Загибочный станок для листового металла своими руками: делаем станок для гибки листового металла

Содержание

делаем станок для гибки листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.
Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

На чтение 5 мин. Просмотров 59 Опубликовано

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.

Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.

Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.Усиление траверсы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).
Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

На чтение 3 мин. Просмотров 29 Опубликовано

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

 

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

Гибочный станок для листового металла своими руками (25 фото)

Самодельный гибочный станок для листового металла, сделанный своими руками: подробные фото изготовления листогибочного станка.

Станок для гибки листового металла, можно изготовить своими руками в условиях домашней мастерской.

Конструкция гибочного устройства не сложная: два уголка крепятся между собой навесами. Затем один из них крепится к столу, и к нему же крепится прижимной уголок.

Процесс изготовления станка показан на фото:

Для изготовления, понадобятся пара навесов.

Для крепления навесов точно по уголкам мастер делает шаблон из уголка. Вырезает часть уголка равной половине диаметра навеса.

Дальше с помощью шаблона приваривает навесы к уголкам.

Чтобы был зазор между уголками — подставляем куски бумаги, затем привариваем навесы.

Прижимной уголок позволяет зажать сгибаемый металл. По сути это те же тиски или зажим. Крепится он к основному уголку с помощью болтов. Болты мастер приварил, а в прижимном уголке просверлил отверстия.

Этот уголок поворачивается на навесах и упираясь в заготовку сгибает металл. Для его усиления мастер приварил полосы.

Приспособление крепится к столу с помощью струбцин.

В качестве поворотных рычагов, автор использовал пару разводных ключей.

В целом, получился простой и практичный станок для гибки листового металла. Принцип работы станка показан в этом видео:

Листогибочный станок своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

щечки пуансона

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках. Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность. Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

ручной листогиб

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

  • недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

Гибочный станок для листового металла своими руками

Гнутые металлические изделия широко используют как в домашних мастерских, так и на солидных производствах. Гибочный станок для листового металла значительно упрощает обработку заготовок.

Устройство относительно простое и сделать его в домашних условиях не очень сложно. Даже самодельный станок для гибки отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации. В этой статье мы опишем процесс самостоятельного изготовления данного аппарата, проанализируем его преимущества и недостатки.

Классификация устройств

В зависимости от сложности конструкции и нюансов предназначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.

Станок траверсного типа

Наиболее простым является устройство, которое обрабатывает металлический лист при помощи специальной траверсы.

В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превышает полметра. В то же время максимальный угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения более точных углов наклона заготовки используют специальную проставку.

Листогибочный пресс

Является более сложным устройством для обработки листового металла, но и позволяет выполнять более серьезные работы. Конструкция станка включает в себя матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и придают ей необходимую форму при помощи пуансона, который размещен вертикально.

Устройство такого типа сложно сделать самостоятельно, к тому же его использование в домашних условиях является не очень безопасным. Стоит отметить, что на листогибочный станок можно превратить и обычный пресс. К нему добавляют специальные конструкции, которые выполняют функции матрицы.

Валочный станок

Одно из наиболее универсальных устройств для работы с металлическими листами. Принцип действия такого станка заключается в обработке листовых деталей при помощи трех специальных валов. Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона. Механизмы станка приводятся в движение либо мотором, либо вручную, а классифицируют устройство за показателями валиков:

  • Станок с траверсой и опорой, который позволяет выполнять ручную гибку металлических деталей.
  • Для создания элементов кровли используют валики с профильными формами.
  • Гладкая рабочая поверхность валиков позволяет выполнять наиболее широкий спектр гибочных работ. Такие валики используют и для изготовления отдельных отрезков труб с больным диаметром.

Конструкция устройств

Несмотря на наличие самых разных типов листогибочных станков, стоит систематизировать общие принципы их строения. В первую очередь надо отметить, что в действие станки приводятся электрическим, механическим или гидравлическим мотором. Существуют и станки, которые работают от применения физической силы самого оператора.

Кроме того, в основе работы такого устройства может лежать и принцип «падающего груза». В этом случае гибка металла осуществляется посредством ударного импульса, который передается через систему блоков и противовесов на рабочий груз. Такие станки используют довольно редко, поскольку качество обработанных деталей оставляет желать лучшего.

Электрический привод на станках данного типа позволяет быстро и качественно обрабатывать большое количество деталей из тонкого металла, но если заготовка будет слишком прочной, то часто начинаются проблемы с работой ротора, которые отрицательно сказываются на результате.

В этом плане качественно выделяются станки для гибки с гидравлическим приводом. С другой стороны, стоят такие устройства на порядок выше чем станки с электрическим приводом. Стоит отметить, что классический гидравлический домкрат, который часто используют для гнутья заготовок, не может обеспечить высокое качество обработки листового металла.

Делаем листогиб своими руками

Чаще всего, самодельные загибочные станки обладают следующими преимуществами:

  1. Низкая стоимость по сравнению с заводскими устройствами такого же типа.
  2. Возможность идеально подогнать такой аппарат под собственные требования и специфику работы.
  3. Ремонт и переоснащение станка можно делать самостоятельно, не обращаясь за помощью к соответствующим специалистам.
  4. Изготовленная продукция стоит в два раза дешевле, чем сделанная на заводском станке.

Стоит отметить, что самодельные устройства для гибки металла не всегда отличаются высоким качеством обработки деталей, но и заводские аппараты со средней и низшей ценовой категории тоже страдают от подобных пороков.

Основы создания

В первую очередь следует определиться с типом станка и найти подходящие чертежи для его изготовления.  Затем, рассчитать необходимые габариты устройства и его производственные мощности. Детали для создания такого станка должны быть легкодоступными и дешевыми. В противном случае он может обойтись не дешевле заводского устройства.

Оптимальные технические характеристики для самодельного листогиба:

  • Толщина металлических листов: медь – 1 мм, оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм.
  • Стартовое количество производственных циклов – 1000-1200.
  • Предельная ширина металлической заготовки – 1 м.
  • Предельный угол сгиба детали (без ручной доводки) – 120 градусов.

Кроме этого, при изготовлении станка в домашних условиях старайтесь большинство запчастей изготавливать самостоятельно или при помощи знакомых фрезеровщиков, сведите к минимуму количество деталей, которые придется покупать. При работе с самодельным устройством избегайте обрабатывать детали со специальных металлов. Особое внимание надо уделить качеству сварных соединений.

Чертеж нашего устройства

Выбирая схему для изготовления листогибочного станка в домашних условиях, руководствуйтесь собственными требованиями, а мы предлагаем чертеж и инструкцию по созданию устройства именно этого типа, как наиболее универсальную.

На рисунке изображены ключевые узлы и детали будущего станка:

  1. Деревянная подушка.
  2. Несущая балка (из швеллера) – 100-110 см.
  3. Боковушка с толщиной 8-9мм.
  4. Заготовка.
  5. Балка для прижима детали (из уголка) – 6-8 см.
  6. Траверсная ось, изготовленная из металлического прута толщиной 1 см.
  7. Траверса (уголок с толщиной 9-10 сантиметров).
  8. Рычаг для управления (диаметр – 1 сантиметр).

Это неокончательный вариант станка для гибки металла. Его можно дополнять и усовершенствовать самостоятельно и в соответствии с собственными требованиями. Например, траверсу, которая на чертеже изготовлена из уголка, можно сделать из швеллера, что добавит ей выносливости и повысит качество гибки.

Нюансы изготовления

Усиленная прижимная балка

Усиление этой детали необходимо в том случае, если вы собираетесь гнуть довольно толстые листы металла. Для работы с тонкими заготовками хватит и прижимной балки, изготовленной из обычного уголка. Со временем она может немного деформироваться, но ее всегда можно заменить.

Усилить балку для прижима деталей рекомендуют при помощи металлической планки, которую следует наварить на уголок. При этом ей надо придать угол 45 градусов. В этом случае она будет прилегать к уголку с максимальной плотностью, что значительно увеличит его рабочий ресурс.

Особое внимание следует обратить на нижнюю кромку прижимной балки, которая формирует сгиб детали. Допускается определенная неровность этой части станка, но она не должна превышать половину толщины обрабатываемой детали. Сваривать балку следует исключительно перед фрезеровкой. В противном случае качество сгибаемых деталей будет значительно ниже.

Усиленные крепления станка

Поскольку надежное крепление листогибного станка к рабочей поверхности – важное условие качественной обработки деталей, то этому моменту необходимо уделить особое внимание. Классические элементы крепления (струбцины) имеют недостаточную надежность. От таких креплений можно отказаться следуя этой инструкции:

  • Несущая балка должна выступать за пределы рабочего стола.
  • Крепить балку к столу надо при помощи специальных болтов и фасонных гаек.
  • На краях несущей балки следует сформировать специальные фаски.

После того как щеки (боковушки) будут устранены с конструкции станка, траверсу можно будет закрепить при помощи усиленных дверных петель. Рабочий ресурс у таких петель довольно большой, что позволяет сгибать внушительное количество заготовок.

Видео: как сделать гибочный станок?

Готовая конструкция

Усовершенствованный станок для гибки металла обладает следующими ключевыми элементами:

  1. Классическая прижимная балка.
  2. Прижимной маховик.
  3. Обычная траверса для сгиба заготовки.
  4. Усиленные крепления.
  5. Усовершенствованная несущая балка.

Вместо прижимных маховиков часто используют классические винты со специальными воротками, на которых обязательно должна быть резьба. Все дело в том, что сварка крайне отрицательно влияет на выносливость этих деталей.

Republished by Blog Post Promoter

Создание станка для гибки листового металла

Сегодня мы подготовили статью на тему: «создание станка для гибки листового металла», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.


Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

  1. Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
  2. Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
  3. Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

  • LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
  • LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
  • LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

В их числе необходимо выделить:

  • высокую продуктивность;
  • изделие не имеет шва и считается цельным;
  • на месте сгиба не появляется коррозия.

В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

  • гидравлические;
  • механичные;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

  • стойкость;
  • удобство в работе;
  • защищенность.

По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

  • высокую производительность;
  • изделие не имеет шва и является цельным;
  • на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

  • гидравлические;
  • механические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

  • устойчивость;
  • удобство в работе;
  • безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 5 проголосовавших: 6

Как гнуть листовой металл с помощью тормоза

Здесь вы увидите широкий выбор тормозов для листового металла для гибки стали, алюминия или нержавеющей листовой стали, а также различных других плоских материалов. Коробочные и горизонтальные тормоза или пальцевые тормоза имеют съемные пальцы, что позволяет выполнять сложную гибку, недоступную при использовании прямых тормозов. Это достигается за счет приложения силы к заготовке.

Пин от Игоря Толстыгина на доске Мастеровой Инструмент для гибки металла

Итак, для того, чтобы построить барбекю из нержавеющей стали, я решил сделать тормоз для гибки листового металла.это не такая уж сложная конструкция и…

Как гнуть листовой металл с помощью тормоза . 11, элементы 64, 66 изогнуты вверх под прямым углом к ​​базовой части 76. Для создания изгиба с помощью инструмента под острым углом в металле предпочтительно 30 °, но в некоторых случаях подойдет 45 °. Дешевый гибочный пресс Дэйва для листового металла. Я начал строить свой zenith ch601xl по плану в середине января 2006 года.

Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации.Чтобы получить этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8 дюйма (это то, что я видел, например, на изображении ниже), или вы можете измерить и отметить 1/8 дюйма от внутреннего края (где доски сходятся). . Если вы в конечном итоге используете неправильное решение, шансы получить удовлетворительный изгиб будут чрезвычайно низкими.

Мне уже несколько раз приходилось гнуть металл, и я прибегал к зажиму 2х4 вместе и с помощью молотка. В некоторых случаях, как в случае с более толстым листом металла, вам может потребоваться тормоз для листового металла, чтобы выполнить изгиб.Гибка — одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла.

Мне нужно было лучше. Я видел, как сделать металлический тормоз, и хотел внести несколько изменений. Фактически, листогибочные прессы более гибкие и могут сгибать определенные части, чего не может сделать папка. Элементы 68, 70 также изогнуты под прямым углом к ​​базовому элементу 78.

Тормозные радиальные планки тормоза для листового металла можно заменить другой тормозной радиусной планкой другого диаметра. Он также известен как гибочный станок или гибочный пресс, или в Великобритании как папка для листового металла или просто папка. Металлический тормоз с подставкой для гибки металла изгибает листовой металл, низкоуглеродистую сталь и сталь.

См. Другие идеи о тормозе листового металла, листогибе, гибочном станке для листового металла. Кроме того, некоторые изделия из листового металла могут быть изготовлены только путем штамповки или чеканки с использованием специальных инструментов на штамповочном прессе. Надрежьте катушку универсальным ножом по краю наковальни.

Не все требует тормоза; Проблема с этим типом тормоза заключается в том, что его нельзя использовать для сгибания листового металла в двух направлениях. Тормоз для листогиба своими руками:

Подгиб листового металла означает загибание металла на себя.Закрепите деревянную поверхность поверх металла на верстаке. Однако, если радиусы складок вам не подходят, мы можем изготовить детали с помощью наших листогибочных прессов.

В этом процессе вы должны сосредоточиться на решении этого уравнения допуска на изгиб с осторожностью и осторожностью. Проблема в том, что их оборудование не настроено на изгиб радиусом 1/8 дюйма, указанный в планах. Найдите рабочую длину и калибр, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям.

Получите лучшие предложения на гибочный пресс для листового металла, когда вы покупаете самый большой выбор в Интернете на ebay.com. Отметьте линию изгиба и положите металлический лист на край скамейки. И это все о том, как согнуть листовой металл без тормоза, используя обычные тиски с другими распространенными инструментами.

Тормоз для листового металла с обратным отгибом Eastwood 20 дюймов — это высокоточный металлообрабатывающий инструмент, предназначенный для изготовления как стандартных гибов переменной длины, так и точных гибов со смещением 1/2 дюйма под углом до 90 градусов из листовой стали 20 и алюминия 18. ширина до 20 дюймов. Многие конструкции из листового металла можно гнуть только с помощью листогибочного пресса.На схеме показан один из таких механизмов.

Геометрия инструмента требует минимального размера изгиба. Есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера. Этот метод, также известный как прессовое торможение, отбортовка, гибка в штампе, складывание и обрезка кромок, используется для деформации материала до угловой формы.

Создайте тормоз для листового металла: ручные тормоза для листового металла для любителей, а также для малого или мобильного бизнеса доступны по доступным ценам в большинстве хозяйственных магазинов.Наконец, вручную согните лист вверх под желаемым углом.

Для обычного рубчика требуется по крайней мере одна металлическая деталь, расположенная под углом, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Вырежьте кусок металла или иным образом подготовьте его к изгибу, удалив заусенцы или острые края. При работе с тормозным прессом кромки всегда создаются в два этапа:

После нескольких неудачных попыток согнуть лонжерон руля я обратился за помощью в местный цех листового металла.Вы будете использовать транспортир, чтобы измерить тормоз, постепенно сгибая металл. Тормоз для сайдинга windy Special от Tapco — идеальный тормоз для новичков, которые хотят гнуть листовой металл.

Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Папка для ручек Pexto 36 20ga коробка ручной пальцевый тормоз гибка листового металла. Низкоуглеродистая сталь 20 калибра • сгибайте лексан до 1/8 • кромки по всей ширине • кромки на 1/4 ширины • сгибает с трех сторон • сгибает под острым углом или по радиусу.

Если вам нужен резкий изгиб на 90 °, постучите по складке молотком.Фальцевальные машины, также известные как тормоза складывания, тормоза коробки и тормоза панорамирования, зажимают заготовку из листового металла на неподвижной станине и поворачивают юбку. Он очень портативен и может выполнять различные операции по гибке до 130 градусов.

Отрежьте по ширине на тормозе. Зафиксируйте катушку на месте с помощью ручки для кромки, расположенной в верхней части тормоза. Бесплатная доставка многих товаров | просмотрите свой любимый.

Тормоз для гибки листового металла 805 мм, установленный на переносном гидравлическом столе. Я люблю металлообработку, это мое любимое хобби.Для моего металлического тормоза я буду гнуть металл на 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями. Определите угол, под которым вы хотите затормозить металл, и отметьте его на транспортире.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это разместить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком.

Ручной тормоз из листового металла длиной 4 фута, автор J. Chakey Листовой металл

Тормоз с коробкой и панорамированием (WFBP1220) (С изображениями) Гибка металла

Самодельный мини-тормоз для гибки

5 основных областей, которые следует оценить при рассмотрении вопроса о

BRILLIANT HOMEMADE DIY TOOL IDEA (Гибка листового металла

Самодельный тормоз для листового металла Pinterest

BOSS 16 Gauge Box и Pan Brake в 2020 г. Гибка металла

DIY Гибочный пресс для листового металла Гибка металла, Листовой металл

Самодельный тормоз для листогиба длиной 805 мм.Шаг

Уровень сложности (легкий, средний, сложный, безумный) Легкий

Настольный коробчатый тормоз для листового металла, автор J. Hartnell

Самодельный станок для гибки листового металла Станок для гибки листового металла, металл

Простой тормоз для листового металла Без сварки Тормоз для листового металла

Bildergebnis для гибки листового металла Erwin Pinterest

Этот простой самодельный инструмент позволит вам согнуть листовой металл

Этот самодельный инструмент для гибки — более дешевая альтернатива

Самодельный станок для гибки листового металла Станок для гибки листового металла, металл

Планы торможения листового металла Советы и методы деревообработки

Самодельный тормоз для листового металла (станок для гибки листового металла) Инструменты

Связанные

Учебное пособие по сборке тормозов из листового металла

Оборудование и инструменты, необходимые для сборки тормоза из листового металла:
  1. Режущая пила или угловая шлифовальная машина.
  2. MIG, TIG или дуговая сварка.
  3. Сварочное оборудование.
  4. Станок фрезерный (рекомендуется).
  5. Тиски слесарные.
  6. Пресс сверлильный.
  7. Набор сверл.

Список материалов для сборки тормозов из листового металла:

  1. Квадратный стол из мягкой стали — 2x2x0,25 дюйма (24 фута).
  2. L-профиль из стали A284 — 3x3x0,3125 дюйма (50 дюймов), L-профиль из стали A284 — 3x3x0,4375 дюймов (52 дюйма), L-профиль из стали A284 — 1,5×1,5×0,25 дюйма (66 дюймов) .
  3. С-образный канал — 5×6 (53 дюйма).
  4. Стальной лист A284 — калибр 3 (52 дюйма2), стальной лист A284 — калибр 000 (35 дюймов2), стальной лист A284 — калибр 0000000 (40 дюймов2).
  5. Круглый пруток 0,75 ’’ (5 дюймов).
  6. Труба — 1,5 дюйма (53 дюйма).

Тормоз из листового металла Приобретаемые детали:

  1. (4) HNUT 0.625-11-D-S (вы, вероятно, можете найти все эти детали на сайте www.mcmaster.com → Nuts → Hex Nuts).
  2. (4) HNUT 0.5-13-D-S (→ Гайки → Шестигранные гайки).
  3. (2) Шайба FW 0.625 (→ Шайбы → Плоские шайбы).
  4. (4) Шайба FW 0,5 (→ Шайбы → Плоские шайбы).
  5. (4) HBOLT 0,5-13×1,5×1,25-S (→ Винты и болты → Винты с головкой под ключ).
  6. (2) Крыльчатый винт типа A 0,625×3 (→ Винты и болты → Винты с накатанной головкой → Винты с накатанной головкой крыла).
  7. (2) Крыльчатый винт типа A 0,625×2,5 (→ Винты и болты → Винты с накатанной головкой → Винты с накатанной головкой крыла).
  8. (2) Пружина 0,97×1,75 (→ Пружины → Пружина сжатия).

1. Сборка подставки.

Рис. 1.1 Схема сварки стенда.Рис. 1.2 Схема монтажа стенда.

Детали:

  1. Квадратный профиль TS2x2x0.25×30 (SMB48 — 0.1.00.100).
  2. Квадратный профиль TS2x2x0,25×42.
  3. Квадратный профиль TS2x2x0,25×46,5.
  4. Квадратный профиль TS2x2x0.25×12 (SMB48 — 01.00.200).

Шаг 1:

Вырежьте два 30-дюймовых куска квадратного профиля 2x2x0,25. Просверлите отверстия 0,75 дюйма в соответствии с чертежом SMB48 — 01.00.100.

Шаг 2:

Отрежьте два 42-дюймовых длинных куска 2x2x0.25 квадратных профилей. Разложите профили на плоской рабочей поверхности и приварите их прихваточным швом. Сделайте две пары такого типа.

Шаг 3:

Вырежьте четыре куска квадратного профиля 2x2x0,25 длиной 12 дюймов и сформируйте конец под углом 45 градусов в соответствии с чертежом SMB48 — 01.00.200. Расположите профили, как показано на следующем рисунке, и приварите их прихватками. на месте Проверьте соосность и завершите сварку в соответствии со схемой сварки (рис. 1.1) Повторите шаг для второй пары.

Шаг 4:

Вырежьте два куска квадратного профиля 2x2x0,25 длиной 44,5 дюйма. Разместите профили прямо вверх, соблюдая размеры на сборочном чертеже SMB48 — 01.00.000. Обеспечьте правильное место и перпендикулярность с помощью приспособлений и приварите прихваточным швом. Еще раз проверьте соосность и выполните сварные швы квадратного сечения в соответствии со схемой сварки (рис. 1.1).

Шаг 5:

Разместите сборки из шагов 3 и 4 на плоской рабочей поверхности, как показано на рисунке, чтобы обе стороны профилей были хорошо выровнены.Приварите обе части прихваточным швом и проверьте соосность. Если нет зазоров и конструкция устойчива, приступайте к сварке с соблюдением схемы сварки.

2. Сборка гибочного рычага.

Рис. 2.1 Схема сварки гибочного рычага. Рис. 2.2 Схема монтажа гибочного рычага.

Детали:

  1. Штифт (SMB — 02.00.100).
  2. Ручка (СМБ — 02.00.200).
  3. L3x3x0.4375×49 (SMB — 02.00.300).
  4. Ребро (SMB — 02.00.400).

Шаг 1:

Отрезок длиной 51 дюйм 3x3x0.3125 L-образный профиль и фрезеровать опускание с обоих концов. Если фрезерный станок недоступен, используйте угловую шлифовальную машину, чтобы подготовить место для круглых прутков (см. План монтажа на рис. 2.2).

Шаг 2:

Отрежьте два отрезка длиной 2 дюйма из круглого стержня 0,75 дюйма. Приварите их к обоим концам L-профиля.

Шаг 3:

Отрежьте четыре трубы из низкоуглеродистой стали длиной 53 дюйма (1 ½ дюйма). Завершите изгибы в соответствии с чертежом SMB — 02.00.200, а затем разрежьте оба галтеля.

Шаг 4:

Установите уже согнутая труба точно посередине L = профиля.Прихватите обе части прихваточным швом.

Шаг 5:

Вырежьте две маленькие треугольные части, чтобы использовать их в качестве опор (см. Чертеж SMB — 02.00.400). Следом приварите ребра к сборке. Проверьте соосность всех частей и завершите сварку в соответствии со схемой сварки. (Рис. 2.1)

data-ad-format = «horizontal»>

3. Сборка штампа.

Рис. 3.1 Схема приварки штампа. Рис. 3.2 План монтажа штампа.

Детали:

  1. Матрица (SMB48 — 03.00.100).
  2. L1,5×1,5×0,25×49 (SMB48 — 03.00.200).
  3. L1,5×1,5×0,25×4,5 (SMB48 — 03.00.301).
  4. L1,5×1,5×0,25×4,5 (SMB48 — 03.00.302).
  5. L1,5×1,5×0,25×4,5 (SMB48 — 03.00.303).
  6. L1,5×1,5×0,25×4,5 (SMB48 — 03.00.304).
  7. Пластина
  8. (SMB48 — 03.00.400).
  9. HNUT 0.625-11-D-S.

Шаг 1:

Отрежьте кусок длиной 49 дюймов из L-профиля 1,5×1,5×0,25 и 3x3x0,3125. Разложите их на плоской рабочей поверхности, как показано на следующем рисунке.Обеспечьте приспособления и приварите их прихваточным швом. Проверьте соосность и завершите сварку в соответствии со схемой сварки (рис. 3.2).

Шаг 2:

Фрезеруйте уже собранные L-образные профили до высоты 2 дюйма. Если фрезерный станок недоступен, можно использовать угловую шлифовальную машину для выравнивания торца.

Шаг 3:

Отрежьте четыре куска длиной 4 дюйма из L-профиля 1,5×1,5×0,25. Отрежьте стороны под углом 45 градусов и фрезеруйте пазы в соответствии с чертежами SMB48-03.00.301-304. Обратите внимание, что существует левая и правая сборка, поэтому детали должны быть обработаны зеркально. Выполните квадратные сварные швы в соответствии со схемой сварки (рис. 3.1).

Шаг 4:

Подготовьте узел задней панели с гайкой и установите его на пару L-профилей. Выполните квадратные сварные швы в соответствии со схемой сварки.

Шаг 5:

Сварите вместе детали из Шага 1 и Шага 4, чтобы завершить сборку штампа. Убедитесь, что нижние грани обеих сборок идеально выровнены.

4. Сборка гибочной станины.

Рис. 4.1 Схема сварки гибочного стана. Рис. 4.2 Схема монтажа гибочной кровати.

Детали:

  1. C5x9x52 (SMB48 — 04.00.100).
  2. HNUT 0.5000-13-D-S.
  3. Колонна (SMB48 — 05.00.000).

Шаг 1:

Отрежьте 52-дюймовый кусок С-образного профиля 5×9 дюймов. Фрезеруйте опускание с обоих концов, как для гибочного рычага. Просверлить отверстия согласно чертежу SMB48 — 04.00.100.

Шаг 2:

Возьмите четыре 0.5-дюймовые гайки и приварите их к С-образному профилю. Оставьте небольшой зазор между концом профиля и гайками. См. Сборочный чертеж SMB48 — 04.00.000.

Шаг 3:

Вырежьте два куска 3×3,5 дюйма из листа мягкой стали толщиной 0,25 дюйма. Обработайте прорезь посередине стороны 3 дюйма. Согните в соответствии со следующим развернутым чертежом.

Шаг 4:

Поместите узел С-образного канала на плоскую рабочую поверхность и приступайте к привариванию обеих частей к С-образному каналу. Наружные квадратные сварные швы должны быть точно опилены до нуля.

Шаг 5:

Приварите две гайки 0,625 концентрично к отверстиям в С-образном канале.

5. Сборка тормоза для всего листового металла.

Рис. 5.1 Схема монтажа тормозов из листового металла.

Детали:

  1. Опоры (SMB48 — 07.00.000).
  2. Стенд (SMB48 — 01.00.000).
  3. Станина гибочная (SMB48 — 04.00.000).
  4. Штамп (SMB48 — 03.00.000).
  5. Винт барашковый Тип А 0,625×3.
  6. Пружина 0,97×1,75.
  7. Шайба FW 0.625.
  8. Шайба FW 0.625.
  9. Винт барашковый Тип А 0,625×2,5.
  10. Гибочный рычаг (SMB48 — 02.00.000).
  11. Боковая пластина (SMB48 — 06.00.000).
  12. Шайба FW 0.5.
  13. HBOLT 0.5-13×1.5×1.25-S.

Шаг 1:

Перед началом сборки тормоза для листового металла подготовьте детали номер 1 и 11.

Шаг 2:

Приварите две пары опор (1) друг к другу и проденьте их через квадратные профили. подставки (2).См. План монтажа Рис. 5.1.

Шаг 3:

Расположите гибочную платформу (3) над стойкой. Убедитесь, что С-образный канал находится точно посередине стойки в обоих направлениях. Приварите детали вместе и проверьте соосность. Затем подтяните опоры и, когда они коснутся С-образного канала, прихватите их на месте. Еще раз проверьте центровку и завершите сварку.

Шаг 4:

Установите матрицу (4) на гибочную платформу (3) с помощью крыльчатых винтов (5). Также перед затяжкой винтов навинтите пружину (6) и шайбу (7).

Шаг 5:

Завершение монтажа винта плашки Винты (9) с шайбой (8) на задней части матрицы.

Шаг 6:

Приступите к установке гибочного рычага (10). Проденьте боковые пластины (11) через круглые стержни, приваренные к гибочному рычагу. Установите узел на место и прикрутите болтами (13) с шайбами ​​(12). Ссылка на монтажный план (рис. 5.1) и основной сборочный чертеж SMB48 — 00.00.000.

ПОЗДРАВЛЯЕМ!

Вы закончили сборку тормоза для листового металла!

data-ad-format = «horizontal»>

10 лучших моделей тормозов из листового металла в 2021 году

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы хотите купить тормоз для листового металла, чтобы гнуть металл для домашнего или промышленного использования? Если вы хотите сделать кровлю, воздуховоды или сайдинг для ремонта дома или хотите согнуть тяжелые металлы для коммерческих целей, наличие правильного тормоза для листового металла может дать вам столь необходимое механическое преимущество.

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, отвечающего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей. В связи с этим мы составили обзор из десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут вам в проектах по гибке металла.

Перчатки Caiman 1878-5

  • Возможность работы со сталью 20 калибра, а также с алюминием 16 калибра
  • Может выдерживать угол изгиба 90 градусов
  • Тормоз для листового металла 3 в 1, так как он служит в качестве комбинированного тормоза, скольжения и сдвига

Но, как и в случае с другими изделиями для сварки или металла, поиск лучшего изделия, отвечающего вашим конкретным потребностям, может оказаться сложной задачей.В связи с этим мы составили обзор из десяти лучших тормозов для листового металла на рынке, которые гарантированно окупят ваши деньги и помогут вам в ваших проектах по гибке металла, работая со сталью 20-го и 16-го калибра. алюминиевый до 12 дюймов в ширину, что делает его идеальным для небольших проектов DIY.

Он также может похвастаться регулируемыми пальцами, расположенными на верхней балке, и может регулировать угол изгиба 90 градусов. Его задний упор обеспечивает повторяемость при гибке металлических листов.

Еще одна замечательная особенность, повышающая долговечность Baileigh SBR-1220, — полированные и закаленные валы.

Плюсы

  • Имеет три канавки для проволоки, которые помогают безупречно формировать проволоку
  • Поставляется с подпружиненным прижимом для ускорения процесса гибки
  • Обладает превосходной емкостью по металлу 20 калибра
  • Ручные операции позволяют повысить точность во время использования
  • Максимальный угол изгиба 90 градусов делает его идеальным для легкого изгиба.
  • Имеет впечатляющую ширину кровати 12 дюймов, что делает его идеальным для использования на широких простынях
  • Валы отполированы, а также закалены для повышения прочности

Минусы

  • Новичкам может быть немного сложно использовать

Kaka Industrial PBB-4012, 40-дюймовый зажим для стопы с поддоном и коробкой

  • Простота регулировки зазоров между лезвиями с помощью ручек
  • Идеально для гибки тяжелых металлических листов
  • Зажим для ног позволяет использовать руки в других целях

Kaka Industrial PBB-4012 разработан для гибки металлов в тяжелых условиях и оснащен встроенной пружиной, которая облегчит ваш проект по гибке металла.Он может похвастаться функцией ограничителя угла, которая позволяет вам повторять изгиб и с легкостью выполнять работу, особенно с коробкой и поддоном.

Kaka Industrial PBB-4012 — это первоклассная инженерия, которая требует минимального обслуживания благодаря использованию качественных материалов при производстве. Industrial PBB-4012 — один из самых мощных и универсальных тормозов для листового металла на рынке, который идеально подходит для простых и безболезненных операций.

Плюсы

  • Коробка и зажим для опоры чаши имеют толстые анкерные стержни и тяжелые распорки, которые обеспечивают большую прочность и долговечность тормоза.
  • Этот тормоз для листового металла отличается высокой точностью, так как он может резать низкоуглеродистую сталь до 12 дюймов, а также другие толстые материалы.
  • Обладает обширным и очень разнообразным ассортиментом пальцев, что обеспечивает большую универсальность во время работы
  • Функция ножного управления освобождает вашу спину и руки во время работы
  • Имеет ограничитель угла для повторной гибки
  • Элемент регулировки радиуса

Минусы

  • Дорого и не идеально для новичков

Тормоза скольжения Van Mark Metal Master 20-60 серия

  • Изготовлен из высококачественной продукции, что делает его прочным и прочным
  • Поставляется с алюминиевым литьем военного класса
  • Превосходный изгиб благодаря высококачественной планке Power Lock

Серия Van Mark Metal Master 20 Sliding Brakes-60 — это бытовая модель, предназначенная для тяжелых работ.Функция быстрого отсоединения делает его легко транспортируемым, а планка с механической блокировкой помогает делать аккуратные изгибы без деформации.

Этот тормоз из листового металла рассчитан на длительный срок службы, так как он имеет два алюминиевых литья: военный и 5 C. его система кулачкового замка является высококачественной и состоит из полиэтилена и алюминия.

Плюсы

  • Обладает фиксирующей ручкой с функцией быстрого освобождения, что упрощает транспортировку
  • Имеет 5 C и относительно легко справляется с прочными металлическими листами
  • Поставляется с годовой гарантией
  • С-образные отливки легкие и прочные, поэтому тормоз не требует регулировки и точной настройки.
  • Может создавать изгибы ендовы в стиле W, а также кровельные покрытия и перекрытия.
  • Имеет прочные силовые опоры, которые служат дополнительным фундаментом.
  • Идеально для металлических деталей 8 футов +

Grizzly Industrial T10726-12 «Мини-тормоз»

  • Поставляется с отдельными лезвиями (четыре)
  • Легкий и удобный для переноски
  • Упрощенный, удобный дизайн, обеспечивающий простоту использования

Этот тормоз для листового металла шириной 12 дюймов — удобный инструмент для обслуживания в домашней мастерской.Grizzly Industrial легкий и компактный, что делает его идеальным для небольших гаражей.

Лучшая особенность Grizzly Industrial T10726-12 — это упрощенный интерфейс, который упрощает работу, особенно для начинающих пользователей. Если вы выполняете обрезку и вспышку с помощью молотка, вам следует подумать о приобретении этого превосходного инструмента.

Плюсы

  • Недорого
  • Идеально для домашнего гаража
  • Изготовлен из прочной стали, обеспечивающей необходимую прочность, чтобы прослужить достаточно долго

Минусы

  • Рукоятка временами может мешать вам

Бейли BB-4816M

  • Высокое качество и надежность
  • Впечатляющая длина изгиба 48 дюймов
  • Имеет угол изгиба 0-180 градусов

Когда дело доходит до серьезной гибки, не так много тормозов для листового металла можно сравнить с Bailey BB-4816M.Этот высокопроизводительный инструмент делает четкие складки без излишнего смазывания. Bailey BB-4816 идеально подходит для использования в коммерческих целях, о чем свидетельствует его высокая стоимость.

Bailey BB-4816M может сгибать любые сковороды или ящики на желаемую глубину, поскольку он не полагается на стандартную глубину пальцев. Он оснащен сверхмощным магнитом, расположенным в его гибочной платформе, который можно задействовать с помощью кнопки или педального управления.

Его металлический тормоз, сделанный из магнитного листа, может сгибать закрытые коробки, чередовать изгибы, треугольники и круглые предметы среди множества других форм.Он идеально подходит для гибки листового металла, алюминия , материалов с покрытием, нержавеющей стали, мягкой стали и нагретого пластика .

Плюсы

  • Поставляется с регулируемыми задними упорами для дополнительной поддержки
  • Идеально подходит для промышленных цехов, цехов ОВК и цехов по производству металлоизделий
  • Управляет производством низкоуглеродистой стали 16 калибра
  • Отличается магнитной конструкцией зажима для превосходных характеристик

Минусы

  • Не хватает инструкций по подключению
  • Слишком тяжелый и большой, чтобы поместиться в маленькой мастерской

Swag Off Road 20-тонный листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации DIY Builder Kit

  • Доступный, несмотря на превосходную мощность
  • Поставляется с технологически усовершенствованными функциями
  • Можно разобрать при перемещении с одного места на другое

Swag Off Road на 100% произведен в Америке и может похвастаться регулируемым упором, обеспечивающим повторяемость и повышенную точность.Это чудовище машины может сгибать до 3/16 полной ширины или до 6 дюймов ½ стали.

Относительно легко сгибает нестандартные кронштейны. Он поставляется с цифровым указателем уровня, который повышает точность при наклоне или отклонении машины на определенный угол.

Однако, покупая этот тормоз для листового металла, вы должны быть готовы собрать его самостоятельно. Он использует гидравлическую энергию, что дает вам механическое преимущество при гибке металла.

Плюсы

  • Вы можете приобрести аксессуары для расширения его функциональности
  • Сделано в Америке, а это значит, что вы можете легко получить запчасти
  • Подходит для гибки тяжелых металлов
  • Поставляется с регулируемым ограничителем обратного хода, который обеспечивает повторяемость и повышает точность.

Минусы

  • Вы должны собрать устройство, которое может быть громоздким для новичков

Кака БДС-8

  • Крепкие магнитные тиски
  • Простые инструменты для гибки листового металла
  • Размеры упаковки: 4.1 ″ x 6,5 ″ x 2,2 ″

BDS-8 — это высококачественный тормоз из листового металла, аналогичный другим выпускам Kaka. Он поставляется с установленными магнитными тисками, достаточно прочными, чтобы допускать изгиб металла. Еще одна замечательная особенность — съемные сегментные пальцы, которые позволяют сгибать небольшие коробки.

Что нам нравится в BDS-8, так это его размер, достаточно компактный, чтобы поместиться в ограниченном пространстве гаража. Вы можете наклонять тиски до 90 градусов, чтобы улучшить рабочую зону и работать с более толстым прикладом.

Плюсы

  • Поставляется с крепежными магнитами высокой прочности
  • Управляет листами шириной до 8 дюймов
  • Портативный и легкий для удобства перемещения и хранения
  • Прочный, так как изготовлен из качественного материала

Минусы

  • Невозможно делать перегибы

Тормоз для сайдинга Tapco Windy Special

  • Гибочная кромка из нержавеющей стали.Встроенные точные глубиномеры
  • Возможность изгиба на 130 градусов
  • Глубина горла: 14 дюймов. Открытие рта: 3/4 дюйма. Количество отливок C: 5. Вес: 104 фунта.

Тормоз для сайдинга Tapco Windy Special — идеальный тормоз для новичков, которые хотят гнуть листовой металл. Он очень портативен и может выполнять различные операции по гибке до 130 градусов.

Этот высокопроизводительный тормоз для листового металла может работать с гальванизированной сталью толщиной до 29 и 0.03 из мягкого алюминия, что делает его идеальным для изготовления обрешетки, потолка, оконной рамы и обшивки порогов. Ручка для сгибания также снимается, чтобы упростить транспортировку этого продукта.

Плюсы

  • Поставляется с уникальным механизмом системы блокировки, который позволяет увеличить силу зажима во время использования
  • Глубиномеры точны и долговечны, так как изготовлены из нержавеющей стали
  • Может выдерживать изгибы до 130 градусов
  • Глубина горловины 14 дюймов с отверстием для горловины ¾ дюйма
  • Может фиксироваться в широком диапазоне толщины материала без необходимости регулярной регулировки

Мини листогибочный пресс Kaka 18 дюймов

  • Режущая способность: ширина реза 18 дюймов для низкоуглеродистой стали 18 и алюминия 16 калибра
  • Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
  • Угол изгиба до 90 градусов

18-дюймовый мини-листогибочный пресс является третьим продуктом Kaka в нашем списке, что свидетельствует о высоком качестве продукции, производимой Kaka Industrial.Этот высокопроизводительный станок для гибки листового металла идеально подходит для небольших рабочих мест и может похвастаться режущей способностью 18 дюймов для мягкой стали и 16 дюймов для алюминия.

Он также поставляется с предварительно просверленными рекламными отверстиями для облегчения изгиба.

Листы можно сгибать под углом до 90 градусов. Еще одна впечатляющая особенность этого гибочного пресса — его долговечность, так как он изготовлен из материала верхней полки. Он также оснащен двумя ручками для регулировки, что позволяет с легкостью гнуть металл.

Плюсы

  • Можно сгибать листы под углом до 90 градусов
  • Легкость, позволяющая универсально использовать в рабочей зоне
  • Поставляется с годовой гарантией, что гарантирует вам соотношение цены и качества.
  • Достаточно компактный, чтобы поместиться в небольшом рабочем пространстве
  • Карманные цены
  • Поставляется с просверленными монтажными отверстиями для легкого изгиба

Минусы

  • Не подходит для гибки толстого металла

Промышленный ящик для листового металла Kaka 915Z и тормоз каретки

  • Предварительно просверленные рекламные отверстия упрощают процесс гибки
  • Угол гибки: до 90 градусов
  • Прочная конструкция выдержит долгие годы интенсивной эксплуатации

К настоящему времени ни для кого не секрет, что Kaka является лидером отрасли в производстве качественных тормозов из листового металла.Промышленный ящик из листового металла Kaka 915Z спроектирован так, чтобы служить долго, поскольку он может похвастаться прочным чугунным корпусом, который легко поддерживает проекты, предпринятые с этим плохим мальчиком.

Он поставляется с регулируемыми и съемными пальцами, в то время как ручной тормоз достаточно универсален для установки в различных положениях, так что он подходит для металлов различной ширины. Вы можете легко добиться крутых изгибов, используя Kaka 915Z Box и Pan Brake.

Гибочный станок для листового металла легко регулируется, что гарантирует точность и большую функциональность.Он также может сгибать низкоуглеродистую сталь 16-го калибра и шириной 36 дюймов, при этом легко регулируя угол 0-135 градусов. Вы можете сгибать или изготавливать косынки, приспособления, коробки и сложные кронштейны с помощью Промышленного ящика для листового металла Kaka 915Z.

Плюсы

  • Поставляется с ручным тормозом, который можно устанавливать в различных положениях, чтобы можно было сваривать разные металлы
  • Может сгибать листовой металл под углом до 135 градусов, что делает его идеальным для промышленного использования
  • Пальцы легко регулируются, что делает машину еще более универсальной.
  • Может работать с металлом 16 калибра и шириной 36 дюймов
  • Вы можете использовать прижимной рычаг, чтобы разжать и зажать лист
  • Идеально для профессиональных и тяжелых гибочных работ
  • Долговечность благодаря металлическому корпусу, предотвращающему образование вмятин во время использования

Минусы

  • Тяжелый и громоздкий, что означает, что вам потребуется достаточно места для установки этого аппарата

Справочник покупателя

Теперь, когда мы пролили свет на некоторые из лучших изломов листового металла на рынке, позвольте нам переключить наше внимание на основные типы изломов листового металла, чтобы вы знали, какой тип лучше всего подходит вам.

Тормоз с коробкой и поддоном для листового металла

Тормоза из листового металла с коробкой и поддоном характеризуются зажимной штангой со съемными блоками, которые позволяют регулировать размер штанги. То есть вы можете переставлять, удалять или добавлять блоки к размеру стержня, чтобы обеспечить возможность изгиба в определенных областях или пространствах, образованных при удалении блоков в заготовке. Пространство позволит вам вдавить сковороду или коробку на заготовку.

Карниз из листового металла Break

Этот тип лома листового металла поставляется с прижимной планкой по всей длине и ширине.Длина стержня полностью покрывает габаритную ширину гибочного пресса, что позволяет образовывать прямые изгибы на заготовке.

Листогибочный пресс

Из всех тормозов для листового металла листогибочный пресс отличается самой сложной компоновкой и конструкцией. Эта превосходная машина используется для создания сложных конструкций, поскольку металл можно стратегически зажать между пуансоном и матрицей для создания уникальных форм. Однако две формы матрицы и пуансона должны совпадать для правильного формирования металлического листа.Листогибочные прессы часто бывают дорогостоящими и идеально подходят для промышленных задач, требующих сложной конструкции для коммерческих целей.

Тормоз из листового металла для папок стержня

Тормоза из листового металла с прутковой папкой имеют простую конструкцию и используют одну ручку для зажима и формирования изгиба одним движением. Он имеет относительно небольшую глубину и довольно маленький размер по сравнению с другими типами тормозов из листового металла. Но обычно он поставляется с регулируемым задним упором, позволяющим двигаться вперед и назад.

Amazon

Есть несколько мест, где можно купить защитное снаряжение. За политикой беспроблемного возврата, прозрачностью качества продукции и обслуживания клиентов, а также быстрой доставкой обращайтесь в Amazon.

Когда вы просматриваете Amazon, вы можете увидеть, что предыдущие покупатели думали о продукте, который они купили, и все о качестве материала, защитных характеристиках, весовых размерах и дизайне, прежде чем добавлять что-либо в свою корзину. Вам не нужно выходить на улицу, чтобы сравнивать цены или характеристики.

Если у вас возникнут какие-либо проблемы с тормозами из листового металла, вы также можете быстро и легко вернуть их без проблем.

Заключение

В этом обзоре тормозов из листового металла мы проанализировали десять ведущих продуктов как для домашнего, так и для промышленного использования. Промышленные тормоза из листового металла, как и ожидалось, будут стоить намного дороже из-за их сложных характеристик и универсальности.

Они также тяжелее и больше, и для них потребуется достаточно места для хранения.Вам придется собрать некоторые из этих машин, поскольку они обычно слишком велики, чтобы их можно было собрать как единое целое.

Тормоза из листового металла, предназначенные для домашнего использования, напротив, легче и компактнее. Хотя они не могут выполнять сложные задачи по гибке, они идеально подходят для домашних работ и могут выполнять похвальную работу, особенно после того, как вы привыкнете к их работе.

Не забывайте всегда уделять первоочередное внимание безопасности, используя соответствующее оборудование, повышающее безопасность, при работе с этими машинами.Важным фактором, который следует учитывать, является способность изгиба, а также общий размер, чтобы вы могли идеально вписаться в свое рабочее пространство.


Рекомендуемая литература:

Раскрытие информации: Мы взимаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас). Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

Как гнуть листовой металл

С помощью всего нескольких простых инструментов, таких как тиски и молоток, вы можете самостоятельно гнуть листовой металл — для автоматического восстановления, украшения дома, изготовления легких металлов и т. Д.Размер и толщина листа будут определять, можно ли выполнить эту работу с помощью ручной гибки металла, или потребуется помощь станка для гибки металла или тормоза.

Гибка не для всех металлов


Листовой металл бывает разных размеров и толщин. Некоторые листы более хрупкие, чем другие, и могут сломаться при слишком сильном сгибании, поэтому вы можете протестировать небольшой образец, прежде чем переходить к большому проекту.

При изгибе металлического предмета он растягивается снаружи изгиба (и сжимается изнутри).Это означает, что конечная длина будет больше, чем исходная длина листа, поэтому учитывайте ее при расчете размеров листа.

Как рассчитать вычет изгиба


Общая величина растяжения называется удержанием изгиба — потому что это количество должно быть вычтено из начальной длины детали, чтобы получить правильную длину после изгиба.

Расчет вычета изгиба зависит от нескольких факторов, в том числе:


  • Толщина материала

  • Внешний угол изгиба (180 ° минус внутренний угол изгиба)

  • Внутренний радиус изгиба

  • Коэффициент K, постоянная величина, зависящая от свойств и толщины материала

Для определения коэффициента K вашего металлического листа и расчета поправки на изгиб может потребоваться несколько различных образцов изгибов.Вы можете оценить уменьшение изгиба, используя эту диаграмму, в которой используется предполагаемый коэффициент K, равный 0,33, или ввести свои значения в программное обеспечение для проектирования, такое как Solid Edge, Solid Works или Pro-Engineer.

Процесс гибки


Отметьте две линии на листе металла, где будет начинаться и заканчиваться сгиб (материал между этими двумя отметками — припуск на сгиб — будет деформироваться, создавая угол).

Для создания изгиба вручную вы можете использовать фигурную форму, возможно, сделанную из дерева, которая соответствует желаемому радиусу изгиба.Форма должна быть шире, чем металлический лист, который вы собираетесь сгибать.

Установите форму в тяжелые тиски так, чтобы радиус закругления был направлен вверх. Затем поместите металлическую деталь в тиски рядом с деревянной формой и надежно зажмите. Убедитесь, что первая отметка изгиба точно совпадает с изгибом формы, чтобы изгиб начался в нужном месте.

В защитных перчатках возьмитесь за свободный конец металлического листа одной рукой, а другой рукой используйте киянку или молоток, чтобы начать сгибать лист вниз и вокруг изогнутого радиуса деревянной формы.Начните с одного конца и постепенно переходите к другому

Чтобы облегчить процесс гибки, вы можете приложить немного тепла, которое размягчит металл, что облегчит работу.

DIY Гибочный пресс для листового металла

Нет, я не делал заклинания. Я действительно хотел написать «Тормоз», а не «Перерыв».

Тормоз или гибочный пресс для листового металла — это часть торгового оборудования, которая облегчает гибку листового металла под углом. Они могут быть довольно маленькими и портативными, как на следующем фото (источник):

Или они могут быть промышленными гигантами, такими как этот wowser (источник):

Вы можете приобрести тормоза для хобби или небольшого магазина, как эта (на следующем фото) напольная модель от Grizzley примерно за 2050 долларов, доставленные в Штаты:

Вышеупомянутый тормоз хорош, но позволяет гнуть металл длиной всего 48 дюймов.Я хотел бы сделать обрезки из листового металла вдвое больше, или 8 футов длиной. Можете ли вы представить себе цену этого инструмента стоимостью в сотни фунтов, доставленного сюда, в Панаму?

Что делать парню ( дешево экономно)?

Сделай сам !!!

Гибочный пресс для листового металла, которым я бы хотел владеть, развивает огромные силы, например давление в несколько тысяч фунтов, для гибки стали и алюминия. Я знал, что мой самодельный тормоз должен быть ОЧЕНЬ BEEFY , иначе инструмент согнется и перестанет работать.Хм.

Ахааааа!

Примерно год назад у меня была возможность забрать несколько бывших в употреблении стальных двутавров. Они были нужны нам для поддержки крана в грязи, так как контейнеры были размещены на опорных колоннах. Но помимо этого у меня не было четкого представления о том, что я буду делать со всей этой сталью различной длины от 2 футов до почти 9 футов.

Зашел в контейнер №1, где хранил балки. Я измерял и размышлял, даже дошел до того, что принес в контейнер 5-галлонное ведро, чтобы использовать его в качестве стула, пока я размышлял.Да, я определил опытным путем, лучи были достаточно большими, возможно, даже огромными. Прохладный. Строя дом из морских контейнеров, я люблю излишество.

Теперь, когда я задумал проект, я также купил пару кусков бывшего в употреблении тяжелого углового железа.

Металл был ржавым и изъеденным, и мне потребовалась хорошая очистка и первый слой краски, чтобы предотвратить повторное ржавление, пока я работал над проектом несколько недель. Вот как я начал:

Балка справа требует очистки.Тот, что слева, полностью очищен и окрашен.

Для очистки стали я использовал угловую шлифовальную машину с шлифовальным диском и другую шлифовальную машину с проволочной щеткой:

Шлифовальный станок работал хорошо, но проволочная щетка изнашивалась слишком быстро, и летящие проволочные щетинки не приносят удовольствия, когда они впиваются в вашу руку или лапу Джабо. Поэтому я переключился на шлифовальный диск, и он отлично сработал, удалив мелкую ржавчину с поверхности:

«Итак, — спросите вы, — какого размера будет этот тормоз?» Вот подсказка; Пока у меня есть три балки, из которых будет основание.Я хотел, чтобы поперечная балка была немного приподнята, чтобы весь беспорядок не раскачивался на высоких точках пола, а также чтобы я мог продуть пол с помощью воздушного шланга. Поэтому я вырезал выемки в вертикальной перемычке, чтобы средняя балка располагалась поверх боковых ножек:

Привет, Фред. Почему ваш магазин такой загроможденный? Пришло время вычистить последние осколки из контейнера №1. Эти вещи лежали на полу в моем магазине, пока я не смогла сделать полки в маленькой нише рядом с входной дверью.Полки готовы, но фото еще нет.

Затем я вырезал две 4-дюймовые квадратные трубки для ножек. Перевернул верхний двутавр вверх ногами и приварил ножки к балке. Я сделал это за пределами цеха, а затем сдвинул тяжелую сборку в цех на досках. Затем я перевернул балку / ножку лицевой стороной вверх и приварил ножки к основанию. Я с трудом могу поднять один конец этого чудовища.

На следующем фото на двутавровой балке сидит уголок. Когда инструмент будет готов, угловой элемент немного приподнимется, и я смогу вставить лист металла между ними.Затем уголок будет зажат для гибки листового металла:

Позвольте мне ненадолго отвлечься. Гибочный тормоз действительно будет крутым, но здесь есть еще одна возможность. Существует связанный инструмент, называемый листогибочным прессом. Листогибочный пресс использует гидравлическое действие для гибки более тяжелого стального листа. Небольшой листогибочный пресс может легко согнуть сталь толщиной в четверть дюйма, поэтому, если бы он у меня был, я мог бы сделать всевозможные кронштейны и приспособления. Вот фото самодельного листогибочного пресса другого парня (источник):

Недавно я купил 30-тонный гидравлический домкрат, так что я полагаю, что могу построить небольшой листогибочный пресс в прямоугольном пространстве между нижней поперечной двутавровой балкой и верхней двутавровой балкой.Вы можете увидеть домкрат, сидящий на полу за тормозом:

Я собираюсь начать работу над верхним уголком. Я назову это зажимом вниз. Чтобы добиться резкого изгиба листового металла, важно, чтобы нижний зажим и длинная двутавровая балка идеально совпадали. На следующей фотографии вы можете видеть, что угловая скоба для нижнего зажима имеет высокий угол в месте соприкосновения с двутавровой балкой. Этот угол нужно отшлифовать. Я сделаю это дальше:

Следующая часть проекта — принять меры для надежной фиксации нижнего зажима на месте.Кроме того, мне нужно прикрепить еще один уголок, который будет служить частью, которая поднимается и сгибает листовой металл. Качающаяся часть, я назову ее Качающейся частью, будет испытывать огромные силы; петли должны быть достаточно прочными, чтобы они не гнулись и не растягивались. Кроме того, петли должны быть идеально приварены, чтобы не возникало перекосов при изгибе металла. Я сейчас придумываю это в своей голове. Это и остальная часть конструкции довольно большого листогибочного пресса Фреда для гибки листового металла и листового металла придется дождаться части 2.

Так насколько он будет большим? Довольно большой. И пока у меня есть 130 долларов за металл и еще 30 долларов или около того на гидравлический домкрат. Неплохо.

На этом пока все. Спасибо, что зашли.

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним очень легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие. Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без трещин.

Низкоуглеродистая сталь Она очень пластична, и ее можно без проблем сгибать в холодном состоянии.
Пружинная сталь Очень гибкая при полном отжиге. Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав.4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл. Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий Легко формуемый и один из лучших видов алюминия для гибки.Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь На пластичность будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен латунь. Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза Обычно более жесткий и более склонный к растрескиванию. Используйте тепло, чтобы улучшить формуемость.
Титан Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не сгибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений.Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл в месте изгиба или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба.Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на чем-либо толщиной менее 0,050 ″. Просто не на полную катушку.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку при сгибании металл толкается, тянется и растягивается, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистых сталей это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде песка для детской площадки, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Хорошее теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть печь для термообработки или обжиговая печь, подходить на ферме не нужно. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я узнал действительно крутой трюк, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с освещения горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше обычного.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно «закалить» его снова после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Здесь нет ничего сложного, просто нагрейте его до красного цвета (если он черный) и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, например, акрила.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут на их защиту.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — древесина будет достаточно мягкой, чтобы не повредить поверхность, если на ней нет металлической стружки / твердых предметов.

Используйте тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать несколько действительно дешевых для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешевый онлайн (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это сложить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные 2х4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике с инструментами должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Альтернатива, которая может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Роликовые ролики из листового металла Планы DIY Гибочный роликовый ролик …

Роликовые ролики из листового металла для гибки … — ALBERDI

Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на Планы роликового ролика из листового металла Самостоятельно изгибающееся роликовое оборудование для металлообработки в лучшем виде …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Связанные

Роликовые ролики для листового металла. Самодельный гибочный роликовый ролик…

Планы по изготовлению роликов для листового металла Роликовые ролики для гибки металла Оборудование для металлообработки Эти планы покажут вам, как построить собственный ролик для листового металла. ПРОКАТКА …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Планы DIY Роликовые ролики из листового металла Планы Роликовые ролики для гибки …

Особенности: • «Планы роликов для листового металла» — «Интересно строить -» — 16 калибра x 48 дюймов, 10 калибра x 24 дюйма шириной — »7 Ga. X 12 дюймов шириной -» ï¸ …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Купить Роликовые чертежи листового металла Гибка своими руками… — Ubuy Mauritius

Купить Листовой металл Роликовые чертежи Роликовые гибочные станки DIY по доступной цене. Ubuy является ведущим международным торговым центром …

СМОТРИ СЕЙЧАС

РОЛИКОВЫЕ ПЛАНЫ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА — Гибка листового металла своими руками …

Планы роликов из листового металла своими руками. Завершить планы по созданию гибочного ролика для листовой муки. Профессионально спроектировано и спроектировано — оригинальный дизайн Gizmoplans.

СМОТРИ СЕЙЧАС

JD Валик для бусинок BR-23 квадратной формы | Инструмент для листового металла, Металлообработка …

13 марта 2018 г .— Бисерный валик JD Squared BR-23 (ИНСТРУМЕНТ И ПОДСТАВКА НЕ ВКЛЮЧЕНЫ)

СМОТРИ СЕЙЧАС

Конвейерный ролик, натяжной ролик, несущий ролик, ударный ролик, возврат …

Несущие ролики используются для поддержки конвейерной ленты и установлены на раме в форме паза, направляющей раме с наклоном вперед и переходе…

СМОТРИ СЕЙЧАС

4-валковая гибочная машина с ЧПУ / 4-валковая вальцегибочная машина W12 …

2 июн 2019 … 4-валковая гибочная машина с ЧПУ / 4-валковая вальцегибочная машина W12-12×2000 мм для Китая KRRASS1. Обтекаемый дизайн родом из ЕС, …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Прокатка валика без валика? | H.A.M.B. — Журнал Jalopy

5 февраля 2009 … Я помню, как кто-то опубликовал фотографию самодельного способа «бусинки» листового металла, это скорее инструмент для создания отступов, чем бусинка.Нарезка …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Роликовые коньки Goody Bags Роликовые коньки Favor Bag Roller … — Pinterest

, 15 января 2016 г. — Этот список предназначен для подарочного пакета / подарка / подарка для вечеринки на роликах. Эта симпатичная сумка для катания на роликах станет отличным дополнением к вашей тематической вечеринке по катанию на роликах …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Бисерный валик | UNSW Изготовление

Бисерный валик. Валик для борта — это станок, который делает жесткие линии на листовом металле, чтобы сделать поверхности более прочными и прочными.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Самодельный валик из бисера (а что теперь?). — YouTube

18 авг.2019 … Квадратные валы, круглые подшипники, звездочки, зубья и матрицы — все вместе получается формовочная машина для листового металла .. Это не было слишком сложно, ну …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Как использовать валик для бисера | Советы и хитрости — Блог Woodward Fab

13 сен 2017 … Вальцовка борта — отличный метод изготовления листового металла…. Регулировка панелей грузового вагона с роликовым транспортером: при создании панелей …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Наручники и налокотники, RollerGirl.ru — роликовые коньки и ролики …

Товары 1 — 6 из 6 … 187 Защита запястья Derby. Удобные и надежные защитные приспособления для запястий с одной шиной. Мягкий неэластичный материал обеспечит дополнительную безопасность …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Малярный валик Wagner® SMART Roller ™ 9 дюймов в Menards®

Вмещает до 22 унций.· Краска стены в 2 раза быстрее, чем ручным валиком, чтобы быстро выполнить ваш проект · Покраска до 70 квадратных футов с полной ручкой краски за меньшие …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Набор роликовых гребней | Бигуди, Стилисты, Набор роликов — Pinterest

Роликовый набор гребенки. Спасает Тиффани Мак. 8. ВолнистыеКосметологияВаликСтилистыШкола косметологииРолики для волосУчебникВолосы. Больше информации.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Большой набор поролоновых роликов 5-в-1 с мышечным роликовым стержнем и…

Купите большой набор пенных роликов 5-в-1 с роликовым стержнем для мышц и массажными шариками для … Упражнения на миофасциальное высвобождение баланса на Amazon.ae по лучшим ценам.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Комплект роликов Epson для сборки — Комплект роликов сканера — для FastFoto FF-640 …

Этот комплект содержит заменяемый пользователем ролик для высокоскоростной системы сканирования фотографий FastFoto. Рекомендуется заменять ролики каждые 200000 сканирований.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Катание на роликах для двоих или четверых — Роликовый каток Thunderbird | Groupon

1. Плано. 3200 Thunderbird Lane, Plano, TX 75075. Как добраться. (972) 422-4447. Веб-сайт. Закрыто: открывается в 13:00. См. Все часы. Подходит для детей. Да …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Роликовая швабра O-Cedar Roll-O-Matic, 8,5 дюйма, 1 шт., 1 шт. — Ace …

17 июля 2019 г. … Исключенные товары: на определенные категории товаров и бренды не распространяются рекламные скидки или купоны.У некоторых марок есть …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Гидравлический вальцегибочный станок

— Листогибочный станок …

… Листогибочный станок с ЧПУ, листогибочно-вальцегибочный станок и четырехвалковый листогибочный станок, предлагаемые Rajesh Machines (India) LLP, Раджкот, Гуджарат.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Vileda 120848 Roll-O-Matic® Губчатая роликовая швабра для чистых помещений с …

Профессиональные алюминиевые выдвижные швабры Roll-O-Matic® от Vileda — лучший выбор, если вам нужна одна швабра для дезинфекции, очистки поверхностей или впитывания…

СМОТРИ СЕЙЧАС

Vileda 118534 Губчатая роликовая швабра Roll-O-Matic® Original с синим …

Оригинальные швабры Roll-O-Matic из оцинкованной стали Vileda Professional® — лучший выбор, если вам нужна одна швабра для нанесения дезинфицирующего средства, чистых поверхностей или …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Планы катка стартера? | Доступ к форумам Norton — Classic Motorcycle …

25 мая 2019 … После второй операции на правом колене я решил заняться изготовлением стартового ролика.Я видел несколько на YouTube, …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Набор катушек Kat’s Tip и других металлических бигудей и роликов … — Sellfy

Kat’s Tip Top и другие металлические бигуди, набор роликов и гребень — цифровое видео по запросу. Кэт, одетая в красивую фиолетовую консервативную блузку 1980-х годов, юбку, …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Wagner 0530000B Малярный валик SMART Edge, малярный валик …

Wagner 0530000B Малярный валик SMART Edge, малярный валик, малярный валик, малярный карандаш Wagner, автоматический малярный валик, автоматическая покраска… Нажмите на спусковой крючок, который удобно расположен на рукоятке, чтобы начать подачу краски в ро …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Металлическая ручка-ролик с гелевыми чернилами с перекрестными краями, Тип упаковки: Подарочный набор, Rs …

HK Enterprises — Предлагает металлическую ручку-валик с гелевыми чернилами с поперечным краем, тип упаковки: подарочный набор по цене 2790 рупий за штуку в Гургаоне, штат Харьяна. Читайте о компании.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Малярный валик с текстурированным эффектом | Валик с эффектом штриховки — Украшение…

Этот малярный валик с фактурным точечным эффектом идеален для изготовления профилей средней и тяжелой текстуры с использованием высокопрочных текстурных красок, покрытий и клеев. Каток …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Роликовые крышки системы West 800-2 (2 шт.): Роликовые накладки из пеноматериала West …

ТОНКАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА — единственные покрытия для роликов, рекомендованные для нанесения эпоксидной смолы. Они с меньшей вероятностью вызовут экзотермическую реакцию эпоксидной смолы, и…

СМОТРИ СЕЙЧАС

Роликовые шторы | Солнечные оконные роллетные шторы | Хантер Дуглас

Коллекции рулонных штор и солнцезащитных экранов Hunter Douglas обеспечивают отличный контроль света и чистый, стильный вид из различных тканей и материалов.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Сумки дерби на роликах | Роликовые Derby Heaven — RollerDerbyHeaven

Убедитесь, что у вас есть подходящие колеса для этого случая.Для дерби вам, как правило, нужны хорошие внутренние колеса, чтобы ваши коньки двигались, с идеальным сочетанием …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Рулонные шторы и жалюзи | Роликовые шторы Blackout и Outdoor

JCPenney Home ™ Светофильтрация Текстурированная беспроводная роликовая шторка … Вам нравится правильный размер, знайте, что вы всегда получите нужный размер в роликовых шторах.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Защитное снаряжение для роликовых коньков — RollerFit Roller Skating

Артистические фигуристы часто вообще не носят никаких колодок, в то время как фигуристы-роллеры часто носят… Они больше подходят тем, кто не падает регулярно на колени.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Роликовые коньки Америки: Роликовые коньки | Лондейл, Калифорния

Roller Skates of America в Лондейле, Калифорния, предлагает доступные по цене новые и подержанные роликовые коньки. Мы стоим за нашей высококачественной продукцией.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Titan Sheet Metal Inc 4208 Nike Dr West Jordan, UT Sheet Metal …

Получите инструкции, отзывы и информацию о компании Titan Sheet Metal Inc в West Jordan, UT.

СМОТРИ СЕЙЧАС

Magic Roller Ball Toy Автоматический роликовый шар Magic Ball … — Walmart.ru

Купить Magic Roller Ball Toy Автоматический роликовый шар волшебный шар Собака Кошка Жевать плюшевые игрушки для пола Pet Toy от Walmart Canada. Магазин, чтобы получить больше сувениров и трофеев …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Калькулятор веса металла — листовой алюминий, листовая латунь, листовые стержни …

Калькуляторы — Листовая сталь, Листовой алюминий, Листовая нержавеющая сталь, Лист холодный… Расчет веса шестигранника, круглого, восьмиугольного, квадратного, кольцевого, трубного, трубного, пластинчатого …

СМОТРИ СЕЙЧАС

Связанные ключи

ролик для борта листового металла своими руками

как свернуть косяк сигаретным валиком

как использовать бумажный валик

, как видно по телевизору роликом для волос

эффективность валика на запястье

валик для глаз от темных кругов

гидравлика американских горок

определение трансформатора класса 2

белые мужские туфли без шнуровки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *