоемкой ручной работой, теперь возможно за одну операцию зажима — благодаря VOLLMER.

Вернуться к началу


Ленточная пила для сварки

Сварка необходима для соединения полотен ленточной пилы или ремонта трещин. Концы пильных полотен должны быть предварительно обрезаны точно под прямым углом, а поверхности среза должны быть очищены. Когда это будет сделано, на верхнюю часть зуба накладывается сварной шов.Затем свариваемую точку предварительно нагревают до прибл. 100 ° C с помощью нагревательной пластины. После сварки лезвие необходимо снова отжечь прибл. 450 ° C, так что закаленная структура возвращается в нормальное состояние и сварной шов не разрывается.

VOLLMER также предлагает подходящее решение для этого: автоматические сварочные аппараты для сварки с использованием экономичного процесса сварки MIG.

Вернуться к началу


Формы зубьев ленточных пил

Для ленточных пил обычно используются следующие формы зубьев:

Острый угловой зуб

Изогнутый зуб

PCP (Профиль совместных проектов)

Вернуться к началу

Услуги по заточке промышленных твердосплавных пил и инструментов

Мы затачиваем практически любой затупившийся инструмент, включая полотна циркулярных пил, полотна ленточных пил и т. Д. фрезы, концевые фрезы, строгальные ножи, ножи гранулятора, резаки, рубильные ножи, комплекты инструментов, состоящих из нескольких частей, и более.Мы не затачиваем полотна цепных пил, так как это не рентабельно из-за трудозатрат. Найдите ниже наши цены конструкция для большинства ремонтных работ. Если вы не видите то, что вам нужно, просто свяжитесь с нами. нам, и мы посмотрим, чем мы можем помочь. Не забудьте спросить о повторных сделках и оптовых скидках. как услуги самовывоза и доставки. Нормальное время оборота — 1 неделя.

Ценообразование ниже — для дисковых пил с твердосплавными напайками диаметром 20 дюймов и менее.

Описание услуги Цена Описание услуги Цена
Заточка 1-12 зубьев 12,00 $ Плечо под приварку 15,00 $
Заточка 13-24 зубьев 15 долларов США.00 Большой плечевой сварной шов 20,00 $
Заточка 25-40 зубьев 18,00 $ Вырежьте паз расширения или отверстие под штифт 15,00 $
Заточка 41-59 зубьев 20,00 $ Отверстие для остановки сверла (OSHA стр. 19-20) $ 7,50
Заточка 60-79 зубьев 20 долларов.00 Паз под шпонку 20,00 $
Заточка 80-100 зубьев 25,00 $ Увеличить беседку ( 15,00 $
Заточка 101-120 зубьев 25,00 $ Большая беседка (2 «+) 32,00 $
Заточка 121+ зубьев 25,00 $ Стандартная втулка $ 7.50
Индивидуальная замена наконечника $ 3,50 Втулка специальная 30,00 $
Полная замена наконечника 3.00 $ / каждый Extra Hammering (за час) 60,00 $
Мы можем точить и ремонтировать диски для циркулярных пил с твердосплавными напайками диаметром до 108 дюймов. заказное предложение, в зависимости от области применения, количества и частоты.Пожалуйста свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или позвольте нам пришлите вам предложение сегодня!
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы увидеть ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЦЕНАМ

Мы можем заточить и отремонтировать полотна циркулярных пил из быстрорежущей стали (HSS), иногда называемые «полотнами для холодной пилы», и полотна фрикционных пил, иногда называемые «горячими пилами». См. Таблицу ниже для получения информации о ценах на ремонт или посетите наш новая страница лезвий с ценами на новые лезвия.Пожалуйста свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или позвольте нам отправить вам цитата сегодня!

Описание услуги Цена Описание услуги Цена
Заточка 4-6 дюймов (до 175 мм) 15,00 $ Заточка 13-14 дюймов (306-356 мм) 24 доллара.00
Заточка 176-203 мм (7-8 дюймов) 15,00 $ Заточка 15 дюймов + (357 мм +) 27,00 $
Заточка 9–10 дюймов (204–254 мм) 18,00 $ Лезвие из быстрорежущей стали с восстановленным зубом 45,00 $
Заточка 11-12 дюймов (255-305 мм) 21,00 $ Лезвие из быстрорежущей стали с поворотом и восстановлением зубьев 75 долларов.00
Заточка полотна фрикционной пилы 24,00 $ Полотно фрикционной пилы с восстановлением зуба 54,00 $
Мы можем точить и ремонтировать сегментные пильные полотна, которые используются для резки больших кусков металла. См. Таблицу ниже цены на ремонт или посетите нашу новую страницу лезвий, чтобы узнать цены на новые лезвия.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или позвольте нам отправить вам цитата сегодня!

Размер лезвия Точилка
Цена
Установить сегмент
Размер лезвия Точилка
Цена
Установить сегмент
До 14 дюймов
До 360 мм
22 руб.00 44,00 $ 32 дюйма (800 мм) 68,00 $ 70,00 $
14-1 / 2 «-16»
370-400 мм
26,00 $ 46,00 $ 34 дюйма (860 мм) 76,00 $ 72,00
16-1 / 2 «-18»
420-460 мм
28,00 $ 48,00 $ 36 дюймов (910 мм) 82 доллара.00 75,00
20 дюймов (510 мм) 32,00 $ 48,00 $ 38 дюймов (960 мм) 92,00 78,00 $
22 «-24»
560-610 мм
38,00 $ 52,00 $ 40 дюймов (1020 мм) 96,00 80,00 $
25 дюймов (630 мм) $ 46.00 54,00 $ 44 дюйма (1120 мм) 112,00 85,00 $
26 дюймов (660 мм) 46,00 $ 56,00 $ 48 «-50»
1210-1250 мм
135,00 95,00
28 дюймов (710 мм) 54,00 $ 60,00 $ 52 дюйма (1320 мм) 135 долларов.00 100,00
30 дюймов (760 мм) 62,00 65,00 $ 55 дюймов + (1400 мм +) 160,00 $ 150,00

Помимо заточки и ремонта полотна циркулярной пилы, перечисленных выше, в таблице ниже указаны цены на ремонт. на большинство других видов инструментов, которые мы обслуживаем. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации информацию, или позвольте нам отправить вам предложение сегодня!

Описание услуги Цена заточки Описание услуги Цена заточки Замена наконечника
Станок для заточки ножей $ 1.10 на дюйм на край Резкость Wobble Dado $ 20.00
Заточка ножей кабины 2,50 доллара США за дюйм за край Ремонт дробилки Dado 10,00 8,00 $
Бобинорезка с одинарным скосом для заточки 12,00 $ Ремонт радиусного фрезы 40,00 $ 40 долларов.00
Заточка с двойной кромкой 30,00 $ Ремонт канавок (зависит от габаритов) 10–30 долл. США 10,00
Лезвие для продольной резки с зубчатым краем НЕТ Фреза с одной канавкой 8,00 $ 20,00 $
Заточка кольцевой пилы 15 долларов США.00 Фреза с двойной канавкой 10,00 20,00 $
Заточка полотна ленточной пилы (ширина 1 дюйм) 8,00 $ Ремонт цилиндрической коронки 15,00 $ 10,00
Заточка полотна ленточной пилы (ширина 1-1 / 4 дюйма) 9,00 долл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.