Видео ковка ножей: Ковка ножа из напильника и рессоры: поэтапное изготовление клинка — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Ковка ножа в домашних условиях из сверла, рессоры

В современном мире на рынке предоставлены ножи разного вида назначения, а также функциональных возможностей, но ковка ножа своими руками до сих пор пользуется успехом.

Такие изделия приятно дарить на праздники или хранить, как талисман. Такое солидное орудие будет служить длительное время своему хозяину.

Основные требования к эффективному процессу

Чтобы сделать хороший резак, нужно соблюдать некоторые правила и инструкции именитых мастеров:

Для ковки ножа, прежде всего, требуется качественная сталь. Это может быть и вторичное сырье. Необходимо чтобы оно соответствовало всем пунктам по надежности, пластичности и прочности. В противном случае не получится острый и крепкий резак.
Необходимо иметь для ковки все необходимые инструменты: молот большой, молоток до 1 килограмма, наковальня, тиски, болгарка, инструмент для шлифовки, плоскогубцы, точило. А также необходима печь или приспособление, на котором будет происходить нагревание.
Прежде чем изготавливать кованый нож, нужно начертить схему работ. В ней будет представлена форма острия и ручки. Для неопытных мастеров лучше заготовить макет, который поможет сформировать представление о будущем клинке.

Схема ковки ножа из сверла

Накаливание в печи необходимо производить очень осторожно, иначе изделие сильно расплавится. Чтобы определить момент, когда необходимо его вынимать из печки, мастера рекомендуют поднять сталь на свет: она обычно темнеет или краснеет.

Изготовление кованного железным молотом изделия лучше выполнять на улице или в гараже. С одного раза ковки ножи могут не получиться, но набравшись опыта, каждый сможет это виртуозно делать в домашних условиях. Не стоит забывать надевать защитные перчатки и маску.

Описание ковки из различных материалов

Для ковки таких изделий применяются материалы из разного сырья:

сверла;
подшипника;
троса;
рессоры;
цепи;
напильников.

Ковка ножа из сверла своими руками

Как выполняются эти ковки

Ковка ножа из сверла, которое изготовлено из качественной инструментальной стали принесет хорошие плоды, если оно ранее предназначалось для металла. Такие сверла не требуют высокого нагревания во время переделок, а также относятся к быстро режущимся материалам.

Методика ковки несложная:

сверло помещают в печь для накаливания, оно обязано покраснеть;
его вынимают и зажимают тисками хвост для процедуры выравнивания;
уже приступают к изготовлению формы резца и ручки;
заточка производится с помощью молота или шлифовальной машины. Болгаркой быстрее всего работать;
ковка ножа из сверла делается в несколько этапов для того, чтобы не изделие не потрескалось и не сломалось.

Ковка ножа из рессоры – процесс тонкий, требующий внимания. Главное, не перегреть сталь, иначе изделие станет некрепким и испорченным.

Если ковка ножа из рессоры произведена из высококачественного советского сырья изделие получится прочным и долговечным. Использование рессорного материала сделает изделие долговечным и крепким.

Последующая обработка

Для начала необходимо отшлифовать и выровнять стальную поверхность. Затем происходит процесс накаливания, ведь изделие плавится довольно легко. После этого выполняется ковка ножа из рессоры, то есть имеющимися инструментами придается форма, ширина, толщина и дизайн острого конца, а также ручки.

Когда нож остынет, необходимо произвести финишную шлифовку поверхности, а потом заточить острие.

Технология точения ножей

Теперь нож можно использовать на кухне, в походе или хранить, как коллекцию.

Наиболее простой вариант переделки напильника, он часто используется профессионалами:

для начала стоит очистить крайнюю часть от насечек и ржавого налета. Эту процедуру выполняют шлифовальным диском с помощью машины;
накаливают до нужной температуры;
вырезают форму ручки и клинка, такую же, как на макете;
толщину тоже лучше регулировать пока материал нагретый.

К такому ножу лучше приобрести съемную ручку, ведь у напильников они стальные.

Для ковки ножа из стального троса используют сварочный инструмент. Он нужен для того, чтобы сплавить между собой все тонкие нити стали. Это процесс трудоемкий, поэтому требует терпения.

Изготовление ножей в домашних условиях – процесс нелегкий, но он стоит тех прилагаемых усилий и времени, потому что в результате получиться полезный и уникальный предмет.

Видео: Ковка ножа из рессоры своими руками

Ковка ножа — из чего лучше и проще начать изготовление

Как и любое изделие, ковку ножа нужно начинать, во-первых, с выбора модели, во-вторых, чертежа, и, в третьих, подбора нужного материала.

Кузнечное дело довольно непростое в освоении, слишком многими знаниями нужно обладать в области материаловедения и металлообработки. Однако, любому ремеслу можно научиться.

Ковка ножа — это одна из технологий, которую можно изучить без особых затрат. Что нужно знать о таком виде работ. Какими материалами и приемами нужно воспользоваться, чтобы получить качественное изделие?

С чего начать ковку ножей

Выбор модели и чертеж

Для новичка в кузнечном деле лучше всего практиковаться в поковке самых простых типов ножей. Не стоит сразу планировать изготовить какое-то супер приспособление для выживания сложнейшей формы, с долами, серейторами и прочими атрибутами.

Самым простым в изготовлении будет кованый тип клинка — финский. Он не имеет сложных форм и прочих излишеств, которые вызовут затруднения в изготовлении у начинающего кузнеца.

Простой чертеж финского ножа

Три типоразмера якутских ножей

Второй тип ножа, который можно попробовать изготовить — якутский. На сегодня в сети очень много информации по изготовлению таких клинков. Сложность его ковки в том, что он имеет выпуклую часть с одной стороны и вогнутую (дол) с другой. Однако, особенность этого ножа в том, что традиционно он не имел закалки для его простой заточки о любой подходящий камень. По размерам изготавливают три вида якутского клинка.

Набросав чертеж-схему будущего изделия, приступают к подбору нужного материала.

Материал

Сталь для ковки ножей должна обладать несколькими основными свойствами.

Твердость и пластичность.
Устойчивость к коррозии.
Свойства закалки.

Лучшим выбором для изготовления клинка станут марки инструментальной легированной стали, например: Р6М5 (идет на изготовление полотен для ножовок, сверл, резцов), 9ХС (напильники), ШХ15 (подшипники) и другие образцы.

Как понять в домашних условиях, какой сорт стали есть у Вас? Обычно большинство изделий по ГОСТу имеют маркировки, на которых указывают марку материала или его состав.

Стоит учитывать, что в процессе ковки часть металла будет утеряна (уйдет как окалина), поэтому нужно брать заготовку с объемом, превышающим конечные параметры клинка. Самый простой способ получить достаточное количество материала для ковки ножа — взять напильник или подшипник.

Подобрав нужный вид материала, приступают к его обработке и формированию изделия. Как осуществляется ковка ножа из напильника?

Как ковать клинок из напильника

Для ковки потребуется стандартный набор кузнеца: горн, наковальня, пара молотов (один 1,5-2 кг, и 0,3-0,5 кг), клещи, щетка по металлу.

Подготовка материала

Изготавливая нож из напильника кузнечным способом, первое, что потребуется, это обжечь сталь. Процедуру делают следующим образом.

Разжигают огонь в печи (не газовой!) и закладывают заготовку в очаг.
Выдержать металл в огне примерно 4-5 часов.
Дать остыть заготовке вместе с печью.

Это делается с целью отпустить металл, так как в инструментах он дополнительно закален и, если этого не сделать, при ковке возникнут напряжения в структуре.

Температура обжига должна составлять 600-700 градусов. Проверяют ее, посыпая заготовку солью: если она плавиться,значит, процесс идет правильно. Важно, чтобы металл раскалился равномерно по всей длине (одинаковый равномерный цвет).

После обжига температуру горения нужно уменьшать постепенно, после чего оставить заготовку в тлеющих углях до полного остывания (по времени около суток). Если остудить разогретый металл очень резко, то он попросту может растрескаться или даже раскрошиться.

Ковка

При соблюдении всех технологий ковки ножа в домашних условиях, процесс будет несложным и уже с первой попытки может получиться довольно неплохое изделие. Ковку простого прямого клинка делают по следующему алгоритму.

Заготовку из напильника нужно поместить в горн и довести до требуемой ковочной температуры. Например, для марки стали 9ХС, она составляет верхний предел в 1180 градусов, нижний — 800.

Проверяем по цвету раскаленной заготовки, используя шкалу температур и окраски стали.

Когда нагрев достигнет требуемого предела, заготовку клещами укладывают на наковальню и проковывают ее (обжимают). Всю поверхность нужно обжать за один нагрев.

Формовка полосы

После металл разогревают и начинают формировать полосу приблизительно требуемой толщины.
Спуски клинка можно будет сформировать после окончания ковки — на наждаке или применив болгарку. Однако, можно это сделать и ковкой, придав ножу нужное сечение в поперечнике.

Заготовку опять нагревают и проковывают место, где будет рукоять — хвостовик. При этом нужно отступить немного меньше длины края полосы, примерно две трети от планируемой рукояти. При формовке хвостовика он вытянется и примет нужную протяженность.

Ковка хвостовика

Также, вместе с хвостовиком, поковкой придают конфигурацию плечам клинка (место, где сходятся хвостовик и лезвие).

Пример сформированного клинка

По окончанию выкованный нож оставляют в горне до полного остывания.

Немного другая технология будет при изготовлении якутского ножа. Клинок нужно формировать полукруглого сечения, а после формируют дол с противоположной стороны.

Алгоритмы поковки якутского ножа можно посмотреть в представленном видеоматериале:

Ковка ножа из подшипника более сложный технологический процесс для начинающего кузнеца.

Но все будет зависеть от планируемых размеров клинка. Например, можно сделать неплохой нож при ковке из единственного ролика подшипника. Техника работ показана на видео:

Большие ножи можно сделать из стенок подшипника, предварительно распилив их и сковав вместе.

Когда ковка завершена, клинок стабилизируют, поместив его в очаг горна и оставив остывать там.

Планируя поковку ножа, можно изначально потренироваться на различных материалах. Например, можно взять полосу рессорной стали 65Г. Из нее также можно сделать хороший образец рабочего клинка, так как такая сталь довольно высокого качества, а ее объема будет достаточно для изготовления десятка различных ножей.

Некоторые специалисты рекомендуют перед поковкой ножей набить руку на ковке подков! При отработке такой технологии тренируются все те же кузнецкие приемы.

Попрактиковавшись, можно выковать практически любой клинок.

Если Вы можете поделиться своим опытом, оставьте свои комментарии или примите участие в обсуждении этого материала. Расскажите, какие материалы и приемы вы использовали при поковке ножей, а также какие типы приходилось изготавливать.

Ковка якутского ножа, весь процесс.(Видео)

Ковка якутского ножа, весь процесс.

(Видео)

26.01.2018

Как сделать красивый нож из железа в домашних условиях, как выковать дамасский рисунок своими руками, какой металл использовать для ковки

Я в кузнечном деле чуть более года, и теперь, когда мне наконец удалось сделать и приобрести хорошие инструменты, я могу заняться реальными вещами (изначально я использовал кувалду в качестве наковальни и бил по ней небольшим молотком). Этот проект является инструкцией о том, как сделать нож из железа, имея лишь самодельную кузницу, наковальню, молот и решительность. Я ни в коем случае не профессионал, не знаю какую сталь лучше использовать, и это определенно не единственный способ ковки ножей в домашних условиях, но мне это удалось.

Современная дамасская сталь — это спрессованная сталь с узорами, которая представляет собой металлический эквивалент наложения друг на друга разных цветов, чтобы получить красивый узор. Когда изделие помещается в раствор для травления, разные металлы будут травиться с разной скоростью, создавая прекрасный контраст.

Оригинальная сталь Дамаска была выкована с использованием другого и очень специфического процесса (хотя и похожего, и именно поэтому возникло современное определение), о сути которого знали лишь немногие, и поэтому Дамаск получил репутацию металла с магическими свойствами. Причина этого сходна с Катанами / Самурайскими мечами — процесс позволил получить гораздо более однородную и, следовательно, поддающуюся обработке сталь, чем другие методы, позволяющие превращать довольно посредственную сталь и различные виды высоко/низкоуглеродистой стали в обрабатываемое вещество. Это дало возможность создавать намного более эффективные клинки.

Шаг 1: Материалы и инструмент

Материалы:

Два или более вида стали (предпочтительно с высоким содержанием углерода), которые будут контрастировать друг с другом. Я использовал 1095, очень высокую углеродистую сталь и 15n20, сталь с большим количеством никеля, которая будет иметь яркий и блестящий контраст при травлении.
Флюс (бура)
Арматура или длинный стержень для лома (чтобы приварить к заготовке в качестве ручки)
Древесина для изготовления ручки
Эпоксидная смола (подойдет 5-минутная)
Латунные штифты
Средство для обработки ручки (я использовал льняное масло)
Охлаждающее масло (растительное масло)
Хлорид железа

Инструменты для ковки ножа своими руками:

Наковальня (Предпочтительно «правильная» стальная наковальня, хотя есть и другие варианты, которые вы могли бы использовать, если «правильной» у вас нет. Вещи, которые могут быть использованы: куски траков, кувалды, ненужные куски металла, большой булыжник или любая твердая и плоская поверхность. Помните, человек начинал с того, что бил маленькими камнями по большому.)
Молот (я использовал 1. 5 кг двусторонний)
Клещи или щипцы
Сварка (необязательно, но будет удобней скрепить пластины и приварить рукоятку. Если нет сварки, плотно смотайте куски проволокой)
Горн, способный достигать температуры кузнечной сварки. Это очень важно для успешного слияния слоев. Позже я расскажу подробнее о своей кузнице.
Ленточный шлифовальный станок, наждачная бумага и тонна терпения
Печь / другой способ закалки
Дрель и сверло
Тиски (очень пригодятся)

Шаг 2: Собираем заготовку

Отрежьте нужные куски стали. Я решил сделать примерно 2×7 см; чем больше заготовка, тем сложнее она поддается молотку. Обязательно удалите все окисления и сточите углы боковых сторон металла, чтобы можно было сделать чистый сварной шов. Складывайте слои попеременно, я использовал 3 слоя 15n20 и 4 слоя 1095.

Затем выровняйте их и закрепите слои вместе (не берите пример с моих сварных швов), а также приварите временную рукоятку, чтобы ее можно было перемещать и вынимать из кузницы.

Шаг 3: Первый нагрев заготовки

Немного о моей кузнице: я сделал её сам. Она сделана из пустого (на всякий случай купил новый) газового баллона, покрытого огнеупорными плитами и слоем огнеупорного цемента. Это кузница довольно компактна и без проблем нагревается до нужных мне температур.

Нагрейте заготовку до светло-вишнево-красной. Не нужно её перегревать. Посыпьте бурой сверху и обязательно между слоями. Это нужно для того, чтобы не шел процесс окисления, и кислород не контактировал с металлом. Это поможет достичь чистого сварного шва.

Переверните заготовку в кузнице и повторите этот процесс пару раз, не забывая периодически счищать верхний слой. Теперь нагрейте заготовку до температуры кузнечной сварки (примерно 1200-1300 градусов по Цельсию). Она станет ярко-оранжево-желтой, даже при умеренном или ярком свете. Убедитесь, что на рабочем месте готовы ваш молоток и щипцы, так как нельзя тратить время впустую. Быстро переместитесь на наковальню и легкими ударами осторожно равномерно отбейте всю заготовку, чтобы установить начальный сварной шов. Снова поместите изделие в кузницу и нагрейте ее до той же температуры, затем продолжайте сваривать ее умеренными или сильными ударами.

Теперь пришло время растянуть заготовку, чтобы её можно было сложить.

Шаг 4: Складываем заготовку

Теперь пришло время увеличить количество слоев. Отбейте заготовку примерно в два раза по сравнению с первоначальной длиной, убедившись, что вы отбиваете все стороны равномерно. Отмерьте половину и отрежьте, используя резак, долото или что-нибудь еще. Затем поставьте заготовку на край наковальни и ударьте по краю молотком, переверните её и аккуратно постучите по загнутому краю, чтобы полностью сложить два слоя.

Теперь повторите точный процесс первой кузнечной сварки. Флюс, тепло, прессовка, тепло, сварка, кузница. Повторяйте этот шаг, пока у вас не будет нужного вам количества слоев. Я свернул болванку 4 раза, чтобы получить 112 слоев. (Вы можете сделать и больше, тогда получится более плотный рисунок. Если вы хотите рассчитать количество слоев для любого количества складываний, используйте свое начальное количество слоев (7) и умножьте на 2 ^ количество складываний: 7 x 2 ^ 4 = 112)

Затем я снова нагрел заготовку до температуры сварки, зажал в тисках и придал хороший изгиб, который потом выпрямил обратно в прямоугольную заготовку. Перед скручиванием, однако, нужно сбить углы, чтобы получить сначала восьмиугольную форму, а затем и круглую, потому что скручивание и ковка могут создавать вкрапления и примеси, если они складываются не при температуре сварки.

После завершения сварки (которая прошла в несколько этапов), охладите его и слегка сточите с одного края, чтобы убедиться, что была достигнута однородность заготовки. При ковке, особенно на раннем этапе, важно поддерживать высокую температуру и не спешить, иначе может произойти отслаивание, а это не очень хорошо.

Шаг 5: Концепция и придание формы

Придумайте форму вашего ножа, а затем придайте заготовке грубую форму в кузнице. Чем точнее вы будете делать грани и скосы, тем меньше времени вы потратите на дальнейшую шлифовку. Есть много учебников, написанных гораздо лучшими кузнецами, чем я, поэтому я не буду рассказывать вам о техниках ковки. Самое легкое, что нужно помнить, это то, что металл, когда он горячий, движется точно так же, как плотная глина, а вам нужно просто подталкивать его в нужное направление.

Шаг 6: Обработка напильником и шлифовка

Выводим точный профиль с помощью шлифовальной машины и напильников. Возьмите с собой много напитков. Вы, вероятно, зависните там надолго, если только у вас нет хорошего оборудования.

Шаг 7: Шлифуем дальше, и начинаем забывать, кто вы есть, и в чем смысл жизни…

Шаг 8: Наконец, профиль готов!

Как только работа напильником будет завершена, отшлифуйте ее до довольно высокого уровня, я дошел примерно до 400 зернистости. Сточите кромку, но не перестарайтесь. Немного материала на краю должно остаться, чтобы он не деформировался при термообработке. Теперь просверлите пару отверстий для штифтов и разметьте их, чтобы сделать шаблон для ручки.

Шаг 9: Страшная часть

Тепловая обработка.

Это та часть, которая либо сделает, либо сломает ваш клинок. Очень важно сосредоточиться и быть очень осторожным, или вы можете в конечном итоге сломать или разбить лезвие. Технология, которую я использовал, — это не самый идеальный способ термообработки, но это то, на что я был способен с помощью моих инструментов, и это был лучший результат, которого я мог достичь.

Перед термической обработкой нормализуйте лезвие. Это снимет напряжения, возникающие во время ковки и скручивания, и уменьшит вероятность деформации во время закалки. Чтобы сделать это, нужно нагреть лезвие выше его критической температуры (до тех пор, пока металл не перестанет магнититься — полезно держать рядом большой магнит), а затем дать ему остыть. Повторите это 3-5 раз, я сделал 5. Этот шаг также поможет вам научиться быстро вытаскивать лезвие из кузницы, потому что при процессе гашения нельзя допускать никаких задержек. Выше находятся фотографии меня, болтающего кованым ножом. Эта часть тоже клёвая, потому что по мере окисления заготовка начнет проявлять структуру стали.

Гашение: еще раз нагрейте клинок до его критической температуры, затем быстро вытащите и погасите его, прежде всего, в теплом растительном масле (если у вас такая же сталь, как у меня). Чтобы нагреть масло, просто нагрейте кусок металлолома и бросьте его в масло. Я использовал железнодорожный костыль. Аккуратно окунайте его, чтобы добиться равномерного утопления. Если вы используете высокоуглеродистую сталь, НЕ закаляйте ее в воде, так как это может привести к растрескиванию вашего лезвия, потому что вода охлаждает его слишком быстро.

Теперь, храните его как кусочек стекла, потому что, если он правильно затвердеет, он станет настолько твердым, что может расколоться, если вы его уроните.

Пришло время закалки.

Шаг 10: Отпуск стали

Отпуск — это процесс увеличения твердости, для получения более прочного и сильного лезвия. Она достигается путем нагревания металла до определенных контролируемых температур. Я положил мой нож в духовку на полтора часа при 200 градусах по Цельсию. Очень похоже на выпечку, вы готовите его, пока он не «приготовится».

Шаг 11: Травление лезвия

Приношу извинения за отсутствие фотографий этого и следующих шагов, но процесс здесь довольно прост. Разбавьте хлорид железа, как указано на упаковке, а затем «промаринуйте» в нем лезвие в течение продолжительного времени. В моем случае это были 3 части воды на 1 часть хлорида железа в течение 3-5 минут. Это действительно захватывающая часть работы, результат похож на то, что мог бы носить с собой Бэтмен.

Шаг 12: Изготовление ручки и заточка

Существует множество инструкций и способов, как обращаться с ножом, а также затачивать его, поэтому я не буду вдаваться в подробности. Для ручки я использовал два бруска из вишни, склеенные 5-минутной эпоксидной смолой и удерживаемые на месте двумя латунными штифтами. Я отшлифовал их наждачной бумагой 400 зернистости и обработал льняным маслом.

О заточке не могу рассказать ничего интересного. Лично я использовал обычные точильные камни.

Шаг 13: Время похлопать себя на спине, работа, наконец, завершена

Конечный вариант ножа получился около 15 см в длину. Забавно показывать его людям. Как правило, они задают вопрос «А как этот красивый узор попал внутрь?»

Спасибо за прочтение!

ковка видео — Видео

Холодная ковка БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ!!! своими руками

Холодная ковка 70rus
09-12-2018
Ковка . Кованая Чешуя дракона.Blacksmith.Dragon scale forging
Креативная ковка
19-03-2019
Оборудование для художественной ковки
Сергей Шорсткин
01-08-2016
КОВКА КУЗНЕЧНОГО МОЛОТА
Кузница СВАРОГА
04-10-2018
Это просто гениально!!! Холодная ковка своими руками! Классный столик!
Холодная ковка 70rus
08-05-2019
Художественная ковка видео. Art for metal.Art forging.
Олег Девин
07-09-2016
Гипнотическое видео — Экстремальная ковка гигантским молотом
ЯПОНСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
12-12-2016
Это просто «Шедевр» из профильной трубы! Холодная ковка
Холодная ковка 70rus
07-04-2020
Ковка ножа из сверла(Легендарное видео :))
1BYRRER
23-06-2019
Ковка клинка из троса. Дамаск из троса.
shurap
08-04-2016
Художественная ковка, видео после монтажа кованых перил компания Гефест-Барнаул 89132285997
Сергей Ударцев
20-03-2018
Ковка. Перильное ограждение. Своими руками. Forging. Railing was.
Алексей Divo Попович
18-05-2017
Узоры своими руками.Художественная ковка.
Андрей Винничук
23-07-2016
Дамаск крученый — ковка клинка
Ковалев Михаил
27-10-2017
Ручная горячая ковка
ГЕФЕСТ, мастерская художественной ковки
29-06-2017
Forging , Ковка цветочка , ручная ковка , секреты специалиста. .. Artistic forging
Креативная ковка
28-04-2015
Кованый узор своими руками.Художественная ковка металла.
Андрей Винничук
02-12-2017
КОВКА НОЖА. КОВКА, ЗАКАЛКА, ОТПУСК В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ.
Наумов Своими Руками
26-03-2018
КОВКА НОЖА ИЗ НАПИЛЬНИКА — КОВКА С НУЛЯ (S01E05)
Bonn Factory
21-02-2017
Видео 1 Красивые кованые перила Днепропетровск ковка Днепр купить цена стоимость дизайн перил
Кованые перила Днепр ковка Днепропетровск
21-10-2016
Ковка стали — как это происходит?
flange55ru
15-07-2011
Простой объёмный акант
Студия Художественной Ковки
28-05-2018
Ручная художественная ковка металла
Kvartet Master
28-10-2013
Художественная ковка металла
Российская Газета
27-08-2012
Ковка ножа из сверла в домашних условиях
Сложно ли изготовить нож самостоятельно? Если подойти грамотно к процессу, то в итоге получится надежное и долговечное изделие. Важно – правильно выбрать материал заготовки. Нередко для этого используют сверла по металлу, они практически идеально подходят для ковки ножа. Из сверла делают и бытовые модели, и так называемые авторские изделия.
Необходимые материалы и инструменты
Прежде всего следует определиться с маркой сверла, а в частности – с металлом, из которого оно изготовлено. Специалисты считают лучшим вариантом модель из стали Р6М5. Она относится к разряду инструментальных быстрорежущих. Ее преимуществом является возможность обработки методом ковки и относительно невысокий температурный режим для этого.
Важно правильно подобрать размер заготовки, ведь от этого будут зависеть габариты изделия. Так, сверло диаметром 10 мм с хвостовиком имеет длину 87 мм. Определившись с этими параметрами нужно узнать рекомендуемые режимы термической обработки заготовки для полноценной ковки в домашних условиях.

Характеристика стали Р6М5 Значение
Начальная температура ковки 1160°С
Нижняя температура обработки 860°С
Температура закалки в масле 1230°С

Самодельная печь
Как видно, для полноценного изготовления понадобится как минимум кузнечный горн (как его сделать, читайте здесь). При этом предварительно нужно выпрямить режущую часть сверла, что можно сделать только после его нагрева хотя бы до минимальной температуры обработки.
Если горна у вас нет, то выход из такой ситуации – сделать временную печь самостоятельно. Для этого потребуются огнеупорные кирпичи, основа для их установки и любой механизм для подачи воздуха. В качестве последнего можно использовать простой бытовой пылесос с режимом обратного выхлопа.
Кроме это для полноценной ковки ножа из сверла понадобятся следующие материалы и инструменты:
Тиски.
Плоскогубцы, «газовый» ключ (с его помощью удобно выпрямлять сверло).
Наковальня – можно использовать кусок рельсы или аналогичную ей металлическую поверхность.
Набор молотов для механической обработки. Для единичного изготовления достаточно будет стандартного молотка с весом головки от 400 до 600 г.
Бытовой шлифовальный станок.
Работы лучше всего выполнять на открытом воздухе или в нежилом помещении с хорошей вытяжкой. Для нагрева сверла используют уголь или газовую горелку. Последний вариант предпочтительнее, так как пламя от нее характеризуется постоянной температурой.
Порядок изготовления
После подготовки всех необходимых комплектующих следует выровнять сверло. Ни в коем случае не нужно этого делать без предварительного разогрева. Поместив заготовку в горн ждем, пока она не нагреется до нужной температуры. Явный признак готовности к обработке – равномерный красный цвет по всей поверхности. Затем оно извлекается из печи и крепится хвостовой частью в тисках. С помощью трубного ключа аккуратно выравниваем режущую кромку. Рекомендуется выполнять эту работу в несколько этапов, чтобы избежать трещин и разлома изделия.
Выравнивание
Только после этого можно планировать очертания будущего ножа. Не всегда удается правильно «угадать» конченую форму получившейся заготовки. Как только сверло было развернуто – делают чертеж, который послужит личным «техническим» документом для изготовления ножа.
Чертеж простого ножа
Следующий этап – ковка до придания изделию нужной формы. Во время ее выполнения нужно быть готовыми к следующим моментам:
Трудоемкость. В среднем, для того чтобы сделать из практически круглого сверла плоскую заготовку понадобится от 2-х до 4-х часов работы.
Рекомендуется начать с хвостовой части, на которую впоследствии будет установлена ручка.
В некоторых моделях хвостовик изготавливается из стали 45. У нее температура ковки несколько выше — 1250-700°С. Это нужно учесть при разогреве.
После формирования заготовки следует придать ей окончательную форму. Это лучше всего сделать с помощью шлифовального станка. Ручная обработка займет много времени, так как сталь Р6М5 достаточно твердая. Для закалки можно использовать отработанное машинное масло(весь процесс закалки описан тут). Важно – не перегреть сталь.
Советы
Что еще нужно учесть при изготовлении ножа из сверла? Самая распространенная ошибка – слишком тонкое лезвие. В процессе обработки на шлифовальном станке или во время заточки оно с большой вероятностью поломается. Оптимальная толщина лезвия должна составлять 2-2,5 мм.
Также рекомендуется выполнить следующие условия:
Отверстия для крепления ручки можно сделать сверлением или электролизом. Последний вариант удобнее, если хвостовая часть изготовлена из стали 45.
Для придания хорошего внешнего вида используется паста ГОИ.
В качестве заготовки можно использовать не только сверло, но и часть автомобильной рессоры, напильник.
Заточку лучше всего выполнять сначала с помощью шлифовального станка, а затем «довести» кромку лезвия вручную бруском. Также нужно помнить, что согласно законодательству нож считается холодным оружием при длине клинка более 90 мм. Обоюдоострое лезвие от 50 мм и больше тоже требует оформления разрешения на ношение и хранение. Это очень важно, так как УК РФ предусматривает меры за незаконное изготовление, хранение и ношение холодного оружия.
Ковка ножей как у наших предков, секреты якутских клинков
41-летний Александр Гоголев говорил, создавая свои последние творения, используя методы, передаваемые из поколения в поколение. Фотографии здесь и ниже: Вера Сальницкая
В Якутии эти ножи называют «третьей рукой» местных пастухов и охотников. Их используют, чтобы убивать медведей, рубить дрова и бриться — на основе технологии, испытанной и проверенной на протяжении многих веков.
41-летний Александр Гоголев говорил, создавая свои последние творения, используя методы, передаваемые из поколения в поколение.
«Наши ножи производятся по старинным традициям, мы выковываем лезвия таким образом, чтобы никто не мог скопировать их форму», — сказал он. «Люди понимают, почему такая форма лезвия хороша, но не могут понять, как мы ее делаем».
Он объяснил: «Наши ножи сделаны в старинных традициях. Они подделаны. Раньше не было станков, поэтому все ковали вручную небольшими молотками.
«Наши ножи сделаны по старинным традициям.Они подделаны ».
‘А потом, когда появились станки, все стали им пользоваться. Получается прямой клинок, и все. Но мой учитель Станислав Балицкий начал ковать как старые мастера, и его ножи пользовались поразительным успехом. Мы привезли на выставку около 30 ножей и продали их за два часа ».
Выступая в своей кузнице в Якутске, он сказал: «Мы работаем со сталью, не оставляющей пятен, и кожей для ножен из Подмосковья. Делаем ножны из дерева и накрываем им бычий хвост.
‘Нож якутского мясника, которым нарезают мясо или рыбу, имеет отличный угол заточки, он как бритва. Достаточно правильно заточенного ножа, чтобы разделать лося целиком. Конечно, если он большой, нужно после разделки нож немного заточить. Есть кожа, жесткие волосы.
«Люди понимают, почему такая форма лезвия хороша, но не могут понять, как мы ее делаем».
«У меня два ножа. Один в рюкзаке, второй на поясе.Вещи случаются, их можно уронить, утопить. Я использую только свои ножи, другим ножам не доверяю. Ваш нож ощущается в руке по-другому ».
Некоторые местные ножи сделаны из костей шерстистых мамонтов, но он говорит, что это не идеально. «Я не делаю ножи из кости мамонта, потому что через месяц-два она треснет из-за перепадов температуры. Тогда ты принесешь мне такой нож и пожаловался: «Что за чушь». Такой нож из кости мамонта предназначен для украшения, а я бы предпочел рабочие ножи.
‘Дело в том, что нож надо использовать, он помощник, третья рука. Если в лесу вам нужно выбирать между ружьем и ножом, берите нож. Что ты умеешь делать с пистолетом? Ничего. Но если есть нож, можно развести костер, приготовить что-нибудь поесть.
‘Если вы в лесу выбираете между ружьем и ножом, берите нож’.
‘Ножом снимают шкуру, разрезают мясо, делают что-нибудь с деревом. Мои основные клиенты — охотники и пастухи. Все технологии основаны на потребностях людей, которые ежедневно имеют дело с ножами ».
Это включает поправку на экстремальные зимние холода в Якутии, официально известной как Республика Саха, самом большом и самом холодном субъекте Российской Федерации.
«При минус 50 ° C лезвие остается упругим и не разбивается при резке костей — это отличается от других твердых сталей», — сказал он. «Забивать гвоздями, конечно, не рекомендую, для этого есть молоток и зубило.Хотя, если выбора нет, можно использовать.
‘Оживительная форма лезвия, напоминающая ланцет, имеет очень ограниченную зону касания и может использоваться почти по всей длине. Кажется, что мясо не режется, а просто лопается.
‘Достаточно заточенного ножа, чтобы разделать лося целиком.’
‘Вы также можете заказать ручку на заказ. Если у вас нет особых предпочтений, мы просто используем березовый и березовый кап. Ручка также может быть изготовлена из горного ореха.
«У меня есть клиент, водитель грузовика, и всякий раз, когда он приезжает сюда, он бросается ко мне и просит пару ножей. Ему нужна массивная рукоять и широкий длинный клинок. Я могу делать до двух ножей в день, если начну рано утром. Цена ножа начинается от 9 900 рублей (154 доллара) ».
Лезвие традиционного якутского ножа острое, острое как бритва с одной стороны, и прямая или почти прямая спина, особенности, отмеченные при раскопках древних памятников.Еще одна особенность — асимметричная заточка клинка, ее заметили самые первые исследователи якутского образа жизни.
‘Живая форма клинка, напоминающая ланцет, имеет очень ограниченную зону касания и может использоваться почти по всей длине.’
С одной стороны он плоский, а с противоположной — левая сторона лезвия изогнута. Это помогает предотвратить застревание ножа. Ножи для левшей и правшей разные.
Они бывают разных размеров, но имеют разные функции. Тундровый нож имеет узкое лезвие и в основном используется для резки или сверления. У таежного ножа более широкое лезвие, он используется для резки мяса и резьбы по дереву. Лезвие изготовлено из мягкой стали, поэтому его можно точить о камень или камень.

Изготовленные на заказ ножи ручной ковки — Fire Creek Forge
Я заинтересовался навыками выживания в дикой природе примерно в 12 лет.Я начал читать книги и журналы по этой теме, например, American Survival Guide. Когда я практиковал эти навыки и собирал снаряжение, стало очевидно, что хороший нож в сочетании с прочным набором навыков является самой базовой и надежной основой для выживания в дикой природе.
По мере того, как я продолжал учиться, я читал такие книги, как Cache Lake Country, Wildwood Wisdom, книги Тома Брауна и другие. Я был очарован идеей о том, как хороший клинок в сочетании с надлежащими знаниями может позволить человеку отправиться в бездорожье и не просто выжить, но и жить в относительном комфорте, как уроженцы Северной Америки прошлых лет.
Именно этот контекст предшествовал моему интересу к созданию хорошего клинка. У меня даже не было идеи сделать свой нож, пока я не наткнулся на книгу Дэвида Бойя «Шаг за шагом», когда мне было около 14 лет. Я достал книгу из библиотеки и принес домой. Примерно через день я работал над своим первым ножом.
Первый нож, который я сделал, был из куска стали, который был прикреплен к разбрызгивателю двора. Это был единственный кусок стали, который я смог найти в короткие сроки, поэтому я и использовал его.Я сформировал сталь напильником, и мой дедушка помог мне термически обработать ее (именно тогда я обнаружил, что это мягкая сталь). Хотя я не стал использовать свой первый нож, потому что это была даже не закаливаемая сталь, меня сразу зацепило.
Я начал стремиться к созданию качественного, надежного и красивого режущего инструмента.
Поначалу работая практически без оборудования, я сначала попытался термически обработать лезвия в дровяной печи, которую мы использовали для обогрева дома. Это дало, так сказать, неоднозначные результаты.Один нож, который оказался нормальным, я отправил инструктору по выживанию, которого считал чем-то вроде наставника; Кристофер Ньергес. Я попросил его высказать свое мнение о ноже, и, к моему большому удовольствию, он прислал положительный отзыв о маленьком лезвии. Насколько мне известно, он до сих пор пользуется им, и это можно увидеть среди содержимого его рюкзака во время его появления в телешоу Doomsday Preppers в 2012 году, спустя годы после того, как я дал ему его.
Изначально я делал много ножей из регенерированных пильных полотен.Однажды мой папа принес домой длинный отрезок с лесопилки, который просуществовал некоторое время. В 17 лет я поступил в школу подковы при университете штата Монтана, где я изучил кузнечное дело. В школе нас учили делать подковы и инструменты, а также шить обувь по горячим следам, так что это оказалось для меня ценным основанием в кузнечном деле. Однако мой интерес к клинкам не уменьшился, и я могу быть одним из немногих учеников в истории школы, которые выковали короткий меч в свободное время в кузнице.
В течение следующего десятилетия я работал в различных формах, включая кузнеца, плотника, машиниста и, наконец, правоохранительных органов.Я продолжал делать ножи кое-где в качестве хобби. Я все еще наслаждался этим, но никогда не думал, что это может стать карьерой.
Моя жизнь как профессионального мастера по изготовлению ножей и кузнеца клинков начала складываться только после того, как я встретил и женился на моей красивой и талантливой жене Саре.
Первые два года жизни мы с Сарой жили на красивом уединенном участке засаженной деревьями земли, где мы арендовали единственный широкий трейлер. Эта обстановка была не только умиротворенной и приятной, она также способствовала разжиганию интереса, который я испытывал к природе, к примитивным навыкам жизни в дикой природе и, конечно, к изготовлению ножей.Я собрал самодельный точильный станок и буфер, которые сделал много лет назад, и снова начал делать ножи. Изготовление ножей и копание в лесу возле нашего дома стало моим способом расслабиться после недели патрулирования. Сара начала видеть мою страсть в этих занятиях и то, насколько это меня радует. Сара стала моим самым большим сторонником и вдохновителем в моем пути кузнеца клинков.
В начале нашего брака, Сара и я работали трудно выбраться из долгов, так просто купить кусок стали, чтобы нож не был легким.Когда я начал изготавливать несколько ножей, Сара увидела многообещающую идею и посоветовала мне начать их продажу. Она открыла для меня интернет-магазин на Etsy, и так родилась наша первая площадка по продаже ножей. Мы также начали продавать ножи и кованые товары на Московском фермерском рынке, который оказался для нас ценным местом встречи. Когда мы начали продавать ножи, мои производственные показатели в сочетании с стремлением предоставлять клиентам лучший продукт, который я мог производить, помогли мне быстро усовершенствовать мои навыки изготовления ножей в течение следующих нескольких лет.В это же время я начал ковать лезвия. В 2015 году я оставил свою семилетнюю карьеру в правоохранительных органах, чтобы делать ножи полный рабочий день.
Название Fire Creek Forge родилось из нескольких нитей нашей жизни. Файер-Крик расположен в дикой местности Селуэй Биттеррут в Айдахо, одной из самых красивых стран и одном из наших любимых мест в регионе. Кроме того, сочетание огня и воды — подходящее название для кузнечного дела. Компас, украшающий лезвие каждого ножа, говорит о приключениях и указаниях.Северо-западный наклон указывает на наше местоположение на карте.
Перенесемся в 2020 год: мы благодарны за поддержку, которую мы получали на протяжении многих лет, и будущее выглядит светлым, поскольку мы продолжаем работать над тем, чтобы предлагать наши ножи таким разборчивым пользователям ножей, как вы.
В 2019 году у меня была возможность (после того, как Сара наконец смогла заставить, эээ, убедить меня) участвовать в популярном телешоу Forged In Fire. Я смог привезти домой титул чемпиона для своей серии, которая вышла в эфир в апреле 2019 года, и выигрыши стали большим подспорьем в создании ковочного пресса для моего магазина.С помощью этого оборудования я имел удовольствие добавить ножи из высококачественной дамасской стали (сваренные по шаблону) к моим имеющимся лезвиям.
Теперь у нас есть четыре маленьких дочери, которые держат нас в напряжении. Мы ожидаем, что через несколько лет в цехе будет работать не один молот. Наша старшая, Шарлотта, уже начала проявлять интерес к кузнечному делу и работает над своими небольшими проектами с помощью папы.
В августе 2020 года мы переехали в Западный Техас, где у нас появились новые возможности.Моя мечта — оказаться где-нибудь в горах Айдахо, но мы открыты для Лордов, руководящих и планирующих нашу жизнь.
Куда бы нас ни привел путь, наша цель — оставаться верными первому вдохновению: создать единственный в своем роде качественный нож, который вы можете закрепить на поясе и использовать, и почувствовать уверенность в хорошем клинке на вашей стороне.
Элайджа и Сара Уильямс
Ковочные ножи по выгодной цене — Выгодные предложения на ковочные ножи от мировых продавцов ковочных ножей
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для ковки ножей.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эти лучшие кузнечные ножи в кратчайшие сроки станут одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили кузнечные ножи на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в ковке ножей и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести forging knives по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Бренды ножей CFK и iPak
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В CFK
Бренды CFK и IPAK продают весь инвентарь ножей ручной работы ниже оптовых дилеров, напрямую своим клиентам. Никаких наценок дилеров или розничных каталогов не производится, CFK и IPAK передают вам эту экономию.У нас на eBay представлены ножи ручной работы самого высокого качества. Не ищите лучшее соотношение цены и качества.
ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ
CFK — частный производитель ножей для торговых марок CFK и IPAK. Наша инструментальная сталь D2 поставляется из Японии, а наши 1095 и 15N20 — из Европы и Швеции. Наши экзотические материалы для ручек поставляются со всего мира, в том числе из США, а наша микарта изготавливается собственными силами из египетского хлопка, холстов и льна.Наша производственная штаб-квартира находится в Англии, а наши службы маркетинга, продаж, доставки и гарантии находятся во Флориде. Все наши ручки из текстурированной микарты, а также ручки из кости, рога и дерева производятся в США. Мы привлекаем нескольких мастеров из США для ручной работы систем ножен kydex для наших клиентов. Нам также очень повезло, что знаменитый навахо Дэвид Йеллохорс настраивает многие из наших ножей, и у нас также есть другие американские и европейские производители ножей, которые время от времени настраивают наши лезвия и рукоятки.
ГАРАНТИЯ НА ЗАМЕНУ НОЖА ОГРАНИЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ
Наши ножи марки CFK сделаны очень хорошо и рассчитаны на долгий срок службы. Если вам случится сломать одно из лезвий нашего ножа или разбить ручки, мы заменим его. Никакая замена не будет предоставлена без оригинальной карты сертификата подлинности с номером записи о гарантии, наша гарантия зарезервирована для первоначального покупателя, если вы покупаете нож CFK у выставочного продавца, вам нужно будет вернуть гарантированный продукт в продавец по гарантии.
НА ЧТО НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ ГАРАНТИЯ НА ОГРАНИЧЕННЫЙ СРОК ЗАМЕНЫ
Нормальный износ ножа и использование лезвия, состоящее из царапин, вмятин, вмятин, косметических дефектов, сколов кромок лезвий, сломанных кончиков ножей, вмятин лезвий и т.д. — Ошибки при заточке, коррозия, ржавчина, точечная коррозия, углеродистые боры и потускнение ножа не покрываются гарантией замены. Гарантия на замену чехлов не распространяется.
ПОДПИШИТЕСЬ НА НАМ НА FACEBOOK, INSTAGRAM И YOUTUBE
Ножи ручной работы для энтузиастов нестандартных ножей
Ножи, недавно изготовленные в Andersen Forge.
Скоро будет больше !!

Бакелитовый походный нож
— — — — — — — — — — — — — — —
Что ж, джентльмен, который получил этот нож, находится в моем списке заказов уже около полутора лет. Было время.
Я упоминаю это, чтобы подчеркнуть, что этот парень, вероятно, последний, кому я продам бакелит. Я приобрел значительное количество старинного бакелита около 10 лет назад, и отсюда я вижу конец тайника.
То, что останется, будет только для меня.
Итак, некоторые могут появиться на выставках ножей в будущем, но это все.
Также он хотел для этого ножа немного из моего кованого железа 1903 года, которое ТАКЖЕ !! сокращение предложения.
Дамасский клинок представляет собой лестничный узор из Crushed Ws.
Нож имеет разборную конфигурацию, которую вы можете увидеть на видео.
С Новым годом !!!!!!!!
— — — — — — — — — — — — —

Бакелитовый походный нож
Бакелитовый походный нож
Бакелитовый походный нож
Guinea Hog Forge

Дом
Ножи
Ручная ковка
Удаление стоков
В наличии
Мастер
Галерея
Процесс
Ручная ковка
Удаление стоков
Блог
Показывает
Контакт
Э.Скотт МакГи
МАГАЗИН РУЧНОЙ КОВКИ УДАЛЕНИЕ АКЦИЙ МАГАЗИНА
МАГАЗИН РУЧНОЙ КОВКИ УДАЛЕНИЕ АКЦИЙ МАГАЗИНА
МАГАЗИН РУЧНОЙ КОВКИ УДАЛЕНИЕ АКЦИЙ МАГАЗИНА
МАГАЗИН РУЧНОЙ КОВКИ УДАЛЕНИЕ АКЦИЙ МАГАЗИНА
.
No related posts.