Воронение стали в домашних условиях видео: Воронение стали в домашних условиях видео

Простой способ воронения стали в домашних условиях

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Наверняка многие из Вас знают, что для защиты стальных изделий от коррозии достаточно часто используется воронение.
Собственно воронение — это процесс создания на поверхности металла (низколегированной, или углеродистой стали) тончайшего слоя оксидов железа. Толщина такого слоя обычно составляет от 1 до 10 мкм.

Оксидный слой имеет сложную микропористую мелкокристаллическую структуру, которую легко заполнить растительным или минеральным маслом, что в разы увеличивает антикоррозионные свойства данной пленки.

Создать такой слой можно различными способами.
Про первый из них, а именно обработка в щелочном растворе при высокой температуре, было рассказано в недавней статье.

В данной статье Георгий, автор YouTube канала «George Kosilov», расскажет Вам про кислотно-термический метод формирования данного защитного покрытия.

Данный метод весьма безопасен и прост для выполнения в домашних условиях.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Лимонная кислота, уксус, вода, пластиковые емкости
— Льняное масло.

Процесс изготовления.
Итак, исходные детали имеют весьма неприглядный вид, и покрыты ржавчиной.

Для очистки поверхности обрабатываемых деталей мастер использует два разных кислотных раствора.
В первой пластиковой емкости растворяется водой пищевая лимонная кислота, а во вторую наливается 9% столовый уксус.


Детали погружаются в растворы, начинается процесс удаления ржавчины.


Выдержав детали в растворах в течение суток, первая часть процесса завершена. Сразу же после извлечения, детали следует тщательно высушить, иначе они поржавеют.

Особой разницы в эффектах от уксуса и лимонной кислоты, не наблюдается.

Для выполнения второго этапа воронения, мастер наливает в металлическую емкость натуральное льняное масло. Его можно приобрести в аптеке, или в специализированных столярных магазинах (оно очень часто используется в качестве защитного покрытия для древесины).

Теперь каждую из деталей нужно разогреть газовой горелкой, или другим способом до температуры в 400°C. Контролировать температуру можно при помощи бесконтактного инфракрасного термометра, либо по цвету побежалостей металла.

По мере повышения температуры начинает расти толщина оксидной пленки, от чего изменяется ее цвет. Цвета меняются в такой последовательности: жёлтый, коричневый, вишневый, фиолетовый, синий, серый.

На таких деталях достаточно плохо видны первые несколько цветов, зато отлично заметен переход от синего (это значит, что деталь нагрета до температуры около 300°C) к серому цвету (400°C).
Первой нагревается небольшая гайка.

По достижении серого цвета нужно сразу же прекратить нагрев, иначе произойдет отпуск металла, и сталь потеряет свои свойства.
Кроме того, на деталях, нагретых выше 400 градусов масло попросту обгорит, и защитная пленка не пропитается маслом.

Тут же нагретая деталь и помещается в льняное масло.

Таким же способом прогреваются и следующие детали.

Кроме того, Григорий решил обработать и корпус одной из своих самоделок.

Ради эксперимента, та же операция выполняется и с хромированной гайкой.

Через несколько минут можно доставать изделия, охлаждать их, и удалять излишки масла ветошью.

Потерев гайки друг об друга, заметны небольшие царапины, но основной защитный слой остается цел.

Хромированная головка перед воронением была очищена от слоя хрома, и результат отличный.


А на корпусе «гайкокола» мастер не во всех местах зачистил цинковое покрытие, и это заметно.
Про изготовление гайкокола было подробно рассказано в следующей статье.


Болт сразу же устанавливается на свое место для испытаний.


С хромированной гайкой, как и ожидалось, ничего не произошло. Разве что она немного пожелтела.

Как видно, такое защитное покрытие успешно сформировалось во всех углублениях и нитках резьбы.

Инструменты, использованные автором.
— Газовая горелка
— Цифровой инфракрасный термометр.

Благодарю Григория за мастер-класс по воронению стальных изделий в домашних условиях!

Всем новогоднего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Какие существуют средства и способы для самостоятельного воронения металла?

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 228
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Причины коррозии металла на открытом воздухе

Совместное действие воды и кислорода происходит по схеме, где оба агрессивных вещества действуют на чистое железо: 4Fe + 6H₂O + 4O₂ = 4Fe(OH)₃.

В результате образуется гидроксид железа Fe(OH)₃, он имеет рыжий (оранжевый) цвет и обладает рыхлой структурой.

Углеродистая сталь при периодическом нагревании в окружающей среде теряет углерод, имеющееся в ней железо больше подвержено коррозии. Обезуглероживание стальных изделий идет по следующим химическим реакциям:

• Fe₃C + CO₂ = 3Fe + 2CO;
• Fe₃C + H₂O = 3Fe + H₂ + CO;
• Fe₃C + 2H₂ = 3Fe + CH₄,

где Fe₃C – цементит, одна из важных составляющих стали. Именно это соединение определяет прочность и твердость стальных изделий.

В поверхностном слое содержится больше чистого железа. Оно подвержено действию воды и окружающих газов.

Процесс идет по нарастающей. Рыхлая ржавчина быстро распространяется внутри деталей.

Для предотвращения коррозии и обезуглероживания изделия покрывают красками или грунтовками. Химическое воздействие сокращается в сотни раз. Но не всегда можно использовать жидкие или порошковые краски. Целая группа стальных деталей эксплуатируется без окрашивания:

1. Холодное и огнестрельное оружие.
2. Изделия, полученные в результате холодной ковки.
3. Претензионные пары, работающие с газами и жидкостями.

Для них нужно использовать иной способ защиты.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1352
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

• соблюдать технику безопасности;
• придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки;
• при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 976
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla

Способы обработки металла

Они заключаются в использовании различных химикатов, которые при взаимодействии с металлом в определенных условиях дают прочную пленку. Вариант обработки выбирается в зависимости от необходимого конечного результата — некоторые придают декоративность внешнему виду, другие хорошо защищают от коррозии.

Цвет изделия тоже получается разным.

Воронение щелочью

Самый часто используемый способ воронения металла – это химическое оксидирование с щелочным реагентом. В результате получается довольно качественное и стойкое покрытие, если четко следовать технологии. Метод базируется на окислительных способностях металла. Процесс проходит при высоких температурах — 135-150 градусов, при этом выделяется специфический запах.

Воронение щелочным способом целесообразнее проводить в нежилом, хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Первым шагом идет обезжиривание и тщательная очистка поверхности металлического изделия. Оксидирование в домашних условиях не получится качественным без приготовления правильного щелочного состава. Готовится он следующим образом:

1. В фарфоровую емкость наливают 100 мл чистой воды.
2. Добавляют 100 гр. технической соды и 30 гр. натрия азотнокислого.
3. Раствор тщательно перемешивается и нагревается до 135-150°С.

В готовый состав помещается металл на 30 минут. Затем изделие надо достать, промыть дистиллированной водой, просушить и равномерно смазать машинным маслом.

В результате металлическая деталь приобретает яркий черный цвет с синим отливом. Для получения более толстой оксидной пленки увеличивается количество используемой щелочи.

Оксидирование кислотой

Перед воронением металлической детали зачищается ее поверхность наждачной бумагой, а обезжирить можно, положив на 10-20 минут в трифосфат натрия или керосин. Пока деталь сушится, можно приготовить раствор:

Оксидирование металла кислотой

1. Виннокаменная и дубильная кислоты в количестве 2 грамм разводятся в 1 литре воды.
2. Раствор тщательно перемешивается.
3. Нагревается до 140-150°С.

В разогретую смесь металл опускается на 15 минут. После его следует промыть обычной водой или кипятком — если требуется лучше смыть раствор. Завершающий этап – погружение металла в машинное масло на 1 час. Затем деталь можно достать, вытереть и просушить — теперь она готова к использованию.

Термический способ

Этот вариант воронения металла появился раньше остальных. По технологии выполнения он самый простой, но результат дает качественный. Он основан на свойстве металла окисляться при нагревании и взаимодействии с кислородом. Интенсивность оксидирования можно регулировать силой нагрева.

Для термического воздействия потребуется:

• 500 мл машинного масла;
• емкость;
• строительный фен или газовая горелка;
• плоскогубцы;
• бумажные салфетки.

Термическая обработка металлов

Обработка проводится на кирпичной поверхности. Можно выбрать и другое место, главное — чтобы оно было негорючим.

Алгоритм действий:

1. Металлическую деталь держать под феном, включенным на максимальную мощность.
2. Когда она прогреется, опустить в масло. Это можно сделать плоскогубцами, чтобы металл был полностью погружен.
3. Достать и промокнуть изделие салфеткой.
4. Эту процедуру повторить еще 3 раза подряд.

Такое простое воронение используется для образования на поверхности металла защитной пленки — она хорошо защищает от коррозии. Придать черный цвет и декоративность этим способом не получится.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3320
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sposoby-voroneniya.html

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2343
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Воронение «холодное»

Из названия понятно, что металл в процессе работы термическому воздействию не подвергается. Для обработки применяются специальные растворы. Все отличие только в способе, которым ими покрывается деталь.

Кисточкой

Средства, нанесенные на поверхность, образуют плотную пленку. Такой способ называют еще «чернением». Можно использовать отечественный состав «Ворон 3». Из импортных – так называемый «оксид парижский».

Преимущества

• Простота технологии.
• Воронение можно сделать в любых условиях, без какой-либо подготовки рабочего места.

Недостатки

• Трудность воронения деталей со сложной конфигурацией или рельефом.
• При механических воздействиях слой покрытия повреждается.
• Понадобится дополнительная полировка, чтобы добиться «гладкости» основы.

Погружением в емкость

Преимущества очевидны. Во-первых, жидкость проникнет во все «закоулки». Во-вторых, такая обработка потребует значительно меньше времени. В-третьих, снизится расход вещества, который неминуемо будет, так как при обмазке часть состава будет разбрызгиваться.

Независимо от выбранного способа, после окончания процедуры вещество смывается водой с моющим средством.

Несколько рецептов растворов

Доли всех компонентов указаны в граммах на 1 л воды дистиллированной.

• Хлорид железа – 75; этанол – 30; сульфат меди и азотная кислота – по 20.
• Хлорид железа – 170; азотная кислота – 13,5; соляная кислота и сульфат меди – по 4.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1417
Источник: https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

• обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
• приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
• емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
• запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1145
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/voronenie-v-domashnix-usloviyax.html

Видео: Несколько роликов о воронении в домашних условиях своими руками

Пошаговая инструкция о том как и чем производить воронение металла

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 136
Источник: https://accorel.ru/pokraska/voronenie-krasivo-i-prochno

Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

Оптимальный температурный режим — 100 градусов Цельсия. Обработку проводят в среднем около 45 минут. Важно использовать емкости для воронения, изготовленные из оцинкованного металла. В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции. Человек должен пользоваться защитными очками, респиратором, перчатками, робой.

? Воронение стали своими руками. Надежно, доступно, легко!

Воронение металла — поверхностный технологический процесс. С его помощью мастера увеличивает коррозийную устойчивость материала и придают изделию нужный оттенок. Процедуру воронения можно провести в домашних условиях, применяя любую из технологий. Важно соблюдать дозировку активных веществ, не увеличивать время обработки материала. В противном случае можно испортить обрабатываемую поверхность. Нельзя забывать про технику безопасности.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1483
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla

Воронение «горячее»

Преимущества

• Такое покрытие служит гораздо дольше.
• Отсутствие вредных испарений, которыми сопровождается процесс «холодного» воронения.

Технология

Обрабатываемая заготовка сначала слегка разогревается, чтобы вещество лучше «ложилось» на основу. Можно использовать масло оружейное, льняное, буроугольное, оливковое или что-то подобное. Выбор конкретного средства зависит от вида металла.

Как нанести масло, каждый решает сам. Наверное, целесообразнее деталь окунуть в него. После этого она подвергается термической обработке. Самый распространенный способ – обжиг паяльной лампой.

Особенность методики

• После погружения в ванночку нужно дать маслу стечь. Его излишки приведут к появлению пятен на поверхности детали.
• В процессе обжига необходимо контролировать изменение цвета заготовки. Как только он изменится с коричневого на черный, обработку следует прекратить.

Воронение окислителем

Применяются различные химические соединения из числа нитритов или нитратов. Все они характеризуются своей температурой плавления, поэтому ориентироваться нужно в первую очередь на собственные возможности, так как не у каждого хозяина есть, к примеру, муфельная печь. Источники температуры могут быть разными, поэтому не нужно усложнять себе жизнь и руководствоваться первым попавшимся рецептом – выбор окислителей достаточно большой.

Недостатки

• С точки зрения ТБ такая методика небезопасна, так как чревата воспламенением «органики». Работа с окислителями требует хороших знаний, в первую очередь, по химии.
• Ограничение в использовании веществ. Запрет – на обработку металлов закаленных или деталей, которые нельзя подвергать высоким термическим воздействиям.

Именно по этим причинам на практике растворы соединений натрия (калия) заменяются на щелочные или солевые.

Несколько рецептов

• На 1 л воды: натр едкий – 2,8; динатрия гидрофосфат – 100; натрий азотнокислый – 50.
• На 0,6 л: едкий натр – 400; нитрат калия и натрий азотнокислый – по 10.

Все ингредиенты – в «г».

Минимальное время погружения детали в раствор – полчаса. После этого необходимо промыть проточной водой, просушить и покрыть тонким слоем смазки.

Полезные советы

1. Ванночка для «холодного» воронения делается не из любого материала. Как правило, это «оцинковка» или древесина. Необходимо в ее конструкции предусмотреть подвески-крючки для помещения в раствор детали. Они могут быть или смонтированы на стенке, или выполнены в виде изогнутых стоек. Все зависит от габаритов заготовки и высоты бортиков емкости.
2. Для обезжиривания лучше использовать растворители на органической основе (ацетон, бензин Б-70, перхлорэтилен и другие). Основа по отношению к ним инертна. Если хочется изготовить средство самостоятельно, по имеющимся в интернете рецептам, то нужно учесть, что для каждого металла подбирается свой состав.
3. Независимо от способа воронения и применяемых химреактивов все работы нужно проводить или на открытом воздухе, или в комнате с хорошей вентиляцией, так как процесс сопровождается вредными испарениями.

Если надлежащей зачистки механическим способом добиться не удается (щеткой, абразивом), то применяется методика травления. Для каждого металла или сплава – «свой состав». Рецептов также достаточно.

Например, для металлов «черных» есть такой (один из многих): кислоты азотная, серная и соляная (100 + 50 + 150) в «г» на 1 л воды дистиллированной. Обработка проводится около 2,5 часов при температуре смеси порядка 80 °С.

Для деталей, которым необходимо придать идеальную «гладкость» поверхности, применяется химическая полировка. Она очень эффективна в тех случаях, когда механический способ не дает результата из-за рельефности основы или ее сложной конфигурации.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3671
Источник: https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/

Выбор технологии для воронения деталей

Чтобы подобрать нужный способ воронения, желательно определиться по ряду определенных параметров и рекомендаций:

• В случае восстановления поврежденного покрытия следует определить величину имеющихся повреждений. Если нужно реанимировать ограниченные участки, где имеются царапины или небольшие потертости, выбор останавливают на щелочном способе получения оксидной пленки на поверхности металла.
• При значительном повреждении поверхности детали и наличии на ней коррозии придется полностью снимать имеющееся покрытие.
• У каждого изделия имеется определенная ценность. Исходя из этого, стоит прикинуть, как долго предполагается последующая эксплуатация. Если предмет будет большую часть времени проводить на стене в качестве экспоната, возможны простейшие химические способы обработки.
• Для изделий эксплуатируемых активно в походах, на открытом воздухе (ножи, предметы утвари или огнестрельное оружие) применяют термические способы с использованием масла.
• При выполнении работы под заказ многое зависит от цены, которую может оплатить заказчик. Дешевые заказы выполняются простыми способами, дорогие предусматривают использование более дорогих приемов воронения. При выполнении работы для сторонних заказчиков вопрос: «Сколько стоит?» – будет весьма актуальным.
• На стадии обучения придется за все платить самому. Любое профессиональное обучение затратно, но у самостоятельного познания основ профессии есть преимущество: знания приобретаются без дополнительной оплаты наставнику.

Остается только изучить основные способы нанесения оксидной пленки, а потом на реальном опыте отработать приемы, получить нужные навыки.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1652
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2351
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Использование «Ржавого лака»

В продаже реализуется «Ржавый лак». Его используют для поверхностного покрытия деталей:

• деталь протирается от остатков жира;
• покрывается лаком;
• растворителем на основе ацетона, например, № 646 смываются излишки лака с поверхности;
• это один из самых быстрых способов воронения с использованием готовых растворов.

Видео: воронение в домашних условиях.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 381
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Термическое воронение деталей

В промышленных условиях предпочитают выполнять воронение термическим способом. Обычно эту операцию совмещают с низким отпуском, который снимает внутренние напряжения внутри стальных изделий:

1. Деталь в муфельной печи в течение 20…30 минут нагревают до температуры 180…220 ⁰С.
2. Вынутую деталь протирают машинным маслом с помощью тампона. Желательно провести обработку всех поверхностей.
3. При необходимости обработки повторяют.
4. Обычно достаточно двукратной термической обработки для получения качественной вороненой поверхности.

Информация: на оружейных заводах, производящих огнестрельное и холодное оружие, используют термическое воронение. Покрытие на многих изделиях сохраняется более 100 лет. Пример, винтовки Мосина 1891 г. выпуска и револьверы Наган, выпущенные в конце 1888 г.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 809
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 25142
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

1. https://plavitmetall.ru/obrabotka/voronenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1145 (5%)
2. https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sposoby-voroneniya.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3320 (13%)
3. https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5088 (20%)
4. https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/voronenie-stali.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2739 (11%)
5. http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah. html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4922 (20%)
6. https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 4194 (17%)
7. https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2459 (10%)
8. https://accorel.ru/pokraska/voronenie-krasivo-i-prochno: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1275 (5%)

Воронение металла в домашних условиях: процедура чернения стали

На сегодняшний день воронение стали получило широкое применение, оно используется для окраски металлических изделий в качестве надежной защиты от ржавчины и декоративной отделки.

Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.

В зависимости от используемых масел, кислот и степени нагрева химические соединения металла приобретают естественную окраску.

Окрашивание металлических изделий

Существует много разных методов получения защитных покрытий разной цветовой гаммы. Процедура воронения осуществляется химическим и механическим приемами. Образовавшийся тонкий прозрачный слой не меняет структуры металла. Механический способ проводится нанесением краски или порошка путем обрызгивания, вколачивания и эмалировки. Химический метод более доступный и часто используется для окрашивания в домашних условиях.

Началом окрашивания металлических предметов химическим методом является их очистка от невидимых загрязнений и пыли. После проведения такой процедуры, очищенные поверхности изделий подвергаются обезжириванию. Маленькие детали погружаются в приготовленные растворяющее масло растворители. Это может быть эфир, бензин, хлористый этил. Металлические изделия больших размеров кипятятся в специальных ваннах разбавленном растворе едкого натрия. Очищенные предметы помещаются в емкости с краской, не дотрагиваясь руками.

Чернение металла из стали своими руками

Оксидирование стали придает поверхностям красивый вид. Защитить основу от ржавчины можно с помощью натирания специальной смесью и воздействием сильного подогрева. Предварительная процедура очищения металла за счет самых эффективных воздействующих растворов приводит к идеальной, гладкой, блестящей поверхности.

Действующие смеси:

• азотнокислое серебро с водой;
• хлористая сурьма с оливковым маслом;
• чернильно-орешковая кислота с хлористым железом и сурьмой;
• медный купорос с железные опилки и азотная кислота со спиртом и водой.

Для быстрого восстановления оружия и защиты его от царапин, сколов и других механических воздействий используют масло. Кристаллическая, пористая структура защитного слоя, способствует проникновению жира, создавая еще один дополнительный слой защиты и блеска. Важно знать, что окрашенный металл после высушивания темнее, чем мокрый.

Способы воронения металлических поверхностей

Существует много способов воронения стали, самые популярные это щелочное, кислотное, термическое. Для воронения стали в домашних условиях лучше всего подойдет щелочная обработка металла. Первое, что потребуется для щелочного воронения это недорогие цифровые весы, вода, гидроксид натрия, нитрат натрия. Пред тем, как приступить к чернению, необходимо приобрести перчатки и защитную маску.

Посуда для щелочного воронения металла лучше всего подойдет из нержавеющей стали. Воронение проводится при определенной температуре. Во время процесса раствор необходимо поддерживать в кипящем состоянии. Для создания прочного покрытия в домашних условиях воронить нужно полтора часа по необходимости добавляя воду.

Перед тем как приступить к чернению поверхность изделия необходимо обезжирить растворителем. В зависимости от времени прогрева цвет защитной пленки проходит несколько цветовых стадий. Во избежание перепадов цвета, раствор должен полностью покрывать всю поверхность изделия. По завершении деталь необходимо вымыть мылом.

Оксидирование изделий в быту

Воронение маслом в домашних условиях является одним из доступных и мало затратных способов. Прочное чернение стали получится, если перед началом процедуры поверхность отполировать мелким наждаком. Смазав оливковым маслом, металлический предмет нагревают над спиртовой лампой до тех пор, пока поверхность не приобретет черный цвет. После остывания масло удаляют тряпкой.

Не менее эффективный способ покрытия железа чернью с помощью яичного желтка. В домашних условиях такая процедура не составит особой сложности. Металлическую деталь промывают в содовом растворе, хорошо просушивают и покрывают взбитым яичным белком. Для просушки ставят в темное место на два дня, после чего на небольшом огне деталь нагревают до красноты, чтобы удалить образовавшийся ячный слой. Во время обжигания металл приобретает черный насыщенный оттенок.

Воронение алюминиевых сплавов

При воронении алюминия и его сплава на его основе образовывается тонкий слой окисла стеклянной структуры, который защищает его от ржавчины и подготавливает металл для окрашивания. Самым популярным оксидированием является химический способ. Проводится он быстрым погружением алюминиевого сплава в приготовленный состав.

Растворы для оксидирования:

1. Соединение углекислого и хромовокислого натрия.
2. Раствор ангидрид хрома и фторосиликат натрия
3. Состав бихромата натрия и хромовый ангидрит.
4. Гексационоферрат калия, фторид натрия и хромовый ангидрид.

Во время процесса обработки алюминия раствор необходимо перемешивать. Извлеченная деталь должна стечь, затем ее нужно хорошо вымыть в воде и опустить в раствор азотной кислоты. Для упрочнения оксидной пленки алюминий или его сплав сушится при средней температуре. Время оксидирования металла зависит от достижения необходимого цвета. После всех процедур поверхность окрашивается специальными красителями.

Анодирование алюминиевых деталей

Наибольшее распространение среди методов воронения алюминиевых деталей на дому получила процедура анодирование. Этим способом легко и без затрат можно сделать алюминий красивыми и хорошим изолятором для небольшого напряжения. Поверхность деталей покрывается тонким пассивным слоем, который хорошо препятствует окислению. Перед началом процедуры готовится насыщенный раствор электролита. Затем проводиться анодирование, источником тока может служить автомобильный аккумулятор.

Перед анодированием алюминий обезжиривается стиральным порошком. Появление голубовато-серого налета в емкости показывает, что очистки алюминия прошла успешно. После окончания работы изделия промываются водой, протирают раствором марганцовки от налета и просушивают. Поверхность алюминия приобретает гладкую со светло-серым оттенком поверхность. Окрашивание алюминия можно проводить анилиновыми красками любым цветом.

Правила воронения металла из стали

Защитный слой поверхности, отличается стойкостью и прочностью, надежно держаться на металлической подложке. Весь процесс окрашивания деталей из алюминия и стали любой марки необходимо проводить в специально отведенном месте с хорошей воздушной вентиляцией. При шлифовке, обтирке, чистке и других подготовительных работах необходимо остерегаться попадания пыли на изделие, которая может повредить краску.

Чтобы получить качественное воронение необходимо придерживаться установленной процедуры. Изменять ее только в случае, когда происходит несовместимость с обрабатываемым материалом. Вводить новые правила в практику нужно лишь после многократной проверки.

Процесс воронения зависит:

• От состояния поверхности окрашиваемого металла.
• От уровня предварительной очистки.
• От структуры поверхностного слоя металла.
• От положительного результата механической и термической обработки.

Воронение стали во многом зависит и от размера деталей и величины их поверхностей. Достичь однотонного и равномерного окрашивания поверхностей на маленьких деталях в домашних условиях несложно. В качестве рабочей посуды хорошо использовать стеклянные, фарфоровые и фаянсовые емкости нужного объема. В процессе воронения следует использовать защитные средства от воздействия вредных, ядовитых веществ.

Дополнительная обработка оксидированного металла

Главным требованием при проведении любого химического окрашивания металла из алюминия и нержавеющей стали является совершенная чистка обрабатываемых деталей. Отполированная поверхность после химической обработки не должна тусклый, затемненный вид. При наличии шероховатости необходимо сделать повторное шлифование, после чего ополоснуть проточной водой и хорошо высушить.

Для сохранения блеска после удачного окрашивания проводят окончательную полировку металла. Для этого используют замшу или сукно для больших поверхностей. Навести блеск на небольших участках поверхности можно с помощью вращающихся щетинистых щеток или шлифовального круга. Натирка восстанавливает поверхностные частицы стали, улучшает ее зрительное восприятие. Заканчивается работа окраской натертых поверхностей лаком.

Получение цвета побежалости

Во время оксидирования существенное влияние на цвет поверхности оказывает температура нагрева и ее продолжительность. Цвета побежалости можно получить на любой стали. Сам процесс появления цвета проходит очень быстро, поэтому требует определенных навыков. Нагрев должен быть равномерно растянут во времени. На заводских предприятиях для этого используют специальные печи.

При самостоятельной работе можно применить примус, паяльную лампу, газовую плиту, но только для мелких деталей. Сделать самостоятельно в домашних условиях равномерный цвет большой поверхности железа окажется затруднительным, окраска получается пятнистой. Металл, получивший необходимый цветовой оттенок снимается с огня щипцами и охлаждается кислородом воздуха. После сушки его протирают маслом, если качество цвета плохое, обработку повторяют.

Видео по теме:

Воронение металла в домашних условиях — как чернить сталь

Многие люди до сих пор считают, что воронение металла в домашних условиях нереально выполнить. Спешим обрадовать, что это не так. В этой статье мы не только расскажем о технологии воронения, но и поведаем о разных способах, позволяющих добиться того, что обрабатываемая деталь будет серого, синего или черного цвета.

Зачем это нужно

Путем воронения решается сразу две задачи:

1. После обработки металл имеет более привлекательный вид.
2. Решается проблема с коррозией метала – вороненая деталь не ржавеет.

Процесс воронения

В процессе воронения на детали образуется пленка окиси железа. Ее толщина зависит от применяемой технологии и может быть в пределах от 1 до 10 микрометров.

Есть несколько способов обработки металла:

• Щелочной.
• Кислотный.
• Термический.

Далее мы рассмотрим каждый из них.

Щелочной способ

В щелочных растворах воронение выполняется с окислителями при температуре 130‒150°C. Основой щелочного оксидирования является процесс окисления железа.

При кипении щелочной раствор выделяет весьма неприятный запах, поэтому лучше с ним в квартире (или в любом другом закрытом помещении) не работать.

• Для приготовления раствора лучше всего использовать емкость из нержавеющей стали.
• В эту емкость нужно влить 100 мл. воды и в ней растворить 120 гр. каустической соды и 30 гр. азотнокислого натрия. Размешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнет твердый осадок.
• Получившуюся смесь нужно разогреть до 130‒150°C.
• Деталь погружается в кипящий раствор, но она не должна касаться стенок емкости.
• Минут через 20 металл почернеет, после чего нашу деталь нужно вынуть и промыть дистиллированной водой.
• После высыхания детали, ее нужно смазать машинным маслом, а затем насухо вытереть.
• Поверхность получается гладкой, износостойкой и не нуждается в дополнительной полировке.

При воронении данным способом больших деталей, проблемой может стать поиск нержавеющей емкости подходящего размера.

Кислотный способ

Кислотное воронение выполняется в кислых растворах химическим или электрохимическим способами.

• Если деталь ржавая, то наждачной шкуркой необходимо ее очистить. Ускорить процесс очистки можно при использовании болгарки с металлической щеткой.
• Теперь потребуется очищающий раствор. Это может быть этиловый спирт с керосином либо керосин. Также можно использовать трифосфат натрия.
• Деталь опускается в раствор на 15 минут, после чего обмывается проточной водой и сушится (или протирается).

Пока деталь сохнет, приготовим раствор для кислотного воронения. Потребуются такие компоненты:

• вода – 1 л.
• дубильная кислота – 2 гр.
• виннокаменная кислота – 2 гр.

Теперь начнем воронение металлической детали.

• Компоненты смешиваются и разогреваются до 150°C.
• В емкость опускается деталь и оставляется на 15 минут, после чего ее нужно промыть проточной водой.
• Окончательно избавиться от раствора на детали можно окунув ее в кипящую воду.
• Завершающим этапом воронения будет погружение детали на 1 час в машинное масло, после чего ее нужно протереть и можно использовать по назначению.

Кислотный способ воронения можно выполнить и холодным способом. Для этого потребуется Хлорид железа(III) или «Ржавый лак».

Термический способ

Технология термического воронения является самой старой, и, наверное, самой простой. Суть способа заключается в нагреве металлического изделия на открытом воздухе до тех пор, пока кислород, содержащийся в воздухе, не вступит в химическую реакцию с верхним слоем детали. Чем сильнее разогрев, тем темнее становится деталь, потому что процесс окисления проходит на большей глубине.

С применением масла

Рассматриваемый способ несложен для его применения в домашних условиях. Нам понадобятся такие ингредиенты:

• Машинное масло – 500 мл.
• Металлическая емкость для масла.
• Инструмент для удерживания детали (пассатижи, плоскогубцы, клещи и т.п.).
• Газовая горелка. Если ее нет, то можно воспользоваться газовой плитой или строительным феном.
• Бумажные салфетки или ветошь.

Далее рассмотрим порядок действий с использованием строительного фена.

1. Детали нужно уложить на негорючую поверхность (кирпич, к примеру).
2. Фен должен работать в режиме сильного разогрева.
3. Деталь нужно максимально нагреть, насколько это возможно.
4. Разогретый металл, удерживая клещами, нужно опустить в ванночку, чтобы она полностью оказалась в масле.
5. После извлечения детали из масла она кладется на бумажную салфетку, чтобы впиталось масло.
6. Деталь вновь нужно разогреть и опустить в масло – процесс повторяется 3–4 раза.

Каждый цикл воронения делает деталь темнее.

Описанный процесс воронения не сделает деталь черной. Кроме того, покрытие не отличается прочностью и его легко повредить. Технология больше подходит для защиты от ржавчины, нежели для декоративных целей.

Как сделать сталь синей

Технология синения металла более сложная и требует не только больших усилий, но и наличия некоторого оборудования. Нам понадобится горн. Очень хорошо, если в нем есть автоматический поддув. Понятно, что горн есть не у всех, поэтому при его отсутствии, можно воспользоваться обычной металлической бочкой, наполовину заполнив ее рубленым хворостом.

Итак, у нас имеется деталь, теперь под ее размер понадобится металлический ящик.

• Его нужно наполнить мелким березовым углем и поместить в основательно разогретый горн (или в бочку).
• Обрабатываемую деталь необходимо протереть уксусом и оставить высыхать.
• Следует дождаться, пока уголь в емкости не начнет тлеть.
• В тлеющие угли укладывается заготовка и оставляется там до появления легкой синевы.
• Как только деталь начала синеть, ее нужно вытащить и очистить мягким углем.
• Деталь вновь помещается на свое место в ящике и после изменения цвета синевы вновь вытаскивается и очищается.
• Работа повторяется до тех пор, пока деталь не приобретет нужный цвет.

Важно следить за процессом нагрева и вовремя вытаскивать деталь, иначе ее цвет изменится до серого.

Синева без термообработки

Добиться нужного оттенка синевы можно и без термообработки – с помощью специального раствора.

Для выполнения работы нужно 2 реактива и вода:

1. Гексацианоферрат калия (красная кровяная соль) ‒ 2,5 гр.
2. Полуторахлорное железо ‒ 2,5 гр.
3. Вода – 1 л.

Возьмем 2 банки по 0,5 л и в них растворим каждый ингредиент по отдельности. С этим не возникнет проблем, так как для них вода идеальный растворитель. После этого растворы смешиваются, и в полученную смесь помещается стальная деталь. Нужно внимательно следить за процессом оксидирования. При достижении нужного оттенка синевы деталь извлекается из раствора и сушится.

Еще 2 способа

1. Для того чтобы деталь сделать темно-синей, можно расплавить серу, вмешивая в нее небольшое количество сажи. В этот состав помещается деталь, и контролируется процесс изменения цвета.
2. Нагрев селитру более 320°C, доведем ее до жидкого состояния. Далее, как и в предыдущем способе.

Существует еще множество способов воронения металла, благодаря которым можно добиться получения красивого и прочного окраса детали, но не все они подходят для применения в домашних условиях. Мы же постарались описать самые несложные, и, по возможности, безопасные.

Любой из описанных выше способов воронения металла может причинить вред здоровью человека! Нужно заранее позаботиться о мерах безопасности, помня о том, что горячий металл может стать причиной термического ожога, а реактивы могут причинить химический ожог. Кроме того, реактивы могут стать причиной отравления испарениями. Многие реактивы горючи, и их нельзя нагревать, поэтому будьте предельно внимательны и строго следуйте инструкции.

Простейшие способы

У большинства хозяек дома найдется уксус, чай и лимонная кислота. А любители кока-колы могут не только ей смывать смолу со своего автомобиля, но и использовать для воронения металла.

Не будем описывать каждый способ, так как они почти одинаковые и чаще всего применяются для чернения ножей и прочей кухонной утвари. Опишем способ воронения ножа.

Итак, нам потребуется любой из этих ингредиентов:

1. Уксус столовый.
2. Лимонная кислота – 1 пакетик.
3. Кока-кола (нужно заранее выпустить газ).
4. Чай черный (заварка).

Теперь о технологии чернения металла.

• Нож нужно обезжирить и полить кипятком, чтобы он был горячим.
• Любая из перечисленных жидкостей набирается в пластиковую бутылку с отрезанным горлышком настолько, чтобы снаружи осталась только ручка.
• Нож надо почаще встряхивать для того, чтобы на лезвии не было пузырьков воздуха.
• Периодически нож следует извлекать из жидкости и вытирать лезвие, снимая таким способом окислы.
• Когда металл станет нужного цвета, процесс воронения прекращается.

Покрытие получается не очень прочным. При желании его можно снять, и вновь нанести.

В своих комментариях вы можете рассказать о своем методе воронения в домашних условиях, поделившись своим мнением и впечатлениями от выполненной работы.

Видео

В этом видео показано, как происходит травление ножей в разных веществах:

Посмотрите, как выполняется очернение металла с помощью жидкости для воронения:

Термическое воронение металла. Чернение металла.

Гвозди, инструменты, крепежные детали, оружие или макет железной дороги — воронение (чернение, оксидирование) стали сделает ее более привлекательной и защитит от ржавчины.

Настоящее воронение стали подразумевает преобразование металла в промышленных условиях с получением на его поверхности защитного слоя оксида железа с определенными свойствами (преимущественно образуются оксид железа (III) и оксид железа (II). Наряду с этим применяют и ряд других методов, называемых воронением, но, по сути, подразумевающих нанесение на металл различных покрытий с образованием на его поверхности искусственной пленки. Строго говоря, подобные методы нельзя сравнить по качеству с настоящим оксидированием, но все же некоторые из них успешно применяются на практике.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.

Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.

Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

По материалам издания «Современный ремонт и строительство»

Нередко для придания металлическим изделиям наиболее привлекательного вида, нередко используются различные виды краски. Однако такие покрытия имеют ряд недостатков.
В частности, отличаются недолговечностью, низкой устойчивостью к температурным перепадам и различным воздействиям внешней агрессивной среды.

Между тем, испокон веков для решения подобных проблем, а также для обеспечения защиты металлических изделий от потускнения, использовался метод чернения. История данного вида обработки металлов насчитывает не один десяток веков.

Считается, что на Руси эта технология вошла в обиход благодаря хазарам, которые умели чернить оружие, придавая ему благородный вид. В наши дни чернение по-прежнему востребовано в различных сферах промышленного производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах – кузнечном изготовлении всевозможных изделий, чеканке, оружейном деле.

Суть чернения металла сводится к тому, чтобы получить на его поверхности достаточно прочное и долговечное покрытие, устойчивое к механическому, физическому и химическому воздействию. Оно обладает довольно неплохими защитными функциями, так как препятствует контакту металла с влагой. Поэтому ржавчина на черненых изделиях образуется гораздо дольше, что позволяет увеличить срок их службы.

Кроме этого, металлы, покрытые чернью, имеют благородный матовый отлив, который со временем не тускнеет. Правда, следует отметить, что при длительной эксплуатации таких изделий чернь все же стирается. Особенно хорошо это заметно на стволах огнестрельного оружия, которое периодически нуждается в чернении для защиты металла и восстановления эстетических качеств изделий.

Существует множество различных способов чернения металлов, которые с успехом используются как в промышленном производстве, так и в быту. Самым старинным из них по праву считается оксидирование, которое представляет собой обработку металлических поверхностей жидкими растворами сульфатов, благодаря чего образуется тонкая оксидная пленка черного цвета.

Эта технология сегодня по-прежнему широко применяется в промышленном производстве, однако в бытовых условиях требует соблюдения определенных правил безопасности, так как в оксидирующие составы нередко входят агрессивные химические вещества, такие, как соляная кислота.

Помимо оксидирования, в промышленных условиях сегодня успешно применяется метод гальванического чернения, благодаря которому с помощью электролита на металлические поверхности наносится тонкий и прочный слой, выполняющий одновременно защитные и декоративные функции.

К наиболее древним способам чернения металлов относится их обжиг в масле. Для этих целей металлические изделия сперва накаляют докрасна, потому опускают в масляной раствор и снова прогревают на открытом огне до того момента, пока масло полностью не выгорит.

Если несколько раз повторить подобную процедуру, то изделия приобретают благородный черный цвет. Правда, данная технология в наши дни, как правило, используется лишь в бытовых и декоративных целях, так как получаемая подобным образом чернь имеет довольно слабые защитные функции.

Более современные технологии позволяют выполнять чернение металлов в промышленных условиях термическим способом, когда изделия обрабатываются парами расплавленных солей, смеси спирта и аммиака, а также масляного лака.

Что касается ювелирного производства, что в наши дни чернение серебра может выполняться не только химическим и гальваническим путем. Наиболее простым и доступным вариантом является механическое чернение с использованием графитовой смеси, которая втирается в рельефную поверхность ювелирных изделий, подчеркивая красоту и оригинальность их рисунка.

Для работы потребуются реактивы, посуда для проведения процесса, источник тепла (плита, паяльная лампа, строительный фен — что угодно), толстые резиновые перчатки и защитные очки. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, некоторые составы крайне агрессивны и имеют высокую рабочую температуру, поэтому могут вызвать химические и термические ожоги. Работать лучше всего вне жилого помещения, например в гараже. Желательно наличие вентиляции. Можно, конечно и на кухне — но тогда я не отвечаю за возможные разборки с домашними, к примеру, по поводу нецелевого использования любимой кастрюли «Zepter».
После такого «инструктажа по ТБ» переходим к делу. Перед нанесением на металлические поверхности покрытий необходимо осуществить подготовительные операции, то есть удалить с этих поверхностей загрязнения различной природы. Учтите, от качества проведения подготовительных операций в сильной степени зависит конечный результат всех работ. К подготовительным операциям относятся очистка поверхностей, обезжиривание и травление.
Обезжиривание
Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов. Любые защитные покрытия, например цинковое, также нужно предварительно удалить.
С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов (силикат и гидроксид натрия; тринатрийфосфат для смачиваемости), хотя для этого можно использовать и органические растворители. Последние имеют то преимущество, что они не оказывают последующего коррозионного воздействия на поверхность деталей, но при этом они токсичны и огнеопасны. Обычно используют ацетон, он хорошо справляется с удалением как органических жиров, так и минеральных масел.
На результат работы также влияет чистота реактивов и качество воды. Чтобы было меньше фокусов, используйте реактивы квалификацией не ниже «Ч» а лучше «ХЧ» и дистиллированную воду. Сгодится химически обессоленная вода или конденсат из холодильников. Концентрации растворов даны в граммах на литр. Так как речь пойдет о покрытиях деталей оружия, то рассмотрим окраски преимущественно черного цвета.

Химическое оксидирование сталей.

Оксидированию подвергаются углеродистые и низколегированные стали. Значительное содержание легирующих элементов может повлиять на цвет окрашенной детали, чаще всего он становится ближе к красному. Мне неизвестны способы оксидирования нержавеющих сталей химическими методами.
Есть несколько типов составов для химического оксидирования — щелочные составы, составы на основе диоксида марганца, на основе тиосульфата натрия
Действие щелочных составов основано на окислении железа до оксида в щелочной среде. По моему мнению, наиболее эффективны, но и самые агрессивные. Оксидные пленки получаются «радикально черного» цвета, устойчивы к истиранию, матовые или глянцевые в зависимости от содержания реагентов.
1. Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 175.
Температура раствора — 135°С, время обработки — 90 мин. Пленка плотная, блестящая.
2. Едкий натр — 500, азотнокислый натрий — 500.
Температура раствора — 140°С, время обработки — 9 мин. Пленка интенсивная.
3. Едкий натр — 1500, азотнокислый натрий — 30.
Температура раствора — 150°С, время обработки — 10 мин. Пленка матовая.
4. Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 225, нитрит натрия — 60.
Температура раствора — 140°С, время обработки 90 мин. Плёнка блестящая.
На практике приготовление и применение растворов этого типа выглядит так. Навески реактивов растворяются в требуемом объеме воды при энергичном перемешивании. При этом происходит разогревание раствора, и сильное. Посуда должна быть стеклянной, керамической или из нержавейки. Если вы используете стеклянную химическую посуду, посмотрите, чтобы на ней были буквы «ТС», то есть термостойкая. Не треснет, если будете греть. Помните, что при нагревании чаще трескается толстостенная посуда из-за неравномерного прогрева по толщине стенок. Ни в коем случае не используйте алюминиевые или эмалированные кастрюли — сожрет. Приготовленный раствор нагревается до кипения и туда помещается (только не голыми руками!) деталь. Контролировать температуру совсем не обязательно,главное — состав должен кипеть. Ждем положенное время, при необходимости подливая водички в раствор по мере выкипания оной (осторожно — состав при этом бурно вскипает!), вынимаем деталь, смотрим на ее цвет. Если он равномерный, насыщенный и без пятен, тщательно промываем деталь водой, просушиваем и смазываем нейтральным маслом. Лучше не стоит передерживать деталь в растворе, от этого портится качество оксидной пленки.
В принципе, эти составы многоразовые, приготовленного раствора хватит надолго. Но реактивы все-таки расходуются, причем быстрее кончается почему-то щелочь. Если состав перестанет работать, добавьте еще едкого натра. Добавлять его лучше в виде концентрированного водного раствора, особенно если отсутствие эффективности состава выяснилось уже в процессе работы. Гранулы твердой щелочи, попадая на деталь, могут привести к пятнистой окраске.

Следующий состав менее опасен в обращении и нетребователен к посуде.
5. Азотнокислый кальций — 30, ортофосфорная кислота — 1, диоксид марганца — 1.
Температура раствора — 100 С, время обработки — 45 мин.
В процессе работы состав необходимо помешивать, взбаламучивая нерастворимый в воде диоксид марганца, дабы он не лежал на одном месте, а равномерно распределялся по поверхности детали. Пленка получается рельефная, черного матового цвета, но не особо устойчивая к истиранию. После оксидирования деталь промыть горячей водой, высушить и смазать.
В отличие от вышеприведенных составов с высокой рабочей температурой, следующий работает при комнатной.
6. тиосульфат натрия — 80, хлористый аммоний — 60, ортофосфорная кислота — 7, азотная кислота — 3. Температура раствора — 20°С, время обработки — 60 мин.
Сначала в воде растворяются тиосульфат натрия и хлористый аммоний, затем вливаются кислоты и раствор перемешивается. Раствор мутнеет вследствие выпадения элементарной серы и начинает плохо пахнуть. Сразу же помещаем туда предварительно обезжиренную деталь. После чернения деталь кипятим 15 мин. в растворе дихромата калия (120 г/л) чтобы удалить налипшую серу, промываем горячей водой, сушим и смазываем. На самом деле состав очень капризный, не всегда получается желаемый результат — черное матовое покрытие. Пленка часто получается серого цвета, да еще имеет тенденцию со временем рыжеть. Делайте выводы.

Окрашивание латуни в черный цвет.

1. Углекислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) — 100.
Температура раствора — 30…40°С, время обработки — 2.,.5 мин.
2. Двууглекислая медь — 60, аммиак (25%-ный раствор) — 500, латунь (опилки) — 0,5.
Температура раствора — 60…80°С, время обработки — до 30 мин.
Как видим два состава, однотипные, «активным началом» является аммиачный комплекс углекислой меди. Двууглекислую медь можно получить, смешав растворы медного купороса и питьевой соды. Выпадает голубой осадок — это то, что нужно.
Углекислую медь разбалтываем в воде и добавляем туда раствор аммиака. Не будет большой беды, если вместо 25%-ного раствора использовать аптечный 10%-ный, только его нужно в 2,5 раза больше. Углекислая медь при этом растворяется и получается раствор фиолетового цвета. Составы работают и при комнатной температуре. Пленка черная матовая. Недостаток — плохая устойчивость к истиранию. Но если деталь не будете часто хватать руками, то вполне съедобно.
Если достаточно пленки просто темного цвета, можно поступить проще. Растворяем тиосульфат натрия (это фиксаж для фотографий) в воде, добавляем немного любой минеральной кислоты. Тампоном, смоченным в этом растворе, протираем деталь. В зависимости от времени выдержки можно получить пленки с цветами от коричневого до фиолетового.

Окрашивание алюминия и его сплавов.

Вообще-то алюминий красят во все цвета радуги при помощи анодного окисления с одновременным введением в структуру оксидной пленки различных красителей, как неорганических — солей металлов, так и органических. Однако его можно почернить и без использования гальваники, чисто химическим методом.
Молибденовокислый аммоний — 10…20, хлористый аммоний — 5…15. Температура раствора — 90…100°С, время обработки — 2…10 мин.
Перед обработкой предварительно обезжиренную деталь необходимо протравить в растворе едкого натра (50 г/л) в течение 10 мин., чтобы удалить пленку оксида с ее поверхности. Хотя его и не видно, но он есть всегда. Не держите протравленную деталь на воздухе, вырастет новая оксидная пленка. Дальше все просто — помещаем деталь в кипящий раствор, ждем сколько надо, промываем деталь водой, сушим. Смазывать необязательно, ничего плохого с алюминием не случится.
Правда, тут есть один тонкий момент. Состав плохо работает с шероховатыми поверхностями, деталь должна быть отполирована.

Приложения.

1.Квалификации реактивов по чистоте (в порядке возрастания)

Т — технический
Ч — чистый
ЧДА — чистый для анализа
ХЧ — химически чистый
ОСЧ — особо чистый.

2. Где взять?

Чем богаты, как говорится…

Нитрат натрия (натриевая селитра) — садовые товары, удобрение.
Гидроксид натрия (Едкий натр, каустическая сода) — Хоз. маг., бытовая химия, средство «Крот» для прочистки забитых толчков. Посмотрите на пакет — продукт должен выглядеть как белые чешуйки, а в составе указан только гидроксид натрия.
Тиосульфат натрия — фиксаж для фотографий. По-моему нейтральный. Интересно, где-нибудь все еще продается?
Сульфат меди (медный купорос) — садовые товары, компонент т.н. Бордосской смеси (только смотрите, чтобы известь была отдельно)
Гидрокарбонат натрия (натрий двууглекислый, питьевая сода) Знамо где…
Аммиак, 10% водный раствор — аптеки.
Хлористый аммоний, ортофосфорная и соляные кислоты — магазины для радиолюбителей. Кстати там же хлорное железо.
Серная кислота — автозапчасти, аккумуляторный электролит.
Силикат натрия (жидкое стекло) — хозяйственные и канцелярские товары.

Вываривание в расплаве селитры(натриевой или калиевой), натриевая лучше.
расплавляем селитру. акуратно опускаем деталь, предварительно обезжиренную, и «варим» до получения цвета, от нежно-василькового, до иссиня-черного, марка стали и качество поверхности сильно влияют на результат

Чернение металлических составов используется для того, чтобы придать детали, конструкции или изделию обновленный вид, увеличить износостойкость, защитить от воздействий окружающей среды и свести коррозию металла к минимуму. В результате чернения или воронения на поверхности металла образуется тонкий защитный слой, который несколько изменяет внешний вид, структурный и химический состав соединений. В кустарных условиях чаще всего используют воронение углеродистой и низколегированной стали, мягкой меди и алюминия.

Воронение – защита металла

Большинство металлических сплавов подвержено внешней коррозии от частого соприкосновения с водой. При постоянной повышенной влажности воздуха даже закаленная сталь может быстро прийти в негодность и покрыться ржавчиной. Как правило, все металлические конструкции покрывают антикоррозийным раствором и промазывают краской для дополнительной защиты, но подвижные соединения все равно ржавеют, если не провести с ними процедуру чернения или синения металла, которое по-научному называют оксидированием (когда на поверхности образуется плотная пленка окиси железа). В зависимости от качественного состава сплава воронение можно условно разделить на термическое, холодное, кислотное, щелочное. После обработки металл меняет свой первоначальный цвет на черный, синий или графитовый. Если слой чернения тонкий, он будет иметь вишнево-фиолетовый оттенок. Чернение металла в домашних условиях проходит в несколько этапов, включающих в себя зачистку и шлифовку, обезжиривание поверхностей, нанесение средства и финишную обработку.

Холодное чернение

Всю работу проводят в прорезиненных перчатках. Для холодного воронения нужно приготовить раствор, в который будет опущена деталь или конструкция. Мелкие куски металла можно предварительно подвесить на капроновой нитке, а после шлифовки и обезжиривания, кисточкой промазывать все части металлической конструкции. Для обработки в домашних условиях применяют состав «Ворон-3» отечественного производства или французский «Оксид Парижский». При холодном чернении важно, чтобы до детали не дотрагивались, иначе эффекта полной защиты вы не добьетесь. Если деталь мелкая, можно применять погружение в емкость с раствором, чтобы жидкость смогла проникнуть в самые узкие щели. И, кстати, такой метод погружения экономит средство для обработки металлических поверхностей.

Если есть возможность приготовить раствор, чтобы чернить металл в кустарных условиях, вам нужно запастись некоторыми химикатами: хлоридом железа – 75 гр., сульфатом меди – 20 гр., этанолом – 30 мл, азотной кислотой – 20 гр. Все компоненты нужно перемешать и влить в полученный состав 1 л дистиллированной воды. Ванночка для чернения должна быть либо деревянной, либо оцинкованной, чтобы не вступать в реакцию с химикатами. Деталь нужно держать внутри 30 минут, пока вся она полностью не подменяет цвет и не будет иметь однородный состав поверхности. После полного высыхания её смазывают машинным маслом.

Горячая технология чернения

Данная обработка – самая экологически безопасная. Сделав все предварительные манипуляции с деталью (зачистку, шлифовку и обезжиривание с помощью ацетона или бензина), слегка разогрейте её на открытом огне. Для горячего воронения не используют кислотные составы, теплая деталь опускается в масло (оливковое, буроугольное, оружейное), а затем обжигается со всех сторон паяльной лампой. Мало быстро пристает к детали, меняет свой цвет с коричневого на черный. Горячим методом происходит чернение стали. Работа требует умений, проводится только на открытом воздухе. Для мелких деталей можно обойтись паяльником, но для обжига крупногабаритных конструкций требуется 2-3 часа, а для этого подача огня должна быть постоянной, равно как и температура.

Печь можно организовать прямо на улице. Для этого вам нужна металлическая бочка, которая наполовину заполняется березовыми щепками, они поджигаются, внутрь бочки устанавливается металлический ящик с тлеющими углями, куда и кладут деталь в масле для воронения на 2 – 2,5 часа. Заготовку нужно периодически остужать на воздухе (3-5 раз за все время чернения). Окисная пленка появляется только тогда, когда деталь приобрела темно-синий или черный цвет.

Воронение меди и алюминия

Стальные сплавы более плотные по составу и требуют больше времени и усилий для воронения. Медь и алюминий можно защитить холодным способом с помощью гексацианоферрата калия (красная соль – 25 гр на 0,5 л. воды), с добавлением полуторахлорного железа (30 гр). Ингредиенты быстро растворяются с водой, после чего в раствор опускается деталь опускается в емкость на 1 час. За это время реакция проходит стадию интенсива, и деталь начинает менять свой цвет, становясь вначале оранжевой, затем бардовой, после фиолетовой, и в конечном счете — синей.

Чернение алюминия ничем не отличается от обработки меди. Детали из разных видов металла будут иметь одинаковый цвет, их нужно вынуть из ванны щипцами или крюком и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Затем их смазывают отработкой или машинным маслом.

Медные заготовки могут иметь после чернения бурый цвет, если их обрабатывать в смеси полуторахлорного железа и оливкового масла (на 100 гр. железа нужен 1 л. масла). Состав перемешивается в металлической или деревянной емкости, у вас должна получиться паста золотого цвета, которая кисточкой наносится на все изделие. Через 3 часа паста снимается мягкой тканью, а деталь шлифуется щеткой-крацовкой. Чернение меди должно проходить в несколько этапов, после каждой зачистки деталь снова промазывается оливковым маслом и полуторахлорным железом.

Медь и алюминий можно оставлять в растворах на сутки, если для раствора взять два компонента из предыдущего состава (полуторахлорное железо – 100 гр., оливковое масло – 0,5 л) и добавить в них треххлористую сурьму в количестве 0,5 кг. Должна получиться жидковатая жирная мазь, куда опускаются все мелкие детали, а крупные можно промазать несколько раз кисточкой. По прошествии 24 часов состав удаляется с поверхностей мягкой тканью, а готовая деталь полируется кусочком шерстяной ткани или вощеной щеточкой.

Воронение, или оксидирование, стало известно очень давно. Раньше такую обработку применяли с целью защитить металл от коррозии, сейчас же — в основном в декоративных целях. Для умельца не составит большого труда провести воронение в домашних условиях, чтобы придать металлическому изделию интересный вид или отреставрировать Для этого нужно только желание и определенные познания.

Способы сделать воронение в домашних условиях стали

Наиболее простой из них — покрытие металла маслом и последующий нагрев. Делается это следующим образом. Заготовку очищают и обезжиривают, после чего натирают тонким слоем олифы (можно растительным маслом). Затем ее помещают в термошкаф или обычную духовую печь и разогревают до четырехсот градусов. В результате получается прочная декоративная пленка темно-коричневого оттенка.

Другим способом выполнить воронение в домашних условиях является варение металлических заготовок в сильном растворе щелочи (калия, гидроксида натрия). В этом случае металл приобретает красивый синий оттенок, но воронение получается не очень выраженным — легким. Поэтому данный способ больше подходит для небольших по размеру металлических предметов цилиндрической формы. Для получения более выраженного сине-черного оттенка заготовку нужно выварить в растворе, состоящем из 1 литра воды, четверти килограмма нитрита натрия, 700 грамм гидроксида натрия и 200 грамм натриевой селитры.

Наиболее сложный способ сделать воронение в домашних условиях, но и дающий наилучшие результаты — вываривание заготовки в расплаве натриевой селитры. Процесс должен происходить при температуре 350 градусов по Цельсию. Таким способом можно получить очень прочную, красивого синеватого оттенка оксидную пленку.

Воронение ружейных стволов

Все описанные выше способы сделать воронение в домашних условиях малоприменимы к тому, чтобы реставрировать ружейные стволы. Для такой работы существует специальный состав, который можно приобрести в специализированных магазинах. На случай, если такого средства в доступных магазинах нет или по каким-то причинам его применение нежелательно, ниже приводится хороший способ осуществить воронение стволов в домашних условиях.

В качестве емкости используется труба из нержавеющей стали подходящего диаметра и длины. Один конец трубы заваривается.

1. Стволы при помощи абразивных материалов зачищаются от ржавчины и старого воронения, после чего полируются войлочным кругом.

2. С обоих концов стволы закрываются стойкими к химреактивам пробками. Поверхность заготовки обезжиривается в два этапа. Сначала просто протирается бензином, а затем стволы погружаются на двадцать минут в разогретый до 70 градусов раствор. Состав раствора следующий: один литр воды, 50 г едкого натрия, тридцать грамм кальцинированной соды, столько же фосфорнокислого натрия и 5 грамм

3. Чтобы снять старую оксидную пленку, применяется декапировка, или слабое травление. Ствол окунается в пятипроцентный раствор серной кислоты и выдерживается там одну минуту.

4. Основной процесс происходит при помощи водного раствора (0,7/100), хлористого аммония (6/100), гипосульфита натрия (8/100) и азотной кислоты (0,3/100). Стволы «варятся» при температуре 70 град. в течение часа.

5. Чтобы закрепить полученную оксидную пленку, заготовку погружают на пять минут в раствор хромпика (120 г на литр воды). Температура раствора 70 градусов.

После процедуры воронение металла в домашних условиях завершается тщательной промывкой стволов, при этом их ни в коем случае нельзя брать голыми руками. Особое внимание при каждом способе обработки следует уделить мерам безопасности! Все вещества очень агрессивны!

Как сделать чернение стали с помощью каустической соды

В данном обзоре рассмотрим один из способов чернения (воронения) стали в домашних условиях с помощью каустической соды (не путайте с кальцинированной содой).

Также потребуется натриевая селитра и просеянный речной песок. Для работы еще понадобится газовая или электрическая плита.

Речной песок нужен для обезжиривания деталей, которые будут подвержены воронению, а также того, чтобы сделать песчаную подушку, на которую надо ставить емкость с реагентами.

Дело в том, что если ставить раствор прямо на плиту, то он может закипеть, а этого допускать крайне нежелательно.

Возможно, вам также интересно будет узнать, как сделать красивый рисунок на ноже.

Приступаем к работе

В подготовленную емкость насыпаем каустической соды. Потом добавляем немного воды. Перемешиваем ложкой.

При работе с химикатами нужно обязательно использовать резиновые перчатки и защитные очки, чтобы не допустить попадания едких веществ на кожу и в глаза.

Содовый раствор вливаем в емкость с песком, и перемешиваем. Таким образом, у нас получилась ванночка для обезжиривания деталей.

Обезжирить детали можно и другими способами. Например, можно использовать растворитель или нагреть деталь до появления побежалости.

Также можно погрузить деталь на пару секунд в серную кислоту, а потом промыть водой. Этот способ хорош тем, что активируется верхний слой металла, и чернение будет более качественным.

Читайте также: как в домашних условиях быстро заточить режущие ножи машинки для стрижки. На эту процедуру потребуется не более 10-15 минут.

Приготовление смеси для воронения

В подготовленную емкость насыпаем каустическую соду и натриевую селитру, затем наливаем 100 мл воды. Перемешиваем и ставим на плиту. Погружаем в полученный раствор деталь.

Обратите внимание: в качестве емкости для раствора нельзя использовать алюминиевую тару. Для этих целей лучше всего подойдет емкость из нержавеющей стали.

Через 2-3 часа (в зависимости от температуры, при которой будет протекать химическая реакция) результат будет, что говорится, налицо. Деталь приобрела красивый черный оттенок.

Чтобы воронение получилось равномерным и качественным, деталь, которая помещается в раствор, нужно обязательно подвешивать. Если этого не сделать, то на поверхности могут появиться пятна.

Нанесение защитной смазки

После того воронения деталь необходимо хорошо просушить. Это можно сделать, положив ее на электроплиту.

Затем, пока деталь еще не остыла, приступаем к нанесению защитной смазки. Дело в том, что сам по себе оксидный слой не защищает сталь от коррозии. Эту функцию выполняет масло, которое впитывается в оксидный слой.

Подробно о том, как сделать чернение стали с помощью каустической соды, можно посмотреть на видео ниже. Этим способом поделился автор YouTube канала TOKARKA.

Оцените запись

[Голосов: 1 Средняя оценка: 4]

Состав для холодного воронения. Воронение металла в домашних условиях.

Гвозди, инструменты, крепежные детали, оружие или макет железной дороги — воронение (чернение, оксидирование) стали сделает ее более привлекательной и защитит от ржавчины.

Настоящее воронение стали подразумевает преобразование металла в промышленных условиях с получением на его поверхности защитного слоя оксида железа с определенными свойствами (преимущественно образуются оксид железа (III) и оксид железа (II). Наряду с этим применяют и ряд других методов, называемых воронением, но, по сути, подразумевающих нанесение на металл различных покрытий с образованием на его поверхности искусственной пленки. Строго говоря, подобные методы нельзя сравнить по качеству с настоящим оксидированием, но все же некоторые из них успешно применяются на практике.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.

Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.

Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

По материалам издания «Современный ремонт и строительство»

Нередко для придания металлическим изделиям наиболее привлекательного вида, нередко используются различные виды краски. Однако такие покрытия имеют ряд недостатков.
В частности, отличаются недолговечностью, низкой устойчивостью к температурным перепадам и различным воздействиям внешней агрессивной среды.

Между тем, испокон веков для решения подобных проблем, а также для обеспечения защиты металлических изделий от потускнения, использовался метод чернения. История данного вида обработки металлов насчитывает не один десяток веков.

Считается, что на Руси эта технология вошла в обиход благодаря хазарам, которые умели чернить оружие, придавая ему благородный вид. В наши дни чернение по-прежнему востребовано в различных сферах промышленного производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах – кузнечном изготовлении всевозможных изделий, чеканке, оружейном деле.

Суть чернения металла сводится к тому, чтобы получить на его поверхности достаточно прочное и долговечное покрытие, устойчивое к механическому, физическому и химическому воздействию. Оно обладает довольно неплохими защитными функциями, так как препятствует контакту металла с влагой. Поэтому ржавчина на черненых изделиях образуется гораздо дольше, что позволяет увеличить срок их службы.

Кроме этого, металлы, покрытые чернью, имеют благородный матовый отлив, который со временем не тускнеет. Правда, следует отметить, что при длительной эксплуатации таких изделий чернь все же стирается. Особенно хорошо это заметно на стволах огнестрельного оружия, которое периодически нуждается в чернении для защиты металла и восстановления эстетических качеств изделий.

Существует множество различных способов чернения металлов, которые с успехом используются как в промышленном производстве, так и в быту. Самым старинным из них по праву считается оксидирование, которое представляет собой обработку металлических поверхностей жидкими растворами сульфатов, благодаря чего образуется тонкая оксидная пленка черного цвета.

Эта технология сегодня по-прежнему широко применяется в промышленном производстве, однако в бытовых условиях требует соблюдения определенных правил безопасности, так как в оксидирующие составы нередко входят агрессивные химические вещества, такие, как соляная кислота.

Помимо оксидирования, в промышленных условиях сегодня успешно применяется метод гальванического чернения, благодаря которому с помощью электролита на металлические поверхности наносится тонкий и прочный слой, выполняющий одновременно защитные и декоративные функции.

К наиболее древним способам чернения металлов относится их обжиг в масле. Для этих целей металлические изделия сперва накаляют докрасна, потому опускают в масляной раствор и снова прогревают на открытом огне до того момента, пока масло полностью не выгорит.

Если несколько раз повторить подобную процедуру, то изделия приобретают благородный черный цвет. Правда, данная технология в наши дни, как правило, используется лишь в бытовых и декоративных целях, так как получаемая подобным образом чернь имеет довольно слабые защитные функции.

Более современные технологии позволяют выполнять чернение металлов в промышленных условиях термическим способом, когда изделия обрабатываются парами расплавленных солей, смеси спирта и аммиака, а также масляного лака.

Что касается ювелирного производства, что в наши дни чернение серебра может выполняться не только химическим и гальваническим путем. Наиболее простым и доступным вариантом является механическое чернение с использованием графитовой смеси, которая втирается в рельефную поверхность ювелирных изделий, подчеркивая красоту и оригинальность их рисунка.

Воронение стали – процесс, в основном, промышленных масштабов. Он подразумевает нанесение на металлическое покрытие защитного слоя – оксида железа, обладающее определенными свойствами. Однако воронение металла в домашних условиях также имеет место быть. Его, конечно, не сравнить с процессом настоящего оксидирования, все же этот метод довольно успешно используется на практике.

• холодный;
• горячий;
• воздействия окислителями.

Разберем каждый из них по-отдельности:

Обработка холодным способом:

Если металлические детали не подвергаются при использовании высоким механическим нагрузкам, их можно воронить холодным способом.

Среди растворов, имеющихся в домашнем арсенале мастеров, есть такие, после которых на поверхностях металлов остаются темные осадки. Использование этих растворов при определенных химических реакциях может вызывать возникновение черных пленок. Одним из подобных, наиболее используемых, растворов является “парижский оксид”. При нанесении вещества с помощью кисточки, на поверхности металла образуется черная пленка, после чего изделие должно быть тщательно вымыто. Этот процесс совсем незатратный и недлительный.

Если необходим гораздо более длительный эффект от обработки, нужно производить процесс воронения путем полного погружения. После процедуры деталь тщательно моется с помощью любого моющего средства, затем вытирается тряпкой, смоченной в спирте. Проверить воронение можно с помощью обычной воды: на поверхность наносится кисточкой вода, образуя при этом не капельки, а равномерную пленку.

Обработка горячим способом:

При использовании этого метода, металлическую деталь сначала промасливают, затем обжигают с помощью паяльной лампы. Масло используется льняное, оливковое или специально оружейное. Способ является безвредным, малозатратным и достаточно результативным, а также эффект сохраняется дольше, чем при обработке холодным способом.

В процессе обработки, разогрев производится медленно, начиная с 200 – 400 градусов. На поверхности сначала образуется коричневый, а затем и необходимый черных слой. Очень важно употребление не слишком большого количества масла, так как излишки могут вызвать появление пятен.

Металлические детали опускают в расплавы солей до образования черной окраски. Вместо этих довольно опасных веществ, возможно использование также горячих солевых и щелочных растворов.

Метод широко применяется для чернения чугунных, стальных, а также медных изделий. Последние после воронения приобретают насыщенный красный цвет. Однако термочувствительные и закаленные изделия обрабатывать данным способом не следует.

После обработки металлических поверхностей всеми описанными выше способами, их необходимо тщательно вымыть с помощью моющих средств, высушить, после чего не забыть смазать маслом.

You need to enable JavaScript to vote

Дополните статью вашими комментариями , фото и видео .

Многие ошибочно думают, что воронение металлов в домашних условиях выполнить невозможно, это осуществляется только на производствах. Однако на сегодняшний день имеются различные способы, с помощью которых оксидирование достаточно эффективно проводится в домашних условиях. Такой вид обработки необходим не только для того, чтобы сделать металл довольно привлекательным, но и значительно повысить защитные свойства, направленные против коррозии. Воронение металла в домашних условиях отличается достаточно простыми способами обработки, при которых применяют подручные средства.

Такой способ борьбы со ржавым металлом предусматривает нанесение разнообразных покрытий на обрабатываемую поверхность, в результате чего образуется тонкая защитная пленка . В домашних условиях это осуществляется с помощью ортофосфорной или лимонной кислоты, а также лаком или маслом, из которых готовят раствор. Промышленная технология предусматривает проведение более качественной обработки, однако в бытовых условиях некоторые способы могут показать довольно высокий результат.

Сталь имеет свойство ржаветь, коррозия способна возникать даже при малейшем контакте с водой, если после этого поверхность не вытереть промасленной ветошью. Даже повышенная влажность воздуха способна покрыть металл ржавчиной. Для защиты его покрывают специальной антикоррозийной краской, однако такой способ не подходит для резьбовых соединений и подвижных деталей. Поэтому для защиты от коррозии используют воронение, которое многие называют чернением или оксидированием.

Воронение своими руками выполняют при помощи нанесения на поверхность металла специального состава, который образует на его поверхности тонкую защитную пленку. Приобрести состав можно в любом специализированном магазине, выбор его достаточно широк. Наиболее качественный результат показывает воронение в селитре.

Независимо от того, какая технология будет применена для борьбы со ржавым металлом, весь процесс условно делится на несколько этапов:

• сначала осуществляют шлифовку и зачистку металлической поверхности;
• затем ее обезжиривают, используя для этого специальный раствор;
• далее очень аккуратно наносят приобретенное средство для оксидирования;
• в заключение выполняют финишную обработку поверхности.

Не стоит забывать, что могут возникнуть определенные тонкости и нюансы в зависимости от выбранного способа воронения и технических характеристик детали. Однако общие правила обработки всегда остаются неизменными. Также необходимо помнить, что после того, как поверхность будет обезжирена, к ней ни в коем случае нельзя прикасаться, поэтому работу обычно выполняют в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

По своей сути воронение – это химическая обработка металлической поверхности, которая позволяет не только снять чернение, но и наложить защитный слой. Такая работа считается опасной, поэтому выполняться должна с соблюдением определенных правил. Так как используемый для оксидирования раствор в своем составе имеет химически активные вещества с кислотой, для него обязательно нужно использовать специальную емкость, которая должна быть:

• фарфоровой;
• стеклянной;
• фаянсовой.

Металлические емкости категорически запрещены.

Кроме того, обработка металлических поверхностей предусматривает механическую работу , поэтому нужно всегда использовать защитные средства для глаз и кожных покровов. Воронение должно выполняться в помещении, имеющего систему вентиляции или мощную вытяжку.

Перед тем как начать воронение, поверхность следует качественно и равномерно очистить, полностью убрав с нее следы от жира и грязи. Для этого можно использовать:

• порошкообразную пемзу;
• наждачную бумагу;
• песок мелкозернистого типа.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться со свойствами применяемых реагентов. Жидкость для воронения может иметь в своем составе разнообразные химические элементы, которые способны нанести вред изделию , если их неправильно использовать.

Кроме этого, необходимо следить за тем, чтобы раствор не попал в глаза или кожные покровы, в результате чего можно получить ожог или серьезную травму.

Обработка с помощью химического оксидирования

Довольно часто проводят химическое оксидирование металла. Такой способ довольно эффективен, а при соблюдении технологии можно добиться в конечном счете высокого результата. В основе оксидирования лежит способность металла окисляться .

Предварительный этап заключается в том, что проводят механическую обработку поверхности заготовки и обезжиривают ее. Затем приступают к приготовлению раствора. Очень важно сделать это правильно. Для этого берется фарфоровая емкость определенных размеров. В нее наливают 100 мл обыкновенной воды и добавляют немного азотнокислого натрия и 100 г технической соды. Раствор тщательно перемешивают таким образом, чтобы все компоненты в нем растворились. Образовавшуюся смесь нагревают до температуры 140 градусов и погружают в нее заготовку на полчаса.

После этого деталь извлекают из раствора, хорошенько промывают дистиллированной водой, высушивают и обильно смазывают машинным маслом с помощью мягкой кисточки таким образом, чтобы слой получился однородным. Металлическая поверхность, обработанная таким образом, приобретает черный цвет с синим оттенком . Если оксидирование было выполнено правильно, с соблюдением всех правил, то металл в результате становится гладким и его не надо будет после этого еще раз полировать.

Применение ржавого лака

Существует способ воронения металлической поверхности, называемый «ржавый металл». С помощью него поверхность становится ровной и гладкой при небольших финансовых затратах. Суть его заключается в следующем: обрабатываемое изделие помещают в коррозионно-активную химическую среду . В результате на металлической поверхности образуется черная и рыжая окись железа.

Чтобы удалить рыжий налет, применяют щетку с жесткой металлической щетиной, черная окись при этом остается. Такой способ обработки является довольно длительным, но очень эффективным. Сначала выполняют механическую обработку металла, обезжиривают его и помещают в специальный раствор.

Жидкость, которая будет использоваться для воронения по способу ржавого лака, приготавливают в фарфоровых емкостях. Раствор готовится на основе соляной кислоты. Ее вливают в небольшом количестве в приготовленную емкость и смешивают с металлическими опилками, ржавчиной и азотной кислотой. Затем раствор хорошенько перемешивают, чтобы полностью прекратилась химическая реакция, сопровождающаяся выделением газа.

После этого в смесь добавляют воду и водку в равных количествах. Раствор должен некоторое время отстояться, затем его сливают, чтобы устранить окалины и выпавшие в осадок соли. Потом на некоторое время в смесь помещают обрабатываемый металл и ждут, пока он не станет черного цвета, а после этого тщательно промывают под водой.

Другие способы воронения

Довольно часто для оксидирования металла используется специальный карандаш. Перед тем как приступить к работе с этим химическим карандашом, поверхность металла следует обработать механическим способом, после чего обезжиривают. На поверхности металла не должно остаться никаких следов жира и грязи. При этом обязательно нужно использовать специальные защитные средства .

Кроме того, оксидирование часто выполняется при помощи окрашивания поверхности металла раствором, носящего название «клевер». Такой способ довольно эффективен, если металлическая поверхность имеет незначительную коррозию. В этом случае выполняется окрашивание по максимуму, причем несколько раз.

Если металл испорчен очень сильно, то воронить лучше всего раствором селитры. Для его приготовления необходимо использовать нержавеющую посуду. Берется 1 л воды и небольшое количество натриевой селитры и едкого каустика . Полученная смесь обладает довольно едким резким запахом, поэтому для работы необходимо использовать респиратор. В результате такого воронения металлическая поверхность приобретает красноватый оттенок, имеющего синеватый отлив.

Заключение

Обработка металла при помощи воронения обязательно должна осуществляться с соблюдением всех необходимых условий и правил по технике безопасности. Эффективность результата полностью зависит от того, какой способ был использован, и качества применяемых компонентов. Оксидирование помогает надолго защитить металл от воздействия коррозии.

Воронение стали — химический процесс, применяемый для получения на поверхности стальной детали тонкой окислов железа Fe3O4. Название получил из-за характерного цвета детали после обработки (иссиня-черный, воронова крыла), также имеет названия «чернение» или «синение» в общем случае, независимо от цвета — «оксидирование». Получаемая в результате пленка пассивирует поверхность и защищает деталь от атмосферной коррозии и воздействия других агрессивных сред.

Перед тем как произвести воронение стали, деталь предварительно подготавливают, очищают от ржавчины механическим способом, полируют, обезжиривают и протравливают в кислотном растворе. Обезжиривать можно растворителем или спиртом. Протравка нужна, чтобы убрать с поверхности все лишние окислы, оставить голый металл.

Самый простой способ — воронение стали маслом. Есть разные методики, но смысл простой: на деталь наносится тонкий слой масла, после чего её необходимо нагреть до 300-350°С. Масло, обгорая, оставляет на поверхности оксидную пленку. С первого раза равномерного покрытия не получается, поэтому процесс повторяют до достижения желаемого результата. Важно добиться равномерного нагрева, иначе пленка пойдет пятнами, и не перегревать деталь, так как её может деформировать или отпустить. Многие совершают ошибку и опускают разогретую деталь в масло, это неправильно. Нужно именно наоборот: сначала мазать, потом греть. Масло используют любое, от подсолнечного до трансмиссионного или машинного. Такое воронение стали имеет низкую прочность покрытия. Оно годится только в декоративно-защитных целях.

Воронение стали с использованием хлористого и азотной кислоты

Для этого на литр воды нужно растворить 15 г железа, 30 г купороса и 10 г кислоты. На опущенном в раствор изделии будет образовываться ржавый налет, его необходимо периодически снимать щеткой и продолжать макать до получения необходимого цвета оксидной пленки. Сейчас практически в любом городе есть магазин, продающий химические реактивы, поэтому достать их относительно несложно.

Воронение стали с использованием хромпика (двухромовокислого калия). Для этого на литр воды разводят 200 грамм хромпика и погружают в раствор деталь на 20-30 минут. После извлечения из раствора ее необходимо высушить при высокой температуре (в духовке или над углями). Процесс повторять до получения равномерного иссиня-черного цвета. После чего деталь протереть промасленной ветошью. Хромпик — реактив весьма распространенный, он применяется в кожевенной промышленности.

Для воронения оружейных стволов смешивают при нагреве 1 весовую часть треххлористой сурьмы с 3 частями оливкового масла. Затем смесь наносят на деталь и оставляют на сутки. Процесс повторяют 10-12 раз, после чего ствол промывают, сушат и полируют. Цвет получается зеленовато-коричневый.

Как видно из вышеописанного, воронение стали в домашних условиях — вполне осуществимый и несложный процесс. Применять его можно для любых изделий из стали в случаях, когда другие способы например, окраска, неприменимы.

Как использовать инструмент для полировки для полировки

Сегодня я хочу поговорить о простой технике полировки и отделки, которая существует уже давно, дольше, чем полировальные машины, электричество и даже Интернет… да, даже Интернет. Это называется ПОЛИРОВКА.

Во-первых, позвольте мне направить вас к публикации в блоге, которую я написал более года назад, о том, как сделать полировальный инструмент из старого бора. В этом посте вы узнаете, как сделать, отделать и отполировать свои собственные полировщики из изношенных боров.Я всегда говорю: НИКОГДА не выбрасывайте использованные боры, вы всегда можете использовать их для других проектов и инструментов. У меня много, МНОГИЕ форм и размеров полировщиков. Вот ссылка на сообщение в блоге.

Процесс полировки заключается в том, чтобы взять гладкий полированный инструмент, который тверже, чем украшение, которое вы хотите полировать, и потереть с усилием. Не требуется Foredom или вращающийся моторизованный инструмент. Это действие сгладит деталь, которая мягче, чем полировальная машинка из стали или камня, которую вы используете.(Например, золото или серебро)

Можно купить много типов полировальных машин:

Полировальные диски из карбида вольфрама изготовлены из очень твердой стали, которая долго сохраняет полировку.

Еще один инструмент, который можно использовать в качестве полировщика, — это стальной писец.

Отличный инструмент для полировки — это полировщик для агата, сделанный из камня.

Я также использую остриженный и заостренный писец для соскабливания и обрезки труднодоступных мест.

Затем я полирую труднодоступные участки острым концом закругленного кончика полировщика.

Опять же, процесс полировки заключается в том, чтобы снова и снова тереть полированным предметом участок, чтобы сгладить и отполировать участок. Инструмент можно отполировать с помощью Yellow Rouge на листе бумаги.

Это отличный способ детализировать ваши украшения, для меня это действительно медитативный и успокаивающий эффект. Вы можете наблюдать за медленным процессом полировки и полностью контролировать отделочные работы.

Как всегда, если вы находите ценность в этом контенте, или , если вы хотите быть в курсе происходящего здесь, убедитесь, что Подпишитесь на блог JewelryMonk по электронной почте (ссылка в правом верхнем углу угол www.JewelryMonk.com) также, если вы знаете кого-то, кто занимается изготовлением украшений, расскажите им об этом сайте или подкасте JewelryMonk.

Вы также можете подписаться на Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram, YouTube, Snapchat и Periscope….мы повсюду.

А теперь сделай что-нибудь блестящее!

Дуг

Никогда не пропустите ни одного нового контента

Подпишитесь, чтобы получать наши последние материалы по электронной почте.

Успех! Теперь проверьте свою электронную почту, чтобы подтвердить подписку.

О Дуге Напье

Немного обо мне, меня зовут Дуг Напье, и я «JewelryMonk». Я занимаюсь изготовлением украшений более 30 лет, я объездил всю страну и за ее пределами, сосредоточившись на изготовлении ювелирных изделий в производственных условиях.У меня есть опыт во всех аспектах изготовления ювелирных изделий, от изготовления стендов для ювелиров и изготовления технических моделей до устранения неполадок на производстве и компьютерного дизайна (CAD). На своем пути я узнал много советов и уловок, и я более чем счастлив поделиться всем, что узнал. (Я не могу взять это с собой). Я считаю, что мне сделали отличный подарок, когда дело доходит до изготовления украшений, и я хотел бы быть хорошим управляющим и передать его всем, кто голоден и хочет учиться.

Заточка изогнутого скребка для карточек — Lost Art Press

Моя дочь Кэтрин и я только что завершили съемку и монтаж небольшого бесплатного видеоролика о том, как я затачиваю скребок для карточек.Этот метод подходит как для изогнутых, так и для прямоугольных скребков.

В этом видео показан более простой способ разобраться с лицевой стороной скребка для карточек. Несколько лет назад, когда я начал изучать полировку дерева и других органических материалов, я начал задаваться вопросом, может ли твердосплавный полировщик сглаживать и полировать сталь до такой степени, как это делают мелкие точильные камни.

Даже без воска полиссоар полирует и отполировывает кусок дуба, потому что уплотненная кукуруза веника тверже дерева.

После нескольких лет экспериментов с этой техникой я пришел к выводу, что она работает. И это действительно хорошо работает. Я перестал забивать скребки камнями. Итак, теперь моя техника:

1. Отшлифуйте поверхности скребка, чтобы загнуть крючки или заусенцы на кромке скребка.
2. Камните край водным камнем зернистостью # 1000, чтобы удалить усталый металл и вырезать квадрат и острый край (также известный как угол). Затем отполируйте кромку водяным камнем зернистостью # 5000.
3. Отполируйте поверхности скребка, чтобы отполировать стальные поверхности, и начните деформировать металл до края, чтобы режущий крюк легче поворачивался.
4. Отшлифуйте кромку полировальной машинкой параллельно полу и кромке инструмента.
5. Наклоните полировальный нож на 7–10 °, чтобы повернуть режущий крюк.
   

После заточки сотен кромок могу сообщить, что полировщик полирует сталь как зеркало. Кромка продолжает улучшаться с каждой заточкой, так как полировка поверхностей инструмента улучшается.

Я не пробовал это с полировальными ножами из быстрорежущей стали (HSS), только с твердосплавными. Так что не стесняйтесь экспериментировать сами. Я подозреваю, что полировальные диски HSS будут работать нормально, если они тверже стали в скребке.

Если вы хотите увидеть неподвижные фотографии процесса, посетите созданную нами страницу.

Если вы хотите сделать свой собственный скребок для карточек с изогнутым краем, посетите эту страницу.

Купить Скребок для карт Crucible Curved Card Scraper можно здесь, в нашем магазине.

Здесь вы можете купить полировщик ARNO, который мы используем.

— Кристофер Шварц

Нравится:

Нравится Загрузка …

Как использовать скребок для полировки

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке Выбирать … 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Auriou Rasps Плохой инструмент для топора Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Бостик Компания Bowl Kit Инструментальный завод Bridge City Briwax Бык лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Cormark International Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Crown Plane Company Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машины DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э.C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Продукты EZE-LAP Diamond Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Пилы Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex iGaging Incra Промышленные абразивы Insty-Bit Дизайн Ironwood Файлы для резьбы Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джевитт JHL JoolTool Токарные инструменты Jordan Капуста Келлер ласточкин хвост Клеммсия Известные концепции Инструмент Крег Кумагоро Кунц Инструментальный завод озера Эри Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Leecraft Ли Джигс Левин LHR Либерон Lie-Nielsen Toolworks Лигномат Потерянный арт-пресс Lufkin Lumberton Лутц Magcraft Magswitch Махони Макита MegaPro Инструмент Mercer Дизайн Mesa Vista Metabo Микро Забор Микро Джиг Миллер дюбель Miracle Point Мирка Абразивы Моракнив Швеции MSA Мюллер Фордж Mylands Нарекс Инструменты Nebo Нельсон Пейнт Николсон Nobex Никто Нортон Nupla Старый коричневый клей Old Fashioned Milk Paint Co.Олсон Пила Односторонняя токарная обработка дерева Бык-Голова — Оксенкопф Пегас Пелтор Производительные абразивы Picou Игривые планы ПМС Portamate Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Powerstrop Promax Proxxon Purdy Путч Р.Ножи Мерфи Рабочие места Ramia Мощность записи Ричард Келл Инструменты Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Покрытие Saburr Tooth Friction Coating Мешок ИБП Зауэрс SawStop Шредер ScrapeRite Инструменты Shaper Шеффилд Бронза Магазин Fox Шелковистый Sjobergs Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Винты Spax Spyderco Стэнли Инструменты Starrett Sterling Toolworks Инструменты SuperMax Система Три Таджима Текнатул Thomas Flinn & Co.Инструменты для деревянного туфа Timberline TimberMate Клей для дерева Titebond TMI Тормек Тренд Тритон Vantage Industries Vaughan Инструменты Veritas Инструменты Венеры VPS W.W. Norton Publishing Wall Lenk Co. Watco Waterlox Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Wixey Wolfcraft Деревянные детали Инструменты дятлов Ленточная пила WoodSlicer Работа Sharp ZetSaw Zinsser Как использовать скребок для полировки На протяжении десятилетий мы научили бесчисленное количество мастеров по дереву удивительной ценности простого скребка для карточек.Как и большинство лезвий, они почти бесполезны, если только они не острые, и особенно это касается скребков для карт. Скребки для карточек могут иметь самый высокий коэффициент отдачи от любого инструмента, но они быстро тупятся, примерно в течение 10 минут использования. Хорошая новость заключается в том, что скребки являются одними из самых простых инструментов для переточки, если вы все сделаете правильно. Так что упростите себе жизнь, получите нужную информацию и нужные инструменты для работы. В этой статье мы сосредоточимся на таинственном полировщике, но вы можете узнать все, что вам нужно знать о заточке скребка для карт и методах полировки, из нашей полной статьи на тему «Как заточить скребок для карт». У нас были люди, которые спрашивали, могут ли они использовать все, что угодно, в качестве полировальных машин … детали оси, штифты двигателя; отвертки, кажется, любимый захват. При правильных обстоятельствах любой из них может работать для полировки, но почему бы не получить лучший инструмент для работы? На нашем сайте есть широкий спектр инструментов для полировки, которые действительно могут ускорить выполнение задачи, и многие из них являются хорошими инструментами, которые нужно иметь и ценить для загрузки. У хорошего полировщика должны быть две вещи, чтобы выполнять свою работу: Намного тверже, чем инструмент, которым он полируется (сталь большинства скребков для карт может быть в диапазоне Rc38-55). Высоко полированная с абсолютно гладкой поверхностью. В процессе полировки на краю скребка удаляется мелкий заусенец, если протереть его более твердым куском металла. Заусенец служит крошечной режущей кромкой под большим углом, а корпус скребка действует как стружколом. Правильно отполированный, скребок для карт удаляет мелкую стружку даже с самой твердой древесины, обеспечивая качество строгания. Скребки отлично подходят для обработки древесины, характеристики текстуры которой не позволяют выполнять обычное строгание. КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ГОРЕЛКОЙ Полировка Полировка — заключительный этап подготовки скребка для карт. После того, как вы заточите кромку скребка , пришло время для полировки. Полировщик — это короткий стержень из очень твердой стали, отполированный до очень гладкой поверхности. «Полировать» — это «отполировать; придать сияние или сияние путем втирания». Полировщик завершит работу по заточке кромок скребка, а затем аккуратно сформирует из них резцы под большим углом.Положите скребок на твердую плоскую поверхность, например на скамью, и вытрите по краю обильное пятно тяжелого масла. Используйте моторное масло весом 20 или 30 или подобное, а не жидкое масло для резки; вы хотите смазать скребок, чтобы полировщик плавно скользил и не мог врезаться в него и порвать режущие кромки. Положите полировщик на ровную поверхность, упираясь большим пальцем прямо над краем скребка, и проведите по нему пятнадцать или двадцать раз по всей длине. Это сделает поверхность более гладкой (следовательно, более резкой), а также более твердой и жесткой, поэтому крошечный заусенец, который вы скоро создадите, сможет выдержать ту тяжелую работу, которую вы собираетесь от нее требовать.Приложите давление от восьми до десяти фунтов; достаточно, чтобы чувствовать себя твердо, не повредив большой палец. Переверните скребок и отполируйте противоположную сторону, затем поверните его по длине и сделайте также два других края. Токарная фреза Было бы разумнее назвать это «формированием кромки», чтобы избежать путаницы в том, что означает «заусенец». В данном случае это не означает рваный, рваный карниз, о котором мы обычно говорим, когда используем это слово.На скребке «заусенец» на самом деле представляет собой чистую, гладкую и непрерывную режущую кромку, созданную опиливанием и полировкой. Вы собираетесь использовать полировщик очень осторожно, чтобы подтолкнуть эту режущую кромку вверх, чтобы сформировать крошечный острый крючок, который проходит по всей длине скребка. Нанесите еще немного масла по краю и повесьте скребок на 1/2 дюйма или около того от края скамьи. Поднесите полировщик вертикально, затем слегка наклоните верх внутрь (примерно на 5 °), чтобы он касался только верхнего края скребка. Кромка, с которой вы собираетесь работать, острая, а это значит, что прямо на режущей кромке очень мало стали, а это означает, что требуется очень небольшое давление , чтобы протолкнуть ее до крошечного заусенца.Приложив не более 8 унций давления, проведите по краю на всю длину пять-десять раз. Теперь вытрите масло и почувствуйте результат. Заусенец вряд ли должен быть достаточно большим, чтобы его можно было обнаружить; он должен ощущаться как очень острый край. Отчетливый, тяжелый заусенец совсем не подойдет, поэтому, если вы сделали такую ​​вещь, используйте полировщик, чтобы разложить ее, и повторите попытку. Поверните заусенцы на всех четырех краях, чтобы вы могли проделать много работы, прежде чем вам придется начинать заново. Инструмент для повторной полировки Правильно отшлифованный и отполированный, ваш скребок можно использовать, отполировать и отполировать новый заусенец для повторного использования.Этот процесс можно повторить несколько раз, прежде чем снова придется заточить кромку. * Всегда помните о двух наиболее распространенных ошибках при использовании полировщика: приложение слишком большого давления и слишком большой угол. Магазин для всех инструментов для очистки, включая полировщики и скребки для карточек Взгляд Ли Лэрда Подготовка скребка для карт . Дополнительная информация о Как затачивать скребок для карт . Узнайте больше о важности добавления Скребки для карточек в ваш ящик для инструментов !. FLIP через наш последний Каталог деревообрабатывающих инструментов Посмотреть телешоу Highland Woodworker Введите имя для поиска в списке желаний

Вибрационные, полировальные, полировальные, отделочные жидкости и компаунды

Вибрационные, полировальные и Отделочные жидкости и компаунды Международная химическая компания производит комплексную линейку эффективных, эффективных и экономичных вибрационных и полировальных составов и жидкостей для операций по отделке и обработке металлов, таких как полировка шариков, осветление, удаление заусенцев, обезжиривание, удаление окалины и очистка.Инновационные составы ICC для отделки масс состоят из поверхностно-активных веществ, основанных на передовых технологиях, сильных щелочных модификаторов, пеногасителей, сильнодействующих детергентов и смазывающих присадок. Они разработаны для улучшения качества поверхности, сокращения времени обработки, значительного снижения рабочих температур, уменьшения или устранения пены, обеспечения очищающего действия и защиты средств массовой информации и оборудования. Рекомендуемые вибрационные, полировальные и отделочные жидкости и компаунды: Полировка: Вибрационные жидкости, разработанные для помощи в калибровке, формовании, упрочнении и отделке поверхности предварительно спроектированных компонентов из черных и цветных металлов. International Burnishing Compound L-65 — это экономичная чистовая масса с концентрированной массой, разработанная для использования в большинстве операций полировки, удаления заусенцев и очистки, выполняемых в вибрационном оборудовании. В его состав входят ингибиторы, предотвращающие окрашивание чувствительных металлов, таких как алюминий и цинк. BCL-65 также очень хорошо подходит для использования в качестве состава для полировки шариков. Он не содержит неорганических фосфатов, хроматов или нефтяных растворителей, что делает его экологически чистым вибрационным составом для окончательной обработки массы. Полировочная паста L-72-S — это сильнодействующая моющая, щелочная жидкая отделочная масса, разработанная для использования с углеродистой сталью и другими черными металлами. В его состав входят водорастворимые смазочные материалы и ингибиторы коррозии. Это идеальный состав для полировки стальных шариков и универсальная отбеливающая жидкость. Он не содержит силикона, минеральных масел, тяжелых металлов, нитрита натрия, фосфатов и фенолов. Мощная комбинация поверхностно-активных веществ и щелочных модификаторов предотвращает загрузку носителя и остекление в этой полировальной жидкости, а также накопление на облицовке машин.Остаточная пленка обеспечивает отличную защиту от ржавчины непромытых деталей. Осветление: составы для вибрационной полировки, обработки поверхности и осветления, разработанные для использования с предварительно спроектированными компонентами из черных и цветных металлов. International Burnishing Compound L-38-MM — это не содержащее фосфатов, слабокислотное и экономичное детергентно-смазочное средство, разработанное для использования в качестве массы для чистки и осветления алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали, меди, латуни, бронзы. и никелевые сплавы в вибрационном чистовом оборудовании.В его состав входят мощные противовспенивающие агенты и эффективные ингибиторы, обеспечивающие защиту от коррозии и ржавчины в процессе обработки обрабатываемых деталей, сред и оборудования. Это отличный выбор для использования в качестве полировальной пасты при воронении стальных шариков. International Burnishing Compound L-85 — это кислотная жидкость для окончательной отделки массы, разработанная для использования в качестве состава для осветления, полировки и удаления заусенцев в вибрационном оборудовании. В его состав входят специфические ингибиторы, что обеспечивает максимальную эффективность и совместимость с чувствительными металлами, такими как медь и латунь.BCL-85 также является отличным химическим средством для удаления накипи, растворяя и удаляя легкие накипи (в определенных случаях удаления накипи), оксиды и налет с поверхностей, не повреждая лежащий под ними металл. Удаление заусенцев, обезжиривания и удаления накипи: жидкости и химикаты для вибрационного удаления заусенцев, обезжиривания и удаления накипи для использования с компонентами из черных и цветных металлов. International Compound 2458-XD — это высококонцентрированная комбинация сильнодействующих поверхностно-активных веществ, щелочных модификаторов, смазочных материалов и ингибиторов коррозии, разработанная для работы в вибрационном оборудовании в качестве жидкого состава для очистки и удаления заусенцев при массовой чистовой обработке.ICC 2458-XD рекомендуется для использования с такими металлами, как чугун, углеродистая сталь, алюминий, медь и латунь. Для операций лазерной резки ICC 2458-XD представляет собой идеальную массу для чистки и удаления следов ожогов и пятен с поверхностей изготовленных компонентов. Примеры из практики Международная полировочная паста L-72-S Очистка, удаление заусенцев и защита черных металлов Международная полировочная паста L-38-MM Очистить и осветлить алюминий Международная полировочная паста L-85 Очистка и защита чувствительных металлов Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Полировка керамики — полезное пошаговое руководство по полировке глины

Вороненый сосуд от Кэрол Молли Приер.

Полировка керамических изделий — это техника, при которой глина полируется до красивого блеска без использования глазури (как это произведение Кэрол Молли Приер). Древние гончары использовали эти методы для производства своих изделий до того, как были изобретены глазури и печи. Сегодня современные гончары полируют керамику, чтобы создавать прекрасные произведения.

Суми фон Дассов — один из таких гончаров. Она использует низкотехнологичные методы изготовления керамики более тридцати лет. Хотя полировка керамики — это низкотехнологичный процесс, есть несколько секретов, как сделать это правильно.В этом посте Суми делится своим пошаговым методом полировки керамики. — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

П.С. Загляните в архив, чтобы узнать больше о полировальной глине !

---

Подходящий полировальный камень можно найти в любой гранильной лавке, а часто и в сувенирных магазинах музеев или на блошиных рынках. Любой камень, брошенный в полировальную машину, может быть идеальным полировальным камнем. Идеальный камень достаточно велик, чтобы его можно было легко схватить, и имеет по крайней мере одну идеально гладкую, слегка закругленную поверхность.Любая зазубрина, неровность или острый край могут поцарапать горшок во время полировки: вы можете проверить камень на наличие царапин, проведя по нему ногтем.

Для первой попытки полировки керамики начните с небольшого круглого горшка. Острые углы, S-образные изгибы, расширяющиеся кромки и бороздки трудно полировать. Чтобы подготовить горшок к полировке, его следует отшлифовать до гладкости, когда он высохнет.

Сделайте поверхности, которые будут выделяться, загрузив эту бесплатную программу Five Great Decorating Techniques.

Если поверхность недостаточно гладкая, ваш камень не сможет попасть ни в какие небольшие углубления или углубления на поверхности, и в итоге вы получите тусклые, не полированные пятна, которые камень пропустил.

---

После того, как вы отполировали свой горшок, бросайте его в яму!
Посмотрите обучающее видео Суми, Ямное обжигание и полировка , в магазине Ceramic Arts Network!

---

В дополнение к горшку и камню вам понадобится полотенце или тряпка, миска с водой и немного растительного масла.Первый шаг — намочить весь горшок внутри и снаружи, довольно тщательно втирая воду пальцами. Вам нужно втирать воду в глину, прежде чем начинать тереть камень. Это заставит немного скользить по поверхности кастрюли, что поможет заполнить любые маленькие царапины от наждачной бумаги и увлажнит кастрюлю, чтобы она не высохла слишком быстро, пока вы ее полируете. Затем вы снова смачиваете небольшие участки пальцем, начиная с края, и протираете камнем, пока глина не станет гладкой и не приобретет тусклый блеск.Полотенце или тряпка необходимо, чтобы вытереть лишнюю воду с пальца и при необходимости протереть камень. Важно начать с обода, полировать весь обод, затем полировать по всему периметру чуть ниже обода, продолжая таким образом слегка перекрывающуюся спираль от обода к ноге. Когда полированный участок высохнет, вы поцарапаете его, если снова потрете камнем. По этой причине, начав однажды, вы не можете остановиться, пока не закончите. Работа по спирали гарантирует, что вы никогда не будете работать с заплатой, примыкающей к полностью высохшей секции: к тому времени, когда вы будете работать с нижней частью, верхняя часть, которая, возможно, была отполирована час назад, снова полностью высохнет, но нижнее кольцо спирали все еще влажное, и его все еще можно безопасно натирать камнем.

Второй шаг — немедленно покрыть всю кастрюлю легким слоем растительного масла и оставить на 5–15 минут для впитывания. После замачивания на поверхности остается белесая пена. Снова натертая камнем, глина приобретает высокий блеск. Этот шаг выполняется намного быстрее, чем первый, и не имеет значения, какая часть банка будет заменена первой. Если есть пятна мокрого масла, вы можете обойти их и отполировать уже готовые детали. На этом этапе горшок будет легко испачкаться отпечатками пальцев, и его следует держать рукой внутри.Это также поможет вам не стирать масло во время работы. Слегка протерев горшок замшей после промасливания и повторной полировки, вы удалите излишки масла и слегка улучшите блеск.

Полированный горшок можно украсить перед обжигом путем надрезания или покраски с помощью terra sigillata (см. Эту статью о , декорирующего terra sigillata ) или скольжения, или его можно сразу же обжечь в бисквитном обжиге до конуса 018. Хотя это и есть очень низкая температура, она достаточно высока, чтобы глина затвердела и отогнала внутреннюю воду, не жертвуя блеском, над которым вы так усердно работали.Из-за самой природы глины обжиг при более высокой температуре делает полированное покрытие тусклым. Глина состоит из плоских частиц, называемых пластинками. Полировка работает путем прижимания глиняных пластинок к поверхности горшка, так что все они смотрят одинаково и, таким образом, одинаково отражают свет. Когда глина обжигается, она теряет пластинчатую структуру, поэтому чем выше температура обжига, тем больше полироли вы теряете. При использовании подходящей глины конус 018 становится достаточно горячим, чтобы глина затвердела, не жертвуя слишком большим блеском.Даже если вы планируете последующий обжиг, такой как обжиг в яме, рекомендуется обжечь полированную кастрюлю в бисквитном огне, чтобы гарантировать, что готовая кастрюля будет достаточно прочной, и чтобы она выдержала быстрое повышение температуры, которое типично. многих альтернативных методов стрельбы.

Полировка керамики — шаг за шагом

1. Намочите всю кастрюлю, внутри и снаружи, пальцами, смоченными водой, затем снова смочите внутреннюю часть обода. Хорошо залейте воду. Сухими пальцами потрите камень по смоченной поверхности, стараясь не оставлять незатененных полос.Если вам нужно сильно потереть глину, чтобы сделать глину гладкой, или если остаются видимые царапины от шлифовки, вы используете недостаточно воды.
2. После того, как внутренний ободок будет отполирован по всей длине горшка, намочите верхнюю часть кромки и отполируйте. Губа, как правило, является наиболее сложной областью, и ее следует тщательно разгладить и скруглить путем шлифовки. По мере полировки кусочки глины будут собираться на поверхности, над которой вы работаете. Вытрите эти кусочки тыльной стороной руки, чтобы они не поцарапались.Сотрите глину с камня полотенцем или большим пальцем.
3. После полировки по всему периметру чуть ниже обода продолжайте движение по спирали к основанию. Когда вы увлажняете новый патч до полировки, слегка перекрывайте ранее отполированный участок выше. Пока уже отполированное пятно не изменило цвет (что означает, что оно полностью высохло), можно безопасно пройтись по нему камнем. По мере того, как вы продвигаетесь вниз по корпусу горшка, вы можете увлажнить довольно большие участки и быстро провести по нему камнем по горизонтали, а затем более осторожно по вертикали.Некоторым людям легче полировать круговыми движениями.
4. Последнее пятно, которое нужно полировать, находится чуть выше ступни (которая не полируется). Обратите внимание на разницу в цвете между только что отполированной областью возле ступни и сухой областью на ободе.
5. Полированная поверхность слегка покрыта растительным маслом.
6. Удерживая кастрюлю рукой внутри, чтобы не касаться поверхности, кастрюлю повторно полируют везде, где масло высохло до беловатой пены. Полируйте вокруг пятен влажного масла, пока они не высохнут.При необходимости лишнее масло можно стереть пальцем. Если камень царапает промасленную поверхность, добавьте еще масла и подождите, пока оно впитается.

** Впервые опубликовано в 2011 г.

Секрет №1 для достижения гладких, как стекло, результатов

Размещено 3 апреля 2017 г.

Автор: Стив Максвелл

Обновлено 11 ноября 2020 г.

Хотите деревянную отделку, гладкую как стекло? Посмотрите видео и прочтите статью ниже, и вы будете поражены тем, чего вы можете достичь.Более 800 000 человек дали этому контенту рейтинг одобрения 95%. Не пропустите и статью ниже.

ОБНОВЛЕНО 11 ноября2020: когда вы закончите читать эту статью и будете смотреть видео, которые появятся позже, вы будете точно знать, как создать гладкую стеклянную поверхность на дереве. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, но это правда. Если вы уделите внимание и уловите детали, вы станете одним из тех людей, которые могут нанести действительно великолепную отделку древесины в интерьере, и делать это каждый раз.Все сводится к операции, называемой «полировка».

Почему полиуретановая полировка так эффективна?

Полировка дерева — это самый сокровенный секрет в мире отделки древесины. Что меня удивляет, так это то, как мало мастеров по дереву знают об этом, учитывая, как часто у людей возникают проблемы с созданием отделки из дерева, которой они могут гордиться. Полировка может создать гладкую поверхность стекла даже после того, как полиуретан был нанесен не слишком хорошо с помощью простой кисти в обычной домашней мастерской.Полировка особенно важна для борьбы с неприятной стороной уретана на водной основе — мазками кисти, пузырями и неоднородными результатами, с которыми многие люди борются. Маленький грязный секрет мира отделки древесины заключается в том, что уретан на водной основе значительно труднее наносить хорошо, чем его предок на масляной основе. Полировка действительно позволяет легко получить превосходные результаты на дереве, обработанном полиуретаном. Вот что вы узнаете здесь. Полировка работает прекрасно, даже если вы нанесли не слишком гладкое покрытие.

Большинство обычных людей, которые пытаются применить полиуретановую отделку дерева, в конечном итоге смиряются с некачественными результатами, и все это из-за отсутствия одной крошечной информации. Но грубая, грубая отделка дерева не является неизбежной, если вы понимаете, как выполнять силовую полировку. Он отлично работает на всех плоских деревянных поверхностях, используя универсальный шлифовальный инструмент с произвольным вращением. Я говорю не об использовании этой шлифовальной машины для шлифования, а о полировке уже нанесенного покрытия.

---

---

Как полировать полиуретановые покрытия

Вы можете полировать все виды отделки — дерево, металл и даже кузова. Когда вы дойдете до конца этой статьи, посмотрите мое видео о том, как я использовал методы полировки, чтобы избавиться от потертостей и царапин на своих автомобилях. В этой статье я покажу вам, как это применимо к полиуретановым покрытиям для дерева — на масляной или водной основе. Полировка может превратить обычную деревянную поверхность в гладкую, как стекло, и очень приятную на ощупь.И работа занимает всего несколько минут. Щелкните окно выше, чтобы просмотреть обзор процесса усиления мощности.

Прежде чем делать что-либо еще в реальном проекте, прочтите и поймите все шаги, указанные ниже.

Совет № 1 по полиуретановой отделке: начните с толстого покрытия

Первое, что нужно понять, — это начинать с толстой полиуретановой финишной пленки, чтобы гарантировать, что вы не будете полировать до голой древесины. Это не значит, что нужно наносить каждый слой густо.Четыре обычных слоя уретана, нанесенные один на другой, являются хорошей отправной точкой. Между слоями слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 240, затем дайте последнему слою высохнуть не менее 24 часов. Это стандартная практика для любой отделки дерева, и в ней нет ничего необычного. Тем не менее, ключевое значение имеет предварительное шлифование голой древесины для создания гладкого основания. Нажмите, чтобы посмотреть видео справа, чтобы узнать, как я занимаюсь шлифовкой дерева как профессиональный краснодеревщик с середины 1980-х годов.

Несмотря на то, что полировка делает любой тип уретана похожим на стекло, можно также использовать составы, с которыми максимально легко добиться успеха.Щелкните здесь, чтобы получить подробную информацию о лучшем уретане, который я использовал, из доступных сейчас (август 2019 г.).

Совет по отделке полиуретаном № 2: Выровняйте поверхность полиуретана

На этом этапе у вас будет приемлемая поверхность, но она, вероятно, будет испорчена крошечными неровностями, вызванными пылью, оседающей на отделке по мере ее высыхания. Вот почему следующим этапом предварительной полировки является выравнивание. Начните с одного из старых кусков наждачной бумаги с зернистостью 240, которую вы использовали для шлифования между слоями ранее, затем оберните его вокруг блока пенополистирола и слегка потрите деревянную поверхность в том же направлении, что и текстура.Чтобы удалить неровности пыли, достаточно всего нескольких движений, так что не переусердствуйте. Кроме того, избегайте свежей наждачной бумаги для этой работы, потому что она режет слишком агрессивно. Вы определенно не захотите пройти через отделку до голой древесины. Как я уже сказал, используйте кусок старой наждачной бумаги с зернистостью 240, оставшийся после шлифовки между слоями уретана.

Всего через несколько движений вы обнаружите, что сразу после удаления неровностей поверхность становится заметно более гладкой, хотя блеск для глаз будет неравномерным. Он будет тусклым там, где наждачная бумага выполняла большую часть своей работы, и более блестящим там, где она работала меньше. Это нормально. Пока поверхность кажется идеально гладкой, пора переходить к следующему шагу.

Совет № 3 по полиуретановой отделке: усиленная полировка выровненной поверхности

А теперь самое интересное. Пришло время усилить бафф. Возьмите инструмент для шлифования орбитальной шлифовальной машины и кусок тонкой шлифовальной губки 3M. Это толстый нетканый синтетический абразивный материал, доступный в деревообрабатывающих и хозяйственных магазинах.Он бывает разных степеней абразивности, и вам нужен сверхтонкий тип (обычно он белый). Я покупаю свою по почте в Lee Valley Tools (800-267-8767). Отрежьте кусок размером 6 x 6 дюймов, поместите его на свой проект, затем поместите шлифовальную машину сверху. Включите питание. Поскольку вибрации и вращение инструмента передаются подушке и дереву, он полирует поверхность, удаляя мелкие дефекты и красиво выравнивая блеск. Равномерно и медленно обработайте всю область в виде сетки.Яркий свет, отражающийся от поверхности под небольшим углом, — лучший способ выделить области, требующие дополнительной работы. Чем больше вы полируете, тем ярче результат.

У вас не получится вставить шлифовальный станок в каждый укромный уголок и трещину, поэтому вам следует как можно чаще обрабатывать детали перед сборкой. Вы также можете расширить зону действия полировки, используя губку вручную. Вы обнаружите, что этот процесс также работает на изогнутых поверхностях и обрезке, если вы используете стальную мочалку № 0000.Этот ультратонкий абразив отлично подходит для полировки, но здесь есть опасность. Несмотря на то, что это металл, тонкая стальная вата может легко воспламениться и загореться. В целях безопасности храните его в плотно закрытой металлической банке. В завершение нанесите слой пасты воска, также отполированный под действием силы тока, и вы получите максимально гладкую поверхность, которую можно нанести на дерево. Вы не сможете устоять, проведя по нему рукой.

Хотите увидеть полировку в действии? Нажмите, чтобы посмотреть видеоурок выше. Стенограмма этого видео находится ниже.Кроме того, ниже есть еще одно видео, в котором объясняется, как использовать бафинг для восстановления автоматической обработки, и раздел вопросов и ответов.

ВИДЕОТРАНСКРИПТ: Одна из самых сложных задач деревообработки — это отделка. Иногда намного проще построить хороший проект, пока вы не дойдете до отделочной части, и здесь часто наступает разочарование. Это особенно верно, если вы работаете в домашнем магазине и наносите полиуретановую отделку с щетка. Я хочу показать вам технику, которая позволит вам создавать гладкие стеклянные поверхности без распылительного оборудования, просто используя обычную кисть и полиуретановое покрытие.Теперь вам нужно начать с отделки достаточной толщины, чтобы было минимум три слоя полиуретана, а лучше четыре. Проблема на этом этапе в том, что ваша поверхность, вероятно, будет иметь небольшие неровности от частиц пыли, осевших с воздуха. Могут быть и следы кисти, которые сделают отделку некрасивой. Это то, что я собираюсь показать вам, как удалить постфактум.

Все сводится к правильному истиранию. Итак, для начала вам понадобится кусок мелкой наждачной бумаги. Это зернистость 320, обернутая вокруг куска пенопласта. Это может быть пенополистирол. Он немного мягче, чем пенополистирол. Не стоит обвивать им деревянный брусок. Вам нужно что-то немного стойкое, но вы не хотите использовать наждачную бумагу вручную. Теперь этот образец имеет четыре слоя уретана на водной основе, и первый шаг включает в себя удаление шишек пыли. Итак, вы просто рисуете это взад и вперед по поверхности вот так.

Вы не пытаетесь удалить значительное количество полиуретана, просто чтобы сбить эти небольшие выступы. Вы хотите сбить горы, и вы узнаете, достаточно ли вы сделали это кончиками пальцев. Небольшое движение этого шлифовального блока с бумагой на нем приведет к более гладкой поверхности. Вы сразу почувствуете разницу. Он будет гладким, но не будет ровным. Где больше истирания, оно будет тусклым; и там, где меньше истирания, он будет более блестящим.

Дальнейшая обработка поверхности — это то, что происходит дальше, и здесь появляется что-то вроде этого. Это губка 3M, поэтому она нетканая. Это мелкая зернистость, и вы хотите использовать ее, хотите верьте, хотите нет, в сочетании со случайным шлифовальным станком без абразивного диска. Таким образом, шлифовальная машинка заставляет трость двигаться и полирует поверхность. Теперь, если вам нужно матовое полиуретановое покрытие или что-то еще с небольшим блеском, то все, что вам нужно, — это прекрасная прокладка.Это сгладит ситуацию и придаст вам крошечный блеск. Если вы хотите что-то более яркое, вы можете использовать супертонкую подушечку таким же образом.

Вот как это выглядит. Это действительно очень просто. Вы можете немного уменьшить скорость шлифовальной машины, по крайней мере, вначале, пока не научитесь с ней работать. Я просто включу и начну полировку. Это очень плоский блеск, поэтому вы не увидите на нем каких-либо отражений, но он очень гладкий.Это просто похоже на кусок стекла, и все началось не так. Теперь, если вы хотите, чтобы он был немного ярче, вы можете продолжить усиленную полировку с помощью этой ультратонкой подушки. Сейчас это примерно то же самое, но вы можете увидеть некоторые более блестящие отражения. Он может стать еще ярче, если вы усилите его. У вас будет достаточно контроля над уровнем блеска, которого вы можете достичь.

Не всякая работа с деревом может быть такой красивой, плоской и открытой, как этот образец, который я вам сейчас показываю, но тот же процесс можно использовать для любой формы или профиля. Вы можете начать с удаления неровностей пыли, с той лишь разницей, что вы не используете шлифовальную машинку для полировки. Вы просто выполняете всю работу вручную, и они достаточно гибкие, чтобы обходить контуры и края панелей, где они встречаются со стойками и направляющими, так что вы можете получить такой результат на любой поверхности, с которой вы можете иметь дело.

++++++++++++++++++

На вашем автомобиле или грузовике появились царапины? Полировка тоже может помочь.Нажмите ниже, чтобы посмотреть, как я успешно использую этот процесс, включая тип средства для растирания, которое заставляет его работать. Стенограмма ниже.

ВИДЕО РАСШИФРОВКА: 00:08 Много раз, когда моя жена едет в город на фургоне, мы возвращаемся с некоторыми повреждениями. Мы не знаем, как именно здесь произошла эта потертость, должно быть, на какой-то стоянке или что-то в этом роде, но я собираюсь попробовать что-нибудь, чтобы это выглядело лучше. Я имею ввиду, это не новая машина. Это 2004 год, но я верю в то, что автомобили должны оставаться в хорошем состоянии в течение длительного времени, а это означает небольшой ремонт и подобные ремонты, если вы хотите быть впереди всех.

00:37 Итак, что я собираюсь сделать, так это вымыть это место, чтобы избавиться от дорожной пыли. А затем я собираюсь использовать полировальную подушечку на произвольной шлифовальной машине с автомобильным составом для полировки. Я думаю, что это на самом деле, я все равно надеюсь, что это на поверхности, что на самом деле это не повлияло на краску. Итак, я собираюсь попробовать мягкую абразивную пасту для растирания и надеюсь, что смогу избавиться от этого белого вещества. Если я не смогу, а я действительно не знаю, с чем столкнусь, я продолжу.У меня есть краска для фургона по цвету, и я собираюсь показать вам, как закрасить такие повреждения краской и прозрачным слоем, а затем полировать, чтобы смешать ремонт с окружающими областями.

01:24 Итак, сначала я помою, а потом попробуем полировать.

01:41 Итак, это моя шестидюймовая шлифовальная машинка с произвольной орбитой. У меня это уже давно. Я отшлифовал много колод и проделал с ним все виды обработки дерева, но на самом деле это отличный инструмент для автоматической полировки, если у вас есть подходящий тампон.Итак, это губка для полировки из пеноматериала. У него есть вал с резьбой, который входит в машину, как и шлифовальная тарелка. Я купил это и средство для растирания на Амазоне, довольно удобно. Итак, я смочил подушечку и нанёс немного полироли. Я тоже снизил скорость, вы же не хотите, чтобы она работала на полных оборотах. Я начну довольно медленно, а потом просто начну полировать здесь.

02:24 Фургон немного мокрый. Это влажный процесс, поэтому я хочу, чтобы он был смазан водой, и посмотрим, сработает ли это.

03:00 Ну, я думаю, что здесь что-то происходит. Я знаю, что он еще не полностью исчез, но давайте посмотрим, что у нас есть. И я не … Здесь что-то определенно проходит сквозь краску. Но если вы помните, раньше здесь были какие-то отметки. Это намного меньше, чем было раньше, как и здесь.

03:27 Итак, я продолжу полировку и просто посмотрю, насколько хорошо у меня это получится. Пока я занимаюсь этим, я собираюсь отполировать еще несколько мест на фургоне, которые имеют немного потертости прозрачного покрытия.Но это прекрасный пример того, как немного TLC действительно может иметь значение. И я собираюсь продолжить, а затем покажу вам результат, когда я получу его настолько хорошо, насколько это возможно.

03:51 Я очень доволен тем, что здесь произошло. Это … полировка, что я … Прошу прощения за тех ворон на заднем плане. Подход, который я использовал, работал очень хорошо. Это просто здорово. В покраске нет необходимости. Есть пара моментов, может, я еще немного остановлюсь на них.Здесь тоже был реальный ущерб. Вблизи это выглядит хуже, чем на расстоянии, но я не стремлюсь к совершенству здесь, но это достаточно близко. Думаю, все будет хорошо.

04:36 Пока я занимаюсь этим, я также отполировал эту линзу фары, используя тот же состав для полировки. Есть более тонкая оценка, чем эта, но я считаю, что она очень хорошо работает для большинства вещей. Это я только что закончил и сравниваю с этим. На нем немного воды, но он определенно более мутный.Мне потребовалось всего около пяти минут, чтобы преобразовать эту мутную линзу в эту гораздо более четкую линзу, используя полировальный состав на этой произвольной шлифовальной машине с абразивной подушечкой.

++++++++++++++++++

Полиуретановое покрытие Q&A

Q: Могу ли я отполировать использованный стол с довольно хорошей отделкой? Есть небольшие царапины, которые можно увидеть, а некоторые можно пощупать ногтем. Ничего серьезного, но пара порезов на поверхности, которые я планировал исправить с помощью Polyshades.Итак, могу ли я отполировать, как вы описали, за вычетом зернистости 320 на пеноблоке? У меня есть 6-дюймовый орбитальный полировальный станок. Господи, как бы я хотел знать о полировке много лет назад. Всегда тратил часы на то, чтобы добиться идеального результата. Пару лет назад покрасила журнальный столик, но немного покрылась лаком. Могу я и это сейчас усилить?

A: Я бы определенно начал с окраски мелких царапин с помощью Polyshades, как вы и планировали. После этого сделайте небольшую полировку и посмотрите, что произойдет.Думаю, вам будет приятно. И ты прав. Без шлифовки с 320, только мягкая полировка. Вы не знаете, какой толщины у существующей отделки, так что расслабьтесь.
Что касается вашего журнального столика, да, он определенно подходит для полировки, даже сейчас. Используйте бумагу с зернистостью 320 на пенопласте, чтобы сбить неровности пыли, затем используйте «тонкую» губку для трения 3M. Это придаст красивый матовый оттенок. Немного поработав «super fine», вы получите блеск. Чем больше вы его используете, тем ярче становятся вещи.Но это не похоже на блеск глянцевого уретана, который я всегда считаю тусклым и неприятным. Полированный блеск дает гораздо более изысканный блеск. Надеюсь, это поможет. Пожалуйста, дайте мне знать, как у вас дела.

Хотите больше информации? Я создал сотни статей и видео, которые вы можете получить бесплатно. Нажмите на увеличительное стекло в правом верхнем углу этой страницы, введите тему для поиска и нажмите Enter. Вы получите список всех хороших вещей.

Определение полировки по Merriam-Webster

бур · ниш | \ ˈBər-nish \

полированный; полировка; полирует

переходный глагол

1а : для придания блеска или блеска, особенно при протирании полированная кожа, полирующая его меч

2 : протереть (материал) инструментом для уплотнения или разглаживания или для точения кромки керамика с гладкой полированной поверхностью

.