Аттестация технологии сварки цена под ключ 280 т.р.
- Аттестация технологии любой сложности
- Опытные инженеры в штате
- Берем на себя взаимодействие с госорганами
В течение 15 минут с вами свяжется компетентный специалист и подробно проконсультирует
Выдаваемый документ
Что входит в стоимость:
- Анализ Вашего проекта
- Организация аттестации сварщиков и ИТР персонала
- Разработка Производственно-Технической Документации
- Решение организационных вопросов с АЦ НАКС
- Получение свидетельства и внесение в реестр аттестованных технологий
Что это дает?
Получение аттестованной технологии позволит Вам:
Возможность участвовать в тендерах и получить выгодный заказ
Приступить к работам в сжатые сроки
Самостоятельно производить сварочные работы на объектах подконтрольных Ростехнадзору
Нужно определиться с областью аттестации и параметрами технологии?
Получите бесплатную консультацию специалиста
ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Узнайте стоимость и сроки аттестации
Получите коммерческое предложение
Посмотрите какие техкарты разрабатывают наши инженеры
Разработку ведут сотрудники НИИ по сварке
Виды аттестации технологии сварки
Первичная
Проводится если технологическая инструкция ранее не аттестовывалась
Продление
Спустя 4 года после получения свидетельства
Расширение
Проводится при расширение области аттестации действующего свидетельства
АТТЕСТАЦИЯ ПРОВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С РД 03-615-03
Основные способы сварки
РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
МП (135) — Механизированная сварка электродом в среде активных газов.
МПГ (136) — Механизированная сварка проволокой в среде активных газов и смесях.
Г (3) — Газовая сварка.
Для полимерных материалов
НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
Группы опасных технических объектов
Конструкции стальных мостов (КСМ)
Подъемно- транспортное оборудование. (ПТО)
Котельное оборудование. (КО)
Газовое оборудование. (ГО)
Нефтегазодобывающее оборудование. (НГДО)
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.(ОХНВП)
Строительные конструкции. (СК)
Осуществляем подготовку к техническому аудиту накс с разработкой документов по списку из 24 пунктов
Вот некоторые из них:
- Приказ о создании службы сварки
- Должностная инструкция «Руководитель сварочных работ»
- Должностная инструкция «Инженер по сварке»
- ПОЛОЖЕНИЕ о сварочном подразделении
- Список тех карт
- Технологическая инструкция по сварочным работам на соответствующее ТУ ОПО
- Список вспомогательного оборудования на объекте
- Технологические карты сварки
- Заявка на проведение аттестации с приложениями
- Приказ пожарная безопасность
- Свидетельства об аккредитации лаборатории НК и РИ
…
Гарантии, которые вы получаете:
Аттестация за 1,5 месяца
Четко соблюдаем сроки исполнения услуг.
Мы дорожим как временем наших клиентов, так и своим
100% гарантия прохождения аттестации
Мы несем полную ответственность за качество своей работы — условия сотрудничества прописываются в договоре.
Гарантия подлинности с внесением в единый реестр НАКС
После успешного прохождения аттестации технологии сварки, данные будут отображаться в общем доступе на сайте naks.ru
Персональный менеджер
За Вами будет закреплен опытный специалист который проведет Вас от момента заполнения заявки, до получения свидетельства
Бесплатная поддержка до 3 лет
В течении трех лет Вы сможете получить бесплатную консультацию наших специалистов по любым вопросам, прямо или косвенно связанными с оказанными услугами
Дополнительные бонусы в подарок
Мы ценим Ваше доверие, поэтому всегда стараемся сделать немного больше, чем вы ожидаете
Оставьте заявку и получите персональное предложение
Как мы будем работать над вашей задачей:
Вы оставляете заявку или звоните нам
Мы рассчитываем стоимость аттестации и заключаем официальный договор
Мы собираем пакет документов, и начинаем процесс аттестации технологии
Вы получаете аттестованную технологию
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НАШЕЙ РАБОТЫ, ВЫ ПОЛУЧИТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ:
Срок получения 1,5 месяца, срок действия 4 года
Наши клиенты
Свыше 500 наших клиентов решили свою задачу
Цифры о нас
5 лет мы помогаем нашим клиентам получать результат:
3427
Выданных документов
345
Пройденных проверок
100%
Наших клиентов избежали штрафа при проверках
Остались вопросы?
Укажите Ваши контакты и специалист свяжется с вами в течение 15 минут, для обсуждения деталей работы
Рекомендуемые способы сварки
Версия для печати
9.
2.1 Применяемые способы и технология сварки металлоконструкций резервуара должны обеспечивать:
- высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки;
- высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости;
- минимальный уровень деформаций свариваемых металлоконструкций резервуара.
9.2.2 При заводском изготовлении металлоконструкций резервуара основными способами сварки являются автоматическая сварка под флюсом для листовых конструкций, механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона и механизированная сварка порошковой проволокой.
9.2.3 Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в таблице 29 настоящего стандарта.
| Сварное соединение | Рекомендуемый способ сварки |
|---|---|
| 1 Стыковые соединения окрайки днища | 1.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 1.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 1.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП) |
| 2 Соединения элементов центральной части днища | 2.1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 2.2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (АПГ, ААДП). 2.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 2.4 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 2.5 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП) |
| 3 Монтажные стыки стенки из рулонированных полотнищ | 3.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 3.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).  3.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ) |
| 4 Вертикальные соединения стенки полистовой сборки | 4.1 Автоматическая сварка с принудительным формированием шва порошковой или активированной проволокой. 4.2 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП) |
| 5 Горизонтальные соединения стенки полистовой сборки | 5.1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 5.2 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 5.3 Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва |
| б Уторные швы в сопряжении стенки и днища | 6.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 6.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 6.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 6.4 Автоматическая сварка под флюсом (АФ) |
| 7 Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки | 7. 1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).7.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 7.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 7.5 Ручная дуговая сварка (РД) |
| 8 Соединения люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и на крыше | 8.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (КО). 8.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 8.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 8.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД). 8.5 Ручная дуговая сварка (РД) |
| 9 Сварные соединения опорных узлов в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости | 9.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 9.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).  3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД).9.4 Ручная дуговая сварка (РД) |
| 10 Сварные соединения настила крыши | 10.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 10.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 10.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 10.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД). 10.5 Ручная дуговая сварка (РД) |
| 11 Сварные соединения понтонов или плавающих крыш | 11.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 11.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 11.4. Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 11.5 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа(АПГ, ААДП) 11.6 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД). 11.7 Ручная дуговая сварка (РД) |
| Примечания 1 Условные обозначения: ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом; АЛГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; АФ — автоматическая сварка под флюсом; МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях; МПС — механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой; РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами.  2 Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25 %) допускается рассматривать как сварку в углекислом газе (МП). 4 При сварке в защитных газах в условиях ветра рекомендуется применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра. 5 Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки. 6 Допускается применение иных аттестованных способов сварки. |
|
<< назад / к содержанию ГОСТа 31385-2016 / вперед >>
Руководство по покупке электродов для ручной сварки (SMAW)
Одним из наиболее распространенных способов ремонта с помощью сварки в полевых условиях является дуговая сварка в защитном металле (SMAW) или электродуговая сварка.
Стержневые электроды самозащитны и сокращают количество необходимого оборудования — нет необходимости тащить газовый баллон, шланг и регулятор. Он также обеспечивает достаточную защиту сварного валика при наружных работах, когда ветер мешает защитным газам. Важно отметить, что сварка флюсовой проволокой (FCAW) также является отличным вариантом для ремонта в полевых условиях, но в этой статье мы сосредоточимся на сварке флюсом, которая более доступна для многих подрядчиков.
Каждое применение различается по механическим свойствам, таким как требуемая прочность, пластичность, износостойкость, ударная вязкость и прочность на растяжение. Точное соответствие материала обеспечивает качество сварки и долговечность, а также позволяет избежать преждевременного выхода из строя и нежелательных простоев.
Для электродуговой сварки обычно используются электроды 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024 с наиболее распространенными диаметрами от 1/8 до 5/32 дюйма. Каждый из этих электродов обеспечивает возможность сварки во всех положениях (кроме 7024).
Всепозиционный электрод для использования с источниками переменного и постоянного тока. Он создает глубокую проникающую дугу, которая прорезает корродированные и загрязненные металлы, что идеально подходит для технического обслуживания и ремонта. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой.6011: Всепозиционный электрод с мягкой дугой и минимальным разбрызгиванием, средним проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод, подходящий для источников питания переменного или постоянного тока, лучше подходит для новых и чистых материалов, более тонких материалов и широких корневых отверстий.
7018: Всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием порошка железа, что делает его одним из самых простых в использовании электродов. Эти электроды обеспечивают ровную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и средним проплавлением дуги. Обеспечивает прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками (даже в холодную погоду) и может использоваться для сварки основных металлов из углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной и высокопрочной стали.
Подходит для источников переменного и постоянного тока.
7024: Для плоской или горизонтальной сварки с источником питания переменного или постоянного тока этот электрод содержит большое количество железного порошка, что способствует увеличению скорости наплавки. Хорошо работает на стальном листе толщиной не менее ¼ дюйма. толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.
Bobcat™ 250CST™ 280 компании Miller обеспечит достаточную мощность. Многопроцессорные сварочные аппараты, такие как серия Miller XMT®, также предоставляют подрядчикам дополнительные преимущества возможностей MIG, TIG, импульсной сварки MIG, сварки порошковой проволокой и строжки угольной дугой в одном устройстве, хотя сварочные генераторы с приводом от двигателя также предлагают эти процессы, за исключением импульсной сварки. Подрядчики ожидают от сварочных генераторов с приводом от двигателя двойных возможностей сварки и выработки электроэнергии. Эти машины экономят место на грузовиках для технического обслуживания, устраняя необходимость в автономном генераторе, и могут работать с шлифовальными машинами, дрелями, отрезными пилами, осветительными приборами и воздушными компрессорами.
Производители также начинают добавлять в приводы двигателей зарядные устройства/пускатели от внешнего источника, чтобы предоставить полевым механикам еще один инструмент для борьбы с простаивающим оборудованием.
Для выполнения тяжелых ремонтных работ и экономии места на ремонтных грузовиках руководителям автопарков следует рассмотреть возможность использования комбинированного сварочного аппарата/генератора/воздушного компрессора. Эти машины не только оснащены сварочными аппаратами и генераторами, но также включают в себя автономные винтовые воздушные компрессоры для работы пневматических инструментов и плазменных резаков. Например, Trailblazer 302 Air Pak предлагает 26 кубических футов в минуту воздуха (до 160 фунтов на квадратный дюйм) при 100-процентном рабочем цикле.
Еще одним фактором, который необходимо учитывать при выборе двигателя, является топливо. Большинство сварочных генераторов доступны с бензиновыми или дизельными двигателями. Газовые двигатели предлагают более низкую стоимость продукта, меньший вес и меньшие размеры.
Новые сварочные генераторы с электронным впрыском топлива и газовыми двигателями сокращают потребление топлива на целых 27 процентов и выбросы вредных веществ до 33 процентов по сравнению с карбюраторными моделями, предлагая подрядчикам еще один способ стать экологичнее. Дизельные двигатели обычно потребляют на 20–35% меньше топлива, чем карбюраторные газовые двигатели, имеют более длительный срок службы и требуются на определенных объектах.
Статья любезно предоставлена Miller Electric и Hobart Brothers.
Различные типы сварочных электродов и их использование [Пояснение] PDF
В этой статье вы узнаете , какие существуют типы сварочных электродов при сварке? Как и когда их использовать? Объяснение с помощью изображений .
Если вам нужна эта статья в PDF-форме , вы можете скачать ее в конце.
Что такое сварочный электрод?
Если вы занимаетесь самодельной сваркой всего пару раз или являетесь профессиональным сварщиком, выполняющим сварку каждый день, процесс сварки требует большого мастерства.
При сварке используются многие важные инструменты, такие как молотки, сварочные аппараты, перчатки, защитные очки и сварочные прутки.
Прежде чем мы рассмотрим различные типы сварочных электродов, давайте разберемся, что они из себя представляют. Сварочный стержень состоит из двух разных металлов, проволоки или наполнителей, которые при соединении их с основным металлом под воздействием электрического тепла соединяют две части металла вместе с гладкой поверхностью.
Сварочные стержни обычно используются при дуговой сварке в защитных газах (SMAW). Его также можно назвать сварочным электродом. Он в основном подает присадочный металл к заготовке и проводит электрический ток к дуге.
Выбор правильного сварочного электрода непрост; использование неподходящего электрода может привести к плохому сварному шву. Чтобы вывести свое безупречное сварочное мастерство на новый уровень, вы должны хорошо разбираться в сварочных электродах. Поэтому мы обсудим и расскажем вам о наиболее распространенных сварочных электродах и их использовании.
Давайте начнем.
Проверка: Каковы распространенные типы дефектов сварки? [Причины, меры по устранению]
Типы сварочных электродов
Если вы в основном не выполняете сварку TIG, вы будете использовать расходуемые электроды с использованием дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды обычно изготавливаются из угольного графита и не являются расходуемым материалом.
#1 Неплавящиеся электроды
Неплавящийся электрод остается целым, не меняет своих свойств и не плавится. Однако нерасходуемые палочки могут со временем изнашиваться из-за окисления или испарения. Единственной целью использования таких электродов является создание и поддержание электрической дуги.
Единственная проблема в том, что при работе с неплавящимися электродами необходимо вручную подавать наполнители. Эти электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), угольной дуговой сварке (CAW) и сварке атомарным водородом (AHW).
Неплавящиеся электроды в основном содержат угольные и вольфрамовые электроды.
#1 Угольные электроды
Угольный электрод создает электрическую дугу между электродом и склеиваемым материалом. Эта дуга создает температуру выше 3000 °C. Эти сварочные электроды более старые и менее распространены в сварке, хотя все еще используются.
Поскольку он генерирует высокую дугу, его сложно контролировать по сравнению с дугой других процессов. Он подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий в металлах, но не используется для сварки тонких металлов.
#2 Вольфрамовый электрод
Вольфрамовые электроды подходят для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или при выполнении плазменной сварки. Это самые популярные виды неплавящихся электродов.
Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония. Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с тонкими металлами, поскольку они не требуют большой силы тока.
Вольфрамо-циркониевый электрод используется для тяжелых металлов, но не так долговечен, как вольфрамо-ториевый электрод. Вольфрамовые ториевые электроды являются популярными типами, которые обеспечивают самые прочные сварные швы с высокой силой тока.
#2 Расходуемые электроды
Расходуемый электрод работает именно так, как кажется. Когда используются эти присадочные электроды, стержни расплавляются и расходуются, чтобы перекрыть зазор между основным металлом и другой металлической частью. Плавящиеся электроды используются как при сварке MIG, так и при дуговой сварке.
Плавящиеся электроды плавятся в процессе сварки, в отличие от неплавящегося электрода. Стандартными плавящимися электродами для сварки являются стержневые, сплошные и порошковые проволоки. Плавящиеся электроды далее классифицируются как электроды без покрытия или с покрытием для процесса дуговой сварки.
Неизолированные электроды обычно не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны, и сварка в основном используется для марганцовистой стали.
Электроды с покрытием также подразделяются на три типа .
№1 Электроды со светлым покрытием
Электроды со светлым покрытием имеют тонкий слой флюса. Однако флюс не создает надежного защитного газа, защищающего сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор или сера. Электроды с легким покрытием производят меньше шлака, чем электроды со средним или толстым покрытием, с коэффициентом покрытия около 1,25.
№2 Электроды со средним покрытием
Электрод со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45. Они предлагают множество преимуществ, таких как исключительный контроль дуги, легко удаляемый шлак и возможность сварки в любом положении. Они в основном используются в морских буровых установках, строительстве мостов и сварке трубопроводов.
№3 Электроды с толстым покрытием
Электроды с толстым покрытием используются для получения высококачественного металла шва, сравнимого и даже превосходящего основной металл по механическим свойствам.
Он имеет коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2, что помогает образовывать эффективный защитный газ для защиты сварного шва при воспламенении сварочной ванны.
Читайте также: Различные типы металлов и их свойства [PDF]
Типы сварочных электродов
Ниже приведены распространенные типы сварочных электродов:
- Электрод из низкоуглеродистой стали
- Электроды из мягкой стали
- Электроды из нержавеющей стали
- Прутки для сварки алюминия
- Прутки для сварки бронзы
Электрод из углеродистой стали №1 с низким содержанием водорода
Электрод из порошка железа с низким содержанием водорода с первичным покрытием для низкотемпературных применений. Всепозиционный электрод для сварки среднепрочных и мелкозернистых углеродистых сталей. Эти сварочные стержни имеют хорошие сварные швы, идеально подходящие для сварки и резки толстых материалов.
Кроме того, он обладает впечатляющей долговечностью и обеспечивает легкое создание и удержание дуги.
Они также эффективны при склеивании углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, после удлиненного штифта электрод демонстрирует отличные механические свойства.
№2 Электроды из мягкой стали
Электроды из мягкой стали изготовлены из высококачественного материала, но с низкой концентрацией отложений из углеродистой стали. Этот электрод работает при низком напряжении переменного тока (50 В) при любых условиях. Они обладают значительной прочностью на растяжение, чтобы поддерживать долгую дугу.
Они широко используются в судостроении, железнодорожных вагонах, трубопроводах и автомобильной промышленности. Кроме того, он обеспечивает ровную и стабильную сварочную дугу с низким уровнем разбрызгивания, отличной отделяемостью шлака и образованием мягкого наплавленного валика.
Электрод №3 из нержавеющей стали
Это основной электрод, обеспечивающий сварку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали. Он предназначен для обеспечения и поддержания стабильного качества сварки независимо от воздействия температуры и погодных условий.
Эти стержни обладают превосходной коррозионной стойкостью, гладкой сваркой и легким удалением шлака. Сварочные электроды обеспечивают потрясающую и долговечную проектную работу, которая только кричит о качестве и превосходном мастерстве.
#4 Сварочные стержни для алюминия
Эти сварочные стержни универсальны для сварки алюминия, подходят для сварки чистого алюминия и сварки различных алюминиевых сплавов. Он производит высококачественные сварные швы и обеспечивает прочные, плотные, пористые и безтрещинные наплавки.
Алюминиевые сварочные стержни могут работать практически с любым цветным металлом. Они просты в использовании, имеют высокую скорость сварки, меньше брызг и плавную работу.
#5 Бронзовые сварочные стержни
Бронзовые сварочные стержни используются почти только для соединения меди с разнородными металлами или для ремонта бронзовых деталей. Эти стержни также используются при пайке, когда используется присадочный металл. В этом случае он имеет более низкую температуру плавления, чем соседние металлы, чтобы закрыть зазор между заготовками.
Типы сварочных электродов в соответствии с их номерами
#1 6010
Изображение: sharkind.comЭлектрод 6010 представляет собой электрод общего назначения, который эффективно выполняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Однако скорость осаждения электродов невелика. Это популярные типы, используемые для глубокого проникновения. Эти электроды подходят только для источников постоянного тока.
Этот электрод имеет очень тугую дугу, что может вызвать трудности у сварщиков-любителей. Электродной дугой 6010 легко управлять, она обеспечивает плоский сварочный валик с небольшим образованием шлака. Эти сварочные прутки предназначены для сварки труб и полевого строительства, кораблей, водонапорных башен, сосудов под давлением и стальных резервуаров для хранения.
#2 6011
Изображение: Indiamart.com 6011 сварочные прутки могут производить сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это всепозиционный электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием, умеренным проплавлением и легко удаляемым шлаком.
Этот электрод может работать как от источников переменного, так и постоянного тока.
Обеспечивает легко контролируемую дугу с глубоким проплавлением и высококачественным металлом сварного шва. Эти электроды подходят для новых и чистых материалов, более тонких материалов и более широких корневых отверстий. Сварочные электроды 6011 славятся ремонтом автомобилей, двигателей, сельскохозяйственной техники и других замасленных, ржавых и грязных предметов.
#3 6012
Изображение: Alibaba.com6012 сварочные электроды — это электроды общего назначения, которые обеспечивают превосходные характеристики шунтирования, особенно для приложений с плохой подгонкой. Эти электроды имеют стабильную дугу и работают при больших токах с малым разбрызгиванием.
Чрезвычайно универсальные, эти электроды могут быть совместимы с источниками переменного и постоянного тока. Для сварки, где требуется гладкий и чистый внешний вид, электрод 6012 — идеальный выбор. Этот электрод используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений.
#4 6013
6013 сварочный пруток — это универсальный электрод, обеспечивающий мягкую, устойчивую дугу, легко восстанавливаемую, легкий контроль шлака при сварке вертикальным швом вниз, низкое разбрызгивание и красивый внешний вид валика. Он имеет сильное титановое покрытие и в основном используется для тонколистового металла.
Эти электроды можно использовать в любом положении с переменным или постоянным током (прямая или обратная полярность). Электроды 6013 сравнимы с электродами 6011 по прочности на растяжение, условиям сварки и видам тока. Эти типы сварочных стержней используются в новых строительных и производственных работах.
#5 7018
Изображение: Amazon.com 7018 сварочные прутки предназначены для сварки низко-, средне-, высокоуглеродистых сталей и высокопрочных низколегированных сталей. Это всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием железного порошка, что делает его самым простым в использовании. Они подходят для источников питания переменного и постоянного тока.
Известно, что эти электроды обеспечивают плавную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и умеренным проплавлением дуги. Этот стержень поможет вам правильно контролировать дугу и уменьшить послесварочные помехи. Эти сварочные стержни создают прочные сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
#6 7024
Изображение: prata-welding.com7024 — это высокоскоростной железный порошковый электрод с толстым покрытием, используемый для высокоскоростной наплавки при горизонтальной сварке и сварке вниз. Они обеспечивают превосходную привлекательность для оператора, отличный внешний вид валика и самоочищающийся шлак.
Эти электроды также могут питаться от источника переменного или постоянного тока. Этот электрод имеет высокое содержание железного порошка, что помогает повысить скорость осаждения. Он может хорошо работать на стальной пластине толщиной не менее ¼ дюйма. Толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.
Читайте также: Типы сварных соединений (подробно)
Что такое электродное покрытие?
Покрытия электродов изготавливаются из минералов, органических материалов, ферросплавов и порошков железа, связанных с силикатами натрия или калия. Он обеспечивает газовую защиту дуги, стабильность дуги легкого зажигания, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и защищает расплавленный металл сварного шва.
Покрытие покрывается относительно качественным лаком, наносимым слоем от 1 до 3 мм. Вес такого покрытия составляет от 15 до 30% от веса электрода. Основной целью легкого покрытия является повышение стабильности дуги. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только электроды с прямым стержнем.
Преимущества покрытия
- Повышает стабильность дуги, добавляя определенные химические вещества, обладающие такой способностью, путем ионизации пути дуги.
- Поставляет флюс, помогающий удалять оксиды и другие примеси из расплавленных металлов.
- Уменьшает разбрызгивание металла сварного шва, когда покрытие горит медленнее, чем сердцевина.
- Замедляет скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить затвердевание.
Типы покрытий
Поскольку каждый тип электродного покрытия имеет много характеристик, уникальный химический состав каждого покрытия придает различные свойства. Существует множество различных типов покрытий, и обязательно изучите наилучшее применение каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали правильное для своего проекта.
#1 Целлюлозное покрытие
Эти покрытия содержат около 1/3 целлюлозы и 2/3 других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материал разлагается с образованием трех различных газов: водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу.
За счет этого позволяет току глубже проникать в металл, в результате чего сварные швы получаются более прочными. Кроме того, он выделяет слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений.
Целлюлозные покрытия доступны в различных химических смесях с уникальными свойствами и лучшими приложениями.
#2 Минеральное покрытие
Минеральные покрытия оставляют слой шлака поверх металла сварного шва. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, он служит полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием.
Это дает загрязнениям время отфильтроваться на поверхности металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.
#3 Mixture
Он сочетает в себе целлюлозу и минералы и является популярным выбором среди производителей, поскольку он предлагает лучшее из обоих химикатов. Поскольку эти покрытия содержат несколько компонентов и больше ингредиентов, химическое разнообразие дает несколько существенных преимуществ.
Защитный газ и защита от шлака на сварных швах могут быть невероятно полезными, особенно при работе с неблагородными металлами.
Значение номера, напечатанного на сварочных электродах
Система нумерации сварочных электродов может сначала показаться запутанной, но как только вы поймете номер, вам будет легко выбрать электрод для вашей работы.
Эта система, разработанная AWS, сообщает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение сварки, состав флюса и правильный выбор тока.
Как определить?
Наиболее широко используемыми сварочными электродами являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010. Например, при использовании сварочного электрода 6010 предел прочности при растяжении можно определить по первым двум числам. Это число представлено фунтами на квадратный дюйм (psi).
Умножив 60 на 1000, вы получите 60 000 (psi), а это значит, что это давление, которое может выдержать сварной шов. Третий номер сварочного стержня определяет оптимальное положение для сварки. Используются только положения сварки 1, 2 и 4.
1 означает, что сварочную проволоку можно использовать во всех положениях, 2 означает плоское или горизонтальное положение, а 4 означает верхнее или вертикальное положение. В случае со сварочной проволокой 6010 это означает, что ее можно использовать в любых условиях. Последнее число описывает материал флюса и подходящий для использования ток.
Цифра 0 означает, что стержень изготовлен из целлюлозы с высоким содержанием натрия, а подходящий ток сварочного электрода — DC+. Покрытие стержня изготавливается из различных металлов, которые перечислены ниже.
| Number | Material | Current |
|---|---|---|
| 0 | High cellulose sodium | DC+ |
| 1 | High cellulose potassium | AC, DC+, DC- |
| 2 | Высокое содержание титана, натрий | AC, DC- |
| 3 | Высокое содержание титана, калий | AC, DC+ |
| 4 | 2 Железный порошок, 60261 Железный порошок, 602610259 AC, DC+, DC-||
| 5 | Low hydrogen sodium | DC+ |
| 6 | Low hydrogen potassium | AC, DC+ |
| 7 | High iron oxide, potassium powder | AC, DC+, DC- |
| 8 | Калий с низким содержанием водорода, железный порошок | AC, DC+, DC- |
Читайте также: Что такое контактная сварка? Его типы, работа и применение
Как выбрать сварочные электроды?
Теперь вы можете подумать, что знакомы с различными сварочными электродами, но выбрать один для конкретного применения по-прежнему сложно.
Ниже приведены некоторые важные факторы, которые каждый сварщик должен учитывать при выборе электродов.
Основной металл №1
Перед сваркой следует помнить одну вещь: состав основного металла. Во-первых, вы должны найти сварочный пруток, который точно соответствует основному металлу. Это повысит ваши шансы на получение прочного и стабильного сварного шва.
Если вы не уверены в составе основного металла, учитывайте следующие факторы:
#1 Внешний вид металла
Если вы работаете со сломанным куском металла, проверьте его текстуру перед сваркой. Шероховатая или зернистая поверхность означает, что вы работаете с чугунным металлом.
#2 Магнитный или немагнитный
Другой способ определения основного металла состоит в том, чтобы определить, является ли металл магнитным или немагнитным. Если он магнитный, велика вероятность легированной стали или углеродистой стали. Если он немагнитный, основным металлом может быть нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, медь или титан.
#3 Искровой тип
В дополнение к вышеизложенному, сварщик должен также проверить, какую искру дает основной металл один раз против шлифовального станка. Критическая роль здесь заключается в том, что чем больше разгорается его искра, тем выше содержание углерода в основном металле.
#2 Прочность на растяжение
Необходимо согласовать прочность на растяжение сварочного электрода с основным металлом. Если вы этого не сделаете, это может привести к растрескиванию, среди других блокировок. Чтобы определить предел прочности сварочного стержня, вам просто нужно проверить первые два числа. Я уже рассказывал вам о процессе проверки прочности на растяжение.
#3 Сварочный ток
Большинство сварочных электродов совместимы с источниками переменного и постоянного тока, а некоторые поддерживают обычные источники питания. Чтобы определить тип тока, который будет использоваться со сварочным стержнем, вам необходимо проверить четвертый номер стержня.
#4 Позиции сварки
Чтобы определить, для какой позиции подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в системе AWS.
1 используется для плоского, горизонтального, вертикального и надземного положения, а 2 — только для плоского и горизонтального. Например, электрод 6010 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.
#5 Технические характеристики и обслуживание
Обязательно оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь во время ее эксплуатации. Если он используется в условиях высоких или низких температур, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.
Аналогичным образом проверяйте технические характеристики сварки при работе с критически важными объектами, такими как сосуды под давлением или строительство котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации требуют, чтобы вы использовали определенный тип электрода.
Заворачивание
Как я уже говорил, это, также известные как электроды, сварочные материалы, которые расплавляются и пропитываются в таких процессах, как сварка электродами.