Вибрационные шлифовальные машины: Вибрационные шлифмашины купить по низким ценам в интернет-магазине ВсеИнструменту.ру — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

WFO 280 Вибрационная шлифовальная машина — Шлифовальные машины

WFO 280 Вибрационная шлифовальная машина — Шлифовальные машины — Hilti Россия Skip to main content Hilti

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

New product

Артикул #r934

Орбитальная шлифовальная машина

Преимущества и применения

Преимущества

Низкая вибрация
Более эффективная и менее утомительная работа
Технология Hilti Smart Power™ для неизменно высокой скорости шлифования
Бесступенчатое изменение скоростей для выбора соответствующего режима шлифовки в зависимости от материала и максимального качества обработки

Встроенная система пылеудаления

Применения

Шлифовка больших поверхностей
Тонкая обработка поверхности
Для шлифовки
Мягкие и твердые породы дерева
Все типы древесных материалов

Услуги

Решение всех вопросов по одному клику или звонку
Бесплатное обслуживание до 1 года, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку
3 месяца «Никаких затрат» после полноценного платного ремонта.
Гарантия качества деталей и отсутствия производственного брака в течение всего срока службы инструмента

Узнать больше об обслуживании инструмента Hilti

Отдельная маркировка и возможность отслеживания в режиме онлайн обеспечивают прозрачность контроля всего ассортимента инструментов.
Ежемесячный платеж за использование покрывает все расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом инструментов, что помогает обеспечить полный контроль расходов.

Высокоэффективные инструменты и последние технологические разработки помогают повысить производительность на рабочей площадке.
Подменный инструмент на время ремонта для уменьшения простоев.
Краткосрочная аренда инструмента на время пиковых нагрузок или для выполнения специальных задач помогает сократить финансовые расходы.

Узнать больше о Флит Менеджмент

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Вибрационные шлифовальные машины Elitech — Elitech-m.ru

Вибрационные шлифовальные машины ELITECH используются для обработки любых видов поверхностей: деревянные и металлические, бетонные и каменные, пластиковые и комбинированные. В отличие от угловых, прямых и ленточных шлифовальных машин, вибрационные шлифовальные машины базируются на использовании вибрации шлифовальной площадки с определенной амплитудой и с регулируемой частотой вибрации. Также МШВ более производительны, т.е. ими можно обработать большую площадь поверхности за единицу времени, чем шлифмашинкой ленточного или прямого типа.

Основной рабочий элемент МШВ – шлифовальный абразивный лист, представляющий собой клеевое напыление абразивного зерна на бумажной или тканевой основе. Они имеют разные размеры и различную зернистость абразивного слоя (в…

грубая зернистость (60-80 мкм)– применяется для быстрого удаления лаков, краски или ржавчины, шероховатостей или грубых царапин и для грубой шлифовки;
средняя зернистость (100-120 мкм) – для шлифования средней степени и удаления неглубоких царапин;
мелкая (тонкая) зернистость (150-240 мкм) – для шлифовки перед покраской или для финишного шлифования.

Шлифовальные листы должны иметь отверстия, совпадающие с отверстиями на подошве МШВ, с целью отвода по этим отверстиям образующейся при шлифовке пыли (к большинству шлиф машин можно подключать шланг работающего пылесоса или же пыль скапливается в пылесборнике машинки).

Основные характеристики и параметры

шлифовальных вибрационных машин

В зависимости от вида и геометрии поверхности Вам может понадобиться вибрационная шлифмашина определенной мощности и с определенным размером подошвы. Чем больше подошва, тем выше потребляемая мощность и тем тяжелее вибрационная шлифмашина по весу. Эти характеристики (размер подошвы, мощность, вес, минимальное и максимальное число оборотов и амплитуда колебаний подошвы) и являются основными при выборе МШВ. Для ручной работы практикуют машинки с мощностью до 300-400 Ват и с подошвами от 90*180 мм до 180*360 мм.

МШВ именно такого класса, отлично сочетающие цену и качество, мы и предлагаем. Со временем, а точнее – еженедельно, наш ассортимент инструментов и оборудования, в том числе и по шлифмашинкам, расширяется, и мы стараемся в большей степени удовлетворять Ваш спрос. Возможен также предварительный заказ нужного варианта — звоните – и Вы обязательно убедитесь, что купить вибрационную шлифовальную машину с нашей помощью можно быстро и недорого. А главное – она будет долго и качественно трудиться для Вас!

Вибрационные шлифмашины (плоскошлифовальные)

Вибрационная шлифовальная машина (второе название «плоскошлифовальная») — это специальный электроинструмент, предназначенный для сухой обработки поверхностей из разных материалов.

Если ваша сфера деятельности связана со строительством, ремонтом, авторемонтом, деревообработкой или мебельным производством, рекомендуем купить вибрационную шлифовальную машину. Она максимально облегчит ваш профессиональный труд и обеспечит высокий результат работы.

Применение

Вибрационные шлифовальные машины используются для обработки заготовок из металлов, пластика, древесины и ее производных (шпон, фанера). Также их с успехом применяют для работы с шпатлеванными и штукатуренными поверхностями. Плоскошлифовальная машина пригодится для снятия старой краски или лака, ржавчины, для «обновления» верхнего слоя поверхностей из дерева.

Принцип работы

Главный рабочий элемент вибрационной шлифмашины — вибрационная платформа, совершающая высокочастотные возвратно-поступательные движения с малой амплитудой. Вибрационная платформа оснащается абразивными накладками, которые крепятся с помощью специальных зажимов или липучек. Благодаря таким движениям платформы с абразивом по поверхности легко удаляется верхний слой и происходит качественная шлифовка.

Особенности

Мощность вибрационных шлифовальных машин может быть от 100 Вт (бытовые модели) до 1000 Вт (модели профи-класса). От мощности будет зависеть и вес машины. Машины хобби-класса весят до 1,5 кг. Мощные профессиональные экземпляры — до 3 кг.

Число колебаний в минуту у шлифовальных машин разных моделей составляет от 6 000 до 30 000 в минуту. Низкооборотные машины с большой амплитудой применяются для грубой шлифовки. Модели с высокой скоростью — для чистовой, финишной обработки.

Современные вибрационные шлифмашины часто оснащаются дополнительными функциями для комфортной работы: регуляторами числа колебаний для выбора оптимальной скорости, регулятором оборотов двигателя на холостом ходу, фиксаторами выключения и системами плавного пуска.

Ищете, где купить вибрационную шлифовальную машину в Екатеринбурге? В нашем интернет-магазине вы обязательно найдете то, что вам нужно. Мы предлагаем плоскошлифовальные машины в г. Екатеринбург по очень выгодным ценам. Только от лучших производителей, с гарантией и доставкой в ваш регион. Знакомьтесь с нашим ассортиментом и делайте удачные покупки.

Новинка! Вибрационные шлифовальные и углошлифовальные машины от Ingco

12.07.2017

Профессиональная серия INGCO INDUSTRIAL является прекрасной альтернативой линейкам профессионального оборудования уже известных брендов.

История компании INGCO насчитывает более 20 лет. Долгое время фабрика производила инструмент для компаний Bosch и Makita и достигла высокого качества выпускаемой продукции. В 2006 году было принято решение о создании собственного бренда INGCO. Инструмент завоевал популярность уже во многих странах мира и теперь вы можете приобрести его и на территории РФ в интернет-магазине Минимакс и сети офисов продаж Минимакс и Электрик.

Серия INGCO INDUSTRIAL имеет цены, сопоставимые со стоимостью бытового инструмента, при этом она способна составить конкуренцию инструменту ведущих профессиональных брендов. В отличие от бытового электроинструмента, который выдерживает только краткосрочные циклы работ INGCO INDUSTRIAL рассчитан на длительное, постоянное использование. Электроинструмент бренда имеет запас мощности и протестирован в тяжелых условиях эксплуатации, максимально приближенных к реальным условиям стройки. Подробнее с проведенными испытаниями УШМ и ВШМ вы можете ознакомиться в прикрепленных pdf файлах ниже.

Расширенная гарантия 5 лет на INGCO INDUSTRIAL — это 100% уверенность в качестве продукта!

Сегодня в нашем обзоре вибрационная шлифмашина и углошлифовальная шлифовальная машина

Разбираем детально преимущества вибрационной шлифмашины INGCO INDUSTRIAL

Разбираем детально преимущества углошлифовальной машины INGCO INDUSTRIAL

В нашем каталоге вы найдете все необходимое оборудование профессиональной серии INDUSTRIAL INGCO:

Оформляйте заказ на оборудование в интернет-магазине Минимакс и во всех точках продаж «Минимакс» и «Электрик».

Вибрационная шлифовальная машинка PowerAction PS2816 / О технике и электронике / iXBT Live

Большинство людей, которым хотя бы изредка приходится что-то мастерить или ремонтировать по дому своими руками наверняка знают, что при этом достаточно часто необходимо что-то отшлифовать, почистить или как это еще называют по-простому «зашкурить». Процесс этот, надо сказать, не очень приятный, достаточно монотонный, и утомительный, особенно при достаточно большой площади обрабатываемой поверхности. Конечно, в случае если подобное необходимо 1-2 раза в году то можно потерпеть, собрать волю в кулак, взять в руку наждачку и «сделать дело», но если шлифовать необходимо достаточно часто, то лучше не тратить силы и нервы, а подселить в домашний зоопарк электроинструментов нового обитателя – электрическую шлифовальную машинку.

В настоящее время существуют три основных разновидности шлифовальных машин: ленточные, плоскошлифовальные (вибрационные) и эксцентриковые (орбитальные). Они различаются как по принципу действия, так и по своим возможностям, и при выборе необходимо определить для себя что требуется – быстрая, но довольно грубая обработка или же деликатное шлифование.

Если коротко, то ленточные шлифмашины можно отнести к «тяжёлой артиллерии» которая отлично подходит для снятия толстых слоёв с обработки больших плоскостей, но при этом качество их работы больше подходит под понятие «грубая». Вибрационные машинки ориентированы на финишную обработку и благодаря прямоугольной форме подошвы (шлифовальной плиты) отлично стравляются со своей работой даже в углах. Эксцентриковые машинки способны давать ещё более качественный результат, граничащий с полированием, с их помощью можно обрабатывать даже криволинейные поверхности, но, по сравнению с вибрационными машинами, они имеют другой принцип работы и круглую форму подошвы, поэтому не способны хорошо обрабатывать углы.

Зачастую у мастеров, профессионально занимающихся шлифованием, можно встретить все типы данного инструмента и выбор конкретного из них осуществляется исходя из конкретной задачи.

Если вы обратили внимание, то я не случайно поставил вибрационные машинки посередине, между ленточными и эксцентриковыми. На самом деле именно этот вид машинок больше всего подходит для домашнего применения и является наиболее универсальным их трех, он позволяет добиваться хорошего результата работы за относительно небольшую стоимость.

Название данного типа машинок идет от принципа их действия, при котором вибрация шлифовальной плиты устройства достигается вращением закрепленного на валу двигателя шатуна-эксцентрика. Виброшлифовальные машины имеют прямоугольную подошву, которая совершает возвратно-поступательные движения с небольшой амплитудой, но с очень большой скоростью, т.е. по сути своей, этот процесс напоминает примерно те же самые движения, которые создаются при ручном шлифовании, только при этом нужно просто поставить машинку на обрабатываемую поверхность и направлять ее во время работы.

Потребляемая мощность ручной вибрационной шлифовальной машины обычно составляет от 150 до 600 Вт.

Одной из наиболее важных характеристик такого типа шлифовальных машинок является амплитуда движения подошвы: чем она больше, тем быстрее, но при этом грубее происходит обработка поверхности. На эти параметры следует обращать внимание при выборе машины. Устройства с амплитудой колебаний 1-3 мм используются для чистовой шлифовки, а с амплитудой 3,0-4,5 мм — для быстрой, но грубой обработки.

Обозреваемая машинка PowerAction PS2816 относится как раз к такому универсальному типу вибрационных машинок, а если быть еще более точным, то даже к их подвиду, который можно назвать словом «мини». Такие машинки, как правило, используются для обработки небольших площадей, довольно компактны и с ними можно с легкостью справляться одной рукой.

Основные технические характеристики машинки:

Амплитуда колебаний: 1 мм
Число ходов: 15 000 об/мин Мощность: 300Вт
Размер подошвы: 110х100 мм
Крепление шлиф. листов: липучка, прижимные рычаги
Размер: 11.00 x 10.00 x 12.00 см
Вес: 1.314 кг

Поставляется машинка в небольшой, приличного вида картонной коробке, на которой помимо китайского, присутствует также описание на английском языке.

В комплекте присутствует сама машинка, инструкция и комплект запасных щёток для двигателя.

Совместно с машинкой я заказал несколько шлифовальных листов разной зернистости – на пробу.

Листики имеют размер по форме подошвы машинки и крепятся к ней при помощи липучки, такой способ крепления называется «Велкро».

Корпус машинки выполнен из толстого, прочного пластика с прорезиненными вставками в месте, предназначенном для удержания рукой.

Сбоку, на наклейке приведены основные технические характеристики, а также заводской серийный номер изделия.

Единственным органом управления является кнопка включения/выключения, расположенная спереди на рукоятке. Для предотвращения попадания пыли кнопка прикрыта герметичным силиконовым колпачком.

Порадовало то, что сетевой провод оказался весьма толстым и длинным – целых 2,5 метра.

Подошва выполнена из пластика, но как ни странно, он не выглядит хлипким, напротив, конструкция достаточно толстая и прочная. На подошве также присутствует прокладка из вспененного материала толщиной около сантиметра на которую в своею очередь приклеена липучка для крепления шлифовального листа.

Сверху на подошве предусмотрены два зажима для крепления обычной наждачной бумаги.

Основное преимущество наждачной бумаги на липучке состоит в простоте ее крепления и замены, а также плотном прилегании к подошве по всей ее поверхности.

Правда стоимость такой бумаги немного выше обычной.

Поэтому если плюсы бумаги на липучке не так важны на фоне ее цены, то можно использовать обычные листы наждачки, подогнав из под нужный размер при помощи ножниц.

Зажимы оказались очень тугими, но это хорошо, т.к. они это не дает никаких шансов выскочить бумаге из-под них во время работы.

Ну а теперь перейдем к тестированию машинки. Мне подобное устройство понадобилось в первую очередь для того, чтобы перед покраской и сборкой шлифовать детальки поделок из фанеры, которые я иногда вырезаю при помощи лазерного гравировального станка, о нём я уже делал пару обзоров (раз и два).

То есть после вырезания детальки, как например вот такая неудавшаяся крышка для шкатулки, шлифуются для удаления шероховатостей и гари от лазера.

Затем красятся или покрываются морилкой, лаком и в конце, после сборки получается на пример вот такая шкатулочка.

Если необходимо отшлифовать даже старую, видавшую виды доску или пару реечек с этим также не возникает никаких проблем – буквально несколько минут и никакие занозы не страшны.

Проверить шлифовальную бумагу, заказанную вместе с машинкой я решил на старом отрезном диске по камню, который уже довольно много времени провалялся в сарае и покрылся слоем ржавчины – как раз самое то, чтобы попробовать его отполировать.

Начнем с наждачки с самым крупным из четырех зерном и постепенно будем переходить к самому мелкому.

Конечно идеальной зеркальности в итоге получить не удалось, этого можно было бы добиться использовав еще несколько более мелких листов но их к сожалению не оказалось, да и задача эта в общем то не стояла, а вот продемонстрировать возможности самой машинки, мне кажется вполне получилось.

Все вышеописанное можно посмотреть в формате видео ниже.

Что касается удобства в работе, то машинка конечно не бесшумная, но не нужно забывать, что и мощность она имеет достаточно большую для своих размеров. Работать ею вполне комфортно одной рукой, второй можно свободно придерживать заготовку, длины провода в 2.5 метра вполне хватает, чтобы комфортно работать на небольшом расстоянии от розетки. В целом могу порекомендовать данную шлифовальную машинку в качестве полезного помощника любому домашнему мастеру.

В настоящее время с купоном «POWERF» стоимость PowerAction PS2816 составляет $48,99 (до 30-го июня) В магазин

Также напоминаю, что можно существенно сэкономить и вернуть % от покупки с помощью Кэшбэк-сервиса.

Спасибо за внимание и всем добра.

Лучшие шлифовальные машины, топ-9 рейтинг хороших шлифмашинок

Шлифовальная машинка способна в значительной степени облегчить жизнь домашнего мастера. С ее помощью можно с легкостью убрать старое лакокрасочное покрытие, ржавчину, затереть слой шпатлевки и так далее. Сам по себе процесс шлифования представляет собой довольно монотонную и трудоемкую операцию, связанную с большим количеством пыли, поэтому выполнять такую работу вручную достаточно проблематично.

Шлифовальные машинки стоят не слишком дорого, бывают нескольких разновидностей – в зависимости от предназначения, технологии работы и так далее. Мы решили начать наш рейтинг лучших шлифовальных машинок с основных критериев выбора, обойтись без которых не получится.

По каким правилам выбирают шлифовальную машинку?

Одной из наиболее производительных конструкций является ленточная модель, у которой в качестве рабочей поверхности выступает абразивная лента, склеенная в виде кольца. Она закрепляется на соответствующих концевых роликах и перемещается с высокой скоростью. Подобные машинки довольно мощные, отличаются хорошей надежностью и долгим сроком службы. С помощью такого устройства можно с легкостью удалить слой материала толщиной в несколько миллиметров, оно хорошо взаимодействует с материалами любой природы.

Плоскошлифовальные машины будут идеальными для финишной подготовки покрытия под последующую обработку. Рабочая плоскость здесь довольно большая, поэтому такие модели хорошо подходят для использования на больших площадях вне зависимости от природы материала. Одним из главных плюсов является хорошая обработка углов – не будет оставаться пропущенных участков, которые в дальнейшем придется проходить вручную.

Еще одной широко распространенной моделью является орбитальная шлифовальная машина. Поверхность, обработанная таким устройством, будет идеально ровной, без волн, царапин или углублений. Средняя мощность таких устройств находится в пределах от 200 до 900 Вт. Одним из важнейших критериев выбора устройства является площадь подошвы и ее тип, который будет обеспечивать тонкость обработки.

В рейтинг мы включили все эти модели, выбор устройств, вошедших в обзор, базировался на отзывах пользователей, причем как домашних мастеров, так и профессиональных отделочников. Кроме того, мы обращали внимание на соотношение цены и качества конструкции, чтобы она оказалась по средствам большинству наших читателей. Теперь перейдем непосредственно к обзору.

Лучшие ленточные модели

3. Skil 1215 LA

Эта одна из наиболее дешевых конструкций, вошедших в наш обзор. Несмотря на невысокую цену, модель отличается приличной мощностью – 650 Вт, что делает ее вполне подходящей для работы с любыми поверхностями. Абразивная лента центрируется в автоматическом режиме, поэтому в процессе использования она не будет соскакивать с роликов. Замена оснастки производится в течение нескольких секунд, для этого не придется привлекать дополнительные инструменты. Работа выполняется при минимальном количестве пыли и грязи за счет наличия системы ее сбора.

Предусмотрена система фиксации кнопки запуска, что достаточно удобно для продолжительной работы с устройством. У модели имеется специальная шлифовальная рамка, которая будет предохранять поверхность от возникновения царапин и выравнивать ее наиболее качественно. При необходимости к устройству можно подключить пылесос – для этого в комплекте имеется соответствующий переходник, кроме того есть мешок для сбора пыли.

Преимущества:

Система автоматического выравнивания ленты, которая не позволит ей смещаться;
При необходимости можно разобрать без использования специальных инструментов;
Пылесборник также разборник;
Машинка способна долгое время работать без перерыва.

Недостатки:

Не предусмотрена система стационарного крепления.

~~Skil 1215 LA~~

2. Makita 9910

Данная конструкция оборудована двигателем, мощность которого составляет 650 Вт, что позволяет ему разгонять ленту до скорости около 270 метров в минуту. Обороты под нагрузкой будут незначительно снижаться, но это вполне нормальное явление. В конструкции предусмотрена система охлаждения, которая с тщательно подобранными параметрами мотора позволяет устройству работать продолжительное время без перерывов. Во время работы она издает не слишком громкие звуки, поэтому вполне допустимо работать без использования защитных наушников.

Установка и съем ленты осуществляется благодаря специальному рычагу, который хорошо утоплен в корпусе. Рабочая поверхность центрируется автоматически. Подошва литая, идеально ровная, без завалов и перекосов. Кнопка запуска движется плавно, фиксируется во включенном положении. Длина питающего кабеля всего 2,5 метра, что может оказаться недостаточным. Есть переходник для подключения пылесоса, в комплекте также предусмотрен мешок для сбора пыли. Масса конструкции составляет всего лишь порядка 3 кг, машинку можно использовать в качестве точильного станка, претензий к качеству итоговой поверхности у пользователей не возникает.

Преимущества:

Устройство помещено в корпус, прекрасно сопротивляющийся даже достаточно сильным ударам;
Конструкция имеет двойную защитную изоляцию, которая практически полностью исключает удар электрическим током;
Лента центрируется автоматически.

Недостатки:

Коротковат питающий провод;
Нет регулировки скорости;
Отсутствие прорезиненных элементов на рукоятке, из-за чего машинка может скользить в руках.

~~Makita 9910~~

1. Bosch PBS 75 AE

Это одна из наиболее производительных моделей лучших шлифовальных машинок ленточного типа – этого удается добиться за счет довольно мощного двигателя 750 Вт. Устройство хорошо взаимодействует с поверхностями разного рода. Предусмотрена функция ограничения пускового тока, благодаря чему двигатель начинает работать плавно, какие бы то ни было рывки отсутствуют. Лента вращается со скоростью 350 метров в минуту во время холостого хода. Площадь рабочей поверхности составляет 76х165 мм, благодаря этому моменту конструкцию можно использовать для обработки значительных площадей, кроме того данный параметр позволяет произвести более аккуратную обработку поверхности.

В конструкции предусмотрена электронная система регулировки оборотов, что позволяет машинке автоматически подстраиваться под любой материал. Масса устройства не слишком велика – 3,2 кг, ее довольно удобно держать двумя руками, модель прекрасно показывает себя как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, лента не забивается пылью.

Преимущества:

Быстрая система замены ленты;
Значительная шлифуемая плоскость;
В наличии мешок для сборка пыли.

Недостатки:

Сложновато работать в углах, приходится доводить поверхность вручную.

~~Bosch PBS 75 AE~~

Лучшие плоскошлифовальные машины

3. Makita BO3700

Это одна из наиболее компактных моделей, вошедших в наш сегодняшний обзор. Она Идеально подходит для финишной обработки любых поверхностей, быстро работает со шпатлевкой и древесиной. Пользователи отмечают незначительную массу устройства, которая составляет всего лишь полтора килограмма – ее удобно держать даже одной рукой, поэтому можно добраться даже до наиболее труднодоступных мест. Мощность двигателя невелика (составляет всего лишь 180 Вт), однако частота возвратно-поступательных движений значительная – порядка 2 тысяч оборотов в минуту, амплитуда колебаний составляет 2 мм. Эти параметры позволяют обеспечить чистую обработку поверхности, на ней не возникают дефекты.

Конструкция прекрасно работает в углах пола или стен. Небольшой вес не дает уставать рукам, поэтому данной моделью можно работать чуть ли не весь день. В комплекте идет удобная опорная пластина с надежными креплениями для листов шлифовальной бумаги. При необходимости ее можно заменить на подушку с липучкой, чтобы наждачка закреплялась непосредственно на ней, такие комплектующие стоят недорого, установить их самостоятельно вполне реально – для этого понадобится всего лишь отвертка. Вибрации на руки передается очень мало за счет наличия системы гашения колебаний. В комплекте также поставляется большой пылесборник. Курковый выключатель оснащен функцией фиксации во включенном состоянии.

Преимущества:

Устроена довольно просто;
Шумность минимальная;
Способна работать с любым типом наждачной бумаги;
Двигатель практически не нагревается;
Незначительная масса.

Недостатки:

Подошва довольно быстро изнашивается.

~~Makita BO3700~~

2. Интерскол ПШМ-115/300Э

Очень удобная и недорогая модель, устроена довольно просто: на валу электродвигателя находится кривошип и противовес, не допускающий перевешивания центра тяжести устройства во время работы. Шлифовальная подошва закреплена на корпусе при помощи эластичных резиновых стоек. Платформа в процессе работы совершает круговые движения, за счет чего и осуществляется зачистка поверхности. Крепление наждачной бумаги производится за счет двух зажимов. Устройство работает с материалами как на бумажной, так и на тканевой поверхности. При работе нет необходимости сильно надавливать на данный инструмент.

Производительность умеренная, для бытовых условий ее вполне достаточно. Расходные материалы стоят дешево, поэтому устройство весьма экономично. Если грамотно ей пользоваться, то рабочее останется почти чистым. Дело в том, что у данной шлифовальной машинки имеется активная система отсасывания пыли. На валу двигателя находится дополнительная крыльчатка, которая будет засасывать воздух через специальные отверстия в платформе и направлять его в соответствующий патрубок, который закрывается специальным мешком для пыли либо через переходник подключается к пылесосу. Предусмотрена электронная регулировка количества оборотов.

Преимущества:

Приемлемая стоимость;
Высокое качество обработки поверхности;
Надежная подошва, стойкая к истиранию;
Удобная прорезиненная ручка, которая не будет скользить в руках.

Недостатки:

Более шумная, чем другие модели.

~~Интерскол ПШМ-115/300Э~~

1. Bosch PSS 200 AC

Согласно отзывам пользователей, это одна из наиболее популярных шлифовальных машин. Она хорошо подойдет как для шлифования, так и для ошкуривания поверхностей любой твердости. Устройство комплектуется двигателем мощностью 200 Вт, благодаря которому рабочая платформа колеблется с частотой порядка двух с половиной тысяч в минуту. Площадь платформы позволяет добиться наиболее плотного контакта с обрабатываемой поверхностью. Производительность высокая, управляемость удобная. Амплитуда движения составляет 2 мм. Зажимной механизм представлен двумя рычагами.

Вибрации хорошо гасятся при помощи специальной системы, причем они затухают в области рукоятки. Руки не будут уставать во время использования данной машинки. Есть переходник для пылесоса, мешок для сбора пыли. Модель отличается эргономичным корпусом, с прорезиненной рукояткой. Такой машинкой будет очень удобно пользоваться как правшам, так и левшам. Предусмотрена электронная регулировка количества колебаний, в комплекте также поставляется удобный пластиковый кейс для хранения и транспортировки изделия.

Преимущества:

Очень удобно держать в руке;
Приемлемая стоимость;
В комплекте идет пластиковый кейс;
Высокое качество сборки – без люфтов и скрипов;
Вибрация до рук практически не доходит.

Недостатки:

Слабо затягивает пыль в мешок.

~~Bosch PSS 200 AC~~

Лучшие орбитальные шлифовальные машинки

3. Makita BO 6040

Эта модель подойдет как профессиональному ремонтнику, так и домашнему мастеру. Конструкция отличается высокой производительностью, способна работать с любыми материалами: с ее помощью можно снимать лишний слой или же выполнять тончайшую шлифовку. У этой шлифовальной машинки есть два режима работы – вращение с колебаниями или же без него. Переключаются они при помощи специального удобного рычага. Помимо этого, есть пятиступенчатая регулировка скорости: наибольшее количество оборотов составляет 5800 в минуту на холостом ходу.

Модель имеет систему, отвечающую не только за качество обработки поверхности, но и не допускающую преждевременного изнашивания двигателя и остальных рабочих элементов. Есть плавный запуск, без рывков, что в значительной степени снижает нагрузку на шестерни. Устройство способно работать с шлифовальными подушками абсолютно любой жесткости. Комплектующие меняются при помощи специального шестигранного ключа, идущего в комплекте с машинкой. Шлифовальные листы меняются очень быстро, так как рабочая поверхность на липучке. Рукоятка отличается высокой эргономикой, имеет прорезиненную вставку, при необходимости ее можно установить как с правой, так и с левой стороны корпуса.

Преимущества:

Высокая мощность;
Универсальное устройство;
Превосходное качество сборки;
Хорошая надежность.

Недостатки:

Ручка всего одна, удерживать машинку бывает трудно, особенно, если она работает при полной нагрузке.

~~Makita BO 6040~~

2. Bosch PEX 300AE

Такая шлифовальная машинка имеет несколько рычагов управления, все они располагаются на рукоятке устройства, поэтому пользоваться ей очень удобно. В частности, предусмотрен рычажок для изменения рабочей скорости, который весьма полезен при работе с различными материалами. Рукоятка имеет несколько прорезиненных накладок, не допускающих выскальзывания инструмента. У устройства предусмотрена система микрофильтрации, что позволяет обеспечить чистоту рабочего места. Двигатель не перегревается за счет встроенной вентиляции – машинкой можно работать долгое время без перерыва и опасений, что двигатель выйдет из строя. Менять наждачную бумагу легко за счет наличия на платформе специальной микролипучки.

Масса конструкции составляет всего полтора килограмма, что довольно мало для вибрационной машинки такого типа. Максимальное количество оборотов на холостом ходу составляет 12 тысяч. Мощность двигателя – 270 Вт, это позволяет обеспечить высокое качество обработки поверхности и быстрое выполнение всех работ. Амплитуда колебаний платформы составляет 4 мм.

Преимущества:

Прекрасно справляется с большими площадями обрабатываемой поверхности;
Почти не пылит;
Оборудована системой погашения вибрации.

Недостатки:

Во время работы издает сильный шум, придется работать в наушниках.

~~Bosch PEX 300AE~~

1. Ryobi ROS300A

Это модель по праву считается одной из лучших шлифовальных машинок орбитального или эксцентрикового типа. Она отличается долговечностью благодаря встроенной системе вентиляции. Патрубок, предназначенный для отвода пыли, может соединяться как со шлангом пылесоса, так и со специальным мешком, идущим в комплекте с устройством. Корпус изготовлен из ударопрочного пластика, который прорезинен, благодаря чему шлифовальная машинка надежно защищена от механических воздействий, хорошо сопротивляется воздействию низких и высоких температур.

Габаритные размеры и масса невелики, за счет чего конструкция прекрасно подходит для использования в труднодоступных местах. Имеется рычажок для регулировки количества оборотов, сетевой шнур довольно длинный – порядка 3 метров. Управляется плавно, без рывков. В комплекте идет 20 листов для шлифования. Подошва перемещается по обрабатываемой поверхности равномерно и мягко, не пропуская участки. Оснастка крепится на липучке, поэтому абразивные материалы нужно брать на тканевой основе.

Преимущества:

Небольшие размеры;
Почти не пылит;
Есть световая индикация подключения к сети.

Недостатки:

Мешок для сбора пыли не слишком удобный – может немного мешаться под рукой.

~~Ryobi ROS300A~~

В заключении интересное видео

Как видите, ассортимент шлифовальных машинок, представленных сегодня на рынке, достаточно широк, поэтому подобрать наиболее подходящую модель не слишком просто, как это может показаться на первый взгляд. Мы надеемся, что наш обзор в значительной степени облегчит вам эту задачу. Если у вас возникли какие-то вопросы относительно содержания обзора или же по поводу той или иной модели, то в вашем полном распоряжении комментарии к нашей статье.

особенности плоских шлифмашин по дереву. Чем отличается от эксцентриковых и ленточных моделей? Рейтинг производителей

Используемая в качестве альтернативы ручному труду вибрационная шлифовальная машина представляет собой инструмент с плоской рабочей платформой, на которой закрепляются специальные расходные материалы для выполнения операций по зачистке поверхности, приданию ей гладкости. Доступная стоимость, функциональность и надежность делают ее прекрасным выбором для домашней мастерской. Технические особенности плоских шлифмашин по дереву позволяют им успешно справляться с большими объемами работ, обеспечивая высокое качество обработки поверхности материала без значительных затрат времени.

Особенности

Вибрационная шлифовальная машина представляет собой устройство с электрическим двигателем и рабочей плоской подошвой, на которой при помощи липучки или специальных зажимов закрепляются абразивные расходные материалы. Меняя зернистость используемой наждачной бумаги, можно производить грубую или тонкую шлифовку, обеспечивая непрерывное воздействие на выбранную мастером площадь поверхности. Амплитуда движения платформы невысока, но высокая частотность движений позволяет достичь более высокого качества выполнения работы, чем при ручной шлифовке. Компактные габариты не отменяют функциональности инструмента. Шлифмашина вибрационного типа имеет следующие рабочие характеристики:

малый вес – большая часть представленных в продаже моделей имеет массу от 1,5 до 2 кг, самые мощные варианты достигают 3 кг;

мощность двигателя колеблется в диапазоне от 110 до 600 Вт; большая часть популярных моделей ограничивается показателями в 350–400 Вт;

скорость вращения приводного вала до 25 000 об/мин, напрямую влияет на количество производимых колебаний подошвы;

смещение в горизонтальной плоскости зависит от того, насколько грубую работу предстоит выполнять; для самых деликатных работ рекомендуется использование шлифмашин с амплитудой 1,5–2,5 мм, для более грубой обработки лучше выбирать машинки с максимальным смещением, до 5 мм.

Важно! Именно эти особенности оказывают основополагающее влияние на выбор подходящей техники для домашнего или профессионального применения.

Где используется?

Плоскошлифовальная вибрационная машина применяется в мастерской или во время проведения ремонта, реставрации поверхностей. Подвижная платформа в процессе своей работы контактирует с материалом, снимая с него верхний слой. Инструмент шлифует материалы с разными показателями твердости и прочности. Искусственный и натуральный камни, полимеры, древесина, металл поддаются воздействию, обеспечивая удаление налета, загрязнений (нагара, ржавчины, окалины). В хозяйстве применение вибрационных ПШМ довольно разнообразно.

С их помощью можно производить следующие действия:

добиться желаемой ровности и гладкости деревянной поверхности при реставрации, ремонте мебели;

обновить полы, покрытие с которых частично облупилось;

очистить от копоти домашнюю утварь, используемую в приготовлении пищи;

подготовить к отделке стены, потолки, подоконники, лестницы.

Это лишь малая часть тех работ, с которыми успешно справляются современные инструменты для шлифовки.

Какие бывают?

Плоская вибрационная шлифмашина предназначена для использования в сочетании с различными материалами. Для работ по дереву выбираются модели с максимальной величиной платформы и большим запасом хода. Они позволяют успешно обрабатывать даже угловые участки полов и стен. Мини-версии удобны при использовании в труднодоступных местах, имеют компактную платформу и невысокую мощность. Для работ по металлу ПШМ используют в автомастерских, а также на производстве дверей, заборных конструкций.

При помощи оборудования можно снимать старое лакокрасочное покрытие, удалять царапины, следы коррозии и окисления. Треугольная или дельтовидная подошва незаменима при реставрации старой мебели и предметов интерьера. С ее помощью удобно зачищать от краски оконные рамы и дверные косяки. Модели с дополнительной оснасткой могут работать с круглой насадкой, заменять эксцентриковые аналоги.

Рейтинг производителей

На рынке плоскошлифовальных вибрационных машин представлена преимущественно техника европейских и американских брендов, а также товары из Китая. Стоит подробнее рассмотреть рейтинг производителей.

Bosch. Этот бренд специализируется на выпуске электрических ПШМ для профессионалов столярного дела. В ассортименте есть модели с площадкой размером до 92х182 мм, развивающие до 22 000 об/мин при мощности в 300 Вт. Легкосменная оснастка дополняется здесь максимальным удобством при выполнении тонкой шлифовки дерева и пластика.

DeWalt. Это американский бренд, специализирующийся на производстве профессиональных плоскошлифовальных машин. Модели адаптированы для продолжительной работы, в том числе и в условиях строительной площадки или больших по площади помещений. Они помогают добиваться идеальной гладкости покрытия без труда.

Makita. Этот японский производитель представляет широкий модельный ряд продукции, обеспечивает максимально комфортный выбор ПШМ для различных целей. Машинки оснащены современными системами контроля, мощными оборотистыми моторами, пылеудалителями. Комплект оснастки – один из самых богатых.

Metabo. Этот немецкий бренд преимущественно специализируется на выпуске эксцентриковых моделей, но есть в его ассортименте и плоскошлифовальное оборудование. Эргономичный корпус, компактные габариты и регулируемая интенсивность воздействия делают его оптимальным выбором для любителей и профессионалов.

Ryobi. Это японский производитель, делающий ставку на инновации. В машинках реализовано специальное нескользкое покрытие рукоятки, используется принципиально новая система пылеудаления.

«Фиолент». Это довольно интересный производитель, с недавних пор получивший российскую «прописку». В его модельном ряду есть тяжелые и мощные машины для циклевки полов и других работ, требующих длительного непрерывного воздействия на поверхность материала. Платформа имеет большой запас хода, при этом нет лишней вибрации.

«Интерскол». Это производитель, выпускающий свою продукцию в России и для внутреннего рынка. В ассортименте моделей есть технологически интересные решения со встроенными пылеудалителями, элементами, погашающими вибрацию и шум. Массивные вибрационные шлифмашины оснащаются подошвами или литого алюминия, служащими максимально долго. В комплекте есть фиксатор кнопки питания, незаменимый при длительной непрерывной работе устройства.

«Фиолент». Это довольно интересный производитель, с недавних пор получивший российскую «прописку». В его модельном ряду есть тяжелые и мощные машины для циклевки полов и других работ, требующих длительного непрерывного воздействия на поверхность материала. Платформа имеет большой запас хода, при этом нет лишней вибрации.

Сравнение с другими моделями

Стоит рассмотреть, чем отличается вибрационная плоскошлифовальная машина от эксцентриковых и ленточных моделей. Она считается более универсальным вариантом, позволяющим варьировать уровень обработки поверхности. Ленточная шлифмашина отличается удобством в работе с предметами, обладающими равномерной текстурой, подходит для грубой отделки. Плоскошлифовальный вариант позволяет добиваться результатов вне зависимости от изначальной гладкости покрытия.

У эксцентриковых моделей есть свои особенности. Они предназначены преимущественно для работы на покрытиях большой площади и позволяют успешно проводить финишную отделку. Эксцентриковая шлифмашина пригодна для обработки паркетных полов. Но она не поможет в работе с другими, более твердыми материалами. Тогда как плоскошлифовальный агрегат обеспечит успешную обработку даже на поверхности хрупкого пластика или сильно пораженного коррозией металла.

Фактически вибрационная ПШМ находится по своей функциональности где-то между ленточными и эксцентриковыми моделями. С ними можно успешно выполнить финальную обработку различных по площади поверхностей. Мини-версии успешно справляются с узкими участками материала, сложными и труднодоступными местами. Регулируемая частота вращений делает ПШМ максимально удобной для работы с поверхностями, обладающими неоднородной текстурой.

Как выбрать?

Стоит обращать внимание при выборе вибрационных плоскошлифовальных машин на несколько важных критериев.

Цель работы. Если основная задача заключается в обработке больших по площади поверхностей, выбирать стоит модели полноразмерного ряда. Для шлифовки труднодоступных участков лучше применять варианты в мини-формате.

Частота и амплитуда хода. Для грубой обработки подойдет максимально оборотистая ПШМ, позволяющая снимать довольно толстые слои материала. Если модель приобретается в качестве универсального решения, можно выбрать вариант с регулировкой оборотов, позволяющей адаптировать модель к условиям поставленной задачи.

Особенность накладки. Основа подошвы изготавливается из сплавов на основе магния или алюминия, в бюджетных моделях встречаются стальные и полимерные варианты. У качественной модели вибрация на холостом ходу почти не ощущается. Накладку на платформу лучше выбирать полимерную, меньше подверженную износу и повреждениям. Платформа может быть прямоугольной или дельтовидной, внешне напоминающей утюг. В отдельных вариантах есть функция поворота рабочей площадки.

Способ крепления абразивных элементов. Может применяться специальная оснастка, фиксирующая вырезанную из наждачной бумаги нужной зернистости накладку на поверхности. Подпружиненные зажимы делают эксплуатацию инструмента более выгодной с экономической точки зрения. Варианты на липучках потребуют поиска готовой оснастки, повышая затраты.

Герметичность. Мелкодисперсная пыль, появляющаяся в процессе эксплуатации техники, способна негативно повлиять на работу электродвигателя. Именно поэтому все детали корпуса должны быть максимально герметично соединены друг с другом. Неплотное прилегание элементов в местах крепления подшипников, канальной системы, переключателей приведет к тому, что устройство довольно быстро выйдет из строя.

Масса. Если работать предстоит на весу, тяжелый и габаритный прибор будет неудобным вариантом. Оптимальной в этом случае является компактная модель массой 1,5–1,7 кг. Для сочетания с верстаком подойдут самые тяжелые и мощные модели.

Эргономичность. Визуально интересная модель может оказаться неудобной в работе из-за формы рукоятки или неудобного расположения кнопки пуска, сетевого шнура, сложностей со сменой оснастки. Стоит подержать ее в руках перед покупкой, опробовать на холостом ходу.

Наличие в комплекте пылесборника. В закрытом помещении его наличие является единственным спасением от разлетающихся вокруг мельчайших частиц пыли. Еще лучше, если в наличии будет раструб для подключения к пылесосу. В этом случае все опилки будут мгновенно удаляться, оставляя окружающее пространство чистым.

Внимательно изучив все особенности и характеристики вибрационных шлифмашин, можно без труда подобрать оптимальный вариант такого оборудования для личного пользования или домашней мастерской.

О том, как правильно выбрать вибрационную шлифовальную машину, вы узнаете в следующем видео.

Эффективные методы предотвращения синдрома вибрации кисти / руки

БОРЬБА С ВИБРАЦИЕЙ:

Синдром вибрации кисти и руки приводит к кардинальным изменениям на рабочем месте с особыми последствиями для рабочих, которые используют ручные инструменты с электроприводом, такие как шлифовальные машины. Европейский Союз ввел в действие стандарт, в котором говорится, что если какая-либо комбинация инструмента / вспомогательного колеса имеет скорость вибрации более 5 м / с2, то работа этого устройства должна быть ограничена. Когда оператор использует устройство, время должно регистрироваться, и при достижении порогового значения оператор должен прекратить использование инструмента и перейти к другой работе.Когда вы говорите об операции с несколькими сотнями операторов, влияние этого правила на производство может быть, мягко говоря, резким.

Вот в чем загвоздка: Управление по охране труда и технике безопасности (OSHA) теперь занимается смягчением синдрома вибрации кисти / руки здесь, в США. пальцы, при этом пальцы фактически меняют цвет в тяжелых условиях.

Когда аналогичный орган, Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) впервые предупредил об этом состоянии, он также рекомендовал, среди прочего, изменить конструкцию вибрирующих инструментов, таких как шлифовальные машины, для минимизации вибрации [1]. Производитель шлифовальных машин Metabo работает над уменьшением вибрации за счет добавления инновационных технологий, таких как автобалансировка для стабилизации шлифовальных дисков, вращающихся со скоростью до 11 000 об / мин. Если учесть влияние такой высокой скорости, даже незначительные улучшения могут существенно повлиять на снижение вибрации.

СНИЖЕНИЕ ВИБРАЦИИ УВЕЛИЧИВАЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ОПЕРАТОРА, И ОБОРУДОВАНИЯ:

Снижение вибрации стало неожиданным сюрпризом: компания Metabo обнаружила, что благодаря контролю вибрации их угловые шлифовальные машины прослужили на 50–100% дольше, прежде чем потребовалось техническое обслуживание. Время замены угольных щеток увеличилось вдвое со 100 до 200 часов, а также увеличился срок службы обычных заменяемых компонентов, таких как шарикоподшипники и обмотки двигателя. Это приводит к значительному сокращению затрат на обслуживание предприятий, использующих эти инструменты.

И это не единственное открытие. Компания Metabo заказала инженерное исследование, в ходе которого снималась высокоскоростная пленка шлифовальных кругов под нагрузкой. Было проведено сравнение колеса угловой шлифовальной машины без автобалансира и колеса угловой шлифовальной машины Metabo. Когда отснятый материал был замедлен, было обнаружено, что колесо на неуравновешенной шлифовальной машине неоднократно отскакивало от шлифовальной поверхности, а затем возвращалось обратно. Это отскакивающее действие сокращает срок службы круга и может фактически привести к разрушению шлифовального круга, что приведет к потенциальной травме оператора, намного превышающей повреждение при синдроме вибрации кисти / руки.

Что касается шлифовальных кругов, Терри Тюрк, старший менеджер по продукции Metabo, выделил еще один важный фактор в снижении вибрации: «Качество производителя самого диска играет важную роль», — заявил он. «Даже если у шлифовального станка нет автобалансира, почти идеально сбалансированный диск все равно прослужит несбалансированному. Колеса, изготовленные с учетом требований к низкому уровню вибрации, также помогут защитить здоровье оператора, что является наиболее важным преимуществом использования инструмента с низким уровнем вибрации.Стандарты производителя очень важны, и нет никаких сомнений в том, что Rex-Cut — производитель очень высокого качества ».

Согласно OSHA, работодатели платят почти 1 миллиард долларов в неделю в качестве компенсации работникам. Это не включает стоимость потери производительности или судебных разбирательств, если можно доказать, что работодатель не принял надлежащих мер безопасности. Компании, которые регулярно используют ручной электроинструмент во время повседневной работы, должны считаться жизненно важными для защиты сотрудников за счет снижения вибрации и вероятности травм, связанных с нестабильностью.Кратковременную экономию, достигаемую за счет использования более долговечного оборудования, можно сразу измерить, а долгосрочную экономию за счет сокращения травм и времени простоя можно ощутить на долгие годы.

БЕЗОПАСНОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА:

Дополнительную информацию о безопасном шлифовании см. Здесь.

[1] «Вибрационный синдром: текущий информационный бюллетень 38», Национальный институт охраны труда и здоровья — Центры по контролю и профилактике заболеваний (март 1983 г.), http: // www.cdc.gov/niosh/docs/83-110/

Как уменьшить влияние вибрации при производственном шлифовании

При производственном шлифовании волнистость на поверхности детали является потенциальным признаком того, что в машине или процессе возникла проблема с вибрацией. Эффект можно увидеть при осмотре, или, если есть этап притирки или полировки, на этом этапе можно потратить больше времени на удаление волн. По словам производителя шлифовальных кругов Norton Saint-Gobain Abrasives, это тот момент, когда магазины почти всегда пытаются решить проблему вибрации, внося простые изменения в процесс, что является довольно хорошим подходом.

Действительно, эти волны на поверхности, часто называемые стуком, могут указывать на подходящее исправление. (Другие используют «вибрацию» для обозначения регенеративной волнистости. Использование здесь не так уж и конкретно.) Например, на детали, обработанной на плоскошлифовальном станке, частота вибрации (циклов в минуту) равна рабочей скорости (дюймы в минуту). ) деленное на расстояние между двумя последовательными следами вибрации (дюйм). Найдите частоту вибрации, используя это соотношение, и если она соответствует скорости вращения шлифовального шпинделя, то это указывает на то, что вероятной причиной является шлифовальный круг, фланцы круга или сам шлифовальный шпиндель.Замените колесо, затяните болты фланца или, возможно, просто измените скорость, и этого может быть достаточно, чтобы вылечить или контролировать проблему вибрации.

Но в других случаях — некоторые связаны с другими частями машины, некоторые — с собственной частотой системы — простого исправления недостаточно для решения проблемы. В этих случаях наилучшим ответом является обслуживание станка, ремонт любого вышедшего из строя элемента станка, из-за которого вибрация может повлиять на заготовку.Однако обслуживание требует времени и означает снятие машины с производства. Для магазинов, которым необходимо продолжать работу, хотя бы на короткое время, исследователи доказали способ преодоления эффектов вибрации без снижения производительности и без остановки машины для обслуживания.

Изложенное ниже основано на статье о методе, называемой «фильтр по длине контакта», написанной инженерами корпоративных приложений Saint-Gobain Джоном Хаганом и Марком Мартином. За счет уменьшения рабочей подачи при увеличении глубины резания можно устранить воздействие сильной вибрации без какого-либо чистого влияния на общую производительность.

Большое передаточное число от колеса к работе

Целью фильтрации по длине контакта является получение очень большой контактной длины колеса с рабочей частью по сравнению с длиной волны поверхности, подверженной вибрации. Когда первое достаточно высоко по сравнению с последним, круг эффективно удаляет связанные с вибрацией пики с заготовки, сглаживая поверхность, даже если вибрация все еще возникает. Когда глубина резания увеличивается на столько же, сколько уменьшается скорость подачи, скорость съема материала (и, следовательно, производительность) может оставаться неизменной.

Глубина резания контролирует длину контакта. Очевидно, что увеличение длины контакта необходимо, чтобы избежать неблагоприятных эффектов, таких как выгорание материала, прогиб заготовки и т. Д. Обычно это достигается за счет увеличения глубины резания круга до уровня, который тяжелее по сравнению со стандартными условиями резания, но все же позволяет избежать этих негативных последствий.

Между тем, скорость подачи (или рабочая скорость) контролирует длину волны вибрационных меток на детали. Более низкая скорость укорачивает длину волны.

Фильтрация по длине контакта начинает достигать гладкой поверхности, когда удвоенная длина контакта колеса с заготовкой превышает длину волны вибрации или волнистости поверхности. Другими словами, условие, необходимое для уменьшения амплитуды вибрации, — это….

2 x Длина контакта (l _c) ≥ Длина волны вибрации (λ _{вибрация})

Где…

Рисунок 1 определяет длину контакта (l _c), а
Рисунок 2 определяет длину волны вибрации (λ _{вибрация})

По словам исследователей, этот метод не всегда работает.Невозможно в каждом процессе получить достаточно низкую длину волны вибрации или достаточно большую длину контакта. В этих случаях остается единственное решение, которое необходимо выполнить в любом случае, а именно, найти время, чтобы определить и исправить основную причину вибрации. Далее следует случай, в котором фильтрация по длине контакта была эффективной для обработки гладкой поверхности, несмотря на сильную вибрацию.

Пример использования

Это исследование было разработано, чтобы показать влияние фильтрации по длине контакта на уменьшение вибрации из-за вибрации.Испытание на шлифование проводилось в Центре шлифовальных технологий Saint-Gobain Higgins недалеко от Бостона, Массачусетс. В качестве испытательной машины использовалась шлифовальная машина для ползучести и шлифования поверхности Elb. Операция заключалась в шлифовании пазов с использованием обычного абразивного круга диаметром 8 дюймов и шириной ½ дюйма. В качестве шлифованного материала использовалась закаленная сталь 4340. Колесо было намеренно выведено из равновесия из-за добавления груза к одной стороне ступицы колеса. Вибрация из-за дисбаланса колеса была измерена при смещении 0,00019 дюйма. Первый тест включал шлифование трех пазов в «Условиях 1», как показано на Рисунке 3.Скорость подачи составляла 120 дюймов в минуту, а глубина резания составляла 0,001 дюйма. Для каждой прорези было сделано шесть проходов, чтобы получить общую глубину 0,006 дюйма. Скорость съема материала составляла 0,12 кубического дюйма на дюйм ширины колеса. Влияние, наблюдаемое на заготовке в этих условиях, было значительным, как показано на рисунке 4a.

Вторая часть испытания включала шлифование трех пазов в «Условиях 2», показанных на Рисунке 3. Здесь скорость подачи была снижена до 20 дюймов в минуту, а общая глубина была достигнута за один проход при глубине резания 0.006 дюймов. Дисбаланс колес остался прежним — 0,00019 дюйма. Скорость съема материала также осталась прежней. Амплитуда вибрации, наблюдаемая на заготовке в этих условиях, была значительно уменьшена, как видно на рисунке 4b. Амплитуда колебаний при втором наборе условий была измерена на уровне 8 микродюймов по сравнению с 79 микродюймами при измельчении при первом наборе условий.

И снова дисбаланс остался прежним. Но шлифование в условиях, соответствующих фильтрации по длине контакта, дало гладкую поверхность, несмотря на дисбаланс, без какого-либо снижения производительности.

У этого метода есть свои ограничения, подчеркивают исследователи. Пример представляет собой идеальный сценарий. Невозможно в каждом процессе достичь условия, при котором длина контакта вдвое больше длины волны вибрации, не говоря уже о том, чтобы не снижать скорость съема материала. Но в правильных приложениях этот метод может оказаться мощным вариантом. Это способ продолжать работу и получать приемлемую поверхность путем производственного шлифования до тех пор, пока не наступит подходящий момент, когда ценную машину можно будет отключить для ремонта.

6 простых советов по устранению вибрации настольного шлифовального станка

Как и все электроинструменты, вы можете испытывать некоторые вибрации при использовании нового настольного шлифовального станка. Это обычная проблема, но ее необходимо решить, прежде чем вы повредите свою настольную шлифовальную машину или повредите свой проект.

Есть простые решения для решения этой проблемы, и они не должны стоить вам больших денег. Многие из них вообще не стоят денег. Чтобы узнать, как остановить вибрацию настольной шлифовальной машины, просто продолжайте читать.Наша статья наполнена информацией, необходимой для решения этой проблемы

Крепление настольной шлифовальной машины к вибрации 101

Проблема вибрации настольного шлифовального станка

Не все настольные шлифовальные машины одинаковы. Когда вы думали, что купили идеальную модель, возникает проблема с вибрацией. У этой проблемы много причин, и отчасти проблема может заключаться в том, что более дешевая кофемолка, которую вы купили, не была сбалансирована должным образом.

Возможно, шлифовальный станок не соответствует действительности или колеса не были должным образом сбалансированы.Или может случиться так, что шайбы и втулка были изготовлены не из качественных материалов и слишком быстро изнашивались.

Хорошая новость для вас заключается в том, что устранить эти проблемы не так сложно, и вы можете сделать это, не заменяя верстак. Тогда проблемы с вибрацией, кажется, больше нацелены на 6-дюймовые настольные шлифовальные машины, чем на 8- или 10-дюймовые модели, но прежде чем выбросить 6-дюймовую шлифовальную машину, проверьте следующие исправления, чтобы сэкономить деньги.

Снижение вибрации настольного шлифовального станка

Если вы хотите избавиться от вибрации, которая возникает при работе настольных шлифовальных машин, вам необходимо провести небольшое исследование.Лучший способ сделать это — взглянуть на самые простые в ремонте и замене секции на вашей кофемолке.

Нет необходимости разбирать кофемолку, когда все, что вам нужно, — это простое исправление. Начните с простого, а затем переходите к более сложным исправлениям. Это должно сэкономить ваше время и деньги, если проблема находится в тех местах, которые легко исправить.

Если проблема не в тех местах, которые легко исправить, смело решайте проблемы в более сложных и дорогостоящих местах.

6 советов, как остановить вибрацию настольного шлифовального станка

В этом разделе мы дадим вам некоторые общие причины вибрации настольного шлифовального станка и способы их устранения. Это поможет вам определить, где проблема на вашем настольном шлифовальном станке, и подскажет, как ее исправить.

№1. Опора для инструмента расположена слишком близко к колесу

Это может произойти, и до того, как опора для инструмента изнашивает колесо, вы можете почувствовать некоторую вибрацию во время работы. Чтобы решить эту проблему, просто передвиньте опору для инструмента назад, пока между опорой для инструмента и шлифовальным кругом не останется около 1/8 дюйма.

Возможно, вам придется снова обработать колесо, чтобы выровнять его и подготовить для работы с инструментами.

№2. Колеса разбалансированы

Это происходит, когда колеса установлены неправильно. Решение очень простое. Все, что вам нужно сделать, это поставить на колесо балансировочные станки. Просто Щелкните здесь , чтобы получить пошаговые инструкции о том, как это сделать

# 3. Детали более низкого качества

Это относится к втулкам или шайбам, которые идут в комплекте с шлифовальной машиной или шлифовальным кругом.Они очень быстро изнашиваются и могут вызывать сильную вибрацию при использовании настольной шлифовальной машины.

Вы можете заменить втулку и шайбу, если хотите, или, если вы очень умелый человек, можете сделать свои собственные.

№4. Коленчатый вал

Когда вы столкнетесь с этой проблемой, ваша настольная шлифовальная машина не будет работать должным образом. Его плавная работа будет прервана вибрациями, которые могут испортить вашу шлифовальную работу и испортить металлическую деталь.

Решение — заменить вал на прямой.

№ 5. Подшипники изношены

Металл не идеален, и металлические подшипники время от времени изнашиваются. Когда они теряют свою форму, они могут создавать вибрацию, когда вы включаете или используете настольную шлифовальную машину.

Может быть целесообразно заменить все подшипники одновременно, но это решение зависит от вас.

№ 6. Адаптеры и удлинители могут вызывать вибрацию

Бывают случаи, когда вам нужен удлинитель или адаптер для контроля диаметра отверстия шлифовального круга.Когда вы это сделаете, вы можете быть причиной вибрации, которую теперь испытываете в своей настольной шлифовальной машине.

Чтобы решить эту проблему, вам может потребоваться заменить адаптер или удлинитель и переместить их местоположение.

Вибрационные опоры для настольных шлифовальных машин

Помимо 6 причин вибрации и способов устранения, перечисленных выше, вы можете испытывать вибрацию из-за того, что кофемолка не выровнена по уровню и не закреплена должным образом на рабочем столе. Когда это произойдет, вы можете установить резиновые накладки для точильного станка, чтобы убрать эти вибрации в коленях.

Эти колодки могут быть пробковыми, покрытыми с обеих сторон тонкой резиной. Эти квадратные подушечки помогут выровнять кофемолку и снизить уровень вибрации, которую вы чувствуете.

Опять же, всегда сначала проверяйте простые места, чтобы устранить вибрацию недорого и просто

Вибрация ручного шлифовального станка

Вы можете испытать это ощущение, когда настольный шлифовальный станок начинает немного дрожать после того, как вы его включите или примените слегка надавите на металлическую деталь, которую вы пытаетесь отшлифовать.

Один из способов избавиться от этого ощущения — посмотреть на свой шлифовальный круг и убедиться, что он ровный и квадратный. Если нет, то вам может понадобиться то, что называется комодом. Комод очищает и изменяет форму шлифовального круга, делая его квадратным и более удобным в использовании.

Или проблема в том, как вы держите металлическую деталь и какое давление вы оказываете на шлифовальный круг. Немного расслабьте круг и измените положение шлифования, чтобы упростить работу рук и предплечий.

Некоторые заключительные комментарии

Устранение проблем с вибрацией настольного шлифовального станка не так уж и сложно.Пока вы знаете, где смотреть и на какие части смотреть. Некоторые проблемы с вибрацией исправить проще и дешевле, чем другие.

Вам не нужно избавляться от кофемолки, когда возникают эти проблемы. Просто проведите небольшое расследование, чтобы выявить проблему. Затем находит правильное решение и решает проблему.

Это действительно так просто.

Измерение вибрации на прецизионных шлифовальных станках

Гидроабразивная резка 3D

5-осевая гидроабразивная резка Edge X-5 позволяет резать точные детали без конусов из различных материалов.Система гидроабразивной резки способна резать трехмерные детали, такие как рабочие колеса и фаски до 50 °. Прочная конструкция отделяет систему движения от сборного резервуара, чтобы устранить вибрацию и обеспечить качество деталей. Система с шариковинтовой передачей оснащена бесщеточными цифровыми серводвигателями переменного тока с прямым подключением, обеспечивающими повторяемость при ± 0,001 дюйма. Важные компоненты подшипников защищены тяжелыми металлическими крышками с щеточными уплотнениями и избыточным давлением воздуха.

Jet Edge Inc.

www.jetedge.com

На первый взгляд

Размеры: 5ft х 5 футов (1500 мм х 1500 мм) до 24ft x13ft (7,300mm х 3,900mm)
Автоматический погружают или надводных режущие способности
Лазерная пластина для точного сопло к пластине зазора, программное обеспечение
Aquavision Ди

Три флейта сверло

3-рифленая Тритан-дрель позволяет более отверстия, более длительный срок службы инструмента, снизить затраты обработки и высокую механическую обработку питательной скорости. Сверло обеспечивает круглые отверстия и меньшее образование заусенцев, а его геометрия обеспечивает оптимальное удаление стружки и низкое давление резания.Он справляется со сложными ситуациями сверления, такими как поперечное отверстие, наклонный вход в отверстие и материалы с длинной стружкой. Сверло для обработки стали, литья и цветных металлов доступно в диаметрах от 5 мм до 20 мм и в исполнении до 8xD.

Mapal Inc.

www.mapal.com

Обзор Tritan-Drill

На 45% больше отверстий при обработке GJL 250
Производительность на 130% выше, чем у сверла с двумя канавками
Скорость резания: = 130 м / мин
Скорость подачи: = 0.34 мм / об
Высокая прочность: = 1050 ° C
Предотвращает охрупчивание
63 м, срок службы инструмента 4200 отверстий

Роботизированная пескоструйная система

Роботизированная пескоструйная система подготовки поверхности RB-10 имеет размер 60 дюймов x Отделочная камера размером 60 дюймов с усиленным вестибюлем размером 60 x 48 дюймов в задней части для размещения робота ABB Robotics IRB-2600 для одного сопла для струйной обработки под давлением. Поворотный стол диаметром 24 дюйма внутри корпуса для струйной обработки приводится в действие серводвигателем и управляется как седьмая ось движения робота, что позволяет точно ориентировать заготовку.Для работы с тяжелыми компонентами система оснащена прорезью для крана и подъемным краном на крыше грузоподъемностью 500 фунтов.

Механический конвейер, расположенный под корпусом абразивоструйной очистки, передает абразивную среду от камеры чистовой обработки к регенератору.

Отработанный песок подается на основание ковшового элеватора с каскадным сепаратором воздушной промывки наверху. После извлечения пыли и мелких частиц из абразивной дроби она проходит через классификатор с вибрационным грохотом, а абразивное зерно заданного размера возвращается в бак высокого давления емкостью 10 футов 3.Автоматический сумматор носителя пополняет запас песка из накопительного бункера, когда электронные датчики обнаруживают низкий уровень носителя.

Guyson Corp.

www.guyson.com

Изготовление трехмерных композитных деталей

Роботизированная платформа аддитивного производства (RAM) для изготовления трехмерных печатных композитных деталей состоит из стандартного робота и оборудования для осаждения композитов. , и программный пакет. Масштабируемое программное обеспечение, разработанное для 6-осевого робота ABB IRB 120, может поддерживать более крупные модели и размеры роботов ABB.Аппаратное обеспечение аддитивного рабочего органа состоит из наплавочной головки с передовой технологией терморегулирования для обработки высокоэффективных термопластичных нитей, армированных углеродным волокном.

Решение увеличивает размер, масштабируемость и эффективность производства, обеспечивая такие технологии, как автоматизация и интеграция вторичных процессов в производственных производственных ячейках. В зависимости от размера робота габариты сборки детали можно масштабировать от 1000 мм3 до 8 м3.

Arevo Labs

www.arevolabs.com

Износостойкие пластины для токарной обработки сплавов

Пластины для токарной обработки Th2000 и Th2500 имеют положительную и отрицательную геометрию, стружколомы и размеры радиуса при вершине, что позволяет производителям, обрабатывающим закаленную сталь, суперсплавы и чугун, расширить возможности обработки.

Прочность кромки и высокая стойкость к стружке сплава Th2000 TiSiNTiAlN с наноламинированным покрытием PVD разработан для применений по ISO H5-h20. Пластина обеспечивает длительный срок службы инструмента при обработке закаленных сталей от 50 до 62 HRC, деталей с твердой поверхностью и суперсплавов.Th2000 отлично подходит для чистовой обработки и прерывистого резания закаленных сталей. При обработке Inconel 718, Waspaloy и Nimonic C263 этот сплав обеспечивает высокую скорость резания для непрерывной чистовой и получистовой обработки.

При обработке закаленных сталей от 40HRC до 55HRC сплав Duratomic Th2500 предназначен для применений ISO h20-h25, требующих высоких режимов резания и операций непрерывного резания. Th2500 обеспечивает чистовую токарную обработку серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом при низких и средних скоростях резания.

Его улучшенный профиль сплава включает покрытие Al2O3 CVD, средний слой Ti (C, N) и сверхмелкозернистую основу, что делает его альтернативой режущим инструментам из CBN и керамики при обработке деталей из закаленной стали в нестабильных условиях.

Seco Tools LLC

www.secotools.com/us

Сплавы

Th2000 дополняет твердосплавные марки TS2000 и CP200, CBN170 для суперсплавов
Th2500 дополняет программное обеспечение TK1001 и оценки стоимости TK2001 188 82

Costimator версии 14 включает автоматическое распознавание функций (AFR) 3DFX, улучшенные модели затрат, отчеты о затратах / прибыли и совместимость с SQL Server 2014.Надстройка 3DFX AFR распознает функции САПР и их параметры из твердотельных моделей, предоставляя оценщикам контроль над функциями, которые они извлекают и импортируют, увеличивая производительность оценки затрат и котировок до 90%.

MTI Systems

www.mtisystems.com

Система проверки зубчатых передач

Система проверки зубчатых передач «под ключ» 300GMSP предназначена для применения в аэрокосмической, автомобильной и малой энергетической промышленности. Активная система нивелирования ослабляет широкий спектр нормальных вибраций производственной среды, обеспечивая значения измерений параллельно со значениями, полученными в контролируемых калибровочных лабораториях.Температурные колебания в цехе заранее компенсируются, что позволяет получать надежные результаты контроля. Система определяет и применяет компенсацию влияний производственного цеха в режиме реального времени.

Gleason Corp.

www.gleason.com

Электронная система сварочной головки

Электронная система сварочной головки Series 320 предназначена для точного позиционирования и управления усилием, включая сварку пиропатроном, тонкой проволокой и электродной сваркой. Подходит для производства микроэлектроники, а также для промышленных требований и сред, он имеет встроенные и смещенные противоположные конфигурации электродов для гибкости и точных параметров силы и положения.Пользователи могут установить пределы смещения, используя функцию смещения сварного шва, чтобы остановить сварку точно во время обрушения. Вход / выход предлагает четыре программируемых релейных выхода для интеграции с программируемыми логическими контроллерами.

Amada Miyachi America

www.amadamiyachi.com

Дополнительные функции

Начальное обнаружение недостающих или лишних деталей
Пределы смещения контролируют начальную и конечную толщину детали
Двухуровневый ножной переключатель или ножной переключатель линейного перемещения

Программное обеспечение для моделирования

ЧПУ Vericut 7.Программное обеспечение для моделирования 4 обеспечивает более высокую скорость обработки, поддерживает более длительный срок службы инструмента и повышенное качество деталей. Рабочий стол системы имеет метод стыковки, позволяющий настроить рабочий стол Vericut с параметрами настройки сервера. Обновленное окно состояния обеспечивает лучший просмотр, настройку и размер с информацией, разделенной на группы, каждая из которых содержит определенный список. Рабочий стол и пользовательский интерфейс диспетчера инструментов программного обеспечения переработаны, чтобы упростить взаимодействие с пользователем. Vericut 7.4 поставляется с библиотекой общих инструментов.

CGTech

www.cgtech.com

Жидкость для металлообработки

Cimperial 861 с технологией InSol — гибридная смазывающая полусинтетическая жидкость для металлообработки — одобрена Bombardier BAMS 569-001, редакция B и рекомендуется для тяжелых обработка цветных и черных металлов, в том числе алюминия серий 6000 и 7000, нержавеющих сталей и титана. Его также можно использовать для измельчения, и он разработан для увеличения срока службы картера. Продукт разработан для увеличения срока службы инструмента и обеспечения смазывающей способности, сохраняя при этом низкое пенообразование в условиях высокого давления.Имеет слабый химический запах и мягкий для кожи.

Milacron

www.milacron.com

Характеристики и преимущества

Постоянная смазывающая способность, стойкость инструмента, обработка поверхности
Без хлора
Контроль прогорклости
Увеличенный срок службы поддона
Минимальная потребность в добавках
Низкое запотевание
Без DCHA

Многолезвийные развертки

Многолезвийные развертки позволяют получать прецизионные отверстия с более высокой скоростью подачи до 150% и меньшим временем цикла по сравнению с одноточечными инструментами.Увеличение производства в сочетании с более длительным сроком службы снижает общую стоимость владения. Доступны стандартные инструменты с короткими или длинными валами, с внутренней подачей охлаждающей жидкости или без нее, и диаметром от 5,600 мм до 60,599 мм (специальные диаметры до 100,599 мм).

Monaghan Tooling Group

www.monaghantooling.com

Программное обеспечение для многоосевой обработки

Функции NCL V10.1 сокращают время программирования и повышают эффективность траектории инструмента, позволяя пользователям создавать свои собственные элементы обработки и добавлять их в NCL .

NCL V10.1 определяет границы кармана и его открытие или закрытие. Расчеты траектории инструмента регулируются таким образом, чтобы перекрывать открытые границы кармана и оставаться в его стенках, а также учитывать скругления между дном кармана и стенками. Настройка осей вращения в PostWorks, универсальном 10-осевом постпроцессоре NCCS, может быть определена для вращения вокруг любого вектора, что позволяет определять более сложные станки с поворотным столом / головкой.

Численное управление компьютерными науками

www.nccs.com

Прецизионный 3-, 6-кулачковый патрон для токарного станка

Rota NCS — токарный патрон с активным опусканием кулачков, подходящий для внешнего и внутреннего зажима и доступный как 3-, так и 6-кулачковый патрон . В 6-кулачковой версии встроен маятниковый механизм, который можно регулировать попарно для чувствительного, без деформации зажима тонкостенных деталей.

6-кулачковый патрон также предназначен для внешнего и внутреннего зажима и может точно зажимать нестандартные и некруглые детали.

Schunk Inc.

www.schunk.com

Технические характеристики

Для горизонтальных и вертикальных больших объемов работ
Стандарт интерфейса верхней челюсти

Высокопроизводительные концевые фрезы

TuffCut XT серии 278, Высокопроизводительные концевые фрезы с 5 зубьями включают в себя более 400 дополнительных элементов для дополнительной длины резания, радиусов углов и плоских опций Weldon. Концевые фрезы сводят к минимуму простои технологического процесса и максимизируют производительность и экономическую эффективность, а также имеют покрытие Altima Blaze для усиления защиты кромок при обработке стали, нержавеющей стали, специальных сплавов и чугуна.

M.A. Ford

www.maford.com

Полные технические характеристики TuffCut XT серии 278 см. По адресу: http://goo.gl/kKrbkw.

Токарные центры

К серии токарных центров Puma GT присоединяются четыре модели: Puma GT2600, GT2600M, GT2600L и GT2600LM. Модели включают цельную конструкцию с наклонной станиной 30 °, коробчатые направляющие, быструю неподъемную револьверную головку с сервоприводом и систему диалогового программирования EZ Guide i.

Стандартный размер патрона 10 дюймов (опционально 12 дюймов) с максимальным поворотом над станиной 24.8 дюймов и переместитесь через седло 18,1 дюйма. Максимальная длина поворота составляет 25,9 дюйма для Puma GT2600; 24 дюйма для Puma GT2600M; в то время как версии с длинной кроватью предлагают 42,4 дюйма на Puma GT2600L и 40,6 дюйма на Puma GT2600LM. Максимальный рабочий диаметр прутка составляет 3,2 дюйма для всех четырех моделей.

Doosan Infracore America Machine Tools

www.doosanmachinetoolsusa.com

Изменчивость вибрации кисти и руки во время шлифовальных операций | Annals of Work Exposures and Health

Аннотация

Предыстория: Измерения вибрации ручных инструментов часто проводятся однократно.Однако повторные измерения могут иметь решающее значение для оценки фактической дозы с хорошей точностью. Кроме того, знание детерминант воздействия может быть использовано для улучшения условий труда. Целью этого исследования было оценить воздействие вибрации руки и руки (HAV) во время различных операций шлифования, чтобы получить оценки компонентов дисперсии и оценить влияние рабочих поз.

Методы: Десять опытных операторов использовали две пневматические угловые шлифовальные машины одной и той же марки в моделировании рабочего задания на рабочем месте.Одна часть исследования заключалась в использовании шлифовального станка в двух разных рабочих положениях: на стандартном рабочем столе (низкое) и на стене с поднятыми руками, а рабочая зона была приспособлена к росту каждого оператора (высокая). Рабочие повторили задание трижды. В другой части исследования, посвященного изучению износа круга, для каждого шлифовального станка операторы использовали два новых шлифовальных круга, и с каждым кругом оператор выполнял две последовательные 1-минутные задачи шлифования. Обе задачи шлифования проводились на сварочных лужах из мягкой стали на куске из мягкой стали.Измерения проводились в соответствии со стандартом ISO 5349 [эквивалентное ускорение, взвешенное по руке-руке (мс ⁻²), усредненное за 1 минуту]. Модели со смешанными и случайными эффектами использовались для исследования влияния фиксированных переменных и оценки компонентов дисперсии.

Результаты: Эквивалентное ускорение, взвешенное руками и руками, оцененное при выполнении задания на скамье и у стены, составило 3,2 и 3,3 м с ⁻², соответственно. В модели со смешанными эффектами рабочая поза не была значимой переменной.Переменные «оператор» и «измельчитель» вместе объясняют только 12% изменчивости воздействия, а «шлифовальный круг» объясняет 47%; остаточная изменчивость в 41% осталась необъясненной. Когда эффект износа шлифовального круга был исследован в модели со случайными эффектами, 37% изменчивости было связано с кругом, в то время как минимальная вариабельность была связана с оператором или шлифовальным станком, а 37% не были объяснены. Эффект взаимодействия кофемолки и оператора объяснил 18% изменчивости.В испытании на износ круга эквивалентные взвешенные по руке-руке ускорения для шлифовального станка 1 в течение первой и второй минут шлифования составили 3,4 и 2,9 мс ⁻² соответственно, а для шлифовального станка 2 они составили 3,1 и 2,9 мс ^−2. соответственно. Для шлифовального станка 1 эквивалентное взвешенное по руке-руке ускорение в течение первой минуты измельчения было значительно выше ( P = 0,04), чем в течение второй минуты.

Выводы: Рабочее положение во время шлифовальных операций не влияет на уровень ВГА.Шлифовальные круги объяснили большую часть изменчивости в этом исследовании, но почти 40% отклонений остались необъясненными. Значительная вариативность эквивалентного ускорения, взвешенного по руке и руке, влияет на оценку риска как на групповом, так и на индивидуальном уровне.

ВВЕДЕНИЕ

В большинстве стран Европейского Союза оценка риска вибрации кистей рук (HAV) основана на международном стандарте ISO 5349-1 (ISO, 2001a). Степень риска зависит от физических, биомеханических и индивидуальных факторов.Мониторинг всех этих переменных считается непрактичным, поэтому оценка более или менее основана на средней величине вибрации, взвешенной по частоте, и продолжительности воздействия в течение рабочего дня (European Council, 2002). Хотя факторы (такие как положение рук и предплечий, а также состояние станка и инструмента) способствуют возникновению риска, они обычно не принимаются во внимание. Эти факторы, которые могут увеличивать или уменьшать дозу облучения и, таким образом, влиять на риск, различаются между разными операторами и рабочими задачами, рабочими местами, между используемыми машинами и инструментами и даже периодами времени (годами, днями и часами) (Griffin 1997 ; ISO, 2001a).

Несколько отчетов из других областей, например, химического и биомеханического воздействия, продемонстрировали и количественно оценили вариации воздействия как между воздействующими операторами, так и условиями окружающей среды (Symanski et al. , 2000; Liljelind, 2002; Symanski et al. , 2006; Wahlström и др. , 2010). Подчеркивалась важность сбора не только достоверных и надлежащих измерений воздействия, но и оценки воздействия ключевых детерминант (факторов, таких как рабочие задачи и методы, которые увеличивают или уменьшают воздействие) (Burstyn and Teschke, 1999).

Изменчивость HAV была ранее описана применительно к ударным гайковертам в двух отдельных лабораторных исследованиях (McDowell et al. , 2008, 2009), и был сделан вывод, что машина, номинальный крутящий момент, оператор, а также инструмент — Взаимодействие оператора и инструмента с номинальным крутящим моментом существенно влияет на измеренные уровни вибрации. Подобные результаты были также описаны в лабораторном исследовании Round Robin, предполагающем, что вариабельность оценок воздействия вибрации может быть в некоторой степени объяснена такими факторами, как блок автобалансировки, колесо и оператор (Liljelind et al., 2009 г.). Эта изменчивость оказывает фундаментальное влияние на стратегии измерения, которые следует принять, и может влиять на любые предлагаемые зависимости «воздействие – реакция» (Rappaport et al. , 1995a, b, Liljelind, 2002, Lin et al. , 2005). Таким образом, необходимо разработать модель оценки воздействия вибрации, передаваемой от руки к руке, которая учитывает изменчивость воздействия и факторы (детерминанты воздействия). Лучшее знание влияющих и изменяющих факторов будет способствовать лучшему пониманию того, как влияние использования инструмента или машины связано с возникновением и развитием травм, вызванных вибрацией.Кроме того, знание детерминант может привести к улучшению условий труда и предоставить объективные причины для принятия соответствующих превентивных мер на рабочих местах.

Цели этого исследования состояли в том, чтобы на основе двух экспериментов («рабочая поза» и «износ колеса») определить эквивалентное взвешенное по руке-руке ускорение (мс ⁻²) HAV в двух рабочих позах при использовании шлифовальных машин и получить (на основе повторных измерений) оценки компонентов дисперсии факторов, которые могут повлиять на воздействие вибрации, т.е.е. шлифовальный круг, шлифовальный станок и оператор.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Учебная группа

Были смоделированы две различные имитационные рабочие задачи, в каждой из которых приняли участие 10 опытных операторов-мужчин. В рабочем задании, имитирующем рабочую позу, средний возраст оператора составлял 43 года (диапазон 36–53), средний рост составлял 178 см (диапазон 166–188), а средний вес 80 кг (диапазон 72–90). Семь других опытных операторов-мужчин плюс трое, которые участвовали в первом задании, были задействованы в моделировании износа колеса рабочего задания, и средний возраст составлял 41 год (диапазон 27–53), средний рост составлял 178 см (диапазон 168–190), и средний вес 83 кг (диапазон 72–100).Рост, вес и возраст не использовались для моделирования изменчивости воздействия, поскольку эти переменные включены в эффект оператора.

Измерения

Данные обоих экспериментов были собраны в течение 3 недель (март – апрель 2008 г.). В обоих экспериментах использовались одни и те же два шлифовальных станка: Atlas Copco GTG-20 (год выпуска 1999, 12000 об / мин, оборудован автобалансом, 1,8 кг, 2,1 кВт) и сжатый воздух, приводимый в действие с заявленным значением вибрации <2.5 м с ⁻². Испытание на шлифование проводилось на сварочных лужах из низкоуглеродистой стали на куске из низкоуглеродистой стали. Марка колеса была Lamellar Flap Disc (Lukas SLT Flex125), заказанная у поставщика, а диаметр круга для шлифовальной машины составлял 125 мм (5 дюймов).

Измерения вибрации были собраны в соответствии со стандартом ISO 5349-1 (ISO, 2001a), а места измерения находились на рукоятке дроссельной заслонки в соответствии с ISO5349-2 (ISO, 2001b). Ни один из шлифовальных станков, использованных в этом исследовании, не был оснащен дополнительной опорной ручкой.Вибрации измерялись акселерометром (Dytran 3053 B2), подключенным к HVM 100 (Ларсен и Дэвис). Непосредственно перед и после трехнедельного посещения рабочего места, где были выполнены два эксперимента, измерительное оборудование было откалибровано с помощью калибратора акселерометра (Брюль и Кьяер 4294), чтобы гарантировать отсутствие ошибок во время проведения экспериментов. Во время экспериментов переустановка преобразователей не производилась. Три перпендикулярных направления x, y и z были объединены для вычисления векторной суммы.Мера вибрации, рассчитанная на основе полученных данных, представляет собой эквивалентное взвешенное по руке ускорение (мс ^-2), усредненное за 1 мин, далее именуемое (мс ^-2) «значением вибрации».

Опытный образец

Рабочая поза.

Рабочая задача состояла из 1-минутного шлифования в двух разных позах: горизонтально на верстаке высотой 105 см, называемом «низким», и стоя с поднятыми руками.Положение с поднятыми руками было отрегулировано для каждого оператора таким образом, чтобы они начинали операцию шлифования примерно на высоте головы; эта задача называется «высокой» (рис. 1). Рабочая задача выполнялась следующим образом: (i) используя новый круг, оператор начал шлифование на верстаке, (ii) оператор подошел к стене и продолжил шлифование на высоте своей головы, используя тот же шлифовальный станок и круг, (iii) ) оператор сменил круг и выполнил задачу шлифования на высоте головы на стене с помощью того же шлифовального станка, и (iv) оператор использовал тот же круг и шлифовальный станок и выполнил задачу шлифования на верстаке (рис.2а). Вся последовательность была повторена с использованием второй кофемолки. Каждая отдельная операция шлифования в рамках последовательности длилась 1 мин, что соответствует измеренному значению вибрации. Все операторы повторили эту последовательность трижды с промежутком в 1–7 дней, а во втором случае они начали с другой кофемолки, чтобы избежать систематических эффектов порядка работы кофемолки. Таким образом, 10 операторов трижды выполнили восемь различных комбинаций задач (2 шлифовальных станка, 2 колеса и 2 рабочие положения), таким образом, общее количество измерений вибрации составило 240.

Рис. 1.

Иллюстрация двух различных рабочих поз, исследуемых в этом исследовании: низкого (слева) и высокого (справа).

Рис. 1.

Иллюстрация двух различных рабочих поз, исследуемых в этом исследовании: низкое (слева) и высокое (справа).

Рис. 2.

План экспериментов. (а) Рабочая поза. Для каждого рабочего последовательность повторялась трижды. (b) Износ колеса.

Рис. 2.

Износ колеса.

Чтобы исследовать влияние износа колеса и колеса, этот эксперимент не включает одновременное изменение рабочего положения и замену колеса. Рабочая задача состояла из 1-минутной шлифовки на верстаке. Для каждой шлифовальной машины в испытании использовались два ранее неиспользованных колеса.С каждым кругом оператор выполнил два последовательных 1-минутных шлифования, то есть по два прогона для каждого круга, что соответствует двум измеренным значениям вибрации (рис. 2b). Таким образом, 10 операторов выполнили восемь различных комбинаций (2 шлифовальных станка, 2 круга и 2 последовательных минуты шлифования), таким образом, общее количество измерений вибрации составило 80. Комитет по этике Университета Умео одобрил исследование (номер разрешения Dnr 07-161M).

Статистический анализ

Рабочая поза.

Все следующие статистические процедуры были выполнены с использованием статистического пакета для социальных наук, SPSS (PASW) версии 18.0 (SPSS Inc., Чикаго, Иллинойс, США). Уровень значимости был установлен на 0,05.

Для исследования влияния рабочей позы и оценки случайных эффектов, связанных с оператором, шлифовальным станком, колесом, случаем (последовательность рабочих задач 1–4, описанная в разделе «Экспериментальный дизайн», рабочая поза выше) и ошибкой (остаточная). использовалась линейная модель смешанных эффектов [ограниченное максимальное правдоподобие (REML)].Предполагается, что случайные эффекты являются независимыми и нормально распределенными со средним значением, равным нулю. Форма модели, используемой здесь, была (1) где X _ijklm представляет значение экспозиции оператора i -го, принимая рабочее положение j -го при м -м случае, с k . болгарка л и -е колесо. Здесь μ , α _i , β _j , χ _k _, δ _{l (ikm)} , φ _{m (i)} _, и ε _ijklm представляют собой случайный эффект оператора i -го, фиксированный эффект рабочей позы j -го, случайный эффект шлифовальной машины k -й, случайный эффект l -е колесо в i -м операторе, k -й шлифовальный станок и m -й случай, случайный эффект m -го события в i -м операторе и член ошибки, соответственно .Обратите внимание, что изначально все эффекты взаимодействия были включены в модель, но их оценочные компоненты дисперсии были нулевыми во всех случаях, поэтому они не были включены в формулировку модели [уравнение (1)] и результаты.

Статистический анализ также проводился отдельно для каждого оператора с использованием сокращенных моделей, где эффект оператора и индекс i были исключены в уравнении (1). Комментарии к результатам представлены в разделе «Результат».

Износ колеса.

Модель линейных случайных эффектов (REML) также использовалась для оценки воздействия оператора, шлифовального станка, круга и члена ошибки (среди прочего, запуск), и в этом случае использовалась модель (2), где X _iklm представляет значение экспозиции оператора i -го на участке м -го, с шлифовальной машиной k -го и колесом l -го.Здесь ( αχ ) _ik — это эффект взаимодействия между оператором и шлифовальным станком, а δ _{l (ik)} — случайный эффект l -го колеса в пределах i -го оператора. и шлифовальный станок k th. Предполагается, что случайные эффекты являются независимыми и нормально распределенными со средним значением, равным нулю. Также здесь изначально все эффекты взаимодействия были включены в модель, но их оценочные компоненты дисперсии были равны нулю во всех случаях, поэтому они не были включены в формулировку модели [уравнение (2)] и результаты.

Качество соответствия моделей оценивалось путем исследования остатков, и не было обнаружено сильных отклонений от нормального распределения. В эксперименте по износу колеса сравнивали значение вибрации от двух последовательных прогонов (прогоны 1 и 2). Цель заключалась в том, чтобы оценить, изменится ли неиспользуемое колесо и повлияет ли оно на измеренное значение вибрации в первые две минуты использования. Для каждого шлифовального станка был использован повторный дисперсионный анализ с пробегом и колесом как внутриоператорскими факторами.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Общий результат двух смоделированных рабочих задач показал, что среднее значение вибрации было ~ 3.2 мс ⁻². Полная дисперсия ( σ ²) составила ∼0,55, что соответствует стандартному отклонению ( σ ) 0,74 м с ⁻². Это означает, что приблизительный интервал прогноза (Tamhane and Dunlop, 1999) [определенный как включающий 95% населения, т.е. ± 2 SD (± 1,5 м с ⁻²)] составляет 1,7–4,7 м с ⁻².

Рабочая поза

Значения вибрации, зарегистрированные для двух шлифовальных машин в двух разных рабочих положениях, показаны в Таблице 1.Средние значения вибрации, оцененные при выполнении задания на высоте рабочего стола (низкая) и на высоте головы (высокая), составили 3,2 и 3,3 м с ^-2 соответственно. Статистически значимой разницы в значениях вибрации между двумя рабочими положениями не было, P = 0,4 [уравнение (1)], таблица 2. Это также можно увидеть на рис. 3 для обоих шлифовальных машин, где каждая точка данных представляет собой среднее значение. двух колес, которые работали в верхнем и нижнем положениях соответственно. Поскольку каждый оператор повторял задачу трижды, на рисунке представлены три точки данных для каждой позы.В данных не прослеживается очевидная общая картина или структура, основанная на рабочем положении.

Таблица 1.

Значения позы и вибрации при работе. Эквивалентное ускорение, взвешенное по руке и руке (значение вибрации), среднее арифметическое (AM), стандартное отклонение (SD) и максимальное – минимальное (в скобках), оцененное для двух шлифовальных машин и как среднее для обоих шлифовальных машин, работающих на рабочем столе рост (низкий) и с поднятыми руками на высоту головы (высокий). Десять операторов неоднократно выполняли шлифовальную работу с двумя шлифовальными станками

	Величина вибрации (мс ⁻²), AM ± SD (максимум – минимум)
Рабочая поза	Высокая	Низкая	Среднее значение
Шлифовальный станок 1	3.4 ± 0,74 (2,3–5,8)	3,3 ± 0,88 (2,1–5,7)	3,4 ± 0,80
Шлифовальный станок 2	3,2 ± 0,68 (2,2–5,2)	3,1 ± 0,68 (1,9–4,7)	3,2 ± 0,65
Среднее значение	3,3 ± 0,71	3,2 ± 0,76	3,3 ± 0,74

	Значение вибрации (мс ⁻²– максимальное отклонение), AM минимум)
Рабочая поза	Высокая	Низкая	Средняя
Шлифовальная машина 1	3.4 ± 0,74 (2,3–5,8)	3,3 ± 0,88 (2,1–5,7)	3,4 ± 0,80
Шлифовальный станок 2	3,2 ± 0,68 (2,2–5,2)	3,1 ± 0,68 (1,9–4,7)	3,2 ± 0,65
Среднее значение	3,3 ± 0,71	3,2 ± 0,76	3,3 ± 0,74

Таблица 1.

Значения рабочего положения и вибрации. Эквивалентное ускорение, взвешенное по руке и руке (значение вибрации), среднее арифметическое (AM), стандартное отклонение (SD) и максимальное – минимальное (в скобках), оцененное для двух шлифовальных машин и как среднее для обоих шлифовальных машин, работающих на рабочем столе рост (низкий) и с поднятыми руками на высоту головы (высокий).Десять операторов неоднократно выполняли шлифовальную работу с двумя шлифовальными станками

	Величина вибрации (мс ⁻²), AM ± SD (максимум – минимум)
Рабочая поза	Высокая	Низкая	Среднее значение
Шлифовальный станок 1	3,4 ± 0,74 (2,3–5,8)	3,3 ± 0,88 (2,1–5,7)	3,4 ± 0,80
Шлифовальный станок 2	3,2 ± 0,68 (2.2–5,2)	3,1 ± 0,68 (1,9–4,7)	3,2 ± 0,65
Среднее значение	3,3 ± 0,71	3,2 ± 0,76	3,3 ± 0,74

значение (мс ⁻²), AM ± SD (максимум – минимум)

Рабочее положение	Высокое	Низкое	Среднее
Шлифовальный станок 1	3,4 ± 0,74 (2,3–5,8 )	3.3 ± 0,88 (2,1–5,7)	3,4 ± 0,80
Измельчитель 2	3,2 ± 0,68 (2,2–5,2)	3,1 ± 0,68 (1,9–4,7)	3,2 ± 0,65
Среднее значение	3,3 ± 0,71	3,2 ± 0,76	3,3 ± 0,74

Таблица 2.

Рабочая поза и вариабельность экспозиции. Параметры, оцененные на основе линейной модели смешанного эффекта эквивалентного ускорения, взвешенного по руке и руке (величина вибрации), после 1-минутного шлифования в двух разных положениях на основе уравнения (1).Десять операторов неоднократно выполняли шлифовку двумя шлифовальными машинами. Процент общей дисперсии выделен курсивом для каждого из параметров.

Параметры	Фиксированный эффект (95% ДИ / P -значение) a	Компонент дисперсии (95% ДИ / P — значение) a
Рабочее положение, высокое или низкое	0,056 (-0,067–0,178 / 0,369)	—
Компонент отклонения между операторами		0.053 (0,012–0,231 / 0,18)
Компонент отклонения между операторами		9,6%
Компонент отклонения между шлифовальными машинами		0,012 (0,000–0,821 / 0,645)
Компонент отклонения между шлифовальными машинами	Компонент межколесной дисперсии		0,259 (0,174–0,386 / 0,000)
	Компонент межколесной дисперсии	46,8%
Остаточный		0.229 (0,178–0,296 / 0,000)
Остаточный		41,4%
Общая дисперсия		0,553

-значение) a 2

Влияние параметров	Компонент отклонения (95% ДИ / P -значение) a
Рабочее положение, высокое или низкое	0,056 (-0,067–0,178 / 0,369)	—
Компонент дисперсии между операторами		0.053 (0,012–0,231 / 0,18)
Компонент дисперсии между операторами		9,6%
Компонент отклонения между шлифовальными машинами		0,012 (0,000–0,821 / 0,645)
Компонент отклонения между шлифовальными машинами	Компонент межколесной дисперсии		0,259 (0,174–0,386 / 0,000)
	Компонент межколесной дисперсии	46,8%
Остаточный		0.229 (0,178–0,296 / 0,000)
Остаточный		41,4%
Общая дисперсия		0,553

Таблица 2.
Вариативность рабочего положения и воздействия. Параметры, оцененные на основе линейной модели смешанного эффекта эквивалентного ускорения, взвешенного по руке и руке (величина вибрации), после 1-минутного шлифования в двух разных положениях на основе уравнения (1). Десять операторов неоднократно выполняли шлифовку двумя шлифовальными машинами.Процент общей дисперсии выделен курсивом для каждого из параметров.
Компонент отклонения между колесами 0,19 –0,386 / 0,000)
Параметры Фиксированный эффект (95% ДИ / P -значение) a Компонент дисперсии (95% ДИ / P — значение) a
Рабочее положение, высокое или низкое 0,056 (-0,067–0,178 / 0,369) —
Компонент отклонения между операторами 0,053 (0,012–0,231)
9.6%
Компонент отклонения между шлифовальными машинами 0,012 (0,000–0,821 / 0,645)
2.2%
46,8%
Остаточный 0,229 (0,178–0,296 / 0,000)
41.4%
Общая дисперсия 0,553
Параметры Фиксированный эффект (95% CI / P -значение) a Компонент отклонения (95% CI -value) a
Рабочее положение, высокое или низкое 0,056 (-0,067–0,178 / 0,369) —
Компонент дисперсии между операторами 0,053 (0.012–0,231 / 0,18)
9,6%
Компонент отклонения между шлифовальными машинами 0,012 (0,000–0,821 / 0,645)
4
Компонент межколесной дисперсии 0,259 (0,174–0,386 / 0,000)
46,8%
Остаточный 0.229 (0,178–0,296 / 0,000)
41,4%
Общая дисперсия 0,553
Рис. 3.
Значения рабочего положения и вибрации для каждого шлифовального станка. Эквивалентное ускорение (значение вибрации), взвешенное по руке и руке, для каждого оператора, выполняющего рабочую задачу на верстаке (низкий) и с руками, поднятыми на высоту головы (высокий) с шлифовальным станком 1 (верхняя панель) и шлифовальным станком 2 (нижняя панель) соответственно.Величина вибрации представляет собой среднее значение при использовании двух колес, и это повторялось три раза, т.е. на рисунках представлены три точки данных как для высокого, так и для низкого положения.
Рис. 3.
Значения рабочего положения и вибрации для каждого шлифовального станка. Эквивалентное ускорение (значение вибрации), взвешенное по руке и руке, для каждого оператора, выполняющего рабочую задачу на верстаке (низкий) и с руками, поднятыми на высоту головы (высокий) с шлифовальным станком 1 (верхняя панель) и шлифовальным станком 2 (нижняя панель) соответственно.Величина вибрации представляет собой среднее значение при использовании двух колес, и это повторялось три раза, т.е. на рисунках представлены три точки данных как для высокого, так и для низкого положения.
Оператор и шлифовальный станок вместе объяснили только 12% вариабельности воздействия, и оба компонента вариации не были статистически значимыми, в то время как шлифовальный круг объяснил, что 47 и 41% вариабельности остались необъясненными в остатке, и оба компонента вариации были статистически значимыми (Таблица 2) . В статистическом анализе не было замечено никакого эффекта «случая»; взаимодействия были включены в статистическую модель, но не объясняли никакой изменчивости.Кроме того, тот же статистический анализ, основанный на каждом отдельном операторе, не выявил значительного влияния рабочей позы, в то время как для одного оператора был обнаружен немного больший эффект шлифовальной машины, чем на уровне группы (показано в таблице 2) (данные не показаны). Для 8 из 10 операторов ~ 40% или более дисперсии можно объяснить компонентом дисперсии между колесами (данные не показаны). Для двух других операторов, у которых были небольшие компоненты дисперсии между колесами (<4% от общей дисперсии), большая часть дисперсии (> 70% от общей суммы) была обнаружена в остатке i.е. необъяснимая дисперсия. Каждый оператор повторил рабочую задачу трижды, и параметр «случай» объяснял 5–20% общей изменчивости для 5 из 10 операторов и ничего для остальных.
Износ колеса
Когда влияние износа шлифовального круга исследовалось как среднее общее число операторов, значения вибрации шлифовального станка 1 для первой и второй минут шлифования составили 3,4 и 2,9 мс ⁻², соответственно, и 3,1 и 2,9 мс ⁻² для шлифовального станка 2.Для шлифовального станка 1 среднее значение вибрации для первой минуты шлифования было значительно выше ( P = 0,04), чем значение для второй минуты шлифования (таблица 3), исходя из среднего значения двух кругов, использованных в задаче. Это было одинаково для 8 из 10 операторов, рис. 4. Если посмотреть на каждое колесо в отдельности (таблица 3), значение вибрации было выше в первую минуту, чем во вторую. Это также наблюдалось для одного из колес для шлифовального станка 2.
Таблица 3.
Значения износа и вибрации колес. Среднее эквивалентное взвешенное по руке-руке ускорение (значения вибрации), оцененное для двух шлифовальных машин. Для каждого шлифовального станка использовались два круга, и 10 операторов дважды последовательно выполняли шлифовальные работы с каждым кругом (прогоны 1 и 2). Циклы 1 и 2 соответствуют первой и второй минуте шлифования кругом соответственно
Величина вибрации (мс ⁻²), AM ± SD (макс-мин)
Шлифовальный станок: круг Запуск 1 Запуск 2 Среднее значение
1: 1 3.4 ± 1,3 (2,6–6,8) 2,9 ± 0,76 (1,7–4,2) 3,2 ± 1,1
1: 2 3,3 ± 0,56 (2,7–4,4) 3,0 ± 0,71 (2,2–4,0) 3,1 ± 0,64
2: 1 3,1 ± 0,64 (2,1–4,0) 2,8 ± 0,71 (1,6–3,9) 2,9 ± 0,67
2: 2 3,1 ± 0,45 ( 2,5–3,6) 3,1 ± 0,62 (2,3–4,0) 3,1 ± 0,53
1: 1 и 2 3.4 ± 0,95 * 2,9 ± 0,72 3,2 ± 0,86
2: 1 и 2 3,1 ± 0,54 2,9 ± 0,67 3,0 ± 0,60
Среднее значение 3,2 ± 0,7 2,9 ± 0,68 3,1 ± 0,74
9065 905 Ход Прогон 2
Вибрация (мс ^-2), AM ± SD (макс. Мин.)
Шлифовальный станок: колесо Среднее значение
1: 1 3.4 ± 1,3 (2,6–6,8) 2,9 ± 0,76 (1,7–4,2) 3,2 ± 1,1
1: 2 3,3 ± 0,56 (2,7–4,4) 3,0 ± 0,71 (2,2–4,0) 3,1 ± 0,64
2: 1 3,1 ± 0,64 (2,1–4,0) 2,8 ± 0,71 (1,6–3,9) 2,9 ± 0,67
2: 2 3,1 ± 0,45 ( 2,5–3,6) 3,1 ± 0,62 (2,3–4,0) 3,1 ± 0,53
1: 1 и 2 3.4 ± 0,95 * 2,9 ± 0,72 3,2 ± 0,86
2: 1 и 2 3,1 ± 0,54 2,9 ± 0,67 3,0 ± 0,60
Среднее значение 3,2 ± 0,7 2,9 ± 0,68 3,1 ± 0,74
Таблица 3.
Значения износа и вибрации колес. Среднее эквивалентное взвешенное по руке-руке ускорение (значения вибрации), оцененное для двух шлифовальных машин. Для каждого шлифовального станка использовались два круга, и 10 операторов дважды последовательно выполняли шлифовальные работы с каждым кругом (прогоны 1 и 2).Циклы 1 и 2 соответствуют первой и второй минуте шлифования кругом соответственно
1 : 2 −
Величина вибрации (мс ^-2), AM ± SD (макс-мин)
Шлифовальный станок: круг Пробег 1 Пробег 2 Среднее значение
1: 1 3,4 ± 1,3 (2,6–6,8) 2,9 ± 0,76 (1,7–4,2) 3,2 ± 1,1
3,3 ± 0.56 (2,7–4,4) 3,0 ± 0,71 (2,2–4,0) 3,1 ± 0,64
2: 1 3,1 ± 0,64 (2,1–4,0) 2,8 ± 0,71 (1,6–3,9) 2,9 ± 0,67
2: 2 3,1 ± 0,45 (2,5–3,6) 3,1 ± 0,62 (2,3–4,0) 3,1 ± 0,53
1: 1 и 2 3,4 ± 0,95 * 2,9 ± 0,72 3,2 ± 0,86
2: 1 и 2 3.1 ± 0,54 2,9 ± 0,67 3,0 ± 0,60
Среднее значение 3,2 ± 0,78 2,9 ± 0,68 3,1 ± 0,74
значение ), AM ± SD (макс-мин)
Шлифовальный станок: круг Ход 1 Ход 2 Среднее
1: 1 3,4 ± 1,3 (2,6–6,8) 2.9 ± 0,76 (1,7–4,2) 3,2 ± 1,1
1: 2 3,3 ± 0,56 (2,7–4,4) 3,0 ± 0,71 (2,2–4,0) 3,1 ± 0,64
2 : 1 3,1 ± 0,64 (2,1–4,0) 2,8 ± 0,71 (1,6–3,9) 2,9 ± 0,67
2: 2 3,1 ± 0,45 (2,5–3,6) 3,1 ± 0,62 ( 2,3–4,0) 3,1 ± 0,53
1: 1 и 2 3,4 ± 0,95 * 2.9 ± 0,72 3,2 ± 0,86
2: 1 и 2 3,1 ± 0,54 2,9 ± 0,67 3,0 ± 0,60
Среднее 3,2 ± 0,78 2,9 ± 0,68 3,1 ± 0,68 ± 0,74
Рис. 4.
Значения износа колес и вибрации для каждой шлифовальной машины. Среднее эквивалентное ускорение, взвешенное по руке и руке (значение вибрации), для каждого оператора, работающего на двух кругах в двух последовательных 1-минутных шлифовальных задачах с двумя разными шлифовальными машинами (1 и 2).Заезд 1 равен среднему значению вибрации для колес 1 и 2 в течение первой минуты, а заезд 2 равен среднему значению вибрации колес 1 и 2 в течение второй минуты.
Рис. 4.
Значения износа и вибрации колес для каждой шлифовальной машины. Среднее эквивалентное ускорение, взвешенное по руке и руке (значение вибрации), для каждого оператора, работающего на двух кругах в двух последовательных 1-минутных шлифовальных задачах с двумя разными шлифовальными машинами (1 и 2). Заезд 1 равен среднему значению вибрации для колес 1 и 2 в течение первой минуты, а заезд 2 равен среднему значению вибрации колес 1 и 2 в течение второй минуты.
При оценке распределения дисперсии 37% вариабельности было значимо связано с колесом, в то время как только небольшая часть вариабельности (8%) была незначительно связана с оператором, а 37% оставались необъясненными (Таблица 4). Остаток был статистически значимым и представляет, помимо прочего, эффект пробега. Никакая изменчивость не была объяснена компонентом дисперсии между измельчителями, но мы обнаружили взаимодействие между измельчителем и оператором, что составляет 18% от общей изменчивости.Эффект взаимодействия незначителен, и, если его исключить, эффект оператора возрастает, но все же незначительно (данные не показаны).
Таблица 4.
Износ колес и вариабельность выдержки. Параметры, оцененные на основе модели линейного случайного эффекта для значения вибрации после двух последовательных повторяющихся 1-минутных испытаний на шлифование каждого из двух кругов на основе уравнения (2). Десять операторов выполнили тест на измельчение на двух разных шлифовальных машинах. Процент общей дисперсии выделен курсивом для каждого из параметров
Параметры Компонент дисперсии (95% ДИ / P -значение) a
Компонент дисперсии между операторами 0.047 (0,001–3,041 / 0,638)
8,4%
Компонент отклонения между шлифовальными машинами 0
(- — — — — — -)
Компонент отклонения между колесами 0,204 (0,078–0,532 / 0,041)
36,6%
Взаимодействие между оператором и шлифовальным станком 0,100 (0,010–1,103 / 0,409)
4
4 17,990% 900 0.207 (0,133–0,320 / 0,000)
37,1%
Общая дисперсия 0,558
— ( — — -)
Параметры Компонент отклонения PI / 95% CI / 900
Компонент отклонения между операторами 0,047 (0,001–3,041 / 0,638)
8,4%
Компонент отклонения между шлифовальными машинами 0
Компонент межколесной дисперсии 0.204 (0,078–0,532 / 0,041)
36,6%
Взаимодействие между оператором и шлифовальным станком 0,100 (0,010–1,103 / 0,409)
17,9% 2 Остаточный 0,207 (0,133–0,320 / 0,000)
37,1%
Общая дисперсия 0,558
Таблица 4.
Износ колес и изменчивость воздействия. Параметры, оцененные на основе модели линейного случайного эффекта для значения вибрации после двух последовательных повторяющихся 1-минутных испытаний на шлифование каждого из двух кругов на основе уравнения (2).Десять операторов выполнили тест на измельчение на двух разных шлифовальных машинах. Процент общей дисперсии выделен курсивом для каждого из параметров
Параметры Компонент дисперсии (95% ДИ / P -значение) a
Компонент дисперсии между операторами 0,047 (0,001–3,041 / 0,638)
8,4%
Компонент отклонения между шлифовальными машинами 0
(- — — — — — -)
Компонент отклонения между колесами 0.204 (0,078–0,532 / 0,041)
36,6%
Взаимодействие между оператором и шлифовальным станком 0,100 (0,010–1,103 / 0,409)
17,9% 2 Остаточный 0,207 (0,133–0,320 / 0,000)
37,1%
Общая дисперсия 0,558
Параметры Компонент отклонения (95% CI )
Компонент дисперсии между операторами 0.047 (0,001–3,041 / 0,638)
8,4%
Компонент отклонения между шлифовальными машинами 0
(- — — — — — -)
Компонент отклонения между колесами 0,204 (0,078–0,532 / 0,041)
36,6%
Взаимодействие между оператором и шлифовальным станком 0,100 (0,010–1,103 / 0,409)
4
4 17,990% 900 0.207 (0,133–0,320 / 0,000)
37,1%
Общая дисперсия 0,558
ОБСУЖДЕНИЕ
Значения вибрации, найденные для шлифовальных машин в этом исследовании, находятся в диапазоне, зарегистрированном ранее (Базы данных для вибрационных машин, 2010), но выше, чем заявленное производителем значение вибрации <2,5 м с ⁻² для этого типа шлифовальных машин.
Общее среднее измеренное значение вибрации исследованных шлифовальных машин составляло ~ 3.2 мс ⁻². Оператору будет разрешено использовать измельчитель в течение 4,5 часов, исходя из дневного 8-часового контрольного периода и уровня воздействия (2,5 м с ^-2), указанного в Европейской директиве о вибрации (European Council, 2002). Однако для 95% населения интервал допуска, определенный выше, дает значения вибрации от 1,7 до 4,7 м с ⁻², что влияет на неопределенность в оценке риска. Следовательно, принимая во внимание неопределенность, оператору может быть разрешено запустить измельчитель в течение 2-х часов.3 и> 8 часов в течение рабочего дня без превышения уровня действия. На индивидуальном уровне давать какие-либо рекомендации по «безопасному использованию» или ограничивать продолжительность кажутся несколько бесполезными. С другой стороны, на уровне группы операторы, выполняющие этот тип работы, будут подвергаться различным рискам развития клинических симптомов в зависимости от того, рассматривается ли «высокий» или «низкий» предел интервала значений вибрации. Однако Burström et al. (2010) показал в своем последующем исследовании сварщиков в производственном цехе тяжелого машиностроения среднесуточное значение 32 минуты (субъективная оценка) с стандартным отклонением 42 минуты для использования шлифовальных машин.
Дизайн этого исследования позволяет нам внимательно изучить источники этой предполагаемой изменчивости. Рабочее положение с поднятыми руками не повлияло на оценочную величину вибрации, и это было одинаковым для всех 10 операторов (рис. 3). Однако, поскольку время воздействия было коротким (1 мин), утомление мышц плеча было маловероятным. Тем не менее, с точки зрения оценки рисков, также важно оценивать риски помимо воздействия вибрации, поскольку работники, подвергающиеся воздействию ВГА, часто подвергаются биомеханическим факторам риска (Bovenzi et al., 1991, 2005; Армстронг и др. , 2002; Wahlström et al. , 2008). Поднятые руки, рабочая задача может быть связана с большей нагрузкой на мышцы и сухожилия рук и плеч. Хорошо известно, что работа с поднятыми до высокого уровня руками является фактором риска нервно-мышечных симптомов и заболеваний шеи и плеч (Svendsen et al. , 2004; Silverstein et al. , 2008). Однако считается, что стандартное положение рабочего стола является более распространенным для операций шлифования.На данном рабочем месте предварительные и неопубликованные результаты ( n = 6) прямых измерений положения и движений плеча были записаны у рабочих, выполняющих шлифовальные операции на ежедневной основе, и показали, что плечо было поднято более чем на 60 ° примерно. 8% рабочего дня.
Все операторы повторяли каждое задание позы работы три раза, и параметр «случай» объяснял лишь незначительную часть вариабельности у 5 из 10 участвующих операторов (данные не показаны), и, таким образом, никакого эффекта обучения не наблюдалось.Операторы, все опытные рабочие, для которых шлифовка была обычной рабочей задачей, выполняли повторяющуюся задачу очень похожим образом в соответствии с несистематическими наблюдениями. Это наблюдение также подтверждается результатами (таблицы 2 и 4), в которых компонент дисперсии между операторами объясняет только 8 и 10% общей дисперсии. Однако результаты эксперимента по износу колеса указывают на эффект взаимодействия между шлифовальным станком и оператором, соответствующий 18% от общей вариабельности (Таблица 4).Это не было замечено в эксперименте с рабочей позой, и поэтому мы не уверены, является ли это реальным эффектом или он скрыт конструкцией эксперимента с рабочей позой. Следовательно, не было никакого эффекта шлифовального станка, но эффект взаимодействия был связан с оператором, что указывало на то, что эффект шлифовального станка не был одинаковым для всех 10 операторов. Мы не опрашивали операторов об их мнении о шлифовальных станках или о выполнении задачи, но некоторые из них высказали незапрашиваемые комментарии о том, что «один из шлифовальных станков лучше другого» с точки зрения меньшей вибрации и более холодной рукоятки. предметы.Недавно McDowell et al. (2008, 2009) опубликовал две статьи, содержащие данные, на основе которых можно рассчитать компоненты дисперсии. Как и в нашем исследовании, оператор объяснил только небольшую часть (от ~ 0 до 7%) изменчивости. Макдауэлл также обнаружил взаимодействие между оператором и инструментом, объясняющее ~ 10% изменчивости, что полностью соответствует нашим результатам. В отличие от этого, однако, большая часть изменчивости (от ~ 80 до 90%) была обнаружена в компонентах машины, в то время как в нашем исследовании компонентная машина (шлифовальный станок) объяснила не более 2% изменчивости (таблицы 2 и 4).Одна из причин этого несоответствия заключается в том, что использовались разные типы машин, то есть гайковерт ударного действия по сравнению с роторной машиной с блоком автоматической балансировки. Эти машинные различия в распределении дисперсии требуют дальнейшего изучения.
В нашем исследовании от ~ 40 до 50% изменчивости данных может быть в значительной степени связано с различиями между шлифовальными кругами (таблицы 2 и 4). Однако при оценке рабочей позы для двух операторов почти не было обнаружено отклонений в компоненте дисперсии между колесами, и большая часть изменчивости была отнесена к остатку (данные не показаны).Причина этого открытия не может быть оценена в данном исследовании. Однако можно предположить, что, например, операторы устанавливали колеса подобным образом, конкретные колеса, которые они использовали, имели аналогичные физические характеристики или это произошло случайно. Дисперсия остатка определяется факторами, не указанными в дизайне и, следовательно, не включенными в модель.
В эксперименте, подобном разработанному в нашем эксперименте по износу колес, Liljelind et al. (2009) в своем исследовании с использованием одного шлифовального станка и повторных измерений с использованием шлифовальных кругов обнаружил, что ~ 20% расчетной изменчивости было связано с изменчивостью между кругами.Тем не менее, были некоторые различия в дизайне их исследования: используемые круги были шлифовальными дисками по металлу, использовался только один шлифовальный станок, и этот шлифовальный станок был отправлен в семь разных лабораторий, где три оператора в каждой лаборатории выполняли задачи по шлифованию с пятью кругами из та же партия. Кроме того, перед каждым повтором преобразователь переставлялся. Таким образом, другие факторы могут объяснить предполагаемую изменчивость. В одном и том же исследовании в одном эксперименте по измельчению использовались шлифовальные машины четырех различных марок, но без повторения.В этом последнем эксперименте компонент отклонения между колесами объяснил ≥30% изменчивости значения вибрации. Таким образом, несмотря на то, что экспериментальные конструкции различались, значительная часть изменчивости излучения вибрации от угловых шлифовальных машин, по-видимому, связана с шлифовальными кругами.
При оценке износа круга (Таблица 3) среднее значение вибрации для первой минуты шлифования было значительно выше ( P = 0,04), чем значение для второй минуты шлифования для шлифовального станка 1.То же самое было и с Grinder 2 для одного из колес, но разница не была значительной. Неиспользованный диск имеет внутреннюю шероховатость, которая уменьшается во время использования. Вибрации, возникающие из-за этой шероховатости, обычно уравновешиваются блоком автоматической балансировки, прикрепленным к шлифовальному станку. В этом случае, по крайней мере, одна из шлифовальных машин, похоже, не смогла компенсировать эти вибрации, связанные с колесом. Возможно, изношен блок автобалансировки. Как упоминалось ранее, из незапрошенных комментариев о шлифовальных машинах можно было предположить, что один из них лучше другого.
Компоненты отклонения, связанные с колесом и остатком, объясняют почти равную величину отклонения; в целом, это объясняет большую часть изменчивости оцененных значений вибрации (таблицы 2 и 4). Остаток представляет собой, среди прочего, например, сила захвата внутри оператора в эксперименте с рабочей позой и влияние пробега (первая и вторая минута шлифования) в эксперименте по износу круга, а также такие факторы, как ошибка измерения. На основании данных невозможно определить, какая часть остатка представлена каждым компонентом.
Из наших результатов можно сделать вывод, что для повышения точности среднего значения оцененного воздействия вибрации важно увеличить количество колес, используемых одним и тем же шлифовальным станком и оператором. Однако есть ограничения, связанные с нашим исследованием. Мы включили только два шлифовальных станка одной марки и модели, пневматические и оборудованные автобалансиром, и только одну марку круга и одну выбранную рабочую задачу, то есть шлифование сварочных луж. Также план экспериментов (фиксированная последовательность задач) может иметь последствия для обобщения результатов.Таким образом, результаты нашего исследования не могут быть обобщены на другие модели, марки и размеры шлифовального станка или другие рабочие положения. С другой стороны, есть основания полагать, что вариабельность воздействия была бы еще больше, если бы мы включили шлифовальные машины или колеса других производителей или включили операторов, выполняющих другие виды работ. В нескольких исследованиях одновременно изучались несколько источников изменчивости воздействия при выполнении рабочих задач в области исследований ВГА; таким образом, при оценке риска можно будет дополнительно учесть изменчивость воздействия.Чтобы оценить, является ли этот образец компонента дисперсии убедительным, необходимы дополнительные исследования. Различия в величине вибрации в зависимости от типа шлифовального станка, размера шлифовального круга и различных типов шлифовальных кругов, установленных на различных шлифовальных станках, неизвестны, и такие исследования необходимы. Тем не менее, необъяснимая изменчивость имеет ту же величину, что и между отдельными колесами, и требует дальнейшего изучения.
ВЫВОДЫ
Значения вибрации сильно различаются, что влияет на оценку рисков как на групповом, так и на индивидуальном уровне.Рабочее положение во время шлифования не влияет на значение HAV. Воздействие различных шлифовальных кругов одного и того же типа оказало наибольшее влияние на изменчивость. Однако 40% предполагаемой дисперсии в текущем исследовании остались необъясненными.
ФИНАНСИРОВАНИЕ
Шведский совет по трудовой жизни и социальным исследованиям (номер 2007-0694).
Мы также благодарны работникам металлургических заводов Швеции.
Список литературы
, , , и другие.
Воздействие сильных нагрузок и вибрации в литейном цехе
,
Int J Ind Ergon
,
2002
, vol.
30
(стр.
163
—
79
),,, и др.
Связанные с работой заболевания верхней конечности у работающих женщин, использующих орбитальные шлифовальные машины
,
Int Arch Occup Environ Health
,
2005
, vol.
78
(стр.
303
—
10
),,, и др.
Профессиональные нарушения опорно-двигательного аппарата шеи и верхних конечностей у работников лесного хозяйства, подвергшихся воздействию вибрации кистей рук
,
Эргономика
,
1991
, vol.
34
(стр.
547
—
62
),,, и др.
Последующее исследование воздействия вибрации на сварщиков в производственном цехе тяжелого машиностроения
,
Дж Низкочастотный шум Vib Active contr
,
2010
, vol.
29
(стр.
33
—
9
),.
Изучение детерминант воздействия: обзор методов
,
Am Ind Hyg Assoc J
,
1999
, vol.
60
(стр.
57
—
72
)
Базы данных для вибрационных машин
,
2010
Европейский совет
Директива 2002/44 / EC Европейского парламента и Совета от 25 июня 2002 г. минимум требования по охране труда и технике безопасности в отношении воздействия на рабочих рисков, связанных с физическими воздействиями (вибрация) (шестнадцатая индивидуальная директива в значении статьи 16 (1) Директивы 89/391 / EEC)
,
Off J Eur Commun
,
2002
, т.
L 177
(стр.
13
—
9
).
Измерение, оценка и оценка профессионального воздействия вибрации, передаваемой через руки
,
Occup Environ Med
,
1997
, vol.
54
(стр.
73
—
89
)
ISO
,
ISO 5349-1: Механическая вибрация — измерение и оценка воздействия вибрации, передаваемой через руки, на человека — Часть 1: общие требования
,
2001
ISO
,
ISO 5349-2 Механическая вибрация — измерение и оценка воздействия на человека вибрации, передаваемой через руки — Часть 2: практическое руководство по измерению на рабочем месте
,
2001
.,
Эффективность оценки профессионального облучения. Самооценка воздействия, новый подход к стратегии отбора проб и оценке риска. Диссертация Университет Умео
,
2002
Умео, Швеция
Solfjädern Offset AB
« и др.
Можем ли мы объяснить вариабельность воздействия, обнаруживаемую при вибрации рук при использовании угловых шлифовальных машин? — лабораторное исследование по круговой схеме
,
Int Arch Occup Environ Health
,
2009
, vol.
83
(стр.
283
—
90
),,.
Пробы воздуха в сравнении с биомаркерами для эпидемиологии
,
Occup Environ Med
,
2005
, vol.
62
(стр.
750
—
60
),,, и др.
Оценка эмиссии вибрации от ударного ключа и методы испытаний
,
Ann Occup Hyg
,
2008
, vol.
52
(стр.
125
—
38
),,, и др.
Сравнение трех методов оценки уровня вибрации от ударного ключа
,
Ann Occup Hyg
,
2009
, vol.
53
(стр.
617
—
26
),,.
Стратегия оценки воздействия, учитывающая источники изменчивости внутри и между работниками
,
Ann Occup Hyg
,
1995
, vol.
39
(стр.
469
—
95
),,, и др.
Взаимосвязь между мониторингом окружающей среды и биологическими маркерами в оценке воздействия
,
Environ Health Perspect
,
1995
, vol.
103
Доп.3
(стр.
49
—
54
),, и др.
Синдром вращательной манжеты плеча: личные, связанные с работой факторы психосоциальной и физической нагрузки
,
J Occup Environ Med
,
2008
, vol.
50
(стр.
1062
—
76
),,, и др.
Связанные с работой расстройства плечевого сустава: количественные отношения «воздействие-реакция» с учетом положения руки
,
Occup Environ Med
,
2004
, vol.
61
(стр.
844
—
53
),,.
Метааналитический подход для характеристики внутренних и межоперационных источников вариаций профессионального воздействия
,
Ann Occup Hyg
,
2006
, vol.
50
(стр.
343
—
57
),,.
Вариабельность переносимых по воздуху и биологических показателей воздействия ртути в хлорщелочной промышленности: значение для эпидемиологических исследований
,
Environ Health Perspect
,
2000
, vol.
108
(стр.
569
—
73
),. ,
Статистика и анализ данных: от элементарного до среднего
,
1999
2nd
Upper Saddle River, NJ
Prentice Hall
« et al.
Скелетно-мышечные симптомы у молодых рабочих-мужчин и ассоциации с воздействием вибрации рук и рук и эргономических стрессоров
,
Int Arch Occup Environ Health
,
2008
, vol.
81
(стр.
595
—
602
),,, и др.
Поза и движения плеча у женщин-парикмахеров в течение четырех полных рабочих дней
,
Ann Occup Hygiene
,
2010
, vol.
54
(стр.
584
—
94
)
© Автор 2011. Опубликовано Oxford University Press от имени Британского общества гигиены труда
Тряска, дребезжание и звонок
Перед производителями угловых шлифовальных машин
стоит задача сделать инструмент легче, безопаснее и удобнее в эксплуатации.
Угловая шлифовальная машина, возможно, не самое важное оборудование в сварочном цехе, но не стоит недооценивать ее влияние на тех, кто использует этот инструмент. Мощные, сверхмощные шлифовальные машины могут быть именно такими — тяжелыми, вызывающими усталость. Жесткие условия эксплуатации могут привести к сильной вибрации, исходящей от инструмента, что в конечном итоге может вызвать нарушения опорно-двигательного аппарата. И не будем забывать об опасности, связанной с использованием такого мощного оборудования.
Управление по охране труда (OSHA) недавно выпустило свои «Рекомендации для судостроительных верфей», в которых, среди прочего, подробно описывается, как использование электроинструментов, таких как угловые шлифовальные машины, может вызвать боль, онемение, повышенную чувствительность к холоду и пониженная чувствительность к прикосновению пальцев, кистей и рук.Воздействие вибрации всего тела может привести к повреждению суставов скелетной системы.
Производители угловых шлифовальных машин понимают это и сталкиваются с задачей сделать инструмент легче, безопаснее и удобнее в эксплуатации, не жертвуя при этом мощностью, которую мастерские ожидают от этих станков.
Избавление от сильной вибрации
Шлифовальные работы и вибрация идут рука об руку, но сегодня производители шлифовальных машин осознают опасные последствия, которые воздействие вибрации может оказать на оператора, и принимают меры для минимизации вибрации и повышения комфорта пользователя.
В Европе, например, уровни вибрации определяют, как долго может работать угловая шлифовальная машина. Чем выше уровень вибрации, тем меньше времени может работать болгарка. В США, однако, таких правил еще нет, но Терри Тюрк, менеджер по продукции Metabo Corp., сказал, что новые правила OSHA могут быть признаком грядущих изменений.
«Если OSHA выходит с руководством или предложением и обнаруживает, что отрасль не соблюдает его, тогда они выступают со своими правилами, в которых говорится, что вы должны [следовать им]», — сказал Тюрк.
Metabo борется с вибрацией в своих угловых шлифовальных машинах с помощью антивибрационной боковой рукоятки, которая снижает вибрацию, которую ощущает оператор, до 60 процентов, сказал Тюрк, и увеличивает время, в течение которого оператор может держать инструмент без усталости и ощущения жужжания. в его пальцах.
«[В Европе] наши угловые шлифовальные машины, например, без антивибрационной боковой рукоятки, могут работать только два часа в день. С антивибрационной боковой рукояткой пользователь может запускать инструмент в течение шести часов в день», — сказал Тюрк. .
Tuerk также упомянул возможность интеграции другой антивибрационной технологии, которая будет отклоняться от вибрации оператора, создаваемой шлифовальным кругом, и уравновешивать любую дисбалансную ситуацию в шлифовальном круге.
«Это очень близко к тому, чтобы стать реальностью в Европе, и мы еще не приняли решение о внедрении этого в США, но это возможно, если здесь будут приняты правила», — сказал Тюрк.
Можно сделать так, чтобы облегчить вес инструмента при сохранении качества.
Bosch Power Tools также оснастила свои угловые шлифовальные машины антивибрационной боковой рукояткой на малых и средних шлифовальных машинах и антивибрационной боковой и основной рукоятками на более крупных моделях. Райан Андерсон, менеджер по продукции в Bosch, сказал, что вибрация на больших моделях снижена до 70 процентов, поскольку вибрация устраняется в обеих контактных областях. Точка разделения на корпусе инструмента также помогает минимизировать вибрацию.
И Андерсон, и Тюрк согласны с тем, что, поскольку Bosch и Metabo базируются в Европе, это помогает им оставаться впереди всех в области технологических достижений в отрасли.
Эрни Леопольд, менеджер по металлообрабатывающей продукции в Fein Power Tools, сказал, что некоторая вибрация будет присутствовать всегда. Внешние факторы, такие как баланс или несбалансированность абразива, будут иметь прямое влияние на вибрацию. Использование антивибрационных / усталостных перчаток — самый быстрый способ решить проблему, особенно при использовании старых машин. Fein, также европейский производитель, хорошо осведомлен о европейских стандартах. Однако, по словам Леопольда, компания решает проблему вибрации через производство инструмента.
«Это высокоточный инструмент; арматура и другие внутренние детали точно сбалансированы, а головки шестерен обрабатываются с соблюдением строгих допусков. Это помогает устранить вибрацию и продлить срок службы инструмента», — сказал Леопольд.
Снятие нагрузки
Шлифовальные станки могут быть тяжелыми, особенно после того, как инструмент держали в течение нескольких часов и выполняли повторяющиеся движения. Перед производителями стоит задача облегчить кофемолки, сохранив при этом необходимые пользователям характеристики мощности.
Леопольд сказал, что можно сделать очень многое, чтобы минимизировать вес угловой шлифовальной машины при сохранении качества и долговечности. Технология доступна для этого, но это не сделает инструмент очень рентабельным.
«Вы можете использовать некоторые продукты космической эры, такие как углеродное волокно, композиты или легкие сплавы для зубчатых колес и головок зубчатых колес, но тогда, очевидно, это увеличивает стоимость инструмента», — сказал Леопольд.
За последние годы в угловых шлифовальных машинах было сделано несколько усовершенствований, но Фейн надеется решить эту проблему с помощью новой линейки угловых шлифовальных машин, которая, как ожидается, попадет в категорию U.Рынок С. в ближайшее время.
Новая линейка угловых шлифовальных машин Metabo меньше и легче, чем предыдущая линейка, и позволяет оператору брать инструмент спереди или сзади. Задняя часть имеет больший диаметр, что упрощает захват оператором.
«Мы изучили рынок и обнаружили, что большинство пользователей, выполняющих легкую шлифовку или шлифовку, предпочитают держать инструмент ближе к передней части. Если они выполняют агрессивную шлифовку, они держат инструмент ближе к задней части», — сказал Тюрк.
Перед производителями угловых шлифовальных машин
стоит задача сделать инструмент легче, безопаснее и удобнее в эксплуатации.
Угловые шлифовальные машины среднего размера от Bosch Power Tools были разработаны для создания ощущения небольшой угловой шлифовальной машины с дизайном большой угловой шлифовальной машины. Такие функции, как расширенная область захвата и переключатель в виде спускового крючка, напоминают функции, имеющиеся на более крупной модели. Вес чуть больше 5 фунтов., вдвое меньше, чем у большой угловой шлифовальной машины. По словам Андерсона, отзывы пока положительные.
«Пользователям это нравится. Вы избавляетесь от всего этого веса и создаете более компактную модель меньшего размера».
Сохраняйте простоту и безопасность
Рабочие мастерские обычно имеют много инструментов, и производители угловых шлифовальных машин считают, что чем меньше инструментов необходимо для обслуживания, тем лучше. Андерсон напомнил, что рабочие места ограничивают использование определенных типов инструментов по соображениям безопасности.
«На некоторых сайтах вакансий некоторые инструменты запрещены, потому что люди спотыкаются о них или теряют их.«Мы хотим избавиться от необходимости в этих дополнительных инструментах», — сказал Андерсон.
Bosch отказался от инструментов со своими насадками, а регулируемое ограждение компании, не требующее инструментов, например, позволяет пользователю перемещать ограждение в любом направлении, потянув за Когда рычаг отпускается, ограждение автоматически надежно фиксируется на месте, предотвращая его вращение.
«Если ограждение находится на вашем пути в определенное время, его действительно легко отрегулировать», — сказал Андерсон.
С помощью Metabo. Система смены колеса без инструментов: гайка отключается на пол-оборота при нажатии кнопки блокировки шпинделя во время вращения колеса.Это избавляет от необходимости использовать гаечный ключ и упрощает процесс замены шлифовальных кругов.
«Система Quick помогает оператору ослабить гайку, чтобы ее можно было открутить вручную. Шлифовальный круг можно заменить, а гайку можно повернуть обратно вручную, что позволяет оператору вернуться к работе», — сказал Тюрк.
Безопасность в шлифовальных машинах Fein начинается с двигателя, который запускается плавно, что позволяет ему медленно разогнаться, а не сразу же включиться на полную мощность. Это предотвращает отдачу или рывки при включении инструмента.Двигатели также обеспечивают постоянную скорость и поддерживают частоту вращения и крутящий момент при добавлении давления и давления на материал.
Деэскалация вибрации | Производство режущего инструмента
Исторически сложилось так, что шлифование обеспечивает самые жесткие допуски и лучшее качество обработки поверхности по сравнению с другими процессами металлообработки. Достижения в области материалов и компонентов для шлифовальных станков и конструкции машин помогают сохранить это преимущество.
Предоставлено Марпосс
Система измерения акустической эмиссии от Marposs.
Например, строители и пользователи многоцелевых станков добавляют шлифовальные головки к приводным шпинделям для выполнения производственных операций. Кроме того, многие компоненты инструмента и микродетали производятся исключительно путем шлифования.
При необходимости более жестких допусков и более мелких шлифованных деталей, успех шлифования больше, чем когда-либо, зависит от минимизации вибрации на стыке шлифовального круга и заготовки. Проблемы, вызванные вибрацией, включают стук, плохую обработку поверхности и чрезмерный износ колес. В зависимости от заготовки, области применения и производственных условий гашение или предотвращение вибрации может принимать различные формы.
Выбор шпинделя
«Шпиндели станков — лишь одна из многих переменных, определяющих качество поверхности», — сказал Гэри Квирион, президент компании GMN USA LLC, Фармингтон, Коннектикут, которая производит и обслуживает высокоскоростные шпиндели. «Плохо спроектированный или изношенный шпиндель с повышенным уровнем вибрации приведет к неоптимальному качеству поверхности, поэтому выбор правильного шпинделя имеет решающее значение». По его словам, ключевым моментом является конструкция шпинделя с соответствующей жесткостью, жесткостью, мощностью и скоростью для конкретных шлифовальных работ.
В некоторых приложениях шпиндель должен иметь особые характеристики и размеры. Например, для шлифования глубоких отверстий может потребоваться шпиндель с малым диаметром относительно его длины. Особое внимание следует уделять тому, чтобы такие шпиндели имели максимальную жесткость и жесткость, чтобы уменьшить потенциальные проблемы, связанные с генерацией частоты.
Другие факторы, ограничивающие вибрацию, включают выбор состава круга, а также скоростей и подач, подходящих для обрабатываемой детали. По словам Quirion, плохая отделка поверхности может быть результатом вибрации, вызванной дисбалансом детали из-за неправильной фиксации заготовки, что часто упускается из виду.К другим источникам вибрации относятся проблемы с приводом шпинделя; неправильные настройки параметров двигателя для высокочастотных моторизованных шпинделей; и проблемы со шкивом, приводным ремнем или приводным двигателем со шпинделями с ременным приводом.
Уравновешивание уравнения
Большинство приложений для внутреннего шлифования имеют ограничения по размеру шпинделя, которые исключают использование устройства для балансировки круга. Снижение подачи и скорости для устранения несоответствий в конструкции шпинделя или инструмента может снизить вибрацию и улучшить качество поверхности, хотя и при более низкой производительности.
Согласно Quirion, для приложений OD следует учитывать те же факторы. «Однако для наружного шлифования обычно требуются шпиндели большего размера, что позволяет использовать балансировочные станки. Эти балансиры обычно устанавливаются внутри вала шпинделя, устанавливаются снаружи на валу или устанавливаются в узле ступицы колеса ».
Балансировку колес можно выполнять вручную или автоматически с помощью систем с рядом подвижных грузов во фланце или чашке колеса.В ручных устройствах чувствительный элемент обнаруживает и определяет дисбаланс и инструктирует оператора, где разместить грузы. Автоматическая балансировка использует аналогичное измерительное оборудование для приведения в действие и установки моторизованных балансировочных грузов.
Предоставлено United Grinding
Правка шлифовального станка Walter Helitronic Vision.
Системы балансировки кругов обычно встраиваются в шлифовальные шпиндели, но могут быть дооснащены существующими агрегатами. В гидравлических балансировочных системах вместо грузов используется охлаждающая жидкость или масло.Балансировка обычно выполняется перед шлифовкой и после периодической правки круга.
Дэйв Хейс, президент производителя контрольно-измерительного оборудования Control Gaging Inc., Анн-Арбор, штат Мичиган, с энтузиазмом относится к измерениям в процессе и динамической балансировке колес. По его словам, эти системы должны охватывать ряд размеров колес, составов и типов машин и быть простыми в установке. Заглядывая в будущее балансировки колес, Хейс видит улучшения в интеллектуальном управлении процессом и добавление большего количества датчиков к балансировочному станку, что сделает его более эффективным.
«Традиционно мы могли определять износ инструмента (колеса) с помощью адаптивных систем управления», — сказал он. «Мы очень близки к тому моменту, когда сможем компенсировать это в режиме реального времени».
Ханс Уэлчи, вице-президент по продажам цилиндрических станков United Grinding Technologies Inc., Майамисбург, Огайо, предупредил, что сенсорные системы не являются надежными. «Хотя датчики в балансировочных системах и системах устранения зазоров постоянно совершенствуются, оператор по-прежнему должен устанавливать интервалы правки в пределах диапазона допуска в зависимости от материала, состава колеса и скорости вращения колеса», — сказал он.
В производственных условиях, особенно с колесами большого диаметра, часто применяется гидравлическая балансировка, — добавил Маркус Столмар, вице-президент по продажам подразделения шлифовальных станков United Grinding в Фредериксбурге, штат Вирджиния. камер в балансировочном контейнере или в сам фланец колеса для создания надлежащего равновесия.
В колесах меньшего диаметра правка в автономном режиме является обычным явлением. По словам Штолмара, для операций с несколькими шлифовальными станками, в которых используются круги малого диаметра, все более популярными становятся централизованные системы управления кругами вне станка из-за их повышенной эффективности.Состоящая из балансировочного устройства, станка для правки колес и лазерной измерительной машины с ЧПУ, система обычно используется для балансировки колеса, правки его, второй балансировки и последующего измерения геометрии колеса. Из-за высокой стоимости компонентов и рабочей силы, системы вне станка обычно резервируются для крупных операций шлифования на нескольких станках.
Фрэнк Пауэлл, менеджер по продукции для шлифовальных станков компании Marposs Corp., Оберн-Хиллз, штат Мичиган, производителя контрольно-измерительного оборудования, согласился с тем, что балансировка является ключевым инструментом для контроля вибрации.«В любом прецизионном приложении необходимо уделять пристальное внимание балансировке», — сказал он. «Шлифовальные круги различаются по составу, и после каждой правки необходимо проверять и повторно балансировать круг».
Слушайте и адаптируйте
По словам Пауэлла, еще одним методом, который может уменьшить проблемы с вибрацией, является акустическое зондирование. Акустические системы доступны примерно с 1984 года и стали более популярными по мере улучшения качества колес из CBN. «[Колеса CBN] фактически требуют акустического зондирования», — сказал он.«Это связано с их обычными скоростями и необходимостью как можно скорее обнаруживать проблемы».
Акустическое зондирование фокусируется на триаде материала, колеса и машины. После того, как «нормальный» акустический профиль шлифовальной системы установлен и записан, любое отклонение от нормы немедленно регистрируется. После этого можно предпринять корректирующие действия, обычно включающие правку колес и повторную балансировку.
Несмотря на свою полезность, акустический контроль может быть усложнен новыми рабочими материалами.«Например, отдельные компоненты многослойных композитных материалов имеют разные характеристики», — сказал Пауэлл. «Переход от одного слоя к другому при шлифовании может создать совершенно другой акустический профиль и разрушить систему. Для этих приложений может потребоваться более жесткий контроль ».
Еще один инструмент для контроля вибрации — переходник для шлифовального круга. По словам Джона Мэнли, президента Machine Tool Systems Inc., по мере того как станки с ЧПУ, оснащенные инструментальными магазинами, становятся все более распространенными, переходник для шлифовального круга играет все более важную роль., поставщик шлифовальных станков с ЧПУ и абразивных материалов из Торонто. «Адаптер для круга с прессовой посадкой лучше всего подходит для точного шлифования». Адаптер подходит и фиксирует шлифовальный круг к державке. Плотная посадка исключает вибрацию между колесом и держателем.
Императив Micropart
Спрос на микродетали растет в таких разнообразных отраслях, как медицина, авиакосмическая промышленность и энергетика. По словам Эда Синкора, старшего менеджера по продукции подразделения шлифовальных станков United Grinding, по мере того, как для изготовления микродеталей используются новые материалы, в том числе современная керамика и композиты, абразивная обработка будет играть все более важную роль.По его словам, используемые технологии во многом обязаны технологии шлифования режущих инструментов. Контроль вибрации при шлифовании микродеталей и элементов даже более важен, чем при шлифовании более крупных деталей, поскольку их малый размер делает их более подверженными деформации.
Синкора сказал: «Потребность в высоких скоростях вращения круга — самая большая проблема в борьбе с вибрацией [при шлифовании микродеталей]. Все, что сгибает деталь, вызовет недопустимую степень искажения. Наша задача двоякая: искать стратегии, которые не вызывают вибрации и гасят любую возникающую вибрацию.Когда дело доходит до небольших инструментов или мелких деталей, это становится настоящей проблемой ».
Синкора рассматривает моделирование как важную часть решения проблемы контроля вибрации при изготовлении микродеталей и инструментов. «Для достижения оптимального процесса наши разработчики приложений и заказчики используют трехмерное моделирование в реальном времени. Выполняя объемный анализ съема материала для каждой операции, мы можем предвидеть временные рамки негативных факторов, которые могут вызвать вибрацию, например чрезмерную нагрузку на колесо, и исправить их — будь то изменение скорости подачи, правка колес или замена колес.”
Прочный фундамент
Уэлчи из
United Grinding сказал, что основание станка по-прежнему является важнейшим фактором предотвращения вибрации при шлифовании деталей любого размера. «Наши минеральные литые основания, которые мы называем Granitan, предотвращают вибрацию буквально в три раза лучше, чем чугун».
«Гашение вибрации начинается с машины», — согласился Мэнли из Machine Tool Systems. «Поскольку гашение вибрации и термическая стабильность имеют решающее значение, мы рекомендуем блоки, построенные на основе синтетического гранита.”
Очень устойчивая основа может контролировать вибрацию в достаточной степени, чтобы можно было использовать обычные подшипники в большинстве приложений для цилиндрического шлифования. Однако, как отметил Уэлчи, для придания шероховатости поверхности до Ra 0,5 мкм обычно необходимы гидродинамические подшипники.
Предоставлено United Grinding
Пробная операция на шлифовальном станке. Некоторые из тех же методов, подходящих для контроля вибрации при шлифовании инструмента, применимы и для изготовления микродеталей.
Предоставлено Control Gaging
Измерительный прибор в процессе шлифования от Control Gaging.
Кроме того, во избежание вибрации необходимо учитывать несколько параметров шлифования, включая концентрацию и объем охлаждающей жидкости, температуру заготовки и охлаждающей жидкости, износ и другие факторы. «Иногда лучший способ снизить вибрацию — это вообще исключить ее возникновение», — сказал Ульчи.
По словам Уэлчи, некоторые из наиболее значительных достижений в шлифовании были достигнуты в профильном и плоском шлифовании.Новые технологии смены инструмента, крепления заготовок и 5-осевой технологии открыли новые горизонты в производстве сложных деталей, автоматизации и увеличении производства. В то же время это создало одни из самых серьезных проблем для гашения и предотвращения вибрации из-за ряда факторов, включая снижение устойчивости станка из-за нескольких осей движения и, в некоторых случаях, использование державки вместо держателя. шлифовальный шпиндель.
Правильная фиксация рабочего места — ключ к предотвращению вибрации, — согласился Кевин Лезервуд, вице-президент по продажам компании Vibro / Dynamics Corp., Бродвью, Иллинойс, производитель систем крепления изоляции. Он отметил, что люнеты необходимы для цилиндрических деталей, особенно для деталей с высоким отношением длины к диаметру, таких как удлиненные валы, расточные инструменты и специальные винты. Эти детали особенно подвержены биению. Призматические детали традиционно крепятся магнитными зажимными приспособлениями для плоского шлифования, но по мере того, как детали становятся более сложными, может потребоваться дополнительное индивидуальное крепление.
По словам Мэнли из Machine Tool Systems, оснастка для изготовления мелких деталей и инструментов может потребовать некоторого творческого подхода.«В случае заточки очень тонких режущих инструментов есть безумные уловки», — сказал он. «Операторы иногда заполняют канавки режущего инструмента пластилином, чтобы уменьшить вибрацию. Другие используют резинки на наружном диаметре ».
По словам Ларри Марчанда, вице-президента профильной группы United Grinding в Майамисбурге, при шлифовании керамических деталей возникает еще одна проблема с вибрацией. При обычных операциях шлифования вибрация передается между несколькими металлическими частями станка, а также между кругом, заготовкой и приспособлением.Однако при шлифовании керамики естественная динамическая частота отсутствует, и предотвращение передачи вибрации от станка к детали становится более трудным из-за разницы в частотах используемых материалов. Это также может быть усилено вариациями плотности заготовки.
Одним из решений, доступных на шлифовальных станках Mägerle от United Grinding, является устранение вибрации в самом станке, чтобы она не могла передаваться на деталь. Это достигается за счет использования не содержащих трения, предварительно нагруженных гидростатических направляющих с огибанием, которые нарушают передачу вибрации, устраняя контакт металла с металлом, путем введения масляной пленки между направляющими для предотвращения передачи вибрации.
Основы
Несмотря на то, что новые технологии гашения вибрации значительно повысили точность, важно также внедрить стандартные методы.
Например, шлифовальный станок должен быть изолирован от вибрации окружающей среды. «В зависимости от уровней окружающей вибрации стратегии устранения варьируются от использования отдельно стоящих опор на машине до добавления эластомеров или пружин в основании машины до использования фундамента, залитого отдельно от пола завода, который может быть изолирован с помощью эластомерной подушки. или, если необходимо, установлен на пружинах », — сказал Leatherwood из Vibro / Dynamics.Выбранная стратегия зависит от нескольких факторов, в том числе от уровня вибрации в цехе, конструкции и конструкции шлифовального станка, характеристик материала заготовки и чистовых допусков.
Лучшая виброизоляция любого станка с помощью опор или хорошо изолированного фундамента в цехе улучшит качество деталей. Хорошая промышленная инженерная практика предполагает, что перед первоначальным размещением зона шлифования должна быть расположена вдали от других операций, таких как прессы, которые генерируют сильную вибрацию.
Стремление к минимизации вибрации, возможно, лучше всего описать в терминах асимптотической кривой — линии, которая всегда приближается, но никогда не достигает своего предполагаемого разрешения. Пока существует механическое движение и пока шлифовальный круг взаимодействует с заготовкой, вибрация будет иметь значение. Также может показаться ироничным, что шлифование среди всех процессов механической обработки обеспечивает самые жесткие допуски и чистоту поверхности, но также требует максимальной степени человеческого суждения и участия.CTE
Новое колесо
Хотя внимание уделяется процессам, которые влияют на шлифовальный станок и балансировку круга, разработки, касающиеся конструкции круга, также продолжаются. Radiac Abrasives Inc., Салем, штат Иллинойс, предлагает круг из керамического CBN Genis от материнской компании Tyrolit, оснащенный сердечником из углеродного волокна, который, по заявлению компании, демонстрирует значительные характеристики гашения вибрации по сравнению с традиционным стальным сердечником.
Предоставлено Radiac Abrasives
Колесо Tyrolit Genis из керамического сплава CBN имеет сердцевину из углеродного волокна, которая обладает значительными характеристиками гашения вибрации.
Испытания показывают, что по сравнению с колесами со стальным сердечником, колеса с волокнистым сердечником значительно снижают вибрацию и соответствующую вибрацию. Это, в свою очередь, продлевает цикл правки, что приводит к повышению производительности и увеличению срока службы колеса. Диаметр колес с волоконным сердечником, первоначально использовавшийся в производстве автомобильных запчастей, обычно составляет от 12 дюймов до 24 дюймов, в зависимости от области применения.
В одном случае использовался 12-кулачковый распределительный вал грузовика, изготовленный из стали от 53 до 58 HRC. Шлифовка стального сердечника колеса 3.7 распредвалов за 6 минут с циклом правки 54 лепестка. По данным Radiac, колесо с волоконным сердечником производило 6,5 распредвалов за 4 минуты с циклом правки в 120 лепестков. Колеса с фибровым сердечником также весят меньше, чем колеса со стальным сердечником, что облегчает их загрузку и может снизить энергопотребление шлифовальной машины.
— Ф. Берк
Авторы
Control Gaging Inc.
(734) 668-6750
www.controlgaging.com
GMN USA LLC
(800) 686-1679
www.gmnusa.com
Machine Tool Systems Inc.
(416) 254-6298
www.machinetoolsystems.com
Marposs Corp.
(248) 370-0404
www.marposs.com
Radiac Abrasives Inc.
(800) 851-1095
www.radiac.com
United Grinding Technologies Inc.
www.grinding.com
(937) 859-1975
Vibro / Dynamics Corp.
(800) 842-7668
www.vibrodynamics.com
.
No related posts.

WFO 280 Вибрационная шлифовальная машина — Шлифовальные машины

Орбитальная шлифовальная машина

Преимущества и применения

Услуги

Техническая информация

(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({}); Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Вибрационные шлифовальные машины Elitech — Elitech-m.ru

Основные характеристики и параметры

Вибрационные шлифмашины (плоскошлифовальные)

Новинка! Вибрационные шлифовальные и углошлифовальные машины от Ingco

Сегодня в нашем обзоре вибрационная шлифмашина и углошлифовальная шлифовальная машина

В нашем каталоге вы найдете все необходимое оборудование профессиональной серии INDUSTRIAL INGCO:

Вибрационная шлифовальная машинка PowerAction PS2816 / О технике и электронике / iXBT Live

Лучшие шлифовальные машины, топ-9 рейтинг хороших шлифмашинок

По каким правилам выбирают шлифовальную машинку?

Лучшие ленточные модели

3. Skil 1215 LA

2. Makita 9910

1. Bosch PBS 75 AE

Лучшие плоскошлифовальные машины

3. Makita BO3700

2. Интерскол ПШМ-115/300Э

1. Bosch PSS 200 AC

Лучшие орбитальные шлифовальные машинки

3. Makita BO 6040

2. Bosch PEX 300AE

1. Ryobi ROS300A

В заключении интересное видео

особенности плоских шлифмашин по дереву. Чем отличается от эксцентриковых и ленточных моделей? Рейтинг производителей

Особенности

Где используется?

Какие бывают?

Рейтинг производителей

Сравнение с другими моделями

Как выбрать?

Эффективные методы предотвращения синдрома вибрации кисти / руки

Как уменьшить влияние вибрации при производственном шлифовании

Большое передаточное число от колеса к работе

Пример использования

6 простых советов по устранению вибрации настольного шлифовального станка

Проблема вибрации настольного шлифовального станка

Снижение вибрации настольного шлифовального станка

6 советов, как остановить вибрацию настольного шлифовального станка

№1. Опора для инструмента расположена слишком близко к колесу

№2. Колеса разбалансированы

# 3. Детали более низкого качества

№4. Коленчатый вал

№ 5. Подшипники изношены

№ 6. Адаптеры и удлинители могут вызывать вибрацию

Вибрационные опоры для настольных шлифовальных машин

Вибрация ручного шлифовального станка

Некоторые заключительные комментарии

Измерение вибрации на прецизионных шлифовальных станках

Гидроабразивная резка 3D

На первый взгляд

Три флейта сверло

Обзор Tritan-Drill

Роботизированная пескоструйная система

Изготовление трехмерных композитных деталей

Износостойкие пластины для токарной обработки сплавов

Сплавы

Система проверки зубчатых передач

Электронная система сварочной головки

Дополнительные функции

Программное обеспечение для моделирования

Жидкость для металлообработки

Характеристики и преимущества

Многолезвийные развертки

Программное обеспечение для многоосевой обработки

Прецизионный 3-, 6-кулачковый патрон для токарного станка

Технические характеристики

Высокопроизводительные концевые фрезы

Токарные центры

Изменчивость вибрации кисти и руки во время шлифовальных операций | Annals of Work Exposures and Health

Аннотация

ВВЕДЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Учебная группа

Документы и видео